UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Cu titlu de manuscris CZU: 624.153.522

Gersh FISHMAN

TEHNOLOGIA BETONRII CONSTRUCIILOR MONOLITE DIN BETOANE UOARE DE NALT PERFORMAN

05. 23. 08 Specialitatea: Tehnologia i organizarea construciilor

AUTOREFERATUL tezei de doctor n tehnic

Chiinu 2006

-2-

Teza a fost realizat la catedra tehnologia construciilor a Universitii Tehnice a Moldovei Conductor tiinific: Nicolae PRUTEANU, doctor n tehnic, confereniar universitar Consultant tiinific: Ariel GOLDMAN, doctor n tiine tehnologice, profesor universitar (Israel). Refereni oficiali: Alexandru MENEILIUC, doctor habilitat n tehnic, profesor universitar, Odesa, Ucraina; Valeriu LAZARENCO, doctor n tehnic, confereniar universitar.

Susinerea va avea loc la 15 mai- 2006, ora 1500-, n edina Consiliului tiinific Specializat Dh 31.05.23.08-01 din cadrul Universitii Tehnice a Moldovei, mun. Chiinu, bd. Dacia, 41, aula 10 229.

Teza de doctorat i autoreferatul pot fi consultate la biblioteca Universitii Tehnice a Moldovei, mun. Chiinu, str. Studenilor, 9 , Republica Moldova, MD 2069.

Autoreferatul a fost expediat la ---------------------------- 2006

Secretar tiinific al Consiliului tiinific Specializat, doctor n tehnic, profesor universitar interimar Pavel VRLAN

Conductor tiinific, doctor n tehnic, confereniar universitar Nicolae PRUTEANU

Autor

Gersh FISHMAN

-3-

PRELIMINARII
Actualitatea cercetrii nc de la sfritul anilor 80 ai secolului trecut cei mai de vaz specialiti din domeniul elaborrii noilor tehnologii de betonare a construciilor monolite au lansat i dezvolt concepia betoanelor de generaie nou, care vor avea un rol aparte i foarte important n edificarea construciilor inginereti sofisticate ale secolului XXI. Prin aceasta se subneleg betoanele cu proprieti de exploatare de nalt performan aa-numitele High Performance Concrete, care actualmente sunt solicitate nu numai datorit capacitii lor de a face fa aciunilor negative crescnde ale factorilor naturali, precum i a celor de origine tehnogen, dar i noilor cerine estetice ce sunt naintate fa de construciile inginereti contemporane. Realizarea concepiei betoanelor cu proprieti exploataionale nalte este posibil, n primul rnd, datorit utilizrii complexe a superplastificatorilor i a microsilicei. Combinarea optimal a adausurilor menionate, iar n caz de necesitate adugarea la ele n cantiti mici a altor substane organice sau minerale, permite de a dirija proprietile reologice ale amestecurilor de betoane i de a modifica structura pietrei de ciment la micronivel n aa mod, ca s i se atribuie betonului proprietile necesare care asigur fiabilitatea nalt la exploatarea construciilor. A devenit real posibilitatea de a mri brusc proprietile mecanice ale betoanelor, de a utiliza pe scar larg, nu numai betoanele obinuite, dar i cele de nalt performan. Aceast cretere nalt a duritii poate crea proprieti tehnologice importante. Micornd ntructva duritatea betonului pot fi esenial mbuntite alte proprieti ale lui cum ar fi greutatea specific i proprietile termice. Dei tehnologiile date au atins performane nalte, totui pn n prezent nu au fost gsite soluii la un ir de probleme. Greutatea proprie nalt a construciilor necesit de a efectua lucrri suplimentare de termoizolare a pereilor portani ai cldirilor, de a majora consumul de oel-beton pentru a asigura rezistena antiseismic a cldirilor, de a mri dimensiunile fundaiilor, precum i alte lucrri complementare ce contribuie la creterea esenial a costului construciei. Reieind din cele expuse, problemele perfecionrii tehnologiei de utilizare a betoanelor de nalt performan cu proprieti tehnologice necesare, micorarea greutii construciilor i reducerea, n acelai timp, a cheltuielilor materiale la executarea i exploatarea construciilor rmne pn n prezent o problem destul de actual. n anul 1999, autorul n comun cu dr. A. Goldman (Tehnion, Israel), au lansat ideea de a introduce n amestecul proaspt de beton un agregat uor, care nu va intra n reacia chimic cu componentele betonului. Agregatul uor n cazul dat juca rolul de reglator al structurii interne a

-4-

betonului uor. Implementarea noii tehnologii, din acest punct de vedere, asigur aceleai posibiliti de extindere a proprietilor, care ne permit s afirmm c acestea sunt posibiliti tehnologice principial noi. Scopul cercetrii const n elaborarea unei tehnologii eficiente de betonare a construciilor monolite din betoane de nalt performan cu mezostructura reglabil, proprieti termotehnice mbuntite, ce permite de a obine o structur omogen cu un randament nalt de utilizare a duritii betonului. Pentru atingerea scopului scontat au fost soluionate urmtoarele probleme: definirea caracterului micrii particulelor solide n medii vscoase supuse vibraiilor; definirea procesului de formare a fisurilor n beton i a fost soluionat problema randamentului nalt de utilizare a duritii betonului; elaborarea metodicii investigaiilor pentru a obine rezultate veridice la cercetarea betoanelor uoare de nalt performan n procesele de malaxare, punere n oper i ngrijire; elaborarea metodicii investigaiilor procesului de formare a fisurilor n betoanele cu agregate sferice uoare; stabilirea dependenei proprietilor fizico-mecanice ale betonului de compoziia lui i de volumul agregatului uor; cercetarea pe cale analitic i experimental a mecanismului segregrii amestecului de beton n compoziia cruia intr agregate de densitate mic; optimizarea regimului tehnologic de compactare a amestecului de beton n compoziia cruia intr agregate de densitate mic n dependen de proprietile agregatului i proprietile reologice ale betonului; elaborarea tehnologiei betonrii construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil; a fost evaluat eficiena economic a tehnologiei executrii construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil. Semnificaia teoretic i valoarea tiinific a cercetrii: teoretic a fost definit caracterul micrii particulelor solide n medii vscoase supuse vibraiilor; teoretic a fost definit procesul de formare a fisurilor n beton i experimental a fost

-5-

soluionat problema randamentului nalt de utilizare a duritii betonului; teoretic i experimental a fost stabilit dependena proprietilor fizico-mecanice ale betonului de compoziia lui i de volumul agregatului uor; a fost elaborat tehnologia betonrii construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil. Valoarea practic a cercetrii rezid n: elaborarea recomandrilor pentru alegerea compoziiei amestecului de beton i regimurile tehnologice de betonare a construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil (hotrrea pozitiv de eliberare a patentului 2772(13) 1); elaborarea recomandrilor privind stabilirea regimului tehnologic de punere n oper a amestecurilor din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil; micorarea cheltuielilor materiale la executarea i exploatarea edificiilor din betoane uoare de nalt performan cu proprieti termotehnice mbuntite i structur reglabil. Aprobarea rezultatelor cercetrii: Valoarea conceptual i rezultatele cercetrii au fost confirmate la simpozioanele tehnicotiinifice ale Universitii Tehnice a Moldovei desfurate la 19.10.2004 i 05.07.2005; la conferina a VI-a tehnico-tiinific din Israel din 28-29 noiembrie 2005, precum i la seminarele tehnico-tiinifice din cadrul catedrei Tehnologia construciilor a UTM care au avut loc la 19.10.2004 i 29.06.2005. Tezele principale i concluziile lucrrii de cercetare au fost expuse n 5 publicaii tiinifice i un brevetul de invenie nr. 2772, C2, Int. Cl. C04B 38/08 (200.01). Tezele naintate spre susinere: - tehnologia elaborat de preparare i punere n oper a betoanelor uoare de nalt performan; - recomandrile privind stabilirea regimurilor tehnologice de compactare a betoanelor uoare de nalt performan cu mezostructura dirijat n dependen de proprietile reologice ale amestecului de beton; - recomandrile privind alegerea compoziiei betoanelor uoare de nalt performan cu

-6-

mezostructura dirijat; - teoria caracterului micrii particulelor solide n medii vscoase supuse vibraiilor; - cercetrile teoretice ale procesului de formare a fisurilor n betoanele uoare de nalt performan cu agregate sferice i elipsoide; - dependena stabilit a proprietilor fizico-mecanice ale betoanelor uoare de nalt performan cu mezostructura dirijat de compoziia lui i de volumul agregatului uor. Structura i volumul tezei. Teza este constituit din preliminri, cinci capitole, concluzii generale i bibliografia ce conine 125 de surse. Teza conine 166 pagini, care includ 17 fotografii, 24 tabele, 9 grafice i 17 desene i schie tehnice. Lucrarea a fost elaborat n cadrul catedrei Tehnologia construciilor a Universitii Tehnice a Moldovei, partea experimental a fost efectuat n laboratorul tiinific al Colegiului Academic din or. Ariel, Israel.

CONINUTUL PRINCIPAL AL TEZEI

n preliminarii a fost fundamentat actualitatea tezei de doctor n tehnic, a fost caracterizat succint starea de lucruri n domeniul de cercetare, au fost evideniate problemelecheie ce necesit a fi rezolvate, a fost formulat scopul lucrrii, au fost indicate sarcinile propuse spre soliionare, este descris noutatea tiinific i valoarea practic a rezultatelor cercetrii. n primul capitol este evaluat starea de lucruri n domeniul examinat i au fost formulate problemele i sarcinile ce necesit de a fi soluionate. Sunt examinate noile tipuri de betoane i tehnologii eficiente de ultim or. Sunt examinate i cercetate teoriile contemporane din domeniul reologiei betoanelor, influena adausurilor minerale disperse asupra duritii betoanelor i n particular a microsilicei, mecanismul de interaciune a superplastificatorilor de ultima generaie cu componentele amestecului de beton, mecanismul de fisurare la distrugerea betonului, precum i alte probleme ce favorizeaz posibilitatea determinrii scopurilor i sarcinile cercetrii. n capitolul doi sunt prezentate cercetrile teoretice privind caracterul micrii particulelor solide ntr-un mediu vscos supus vibraiilor. Rezultatele cercetrilor teoretice au fost puse la baza determinrii parametrilor sursei vibraiilor pentru compactarea eficient a amestecului de beton uor cu prevenirea fenomenului de segregare n dependen de proprietile reologice ale amestecului de beton i parametrii agregatului uor. Rezultatele teoretice obinute au fost confirmate ulterior n rezultatul investigaiilor experimentale i rezultatele practice. n capitolul trei au fost definite investigaiile experimentale, este descris mersul i rezultatele cercetrilor. Este prezentat procesul dezvoltrii fisurilor n corpul betonului preparat

-7-

i pus n oper conform tehnologiei propuse de autor sub aciunea sarcinilor de compresiune axial. Mecanismul fisurrii a fost studiat cu utilizarea tomografiei computerizate (CT). Sunt prezentate rezultatele determinrii unuia dintre parametrii de baz ai reologiei - coeficientul diferenial de vscozitate a amestecului de beton preparat conform noii tehnologii i care are o influen primordial asupra stabilirii parametrilor tehnologici n procesul de punere n oper a betonului propus. Sunt prezentate rezultatele particularitilor tehnologice la betonarea unei poriuni de perete monolit din betonul nou propus. n capitolul patru sunt prezentate recomandrile privind tehnologia betonrii construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan. Sunt evideniai factorii tehnologici care influeneaz asupra lucrabilitii amestecului de beton, segregrii lui, precum i influena tehnologiei propuse asupra fisurabilitii betonului nou. Este prezentat compoziia propus a betoanelor uoare de nalt performan cu mezostructur dirijat. Este elaborat n baza cercetrilor teoretice i experimentale fia procesului de betonare a construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan. n capitolul cinci este efectuat evaluarea economic a tehnologiei de utilizare a betoanelor uoare de nalt performan cu mezostructur dirijat la betonarea construciilor monolite. Sunt prezentate calculele unor elemente constructive ce demonstreaz eficiena economic la utilizarea noului tip de beton i a noii tehnologii. Este determinat manopera de punere n oper a betonului nou la betonarea pereilor portani monolii ai edificiilor. Este prezentat evaluarea economic a noii tehnologii de betonare i a noului tip de beton n cazul construciilor supuse aciunilor seismice. Este prezentat calculul determinrii coeficientului de transfer termic al noului tip de beton. n concluziile generale succint sunt formulate concluziile i rezultatele tezei.

DATE GENERALE DESPRE TEZ

Realizarea conceptului betoanelor cu proprieti exploataionale nalte a devenit posibil n mare msur datorit utilizrii complexe a superplastificatorilor de nou generaie i a microsilicei. Corelarea optimal a adausurilor menionate, iar n caz de necesitate i introducerea n cantiti mici a unor minerale de origine organic, permite dirijarea proprietilor reologice ale amestecurilor de beton i modificarea sitructurii pietrei de beton la micronivel, astfel atribuind betonului proprieti exploataionale performante i fiabilitate nalt construciei. Aceste modificri ale compoziiei amestecului de beton permit dirijarea comportamentului ei i conduc la distribuirea uniform a agregatului uor n masa vscoas. Din mecanica fisurrii este cunoscut faptul, c o metod eficient de diminuare a fisurilor este instalarea n calea lor a

-8-

golurilor sferice sau elipsoidale. Aceste goluri micoreaz concentraia tensiunilor i mresc rezistena la fisurare a corpului solid. Crearea unei astfel de macrostructuri n corpul betonului permite de a crea betoane uoare (densitatea de 1600-1800 kg/m.3) de performan nalt (rezistena de 250-350 kg/cm.2) cu proprieti termotehnice mbuntite. Pentru a verifica ipotezele menionate mai sus au fost efectuate dou serii de experimente. Prima serie a fost efectuat la Institutul de Standarde al Israelului n anul 2001. A doua serie de experimente a fost efectuat n laboratorul de cercetri ale materialelor de construcie al Colegiului Academic din or. Ariel, Israel n anii 2002 - 2005. arja de baz a betonului uor de nalt performan ce conine circa 25% din volum de agregate uoare urmtoarea componen (kg/m.3): Ciment Portland 300 ............................................300 Nisip..........................................425 Prundi (fraciunea 5-15 mm.)................................. 950 Microsilice dispers...........................................30 Modificator al proprietilor reologice.......................6 Ap130 Agregat uor ............................................ ..25% din volum n calitate de agregat uor pot fi utilizai componeni organici sau minerali ce sunt n stare s creeze n corpul betonului incluziuni sferice sau eliptice. n calitate de agregate de umplutur pot fi utilizai polimeri expandai, bule cave de polimeri sau de sticl.. Aceste agregate de umplutur sunt inerte i nu interacioneaz sau intr n reacii chimice cu cimentul i alte componente ale amestecului de beton. Densitatea spaiilor create de agregatele de umplutur este cuprins n limitele 5 25 kg/m.3. n calitate de modificator al proprietilor reologice ale amestecului de beton sunt utilizai superplastificatori de ultima generaie de tipul policarboxilazei sau ali polimeri. A fost efectuat o cercetare minuioas a materialelor ce pot fi utilizate n calitate de agregat de umplutur. Granulele de polistiren expandat corespund perfect cerinelor naintate fa de agregatul de umplutur. Influena micosilicei asupra proprietilor tehnologice i duritii betonului Microsilicea dispers este un produs adiacent al procesului metalurgic, care se obine n rezultatul reaciei de oxido-reducere a siliciului cu ajutorul carbonului n cuptoarele electrice de frecven nalt. Microsilicea dispers (prfoas) este constituit din particule sferice minuscule de siliciu amorf cu suprafaa specific de 20 m2/g. Diametrul mediu al particulelor este de 0,1 mc, ce este de circa 100 ori mai puin dect diametrul mediu al particulei de ciment. Siliciul sub

-9-

aceast form intr uor n reacie cu hidroxidul de calciu, care se formeaz n procesul de hidratare a cimentului, n aa fel mrind cantitatea silicailor hidroactivi de tipul CSH n rezultatul reaciei: SiO2+xCa(OH)2+yH2OxCaO-SiO2-(x+y)H2O. Adugarea microsilicei n cantitate de doar 2-5% conduce la compactarea structurii zonei de frontier din contul umplerii spaiilor libere dintre particulele de ciment. Ca rezultat se elimin apa fizic legat, care micoreaz porozitatea zonei de frontier i mrete aderena pastei de ciment la agregate i armtur. n cazul utilizrii a 15% de adaos de microsilice, fiecrei particule de ciment din amestecul de beton i revin peste 2 mln. de particule de siliciu disper amorf, prin aceasta se explic influena acestui adaos asupra proprietii amestecului de beton i a construciei betonate. Mrirea densitii pastei de ciment a necesitat cercetarea profund teoretic i experimental a procesului de compactare a betonului propus pentru a prentmpina procesul de segregare al amestecului la punerea lui n oper. Ca rezultat au fost elaborate regimurile tehnologice necesare la betonarea construciilor monolite. Majoritatea cercettorilor, de asemenea, confirm c microsilicea este unul dintre factorii de baz ce influeneaz asupra procesului de transformare a porilor din beton, care au un impact important asupra proprietilor fizico-mecanice ale betonului. Mecanismul aciunii superplastificatorilor i influena lor asupra proprietilor tehnologice ale amestecului de beton Mecanismul aciunii superplastificatorilor n form simpl poate fi prezentat n felul urmtor: deoarece superplastificatorii se atribuie la substane cu suprafee active aciunea lor de baz const n adsorbia moleculelor lor pe suprafaa particulelor de ciment i a cristalelor noi ce se formeaz, crend pelicule foarte subiri mono sau bimoleculare, totodat micornd energia de adghezie facilitnd dezintegrarea particulelor (vezi des. 1, a).

Des. 1. Principiul de aciune al superplastificatorilor tradiionali I particula de ciment, II - molecula

- 10 -

Concomitent se elibereaz apa imobilizat, care joac rolul de ulei plastifiator. n afar de aceasta, stratul adsorbit netezete suprafaa particulelor, micornd coeficientul de frecare dintre ele. i, n sfrit, crearea unei sarcini de acelai semn n rezultatul adsorbiei superplastificatorului pe suprafaa particulei n faza solid exclude posibilitatea coeziunii particulelor din contul forelor electrostatice ceea ce conduce la micorarea vscozitii amestecului. n procesul hidratrii odat cu creterea noilor cristale treptat se diminueaz fora de respingere electrostatic i amestecul i pierde starea de lichefiere (des. 1, ). Spre deosebire de superplastificatorii tradiionali, aciunea superplastificatorilor contemporani de generaia a patra, graie structurii deosebite a polimerilor utilizai, se bazeaz, n mare msur, pe efectul sferic, datorit cruia se micoreaz frecarea dintre componentele amestecului de beton. Aceti superplastificatori n multe ri sunt denumii supersuper sau hipersuperplastificatori. Utilizarea diferitori tipuri de superplastificatori n compoziiile amestecurilor de betoane cu pstrarea raportului ap ciment conduce la mrirea lucrabilitii acestor amestecuri n comparaie cu amestecurile de control fr superplastificatori. Utilizarea superplastificatorilor de generaia a patra n amestecul propus a permis micorarea raportului de ap ciment pn la valoarea de circa 0,320,36, totodat lucrabilitatea nalt a acestei compoziii a permis de a reduce durata de vibrare a amestecului de beton la compactare cu circa 40 %. Unele aspecte privind mecanismul de fisurare a betonului. Betonul fiind un material compozit n rezultatul deformaiilor plastice se fisureaz. O msur eficient de micorare a fisurabilitii unui compozit este crearea unor goluri sferice sau elipsoidale n calea fisurilor, aceste goluri diminueaz concentrrile tensiunilor aprute i stopeaz formarea i dezvoltarea fisurilor. n lucrarea dat a fost efectuat un studiu teoretic i investigaii practice pentru a se determina msurile eficiente de micorare a fisurabilitii betoanelor uoare de nalt performan. Pe baza studiului efectuat s-a constatat c n calitate de agregat uor de umplutur este binevenit utilizarea particulelor sferice de polistiren expandat, care formeaz n corpul construciei spaii sferice, iar n rezultatul compresiunii ele devin elipsoidale. Tehnologia elaborat a permis de a distribui uniform agregatul uor de umplutur n volumul construciei betonate ce permite utilizarea cu randament maxim a proprietilor fizicomecanice ale betonului propus. Aspectele teoretice la cercetarea proprietilor reologice i tehnologice ale amestecului de beton Pentru explicarea proceselor care au loc n amestecul de beton proaspt preparat, a fost cercetat teoretic privind mecanismul privind micarea particulelor solide n medii vscoase

- 11 -

supuse vibraiilor. Mecanismul micrii particulelor n medii vscoase a fost studiat de un ir de cercettori. n acest context pot fi evideniate lucrrile atare savani ca: Stocs, Navie, Reinholds i alii. Mecanica lichidelor a atins rezultate performante i este utilizat n diferite domenii de activitate. Ct privete amestecurile de beton, aici sunt o mulime de factori puin studiai, care nu permit de a descrie mecanismul micrii particulelor solide n acest mediu vscos i, n deosebi, sub aciunea factorilor externi cum ar fi vibraiile. Noile tipuri de betoane, inclusiv i amestecul de beton preparat conform compoziiei i tehnologiei propuse, au cu totul alte proprieti reologice. Particulele uoare de form geometric regulat cu proprieti fizico-mecanice cunoscute, ce intr n componena amestecului proaspt preparat, radical i schimb proprietile lui reologice. Aceasta a necesitat efectuarea unor investigaii teoretice pentru a determina legitile interaciunii componentelor amestecului betonului propus proaspt preparat supus vibraiilor externe. Analiza teoretic a ecuaiilor micrii particulelor solide n mediul vscos supus oscilaiilor circulare a artat c pentru a obine viteza maximal de imersare (ieire din imersare) nu este necesar de a aplica acceleraii ale vibraiilor foarte mari, deoarece efectul maximal poate fi cptat la frecvene egale cu:

m = 2 / 9 R 2 0
Unde: m- frecvena oscilaiilor, H; vscozitatea mediului, Pa/sec; R raza particulei, m; densitatea particulei. De aici se poate constata c betoanele asemntoare celui propus, ce conin particule cu densitate foarte mic, nu necesit vibrare ndelungat pentru compactare. Aceste amestecuri nu se recomand de a fi vibrate la frecvene egale sau apropiate de m, pentru a nu provoca procesul de segregare a amestecului de beton. Aceast concluzie a fost pe deplin confirmat la betonarea mostrelor de beton i a unui fragment de perete monolit, artnd posibilitatea micorrii considerabile a manoperei la lucrrile de betonare din contul micorrii timpului de tunare i compactare a amestecului de beton. Pentru efectuarea cercetrilor experimentale au fost preparate patru compoziii de amestecuri de beton cu coninut diferit de agregat uor de umplutur. Pentru cercetri au fost utilizate mostre de beton cu dimensiunile 100/100/100 mm n vrst de 1; 7 i 28 zile. Determinarea modulului de deformare i al mecanismului de dezvoltare a fisurilor la aciunea sarcinilor de presiune axial s-au efectuat pe mostre cu dimensiunile 70/70/280 mm. Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul 1:

- 12 -

Tabelul 1 Proprietile fizico-mecanice Rezistena la compresiune axial (MPa) la vrsta : 1 zi 7 zile 28 zile Greutatea specific a amestecului preparat (kg/m ) Volumul agregatului uor (%) Tasarea conului (cm) Modului deformaiilor (MPa) 0 11 47800 41 17 13 9 38600 23 17 30400
3

arja nr. 1

arja nr. 2

arja nr. 3

arja nr. 4

34,7 71,3 84,7 2445

17 21,8 1614

29 45,8 54,7 2223

20,4 33,1 38.6 2074

Influena volumului agregatului uor de umplutur asupra duritii betonului n timp este prezentat pe graficul din des. 2.
fc (MPa) --t (days)
90 84.7 80 71.3

70

60 54.7 fc(MPa) 50 45.8 40 34.7 30 29 20.4 17 10 21.8 33.1 38.8 fc1(Mpa) fc2(Mpa) fc3(Mpa) fc4(Mpa)

20

0 1 7 t(days) 30

Des. 2 n baza rezultatelor ncercrilor a fost construit un grafic tridimensional (des. 3), pe baza cruia poate fi determinat dependena dintre duritatea betonului propus, densitatea lui i coninutul de agregare uoar de umplutur.

- 13 -

Desenul 3 Pe baza prelucrrii statistice a rezultatelor ncercrilor a fost obinut modelul matematic care descrie legitile evideniate mai sus i prezint o ecuaie exponenial de forma urmtoare:

f c = 100.91 e 0.0928

f c = 84 .2 e 0.03vol %

unde : c- duritatea betonului, densitatea, vol.% - volumul de agregat uor de umplutur. Una din mostrele de beton de nalt performan cu dimensiunile 100/100/100 mm a fost supus ncerrii la presiune axial n Centrul de ncecri al SA Inmacomproiect al Republicii Moldova. Rezultatele ncercrilor au confirmat obiectivitatea i veridicitatea ncercrilor de laborator efectuate n Israel. Rezistena la compresiune axial al mostrei ncercate a constituit 84.0 P. Rezultatele ncercrilor, de asemenea, au demonstrat c distribuirea agregatului uor este destul de omogen pe tot volumul mostrei de beton. Distribuirea uniform a agregatului uor a fost atins datorit utilizrii legitilor determinate pe cale teoretic, care au fost confirmate pe cale experimental la alegerea compoziiei argei de beton n dependen de proprietile reologice i tehnologice dorite i de utilizare a parametrilor de vibrare extern la compactarea efectiv fr producerea segregrii a

- 14 -

amestecului de beton.,
Influena coeficientului diferenial de vscozitate asupra parametrilor tehnologici ai amestecului de beton

Vscozitatea plastic este caracterizat de coeficientul diferenial de vscozitate , care este direct proporional cu fora de forfecare i deplasarea lichidului. Determinarea acestui parametru reologic a fost efectuat cu ajutorul unui aparat de laborator standardizat Ve-Be, cu utilizarea modelului reologic propus de savantul Bingham. Modelul (desenul 4) dat se bazeaz pe doi parametri i se utilizeaz pentru studierea vscozitii plastice a lichidelor.

Desenul 4 Determinarea valorii tensiunii de forfecare (Pa) a fost efectuat cu utilizarea formulei propus de savantul rus G. Sirotkin n brevetul de invenie 718784 ( URSS):

= t

unde

= g(

unde: g acceleraia cderii libere (g = 9.81 m/sec2); P masa greutii, kg; R raza corpului aparatului, m; h nlimea de cdere a greutii, m; greutatea specific a amestecului de beton, kg/m3; t timpul cderii greutii, sec; valoarea tensiunii de forfecare, Pa; coeficientul diferenial de vscozitate, P*sec. Valoarea medie a coeficientului diferenial de vscozitate determinat din datele indicate n tabelul 2 este egal: = 1,16 Pa*sec. Parametrul menionat a fost utilizat pe parcursul efecturii cercetrilor experimentale i la betonarea unei poriuni de perete monolit. Astfel, reieind din valoarea lui, au fost calculai parametrii optimali ai vibraiilor externe circulare (amplitudinea i frecvena vibraiilor) utilizate la compactarea amestecului de beton, precum i timpul maximal de compactare a betonului fr a se observa fenomenul de segregare. Parametrii

P R + ) 2Rh 2

- 15 -

tehnologici determinai teoretic au fost confirmai la efectuarea betonrii mostrelor de beton i betonarea unui sector de perete monolit. Tabelul 2 Nr. amestecului 1 2 3 P, kg 10,7 10,7 10,7 R, cm 12 12 12 h. cm 0,7 0,6 0,6 , Kg/cm2 0,16 0,16 0,16 t, sec 10 10 10 , Pa 11,395 11.726 11.726 , Pa*sec 1,1395 1,1726 1.1726

Tehnologia betonrii construciilor verticale din betoane uoare de nalt performan

Tehnologia betonrii construciilor verticale (stlpi, perei portani i despritori) din betoane uoare de nalt performan conine urmtoarele operaii de baz: - prepararea amestecului de beton; instalarea cofrajului; transportarea i turnarea amestecului n cofraj; compactarea amestecului prin intermediul vibraiilor circulare; decofrarea construciei; ngrijirea betonului pn la atingerea de el a duritii de proiect.

Pentru compoziia de preparare a betoanelor uoare de performan nalt a fost prezentat cererea de brevet de invenie pe marginea creia n luna mai a anului 2005 a fost primit hotrrea pozitiv de eliberare a brevetului de invenie 2004 0215. arja de beton conine urmtoarele componente, n % de mas: Ciment portland Nisip Microsilice Superplastificator pe baz de eter de policarboxilaz Ap volumul amestecului de beton. n calitate de agregat uor de umplutur pot fi utilizai polimerii expandai de form sferic sau bule cave de polimeri ori sticl. Greutatea specific a amestecului proaspt preparat poate fi cuprins n limitele 16002445 kg/m3, iar rezistena la compresiune axial se afl n limitele 2185 MPa, cumulnd astfel proprietile betoanelor grele (rezisten nalt) i cele ale betoanelor uoare 1520 1420 315 1..3 restul

Agregat uor de umplutur de form sferic cu diametrul 515 mm n cantitate de 13-41 % din

- 16 -

(greutate specific i transfer de cldur mic). Pentru prepararea amestecului de beton propus este utilizat materia prim local (prundi, nisip, inclusiv cel pe baz de carbonai) i ciment portland de marca M 300-500. Microsilicea i superplastificatorii de generaia a patra pe baza eterului de policarboxilaz n Moldova nu se produc i ele trebuie importate. Betonul uor de nalt performan poate fi preparat nemijlocit la antier. n acest scop n betonier se ncarc toate componentele cu excepia agregatului uor. Componentele introduse se malaxeaz timp de 8-10 min, apoi n betonier se introduce cantitatea necesar de agregat uor de umplutur i amestecul nou se malaxeaz timp de 2-4 min. Amestecul preparat se descarc n buncr sau n pompa de beton, de unde este transportat ctre locul de punere n oper. Alegerea prealabil a componenei arjei de beton se efectueaz n baza graficului spaial prezentat n des. 3. Cofrajul este executat din materiale i tehnologii tradiionale pentru construcia concret. Transportarea amestecului de beton ctre locul de punere n oper de asemenea se efectueaz cu utilaje tradiionale, buncr sau pomp de beton. Transportarea amestecului de beton ctre cofraj este de dorit s se fac cu pompa de beton, deoarece n acest caz se efectueaz o malaxare suplimentar a componentelor amestecului. nlimea maximal de betonare a construciilor verticale nu va depi 5.0 m. La nlimi mai mari poate aprea efectul de segregare a amestecului de beton. n cazul betonrii construciilor mai nalte dect nlimea menionat este necesar de a efectua ntreruperi tehnologice de 30-60 minute pentru ca amestecul turnat i compactat s se taseze. O atenie deosebit la betonarea construciilor nalte, ale stlpilor i pereilor se va acorda prentmpinrii segregrii amestecului de beton n urma efectului de ricoet al agregatelor mcate de la pereii cofrajului i al armturii. Pentru a micora ricoetul nu se va admite cderea amestecului la turnare n cofraj sub unghi fa de vertical. Amestecul turnat se compacteaz eficient cu ajutorul vibraiei. Pentru prentmpinarea ieirii din imersare a agregatului uor de umplutur se vor utiliza vibratori cu frecven joas i nalt. n acest caz agregatele uoare nu se vor segrega, iar bulele de aer se vor ndeprta destul de intensiv, durata de vibrare a amestecului nu va depi 10 sec. ntr-o poziie a vibratorului. Distana dintre poziiile vibratorului se va stabili cu coeficientul 1,2 1,4 fa de betoanele obinuite. Rezistena de decofrare a acestui beton se atinge la vrsta de 24 ore.. Tehnologia propus de betonare a construciilor verticale din betoane uoare de nalt performan permite de a micora cu 40 % manopera la punerea n oper a 1 m3 de amestec de beton i de a mri rulajul cofrajului de dou ori din contul decofrrii mai rapide a construciei.

- 17 -

Tehnologia betonrii construciilor orizontale din betoane uoare de nalt performan

Tehnologia betonrii construciilor orizontale (rigle, planee, pardoseli) din betoane uoare de nalt performan conine urmtoarele operaii de baz: - prepararea amestecului de beton; instalarea cofrajului; transportarea i turnarea amestecului n cofraj; compactarea amestecului prin intermediul vibraiilor circulare; decofrarea construciei; ngrijirea betonului pn la atingerea de el a duritii de proiect.

Prepararea amestecului de beton este similar ca i n cazul construciilor verticale. La betonarea riglelor i planeelor pot fi utilizate urmtoarele scheme de transportare a amestecului de beton proaspt preparat: buncrul construcia, buncrul macaraua construcia, buncrul macaraua jgheabul - construcia, pompa de beton conducta de beton construcia. Betonarea riglelor i planeelor ce trebuie executate monolit mpreun cu stlpii sau pereii se va efectua nu mai trziu de 30 60 min dup betonarea construciei verticale. La grosimi de pn la 60 m riglele i planeele se betoneaz concomitent ntr-un strat. La grosimi mai mari betonarea se va efectua n dou straturi i n acest caz frontiera dintre straturi va trece prin rigl la o distan de 20 - 30 m mai jos de planeu. n cazul riglelor mai nalte de 80 m ele se vor betona separat de planee i se va crea un rost tehnologic la o distan de 30 m mai jos de planeu. Riglele i grinzile se vor betona n straturi cu grosimea de 30-50 m i se vor compacta cu pervibratoare de frecven nalt.. Planeele cu grosimea mai mare de 250 mm cu armtur unilateral i cele cu grosimea mai mare de 120 mm cu armtur dubl se vor vibra mai nti cu pervibratorul de frecven nalt, apoi suprafaa lor se va netezi cu vibratoare plate de suprafa. La betonarea planeelor plate rostul de lucru poate fi creat n orice loc, dar numai n direcia deschiderii mai mici. Ca i la compactarea construciilor verticale durata vibrrii pe un loc nu va depi 10 sec. Rezistena de decofrare a acestor construcii betonate cu amestecul de beton propus, de regul, se extinde n vrsta de 6 7 zile, ce este de dou ori mai repede dect n cazul betoanelor obinuite i ce mrete rulajul cofrajului de dou ori. Totodat, datorit modificrii proprietilor reologice ale amestecului de beton propus, se micoreaz cu circa 40 % manopera la punerea n oper a betonului. Pe baza rezultatelor de cronometrare a operaiilor de baz la betonarea construciilor cu amestecul de beton uor de

- 18 -

nalt performan a fost elaborat fia procesului de lucru (vezi tabelele 3 i 4) Tabelul 3
Fia procesului de lucru

Eficacitatea utilizrii fiei Productivitatea unui muncitor n zi, m3 de beton Manopera la betonarea 1 m3 de construcie, om or Timpul de meninere a construciei n cofraj, ore Executori : betonist cat. IV (B1) betoniti cat. III (B2, B3)

Fia procesului de lucru 10 0,82 24

Fia tehnologic tip 6 1,38 48

Tabelul 4
Graficul operaiilor de lucru

Denumirea lucrrii 1. Turnarea amestecului de beton 2. Compactarea cu vibratorul 3. Meninerea construciei n cofraj, ore

5 __

10 B2

Minute 15 20 25 4 B3 __

12

Ore 16

20

24

Durata lucrrii, min. (ore) 20

Manopera, om min. 40

B1

10

10

__ __ __

__

__

__

(24) ore

Total munc operativ pentru compactarea 1 m 3 de construcie: 50 om min (0,82 om ore)

La ncercarea mostrelor i construciilor betonate conform noii tehnologii s-a constatat

c n acest caz randamentul utilizrii capacitii portante a construciilor monolite este maximal. Astfel a fost supus analizei la tomografice computerizat una din prismele de beton care n

- 19 -

prealabil a fost supus aciunii compresiunii axiale pn la momentul distrugerii ei. La aceast prism au fost efectuate fotografii rntgen cu pasul 0.6 mm prin toate seciunile mostrei. Pe fotografiile obinute este clar vzut dezvoltarea fisurii din interiorul betonului. (vezi des 5). La examinarea fotografiilor menionare s-a constatat c introducerea agregatelor de umplutur de form sferic i distribuirea lor uniform n corpul construciei de beton, obinut datorit tehnologiei noi de dirijare cu proprietile reologice ale amestecului de beton, a condus la stoparea fisurilor aprute n urma solicitrilor n golurile formate. Acest fapt a fost demonstrat teoretic de un ir de savani, inclusiv i de autorul tezei, dar demonstrarea practic a acestui fenomen n cazul betoanelor a fost efectuat pentru prima dat n aceast lucrare.

Desenul 5

Eficacitatea economic de utilizare a noii tehnologii pe baza betoanelor uoare de nalt performan

Pentru determinare efectului economic de utilizare a noii tehnologii de betonare a construciilor monolite cu betoane uoare de nalt performan au fost efectuate urmtoarele calcule ale unor elemente constructive innd cont de micorarea greutii lor proprii:
- calculul riglei monolite cu patru deschideri i al planeului monolit.

Compararea consumului de armtur la diferite greuti specifice ale betonului; - calculul fundaiei monolite pahar. Compararea consumului de armtur la diferite greuti specifice ale betonului. Determinarea costului 1 m3 de beton; compararea costului 1 m3 de beton propus cu costul betonului obinuit; determinarea manoperei la betonarea pereilor portani monolii; determinarea eficacitii economice a tehnologiei i amestecului de beton propus la aciunile seismice; determinarea coeficientului termic al betonului propus. Datele obinute au fost introduse n tabelul 5.

- 20 -

Tabelul 5
Indicii Betonul obinuit Betonul propus Devieri % -26.7 % -22.6 % +23 % -40.5 % -50.0 % -85 %

Rigla planeului (consumul armturii) Fundaii pahar (consumul de beton) Sinecostul 1 m3 de beton Manopera la betonare (om-ore/m3) Timpul de meninere n cofraj (zile) Atingerea a 50 % de rezisten (zile) Fora orizontal la aciunea seismic (t) Coeficientul transferului w termic 0 m C

12.56 m2 n seciune 3.32 m3 pentru un fundament 54 $ 1.38 2 7

9.21 m2 n seciune 2.57 m3 pentru un fundament 66.65 $ 0.82 1 1

346 2.1

231 0.118

-33.3 % Este analogic betoanelor uoare

Dup cum reiese din tabel sinecostul mai mare al betonului uor de performan nalt se compenseaz prin micorarea consumului de armtur, i al materialelor de construcie de baz, precum i al cheltuielilor de exploatare a construciei. Astfel: costul unei fundaii pahar din beton simplu este de - 3.32 3 54 $ = 179.28 $, costul unei fundaii pahar din beton uor de nalt performan este de 2.57 3 66.65 $ = 171.29 $ , efectul economic la o fundaie constituie (179.28 $ - 171.29 $ = 7.99 $ ) 7.99 $ (calculul costului a fost efectuat n baza preurilor medii de pia din Israel). Compararea acestor date arat c betonul uor de nalt performan are avantaje poteniale eseniale, astfel rezistena lui nalt comparativ cu cea a betoanelor constructive este completat cu transferul termic mic i densitatea mic comparative cu proprietile betoanelor uoare. Aceste avantaje prezint un interes vdit att din punct de vedere ingineresc, ct i din punct de vedere economic.

- 21 -

CONCLUZII GENERALE
1. Tehnologia nou de betonare a diferitelor tipuri de construcii monolite din betoane uoare de nalt performan permite de a dirija mezostructura pietrei de ciment, pn la 33 %, de a micora greutatea proprie a construciilor datorit crui fapt se mbuntesc esenial proprietile antiseismice ale edificiilor, datorit caracteristicilor reologice mbuntite i datorit creterii mai rapide a rezistenei de proiect a pietrei de ciment cu circa 40 % se micoreaz manopera la punerea n oper a betonului i de dou ori se mrete rulajul cofrajului. 2. A fost elaborat receptura betonului uor de nalt performan. Densitatea amestecului proaspt preparat se afl n limitele 16002400 kg/m3, iar rezistena la compresiune axial n limitele 2185 MP, cumulnd astfel cele mai bune proprieti ale betoanelor grele (rezistena nalt) i ale celor uoare (transferul termic mic). Receptura propus permite de a dirija formarea mezostructurii i utilizarea maximal a proprietilor fizico-mecanice ale pietrei de ciment. 3. A fost elaborat modelul matematic al dependenei rezistenei pietrei de ciment de greutatea specific i coninutul volumeric al agregatului uor de umplutur. 4. A fost determinat coeficientul diferenial de vscozitate al amestecului de beton elaborat. 5. Au fost obinute pe cale teoretic ecuaiile generale ale micrii particulelor solide n medii vscoase supuse vibraiilor care coreleaz cu legitile teoretice cunoscute. 6. Pentru a obine vitezele maximale de imersare (ieire din imersare) a particulelor nu este necesar de a utiliza acceleraii mari ale vibraiilor, deoarece efectul maximal se obine la frecvene egale cu :

= 2 / 9 R 2

De aici reiese c betoanele similare cu cel propus, ce conin particule sferice de densitate foarte mic, nu necesit compactare ndelungat i nu trebuie compactate la frecvena indicat.
7. Au fost elaborate fiele tehnologice de betonare a construciilor monolite din betoane

uoare de nalt performan ce permit de a micora cu 40 % manopera procesului de turnare i compactare a amestecului de beton. 8. Efectul economic al noii tehnologii de betonare a construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan const n micorarea cu circa 33 % a greutii proprii a construciilor portante, ce permite de a micora dimensiunile fundaiilor i cantitatea de armtur, mrirea de dou ori a rulajului cofrajelor i mbuntirea proprietilor termotehnice i de fonoizolare a pereilor.

- 22 -

Tezele principale i concluziile lucrrii de cercetare au fost expuse n urmtoarele publicaii:

1. Fishman

G., Stress concentration examples . Part-1. Circular hole. ,MERIDIAN

INGINERESC, 2004, vol.3 pp. 46-48. Technichal University of Moldova. Moldavian Engineering Association. 2. Fishman G., Stress concentration examples . Part-2. Elliptical hole.,MERIDIAN INGINERESC, 2005, vol.1, pp Technichal University of Moldova. Moldavian Engineering Association. 3. ., ., . .,MERIDIAN INGINERESC, 2005, vol. 4, pp. 82-85. Universitatea Tehnica a Moldovei. 4. Pruteanu N., Fisman G., Studii teoretice al micarii particulelor sferice in medii vscoase supuse vibratiilor. .,MERIDIAN, 3., 2004. Universitatea Tehnica a Moldovei. 5. Goldman A., Fishman G., Controlling pore system in structural lightweight concrete. Proceedings, 4th National Congress of the Israeli Society of Civil , Structural , and InfraStructural Engineers, Tel-Aviv, Israel, November 28-29, 2005. 6. Pruteanu N., Fisman G., Goldman A., Compoziie pentru prepararea betonului uor de nalta rezisten. Brevet de invenie, nr. 2772, C2, Int. Cl. C04B 38/08 (200.01).

- 23 -

ADNOTARE la teza Ghersh FISHMAN Tehnologia betonrii construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan
Teza este consacrat elaborrii unei tehnologii noi de betonare a diferitelor tipuri de construcii monolite din betoane uoare de nalt performan care permite de a dirija mezostructura pietrei de ciment i de a micora pn la 33 % greutatea proprie a construciilor ce permite de a mbunti esenial proprietile antiseismice ale edificiilor iar datorit caracteristicilor reologice mbuntite i creterii mai rapide a rezistenei de proiect a pietrei de ciment se micoreaz manopera la punerea n oper a betonului cu circa 40 % i de dou ori se mrete rulajul cofrajului. A fost prezentat receptura betonului uor de nalt performan. Densitatea amestecului proaspt preparat se afl n limitele 16002400 kg/m3, iar rezistena la compresiune axial n limitele 2185 MP, cumulnd astfel cele mai bune proprieti ale betoanelor grele (rezistena nalt) i ale celor uoare (transferul termic mic). A fost elaborat modelul matematic al dependenei rezistenei pietrei de ciment de greutatea specific i coninutul volumeric al agregatului uor de umplutur. A fost determinat coeficientul diferenial de vscozitate al amestecului de beton elaborat. Au fost obinute pe cale teoretic ecuaiile generale ale micrii particulelor solide n medii vscoase supuse vibraiilor care coreleaz cu legitile teoretice cunoscute. Au fost determinai pe cala teoretic i verificai experimental parametrii tehnologici de compactare prin vibrare a amestecurilor de betoane cu agregate uoare, care permit compactarea eficient a acestor amestecuri fr a fi afectate de procesul de segregare. Au fost elaborate fiele tehnologice de betonare a construciilor monolite din betoane uoare de nalt performan ce permit de a micora cu 40 % manopera procesului de turnare i compactare a amestecului de beton. Rezultatele principale obinute au fost publicate n cinci articole tiinifice i un brevet de invenie. Teza este scris n limba rus, conine 166 pagini, 17 fotografii, 24 tabele, 9 grafice i 17 desene i schie tehnice i 125referine.
Cuvinte cheie:

BETOANE

DE

NALT

PERFORMAN, PARAMETRI

MICROSILICE, TEHNOLOGICI,

HIPERPLASTIFIANI, MANOPER.

TEHNOLOGIA

ETONRII,

- 24 -

.
, 33 % , 40 % . . 16002400 /3 1285 , ( ) ( ). . . , . . , 40 % . . : 166 , 17 , 24 , 9 , 17 125 .
: ,

, , , , .

- 25 -

SUMMARY Of the thesis of Ghersh FISHMAN Manufacturing techniques of carrying elements from easy constructional concrete
The dissertation is devoted to development of technology of concreting of polytypic monolithic designs from an easy concrete mix which allows to adjust mesostructure a cement stone, up to 33 % reduces a body weight of carrying designs due to that essentially seismic stability of buildings and constructions improve, to reduce by 40 % of an expenditure of labour at stacking a concrete mix due to improved rheological characteristics and for the account of higher speed of increase of durability of a cement stone and twice to increase turnaround casing systems. The compounding of the facilitated high-strength concrete is developed. The density of a just prepared mix is within the limits of 1600 2400 kg / m3 and durability on compression within the limits of 12 85 MPa, combining thus properties heavy (high durability) and easy concrete (low heat exchange). Mathematical models of dependence of durability of a cement stone from density and the volumetric contents of easy filling are developed. Value of differential factor of viscosity for the developed concrete mix is determined. Generalizing theoretical dependences of movement of firm particles in viscous liquids which will be coordinated to earlier known theoretical dependences are received. Experimentally technological parameters of vibrating for effective condensation without stratification of concrete mixes containing easy filler have been determined theoretically and confirmed. Technological maps of process of stacking of the facilitated high-strength concrete which on 40 % reduce expenditures of labour of processes of stacking are developed. Substantive provisions of the dissertation are stated in five scientific articles and in one patent for the invention. The dissertation is written in Russian and contains: 166 pages, 17 photos, 24 tables, 9 schedules, 17 figures and drawings and the list of references from 125 names.
Key words: TECHNOLOGY of CONCRETING, HIGHLY STRONG CONCRETE,

MICROSILICATE, HYPERSOFTENERS, TECHNOLOGICAL PARAMETERS, LABOUR INPUT.