Sudurile sunt impartite in 3 clase de siguranta

1: critice si structurale- defectiunile duc la pierderea navei spatiale, a

vietilor omenesti sau a sistemelor de pe nava.
2: necritice si structurale- def. duc la reducerea eficientei sistemelor
3 necritice si nestructurale- def. nu afecteaza sisteme de pe nava.
Nivele de acceptare a sudurii
A: Cerinte stricte
B: Mijloc
C: Cerinte mai permisive
Proiectarea sudurii:
-Inginer + supervizor sudura proiecteaza sudura
-Inginer + supervizor sudura specifica cerinte de sudura
-Documentatia trebuie sa specifice informatii despre domeniul critic la care
este supusa sudura ( rupere, durabilitate, oboseala, coroziune, fluaj..)
-Inginerul trebuie sa demonstreze ca cerintele sun conforme cu Anexa A
-Inginer + supraveghetor sudura specificare controale si demonstrare
indeplinire cerinte de proiectare
Design-ul legaturii trebuie sa fie in acord cu ISO 2553:2013
Supraveghetor sudura certificat si calificat in conformitate cu ISO 14731:2006 SAU
-Supraveghetor numit de Institutul National care se ocupa cu sudura din
Romania
-Supraveghetorul va fi instruit si certificat de Institutia din Romania
(IMM-urile nu pot numi supraveghetor de sudura)
Operatorii care se ocupa de sudura trebuie sa fie calificati si certificati.
Certificarea trebuie sa fie pe o perioada de max 2 ani de la data eliberarii
actului.
SAU
Certificat permanent daca:
-pastreaza dosar de calificare
-audit regulat
-operatorii folosesc procesul cel putin o data la 6 luni
(Sudura cu arc- efectuata de operatori conform cu ISO 24394:2008)
(Sudura prin topire mecanizata si prin rezistenta - ISO 14732:2013)
(Sudura mecanizata prin frecare - ISO 25239-3:2011)
Inspector sudura conform cu EN 4179:2009
IMBRACAMINTE
(ISO 11611:2007 sudura arc)
Daca se sudeaza in camera curata trebuie sa se foloseasca manusi de nitril
Cand se sudeaza in afara camerei curate nu trebuie sa fie scame pe haine si manusi.

Daca nu se specifica o perioada pentru controlul masinariilor de sudura acestea

trebuie verificate la fiecare 12 luni

PENTRU SUDURA CU LASER CO2 ISO 15616 (PARTILE 1-4)

PENTRU SUDURA CU LASER Nd:YAG ISO 22827 (PATRILE 1 SI 2)

CERTIFICAT ALIAJ METAL SI MATERIAL DE ADAOS tip 3:1 conform clauza 4:1 din EN
10204:2004
Furnizorul trebuie sa demonstreze ca materialul de umplutura nu este contaminat si
ca nu s-a depus condens pe material.

Atentie la sculele care se folosesc in procesele de sudura (demacnetizare daca este

cazul)
Daca o scula este la 2 cm de sudura acesta trebuie sa fie din acelasi aliaj ca si
materialul sudat in afara de intrumentele de fixare

Inainte de sudura piesele trebuiesc curatate intr-o incapere unde nu se afecteaza

calitatea sudurii
Procedura de curatare trebuie sa fie descrisa in WPS
Examinarea vizuala trb sa fie in acord cu EN-ISO 17637:2011
SAU
1.use of a x5 to x10 magnification with a maximum of twenty power
magnification available to examine features,
2. use of mirrors or endoscopes.

In timpul inspectiei vizuale trebuie examinati parametrii: (daca este posibil)

1. General appearance and regularity,
2. Excess weld metal,
3. Undercuts and shrinkage groove,
4. Craters, open pores or open cracks,
5. Root concavity,
6. Excessive penetration,
7. Incomplete penetration,
8. Burn-through,
9. Weld spatter,
10. Lack of fusion,
11. Weld discolouration.

Pentru clasa 1 trenuie masurate si documentate urmatoarele:

-Inspectie vizuala
- Nealinierea liniara si unghiulara
- Latimea si unghiul de sudura
-Penetrant inspection- inspectie cu flor pt lv 3+
-Radiographic testing- sudura trebuie sa fie inspectata perpendicular
SAU
-Ultrasonic inspection-Depinde de grosime ( <8mm sau >8mm) standard diferit
-Mai buna decat Radiographic testing
Optional: (X-ray- daca cele de mai sus nu detecteaza probleme
- trebuie specificata in WPS ( procedura de sudura))

Masuratori metalografice

Poze cu suduri in standart ( acceptate/necacceptate)

Pentru clasa 3 de siguranta ar trebui sa se inspecteze visual 2 monstre de sudura

Daca se schimba vre-un parametru din procedura de sudura trebuie facuta o "Delta
verification"

Daca apar defectiuni la sudura se poate corecta de maximum 2 ori (NOTE Defects
include undercut, underfill, suck-back, craters, incomplete fusion, incomplete
penetration, cracks, overlaps, weld reinforcement, protrusions.)