STAND PENTRU EVALUAREA

DERIVEI

3 VITEZE ALE AERULUI:

1.7 m/s
2.8 m/s
3.8 m/s

3.0 m

XR 11003 - 5 bar

AI 11003 - 5 bar

Duze clasice (XR 11003) cu jet lenticular,

viteza aerului - 2.8 m/s (distanța duză –
suprafața țintă = 0.5 m)

Duză cu absorbție de aer (AI 11003) cu jet

lenticular, viteza aerului - 2.8 m/s (distanța
duză – suprafața țintă = 0.5 m)

Indicele derivei
i  60
Id indicele de derivă
Id   Qi  di
i 1
Indicele de derivă

Li volumul de lichid colectată de

( Li  t ) fiecare pahar (ml)
Qi 
Ltot Ltot volumul total de lichid colectat
i  60 de stand (ml/min)
Ltot   ( Li  t )
Viteza aerului
i 1 t durata testului (min)
 Echipamente pentru determinarea
mărimii picăturilor
METODA DE ANALIZĂ A IMAGINII
(Blu Patent marker)
Dispozitiv pentru Cameră foto
deplasarea duzei

Distribuția amestecului
testat (apă + marker)

Metoda de determinare a mărimii

Șină pentru
Cameră foto picăturilor prin difracție laser
deplasarea camerei (apă curată sau amestec)
foto (deplasare
normală sau în micro
trepte)

Duză

Laser
Vase Petri cu ulei de silicon (2
densități diferite)

Mărimea picăturilor (VMD , d90 și d10)

Interpretarea datelor în timp real
determinată cu softul specific cu un soft dedicat

Duze cu absorbție de aer

(jet conic gol)

Picături ultra
fine

VMD Picături ultra

Duză clasică cu jet conic gol grosiere

Exemplu de mărimi de
picături Exemplu de spectru dimensional al
picăturilor (duze cu jet lenticular 11003)
 STAND PENTRU EVALUAREA UNIFORMITĂȚII
DE DISTRIBUȚIE VERTICALE
Stand testare

distanța de la sol (m)

Stand de testare a mașinilor de

Stânga Dreapta A B
tratamente fitosanitare pentru
viile conduse în sistemul”
Tipuri de standuri verticale cu: Tendone” sau similar
mai multe colectoare (A) sau un singur colector (B)
½½distanța
inter-row distance
între rânduri
Stand de testare cu
elemente separate
pentru mașinile de
tratamente fitosanitare
care lucrează pe mai
multe rânduri

Această operație este efectuată pentru a determina

dacă profilul jetului de lichid se potrivește cu
profilul și dimensiunea coroanei. Profilul
coroanei

Profilul
jetului
În această fază a testării este necesar a se lua în
considerare înălțimea plantelor la maturitate.
Scopul acestei operații este ajustarea profilului
jetului la profilul coroanei pentru a nu trimite lichid
peste plante, reducând astfel impactul asupra Profilul
coroanei
mediului (mai puțină derivă) și consumul de PPP.
Profilul
jetului
Când coroana prezintă o
densitate mai mare în partea
superioară, duzele care trimit
lichid spre aceasta vor avea un
debit mai mare. (exemplul este
pentru duze ISO)

De aceea duzele vor fi selectate și orientate

cu scopul de a obține un profil al jetului
similar cu profilul coroanei. Duzele cu debit
mai mare vor fi orientate spre zonele cu
98
89
7 7
6 6
4 4
3 3
2 2
1 1

desimea cea mai mare.

Pentru a modifica profilul vertical al jetului, este nevoie ca și curentul de aer generat de
ventilator să fie modificat (direcția și debitul de aer).
Deflector de aer
Deflector de Pierderi de Deflector de
aer aer - 25 % aer
Modificarea debitului
de aer prin modificarea
Aer Aer secțiunii de evacuare.
utilizat utilizat
- 50 % - 100 %
Pierderi de aer - 25
%

Air deflectors adjustment to address the air stream towards the target.

Mașină de tratamente fitosanitare echipată cu sistem de modificare a debitului de aer prin modificarea secțiunii de evacuare.
DETERMINAREA DERIVEI ÎN CÂMP
Mașină de tratamente fitosanitare pentru vii

- O bucată de HHS pe
fiecare zonă de pe
stâlpii A și B
- Două HHG pentru
fiecare zonă de
testare pe sol

Testare în câmp

504 l/ha DUZE DEBIT DE AJUSTAREA

AJUSTAREA
10 duze Jet conic gol AER PROFILULUI
PROFILULUI
JETULUI
JETULUI
Mare
Nu

504 l/ha DUZE

DEBIT DE AJUSTAREA
10 duze Jet conic gol
AER PROFILULUI
Mic JETULUI
Nu

302 l/ha DUZE AJUSTAREA

Jet conic gol DEBIT DE
6 duze PROFILULUI
AER
JETULUI
Mic
Da

504 l/ha DUZE

DEBIT DE AJUSTAREA
10 duze Jet conic gol
AER PROFILULUI
Mare JETULUI
Nu

302 l/ha
6 duze
DUZE
Jet conic gol
DEBIT DE AJUSTAREA HG după trecerea
AER PROFILULUI
Mic JETULUI mașinii
Da
DETERMINAREA DERIVEI ÎN CÂMP
Mașină de tratamente fitosanitare
pentru culturile de câmp

Două HHG pentru fiecare punct de

de testare pe

HHG neacoperită

No air sleeve
Nor de picături Air sleeve
Stâlp

Picături per probă

(derivă potențială)
vertical

Stand de testare
Distanța față de punctul deschidere
DUZE RAMPĂ
Standard
Stand de testare
pentru evaluarea
derivei potențiale
DUZE RAMPĂ
Standard

Aport
pneumatic

DUZE RAMPĂ
Standard

50

DUZE RAMPĂ
Standard

DUZE
RAMPĂ
Standard

DUZE
DUZE RAMPĂ
Standard
Standard

DUZE
Cu absorbție RAMPĂ
de aer
HHG după trecerea
Aport
pneumatic
mașinii
 UMPLEREA CORECTĂ A MAȘINII DE
TRATAMENTE FITOSANITARE
Majoritatea PPP sunt utilizate în formulări lichide și scurgerea soluției concentrate nu pote fi evitată complet de
fiecare dată. Este important să se ia măsuri de precauție pentru a reține orice scurgeri. Majoritatea noilor mașini
de tratamente fitosanitare sunt echipate cu dispozitive speciale care reduc riscul scurgerilor.

Un alt aspect important este umplerea corectă a mașinii de tratamente fitosanitare pulverizatorului cu apă.
Majoritatea fermierilor folosesc încă scala de pe rezervorul de soluție pentru a determina cantitatea corectă de
apă. Aceste scale sunt rareori precise și după un anumit timp nici măcar ușor de citit.

1) Utilizarea mixerului de soluție

Rezervorul mixerului Rezervorul mașinii

Montat pe
Sistem de spălare a rezervorului mașină

Independent

Pompa
mașinii

Duză de spălare

Sistem pentru
praf
Sistem pentru
curățarea canistrelor
goale

2) Utilizarea sistemelor de transfer dedicate pentru transferul PPP ambalat în canistre

Transferul PPP în Curățirea ambalajelor
rezervor

3) Utilizarea sistemelor care măsoară cantitatea exactă de apă din rezervor

Senzor de nivel Pasul 3: Oprirea alimentării
pasul 1: Începerea alimentării pasul 2: alimentare – rezervor plin
Tank capacity Rezervor plin

Flow meter
panel Tank full

Exemplu de senzor de preaplin montat pe rezervor, care permite închiderea automată a alimentării când lichidul atinge
nivelul maxim. Când rezervorul este plin, debitul este întrerupt, chiar dacă valoarea reglată nu a fost atinsă.
 REDUCEREA REZIDUURILOR
DE PPP
REZIDUURI: lichidele care rezultă din volumele reziduale, după primele etape de curățare în
câmp, apele de spălare utilizate la curățarea, umplerea și întreținerea mașinilor în fermă.

Uneori lucrările de întreținere trebuie să

fie efectuate în fermă și PPP diluate (lichid
contaminat) pot fi încă prezente sau se
pot scurge din mașina de tratamente.
Aceste lichide trebuie să fie colectate și fie
să fie repartizate pe câmpul tratat, sau
neutralizate într-un bio-filtru sau alt
sistem.
Folosind mașini certificate
Folosind mașini calibrate
Folosind mașini ENAMA/ ENATM
(debit) (cu volume reziduale mici)
testate

Curățind corect intern și extern

mașinile
Cum se reduc
reziduurile? Utilizând proceduri corecte
de umplere a mașinii

Clătind corect
ambalajele de PPP
 SPĂLAREA EXTERIOARĂ A MAȘINILOR
DE TRATAMENTE FITOSANITARE
Cele mai mari depuneri pe mașinile de
tratamente fitosanitare pentru culturile de
câmp apar în punctele cele mai apropiate
de duzele și sunt agravate prin utilizarea de
duze cu pulverizare fină. Cea mai mare
acumulare este pe duze și pe rampă,
tendința fiind ca acumularea să fie ma mare
la partea centrală. Jeturile care conțin
picături fine sunt induși în curenții generați
de deplasarea mașinii astfel încât partea
centrală a mașinii și suprafața din spate a
rezervorului sunt cele mai contaminate
Mistblowers may direct finer sprays upwards and/or laterally
within a wind free zone. In addition, they apply mainly
insecticides and fungicides with a tendency to be inherently more
toxic than other plant protecting products. The combination of
these spraying methods and products on the type of resultant
external deposit presents a serious threat to people and the
environment. These deposits must be removed if the sprayer is to
be safe and less risk - when not in use – to the environment.
Test made
by DiSAFA

Test made by DiSAFA Cleaning

Before After
cleaning cleaning

TO BE REMEMBER
• Clean sprayers external surfaces in the last field of
use (A) or over a ‘Biobed’ or an area covered by
topsoil and grass (B) or on an area where washing A
water is collected (C) .
• Never clean sprayers where there is a risk of
pollution to ground or surface water.
• Minimize external spray deposits. Prevent long- B
term accumulation of plant protecting products
on any exposed surface of sprayers and their ‘Biobed’
associated equipment. Clean external surfaces of
used sprayers on a regular basis and immediately
after use.

C
 DIFFERENT SPRAYER INTERNAL
CLEANING SYSTEMS
Sprayer without clean water tank
IN-FIELD
CLEANING POSSIBLE
IMPOSSIBLE SOLUTION

Sprayer with clean water tank and without by-pass valve

Remnant at the end of the
Layout Cleaning procedure
spraying PPP undiluted mixture
l l

l
l l
l

l l

After Impossible to clean only Only a dilution

l
cleaning the hydraulic circuit effect, not an
without dilute PPP appropriate tank
present in the main tank cleaning!!
Sprayer with clean water tank and by-pass valve
Layout For detailed
Cleaning possible also if
main tank before procedure see
cleaning isn’t empty specific poster:
l
l ‘’correct procedure
Less diluted PPP mixture for in-field sprayer
to manage cleaning’’

Sprayer with ‘continuous’ cleaning system

The method involves the use of a auxiliary
pump for use water present in the clean
water tank
By pumping water continuously into the
sprayer, whilst simultaneously spraying
out the residual spray solution, achieves
the required very high dilution - quickly
and effectively
Continuous cleaning
These samples of coloured spray solution (Left to
right/ Start to finish) visually demonstrate that benefit.
 CORRECT PROCEDURE FOR
IN-FIELD SPRAYER CLEANING
In order to reduce the risk of water contamination it is recommended
that after finishing spraying the sprayer needs to be properly cleaned,
ideally out in the last field treated. Both the inside, and if possible also
the outside of the sprayer, need to be cleaned to avoid bringing PPP
residues back to the farmyard. Cleaning of sprayers should not be done
on hard surfaces in the farmyard, unless washing water can be collected
and treated afterwards.
Benefits of in-field cleaning include:
• the ability to confine all the PPP to the area for which it has been approved.
• less risk of taking contaminated equipment away from immediate site of use.
• less concern with containing, transporting and treating waste.
To allow an appropriate sprayer cleaning it is
necessary to limit the amount of remnant.

STEP 1 – The pump sucks clean water from the clean water
tank and feeds the tank rinsing nozzles; the valve on the back
flow line (by pass valve) remains open and the remnant
spray mixture in the main tank is diluted.

STEP 2 – The pump sucks the
diluted spray mixture from the
main tank and conveys it to
nozzles; the valve on the back
flow line (by pass valve) is
closed and the liquid
recirculates directly on the
pump.
STEP 3 - The pump sucks clean
water from the clean water
tank and feeds the boom
nozzles; the valve on the back
flow line (by pass valve)
remains closed and the liquid
Diluted mixture recirculates directly on the Clean water
pump; this allows to complete (stop internal cleaning)
rinsing of the hydraulic circuit.

STEP 4 – After completing internal

sprayer cleaning, some clean water shall
be still available in the clean water tank
to make the sprayer external cleaning
using a device (e.g. spray lance)
connected to the clean water tank.

Triple rinsing (step 1, 2, 3) is much more effective in

diluting residual spray solution than the use of the
same total clean water volume in one action. Effective
triple rinse methods may permit the final sump 1 2 3
remnants to be drained in the field but these diluted
remnants must be dispersed whilst driving.
 TESTING KNAPSACK SPRAYERS
PERFORMANCES
ISO EN 19932: 2013 This International Standard specifies the
safety and environmental requirements
for the design and construction of
knapsack sprayers (lever operated
sprayers, compression sprayers, sprayers
driven by engine or electric motor and
with hydraulic pulverization)

Preconditioning device

Drop test

Leakage test
Time test
Time test 5 Time test 1
Strap test 1minute
minutes 90 minute
45
°
ISO 29139: 2009 °

Agricultural and forestry machinery –

Knapsack combustion engine driven
mistblowers. Safety requirements.
ISO 10988: 2011 Vertical spray pattern test
Equipment for crop protection - Knapsack
motorized air assisted sprayers. Test methods
and performance limits.
Layout of horizontal spray pattern test
Droplets size determination

New Proposed Standard (ISO WD 28139: 2015):

These Standards don’t cover Equipment for crop protection - Knapsack
environmental requirements combustion engine driven airblast sprayers.
(Directive EC 127/2009) Safety and environmental requirements
 KNAPSACK SPRAYER
CALIBRATION
Calibration consists of defining and checking through a test - on a
representative sample surface - that spraying conditions (nozzle
height, walking speed) are observed, in order to be the more precise
and efficient.
Calibration of the sprayer – items required
• means of measuring swath width and area
to spray
• graduated measuring jug or Kalibottle
• clean water photo: betterspraying
• stopwatch

• Empty the tank, pump and hose

• Fill a precisely measured amount of water (e.g.
15 l)
• Spray the marked area as usual (e. g. 100 m )
2

Operator walking speed:

 affected by ground and canopy
conditions
 veries between individual operators
VERY IMPORTANT
Calibrate in the actual spraying situation!!
photo: betterspraying

• Measuring the remaining amount of water

by emptying the sprayer
• Calculate the used amount
• Calculate the spray volume per hectare
Used amount (8 l) x one ha 10000 m 2
= 80 l/ha
Crop area ( 100 m )
2

For a quick and reliable reading of the quantity

sprayed on the test, it is possible to use the
KALIBOTTLE (following instructions presented on
the bottle).
photo: syngenta