TLC Iudr

I.
NOIUNI INTRODUCTIVE

Tehnologia lucrrilor de construcii reprezint totalitatea cunotinelor
asupra proceselor, metodelor, procedeelor i mijloacelor de execuie asupra lucrrilor
de construcii pentru realizarea ntr-un timp ct mai scurt i cu reducerea volumului
de munc fizic care conduc la creterea productivitii, reducerea costurilor i
mbuntirea calitii.
Noiunea de tehnologie provine de la cuvintele greceti techno = art,
meteug, i logos = tiin, adic avnd nelesul de tiina meteugului, sau
arta de a construi.
Modalitatea de realizare a unui proces de producie, care conduce la
realizarea unui produs, se numete procedeu tehnologic.
Transformarea de fond i continu a proceselor de producie n construcii, n
sensul apropierii lor de caracteristicile fundamentale ale celor din ramurile industriale
avansate din punct de vedere tehnic se numete industrializarea lucrrilor de
construcii.
Industrializarea reprezint procesul de introducere a tehnicii mecanizate n
locul tehnicii manuale de prelucrare sau montare i de promovare a metodelor i
procedeelor tehnice i organizatorice specifice industriei.

I.1. CONDIII DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII
LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Pentru realizarea industrializrii lucrrilor de construcii sunt necesare o serie
de condiii, astfel:
a) Condiii privind modul de concepie i proiectare:
- Tipizarea total a structurilor reprezint concepia i proiectarea de
construcii tip, care sunt capabile s rspund cerinelor utilizatorilor
finali, avnd o gam variat de destinaii;
- Tipizarea unor subansambluri se refer la concepia si proiectarea
unor elemente de constricii sau subansambluri constructive, care pot fi
folosite individual sau prin asociere cu alte elemente/subansambluri, la
realizarea de structuri/construcii complexe.

b) Condiii privind dependena ramurii construciilor de alte ramuri ale
industriei:
- Proiectarea i realizarea de materiale noi sau cu caracteristici fizico-
mecanice mbuntite se refer la materiale ce cresc calitile
produselor finale i/sau reduc costurile finale ale produselor;
- Realizarea de utilaje i/sau alte mijloace necesare pentru mecanizarea
proceselor de lucru sau realizarea unor procedee tehnologice noi
reprezint acele mijloace sau utilaje care sunt necesare la realizarea
produselor i care reduc timpii de fabricaie (execuie) i/sau costurile
de realizare.

c) Condiii legate de execuie:
- Ridicarea calificrii i specializrii forei de munc se refer la
specializarea muncitorilor implicai n activitile de producie, pentru
obinerea unor produse de calitate superioar i ntr-un timp ct mai
scurt;
- Realizarea de tehnologii noi cu implicaii n costurile finale, precum i
mbuntirea proprietilor/calitilor produsului finit;
- Adaptarea tehnologiilor care se preteaz cel mai bine pentru unul sau
mai multe procese de lucru din cadrul aceluiai proces de producie;
- Perfecionarea formelor de conducere i organizare cu implicaii
directe n eficientizarea i optimizarea proceselor de producie.

I.2. CI DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII
LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Industrializarea lucrrilor de construcii se poate realiza n principal pe
urmtoarele ci:
a) ndeprtarea de pe antier a tuturor proceselor de prelucrare a
materialelor i centralizarea lor n ateliere, baze de producie sau
fabrici specializate:
- Prelucrarea agregatelor se refer la operaiile de sortare a acestora,
la ndeprtarea din masa acestora a impuritilor, precum i, n unele
cazuri, a operaiilor de concasare;
- Prepararea betonului se refer la operaiile care apar n procesul de
fabricare a betonului, cum ar fi dozarea componenilor, amestecarea
etc.
- Realizarea cofrajelor se refer la operaiuni de confecionare,
ntreinere i reparare, sau, uneori, de montare a cofrajelor;
- Confecionare armturi nseamn operaiile de fasonare asupra
barelor de armtur;
- Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente care nu mai
necesit o finisare ulterioar n condiii de antier.

b) ndeprtarea de pe antier a unor procese sau procedee de lucru care
consum mult timp i/sau mult manoper i nlocuirea lor cu
procese de montaj a unor elemente prefabricate:
- Mecanizarea lucrrilor folosirea de utilaje cu performane tehnice
ridicate, pentru obinerea unor rezultate superioare n lucrri de nalt
tehnicitate, ct i mecanizarea lucrrilor complexe a cror mecanizare
este posibil prin utilizarea unor sisteme de maini;
- Prefabricarea elementelor de construcie realizarea n fabrici de
prefabricate a elementelor de construcii de complexitate tot mai mare
care conduc la reducerea manoperei in antier doar la operaiile de
montaj;
- Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente cu grad ct
mai mare de finisare care nu mai necesit o prelucrare ulterioar n
condiii de antier.
Avantaje:
o Asigurarea continuitii lucrului indiferent de anotimp sau
condiiile meteo;
o Utilizarea forei de munc calificat i specializat;
o Utilizarea eficient a materialelor;
o Calitate sporit;
o Accelerarea ntririi betonului;
o Reducerea la antier a manoperei i a timpului de execuie;
o Posibilitatea ncercrii elementelor nainte de punerea lor n
lucrare;
o Posibilitatea demontrii structurilor realizate din elemente
prefabricate.

Dezavantaje:
o Se pierde continuitatea structurii;
o Crete nlimea total a construciei datorit suprapunerii
elementelor;
o Sunt necesare utilaje mari de ridicat i manipulat;
o Consum mai mare de materiale;
o Pot aprea defecte la transport i manipulare.

Folosirea prefabricrii nu este posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite:
o Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a
prefabricatelor, de transportul i manipularea lor;
o Limit de eficien economic;
o Limit de ordin estetic.

c) Introducerea pe antier a unor procedee tehnologice noi:
- Sisteme de cofrare realizarea de cofraje cu grad nalt de mecanizare
(de ex. cofraje glisante) sau de sisteme modulare care permit utilizarea
lor pentru o gam variat de forme i dimensiuni de elemente;
- Tehnologii de betonare utilizarea de tehnologii noi, care dau un
randament crescut, precum i o cretere a calitii betoanelor;
- Tehnologii de finisare realizarea de tehnologii noi de finisare care duc
la reducerea timpului de punere n lucrare i la economii de materiale i
manoper;

d) Mecanizarea complet a operaiilor de transport i punere n lucrare
la nivelul antierului pentru:
- Betoane transport prin benzi rulante sau prin pompare;
- Armturi;
- Lucrri de pmnt ;

II. COFRAJE PENTRU BETOANE

II.1. GENERALITI

Cofrajele sunt construcii auxiliare, specifice i provizorii care servesc la
obinerea formei, dimensiunilor i poziionrii elementelor de beton, beton armat i
beton precomprimat n structurile monolite, precum i la susinerea acestora pn
cnd betonul atinge un grad de maturizare minim pentru decofrare.
Operaia de cofrare const n efectuarea operaiilor de asamblare a
componentelor cofrajului, cu scopul realizrii unui element sau a unei structuri
monolite.
Cofrajele ocup un rol foarte important n realizarea structurilor de beton,
beton armat i beton precomprimat att sub aspectul calitii acestora, ct i din
punct de vedere economic.
Funcie de tipul construciei i a cofrajului folosit, lucrrile de cofrare pot
reprezenta 15%30% din costul elementului de beton armat monolit. De aceea se
caut realizarea unor sisteme industrializate moderne, mereu perfecionate, de
cofrare, care sa conduc la creterea productivitii i la reducerea costurilor.
Industrializarea lucrrilor de cofrare urmrete urmtoarele cai:
- tipizarea si modularea lor;
- mecanizarea principalelor activiti ale lucrrilor de cofrare;
- extinderea aplicrii sistemelor perfecionate de cofrare i introducerea unor
sisteme noi;
- modul de baza n construcii 30cm;
- submoduli: 5cm; 10cm;

II.1.1. Clasificri ale cofrajelor

innd seama de diversitatea sistemelor de alctuire i a utilizrii lor,
clasificarea cofrajelor se poate face n funcie de urmtoarele criterii:

II.1.1.1. Dup modul de alctuire i utilizare, cofrajele se clasific n urmtoarele
categorii:
- cofraje demontabile alctuite din panouri modulate i tipizate,
elemente de susinere, elemente de sprijinire, elemente auxiliare i de
asamblare. Principalele tipuri sunt: cofrajele de inventar din panouri
demontabile modulate, cofrajele pitoare, cofrajele crtoare etc.;
- cofraje nedemontabile care se asambleaz i se demonteaz o
singur dat, la nceputul i respectiv la terminarea realizrii structurii.
Aceste cofraje sunt echipate cu instalaii sau dispozitive care permit
deplasarea lor n ntregime, sau sub forma de ansambluri ori
subansambluri mari, utiliznd macarale. Din aceast categorie fac
parte: cofrajele glisante, cofrajele rulante, mesele cofrante, cofraje de
tip tunel, panourile mari etc.
- cofraje tradiionale folosite la elemente i structuri cu caracter de
unicat sau cu forme variabile i complicate, (cupole, grinzi curbe), unde
nu se pot adopta sisteme industrializate de cofrare. Se confecioneaz
pe antier din material lemnos i se folosesc o singur dat sau de un
numr mic de ori.
- cofraje pierdute care ndeplinesc funciile normale ale unui cofraj, dar
nu se recupereaz, rmnnd aderente la elementul format. Ele pot
avea rol de rezisten (contndu-se pe conlucrarea lor cu betonul), de
izolator termic sau estetic. Se pot meniona: predalele, panourile cu
caracter arhitectural, casetele pentru planeele casetate etc.

II.1.1.2. Din punct de vedere al destinaiei, n raport cu elementele de construcii la a
cror executare se folosesc, cofrajele se clasific n:
- cofraje pentru fundaii;
- cofraje pentru perei;
- cofraje pentru stlpi;
- cofraje pentru grinzi;
- cofraje pentru planee;
- cofraje pentru arce si bolti;
- cofraje pentru alte elemente de construcie.

II.1.1.3. dup materialele folosite pentru placa cofrant, acestea sunt cofraje din:
- cherestea;
- placaj rezistent la umiditate;
- tabl de oel;
- profiluri din aliaje de aluminiu;
- polimeri (armai sau nearmai cu fibre de sticl sau carbon);
- cauciuc;
- materiale combinate placaj acoperit cu folie de aluminiu, tabl de otel
sau cu polimeri.

II.1.2. Condiii de calitate

Calitatea cofrajelor este apreciat dup gradul de ndeplinire a trei categorii
de condiii: tehnice, funcionale si economice.
Nerespectarea lor, indiferent care, influeneaz negativ calitatea i costul
elementelor sau structurilor realizate.

II.1.2.1. Condiii tehnice
- s se asigure redarea corect a formei, dimensiunilor i poziiei relative
n structura a elementelor;
- suprafaa plcilor cofrante s fie riguros conform cu calitatea cerut a
suprafeei elementelor de beton;
- s reziste, fr a se deforma peste limitele admise, la solicitrile fizico-
mecanice la care sunt supuse;
- sa fie etane, pentru evitarea pierderilor de ap i de parte fin din
amestec (ciment, nisip 00.2mm etc.);
- plcile cofrante sa aib o rezisten destul de mare la uzur pentru a nu
fi uor degradate, n timpul montrii armturii, turnrii i compactrii
betonului, curirii, circulaiei etc.;
- starea suprafeelor plcilor cofrante s nu favorizeze aderena
betonului la ea;
- materialele din care se realizeaz placa cofrant, s nu atace chimic i
s nu fie atacate de beton.

II.1.2.2. Condiii funcionale
- s aib dimensiunile modulate;
- sa permit o asamblare uoar;
- s permit o demontare rapida i ordinea cerut de decofrare;
- s asigure nlocuirea unor elemente componente uzate, cu un consum
redus de manoper;
- greutatea lor sa se ncadreze n limita de 3040kg, pentru cele
manipulate de ctre un singur muncitor si de 6070kg, pentru cele
manipulate de ctre doi muncitori;
- s corespund din punct de vedere al normelor de tehnica securitii
muncii.

II.1.2.3. Condiii economice.
- realizarea cofrajelor s conduc la un consum ct mai redus de
materiale, energie i manoper i la un cost ct mai mic;
- s asigure un numr ct mai mare de refolosiri;
- s necesite un consum de manoper ct mai redus pentru montarea i
demontarea lor;
- s permit o curire, ungere, manipulare, depozitare i reparare ct
mai uoar i la un pre ct mai redus.

II.2. ELEMENTE DE CALCUL ALE COFRAJULUI

Calculul cofrajelor se face n domeniul elastic, la starea limit de exploatare
normal.
Dimensionarea cofrajelor se face astfel nct s nu depeasc rezistenele
de calcul ale materialelor din care sunt confecionate fiecare din elementele
componente cofrajului, sub aciunea ncrcrilor maxime probabile i al efectului
combinat al acestora.

II.2.1. ncrcri, grupri de ncrcri, caracteristici de materiale

II.2.1.1. Clasificarea ncrcrilor
ncrcrile considerate n calculul cofrajelor se clasific astfel:
a) Dup modul de producere:
o ncrcri statice, uniform distribuite, sau/i concentrate;
o ncrcri dinamice, uniform distribuite.
b) Dup direcia de aciune:
o pe direcie vertical;
o pe direcie orizontal.
c) Dup natura ncrcrilor:
o Greutatea proprie a cofrajelor;
o Greutatea betonului proaspt si a armturilor;
o ncrcarea tehnologic, provenit din oameni, ci de circulaie, mijloace
de transport ale betonului (roabe, tomberoane, bene etc.)

II.2.1.2. ncrcri pe direcie vertical (ce acioneaz asupra cofrajelor orizontale -
pentru plci si funduri de grinzi)
a) Greutatea proprie a cofrajelor i elementelor care susin cofrajele,
stabilit in baza greutilor tehnice specifice, aferente materialelor ce le
alctuiesc:
- Cherestea:
o foioase (fag, gorun, salcm, stejar):
uscat n aer (15% umiditate): 8,0kN/m
3
;
Proaspt tiat sau umed: 10,0kN/m
3
;
o rinoase (brad, larice, molid, pin):

uscat n aer (15% umiditate): 6,0kN/m
3
;
Proaspt tiat sau umed: 8,0kN/m
3
;
- Placaj din lemn:
o placaj stratificat de tip TEGO: 8,5kN/m
3
;
o placaj de fag tip F sau S cu umiditatea de 12%: 8,0kN/m
3
;
o placaj de fag protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15
mm, cu umiditatea de 6,5%: 7,7kN/m
3
;
o placaj de plop protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15
mm, cu umiditatea de 6,5%: 4,8kN/m
3
;

- Elemente de prindere foaie cofrant de ram:
o cuie, holtzuruburi etc. conform greutilor tehnice ale
materialelor din care sunt realizate (oel: 78,5 kN/m
3
).
b) Greutatea betonului proaspt:
-
beton simplu 24kN/m
3
armat 25kN/m
3
- beton uor 1,10 x
b

- beton greu 1,15 x
b

unde:
b
= densitatea betonului n stare ntrit.

c) ncrcare tehnologic uniform distribuit pe suprafa, provenit din cile
de circulaie (podine de lucru) instalate pe cofraje i din aglomerarea cu
oameni:
- pentru calculul cofrajului 2,5kN/m
2
;
- pentru calculul elementelor orizontale de susinere a cofrajelor
1,5kN/m
2
;
- pentru calculul elementelor verticale de susinere a cofrajelor (popi,
stlpi, schele) 1,0 kN/m
2
.

d) ncrcare concentrat, provenit din greutatea unui muncitor ce
transport o sarcin (materiale) sau din greutatea mijloacelor de transport
ncrcate, acionnd asupra cofrajului si elementelor orizontale de
susinere:
- pentru 1 muncitor ce transport materiale 1,3kN;
- pentru transport cu roaba (sub roat) 1,7kN;
- pentru transport cu tomberonul de 0,175m
3
(sub fiecare roat) 2,8kN.
n cazul altor metode folosite pentru transportul betonului, sarcinile
concentrate se vor determina conform situaiei, fr ns a fi mai mici de 1,3kN.

e) ncrcare uniform distribuit pe suprafa, temporar, datorat vibrrii
betonului [aceast ncrcare nu acioneaz concomitent cu ncrcrile de tip c) i
d)]: 1,2kN/m
2
.

II.2.1.3. ncrcri pe direcie orizontal (ce acioneaz asupra cofrajelor verticale -
pentru stlpi si perei)
f) ncrcare orizontal static, provenit din mpingerea lateral a betonului
(turnat i apoi compactat prin vibrare) asupra pereilor cofrajelor, ce se
distribuie n funcie de viteza de betonare v
b
, conform diagramelor din figura 1.
Viteza de betonare reprezint raportul dintre nlimea elementului ce trebuie
turnat H, i durata de timp apreciat pentru umplerea cofrajului cu beton pe nlimea
respectiv.

Fig. II.1: mpingerea lateral a betonului n funcie de viteza de betonare:
a) pentru v
b
10 m/or; b) pentru 1 m/or < v
b
< 10m/or; c) pentru v
b
1 m/or.

Se mai poate defini i ca fiind raportul dintre debitul betonului pus n oper Q i
suprafaa orizontal a cofrajului S. (v
b
=Q/S)
- Poziia presiunii maxime se determin cu relaia:
h
p
=
1
H
- Valoarea presiunii maxime se calculeaz cu relaia:
p
max
=
1

2

3

4

b
H

- Presiunea de la partea inferioar p
inf
se determin pe baza relaiei:
P
inf
= p
max

unde :

1
, coeficieni care in seama de viteza de betonare;

2
coeficient care depinde de lucrabilitatea betonului, exprimat prin
tasare;

3
coeficient care ine seama de dimensiunea minim a elementului;

4
coeficient care depinde de temperatura betonului proaspt.
Caracteristici 1 2 3 4
Viteza de betonare (m/or)
1 0 0,55
2 0,25 0,65
3 0,45 0,75
4 0,70 0,85
6 0,80 0,90
8 0,90 0,95
10 1,00 1,00
Lucrabilitatea betonului, exprimat
prin tasare (cm)
1 0,85
1...4 0,95
5...9 1,00
10...15 1,05
15 1,10
Dimensiunea minim a seciunii
(cm)
15 0,90
16...54 0,95
55 1,00
Temperatura betonului proaspt
(C)
5 1,00
6...24 0,95
25 0,90

g) ncrcare orizontal dinamic pe pereii cofrajelor, provenit din ocuri ce se
produc la descrcarea betonului, se va considera astfel:
- ben cu capacitatea de cel mult 0,2m
3
....... 2,0kN/m
2
- ben cu capacitatea cuprins ntre 0,20,7m
3
..

4,0kN/m
2

- ben cu capacitatea de peste 0,7m
3
.................. 6,0kN/m
2

- turnare cu jgheaburi i plnii ................................ 2,0kN/m
2

- turnare cu pompa ................................................ 6,0kN/m
2

h) ncrcare dinamic datorat vntului, se va considera conform NP-082-04 (Cod
de proiectare. Bazele proiectrii i aciunilor n construcii. Aciunea vntului)
De aceast ncrcare se va ine seama numai la calculul susinerilor
cofrajelor (cintre, eafodaje etc.) mai nalte de 6m, precum i la verificarea la
rsturnare dat de presiunea vntului, pentru toate cofrajele de suprafa din
panouri, care au o mas total mai mare de 250kg.

II.2.1.4. Gruparea ncrcrilor

Denumi rea elementelor

Gruparea ncrcrilor

Starea limit
de rezisten

Starea limit de
deformaie

Cofrajele plcilor sau bolilor, precum i
elementele de susinere orizontale
ale cofrajelor (grinzi)

a +b +c +d
sau
a +b +e

a +b

Elementele de susinere verticale ale
cofrajelor (popi, schele, eafodaje)

a +b +c

a +b

Fundurile cofrajelor la grinzi i arce

a +b +e

a +b

Cintrele sau eafodajele cu nlimi de
maximum 6m
a +b +c
sau
a +b +e

a +b

Cintrele sau eafodajele cu nlimi mai
mari de 6m
a +b +c +h
sau
a +b +e +h

a +b

Prile laterale ale cofrajelor grinzilor sau
arcelor
f f
Cofrajele stlpilor cu laturi de maximum
30 cm, i cofrajele pereilor cu grosimea
de maximum 10cm
f +g f
Cofrajele stlpilor cu laturi de peste
30cm, cofrajele pereilor cu grosimea de
peste 10cm, precum i cofrajele
elementelor masive
f f

Stabilirea schemei statice de calcul se va face innd cont de materialul din
care este realizat elementul, condiiile de rezemare i modul de concepie i realizare
a acestuia.
II.3. ALCTUIREA CONSTRUCTIV A COFRAJELOR

Funcie de tipurile elementelor structurale executate se poate vorbi de o
diversificare mare a cofrajelor, aspect care conduce la moduri diferite de alctuire a
acestora. Indiferent ns de tipul cofrajelor folosite, n structura acestora se regsesc
urmtoarele elemente componente principale:
- cofrajul propriu-zis, alctuit din:
placa cofrant;
elementele de rigidizare ale plcii cofrante, denumite i nervuri
diversificate funcie de tipul sistemului de cofrare;
- elementele de susinere sau sprijinire ale cofrajului propriu-zis (structura de
susinere sau sprijinire);
- elementele auxiliare.

II.3.1. Cofrajul propriu-zis

II.3.1.1. Placa cofrant
Placa cofrant este partea cofrajului care vine n contact direct cu betonul pus n
lucrare, conferind forma i dimensiunile elementelor care se execut, precum i
calitatea suprafeelor acestora. Placa cofrant constituie un element de rezisten ce
aparine cofrajului propriu-zis i care are rolul de a prelua presiunea (mpingerea)
betonului proaspt n situaia poziionrii pe vertical (la perei i stlpi), respectiv
ncrcrile provenite din greutatea proprie a acesteia, a betonului i armturilor, a
cilor de circulaie, a muncitorilor, a mijloacelor de transport pentru beton n cazul
dispunerii pe orizontal (la planee), inclusiv solicitrile dinamice provenite din
turnarea i compactarea betonului proaspt.

Not: placa cofrant, descarc pe nervurile de rigidizare crora le transmite toate
ncrcrile ce acioneaz asupra acesteia.

Materialele din care se realizeaz n mod curent plcile cofrante din structura
cofrajelor sunt urmtoarele:
a) cherestea n practica construciilor exist situaii cnd plcile cofrante se
realizeaz i din cherestea, respectiv scnduri cu o grosime de 2224mm,
respectiv dulapi cu grosimea de 3848mm. n vederea asigurrii unei caliti
ct mai bune suprafeelor elementelor executate, respectiv pentru a
prentmpina aderarea betonului la placa cofrant, scndurile se geluiesc (prin
rindeluire). De asemenea, pentru permiterea deformrii (umflrii) scndurilor
datorit umiditii cu care vin n contact, la confecionarea plcii cofrante, se
las spaii de 13mm ntre scnduri. Dezavantajele acestui tip de plac
cofrant constau n amprentarea rosturilor dintre scnduri pe suprafaa
betonului, iar cnd etaneitatea nu este asigurat (rosturi nenchise perfect) se
produc pierderi de lapte de ciment i parte fin din amestec. De asemenea,
datorit procesului repetat de umezire uscare a scndurilor (dulapilor),
acestea se pot deforma genernd suprafee cu abateri mari de la planeitate.
Un alt dezavantaj nregistrat este consumul mare de material lemnos,
suprafaa plcilor cofrante din cherestea trebuind a fi prelucrat aproape dup
fiecare utilizare. Numrul de refolosiri este de circa 812 ori;
b) produse superioare din lemn (categoria TEGO) cel mai frecvent, plcile
cofrante se realizeaz din placaj multistrat rezistent la umiditate. n Romnia,
grosimea de fabricaie a placajelor TEGO este de 8mm respectiv de 15mm.
Pe lng sortimentele menionate, diverse firme de profil comercializeaz
placaj multistrat avnd grosimi de: 4, 8, 12, 15, 18, 20, 21mm, realizate n
general din esene de rinoase nordice (pin finlandez), unele fiind tratate pe
cele dou fee cu rini fenolice de mare densitate. Placajul pentru cofraj se
obine dintr-un numr impar de foi de furnir, dispuse cu fibrele alternativ (unele
fa de altele), la unghiuri de 90
o
. ntre straturile de furnir, se introduc foi de
TEGOFILM (rini sintetice), care la temperaturi i presiuni ridicate asigur
ncleierea i impregnarea acestora. Placajul astfel obinut este impermeabil,
cu suprafeele netede i rezistente la uzur, ceea ce favorizeaz reducerea
aderenei betonului. Funcie de calitatea placajului, respectiv de condiiile reale
de utilizare, aceste plci cofrante se pot folosi de cca. 1025 ori. n cazul
plcilor cofrante realizate din rinoase nordice, se pot obine pn la circa
100 refolosiri;

Fig. II.2: Foi cofrante din produse superioare din lemn.

c) tabl de oel exist sisteme de cofrare la care placa cofrant este realizat
din tabl de oel cu grosimea cuprins ntre 1.55mm. Comparativ cu placajul
multistrat, calitatea feei vzute a betonului obinut prin folosirea plcilor
cofrante metalice este net superioar. De asemenea, un real avantaj l
constituie insensibilitatea acestora la ap, respectiv durabilitatea mare. Plcile
cofrante din tabl de oel pot fi refolosite pn la 500600 de ori, calitatea feei
vzute a betonului depinznd i de grija cu care se folosete i se
manipuleaz cofrajul. Dezavantajul pe care l prezint este greutatea ridicat;
d) tabl din aliaje de aluminiu - sunt uoare, rezistente i confer o calitate
excepional feei vzute a betonului. Aceste tipuri de cofraje ofer un numr
de refolosiri de pn la 700800 ori, preul de cost fiind ns ridicat;
e) polimeri duri pentru realizarea plcilor cofrante ce intr n componena unor
sisteme de cofrare, se utilizeaz i polimerii duri armai sau nu cu fibre de
sticl. Aceast categorie de plci cofrante asigur o calitate superioar feelor
vzute ale betonului, numrul de refolosiri fiind ridicat.

Fig. II.3: Foaie cofrant din polimeri:
1strat din polipropilen de nalt densitate; 2strat de armare din aluminiu;
3 strat din polipropilen.

Fig. II.4: Avantajele foii cofrante din polimeri fa de cea din produse de lemn.

II.3.1.2. Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri)

Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri) sunt elemente de
rezisten ce au rolul de a rigidiza placa cofrant i de a prelua de la aceasta toate
ncrcrile (aciunile) la care este supus.
mpreun cu placa cofrant, nervurile formeaz cofrajul propriu-zis.
Nervurile de rigidizare ale plcii cofrante pot fi dispuse preferenial dup o
singur direcie, caz regsit la unele sisteme moderne de cofrare a planeelor (fig.
II.5-a), sau dup dou direcii ortogonale, situaie ntlnit n mod curent la panourile
de cofraj (fig. II.5-b).
Prin preasamblarea plcii cofrante cu nervurile de rigidizare, se pot obine
diverse tipuri de panouri de cofraj. n cazul acestora, nervurile de rigidizare a plcii
cofrante se realizeaz n mod curent din lemn i metal. Nervurile sunt fixate de placa
cofrant, de obicei nedemontabil, dar la unele tipuri se impune posibilitatea de a fi
nlocuite periodic.
a) Nervurile din lemn se utilizeaz pe scar larg la confecionarea panourilor
avnd placa cofrant realizata din placaj multistrat (categoria TEGO), scnduri
sau dulapi. Se obin din grinzioare sau prin tierea pe lime a dulapilor, la
dimensiunile stabilite ;
b) Nervurile din metal se regsesc n structura panourilor de cofraj integral
metalice, sau la cele avnd placa cofrant confecionat din placaj multistrat,
scnduri sau dulapi. Nervurile metalice se realizeaz de regul din profile
laminate uoare din oel, elemente tubulare din tabl de oel ambutisat, sau din
elemente tubulare din aluminiu.

Fig. II.5: Panouri de cofraj cu nervuri metalice:
a) nervuri pe o singur direcie; b), c) nervuri pe dou direcii.

II.3.2. Panouri de cofraj (de inventar)

Din punct de vedere dimensional respectiv al suprafeei de cofrare, exist
panouri modulate cu dimensiuni mici i panouri mari de suprafa (preasamblate).
Cele mai utilizate sunt panourile modulate cu suprafaa de cofrare mic, ce pot
alctui prin alturarea, sprijinirea i rigidizarea dup anumite reguli, suprafee
cofrante mari. Acest tip de panouri, se denumesc prescurtat panouri modulate sau
panouri de inventar.
Panourile mari de suprafa sunt realizate pentru cofrarea elementelor de
suprafa cu dimensiuni identice, adresndu-se de regul att construciilor civile
tipizate ct i construciilor industriale specifice. Ele se mai numesc generic panouri
mari sau panouri preasamblate.

II.3.2.1. Panouri modulate
Panourile de cofraj modulate pot fi alctuite fie numai din lemn, fie numai din
metal, fie n sistem mixt (lemn i metal).
Panourile modulate din lemn au rspndirea cea mai mare, fiind uoare i
relativ ieftine (fig. II.6). De regul au placa cofrant realizat din placaj multistrat
rezistent la umiditate (categoria TEGO), iar nervurile de rigidizare din cherestea.
Placa cofrant nefiind fixat demontabil de structura nervurilor, odat cu degradarea
acesteia panourile sunt scoase din uz (dei sistemul nervurilor mai este de obicei apt
pentru a fi refolosit). Practic, numrul de refolosiri depinde strict de viteza de
deteriorare a plcii cofrante, deci de modul n care se lucreaz cu aceste panouri.
Panourile avnd placa cofrant realizat din scnduri (denumite i panouri
dulghereti), au un numr mai redus de folosiri comparativ cu cele la care placa
cofrant este din placaj multistrat, fiind totodat mari consumatoare de material
lemnos. Se utilizeaz numai n cazuri particulare.
Panourile metalice au o folosire larg, fiind mai avantajoase dect panourile
din lemn deoarece pot fi prevzute cu conducte de circulaie a unui agent nclzitor,
permind nclzirea sau tratarea termic a betonului dup turnare. La montarea
(asamblarea) panourilor metalice de cofraj se utilizeaz de regul mijloace mai
eficiente, aspect care conduce la mrirea productivitii muncii, reducnd durata
procesului de cofrare sau decofrare. Ca dezavantaje se poate aminti faptul c masa
acestor panouri este mult mai ridicat la aceeai suprafa de cofrare (comparativ cu
cele din lemn), respectiv preul de cost care este mai mare.

Fig. II.6: Panouri de cofraj modulate, realizate din lemn.
a) panouri dulghereti; b) panouri avnd placa cofrant realizat din placaj multistrat;
1-placa cofrant; 2-nervuri de rigidizare (lonjeroane); 3-travers; 4-distanier.

Panourile modulate cu placa cofrant din lemn i nervurile metalice (mixte) au
o folosire extreme de larg, dat fiind faptul c permit nlocuirea plcii cofrante uzate
(aspect deosebit de important). Structura metalic a nervurilor de rigidizare a plcii
cofrante se poate refolosi de un numr mult mai mare de ori dect cea din lemn,
obinndu-se astfel economii mari de material lemnos. Pe o astfel de structur mixt
a panourilor, firme cu renume n domeniu, au dezvoltat sisteme de cofrare
performante i versatile, utilizate n aproape toate rile lumii (fig. II.7).
Formarea panourilor mari, asigur condiii favorabile creterii gradului de
industrializare a lucrrilor de cofrare. Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa
sunt:
- se elimin consumul de manoper necesar operaiilor de montare i
demontare a tuturor componentelor cofrajului (macropanoului) la fiecare ciclu
de utilizare;
- se mrete viteza de refolosire a cofrajelor;
- calitatea suprafeelor obinute este superioara, mai ales n cazul utilizrii
cofrajelor metalice;
- montarea i demontarea cofrajului fiind mai simpl, este nevoie de muncitori
mai puin calificai;
- manipularea panourilor mari (macropanouri) se face mecanizat, cu ajutorul
macaralelor.

Fig. II.7: Panouri modulate cu nervuri metalice i foaie cofrant din placaj TEGO:

II.3.2.1. Panouri mari de suprafa (preasamblate)
Cofrajul propriu-zis se poate obine fie prin mbinarea nedemontabil a plcii
cofrante cu nervurile, la dimensiunile panoului mare proiectat, fie prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate.
Panourile mari de suprafa pot fi alctuite n urmtoarele variante :
a) Panouri mari cu placa cofrant din lemn fixat nedemontabil pe nervuri. Acest tip
de macropanouri pot avea placa cofrant realizat din placaj multistrat rezistent la
umiditate (categoria TEGO), scnduri sau dulapi (fig. II.8 b, i c). Nervurile de
rigidizare pot fi confecionate din lemn ecarisat sau din metal. Cofrajul propriu-zis
prezint o rigiditate de ansamblu redus (are suprafaa mare), motiv pentru care
la sol se fixeaz sistemele de moaze sau montani, avnd rol de sprijinire a
acestuia. De asemenea, tot la sol se monteaz tensorii, platformele de lucru, etc.,
obinndu-se astfel ansamblul unui cofraj de mare suprafa, pregtit pentru
cofrarea pereilor structurali din beton armat. Cu excepia cofrajului propriu-zis
care adesea este nedemontabil, restul elementelor componente ataate
(metalice) sunt demontabile, acestea putnd fi reutilizate;

Fig. II.8: Panouri mari de suprafa.
a) panouri modulate din lemn pregtite pentru formarea unui panou mare; b) panou mare din scnduri
(dulapi) asamblate nedemontabil pe fururi (montanii i moazele tubulare fiind fixate demontabil);
c) panou mare cu placa cofrant din placaj, asamblat nedemontabil pe fururi (montanii i moazele
tubulare fiind fixate demontabil); 1 panou modulat din lemn; 2 placa cofrant din scndur;
3 montant metalic; 4 furur; 5 moaz metalic; 6 menghin; 7 placa cofrant din placaj.

b) Panouri mari cu placa cofrant i nervurile metalice mbinate nedemontabil. Acest
sistem se ntlnete mai rar, ntruct dimensiunile panourilor mari nu mai pot fi
modificate (mbinrile dintre placa cofrant din tabl de oel i nervurile metalice
fiind realizate prin sudur). Utilizarea acestui tip panouri este rentabil numai n
condiiile n care rulajul este mare (execuia unui mare numr de structuri
identice);
c) Panouri mari demontabile realizate din panouri modulate. La aceast categorie,
cofrajul propriu-zis se obine prin asamblarea demontabil a panourilor
modulate(fig. II.8 a). Funcie de orientarea laturii lungi a panourilor modulate,
asamblarea acestora se face direct pe moaze sau montani. De regul, pentru
obinerea unei rigiditi corespunztoare a acestor ansambluri, se utilizeaz att
moaze ct i montani metalici (elemente de inventar). Exist sisteme moderne de
panouri modulate, avnd structura nervurilor de rigidizare a plcii cofrante special
conceput, astfel nct la asamblarea acestora pentru obinerea de macropanouri
se elimin montarea suplimentar de moaze i montani (pentru sporirea rigiditii
cofrajului propriu-zis) (fig. II.9).

Fig. II.9: Panouri mari de suprafa (macropanouri), obinute prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate cu structur mixt.

Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa obinute prin asamblarea
demontabil a panourilor modulate sunt:
- se pot obine diverse dimensiuni pentru suprafaa de cofrare;
- cofrajul propriu-zis se asambleaz i demonteaz uor, reducndu-se astfel
consumul de manoper;
- dup terminarea lucrrilor, cofrajul propriu-zis se poate demonta, panourile
modulate din ansamblul acestuia putndu-se utiliza la alctuirea altor cofraje;
- n cazul degradrii panourilor modulate, acestea pot fi nlocuite relativ uor,
nefiind necesar scoaterea din uz a panoului preasamblat.

II.3.3. Elemente de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis

Indiferent de modul de alctuire, cofrajul propriu-zis reazem pe elemente de
rezisten care preiau nemijlocit toate aciunile la care acesta este supus, respectiv
care limiteaz n acelai timp deformaiile cofrajului.
n funcie de forma i poziia elementului care se execut (orizontal, oblic sau
vertical), elementele de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis sunt alctuite
n moduri diferite, respectiv au denumiri specifice.
II.3.2.1. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan vertical
Principala solicitare ce acioneaz pe suprafaa cofrajului propriu-zis, respectiv
care trebuie transmis ansamblului elementelor de sprijinire este cea de mpingere a
betonului proaspt (presiunea). De asemenea, exist i situaii cnd elementele de
sprijinire a cofrajului propriu-zis trebuie s preia i ncrcrile generate de presiunea
vntului care se manifest pe suprafaa exterioar a structurii de cofrare (cazul
cofrajelor nalte pentru perei structurali care au suprafee mari), acestea trebuind a fi
corect alese i dispuse la nivelul ansamblului.

A. Sprijinirea cofrajelor pentru perei structurali

n cazul pereilor structurali, sistemul de sprijinire a cofrajului propriu-zis
nglobeaz elemente realizate din: profile metalice laminate uoare, elemente
tubulare realizate din tabl ndoit, evi de oel, rigle din lemn ecarisat, buloane i
tirani din oel etc.
Elementele de sprijinire sunt:
moazele sunt grinzi orizontale, pe care reazem nemijlocit cofrajul propriu-
zis, ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse pe vertical (Fig. 7);

Fig. II.10: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali pe moaze.
1) panou modulat din lemn; 2) moaz tubular; 2) moaz din profil laminat; 3) tirant oel;
4) zvor strngere; 5) plcu de repartiie (servete la rezemarea moazelor);
6) bol cu gaur de mbinare; 7) pan de mbinare.

montanii sunt grinzi verticale pe care reazem direct cofrajul propriu-zis,
ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse orizontal. Exist situaii cnd, din
condiii de rezisten respectiv pentru limitarea deformaiilor, se utilizeaz att
moaze ct i montani, unele rezemnd pe celelalte, funcie de poziia
nervurilor cofrajului propriu-zis (Fig. 8);

tiranii sunt elemente metalice supuse la ntindere, care au rolul de a prelua
aciunile orizontale de la moaze sau montani. Transmiterea solicitrilor de la
moaze sau montani la tirani, se face prin intermediul plcuelor de repartiie
realizate din tabl de oel. Tiranii sunt realizai din tije filetate la ambele
capete sau pe toat lungimea (Fig. 9), srme sau buloane. Sunt de 2 tipuri:
o tirant filetat - este alctuit dintr-o tij filetat i dou piulie fluture. Filetul
este de tip special cu pas mare, pentru a evita ancrasarea cu beton;
o tirant roluit - este alctuit dintr-o tij filetat prin roluire i dou piulie.
Piuliele sunt prevzute cu disc de rezemare i dou brae pentru
manevrare. La interior, piuliele sunt prevzute cu un an care asigur
autocurirea profilului tirantului.

praiurile sunt elemente supuse la solicitare axial de compresiune,
provenit din aciunea orizontal transmis de moaze sau montani.
Solicitarea de compresiune preluat de praiuri este transmis mai departe
terenului sau construciei pe care se sprijin (fig. II.13). Acest sistem de
sprijiniri se utilizeaz cnd tiranarea cofrajului nu este posibil;

Fig. II.11: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali, pe moaze i montani:
1-panou metalic modulat; 2-moaz tubular; 3-montani metalici din profile laminate;
4-tirant oel; 5-plcu repartiie (servete la rezemarea montanilor); 6-zvor;
7-bol cu gaur de mbinare; 8-pan de mbinare.

Fig. II.12: Tirani i diferite tipuri de piulie

Fig. II.13: praiuri.
a) reglabil; b) modular; c) fix; d) sprijinirea cofrajului cu praiuri reglabile;
e) sprijinirea cofrajului care are o nlime 3,00m cu praiuri reglabile i modulare;

B. Sprijinirea cofrajelor pentru stlpi, bulbi i rezalite

La cofrarea stlpilor, bulbilor i rezalitelor, elementele de sprijinire ale cofrajului
propriu-zis sunt caloii i chingile (fig. II.14 i II.15), acestea ndeplinind acelai rol
ca i moazele n cazul cofrajelor pentru perei.
Caloii sunt elemente ce intr n componena structurilor de cofrare pentru
stlpi, cu rol de sprijinire a cofrajul propriu-zis pe toate laturile elementului de
construcie, respectiv alctuind contururi nchise.
La sistemele clasice de cofrare a stlpilor, caloii sunt alctuii din:
o rigle de lemn solidarizate cu tirani din srm de oel (sistem vechi);
o elemente metalice tubulare solidarizate cu tirani din oel beton;
o perechi de vincluri metalice care prin solidarizare alctuiesc contururi
nchise cu dimensiuni variabile (caloi cu cursor);
o elemente metalice triunghiulare care prin solidarizare alctuiesc
contururi nchise cu dimensiuni variabile (caloi triunghiulari);

Not : exist sisteme moderne de cofrare pentru stlpi, la care structura panourilor
(modulate) este special alctuit, astfel nct nervurile de rigidizare ale plcii cofrante
pot juca i rol de element de calot.

Chingile sunt elemente de rezemare a cofrajelor propriu-zise pentru bulbi i
rezalite, asemntoare cu caloii, dar fr s alctuiasc contururi nchise.
La sistemele clasice de cofrare a bulbilor i rezalitelor, chingile sunt alctuite
din:
- elemente din platband de oel solidarizate cu uruburi;
- elemente metalice tubulare solidarizate cu eclise i uruburi.

Fig. II.14: Tipuri de caloi i chingi utilizate la cofrarea stlpilor.
a) calot cu cursor; b) caloi cu tirant; c) ching din platband; d) calot triunghiular.
1-calot; 2-cursor; 3-pan;4-panou modulat; 5-calot metalic tubular; 6-tirant; 7-plcu de rezemare;
8-zvor; 9-ching din platband; 10-calot triunghiular; 11-bol cu pan; 12-pan.

Fig. II.15: Tehnologia de realizare a subansamblurilor de cofrare pentru stlpi,
utiliznd panouri modulate cu placa cofrant din placaj
multistrat (categoria TEGO) i caloi metalici triunghiulari.

Fig. II.16: Sprijiniri pentru cofraje la coluri, rezalite i bulbi:
a) la coluri interioare; b) la coluri exterioare; c) la bulbi.
1-panou de cofraj din placaj; 2-moaze tubulare; 3-eclise de col;
4-uruburi; 5-ching; 6-dulap de completare; 7-urub de articulaie.

II.3.2.2. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan orizontal sau
nclinat
Ansamblul elementelor de susinere a cofrajului propriu-zis pentru plci, dale i
grinzi este solicitat predominant la aciuni gravitaionale. Susinerile acestor cofraje
sunt alctuite din grinzi metalice extensibile sau din lemn (cu zbrele / inim plin),
dispuse n plan orizontal sau nclinat i eafodaj (realizat n general din elemente
metalice tubulare).
Elementele componente ale susinerilor sunt:
a) Grinzile au rolul de a susine cofrajul propriu-zis, respectiv de a
transmite eafodajului pe care sprijin toate ncrcrile preluate de la acesta. n
general sunt dispuse dup o singur direcie a planului, iar n cazuri mai rare pot fi
orientate i dup dou direcii.
Grinzile metalice extensibile (curent folosite n sistemele clasice), prezint
urmtoarele avantaje (fig. II.17):
se pot utiliza la deschideri i ncrcri de mrimi diferite;
sunt uor de maipulat;
simplu de montat i demontat;
au un numr de refolosiri ridicat.

Fig. II.17: Grind extensibil.
1-pies de sprijin; 2-tronson principal; 3-tronson de prelungire; 4-piuli de ntindere.

Grinzile din lemn (cu zbrele sau inim plin), sunt utilizate tot mai des n
ultima perioad, graie flexibilitii mari a sistemelor de cofrare pentru planee
din componena crora fac parte, produse de lideri mondiali ai domeniului
precum PERI, DOKA, MEVA, etc. Aceste tipuri de grinzi, fabricate ntr-o gam
mare de tipodimensiuni, prezint avantajul obinerii unor bune capaciti
secionale raportate la greutile proprii reduse (fig. II.18).

Fig. II.18: Grinzi din lemn:
a) cu zbrele; b) cu inima plin; c) compozit (cu inim plin i ntrit cu inserii metalice.

b) Eafodajul reprezint o structur spaial avnd rolul de a prelua de
la grinzile de rezemare toate solicitrile, i de a le transmite terenului sau construciei
pe care este asamblat, asigurnd totodat stabilitatea ntregului ansamblu al
cofrajului. n cazul elementelor de construcie de form curb (arce, plci curbe, etc.),
eafodajul se numete cintru.
Elementele componente ale eafodajului sunt :
popii (fig. II.19) sunt elemente verticale pe care reazem direct grinzile.
Popii de inventar sunt extensibili, putnd fi utilizai pentru nlimi diferite ale
eafodajului. De asemenea, au moduri de alctuire i capaciti de ncrcare
axial diferite. Pentru ncrcri axiale mari i foarte mari, elementele verticale
ale eafodajului sunt alctuite sub forma unor structuri spaiale tip turn
(eafodaje distincte);

Fig. II.19: Elemente de susinere verticale:
1-PE 3100 R; 2-PE 5100 R; 3-PES 3100 R;
4-PES 5100 R; 5PU 1200 R; 6-PU 3100 R; 7- Eafodaj PERI tip ST100.

longrinele sunt bare orizontale, realizate de obicei din evi de oel. Au rolul
de aliniere i contravntuire a popilor dispui pe acelai ir. Longrinele se
fixeaz demontabil att la partea superioar ct i la partea inferioar a
popilor, purtnd denumirea de longrine superioare sau inferioare;
contravntuirile - sunt elemente de rigidizare care se monteaz dup dou
direcii ortogonale, n vederea asigurrii stabilitii ntregului ansamblu al
cofrajului. Se realizeaz de obicei din evi de oel sau tije din oel cu
dispozitive de tensionare (fig. II.20).

Not : eafodajele din lemn se alctuiesc n principiu cu aceleai tipuri de elemente
prezentate anterior, realizate ns din cherestea i bile. Se utilizeaz foarte rar, i se
ncadreaz n categoria cofrajelor dulghereti, cu toate dezavantajele ce decurg din
acestea.

II.3.3. Elemente auxiliare ale cofrajelor

Pentru definitivarea ansamblului cofrajului (vertical sau orizontal), sunt necesare
o serie de elemente i piese de completare i asamblare. Acestea sunt :
dulapii sau scndurile de aliniere se aeaz la baza panourilor de cofraj
montate vertical, sau nclinat. Dulapii sau scndurile de aliniere, servesc la
alinierea panourilor (pe linia de trasare), asigurarea etaneitii la baza
cofrajului, respectiv asigurarea unei decofrri uoare (fig. II.23);
distanierii sunt piese tubulare din PVC prevzute la extremiti cu
elemente tronconice din acelai material, necesare mririi suprafeei de
contact dintre distanier i placa cofrant a panoului (fig. II.20). Distanierii
ndeplinesc funciile:
o limiteaz apropierea panourilor de cofraj dispuse pe feele opuse ale
elementului de beton, n momentul tensionrii tiranilor;
o asigur grosimea proiectat a elementului turnat;
o permit recuperarea tiranilor, mpiedicnd contactul acestora cu betonul;

Fig. II.20: Alte elementele auxiliare de solidarizare, asamblare i montaj a
ansamblului cofrajului.
a) prindere panouri cu clem din oel rotund 18; b) prindere panouri cu clem din oel lat cu urub;
c) distanier din PVC; d) conuri din PVC; e) colier dublu articulat; f) colier cu urub articulat;
g) contravntuire; h) prindere tirant cu zvor; 1-clem oel rotund 18; 2-pan din lemn tare;
3-ramele panoului; 4-rigidizare panou;5-menghin;6-urub; 7-colier; 8-articulaie; 9-bar vertical;
10-bar orizontal sau nclinat;11-urub de articulaie; 12- tirant.

Clemele i cletii sunt piese metalice, avnd rolul de a solidariza ntre ele
nervurile vecine ale panourilor modulate de cofraj (fig. II.20 a, b, II.21 i II.22).
eclisele sunt piese metalice de mbinare a moazelor i montanilor. Pot avea
form liniar sau cotit (fig. II.16);
plcuele de repartiie au rolul de a prelua aciunile de la moaze i
montani, respectiv de a le transmite pieselor de blocare a tiranilor;
conurile de capt sunt piesele tronconice de la extremitile distanierilor,
fiind parte integrant din acetia. Sunt elementele recuperabile (fig. II.20 d);
zvoarele i piuliele de strngere au rolul de a bloca tiranii dup punerea
lor sub tensiune. Acestea se reazem pe plcuele de repartiie (fig. II.12 i
II.20 h);

Fig. II.21: Cleme i cleti.

Fig. II.22: Solidarizarea panourilor cu cleme i cleti.

bridele i colierele sunt piese metalice care se utilizeaz la asamblarea
componentelor eafodajului (popi, contravntuiri, longrine) (fig. II.20 e, f);
tensorii sunt elemente liniare solicitate axial, avnd rolul de a permite
verticalizarea ansamblului cofrajelor de perei i stlpi, respectiv de a asigura
stabilitatea cofrajului. Se fixeaz cu unul dintre capete la nivelul moazelor,
respectiv cu cel opus la nivelul tlpii de fixare, pe suprafaa suport. Tensorii au
lungime variabil, i pot fi utilizai pe post de prai numai dac sunt verificai
prin calcul (fig. II.23);
bolurile metalice cu pene sunt piese care permit mbinarea demontabil a
dou piese alturate;
menghinele sunt piese metalice care servesc la solidarizarea, ntre ele, a
moazelor sau montanilor cu nervurile principale ale cofrajului propriu-zis (fig.
II.20 b);
platforme de lucru se monteaz de regul pe moaze sau montani la
nivelul de lucru, n scopul permiterii accesului muncitorilor pentru betonare (fig.
II.23);
ipci elemente profilate pentru crearea de muchii teite, sau anuri pentru
instalaii (electrice) n elementul care se betoneaz.

Fig. II.23: Tensori reglabili montai pe structura cofrajului unui perete.
1-cofraj; 2-element de beton; 3-moaz; 4-tirant; 5tensor; 6-talpa de rezemare a tensorului;
7- dulap de aliniere; 8-plcu de rezemare; 9-platform de lucru.
1

II.4. SISTEME DE COFRARE

Reprezint ansambluri special alctuite pentru cofrarea diferitelor categorii de
elemente structurale, realizate din beton simplu sau beton armat monolit.

II.4.1. Cofrarea fundaiilor

II.4.1.1. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd panouri din lemn

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu,
utiliznd panouri modulate avnd placa cofrant din placaj multistrat(fig. II.24-a), sau
cu panouri dulghereti (fig. II.24-b) sunt:
trasarea spturii;
executarea spturii la cota din proiect;
trasarea conturului fundaiilor;
baterea montanilor (2) la poziiile specificate n proiectul tehnologic;
baterea ruilor (1) la poziiile specificate n proiectul tehnologic (dac sunt
prevzui);
aezarea panourilor de cofraj din cherestea (8) / cu placa cofrant din placaj
(9), de-a lungul trasajelor efectuate;
verticalizarea panourilor de cofraj (8)/(9);
prinderea tiranilor (11) executai din srm de oel rsucit n 23 fire de
montani (2);

Not: tiranii pentru strngerea cofrajului fundaiilor la partea superioar, se pot realiza i din bare de
oel beton tip OB 37 filetate la capete, sprijinirea acestora pe montani realizndu-se prin intermediul
unor plcue de repartiie. n acest caz la partea superioar a montanilor se practic nite guri de
trecere a tiranilor (sau se utilizeaz cte doi montani alturai, tirantul trecnd printre acetia).

Fig. II.24: Cofrarea fundaiilor din beton simplu cu ajutorul panourilor din lemn.
a) cu panouri modulate; b) cu panouri dulghereti.
1-ru; 2-montant ; 3-prai; 4-scoabe;5-dulap; 6-grind; 7-pane; 8-panou cofraj dulgheresc;
9- panou cofraj cu placa cofrant din placaj (categoria TEGO); 10-distanier; 11-tirant.

introducerea distanierilor (10) i strngerea tiranilor (11) (prin rsucirea srmelor
sau filetarea piulielor) pentru asigurarea rezemrii panourilor (8)/(9) pe distanieri;
montarea praiurilor (3) respectiv prinderea acestora cu scoabe de rui (1) i
montani (2). n situaia n care sprijinirea se face n malul spturii (a se vedea
figura II.24-b), nainte de montarea praiurilor se dispun n lungul cofrajului la
partea inferioar a montanilor grinzile (6), care se blocheaz prin intermediul
unor buci de grind ce sprijin pe masivul de pmnt prin dulapi (7).

Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale
se marcheaz nivelul betonului cu vopsea, cuie sau ipci pentru ghidarea dreptarului.
2

II.4.1.2. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd sisteme PERI

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu,
utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI TRIO sunt:
trasarea spturii;
trasarea conturului fundaiilor, respectiv montarea dulapilor de baz (vezi Nota *);

Not (*): la executarea prilor din beton simplu ale diferitelor sisteme de fundare, trasajul conturului
elementelor din beton simplu se poate materializa pe fundul spturilor prin intermediul dulapilor fixai
la poziie i la cota specificat de proiect, cu ajutorul unor cupoane de oel beton btute n teren.

Fig. II.25: Stabilizarea cofrajului pentru fundaii cu ajutorul riglelor sau dulapilor din
lemn, fixai n malul spturii cu rui iar la nivelul panourilor montate cu ajutorul
cletilor BFD.

marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare
a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la
nivelul dulapilor fixai pe conturul trasajului, conform proiectului tehnologic;
poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea
provizorie a acestora (cu cuie);
montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care
urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii
stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe dulapii poziionai de-a lungul trasajului
(peste benzile perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se
totodat i la fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul
fundului spturii;
verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;

Not: n situaiile n care nlimea malurilor spturii este relativ apropiat de poziia cofrajului pentru
fundaii, stabilitatea panourilor montate n plan vertical poate fi asigurat i prin intermediul unor
elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu cleti BFD
(fig. II.25).

solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD;
blocarea panourilor la nivelul dulapilor de baz cu ajutorul unor rui btui n
fundul spturii, tangent la rama inferioar a panourilor montate;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) pe
dulapii poziionai de-a lungul trasajului, din aproape n aproape, stabilitatea
ansamblului montat fiind asigurat prin blocarea panourilor la nivelul dulapilor de
baz, respectiv prin montarea distanierilor la marginea superioar a acestora;

Not (**): distanierii sunt confecionai din buci de scndur sau dulapi, fixarea acestora de
marginea superioar a panourilor fcndu-se cu ajutorul cletilor BFD (prinderile fiind similare ca cele
folosite la stabilizarea cofrajului cu ajutorul elementelor din lemn fixate n malul spturii).
3

Fig. II.26: ntinderea benzilor perforate de la baza cofrajului, prin intermediul
dispozitivelor speciale. (Se distinge aezarea panourilor de cofraj sistem TRIO pe dulapii de
baz.)

Fig. II.27: Cofrarea fundaiilor izolate cu sistemul de PERI Trio.
(Se observ modul de fixare al panourilor ortogonale cu ajutorul ecliselor de capt. Tiranarea
cofrajului a fost realizat cu bare trecute peste panouri, fixate prin intermediul blocajelor AH2.
Deplasrile bazei cofrajului au fost blocate n mod clasic cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat
sprijinite n malul spturii.)
montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute
de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul
blocajelor i a piulielor articulate;
fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a
dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate;
ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire,
respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere;
4

strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru
tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (fig. II.26).

n cazul fundaiilor izolate cu nlime relativ redus (1.20m), stabilizarea
cofrajului este asigurat prin nceperea montajului acestuia dintr-o zon de col,
utiliznd pentru solidarizarea panourilor funcie de situaie cleti BFD sau eclise de
capt (caz n care se poate renuna la tensori) (fig. II.27).

II.4.1.3. Cofrarea fundaiilor din beton armat utiliznd sisteme PERI

Fig. II.28: Cofrarea fundaiilor din beton armat cu sistemul Trio PERI.

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton armat
(fig. II.28), utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI Trio sunt:
trasarea spturii;
executarea stratului de beton de egalizare pe fundul spturii, la cota prevzuta
de proiect;

Not: pentru a se prentmpina drenajul apei din masa betonului, nainte de realizarea stratului de
beton de egalizare, pe fundul spturii se aeaz o folie PVC.

trasarea conturului fundaiilor pe suprafaa betonului de egalizare;
marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare
a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la
nivelul betonului de egalizare, conform proiectului tehnologic;
poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea
provizorie a acestora (cu cuie);
montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care
urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii
stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare;
aezarea panourilor modulate de cofraj de-a lungul trasajului (peste benzile
perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se totodat i la
fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul fundului
spturii;
5

verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;

Not: n situaia n care este posibil, stabilizarea panourilor de pe prima latur a fundaiei se poate
realiza cu elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu
cleti BFD (vezi fig. II.25).

montarea carcasei de armtur n corpul fundaiei, avndu-se grija s se dispun
pe feele laterale i pe cea inferioar distanieri cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton a armturilor;
curarea spaiului de la interiorul cofrajului de eventualele impuriti produse n
timpul operaiei de armare;
aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) de-
a lungul trasajului, din aproape n aproape, acestea sprijinindu-se de carcasa de
armtur, respectiv fiind asigurate la partea superioar cu ajutorul distanierilor (a
se vedea Nota **);

montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute
de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul
blocajelor AH2 i a piulielor articulate;
fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a
dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate;
ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire,
respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere;
strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru
tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (vezi fig. II.26).

Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale
se marcheaz nivelul betonului cu cret, sau prin ipci btute n cuie pentru ghidarea dreptarului.

II.4.2. Cofrarea stlpilor din beton armat

II.4.2.1. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sistemul CMS

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat,
utiliznd sistemul metalic CMS (fig. II.29) sunt:
curarea suprafeei mustilor de armtur ieite din suprafaa suport (dac
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport;
trasarea stlpului pe suprafaa suport;
montarea armturii (de regul carcas preasamblat cu ajutorul macaralei);
montarea caloilor de baz (prevzui cu boluri la nivelul feei superioare) pe
conturul trasajul i solidarizarea acestora pe suprafaa suport;
montarea primului rnd de panouri pe caloii de baz (tip P
2
), cu excepia unui
astfel de panou la nivelul unei fee a stlpului;
montarea primului rnd de caloi intermediari (prevzui cu boluri la nivelul
ambelor fee);
montarea celui de-al doilea rnd de panouri pe caloii intermediari (tip P
1
);
montarea celui de-al doilea rnd de caloi intermediari;
montarea tlpilor de sprijinire a tensorilor pe suprafaa suport, respectiv a
tensorilor inferiori S
1
, pe dou direcii ortogonale ale cofrajului;
montarea alternativ a panourilor de cofraj P
1
(i P
2
cnd se ating cotele de
pozare a plniilor de turnare) i a caloilor intermediari;
6

montarea ultimului rnd de panouri P
1
sau P
2
i a ultimului rnd de caloi
intermediari, respectiv a tensorilor superiori S
2
, pe cele dou direcii ortogonale
ale cofrajului;
ajustarea verticalitii cofrajului, prin reglarea lungimii tensorilor;
montarea panourilor de completare P
3
i P
4
(ultimele), respectiv a caloilor de
capt (prevzui cu boluri la nivelul feei inferioare);
curarea spaiului de la interiorul cofrajului pe fereastra de vizitare de la baz
(lsat liber prin evitarea montrii unui panou P
2
peste caloii de baz);
nchiderea ferestrei de vizitare de la baza cofrajului prin montarea a dou panouri
P
4
i a unui panou P
3
suprapuse (fixate cu cleme i uruburi). Aceeai procedur
se repet i pentru obturarea ferestrelor intermediare de turnare (unde au fost
montate plniile de turnare).

Not: panourile de cofraj ale setului au limea de 500 (mm), fiind realizate n patru variante (ca
nlime) : P
1
500x1190 (mm) ; P
2
500x590 (mm) ; P
3
500x290 (mm) ; P
4
500x100 (mm).
Panourile au faa cofrant realizat din tabl de oel de 2 (mm) grosime, iar structura portant din
platband de oel cu seciunea de 50x5 (mm). La nivelul marginii superioare i inferioare (cu lungimea
de 500 mm) sunt prevzute guri cu diametrul 14 (mm) echidistanate la 50 (mm). Caloii sistemului
de cofrare (de baz, intermediari i de capt) sunt realizai din platband de oel cu seciunea de 50x5
(mm), fiind prevzui pe feele corespunztoare cu boluri 12 (mm) echidistanate la 50 (mm). Pentru
acoperirea unei game variate de seciuni de stlp, caloii se realizeaz la lungimile de 750 (mm),
respectiv 1250 (mm).

Not: asigurarea panourilor de cofraj la nivelul caloilor intermediari se realizeaz prin intermediul
clemelor (CL
1
), respectiv la nivelul caloilor de baz i capt cu ajutorul clemelor (CL
2
). De asemenea,
fixarea marginilor verticale comune ale panourilor coplanare se face cu ajutorul cletilor (K).

II.4.2.2. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sisteme PERI

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat cu
nlimi de maxim 3.00 (m), utiliznd sistemul TRIO al firmei germane PERI sunt:
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport;
Fig. II.29: Cofrarea
stlpilor din beton armat
cu sistemul CMS.
a), b) ,c) faze de montaj (I, II
i III);
d) detaliu de prindere a
panourilor cu cleti;
e) - faze de montaj IV, V i VI;
f) detaliu de prindere a
panourilor cu clem;
g) fazele de montaj VII, VIII,
IX i X ; P panouri tipizate;
C caloi ; S tensori;
ST placa de baz pentru
fixarea tensorilor ; U cleme.

7

fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei
laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului;
preasamblarea n form de vinclu a dou panouri TRS 270x90 (funcie de
dimensiunile seciunii transversale a stlpului) cu ajutorul buloanelor i al piulielor
articulate, la nivelul interseciei acestora fixndu-se profilele de col din PVC.
Operaia se realizeaz n poziie orizontal pe dou capre;
dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret
nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz fin cu
decofrol (prin pulverizare);
fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format;
ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta
este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare
ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport ;
ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou panouri montate dup
direcii ortogonale se fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i
stabilizare a cofrajului;
se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu
ajutorul diblurilor CONEXPAND (fig. II.30), dup care se procedeaz la
verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al
tensorilor;

montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei;
curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate de pe
urma montajului armturii;
formarea vinclului de nchidere a cofrajului prin preasamblarea (n poziie
orizontal) a nc dou panouri TRS 270x 90, dup procedura indicat;
gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este
ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale
trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de
scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se
procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a
muchiilor verticale);
solidarizarea celor dou ansambluri de panouri (n form de vinclu) montate cu
ajutorul buloanelor i al piulielor articulate (fig. II.31).
Fig. II.30: Fixarea plcilor de baz
ale sistemelor de tensori pe
suprafaa suport, cu ajutorul
diblurilor CONEXPAND sau al
uruburilor speciale pentru beton.

8

Fig. II.31: Fixarea panourilor TRS din ansamblul cofrajului de stlp, cu ajutorul
buloanelor i al piulielor articulate.

Dac nlimea cofrajului pentru execuia stlpului depete 3.00 (m), atunci se
procedeaz:
situaia impune);
nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport ;
fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei
laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului;
preasamblarea n form de vinclu a perechilor de panouri necesare alctuirii
ntregului cofraj pe dou dintre laturile ortogonale ale stlpului (funcie de
dimensiunile seciunii transversale) cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate,
dup care acestea se solidarizeaz ntre ele prin intermediul cletilor BFD. Se are
n vedere ca la nivelul interseciei panourilor situate pe cele dou fee ortogonale
s se fixeze profilele de col din PVC. Operaia se realizeaz n poziie orizontal
pe capre;
dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret
nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz cu decofrol;
fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format;
ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta
este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare
ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport;
ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou fee ortogonale se
fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i stabilizare a cofrajului.
Pentru fixarea capetelor superioare ale tensorilor, muncitorii urc cu scara pe
cofraj;
se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu
ajutorul diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30), dup care se procedeaz la
verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al
tensorilor;
montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei;
curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate;
formarea vinclului de nchidere a cofrajului pe primul nivel de panouri (H =2.70m)
prin preasamblarea (la orizontal) a dou panouri TRS 270x 90, dup procedura
indicat;
9

gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este
ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale
trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de
scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se
procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a
muchiilor verticale);
solidarizarea ansamblurilor de panouri (n form de vinclu) montate pe primul
nivel de pe nlimea cofrajului cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate;
fixarea la partea superioar a primului nivel de panouri din structura cofrajului i n
dreptul seciunii libere a stlpului, a dou console TRG 80 pentru realizarea
podinii necesare betonrii primilor 2.70 (m) de pe nlimea elementului;

Not: n paralel se procedeaz la preasamblarea restului de ansambluri de cofrare tip vinclu
(utilizndu-se panourile indicate de proiect), pentru nchiderea cofrajului de stlp. Acestea se greseaz
i se pregtesc pentru montaj.

de pe platforma situat la partea superioar a primului nivel de panouri, se
procedeaz la turnarea i compactarea corespunztoare a betonului pe primii
2.70 (m) de pe nlimea stlpului;
montarea cu macaraua a urmtorului ansamblu de cofrare tip vinclu deasupra
poriunii deja betonate, n vederea nchiderii complete a urmtorului nivel de
panouri. Acestea se solidarizeaz ntre ele cu ajutorul buloanelor i al piulielor
articulate, avndu-se grij ca la efectuarea montajului s se introduc i profilele
PVC corespunztoare. Solidarizarea pe vertical a nivelurilor de panouri se
realizeaz cu cleti BFD;
betonarea celui de-al doilea nivel al stlpului se realizeaz de pe platforma
montat la partea superioara a cofrajului (dac acesta este ultimul) sau de pe
platforma intermediar care se ridic pe structura cofrajului;
procedura continu pn la betonarea complet a stlpului (fig. II.32).

Fig. II.32:
Structuri de
cofrare etajate
pentru realizarea
unor stlpi din
beton armat
monolit cu
sistemul de
cofraj PERI Trio.
10

Fig. II.33: Sisteme MEVA de cofraje pentru stlpi:
a) sistemul CaroFalt pentru stlpi dreptunghiulari (1-panou de cofraj; 2-caloi de baz din oel; 3-
platform de lucru; 4-schel suport; 5-suport suspendat unghiular; 6-balustrad frontal; 7-scar; 8-
element de fixare scar; 9-cuc de protecie.) b) sistemul Circo pentru stlpi circulari (1-panou
circular; 2-platform; 3-schel; 4-balustrad; 5-prai; 6-balustrad pliabil; 7-trap acces; 8-podin.)

II.4.3. Cofrarea pereilor structurali din beton armat

Pereii din beton armat fiind elemente verticale de suprafa, necesit o
cantitate mare de cofraj i implicit un consum ridicat de manoper i materiale.
Pentru reducerea maxim a acestora din urm, au fost concepute mai multe sisteme
de cofrare n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii. Alegerea sistemului
de cofrare necesar, se realizeaz numai n baza unei analize tehnico-economice
eficiente.

II.4.3.1. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri mari, preasamblate

Se utilizeaz n mod curent la executarea pereilor structurali din beton armat
monolit att la construcii civile ct i la cele industriale. Dat fiind greutatea mare a
acestora, manipularea se realizeaz numai cu macarale. Consumul de manoper
este redus, dar odat preasamblat panoul nu poate oferi dect o singur
tipodimensiune de perete structural.
Aceste tipuri de panouri se preasambleaz n general n ateliere specializate,
excepie fcnd sistemele produse de firmele consacrate PERI, DOKA, etc., care
prin modul de alctuire al panourilor modulate, permit formarea de panouri mari
preasamblate i n condiii de antier.
11

Principalele operaiuni tehnologice de cofrare a pereilor structurali folosind
panouri mari preasamblate (fig. II.34) sunt:
montarea pasarelei din grinzi metalice, a podinii de lucru i a balustradei pe
elementele nivelului inferior;
curarea pojghiei de lapte de ciment sau de beton ntrit de pe mustile de
armtur ieite din suprafaa suport, prin frecare cu peria de srm (dac este
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicul de lapte de ciment (pe zona
de trasare a pereilor structurali);
trasarea axelor pereilor structurali i a conturului acestora;
montarea de-a lungul trasajului peretelui a tlpilor de aliniere i decofrare, care se
fixeaz corespunztor;
aducerea cu macaraua i rezemarea panoului exterior de cofraj pe pasarel peste
tlpile de aliniere i decofrare (fixate) i verticalizarea lui;
poziionarea termoizolaiei (dac este prevzut) respectiv montarea armturii
peretelui structural;
curarea spaiului de la baza cofrajului;
aducerea cu macaraua i montarea panoului interior de cofraj, simultan cu
distanierii i tiranii;
calarea cofrajului;
strngerea tiranilor i corectarea verticalitii panourilor.

II.4.3.2. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate metalice

Prin eficiena, sigurana, simplitatea montajului i versatilitatea n utilizare,
sistemele de cofrare a pereilor structurali produse de diferite firme specializate n
cofraje, se preteaz a fi folosite la toate tipurile de construcii, rezolvnd cu succes o
gam geometric extrem de variat. Reclam un consum redus de manoper.
Manipularea se face n general cu macarale.
Fig. II.34: Cofraj cu panouri
mari preasamblate.
a) plac cofrant; b) montani;
c) moaz.
1-panou mare de cofraj; 2-tlpile
de aliniere i decofrare; 3-tensor;
4-platforma de lucru; 5-plcu de
repartiie; 6-tirant; 7-distanier;

12

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea pereilor structurali din beton
armat utiliznd panourile modulate cu structur metalic sunt:
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona
marcarea la nivelul trasajului a poziiei panourilor de cofraj, conform planului de
panotaj ce reprezint parte din proiectul tehnologic);
fixarea sistemelor de tensori superiori i inferiori (pereche) la nivelul primului
panou de capt ce urmeaz a se monta pe una din feele peretelui, ct i a
consolelor la partea superioar (necesare rezemrii podinii de betonare);
prinderea dispozitivelor de ridicare n macara (2x1.5tone) de marginea superioar
a panoului respectiv (ele fiind deja agate n crligul utilajului), dup care se
procedeaz la ridicarea acestuia n poziie vertical (fig.II.35);

Fig. II.35: Montarea cofrajului la perei:
a) ridicarea primului set de panouri i fixarea lor cu praiuri; b) montarea urmtoarelor
panouri,asamblarea ntre ele cu cleti i fixarea cu praiuri; c) montarea podinii de lucru; c) montarea
cofrajului pe faa cealalt a peretelui, dup finalizarea armrii; d) nchiderea cofrajului i betonarea.

gresarea plcii cofrante a panoului cu decofrol (prin pulverizare fin);
montarea panoului de cofraj n poziia indicat de proiect (pe marcaje), acesta
fiind provizoriu inut n macara;
fixarea plcilor de baz ale sistemului de tensori pe suprafaa suport, cu ajutorul
diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30);
13

desprinderea dispozitivelor de ridicare de la nivelul marginii superioare a
panoului, dup care se procedeaz la verticalizarea acestuia prin filetarea
corpului central al tensorilor;

Not: o poziionare corect a sistemului de stabilizare presupune nclinarea tensorului superior cu 60
o

fa de orizontal.

montarea n continuare a restului de panouri pe faa respectiv a peretelui (dup
ce n prealabil plcile cofrante au fost gresate iar consolele fixate), solidarizarea
acestora fcndu-se prin intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare.
Se va avea grij ca la distanele specificate prin proiect, s se prevad i
sistemele de tensori cu rol de stabilizare i verticalizare a ansamblului cofrajului;
verificarea verticalitii ansamblului montat, dup care se procedeaz la fixarea
podinii de betonare de-a lungul peretelui respectiv inclusiv a balustradelor ;
montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton);
fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie);
montarea la poziie a distanierilor din PVC n dreptul canalelor de trecere a
tiranilor (practicate n panouri), acestea legndu-se cu srm de armtura
peretelui;
introducerea tiranilor prin distanieri;
montarea panourilor de cofraj din aproape n aproape pe cea de-a doua fa a
peretelui, concomitent cu trecerea tiranilor i prin acestea. Odat tirantul trecut
prin tot sistemul, la extremitile lui se fixeaz piuliele articulate care strng
panourile, aducndu-le n contact cu distanierii din PVC. Astfel se asigur
grosimea peretelui;
solidarizarea panourilor montate pe cea de-a doua fa a peretelui prin
intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare.

Fig. II.36: Cofrarea unui perete structural din beton armat cu panouri modulate,
sistem PERI Trio 270. Se distinge modul de fixare a tensorilor cu rol de stabilizare i
verticalizare a ansamblului cofrajului.
14

II.4.3.3. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate cu placaj

Varianta prezint avantajul universalitii in folosire, att pentru executarea
elementelor structurale monolite ct i pentru cele prefabricate. De asemenea,
datorit greutii reduse a elementelor componente (sub 50 Kgf), manipularea se
poate face numai de ctre muncitori, nefiind necesare utilajele de ridicat.
Dezavantajul acestui sistem consta in consumul de manopera ridicat, ceea ce l
recomand pentru lucrri de mic anvergur.
Principalele operaii tehnologice de montare a cofrajului pentru pereii structurali
sunt:
necesar);
curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona
a ezarea tlpilor de rezemare i aliniere, care se fixeaz de suprafaa suport din
loc n loc cu cuie pentru beton;
trasarea la nivelul dulapilor de aliniere a poziiei panourilor de cofraj, conform
planului de panotaj;
montarea panourilor de cofraj pe o fa a peretelui ncepnd cu panoul de col,
fiecare panou solidarizndu-se de cel montat anterior cu cleme din oel. De
asemenea, in procesul de montaj al panourilor se iau msurile necesare de
sprijinire provizorie a acestora;
montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii
stratului de acoperire cu beton);
fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie);
montarea panourilor de cofraj pe a doua fa a peretelui (se monteaz n
pereche). Odat cu montarea acestor panouri, se monteaz i distanierii prin
care se introduc i se fixeaz provizoriu tiranii;
montarea perechilor de moaze i fixarea definitiv a tiranilor;
verificarea verticalitii cofrajului i efectuarea eventualelor corecii (cu ajutorul
unor tensori fixai de moaze).

Fig. II.37: Ansamblu de cofrare cuplat, realizat din panouri modulate din lemn.
1-panou modulat din lemn; 2-dulap de aliniere; 3-moaz; 4-plcu de repartiie; 5-tirant;
6-distanier; 7-pop extensibil; 8-contravntuire longitudinal; 9-contravntuire transversal;
10-talp de rezemare a popilor; 11-longrin superioar; 12-grind extensibil; 13-ching;
14-travers; 15-longrin inferioar.
15

Not: dat fiind faptul c n aceast variant cuplat, cofrajele pereilor vor coexista mpreun cu
cofrajul planeului, care reazem att pe structura eafodajului, cat i pe cofrajele de perei i grinzi
(pe contur), stabilitatea i verticalitatea cofrajelor de perei va fi asigurat i prin fixarea acestora de
elementele eafodajelor vecine.

n fig. II.37 este prezentat cofrajul cuplat pentru executarea unei structuri
monolite, alctuit din perei structurali i planeu (plac+grinzi) din beton armat.

II.4.4. Cofrarea planeelor din beton armat

Dat fiind realizarea lor la o anumit nlime, cofrarea planeelor presupune att
montarea cofrajului propriu-zis, ct i a unui eafodaj pentru susinerea acestuia.
Toate aceste lucrri conduc la un consum ridicat de manoper i materiale. n
vederea reducerii acestor dezavantaje, s-au conceput mai multe sisteme de cofrare
n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii.

II.4.4.1. Cofrarea planeelor din beton armat cu panouri modulate cu placaj

Reprezint un sistem de cofrare des rspndit, fiind utilizat aproape la
realizarea oricrui planeu din beton armat monolit.
Principalele etape de realizare a cofrajului unui planeu (fig. II.37) sunt:
curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale
verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies
deasupra acestor rosturi;
curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de
susinere;
trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care
se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie
respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale);
prin raportare la aceste axe, conform proiectului tehnologic se procedeaz la
marcarea axelor irurilor de popi ce vor intra n alctuirea eafodajului de
susinere;
aezarea dulapilor de aliniere a popilor pe marcajele realizate, dup care acetia
se fixeaz de suprafaa suport cu ajutorul cuielor pentru beton;
confecionarea abloanelor pentru extinderea popilor att pentru susinerea
cofrajelor de grinzi, ct i pentru susinerea cofrajelor ochiurilor de plac;
extinderea popilor (pe categorii) pentru montarea eafodajului de susinere a
cofrajului de planeu;
marcarea poziiei popilor la nivelul dulapilor de aliniere fixai pe suprafaa suport;
aezarea popilor pe marcajele de la extremitile irurilor situate sub ochiurile de
plac, acetia fiind susinui la vertical cu ajutorul trepiezilor demontabili;
fixarea popilor astfel poziionai pe dulapii de aliniere prin batere n cuie a tlpilor
acestora;
montarea longrinelor inferioare i superioare pe direcia dulapilor de aliniere
situai sub ochiurile de plac, acestea fixndu-se de popii de la extremiti cu
ajutorul bridelor articulate;
montarea la poziiile marcate a restului de popi de pe fiecare ir, fixarea acestora
de longrine realizndu-se tot cu bride articulate. De asemenea tlpile popilor se
fixeaz de dulapii de aliniere prin batere n cuie;
montarea longrinelor inferioare i superioare perpendicular pe direcia dulapilor de
aliniere situai sub ochiurile de plac, la nivelul popilor de la extremitile irurilor;
contravntuirea cu eav a irurilor de popi pe cele dou direcii, moment n care
se poate trece la scoaterea trepiezilor ce au servit la susinerea popilor de la
extremitile irurilor;
16

similar se procedeaz i pentru montarea pe dulapii de aliniere a popilor ce vor
susine cofrajul grinzilor planeului, respectiv a longrinelor acestora;
irurile de popi ce urmeaz a susine cofrajul grinzilor, se contravntuiesc att n
lungul acestora cu eav, ct i pe direcie perpendicular cu ajutorul traverselor
din eav;
montarea grinzilor extensibile la partea superioar a popilor, att pentru cmpul
plcilor, ct i pentru grinzile planeului;
montarea panourilor ce vor constitui cofrajul propriu-zis al fundurilor de grind;
montarea panourilor de cofraj pentru feele laterale ale grinzilor, respectiv pentru
feele verticale ale centurilor situate n zona de intersecie a plci planeului cu
pereii structurali, acestea stabilizndu-se corespunztor cu chingi;

Not (****): la nivelul acestor fee verticale ale cofrajelor de grinzi si centuri, obligatoriu se las unele
spaii libere n vederea asigurrii posibilitilor de evacuare a impuritilor acumulate n cofrajul
grinzilor (mai cobort) pe timpul formrii cofrajului planeului respectiv a armrii acestuia. Aceste spaii
lsate libere se vor obtura definitiv numai dup operaia de armare respectiv dup ce s-a curat
interiorul cofrajului.

montarea panourilor de cofraj la nivelul ochiurilor de plac , acestea rezemndu-
se pe grinzile extensibile, respectiv pe marginile verticale ale cofrajelor de grinzi i
centuri, cu care se solidarizeaz prin mijloace dulghereti.

II.4.4.2. Cofrarea planeelor din beton armat cu sisteme flexibile de grinzi principale
i secundare, i foaie cofrant multistrat

Graie versatilitii sistemelor flexibile (PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex etc.),
diverse tipuri de planee, unele cu forme geometrice deosebite, pot fi cofrate extrem
de simplu i cu un consum redus de for de munc i material. Avnd o structur
compus din popi metalici extensibili pe care sprijin o reea compus de grinzi
principale i secundare, realizate din lemn n soluia cu inim zbrelit sau cu inim
plin, sistemele PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex (fig. II.37, II.38 i II.39) sunt uor
de manipulat.

Fig. II.38: Elemente componente ale unui sistem de cofraj flexibil:
a) principalele elemente; b) montarea capului bifurcat al popului; c) montarea trepiedului.
17

Fig. II.39: Etapele de montaj ale unui sistem de cofraj flexibil:
a) aezarea popilor cu trepied lng un perete sau la col; b)-c) aezarea grinzilor principale pe popi;
d) contravntuirea popilor (dac este cazul); e) montarea grinzilor secundare; f) fixarea foii cofrante pe
grinzile secundare; g) montarea popilor suplimentari pe grinzile principale.

Principalele etape tehnologice de montaj a cofrajului n sistem flexibil sunt:

curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale
verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies
deasupra acestor rosturi;
curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de
susinere;
trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care
se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie
respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale);
trasarea axelor irurilor de popi, att n zona ochiurilor de plac ct i sub grinzile
viitorului cofraj de planeu, la distanele din proiect;
confecionarea abloanelor necesare extinderii popilor la lungimile indicate de
proiect;
extinderea popilor eafodajului la lungimile prevzute (pe categorii);
18

montarea pe direcia irurilor menionate i la distanele stabilite de proiect a
popilor extensibili stabilizai cu trepiezi demontabili, la partea superioara a
acestora fiind montate capetele cruce pentru rezemarea grinzilor principale;
rezemarea grinzilor principale la partea superioar a popilor, prin introducerea
acestora n capetele cruce;

Not: pentru rezemarea capetelor grinzilor principale dispuse n prelungire unul pe lng cellalt la
nivelul unui pop, capetele cruce se rotesc cu 90
o
. De asemenea, grinzile principale necesare pentru
susinerea cofrajului grinzilor planeului se stabilizeaz suplimentar prin solidarizare de seciune
stlpilor sau bulbilor din beton armat.

dac nlimea eafodajului depete 3,00m, se va face contravntuirea popilor
pe cele dou direcii cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat fixate de popi cu
menghine;
montarea grinzilor secundare peste cele principale la echidistanele stabilite de
proiect, capetele acestora joantndu-se deasupra reazemelor;
montarea traverselor (la echidistana din proiect) perpendicular pe grinzile
principale ce vor susine cofrajele grinzilor planeului;
montarea fundului cofrajelor de grind;
montarea cofrajului (realizat din foi de TEGO ranforsate) pentru feele laterale ale
grinzilor, respectiv pentru feele verticale ale centurilor situate n zona de
intersecie a plci planeului cu pereii structurali, acestea stabilizndu-se
corespunztor cu juguri (a se vedea Nota ****);
montarea peste grinzile secundare a foii cofrante, realizat din plci de placaj
multistrat de 22 (mm) tratat pe ambele pri cu rin fenolic;
solidarizarea feelor verticale ale cofrajelor de grinzi i centuri cu faa cofrant a
ochiurilor de plac prin procedee dulghereti (la intradosul cofrajului);
ndesirea popilor de-a lungul liniilor de grinzi principale, la distanele stabilite de
proiect (att pentru cmpul plcilor ct i pentru grinzile planeului).

Fig. II.40: Cofrarea unui planeu din beton armat utiliznd un sistem de cofraj flexibil:
a) sistemul DokaFlex; b) sistemul PERI Multiflex. (Se distinge structura de grinzi principale i
secundare realizate din lemn. Placa cofrant este compus din foi de placaj multistrat.)

II.4.4.3. Cofrarea planeelor din beton armat cu mas de turnare

Se folosete la cldiri cu dimensiuni modulate i trame regulate, de obicei cu
planee tip dal. Masa de turnare este alctuit din cofrajul propriu-zis susinut de un
eafodaj extensibil (popi, traverse, contravntuiri). Acest fapt confer posibilitatea
reglrii dimensiunilor n plan orizontal i vertical. Masa se manipuleaz exclusiv cu
19

macaraua i se deplaseaz la poziie pe roi demontabile. Dup maturizarea
betonului, placa cofrant se desprinde de beton prin scurtarea popilor (fig. II.41).

Fig. II.41: Mese de turnare pentru planee:
a) mas tip 4 MP; b) mas tip 6 MP.
1picior extensibil; 2travers superioar; 3travers inferioar; 4contravntuire;
5grind susinere platelaj; 6plac cofrant; 7roat; 8urub de reglare;

III. TIPARE PENTRU BETOANE

III.1. GENERALITI. CLASIFICRI

Tiparele sunt construcii auxiliare, care au rolul de a da forma i dimensiuni
elementelor prefabricate din beton, beton armat si beton precomprimat. Elementul
prefabricat format, se pstreaz n tipar pn la atingerea rezistenei de decofrare.
Pe lng aceast funciune de baz, tiparele mai pot ndeplini i alte funciuni
cum ar fi:
- asigurarea poziiei armturii n timpul turnrii, compactrii i ntririi betonului;
- nclzirea betonului n vederea accelerrii ntririi (tiparele nclzitoare);
- compactarea betonului (tiparele sau cortinele vibratoare);
- preluarea forei de precomprimare la prentinderea armturilor (tiparele
purttoare a forei de precomprimare) etc.
Avnd n vedere diversitatea modurilor de alctuire i materialele folosite la
realizarea lor, precum i tehnologiile de prefabricare, tiparele pot fi clasificate astfel:

III.1.1. Dup modul de alctuire:

- tipare demontabile la care unele elemente componente se pot demonta
sau rabate pentru realizarea decofrrii;
- tipare nedemontabile care au toate elementele componente fixate ntre
ele i la care decofrarea se realizeaz prin expulzare cu dispozitive
specifice.

III.1.2. Dup numrul de piese formate n tipar:

- tipare individuale care formeaz un singur element;
- tipare jumelate (cuplate) care formeaz dou elemente identice;
- tipare n baterie care formeaz mai mult de 2 elemente identice.

III.1.3. Dup solicitrile intervenite:

- tipare neportante solicitate din greutate proprie, greutate beton, greutate
armturi i mpingerea betonului;
- tipare portante care pot prelua i aciunile provenite din armturile
prentinse.

III.1.4. Dup poziia n fluxul tehnologic:

- tipare fixe care au poziie staionar permanent;
- tipare mobile care sunt deplasate la diferite posturi de lucru n funcie de
operaiunile de formare a prefabricatului.

III.1.5. Dup soluia de tratament termic aplicat betonului:

- tipare nclzitoare prevzute cu sistem propriu de tratament termic;
- tipare nenclzitoare care sunt introduce in camere de tratament termic.

III.1.6. Dup materialul din care sunt confecionate:

- tipare metalice;
- tipare din lemn;
- tipare din polimeri;
- tipare din armociment;
- tipare din beton;
- tipare mixte (lemn-metal, beton-metal, polimeri armai etc.);
- tipare din alte materiale (ipsos, carton presat etc.).

III.2. ALCTUIREA TIPARELOR

Tiparele se dimensioneaz din condiii de indeformabilitate i nu de rezisten.
Deformaiile elastice n timpul lucrului, sumate cu toleranele de execuie ale tiparului, nu
trebuie s depeasc toleranele de execuie ale elementului prefabricat.
Precizia de execuie a tiparului trebuie s fie, din aceste motive, superioar cu cel
puin o clas celei a elementului prefabricat.
Principalele pri componente ale tiparelor sunt:
- placa cofrant elementul care asigur forma, dimensiunile i calitatea
suprafeelor elementului prefabricat;
- nervuri de rigidizare a plcii cofrante;
- elemente de sprijinire i rigidizare a tiparului.

Condiii tehnice de calitate a tiparelor:
Tiparele trebuie s ndeplineasc, cu adaptarea cuvenit, condiiile generale
cerute cofrajelor. n plus, ele trebuie s rspund urmtoarelor cerine:
- S permit turnarea uoar i n timp ct mai scurt a betonului, lundu-se
n considerare modul de formare i compactare adoptat (vibrarea
interioar, cu vibratoare de tipar, pe mese sau grinzi vibratoare,
centrifugare, vacuumare, laminare, presare, vibro-presare,vibro-laminare,
vibro-vacuumare etc.);
- Decofrarea s se fac uor, fr solicitri mari, indiferent de forma i
alctuirea tiparului, respectiv modul de desprindere a elementului
prefabricat de pe tipar (smulgere, expulzare, demontarea unor perei sau
pri ale tiparului etc.);
- S nu sufere modificri importante dimensionale, n timpul tratrii termice;
- S fie suficient de rigide, mai ales n cazul celor mobile. Manipulrile i
transportul acestora se fac inclusiv n situaia n care sunt umplute cu
beton proaspt. n cazul unor deformaii (sgei) mari, se produc perturbri
de compactitate sau chiar discontinuiti (fisuri i crpturi) n seciunile
elementului prefabricat format; aceste defecte nu se pot elimina dect
printr-o nou compactare;
- S nu fie sensibile la unele ocuri (lovituri) accidentale;
n ce privete alegerea materialului pentru confecionarea tiparelor, criteriul
principal l constituie numrul de refolosiri, calitatea aspectului (suprafeei) elementului
prefabricat, cerinele de precizie, preul de cost (cota de amortisment) etc. De
asemenea, un criteriu important n alegerea materialului, l poate constitui dimensiunile,
alctuirea tiparului i tehnologia de realizare a prefabricatelor. De exemplu, tiparele de
lemn nu pot fi supuse compactrii pe mese vibratoare sau tratamentului termic.

Verificarea dimensiunilor tiparelor confecionate se face prin msurare direct
sau cu abloane folosind i pentru unele i pentru altele instrumente de precizie
corespunztoare clasei din care face parte obiectul msurat.
ncrcrile ce se iau n considerare la dimensionarea tiparelor sunt n mod
obinuit:
- greutatea proprie a tiparului i a piesei prefabricate (beton + armtur),
pentru feele orizontale;
- eventuale ncrcri utile (oameni, materiale, utilaje), de asemenea pentru
feele orizontale;
- mpingerea lateral a betonului, pentru feele verticale;
- ncrcri dinamice provenite din ocurile produse la descrcarea
amestecului de beton i din vibrare, n vederea compactrii betonului, att
pentru feele orizontale ct i pentru cele verticale.
- sarcini provenite din variaia temperaturii, dac elementele prefabricate
sunt supuse la tratament termic;
- sarcini provenite din presiunea aburului, dac tiparul este recipient de
presiune;
- efectul forelor de precomprimare, dac tiparul este purttor al acestora;
- efectul forelor provenite din micarea de rotaie, n cazul elementelor
realizate prin centrifugare etc.

Principii de alctuire i exploatare a tiparelor
n vederea asigurrii unor condiii bune de exploatare la alctuirea tiparelor este
necesar s se in seama de urmtoarele principii:
- elementele prefabricate se toarn cu suprafaa continu cea mai mare,
orizontal, afar de cazul n care se iau msuri speciale pentru umplerea
corect a tiparelor i pentru asigurarea controlului turnrii;
- feele verticale ale tiparelor se prevd cu o uoar conicitate, pentru a se
uura decofrarea, n afar de cazul c aceasta este complet liber;
- numrul elementelor demontabile trebuie s fie ct mai mic, greutatea lor
ct mai redus, iar sistemul de asamblare simplu i uor de demontat
pentru a se asigura condiiile unor cofrri i decofrri ct mai corecte, o
manipulare ct mai uoar, concomitent cu o bun rigidizare a tiparului.
La folosirea tiparelor este necesar s se respecte urmtoarele reguli:
- suprafaa interioar a tiparelor s se curee cu grij i s se ung in mod
uniform, imediat dup decofrare, folosind substane care mpiedic
aderena betonului, dar nu duneaz finisrii ulterioare a lui (decofrol);
- tiparele s fie manipulate cu grij, agate numai n punctele i numai cu
dispozitivele de ridicare prevzute special pentru aceasta, iar aezarea s
se fac pe reazeme curate i de nlime uniform;
- s se verifice nainte de turnarea betonului dac tiparele sunt corect
montate i dac dispozitivele de asamblare sunt bine strnse; periodic s
se verifice cu abloane exactitatea dimensiunilor tiparelor (la cele
demontabile dup fiecare asamblare, iar la celelalte dup numrul de
utilizri corespunztor numrului de piese cuprins n 10 loturi);
- s se curee de beton suprafaa exterioar a tiparului, imediat dup
finisarea piesei prefabricate, nainte de a ncepe priza cimentului;
- decofrarea s se fac cu grij, fr forarea sau lovirea dispozitivelor de
asamblare.

Tiparele utilizate se difereniaz ntr-o gam foarte larg de tipuri, cu
particulariti uneori funcionale dar alteori specifice doar elementului turnat. Studierea
lor nu este posibil dect prin prisma unor aspecte generale care, pentru claritatea
expunerii, trebuie legate de unele soluii concrete, a cror valoare rmne ns de
exemplu".

III.3. TIPURI DE TIPARE

III.3.1. Tipare metalice:

Tiparele metalice sunt executate integral din metal i utilizate ca tipare fixe sau
mobile, pentru realizarea elementelor prefabricate de mare serie, eventual de
dimensiuni coordonate modular cu cele ale tiparelor.
Sunt cele mai utilizate tipuri de tipare, datorit avantajelor folosirii metalului:
- peste 1000 de reutilizri;
- precizie dimensional;
- rezisten la temperaturi ridicate;
- rezisten la solicitri statice i dinamice.
Principalul dezavantaj l constituie preul de cost ridicat si greutatea proprie mare.
Tiparele metalice sunt rigide i de greutate relativ redus (n comparaie cu cele
din beton), manipulndu-se fr dificulti n fluxul tehnologic; decofrarea lor este uoar
i rapid, operaiile respective putndu-se mecaniza, ca i cele pentru cofrare;
compactarea se poate face n condiii optime prin vibrarea ntregului element, dar se pot
folosi i celelalte procedee (cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj); tratarea
termic se poate face prin orice procedeu.
Tiparele metalice se pot utiliza n orice tehnologie, orict de complex i nu
reprezint un consum efectiv de metal deoarece materialul folosit la confecionarea lor
reintr total n circuitul economic dup uzarea lor fizic sau moral, spre deosebire de
celelalte materiale, lemn sau beton care, prin casarea tiparelor, dispar din circuitul
economic.
Tiparele speciale, prin care se ridic nivelul tehnic al tehnologiilor de prefabricare,
sunt toate metalice. Ele se pot realiza ca tipare individuale, jumelate, baterii, casete etc.

Tiparele metalice pot fi mprite n urmtoarele categorii:

III.3.1.1. Tipare metalice staionare:

Sunt amplasate pe aceeai locaie n permanen i deci sunt prevzute cu
sisteme proprii de tratare termic a betonului. Sunt folosite pentru prefabricate mari i
foarte mari (peste 2 tone). Aceste tipare pot fi nedemontabile (cu sisteme ce asigur
decofrarea prin expulzare) sau demontabile cu perei rabatabili.

III.3.1.2. Tipare metalice mobile:

Acestea nu au sistem propriu de tratament i sunt de regul demontabile.
Manipularea i deplasarea lor se realizeaz numai cu maini de ridicat sau poduri
rulante. Sunt utilizate pentru elemente prefabricate mici i mijlocii. Prile principale sunt
constituite din perei laterali demontabili de regul din profile laminate (pn la 200mm)
sau din profile uoare (peste 200mm) aezai pe o structursuport realizat din profile
metalice.

Fig. III.1: Tipare metalice staionare:
a) tipar jumelat cu perei rabatabili; b) tipar nedemontabil; 1suportul tiparului; 2perete despritor fix;
3,12perete rabatabil; 4,8,13element prefabricat; 5placa cofrant; 6nervur rigidizare perei laterali; 7
spaiu circulaie agent nclzitor; 9dispozitiv de decofrare; 10izolaie termic.

Fig. III.2: Tipar metalic mobil pentru panouri mari:
1platforma; 2perete lateral demontabil; 3element prefabricat.

III.3.2. Tipare din lemn:

Sunt utilizate la sistemul de prefabricare prin preturnare (turnare la locul de
montaj) deoarece nu se pot transporta umplute cu beton, nainte de ntrirea acestuia.
Nu se pot trata termic i nu permit industrializarea, fiind folosite pentru un numr mic de
prefabricate netipizate. Se alctuiesc fie integral din lemn ecarisat, fie cu placa cofrant
din placaje rezistente la umiditate i nervuri din lemn ecarisat. Interiorul lor poate fi
protejat cu tabl de oel i rigidizat cu profile uoare. Sunt asamblate nedemontabil cu
excepia pereilor laterali.

Fig. III.3: Tipare din lemn:
a) tipar jumelat demontabil; b) tipar din cherestea cu tirani;
1suportul tiparului; 2perete demontabil; 3ching;
4pan din lemn; 5perete lateral; 6tirant; 7montant.

III.3.3. Tipare din beton:

Acestea sunt tipare fixe, orizontale, cu care se pot realiza, n general, elemente
prefabricate de forme mai complicate dect cu tiparele de lemn.
Materialele folosite sunt, n afar de beton, mozaicul, pentru finisarea suprafeelor
i metalul, pentru prile laterale i dispozitivele de asamblare.
Matriele (tiparele fixe) se execut (fig. III.4.) pe un strat de beton de egalizare (1)
peste care se poate prevedea i un strat de nisip ndesat (2) n vederea reducerii
cantitii de beton (3). Peste beton se toarn un strat de mozaic (4) bine frecat. De
beton se fixeaz o ram metalic (5), iar de aceasta, prile laterale ale tiparului,
realizate din profile laminate (6) asamblate cu eclise (7) i uruburi, pene metalice, dor-
nuri conice etc. (8).
Tiparele din beton se execut i ele relativ uor, nu necesit mijloace deosebite,
sunt indeformabile, iar dac suprafaa mozaicat este bine frecat i uns, elementele
prefabricate rezult de calitate foarte bun. Utilizarea i ntreinerea lor este uoar i

pot fi realizate i ca tipare nclzitoare prin prevederea unor registre de evi n masa
tiparului i acoperirea lor cu panouri metalice, termoizolate.
La aceste tipare vibrarea betonului se poate face ns numai cu pervibratorul i
vibratorul plac, nu pot fi transportate i au un numr relativ redus de folosiri (80100).
Domeniul de folosire este caracterizat prin realizarea unor elemente prefabricate
de suprafa mare, plci curbe sau plci plane casetate etc., care nu necesit
desfacerea tiparului la decofrare (cu excepia prilor laterale).

Fig. III.4: Tipare din beton:
a) seciune; b) detaliu de mbinare la col a prilor laterale;
1beton de egalizare; 2nisip ndesat; 3beton; 4mozaic frecat; 5bordura;
6perete lateral; 7eclis; 8pan metalic; 9element prefabricat.

III.3.4. Tipare din beton i metal:

La aceste tipare n afara unei platforme de beton, toate celelalte elemente sunt
metalice (fig. III.5). Platforma (1) se realizeaz din beton armat, mozaicat i frecat;
prin nglobarea unor registre din evi (2) prin care circul mediul nclzitor, platforma
este nclzitoare.

Fig. III.5: Tipar din beton i metal:

De platforma de beton se fixeaz o ram metalic (3), de care se prind pereii
laterali ai cofrajului (4), iar de acetia diferitele cutii metalice (5) pentru golurile
prevzute n elementul prefabricat. Tot cutii metalice, flotante, de form
troncopiramidal se monteaz pentru formarea nervurilor i a unor eventuale goluri.
Cnd elementele prefabricate au dimensiuni identice se poate reduce numrul
prilor laterale prin utilizarea lor pentru mai multe platforme.
Fixarea pereilor laterali i a celorlalte elemente metalice se face cu eclise (6) i
cu dornuri conice (7), pene metalice (8) etc.
Pot fi folosite ca tipare fixe dar i ca tipare mobile. Se pot realiza i sub form de
cortine nclzitoare, verticale.
Numrul de folosiri al elementelor metalice (200300) este mai mare dect al
platformelor de beton (80100).

III.3.5. Tipare speciale:

Tiparele speciale cuprind o diversitate foarte mare de tipuri corespunztoare
diferitelor funciuni i moduri de alctuire i de exploatare.

III.3.5.1. Tipare verticale casetate, mecanizate.

Aceast categorie de tipare ilustreaz complexitatea pe care o pot atinge aceste
mijloace prin perfecionarea procesului tehnologic de prefabricare. Se folosesc pentru
turnarea simultan a panourilor mari interioare, pentru cldirile de locuit, n poziie
vertical.
Condiia tehnic de baz const n asigurarea punerii corecte n oper a
betonului, condiie care se poate satisface numai n cazul elementelor realizate ntr-un
singur strat.

Fig. III.6: Tipar vertical, casetat, mecanizat.

Ansamblul instalaiei (fig. III.6) este alctuit din dou culei metalice (1) n care
sunt montai patru cilindri de for (2) pentru rezemarea grinzilor (3) ce preiau
mpingerea lateral a betonului, transmis de cortinele de margine, care sunt
ntotdeauna i nclzitoare. In ansamblul instalaiei cortinele nclzitoare (4) alterneaz
cu cortine vibratoare (5) formnd pereii tiparului casetat. Cortinele se pot deplasa n
lungul instalaiei pe cte 4 role (6).
Fiecare cortin este realizat dintr-un cadru metalic, rigidizat pe dou direcii i
placat pe ambele fee cu tabl. De cortinele de capt sunt fixate, n exterior, grinzile (5).
Marginile laterale ale casetelor sunt executate din dou buci pentru a permite
trecerea mustilor ce ies din cadrul panoului. ntre acestea este prevzut o band de
cauciuc care asigur etaneitatea mbinrii i servete ca element elastic la contactul
cortinelor vibratoare cu cele nclzitoare. Marginile inferioare ale casetelor sunt prinse,
de asemenea, de cortine.
Cortinele nclzitoare sunt prevzute cu conducte i racorduri elastice (furtune)
pentru admisia aburului i evacuarea condensului.
Cortinele vibratoare sunt prevzute n lung cu dou axe cu excentric acionate de
cte un motor electric.
Spaiul dintre culei este mai mare dect cel corespunztor numrului de elemente
ce se realizeaz n instalaie cu spaiul necesar pentru lucru.
Dup ntrirea betonului ansamblul cortinelor se gsete mai deprtat de una
dintre culei. Se deblocheaz cilindrii de for i cortina extrem, cea mai deprtat de
culeea vecin, se deplaseaz pn ling ea. n continuare se evacueaz panoul
prefabricat, se cur i se ung cortina nclzitoare i cea vibratoare, se monteaz
armtura panoului i apoi se deplaseaz cortina vibratoare lng cea nclzitoare,
realizndu-se cofrarea unui prim element. Se continu n acelai fel pn la decofrarea,
respectiv cofrarea, tuturor elementelor ce se realizeaz ntr-un ciclu de producie i care
se gsesc acum mai apropiate de culeea de care erau mai deprtate. Se blocheaz
cilindrii de for i se toarn betonul pe la partea superioar (beton plastic), n timp ce
cortinele vibratoare asigur att umplerea casetelor, ct i compactarea betonului.
Urmeaz tratarea termic, dup care ciclul se reia deplasndu-se cortinele n sens
invers.
Se pot folosi, eventual, i cortine nclzitoare din beton armat, cu feele
mozaicate, prin interiorul crora circul mediul nclzitor. n acest caz, din cauza ineriei
termice ridicate, cortinele se nclzesc nainte de turnarea betonului, la 2030C, iar n
perioada de coborre a temperaturii se rcesc cu ap.
n vederea turnrii betonului se poate monta, pentru muncitori, o platform de
lucru mobil (7) ce se deplaseaz eu ajutorul podului rulant sau, lateral, cu un
mecanism propriu.

III.3.5.1. Tiparele orizontale mecanizate.

Aceste tipare servesc la realizarea panourilor mari cu structur mixt (n trei
straturi) care nu se pot turna n poziie vertical (fig. III.7). Se realizeaz ca o platform
basculant (pn la un unghi de 70 cu orizontala) pentru a evita bascularea panoului
prefabricat la care, n general, solicitarea la ncovoiere n sens transversal apare numai
la decofrare, nu i n timpul exploatrii. Saiul rigid i nclzitor (2) este asamblat cu un
ax de basculare (2) rezemat de pereii unei cuve (3). O pern nclzitoare (4) acoper
tiparul i poate fi ridicat tot prin basculare.

Prile laterale ale tiparului (5) se deplaseaz fa de marginile platformei (2) cu
ajutorul unor verine hidraulice (6), permi nd cofrare
eventual i modificarea, n anumite limite, a dimensiunilor panoului prefabricat.
La nceputul ciclului tehnologic perna se afl n poziie vertical (4), iar tiparul n
poziie orizontal (2).
Dup curirea i ungerea tiparului se monteaz armtura i elementele
nglobate, se toarn primul strat de beton, se monteaz izolaia termic i armtura
stratului superior i se toarn betonul n acesta. Se aduce apoi perna nclzitoare n
poziie orizontal (4' ) prin basculare cu ajutorul cilindrului hidraulic (7), etan ndu -se
suprafaa liber a betonului. n acelai timp se introduce abur n instalaia de nclzire a
platformei (2) i a pernei (4'). Dup terminarea ciclului de tratare termic se aduce perna
nclzitoare din nou n poziia vertical.
Tiparul se basculeaz la 70 cu ajutorul cilindrului hidraulic (8), iar panoul este
ridicat cu podul rulant sau cu macaraua. Dup revenirea platformei n poziie orizontal,
se ncepe ciclul urmtor.

Fig. III.7: Tipar orizontal basculant, mecanizat.

Variante la soluia prezentat o poate constitui un tipar similar, la care bascularea
platformei se realizeaz cu utilajul de ridicat, sau un tipar la care, prin eliminarea cuvei,
bascularea se face n jurul marginii inferioare a tiparului. n ultima soluie se simplific
lucrrile de instalare a tiparului, dar n schimb crete foarte mult fora de ridicare
necesar pentru cilindrul hidraulic.

IV. ARMTURI PENTRU BETOANE

IV.1. GENERALITI

Totalitatea barelor de oel introduse n beton cu scopul de a prelua eforturilor
de ntindere (n special), n conlucrare cu acesta, constituie armturile pentru betonul
armat i betonul precomprimat.
Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze specificaiilor tehnice
privind cerinele i criteriile de performan necesare oelurilor utilizate n structuri de
beton.
Armtura se realizeaz de obicei din oel moale cu coninut redus de carbon,
sub form de bare rotunde netede, bare rotunde cu profil periodic, plase sudate sau
profile laminate (armturi rigide), precum i din oel special (pentru pre- sau
postcomprimri), avnd n comun coeficientul de dilataie termic (=1,2x10
-5
) i
modulul de elasticitate (E=2x10
5
N/mm
2
).
Conlucrarea oelului cu betonul se realizeaz prin:
- aderena dintre barele de oel i beton;
- ncletarea n beton a plaselor, a carcaselor sau a altor forme n care se
prezint armtura, n principal prin intermediul barelor transversale;
- mbuntirea ancorrii in beton prin ciocuri, frete i etrieri sudai.

Comportarea armturilor pentru beton armat este definit de urmtoarele
proprieti:
- limita de elasticitate (f
yk
sau f
0,2k
)
- limita superioar real de elasticitate (f
y,max
)
- rezistena la ntindere (f
t
)
- ductilitatea (
uk
i f
t
/f
yk
)
- aptitudinea de a fi ndoite
- caracteristicile de aderen (f
R
)
- dimensiunile seciunii i toleranele
- rezistena la oboseal
- sudabilitatea
- rezistena la forfecare i rezistena sudurilor n cazul plaselor sudate i a
carcaselor sudate.

Figura IV.1: Diagramele efort-deformaie ale oelurilor pentru beton armat
(efortul de ntindere i deformaia apar n valori absolute):
a) Oel laminat la cald; b) Oel laminat la rece
Oelul pentru beton armat trebuie s prezinte o ductilitate adecvat, definit
prin raportul dintre rezistena la ntindere i limita de elasticitate (f
t
/f
y
)
k
i prin
alungirea sub ncrcarea maxim
uk
.

Pentru principalele produse din oel pentru armturi se stabilesc urmtoarele
categorii de rezisten, n funcie de valoarea caracteristic a limitei de curgere,
conform tabelului 1:
Tabelul IV.1 Categorii de rezisten pentru oel-beton

Se stabilesc urmtoarele categorii de ductilitate n funcie de alungirea la for
maxim, A
gt,k
, precum i de rapoartele A
nk
/A
gt,k
(alungirea la rupere/ alungirea la for
maxim), respectiv f
m.k
/f
p0.2,k
(rezistena la rupere/ limita de curgere), conform
tabelului 2.
Tabelul IV.2 Categorii de ductilitate pentru oel-beton

IV.2. TIPURI DE OELURI PENTRU BETOANE

Principalele tipuri de oteluri sunt:

IV.2.1. Oeluri pentru beton armat:
- oteluri beton laminate la cald:
Tabelul IV.3 Mrci de oel-beton laminat la cald
o netede: OB 37
o profilate periodic: PC 52; PC 60; BSt 500S
Not: La oelurile tip OB i PC, cifrele reprezint rezistenele la rupere n Kgf/mm
2
);
Categoria Limita de curgere
(N/mm2)
1 f
p 0.2,k
=240N/mm2
2 f
p 0.2,k
=340N/mm2
3 f
p 0.2,k
==400N/mm2
4 f
p 0.2,k
==450 N/mm2
5 f
e,k
=500N/mm2
6 R
e,k
=1000N/mm2
7 f
p 0.2,k
=1300N/mm2
8 f
p 0.2,k
=1500N/mm2
9 f
p 0.2,k
=1700N/mm2
Categorie Alungirea la for Raportul Raportul
maxim A
gt,k
(%) A
nk
/A
g,k
f
m,k
/ f
p0 2,k
(f
e.k
)
A min. 2,5
min.3,0
min. 1,08
B min. 5,0 min.1,08
C min.7,5
min.1,15
max.1,30
D min. 3,5 min.1,16
Marca
oel
Diametrul
nominal (mm)
Limita de
curgere f
yk

[N/mm
2
]
Rezistena de
rupere f, [N/mm
2
]
Denumire
comercial
Alungirea la
rupere A
5
min
(%)
Provenien
S 255 6 ........ 12 255
360 OB 37 25
RO.
S 235 14 ........ 40 235
S 355 6 ........ 14 355
510 PC 52 20 S 345 16 ........ 28 345
S 335 32 ........ 40 335
S 420 6 ........ 12 420
590 PC 60 16 S 405 14 ........ 28 405
S 395 32 ........ 40 395
S 500 6 ........ 28 500 550 (525) BSt 500S 7,5 RO., D., H.
RO. - Romnia, D. - Germania, H. - Ungaria.

Fig. IV.2:
Geometria barei
de oel-beton
PC52, conform
STAS 438/1-89
Fig. IV.3:
Geometria barei
de oel-beton
PC60, conform
STAS 438/1-89
Fig. IV.4:
Geometria
barei de oel-
beton
BSt 500S,
conform DIN
488.

- srm tras neted pentru beton (STNB) i srm tras profilat pentru
beton (STPB);

Fig. IV.5: Geometria srmei de oel STPB, conform STAS 438/4-98

- srm tras recoapt (STR cu diametru de 1 mm pentru legarea
armaturilor sau 2 mm pentru legarea cofrajelor);
- plase sudate uzinate.
Plasele obinuite se noteaz, n ordine, cu urmtoarele:
o plas sudat conform SR 438-3;
o pasul longitudinal, respectiv transversal, n milimetri;
o lungime x lime, n metri;
o diametrul srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului
de produs.
Plasele speciale se noteaz, n ordine, cu urmtoarele:
o plas sudat conform SR 438-3;
o S (simbol pentru plase sudate speciale);
o lungime x lime, n metri;
o numr desen;
o numr poziie.
o diametru! srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului
de produs.
Exemple de notare
o Plase obinuite:
Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m, SPPB-8 SPPB-6,
SR 438-4, 6 mm.
Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m STNB-4 STAS
438-2
o Plase speciale:
Plas sudat SR 438-3, S, 6,2 m x 3,4 m, numr desen 318, numr
poziie 3, SPPB 8 SPPB 6 SR 438-4

IV.2.1. Oeluri pentru beton precomprimat:

Fig. IV.6: Srme pentru
beton precomprimat
amprentate:
a. cu muchii drepte;
b. cu muchii nclinate.

Fig. IV.7: Toroane i lie
beton precomprimat.

- oteluri laminate la cald cu profil periodic (PC 90);
- srm de otel pentru beton precomprimat denumit prescurtat SPB.
- srm amprentat de oel pentru beton precomprimat, denumit prescurtat
SBPA.
- toroane din 7 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite
prescurtat TBP.
- lie din 2 sau 3 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite
prescurtat LBP.

IV.3. LIVRAREA OELURILOR

Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare,
nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie,declaraie de
conformitate) i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie
dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s
conin urmtoarele informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
numele i adresa productorului;
numrul certificatului de conformitate ataat;
valorile determinate privind criteriile de performan (nr. standard
produs, tipodimensiunea, limita curgere, alungirea la fora maxim A
gt

sau la rupere A
n
respectiv coninutul de carbon echivalent (C
E
) pe oel
lichid) .

- otelul beton se livreaz n colaci sau n legturi de bare;
o Oelul-beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare, de 2
pn la 4 tone sau transcontainerizat. Prinderea n crligul macaralei
se realizeaz prin intermediul unui cablu cu ochei (introdus prin colaci
cu ajutorul unei cngi i extras manual) i a unei grinzi cu crlige.
o Oelul-beton n bare se livreaz n uniti de ncrctur, de 1.21,5
tone sau 2.55 tone, solidarizate cu cte cinci legturi din oel-beton
56 (mm), dintre care dou pot fi prevzute cu bucle de apucare (cte
trei fire). Barele se livreaz n lungimi de 818m pentru >20mm,
respectiv n lungimi de 1020m pentru diametre mai mici.
o ncrcarea i descrcarea mijloacelor de transport se face cu macarale
(avnd capacitatea de cel puin de 5 tf), folosind diferite dispozitive de
manipulare: grinzi cu cabluri, scoabe de prindere sau pringuri (ufe)
- srma tras se livreaz n colaci;
- plasele sudate se livreaz in pachete sau n rulouri (plase aezate 2 cte 2
fa n fa);
- srmele pentru beton precomprimat se livreaz n colaci ambalai;
- toroanele se livreaz pe tamburi (diametrul de nfurare 900 mm);
- liele se livreaz n tamburi (diametru de nfurare 600 mm pentru d<2mm i
1400 mm pentru d>2 mm).

Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine
legat care va conine:
marca produsului;
tipul armturii;
numrului lotului i al colacului sau legturii;

greutatea net;
semnul CTC.

Tabelul IV.4 Modul de livrare a oelurilor beton
Tipul oelului-beton Diametrul [mm] Modul de livrare
OB 37
612 n colaci
Peste 12 n legturi de bare
PC 52

PC 60

PC 90
68

n colaci sau In legturi de
bare drepte sau ndoite
1012
n legturi de bare drepte
sau ndoite cu raza de
ndoire de minimum 30 d.
(La nelegerea ntre
beneficiar i productor se
poate livra n colaci)
Peste 12 n legturi de bare drepte
BSt 500 S
816 n colaci
10 n legturi de bare

Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea
produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de
productorul oelului beton.

IV.4. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi
transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte
substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre
n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure:
evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i
diametru.

IV.4.1 Manipularea, transportul i depozitarea oelului-beton livrat n bare i
colaci

Transportul loturilor se face cu vagoane de cale ferat i cu camioane simple
sau prevzute cu peridoc, cu remorci sau semiremorci.
Oelul-beton n bare i colaci se poate depozita n depozite deschise.
Depozitarea de lung durat se face pe platforme betonate pe reazeme (de beton,
eav veche, lemn rotund din foioase etc.), n stive simple sau suprapuse.
Oelul-beton n bare se depoziteaz n cazul unitilor de ncrctur pe
rnduri perpendiculare, cu interspaii pentru introducerea pringurilor,
barelor independente, n stive simple sau suprapuse, pe reazeme (din beton, metal
sau lemn) dispuse la interspaii mici, astfel nct barele s nu ating platforma prin
ncovoiere. Stivele se separ prin elemente verticale (pari de lemn) la 1.502.00m,
iar pe nlime barele se separ n pachete prin intermediul unor bile de lemn (sau
ecarisai).
Oelul-beton n colaci se depoziteaz pe reazeme similar unitilor de
ncrctur, acetia fiind stabiliza i cu pari de lemn verticali.

Stivuirea se face pe diametre i caliti de oel; colacii se stivuiesc dup
aceleai reguli, dar reazemele trebuie s fie numai din elemente plate (dulapi, grinzi
de beton etc.). Stivuirea provizorie pe platforme betonate se poate face i fr
reazeme. Colacii constituii n loturi unitare legate se pot stivui prin suprapunere.
Pentru depozitarea de lung durat (1 an) stivele se protejeaz contra intemperiilor
prin folii de mas plastic etc., care se fixeaz de suprafaa platformei cu scnduri
sau alte confecii.
Oelul-beton poate s aib un strat subire de rugin, chiar aderent. Nu se
admite ca rugina s reduc din seciunea barelor.
Fig. IV.8: Stive pentru bare de oel-beton.

IV.6.6.2 Manipularea, transportul i depozitarea plaselor sudate

Plasele sudate se livreaz:
- n pachete de cel mult 50 buc. i cu greutatea de pn la 2.5tone;
- n rulouri cu diametrul exterior pn la 1.10m (pentru <10 mm).
n pachete, plasele se aeaz una peste alta, fa n fa. De asemenea,
pachetele sunt prevzute cu 46 legturi de manevr din srm laminat 6mm.
Manipularea pachetelor de plas se va face n mod obligatoriu cu ajutorul unui
dispozitiv prevzut cu 4 sau 6 cabluri.
Transportul se poate efectua cu vagoane CF (pentru plase cu limea maxim
de 2.70m), sau cu camioane sau remorci joase, prevzute cu epue care s nu
fie depite de stiv.
Depozitarea plaselor sudate se face n locuri amenajate i curate, similar
regulilor de depozitare pentru oelul-beton. A ezarea pla
orizontal, acestea rezemndu-se pe elemente (din beton, metal sau lemn),
organizate astfel nct ochiurile s se suprapun pe vertical, sau n picioare
rezemate de rastele stabile (cu depozitare pe o parte sau pe ambele pri).

Fig. IV.9: Depozitarea
corect a plaselor

Fig. IV.10: Depozitarea incorect
a plaselor pe orizontal

IV.5. VERIFICAREA CALITII

Armturile vor fi verificate conform Specificaiei Tehnice privind cerine i
criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii.
Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control
nseamn:
- examinarea documentelor de certificare a calitii;
Certificatul de calitate n mod obligator trebuie s conin caracteristicile mecanice, trecndu-
se valorile gsite de uzin la ncercrile fcute. n certificatul de calitate sunt trecute: marca
de fabric, denumirea uzinei productoare, denumirea beneficiarului (antier), data fabricaiei,
produsul conform STAS, tipul oelului-beton i dimensiunea, numrul comenzii, masa,
numrul avizului de expediie, confirmarea de productor a calitii (semntura C.T.C. cu
tampil).
- verificarea dimensiunilor i profilului;
o Verificarea dimensiunilor i profilului se face cu ublerul pe minimum doi colaci sau
legturi de bare a profilului (diametrul inimii, nlimea nervurilor, distana ntre
nervuri) i se compar cu valorile de referin.
o Diametrul se msoar n 3 seciuni transversale situate la ptrimile epruvetei i
perpendiculare pe axa ei. Msurarea diametrului n fiecare loc se face pe dou direcii
perpendiculare, valoarea cutat fiind media aritmetic a acestor 6 msurri.
o Nervurile periodice se msoar pe 5 nervuri consecutive aezate pe aceeai parte i
se repet pe partea opus.
o Distana dintre nervuri se msoar pe o direcie perpendicular pe axa epruvetei.
o Nervurile se msoar cu ublere sau micrometre cu precizia de 0,02 mm la
diametrele mici (d10 mm) i cu precizia de 0,05 mm la restul diametrelor.
o Aria seciunii iniiale efective a epruvetelor se determin pe baza mediilor
msurtorilor. La oelul cu profil periodic se poate determina prin msurare adugnd
la aria inimii corespunztoare diametrului msurat aria seciunilor msurate ale
nervurilor din seciunea de rupere considerate n mod convenional ca dreptunghiuri.
- verificarea aspectului (calitii) suprafeei;
o Pe suprafaa barei se admite un strat subire de oxizi (rugin), cu condiia ca
reducerea dimensiunilor seciunii barei, dup ndeprtarea stratului de oxizi, s nu
depeasc abaterea limit la diametru. Nu se admit nervuri rupte.
o Se admit urmtoarele defecte locale ale suprafeei: denivelri, zgrieturi rotunjite,
striuri sau asperiti cu condiia ca abaterea limit prevzut pentru profilul i
diametrul respectiv s nu fie depit.
Fig. IV.11: Depozitarea
pe capre

Fig. IV.12: Ridicarea
plaselor cu cabluri i crlige

- verificarea caracteristicilor mecanice i calitii sudurii nodurilor
o ndoire la banc;
pe antier, fr alte utilaje se poate face proba de ndoire similar cu cea
prevzut n standard, condiia fiind ca diametrul dornului pe care se face
ndoirea i unghiul de ndoire (fig. IV.8) s corespund cu valorile
prevzute. Unghiul de ndoire de 180 se realizeaz fcnd ndoirea pn,
cnd cele dou ramuri ale barelor ajung paralele (oelurile OB 37) sau 135
(PC 52, PC 60, BSt 500 S).

Proba de ndoire se consider satisfctoare dac dup efectuarea ei nu
apare nici o crptur sau fisur pe faa exterioar curbat.
o proba de traciune;
ncercarea la traciune se face pentru determinarea rezistenei
de rupere f
t
, limitei de curgere f
y
sau f
p0.2,k
i alungirii la rupere
Aceast prob se face unde nu exist certificat de calitate sau
exist dubii asupra calitii oelului i la livrri importate. n cazul
execuiei prefabricatelor n serie ncercarea la traciune este
obligatorie.
o Verificarea nodurilor sudate;
o verificarea sgeilor la derularea colacilor;

IV.6. CONFECIONAREA ARMTURILOR PENTRU BETOANE

IV.6.1. Operaii pregtitoare:

Pentru confecionarea armturilor pe antier, n ateliere sau uzine, se folosesc
dispozitive i maini cu un grad mai mic sau mai mare de complexitate.
n general operaiile pe care le suport armturile sunt: ndreptarea, tierea,
fasonarea (ndoirea), nndirea i sudarea, confecionarea carcaselor i plaselor
legate i sudate etc.
Operaia de ndreptare este n funcie de modul de livrare a armturii (colaci
sau legturi de bare), forma profilului, rezistena oelului, diametrul barelor i
dispozitivelor sau utilajelor specifice de care se dispune pe antier sau n atelier.
Aceast operaie poate fi fcut manual sau mecanic.
Operaia de tiere a armturilor la lungimea desfurat prevzut n proiect
se face i ea manual sau mecanic n funcie de dispozitivele sau utilajele de care se
dispune.
Fasonarea (ndoirea) se face manual sau mecanic n funcie de dispozitivele i
utilajele de care se dispune de grosimea barelor, razele de ndoire, calitatea oelurilor
etc. Fasonarea se face dup desenele din proiect.
Operaiile de sudare, att cele de nndire n lung a barelor, ct i cele de
petrecere pentru formarea carcaselor i plaselor sunt incluse de regul n tehnica
Fig. IV.8: ndoirea
oelului-beton pe
antier.

sudrii armturii i nu se realizeaz de fierarii-betoniti, ci de sudori specializai n
sudarea oelurilor - beton sun se execut de ctre agregate complexe pe linii
semiautomate sau automate de sudare. Unele operaii simple la sudarea prin puncte
se pot executa i de fierarii betoniti.
Confecionarea carcaselor i plaselor se poate face, n ateliere sau direct la
locul de montaj a armturii, respectiv n cofraje.
Industrializarea producerii armturilor necesit execuia n ateliere a
armturilor sub form de carcase i plase sudate.
Operaiile pregtitoare fac parte din pregtirea fabricaiei elementelor de beton
armat i sunt funcie de gradul de organizare a atelierului de antier, a atelierului
centralizat de armturi sau cel al fabricilor de prefabricate etc.
Pregtirea fabricaiei se face pe baza proiectului de execuie, din care se
extrage armtura, pentru fiecare obiectiv, pe elemente, mrci de armtur, diametre
i numr de buci, ntocmindu-se fisa de debitare si fasonarea armturii.
n planele de proiectare exist i un extras de armtur. Fia de debitare i
fasonare se face pe baza datelor din proiect. Fia poate fi ntocmit de organele
specializate cu pregtirea fabricaiei sau de ctre maistru. Fiecare bar va trebui s
poarte un indicator din care s rezulte elementul la care se refer i marca armturii
prevzut n proiect. n atelierele de armturi este indicat s fie afiate plane cu
tehnologia de fasonare n care se va arta pe caliti de oeluri i diametre de baz,
razele de ndoiri, mrimea dornurilor i a rolelor pe care se face ndoirea, tehnologia
schematic de ndoire, lungimea ciocurilor, lungimea desfurat a ndoirilor etc.
Dup ntocmirea fielor de debitare i fasonare, se stabilete, cu cteva zile
nainte de nceperea operaiilor de debitare i fasonare, cantitatea total de oel-
beton, pe caliti de oel (OB 37, PC 52, PC 60 etc.) i pe diametre, care se vor
ndrepta, debita (tia) i fasona stabilindu-se pe formaii de lucru cantitatea total de
armturi pentru o perioad determinat, de regul pentru 10 zile.
Armturile care urmeaz a fi luate din depozit, pentru debitare i fasonare, vor
fi indicate de eful de depozit, care va trebui s indice pe lng calitatea oelului i
diametrul barelor, certificatele de calitate pe care le deine i oricare alte date
necesare stabilirii calitii.
Msurarea diametrului trebuie fcut cu atenie pentru verificarea diametrului
nominal trecut n standard, precum i a abaterilor dimensionale conform
standardului.
Colacii sau barele care depesc toleranele negative nu se folosesc la
fasonare, ele se noteaz i rmn n depozit pentru alte destinaii.
Oelul-beton care corespunde din punct de vedere calitativ se transport i se
grupeaz pe diametre lng linia de ndreptare i fasonare.
nainte sau dup operaia de ndreptare, se cur oelul de rugin, pete de
ulei, praf etc. prin frecare cu peria de srm sau alte procedee de decapare.

IV.6.2. ndreptarea armturilor:

Prima operaie tehnologic de confecionare a armturilor este operaia de
ndreptare care este diferit la armtura livrat in colaci, fa de armtura livrat n
legturi de bare.
Dispozitivele de ndreptare sunt funcie de calitatea oelului (rezistena lui),
diametrul barelor colacului, la armturile livrate n colac i chiar de greutatea
acestuia. Oelurile-beton laminate la cald i livrate n colaci se descolcesc cu att
mai greu, cu ct oelul are o rezisten mai mare, diametrul barelor este mai mare i
diametrul colacului este mai mic, deoarece aceste oeluri ies din laminor sub form
plastic (bare nroite), care se rcesc pe vrtelnia de lng laminor.
Oelurile de nalt rezisten pentru beton precomprimat, srme i produsei, de
srme (toroane i lie), de regul sunt nfurate n colaci de dimensiuni mari sau pe

tamburi de lemn de dimensiuni mari (toroanele), diametrul interior al colacului se alege
astfel ca oelurile s se deruleze cu o sgeat mic, fr s aib nevoie de o operaie de
ndreptare ca la oelurile laminate la cald. Aceste tipuri de oeluri se numesc
autoderulante (diametrul colacului este n jur de 2,00 m.

IV.6.2.1. ndreptarea prin traciune cu troliul manual, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru oeluri cu 12.
Pentru tehnologie se amenajeaz o platform betonat cu lungimea de cca. 50m
i limea de 2-3m, care la un capt are un stlp fixat n pmnt i un cle te special
iar la celalalt capt un troliu manual prevzut cu un clete. Captul colacului de oel
se fixeaz n cletele stlpului, se descolcete oelul pn la troliu, se taie vergeaua
cu o foarfeca manuala i se prinde captul n cletele troliului. Prin acionarea troliului
se ntinde vergeaua.
Traciunea nu va depi jumtate din limita de curgere pentru oteluri:
- fora de ntindere: F 0,5 x A x R
p 0,2
.
Dac controlul se face prin alungiri, atunci alungirea total maxim se calculeaz
din condiia ca alungirea procentual s nu depeasc 0,2%, [2 mm/m] alungire:
- A
l
(2/1000) x L
Pentru operaia de ntindere sunt necesare urmtoarele dispozitive: un troliu
manual bine fixat la captul platformei trebuie s aib nfurat un cablu flexibil, doi
cleti de tipul celui artat n fig. IV.9; un cablu sau un lan de ntindere, un punct fix la
cellalt capt al platformei (stlp bine nfipt n pmnt), metru sau rulet pentru
msurarea alungirii etc.

Fig. IV.9: ndreptarea manual a oelului-beton n colaci:
a) descolcire; b) ndreptare; c) clete.
Operaii tehnologice:
- se fixeaz troliul;
- se prinde unul din cleti de captul fix (stlp) cu un cablu sau lan;
- colacul de oel-beton se duce lng stlpul din captul platformei (stlpul de
ancorare), iar captul liber al barei se prinde n cletele de la captul fix;
- colacul se rostogolete pn n apropierea troliului unde bara de oel-beton
se taie din colac cu foarfece;
- se prinde cu al doilea clete de cablul flexibil al troliului (prinderea se poate
face nainte de tiere dac barele au tendina de rencolcire);
- cu troliul se ncepe ntinderea lent pn oelul se pune sub tensiune slab;
- se marcheaz pe platform i pe bar, lungimea barei nainte de nceperea
ntinderii propriu-zise (se pot folosi i stative speciale de lemn cu gradaii
pentru urmrirea, deplasrii captului barei);
- ntinderea troliului se continu pn cnd oelul se alungete cu mrimea
stabilit. Controlul alungirii se poate face cu orice fel de dispozitiv improvizat
care poate indica alungirea total n centimetri. Alungirea se poate msura cu

metrul pe platforma betonat, urmrind deplasarea captului barei de ling
troliu, pn la atingerea reperului stabilit.
- dup ndreptare urmeaz operaia de debitare la lungime, care se poate face
pe platforma betonat sau lng standul de fasonare.

IV.6.2.2. ndreptarea prin traciune cu troliul electric, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru orice diametru de otel.
Instalaia dispune de urmtoarele dispozitive (fig. IV.10):
- o baterie de vrtelnie (1) bine ancorate n pmnt pe care se pun colacii;
- troliul electric fixat de platform (7);
- dispozitive anexe:
o stlpi de ancorare (4);
o plci de ancorare (3);
o fixator cu excentric (2);
o dispozitiv de ntindere (5);
o cablu fr sfrit (6);
o cablu de ntindere (8).
Descolcirea presupune montarea colacilor pe vrtelnie, fixarea vergelelor
din colaci pe placa de ancorare, prinderea plcii in cablul fr sfrit, pornirea troliului
ce acioneaz cablul fr sfrit i oprirea procesului cnd crligul de ntindere
ajunge la troliu.
ntinderea presupune prinderea vergelelor n fixatorul cu excentric, scoaterea
crligului de pe cablul fr sfrit i prinderea lui de cablul de ntindere i pornirea
troliului pn la atingerea alungirii de 0,2%.

Fig. IV.10: ndreptarea cu troliul electric a oelului-beton n colaci:
1 vrtelnie; 2 fixator cu excentric; 3 placa de ancorare; 4 stlp de ancorare; 5 dispozitiv
ntindere cablu fr sfrit; 6 cablu fr sfrit; 7 troliu electric; 8 cablu de ntindere.

Fig. IV.11: Vrtelnie:
a) simpl, de antier; b) dubl, de inventar. 1 cruce; 2 cerc de rulare; 3 supori din eav.

Fig. IV.12: Dispozitive anexe:
a) fixarea capetelor armturilor de cablu fr sfrit prin intermediu plcii de ancorare;
b) fixator cu excentric. 1 plac de ancorare; 2 crlig de ntindere; 3 cablu fr sfrit.

- Operaia de descolcire:
o Montarea colacilor pe vrtelnie;
o Prinderea capelelor barelor de pe colacii pui pe vrtelni n cablu fr
sfrit prin intermediul plcutei de ancorare i crligului de ntindere;
o Descolcirea se realizeaz prin acionarea cablului fr sfrit de ctre
troliu, al crui motor a fost pus n funciune; derularea cablului fr
sfrit este asigurat de faptul c cellalt capt al su este legat de
stlpul de ancorare cu scripete;
o Operaia de descolcire se termin cnd crligul de ntindere a ajuns la
captul cursei cablului fr sfrit, cnd se oprete i motorul.
- Operaia de ntindere i debitare:
o Se ncepe cu fixarea barei de captul dinspre vrtelnie prin fixatorul cu
excentric, iar cellalt capt se leag de tamburul troliului prin
intermediul cablului de ntindere i plcii de ancorare.
o ndreptarea propriu-zis ncepe prin acionarea troliului n aceleai
condiii ca la ndreptarea cu troliul manual, pn cnd se realizeaz
alungirea procentual stabilit (maximum 0,2%).
o Dup ndreptare se rotete tamburul troliului napoi, bara se aeaz
prin greutatea proprie pe platform, apoi se elibereaz din fixator i din
placa de ancorare.
o Se taie barele de pe platform cu foarfecele la lungimile cerute conform
fiei de debitare.
o Se transport barele n fascicule pn la bancul de lucru.

IV.6.2.3. ndreptarea oelului-beton livrat n colaci, cu maini de ndreptat

Pentru mecanizarea operaiilor de ndreptare au fost concepute diferite utilaje de
ndreptat i tiat oel-beton, caracterizate n principal de urmtorii parametrii:
- putere mare;
- vitez de ndreptare mult superioar mijloacelor enunate mai sus;
- productivitate mare;
- diametrele ndreptate pot fi mai mari de 12mm, funcie de tipul utilajului.
Principalele componente ale unui astfel de utilaj sunt:
- vrtelnia, suport pentru colacul de oel-beton;
- mecanismul de avans i ndreptare;
- mecanismul de tiat i degajare automat a barelor;
- suportul pentru susinerea barelor ndreptate i tiate;
- elemente electrice de acionare, reglare i automatizare a operaiilor.

a) Utilaj de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri

Fig. IV.13: Schema mainii de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri:
1 vrtelni a ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 tob rotitoare cu bacuri;
5 role de tragere; 6 mecanism de taiere; 7 limitator si ntreruptor pentru foarfeca;
8 jgheab metalic; 9 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.14: Schema tobei rotitoare cu bacuri:
1 carcasa tobei; 2 bac; 3 urub de reglare; 4 vergea de otel beton;

- Se aeaz colacul pe vrtelnia, se introduce captul liber al vergelei prin
inelul de ghidare, prin toba rotitoare, printre rolele de tragere si prin
mecanismul de taiere;
- se regleaz distanta dintre bacuri i dintre rolele de tragere dup diametrul
vergelei;
- se fixeaz limitatorul care comand mecanismul de tiere la lungimea dorit a
barei;
- se fixeaz numrtorul de bare i se pornete instalaia;
- dup pornire, toba se rotete n jurul axului longitudinal cu vitez i vergeaua
de oel antrenat de rolele de tragere este tras printre bacurile reglate dup
diametrul barei, fiind ndoit n toate direciile i rezultnd la ieirea din tob
bara ndreptat i curat de rugin;
- cnd bara trece prin dreptul dispozitivului de taiere, prin jgheabul de ghidare si
atinge limitatorul care comanda tierea, bara cade n partea inferioar a
jgheabului.

b) Utilaj de ndreptat cu role
Se folosesc de obicei la ndreptatul barelor cu diametru mic, de regul cu
diametru de pn la 12mm.
- Se aeaz colacul pe vrtelni;
- se regleaz distana dintre rolele de taiere i ndreptare dup diametrul
vergelei;
- se introduce captul vergelei prin inelul de ghidare, prin rolele de ndreptare i
prin mecanismul de taiere;
- se fixeaz limitatorul pentru lungime i taiere;
- se regleaz numrtorul de bare i se pornete instalaia

- dup pornire vergeaua este mpins ntre rolele verticale i orizontale i prin
curbri succesive descresctoare bara se ndreapt i se cur. Limitatorul
comand lungimea i tierea.

Fig. IV.15: Schema mainii de ndreptat cu role:
1 vrtelni ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 role de tragere; 5 role de ndreptare verticale;
6 role de ndreptare orizontale; 7 ghilotina; 8 limitator ntreruptor pentru taiere;
9 jgheab metalic; 10 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.15: Schema de funcionare a rolelor:

IV.6.3. Tierea armturilor:

Se poate realiza manual cu foarfece sau tane manuale, sau mecanizat cu
tane mecanice acionate cu motoare electrice sau hidraulice, precum i cu
agregate complexe de tiere etc.
Foarfecele (cletele) de mn (fig. IV.16) se folosete pentru tierea barelor
subiri (cu diametre de pn la 1416mm). Lamele sunt realizate din oel special
aliat tratat, garantat pentru a tia materiale cu rezisten maxim la traciune de pn
la 850 N/mm
2
.
Lamele sunt interschimbabile prin sistem de n urubare , cu seciune
transversal triunghiular, permind astfel utilizarea celor trei tiuri, fr a fi
necesar nlocuirea cletilor, economisirea fiind evident.

Fig. IV.16: Foarfece (clete) de mn pentru tiat otel-beton.

tanele manuale, (fig. IV.17) sunt angrenaje acionate prin prghii. Cuitele
sunt interanjabile, putnd fi schimbate dup diametrul barelor care se taie sau cnd
se uzeaz.

Sunt numeroase firme care livreaz stane manuale care asigur tierea
oelului-beton de toate calitile pn la diametrul de 40 mm. tana se fixeaz de o
fundaie, are un batiu masiv i un bra robust, acionat prin prghii cu sau fr
cremaliere, care acioneaz cuitul de tiat.
La uneltele manuale se taie de regul o singur bar.

Fig. IV.17: tan manual pentru tiat otel-beton.

tanele manuale hidraulice pot tia cu uurin oel-beton de diametru mare.
Transmiterea forei nu se face prin prghii, ci prin pompe hidraulice acionate
manual. Stana se compune din: batiul tanei, organele de tiere, corpul de pomp
i organele de transmitere a forei la organele active de taiere (cuitul).
tanele mecanice sunt alctuite pe acelai principiu cu tanele manuale,
numai c organele active sunt acionate prin angrenaje puse in funciune de motoare
electrice.

Fig. IV.18: tane mecanice pentru tiat otel-beton.

Mainile de regul sunt autonome, montate pe roi i cu dispozitive de
mpingere. Mainile au comenzi manuale sau la picior.

tanele mecanice pot tia toate diametrele de bare i pot tia i un numr
mai mare de bare, chiar pn la 12 bare o dat, dac diametrul acestora este mai
mic.
Att la tanele manuale, ct i la cele mecanice, pentru a se asigura o bun
tiere este necesar s se dispun de cuite cu duritate corespunztoare, bine
ascuite, care s se deplaseze n planuri paralele, fiind fixate de organele active ce
nu au micri laterale, asigurnd un bun ghidaj.

Tierea plaselor sudate se face cu:
cleti manuali, care taie bar cu bar;
cleti cu acionare electric, care pot tia simultan dou bare;
ferstraie circulare electrice de mare turaie;
maina de tiat plase.

IV.6.4 Fasonarea armturilor

IV.6.4.1. Generaliti

Fasonarea armturilor const n prelucrarea acestora conform cotelor din
proiect. Operaia presupune ndoirea barelor (tiate la lungimea necesar) la
unghiurile i la cotele precizate. Fasonarea poate fi realizat manual sau mecanizat.
Pentru a se putea ncepe fasonarea armturilor, barele trebuie s fie drepte
(condiie obinut n urma operaiei de ndreptare), respectiv s aib suprafaa curat.
Astfel, se va proceda la:
ndeprtarea oricror urme de impuriti precum: pmnt, uleiuri, vopsele, etc.;
ndeprtarea ruginei neaderente, prin lovire uoar cu ciocanul;
ndeprtarea ruginei aderente prin frecare cu peria de srm.

Not: dup ndeprtarea ruginei, se va verifica obligatoriu dac reducerea dimensiunilor seciunii barei
depesc sau nu abaterile limit la diametru (tabel IV.5).
Tabelul IV.5
DIAMETRUL NOMINAL
(mm)
ABATEREA LIMIT
OB 37 PC 52, PC 60 PC 90
6 0.3

+0.3
-0.5
0.3
8
10

+0.3
-0.5

+0.4
-0.5

+0.3
-0.5

12
14
16
18
20
22

+0.5
-0.8

+0.5
-0.8
25
28
32
+0.4
-0.75
36 0.8
0.8
40

n vederea nceperii operaiei de fasonare, la nivelul barelor ndreptate din oel
beton, se procedeaz la trasarea bucilor din care urmeaz a se confeciona
mrcile de armtur (conform proiectului).
Trasarea reprezint identificarea lungimii desfurate a barei care urmeaz a
se debita, aceasta fcndu-se prin:
msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru oelul-beton ndreptat manual
(livrat n colaci);
msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru barele care se vor debita cu
stana fix;
msurarea cu limitatori de lungime pentru oelul cu <12 (mm) (debitat cu maina
de ndreptat-debitat) i pentru 12 (mm) cu maina mobil de msurat i
debitat bare.
ndoirea barelor nclinate, a barelor de trecere din stlpi n grinzi (pe nlimea
nodului) i a celor trecute peste colul unui cadru, se face dup un arc de cerc, a
crui raz va fi de cel puin 10 d, iar la capete dac au prevzute ciocuri, acestea vor
fi executate conform detaliilor specificate n SR EN 1992 (fig. IV.19):
pentru bare cu diametre d 16 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur
a ciocurilor se ia R 2 d;
pentru bare cu diametre d 18 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur
a ciocurilor se ia R 3.5 d;
pentru etrieri (realizai din oel OB i PC), raza de fasonare a conturului, respectiv
a ciocurilor se ia R 2 d, unde d este diametrul etrierului (fig. IV.20).

Fig. IV.19: Razele de fasonare a armturilor realizate din oeluri netede i cu profil
periodic. (n cazul oelurilor de tip PC, ciocurile, dac sunt prevzute, se fasoneaz la un unghi de
90
o
. n cazul oelurilor tip OB, ciocurile se fasoneaz numai la unghiuri de 180
o
.)

Fig. IV.20: Fasonarea etrierilor pentru carcasele grinzilor i stlpilor.
Ancorajul se realizeaz prin ciocuri ndoite la 135
o
sau la 180
o
n cazul etrierilor confecionai
din oel neted OB 37 i numai la 135
o
n cazul celor confecionai din oel cu profil periodic tip PC 52
sau PC 60. Pentru asigurarea unei bune ancorri a etrierilor cu rol de fretare a zonelor plastic
poteniale (stlpi sau bulbi de perei structurali), poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor se consider
10 d. n rest, poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor va avea lungimea de cel puin 5 d sau 50 (mm).
Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu o micare lent, fr
ocuri. n cazul utilizrii mainilor de ndoit (fasonare mecanizat) cu dou viteze,
fasonarea barelor din oeluri cu profil periodic va fi efectuat numai cu vitez mic.
d16mm R2d D4d
D4d=4x10=40mm
l
c
=0,785(d+D)+5d=0,785x50+50=89,2mm90mm
L=L
1
+2l
c
=3,25+2x0,09=3,43m
d18mm R3,5d D7d
D7d=7x18=126mm
l
c
=1,57(d+D)+5d=1,57x144+5x18=316,1mm320mm
L=L
i
+2l
c
=0,70+2x0,14+0,15+1,20+2x0,32=2,97m3,00m
Etrier grind 8 OB37:
D4d=4x8=32mm
l
c
=1,18D+max(5d; 50mm)=87,7mm90mm
L=L
i
+2l
c
=1,681,70m
Etrier stlp Grupa A 8 PC52:
D4d=4x8=32mm
l
c
=1,18D+10d=117,7mm120mm
L=L
i
+2l
c
=2,042,05m
Barele cu diametru mai mare de 25 (mm) se vor fasona numai la cald, dup
nclzirea local la forj la o temperatur care s nu produc transformri
periculoase n structura oelului. Se va evita utilizarea lmpii de benzin, aceasta
depunnd pe suprafaa armturilor funingine care afecteaz n sens negativ aderena
acestora cu betonul.
Se recomand ca fasonarea armturilor din OB 37 s nu se fac la tem-
peraturi mai sczute de -10C, armturile din PC 52 la temperaturi sub -5C i
armturile din PC 60 la temperaturi sub 0C.
De asemenea, este indicat ca fasonarea s se efectueze numai n ateliere
centralizate, unde se pot asigura condiii optime de lucru permanente i folosirea
unor tehnologii de lucru avansate, ceea ce asigur i o productivitate ridicat,
respectiv o calitate superioar a lucrrilor.

IV.6.4.2. Fasonarea manual a armturilor

Fasonarea manual a armturilor se face de regul pe un banc de lucru, pe
care sunt fixate dispozitive ajuttoare de ndoire. Bancul de fasonat se realizeaz n
general din metal, avnd blatul rigid i cu suprfaa plan (executat din tabl groas).

Fig. IV.21: Banc de lucru.

Cele mai utilizate scule i dispositive folosite la fasonarea manual a oelului
beton pentru armturi sunt:
a) Cheile simple sau duble cu brat drept sau frnt. Au diferite dimensiuni, funcie
de diametrul barelor fasonate. ndoirea barelor cu diametre mici (<10 mm), poate
fi realizat cu ajutorul a dou chei (fig. IV.22,a). n cazul utilizrii unei singure
chei, este necesar i o plac metalic prevzut cu 34 dornuri dispuse astfel
nct pe ele s se poat monta role cu diferite diametre exterioare, care s
permit obinerea razelor de curbur necesare (funcie de diametrele barelor de
fasonat) (fig. IV.22,b);

Fig. IV.22: Fasonarea manual a armturilor:
a)-ndoirea barelor cu dou chei; b)-ndoirea barelor folosind o cheie i trei dornuri.

b) Placa cu guri (fig. IV.23,a);
c) Placa turnant cu dou dornuri (fig. IV.23,c);
d) Placa simpl cu trei dornuri - (fig. IV.23,d);
e) Placa cu dorn crestat i cheie fixat de plac - (fig. IV.23,e);

Fig. IV.23: Plci metalice pentru fasonat armturi:
a)-ndoirea barelor pe o plac cu guri; b)-cheie cu dou dornuri;
c)-plac turnat cu dou dornuri; d)-plac cu trei dornuri; e)-plac cu dorn crestat.

IV.6.4.3 Fasonarea mecanizat a armturilor

La fasonarea mecanizat a barelor din oel-beton se utilizeaz maini de
fasonat cu grad ridicat de automatizare, care asigur o productivitate ridicat a
acestor lucrri. proces de modernizare. Mainile de fasonat pot fi de tip fix (numite i
roboi) (fig. IV.24), fiind integrate n fluxul tehnologic al atelierelor specializate pentru
confecionarea armturilor, sau mobile (fig. IV.25) situaie care le permite acestora
deplasarea i instalarea chiar n incinta antierelor, eliminndu-se astfel transportul
armturilor confecionate la obiectiv.

Fig. IV.24: Main fix pentru fasonarea armturilor.
Se poate observa gradul ridicat de automatizare al mainii (denumit i robot), aspect care conduce la
un nivel ridicat de productivitate.

Elementele componente ale unei maini de fasonat armturi, sunt n principal
cele prezentate n figura IV.25:

Fig. IV.26: Maini mobile pentru fasonarea armturilor.
a)-pentru fasonat frete; b)-pentru fasonat bare.
Fig. IV.25: Prile componente ale unei
maini mobile de fasonat oel-beton.
1) batiu main ce adpostete mecanismele de
antrenare;
2) dispozitiv de comand;
3) plac de lucru (metalic);
4) disc rotativ poziionat ntr-un decupaj circular
realizat n placa de lucru, care formeaz organul
activ al mainii;
5) plci transversale cu poziie fix sau reglabil,
prevzute cu locasuri pentru dornuri sau roi, i
care formeaz organele pasive ale mainii;
6) dornuri cu diverse diametre.
n locaurile practicate la nivelul discului rotativ al mainii, element care
constituie organul activ al acesteia, se pot monta dornuri cu role avnd diametre
diferite, care servesc la obinerea razelor de curbur necesare pentru ndoirea
barelor din oel beton.
Utilizarea raional a mainilor de fasonat este posibil numai n condiiile unei
bune cunoateri a performanelor acestora, respectiv a folosirii dispozitivelor anex i
a tabelelor ajuttoare care indic unghiul de rotaie necsar realizrii unei ndoiri
simple sau duble. De asemenea, este necesar a se cunoate i diametrul maxim al
unei bare sau al barelor care se ndoaie concomitent.
n Romnia, s-au utilizat pe scar larg mainile de fasonat produse de
ntreprinderile 9 Mai din Bucureti, 6 Martie din Zrneti, respectiv maina MF-32
produs de uzina mecanic Sibiu. Aceasta din urm, poate efectua operaiile de
ndreptare, ndoire i spiralizare a barelor (cazul fretelor). Fr reglare automat,
barele se pot fasona pn la un unghi de 180
o
, iar cu reglare automat se pot ndoi la
unghiuri de 45
o
, 90
o
, 135
o
i 180
o
.
Cu ajutorul mainilor de fasonat, se pot prelucra bare din oel-beton astfel:
OB37 pn la diametrul 40 (mm);
PC52 pn la diametrul 32 (mm);
PC60 pn la diametrul 28 (mm).

Principalele operaii tehnologice efectuate pentru fasonarea barelor din oel
beton sunt:

a) Stabilirea schemei de lucru - se realizeaz n funcie de diametrul barelor,
cotele de fasonare i caracteristicile mainii, astfel:
ndoire dubl cu un singur dorn fixat pe discul rotativ (fig. IV.27,a);
ndoire dubl cu dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b);
ndoire dubl cu un dorn fixat pe un prelungitor al discului (fig. IV.27,c);
ndoire simultan a mai multor bare subiri, folosind dispozitive de ghidaj (fig.
IV.27,d);

Fig. IV.27: Scheme de lucru pentru fasonarea barelor din oel- beton.

b) Montarea pe masa de lucru a riglelor gurite, a dornurilor i a rolelor de ndoire pe
dornuri (la poziiile conforme schemei de lucru alese). Cotele A i B se
calculeaz n funcie de cotele din proiect ale armturilor ce trebuie fasonate,
respectiv de diametrul acestora. Dimensiunea rolelor se stabilete funcie de
diametrul barei de fasonat;
c) Stabilirea unghiului de ndoire;
d) Aducerea barelor din oel-beton n poziia premergtoare fasonrii i nsemnarea
cu cret pe acestea a locului de ndoire, care corespunde cu axul dornului de pe
disc;
e) Acionarea mainii i realizarea fasonrii dorite.

A. Fasonarea mecanizat a etrierilor
Confecionarea mecanizat a etrierilor se poate face fie cu ajutorul mainilor de
fasonat bare din oel beton (vezi fig. IV.25 i IV.26), folosind schema de lucru cu
dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b), fie cu ajutorul unor maini
specializate prevzute cu limitatoare speciale pentru ndoiri succesive (fig. IV.28).

Fig. IV.28: Schema mainilor de confecionat etrieri.
1-role orizontale de ndreptare; 2-role orizontale de tragere; 3-role verticale de ndreptare;
4-role verticale de tragere; 5-mecanism de tiere; 6-mecanism de ndoire.

Aceste maini de fasonat sunt automatizate, fiind prevzute de regul i cu
dispozitive de ndreptare i tiere a vergelelor de oel-beton.
Fazele tehnologice de confecionare a etrierilor sunt:
ndreptarea vergelei;
fasonarea etrierului la cotele fixate;
tierea;
fasonarea ultimului cioc;
expulzarea armturii fasonate.

Forma etrierilor fasonai este variat, geometria acestora fixndu-se din
plasarea convenabil a limitatoarelor i reglarea unghiului de ndoire, care se poate
programa.

Fig. IV.29: Forme de etrieri care se pot obine la maini de fasonat.

B. Fasonarea mecanizat a plaselor sudate
De regul, plasele sudate plane livrate pe antiere nu au nevoie de ndreptare.
n situaia n care acest aspect este necesar, respctiv n cazul plaselor sudate livrate
n rulouri (diametrul srmelor 5mm), ndreptarea acestora se va efectua cu ajutorul
mainilor de ndreptat cu cilindrii metalici (prevzui cu bandaje cauciucate), care
funcioneaz dup acelai principiu ca cel al mainilor de ndreptat tabl.
n fig. IV.30 sunt prezentate dou tehnologii curent folosite la fasonarea plaselor
sudate, una din ele utiliznd maina cu jgheab de fasonat (fig. IV.30,a), iar cea de-a
doua abkantul de ndoit (fig. IV.30,a).

Jgheabul de fasonat plase (fig. IV.30,a) permite ndoirea plaselor la unghiuri
cuprinse ntre 30
o
i 180
o
, pentru diametre ale srmelor de pn la 12mm, respectiv
limi ale plaselor pn la 10m.
Maina prezint urmtoarele pri componente principale :
batiul;
jgheabul alctuit din bare metalice distanate sau din tabl de oel;
crligele de acionare, aflate la interax de 1.00m care pot culisa pe vertical;
echipamentele hidraulice sau pneumatice de acionare a sistemului de crlige;
echipamentele electrice.

Fig. IV.30: Schema mainilor de fasonat plase sudate:
a)-Maina de fasonat plase cu jgheab; b)-Maina de fasonat cu abkanturi.
1-jgheab metalic; 2-plasa nainte de fasonare; 3-plas fasonat;
4-crlig de antrenare; 5-mecanism de antrenare a crligului.

Etapele tehnologice de fasonare sunt:
iniial, plasa (2) se aeaz la partea superioar a jgheabului (1), carligele de
agare (4) fiind situate n poziia superioar (I);
se aga crligele de plas (n poziiile prevzute), prin culisarea pe vertical;
apsarea pedalei de acionare, comandndu-se electric mecanismul de acionare
(5);
tija cu crlige (4) ncepe s coboare pn la poziia inferioar (II), antrennd i
plasa care se ndoaie la unghiul pe care l are jgheabul;
dup ndoirea plasei, crligele (4) revin din poziia (II) n poziia iniial (I).

Not:
dac ndoirea plasei se realizeaz n dreptul unei srme din ansamblu (paralel cu axa
jgheabului), atunci crligele se aga de aceasta;
dac ndoirea plasei se realizeaz ntre dou srme paralele cu axa jgheabului, atunci crligele se
aga de o bar ajuttoare dispus paralel cu axa jgheabului, aceasta sprijinindu-se de srmele
plasei care urmeaz a se ndoi.
Abkantul de ndoit plase (fig. IV.30,b) - permite ndoirea plaselor la unghiuri de
90
o
. Instalaia este compus dintr-un banc metalic (realizat din tabl groas), peste
care se aeaz panourile de plas care urmeaz a fi ndoite (acestea dispunndu-se
cu armtura de repartiie n jos. Prin acionarea unei pedale, se comand electric
coborrea peste panoul de plas a unui jug metalic acionat de o pres hidraulic
sau pneumatic. La extremitile jugului sunt montai nite cilindrii metalici bandajai
cu cauciuc, care descriu o micare n plan vertical determinnd ndoirea plasei peste
marginile blatului bancului. De asemenea, exist i sisteme de abkanturi prevzute
cu cilindrii care se deplaseaz n plan orizontal (peste plas), ndoirea srmelor
survenind atunci cnd acetia depesc marginile blatului, schimbndu-i direcia de
deplasare n plan vertical.

IV.6.5 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente

Asamblarea armturii n plase i carcase se poate face prin dou metode:
prin legarea cu srm a barelor;
prin sudarea barelor ntre ele.

IV.6.5.1 Asamblarea plaselor i carcaselor prin legarea barelor cu srm

a) Legarea barelor cu srm se face la ncruciarea armturilor, utiliznd cte
dou fire de srm neagr 11.5mm.
Exist dou moduri de legare a barelor:
Cu srme simple acestea fiind pregtite n prealabil pentru legat n mnunchiuri
de srme scurte, ndoite n form de U. Operaiile executate la legare sunt:
cele dou srme se introduc cu mna sub ncruciare;
srmele introduse se rsucesc odat cu mna;
se procedeaz la nc o rsucire a srmelor cu patentul.
Legturile se pot executa cu noduri simple (fig. IV.31,a), dublu ncruciate (fig.
IV.31,b) sau cu noduri n form de furc (fig. IV.31,c).

Fig. IV.31: Tipuri de legturi cu srm ale barelor.

Legarea barelor cu cleme i agrafe cu ochiuri se face n scopul mririi
productivitii la legarea srmelor, n locul patentului utilizndu-se un dispozitiv cu
crlig pentru rsucirea srmei. Clema se execut n form de U i se introduce
manual sub ncruciare, capetele acesteia ndoindu-se ulterior pe ciocul dispozitivului
de rsucit (fig. IV.32). Prin rotirea dispozitivului, se realizeaz mpletirea srmei.
Agrafa este o srm cu ochiuri la capete, fiind confecionat cu ajutorul unui
dispozitiv special. Ea se introduce sub ncruciare, apoi n cele dou ochiuri se
introduce ciocul dispozitivului de rsucit i prin rotirea acestuia se realizeaz
mpletirea srmei.

Fig. IV.32: Legarea barelor cu cleme i agrafe:
a)-Dispozitiv cu crlig de rsucit; b)-legarea barelor cu cleme; c)-legarea barelor cu agrafe;d)-agraf.
1-peste barele din oel-beton se petrece o clem n form de U din STR; 2-pe ciocul dispozitivului se
ndoaie capetele clemei; 3-prin rotirea dispozitivului se realizeaz mpletirea capetelor clemei.

Fig. IV.33: Dispozitive mecanice pentru legatul srmei la armturi:
a)-cu acionare electric (acumulatori); b)-cu acionare pneumatic.
Pentru eficientizarea legrii barelor, au aprut dispozitive mecanice de legat
(fig. IV.33), cu acionare electic sau pneumatic. Productivitatea acestor dispozitive
este ridicat, ele fiind capabile s asigure un ritm de legare de cca. 1000 legturi/or.
Legarea barelor cu srm la ncruciri se face respectnd urmtoarele reguli
generale:
plasele din plcile planeelor i din pereii structurali (elemente de suprafa) vor
avea legate n mod obligatoriu pe tot conturul cel puin dou rnduri de noduri.
Pentru restul ncrucirilor din mijlocul reelei, se admite legarea din dou n dou
noduri pe ambele direcii (n ah);
plasele plcilor curbe subiri vor avea legate n mod obligatoriu toate ncrucirile;
la grinzi i stlpi (elemente liniare), vor fi legate toate ncrucirile barelor
longitudinale cu colurile etrierilor sau cu ciocurile agrafelor. Restul ncrucirilor
barelor longitudinale cu poriunile drepte ale etrierilor vor fi legate n ah (cel puin
din dou n dou ncruciri);
fretele, etrierii i agrafele nclinate se vor lega de toate barele longitudinale cu
care se ncrucieaz.

b) Asamblarea plaselor se face pe banc (n cazul plaselor de mici dimensiuni),
sau pe o platform plan (curat) special amenajat, operaiile tehnologice de
asamblare fiind:
la nivelul mai multor bare longitudinale, se procedeaz la nsemnarea cu cret a
poziiilor barelor transversale;
nsemnarea pe suprafaa platformei (sau blatul bancului) a poziiilor (din proiect) a
barelor longitudinale;
aezarea barelor longitudinale n dreptul marcajelor efectuate pe suprafaa
platformei (sau blatul bancului);
de la un capt se vor aeza i lega n dreptul semnelor fcute cu cret, barele
transversale ale reelei.
Not: n cazul confecionrii unui numr mare de plase de acelai tip, pentru simplificarea activitii se
pot executa abloane din lemn sau metal.

c) Asamblarea carcasei unui stlp se realizeaz n poziie orizontal pe supori
de inventar (capre), operaiile tehnologice de asamblare fiind (fig. IV.34):
aezarea suporilor;
aezarea pe supori a barelor longitudinale;
pe una dintre aceste bare se procedeaz la nsemnarea cu creta a poziiei din
proiect a etrierilor;
introducerea etrierilor i aezarea lor la distanele marcate cu creta;
legarea etrierilor n coluri de barele longitudinale marginale, iar n cmp de barele
longitudinale intermediare ale feei respective;
rotirea cu 180
o
a carcasei;
legarea etrierilor de barele longitudinale de pe faa opus;
legarea barelor longitudinale intermediare de pe celelalte dou fee (laterale) de
etrier.
Not: carcasele stlpilor cu armtura tip fret, se asambleaza pe un tambur rotativ, barele
longitudinale fiind fixate ntr-un ablon special. Prin rotirea ablonului, freta se nfoar peste barele
longitudinale (cu pasul corespunztor), formndu-se astfel carcasa.

d) Asamblarea carcasei unei grinzi este asemntoare cu cea de asamblare a
carcasei unui stlp.
Not: n funcie de forma seciuni transversale, carcasele pot fi:
- ptrate sau dreptunghiulare, n stlpi, grinzi i piloi;
- circulare sau poligonale, la stlpi i piloi;
- trapezoidale n radiere i fundaii;
- n form de T, n grinzi prefabricate i elemente de acoperi.

Fig. IV.34: Etapele tehologice de asamblare a carcasei unui stlp.
a)-aezarea barelor longitudinale pe capre; b)-introducerea etrierilor i legarea lor la poziie;
c)-rotirea carcasei la 180;d)-legarea barelor longitudinale de etrieri, pe faa opus.

IV.6.5.2 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate

Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate, se realizeaz
de regul prin procedeul sudrii prin puncte, care este o sudare electric prin
presiune, n punctele de intersecie a barelor plasei sau carcasei.
Sudarea se bazeaz pe nclzirea barelor pe suprafaa de contact a acestora,
cu ajutorul curentului electric, pn cnd, local se atinge starea de topire (apare
tendina de curgere a oelului). n tot acest timp, barele sunt presate la intersecii,
pentru a se suda.
Curentul electric circulnd ntre perechea de electrozi de cupru i trecnd prin
suprafeele de contact (a barelor cu electrozii i a barelor ntre ele), genereaz la
nivelul interseciilor dintre bare (unde rezistena electric este cea mai mare) o
cantitate sporit de cldur, care aduce suprafeele de contact n stare plastic.
Comprimarea local a armturilor (a interseciilor dintre acestea) ncepe nainte
de punerea sub tensiune electric a barelor ce trebuie sudate, i se ntrerupe dup
oprirea circuitului electric (cnd suprafeele de contact au ajuns n stare plastic).

Parametrii de sudare sunt:
a) intensitatea curentului vehiculat I (Amperi);
b) timpul de sudare t =t
1
+t
2
+t
3
+t
4
unde:
t
1
= timpul anterior sudrii (de la nceperea presrii barelor i pn la trecerea
curentului electric);
t
2
= timpul de meninere sub tensiune electric a zonelor de contact dintre bare;
t
3
=timpul n care se ecxecut sudarea;
t
4
= timp de pauz (nainte de nceperea unui nou ciclu);
c) fora de apsare P (daN);
d) ntreptrunderea barelor care s-au sudat.

Sudarea prin puncte a barelor din oel beton se realizeaz cu:
maini de sudat unipunctuale (staionare sau cu cleti mobili) (fig. IV.35);
maini se sudat multipunctuale (pn la 36 de puncte) staionare, care
beneficiaz de o automatizare complex (fig. IV.36).

Fig. IV.35: Schema mainii de sudat unipunctuale fixe.
1-batiu; 2-tablou comand; 3-pedal de acionare; 4-electrod mobil;
5-electrod fix; 6-plas de armtur.

Fig. IV.36: Schema mainii de sudat fixe cu 10 perechi de electrozi.
1-batiu; 2-electrod mobil; 3-electrod fix; 4-plas de armtur;

IV.7. ATELIERE DE CONFECIONAT ARMTURI

Au ca scop mrirea productivitii muncii (prin ridicarea gradului de mecanizare
i automatizare a operaiilor i folosirea unor tehnologii moderne), reducerea
consumului de metal (recuperarea deeurilor) i sporirea calitii (control pe
parcursul operaiilor i la sfritul confecionrii armturilor, mecanizarea i
automatizarea operaiilor).
Atelierul de confecionat armturi trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
asigurarea spaiului acoperit pentru toate operaiile de prelucrare;
operaiile s se desfoare n flux continuu, fr ncruciri sau ntoarceri ;
folosirea la maximum a utilajelor de mare productivitate cu nalt grad de
mecanizare i automatizare;
utilizarea sudurii prin puncte la asamblare;
dotarea atelierului cu platforme exterioare pentru depozitare i cu mijloace de
transport i manipulare adecvate. Depozitele vor asigura o capacitate de
depozitare pentru minim 10 zile;
amplasarea se va face astfel nct s fie deservit de o reea de drumuri i o linie
de cale ferat;
atelierele de mic capacitate trebuie s permit modificarea liniilor tehnologice ct
mai uor.
Depozitul de otel-beton are o platform betonat i este separat n dou zone:
o zon pentru oel livrat n colaci (1) i o zon pentru oel livrat n bare (2). n fiecare
din aceste zone, depozitarea se face separat pe diametre i tipuri de oel. n depozit
acioneaz o automacara i un autoncrctor. Din depozit, oelul-beton poate urmri
dou fluxuri tehnologice:
Fluxul I:
n atelier colacii sunt pui pe vrtelnie (3);
bara se ndreapt i se taie la lungimea dorit, la maina de ndreptat i tiat (4) ;
armturile tiate se depoziteaz n rastele (5);
de aici se duc i se fasoneaz manual pe masa de lucru (7) sau la maina de
fasonat (6) i se depoziteaz n rastele (5);
din rastel sunt duse fie pe platforma exterioar (18), fie la maina de sudat prin
puncte (8), fie la zona de ansamblat carcase (13), fie n depozitul de armturi
finite (17);
de la maina de sudat prin puncte, armtura este dus n depozitul de armatur
finit (17);
barele introduse n atelier se ndreapt la banc (9);
se taie dimensiunile dorite cu dispozitivul de tiat (11) i se depoziteaz n rastele
(5);
cupoanele rmase se sudeaz cap la cap (10);
apoi barele se transport fie pe platforma exterioar (18), fie n depozitul de
armatur finit (17), fie la zona de asamblare a carcaselor (13), fie la maina de
fasonat (6) sau bancul de fasonat (12);
de aici se duc fie n depozit (17), fie n zona de asamblare a carcaselor (13).
Fluxul II:
pe platforma exterioar colacii se pun pe o vrtelni i se descolcesc cu troliul
electric;
vergelele se ntind;
se taie la lungimile dorite;
se fasoneaz i se asambleaz n plase sau carcase fie pe platform (19), fie n
opron (20);
de aici se duc n depozitul de armatur finit (17).

Transportul din depozitul de otel beton n atelier i apoi n depozitul de armturi
finite se face cu un vagonet-platform care circul pe o cale ferat ngust sau cu
mijloace de ridicat i transport suspendate.
Depozitul de armturi finite este o platform betonat, depozitarea armturilor
fcndu-se pe tipuri de armturi etichetate n prealabil.

Fig. IV.37: Schema de funcionare a unui atelier de fasonat armturi.

IV.8. MONTAREA ARMTURILOR

Montarea armturilor este operaia de introducere n lucrare a barelor de oel
fasonate, flotante sau asamblate n carcase, conform prevederilor proiectului de
execuie a elementelor respective de beton armat.
Operaia de montare este specific i se refer la: bare flotante, carcase, plase
sudate, elemente glisate, elemente pretensionate (pre sau postcomprimate).
Montarea armturilor presupune poziionarea lor corect n cofraje, fixarea,
mbinarea i nndirea lor cu respectarea normelor de proiectare i execuie.
n toate situaiile trebuie s se respecte condiiile de baz privind aezarea
barelor, spaiile dintre ele, acoperirea cu beton, dimensiunile de ciocuri .a.
Tehnologia de montaj este specific fiecrui element de construcie dar exist
cteva reguli generale care trebuie respectate la orice montaj.

IV.8.1. Reguli generale pentru montarea armturilor

a) Se va respecta distana minim i maxim dintre armturi;
b) Se vor respecta diametrele minime admise;
c) Se va respecta acoperirea minim cu beton a armturii. Pentru respectarea
acoperirii minime admise se vor folosi n mod obligatoriu distanierii, iar armturilor li
se va asigura o rigiditate spaial corespunztoare prin execuia corect (la cotele din
proiect) a etrierilor i barelor ridicate i prin legarea strns i corect.
d) Lungimea de ancorare se va determina prin calcul sau se va lua conform valorilor
date n norme;
e) nndirea armturilor se va face prin sudare sau prin suprapunere cu respectarea
indicaiilor prevzute n norme;
f) Reguli de aezare a distanierilor:
la plci sau perei cel puin 3 buc/m
2
;
la grind sau stlp cel puin 1 buc/ml (la grinzile cu armturi dispuse pe mai
multe rnduri, n aceast zon se va prevedea suplim. cel puin 1 buc/2 ml);
la partea superioar a plcilor cel puin un distanier (capr)/mp (pentru plcile
n consol minim 4 buc/m
2
);
g) nlocuirea armturilor prevzute n proiect se face respectnd condiiile:
adoptarea altor diametre se va face astfel nct aria armturii s fie egal sau cel
mult 5% >dect cea din proiect;
diametrul nou ales va fi cu cel mult 25% mai mare sau mai mic dect cel prevzut
in proiect;
nlocuirea tipului de oel se va face numai cu avizul proiectantului;
modificrile n armare se vor face cu respectare tuturor regulilor prezentate
anterior (distane dintre bare, diametre minime, acoperiri etc.);
h) Montarea armturilor se va realiza numai dup terminarea i controlul calitii
cofrajelor. Verificrile efectuate la lucrrile de armare sunt:
numrul, diametrul, poziia i tipul oelului armturilor n diferite seciuni
transversale ale elementelor structurii;
diametrul, modul de fixare i distana dintre etrieri;
lungimile de petrecere la nndiri, poziionarea i executarea lor;
lungimile de ancorare;
calitatea sudurilor;
numrul i calitatea legturilor dintre bare;
dispozitivele de susinere a poziiei armturilor;
acoperirea cu beton i modul de asigurare al realizrii ei;
poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate.

Prin distanieri (supori) se neleg toate mijloacele folosite, executate din beton,
oel, mas plastic sau alte materiale, care asigur poziia armturii la cotele
prevzute n proiect n timpul betonrii prin fixarea distanei dintre cofraj i armtur.
Acoperirea cu beton folosete att pentru protecia armturii contra coroziunii,
ct i pentru a asigura rezistena elementului de beton.
n general proiectele nu prevd mijloacele de fixarea armturii, ca urmare
acestea sunt foarte diverse.
O fixare sumar i improvizat poate constitui cauza deplasrii armturii n
momentul betonrii, aspect care conduce la o acoperire insuficient sau, prea mare.
Acoperirea prea mare poate duce la micorarea braului de prghie interior ceea ce
reduce capacitatea portant a elementului, n special la elementele de grosime mic.
Acoperirea prea mic aduce pericolul coroziunii i poate genera o diminuare a
aderenei armturii n beton, prejudiciindu-se n consecin durabilitatea i
securitatea lucrrii.
n lucrrile de beton precomprimat punerea la poziia din proiect a firelor, barelor
i cablurilor au o importan i mai mare, impreciziile putnd avea consecine mai
grave, eforturile unitare din beton i armtur avnd valori mult mai ridicate.
Distanierii trebuie s aib rezistena i rigiditatea necesar pentru a prelua
ncrcrile provenite din punerea n lucrare a betonului (greutatea betonului i a
armturii, greutatea muncitorilor care circul pe reeaua armturii, ocurile din
descrcarea benei).
Clasificarea distanierilor:
Din punctul de vedere al formei i modului de fixare:
cale sau blocuri de forma geometric simpl pe care se aeaz armtura;
supori tip clrei care se prezint ca un leagn pe care se aeaz barele sau
nodurile plaselor, piese de distanare ntre plase sau carcase paralele;
distanieri de tip circular care nconjoar barele i asigur aceeai acoperire
de beton n toate direciile perpendiculare pe axa sa;
supori continui care au rolul de a asigura poziionarea n acelai plan a
armturilor paralele pe fundul cofrajului sau la partea superioar a elementului
(plasele superioare);

Din punctul de vedere al elementului:
pentru plci;
pentru grinzi;
pentru stlpi;
Din punctul de vedere al materialului din care sunt confecionai:
supori metalici (denumii i purici);
supori din mas plastic;
supori din mortar de ciment;
supori din azbest ciment (azbociment).

Supori metalici
Se disting 3 tipuri:
1. Purici care servesc la sprijinirea armturilor inferioare, pot fi realizai din buci
scurte de vergea de oel-beton (deeuri) tiate la lungimi de circa 58 cm pentru
plci, iar pentru grinzi la aproximativ limea grinzii;
2. Clrei (capre) care folosesc la fixarea plaselor superioare, pot fi clrei simpli
confecionai pe antier (fig. IV.38) sau clrei prefabricai;

Fig. IV.38: Clrei simpli i distanieri confecionai pe antier.
1-fier de distanare, 2-etrier, 3-purice.

3. Supori continui care la fel ca i clreii prefabricai (fig. IV.39,a) folosesc la
fixarea plaselor superioare, fiind produi de uniti specializate.
Formele suporilor continui i a clreilor metalici pot fi foarte diferite.

Supori din mortar de ciment i azbociment.
Se folosesc blochei de mortar confecionai adesea pe antier. Tendina este ca
aceti supori s fie prefabricai n serie pe maini simple.

Fig. IV.39: Distanieri metalici i din mortar de ciment i azbociment.
a) clrei i supori metalici continui, b) Distanieri din mortar de ciment i azbociment.

Suporii pot avea dou fire din oel moale recopt pentru fixarea de armtur.
Pentru a se reduce suprafaa de contact cu cofrajul se poate alege forma semisferic
sau cilindric (fig. IV.39).
Dezavantajul acestor supori este acela c rmn apareni i adesea pot
absorbi uleiurile de decofrare.
Suporii din azbociment pot fi utilizai cu eficacitate similar.

Supori din mas plastic
Se disting trei tipuri:
Supori tip clre (fig. IV.40) pe care barele sunt prinse.
Supori tip scaun pe care barele stau simplu rezemat, putnd fi folosii i pentru
bare ncruciate. n general aceste tipuri de supori pot prelua greuti mai mari.
Supori tip rondel (fig. IV.40), care sunt fixai de armtur prin presiunea axial
exercitat de rondela de plastic. Aceti supori sunt n general mai puin robuti dect
suporii tip clre i se pot desface prin presare lateral. Sunt indicai pentru
armturi verticale. Au avantajul c prezint o poriune redus de contact cu cofrajul.

Fig. IV.40: Tipuri de distanieri din mas plastic.

Supori pentru armtura superioar.
Acetia sunt de obicei sub form de clrei (capre) din armtur ndoit, supori
continui metalici, sau chiar blochei nali din mortar de ciment. Suporii de oel pot fi
prevzui cu capace din mas plastic.

Condiii de alegere a tipurilor de supori.
Alegerea tipurilor de supori revine de regul executantului care trebuie s se
ghideze dup considerente economice, tehnice i modul de punere n oper. Fiecare
tip de suport are anumite caracteristici tehnice i economice (rezisten la sarcini
locale, deformabilitate, caracteristici tehnice care se modific la tratamente termice
ale betonului sau pe timp friguros, aderena cu betonul, coroziunea armturii,
rezistena la foc, aspectul de suprafa al betonului, rapiditatea de punere n oper,
manipulare, depozitare, pre de vnzare).

IV.8.2. Montarea barelor flotante, legate direct n cofraj

Montarea armturilor flotante, bar cu bar, direct n cofraje este indicat s fie
redus la minimum, din cauza consumului mare de manoper i a calitii mai slabe,
condiiile de lucru fiind mult mai grele dect n atelier i controlul mai redus.
nainte de nceperea montrii armturilor se execut o curire a cofrajului prin
mturare, aspirare, splare cu jet de ap sau cu jet de aer comprimat.

Not: este deosebit de important ca la nivelul cofrajelor (unde este necesar) s existe
poriuni lsate libere (obturabile ulterior curirii) prin care s fie evacuate impuritile
de la interior.

IV.8.2.1. Armarea fundaiilor i radierelor
Se realizeaz astfel:
trasarea axelor elementelor structurale verticale pe suprafaa betonului de
egalizare, inclusiv a poziiei barelor de armtur de la partea inferioar a fundaiei
/ radierului (plasa inferioar);
Not: n cazul geometriilor complicate a pereilor structurali ce se nasc din
radiere, pentru uurarea montajului mustilor de armtur cu rol de ancorare a
barelor verticale, pe suprafaa betonului de egalizare se procedeaz i la trasarea
conturului pereilor structurali, cel puin n zona interseciilor acestora;
montarea n dreptul marcajelor a armturilor plasei inferioare (ncapnd cu barele
rndului I), acestea aezndu-se corespunztor pe distanieri (min 3 buc / mp) i
se leag cu srm la fiecare intersecie;
n cazul fundaiilor izolate:
montarea carcaselor formate din mustile de ancoraj a barelor verticale din stlpi
solidarizate cu etrieii corespunztori, acestea legndu-se bine cu srm de
armturile plasei inferioare. n vederea exactitii montajului, pozionarea
carcaselor de musti se va face prin raportare la axele trasate pe suprafaa
betonului de egalizare (n acest sens, se marcheaz cu cret mijlocul ramurilor
etrierilor carcasei de musti);
montarea barelor de armtur de la partea superioar a fundaie, acestea
legndu-se bine cu srm la intersecii, respectiv de carcasa de musti vertical;
dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a fundaiei n
vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton;
n cazul radierelor:
montarea din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul II al
plasei superioare, acestea aezndu-se pe distanieri (capre de rezemare) sau pe
supori continui confecionai din oel beton, de care se leag bine cu srm.
Montajul se realizeaz pstrndu-se corespondena cu armturile pereche situate
la nivelul plasei inferioare deja montate. n vederea asigurrii echidistanei
corespunztoare ntre armturi, pe direcia ortogonal acestora n cel puin dou
locaii se monteaz bare ajutatoare (prin legare cu srm de caprele de
rezemare) pe care se marcheaz cu creta pasul de montaj;
n paralel cu montajul barelor de armtur pe rndul II al plasei superioare, se
procedeaz i la poziionarea mustilor de armtur petru ancorarea n radier a
barelor verticale din componena pereilor i stlpilor, acestea legndu-se bine cu
srm de armturile deja montate. n vederea asigurrii unui montaj corect al
mustilor, pozitionarea acestora se face prin raporatare la marcajele trasate pe
suprafaa betonului de egalizare, avndu-se grij s li se asigure verticalitatea;
montarea din din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul I al
plasei superioare, dup ce n prealabil n cteva locaii pe barele rndului II a fost
trasat pasul de montaj, armaturile celor doua retele (din componena plasei
superioare) legndu-se corespunztor cu srm la intersecii;
dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a radierului n
vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton.

IV.8.2.2. Armarea stlpilor
Const n urmtoarele:
se introduc etrierii n jurul mustilor lsate din fundaii sau din stlpul etajului
inferior (eventual trase i corectate la profilul i seciunea din proiect);
se introduc barele verticale fiecare n linie cu mustaa de marca corespunztoare
i se leag de acestea;
se marcheaz cu cret pe una din barele de col distana prevzut n proiect
pentru etrieri;
se ridic etrierii i se leag la poziiile marcate, succesiv de sus n jos, la toate 4
colurile;
dup verificare se aeaz distanierii (min. 1 buc/ml), pentru asigurarea acoperirii
cu beton, respectiv se monteaz cofrajul stlpului pe 3 laturi;
se nchide a 4-a latur a cofrajului (lsndu-se la baz o fereastr de curare);
n situaii n care montarea cofrajelor nu urmrete imediat montarea armturilor,
carcasa de armtur realizat se verific i se ancoreaz cu tirani din srm,
pentru pstrarea verticalitii (dac este necesar).

IV.8.2.3. Armarea pereilor structurali
Se realizeaz astfel:
dup executarea cofrajului unei fee a. peretelui, se traseaz pe interiorul
acestuia distanele ntre barele orizontale i verticale; se monteaz barele (sau
carcasele) de la capetele peretelui, precum i cele intermediare (la perei lungi),
legate de mustile lsate din fundaie sau din planeu;
se monteaz cteva bare orizontale de pe faa peretelui dinspre cofraj i se leag
de barele verticale existente;
se completeaz toate barele verticale de pe faa respectiv care se leag de
barele orizontale montate anterior i apoi toate barele orizontale;
se monteaz distanierii (min. 3 buc/m
2
) la nivelul plasei de armtur deja
montate;
executarea ntr-o manier similar a celei de a doua reele de armtur (plas) pe
cea de-a doua fa a peretelui, distana ntre cele dou reele de armtur
pstrndu-se fix prin distanieri capr sau agrafe;
montarea distanierilor tubulari din PVC, cu rol de asigurare a trecerii tiranilor de
strngere a cofrajului, acetia legndu-se cu srm de armturi n poziiile
corespunztoare (perpendicular pe suprafaa cofrajului);
se monteaz distanierii (min. 3 buc/m
2
) la nivelul celei de a doua plase de
armtur executata;
se verific armarea executat, dupa care se cur spaiul de la baza peretelui i
se nchide cofrajul.

IV.8.2.4. Armarea grinzilor
Se realizeaz dup terminarea armrii stlpilor pe care reazem (inclusiv cu
etrierii din nod) sau a pereilor structurali i const din:
se traseaz eu creta pe una din laturile cofrajului poziia etrierilor;
se introduc etrierii n cofraj, cu latura de sus deschis;
se introduc i se leag barele drepte la partea inferioar a grinzii; se pun
distanierii (min. 1 buc/ml);
se introduc i se leag la poziie barele ridicate i barele drepte de la partea
superioar a grinzii; la grinzile continui se asigur o esere corect a armturii
superioare care ptrunde n deschiderile alturate;
se nchid etrierii, legndu-se de barele de la partea superioar sau de armturile
constructive de montaj i se pun distanierii laterali (min. 1 buc/ml).

IV.8.2.5. Armarea plcilor
Const din urmtoarele operaii:
se traseaz pe cofraj cu creta poziia barelor pe ambele direcii;
se aeaz barele drepte pe o direcie i se leag cu srm de armtura grinzilor
sau centurilor;
se monteaz barele ridicate, pe aceeai direcie; barele sunt aduse pe cofraj
fasonate sau se fasoneaz direct p e cofraj cu o cheie special;
se monteaz clreii suplimentar I, prevzui eventual la reazeme intermediare
sau pe contur;
se aeaz n aceeai ordine i se leag cu srm la intersecii armtura de
rezisten prevzut n proiect pe rndul II sau armtura de repartiie, dac
plcile sunt armate pe un singur rnd;
se monteaz repartiia de la armtura ridicat i se leag de barele de rezisten,
se monteaz distanierii (caprele) sub barele ridicate (min. 1buc/m
2
i respectiv 4
buc/m
2
la plcile in consol).

IV.8.3. Montarea carcaselor

Armturile asamblate n form de carcase se monteaz cu mijloace mecanizate
de ridicat, dotate cu dispozitive adecvate pentru prinderea carcaselor din poziii care
mpiedic deteriorarea sau deformarea acestora.
Msurile iniiale care se iau sunt urmtoarele:
trebuie lsat deschis elementul de cofraj n partea prevzut pentru introducerea
carcasei;
zonele de construcii din preajma traiectoriei ce va fi urmat de carcas n timpul
ridicrii i montrii trebuie s fie degajate de orice materiale;
se verific corespondena dintre dimensiunile cofrajelor i cele realizate ale
carcaselor;
n timpul pstrrii i apoi la aezarea n cofraje, carcasele se manevreaz i se
aeaz cu grij spre a se evita deformarea.

IV.8.3.1. Montarea carcaselor de stlpi
Const din:
se verific mustile, corectndu-se eventual poziia acestora;
se introduc etrierii din zona petrecerii peste musti;
se traseaz cu creta pe o musta poziia etrierilor;
se monteaz distanierii pe carcas;
se aga carcasa la partea ei superioar n cel puin dou puncte n dispozitivul
de manipulare (agare) i se ridic cu macaraua la locul de montaj;
se coboar ncet carcasa, dirijndu-se manual, pn se aeaz pe poziie;
se leag barele longitudinale de musti i se leag etrierii ncepand de sus n jos,
pe poriunea de petrecere a carcasei cu mustile;
dac nu se nchide imediat n cofraj, carcasa se ancoreaz pe 3 direcii (dac
este necesar).

IV.8.3.2. Montarea carcaselor de grinzi
Const din:
se fixeaz distanierii inferiori i laterali;
se aga n crligele unui dispozitiv de manipulare de tip grind compensatoare
(pentru a evita deformrile) i se ridic cu macaraua la locul de montaj;
se aeaz n cofraj cu dirijare manual (cu atenie special la capete, pentru
ntreptrunderea corect cu mustile lsate pentru stlpi);
dup ridicarea n acelai mod a celorlalte carcase care intr cu un capt pe
acelai stlp, se monteaz etrierii stlpului n zona nodului;
se introduc i se leag la poziia din proiect clreii, verificndu-se n final poziia
carcasei n cofraj.

Not: n cazul grinzilor nalte, este indicat ca feele laterale ale cograjului grinzilor s
se monteze dup terminarea armrii grinzilor si verificarii acesteia. n aceast
situaie, distanierii cu rol de asigurare a stratului de acoperire cu beton pe feele
laterale, se pot monta dup poziionarea carcasei pe fundul cofrajului de grind.

IV.8.4. Montarea plaselor sudate

Dac plasele nu au fost prelucrate integral n atelier, nainte de montare se face
decuparea, tierea lor. Montarea armturii cu plase se face n general n dou
moduri:
la sol, cu introducerea ulterioar n cofraj: se realizeaz o carcas complet,
pentru un planeu ntreg sau pentru o parte de planeu, aezndu-se plasa
inferioar i apoi pe distanieri plasa superioar, toate bine legate cu srm, dup
care totul se ridic cu un dispozitiv care prinde carcasa din mai multe puncte;
metoda permite realizarea n paralel a cofrajului i a armrii. Este metoda cea mai
modern i de productivitate ridicat;
aezarea direct in cofraj (sau pe pardoseal), plas cu plas, ntr-o ordine care s
permit montajul nestnjenit al plaselor succesive; productivitatea muncii se
diminueaz, viteza de realizare a lucrrii de asemenea, dar se limiteaz
posibilitatea apariiei erorilor la montaj.

Plasele sudate care reazem la ambele capete pe grinzi marginale se pot
monta:
n cazul plaselor flexibile, prin curbare i introducere pe reazeme;
n cazul plaselor rigide, prin translaie.

V. BETONUL COMPOZIIE I PREPARARE

V.1. GENERALITI

Betonul - este un material compozit obinut din amestecuri artificiale, omogenizate
care, dup ntrire are un aspect de conglomerat cu rezistene mecanice i fizico-
chimice. Betonul este unul din materialele cele mai des utilizate n domeniul
construciilor.
Este cunoscut din antichitate i are avantaje majore (realizarea oricrei forme
geometrice, rezistene mari la compresiune i la agresiviti chimice, pre de cost relativ
sczut) dar i dezavantaje (greutate proprie mare, rezisten mic la ntindere, ntrire
relativ lent).
n principal componenii unui beton sunt:
agregatele naturale sau artificiale;
liantul anorganic sau organic;
aditivi substane introduse n masa amestecului care produc modificri dorite ale
proprietilor betonului proaspt sau ntrit, precum: mbuntirea lucrabilitii,
accelerarea sau ntrzierea prizei i/sau ntririi, micorarea temperaturii de nghe
etc.;
adaosuri substane sau materiale introduse n masa betonului proaspt care
mbuntesc anumite proprieti ale betonului ntrit, cum ar fi duritatea suprafeei,
rezistena la uzur, rezistena la penetrarea radiaiilor etc. sau ale betonului
proaspt, coeziunea, pstrarea omogenitii, etc. Pot fi adaosuri minerale, fibre
naturale i/sau artificiale;
apa atunci cnd se impune.
Natura diversificat a componenilor, combinarea i dozarea lor, conduc la o gam
foarte mare de tipuri de betoane, cu diferite caracteristici.
n betoanele la care liantul este cimentul, sistemul ciment-ap constituie partea
activ amestecului.

V.1.1. Clasificri ale betoanelor

V.1.1.1. Dup destinaie :
betoane convenionale pentru construcii civile, industriale i agricole;
betoane rutiere pentru drumuri, aeroporturi;
betoane hidrotehnice pentru baraje, ecluze, porturi, canale;
betoane cu destinaie special antiacide, refractare, rezistente la uzur, de protecie
contra radiaiilor etc..

V.1.1.2. Dup rezistena la compresiune :
betoane de clas inferioar (nearmate) C8/10;
betoane de clas normal (armate) C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37,
C35/45, C40/50, C45/55;
betoane de nalt rezisten (BIR) C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95,
C90/105, C100/115.

V.1.1.3. Dup densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de zile n stare uscat:
betoane foarte grele cu densitatea mai mare de 2.500 kg/m
3
;
betoane grele cu densitatea cuprins ntre 2.201 2.500 kg/ m
3
;
betoane semi-grele cu densitatea cuprins ntre 2.001 2.200 kg/ m
3
;
betoane uoare cu densitatea cuprins ntre 1.001 2.000 kg/ m
3
;
betoane foarte uoare cu densitatea sub 1.000 kg/m
3
;

V.1.1.4. Dup armare:
betoane nearmate;
betoane armate;

V.1.1.5. Dup precomprimare:
betoane neprecomprimate;
betoane precomprimate:
cu armtur prentins;
cu armtur postntins.

n continuare se vor trata betoanele de ciment.
Din ansamblul lucrrilor de beton i beton armat, fac parte urmtoarele procese de
lucru:
pregtirea agregatelor (concasarea dac este cazul, sortarea i splarea) i
transportul lor la locul de preparare a betonului;
executarea schelriei, confecionarea, transportul i montarea cofrajelor, precum i
demontarea lor ulterioar;
fasonarea, transportul i montarea armturilor;
prepararea, transportul, punerea n lucrare (turnarea) i ngrijirea (tratarea) betonului
dup turnare.

V.1.2. Principalele proprieti ale betonului proaspt

V.1.2.1. Lucrabilitatea
Exprim aptitudinea betonului de a umple cofrajele sau tiparele i de a ngloba
armturile bine i uor sub efectul unui mijloc de compactare, cu o cheltuial minim de
energie i for de munc, precum i aptitudinea de a conserva omogenitatea
amestecului n timpul transportului, manipulrii i punerii sale n lucrare.
Lucrabilitatea este apreciat convenional i aproximativ prin metode de
determinare a consistenei betonului proaspt.
Lucrabilitatea influeneaz direct caracteristicile mecanice ale betonului ntrit,
omogenitatea, comportarea la gelivitate, aderena la armatur, etc. Lucrabilitatea
depinde att de factori interni (componenii betonului), dar i de factori externi
(dimensiunea elementelor, distane ntre armturi, frecri cu pereii cofrajelor, tehnologii
de transport i punere n lucrare etc.).

Fig. V.1: Aparat pentru determinarea lucrabilitii.

V.1.2.2. Consistena
Se poate defini prin mobilitatea betonului proaspt sub aciunea masei proprii sau a
unor fore exterioare care acioneaz asupra lui.
Se poate determina prin urmtoarele metode (de regul n funcie de diametrul
maxim al agregatelor):
Metoda tasrii conului - metoda cea mai frecvent utilizat. Const n evidenierea
tasrii betonului proaspt sub propria lui greutate cu ajutorul echipamentului set con
de tasare. Se aplic n cazul betoanelor plastice. Msura lucrabilitii este dat de
diferena dintre nlimea vasului tronconic (h
initial
) minus nlimea grmezii tasate de
beton (h
final
). t =h
initial
h
final
[mm] ; t =tasarea.
o Clase de consisten determinate prin metoda tasrii: S1, S2, S3, S4, S5.
o Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat
pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai
mic de 10 (mm), rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se
va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.);

Fig. V.2: Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului:
1-form; 2-mner de prindere; 3-plcue de imobilizare; 4-plac neted (neabsorbant); 5-prelungitor.

Metoda determinrii lucrabilitii funcie de gradul de remodelare VE-BE - se
determin timpul (s) n care o prob de beton se remodeleaz din forma iniial
tronconic n forma final cilindric, prin vibrare. Se determin clase de consisten,
funcie de gradul de remodelare: V0, V1, V2, V3, V4.

Determinarea gradului de compactare Waltz - aplicat betoanelor vrtoase . Betonul
proaspt este aezat cu grij ntr-un recipient, cu ajutorul unei mistrii, evitnd orice
fel de compactare pe toat durata umplerii. Cnd recipientul este umplut, suprafaa
superioar este ras la nivelul prii superioare a recipientului. Betonul este
compactat prin vibrare i distana de la suprafaa betonului compactat i pn la
marginea superioar a recipientului este utilizat pentru determinarea gradului de
compactare. Se determin gradul de compactare (G
c
). G
c
=raportul dintre h
1
/h
2
,
unde h
1
nlimea betonului introdus ntr-un recipient de form dat, iar h
2

nlimea betonului compactat (prin vibrare) n forma dat. n funcie de gradul de
compactare exist clase de consisten: C0 (G
c
>1,46), C1 (G
c
=1,451,26), C2, C3.
Fig. V.3: Consistometru VEBE.
Aparatul este compus dintr-o mas
vibrant n partea de jos de care
este fixat un vibrator, un recipient, un
con, o plnie, un disc de plastic
transparent i o bar de oel cu capt
rotund.

Metoda rspndirii - aceast ncercare determin consistena betonului proaspt prin
msurarea rspndirii betonului pe o mas plan care este supus la un oc brusc.
Se determin utiliznd echipamentul Set mas de rspndire. Se msoar
diametrele turtei de beton format pe masa de rspndire, dintr-o mas de beton de
form tronconic, supus la 15 ocuri. Se calculeaz media aritmetic a celor doua
diametre msurate: d=[cm]. Valoarea rspndirii este o caracteristic a betoanelor
fluide. Clase de consisten prin metoda rspndirii: F0 , F1 , F2 , F3 .

Fig. V.4: Mas pentru determinarea rspndirii:
a)-Mas electric; b)-Mas manual.

n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii
conului sau metoda rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului
fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate mai sus.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia
betoanelor foarte vrtoase, se prezint pe scurt metoda tasrii.

Tabelul V.1
Clasa Tasarea
conului (mm)
S1 10 ... 40
S2 50 ... 90
S3 100 ... 150
S4 160 ... 210
S5 220

V.1.2.3. Densitatea aparent (
a
)
Masa unui metru cub de beton n stare proaspt.

V.1.2.4. Coninutul de aer oclus
Reprezint volumul de aer coninut n masa betonului proaspt, exprimat n procente.

V.1.3. Principalele proprieti ale betonului ntrit

V.1.3.1. Compactitatea
Reprezint raportul dintre densitatea aparent (
a
) i densitatea absolut a
betonului ntrit () sau ntre volumul fazei solide (V
s
) i volumul total aparent (V
a
);
C=
a
/=V
s
/V
a

V.1.3.2. Porozitatea total
Reprezint volumul de goluri din beton exprimat n procente.
betoane obinuite normale: p=5 7%;
betoane semiporoase: p=7 20%;
betoane poroase: p =20 50%;
betoane celulare: p >70%.

Fig. V.5: Aparat pentru determinarea
coninutului de aer oclus.

V.1.3.3. Permeabilitatea la ap
Apreciat dup uurina de ptrundere a apei n masa betonului (profunzime pe 10-
20 cm) i se exprim prin gradul de impermeabilitate la presiuni de 4, 8 sau 12 bari
influeneaz direct durabilitatea betonului.

V.1.3.4. Rezistene mecanice (ntindere, compresiune, forfecare)
Reprezint efortul unitar la care se rupe o prob de beton, la diferite tipuri de
ncercri. Pentru beton, caracteristic este rezistena la compresiune.

Fig. V.7: Tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului
a, b-tipare pentru cuburi; c-tipar pentru cilindru;
d-vergele pentru ndesat betonul n tipare; e-perii pentru curat tiparele.
Fig. V.6: Mas pentru
determinarea
permeabilitii betonului.

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f
ck,cilindru
/f
ck,cub
,

i
reprezint rezistena minim la compresiune a betonului (exprimat n N/mm
2
) i
determinat pe cilindrii cu diametrul de 150 mm i nlimea de 300 mm sau pe
cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile i obinut pe cel puin 95% din
epruvete. S-a introdus ca un factor de respectare a calitii.

Marca betonului reprezint rezistena medie la compresiune, obinut pe epruvete
cubice sau cilindrice, dup 28 de zile (exprimat n kgf/cm
2
).

Fig. V.8: Exemple de tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului:
a-tipare din plastic, b-tipare metalice

V.1.3.5. Rezistena la nghe-dezghe
Se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe succesive pe care
epruvetele le pot suporta dup o durat de 28 zile de la confectionare, n urma crora se
produce o micorare a rezistenei la compresiune cu maximum 25% (G50, G100,
G150), respectiv a modulului de elasticitate dinamic cu maxim 15%;

V.1.3.6. Densitatea aparent (
a
)
Reprezint masa unitii de volum total a betonului (inclusiv golurile). Densitatea
aparent a betonului ntrit se determin conform STAS 2414 91.

V.1.3.7. Densitatea absolut ()
Reprezint masa unitii de volum a prii solide (fr goluri).

V.2. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETONULUI DE CIMENT
I INFLUENA LOR ASUPRA PROPRIETILOR
BETONULUI PROASPT I NTRIT

Materialele utilizate la prepararea betonului de ciment (numite i componeni) sunt :
- Cimentul (liantul);
- apa;
- agregatele;
- adaosurile;
- aditivii.
n funcie de natura componenilor i de dozarea acestora, se pot obine foarte
multe compoziii care confer betonului astfel preparat (att la nivelul celui proaspt ct
i a celui ntrit) o mare varietate a proprietilor fizico chimice mecanice.
Materialele componente nu trebuie s conin substane nocive n cantiti care pot
avea un efect duntor asupra durabilitii betonului, sau care pot provoca coroziunea
armturilor sau confeciilor metalice nglobate, ele trebuind s fie apte pentru utilizarea
preconizat a betonului. Prepararea betonului este reglementat prin specificaiile
Codului de practic NE 012 1/2007.

V.2.1. Cimentul

Cimentul este un material pulverulent, de natur bazic, hidrofil, instabil din punct
de vedere chimic. Amestecat cu apa formeaz paste tixotrope, care fac priz i se
ntresc n timp, formnd piatra de ciment. Aptitudinea general de utilizare a
cimenturilor este stabilit n conformitate cu SR EN 197-1.
Cimentul Portland se obine prin mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos
de gips (27%) strict necesar pentru reglarea timpului de priz i cu eventuale adaosuri.

V.2.1.1. Compoziia mineralogic

La baza producerii cimentului Portland (curent folosit la prepararea betoanelor
pentru construcii) se folosete clincherul Portland, care este obinut prin arderea unui
amestec de materii prime n cuptoare rotative.
Componenii mineralogici principali ai clincherului Portland, sunt:
silicatul tricalcic 3CaOSiO
2
notat simbolic C
3
S, denumit i alit;
silicatul bicalcic 2CaOSiO
2
- notat simbolic C
2
S, denumit i belit;
feroaluminatul tetracalcic 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
- notat simbolic C
4
AF, denumit i celit
I sau brownmilleritul;
aluminatul tricalcic 3CaOAl
2
O
3
notat simbolic C
3
A , denumit i celit II.
Compoziia mineralogic a clincherului Portland poate s varieze, n funcie de
compoziia chimic a materiilor prime utilizate i a tehnologiilor de fabricaie, dar cu
respectarea urmtoarele cerine impuse de norma european SR EN 197/1,2-2002:
- minimum 2/3 din masa total s fie constituit de silicai (alit +belit);
- relaia procentual dintre oxidul de calciu i trioxidul de siliciu din compoziie s fie
mai mare ca 2;
- coninutul procentual n mas de oxid de magneziu s fie mai mic de 5%.

n cazul clincherului Portland, compuii mineralogici se pot regsi, de regul, n
limitele urmtoarelor procente:
- C
3
S (alit) 4073%;
- C
2
S (belit) 235%;
- C
3
A (celit II) 118%;
- C
4
AF (celit I) 220%;

Dat fiind faptul c silicaii tricalcic i bicalcic (alitul i belitul) intr n proporie de
cca. 75% n compoziia clincherului, cimentul Portland se mai numete i ciment silicatic.
Dintre componenii mineralogici ai clincherului, silicatul tricalcic (C
3
S), are cea mai
mare valoare n evoluia proceselor care au loc la amestecarea cu apa (H
2
O), respectiv
rolul cel mai important n asigurarea rezistenelor mecanice ale pietrei de ciment.
Proprietatile tehnice ale cimenturilor Portland se datoreaz compoziiei lor chimice
i mineralogice, respectiv proporiilor dintre componenii mineralogici, structurii fizice,
fineei de mcinare, etc.
Cele mai importante proprieti ale componenilor mineralogici i respectiv ale
cimentului, care intereseaza pe constructori sunt:
viteza de hidratare i deci cantitatea de ap legat chimic (fig. V.9);
cldura de hidratare i ritmul de degajare a acesteia (fig. V.10);
valoarea rezistenelor mecanice, respectiv evoluia acestora n timp (fig. V.11);
rezistena la aciunea agresivitii chimice;
contracia la uscare.

F uncie de ponderea componenilor mineralogici n clincherul Portland, cantitatea
de ap legat chimic poate varia ntre 18 25%. n figura V.9 se poate observa aspectul
c viteza de hidratare a componenilor mineralogici este diferit, respectiv acetia au
nevoie de umiditate un interval de timp semnificativ. Umiditatea trebuie s asigure
ntreinerea reaciilor de hidratare (ap legat chimic) a componenilor mineralogici n
vederea ameliorrii continue a structurii pietrei de ciment (matricea), ceea ce este n
avantajul tuturor proprietilor fizico mecanice ale betonului, respectiv a durabilitii
acestuia.
Cldura de hidratare a cimentului Portland, este aproximativ suma cldurilor de
hidratare a componenilor mineralogici, fiecare dintre acetia aducnd un aport diferit la
nivel de ansamblu (Tabel nr. V.2).
Prin varierea ponderii componenilor mineralogici din alctuirea clincherului
Portland, se pot obine cimenturi cu degajare mic de cldur (recomandate n
structurile masive cimenturi belitice), cimenturi cu degajare mare de cldur
Fig. V.9: viteza de hidratare a
principalilor componeni mineralogici ai
cimentului Portland.
Fig. V.10: viteza de degajare a
cldurii, a componenilor mineralogici
ai cimentului Portland.
(recomandate la turnri pe timp friguros cimenturi alitice), cimenturi care ofer
rezistene iniiale mari (recomandate n industria prefabricatelor).

Tabelul V.2
COMPONENTUL
MINERALOGIC
CLDURA DE HIDRATARE
J / g cal / g
C
3
S 502 120
C
2
S 260 62
C
4
AF 419 100
C
3
A 867 207

Variaia compoziiei mineralogice a clincherului de ciment Portland, permite
obinerea unei game foarte largi de cimenturi ce confer betonului proprieti diferite,
att n stare proaspt ct i n stare ntrit.
Pentru cimenturi sunt definite urmtoarele clase de rezisten : 32,5, 42,5, 52,5
(N sau R), unde partea cifric (32,5, 42,5 i 52,5) reprezint clasa de rezisten la
compresiune exprimat n (N/mm
2
), litera N fiind simbolul pentru rezisten iniial
normal, iar litera R pentru rezisten iniial ridicat.

V.2.1.2. Categorii uzuale de cimenturi

n practica construciilor, funcie de necesiti se utilizeaz diferite tipuri de
cimenturi care se pot grupa astfel:

a) Cimenturi Portland unitare (fr adaosuri active) sunt cimenturile obinute prin
mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos de gips (27%) strict necesar pentru
reglarea timpului de priz.
Tipurile de cimenturi Portland unitare, obinute prin varierea ponderii componenilor
mineralogici din alctuirea clincherului, sunt grupate astfel:
Cimenturi alitice cu degajare mare de cldur, priz normal i ntrire rapid
(ofer rezistene iniiale mari, fiind recomandate a fi utilizate pe timp friguros, n
industria prefabricatelor, etc. fr agresiviti chimice);
Cimenturi belitice cu degajare mic de cldur, priz normal i vitez mic de
ntrire (recomandate n construcii masive, zone calde agresiviti chimice
coroziune tip I);
Fig. V.11: aportul componenilor
mineralogici ai cimentului
Portland, n valoarea rezistenei la
compresiune a betonului.
Cimenturi brownmilleritice priz normal, ntrire normal (recomandate pentru
elemente expuse la nghe dezghe repetat agresivitate chimic sulfatic);
Cimenturi feritice - priza normal, ntrire normal (recomandate pentru agresivitate
chimic sulfatic ridicat);
Cimenturi normale - priz normal, ntrire normal (recomandate n lucrri curente
de beton i beton armat - fr agresiviti chimice).

Not: numele tipurilor de cimenturi menionate a fost dat funcie de ponderea
componenilor mineralogici.

Aceste cimenturi se pot utiliza la majoritatea lucrrilor de construcii din beton,
beton armat i beton precomprimat, de aceea constituie un volum important n producia
de ciment. Se noteaz cu clasa I i au rezistene la compresiune dup 28 zile pe mortar
standard, cu valori 32,5, 42,5 i 52,5 (N/mm
2
). De asemenea, aceast gam de
cimenturi se caracterizeaz printr-o finee de mcinare normal (min. 2.500 cm
2
/g),
constan bun de volum i o priz normal.

b) Cimenturi Portland cu adaosuri - sunt cimenturile care pe lng clincherul fin
mcinat conin i gips respectiv alte adaosuri n proporie de 1070% n greutate.
Funcie de compoziia, proprietile i rolul lor, adaosurile introduse la fabricarea
cimenturilor pot fi :
adaosuri cimentoide zguri de furnal bazice i granulate, unele cenui zburtoare de
termocentral, etc.;
adaosuri puzzolanice trasuri, diatomite, bauxita calcinat, argila calcinat,
majoritatea cenuilor zburtoare de termocentral, etc.;
adaosuri inerte sunt materiale care n mod aparent nu modific procesele de
hidratare - hidroliz ale cimenturilor (n prezena apei), dar modific prin diluie
proprietile acestora.

c) Cimenturi cu adaosuri de zgur de furnal se fabric prin introducerea la mcinare
a clincherului de ciment Portland, a zgurii granulate de furnal nalt i a gipsului necesar
reglrii timpului de priz. Utilizarea zgurilor de furnal nalt mpreun, eventual cu alte
adaosuri conduce la economisirea clincherului Portland, reducnd preurile de cost ale
cimenturilor.
n funcie de combinaia de adaosuri i cantitatea de zgur coninute n masa
cimenturilor, acestea pot cpta una din urmtoarele proprieti:
rezistene mecanice iniiale mai mici i rezistene finale identice cu cimenturile
Portland unitare;
rezistene mecanice iniiale i finale mai sczute, n raport cu cimenturile Portland
unitare (foarte economice pentru clase inferioare de beton);
cldura de hidratare a acestor cimenturi, scade odat cu creterea proporiilor de
zgur (obligatoriu pentru realizarea construciilor masive din beton);
au tendina de a scdea lucrabilitatea mortarelor i betoanelor, dezavantaj eliminat
prin adugarea n amestec a aditivilor plastifiani sau a silicei ultrafine (SUF).

d) Cimenturi cu adaosuri de cenu se obin prin introducerea la mcinarea
clincherului de ciment Portland, a cenuilor volante de termocentral (puzzolane
artificiale). La fel ca i zgurile de furnal, cenuiile zburtoare de termocentral, au drept
rezultat, economia de clincher Portland respectiv obinerea anumitor proprieti pentru
betoanele (netratate termic) preparate cu acestea:
mbuntirea lucrabilitii betoanelor proaspete (scderea cantitii de ap la
amestecare);
creterea omogenitii betonului proaspt;
reducerea cldurii de hidratare a cimentului;
scderea rezistenelor mecanice a betonului n primele dou sptmni de la
turnare;
creterea rezistenelor mecanice a betonului dup 14 zile de le turnare;
scderea uoar a gelivitii betonului (se impune utilizarea mpreun cu un aditiv
antrenor de aer);
rezistene superioare la oc termic i la foc;
creterea rezistenelor la anumite agresiviti chimice.

e) Cimenturile cu adaos de tras (bioxid de siliciu activ) permit obinerea de betoane
la care piatra de ciment este mai impermeabil, n condiiile exploatrii acestora n medii
umede, i mai rezistent la coroziunea sulfatic. De asemenea rezistena la gelivitate a
betoanelor preparate cu ciment avnd adaos de tras se reduce.

f) Cimenturi Portland cu rezistene iniiale mari sunt cimenturile fabricate cu o
finee de mcinare superioar (min. 3.500 cm
2
/g). Clasele de rezisten dup 28 de zile
variaz la aceste cimenturi ntre 32,5 i 62,5 (N/mm
2
), iar rezistenele iniiale ale
acestora au valori ridicate la 1, 2, 3 i 7 zile, comparativ cu cimenturile normale. Sunt
utilizate la lucrri de betonare pe timp friguros, industria prefabricatelor de beton etc.
Exist i cimenturi Portland cu ntrire extrarapid, obinute prin mcinarea la o
finee foarte mare (min. 7.000 cm
2
/g) i adaosuri de 12% clorur de calciu.
Cimenturile cu ntrire extrarapid fac priz n 530 min. de la contactul cu apa i sunt
utilizate la lucrri de betonare n climat rece, zone cu infiltraii puternice de ap, etc.

g) Cimenturi Portland cu cldur de hidratare limitat au o compoziie
mineralogic care asigur creteri reduse de temperaturi, astfel nct cea mai mare
parte a cldurii de hidratare s se poat disipa. Cimenturile de acest tip au viteze de
hidratare reduse, astfel nct clasa acestora este garantat la 28 zile, iar clasa
betoanelor fabricate cu astfel de cimenturi este garantat prin caietele de sarcini la
2890 zile de la preparare.
Cimenturile Portland cu cldur de hidratare limitat sunt folosite la prepararea
betoanelor puse n lucrare n elemente masive (baraje de greutate, blocuri mari de
fundaii), a betoanelor puse n lucrare n zone cu climat cald, etc.

h) Cimenturi Portland rezistente la sulfai sunt caracterizate printr-o cldur de
hidratare i o vitez de ntrire mai reduse. n ceea ce privete rezistenele la
compresiune dup 28 zile, acestea ating valori minime de la 32,5 (N/mm
2
). Aceste
cimenturi constituie unul din remediile mpotriva coroziunii sulfatice.

i) Cimenturi Portland albe sau colorate sunt cimenturi care au un pre de cost
ridicat, fiind utilizate la lucrri monumentale, lucrri decorative, finisaje deosebite etc.
Pentru cimentul Portland alb se utilizeaz materii prime cu coninut redus de oxizi de fier
(calcar de foarte bun calitate sau cret i caolin). Pentru cimenturile Portland colorate,
se utilizeaz materiile prime ca pentru cimenturi albe, dar la care se adaug oxizi
fondani, mineralizatori, colorani i ali oxizi necesari.

V.2.1.3. Categorii uzuale de cimenturi. Clasificarea cimenturilor.

a) Funcie de prezena adaosurilor n compoziia cimenturilor:
cimenturi Portland unitare (fr adaosuri);
cimenturi Portland cu adaosuri;
b) Funcie de compoziia lor, conform Normei Europene EN 197-1:
cimenturi Portland;
cimenturi Portland cu zgur;
cimenturi Portland cu microsilice;
cimenturi Portland cu puzzolan;
cimenturi Portland cu cenu zburtoare;
cimenturi Portland cu ist calcinat;
cimenturi Portland cu calcar;
cimenturi Portland compozite;
cimenturi de furnal;
cimenturi puzzolanice;
cimenturi compozite;

c) Conform SR 388 /1995:
cimenturi Portland fr adaos (tip I);
cimenturi Portland compozite (tip II);
cimenturi de furnal (tip III);
cimenturi puzzolanice (tip IV);
cimenturi compozite (tip V);

d) Conform SR 1500/96, armonizat cu Norma European ENV 197-1:
cimenturi Portland cu zgur (tip II);
cimenturi Portland cu cenu (tip II);
cimenturi Portland cu puzzolan natural (tip II);
cimenturi Portland cu calcar (tip II);
cimenturi Portland compozite (tip II);
cimenturi de furnal (tip III);
cimenturi puzzolanice (tip IV);
cimenturi compozite (tip V).
Not: clasificarea convenional are un caracter orientativ, uneori putnd exista
deosebiri semnificative ntre cimenturile de acelai tip. Din aceste motive, parametrii
tehnici, tehnologici i economici ai lucrrilor, stabilesc pe baz de analiz, ncercri i
condiii concrete, tipul recomandat i utilizabil de ciment.

V.2.1.4. Proprietile cimentului

Procesele fizicochimice care au loc n sistemul ciment Portland ap sunt
deosebit de complexe, produii reaciilor de hidratare-hidroliz formnd n timp structura
pietrei de ciment (matricea betonului).
Cele mai importante proprieti ale cimenturilor care intereseaz pe constructori
sunt priza, fineea de mcinare, viteza de hidratare i respectiv cantitatea de ap legat
chimic, cldura de hidratare, etc.

a) Priza cimentului

Imediat dup introducerea apei, amestecul devine activ, pasta de ciment avnd
unele proprieti reologice (procese evolutive ale vscozitii, fluiditii, rigiditii,
coeziunii etc.). n acest stadiu, asupra pastei de ciment se poate interveni mecanic
(transport, punere n lucrare, compactare), legturile interne rupte putndu-se reface,
reaciile de hidratare hidroliz fiind nesemnificative.
n momentul nceperii prizei cimentului, parametrii reologici au un salt brusc,
indicnd existena unui sistem structural ce se rigidizeaz treptat i nu a unui fluid
plastic. Sub aspect termic, procesul este nsoit de schimbri de temperatur n pasta de
ciment, nceputul prizei corespunznd unei creteri rapide a temperaturii, iar sfritul
acesteia unei temperaturi de vrf.
Dup nceperea prizei, este interzis orice aciune mecanic asupra pastei de
ciment (care se rigidizeaz respectiv n care legturile rupte ale reelei cristaline formate
nu se mai refac).
nceputul i sfritul prizei cimenturilor difer n funcie de: compoziia
mineralogic, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A / C.

ntrirea pastei de ciment reprezint un fenomen foarte complex, constnd n
principal dintr-o suit de reacii fizico chimice datorate hidratrii cimentului, care
conduc la formarea pietrei de ciment, care nglobeaz i leag ntre ele restul
componenilor solizi. Ea parcurge trei etape foarte importante i anume:
etapa iniial care are durata cuprins ntre momentul 0, reprezentnd terminarea
amestecrii componenilor i timpul de ncepere a prizei (aceasta se poate determina
experimental sau se poate aprecia n funcie de mai muli parametrii care vor fi
prezentai ulerior). n acest interval de timp reaciile de hidratare sunt foarte lente,
practic betonul putnd fi transportat, manipulat, compactat, nivelat etc., fr ca
proprietile lui s fie afectate n sens negativ. Durata acestei etape depinde de
compoziia betonului (n special de clasa, dozajul i tipul cimentului, de cantitatea de
ap i de tipul aditivilor folosii) i de temperatura acestuia;
priza durata cuprins ntre timpul de nceperea a prizei i timpul de terminare a
prizei (momentul n care betonul trece din faza fluid n cea solid). Ea dureaz
cteva ore i depinde n principal de tipul cimentului i de temperatura amestecului.
n acest interval este interzis orice aciune asupra betonului, ntruct s-au format
legturile ntre microcristale, iar distrugerea acestora conduce la diminuarea
proprietilor betonului ntrit;
ntrirea propriu-zis se ntinde pe o durat de cteva zeci de ani, ncepnd de la
terminarea timpului de priz i prezentnd interes deosebit numai n primele 28 de
zile.
Un fenomen ce poate fi ntlnit este priza fals a cimentului, caracterizat prin lipsa
temperaturii ridicate n masa betonului, imediat dup amestecarea cimentului cu apa.
Aceasta se poate datora unor condiii neadecvate de fabricaie (mcinarea
cimenturilor), de depozitare a cimentului, precum i datorit tehnologiei de preparare a
betoanelor. Reamestecarea betonului fr adugare da ap suplimentar, restabilete
calitile acestuia.

b) Fineea de mcinare

Fineea de mcinare a cimentului se exprim prin suprafaa specific a acestuia,
adic raportul dintre aria suprafeei totale a granulelor i unitatea de mas. Se exprim
n (cm
2
/g) sau n (m
2
/kg). Explicaia acestui aspect const n faptul c hidratarea
cimentului ncepe la suprafaa granulelor, gradul de finee devenind principalul factor
care influeneaz viteza de hidratare, cu implicatii directe n mrirea sau micorarea
duratei de ntrire a betonului. Din punct de vedere al fineei de mcinare, cimenturile
pot fi fine, medii sau grosiere.
Cimenturile fine au suprafaa specific mai mare, beneficiind astfel de o vitez
sporit de hidratare i de ntrire, dar cu preul degajrii unei cantiti mari de cldur.
Rezistenele mecanice sporesc rapid n primele zile, permind decofrarea timpurie a
elementelor de beton i beton armat executate. n acelai timp, un ciment fin este mult
mai usor degradabil n atmosfer i necesit o cantitate mai mare de ap pentru
reaciile de hidratare i hidroliz, n urma crora va rezulta o contracie i o fisurare mai
accentuate (se degaj mult cldur), deci un beton mai putin compact, cu rezistene
mecanice finale mai sczute. De asemenea, datorit reducerii compactitii betonului,
scade i rezistena acestuia la agresivitate chimic. De aceea se prefer i se
recomand cimenturile cu grad mediu de mcinare.
n concluzie alegerea unui ciment din punct de vedere al fineei de mcinare este
stabilit din raionamente tehnice i economice.

c) Influena dozajului de ciment asupra proprietilor betonului

Pentru un amestec n care se pstreaz constante, natura i granulozitatatea
agregatelor, consistena amestecului (cantitatea de ap utilizat), dozarea diferit a
cimentului n amestec conduce la urmtoarele aspect:
coeziunea i lucrabilitatea betonului se amelioreaz odat cu creterea dozajului de
ciment;
densitatea amestecului se modifica astfel:
pn la 300400 (kg ciment/mc), se realizeaz o densitate maxim a betonului;
peste 500 (kg ciment/mc), cimentul devine predominant i prin densitatea sa mai
sczut ca valoare dect cea a agregatului, va impune o scdere a valorii totale a
densitii betonului;
rezistena la compresiune a betonului crete semnificativ pn la dozajul de
aproximativ 400 (kg ciment/mc), moderat pn la un dozaj de 600700 (kg
ciment/mc) i nesemnificativ la o valoare a dozajului de peste 800 (kg ciment/mc);
rezistena la ntindere a betonului ncepe s scad la dozaje de peste 600 (kg
ciment/mc), ca urmare a contraciilor sporite ale pietrei de ciment.

Not: dozajele ridicate de ciment favorizeaz curgerea lent i contracia la uscare
a betonului, cu toate dezavantajele care decurg din acest aspect.

Concluzie
Tipul i clasa cimentului se aleg i se coreleaz cu clasa betonului, innd cont
att de caracteristicile mijloacelor i tehnologiilor ce acioneaz asupra betonului
proaspt, ct i de mediul de exploatare al betonului ntrit.

V.2.1.5. Transportul i depozitarea cimentului

Dat fiind faptul c cimenturile sunt materiale hidrofile, trebuie ndeplinite
urmtoarele aspecte:
asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate;
aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o lun (pentru cimenturile
unitare) i cel mult 3 luni (pentru cimenturile obinuite);
mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare - descrcare i depozitare;
evitarea amestecrii tipurilor de cimenturi;
reducerea la minimum a manipulrii cimentului;

Cimentul se poate altera n contact cu umezeala i din acest punct de vedere este
caracterizat astfel:

STADIUL I de alterare se caracterizeaz printr-o aglomerare a particulelor de
ciment care se pot sfrma intergral la strngerea n palm. nainte de folosirea
cimentului se va determina domeniul de utilizare i corecia necesar la dozare;
STADIUL II de alterare se caracterizeaz printr-o sfrmare parial a
aglomerarilor particulelor de ciment. Acest ciment necesit o cernere atent i nu
poate fi utilizat dect pentru betoane de slab rezisten;
STADIUL III de alterare se caracterizeaz prin pietrificarea cimentului, deci
acesta nu se mai poate utiliza.

Transportul se poate realiza:
n recipieni metalici acoperii, n vrac, pentru cantiti mici si distane scurte;
cu mijloace auto sau CF, specifice, dotate cu buncre i sisteme pneumatice de
ncrcare descrcare;
n saci multistrat din hrtie cerat pe interior, inscripionai cu toate caracteristicile
cimentului, productorului i a datei de fabricaie;
pneumatic, prin conducte metalice, la distane scurte, n cadrul platformelor
industriale utilizatoare sau n antiere;
mecanic cu necuri, jgheaburi vibrante sau benzi transportoare capsulate, n
cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere.

Depozitarea cimentului se face numai n spaii nchise, aerisite periodic, ferite de
umezeal i de lumina solar direct, pe perioade scurte (max. 3 luni) pentru cantiti
mici sau n buncre speciale, metalice, prevzute cu sisteme pneumatice pentru
ncrcare descrcare.

V.2.2. Apa utilizat la prepararea betoanelor

Apa reprezint ca i cimentul respectiv agregatul, un constituent de baz al
betonului, influennd toate proprietile acestuia att n stare proaspt ct i n stare
ntrit.

V.2.2.1. Calitatea apei pentru prepararea betoanelor

Aptitudinea general de utilizare a apei de amestec este reglementat n
conformitate cu standardul SR EN 1008.
n vederea utilizrii la prepararea betoanelor, se recomand analizarea
caracteristicilor apei n laboratoare de specialitate.
Ea trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- s nu conin materiale n suspensie (s fie limpede);
- s nu aib gust i miros (evitarea apelor slcii i mirositoare, ce conin sruri, cloruri
sau sulfai);
- s se nscrie n parametrii normali de bazicitate, aciditate i alcalinitate (obligatoriu
prin analize de laborator).
La nivel de antier, se poate determina (n afar de testele de culoare, gust i
miros) i testul de timp de priz a pastei de ciment preparat cu ap potabil (sau
distilat) i apa nepotabil din sursa ce se va utiliza. Pentru diferene sub de or la
timpii de nceput i sfrit de priz i 10% din rezistena mortarului, apa poate fi
utilizat.

V.2.2.2. Rolurile apei n compoziia betonului

Principalele roluri pe care le ndeplinete apa n compoziia betoanelor sunt
urmtoarele:
asigurarea declanrii i ntreinerii reaciilor de hidratare a cimentului din masa
betonului;
asigurarea plasticitii i lucrabilitii necesare betonului proaspt la punerea sa n
lucrare (pe timpul turnrii);
asigurarea nivelului optim de umiditate a agregatului n procesul de preparare a
betonului necesar meninerii constante a lucrabilitii amestecului.

Apa coexist n masa amestecului de beton sub form de:
ap liber care ocup spaiul dintre particulele solide;
ap legat fizic sub forma unor pelicule atrase (electrostatic) n jurul particulelor de
ciment i a granulelor de agregat, respectiv apa absorbit de agregatele ce prezint
un grad suficient de porozitate;
ap legat chimic cantitatea de ap din amestec care particip la reaciile de
hidratare.

Cantitatea de ap necesar la prepararea betonului depinde de :
suprafaa specific a agregatului;
dozajul de ciment i fineea de mcinare a acestuia;
lucrabilitatea respectiv consistena necesare pentru amestecul de beton proaspt.

Cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului este divizat n dou pri care
au urmtoarea semnificaie:
A =A
1
+A
2
(l/mc)
A
1
reprezint cantitatea de ap necesar pentru hidratarea cimentului, ea
reprezentnd circa 25% din masa cantitii de ciment utilizat. Aceast cantitate de ap
urmeaz a se lega chimic n procesele de hidratare.
A
2
- reprezint cantitatea de ap cu care se suplimenteaz valoarea A
1
, aceasta din
urm neavnd capacitatea de a asigura o lucrabilitate corespunztoare amestecului de
beton produs, existnd riscul obinerii unui beton cu o compactitate deficitar.
A
2
=A
2
+A
2
(l/mc)
A
2
reprezint cantitatea de ap excedentar pentru sigurana hidratrii tuturor

particulelor de ciment. Aceast cantitate de ap rmne n masa betonului, evaporndu-
se ulterior;
A
2

- reprezint cantitatea de ap care se pune pentru asigurarea lucrabilitii betonului,
ntruct A
2
este insuficient. n timpul operaiei de compactare, cantitatea de ap A

2

se
elimin.
Apa liber (A
2
) nu este necesar dect pentru asigurarea lucrabilitii betoanelor,
fiind nlturat n mare parte prin compactare i prin evaporare. Apa n exces care se
evapor, genereaz o reea de pori i uneori goluri care vor avea efecte negative
importante asupra permeabilitii betonului, a rezistenelor mecanice, a gelivitii i
rezistenei la agresiviti chimice ale acestuia.
Cantitatea de ap liber variaz n funcie de gradul de lucrabilitate dorit i este de
preferat ca betoanele s fie preparate cu aditivi specifici (plastifiani sau
superplastifiani), pentru a se evita pe ct posibil un beton ntrit cu poroziti ridicate.
Raportul A/C reprezint raportul dintre ntreaga cantitate de ap utilizat la
prepararea betonului i cantitatea de ciment i nu raportul dintre cantitatea de ap
necesar la hidratare i cantitatea de ciment.
Un raport A/C mare conduce la prezena unei cantiti sporite de ap n amestecul
de beton proaspat, care va avea o lucrabilitate bun. Acest avantaj i are i reversal, n
sensul nregistrrii unor dezavantaje la nivel de beton ntrit, care sunt:
scderea rezistenelor mecanice (crete porozitatea) (fig. V.12);
scderea rezistenei la gelivitate (crete porozitatea);
scderea rezistenei la agresivitate chimic (crete porozitatea);
creterea permeabilitii (crete porozitatea);
creterea contraciei la uscare, accentundu-se defectele de structur (fig. V.13);
reducerea aderenei beton armtur (crete porozitatea).

Concluzie apa utilizat la prepararea betonului trebuie s fie n cantitate redus, astfel
nct s se obin caliti superioare la nivel de beton ntrit, ajustarea lucrabilitii
amestecului n vederea obinerii unei bune betonri a elementelor structurale
realizndu-se prin folosirea aditivilor plastifiani dozai corespunztor (la prepararea
betonului).

Fig. V.12: variaia rezistenei la
compresiune a betonului
preparat cu ciment Portland, la
diferite vrste de ncercare i
rapoarte A/C. ntrirea s-a fcut
n mediu umed la 20
o
C.

Fig. V.13: variaia contraciei
betoanelor cu 300 i 400 kg/m
3

ciment II A-S 32,5 n funcie de
cantitatea de ap utilizat la
prepararea betonului.

1

V.2.3. Agregatele

Agregatele sunt materiale granulare naturale sau artificiale, care se folosesc la
prepararea mortarelor i betoanelor de ciment, respectiv la alte lucrri de construcii.
Obinerea agregatelor din roci naturale se poate face:
prin prelevare direct din albia rurilor i lacurilor, respectiv prin operaiuni de
sortare (balast, nisip, pietri) agregat de balastier;
prin procedee industriale de sfrmare a rocilor (dure) agregat de concasaj.
Fiind un material mult mai ieftin dect cimentul (la a crui fabricare se consum
mult energie), este avantajos ca agregatul s ocupe n masa amestecului o
proporie ct mai mare, acesta avnd totodat i rolul de a stabiliza volumul de
beton, respectiv de a-i conferi o durabilitate ridicat. Ocupnd o pondere de cel puin
75% n masa amestecului, agregatul trebuie s fie de calitate, acest aspect fiind
capital pentru atingerea caracteristicilor proiectate de rezisten i durabilitate ale
betonului.
Proprietile agregatelor depind n totalitate de cele ale rocii de provenien,
cum ar fi : compoziia chimic i mineralogic, caracterele petrografice, greutatea
specific, durabilitatea, rezistenele mecanice, stabilitatea fizic i chimic, structura
porilor etc. Pe de alt parte, agregatul poate cpta i unele proprieti diferite de
cele ale rocii de baz, precum : forma i dimensiunea particulelor, textura, absorbia,
etc.
Not: trebuie acordat atenia corespunztoare proprietilor agregatelor,
ntruct toate acestea pot influena capital calitatea betonului, att la nivel de
amestec proaspt ct i la nivel de amestec ntrit.

V.2.3.1. Clasificarea agregatelor

Principalele clasificri ale agregatelor sunt:
a) dup natur:
minerale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite) ;
organice (ex: deeuri din lemn impregnate utilizate la prepararea
fibrobetoanelor);
b) Dup provenien:
naturale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite);
artificiale;
c) Dup densitatea n grmad n stare afnat i uscat:

Tabel V.3
Densitatea n grmad n stare afnat
i uscat (kg/m
3
)
Clasificare dup densitate
2001 Foarte greu
12012000 Greu (utilizat n mod curent)
9011200 Semigreu (cu densitate mijlocie)
601900 Uor
Sub 600 Foarte uor

d) Dup forma granulelor : rotunjit, lamelar (plat), ovoidal, acicular.
e) Dup mrimea granulelor, agregatele naturale se mpart:
Nisipuri (agregat fin), cu dimensiuni cuprinse ntre 07 (mm);
Pietriuri, cu dimensiuni cuprinse ntre 770 (mm);
2

Bolovani (de ru), cu dimensiuni cuprinse ntre 71160 (mm);
Balasturi (amestec natural de nisip i pietri) avnd o granulozitate nedefinit;
Piatr spart, cu dimensiuni cuprinse ntre 563 (mm), cu fraciunile 510
(mm); 816 (mm); 1020 (mm); 1625 (mm); 2040 (mm); 4063 (mm).
f) Dup gradul de rotunjire i gradul de uzur:
Agregate angulare graulele prezint o uzur redus;
Agregate subrotunjite - graulele prezint o uzur o uzur avansat,
suprafeele fiind reduse ca dimensiuni;
Agregate rotunjite granulele pstreaz suprafeele iniiale, dar aproape
terse;
Agregate bine rotunjite granulele nu mai pstreaz suprafaa iniial, nu au
coluri.
g) Dup granulozitate (compoziia granulometric) :
Agregate cu granulozitate continu, n care se gsesc toate sorturile
(fraciunile) intermediare:
Ag. 07 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 (mm);
Ag. 016 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 (mm);
Ag. 020 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7 / 720 (mm);
Ag. 031 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1631 (mm);
Ag. 040 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7(10) / 7(10)20 /
2040 (mm);
Ag. 071(mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1625 / 2531 /
3140 / 4071 (mm);
Agregate cu granulozitate discontinu, n care lipsesc unul sau mai multe
sorturi (fraciuni);
Agregate monogranulare n care granulele au aceeai mrime, sau mrimi
foarte apropiate: 35 / 57 / 710 / 1015 / 1520 / 3040 / 4060.
h) Din punct de vedere mineralogic, avem agregate ncadrate n:
Grupa Bazaltului;
Grupa Granitului;
Grupa Calcarului, etc.
i) Dup tehnologia de prelucrare, avem:
Agregate neprelucrate - extrase direct din alibii de ruri i lacuri, numite i
agregate de balastier;
Agregate prelucrate agregatele de concasaj (nisip de concasaj , piatr
spart).

V.2.3.2. Condiii de calitate impuse agregatelor

Agregatele minerale grele (naturale) se pot utiliza la prepararea betoanelor
numai dac ndeplinesc condiiile:
stabilitate fizico chimic, ceea ce nseamn c nu se altereaz n prezena
aerului, apei i a ciclurilor de nghe dezghe (gelivitate);
rezistena la compresiune a agregatului trebuie s fie de cel puin 1,5 ori clasa
betonului care urmeaz a se prepara cu acestea;
nefavorizarea reaciilor chimice nocive (alcali agregate). Exist cazuri n
care agregatul reacioneaz chimic cu alcalii din piatra de ciment, dnd natere la
fenomenul numit reacie alcali agregate.
Not: n prezena apei (umiditii), produii de reacie (geluri) i mresc
anormal volumul exercitnd o presiune n cretere asupra structurii betonului,
producndu-se fisurarea pietrei de ciment. Reaciile alcali agregate sunt
3

accelerate de creterea coninutului de alcali ai pietrei de ciment, respectiv de
creterea temperaturii. Reducerea sau stoparea efectelor acestui tip de reacie se
poate realiza prin introducerea la prepararea betonului a silicei fine reactive. De
regul, n zonele de prelevare a agregatelor (cariere i balastiere) se efectueaz
analize n vederea depistrii sensibilitii agregatului la acest tip de reacie.

nedepirea limitelor admise a impuritilor din masa agregatelor, ce pot influena
n sens negativ procesele fizico chimice din masa betonului :
crbune 0,5%;
mic 1%;
argile 0,251,5%;
pri levigabile 13%.
interzicerea cu precdere a urmtoarelor categorii de impuriti:
resturi animale sau vegetale;
produse petroliere (pcur, uleiuri, etc.);
pelicule aderente de argil;
alte materiale aderente care izoleaz liantul de agregat.

V.2.3.3. Influena agregatelor asupra proprietilor betonului proaspt i ntrit

a) Forma i starea suprafeei granulelor:

Forma granulelor modific volumul de goluri dintre acestea i suprafaa
specific a agregatului. Granulele de form neregulat (alungite i achioase)
conduc la un volum de goluri mai mare, scznd lucrabilitatea i compactitatea
amestecului, cu consecine negative asupra rezistenelor mecanice, impermeabilitii
i durabilitii betonului.
Principalele aspecte legate de forma granulelor de agregat sunt :
gradul de rotunjire (se refer la angularitatea muchiilor i a colurilor granulelor);
sfericitatea (depinde de raportul dintre aria total a suprafeei granulei i volum);
proporia granulelor solzoase (sunt cele cu
min
<0.6 din diametrul luat ca medie
a ochiurilor sitei la care se raporteaz fracia).

Not: cele mai bune sunt agregatele cu forma apropiat de cea sferic, ntruct
o sfer are aceleai rezistene mecanice pe cele 3 direcii. Agregatele aplatizate sunt
interzise.

Starea suprafeei agregatelor influeneaz considerabil rezistenele mecanice
ale betonului. Aceasta depinde de dimensiunea granulelor i de caracteristicile rocii -
mam.
Agregatul de concasaj este caracterizat de o textur rugoas a suprafeei
granulelor, deci de o bun aderen a granulelor la piatra de ciment, respectiv de o
suprafa specific mare, care reclam o cantitate de ap sporit la prepararea
betonului. Dat fiind acest aspect, pentru evitarea obinerii de rapoarte A/C mari (care
sunt defavorabile) la prepararea betonului agregatul de concasaj se folosete ca i
fraciune grosier, sorturile fine fiind din categoria agregatelor de balastier (cu
suprafee specifice mai mici).
Aderena agregatului la pasta de ciment influeneaz n mod direct rezistenele
mecanice, cu precdere rezistena la ncovoiere a betonului (prin gradul de
ntreptrundere a pastei de ciment ntre asperitile suprafeei agregatului).
Aderenta este influentata de:
proprietile fizico chimice ale agregatului;
4

compoziia mineralogic a rocilor;
caracteristicile electrostatice ale suprafeei granulelor.

Agregatele rugoase au cea mai mare suprafa specific, respectiv o bun
aderen la piatra de ciment.
Agregatele sticloase au cea mai mic suprafa specific, respectiv o proast
aderen la piatra de ciment.

n general, rugozitatea unui agregat poate fi apreciat vizual, dar pentru o
apreciere obiectiv exist clasificarea:

Tabel V.4 - textura superficial a agregatelor dup BS 12 -1967
Grupa Textura
superficial
Caracteristici Exemple
1 Sticloas Sprtur concoidal Silex (silice, cuar), zgur
sticloas
2 Neted
(lustruit)
Provenite din albii de ru sau
din spargerea rocilor laminate
sau fin-granulare
Pietri sau nisip grosier,
chert, ist, marmur,
unele riolite
3 Granular Granule mai mult sau mai
puin uniform rotunjite
Gresie, oolite
4 Rugoas Fragmente cu sprtura
rugoas (aspr) din roci cu
granulaie
fin sau medie, coninnd
constitueni cristalini greu de
distins.
Bazalt, felsit, porfir, calcar
5 Cristalin Coninnd constitueni
cristalini uor vizibili
Granit, gabrou, gnais
6 Structur n
fagure
Cu pori vizibili sau cu caviti Crmid, piatr ponce,
zgur spumoas, clincher,
argil expandat

b) Mrimea maxim a granulelor

Mrimea sau dimensiunea maxim a granulelor de agregat se stabilete lund
n considerare:
dimensiunile minime ale seciunii elementelor de construcie ;
distana minim dintre armturi;
distana dintre armturi i eventuale piese nglobate;
grosimea stratului e acoperire cu beton a armturilor ;
tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului;
nlimea de turnare a betonului.
Cu ct dimensiunea maxim a granulelor de agregat este mai mare, suprafaa
specific a acestuia este mai redus, determinnd necesitatea unui consum de ap
mai sczut la amestecare. Astfel se obin rapoarte A/C mai reduse, cu avantaje
calitative la nivel de beton ntrit (creterea rezistenelor mecanice). Aceste avantaje
sunt ns limitate att de mrimea maxim a agregatului utilizat, ct i de dozajul de
ciment (fig. V.8).

5

La dozaje de 150250 (kg ciment/mc) este avantajoas folosirea agregatului de
dimensiune maxim ct mai mare, inclusiv a bolovanilor dac acest aspect este
permis. Folosirea agregatului cu dimensiune maxim a granule de pn la 70 (mm),
este avantajoas n condiiile unor dozaje de ciment de circa 300 (kg ciment/mc), iar
pentru agregatul cu dimensiunea maxim de aproximativ 40 (mm), dozajul de ciment
eficient se regsete n jurul valorii de 400 (kg ciment/mc).

c) Granulozitatea agregatului

Prin granulozitatea agregatului (compoziia granulometric) se nelege repartiia
procentual (n grutate) a sorturilor elementare ce alctuiesc agregatul respectiv.
Granulozitatea agregatului este caracterizat de urmtorii factori:
aria total a granulelor;
volumul relativ ocupat de agregat;
coninutul de parte fin i grosier.
Aria total a agregatelor din diferite amestecuri poate varia n limite largi, ceea
ce nseamn c pentru umplerea complet a golurilor dintre acestea, sunt necesare
cantiti diferite de past de ciment (ciment + ap).
Variaia ariei totale a agregatului depinde de:
ponderea diferit a sorturilor (fraciunilor);
dimensiunea maxim a granulei d
max
;
forma i aspectul suprafeelor granulelor.
Pentru un agregat dat i o dimensiune maxim a granulei d
max
stabilit
(conform prescripiilor normative), controlul ariei totale a agregatului, deci i a
golurilor dintre acestea se realizeaz prin reglarea corespunztoare a proporiei
sorturilor componente.
Proporiile ntre sorturi (fraciuni) se stabilesc astfel nct s se obin un volum
minim de goluri, respectiv o arie total minim. Astfel se obin rezistene ridicate ale
betonului produs, respectiv poroziti minime.
Principalele curbe granulometrice specifice zonelor de granulozitate (I, II i III)
cu limitele standard ale acestora sunt prezentate n NE 012 1999 respectiv n
lucrarea Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal editura
Fig. V.8: Influena
dimensiunii maxime a
agregatului asupra rezistentei
la compresiune a betoanelor
la vrsta de 28 zile,
preparate cu diferite dozaje
de ciment.
6

CONSPRESS 2004, n tabelele 3.13, 3.14, 3.15, 3.16, 3.17 i 3.18. Utilizarea lor este
indicat pentru evitarea folosirii incorecte a agregatului sub aspectul granulozitii.
Dac se tinde spre utilizarea unui agregat caracterizat de o curb
granulometric bogat n parte fin, aria total a agregatului va fi mare. Acest lucru
impune un consum de ap ridicat la prepararea betonului (suprafaa specific a
agregatului crete), deci un raport A/C mai mare. Aceast consecin se manifest n
sens negativ asupra calitii betonului (rezistene mecanice finale sczute, respectiv
o compactitate sczut).
Betonul cu un coninut sczut de parte fin, pentru a atinge aceeai rezisten
ca a unui beton preparat cu mai puin parte fin, trebuie s fie mai gras, adic s i
se sporeasc dozajul de ciment. Acest lucru (sporirea cantitii de ciment) trebuie
atent fcut astfel nct sa nu conduc la alte problem legate de utilizarea unui dozaj
excesiv de ciment (contracii mari, deci stare de fisurare pronunat).

Not: inta final n ceea ce privete alegerea agregatului, const n alegerea unei
curbe granulometrice optime, care s conduc la obinerea unei bune lucrabiliti a
betonului proaspt i a unei compactiti maxime a betonului ntrit.

Exist i agregate cu granulozitate discontinu, caracterizate de aspectul lipsei
uneia sau mai multor fraciuni de dimensiuni intermediare. Pe curba granulometric,
discontinuitatea se prezint printr-o linie orizontal n intervalele de dimensiuni care
lipsesc (fig. V.9).
Agregatele cu granulaie discontinu se pot utiliza pentru orice beton, dar ele
dau rezultate bune n dou cazuri :
pentru betoane coloidale (cu agregate preamplasate) ;
pentru betoane cu agregat aparent.

Fig. V.9: - exemplu de curb de granulozitate discontinu pentru agregate avnd
dimensiuni maxime de 31 mm

d) Porozitatea i absoria agregatului

Porozitatea i absorbia agregatului influeneaz direct aderena granulelor la
pasta de ciment, rezistena betonului la nghe-dezghe i rezistena la abraziune.
7

Porii agregatului variaz ca dimensiune i pot fi repartizai fie numai n interiorul
granulelor, fie cu deschidere spre suprafaa granulelor, fie n ambele cazuri.
Cnd toi porii agregatului sunt umplui se spune c acesta este saturat i uscat
la suprafa. Este necesar s se cunoasc umiditatea agregatului nainte de
introducerea lui n procesul de prepararea a betonului, altfel vor aprea fenomene de
inconstan a lucrabilitii acestuia, mai ales n primele 1530 min dup preparare
(dup primele 15 minute absorbia se reduce sau se oprete, ca urmare a nvelirii
granulelor de ctre pasta de ciment).

e) Umiditatea i nfoierea agregatului

Un agregat expus precipitaiilor reine o cantitate considerabil de umiditate pe
suprafaa granulelor i pstreaz aceast umiditate n interiorul haldei, un timp
ndelungat. Acest fenomen este preponderent n cazul agregatului fin (nisipuri).
Agregatul grosier reine ap n cantiti mult mai reduse dect nisipul.
n cazul nisipului apare i fenomenul nfoierii. Acest fenomen const n
creterea n volum a nisipului (raportat la unitatea de greutate). Cauza nfoierii
este constituit de peliculele de ap care fac ca particulele de nisip s se distaneze
ntre ele.
Gradul de nfoiere depinde de procentul de umiditate din nisip i de fineea
acestuia (de exemplu la 58% umiditate, se produce o nfoiere de 2030%).
La agregatele grosiere, creterea de volum n prezena apei este neglijabil,
fiindc grosimea peliculei de ap este foarte mic comparativ cu dimensiunea
granulelor.

f) Impuriti n agregat

Sunt trei categorii de materiale duntoare care pot fi ntlnite n masa
agregatului :
- Impuriti, care perturb reaciile de hidratare ale cimentului;
- Depuneri pe granule, care reduc aderenele agregat - past de ciment;
- Particule fr rezistene sau instabile ca volum.

Fig. V.10: - descreterea
volumului real al nisipului
datorit nfoierii (pentru un
volum constant de nisip
umed).
Fig. V.11: - coeficientul
de nfoiere pentru
nisipuri cu diferite
coninuturi de umiditate.
8

Impuritile organice reprezint materia organic din masa agregatului aprut
din descompunerea substanelor organice (n principal taninul i derivaii si), sub
form de humus i sol organic. Aceste impuriti se regsesc de obicei n nisipuri,
agregatele grosiere fiind splate mai uor.
Argila apare n agregat sub form de nveliuri ale granulelor, avnd efecte
nocive de rupere a aderenei ntre agregat i pasta de ciment, cu modificarea n sens
negative a rezistenelor mecanice i durabilitii betonului.
Mlul este constituit din particule fine (pn la 0,02 mm), rezultate din alterri
naturale. Poate forma pelicule peste granulele agregatelor sau poate aciona n
particule libere.
Praful de concasare rezult din procesul de sfrmare artificial a rocilor la
dimensiunile stabilite prin concasare. Acioneaz ca i mlul, prin pelicule peste
granulele de agregat sau n suspensie de particule. Prin finee, praful de concasare
perturb cantitatea de ap n amestec, avnd o suprafa specific ce nu poate fi
neglijat.
Particule cu volum instabil - exist dou categorii de particule cu volum instabil :
particule care nu i menin integritatea;
particule care se dilat i se sparg la efectul nghe-dezgheului (gelivitate).
Cele mai des ntlnite particule cu caracteristicile de mai sus sunt: marno-
argilele, bulgrii de argil, lemn i crbune. Ele favorizeaz coroziunea i oxidarea,
respectiv influeneaz negativ rezistenele betonului prin dilatare.
Mica acioneaz defavorabil asupra reaciilor de hidratare ale cimentului i
influeneaz cantitatea de ap din compoziie i deci rezistena betonului.

V.2.3.4. Transportul i depozitarea agregatelor pentru betoane

La transportul i depozitarea agregatelor nu sunt necesare msuri speciale,
acest material nefiind sensibil la factorii atmosferici. Se vor asigura totui cteva
condiii lagate de mpiedicarea introducerii unor impuriti n masa agregatului,
amestecarea sorturilor i segregarea agregatelor la descrcare.
Transportul agregatelor la distane mari se realizeaz cu mijloace specifice auto
sau CF, basculante. Pentru distane scurte se folosesc benzi transportoare,
elevatoare cu cupe, ncrctoare, tomberoane, roabe, etc.
Depozitarea agregatelor este organizat n funcie de capacitatea i necesitatea
de utilizare a depozitului respectiv. Astfel, cele mai simple depozite constau n
amenajarea unor platforme din balast cilindrat, pe care se poziioneaz grmezile de
agregate pe sorturi. Depozitele sectoriale au platforme din beton sau din balast
cilindrat i se folosesc la staiile de betoane demontabile. La staiile de betoane mari
i la fabricile de prefabricate se organizeaz depozite cu estacad, complet
mecanizate. n unele cazuri, agregatele pot fi depozitate i n buncre specifice.

V.2.4. Adaosuri pentru betoane

Adaosurile sunt substane inerte din punct de vedere chimic care se adaug la
prepararea betonului, n vederea mbuntirii (ameliorrii) unor proprieti la nivel de
amestec proaspt i ntrit.
Este acceptat realitatea c este dificil s se proiecteze compoziii de beton
alctuite numai din ciment, agregate i ap, capabile s satisfac exigenele tehnico-
economice ale betoanelor, de aceea folosirea diferitelor adaosuri sub un control
tehnic riguros, a devenit o practic curent.
Generic, prin denumirea lor, adaosurile pentru prepararea betoanelor includ
diverse grupe de subproduse industriale, preparate special n acest scop i unele
tipuri de fibre naturale , minerale i organice.
9

Din aceste motive, nu exist o clasificare general unanim acceptat, dar
adaosurile pot fi enumerate dup unii autori dup ponderea utilizrii lor astfel :
cenu volant uscat, de la centralele termoelectrice. Cantitile utilizate la
1 m
3
de beton difer n funcie de caracteristicile cimentului i ale cenuilor
precum i de condiiile de expunere a betoanelor ;
zgura granulat de furnal nalt (mcinat sau nemcinat) se utilizeaz pe
baz de ncercri preliminare i reprezint un nlocuitor al agregatelor naturale
grele (pn la 70% pentru nisipuri) ;
silicea ultrafin sau silicea amorf (SUF) este un subprodus din industria
ferosiliciului, sub form de microsfere amorfe, cu compoziie oxidic i diferite
proprieti fizice. SUF are o activitate puzzolanic foarte bun, fapt care
conduce la creterea n timp a rezistenelor betoanelor preparate cu acest
material. n combinaie cu diveri aditivi, SUF confer diferite proprieti
pozitive betonului ntrit, n special n privina rezistenei la compresiune. Din
acest motiv, SUF este utilizat curent la betoanele de clase superioare i n
mod deosebit n industria betoanelor prefabricate.

IV.2.4.1. Tipuri de adaosuri folosite la prepararea betoanelor prefabricate

zgurile de furnal (granulate) mcinate umed folosite curent n prepararea
betoanelor hidrotehnice;
zgurile granulate de furnal nalt activate alcalin, sulfatic sau mixt, se
utilizeaz n amestec cu nisip i balast local pentru substraturi de pardoseli
industriale i fundaii rutiere, economisind agregate i ciment;
zgurile de oel deferizate rezultate dup extragerea deeurilor metalice din
zgurile combinatelor metalurgice. Acestea se pot utiliza ca agregate grele,
dup un repaus de 6 luni n halde, n compoziie betoanelor simple, pe baz
de ncercri preliminare;
calcarele fin mcinate contribuie la mrirea aderenei de tip fizico- mecanic,
a gradului de impermeabilitate, a rezistenei mecanice i a gelivitii. Poate
ajunge la 5 18 % din masa agregatului;
bentonita fin mcinat mbuntete lucrabilitatea betonului proaspt i
mrete rezistenele mecanice i impermeabilitatea betonului. Reprezint 2
5% din masa cimentului;
nisipul silicios fin mcinat se utilizeaz ca adaos inert la mcinarea
cimentului sau ca adaos pentru corecia compoziiei granulometrice a
agregatelor, ameliornd astfel gradul de impermeabilitate a betoanelor utilizate
n special la construcii hidrotehnice. De regul nu depete 15% din masa
cimentului;
pulberile metalice asigur unele proprieti speciale betoanelor sau
mortarelor utilizate la realizarea pardoselilor rezistente la abraziune i
pardoseli conductoare de cldur sau electricitate.
Principalele materiale din aceast categorie sunt:
- electrocorindonul, carbura de siliciu sau magnetita de fier, n cantiti
de 10 30% din masa cimentului, care sporesc rezistenele mecanice i la
uzur ale betonului;
- pulberi metalice, utilizate pentru ape bune conductoare de cldur i
care reprezint pn la 10% din masa cimentului;
- pulberi de aluminiu se utilizeaz pentru ape bune conductoare de
electricitate i reprezint 10 30% din masa cimentului.
coloranii (pigmeni) au rolul de efect decorativ la lucrri din beton i
tencuieli. n acest scop, cimentul portland alb sau obinuit se amestec cu
10

aceti colorani, reprezentai de obicei de oxizi metalici sau pmnturi
colorate.
Coloranii trebuie s ndeplineasc cteva condiii de calitate:
- s fie stabili n medii alcaline i n prezena aditivilor;
- s nu influeneze priza cimentului i rezistena betoanelor i mortarelor;
- s fie stabili la lumin, la raze UV i la intemperii;
- s fie insolubili n ap;
- s fie uor de amestecat;
- s fie rezisteni la nghe-dezghe.
Tehnologia de utilizare se respect cu strictee i utilizarea impune ncercri
preliminare.

V.2.4.2. Fibre naturale i artificiale pentru betoane

Fibrele pot fi utilizate n compoziia betoanelor cu liani minerali, n scopul
armrii disperse sau prefereniale (dup o direcie) a acestora i avnd ca efect
mbuntirea comportrii betoanelor la diferite solicitri.

Clasificarea fibrelor:
Fibre naturale:
organice - soia, sisal, in, iut, nuci cocos, bumbac, pr animale,
celuloz de lemn i vegetale etc.;
minerale - azbestul (actualmente czut n desuetudine).
b. Fibre artificiale:
organice - nitroceluloza sau vscoz, acetat de celuloz, nailon,
poliesteri sau acrilice, polipropilen modificat, polietilen etc.;
minerale - subproduse industriale (din zgur de furnal), roci naturale
(bazalt, loess), ceramic, carbon (grafit), oel, sticl etc.

Dintre toate fibrele enumerate mai sus, cele mai utilizate (datorit exigenelor de
ordin tehnic i economic impuse), sunt urmtoarele : sticl, oel, polipropilen i
carbon.
Dintre caracteristicile importante impuse fibrelor pentru a fi utilizate n
compoziiile de betoane, se pot enumera : rezistena la ntindere, aderena la
matricea de ciment, compatibilitatea chimic cu pasta de ciment, modulul de
elasticitate etc.

V.2.5. Aditivi pentru betoane

Aditivii sunt substane chimice inerte care introduse n compoziia betoanelor,
asigur unele proprieti acestora, fie n stare proaspt sau ntrit, fie n ambele
stri.
De regul, aditivii nu depesc un dozaj de 5% din masa cimentului stabilit n
reeta betonului i pot fi fabricai n stare solid (pulberi) sau lichid. Cnd aditivii se
prezint sub form de soluie, cantitatea corespunztoare proporiei optime se
adaug n apa de amestec, iar dac acetia sunt sub form de pulberi se amestec
n prealabil pn la omogenizare, cu o cantitate de ciment.

Not: utilizarea aditivilor se face numai pe baz de ncercri preliminare i
teste, realizate conform fielor tehnice ale acestora i conform instruciunilor i
normativelor specifice.

Funciile aditivilor i gradul de manifestare a acestora sunt influenate n mod
direct de urmtorii factori:
11

dozajul de aditiv i dozarea compoziiei betoanelor;
caracteristicile cimentului din compoziie;
condiiile de preparare a amestecurilor i respectarea lor;
condiiile de transport i punere n lucrare a betoanelor;
tratarea ulterioar a betoanelor.
n general, aditivii au o funcie principal (ce confer efectul urmrit n
compoziia betonului), ns n unele cazuri se pot manifesta i cu unele funcii
secundare. Pot exista i aditivi cu dou funcii importante (micti).
n funcie de efectul principal asupra betonului, aditivii curent folosii n
construcii se pot clasifica (simplificat) astfel:
a) aditivi plastifiani (fluidizanti, superfluidizanti, antrenori de aer);
b) aditivi acceleratori de priz i ntrire;
c) aditivi ntrzietori de priz;
d) aditivi antigel;
e) aditivi hidrofugi (impermeabilizatori);
f) aditivi inhibatori de coroziune.

Fiecare dintre aditivii existeni, trebuie alei cu atenie, n funcie de toate
condiiile tehnice obligatoriu cunoscute:
parametrii compoziiei betonului;
efectul principal dorit i eventual efectele secundare ce pot interveni;
tehnologia de preparare a betonului;
tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului;
condiiile de protejare i ntrire a betonului.

Alei i utilizai corect, aditivii confer betoanelor, caracteristici deosebite de
ordin tehnic i economic comparativ cu cele neaditivate. n plus, n unele cazuri,
aditivii au devenit obligatorii n compoziia betoanelor (betoane de nalt rezisten,
betoane puse n lucrare n condiii extreme de temperatur, elemente din beton cu
armturi foarte dese, zone de betoane foarte greu accesibile i controlabile etc.).
Unii aditivi pot fi utilizati si combinati ntre ei, conferind proprietile dorite
betonului respectiv, att n stare proaspat, ct i dup ntrirea acestuia.

V.2.5.1. Aditivi plastifiani

Aceast categorie de aditivi au rolul de marire a mobilitii amestecului proaspt
de beton, permind o reducere a raportului A/C fr scderea lucrabilitii, avnd
efecte favorabile asupra structurii i proprietilor betonului ntrit.

V.2.5.2. Aditivi fluidizani

Sunt adsorbii la suprafaa particulelor de ciment, mpiedicnd formarea de
aglomerri la nivelul acestora (flocularea particulelor de ciment), respectiv asigurnd
o bun dispersie a cimentului, apei i noilor formaiuni hidratate. De asemenea,
determin o bun distribuie a porilor si o compactitate superioara a pietrei de ciment,
aspecte benefice pentru caracteristicile fizico mecanice finale ale betonului.
Eficiena aditivilor sporete odat cu cantitatea de ciment din amestec, folosirea lor
fiind indicat la dozaje moderate i ridicate de liant ( 300 kg ciment / mc).

V.2.5.3. Aditivi superfluidizani

Au efecte mai puternice dect aditivii fluidizani. Asigur o foarte bun
lucrabilitate concomitent cu reducerea considerabil a raportului A/C respectiv a
12

consumului de ciment cu pn la 1020%. Lucrabilitatea superioar conduce la
creterea de pn la trei ori a productivitii la turnare a beonului (prin pompare).
Utilizarea acestor aditivi este recomandat pentru betonarea elementelor cu seciuni
reduse, cu armtur deas, betoane foarte compacte, etc.

V.2.5.4. Aditivi antrenori de aer

Determin formarea unor bule foarte fine de aer ( = 10100 m) care ader la
particulele de ciment i nisip foarte fin, favorizand dispersia sistemului. La nivel de
amestec proaspt se obine o mrire a lucrabilitii n condiiile scdereii raportului
A/C, iar la nivel de beton ntrit se nregistreaz o cretere a impermeabilitii, deci o
bun comportare la agresivitate chimic i gelivitate. In vederea obtinerii acestor
avantaje, dozarea aditivului trebuie atent facuta, volumul de aer antrenat netrebuind
s depeasc 56% din volumul betonului (altfel se afecteaz compactitatea cu
toate consecinele derivate din acest aspect).

V.2.5.5. Aditivi acceleratori de priz i ntrire

Aditivii acceleratori de priz i ntrire au rolul de a mri viteza de hidratare i ntrire
a cimentului. Se utilizeaz n scopul efecturii operaiilor de decofrare la termene
reduse de la turnare, la betonri pe timp friguros, in industria prefabricatelor.

V.2.5.6. Aditivi ntrzietori de priz

Aditivii ntrzietori de priz au rolul de a reduce viteza reaciilor de hidratare i
hidroliz a le cimentului n limitele dorite, fata sa afecteze n sens negativ dezvoltarea
ulterioar a reelei cristaline din piatra de ciment. Se utilizeaz pentru meninerea
lucrabilitii betonului pe un interval de timp ndelungat, oferind posibilitatea (cnd
este necesar) de renunare la rosturile de lucru (de betonare). De asemenea, se
utilizeaz la betonri pe timp clduros, la betoane care se transport pe distane
mari, etc.

V.2.5.7. Aditivi antigel

Aditivii antigel au rolul de a cobor temperatura de nghe a apei din amestec,
respectiv de a favoriza evoluia proceselor de hidratare a cimentului la temperaturi
sczute. Prin mpiedicarea ngherii apei n amestec, se prentmpin degradarea
structurii betonului. Unii aditivi antigel au i efect de accelerator de ntrire, respectiv
un efect secundar de plastifiant.

V.2.5.8. Aditivi hidrofugi (impermeabilizatori)

Aditivii hidrofugi sau impermeabilizatori, au rolul de a mri gradul de
impermeabilitate al betonului ntrit, fa de ap i soluii agresive.

V.3. PREPARAREA BETONULUI

V.3.1 Generaliti

Dezvoltarea impetuoas, fr precedent, a construciilor n ultima perioad, a
impus cutarea unor noi tehnologii i n activitatea de preparare a betoanelor i
mortarelor, ca i n majoritatea celorlalte activiti principale din antier.
ntr-o perioad foarte scurt s-au proiectat i fabricat n industrie, utilaje de
nalt productivitate pentru toate etapele de preparare: centrale de preparare a
betonului i mortarelor, de diverse capaciti, mijloace de transport pe distane lungi
(autobetoniere, autoagitatoare) de mare capacitate, mijloace de transport pe distane
scurte i de punere n oper (pompe i autopompe) de mare productivitate. Toate
acestea, care reprezentau nouti sau chiar premiere pe antiere n urm cu puini
ani, sunt n prezent mijloace de uz aproape general.
Betonierele i malaxoarele utilizate ca atare la prepararea betoanelor n
antiere i mai gsesc loc doar la unele puncte de lucru cu volume mici de beton,
izolate i prea deprtate de staiile centrale de beton, de la care transportul ar fi
oneros. Autobasculantele au fost nlocuite n prezent, practic integral, cu
autobetoniere i autoagitatoare, cu capaciti de 216 m
3
, majoritatea fiind cu
capaciti ntre 7 i 10m
3
. n sfrit, mijloacele de transport la obiect: boburi,
elevatoare, benzi transportoare, cu transbordri i productivitate foarte redus, au
fost nlocuite n mare msur cu pompe i autopompe de beton.
Mulimea mijloacelor noi produse n ultimii ani lrgete foarte mult posibilitatea
studierii de variante n organizarea ct mai avantajoas a tehnologiilor de preparare
a betoanelor i mortarelor, de organizare a unor staii centrale de mare
productivitate, inclusiv a lanului tehnologic complex de transport la antier i, n
interiorul acestuia, la obiecte i locurile de punere n oper a betonului.
Prin procesul de preparare, trebuie s se asigure realizarea integral a
condiiilor de calitate ale amestecului proaspt, i prin aceasta, obinerea
proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Condiiile eseniale de calitate ale amestecului sunt ndeplinite dac:
- materialele introduse n amestec sunt cele prevzute la stabilirea
compoziiei betonului;
- dozarea materialelor este riguros efectuat;
- tipul malaxorului i durata de amestecare au fost corect alese;
- proprietile prevzute ale betonului proaspt sunt realizate.
Pentru ca aceste condiii s fie ndeplinite, n unitile n care se prepar
betonul trebuie asigurate:
- aprovizionarea cu materiale de calitatea cerut;
- controlul calitii betonului preparat;
- livrarea n timp util a betonului preparat.

Aprovizionarea agregatelor se poate face:
- direct din balastiere cu mijloace de transport auto sau pe calea ferat;
- din cariere cu vagoane CF sau transport auto;
- extrase din Dunre transportate cu lepuri.
Livrarea cimentului se face n saci sau n vrac.
Spaiile de depozitare se creeaz pe tipuri de cimenturi pentru asigurarea
gamei de tipuri de betoane necesare realizrii specificului investiiei n cauz, n
magazii, silozuri de diferite capaciti (25500 t), buncre.
La transportul i depozitarea cimentului se va avea grij la:
- asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate (atmosferic, ploaie,
zpad);
- aprovizionarea cu cantiti care vor fi consumate n cel mult o lun
pentru cimenturile active, i cel mult 3 luni pentru cimenturile obinuite;
- mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare-descrcare i
depozitare;
- evitarea amestecrii sorturilor de ciment;
- reducerea la minimum a pierderilor de ciment.
Funcie de volumul de betoane i mortare necesare a fi preparate i de di-
namica lor se stabilete modul de preparare i anume:
- manual, numai n cantiti mici (subzidiri locale, nodurile prefabricate .a.);
- betoniere sau malaxoare la sol, pn la 5.000 m
3
/an;
- staii de betoane, pn la 75.000 m
3
/an;
- staii centralizate, ntre 75.000 i 200.000 m
3
/an;
- fabrici de betoane, peste 200.000 m
3
/an.

V.3.2. Dozarea componenilor betonului

Dozarea materialelor const n msurarea cantitilor de materiale necesare
obinerii unui volum stabilit, respectnd proporiile impuse prin reet.
Dozarea se poate realiza volumetric sau gravimetric.

V.3.2.1. Dozarea volumetric
Se face prin msurarea cantitilor de materiale cu ajutorul unor recipiente
etane al cror volum este perfect msurat (recipiente gradate i marcate pe
interior).
De regul dozatorul nu are capacitatea mai mare de limita manevrabilitii de
ctre doi oameni (max. 50 kg.).
Dozare volumetric este admis numai pentru clase reduse (max. C10/12),
deoarece erorile sunt relative mari.
De menionat c o interpretare corect este valabil pentru materiale perfect
uscate. Prezena apei n masa unui material granular (n special cu finee ridicat),
duce la nfoierea acestuia i la erori mari de interpretare, de aceea este necesar
cunoaterea cantitii de ap din masa materialului, pentru a se face coreciile
necesare.

V.3.2.2. Dozarea gravimetric
Se face prin cntrirea materialelor, utilizndu-se recipiente de nmagazinare
specifici strii materialului i cntare adecvate.
Fig. V.16: nfoierea
nisipului n funcie de
umiditate
De regul, dozarea gravimetric se aplic materialelor solide, manipularea
acestora realizndu-se hidraulic, pneumatic sau mecanic. De asemenea, cntarele
moderne sunt semiautomatizate sau automatizate. Este o metod de precizie.
Abaterile admise la dozarea gravimetrica sunt:
- agregate: 3%;
- cimenturi: 3%;
- ap: 3%;
- adaosuri 5%;
- aditivi 5%;

V.3.3. Prepararea manual a betonului

Fr s fie deloc o metod modern, prepararea manual a betonului este
nc o realitate inevitabil n unele situaii cu totul izolate, n care operaiile de
preparare sunt condiionate de:
- clasa betonului este mai mic sau egal cu C10/12;
- volumul de beton care se prepar este mic sau foarte mic;
- nu se justific economic organizarea unei staii mecanizate sau transportul
betonului de la o staie mecanizat.
Amestecarea manual se face astfel:
- se amenajeaz o platform tare i etan (balast compactat, plac de
beton, podin din cherestea sau n cel mai ru caz o platform bttorit
din pmnt);
- se dozeaz componenii volumetric, msurndu-se cu cutii confecionate
din scndur, cu volume corespunztoare cantitilor de ciment i
agregate necesare volumului de beton dintr-un amestec;
- se atern componenii n straturi egale;
- se amestec componenii fr ap, cu lopata de 2 - 3 ori tind"
materialele;
- se continu amestecarea de 2 - 3 ori, adugndu-se apa treptat, pn ce
se obine o culoare uniform care indic o omogenitate satisfctoare.
- este interzis rsturnarea direct cu lopata sau aruncarea materialelor cu
lopata deoarece se poate produce o segregare a acestora.
Se prefer ca ordinea de aezare de jos n sus a straturilor s fie urmtoarea:
stratul de agregat grosier, o parte din agregatul fin, cimentul i apoi cealalt parte din
agregatul fin.
Dar, oriunde exist posibilitatea instalrii unui malaxor mic, cu basculare
manual, este bine ca prepararea manual a betonului s fie eliminat, chiar i
pentru cantiti foarte mici.

V.3.4. Prepararea mecanic a betonului

Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele:
Dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu volum
maxim de 500m
3
i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pn la
C10/12. n alte situaii, dozarea agregatelor se face gravimetric.
Dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului n saci, se
permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru dozare. arjele vor fi astfel
stabilite, nct s se foloseasc pe ct posibil un numr ntreg de saci, cntrindu-se
eventual numai o mic cantitate suplimentar necesar pentru completare. Acest
sistem se poate utiliza numai n staiile de betoane echipate cu betoniere cu ben.
Dozarea apei: se poate face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd
volum redus de betoane, sau cu dozatoare automate sau cu contoare, abaterea
maxim admis fiind de ,5%. n cazul defectrii acestora, dar numai pe un interval
de max. 5 zile, precum i pentru lucrri de volum redus, dozarea se poate face cu
recipiente gradate; cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz
innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte raportul A/C.
Dozarea aditivilor se face innd seama de prescripiile speciale cores-
punztoare de realizat i de tipul de aditiv folosit.
n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este
obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap.
Descrcarea betonului preparat din betonier se face ntr-un buncr metalic,
de unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport. Este bine ca
durata de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 minute.
Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie
aezat la sol n faa betonierei, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport
locale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere).

Pentru omogenizarea unui material compozit, exist utilaje specifice denumite
malaxoare. Pentru amestecarea componenilor betonului, s-au proiectat maini
speciale denumite generic betoniere.

V.3.4.1 Clasificri ale mainilor utilizate la amestecarea componenilor betonului

a) Dup metoda de amestecare:
- maini cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale);
- maini cu amestecare forat;
- maini vibratoare;
- maini turbulente;
- maini cu amestecare combinata.

b) Dup continuitatea procesului de amestecare:
- maini cu amestecare ciclic (periodic);
- maini cu amestecare continu;

Mainile cu amestecare ciclic realizeaz omogenizarea betonului respectnd
3 operaii distincte:
- ncrcarea materialelor in cuva;
- pornirea malaxrii componenilor;
- descrcarea betonului amestecat.
Mainile cu amestecare continu se caracterizeaz printr-un proces de
amestecare prin care malaxorul este aprovizionat n mod continuu cu toate
materialele dozate concomitent cu descrcarea betonului preparat.

V.3.4.2. Maini ciclice gravitaionale

Sunt construite avnd ca organ de lucru o tob metalic acionat de un
motor electric.
Toba are diferite volume (ntre 50 i 4500 litri) i diferite forme. Fiecare din
aceste forme ofer diferite avantaje sau dezavantaje n ceea ce privete
omogenitatea i tendina de segregare a betonului la descrcare. Tobele sunt
prevzute la interior cu o serie de palete fixe montate solidar pe pereii interiori ai
cuvelor i care au poziii caracteristice pentru funciunea de amestecare respectiv
cea de descrcare a betonului amestecat.
n funcie de ciclul n care se afl procesul de amestecare tobele sunt
nclinate spre vertical (pentru alimentare sau pentru amestecare) sau sunt nclinate
n jos cu gura de descrcare pentru preluarea betonului preparat.

Fig. V.17: Operaiile de lucru ale unei maini de amestecare ciclic:
1-ncrcarea; 2-Amestecarea; 3-Descrcarea.

Aceste maini realizeaz amestecarea prin ridicarea componenilor cu
ajutorul paletelor n procesul de rotire a cuvei la partea superioar a acesteia, dup
care amestecul cade la partea inferioar a cuvei, ciclul relundu-se pn la
omogenizarea necesar.
Principalele tipuri de maini gravitaionale ciclice sunt:
- basculante, n form de par;
- nebasculante cilindrice;
- nebasculante reversibile;
- basculante dublu tronconice.
Mainile n form de par sau dublu tronconice confer cei mai buni
parametrii de omogenizare att la malaxare ct i la pstrarea acesteia pe durata
descrcrii betonului preparat.
Mainile nebasculante creeaz omogenitatea dorit la amestecare dar
favorizeaz segregarea betonului n momentul descrcrii.

V.3.4.3. Maini ciclice cu amestecare forat

Cuvele acestora nu sunt basculante putnd fi realizate cu ax vertical sau ax
orizontal. Exist diverse sisteme de palete att ca form dar i ca numr i aezare.
Malaxoarele cu ax vertical se mpart n urmtoarele grupe principale, n
funcie de tipul paletelor, dispunerea lor i sensul de rotaie al acestora:
- n contracurent;
- n echicurent;
- planetare;
- turbo-malaxoare;
- turbo-planetare.
Malaxoarele cu ax orizontal pot fi prevzute cu un arbore cu palete sau cu doi
arbori cu palete.
Mainile cu amestecare forat efectueaz o malaxare mai accentuat dect
cele gravitaionale. Ele au viteze de amestecare mai mari, determin frecri mai
accentuate ntre componeni, intensificnd procesele de hidratare-hidroliz i deci,
obinerea unei viteze de ntrire mai mari.

V.3.4.4. Influena duratei de amestecare

Durata de amestecare reprezint intervalul de timp dintre introducerea
componenilor n cuva de amestecare i nceperea descrcrii amestecului.
Durata optim se reflect n timpul minim de obinere a omogenitii
corespunztoare cerute.
Mrirea duratei de amestecare conduce la sporirea gradului de omogenizare
i a rezistenelor medii a betoanelor, ns fr a se prelungi peste o limit care ar
conduce la un consum inutil de energie.
Este necesar ca duratele de amestecare s se coreleze cu gradele de
consisten sau lucrabilitate ale betoanelor, precum i cu eficiena economic a
malaxoarelor.
Astfel, duratele nu vor scdea niciodat sub anumite limite ce nu asigur
omogenizarea (30 secunde), dar nici nu vor depi limitele superioare (120
secunde).
Mainile gravitaionale sunt deosebit de eficiente pentru betoanele plastice i
fluide, fiindu-le necesare circa 4060 secunde pentru betoane plastice fluide i ntre
90120 secunde pentru betoane vrtoase sau plastic-vrtoase.
Mainile cu amestecare forat sunt eficiente pentru betoane plastice,
vrtoase i foarte vrtoase, fiindu-le necesare circa 4560 secunde pentru
consistene plastice i circa 6090 secunde pentru cele vrtoase.
Alegerea mainilor de amestecare n ceea ce privete metoda de malaxare se
adreseaz consistentei betonului preparat i direct granulozitii compoziiei.

Fig. V.18: Tipuri de malaxoare (betoniere)
a)- mecanice; b), c)- semiautomatizate.

V.3.5. Prepararea mecanizat a betonului n staii centrale

V.3.5.1. Caracteristici generale

Prin preparare mecanizat nelegem efectuarea tuturor operaiilor necesare
obinerii betonului proaspt, utiliznd maini i utilaje adecvate.
Pentru obinerea betonului n cantiti mari s-au proiectat instalaii specializate
organizate n diverse sisteme de preparare, dotate cu depozite pentru materiale
(pentru minimum 8 ore), mijloace de dozare, malaxoare, mijloace de transport, etc.
n funcie de mrimea acestor instalaii, exist uniti pentru prepararea
betonului, staii pentru prepararea betonului sau fabrici de betoane.
Unitatea de preparare a betonului reprezint ansamblul format din mijloacele
care asigur rezerva de materiale pe o perioad de cteva ore (buncre de agregate
i ciment, rezervoare de ap etc.), mijloacele de dozare, malaxorul, mijloacele care
asigur transportul materialelor ntre acestea i sistemele de acionare.
Dou sau mai multe uniti de preparare, formeaz o staie de preparare a
betonului, i deservete de obicei mai multe puncte de lucru ale aceluiai antier.
Fabrica de betoane este tot o staie de preparare, doar c aceasta livreaz la
cerere betonul-marf, oricrui consumator. Se mai numete i staie centralizat de
beton.
Instalaiile pot avea comenzi manuale, semiautomatizate sau complet
automatizate.
Staiile automatizate confer o serie de avantaje, dintre care:
- asigur o calitate superioar betonului prin precizia de dozare a
componenilor i respectarea duratei de amestecare;
- are o productivitate crescut;
- numrul necesar de operatori este redus;
- permite schimbarea rapid a reetelor, dup cerinele consumatorilor etc.
Sub aspectul duratei de funcionare pe acelai amplasament, unitile de
preparare a betonului pot avea un caracter temporar (de scurt, medie sau lung
durat), i caracter permanent.
Din punct de vedere al fluxului tehnologic, prepararea betonului se poate face
n uniti sau staii cu o treapt, sau cu dou trepte de ridicare a componenilor.

V.3.5.2. Staii pentru prepararea betonului cu o treapt de ridicare

Aceste staii sunt organizate sub forma unui turn care cuprinde distribuirea pe
4 niveluri a instalaiilor:
I. nivelul buncrelor de depozitare conine depozitele tampon, create
astfel nct staia s lucreze 810 ore maxim, chiar dac nu se
aprovizioneaz cu materie prim;
II. nivelul de dozare conine dozatoarele de materiale. Dozarea
materialelor se face pentru fiecare material n parte cu dozator
separat gravimetric.
III. nivelul de preparare/amestecare la acest nivel se produce
amestecarea componenilor betonului. Staiile sunt prevzute cu
minimum dou maini de amestecat (malaxoare) gravitaionale sau
cu amestecare forat.
IV. nivelul de livrare de aici se livreaz betonul-marf ctre consumatori.

Fig. V.19: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu o treapt de ridicare
1-conduct pentru transportul pneumatic al cimentului; 2-ciclon; 3 i 4-celule siloz pentru ciment;
5-band transportoare pentru agregate; 6-plnie; 710-buncre pentru agregate; 11-rezervor de ap;
12-dozator de ciment; 13-dozator cumulativ de agregate; 14-plnie; 15-conduct de ap;
16-dozator de ap; 17-vibrator; 18-main de amestecat; 19-buncr de livrare a betonului;
20-autoagitator; 21-band transportoare pentru beton; 22-structura construciei
Nb - nivelul buncrelor de materiale; Nd nivelul dozatoarelor; Nm nivelul malaxoarelor;
NL nivelul de livrare al betonului.

Materialele componente ale betonului sunt ridicate la partea superioar a
turnului, n depozite, o singur dat. Cimentul se ridic n depozit cu ajutorul aerului
comprimat, prin conducte circulnd o suspensie de ciment n aer. Agregatele sunt
ncrcate n buncre cu ajutorul benzilor transportoare. Deplasarea materialelor pe
fluxul tehnologic de preparare se face gravitaional.
Aceste staii sunt fie mecanizate complet fie semiautomatizate sau
automatizate.
Avantaje
- calitatea deosebit a betonului;
- productivitate foarte mare (non-stop);
- condiii de lucru foarte bune;
- prepararea simultan a unor reete diferite.
Dezavantaje
- necesit funcionarea n dou sau trei schimburi pentru a fi rentabil;
- costuri mari de ntreinere;
- investiie iniial mare;
- montare i demontare greoaie de pe amplasament.

Staiile au caracter permanent sau de lung durat de funcionare pe acelai
amplasament. Cele cu caracter de lung durat au structura de rezisten metalic
pentru a putea fi dezasamblat i mutat n alt loc, dup necesiti, dar cheltuielile
cu demontarea i montarea sunt foarte mari.
Pentru a spori eficiena economic, este necesar ca aceste staii s fie
utilizate intensiv, n 2 3 schimburi, la capacitatea proiectat, i s funcioneze un
timp ct mai ndelungat pe acelai amplasament.

V.3.5.3. Staii pentru prepararea betonului cu dou trepte de ridicare

Se caracterizeaz prin aceea ca materialele componente ale betonului sunt
ridicate n fluxul tehnologic de preparare de dou ori. Agregatul este ridicat nti din
depozitul centralizat n zona activ i de aici a doua oar dup ce a fost dozat, este
ridicat, cu un schip de regul, spre malaxor. De asemenea cimentul este ridicat n
depozit cu aer comprimat i apoi a doua oar spre malaxor, de regul cu un
transportor cu nec.
Staia este organizat pe orizontal.
Este complet mecanizat, foarte rar semi-automatizat i are n dotare un
singur malaxor gravitaional de capacitate medie.
Staia prepar betoane de calitate bun i de clase medii.
Este amenajat n aer liber, necesitnd un personal mai numeros.
Avantaje
- prepar beton de calitate bun;
- costuri de investiie mici;
- montare i demontare uoar pe amplasament;
- costuri de ntreinere avantajoase.
Dezavantaje
- productivitate mai sczut;
- condiii de lucru mai grele;
- timpi mori n perioadele de revizie.

Fig. V.20: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu dou trepte de ridicare:
1-conduct pentru ncrcarea celulei-siloz cu ciment; 2-celul-siloz de ciment; 3-transportor elicoidal (nec); 4-dozator de ciment;
5-mijloc de transport pentru agregate; 6-agregat n depozit; 7-perete despritor al sorturilor de agregat; 8-draglin; 9-cupa draglinei;
10-dozator de agregate; 11-cupa de ridicare a agregatului; 12-ghidaj pentru cup; 13-rezervor de ap; 14-dozator de ap;
15-main de amestecat (malaxor); 16-structur metalic; 17-mijloc de transport al betonului; Z
A
-zona activ a depozitului.

Fig. V.21: Staie de betoane cu dou trepte de ridicare.
VI. TRANSPORTUL BETONULUI

VI.1. GENERALITI

Transportul betonului presupune deplasarea acestuia de la locul de preparare la
locul de punere n lucrare.
Indiferent de distanta i de mijlocul de transport folosit, operaia de transport se
va face cu respectarea obligatorie a urmtoarelor condiii:
- pstrarea intact a compoziiei;
- asigurarea omogenitii, respectiv evitarea segregrii interioare sau exterioare;
- limitarea duratei de transport;
- reducerea la maximum a manoperei si a ncrcrilor descrcrilor.

VI.1.1. Pstrarea intact a compoziiei

Aceast condiie presupune ca mijloacele de transport s fie etane pentru a nu
se permite pierderea laptelui de ciment si pe de alta parte, pe timp de ari sau ploaie,
n cazul transportului cu autobasculante pe distanta mai mare de 3km, suprafaa liber
de beton trebuie s fie protejat cu folii sau prelate din cauciuc, astfel nct s se evite
schimbarea caracteristicilor betonului ca urmare a modificrii coninutului de apa din
amestec.

VI.1.2 Asigurarea omogenitii i evitarea segregrii interioare sau
exterioare

n timpul operaiilor de transport, datorit ocurilor i vibraiilor ce depesc
anumite limite se produce nvingerea frecrii vscoase i ruperea coeziunii dintre
componenii betonului. Ca rezultat apare tendina de segregare a granulelor i de
dirijare a lor n jos, fenomen care afecteaz n special granulele mari de agregat. Acest
fenomen este numit segregare interioar.
n cazul cderii de la nlimi mai mari de 1,5m a betonului (scurgerea prin
jgheaburi prea lungi, aruncarea cu lopata la distante mari, etc.) granulele mari au
tendina s se desprind de masa betonului i s se rostogoleasc mai repede ca
ceilali componeni. Acest fenomen se numete segregare exterioar.
Pentru a preveni fenomenele de segregare interioara si exterioara pe timpul
transportului, trebuie sa se respecte urmtoarele reguli:
- transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50mm se va face cu autoagitatoare,
iar a betoanelor cu tasare de maxim 50mm cu autobasculante cu bena,
amenajate corespunztor;
- transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonete, benzi
transportoare, jgheaburi sau tomberoane.

VI.1.3. Limitarea duratei de transport a betonului

Aceasta condiie este obligatorie pentru a se asigura nceperea prizei betonului dup
punerea sa n lucrare. Durata maxima posibila de transport (considerata din momentul
ncheierii preparrii betonului si ncrcrii sale n mijlocul de transport si pn la sfritul
descrcrii acestuia) depinde n special de compoziia betonului (cantitatea de apa, tipul
si cantitatea de ciment, existenta unor aditivi etc.) si de factori externi (temperatura si
tipul mijlocului de transport). Durata de transport nu poate depi valorile orientative
prezentate mai jos, pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect daca se utilizeaz aditivi
ntrzietori de priza si ntrire.

VI.1.4. Durate maxime transport cu autoagitatorul

Ciment 32,5 temp. beton (10<t <30) max. 50minute;
Ciment 32,5 temp. beton ( t <10) max. 70minute;
Ciment 42,5 temp. beton (10<t <30) max. 35minute;
Ciment 42,5 temp. beton ( t <10) max. 50minute;

Transportul betonului de la locul de preparare la locul de punere n lucrare se
poate mpri n:
a) transportul pn la obiect;
b) transportul n cadrul obiectului.

VI.2. TRANSPORTUL PN LA OBIECT

VI.2.1. Generaliti

Transportul pana la obiect se face pe orizontal, de regul la distane mai mari de
1000m, cu mijloace de transport auto. Betonul de lucrabilitate L3 sau L4 (tasare
515cm) se va transporta cu autoagitatoarele, iar betoanele de lucrabilitate L2 (tasare
de la 1.4cm) se pot transporta cu autobasculante (nerecomandat) cu ben amenajate
corespunztor. Se admite transportul betonului de lucrabilitate L3 (tasare 59cm) i cu
autobasculanta (nerecomandat), cu condiia ca la locul de descrcare s se asigure
reomogenizarea (amestecarea) amestecului.
n cazul transportului cu autobasculante (nerecomandat), durata maxim se
reduce cu 15 minute fa de limitele de mai sus.
n cazul n care nu se poate respecta durata maxim de transport (n general
pentru distante mai mari de 8km), se procedeaz la transportul cu autobetoniera a
amestecului uscat (toi componenii betonului mai puin apa se amestec la o staie de
prepararea betonului i apoi amestecul uscat se descarc n toba autobetonierei). La
obiect, se introduce n toba de agitare cantitatea exact de ap (conform reetei
determinate anterior) i se amestec la timpul stabilit. Se pot utiliza i compoziii cu
cimenturi lente i cu aditivi ntrzietori de priz i ntrire.
n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare,
sa fie cuprins ntre (530)C.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30C sunt necesare masuri
suplimentare cum ar fi stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator
autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n lucrare si tratare
a betonului si folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni.
Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a
mijloacelor de transport, depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor
fi curate cu jet de apa. n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu circa 1m
3

de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de
ap.

VI.2.2. Mijloace de transport

- autobasculanta se folosete n cazul betoanelor vrtoase folosite
pentru fundaii, transportate pe distane mici de pn la 4km;

- autoagitatoarele au capaciti cuprinse ntre 3,2 i 5,6m
3
:
o recipient dublu tronconic (tob) cu 1215rotaii pe minut;
o la intrare are plcue elicoidale si betonul este micat n
permanen, diminundu-se tendina de segregare; se mrete
timpul (TIP);
o cnd se ajunge la element se descarc prin spate betonul, prin
schimbarea sensului de rotaie;
o distana maxim de transport 12km;
o transport orice consisten de beton;

- autobetoniera (automalaxorul)
Toba se poate roti pn la 30 rotaii/min. De la staie pleac un beton uscat, fr
ap se descarc n toba autobetonierei la antier se introduce cantitatea de ap
dorit i se amestec componenii. Dup ce se realizeaz betonul se oprete
micarea de rotaie i se descarc betonul gata preparat.

Observaie. Betonul nu se transport pe calea ferata, pentru c nu se respect
condiiile de durat i de pstrare a omogenitiiapare fenomenul de segregare.

Fig. VI.1: Schema unei autobetoniere:
a)- Vedere lateral, b)- Vedere frontal; c)- Vedere de sus; d)- Vedere din spate;
1-tob; 2-rezervor cu dozator de ap; 3-jgheab pentru descrcare

Fig. VI.2: Tipuri de autobetoniere:
a)- Cu capacitate de 1.1m
3
, b)- Cu capacitatea de 15m
3
.

VI.3. TRANSPORTUL N CADRUL OBIECTULUI

Se face att pe vertical ct i pe orizontal. n cazul folosirii ca mijloace de
transport a roabelor, tomberoanelor, benelor, jgheaburilor i burlanelor, acestea se vor
cura cu un jet de ap, respectnd condiiile artate la punctul anterior.

VI.3.2. Mijloace de transport

VI.3.2.1. Transportul cu roaba
Se folosete la antierele mici si pentru cantiti reduse de beton. El necesita
executarea unei podini de circulaie din dulapi de 5060cm lime avnd rampe de
maximum 4% i pante de maximum 12%. Se poate folosi pentru distane de pn la
70m. Roabele sunt n general metalice, prevzute cu o roat cu pneu i au o capacitate
de 80120l.

VI.3.2.2. Transportul cu tomberonul
Tomberonul este un recipient pe dou roi, utilizndu-se pentru cantiti reduse
de beton. Se poate folosi pentru distante de pn la 150 m i cu rampe de maximum 4%
si pante de maximum 12%. Tomberoanele sunt n general metalice, prevzute cu roti
mari, axul acestora reprezentnd centrul de rsturnare al acestui mijloc. Au o capacitate
de 150200l.
Pentru ca tomberoanele s poat circula n condiii bune, este necesar
amenajarea unei ci de circulaie din dulapi de 125150cm lime avnd rampe de
maximum 4% i pante de maximum 12%.

Fig. VI.3: Podin circulaie i cadru suport:
a)- Podin din dulapi pentru circulaie, cu cadru-suport din lemn; b)- Cadru-suport metalic pentru podin.

Fig. VI.4: Bene pentru transportul betonului:
a), b)- Roab clasic; c)- Roab liftabil; d)- Roab-ben basculant;

Fig. VI.5: Tomberoane pentru transportul betonului:
a)- Tomberon basculabil; c)- Tomberon liftabil.

VI.3.2.3. Transportul prin jgheaburi i burlane
Sunt elemente nclinate deschise (jgheaburi) sau verticale nchise (burlane), prin
care se ghideaz betonul. Transportul prin jgheaburi i burlane asigur transportul
betonului cu evitarea segregrii exterioare a lui.
J gheaburile sunt din tabl cu grosimea de 2mm solidarizat longitudinal i
transversal cu profiluri metalice. Panta maxim va fi 30, iar nlimea de cdere liber a
betonului nu va depi 1,50m.
Burlanele metalice sunt alctuite din tronsoane metalice de form tronconic (cu
baza mare sus i baza mic jos) articulate ntre ele. Asigur evitarea segregrii i
rspndirea betonului pe o raz de circa 2m, iar nlimea de cdere liber a betonului
nu va depi 1,50m. Ultimul tronson va avea gaura de evacuare a betonului prevzut
lateral sau la partea de jos, n funcie de condiiile de turnare.

Fig. VI.6: Jgheaburi pentru transportul betonului:
a)- Plnie cu jgheab; b)- J gheab de turnare; c)- Burlan.

VI.3.2.4. Transportul cu bena
Permite transportul betonului cu minimum de transbordri i cu manoper foarte
redus, ns impune dotarea antierului cu utilaje de ridicare adecvate (din punct de
vedere al capacitii de ridicare i al acoperirii suprafeei pe care urmeaz s fie pus n
lucrare betonul). Benele trebuie sa aib o greutate ct mai redus, s fie etane, s
permit o descrcare treptat a betonului i s fie uor de manevrat i curat.
n funcie de tipul lor, au capaciti cuprinse ntre 150 i 2000 de litri.

Fig. VI.7: Bene pentru transportul betonului:
a), b)- Ben basculant cu furtun; c)- Ben basculant cu jgheab; d)- Ben-cup cu descrcare central;
e)- Ben-cup cu descrcare central i furtun; f)- Ben-cup cu descrcare central i jgheab.

VI.3.2.5. Transportul cu banda transportoare
Se folosete mai rar, betoanele transportate necesitnd consistene mai sczute
(T2 sau T2/T3). Rampele admise nu depesc 30, iar viteza este de maximum 1,2m/s.
Cderea limit pentru beton se face de regul de la cel mult 60cm. Transportul betonului
pe banda rulant nu se admite dect n condiii tehnologice speciale, conform fiselor
tehnice elaborate n acest sens.

VI.3.2.6. Transportul prin pompare
Este o metod modern de transport al betonului de mare productivitate.
Transportul prin pompare este compus din:
- unitatea de pompare prevzut cu un buncr de alimentare n care este
introdus betonul;
- reeaua de transport format din conducte metalice de diferite lungimi,
care se asambleaz etan prin bride de strngere;
- capul de distribuie format dintr-un furtun flexibil care permite introducerea
betonului n cofraj n diferite poziii.
Exist mai multe tipuri de pompe care se folosesc:
o cu un piston; conin: buncr (circa 1m), pompa propriu-zis i
conducta de evacuare. Betonul refuleaz sub form de oc
(betonare discontinu), efect duntor pentru acesta.
o cu dou pistoane; transportul pe conduct se face continuu,
pompe cu care se pot transporta toate tipurile de betoane;
Observaie: cimentul este foarte abraziv si duneaz la frecarea cu pistonul.

o cu rotor; conin: buncr metalic cu beton, rotor cu palete care
preseaz betonul s intre prin conducta de evacuare, conduct
din cauciuc armat, rotor cu mai muli cilindri (role) care preseaz
pn la o anumit distan conducta flexibil, conducta de
evacuare prin care iese betonul cu o anumit presiune. Betonul
trebuie sa fie mai fluid.
o pompe pneumatice;

Se utilizeaz urmtoarele tipuri de pompe:
- pompe staionare;
- autopompe (pe asiu).

Domeniul de utilizare al pompelor cu beton s-a lrgit odat cu apariia
autopompelor. Acestea se compun dintr-un autocamion pe al crui asiu se gsesc
montate: un grup de pompare al betonului, un bra distribuitor format din mai multe
tronsoane si un grup de acionare al pompelor hidrostatice. Braul are 25 tronsoane
articulate (fiecare bra cu tronson de 10m) i susine o conduct flexibila. Utilajul are o
pomp cu piston sau rotor, cu productiviti de pn la 120m
3
/h.
Transportul betonului se face prin conducte metalice cu diametrul de 80180mm
la distante de 100m pe vertical sau 400m pe orizontal (n cazul transporturilor mixte
se echivaleaz 1m de transport pe vertical cu 8m de transport pe orizontal, iar coturile
de 90 se echivaleaz cu 8m de transport pe orizontal, cele de 45 cu 6m i cele de
25 cu 4m.

Fig. VI.8: Tipuri de pompe pentru transportul betonului:
a)- Pomp cu piston; a.1- Admisia betonului; a.2- mpingerea betonului pe conduct;
b)- Pomp cu rotor; c)- Dispozitiv de asamblare a tronsoanelor conductei;
1-piston; 2-clapet de nchidere; 3-malaxor; 4-conduct flexibil; 5-rotor.

Conductele sunt realizate din tronsoane (L=13m) de eav metalic sau din
mase plastice, drepte sau curbe, care se pot asambla rapid ntre ele cu ajutorul unor
prinderi speciale. Betonul pentru a fi pompabil trebuie s fie de consisten min. T3/T4
(tasare 812cm), dimensiunea maxim a agregatelor s nu depeasc 1/3 din
diametrul interior al conductei, iar coninutul de pri fine din beton (ciment si agregat <
0,2mm) s fie de cel puin 350kg/m
3
i de maximum 500kg/m
3
. nainte de nceperea
pomprii betonului, conducta se va amorsa cu un mortar cu un dozaj minim de 300kg
ciment la m
3
. La terminarea betonarii, instalaia trebuie curat prin splare cu ap,
folosind i dispozitive tergtoare (dopuri de cauciuc i hrtie, sfere de cauciuc
spongios) care se introduc n conduct la o extremitate i se mping prin pomparea apei
sub presiune, pn ce sunt expulzate pe la extremitatea cealalt.

Fig. VI.9. Schema instalaiei
pentru transportul betonului prin
pompare:
1-buncr descrcare beton;
2-pomp;
3-conduct orizontal;
4-conduct vertical;
5-conduct flexibil;
6- construc ie .

Fig. VI.10: Pomp staionar autotractabil pentru transportul betonului.

Fig. VI.11: Pomp cu bra staionar pentru transportul betonului.

Fig. VI.12: Autopomp pentru transportul betonului.

Avantajele transportului prin pompare:
- posibilitatea transportului pe vertical i orizontal al betonului n mod
continuu de la betonier pn n cofraj;
- eliminarea mecanismelor greoaie de transport care necesit o continu
mutare sau refacerea schelriei pe msura creterii nlimii construciei;
- instalaiile pompei ocup puin loc i sunt uor de asamblat i mutat;
- se pstreaz omogenitatea i consistena betonului, eliminnd-se complet
fenomenul de segregare;
- se poate realiza o productivitate foarte mare de turnare i o continuitate
perfect;
- betonul se poate transporta i pune n lucrare n locuri foarte dificile din
punct de vedere al transportului: n tuneluri, la betonare sub ap etc.

Dezavantaje:
- uzura prematur a unora din piesele n micare, ce vin n contact direct cu
betonul (mediu abraziv);
- pompele cu piston nu pot regla cantitatea de beton debitat, iar oprirea lor
pe o perioad mai mare de 30 de minute, impune golirea i curarea
instalaiei; folosirea pompelor pneumatice nltur acest inconvenient.
- buna funcionare a pompelor este condiionat de folosirea betoanelor
fluide de consisten minim S3 (minim 100mm la tasarea conului);
- dimensiunea maxim a agregatului este limitat la maximum 1/3 din
diametrul conductei de transport.
Pentru cantiti mici de betoane nu se folosesc pompe staionare la acestea sunt
avantajoase utilaje cu autoagitatoare +pompe.

VII. PUNEREA IN LUCRARE A BETONULUI

Punerea n lucrare a betonului cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice care
asigur realizarea elementelor de construcii din beton n conformitate cu forma,
dimensiunile i condiiile de calitate prevzute n proiect. Cuprinde urmtoarele faze de
lucrari:
- pregtirea turnrii betonului;
- turnarea betonului (introducerea lui in cofraje);
- compactarea betonului;
- nivelarea (finisarea) suprafeelor libere ale betonului.

VII.1. PREGTIREA TURNRII BETONULUI

Const n executarea unor verificari i luarea tuturor msurilor necesare n
vederea asigurrii turnrii betonului fr ntreruperi neprevzute i n condiii care s
garanteze obinerea calitii stabilite.

VII.1.1. Principalele verificri

1) Terenul de fundare s corespund prevederilor din proiect (verificarea se face
de inginerul proiectant geotehnician i se ncheie cu un proces verbal al naturii terenului
de fundare);
2) Dimensiunile n plan i cotele de nivel ale spturilor s corespund cu cele
din proiect;
3) Existena stratului intermediar de beton de egalizare de minimum 5 cm
grosime n cazul fundaiilor din beton armat;
4) Corespondena cotelor cofrajelor, att n plan ct i ca nivel, cu cele din
proiect;
5) Orizotalitatea i planeitatea cofrajelor plcilor i grinzilor;
6) Verticalitatea cofrajelor stlpilor i diafragmelor, i corespondenta acestora n
raport cu elementele nivelurilor inferioare;
7) Existena msurilor pentru meninerea formei cofrajelor i asigurarea
etaneitii lor;
8) Rezistena i stabilitatea elementelor de susinere;
9) Realizarea armrii conform detaliilor din proiect , solidarizarea armturii si
asigurarea acoperirii cu beton;
10) Existena conform proiectului a pieselor ce ramn nglobate n beton.

VII.1.2. Operaiile obligatorii care se vor executa

1) Curirea cofrajului i armturilor;
2) Suprafaa betonului turnat anterior i ntrit de la rostul de turnare se va trata
corespunztor nainte de reluarea turnrii;
3) Curirea resturilor de mortar de pe suprafeele de zidrie;
4) Cofrajele de lemn, betonul vechi i zidriile vor fi bine udate cu ap de mai
multe ori;
5) Dac se constat rosturi ntre panourile de cofraj sau ntre scndurile feei
cofrante, ele vor fi astupate;

VII.1.3. Msuri ce se vor lua n vederea unei bune desfurri a turnrii

1) Asigurarea apei necesare udrii suprafeelor care vor veni n contact cu
betonul proaspt i curirii mijloacelor de transport a betonului;
2) Asigurarea energiei electrice necesar transportului betonului i compactrii lui
;
3) Asigurarea cilor de transport pentru muncitori;
4) Asigurarea utilajelor i dispozitivelor pentru transportul, turnarea i
compactarea betonului;
5) Asigurarea forei de munc necesare transportului, turnrii i compactrii
betonului.

n urma efecturii verificrilor i msurilor menionate, se va proceda la
consemnarea celor constatate ntr-un proces verbal de lucrari ascunse, care va fi ataat
crii construciei.

VII.2. TURNAREA BETONULUI

Turnarea const n introducerea i rspndirea betonului n interiorul spaiului
cofrat astfel nct acesta s fie umplut n intregime.

VII.2.1. Reguli generale de betonare

Betonarea va fi condus de eful punctului de lucru, care va fi permanent la locul
de turnare.

Fig. VII.1: Turnarea betonului:
a) introducerea betonului pe la partea superioar n elemente verticale; b) introducerea lateral a
betonului n elemente verticale, prin ferestre de turnare; c) turnarea betonului n elemente orizontale.

1) Betonul se va turna n maximum 15 minute de la aducerea lui la obiect i se va
ine cont ca terminarea punerii lui n oper s se realizeze nainte de nceperea prizei
cimentului;
2) La obiect, betonul se va descrca n mijloace special amenajate (bene,
pompe, jgheaburi), fiind interzis descrcarea lui direct pe pmnt;
3) Dac betonul prezint segregri se va efectua reamestecarea lui pe platforme
special amenajate fr a se adauga ap;
4) nlimea de cdere liber s nu fie mai mare de 1.5m. Trebuie evitat cderea
direct a betonului cu vitez mare n cofraj (pericolul segregarii exterioare), att n cazul
introducerii lui pe partea superioar (fig. VII.1 a), ct i n cazul introducerii laterale (fig.
VII.1 b);
5) Descrcarea betonului pe suprafaa elementului care se betoneaz se face n
sens invers celui n care se nainteaza cu betonarea (fig. VII.1 c);
6) Betonul se va rspndii uniform n straturi cu grosimea stabilit n funcie de
condiiile de compactare (n cazul vibrrii 3050cm), fiind interzis folosirea greblei, i
tragerea sau aruncarea cu lopata la distane mai mari de 1,5m (pentru evitarea
segregrii).
7) Turnarea se va face far ntreruperi. Dac acestea nu pot fi evitate, se vor crea
rosturi de lucru;
8) Se va evita i corecta deformarea sau deplasarea armturilor de la poziia
prevzut;
9) Se va asigura grosimea stratului de acoperire cu beton al armturilor;
10) Nu se vor produce ocuri sau vibraii n armturi (deoarece pot mpiedica
aderena ntre beton i armatur;
11) n poriunile cu seciuni mici sau cu armturi dese, se va urmrii umplerea
corect a seciunii prin ndesarea lateral a betonului cu ipci i vergele, concomitent cu
vibrarea lui;
12) Circulaia muncitorilor i utilajelor de transport se va face numai pe puni
(podine) speciale care s nu rezeme pe armturi;
13) n cazul unor deformri sau deplasri ale cofrajului aprute n timpul
betonrii, aceasta trebuie ntrerupt, procedndu-se la nlaturarea defeciunii.

VII.3. BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE DE CONSTRUCIE

VII.3.1. Turnarea betonului n fundaii

VII.3.1.1. Fundaii din beton simplu:
n acest caz betonul este vrtos cu clasa de consisten T2.
nainte de nceperea turnrii se sap cei minimum 10 cm de pmnt lsat
nespat pn se ajunge la cota de fundare stabilit n proiect. Apoi se cur gropile de
fundaie i cofrajele. Cofrajele se ud cu 2...3 ore nainte de turnarea betonului. Se
amenajeaz ci de acces pentru muncitori i mijloacele de transport. Atunci cnd
fundaiile se execut sub nivelul apelor subterane, fie se iau msuri de evacuare i
coborare a nivelului acestora, fie se aplic tehnologii speciale de betonare.
Betonul se toarn n fundaii n straturi longitudinale cu grosimea de 1520cm n
cazul compactrii manuale i de 30...40cm cnd compactarea se execut prin vibrare
(fig. VII.2 a1, a2).
Dac pmntul este necoeziv i fundaiile nu se pot turna direct n anuri, corpul
fundaiei se execut (ca i soclurile) n cofraje.
Atunci cnd panourile de cofraj au naltimea fundaiei, faa betonului din ultimul
strat se netezete cu un dreptar rezemat pe colurile panourilor (fig. VII.2 a3). n cazul n
care panourile sunt mai nalte dect fundaia, dreptarul se reazem pe ipci de ghidare
prinse la interior pe pereii cofrajului (fig. VII.2 c2).
Cnd turnarea betonului nu se poate face continuu, se va creea un rost de
turnare sub un unghi de 45.

Fig. VII.2: Fundaii din beton simplu:
a) faze de lucru; (1-turnarea straturilor de beton; 2-compactarea cu maiul; 3-nivelarea ultimului strat); b)
ntreruperea betonrii; c) turnarea betonului n soclu (1-nlimea cofrajului ct nlimea soclului;
2- nlimea cofrajului mai mare dect nlimea soclului).

VII.3.1.2. Fundaii din beton armat:
nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu de
suport. Cu circa 2 ore nainte de nceperea betonrii se ud cofrajele i stratul de beton
simplu. De regul, betonul folosit la realizarea acestor elemente este plastic, de
consisten T3. Turnarea se face n straturi care se compacteaz prin vibrare sau prin
ndesare cu vergelele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului. Betonul
trebuie turnat continuu pe naltimea sectiunii. La fundaii continue, betonarea se face pe
direcie longitudinal, de preferat fr ntrerupere. Dac aceasta nu se poate face
continuu, pna la terminarea fundaiilor, ntreruperea se va face la un unghi de 90.
Mustile sau armturile elementelor verticale care pornesc din fundaii trebuie protejate
n timpul betonrii, pentru a nu fi ndoite sau deplasate,
Turnarea betonului n radiere se va face ntrerupere. naltimea de turnare nu
trebuie sa depeasc 1m.
La ncheierea turnrii, faa superioar a betonului se netezeste cu un dreptar.

VII.3.2. Turnarea betonului n stlpi

nainte de nceperea turnrii se va verifica dac betonul de la baza stlpilor a fost
bine splat i nu exist impuriti. Dup aceea se poate permite fixarea capacului de
vizitare de la baza stalpului.
Betonarea trebuie s se fac cu respectarea urmatoarelor reguli:
- naltimea de cadere libera a betonului nu va depasi 1m;
- betonarea se va face fr ntrerupere pe toat nlimea stlpului;
- turnarea se va face n straturi orizontale 30..50cm.
n cazul stlpilor care au sectiunea mai mic de 30x30cm i care au armaturi din
grinzi la partea superioar, e de preferat s se prevad n pereii laterali ai cofrajului, la
distanta de 1m, ferestre de turnare (fig. VII.1 b). Betonul se compacteaz cu
pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj. Vibratoare de cofraj se fixeaz pe caloi, n
poziii succesive.
Atunci cnd se realizeaz compactarea cu ajutorul pervibratorului, se va avea n
vedere c distana buteliei fa de cofraj trebuie s fie de cel puin dou ori diametrul
buteliei i cel mult jumtate din raza ei de aciune.

VII.3.3. Turnarea betonului n perei

Betonarea pereilor se face cu respectarea acelorai prevederi ca la betonarea
stlpilor.
Betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050cm compactate
de preferat prin vibrare. La introducere, betonul va fi dirijat ct mai vertical i spre centrul
cofrajului. n cazul diafragmelor cu grosimea de minimum 12cm i nltimea de
maximum 3m, betonul se poate turna direct pe la partea superioar utiliznd bene cu
furtun, burlane, plnii sau pompe de beton. n celelalte cazuri este necasar prevederea
unor ferestre de turnare. Se acord atenie deosebit zonelor cu armturi dese unde pot
aprea segregri.

VII.3.4. Turnarea betonului n plci i grinzi

Planeele se betoneaz odat pe toat suprafaa lor (placa, grinzi, centuri), de
preferat fr intreruperi. Se admite crearea unui rost, betonarea oprinduse la 90
(suprafaa rostului perpendicular pe cofraj).
Grinzile se toarn n straturi orizontale cu grosimea de 3050cm i se
compacteaz cu pervibratorul. Plcile se compacteaz cu vibratoare de suprafa (rigla
vibratoare, placa vibratoare). Turnarea betonului n plci i grinzi va ncepe dupa 1...2
ore de la terminarea turnrii stlpilor sau pereilor pe care reazem, pentru a se asigura
ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt introdus n acetia.
Circulaia muncitorilor i a mijloacelor de transport se face pe podine de lucru.
La turnarea unei scri nu se admit rosturi de lucru, betonarea ncepnd de la
partea de jos a ei. n rest se vor respecta aceleai prevederi ca i n cazul turnrii
placilor.

VII.3.5. Turnarea betonului n arce i boli

La betonarea arcelor i bolilor se folosete un beton de consisten vrtoas,
pentru a nu curge pe cofrajele nclinate. Atunci cnd nclinarea este mai mare de 45, se
prevd contracofraje, pentru a se mpiedica curgerea betonului.
Bolile la care deschiderea L este mai mic dect lungimea generatoarei G, se
betoneaz pe fii separate prin rosturi de lucru orientate perpendicular pe directia
generatoarei. Fiecare fie se betoneaz fr ntreruperi ncepnd de la ambele margini
(nateri) ctre centru (cheie) i urmrind ca ncarcarea cintrelor de susinere a cofrajului
s fie simetric.

Fig. VII.3: Betonarea bolilor i arcelor:
a) contracofraje pentru bolt nclinat la nateri fa de orizontal cu mai mult de 45; b) bolt cu
deschiderea (L) mai mic dect generatoarea (G); c) bolt cu deschiderea (L) mai mare dect
generatoarea (G); 1-rosturi de lucru; 2-cofraj; 3-contracofraj.

Bolile la care deschiderea e mai mare dect generatoarea, precum i arcele, se
betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu generatoarea.
Betonarea se face simultan la cte dou sectoare situate simetric fa de cheie. Atunci
cnd deschiderea e mai mic de 15m, betonarea se poate face fr ntrerupere n mod
simetric, ncepnd de la natere ctre cheie.
O atenie deosebit se va da modului de ancorare al tiranilor n naterea arcului.

VIII. ROSTURI DE TURNARE (DE LUCRU)

VIII.1. POZIIA ROSTURILOR DE TURNARE

Ideal ar fi ca betonarea s se fac n mod continuu. Oprirea betonrii conduce la
apariia unui rost de turnare care creeaz zone de slab rezisten i impermeabilitate.

Fig. VIII.1: Poziia i execuia rosturilor de lucru:
a) poziia rostului la stlpi; b) poziia rostului la planee cu nervuri;
c) execuia rosturilor; d) poziia rostului la boli i arce.

La construciile importante (rezervoare, buncre, boli, elemente de mare
deschidere, construcii masive), poziia rosturilor de turnare precum i tratarea lor
special trebuie indicate prin proiect. Atunci cnd nu sunt prevzute n proiect, poziia
lor se va stabili de ctre conductorul tehnic al lucrrii, nainte de nceperea betonrii,
respectndu-se urmtoarele reguli:
1 la stlpi se admit rosturi numai la baz, n cazuri excepionale putndu-se
prevedea nc un rost la 3...5cm cota inferioar a grinzii sau plcii;
2 la grinzi, rostul se poziioneaz n zona de anulare a diagramei de moment,
amplasat de obicei la circa 0,18...0,20 din deschiderea grinzii;
3 la plcile armate pe o direcie, rostul se va lsa paralel cu armatura de
rezisten;
4 la plcile armate pe dou direcii, se va lsa n zona cuprins ntre 1/3 si 1/5
din l
min
(l
min
=latura mica a plcii) i va fi paralel cu armatura de rezisten.
5 la planeele cu nervuri, cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul
se va face n zona cuprins ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea nervurilor, iar cnd
betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor, rostul se va face n zona cuprins
ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea grinzii principale i aproximativ la sfertul deschiderii
plcii; este indicat s se evite crearea unui rost continuu, prin alternarea rosturilor ntre
diferite cmpuri, n poziia 1/3 i respectiv 1/5;
6 la plcile curbe subiri nu se admit rosturi de lucru (betonarea se va face fr
ntrerupere);
7 la boli i arce se admit rosturi paralele cu generatoarea, mprindu-se bolta
sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie (vezi Fig. VIII.1 d);
8 la bolile cu lungimi mari, ele se pot face n plane transversale, mprind bolta
ntr-o serie de boli mai nguste;
9 la fundaiile de utilaje supuse la eforturi dinamice, nu se admit rosturi de
turnare.

VIII.2. CONDIII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA ROSTURILOR DE LUCRU

1 suprafaa rosturilor de lucru la stlpi, grinzi i arce va fi perpendicular pe axa
acestor elemente, iar la plci, boli i perei, perpendicular pe suprafaa lor;
2 suprafaa betonului la rosturi se las ct mai rugoas;
3 durata maxim a ntreruperilor de betonare nu trebuie s depeasc
momentul de ncepere al prizei cimentului folosit;
4 n cazul n care ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea ei este
indicat s se fac numai dup ce betonul a atins o rezisten la compresiune de
minimum 1,25N/mm i cu pregtirea corespunztoare a suprafeei rostului de lucru
dup cum urmeaz:
- suprafaa rostului va fi bine curat (prin cioplire i frecare cu peria de srm);
- imediat nainte de turnarea betonului proaspt, suprafaa rostului va fi splat
abundent cu ap i apoi acoperit cu un strat de mortar de ciment cu acelai dozaj ca
cel al betonului care se toarn.

1

VII. PUNEREA IN LUCRARE A BETONULUI

Punerea n lucrare a betonului cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice care
asigur realizarea elementelor de construcii din beton n conformitate cu forma,
dimensiunile i condiiile de calitate prevzute n proiect. Cuprinde urmtoarele faze
de lucrari:
- pregtirea turnrii betonului;
- turnarea betonului (introducerea lui in cofraje);
- compactarea betonului;
- nivelarea (finisarea) suprafeelor libere ale betonului.

VII.1. PREGTIREA TURNRII BETONULUI

Const n executarea unor verificari i luarea tuturor msurilor necesare n
vederea asigurrii turnrii betonului fr ntreruperi neprevzute i n condiii care s
garanteze obinerea calitii stabilite.

VII.1.1. Principalele verificri

1) Terenul de fundare s corespund prevederilor din proiect (verificarea se
face de inginerul proiectant geotehnician i se ncheie cu un proces verbal al naturii
terenului de fundare);
2) Dimensiunile n plan i cotele de nivel ale spturilor s corespund cu cele
din proiect;
3) Existena stratului intermediar de beton de egalizare de minimum 5 cm
grosime n cazul fundaiilor din beton armat;
4) Corespondena cotelor cofrajelor, att n plan ct i ca nivel, cu cele din
proiect;
5) Orizotalitatea i planeitatea cofrajelor plcilor i grinzilor;
6) Verticalitatea cofrajelor stlpilor i diafragmelor, i corespondenta acestora
n raport cu elementele nivelurilor inferioare;
7) Existena msurilor pentru meninerea formei cofrajelor i asigurarea
etaneitii lor;
8) Rezistena i stabilitatea elementelor de susinere;
9) Realizarea armrii conform detaliilor din proiect , solidarizarea armturii si
asigurarea acoperirii cu beton;
10) Existena conform proiectului a pieselor ce ramn nglobate n beton.

VII.1.2. Operaiile obligatorii care se vor executa

1) Curirea cofrajului i armturilor;
2) Suprafaa betonului turnat anterior i ntrit de la rostul de turnare se va
trata corespunztor nainte de reluarea turnrii;
3) Curirea resturilor de mortar de pe suprafeele de zidrie;
4) Cofrajele de lemn, betonul vechi i zidriile vor fi bine udate cu ap de mai
multe ori;
5) Dac se constat rosturi ntre panourile de cofraj sau ntre scndurile feei
cofrante, ele vor fi astupate;

2

VII.1.3. Msuri ce se vor lua n vederea unei bune desfurri a turnrii

1) Asigurarea apei necesare udrii suprafeelor care vor veni n contact cu
betonul proaspt i curirii mijloacelor de transport a betonului;
2) Asigurarea energiei electrice necesar transportului betonului i compactrii
lui ;
3) Asigurarea cilor de transport pentru muncitori;
4) Asigurarea utilajelor i dispozitivelor pentru transportul, turnarea i
compactarea betonului;
5) Asigurarea forei de munc necesare transportului, turnrii i compactrii
betonului.

n urma efecturii verificrilor i msurilor menionate, se va proceda la
consemnarea celor constatate ntr-un proces verbal de lucrari ascunse, care va fi
ataat crii construciei.

VII.2. TURNAREA BETONULUI

Turnarea const n introducerea i rspndirea betonului n interiorul spaiului
cofrat astfel nct acesta s fie umplut n intregime.

VII.2.1. Reguli generale de betonare

Betonarea va fi condus de eful punctului de lucru, care va fi permanent la
locul de turnare.

Fig. VII.1: Turnarea betonului:
a) introducerea betonului pe la partea superioar n elemente verticale; b) introducerea lateral a
betonului n elemente verticale, prin ferestre de turnare; c) turnarea betonului n elemente orizontale.

3

1) Betonul se va turna n maximum 15 minute de la aducerea lui la obiect i se
va ine cont ca terminarea punerii lui n oper s se realizeze nainte de nceperea
prizei cimentului;
2) La obiect, betonul se va descrca n mijloace special amenajate (bene,
pompe, jgheaburi), fiind interzis descrcarea lui direct pe pmnt;
3) Dac betonul prezint segregri se va efectua reamestecarea lui pe
platforme special amenajate fr a se adauga ap;
4) nlimea de cdere liber s nu fie mai mare de 1.5m. Trebuie evitat
cderea direct a betonului cu vitez mare n cofraj (pericolul segregarii exterioare),
att n cazul introducerii lui pe partea superioar (fig. VII.1 a), ct i n cazul
introducerii laterale (fig. VII.1 b);
5) Descrcarea betonului pe suprafaa elementului care se betoneaz se face
n sens invers celui n care se nainteaza cu betonarea (fig. VII.1 c);
6) Betonul se va rspndii uniform n straturi cu grosimea stabilit n funcie de
condiiile de compactare (n cazul vibrrii 3050cm), fiind interzis folosirea greblei,
i tragerea sau aruncarea cu lopata la distane mai mari de 1,5m (pentru evitarea
segregrii).
7) Turnarea se va face far ntreruperi. Dac acestea nu pot fi evitate, se vor
crea rosturi de lucru;
8) Se va evita i corecta deformarea sau deplasarea armturilor de la poziia
prevzut;
9) Se va asigura grosimea stratului de acoperire cu beton al armturilor;
10) Nu se vor produce ocuri sau vibraii n armturi (deoarece pot mpiedica
aderena ntre beton i armatur;
11) n poriunile cu seciuni mici sau cu armturi dese, se va urmrii umplerea
corect a seciunii prin ndesarea lateral a betonului cu ipci i vergele, concomitent
cu vibrarea lui;
12) Circulaia muncitorilor i utilajelor de transport se va face numai pe puni
(podine) speciale care s nu rezeme pe armturi;
13) n cazul unor deformri sau deplasri ale cofrajului aprute n timpul
betonrii, aceasta trebuie ntrerupt, procedndu-se la nlaturarea defeciunii.

VII.3. BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE DE CONSTRUCIE

VII.3.1. Turnarea betonului n fundaii

VII.3.1.1. Fundaii din beton simplu:
n acest caz betonul este vrtos cu clasa de consisten T2.
nainte de nceperea turnrii se sap cei minimum 10 cm de pmnt lsat
nespat pn se ajunge la cota de fundare stabilit n proiect. Apoi se cur gropile
de fundaie i cofrajele. Cofrajele se ud cu 2...3 ore nainte de turnarea betonului.
Se amenajeaz ci de acces pentru muncitori i mijloacele de transport. Atunci cnd
fundaiile se execut sub nivelul apelor subterane, fie se iau msuri de evacuare i
coborare a nivelului acestora, fie se aplic tehnologii speciale de betonare.
Betonul se toarn n fundaii n straturi longitudinale cu grosimea de 1520cm
n cazul compactrii manuale i de 30...40cm cnd compactarea se execut prin
vibrare (fig. VII.2 a1, a2).
Dac pmntul este necoeziv i fundaiile nu se pot turna direct n anuri,
corpul fundaiei se execut (ca i soclurile) n cofraje.
Atunci cnd panourile de cofraj au naltimea fundaiei, faa betonului din
ultimul strat se netezete cu un dreptar rezemat pe colurile panourilor (fig. VII.2 a3).
4

n cazul n care panourile sunt mai nalte dect fundaia, dreptarul se reazem pe
ipci de ghidare prinse la interior pe pereii cofrajului (fig. VII.2 c2).
Cnd turnarea betonului nu se poate face continuu, se va creea un rost de
turnare sub un unghi de 45.

Fig. VII.2: Fundaii din beton simplu:
a) faze de lucru; (1-turnarea straturilor de beton; 2-compactarea cu maiul; 3-nivelarea ultimului strat);
b) ntreruperea betonrii; c) turnarea betonului n soclu (1-nlimea cofrajului ct nlimea soclului;
2- nlimea cofrajului mai mare dect nlimea soclului).

VII.3.1.2. Fundaii din beton armat:
nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu
de suport. Cu circa 2 ore nainte de nceperea betonrii se ud cofrajele i stratul de
beton simplu. De regul, betonul folosit la realizarea acestor elemente este plastic,
de consisten T3. Turnarea se face n straturi care se compacteaz prin vibrare sau
prin ndesare cu vergelele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului.
Betonul trebuie turnat continuu pe naltimea sectiunii. La fundaii continue, betonarea
se face pe direcie longitudinal, de preferat fr ntrerupere. Dac aceasta nu se
poate face continuu, pna la terminarea fundaiilor, ntreruperea se va face la un
unghi de 90. Mustile sau armturile elementelor verticale care pornesc din fundaii
trebuie protejate n timpul betonrii, pentru a nu fi ndoite sau deplasate,
Turnarea betonului n radiere se va face ntrerupere. naltimea de turnare nu
trebuie sa depeasc 1m.
La ncheierea turnrii, faa superioar a betonului se netezeste cu un dreptar.

VII.3.2. Turnarea betonului n stlpi

nainte de nceperea turnrii se va verifica dac betonul de la baza stlpilor a
fost bine splat i nu exist impuriti. Dup aceea se poate permite fixarea capacului
de vizitare de la baza stalpului.
Betonarea trebuie s se fac cu respectarea urmatoarelor reguli:
- naltimea de cadere libera a betonului nu va depasi 1m;
- betonarea se va face fr ntrerupere pe toat nlimea stlpului;
- turnarea se va face n straturi orizontale 30..50cm.
n cazul stlpilor care au sectiunea mai mic de 30x30cm i care au armaturi
din grinzi la partea superioar, e de preferat s se prevad n pereii laterali ai
cofrajului, la distanta de 1m, ferestre de turnare (fig. VII.1 b). Betonul se
compacteaz cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj. Vibratoare de cofraj se
fixeaz pe caloi, n poziii succesive.
Atunci cnd se realizeaz compactarea cu ajutorul pervibratorului, se va avea
n vedere c distana buteliei fa de cofraj trebuie s fie de cel puin dou ori
diametrul buteliei i cel mult jumtate din raza ei de aciune.

5

VII.3.3. Turnarea betonului n perei

Betonarea pereilor se face cu respectarea acelorai prevederi ca la betonarea
stlpilor.
Betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050cm
compactate de preferat prin vibrare. La introducere, betonul va fi dirijat ct mai
vertical i spre centrul cofrajului. n cazul diafragmelor cu grosimea de minimum
12cm i nltimea de maximum 3m, betonul se poate turna direct pe la partea
superioar utiliznd bene cu furtun, burlane, plnii sau pompe de beton. n celelalte
cazuri este necasar prevederea unor ferestre de turnare. Se acord atenie
deosebit zonelor cu armturi dese unde pot aprea segregri.

VII.3.4. Turnarea betonului n plci i grinzi

Planeele se betoneaz odat pe toat suprafaa lor (placa, grinzi, centuri), de
preferat fr intreruperi. Se admite crearea unui rost, betonarea oprinduse la 90
(suprafaa rostului perpendicular pe cofraj).
Grinzile se toarn n straturi orizontale cu grosimea de 3050cm i se
compacteaz cu pervibratorul. Plcile se compacteaz cu vibratoare de suprafa
(rigla vibratoare, placa vibratoare). Turnarea betonului n plci i grinzi va ncepe
dupa 1...2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau pereilor pe care reazem, pentru
a se asigura ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt introdus n acetia.
Circulaia muncitorilor i a mijloacelor de transport se face pe podine de lucru.
La turnarea unei scri nu se admit rosturi de lucru, betonarea ncepnd de la
partea de jos a ei. n rest se vor respecta aceleai prevederi ca i n cazul turnrii
placilor.

VII.3.5. Turnarea betonului n arce i boli

La betonarea arcelor i bolilor se folosete un beton de consisten vrtoas,
pentru a nu curge pe cofrajele nclinate. Atunci cnd nclinarea este mai mare de 45,
se prevd contracofraje, pentru a se mpiedica curgerea betonului.
Bolile la care deschiderea L este mai mic dect lungimea generatoarei G,
se betoneaz pe fii separate prin rosturi de lucru orientate perpendicular pe
directia generatoarei. Fiecare fie se betoneaz fr ntreruperi ncepnd de la
ambele margini (nateri) ctre centru (cheie) i urmrind ca ncarcarea cintrelor de
susinere a cofrajului s fie simetric.

Fig. VII.3: Betonarea bolilor i arcelor:
a) contracofraje pentru bolt nclinat la nateri fa de orizontal cu mai mult de 45; b) bolt cu
deschiderea (L) mai mic dect generatoarea (G); c) bolt cu deschiderea (L) mai mare dect
generatoarea (G); 1-rosturi de lucru; 2-cofraj; 3-contracofraj.

6

Bolile la care deschiderea e mai mare dect generatoarea, precum i arcele,
se betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu
generatoarea. Betonarea se face simultan la cte dou sectoare situate simetric fa
de cheie. Atunci cnd deschiderea e mai mic de 15m, betonarea se poate face fr
ntrerupere n mod simetric, ncepnd de la natere ctre cheie.
O atenie deosebit se va da modului de ancorare al tiranilor n naterea
arcului.

7

VIII. ROSTURI DE TURNARE (DE LUCRU)

VIII.1. POZIIA ROSTURILOR DE TURNARE

Ideal ar fi ca betonarea s se fac n mod continuu. Oprirea betonrii conduce
la apariia unui rost de turnare care creeaz zone de slab rezisten i
impermeabilitate.

Fig. VIII.1: Poziia i execuia rosturilor de lucru:
a) poziia rostului la stlpi; b) poziia rostului la planee cu nervuri;
c) execuia rosturilor; d) poziia rostului la boli i arce.

La construciile importante (rezervoare, buncre, boli, elemente de mare
deschidere, construcii masive), poziia rosturilor de turnare precum i tratarea lor
special trebuie indicate prin proiect. Atunci cnd nu sunt prevzute n proiect,
poziia lor se va stabili de ctre conductorul tehnic al lucrrii, nainte de nceperea
betonrii, respectndu-se urmtoarele reguli:
1 la stlpi se admit rosturi numai la baz, n cazuri excepionale putndu-se
prevedea nc un rost la 3...5cm cota inferioar a grinzii sau plcii;
2 la grinzi, rostul se poziioneaz n zona de anulare a diagramei de
moment, amplasat de obicei la circa 0,18...0,20 din deschiderea grinzii;
3 la plcile armate pe o direcie, rostul se va lsa paralel cu armatura de
rezisten;
8

4 la plcile armate pe dou direcii, se va lsa n zona cuprins ntre 1/3 si
1/5 din l
min
(l
min
=latura mica a plcii) i va fi paralel cu armatura de rezisten.
5 la planeele cu nervuri, cnd betonarea se face n direcia nervurilor,
rostul se va face n zona cuprins ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea nervurilor, iar cnd
betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor, rostul se va face n zona
cuprins ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea grinzii principale i aproximativ la sfertul
deschiderii plcii; este indicat s se evite crearea unui rost continuu, prin alternarea
rosturilor ntre diferite cmpuri, n poziia 1/3 i respectiv 1/5;
6 la plcile curbe subiri nu se admit rosturi de lucru (betonarea se va face
fr ntrerupere);
7 la boli i arce se admit rosturi paralele cu generatoarea, mprindu-se
bolta sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie (vezi Fig. VIII.1 d);
8 la bolile cu lungimi mari, ele se pot face n plane transversale, mprind
bolta ntr-o serie de boli mai nguste;
9 la fundaiile de utilaje supuse la eforturi dinamice, nu se admit rosturi de
turnare.

VIII.2. CONDIII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA ROSTURILOR DE
LUCRU

1 suprafaa rosturilor de lucru la stlpi, grinzi i arce va fi perpendicular pe
axa acestor elemente, iar la plci, boli i perei, perpendicular pe suprafaa lor;
2 suprafaa betonului la rosturi se las ct mai rugoas;
3 durata maxim a ntreruperilor de betonare nu trebuie s depeasc
momentul de ncepere al prizei cimentului folosit;
4 n cazul n care ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea ei este
indicat s se fac numai dup ce betonul a atins o rezisten la compresiune de
minimum 1,25N/mm i cu pregtirea corespunztoare a suprafeei rostului de lucru
dup cum urmeaz:
- suprafaa rostului va fi bine curat (prin cioplire i frecare cu peria de
srm);
- imediat nainte de turnarea betonului proaspt, suprafaa rostului va fi
splat abundent cu ap i apoi acoperit cu un strat de mortar de ciment cu acelai
dozaj ca cel al betonului care se toarn.

IX. COMPACTAREA BETONULUI

Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului
proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de
amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre
armaturi.
Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a
reducerii porozitii sale.
n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ
proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm:
a) reducerea rezistenelor mecanice;
b) reducerea impermeabilitii;
c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur;
d) reducerea durabilitii prin:
- reducerea rezistenei la nghe - dezghe;
- reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ;
- corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului
i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului;
- mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a
fenomenului de cavitate etc.

Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare
stabilindu-se n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i
de posibilitile executantului.

IX.1. COMPACTAREA MANUAL

ntruct necesit mult manoper i nu asigur (n general) o compactare
omogen, se aplic numai la lucrrile cu volum mic de beton sau n cazul betoanelor
subplastice i fluide. Compactarea manual se realizeaz astfel:
- cu mistria, n cazul betoanelor subplastice;
- la plci, prin baterea cu dosul lopeii sau cu dreptarul;
- la grinzi, stlpi i perei, betonul turnat n straturi de circa 30cm se
va ndesa cu vergeaua metalic precum i cu maiuri uoare de
5...8kg iar concomitent, se vor bate atent cofrajele cu ciocanul de
lemn sau de cauciuc. Compactarea se face pn cnd la suprafaa
betonului apare un strat subire de lapte de ciment care se va
ndeprta nainte de turnarea stratului urmtor;

Fig. IX.1: Unelte pentru compactarea manual a betonului:
a) mai de lemn; b) mai metalic; c) lopic; d) vergea metalic; e) ciocan de lemn.

- la fundaii, betonul, de regul vrtos, se toarn n straturi de circa
20cm, care se compacteaz cu maiul, astfel nct fiecare lovitur s
acopere jumtate din suprafaa loviturii precedente. Compactarea
se termin cnd betonul prezint un luciu umed caracteristic;

IX.2. COMPACTAREA MECANIC

Se poate realiza prin mai multe procedee ca: vibrarea, presarea, laminarea,
vacuumarea i centrifugarea. Aceste procedee se pot aplica separat sau asociate, n
special cu vibrarea.

IX.2.1. Vibrarea

Este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Consta n
introducerea n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii (fore) de
vibrare care se transmite tuturor componenilor acestuia, antrenndu-I ntr-o micare
oscilatorie.
Modul de transmitere a vibraiilor la beton se realizeaz prin dou tehnici
diferite vibrare intern i vibrare extern.
Alegerea tipului de vibrare depinde de condiiile specifice ale lucrrii i mai
ales de compoziia betonului proaspt (dozaj de ciment, raport ap/ciment,
granulozitate).

IX.2.1.1. Durata vibrrii
Durata va fi cu att mai redus cu ct :
- amestecul va avea lucrabilitatea mai mare (consistena mai slab);
- betonul va fi mai bogat n elemente fine;
- forma granulelor va fi mai rotunjit;
- dimensiunea maxim a granulelor va fi mai mic;
- coeficientul de armare va fi mai redus;
- frecvena oscilaiilor va fi mai mare.
ntruct stabilirea duratei optime de vibrare pentru fiecare caz n parte este o
problem destul de complicat, momentul terminrii compactrii poate fi considerat
atunci cnd se observ urmtoarele fenomene:
- ncetarea tasrii vizibile a betonului;
- suprafaa betonului devine plan;
- la suprafaa betonului apare laptele de ciment;
- bulele de aer nceteaz s mai apar la suprafaa betonului.
Durate de vibrare orientative:
- 5 secunde pentru betoanele fluide;
- 20 secunde pentru betoanele plastice;
- 60 secunde pentru betoanele vrtoase;
- 120 secunde pentru betoanele foarte vrtoase.
Depirea cu mult a duratei de vibrare conduce la o cdere la fund a
granulelor mari, deci la o segregare a betonului i a compromiterii proprietilor
acestuia.
IX.2.1.2. Vibrarea intern
Un vibrator de interior (pervibrator) este compus din urmtoarele pri:
1. capul vibratorului sau butelia;
2. excentricul care produce oscilaiile;
3. electromotor;
4. cablu de alimentare.

Rotirea excentricului se face cu ajutorul unui electromotor alimentat cu un
curent de joas tensiune (42V) care poate fi ncorporat n butelie sau poate fi
amplasat n exterior. Electromotorul este alimentat la un convertizor. n afar de
vibratoarele electrice pot exista i vibratoare pneumatice i cu combustie intern.

Poziia de lucru a vibratoarelor este cea vertical. Ele se introduc repede n
beton (pentru a nu antrena aer n masa betonului) i se extrag lent (5-8 cm/sec). n
timpul vibrrii, buteliei i se imprim o micare lent de ridicare i coborre pe o
nlime de circa un sfert din lungimea ei. Este interzis atingerea cu vibratorul a
armaturilor, a pieselor nglobate i a tecilor pentru armaturile post-ntinse. Grosimea
stratului vibrat nu va depi 3/4 din lungimea buteliei, iar apropierea vibratorului de
cofraj sau tipar se va face la o distan de 5 cm. n cazul n care elementul se
realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va scufunda n stratul anterior turnat pe
o adncime de 5...15cm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa acestuia.
Distana dintre dou poziii succesive va fi de 1,4R, unde R este raza de
aciune a vibratorului stabilit experimental astfel:
- se toarn betonul ntr-o cutie de lemn cu nlimea egal cu
lungimea buteliei;
- se debiteaz 5 6 bare din oel beton 25 i lungime de 1m;
- se introduce vibratorul in mijlocul cutiei;
- lng butelia pervibratorului se aeaz pe faa betonului tijele de
oel la distane de 5cm ntre ele i se las libere s ptrund n
masa betonului proaspt sub greutatea proprie;
- se pune n funciune vibratorul;
- sub efectul vibrrii, barele se vor afunda n beton. Distana ntre
centrul pervibratorului i prima bar care nu atinge fundul cutiei va
indica raza pervibratorului.

Fig. IX.2: Compactarea betonului cu pervibratorul:
a) vibrator de interior; (1-butelie, 2-excentric; 3-elecromotor, 4-cablu de alimentare);
b) poziii de lucru; c) poziii succesive; d) stabilirea razei de aciune.

n cazul unor elemente subiri i cu armatur deas, compactarea se
realizeaz cu ajutorul unei lnci (o platband metalic) fixate pe butelia vibratorului.

IX.2.1.3. Vibrarea extern
Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa n interior) prin
intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu
se folosete n special la elementele prefabricate.

a) Placa vibratoare se utilizeaz la compactarea elementelor de suprafa
mare i grosime de 3...35 cm.
Placa vibratoare e alctuit din:
1. o placa de aezare;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Funcioneaz la joas tensiune (24V) i produce vibraii de 3000...6000
oscilaii/min.
b) Rigla vibratoare se folosete pentru compactarea platformelor i
straturilor suport ale pardoselilor.
Alctuire :
1. rigl metalic;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Lungimea este ntre 1,50 ...3,00m i funcioneaz la joas tensiune (24 V).

Fig. IX.3: Dispozitive pentru vibrarea la suprafa:
a) plac vibratoare; b) rigl vibratoare;
1-plac de aezare; 2-cadru mner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

c) Grinzile vibratoare sunt utilizate numai pentru compactarea elementelor
prefabricate.
Alctuire:
1. grinzi metalice;
2. tiparul;
3. vibratoare;
4. reazeme elastice;
5. fundaiile de beton;
Lungimea grinzilor este de obicei ntre 1,5 si 4,0m.
Frecvena vibraiilor 1500...9000 oscilaii/min

d) Masa vibratoare se utilizeaz la fel ca grinzile vibratoare. Realizeaz o
compactare de cea mai bun calitate.
Alctuire :
2. tipar;
3. vibrator;
4. reazem elastic;
5. fundaii elastice;
6. masa metalic;
7. electromotor.
Frecvena vibraiilor este ntre 1500...7000 osc/min.
Att masa ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate i o
compactare omogen.

e) Vibratoare de cofraj sau tipar - Sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive
speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea
vibratoarelor se va face n ah. Aceast compactare este indicat la
realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul
elementelor turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40cm) i cu
armturi dese care nu pot fi compactate cu vibrare intern.

Fig. IX.4: Dispozitive pentru vibrarea la exterior
a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj; 1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator;
4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz
(elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.1.4. Revibrarea
Reprezint vibrarea elementului n etape succesive. Rezistena obinut n
cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total
imediat dup turnare. Prin revibrare se obine o legtur mai bun ntre beton i
armaturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz calitii betonului.

IX.2.2. Presarea i vibropresarea

Compactarea prin presare este specific numai elementelor prefabricate
aplicarea unei presiuni exterioare (de 25 N/mm
2
) la faa superioar a elementului
de beton. Energia prin presare iniial se localizeaz provocnd alunecri. Aceste
alunecri provoac rearanjarea particulelor i respective resimirea efectului de
presare n ntreaga mas a betonului. Timpul de presare este mic (secunde).
Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple vrtoase i
foarte vrtoase, la elemente prefabricate de dimensiuni mici (dale prefabricate). Are
avantajul unei decofrri rapide.

Fig. IX.5: Instalaie de laminare:
a) presare;b) vibropresare.
1-tipar; 2-beton presat; 3-plac de presiune; 4-mas vibrant.

IX.2.3. Laminarea i vibrolaminarea

Compactarea prin laminare e specific elementelor prefabricate cu grosime
mica, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de laminare
sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o
granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun i cu o
productivitate mare.

Fig. IX.6: Instalaie de laminare
1-tipar; 2-cale de rulare a tiparului; 3-buncr de beton;
4-rigl vibratoare pentru nivelarea suprafeei betonului; 5-laminoare.

IX.2.4. Vacuumarea

Const n extragerea din masa betonului pus n oper a aerului i a unei
cantiti de ap stabilit anterior. Iniial se prepar un beton plastic sau fluid (cu
lucrabilitate foarte bun) care se toarn n cofraje sau tipare.
Vacuumarea se realizeaz folosind tipare sau cofraje speciale, fie folosind
panouri vacuumante aplicate pe suprafaa elementelor cu grosime mic. Acestea
sunt racordate la o pomp de vid. n momentul punerii n funciune a instalaiei,
datorit pompei de vid, prin intermediul panoului vacuumant, se provoac o
depresiune la suprafaa betonului care are ca rezultat aspirarea unei pri din apa de
amestec i respectiv apropierea granulelor i reducerea volumului betonului.

Fig. IX.7: Instalaie de vacuumare:
a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj.
1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator; 4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic;
7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz (elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.5. Centrifugarea

Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea
acestuia. Ea se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu
seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru
alimentarea cu apa, stlpi electrici) i folosete fora centrifug (F=mR
2
) pentru
distribuirea betonului n tipar i pentru ndesarea lui.
Realizarea elementului se face n dou faze de lucru distincte:
- faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este
introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgheab vibrant. Forma
elementului se realizeaz rotirea tiparului cu o vitez de rotaie, stabilit astfel nct
s nu conduc la tendina de segregare (circa 1.5...2min cu o vitez unghiular
=150...500rotaii/min);
faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea vitezei
de rotaie (=600...800rotaii/min), componenii cu densiti mai mari (cimentul i
agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore superioare celor
care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa betonului i
ndeprtat n lungul elementului datorit nclinrii acestuia fa de orizontal.
Centrifugarea se poate realiza n dou sisteme: centrifugare cu role i
centrifugare axial.

Fig. IX.8: Instalaie de centrifugare:
a) faze de lucru (A-introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B-realizarea formei elementului;
C-compactarea betonului); b) centrifugarea cu role; c) centrifugarea axial;
1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4-rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant; 7-
disc motric; 8-batiu fix; 9-disc antrenant; 10-batiu mobil.
X. NIVELAREA SUPRAFEELOR LIBERE ALE BETONULUI

Dup terminarea compactrii i nainte de nceperea prizei, suprafaa
betonului turnat (a ultimului strat dac elementul se realizeaz din mai multe straturi
suprapuse) se niveleaz.
ntruct dup compactare betonul continu s se taseze, este necesar ca
nivelul stratului de beton nivelat s fie cu 2...3mm deasupra grosimii prevzute n
proiect.
Odat cu nivelarea feei betonului se vor corecta i eventualele neregulariti
n ceea ce privete orizontalitatea i dimensiunile prilor vizibile ale elementului de
beton armat.
Nivelarea se realizeaz astfel:
- n cazul elementelor de dimensiuni foarte mici cu scule de diferite forme;
(mistrie, dric, fretoane etc.);
- n cazul grinzilor i fundaiilor izolate sau continue prin tragere cu dreptare de
lemn sau metal care reazem, fie pe contururile panourilor de cofraj atunci cnd
cofrajul este de nlimea elementului, fie pe ipci de ghidare prinse la interior pe
pereii laterali dac panourile sunt mai nalte
- n cazul plcilor, atunci cnd nivelarea se execut manual ea se realizeaz
prin tragere cu dreptare metalice sau de lemn, ghidate pe piese cu nlimea ct
grosimea dorit a plcii (clui, stlpiori de beton, dispozitive cu urub), iar atunci
cnd ea se execut mecanizat cu finisoare mecanice rotative cu diametrul de
70...150cm.

XI. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau
dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor
optime de ntrire.

XI.1. GENERALITI

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii,
elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n
perioada de serviciu a structurii.
Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt:
- conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de
umiditate (saturat sau aproape saturat);
- protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire,
vnt, ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute).
Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se
realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de
ciment. Prezenta apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet
a particulei de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare duce la ncetinirea
sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducnd astfel procesul de
ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului.
Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare
care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor
mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea
rezistenei la nghe dezghe, precum si a rezistenei la agresiviate chimic i a
durabilitii.
Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de
timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea
rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i
aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton
(fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se
astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari).
Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare
a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul
degradrii fizice a betonului.
Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei
i o dilatare termio accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton.
Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci
viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei
din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit.
Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii
betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia.
Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale
(dilatri i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte
de structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor
mecanice, aderenei betonului la armtur, compactitii etc.
Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului
ntrit i aderenei acestuia la armtur.
Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau
determinate de o serie de factori obiectivi, cum ar fi:
- destinaia construciei,
- tipul structurii,
- soluia constructiv,
- locul de desfurare (amplasarea) a proceselor tehnologice,
- condiiile climatice,
- gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.

XI.2. TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI
POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C

Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate),
poate fi protejat prin:
a) - Acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate,
cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap. Nu se
recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin uscarea
i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care provoac
fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite puternic
de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se menine
adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i numai
dup ce componenii betonului au o aderen ntre ei, suficient de mare, pentru a nu
fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen sau
prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale
elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de
protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr
adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care
trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc,
durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile;
b) - Acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin
pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale
elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de rezuaj a
disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este mat. Peliculele de protecie
sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul
a - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte
timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea
betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi
constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu
materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup
turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia
care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i
acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejarea betonului proaspt
turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai
reduse a betonului ntrit.
Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice
situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari
(drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse
intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate
timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei saptamani.

XI.3. TRATAREA BETONULUI LA CONDIII DE CLIM FOARTE CALD I
USCAT

n condiiile de clim foarte cald, sunt prezente urmtoarele fenomene naturale
dominante: nsorirea foarte puternic, temperatura mediului foarte ridicat (peste 30C),
umiditatea relativ foarte sczut (18% la 40%), variaii mari de temperatur, vnturi
puternice, etc. Toate acestea creeaz condiii nefavorabile de ntrire, dar i de
preparare i punere n lucrare a betonului.
Temperatura ridicat a mediului i nsorirea direct a materialelor folosite, face ca
la punerea n lucrare, betonul s aib temperaturi mari. Asemenea temperaturi provoac
o accelerare a proceselor de hidratare, grbesc priza, accelereaz evaporarea apei care
este nsoit da o reducere a lucrabilitii betonului. Ca urmare, betonul trebuie pus n
lucrare ntr-un timp foarte scurt dup preparare.
Dup turnare i compactare, temperatura ridicat a mediului, nsorirea i
exotermia cimentului, contribuie la ridicarea n continuare a temperaturii betonului, deja
mare. La cele enumerate se poate aduga vntul i variaiile de temperatur care
intensific evaporarea apoi din beton. n plus la temperaturi ridicate se accentueaz
migrarea apei spre zonele mai reci i suprafeele deschise ale elementelor, determinnd
o porozitate dirijat mrit a betonului i antrenarea unor substane prezente n soluie,
fapt ce contribuie la dezomogenizarea structural a pietrei de ciment. Toate acestea,
accentueaz mult formarea defectelor de structur a pietrei de ciment i scderea
calitilor betonului ntrit.
Pentru a reduce efectele negative a factorilor enumerai asupra caracteristicilor
fizico-mecanice, impermeabilitii, etc. este necesar s se ia msuri, n primul rnd, de a
se pune n lucrare betoane a cror temperaturi s nu depeasc 30C. Pentru aceasta,
agregatul i cimentul trebuie s fie protejate de nclzire direct prin nsorirea iar la
preparare, componenii betonului, sau unii dintre ei s fie rciti, apa de exemplu poate fi
rcit cu ghea. Se recomand utilizarea unor dozaje ct mai mici de ciment i folosirea
de cimenturi cu degajare mic de cldur, pentru a reduce i pe aceast cale creterea
temperaturii betonului dup turnare.
Ameliorarea lucrabilitii i ntrzierea prizei se obine utiliznd aditivi ntrzietori de
priz, sau sporind in anumite limite raportul A/C, mrirea cantitii de ap la amestecare
determin o sporire a cantitii de ciment, pentru a compensa scderea de rezistenta,
dar ea are i alta efecte negative asupra structurii betonului ntrit. Temperatura
cimentului introdus in betonier este bine s fie sub 70C, deoarece dac vine n contact
cu apa nainta de a fi bine dispersat n amestec se poate aglomera formnd cocoloae.
Protejarea de nclzirea prin nsorirea materialelor, sau a betonului preparat, se obine
ntr-o bun msur prin vopsirea recipientilor (silozurilor) de ciment, tobelor betonierei,
mijloacelor da transport, etc, cu culori foarte deschise sau acoperirea acestora cu
pelicule reflectorizante a razelor solare.
Protejarea betonului dup preparare trebuie asigurat n faza de transport, prin
turnarea rapid i acoperirea suprafeelor libere a betonului. Se va urmri acoperirea
integral i ct mai curnd posibil dup turnare a suprafeelor descoperite, meninerea
umiditii, recomandabil prin pulverizarea continu cu ap, inclusiv a cofrajelor, ceea ce
favorizeaz nu numai saturarea cu ap a betonului ci i scderea temperaturii sale sau
meninerea n limite rezonabile a temperaturii acestuia. Durata de meninere a umiditii
este diferit, dup destinaia i tipul elementelor, dar de minimum 7 zile. n acest interval
minim de timp rezistena betonului este superioar rezistenei obinute n condiii de
ntrire normal, ca urmare a condiiilor mai ridicate de temperatur. Rezistena sa la 28
zile i la vrste mai mari, este ns n general mai sczut.

XII. ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI. MIJLOACE I PROCEDEE
UTILIZATE

XII.1. NOIUNI INTRODUCTIVE. MIJLOACE DE ACCELERARE A
NTRIRII BETONULUI

n condiii normale de temperatur i umiditate procesele de hidratare-hidroliz
a cimentului, reaciile fizico-chimice care determin rezistenele mecanice i alte
proprieti ale betonului ntrit se desfoar ntr-un ritm foarte lent. Funcie de
compoziia mineralogic i fineea cimentului, raportul A/C, gradul de compactare,
etc., rezistena la compresiunea betonului, ntrit n condiii normale, este la vrsta de
o zi de 10-15%, la 3 zile de 30-35%, la 7 zile de 60-75% din clas (rezistena
betonului la 28 de zile notat R
b=28
). Acest ritm de ntrire este nesatisfctor n
cazul realizrii structurilor monolite, deoarece se ntrzie darea n folosin, respectiv
intrarea n circuitul economic a investiiilor, se imobilizeaz pe timp destul de
ndelungat cofrajele, rulajul lor fiind redus, etc.
n producia de prefabricare betonul turnat n elementele de beton armat este
necesar s aib, n momentul decofrrii o rezisten la compresiune de cel puin
0,5R
b=28
iar cel turnat in elementele de beton precomprimat (cu armtura prentins),
de cel puin 0,7R
b=28
.
Asemenea rezistene, in condiii normale se ating dup aproximativ 5-7 zile de
la turnare. Pstrarea elementelor n tipare un timp att de ndelungat, este
inacceptabil n industria prefabricatelor, deoarece ar necesita un numr foarte mare
de tipare (investiie neraional, consum mare de oel, etc.), crearea de spaiu pentru
pstrarea prefabricatelor n curs de ntrire, care pe timp friguros ar trebui nclzite
(cheltuieli de investiii, ocuparea unor suprafee mari, consum de energie etc.),
compactarea procesului tehnologic, etc. De aceea, n ntreprinderile i poligoanele de
prefabricare a elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat este
necesar a se adopta msuri i procedee de accelerare a ntririi betonului, astfel ca
dup cteva ore de la punerea in lucrare, betonul s obin rezistena de decofrare
sau de transfer (precomprimare).
n vederea accelerrii vitezei de ntrire a betonului, pot fi adoptate msuri i
mijloace cu caracter tehnic i tehnologic, care au efecte gradate asupra intensificrii
proceselor fizico-chimice de formare a pietrei de ciment. Dintre mijloacele importante
care conduc la obinerea unor viteze iniiale de ntrire mai mari i care amelioreaz
structura betonului amintim:
- utilizarea cimenturilor cu rezistene iniiale i finale mari;
- folosirea unor cimenturi cu suprafee specifice (finee) ridicat i mai active
(alitice);
- adoptarea unui raport A/C redus;
- compactarea energic a betonului;
- tratarea cu ultrasunete a betonului;
- utilizarea de aditivi acceleratori de ntrire, s.a.
Toate aceste msuri, luate individual sau combinate, prezint importan i
interes i dau rezistene bune, cu creteri semnificative de rezisten a betonului, n
primele 1-3 zile, dup punerea sa in lucrare. Ele sunt recomandate cnd este
necesar o decofrare rapid, la turnarea pe timp friguros i la realizarea
prefabricatelor prin preturnare. De asemenea, au o contribuia semnificativ da
sporirea eficienei procedeelor de accelerare a ntririi betonului prin tratarea termic,
dar nu sunt n msur numai prin ele nsele s rspund condiiei da eficien sub
aspectul timp, al accelerrii proceselor de ntrire. In industria prefabricatelor, este
necesar s se adopte procedee de accelerare a ntririi betonului, care s conduc la
obinerea rezistenei da decofrare, sau de transfer (precomprimare), dup cteva ore
(6-16 ore), dup punerea n lucrare a amestecului. Asemenea ritmuri de ntrire, sunt
asigurate n prezent, doar de procedeele termice de accelerare a ntririi betonului a
cror eficien sub aspect calitate i timp, evident, este sporit prin adoptarea unor
mijloace i masuri din categoria celor enumerate mai sus.

XII.2. PROCEDEE DE ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI

Prin tratarea termic nelegem, ridicarea artificial dirijat (controlat), a
temperaturii betonului, n scopul identificrii proceselor fizico-chimice, de ntrire a
acestuia.
Ca urmare a intensificrii proceselor fizico-chimice, se atinge un grad avansat
de hidratare a cimentului i crearea unui numr suplimentar de legturi chimice,
determinnd astfel obinerea unor rezistene mecanice relativ ridicate, ntr-un timp
foarte scurt.
Ca surse da nclzire n tratarea termic se folosesc: aburul, apa cald,
energia electric, radiaii infraroii, etc.
Procedeele de accelerare a ntririi prin ridicarea temperaturii betonului sub
100C i la presiune normal (atmosferic) sunt:
1 tratarea termo-umed sau aburirea (in contact direct cu aburul);
2 tratarea termoelectric;
3 tratarea in tipare nclzitoare;
4 turnarea betonului cald (procedeul "termos");
5 tratarea n (cu) ap cald;
6 tratarea cu raze infraroii;
7 tratarea cu microunde;
8 tratarea n cmp de nalt frecven electric.

Condiiile fundamentale de eficien a procedeelor de tratare termic sunt
urmtoarele:
- obinerea unei viteze optime de ntrire;
- asigurarea unor caracteristici de calitate ct mai ridicate ale betonului
ntrit;
- consum minim de energie.
Viteza optim de ntrire presupune obinerea rezistenei de decofrare ntr-un
timp ct mai scurt, dar fr afectarea sensibil a calitii structurii betonului ntrit i a
rezistenelor finale; nu este acceptat o durat foarte scurt de ntrire, n dauna
calitii betonului.

XII.2.1. Principalele efecte ale tratrii termice asupra proceselor de
hidratare-hidroliz a cimentului i asupra structurii betonului ntrit

Tratarea termic la temperaturi sub 100C i la presiune normal, nu aduce
modificri eseniale n natura fazelor care se formeaz prin hidratarea-hidroliza
silicailor de calciu, ci doar intensificarea procesului de cristalizare i o sporire a
bazicitii acestora.
Structura betonului tratat termic se deosebete mult de cea a betonului ntrit
n condiii normale, prin numrul mare de defecte att la nivel microscopic ct i
macroscopic. Temperatura mai ridicat n primele ore, dup preparare, determin
formarea unei structuri de calitate inferioar betonului, structura sa fiind mai afnat,
eterogen i tensionat. Hidratarea rapid n perioada iniial, mrete concentraia
hidrailor n jurul granulelor nehidratate, ceea ce produce o frnare n desfurarea
proceselor fizico-chimice n continuare. Porii capilari nu se umplu uniform cu noile
formaii hidratate.
Defectele amintite reprezint cauzele principale ale diminurii rezistenelor
mecanice finale i a celorlalte proprieti ale betonului tratat termic fa de cele ale
betonului ntrit n condiii normale. Pstrarea n condiii normale a betonului, dup
tratarea termic, nu mai contribuie sensibil la ameliorarea caracteristicilor fizico-
mecanice i durabilitii sale.
Dac imediat dup tratarea termic, rezistena la compresiunea betonului este
de cteva ori mai mare dect a celui ntrit normal la aceeai vrst, dup 28 zile sau
mai trziu betonul tratat termic prezint frecvent scderi calitative importante, al cror
ordin de mrime este urmtorul:
- rezistena la compresiune i ntindere este mai mic cu 15-25%
- aderena la armtur este mai redus cu aproximativ 10%;
- rezistena la oc este mai mic cu aproximativ 40%;
- permeabilitatea este superioar cu 50-200%;
- modulul de elasticitate este inferior cu 10-20%.

XII.2.2. Influena factorilor determinani asupra calitii betoanelor tratate
termic

XII.2.2.1. Influena componenilor betonului

a) Natura, fineea i dozajul de ciment
Influena naturii se refer la viteza de cretere a rezistenelor mecanice ale
betonului la vrste foarte timpurii (n primele 24ore), dar i la valoarea rezistenelor
finale.
Necesitatea de a realiza, ntr-un timp foarte scurt, rezistena de decofrare a
prefabricatelor, impune utilizarea cimentului cu activitate intens n faza iniial de
ntrire.
Dei viteza de hidratare prin tratarea termic a C
2
S este de cteva ori mai
accentuat dect a C
3
S dat fiind activitatea sa redus, nu are capacitatea de a
contribui esenial la creterea rezistenelor mecanice ale betonului n faza iniial de
ntrire.
Creterea fineii de mcinare are influene favorabile asupra vitezei de ntrire i a
rezistenelor i n cazul tratrii termice. Suprafaa specific ridicat conduce la un
consum sporit de ap necesar proceselor de hidratare-hidroliz, ceea ce favorizeaz
contracia la vrste foarte timpurii. Acest efect poate fi diminuat prin saturarea cu ap
(umezirea excesiv) n perioada iniial de ntrire.
Date fiind scderile de rezisten, dozajul efectiv de ciment la betoanele tratate
termic, este frecvent cu 15-20% mai mare dect pentru betoanele de aceeai
rezisten ntrite normal.

b) Cantitatea de ap din amestec
Influena raportului A/C asupra rezistenei este mai accentuat asupra cimentului
de marc mai ridicat i asupra betonului tratat termic dect asupra celui netratat.
La rapoarte A/C mici, hidroxidul de calciu cristalizeaz mpreun cu hidrosilicaii
de calciu, formnd structuri compacte i impermeabile caracterizate prin rezistene
mecanice mai mari i comportare bun la agresivitatea fizic i chimic.

c) Aditivii
Aditivii fluidizani i superfluidizani permit reducerea cantitii de ap din
amestec, contribuie la ameliorarea structurii betonului ntrit i la accelerarea ntririi
betonului. Aditivii acceleratori de ntrire dau rezultate bune n creterea rezistenelor
n primele 1-5 zile, dar unii dintre ei (de exemplu clorurile), favorizeaz coroziunea
armturii; n aceste cazuri este necesar utilizarea inhibitorilor de coroziune a
oelului. Majoritatea aditivilor acceleratori, produc anumite modificri n procesele
fizico-chimice, care au urmri negative asupra rezistenelor mecanice finale. Efectul
aditivilor depinde i de compoziia mineralogic a cimentului. Folosirea lor este
necesar s se fac cu precauie i pe baza unor ncercri preliminare.

XII.2.2.2. Influena regimului de tratare termic (factori fizici)

ntrirea accelerat prin tratarea termic a betonului, dei este un proces
tehnologic continuu, se desfoar n patru faze, care se succed distinct,
caracterizate de temperatur i durata de timp. Cele patru faze sunt:
- pstrarea prealabil, sau prentrirea betonului (ateptarea);
- nclzirea betonului (elementului prefabricat), pn la nivelul de temperatur
maxim prevzut (ridicarea temperaturii);
- meninerea elementului prefabricat, la temperatura maxim (tratarea
izoterm);
- coborrea temperaturii betonului (rcirea).
Tratarea termic propriu-zis, cuprinde fazele de nclzire, tratare izoterm i
rcire a betonului, suma duratelor acestor perioade formnd durata tratrii.

a) Faza de prentrire
Reprezint pstrarea betonului la temperatura mediului, n intervalul de timp
cuprins ntre terminarea amestecrii componenilor i nceperea nclzirii sale.
Perioada de prentrire are efecte favorabile asupra formrii structurii pietrei de
ciment, a proprietilor tehnice ale betonului ntrit i diminueaz efectele negative
alte tratrii termice. La temperaturi apropiate de cea normal (15-25C) procesele
fizico-chimice se desfoar normal, n aceast perioad fiind exclus formarea
defectelor care sunt specifice condiiilor de ntrire la temperatura ridicat.
Temperatura de pstrare iniial, chiar ntr-un interval de timp foarte scurt, are
influene pozitive semnificative asupra rezistenelor finale. Durata optim de pstrare
prealabil coincide cu sfritul prizei cimentului i variaz ntre 4-6 ore, pentru
majoritatea amestecurilor.
Scurtarea sau suprimarea duratei de prentrire, influeneaz i asupra regimului
de tratare termic propriu-zis. Excepie o face procedeul de turnare a betonului cald,
care nu cuprinde faza de prentrire.

b) Perioada de nclzire a betonului
Este cuprins ntre nceputul ridicrii artificiale a temperaturii acestuia i atingerea
temperaturii maxime stabilite (temperatura de tratare izoterm). Dup procedeul de
tratare termic, nclzirea betonului se poate realiza prin convecie (natural),
radiaie, rezistena electric (a betonului sau armturii) i conductibilitatea termic a
betonului i tiparului.
Procedeul de tratare termo-umed se caracterizeaz prin crearea unui mediu de
vapori de ap avnd temperatura mai mic dect 100C, ntr-un spaiu nchis, n care
sunt introduse n prealabil elementele prefabricate; presiunea vaporilor n spaial
nchis fiind foarte redus se consider ca fiind normal. Mediul este necesar s fie
saturat cu abur, pentru a favoriza schimbul de cldur mediu-beton i pentru a
mpiedica sau reduce la maximum evaporarea apei din baton.
nclzirea pe suprafaa liber a elementului i pe cea exterioar a tiparului se face
prin convecie, n prezena aburului introdus n camera de tratament termic, iar
transmiterea cldurii in masa batonului, se face, dominant, prin conductibilitatea
termic. Temperatura mediului de aburire fiind mai ridicat dect a tiparelor i
betonului la nceput se produce condens la suprafaa acestora. Apa da condens de
pe suprafaa deschis a elementului, este n foarte mare msur absorbit n
interiorul betonului i are o influen favorabil asupra desfurrii n continuare a
proceselor de hidratare.
Concomitent cu creterea temperaturii, apar fenomene da natur fizic care
contribuie la degradarea structurii betonului in curs de formare. Cauzele
fundamentale ale degradrii fizice a structurii betonului sunt:
- dilatarea termic difereniat a componenilor betonului;
- dilatarea termic difereniat a elementului n ansamblu (modificri
dimensionale);
- pierderea apei din beton prin evaporare
Dilatarea sau expansiunea termic difereniat a componenilor, la aceeai
cretere de temperatur se datoreaz valorii diferite ale coeficienilor de dilatare
termic liber a acestora.
nclzirea treptat din exteriorul elementului, spre interior, determin n seciunea
elementului a unor temperaturi diferite descresctoare spre interior; apare o dilatare
difereniat n seciunea elementului i creeaz tensiuni interne, provocnd defecte
de legtur i fisurarea betonului.
Tratarea termic n tipar rigid, cu un grad mare de acoperire a suprafeei
exterioare a elementului este favorabil, reducnd n foarte mare msur efectul
dilatrii difereniate libere de ansamblu a elementului. Tratarea pe supori (funduri de
tipar), permite o dilatare difereniat aproape liber a elementului cu consecine
negative asupra calitii betonului. n prima faz de ntrire, cnd betonul are
rezistene foarte slabe sau slabe se pot produce mai uor alunecri sau deplasri
relative ntre particulele solide din dilatarea difereniat, dar n timp, prin creterea
rezistenei alunecrile (egalizarea dimensiunilor n seciune) nu mai sunt posibile
dect prin degradarea betonului. n consecin, pot apare degradri importante
structurale i n orice caz iau natere tensiuni interne mari.
Pentru o eficien maxim n aceast faz viteza de nclzire trebuie corelat cu:
natura, fineea i marca cimentului;
compoziia betonului;
gradul de compactare;
durata de prentrire;
dimensiunile (masivitatea) elementului;
gradul de acoperire (nchidere) a suprafeelor elementului de ctre tipar.
Viteza de ntrire pentru elementele de dimensiuni curente ntlnite n structurile
construciilor civile, industriale i organizatorice, este cuprins ntre 20-30C/or.
Elementele de grosimi relativ mari se nclzesc la viteze mai mici, iar cele de grosimi
reduse la viteze mai mari. Durata de ridicare a temperaturii, este de 2-3 ore, n
situaiile curente.

c) Perioada de tratare la temperatura maxim constant (tratarea izoterm)
Este cuprins ntre momentul atingerii n mediu, a temperaturii maxime de
nclzire i nceperea coborrii temperaturii. Ea se caracterizeaz prin doi parametrii
de baz: temperatura i durata de timp. Ambii factori sunt determinai n accelerarea
vitezei de ntrire i nivelul de rezisten a betonului.
Efectul pozitiv al temperaturii mai ridicate de tratare izoterm, const n obinerea
rezistenei de decofrare ntr-un timp mai scurt, deci reducerea duratei de ntrire. El
se reflect i n eficiena economic prin reducerea ciclului de prefabricare a
elementelor; sunt necesare mai puine tipare, spaii mai reduse de producie, etc.
Efectul negativ al temperaturii mai ridicate, se reflect n calitatea final a
produsului i n primul rnd n scderea rezistenelor mecanice ale betonului.
Pierderile de rezisten ale betonului tratat termic sunt aproximativ urmtoarele:
- 32% la un tratament de 90C timp de 4 ore;
- 14% la un tratament de 35C timp de 16 ore.
Valoarea maxim a rezistenelor mecanice i pierderile de rezisten, la acelai
regim de tratare, depinde de natura cimentului i compoziia betonului. Cimenturile cu
rezistene iniiale si finale se comport bine la durate mai scurte de tratare termic.
Betoanele cu raport A/C mai redus compactate energic pot fi tratate la temperaturi
mai ridicate i pe durate mai mari de timp dect cele cu raport A/C ridicat. De
asemenea, tratarea n tipare, cu suprafa mare de acoperire dau rezultate mai bune.
Durata de tratare izoterm trebuie corelat cu temperatura maxim i nivelul de
rezisten urmrit la sfritul ciclului de tratare termic. La temperatura de 80C,
durata de tratare izoterm variaz frecvent, ntre 3-5 ore; temperaturile mai sczute,
conduc la prelungirea duratei de tratare izoterm, pentru a se obine rezistena de
decofrare.

d) Perioada de coborre a temperaturii betonului (rcirea)
Perioada de coborre a temperaturii betonului, sau de rcire, ncepe din
momentul cnd sursa de nclzire nceteaz de a mai ntreine temperatura de tratare
izoterm i elementul prefabricat ncepe s se rceasc ca urmare a cedrii de
cldur n mediu. Diferena de temperatur depinde de gradul de izolare termic a
camerei sau tiparului, temperatura mediului ambiant i masivitatea elementului; ea
trebuie s fie suficient de mare pentru a grbi rcirea dar s nu duneze sensibil
calitii betonului.
Datorit temperaturii mai ridicate a betonului dect a mediului presiunea n
interiorul elementului este mai mare, accentund evaporarea, contracia la uscare i
contracia difereniat din temperatur ou toate consecinele negative ce decurg din
acestea.
Tratarea n tipare a elementelor este favorabil i n aceast faz. reducnd, pe
de o parte suprafaa de evaporare a apei. Iar pe de alt parte diminund efectul
contraciei difereniate din temperatur.
Pentru a se obine reduceri minime de rezisten n aceast faz, viteza de rcire
se recomand s nu fie mai mare de 30-40C/or.

IX. COMPACTAREA BETONULUI

Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului
proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de
amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre
armaturi.
Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a
reducerii porozitii sale.
n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ
proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm:
a) reducerea rezistenelor mecanice;
b) reducerea impermeabilitii;
c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur;
d) reducerea durabilitii prin:
- reducerea rezistenei la nghe - dezghe;
- reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ;
- corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului
i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului;
- mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a
fenomenului de cavitate etc.

Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare
stabilindu-se n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i
de posibilitile executantului.

IX.1. COMPACTAREA MANUAL

ntruct necesit mult manoper i nu asigur (n general) o compactare
omogen, se aplic numai la lucrrile cu volum mic de beton sau n cazul betoanelor
subplastice i fluide. Compactarea manual se realizeaz astfel:
- cu mistria, n cazul betoanelor subplastice;
- la plci, prin baterea cu dosul lopeii sau cu dreptarul;
- la grinzi, stlpi i perei, betonul turnat n straturi de circa 30cm se
va ndesa cu vergeaua metalic precum i cu maiuri uoare de
5...8kg iar concomitent, se vor bate atent cofrajele cu ciocanul de
lemn sau de cauciuc. Compactarea se face pn cnd la suprafaa
betonului apare un strat subire de lapte de ciment care se va
ndeprta nainte de turnarea stratului urmtor;

Fig. IX.1: Unelte pentru compactarea manual a betonului:
a) mai de lemn; b) mai metalic; c) lopic; d) vergea metalic; e) ciocan de lemn.

- la fundaii, betonul, de regul vrtos, se toarn n straturi de circa
20cm, care se compacteaz cu maiul, astfel nct fiecare lovitur s
acopere jumtate din suprafaa loviturii precedente. Compactarea
se termin cnd betonul prezint un luciu umed caracteristic;

IX.2. COMPACTAREA MECANIC

Se poate realiza prin mai multe procedee ca: vibrarea, presarea, laminarea,
vacuumarea i centrifugarea. Aceste procedee se pot aplica separat sau asociate, n
special cu vibrarea.

IX.2.1. Vibrarea

Este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Consta n
introducerea n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii (fore) de
vibrare care se transmite tuturor componenilor acestuia, antrenndu-I ntr-o micare
oscilatorie.
Modul de transmitere a vibraiilor la beton se realizeaz prin dou tehnici
diferite vibrare intern i vibrare extern.
Alegerea tipului de vibrare depinde de condiiile specifice ale lucrrii i mai
ales de compoziia betonului proaspt (dozaj de ciment, raport ap/ciment,
granulozitate).

IX.2.1.1. Durata vibrrii
Durata va fi cu att mai redus cu ct :
- amestecul va avea lucrabilitatea mai mare (consistena mai slab);
- betonul va fi mai bogat n elemente fine;
- forma granulelor va fi mai rotunjit;
- dimensiunea maxim a granulelor va fi mai mic;
- coeficientul de armare va fi mai redus;
- frecvena oscilaiilor va fi mai mare.
ntruct stabilirea duratei optime de vibrare pentru fiecare caz n parte este o
problem destul de complicat, momentul terminrii compactrii poate fi considerat
atunci cnd se observ urmtoarele fenomene:
- ncetarea tasrii vizibile a betonului;
- suprafaa betonului devine plan;
- la suprafaa betonului apare laptele de ciment;
- bulele de aer nceteaz s mai apar la suprafaa betonului.
Durate de vibrare orientative:
- 5 secunde pentru betoanele fluide;
- 20 secunde pentru betoanele plastice;
- 60 secunde pentru betoanele vrtoase;
- 120 secunde pentru betoanele foarte vrtoase.
Depirea cu mult a duratei de vibrare conduce la o cdere la fund a
granulelor mari, deci la o segregare a betonului i a compromiterii proprietilor
acestuia.
IX.2.1.2. Vibrarea intern
Un vibrator de interior (pervibrator) este compus din urmtoarele pri:
1. capul vibratorului sau butelia;
2. excentricul care produce oscilaiile;
3. electromotor;
4. cablu de alimentare.

Rotirea excentricului se face cu ajutorul unui electromotor alimentat cu un
curent de joas tensiune (42V) care poate fi ncorporat n butelie sau poate fi
amplasat n exterior. Electromotorul este alimentat la un convertizor. n afar de
vibratoarele electrice pot exista i vibratoare pneumatice i cu combustie intern.

Poziia de lucru a vibratoarelor este cea vertical. Ele se introduc repede n
beton (pentru a nu antrena aer n masa betonului) i se extrag lent (5-8 cm/sec). n
timpul vibrrii, buteliei i se imprim o micare lent de ridicare i coborre pe o
nlime de circa un sfert din lungimea ei. Este interzis atingerea cu vibratorul a
armaturilor, a pieselor nglobate i a tecilor pentru armaturile post-ntinse. Grosimea
stratului vibrat nu va depi 3/4 din lungimea buteliei, iar apropierea vibratorului de
cofraj sau tipar se va face la o distan de 5 cm. n cazul n care elementul se
realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va scufunda n stratul anterior turnat pe
o adncime de 5...15cm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa acestuia.
Distana dintre dou poziii succesive va fi de 1,4R, unde R este raza de
aciune a vibratorului stabilit experimental astfel:
- se toarn betonul ntr-o cutie de lemn cu nlimea egal cu
lungimea buteliei;
- se debiteaz 5 6 bare din oel beton 25 i lungime de 1m;
- se introduce vibratorul in mijlocul cutiei;
- lng butelia pervibratorului se aeaz pe faa betonului tijele de
oel la distane de 5cm ntre ele i se las libere s ptrund n
masa betonului proaspt sub greutatea proprie;
- se pune n funciune vibratorul;
- sub efectul vibrrii, barele se vor afunda n beton. Distana ntre
centrul pervibratorului i prima bar care nu atinge fundul cutiei va
indica raza pervibratorului.

Fig. IX.2: Compactarea betonului cu pervibratorul:
a) vibrator de interior; (1-butelie, 2-excentric; 3-elecromotor, 4-cablu de alimentare);
b) poziii de lucru; c) poziii succesive; d) stabilirea razei de aciune.

n cazul unor elemente subiri i cu armatur deas, compactarea se
realizeaz cu ajutorul unei lnci (o platband metalic) fixate pe butelia vibratorului.

IX.2.1.3. Vibrarea extern
Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa n interior) prin
intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu
se folosete n special la elementele prefabricate.

a) Placa vibratoare se utilizeaz la compactarea elementelor de suprafa
mare i grosime de 3...35 cm.
Placa vibratoare e alctuit din:
1. o placa de aezare;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Funcioneaz la joas tensiune (24V) i produce vibraii de 3000...6000
oscilaii/min.
b) Rigla vibratoare se folosete pentru compactarea platformelor i
straturilor suport ale pardoselilor.
Alctuire :
1. rigl metalic;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Lungimea este ntre 1,50 ...3,00m i funcioneaz la joas tensiune (24 V).

Fig. IX.3: Dispozitive pentru vibrarea la suprafa:
a) plac vibratoare; b) rigl vibratoare;
1-plac de aezare; 2-cadru mner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

c) Grinzile vibratoare sunt utilizate numai pentru compactarea elementelor
prefabricate.
Alctuire:
1. grinzi metalice;
2. tiparul;
3. vibratoare;
4. reazeme elastice;
5. fundaiile de beton;
Lungimea grinzilor este de obicei ntre 1,5 si 4,0m.
Frecvena vibraiilor 1500...9000 oscilaii/min

d) Masa vibratoare se utilizeaz la fel ca grinzile vibratoare. Realizeaz o
compactare de cea mai bun calitate.
Alctuire :
2. tipar;
3. vibrator;
4. reazem elastic;
5. fundaii elastice;
6. masa metalic;
7. electromotor.
Frecvena vibraiilor este ntre 1500...7000 osc/min.
Att masa ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate i o
compactare omogen.

e) Vibratoare de cofraj sau tipar - Sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive
speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea
vibratoarelor se va face n ah. Aceast compactare este indicat la
realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul
elementelor turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40cm) i cu
armturi dese care nu pot fi compactate cu vibrare intern.

Fig. IX.4: Dispozitive pentru vibrarea la exterior
a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj; 1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator;
4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz
(elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.1.4. Revibrarea
Reprezint vibrarea elementului n etape succesive. Rezistena obinut n
cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total
imediat dup turnare. Prin revibrare se obine o legtur mai bun ntre beton i
armaturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz calitii betonului.

IX.2.2. Presarea i vibropresarea

Compactarea prin presare este specific numai elementelor prefabricate
aplicarea unei presiuni exterioare (de 25 N/mm
2
) la faa superioar a elementului
de beton. Energia prin presare iniial se localizeaz provocnd alunecri. Aceste
alunecri provoac rearanjarea particulelor i respective resimirea efectului de
presare n ntreaga mas a betonului. Timpul de presare este mic (secunde).
Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple vrtoase i
foarte vrtoase, la elemente prefabricate de dimensiuni mici (dale prefabricate). Are
avantajul unei decofrri rapide.

Fig. IX.5: Instalaie de laminare:
a) presare;b) vibropresare.
1-tipar; 2-beton presat; 3-plac de presiune; 4-mas vibrant.

IX.2.3. Laminarea i vibrolaminarea

Compactarea prin laminare e specific elementelor prefabricate cu grosime
mica, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de laminare
sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o
granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun i cu o
productivitate mare.

Fig. IX.6: Instalaie de laminare
1-tipar; 2-cale de rulare a tiparului; 3-buncr de beton;
4-rigl vibratoare pentru nivelarea suprafeei betonului; 5-laminoare.

IX.2.4. Vacuumarea

Const n extragerea din masa betonului pus n oper a aerului i a unei
cantiti de ap stabilit anterior. Iniial se prepar un beton plastic sau fluid (cu
lucrabilitate foarte bun) care se toarn n cofraje sau tipare.
Vacuumarea se realizeaz folosind tipare sau cofraje speciale, fie folosind
panouri vacuumante aplicate pe suprafaa elementelor cu grosime mic. Acestea
sunt racordate la o pomp de vid. n momentul punerii n funciune a instalaiei,
datorit pompei de vid, prin intermediul panoului vacuumant, se provoac o
depresiune la suprafaa betonului care are ca rezultat aspirarea unei pri din apa de
amestec i respectiv apropierea granulelor i reducerea volumului betonului.

Fig. IX.7: Instalaie de vacuumare:
a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj.
1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator; 4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic;
7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz (elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.5. Centrifugarea

Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea
acestuia. Ea se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu
seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru
alimentarea cu apa, stlpi electrici) i folosete fora centrifug (F=mR
2
) pentru
distribuirea betonului n tipar i pentru ndesarea lui.
Realizarea elementului se face n dou faze de lucru distincte:
- faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este
introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgheab vibrant. Forma
elementului se realizeaz rotirea tiparului cu o vitez de rotaie, stabilit astfel nct
s nu conduc la tendina de segregare (circa 1.5...2min cu o vitez unghiular
=150...500rotaii/min);
faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea vitezei
de rotaie (=600...800rotaii/min), componenii cu densiti mai mari (cimentul i
agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore superioare celor
care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa betonului i
ndeprtat n lungul elementului datorit nclinrii acestuia fa de orizontal.
Centrifugarea se poate realiza n dou sisteme: centrifugare cu role i
centrifugare axial.

Fig. IX.8: Instalaie de centrifugare:
a) faze de lucru (A-introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B-realizarea formei elementului;
C-compactarea betonului); b) centrifugarea cu role; c) centrifugarea axial;
1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4-rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant; 7-
disc motric; 8-batiu fix; 9-disc antrenant; 10-batiu mobil.
X. NIVELAREA SUPRAFEELOR LIBERE ALE BETONULUI

Dup terminarea compactrii i nainte de nceperea prizei, suprafaa
betonului turnat (a ultimului strat dac elementul se realizeaz din mai multe straturi
suprapuse) se niveleaz.
ntruct dup compactare betonul continu s se taseze, este necesar ca
nivelul stratului de beton nivelat s fie cu 2...3mm deasupra grosimii prevzute n
proiect.
Odat cu nivelarea feei betonului se vor corecta i eventualele neregulariti
n ceea ce privete orizontalitatea i dimensiunile prilor vizibile ale elementului de
beton armat.
Nivelarea se realizeaz astfel:
- n cazul elementelor de dimensiuni foarte mici cu scule de diferite forme;
(mistrie, dric, fretoane etc.);
- n cazul grinzilor i fundaiilor izolate sau continue prin tragere cu dreptare de
lemn sau metal care reazem, fie pe contururile panourilor de cofraj atunci cnd
cofrajul este de nlimea elementului, fie pe ipci de ghidare prinse la interior pe
pereii laterali dac panourile sunt mai nalte
- n cazul plcilor, atunci cnd nivelarea se execut manual ea se realizeaz
prin tragere cu dreptare metalice sau de lemn, ghidate pe piese cu nlimea ct
grosimea dorit a plcii (clui, stlpiori de beton, dispozitive cu urub), iar atunci
cnd ea se execut mecanizat cu finisoare mecanice rotative cu diametrul de
70...150cm.

XI. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau
dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor
optime de ntrire.

XI.1. GENERALITI

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii,
elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n
perioada de serviciu a structurii.
Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt:
- conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de
umiditate (saturat sau aproape saturat);
- protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire,
vnt, ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute).
Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se
realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de
ciment. Prezenta apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet
a particulei de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare duce la ncetinirea
sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducnd astfel procesul de
ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului.
Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare
care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor
mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea
rezistenei la nghe dezghe, precum si a rezistenei la agresiviate chimic i a
durabilitii.
Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de
timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea
rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i
aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton
(fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se
astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari).
Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare
a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul
degradrii fizice a betonului.
Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei
i o dilatare termio accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton.
Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci
viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei
din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit.
Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii
betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia.
Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale
(dilatri i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte
de structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor
mecanice, aderenei betonului la armtur, compactitii etc.
Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului
ntrit i aderenei acestuia la armtur.
Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau
determinate de o serie de factori obiectivi, cum ar fi:
- destinaia construciei,
- tipul structurii,
- soluia constructiv,
- locul de desfurare (amplasarea) a proceselor tehnologice,
- condiiile climatice,
- gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.

XI.2. TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI
POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C

Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate),
poate fi protejat prin:
a) - Acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate,
cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap. Nu se
recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin uscarea
i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care provoac
fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite puternic
de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se menine
adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i numai
dup ce componenii betonului au o aderen ntre ei, suficient de mare, pentru a nu
fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen sau
prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale
elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de
protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr
adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care
trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc,
durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile;
b) - Acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin
pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale
elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de rezuaj a
disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este mat. Peliculele de protecie
sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul
a - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte
timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea
betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi
constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu
materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup
turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia
care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i
acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejarea betonului proaspt
turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai
reduse a betonului ntrit.
Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice
situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari
(drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse
intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate
timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei saptamani.

XI.3. TRATAREA BETONULUI LA CONDIII DE CLIM FOARTE CALD I
USCAT

n condiiile de clim foarte cald, sunt prezente urmtoarele fenomene naturale
dominante: nsorirea foarte puternic, temperatura mediului foarte ridicat (peste 30C),
umiditatea relativ foarte sczut (18% la 40%), variaii mari de temperatur, vnturi
puternice, etc. Toate acestea creeaz condiii nefavorabile de ntrire, dar i de
preparare i punere n lucrare a betonului.
Temperatura ridicat a mediului i nsorirea direct a materialelor folosite, face ca
la punerea n lucrare, betonul s aib temperaturi mari. Asemenea temperaturi provoac
o accelerare a proceselor de hidratare, grbesc priza, accelereaz evaporarea apei care
este nsoit da o reducere a lucrabilitii betonului. Ca urmare, betonul trebuie pus n
lucrare ntr-un timp foarte scurt dup preparare.
Dup turnare i compactare, temperatura ridicat a mediului, nsorirea i
exotermia cimentului, contribuie la ridicarea n continuare a temperaturii betonului, deja
mare. La cele enumerate se poate aduga vntul i variaiile de temperatur care
intensific evaporarea apoi din beton. n plus la temperaturi ridicate se accentueaz
migrarea apei spre zonele mai reci i suprafeele deschise ale elementelor, determinnd
o porozitate dirijat mrit a betonului i antrenarea unor substane prezente n soluie,
fapt ce contribuie la dezomogenizarea structural a pietrei de ciment. Toate acestea,
accentueaz mult formarea defectelor de structur a pietrei de ciment i scderea
calitilor betonului ntrit.
Pentru a reduce efectele negative a factorilor enumerai asupra caracteristicilor
fizico-mecanice, impermeabilitii, etc. este necesar s se ia msuri, n primul rnd, de a
se pune n lucrare betoane a cror temperaturi s nu depeasc 30C. Pentru aceasta,
agregatul i cimentul trebuie s fie protejate de nclzire direct prin nsorirea iar la
preparare, componenii betonului, sau unii dintre ei s fie rciti, apa de exemplu poate fi
rcit cu ghea. Se recomand utilizarea unor dozaje ct mai mici de ciment i folosirea
de cimenturi cu degajare mic de cldur, pentru a reduce i pe aceast cale creterea
temperaturii betonului dup turnare.
Ameliorarea lucrabilitii i ntrzierea prizei se obine utiliznd aditivi ntrzietori de
priz, sau sporind in anumite limite raportul A/C, mrirea cantitii de ap la amestecare
determin o sporire a cantitii de ciment, pentru a compensa scderea de rezistenta,
dar ea are i alta efecte negative asupra structurii betonului ntrit. Temperatura
cimentului introdus in betonier este bine s fie sub 70C, deoarece dac vine n contact
cu apa nainta de a fi bine dispersat n amestec se poate aglomera formnd cocoloae.
Protejarea de nclzirea prin nsorirea materialelor, sau a betonului preparat, se obine
ntr-o bun msur prin vopsirea recipientilor (silozurilor) de ciment, tobelor betonierei,
mijloacelor da transport, etc, cu culori foarte deschise sau acoperirea acestora cu
pelicule reflectorizante a razelor solare.
Protejarea betonului dup preparare trebuie asigurat n faza de transport, prin
turnarea rapid i acoperirea suprafeelor libere a betonului. Se va urmri acoperirea
integral i ct mai curnd posibil dup turnare a suprafeelor descoperite, meninerea
umiditii, recomandabil prin pulverizarea continu cu ap, inclusiv a cofrajelor, ceea ce
favorizeaz nu numai saturarea cu ap a betonului ci i scderea temperaturii sale sau
meninerea n limite rezonabile a temperaturii acestuia. Durata de meninere a umiditii
este diferit, dup destinaia i tipul elementelor, dar de minimum 7 zile. n acest interval
minim de timp rezistena betonului este superioar rezistenei obinute n condiii de
ntrire normal, ca urmare a condiiilor mai ridicate de temperatur. Rezistena sa la 28
zile i la vrste mai mari, este ns n general mai sczut.

XII. ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI. MIJLOACE I PROCEDEE
UTILIZATE

XII.1. NOIUNI INTRODUCTIVE. MIJLOACE DE ACCELERARE A
NTRIRII BETONULUI

n condiii normale de temperatur i umiditate procesele de hidratare-hidroliz
a cimentului, reaciile fizico-chimice care determin rezistenele mecanice i alte
proprieti ale betonului ntrit se desfoar ntr-un ritm foarte lent. Funcie de
compoziia mineralogic i fineea cimentului, raportul A/C, gradul de compactare,
etc., rezistena la compresiunea betonului, ntrit n condiii normale, este la vrsta de
o zi de 10-15%, la 3 zile de 30-35%, la 7 zile de 60-75% din clas (rezistena
betonului la 28 de zile notat R
b=28
). Acest ritm de ntrire este nesatisfctor n
cazul realizrii structurilor monolite, deoarece se ntrzie darea n folosin, respectiv
intrarea n circuitul economic a investiiilor, se imobilizeaz pe timp destul de
ndelungat cofrajele, rulajul lor fiind redus, etc.
n producia de prefabricare betonul turnat n elementele de beton armat este
necesar s aib, n momentul decofrrii o rezisten la compresiune de cel puin
0,5R
b=28
iar cel turnat in elementele de beton precomprimat (cu armtura prentins),
de cel puin 0,7R
b=28
.
Asemenea rezistene, in condiii normale se ating dup aproximativ 5-7 zile de
la turnare. Pstrarea elementelor n tipare un timp att de ndelungat, este
inacceptabil n industria prefabricatelor, deoarece ar necesita un numr foarte mare
de tipare (investiie neraional, consum mare de oel, etc.), crearea de spaiu pentru
pstrarea prefabricatelor n curs de ntrire, care pe timp friguros ar trebui nclzite
(cheltuieli de investiii, ocuparea unor suprafee mari, consum de energie etc.),
compactarea procesului tehnologic, etc. De aceea, n ntreprinderile i poligoanele de
prefabricare a elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat este
necesar a se adopta msuri i procedee de accelerare a ntririi betonului, astfel ca
dup cteva ore de la punerea in lucrare, betonul s obin rezistena de decofrare
sau de transfer (precomprimare).
n vederea accelerrii vitezei de ntrire a betonului, pot fi adoptate msuri i
mijloace cu caracter tehnic i tehnologic, care au efecte gradate asupra intensificrii
proceselor fizico-chimice de formare a pietrei de ciment. Dintre mijloacele importante
care conduc la obinerea unor viteze iniiale de ntrire mai mari i care amelioreaz
structura betonului amintim:
- utilizarea cimenturilor cu rezistene iniiale i finale mari;
- folosirea unor cimenturi cu suprafee specifice (finee) ridicat i mai active
(alitice);
- adoptarea unui raport A/C redus;
- compactarea energic a betonului;
- tratarea cu ultrasunete a betonului;
- utilizarea de aditivi acceleratori de ntrire, s.a.
Toate aceste msuri, luate individual sau combinate, prezint importan i
interes i dau rezistene bune, cu creteri semnificative de rezisten a betonului, n
primele 1-3 zile, dup punerea sa in lucrare. Ele sunt recomandate cnd este
necesar o decofrare rapid, la turnarea pe timp friguros i la realizarea
prefabricatelor prin preturnare. De asemenea, au o contribuia semnificativ da
sporirea eficienei procedeelor de accelerare a ntririi betonului prin tratarea termic,
dar nu sunt n msur numai prin ele nsele s rspund condiiei da eficien sub
aspectul timp, al accelerrii proceselor de ntrire. In industria prefabricatelor, este
necesar s se adopte procedee de accelerare a ntririi betonului, care s conduc la
obinerea rezistenei da decofrare, sau de transfer (precomprimare), dup cteva ore
(6-16 ore), dup punerea n lucrare a amestecului. Asemenea ritmuri de ntrire, sunt
asigurate n prezent, doar de procedeele termice de accelerare a ntririi betonului a
cror eficien sub aspect calitate i timp, evident, este sporit prin adoptarea unor
mijloace i masuri din categoria celor enumerate mai sus.

XII.2. PROCEDEE DE ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI

Prin tratarea termic nelegem, ridicarea artificial dirijat (controlat), a
temperaturii betonului, n scopul identificrii proceselor fizico-chimice, de ntrire a
acestuia.
Ca urmare a intensificrii proceselor fizico-chimice, se atinge un grad avansat
de hidratare a cimentului i crearea unui numr suplimentar de legturi chimice,
determinnd astfel obinerea unor rezistene mecanice relativ ridicate, ntr-un timp
foarte scurt.
Ca surse da nclzire n tratarea termic se folosesc: aburul, apa cald,
energia electric, radiaii infraroii, etc.
Procedeele de accelerare a ntririi prin ridicarea temperaturii betonului sub
100C i la presiune normal (atmosferic) sunt:
1 tratarea termo-umed sau aburirea (in contact direct cu aburul);
2 tratarea termoelectric;
3 tratarea in tipare nclzitoare;
4 turnarea betonului cald (procedeul "termos");
5 tratarea n (cu) ap cald;
6 tratarea cu raze infraroii;
7 tratarea cu microunde;
8 tratarea n cmp de nalt frecven electric.

Condiiile fundamentale de eficien a procedeelor de tratare termic sunt
urmtoarele:
- obinerea unei viteze optime de ntrire;
- asigurarea unor caracteristici de calitate ct mai ridicate ale betonului
ntrit;
- consum minim de energie.
Viteza optim de ntrire presupune obinerea rezistenei de decofrare ntr-un
timp ct mai scurt, dar fr afectarea sensibil a calitii structurii betonului ntrit i a
rezistenelor finale; nu este acceptat o durat foarte scurt de ntrire, n dauna
calitii betonului.

XII.2.1. Principalele efecte ale tratrii termice asupra proceselor de
hidratare-hidroliz a cimentului i asupra structurii betonului ntrit

Tratarea termic la temperaturi sub 100C i la presiune normal, nu aduce
modificri eseniale n natura fazelor care se formeaz prin hidratarea-hidroliza
silicailor de calciu, ci doar intensificarea procesului de cristalizare i o sporire a
bazicitii acestora.
Structura betonului tratat termic se deosebete mult de cea a betonului ntrit
n condiii normale, prin numrul mare de defecte att la nivel microscopic ct i
macroscopic. Temperatura mai ridicat n primele ore, dup preparare, determin
formarea unei structuri de calitate inferioar betonului, structura sa fiind mai afnat,
eterogen i tensionat. Hidratarea rapid n perioada iniial, mrete concentraia
hidrailor n jurul granulelor nehidratate, ceea ce produce o frnare n desfurarea
proceselor fizico-chimice n continuare. Porii capilari nu se umplu uniform cu noile
formaii hidratate.
Defectele amintite reprezint cauzele principale ale diminurii rezistenelor
mecanice finale i a celorlalte proprieti ale betonului tratat termic fa de cele ale
betonului ntrit n condiii normale. Pstrarea n condiii normale a betonului, dup
tratarea termic, nu mai contribuie sensibil la ameliorarea caracteristicilor fizico-
mecanice i durabilitii sale.
Dac imediat dup tratarea termic, rezistena la compresiunea betonului este
de cteva ori mai mare dect a celui ntrit normal la aceeai vrst, dup 28 zile sau
mai trziu betonul tratat termic prezint frecvent scderi calitative importante, al cror
ordin de mrime este urmtorul:
- rezistena la compresiune i ntindere este mai mic cu 15-25%
- aderena la armtur este mai redus cu aproximativ 10%;
- rezistena la oc este mai mic cu aproximativ 40%;
- permeabilitatea este superioar cu 50-200%;
- modulul de elasticitate este inferior cu 10-20%.

XII.2.2. Influena factorilor determinani asupra calitii betoanelor tratate
termic

XII.2.2.1. Influena componenilor betonului

a) Natura, fineea i dozajul de ciment
Influena naturii se refer la viteza de cretere a rezistenelor mecanice ale
betonului la vrste foarte timpurii (n primele 24ore), dar i la valoarea rezistenelor
finale.
Necesitatea de a realiza, ntr-un timp foarte scurt, rezistena de decofrare a
prefabricatelor, impune utilizarea cimentului cu activitate intens n faza iniial de
ntrire.
Dei viteza de hidratare prin tratarea termic a C
2
S este de cteva ori mai
accentuat dect a C
3
S dat fiind activitatea sa redus, nu are capacitatea de a
contribui esenial la creterea rezistenelor mecanice ale betonului n faza iniial de
ntrire.
Creterea fineii de mcinare are influene favorabile asupra vitezei de ntrire i a
rezistenelor i n cazul tratrii termice. Suprafaa specific ridicat conduce la un
consum sporit de ap necesar proceselor de hidratare-hidroliz, ceea ce favorizeaz
contracia la vrste foarte timpurii. Acest efect poate fi diminuat prin saturarea cu ap
(umezirea excesiv) n perioada iniial de ntrire.
Date fiind scderile de rezisten, dozajul efectiv de ciment la betoanele tratate
termic, este frecvent cu 15-20% mai mare dect pentru betoanele de aceeai
rezisten ntrite normal.

b) Cantitatea de ap din amestec
Influena raportului A/C asupra rezistenei este mai accentuat asupra cimentului
de marc mai ridicat i asupra betonului tratat termic dect asupra celui netratat.
La rapoarte A/C mici, hidroxidul de calciu cristalizeaz mpreun cu hidrosilicaii
de calciu, formnd structuri compacte i impermeabile caracterizate prin rezistene
mecanice mai mari i comportare bun la agresivitatea fizic i chimic.

c) Aditivii
Aditivii fluidizani i superfluidizani permit reducerea cantitii de ap din
amestec, contribuie la ameliorarea structurii betonului ntrit i la accelerarea ntririi
betonului. Aditivii acceleratori de ntrire dau rezultate bune n creterea rezistenelor
n primele 1-5 zile, dar unii dintre ei (de exemplu clorurile), favorizeaz coroziunea
armturii; n aceste cazuri este necesar utilizarea inhibitorilor de coroziune a
oelului. Majoritatea aditivilor acceleratori, produc anumite modificri n procesele
fizico-chimice, care au urmri negative asupra rezistenelor mecanice finale. Efectul
aditivilor depinde i de compoziia mineralogic a cimentului. Folosirea lor este
necesar s se fac cu precauie i pe baza unor ncercri preliminare.

XII.2.2.2. Influena regimului de tratare termic (factori fizici)

ntrirea accelerat prin tratarea termic a betonului, dei este un proces
tehnologic continuu, se desfoar n patru faze, care se succed distinct,
caracterizate de temperatur i durata de timp. Cele patru faze sunt:
- pstrarea prealabil, sau prentrirea betonului (ateptarea);
- nclzirea betonului (elementului prefabricat), pn la nivelul de temperatur
maxim prevzut (ridicarea temperaturii);
- meninerea elementului prefabricat, la temperatura maxim (tratarea
izoterm);
- coborrea temperaturii betonului (rcirea).
Tratarea termic propriu-zis, cuprinde fazele de nclzire, tratare izoterm i
rcire a betonului, suma duratelor acestor perioade formnd durata tratrii.

a) Faza de prentrire
Reprezint pstrarea betonului la temperatura mediului, n intervalul de timp
cuprins ntre terminarea amestecrii componenilor i nceperea nclzirii sale.
Perioada de prentrire are efecte favorabile asupra formrii structurii pietrei de
ciment, a proprietilor tehnice ale betonului ntrit i diminueaz efectele negative
alte tratrii termice. La temperaturi apropiate de cea normal (15-25C) procesele
fizico-chimice se desfoar normal, n aceast perioad fiind exclus formarea
defectelor care sunt specifice condiiilor de ntrire la temperatura ridicat.
Temperatura de pstrare iniial, chiar ntr-un interval de timp foarte scurt, are
influene pozitive semnificative asupra rezistenelor finale. Durata optim de pstrare
prealabil coincide cu sfritul prizei cimentului i variaz ntre 4-6 ore, pentru
majoritatea amestecurilor.
Scurtarea sau suprimarea duratei de prentrire, influeneaz i asupra regimului
de tratare termic propriu-zis. Excepie o face procedeul de turnare a betonului cald,
care nu cuprinde faza de prentrire.

b) Perioada de nclzire a betonului
Este cuprins ntre nceputul ridicrii artificiale a temperaturii acestuia i atingerea
temperaturii maxime stabilite (temperatura de tratare izoterm). Dup procedeul de
tratare termic, nclzirea betonului se poate realiza prin convecie (natural),
radiaie, rezistena electric (a betonului sau armturii) i conductibilitatea termic a
betonului i tiparului.
Procedeul de tratare termo-umed se caracterizeaz prin crearea unui mediu de
vapori de ap avnd temperatura mai mic dect 100C, ntr-un spaiu nchis, n care
sunt introduse n prealabil elementele prefabricate; presiunea vaporilor n spaial
nchis fiind foarte redus se consider ca fiind normal. Mediul este necesar s fie
saturat cu abur, pentru a favoriza schimbul de cldur mediu-beton i pentru a
mpiedica sau reduce la maximum evaporarea apei din baton.
nclzirea pe suprafaa liber a elementului i pe cea exterioar a tiparului se face
prin convecie, n prezena aburului introdus n camera de tratament termic, iar
transmiterea cldurii in masa batonului, se face, dominant, prin conductibilitatea
termic. Temperatura mediului de aburire fiind mai ridicat dect a tiparelor i
betonului la nceput se produce condens la suprafaa acestora. Apa da condens de
pe suprafaa deschis a elementului, este n foarte mare msur absorbit n
interiorul betonului i are o influen favorabil asupra desfurrii n continuare a
proceselor de hidratare.
Concomitent cu creterea temperaturii, apar fenomene da natur fizic care
contribuie la degradarea structurii betonului in curs de formare. Cauzele
fundamentale ale degradrii fizice a structurii betonului sunt:
- dilatarea termic difereniat a componenilor betonului;
- dilatarea termic difereniat a elementului n ansamblu (modificri
dimensionale);
- pierderea apei din beton prin evaporare
Dilatarea sau expansiunea termic difereniat a componenilor, la aceeai
cretere de temperatur se datoreaz valorii diferite ale coeficienilor de dilatare
termic liber a acestora.
nclzirea treptat din exteriorul elementului, spre interior, determin n seciunea
elementului a unor temperaturi diferite descresctoare spre interior; apare o dilatare
difereniat n seciunea elementului i creeaz tensiuni interne, provocnd defecte
de legtur i fisurarea betonului.
Tratarea termic n tipar rigid, cu un grad mare de acoperire a suprafeei
exterioare a elementului este favorabil, reducnd n foarte mare msur efectul
dilatrii difereniate libere de ansamblu a elementului. Tratarea pe supori (funduri de
tipar), permite o dilatare difereniat aproape liber a elementului cu consecine
negative asupra calitii betonului. n prima faz de ntrire, cnd betonul are
rezistene foarte slabe sau slabe se pot produce mai uor alunecri sau deplasri
relative ntre particulele solide din dilatarea difereniat, dar n timp, prin creterea
rezistenei alunecrile (egalizarea dimensiunilor n seciune) nu mai sunt posibile
dect prin degradarea betonului. n consecin, pot apare degradri importante
structurale i n orice caz iau natere tensiuni interne mari.
Pentru o eficien maxim n aceast faz viteza de nclzire trebuie corelat cu:
natura, fineea i marca cimentului;
compoziia betonului;
gradul de compactare;
durata de prentrire;
dimensiunile (masivitatea) elementului;
gradul de acoperire (nchidere) a suprafeelor elementului de ctre tipar.
Viteza de ntrire pentru elementele de dimensiuni curente ntlnite n structurile
construciilor civile, industriale i organizatorice, este cuprins ntre 20-30C/or.
Elementele de grosimi relativ mari se nclzesc la viteze mai mici, iar cele de grosimi
reduse la viteze mai mari. Durata de ridicare a temperaturii, este de 2-3 ore, n
situaiile curente.

c) Perioada de tratare la temperatura maxim constant (tratarea izoterm)
Este cuprins ntre momentul atingerii n mediu, a temperaturii maxime de
nclzire i nceperea coborrii temperaturii. Ea se caracterizeaz prin doi parametrii
de baz: temperatura i durata de timp. Ambii factori sunt determinai n accelerarea
vitezei de ntrire i nivelul de rezisten a betonului.
Efectul pozitiv al temperaturii mai ridicate de tratare izoterm, const n obinerea
rezistenei de decofrare ntr-un timp mai scurt, deci reducerea duratei de ntrire. El
se reflect i n eficiena economic prin reducerea ciclului de prefabricare a
elementelor; sunt necesare mai puine tipare, spaii mai reduse de producie, etc.
Efectul negativ al temperaturii mai ridicate, se reflect n calitatea final a
produsului i n primul rnd n scderea rezistenelor mecanice ale betonului.
Pierderile de rezisten ale betonului tratat termic sunt aproximativ urmtoarele:
- 14% la un tratament de 35C timp de 16 ore.
Valoarea maxim a rezistenelor mecanice i pierderile de rezisten, la acelai
regim de tratare, depinde de natura cimentului i compoziia betonului. Cimenturile cu
rezistene iniiale si finale se comport bine la durate mai scurte de tratare termic.
Betoanele cu raport A/C mai redus compactate energic pot fi tratate la temperaturi
mai ridicate i pe durate mai mari de timp dect cele cu raport A/C ridicat. De
asemenea, tratarea n tipare, cu suprafa mare de acoperire dau rezultate mai bune.
Durata de tratare izoterm trebuie corelat cu temperatura maxim i nivelul de
rezisten urmrit la sfritul ciclului de tratare termic. La temperatura de 80C,
durata de tratare izoterm variaz frecvent, ntre 3-5 ore; temperaturile mai sczute,
conduc la prelungirea duratei de tratare izoterm, pentru a se obine rezistena de
decofrare.

d) Perioada de coborre a temperaturii betonului (rcirea)
Perioada de coborre a temperaturii betonului, sau de rcire, ncepe din
momentul cnd sursa de nclzire nceteaz de a mai ntreine temperatura de tratare
izoterm i elementul prefabricat ncepe s se rceasc ca urmare a cedrii de
cldur n mediu. Diferena de temperatur depinde de gradul de izolare termic a
camerei sau tiparului, temperatura mediului ambiant i masivitatea elementului; ea
trebuie s fie suficient de mare pentru a grbi rcirea dar s nu duneze sensibil
calitii betonului.
Datorit temperaturii mai ridicate a betonului dect a mediului presiunea n
interiorul elementului este mai mare, accentund evaporarea, contracia la uscare i
contracia difereniat din temperatur ou toate consecinele negative ce decurg din
acestea.
Tratarea n tipare a elementelor este favorabil i n aceast faz. reducnd, pe
de o parte suprafaa de evaporare a apei. Iar pe de alt parte diminund efectul
contraciei difereniate din temperatur.
Pentru a se obine reduceri minime de rezisten n aceast faz, viteza de rcire
se recomand s nu fie mai mare de 30-40C/or.

XIII. BETONAREA PE TIMP FRIGUROS

XIII.1. GENERALITI

n ramura construciilor se consider perioad friguroas, intervalul de timp n
care temperatura aerului exterior este mai mic de +5C. Temperatura se msoar
dimineaa la ora 7, la umbr la o nlime de 2 metri de la sol i la o distan de 5
metri de orice construcie. Convenional, perioada de timp friguros este cuprins ntre
15 noiembrie i 15 martie, cnd probabilitatea de coborre a temperaturii sub +5C
este mare, legiferat prin normativul C16/84 si NE 012-99.
La temperaturi sub +5C pe de o parte, se produc fenomene, care determin
ntrzieri considerabile n procesul de ntrire a betonului sau care pot cauza defecte
grave n structura acestuia, iar pe de alt parte, scade productivitatea muncii, ca
urmare a senzaiei de frig i a mbrcminii mai groase, folosirea mnuilor de ctre
muncitori.
Continuitatea execuiei lucrrilor de construcii rezult n principal din:
- necesitatea intrrii ct mai curnd n circuitul economic (intrrii n exploatare)
a investiiilor de orice natur;
- necesitatea utilizrii continue i intensive a bazei materiale de producie din
construcii;
- necesitatea folosirii raionale a forelor de munc i asigurrii venitului
personalului muncitor.

XIII.2. EFECTUL TEMPERATURILOR SCZUTE

Efectul temperaturii n perioada de timp friguros, asupra structurii i
proprietilor tehnice ale betonului ntrit este foarte diferit, n funcie de nivelul
temperaturii mediului n care se face ntrirea i de compoziia betonului. Din punct
de vedere al nivelului temperaturii se disting dou situaii:
- cnd temperatura este cuprins ntre zero i plus cinci grade Celsius (+0C
<t<5C), deci este pozitiv;
- cnd temperatura este negativ sub zero grade (t<0C).

XIII.2.1. Efectul temperaturilor sczute pozitive

Temperaturile sczute determin o ncetinire a interaciei cu apa a cimentului.
ncetinirea proceselor de hidratare-hidroliz are consecine nefavorabile asupra
vitezei de ntrire a betonului, reducnd-o sensibil. Aceasta reduce ritmul de execuie
a lucrrilor i imobilizeaz pe o durat mai mare de timp cofrajele, micornd rulajul
lor; efectele negative sunt de ordin economic.
Rezistena final a betoanelor ntrite la temperaturi sczute, dar pozitive, este
superioar celor pstrate la temperaturi mai ridicate. Explicaia const n
superioritatea calitii structurii liantului ntrit. La temperaturi sczute, se dezvolt
structuri cu grad de dispersie mai mare i mai omogene, cu mai puine defecte,
porozitatea mai redus i suprafaa specific a produilor de hidratare mai ridicat.

XIII.2.2. Efectul temperaturilor negative

Temperaturile negative determin nghearea fazei lichide. nghearea fazei
lichide, pe de o parte, accentueaz ncetinirea reaciilor fizico-chimice, pn la
stagnarea lor, iar pe de alt parte, produce mrirea volumului acesteia, cu
aproximativ 9%. Se apreciaz c stagnarea proceselor fizico-chimice se produce
ntre -15 ... -30C. La noi n ar s-a admis, convenional, c stagnarea se produce la
-10C.
nghearea fazei lichide se poate produce cnd procesul de ntrire se afl n
stadii caracteristice diferite; convenional, distingem 3 situaii:
- betonul este proaspt turnat, cimentul nu a nceput priza;
- priza a nceput ori s-a terminat sau betonul are rezistene slabe sau foarte
slabe;
- betonul are rezistene mecanice suficient de mari.

XIII.2.2.1. nghearea fazei lichide imediat dup turnarea betonului

nghearea imediat dup turnarea betonului a fazei lichide, nsoit de o mrire
a volumului acesteia, provoac o expandare (afnare) a betonului, care se pstreaz
i dup dezgheare; procesele fizico-chimice ncetinesc, foarte mult sau stagneaz.
Dup dezgheare reaciile de hidratare-hidroliz cresc n intensitate dar betonul ntrit
va avea o structur accentuat poroas deci o permeabilitate mare i rezistene
mecanice mult diminuate.
Turnarea betonului la temperaturi sczute, de pn la -10C,(ct se admite la
noi n ar) nu creeaz condiii de ngheare instantanee a betonului n ntreaga
seciune a elementelor de dimensiuni curent ntlnite n structuri. Aceasta se
datoreaz temperaturii pozitive minime a betonului, admis dup turnare (>+5C),
exotermiei cimentului i izolrii termice asigurate de cofraj. Cum nghearea se
produce de la exterior spre interior, foarte probabil c priza cimentului ncepe sau
chiar se termin, nainte de a nghea faza lichid, deci betonul intr ntr-un stadiu de
evoluie care nu mai permite recompactarea;
Dezghearea se produce de la exterior spre interior, ntr-un ritm foarte lent, n
condiii naturale, astfel c pn la dezghearea n ntreaga seciune, priza cimentului
ncepe, sau se termin, n straturile periferice ale elementului; trebuie s inem
seama i de evoluia proceselor fizico-chimice care se desfoar anterior ngherii
betonului.

XIII.2.2.2. nghearea fazei lichide n timpul sau dup sfritul prizei

nghearea fazei lichide n timpul sau dup sfritul prizei, cnd betonul are
rezistene foarte slabe sau slabe, aduce prejudicii grave asupra proprietilor tehnice
ale betonului ntrit.
n microstructur se produc degradri fizice importante, datorit presiunii
create de mrirea volumului fazei lichide ngheate care determin afnarea
produilor de hidratare i ruperi de legturi formate; legturile nu se mai pot reface
dect ntr-o foarte mic msur dup dezgheare.
Efectul distructiv n acest stadiu de evoluie a proceselor, depinde de
cantitatea de ap liber care se gsete n beton n momentul ngherii i de
rezistena betonului n acelai moment. Efectul negativ este mai pronunat la
betoanele cu un coninut mai mare de ap i care a atins un nivel sczut de
rezistent n momentul ngherii. Dac nghearea s-a produs n faza iniial a
ntririi, degradrile sunt grave, compromind calitatea betonului; nghearea i
dezghearea repetat, fie i de un numr foarte mic de ori n aceast faz, conduce
la distrugerea total i iremediabil a structurii betonului.

XIII.2.2.3. nghearea fazei lichide dup ce betonul a atins rezistene suficient
de mari

nghearea fazei lichide, dup ce betonul a atins rezistene suficient de mari nu
mai prezint pericol de diminuare important a calitii acesteia. Dac rezistena
betonului depete o anumit valoare, nghearea sa poate chiar determina o
cretere a rezistenelor finale (lucru valabil pentru un singur ciclu de ngheare n
timpul ntririi, deoarece nghearea-dezghearea repetat, mai ales a betoanelor
saturate cu ap, provoac degradarea acestora, indiferent de rezistena lor).
Rezistena minim pe care trebuie s o aib betonul, pentru a nu fi degradat
de prima ngheare a fazei lichide, se numete "rezisten critic". Rezistenei critice
i corespunde un grad critic de maturizare M
k
al betonului.
Gradul de maturizare M al betonului se definete prin suprafaa cuprins ntre
izoterma de -10C (temperatur admis convenional, la care procesele fizico-
chimice stagneaz) i curba de variaie a temperaturii betonului sau mortarului de
ciment (fig. VI.1), maturitatea se exprim n hC. Maturitatea betonului ntrit n
condiii normale (+20C) este:

M
28
=(20+10)C 28zile 24ore/zi=20.160 hC

Fig. XIII.1: Gradul de maturizare al betonului

Nivelul de ntrire beta al betonului sau mortarului de ciment, are
coresponden n gradul de maturizare, care se determin cu relaia:
M

=(20+10)C

M - gradul de maturizare corespunztor nivelului de ntrire (hC),
- nivelul de ntrire al betonului sau mortarului exprimat n procente din
rezistena la 28 zile (R
28
);
- durata de timp n care se obine nivelul de ntrire la temperatura

normal (h).
Gradul de maturizare M, corespunztor nivelului de ntrire , este aproximativ
constant, dac temperatura betonului sau mortarului nu are abateri mai mari de
+15C fa da temperatura normal de ntrire (+20C):
M

=(
m
+10) =constant

m
- temperatura medie n perioada (C)
Gradul de maturizare efectiv M
, la temperatura
i
ntr-o durat de timp
i
, se
stabilete cu relaia:
M
i
=(
i
+10)
i

Valoarea gradului de maturizare M
a betoanelor i mortarelor de ciment,

corespunztoare diferitelor niveluri de ntrire , este dat n tabelul XIII.1.

Tabel XIII.1: Corelarea gradului de maturizare cu nivelul de ntrireal betonului i
mortarului de ciment
Tipul cimentului
Gradul de maturizare M
(hC) pentru beta=(%R

28
)
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Cem II A-S 32,5 600 880 1290 1880 2760 4050 5930 8780 13100
Cem I 32,5 520 770 1150 1690 2510 3720 5520 7880 12100
Cunoaterea evoluiei gradului de maturizare, respectiv a rezistenei la
compresiune a betonului este esenial n condiiile de ntrire pe timp friguros,
deoarece pe baza ei se poate stabili cu suficient precizie;
a) momentul cnd betonul a ajuns la gradul critic de maturizare M
K
, respectiv
la rezistena critic; valorile stabilite necesare gradului critic de maturizare sunt date
n tabelul XIII.2.

Tabel XIII.2: Valori ale gradului critic de maturizare a betonului i mortarului de
ciment, preparate cu cimenturi i raportori A/C diferite
Tipul cimentului
Gradul critic de maturizare M
k
(hC) pentru A/C
0,40 0,50 0,60 0,70
Cem II A-S 32,5 650 1100 1400 1620
Cem I 32,5 620 1000 1270 1540

Realizarea gradului critic de maturizare i deci a rezistenei critice, elimin sau
reduce foarte mult posibilitatea scderii rezistenelor finale ale betonului, chiar dac
acesta va fi ulterior expus ngheului.
Condiia pentru ca nghearea apei din beton s nu duneze calitii acestuia
se exprim prin relaia:
M
i
= (
i
+10)
i
k
i

M
i
- gradul de maturizare efectiv
i
- temperatura medie a betonului (C) n intervalul de timp tau i;
i
- durata (intervalul) de timp n care betonul a avut temperatura medie
i

(h);
k
i
- coeficient de echivalare al gradului de maturizare obinut la temperatura
i
cu cel obinut la temperatura normal (+20 C).

Tabel XIII.3: Valori ale coeficientului k
i
de echivalare a gradului de maturizare
realizat la temperatura i
Coeficientul k
i
de echivalare (corelare) a gradului de maturizare realizat la
temperatura
i
, cu gradul de maturizare la +20C
1...5 6...10 11...15 16...20 21...25 26...30
i
k
i

i
k
i

i
k
i

i
k
i

i
k
i

i
k
i

1 0,270 6 0,800 11 0,912 16 0,968 21 1,020 26 1,136
2 0,420 7 0,840 12 0,924 17 0,976 22 1,040 27 1,172
3 0,560 8 0,868 13 0,936 18 0,984 23 1,060 28 1,208
4 0,660 9 0,884 14 0,948 19 0,992 24 1,080 29 1,244
5 0,760 10 0,900 15 0,960 20 1,000 25 1,100 30 1,280
Durata critic de maturizare
k
se evalueaz cu relaia:
k
=
i

Valorile coeficientului k
i
de echivalare (corelare) a gradului de maturizare
realizat la temperatura
i
se dau n tabelul XIII.3.

b) nivelul de ntrire la care a ajuns betonul, n vederea aprecierii posibilitii
de decofrare. Pe baza gradului de maturizare efectiv calculat, (echivalent cu ntrirea
n condiii normale, se stabilete nivelul de ntrire n procente (tabelul XIII.1), care
trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu cel din condiia de decofrare (tabelul
XIII.4). n cazul c nivelul de ntrire efectiv este mai mic, trebuie asigurate n
continuare betonului temperaturi pozitive, pn la atingerea rezistenei minima de
decofrare.

Tabel XIII.4: Condiii de decofrare pentru elemente din beton armat
Poziia cofrajului
Deschiderea
elementului de
construcie (m)
Rezistena minim
la compresiune
(N/mm
2
)
Nivelul de
ntrire (%R
28
)
Vertical - 2,5 -
Orizontal
l 2 - 50
2 < l 6 - 70
l >6 - 85

Valorile
i
i
i
rezult din msurarea temperaturii betonului la intervale de
timp, dup cum urmeaz:
- n primele 8 ore dup turnare, din 2 n 2 ore;
- n urmtoarele 16 ore din 4 n 4 ore;
- dup primele 24 ore odat la 8 ore.
Se va calcula astfel, gradul de maturizare efectiv realizat n fiecare zi, pn
cnd este ndeplinit condiia de decofrare. Pe baza acelorai msurtori se
stabilete maturizarea critic pentru nghe.

XIII.3. PREPARAREA, TRANSPORTUL I PUNEREA N LUCRARE A
BETONULUI

Prepararea, transportul i punerea n lucrare a betonului pun probleme mai
deosebite, pe timp friguros. n timpul acestor operaii se produc pierderi de cldur
care trebuie limitate n msura posibilitilor, pentru a se reduce cheltuielile
suplimentare ocazionale date de executarea lucrrilor de beton pe timp friguros.
Prima condiie este aceea de asigurarea calitii amestecului proaspt. Ea se
realizeaz prin utilizarea materialelor de calitatea stabilit, dozarea corect a
acestora i omogenizarea corespunztoare a amestecului. n principiu, durata de
amestecare trebuie s creasc, pe timp friguros, cu cel puin 50% fa de durata de
amestecare la temperatura normal. Se realizeaz astfel o omogenizare mai bun a
amestecului i activizarea hidratrii cimentului; durata minim de amestecare este de
1,5-2 minute.
Prepararea betonului trebuie s fie fcut n spaii nchise i suficient nclzite
pentru a nu provoca pierderi importante de cldur n timpul desfurrii acestui
proces.

XIII.3.1. Prepararea betonului

XIII.3.1.1. Alegerea materialelor i compoziia betonului

Pentru realizarea compactitii i rezistenelor mecanice a betoanelor turnate
pe timp friguros, trebuie s se acorde o importan mare alegerii materialelor i
stabilirii compoziiei acestora.
Cimenturile care se utilizeaz la prepararea betoanelor turnate n structurile
obinuite, este necesar s aib viteze iniiale mari de ntrire i exotermie ridicat.
Aceste condiii sunt ndeplinite de cimenturile alitice i pot fi accentuate (n faza
iniial de ntrire) de ctre fineea mai mare de mcinare. Betoanele care se toarn
n structurile masive, se prepar cu cimenturi avnd o activitate mai redus;
exotermia ridicat a cimentului poate influena negativ datorit diferenelor mari de
temperatur i deci a dilatrii difereniate care apar ntre zonele periferice i cele din
interiorul elementului.
Coninutul n impuriti a agregatelor trebuie cunoscut; nu se vor folosi acele
agregate care au influen negativ asupra desfurrii proceselor de hidratare i a
proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Raportul A/C s fie ct mai redus, att pentru a influena favorabil asupra
vitezei de ntrire ct i pentru a diminua efectul ngherii fazei lichide.
Lucrabilitatea se recomand s fie ameliorat prin folosirea aditivilor
plastifiani, cu precdere a celor antrenori de aer, care favorizeaz formarea unei
poroziti foarte fine, nchise i uniform distribuite, asigurnd o comportare bun a
betonului la nghe.

XIII.3.1.2. nclzirea materialelor componente ale betonului

La preparare, betonului trebuie s i se asigure temperatura minim necesar.
Temperatura minim a betonului la ieirea din maina de amestecat se
stabilete pe baza unor calcule termotehnice lundu-se n considerare:
- temperatura minim pe care trebuie s o aib dup punerea sa n lucrare;
- pierderile de clduri care se produc n timpul transportului, transbordrilor,
ateptrilor, turnrii i compactrii betonului etc.
Se recomand, n general, ca temperatura betonului la ieirea din maina de
amestecat s fie de cel puin +10C, pentru temperaturi ale mediului exterior n jur de
+5C i de minimum +15...+20C, pentru temperaturi exterioare cuprinse ntre +5C
i -5C. Temperatura maxim a betonului, dup amestecare, nu este bine s
depeasc 40...50C, tiut fiind c odat cu creterea temperaturii amestecului se
accentueaz fenomenele care influeneaz negativ asupra lucrabilitii i
rezistenelor finale ale betonului.
Temperatura minim pe care trebuie s o aib amestecul dup preparare se
poate obine prin nclzirea artificial a componenilor, cu excepia liantului, care este
interzis a fi nclzit.
Folosirea apei calde, sau introducerea aburului direct n malaxor, sunt soluii
mai eficiente i comode, dar dat fiind ponderea ei mic n amestec, nu este posibil
ridicarea substanial a temperaturii amestecului.
nclzirea apei se poate realiza cu urmtoarele mijloace:
- cazane pentru furnizarea de ap cald sau abur, se utilizeaz la consumatori
mari, n staii de prepararea betonului cu caracter permanent sau de lung durat. In
cadrul fabricilor de prefabricate, sursa de nclzire a apei este de regul aceeai care
asigur aburul pentru tratarea termic;
- introducerea direct a aburului de la cazan n rezervor cu apa;
- rezervoare cu serpentine, pentru consumatori de cantiti medii sau mici;
- cazane sau vase aezate pe plite, la lucrri de volum foarte mic.
Temperatura apei nu trebuie sa depeasc 60C, la amestecurile cu
cimenturi alitice i de finee mare, i 70C la cele cu cimenturi avnd activitate mai
slab i cu adaosuri. Dac se procedeaz la o preamestecare a agregatelor cu apa
(nainte de introducerea cimentului), temperatura acesteia sau aburului poate fi mai
ridicat.
Agregatul fiind componentul cu cea mai mare pondere trebuie s fie nclzit
pentru ca amestecul s ajung la temperatura cerut, la ieirea din malaxor.
O atenie deosebit trebuie acordat nclzirii cnd agregatul are temperaturi
negative i apa de la suprafaa granulelor este ngheat. n aceast situaie apar
dou aspecte distincte. Primul aspect se refer la formarea unor aglomerri (bulgri)
ca urmare a legturilor dintre granulele agregatului formate prin intermediul apei
ngheate. Dispersia granulelor n amestec nu se poate realiza n betonier, chiar
dac aceti bulgri se sparg, ei nu pot fi integral sfrmai. Rmn astfel aglomerri
de agregate care creeaz discontinuiti n beton, reduc omogenitatea acestuia i
ngreuneaz punerea sa n lucrare. Al doilea aspect se refer la prezena apei
ngheate la suprafaa agregatului, care se interpune ntre pasta de ciment i granule,
cu consecine negative asupra calitii betonului ntrit.
Pentru a se evita efectele negative artate mai sus este necesar ca agregatul
s fie nclzit suficient pentru a ajunge la temperaturi pozitive.
nclzirea agregatelor se poate face utiliznd:
- cuptoare speciale
- buncre nclzitoare
- abur injectat n masa agregatului
Cuptorul special (fig. XIII.2) este cel mai productiv i poate nclzi agregatul la
temperaturi de pn la 100C, concomitent cu uscarea acestuia; are funcionare
continu. Are o lungime cuprins ntre 3,00 i 8,00m, cu un diametru de 0,70...1,00m.
Temperatura din interior este de circa 200...250C.

Fig. XIII.2: Cuptor de nclzire-uscare
a agregatului
1-injector aer cald;
2-cuptor rotativ;
3-plnie prin care intr agregat ngheat;

Buncrele nclzitoare (fig. VI.3) sunt prevzute cu serpentine, registre de evi
sau perei dubli prin care circul un agent nclzitor (aburul).

Fig. XIII.3: Dezghearea i
nclzirea agregatelor n
buncre
A-A - seciune orizontal;
B-B - seciune vertical;
Injectarea aburului n masa agregatului (fig. XIII.4) este eficient sub aspectul
transferului de cldur. Apa rezultat din condensarea aburului rmne n agregat,
creeaz o umiditate excesiv a acestuia i deci d natere la probleme dificile de
limitarea cantitii maxime de ap n amestec.

Fig. XIII.4: nclzirea direct cu abur a
agregatului
1-prelat;
2-ace (duze) nclzitoare;
3-agregat dezgheat;
4-furtun flexibil;
5-racord distribuie;
6-conduct cu abur

Toate procesele i operaiile cuprinse ntre prepararea betonului i protejarea
lui dup turnare, trebuie efectuate ntr-un timp minim pentru a reduce pierderile de
cldur.

XIII.3.2. Transportul betonului

Reducerea duratei de transport este posibil, n primul rnd, prin amplasarea
staiei de preparare pe antier, ct mai aproape de obiect, sau alegerea furnizorului
de beton care este amplasat la distana cea mai apropiat de antier. Staionrile la
descrcare s fie de asemenea ct mai scurte.

Mijloacele n care se transport betonul (autobasculante, roabe, tomberoane,
vagonete, bene) se izoleaz termic, cptuindu-se pereii metalici, la exterior, cu un
strat de psl mineral, protejatmpotriva umezelii i etanat cu un strat de carton
asfaltat, ntregul ansamblu fiind prins de recipientul respectiv cu plase de srm. La
partea superioar betonul se acoper cu un capac din scndur i carton asfaltat, cu
sau fr alt material izolant; n acelai mod se izoleaz i buncrele.
Transbordarea betonului dintr-un mijloc n altul reprezint, de asemenea,o
surs important de pierderi de cldur.

XIII.3.3. Punerea n lucrare a betonului

Punerea n lucrare a betonului principial se face ca n condiii climatice
normale, cu urmtoarele precizri suplimentare:
- se vor curaa cofrajele i armturile de ghea i zpad, iar locul de turnare
se va nclzi cu abur;
- armturile se dezghe cu abur sau aer cald (nu cu foc, deoarece pe ele s-ar
depune fum i se micorez aderena;
- dac popii rezem direct pe pmnt, se are n vedere fenomenul de nghe-
dezghe;
- turnarea i compactarea se va face ntr-un ritm mai alert i fr ntrerupere
(dac este cazul zi i noapte), pn la realizarea structurii sau tronsonului prevzut a
se turna;
- ntreruperea turnrii se va face cnd temperatura aerului scade sub -10C i
cnd intemperiile (zpada abundent, vnt puternic etc.) mpiedic circulaia i
activitatea echipelor de transport,turnare i protejare a betonului;
- compactarea se va executa cu mijloace mecanice;
- se va proteja betonul n cel mai scurt timp dup punerea sa n lucrare;
- n cazul ntreruperii n turnare nainte de reluare se va cura suprafaa, la
rostul de turnare, cu piul, pentru a se ndeprta prile eventual ngheate i se va
nclzi cu apa avnd temperatura de 20...40C.

XIII.4. METODE I PROCEDEE TEHNOLOGICE UTILIZATE LA TURNAREA
BETONULUI PE TIMP FRIGUROS

Caracteristicile generale ale metodelor de execuie a lucrrilor de betonare pe
timp friguros sunt:
- protejarea mpotriva ngherii fazei lichide din beton, pn cnd acesta a
ajuns la gradul critic de maturizare, sau la gradul de maturizare necesar decofrrii;
- crearea unor condiii de ntrire care s aib efecte ct mai favorabile asupra
vitezei de ntrire ei proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Pentru turnarea pe timp friguros se poate adopta una din urmatoarele metode:
- metoda conservrii cldurii betonului (metoda termos);
- metoda execuiei lucrrilor de betonare n spaii nchise i nclzite;
- metoda nclzirii betonului dup turnare;
- metode combinate.
Se recomand adoptarea acelor metode i procedee, care conduc la un
consum minim de energie, materiale i fore de munc.

XIII.4.1. Metoda conservrii cldurii

Metoda conservrii cldurii, sau metoda termos, const n reducerea
pierderilor de cldur prin izolarea termic a elementului dup turnare, astfel c
rcirea betonului s se produc ct mai lent.
Cantitatea de cldur pe care amestecul o are dup turnare, plus cea
rezultat din exotermia cimentului i izolarea termic, trebuie s fie capabile de a
menine o temperatur suficient de ridicat i pe o perioad suficient de mare n
masa betonului pentru c acesta s ajung la gradul de maturizare cerut, nainte de
a nghea.

Fig. XIII.5: Protejarea elementelor din beton armat dup
turnare cu panouri termoizolante
1-fundaie pahar; 2-material termoizolator; 3-stlp;

Conservarea cldurii betonului se poate face prin protejarea elementului cu
panouri termoizolatoare (fig. XIII.5), sau utiliznd cofraje cu perei dublii. Spaiul
dintre perei dac este bine etaneizat poat rmne gol, izolarea termic
constituind-o aerul dintre perei, sau se poate umple cu un material termoizolator.

XIII.4.2. Metoda nclzirii dup turnare a betonului

Metoda este specific elementelor de masivitate redus, cum sunt de
exemplu, cele de suprafa, cu seciuni mici etc. si const n nclzirea betonului
dup ce el a fost pus n lucrare.
Procedeele de nclzire frecvent folosite sunt:
- cu abur
- termoelectric
- cu aer cald
nclzirea se poate face la niveluri i pe durate diferite. Dup nivelul de
nclzire deosebim dou regimuri:
- nclzirea la temperaturi normale sau moderate (regim uor)
- nclzirea la temperaturi ridicate (regim dur).

a) Regimul uor de nclzire poate avea ca scop: reducerea vitezei de rcire a
betonului, meninerea constant a temperaturii de dup turnare a betonului pe o
anumit perioad de timp, sau ridicarea temperaturii betonului pn la cel mult 20-
30C.
Tratarea la regimul uor se caracterizeaz n general prin lipsa perioadei de
prentrire; creterile de temperatur dup turnare sunt mici i se realizeaz cu viteze
foarte reduse.
Procedeul de nclzire cu abur const n circularea acestuia prin pereii dublii
ai cofrajului sau prin conducte de metal (evi) montate n interiorul elementului.
nclzirea se poate face pe una sau mai multe fee ale elementului. Feele exterioare
ale cofrajului se vor izola termic pentru a reduce pierderea de cldur ctre mediul
exterior.
nclzirea cu aer cald se va face ca i n cazul folosirii aburului, evitndu-se
contactul direct a aerului cald (agentul nclzitor), cu suprafaa betonului, pentru a
preveni evaporarea apei din amestec. Acest lucru poate fi realizat prin acoperirea
etane a suprafeei libere a elementului cu o folie de polietilen. Aburul cald se
furnizeaz frecvent de ctre aeroterme. n cazul planeelor, spaiul de circulaie a
agentului nclzitor, se creeaz din panouri de cofraj izolate termic, sprijinite pe capre
de oel la aproximativ 10cm deasupra plcii. Pe msur ce se toarn i se
compacteaz betonul, se monteaz panourile izolatoare termic, care la rndul lor se
vor proteja cu prelate sau folii de polietilen.

Fig. XIII.6: Tratarea
betonului, prin circularea
agentului nclzitor n
pereii dublii ai cofrajelor
a-nclzirea elementului pe
patru fee (seciune plan);
b-nclzirea elementului pe
dou fee (seciune vertical);
c-nclzirea pe o fa (seciune
vertical);
1-elementul de beton armat;
2-panou de cofraj;
3-spaiu de circulaie a
agentului nclzitor;
4-panou de cofraj izolat termic.
Tratarea termoelectric (nclzirea electric), se utilizeaz cu precdere la
elemente cu modul de suprafa mare, prin aplicarea pe una sau mai multe fee ale
elementului, a unor panouri nclzitoare.

b) Regimul dur de nclzire, presupune ridicarea temperaturii betonului la
niveluri de cel puin 35-40C. Se creeaz astfel condiii de ntrire accelerat,
asemntoare sau identice cu cele din industria prefabricatelor.

Fig. XIII.7: Tratarea betonului n cofraje nclzitoare
1-elementul de beton armat; 2-material pentru izolarea termic a construciei;
3-cofrajul nclzitor; 4-conducte pentru circulaia agentului nclzitor;
5-izolaia termic a cofrajului; 6-izolaia termic a suprafeei libere a elementului.

Aplicarea procedeului de accelerare a ntririi betonului se realizeaz cu
cofraje metalice care sunt prevzute fie cu conducte, fie perei dublii, prin care circul
un agent nclzitor; de regul este folosit aburul. Procedeul prezint avantajele i
dezavantajele accelerrii ntririi betonului prin tratarea termic, de aceea la
adoptarea lui trebuie s fie luai n considerare toi factorii de influen i msurile
necesare. Pentru reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor; cofrajele se
izoleaz termic; de asemenea se izoleaz termic suprafeele deschise ale
elementului.

VI.4.3. Metoda turnrii i pstrrii betonului n spaii nchise i nclzite

Metoda const n crearea unei incinte nchise, care se nclzeste. Crearea de
spaii nchise se poate face diferit dup specificul construciei i a mrimii tronsonului
ce se execut ntr-o etap. n cazul execuiei planeului se poate realiza o nchidere
simpl spre exteriorul construciei i protejarea cu un material termoizolator la faa
superioar a plcii (fig. XIII.8).

Fig. XIII.8: Execuia unui planeu din beton armat monolit
1-planseul; 2-material termoizolator de protecie a planeului; 3-prelat (folie de polietilen);
4-material termoizolator de nchidere lateral; 5-mijloc de nclzire

Adesea spaiile nchise se realizeaz cu ajutorul unor structuri uoare auxiliare
(fig. XIII.9) sau n interiorul unor structuri de dimensiuni mari demontabile, ori
gonflabile (fig. XIII.10).

Fig. XIII.9: Execuia pereilor de beton armat n spatii nchise i nclzite
1-perete turnat; 2-cofraj; 3-structur auxiliar uoar pentru nchiderea spaiului;
4-mijloc de nclzire
Construciile de protecie trebuie s fie bine nchise i izolate termic pe ct
posibil, pentru a se reduce pierderea de cldur i s asigure o iluminare natural
satisfctoare. nclzirea lor se poate face cu diferite mijloace cum sunt: sobe,
cocsiere, radiatoare cu raze infraroii, radiatoare sau registre de evi cu abur, ap
cald etc.

Fig. XIII.10: nchideri locale n vederea turnrii i ntririi betonului
n spaii mari nclzite
1-structur gonflant; 2-sas pentru acces; 3-ancoraj membran; 4-termosuflant

VI.4.4. Metode combinate

La turnarea pe timp friguros, se pot combina diferite metode sau procedee, n
scopul reducerii duratei de tratare sau protejare a elementelor, respectiv pentru a
mri ritmul de execuie.
Este posibil combinarea metodelor i procedeelor prezentate mai sus, dar i
cu procedeele urmtoare:
- turnarea betonului cald;
- utilizarea aditivilor acceleratori de ntrire;
- folosirea aditivilor cobortori ai temperaturii de nghetare a fazei lichide
(aditivi antice).

XIV. PREFABRICAREA ELEMENTELOR DIN BETON ARMAT

XIV.1. INDUSTRIALIZAREA LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Industrializarea lucrrilor de construcii Industrializarea lucrrilor de construcii
se poate defini ca o transformare a procesului de producie din construcii n sensul
apropierii lui de caracteristicile fundamentale ale proceselor de producie din ramurile
industriale cele mai avansate din punct de vedere tehnic.
Prefabricarea reprezint cel mai semnificativ mod de industrializare a lucrrilor
de construcie ntruct permite mutarea de pe antier n fabrici sau ateliere de
producie, a proceselor umede i cu ciclu lung de realizare.
antierele se transform radical, devenind antiere de montaj, productivitatea
mincii crete spectaculos, ca i viteza de execuie.
Totui, pentru a stabili eficiena economic a prefabricrii, trebuie luate n
considerare cheltuielile totale (fabric i antier), precum i cele de manipulare i
transport (deoarece se transport i manipuleaz att materialele ct i produsele).
Reducerea cheltuielilor de fabricaie implic mecanizarea avansat i
complex a procesului de producie, sau chiar automatizarea lui.
Mecanizarea complex sau automatizarea procesului de fabricaie nu se
poate realiza ns n condiii de folosire intensiv a mijloacelor utilizate dect dac
produsele sunt omogene, chiar uniforme, att din punct de vedere al tehnologiei de
execuie, ct i al formei i dimensiunilor de care aceasta depinde. Este necesar
deci producia n serie mare a unor elemente ct mai asemanatoare, dac nu chiar
identice.
Prin prefabricarea pe antier (preturnare sau prefabricarea n baze proprii de
producie), cu tehnologii asemntoare betonului monolit, manopera pe antier i
n acelai timp total se reduce n medie, cu circa 20%.
Prin prefabricarea n fabrici a elementelor de construcii, manopera pe antier
se reduce pentru aceste elemente, fa de soluia din beton monolit, cu circa 80%, iar
manopera total (fabricaie, transport, montare), n medie cu circa 30%.
n general, preturnarea se recomand doar pentru elemente lungi (stlpi),
dac nu exist mijloace de transport corespunztoare (dac de atinge limita tehnic).
Pentru toate celelalte cazuri se recomand executarea elementelor prefabricate n
fabrici.

XIV.2. AVANTAJE, DEZAVANTAJE I OPERAII DE LUCRU

XIV.2.1. Avantajele principale:

1. Asigurarea continuitii lucrului n tot timpul anului;
2. Utilizarea n cea mai mare parte a muncitorilor calificai i specializai n
anumite operaii;
3. Introducerea mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice;
4. Realizarea unei mari economii de cofraj i uneori de oel i beton folosind
precomprimarea;
5. Realizarea unei caliti sporite datorate materialelor de calitate superioar,
specializrii muncitorilor, posibilitii unui control permanent al tuturor
operaiilor i gradul ridicat de mecanizare;
6. Utilizarea unor metode de accelerare a ntririi betonului;
7. Reducerea manoperii pe antier i utilizarea muncitorilor calificai;
8. Reducere timpului de execuie al construciei;
9. Mrirea distanei ntre rosturile de dilataie;
10. Demontarea i utilizarea construciei;
11. Posibilitatea ncercrii elementelor i verificarea astfel a calculelor;

XIV.2.2. Dezavantajele majore:

1. Pierderea continuitii datorate monolitismului;
2. Sporirea nlimii construciei datorit suprapunerii prefabricatelor;
3. Apariia unor rigidizri suplimentare datorate lipsei monolitismului;
4. Necesitatea unor utilaje puternice de ridicat n vederea montrii
prefabricatelor;
5. Sporirea uneori a consumului de oel i beton, datorit solicitrilor
suplimentare pentru fazele de manipulare, transport i montaj;
6. Posibilitatea apariiei unor defecte (fisuri, crpturi, ciobiri, etc.) n timpul
depozitrii, transportului sau montajului;
7. Folosirea prefabricrii nu e posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite:
i. Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a
prefabricatelor, de transportul i manipularea lor;
ii. Limit de eficien economic;
iii. Limit de ordin estetic.

XIV.2.3. Operaii de lucru principale (comune):

1. Curirea i ungerea tiparelor;
2. Asamblarea tiparelor;
3. Montarea armaturilor;
4. Punerea in opera a betonului si compactarea lui;
5. Tratarea termica;
6. Decofrarea;
7. Controlul de calitate;
8. Marcarea elementelor;
9. Depozitarea;

XIV.2.4. Operaii de lucru specifice:

1. Pozitonarea de piese inglobate ca rame;
2. Tensionarea armaturilor de inalta rezistenta;
3. Transferul fortei de precomprimare;
4. Lucrari de finisaje;
5. Lucrari de termoizolatie;
6. Lucrari de instalatii;
7. Sablare;

XIV.3. TEHNOLOGII DE BAZ

Sunt cele de realizare a prefabricatelor din beton armat i beton
precomprimat, dei au multe particulariti n funcie de tipul elementului pe care l
realizeaz i a mijloacelor folosite, se pot grupa n 3 tehnologii de baz:
-TEHNOLOGIA STAND
-TEHNOLOGIA CONVEIER
-TEHNOLOGIA IN FLUX DE AGREGATE

XIV.3.1. Tehnologia stand

Tehnologia stand se caracterizeaz prin aceea c, n cadrul fluxului de
fabricaie, utilajele de formare tiparele sunt fixate pe un amplasament, anume
stabilit, iar muncitorii i utilajele tehnologice cu care se realizeaz diferitele operaii se
deplaseaz de la un tipar la altul, de la un post de lucru la altul.
Tiparele se amplaseaz n general (fig. XIV.1) pe o platform exterioar
sau acoperit n unul sau mai multe iruri (1).
Linia tehnologic stand este deservit de utilaje proprii (2) de ridicat i
transportat materialele i semifabricatele (poduri rulante, macarale portal, macarale
turn), ce se deplaseaz pe ci, de rulare (3) n lungul pistelor. Sunt prevzute de
asemenea cu instalaii electrice de for, racorduri de ap, canal i de energie
termic (abur, ap cald etc), toate avnd prize de alimentare (4) la distane
convenabile pentru tiparele amplasate.
Transportul semifabricatelor (beton, armtur, materiale nglobate) se face cu
dumpere pitice sau electrocare (5) pn n raza de aciune a mijlocului de ridicare de
pe stand, care efectueaz i transportul transversal; betonul se transport n bene cu
deschidere la partea inferioar, pentru descrcare.

Fig. XIV.1: Tehnologia STAND
1-ir de prefabricate; 2- pod rulant; 3-cale de rulare; 4-prize de alimentare pentru instalaii;
5-utilaj transport semiprefabricate; 6-depozit prefabricate.

Compactarea betonului se face cu vibratoare de cofraj, reazeme vibrante,
pervibratoare.
Tratamentul termic se face n tipare (cofraje) nclzitoare, n masa lui, sau, n
mod excepional, n camere de aburire.
ntr-un post de lucru se poate instala un singur tipar sau mai multe,
mecanizate sau nu, pe un singur rnd sau suprapuse, individuale sau n baterii de
tipare verticale, care pot fi prevzute eventual cu cortine nclzitoare i vibrante etc.
Cnd se folosesc baterii de tipare se poate realiza i o main de turnare
alctuit dintr-un buncr distribuitor n care se descarc betonul i care se
deplaseaz deasupra tiparelor.
n cazul liniilor tehnologice interioare de tip stand trebuie rezervate la capete
spaii pentru a doua faz de rcire de la temperatura la care s-a fcut decofrarea,
la temperatura mediului. De aici prefabricatele se transport pe orizontal n depozit
(6), folosind mijloacele de ridicare (2) sau mijloace speciale.
Pentru realizarea elementelor de beton precomprimat se folosesc tipare
purttoare a forei de precomprimare sau standuri lungi, cu culei la capete, ntre care
se ntinde armtura pentru toate elementele ce se pot realiza ntre cele dou culei.
n tehnologia stand se pot realiza orice elemente, neplafonate nici ca serie,
nici ca gabarite sau greutate dect de capacitatea utilajelor de ridicare.
Consumul de manoper pe 1m
3
de beton poate varia ns n limite foarte largi
(20...40h/m
3
) n funcie de nzestrarea tehnic cu mijloace i n special n funcie de
tiparele utilizate de la cele mai simple, pn la tipare mecanizate, vibratoare,
nclzitoare, purttoare ale forei de precomprimare etc, adevrate maini de
formare, recomandabile n special pentru elementele de construcie foarte mari.

XIV.3.2. Tehnologia n lan de agregate (sau de utilaje)

Tehnologia n lan de agregate se caracterizeaz prin aceea c n cadrul
fluxului de fabricaie tiparele sunt mobile i sunt transportate succesiv pe la diferite
posturi de lucru, care formeaz lanul tehnologic.
Pe o asemenea linie tehnologic (fig. XIV.2) sunt stabilite spaii speciale n
care se face fiecare operaie sau un grup de operaii.

Fig. XIV.2. Tehnologia n lan de agregate:
1-atelier de tipare; 2-atelier de armturi; 3-depozit de armturi; 4-montarea armturilor;
5-prepararea betonului; 6-distribuitor de beton; 7-post de formare (turnare, vibrare);
8-ateptare pentru tratament termic; 9-tratament termic; 10-decofrare; 11-control calitate;
12-depozit; 13-stand de ncrcare; 14-curire tipare; 15-depozit tipare.
Fiecare post este dotat cu utilaje i instalaii care, fiind fixe, pot avea gabarite
i dimensiuni mari i, n consecin, un nivel tehnic foarte ridicat.
Tiparele trebuie s fie foarte rigide pentru ca s nu se deformeze n timpul
transportului i s provoace fisuri n betonul proaspt, vibrat, dar nentrit.
Linia tehnologic trebuie s fie dotat cu utilaje de ridicat (poduri rulante,
macarale portal), corespunztoare pentru manevrarea elementelor prefabricate,
inclusiv a tiparelor i nzestrate cu micro-viteze.
Existena unui punct fix de betonare face posibil transportul betonului cu benzi
transportoare sau prin pompare i folosirea, pentru compactare, a unor mese sau
reazeme vibrante, foarte puternice.
Tratamentul termic se face n camere de aburire, la presiune atmosferic
normal, cu control automatizat al temperaturii. Pentru perioada de ateptare,
tiparele se aeaz n stive, n faa camerei, ceea ce permite umplerea rapid a
acestora.
Elementele de beton precomprimat nu se execut n general cu tehnologia n
lan de agregate, sau se execut numai n tipare purttoare.
Pentru tehnologia n lan de agregate, greutatea elementelor prefabricate este
plafonat la circa 50% din sarcina util a podurilor rulante sau macaralelor, din cauza
greutii mari a tiparelor, care trebuie s fie foarte rigide. Pentru poduri rulante uzuale
de 50kN rezult piese de maximum 1 m
3
de beton, iar pentru podurile de 100kN,
care pot fi considerate mari, piese prefabricate de maximum 2m
3
.
i dimensiunile pieselor prefabricate sunt limitate de dimensiunile meselor
vibrante i ale camerelor de aburire. Concomitent, numrul mare de operaii
nseamn i ciclu lung de fabricaie. Consumul de manoper variaz ntre 20 i
30h/m
3
beton,
Tehnologia n lan de agregate se folosete pentru piese relativ mici, existnd
tendina de nlocuire a ei cu cea n conveier.

VII.3.3. Tehnologia conveier

Tehnologia conveier const n principiu n trecerea succesiv i continu a
unor tipare (T) prin faa unor posturi tehnologice fixe, unde se efectueaz diversele
operaii, inclusiv tratamentul termic i finisajul, astfel nct atunci cnd piesa
prsete linia tehnologic este complet terminat (fig. XIV.3).
Tiparele (T) nu se mai deplaseaz cu poduri, macarale etc., ci pe trenuri de
roi (R) care circul pe linii de cale ferat, antrenate cu ajutorul unui lan fr sfrit
ce se deplaseaz ntre linii, sau printr-un alt sistem de deplasare mecanic. Procesul
de fabricaie se desfoar n flux continuu, ritmic. Tratamentul termic se efectueaz
n mers n cadrul unor tunele sau turnuri, cu aciune continu.
La unul din capetele liniei se monteaz armtura (1), n tiparele care trec apoi
prin faa mainilor de formare unde se toarn (2) i se vibreaz (3) betonul. Dup ce
parcurg o zon de ateptare" (4) tiparele intr n tunelul de tratare termic (5); la
ieire elementele sunt decofrate (6) iar tiparele curate i unse (7) pentru o nou
folosire. n cazul folosirii de tunele de tratare termic spaiul de deasupra acestora
poate fi folosit pentru depozitare temporar n vederea rcirii (8), depozitarea propriu-
zis fcndu-se n exterior (9).
Manipularea elementelor prefabricate se face, dup decofrare, cu utilaje de
ridicat.
Pentru vagonete (crucioare) i tipare este necesar o linie de ntoarcere.
Pentru o mai bun folosire a spaiului se pot combina dou conveiere paralele i de
sens contrar (fig. XIV.3, b); este necesar ca cel puin tratarea termic s fie
amplasat ntr-o zon comun, ntruct ncruciarea fluxurilor de alimentare cu
armturi (A) i cu beton (B) a celor dou conveiere nu poate fi evitat. Conveierele
paralele i de sens contrar se pot dispune alturat, ca n fig. XIV.3, b, sau suprapus.
Tehnologia conveier permite o specializare total a mainilor i oamenilor ce
le deservesc i asigur o folosire maxim a suprafeelor de producie.
O linie de fabricaie poate fi alctuit din mai multe conveiere.

Fig. XIV.3. Tehnologia conveier:
a-conveier simplu, seciune longitudinal; b-conveier dublu, vedere n plan.
1-montarea armturii; 2-turnarea betonului; 3-vibrarea betonului; 4-zon de ateptare, 5-zon de
tratare termic (tunel); 6-decofrarea; 7-curire tipare i ungere; 8-zon de rcire; 9-depozit de
prefabricate.

Tehnologia n conveier are indici tehnico-economici mult superiori celei n lan
de agregate. Aplicarea ei este limitat la piese de mare serie, dar nu n ceea ce
privete gabaritul. Se poate schimba relativ uor sortimentul.

XVI. TEHNOLOGIA DE MONTARE A ELEMENTELOR DE
CONSTRUCII METALICE

XVI.1. LUCRRI PREGTITOARE PENTRU MONTAJ

Tehnologia de montaj este stabilit prin proiect n funcie de soluia
constructiv, de termenul de execuie a structurii, de posibilitile i experiena firmei
de construcii montaj i de o serie de factori tehnici i economici. Proiectul unei
construcii metalice trebuie s cuprind toate elementele principale care au stat la
baza alegerii soluiei de montaj i pe baza crora firma de execuie va ntocmi
proiectul de montaj.
Pentru asigurarea unor condiii normale de desfurare a procesului de
montaj, se execut o serie de lucrri pregtitoare i se iau o serie de masuri ca:
transportul si depozitarea, elementelor de construcii metalice, alegerea dispozitivelor
de manipulare a mainilor i utilajelor de ridicat, remedierea eventualelor defecte a
elementelor cauzate ele transport, asamblarea elementelor transportate pe
tronsoane etc.
Transportul pieselor metalice de la firm la antier este n funcie de distan i
se efectueaz cu mijloace rutiere sau pe calea ferat. n cazul n care firma care le
confecioneaz este n apropiere, construciile uzinate se aduc pe osele, piesele
depozitndu-se de regul chiar la locul de montaj sau n imediata apropiere.
Dac transportul se efectueaz pe calea ferat, pentru primirea i depozitarea
pieselor la antier se amenajeaz locuri speciale, amplasate lng linia de cale ferat
i ct mai aproape de zona de montaj
Depozitul se aeaz pe un teren plat amenajat pentru scurgerea apelor,
compactat i acoperit cu balast, zgur, moloz etc. Platforma astfel amenajat se
recomand s fie la o cot cu 15...20cm deasupra terenului nconjurtor pentru a feri
depozitul de apele de suprafa.
Elementele sunt depozitate n funcie de forma i de alctuirea lor
constructiv, n poziie orizontal sau vertical. Pentru a evita contactul pieselor cu
terenul i a le feri de apele de suprafa se aeaz la sol traverse din lemn nalte de
15...25 cm. Cnd elementele sunt depozitate n stive, cu mai multe rnduri dispuse
pe vertical, ntre rnduri se poziioneaz distanieri de lemn cu grosimea minim de
5 cm. ntre stive se las i spaii de circulaie de cel puin 1,5m
Terenul de depozitare este mprit n mai multe zone de descrcare i
sortare (fig.XVI.1 f), de corectare i remediere a defectelor, de depozitare i de
asamblare la sol (dac este cazul). La amplasarea depozitului se are n vedere
scurtarea distanei de transport i posibilitatea de folosire ale acelorai mijloace de
ridicare, att la descrcarea ct i la asamblarea i montarea elementelor.
Confeciile metalice sunt descrcate din mijlocul de transport cu ajutorul
macaralelor pe pneuri, macaralelor cu enile sau macaralelor-portal. Dup
descrcare, piesele se sorteaz i se examineaz vizual; cele fr defecte sunt
trecute n depozit, iar cele cu defecte n zona de remediere.
n zona de remediere lucreaz o echip de lctui, dotat cu sculele i
utilajele necesare ndreptrii (prese hidraulice sau cu urub, aparate de sudur
electric i oxiacetilenic, tirani etc.). Pentru piesele cu grosimea pn la 10 mm si
cnd deformaiile se petrec pe o lungime mare, ndreptarea se poate executa la rece.
Pentru piesele cu grosimea mai mare, cnd deformaiile au un pronunat caracter
local ndreptarea se face la cald la temperaturi de 800...900C (la temperaturi sub
500C nu se va efectua ndreptarea pentru a evita fisurarea oelului); rcirea trebuie
sa fie lent; cnd temperatura mediului este sub 5C, piesele nu se vor nclzi. Cnd
deformaiile sunt mari, este necesar ca piesa sau bara s fie desprins din sistem i
ndreptat separat sau, de preferat, nlocuit cu una nou.

Fig. XVI.1: Depozit de profiluri laminate i elemente de construcii metalice:
a-profiluri laminate, grinzi cu inim plin; b-grinzi cu zbrele (ferme);
c-stlpi cu inim plin; d-stlpi din elemente deprtate; e-table; f-planul unui depozit
1-cale ferat; 2-macara portal.

n zona de remediere lucreaz o echip de lctui, dotat cu sculele i
utilajele necesare ndreptrii (prese hidraulice sau cu urub, aparate de sudur
electric i oxiacetilenic, tirani etc.). Pentru piesele cu grosimea pn la 10 mm si
cnd deformaiile se petrec pe o lungime mare, ndreptarea se poate executa la rece.
Pentru piesele cu grosimea mai mare, cnd deformaiile au un pronunat caracter
local ndreptarea se face la cald la temperaturi de 800...900C (la temperaturi sub
500C nu se va efectua ndreptarea pentru a evita fisurarea oelului); rcirea trebuie
sa fie lent; cnd temperatura mediului este sub 5C, piesele nu se vor nclzi. Cnd
deformaiile sunt mari, este necesar ca piesa sau bara s fie desprins din sistem i
ndreptat separat sau, de preferat, nlocuit cu una nou.
Elementele a cror lungime depete 18m, se confecioneaz i se
transport sub form de subansambluri (tronsoane). Aceste elemente se asambleaz
la sol, fie n zona amenajat special din incinta depozitului, fie, mai rar, n imediata
apropiere a locului de montaj.
Din depozit la locul de montaj, piesele se transport direct cu mijlocul de
ridicat (macaraua-portal), cu ajutorul unor platforme remorc tractate auto sau cu
platforme vagonet. Pentru manevrarea confeciilor metalice se folosesc dispozitive,
mecanisme i construcii ajuttoare dintre care se menioneaz:
- cablurile de oel, folosite n mod avantajos att la ridicri ct i la deplasri
orizontale i ancorri. Pentru folosirea corect a lor este necesar s se dea
o deosebit atenie la alegerea dimensiunilor lor i la modul de legare i
fixare a capetelor. Prinderea pieselor cu cabluri se poate realiza direct (fig.
XVI.2) sau prin intermediul unor dispozitive auxiliare (fig. XVI.3) de tip
gambet, ghear de urub, ureche bulonat sau sudata etc. n cazul legrii
directe, pentru protejarea cablului i pentru nlturarea posibilitii de
deplasare a legturii n timpul ridicrii, se pun buci de lemn ntre cablu i
pies;
- scripeii, mufele i palanele, care servesc la devierea micrilor i
demultiplicarea forelor i a vitezelor de ridicare.

Fig. XVI.2: Legarea direct cu
cablu:
1-lemn de protejare;
2-cablu;
3-clem;
4-pies de ridicat.

Confeciile metalice se monteaz cu ajutorul mainilor, utilajelor i al
mecanismelor, de ridicat. Datorit diversitii sarcinilor i a poziiilor la care se ridic
pentru montaj, se folosesc utilaje de tipuri i mrimi foarte variate, i anume:
- cricul cu cremalin, cu urub sau hidraulic;
- verina cu urub (care se folosete la montarea rezervoarelor cilindrice) sau
hidraulic (folosit la cofrajele glisante);
- palanul diferenial cu melc sau cu prghie de tip trifor;
- troliul manual sau acionat electric;
- biga, folosit la antiere cu lucrri de un volum mic;

Fig. XVI.3: Dispozitive
auxiliare de prindere:
a-gambet;
b-ghear cu urub;
c-ureche bulonat;
d-prinderea unei piese verticale;

- macaralele derrick, care permit rotiri n jurul coloanei verticale;
- macaralele pe pneuri sau pe enile;
- macaralele-portal;
- macarale-turn fixe sau mobile etc.
Piesele trebuie prinse deasupra centrului de greutate, ntr-un punct sau dou
astfel nct piesa s-i pstreze poziia necesar, pentru montaj. Pentru a putea fi
conduse i aezate la poziie, piesele se ghideaz cu funii de cnep sau cu cabluri
de oel acionate de trolii (n cazul elementelor foarte mari). La nceput, piesa se
ridic la 5...10cm de la sol, se verific echilibrul ei, se efectueaz dou sau trei
manevre de ridicare si de coborre de prob, la nlimi de 5...10cm. Apoi se verific
din nou starea legturilor i poziia de echilibru a piesei, dup care se poate trece la
ridicarea propriu zisa.
Dispozitivele de manipulare i macaralele se aleg, n principiu, dup aceleai
criterii ca i n cazul montrii elementelor prefabricate pentru construcii industriale.

XVI.2. MONTAREA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE

Montarea elementelor de construcii metalice cuprinde suma tuturor operaiilor
i proceselor tehnologice de trasare, manipulare, poziionare i mbinare.
Succesiunea lor n cazul unei construcii industriale (hale) parter este urmtoarea:
- verificarea execuiei fundaiilor (dimensiuni, axialitate, cote);
- trasarea pe fundaii a axelor principale ale construciei i stabilirea
msurilor de corectare a cotelor (nlimea stratului de adaos sau a
betonului ce trebuie ndeprtat prin cioplire);
- corectarea cotei fundaiei aeznd piesele de adaos, sau cioplirea aces-
teia; n cazul cioplirii fundaiei dup terminarea operaiei se face o nou
trasare a axelor principale;
- verificarea formei i dimensiunilor stlpilor;
- trasarea pe feele stlpilor a axelor principale;
- prinderea stlpului n dispozitivul de ridicare (manipulare);
- ridicarea stlpului de la sol sau de pe mijlocul de transport i aducerea lui
la poziia vertical;
- manevrarea sgeii macaralei (rotirea) pentru aducerea stlpului deasupra
fundaiei;
- coborrea stlpului pe fundaie;
- poziionarea pe fundaie a stlpului, verificndu-se aezarea n axele
principale ale construciei i verticalitatea sa;
- fixarea provizorie (dac este cazul se ancoreaz cu cabluri la sol);
- verificarea dimensiunilor grinzilor de rulare;
- trasarea pe talpa inferioar a grinzii, a axului longitudinal i a lungimii de
rezemare;
- prinderea la dispozitivul de ridicare;
- ridicarea la o cot superioar consolelor stlpilor i efectuarea unei
translaii spre console;
- coborrea grinzii de rulare pe console i pozarea ei corect (aezarea n
ax, verificarea lungimii de rezemare);
- verificarea cotelor grinzii n dreptul consolelor i corectarea acestora prin
introducerea, la nevoie, a unor plcue metalice;
- verificarea paralelismului axelor cilor de rulare;
- mbinarea grinzilor;
- verificarea dimensiunilor fermelor;
- rigidizarea transversal (dac este cazul) a fermelor;
- prinderea fermei la dispozitivul de ridicare;
- ridicarea fermei la o cot superioar stlpilor;
- aducerea fermei (translaie, rotire) deasupra stlpilor;
- coborrea fermei pe stlpi, verificndu-se aezarea ei n axul transversal al
construciei i n poziie vertical;
- fixarea fermei pe stlpi;
- ridicarea i montarea panelor i contravntuirilor de acoperi;
- ridicarea i montarea luminatoarelor (dac este cazul);
- montarea elementelor de nchidere.

XVI.3. TEHNOLOGIA DE MONTARE A STLPILOR METALICI

Principalele operaii necesare montrii stlpilor metalici sunt urmtoarele:
- verificarea aliniamentelor i trasarea pe fundaii a principalelor axe ale
construciei. Dup executarea tuturor fundaiilor, pe fiecare se traseaz
centrul su geometric, apoi, cu un teodolit axat pe bornele construciei (de
la care s-a efectuat trasarea fundaiilor), se ridic topometric irurile de
fundaii i se msoar unghiurile dintre ele, iar cu o rulet cu banda
metalic se msoar deschiderile. Pe baza rezultatelor obinute se
efectueaz eventualele corecii ale poziiilor stlpilor fa de axele
geometrice ale fundaiilor, apoi se traseaz pe fundaii axele de montaj,
folosind ca i la ridicare, teodolitul;
- verificarea cotelor fundaiilor. Cu ajutorul unei nivele topometrice i a unei
mire se msoar cota fiecrei fundaii, alegndu-se acelai punct care, de
obicei, este punctul de ntretiere a axelor de montaj, marcate anterior pe
fiecare fundaie. Fa de cotele din proiect ale bazelor stlpilor (care prin
proiect se prevd cu 50...100mm deasupra cotei fundaiei de beton), se
stabilete nlimea adaosului necesar fiecrei fundaii; dac unele fundaii
s-au turnat la cote superioare celor din proiect, acestea se corecteaz prin
spargerea unui strat de beton, astfel nct nivelul superior s rmn la cel
puin 50 mm sub nivelul din proiect al bazei stlpilor (fig. X.4), pentru a fi
posibile adaosurile metalice;

Fig. XVI.4: Aezarea bazei stlpului pe fundaie:
a-stlp cu inim plin; b-stlp cu zbrele;
1-baza stlpului; 2-adaosuri din tabl de oel; 3-buloane de ancoraj;
4-grinzi; 5-fundaie din beton; 6-beton subturnat.

- verificarea lungimii stlpilor. Se msoar lungimile totale ale stlpilor i
rezultatele se compar cu valorile din proiect; eventualele diferene se
corecteaz, modificnd nlimea adaosurilor metalice; se trece apoi la pre-
gtirea i montarea adaosurilor metalice pe fiecare fundaie;

Fig. XVI.5: Trasarea axelor de montaj
pe baza stlpilor:
1-semn de trasare pe baza stlpului;
2-semn de trasare pe fundaie.
- montarea stlpilor. Se msoar i se traseaz vizibil, la partea de deasupra
bazei, axele din proiect ale stlpului (fig. XVI.5); pe talpa bazei se msoar
distanele dintre gurile buloanelor de ancoraj i se compar cu aceleai
distane, msurate pe buloanele din fundaie. Apoi, de stlp se fixeaz
dispozitivele de prindere (fig. XVI.6) sau cablurile de legare, care se aga
la crligul macaralei; se ridic stlpul (odat cu manevrarea palanului
macaralei se rotete braul n direcia stlpului care se ridic), se aduce
deasupra fundaiei, se potrivete cu gurile bazei n dreptul buloanelor, se
coboar la poziie, se centreaz (se deplaseaz n plan orizontal pn se
obine coincidena axelor de montaj trasate pe fundaii, cu axele de proiect
ale stlpilor) i se corecteaz verticalitatea. Eventualele corecturi se
realizeaz prin adaosuri metalice suplimentare aezate ntre placa bazei i
pachetul de adaosuri i se strng provizoriu piuliele uruburilor de
ancorare. Dac prin buloane nu se pot transmite momente fundaiei, este
obligatorie ancorarea provizorie a stlpului cu trei cabluri de oel aezate
pe trei direcii (la 120) i prinse la sol n locuri pregtite anterior. nainte de
ridicare, pentru dirijarea sa n timpul montrii, pe baza stlpului se leag
frnghii.

Fig. XVI.6: Prinderea stlpului n
crlig:
a-prindere de vrf;
b-prindere de scaunul grinzii de rulare;
1-dispozitiv de prindere;
2-palan cu crlig;
3-cablu;
4-urub;
5-lemn pentru protejarea piesei ce se ridic i
a cablului
n figura XVI.7 sunt prezentate simplificat fazele de montaj propriu-
zis a unui stlp. Strngerea definitiv a piulielor buloanelor de ancoraj se
ncepe numai dup montarea cilor de rulare, dup care se toarn betonul
sub placa de baz (subturnarea).
n cazul stlpilor cu ncrcri reduse (fr pod rulant), fundaia se
executa cu aproximativ 30mm sub nivelul plcii de baz. Aducerea la
vertical i eventualele corecii se realizeaz prin pane metalice aezate
ntre placa de baz i fundaie. Dup terminarea montajului se toarn sub
placa de baz un beton preparat cu agregat mrunt (subturnare). Penele
metalice se pot scoate dup ntrirea betonului, locaurile rmase libere
completndu-se cu beton.

Fig. XVI.7: Schema de montaj a unui stlp:
a-stlp cu inim plin; b-stlp cu zbrele;
1-poziia la sol a stlpului; 2-ridicarea la poziia vertical; 3-translaia stlpului (rotirea sgeii
macaralei) pn deasupra fundaiei; 4-coborrea pe fundaie (n axe), asigurarea cotei i a
verticalitii; 5-braul macaralei; 6-fundaie.

XVI.4. TEHNOLOGIA DE MONTAJ AL GRINZILOR DE RULARE

Grinzile de rulare sunt elemente de rezisten destinate susinerii cilor de
rulare ale podurilor rulante. Lungimea lor este egal, de obicei, cu mrimea unei
travei, dar, n condiii speciale poate avea i valori mai mari. Montajul lor presupune o
mare atenie din partea constructorului, toleranele admise fiind mult mai mici dect
pentru celelalte elemente de rezisten.
Tehnologia de montaj cuprinde urmtoarele operaii principale:
- verificarea lungimii tronsonului de grind; la sol, se msoar fiecare
tronson i se nsemneaz exact lungimea lui;
- legarea la crlig n funcie de tipul, forma i mrimea grinzii, stabilindu-se
tipul de agare. Grinzile cu zbrele se leag n mod frecvent cu dou
cabluri, de la dou noduri plasate simetric fa de mijlocul tronsonului;
grinzile cu inim plin se leag cu dispozitive de prindere tip ghear cu
urub (fig. XVI.8, a), iar grinzile chesonate se leag cu dispozitive de
prindere tip ureche bulonat (fig. XVI.8, b); elementul este dirijat n timpul
montrii cu funii de cnep legate de capetele tronsoanelor;
- ridicarea la poziia de montaj;
- alinierea provizorie i asamblarea cu tronsonul precedent; dup alinierea
tronsonului, se mbin provizoriu capetele grinzii cu consolele stlpilor i cu
tronsonul de grind precedent. mbinarea provizorie se realizeaz numai cu
buloane (n cazul mbinrilor sudate, mbinarea provizorie se realizeaz cu
ajutorul unor buloane trecute prin gurile tehnologice i eclisele prevzute
n proiect);

Fig. XVI.8: Prinderea n crlig a unei grinzi:
a-cu inim plin; b-chesonate;
1-ghear cu urub; 2-bar pentru suspendare; 3-cablu; 4-ureche bulonat.

- definitivarea poziiei stlpilor i a grinzilor de rulare; dup verificarea
verticalitii stlpilor i efectuarea eventualelor corecturi, cu un aparat
topometric optic (nivel sau teodolit), se verific cota superioar a grinzilor
de rulare. Aparatul optic se instaleaz la captul unui ir de stlpi fie direct,
pe grind, fie pe un eafodaj special construit (fig. XVI.9) i cu ajutorul lui
se citete mira care se aeaz pe grinda de rulare n dreptul fiecrui
reazem. Se determin diferenele de cot i se fac corectri prin adaosuri
metalice aezate ntre grind i consola stlpului; pentru valori mai mari de
15mm, aducerea la cot se realizeaz prin introducerea sau scoaterea
adaosurilor de sub tlpile stlpilor. Ridicarea grinzilor i a stlpilor se
realizeaz cu ajutorul cricurilor hidraulice.

Fig. XVI.9: Axarea cilor de rulare cu nivela topometric sau cu teodolitul:
1-aparat optic; 2-eafodaj; 3-scar.
Dup asigurarea orizontalitii grinzii de rulare, se strng definitiv
piuliele buloanelor de ancoraj i se verific paralelismul cilor de rulare;
se msoar i se materializeaz axele prin patru puncte de reper aezate
la cele patru capete a dou grinzi de rulare paralele; cu aparatul optic fixat
pe unul din puncte se vizeaz punctul opus de pe aceeai cale de rulare i
se msoar n dreptul fiecrui reazem aezarea n plan a axei grinzii,
eventualele diferene corectndu-se prin deplasri laterale cu ajutorul
cricurilor cu urub. Dup terminarea operaiei de axare, se trece la
realizarea mbinrii definitive a tronsoanelor (prin sudare, nituire sau cu
buloane de nalt rezisten);
- verificarea final a axrii i orizontalitii grinzilor dup realizarea
mbinrilor definitive i turnarea betonului sub plcile de baz ale stlpilor
(subturnarea);
- montarea contravntuirilor verticale inferioare (fig. XVI.10), din planul
stlpilor (n vederea asigurrii stabilitii longitudinale).

Fig. XVI.10: Schema de montaj a contravntuirilor verticale din planul stlpilor:
1-contravntuire inferioar; 2-grind de rulare; 3- contravntuire superioar.

XVI.5. TEHNOLOGIA DE MONTAJ AL ELEMENTELOR DE ACOPERI

Principalele elemente ale unui acoperi metalic sunt: fermele, panele,
contravntuirile, luminatoarele (dac este cazul) i panourile de nchidere.
Tehnologia de montaj al unui acoperi cuprinde urmtoarele operaii im-
portante: pregtirea i asamblarea elementelor uzinate ale pieselor, prinderea fermei
n crligul macaralei, ridicarea n amplasament i fixarea fermelor, montarea panelor,
contravntuirilor i luminatoarelor i montarea panourilor de nchidere ale
acoperiurilor.
Pentru pregtirea i asamblarea elementelor uzinate, fermele se livreaz fie
asamblate integral n uzin, fie n subansambluri (pri din ferm). Fermele cu
deschideri sub 30m se asambleaz la locul de montaj (unde se aeaz pe traverse
de lemn la 20...25 cm nlime de la sol). Elementele componente se verific i dac
se constat defecte, acestea se remediaz nainte de asamblare. Se aeaz apoi
alturat, se verific planeitatea cu ajutorul furtunului de nivel i se fixeaz provizoriu
cu buloane de montaj sau cu sudur electric. Coreciile de cot se fac cu pane de
lemn aezate n punctele de rezemare. Urmeaz apoi verificarea dimensiunilor
ntregului ansamblu, dac diferenele fa de proiect se nscriu n toleranele admise
i se prind definitiv.
Fermele care au deschiderea de 30m sau mai mare se asambleaz pe plat-
forme special amenajate (suporturi de montaj). Cnd numrul fermelor ce se
asambleaz este mare, se recomand ca i la deschideri mai mici de 30 m s se
utilizeze asemenea platforme, deoarece ele creeaz condiii calitativ superioare de
lucru i contribuie la sporirea productivitii muncii.

Fig. XVI.11: Asamblarea la sol a fermei din doua tronsoane:
1-montant; 2-suport; 3-talp superioar a fermei; 4-dispozitiv de apropiere i meninere la poziie a
fermei;5-contravntuire de asamblare; 6-ferm ce se asambleaz.

Alctuirea suporturilor poate fi conceputa astfel nct s permit asamblarea
unei singure ferme, sau a dou ferme n paralel. n figura XVI.11 este reprezentat
grafic o platform (suporturi) n care se pot asambla una sau dou ferme.
Subansamblurile fermei (tronsoanele) se aeaz pe suporturi care trebuie s
aib aceeai cot. Este asigurat astfel orizontalitatea tlpii inferioare i implicit
continuitatea (fr frnturi) n plan vertical a axei longitudinale a acesteia.
Tronsoanele aezate deci vertical (n poziie de exploatare), se apropie cap la cap
conform poziiei din proiect i se fixeaz de montanii suporturilor cu ajutorul unor
dispozitive de apropiere, ca n detaliul A din figura XVI.11. Se fixeaz provizoriu, cu
uruburi de montaj, eclisele corniere la cele dou tlpi, apoi se fixeaz provizoriu
diagonala de la mijlocul fermei. Se verific din nou poziionarea subansamblurilor i a
pieselor de mbinare (liniaritatea axelor tlpilor, planeitatea ansamblului fermei,
dimensiunile, modul de prindere a ecliselor etc.), dup care se mbin definitiv prin
sudare.
n cazul fermelor cu deschideri mari se recomand ca nainte de ridicare s se
execute o rigidizare transversal provizorie a lor, pentru evitarea deformaiilor mari
care ar putea duce la degradarea elementului (fig. XVI.12).

Fig. X.12: Consolidarea provizorie i prinderea n crligul macaralei a unei ferme:
1-brid; 2-bile de brad; 3-ferm; 4-dispozitiv de manipulare (ridicare) a fermei.

Prinderea fermei n crligul macaralei se execut n moduri diferite, n funcie
de tipul, forma i gabaritul ei; de obicei, fermele se leag cu cabluri la dou noduri
simetrice. n cazul fermelor cu deschideri mari, acestea se pot ridica folosind ca
dispozitiv de agare o grind simpl (fig. XVI.13, a) sau o grind compensatoare (fig.
XVI.13 b). nainte de ridicare, de capetele fermei se leag frnghii pentru dirijare; la
mijlocul fermei, de talpa superioar, se leag dou cabluri cu care aceasta se
ancoreaz dup ce s-a ridicat n amplasament. nainte de ridicare, pe capetele fermei
i pe capetele stlpilor se traseaz axele cu vopsea.

Fig. XVI.13: Prinderea unei ferme n crligul macaralei:
a-cu grind simpl; b-cu grind compensatoare;
1-ferm; 2-grind simpl (bar); 3-grind compensatoare.

Pentru ridicarea n amplasament i fixarea fermelor, se folosete o macara
(fig. XVI.14), fermele dirijndu-se de la sol cu ajutorul frnghiilor legate la capete;
apoi se aeaz la poziie pe capul stlpilor sau pe grinda longitudinal (astfel nct
axele trasate pe capetele fermei, i stlpului s coincid) i se fixeaz de acestea cu
buloane. Fixarea n poziie vertical se realizeaz pentru prima ferma prin ancorare
cu cabluri, iar pentru celelalte, prin montarea primei pane de lng coam.

Fig. XVI.14: Schema de montare a unei ferme:
1-poziia fermei la sol; 2-ridicarea fermei deasupra nivelului stlpilor; 3-rotirea i translatarea fermei
pn n axa transversal a stlpilor;4-coborrea; 5-fixarea pe stlpi.

Montarea panelor, contravntuirilor i a luminatoarelor din planul acoperiului
se execut, de obicei, de o alt formaie de lucru, n paralel cu montarea fermelor.
Ridicarea la poziie a lor se efectueaz cu macarale uoare, cu macarale pionier
instalate deasupra construciei pe o podin special (fig. XVI.15, a) sau cu biga (fig.
XVI.15, b).

Fig. XVI.15: Montarea panelor, contravntuirilor i a luminatorului:
a-cu macaraua pionier instalat pe cldire; b-cu big (stlp de montaj);
1-podin; 2-macara pionier; 3-stlp de montaj (big); 4-troliu;
5-ancora stlpului; 6-dispozitiv de agare a pieselor.

La montarea panourilor de nchidere a acoperiului se adopt o soluie
eficient de montare prin liftarea unor subansambluri. Subansamblurile sunt montate
(asamblate) la sol, ceea ce creeaz condiii favorabile sub aspectul calitii
montajului, al productivitii muncii i reducerii posibilitii de accidentare a
muncitorilor; n plus, se face economie de utilaj i se reduce durata de execuie.

Fig. XVI.16: Schema de montare prin liftare a unui ansamblu de doua ferme i
panele aferente.
n figura XVI.16 se prezint modul de ridicare prin liftare a subansamblului
format din dou ferme legate cu panele dintre ele. n faza I se aeaz la sol cele
dou ferme, fiecare lng cei doi stlpi pe care vor rezema; apoi se monteaz, ntre
cele dou ferme, panele longitudinale i contravntuirile (dac este cazul). n faza a
II-a, structura spaial astfel realizat se lifteaz pn la poziia de montaj, cu ajutorul
a patru cabluri legate de capetele fermelor i acionate de trolii montate la sol.
Cablurile sunt trecute peste nite scripei fixai de catarge montate pe capetele
stlpilor. Dup aezarea perechii de ferme la poziie, se demonteaz catargele, iar
troliile i cablurile se muta n traveea n care urmeaz s efectueze liftarea. Catargele
se pot monta iniial pe toi stlpii sau se pot folosi numai patru buci care se mut
odat cu cablurile i troliile. Se realizeaz la sol toate operaiile de asamblare a
elementelor, inclusiv operaiile de izolare i nchidere a acoperiului, dup care se
efectueaz liftarea.

XVI.6. TEHNOLOGIA DE MONTAJ A STRUCTURILOR MIXTE DIN
ELEMENTE DE BETON ARMAT I DIN METAL

Structurile mixte sunt alctuite, n general, din stlpi din beton armat, grinzi de
rulare din beton precomprimat i acoperi din elemente metalice.
Tehnologia de montaj presupune urmtoarele operaii principale:
- montarea stlpilor prefabricai din beton armat; la montare se vor respecta
operaiile i succesiunea lor;
- montarea grinzilor de rulare din beton precomprimat (dac este cazul);
- montarea elementelor metalice de acoperi; dup montarea fermelor, se
monteaz panele, contravntuirile, luminatoarele (dac este cazul) i pa-
nourile de nchidere.

XVI.7. MSURI DE LUCRU PE TIMP FRIGUROS

n condiiile de lucru pe timp friguros (temperatur sub +5C) trebuie
respectate urmtoarele msuri:
- nu se execut ndreptri la cald, ntruct rcirile brute duc la ruperi fragile
(se formeaz structuri de clire);
- nu se execut cordoane de sudur dect cu luarea unor masuri speciale; n
caz contrar se obin structuri fragile i fisurri ale sudurilor;
- se evit crestturile i fisurile, care la temperaturi apropiate de 0C
nrutesc comportarea oelului, ducnd la ruperi fragile;
- nu se execut vopsirea.

XVI.8. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

Persoanele care particip la efectuarea lucrrilor de montaj sunt instruite
pentru a cunoate msurile specifice de tehnic a securitii muncii, astfel:
- n depozit, materialele se aeaz n stive ordonate; piesele se scot din
stiv n ordinea invers depozitrii; se interzice smulgerea din stiv;
- nainte de nceperea lucrrilor se verific starea utilajelor i a dispozitivelor
ce urmeaz a se folosi (frnghii, cabluri, lanuri, prghii etc.).
- pentru fiecare sistem de ridicare i transport ce se va utiliza, se efectueaz
un instructaj corespunztor tuturor muncitorilor care particip la montaj;
- pentru prinderea pieselor se folosesc numai muncitori special instruii;
- se interzice efectuarea de manevre care contravin instruciunilor de folosire
a utilajelor;
- se interzice lucrul sau circulaia sub macaraua n funciune;
- operaiile de ridicare se conduc numai de o singur persoan ;
- poziia de lucru a muncitorilor trebuie s fie n afara zonelor periculoase de
transport i ridicare;
- dat fiind lucrul la nlime, toi montorii se supun unui examen medical la
cel mult trei luni;
- muncitorii trebuie s aib echipament adecvat de protecie a muncii
(mbrcminte i nclminte corespunztoare, casc, centuri de siguran
etc.);
- la mbinrile de poziie, piesele sunt manipulate pentru psuirea lor cu
ajutorul cablurilor i al dornurilor; se interzice manipularea cu mna;
- dup aezarea la poziie i nainte de desprinderea din crligul macaralei,
piesele se prind corespunztor i se verific stabilitatea lor;
- operaiile de asamblare la poziie se desfoar pe platforme sprijinite la
sol sau agate de construcie.

TLC Iudr

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TLC Iudr

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

I.

reprezint cantitatea de ap excedentar pentru sigurana hidratrii tuturor

este insuficient. n timpul operaiei de compactare, cantitatea de ap A

- durata de timp n care se obine nivelul de ntrire la temperatura

a betoanelor i mortarelor de ciment,

(hC) pentru beta=(%R

S-ar putea să vă placă și