TLC Iudr

I.
NOIUNI INTRODUCTIVE

Tehnologia lucrrilor de construcii reprezint totalitatea cunotinelor
asupra proceselor, metodelor, procedeelor i mijloacelor de execuie asupra lucrrilor
de construcii pentru realizarea ntr-un timp ct mai scurt i cu reducerea volumului
de munc fizic care conduc la creterea productivitii, reducerea costurilor i
mbuntirea calitii.
Noiunea de tehnologie provine de la cuvintele greceti techno = art,
meteug, i logos = tiin, adic avnd nelesul de tiina meteugului, sau
arta de a construi.
Modalitatea de realizare a unui proces de producie, care conduce la
realizarea unui produs, se numete procedeu tehnologic.
Transformarea de fond i continu a proceselor de producie n construcii, n
sensul apropierii lor de caracteristicile fundamentale ale celor din ramurile industriale
avansate din punct de vedere tehnic se numete industrializarea lucrrilor de
construcii.
Industrializarea reprezint procesul de introducere a tehnicii mecanizate n
locul tehnicii manuale de prelucrare sau montare i de promovare a metodelor i
procedeelor tehnice i organizatorice specifice industriei.

I.1. CONDIII DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII
LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Pentru realizarea industrializrii lucrrilor de construcii sunt necesare o serie
de condiii, astfel:
a) Condiii privind modul de concepie i proiectare:
- Tipizarea total a structurilor reprezint concepia i proiectarea de
construcii tip, care sunt capabile s rspund cerinelor utilizatorilor
finali, avnd o gam variat de destinaii;
- Tipizarea unor subansambluri se refer la concepia si proiectarea
unor elemente de constricii sau subansambluri constructive, care pot fi
folosite individual sau prin asociere cu alte elemente/subansambluri, la
realizarea de structuri/construcii complexe.

b) Condiii privind dependena ramurii construciilor de alte ramuri ale
industriei:
- Proiectarea i realizarea de materiale noi sau cu caracteristici fizico-
mecanice mbuntite se refer la materiale ce cresc calitile
produselor finale i/sau reduc costurile finale ale produselor;
- Realizarea de utilaje i/sau alte mijloace necesare pentru mecanizarea
proceselor de lucru sau realizarea unor procedee tehnologice noi
reprezint acele mijloace sau utilaje care sunt necesare la realizarea
produselor i care reduc timpii de fabricaie (execuie) i/sau costurile
de realizare.

c) Condiii legate de execuie:
- Ridicarea calificrii i specializrii forei de munc se refer la
specializarea muncitorilor implicai n activitile de producie, pentru
obinerea unor produse de calitate superioar i ntr-un timp ct mai
scurt;
- Realizarea de tehnologii noi cu implicaii n costurile finale, precum i
mbuntirea proprietilor/calitilor produsului finit;
- Adaptarea tehnologiilor care se preteaz cel mai bine pentru unul sau
mai multe procese de lucru din cadrul aceluiai proces de producie;
- Perfecionarea formelor de conducere i organizare cu implicaii
directe n eficientizarea i optimizarea proceselor de producie.

I.2. CI DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII
LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Industrializarea lucrrilor de construcii se poate realiza n principal pe
urmtoarele ci:
a) ndeprtarea de pe antier a tuturor proceselor de prelucrare a
materialelor i centralizarea lor n ateliere, baze de producie sau
fabrici specializate:
- Prelucrarea agregatelor se refer la operaiile de sortare a acestora,
la ndeprtarea din masa acestora a impuritilor, precum i, n unele
cazuri, a operaiilor de concasare;
- Prepararea betonului se refer la operaiile care apar n procesul de
fabricare a betonului, cum ar fi dozarea componenilor, amestecarea
etc.
- Realizarea cofrajelor se refer la operaiuni de confecionare,
ntreinere i reparare, sau, uneori, de montare a cofrajelor;
- Confecionare armturi nseamn operaiile de fasonare asupra
barelor de armtur;
- Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente care nu mai
necesit o finisare ulterioar n condiii de antier.

b) ndeprtarea de pe antier a unor procese sau procedee de lucru care
consum mult timp i/sau mult manoper i nlocuirea lor cu
procese de montaj a unor elemente prefabricate:
- Mecanizarea lucrrilor folosirea de utilaje cu performane tehnice
ridicate, pentru obinerea unor rezultate superioare n lucrri de nalt
tehnicitate, ct i mecanizarea lucrrilor complexe a cror mecanizare
este posibil prin utilizarea unor sisteme de maini;
- Prefabricarea elementelor de construcie realizarea n fabrici de
prefabricate a elementelor de construcii de complexitate tot mai mare
care conduc la reducerea manoperei in antier doar la operaiile de
montaj;
- Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente cu grad ct
mai mare de finisare care nu mai necesit o prelucrare ulterioar n
condiii de antier.
Avantaje:
o Asigurarea continuitii lucrului indiferent de anotimp sau
condiiile meteo;
o Utilizarea forei de munc calificat i specializat;
o Utilizarea eficient a materialelor;
o Calitate sporit;
o Accelerarea ntririi betonului;
o Reducerea la antier a manoperei i a timpului de execuie;
o Posibilitatea ncercrii elementelor nainte de punerea lor n
lucrare;
o Posibilitatea demontrii structurilor realizate din elemente
prefabricate.

Dezavantaje:
o Se pierde continuitatea structurii;
o Crete nlimea total a construciei datorit suprapunerii
elementelor;
o Sunt necesare utilaje mari de ridicat i manipulat;
o Consum mai mare de materiale;
o Pot aprea defecte la transport i manipulare.

Folosirea prefabricrii nu este posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite:
o Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a
prefabricatelor, de transportul i manipularea lor;
o Limit de eficien economic;
o Limit de ordin estetic.

c) Introducerea pe antier a unor procedee tehnologice noi:
- Sisteme de cofrare realizarea de cofraje cu grad nalt de mecanizare
(de ex. cofraje glisante) sau de sisteme modulare care permit utilizarea
lor pentru o gam variat de forme i dimensiuni de elemente;
- Tehnologii de betonare utilizarea de tehnologii noi, care dau un
randament crescut, precum i o cretere a calitii betoanelor;
- Tehnologii de finisare realizarea de tehnologii noi de finisare care duc
la reducerea timpului de punere n lucrare i la economii de materiale i
manoper;

d) Mecanizarea complet a operaiilor de transport i punere n lucrare
la nivelul antierului pentru:
- Betoane transport prin benzi rulante sau prin pompare;
- Armturi;
- Lucrri de pmnt ;

II. COFRAJE PENTRU BETOANE

II.1. GENERALITI

Cofrajele sunt construcii auxiliare, specifice i provizorii care servesc la
obinerea formei, dimensiunilor i poziionrii elementelor de beton, beton armat i
beton precomprimat n structurile monolite, precum i la susinerea acestora pn
cnd betonul atinge un grad de maturizare minim pentru decofrare.
Operaia de cofrare const n efectuarea operaiilor de asamblare a
componentelor cofrajului, cu scopul realizrii unui element sau a unei structuri
monolite.
Cofrajele ocup un rol foarte important n realizarea structurilor de beton,
beton armat i beton precomprimat att sub aspectul calitii acestora, ct i din
punct de vedere economic.
Funcie de tipul construciei i a cofrajului folosit, lucrrile de cofrare pot
reprezenta 15%30% din costul elementului de beton armat monolit. De aceea se
caut realizarea unor sisteme industrializate moderne, mereu perfecionate, de
cofrare, care sa conduc la creterea productivitii i la reducerea costurilor.
Industrializarea lucrrilor de cofrare urmrete urmtoarele cai:
- tipizarea si modularea lor;
- mecanizarea principalelor activiti ale lucrrilor de cofrare;
- extinderea aplicrii sistemelor perfecionate de cofrare i introducerea unor
sisteme noi;
- modul de baza n construcii 30cm;
- submoduli: 5cm; 10cm;

II.1.1. Clasificri ale cofrajelor

innd seama de diversitatea sistemelor de alctuire i a utilizrii lor,
clasificarea cofrajelor se poate face n funcie de urmtoarele criterii:

II.1.1.1. Dup modul de alctuire i utilizare, cofrajele se clasific n urmtoarele
categorii:
- cofraje demontabile alctuite din panouri modulate i tipizate,
elemente de susinere, elemente de sprijinire, elemente auxiliare i de
asamblare. Principalele tipuri sunt: cofrajele de inventar din panouri
demontabile modulate, cofrajele pitoare, cofrajele crtoare etc.;
- cofraje nedemontabile care se asambleaz i se demonteaz o
singur dat, la nceputul i respectiv la terminarea realizrii structurii.
Aceste cofraje sunt echipate cu instalaii sau dispozitive care permit
deplasarea lor n ntregime, sau sub forma de ansambluri ori
subansambluri mari, utiliznd macarale. Din aceast categorie fac
parte: cofrajele glisante, cofrajele rulante, mesele cofrante, cofraje de
tip tunel, panourile mari etc.
- cofraje tradiionale folosite la elemente i structuri cu caracter de
unicat sau cu forme variabile i complicate, (cupole, grinzi curbe), unde
nu se pot adopta sisteme industrializate de cofrare. Se confecioneaz
pe antier din material lemnos i se folosesc o singur dat sau de un
numr mic de ori.
- cofraje pierdute care ndeplinesc funciile normale ale unui cofraj, dar
nu se recupereaz, rmnnd aderente la elementul format. Ele pot
avea rol de rezisten (contndu-se pe conlucrarea lor cu betonul), de
izolator termic sau estetic. Se pot meniona: predalele, panourile cu
caracter arhitectural, casetele pentru planeele casetate etc.

II.1.1.2. Din punct de vedere al destinaiei, n raport cu elementele de construcii la a
cror executare se folosesc, cofrajele se clasific n:
- cofraje pentru fundaii;
- cofraje pentru perei;
- cofraje pentru stlpi;
- cofraje pentru grinzi;
- cofraje pentru planee;
- cofraje pentru arce si bolti;
- cofraje pentru alte elemente de construcie.

II.1.1.3. dup materialele folosite pentru placa cofrant, acestea sunt cofraje din:
- cherestea;
- placaj rezistent la umiditate;
- tabl de oel;
- profiluri din aliaje de aluminiu;
- polimeri (armai sau nearmai cu fibre de sticl sau carbon);
- cauciuc;
- materiale combinate placaj acoperit cu folie de aluminiu, tabl de otel
sau cu polimeri.

II.1.2. Condiii de calitate

Calitatea cofrajelor este apreciat dup gradul de ndeplinire a trei categorii
de condiii: tehnice, funcionale si economice.
Nerespectarea lor, indiferent care, influeneaz negativ calitatea i costul
elementelor sau structurilor realizate.

II.1.2.1. Condiii tehnice
- s se asigure redarea corect a formei, dimensiunilor i poziiei relative
n structura a elementelor;
- suprafaa plcilor cofrante s fie riguros conform cu calitatea cerut a
suprafeei elementelor de beton;
- s reziste, fr a se deforma peste limitele admise, la solicitrile fizico-
mecanice la care sunt supuse;
- sa fie etane, pentru evitarea pierderilor de ap i de parte fin din
amestec (ciment, nisip 00.2mm etc.);
- plcile cofrante sa aib o rezisten destul de mare la uzur pentru a nu
fi uor degradate, n timpul montrii armturii, turnrii i compactrii
betonului, curirii, circulaiei etc.;
- starea suprafeelor plcilor cofrante s nu favorizeze aderena
betonului la ea;
- materialele din care se realizeaz placa cofrant, s nu atace chimic i
s nu fie atacate de beton.

II.1.2.2. Condiii funcionale
- s aib dimensiunile modulate;
- sa permit o asamblare uoar;
- s permit o demontare rapida i ordinea cerut de decofrare;
- s asigure nlocuirea unor elemente componente uzate, cu un consum
redus de manoper;
- greutatea lor sa se ncadreze n limita de 3040kg, pentru cele
manipulate de ctre un singur muncitor si de 6070kg, pentru cele
manipulate de ctre doi muncitori;
- s corespund din punct de vedere al normelor de tehnica securitii
muncii.

II.1.2.3. Condiii economice.
- realizarea cofrajelor s conduc la un consum ct mai redus de
materiale, energie i manoper i la un cost ct mai mic;
- s asigure un numr ct mai mare de refolosiri;
- s necesite un consum de manoper ct mai redus pentru montarea i
demontarea lor;
- s permit o curire, ungere, manipulare, depozitare i reparare ct
mai uoar i la un pre ct mai redus.

II.2. ELEMENTE DE CALCUL ALE COFRAJULUI

Calculul cofrajelor se face n domeniul elastic, la starea limit de exploatare
normal.
Dimensionarea cofrajelor se face astfel nct s nu depeasc rezistenele
de calcul ale materialelor din care sunt confecionate fiecare din elementele
componente cofrajului, sub aciunea ncrcrilor maxime probabile i al efectului
combinat al acestora.

II.2.1. ncrcri, grupri de ncrcri, caracteristici de materiale

II.2.1.1. Clasificarea ncrcrilor
ncrcrile considerate n calculul cofrajelor se clasific astfel:
a) Dup modul de producere:
o ncrcri statice, uniform distribuite, sau/i concentrate;
o ncrcri dinamice, uniform distribuite.
b) Dup direcia de aciune:
o pe direcie vertical;
o pe direcie orizontal.
c) Dup natura ncrcrilor:
o Greutatea proprie a cofrajelor;
o Greutatea betonului proaspt si a armturilor;
o ncrcarea tehnologic, provenit din oameni, ci de circulaie, mijloace
de transport ale betonului (roabe, tomberoane, bene etc.)

II.2.1.2. ncrcri pe direcie vertical (ce acioneaz asupra cofrajelor orizontale -
pentru plci si funduri de grinzi)
a) Greutatea proprie a cofrajelor i elementelor care susin cofrajele,
stabilit in baza greutilor tehnice specifice, aferente materialelor ce le
alctuiesc:
- Cherestea:
o foioase (fag, gorun, salcm, stejar):
uscat n aer (15% umiditate): 8,0kN/m
3
;
Proaspt tiat sau umed: 10,0kN/m
3
;
o rinoase (brad, larice, molid, pin):

uscat n aer (15% umiditate): 6,0kN/m
3
;
Proaspt tiat sau umed: 8,0kN/m
3
;
- Placaj din lemn:
o placaj stratificat de tip TEGO: 8,5kN/m
3
;
o placaj de fag tip F sau S cu umiditatea de 12%: 8,0kN/m
3
;
o placaj de fag protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15
mm, cu umiditatea de 6,5%: 7,7kN/m
3
;
o placaj de plop protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15
mm, cu umiditatea de 6,5%: 4,8kN/m
3
;

- Elemente de prindere foaie cofrant de ram:
o cuie, holtzuruburi etc. conform greutilor tehnice ale
materialelor din care sunt realizate (oel: 78,5 kN/m
3
).
b) Greutatea betonului proaspt:
-
beton simplu 24kN/m
3
armat 25kN/m
3
- beton uor 1,10 x
b

- beton greu 1,15 x
b

unde:
b
= densitatea betonului n stare ntrit.

c) ncrcare tehnologic uniform distribuit pe suprafa, provenit din cile
de circulaie (podine de lucru) instalate pe cofraje i din aglomerarea cu
oameni:
- pentru calculul cofrajului 2,5kN/m
2
;
- pentru calculul elementelor orizontale de susinere a cofrajelor
1,5kN/m
2
;
- pentru calculul elementelor verticale de susinere a cofrajelor (popi,
stlpi, schele) 1,0 kN/m
2
.

d) ncrcare concentrat, provenit din greutatea unui muncitor ce
transport o sarcin (materiale) sau din greutatea mijloacelor de transport
ncrcate, acionnd asupra cofrajului si elementelor orizontale de
susinere:
- pentru 1 muncitor ce transport materiale 1,3kN;
- pentru transport cu roaba (sub roat) 1,7kN;
- pentru transport cu tomberonul de 0,175m
3
(sub fiecare roat) 2,8kN.
n cazul altor metode folosite pentru transportul betonului, sarcinile
concentrate se vor determina conform situaiei, fr ns a fi mai mici de 1,3kN.

e) ncrcare uniform distribuit pe suprafa, temporar, datorat vibrrii
betonului [aceast ncrcare nu acioneaz concomitent cu ncrcrile de tip c) i
d)]: 1,2kN/m
2
.

II.2.1.3. ncrcri pe direcie orizontal (ce acioneaz asupra cofrajelor verticale -
pentru stlpi si perei)
f) ncrcare orizontal static, provenit din mpingerea lateral a betonului
(turnat i apoi compactat prin vibrare) asupra pereilor cofrajelor, ce se
distribuie n funcie de viteza de betonare v
b
, conform diagramelor din figura 1.
Viteza de betonare reprezint raportul dintre nlimea elementului ce trebuie
turnat H, i durata de timp apreciat pentru umplerea cofrajului cu beton pe nlimea
respectiv.

Fig. II.1: mpingerea lateral a betonului n funcie de viteza de betonare:
a) pentru v
b
10 m/or; b) pentru 1 m/or < v
b
< 10m/or; c) pentru v
b
1 m/or.

Se mai poate defini i ca fiind raportul dintre debitul betonului pus n oper Q i
suprafaa orizontal a cofrajului S. (v
b
=Q/S)
- Poziia presiunii maxime se determin cu relaia:
h
p
=
1
H
- Valoarea presiunii maxime se calculeaz cu relaia:
p
max
=
1

2

3

4

b
H

- Presiunea de la partea inferioar p
inf
se determin pe baza relaiei:
P
inf
= p
max

unde :

1
, coeficieni care in seama de viteza de betonare;

2
coeficient care depinde de lucrabilitatea betonului, exprimat prin
tasare;

3
coeficient care ine seama de dimensiunea minim a elementului;

4
coeficient care depinde de temperatura betonului proaspt.
Caracteristici 1 2 3 4
Viteza de betonare (m/or)
1 0 0,55
2 0,25 0,65
3 0,45 0,75
4 0,70 0,85
6 0,80 0,90
8 0,90 0,95
10 1,00 1,00
Lucrabilitatea betonului, exprimat
prin tasare (cm)
1 0,85
1...4 0,95
5...9 1,00
10...15 1,05
15 1,10
Dimensiunea minim a seciunii
(cm)
15 0,90
16...54 0,95
55 1,00
Temperatura betonului proaspt
(C)
5 1,00
6...24 0,95
25 0,90

g) ncrcare orizontal dinamic pe pereii cofrajelor, provenit din ocuri ce se
produc la descrcarea betonului, se va considera astfel:
- ben cu capacitatea de cel mult 0,2m
3
....... 2,0kN/m
2
- ben cu capacitatea cuprins ntre 0,20,7m
3
..

4,0kN/m
2

- ben cu capacitatea de peste 0,7m
3
.................. 6,0kN/m
2

- turnare cu jgheaburi i plnii ................................ 2,0kN/m
2

- turnare cu pompa ................................................ 6,0kN/m
2

h) ncrcare dinamic datorat vntului, se va considera conform NP-082-04 (Cod
de proiectare. Bazele proiectrii i aciunilor n construcii. Aciunea vntului)
De aceast ncrcare se va ine seama numai la calculul susinerilor
cofrajelor (cintre, eafodaje etc.) mai nalte de 6m, precum i la verificarea la
rsturnare dat de presiunea vntului, pentru toate cofrajele de suprafa din
panouri, care au o mas total mai mare de 250kg.

II.2.1.4. Gruparea ncrcrilor

Denumi rea elementelor

Gruparea ncrcrilor

Starea limit
de rezisten

Starea limit de
deformaie

Cofrajele plcilor sau bolilor, precum i
elementele de susinere orizontale
ale cofrajelor (grinzi)

a +b +c +d
sau
a +b +e

a +b

Elementele de susinere verticale ale
cofrajelor (popi, schele, eafodaje)

a +b +c

a +b

Fundurile cofrajelor la grinzi i arce

a +b +e

a +b

Cintrele sau eafodajele cu nlimi de
maximum 6m
a +b +c
sau
a +b +e

a +b

Cintrele sau eafodajele cu nlimi mai
mari de 6m
a +b +c +h
sau
a +b +e +h

a +b

Prile laterale ale cofrajelor grinzilor sau
arcelor
f f
Cofrajele stlpilor cu laturi de maximum
30 cm, i cofrajele pereilor cu grosimea
de maximum 10cm
f +g f
Cofrajele stlpilor cu laturi de peste
30cm, cofrajele pereilor cu grosimea de
peste 10cm, precum i cofrajele
elementelor masive
f f

Stabilirea schemei statice de calcul se va face innd cont de materialul din
care este realizat elementul, condiiile de rezemare i modul de concepie i realizare
a acestuia.
II.3. ALCTUIREA CONSTRUCTIV A COFRAJELOR

Funcie de tipurile elementelor structurale executate se poate vorbi de o
diversificare mare a cofrajelor, aspect care conduce la moduri diferite de alctuire a
acestora. Indiferent ns de tipul cofrajelor folosite, n structura acestora se regsesc
urmtoarele elemente componente principale:
- cofrajul propriu-zis, alctuit din:
placa cofrant;
elementele de rigidizare ale plcii cofrante, denumite i nervuri
diversificate funcie de tipul sistemului de cofrare;
- elementele de susinere sau sprijinire ale cofrajului propriu-zis (structura de
susinere sau sprijinire);
- elementele auxiliare.

II.3.1. Cofrajul propriu-zis

II.3.1.1. Placa cofrant
Placa cofrant este partea cofrajului care vine n contact direct cu betonul pus n
lucrare, conferind forma i dimensiunile elementelor care se execut, precum i
calitatea suprafeelor acestora. Placa cofrant constituie un element de rezisten ce
aparine cofrajului propriu-zis i care are rolul de a prelua presiunea (mpingerea)
betonului proaspt n situaia poziionrii pe vertical (la perei i stlpi), respectiv
ncrcrile provenite din greutatea proprie a acesteia, a betonului i armturilor, a
cilor de circulaie, a muncitorilor, a mijloacelor de transport pentru beton n cazul
dispunerii pe orizontal (la planee), inclusiv solicitrile dinamice provenite din
turnarea i compactarea betonului proaspt.

Not: placa cofrant, descarc pe nervurile de rigidizare crora le transmite toate
ncrcrile ce acioneaz asupra acesteia.

Materialele din care se realizeaz n mod curent plcile cofrante din structura
cofrajelor sunt urmtoarele:
a) cherestea n practica construciilor exist situaii cnd plcile cofrante se
realizeaz i din cherestea, respectiv scnduri cu o grosime de 2224mm,
respectiv dulapi cu grosimea de 3848mm. n vederea asigurrii unei caliti
ct mai bune suprafeelor elementelor executate, respectiv pentru a
prentmpina aderarea betonului la placa cofrant, scndurile se geluiesc (prin
rindeluire). De asemenea, pentru permiterea deformrii (umflrii) scndurilor
datorit umiditii cu care vin n contact, la confecionarea plcii cofrante, se
las spaii de 13mm ntre scnduri. Dezavantajele acestui tip de plac
cofrant constau n amprentarea rosturilor dintre scnduri pe suprafaa
betonului, iar cnd etaneitatea nu este asigurat (rosturi nenchise perfect) se
produc pierderi de lapte de ciment i parte fin din amestec. De asemenea,
datorit procesului repetat de umezire uscare a scndurilor (dulapilor),
acestea se pot deforma genernd suprafee cu abateri mari de la planeitate.
Un alt dezavantaj nregistrat este consumul mare de material lemnos,
suprafaa plcilor cofrante din cherestea trebuind a fi prelucrat aproape dup
fiecare utilizare. Numrul de refolosiri este de circa 812 ori;
b) produse superioare din lemn (categoria TEGO) cel mai frecvent, plcile
cofrante se realizeaz din placaj multistrat rezistent la umiditate. n Romnia,
grosimea de fabricaie a placajelor TEGO este de 8mm respectiv de 15mm.
Pe lng sortimentele menionate, diverse firme de profil comercializeaz
placaj multistrat avnd grosimi de: 4, 8, 12, 15, 18, 20, 21mm, realizate n
general din esene de rinoase nordice (pin finlandez), unele fiind tratate pe
cele dou fee cu rini fenolice de mare densitate. Placajul pentru cofraj se
obine dintr-un numr impar de foi de furnir, dispuse cu fibrele alternativ (unele
fa de altele), la unghiuri de 90
o
. ntre straturile de furnir, se introduc foi de
TEGOFILM (rini sintetice), care la temperaturi i presiuni ridicate asigur
ncleierea i impregnarea acestora. Placajul astfel obinut este impermeabil,
cu suprafeele netede i rezistente la uzur, ceea ce favorizeaz reducerea
aderenei betonului. Funcie de calitatea placajului, respectiv de condiiile reale
de utilizare, aceste plci cofrante se pot folosi de cca. 1025 ori. n cazul
plcilor cofrante realizate din rinoase nordice, se pot obine pn la circa
100 refolosiri;

Fig. II.2: Foi cofrante din produse superioare din lemn.

c) tabl de oel exist sisteme de cofrare la care placa cofrant este realizat
din tabl de oel cu grosimea cuprins ntre 1.55mm. Comparativ cu placajul
multistrat, calitatea feei vzute a betonului obinut prin folosirea plcilor
cofrante metalice este net superioar. De asemenea, un real avantaj l
constituie insensibilitatea acestora la ap, respectiv durabilitatea mare. Plcile
cofrante din tabl de oel pot fi refolosite pn la 500600 de ori, calitatea feei
vzute a betonului depinznd i de grija cu care se folosete i se
manipuleaz cofrajul. Dezavantajul pe care l prezint este greutatea ridicat;
d) tabl din aliaje de aluminiu - sunt uoare, rezistente i confer o calitate
excepional feei vzute a betonului. Aceste tipuri de cofraje ofer un numr
de refolosiri de pn la 700800 ori, preul de cost fiind ns ridicat;
e) polimeri duri pentru realizarea plcilor cofrante ce intr n componena unor
sisteme de cofrare, se utilizeaz i polimerii duri armai sau nu cu fibre de
sticl. Aceast categorie de plci cofrante asigur o calitate superioar feelor
vzute ale betonului, numrul de refolosiri fiind ridicat.

Fig. II.3: Foaie cofrant din polimeri:
1strat din polipropilen de nalt densitate; 2strat de armare din aluminiu;
3 strat din polipropilen.

Fig. II.4: Avantajele foii cofrante din polimeri fa de cea din produse de lemn.

II.3.1.2. Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri)

Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri) sunt elemente de
rezisten ce au rolul de a rigidiza placa cofrant i de a prelua de la aceasta toate
ncrcrile (aciunile) la care este supus.
mpreun cu placa cofrant, nervurile formeaz cofrajul propriu-zis.
Nervurile de rigidizare ale plcii cofrante pot fi dispuse preferenial dup o
singur direcie, caz regsit la unele sisteme moderne de cofrare a planeelor (fig.
II.5-a), sau dup dou direcii ortogonale, situaie ntlnit n mod curent la panourile
de cofraj (fig. II.5-b).
Prin preasamblarea plcii cofrante cu nervurile de rigidizare, se pot obine
diverse tipuri de panouri de cofraj. n cazul acestora, nervurile de rigidizare a plcii
cofrante se realizeaz n mod curent din lemn i metal. Nervurile sunt fixate de placa
cofrant, de obicei nedemontabil, dar la unele tipuri se impune posibilitatea de a fi
nlocuite periodic.
a) Nervurile din lemn se utilizeaz pe scar larg la confecionarea panourilor
avnd placa cofrant realizata din placaj multistrat (categoria TEGO), scnduri
sau dulapi. Se obin din grinzioare sau prin tierea pe lime a dulapilor, la
dimensiunile stabilite ;
b) Nervurile din metal se regsesc n structura panourilor de cofraj integral
metalice, sau la cele avnd placa cofrant confecionat din placaj multistrat,
scnduri sau dulapi. Nervurile metalice se realizeaz de regul din profile
laminate uoare din oel, elemente tubulare din tabl de oel ambutisat, sau din
elemente tubulare din aluminiu.

Fig. II.5: Panouri de cofraj cu nervuri metalice:
a) nervuri pe o singur direcie; b), c) nervuri pe dou direcii.

II.3.2. Panouri de cofraj (de inventar)

Din punct de vedere dimensional respectiv al suprafeei de cofrare, exist
panouri modulate cu dimensiuni mici i panouri mari de suprafa (preasamblate).
Cele mai utilizate sunt panourile modulate cu suprafaa de cofrare mic, ce pot
alctui prin alturarea, sprijinirea i rigidizarea dup anumite reguli, suprafee
cofrante mari. Acest tip de panouri, se denumesc prescurtat panouri modulate sau
panouri de inventar.
Panourile mari de suprafa sunt realizate pentru cofrarea elementelor de
suprafa cu dimensiuni identice, adresndu-se de regul att construciilor civile
tipizate ct i construciilor industriale specifice. Ele se mai numesc generic panouri
mari sau panouri preasamblate.

II.3.2.1. Panouri modulate
Panourile de cofraj modulate pot fi alctuite fie numai din lemn, fie numai din
metal, fie n sistem mixt (lemn i metal).
Panourile modulate din lemn au rspndirea cea mai mare, fiind uoare i
relativ ieftine (fig. II.6). De regul au placa cofrant realizat din placaj multistrat
rezistent la umiditate (categoria TEGO), iar nervurile de rigidizare din cherestea.
Placa cofrant nefiind fixat demontabil de structura nervurilor, odat cu degradarea
acesteia panourile sunt scoase din uz (dei sistemul nervurilor mai este de obicei apt
pentru a fi refolosit). Practic, numrul de refolosiri depinde strict de viteza de
deteriorare a plcii cofrante, deci de modul n care se lucreaz cu aceste panouri.
Panourile avnd placa cofrant realizat din scnduri (denumite i panouri
dulghereti), au un numr mai redus de folosiri comparativ cu cele la care placa
cofrant este din placaj multistrat, fiind totodat mari consumatoare de material
lemnos. Se utilizeaz numai n cazuri particulare.
Panourile metalice au o folosire larg, fiind mai avantajoase dect panourile
din lemn deoarece pot fi prevzute cu conducte de circulaie a unui agent nclzitor,
permind nclzirea sau tratarea termic a betonului dup turnare. La montarea
(asamblarea) panourilor metalice de cofraj se utilizeaz de regul mijloace mai
eficiente, aspect care conduce la mrirea productivitii muncii, reducnd durata
procesului de cofrare sau decofrare. Ca dezavantaje se poate aminti faptul c masa
acestor panouri este mult mai ridicat la aceeai suprafa de cofrare (comparativ cu
cele din lemn), respectiv preul de cost care este mai mare.

Fig. II.6: Panouri de cofraj modulate, realizate din lemn.
a) panouri dulghereti; b) panouri avnd placa cofrant realizat din placaj multistrat;
1-placa cofrant; 2-nervuri de rigidizare (lonjeroane); 3-travers; 4-distanier.

Panourile modulate cu placa cofrant din lemn i nervurile metalice (mixte) au
o folosire extreme de larg, dat fiind faptul c permit nlocuirea plcii cofrante uzate
(aspect deosebit de important). Structura metalic a nervurilor de rigidizare a plcii
cofrante se poate refolosi de un numr mult mai mare de ori dect cea din lemn,
obinndu-se astfel economii mari de material lemnos. Pe o astfel de structur mixt
a panourilor, firme cu renume n domeniu, au dezvoltat sisteme de cofrare
performante i versatile, utilizate n aproape toate rile lumii (fig. II.7).
Formarea panourilor mari, asigur condiii favorabile creterii gradului de
industrializare a lucrrilor de cofrare. Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa
sunt:
- se elimin consumul de manoper necesar operaiilor de montare i
demontare a tuturor componentelor cofrajului (macropanoului) la fiecare ciclu
de utilizare;
- se mrete viteza de refolosire a cofrajelor;
- calitatea suprafeelor obinute este superioara, mai ales n cazul utilizrii
cofrajelor metalice;
- montarea i demontarea cofrajului fiind mai simpl, este nevoie de muncitori
mai puin calificai;
- manipularea panourilor mari (macropanouri) se face mecanizat, cu ajutorul
macaralelor.

Fig. II.7: Panouri modulate cu nervuri metalice i foaie cofrant din placaj TEGO:

II.3.2.1. Panouri mari de suprafa (preasamblate)
Cofrajul propriu-zis se poate obine fie prin mbinarea nedemontabil a plcii
cofrante cu nervurile, la dimensiunile panoului mare proiectat, fie prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate.
Panourile mari de suprafa pot fi alctuite n urmtoarele variante :
a) Panouri mari cu placa cofrant din lemn fixat nedemontabil pe nervuri. Acest tip
de macropanouri pot avea placa cofrant realizat din placaj multistrat rezistent la
umiditate (categoria TEGO), scnduri sau dulapi (fig. II.8 b, i c). Nervurile de
rigidizare pot fi confecionate din lemn ecarisat sau din metal. Cofrajul propriu-zis
prezint o rigiditate de ansamblu redus (are suprafaa mare), motiv pentru care
la sol se fixeaz sistemele de moaze sau montani, avnd rol de sprijinire a
acestuia. De asemenea, tot la sol se monteaz tensorii, platformele de lucru, etc.,
obinndu-se astfel ansamblul unui cofraj de mare suprafa, pregtit pentru
cofrarea pereilor structurali din beton armat. Cu excepia cofrajului propriu-zis
care adesea este nedemontabil, restul elementelor componente ataate
(metalice) sunt demontabile, acestea putnd fi reutilizate;

Fig. II.8: Panouri mari de suprafa.
a) panouri modulate din lemn pregtite pentru formarea unui panou mare; b) panou mare din scnduri
(dulapi) asamblate nedemontabil pe fururi (montanii i moazele tubulare fiind fixate demontabil);
c) panou mare cu placa cofrant din placaj, asamblat nedemontabil pe fururi (montanii i moazele
tubulare fiind fixate demontabil); 1 panou modulat din lemn; 2 placa cofrant din scndur;
3 montant metalic; 4 furur; 5 moaz metalic; 6 menghin; 7 placa cofrant din placaj.

b) Panouri mari cu placa cofrant i nervurile metalice mbinate nedemontabil. Acest
sistem se ntlnete mai rar, ntruct dimensiunile panourilor mari nu mai pot fi
modificate (mbinrile dintre placa cofrant din tabl de oel i nervurile metalice
fiind realizate prin sudur). Utilizarea acestui tip panouri este rentabil numai n
condiiile n care rulajul este mare (execuia unui mare numr de structuri
identice);
c) Panouri mari demontabile realizate din panouri modulate. La aceast categorie,
cofrajul propriu-zis se obine prin asamblarea demontabil a panourilor
modulate(fig. II.8 a). Funcie de orientarea laturii lungi a panourilor modulate,
asamblarea acestora se face direct pe moaze sau montani. De regul, pentru
obinerea unei rigiditi corespunztoare a acestor ansambluri, se utilizeaz att
moaze ct i montani metalici (elemente de inventar). Exist sisteme moderne de
panouri modulate, avnd structura nervurilor de rigidizare a plcii cofrante special
conceput, astfel nct la asamblarea acestora pentru obinerea de macropanouri
se elimin montarea suplimentar de moaze i montani (pentru sporirea rigiditii
cofrajului propriu-zis) (fig. II.9).

Fig. II.9: Panouri mari de suprafa (macropanouri), obinute prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate cu structur mixt.

Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa obinute prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate sunt:
- se pot obine diverse dimensiuni pentru suprafaa de cofrare;
- cofrajul propriu-zis se asambleaz i demonteaz uor, reducndu-se astfel
consumul de manoper;
- dup terminarea lucrrilor, cofrajul propriu-zis se poate demonta, panourile
modulate din ansamblul acestuia putndu-se utiliza la alctuirea altor cofraje;
- n cazul degradrii panourilor modulate, acestea pot fi nlocuite relativ uor,
nefiind necesar scoaterea din uz a panoului preasamblat.

II.3.3. Elemente de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis

Indiferent de modul de alctuire, cofrajul propriu-zis reazem pe elemente de
rezisten care preiau nemijlocit toate aciunile la care acesta este supus, respectiv
care limiteaz n acelai timp deformaiile cofrajului.
n funcie de forma i poziia elementului care se execut (orizontal, oblic sau
vertical), elementele de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis sunt alctuite
n moduri diferite, respectiv au denumiri specifice.
II.3.2.1. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan vertical
Principala solicitare ce acioneaz pe suprafaa cofrajului propriu-zis, respectiv
care trebuie transmis ansamblului elementelor de sprijinire este cea de mpingere a
betonului proaspt (presiunea). De asemenea, exist i situaii cnd elementele de
sprijinire a cofrajului propriu-zis trebuie s preia i ncrcrile generate de presiunea
vntului care se manifest pe suprafaa exterioar a structurii de cofrare (cazul
cofrajelor nalte pentru perei structurali care au suprafee mari), acestea trebuind a fi
corect alese i dispuse la nivelul ansamblului.

A. Sprijinirea cofrajelor pentru perei structurali

n cazul pereilor structurali, sistemul de sprijinire a cofrajului propriu-zis
nglobeaz elemente realizate din: profile metalice laminate uoare, elemente
tubulare realizate din tabl ndoit, evi de oel, rigle din lemn ecarisat, buloane i
tirani din oel etc.
Elementele de sprijinire sunt:
moazele sunt grinzi orizontale, pe care reazem nemijlocit cofrajul propriu-
zis, ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse pe vertical (Fig. 7);

Fig. II.10: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali pe moaze.
1) panou modulat din lemn; 2) moaz tubular; 2) moaz din profil laminat; 3) tirant oel;
4) zvor strngere; 5) plcu de repartiie (servete la rezemarea moazelor);
6) bol cu gaur de mbinare; 7) pan de mbinare.

montanii sunt grinzi verticale pe care reazem direct cofrajul propriu-zis,
ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse orizontal. Exist situaii cnd, din
condiii de rezisten respectiv pentru limitarea deformaiilor, se utilizeaz att
moaze ct i montani, unele rezemnd pe celelalte, funcie de poziia
nervurilor cofrajului propriu-zis (Fig. 8);

tiranii sunt elemente metalice supuse la ntindere, care au rolul de a prelua
aciunile orizontale de la moaze sau montani. Transmiterea solicitrilor de la
moaze sau montani la tirani, se face prin intermediul plcuelor de repartiie
realizate din tabl de oel. Tiranii sunt realizai din tije filetate la ambele
capete sau pe toat lungimea (Fig. 9), srme sau buloane. Sunt de 2 tipuri:
o tirant filetat - este alctuit dintr-o tij filetat i dou piulie fluture. Filetul
este de tip special cu pas mare, pentru a evita ancrasarea cu beton;
o tirant roluit - este alctuit dintr-o tij filetat prin roluire i dou piulie.
Piuliele sunt prevzute cu disc de rezemare i dou brae pentru
manevrare. La interior, piuliele sunt prevzute cu un an care asigur
autocurirea profilului tirantului.

praiurile sunt elemente supuse la solicitare axial de compresiune,
provenit din aciunea orizontal transmis de moaze sau montani.
Solicitarea de compresiune preluat de praiuri este transmis mai departe
terenului sau construciei pe care se sprijin (fig. II.13). Acest sistem de
sprijiniri se utilizeaz cnd tiranarea cofrajului nu este posibil;

Fig. II.11: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali, pe moaze i montani:
1-panou metalic modulat; 2-moaz tubular; 3-montani metalici din profile laminate;
4-tirant oel; 5-plcu repartiie (servete la rezemarea montanilor); 6-zvor;
7-bol cu gaur de mbinare; 8-pan de mbinare.

Fig. II.12: Tirani i diferite tipuri de piulie

Fig. II.13: praiuri.
a) reglabil; b) modular; c) fix; d) sprijinirea cofrajului cu praiuri reglabile;
e) sprijinirea cofrajului care are o nlime 3,00m cu praiuri reglabile i modulare;

B. Sprijinirea cofrajelor pentru stlpi, bulbi i rezalite

La cofrarea stlpilor, bulbilor i rezalitelor, elementele de sprijinire ale cofrajului
propriu-zis sunt caloii i chingile (fig. II.14 i II.15), acestea ndeplinind acelai rol
ca i moazele n cazul cofrajelor pentru perei.
Caloii sunt elemente ce intr n componena structurilor de cofrare pentru
stlpi, cu rol de sprijinire a cofrajul propriu-zis pe toate laturile elementului de
construcie, respectiv alctuind contururi nchise.
La sistemele clasice de cofrare a stlpilor, caloii sunt alctuii din:
o rigle de lemn solidarizate cu tirani din srm de oel (sistem vechi);
o elemente metalice tubulare solidarizate cu tirani din oel beton;
o perechi de vincluri metalice care prin solidarizare alctuiesc contururi
nchise cu dimensiuni variabile (caloi cu cursor);
o elemente metalice triunghiulare care prin solidarizare alctuiesc
contururi nchise cu dimensiuni variabile (caloi triunghiulari);

Not : exist sisteme moderne de cofrare pentru stlpi, la care structura panourilor
(modulate) este special alctuit, astfel nct nervurile de rigidizare ale plcii cofrante
pot juca i rol de element de calot.

Chingile sunt elemente de rezemare a cofrajelor propriu-zise pentru bulbi i
rezalite, asemntoare cu caloii, dar fr s alctuiasc contururi nchise.
La sistemele clasice de cofrare a bulbilor i rezalitelor, chingile sunt alctuite
din:
- elemente din platband de oel solidarizate cu uruburi;
- elemente metalice tubulare solidarizate cu eclise i uruburi.

Fig. II.14: Tipuri de caloi i chingi utilizate la cofrarea stlpilor.
a) calot cu cursor; b) caloi cu tirant; c) ching din platband; d) calot triunghiular.
1-calot; 2-cursor; 3-pan;4-panou modulat; 5-calot metalic tubular; 6-tirant; 7-plcu de rezemare;
8-zvor; 9-ching din platband; 10-calot triunghiular; 11-bol cu pan; 12-pan.

Fig. II.15: Tehnologia de realizare a subansamblurilor de cofrare pentru stlpi,
utiliznd panouri modulate cu placa cofrant din placaj
multistrat (categoria TEGO) i caloi metalici triunghiulari.

Fig. II.16: Sprijiniri pentru cofraje la coluri, rezalite i bulbi:
a) la coluri interioare; b) la coluri exterioare; c) la bulbi.
1-panou de cofraj din placaj; 2-moaze tubulare; 3-eclise de col;
4-uruburi; 5-ching; 6-dulap de completare; 7-urub de articulaie.

II.3.2.2. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan orizontal sau
nclinat
Ansamblul elementelor de susinere a cofrajului propriu-zis pentru plci, dale i
grinzi este solicitat predominant la aciuni gravitaionale. Susinerile acestor cofraje
sunt alctuite din grinzi metalice extensibile sau din lemn (cu zbrele / inim plin),
dispuse n plan orizontal sau nclinat i eafodaj (realizat n general din elemente
metalice tubulare).
Elementele componente ale susinerilor sunt:
a) Grinzile au rolul de a susine cofrajul propriu-zis, respectiv de a
transmite eafodajului pe care sprijin toate ncrcrile preluate de la acesta. n
general sunt dispuse dup o singur direcie a planului, iar n cazuri mai rare pot fi
orientate i dup dou direcii.
Grinzile metalice extensibile (curent folosite n sistemele clasice), prezint
urmtoarele avantaje (fig. II.17):
se pot utiliza la deschideri i ncrcri de mrimi diferite;
sunt uor de maipulat;
simplu de montat i demontat;
au un numr de refolosiri ridicat.

Fig. II.17: Grind extensibil.
1-pies de sprijin; 2-tronson principal; 3-tronson de prelungire; 4-piuli de ntindere.

Grinzile din lemn (cu zbrele sau inim plin), sunt utilizate tot mai des n
ultima perioad, graie flexibilitii mari a sistemelor de cofrare pentru planee
din componena crora fac parte, produse de lideri mondiali ai domeniului
precum PERI, DOKA, MEVA, etc. Aceste tipuri de grinzi, fabricate ntr-o gam
mare de tipodimensiuni, prezint avantajul obinerii unor bune capaciti
secionale raportate la greutile proprii reduse (fig. II.18).

Fig. II.18: Grinzi din lemn:
a) cu zbrele; b) cu inima plin; c) compozit (cu inim plin i ntrit cu inserii metalice.

b) Eafodajul reprezint o structur spaial avnd rolul de a prelua de
la grinzile de rezemare toate solicitrile, i de a le transmite terenului sau construciei
pe care este asamblat, asigurnd totodat stabilitatea ntregului ansamblu al
cofrajului. n cazul elementelor de construcie de form curb (arce, plci curbe, etc.),
eafodajul se numete cintru.
Elementele componente ale eafodajului sunt :
popii (fig. II.19) sunt elemente verticale pe care reazem direct grinzile.
Popii de inventar sunt extensibili, putnd fi utilizai pentru nlimi diferite ale
eafodajului. De asemenea, au moduri de alctuire i capaciti de ncrcare
axial diferite. Pentru ncrcri axiale mari i foarte mari, elementele verticale
ale eafodajului sunt alctuite sub forma unor structuri spaiale tip turn
(eafodaje distincte);

Fig. II.19: Elemente de susinere verticale:
1-PE 3100 R; 2-PE 5100 R; 3-PES 3100 R;
4-PES 5100 R; 5PU 1200 R; 6-PU 3100 R; 7- Eafodaj PERI tip ST100.

longrinele sunt bare orizontale, realizate de obicei din evi de oel. Au rolul
de aliniere i contravntuire a popilor dispui pe acelai ir. Longrinele se
fixeaz demontabil att la partea superioar ct i la partea inferioar a
popilor, purtnd denumirea de longrine superioare sau inferioare;
contravntuirile - sunt elemente de rigidizare care se monteaz dup dou
direcii ortogonale, n vederea asigurrii stabilitii ntregului ansamblu al
cofrajului. Se realizeaz de obicei din evi de oel sau tije din oel cu
dispozitive de tensionare (fig. II.20).

Not : eafodajele din lemn se alctuiesc n principiu cu aceleai tipuri de elemente
prezentate anterior, realizate ns din cherestea i bile. Se utilizeaz foarte rar, i se
ncadreaz n categoria cofrajelor dulghereti, cu toate dezavantajele ce decurg din
acestea.

II.3.3. Elemente auxiliare ale cofrajelor

Pentru definitivarea ansamblului cofrajului (vertical sau orizontal), sunt necesare
o serie de elemente i piese de completare i asamblare. Acestea sunt :
dulapii sau scndurile de aliniere se aeaz la baza panourilor de cofraj
montate vertical, sau nclinat. Dulapii sau scndurile de aliniere, servesc la
alinierea panourilor (pe linia de trasare), asigurarea etaneitii la baza
cofrajului, respectiv asigurarea unei decofrri uoare (fig. II.23);
distanierii sunt piese tubulare din PVC prevzute la extremiti cu
elemente tronconice din acelai material, necesare mririi suprafeei de
contact dintre distanier i placa cofrant a panoului (fig. II.20). Distanierii
ndeplinesc funciile:
o limiteaz apropierea panourilor de cofraj dispuse pe feele opuse ale
elementului de beton, n momentul tensionrii tiranilor;
o asigur grosimea proiectat a elementului turnat;
o permit recuperarea tiranilor, mpiedicnd contactul acestora cu betonul;

Fig. II.20: Alte elementele auxiliare de solidarizare, asamblare i montaj a
ansamblului cofrajului.
a) prindere panouri cu clem din oel rotund 18; b) prindere panouri cu clem din oel lat cu urub;
c) distanier din PVC; d) conuri din PVC; e) colier dublu articulat; f) colier cu urub articulat;
g) contravntuire; h) prindere tirant cu zvor; 1-clem oel rotund 18; 2-pan din lemn tare;
3-ramele panoului; 4-rigidizare panou;5-menghin;6-urub; 7-colier; 8-articulaie; 9-bar vertical;
10-bar orizontal sau nclinat;11-urub de articulaie; 12- tirant.

Clemele i cletii sunt piese metalice, avnd rolul de a solidariza ntre ele
nervurile vecine ale panourilor modulate de cofraj (fig. II.20 a, b, II.21 i II.22).
eclisele sunt piese metalice de mbinare a moazelor i montanilor. Pot avea
form liniar sau cotit (fig. II.16);
plcuele de repartiie au rolul de a prelua aciunile de la moaze i
montani, respectiv de a le transmite pieselor de blocare a tiranilor;
conurile de capt sunt piesele tronconice de la extremitile distanierilor,
fiind parte integrant din acetia. Sunt elementele recuperabile (fig. II.20 d);
zvoarele i piuliele de strngere au rolul de a bloca tiranii dup punerea
lor sub tensiune. Acestea se reazem pe plcuele de repartiie (fig. II.12 i
II.20 h);

Fig. II.21: Cleme i cleti.

Fig. II.22: Solidarizarea panourilor cu cleme i cleti.

bridele i colierele sunt piese metalice care se utilizeaz la asamblarea
componentelor eafodajului (popi, contravntuiri, longrine) (fig. II.20 e, f);
tensorii sunt elemente liniare solicitate axial, avnd rolul de a permite
verticalizarea ansamblului cofrajelor de perei i stlpi, respectiv de a asigura
stabilitatea cofrajului. Se fixeaz cu unul dintre capete la nivelul moazelor,
respectiv cu cel opus la nivelul tlpii de fixare, pe suprafaa suport. Tensorii au
lungime variabil, i pot fi utilizai pe post de prai numai dac sunt verificai
prin calcul (fig. II.23);
bolurile metalice cu pene sunt piese care permit mbinarea demontabil a
dou piese alturate;
menghinele sunt piese metalice care servesc la solidarizarea, ntre ele, a
moazelor sau montanilor cu nervurile principale ale cofrajului propriu-zis (fig.
II.20 b);
platforme de lucru se monteaz de regul pe moaze sau montani la
nivelul de lucru, n scopul permiterii accesului muncitorilor pentru betonare (fig.
II.23);
ipci elemente profilate pentru crearea de muchii teite, sau anuri pentru
instalaii (electrice) n elementul care se betoneaz.

Fig. II.23: Tensori reglabili montai pe structura cofrajului unui perete.
1-cofraj; 2-element de beton; 3-moaz; 4-tirant; 5tensor; 6-talpa de rezemare a tensorului;
7- dulap de aliniere; 8-plcu de rezemare; 9-platform de lucru.
1

II.4. SISTEME DE COFRARE

Reprezint ansambluri special alctuite pentru cofrarea diferitelor categorii de
elemente structurale, realizate din beton simplu sau beton armat monolit.

II.4.1. Cofrarea fundaiilor

II.4.1.1. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd panouri din lemn

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu,
utiliznd panouri modulate avnd placa cofrant din placaj multistrat(fig. II.24-a), sau
cu panouri dulghereti (fig. II.24-b) sunt:
trasarea spturii;
executarea spturii la cota din proiect;
trasarea conturului fundaiilor;
baterea montanilor (2) la poziiile specificate n proiectul tehnologic;
baterea ruilor (1) la poziiile specificate n proiectul tehnologic (dac sunt
prevzui);
aezarea panourilor de cofraj din cherestea (8) / cu placa cofrant din placaj
(9), de-a lungul trasajelor efectuate;
verticalizarea panourilor de cofraj (8)/(9);
prinderea tiranilor (11) executai din srm de oel rsucit n 23 fire de
montani (2);

Not: tiranii pentru strngerea cofrajului fundaiilor la partea superioar, se pot realiza i din bare de
oel beton tip OB 37 filetate la capete, sprijinirea acestora pe montani realizndu-se prin intermediul
unor plcue de repartiie. n acest caz la partea superioar a montanilor se practic nite guri de
trecere a tiranilor (sau se utilizeaz cte doi montani alturai, tirantul trecnd printre acetia).

Fig. II.24: Cofrarea fundaiilor din beton simplu cu ajutorul panourilor din lemn.
a) cu panouri modulate; b) cu panouri dulghereti.
1-ru; 2-montant ; 3-prai; 4-scoabe;5-dulap; 6-grind; 7-pane; 8-panou cofraj dulgheresc;
9- panou cofraj cu placa cofrant din placaj (categoria TEGO); 10-distanier; 11-tirant.

introducerea distanierilor (10) i strngerea tiranilor (11) (prin rsucirea srmelor
sau filetarea piulielor) pentru asigurarea rezemrii panourilor (8)/(9) pe distanieri;
montarea praiurilor (3) respectiv prinderea acestora cu scoabe de rui (1) i
montani (2). n situaia n care sprijinirea se face n malul spturii (a se vedea
figura II.24-b), nainte de montarea praiurilor se dispun n lungul cofrajului la
partea inferioar a montanilor grinzile (6), care se blocheaz prin intermediul
unor buci de grind ce sprijin pe masivul de pmnt prin dulapi (7).

Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale
se marcheaz nivelul betonului cu vopsea, cuie sau ipci pentru ghidarea dreptarului.
2

II.4.1.2. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd sisteme PERI

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu,
utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI TRIO sunt:
trasarea spturii;
trasarea conturului fundaiilor, respectiv montarea dulapilor de baz (vezi Nota *);

Not (*): la executarea prilor din beton simplu ale diferitelor sisteme de fundare, trasajul conturului
elementelor din beton simplu se poate materializa pe fundul spturilor prin intermediul dulapilor fixai
la poziie i la cota specificat de proiect, cu ajutorul unor cupoane de oel beton btute n teren.

Fig. II.25: Stabilizarea cofrajului pentru fundaii cu ajutorul riglelor sau dulapilor din
lemn, fixai n malul spturii cu rui iar la nivelul panourilor montate cu ajutorul
cletilor BFD.

marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare
a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la
nivelul dulapilor fixai pe conturul trasajului, conform proiectului tehnologic;
poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea
provizorie a acestora (cu cuie);
montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care
urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii
stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe dulapii poziionai de-a lungul trasajului
(peste benzile perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se
totodat i la fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul
fundului spturii;
verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;

Not: n situaiile n care nlimea malurilor spturii este relativ apropiat de poziia cofrajului pentru
fundaii, stabilitatea panourilor montate n plan vertical poate fi asigurat i prin intermediul unor
elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu cleti BFD
(fig. II.25).

solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD;
blocarea panourilor la nivelul dulapilor de baz cu ajutorul unor rui btui n
fundul spturii, tangent la rama inferioar a panourilor montate;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) pe
dulapii poziionai de-a lungul trasajului, din aproape n aproape, stabilitatea
ansamblului montat fiind asigurat prin blocarea panourilor la nivelul dulapilor de
baz, respectiv prin montarea distanierilor la marginea superioar a acestora;

Not (**): distanierii sunt confecionai din buci de scndur sau dulapi, fixarea acestora de
marginea superioar a panourilor fcndu-se cu ajutorul cletilor BFD (prinderile fiind similare ca cele
folosite la stabilizarea cofrajului cu ajutorul elementelor din lemn fixate n malul spturii).
3

Fig. II.26: ntinderea benzilor perforate de la baza cofrajului, prin intermediul
dispozitivelor speciale. (Se distinge aezarea panourilor de cofraj sistem TRIO pe dulapii de
baz.)

Fig. II.27: Cofrarea fundaiilor izolate cu sistemul de PERI Trio.
(Se observ modul de fixare al panourilor ortogonale cu ajutorul ecliselor de capt. Tiranarea
cofrajului a fost realizat cu bare trecute peste panouri, fixate prin intermediul blocajelor AH2.
Deplasrile bazei cofrajului au fost blocate n mod clasic cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat
sprijinite n malul spturii.)
montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute
de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul
blocajelor i a piulielor articulate;
fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a
dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate;
ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire,
respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere;
4

strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru
tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (fig. II.26).

n cazul fundaiilor izolate cu nlime relativ redus (1.20m), stabilizarea
cofrajului este asigurat prin nceperea montajului acestuia dintr-o zon de col,
utiliznd pentru solidarizarea panourilor funcie de situaie cleti BFD sau eclise de
capt (caz n care se poate renuna la tensori) (fig. II.27).

II.4.1.3. Cofrarea fundaiilor din beton armat utiliznd sisteme PERI

Fig. II.28: Cofrarea fundaiilor din beton armat cu sistemul Trio PERI.

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton armat
(fig. II.28), utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI Trio sunt:
trasarea spturii;
executarea stratului de beton de egalizare pe fundul spturii, la cota prevzuta
de proiect;

Not: pentru a se prentmpina drenajul apei din masa betonului, nainte de realizarea stratului de
beton de egalizare, pe fundul spturii se aeaz o folie PVC.

trasarea conturului fundaiilor pe suprafaa betonului de egalizare;
marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare
a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la
nivelul betonului de egalizare, conform proiectului tehnologic;
poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea
provizorie a acestora (cu cuie);
montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care
urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii
stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare;
aezarea panourilor modulate de cofraj de-a lungul trasajului (peste benzile
perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se totodat i la
fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul fundului
spturii;
5

verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;

Not: n situaia n care este posibil, stabilizarea panourilor de pe prima latur a fundaiei se poate
realiza cu elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu
cleti BFD (vezi fig. II.25).

montarea carcasei de armtur n corpul fundaiei, avndu-se grija s se dispun
pe feele laterale i pe cea inferioar distanieri cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton a armturilor;
curarea spaiului de la interiorul cofrajului de eventualele impuriti produse n
timpul operaiei de armare;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) de-
a lungul trasajului, din aproape n aproape, acestea sprijinindu-se de carcasa de
armtur, respectiv fiind asigurate la partea superioar cu ajutorul distanierilor (a
se vedea Nota **);

montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute
de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul
blocajelor AH2 i a piulielor articulate;
fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a
dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate;
ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire,
respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere;
strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru
tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (vezi fig. II.26).

Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale
se marcheaz nivelul betonului cu cret, sau prin ipci btute n cuie pentru ghidarea dreptarului.

II.4.2. Cofrarea stlpilor din beton armat

II.4.2.1. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sistemul CMS

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat,
utiliznd sistemul metalic CMS (fig. II.29) sunt:
curarea suprafeei mustilor de armtur ieite din suprafaa suport (dac
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport;
trasarea stlpului pe suprafaa suport;
montarea armturii (de regul carcas preasamblat cu ajutorul macaralei);
montarea caloilor de baz (prevzui cu boluri la nivelul feei superioare) pe
conturul trasajul i solidarizarea acestora pe suprafaa suport;
montarea primului rnd de panouri pe caloii de baz (tip P
2
), cu excepia unui
astfel de panou la nivelul unei fee a stlpului;
montarea primului rnd de caloi intermediari (prevzui cu boluri la nivelul
ambelor fee);
montarea celui de-al doilea rnd de panouri pe caloii intermediari (tip P
1
);
montarea celui de-al doilea rnd de caloi intermediari;
montarea tlpilor de sprijinire a tensorilor pe suprafaa suport, respectiv a
tensorilor inferiori S
1
, pe dou direcii ortogonale ale cofrajului;
montarea alternativ a panourilor de cofraj P
1
(i P
2
cnd se ating cotele de
pozare a plniilor de turnare) i a caloilor intermediari;
6

montarea ultimului rnd de panouri P
1
sau P
2
i a ultimului rnd de caloi
intermediari, respectiv a tensorilor superiori S
2
, pe cele dou direcii ortogonale
ale cofrajului;
ajustarea verticalitii cofrajului, prin reglarea lungimii tensorilor;
montarea panourilor de completare P
3
i P
4
(ultimele), respectiv a caloilor de
capt (prevzui cu boluri la nivelul feei inferioare);
curarea spaiului de la interiorul cofrajului pe fereastra de vizitare de la baz
(lsat liber prin evitarea montrii unui panou P
2
peste caloii de baz);
nchiderea ferestrei de vizitare de la baza cofrajului prin montarea a dou panouri
P
4
i a unui panou P
3
suprapuse (fixate cu cleme i uruburi). Aceeai procedur
se repet i pentru obturarea ferestrelor intermediare de turnare (unde au fost
montate plniile de turnare).

Not: panourile de cofraj ale setului au limea de 500 (mm), fiind realizate n patru variante (ca
nlime) : P
1
500x1190 (mm) ; P
2
500x590 (mm) ; P
3
500x290 (mm) ; P
4
500x100 (mm).
Panourile au faa cofrant realizat din tabl de oel de 2 (mm) grosime, iar structura portant din
platband de oel cu seciunea de 50x5 (mm). La nivelul marginii superioare i inferioare (cu lungimea
de 500 mm) sunt prevzute guri cu diametrul 14 (mm) echidistanate la 50 (mm). Caloii sistemului
de cofrare (de baz, intermediari i de capt) sunt realizai din platband de oel cu seciunea de 50x5
(mm), fiind prevzui pe feele corespunztoare cu boluri 12 (mm) echidistanate la 50 (mm). Pentru
acoperirea unei game variate de seciuni de stlp, caloii se realizeaz la lungimile de 750 (mm),
respectiv 1250 (mm).

Not: asigurarea panourilor de cofraj la nivelul caloilor intermediari se realizeaz prin intermediul
clemelor (CL
1
), respectiv la nivelul caloilor de baz i capt cu ajutorul clemelor (CL
2
). De asemenea,
fixarea marginilor verticale comune ale panourilor coplanare se face cu ajutorul cletilor (K).

II.4.2.2. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sisteme PERI

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat cu
nlimi de maxim 3.00 (m), utiliznd sistemul TRIO al firmei germane PERI sunt:
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport;
Fig. II.29: Cofrarea
stlpilor din beton armat
cu sistemul CMS.
a), b) ,c) faze de montaj (I, II
i III);
d) detaliu de prindere a
panourilor cu cleti;
e) - faze de montaj IV, V i VI;
f) detaliu de prindere a
panourilor cu clem;
g) fazele de montaj VII, VIII,
IX i X ; P panouri tipizate;
C caloi ; S tensori;
ST placa de baz pentru
fixarea tensorilor ; U cleme.

7

fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei
laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului;
preasamblarea n form de vinclu a dou panouri TRS 270x90 (funcie de
dimensiunile seciunii transversale a stlpului) cu ajutorul buloanelor i al piulielor
articulate, la nivelul interseciei acestora fixndu-se profilele de col din PVC.
Operaia se realizeaz n poziie orizontal pe dou capre;
dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret
nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz fin cu
decofrol (prin pulverizare);
fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format;
ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta
este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare
ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport ;
ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou panouri montate dup
direcii ortogonale se fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i
stabilizare a cofrajului;
se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu
ajutorul diblurilor CONEXPAND (fig. II.30), dup care se procedeaz la
verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al
tensorilor;

montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei;
curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate de pe
urma montajului armturii;
formarea vinclului de nchidere a cofrajului prin preasamblarea (n poziie
orizontal) a nc dou panouri TRS 270x 90, dup procedura indicat;
gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este
ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale
trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de
scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se
procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a
muchiilor verticale);
solidarizarea celor dou ansambluri de panouri (n form de vinclu) montate cu
ajutorul buloanelor i al piulielor articulate (fig. II.31).
Fig. II.30: Fixarea plcilor de baz
ale sistemelor de tensori pe
suprafaa suport, cu ajutorul
diblurilor CONEXPAND sau al
uruburilor speciale pentru beton.

8

Fig. II.31: Fixarea panourilor TRS din ansamblul cofrajului de stlp, cu ajutorul
buloanelor i al piulielor articulate.

Dac nlimea cofrajului pentru execuia stlpului depete 3.00 (m), atunci se
procedeaz:
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport ;
fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei
laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului;
preasamblarea n form de vinclu a perechilor de panouri necesare alctuirii
ntregului cofraj pe dou dintre laturile ortogonale ale stlpului (funcie de
dimensiunile seciunii transversale) cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate,
dup care acestea se solidarizeaz ntre ele prin intermediul cletilor BFD. Se are
n vedere ca la nivelul interseciei panourilor situate pe cele dou fee ortogonale
s se fixeze profilele de col din PVC. Operaia se realizeaz n poziie orizontal
pe capre;
dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret
nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz cu decofrol;
fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format;
ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta
este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare
ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport;
ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou fee ortogonale se
fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i stabilizare a cofrajului.
Pentru fixarea capetelor superioare ale tensorilor, muncitorii urc cu scara pe
cofraj;
se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu
ajutorul diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30), dup care se procedeaz la
verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al
tensorilor;
montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei;
curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate;
formarea vinclului de nchidere a cofrajului pe primul nivel de panouri (H =2.70m)
prin preasamblarea (la orizontal) a dou panouri TRS 270x 90, dup procedura
indicat;
9

gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este
ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale
trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de
scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se
procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a
muchiilor verticale);
solidarizarea ansamblurilor de panouri (n form de vinclu) montate pe primul
nivel de pe nlimea cofrajului cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate;
fixarea la partea superioar a primului nivel de panouri din structura cofrajului i n
dreptul seciunii libere a stlpului, a dou console TRG 80 pentru realizarea
podinii necesare betonrii primilor 2.70 (m) de pe nlimea elementului;

Not: n paralel se procedeaz la preasamblarea restului de ansambluri de cofrare tip vinclu
(utilizndu-se panourile indicate de proiect), pentru nchiderea cofrajului de stlp. Acestea se greseaz
i se pregtesc pentru montaj.

de pe platforma situat la partea superioar a primului nivel de panouri, se
procedeaz la turnarea i compactarea corespunztoare a betonului pe primii
2.70 (m) de pe nlimea stlpului;
montarea cu macaraua a urmtorului ansamblu de cofrare tip vinclu deasupra
poriunii deja betonate, n vederea nchiderii complete a urmtorului nivel de
panouri. Acestea se solidarizeaz ntre ele cu ajutorul buloanelor i al piulielor
articulate, avndu-se grij ca la efectuarea montajului s se introduc i profilele
PVC corespunztoare. Solidarizarea pe vertical a nivelurilor de panouri se
realizeaz cu cleti BFD;
betonarea celui de-al doilea nivel al stlpului se realizeaz de pe platforma
montat la partea superioara a cofrajului (dac acesta este ultimul) sau de pe
platforma intermediar care se ridic pe structura cofrajului;
procedura continu pn la betonarea complet a stlpului (fig. II.32).

Fig. II.32:
Structuri de
cofrare etajate
pentru realizarea
unor stlpi din
beton armat
monolit cu
sistemul de
cofraj PERI Trio.
10

Fig. II.33: Sisteme MEVA de cofraje pentru stlpi:
a) sistemul CaroFalt pentru stlpi dreptunghiulari (1-panou de cofraj; 2-caloi de baz din oel; 3-
platform de lucru; 4-schel suport; 5-suport suspendat unghiular; 6-balustrad frontal; 7-scar; 8-
element de fixare scar; 9-cuc de protecie.) b) sistemul Circo pentru stlpi circulari (1-panou
circular; 2-platform; 3-schel; 4-balustrad; 5-prai; 6-balustrad pliabil; 7-trap acces; 8-podin.)

II.4.3. Cofrarea pereilor structurali din beton armat

Pereii din beton armat fiind elemente verticale de suprafa, necesit o
cantitate mare de cofraj i implicit un consum ridicat de manoper i materiale.
Pentru reducerea maxim a acestora din urm, au fost concepute mai multe sisteme
de cofrare n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii. Alegerea sistemului
de cofrare necesar, se realizeaz numai n baza unei analize tehnico-economice
eficiente.

II.4.3.1. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri mari, preasamblate

Se utilizeaz n mod curent la executarea pereilor structurali din beton armat
monolit att la construcii civile ct i la cele industriale. Dat fiind greutatea mare a
acestora, manipularea se realizeaz numai cu macarale. Consumul de manoper
este redus, dar odat preasamblat panoul nu poate oferi dect o singur
tipodimensiune de perete structural.
Aceste tipuri de panouri se preasambleaz n general n ateliere specializate,
excepie fcnd sistemele produse de firmele consacrate PERI, DOKA, etc., care
prin modul de alctuire al panourilor modulate, permit formarea de panouri mari
preasamblate i n condiii de antier.
11

Principalele operaiuni tehnologice de cofrare a pereilor structurali folosind
panouri mari preasamblate (fig. II.34) sunt:
montarea pasarelei din grinzi metalice, a podinii de lucru i a balustradei pe
elementele nivelului inferior;
curarea pojghiei de lapte de ciment sau de beton ntrit de pe mustile de
armtur ieite din suprafaa suport, prin frecare cu peria de srm (dac este
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicul de lapte de ciment (pe zona
de trasare a pereilor structurali);
trasarea axelor pereilor structurali i a conturului acestora;
montarea de-a lungul trasajului peretelui a tlpilor de aliniere i decofrare, care se
fixeaz corespunztor;
aducerea cu macaraua i rezemarea panoului exterior de cofraj pe pasarel peste
tlpile de aliniere i decofrare (fixate) i verticalizarea lui;
poziionarea termoizolaiei (dac este prevzut) respectiv montarea armturii
peretelui structural;
curarea spaiului de la baza cofrajului;
aducerea cu macaraua i montarea panoului interior de cofraj, simultan cu
distanierii i tiranii;
calarea cofrajului;
strngerea tiranilor i corectarea verticalitii panourilor.

II.4.3.2. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate metalice

Prin eficiena, sigurana, simplitatea montajului i versatilitatea n utilizare,
sistemele de cofrare a pereilor structurali produse de diferite firme specializate n
cofraje, se preteaz a fi folosite la toate tipurile de construcii, rezolvnd cu succes o
gam geometric extrem de variat. Reclam un consum redus de manoper.
Manipularea se face n general cu macarale.
Fig. II.34: Cofraj cu panouri
mari preasamblate.
a) plac cofrant; b) montani;
c) moaz.
1-panou mare de cofraj; 2-tlpile
de aliniere i decofrare; 3-tensor;
4-platforma de lucru; 5-plcu de
repartiie; 6-tirant; 7-distanier;

12

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea pereilor structurali din beton
armat utiliznd panourile modulate cu structur metalic sunt:
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona
marcarea la nivelul trasajului a poziiei panourilor de cofraj, conform planului de
panotaj ce reprezint parte din proiectul tehnologic);
fixarea sistemelor de tensori superiori i inferiori (pereche) la nivelul primului
panou de capt ce urmeaz a se monta pe una din feele peretelui, ct i a
consolelor la partea superioar (necesare rezemrii podinii de betonare);
prinderea dispozitivelor de ridicare n macara (2x1.5tone) de marginea superioar
a panoului respectiv (ele fiind deja agate n crligul utilajului), dup care se
procedeaz la ridicarea acestuia n poziie vertical (fig.II.35);

Fig. II.35: Montarea cofrajului la perei:
a) ridicarea primului set de panouri i fixarea lor cu praiuri; b) montarea urmtoarelor
panouri,asamblarea ntre ele cu cleti i fixarea cu praiuri; c) montarea podinii de lucru; c) montarea
cofrajului pe faa cealalt a peretelui, dup finalizarea armrii; d) nchiderea cofrajului i betonarea.

gresarea plcii cofrante a panoului cu decofrol (prin pulverizare fin);
montarea panoului de cofraj n poziia indicat de proiect (pe marcaje), acesta
fiind provizoriu inut n macara;
fixarea plcilor de baz ale sistemului de tensori pe suprafaa suport, cu ajutorul
diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30);
13

desprinderea dispozitivelor de ridicare de la nivelul marginii superioare a
panoului, dup care se procedeaz la verticalizarea acestuia prin filetarea
corpului central al tensorilor;

Not: o poziionare corect a sistemului de stabilizare presupune nclinarea tensorului superior cu 60
o

fa de orizontal.

montarea n continuare a restului de panouri pe faa respectiv a peretelui (dup
ce n prealabil plcile cofrante au fost gresate iar consolele fixate), solidarizarea
acestora fcndu-se prin intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare.
Se va avea grij ca la distanele specificate prin proiect, s se prevad i
sistemele de tensori cu rol de stabilizare i verticalizare a ansamblului cofrajului;
verificarea verticalitii ansamblului montat, dup care se procedeaz la fixarea
podinii de betonare de-a lungul peretelui respectiv inclusiv a balustradelor ;
montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton);
fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie);
montarea la poziie a distanierilor din PVC n dreptul canalelor de trecere a
tiranilor (practicate n panouri), acestea legndu-se cu srm de armtura
peretelui;
introducerea tiranilor prin distanieri;
montarea panourilor de cofraj din aproape n aproape pe cea de-a doua fa a
peretelui, concomitent cu trecerea tiranilor i prin acestea. Odat tirantul trecut
prin tot sistemul, la extremitile lui se fixeaz piuliele articulate care strng
panourile, aducndu-le n contact cu distanierii din PVC. Astfel se asigur
grosimea peretelui;
solidarizarea panourilor montate pe cea de-a doua fa a peretelui prin
intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare.

Fig. II.36: Cofrarea unui perete structural din beton armat cu panouri modulate,
sistem PERI Trio 270. Se distinge modul de fixare a tensorilor cu rol de stabilizare i
verticalizare a ansamblului cofrajului.
14

II.4.3.3. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate cu placaj

Varianta prezint avantajul universalitii in folosire, att pentru executarea
elementelor structurale monolite ct i pentru cele prefabricate. De asemenea,
datorit greutii reduse a elementelor componente (sub 50 Kgf), manipularea se
poate face numai de ctre muncitori, nefiind necesare utilajele de ridicat.
Dezavantajul acestui sistem consta in consumul de manopera ridicat, ceea ce l
recomand pentru lucrri de mic anvergur.
Principalele operaii tehnologice de montare a cofrajului pentru pereii structurali
sunt:
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona
a ezarea tlpilor de rezemare i aliniere, care se fixeaz de suprafaa suport din
loc n loc cu cuie pentru beton;
trasarea la nivelul dulapilor de aliniere a poziiei panourilor de cofraj, conform
planului de panotaj;
montarea panourilor de cofraj pe o fa a peretelui ncepnd cu panoul de col,
fiecare panou solidarizndu-se de cel montat anterior cu cleme din oel. De
asemenea, in procesul de montaj al panourilor se iau msurile necesare de
sprijinire provizorie a acestora;
montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton);
fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie);
montarea panourilor de cofraj pe a doua fa a peretelui (se monteaz n
pereche). Odat cu montarea acestor panouri, se monteaz i distanierii prin
care se introduc i se fixeaz provizoriu tiranii;
montarea perechilor de moaze i fixarea definitiv a tiranilor;
verificarea verticalitii cofrajului i efectuarea eventualelor corecii (cu ajutorul
unor tensori fixai de moaze).

Fig. II.37: Ansamblu de cofrare cuplat, realizat din panouri modulate din lemn.
1-panou modulat din lemn; 2-dulap de aliniere; 3-moaz; 4-plcu de repartiie; 5-tirant;
6-distanier; 7-pop extensibil; 8-contravntuire longitudinal; 9-contravntuire transversal;
10-talp de rezemare a popilor; 11-longrin superioar; 12-grind extensibil; 13-ching;
14-travers; 15-longrin inferioar.
15

Not: dat fiind faptul c n aceast variant cuplat, cofrajele pereilor vor coexista mpreun cu
cofrajul planeului, care reazem att pe structura eafodajului, cat i pe cofrajele de perei i grinzi
(pe contur), stabilitatea i verticalitatea cofrajelor de perei va fi asigurat i prin fixarea acestora de
elementele eafodajelor vecine.

n fig. II.37 este prezentat cofrajul cuplat pentru executarea unei structuri
monolite, alctuit din perei structurali i planeu (plac+grinzi) din beton armat.

II.4.4. Cofrarea planeelor din beton armat

Dat fiind realizarea lor la o anumit nlime, cofrarea planeelor presupune att
montarea cofrajului propriu-zis, ct i a unui eafodaj pentru susinerea acestuia.
Toate aceste lucrri conduc la un consum ridicat de manoper i materiale. n
vederea reducerii acestor dezavantaje, s-au conceput mai multe sisteme de cofrare
n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii.

II.4.4.1. Cofrarea planeelor din beton armat cu panouri modulate cu placaj

Reprezint un sistem de cofrare des rspndit, fiind utilizat aproape la
realizarea oricrui planeu din beton armat monolit.
Principalele etape de realizare a cofrajului unui planeu (fig. II.37) sunt:
curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale
verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies
deasupra acestor rosturi;
curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de
susinere;
trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care
se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie
respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale);
prin raportare la aceste axe, conform proiectului tehnologic se procedeaz la
marcarea axelor irurilor de popi ce vor intra n alctuirea eafodajului de
susinere;
aezarea dulapilor de aliniere a popilor pe marcajele realizate, dup care acetia
se fixeaz de suprafaa suport cu ajutorul cuielor pentru beton;
confecionarea abloanelor pentru extinderea popilor att pentru susinerea
cofrajelor de grinzi, ct i pentru susinerea cofrajelor ochiurilor de plac;
extinderea popilor (pe categorii) pentru montarea eafodajului de susinere a
cofrajului de planeu;
marcarea poziiei popilor la nivelul dulapilor de aliniere fixai pe suprafaa suport;
aezarea popilor pe marcajele de la extremitile irurilor situate sub ochiurile de
plac, acetia fiind susinui la vertical cu ajutorul trepiezilor demontabili;
fixarea popilor astfel poziionai pe dulapii de aliniere prin batere n cuie a tlpilor
acestora;
montarea longrinelor inferioare i superioare pe direcia dulapilor de aliniere
situai sub ochiurile de plac, acestea fixndu-se de popii de la extremiti cu
ajutorul bridelor articulate;
montarea la poziiile marcate a restului de popi de pe fiecare ir, fixarea acestora
de longrine realizndu-se tot cu bride articulate. De asemenea tlpile popilor se
fixeaz de dulapii de aliniere prin batere n cuie;
montarea longrinelor inferioare i superioare perpendicular pe direcia dulapilor de
aliniere situai sub ochiurile de plac, la nivelul popilor de la extremitile irurilor;
contravntuirea cu eav a irurilor de popi pe cele dou direcii, moment n care
se poate trece la scoaterea trepiezilor ce au servit la susinerea popilor de la
extremitile irurilor;
16

similar se procedeaz i pentru montarea pe dulapii de aliniere a popilor ce vor
susine cofrajul grinzilor planeului, respectiv a longrinelor acestora;
irurile de popi ce urmeaz a susine cofrajul grinzilor, se contravntuiesc att n
lungul acestora cu eav, ct i pe direcie perpendicular cu ajutorul traverselor
din eav;
montarea grinzilor extensibile la partea superioar a popilor, att pentru cmpul
plcilor, ct i pentru grinzile planeului;
montarea panourilor ce vor constitui cofrajul propriu-zis al fundurilor de grind;
montarea panourilor de cofraj pentru feele laterale ale grinzilor, respectiv pentru
feele verticale ale centurilor situate n zona de intersecie a plci planeului cu
pereii structurali, acestea stabilizndu-se corespunztor cu chingi;

Not (****): la nivelul acestor fee verticale ale cofrajelor de grinzi si centuri, obligatoriu se las unele
spaii libere n vederea asigurrii posibilitilor de evacuare a impuritilor acumulate n cofrajul
grinzilor (mai cobort) pe timpul formrii cofrajului planeului respectiv a armrii acestuia. Aceste spaii
lsate libere se vor obtura definitiv numai dup operaia de armare respectiv dup ce s-a curat
interiorul cofrajului.

montarea panourilor de cofraj la nivelul ochiurilor de plac , acestea rezemndu-
se pe grinzile extensibile, respectiv pe marginile verticale ale cofrajelor de grinzi i
centuri, cu care se solidarizeaz prin mijloace dulghereti.

II.4.4.2. Cofrarea planeelor din beton armat cu sisteme flexibile de grinzi principale
i secundare, i foaie cofrant multistrat

Graie versatilitii sistemelor flexibile (PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex etc.),
diverse tipuri de planee, unele cu forme geometrice deosebite, pot fi cofrate extrem
de simplu i cu un consum redus de for de munc i material. Avnd o structur
compus din popi metalici extensibili pe care sprijin o reea compus de grinzi
principale i secundare, realizate din lemn n soluia cu inim zbrelit sau cu inim
plin, sistemele PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex (fig. II.37, II.38 i II.39) sunt uor
de manipulat.

Fig. II.38: Elemente componente ale unui sistem de cofraj flexibil:
a) principalele elemente; b) montarea capului bifurcat al popului; c) montarea trepiedului.
17

Fig. II.39: Etapele de montaj ale unui sistem de cofraj flexibil:
a) aezarea popilor cu trepied lng un perete sau la col; b)-c) aezarea grinzilor principale pe popi;
d) contravntuirea popilor (dac este cazul); e) montarea grinzilor secundare; f) fixarea foii cofrante pe
grinzile secundare; g) montarea popilor suplimentari pe grinzile principale.

Principalele etape tehnologice de montaj a cofrajului n sistem flexibil sunt:

curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale
verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies
deasupra acestor rosturi;
curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de
susinere;
trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care
se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie
respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale);
trasarea axelor irurilor de popi, att n zona ochiurilor de plac ct i sub grinzile
viitorului cofraj de planeu, la distanele din proiect;
confecionarea abloanelor necesare extinderii popilor la lungimile indicate de
proiect;
extinderea popilor eafodajului la lungimile prevzute (pe categorii);
18

montarea pe direcia irurilor menionate i la distanele stabilite de proiect a
popilor extensibili stabilizai cu trepiezi demontabili, la partea superioara a
acestora fiind montate capetele cruce pentru rezemarea grinzilor principale;
rezemarea grinzilor principale la partea superioar a popilor, prin introducerea
acestora n capetele cruce;

Not: pentru rezemarea capetelor grinzilor principale dispuse n prelungire unul pe lng cellalt la
nivelul unui pop, capetele cruce se rotesc cu 90
o
. De asemenea, grinzile principale necesare pentru
susinerea cofrajului grinzilor planeului se stabilizeaz suplimentar prin solidarizare de seciune
stlpilor sau bulbilor din beton armat.

dac nlimea eafodajului depete 3,00m, se va face contravntuirea popilor
pe cele dou direcii cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat fixate de popi cu
menghine;
montarea grinzilor secundare peste cele principale la echidistanele stabilite de
proiect, capetele acestora joantndu-se deasupra reazemelor;
montarea traverselor (la echidistana din proiect) perpendicular pe grinzile
principale ce vor susine cofrajele grinzilor planeului;
montarea fundului cofrajelor de grind;
montarea cofrajului (realizat din foi de TEGO ranforsate) pentru feele laterale ale
grinzilor, respectiv pentru feele verticale ale centurilor situate n zona de
intersecie a plci planeului cu pereii structurali, acestea stabilizndu-se
corespunztor cu juguri (a se vedea Nota ****);
montarea peste grinzile secundare a foii cofrante, realizat din plci de placaj
multistrat de 22 (mm) tratat pe ambele pri cu rin fenolic;
solidarizarea feelor verticale ale cofrajelor de grinzi i centuri cu faa cofrant a
ochiurilor de plac prin procedee dulghereti (la intradosul cofrajului);
ndesirea popilor de-a lungul liniilor de grinzi principale, la distanele stabilite de
proiect (att pentru cmpul plcilor ct i pentru grinzile planeului).

Fig. II.40: Cofrarea unui planeu din beton armat utiliznd un sistem de cofraj flexibil:
a) sistemul DokaFlex; b) sistemul PERI Multiflex. (Se distinge structura de grinzi principale i
secundare realizate din lemn. Placa cofrant este compus din foi de placaj multistrat.)

II.4.4.3. Cofrarea planeelor din beton armat cu mas de turnare

Se folosete la cldiri cu dimensiuni modulate i trame regulate, de obicei cu
planee tip dal. Masa de turnare este alctuit din cofrajul propriu-zis susinut de un
eafodaj extensibil (popi, traverse, contravntuiri). Acest fapt confer posibilitatea
reglrii dimensiunilor n plan orizontal i vertical. Masa se manipuleaz exclusiv cu
19

macaraua i se deplaseaz la poziie pe roi demontabile. Dup maturizarea
betonului, placa cofrant se desprinde de beton prin scurtarea popilor (fig. II.41).

Fig. II.41: Mese de turnare pentru planee:
a) mas tip 4 MP; b) mas tip 6 MP.
1picior extensibil; 2travers superioar; 3travers inferioar; 4contravntuire;
5grind susinere platelaj; 6plac cofrant; 7roat; 8urub de reglare;

III. TIPARE PENTRU BETOANE

III.1. GENERALITI. CLASIFICRI

Tiparele sunt construcii auxiliare, care au rolul de a da forma i dimensiuni
elementelor prefabricate din beton, beton armat si beton precomprimat. Elementul
prefabricat format, se pstreaz n tipar pn la atingerea rezistenei de decofrare.
Pe lng aceast funciune de baz, tiparele mai pot ndeplini i alte funciuni
cum ar fi:
- asigurarea poziiei armturii n timpul turnrii, compactrii i ntririi betonului;
- nclzirea betonului n vederea accelerrii ntririi (tiparele nclzitoare);
- compactarea betonului (tiparele sau cortinele vibratoare);
- preluarea forei de precomprimare la prentinderea armturilor (tiparele
purttoare a forei de precomprimare) etc.
Avnd n vedere diversitatea modurilor de alctuire i materialele folosite la
realizarea lor, precum i tehnologiile de prefabricare, tiparele pot fi clasificate astfel:

III.1.1. Dup modul de alctuire:

- tipare demontabile la care unele elemente componente se pot demonta
sau rabate pentru realizarea decofrrii;
- tipare nedemontabile care au toate elementele componente fixate ntre
ele i la care decofrarea se realizeaz prin expulzare cu dispozitive
specifice.

III.1.2. Dup numrul de piese formate n tipar:

- tipare individuale care formeaz un singur element;
- tipare jumelate (cuplate) care formeaz dou elemente identice;
- tipare n baterie care formeaz mai mult de 2 elemente identice.

III.1.3. Dup solicitrile intervenite:

- tipare neportante solicitate din greutate proprie, greutate beton, greutate
armturi i mpingerea betonului;
- tipare portante care pot prelua i aciunile provenite din armturile
prentinse.

III.1.4. Dup poziia n fluxul tehnologic:

- tipare fixe care au poziie staionar permanent;
- tipare mobile care sunt deplasate la diferite posturi de lucru n funcie de
operaiunile de formare a prefabricatului.

III.1.5. Dup soluia de tratament termic aplicat betonului:

- tipare nclzitoare prevzute cu sistem propriu de tratament termic;
- tipare nenclzitoare care sunt introduce in camere de tratament termic.

III.1.6. Dup materialul din care sunt confecionate:

- tipare metalice;
- tipare din lemn;
- tipare din polimeri;
- tipare din armociment;
- tipare din beton;
- tipare mixte (lemn-metal, beton-metal, polimeri armai etc.);
- tipare din alte materiale (ipsos, carton presat etc.).

III.2. ALCTUIREA TIPARELOR

Tiparele se dimensioneaz din condiii de indeformabilitate i nu de rezisten.
Deformaiile elastice n timpul lucrului, sumate cu toleranele de execuie ale tiparului, nu
trebuie s depeasc toleranele de execuie ale elementului prefabricat.
Precizia de execuie a tiparului trebuie s fie, din aceste motive, superioar cu cel
puin o clas celei a elementului prefabricat.
Principalele pri componente ale tiparelor sunt:
- placa cofrant elementul care asigur forma, dimensiunile i calitatea
suprafeelor elementului prefabricat;
- nervuri de rigidizare a plcii cofrante;
- elemente de sprijinire i rigidizare a tiparului.

Condiii tehnice de calitate a tiparelor:
Tiparele trebuie s ndeplineasc, cu adaptarea cuvenit, condiiile generale
cerute cofrajelor. n plus, ele trebuie s rspund urmtoarelor cerine:
- S permit turnarea uoar i n timp ct mai scurt a betonului, lundu-se
n considerare modul de formare i compactare adoptat (vibrarea
interioar, cu vibratoare de tipar, pe mese sau grinzi vibratoare,
centrifugare, vacuumare, laminare, presare, vibro-presare,vibro-laminare,
vibro-vacuumare etc.);
- Decofrarea s se fac uor, fr solicitri mari, indiferent de forma i
alctuirea tiparului, respectiv modul de desprindere a elementului
prefabricat de pe tipar (smulgere, expulzare, demontarea unor perei sau
pri ale tiparului etc.);
- S nu sufere modificri importante dimensionale, n timpul tratrii termice;
- S fie suficient de rigide, mai ales n cazul celor mobile. Manipulrile i
transportul acestora se fac inclusiv n situaia n care sunt umplute cu
beton proaspt. n cazul unor deformaii (sgei) mari, se produc perturbri
de compactitate sau chiar discontinuiti (fisuri i crpturi) n seciunile
elementului prefabricat format; aceste defecte nu se pot elimina dect
printr-o nou compactare;
- S nu fie sensibile la unele ocuri (lovituri) accidentale;
n ce privete alegerea materialului pentru confecionarea tiparelor, criteriul
principal l constituie numrul de refolosiri, calitatea aspectului (suprafeei) elementului
prefabricat, cerinele de precizie, preul de cost (cota de amortisment) etc. De
asemenea, un criteriu important n alegerea materialului, l poate constitui dimensiunile,
alctuirea tiparului i tehnologia de realizare a prefabricatelor. De exemplu, tiparele de
lemn nu pot fi supuse compactrii pe mese vibratoare sau tratamentului termic.

Verificarea dimensiunilor tiparelor confecionate se face prin msurare direct
sau cu abloane folosind i pentru unele i pentru altele instrumente de precizie
corespunztoare clasei din care face parte obiectul msurat.
ncrcrile ce se iau n considerare la dimensionarea tiparelor sunt n mod
obinuit:
- greutatea proprie a tiparului i a piesei prefabricate (beton + armtur),
pentru feele orizontale;
- eventuale ncrcri utile (oameni, materiale, utilaje), de asemenea pentru
feele orizontale;
- mpingerea lateral a betonului, pentru feele verticale;
- ncrcri dinamice provenite din ocurile produse la descrcarea
amestecului de beton i din vibrare, n vederea compactrii betonului, att
pentru feele orizontale ct i pentru cele verticale.
- sarcini provenite din variaia temperaturii, dac elementele prefabricate
sunt supuse la tratament termic;
- sarcini provenite din presiunea aburului, dac tiparul este recipient de
presiune;
- efectul forelor de precomprimare, dac tiparul este purttor al acestora;
- efectul forelor provenite din micarea de rotaie, n cazul elementelor
realizate prin centrifugare etc.

Principii de alctuire i exploatare a tiparelor
n vederea asigurrii unor condiii bune de exploatare la alctuirea tiparelor este
necesar s se in seama de urmtoarele principii:
- elementele prefabricate se toarn cu suprafaa continu cea mai mare,
orizontal, afar de cazul n care se iau msuri speciale pentru umplerea
corect a tiparelor i pentru asigurarea controlului turnrii;
- feele verticale ale tiparelor se prevd cu o uoar conicitate, pentru a se
uura decofrarea, n afar de cazul c aceasta este complet liber;
- numrul elementelor demontabile trebuie s fie ct mai mic, greutatea lor
ct mai redus, iar sistemul de asamblare simplu i uor de demontat
pentru a se asigura condiiile unor cofrri i decofrri ct mai corecte, o
manipulare ct mai uoar, concomitent cu o bun rigidizare a tiparului.
La folosirea tiparelor este necesar s se respecte urmtoarele reguli:
- suprafaa interioar a tiparelor s se curee cu grij i s se ung in mod
uniform, imediat dup decofrare, folosind substane care mpiedic
aderena betonului, dar nu duneaz finisrii ulterioare a lui (decofrol);
- tiparele s fie manipulate cu grij, agate numai n punctele i numai cu
dispozitivele de ridicare prevzute special pentru aceasta, iar aezarea s
se fac pe reazeme curate i de nlime uniform;
- s se verifice nainte de turnarea betonului dac tiparele sunt corect
montate i dac dispozitivele de asamblare sunt bine strnse; periodic s
se verifice cu abloane exactitatea dimensiunilor tiparelor (la cele
demontabile dup fiecare asamblare, iar la celelalte dup numrul de
utilizri corespunztor numrului de piese cuprins n 10 loturi);
- s se curee de beton suprafaa exterioar a tiparului, imediat dup
finisarea piesei prefabricate, nainte de a ncepe priza cimentului;
- decofrarea s se fac cu grij, fr forarea sau lovirea dispozitivelor de
asamblare.

Tiparele utilizate se difereniaz ntr-o gam foarte larg de tipuri, cu
particulariti uneori funcionale dar alteori specifice doar elementului turnat. Studierea
lor nu este posibil dect prin prisma unor aspecte generale care, pentru claritatea
expunerii, trebuie legate de unele soluii concrete, a cror valoare rmne ns de
exemplu".

III.3. TIPURI DE TIPARE

III.3.1. Tipare metalice:

Tiparele metalice sunt executate integral din metal i utilizate ca tipare fixe sau
mobile, pentru realizarea elementelor prefabricate de mare serie, eventual de
dimensiuni coordonate modular cu cele ale tiparelor.
Sunt cele mai utilizate tipuri de tipare, datorit avantajelor folosirii metalului:
- peste 1000 de reutilizri;
- precizie dimensional;
- rezisten la temperaturi ridicate;
- rezisten la solicitri statice i dinamice.
Principalul dezavantaj l constituie preul de cost ridicat si greutatea proprie mare.
Tiparele metalice sunt rigide i de greutate relativ redus (n comparaie cu cele
din beton), manipulndu-se fr dificulti n fluxul tehnologic; decofrarea lor este uoar
i rapid, operaiile respective putndu-se mecaniza, ca i cele pentru cofrare;
compactarea se poate face n condiii optime prin vibrarea ntregului element, dar se pot
folosi i celelalte procedee (cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj); tratarea
termic se poate face prin orice procedeu.
Tiparele metalice se pot utiliza n orice tehnologie, orict de complex i nu
reprezint un consum efectiv de metal deoarece materialul folosit la confecionarea lor
reintr total n circuitul economic dup uzarea lor fizic sau moral, spre deosebire de
celelalte materiale, lemn sau beton care, prin casarea tiparelor, dispar din circuitul
economic.
Tiparele speciale, prin care se ridic nivelul tehnic al tehnologiilor de prefabricare,
sunt toate metalice. Ele se pot realiza ca tipare individuale, jumelate, baterii, casete etc.

Tiparele metalice pot fi mprite n urmtoarele categorii:

III.3.1.1. Tipare metalice staionare:

Sunt amplasate pe aceeai locaie n permanen i deci sunt prevzute cu
sisteme proprii de tratare termic a betonului. Sunt folosite pentru prefabricate mari i
foarte mari (peste 2 tone). Aceste tipare pot fi nedemontabile (cu sisteme ce asigur
decofrarea prin expulzare) sau demontabile cu perei rabatabili.

III.3.1.2. Tipare metalice mobile:

Acestea nu au sistem propriu de tratament i sunt de regul demontabile.
Manipularea i deplasarea lor se realizeaz numai cu maini de ridicat sau poduri
rulante. Sunt utilizate pentru elemente prefabricate mici i mijlocii. Prile principale sunt
constituite din perei laterali demontabili de regul din profile laminate (pn la 200mm)
sau din profile uoare (peste 200mm) aezai pe o structursuport realizat din profile
metalice.

Fig. III.1: Tipare metalice staionare:
a) tipar jumelat cu perei rabatabili; b) tipar nedemontabil; 1suportul tiparului; 2perete despritor fix;
3,12perete rabatabil; 4,8,13element prefabricat; 5placa cofrant; 6nervur rigidizare perei laterali; 7
spaiu circulaie agent nclzitor; 9dispozitiv de decofrare; 10izolaie termic.

Fig. III.2: Tipar metalic mobil pentru panouri mari:
1platforma; 2perete lateral demontabil; 3element prefabricat.

III.3.2. Tipare din lemn:

Sunt utilizate la sistemul de prefabricare prin preturnare (turnare la locul de
montaj) deoarece nu se pot transporta umplute cu beton, nainte de ntrirea acestuia.
Nu se pot trata termic i nu permit industrializarea, fiind folosite pentru un numr mic de
prefabricate netipizate. Se alctuiesc fie integral din lemn ecarisat, fie cu placa cofrant
din placaje rezistente la umiditate i nervuri din lemn ecarisat. Interiorul lor poate fi
protejat cu tabl de oel i rigidizat cu profile uoare. Sunt asamblate nedemontabil cu
excepia pereilor laterali.

Fig. III.3: Tipare din lemn:
a) tipar jumelat demontabil; b) tipar din cherestea cu tirani;
1suportul tiparului; 2perete demontabil; 3ching;
4pan din lemn; 5perete lateral; 6tirant; 7montant.

III.3.3. Tipare din beton:

Acestea sunt tipare fixe, orizontale, cu care se pot realiza, n general, elemente
prefabricate de forme mai complicate dect cu tiparele de lemn.
Materialele folosite sunt, n afar de beton, mozaicul, pentru finisarea suprafeelor
i metalul, pentru prile laterale i dispozitivele de asamblare.
Matriele (tiparele fixe) se execut (fig. III.4.) pe un strat de beton de egalizare (1)
peste care se poate prevedea i un strat de nisip ndesat (2) n vederea reducerii
cantitii de beton (3). Peste beton se toarn un strat de mozaic (4) bine frecat. De
beton se fixeaz o ram metalic (5), iar de aceasta, prile laterale ale tiparului,
realizate din profile laminate (6) asamblate cu eclise (7) i uruburi, pene metalice, dor-
nuri conice etc. (8).
Tiparele din beton se execut i ele relativ uor, nu necesit mijloace deosebite,
sunt indeformabile, iar dac suprafaa mozaicat este bine frecat i uns, elementele
prefabricate rezult de calitate foarte bun. Utilizarea i ntreinerea lor este uoar i

pot fi realizate i ca tipare nclzitoare prin prevederea unor registre de evi n masa
tiparului i acoperirea lor cu panouri metalice, termoizolate.
La aceste tipare vibrarea betonului se poate face ns numai cu pervibratorul i
vibratorul plac, nu pot fi transportate i au un numr relativ redus de folosiri (80100).
Domeniul de folosire este caracterizat prin realizarea unor elemente prefabricate
de suprafa mare, plci curbe sau plci plane casetate etc., care nu necesit
desfacerea tiparului la decofrare (cu excepia prilor laterale).

Fig. III.4: Tipare din beton:
a) seciune; b) detaliu de mbinare la col a prilor laterale;
1beton de egalizare; 2nisip ndesat; 3beton; 4mozaic frecat; 5bordura;
6perete lateral; 7eclis; 8pan metalic; 9element prefabricat.

III.3.4. Tipare din beton i metal:

La aceste tipare n afara unei platforme de beton, toate celelalte elemente sunt
metalice (fig. III.5). Platforma (1) se realizeaz din beton armat, mozaicat i frecat;
prin nglobarea unor registre din evi (2) prin care circul mediul nclzitor, platforma
este nclzitoare.

Fig. III.5: Tipar din beton i metal:

De platforma de beton se fixeaz o ram metalic (3), de care se prind pereii
laterali ai cofrajului (4), iar de acetia diferitele cutii metalice (5) pentru golurile
prevzute n elementul prefabricat. Tot cutii metalice, flotante, de form
troncopiramidal se monteaz pentru formarea nervurilor i a unor eventuale goluri.
Cnd elementele prefabricate au dimensiuni identice se poate reduce numrul
prilor laterale prin utilizarea lor pentru mai multe platforme.
Fixarea pereilor laterali i a celorlalte elemente metalice se face cu eclise (6) i
cu dornuri conice (7), pene metalice (8) etc.
Pot fi folosite ca tipare fixe dar i ca tipare mobile. Se pot realiza i sub form de
cortine nclzitoare, verticale.
Numrul de folosiri al elementelor metalice (200300) este mai mare dect al
platformelor de beton (80100).

III.3.5. Tipare speciale:

Tiparele speciale cuprind o diversitate foarte mare de tipuri corespunztoare
diferitelor funciuni i moduri de alctuire i de exploatare.

III.3.5.1. Tipare verticale casetate, mecanizate.

Aceast categorie de tipare ilustreaz complexitatea pe care o pot atinge aceste
mijloace prin perfecionarea procesului tehnologic de prefabricare. Se folosesc pentru
turnarea simultan a panourilor mari interioare, pentru cldirile de locuit, n poziie
vertical.
Condiia tehnic de baz const n asigurarea punerii corecte n oper a
betonului, condiie care se poate satisface numai n cazul elementelor realizate ntr-un
singur strat.

Fig. III.6: Tipar vertical, casetat, mecanizat.

Ansamblul instalaiei (fig. III.6) este alctuit din dou culei metalice (1) n care
sunt montai patru cilindri de for (2) pentru rezemarea grinzilor (3) ce preiau
mpingerea lateral a betonului, transmis de cortinele de margine, care sunt
ntotdeauna i nclzitoare. In ansamblul instalaiei cortinele nclzitoare (4) alterneaz
cu cortine vibratoare (5) formnd pereii tiparului casetat. Cortinele se pot deplasa n
lungul instalaiei pe cte 4 role (6).
Fiecare cortin este realizat dintr-un cadru metalic, rigidizat pe dou direcii i
placat pe ambele fee cu tabl. De cortinele de capt sunt fixate, n exterior, grinzile (5).
Marginile laterale ale casetelor sunt executate din dou buci pentru a permite
trecerea mustilor ce ies din cadrul panoului. ntre acestea este prevzut o band de
cauciuc care asigur etaneitatea mbinrii i servete ca element elastic la contactul
cortinelor vibratoare cu cele nclzitoare. Marginile inferioare ale casetelor sunt prinse,
de asemenea, de cortine.
Cortinele nclzitoare sunt prevzute cu conducte i racorduri elastice (furtune)
pentru admisia aburului i evacuarea condensului.
Cortinele vibratoare sunt prevzute n lung cu dou axe cu excentric acionate de
cte un motor electric.
Spaiul dintre culei este mai mare dect cel corespunztor numrului de elemente
ce se realizeaz n instalaie cu spaiul necesar pentru lucru.
Dup ntrirea betonului ansamblul cortinelor se gsete mai deprtat de una
dintre culei. Se deblocheaz cilindrii de for i cortina extrem, cea mai deprtat de
culeea vecin, se deplaseaz pn ling ea. n continuare se evacueaz panoul
prefabricat, se cur i se ung cortina nclzitoare i cea vibratoare, se monteaz
armtura panoului i apoi se deplaseaz cortina vibratoare lng cea nclzitoare,
realizndu-se cofrarea unui prim element. Se continu n acelai fel pn la decofrarea,
respectiv cofrarea, tuturor elementelor ce se realizeaz ntr-un ciclu de producie i care
se gsesc acum mai apropiate de culeea de care erau mai deprtate. Se blocheaz
cilindrii de for i se toarn betonul pe la partea superioar (beton plastic), n timp ce
cortinele vibratoare asigur att umplerea casetelor, ct i compactarea betonului.
Urmeaz tratarea termic, dup care ciclul se reia deplasndu-se cortinele n sens
invers.
Se pot folosi, eventual, i cortine nclzitoare din beton armat, cu feele
mozaicate, prin interiorul crora circul mediul nclzitor. n acest caz, din cauza ineriei
termice ridicate, cortinele se nclzesc nainte de turnarea betonului, la 2030C, iar n
perioada de coborre a temperaturii se rcesc cu ap.
n vederea turnrii betonului se poate monta, pentru muncitori, o platform de
lucru mobil (7) ce se deplaseaz eu ajutorul podului rulant sau, lateral, cu un
mecanism propriu.

III.3.5.1. Tiparele orizontale mecanizate.

Aceste tipare servesc la realizarea panourilor mari cu structur mixt (n trei
straturi) care nu se pot turna n poziie vertical (fig. III.7). Se realizeaz ca o platform
basculant (pn la un unghi de 70 cu orizontala) pentru a evita bascularea panoului
prefabricat la care, n general, solicitarea la ncovoiere n sens transversal apare numai
la decofrare, nu i n timpul exploatrii. Saiul rigid i nclzitor (2) este asamblat cu un
ax de basculare (2) rezemat de pereii unei cuve (3). O pern nclzitoare (4) acoper
tiparul i poate fi ridicat tot prin basculare.

Prile laterale ale tiparului (5) se deplaseaz fa de marginile platformei (2) cu
ajutorul unor verine hidraulice (6), permi nd cofrare
eventual i modificarea, n anumite limite, a dimensiunilor panoului prefabricat.
La nceputul ciclului tehnologic perna se afl n poziie vertical (4), iar tiparul n
poziie orizontal (2).
Dup curirea i ungerea tiparului se monteaz armtura i elementele
nglobate, se toarn primul strat de beton, se monteaz izolaia termic i armtura
stratului superior i se toarn betonul n acesta. Se aduce apoi perna nclzitoare n
poziie orizontal (4' ) prin basculare cu ajutorul cilindrului hidraulic (7), etan ndu -se
suprafaa liber a betonului. n acelai timp se introduce abur n instalaia de nclzire a
platformei (2) i a pernei (4'). Dup terminarea ciclului de tratare termic se aduce perna
nclzitoare din nou n poziia vertical.
Tiparul se basculeaz la 70 cu ajutorul cilindrului hidraulic (8), iar panoul este
ridicat cu podul rulant sau cu macaraua. Dup revenirea platformei n poziie orizontal,
se ncepe ciclul urmtor.

Fig. III.7: Tipar orizontal basculant, mecanizat.

Variante la soluia prezentat o poate constitui un tipar similar, la care bascularea
platformei se realizeaz cu utilajul de ridicat, sau un tipar la care, prin eliminarea cuvei,
bascularea se face n jurul marginii inferioare a tiparului. n ultima soluie se simplific
lucrrile de instalare a tiparului, dar n schimb crete foarte mult fora de ridicare
necesar pentru cilindrul hidraulic.

IV. ARMTURI PENTRU BETOANE

IV.1. GENERALITI

Totalitatea barelor de oel introduse n beton cu scopul de a prelua eforturilor
de ntindere (n special), n conlucrare cu acesta, constituie armturile pentru betonul
armat i betonul precomprimat.
Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze specificaiilor tehnice
privind cerinele i criteriile de performan necesare oelurilor utilizate n structuri de
beton.
Armtura se realizeaz de obicei din oel moale cu coninut redus de carbon,
sub form de bare rotunde netede, bare rotunde cu profil periodic, plase sudate sau
profile laminate (armturi rigide), precum i din oel special (pentru pre- sau
postcomprimri), avnd n comun coeficientul de dilataie termic (=1,2x10
-5
) i
modulul de elasticitate (E=2x10
5
N/mm
2
).
Conlucrarea oelului cu betonul se realizeaz prin:
- aderena dintre barele de oel i beton;
- ncletarea n beton a plaselor, a carcaselor sau a altor forme n care se
prezint armtura, n principal prin intermediul barelor transversale;
- mbuntirea ancorrii in beton prin ciocuri, frete i etrieri sudai.

Comportarea armturilor pentru beton armat este definit de urmtoarele
proprieti:
- limita de elasticitate (f
yk
sau f
0,2k
)
- limita superioar real de elasticitate (f
y,max
)
- rezistena la ntindere (f
t
)
- ductilitatea (
uk
i f
t
/f
yk
)
- aptitudinea de a fi ndoite
- caracteristicile de aderen (f
R
)
- dimensiunile seciunii i toleranele
- rezistena la oboseal
- sudabilitatea
- rezistena la forfecare i rezistena sudurilor n cazul plaselor sudate i a
carcaselor sudate.

Figura IV.1: Diagramele efort-deformaie ale oelurilor pentru beton armat
(efortul de ntindere i deformaia apar n valori absolute):
a) Oel laminat la cald; b) Oel laminat la rece
Oelul pentru beton armat trebuie s prezinte o ductilitate adecvat, definit
prin raportul dintre rezistena la ntindere i limita de elasticitate (f
t
/f
y
)
k
i prin
alungirea sub ncrcarea maxim
uk
.

Pentru principalele produse din oel pentru armturi se stabilesc urmtoarele
categorii de rezisten, n funcie de valoarea caracteristic a limitei de curgere,
conform tabelului 1:
Tabelul IV.1 Categorii de rezisten pentru oel-beton

Se stabilesc urmtoarele categorii de ductilitate n funcie de alungirea la for
maxim, A
gt,k
, precum i de rapoartele A
nk
/A
gt,k
(alungirea la rupere/ alungirea la for
maxim), respectiv f
m.k
/f
p0.2,k
(rezistena la rupere/ limita de curgere), conform
tabelului 2.
Tabelul IV.2 Categorii de ductilitate pentru oel-beton

IV.2. TIPURI DE OELURI PENTRU BETOANE

Principalele tipuri de oteluri sunt:

IV.2.1. Oeluri pentru beton armat:
- oteluri beton laminate la cald:
Tabelul IV.3 Mrci de oel-beton laminat la cald
o netede: OB 37
o profilate periodic: PC 52; PC 60; BSt 500S
Not: La oelurile tip OB i PC, cifrele reprezint rezistenele la rupere n Kgf/mm
2
);
Categoria Limita de curgere
(N/mm2)
1 f
p 0.2,k
=240N/mm2
2 f
p 0.2,k
=340N/mm2
3 f
p 0.2,k
==400N/mm2
4 f
p 0.2,k
==450 N/mm2
5 f
e,k
=500N/mm2
6 R
e,k
=1000N/mm2
7 f
p 0.2,k
=1300N/mm2
8 f
p 0.2,k
=1500N/mm2
9 f
p 0.2,k
=1700N/mm2
Categorie Alungirea la for Raportul Raportul
maxim A
gt,k
(%) A
nk
/A
g,k
f
m,k
/ f
p0 2,k
(f
e.k
)
A min. 2,5
min.3,0
min. 1,08
B min. 5,0 min.1,08
C min.7,5
min.1,15
max.1,30
D min. 3,5 min.1,16
Marca
oel
Diametrul
nominal (mm)
Limita de
curgere f
yk

[N/mm
2
]
Rezistena de
rupere f, [N/mm
2
]
Denumire
comercial
Alungirea la
rupere A
5
min
(%)
Provenien
S 255 6 ........ 12 255
360 OB 37 25
RO.
S 235 14 ........ 40 235
S 355 6 ........ 14 355
510 PC 52 20 S 345 16 ........ 28 345
S 335 32 ........ 40 335
S 420 6 ........ 12 420
590 PC 60 16 S 405 14 ........ 28 405
S 395 32 ........ 40 395
S 500 6 ........ 28 500 550 (525) BSt 500S 7,5 RO., D., H.
RO. - Romnia, D. - Germania, H. - Ungaria.

Fig. IV.2:
Geometria barei
de oel-beton
PC52, conform
STAS 438/1-89
Fig. IV.3:
Geometria barei
de oel-beton
PC60, conform
STAS 438/1-89
Fig. IV.4:
Geometria
barei de oel-
beton
BSt 500S,
conform DIN
488.

- srm tras neted pentru beton (STNB) i srm tras profilat pentru
beton (STPB);

Fig. IV.5: Geometria srmei de oel STPB, conform STAS 438/4-98

- srm tras recoapt (STR cu diametru de 1 mm pentru legarea
armaturilor sau 2 mm pentru legarea cofrajelor);
- plase sudate uzinate.
Plasele obinuite se noteaz, n ordine, cu urmtoarele:
o plas sudat conform SR 438-3;
o pasul longitudinal, respectiv transversal, n milimetri;
o lungime x lime, n metri;
o diametrul srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului
de produs.
Plasele speciale se noteaz, n ordine, cu urmtoarele:
o plas sudat conform SR 438-3;
o S (simbol pentru plase sudate speciale);
o lungime x lime, n metri;
o numr desen;
o numr poziie.
o diametru! srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului
de produs.
Exemple de notare
o Plase obinuite:
Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m, SPPB-8 SPPB-6,
SR 438-4, 6 mm.
Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m STNB-4 STAS
438-2
o Plase speciale:
Plas sudat SR 438-3, S, 6,2 m x 3,4 m, numr desen 318, numr
poziie 3, SPPB 8 SPPB 6 SR 438-4

IV.2.1. Oeluri pentru beton precomprimat:

Fig. IV.6: Srme pentru
beton precomprimat
amprentate:
a. cu muchii drepte;
b. cu muchii nclinate.

Fig. IV.7: Toroane i lie
beton precomprimat.

- oteluri laminate la cald cu profil periodic (PC 90);
- srm de otel pentru beton precomprimat denumit prescurtat SPB.
- srm amprentat de oel pentru beton precomprimat, denumit prescurtat
SBPA.
- toroane din 7 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite
prescurtat TBP.
- lie din 2 sau 3 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite
prescurtat LBP.

IV.3. LIVRAREA OELURILOR

Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare,
nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie,declaraie de
conformitate) i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie
dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s
conin urmtoarele informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
numele i adresa productorului;
numrul certificatului de conformitate ataat;
valorile determinate privind criteriile de performan (nr. standard
produs, tipodimensiunea, limita curgere, alungirea la fora maxim A
gt

sau la rupere A
n
respectiv coninutul de carbon echivalent (C
E
) pe oel
lichid) .

- otelul beton se livreaz n colaci sau n legturi de bare;
o Oelul-beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare, de 2
pn la 4 tone sau transcontainerizat. Prinderea n crligul macaralei
se realizeaz prin intermediul unui cablu cu ochei (introdus prin colaci
cu ajutorul unei cngi i extras manual) i a unei grinzi cu crlige.
o Oelul-beton n bare se livreaz n uniti de ncrctur, de 1.21,5
tone sau 2.55 tone, solidarizate cu cte cinci legturi din oel-beton
56 (mm), dintre care dou pot fi prevzute cu bucle de apucare (cte
trei fire). Barele se livreaz n lungimi de 818m pentru >20mm,
respectiv n lungimi de 1020m pentru diametre mai mici.
o ncrcarea i descrcarea mijloacelor de transport se face cu macarale
(avnd capacitatea de cel puin de 5 tf), folosind diferite dispozitive de
manipulare: grinzi cu cabluri, scoabe de prindere sau pringuri (ufe)
- srma tras se livreaz n colaci;
- plasele sudate se livreaz in pachete sau n rulouri (plase aezate 2 cte 2
fa n fa);
- srmele pentru beton precomprimat se livreaz n colaci ambalai;
- toroanele se livreaz pe tamburi (diametrul de nfurare 900 mm);
- liele se livreaz n tamburi (diametru de nfurare 600 mm pentru d<2mm i
1400 mm pentru d>2 mm).

Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine
legat care va conine:
marca produsului;
tipul armturii;
numrului lotului i al colacului sau legturii;

greutatea net;
semnul CTC.

Tabelul IV.4 Modul de livrare a oelurilor beton
Tipul oelului-beton Diametrul [mm] Modul de livrare
OB 37
612 n colaci
Peste 12 n legturi de bare
PC 52

PC 60

PC 90
68

n colaci sau In legturi de
bare drepte sau ndoite
1012
n legturi de bare drepte
sau ndoite cu raza de
ndoire de minimum 30 d.
(La nelegerea ntre
beneficiar i productor se
poate livra n colaci)
Peste 12 n legturi de bare drepte
BSt 500 S
816 n colaci
10 n legturi de bare

Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea
produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de
productorul oelului beton.

IV.4. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi
transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte
substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre
n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure:
evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i
diametru.

IV.4.1 Manipularea, transportul i depozitarea oelului-beton livrat n bare i
colaci

Transportul loturilor se face cu vagoane de cale ferat i cu camioane simple
sau prevzute cu peridoc, cu remorci sau semiremorci.
Oelul-beton n bare i colaci se poate depozita n depozite deschise.
Depozitarea de lung durat se face pe platforme betonate pe reazeme (de beton,
eav veche, lemn rotund din foioase etc.), n stive simple sau suprapuse.
Oelul-beton n bare se depoziteaz n cazul unitilor de ncrctur pe
rnduri perpendiculare, cu interspaii pentru introducerea pringurilor,
barelor independente, n stive simple sau suprapuse, pe reazeme (din beton, metal
sau lemn) dispuse la interspaii mici, astfel nct barele s nu ating platforma prin
ncovoiere. Stivele se separ prin elemente verticale (pari de lemn) la 1.502.00m,
iar pe nlime barele se separ n pachete prin intermediul unor bile de lemn (sau
ecarisai).
Oelul-beton n colaci se depoziteaz pe reazeme similar unitilor de
ncrctur, acetia fiind stabiliza i cu pari de lemn verticali.

Stivuirea se face pe diametre i caliti de oel; colacii se stivuiesc dup
aceleai reguli, dar reazemele trebuie s fie numai din elemente plate (dulapi, grinzi
de beton etc.). Stivuirea provizorie pe platforme betonate se poate face i fr
reazeme. Colacii constituii n loturi unitare legate se pot stivui prin suprapunere.
Pentru depozitarea de lung durat (1 an) stivele se protejeaz contra intemperiilor
prin folii de mas plastic etc., care se fixeaz de suprafaa platformei cu scnduri
sau alte confecii.
Oelul-beton poate s aib un strat subire de rugin, chiar aderent. Nu se
admite ca rugina s reduc din seciunea barelor.
Fig. IV.8: Stive pentru bare de oel-beton.

IV.6.6.2 Manipularea, transportul i depozitarea plaselor sudate

Plasele sudate se livreaz:
- n pachete de cel mult 50 buc. i cu greutatea de pn la 2.5tone;
- n rulouri cu diametrul exterior pn la 1.10m (pentru <10 mm).
n pachete, plasele se aeaz una peste alta, fa n fa. De asemenea,
pachetele sunt prevzute cu 46 legturi de manevr din srm laminat 6mm.
Manipularea pachetelor de plas se va face n mod obligatoriu cu ajutorul unui
dispozitiv prevzut cu 4 sau 6 cabluri.
Transportul se poate efectua cu vagoane CF (pentru plase cu limea maxim
de 2.70m), sau cu camioane sau remorci joase, prevzute cu epue care s nu
fie depite de stiv.
Depozitarea plaselor sudate se face n locuri amenajate i curate, similar
regulilor de depozitare pentru oelul-beton. A ezarea pla
orizontal, acestea rezemndu-se pe elemente (din beton, metal sau lemn),
organizate astfel nct ochiurile s se suprapun pe vertical, sau n picioare
rezemate de rastele stabile (cu depozitare pe o parte sau pe ambele pri).

Fig. IV.9: Depozitarea
corect a plaselor

Fig. IV.10: Depozitarea incorect
a plaselor pe orizontal

IV.5. VERIFICAREA CALITII

Armturile vor fi verificate conform Specificaiei Tehnice privind cerine i
criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii.
Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control
nseamn:
- examinarea documentelor de certificare a calitii;
Certificatul de calitate n mod obligator trebuie s conin caracteristicile mecanice, trecndu-
se valorile gsite de uzin la ncercrile fcute. n certificatul de calitate sunt trecute: marca
de fabric, denumirea uzinei productoare, denumirea beneficiarului (antier), data fabricaiei,
produsul conform STAS, tipul oelului-beton i dimensiunea, numrul comenzii, masa,
numrul avizului de expediie, confirmarea de productor a calitii (semntura C.T.C. cu
tampil).
- verificarea dimensiunilor i profilului;
o Verificarea dimensiunilor i profilului se face cu ublerul pe minimum doi colaci sau
legturi de bare a profilului (diametrul inimii, nlimea nervurilor, distana ntre
nervuri) i se compar cu valorile de referin.
o Diametrul se msoar n 3 seciuni transversale situate la ptrimile epruvetei i
perpendiculare pe axa ei. Msurarea diametrului n fiecare loc se face pe dou direcii
perpendiculare, valoarea cutat fiind media aritmetic a acestor 6 msurri.
o Nervurile periodice se msoar pe 5 nervuri consecutive aezate pe aceeai parte i
se repet pe partea opus.
o Distana dintre nervuri se msoar pe o direcie perpendicular pe axa epruvetei.
o Nervurile se msoar cu ublere sau micrometre cu precizia de 0,02 mm la
diametrele mici (d10 mm) i cu precizia de 0,05 mm la restul diametrelor.
o Aria seciunii iniiale efective a epruvetelor se determin pe baza mediilor
msurtorilor. La oelul cu profil periodic se poate determina prin msurare adugnd
la aria inimii corespunztoare diametrului msurat aria seciunilor msurate ale
nervurilor din seciunea de rupere considerate n mod convenional ca dreptunghiuri.
- verificarea aspectului (calitii) suprafeei;
o Pe suprafaa barei se admite un strat subire de oxizi (rugin), cu condiia ca
reducerea dimensiunilor seciunii barei, dup ndeprtarea stratului de oxizi, s nu
depeasc abaterea limit la diametru. Nu se admit nervuri rupte.
o Se admit urmtoarele defecte locale ale suprafeei: denivelri, zgrieturi rotunjite,
striuri sau asperiti cu condiia ca abaterea limit prevzut pentru profilul i
diametrul respectiv s nu fie depit.
Fig. IV.11: Depozitarea
pe capre

Fig. IV.12: Ridicarea
plaselor cu cabluri i crlige

- verificarea caracteristicilor mecanice i calitii sudurii nodurilor
o ndoire la banc;
pe antier, fr alte utilaje se poate face proba de ndoire similar cu cea
prevzut n standard, condiia fiind ca diametrul dornului pe care se face
ndoirea i unghiul de ndoire (fig. IV.8) s corespund cu valorile
prevzute. Unghiul de ndoire de 180 se realizeaz fcnd ndoirea pn,
cnd cele dou ramuri ale barelor ajung paralele (oelurile OB 37) sau 135
(PC 52, PC 60, BSt 500 S).

Proba de ndoire se consider satisfctoare dac dup efectuarea ei nu
apare nici o crptur sau fisur pe faa exterioar curbat.
o proba de traciune;
ncercarea la traciune se face pentru determinarea rezistenei
de rupere f
t
, limitei de curgere f
y
sau f
p0.2,k
i alungirii la rupere
Aceast prob se face unde nu exist certificat de calitate sau
exist dubii asupra calitii oelului i la livrri importate. n cazul
execuiei prefabricatelor n serie ncercarea la traciune este
obligatorie.
o Verificarea nodurilor sudate;
o verificarea sgeilor la derularea colacilor;

IV.6. CONFECIONAREA ARMTURILOR PENTRU BETOANE

IV.6.1. Operaii pregtitoare:

Pentru confecionarea armturilor pe antier, n ateliere sau uzine, se folosesc
dispozitive i maini cu un grad mai mic sau mai mare de complexitate.
n general operaiile pe care le suport armturile sunt: ndreptarea, tierea,
fasonarea (ndoirea), nndirea i sudarea, confecionarea carcaselor i plaselor
legate i sudate etc.
Operaia de ndreptare este n funcie de modul de livrare a armturii (colaci
sau legturi de bare), forma profilului, rezistena oelului, diametrul barelor i
dispozitivelor sau utilajelor specifice de care se dispune pe antier sau n atelier.
Aceast operaie poate fi fcut manual sau mecanic.
Operaia de tiere a armturilor la lungimea desfurat prevzut n proiect
se face i ea manual sau mecanic n funcie de dispozitivele sau utilajele de care se
dispune.
Fasonarea (ndoirea) se face manual sau mecanic n funcie de dispozitivele i
utilajele de care se dispune de grosimea barelor, razele de ndoire, calitatea oelurilor
etc. Fasonarea se face dup desenele din proiect.
Operaiile de sudare, att cele de nndire n lung a barelor, ct i cele de
petrecere pentru formarea carcaselor i plaselor sunt incluse de regul n tehnica
Fig. IV.8: ndoirea
oelului-beton pe
antier.

sudrii armturii i nu se realizeaz de fierarii-betoniti, ci de sudori specializai n
sudarea oelurilor - beton sun se execut de ctre agregate complexe pe linii
semiautomate sau automate de sudare. Unele operaii simple la sudarea prin puncte
se pot executa i de fierarii betoniti.
Confecionarea carcaselor i plaselor se poate face, n ateliere sau direct la
locul de montaj a armturii, respectiv n cofraje.
Industrializarea producerii armturilor necesit execuia n ateliere a
armturilor sub form de carcase i plase sudate.
Operaiile pregtitoare fac parte din pregtirea fabricaiei elementelor de beton
armat i sunt funcie de gradul de organizare a atelierului de antier, a atelierului
centralizat de armturi sau cel al fabricilor de prefabricate etc.
Pregtirea fabricaiei se face pe baza proiectului de execuie, din care se
extrage armtura, pentru fiecare obiectiv, pe elemente, mrci de armtur, diametre
i numr de buci, ntocmindu-se fisa de debitare si fasonarea armturii.
n planele de proiectare exist i un extras de armtur. Fia de debitare i
fasonare se face pe baza datelor din proiect. Fia poate fi ntocmit de organele
specializate cu pregtirea fabricaiei sau de ctre maistru. Fiecare bar va trebui s
poarte un indicator din care s rezulte elementul la care se refer i marca armturii
prevzut n proiect. n atelierele de armturi este indicat s fie afiate plane cu
tehnologia de fasonare n care se va arta pe caliti de oeluri i diametre de baz,
razele de ndoiri, mrimea dornurilor i a rolelor pe care se face ndoirea, tehnologia
schematic de ndoire, lungimea ciocurilor, lungimea desfurat a ndoirilor etc.
Dup ntocmirea fielor de debitare i fasonare, se stabilete, cu cteva zile
nainte de nceperea operaiilor de debitare i fasonare, cantitatea total de oel-
beton, pe caliti de oel (OB 37, PC 52, PC 60 etc.) i pe diametre, care se vor
ndrepta, debita (tia) i fasona stabilindu-se pe formaii de lucru cantitatea total de
armturi pentru o perioad determinat, de regul pentru 10 zile.
Armturile care urmeaz a fi luate din depozit, pentru debitare i fasonare, vor
fi indicate de eful de depozit, care va trebui s indice pe lng calitatea oelului i
diametrul barelor, certificatele de calitate pe care le deine i oricare alte date
necesare stabilirii calitii.
Msurarea diametrului trebuie fcut cu atenie pentru verificarea diametrului
nominal trecut n standard, precum i a abaterilor dimensionale conform
standardului.
Colacii sau barele care depesc toleranele negative nu se folosesc la
fasonare, ele se noteaz i rmn n depozit pentru alte destinaii.
Oelul-beton care corespunde din punct de vedere calitativ se transport i se
grupeaz pe diametre lng linia de ndreptare i fasonare.
nainte sau dup operaia de ndreptare, se cur oelul de rugin, pete de
ulei, praf etc. prin frecare cu peria de srm sau alte procedee de decapare.

IV.6.2. ndreptarea armturilor:

Prima operaie tehnologic de confecionare a armturilor este operaia de
ndreptare care este diferit la armtura livrat in colaci, fa de armtura livrat n
legturi de bare.
Dispozitivele de ndreptare sunt funcie de calitatea oelului (rezistena lui),
diametrul barelor colacului, la armturile livrate n colac i chiar de greutatea
acestuia. Oelurile-beton laminate la cald i livrate n colaci se descolcesc cu att
mai greu, cu ct oelul are o rezisten mai mare, diametrul barelor este mai mare i
diametrul colacului este mai mic, deoarece aceste oeluri ies din laminor sub form
plastic (bare nroite), care se rcesc pe vrtelnia de lng laminor.
Oelurile de nalt rezisten pentru beton precomprimat, srme i produsei, de
srme (toroane i lie), de regul sunt nfurate n colaci de dimensiuni mari sau pe

tamburi de lemn de dimensiuni mari (toroanele), diametrul interior al colacului se alege
astfel ca oelurile s se deruleze cu o sgeat mic, fr s aib nevoie de o operaie de
ndreptare ca la oelurile laminate la cald. Aceste tipuri de oeluri se numesc
autoderulante (diametrul colacului este n jur de 2,00 m.

IV.6.2.1. ndreptarea prin traciune cu troliul manual, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru oeluri cu 12.
Pentru tehnologie se amenajeaz o platform betonat cu lungimea de cca. 50m
i limea de 2-3m, care la un capt are un stlp fixat n pmnt i un cle te special
iar la celalalt capt un troliu manual prevzut cu un clete. Captul colacului de oel
se fixeaz n cletele stlpului, se descolcete oelul pn la troliu, se taie vergeaua
cu o foarfeca manuala i se prinde captul n cletele troliului. Prin acionarea troliului
se ntinde vergeaua.
Traciunea nu va depi jumtate din limita de curgere pentru oteluri:
- fora de ntindere: F 0,5 x A x R
p 0,2
.
Dac controlul se face prin alungiri, atunci alungirea total maxim se calculeaz
din condiia ca alungirea procentual s nu depeasc 0,2%, [2 mm/m] alungire:
- A
l
(2/1000) x L
Pentru operaia de ntindere sunt necesare urmtoarele dispozitive: un troliu
manual bine fixat la captul platformei trebuie s aib nfurat un cablu flexibil, doi
cleti de tipul celui artat n fig. IV.9; un cablu sau un lan de ntindere, un punct fix la
cellalt capt al platformei (stlp bine nfipt n pmnt), metru sau rulet pentru
msurarea alungirii etc.

Fig. IV.9: ndreptarea manual a oelului-beton n colaci:
a) descolcire; b) ndreptare; c) clete.
Operaii tehnologice:
- se fixeaz troliul;
- se prinde unul din cleti de captul fix (stlp) cu un cablu sau lan;
- colacul de oel-beton se duce lng stlpul din captul platformei (stlpul de
ancorare), iar captul liber al barei se prinde n cletele de la captul fix;
- colacul se rostogolete pn n apropierea troliului unde bara de oel-beton
se taie din colac cu foarfece;
- se prinde cu al doilea clete de cablul flexibil al troliului (prinderea se poate
face nainte de tiere dac barele au tendina de rencolcire);
- cu troliul se ncepe ntinderea lent pn oelul se pune sub tensiune slab;
- se marcheaz pe platform i pe bar, lungimea barei nainte de nceperea
ntinderii propriu-zise (se pot folosi i stative speciale de lemn cu gradaii
pentru urmrirea, deplasrii captului barei);
- ntinderea troliului se continu pn cnd oelul se alungete cu mrimea
stabilit. Controlul alungirii se poate face cu orice fel de dispozitiv improvizat
care poate indica alungirea total n centimetri. Alungirea se poate msura cu

metrul pe platforma betonat, urmrind deplasarea captului barei de ling
troliu, pn la atingerea reperului stabilit.
- dup ndreptare urmeaz operaia de debitare la lungime, care se poate face
pe platforma betonat sau lng standul de fasonare.

IV.6.2.2. ndreptarea prin traciune cu troliul electric, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru orice diametru de otel.
Instalaia dispune de urmtoarele dispozitive (fig. IV.10):
- o baterie de vrtelnie (1) bine ancorate n pmnt pe care se pun colacii;
- troliul electric fixat de platform (7);
- dispozitive anexe:
o stlpi de ancorare (4);
o plci de ancorare (3);
o fixator cu excentric (2);
o dispozitiv de ntindere (5);
o cablu fr sfrit (6);
o cablu de ntindere (8).
Descolcirea presupune montarea colacilor pe vrtelnie, fixarea vergelelor
din colaci pe placa de ancorare, prinderea plcii in cablul fr sfrit, pornirea troliului
ce acioneaz cablul fr sfrit i oprirea procesului cnd crligul de ntindere
ajunge la troliu.
ntinderea presupune prinderea vergelelor n fixatorul cu excentric, scoaterea
crligului de pe cablul fr sfrit i prinderea lui de cablul de ntindere i pornirea
troliului pn la atingerea alungirii de 0,2%.

Fig. IV.10: ndreptarea cu troliul electric a oelului-beton n colaci:
1 vrtelnie; 2 fixator cu excentric; 3 placa de ancorare; 4 stlp de ancorare; 5 dispozitiv
ntindere cablu fr sfrit; 6 cablu fr sfrit; 7 troliu electric; 8 cablu de ntindere.

Fig. IV.11: Vrtelnie:
a) simpl, de antier; b) dubl, de inventar. 1 cruce; 2 cerc de rulare; 3 supori din eav.

Fig. IV.12: Dispozitive anexe:
a) fixarea capetelor armturilor de cablu fr sfrit prin intermediu plcii de ancorare;
b) fixator cu excentric. 1 plac de ancorare; 2 crlig de ntindere; 3 cablu fr sfrit.

- Operaia de descolcire:
o Montarea colacilor pe vrtelnie;
o Prinderea capelelor barelor de pe colacii pui pe vrtelni n cablu fr
sfrit prin intermediul plcutei de ancorare i crligului de ntindere;
o Descolcirea se realizeaz prin acionarea cablului fr sfrit de ctre
troliu, al crui motor a fost pus n funciune; derularea cablului fr
sfrit este asigurat de faptul c cellalt capt al su este legat de
stlpul de ancorare cu scripete;
o Operaia de descolcire se termin cnd crligul de ntindere a ajuns la
captul cursei cablului fr sfrit, cnd se oprete i motorul.
- Operaia de ntindere i debitare:
o Se ncepe cu fixarea barei de captul dinspre vrtelnie prin fixatorul cu
excentric, iar cellalt capt se leag de tamburul troliului prin
intermediul cablului de ntindere i plcii de ancorare.
o ndreptarea propriu-zis ncepe prin acionarea troliului n aceleai
condiii ca la ndreptarea cu troliul manual, pn cnd se realizeaz
alungirea procentual stabilit (maximum 0,2%).
o Dup ndreptare se rotete tamburul troliului napoi, bara se aeaz
prin greutatea proprie pe platform, apoi se elibereaz din fixator i din
placa de ancorare.
o Se taie barele de pe platform cu foarfecele la lungimile cerute conform
fiei de debitare.
o Se transport barele n fascicule pn la bancul de lucru.

IV.6.2.3. ndreptarea oelului-beton livrat n colaci, cu maini de ndreptat

Pentru mecanizarea operaiilor de ndreptare au fost concepute diferite utilaje de
ndreptat i tiat oel-beton, caracterizate n principal de urmtorii parametrii:
- putere mare;
- vitez de ndreptare mult superioar mijloacelor enunate mai sus;
- productivitate mare;
- diametrele ndreptate pot fi mai mari de 12mm, funcie de tipul utilajului.
Principalele componente ale unui astfel de utilaj sunt:
- vrtelnia, suport pentru colacul de oel-beton;
- mecanismul de avans i ndreptare;
- mecanismul de tiat i degajare automat a barelor;
- suportul pentru susinerea barelor ndreptate i tiate;
- elemente electrice de acionare, reglare i automatizare a operaiilor.

a) Utilaj de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri

Fig. IV.13: Schema mainii de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri:
1 vrtelni a ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 tob rotitoare cu bacuri;
5 role de tragere; 6 mecanism de taiere; 7 limitator si ntreruptor pentru foarfeca;
8 jgheab metalic; 9 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.14: Schema tobei rotitoare cu bacuri:
1 carcasa tobei; 2 bac; 3 urub de reglare; 4 vergea de otel beton;

- Se aeaz colacul pe vrtelnia, se introduce captul liber al vergelei prin
inelul de ghidare, prin toba rotitoare, printre rolele de tragere si prin
mecanismul de taiere;
- se regleaz distanta dintre bacuri i dintre rolele de tragere dup diametrul
vergelei;
- se fixeaz limitatorul care comand mecanismul de tiere la lungimea dorit a
barei;
- se fixeaz numrtorul de bare i se pornete instalaia;
- dup pornire, toba se rotete n jurul axului longitudinal cu vitez i vergeaua
de oel antrenat de rolele de tragere este tras printre bacurile reglate dup
diametrul barei, fiind ndoit n toate direciile i rezultnd la ieirea din tob
bara ndreptat i curat de rugin;
- cnd bara trece prin dreptul dispozitivului de taiere, prin jgheabul de ghidare si
atinge limitatorul care comanda tierea, bara cade n partea inferioar a
jgheabului.

b) Utilaj de ndreptat cu role
Se folosesc de obicei la ndreptatul barelor cu diametru mic, de regul cu
diametru de pn la 12mm.
- Se aeaz colacul pe vrtelni;
- se regleaz distana dintre rolele de taiere i ndreptare dup diametrul
vergelei;
- se introduce captul vergelei prin inelul de ghidare, prin rolele de ndreptare i
prin mecanismul de taiere;
- se fixeaz limitatorul pentru lungime i taiere;
- se regleaz numrtorul de bare i se pornete instalaia

- dup pornire vergeaua este mpins ntre rolele verticale i orizontale i prin
curbri succesive descresctoare bara se ndreapt i se cur. Limitatorul
comand lungimea i tierea.

Fig. IV.15: Schema mainii de ndreptat cu role:
1 vrtelni ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 role de tragere; 5 role de ndreptare verticale;
6 role de ndreptare orizontale; 7 ghilotina; 8 limitator ntreruptor pentru taiere;
9 jgheab metalic; 10 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.15: Schema de funcionare a rolelor:

IV.6.3. Tierea armturilor:

Se poate realiza manual cu foarfece sau tane manuale, sau mecanizat cu
tane mecanice acionate cu motoare electrice sau hidraulice, precum i cu
agregate complexe de tiere etc.
Foarfecele (cletele) de mn (fig. IV.16) se folosete pentru tierea barelor
subiri (cu diametre de pn la 1416mm). Lamele sunt realizate din oel special
aliat tratat, garantat pentru a tia materiale cu rezisten maxim la traciune de pn
la 850 N/mm
2
.
Lamele sunt interschimbabile prin sistem de n urubare , cu seciune
transversal triunghiular, permind astfel utilizarea celor trei tiuri, fr a fi
necesar nlocuirea cletilor, economisirea fiind evident.

Fig. IV.16: Foarfece (clete) de mn pentru tiat otel-beton.

tanele manuale, (fig. IV.17) sunt angrenaje acionate prin prghii. Cuitele
sunt interanjabile, putnd fi schimbate dup diametrul barelor care se taie sau cnd
se uzeaz.

Sunt numeroase firme care livreaz stane manuale care asigur tierea
oelului-beton de toate calitile pn la diametrul de 40 mm. tana se fixeaz de o
fundaie, are un batiu masiv i un bra robust, acionat prin prghii cu sau fr
cremaliere, care acioneaz cuitul de tiat.
La uneltele manuale se taie de regul o singur bar.

Fig. IV.17: tan manual pentru tiat otel-beton.

tanele manuale hidraulice pot tia cu uurin oel-beton de diametru mare.
Transmiterea forei nu se face prin prghii, ci prin pompe hidraulice acionate
manual. Stana se compune din: batiul tanei, organele de tiere, corpul de pomp
i organele de transmitere a forei la organele active de taiere (cuitul).
tanele mecanice sunt alctuite pe acelai principiu cu tanele manuale,
numai c organele active sunt acionate prin angrenaje puse in funciune de motoare
electrice.

Fig. IV.18: tane mecanice pentru tiat otel-beton.

Mainile de regul sunt autonome, montate pe roi i cu dispozitive de
mpingere. Mainile au comenzi manuale sau la picior.

tanele mecanice pot tia toate diametrele de bare i pot tia i un numr
mai mare de bare, chiar pn la 12 bare o dat, dac diametrul acestora este mai
mic.
Att la tanele manuale, ct i la cele mecanice, pentru a se asigura o bun
tiere este necesar s se dispun de cuite cu duritate corespunztoare, bine
ascuite, care s se deplaseze n planuri paralele, fiind fixate de organele active ce
nu au micri laterale, asigurnd un bun ghidaj.

Tierea plaselor sudate se face cu:
cleti manuali, care taie bar cu bar;
cleti cu acionare electric, care pot tia simultan dou bare;
ferstraie circulare electrice de mare turaie;
maina de tiat plase.

IV.6.4 Fasonarea armturilor

IV.6.4.1. Generaliti

Fasonarea armturilor const n prelucrarea acestora conform cotelor din
proiect. Operaia presupune ndoirea barelor (tiate la lungimea necesar) la
unghiurile i la cotele precizate. Fasonarea poate fi realizat manual sau mecanizat.
Pentru a se putea ncepe fasonarea armturilor, barele trebuie s fie drepte
(condiie obinut n urma operaiei de ndreptare), respectiv s aib suprafaa curat.
Astfel, se va proceda la:
ndeprtarea oricror urme de impuriti precum: pmnt, uleiuri, vopsele, etc.;
ndeprtarea ruginei neaderente, prin lovire uoar cu ciocanul;
ndeprtarea ruginei aderente prin frecare cu peria de srm.

Not: dup ndeprtarea ruginei, se va verifica obligatoriu dac reducerea dimensiunilor seciunii barei
depesc sau nu abaterile limit la diametru (tabel IV.5).
Tabelul IV.5
DIAMETRUL NOMINAL
(mm)
ABATEREA LIMIT
OB 37 PC 52, PC 60 PC 90
6 0.3

+0.3
-0.5
0.3
8
10

+0.3
-0.5

+0.4
-0.5

+0.3
-0.5

12
14
16
18
20
22

+0.5
-0.8

+0.5
-0.8
25
28
32
+0.4
-0.75
36 0.8
0.8
40

n vederea nceperii operaiei de fasonare, la nivelul barelor ndreptate din oel
beton, se procedeaz la trasarea bucilor din care urmeaz a se confeciona
mrcile de armtur (conform proiectului).
Trasarea reprezint identificarea lungimii desfurate a barei care urmeaz a
se debita, aceasta fcndu-se prin:
msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru oelul-beton ndreptat manual
(livrat n colaci);
msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru barele care se vor debita cu
stana fix;
msurarea cu limitatori de lungime pentru oelul cu <12 (mm) (debitat cu maina
de ndreptat-debitat) i pentru 12 (mm) cu maina mobil de msurat i
debitat bare.
ndoirea barelor nclinate, a barelor de trecere din stlpi n grinzi (pe nlimea
nodului) i a celor trecute peste colul unui cadru, se face dup un arc de cerc, a
crui raz va fi de cel puin 10 d, iar la capete dac au prevzute ciocuri, acestea vor
fi executate conform detaliilor specificate n SR EN 1992 (fig. IV.19):
pentru bare cu diametre d 16 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur
a ciocurilor se ia R 2 d;
pentru bare cu diametre d 18 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur
a ciocurilor se ia R 3.5 d;
pentru etrieri (realizai din oel OB i PC), raza de fasonare a conturului, respectiv
a ciocurilor se ia R 2 d, unde d este diametrul etrierului (fig. IV.20).

Fig. IV.19: Razele de fasonare a armturilor realizate din oeluri netede i cu profil
periodic. (n cazul oelurilor de tip PC, ciocurile, dac sunt prevzute, se fasoneaz la un unghi de
90
o
. n cazul oelurilor tip OB, ciocurile se fasoneaz numai la unghiuri de 180
o
.)

Fig. IV.20: Fasonarea etrierilor pentru carcasele grinzilor i stlpilor.
Ancorajul se realizeaz prin ciocuri ndoite la 135
o
sau la 180
o
n cazul etrierilor confecionai
din oel neted OB 37 i numai la 135
o
n cazul celor confecionai din oel cu profil periodic tip PC 52
sau PC 60. Pentru asigurarea unei bune ancorri a etrierilor cu rol de fretare a zonelor plastic
poteniale (stlpi sau bulbi de perei structurali), poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor se consider
10 d. n rest, poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor va avea lungimea de cel puin 5 d sau 50 (mm).
Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu o micare lent, fr
ocuri. n cazul utilizrii mainilor de ndoit (fasonare mecanizat) cu dou viteze,
fasonarea barelor din oeluri cu profil periodic va fi efectuat numai cu vitez mic.
d16mm R2d D4d
D4d=4x10=40mm
l
c
=0,785(d+D)+5d=0,785x50+50=89,2mm90mm
L=L
1
+2l
c
=3,25+2x0,09=3,43m
d18mm R3,5d D7d
D7d=7x18=126mm
l
c
=1,57(d+D)+5d=1,57x144+5x18=316,1mm320mm
L=L
i
+2l
c
=0,70+2x0,14+0,15+1,20+2x0,32=2,97m3,00m
Etrier grind 8 OB37:
D4d=4x8=32mm
l
c
=1,18D+max(5d; 50mm)=87,7mm90mm
L=L
i
+2l
c
=1,681,70m
Etrier stlp Grupa A 8 PC52:
D4d=4x8=32mm
l
c
=1,18D+10d=117,7mm120mm
L=L
i
+2l
c
=2,042,05m
Barele cu diametru mai mare de 25 (mm) se vor fasona numai la cald, dup
nclzirea local la forj la o temperatur care s nu produc transformri
periculoase n structura oelului. Se va evita utilizarea lmpii de benzin, aceasta
depunnd pe suprafaa armturilor funingine care afecteaz n sens negativ aderena
acestora cu betonul.
Se recomand ca fasonarea armturilor din OB 37 s nu se fac la tem-
peraturi mai sczute de -10C, armturile din PC 52 la temperaturi sub -5C i
armturile din PC 60 la temperaturi sub 0C.
De asemenea, este indicat ca fasonarea s se efectueze numai n ateliere
centralizate, unde se pot asigura condiii optime de lucru permanente i folosirea
unor tehnologii de lucru avansate, ceea ce asigur i o productivitate ridicat,
respectiv o calitate superioar a lucrrilor.

IV.6.4.2. Fasonarea manual a armturilor

Fasonarea manual a armturilor se face de regul pe un banc de lucru, pe
care sunt fixate dispozitive ajuttoare de ndoire. Bancul de fasonat se realizeaz n
general din metal, avnd blatul rigid i cu suprfaa plan (executat din tabl groas).

Fig. IV.21: Banc de lucru.

Cele mai utilizate scule i dispositive folosite la fasonarea manual a oelului
beton pentru armturi sunt:
a) Cheile simple sau duble cu brat drept sau frnt. Au diferite dimensiuni, funcie
de diametrul barelor fasonate. ndoirea barelor cu diametre mici (<10 mm), poate
fi realizat cu ajutorul a dou chei (fig. IV.22,a). n cazul utilizrii unei singure
chei, este necesar i o plac metalic prevzut cu 34 dornuri dispuse astfel
nct pe ele s se poat monta role cu diferite diametre exterioare, care s
permit obinerea razelor de curbur necesare (funcie de diametrele barelor de
fasonat) (fig. IV.22,b);

Fig. IV.22: Fasonarea manual a armturilor:
a)-ndoirea barelor cu dou chei; b)-ndoirea barelor folosind o cheie i trei dornuri.

b) Placa cu guri (fig. IV.23,a);
c) Placa turnant cu dou dornuri (fig. IV.23,c);
d) Placa simpl cu trei dornuri - (fig. IV.23,d);
e) Placa cu dorn crestat i cheie fixat de plac - (fig. IV.23,e);

Fig. IV.23: Plci metalice pentru fasonat armturi:
a)-ndoirea barelor pe o plac cu guri; b)-cheie cu dou dornuri;
c)-plac turnat cu dou dornuri; d)-plac cu trei dornuri; e)-plac cu dorn crestat.

IV.6.4.3 Fasonarea mecanizat a armturilor

La fasonarea mecanizat a barelor din oel-beton se utilizeaz maini de
fasonat cu grad ridicat de automatizare, care asigur o productivitate ridicat a
acestor lucrri. proces de modernizare. Mainile de fasonat pot fi de tip fix (numite i
roboi) (fig. IV.24), fiind integrate n fluxul tehnologic al atelierelor specializate pentru
confecionarea armturilor, sau mobile (fig. IV.25) situaie care le permite acestora
deplasarea i instalarea chiar n incinta antierelor, eliminndu-se astfel transportul
armturilor confecionate la obiectiv.

Fig. IV.24: Main fix pentru fasonarea armturilor.
Se poate observa gradul ridicat de automatizare al mainii (denumit i robot), aspect care conduce la
un nivel ridicat de productivitate.

Elementele componente ale unei maini de fasonat armturi, sunt n principal
cele prezentate n figura IV.25:

Fig. IV.26: Maini mobile pentru fasonarea armturilor.
a)-pentru fasonat frete; b)-pentru fasonat bare.
Fig. IV.25: Prile componente ale unei
maini mobile de fasonat oel-beton.
1) batiu main ce adpostete mecanismele de
antrenare;
2) dispozitiv de comand;
3) plac de lucru (metalic);
4) disc rotativ poziionat ntr-un decupaj circular
realizat n placa de lucru, care formeaz organul
activ al mainii;
5) plci transversale cu poziie fix sau reglabil,
prevzute cu locasuri pentru dornuri sau roi, i
care formeaz organele pasive ale mainii;
6) dornuri cu diverse diametre.
n locaurile practicate la nivelul discului rotativ al mainii, element care
constituie organul activ al acesteia, se pot monta dornuri cu role avnd diametre
diferite, care servesc la obinerea razelor de curbur necesare pentru ndoirea
barelor din oel beton.
Utilizarea raional a mainilor de fasonat este posibil numai n condiiile unei
bune cunoateri a performanelor acestora, respectiv a folosirii dispozitivelor anex i
a tabelelor ajuttoare care indic unghiul de rotaie necsar realizrii unei ndoiri
simple sau duble. De asemenea, este necesar a se cunoate i diametrul maxim al
unei bare sau al barelor care se ndoaie concomitent.
n Romnia, s-au utilizat pe scar larg mainile de fasonat produse de
ntreprinderile 9 Mai din Bucureti, 6 Martie din Zrneti, respectiv maina MF-32
produs de uzina mecanic Sibiu. Aceasta din urm, poate efectua operaiile de
ndreptare, ndoire i spiralizare a barelor (cazul fretelor). Fr reglare automat,
barele se pot fasona pn la un unghi de 180
o
, iar cu reglare automat se pot ndoi la
unghiuri de 45
o
, 90
o
, 135
o
i 180
o
.
Cu ajutorul mainilor de fasonat, se pot prelucra bare din oel-beton astfel:
OB37 pn la diametrul 40 (mm);
PC52 pn la diametrul 32 (mm);
PC60 pn la diametrul 28 (mm).

Principalele operaii tehnologice efectuate pentru fasonarea barelor din oel
beton sunt:

a) Stabilirea schemei de lucru - se realizeaz n funcie de diametrul barelor,
cotele de fasonare i caracteristicile mainii, astfel:
ndoire dubl cu un singur dorn fixat pe discul rotativ (fig. IV.27,a);
ndoire dubl cu dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b);
ndoire dubl cu un dorn fixat pe un prelungitor al discului (fig. IV.27,c);
ndoire simultan a mai multor bare subiri, folosind dispozitive de ghidaj (fig.
IV.27,d);

Fig. IV.27: Scheme de lucru pentru fasonarea barelor din oel- beton.

b) Montarea pe masa de lucru a riglelor gurite, a dornurilor i a rolelor de ndoire pe
dornuri (la poziiile conforme schemei de lucru alese). Cotele A i B se
calculeaz n funcie de cotele din proiect ale armturilor ce trebuie fasonate,
respectiv de diametrul acestora. Dimensiunea rolelor se stabilete funcie de
diametrul barei de fasonat;
c) Stabilirea unghiului de ndoire;
d) Aducerea barelor din oel-beton n poziia premergtoare fasonrii i nsemnarea
cu cret pe acestea a locului de ndoire, care corespunde cu axul dornului de pe
disc;
e) Acionarea mainii i realizarea fasonrii dorite.

A. Fasonarea mecanizat a etrierilor
Confecionarea mecanizat a etrierilor se poate face fie cu ajutorul mainilor de
fasonat bare din oel beton (vezi fig. IV.25 i IV.26), folosind schema de lucru cu
dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b), fie cu ajutorul unor maini
specializate prevzute cu limitatoare speciale pentru ndoiri succesive (fig. IV.28).

Fig. IV.28: Schema mainilor de confecionat etrieri.
1-role orizontale de ndreptare; 2-role orizontale de tragere; 3-role verticale de ndreptare;
4-role verticale de tragere; 5-mecanism de tiere; 6-mecanism de ndoire.

Aceste maini de fasonat sunt automatizate, fiind prevzute de regul i cu
dispozitive de ndreptare i tiere a vergelelor de oel-beton.
Fazele tehnologice de confecionare a etrierilor sunt:
ndreptarea vergelei;
fasonarea etrierului la cotele fixate;
tierea;
fasonarea ultimului cioc;
expulzarea armturii fasonate.

Forma etrierilor fasonai este variat, geometria acestora fixndu-se din
plasarea convenabil a limitatoarelor i reglarea unghiului de ndoire, care se poate
programa.

Fig. IV.29: Forme de etrieri care se pot obine la maini de fasonat.

B. Fasonarea mecanizat a plaselor sudate
De regul, plasele sudate plane livrate pe antiere nu au nevoie de ndreptare.
n situaia n care acest aspect este necesar, respctiv n cazul plaselor sudate livrate
n rulouri (diametrul srmelor 5mm), ndreptarea acestora se va efectua cu ajutorul
mainilor de ndreptat cu cilindrii metalici (prevzui cu bandaje cauciucate), care
funcioneaz dup acelai principiu ca cel al mainilor de ndreptat tabl.
n fig. IV.30 sunt prezentate dou tehnologii curent folosite la fasonarea plaselor
sudate, una din ele utiliznd maina cu jgheab de fasonat (fig. IV.30,a), iar cea de-a
doua abkantul de ndoit (fig. IV.30,a).

Jgheabul de fasonat plase (fig. IV.30,a) permite ndoirea plaselor la unghiuri
cuprinse ntre 30
o
i 180
o
, pentru diametre ale srmelor de pn la 12mm, respectiv
limi ale plaselor pn la 10m.
Maina prezint urmtoarele pri componente principale :
batiul;
jgheabul alctuit din bare metalice distanate sau din tabl de oel;
crligele de acionare, aflate la interax de 1.00m care pot culisa pe vertical;
echipamentele hidraulice sau pneumatice de acionare a sistemului de crlige;
echipamentele electrice.

Fig. IV.30: Schema mainilor de fasonat plase sudate:
a)-Maina de fasonat plase cu jgheab; b)-Maina de fasonat cu abkanturi.
1-jgheab metalic; 2-plasa nainte de fasonare; 3-plas fasonat;
4-crlig de antrenare; 5-mecanism de antrenare a crligului.

Etapele tehnologice de fasonare sunt:
iniial, plasa (2) se aeaz la partea superioar a jgheabului (1), carligele de
agare (4) fiind situate n poziia superioar (I);
se aga crligele de plas (n poziiile prevzute), prin culisarea pe vertical;
apsarea pedalei de acionare, comandndu-se electric mecanismul de acionare
(5);
tija cu crlige (4) ncepe s coboare pn la poziia inferioar (II), antrennd i
plasa care se ndoaie la unghiul pe care l are jgheabul;
dup ndoirea plasei, crligele (4) revin din poziia (II) n poziia iniial (I).

Not:
dac ndoirea plasei se realizeaz n dreptul unei srme din ansamblu (paralel cu axa
jgheabului), atunci crligele se aga de aceasta;
dac ndoirea plasei se realizeaz ntre dou srme paralele cu axa jgheabului, atunci crligele se
aga de o bar ajuttoare dispus paralel cu axa jgheabului, aceasta sprijinindu-se de srmele
plasei care urmeaz a se ndoi.
Abkantul de ndoit plase (fig. IV.30,b) - permite ndoirea plaselor la unghiuri de
90
o
. Instalaia este compus dintr-un banc metalic (realizat din tabl groas), peste
care se aeaz panourile de plas care urmeaz a fi ndoite (acestea dispunndu-se
cu armtura de repartiie n jos. Prin acionarea unei pedale, se comand electric
coborrea peste panoul de plas a unui jug metalic acionat de o pres hidraulic
sau pneumatic. La extremitile jugului sunt montai nite cilindrii metalici bandajai
cu cauciuc, care descriu o micare n plan vertical determinnd ndoirea plasei peste
marginile blatului bancului. De asemenea, exist i sisteme de abkanturi prevzute
cu cilindrii care se deplaseaz n plan orizontal (peste plas), ndoirea srmelor
survenind atunci cnd acetia depesc marginile blatului, schimbndu-i direcia de
deplasare n plan vertical.

IV.6.5 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente

Asamblarea armturii n plase i carcase se poate face prin dou metode:
prin legarea cu srm a barelor;
prin sudarea barelor ntre ele.

IV.6.5.1 Asamblarea plaselor i carcaselor prin legarea barelor cu srm

a) Legarea barelor cu srm se face la ncruciarea armturilor, utiliznd cte
dou fire de srm neagr 11.5mm.
Exist dou moduri de legare a barelor:
Cu srme simple acestea fiind pregtite n prealabil pentru legat n mnunchiuri
de srme scurte, ndoite n form de U. Operaiile executate la legare sunt:
cele dou srme se introduc cu mna sub ncruciare;
srmele introduse se rsucesc odat cu mna;
se procedeaz la nc o rsucire a srmelor cu patentul.
Legturile se pot executa cu noduri simple (fig. IV.31,a), dublu ncruciate (fig.
IV.31,b) sau cu noduri n form de furc (fig. IV.31,c).

Fig. IV.31: Tipuri de legturi cu srm ale barelor.

Legarea barelor cu cleme i agrafe cu ochiuri se face n scopul mririi
productivitii la legarea srmelor, n locul patentului utilizndu-se un dispozitiv cu
crlig pentru rsucirea srmei. Clema se execut n form de U i se introduce
manual sub ncruciare, capetele acesteia ndoindu-se ulterior pe ciocul dispozitivului
de rsucit (fig. IV.32). Prin rotirea dispozitivului, se realizeaz mpletirea srmei.
Agrafa este o srm cu ochiuri la capete, fiind confecionat cu ajutorul unui
dispozitiv special. Ea se introduce sub ncruciare, apoi n cele dou ochiuri se
introduce ciocul dispozitivului de rsucit i prin rotirea acestuia se realizeaz
mpletirea srmei.

Fig. IV.32: Legarea barelor cu cleme i agrafe:
a)-Dispozitiv cu crlig de rsucit; b)-legarea barelor cu cleme; c)-legarea barelor cu agrafe;d)-agraf.
1-peste barele din oel-beton se petrece o clem n form de U din STR; 2-pe ciocul dispozitivului se
ndoaie capetele clemei; 3-prin rotirea dispozitivului se realizeaz mpletirea capetelor clemei.

Fig. IV.33: Dispozitive mecanice pentru legatul srmei la armturi:
a)-cu acionare electric (acumulatori); b)-cu acionare pneumatic.
Pentru eficientizarea legrii barelor, au aprut dispozitive mecanice de legat
(fig. IV.33), cu acionare electic sau pneumatic. Productivitatea acestor dispozitive
este ridicat, ele fiind capabile s asigure un ritm de legare de cca. 1000 legturi/or.
Legarea barelor cu srm la ncruciri se face respectnd urmtoarele reguli
generale:
plasele din plcile planeelor i din pereii structurali (elemente de suprafa) vor
avea legate n mod obligatoriu pe tot conturul cel puin dou rnduri de noduri.
Pentru restul ncrucirilor din mijlocul reelei, se admite legarea din dou n dou
noduri pe ambele direcii (n ah);
plasele plcilor curbe subiri vor avea legate n mod obligatoriu toate ncrucirile;
la grinzi i stlpi (elemente liniare), vor fi legate toate ncrucirile barelor
longitudinale cu colurile etrierilor sau cu ciocurile agrafelor. Restul ncrucirilor
barelor longitudinale cu poriunile drepte ale etrierilor vor fi legate n ah (cel puin
din dou n dou ncruciri);
fretele, etrierii i agrafele nclinate se vor lega de toate barele longitudinale cu
care se ncrucieaz.

b) Asamblarea plaselor se face pe banc (n cazul plaselor de mici dimensiuni),
sau pe o platform plan (curat) special amenajat, operaiile tehnologice de
asamblare fiind:
la nivelul mai multor bare longitudinale, se procedeaz la nsemnarea cu cret a
poziiilor barelor transversale;
nsemnarea pe suprafaa platformei (sau blatul bancului) a poziiilor (din proiect) a
barelor longitudinale;
aezarea barelor longitudinale n dreptul marcajelor efectuate pe suprafaa
platformei (sau blatul bancului);
de la un capt se vor aeza i lega n dreptul semnelor fcute cu cret, barele
transversale ale reelei.
Not: n cazul confecionrii unui numr mare de plase de acelai tip, pentru simplificarea activitii se
pot executa abloane din lemn sau metal.

c) Asamblarea carcasei unui stlp se realizeaz n poziie orizontal pe supori
de inventar (capre), operaiile tehnologice de asamblare fiind (fig. IV.34):
aezarea suporilor;
aezarea pe supori a barelor longitudinale;
pe una dintre aceste bare se procedeaz la nsemnarea cu creta a poziiei din
proiect a etrierilor;
introducerea etrierilor i aezarea lor la distanele marcate cu creta;
legarea etrierilor n coluri de barele longitudinale marginale, iar n cmp de barele
longitudinale intermediare ale feei respective;
rotirea cu 180
o
a carcasei;
legarea etrierilor de barele longitudinale de pe faa opus;
legarea barelor longitudinale intermediare de pe celelalte dou fee (laterale) de
etrier.
Not: carcasele stlpilor cu armtura tip fret, se asambleaza pe un tambur rotativ, barele
longitudinale fiind fixate ntr-un ablon special. Prin rotirea ablonului, freta se nfoar peste barele
longitudinale (cu pasul corespunztor), formndu-se astfel carcasa.

d) Asamblarea carcasei unei grinzi este asemntoare cu cea de asamblare a
carcasei unui stlp.
Not: n funcie de forma seciuni transversale, carcasele pot fi:
- ptrate sau dreptunghiulare, n stlpi, grinzi i piloi;
- circulare sau poligonale, la stlpi i piloi;
- trapezoidale n radiere i fundaii;
- n form de T, n grinzi prefabricate i elemente de acoperi.

Fig. IV.34: Etapele tehologice de asamblare a carcasei unui stlp.
a)-aezarea barelor longitudinale pe capre; b)-introducerea etrierilor i legarea lor la poziie;
c)-rotirea carcasei la 180;d)-legarea barelor longitudinale de etrieri, pe faa opus.

IV.6.5.2 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate

Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate, se realizeaz
de regul prin procedeul sudrii prin puncte, care este o sudare electric prin
presiune, n punctele de intersecie a barelor plasei sau carcasei.
Sudarea se bazeaz pe nclzirea barelor pe suprafaa de contact a acestora,
cu ajutorul curentului electric, pn cnd, local se atinge starea de topire (apare
tendina de curgere a oelului). n tot acest timp, barele sunt presate la intersecii,
pentru a se suda.
Curentul electric circulnd ntre perechea de electrozi de cupru i trecnd prin
suprafeele de contact (a barelor cu electrozii i a barelor ntre ele), genereaz la
nivelul interseciilor dintre bare (unde rezistena electric este cea mai mare) o
cantitate sporit de cldur, care aduce suprafeele de contact n stare plastic.
Comprimarea local a armturilor (a interseciilor dintre acestea) ncepe nainte
de punerea sub tensiune electric a barelor ce trebuie sudate, i se ntrerupe dup
oprirea circuitului electric (cnd suprafeele de contact au ajuns n stare plastic).

Parametrii de sudare sunt:
a) intensitatea curentului vehiculat I (Amperi);
b) timpul de sudare t =t
1
+t
2
+t
3
+t
4
unde:
t
1
= timpul anterior sudrii (de la nceperea presrii barelor i pn la trecerea
curentului electric);
t
2
= timpul de meninere sub tensiune electric a zonelor de contact dintre bare;
t
3
=timpul n care se ecxecut sudarea;
t
4
= timp de pauz (nainte de nceperea unui nou ciclu);
c) fora de apsare P (daN);
d) ntreptrunderea barelor care s-au sudat.

Sudarea prin puncte a barelor din oel beton se realizeaz cu:
maini de sudat unipunctuale (staionare sau cu cleti mobili) (fig. IV.35);
maini se sudat multipunctuale (pn la 36 de puncte) staionare, care
beneficiaz de o automatizare complex (fig. IV.36).

Fig. IV.35: Schema mainii de sudat unipunctuale fixe.
1-batiu; 2-tablou comand; 3-pedal de acionare; 4-electrod mobil;
5-electrod fix; 6-plas de armtur.

Fig. IV.36: Schema mainii de sudat fixe cu 10 perechi de electrozi.
1-batiu; 2-electrod mobil; 3-electrod fix; 4-plas de armtur;

IV.7. ATELIERE DE CONFECIONAT ARMTURI

Au ca scop mrirea productivitii muncii (prin ridicarea gradului de mecanizare
i automatizare a operaiilor i folosirea unor tehnologii moderne), reducerea
consumului de metal (recuperarea deeurilor) i sporirea calitii (control pe
parcursul operaiilor i la sfritul confecionrii armturilor, mecanizarea i
automatizarea operaiilor).
Atelierul de confecionat armturi trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
asigurarea spaiului acoperit pentru toate operaiile de prelucrare;
operaiile s se desfoare n flux continuu, fr ncruciri sau ntoarceri ;
folosirea la maximum a utilajelor de mare productivitate cu nalt grad de
mecanizare i automatizare;
utilizarea sudurii prin puncte la asamblare;
dotarea atelierului cu platforme exterioare pentru depozitare i cu mijloace de
transport i manipulare adecvate. Depozitele vor asigura o capacitate de
depozitare pentru minim 10 zile;
amplasarea se va face astfel nct s fie deservit de o reea de drumuri i o linie
de cale ferat;
atelierele de mic capacitate trebuie s permit modificarea liniilor tehnologice ct
mai uor.
Depozitul de otel-beton are o platform betonat i este separat n dou zone:
o zon pentru oel livrat n colaci (1) i o zon pentru oel livrat n bare (2). n fiecare
din aceste zone, depozitarea se face separat pe diametre i tipuri de oel. n depozit
acioneaz o automacara i un autoncrctor. Din depozit, oelul-beton poate urmri
dou fluxuri tehnologice:
Fluxul I:
n atelier colacii sunt pui pe vrtelnie (3);
bara se ndreapt i se taie la lungimea dorit, la maina de ndreptat i tiat (4) ;
armturile tiate se depoziteaz n rastele (5);
de aici se duc i se fasoneaz manual pe masa de lucru (7) sau la maina de
fasonat (6) i se depoziteaz n rastele (5);
din rastel sunt duse fie pe platforma exterioar (18), fie la maina de sudat prin
puncte (8), fie la zona de ansamblat carcase (13), fie n depozitul de armturi
finite (17);
de la maina de sudat prin puncte, armtura este dus n depozitul de armatur
finit (17);
barele introduse n atelier se ndreapt la banc (9);
se taie dimensiunile dorite cu dispozitivul de tiat (11) i se depoziteaz n rastele
(5);
cupoanele rmase se sudeaz cap la cap (10);
apoi barele se transport fie pe platforma exterioar (18), fie n depozitul de
armatur finit (17), fie la zona de asamblare a carcaselor (13), fie la maina de
fasonat (6) sau bancul de fasonat (12);
de aici se duc fie n depozit (17), fie n zona de asamblare a carcaselor (13).
Fluxul II:
pe platforma exterioar colacii se pun pe o vrtelni i se descolcesc cu troliul
electric;
vergelele se ntind;
se taie la lungimile dorite;
se fasoneaz i se asambleaz n plase sau carcase fie pe platform (19), fie n
opron (20);
de aici se duc n depozitul de armatur finit (17).

Transportul din depozitul de otel beton n atelier i apoi n depozitul de armturi
finite se face cu un vagonet-platform care circul pe o cale ferat ngust sau cu
mijloace de ridicat i transport suspendate.
Depozitul de armturi finite este o platform betonat, depozitarea armturilor
fcndu-se pe tipuri de armturi etichetate n prealabil.

Fig. IV.37: Schema de funcionare a unui atelier de fasonat armturi.

IV.8. MONTAREA ARMTURILOR

Montarea armturilor este operaia de introducere n lucrare a barelor de oel
fasonate, flotante sau asamblate n carcase, conform prevederilor proiectului de
execuie a elementelor respective de beton armat.
Operaia de montare este specific i se refer la: bare flotante, carcase, plase
sudate, elemente glisate, elemente pretensionate (pre sau postcomprimate).
Montarea armturilor presupune poziionarea lor corect n cofraje, fixarea,
mbinarea i nndirea lor cu respectarea normelor de proiectare i execuie.
n toate situaiile trebuie s se respecte condiiile de baz privind aezarea
barelor, spaiile dintre ele, acoperirea cu beton, dimensiunile de ciocuri .a.
Tehnologia de montaj este specific fiecrui element de construcie dar exist
cteva reguli generale care trebuie respectate la orice montaj.

IV.8.1. Reguli generale pentru montarea armturilor

a) Se va respecta distana minim i maxim dintre armturi;
b) Se vor respecta diametrele minime admise;
c) Se va respecta acoperirea minim cu beton a armturii. Pentru respectarea
acoperirii minime admise se vor folosi n mod obligatoriu distanierii, iar armturilor li
se va asigura o rigiditate spaial corespunztoare prin execuia corect (la cotele din
proiect) a etrierilor i barelor ridicate i prin legarea strns i corect.
d) Lungimea de ancorare se va determina prin calcul sau se va lua conform valorilor
date n norme;
e) nndirea armturilor se va face prin sudare sau prin suprapunere cu respectarea
indicaiilor prevzute n norme;
f) Reguli de aezare a distanierilor:
la plci sau perei cel puin 3 buc/m
2
;
la grind sau stlp cel puin 1 buc/ml (la grinzile cu armturi dispuse pe mai
multe rnduri, n aceast zon se va prevedea suplim. cel puin 1 buc/2 ml);
la partea superioar a plcilor cel puin un distanier (capr)/mp (pentru plcile
n consol minim 4 buc/m
2
);
g) nlocuirea armturilor prevzute n proiect se face respectnd condiiile:
adoptarea altor diametre se va face astfel nct aria armturii s fie egal sau cel
mult 5% >dect cea din proiect;
diametrul nou ales va fi cu cel mult 25% mai mare sau mai mic dect cel prevzut
in proiect;
nlocuirea tipului de oel se va face numai cu avizul proiectantului;
modificrile n armare se vor face cu respectare tuturor regulilor prezentate
anterior (distane dintre bare, diametre minime, acoperiri etc.);
h) Montarea armturilor se va realiza numai dup terminarea i controlul calitii
cofrajelor. Verificrile efectuate la lucrrile de armare sunt:
numrul, diametrul, poziia i tipul oelului armturilor n diferite seciuni
transversale ale elementelor structurii;
diametrul, modul de fixare i distana dintre etrieri;
lungimile de petrecere la nndiri, poziionarea i executarea lor;
lungimile de ancorare;
calitatea sudurilor;
numrul i calitatea legturilor dintre bare;
dispozitivele de susinere a poziiei armturilor;
acoperirea cu beton i modul de asigurare al realizrii ei;
poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate.

Prin distanieri (supori) se neleg toate mijloacele folosite, executate din beton,
oel, mas plastic sau alte materiale, care asigur poziia armturii la cotele
prevzute n proiect n timpul betonrii prin fixarea distanei dintre cofraj i armtur.
Acoperirea cu beton folosete att pentru protecia armturii contra coroziunii,
ct i pentru a asigura rezistena elementului de beton.
n general proiectele nu prevd mijloacele de fixarea armturii, ca urmare
acestea sunt foarte diverse.
O fixare sumar i improvizat poate constitui cauza deplasrii armturii n
momentul betonrii, aspect care conduce la o acoperire insuficient sau, prea mare.
Acoperirea prea mare poate duce la micorarea braului de prghie interior ceea ce
reduce capacitatea portant a elementului, n special la elementele de grosime mic.
Acoperirea prea mic aduce pericolul coroziunii i poate genera o diminuare a
aderenei armturii n beton, prejudiciindu-se n consecin durabilitatea i
securitatea lucrrii.
n lucrrile de beton precomprimat punerea la poziia din proiect a firelor, barelor
i cablurilor au o importan i mai mare, impreciziile putnd avea consecine mai
grave, eforturile unitare din beton i armtur avnd valori mult mai ridicate.
Distanierii trebuie s aib rezistena i rigiditatea necesar pentru a prelua
ncrcrile provenite din punerea n lucrare a betonului (greutatea betonului i a
armturii, greutatea muncitorilor care circul pe reeaua armturii, ocurile din
descrcarea benei).
Clasificarea distanierilor:
Din punctul de vedere al formei i modului de fixare:
cale sau blocuri de forma geometric simpl pe care se aeaz armtura;
supori tip clrei care se prezint ca un leagn pe care se aeaz barele sau
nodurile plaselor, piese de distanare ntre plase sau carcase paralele;
distanieri de tip circular care nconjoar barele i asigur aceeai acoperire
de beton n toate direciile perpendiculare pe axa sa;
supori continui care au rolul de a asigura poziionarea n acelai plan a
armturilor paralele pe fundul cofrajului sau la partea superioar a elementului
(plasele superioare);

Din punctul de vedere al elementului:
pentru plci;
pentru grinzi;
pentru stlpi;
Din punctul de vedere al materialului din care sunt confecionai:
supori metalici (denumii i purici);
supori din mas plastic;
supori din mortar de ciment;
supori din azbest ciment (azbociment).

Supori metalici
Se disting 3 tipuri:
1. Purici care servesc la sprijinirea armturilor inferioare, pot fi realizai din buci
scurte de vergea de oel-beton (deeuri) tiate la lungimi de circa 58 cm pentru
plci, iar pentru grinzi la aproximativ limea grinzii;
2. Clrei (capre) care folosesc la fixarea plaselor superioare, pot fi clrei simpli
confecionai pe antier (fig. IV.38) sau clrei prefabricai;

Fig. IV.38: Clrei simpli i distanieri confecionai pe antier.
1-fier de distanare, 2-etrier, 3-purice.

3. Supori continui care la fel ca i clreii prefabricai (fig. IV.39,a) folosesc la
fixarea plaselor superioare, fiind produi de uniti specializate.
Formele suporilor continui i a clreilor metalici pot fi foarte diferite.

Supori din mortar de ciment i azbociment.
Se folosesc blochei de mortar confecionai adesea pe antier. Tendina este ca
aceti supori s fie prefabricai n serie pe maini simple.

Fig. IV.39: Distanieri metalici i din mortar de ciment i azbociment.
a) clrei i supori metalici continui, b) Distanieri din mortar de ciment i azbociment.

Suporii pot avea dou fire din oel moale recopt pentru fixarea de armtur.
Pentru a se reduce suprafaa de contact cu cofrajul se poate alege forma semisferic
sau cilindric (fig. IV.39).
Dezavantajul acestor supori este acela c rmn apareni i adesea pot
absorbi uleiurile de decofrare.
Suporii din azbociment pot fi utilizai cu eficacitate similar.

Supori din mas plastic
Se disting trei tipuri:
Supori tip clre (fig. IV.40) pe care barele sunt prinse.
Supori tip scaun pe care barele stau simplu rezemat, putnd fi folosii i pentru
bare ncruciate. n general aceste tipuri de supori pot prelua greuti mai mari.
Supori tip rondel (fig. IV.40), care sunt fixai de armtur prin presiunea axial
exercitat de rondela de plastic. Aceti supori sunt n general mai puin robuti dect
suporii tip clre i se pot desface prin presare lateral. Sunt indicai pentru
armturi verticale. Au avantajul c prezint o poriune redus de contact cu cofrajul.

Fig. IV.40: Tipuri de distanieri din mas plastic.

Supori pentru armtura superioar.
Acetia sunt de obicei sub form de clrei (capre) din armtur ndoit, supori
continui metalici, sau chiar blochei nali din mortar de ciment. Suporii de oel pot fi
prevzui cu capace din mas plastic.

Condiii de alegere a tipurilor de supori.
Alegerea tipurilor de supori revine de regul executantului care trebuie s se
ghideze dup considerente economice, tehnice i modul de punere n oper. Fiecare
tip de suport are anumite caracteristici tehnice i economice (rezisten la sarcini
locale, deformabilitate, caracteristici tehnice care se modific la tratamente termice
ale betonului sau pe timp friguros, aderena cu betonul, coroziunea armturii,
rezistena la foc, aspectul de suprafa al betonului, rapiditatea de punere n oper,
manipulare, depozitare, pre de vnzare).

IV.8.2. Montarea barelor flotante, legate direct n cofraj

Montarea armturilor flotante, bar cu bar, direct n cofraje este indicat s fie
redus la minimum, din cauza consumului mare de manoper i a calitii mai slabe,
condiiile de lucru fiind mult mai grele dect n atelier i controlul mai redus.
nainte de nceperea montrii armturilor se execut o curire a cofrajului prin
mturare, aspirare, splare cu jet de ap sau cu jet de aer comprimat.

Not: este deosebit de important ca la nivelul cofrajelor (unde este necesar) s existe
poriuni lsate libere (obturabile ulterior curirii) prin care s fie evacuate impuritile
de la interior.

IV.8.2.1. Armarea fundaiilor i radierelor
Se realizeaz astfel:
trasarea axelor elementelor structurale verticale pe suprafaa betonului de
egalizare, inclusiv a poziiei barelor de armtur de la partea inferioar a fundaiei
/ radierului (plasa inferioar);
Not: n cazul geometriilor complicate a pereilor structurali ce se nasc din
radiere, pentru uurarea montajului mustilor de armtur cu rol de ancorare a
barelor verticale, pe suprafaa betonului de egalizare se procedeaz i la trasarea
conturului pereilor structurali, cel puin n zona interseciilor acestora;
montarea n dreptul marcajelor a armturilor plasei inferioare (ncapnd cu barele
rndului I), acestea aezndu-se corespunztor pe distanieri (min 3 buc / mp) i
se leag cu srm la fiecare intersecie;
n cazul fundaiilor izolate:
montarea carcaselor formate din mustile de ancoraj a barelor verticale din stlpi
solidarizate cu etrieii corespunztori, acestea legndu-se bine cu srm de
armturile plasei inferioare. n vederea exactitii montajului, pozionarea
carcaselor de musti se va face prin raportare la axele trasate pe suprafaa
betonului de egalizare (n acest sens, se marcheaz cu cret mijlocul ramurilor
etrierilor carcasei de musti);
montarea barelor de armtur de la partea superioar a fundaie, acestea
legndu-se bine cu srm la intersecii, respectiv de carcasa de musti vertical;
dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a fundaiei n
vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton;
n cazul radierelor:
montarea din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul II al
plasei superioare, acestea aezndu-se pe distanieri (capre de rezemare) sau pe
supori continui confecionai din oel beton, de care se leag bine cu srm.
Montajul se realizeaz pstrndu-se corespondena cu armturile pereche situate
la nivelul plasei inferioare deja montate. n vederea asigurrii echidistanei
corespunztoare ntre armturi, pe direcia ortogonal acestora n cel puin dou
locaii se monteaz bare ajutatoare (prin legare cu srm de caprele de
rezemare) pe care se marcheaz cu creta pasul de montaj;
n paralel cu montajul barelor de armtur pe rndul II al plasei superioare, se
procedeaz i la poziionarea mustilor de armtur petru ancorarea n radier a
barelor verticale din componena pereilor i stlpilor, acestea legndu-se bine cu
srm de armturile deja montate. n vederea asigurrii unui montaj corect al
mustilor, pozitionarea acestora se face prin raporatare la marcajele trasate pe
suprafaa betonului de egalizare, avndu-se grij s li se asigure verticalitatea;
montarea din din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul I al
plasei superioare, dup ce n prealabil n cteva locaii pe barele rndului II a fost
trasat pasul de montaj, armaturile celor doua retele (din componena plasei
superioare) legndu-se corespunztor cu srm la intersecii;
dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a radierului n
vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton.

IV.8.2.2. Armarea stlpilor
Const n urmtoarele:
se introduc etrierii n jurul mustilor lsate din fundaii sau din stlpul etajului
inferior (eventual trase i corectate la profilul i seciunea din proiect);
se introduc barele verticale fiecare n linie cu mustaa de marca corespunztoare
i se leag de acestea;
se marcheaz cu cret pe una din barele de col distana prevzut n proiect
pentru etrieri;
se ridic etrierii i se leag la poziiile marcate, succesiv de sus n jos, la toate 4
colurile;
dup verificare se aeaz distanierii (min. 1 buc/ml), pentru asigurarea acoperirii
cu beton, respectiv se monteaz cofrajul stlpului pe 3 laturi;
se nchide a 4-a latur a cofrajului (lsndu-se la baz o fereastr de curare);
n situaii n care montarea cofrajelor nu urmrete imediat montarea armturilor,
carcasa de armtur realizat se verific i se ancoreaz cu tirani din srm,
pentru pstrarea verticalitii (dac este necesar).

IV.8.2.3. Armarea pereilor structurali
Se realizeaz astfel:
dup executarea cofrajului unei fee a. peretelui, se traseaz pe interiorul
acestuia distanele ntre barele orizontale i verticale; se monteaz barele (sau
carcasele) de la capetele peretelui, precum i cele intermediare (la perei lungi),
legate de mustile lsate din fundaie sau din planeu;
se monteaz cteva bare orizontale de pe faa peretelui dinspre cofraj i se leag
de barele verticale existente;
se completeaz toate barele verticale de pe faa respectiv care se leag de
barele orizontale montate anterior i apoi toate barele orizontale;
se monteaz distanierii (min. 3 buc/m
2
) la nivelul plasei de armtur deja
montate;
executarea ntr-o manier similar a celei de a doua reele de armtur (plas) pe
cea de-a doua fa a peretelui, distana ntre cele dou reele de armtur
pstrndu-se fix prin distanieri capr sau agrafe;
montarea distanierilor tubulari din PVC, cu rol de asigurare a trecerii tiranilor de
strngere a cofrajului, acetia legndu-se cu srm de armturi n poziiile
corespunztoare (perpendicular pe suprafaa cofrajului);
se monteaz distanierii (min. 3 buc/m
2
) la nivelul celei de a doua plase de
armtur executata;
se verific armarea executat, dupa care se cur spaiul de la baza peretelui i
se nchide cofrajul.

IV.8.2.4. Armarea grinzilor
Se realizeaz dup terminarea armrii stlpilor pe care reazem (inclusiv cu
etrierii din nod) sau a pereilor structurali i const din:
se traseaz eu creta pe una din laturile cofrajului poziia etrierilor;
se introduc etrierii n cofraj, cu latura de sus deschis;
se introduc i se leag barele drepte la partea inferioar a grinzii; se pun
distanierii (min. 1 buc/ml);
se introduc i se leag la poziie barele ridicate i barele drepte de la partea
superioar a grinzii; la grinzile continui se asigur o esere corect a armturii
superioare care ptrunde n deschiderile alturate;
se nchid etrierii, legndu-se de barele de la partea superioar sau de armturile
constructive de montaj i se pun distanierii laterali (min. 1 buc/ml).

IV.8.2.5. Armarea plcilor
Const din urmtoarele operaii:
se traseaz pe cofraj cu creta poziia barelor pe ambele direcii;
se aeaz barele drepte pe o direcie i se leag cu srm de armtura grinzilor
sau centurilor;
se monteaz barele ridicate, pe aceeai direcie; barele sunt aduse pe cofraj
fasonate sau se fasoneaz direct p e cofraj cu o cheie special;
se monteaz clreii suplimentar I, prevzui eventual la reazeme intermediare
sau pe contur;
se aeaz n aceeai ordine i se leag cu srm la intersecii armtura de
rezisten prevzut n proiect pe rndul II sau armtura de repartiie, dac
plcile sunt armate pe un singur rnd;
se monteaz repartiia de la armtura ridicat i se leag de barele de rezisten,
se monteaz distanierii (caprele) sub barele ridicate (min. 1buc/m
2
i respectiv 4
buc/m
2
la plcile in consol).

IV.8.3. Montarea carcaselor

Armturile asamblate n form de carcase se monteaz cu mijloace mecanizate
de ridicat, dotate cu dispozitive adecvate pentru prinderea carcaselor din poziii care
mpiedic deteriorarea sau deformarea acestora.
Msurile iniiale care se iau sunt urmtoarele:
trebuie lsat deschis elementul de cofraj n partea prevzut pentru introducerea
carcasei;
zonele de construcii din preajma traiectoriei ce va fi urmat de carcas n timpul
ridicrii i montrii trebuie s fie degajate de orice materiale;
se verific corespondena dintre dimensiunile cofrajelor i cele realizate ale
carcaselor;
n timpul pstrrii i apoi la aezarea n cofraje, carcasele se manevreaz i se
aeaz cu grij spre a se evita deformarea.

IV.8.3.1. Montarea carcaselor de stlpi
Const din:
se verific mustile, corectndu-se eventual poziia acestora;
se introduc etrierii din zona petrecerii peste musti;
se traseaz cu creta pe o musta poziia etrierilor;
se monteaz distanierii pe carcas;
se aga carcasa la partea ei superioar n cel puin dou puncte n dispozitivul
de manipulare (agare) i se ridic cu macaraua la locul de montaj;
se coboar ncet carcasa, dirijndu-se manual, pn se aeaz pe poziie;
se leag barele longitudinale de musti i se leag etrierii ncepand de sus n jos,
pe poriunea de petrecere a carcasei cu mustile;
dac nu se nchide imediat n cofraj, carcasa se ancoreaz pe 3 direcii (dac
este necesar).

IV.8.3.2. Montarea carcaselor de grinzi
Const din:
se fixeaz distanierii inferiori i laterali;
se aga n crligele unui dispozitiv de manipulare de tip grind compensatoare
(pentru a evita deformrile) i se ridic cu macaraua la locul de montaj;
se aeaz n cofraj cu dirijare manual (cu atenie special la capete, pentru
ntreptrunderea corect cu mustile lsate pentru stlpi);
dup ridicarea n acelai mod a celorlalte carcase care intr cu un capt pe
acelai stlp, se monteaz etrierii stlpului n zona nodului;
se introduc i se leag la poziia din proiect clreii, verificndu-se n final poziia
carcasei n cofraj.

Not: n cazul grinzilor nalte, este indicat ca feele laterale ale cograjului grinzilor s
se monteze dup terminarea armrii grinzilor si verificarii acesteia. n aceast
situaie, distanierii cu rol de asigurare a stratului de acoperire cu beton pe feele
laterale, se pot monta dup poziionarea carcasei pe fundul cofrajului de grind.

IV.8.4. Montarea plaselor sudate

Dac plasele nu au fost prelucrate integral n atelier, nainte de montare se face
decuparea, tierea lor. Montarea armturii cu plase se face n general n dou
moduri:
la sol, cu introducerea ulterioar n cofraj: se realizeaz o carcas complet,
pentru un planeu ntreg sau pentru o parte de planeu, aezndu-se plasa
inferioar i apoi pe distanieri plasa superioar, toate bine legate cu srm, dup
care totul se ridic cu un dispozitiv care prinde carcasa din mai multe puncte;
metoda permite realizarea n paralel a cofrajului i a armrii. Este metoda cea mai
modern i de productivitate ridicat;
aezarea direct in cofraj (sau pe pardoseal), plas cu plas, ntr-o ordine care s
permit montajul nestnjenit al plaselor succesive; productivitatea muncii se
diminueaz, viteza de realizare a lucrrii de asemenea, dar se limiteaz
posibilitatea apariiei erorilor la montaj.

Plasele sudate care reazem la ambele capete pe grinzi marginale se pot
monta:
n cazul plaselor flexibile, prin curbare i introducere pe reazeme;
n cazul plaselor rigide, prin translaie.

V. BETONUL COMPOZIIE I PREPARARE

V.1. GENERALITI

Betonul - este un material compozit obinut din amestecuri artificiale, omogenizate
care, dup ntrire are un aspect de conglomerat cu rezistene mecanice i fizico-
chimice. Betonul este unul din materialele cele mai des utilizate n domeniul
construciilor.
Este cunoscut din antichitate i are avantaje majore (realizarea oricrei forme
geometrice, rezistene mari la compresiune i la agresiviti chimice, pre de cost relativ
sczut) dar i dezavantaje (greutate proprie mare, rezisten mic la ntindere, ntrire
relativ lent).
n principal componenii unui beton sunt:
agregatele naturale sau artificiale;
liantul anorganic sau organic;
aditivi substane introduse n masa amestecului care produc modificri dorite ale
proprietilor betonului proaspt sau ntrit, precum: mbuntirea lucrabilitii,
accelerarea sau ntrzierea prizei i/sau ntririi, micorarea temperaturii de nghe
etc.;
adaosuri substane sau materiale introduse n masa betonului proaspt care
mbuntesc anumite proprieti ale betonului ntrit, cum ar fi duritatea suprafeei,
rezistena la uzur, rezistena la penetrarea radiaiilor etc. sau ale betonului
proaspt, coeziunea, pstrarea omogenitii, etc. Pot fi adaosuri minerale, fibre
naturale i/sau artificiale;
apa atunci cnd se impune.
Natura diversificat a componenilor, combinarea i dozarea lor, conduc la o gam
foarte mare de tipuri de betoane, cu diferite caracteristici.
n betoanele la care liantul este cimentul, sistemul ciment-ap constituie partea
activ amestecului.

V.1.1. Clasificri ale betoanelor

V.1.1.1. Dup destinaie :
betoane convenionale pentru construcii civile, industriale i agricole;
betoane rutiere pentru drumuri, aeroporturi;
betoane hidrotehnice pentru baraje, ecluze, porturi, canale;
betoane cu destinaie special antiacide, refractare, rezistente la uzur, de protecie
contra radiaiilor etc..

V.1.1.2. Dup rezistena la compresiune :
betoane de clas inferioar (nearmate) C8/10;
betoane de clas normal (armate) C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37,
C35/45, C40/50, C45/55;
betoane de nalt rezisten (BIR) C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95,
C90/105, C100/115.

V.1.1.3. Dup densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de zile n stare uscat:
betoane foarte grele cu densitatea mai mare de 2.500 kg/m
3
;
betoane grele cu densitatea cuprins ntre 2.201 2.500 kg/ m
3
;
betoane semi-grele cu densitatea cuprins ntre 2.001 2.200 kg/ m
3
;
betoane uoare cu densitatea cuprins ntre 1.001 2.000 kg/ m
3
;
betoane foarte uoare cu densitatea sub 1.000 kg/m
3
;

V.1.1.4. Dup armare:
betoane nearmate;
betoane armate;

V.1.1.5. Dup precomprimare:
betoane neprecomprimate;
betoane precomprimate:
cu armtur prentins;
cu armtur postntins.

n continuare se vor trata betoanele de ciment.
Din ansamblul lucrrilor de beton i beton armat, fac parte urmtoarele procese de
lucru:
pregtirea agregatelor (concasarea dac este cazul, sortarea i splarea) i
transportul lor la locul de preparare a betonului;
executarea schelriei, confecionarea, transportul i montarea cofrajelor, precum i
demontarea lor ulterioar;
fasonarea, transportul i montarea armturilor;
prepararea, transportul, punerea n lucrare (turnarea) i ngrijirea (tratarea) betonului
dup turnare.

V.1.2. Principalele proprieti ale betonului proaspt

V.1.2.1. Lucrabilitatea
Exprim aptitudinea betonului de a umple cofrajele sau tiparele i de a ngloba
armturile bine i uor sub efectul unui mijloc de compactare, cu o cheltuial minim de
energie i for de munc, precum i aptitudinea de a conserva omogenitatea
amestecului n timpul transportului, manipulrii i punerii sale n lucrare.
Lucrabilitatea este apreciat convenional i aproximativ prin metode de
determinare a consistenei betonului proaspt.
Lucrabilitatea influeneaz direct caracteristicile mecanice ale betonului ntrit,
omogenitatea, comportarea la gelivitate, aderena la armatur, etc. Lucrabilitatea
depinde att de factori interni (componenii betonului), dar i de factori externi
(dimensiunea elementelor, distane ntre armturi, frecri cu pereii cofrajelor, tehnologii
de transport i punere n lucrare etc.).

Fig. V.1: Aparat pentru determinarea lucrabilitii.

V.1.2.2. Consistena
Se poate defini prin mobilitatea betonului proaspt sub aciunea masei proprii sau a
unor fore exterioare care acioneaz asupra lui.
Se poate determina prin urmtoarele metode (de regul n funcie de diametrul
maxim al agregatelor):
Metoda tasrii conului - metoda cea mai frecvent utilizat. Const n evidenierea
tasrii betonului proaspt sub propria lui greutate cu ajutorul echipamentului set con
de tasare. Se aplic n cazul betoanelor plastice. Msura lucrabilitii este dat de
diferena dintre nlimea vasului tronconic (h
initial
) minus nlimea grmezii tasate de
beton (h
final
). t =h
initial
h
final
[mm] ; t =tasarea.
o Clase de consisten determinate prin metoda tasrii: S1, S2, S3, S4, S5.
o Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat
pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai
mic de 10 (mm), rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se
va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.);

Fig. V.2: Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului:
1-form; 2-mner de prindere; 3-plcue de imobilizare; 4-plac neted (neabsorbant); 5-prelungitor.

Metoda determinrii lucrabilitii funcie de gradul de remodelare VE-BE - se
determin timpul (s) n care o prob de beton se remodeleaz din forma iniial
tronconic n forma final cilindric, prin vibrare. Se determin clase de consisten,
funcie de gradul de remodelare: V0, V1, V2, V3, V4.

Determinarea gradului de compactare Waltz - aplicat betoanelor vrtoase . Betonul
proaspt este aezat cu grij ntr-un recipient, cu ajutorul unei mistrii, evitnd orice
fel de compactare pe toat durata umplerii. Cnd recipientul este umplut, suprafaa
superioar este ras la nivelul prii superioare a recipientului. Betonul este
compactat prin vibrare i distana de la suprafaa betonului compactat i pn la
marginea superioar a recipientului este utilizat pentru determinarea gradului de
compactare. Se determin gradul de compactare (G
c
). G
c
=raportul dintre h
1
/h
2
,
unde h
1
nlimea betonului introdus ntr-un recipient de form dat, iar h
2

nlimea betonului compactat (prin vibrare) n forma dat. n funcie de gradul de
compactare exist clase de consisten: C0 (G
c
>1,46), C1 (G
c
=1,451,26), C2, C3.
Fig. V.3: Consistometru VEBE.
Aparatul este compus dintr-o mas
vibrant n partea de jos de care
este fixat un vibrator, un recipient, un
con, o plnie, un disc de plastic
transparent i o bar de oel cu capt
rotund.

Metoda rspndirii - aceast ncercare determin consistena betonului proaspt prin
msurarea rspndirii betonului pe o mas plan care este supus la un oc brusc.
Se determin utiliznd echipamentul Set mas de rspndire. Se msoar
diametrele turtei de beton format pe masa de rspndire, dintr-o mas de beton de
form tronconic, supus la 15 ocuri. Se calculeaz media aritmetic a celor doua
diametre msurate: d=[cm]. Valoarea rspndirii este o caracteristic a betoanelor
fluide. Clase de consisten prin metoda rspndirii: F0 , F1 , F2 , F3 .

Fig. V.4: Mas pentru determinarea rspndirii:
a)-Mas electric; b)-Mas manual.

n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii
conului sau metoda rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului
fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate mai sus.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia
betoanelor foarte vrtoase, se prezint pe scurt metoda tasrii.

Tabelul V.1
Clasa Tasarea
conului (mm)
S1 10 ... 40
S2 50 ... 90
S3 100 ... 150
S4 160 ... 210
S5 220

V.1.2.3. Densitatea aparent (
a
)
Masa unui metru cub de beton n stare proaspt.

V.1.2.4. Coninutul de aer oclus
Reprezint volumul de aer coninut n masa betonului proaspt, exprimat n procente.

V.1.3. Principalele proprieti ale betonului ntrit

V.1.3.1. Compactitatea
Reprezint raportul dintre densitatea aparent (
a
) i densitatea absolut a
betonului ntrit () sau ntre volumul fazei solide (V
s
) i volumul total aparent (V
a
);
C=
a
/=V
s
/V
a

V.1.3.2. Porozitatea total
Reprezint volumul de goluri din beton exprimat n procente.
betoane obinuite normale: p=5 7%;
betoane semiporoase: p=7 20%;
betoane poroase: p =20 50%;
betoane celulare: p >70%.

Fig. V.5: Aparat pentru determinarea
coninutului de aer oclus.

V.1.3.3. Permeabilitatea la ap
Apreciat dup uurina de ptrundere a apei n masa betonului (profunzime pe 10-
20 cm) i se exprim prin gradul de impermeabilitate la presiuni de 4, 8 sau 12 bari
influeneaz direct durabilitatea betonului.

V.1.3.4. Rezistene mecanice (ntindere, compresiune, forfecare)
Reprezint efortul unitar la care se rupe o prob de beton, la diferite tipuri de
ncercri. Pentru beton, caracteristic este rezistena la compresiune.

Fig. V.7: Tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului
a, b-tipare pentru cuburi; c-tipar pentru cilindru;
d-vergele pentru ndesat betonul n tipare; e-perii pentru curat tiparele.
Fig. V.6: Mas pentru
determinarea
permeabilitii betonului.

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f
ck,cilindru
/f
ck,cub
,

i
reprezint rezistena minim la compresiune a betonului (exprimat n N/mm
2
) i
determinat pe cilindrii cu diametrul de 150 mm i nlimea de 300 mm sau pe
cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile i obinut pe cel puin 95% din
epruvete. S-a introdus ca un factor de respectare a calitii.

Marca betonului reprezint rezistena medie la compresiune, obinut pe epruvete
cubice sau cilindrice, dup 28 de zile (exprimat n kgf/cm
2
).

Fig. V.8: Exemple de tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului:
a-tipare din plastic, b-tipare metalice

V.1.3.5. Rezistena la nghe-dezghe
Se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe succesive pe care
epruvetele le pot suporta dup o durat de 28 zile de la confectionare, n urma crora se
produce o micorare a rezistenei la compresiune cu maximum 25% (G50, G100,
G150), respectiv a modulului de elasticitate dinamic cu maxim 15%;

V.1.3.6. Densitatea aparent (
a
)
Reprezint masa unitii de volum total a betonului (inclusiv golurile). Densitatea
aparent a betonului ntrit se determin conform STAS 2414 91.

V.1.3.7. Densitatea absolut ()
Reprezint masa unitii de volum a prii solide (fr goluri).

V.2. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETONULUI DE CIMENT
I INFLUENA LOR ASUPRA PROPRIETILOR
BETONULUI PROASPT I NTRIT

Materialele utilizate la prepararea betonului de ciment (numite i componeni) sunt :
- Cimentul (liantul);
- apa;
- agregatele;
- adaosurile;
- aditivii.
n funcie de natura componenilor i de dozarea acestora, se pot obine foarte
multe compoziii care confer betonului astfel preparat (att la nivelul celui proaspt ct
i a celui ntrit) o mare varietate a proprietilor fizico chimice mecanice.
Materialele componente nu trebuie s conin substane nocive n cantiti care pot
avea un efect duntor asupra durabilitii betonului, sau care pot provoca coroziunea
armturilor sau confeciilor metalice nglobate, ele trebuind s fie apte pentru utilizarea
preconizat a betonului. Prepararea betonului este reglementat prin specificaiile
Codului de practic NE 012 1/2007.

V.2.1. Cimentul

Cimentul este un material pulverulent, de natur bazic, hidrofil, instabil din punct
de vedere chimic. Amestecat cu apa formeaz paste tixotrope, care fac priz i se
ntresc n timp, formnd piatra de ciment. Aptitudinea general de utilizare a
cimenturilor este stabilit n conformitate cu SR EN 197-1.
Cimentul Portland se obine prin mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos
de gips (27%) strict necesar pentru reglarea timpului de priz i cu eventuale adaosuri.

V.2.1.1. Compoziia mineralogic

La baza producerii cimentului Portland (curent folosit la prepararea betoanelor
pentru construcii) se folosete clincherul Portland, care este obinut prin arderea unui
amestec de materii prime n cuptoare rotative.
Componenii mineralogici principali ai clincherului Portland, sunt:
silicatul tricalcic 3CaOSiO
2
notat simbolic C
3
S, denumit i alit;
silicatul bicalcic 2CaOSiO
2
- notat simbolic C
2
S, denumit i belit;
feroaluminatul tetracalcic 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
- notat simbolic C
4
AF, denumit i celit
I sau brownmilleritul;
aluminatul tricalcic 3CaOAl
2
O
3
notat simbolic C
3
A , denumit i celit II.
Compoziia mineralogic a clincherului Portland poate s varieze, n funcie de
compoziia chimic a materiilor prime utilizate i a tehnologiilor de fabricaie, dar cu
respectarea urmtoarele cerine impuse de norma european SR EN 197/1,2-2002:
- minimum 2/3 din masa total s fie constituit de silicai (alit +belit);
- relaia procentual dintre oxidul de calciu i trioxidul de siliciu din compoziie s fie
mai mare ca 2;
- coninutul procentual n mas de oxid de magneziu s fie mai mic de 5%.

n cazul clincherului Portland, compuii mineralogici se pot regsi, de regul, n
limitele urmtoarelor procente:
- C
3
S (alit) 4073%;
- C
2
S (belit) 235%;
- C
3
A (celit II) 118%;
- C
4
AF (celit I) 220%;

Dat fiind faptul c silicaii tricalcic i bicalcic (alitul i belitul) intr n proporie de
cca. 75% n compoziia clincherului, cimentul Portland se mai numete i ciment silicatic.
Dintre componenii mineralogici ai clincherului, silicatul tricalcic (C
3
S), are cea mai
mare valoare n evoluia proceselor care au loc la amestecarea cu apa (H
2
O), respectiv
rolul cel mai important n asigurarea rezistenelor mecanice ale pietrei de ciment.
Proprietatile tehnice ale cimenturilor Portland se datoreaz compoziiei lor chimice
i mineralogice, respectiv proporiilor dintre componenii mineralogici, structurii fizice,
fineei de mcinare, etc.
Cele mai importante proprieti ale componenilor mineralogici i respectiv ale
cimentului, care intereseaza pe constructori sunt:
viteza de hidratare i deci cantitatea de ap legat chimic (fig. V.9);
cldura de hidratare i ritmul de degajare a acesteia (fig. V.10);
valoarea rezistenelor mecanice, respectiv evoluia acestora n timp (fig. V.11);
rezistena la aciunea agresivitii chimice;
contracia la uscare.

F uncie de ponderea componenilor mineralogici n clincherul Portland, cantitatea
de ap legat chimic poate varia ntre 18 25%. n figura V.9 se poate observa aspectul
c viteza de hidratare a componenilor mineralogici este diferit, respectiv acetia au
nevoie de umiditate un interval de timp semnificativ. Umiditatea trebuie s asigure
ntreinerea reaciilor de hidratare (ap legat chimic) a componenilor mineralogici n
vederea ameliorrii continue a structurii pietrei de ciment (matricea), ceea ce este n
avantajul tuturor proprietilor fizico mecanice ale betonului, respectiv a durabilitii
acestuia.
Cldura de hidratare a cimentului Portland, este aproximativ suma cldurilor de
hidratare a componenilor mineralogici, fiecare dintre acetia aducnd un aport diferit la
nivel de ansamblu (Tabel nr. V.2).
Prin varierea ponderii componenilor mineralogici din alctuirea clincherului
Portland, se pot obine cimenturi cu degajare mic de cldur (recomandate n
structurile masive cimenturi belitice), cimenturi cu degajare mare de cldur
Fig. V.9: viteza de hidratare a
principalilor componeni mineralogici ai
cimentului Portland.
Fig. V.10: viteza de degajare a
cldurii, a componenilor mineralogici
ai cimentului Portland.
(recomandate la turnri pe timp friguros cimenturi alitice), cimenturi care ofer
rezistene iniiale mari (recomandate n industria prefabricatelor).

Tabelul V.2
COMPONENTUL
MINERALOGIC
CLDURA DE HIDRATARE
J / g cal / g
C
3
S 502 120
C
2
S 260 62
C
4
AF 419 100
C
3
A 867 207

Variaia compoziiei mineralogice a clincherului de ciment Portland, permite
obinerea unei game foarte largi de cimenturi ce confer betonului proprieti diferite,
att n stare proaspt ct i n stare ntrit.
Pentru cimenturi sunt definite urmtoarele clase de rezisten : 32,5, 42,5, 52,5
(N sau R), unde partea cifric (32,5, 42,5 i 52,5) reprezint clasa de rezisten la
compresiune exprimat n (N/mm
2
), litera N fiind simbolul pentru rezisten iniial
normal, iar litera R pentru rezisten iniial ridicat.

V.2.1.2. Categorii uzuale de cimenturi

n practica construciilor, funcie de necesiti se utilizeaz diferite tipuri de
cimenturi care se pot grupa astfel:

a) Cimenturi Portland unitare (fr adaosuri active) sunt cimenturile obinute prin
mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos de gips (27%) strict necesar pentru
reglarea timpului de priz.
Tipurile de cimenturi Portland unitare, obinute prin varierea ponderii componenilor
mineralogici din alctuirea clincherului, sunt grupate astfel:
Cimenturi alitice cu degajare mare de cldur, priz normal i ntrire rapid
(ofer rezistene iniiale mari, fiind recomandate a fi utilizate pe timp friguros, n
industria prefabricatelor, etc. fr agresiviti chimice);
Cimenturi belitice cu degajare mic de cldur, priz normal i vitez mic de
ntrire (recomandate n construcii masive, zone calde agresiviti chimice
coroziune tip I);
Fig. V.11: aportul componenilor
mineralogici ai cimentului
Portland, n valoarea rezistenei la
compresiune a betonului.
Cimenturi brownmilleritice priz normal, ntrire normal (recomandate pentru
elemente expuse la nghe dezghe repetat agresivitate chimic sulfatic);
Cimenturi feritice - priza normal, ntrire normal (recomandate pentru agresivitate
chimic sulfatic ridicat);
Cimenturi normale - priz normal, ntrire normal (recomandate n lucrri curente
de beton i beton armat - fr agresiviti chimice).

Not: numele tipurilor de cimenturi menionate a fost dat funcie de ponderea
componenilor mineralogici.

Aceste cimenturi se pot utiliza la majoritatea lucrrilor de construcii din beton,
beton armat i beton precomprimat, de aceea constituie un volum important n producia
de ciment. Se noteaz cu clasa I i au rezistene la compresiune dup 28 zile pe mortar
standard, cu valori 32,5, 42,5 i 52,5 (N/mm
2
). De asemenea, aceast gam de
cimenturi se caracterizeaz printr-o finee de mcinare normal (min. 2.500 cm
2
/g),
constan bun de volum i o priz normal.

b) Cimenturi Portland cu adaosuri - sunt cimenturile care pe lng clincherul fin
mcinat conin i gips respectiv alte adaosuri n proporie de 1070% n greutate.
Funcie de compoziia, proprietile i rolul lor, adaosurile introduse la fabricarea
cimenturilor pot fi :
adaosuri cimentoide zguri de furnal bazice i granulate, unele cenui zburtoare de
termocentral, etc.;
adaosuri puzzolanice trasuri, diatomite, bauxita calcinat, argila calcinat,
majoritatea cenuilor zburtoare de termocentral, etc.;
adaosuri inerte sunt materiale care n mod aparent nu modific procesele de
hidratare - hidroliz ale cimenturilor (n prezena apei), dar modific prin diluie
proprietile acestora.

c) Cimenturi cu adaosuri de zgur de furnal se fabric prin introducerea la mcinare
a clincherului de ciment Portland, a zgurii granulate de furnal nalt i a gipsului necesar
reglrii timpului de priz. Utilizarea zgurilor de furnal nalt mpreun, eventual cu alte
adaosuri conduce la economisirea clincherului Portland, reducnd preurile de cost ale
cimenturilor.
n funcie de combinaia de adaosuri i cantitatea de zgur coninute n masa
cimenturilor, acestea pot cpta una din urmtoarele proprieti:
rezistene mecanice iniiale mai mici i rezistene finale identice cu cimenturile
Portland unitare;
rezistene mecanice iniiale i finale mai sczute, n raport cu cimenturile Portland
unitare (foarte economice pentru clase inferioare de beton);
cldura de hidratare a acestor cimenturi, scade odat cu creterea proporiilor de
zgur (obligatoriu pentru realizarea construciilor masive din beton);
au tendina de a scdea lucrabilitatea mortarelor i betoanelor, dezavantaj eliminat
prin adugarea n amestec a aditivilor plastifiani sau a silicei ultrafine (SUF).

d) Cimenturi cu adaosuri de cenu se obin prin introducerea la mcinarea
clincherului de ciment Portland, a cenuilor volante de termocentral (puzzolane
artificiale). La fel ca i zgurile de furnal, cenuiile zburtoare de termocentral, au drept
rezultat, economia de clincher Portland respectiv obinerea anumitor proprieti pentru
betoanele (netratate termic) preparate cu acestea:
mbuntirea lucrabilitii betoanelor proaspete (scderea cantitii de ap la
amestecare);
creterea omogenitii betonului proaspt;
reducerea cldurii de hidratare a cimentului;
scderea rezistenelor mecanice a betonului n primele dou sptmni de la
turnare;
creterea rezistenelor mecanice a betonului dup 14 zile de le turnare;
scderea uoar a gelivitii betonului (se impune utilizarea mpreun cu un aditiv
antrenor de aer);
rezistene superioare la oc termic i la foc;
creterea rezistenelor la anumite agresiviti chimice.

e) Cimenturile cu adaos de tras (bioxid de siliciu activ) permit obinerea de betoane
la care piatra de ciment este mai impermeabil, n condiiile exploatrii acestora n medii
umede, i mai rezistent la coroziunea sulfatic. De asemenea rezistena la gelivitate a
betoanelor preparate cu ciment avnd adaos de tras se reduce.

f) Cimenturi Portland cu rezistene iniiale mari sunt cimenturile fabricate cu o
finee de mcinare superioar (min. 3.500 cm
2
/g). Clasele de rezisten dup 28 de zile
variaz la aceste cimenturi ntre 32,5 i 62,5 (N/mm
2
), iar rezistenele iniiale ale
acestora au valori ridicate la 1, 2, 3 i 7 zile, comparativ cu cimenturile normale. Sunt
utilizate la lucrri de betonare pe timp friguros, industria prefabricatelor de beton etc.
Exist i cimenturi Portland cu ntrire extrarapid, obinute prin mcinarea la o
finee foarte mare (min. 7.000 cm
2
/g) i adaosuri de 12% clorur de calciu.
Cimenturile cu ntrire extrarapid fac priz n 530 min. de la contactul cu apa i sunt
utilizate la lucrri de betonare n climat rece, zone cu infiltraii puternice de ap, etc.

g) Cimenturi Portland cu cldur de hidratare limitat au o compoziie
mineralogic care asigur creteri reduse de temperaturi, astfel nct cea mai mare
parte a cldurii de hidratare s se poat disipa. Cimenturile de acest tip au viteze de
hidratare reduse, astfel nct clasa acestora este garantat la 28 zile, iar clasa
betoanelor fabricate cu astfel de cimenturi este garantat prin caietele de sarcini la
2890 zile de la preparare.
Cimenturile Portland cu cldur de hidratare limitat sunt folosite la prepararea
betoanelor puse n lucrare n elemente masive (baraje de greutate, blocuri mari de
fundaii), a betoanelor puse n lucrare n zone cu climat cald, etc.

h) Cimenturi Portland rezistente la sulfai sunt caracterizate printr-o cldur de
hidratare i o vitez de ntrire mai reduse. n ceea ce privete rezistenele la
compresiune dup 28 zile, acestea ating valori minime de la 32,5 (N/mm
2
). Aceste
cimenturi constituie unul din remediile mpotriva coroziunii sulfatice.

i) Cimenturi Portland albe sau colorate sunt cimenturi care au un pre de cost
ridicat, fiind utilizate la lucrri monumentale, lucrri decorative, finisaje deosebite etc.
Pentru cimentul Portland alb se utilizeaz materii prime cu coninut redus de oxizi de fier
(calcar de foarte bun calitate sau cret i caolin). Pentru cimenturile Portland colorate,
se utilizeaz materiile prime ca pentru cimenturi albe, dar la care se adaug oxizi
fondani, mineralizatori, colorani i ali oxizi necesari.

V.2.1.3. Categorii uzuale de cimenturi. Clasificarea cimenturilor.

a) Funcie de prezena adaosurilor n compoziia cimenturilor:
cimenturi Portland unitare (fr adaosuri);
cimenturi Portland cu adaosuri;
b) Funcie de compoziia lor, conform Normei Europene EN 197-1:
cimenturi Portland;
cimenturi Portland cu zgur;
cimenturi Portland cu microsilice;
cimenturi Portland cu puzzolan;
cimenturi Portland cu cenu zburtoare;
cimenturi Portland cu ist calcinat;
cimenturi Portland cu calcar;
cimenturi Portland compozite;
cimenturi de furnal;
cimenturi puzzolanice;
cimenturi compozite;

c) Conform SR 388 /1995:
cimenturi Portland fr adaos (tip I);
cimenturi Portland compozite (tip II);
cimenturi de furnal (tip III);
cimenturi puzzolanice (tip IV);
cimenturi compozite (tip V);

d) Conform SR 1500/96, armonizat cu Norma European ENV 197-1:
cimenturi Portland cu zgur (tip II);
cimenturi Portland cu cenu (tip II);
cimenturi Portland cu puzzolan natural (tip II);
cimenturi Portland cu calcar (tip II);
cimenturi Portland compozite (tip II);
cimenturi de furnal (tip III);
cimenturi puzzolanice (tip IV);
cimenturi compozite (tip V).
Not: clasificarea convenional are un caracter orientativ, uneori putnd exista
deosebiri semnificative ntre cimenturile de acelai tip. Din aceste motive, parametrii
tehnici, tehnologici i economici ai lucrrilor, stabilesc pe baz de analiz, ncercri i
condiii concrete, tipul recomandat i utilizabil de ciment.

V.2.1.4. Proprietile cimentului

Procesele fizicochimice care au loc n sistemul ciment Portland ap sunt
deosebit de complexe, produii reaciilor de hidratare-hidroliz formnd n timp structura
pietrei de ciment (matricea betonului).
Cele mai importante proprieti ale cimenturilor care intereseaz pe constructori
sunt priza, fineea de mcinare, viteza de hidratare i respectiv cantitatea de ap legat
chimic, cldura de hidratare, etc.

a) Priza cimentului

Imediat dup introducerea apei, amestecul devine activ, pasta de ciment avnd
unele proprieti reologice (procese evolutive ale vscozitii, fluiditii, rigiditii,
coeziunii etc.). n acest stadiu, asupra pastei de ciment se poate interveni mecanic
(transport, punere n lucrare, compactare), legturile interne rupte putndu-se reface,
reaciile de hidratare hidroliz fiind nesemnificative.
n momentul nceperii prizei cimentului, parametrii reologici au un salt brusc,
indicnd existena unui sistem structural ce se rigidizeaz treptat i nu a unui fluid
plastic. Sub aspect termic, procesul este nsoit de schimbri de temperatur n pasta de
ciment, nceputul prizei corespunznd unei creteri rapide a temperaturii, iar sfritul
acesteia unei temperaturi de vrf.
Dup nceperea prizei, este interzis orice aciune mecanic asupra pastei de
ciment (care se rigidizeaz respectiv n care legturile rupte ale reelei cristaline formate
nu se mai refac).
nceputul i sfritul prizei cimenturilor difer n funcie de: compoziia
mineralogic, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A / C.

ntrirea pastei de ciment reprezint un fenomen foarte complex, constnd n
principal dintr-o suit de reacii fizico chimice datorate hidratrii cimentului, care
conduc la formarea pietrei de ciment, care nglobeaz i leag ntre ele restul
componenilor solizi. Ea parcurge trei etape foarte importante i anume:
etapa iniial care are durata cuprins ntre momentul 0, reprezentnd terminarea
amestecrii componenilor i timpul de ncepere a prizei (aceasta se poate determina
experimental sau se poate aprecia n funcie de mai muli parametrii care vor fi
prezentai ulerior). n acest interval de timp reaciile de hidratare sunt foarte lente,
practic betonul putnd fi transportat, manipulat, compactat, nivelat etc., fr ca
proprietile lui s fie afectate n sens negativ. Durata acestei etape depinde de
compoziia betonului (n special de clasa, dozajul i tipul cimentului, de cantitatea de
ap i de tipul aditivilor folosii) i de temperatura acestuia;
priza durata cuprins ntre timpul de nceperea a prizei i timpul de terminare a
prizei (momentul n care betonul trece din faza fluid n cea solid). Ea dureaz
cteva ore i depinde n principal de tipul cimentului i de temperatura amestecului.
n acest interval este interzis orice aciune asupra betonului, ntruct s-au format
legturile ntre microcristale, iar distrugerea acestora conduce la diminuarea
proprietilor betonului ntrit;
ntrirea propriu-zis se ntinde pe o durat de cteva zeci de ani, ncepnd de la
terminarea timpului de priz i prezentnd interes deosebit numai n primele 28 de
zile.
Un fenomen ce poate fi ntlnit este priza fals a cimentului, caracterizat prin lipsa
temperaturii ridicate n masa betonului, imediat dup amestecarea cimentului cu apa.
Aceasta se poate datora unor condiii neadecvate de fabricaie (mcinarea
cimenturilor), de depozitare a cimentului, precum i datorit tehnologiei de preparare a
betoanelor. Reamestecarea betonului fr adugare da ap suplimentar, restabilete
calitile acestuia.

b) Fineea de mcinare

Fineea de mcinare a cimentului se exprim prin suprafaa specific a acestuia,
adic raportul dintre aria suprafeei totale a granulelor i unitatea de mas. Se exprim
n (cm
2
/g) sau n (m
2
/kg). Explicaia acestui aspect const n faptul c hidratarea
cimentului ncepe la suprafaa granulelor, gradul de finee devenind principalul factor
care influeneaz viteza de hidratare, cu implicatii directe n mrirea sau micorarea
duratei de ntrire a betonului. Din punct de vedere al fineei de mcinare, cimenturile
pot fi fine, medii sau grosiere.
Cimenturile fine au suprafaa specific mai mare, beneficiind astfel de o vitez
sporit de hidratare i de ntrire, dar cu preul degajrii unei cantiti mari de cldur.
Rezistenele mecanice sporesc rapid n primele zile, permind decofrarea timpurie a
elementelor de beton i beton armat executate. n acelai timp, un ciment fin este mult
mai usor degradabil n atmosfer i necesit o cantitate mai mare de ap pentru
reaciile de hidratare i hidroliz, n urma crora va rezulta o contracie i o fisurare mai
accentuate (se degaj mult cldur), deci un beton mai putin compact, cu rezistene
mecanice finale mai sczute. De asemenea, datorit reducerii compactitii betonului,
scade i rezistena acestuia la agresivitate chimic. De aceea se prefer i se
recomand cimenturile cu grad mediu de mcinare.
n concluzie alegerea unui ciment din punct de vedere al fineei de mcinare este
stabilit din raionamente tehnice i economice.

c) Influena dozajului de ciment asupra proprietilor betonului

Pentru un amestec n care se pstreaz constante, natura i granulozitatatea
agregatelor, consistena amestecului (cantitatea de ap utilizat), dozarea diferit a
cimentului n amestec conduce la urmtoarele aspect:
coeziunea i lucrabilitatea betonului se amelioreaz odat cu creterea dozajului de
ciment;
densitatea amestecului se modifica astfel:
pn la 300400 (kg ciment/mc), se realizeaz o densitate maxim a betonului;
peste 500 (kg ciment/mc), cimentul devine predominant i prin densitatea sa mai
sczut ca valoare dect cea a agregatului, va impune o scdere a valorii totale a
densitii betonului;
rezistena la compresiune a betonului crete semnificativ pn la dozajul de
aproximativ 400 (kg ciment/mc), moderat pn la un dozaj de 600700 (kg
ciment/mc) i nesemnificativ la o valoare a dozajului de peste 800 (kg ciment/mc);
rezistena la ntindere a betonului ncepe s scad la dozaje de peste 600 (kg
ciment/mc), ca urmare a contraciilor sporite ale pietrei de ciment.

Not: dozajele ridicate de ciment favorizeaz curgerea lent i contracia la uscare
a betonului, cu toate dezavantajele care decurg din acest aspect.

Concluzie
Tipul i clasa cimentului se aleg i se coreleaz cu clasa betonului, innd cont
att de caracteristicile mijloacelor i tehnologiilor ce acioneaz asupra betonului
proaspt, ct i de mediul de exploatare al betonului ntrit.

V.2.1.5. Transportul i depozitarea cimentului

Dat fiind faptul c cimenturile sunt materiale hidrofile, trebuie ndeplinite
urmtoarele aspecte:
asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate;
aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o lun (pentru cimenturile
unitare) i cel mult 3 luni (pentru cimenturile obinuite);
mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare - descrcare i depozitare;
evitarea amestecrii tipurilor de cimenturi;
reducerea la minimum a manipulrii cimentului;

Cimentul se poate altera n contact cu umezeala i din acest punct de vedere este
caracterizat astfel:

STADIUL I de alterare se caracterizeaz printr-o aglomerare a particulelor de
ciment care se pot sfrma intergral la strngerea n palm. nainte de folosirea
cimentului se va determina domeniul de utilizare i corecia necesar la dozare;
STADIUL II de alterare se caracterizeaz printr-o sfrmare parial a
aglomerarilor particulelor de ciment. Acest ciment necesit o cernere atent i nu
poate fi utilizat dect pentru betoane de slab rezisten;
STADIUL III de alterare se caracterizeaz prin pietrificarea cimentului, deci
acesta nu se mai poate utiliza.

Transportul se poate realiza:
n recipieni metalici acoperii, n vrac, pentru cantiti mici si distane scurte;
cu mijloace auto sau CF, specifice, dotate cu buncre i sisteme pneumatice de
ncrcare descrcare;
n saci multistrat din hrtie cerat pe interior, inscripionai cu toate caracteristicile
cimentului, productorului i a datei de fabricaie;
pneumatic, prin conducte metalice, la distane scurte, n cadrul platformelor
industriale utilizatoare sau n antiere;
mecanic cu necuri, jgheaburi vibrante sau benzi transportoare capsulate, n
cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere.

Depozitarea cimentului se face numai n spaii nchise, aerisite periodic, ferite de
umezeal i de lumina solar direct, pe perioade scurte (max. 3 luni) pentru cantiti
mici sau n buncre speciale, metalice, prevzute cu sisteme pneumatice pentru
ncrcare descrcare.

V.2.2. Apa utilizat la prepararea betoanelor

Apa reprezint ca i cimentul respectiv agregatul, un constituent de baz al
betonului, influennd toate proprietile acestuia att n stare proaspt ct i n stare
ntrit.

V.2.2.1. Calitatea apei pentru prepararea betoanelor

Aptitudinea general de utilizare a apei de amestec este reglementat n
conformitate cu standardul SR EN 1008.
n vederea utilizrii la prepararea betoanelor, se recomand analizarea
caracteristicilor apei n laboratoare de specialitate.
Ea trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- s nu conin materiale n suspensie (s fie limpede);
- s nu aib gust i miros (evitarea apelor slcii i mirositoare, ce conin sruri, cloruri
sau sulfai);
- s se nscrie n parametrii normali de bazicitate, aciditate i alcalinitate (obligatoriu
prin analize de laborator).
La nivel de antier, se poate determina (n afar de testele de culoare, gust i
miros) i testul de timp de priz a pastei de ciment preparat cu ap potabil (sau
distilat) i apa nepotabil din sursa ce se va utiliza. Pentru diferene sub de or la
timpii de nceput i sfrit de priz i 10% din rezistena mortarului, apa poate fi
utilizat.

V.2.2.2. Rolurile apei n compoziia betonului

Principalele roluri pe care le ndeplinete apa n compoziia betoanelor sunt
urmtoarele:
asigurarea declanrii i ntreinerii reaciilor de hidratare a cimentului din masa
betonului;
asigurarea plasticitii i lucrabilitii necesare betonului proaspt la punerea sa n
lucrare (pe timpul turnrii);
asigurarea nivelului optim de umiditate a agregatului n procesul de preparare a
betonului necesar meninerii constante a lucrabilitii amestecului.

Apa coexist n masa amestecului de beton sub form de:
ap liber care ocup spaiul dintre particulele solide;
ap legat fizic sub forma unor pelicule atrase (electrostatic) n jurul particulelor de
ciment i a granulelor de agregat, respectiv apa absorbit de agregatele ce prezint
un grad suficient de porozitate;
ap legat chimic cantitatea de ap din amestec care particip la reaciile de
hidratare.

Cantitatea de ap necesar la prepararea betonului depinde de :
suprafaa specific a agregatului;
dozajul de ciment i fineea de mcinare a acestuia;
lucrabilitatea respectiv consistena necesare pentru amestecul de beton proaspt.

Cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului este divizat n dou pri care
au urmtoarea semnificaie:
A =A
1
+A
2
(l/mc)
A
1
reprezint cantitatea de ap necesar pentru hidratarea cimentului, ea
reprezentnd circa 25% din masa cantitii de ciment utilizat. Aceast cantitate de ap
urmeaz a se lega chimic n procesele de hidratare.
A
2
- reprezint cantitatea de ap cu care se suplimenteaz valoarea A
1
, aceasta din
urm neavnd capacitatea de a asigura o lucrabilitate corespunztoare amestecului de
beton produs, existnd riscul obinerii unui beton cu o compactitate deficitar.
A
2
=A
2
+A
2
(l/mc)
A
2
reprezint cantitatea de ap excedentar pentru sigurana hidratrii tuturor

particulelor de ciment. Aceast cantitate de ap rmne n masa betonului, evaporndu-
se ulterior;
A
2

- reprezint cantitatea de ap care se pune pentru asigurarea lucrabilitii betonului,
ntruct A
2
este insuficient. n timpul operaiei de compactare, cantitatea de ap A

2

se
elimin.
Apa liber (A
2
) nu este necesar dect pentru asigurarea lucrabilitii betoanelor,
fiind nlturat n mare parte prin compactare i prin evaporare. Apa n exces care se
evapor, genereaz o reea de pori i uneori goluri care vor avea efecte negative
importante asupra permeabilitii betonului, a rezistenelor mecanice, a gelivitii i
rezistenei la agresiviti chimice ale acestuia.
Cantitatea de ap liber variaz n funcie de gradul de lucrabilitate dorit i este de
preferat ca betoanele s fie preparate cu aditivi specifici (plastifiani sau
superplastifiani), pentru a se evita pe ct posibil un beton ntrit cu poroziti ridicate.
Raportul A/C reprezint raportul dintre ntreaga cantitate de ap utilizat la
prepararea betonului i cantitatea de ciment i nu raportul dintre cantitatea de ap
necesar la hidratare i cantitatea de ciment.
Un raport A/C mare conduce la prezena unei cantiti sporite de ap n amestecul
de beton proaspat, care va avea o lucrabilitate bun. Acest avantaj i are i reversal, n
sensul nregistrrii unor dezavantaje la nivel de beton ntrit, care sunt:
scderea rezistenelor mecanice (crete porozitatea) (fig. V.12);
scderea rezistenei la gelivitate (crete porozitatea);
scderea rezistenei la agresivitate chimic (crete porozitatea);
creterea permeabilitii (crete porozitatea);
creterea contraciei la uscare, accentundu-se defectele de structur (fig. V.13);
reducerea aderenei beton armtur (crete porozitatea).

Concluzie apa utilizat la prepararea betonului trebuie s fie n cantitate redus, astfel
nct s se obin caliti superioare la nivel de beton ntrit, ajustarea lucrabilitii
amestecului n vederea obinerii unei bune betonri a elementelor structurale
realizndu-se prin folosirea aditivilor plastifiani dozai corespunztor (la prepararea
betonului).

Fig. V.12: variaia rezistenei la
compresiune a betonului
preparat cu ciment Portland, la
diferite vrste de ncercare i
rapoarte A/C. ntrirea s-a fcut
n mediu umed la 20
o
C.

Fig. V.13: variaia contraciei
betoanelor cu 300 i 400 kg/m
3

ciment II A-S 32,5 n funcie de
cantitatea de ap utilizat la
prepararea betonului.

1

V.2.3. Agregatele

Agregatele sunt materiale granulare naturale sau artificiale, care se folosesc la
prepararea mortarelor i betoanelor de ciment, respectiv la alte lucrri de construcii.
Obinerea agregatelor din roci naturale se poate face:
prin prelevare direct din albia rurilor i lacurilor, respectiv prin operaiuni de
sortare (balast, nisip, pietri) agregat de balastier;
prin procedee industriale de sfrmare a rocilor (dure) agregat de concasaj.
Fiind un material mult mai ieftin dect cimentul (la a crui fabricare se consum
mult energie), este avantajos ca agregatul s ocupe n masa amestecului o
proporie ct mai mare, acesta avnd totodat i rolul de a stabiliza volumul de
beton, respectiv de a-i conferi o durabilitate ridicat. Ocupnd o pondere de cel puin
75% n masa amestecului, agregatul trebuie s fie de calitate, acest aspect fiind
capital pentru atingerea caracteristicilor proiectate de rezisten i durabilitate ale
betonului.
Proprietile agregatelor depind n totalitate de cele ale rocii de provenien,
cum ar fi : compoziia chimic i mineralogic, caracterele petrografice, greutatea
specific, durabilitatea, rezistenele mecanice, stabilitatea fizic i chimic, structura
porilor etc. Pe de alt parte, agregatul poate cpta i unele proprieti diferite de
cele ale rocii de baz, precum : forma i dimensiunea particulelor, textura, absorbia,
etc.
Not: trebuie acordat atenia corespunztoare proprietilor agregatelor,
ntruct toate acestea pot influena capital calitatea betonului, att la nivel de
amestec proaspt ct i la nivel de amestec ntrit.

V.2.3.1. Clasificarea agregatelor

Principalele clasificri ale agregatelor sunt:
a) dup natur:
minerale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite) ;
organice (ex: deeuri din lemn impregnate utilizate la prepararea
fibrobetoanelor);
b) Dup provenien:
naturale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite);
artificiale;
c) Dup densitatea n grmad n stare afnat i uscat:

Tabel V.3
Densitatea n grmad n stare afnat
i uscat (kg/m
3
)
Clasificare dup densitate
2001 Foarte greu
12012000 Greu (utilizat n mod curent)
9011200 Semigreu (cu densitate mijlocie)
601900 Uor
Sub 600 Foarte uor

d) Dup forma granulelor : rotunjit, lamelar (plat), ovoidal, acicular.
e) Dup mrimea granulelor, agregatele naturale se mpart:
Nisipuri (agregat fin), cu dimensiuni cuprinse ntre 07 (mm);
Pietriuri, cu dimensiuni cuprinse ntre 770 (mm);
2

Bolovani (de ru), cu dimensiuni cuprinse ntre 71160 (mm);
Balasturi (amestec natural de nisip i pietri) avnd o granulozitate nedefinit;
Piatr spart, cu dimensiuni cuprinse ntre 563 (mm), cu fraciunile 510
(mm); 816 (mm); 1020 (mm); 1625 (mm); 2040 (mm); 4063 (mm).
f) Dup gradul de rotunjire i gradul de uzur:
Agregate angulare graulele prezint o uzur redus;
Agregate subrotunjite - graulele prezint o uzur o uzur avansat,
suprafeele fiind reduse ca dimensiuni;
Agregate rotunjite granulele pstreaz suprafeele iniiale, dar aproape
terse;
Agregate bine rotunjite granulele nu mai pstreaz suprafaa iniial, nu au
coluri.
g) Dup granulozitate (compoziia granulometric) :
Agregate cu granulozitate continu, n care se gsesc toate sorturile
(fraciunile) intermediare:
Ag. 07 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 (mm);
Ag. 016 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 (mm);
Ag. 020 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7 / 720 (mm);
Ag. 031 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1631 (mm);
Ag. 040 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7(10) / 7(10)20 /
2040 (mm);
Ag. 071(mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1625 / 2531 /
3140 / 4071 (mm);
Agregate cu granulozitate discontinu, n care lipsesc unul sau mai multe
sorturi (fraciuni);
Agregate monogranulare n care granulele au aceeai mrime, sau mrimi
foarte apropiate: 35 / 57 / 710 / 1015 / 1520 / 3040 / 4060.
h) Din punct de vedere mineralogic, avem agregate ncadrate n:
Grupa Bazaltului;
Grupa Granitului;
Grupa Calcarului, etc.
i) Dup tehnologia de prelucrare, avem:
Agregate neprelucrate - extrase direct din alibii de ruri i lacuri, numite i
agregate de balastier;
Agregate prelucrate agregatele de concasaj (nisip de concasaj , piatr
spart).

V.2.3.2. Condiii de calitate impuse agregatelor

Agregatele minerale grele (naturale) se pot utiliza la prepararea betoanelor
numai dac ndeplinesc condiiile:
stabilitate fizico chimic, ceea ce nseamn c nu se altereaz n prezena
aerului, apei i a ciclurilor de nghe dezghe (gelivitate);
rezistena la compresiune a agregatului trebuie s fie de cel puin 1,5 ori clasa
betonului care urmeaz a se prepara cu acestea;
nefavorizarea reaciilor chimice nocive (alcali agregate). Exist cazuri n
care agregatul reacioneaz chimic cu alcalii din piatra de ciment, dnd natere la
fenomenul numit reacie alcali agregate.
Not: n prezena apei (umiditii), produii de reacie (geluri) i mresc
anormal volumul exercitnd o presiune n cretere asupra structurii betonului,
producndu-se fisurarea pietrei de ciment. Reaciile alcali agregate sunt
3

accelerate de creterea coninutului de alcali ai pietrei de ciment, respectiv de
creterea temperaturii. Reducerea sau stoparea efectelor acestui tip de reacie se
poate realiza prin introducerea la prepararea betonului a silicei fine reactive. De
regul, n zonele de prelevare a agregatelor (cariere i balastiere) se efectueaz
analize n vederea depistrii sensibilitii agregatului la acest tip de reacie.

nedepirea limitelor admise a impuritilor din masa agregatelor, ce pot influena
n sens negativ procesele fizico chimice din masa betonului :
crbune 0,5%;
mic 1%;
argile 0,251,5%;
pri levigabile 13%.
interzicerea cu precdere a urmtoarelor categorii de impuriti:
resturi animale sau vegetale;
produse petroliere (pcur, uleiuri, etc.);
pelicule aderente de argil;
alte materiale aderente care izoleaz liantul de agregat.

V.2.3.3. Influena agregatelor asupra proprietilor betonului proaspt i ntrit

a) Forma i starea suprafeei granulelor:

Forma granulelor modific volumul de goluri dintre acestea i suprafaa
specific a agregatului. Granulele de form neregulat (alungite i achioase)
conduc la un volum de goluri mai mare, scznd lucrabilitatea i compactitatea
amestecului, cu consecine negative asupra rezistenelor mecanice, impermeabilitii
i durabilitii betonului.
Principalele aspecte legate de forma granulelor de agregat sunt :
gradul de rotunjire (se refer la angularitatea muchiilor i a colurilor granulelor);
sfericitatea (depinde de raportul dintre aria total a suprafeei granulei i volum);
proporia granulelor solzoase (sunt cele cu
min
<0.6 din diametrul luat ca medie
a ochiurilor sitei la care se raporteaz fracia).

Not: cele mai bune sunt agregatele cu forma apropiat de cea sferic, ntruct
o sfer are aceleai rezistene mecanice pe cele 3 direcii. Agregatele aplatizate sunt
interzise.

Starea suprafeei agregatelor influeneaz considerabil rezistenele mecanice
ale betonului. Aceasta depinde de dimensiunea granulelor i de caracteristicile rocii -
mam.
Agregatul de concasaj este caracterizat de o textur rugoas a suprafeei
granulelor, deci de o bun aderen a granulelor la piatra de ciment, respectiv de o
suprafa specific mare, care reclam o cantitate de ap sporit la prepararea
betonului. Dat fiind acest aspect, pentru evitarea obinerii de rapoarte A/C mari (care
sunt defavorabile) la prepararea betonului agregatul de concasaj se folosete ca i
fraciune grosier, sorturile fine fiind din categoria agregatelor de balastier (cu
suprafee specifice mai mici).
Aderena agregatului la pasta de ciment influeneaz n mod direct rezistenele
mecanice, cu precdere rezistena la ncovoiere a betonului (prin gradul de
ntreptrundere a pastei de ciment ntre asperitile suprafeei agregatului).
Aderenta este influentata de:
proprietile fizico chimice ale agregatului;
4

compoziia mineralogic a rocilor;
caracteristicile electrostatice ale suprafeei granulelor.

Agregatele rugoase au cea mai mare suprafa specific, respectiv o bun
aderen la piatra de ciment.
Agregatele sticloase au cea mai mic suprafa specific, respectiv o proast
aderen la piatra de ciment.

n general, rugozitatea unui agregat poate fi apreciat vizual, dar pentru o
apreciere obiectiv exist clasificarea:

Tabel V.4 - textura superficial a agregatelor dup BS 12 -1967
Grupa Textura
superficial
Caracteristici Exemple
1 Sticloas Sprtur concoidal Silex (silice, cuar), zgur
sticloas
2 Neted
(lustruit)
Provenite din albii de ru sau
din spargerea rocilor laminate
sau fin-granulare
Pietri sau nisip grosier,
chert, ist, marmur,
unele riolite
3 Granular Granule mai mult sau mai
puin uniform rotunjite
Gresie, oolite
4 Rugoas Fragmente cu sprtura
rugoas (aspr) din roci cu
granulaie
fin sau medie, coninnd
constitueni cristalini greu de
distins.
Bazalt, felsit, porfir, calcar
5 Cristalin Coninnd constitueni
cristalini uor vizibili
Granit, gabrou, gnais
6 Structur n
fagure
Cu pori vizibili sau cu caviti Crmid, piatr ponce,
zgur spumoas, clincher,
argil expandat

b) Mrimea maxim a granulelor

Mrimea sau dimensiunea maxim a granulelor de agregat se stabilete lund
n considerare:
dimensiunile minime ale seciunii elementelor de construcie ;
distana minim dintre armturi;
distana dintre armturi i eventuale piese nglobate;
grosimea stratului e acoperire cu beton a armturilor ;
tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului;
nlimea de turnare a betonului.
Cu ct dimensiunea maxim a granulelor de agregat este mai mare, suprafaa
specific a acestuia este mai redus, determinnd necesitatea unui consum de ap
mai sczut la amestecare. Astfel se obin rapoarte A/C mai reduse, cu avantaje
calitative la nivel de beton ntrit (creterea rezistenelor mecanice). Aceste avantaje
sunt ns limitate att de mrimea maxim a agregatului utilizat, ct i de dozajul de
ciment (fig. V.8).

5

La dozaje de 150250 (kg ciment/mc) este avantajoas folosirea agregatului de
dimensiune maxim ct mai mare, inclusiv a bolovanilor dac acest aspect este
permis. Folosirea agregatului cu dimensiune maxim a granule de pn la 70 (mm),
este avantajoas n condiiile unor dozaje de ciment de circa 300 (kg ciment/mc), iar
pentru agregatul cu dimensiunea maxim de aproximativ 40 (mm), dozajul de ciment
eficient se regsete n jurul valorii de 400 (kg ciment/mc).

c) Granulozitatea agregatului

Prin granulozitatea agregatului (compoziia granulometric) se nelege repartiia
procentual (n grutate) a sorturilor elementare ce alctuiesc agregatul respectiv.
Granulozitatea agregatului este caracterizat de urmtorii factori:
aria total a granulelor;
volumul relativ ocupat de agregat;
coninutul de parte fin i grosier.
Aria total a agregatelor din diferite amestecuri poate varia n limite largi, ceea
ce nseamn c pentru umplerea complet a golurilor dintre acestea, sunt necesare
cantiti diferite de past de ciment (ciment + ap).
Variaia ariei totale a agregatului depinde de:
ponderea diferit a sorturilor (fraciunilor);
dimensiunea maxim a granulei d
max
;
forma i aspectul suprafeelor granulelor.
Pentru un agregat dat i o dimensiune maxim a granulei d
max
stabilit
(conform prescripiilor normative), controlul ariei totale a agregatului, deci i a
golurilor dintre acestea se realizeaz prin reglarea corespunztoare a proporiei
sorturilor componente.
Proporiile ntre sorturi (fraciuni) se stabilesc astfel nct s se obin un volum
minim de goluri, respectiv o arie total minim. Astfel se obin rezistene ridicate ale
betonului produs, respectiv poroziti minime.
Principalele curbe granulometrice specifice zonelor de granulozitate (I, II i III)
cu limitele standard ale acestora sunt prezentate n NE 012 1999 respectiv n
lucrarea Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal editura
Fig. V.8: Influena
dimensiunii maxime a
agregatului asupra rezistentei
la compresiune a betoanelor
la vrsta de 28 zile,
preparate cu diferite dozaje
de ciment.
6

CONSPRESS 2004, n tabelele 3.13, 3.14, 3.15, 3.16, 3.17 i 3.18. Utilizarea lor este
indicat pentru evitarea folosirii incorecte a agregatului sub aspectul granulozitii.
Dac se tinde spre utilizarea unui agregat caracterizat de o curb
granulometric bogat n parte fin, aria total a agregatului va fi mare. Acest lucru
impune un consum de ap ridicat la prepararea betonului (suprafaa specific a
agregatului crete), deci un raport A/C mai mare. Aceast consecin se manifest n
sens negativ asupra calitii betonului (rezistene mecanice finale sczute, respectiv
o compactitate sczut).
Betonul cu un coninut sczut de parte fin, pentru a atinge aceeai rezisten
ca a unui beton preparat cu mai puin parte fin, trebuie s fie mai gras, adic s i
se sporeasc dozajul de ciment. Acest lucru (sporirea cantitii de ciment) trebuie
atent fcut astfel nct sa nu conduc la alte problem legate de utilizarea unui dozaj
excesiv de ciment (contracii mari, deci stare de fisurare pronunat).

Not: inta final n ceea ce privete alegerea agregatului, const n alegerea unei
curbe granulometrice optime, care s conduc la obinerea unei bune lucrabiliti a
betonului proaspt i a unei compactiti maxime a betonului ntrit.

Exist i agregate cu granulozitate discontinu, caracterizate de aspectul lipsei
uneia sau mai multor fraciuni de dimensiuni intermediare. Pe curba granulometric,
discontinuitatea se prezint printr-o linie orizontal n intervalele de dimensiuni care
lipsesc (fig. V.9).
Agregatele cu granulaie discontinu se pot utiliza pentru orice beton, dar ele
dau rezultate bune n dou cazuri :
pentru betoane coloidale (cu agregate preamplasate) ;
pentru betoane cu agregat aparent.

Fig. V.9: - exemplu de curb de granulozitate discontinu pentru agregate avnd
dimensiuni maxime de 31 mm

d) Porozitatea i absoria agregatului

Porozitatea i absorbia agregatului influeneaz direct aderena granulelor la
pasta de ciment, rezistena betonului la nghe-dezghe i rezistena la abraziune.
7

Porii agregatului variaz ca dimensiune i pot fi repartizai fie numai n interiorul
granulelor, fie cu deschidere spre suprafaa granulelor, fie n ambele cazuri.
Cnd toi porii agregatului sunt umplui se spune c acesta este saturat i uscat
la suprafa. Este necesar s se cunoasc umiditatea agregatului nainte de
introducerea lui n procesul de prepararea a betonului, altfel vor aprea fenomene de
inconstan a lucrabilitii acestuia, mai ales n primele 1530 min dup preparare
(dup primele 15 minute absorbia se reduce sau se oprete, ca urmare a nvelirii
granulelor de ctre pasta de ciment).

e) Umiditatea i nfoierea agregatului

Un agregat expus precipitaiilor reine o cantitate considerabil de umiditate pe
suprafaa granulelor i pstreaz aceast umiditate n interiorul haldei, un timp
ndelungat. Acest fenomen este preponderent n cazul agregatului fin (nisipuri).
Agregatul grosier reine ap n cantiti mult mai reduse dect nisipul.
n cazul nisipului apare i fenomenul nfoierii. Acest fenomen const n
creterea n volum a nisipului (raportat la unitatea de greutate). Cauza nfoierii
este constituit de peliculele de ap care fac ca particulele de nisip s se distaneze
ntre ele.
Gradul de nfoiere depinde de procentul de umiditate din nisip i de fineea
acestuia (de exemplu la 58% umiditate, se produce o nfoiere de 2030%).
La agregatele grosiere, creterea de volum n prezena apei este neglijabil,
fiindc grosimea peliculei de ap este foarte mic comparativ cu dimensiunea
granulelor.

f) Impuriti n agregat

Sunt trei categorii de materiale duntoare care pot fi ntlnite n masa
agregatului :
- Impuriti, care perturb reaciile de hidratare ale cimentului;
- Depuneri pe granule, care reduc aderenele agregat - past de ciment;
- Particule fr rezistene sau instabile ca volum.

Fig. V.10: - descreterea
volumului real al nisipului
datorit nfoierii (pentru un
volum constant de nisip
umed).
Fig. V.11: - coeficientul
de nfoiere pentru
nisipuri cu diferite
coninuturi de umiditate.
8

Impuritile organice reprezint materia organic din masa agregatului aprut
din descompunerea substanelor organice (n principal taninul i derivaii si), sub
form de humus i sol organic. Aceste impuriti se regsesc de obicei n nisipuri,
agregatele grosiere fiind splate mai uor.
Argila apare n agregat sub form de nveliuri ale granulelor, avnd efecte
nocive de rupere a aderenei ntre agregat i pasta de ciment, cu modificarea n sens
negative a rezistenelor mecanice i durabilitii betonului.
Mlul este constituit din particule fine (pn la 0,02 mm), rezultate din alterri
naturale. Poate forma pelicule peste granulele agregatelor sau poate aciona n
particule libere.
Praful de concasare rezult din procesul de sfrmare artificial a rocilor la
dimensiunile stabilite prin concasare. Acioneaz ca i mlul, prin pelicule peste
granulele de agregat sau n suspensie de particule. Prin finee, praful de concasare
perturb cantitatea de ap n amestec, avnd o suprafa specific ce nu poate fi
neglijat.
Particule cu volum instabil - exist dou categorii de particule cu volum instabil :
particule care nu i menin integritatea;
particule care se dilat i se sparg la efectul nghe-dezgheului (gelivitate).
Cele mai des ntlnite particule cu caracteristicile de mai sus sunt: marno-
argilele, bulgrii de argil, lemn i crbune. Ele favorizeaz coroziunea i oxidarea,
respectiv influeneaz negativ rezistenele betonului prin dilatare.
Mica acioneaz defavorabil asupra reaciilor de hidratare ale cimentului i
influeneaz cantitatea de ap din compoziie i deci rezistena betonului.

V.2.3.4. Transportul i depozitarea agregatelor pentru betoane

La transportul i depozitarea agregatelor nu sunt necesare msuri speciale,
acest material nefiind sensibil la factorii atmosferici. Se vor asigura totui cteva
condiii lagate de mpiedicarea introducerii unor impuriti n masa agregatului,
amestecarea sorturilor i segregarea agregatelor la descrcare.
Transportul agregatelor la distane mari se realizeaz cu mijloace specifice auto
sau CF, basculante. Pentru distane scurte se folosesc benzi transportoare,
elevatoare cu cupe, ncrctoare, tomberoane, roabe, etc.
Depozitarea agregatelor este organizat n funcie de capacitatea i necesitatea
de utilizare a depozitului respectiv. Astfel, cele mai simple depozite constau n
amenajarea unor platforme din balast cilindrat, pe care se poziioneaz grmezile de
agregate pe sorturi. Depozitele sectoriale au platforme din beton sau din balast
cilindrat i se folosesc la staiile de betoane demontabile. La staiile de betoane mari
i la fabricile de prefabricate se organizeaz depozite cu estacad, complet
mecanizate. n unele cazuri, agregatele pot fi depozitate i n buncre specifice.

V.2.4. Adaosuri pentru betoane

Adaosurile sunt substane inerte din punct de vedere chimic care se adaug la
prepararea betonului, n vederea mbuntirii (ameliorrii) unor proprieti la nivel de
amestec proaspt i ntrit.
Este acceptat realitatea c este dificil s se proiecteze compoziii de beton
alctuite numai din ciment, agregate i ap, capabile s satisfac exigenele tehnico-
economice ale betoanelor, de aceea folosirea diferitelor adaosuri sub un control
tehnic riguros, a devenit o practic curent.
Generic, prin denumirea lor, adaosurile pentru prepararea betoanelor includ
diverse grupe de subproduse industriale, preparate special n acest scop i unele
tipuri de fibre naturale , minerale i organice.
9

Din aceste motive, nu exist o clasificare general unanim acceptat, dar
adaosurile pot fi enumerate dup unii autori dup ponderea utilizrii lor astfel :
cenu volant uscat, de la centralele termoelectrice. Cantitile utilizate la
1 m
3
de beton difer n funcie de caracteristicile cimentului i ale cenuilor
precum i de condiiile de expunere a betoanelor ;
zgura granulat de furnal nalt (mcinat sau nemcinat) se utilizeaz pe
baz de ncercri preliminare i reprezint un nlocuitor al agregatelor naturale
grele (pn la 70% pentru nisipuri) ;
silicea ultrafin sau silicea amorf (SUF) este un subprodus din industria
ferosiliciului, sub form de microsfere amorfe, cu compoziie oxidic i diferite
proprieti fizice. SUF are o activitate puzzolanic foarte bun, fapt care
conduce la creterea n timp a rezistenelor betoanelor preparate cu acest
material. n combinaie cu diveri aditivi, SUF confer diferite proprieti
pozitive betonului ntrit, n special n privina rezistenei la compresiune. Din
acest motiv, SUF este utilizat curent la betoanele de clase superioare i n
mod deosebit n industria betoanelor prefabricate.

IV.2.4.1. Tipuri de adaosuri folosite la prepararea betoanelor prefabricate

zgurile de furnal (granulate) mcinate umed folosite curent n prepararea
betoanelor hidrotehnice;
zgurile granulate de furnal nalt activate alcalin, sulfatic sau mixt, se
utilizeaz n amestec cu nisip i balast local pentru substraturi de pardoseli
industriale i fundaii rutiere, economisind agregate i ciment;
zgurile de oel deferizate rezultate dup extragerea deeurilor metalice din
zgurile combinatelor metalurgice. Acestea se pot utiliza ca agregate grele,
dup un repaus de 6 luni n halde, n compoziie betoanelor simple, pe baz
de ncercri preliminare;
calcarele fin mcinate contribuie la mrirea aderenei de tip fizico- mecanic,
a gradului de impermeabilitate, a rezistenei mecanice i a gelivitii. Poate
ajunge la 5 18 % din masa agregatului;
bentonita fin mcinat mbuntete lucrabilitatea betonului proaspt i
mrete rezistenele mecanice i impermeabilitatea betonului. Reprezint 2
5% din masa cimentului;
nisipul silicios fin mcinat se utilizeaz ca adaos inert la mcinarea
cimentului sau ca adaos pentru corecia compoziiei granulometrice a
agregatelor, ameliornd astfel gradul de impermeabilitate a betoanelor utilizate
n special la construcii hidrotehnice. De regul nu depete 15% din masa
cimentului;
pulberile metalice asigur unele proprieti speciale betoanelor sau
mortarelor utilizate la realizarea pardoselilor rezistente la abraziune i
pardoseli conductoare de cldur sau electricitate.
Principalele materiale din aceast categorie sunt:
- electrocorindonul, carbura de siliciu sau magnetita de fier, n cantiti
de 10 30% din masa cimentului, care sporesc rezistenele mecanice i la
uzur ale betonului;
- pulberi metalice, utilizate pentru ape bune conductoare de cldur i
care reprezint pn la 10% din masa cimentului;
- pulberi de aluminiu se utilizeaz pentru ape bune conductoare de
electricitate i reprezint 10 30% din masa cimentului.
coloranii (pigmeni) au rolul de efect decorativ la lucrri din beton i
tencuieli. n acest scop, cimentul portland alb sau obinuit se amestec cu
10

aceti colorani, reprezentai de obicei de oxizi metalici sau pmnturi
colorate.
Coloranii trebuie s ndeplineasc cteva condiii de calitate:
- s fie stabili n medii alcaline i n prezena aditivilor;
- s nu influeneze priza cimentului i rezistena betoanelor i mortarelor;
- s fie stabili la lumin, la raze UV i la intemperii;
- s fie insolubili n ap;
- s fie uor de amestecat;
- s fie rezisteni la nghe-dezghe.
Tehnologia de utilizare se respect cu strictee i utilizarea impune ncercri
preliminare.

V.2.4.2. Fibre naturale i artificiale pentru betoane

Fibrele pot fi utilizate n compoziia betoanelor cu liani minerali, n scopul
armrii disperse sau prefereniale (dup o direcie) a acestora i avnd ca efect
mbuntirea comportrii betoanelor la diferite solicitri.

Clasificarea fibrelor:
Fibre naturale:
organice - soia, sisal, in, iut, nuci cocos, bumbac, pr animale,
celuloz de lemn i vegetale etc.;
minerale - azbestul (actualmente czut n desuetudine).
b. Fibre artificiale:
organice - nitroceluloza sau vscoz, acetat de celuloz, nailon,
poliesteri sau acrilice, polipropilen modificat, polietilen etc.;
minerale - subproduse industriale (din zgur de furnal), roci naturale
(bazalt, loess), ceramic, carbon (grafit), oel, sticl etc.

Dintre toate fibrele enumerate mai sus, cele mai utilizate (datorit exigenelor de
ordin tehnic i economic impuse), sunt urmtoarele : sticl, oel, polipropilen i
carbon.
Dintre caracteristicile importante impuse fibrelor pentru a fi utilizate n
compoziiile de betoane, se pot enumera : rezistena la ntindere, aderena la
matricea de ciment, compatibilitatea chimic cu pasta de ciment, modulul de
elasticitate etc.

V.2.5. Aditivi pentru betoane

Aditivii sunt substane chimice inerte care introduse n compoziia betoanelor,
asigur unele proprieti acestora, fie n stare proaspt sau ntrit, fie n ambele
stri.
De regul, aditivii nu depesc un dozaj de 5% din masa cimentului stabilit n
reeta betonului i pot fi fabricai n stare solid (pulberi) sau lichid. Cnd aditivii se
prezint sub form de soluie, cantitatea corespunztoare proporiei optime se
adaug n apa de amestec, iar dac acetia sunt sub form de pulberi se amestec
n prealabil pn la omogenizare, cu o cantitate de ciment.

Not: utilizarea aditivilor se face numai pe baz de ncercri preliminare i
teste, realizate conform fielor tehnice ale acestora i conform instruciunilor i
normativelor specifice.

Funciile aditivilor i gradul de manifestare a acestora sunt influenate n mod
direct de urmtorii factori:
11

dozajul de aditiv i dozarea compoziiei betoanelor;
caracteristicile cimentului din compoziie;
condiiile de preparare a amestecurilor i respectarea lor;
condiiile de transport i punere n lucrare a betoanelor;
tratarea ulterioar a betoanelor.
n general, aditivii au o funcie principal (ce confer efectul urmrit n
compoziia betonului), ns n unele cazuri se pot manifesta i cu unele funcii
secundare. Pot exista i aditivi cu dou funcii importante (micti).
n funcie de efectul principal asupra betonului, aditivii curent folosii n
construcii se pot clasifica (simplificat) astfel:
a) aditivi plastifiani (fluidizanti, superfluidizanti, antrenori de aer);
b) aditivi acceleratori de priz i ntrire;
c) aditivi ntrzietori de priz;
d) aditivi antigel;
e) aditivi hidrofugi (impermeabilizatori);
f) aditivi inhibatori de coroziune.

Fiecare dintre aditivii existeni, trebuie alei cu atenie, n funcie de toate
condiiile tehnice obligatoriu cunoscute:
parametrii compoziiei betonului;
efectul principal dorit i eventual efectele secundare ce pot interveni;
tehnologia de preparare a betonului;
tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului;
condiiile de protejare i ntrire a betonului.

Alei i utilizai corect, aditivii confer betoanelor, caracteristici deosebite de
ordin tehnic i economic comparativ cu cele neaditivate. n plus, n unele cazuri,
aditivii au devenit obligatorii n compoziia betoanelor (betoane de nalt rezisten,
betoane puse n lucrare n condiii extreme de temperatur, elemente din beton cu
armturi foarte dese, zone de betoane foarte greu accesibile i controlabile etc.).
Unii aditivi pot fi utilizati si combinati ntre ei, conferind proprietile dorite
betonului respectiv, att n stare proaspat, ct i dup ntrirea acestuia.

V.2.5.1. Aditivi plastifiani

Aceast categorie de aditivi au rolul de marire a mobilitii amestecului proaspt
de beton, permind o reducere a raportului A/C fr scderea lucrabilitii, avnd
efecte favorabile asupra structurii i proprietilor betonului ntrit.

V.2.5.2. Aditivi fluidizani

Sunt adsorbii la suprafaa particulelor de ciment, mpiedicnd formarea de
aglomerri la nivelul acestora (flocularea particulelor de ciment), respectiv asigurnd
o bun dispersie a cimentului, apei i noilor formaiuni hidratate. De asemenea,
determin o bun distribuie a porilor si o compactitate superioara a pietrei de ciment,
aspecte benefice pentru caracteristicile fizico mecanice finale ale betonului.
Eficiena aditivilor sporete odat cu cantitatea de ciment din amestec, folosirea lor
fiind indicat la dozaje moderate i ridicate de liant ( 300 kg ciment / mc).

V.2.5.3. Aditivi superfluidizani

Au efecte mai puternice dect aditivii fluidizani. Asigur o foarte bun
lucrabilitate concomitent cu reducerea considerabil a raportului A/C respectiv a
12

consumului de ciment cu pn la 1020%. Lucrabilitatea superioar conduce la
creterea de pn la trei ori a productivitii la turnare a beonului (prin pompare).
Utilizarea acestor aditivi este recomandat pentru betonarea elementelor cu seciuni
reduse, cu armtur deas, betoane foarte compacte, etc.

V.2.5.4. Aditivi antrenori de aer

Determin formarea unor bule foarte fine de aer ( = 10100 m) care ader la
particulele de ciment i nisip foarte fin, favorizand dispersia sistemului. La nivel de
amestec proaspt se obine o mrire a lucrabilitii n condiiile scdereii raportului
A/C, iar la nivel de beton ntrit se nregistreaz o cretere a impermeabilitii, deci o
bun comportare la agresivitate chimic i gelivitate. In vederea obtinerii acestor
avantaje, dozarea aditivului trebuie atent facuta, volumul de aer antrenat netrebuind
s depeasc 56% din volumul betonului (altfel se afecteaz compactitatea cu
toate consecinele derivate din acest aspect).

V.2.5.5. Aditivi acceleratori de priz i ntrire

Aditivii acceleratori de priz i ntrire au rolul de a mri viteza de hidratare i ntrire
a cimentului. Se utilizeaz n scopul efecturii operaiilor de decofrare la termene
reduse de la turnare, la betonri pe timp friguros, in industria prefabricatelor.

V.2.5.6. Aditivi ntrzietori de priz

Aditivii ntrzietori de priz au rolul de a reduce viteza reaciilor de hidratare i
hidroliz a

Limbă

TLC Iudr

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TLC Iudr

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

I.

reprezint cantitatea de ap excedentar pentru sigurana hidratrii tuturor

este insuficient. n timpul operaiei de compactare, cantitatea de ap A