No.

47

No.47 Standard de calitate pentru constructii nave

(1996)
(Rev. 1
August
1999)

Partea A Standard de calitate pentru nave constructii noi

IACS

47-1
1
 IACS Rec. 1996/

Rev. 1 1999

2
PARTEA A STANDARD DE CALITATE PENTRU CONSTRUCTIE SI REPARATIE NAVE NOI

1. Domeniu
2. Cerinte generale pentru nave constructii noi
3. Calificarea personalului si proceduri
3.1 Calificarea sudorilor
3.2 Aprobarea procedurilor de sudare
3.3 Calificarea operatorilor de control nedistructiv
4. Materiale
4.1 Materiale pentru elementele de structura
4.2 Tolerante la grosime
4.3 Starea suprafetei
5. Debitare
5.1 Debitarea cu gaz
5.2 Debitarea cu plasma
5.3 Debitarea cu Laser
6. Fabricatie si indreptare
6.1 Elemente flansate pe lungime si bracheti flansati
6.2 Elemente preasamblate
6.3 Pereti gofrati
6.4 Pontili, bracheti si intarituri
6.5 Temperatura maxima de incalzire a suprafetelor
6.6 Asamblarea blocurilor
6.7 Preasamblari speciale
6.8 Dimensiunile principale si forma navei
6.9 Indreptarea tablelor intre coaste
6.10 Indreptarea tablei in zona coastelor
7. Centrare/ aliniere
8. Sudura
8.1 Pregatirea marginilor pentru sudura cap la cap (sudura manuala)
8.2 Pregatirea marginilor pentru sudura de colt (sudura manuala)
8.3 Sanfrenarea pentru sudura de colt si cap la cap (sudura manuala)
8.4 Sudarea tablelor suprapuse, in gauri si prin electronituri
8.5 Distanta intre cordoanele de sudura
8.6 Sudarea automata
9. Remediere
9.1 Remedierea nealinierilor
9.2 Remedierea marginilor imbinarilor cap la cap (sudura manuala)
9.3 Remedierea marginilor imbinarilor de colt (sudura manuala)
9.4 Remedirea sanfrenului sudurilor cap la cap si de colt (sudura manuala)
9.5 Distanta intre sudurile remediate
9.6 Obturarea gaurilor
9.7 Remedierea prin insertii
9.8 Remedierea suprafetelor sudurilor

DOCUMENTE DE REFERINTA
1. IACS Bulk Carriers - Guidelines for Surveys, Assessment and Repair of Hull Structure
2. TSCF Guidelines for the inspection and maintenance of double hull tanker structures
3. TSCF Guidance manual for the inspection and condition assessment of tanker structures
4. IACS UR W7 Hull and machinery steel forgings
5. IACS UR W8 Hull and machinery steel castings
6. IACS UR W11 Normal and higher strength hull structural steel
7. IACS UR W13 Allowable under thickness tolerances of steel plates and wide flats
8. IACS UR W14 Steel plates and wide flats with improved through thickness properties
9. IACS UR W17 Approval of consummables for welding normal and higher strength hull structural steels
10. IACS UR Z10.1 Hull surveys of oil tankersand Z10.2 Hull surveys of bulk carriers Annex I
11. IACS Recommendation No. 12 Guidelines for surface finish of hot rolled plates and wide flats
13. IACS Recommendation No. 20 Guide for inspection of ship hull welds

3
1. Domeniu

1.1 Acest standard ofera indrumari pentru standardele de calitate ce trebuie indeplinite de navele
constructii noi in timpul fabricatiei si pentru standardele de reparatie.

Standardul se aplica pentru

- nave conventionale
- parti ale corpului mentionate in regulile Societatilor de Clasificare
- corpuri construite din otel de rezistenta normala si de inalta rezistenta,
Pentru aplicarea acestui standard Societatea de Clasificare trebuie sa-si dea acordul.

Standardul, in general, nu se aplica pentru constructii noi precum

- nave speciale cum ar fi tancuri pentru gaze
- structuri din inox sau tipuri speciale de otel

1.2 Standardul acopera metodele obisnuite de constructie si furnizeaza informatii asupra standardelor de calitate aplicabile
acestora.Daca nu este stabilit altfel in acest standard, nivelul de calitate impus este acceptabil pentru elementele de
structura primare si secundare ale proiectelor conventionale La solicitarea societatilor de clasificare poate fi
impus un alt standard mai restrictiv pentru zonele puternic solicitate.

1.3 Detalii relevante referitoare la procedurile de fabricatie sau la structura, care nu sunt cuprinse in acest standard,
trebuie sa fie aprobate de societatea de clasificare in baza procedurilor de calificare sau a standardelor nationale
recunoscute.

1.4 Acest standard este un ghid pentru producatorii care nu sunt in posesia unui standard propriu de fabricatie sau unde nu sunt standarde
nationale aprobate de societatea de clasificare.

1.5 Pentru utilizarea corespunzatoare a acestui standard, abaterile constructive, deformatiile si alte caracteristici de calitate similare
trebuie sa aiba valorile uniform distribuite in jurul valorilor nominale. Acolo unde valorile masurate au o distributie neuniforma,
santierul trebuie sa adopte masuri corective pentru a imbunatati procesele de lucru. Aceasta distributie trebuie stabilita in urma
proceselor de lucru si nu dupa remedieri obtinerea unei distributii corespunzatoare dupa remedieri nu confirma
capabilitatea in sensul acestui standard.

2. Cerinte generale pentru constructii noi

2.1 In general, lu c r a r il e tr e b u ie e f e c tu a t e in c o n f o r mi t a te c u r e g u l i le s o c ie t a ti lo r d e c l a s if i c a r e
s i s u b s u p r a v e g h e r e a a c e s to r a

2.2 Se vor lua masuri pentru asigurarea accesului corespunzator, a platformelor/ schelelor/ scarilor, iluminarii si
ventilatiei. Sudarea se efectueaza in zone adapostite impotriva ploii, zapezii si vantului.

2.3 Sudarea elementelor corpului trebuie efectuata de sudori calificati, in conformitate procedurile
de sudura aprobate, folosind consumabile de sudura aprobate de societatea de clasificare, vezi
Sectiunea 3. Operatiile de sudare trebuie efectuate sub un control corespunzator al constructorului de nave.

4
3. Calificarea personalului si proceduri

3.1 Calificarea sudorilor

3.1.1 Sudorii trebuie sa fie calificati in conformitate cu procedurile societatii de clasificare sau ale unui standard
national sau international recunoscut ex. EN 287, ISO 9606, ASME Sectiunea IX, ANSI/AWS D1.1.
Recunoasterea altor standarde presupune transmiterea unei cereri catre societatea de clasificare in
vederea evaluarii. S u b c o n t r a c t o r i i t r e b u i e s a m e n t i n a i n r e g i s t r a r i a l e c a l i f i c a r i i p r o p r i i l o r
sudori si, cand se solicita, sa puna la dispozitie certificate de autorizare valabile ale
acestora.

3.1.2 Sudorii care utilizeaza procese complet mecanizate sau automatizate nu trebuie, in general, sa sustina teste de
autorizare atat timp cat sudurile efectuate corespund cerintelor de calitate impuse. Oricum, operatorii (sudorii)
trebuie sa fie instruiti corspunzator in domeniul utilizarii, setarii sau programarii adecvate a echipamentului
Inregistrari ale instruirilor si rezultatelor testelor practice trebuie mentinute pentru fiecare
operator in parte si acestea sa fie puse la dispozitia societatii de clasificare cand sunt cerute.

3.2 Calificarea procedurilor de sudare

Procedurile de sudare trebuie calificate in conformitate cu procedurile societatii de clasificare sau cu un standard
national sau international recunoscut, ex. EN288, ISO 9956, ASME Sectiunea IX, ANSI/AWS D1.1.
Recunoasterea altor standarde face obiectul solicitarii unei evaluari din partea societatii de clasificare. Procedura
de sudare (WPS) trebuie sa fie sustinuta de inregistrarea calificarii procedurii de sudare (WPQR).
WPS trebuie sa contina procesul de sudura, tipurile de electrozi, forma si dimensiunile
sanfrenului, pregatirea marginilor, tehnicile de sudare si pozitiile de sudare.

3.3 Calificarea operatorilor de control nedistructiv (NDT)

3.3.1 Personalul care efectueaza examinari nedistructive in scopul confirmarii calitatii sudurii trebuie sa fie
calificati conform regulilor societatii de clasificare sau a unei scheme de calificare nationala sau internationala.
Trebuie mentinute inregistrari care sa contina numele operatorilor si certificatelor valabile ale acestora; aceste
inregistrari trebuie sa fie puse la dispozitia inspectorilor societatii de clasificare atunci cand sunt cerute.

4. Materiale

4.1 Materiale pentru elementele de structura

Toate materialele, inclusive consumabilele de sudura trebuie aprobate de societatea de clasificare in conformitate cu
planurile de constructie avizate si trebuie sa indeplineasca cerintele IACS. Recomandari suplimentare sunt emise
in paragrafele urmatoare.

Toate materialele utilizate trebuie fabricate la firme avizate de societatea de clasificare pentru tipul si clasa de
calitate furnizate.

4.2 Tolerante de grosime

Pentru tablele de otel sau de otel de inalta rezistenta, avand grosimea mai mare sau egala cu 5 mm se permite o
abatere inferioara de maximum 0.3 mm. Grosimea se masoara aleatoriu, in zone departate la cel putin 10mm de
marginea tablei. Imperfectiunile pe zone restranse pot fi neglijate daca se inscriu in limitele
mentionate in Sectiunea 4.3. Starea suprafetei.

5
4.3 Starea suprafetei

4.3.1 Definitii

Deficienta minora: coroziune, tunder, scobitura, urma de laminare, zgarietura

Defecte: Fisuri, stratificari, incluziuni, muchii ascutite si deficiente minore care nu
depasesc limitele din tabelul 1 dar care depasesc o arie de 5% din suprafata luata
in considerare
Adancimea deficientelor sau defectelor: se masoara de la suprafata produsului

4.3.2 Situatii in care nu este necesara remedierea

Deficientele minore, descries in Tabelul 1, sunt permise si pot fi lasate neremediate.

4.3.3 Remedierea defectelor

Defectele se repara prin polizare sau sudare indiferent de numarul sau dimensiunea lor. Remedierea prin polizare
poate fi efectuata pe intreaga suprafata pana la o adancime prevazuta in paragraful 4.2. referitor la tolerante de
grosime.

Suma remedierilor prin sudare si polizare, care reduc grosimea nominala cu mai mult de 0.3 mm, nu trebuie sa
depaseasca 2% din suprafata totala a ariei tablei.

4.3.4 Remedierea prin polizare

Pentru zonele unde grosimea este mai mica decat minimul admis in paragraful 4.2, grosimea nominala nu trebuie
redusa mai mult de 7% sau 3 mm, oricare dintre ele este mai mica. Nicio zona nu trebuie sa depaseasca 0.25m2.

Defectele trebuie inlaturate complet prin polizare. Eliminarea completa a defectelor trebuie verificata prin control
cu pulberi magnetice sau lichide penetrante.Intre zonele remediate si zonele adiacente trebuie sa se asigure o trecere
lina.

4.3.5 Remedierea prin sudura

Defectele locale, care nu pot fi remediate prin polizare, pot fi remediate prin daltuire urmata de sudare conform cu
procedurile calificate avizate de societatea de clasificare.

Nicio zona nu trebuie sa depaseasca 0.125m2. Pregatirea pentru sudura nu trebuie sa reduca grosimea materialului
cu mai mult de 80% din grosimea nominala. Sudura trebuie completata cu un strat in exces, care va fi polizat la
nivel cu suprafata tablei. Calitatea remedierii trebuie verificata prin control US, cu pulberi magnetice sau cu lichide
penetrante.

6
Grosime table Supra- 100% 15% 5% 2%
fata
3 t < 8mm N + 0.1 0.2 - 0.4 -
N 0.2 - 0.3 0.4
N - 0.1 0.2 - - 0.4
N - 0.2 0.1 0.2 - 0.4
N - 0.3 0.0 0.2 - 0.4
8 t < 25mm N + 0.2 0.3 - 0.5 -
N + 0.1 0.3 - 0.4 0.5
N 0.3 - - 0.5
N - 0.1 0.2 0.3 - 0.5
N - 0.2 0.1 0.3 - 0.5
N - 0.3 0.0 0.3 - 0.5
25 t <40mm N + 0.3 0.4 - 0.6 -
N + 0.2 0.4 - 0.5 0.6
N + 0.1 0.4 - - 0.6
N 0.3 0.4 - 0.6
N - 0.1 0.2 0.4 - 0.6
N - 0.2 0.1 0.4 - 0.6
N - 0.3 0.0 0.4 - 0.6
40 t <80mm N + 0.5 0.5 - 0.8 -
N + 0.4 0.5 - 0.7 0.8
N + 0.3 0.5 - 0.6 0.8
N + 0.2 0.5 - - 0.8
N + 0.1 0.4 0.5 - 0.8
N 0.3 0.5 - 0.8
N - 0.1 0.2 0.5 - 0.8
N - 0.2 0.1 0.5 - 0.8
N - 0.3 0.0 0.5 - 0.8
80 t<150mm N + 0.6 0.6 - 0.9 -
N + 0.5 0.6 - 0.8 0.9
N + 0.4 0.6 - 0.7 0.9
N + 0.3 0.6 - - 0.9
N + 0.2 0.5 0.6 - 0.9
N + 0.1 0.4 0.6 - 0.9
N 0.3 0.6 - 0.9
N - 0.1 0.2 0.6 - 0.9
N - 0.2 0.1 0.6 - 0.9
N - 0.3 0.0 0.6 - 0.9
N Grosimea nominala a tablei

Tabel 1 Limitele imperfectiunilor minore ce se lasa nereparate

7
4.3.6 Alte defecte

4.3.6.1 Stratificari

Verificarea se face la producatorul de otel. Stratificarile pronuntate se repara prin practicarea unei insertii.
Latimea minima a insertiei trebuie sa fie:

1600mm pentru bordaje si punti intarite in zona intersectiilor de sudura sau imbinarilor in T,
800mm pentru bordaje, punti intarite si alte elemente de structura primare,
300mm pentru celelalte elemente de structura.

Stratificarile izolate pot fi reparate prin daltuire si/ sau polizare urmate de sudare conform cu schita (a). D a c a
s t r a t i f i c a r i l e i z o l a t e s u n t a p r o a p e d e s u p r a f a t a t a b l e i , reparatia poate fi efectuata ca in schita
(b). Pentru criterii de acceptare, vezi paragraful 4.3.5.

(a) (b)

4.3.6.2 Stopi / brocuri

Brocurile trebuie eliminate complet prin polizare la luciu metalic (vezi Tabel 9.13) pe:

bordaje
punti deschise
in tancuri pentru incarcaturi chimice
in tancurile de apa proaspata sau apa potabila
in tancurile de ulei ungere, ulei hidraulic, inclusiv tancurile de serviciu

5. Debitarea

5.1 Debitarea cu gaz

Abaterea u a marginilor debitate (vezi schita (a)), de la unghiul drept sau de la inclinarea indicata precum si
rugozitatea R a marginilor debitate, trebuie sa indeplineasca cerintele:

Debitare automata cu gaze Debitare manuala cu gaze: Margini libere

Adancime Standard Limita Elemente rezistenta Standard Limita

a20mm u=0.6mm u=1.2mm u=1.5mm u=1.5mm

R=100m R=150m R=150m R=300m

Altele

a>20mm u=0.75mm u=1.5mm u=1.5mm u=1.5mm

R-100m R=150m R=300m R=500m

8
Debitarea manuala cu gaze: Marginile sudurii

Standard Limita

Elemente rezistente 1.5mm u=1.5mm

R=400m R=800m*

Altele u=1.5mm u=1.5mm

R=800m* R=1500m*

Crestaturile izolate neascutite nu trebuie sa depaseasca 3mm in adancime. Adanciturile mai mari trebuie inlaturate
prin polizare.

* Doar daca procedura de sudare nu cere tolerante mai stranse.

u
(a) abaterea u de la unghiul drept sau de la inclinarea necesara

5.2 Debitarea automata cu plasma

Abaterea u a marginilor debitate (vezi schita (a)), de la unghiul drept sau de la inclinarea stabilita precum si
rugozitatea R a marginilor taiate, trebuie sa indeplineasca cerintele:

Grosimea taiata Standard Limita

a20mm u=1.0mm u=1.5mm

R=100m R=150m
a>20mm u=0.75mm u=1.5mm
R=100m R=150m

Tolerantele debitarii manuale trebuie avizate de societatea de clasificare.

5.3 Debitarea cu Laser

Tolerantele si standardul abaterilor de la unghiul drept/ inclinare precum si rugozitatea muchiilor trebuie
confirmate/avizate de societatea de clasificare

9
6. Fabricatie si indreptare

6.1 Longitudinale flansate si bracheti flansati (vezi Tabel 6.1)

6.2 Preasamblari (vezi Tabel 6.2)
6.3 Pereti gofrati (vezi Tabel 6.3)
6.4 Pontili, bracheti, intarituri (vezi Tabel 6.4)
6.5 Temperatura maxima de incalzire pentru indreptarea la cald (vezi Tabel 6.5)
6.6 Asamblarea blocurilor (vezi Tabel 6.6)
6.7 Preasamblari speciale (vezi Tabel 6.7)
6.8 Forma navei (vezi Tabel 6.8 si 6.9)
6.9 Indreptarea tablelor intre coaste (see Table 6.10)
6.10 Indreptarea in zona coastelor (see Table 6.11)

7. Aliniere

Standardele de calitate pentru alinierea componentelor structurale in timpul fabricatiei sunt prezentate in tabelele
7.1, 7.2 and 7.3. Societatea de clasificare poate cere tolerante mai stranse pentru zone care necesita o atentie
speciala, precum:

Regiuni expuse concentratorilor de tensiuni

Zone supuse incercarilor la oboseala
Detalii ale imbinarilor la montajul blocurilor
Zone puternic solicitate

8. Detalii de sudura

8.1 Pregatirea marginilor pentru sudura cap la cap (sudura manuala ) - Tabel 8.1 si 8.2
8.2 Pregatirea marginilor sudurii de colt (sudura manuala) - Tabel 8.3 si 8.4
8.3 Profilul sudurii de colt si cap la cap (sudura manuala) - Tabel 8.5
8.4 Sudura prin suprapunere, electronituri, in gauri - Tabel 8.6
8.5 Distanta intre suduri - Tabel 8.7
8.6 Sudarea automata - Tabel 8.8

9. Remediere

9.1 Remedierea dezaxarilor - Tabelele 9.1 ,9.2, 9.3

9.2 Remedierea pregatirii marginilor pentru sudarea cap la cap (sudarea manuala) - Tabel 9.4 si 9.5
9.3 Remedierea pregatirii marginilor sudurii de colt (sudarea manuala) - Tabelele 9.6, 9.7, 9.8
9.4 Remedierea profilelor sudurilor de colt si cap la cap (sudarea manuala) - Tabel 9.9
9.5 Distanta dintre sudurile remediate - Tabel 9.10
9.6 Remedierea (obturarea) gaurilor - Tabel 9.11
9.7 Remedierea prin insertii de table - Tabel 9.12
9.8 Remediera suprafetelor - Tabel 9.13

10
TABEL 6.1 FLANSARE LONGITUDINALA SI BRACHETI FLANSATI

Detaliu Standard Limita Observatie

Latimea flansei

b
3 mm 5 mm

Comparata cu marimea corecta

Unghi intre flansa si inima

3 mm 5 mm pe 100 mm din a

Planeitatea flansei si inimii

10 mm 25 mm pe 10 m

11
TABEL 6.2 - OSATURA COMPUSA

Detaliu Standard Limita Observatie

Inclinarea flansei

1.5 mm 3 mm pt a=100 mm

Deformatia platbenzii
a

d 3 + a/100 mm d 5 + a/100 mm

Deformatia pe lungime a inimii si

flansei

5 mm 8 mm pe deschiderea
dintre elementele
primare

12
TABEL 6.3 PERETI GOFRATI

Detaliu Standard Limita Observatie

Indoire mecanica
t
Materialul sa poata fi
flansat la rece si sudat in
R 3t mm directia razei
R

Adancimea gofrei

3 mm 6 mm

Latimea

3 mm 6 mm

Latimea gofrei

3 mm 6 mm

Inaltimea si pasul pentru pereti

etansi gofrati in comparatie cu h : 2.5 mm h : 5 mm
valoarea corecta
Unde nu se centreaza cu alti pereti

h P : 6 mm P : 9 mm

Unde se aliniaza cu alti pereti

P P
P : 2 mm P : 3 mm

13
TABLE 6.4 PONTILI, BRACHETI SI INTARITURI

Detaliu Standard Limita Observatie

Pontili (intre punti)

4 mm 6 mm

Diametru structurilor cilindrice

(pontili, catarge, etc.)

D/200 mm D/150 mm

D max. + 5 mm max. 7.5 mm

Intarituri de dimensiuni mici -

deformatie la marginea libera

a
t
a t/2 mm max. 8mm

Margine debitata a intariturii

0 = 300

+ 5 mm
H = 15 mm
- 5 mm

0

F + 10 mm
D = 25 mm
- 5 mm

H 5 mm
D F = 15 mm

14
 TABEL 6.5 TEMPERATURA MAXIMA DE INCALZIREA SUPRAFETEI
PENTRU DEFORMAREA PLASTICA LA CALD
Standard Limita Obs.
Calitate mat

Proces Racire cu apa sub 650C

imediat dupa
AH32-EH32 & incalzire
AH36-EH36

Tip TCMP Racire cu aer sub 900C

AH32-EH32 & dupa incalzire
AH36-EH36
(Ceq.>0.38%)

Air cooling and under 900C (starting

subsequent water temperature of water
cooling after cooling to be under
heating 500C)

Tip TMCP Racire cu apa sub 1000C

AH32-DH32 & imediat dupa
AH36-DH36 incalzire sau racier
(Ceq.0.38%) cu aer

Racire cu apa
imediat dupa
Tip TMCP incalzire sau racier sub 900C
EH32 & EH36 cu aer
(Ceq.0.38%)

NOTA:

Mn
Ceq = C + Cr + Mo + V Ni + Cu (%)
6 + 5 + 15

15
TABEL 6.6 ASAMBLAREA IN BLOCURI

Denumire Standard Limita Obs.

Asamblarea tablelor

Lungime si latime 2.5mm 5mm

Deformare 10mm 20mm

Abaterea de la forma (dreptunghiula) 5mm 10mm

Abaterea osaturii interioare 5mm 10mm

Asamblarea tablelor curbe

Lungime si latime 2.5mm 5mm Masurate pe

Deformare 10mm 20mm contur

Abaterea de la forma 10mm 15mm

Abaterea osaturii interioare 5mm 10mm

Asamblare tablelor in elemente cubice

Lungime si latime 2.5m 5mm

Deformare 10mm 20mm

Abatere de la forma 5mm 10mm

Abaterea osaturii interioare 5mm 10mm

Rasucire 10mm 20mm

Abaterea intre tabla superioara si inferioara 5mm 10mm

Asamblarea tablelor curbe in elemente cubice

Lungime si latime 2.5mm 5mm Masurate

Deformare 10mm 20mm pe contur

Abatere de la forma 10mm 15mm

Abaterea osaturii interioare 5mm 10mm

Rasucire 15mm 25mm

Abatere intre tabla superioara si inferioara 7mm 15mm

16
TABLE 6.7 SUBANSAMBLE SPECIALE

Denumire Standard Limita Obs.

Distanta intre balama sup/inf a carmei 5mm 10mm

Distanta intre marginea pupa a butucului si 5mm 10mm

perete etans pic pupa

Rotire subansamblu etambou 5mm 10mm

Abatere carmei de la axul port elice 4mm 8mm

Rasucirea tablei carmei 6mm 10mm

Planeitatea tablei sup. a postam. MP 5mm 10mm

Latimea si lungimea tablei sup a postam 4mm 6mm

MP

17
TABEL 6.8 - FORMA NAVEI DIMENSIUNI PRINCIPALE

Detaliu Standard Limita Obs

Deformatie pt toata lungimea

50 mm pe 100 m pe linia
chilei

Abaterea dintre doi pereti alaturati

15 mm

Abaterea pe inaltime a partii prova

30 mm

Abaterea pe inaltime a partii pupa

20 mm

Abaterea la cuplul maestru

CL

15 mm

18
TABEL 6.9 FORMA NAVEI DIMENSIUNI PRINCIPALE

Denumire Standard Limita Obs.

Lungime intre perpendiculare 50 Pentru nave

pe 100m peste 100 m.
Pentru
comoditate,
punctul de
masurare in care
chila
intersecteaza
curbura
etamboului poate
fi inlocuit cu
perpendiculara la
masurarea
lungimii.

Lungime intre marginea pupa a 25mm

butucului elicei si MP

Latimea de constructie la
Cuplul maestru 15mm La nave cu
latimi >15m
Masurat la
puntea
superioara.

Inaltimea de constructie la cuplul mastru 10mm La nave cu

inaltimea
10 m.

19
TABEL 6.10 PLANEITATEA TABLELOR INTRE COASTE

Item Standard Limita Obs.

Partea cilindrica 4mm

Bordaj (borduri & fund)

Prova si pupa 5mm

Plafon dublu fund 4mm 8mm

Perete Longitudinal
etans Transversal
6mm

Zona cilindrica 4mm

Punte rezistenta Pupa si prova 6mm 9mm

Zona acoperita 7mm 9mm

s
Zona descoperita 6mm 8mm
Puntea II

Zona acoperita 7mm 9mm

s
Punte teuga si Zona descoperita 4mm 8mm
duneta
300 < s < 1000
Zona acoperita 6mm 9mm

Punte Zona acoperita 4mm 6mm

suprastructura

Zona descoperita 7mm 9mm

Perete exterior 4mm 6mm

Perete suprastructura Perete interior 6mm 8mm

Partea acoperita 7mm 9mm

Element interior (inima traversei, etc) 5mm 7mm

Varanga si grinda in dublu fund 5mm 7mm

20
TABEL 6.11 PLANEITATEA TABLELOR IN ZONA COASTELOR

Item Standard Limita Obs.

Bordaj Zona cilindrica 2 /1000mm 3 /1000mm

Prova si pupa 3 /1000mm 4 /1000mm

Punte de - 3 /1000mm 4 /1000mm Se masoara intre

rezistenta coaste (min.
(fara intersectii) l=3m)
si plafon dublu
fund

Perete etans - 4 /1000mm 5 /1000mm

Alte elemente - 5 /1000mm 6 /1000mm

lm
l = interval intercostal
(minimum l = 3 m)

21
TABLE 7.1 - ALINIERE

Detaliu Standard Limita Obs

Aliniere la sudura cap la cap

t

a
a 0.15t rezistenta
a 0.2t altele a 3.0 mm

Aliniere sudura de colt

a) rezistente si puternic
solicitate
a t1/3 masurat pe
t3
mediana
t1 a1
t2 a1 (5t1 - 3t2)/6 Daca t3 e mai mic
masurat pe linia decat t1, atunci t3 se
a pragului inlocuieste cu t1 in
standard
b) altele
a t1/2 masurat pe
mediana
t1 < t2

a1 (2t1 - t2)/2 pe
linia pragului

Aliniere suduri de colt

a) otel rezistent sau
puternic solicitat

a t1/3 masurat
pe mediana
a

0 b) altele
a1 t1/2 masurat
pe linia pragului

a
1

t1

22
TABEL 7.2 - ALINIERE

Detaliu Standard Limita Obs

Alinierea flansei -imbinare T-longitudinala

a 0.04b rezistente a = 8.0 mm

a b

Alinierea pe inaltime a prfilelor

T, L, bulb
a t
Elemente primare
a 0.15t
3.0 mm
Elemene secundare
a 0.20t

Alinierea intariturii panoului

L d L/50

Luft intre brachet/intercostal si

intaritura

a 2.0 mm 3 mm
a

Alinierea sudurilor suprapuse

a

a 2.0 mm

23
TABLE 7.3 - ALINIERE

Detaliu Standard Limita Obs

Luft intre consola si coasta

a < 2.0 mm

Pozitia decuparii

d 75 mm

Luft in jurul intariturii

s < 2.0 mm

ss
s

24
TABEL 8.1 PREGATIREA MARGINILOR PENTRU SUDAREA CAP LA CAP (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard Limita Obs

Cap la cap fara prelucrare

t t 5 mm
G = 3 mm vezi Nota 1

Cap la cap V
0
t t > 5 mm
G 3 mm
vezi Nota 1
R 3 mm
= 500 - 700
R
G

Cap la cap K
0

t t > 19 mm
G 3 mm vezi Nota 1
R 3 mm
= 500 - 700
R
G

Cap la cap X

G 3 mm
vezi Nota1
R 3 mm
= 500 - 700

t R
t R
G

Cap la cap X asimetric

G 3 mm

0
R 3 mm
th h 6 h t/3 mm
= 500 vezi Nota 1
= 900

R
G

NOTA 1
Alte tipuri de pregatirea marginilor pot fi acceptate sau avizate de societatea de clasificare in
conformitate cu procedura de sudare corespunzatoare.
Pentru alte proceduri de sudare decat cele pt sudura manuala, vezi par. 3.2 Calificarea procedurilor de sudare
25
TABEL 8.2 PREGATIREA MARGINILOR PENTRU SUDURA CAP LA CAP (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard Limita Obs

Prelucrare V cu placuta suport la

radacina, temporara sau permanenta

G = 3 - 9 mm
t = 300 - 450 vezi Nota 1

Prelucrare in V

t G 3 mm
= 500 - 700 Vezi Nota 1
R < 3 mm

R
G

NOTA 1
Alte tipuri de pregatirea marginilor pot fi acceptate sau avizate de societatea de clasificare in conformitate
cu procedura de sudare corespunzatoare.
Pentru alte proceduri de sudare decat cele pt sudura manuala, vezi par. 3.2 Calificarea procedurilor de sudare
26
TABEL 8.3 - PREGATIREA MARGINILR PENTRU SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard Limita Obs.

Sudura in T

G 2 mm vezi Nota 1
G

Sudura sub unghi mic

= 500 - 700
0

0 = 700 - 900 vezi Nota 1

G G 2 mm

Sudura cu placuta permanenta

G 4 - 6 mm
o

Nu se obisnuieste
o = 30o - 450 penrtu inarituri
G
vezi Not 1

Sudura cu prelucrare pe o parte

R G 3 mm
R 3 mm vezi Nota 1

0
G = 500

NOTE 1
Alte tipuri de pregatirea marginilor pot fi acceptate sau avizate de societatea de clasificare in conformitate
cu procedura de sudare corespunzatoare.
Pentru alte proceduri de sudare decat cele pt sudura manuala, vezi 3.2 Calif procedurilor de sudare.

27
TABEL 8.4 PREGATIREA MARGINILOR PENTRU SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard Limita Obs.

Sudura de colt J (pe o parte)

t
G = 2.5 - 4 mm
R r = 12 - 15 mm
0
R = 3mm vezi Nota 1
G 35
0

Sudura colt prelucrare simetrica

t
t > 19 mm
R G 3 mm
vezi Nota 1
R 3 mm
0 G = 500

Sudura colt prelucrare asimetrica

R
t > 19 mm
0
500 G 3 mm vezi Nota1
G 50
R 3 mm

Sudura colt J simetrica

t
G = 2.5 - 4 mm
R R 3 mm vezi Nota 1
0
G r = 12 - 15 mm
r 350

NOTA 1
Alte tipuri de pregatirea marginilor pot fi acceptate sau avizate de societatea de clasificare in conformitate
cu procedura de sudare corespunzatoare.
Pentru alte proceduri de sudare decat cele pt sudura manuala, vezi 3.2 Calif procedurilor de sudare

28
TABLE 8.5 PROFIL SUDURA CAP LA CAP SI DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard Limita Obs

Butt weld toe angle

0 ht

60o h max =
h 0.2R 6mm

Arsura marginala la sud. Cap la cap

D
D = 0 mm 0.5 mm

Calibru sudura colt

a
s = cateta s > 0.9sd sd = s proiect
450
a = calibru a > 0.9ad ad =a proiect

Unghi sudura colt

in zone puternic solicitate

900 soc.clasif. poate cere un
unghi mai mic

Arsuri marginale la sudura de colt

D = 0 mm 0.5 mm

29
TABEL 8.6 NODURI TIPICE LA SUDURA TABLELOR SUPRAPUSE, ELECTRONITURI, IN GAURI (MANUAL)

Detaliu Standard Limita Obs

Sud. colt table suprapuse

t b
1

t2
b = 2t2 + 25

t1 > t2
Amplasare sudura se
aproba de soc. Clasif.
Sud colt table suprapuse

t2 b t
1

b 2t2 + 25 mm

t1 > t2

Electronituri
t 12 mm 12 < t 25 mm
l L
l 60 mm 80 mm

0
R R 6 mm 0.5t mm

G 12mm t mm
t

L > 2l
0 400-500 300
G

In decupari
l L
t 12 mm t > 12mm

G 20 mm 2t
l 80 mm 100 mm
t
L 2l - 3l max. 250 mm

30
No. 47

TABEL 8.7 DISTANTA DINTRE SUDURI

Detaliu Standard Limita Obs

Decupari de trecere pt cordoanele de sudura
d se masoara
intre picioarele
sudurilor in colt
si cap la cap.

r
pt r 30 mm
d 5 mm
d

Distanta intre 2 suduri cap la cap

d 0 mm

Distanta intre sudura de colt si cap la cap

d 10 mm

Distanta intre sudurile cap la cap

Pt decupari
d 30 mm
d

d pt margini table
d 300 mm 150 mm

31
TABEL 8.8 SUDURA AUTOMATA

Detaliu Standard Limita Obs

Sub strat de flux (SAW)

G
Preg. margini ca in
0 G 0.8 mm G 5 mm
Tabel 8.1 si 8.2

G SAW poate fi efectuata

conform WPS aprobata
de Societatea de
Clasificare

G vezi Nota 1

32
TABEL 9.1 - REMEDIEREA DEZAXARILOR

Detaliu Standard de remediere Obs

Dezaxare cap la cap Elemente intarire

a > 0.15t1 or a > 3 mm
t
desprinde si aliniaza

Altele
a > 0.2t1 or a > 3 mm
a desprinde si aliniaza

Dezaxare sudura colt a) zone puternic solicitate

t1/3 < a t1/2 se mareste calibrul
t3
cu 10%
t1 a > t1/2 desprinde si aliniaza la min. 50 a
Daca t3 e mai mic
t2 decat t1
1, then t3

a atunci t3 se
inlocuieste cu t1 in
b) Alte
formula

a > t1/2 desprinde si aliniaza la min 30a

t1 < t2

Alinierea flanselor T-longitudinal

Daca 0.04b < a 0.08b, max. 8 mm
L
se polizeaza pe o dist de min L=3a
trecerea sa fie lina

Daca a > 0.08b sau 8 mm

Desprinde si aliniaza la val. min L=50a
a b

Alinierea pe inaltime a Daca 3 mm < a 6 mm

inimilor cu platbanda, cornier se incarca cu sudura
L, bulb Daca a > 6 mm
a desprinde si aliniaza la val. min.L=50a pt
elementele de structura primara si L=30a
in celelalte cazuri
L

Dezaxare sudura pe table

suprapuse
a
2 mm < a 5 mm
Se mareste piciorul sudurii cu aceeasi
valoare a crsterii luftului
a

a > 5 mm
se realiniaza

33
TABEL 9.2 - REMEDIEREA DEZAXARILOR

Detaliu Standard remediere Obs.

Luft bracket/intercostal si intaritura Daca 2 mm < a 5 mm

Se mareste calibrul sudurii cu val.
egala cu creserea luftului

a Daca 5 mm < a 10 mm
sanfreneaza 300 - 400 si
incarca cu sudura

Daca a > 10 mm
Se mareste luftul la 50mm si
se monteaza placuta
rigidizare

t t1

b
t > t1

b = (2t + 25) mm, min. 50 mm

Luft grinda - coasta

a
a > 2 mm - desprinde si aliniaza

34
TABEL 9.3 REMEDIEREA DEZAXARILOR

Detaliu Standard remediere Obs

Pozitia decuparii d< 75 mm, se taie inima si se

monteaza placuta

b (min. 50mm)

sau se fixeaza placuta mica peste decupare

d

sau se fixeaza placuta mare

Luft in jurul decuparii pt. Daca 2 mm < s 5 mm

intarituri
Se mareste calibrul pana s ajunge
2 mm

When 5 mm < s 10 mm
Se sanfreneaza si incarca cu sudura

s s
s

Daca > 10 mm
Se decupeaza si se fixeaza placuta
de aceeasi inaltime (ca in fig)
b

20 mm < b < 50 mm

35
TABELE 9.4 REMEDIERA MARGINILOR SUDURILOR CAP LA CAP (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard remediere Obs

Daca G 10 mm
Cap la cap Sanfreneaza la 450 si incarca cu
sudura
t Daca G > 10 mm
Incarca cu sudura pe placuta;
indeparteaza placuta, craituieste si
incarca;
sau, insereaza tabla, latime min. 300 mm
G

1/2V cap la cap

0
t

R
G

Cap la cap K

0

t 3 mm < G 3t/2 mm (max 25mm)

incarca pe una sau ambele

margini, daca e necesar cu
placuta suport, la max. t/2.
G R
Daca se foloseste placuta, aceasta se inlatura apoi
X simetric se craituieste, se incarca

max. t/2

Daca G > 25 mm sau 3t/2

R
t se face insertie latime min
G 300mm

X asimetric

0
300 mm

t h

R
G

0

36
TABEL 9.5 PREGATIRE MARGINI SUDURA CAP LA CAP (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard remediere Obs

V, sudura pe o parte pe placuta

Daca G 25 mm sau G t/2
suport se incarca una sau ambele fete, se
polizeaza, se sudeaza pe placuta

0
suport, se indeparteaza placuta,
craituieste,
t
sudeaza dupa craituire

G
Daca G > 25 mm
insertie, latime min. 300mm

300 mm

V, sudare pe o parte

t 3 mm < G 3t/2 mm (max 25mm)

Incarca luftul pe una sau ambele fete, daca e necesar foloseste

placute suport (la max. t/2)
G

Daca s-a folosit placuta, se indeparteaza,

craituiste, incarca cu sudura

max. t/2

V
Daca G > 25 mm sau t/2

0
se face insertie, latime min
300mm
t

300 mm
R
G

37
TABEL 9.6 - REMEDIERE SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard remediere Obs

2 mm < G 5 mm calibrul se
T mareste la nivelul reglementat
+ (G - 2)

t
5 mm < G < 16 mm sanfreneaza la
300 to 450, incarca cu sudura,
G pe o parte, cu sau fara placuta suport,
polizeaza si sudeaza

300- 450
G

G > 16 mm or G > 1.5t insereaza

o placa noua (min. 300mm)

300 mm
minimum

Prelucrare in trepte

a
t22
t2tt1
G
Nu se foloseste in
G 2 mm zona tk
t11 a = 5 mm + calibrul marfacargo area
sau zone cu
incrucisare de
elemente
structurale

b
38
TABEL 9.7 - REMEDIERE SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA )

Detaliu Standard remediere Obs

V 3 mm < G 5 mm
incarca cu sudura
t

R 5 mm < G 16 mm incarca , cu
sau fara placuta suport, placuta se
0 G inlatura daca s-a utilizat, craituieste,
incarca cu sudura

G > 16 mm - se face insertie cu

latime min 300mm

300 mm
min

39
TABEL 9.8 - REMEDIERE SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detaliu Standard remediere Obs

J Ca si T

R
0
G
r

T cu sanfren simetric

0 G
Daca 3 mm < G 16 mm
Incarca cu sudura pe placuta
ceramica sau alt suport aprobat,
inlatura, craituieste si incarca

T cu sanfren asimetric

500 0

G 50

Daca G > 16 mm se face insertie cu

inaltime minim 300mm

J simetric

300 mm
t
min.
R
0
G
r

40
TABEL 9.9 - REMEDIERE SUDURA DE COLT (SUDURA MANUALA)

Detliu Standard remediere Obs

Calibru

a Mareste calibrul sau

0
45 inaltimea

Unghi

> 900 polizeaza, sudeaza daca

trebuie, pt a obtine
< 900
In zonele puternic solicitate
se evita hafturi sub 50 mm

Unghi la cap la cap

> 900 polizeaza, sudeaza daca

trebuie, pt a obtine
< 900

Arsura marginala

Daca 0.5 < D 1 mm se

polizeaza pt a obtine trecere
lina

Arsura marginala D > 1 mm

Se incarca cu sudura

41
TABEL 9.10 DISTANTA INTRE SUDURI

Detaliu Standard remediere Obs

Treceri pentru cordoane de sudura

Se practica decupare si se polizeaza

pt a obtine distanta de min 5 mm

42
TABEL 9.11 REMEDIEREA GAURILE PRACTICATE GRESIT

Detaliu Standard remediere Obs

Gauri practicate gresit D < 200 mm Elemente intarite

deschide gaura la min75 mm dia.,
sudeaza cep

D
D D
G
t
0

Sudura de colt se face

t1 dupa cea cap la cap
t1 l
= 300 - 400
G = 4 - 6 mm
1/2 t < t1t2
l = 50 mm

sau Montarea cepurilor in zone

puternic solicitate trebuie
mareste gaura peste 300 mm si avizata de societatea de
practica insertie clasificare

Alte elemente
mareste gaura peste 300 mm si
practica insertie
sau suprapune o placuta

t2
t
1

t1 = t2 L = 50 mm, min

Gauri practicate gresit D > 200 mm Elemente de rezistenta

Largeste peste 300 mm si practica
insertie
D

Alte elemente
Largeste peste 300 mm
si practica insertie
sau monteaza
placuta
t2
t
1

t1 = t2 L = 50 mm, min
43
TABEL 9.12 REMEDIERE PRIN INSERTIE

Detaliu Standard remediere Obs

Remediere cu tabla de insertie

( 2)
L
L = 300 mm minim
( 2)
B = 300 mm minimum
B

R = 5t mm
( 1) 100 mm minimum

(1) cordonul dintre tabla si

( 2)
L insertie se sudeaza primul

( 2)
(2) cordonul initial se indeparteaza
B si apoi se resudeaza pe minim
100 mm
R
( 1)

Remediere cu insertie

Lmin
(3) (3)

( 2) ( 1)
150 150

( 4) Lmin 300 mm

Secventa de sudare
( 3)
(1) (2) (3) (4)

Decuparea pentru inima se

sudeaza cu patrundere in
( 4) ( 4)
timpul ultimei treceri (4)

44
TABEL 9.13 REMEDIEREA SUPRAFETELOR

Detliu Standard remediere Obs

Stropi 1. Se indeparteaza prin procedee In general, nu se

mecanice. polizeaza sudurile
2. Cele gasite dupa sablare:
a) se indeparteaza prin procedee
mecanice.
b) Daca e necesar se polizeaza
unghiurile ascutite ale stropilor
pentru a le obtine obtuze

Neregularitati ale sudurii manuale

h < 3 mm
Neregularitatile peste Se aplica si pentru
3mm, se polizeaza pana sunt aduse sudura de colt
sub 3mm

Amorse
Se polizeaza

45
46