Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Direția de masterat
Planificarea resurselor în sistemele de fabricaţie
-Îndrumar de Proiect
Rev.08
2022
1
Cuprins
1. Introducere
2. Crearea bazelor de date (BD)
2.1.BD Materiale de componente
2.2.BD Bill of Materials
2.3.BD Centre de prelucrare- Work Center
2.4.BD Trasee tehnologice
3. Comenzi clienţi
4. Lansarea în producţie. Comenzi planificate/ comenzi de producţie
Bibliografie:
2
1. Introducere
Proiectul de planificare a resurselor materiale constă în realizarea a 12 posturi de lucru pentru un birou de proiectare CAD/CAM, pentru
un beneficiar intern.
Pentru fiecare element specific se va realiza un traseu tehnologic în care se vor preciza timpii tehnologici şi celulele de producţie
corespunzătoare, alături de echipamentele şi SDV-urile necesare.
De asemenea se vor realiza 2 versiuni de producţie, în funcţie de culoarea palului melaminat pentru biroul de lucru:
Pentru rezolvarea temei de aplicaţie se va folosi versiunea academică a software-ului: Odoo Opensource ERP.
Se va consulta și documentația soluției software de la adresa:
https://www.odoo.com/documentation/15.0/applications/inventory_and_mrp/manufacturing.html
3
2. Crearea bazelor de date (BD)
În primă intanţă, se va crea modelul 3D al staţiei de lucru
CAD/CAM pe care clientul doreşte să o realizăm.
În acest fel, se stabileşte o relaţie de feedback cu clientul
pentru presupuse modificări.
Tabel 1
Staţie de lucru CAD/CAM Nivel 1
Set birou Nivel 2
Masă laterală, Masă principală, Colţar birou, Casetieră cu 3 sertare Nivel 3
Blat birou, Placă laterală, Placă intermediară, etc... Nivel 4
Un aspect interesant la Odoo este omogenizarea celor două BOM-uri: Engineering Bill of Materials (EBOM) şi
Manufacturing Bill of Material (MBOM). Astfel, obţinem un al 5-lea nivel (Tabel2), dar şi materiale adiţionale pe nivelele
precedente, ce urmează sa fie folosite în operaţii de asamblare.
Tabel 2
PAL Melaminat, Cant ABS Nivel 5
Vom vedea la capitolul “BD Trasee tehnologice”, că OdooERP incorporează şi Bill of Process (BOP) în BOM.
4
2.1. BD Materiale de componente
Setări pentru modulul Manufacturing:
În modulul Manufacturing la Configuration> Settings>
5
În cazul de faţă, se va crea ca unitate de măsură “metrul pătrat”, pentru categoria "Area" şi se va seta ca referinţă
pentru întreaga categorie.
De asemenea puteam tot aici să definesc ca unitate de măsură o placă de PAL de 2800x2017x18 mm, iar la tipul unităţii ar
trebui specificat că este mai mare decât unitatea de referinţă, metrul pătrat, cu o raţie de 5,796.
6
Se va începe prin introducerea treptată a celor 5 niveluri din structura EBOM-ului, la secţiunea:
Manufacturing>Products> Bills of Materials>Create.
Fiecare produs va avea un cod numeric intern de 12 cifre şi fiecărui subansamblu şi element specific îi va fi alocat un
cod numeric corespunzător.
Dacă produsul principal este "Statie de lucru CAD/CAM" acesta nu primeşte un cod, ci doar versiunele sale, în acest
caz, versiunea de nuc are codul 1200.000.000.01. Pentru versiunea de cireș, vom avea terminația 1200.000.000.02.
După introducerea unui produs în BOM, putem atașa diverse documente anexe (desene de ansamblu, de reper, de prelucrare
etc.)
7
Observaţii despre definirea produselor (Modulul Products)
Lista de produse conţine absolut toate componentele din BOM, chiar şi produsele secundare rezultate în urma unui proces
( dacă acestea sunt definite), aşadar, sortarea lor este obligatorie prin căsuţele de bifat precum "Can be purchased", "Can be
sold", "Manufacture" şi "Buy". De asemenea, vom avea produse în variante de culori:
Atrunci când definim un produs în mai multe versiuni, putem sa stabilim un preţ adiţional pe versiune.
8
Dacă setarea produselor s-a realizat fără probleme, atunci la selectarea filtrului corespunzător vom avea:
a. Filtrul de cumpărare
9
c. Filtrul de vânzare
10
2.2. BD Bill of Materials
Dacă toate produsele au fost introduse corect, conform specificaţiilor de mai sus, putem verifica BOM-ul (minimal) de
mai jos la Products>Bill of Materials>
11
12
2.3. BD Centre de prelucrare- Work Center
Următorul pas constă în definirea centrelor de prelucrare. În cazul de faţă am creat 8 staţii, fiecare având un cod specific.
Fiind vorba de prelucrarea unui birou, cele mai multe componente sunt plăcile de PAL, tăiate după diferite dimensiuni.
La un blat, se pot adauga încă 2 procese: încleierea a două plăci de PAL şi frezarea de caneluri pentru montarea unui cant cu
profil T (Tabel 4)
Tabel 4
Proces tehnologic Centru de prelucrare
Debitare Staţie debitare
13
Încleiere blat Staţie asamblare
Frezare caneluri Staţie de frezare caneluri canturi
Finisare canturi Staţie de finisare canturi
Fixare cant Staţie fixare cant
Pentru restul operaţiilor, sunt necesare staţii de găurire şi asamblare, astfel încât să obţinem produsele pe care le putem vinde.
Pentru fiecare Centru de prelucrare se vor detalia echipamentul utilizat și SDV-urile necesare prelucrării
Astfel, pentru produsul Blat birou, se pot trece în tab-ul de operaţii (Operations), procesul prin care componentele adăugate
anterior ( PAL melaminat, cant profil T, cant ABS, adeziv pentru lemn) sunt consumate pentru realizarea sa, dar şi timpii
specifici operaţiilor.
De asemenea, există un tab pentru produse secundare, "By-products", care pot fi rezultate dintr-o placă de PAL ce trece prin
mai multe debitări.
14
Când se va verifica structura BOM-ului şi costurile, se poate observa că aceste trasee apar la fiecare produs fabricat sub ramura
de "Operations".
15
Se definesc criteriile de refacere stoc din meniul Reordering Rules
- Cel mai important aspect atunci când creăm un produs nou este să se selecteze opţiunea „Replenish on Order (MTO)”.
Se creaza regulile pentru a comanda si productie Inventory -> Routes Rules
3. Comenzi clienţi
În modulul Sales, putem crea un ordin de vânzare, în care selectăm produsele comandate de client.
Pentru crearea unei comenzi se foloseste meniul Sales si apoi submeniul Orders
17
- Se definesc detaliile pentru comanda:
- Se confirma comanda si se crează o comandă de productie
4. Lansarea în producţie. Comenzi planificate/ comenzi de producţie
- Din meniul Manufacturing se poate vizualiza starea comenzilor de productie
18
- Se apasa Start pentru a incepe operatiile de prelucrare
- Pentru a trece reperele catre statia urmatoare de prelucrare se selecteaza optiunea DONE
- Dacă nu avem cantitatile necesare pe stoc pentru toate componentele se observa ca meniul WORK ORDERS este inca
verde si este posibil să avem cereri de prelucrare
19
- In meniul Purchase sunt create automat comenzi pentru a reface stocul de componente necesare finalizarii comenzii.
- După ce au fost confirmate comenzile trebuie selectat butonul de RECEIVE PRODUCTS pentru a confirma receptia
bunurilor comandate.
- Se reiau procedurile de prelucrare a comenzii la celulele de prelucrare (Work Centers)
- Se vor confirma si se vor inchid cererile de prelucrare.
20
- Planificarea poate fi observată mai bine în Manufacturing>Planning>Planning by workcenter.
- Când vor fi lansate comenzile de prelucrare, se vor putea genera și comenzi de inspecție pentru produsele fabricate, ce
vor putea fi văzute pe calea de navigare: Quality>Quality Control>Quality Checks
21
- Cu ajutorul modulului Quality, stabilim în final un post de inspecție: Quality>Quality Control>Control Points>Create
22
- Se valideaza cantitatile ce trebuiesc livrate.
- Se confirma livrarea.
23
Bibliografie:
[3] PAL melaminat si accesorii mobila. Depoz Accesorii Și Pal Melaminat n.d.
http://depozitulde-accesorii.ro (accesat decembrie, 2021).
https://www.youtube.com/watch?v=bKa62n1cMsk&t=399s
https://www.youtube.com/watch?v=4shnOZgezI4
https://www.youtube.com/watch?v=3Hgew71NZ6w
24