Găurirea

Găurirea este o operație tehnologică de prelucrare prin așchiere care

are ca scop obținerea unor găuri (alezaje) în material plin(compact),
prelucrarea putând fi executată cu mașini de găurit, mașini de frezat sau
strunguri.
După burghiere găurile mai pot fi prelucrate prin:
-Teșire
-Lărgire
-Alezare
-Adâncire
-Filetare

La realizarea găurilor, in afară de condiţiile tehnice impuse( precizia

dimensiunii, poziţia relativa, netezime, forma geometrică), trebuie avute
in vedere si obţinerea unei productivităţi cat mai ridicate şi al unui preţ
de cost cât mai redus.

Realizarea acestor condiţii depinde de:

- alegerea potrivită a operaţiilor necesare prelucrării găurii;

- alegerea corespunzătoare a sculelor si a dispozitivelor;

-calitatea si buna funcţionare a tăişurilor sculelor;

-starea maşinii - unelte;

- organizarea locului de lucru.

Miscari executate la burghiere:

-piesa este fixata in dispozitive de strangere;
-burghiul executa o miscare combinata: miscare de rotatie (1- careeste
miscarea principala de aschiere) si o miscare de translatie (2-care este
miscare de avan)
 Scule pentru gaurire: burghiele.
Clasificarea burghielor:
a-dupa forma constructive: burghie elicoidale (cele mai folosite) si
burghiee late;
Burghiele elicoidale:parti componente:1-partea utila; 2-gat; 3-
coada (serveste la fixarea burghiului in dispozitivul portscula);
coada poate ficilindrica, conica sau piramidala; la burghiele cu coada conica se
realizeaza o fixare mai buna indispozitivul port scula; 4- antrenorul este
partea terminala a cozii (serveste la antrenarea burghiului siimpiedica
rotirea lui in dispozitivul portscula).Partea utila are 2 canale elicoidale (6)
care servesc la eliminarea aschiilor din gaura precum si laformarea muchiilor
aschietoare; partea aschietoare (5) sau varful burghiului are forma conica;unghiul
varfului variaza in functie de materialul care se gaureste:-80-90 pentru
materiale moi;
-116-118 pentru otel;
-130-140 pentru materiale foarte dure.
b.dupa materialul supus prelucrarii
-burghie tip N: pentru prelucrarea fontei si a otelului;
-burghie tip M: pentru prelucrarea materialelor metalice
neferoase,care, la prelucrare, formeaza aschiilungi, precum si a maselor
plastice;
-burghie tip D: pentru prelucrarea materialelor neferoase,
care, la prelucrare, formeaza aschii scurteprecum si a materialelor
plastice dure.

c.tipuri constructive de burghie elicoidale standardizate

Burghiele late(bara latita la unul din capete):
 sunt utilizate la gaurirea tablelor subtiri
suprapuse;
 muchiileaschietoare sunt dispuse simetric
fata de axa longitudinala;
 unghiul dintre ele este de 90-116
  burghielelate pot fi: cu fetele laterale
paralele si cu fetele laterale neparalele;
Burghiele cu carburi metalice: se folosesc pentru gaurirea
materialelor cu efect abraziv puternic (pieseturnate dure, bachelita) si a
otelurilor dure (otel calit).
Dispozitive utilizate la gaurire:
1. dispozitive pentru prinderea sculei:
-prinderea sculei se poate face direct pe axul masinii de gaurit
- prin intermediul reductiilor conice (bucse de reductie ) ; sefolosesc
la prinderea burghiului cu coada conica atunci canddimensiunea conului cozii
este mai mica decat cea a gaurii din axulprincipal al masinii;
- cu ajutorul mandrinelor: care pot fi cu 2 sau 3 falci
2. dispozitive pentru fixarea piesei:
impiedica antrenarea piesei de catre burghiu in timpul operatiei
degaurire:menghine,dispositive de stranger.Fixarea piesei in timpul prelucrarii
este obligatorie; in caz contrar se poaterupe burghiul, se poate ovaliza gaura
sau accidenta muncitorul.
3. dispozitive pentru ghidarea sculei:
pot fi : -aplicate;
-in forma de cutie;
Ambele forme au bucse de otel pentru ghidarea burghiului
demontabile, astfel incat, dupa uzare, safie inlocuite;
Parti componente ale unui dipozitiv de ghidare a sculei: 1- placa de ghidare;
2-bucsa de ghidare
Masini de gaurit:dupa forma constructiva, dupa modul de actionare
masinile de gaurit pot fi:
-masini de gaurit portabile:
 cu actionare manuala;
 cu actionare mecanica;
 electrice, pneumatice
 masini de gaurit stabile:
 - verticale:
- de banc;
- cu coloana;
- radiale;
Masina de gaurit cu actionare manuala: este folosita la executarea gaurilor cu
diametrul pana la8 mm; miscarea de rotatie este obtinuta prin intermediul unui
angrenaj de roti dintate conice carerealizeaza amplificarea turatiei pana la 300
rot/min; miscarea de avans se obtine apasand cu pieptulpe suportul masinii.
Masina de burghiat cu actionare electrica: -
este cea mai utilizata; se pot realiza gauri cu diametrulintre 2- 25 mm;
Masini de gaurit stabile: lucreaza la turatii mari; au productivitate mare; se
poate obtine o gamalarga de diametre ale gaurilor; calitatea superioara a gaurilor
(datorita faptului ca burghiul nu vibreazain timpul gauririi); pot fi masini multiax
si masini multiple.

Tehnologia gauririi:
Procedee : - piesa este fixa, iar scula executa miscarea principala de
rotatie cat si miscareasecundara de avans, rectilinie (gaurire pe masini de
gaurit);
-piesa executa miscarea principala de rotatie, iar scula
miscarea de avans (gaurire pestrunguri);
-combinat (masini automate de strunjit)
Operatii:

 studierea documentatiei;
 organizarea locului de munca;
 stabilirea succesiunii operatiilor ce urmeaza a fi executate;
 instructajul de ptrotectia muncii;
 alegerea metodei de prelucrare;
 pregatirea S.D.V.-urilor, masinilor necesare; fixarea piesei si
a sculei trebuie facuta astfel incatcentrul gaurii sa coincida cu
varful sculei:
 - centrul gaurii trebuie sa corespunda cu varful burghiului:
pentru verificare seexecuta burghierea la o adancime de ¼ din diametrul
burghiului, urmand apoi sase controleze pozitia burghiului inainte de continuarea
operatiei;
-alegerea unui regim optim de aschiere: stabilirea
adancimii de aschiere, aavansului si a vitezei de aschiere;

 executarea gauririi:
- la inceput se recomanda un avans mic;
- in timpul operatiei, burghiul trebuie scos periodic
din gaura pentru evacuareaaschiilor de metal;
-operatii de gaurire: -executarea gaurilor strapunse;
- executarea
gaurilor nestrapunse;
- executarea gaurilor coaxiale;
- executarea gaurilor in table

 controlul pieselor:
- se urmareste respectarea cotelor indicate pe desen (pentru
diametrul gaurii, pentrupozitia gaurii fata de anumite suprafete de
referinta), calitatea suprafetei realizate; la productia deserie se folosesc
calibrale tampon;
-la productia de unicate se folosesc sublere,
micrometre; laproductia de masa este necesar a se efectua un control preventiv
al primelor piese, iar in cazul in careacestea sunt corespunzatoare se vor poansona
de controlor;
 -daca sunt necorespunzatoare, se vorinlatura cauzele
care au provocat executia incorecta.
N.T.S.M. la gaurire:
-folosirea echipamentului de protective;
-fixarea corecta a sculelor si a pieselor;
-nu este permisa formarea aschiilor foarte lungi;
- aschiile se indeparteaza cu carligul, nu cu mana;
- folosirea ochelarilor de protectie la gaurirea materialelor fragile (bronz,
fonta), iar indepartareaaschiilor se face cu pensule sau cu aer comprimat;
- cozile sculelor sa nu fie uzate sau cu crestaturi;
-reglarea masinii se face dupa ce a fost decuplata de la curent;
-mentinerea curateniei la locul de munca;
-asezarea sculelor in locurile special amenajate;
-stivuirea pieselor cu atentie;
-la sfarsitul lucrului se va opri functionarea masinilor de gaurit