ITC-C-13 Confectionat Micropanouri Pe MPL-RMPL

Instructiune Tehnologica Cadru
Confectionat Micropanouri (MPL) Si Confectionat Panouri Cu Robot (RMPL)
Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie
Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014
I. Confectionat Micropanouri (MPL)
OBIECTUL PROCESULUI TEHNOLOGIC CADRU
Obiectul prezentului proces tehnologic cadru este obtinerea panourilor usoare, denumite generic Micro
Panouri, denumire data de tehnologia utilizata pentru realizarea acestora .Micro panourile sunt structuri
formate din table imbinate prin sudura intre ele formand panoul denumit MPL pe care se monteaza
elemente de Osatura Simpla (profile laminate:bulb,cornier) si Osatura Compusa pe o instalatie compacta
denumita MPL
Elementele de OC sunt declarate urmatoarele structuri:
• elemente de osatura compusa profile”T” si “L”;
• stringheri:
• platbenzi si elemente de legatura intre osatura compusa si osatura simpla;
Exemple de tipuri de Micro Panouri (fasii de punti si pereti):
Exemplarul tipărit al acestui document reprezintă o copie necontrolată. Verificaţi valabilitatea reviziei ! 1
1. LOGIGRAMA SECVENTELOR PROCESULUI
Intrare proces ;
- Piese debitate din tabla pe masini pentru confectiont panouri asezate in paleti sortate pe
comanda, sectie, bord;
- Osatura Simpla confectionata asezata in paleti, sortata pe comanda, sectie, bord, panou
si in ordinea de montare a profilelor pe panou;
- Osatura Compusa confectionata , asezata in palet sortata pe comanda, sectie, bord,
panou. Asezarea osaturii compuse in palet trebuie facuta in asa fel incat persoana care
preia osatura din palet sa aiba acces pentru fiecare piesa in parte.

- Repere tehnologice auxiliare; intarituri suplimentare si pieptini de rigidizare
Iesire proces :
- Micropanouri (fasii de punti si pereti).
1. SCHEMA LOCURILOR DE MUNCA SI A DOTARILOR
Travea 5 hala FUCM, FabricaCorp2:
Deschiderea A-B:
-punct de confectionat micropanouri : 1macaragiu,2 lacatusi (din care unul este legator de
sarcina),1 sudor/schimb
-punct de trasat micropanouri:2 lacatusi /schimb
Dotari: pod rulant cu grinda cu electromagneti ,stend de confectionat panouri pentru sudura sub
strat de flux,platforma betonata,sursa sudura sub strat de flux.
Deschiderea B-C:
-punct automatizat de montat osatura simpla cu ajutorul manipulatorului: 2 lacatusi/schimb

-punct automatizat de sudat osatura simpla si compusa:2 sudori/schimb
-punct montare intarituri suplimentare si pieptini rigidizare:2lacatusi,1sudor/schimb
Dotari:linie automatizata de montat si sudat osatura simpla si compusa.
Deschiderea C-D (primul interval de stalpi)
-punct debitare plusuri rezultate si marcate dupa trasaj–responsabil 1-2 lacatusi

-punct detensionare micropanouri:1 lacatus instruit pentru utilizarea masinii de detensionat prin
inductie TERAC/schimb.
-predare la CTC.
Dotari:pat de pini pentru verificarea planeitatii panourilor;masina de detensionat prin inductie

TERAC; tractoras oxigaz cu sina
2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI
Dimensiuni de gabarit ale pieselor si panourilor care se vor executa pe linia de sectii plane:
Table Min. Max.
Lungime 1000 mm 12000 mm
Latime 1000 mm 4000 mm
Grosime 6 mm 20 mm
Greutate - 4600 kg
Profile Min. Max.
Profil bulb 80x6 mm 430x16 mm
Cornier cu flanse
65x50 mm 350x150 mm
inegale
Greutate - 500 kg
Panouri Min. Max.

Lungime x Latime 1000x1000 mm 12000x4000 mm
Inaltime - 500 mm
Greutate - 6000 kg
Distanta min. intre 500 mm -
profile
Lungimea Panoului este masurata pe directia de inaintare a panoului pe linia de sectii plane.
Latimea panoului este masurata pe directia osaturii simple a panoului (perpendiculara pe directia de
inaintare a panoului pe linie). Vezi Fig. 1.
Fig 1.Panou care se va executa pe microlinie
3. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT
3.1. Documentatie tehnica suport pentru executia fiecarei sectii :
Pentrul confectionat panouri si asamblat ostura pe panouri:

• schita pentru confectionat panouri;
• work sequence
3.2. Documentatie tehnica suport pentru fiecare comanda:

• Unit plan;
• Tank plan;
• Grinding plan;
• Strategie de fabricatie;
• Plan noduri tipice pentru fiecare comanda;
• Plan de sudura general pentru fiecare comanda;
4. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU
4.1. Aprovizionare cu piese pentru confectionat panouri

4.1.a Muncitori participanti
Pentru aceasta operatie este nevoie de un muncitor de profesie LCN autorizat ca legator de sarcina,
macaragiu cu comanda de la sol, cu experienta in manevre cu macaraua cu grinda cu electromagneti.
4.1.b. Utilaje, dotarii pentru efectuarea activitatii
• macara de 12,5 T echipata cu grinda cu electromagneti, pentru a descarca paletii cu piese de pe
mijloacele de transport;
• sufe cu carlige la capete;
4.1.c. Consideratii tehnologice

• Pozitiile de tabla sunt preluate in paleti insotite de note de predare in 2 exemplare, un exemplar
este semnat de un responsabil al locului de munca (maistru, sef de echipa sau sef de lucrare) si
returnat furnizorului. Celalalt exemplar este pastrat pentru inventariere si sortare table.
• In situatii exceptionale pot fi livrate direct pe mijlocul de transport.
• Tablele sunt sortate pe categorii de table MPL/RMPL, pe comanda, sectie si bord.  Tablele sunt
in componenta completa
• Tablele sunt prelucrate conform documentatiei de executie
• Tablele sunt curate
• Tablele sunt inscriptionate in limba romana si scris lizibil
• Tablele sunt verificate
- Dimensional
- Liniaritatea muchiilor debitate
- Calitatea muchiei debitate
- Devierea unghiului drept (egalitatea diagonalelor)
• Piesele trebuiesc asezate in palet astfel incat sa nu apara pericolul alunecarii pieselor din palet.
Paletul trebuie sa fie insotit de nota de predare.
4.1.d. Operatii
Paletul cu piese care se afla pe mijlocul de transport este preluat cu macaraua de 12,5 T ,dotata cu
grinda cu magneti, in 4 puncte cu patru sufe care au la capete chei de lant, si se aseasa in zona de
asteptare, in afara cai de acces sau se descarca fiecare fila de tabla in zona de asteptare.
4.2 Activitatea - Confectionat panouri PAN
4.2.a. Muncitori participanti:

- Un macaragiu cu comanda de la sol
- O formatie de lucru ( 2 LCN), din care cel putin unu este legator de sarcina
4.2.b. Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

- Stend confectionat panouri PAN cu perna de flux
- Pat cu role - Platforma betonata
- Macara :
• pod cu magneti 12.5 t
• pod cu carlig 20 t
- Grinda de manevra echipate cu gaturi de 3 si 6 t

• 8 tone
- Greutati diferite forme si mase(0,3t ÷12.5t)
- Dispozitiv cu lant cu 4 ramuri
- Dispozitiv cu lant cu 2 ramuri
- Dispozitiv cu lant cu o ramura
- Gaturi 3 t minim
- Gaturi 6 t minim
- Funie de ghidare
- Ranga
- Pana
- Brida
- Ciocan
- Ac de trasat
- Polizor pneumatic-Dinabrade ,Atlas Copco
- Polizor electric drept Bosch
- Polizor electric unghiular Bosch 125
- Polizor electric unghiular Bosch 180
- Sursa de sudura prins in puncte de sudura FCAW-Fittweld 300
- Sursa de sudura (pentru craituire). Kemppi-500
- Cleste de sudura
- Cleste Arc-aer K10
- Trusa de debitat oxiacetilenica
- Aparat debitat oxigaz cu sina
- Grebla indreptat oxigaz
- Ruleta 3m, 5m, 10m si 20m
- Liniar
- Tacheti pentru intors panouri

• schita pentru confectionat panouri trebuie sa cuprinda urmatoarele informatii:
o cote de gabarit pentru fiecare piesa; o cote de gabarit a panoului; o cote pentru amplasarea
decuparilor; o fiecare piesa trebuie sa aiba trecuta pozitia si grosimea ei; o directia de
inaintare a panoului pe linie;
o denumirea panoului (ex. Punte la 12000 LB Bb, perete C20, perete long la 6000 PD Bb)
comanda, sectia din care face parte;
o orientare panou (ex. pupa, prova, Bb, Tb, sus, jos)
• Pozitiile de tabla sunt preluate in paleti insotite de note de predare in 2 exemplare, un
exemplar este semnat de un responsabil al locului de munca (maistru, sef de echipa sau sef
de lucrare) si returnat furnizorului. Celalalt exemplar este pastrat pentru inventariere si
sortare table.
• Tablele sunt sortate pe categorii de table PAN, pe comanda, sectie si bord.

• Tablele sunt in componenta completa
• Tablele sunt prelucrate conform documentatiei de executie
• Tablele sunt curate
• Tablele sunt inscriptionate in limba romana si scris lizibil
• Tablele sunt verificate
- Dimensional
- Liniaritatea muchiilor debitate
- Calitatea muchiei debitate
- Devierea unghiului drept(egalitatea diagonalelor)
• la inceperea confectiei panourilor fiecare pozitie de tabla va fi verificata dimensional,
grosimea tablelor, liniaritatea muchiilor, si vizual se va verifica planeitatea tablelor;
• orice abatere de la tolerantele admise prin IACS se vor remedia inainte de confectia
panoului si se vor emite feed-back-uri.
• prametri de sudura vor fi reglati in functie de grosimea tablelor, procedeul de sudura si
rostul dintre table in concordanta cu procedurile de sudura avizate DNV:
• rosturile pentru sudura trebuie sa respete ITC_S_01_03 rosturi tipice:

4.2.d. Operatii
• Pregatit table in vederea sudarii: o asezat table pe patul de role; o polizat margini inaitea sudarii,
rotunjit muchii in cazul decuparilor; o verificare dimensionala a tablei;
• Inscriptionat denumirea panoului pe prima fila de tabla din panou;
• Reglat unghiul dintre sarme o Aceasta operatie se face inainte de executia fiecarui cordon de
sudura;
• Umplerea placutei suport de cupru cu flux;
• Preluarea tablei de sistemul de role de pe partea opusa;
• Verificat uniformitate luft;
• Pregatire placute de capat;
• Prinderea placutelor de capat;
• Verificare unghi a sarmelor;
• Executare cordon de sudura;
• Indepartare zgura;
• Remedieri;
• Indepartat placute de capat;
• Repeta operatii pana la finalizarea panoului;
4.3 Trasat panouri:

 pentru operatia de trasat este necesar 1/2 muncitori / schimb cu calificare de LCN, cu nivel de
salarizare cel putin III/E.
4.3.b Operatii
• - Se verifica incadrarea panoului la 90 de grade(perpendicularitatea reciproca a marginilor) 

- Se refac masuratorile
• - Se incadreaza trasajul in perimetrul panoului PAN.
• - Se retraseaza panoul, dupa ce in prealabil a fost studiata schita de trasat impreuna cu
documentatia (in cazul in care se decaleaza marcajele)
• - Se traseaza linia teoretica a tuturor elementelor ce se vor monta pe respectivul panou
indiferent de faza tehnologica in care se monteaza, se noteaza directia in care se arunca
grosimea , pozitia pieselor in dreptul trasajului,se marcheaza nodurile, unghiul de inclinare al
elementelor ,plusul tehnologic (daca este cazul) , astfel:
• Cu ajutorul acului de trasat se marcheaza doua puncte prin care trece linia teoretica, masurate cu
ajutorul ruletei.
• Se intinde ata cu creta unind cele doua puncte iar urma lasata de aceasta reprezinta linia
teoretica .Cu markerul se puncteaza linia teroretica pentru a ramane vizibila.
• Responsabil operatie – LCN –trasator
Corectarea marginilor panoului
• - Plusurile rezultate si marcate dupa trasaj se debiteaza cu tractoras oxigaz cu sina –responsabil
2 lacatusi
• - Latura cu plusul de montaj ramane cu acel rezultat.
4.4 Aprovizionare cu osatura simpla
4.4.a. Muncitori participanti

 pentru aceasta activitate este nevoie de un macaragiu de la sol pentru macaraua cu carlig si de un
legator de sarcina.
• macara cu carlig 12,5 T;
• palet pentu osatura simpla;
• sufe cu chei de tachelaj la capete;
• funie cu clema de prindere pentru ghidarea paletului;
4.4.c Consideratii tehnologice
• paletul trebuie sa fie insotit de nota de predare;
• profilele trebuie sa fie asezate in palet in ordine functie de inaintarea panoului pe linie;
4.4.d. Operatii
• muncitorul, cu autorizatie de legator de sarcina, prinde paletul cu osatura simpla cu cele patru
sufe, agata funia de ghidare si-l transporta de pe mijlocul de transport in zona de asteptare cu
macaraua de 12,5 T;
• pentru aceasta manevra, macaragiul si in aceeasi masura legatorul de sarcina au obligatia de a
elibera zona de persoane in raza de actiune a sarcinii;
• atunci cand un panoul ajunge pe zona de asamblat osatura simpla, paletul este preluat si asezat
intre sina manipulatorului si patul cu role.
• Paletul gol este incarcat pe mijlocul de transport, folosind aceleasi manevre ca si la descarcarea
lui, si trimis la sectia Debitare pentru incarcarea profilelor pentru panoul care va intra ulterior pe
linie;
4.5 Montat osatura simpla:

 pentru aceasta activitate este nevoie de doi muncitori de profesie lacatusi, instruiti in a utiliza
manipulatorul de montat osatura simpla;
4.5.b Utilaje, dotarii pentru efectuarea activitatii
• Manipulator pentru montat osatura simpla;

• Ciocan – folosit pentru ajustarea unghiului dintre panou si profil, si pentru alinierea profilului
fata de linia teoretica;
• Vinclu – pentru verificarea unghiului dintre panou si profil;
• Sursa de sudrura– pentru prinderea suplimentara in hafturi de sudura a profilelor
• Martagon – pentru indepartarea zgurei de pe suprafata hafturilor de sudura;
• Macara de 12,5 T cu carlig – pentru aducerea paletului cu profile din zona de asteptare pe zona
de preluare a profilelor.
• Ruleta;
• Polizor;
• Trusa de autogen;
• Sufe cu chei de tachelaj – pentru manevrarea paletului cu sau fara profile;
• Paleti pentru profile;

• Profilele trebuie sa fie asezate in palet in ordinea de montare/ inaintare a panoului pe linie;
• Profilele nu trebuie sa prezinte deformatii si probleme de pregatire tehnica a suprafetei;
• abaterile de la planeitate trebuie sa fie in limitele impuse prin IACS;
• predarea tehnica finala a muchiilor, si a suprafetelor trebuie sa fie facuta conform standardului
intern de pregatire a suprafetelor;
• muchiile si suprafetele polizate trebuie sa fie date cu primer confor instructiuni tehnologice cadru
„Protejarea cu shopprimer a muchiilor rotunjite si a cordoanelor de sudura”;
4.5.d Operatii
• Preluare panou din zona de trasat panouri – aceasta operatie se face cu ajutorul podului rulant de
12,5tf cu ajutorul unui gat sau grinda.
• Preluare paleti osatura simpla – aceasta operatie se face cu ajutorul unei macarale de 12,5 T,
paletul este preluat din zona de asteptare si asezat intre sina portalului pe care se afla
manipulatorul si patul cu role;
• Montat automat osatura simpla – aceasta operatie este realizata cu ajutorul manipulatorului astfel:
o Se deplaseaza manipulatorul in zona in care paletul este asezat, in dreptul primului profil; o
Primul profil este preluat din palet cu ajutorul manipulatorului si dus cu portalul in dreptul
liniei teoretice pe care va fi montat pe panou;
o Se aseaza profilul pe panou conform cu linia teoretica, si a nodurilor de la capete, se preseaza
pe panou astfel incat luftul dintre panou si profil sa dinta spre 0 si se verifica daca unghiul
dintre profil si panou este de 90°;
o Dupa fixarea profilului se incepe prinderea in hafturi de sudura, operatorii au misiunea de
averifica daca hafturile de sudura sunt date corect (calibru max 2.5, este dispus simetric atat pe
tabla cat si pe profil);
o Pentru montarea celorlalte profile se procedeaza la fel ca si la primul profil;
• Predare tehnica – dupa montarea tuturor profilelor se indeparteaza zgura dupa suprafata hafturilor
de sudura, se polizeaza fiecare haft de sudura;
4.6 Sudat osatura simpla:

 pentru aceasta activitate se folosec doi sudori pe schimb, sau un singur sudor pe schimb in functie
de ritmicitatea si fluenta panourilor pe linie;
• Portal de sudura automata bilaterala gaz amestec;
• Martagon – pentru indepartarea zgurei;
• Perie de sarma – pentru curatarea supraletei cordonului de sudura;  Calibru – pentru
verificarea calibrului de sudura;  Aspirator pentru aspirarea shoprimerului.
• tabelul de sudura trebuie sa cuprinda informatii intr-un mod cat mai explicit, delimitate zonele cu
diferente de calibre sau sudura in hafturi de cea continua;
• prinderea elementelor de osatura sa fie facut conform tabelului de suduri, WPS – urilor aplicate si
a documentatiei de exeutie;
4.6.d Operatii
• Tragerea panoului pe punctul de lucru – aceasta operatie se face cu ajutorul unui sistem de tragere
automat cu lant, care are o clema pentru prinderea panoului. Tragerea este posibila deoarece
panoul este asezat pe pat cu role;
• Inlocuit role de sarma;

• Verificat si pregatit instalatia de sudura;
• Pregatire in vedere sudarii – imbinarea care urmeaza sa fie sudata se inspectieaza vizual, si se
aspira toate impuritatile din zona imbinarii cu ajutorul unui aspirator;
• Studierea tabelului de suduri – sudorul sau seful de echipa studiaza tabelul de suduri si marcheaza
cu creta pe panou zonele in care avem diferenta de calibre sau delimiteaza zona in care se va suda
continuu de cea cu sudura discontinua, si noteaza pe panou valoarea calibrului de sudura pentru
fiecare zona;
• Executarea cordonului de sudura – parametrii de sudura sunt setati, se coboara postul de sudura,
cu ajutorul senzorilor pistoletii sunt adusi pe pozitia de sudare, se trag paravanele pentru protectia
sudorului de radiatiile produse de flama sudurii. Dupa parcurgerea primei 500 mm de sudura se
verifica calibrul de sudura, daca sunt diferente (±) intre calibrul de sudura obtinut si cel impus de
documentatie se fac ajustari a parametrilor de sudura;
• Indepartarea zgurei –se indeparteaza zgura de pe suprafata cordonului de sudura cu ajutorul
martagonlui si a periei de sarma si se aspira intreaga suprafata a panoului;
• La finalizarea tuturor cordoanelor de sudura se inspecteaza fiecare cordon de sudura vizual, cu
ajutorul lanternei, pentru a identifica/insemna cu marker fiecare defect de suprafata. Pentru a putea
observa fiecare defect de sudura fascicolul de lumina al lanternei va bate tangent cu suprafata
cordonului de sudura.
4.7 Aprovizionare cu osatura compusa

 pentru aceasta activitate este nevoie de un macaragiu de la sol pentru macaraua cu carlig si de un
legator de sarcina.
• macara cu carlig 12,5 T;
• sufe cu chei de tachelaj la capete;
• funie cu clema de prindere pentru ghidare paletului;
• paletul trebuie sa fie insotit de nota de predare;
• osatura compusa trebuie sa fie asezata in palet in astfel incat sa fie acces la fiecare componenta
sortata pe fiecare bord/panou;
4.7.d Operatii
• muncitorul, cu autorizatie de legator de sarcina, prinde paletul cu osatura compusa cu cele patru
sufe, agata funia de ghidare si-l transporta de pe mijlocul de transport in zona de asteptare cu
macaraua de 12,5 T;
• in timpul manevrei, legatorul de sarcina si macaragiu vor face manevra numai atunci cand traseul
pe care il vor parcurge cu sarcina din macara este liber;
Punct adiacent liniei .

Operatii care se executa pe acest ultim tact tehnologic:
1.montarea intariturilor suplimentare si a elementelor restante care sunt pozitionate paralel cu

directia de inaintare a panoului;
2.sudarea reperelor anterior mentionate.
3.intoarcerea panoului.
4.detensionare ,montare pieptini la baza panoului in zona cuplarii de motaj conform manual de
fabricatie.
4.8. Predare tehnica finala a panourilor
4.8.a. Muncitori participanti:
 aceasta activitate poate fi realizata cu muncitori necalificati, sudori si lacatusi. Numarul

muncitorilor necesari pentru aceasta activitate nu este o constanta, numarul lor variaza in functie
de volum de lucru.
• polizoare electrice de 125 si 180;

• polizoare pneumatice de 125 si 180;
• biaxuri electrice;
• biaxuri pneumatice;
• lanterna;
• autogen;
• oglinda telescopica;
• ruleta, nivela optica;
• primer;
• pensule;

• echipament de sudura semiautomata in CO2;
• echipament de sudura manuala;
• cleste arc-aer;
• pentru executarea acestei activitati este necesar ca toate elementele sa fie montate si sudate;
4.8.d. Operatii
• Verificare, remediere cordoane de sudura si elemente structurale – in cadrul acetei operatii se

verifica pentru ultima oara daca cordoanele de sudura sunt conform standard de pregatire a
suprafetelor, au calibru de sudura conform tabel de suduri. Se verifica daca toate elementele au
fost ansamblate pe panou. Se verifica planeitatea panoului. Toate defectele vor fi marcate cu creta
si vor fi remediate.
• Predare tehnica finala – cordonele de sudura (segmentele de cordoane de sudura) care trebuiec
remediate se vor remedia prin sudura si polizare sau doar prin polizare, muchiile ascutite se vor
rotunji cu raza de 2 sau 5 mm functie de standardul de polizare aplicabil pe acel panou. Dupa ce
toate defectele de suprafata au fost remediate se va aplica pe toate suprafetele care au fost polizate
un strat subtire de primer;
• Intocmire nota de predare – la finalizarea micropanoului se intocmeste o nota de predare in
2exemplare si o fisa de masuratori pentru panoul respectiv care va cuprinde cotele reale de gabarit
si abaterile de la planeitate;
• predare la CTC pe flux.
4.9 Livrare micropanouri
4.9 a. Muncitori participanti
 livrarea micropanourilor se face pe platforme care sunt scoase in depozitul sectiei prefabricare unde
va astepta pana va intra din nou pe flux, dar ideal este ca micropanourile sa fie livrate direct pe
flux in asamblat. Aceasta activitatea este facuta cu 2 muncitori, un macaragiu si 1 legator de
sarcina.
• macara cu carlig;
• gaturi de 6T;
• funie cu clema la capat pentru dirijarea panoului;
• platforma pentru asazarea sectiei plane;
• mijloc de transport pentru platforma tip Kometo sau Kamag
• manevrarea panoului de pe patul de asamblat pe platforma se face cu macaraua cu carlig;

• la asezarea panourilor pe platforma se va tine cont ca intre panouri sa fie asezati tacheti de lemn
pentru a putea asigura planeitatea fiecarui panou.
4.9.d. Operatii
• se agata panoul in 2 puncte cu gaturi.

• legatorul de sarcina elibereaza zona, se asigura ca nu sunt muncitori in zona in care se va face
manevra;
• legatorul de sarcina va dirija panoul cu ajutorul funiei;
• macaragiul va incepe manevra doar la semnalul legatorului de sarcina;  se ridica panoul de
pe pat;
• deplasarea panoului cu macaraua se face doar atunci cand panoul nu este in balans; 
Introducere platforma;
• Scoaterea platformei afara;
5 METODE STANDARD REMEDIERE NECONFORMITATI PRODUS

Remedieri neconformitati asamblat osatura pe panou
6 MARCARE SI TRASABILITATE :
- Pe panourile care se obtin in cadrul activitatii Confectinat panouri se inscriptioneaza :
 numele panoului -ex. : PAN 01
• pozitionarea in cadrul sectiei – ex :coasta 20 , perete longitudinal la 1200 de la PD , punte
intermediara la 4400 de la LB
• cotele de gabarit - lungime, latime
• numele lacatusului
• poansonul si numele sudorului
• Plusul de montaj
• Numele lacatusului care a trasat panoul
• Poansonul si numele sudorului
7 MONITORIZAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC
MONITORIZARE
OPERATIA PARAMETRU TEHNOLOGIC
INTERVAL MODALITATE DISPOZITIVE
Confectionat Abateri debitare margini - Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
panouri inclinare metalic
Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
Abateri liniaritate muchie de Muchia de Vizual Sfoara de trasat
contact contact si ruleta
Deformatii planeitate Vizual Sfoara de trasat

si ruleta
Sudura de Luft intre piese fiecare Vizual calibru
confectionat componenta
panouri Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
componenta
Calibru cordon Fiecare cordon Masurare Calibru
Dupa sudura de Deformatii rezultate in urma Incovoiere Masurare Sfoara de trasat
confectionat procesului de sudura si ruleta
Asamblat Abateri debitare margini - Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
osatura inclinare metalic
simpla Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
pe panouri
si ruleta
asamblat componenta
osatura simpla Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
pe panouri componenta
asamblat procesului de sudura si ruleta
osatura simpla
pe panouri
Asamblat Abateri debitare margini - Fiecare piesa Masurare Echer cu talpa
osatura inclinare metalic
compusa pe Abateri dimensionale Fiecare piesa Masurare Ruleta
panou
si ruleta
asamblat componenta
osatura pe Parametrii de sudura Fiecare Citire directa Cleste DITZ
panou componenta
asamblat procesului de sudura si ruleta
osatura
compusa pe
panou
Verificare Abaderi dimensionale si verificare Conform fisa de Masurare Nivela
dimensionala planeitate masuratori optica,sfoara
panou/planeitate

8 ECHIPAMENTE DE LUCRU
1.Portal de montat osatura simpla:

- Profile cu lungimea 500 ÷ 12000;
- HP 80x6 ÷ 430x16;
- Cornier 100x50 ÷ 350x150;
- Viteza de transport :max 20m/min
- Capacitate de ridicare :max 500kg
- Viteza de ridicare :0.6m-6m/min
- Unghiul de rotire :±180˚
- Forta presare :max 5kN
2.Portal pentru sudura osatura simpla bilaterala de colt:
- Lungime profil – maxim 12000 mm;
- Viteza de deplasare portal: 2-20m/min
- Viteza maxima de sudare :20m/min
- Viteza de deplasare carucior:0.5-10m/min
- Lungimea cordonului de sudura :4000 transversal/12000 longitudinal
- Distanta intre profile: min 400mm (depinde de marimea si tipul profilului)
- Tipul metodei de sudare:MIG/MAG
- Inaltimea maxima de ridicare pistoleti: 450mm
- Rotirea pistoletilor: 35˚-55˚
- Unghiul pistoletilor pe directia de sudare : ±10˚
- Tipul sarmei: sarma plina 1.2-1.6mm
- Echipament sudare: ESAB /FRONIUS sau LINCOLN
- Viteza de sudare 0.5-1.5m/min
- Numar sarme: 2
- Aer presurizat :6bari
- CO2 sau gaz amestec:5bari
3. Pod rulant 12.5 T cu grinda cu electromagneti;
4. Pod rulant 20.5 TF cu carlig;
5. Truse autogen;
6. Gat de 3T;
7. Gat de 6T;
8. sufa cu cheie de lant;
9. Pat cu role;
10. Polizor pneumatic-Dinabrade ,Atlas Copco;
11. Polizor electric-Bosch,Hitachi;
12. Cleste de sudura;
13. Cleste Arc-aer K10;
14. Ruleta-20 m;5 m;
15. grebla de autogen;
16. ciocan;

17. Martagon;
9 MATERIALE CONSUMABILE :
 Consumabile sudura:
- Tub ghidare sarma;
- Role avans 1.4 mm ;
- Ochelari de protectie fumurii;
- Pistolet Binzel
- Martagon;
- Perie de sarma;
- Cleste de taiat sarma;
- Pistolet Bintzel Abimig 401 D:
- Polizor electric, pneumatic o Pietre polizor de diametre 125, 180 mm si grosime 6 mm
o Pietre abrazive
o Duze pentru aparate oxigaz
- Perie
- Sfoara
- Creta
- Marker
- Ruleta
- Arzator de autogen:
o Duza
10 INFRASTRUCTURA :
Spatii de lucru :
• Activitatile tehnologice din cadrul procesului tehnologic cadru se desfasoara in Hala
FC2., travea 5 deschiderea A – C + un primul interval de stalpi intre deschiderea C - D;
• Dimensiuni traveie:
- Lungime = 160 m;
- Latime = 22.45 m;
- Inaltime = 14,6m si 8m pana la carligul macaralei .
 Utilitati :
- Retea interna de alimentare cu acetilena p = 0,6÷0,75 bar
- Retea interna de alimentare cu oxygen p = 5÷7,5 bar
- Retea interna de aer comprimat p = 8.2 bar
- Retea interna de energie electrica
- Retea interna de apa potabila
11 CONDITII TEHNOLOGICE PENTRU MEDIUL DE LUCRU
Sudarea in conditii meteo nefavorabile (vant, precipitatii si/sau temperaturi scazute) se executa numai cu
respectarea conditiilor specificate in prezenta instructiune.
Sudarea semiautomata in mediu de gaz protector nu se executa in conditii de vant dacat cu protectie
adecvata (prelata, paravane sau orice alte mijloace).
Sudarea prin orice procedeu in conditii de ploaie, lapovita, burnita sau ninsoare fara o protectie care sa
asigure un rost uscat nu este permisa.
In situatiile in care temperatura mediului ambiant este sub + 5˚C, sefii de sectii si maistrii vor lua masuri
corespunzatoare pentru protectia sudorilor (echipament corespunzator, scurtarea timpului efectiv de lucru,
etc.).
Dupa caz se va asigura un microclimat corespunzator (cu aeroterme) si protectie cu prelata.
Daca temperatura mediului ambiant este sub - 5˚C (oteluri A, B, D, E sau echivalente) sau sub 0˚C
(oteluri A32 – E36 sau echivalente), sudarea se executa cu preincalzire la min 20˚C (sau la temp min
specificata in WPS).
12 CERINTE DE CALIFICARE PENTRU PERSONALUL EXECUTANT
- Calificare in meseria de lacatus constructii navale , meserie sistemului national de pregatire

profesionala
- Muncitori care participa la manevre trebuie sa fie instruiti si autorizati (autorizatie avizata anual in
urma unei testari) ca legatori de sarcina
- Muncitori care participa la manevre trebuie sa fie instruiti si autorizati (autorizatie avizata anual in
urma unei testari) ca macaragii
Inspectori RSTVI pentru asistenta manevrelor cu 2 macarale
II. Confectionat Panouri Pe Robot (RMPL)
Descriere tehnica a microliniei de panouri

1. Dimensiuni de gabarit:
Ø Lungimea microliniei: 50 m (Traveea 5 deschiderea B-C); Ø Latimea microliniei: 10 m;
2. Puncte de lucru ale microliniei de panouri:
Punctul 1 Zona de montat si prindere in puncte de sudura a elementelor de osatura simpla.
Operatii care se executa pe acest tact tehnologic:
 Ridicarea si transportul osaturii simple din paleti catre zonele de amplasare pe panou cu ajutorul
manipulatorului.
 Pozitionarea si fixarea osaturii simple.
 Prinderea in puncte de sudura a elementelor de osatura simpla montata; Ø Transferul panoului pe tactul
urmator.
Specificatii manipulator:
 Viteza de transport :max 20m/min
 Capacitate de ridicare :max 500kg
 Viteza de ridicare :0.6m-6m/min
 Unghiul de rotire :±180˚
 Forta presare :max 5kN
Specificatii sudura prin puncte:
 metoda de sudare:sudura MAG cu sarma plina cu CO2 sau gaz amestec
 echipament de sudare:KEMPPI
 Sursa de sudura:FAST MIG 400 SYNERGIC
 Derulator: MSF55
 Pistolet:BINZEL
 Sarma plina:1.2mm-1.6 mm
 Capacitate derulator:15kg
Punctul 2 Zona de sudare a elementelor de osatura simpla/compusa cu ajutorul robotului.

Operatii care se executa pe acest tact tehnologic:
 -sudura MIG/MAG atat pe directia X cat si pe Y, orizontala si verticala,continua sau discontinua. Ø -

transferul spre urmatorul tact tehnologic;
Specificatii robot de sudat osatura simpla/compusa:

 Viteza de deplasare portal: 20m/min
 Viteza de deplasare carucior: 10m/min
 Lungimea cordonului de sudura :3000 transversal/12000 longitudinal
 Distanta intre profile: min 400mm (depinde de marimea si tipul profilului)
 Tipul metodei de sudare:MIG/MAG
 Tipul sarmei: sarma plina 1.2-1.6mm
 Robot cu 6 axe KUKA/ABB
 Timp de scanare(max 3000x12000):10min
 Pregatirea pentru scanare:aprox 5min
 Unitate de control :8 axe(6 interne,2 externe) Ø Echipament sudare automata:ESAB sau FRONIUS
 Aer presurizat:6 bari,filtrat.
 CO2 sau gaz amestec :5bari
Punct adiacent liniei .

Operatii care se executa pe acest ultim tact tehnologic:
 intoarcerea panoului
 detensionare ,montare pieptini la baza panoului in zona cuplarii de motaj conform manual de fabrcatie Ø
predare la CTC
3. Dimensiuni de gabarit ale pieselor si panourilor care se vor executa pe microlinie:
Table Min. Max.

Latime 1000 mm 4000 mm
Grosime 4 mm 22mm
Greutate - 4600 kg
Profile Min. Max.
Profil bulb 80x5 mm 430x15 mm
Cornier cu flanse inegale 65x50 mm 350x150 mm
Platbenzi 80x5 500x25
Greutate - 500 kg
Panouri Min. Max.

Lungime x Latime 1000x1000 mm 4000x12000 mm
Inaltime - 500 mm
Distanta intre profile 500mm(in -
functie de bulb)
Greutate - 6000 kg
Lungimea Panoului este masurata pe directia de inaintare a panoului pe microlinie.

Latimea panoului este masurata pe directia osaturii simple a panoului (perpendiculara pe directia de inaintare a
panoului pe microlinie). Vezi Fig. 1.
Fig. 1 -Dimensiunile panoului care se va executa pe microlinie.
Pentru cele 2 puncte de lucru de pe microlinie se intocmesc desene (schite) care sa asigure informatiile
necesare tactului tehnologic respectiv.(vechile schite de confectionat panouri insa cu trasabilitatea schimbata
ex:PAN
RML XX)
Aceste desene sunt:

 -schita cu tablele cap la cap care compun panoul;
 -schita panoului complet (cu toate piesele care se monteaza pe panou).
Ex.: osatura compusa, platbenzi de intarire, gusee, placute de rigidizare, placute de etansare, alte profile etc.)
Alegerea panourilor pentru microlinie

Criterii de alegere a panourilor pentru microlinie:
A) Gabaritul panoului

 -lungime minima: 1000 mm;
 -latime minima:1000 mm;
 -lungime maxima: 12000 mm pe directia de inaintare a panoului;
 -latime maxima: 4000 mm;
 se poate si dintr-un singur format de tabla (panou independent);
B) Tipul de profile care se vor suda automat pe panou pe tactul tehnologic 2
-profile bulb:
 -lungime minima 500mm;
 -lungime maxima 12000mm; Ø -inaltime minima 80mm; Ø -inaltime maxima 430 mm.
-profile cornier:
 -lungime minima 1000mm;
 -lungime maxima 12000mm;
 toate tipodimensiunile inafara de L150x150,L100x100,L75x75,L50x50
C)Unghiul dintre profil si tabla pe care se monteaza
 -unghiul =90
Alte valori ale acestui unghi nu se accepta (Fig. 5).
Fig. 5 -Unghiul dintre profil si tabla
Fig. 5 a) corect Fig. 5 b) gresit
III. Proiectarea si desenarea schitelor si desenelor pentru microlinia de panouri.

A) Schita de panou cu tablele componente ale panoului.
Scop:

Schita de panou cu tablele componente ale panoului se intocmeste pentru a oferi informatii pentru tactul
tehnologic 1.
Aceasta schita asigura informatii despre:
 -numarul de pozitie din lista de materiale a tablelor componente ale panoului;

 -calitatea tablelor;
 -tipodimensiunile tablelor in format Lxlxg;
 -orientarea tablelor componente in cadrul panoului;
 -orientarea panoului dupa sudura cap la cap a tablelor pe microlinie;
 -dimensiunile de gabarit ale panoului dupa sudura cap la cap a tablelor componente;
 -panoul cu tablele cap la cap se va prezenta in schita in pozitia cu marcajele urmelor profilelor care se
sudeaza automat pe microlinie in sus astfel incat odata terminata sudura tablelor componente ale panoului
acesta sa nu mai fie intors pentru a fi in pozitia de lucru de pe tactele urmatoare.
B) Schita de nesting a planoului care se executa la microlinie.
Descriere:
Conform procedurilor de intocmire a schitelor de nesting normale.

In plus fata de o schita de nesting normala aceasta schita va contine numele panoului si descrierea panoului care
este prezentat in schita de nesting.
Ex: PAN RML 1-Perete Y=5200/PD Bb.
C) Schita de montat profile pe panou si de incarcat paletul cu profile.
Scop:
Aceasta schita asigura informatii despre:
 -ordinea si modul in care se face incarcarea paletului cu profile;
 -pozitionarea profilelor in palet;
 -ordinea de montare a profilelor pe panou;
1. SUDARE PANOURI PENTRU MICROLINIE – AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

Sudare bilaterala (cu intoarcerea panoului)
NORME DE SECURITATEA MUNCII
- Obligatoriu, personalul va fi dotat si va purta echipamentul individual de protectie specific

meseriei , aprobat prin Contractul Colectiv de Munca si CSSM (foto 01).
Foto 01
- La cel putin trei luni, lucratorii vor fi instruiti periodic de catre seful direct cu instructiunile de
securitate ale producatorului echipamentelor de munca (enumerate mai sus). Dupa instruire, lucratori
vor fi verificati prin testare (obtinand minim sase puncte din zece) daca si-au insusit instructiunile de
securitate ale producatorului echipamentelor de munca.
- Inainte de repartizarea lucratorilor pe locurile de munca , maistrul sau sefii punctelor de lucru au
obligatia de a verifica fiecare loc de munca in parte si de a lua masurile ce se impun pentru prevenirea
accidentarii lucratorilor.
- Dupa verificarea locurilor de munca maistrul sau sefii punctelor de lucru au obligatia de a lua
masurile ce se impun pentru rezolvarea neconformitatilor de securitate a muncii constatate la
verificare, sau sesizate de lucratori.
- Este interzis lucratorilor sa paraseasca locul de munca la care au fost repartizati fara acceptul sefului
direct al locului de munca.
- Este interzis lucratorilor sa execute alte lucrari decat cele repartizate, fara acceptul sefului direct. In
cazul in care lucratorul este solicitat sa execute alte lucrari, acesta trebuie sa fie instruit corespunzator
noii lucrari.
- Corespunzator lucrarilor repartizate, lucratorii vor fi instruiti cu instructiunile de securitate si sanatate
in munca (ISSM ....) interne, stabilite prin tematica lunara.
- Deseurile rezultate in urma procesului tehnologic vor fi depozitate selectiv in locuri special amenajate
(foto 02).
- Zilnic, inainte de inceperea lucrului, fiecare lucrator va controla daca echipamentele, uneltele si
sculele din dotare sunt in stare tehnica corespunzatoare. Cele care nu corespund din punctul de vedere
al tehnicii securitatii muncii se vor scoate din uz, repara (cele care se pot reconditiona) sau casa.
- Se interzice legarea si/sau fixarea, chiar si ocazionala a sarcinilor de carligul macaralei de catre
persoane care nu sunt autorizate in acest scop. Lucratorii care efectueaza legari si fixari de sarcini in
instalatiile de ridicat vor fi autorizati si instruiti ca “LEGATORI DE SARCINI”
- Prin grija sefului direct, zonele de lucru cu risc de accidentare vor fi semnalizate, marcate si dupa caz
protejate.
- Seful ierarhic superior, trebuie ia masuri de reducere a riscurilor de accidentare cunoscute sau ori de
cate ori este sesizat de lucratori.
- Fumatul este permis numai in locurile special amenajate in acest scop.
Instructiuni de securitate interna si instructiuni producator care trebuiesc respectate:

- Instructiuni pentru manipulare, transport prin purtare manuala sau cu mijloace nemecanizate,
depozitare si pozitionare materiale, echipamente de munca sau elemente componente ale acestora,
cod:ISSM 02,
- Instructiuni pentru sudarea si taierea metalelor, cod: ISSM 04,
- Instructiuni pentru lucrari de confectii metalice si montaj, cod:ISSM 05,
- Instructiuni pentru acordare prim ajutor in caz de electrocutare, cod:ISSM 06,
- Instructiuni pentru acces si evacuare de urgenta, cod:ISSM 10,
- Instructiuni pentru prelucrarea metalelor prin aschiere, cod:ISSM 11,
- Instructiuni pentru utilizarea in siguranta, evidenta, verificarea, pastrarea si scoaterea din uz a
cablurilor, lanturilor si chingilor de ridicare a sarcinilor, cod:ISSM 015,
- Instructiuni privind utilizare masinilor de ridicat (macarale, mecanisme de ridicat, stivuitoare,
platforme autoridicătoare şi platforme ridicătoare pentru persoane cu dizabilităţi, elevatoare pentru
vehicule şi maşini de ridicat de tip special) , cod: ISSM 022,
- Instructiuni privind comunicarea evenimentelor, cod: ISSM 027,
- Instructiuni pentru acordarea, purtarea si inlocuirea Echipamentului Individual de protectie (EIP) ,
cod:ISSM 030,
- Instructiuni pentru testarea alcoolemiei, cod: ISSM 032,
- Instructiune pentru deplasarea lucratorilor de acasa la locul de munca si invers, cod: ISSM 036, -
Instructiune proprie pentru instruirea si verificarea lucratorilor/persoanelor pe linie de SSM/M,
cod:ISSM 038,
- Instructiune cu privire la efectele zgomotului asupra organismului, cod:ISSM 039,
- Instructiunile din fisa de securitate ale producatorului de echipamente/utilaje, scule, etc. cu care se
lucreaza
- Instructiunile de securitate ale producatorului de gaze tehnologice, etc. cu care se lucreaza. -
Instructiuni proprii privind masuri specifice de aparare impotriva incendiilor pentru locurile de munca
si activitatile desfasurate pe teritoriul S.C.VARD TULCEA S.A. Nr.9200/897/18.03.2010. -
Instructiuni proprii privind obligatii generale in domeniul situatiilor de urgenta ale persoanelor
juridice si ale salariatiilor ce desfasoare activitatea pe teritoriul S.C.VARD TULCEA S.A.
Nr.9200/1620/27.03.2009.
- Instructiuni proprii privind reglementarea lucrului cu foc deschis si a fumatului inregistrate cu
Nr,9200/828/11.02.2009.
- Instructiuni proprii privind instruirea salariatiilor in domeniul situatiilor de urgenta pentru sectorul de
competenta Nr.9200/392/21.01.2009.
- Procedura de emitere,semnare,aducere la cunostinta si pastrare a permisului de lucru cu foc. - Primul
ajutor la locul accidentului : analiza situatiei, protejarea victimei, examinarea victimei, anuntarea
accidentului, acordarea primului ajutor, supravegerea victimei si asteptarea sosirii echipei specializate.
- Instructiuni proprii privind instiintarea,avertizarea,prealarmarea si alarmarea persoanelor din sectorul
de competenta,masuri si reguli de comportare in cazul aparitiei unor situatii de urgenta
Nr.9200/676/02.02.2009.

ITC-C-13 Confectionat Micropanouri Pe MPL-RMPL

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ITC-C-13 Confectionat Micropanouri Pe MPL-RMPL

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Instructiune Tehnologica Cadru

Confectionat Micropanouri (MPL) Si Confectionat Panouri Cu Robot (RMPL)

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

I. Confectionat Micropanouri (MPL)

OBIECTUL PROCESULUI TEHNOLOGIC CADRU

Exemple de tipuri de Micro Panouri (fasii de punti si pereti):

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

1. LOGIGRAMA SECVENTELOR PROCESULUI

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

- Micropanouri (fasii de punti si pereti).

1. SCHEMA LOCURILOR DE MUNCA SI A DOTARILOR

Travea 5 hala FUCM, FabricaCorp2:

-punct automatizat de montat osatura simpla cu ajutorul manipulatorului: 2 lacatusi/schimb

Dotari:linie automatizata de montat si sudat osatura simpla si compusa.

Deschiderea C-D (primul interval de stalpi)

-punct debitare plusuri rezultate si marcate dupa trasaj–responsabil 1-2 lacatusi

Dotari:pat de pini pentru verificarea planeitatii panourilor;masina de detensionat prin inductie

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

2. CAPABILITATEA TEHNOLOGICA A PROCESULUI

Panouri Min. Max.

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Fig 1.Panou care se va executa pe microlinie

3. DOCUMENTATIE TEHNOLOGICA SUPORT

3.1. Documentatie tehnica suport pentru executia fiecarei sectii :

Pentrul confectionat panouri si asamblat ostura pe panouri:

3.2. Documentatie tehnica suport pentru fiecare comanda:

4. DESCRIEREA SECVENTELOR DE LUCRU

4.1. Aprovizionare cu piese pentru confectionat panouri

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

4.1.c. Consideratii tehnologice

4.2 Activitatea - Confectionat panouri PAN

4.2.a. Muncitori participanti:

4.2.b. Utilaje, dotari pentru efectuarea activitatii

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

4.2.c. Consideratii tehnologice

• Tablele sunt sortate pe categorii de table PAN, pe comanda, sectie si bord.

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

4.3 Trasat panouri:

4.3.a Muncitori participanti

• - Se verifica incadrarea panoului la 90 de grade(perpendicularitatea reciproca a marginilor) 

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

Corectarea marginilor panoului

4.4 Aprovizionare cu osatura simpla

4.4.a. Muncitori participanti

4.5 Montat osatura simpla:

4.5.a Muncitori participanti

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie

Nr. revizie:1 Valabil:10.01.2014

4.5.c Consideratii tehnologice

Cod:ITC-C-13 Întocmit: Aprobat: Director Productie