I.

NOIUNI INTRODUCTIVE
Tehnologia lucrrilor de construcii reprezint totalitatea cunotinelor asupra proceselor, metodelor, procedeelor i mijloacelor de execuie asupra lucrrilor de construcii pentru realizarea ntr-un timp ct mai scurt i cu reducerea volumului de munc fizic care conduc la creterea productivitii, reducerea costurilor i mbuntirea calitii. Noiunea de tehnologie provine de la cuvintele greceti techno = art, meteug, i logos = tiin, adic avnd nelesul de tiina meteugului, sau arta de a construi. Modalitatea de realizare a unui proces de producie, care conduce la realizarea unui produs, se numete procedeu tehnologic. Transformarea de fond i continu a proceselor de producie n construcii, n sensul apropierii lor de caracteristicile fundamentale ale celor din ramurile industriale avansate din punct de vedere tehnic se numete industrializarea lucrrilor de construcii. Industrializarea reprezint procesul de introducere a tehnicii mecanizate n locul tehnicii manuale de prelucrare sau montare i de promovare a metodelor i procedeelor tehnice i organizatorice specifice industriei. I.1. CONDIII DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII LUCRRILOR DE CONSTRUCII Pentru realizarea industrializrii lucrrilor de construcii sunt necesare o serie de condiii, astfel: a) Condiii privind modul de concepie i proiectare: - Tipizarea total a structurilor reprezint concepia i proiectarea de construcii tip, care sunt capabile s rspund cerinelor utilizatorilor finali, avnd o gam variat de destinaii; - Tipizarea unor subansambluri se refer la concepia si proiectarea unor elemente de constricii sau subansambluri constructive, care pot fi folosite individual sau prin asociere cu alte elemente/subansambluri, la realizarea de structuri/construcii complexe. b) Condiii privind dependena ramurii construciilor de alte ramuri ale industriei: - Proiectarea i realizarea de materiale noi sau cu caracteristici fizicomecanice mbuntite se refer la materiale ce cresc calitile produselor finale i/sau reduc costurile finale ale produselor; - Realizarea de utilaje i/sau alte mijloace necesare pentru mecanizarea proceselor de lucru sau realizarea unor procedee tehnologice noi reprezint acele mijloace sau utilaje care sunt necesare la realizarea produselor i care reduc timpii de fabricaie (execuie) i/sau costurile de realizare. c) Condiii legate de execuie: - Ridicarea calificrii i specializrii forei de munc se refer la specializarea muncitorilor implicai n activitile de producie, pentru obinerea unor produse de calitate superioar i ntr-un timp ct mai scurt;

Realizarea de tehnologii noi cu implicaii n costurile finale, precum i mbuntirea proprietilor/calitilor produsului finit; Adaptarea tehnologiilor care se preteaz cel mai bine pentru unul sau mai multe procese de lucru din cadrul aceluiai proces de producie; Perfecionarea formelor de conducere i organizare cu implicaii directe n eficientizarea i optimizarea proceselor de producie. I.2. CI DE REALIZARE A INDUSTRIALIZRII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Industrializarea lucrrilor de construcii se poate realiza n principal pe urmtoarele ci: a) ndeprtarea de pe antier a tuturor proceselor de prelucrare a materialelor i centralizarea lor n ateliere, baze de producie sau fabrici specializate: - Prelucrarea agregatelor se refer la operaiile de sortare a acestora, la ndeprtarea din masa acestora a impuritilor, precum i, n unele cazuri, a operaiilor de concasare; - Prepararea betonului se refer la operaiile care apar n procesul de fabricare a betonului, cum ar fi dozarea componenilor, amestecarea etc. - Realizarea cofrajelor se refer la operaiuni de confecionare, ntreinere i reparare, sau, uneori, de montare a cofrajelor; - Confecionare armturi nseamn operaiile de fasonare asupra barelor de armtur; - Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente care nu mai necesit o finisare ulterioar n condiii de antier. b) ndeprtarea de pe antier a unor procese sau procedee de lucru care consum mult timp i/sau mult manoper i nlocuirea lor cu procese de montaj a unor elemente prefabricate: - Mecanizarea lucrrilor folosirea de utilaje cu performane tehnice ridicate, pentru obinerea unor rezultate superioare n lucrri de nalt tehnicitate, ct i mecanizarea lucrrilor complexe a cror mecanizare este posibil prin utilizarea unor sisteme de maini; - Prefabricarea elementelor de construcie realizarea n fabrici de prefabricate a elementelor de construcii de complexitate tot mai mare care conduc la reducerea manoperei in antier doar la operaiile de montaj; - Lucrri sau elemente de finisaje realizarea de elemente cu grad ct mai mare de finisare care nu mai necesit o prelucrare ulterioar n condiii de antier. Avantaje: o Asigurarea continuitii lucrului indiferent de anotimp sau condiiile meteo; o Utilizarea forei de munc calificat i specializat; o Utilizarea eficient a materialelor; o Calitate sporit; o Accelerarea ntririi betonului; o Reducerea la antier a manoperei i a timpului de execuie; o Posibilitatea ncercrii elementelor nainte de punerea lor n lucrare;

o Posibilitatea demontrii structurilor realizate din elemente prefabricate. Dezavantaje: o Se pierde continuitatea structurii; o Crete nlimea total a construciei datorit suprapunerii elementelor; o Sunt necesare utilaje mari de ridicat i manipulat; o Consum mai mare de materiale; o Pot aprea defecte la transport i manipulare. Folosirea prefabricrii nu este posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite: o Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a prefabricatelor, de transportul i manipularea lor; o Limit de eficien economic; o Limit de ordin estetic. c) Introducerea pe antier a unor procedee tehnologice noi: - Sisteme de cofrare realizarea de cofraje cu grad nalt de mecanizare (de ex. cofraje glisante) sau de sisteme modulare care permit utilizarea lor pentru o gam variat de forme i dimensiuni de elemente; - Tehnologii de betonare utilizarea de tehnologii noi, care dau un randament crescut, precum i o cretere a calitii betoanelor; - Tehnologii de finisare realizarea de tehnologii noi de finisare care duc la reducerea timpului de punere n lucrare i la economii de materiale i manoper; d) Mecanizarea complet a operaiilor de transport i punere n lucrare la nivelul antierului pentru: - Betoane transport prin benzi rulante sau prin pompare; - Armturi; - Lucrri de pmnt ;

II. COFRAJE PENTRU BETOANE

II.1. GENERALITI Cofrajele sunt construcii auxiliare, specifice i provizorii care servesc la obinerea formei, dimensiunilor i pozi ionrii elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat n structurile monolite, precum i la susinerea acestora pn cnd betonul atinge un grad de maturizare minim pentru decofrare. Operaia de cofrare const n efectuarea operaiilor de asamblare a componentelor cofrajului, cu scopul realizrii unui element sau a unei structuri monolite. Cofrajele ocup un rol foarte important n realizarea structurilor de beton, beton armat i beton precomprimat att sub aspectul calitii acestora, ct i din punct de vedere economic. Funcie de tipul construciei i a cofrajului folosit, lucrrile de cofrare pot reprezenta 15%30% din costul elementului de beton armat monolit. De aceea se caut realizarea unor sisteme industrializate moderne, mereu perfecionate, de cofrare, care sa conduc la creterea productivitii i la reducerea costurilor. Industrializarea lucrrilor de cofrare urmrete urmtoarele cai: - tipizarea si modularea lor; - mecanizarea principalelor activiti ale lucrrilor de cofrare; - extinderea aplicrii sistemelor perfecionate de cofrare i introducerea unor sisteme noi; - modul de baza n construcii 30cm; - submoduli: 5cm; 10cm; II.1.1. Clasificri ale cofrajelor innd seama de diversitatea sistemelor de alctuire i a utilizrii lor, clasificarea cofrajelor se poate face n funcie de urmtoarele criterii: II.1.1.1. Dup modul de alctuire i utilizare, cofrajele se clasific n urmtoarele categorii: - cofraje demontabile alctuite din panouri modulate i tipizate, elemente de susinere, elemente de sprijinire, elemente auxiliare i de asamblare. Principalele tipuri sunt: cofrajele de inventar din panouri demontabile modulate, cofrajele pitoare, cofrajele crtoare etc.; - cofraje nedemontabile care se asambleaz i se demonteaz o singur dat, la nceputul i respectiv la terminarea realizrii structurii. Aceste cofraje sunt echipate cu instalaii sau dispozitive care permit deplasarea lor n ntregime, sau sub forma de ansambluri ori subansambluri mari, utiliznd macarale. Din aceast categorie fac parte: cofrajele glisante, cofrajele rulante, mesele cofrante, cofraje de tip tunel, panourile mari etc. - cofraje tradiionale folosite la elemente i structuri cu caracter de unicat sau cu forme variabile i complicate, (cupole, grinzi curbe), unde nu se pot adopta sisteme industrializate de cofrare. Se confecioneaz pe antier din material lemnos i se folosesc o singur dat sau de un numr mic de ori. - cofraje pierdute care ndeplinesc funciile normale ale unui cofraj, dar nu se recupereaz, rmnnd aderente la elementul format. Ele pot avea rol de rezisten (contndu-se pe conlucrarea lor cu betonul), de

izolator termic sau estetic. Se pot meniona: predalele, panourile cu caracter arhitectural, casetele pentru planeele casetate etc. II.1.1.2. Din punct de vedere al destinaiei, n raport cu elementele de construcii la a cror executare se folosesc, cofrajele se clasific n: - cofraje pentru fundaii; - cofraje pentru perei; - cofraje pentru stlpi; - cofraje pentru grinzi; - cofraje pentru planee; - cofraje pentru arce si bolti; - cofraje pentru alte elemente de construcie. II.1.1.3. dup materialele folosite pentru placa cofrant, acestea sunt cofraje din: - cherestea; - placaj rezistent la umiditate; - tabl de oel; - profiluri din aliaje de aluminiu; - polimeri (armai sau nearmai cu fibre de sticl sau carbon); - cauciuc; - materiale combinate placaj acoperit cu folie de aluminiu, tabl de otel sau cu polimeri. II.1.2. Condiii de calitate Calitatea cofrajelor este apreciat dup gradul de ndeplinire a trei categorii de condi ii: tehnice, funcionale si economice. Nerespectarea lor, indiferent care, influen eaz negativ calitatea i costul elementelor sau structurilor realizate. II.1.2.1. Condiii tehnice - s se asigure redarea corect a formei, dimensiunilor i pozi iei relative n structura a elementelor; - suprafaa plcilor cofrante s fie riguros conform cu calitatea cerut a suprafeei elementelor de beton; - s reziste, fr a se deforma peste limitele admise, la solicitrile fizicomecanice la care sunt supuse; - sa fie etane, pentru evitarea pierderilor de ap i de parte fin din amestec (ciment, nisip 00.2mm etc.); - plcile cofrante sa aib o rezisten destul de mare la uzur pentru a nu fi uor degradate, n timpul montrii armturii, turnrii i compactrii betonului, curirii, circulaiei etc.; - starea suprafeelor plcilor cofrante s nu favorizeze aderena betonului la ea; - materialele din care se realizeaz placa cofrant, s nu atace chimic i s nu fie atacate de beton. II.1.2.2. Condiii funcionale - s aib dimensiunile modulate; - sa permit o asamblare uoar; - s permit o demontare rapida i ordinea cerut de decofrare;

s asigure nlocuirea unor elemente componente uzate, cu un consum redus de manoper; greutatea lor sa se ncadreze n limita de 3040kg, pentru cele manipulate de ctre un singur muncitor si de 6070kg, pentru cele manipulate de ctre doi muncitori; s corespund din punct de vedere al normelor de tehnica securitii muncii.

II.1.2.3. Condiii economice. - realizarea cofrajelor s conduc la un consum ct mai redus de materiale, energie i manoper i la un cost ct mai mic; - s asigure un numr ct mai mare de refolosiri; - s necesite un consum de manoper ct mai redus pentru montarea i demontarea lor; - s permit o curire, ungere, manipulare, depozitare i reparare ct mai uoar i la un pre ct mai redus. II.2. ELEMENTE DE CALCUL ALE COFRAJULUI Calculul cofrajelor se face n domeniul elastic, la starea limit de exploatare normal. Dimensionarea cofrajelor se face astfel nct s nu depeasc rezistenele de calcul ale materialelor din care sunt confecionate fiecare din elementele componente cofrajului, sub aciunea ncrcrilor maxime probabile i al efectului combinat al acestora. II.2.1. ncrcri, grupri de ncrcri, caracteristici de materiale II.2.1.1. Clasificarea ncrcrilor ncrcrile considerate n calculul cofrajelor se clasific astfel: a) Dup modul de producere: o ncrcri statice, uniform distribuite, sau/i concentrate; o ncrcri dinamice, uniform distribuite. b) Dup direcia de aciune: o pe direcie vertical; o pe direcie orizontal. c) Dup natura ncrcrilor: o Greutatea proprie a cofrajelor; o Greutatea betonului proaspt si a armturilor; o ncrcarea tehnologic, provenit din oameni, ci de circulaie, mijloace de transport ale betonului (roabe, tomberoane, bene etc.) II.2.1.2. ncrcri pe direcie vertical (ce acioneaz asupra cofrajelor orizontale pentru plci si funduri de grinzi) a) Greutatea proprie a cofrajelor i elementelor care susin cofrajele, stabilit in baza greutilor tehnice specifice, aferente materialelor ce le alctuiesc: - Cherestea: o foioase (fag, gorun, salcm, stejar): uscat n aer (15% umiditate): 8,0kN/m3; Proaspt tiat sau umed: 10,0kN/m3; o rinoase (brad, larice, molid, pin):

uscat n aer (15% umiditate): 6,0kN/m3; Proaspt tiat sau umed: 8,0kN/m3; Placaj din lemn: o placaj stratificat de tip TEGO: 8,5kN/m3; o placaj de fag tip F sau S cu umiditatea de 12%: 8,0kN/m3; o placaj de fag protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15 mm, cu umiditatea de 6,5%: 7,7kN/m3; o placaj de plop protejat cu estur din fire de sticl, gros de 15 mm, cu umiditatea de 6,5%: 4,8kN/m3;

Elemente de prindere foaie cofrant de ram: o cuie, holtzuruburi etc. conform greutilor tehnice ale materialelor din care sunt realizate (oel: 78,5 kN/m3). b) Greutatea betonului proaspt: beton simplu 24kN/m3 armat 25kN/m3 - beton uor 1,10 x b - beton greu 1,15 x b unde: b = densitatea betonului n stare ntrit. c) ncrcare tehnologic uniform distribuit pe suprafa, provenit din cile de circulaie (podine de lucru) instalate pe cofraje i din aglomerarea cu oameni: - pentru calculul cofrajului 2,5kN/m2; - pentru calculul elementelor orizontale de susinere a cofrajelor 1,5kN/m2; - pentru calculul elementelor verticale de susinere a cofrajelor (popi, stlpi, schele) 1,0 kN/m2. d) ncrcare concentrat, provenit din greutatea unui muncitor ce transport o sarcin (materiale) sau din greutatea mijloacelor de transport ncrcate, acionnd asupra cofrajului si elementelor orizontale de susinere: - pentru 1 muncitor ce transport materiale 1,3kN; - pentru transport cu roaba (sub roat) 1,7kN; - pentru transport cu tomberonul de 0,175m3 (sub fiecare roat) 2,8kN. n cazul altor metode folosite pentru transportul betonului, sarcinile concentrate se vor determina conform situaiei, fr ns a fi mai mici de 1,3kN. e) ncrcare uniform distribuit pe suprafa, temporar, datorat vibrrii betonului [aceast ncrcare nu acioneaz concomitent cu ncrcrile de tip c) i d)]: 1,2kN/m2. II.2.1.3. ncrcri pe direcie orizontal (ce acioneaz asupra cofrajelor verticale pentru stlpi si perei) f) ncrcare orizontal static, provenit din mpingerea lateral a betonului (turnat i apoi compactat prin vibrare) asupra pereilor cofrajelor, ce se distribuie n funcie de viteza de betonare vb, conform diagramelor din figura 1. Viteza de betonare reprezint raportul dintre nlimea elementului ce trebuie turnat H, i durata de timp apreciat pentru umplerea cofrajului cu beton pe nlimea respectiv.

Fig. II.1: mpingerea lateral a betonului n funcie de viteza de betonare:

a) pentru vb10 m/or; b) pentru 1 m/or < v b < 10m/or; c) pentru vb1 m/or.

Se mai poate defini i ca fiind raportul dintre debitul betonului pus n oper Q i suprafaa orizontal a cofrajului S. (vb=Q/S) - Poziia presiunii maxime se determin cu relaia: hp= 1 H - Valoarea presiunii maxime se calculeaz cu relaia: pmax=1 2 3 4 b H - Presiunea de la partea inferioar pinf se determin pe baza relaiei: Pinf= pmax unde : 1, coeficieni care in seama de viteza de betonare; 2 coeficient care depinde de lucrabilitatea betonului, exprimat prin tasare; 3 coeficient care ine seama de dimensiunea minim a elementului; 4 coeficient care depinde de temperatura betonului proaspt. Caracteristici
1 2 3 4 6 8 10 1 1...4 5...9 10...15 15 15 16...54 55 5 6...24 25

0 0,25 0,45 0,70 0,80 0,90 1,00

1
0,55 0,65 0,75 0,85 0,90 0,95 1,00

Viteza de betonare (m/or)

Lucrabilitatea betonului, exprimat prin tasare (cm) Dimensiunea minim a seciunii (cm) Temperatura betonului proaspt (C)

0,85 0,95 1,00 1,05 1,10 0,90 0,95 1,00 1,00 0,95 0,90

g) ncrcare orizontal dinamic pe pereii cofrajelor, provenit din ocuri ce se produc la descrcarea betonului, se va considera astfel: - ben cu capacitatea de cel mult 0,2m3 ....... 2,0kN/m2 - ben cu capacitatea cuprins ntre 0,20,7m3.. 4,0kN/m2 3 - ben cu capacitatea de peste 0,7m .................. 6,0kN/m2 - turnare cu jgheaburi i plnii ................................ 2,0kN/m2 - turnare cu pompa ................................................ 6,0kN/m2 h) ncrcare dinamic datorat vntului, se va considera conform NP-082-04 (Cod de proiectare. Bazele proiectrii i aciunilor n construcii. Aciunea vntului) De aceast ncrcare se va ine seama numai la calculul susinerilor cofrajelor (cintre, eafodaje etc.) mai nalte de 6m, precum i la verificarea la rsturnare dat de presiunea vntului, pentru toate cofrajele de suprafa din panouri, care au o mas total mai mare de 250kg. II.2.1.4. Gruparea ncrcrilor Gruparea ncrcrilor Denumirea elementelor Cofrajele plcilor sau bolilor, precum i elementele de susinere orizontale ale cofrajelor (grinzi) Elementele de susinere verticale ale cofrajelor (popi, schele, eafodaje) Fundurile cofrajelor la grinzi i arce Cintrele sau eafodajele cu nlimi de maximum 6m Cintrele sau eafodajele cu nlimi mai mari de 6m Prile laterale ale cofrajelor grinzilor sau arcelor Cofrajele stlpilor cu laturi de maximum 30 cm, i cofrajele pereilor cu grosimea de maximum 10cm Cofrajele stlpilor cu laturi de peste 30cm, cofrajele pereilor cu grosimea de peste 10cm, precum i cofrajele elementelor masive Starea limit de rezisten a+b+c+d sau a+b+e a+b+c a+b+e a+b+c sau a+b+e a+b+c+h sau a+b+e+h f f+g Starea limit de deformaie a+b a+b a+b a+b

a+b f f

Stabilirea schemei statice de calcul se va faceinnd cont de materialul din care este realizat elementul, condi iile de rezemare i modul de concepie i realizare a acestuia.

II.3. ALCTUIREA CONSTRUCTIV A COFRAJELOR Funcie de tipurile elementelor structurale executate se poate vorbi de o diversificare mare a cofrajelor, aspect care conduce la moduri diferite de alctuire a acestora. Indiferent ns de tipul cofrajelor folosite, n structura acestora se regsesc urmtoarele elemente componente principale: - cofrajul propriu-zis, alctuit din: placa cofrant; elementele de rigidizare ale plcii cofrante, denumite i nervuri diversificate funcie de tipul sistemului de cofrare; - elementele de sus inere sau sprijinire ale cofrajului propriu-zis (structura de susinere sau sprijinire); - elementele auxiliare. II.3.1. Cofrajul propriu-zis II.3.1.1. Placa cofrant Placa cofrant este partea cofrajului care vine n contact direct cu betonul pus n lucrare, conferind forma i dimensiunile elementelor care se execut, precum i calitatea suprafeelor acestora. Placa cofrant constituie un element de rezisten ce aparine cofrajului propriu-zis i care are rolul de a prelua presiunea (mpingerea) betonului proaspt n situaia poziionrii pe vertical (la perei i stlpi), respectiv ncrcrile provenite din greutatea proprie a acesteia, a betonului i armturilor, a cilor de circulaie, a muncitorilor, a mijloacelor de transport pentru beton n cazul dispunerii pe orizontal (la planee), inclusiv solicitrile dinamice provenite din turnarea i compactarea betonului proaspt. Not: placa cofrant, descarc pe nervurile de rigidizare crora le transmite toate ncrcrile ce acioneaz asupra acesteia. Materialele din care se realizeaz n mod curent plcile cofrante din structura cofrajelor sunt urmtoarele: a) cherestea n practica construciilor exist situaii cnd plcile cofrante se realizeaz i din cherestea, respectiv scnduri cu o grosime de 2224mm, respectiv dulapi cu grosimea de 3848mm. n vederea asigurrii unei caliti ct mai bune suprafeelor elementelor executate, respectiv pentru a prentmpina aderarea betonului la placa cofrant, scndurile se geluiesc (prin rindeluire). De asemenea, pentru permiterea deformrii (umflrii) scndurilor datorit umiditii cu care vin n contact, la confecionarea plcii cofrante, se las spaii de 13mm ntre scnduri. Dezavantajele acestui tip de plac cofrant constau n amprentarea rosturilor dintre scnduri pe suprafaa betonului, iar cnd etaneitatea nu este asigurat (rosturi nenchise perfect) se produc pierderi de lapte de ciment i parte fin din amestec. De asemenea, datorit procesului repetat de umezire uscare a scndurilor (dulapilor), acestea se pot deforma genernd suprafee cu abateri mari de la planeitate. Un alt dezavantaj nregistrat este consumul mare de material lemnos, suprafaa plcilor cofrante din cherestea trebuind a fi prelucrat aproape dup fiecare utilizare. Numrul de refolosiri este de circa 812 ori; b) produse superioare din lemn (categoria TEGO) cel mai frecvent, plcile cofrante se realizeaz din placaj multistrat rezistent la umiditate. n Romnia, grosimea de fabricaie a placajelor TEGO este de 8mm respectiv de 15mm. Pe lng sortimentele menionate, diverse firme de profil comercializeaz placaj multistrat avnd grosimi de: 4, 8, 12, 15, 18, 20, 21mm, realizate n general din esene de rinoase nordice (pin finlandez), unele fiind tratate pe 1

cele dou fee cu rini fenolice de mare densitate. Placajul pentru cofraj se obine dintr-un numr impar de foi de furnir, dispuse cu fibrele alternativ (unele fa de altele), la unghiuri de 90o. ntre straturile de furnir, se introduc foi de TEGOFILM (rini sintetice), care la temperaturi i presiuni ridicate asigur ncleierea i impregnarea acestora. Placajul astfel obinut este impermeabil, cu suprafeele netede i rezistente la uzur, ceea ce favorizeaz reducerea aderenei betonului. Funcie de calitatea placajului, respectiv de condiiile reale de utilizare, aceste plci cofrante se pot folosi de cca. 1025 ori. n cazul plcilor cofrante realizate din rinoase nordice, se pot obine pn la circa 100 refolosiri;

Fig. II.2: Foi cofrante din produse superioare din lemn. c) tabl de oel exist sisteme de cofrare la care placa cofrant este realizat din tabl de oel cu grosimea cuprins ntre 1.55mm. Comparativ cu placajul multistrat, calitatea feei vzute a betonului obinut prin folosirea plcilor cofrante metalice este net superioar. De asemenea, un real avantaj l constituie insensibilitatea acestora la ap, respectiv durabilitatea mare. Plcile cofrante din tabl de oel pot fi refolosite pn la 500600 de ori, calitatea feei vzute a betonului depinznd i de grija cu care se folosete i se manipuleaz cofrajul. Dezavantajul pe care l prezint este greutatea ridicat; d) tabl din aliaje de aluminiu - sunt uoare, rezistente i confer o calitate excepional feei vzute a betonului. Aceste tipuri de cofraje ofer un numr de refolosiri de pn la 700800 ori, preul de cost fiind ns ridicat; e) polimeri duri pentru realizarea plcilor cofrante ce intr n componena unor sisteme de cofrare, se utilizeaz i polimerii duri armai sau nu cu fibre de 2

sticl. Aceast categorie de plci cofrante asigur o calitate superioar feelor vzute ale betonului, numrul de refolosiri fiind ridicat.

1strat din polipropilen de nalt densitate; 2strat de armare din aluminiu; 3 strat din polipropilen.

Fig. II.3: Foaie cofrant din polimeri:

Fig. II.4: Avantajele foii cofrante din polimeri fa de cea din produse de lemn. II.3.1.2. Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri) Elementele de rigidizare ale plcii cofrante (nervuri) sunt elemente de rezisten ce au rolul de a rigidiza placa cofrant i de a prelua de la aceasta toate ncrcrile (aciunile) la care este supus. mpreun cu placa cofrant, nervurile formeaz cofrajul propriu-zis. Nervurile de rigidizare ale plcii cofrante pot fi dispuse preferenial dup o singur direcie, caz regsit la unele sisteme moderne de cofrare a planeelor (fig. II.5-a), sau dup dou direcii ortogonale, situaie ntlnit n mod curent la panourile de cofraj (fig. II.5-b). Prin preasamblarea plcii cofrante cu nervurile de rigidizare, se pot obine diverse tipuri de panouri de cofraj. n cazul acestora, nervurile de rigidizare a plcii cofrante se realizeaz n mod curent din lemn i metal. Nervurile sunt fixate de placa cofrant, de obicei nedemontabil, dar la unele tipuri se impune posibilitatea de a fi nlocuite periodic. a) Nervurile din lemn se utilizeaz pe scar larg la confecionarea panourilor avnd placa cofrant realizata din placaj multistrat (categoria TEGO), scnduri sau dulapi. Se obin din grinzioare sau prin tierea pe lime a dulapilor, la dimensiunile stabilite ; b) Nervurile din metal se regsesc n structura panourilor de cofraj integral metalice, sau la cele avnd placa cofrant confecionat din placaj multistrat, scnduri sau dulapi. Nervurile metalice se realizeaz de regul din profile laminate uoare din oel, elemente tubulare din tabl de oel ambutisat, sau din elemente tubulare din aluminiu.

a) nervuri pe o singur direcie; b), c) nervuri pe dou direcii.

Fig. II.5: Panouri de cofraj cu nervuri metalice:

II.3.2. Panouri de cofraj (de inventar) Din punct de vedere dimensional respectiv al suprafeei de cofrare, exist panouri modulate cu dimensiuni mici i panouri mari de suprafa (preasamblate). Cele mai utilizate sunt panourile modulate cu suprafaa de cofrare mic, ce pot alctui prin alturarea, sprijinirea i rigidizarea dup anumite reguli, suprafee cofrante mari. Acest tip de panouri, se denumesc prescurtat panouri modulate sau panouri de inventar. Panourile mari de suprafa sunt realizate pentru cofrarea elementelor de suprafa cu dimensiuni identice, adresndu-se de regul att construciilor civile tipizate ct i construciilor industriale specifice. Ele se mai numesc generic panouri mari sau panouri preasamblate. II.3.2.1. Panouri modulate Panourile de cofraj modulate pot fi alctuite fie numai din lemn, fie numai din metal, fie n sistem mixt (lemn i metal). Panourile modulate din lemn au rspndirea cea mai mare, fiind uoare i relativ ieftine (fig. II.6). De regul au placa cofrant realizat din placaj multistrat rezistent la umiditate (categoria TEGO), iar nervurile de rigidizare din cherestea. Placa cofrant nefiind fixat demontabil de structura nervurilor, odat cu degradarea acesteia panourile sunt scoase din uz (dei sistemul nervurilor mai este de obicei apt pentru a fi refolosit). Practic, numrul de refolosiri depinde strict de viteza de deteriorare a plcii cofrante, deci de modul n care se lucreaz cu aceste panouri. Panourile avnd placa cofrant realizat din scnduri (denumite i panouri dulghereti), au un numr mai redus de folosiri comparativ cu cele la care placa cofrant este din placaj multistrat, fiind totodat mari consumatoare de material lemnos. Se utilizeaz numai n cazuri particulare. Panourile metalice au o folosire larg, fiind mai avantajoase dect panourile din lemn deoarece pot fi prevzute cu conducte de circulaie a unui agent nclzitor, permind nclzirea sau tratarea termic a betonului dup turnare. La montarea (asamblarea) panourilor metalice de cofraj se utilizeaz de regul mijloace mai eficiente, aspect care conduce la mrirea productivitii muncii, reducnd durata procesului de cofrare sau decofrare. Ca dezavantaje se poate aminti faptul c masa 4

acestor panouri este mult mai ridicat la aceeai suprafa de cofrare (comparativ cu cele din lemn), respectiv preul de cost care este mai mare.

a) panouri dulghereti; b) panouri avnd placa cofrant realizat din placaj multistrat; 1-placa cofrant; 2-nervuri de rigidizare (lonjeroane); 3-travers; 4-distanier.

Fig. II.6: Panouri de cofraj modulate, realizate din lemn.

Panourile modulate cu placa cofrant din lemn i nervurile metalice (mixte) au o folosire extreme de larg, dat fiind faptul c permit nlocuirea plcii cofrante uzate (aspect deosebit de important). Structura metalic a nervurilor de rigidizare a plcii cofrante se poate refolosi de un numr mult mai mare de ori dect cea din lemn, obinndu-se astfel economii mari de material lemnos. Pe o astfel de structur mixt a panourilor, firme cu renume n domeniu, au dezvoltat sisteme de cofrare performante i versatile, utilizate n aproape toate rile lumii (fig. II.7). Formarea panourilor mari, asigur condiii favorabile creterii gradului de industrializare a lucrrilor de cofrare. Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa sunt: - se elimin consumul de manoper necesar operaiilor de montare i demontare a tuturor componentelor cofrajului (macropanoului) la fiecare ciclu de utilizare; - se mrete viteza de refolosire a cofrajelor; - calitatea suprafeelor obinute este superioara, mai ales n cazul utilizrii cofrajelor metalice; - montarea i demontarea cofrajului fiind mai simpl, este nevoie de muncitori mai puin calificai; - manipularea panourilor mari (macropanouri) se face mecanizat, cu ajutorul macaralelor. 5

Fig. II.7: Panouri modulate cu nervuri metalice i foaie cofrant din placaj TEGO: 6

II.3.2.1. Panouri mari de suprafa (preasamblate) Cofrajul propriu-zis se poate obine fie prin mbinarea nedemontabil a plcii cofrante cu nervurile, la dimensiunile panoului mare proiectat, fie prin asamblarea demontabil a panourilor modulate. Panourile mari de suprafa pot fi alctuite n urmtoarele variante : a) Panouri mari cu placa cofrant din lemn fixat nedemontabil pe nervuri. Acest tip de macropanouri pot avea placa cofrant realizat din placaj multistrat rezistent la umiditate (categoria TEGO), scnduri sau dulapi (fig. II.8 b, i c). Nervurile de rigidizare pot fi confecionate din lemn ecarisat sau din metal. Cofrajul propriu-zis prezint o rigiditate de ansamblu redus (are suprafaa mare), motiv pentru care la sol se fixeaz sistemele de moaze sau montani, avnd rol de sprijinire a acestuia. De asemenea, tot la sol se monteaz tensorii, platformele de lucru, etc., obinndu-se astfel ansamblul unui cofraj de mare suprafa, pregtit pentru cofrarea pereilor structurali din beton armat. Cu excepia cofrajului propriu-zis care adesea este nedemontabil, restul elementelor componente ataate (metalice) sunt demontabile, acestea putnd fi reutilizate;

a) panouri modulate din lemn pregtite pentru formarea unui panou mare; b) panou mare din scnduri (dulapi) asamblate nedemontabil pe fururi (montanii i moazele tubulare fiind fixate demontabil); c) panou mare cu placa cofrant din placaj, asamblat nedemontabil pe fururi (montanii i moazele tubulare fiind fixate demontabil); 1 panou modulat din lemn; 2 placa cofrant din scndur; 3 montant metalic; 4 furur; 5 moaz metalic; 6 menghin; 7 placa cofrant din placaj.

Fig. II.8: Panouri mari de suprafa.

b) Panouri mari cu placa cofrant i nervurile metalice mbinate nedemontabil. Acest sistem se ntlnete mai rar, ntruct dimensiunile panourilor mari nu mai pot fi modificate (mbinrile dintre placa cofrant din tabl de oel i nervurile metalice fiind realizate prin sudur). Utilizarea acestui tip panouri este rentabil numai n condiiile n care rulajul este mare (execuia unui mare numr de structuri identice); 7

c) Panouri mari demontabile realizate din panouri modulate. La aceast categorie, cofrajul propriu-zis se obine prin asamblarea demontabil a panourilor modulate(fig. II.8 a). Funcie de orientarea laturii lungi a panourilor modulate, asamblarea acestora se face direct pe moaze sau montani. De regul, pentru obinerea unei rigiditi corespunztoare a acestor ansambluri, se utilizeaz att moaze ct i montani metalici (elemente de inventar). Exist sisteme moderne de panouri modulate, avnd structura nervurilor de rigidizare a plcii cofrante special conceput, astfel nct la asamblarea acestora pentru obinerea de macropanouri se elimin montarea suplimentar de moaze i montani (pentru sporirea rigiditii cofrajului propriu-zis) (fig. II.9).

Fig. II.9: Panouri mari de suprafa (macropanouri), obinute prin asamblarea demontabil a panourilor modulate cu structur mixt. Avantajele utilizrii panourilor mari de suprafa obinute prin asamblarea demontabil a panourilor modulate sunt: - se pot obine diverse dimensiuni pentru suprafaa de cofrare; - cofrajul propriu-zis se asambleaz i demonteaz uor, reducndu-se astfel consumul de manoper; - dup terminarea lucrrilor, cofrajul propriu-zis se poate demonta, panourile modulate din ansamblul acestuia putndu-se utiliza la alctuirea altor cofraje; - n cazul degradrii panourilor modulate, acestea pot fi nlocuite relativ uor, nefiind necesar scoaterea din uz a panoului preasamblat. II.3.3. Elemente de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis Indiferent de modul de alctuire, cofrajul propriu-zis reazem pe elemente de rezisten care preiau nemijlocit toate aciunile la care acesta este supus, respectiv care limiteaz n acelai timp deformaiile cofrajului. n funcie de forma i poziia elementului care se execut (orizontal, oblic sau vertical), elementele de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis sunt alctuite n moduri diferite, respectiv au denumiri specifice. 8

II.3.2.1. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan vertical Principala solicitare ce acioneaz pe suprafaa cofrajului propriu-zis, respectiv care trebuie transmis ansamblului elementelor de sprijinire este cea de mpingere a betonului proaspt (presiunea). De asemenea, exist i situaii cnd elementele de sprijinire a cofrajului propriu-zis trebuie s preia i ncrcrile generate de presiunea vntului care se manifest pe suprafaa exterioar a structurii de cofrare (cazul cofrajelor nalte pentru perei structurali care au suprafee mari), acestea trebuind a fi corect alese i dispuse la nivelul ansamblului. A. Sprijinirea cofrajelor pentru perei structurali n cazul pereilor structurali, sistemul de sprijinire a cofrajului propriu-zis nglobeaz elemente realizate din: profile metalice laminate uoare, elemente tubulare realizate din tabl ndoit, evi de oel, rigle din lemn ecarisat, buloane i tirani din oel etc. Elementele de sprijinire sunt: moazele sunt grinzi orizontale, pe care reazem nemijlocit cofrajul propriuzis, ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse pe vertical (Fig. 7);

Fig. II.10: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali pe moaze.

1) panou modulat din lemn; 2) moaz tubular; 2) moaz din profil laminat; 3) tirant oel; 4) zvor strngere; 5) plcu de repartiie (servete la rezemarea moazelor); 6) bol cu gaur de mbinare; 7) pan de mbinare.

montanii sunt grinzi verticale pe care reazem direct cofrajul propriu-zis, ale crui nervuri longitudinale sunt dispuse orizontal. Exist situaii cnd, din condiii de rezisten respectiv pentru limitarea deformaiilor, se utilizeaz att moaze ct i montani, unele rezemnd pe celelalte, funcie de poziia nervurilor cofrajului propriu-zis (Fig. 8); tiranii sunt elemente metalice supuse la ntindere, care au rolul de a prelua aciunile orizontale de la moaze sau montani. Transmiterea solicitrilor de la moaze sau montani la tirani, se face prin intermediul plcuelor de repartiie realizate din tabl de oel. Tiranii sunt realizai din tije filetate la ambele capete sau pe toat lungimea (Fig. 9), srme sau buloane. Sunt de 2 tipuri: o tirant filetat - este alctuit dintr-o tij filetat i dou piulie fluture. Filetul este de tip special cu pas mare, pentru a evita ancrasarea cu beton; o tirant roluit - este alctuit dintr-o tij filetat prin roluire i dou piulie. Piuliele sunt prevzute cu disc de rezemare i dou brae pentru 9

manevrare. La interior, piuliele sunt prevzute cu un an care asigur autocurirea profilului tirantului. praiurile sunt elemente supuse la solicitare axial de compresiune, provenit din aciunea orizontal transmis de moaze sau montani. Solicitarea de compresiune preluat de praiuri este transmis mai departe terenului sau construciei pe care se sprijin (fig. II.13). Acest sistem de sprijiniri se utilizeaz cnd tiranarea cofrajului nu este posibil;

Fig. II.11: Sprijinirea panourilor de cofraj pentru perei structurali, pe moaze i montani:
1-panou metalic modulat; 2-moaz tubular; 3-montani metalici din profile laminate; 4-tirant oel; 5-plcu repartiie (servete la rezemarea montanilor); 6-zvor; 7-bol cu gaur de mbinare; 8-pan de mbinare.

Fig. II.12: Tirani i diferite tipuri de piulie 10

a) reglabil; b) modular; c) fix; d) sprijinirea cofrajului cu praiuri reglabile; e) sprijinirea cofrajului care are o nlime 3,00m cu praiuri reglabile i modulare;

Fig. II.13: praiuri.

B. Sprijinirea cofrajelor pentru stlpi, bulbi i rezalite La cofrarea stlpilor, bulbilor i rezalitelor, elementele de sprijinire ale cofrajului propriu-zis sunt caloii i chingile (fig. II.14 i II.15), acestea ndeplinind acelai rol ca i moazele n cazul cofrajelor pentru perei. Caloii sunt elemente ce intr n componena structurilor de cofrare pentru stlpi, cu rol de sprijinire a cofrajul propriu-zis pe toate laturile elementului de construcie, respectiv alctuind contururi nchise. La sistemele clasice de cofrare a stlpilor, caloii sunt alctuii din: o rigle de lemn solidarizate cu tirani din srm de oel (sistem vechi); o elemente metalice tubulare solidarizate cu tirani din oel beton; o perechi de vincluri metalice care prin solidarizare alctuiesc contururi nchise cu dimensiuni variabile (caloi cu cursor); o elemente metalice triunghiulare care prin solidarizare alctuiesc contururi nchise cu dimensiuni variabile (caloi triunghiulari); Not : exist sisteme moderne de cofrare pentru stlpi, la care structura panourilor (modulate) este special alctuit, astfel nct nervurile de rigidizare ale plcii cofrante pot juca i rol de element de calot. Chingile sunt elemente de rezemare a cofrajelor propriu-zise pentru bulbi i rezalite, asemntoare cu caloii, dar fr s alctuiasc contururi nchise. La sistemele clasice de cofrare a bulbilor i rezalitelor, chingile sunt alctuite din: - elemente din platband de oel solidarizate cu uruburi; - elemente metalice tubulare solidarizate cu eclise i uruburi.

11

a) calot cu cursor; b) caloi cu tirant; c) ching din platband; d) calot triunghiular. 1-calot; 2-cursor; 3-pan;4-panou modulat; 5-calot metalic tubular; 6-tirant; 7-plcu de rezemare; 8-zvor; 9-ching din platband; 10-calot triunghiular; 11-bol cu pan; 12-pan.

Fig. II.14: Tipuri de caloi i chingi utilizate la cofrarea stlpilor.

Fig. II.15: Tehnologia de realizare a subansamblurilor de cofrare pentru stlpi, utiliznd panouri modulate cu placa cofrant din placaj multistrat (categoria TEGO) i caloi metalici triunghiulari. 12

Fig. II.16: Sprijiniri pentru cofraje la coluri, rezalite i bulbi:

a) la coluri interioare; b) la coluri exterioare; c) la bulbi. 1-panou de cofraj din placaj; 2-moaze tubulare; 3-eclise de col; 4-uruburi; 5-ching; 6-dulap de completare; 7-urub de articulaie.

II.3.2.2. Elemente de sprijinire a cofrajului propriu-zis dispus n plan orizontal sau nclinat Ansamblul elementelor de susinere a cofrajului propriu-zis pentru plci, dale i grinzi este solicitat predominant la aciuni gravitaionale. Susinerile acestor cofraje sunt alctuite din grinzi metalice extensibile sau din lemn (cu zbrele / inim plin), dispuse n plan orizontal sau nclinat i eafodaj (realizat n general din elemente metalice tubulare). Elementele componente ale susinerilor sunt: a) Grinzile au rolul de a susine cofrajul propriu-zis, respectiv de a transmite eafodajului pe care sprijin toate ncrcrile preluate de la acesta. n general sunt dispuse dup o singur direcie a planului, iar n cazuri mai rare pot fi orientate i dup dou direcii. 13

 Grinzile metalice extensibile (curent folosite n sistemele clasice), prezint urmtoarele avantaje (fig. II.17): se pot utiliza la deschideri i ncrcri de mrimi diferite; sunt uor de maipulat; simplu de montat i demontat; au un numr de refolosiri ridicat.

1-pies de sprijin; 2-tronson principal; 3-tronson de prelungire; 4-piuli de ntindere.

Fig. II.17: Grind extensibil.

Grinzile din lemn (cu zbrele sau inim plin), sunt utilizate tot mai des n ultima perioad, graie flexibilitii mari a sistemelor de cofrare pentru planee din componena crora fac parte, produse de lideri mondiali ai domeniului precum PERI, DOKA, MEVA, etc. Aceste tipuri de grinzi, fabricate ntr-o gam mare de tipodimensiuni, prezint avantajul obinerii unor bune capaciti secionale raportate la greutile proprii reduse (fig. II.18).

a) cu zbrele; b) cu inima plin; c) compozit (cu inim plin i ntrit cu inserii metalice.

Fig. II.18: Grinzi din lemn:

b) Eafodajul reprezint o structur spaial avnd rolul de a prelua de la grinzile de rezemare toate solicitrile, i de a le transmite terenului sau construciei pe care este asamblat, asigurnd totodat stabilitatea ntregului ansamblu al cofrajului. n cazul elementelor de construcie de form curb (arce, plci curbe, etc.), eafodajul se numete cintru. Elementele componente ale eafodajului sunt : popii (fig. II.19) sunt elemente verticale pe care reazem direct grinzile. Popii de inventar sunt extensibili, putnd fi utilizai pentru nlimi diferite ale eafodajului. De asemenea, au moduri de alctuire i capaciti de ncrcare axial diferite. Pentru ncrcri axiale mari i foarte mari, elementele verticale ale eafodajului sunt alctuite sub forma unor structuri spaiale tip turn (eafodaje distincte); 14

Fig. II.19: Elemente de sus

inere verticale:

1-PE 3100 R; 2-PE 5100 R; 3-PES 3100 R; 4-PES 5100 R; 5PU 1200 R; 6-PU 3100 R; 7- Eafodaj PERI tip ST100.

longrinele sunt bare orizontale, realizate de obicei din evi de oel. Au rolul de aliniere i contravntuire a popilor dispui pe acelai ir. Longrinele se fixeaz demontabil att la partea superioar ct i la partea inferioar a popilor, purtnd denumirea de longrine superioare sau inferioare; contravntuirile - sunt elemente de rigidizare care se monteaz dup dou direcii ortogonale, n vederea asigurrii stabilitii ntregului ansamblu al cofrajului. Se realizeaz de obicei din evi de oel sau tije din oel cu dispozitive de tensionare (fig. II.20). Not : eafodajele din lemn se alctuiesc n principiu cu aceleai tipuri de elemente prezentate anterior, realizate ns din cherestea i bile. Se utilizeaz foarte rar, i se ncadreaz n categoria cofrajelor dulghereti, cu toate dezavantajele ce decurg din acestea. II.3.3. Elemente auxiliare ale cofrajelor Pentru definitivarea ansamblului cofrajului (vertical sau orizontal), sunt necesare o serie de elemente i piese de completare i asamblare. Acestea sunt : dulapii sau scndurile de aliniere se aeaz la baza panourilor de cofraj montate vertical, sau nclinat. Dulapii sau scndurile de aliniere, servesc la alinierea panourilor (pe linia de trasare), asigurarea etaneitii la baza cofrajului, respectiv asigurarea unei decofrri uoare (fig. II.23); distanierii sunt piese tubulare din PVC prevzute la extremiti cu elemente tronconice din acelai material, necesare mririi suprafeei de contact dintre distanier i placa cofrant a panoului (fig. II.20). Distanierii ndeplinesc funciile: o limiteaz apropierea panourilor de cofraj dispuse pe feele opuse ale elementului de beton, n momentul tensionrii tiranilor; o asigur grosimea proiectat a elementului turnat; o permit recuperarea tiranilor, mpiedicnd contactul acestora cu betonul; 15

a) prindere panouri cu clem din oel rotund 18; b) prindere panouri cu clem din oel lat cu urub; c) distanier din PVC; d) conuri din PVC; e) colier dublu articulat; f) colier cu urub articulat; g) contravntuire; h) prindere tirant cu zvor; 1-clem oel rotund 18; 2-pan din lemn tare; 3-ramele panoului; 4-rigidizare panou;5-menghin;6-urub; 7-colier; 8-articulaie; 9-bar vertical; 10-bar orizontal sau nclinat;11-urub de articulaie; 12- tirant.

Fig. II.20: Alte elementele auxiliare de solidarizare, asamblare i montaj a ansamblului cofrajului.

Clemele i cletii sunt piese metalice, avnd rolul de a solidariza ntre ele nervurile vecine ale panourilor modulate de cofraj (fig. II.20 a, b, II.21 i II.22). eclisele sunt piese metalice de mbinare a moazelor i montanilor. Pot avea form liniar sau cotit (fig. II.16); plcuele de repartiie au rolul de a prelua aciunile de la moaze i montani, respectiv de a le transmite pieselor de blocare a tiranilor; conurile de capt sunt piesele tronconice de la extremitile distanierilor, fiind parte integrant din acetia. Sunt elementele recuperabile (fig. II.20 d); zvoarele i piuliele de strngere au rolul de a bloca tiranii dup punerea lor sub tensiune. Acestea se reazem pe plcuele de repartiie (fig. II.12 i II.20 h);

Fig. II.21: Cleme i cleti. 16

Fig. II.22: Solidarizarea panourilor cu cleme i cleti. bridele i colierele sunt piese metalice care se utilizeaz la asamblarea componentelor eafodajului (popi, contravntuiri, longrine) (fig. II.20 e, f); tensorii sunt elemente liniare solicitate axial, avnd rolul de a permite verticalizarea ansamblului cofrajelor de perei i stlpi, respectiv de a asigura stabilitatea cofrajului. Se fixeaz cu unul dintre capete la nivelul moazelor, respectiv cu cel opus la nivelul tlpii de fixare, pe suprafaa suport. Tensorii au lungime variabil, i pot fi utilizai pe post de prai numai dac sunt verificai prin calcul (fig. II.23); bolurile metalice cu pene sunt piese care permit mbinarea demontabil a dou piese alturate; menghinele sunt piese metalice care servesc la solidarizarea, ntre ele, a moazelor sau montanilor cu nervurile principale ale cofrajului propriu-zis (fig. II.20 b); platforme de lucru se monteaz de regul pe moaze sau montani la nivelul de lucru, n scopul permiterii accesului muncitorilor pentru betonare (fig. II.23); ipci elemente profilate pentru crearea de muchii teite, sau anuri pentru instalaii (electrice) n elementul care se betoneaz.

1-cofraj; 2-element de beton; 3-moaz; 4-tirant; 5tensor; 6-talpa de rezemare a tensorului; 7- dulap de aliniere; 8-plcu de rezemare; 9-platform de lucru.

Fig. II.23: Tensori reglabili montai pe structura cofrajului unui perete. 17

II.4. SISTEME DE COFRARE Reprezint ansambluri special alctuite pentru cofrarea diferitelor categorii de elemente structurale, realizate din beton simplu sau beton armat monolit. II.4.1. Cofrarea fundaiilor II.4.1.1. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd panouri din lemn Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu, utiliznd panouri modulate avnd placa cofrant din placaj multistrat(fig. II.24-a), sau cu panouri dulghereti (fig. II.24-b) sunt: trasarea spturii; executarea spturii la cota din proiect; trasarea conturului fundaiilor; baterea montanilor (2) la poziiile specificate n proiectul tehnologic; baterea ruilor (4) la poziiile specificate n proiectul tehnologic (dac sunt prevzui); aezarea panourilor de cofraj (1) - cu placa cofrant din placaj sau (5) din cherestea de-a lungul trasajelor efectuate; verticalizarea panourilor de cofraj (1)/(5); prinderea tiranilor (9) executai din srm de oel rsucit n 23 fire de montani (2);
Not: tiranii pentru strngerea cofrajului fundaiilor la partea superioar, se pot realiza i din bare de oel beton tip OB 37 filetate la capete, sprijinirea acestora pe montani realizndu-se prin intermediul unor plcue de repartiie. n acest caz la partea superioar a montanilor se practic nite guri de trecere a tiranilor (sau se utilizeaz cte doi montani alturai, tirantul trecnd printre acetia).

Fig. II.24: Cofrarea fundaiilor din beton simplu cu ajutorul panourilor din lemn.

a) cu panouri modulate; b) cu panouri dulghereti. 1-ru; 2-montant ; 3-prai; 4-scoabe;5-dulap; 6-grind; 7-pane; 8-panou cofraj dulgheresc; 9- panou cofraj cu placa cofrant din placaj (categoria TEGO); 10-distanier; 11-tirant.

introducerea distanierilor (10) i strngerea tiranilor (9) (prin rsucirea srmelor sau filetarea piulielor) pentru asigurarea rezemrii panourilor (1)/(5) pe distanieri; montarea praiurilor (3) respectiv prinderea acestora cu scoabe de rui (4) i montani (2). n situaia n care sprijinirea se face n malul spturii (a se vedea figura II.24-b), nainte de montarea praiurilor se dispun n lungul cofrajului la partea inferioar a montanilor grinzile (6), care se blocheaz prin intermediul unor buci de grind ce sprijin pe masivul de pmnt prin dulapi (7). 1

Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale se marcheaz nivelul betonului cu vopsea, cuie sau ipci pentru ghidarea dreptarului.

II.4.1.2. Cofrarea fundaiilor din beton simplu utiliznd sisteme PERI Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton simplu, utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI TRIO sunt: trasarea spturii; executarea spturii la cota din proiect; trasarea conturului fundaiilor, respectiv montarea dulapilor de baz (vezi Nota *);
Not (*): la executarea prilor din beton simplu ale diferitelor sisteme de fundare, trasajul conturului elementelor din beton simplu se poate materializa pe fundul spturilor prin intermediul dulapilor fixai la poziie i la cota specificat de proiect, cu ajutorul unor cupoane de oel beton btute n teren.

Fig. II.25: Stabilizarea cofrajului pentru fundaii cu ajutorul riglelor sau dulapilor din lemn, fixai n malul spturii cu rui iar la nivelul panourilor montate cu ajutorul cletilor BFD. marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la nivelul dulapilor fixai pe conturul trasajului, conform proiectului tehnologic; poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea provizorie a acestora (cu cuie); montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare; aezarea panourilor modulate de cofraj pe dulapii poziionai de-a lungul trasajului (peste benzile perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se totodat i la fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul fundului spturii; verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;
Not: n situaiile n care nlimea malurilor spturii este relativ apropiat de poziia cofrajului pentru fundaii, stabilitatea panourilor montate n plan vertical poate fi asigurat i prin intermediul unor elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu cleti BFD (fig. II.25).

solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD; blocarea panourilor la nivelul dulapilor de baz cu ajutorul unor rui btui n fundul spturii, tangent la rama inferioar a panourilor montate; 2

 aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) pe dulapii poziionai de-a lungul trasajului, din aproape n aproape, stabilitatea ansamblului montat fiind asigurat prin blocarea panourilor la nivelul dulapilor de baz, respectiv prin montarea distanierilor la marginea superioar a acestora;
Not (**): distanierii sunt confecionai din buci de scndur sau dulapi, fixarea acestora de marginea superioar a panourilor fcndu-se cu ajutorul cletilor BFD (prinderile fiind similare ca cele folosite la stabilizarea cofrajului cu ajutorul elementelor din lemn fixate n malul spturii).

Fig. II.26: ntinderea benzilor perforate de la baza cofrajului, prin intermediul dispozitivelor speciale. (Se distinge aezarea panourilor de cofraj sistem TRIO pe dulapii de baz.)

(Se observ modul de fixare al panourilor ortogonale cu ajutorul ecliselor de capt. Tiranarea cofrajului a fost realizat cu bare trecute peste panouri, fixate prin intermediul blocajelor AH2. Deplasrile bazei cofrajului au fost blocate n mod clasic cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat sprijinite n malul spturii.)

Fig. II.27: Cofrarea fundaiilor izolate cu sistemul de PERI Trio.

 solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD; montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul blocajelor i a piulielor articulate; fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate; ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire, respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere; strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (fig. II.26). n cazul fundaiilor izolate cu nl ime relativ redus (1.20m), stabilizarea cofrajului este asigurat prin nceperea montajului acestuia dintr-o zon de col, utiliznd pentru solidarizarea panourilor funcie de situaie cleti BFD sau eclise de capt (caz n care se poate renuna la tensori) (fig. II.27). II.4.1.3. Cofrarea fundaiilor din beton armat utiliznd sisteme PERI Principalele operaiuni efectuate pentru executarea fundaiilor din beton armat (fig. II.28), utiliznd panourile modulate ale sistemului german PERI Trio sunt: trasarea spturii; executarea spturii la cota din proiect; executarea stratului de beton de egalizare pe fundul spturii, la cota prevzuta de proiect;
Not: pentru a se prentmpina drenajul apei din masa betonului, nainte de realizarea stratului de beton de egalizare, pe fundul spturii se aeaz o folie PVC.

trasarea conturului fundaiilor pe suprafaa betonului de egalizare; marcarea poziiilor de aezare a benzilor metalice perforate (cu rol de mpiedicare a deplasrii panourilor la partea inferioar sub efectul mpingerii betonului) la nivelul betonului de egalizare, conform proiectului tehnologic; poziionarea benzilor metalice perforate pe marcajele executate, respectiv fixarea provizorie a acestora (cu cuie); montarea tensorilor n poziiile prevzute la nivelul panourilor de cofraj, care urmeaz a se monta pe una din laturile fundaiei (continue), n vederea asigurrii stabilitii i verticalitii ansamblului de cofrare; aezarea panourilor modulate de cofraj de-a lungul trasajului (peste benzile perforate), pe una din laturile fundaiei (continue), procedndu-se totodat i la fixarea plcilor de baz montate la extremitatea tensorilor la nivelul fundului spturii; verticalizarea panourilor de cofraj montate prin reglarea lungimii tensorilor;
Not: n situaia n care este posibil, stabilizarea panourilor de pe prima latur a fundaiei se poate realiza cu elemente din lemn ecarisat fixate n malul spturii prin rui btui, respectiv de cofraj cu cleti BFD (vezi fig. II.25).

solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD; montarea carcasei de armtur n corpul fundaiei, avndu-se grija s se dispun pe feele laterale i pe cea inferioar distanieri cu rol de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton a armturilor; curarea spaiului de la interiorul cofrajului de eventualele impuriti produse n timpul operaiei de armare; aezarea panourilor modulate de cofraj pe latura opus a fundaiei (continue) dea lungul trasajului, din aproape n aproape, acestea sprijinindu-se de carcasa de 4

armtur, respectiv fiind asigurate la partea superioar cu ajutorul distanierilor (a se vedea Nota **);

Fig. II.28: Cofrarea fundaiilor din beton armat cu sistemul Trio PERI. solidarizarea panourilor ntre ele, cu ajutorul cletilor BFD; montarea tiranilor din oel la partea superioara a cofrajului n locaiile prevzute de proiect, fixarea acestora de marginea panourilor realizndu-se prin intermediul blocajelor AH2 i a piulielor articulate; fixarea la partea inferioar a panourilor montate n locaiile indicate de proiect a dispozitivelor pentru ntinderea benzilor metalice perforate; ajustarea poziiei benzilor perforate (trecute pe sub cofraj) prin ciocnire, respectiv fixarea acestora n dispozitivele de ntindere; strngerea corespunztoare din aproape n aproape a piulielor pentru tensionarea tiranilor, respectiv ntinderea benzilor perforate (vezi fig. II.26).
Not: n situaia n care cofrajul depete nlimea fundaiei, pe placa cofrant a panourilor laterale se marcheaz nivelul betonului cu cret, sau prin ipci btute n cuie pentru ghidarea dreptarului.

II.4.2. Cofrarea stlpilor din beton armat II.4.2.1. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sistemul CMS Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat, utiliznd sistemul metalic CMS (fig. II.29) sunt: curarea suprafeei mustilor de armtur ieite din suprafaa suport (dac situaia impune); nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport; trasarea stlpului pe suprafaa suport; montarea armturii (de regul carcas preasamblat cu ajutorul macaralei); montarea caloilor de baz (prevzui cu boluri la nivelul feei superioare) pe conturul trasajul i solidarizarea acestora pe suprafaa suport; montarea primului rnd de panouri pe caloii de baz (tip P2), cu excepia unui astfel de panou la nivelul unei fee a stlpului; 5

 montarea primului rnd de caloi intermediari (prevzui cu boluri la nivelul ambelor fee); montarea celui de-al doilea rnd de panouri pe caloii intermediari (tip P1); montarea celui de-al doilea rnd de caloi intermediari; montarea tlpilor de sprijinire a tensorilor pe suprafaa suport, respectiv a tensorilor inferiori S1, pe dou direcii ortogonale ale cofrajului; montarea alternativ a panourilor de cofraj P1 (i P2 cnd se ating cotele de pozare a plniilor de turnare) i a caloilor intermediari; montarea ultimului rnd de panouri P1 sau P2 i a ultimului rnd de caloi intermediari, respectiv a tensorilor superiori S2, pe cele dou direcii ortogonale ale cofrajului; ajustarea verticalitii cofrajului, prin reglarea lungimii tensorilor; montarea panourilor de completare P3 i P4 (ultimele), respectiv a caloilor de capt (prevzui cu boluri la nivelul feei inferioare); curarea spaiului de la interiorul cofrajului pe fereastra de vizitare de la baz (lsat liber prin evitarea montrii unui panou P2 peste caloii de baz); nchiderea ferestrei de vizitare de la baza cofrajului prin montarea a dou panouri P4 i a unui panou P3 suprapuse (fixate cu cleme i uruburi). Aceeai procedur se repet i pentru obturarea ferestrelor intermediare de turnare (unde au fost montate plniile de turnare).

Not: panourile de cofraj ale setului au limea de 500 (mm), fiind realizate n patru variante (ca nlime) : P1 500x1190 (mm) ; P2 500x590 (mm) ; P3 500x290 (mm) ; P4 500x100 (mm). Panourile au faa cofrant realizat din tabl de oel de 2 (mm) grosime, iar structura portant din platband de oel cu seciunea de 50x5 (mm). La nivelul marginii superioare i inferioare (cu lungimea de 500 mm) sunt prevzute guri cu diametrul 14 (mm) echidistanate la 50 (mm). Caloii sistemului de cofrare (de baz, intermediari i de capt) sunt realizai din platband de oel cu seciunea de 50x5 (mm), fiind prevzui pe feele corespunztoare cu boluri 12 (mm) echidistanate la 50 (mm). Pentru acoperirea unei game variate de seciuni de stlp, caloii se realizeaz la lungimile de 750 (mm), respectiv 1250 (mm). Not: asigurarea panourilor de cofraj la nivelul caloilor intermediari se realizeaz prin intermediul clemelor (CL1), respectiv la nivelul caloilor de baz i capt cu ajutorul clemelor (CL2). De asemenea, fixarea marginilor verticale comune ale panourilor coplanare se face cu ajutorul cletilor (K).

Fig. II.29: Cofrarea stlpilor din beton armat cu sistemul CMS.

a), b) ,c) faze de montaj (I, II i III); d) detaliu de prindere a panourilor cu cleti; e) - faze de montaj IV, V i VI; f) detaliu de prindere a panourilor cu clem; g) fazele de montaj VII, VIII, IX i X ; P panouri tipizate; C caloi ; S tensori; ST placa de baz pentru fixarea tensorilor ; U cleme.

II.4.2.2. Cofrarea stlpilor din beton armat utiliznd sisteme PERI Principalele operaiuni efectuate pentru executarea stlpilor din beton armat cu nlimi de maxim 3.00 (m), utiliznd sistemul TRIO al firmei germane PERI sunt: curarea suprafeei mustilor de armtur ieite din suprafaa suport (dac situaia impune); nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport; trasarea stlpului pe suprafaa suport; fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului; preasamblarea n form de vinclu a dou panouri TRS 270x90 (funcie de dimensiunile seciunii transversale a stlpului) cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate, la nivelul interseciei acestora fixndu-se profilele de col din PVC. Operaia se realizeaz n poziie orizontal pe dou capre; dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz fin cu decofrol (prin pulverizare); fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format; ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport ; ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou panouri montate dup direcii ortogonale se fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i stabilizare a cofrajului; se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu ajutorul diblurilor CONEXPAND (fig. II.30), dup care se procedeaz la verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al tensorilor; Fig. II.30: Fixarea plcilor de baz ale sistemelor de tensori pe suprafaa suport, cu ajutorul diblurilor CONEXPAND sau al uruburilor speciale pentru beton.

montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei; curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate de pe urma montajului armturii; formarea vinclului de nchidere a cofrajului prin preasamblarea (n poziie orizontal) a nc dou panouri TRS 270x 90, dup procedura indicat; gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a muchiilor verticale); solidarizarea celor dou ansambluri de panouri (n form de vinclu) montate cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate (fig. II.31). 7

Fig. II.31: Fixarea panourilor TRS din ansamblul cofrajului de stlp, cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate. Dac nlimea cofrajului pentru execuia stlpului depete 3.00 (m), atunci se procedeaz: curarea suprafeei mustilor de armtur ieite din suprafaa suport (dac situaia impune); nivelarea (dac este necesar) i curarea suprafeei suport ; trasarea stlpului pe suprafaa suport; fixarea blocajelor de scndur la nivelul suprafeei suport, n exteriorul fiecrei laturi a stlpului i la 12 (cm) distan fa de conturul trasajului; preasamblarea n form de vinclu a perechilor de panouri necesare alctuirii ntregului cofraj pe dou dintre laturile ortogonale ale stlpului (funcie de dimensiunile seciunii transversale) cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate, dup care acestea se solidarizeaz ntre ele prin intermediul cletilor BFD. Se are n vedere ca la nivelul interseciei panourilor situate pe cele dou fee ortogonale s se fixeze profilele de col din PVC. Operaia se realizeaz n poziie orizontal pe capre; dac este necesar, pe plcile cofrante ale celor dou panouri se traseaz cu cret nivelul de oprire a betonarii stlpului, dup care acestea se greseaz cu decofrol; fixarea platformei de betonare la nivelul marginii superioare a ansamblului format; ridicarea n poziie vertical a ansamblului format cu macaraua, dup care acesta este adus i aezat pe dou din laturile trasajului astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport; ansamblul fiind asigurat n macara, la nivelul celor dou fee ortogonale se fixeaz sistemele de tensori avnd rol de verticalizare i stabilizare a cofrajului. Pentru fixarea capetelor superioare ale tensorilor, muncitorii urc cu scara pe cofraj; se fixeaz plcile de baz ale sistemelor de tensori de suprafaa suport cu ajutorul diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30), dup care se procedeaz la verticalizarea i stabilizarea ansamblului montat, prin filetarea corpului central al tensorilor; montarea carcasei de armtur a stlpului cu ajutorul macaralei; curarea spaiului de la baza cofrajului de eventualele impuriti rezultate; formarea vinclului de nchidere a cofrajului pe primul nivel de panouri (H = 2.70m) prin preasamblarea (la orizontal) a dou panouri TRS 270x 90, dup procedura indicat; 8

 gresarea plcilor cofrante cu decofrol, dup care ansamblul nou format este ridicat cu macaraua i adus la poziie aezndu-se pe celelalte dou laturi ale trasajului, astfel nct marginile inferioare ale panourilor s ating blocajele de scndur fixate pe suprafaa suport. De asemenea, n timpul montajului se procedeaz i la fixarea celorlalte dou profile de col din PVC (cu rol de teire a muchiilor verticale); solidarizarea ansamblurilor de panouri (n form de vinclu) montate pe primul nivel de pe nlimea cofrajului cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate; fixarea la partea superioar a primului nivel de panouri din structura cofrajului i n dreptul seciunii libere a stlpului, a dou console TRG 80 pentru realizarea podinii necesare betonrii primilor 2.70 (m) de pe nlimea elementului;
Not: n paralel se procedeaz la preasamblarea restului de ansambluri de cofrare tip vinclu (utilizndu-se panourile indicate de proiect), pentru nchiderea cofrajului de stlp. Acestea se greseaz i se pregtesc pentru montaj.

de pe platforma situat la partea superioar a primului nivel de panouri, se procedeaz la turnarea i compactarea corespunztoare a betonului pe primii 2.70 (m) de pe nlimea stlpului; montarea cu macaraua a urmtorului ansamblu de cofrare tip vinclu deasupra poriunii deja betonate, n vederea nchiderii complete a urmtorului nivel de panouri. Acestea se solidarizeaz ntre ele cu ajutorul buloanelor i al piulielor articulate, avndu-se grij ca la efectuarea montajului s se introduc i profilele PVC corespunztoare. Solidarizarea pe vertical a nivelurilor de panouri se realizeaz cu cleti BFD; betonarea celui de-al doilea nivel al stlpului se realizeaz de pe platforma montat la partea superioara a cofrajului (dac acesta este ultimul) sau de pe platforma intermediar care se ridic pe structura cofrajului; procedura continu pn la betonarea complet a stlpului (fig. II.32). Fig. II.32: Structuri de cofrare etajate pentru realizarea unor stlpi din beton armat monolit cu sistemul de cofraj PERI Trio.

a) sistemul CaroFalt pentru stlpi dreptunghiulari (1-panou de cofraj; 2-caloi de baz din oel; 3platform de lucru; 4-schel suport; 5-suport suspendat unghiular; 6-balustrad frontal; 7-scar; 8element de fixare scar; 9-cuc de protecie.) b) sistemul Circo pentru stlpi circulari (1-panou circular; 2-platform; 3-schel; 4-balustrad; 5-prai; 6-balustrad pliabil; 7-trap acces; 8-podin.)

Fig. II.33: Sisteme MEVA de cofraje pentru stlpi:

II.4.3. Cofrarea pereilor structurali din beton armat Pereii din beton armat fiind elemente verticale de suprafa, necesit o cantitate mare de cofraj i implicit un consum ridicat de manoper i materiale. Pentru reducerea maxim a acestora din urm, au fost concepute mai multe sisteme de cofrare n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii. Alegerea sistemului de cofrare necesar, se realizeaz numai n baza unei analize tehnico-economice eficiente. II.4.3.1. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri mari, preasamblate Se utilizeaz n mod curent la executarea pereilor structurali din beton armat monolit att la construcii civile ct i la cele industriale. Dat fiind greutatea mare a acestora, manipularea se realizeaz numai cu macarale. Consumul de manoper este redus, dar odat preasamblat panoul nu poate oferi dect o singur tipodimensiune de perete structural. Aceste tipuri de panouri se preasambleaz n general n ateliere specializate, excepie fcnd sistemele produse de firmele consacrate PERI, DOKA, etc., care prin modul de alctuire al panourilor modulate, permit formarea de panouri mari preasamblate i n condiii de antier. 10

Fig. II.34: Cofraj cu panouri mari preasamblate.

a) plac cofrant; b) montani; c) moaz. 1-panou mare de cofraj; 2-tlpile de aliniere i decofrare; 3-tensor; 4-platforma de lucru; 5-plcu de repartiie; 6-tirant; 7-distanier;

Principalele operaiuni tehnologice de cofrare a pereilor structurali folosind panouri mari preasamblate (fig. II.34) sunt: montarea pasarelei din grinzi metalice, a podinii de lucru i a balustradei pe elementele nivelului inferior; curarea pojghiei de lapte de ciment sau de beton ntrit de pe mustile de armtur ieite din suprafaa suport, prin frecare cu peria de srm (dac este necesar); curarea suprafeei suport de impuriti i pelicul de lapte de ciment (pe zona de trasare a pereilor structurali); trasarea axelor pereilor structurali i a conturului acestora; montarea de-a lungul trasajului peretelui a tlpilor de aliniere i decofrare, care se fixeaz corespunztor; aducerea cu macaraua i rezemarea panoului exterior de cofraj pe pasarel peste tlpile de aliniere i decofrare (fixate) i verticalizarea lui; poziionarea termoizolaiei (dac este prevzut) respectiv montarea armturii peretelui structural; curarea spaiului de la baza cofrajului; aducerea cu macaraua i montarea panoului interior de cofraj, simultan cu distanierii i tiranii; calarea cofrajului; strngerea tiranilor i corectarea verticalitii panourilor. II.4.3.2. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate metalice Prin eficiena, sigurana, simplitatea montajului i versatilitatea n utilizare, sistemele de cofrare a pereilor structurali produse de diferite firme specializate n cofraje, se preteaz a fi folosite la toate tipurile de construcii, rezolvnd cu succes o gam geometric extrem de variat. Reclam un consum redus de manoper. Manipularea se face n general cu macarale. 11

Principalele operaiuni efectuate pentru executarea pereilor structurali din beton armat utiliznd panourile modulate cu structur metalic sunt: curarea pojghiei de lapte de ciment sau de beton ntrit de pe mustile de armtur ieite din suprafaa suport, prin frecare cu peria de srm (dac este necesar); curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona de trasare a pereilor structurali); trasarea axelor pereilor structurali i a conturului acestora; marcarea la nivelul trasajului a poziiei panourilor de cofraj, conform planului de panotaj ce reprezint parte din proiectul tehnologic); fixarea sistemelor de tensori superiori i inferiori (pereche) la nivelul primului panou de capt ce urmeaz a se monta pe una din feele peretelui, ct i a consolelor la partea superioar (necesare rezemrii podinii de betonare); prinderea dispozitivelor de ridicare n macara (2x1.5tone) de marginea superioar a panoului respectiv (ele fiind deja agate n crligul utilajului), dup care se procedeaz la ridicarea acestuia n poziie vertical (fig.II.35);

a) ridicarea primului set de panouri i fixarea lor cu praiuri; b) montarea urmtoarelor panouri,asamblarea ntre ele cu cleti i fixarea cu praiuri; c) montarea podinii de lucru; c) montarea cofrajului pe faa cealalt a peretelui, dup finalizarea armrii; d) nchiderea cofrajului i betonarea.

Fig. II.35: Montarea cofrajului la perei:

gresarea plcii cofrante a panoului cu decofrol (prin pulverizare fin); montarea panoului de cofraj n poziia indicat de proiect (pe marcaje), acesta fiind provizoriu inut n macara; fixarea plcilor de baz ale sistemului de tensori pe suprafaa suport, cu ajutorul diblurilor CONEXPAND (vezi fig. II.30); 12

 desprinderea dispozitivelor de ridicare de la nivelul marginii superioare a panoului, dup care se procedeaz la verticalizarea acestuia prin filetarea corpului central al tensorilor;
Not: o poziionare corect a sistemului de stabilizare presupune nclinarea tensorului superior cu 60o fa de orizontal.

montarea n continuare a restului de panouri pe faa respectiv a peretelui (dup ce n prealabil plcile cofrante au fost gresate iar consolele fixate), solidarizarea acestora fcndu-se prin intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare. Se va avea grij ca la distanele specificate prin proiect, s se prevad i sistemele de tensori cu rol de stabilizare i verticalizare a ansamblului cofrajului; verificarea verticalitii ansamblului montat, dup care se procedeaz la fixarea podinii de betonare de-a lungul peretelui respectiv inclusiv a balustradelor ; montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton); fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie); montarea la poziie a distanierilor din PVC n dreptul canalelor de trecere a tiranilor (practicate n panouri), acestea legndu-se cu srm de armtura peretelui; introducerea tiranilor prin distanieri; curarea spaiului de la baza cofrajului; montarea panourilor de cofraj din aproape n aproape pe cea de-a doua fa a peretelui, concomitent cu trecerea tiranilor i prin acestea. Odat tirantul trecut prin tot sistemul, la extremitile lui se fixeaz piuliele articulate care strng panourile, aducndu-le n contact cu distanierii din PVC. Astfel se asigur grosimea peretelui; solidarizarea panourilor montate pe cea de-a doua fa a peretelui prin intermediul cletilor respectiv a riglelor de compensare.

Fig. II.36: Cofrarea unui perete structural din beton armat cu panouri modulate, sistem PERI Trio 270. Se distinge modul de fixare a tensorilor cu rol de stabilizare i verticalizare a ansamblului cofrajului. 13

II.4.3.3. Cofrarea pereilor din beton armat cu panouri modulate cu placaj Varianta prezint avantajul universalitii in folosire, att pentru executarea elementelor structurale monolite ct i pentru cele prefabricate. De asemenea, datorit greutii reduse a elementelor componente (sub 50 Kgf), manipularea se poate face numai de ctre muncitori, nefiind necesare utilajele de ridicat. Dezavantajul acestui sistem consta in consumul de manopera ridicat, ceea ce l recomand pentru lucrri de mic anvergur. Principalele operaii tehnologice de montare a cofrajului pentru pereii structurali sunt: curarea pojghiei de lapte de ciment sau de beton ntrit de pe mustile de armtur ieite din suprafaa suport, prin frecare cu peria de srm (dac este necesar); curarea suprafeei suport de impuriti i pelicula de lapte de ciment (pe zona de trasare a pereilor structurali); trasarea axelor pereilor structurali i a conturului acestora; aezarea tlpilor de rezemare i aliniere, care se fixeaz de suprafaa suport din loc n loc cu cuie pentru beton; trasarea la nivelul dulapilor de aliniere a poziiei panourilor de cofraj, conform planului de panotaj; montarea panourilor de cofraj pe o fa a peretelui ncepnd cu panoul de col, fiecare panou solidarizndu-se de cel montat anterior cu cleme din oel. De asemenea, in procesul de montaj al panourilor se iau msurile necesare de sprijinire provizorie a acestora; montarea armturii peretelui (inclusiv a distanierilor cu rol de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton); fixarea cutiilor i a ramelor pentru goluri (cu cuie); curarea spaiului de la baza cofrajului; montarea panourilor de cofraj pe a doua fa a peretelui (se monteaz n pereche). Odat cu montarea acestor panouri, se monteaz i distanierii prin care se introduc i se fixeaz provizoriu tiranii; montarea perechilor de moaze i fixarea definitiv a tiranilor; verificarea verticalitii cofrajului i efectuarea eventualelor corecii (cu ajutorul unor tensori fixai de moaze).

Fig. II.37: Ansamblu de cofrare cuplat, realizat din panouri modulate din lemn.
1-panou modulat din lemn; 2-dulap de aliniere; 3-moaz; 4-plcu de repartiie; 5-tirant; 6-distanier; 7-pop extensibil; 8-contravntuire longitudinal; 9-contravntuire transversal; 10-talp de rezemare a popilor; 11-longrin superioar; 12-grind extensibil; 13-ching; 14-travers; 15-longrin inferioar.

14

Not: dat fiind faptul c n aceast variant cuplat, cofrajele pereilor vor coexista mpreun cu cofrajul planeului, care reazem att pe structura eafodajului, cat i pe cofrajele de perei i grinzi (pe contur), stabilitatea i verticalitatea cofrajelor de perei va fi asigurat i prin fixarea acestora de elementele eafodajelor vecine.

n fig. II.37 este prezentat cofrajul cuplat pentru executarea unei structuri monolite, alctuit din perei structurali i planeu (plac+grinzi) din beton armat. II.4.4. Cofrarea planeelor din beton armat Dat fiind realizarea lor la o anumit nlime, cofrarea planeelor presupune att montarea cofrajului propriu-zis, ct i a unui eafodaj pentru susinerea acestuia. Toate aceste lucrri conduc la un consum ridicat de manoper i materiale. n vederea reducerii acestor dezavantaje, s-au conceput mai multe sisteme de cofrare n funcie de specificul diferitelor tipuri de construcii. II.4.4.1. Cofrarea planeelor din beton armat cu panouri modulate cu placaj Reprezint un sistem de cofrare des rspndit, fiind utilizat aproape la realizarea oricrui planeu din beton armat monolit. Principalele etape de realizare a cofrajului unui planeu (fig. II.37) sunt: curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies deasupra acestor rosturi; curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de susinere; trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale); prin raportare la aceste axe, conform proiectului tehnologic se procedeaz la marcarea axelor irurilor de popi ce vor intra n alctuirea eafodajului de susinere; aezarea dulapilor de aliniere a popilor pe marcajele realizate, dup care acetia se fixeaz de suprafaa suport cu ajutorul cuielor pentru beton; confecionarea abloanelor pentru extinderea popilor att pentru susinerea cofrajelor de grinzi, ct i pentru susinerea cofrajelor ochiurilor de plac; extinderea popilor (pe categorii) pentru montarea eafodajului de susinere a cofrajului de planeu; marcarea poziiei popilor la nivelul dulapilor de aliniere fixai pe suprafaa suport; aezarea popilor pe marcajele de la extremitile irurilor situate sub ochiurile de plac, acetia fiind susinui la vertical cu ajutorul trepiezilor demontabili; fixarea popilor astfel poziionai pe dulapii de aliniere prin batere n cuie a tlpilor acestora; montarea longrinelor inferioare i superioare pe direcia dulapilor de aliniere situai sub ochiurile de plac, acestea fixndu-se de popii de la extremiti cu ajutorul bridelor articulate; montarea la poziiile marcate a restului de popi de pe fiecare ir, fixarea acestora de longrine realizndu-se tot cu bride articulate. De asemenea tlpile popilor se fixeaz de dulapii de aliniere prin batere n cuie; montarea longrinelor inferioare i superioare perpendicular pe direcia dulapilor de aliniere situai sub ochiurile de plac, la nivelul popilor de la extremitile irurilor; contravntuirea cu eav a irurilor de popi pe cele dou direcii, moment n care se poate trece la scoaterea trepiezilor ce au servit la susinerea popilor de la extremitile irurilor; 15

 similar se procedeaz i pentru montarea pe dulapii de aliniere a popilor ce vor susine cofrajul grinzilor planeului, respectiv a longrinelor acestora; irurile de popi ce urmeaz a susine cofrajul grinzilor, se contravntuiesc att n lungul acestora cu eav, ct i pe direcie perpendicular cu ajutorul traverselor din eav; montarea grinzilor extensibile la partea superioar a popilor, att pentru cmpul plcilor, ct i pentru grinzile planeului; montarea panourilor ce vor constitui cofrajul propriu-zis al fundurilor de grind; montarea panourilor de cofraj pentru feele laterale ale grinzilor, respectiv pentru feele verticale ale centurilor situate n zona de intersecie a plci planeului cu pereii structurali, acestea stabilizndu-se corespunztor cu chingi;
Not (****): la nivelul acestor fee verticale ale cofrajelor de grinzi si centuri, obligatoriu se las unele spaii libere n vederea asigurrii posibilitilor de evacuare a impuritilor acumulate n cofrajul grinzilor (mai cobort) pe timpul formrii cofrajului planeului respectiv a armrii acestuia. Aceste spaii lsate libere se vor obtura definitiv numai dup operaia de armare respectiv dup ce s-a curat interiorul cofrajului.

montarea panourilor de cofraj la nivelul ochiurilor de plac , acestea rezemnduse pe grinzile extensibile, respectiv pe marginile verticale ale cofrajelor de grinzi i centuri, cu care se solidarizeaz prin mijloace dulghereti. II.4.4.2. Cofrarea planeelor din beton armat cu sisteme flexibile de grinzi principale i secundare, i foaie cofrant multistrat Graie versatilitii sistemelor flexibile (PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex etc.), diverse tipuri de planee, unele cu forme geometrice deosebite, pot fi cofrate extrem de simplu i cu un consum redus de for de munc i material. Avnd o structur compus din popi metalici extensibili pe care sprijin o reea compus de grinzi principale i secundare, realizate din lemn n soluia cu inim zbrelit sau cu inim plin, sistemele PERI Multiflex, MevaFlex, DokaFlex (fig. II.37, II.38 i II.39) sunt uor de manipulat.

Fig. II.38: Elemente componente ale unui sistem de cofraj flexibil:

a) principalele elemente; b) montarea capului bifurcat al popului; c) montarea trepiedului.

16

a) aezarea popilor cu trepied lng un perete sau la col; b)-c) aezarea grinzilor principale pe popi; d) contravntuirea popilor (dac este cazul); e) montarea grinzilor secundare; f) fixarea foii cofrante pe grinzile secundare; g) montarea popilor suplimentari pe grinzile principale.

Fig. II.39: Etapele de montaj ale unui sistem de cofraj flexibil:

Principalele etape tehnologice de montaj a cofrajului n sistem flexibil sunt: curarea suprafeei rosturilor de oprire a betonrii n elementele structurale verticale deja executate (stlpi, perei), respectiv a barelor de armtur care ies deasupra acestor rosturi; curarea suprafeei suport pe care urmeaz a se executa eafodajul de susinere; trasarea axelor grinzilor viitorului planeu la nivelul suprafeei suport de pe care se va ncepe realizarea eafodajului, ntre stlpii nivelului aflat n curs de execuie respectiv ntre stlpi i bulbii pereilor structurali (pe cele dou direcii principale); trasarea axelor irurilor de popi, att n zona ochiurilor de plac ct i sub grinzile viitorului cofraj de planeu, la distanele din proiect; confecionarea abloanelor necesare extinderii popilor la lungimile indicate de proiect; extinderea popilor eafodajului la lungimile prevzute (pe categorii); 17

 montarea pe direcia irurilor menionate i la distanele stabilite de proiect a popilor extensibili stabilizai cu trepiezi demontabili, la partea superioara a acestora fiind montate capetele cruce pentru rezemarea grinzilor principale; rezemarea grinzilor principale la partea superioar a popilor, prin introducerea acestora n capetele cruce;
Not: pentru rezemarea capetelor grinzilor principale dispuse n prelungire unul pe lng cellalt la o nivelul unui pop, capetele cruce se rotesc cu 90 . De asemenea, grinzile principale necesare pentru susinerea cofrajului grinzilor planeului se stabilizeaz suplimentar prin solidarizare de seciune stlpilor sau bulbilor din beton armat.

dac nlimea eafodajului depete 3,00m, se va face contravntuirea popilor pe cele dou direcii cu ajutorul elementelor din lemn ecarisat fixate de popi cu menghine; montarea grinzilor secundare peste cele principale la echidistanele stabilite de proiect, capetele acestora joantndu-se deasupra reazemelor; montarea traverselor (la echidistana din proiect) perpendicular pe grinzile principale ce vor susine cofrajele grinzilor planeului; montarea fundului cofrajelor de grind; montarea cofrajului (realizat din foi de TEGO ranforsate) pentru feele laterale ale grinzilor, respectiv pentru feele verticale ale centurilor situate n zona de intersecie a plci planeului cu pereii structurali, acestea stabilizndu-se corespunztor cu juguri (a se vedea Nota ****); montarea peste grinzile secundare a foii cofrante, realizat din plci de placaj multistrat de 22 (mm) tratat pe ambele pri cu rin fenolic; solidarizarea feelor verticale ale cofrajelor de grinzi i centuri cu faa cofrant a ochiurilor de plac prin procedee dulghereti (la intradosul cofrajului); ndesirea popilor de-a lungul liniilor de grinzi principale, la distanele stabilite de proiect (att pentru cmpul plcilor ct i pentru grinzile planeului).

Fig. II.40: Cofrarea unui planeu din beton armat utiliznd un sistem de cofraj flexibil:
a) sistemul DokaFlex; b) sistemul PERI Multiflex. (Se distinge structura de grinzi principale i secundare realizate din lemn. Placa cofrant este compus din foi de placaj multistrat.)

II.4.4.3. Cofrarea planeelor din beton armat cu mas de turnare Se folosete la cldiri cu dimensiuni modulate i trame regulate, de obicei cu planee tip dal. Masa de turnare este alctuit din cofrajul propriu-zis susinut de un eafodaj extensibil (popi, traverse, contravntuiri). Acest fapt confer posibilitatea reglrii dimensiunilor n plan orizontal i vertical. Masa se manipuleaz exclusiv cu 18

macaraua i se deplaseaz la poziie pe roi demontabile. Dup maturizarea betonului, placa cofrant se desprinde de beton prin scurtarea popilor (fig. II.41).

a) mas tip 4 MP; b) mas tip 6 MP. 1picior extensibil; 2travers superioar; 3travers inf erioar; 4contravntuire; 5grind susinere platelaj; 6plac cofrant; 7roat; 8urub de reglare;

Fig. II.41: Mese de turnare pentru planee:

19

III. TIPARE PENTRU BETOANE

III.1. GENERALITI. CLASIFICRI Tiparele sunt construcii auxiliare, care au rolul de a da forma i dimensiuni elementelor prefabricate din beton, beton armat si beton precomprimat. Elementul prefabricat format, se pstreaz n tipar pn la atingerea rezistenei de decofrare. Pe lng aceast funciune de baz, tiparele mai pot ndeplini i alte funciuni cum ar fi: - asigurarea poziiei armturii n timpul turnrii, compactrii i ntririi betonului; - nclzirea betonului n vederea accelerrii ntririi (tiparele nclzitoare); - compactarea betonului (tiparele sau cortinele vibratoare); - preluarea forei de precomprimare la prentinderea armturilor (tiparele purttoare a forei de precomprimare) etc. Avnd n vedere diversitatea modurilor de alctuire i materialele folosite la realizarea lor, precum i tehnologiile de prefabricare, tiparele pot fi clasificate astfel: III.1.1. Dup modul de alctuire: tipare demontabile la care unele elemente componente se pot demonta sau rabate pentru realizarea decofrrii; tipare nedemontabile care au toate elementele componente fixate ntre ele i la care decofrarea se realizeaz prin expulzare cu dispozitive specifice.

III.1.2. Dup numrul de piese formate n tipar: tipare individuale care formeaz un singur element; tipare jumelate (cuplate) care formeaz dou elemente identice; tipare n baterie care formeaz mai mult de 2 elemente identice.

III.1.3. Dup solicitrile intervenite: tipare neportante solicitate din greutate proprie, greutate beton, greutate armturi i mpingerea betonului; tipare portante care pot prelua i aciunile provenite din armturile prentinse.

III.1.4. Dup poziia n fluxul tehnologic: tipare fixe care au poziie staionar permanent; tipare mobile care sunt deplasate la diferite posturi de lucru n funcie de operaiunile de formare a prefabricatului.

III.1.5. Dup soluia de tratament termic aplicat betonului: tipare nclzitoare prevzute cu sistem propriu de tratament termic; tipare nenclzitoare care sunt introduse n camere de tratament termic.

III.1.6. Dup materialul din care sunt confecionate: tipare metalice; tipare din lemn; tipare din polimeri; tipare din armociment; tipare din beton; tipare mixte (lemn-metal, beton-metal, polimeri armai etc.); tipare din alte materiale (ipsos, carton presat etc.). III.2. ALCTUIREA TIPARELOR Tiparele se dimensioneaz din condiii de indeformabilitate i nu de rezisten. Deformaiile elastice n timpul lucrului, nsumate cu toleranele de execuie ale tiparului, nu trebuie s depeasc toleranele de execuie ale elementului prefabricat. Precizia de execuie a tiparului trebuie s fie, din aceste motive, superioar cu cel puin o clas celei a elementului prefabricat. Principalele pri componente ale tiparelor sunt: - placa cofrant elementul care asigur forma, dimensiunile i calitatea suprafeelor elementului prefabricat; - nervuri de rigidizare a plcii cofrante; - elemente de sprijinire i rigidizare a tiparului. Condiii tehnice de calitate a tiparelor: Tiparele trebuie s ndeplineasc, cu adaptarea cuvenit, condiiile generale cerute cofrajelor. n plus, ele trebuie s rspund urmtoarelor cerine: - S permit turnarea uoar i n timp ct mai scurt a betonului, lundu-se n considerare modul de formare i compactare adoptat (vibrarea interioar, cu vibratoare de tipar, pe mese sau grinzi vibratoare, centrifugare, vacuumare, laminare, presare, vibro-presare,vibro-laminare, vibro-vacuumare etc.); - Decofrarea s se fac uor, fr solicitri mari, indiferent de forma i alctuirea tiparului, respectiv modul de desprindere a elementului prefabricat de pe tipar (smulgere, expulzare, demontarea unor perei sau pri ale tiparului etc.); - S nu sufere modificri importante dimensionale, n timpul tratrii termice; - S fie suficient de rigide, mai ales n cazul celor mobile. Manipulrile i transportul acestora se fac inclusiv n situaia n care sunt umplute cu beton proaspt. n cazul unor deformaii (sgei) mari, se produc perturbri de compactitate sau chiar discontinuiti (fisuri i crpturi) n seciunile elementului prefabricat format; aceste defecte nu se pot elimina dect printr-o nou compactare; - S nu fie sensibile la unele ocuri (lovituri) accidentale; n ce privete alegerea materialului pentru confecionarea tiparelor, criteriul principal l constituie numrul de refolosiri, calitatea aspectului (suprafeei) elementului prefabricat, cerinele de precizie, preul de cost (cota de amortisment) etc. De asemenea, un criteriu important n alegerea materialului, l poate constitui dimensiunile, alctuirea tiparului i tehnologia de realizare a prefabricatelor. De exemplu, tiparele de lemn nu pot fi supuse compactrii pe mese vibratoare sau tratamentului termic.

Verificarea dimensiunilor tiparelor confecionate se face prin msurare direct sau cu abloane folosind i pentru unele i pentru altele instrumente de precizie corespunztoare clasei din care face parte obiectul msurat. ncrcrile ce se iau n considerare la dimensionarea tiparelor sunt n mod obinuit: - greutatea proprie a tiparului i a piesei prefabricate (beton + armtur), pentru feele orizontale; - eventuale ncrcri utile (oameni, materiale, utilaje), de asemenea pentru feele orizontale; - mpingerea lateral a betonului, pentru feele verticale; - ncrcri dinamice provenite din ocurile produse la descrcarea amestecului de beton i din vibrare, n vederea compactrii betonului, att pentru feele orizontale ct i pentru cele verticale. - sarcini provenite din variaia temperaturii, dac elementele prefabricate sunt supuse la tratament termic; - sarcini provenite din presiunea aburului, dac tiparul este recipient de presiune; - efectul forelor de precomprimare, dac tiparul este purttor al acestora; - efectul forelor provenite din micarea de rotaie, n cazul elementelor realizate prin centrifugare etc. Principii de alctuire i exploatare a tiparelor n vederea asigurrii unor condiii bune de exploatare la alctuirea tiparelor este necesar s se in seama de urmtoarele principii: - elementele prefabricate se toarn cu suprafaa continu cea mai mare, orizontal, afar de cazul n care se iau msuri speciale pentru umplerea corect a tiparelor i pentru asigurarea controlului turnrii; - feele verticale ale tiparelor se prevd cu o uoar conicitate, pentru a se uura decofrarea, n afar de cazul c aceasta este complet liber; - numrul elementelor demontabile trebuie s fie ct mai mic, greutatea lor ct mai redus, iar sistemul de asamblare simplu i uor de demontat pentru a se asigura condiiile unor cofrri i decofrri ct mai corecte, o manipulare ct mai uoar, concomitent cu o bun rigidizare a tiparului. La folosirea tiparelor este necesar s se respecte urmtoarele reguli: - suprafaa interioar a tiparelor s se curee cu grij i s se ung in mod uniform, imediat dup decofrare, folosind substane care mpiedic aderena betonului, dar nu duneaz finisrii ulterioare a lui (decofrol); - tiparele s fie manipulate cu grij, agate numai n punctele i numai cu dispozitivele de ridicare prevzute special pentru aceasta, iar aezarea s se fac pe reazeme curate i de nlime uniform; - s se verifice nainte de turnarea betonului dac tiparele sunt corect montate i dac dispozitivele de asamblare sunt bine strnse; periodic s se verifice cu abloane exactitatea dimensiunilor tiparelor (la cele demontabile dup fiecare asamblare, iar la celelalte dup numrul de utilizri corespunztor numrului de piese cuprins n 10 loturi); - s se curee de beton suprafaa exterioar a tiparului, imediat dup finisarea piesei prefabricate, nainte de a ncepe priza cimentului; - decofrarea s se fac cu grij, fr forarea sau lovirea dispozitivelor de asamblare.

Tiparele utilizate se difereniaz ntr-o gam foarte larg de tipuri, cu particulariti uneori funcionale dar alteori specifice doar elementului turnat. Studierea lor nu este posibil dect prin prisma unor aspecte generale care, pentru claritatea expunerii, trebuie legate de unele soluii concrete, a cror valoare rmne ns de exemplu". III.3. TIPURI DE TIPARE III.3.1. Tipare metalice: Tiparele metalice sunt executate integral din metal i utilizate ca tipare fixe sau mobile, pentru realizarea elementelor prefabricate de mare serie, eventual de dimensiuni coordonate modular cu cele ale tiparelor. Sunt cele mai utilizate tipuri de tipare, datorit avantajelor folosirii metalului: - peste 1000 de reutilizri; - precizie dimensional; - rezisten la temperaturi ridicate; - rezisten la solicitri statice i dinamice. Principalul dezavantaj l constituie preul de cost ridicat si greutatea proprie mare. Tiparele metalice sunt rigide i de greutate relativ redus (n comparaie cu cele din beton), manipulndu-se fr dificulti n fluxul tehnologic; decofrarea lor este uoar i rapid, operaiile respective putndu-se mecaniza, ca i cele pentru cofrare; compactarea se poate face n condiii optime prin vibrarea ntregului element, dar se pot folosi i celelalte procedee (cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj); tratarea termic se poate face prin orice procedeu. Tiparele metalice se pot utiliza n orice tehnologie, orict de complex i nu reprezint un consum efectiv de metal deoarece materialul folosit la confecionarea lor reintr total n circuitul economic dup uzarea lor fizic sau moral, spre deosebire de celelalte materiale, lemn sau beton care, prin casarea tiparelor, dispar din circuitul economic. Tiparele speciale, prin care se ridic nivelul tehnic al tehnologiilor de prefabricare, sunt toate metalice. Ele se pot realiza ca tipare individuale, jumelate, baterii, casete etc. Tiparele metalice pot fi mprite n urmtoarele categorii: III.3.1.1. Tipare metalice staionare: Sunt amplasate pe aceeai locaie n permanen i deci sunt prevzute cu sisteme proprii de tratare termic a betonului. Sunt folosite pentru prefabricate mari i foarte mari (peste 2 tone). Aceste tipare pot fi nedemontabile (cu sisteme ce asigur decofrarea prin expulzare) sau demontabile cu perei rabatabili. III.3.1.2. Tipare metalice mobile: Acestea nu au sistem propriu de tratament i sunt de regul demontabile. Manipularea i deplasarea lor se realizeaz numai cu maini de ridicat sau poduri rulante. Sunt utilizate pentru elemente prefabricate mici i mijlocii. Prile principale sunt constituite din perei laterali demontabili de regul din profile laminate (pn la 200mm) sau din profile uoare (peste 200mm) aezai pe o structursuport realizat din profile metalice.

a) tipar jumelat cu perei rabatabili; b) tipar nedemontabil; 1suportul tiparului; 2perete despritor fix; 3,12perete rabatabil; 4,8,13element prefabricat; 5placa cofrant; 6nervur rigidizare perei laterali; 7 spaiu circulaie agent nclzitor; 9dispozitiv de decofrare; 10izolaie termic.

Fig. III.1: Tipare metalice staionare:

Fig. III.2: Tipar metalic mobil pentru panouri mari:

1platforma; 2perete lateral demontabil; 3element prefabricat.

III.3.2. Tipare din lemn: Sunt utilizate la sistemul de prefabricare prin preturnare (turnare la locul de montaj) deoarece nu se pot transporta umplute cu beton, nainte de ntrirea acestuia. Nu se pot trata termic i nu permit industrializarea, fiind folosite pentru un numr mic de prefabricate netipizate. Se alctuiesc fie integral din lemn ecarisat, fie cu placa cofrant din placaje rezistente la umiditate i nervuri din lemn ecarisat. Interiorul lor poate fi protejat cu tabl de oel i rigidizat cu profile uoare. Sunt asamblate nedemontabil cu excepia pereilor laterali.

a) tipar jumelat demontabil; b) tipar din cherestea cu tirani; 1suportul tiparului; 2perete demontabil; 3ching; 4pan din lemn; 5perete lateral; 6tirant; 7montant.

Fig. III.3: Tipare din lemn:

III.3.3. Tipare din beton: Acestea sunt tipare fixe, orizontale, cu care se pot realiza, n general, elemente prefabricate de forme mai complicate dect cu tiparele de lemn. Materialele folosite sunt, n afar de beton, mozaicul, pentru finisarea suprafeelor i metalul, pentru prile laterale i dispozitivele de asamblare. Matriele (tiparele fixe) se execut (fig. III.4.) pe un strat de beton de egalizare (1) peste care se poate prevedea i un strat de nisip ndesat (2) n vederea reducerii cantitii de beton (3). Peste beton se toarn un strat de mozaic (4) bine frecat. De beton se fixeaz o ram metalic (5), iar de aceasta, prile laterale ale tiparului, realizate din profile laminate (6) asamblate cu eclise (7) i uruburi, pene metalice, dornuri conice etc. (8). Tiparele din beton se execut i ele relativ uor, nu necesit mijloace deosebite, sunt indeformabile, iar dac suprafaa mozaicat este bine frecat i uns, elementele prefabricate rezult de calitate foarte bun. Utilizarea i ntreinerea lor este uoar i

pot fi realizate i ca tipare nclzitoare prin prevederea unor registre de evi n masa tiparului i acoperirea lor cu panouri metalice, termoizolate. La aceste tipare vibrarea betonului se poate face ns numai cu pervibratorul i vibratorul plac, nu pot fi transportate i au un numr relativ redus de folosiri (80100). Domeniul de folosire este caracterizat prin realizarea unor elemente prefabricate de suprafa mare, plci curbe sau plci plane casetate etc., care nu necesit desfacerea tiparului la decofrare (cu excepia prilor laterale).

a) seciune; b) detaliu de mbinare la col a prilor laterale; 1beton de egalizare; 2nisip ndesat; 3beton; 4mozaic frecat; 5bordura; 6perete lateral; 7eclis; 8pan metalic; 9element prefabricat.

Fig. III.4: Tipare din beton:

III.3.4. Tipare din beton i metal: La aceste tipare n afara unei platforme de beton, toate celelalte elemente sunt metalice (fig. III.5). Platforma (1) se realizeaz din beton armat, mozaicat i frecat; prin nglobarea unor registre din evi (2) prin care circul mediul nclzitor, platforma este nclzitoare.

Fig. III.5: Tipar din beton i metal:

De platforma de beton se fixeaz o ram metalic (3), de care se prind pereii laterali ai cofrajului (4), iar de acetia diferitele cutii metalice (5) pentru golurile prevzute n elementul prefabricat. Tot cutii metalice, flotante, de form troncopiramidal se monteaz pentru formarea nervurilor i a unor eventuale goluri. Cnd elementele prefabricate au dimensiuni identice se poate reduce numrul prilor laterale prin utilizarea lor pentru mai multe platforme. Fixarea pereilor laterali i a celorlalte elemente metalice se face cu eclise (6) i cu dornuri conice (7), pene metalice (8) etc. Pot fi folosite ca tipare fixe dar i ca tipare mobile. Se pot realiza i sub form de cortine nclzitoare, verticale. Numrul de folosiri al elementelor metalice (200300) este mai mare dect al platformelor de beton (80100). III.3.5. Tipare speciale: Tiparele speciale cuprind o diversitate foarte mare de tipuri corespunztoare diferitelor funciuni i moduri de alctuire i de exploatare. III.3.5.1. Tipare verticale casetate, mecanizate. Aceast categorie de tipare ilustreaz complexitatea pe care o pot atinge aceste mijloace prin perfecionarea procesului tehnologic de prefabricare. Se folosesc pentru turnarea simultan a panourilor mari interioare, pentru cldirile de locuit, n poziie vertical. Condiia tehnic de baz const n asigurarea punerii corecte n oper a betonului, condiie care se poate satisface numai n cazul elementelor realizate ntr-un singur strat.

Fig. III.6: Tipar vertical, casetat, mecanizat.

Ansamblul instalaiei (fig. III.6) este alctuit din dou culei metalice (1) n care sunt montai patru cilindri de for (2) pentru rezemarea grinzilor (3) ce preiau mpingerea lateral a betonului, transmis de cortinele de margine, care sunt ntotdeauna i nclzitoare. In ansamblul instalaiei cortinele nclzitoare (4) alterneaz cu cortine vibratoare (5) formnd pereii tiparului casetat. Cortinele se pot deplasa n lungul instalaiei pe cte 4 role (6). Fiecare cortin este realizat dintr-un cadru metalic, rigidizat pe dou direcii i placat pe ambele fee cu tabl. De cortinele de capt sunt fixate, n exterior, grinzile (5). Marginile laterale ale casetelor sunt executate din dou buci pentru a permite trecerea mustilor ce ies din cadrul panoului. ntre acestea este prevzut o band de cauciuc care asigur etaneitatea mbinrii i servete ca element elastic la contactul cortinelor vibratoare cu cele nclzitoare. Marginile inferioare ale casetelor sunt prinse, de asemenea, de cortine. Cortinele nclzitoare sunt prevzute cu conducte i racorduri elastice (furtune) pentru admisia aburului i evacuarea condensului. Cortinele vibratoare sunt prevzute n lung cu dou axe cu excentric acionate de cte un motor electric. Spaiul dintre culei este mai mare dect cel corespunztor numrului de elemente ce se realizeaz n instalaie cu spaiul necesar pentru lucru. Dup ntrirea betonului ansamblul cortinelor se gsete mai deprtat de una dintre culei. Se deblocheaz cilindrii de for i cortina extrem, cea mai deprtat de culeea vecin, se deplaseaz pn ling ea. n continuare se evacueaz panoul prefabricat, se cur i se ung cortina nclzitoare i cea vibratoare, se monteaz armtura panoului i apoi se deplaseaz cortina vibratoare lng cea nclzitoare, realizndu-se cofrarea unui prim element. Se continu n acelai fel pn la decofrarea, respectiv cofrarea, tuturor elementelor ce se realizeaz ntr-un ciclu de producie i care se gsesc acum mai apropiate de culeea de care erau mai deprtate. Se blocheaz cilindrii de for i se toarn betonul pe la partea superioar (beton plastic), n timp ce cortinele vibratoare asigur att umplerea casetelor, ct i compactarea betonului. Urmeaz tratarea termic, dup care ciclul se reia deplasndu-se cortinele n sens invers. Se pot folosi, eventual, i cortine nclzitoare din beton armat, cu feele mozaicate, prin interiorul crora circul mediul nclzitor. n acest caz, din cauza ineriei termice ridicate, cortinele se nclzesc nainte de turnarea betonului, la 2030C, iar n perioada de coborre a temperaturii se rcesc cu ap. n vederea turnrii betonului se poate monta, pentru muncitori, o platform de lucru mobil (7) ce se deplaseaz eu ajutorul podului rulant sau, lateral, cu un mecanism propriu. III.3.5.1. Tiparele orizontale mecanizate. Aceste tipare servesc la realizarea panourilor mari cu structur mixt (n trei straturi) care nu se pot turna n poziie vertical (fig. III.7). Se realizeaz ca o platform basculant (pn la un unghi de 70 cu orizontala) pentru a evita bascularea panoului prefabricat la care, n general, solicitarea la ncovoiere n sens transversal apare numai la decofrare, nu i n timpul exploatrii. Saiul rigid i nclzitor (2) este asamblat cu un ax de basculare (2) rezemat de pereii unei cuve (3). O pern nclzitoare (4) acoper tiparul i poate fi ridicat tot prin basculare.

Prile laterale ale tiparului (5) se deplaseaz fa de marginile platformei (2) cu ajutorul unor verine hidraulice (6), permi nd cofrare eventual i modificarea, n anumite limite, a dimensiunilor panoului prefabricat. La nceputul ciclului tehnologic perna se afl n poziie vertical (4), iar tiparul n poziie orizontal (2). Dup curirea i ungerea tiparului se monteaz armtura i elementele nglobate, se toarn primul strat de beton, se monteaz izolaia termic i armtura stratului superior i se toarn betonul n acesta. Se aduce apoi perna nclzitoare n poziie orizontal (4') prin basculare cu ajutorul cilindrului hidraulic (7), etan -se ndu suprafaa liber a betonului. n acelai timp se introduce abur n instalaia de nclzire a platformei (2) i a pernei (4'). Dup terminarea ciclului de tratare termic se aduce perna nclzitoare din nou n poziia vertical. Tiparul se basculeaz la 70 cu ajutorul cilindrului hidraulic (8), iar panoul este ridicat cu podul rulant sau cu macaraua. Dup revenirea platformei n poziie orizontal, se ncepe ciclul urmtor.

Fig. III.7: Tipar orizontal basculant, mecanizat. Variante la soluia prezentat o poate constitui un tipar similar, la care bascularea platformei se realizeaz cu utilajul de ridicat, sau un tipar la care, prin eliminarea cuvei, bascularea se face n jurul marginii inferioare a tiparului. n ultima soluie se simplific lucrrile de instalare a tiparului, dar n schimb crete foarte mult fora de ridicare necesar pentru cilindrul hidraulic.

IV. ARMTURI PENTRU BETOANE

IV.1. GENERALITI Totalitatea barelor de oel introduse n beton cu scopul de a prelua eforturilor de ntindere (n special), n conlucrare cu acesta, constituie armturile pentru betonul armat i betonul precomprimat. Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze specificaiilor tehnice privind cerinele i criteriile de performan necesare oelurilor utilizate n structuri de beton. Armtura se realizeaz de obicei din oel moale cu coninut redus de carbon, sub form de bare rotunde netede, bare rotunde cu profil periodic, plase sudate sau profile laminate (armturi rigide), precum i din oel special (pentru pre- sau postcomprimri), avnd n comun coeficientul de dilataie termic (=1,2x10-5) i modulul de elasticitate (E=2x105N/mm2). Conlucrarea oelului cu betonul se realizeaz prin: - aderena dintre barele de oel i beton; - ncletarea n beton a plaselor, a carcaselor sau a altor forme n care se prezint armtura, n principal prin intermediul barelor transversale; - mbuntirea ancorrii in beton prin ciocuri, frete i etrieri sudai. Comportarea armturilor pentru beton armat este definit de urmtoarele proprieti: - limita de elasticitate (f yk sau f 0,2k) - limita superioar real de elasticitate (f y,max ) - rezistena la ntindere (f t ) - ductilitatea ( uk i f t /f yk ) - aptitudinea de a fi ndoite - caracteristicile de aderen (f R ) - dimensiunile seciunii i toleranele - rezistena la oboseal - sudabilitatea - rezistena la forfecare i rezistena sudurilor n cazul plaselor sudate i a carcaselor sudate.

Figura IV.1: Diagramele efort-deformaie ale oelurilor pentru beton armat (efortul de ntindere i deformaia apar n valori absolute): Oelul pentru beton armat trebuie s prezinte o ductilitate adecvat, definit prin raportul dintre rezistena la ntindere i limita de elasticitate (f t /f y ) k i prin alungirea sub ncrcarea maxim uk.
a) Oel laminat la cald; b) Oel laminat la rece

Pentru principalele produse din oel pentru armturi se stabilesc urmtoarele categorii de rezisten, n funcie de valoarea caracteristic a limitei de curgere, conform tabelului 1: Tabelul IV.1 Categorii de rezisten pentru oel-beton Categoria Limita de curgere (N/mm2) 1 f p 0.2,k =240N/mm2 2 f p 0.2,k =340N/mm2 3 f p 0.2,k == 400N/mm2 4 f p 0.2,k == 450 N/mm2 5 f e,k = 500N/mm2 6 R e,k = 1000N/mm2 7 f p 0.2,k =1300N/mm2 8 f p 0.2,k =1500N/mm2 9 f p 0.2,k =1700N/mm2 Se stabilesc urmtoarele categorii de ductilitate n funcie de alungirea la for maxim, A gt,k , precum i de rapoartele A nk /A gt,k (alungirea la rupere/ alungirea la for maxim), respectiv f m.k /f p0.2,k (rezistena la rupere/ limita de curgere), conform tabelului 2. Tabelul IV.2 Categorii de ductilitate pentru oel-beton
Categorie A B C D Alungirea la for maxim A gt,k (%) min. 2,5 min. 5,0 min.7,5 min. 3,5 min.3,0 Raportul A nk /A g,k Raportul f m,k / f p0 2,k (f e.k ) min. 1,08 min.1,08 min.1,15 max.1,30 min.1,16

IV.2. TIPURI DE OELURI PENTRU BETOANE Principalele tipuri de oteluri sunt: IV.2.1. Oeluri pentru beton armat: - oteluri beton laminate la cald: Tabelul IV.3 Mrci de oel-beton laminat la cald
Alungirea la Limita de Marca Diametrul Rezistena de Denumire rupere A min curgere f yk Provenien 2 5 oel nominal (mm) [N/mm2] rupere f, [N/mm ] comercial (%) S 255 6 ........ 12 255 360 OB 37 25 S 235 14 ........ 40 235 S 355 6 ........ 14 355 S 345 16 ........ 28 345 510 PC 52 20 RO. S 335 32 ........ 40 335 S 420 6 ........ 12 420 S 405 14 ........ 28 405 590 PC 60 16 S 395 32 ........ 40 395 S 500 6 ........ 28 500 550 (525) BSt 500S 7,5 RO., D., H. RO. - Romnia, D. - Germania, H. - Ungaria.

o netede: OB 37 o profilate periodic: PC 52; PC 60; BSt 500S Not: La oelurile tip OB i PC, cifrele reprezint rezistenele la rupere n Kgf/mm2);

Fig. IV.2: Geometria barei de oel-beton PC52, conform STAS 438/1-89

Fig. IV.3: Geometria barei de oel-beton PC60, conform STAS 438/1-89

Fig. IV.4: Geometria barei de oelbeton BSt 500S, conform DIN 488.

srm tras neted pentru beton (STNB) i srm tras profilat pentru beton (STPB);

Fig. IV.5: Geometria srmei de oel STPB, conform STAS 438/4-98 srm tras recoapt (STR cu diametru de 1 mm pentru legarea armaturilor sau 2 mm pentru legarea cofrajelor); plase sudate uzinate.

Plasele obinuite se noteaz, n ordine, cu urmtoarele: o plas sudat conform SR 438-3; o pasul longitudinal, respectiv transversal, n milimetri; o lungime x lime, n metri; o diametrul srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului de produs. Plasele speciale se noteaz, n ordine, cu urmtoarele: o plas sudat conform SR 438-3; o S (simbol pentru plase sudate speciale); o lungime x lime, n metri; o numr desen; o numr poziie. o diametru! srmelor longitudinale respectiv transversale cu precizarea standardului de produs. Exemple de notare o Plase obinuite: Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m, SPPB-8 SPPB-6, SR 438-4, 6 mm. Plas sudat SR 438-3 - 150mm x 200mm - 5m x 2m STNB-4 STAS 438-2 o Plase speciale: Plas sudat SR 438-3, S, 6,2 m x 3,4 m, numr desen 318, numr poziie 3, SPPB 8 SPPB 6 SR 438-4

IV.2.1. Oeluri pentru beton precomprimat:

Fig. IV.6: Srme pentru beton precomprimat amprentate:

a. cu muchii drepte; b. cu muchii nclinate.

Fig. IV.7: Toroane i lie beton precomprimat.

oteluri laminate la cald cu profil periodic (PC 90); srm de otel pentru beton precomprimat denumit prescurtat SPB. srm amprentat de oel pentru beton precomprimat, denumit prescurtat SBPA. toroane din 7 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite prescurtat TBP. lie din 2 sau 3 srme de oel pentru beton precomprimat, denumite prescurtat LBP. IV.3. LIVRAREA OELURILOR

Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie,declaraie de conformitate) i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate. Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor; greutatea net; numele i adresa productorului; numrul certificatului de conformitate ataat; valorile determinate privind criteriile de performan (nr. standard produs, tipodimensiunea, limita curgere, alungirea la fora maxim Agt sau la rupere An respectiv coninutul de carbon echivalent (C E ) pe oel lichid) . -

otelul beton se livreaz n colaci sau n legturi de bare; o Oelul-beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare, de 2 pn la 4 tone sau transcontainerizat. Prinderea n crligul macaralei se realizeaz prin intermediul unui cablu cu ochei (introdus prin colaci cu ajutorul unei cngi i extras manual) i a unei grinzi cu crlige. o Oelul-beton n bare se livreaz n uniti de ncrctur, de 1.21,5 tone sau 2.55 tone, solidarizate cu cte cinci legturi din oel-beton 56 (mm), dintre care dou pot fi prevzute cu bucle de apucare (cte trei fire). Barele se livreaz n lungimi de 818m pentru >20mm, respectiv n lungimi de 1020m pentru diametre mai mici. o ncrcarea i descrcarea mijloacelor de transport se face cu macarale (avnd capacitatea de cel puin de 5 tf), folosind diferite dispozitive de manipulare: grinzi cu cabluri, scoabe de prindere sau pringuri (ufe) srma tras se livreaz n colaci; plasele sudate se livreaz in pachete sau n rulouri (plase aezate 2 cte 2 fa n fa); srmele pentru beton precomprimat se livreaz n colaci ambalai; toroanele se livreaz pe tamburi (diametrul de nfurare 900 mm); liele se livreaz n tamburi (diametru de nfurare 600 mm pentru d<2mm i 1400 mm pentru d>2 mm).

Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine: marca produsului; tipul armturii; numrului lotului i al colacului sau legturii;

greutatea net; semnul CTC. Tabelul IV.4 Modul de livrare a oelurilor beton

Tipul oelului-beton OB 37

Diametrul [mm] 612 Peste 12 68

Modul de livrare n colaci n legturi de bare n colaci sau In legturi de bare drepte sau ndoite n legturi de bare drepte sau ndoite cu raza de ndoire de minimum 30 d. (La nelegerea ntre beneficiar i productor se poate livra n colaci) n legturi de bare drepte n colaci n legturi de bare

PC 52 PC 60 PC 90 Peste 12 816 10 1012

BSt 500 S

Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton. IV.4. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure: evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru. IV.4.1 Manipularea, transportul i depozitarea oelului-beton livrat n bare i colaci Transportul loturilor se face cu vagoane de cale ferat i cu camioane simple sau prevzute cu peridoc, cu remorci sau semiremorci. Oelul-beton n bare i colaci se poate depozita n depozite deschise. Depozitarea de lung durat se face pe platforme betonate pe reazeme (de beton, eav veche, lemn rotund din foioase etc.), n stive simple sau suprapuse. Oelul-beton n bare se depoziteaz n cazul unitilor de ncrctur pe rnduri perpendiculare, cu interspaii pentru introducerea pringurilor, barelor independente, n stive simple sau suprapuse, pe reazeme (din beton, metal sau lemn) dispuse la interspaii mici, astfel nct barele s nu ating platforma prin ncovoiere. Stivele se separ prin elemente verticale (pari de lemn) la 1.502.00m, iar pe nlime barele se separ n pachete prin intermediul unor bile de lemn (sau ecarisai). Oelul-beton n colaci se depoziteaz pe reazeme similar unitilor de ncrctur, acetia fiind stabiliza i cu pari de lemn verticali.

Stivuirea se face pe diametre i caliti de oel; colacii se stivuiesc dup aceleai reguli, dar reazemele trebuie s fie numai din elemente plate (dulapi, grinzi de beton etc.). Stivuirea provizorie pe platforme betonate se poate face i fr reazeme. Colacii constituii n loturi unitare legate se pot stivui prin suprapunere. Pentru depozitarea de lung durat (1 an) stivele se protejeaz contra intemperiilor prin folii de mas plastic etc., care se fixeaz de suprafaa platformei cu scnduri sau alte confecii. Oelul-beton poate s aib un strat subire de rugin, chiar aderent. Nu se admite ca rugina s reduc din seciunea barelor.

Fig. IV.8: Stive pentru bare de oel-beton. IV.6.6.2 Manipularea, transportul i depozitarea plaselor sudate

Plasele sudate se livreaz: - n pachete de cel mult 50 buc. i cu greutatea de pn la 2.5tone; - n rulouri cu diametrul exterior pn la 1.10m (pentru <10 mm). n pachete, plasele se aeaz una peste alta, fa n fa. De asemenea, pachetele sunt prevzute cu 46 legturi de manevr din srm laminat 6mm. Manipularea pachetelor de plas se va face n mod obligatoriu cu ajutorul unui dispozitiv prevzut cu 4 sau 6 cabluri. Transportul se poate efectua cu vagoane CF (pentru plase cu limea maxim de 2.70m), sau cu camioane sau remorci joase, prevzute cu care s nu epue fie depite de stiv. Depozitarea plaselor sudate se face n locuri amenajate i curate, similar regulilor de depozitare pentru oelul-beton. A ezarea pla orizontal, acestea rezemndu-se pe elemente (din beton, metal sau lemn), organizate astfel nct ochiurile s se suprapun pe vertical, sau n picioare rezemate de rastele stabile (cu depozitare pe o parte sau pe ambele pri).

Fig. IV.9: Depozitarea corect a plaselor

Fig. IV.10: Depozitarea incorect a plaselor pe orizontal

Fig. IV.11: Depozitarea pe capre

Fig. IV.12: Ridicarea plaselor cu cabluri i crlige IV.5. VERIFICAREA CALITII Armturile vor fi verificate conform Specificaiei Tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii. Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control nseamn: - examinarea documentelor de certificare a calitii;
Certificatul de calitate n mod obligator trebuie s conin caracteristicile mecanice, trecnduse valorile gsite de uzin la ncercrile fcute. n certificatul de calitate sunt trecute: marca de fabric, denumirea uzinei productoare, denumirea beneficiarului (antier), data fabricaiei, produsul conform STAS, tipul oelului-beton i dimensiunea, numrul comenzii, masa, numrul avizului de expediie, confirmarea de productor a calitii (semntura C.T.C. cu tampil).

verificarea dimensiunilor i profilului;

o

Verificarea dimensiunilor i profilului se face cu ublerul pe minimum doi colaci sau legturi de bare a profilului (diametrul inimii, nlimea nervurilor, distana ntre nervuri) i se compar cu valorile de referin. Diametrul se msoar n 3 seciuni transversale situate la ptrimile epruvetei i perpendiculare pe axa ei. Msurarea diametrului n fiecare loc se face pe dou direcii perpendiculare, valoarea cutat fiind media aritmetic a acestor 6 msurri. Nervurile periodice se msoar pe 5 nervuri consecutive aezate pe aceeai parte i se repet pe partea opus. Distana dintre nervuri se msoar pe o direcie perpendicular pe axa epruvetei. Nervurile se msoar cu ublere sau micrometre cu precizia de 0,02 mm la diametrele mici (d10 mm) i cu precizia de 0,05 mm la restul diametrelor. Aria seciunii iniiale efective a epruvetelor se determin pe baza mediilor msurtorilor. La oelul cu profil periodic se poate determina prin msurare adugnd la aria inimii corespunztoare diametrului msurat aria seciunilor msurate ale nervurilor din seciunea de rupere considerate n mod convenional ca dreptunghiuri. Pe suprafaa barei se admite un strat subire de oxizi (rugin), cu condiia ca reducerea dimensiunilor seciunii barei, dup ndeprtarea stratului de oxizi, s nu depeasc abaterea limit la diametru. Nu se admit nervuri rupte. Se admit urmtoarele defecte locale ale suprafeei: denivelri, zgrieturi rotunjite, striuri sau asperiti cu condiia ca abaterea limit prevzut pentru profilul i diametrul respectiv s nu fie depit.

o o o o

verificarea aspectului (calitii) suprafeei;

o

verificarea caracteristicilor mecanice i calitii sudurii nodurilor o ndoire la banc;

pe antier, fr alte utilaje se poate face proba de ndoire similar cu cea prevzut n standard, condiia fiind ca diametrul dornului pe care se face ndoirea i unghiul de ndoire (fig. IV.8) s corespund cu valorile prevzute. Unghiul de ndoire de 180 se realizeaz fcnd ndoirea pn, cnd cele dou ramuri ale barelor ajung paralele (oelurile OB 37) sau 135 (PC 52, PC 60, BSt 500 S).

Fig. IV.8: ndoirea oelului-beton pe antier.

Proba de ndoire se consider satisfctoare dac dup efectuarea ei nu apare nici o crptur sau fisur pe faa exterioar curbat.

o proba de traciune; ncercarea la traciune se face pentru determinarea rezistenei de rupere f t , limitei de curgere f y sau f p0.2,k i alungirii la rupere Aceast prob se face unde nu exist certificat de calitate sau exist dubii asupra calitii oelului i la livrri importate. n cazul execuiei prefabricatelor n serie ncercarea la traciune este obligatorie. o Verificarea nodurilor sudate; o verificarea sgeilor la derularea colacilor; IV.6. CONFECIONAREA ARMTURILOR PENTRU BETOANE IV.6.1. Operaii pregtitoare: Pentru confecionarea armturilor pe antier, n ateliere sau uzine, se folosesc dispozitive i maini cu un grad mai mic sau mai mare de complexitate. n general operaiile pe care le suport armturile sunt: ndreptarea, tierea, fasonarea (ndoirea), nndirea i sudarea, confecionarea carcaselor i plaselor legate i sudate etc. Operaia de ndreptare este n funcie de modul de livrare a armturii (colaci sau legturi de bare), forma profilului, rezistena oelului, diametrul barelor i dispozitivelor sau utilajelor specifice de care se dispune pe antier sau n atelier. Aceast operaie poate fi fcut manual sau mecanic. Operaia de tiere a armturilor la lungimea desfurat prevzut n proiect se face i ea manual sau mecanic n funcie de dispozitivele sau utilajele de care se dispune. Fasonarea (ndoirea) se face manual sau mecanic n funcie de dispozitivele i utilajele de care se dispune de grosimea barelor, razele de ndoire, calitatea oelurilor etc. Fasonarea se face dup desenele din proiect. Operaiile de sudare, att cele de nndire n lung a barelor, ct i cele de petrecere pentru formarea carcaselor i plaselor sunt incluse de regul n tehnica

sudrii armturii i nu se realizeaz de fierarii-betoniti, ci de sudori specializai n sudarea oelurilor - beton sun se execut de ctre agregate complexe pe linii semiautomate sau automate de sudare. Unele operaii simple la sudarea prin puncte se pot executa i de fierarii betoniti. Confecionarea carcaselor i plaselor se poate face, n ateliere sau direct la locul de montaj a armturii, respectiv n cofraje. Industrializarea producerii armturilor necesit execuia n ateliere a armturilor sub form de carcase i plase sudate. Operaiile pregtitoare fac parte din pregtirea fabricaiei elementelor de beton armat i sunt funcie de gradul de organizare a atelierului de antier, a atelierului centralizat de armturi sau cel al fabricilor de prefabricate etc. Pregtirea fabricaiei se face pe baza proiectului de execuie, din care se extrage armtura, pentru fiecare obiectiv, pe elemente, mrci de armtur, diametre i numr de buci, ntocmindu-se fisa de debitare si fasonarea armturii. n planele de proiectare exist i un extras de armtur. Fia de debitare i fasonare se face pe baza datelor din proiect. Fia poate fi ntocmit de organele specializate cu pregtirea fabricaiei sau de ctre maistru. Fiecare bar va trebui s poarte un indicator din care s rezulte elementul la care se refer i marca armturii prevzut n proiect. n atelierele de armturi este indicat s fie afiate plane cu tehnologia de fasonare n care se va arta pe caliti de oeluri i diametre de baz, razele de ndoiri, mrimea dornurilor i a rolelor pe care se face ndoirea, tehnologia schematic de ndoire, lungimea ciocurilor, lungimea desfurat a ndoirilor etc. Dup ntocmirea fielor de debitare i fasonare, se stabilete, cu cteva zile nainte de nceperea operaiilor de debitare i fasonare, cantitatea total de oelbeton, pe caliti de oel (OB 37, PC 52, PC 60 etc.) i pe diametre, care se vor ndrepta, debita (tia) i fasona stabilindu-se pe formaii de lucru cantitatea total de armturi pentru o perioad determinat, de regul pentru 10 zile. Armturile care urmeaz a fi luate din depozit, pentru debitare i fasonare, vor fi indicate de eful de depozit, care va trebui s indice pe lng calitatea oelului i diametrul barelor, certificatele de calitate pe care le deine i oricare alte date necesare stabilirii calitii. Msurarea diametrului trebuie fcut cu atenie pentru verificarea diametrului nominal trecut n standard, precum i a abaterilor dimensionale conform standardului. Colacii sau barele care depesc toleranele negative nu se folosesc la fasonare, ele se noteaz i rmn n depozit pentru alte destinaii. Oelul-beton care corespunde din punct de vedere calitativ se transport i se grupeaz pe diametre lng linia de ndreptare i fasonare. nainte sau dup operaia de ndreptare, se cur oelul de rugin, pete de ulei, praf etc. prin frecare cu peria de srm sau alte procedee de decapare. IV.6.2. ndreptarea armturilor: Prima operaie tehnologic de confecionare a armturilor este operaia de ndreptare care este diferit la armtura livrat in colaci, fa de armtura livrat n legturi de bare. Dispozitivele de ndreptare sunt funcie de calitatea oelului (rezistena lui), diametrul barelor colacului, la armturile livrate n colac i chiar de greutatea acestuia. Oelurile-beton laminate la cald i livrate n colaci se descolcesc cu att mai greu, cu ct oelul are o rezisten mai mare, diametrul barelor este mai mare i diametrul colacului este mai mic, deoarece aceste oeluri ies din laminor sub form plastic (bare nroite), care se rcesc pe vrtelnia de lng laminor. Oelurile de nalt rezisten pentru beton precomprimat, srme i produsei, de srme (toroane i lie), de regul sunt nfurate n colaci de dimensiuni mari sau pe

tamburi de lemn de dimensiuni mari (toroanele), diametrul interior al colacului se alege astfel ca oelurile s se deruleze cu o sgeat mic, fr s aib nevoie de o operaie de ndreptare ca la oelurile laminate la cald. Aceste tipuri de oeluri se numesc autoderulante (diametrul colacului este n jur de 2,00 m.

IV.6.2.1. ndreptarea prin traciune cu troliul manual, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru oeluri cu 12. Pentru tehnologie se amenajeaz o platform betonat cu lungimea de cca. 50m i limea de 2-3m, care la un capt are un stlp fixat n pmnt i un cle te special iar la celalalt capt un troliu manual prevzut cu un clete. Captul colacului de oel se fixeaz n cletele stlpului, se descolcete oelul pn la troliu, se taie vergeaua cu o foarfeca manuala i se prinde captul n cletele troliului. Prin acionarea troliului se ntinde vergeaua. Traciunea nu va depi jumtate din limita de curgere pentru oteluri: - fora de ntindere: F 0,5 x A x R p 0,2 . Dac controlul se face prin alungiri, atunci alungirea total maxim se calculeaz din condiia ca alungirea procentual s nu depeasc 0,2%, [2 mm/m] alungire: - A l (2/1000) x L Pentru operaia de ntindere sunt necesare urmtoarele dispozitive: un troliu manual bine fixat la captul platformei trebuie s aib nfurat un cablu flexibil, doi cleti de tipul celui artat n fig. IV.9; un cablu sau un lan de ntindere, un punct fix la cellalt capt al platformei (stlp bine nfipt n pmnt), metru sau rulet pentru msurarea alungirii etc.

Fig. IV.9: ndreptarea manual a oelului-beton n colaci: Operaii tehnologice: se fixeaz troliul; se prinde unul din cleti de captul fix (stlp) cu un cablu sau lan; colacul de oel-beton se duce lng stlpul din captul platformei (stlpul de ancorare), iar captul liber al barei se prinde n cletele de la captul fix; colacul se rostogolete pn n apropierea troliului unde bara de oel-beton se taie din colac cu foarfece; se prinde cu al doilea clete de cablul flexibil al troliului (prinderea se poate face nainte de tiere dac barele au tendina de rencolcire); cu troliul se ncepe ntinderea lent pn oelul se pune sub tensiune slab; se marcheaz pe platform i pe bar, lungimea barei nainte de nceperea ntinderii propriu-zise (se pot folosi i stative speciale de lemn cu gradaii pentru urmrirea, deplasrii captului barei); ntinderea troliului se continu pn cnd oelul se alungete cu mrimea stabilit. Controlul alungirii se poate face cu orice fel de dispozitiv improvizat care poate indica alungirea total n centimetri. Alungirea se poate msura cu
a) descolcire; b) ndreptare; c) clete.

metrul pe platforma betonat, urmrind deplasarea captului barei de ling troliu, pn la atingerea reperului stabilit. dup ndreptare urmeaz operaia de debitare la lungime, care se poate face pe platforma betonat sau lng standul de fasonare.

IV.6.2.2. ndreptarea prin traciune cu troliul electric, a oelului-beton livrat n colaci

Se utilizeaz pentru orice diametru de otel. Instalaia dispune de urmtoarele dispozitive (fig. IV.10): - o baterie de vrtelnie (1) bine ancorate n pmnt pe care se pun colacii; - troliul electric fixat de platform (7); - dispozitive anexe: o stlpi de ancorare (4); o plci de ancorare (3); o fixator cu excentric (2); o dispozitiv de ntindere (5); o cablu fr sfrit (6); o cablu de ntindere (8). Descolcirea presupune montarea colacilor pe vrtelnie, fixarea vergelelor din colaci pe placa de ancorare, prinderea plcii in cablul fr sfrit, pornirea troliului ce acioneaz cablul fr sfrit i oprirea procesului cnd crligul de ntindere ajunge la troliu. ntinderea presupune prinderea vergelelor n fixatorul cu excentric, scoaterea crligului de pe cablul fr sfrit i prinderea lui de cablul de ntindere i pornirea troliului pn la atingerea alungirii de 0,2%.

1 vrtelnie; 2 fixator cu excentric; 3 placa de ancorare; 4 stlp de ancorare; 5 dispozitiv ntindere cablu fr sfrit; 6 cablu fr sfrit; 7 troliu electric; 8 cablu de ntindere.

Fig. IV.10: ndreptarea cu troliul electric a oelului-beton n colaci:

a) simpl, de antier; b) dubl, de inventar. 1 cruce; 2 cerc de rulare; 3 supori din eav.

Fig. IV.11: Vrtelnie:

a) fixarea capetelor armturilor de cablu fr sfrit prin intermediu plcii de ancorare; b) fixator cu excentric. 1 plac de ancorare; 2 crlig de ntindere; 3 cablu fr sfrit.

Fig. IV.12: Dispozitive anexe:

Operaii tehnologice: Operaia de descolcire: o Montarea colacilor pe vrtelnie; o Prinderea capelelor barelor de pe colacii pui pe vrtelni n cablu fr sfrit prin intermediul plcutei de ancorare i crligului de ntindere; o Descolcirea se realizeaz prin acionarea cablului fr sfrit de ctre troliu, al crui motor a fost pus n funciune; derularea cablului fr sfrit este asigurat de faptul c cellalt capt al su este legat de stlpul de ancorare cu scripete; o Operaia de descolcire se termin cnd crligul de ntindere a ajuns la captul cursei cablului fr sfrit, cnd se oprete i motorul. Operaia de ntindere i debitare: o Se ncepe cu fixarea barei de captul dinspre vrtelnie prin fixatorul cu excentric, iar cellalt capt se leag de tamburul troliului prin intermediul cablului de ntindere i plcii de ancorare. o ndreptarea propriu-zis ncepe prin acionarea troliului n aceleai condiii ca la ndreptarea cu troliul manual, pn cnd se realizeaz alungirea procentual stabilit (maximum 0,2%). o Dup ndreptare se rotete tamburul troliului napoi, bara se aeaz prin greutatea proprie pe platform, apoi se elibereaz din fixator i din placa de ancorare. o Se taie barele de pe platform cu foarfecele la lungimile cerute conform fiei de debitare. o Se transport barele n fascicule pn la bancul de lucru.

IV.6.2.3. ndreptarea oelului-beton livrat n colaci, cu maini de ndreptat

Pentru mecanizarea operaiilor de ndreptare au fost concepute diferite utilaje de ndreptat i tiat oel-beton, caracterizate n principal de urmtorii parametrii: - putere mare; - vitez de ndreptare mult superioar mijloacelor enunate mai sus; - productivitate mare; - diametrele ndreptate pot fi mai mari de 12mm, funcie de tipul utilajului. Principalele componente ale unui astfel de utilaj sunt: - vrtelnia, suport pentru colacul de oel-beton; - mecanismul de avans i ndreptare; - mecanismul de tiat i degajare automat a barelor; - suportul pentru susinerea barelor ndreptate i tiate; - elemente electrice de acionare, reglare i automatizare a operaiilor.

a) Utilaj de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri

1 vrtelni a ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 tob rotitoare cu bacuri; 5 role de tragere; 6 mecanism de taiere; 7 limitator si ntreruptor pentru foarfeca; 8 jgheab metalic; 9 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.13: Schema mainii de ndreptat cu tob rotitoare cu bacuri:

1 carcasa tobei; 2 bac; 3 urub de reglare; 4 vergea de otel beton;

Fig. IV.14: Schema tobei rotitoare cu bacuri:

Operaii tehnologice: Se aeaz colacul pe vrtelnia, se introduce captul liber al vergelei prin inelul de ghidare, prin toba rotitoare, printre rolele de tragere si prin mecanismul de taiere; se regleaz distanta dintre bacuri i dintre rolele de tragere dup diametrul vergelei; se fixeaz limitatorul care comand mecanismul de tiere la lungimea dorit a barei; se fixeaz numrtorul de bare i se pornete instalaia; dup pornire, toba se rotete n jurul axului longitudinal cu vitez i vergeaua de oel antrenat de rolele de tragere este tras printre bacurile reglate dup diametrul barei, fiind ndoit n toate direciile i rezultnd la ieirea din tob bara ndreptat i curat de rugin; cnd bara trece prin dreptul dispozitivului de taiere, prin jgheabul de ghidare si atinge limitatorul care comanda tierea, bara cade n partea inferioar a jgheabului.

b) Utilaj de ndreptat cu role Se folosesc de obicei la ndreptatul barelor cu diametru mic, de regul cu diametru de pn la 12mm. Operaii tehnologice: - Se aeaz colacul pe vrtelni; - se regleaz distana dintre rolele de taiere i ndreptare dup diametrul vergelei; - se introduce captul vergelei prin inelul de ghidare, prin rolele de ndreptare i prin mecanismul de taiere; - se fixeaz limitatorul pentru lungime i taiere; - se regleaz numrtorul de bare i se pornete instalaia

dup pornire vergeaua este mpins ntre rolele verticale i orizontale i prin curbri succesive descresctoare bara se ndreapt i se cur. Limitatorul comand lungimea i tierea.

1 vrtelni ; 2 colac; 3 inel de ghidare; 4 role de tragere; 5 role de ndreptare verticale; 6 role de ndreptare orizontale; 7 ghilotina; 8 limitator ntreruptor pentru taiere; 9 jgheab metalic; 10 bare ndreptate si tiate

Fig. IV.15: Schema mainii de ndreptat cu role:

Fig. IV.15: Schema de funcionare a rolelor: IV.6.3. Tierea armturilor: Se poate realiza manual cu foarfece sau tane manuale, sau mecanizat cu tane mecanice acionate cu motoare electrice sau hidraulice, precum i cu agregate complexe de tiere etc. Foarfecele (cletele) de mn (fig. IV.16) se folosete pentru tierea barelor subiri (cu diametre de pn la 1416mm). Lamele sunt realizate din oel special aliat tratat, garantat pentru a tia materiale cu rezisten maxim la traciune de pn la 850 N/mm2. Lamele sunt interschimbabile prin sistem de n , cu seciune urubare transversal triunghiular, permind astfel utilizarea celor trei tiuri, fr a fi necesar nlocuirea cletilor, economisirea fiind evident.

Fig. IV.16: Foarfece (clete) de mn pentru tiat otel-beton.

tanele manuale, (fig. IV.17) sunt angrenaje acionate prin prghii. Cuitele sunt interanjabile, putnd fi schimbate dup diametrul barelor care se taie sau cnd se uzeaz.

Sunt numeroase firme care livreaz stane manuale care asigur tierea oelului-beton de toate calitile pn la diametrul de 40 mm. tana se fixeaz de o fundaie, are un batiu masiv i un bra robust, acionat prin prghii cu sau fr cremaliere, care acioneaz cuitul de tiat. La uneltele manuale se taie de regul o singur bar.

Fig. IV.17: tan manual pentru tiat otel-beton. tanele manuale hidraulice pot tia cu uurin oel-beton de diametru mare. Transmiterea forei nu se face prin prghii, ci prin pompe hidraulice acionate manual. Stana se compune din: batiul tanei, organele de tiere, corpul de pomp i organele de transmitere a forei la organele active de taiere (cuitul). tanele mecanice sunt alctuite pe acelai principiu cu tanele manuale, numai c organele active sunt acionate prin angrenaje puse in funciune de motoare electrice.

Fig. IV.18: tane mecanice pentru tiat otel-beton. Mainile de regul sunt autonome, montate pe roi i cu dispozitive de mpingere. Mainile au comenzi manuale sau la picior.

tanele mecanice pot tia toate diametrele de bare i pot tia i un numr mai mare de bare, chiar pn la 12 bare o dat, dac diametrul acestora este mai mic. Att la tanele manuale, ct i la cele mecanice, pentru a se asigura o bun tiere este necesar s se dispun de cuite cu duritate corespunztoare, bine ascuite, care s se deplaseze n planuri paralele, fiind fixate de organele active ce nu au micri laterale, asigurnd un bun ghidaj. Tierea plaselor sudate se face cu: cleti manuali, care taie bar cu bar; cleti cu acionare electric, care pot tia simultan dou bare; ferstraie circulare electrice de mare turaie; maina de tiat plase.

IV.6.4 Fasonarea armturilor IV.6.4.1. Generaliti Fasonarea armturilor const n prelucrarea acestora conform cotelor din proiect. Operaia presupune ndoirea barelor (tiate la lungimea necesar) la unghiurile i la cotele precizate. Fasonarea poate fi realizat manual sau mecanizat. Pentru a se putea ncepe fasonarea armturilor, barele trebuie s fie drepte (condiie obinut n urma operaiei de ndreptare), respectiv s aib suprafaa curat. Astfel, se va proceda la: ndeprtarea oricror urme de impuriti precum: pmnt, uleiuri, vopsele, etc.; ndeprtarea ruginei neaderente, prin lovire uoar cu ciocanul; ndeprtarea ruginei aderente prin frecare cu peria de srm.
Not: dup ndeprtarea ruginei, se va verifica obligatoriu dac reducerea dimensiunilor seciunii barei depesc sau nu abaterile limit la diametru (tabel IV.5).

Tabelul IV.5
DIAMETRUL NOMINAL (mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 OB 37 0.3 ABATEREA LIMIT PC 52, PC 60 +0.3 -0.5 PC 90 0.3

+0.3 -0.5

+0.3 -0.5 +0.4 -0.5 +0.5 -0.8 +0.4 -0.75 0.8

+0.5 -0.8 0.8

n vederea nceperii operaiei de fasonare, la nivelul barelor ndreptate din oel beton, se procedeaz la trasarea bucilor din care urmeaz a se confeciona mrcile de armtur (conform proiectului). Trasarea reprezint identificarea lungimii desfurate a barei care urmeaz a se debita, aceasta fcndu-se prin: msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru oelul-beton ndreptat manual (livrat n colaci); msurare manual cu metrul sau cu ublerul pentru barele care se vor debita cu stana fix; msurarea cu limitatori de lungime pentru oelul cu <12 (mm) (debitat cu maina de ndreptat-debitat) i pentru 12 (mm) cu maina mobil de msurat i debitat bare. ndoirea barelor nclinate, a barelor de trecere din stlpi n grinzi (pe nlimea nodului) i a celor trecute peste colul unui cadru, se face dup un arc de cerc, a crui raz va fi de cel puin 10 d, iar la capete dac au prevzute ciocuri, acestea vor fi executate conform detaliilor specificate n SR EN 1992 (fig. IV.19): pentru bare cu diametre d 16 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur a ciocurilor se ia R 2 d; pentru bare cu diametre d 18 (mm), realizate din oel OB i PC raza de curbur a ciocurilor se ia R 3.5 d; pentru etrieri (realizai din oel OB i PC), raza de fasonare a conturului, respectiv a ciocurilor se ia R 2 d, unde d este diametrul etrierului (fig. IV.20). 1

d16mm R2d D4d D4d=4x10=40mm lc=0,785(d+D)+5d=0,785x50+50=89,2mm 90mm L=L1+2lc=3,25+2x0,09=3,43m

d18mm R3,5d D7d D7d=7x18=126mm lc=1,57(d+D)+5d=1,57x144+5x18=316,1mm 320mm L=Li+2lc=0,70+2x0,14+0,15+1,20+2x0,32=2,97m3,00m

Fig. IV.19: Razele de fasonare a armturilor realizate din oeluri netede i cu profil periodic. (n cazul oelurilor de tip PC, ciocurile, dac sunt prevzute, se fasoneaz la un unghi de
o o 90 . n cazul oelurilor tip OB, ciocurile se fasoneaz numai la unghiuri de 180 .)

Etrier grind 8 OB37: D4d=4x8=32mm lc=1,18D+max(5d; 50mm)=87,7mm 90mm L=Li+2lc=1,681,70m

Etrier stlp Grupa A 8 PC52: D4d=4x8=32mm lc=1,18D+10d=117,7mm 120mm L=Li+2lc=2,042,05m

Ancorajul se realizeaz prin ciocuri ndoite la 135o sau la 180o n cazul etrierilor confecionai o din oel neted OB 37 i numai la 135 n cazul celor confecionai din oel cu profil periodic tip PC 52 sau PC 60. Pentru asigurarea unei bune ancorri a etrierilor cu rol de fretare a zonelor plastic poteniale (stlpi sau bulbi de perei structurali), poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor se consider 10 d. n rest, poriunea dreapt a ciocurilor etrierilor va avea lungimea de cel puin 5 d sau 50 (mm).

Fig. IV.20: Fasonarea etrierilor pentru carcasele grinzilor i stlpilor.

Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu o micare lent, fr ocuri. n cazul utilizrii mainilor de ndoit (fasonare mecanizat) cu dou viteze, fasonarea barelor din oeluri cu profil periodic va fi efectuat numai cu vitez mic. 2

Barele cu diametru mai mare de 25 (mm) se vor fasona numai la cald, dup nclzirea local la forj la o temperatur care s nu produc transformri periculoase n structura oelului. Se va evita utilizarea lmpii de benzin, aceasta depunnd pe suprafaa armturilor funingine care afecteaz n sens negativ aderena acestora cu betonul. Se recomand ca fasonarea armturilor din OB 37 s nu se fac la temperaturi mai sczute de -10C, armturile din PC 52 la temperaturi sub -5C i armturile din PC 60 la temperaturi sub 0C. De asemenea, este indicat ca fasonarea s se efectueze numai n ateliere centralizate, unde se pot asigura condiii optime de lucru permanente i folosirea unor tehnologii de lucru avansate, ceea ce asigur i o productivitate ridicat, respectiv o calitate superioar a lucrrilor. IV.6.4.2. Fasonarea manual a armturilor Fasonarea manual a armturilor se face de regul pe un banc de lucru, pe care sunt fixate dispozitive ajuttoare de ndoire. Bancul de fasonat se realizeaz n general din metal, avnd blatul rigid i cu suprfaa plan (executat din tabl groas).

Fig. IV.21: Banc de lucru. Cele mai utilizate scule i dispositive folosite la fasonarea manual a oelului beton pentru armturi sunt: a) Cheile simple sau duble cu brat drept sau frnt. Au diferite dimensiuni, funcie de diametrul barelor fasonate. ndoirea barelor cu diametre mici (< 10 mm), poate fi realizat cu ajutorul a dou chei (fig. IV.22,a). n cazul utilizrii unei singure chei, este necesar i o plac metalic prevzut cu 34 dornuri dispuse astfel nct pe ele s se poat monta role cu diferite diametre exterioare, care s permit obinerea razelor de curbur necesare (funcie de diametrele barelor de fasonat) (fig. IV.22,b);

a)-ndoirea barelor cu dou chei; b)-ndoirea barelor folosind o cheie i trei dornuri.

Fig. IV.22: Fasonarea manual a armturilor:

b) c) d) e)

Placa cu guri (fig. IV.23,a); Placa turnant cu dou dornuri (fig. IV.23,c); Placa simpl cu trei dornuri - (fig. IV.23,d); Placa cu dorn crestat i cheie fixat de plac - (fig. IV.23,e);

a)-ndoirea barelor pe o plac cu guri; b)-cheie cu dou dornuri; c)-plac turnat cu dou dornuri; d)-plac cu trei dornuri; e)-plac cu dorn crestat.

Fig. IV.23: Plci metalice pentru fasonat armturi:

IV.6.4.3 Fasonarea mecanizat a armturilor La fasonarea mecanizat a barelor din oel-beton se utilizeaz maini de fasonat cu grad ridicat de automatizare, care asigur o productivitate ridicat a acestor lucrri. proces de modernizare. Mainile de fasonat pot fi de tip fix (numite i roboi) (fig. IV.24), fiind integrate n fluxul tehnologic al atelierelor specializate pentru confecionarea armturilor, sau mobile (fig. IV.25) situaie care le permite acestora deplasarea i instalarea chiar n incinta antierelor, eliminndu-se astfel transportul armturilor confecionate la obiectiv.

Se poate observa gradul ridicat de automatizare al mainii (denumit i robot), aspect care conduce la un nivel ridicat de productivitate.

Fig. IV.24: Main fix pentru fasonarea armturilor.

Elementele componente ale unei maini de fasonat armturi, sunt n principal cele prezentate n figura IV.25: Fig. IV.25: Prile componente ale unei maini mobile de fasonat oel-beton.
1) batiu main ce adpostete mecanismele de antrenare; 2) dispozitiv de comand; 3) plac de lucru (metalic); 4) disc rotativ poziionat ntr-un decupaj circular realizat n placa de lucru, care formeaz organul activ al mainii; 5) plci transversale cu poziie fix sau reglabil, prevzute cu locasuri pentru dornuri sau roi, i care formeaz organele pasive ale mainii; 6) dornuri cu diverse diametre.

Fig. IV.26: Maini mobile pentru fasonarea armturilor.

a)-pentru fasonat frete; b)-pentru fasonat bare.

n locaurile practicate la nivelul discului rotativ al mainii, element care constituie organul activ al acesteia, se pot monta dornuri cu role avnd diametre diferite, care servesc la obinerea razelor de curbur necesare pentru ndoirea barelor din oel beton. Utilizarea raional a mainilor de fasonat este posibil numai n condiiile unei bune cunoateri a performanelor acestora, respectiv a folosirii dispozitivelor anex i a tabelelor ajuttoare care indic unghiul de rotaie necsar realizrii unei ndoiri simple sau duble. De asemenea, este necesar a se cunoate i diametrul maxim al unei bare sau al barelor care se ndoaie concomitent. n Romnia, s-au utilizat pe scar larg mainile de fasonat produse de ntreprinderile 9 Mai din Bucureti, 6 Martie din Zrneti, respectiv maina MF-32 produs de uzina mecanic Sibiu. Aceasta din urm, poate efectua operaiile de ndreptare, ndoire i spiralizare a barelor (cazul fretelor). Fr reglare automat, barele se pot fasona pn la un unghi de 180o, iar cu reglare automat se pot ndoi la unghiuri de 45o, 90o, 135o i 180o. Cu ajutorul mainilor de fasonat, se pot prelucra bare din oel-beton astfel: OB37 pn la diametrul 40 (mm); PC52 pn la diametrul 32 (mm); PC60 pn la diametrul 28 (mm). Principalele operaii tehnologice efectuate pentru fasonarea barelor din oel beton sunt: a) Stabilirea schemei de lucru - se realizeaz n funcie de diametrul barelor, cotele de fasonare i caracteristicile mainii, astfel: ndoire dubl cu un singur dorn fixat pe discul rotativ (fig. IV.27,a); ndoire dubl cu dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b); ndoire dubl cu un dorn fixat pe un prelungitor al discului (fig. IV.27,c); ndoire simultan a mai multor bare subiri, folosind dispozitive de ghidaj (fig. IV.27,d);

Fig. IV.27: Scheme de lucru pentru fasonarea barelor din oel- beton. 6

b) Montarea pe masa de lucru a riglelor gurite, a dornurilor i a rolelor de ndoire pe dornuri (la poziiile conforme schemei de lucru alese). Cotele A i B se calculeaz n funcie de cotele din proiect ale armturilor ce trebuie fasonate, respectiv de diametrul acestora. Dimensiunea rolelor se stabilete funcie de diametrul barei de fasonat; c) Stabilirea unghiului de ndoire; d) Aducerea barelor din oel-beton n poziia premergtoare fasonrii i nsemnarea cu cret pe acestea a locului de ndoire, care corespunde cu axul dornului de pe disc; e) Acionarea mainii i realizarea fasonrii dorite. A. Fasonarea mecanizat a etrierilor Confecionarea mecanizat a etrierilor se poate face fie cu ajutorul mainilor de fasonat bare din oel beton (vezi fig. IV.25 i IV.26), folosind schema de lucru cu dou dornuri fixate pe discul rotativ (fig. IV.27,b), fie cu ajutorul unor maini specializate prevzute cu limitatoare speciale pentru ndoiri succesive (fig. IV.28).

Fig. IV.28: Schema mainilor de confecionat etrieri.

1-role orizontale de ndreptare; 2-role orizontale de tragere; 3-role verticale de ndreptare; 4-role verticale de tragere; 5-mecanism de tiere; 6-mecanism de ndoire.

Aceste maini de fasonat sunt automatizate, fiind prevzute de regul i cu dispozitive de ndreptare i tiere a vergelelor de oel-beton. Fazele tehnologice de confecionare a etrierilor sunt: ndreptarea vergelei; fasonarea etrierului la cotele fixate; tierea; fasonarea ultimului cioc; expulzarea armturii fasonate. Forma etrierilor fasonai este variat, geometria acestora fixndu-se din plasarea convenabil a limitatoarelor i reglarea unghiului de ndoire, care se poate programa.

Fig. IV.29: Forme de etrieri care se pot obine la maini de fasonat. 7

B. Fasonarea mecanizat a plaselor sudate De regul, plasele sudate plane livrate pe antiere nu au nevoie de ndreptare. n situaia n care acest aspect este necesar, respctiv n cazul plaselor sudate livrate n rulouri (diametrul srmelor 5mm), ndreptarea acestora se va efectua cu ajutorul mainilor de ndreptat cu cilindrii metalici (prevzui cu bandaje cauciucate), care funcioneaz dup acelai principiu ca cel al mainilor de ndreptat tabl. n fig. IV.30 sunt prezentate dou tehnologii curent folosite la fasonarea plaselor sudate, una din ele utiliznd maina cu jgheab de fasonat (fig. IV.30,a), iar cea de-a doua abkantul de ndoit (fig. IV.30,a). Jgheabul de fasonat plase (fig. IV.30,a) permite ndoirea plaselor la unghiuri cuprinse ntre 30o i 180o, pentru diametre ale srmelor de pn la 12mm, respectiv limi ale plaselor pn la 10m. Maina prezint urmtoarele pri componente principale : batiul; jgheabul alctuit din bare metalice distanate sau din tabl de oel; crligele de acionare, aflate la interax de 1.00m care pot culisa pe vertical; echipamentele hidraulice sau pneumatice de acionare a sistemului de crlige; echipamentele electrice.

a)-Maina de fasonat plase cu jgheab; b)-Maina de fasonat cu abkanturi. 1-jgheab metalic; 2-plasa nainte de fasonare; 3-plas fasonat; 4-crlig de antrenare; 5-mecanism de antrenare a crligului.

Fig. IV.30: Schema mainilor de fasonat plase sudate:

Etapele tehnologice de fasonare sunt: iniial, plasa (2) se aeaz la partea superioar a jgheabului (1), carligele de agare (4) fiind situate n poziia superioar (I); se aga crligele de plas (n poziiile prevzute), prin culisarea pe vertical; apsarea pedalei de acionare, comandndu-se electric mecanismul de acionare (5); tija cu crlige (4) ncepe s coboare pn la poziia inferioar (II), antrennd i plasa care se ndoaie la unghiul pe care l are jgheabul; dup ndoirea plasei, crligele (4) revin din poziia (II) n poziia iniial (I).

Not: dac ndoirea plasei se realizeaz n dreptul unei srme din ansamblu (paralel cu axa jgheabului), atunci crligele se aga de aceasta; dac ndoirea plasei se realizeaz ntre dou srme paralele cu axa jgheabului, atunci crligele se aga de o bar ajuttoare dispus paralel cu axa jgheabului, aceasta sprijinindu-se de srmele plasei care urmeaz a se ndoi.

Abkantul de ndoit plase (fig. IV.30,b) - permite ndoirea plaselor la unghiuri de 90o. Instalaia este compus dintr-un banc metalic (realizat din tabl groas), peste care se aeaz panourile de plas care urmeaz a fi ndoite (acestea dispunndu-se cu armtura de repartiie n jos. Prin acionarea unei pedale, se comand electric coborrea peste panoul de plas a unui jug metalic acionat de o pres hidraulic sau pneumatic. La extremitile jugului sunt montai nite cilindrii metalici bandajai cu cauciuc, care descriu o micare n plan vertical determinnd ndoirea plasei peste marginile blatului bancului. De asemenea, exist i sisteme de abkanturi prevzute cu cilindrii care se deplaseaz n plan orizontal (peste plas), ndoirea srmelor survenind atunci cnd acetia depesc marginile blatului, schimbndu-i direcia de deplasare n plan vertical. IV.6.5 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente Asamblarea armturii n plase i carcase se poate face prin dou metode: prin legarea cu srm a barelor; prin sudarea barelor ntre ele. IV.6.5.1 Asamblarea plaselor i carcaselor prin legarea barelor cu srm a) Legarea barelor cu srm se face la ncruciarea armturilor, utiliznd cte dou fire de srm neagr 11.5mm. Exist dou moduri de legare a barelor: Cu srme simple acestea fiind pregtite n prealabil pentru legat n mnunchiuri de srme scurte, ndoite n form de U. Operaiile executate la legare sunt: cele dou srme se introduc cu mna sub ncruciare; srmele introduse se rsucesc odat cu mna; se procedeaz la nc o rsucire a srmelor cu patentul. Legturile se pot executa cu noduri simple (fig. IV.31,a), dublu ncruciate (fig. IV.31,b) sau cu noduri n form de furc (fig. IV.31,c).

Fig. IV.31: Tipuri de legturi cu srm ale barelor. Legarea barelor cu cleme i agrafe cu ochiuri se face n scopul mririi productivitii la legarea srmelor, n locul patentului utilizndu-se un dispozitiv cu crlig pentru rsucirea srmei. Clema se execut n form de U i se introduce manual sub ncruciare, capetele acesteia ndoindu-se ulterior pe ciocul dispozitivului de rsucit (fig. IV.32). Prin rotirea dispozitivului, se realizeaz mpletirea srmei. Agrafa este o srm cu ochiuri la capete, fiind confecionat cu ajutorul unui dispozitiv special. Ea se introduce sub ncruciare, apoi n cele dou ochiuri se introduce ciocul dispozitivului de rsucit i prin rotirea acestuia se realizeaz mpletirea srmei. 9

a)-Dispozitiv cu crlig de rsucit; b)-legarea barelor cu cleme; c)-legarea barelor cu agrafe;d)-agraf. 1-peste barele din oel-beton se petrece o clem n form de U din STR; 2-pe ciocul dispozitivului se ndoaie capetele clemei; 3-prin rotirea dispozitivului se realizeaz mpletirea capetelor clemei.

Fig. IV.32: Legarea barelor cu cleme i agrafe:

Fig. IV.33: Dispozitive mecanice pentru legatul srmei la armturi:

a)-cu acionare electric (acumulatori); b)-cu acionare pneumatic.

10

Pentru eficientizarea legrii barelor, au aprut dispozitive mecanice de legat (fig. IV.33), cu acionare electic sau pneumatic. Productivitatea acestor dispozitive este ridicat, ele fiind capabile s asigure un ritm de legare de cca. 1000 legturi/or. Legarea barelor cu srm la ncruciri se face respectnd urmtoarele reguli generale: plasele din plcile planeelor i din pereii structurali (elemente de suprafa) vor avea legate n mod obligatoriu pe tot conturul cel puin dou rnduri de noduri. Pentru restul ncrucirilor din mijlocul reelei, se admite legarea din dou n dou noduri pe ambele direcii (n ah); plasele plcilor curbe subiri vor avea legate n mod obligatoriu toate ncrucirile; la grinzi i stlpi (elemente liniare), vor fi legate toate ncrucirile barelor longitudinale cu colurile etrierilor sau cu ciocurile agrafelor. Restul ncrucirilor barelor longitudinale cu poriunile drepte ale etrierilor vor fi legate n ah (cel puin din dou n dou ncruciri); fretele, etrierii i agrafele nclinate se vor lega de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. b) Asamblarea plaselor se face pe banc (n cazul plaselor de mici dimensiuni), sau pe o platform plan (curat) special amenajat, operaiile tehnologice de asamblare fiind: la nivelul mai multor bare longitudinale, se procedeaz la nsemnarea cu cret a poziiilor barelor transversale; nsemnarea pe suprafaa platformei (sau blatul bancului) a poziiilor (din proiect) a barelor longitudinale; aezarea barelor longitudinale n dreptul marcajelor efectuate pe suprafaa platformei (sau blatul bancului); de la un capt se vor aeza i lega n dreptul semnelor fcute cu cret, barele transversale ale reelei.

Not: n cazul confecionrii unui numr mare de plase de acelai tip, pentru simplificarea activitii se pot executa abloane din lemn sau metal.

c) Asamblarea carcasei unui stlp se realizeaz n poziie orizontal pe supori de inventar (capre), operaiile tehnologice de asamblare fiind (fig. IV.34): aezarea suporilor; aezarea pe supori a barelor longitudinale; pe una dintre aceste bare se procedeaz la nsemnarea cu creta a poziiei din proiect a etrierilor; introducerea etrierilor i aezarea lor la distanele marcate cu creta; legarea etrierilor n coluri de barele longitudinale marginale, iar n cmp de barele longitudinale intermediare ale feei respective; rotirea cu 180o a carcasei; legarea etrierilor de barele longitudinale de pe faa opus; legarea barelor longitudinale intermediare de pe celelalte dou fee (laterale) de etrier.
Not: carcasele stlpilor cu armtura tip fret, se asambleaza pe un tambur rotativ, barele longitudinale fiind fixate ntr-un ablon special. Prin rotirea ablonului, freta se nfoar peste barele longitudinale (cu pasul corespunztor), formndu-se astfel carcasa.

d) Asamblarea carcasei unei grinzi este asemntoare cu cea de asamblare a carcasei unui stlp.
Not: n funcie de forma seciuni transversale, carcasele pot fi: - ptrate sau dreptunghiulare, n stlpi, grinzi i piloi; - circulare sau poligonale, la stlpi i piloi; - trapezoidale n radiere i fundaii; - n form de T, n grinzi prefabricate i elemente de acoperi.

11

a)-aezarea barelor longitudinale pe capre; b)-introducerea etrierilor i legarea lor la poziie; c)-rotirea carcasei la 180;d)-legarea barelor longitudinale de etrieri, pe faa opus.

Fig. IV.34: Etapele tehologice de asamblare a carcasei unui stlp.

IV.6.5.2 Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate Asamblarea plaselor i carcaselor din bare independente sudate, se realizeaz de regul prin procedeul sudrii prin puncte, care este o sudare electric prin presiune, n punctele de intersecie a barelor plasei sau carcasei. Sudarea se bazeaz pe nclzirea barelor pe suprafaa de contact a acestora, cu ajutorul curentului electric, pn cnd, local se atinge starea de topire (apare tendina de curgere a oelului). n tot acest timp, barele sunt presate la intersecii, pentru a se suda. Curentul electric circulnd ntre perechea de electrozi de cupru i trecnd prin suprafeele de contact (a barelor cu electrozii i a barelor ntre ele), genereaz la nivelul interseciilor dintre bare (unde rezistena electric este cea mai mare) o cantitate sporit de cldur, care aduce suprafeele de contact n stare plastic. Comprimarea local a armturilor (a interseciilor dintre acestea) ncepe nainte de punerea sub tensiune electric a barelor ce trebuie sudate, i se ntrerupe dup oprirea circuitului electric (cnd suprafeele de contact au ajuns n stare plastic). Parametrii de sudare sunt: a) intensitatea curentului vehiculat I (Amperi); b) timpul de sudare t = t1 + t2 + t3 + t4 unde: t1 = timpul anterior sudrii (de la nceperea presrii barelor i pn la trecerea curentului electric); t2 = timpul de meninere sub tensiune electric a zonelor de contact dintre bare; t3 = timpul n care se ecxecut sudarea; t4 = timp de pauz (nainte de nceperea unui nou ciclu); 12

c) fora de apsare P (daN); d) ntreptrunderea barelor care s-au sudat. Sudarea prin puncte a barelor din oel beton se realizeaz cu: maini de sudat unipunctuale (staionare sau cu cleti mobili) (fig. IV.35); maini se sudat multipunctuale (pn la 36 de puncte) staionare, care beneficiaz de o automatizare complex (fig. IV.36).

Fig. IV.35: Schema mainii de sudat unipunctuale fixe.

1-batiu; 2-tablou comand; 3-pedal de acionare; 4-electrod mobil; 5-electrod fix; 6-plas de armtur.

Fig. IV.36: Schema mainii de sudat fixe cu 10 perechi de electrozi.

1-batiu; 2-electrod mobil; 3-electrod fix; 4-plas de armtur;

13

IV.7. ATELIERE DE CONFECIONAT ARMTURI Au ca scop mrirea productivitii muncii (prin ridicarea gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor i folosirea unor tehnologii moderne), reducerea consumului de metal (recuperarea deeurilor) i sporirea calitii (control pe parcursul operaiilor i la sfritul confecionrii armturilor, mecanizarea i automatizarea operaiilor). Atelierul de confecionat armturi trebuie s satisfac urmtoarele cerine: asigurarea spaiului acoperit pentru toate operaiile de prelucrare; operaiile s se desfoare n flux continuu, fr ncruciri sau ntoarceri ; folosirea la maximum a utilajelor de mare productivitate cu nalt grad de mecanizare i automatizare; utilizarea sudurii prin puncte la asamblare; dotarea atelierului cu platforme exterioare pentru depozitare i cu mijloace de transport i manipulare adecvate. Depozitele vor asigura o capacitate de depozitare pentru minim 10 zile; amplasarea se va face astfel nct s fie deservit de o reea de drumuri i o linie de cale ferat; atelierele de mic capacitate trebuie s permit modificarea liniilor tehnologice ct mai uor. Depozitul de otel-beton are o platform betonat i este separat n dou zone: o zon pentru oel livrat n colaci (1) i o zon pentru oel livrat n bare (2). n fiecare din aceste zone, depozitarea se face separat pe diametre i tipuri de oel. n depozit acioneaz o automacara i un autoncrctor. Din depozit, oelul-beton poate urmri dou fluxuri tehnologice: Fluxul I: n atelier colacii sunt pui pe vrtelnie (3); bara se ndreapt i se taie la lungimea dorit, la maina de ndreptat i tiat (4) ; armturile tiate se depoziteaz n rastele (5); de aici se duc i se fasoneaz manual pe masa de lucru (7) sau la maina de fasonat (6) i se depoziteaz n rastele (5); din rastel sunt duse fie pe platforma exterioar (18), fie la maina de sudat prin puncte (8), fie la zona de ansamblat carcase (13), fie n depozitul de armturi finite (17); de la maina de sudat prin puncte, armtura este dus n depozitul de armatur finit (17); barele introduse n atelier se ndreapt la banc (9); se taie dimensiunile dorite cu dispozitivul de tiat (11) i se depoziteaz n rastele (5); cupoanele rmase se sudeaz cap la cap (10); apoi barele se transport fie pe platforma exterioar (18), fie n depozitul de armatur finit (17), fie la zona de asamblare a carcaselor (13), fie la maina de fasonat (6) sau bancul de fasonat (12); de aici se duc fie n depozit (17), fie n zona de asamblare a carcaselor (13). Fluxul II: pe platforma exterioar colacii se pun pe o vrtelni i se descolcesc cu troliul electric; vergelele se ntind; se taie la lungimile dorite; se fasoneaz i se asambleaz n plase sau carcase fie pe platform (19), fie n opron (20); de aici se duc n depozitul de armatur finit (17).

Transportul din depozitul de otel beton n atelier i apoi n depozitul de armturi finite se face cu un vagonet-platform care circul pe o cale ferat ngust sau cu mijloace de ridicat i transport suspendate. Depozitul de armturi finite este o platform betonat, depozitarea armturilor fcndu-se pe tipuri de armturi etichetate n prealabil.

Fig. IV.37: Schema de funcionare a unui atelier de fasonat armturi. IV.8. MONTAREA ARMTURILOR Montarea armturilor este operaia de introducere n lucrare a barelor de oel fasonate, flotante sau asamblate n carcase, conform prevederilor proiectului de execuie a elementelor respective de beton armat. Operaia de montare este specific i se refer la: bare flotante, carcase, plase sudate, elemente glisate, elemente pretensionate (pre sau postcomprimate). Montarea armturilor presupune poziionarea lor corect n cofraje, fixarea, mbinarea i nndirea lor cu respectarea normelor de proiectare i execuie. n toate situaiile trebuie s se respecte condiiile de baz privind aezarea barelor, spaiile dintre ele, acoperirea cu beton, dimensiunile de ciocuri .a. Tehnologia de montaj este specific fiecrui element de construcie dar exist cteva reguli generale care trebuie respectate la orice montaj. IV.8.1. Reguli generale pentru montarea armturilor a) Se va respecta distana minim i maxim dintre armturi; b) Se vor respecta diametrele minime admise; c) Se va respecta acoperirea minim cu beton a armturii. Pentru respectarea acoperirii minime admise se vor folosi n mod obligatoriu distanierii, iar armturilor li se va asigura o rigiditate spaial corespunztoare prin execuia corect (la cotele din proiect) a etrierilor i barelor ridicate i prin legarea strns i corect. d) Lungimea de ancorare se va determina prin calcul sau se va lua conform valorilor date n norme; e) nndirea armturilor se va face prin sudare sau prin suprapunere cu respectarea indicaiilor prevzute n norme; f) Reguli de aezare a distanierilor: la plci sau perei cel puin 3 buc./m2; la grind sau stlp cel puin 1 buc./ml (la grinzile cu armturi dispuse pe mai multe rnduri, n aceast zon se va prevedea suplimentar cel puin 1 buc./2 ml);

 la partea superioar a plcilor cel puin un distanier (capr)/mp (pentru plcile n consol minim 4 buc./m2); g) nlocuirea armturilor prevzute n proiect se face respectnd condiiile: adoptarea altor diametre se va face astfel nct aria armturii s fie egal sau cel mult 5% > dect cea din proiect; diametrul nou ales va fi cu cel mult 25% mai mare sau mai mic dect cel prevzut in proiect; nlocuirea tipului de oel se va face numai cu avizul proiectantului; modificrile n armare se vor face cu respectare tuturor regulilor prezentate anterior (distane dintre bare, diametre minime, acoperiri etc.); h) Montarea armturilor se va realiza numai dup terminarea i controlul calitii cofrajelor. Verificrile efectuate la lucrrile de armare sunt: numrul, diametrul, poziia i tipul oelului armturilor n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii; diametrul, modul de fixare i distana dintre etrieri; lungimile de petrecere la nndiri, poziionarea i executarea lor; lungimile de ancorare; calitatea sudurilor; numrul i calitatea legturilor dintre bare; dispozitivele de susinere a poziiei armturilor; acoperirea cu beton i modul de asigurare al realizrii ei; poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate. Prin distanieri (supori) se neleg toate mijloacele folosite, executate din beton, oel, mas plastic sau alte materiale, care asigur poziia armturii la cotele prevzute n proiect n timpul betonrii prin fixarea distanei dintre cofraj i armtur. Acoperirea cu beton folosete att pentru protecia armturii contra coroziunii, ct i pentru a asigura rezistena elementului de beton. n general proiectele nu prevd mijloacele de fixarea armturii, ca urmare acestea sunt foarte diverse. O fixare sumar i improvizat poate constitui cauza deplasrii armturii n momentul betonrii, aspect care conduce la o acoperire insuficient sau, prea mare. Acoperirea prea mare poate duce la micorarea braului de prghie interior ceea ce reduce capacitatea portant a elementului, n special la elementele de grosime mic. Acoperirea prea mic aduce pericolul coroziunii i poate genera o diminuare a aderenei armturii n beton, prejudiciindu-se n consecin durabilitatea i securitatea lucrrii. n lucrrile de beton precomprimat punerea la poziia din proiect a firelor, barelor i cablurilor au o importan i mai mare, impreciziile putnd avea consecine mai grave, eforturile unitare din beton i armtur avnd valori mult mai ridicate. Distanierii trebuie s aib rezistena i rigiditatea necesar pentru a prelua ncrcrile provenite din punerea n lucrare a betonului (greutatea betonului i a armturii, greutatea muncitorilor care circul pe reeaua armturii, ocurile din descrcarea benei). Clasificarea distanierilor: Din punctul de vedere al formei i modului de fixare: cale sau blocuri de forma geometric simpl pe care se aeaz armtura; supori tip clrei care se prezint ca un leagn pe care se aeaz barele sau nodurile plaselor, piese de distanare ntre plase sau carcase paralele; distanieri de tip circular care nconjoar barele i asigur aceeai acoperire de beton n toate direciile perpendiculare pe axa sa; supori continui care au rolul de a asigura poziionarea n acelai plan a armturilor paralele pe fundul cofrajului sau la partea superioar a elementului (plasele superioare);

 Din punctul de vedere al elementului: pentru plci; pentru grinzi; pentru stlpi; Din punctul de vedere al materialului din care sunt confecionai: supori metalici (denumii i purici); supori din mas plastic; supori din mortar de ciment; Supori metalici Se disting 3 tipuri: 1. Purici care servesc la sprijinirea armturilor inferioare, pot fi realizai din buci scurte de vergea de oel-beton (deeuri) tiate la lungimi de circa 58 cm pentru plci, iar pentru grinzi la aproximativ limea grinzii; 2. Clrei (capre) care folosesc la fixarea plaselor superioare, pot fi clrei simpli confecionai pe antier (fig. IV.38) sau clrei prefabricai;

Fig. IV.38: Clrei simpli i distanieri confecionai pe antier.

1-fier de distanare, 2-etrier, 3-purice.

3. Supori continui care la fel ca i clreii prefabricai (fig. IV.39,a) folosesc la fixarea plaselor superioare, fiind produi de uniti specializate. Formele suporilor continui i a clreilor metalici pot fi foarte diferite. Supori din mortar de ciment i azbociment. Se folosesc blochei de mortar confecionai adesea pe antier. Tendina este ca aceti supori s fie prefabricai n serie pe maini simple.

a) clrei i supori metalici continui, b) Distanieri din mortar de ciment i azbociment.

Fig. IV.39: Distanieri metalici i din mortar de ciment i azbociment.

Suporii pot avea dou fire din oel moale recopt pentru fixarea de armtur. Pentru a se reduce suprafaa de contact cu cofrajul se poate alege forma semisferic sau cilindric (fig. IV.39). Dezavantajul acestor supori este acela c rmn apareni i adesea pot absorbi uleiurile de decofrare. Suporii din azbociment pot fi utilizai cu eficacitate similar. Supori din mas plastic Se disting trei tipuri: Supori tip clre (fig. IV.40) pe care barele sunt prinse. Supori tip scaun pe care barele stau simplu rezemat, putnd fi folosii i pentru bare ncruciate. n general aceste tipuri de supori pot prelua greuti mai mari. Supori tip rondel (fig. IV.40), care sunt fixai de armtur prin presiunea axial exercitat de rondela de plastic. Aceti supori sunt n general mai puin robuti dect suporii tip clre i se pot desface prin presare lateral. Sunt indicai pentru armturi verticale. Au avantajul c prezint o poriune redus de contact cu cofrajul.

Fig. IV.40: Tipuri de distanieri din mas plastic. Supori pentru armtura superioar. Acetia sunt de obicei sub form de clrei (capre) din armtur ndoit, supori continui metalici, sau chiar blochei nali din mortar de ciment. Suporii de oel pot fi prevzui cu capace din mas plastic. Condiii de alegere a tipurilor de supori. Alegerea tipurilor de supori revine de regul executantului care trebuie s se ghideze dup considerente economice, tehnice i modul de punere n oper. Fiecare

tip de suport are anumite caracteristici tehnice i economice (rezisten la sarcini locale, deformabilitate, caracteristici tehnice care se modific la tratamente termice ale betonului sau pe timp friguros, aderena cu betonul, coroziunea armturii, rezistena la foc, aspectul de suprafa al betonului, rapiditatea de punere n oper, manipulare, depozitare, pre de vnzare). IV.8.2. Montarea barelor flotante, legate direct n cofraj Montarea armturilor flotante, bar cu bar, direct n cofraje este indicat s fie redus la minimum, din cauza consumului mare de manoper i a calitii mai slabe, condiiile de lucru fiind mult mai grele dect n atelier i controlul mai redus. nainte de nceperea montrii armturilor se execut o curire a cofrajului prin mturare, aspirare, splare cu jet de ap sau cu jet de aer comprimat. Not: este deosebit de important ca la nivelul cofrajelor (unde este necesar) s existe poriuni lsate libere (obturabile ulterior curirii) prin care s fie evacuate impuritile de la interior. IV.8.2.1. Armarea fundaiilor i radierelor Se realizeaz astfel: trasarea axelor elementelor structurale verticale pe suprafaa betonului de egalizare, inclusiv a poziiei barelor de armtur de la partea inferioar a fundaiei/radierului (plasa inferioar); Not: n cazul geometriilor complicate a pereilor structurali ce se nasc din radiere, pentru uurarea montajului mustilor de armtur cu rol de ancorare a barelor verticale, pe suprafaa betonului de egalizare se procedeaz i la trasarea conturului pereilor structurali, cel puin n zona interseciilor acestora; montarea n dreptul marcajelor a armturilor plasei inferioare (ncapnd cu barele rndului I), acestea aezndu-se corespunztor pe distanieri (min 3 buc./mp) i se leag cu srm la fiecare intersecie; n cazul fundaiilor izolate: montarea carcaselor formate din mustile de ancoraj a barelor verticale din stlpi solidarizate cu etrieii corespunztori, acestea legndu-se bine cu srm de armturile plasei inferioare. n vederea exactitii montajului, pozionarea carcaselor de musti se va face prin raportare la axele trasate pe suprafaa betonului de egalizare (n acest sens, se marcheaz cu cret mijlocul ramurilor etrierilor carcasei de musti); montarea barelor de armtur de la partea superioar a fundaie, acestea legndu-se bine cu srm la intersecii, respectiv de carcasa de musti vertical; dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a fundaiei n vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton; n cazul radierelor: montarea din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul II al plasei superioare, acestea aezndu-se pe distanieri (capre de rezemare) sau pe supori continui confecionai din oel beton, de care se leag bine cu srm. Montajul se realizeaz pstrndu-se corespondena cu armturile pereche situate la nivelul plasei inferioare deja montate. n vederea asigurrii echidistanei corespunztoare ntre armturi, pe direcia ortogonal acestora n cel puin dou locaii se monteaz bare ajutatoare (prin legare cu srm de caprele de rezemare) pe care se marcheaz cu creta pasul de montaj; n paralel cu montajul barelor de armtur pe rndul II al plasei superioare, se procedeaz i la poziionarea mustilor de armtur petru ancorarea n radier a barelor verticale din componena pereilor i stlpilor, acestea legndu-se bine cu srm de armturile deja montate. n vederea asigurrii unui montaj corect al

mustilor, pozitionarea acestora se face prin raporatare la marcajele trasate pe suprafaa betonului de egalizare, avndu-se grij s li se asigure verticalitatea; montarea din din aproape n aproape a barelor de armtur situate pe rndul I al plasei superioare, dup ce n prealabil n cteva locaii pe barele rndului II a fost trasat pasul de montaj, armaturile celor doua retele (din componena plasei superioare) legndu-se corespunztor cu srm la intersecii; dispunerea distanierilor la nivelul barelor de pe feele verticale a radierului n vederea asigurrii grosimii corespunztoare a stratului de acoperire cu beton. IV.8.2.2. Armarea stlpilor Const n urmtoarele: se introduc etrierii n jurul mustilor lsate din fundaii sau din stlpul etajului inferior (eventual trase i corectate la profilul i seciunea din proiect); se introduc barele verticale fiecare n linie cu mustaa de marca corespunztoare i se leag de acestea; se marcheaz cu cret pe una din barele de col distana prevzut n proiect pentru etrieri; se ridic etrierii i se leag la poziiile marcate, succesiv de sus n jos, la toate 4 colurile; dup verificare se aeaz distanierii (min. 1 buc/ml), pentru asigurarea acoperirii cu beton, respectiv se monteaz cofrajul stlpului pe 3 laturi; se nchide a 4-a latur a cofrajului (lsndu-se la baz o fereastr de curare); n situaii n care montarea cofrajelor nu urmrete imediat montarea armturilor, carcasa de armtur realizat se verific i se ancoreaz cu tirani din srm, pentru pstrarea verticalitii (dac este necesar). IV.8.2.3. Armarea pereilor structurali Se realizeaz astfel: dup executarea cofrajului unei fee a peretelui, se traseaz pe interiorul acestuia distanele ntre barele orizontale i verticale; se monteaz barele (sau carcasele) de la capetele peretelui, precum i cele intermediare (la perei lungi), legate de mustile lsate din fundaie sau din planeu; se monteaz cteva bare orizontale de pe faa peretelui dinspre cofraj i se leag de barele verticale existente; se completeaz toate barele verticale de pe faa respectiv care se leag de barele orizontale montate anterior i apoi toate barele orizontale; se monteaz distanierii (min. 3 buc./m2) la nivelul plasei de armtur deja montate; executarea ntr-o manier similar a celei de a doua reele de armtur (plas) pe cea de-a doua fa a peretelui, distana ntre cele dou reele de armtur pstrndu-se fix prin distanieri capr sau agrafe; montarea distanierilor tubulari din PVC, cu rol de asigurare a trecerii tiranilor de strngere a cofrajului, acetia legndu-se cu srm de armturi n poziiile corespunztoare (perpendicular pe suprafaa cofrajului); se monteaz distanierii (min. 3 buc./m2) la nivelul celei de a doua plase de armtur executata; se verific armarea executat, dupa care se cur spaiul de la baza peretelui i se nchide cofrajul. IV.8.2.4. Armarea grinzilor Se realizeaz dup terminarea armrii stlpilor pe care reazem (inclusiv cu etrierii din nod) sau a pereilor structurali i const din: se traseaz cu creta pe una din laturile cofrajului poziia etrierilor;

 se introduc etrierii n cofraj, cu latura de sus deschis; se introduc i se leag barele drepte la partea inferioar a grinzii; se pun distanierii (min. 1 buc./ml); se introduc i se leag la poziie barele ridicate i barele drepte de la partea superioar a grinzii; la grinzile continue se asigur o esere corect a armturii superioare care ptrunde n deschiderile alturate; se nchid etrierii, legndu-se de barele de la partea superioar sau de armturile constructive de montaj i se pun distanierii laterali (min. 1 buc./ml). IV.8.2.5. Armarea plcilor Const din urmtoarele operaii: se traseaz pe cofraj cu creta poziia barelor pe ambele direcii; se aeaz barele drepte pe o direcie i se leag cu srm de armtura grinzilor sau centurilor; se monteaz barele ridicate, pe aceeai direcie; barele sunt aduse pe cofraj fasonate sau se fasoneaz direct pe cofraj cu o cheie special; se monteaz clreii suplimentar I, prevzui eventual la reazeme intermediare sau pe contur; se aeaz n aceeai ordine i se leag cu srm la intersecii armtura de rezisten prevzut n proiect pe rndul II sau armtura de repartiie, dac plcile sunt armate pe un singur rnd; se monteaz repartiia de la armtura ridicat i se leag de barele de rezisten, se monteaz distanierii (caprele) sub barele ridicate (min. 1buc./mp i respectiv 4 buc./mp la plcile in consol). IV.8.3. Montarea carcaselor Armturile asamblate n form de carcase se monteaz cu mijloace mecanizate de ridicat, dotate cu dispozitive adecvate pentru prinderea carcaselor din poziii care mpiedic deteriorarea sau deformarea acestora. Msurile iniiale care se iau sunt urmtoarele: trebuie lsat deschis elementul de cofraj n partea prevzut pentru introducerea carcasei; zonele de construcii din preajma traiectoriei ce va fi urmat de carcas n timpul ridicrii i montrii trebuie s fie degajate de orice materiale; se verific corespondena dintre dimensiunile cofrajelor i cele realizate ale carcaselor; n timpul pstrrii i apoi la aezarea n cofraje, carcasele se manevreaz i se aeaz cu grij spre a se evita deformarea. IV.8.3.1. Montarea carcaselor de stlpi Const din: se verific mustile, corectndu-se eventual poziia acestora; se introduc etrierii din zona petrecerii peste musti; se traseaz cu creta pe o musta poziia etrierilor; se monteaz distanierii pe carcas; se aga carcasa la partea ei superioar n cel puin dou puncte n dispozitivul de manipulare (agare) i se ridic cu macaraua la locul de montaj; se coboar ncet carcasa, dirijndu-se manual, pn se aeaz pe poziie; se leag barele longitudinale de musti i se leag etrierii ncepand de sus n jos, pe poriunea de petrecere a carcasei cu mustile; dac nu se nchide imediat n cofraj, carcasa se ancoreaz pe 3 direcii (dac este necesar).

IV.8.3.2. Montarea carcaselor de grinzi Const din: se fixeaz distanierii inferiori i laterali; se aga n crligele unui dispozitiv de manipulare de tip grind compensatoare (pentru a evita deformrile) i se ridic cu macaraua la locul de montaj; se aeaz n cofraj cu dirijare manual (cu atenie special la capete, pentru ntreptrunderea corect cu mustile lsate pentru stlpi); dup ridicarea n acelai mod a celorlalte carcase care intr cu un capt pe acelai stlp, se monteaz etrierii stlpului n zona nodului; se introduc i se leag la poziia din proiect clreii, verificndu-se n final poziia carcasei n cofraj. Not: n cazul grinzilor nalte, este indicat ca feele laterale ale cograjului grinzilor s se monteze dup terminarea armrii grinzilor si verificarii acesteia. n aceast situaie, distanierii cu rol de asigurare a stratului de acoperire cu beton pe feele laterale, se pot monta dup poziionarea carcasei pe fundul cofrajului de grind. IV.8.4. Montarea plaselor sudate Dac plasele nu au fost prelucrate integral n atelier, nainte de montare se face decuparea, tierea lor. Montarea armturii cu plase se face n general n dou moduri: la sol, cu introducerea ulterioar n cofraj: se realizeaz o carcas complet, pentru un planeu ntreg sau pentru o parte de planeu, aezndu-se plasa inferioar i apoi pe distanieri plasa superioar, toate bine legate cu srm, dup care totul se ridic cu un dispozitiv care prinde carcasa din mai multe puncte; metoda permite realizarea n paralel a cofrajului i a armrii. Este metoda cea mai modern i de productivitate ridicat; aezarea direct in cofraj (sau pe pardoseal), plas cu plas, ntr-o ordine care s permit montajul nestnjenit al plaselor succesive; productivitatea muncii se diminueaz, viteza de realizare a lucrrii de asemenea, dar se limiteaz posibilitatea apariiei erorilor la montaj. Plasele sudate care reazem la ambele capete pe grinzi marginale se pot monta: n cazul plaselor flexibile, prin curbare i introducere pe reazeme; n cazul plaselor rigide, prin translaie.

V. BETONUL COMPOZIIE I PREPARARE

V.1. GENERALITI Betonul - este un material compozit obinut din amestecuri artificiale, omogenizate care, dup ntrire are un aspect de conglomerat cu rezistene mecanice i fizicochimice. Betonul este unul din materialele cele mai des utilizate n domeniul construciilor. Este cunoscut din antichitate i are avantaje majore (realizarea oricrei forme geometrice, rezistene mari la compresiune i la agresiviti chimice, pre de cost relativ sczut) dar i dezavantaje (greutate proprie mare, rezisten mic la ntindere, ntrire relativ lent). n principal componenii unui beton sunt: agregatele naturale sau artificiale; liantul anorganic sau organic; aditivi substane introduse n masa amestecului care produc modificri dorite ale proprietilor betonului proaspt sau ntrit, precum: mbuntirea lucrabilitii, accelerarea sau ntrzierea prizei i/sau ntririi, micorarea temperaturii de nghe etc.; adaosuri substane sau materiale introduse n masa betonului proaspt care mbuntesc anumite proprieti ale betonului ntrit, cum ar fi duritatea suprafeei, rezistena la uzur, rezistena la penetrarea radiaiilor etc. sau ale betonului proaspt, coeziunea, pstrarea omogenitii, etc. Pot fi adaosuri minerale, fibre naturale i/sau artificiale; apa atunci cnd se impune. Natura diversificat a componenilor, combinarea i dozarea lor, conduc la o gam foarte mare de tipuri de betoane, cu diferite caracteristici. n betoanele la care liantul este cimentul, sistemul ciment-ap constituie partea activ amestecului. V.1.1. Clasificri ale betoanelor V.1.1.1. Dup destinaie : betoane convenionale pentru construcii civile, industriale i agricole; betoane rutiere pentru drumuri, aeroporturi; betoane hidrotehnice pentru baraje, ecluze, porturi, canale; betoane cu destinaie special antiacide, refractare, rezistente la uzur, de protecie contra radiaiilor etc.. V.1.1.2. Dup rezistena la compresiune : betoane de clas inferioar (nearmate) C8/10; betoane de clas normal (armate) C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, C40/50, C45/55; betoane de nalt rezisten (BIR) C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95, C90/105, C100/115. V.1.1.3. Dup densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de zile n stare uscat: betoane foarte grele cu densitatea mai mare de 2.500 kg/m3; betoane grele cu densitatea cuprins ntre 2.201 2.500 kg/ m3; betoane semi-grele cu densitatea cuprins ntre 2.001 2.200 kg/ m3; betoane uoare cu densitatea cuprins ntre 1.001 2.000 kg/ m3;

 betoane foarte uoare cu densitatea sub 1.000 kg/m3; V.1.1.4. Dup armare: betoane nearmate; betoane armate; V.1.1.5. Dup precomprimare: betoane neprecomprimate; betoane precomprimate: cu armtur prentins; cu armtur postntins. n continuare se vor trata betoanele de ciment. Din ansamblul lucrrilor de beton i beton armat, fac parte urmtoarele procese de lucru: pregtirea agregatelor (concasarea dac este cazul, sortarea i splarea) i transportul lor la locul de preparare a betonului; executarea schelriei, confecionarea, transportul i montarea cofrajelor, precum i demontarea lor ulterioar; fasonarea, transportul i montarea armturilor; prepararea, transportul, punerea n lucrare (turnarea) i ngrijirea (tratarea) betonului dup turnare. V.1.2. Principalele proprieti ale betonului proaspt V.1.2.1. Lucrabilitatea Exprim aptitudinea betonului de a umple cofrajele sau tiparele i de a ngloba armturile bine i uor sub efectul unui mijloc de compactare, cu o cheltuial minim de energie i for de munc, precum i aptitudinea de a conserva omogenitatea amestecului n timpul transportului, manipulrii i punerii sale n lucrare. Lucrabilitatea este apreciat convenional i aproximativ prin metode de determinare a consistenei betonului proaspt. Lucrabilitatea influeneaz direct caracteristicile mecanice ale betonului ntrit, omogenitatea, comportarea la gelivitate, aderena la armatur, etc. Lucrabilitatea depinde att de factori interni (componenii betonului), dar i de factori externi (dimensiunea elementelor, distane ntre armturi, frecri cu pereii cofrajelor, tehnologii de transport i punere n lucrare etc.).

Fig. V.1: Aparat pentru determinarea lucrabilitii.

V.1.2.2. Consistena Se poate defini prin mobilitatea betonului proaspt sub aciunea masei proprii sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui. Se poate determina prin urmtoarele metode (de regul n funcie de diametrul maxim al agregatelor): Metoda tasrii conului - metoda cea mai frecvent utilizat. Const n evidenierea tasrii betonului proaspt sub propria lui greutate cu ajutorul echipamentului set con de tasare. Se aplic n cazul betoanelor plastice. Msura lucrabilitii este dat de diferena dintre nlimea vasului tronconic (h initial ) minus nlimea grmezii tasate de beton (h final ). t = h initial h final [mm] ; t = tasarea. o Clase de consisten determinate prin metoda tasrii: S1, S2, S3, S4, S5. o Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 (mm), rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.);

1-form; 2-mner de prindere; 3-plcue de imobilizare; 4-plac neted (neabsorbant); 5-prelungitor.

Fig. V.2: Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului:

 Metoda determinrii lucrabilitii funcie de gradul de remodelare VE-BE - se determin timpul (s) n care o prob de beton se remodeleaz din forma iniial tronconic n forma final cilindric, prin vibrare. Se determin clase de consisten, funcie de gradul de remodelare: V0, V1, V2, V3, V4.

Aparatul este compus dintr-o mas vibrant n partea de jos de care este fixat un vibrator, un recipient, un con, o plnie, un disc de plastic transparent i o bar de oel cu capt rotund.

Fig. V.3: Consistometru VEBE.

Determinarea gradului de compactare Waltz - aplicat betoanelor vrtoase . Betonul proaspt este aezat cu grij ntr-un recipient, cu ajutorul unei mistrii, evitnd orice fel de compactare pe toat durata umplerii. Cnd recipientul este umplut, suprafaa superioar este ras la nivelul prii superioare a recipientului. Betonul este compactat prin vibrare i distana de la suprafaa betonului compactat i pn la marginea superioar a recipientului este utilizat pentru determinarea gradului de compactare. Se determin gradul de compactare (G c ). G c = raportul dintre h 1 /h 2 , unde h 1 nlimea betonului introdus ntr-un recipient de form dat, iar h 2 nlimea betonului compactat (prin vibrare) n forma dat. n funcie de gradul de compactare exist clase de consisten: C0 (G c >1,46), C1 (G c =1,451,26), C2, C3.

 Metoda rspndirii - aceast ncercare determin consistena betonului proaspt prin msurarea rspndirii betonului pe o mas plan care este supus la un oc brusc. Se determin utiliznd echipamentul Set mas de rspndire. Se msoar diametrele turtei de beton format pe masa de rspndire, dintr-o mas de beton de form tronconic, supus la 15 ocuri. Se calculeaz media aritmetic a celor doua diametre msurate: d=[cm]. Valoarea rspndirii este o caracteristic a betoanelor fluide. Clase de consisten prin metoda rspndirii: F0 , F1 , F2 , F3 .

Fig. V.4: Mas pentru determinarea rspndirii:

a)-Mas electric; b)-Mas manual.

n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda rspndirii. n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate mai sus. Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase, se prezint pe scurt metoda tasrii. Tabelul V.1 Clasa Tasarea conului (mm) S1 10 ... 40 S2 50 ... 90 S3 100 ... 150 S4 160 ... 210 S5 220 V.1.2.3. Densitatea aparent (a ) Masa unui metru cub de beton n stare proaspt. V.1.2.4. Coninutul de aer oclus Reprezint volumul de aer coninut n masa betonului proaspt, exprimat n procente.

Fig. V.5: Aparat pentru determinarea coninutului de aer oclus.

V.1.3. Principalele proprieti ale betonului ntrit V.1.3.1. Compactitatea Reprezint raportul dintre densitatea aparent ( a ) i densitatea absolut a betonului ntrit () sau ntre volumul fazei solide (V s ) i volumul total aparent (V a); C= a /=V s /V a V.1.3.2. Porozitatea total Reprezint volumul de goluri din beton exprimat n procente. betoane obinuite normale: p= 5 7%; betoane semiporoase: p= 7 20%; betoane poroase: p = 20 50%; betoane celulare: p > 70%.

V.1.3.3. Permeabilitatea la ap Apreciat dup uurina de ptrundere a apei n masa betonului (profunzime pe 1020 cm) i se exprim prin gradul de impermeabilitate la presiuni de 4, 8 sau 12 bari influeneaz direct durabilitatea betonului. Fig. V.6: Mas pentru determinarea permeabilitii betonului.

V.1.3.4. Rezistene mecanice (ntindere, compresiune, forfecare) Reprezint efortul unitar la care se rupe o prob de beton, la diferite tipuri de ncercri. Pentru beton, caracteristic este rezistena la compresiune.

Fig. V.7: Tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului

a, b-tipare pentru cuburi; c-tipar pentru cilindru; d-vergele pentru ndesat betonul n tipare; e-perii pentru curat tiparele.

 Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck,cilindru /f ck,cub , i reprezint rezistena minim la compresiune a betonului (exprimat n N/mm2) i determinat pe cilindrii cu diametrul de 150 mm i nlimea de 300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28 zile i obinut pe cel puin 95% din epruvete. S-a introdus ca un factor de respectare a calitii. Marca betonului reprezint rezistena medie la compresiune, obinut pe epruvete cubice sau cilindrice, dup 28 de zile (exprimat n kgf/cm2).

Fig. V.8: Exemple de tipare pentru determinarea rezistenei la compresiune a betonului:

a-tipare din plastic, b-tipare metalice

V.1.3.5. Rezistena la nghe-dezghe Se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe succesive pe care epruvetele le pot suporta dup o durat de 28 zile de la confectionare, n urma crora se produce o micorare a rezistenei la compresiune cu maximum 25% (G50, G100, G150), respectiv a modulului de elasticitate dinamic cu maxim 15%; V.1.3.6. Densitatea aparent (a ) Reprezint masa unitii de volum total a betonului (inclusiv golurile). Densitatea aparent a betonului ntrit se determin conform STAS 2414 91. V.1.3.7. Densitatea absolut () Reprezint masa unitii de volum a prii solide (fr goluri).

V.2. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETONULUI DE CIMENT I INFLUENA LOR ASUPRA PROPRIETILOR BETONULUI PROASPT I NTRIT Materialele utilizate la prepararea betonului de ciment (numite i componeni) sunt : - Cimentul (liantul); - apa; - agregatele; - adaosurile; - aditivii. n funcie de natura componenilor i de dozarea acestora, se pot obine foarte multe compoziii care confer betonului astfel preparat (att la nivelul celui proaspt ct i a celui ntrit) o mare varietate a proprietilor fizico chimice mecanice. Materialele componente nu trebuie s conin substane nocive n cantiti care pot avea un efect duntor asupra durabilitii betonului, sau care pot provoca coroziunea armturilor sau confeciilor metalice nglobate, ele trebuind s fie apte pentru utilizarea preconizat a betonului. Prepararea betonului este reglementat prin specificaiile Codului de practic NE 012 1/2007. V.2.1. Cimentul Cimentul este un material pulverulent, de natur bazic, hidrofil, instabil din punct de vedere chimic. Amestecat cu apa formeaz paste tixotrope, care fac priz i se ntresc n timp, formnd piatra de ciment. Aptitudinea general de utilizare a cimenturilor este stabilit n conformitate cu SR EN 197-1. Cimentul Portland se obine prin mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos de gips (27%) strict necesar pentru reglarea timpului de priz i cu eventuale adaosuri. V.2.1.1. Compoziia mineralogic La baza producerii cimentului Portland (curent folosit la prepararea betoanelor pentru construcii) se folosete clincherul Portland, care este obinut prin arderea unui amestec de materii prime n cuptoare rotative. Componenii mineralogici principali ai clincherului Portland, sunt: silicatul tricalcic 3CaOSiO 2 notat simbolic C 3 S, denumit i alit; silicatul bicalcic 2CaOSiO 2 - notat simbolic C 2 S, denumit i belit; feroaluminatul tetracalcic 4CaOAl 2 O 3 Fe 2 O 3 - notat simbolic C 4 AF, denumit i celit I sau brownmilleritul; aluminatul tricalcic 3CaOAl 2 O 3 notat simbolic C 3 A , denumit i celit II. Compoziia mineralogic a clincherului Portland poate s varieze, n funcie de compoziia chimic a materiilor prime utilizate i a tehnologiilor de fabricaie, dar cu respectarea urmtoarele cerine impuse de norma european SR EN 197/1,2-2002: - minimum 2/3 din masa total s fie constituit de silicai (alit + belit); - relaia procentual dintre oxidul de calciu i trioxidul de siliciu din compoziie s fie mai mare ca 2; - coninutul procentual n mas de oxid de magneziu s fie mai mic de 5%. n cazul clincherului Portland, compuii mineralogici se pot regsi, de regul, n limitele urmtoarelor procente: - C 3 S (alit) 4073%; - C 2 S (belit) 235%; - C 3 A (celit II) 118%; 1

C 4 AF (celit I)

220%;

Dat fiind faptul c silicaii tricalcic i bicalcic (alitul i belitul) intr n proporie de cca. 75% n compoziia clincherului, cimentul Portland se mai numete i ciment silicatic. Dintre componenii mineralogici ai clincherului, silicatul tricalcic (C 3 S), are cea mai mare valoare n evoluia proceselor care au loc la amestecarea cu apa (H 2 O), respectiv rolul cel mai important n asigurarea rezistenelor mecanice ale pietrei de ciment. Proprietatile tehnice ale cimenturilor Portland se datoreaz compoziiei lor chimice i mineralogice, respectiv proporiilor dintre componenii mineralogici, structurii fizice, fineei de mcinare, etc. Cele mai importante proprieti ale componenilor mineralogici i respectiv ale cimentului, care intereseaza pe constructori sunt: viteza de hidratare i deci cantitatea de ap legat chimic (fig. V.3); cldura de hidratare i ritmul de degajare a acesteia (fig. V.4); valoarea rezistenelor mecanice, respectiv evoluia acestora n timp (fig. V.5); rezistena la aciunea agresivitii chimice; contracia la uscare.

Fig. V.3: viteza de hidratare a principalilor componeni mineralogici ai cimentului Portland.

Fig. V.4: viteza de degajare a cldurii, a componenilor mineralogici ai cimentului Portland.

F uncie de ponderea componenilor mineralogici n clincherul Portland, cantitatea de ap legat chimic poate varia ntre 18 25%. n figura V.3 se poate observa aspectul c viteza de hidratare a componenilor mineralogici este diferit, respectiv acetia au nevoie de umiditate un interval de timp semnificativ. Umiditatea trebuie s asigure ntreinerea reaciilor de hidratare (ap legat chimic) a componenilor mineralogici n vederea ameliorrii continue a structurii pietrei de ciment (matricea), ceea ce este n avantajul tuturor proprietilor fizico mecanice ale betonului, respectiv a durabilitii acestuia. Cldura de hidratare a cimentului Portland, este aproximativ suma cldurilor de hidratare a componenilor mineralogici, fiecare dintre acetia aducnd un aport diferit la nivel de ansamblu (Tabel nr. V.2). Prin varierea ponderii componenilor mineralogici din alctuirea clincherului Portland, se pot obine cimenturi cu degajare mic de cldur (recomandate n structurile masive cimenturi belitice), cimenturi cu degajare mare de cldur 2

(recomandate la turnri pe timp friguros cimenturi alitice), cimenturi care ofer rezistene iniiale mari (recomandate n industria prefabricatelor). Tabelul V.2 COMPONENTUL MINERALOGIC C3 S C2 S C 4 AF C3 A CLDURA DE HIDRATARE J/g cal / g 502 120 260 62 419 100 867 207

Fig. V.5: aportul componenilor mineralogici ai cimentului Portland, n valoarea rezistenei la compresiune a betonului.

Variaia compoziiei mineralogice a clincherului de ciment Portland, permite obinerea unei game foarte largi de cimenturi ce confer betonului proprieti diferite, att n stare proaspt ct i n stare ntrit. Pentru cimenturi sunt definite urmtoarele clase de rezisten : 32,5, 42,5, 52,5 (N sau R), unde partea cifric (32,5, 42,5 i 52,5) reprezint clasa de rezisten la compresiune exprimat n (N/mm2), litera N fiind simbolul pentru rezisten iniial normal, iar litera R pentru rezisten iniial ridicat. V.2.1.2. Categorii uzuale de cimenturi n practica construciilor, funcie de necesiti se utilizeaz diferite tipuri de cimenturi care se pot grupa astfel: a) Cimenturi Portland unitare (fr adaosuri active) sunt cimenturile obinute prin mcinarea fin a clincherului Portland cu un adaos de gips (27%) strict necesar pentru reglarea timpului de priz. Tipurile de cimenturi Portland unitare, obinute prin varierea ponderii componenilor mineralogici din alctuirea clincherului, sunt grupate astfel: Cimenturi alitice cu degajare mare de cldur, priz normal i ntrire rapid (ofer rezistene iniiale mari, fiind recomandate a fi utilizate pe timp friguros, n industria prefabricatelor, etc. fr agresiviti chimice); Cimenturi belitice cu degajare mic de cldur, priz normal i vitez mic de ntrire (recomandate n construcii masive, zone calde agresiviti chimice coroziune tip I); Cimenturi brownmilleritice priz normal, ntrire normal (recomandate pentru elemente expuse la nghe dezghe repetat agresivitate chimic sulfatic) ; 3

Cimenturi feritice - priza normal, ntrire normal (recomandate pentru agresivitate chimic sulfatic ridicat); Cimenturi normale - priz normal, ntrire normal (recomandate n lucrri curente de beton i beton armat - fr agresiviti chimice).

Not: numele tipurilor de cimenturi menionate a fost dat funcie de ponderea componenilor mineralogici. Aceste cimenturi se pot utiliza la majoritatea lucrrilor de construcii din beton, beton armat i beton precomprimat, de aceea constituie un volum important n producia de ciment. Se noteaz cu clasa I i au rezistene la compresiune dup 28 zile pe mortar standard, cu valori 32,5, 42,5 i 52,5 (N/mm2). De asemenea, aceast gam de cimenturi se caracterizeaz printr-o finee de mcinare normal (min. 2500 cm2/g), constan bun de volum i o priz normal. b) Cimenturi Portland cu adaosuri - sunt cimenturile care pe lng clincherul fin mcinat conin i gips respectiv alte adaosuri n proporie de 1070% n greutate. Funcie de compoziia, proprietile i rolul lor, adaosurile introduse la fabricarea cimenturilor pot fi : adaosuri cimentoide zguri de furnal bazice i granulate, unele cenui zburtoare de termocentral, etc.; adaosuri puzzolanice trasuri, diatomite, bauxita calcinat, argila calcinat, majoritatea cenuilor zburtoare de termocentral, etc.; adaosuri inerte sunt materiale care n mod aparent nu modific procesele de hidratare - hidroliz ale cimenturilor (n prezena apei), dar modific prin diluie proprietile acestora. c) Cimenturi cu adaosuri de zgur de furnal se fabric prin introducerea la mcinare a clincherului de ciment Portland, a zgurii granulate de furnal nalt i a gipsului necesar reglrii timpului de priz. Utilizarea zgurilor de furnal nalt mpreun, eventual cu alte adaosuri conduce la economisirea clincherului Portland, reducnd preurile de cost ale cimenturilor. n funcie de combinaia de adaosuri i cantitatea de zgur coninute n masa cimenturilor, acestea pot cpta una din urmtoarele proprieti: rezistene mecanice iniiale mai mici i rezistene finale identice cu cimenturile Portland unitare; rezistene mecanice iniiale i finale mai sczute, n raport cu cimenturile Portland unitare (foarte economice pentru clase inferioare de beton); cldura de hidratare a acestor cimenturi, scade odat cu creterea proporiilor de zgur (obligatoriu pentru realizarea construciilor masive din beton); au tendina de a scdea lucrabilitatea mortarelor i betoanelor, dezavantaj eliminat prin adugarea n amestec a aditivilor plastifiani sau a silicei ultrafine (SUF). d) Cimenturi cu adaosuri de cenu se obin prin introducerea la mcinarea clincherului de ciment Portland, a cenuilor volante de termocentral (puzzolane artificiale). La fel ca i zgurile de furnal, cenuiile zburtoare de termocentral, au drept rezultat, economia de clincher Portland respectiv obinerea anumitor proprieti pentru betoanele (netratate termic) preparate cu acestea: mbuntirea lucrabilitii betoanelor proaspete (scderea cantitii de ap la amestecare); creterea omogenitii betonului proaspt; reducerea cldurii de hidratare a cimentului; 4

scderea rezistenelor mecanice a betonului n primele dou sptmni de la turnare; creterea rezistenelor mecanice a betonului dup 14 zile de le turnare; scderea uoar a gelivitii betonului (se impune utilizarea mpreun cu un aditiv antrenor de aer); rezistene superioare la oc termic i la foc; creterea rezistenelor la anumite agresiviti chimice.

e) Cimenturile cu adaos de tras (bioxid de siliciu activ) permit obinerea de betoane la care piatra de ciment este mai impermeabil, n condiiile exploatrii acestora n medii umede, i mai rezistent la coroziunea sulfatic. De asemenea rezistena la gelivitate a betoanelor preparate cu ciment avnd adaos de tras se reduce. f) Cimenturi Portland cu rezistene iniiale mari sunt cimenturile fabricate cu o finee de mcinare superioar (min. 3500 cm2/g). Clasele de rezisten dup 28 de zile variaz la aceste cimenturi ntre 32,5 i 62,5 (N/mm2), iar rezistenele iniiale ale acestora au valori ridicate la 1, 2, 3 i 7 zile, comparativ cu cimenturile normale. Sunt utilizate la lucrri de betonare pe timp friguros, industria prefabricatelor de beton etc. Exist i cimenturi Portland cu ntrire extrarapid, obinute prin mcinarea la o finee foarte mare (min. 7000 cm2/g) i adaosuri de 12% clorur de calciu. Cimenturile cu ntrire extrarapid fac priz n 530 min. de la contactul cu apa i sunt utilizate la lucrri de betonare n climat rece, zone cu infiltraii puternice de ap, etc. g) Cimenturi Portland cu cldur de hidratare limitat au o compoziie mineralogic care asigur creteri reduse de temperaturi, astfel nct cea mai mare parte a cldurii de hidratare s se poat disipa. Cimenturile de acest tip au viteze de hidratare reduse, astfel nct clasa acestora este garantat la 28 zile, iar clasa betoanelor fabricate cu astfel de cimenturi este garantat prin caietele de sarcini la 2890 zile de la preparare. Cimenturile Portland cu cldur de hidratare limitat sunt folosite la prepararea betoanelor puse n lucrare n elemente masive (baraje de greutate, blocuri mari de fundaii), a betoanelor puse n lucrare n zone cu climat cald, etc. h) Cimenturi Portland rezistente la sulfai sunt caracterizate printr-o cldur de hidratare i o vitez de ntrire mai reduse. n ceea ce privete rezistenele la compresiune dup 28 zile, acestea ating valori minime de la 32,5 (N/mm2). Aceste cimenturi constituie unul din remediile mpotriva coroziunii sulfatice. i) Cimenturi Portland albe sau colorate sunt cimenturi care au un pre de cost ridicat, fiind utilizate la lucrri monumentale, lucrri decorative, finisaje deosebite etc. Pentru cimentul Portland alb se utilizeaz materii prime cu coninut redus de oxizi de fier (calcar de foarte bun calitate sau cret i caolin). Pentru cimenturile Portland colorate, se utilizeaz materiile prime ca pentru cimenturi albe, dar la care se adaug oxizi fondani, mineralizatori, colorani i ali oxizi necesari. V.2.1.3. Categorii uzuale de cimenturi. Clasificarea cimenturilor. a) Funcie de prezena adaosurilor n compoziia cimenturilor: cimenturi Portland unitare (fr adaosuri); cimenturi Portland cu adaosuri;

b)

Funcie de compoziia lor, conform Normei Europene EN 197-1: cimenturi Portland; cimenturi Portland cu zgur; cimenturi Portland cu microsilice; cimenturi Portland cu puzzolan; cimenturi Portland cu cenu zburtoare; cimenturi Portland cu ist calcinat; cimenturi Portland cu calcar; cimenturi Portland compozite; cimenturi de furnal; cimenturi puzzolanice; cimenturi compozite;

c) Conform SR 388 /1995: cimenturi Portland fr adaos (tip I); cimenturi Portland compozite (tip II); cimenturi de furnal (tip III); cimenturi puzzolanice (tip IV); cimenturi compozite (tip V); d) Conform SR 1500/96, armonizat cu Norma European ENV 197-1: cimenturi Portland cu zgur (tip II); cimenturi Portland cu cenu (tip II); cimenturi Portland cu puzzolan natural (tip II); cimenturi Portland cu calcar (tip II); cimenturi Portland compozite (tip II); cimenturi de furnal (tip III); cimenturi puzzolanice (tip IV); cimenturi compozite (tip V). Not: clasificarea convenional are un caracter orientativ, uneori putnd exista deosebiri semnificative ntre cimenturile de acelai tip. Din aceste motive, parametrii tehnici, tehnologici i economici ai lucrrilor, stabilesc pe baz de analiz, ncercri i condiii concrete, tipul recomandat i utilizabil de ciment. V.2.1.4. Proprietile cimentului Procesele fizicochimice care au loc n sistemul ciment Portland ap sunt deosebit de complexe, produii reaciilor de hidratare-hidroliz formnd n timp structura pietrei de ciment (matricea betonului). Cele mai importante proprieti ale cimenturilor care intereseaz pe constructori sunt priza, fineea de mcinare, viteza de hidratare i respectiv cantitatea de ap legat chimic, cldura de hidratare, etc. a) Priza cimentului Imediat dup introducerea apei, amestecul devine activ, pasta de ciment avnd unele proprieti reologice (procese evolutive ale vscozitii, fluiditii, rigiditii, coeziunii etc.). n acest stadiu, asupra pastei de ciment se poate interveni mecanic (transport, punere n lucrare, compactare), legturile interne rupte putndu-se reface, reaciile de hidratare hidroliz fiind nesemnificative.

n momentul nceperii prizei cimentului, parametrii reologici au un salt brusc, indicnd existena unui sistem structural ce se rigidizeaz treptat i nu a unui fluid plastic. Sub aspect termic, procesul este nsoit de schimbri de temperatur n pasta de ciment, nceputul prizei corespunznd unei creteri rapide a temperaturii, iar sfritul acesteia unei temperaturi de vrf. Dup nceperea prizei, este interzis orice aciune mecanic asupra pastei de ciment (care se rigidizeaz respectiv n care legturile rupte ale reelei cristaline formate nu se mai refac). nceputul i sfritul prizei cimenturilor difer n funcie de: compoziia mineralogic, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A / C. ntrirea pastei de ciment reprezint un fenomen foarte complex, constnd n principal dintr-o suit de reacii fizico chimice datorate hidratrii cimentului, care conduc la formarea pietrei de ciment, care nglobeaz i leag ntre ele restul componenilor solizi. Ea parcurge trei etape foarte importante i anume: etapa iniial care are durata cuprins ntre momentul 0, reprezentnd terminarea amestecrii componenilor i timpul de ncepere a prizei (aceasta se poate determina experimental sau se poate aprecia n funcie de mai muli parametrii care vor fi prezentai ulerior). n acest interval de timp reaciile de hidratare sunt foarte lente, practic betonul putnd fi transportat, manipulat, compactat, nivelat etc., fr ca proprietile lui s fie afectate n sens negativ. Durata acestei etape depinde de compoziia betonului (n special de clasa, dozajul i tipul cimentului, de cantitatea de ap i de tipul aditivilor folosii) i de temperatura acestuia; priza durata cuprins ntre timpul de nceperea a prizei i timpul de terminare a prizei (momentul n care betonul trece din faza fluid n cea solid). Ea dureaz cteva ore i depinde n principal de tipul cimentului i de temperatura amestecului. n acest interval este interzis orice aciune asupra betonului, ntruct s-au format legturile ntre microcristale, iar distrugerea acestora conduce la diminuarea proprietilor betonului ntrit; ntrirea propriu-zis se ntinde pe o durat de cteva zeci de ani, ncepnd de la terminarea timpului de priz i prezentnd interes deosebit numai n primele 28 de zile. Un fenomen ce poate fi ntlnit este priza fals a cimentului, caracterizat prin lipsa temperaturii ridicate n masa betonului, imediat dup amestecarea cimentului cu apa. Aceasta se poate datora unor condiii neadecvate de fabricaie (mcinarea cimenturilor), de depozitare a cimentului, precum i datorit tehnologiei de preparare a betoanelor. Reamestecarea betonului fr adugare da ap suplimentar, restabilete calitile acestuia. b) Fineea de mcinare Fineea de mcinare a cimentului se exprim prin suprafaa specific a acestuia, adic raportul dintre aria suprafeei totale a granulelor i unitatea de mas. Se exprim n (cm2/g) sau n (m2/kg). Explicaia acestui aspect const n faptul c hidratarea cimentului ncepe la suprafaa granulelor, gradul de finee devenind principalul factor care influeneaz viteza de hidratare, cu implicatii directe n mrirea sau micorarea duratei de ntrire a betonului. Din punct de vedere al fineei de mcinare, cimenturile pot fi fine, medii sau grosiere. Cimenturile fine au suprafaa specific mai mare, beneficiind astfel de o vitez sporit de hidratare i de ntrire, dar cu preul degajrii unei cantiti mari de cldur. Rezistenele mecanice sporesc rapid n primele zile, permind decofrarea timpurie a elementelor de beton i beton armat executate. n acelai timp, un ciment 7

fin este mult mai usor degradabil n atmosfer i necesit o cantitate mai mare de ap pentru reaciile de hidratare i hidroliz, n urma crora va rezulta o contracie i o fisurare mai accentuate (se degaj mult cldur), deci un beton mai putin compact, cu rezistene mecanice finale mai sczute. De asemenea, datorit reducerii compactitii betonului, scade i rezistena acestuia la agresivitate chimic. De aceea se prefer i se recomand cimenturile cu grad mediu de mcinare. n concluzie alegerea unui ciment din punct de vedere al fineei de mcinare este stabilit din raionamente tehnice i economice. c) Influena dozajului de ciment asupra proprietilor betonului Pentru un amestec n care se pstreaz constante, natura i granulozitatatea agregatelor, consistena amestecului (cantitatea de ap utilizat), dozarea diferit a cimentului n amestec conduce la urmtoarele aspect: coeziunea i lucrabilitatea betonului se amelioreaz odat cu creterea dozajului de ciment; densitatea amestecului se modifica astfel: pn la 300-400 (kg ciment/mc), se realizeaz o densitate maxim a betonului; peste 500 (kg ciment/mc), cimentul devine predominant i prin densitatea sa mai sczut ca valoare dect cea a agregatului, va impune o scdere a valorii totale a densitii betonului; rezistena la compresiune a betonului crete semnificativ pn la dozajul de aproximativ 400 (kg ciment/mc), moderat pn la un dozaj de 600 700 (kg ciment/mc) i nesemnificativ la o valoare a dozajului de peste 800 (kg ciment/mc); rezistena la ntindere a betonului ncepe s scad la dozaje de peste 600 (kg ciment/mc), ca urmare a contraciilor sporite ale pietrei de ciment. Not: dozajele ridicate de ciment favorizeaz curgerea lent i contracia la uscare a betonului, cu toate dezavantajele care decurg din acest aspect. Concluzie Tipul i clasa cimentului se aleg i se coreleaz cu clasa betonului, innd cont att de caracteristicile mijloacelor i tehnologiilor ce acioneaz asupra betonului proaspt, ct i de mediul de exploatare al betonului ntrit. V.2.1.5. Transportul i depozitarea cimentului Dat fiind faptul c cimenturile sunt materiale hidrofile, trebuie ndeplinite urmtoarele aspecte: asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate; aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o lun (pentru cimenturile unitare) i cel mult 3 luni (pentru cimenturile obinuite); mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare - descrcare i depozitare; evitarea amestecrii tipurilor de cimenturi; reducerea la minimum a manipulrii cimentului; Cimentul se poate altera n contact cu umezeala i din acest punct de vedere este caracterizat astfel: STADIUL I de alterare se caracterizeaz printr-o aglomerare a particulelor de ciment care se pot sfrma intergral la strngerea n palm. nainte de folosirea cimentului se va determina domeniul de utilizare i corecia necesar la dozare; 8

STADIUL II de alterare se caracterizeaz printr-o sfrmare parial a aglomerarilor particulelor de ciment. Acest ciment necesit o cernere atent i nu poate fi utilizat dect pentru betoane de slab rezisten; STADIUL III de alterare se caracterizeaz prin pietrificarea cimentului, deci acesta nu se mai poate utiliza.

Transportul se poate realiza: n recipieni metalici acoperii, n vrac, pentru cantiti mici si distane scurte; cu mijloace auto sau CF, specifice, dotate cu buncre i sisteme pneumatice de ncrcare descrcare; n saci multistrat din hrtie cerat pe interior, inscripionai cu toate caracteristicile cimentului, productorului i a datei de fabricaie; pneumatic, prin conducte metalice, la distane scurte, n cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere; mecanic cu necuri, jgheaburi vibrante sau benzi transportoare capsulate, n cadrul platformelor industriale utilizatoare sau n antiere. Depozitarea cimentului se face numai n spaii nchise, aerisite periodic, ferite de umezeal i de lumina solar direct, pe perioade scurte (max. 3 luni) pentru cantiti mici sau n buncre speciale, metalice, prevzute cu sisteme pneumatice pentru ncrcare descrcare. V.2.2. Apa utilizat la prepararea betoanelor Apa reprezint ca i cimentul respectiv agregatul, un constituent de baz al betonului, influennd toate proprietile acestuia att n stare proaspt ct i n stare ntrit. V.2.2.1. Calitatea apei pentru prepararea betoanelor Aptitudinea general de utilizare a apei de amestec este reglementat n conformitate cu standardul SR EN 1008. n vederea utilizrii la prepararea betoanelor, se recomand analizarea caracteristicilor apei n laboratoare de specialitate. Ea trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - s nu conin materiale n suspensie (s fie limpede); - s nu aib gust i miros (evitarea apelor slcii i mirositoare, ce conin sruri, cloruri sau sulfai); - s se nscrie n parametrii normali de bazicitate, aciditate i alcalinitate (obligatoriu prin analize de laborator). La nivel de antier, se poate determina (n afar de testele de culoare, gust i miros) i testul de timp de priz a pastei de ciment preparat cu ap potabil (sau distilat) i apa nepotabil din sursa ce se va utiliza. Pentru diferene sub de or la timpii de nceput i sfrit de priz i 10% din rezistena mortarului, apa poate fi utilizat. V.2.2.2. Rolurile apei n compoziia betonului Principalele roluri pe care le ndeplinete apa n compoziia betoanelor sunt urmtoarele: asigurarea declanrii i ntreinerii reaciilor de hidratare a cimentului din masa betonului; asigurarea plasticitii i lucrabilitii necesare betonului proaspt la punerea sa n lucrare (pe timpul turnrii); 9

 asigurarea nivelului optim de umiditate a agregatului n procesul de preparare a betonului necesar meninerii constante a lucrabilitii amestecului. Apa coexist n masa amestecului de beton sub form de: ap liber care ocup spaiul dintre particulele solide; ap legat fizic sub forma unor pelicule atrase (electrostatic) n jurul particulelor de ciment i a granulelor de agregat, respectiv apa absorbit de agregatele ce prezint un grad suficient de porozitate; ap legat chimic cantitatea de ap din amestec care particip la reaciile de hidratare.

Cantitatea de ap necesar la prepararea betonului depinde de : suprafaa specific a agregatului; dozajul de ciment i fineea de mcinare a acestuia; lucrabilitatea respectiv consistena necesare pentru amestecul de beton proaspt. Cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului este divizat n dou pri care au urmtoarea semnificaie: A = A 1 + A 2 (l/mc) A 1 reprezint cantitatea de ap necesar pentru hidratarea cimentului, ea reprezentnd circa 25% din masa cantitii de ciment utilizat. Aceast cantitate de ap urmeaz a se lega chimic n procesele de hidratare. A 2 - reprezint cantitatea de ap cu care se suplimenteaz valoarea A 1 , aceasta din urm neavnd capacitatea de a asigura o lucrabilitate corespunztoare amestecului de beton produs, existnd riscul obinerii unui beton cu o compactitate deficitar. A 2 = A 2 + A 2 (l/mc) A 2 reprezint cantitatea de ap excedentar pentru sigurana hidratrii tuturor particulelor de ciment. Aceast cantitate de ap rmne n masa betonului, evaporndu-se ulterior; A 2 - reprezint cantitatea de ap care se pune pentru asigurarea lucrabilitii betonului, ntruct A 2 este insuficient. n timpul operaiei de compactare, cantitatea de ap A2 se elimin. Apa liber (A2 ) nu este necesar dect pentru asigurarea lucrabilitii betoanelor, fiind nlturat n mare parte prin compactare i prin evaporare. Apa n exces care se evapor, genereaz o reea de pori i uneori goluri care vor avea efecte negative importante asupra permeabilitii betonului, a rezistenelor mecanice, a gelivitii i rezistenei la agresiviti chimice ale acestuia. Cantitatea de ap liber variaz n funcie de gradul de lucrabilitate dorit i este de preferat ca betoanele s fie preparate cu aditivi specifici (plastifiani sau superplastifiani), pentru a se evita pe ct posibil un beton ntrit cu poroziti ridicate. Raportul A/C reprezint raportul dintre ntreaga cantitate de ap utilizat la prepararea betonului i cantitatea de ciment i nu raportul dintre cantitatea de ap necesar la hidratare i cantitatea de ciment. Un raport A/C mare conduce la prezena unei cantiti sporite de ap n amestecul de beton proaspat, care va avea o lucrabilitate bun. Acest avantaj i are i reversal, n sensul nregistrrii unor dezavantaje la nivel de beton ntrit, care sunt: scderea rezistenelor mecanice (crete porozitatea) (fig. V.6); scderea rezistenei la gelivitate (crete porozitatea); scderea rezistenei la agresivitate chimic (crete porozitatea); creterea permeabilitii (crete porozitatea); creterea contraciei la uscare, accentundu-se defectele de structur (fig. V.7); reducerea aderenei beton armtur (crete porozitatea). 10

Concluzie apa utilizat la prepararea betonului trebuie s fie n cantitate redus, astfel nct s se obin caliti superioare la nivel de beton ntrit, ajustarea lucrabilitii amestecului n vederea obinerii unei bune betonri a elementelor structurale realizndu-se prin folosirea aditivilor plastifiani dozai corespunztor (la prepararea betonului). Fig. V.6: variaia rezistenei la compresiune a betonului preparat cu ciment Portland, la diferite vrste de ncercare i rapoarte A/C. ntrirea s-a fcut n mediu umed la 20oC.

Fig. V.7: variaia contraciei betoanelor cu 300 i 400 kg/m3 ciment II A-S 32,5 n funcie de cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului.

11

V.2.3. Agregatele Agregatele sunt materiale granulare naturale sau artificiale, care se folosesc la prepararea mortarelor i betoanelor de ciment, respectiv la alte lucrri de construcii. Obinerea agregatelor din roci naturale se poate face: prin prelevare direct din albia rurilor i lacurilor, respectiv prin operaiuni de sortare (balast, nisip, pietri) agregat de balastier; prin procedee industriale de sfrmare a rocilor (dure) agregat de concasaj. Fiind un material mult mai ieftin dect cimentul (la a crui fabricare se consum mult energie), este avantajos ca agregatul s ocupe n masa amestecului o proporie ct mai mare, acesta avnd totodat i rolul de a stabiliza volumul de beton, respectiv de a-i conferi o durabilitate ridicat. Ocupnd o pondere de cel puin 75% n masa amestecului, agregatul trebuie s fie de calitate, acest aspect fiind capital pentru atingerea caracteristicilor proiectate de rezisten i durabilitate ale betonului. Proprietile agregatelor depind n totalitate de cele ale rocii de provenien, cum ar fi : compoziia chimic i mineralogic, caracterele petrografice, greutatea specific, durabilitatea, rezistenele mecanice, stabilitatea fizic i chimic, structura porilor etc. Pe de alt parte, agregatul poate cpta i unele proprieti diferite de cele ale rocii de baz, precum : forma i dimensiunea particulelor, textura, absorbia, etc. Not: trebuie acordat atenia corespunztoare proprietilor agregatelor, ntruct toate acestea pot influena capital calitatea betonului, att la nivel de amestec proaspt ct i la nivel de amestec ntrit. V.2.3.1. Clasificarea agregatelor Principalele clasificri ale agregatelor sunt: a) dup natur: minerale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite) ; organice (ex: deeuri din lemn impregnate utilizate fibrobetoanelor); b) Dup provenien: naturale (utilizate la prepararea betoaneor obinuite); artificiale; c) Dup densitatea n grmad n stare afnat i uscat: Tabel V.3 Densitatea n grmad n stare afnat i uscat (kg/m3) 2001 12012000 9011200 601900 Sub 600 d) e)

la

prepararea

Clasificare dup densitate Foarte greu Greu (utilizat n mod curent) Semigreu (cu densitate mijlocie) Uor Foarte uor

Dup forma granulelor : rotunjit, lamelar (plat), ovoidal, acicular. Dup mrimea granulelor, agregatele naturale se mpart: Nisipuri (agregat fin), cu dimensiuni cuprinse ntre 07 (mm); Pietriuri, cu dimensiuni cuprinse ntre 770 (mm); 1

 Bolovani (de ru), cu dimensiuni cuprinse ntre 71160 (mm); Balasturi (amestec natural de nisip i pietri) avnd o granulozitate nedefinit; Piatr spart, cu dimensiuni cuprinse ntre 563 (mm), cu fraciunile 510 (mm); 816 (mm); 1020 (mm); 1625 (mm); 2040 (mm); 4063 (mm). f) Dup gradul de rotunjire i gradul de uzur: Agregate angulare graulele prezint o uzur redus; Agregate subrotunjite - graulele prezint o uzur o uzur avansat, suprafeele fiind reduse ca dimensiuni; Agregate rotunjite granulele pstreaz suprafeele iniiale, dar aproape terse; Agregate bine rotunjite granulele nu mai pstreaz suprafaa iniial, nu au coluri. g) Dup granulozitate (compoziia granulometric) : Agregate cu granulozitate continu, n care se gsesc toate sorturile (fraciunile) intermediare: Ag. 07 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 (mm); Ag. 016 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 (mm); Ag. 020 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7 / 720 (mm); Ag. 031 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1631 (mm); Ag. 040 (mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13(5) / 3(5)7(10) / 7(10)20 / 2040 (mm); Ag. 071(mm), cu sorturile: 00.2 / 0.21 / 13 / 37 / 716 / 1625 / 2531 / 3140 / 4071 (mm); Agregate cu granulozitate discontinu, n care lipsesc unul sau mai multe sorturi (fraciuni); Agregate monogranulare n care granulele au aceeai mrime, sau mrimi foarte apropiate: 35 / 57 / 710 / 1015 / 1520 / 3040 / 4060. h) Din punct de vedere mineralogic, avem agregate ncadrate n: Grupa Bazaltului; Grupa Granitului; Grupa Calcarului, etc. i) Dup tehnologia de prelucrare, avem: Agregate neprelucrate - extrase direct din alibii de ruri i lacuri, numite i agregate de balastier; Agregate prelucrate agregatele de concasaj (nisip de concasaj , piatr spart). V.2.3.2. Condiii de calitate impuse agregatelor Agregatele minerale grele (naturale) se pot utiliza la prepararea betoanelor numai dac ndeplinesc condiiile: stabilitate fizico chimic, ceea ce nseamn c nu se altereaz n prezena aerului, apei i a ciclurilor de nghe dezghe (gelivitate); rezistena la compresiune a agregatului trebuie s fie de cel puin 1,5 ori clasa betonului care urmeaz a se prepara cu acestea; nefavorizarea reaciilor chimice nocive (alcali agregate). Exist cazuri n care agregatul reacioneaz chimic cu alcalii din piatra de ciment, dnd natere la fenomenul numit reacie alcali agregate. Not: n prezena apei (umiditii), produii de reacie (geluri) i mresc anormal volumul exercitnd o presiune n cretere asupra structurii betonului, producndu-se fisurarea pietrei de ciment. Reaciile alcali agregate sunt 2

accelerate de creterea coninutului de alcali ai pietrei de ciment, respectiv de creterea temperaturii. Reducerea sau stoparea efectelor acestui tip de reacie se poate realiza prin introducerea la prepararea betonului a silicei fine reactive. De regul, n zonele de prelevare a agregatelor (cariere i balastiere) se efectueaz analize n vederea depistrii sensibilitii agregatului la acest tip de reacie. nedepirea limitelor admise a impuritilor din masa agregatelor, ce pot influena n sens negativ procesele fizico chimice din masa betonului : crbune 0,5%; mic 1%; argile 0,251,5%; pri levigabile 13%. interzicerea cu precdere a urmtoarelor categorii de impuriti: resturi animale sau vegetale; produse petroliere (pcur, uleiuri, etc.); pelicule aderente de argil; alte materiale aderente care izoleaz liantul de agregat.

V.2.3.3. Influena agregatelor asupra proprietilor betonului proaspt i ntrit a) Forma i starea suprafeei granulelor: Forma granulelor modific volumul de goluri dintre acestea i suprafaa specific a agregatului. Granulele de form neregulat (alungite i achioase) conduc la un volum de goluri mai mare, scznd lucrabilitatea i compactitatea amestecului, cu consecine negative asupra rezistenelor mecanice, impermeabilitii i durabilitii betonului. Principalele aspecte legate de forma granulelor de agregat sunt : gradul de rotunjire (se refer la angularitatea muchiilor i a colurilor granulelor); sfericitatea (depinde de raportul dintre aria total a suprafeei granulei i volum); proporia granulelor solzoase (sunt cele cu min < 0.6 din diametrul luat ca medie a ochiurilor sitei la care se raporteaz fracia). Not: cele mai bune sunt agregatele cu forma apropiat de cea sferic, ntruct o sfer are aceleai rezistene mecanice pe cele 3 direcii. Agregatele aplatizate sunt interzise. Starea suprafeei agregatelor influeneaz considerabil rezistenele mecanice ale betonului. Aceasta depinde de dimensiunea granulelor i de caracteristicile rocii mam. Agregatul de concasaj este caracterizat de o textur rugoas a suprafeei granulelor, deci de o bun aderen a granulelor la piatra de ciment, respectiv de o suprafa specific mare, care reclam o cantitate de ap sporit la prepararea betonului. Dat fiind acest aspect, pentru evitarea obinerii de rapoarte A/C mari (care sunt defavorabile) la prepararea betonului agregatul de concasaj se folosete ca i fraciune grosier, sorturile fine fiind din categoria agregatelor de balastier (cu suprafee specifice mai mici). Aderena agregatului la pasta de ciment influeneaz n mod direct rezistenele mecanice, cu precdere rezistena la ncovoiere a betonului (prin gradul de ntreptrundere a pastei de ciment ntre asperitile suprafeei agregatului). Aderenta este influentata de: proprietile fizico chimice ale agregatului; 3

 compoziia mineralogic a rocilor; caracteristicile electrostatice ale suprafeei granulelor. Agregatele rugoase au cea mai mare suprafa specific, respectiv o bun aderen la piatra de ciment. Agregatele sticloase au cea mai mic suprafa specific, respectiv o proast aderen la piatra de ciment. n general, rugozitatea unui agregat poate fi apreciat vizual, dar pentru o apreciere obiectiv exist clasificarea: Tabel V.4 - textura superficial a agregatelor dup BS 12 -1967 Grupa Textura Caracteristici Exemple superficial 1 Sticloas Sprtur concoidal Silex (silice, cuar), zgur sticloas 2 Neted Provenite din albii de ru sau Pietri sau nisip grosier, (lustruit) din spargerea rocilor laminate chert, ist, marmur, sau fin-granulare unele riolite 3 Granular Granule mai mult sau mai Gresie, oolite puin uniform rotunjite 4 Rugoas Fragmente cu sprtura Bazalt, felsit, porfir, calcar rugoas (aspr) din roci cu granulaie fin sau medie, coninnd constitueni cristalini greu de distins. 5 Cristalin Coninnd constitueni Granit, gabrou, gnais cristalini uor vizibili 6 Structur n Cu pori vizibili sau cu caviti Crmid, piatr ponce, fagure zgur spumoas, clincher, argil expandat b) Mrimea maxim a granulelor Mrimea sau dimensiunea maxim a granulelor de agregat se stabilete lund n considerare: dimensiunile minime ale seciunii elementelor de construcie ; distana minim dintre armturi; distana dintre armturi i eventuale piese nglobate; grosimea stratului e acoperire cu beton a armturilor ; tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului; nlimea de turnare a betonului. Cu ct dimensiunea maxim a granulelor de agregat este mai mare, suprafaa specific a acestuia este mai redus, determinnd necesitatea unui consum de ap mai sczut la amestecare. Astfel se obin rapoarte A/C mai reduse, cu avantaje calitative la nivel de beton ntrit (creterea rezistenelor mecanice). Aceste avantaje sunt ns limitate att de mrimea maxim a agregatului utilizat, ct i de dozajul de ciment (fig. V.8).

Fig. V.8: Influena dimensiunii maxime a agregatului asupra rezistentei la compresiune a betoanelor la vrsta de 28 zile, preparate cu diferite dozaje de ciment.

La dozaje de 150250 (kg ciment/mc) este avantajoas folosirea agregatului de dimensiune maxim ct mai mare, inclusiv a bolovanilor dac acest aspect este permis. Folosirea agregatului cu dimensiune maxim a granule de pn la 70 (mm), este avantajoas n condiiile unor dozaje de ciment de circa 300 (kg ciment/mc), iar pentru agregatul cu dimensiunea maxim de aproximativ 40 (mm), dozajul de ciment eficient se regsete n jurul valorii de 400 (kg ciment/mc). c) Granulozitatea agregatului Prin granulozitatea agregatului (compoziia granulometric) se nelege repartiia procentual (n grutate) a sorturilor elementare ce alctuiesc agregatul respectiv. Granulozitatea agregatului este caracterizat de urmtorii factori: aria total a granulelor; volumul relativ ocupat de agregat; coninutul de parte fin i grosier. Aria total a agregatelor din diferite amestecuri poate varia n limite largi, ceea ce nseamn c pentru umplerea complet a golurilor dintre acestea, sunt necesare cantiti diferite de past de ciment (ciment + ap). Variaia ariei totale a agregatului depinde de: ponderea diferit a sorturilor (fraciunilor); dimensiunea maxim a granulei d max ; forma i aspectul suprafeelor granulelor. Pentru un agregat dat i o dimensiune maxim a granulei d max stabilit (conform prescripiilor normative), controlul ariei totale a agregatului, deci i a golurilor dintre acestea se realizeaz prin reglarea corespunztoare a proporiei sorturilor componente. Proporiile ntre sorturi (fraciuni) se stabilesc astfel nct s se obin un volum minim de goluri, respectiv o arie total minim. Astfel se obin rezistene ridicate ale betonului produs, respectiv poroziti minime. Principalele curbe granulometrice specifice zonelor de granulozitate (I, II i III) cu limitele standard ale acestora sunt prezentate n NE 012 1999 respectiv n lucrarea Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal editura

CONSPRESS 2004, n tabelele 3.13, 3.14, 3.15, 3.16, 3.17 i 3.18. Utilizarea lor este indicat pentru evitarea folosirii incorecte a agregatului sub aspectul granulozitii. Dac se tinde spre utilizarea unui agregat caracterizat de o curb granulometric bogat n parte fin, aria total a agregatului va fi mare. Acest lucru impune un consum de ap ridicat la prepararea betonului (suprafaa specific a agregatului crete), deci un raport A/C mai mare. Aceast consecin se manifest n sens negativ asupra calitii betonului (rezistene mecanice finale sczute, respectiv o compactitate sczut). Betonul cu un coninut sczut de parte fin, pentru a atinge aceeai rezisten ca a unui beton preparat cu mai puin parte fin, trebuie s fie mai gras, adic s i se sporeasc dozajul de ciment. Acest lucru (sporirea cantitii de ciment) trebuie atent fcut astfel nct sa nu conduc la alte problem legate de utilizarea unui dozaj excesiv de ciment (contracii mari, deci stare de fisurare pronunat). Not: inta final n ceea ce privete alegerea agregatului, const n alegerea unei curbe granulometrice optime, care s conduc la obinerea unei bune lucrabiliti a betonului proaspt i a unei compactiti maxime a betonului ntrit. Exist i agregate cu granulozitate discontinu, caracterizate de aspectul lipsei uneia sau mai multor fraciuni de dimensiuni intermediare. Pe curba granulometric, discontinuitatea se prezint printr-o linie orizontal n intervalele de dimensiuni care lipsesc (fig. V.9). Agregatele cu granulaie discontinu se pot utiliza pentru orice beton, dar ele dau rezultate bune n dou cazuri : pentru betoane coloidale (cu agregate preamplasate) ; pentru betoane cu agregat aparent.

Fig. V.9: - exemplu de curb de granulozitate discontinu pentru agregate avnd dimensiuni maxime de 31 mm d) Porozitatea i absoria agregatului Porozitatea i absorbia agregatului influeneaz direct aderena granulelor la pasta de ciment, rezistena betonului la nghe-dezghe i rezistena la abraziune. 6

Porii agregatului variaz ca dimensiune i pot fi repartizai fie numai n interiorul granulelor, fie cu deschidere spre suprafaa granulelor, fie n ambele cazuri. Cnd toi porii agregatului sunt umplui se spune c acesta este saturat i uscat la suprafa. Este necesar s se cunoasc umiditatea agregatului nainte de introducerea lui n procesul de prepararea a betonului, altfel vor aprea fenomene de inconstan a lucrabilitii acestuia, mai ales n primele 1530 min dup preparare (dup primele 15 minute absorbia se reduce sau se oprete, ca urmare a nvelirii granulelor de ctre pasta de ciment). e) Umiditatea i nfoierea agregatului Un agregat expus precipitaiilor reine o cantitate considerabil de umiditate pe suprafaa granulelor i pstreaz aceast umiditate n interiorul haldei, un timp ndelungat. Acest fenomen este preponderent n cazul agregatului fin (nisipuri). Agregatul grosier reine ap n cantiti mult mai reduse dect nisipul. n cazul nisipului apare i fenomenul nfoierii. Acest fenomen const n creterea n volum a nisipului (raportat la unitatea de greutate). Cauza nfoierii este constituit de peliculele de ap care fac ca particulele de nisip s se distaneze ntre ele. Gradul de nfoiere depinde de procentul de umiditate din nisip i de fineea acestuia (de exemplu la 58% umiditate, se produce o nfoiere de 2030%). La agregatele grosiere, creterea de volum n prezena apei este neglijabil, fiindc grosimea peliculei de ap este foarte mic comparativ cu dimensiunea granulelor. Fig. V.10: - descreterea volumului real al nisipului datorit nfoierii (pentru un volum constant de nisip umed).

Fig. V.11: - coeficientul de nfoiere pentru nisipuri cu diferite coninuturi de umiditate.

f) Impuriti n agregat Sunt trei categorii de materiale duntoare care pot fi ntlnite n masa agregatului : - Impuriti, care perturb reaciile de hidratare ale cimentului; - Depuneri pe granule, care reduc aderenele agregat - past de ciment; - Particule fr rezistene sau instabile ca volum.

Impuritile organice reprezint materia organic din masa agregatului aprut din descompunerea substanelor organice (n principal taninul i derivaii si), sub form de humus i sol organic. Aceste impuriti se regsesc de obicei n nisipuri, agregatele grosiere fiind splate mai uor. Argila apare n agregat sub form de nveliuri ale granulelor, avnd efecte nocive de rupere a aderenei ntre agregat i pasta de ciment, cu modificarea n sens negative a rezistenelor mecanice i durabilitii betonului. Mlul este constituit din particule fine (pn la 0,02 mm), rezultate din alterri naturale. Poate forma pelicule peste granulele agregatelor sau poate aciona n particule libere. Praful de concasare rezult din procesul de sfrmare artificial a rocilor la dimensiunile stabilite prin concasare. Acioneaz ca i mlul, prin pelicule peste granulele de agregat sau n suspensie de particule. Prin finee, praful de concasare perturb cantitatea de ap n amestec, avnd o suprafa specific ce nu poate fi neglijat. Particule cu volum instabil - exist dou categorii de particule cu volum instabil : particule care nu i menin integritatea; particule care se dilat i se sparg la efectul nghe-dezgheului (gelivitate). Cele mai des ntlnite particule cu caracteristicile de mai sus sunt: marnoargilele, bulgrii de argil, lemn i crbune. Ele favorizeaz coroziunea i oxidarea, respectiv influeneaz negativ rezistenele betonului prin dilatare. Mica acioneaz defavorabil asupra reaciilor de hidratare ale cimentului i influeneaz cantitatea de ap din compoziie i deci rezistena betonului. V.2.3.4. Transportul i depozitarea agregatelor pentru betoane La transportul i depozitarea agregatelor nu sunt necesare msuri speciale, acest material nefiind sensibil la factorii atmosferici. Se vor asigura totui cteva condiii lagate de mpiedicarea introducerii unor impuriti n masa agregatului, amestecarea sorturilor i segregarea agregatelor la descrcare. Transportul agregatelor la distane mari se realizeaz cu mijloace specifice auto sau CF, basculante. Pentru distane scurte se folosesc benzi transportoare, elevatoare cu cupe, ncrctoare, tomberoane, roabe, etc. Depozitarea agregatelor este organizat n funcie de capacitatea i necesitatea de utilizare a depozitului respectiv. Astfel, cele mai simple depozite constau n amenajarea unor platforme din balast cilindrat, pe care se poziioneaz grmezile de agregate pe sorturi. Depozitele sectoriale au platforme din beton sau din balast cilindrat i se folosesc la staiile de betoane demontabile. La staiile de betoane mari i la fabricile de prefabricate se organizeaz depozite cu estacad, complet mecanizate. n unele cazuri, agregatele pot fi depozitate i n buncre specifice. V.2.4. Adaosuri pentru betoane Adaosurile sunt substane inerte din punct de vedere chimic care se adaug la prepararea betonului, n vederea mbuntirii (ameliorrii) unor proprieti la nivel de amestec proaspt i ntrit. Este acceptat realitatea c este dificil s se proiecteze compoziii de beton alctuite numai din ciment, agregate i ap, capabile s satisfac exigenele tehnicoeconomice ale betoanelor, de aceea folosirea diferitelor adaosuri sub un control tehnic riguros, a devenit o practic curent. Generic, prin denumirea lor, adaosurile pentru prepararea betoanelor includ diverse grupe de subproduse industriale, preparate special n acest scop i unele tipuri de fibre naturale , minerale i organice. 8

Din aceste motive, nu exist o clasificare general unanim acceptat, dar adaosurile pot fi enumerate dup unii autori dup ponderea utilizrii lor astfel : cenu volant uscat, de la centralele termoelectrice. Cantitile utilizate la 1 m3 de beton difer n funcie de caracteristicile cimentului i ale cenuilor precum i de condiiile de expunere a betoanelor ; zgura granulat de furnal nalt (mcinat sau nemcinat) se utilizeaz pe baz de ncercri preliminare i reprezint un nlocuitor al agregatelor naturale grele (pn la 70% pentru nisipuri) ; silicea ultrafin sau silicea amorf (SUF) este un subprodus din industria ferosiliciului, sub form de microsfere amorfe, cu compoziie oxidic i diferite proprieti fizice. SUF are o activitate puzzolanic foarte bun, fapt care conduce la creterea n timp a rezistenelor betoanelor preparate cu acest material. n combinaie cu diveri aditivi, SUF confer diferite proprieti pozitive betonului ntrit, n special n privina rezistenei la compresiune. Din acest motiv, SUF este utilizat curent la betoanele de clase superioare i n mod deosebit n industria betoanelor prefabricate. IV.2.4.1. Tipuri de adaosuri folosite la prepararea betoanelor prefabricate zgurile de furnal (granulate) mcinate umed folosite curent n prepararea betoanelor hidrotehnice; zgurile granulate de furnal nalt activate alcalin, sulfatic sau mixt, se utilizeaz n amestec cu nisip i balast local pentru substraturi de pardoseli industriale i fundaii rutiere, economisind agregate i ciment; zgurile de oel deferizate rezultate dup extragerea deeurilor metalice din zgurile combinatelor metalurgice. Acestea se pot utiliza ca agregate grele, dup un repaus de 6 luni n halde, n compoziie betoanelor simple, pe baz de ncercri preliminare; calcarele fin mcinate contribuie la mrirea aderenei de tip fizico- mecanic, a gradului de impermeabilitate, a rezistenei mecanice i a gelivitii. Poate ajunge la 5 18 % din masa agregatului; bentonita fin mcinat mbuntete lucrabilitatea betonului proaspt i mrete rezistenele mecanice i impermeabilitatea betonului. Reprezint 2 5% din masa cimentului; nisipul silicios fin mcinat se utilizeaz ca adaos inert la mcinarea cimentului sau ca adaos pentru corecia compoziiei granulometrice a agregatelor, ameliornd astfel gradul de impermeabilitate a betoanelor utilizate n special la construcii hidrotehnice. De regul nu depete 15% din masa cimentului; pulberile metalice asigur unele proprieti speciale betoanelor sau mortarelor utilizate la realizarea pardoselilor rezistente la abraziune i pardoseli conductoare de cldur sau electricitate. Principalele materiale din aceast categorie sunt: - electrocorindonul, carbura de siliciu sau magnetita de fier, n cantiti de 10 30% din masa cimentului, care sporesc rezistenele mecanice i la uzur ale betonului; - pulberi metalice, utilizate pentru ape bune conductoare de cldur i care reprezint pn la 10% din masa cimentului; - pulberi de aluminiu se utilizeaz pentru ape bune conductoare de electricitate i reprezint 10 30% din masa cimentului. coloranii (pigmeni) au rolul de efect decorativ la lucrri din beton i tencuieli. n acest scop, cimentul portland alb sau obinuit se amestec cu 9

aceti colorani, reprezentai de obicei de oxizi metalici sau pmnturi colorate. Coloranii trebuie s ndeplineasc cteva condiii de calitate: - s fie stabili n medii alcaline i n prezena aditivilor; - s nu influeneze priza cimentului i rezistena betoanelor i mortarelor; - s fie stabili la lumin, la raze UV i la intemperii; - s fie insolubili n ap; - s fie uor de amestecat; - s fie rezisteni la nghe-dezghe. Tehnologia de utilizare se respect cu strictee i utilizarea impune ncercri preliminare. V.2.4.2. Fibre naturale i artificiale pentru betoane Fibrele pot fi utilizate n compoziia betoanelor cu liani minerali, n scopul armrii disperse sau prefereniale (dup o direcie) a acestora i avnd ca efect mbuntirea comportrii betoanelor la diferite solicitri. Clasificarea fibrelor: Fibre naturale: organice - soia, sisal, in, iut, nuci cocos, bumbac, pr animale, celuloz de lemn i vegetale etc.; minerale - azbestul (actualmente czut n desuetudine). b. Fibre artificiale: organice - nitroceluloza sau vscoz, acetat de celuloz, nailon, poliesteri sau acrilice, polipropilen modificat, polietilen etc.; minerale - subproduse industriale (din zgur de furnal), roci naturale (bazalt, loess), ceramic, carbon (grafit), oel, sticl etc. Dintre toate fibrele enumerate mai sus, cele mai utilizate (datorit exigenelor de ordin tehnic i economic impuse), sunt urmtoarele : sticl, oel, polipropilen i carbon. Dintre caracteristicile importante impuse fibrelor pentru a fi utilizate n compoziiile de betoane, se pot enumera : rezistena la ntindere, aderena la matricea de ciment, compatibilitatea chimic cu pasta de ciment, modulul de elasticitate etc. V.2.5. Aditivi pentru betoane Aditivii sunt substane chimice inerte care introduse n compoziia betoanelor, asigur unele proprieti acestora, fie n stare proaspt sau ntrit, fie n ambele stri. De regul, aditivii nu depesc un dozaj de 5% din masa cimentului stabilit n reeta betonului i pot fi fabricai n stare solid (pulberi) sau lichid. Cnd aditivii se prezint sub form de soluie, cantitatea corespunztoare proporiei optime se adaug n apa de amestec, iar dac acetia sunt sub form de pulberi se amestec n prealabil pn la omogenizare, cu o cantitate de ciment. Not: utilizarea aditivilor se face numai pe baz de ncercri preliminare i teste, realizate conform fielor tehnice ale acestora i conform instruciunilor i normativelor specifice. Funciile aditivilor i gradul de manifestare a acestora sunt influenate n mod direct de urmtorii factori: 10

dozajul de aditiv i dozarea compoziiei betoanelor; caracteristicile cimentului din compoziie; condiiile de preparare a amestecurilor i respectarea lor; condiiile de transport i punere n lucrare a betoanelor; tratarea ulterioar a betoanelor. n general, aditivii au o funcie principal (ce confer efectul urmrit n compoziia betonului), ns n unele cazuri se pot manifesta i cu unele funcii secundare. Pot exista i aditivi cu dou funcii importante (micti). n funcie de efectul principal asupra betonului, aditivii curent folosii n construcii se pot clasifica (simplificat) astfel: a) aditivi plastifiani (fluidizanti, superfluidizanti, antrenori de aer); b) aditivi acceleratori de priz i ntrire; c) aditivi ntrzietori de priz; d) aditivi antigel; e) aditivi hidrofugi (impermeabilizatori); f) aditivi inhibatori de coroziune. Fiecare dintre aditivii existeni, trebuie alei cu atenie, n funcie de toate condiiile tehnice obligatoriu cunoscute: parametrii compoziiei betonului; efectul principal dorit i eventual efectele secundare ce pot interveni; tehnologia de preparare a betonului; tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului; condiiile de protejare i ntrire a betonului. Alei i utilizai corect, aditivii confer betoanelor, caracteristici deosebite de ordin tehnic i economic comparativ cu cele neaditivate. n plus, n unele cazuri, aditivii au devenit obligatorii n compoziia betoanelor (betoane de nalt rezisten, betoane puse n lucrare n condiii extreme de temperatur, elemente din beton cu armturi foarte dese, zone de betoane foarte greu accesibile i controlabile etc.). Unii aditivi pot fi utilizati si combinati ntre ei, conferind proprietile dorite betonului respectiv, att n stare proaspat, ct i dup ntrirea acestuia. V.2.5.1. Aditivi plastifiani Aceast categorie de aditivi au rolul de marire a mobilitii amestecului proaspt de beton, permind o reducere a raportului A/C fr scderea lucrabilitii, avnd efecte favorabile asupra structurii i proprietilor betonului ntrit. V.2.5.2. Aditivi fluidizani Sunt adsorbii la suprafaa particulelor de ciment, mpiedicnd formarea de aglomerri la nivelul acestora (flocularea particulelor de ciment), respectiv asigurnd o bun dispersie a cimentului, apei i noilor formaiuni hidratate. De asemenea, determin o bun distribuie a porilor si o compactitate superioara a pietrei de ciment, aspecte benefice pentru caracteristicile fizico mecanice finale ale betonului. Eficiena aditivilor sporete odat cu cantitatea de ciment din amestec, folosirea lor fiind indicat la dozaje moderate i ridicate de liant ( 300 kg ciment / mc). V.2.5.3. Aditivi superfluidizani Au efecte mai puternice dect aditivii fluidizani. Asigur o foarte bun lucrabilitate concomitent cu reducerea considerabil a raportului A/C respectiv a 11

consumului de ciment cu pn la 1020%. Lucrabilitatea superioar conduce la creterea de pn la trei ori a productivitii la turnare a beonului (prin pompare). Utilizarea acestor aditivi este recomandat pentru betonarea elementelor cu seciuni reduse, cu armtur deas, betoane foarte compacte, etc. V.2.5.4. Aditivi antrenori de aer Determin formarea unor bule foarte fine de aer ( = 10100 m) care ader la particulele de ciment i nisip foarte fin, favorizand dispersia sistemului. La nivel de amestec proaspt se obine o mrire a lucrabilitii n condiiile scdereii raportului A/C, iar la nivel de beton ntrit se nregistreaz o cretere a impermeabilitii, deci o bun comportare la agresivitate chimic i gelivitate. In vederea obtinerii acestor avantaje, dozarea aditivului trebuie atent facuta, volumul de aer antrenat netrebuind s depeasc 56% din volumul betonului (altfel se afecteaz compactitatea cu toate consecinele derivate din acest aspect). V.2.5.5. Aditivi acceleratori de priz i ntrire Aditivii acceleratori de priz i ntrire au rolul de a mri viteza de hidratare i ntrire a cimentului. Se utilizeaz n scopul efecturii operaiilor de decofrare la termene reduse de la turnare, la betonri pe timp friguros, in industria prefabricatelor. V.2.5.6. Aditivi ntrzietori de priz Aditivii ntrzietori de priz au rolul de a reduce viteza reaciilor de hidratare i hidroliz a le cimentului n limitele dorite, fata sa afecteze n sens negativ dezvoltarea ulterioar a reelei cristaline din piatra de ciment. Se utilizeaz pentru meninerea lucrabilitii betonului pe un interval de timp ndelungat, oferind posibilitatea (cnd este necesar) de renunare la rosturile de lucru (de betonare). De asemenea, se utilizeaz la betonri pe timp clduros, la betoane care se transport pe distane mari, etc. V.2.5.7. Aditivi antigel Aditivii antigel au rolul de a cobor temperatura de nghe a apei din amestec, respectiv de a favoriza evoluia proceselor de hidratare a cimentului la temperaturi sczute. Prin mpiedicarea ngherii apei n amestec, se prentmpin degradarea structurii betonului. Unii aditivi antigel au i efect de accelerator de ntrire, respectiv un efect secundar de plastifiant. V.2.5.8. Aditivi hidrofugi (impermeabilizatori) Aditivii hidrofugi sau impermeabilizatori, au rolul de a mri gradul de impermeabilitate al betonului ntrit, fa de ap i soluii agresive.

12

V.3. PREPARAREA BETONULUI V.3.1 Generaliti Dezvoltarea impetuoas, fr precedent, a construciilor n ultima perioad, a impus cutarea unor noi tehnologii i n activitatea de preparare a betoanelor i mortarelor, ca i n majoritatea celorlalte activiti principale din antier. ntr-o perioad foarte scurt s-au proiectat i fabricat n industrie, utilaje de nalt productivitate pentru toate etapele de preparare: centrale de preparare a betonului i mortarelor, de diverse capaciti, mijloace de transport pe distane lungi (autobetoniere, autoagitatoare) de mare capacitate, mijloace de transport pe distane scurte i de punere n oper (pompe i autopompe) de mare productivitate. Toate acestea, care reprezentau nouti sau chiar premiere pe antiere n urm cu puini ani, sunt n prezent mijloace de uz aproape general. Betonierele i malaxoarele utilizate ca atare la prepararea betoanelor n antiere i mai gsesc loc doar la unele puncte de lucru cu volume mici de beton, izolate i prea deprtate de staiile centrale de beton, de la care transportul ar fi oneros. Autobasculantele au fost nlocuite n prezent, practic integral, cu autobetoniere i autoagitatoare, cu capaciti de 216 m3, majoritatea fiind cu capaciti ntre 7 i 10m3. n sfrit, mijloacele de transport la obiect: boburi, elevatoare, benzi transportoare, cu transbordri i productivitate foarte redus, au fost nlocuite n mare msur cu pompe i autopompe de beton. Mulimea mijloacelor noi produse n ultimii ani lrgete foarte mult posibilitatea studierii de variante n organizarea ct mai avantajoas a tehnologiilor de preparare a betoanelor i mortarelor, de organizare a unor staii centrale de mare productivitate, inclusiv a lanului tehnologic complex de transport la antier i, n interiorul acestuia, la obiecte i locurile de punere n oper a betonului. Prin procesul de preparare, trebuie s se asigure realizarea integral a condiiilor de calitate ale amestecului proaspt, i prin aceasta, obinerea proprietilor tehnice ale betonului ntrit. Condiiile eseniale de calitate ale amestecului sunt ndeplinite dac: - materialele introduse n amestec sunt cele prevzute la stabilirea compoziiei betonului; - dozarea materialelor este riguros efectuat; - tipul malaxorului i durata de amestecare au fost corect alese; - proprietile prevzute ale betonului proaspt sunt realizate. Pentru ca aceste condiii s fie ndeplinite, n unitile n care se prepar betonul trebuie asigurate: - aprovizionarea cu materiale de calitatea cerut; - controlul calitii betonului preparat; - livrarea n timp util a betonului preparat. Aprovizionarea agregatelor se poate face: - direct din balastiere cu mijloace de transport auto sau pe calea ferat; - din cariere cu vagoane CF sau transport auto; - extrase din Dunre transportate cu lepuri. Livrarea cimentului se face n saci sau n vrac. Spaiile de depozitare se creeaz pe tipuri de cimenturi pentru asigurarea gamei de tipuri de betoane necesare realizrii specificului investiiei n cauz, n magazii, silozuri de diferite capaciti (25500 t), buncre.

La transportul i depozitarea cimentului se va avea grij la: - asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate (atmosferic, ploaie, zpad); - aprovizionarea cu cantiti care vor fi consumate n cel mult o lun pentru cimenturile active, i cel mult 3 luni pentru cimenturile obinuite; - mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare-descrcare i depozitare; - evitarea amestecrii sorturilor de ciment; - reducerea la minimum a pierderilor de ciment. Funcie de volumul de betoane i mortare necesare a fi preparate i de dinamica lor se stabilete modul de preparare i anume: - manual, numai n cantiti mici (subzidiri locale, nodurile prefabricate .a.); - betoniere sau malaxoare la sol, pn la 5.000 m3/an; - staii de betoane, pn la 75.000 m3/an; - staii centralizate, ntre 75.000 i 200.000 m3/an; - fabrici de betoane, peste 200.000 m3/an. V.3.2. Dozarea componenilor betonului Dozarea materialelor const n msurarea cantitilor de materiale necesare obinerii unui volum stabilit, respectnd proporiile impuse prin reet. Dozarea se poate realiza volumetric sau gravimetric. V.3.2.1. Dozarea volumetric Se face prin msurarea cantitilor de materiale cu ajutorul unor recipiente etane al cror volum este perfect msurat (recipiente gradate i marcate pe interior). De regul dozatorul nu are capacitatea mai mare de limita manevrabilitii de ctre doi oameni (max. 50 kg.). Dozare volumetric este admis numai pentru clase reduse (max. C10/12), deoarece erorile sunt relative mari. De menionat c o interpretare corect este valabil pentru materiale perfect uscate. Prezena apei n masa unui material granular (n special cu finee ridicat), duce la nfoierea acestuia i la erori mari de interpretare, de aceea este necesar cunoaterea cantitii de ap din masa materialului, pentru a se face coreciile necesare. Fig. V.16: nfoierea nisipului n funcie de umiditate

V.3.2.2. Dozarea gravimetric Se face prin cntrirea materialelor, utilizndu-se recipiente de nmagazinare specifici strii materialului i cntare adecvate.

De regul, dozarea gravimetric se aplic materialelor solide, manipularea acestora realizndu-se hidraulic, pneumatic sau mecanic. De asemenea, cntarele moderne sunt semiautomatizate sau automatizate. Este o metod de precizie. Abaterile admise la dozarea gravimetrica sunt: - agregate: 3%; - cimenturi: 3%; - ap: 3%; - adaosuri 5%; - aditivi 5%; V.3.3. Prepararea manual a betonului Fr s fie deloc o metod modern, prepararea manual a betonului este nc o realitate inevitabil n unele situaii cu totul izolate, n care operaiile de preparare sunt condiionate de: - clasa betonului este mai mic sau egal cu C10/12; - volumul de beton care se prepar este mic sau foarte mic; - nu se justific economic organizarea unei staii mecanizate sau transportul betonului de la o staie mecanizat. Amestecarea manual se face astfel: - se amenajeaz o platform tare i etan (balast compactat, plac de beton, podin din cherestea sau n cel mai ru caz o platform bttorit din pmnt); - se dozeaz componenii volumetric, msurndu-se cu cutii confecionate din scndur, cu volume corespunztoare cantitilor de ciment i agregate necesare volumului de beton dintr-un amestec; - se atern componenii n straturi egale; - se amestec componenii fr ap, cu lopata de 2 - 3 ori tind" materialele; - se continu amestecarea de 2 - 3 ori, adugndu-se apa treptat, pn ce se obine o culoare uniform care indic o omogenitate satisfctoare. - este interzis rsturnarea direct cu lopata sau aruncarea materialelor cu lopata deoarece se poate produce o segregare a acestora. Se prefer ca ordinea de aezare de jos n sus a straturilor s fie urmtoarea: stratul de agregat grosier, o parte din agregatul fin, cimentul i apoi cealalt parte din agregatul fin. Dar, oriunde exist posibilitatea instalrii unui malaxor mic, cu basculare manual, este bine ca prepararea manual a betonului s fie eliminat, chiar i pentru cantiti foarte mici. V.3.4. Prepararea mecanic a betonului Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele: Dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu volum maxim de 500m3 i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pn la C10/12. n alte situaii, dozarea agregatelor se face gravimetric. Dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului n saci, se permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru dozare. arjele vor fi astfel

stabilite, nct s se foloseasc pe ct posibil un numr ntreg de saci, cntrindu-se eventual numai o mic cantitate suplimentar necesar pentru completare. Acest sistem se poate utiliza numai n staiile de betoane echipate cu betoniere cu ben. Dozarea apei: se poate face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd volum redus de betoane, sau cu dozatoare automate sau cu contoare, abaterea maxim admis fiind de ,5%. n cazul defectrii acestora, dar numai pe un interval de max. 5 zile, precum i pentru lucrri de volum redus, dozarea se poate face cu recipiente gradate; cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte raportul A/C. Dozarea aditivilor se face innd seama de prescripiile speciale corespunztoare de realizat i de tipul de aditiv folosit. n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap. Descrcarea betonului preparat din betonier se face ntr-un buncr metalic, de unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport. Este bine ca durata de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 minute. Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie aezat la sol n faa betonierei, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport locale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere). Pentru omogenizarea unui material compozit, exist utilaje specifice denumite malaxoare. Pentru amestecarea componenilor betonului, s-au proiectat maini speciale denumite generic betoniere. V.3.4.1 Clasificri ale mainilor utilizate la amestecarea componenilor betonului a) Dup metoda de amestecare: maini cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale); maini cu amestecare forat; maini vibratoare; maini turbulente; maini cu amestecare combinata.

b) Dup continuitatea procesului de amestecare: - maini cu amestecare ciclic (periodic); - maini cu amestecare continu; Mainile cu amestecare ciclic realizeaz omogenizarea betonului respectnd 3 operaii distincte: - ncrcarea materialelor in cuva; - pornirea malaxrii componenilor; - descrcarea betonului amestecat. Mainile cu amestecare continu se caracterizeaz printr-un proces de amestecare prin care malaxorul este aprovizionat n mod continuu cu toate materialele dozate concomitent cu descrcarea betonului preparat.

V.3.4.2. Maini ciclice gravitaionale Sunt construite avnd ca organ de lucru o tob metalic acionat de un motor electric. Toba are diferite volume (ntre 50 i 4500 litri) i diferite forme. Fiecare din aceste forme ofer diferite avantaje sau dezavantaje n ceea ce privete omogenitatea i tendina de segregare a betonului la descrcare. Tobele sunt prevzute la interior cu o serie de palete fixe montate solidar pe pereii interiori ai cuvelor i care au poziii caracteristice pentru funciunea de amestecare respectiv cea de descrcare a betonului amestecat. n funcie de ciclul n care se afl procesul de amestecare tobele sunt nclinate spre vertical (pentru alimentare sau pentru amestecare) sau sunt nclinate n jos cu gura de descrcare pentru preluarea betonului preparat.

Fig. V.17: Operaiile de lucru ale unei maini de amestecare ciclic:

1-ncrcarea; 2-Amestecarea; 3-Descrcarea.

Aceste maini realizeaz amestecarea prin ridicarea componenilor cu ajutorul paletelor n procesul de rotire a cuvei la partea superioar a acesteia, dup care amestecul cade la partea inferioar a cuvei, ciclul relundu-se pn la omogenizarea necesar. Principalele tipuri de maini gravitaionale ciclice sunt: - basculante, n form de par; - nebasculante cilindrice; - nebasculante reversibile; - basculante dublu tronconice. Mainile n form de par sau dublu tronconice confer cei mai buni parametrii de omogenizare att la malaxare ct i la pstrarea acesteia pe durata descrcrii betonului preparat. Mainile nebasculante creeaz omogenitatea dorit la amestecare dar favorizeaz segregarea betonului n momentul descrcrii. V.3.4.3. Maini ciclice cu amestecare forat Cuvele acestora nu sunt basculante putnd fi realizate cu ax vertical sau ax orizontal. Exist diverse sisteme de palete att ca form dar i ca numr i aezare. Malaxoarele cu ax vertical se mpart n urmtoarele grupe principale, n funcie de tipul paletelor, dispunerea lor i sensul de rotaie al acestora: - n contracurent;

- n echicurent; - planetare; - turbo-malaxoare; - turbo-planetare. Malaxoarele cu ax orizontal pot fi prevzute cu un arbore cu palete sau cu doi arbori cu palete. Mainile cu amestecare forat efectueaz o malaxare mai accentuat dect cele gravitaionale. Ele au viteze de amestecare mai mari, determin frecri mai accentuate ntre componeni, intensificnd procesele de hidratare-hidroliz i deci, obinerea unei viteze de ntrire mai mari. V.3.4.4. Influena duratei de amestecare Durata de amestecare reprezint intervalul de timp dintre introducerea componenilor n cuva de amestecare i nceperea descrcrii amestecului. Durata optim se reflect n timpul minim de obinere a omogenitii corespunztoare cerute. Mrirea duratei de amestecare conduce la sporirea gradului de omogenizare i a rezistenelor medii a betoanelor, ns fr a se prelungi peste o limit care ar conduce la un consum inutil de energie. Este necesar ca duratele de amestecare s se coreleze cu gradele de consisten sau lucrabilitate ale betoanelor, precum i cu eficiena economic a malaxoarelor. Astfel, duratele nu vor scdea niciodat sub anumite limite ce nu asigur omogenizarea (30 secunde), dar nici nu vor depi limitele superioare (120 secunde). Mainile gravitaionale sunt deosebit de eficiente pentru betoanele plastice i fluide, fiindu-le necesare circa 4060 secunde pentru betoane plastice fluide i ntre 90120 secunde pentru betoane vrtoase sau plastic-vrtoase. Mainile cu amestecare forat sunt eficiente pentru betoane plastice, vrtoase i foarte vrtoase, fiindu-le necesare circa 4560 secunde pentru consistene plastice i circa 6090 secunde pentru cele vrtoase. Alegerea mainilor de amestecare n ceea ce privete metoda de malaxare se adreseaz consistentei betonului preparat i direct granulozitii compoziiei.

Fig. V.18: Tipuri de malaxoare (betoniere)

a)- mecanice; b), c)- semiautomatizate.

V.3.5. Prepararea mecanizat a betonului n staii centrale V.3.5.1. Caracteristici generale Prin preparare mecanizat nelegem efectuarea tuturor operaiilor necesare obinerii betonului proaspt, utiliznd maini i utilaje adecvate. Pentru obinerea betonului n cantiti mari s-au proiectat instalaii specializate organizate n diverse sisteme de preparare, dotate cu depozite pentru materiale (pentru minimum 8 ore), mijloace de dozare, malaxoare, mijloace de transport, etc. n funcie de mrimea acestor instalaii, exist uniti pentru prepararea betonului, staii pentru prepararea betonului sau fabrici de betoane. Unitatea de preparare a betonului reprezint ansamblul format din mijloacele care asigur rezerva de materiale pe o perioad de cteva ore (buncre de agregate i ciment, rezervoare de ap etc.), mijloacele de dozare, malaxorul, mijloacele care asigur transportul materialelor ntre acestea i sistemele de acionare. Dou sau mai multe uniti de preparare, formeaz o staie de preparare a betonului, i deservete de obicei mai multe puncte de lucru ale aceluiai antier. Fabrica de betoane este tot o staie de preparare, doar c aceasta livreaz la cerere betonul-marf, oricrui consumator. Se mai numete i staie centralizat de beton. Instalaiile pot avea comenzi manuale, semiautomatizate sau complet automatizate. Staiile automatizate confer o serie de avantaje, dintre care: - asigur o calitate superioar betonului prin precizia de dozare a componenilor i respectarea duratei de amestecare; - are o productivitate crescut; - numrul necesar de operatori este redus; - permite schimbarea rapid a reetelor, dup cerinele consumatorilor etc. Sub aspectul duratei de funcionare pe acelai amplasament, unitile de preparare a betonului pot avea un caracter temporar (de scurt, medie sau lung durat), i caracter permanent. Din punct de vedere al fluxului tehnologic, prepararea betonului se poate face n uniti sau staii cu o treapt, sau cu dou trepte de ridicare a componenilor. V.3.5.2. Staii pentru prepararea betonului cu o treapt de ridicare Aceste staii sunt organizate sub forma unui turn care cuprinde distribuirea pe 4 niveluri a instalaiilor: I. nivelul buncrelor de depozitare conine depozitele tampon, create astfel nct staia s lucreze 810 ore maxim, chiar dac nu se aprovizioneaz cu materie prim; II. nivelul de dozare conine dozatoarele de materiale. Dozarea materialelor se face pentru fiecare material n parte cu dozator separat gravimetric. III. nivelul de preparare/amestecare la acest nivel se produce amestecarea componenilor betonului. Staiile sunt prevzute cu minimum dou maini de amestecat (malaxoare) gravitaionale sau cu amestecare forat. IV. nivelul de livrare de aici se livreaz betonul-marf ctre consumatori.

1-conduct pentru transportul pneumatic al cimentului; 2-ciclon; 3 i 4-celule siloz pentru ciment; 5-band transportoare pentru agregate; 6-plnie; 710-buncre pentru agregate; 11-rezervor de ap; 12-dozator de ciment; 13-dozator cumulativ de agregate; 14-plnie; 15-conduct de ap; 16-dozator de ap; 17-vibrator; 18-main de amestecat; 19-buncr de livrare a betonului; 20-autoagitator; 21-band transportoare pentru beton; 22-structura construciei Nb - nivelul buncrelor de materiale; Nd nivelul dozatoarelor; Nm nivelul malaxoarelor; NL nivelul de livrare al betonului.

Fig. V.19: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu o treapt de ridicare

Materialele componente ale betonului sunt ridicate la partea superioar a turnului, n depozite, o singur dat. Cimentul se ridic n depozit cu ajutorul aerului comprimat, prin conducte circulnd o suspensie de ciment n aer. Agregatele sunt ncrcate n buncre cu ajutorul benzilor transportoare. Deplasarea materialelor pe fluxul tehnologic de preparare se face gravitaional.

Aceste staii sunt fie mecanizate complet fie semiautomatizate sau automatizate. Avantaje - calitatea deosebit a betonului; - productivitate foarte mare (non-stop); - condiii de lucru foarte bune; - prepararea simultan a unor reete diferite. Dezavantaje - necesit funcionarea n dou sau trei schimburi pentru a fi rentabil; - costuri mari de ntreinere; - investiie iniial mare; - montare i demontare greoaie de pe amplasament. Staiile au caracter permanent sau de lung durat de funcionare pe acelai amplasament. Cele cu caracter de lung durat au structura de rezisten metalic pentru a putea fi dezasamblat i mutat n alt loc, dup necesiti, dar cheltuielile cu demontarea i montarea sunt foarte mari. Pentru a spori eficiena economic, este necesar ca aceste staii s fie utilizate intensiv, n 2 3 schimburi, la capacitatea proiectat, i s funcioneze un timp ct mai ndelungat pe acelai amplasament. V.3.5.3. Staii pentru prepararea betonului cu dou trepte de ridicare Se caracterizeaz prin aceea ca materialele componente ale betonului sunt ridicate n fluxul tehnologic de preparare de dou ori. Agregatul este ridicat nti din depozitul centralizat n zona activ i de aici a doua oar dup ce a fost dozat, este ridicat, cu un schip de regul, spre malaxor. De asemenea cimentul este ridicat n depozit cu aer comprimat i apoi a doua oar spre malaxor, de regul cu un transportor cu nec. Staia este organizat pe orizontal. Este complet mecanizat, foarte rar semi-automatizat i are n dotare un singur malaxor gravitaional de capacitate medie. Staia prepar betoane de calitate bun i de clase medii. Este amenajat n aer liber, necesitnd un personal mai numeros. Avantaje - prepar beton de calitate bun; - costuri de investiie mici; - montare i demontare uoar pe amplasament; - costuri de ntreinere avantajoase. Dezavantaje - productivitate mai sczut; - condiii de lucru mai grele; - timpi mori n perioadele de revizie.

1-conduct pentru ncrcarea celulei-siloz cu ciment; 2-celul-siloz de ciment; 3-transportor elicoidal (nec); 4-dozator de ciment; 5-mijloc de transport pentru agregate; 6-agregat n depozit; 7-perete despritor al sorturilor de agregat; 8-draglin; 9-cupa draglinei; 10-dozator de agregate; 11-cupa de ridicare a agregatului; 12-ghidaj pentru cup; 13-rezervor de ap; 14-dozator de ap; 15-main de amestecat (malaxor); 16-structur metalic; 17-mijloc de transport al betonului; Z A -zona activ a depozitului.

Fig. V.20: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu dou trepte de ridicare:

Fig. V.21: Staie de betoane cu dou trepte de ridicare.

VI. TRANSPORTUL BETONULUI

VI.1. GENERALITI Transportul betonului presupune deplasarea acestuia de la locul de preparare la locul de punere n lucrare. Indiferent de distanta i de mijlocul de transport folosit, operaia de transport se va face cu respectarea obligatorie a urmtoarelor condiii: - pstrarea intact a compoziiei; - asigurarea omogenitii, respectiv evitarea segregrii interioare sau exterioare; - limitarea duratei de transport; - reducerea la maximum a manoperei si a ncrcrilor descrcrilor. VI.1.1. Pstrarea intact a compoziiei Aceast condiie presupune ca mijloacele de transport s fie etane pentru a nu se permite pierderea laptelui de ciment si pe de alta parte, pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distanta mai mare de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat cu folii sau prelate din cauciuc, astfel nct s se evite schimbarea caracteristicilor betonului ca urmare a modificrii coninutului de apa din amestec. VI.1.2 Asigurarea omogenitii i evitarea segregrii interioare sau exterioare n timpul operaiilor de transport, datorit ocurilor i vibraiilor ce depesc anumite limite se produce nvingerea frecrii vscoase i ruperea coeziunii dintre componenii betonului. Ca rezultat apare tendina de segregare a granulelor i de dirijare a lor n jos, fenomen care afecteaz n special granulele mari de agregat. Acest fenomen este numit segregare interioar. n cazul cderii de la nlimi mai mari de 1,5 m a betonului (scurgerea prin jgheaburi prea lungi, aruncarea cu lopata la distante mari, etc.) granulele mari au tendina s se desprind de masa betonului i s se rostogoleasc mai repede ca ceilali componeni. Acest fenomen se numete segregare exterioar. Pentru a preveni fenomenele de segregare interioara si exterioara pe timpul transportului, trebuie sa se respecte urmtoarele reguli: - transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50mm se va face cu autoagitatoare, iar a betoanelor cu tasare de maxim 50mm cu autobasculante cu bena, amenajate corespunztor; - transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonete, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane. VI.1.3. Limitarea duratei de transport a betonului Aceasta condiie este obligatorie pentru a se asigura nceperea prizei betonului dup punerea sa n lucrare. Durata maxima posibila de transport (considerata din momentul ncheierii preparrii betonului si ncrcrii sale n mijlocul de transport si pn la sfritul descrcrii acestuia) depinde n special de compoziia betonului (cantitatea de apa, tipul si cantitatea de ciment, existenta unor aditivi etc.) si de factori externi (temperatura si

tipul mijlocului de transport). Durata de transport nu poate depi valorile orientative prezentate mai jos, pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect daca se utilizeaz aditivi ntrzietori de priza si ntrire. VI.1.4. Durate maxime transport cu autoagitatorul Ciment 32,5 temp. beton (10< t < 30) max. 50 minute; Ciment 32,5 temp. beton ( t < 10) max. 70 minute; Ciment 42,5 temp. beton (10< t < 30) max. 35 minute; Ciment 42,5 temp. beton ( t < 10) max. 50 minute;

Transportul betonului de la locul de preparare la locul de punere n lucrare se poate mpri n: a) transportul pn la obiect; b) transportul n cadrul obiectului. VI.2. TRANSPORTUL PN LA OBIECT VI.2.1. Generaliti Transportul pana la obiect se face pe orizontal, de regul la distane mai mari de 1000m, cu mijloace de transport auto. Betonul de lucrabilitate L3 sau L4 (tasare 515 cm) se va transporta cu autoagitatoarele, iar betoanele de lucrabilitate L2 (tasare de la 1.4 cm) se pot transporta cu autobasculante (nerecomandat) cu ben amenajate corespunztor. Se admite transportul betonului de lucrabilitate L3 (tasare 59 cm) i cu autobasculanta (nerecomandat), cu condiia ca la locul de descrcare s se asigure reomogenizarea (amestecarea) amestecului. n cazul transportului cu autobasculante (nerecomandat), durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele de mai sus. n cazul n care nu se poate respecta durata maxim de transport (n general pentru distante mai mari de 8 km), se procedeaz la transportul cu autobetoniera a amestecului uscat (toi componenii betonului mai puin apa se amestec la o staie de prepararea betonului i apoi amestecul uscat se descarc n toba autobetonierei). La obiect, se introduce n toba de agitare cantitatea exact de ap (conform reetei determinate anterior) i se amestec la timpul stabilit. Se pot utiliza i compoziii cu cimenturi lente i cu aditivi ntrzietori de priz i ntrire. n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, sa fie cuprins ntre (530)C. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30C sunt necesare masuri suplimentare cum ar fi stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n lucrare si tratare a betonului si folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijloacelor de transport, depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de apa. n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu circa 1 m3 de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.

VI.2.2. Mijloace de transport autobasculanta se folosete n cazul betoanelor vrtoase folosite pentru fundaii, transportate pe distane mici de pn la 4 km; autoagitatoarele au capaciti cuprinse ntre 3,2 i 5,6m3 : o recipient dublu tronconic (tob) cu 1215 rotaii pe minut; o la intrare are plcue elicoidale si betonul este micat n permanen, diminundu-se tendina de segregare; se mrete timpul (TIP); o cnd se ajunge la element se descarc prin spate betonul, prin schimbarea sensului de rotaie; o distana maxim de transport 12 km; o transport orice consisten de beton;

- autobetoniera (automalaxorul) Toba se poate roti pn la 30 rotaii/min. De la staie pleac un beton uscat, fr ap se descarc n toba autobetonierei la antier se introduce cantitatea de ap dorit i se amestec componenii. Dup ce se realizeaz betonul se oprete micarea de rotaie i se descarc betonul gata preparat. Observaie. Betonul nu se transport pe calea ferata, pentru c nu se respect condiiile de durat i de pstrare a omogenitiiapare fenomenul de segregare.

a)- Vedere lateral, b)- Vedere frontal; c)- Vedere de sus; d)- Vedere din spate; 1-tob; 2-rezervor cu dozator de ap; 3-jgheab pentru descrcare

Fig. VI.1: Schema unei autobetoniere:

a)- Cu capacitate de 1.1m3, b)- Cu capacitatea de 15m3.

Fig. VI.2: Tipuri de autobetoniere:

VI.3. TRANSPORTUL N CADRUL OBIECTULUI Se face att pe vertical ct i pe orizontal. n cazul folosirii ca mijloace de transport a roabelor, tomberoanelor, benelor, jgheaburilor i burlanelor, acestea se vor cura cu un jet de ap, respectnd condiiile artate la punctul anterior. VI.3.2. Mijloace de transport VI.3.2.1. Transportul cu roaba Se folosete la antierele mici si pentru cantiti reduse de beton. El necesita executarea unei podine de circulaie din dulapi de 5060cm lime avnd rampe de maximum 4% i pante de maximum 12%. Se poate folosi pentru distane de pn la 70m. Roabele sunt n general metalice, prevzute cu o roat cu pneu i au o capacitate de 80120l. VI.3.2.2. Transportul cu tomberonul Tomberonul este un recipient pe dou roi, utilizndu-se pentru cantiti reduse de beton. Se poate folosi pentru distante de pn la 150 m i cu rampe de maximum 4% si pante de maximum 12%. Tomberoanele sunt n general metalice, prevzute cu roti mari, axul acestora reprezentnd centrul de rsturnare al acestui mijloc. Au o capacitate de 150200l. Pentru ca tomberoanele s poat circula n condiii bune, este necesar amenajarea unei ci de circulaie din dulapi de 125150cm lime avnd rampe de maximum 4% i pante de maximum 12%.

a)- Podin din dulapi pentru circulaie, cu cadru-suport din lemn; b)- Cadru-suport metalic pentru podin.

Fig. VI.3: Podin circulaie i cadru suport:

a), b)- Roab clasic; c)- Roab liftabil; d)- Roab-ben basculant;

Fig. VI.4: Bene pentru transportul betonului:

Fig. VI.5: Tomberoane pentru transportul betonului:

a)- Tomberon basculabil; c)- Tomberon liftabil.

VI.3.2.3. Transportul prin jgheaburi i burlane Sunt elemente nclinate deschise (jgheaburi) sau verticale nchise (burlane), prin care se ghideaz betonul. Transportul prin jgheaburi i burlane asigur transportul betonului cu evitarea segregrii exterioare a lui. Jgheaburile sunt din tabl cu grosimea de 2mm solidarizat longitudinal i transversal cu profiluri metalice. Panta maxim va fi 30, iar nlimea de cdere liber a betonului nu va depi 1,50m. Burlanele metalice sunt alctuite din tronsoane metalice de form tronconic (cu baza mare sus i baza mic jos) articulate ntre ele. Asigur evitarea segregrii i rspndirea betonului pe o raz de circa 2m, iar nlimea de cdere liber a betonului

nu va depi 1,50m. Ultimul tronson va avea gaura de evacuare a betonului prevzut lateral sau la partea de jos, n funcie de condiiile de turnare.

Fig. VI.6: Jgheaburi pentru transportul betonului:

a)- Plnie cu jgheab; b)- Jgheab de turnare; c)- Burlan.

VI.3.2.4. Transportul cu bena Permite transportul betonului cu minimum de transbordri i cu manoper foarte redus, ns impune dotarea antierului cu utilaje de ridicare adecvate (din punct de vedere al capacitii de ridicare i al acoperirii suprafeei pe care urmeaz s fie pus n lucrare betonul). Benele trebuie sa aib o greutate ct mai redus, s fie etane, s permit o descrcare treptat a betonului i s fie uor de manevrat i curat. n funcie de tipul lor, au capaciti cuprinse ntre 150 i 2000 de litri.

a), b)- Ben basculant cu furtun; c)- Ben basculant cu jgheab; d)- Ben-cup cu descrcare central; e)- Ben-cup cu descrcare central i furtun; f)- Ben-cup cu descrcare central i jgheab.

Fig. VI.7: Bene pentru transportul betonului:

VI.3.2.5. Transportul cu banda transportoare Se folosete mai rar, betoanele transportate necesitnd consistene mai sczute (T2 sau T2/T3). Rampele admise nu depesc 30, iar viteza este de maximum 1,2m/s. Cderea limit pentru beton se face de regul de la cel mult 60cm. Transportul betonului pe banda rulant nu se admite dect n condiii tehnologice speciale, conform fiselor tehnice elaborate n acest sens. VI.3.2.6. Transportul prin pompare Este o metod modern de transport al betonului de mare productivitate. Transportul prin pompare este compus din: - unitatea de pompare prevzut cu un buncr de alimentare n care este introdus betonul; - reeaua de transport format din conducte metalice de diferite lungimi, care se asambleaz etan prin bride de strngere; - capul de distribuie format dintr-un furtun flexibil care permite introducerea betonului n cofraj n diferite poziii. Exist mai multe tipuri de pompe care se folosesc: o cu un piston; conin: buncr (circa 1m), pompa propriu-zis i conducta de evacuare. Betonul refuleaz sub form de oc (betonare discontinu), efect duntor pentru acesta. o cu dou pistoane; transportul pe conduct se face continuu, pompe cu care se pot transporta toate tipurile de betoane; Observaie: cimentul este foarte abraziv si duneaz la frecarea cu pistonul. o cu rotor; conin: buncr metalic cu beton, rotor cu palete care preseaz betonul s intre prin conducta de evacuare, conduct din cauciuc armat, rotor cu mai muli cilindri (role) care preseaz pn la o anumit distan conducta flexibil, conducta de evacuare prin care iese betonul cu o anumit presiune. Betonul trebuie sa fie mai fluid. o pompe pneumatice; Se utilizeaz urmtoarele tipuri de pompe: - pompe staionare; - autopompe (pe asiu). Domeniul de utilizare al pompelor cu beton s-a lrgit odat cu apariia autopompelor. Acestea se compun dintr-un autocamion pe al crui asiu se gsesc montate: un grup de pompare al betonului, un bra distribuitor format din mai multe tronsoane si un grup de acionare al pompelor hidrostatice. Braul are 25 tronsoane articulate (fiecare bra cu tronson de 10m) i susine o conduct flexibila. Utilajul are o pomp cu piston sau rotor, cu productiviti de pn la 120m3/h. Transportul betonului se face prin conducte metalice cu diametrul de 80180mm la distante de 100m pe vertical sau 400m pe orizontal (n cazul transporturilor mixte se echivaleaz 1m de transport pe vertical cu 8m de transport pe orizontal, iar coturile de 90 se echivaleaz cu 8m de transport pe orizontal, cele de 45 cu 6m i cele de 25 cu 4m.

a)- Pomp cu piston; a.1- Admisia betonului; a.2- mpingerea betonului pe conduct; b)- Pomp cu rotor; c)- Dispozitiv de asamblare a tronsoanelor conductei; 1-piston; 2-clapet de nchidere; 3-malaxor; 4-conduct flexibil; 5-rotor.

Fig. VI.8: Tipuri de pompe pentru transportul betonului:

Conductele sunt realizate din tronsoane (L=13m) de eav metalic sau din mase plastice, drepte sau curbe, care se pot asambla rapid ntre ele cu ajutorul unor prinderi speciale. Betonul pentru a fi pompabil trebuie s fie de consisten min. T3/T4 (tasare 812 cm), dimensiunea maxim a agregatelor s nu depeasc 1/3 din diametrul interior al conductei, iar coninutul de pri fine din beton (ciment si agregat < 0,2mm) s fie de cel puin 350kg/m3 i de maximum 500kg/m3. nainte de nceperea pomprii betonului, conducta se va amorsa cu un mortar cu un dozaj minim de 300kg ciment la m3. La terminarea betonarii, instalaia trebuie curat prin splare cu ap, folosind i dispozitive tergtoare (dopuri de cauciuc i hrtie, sfere de cauciuc spongios) care se introduc n conduct la o extremitate i se mping prin pomparea apei sub presiune, pn ce sunt expulzate pe la extremitatea cealalt. Fig. VI.9. Schema instalaiei pentru transportul betonului prin pompare:

1-buncr descrcare beton; 2-pomp; 3-conduct orizontal; 4-conduct vertical; 5-conduct flexibil; 6- construc . ie

Fig. VI.10: Pomp staionar autotractabil pentru transportul betonului.

Fig. VI.11: Pomp cu bra staionar pentru transportul betonului.

Fig. VI.12: Autopomp pentru transportul betonului.

Avantajele transportului prin pompare: - posibilitatea transportului pe vertical i orizontal al betonului n mod continuu de la betonier pn n cofraj; - eliminarea mecanismelor greoaie de transport care necesit o continu mutare sau refacerea schelriei pe msura creterii nlimii construciei; - instalaiile pompei ocup puin loc i sunt uor de asamblat i mutat;

se pstreaz omogenitatea i consistena betonului, eliminnd-se complet fenomenul de segregare; se poate realiza o productivitate foarte mare de turnare i o continuitate perfect; betonul se poate transporta i pune n lucrare n locuri foarte dificile din punct de vedere al transportului: n tuneluri, la betonare sub ap etc.

Dezavantaje: - uzura prematur a unora din piesele n micare, ce vin n contact direct cu betonul (mediu abraziv); - pompele cu piston nu pot regla cantitatea de beton debitat, iar oprirea lor pe o perioad mai mare de 30 de minute, impune golirea i curarea instalaiei; folosirea pompelor pneumatice nltur acest inconvenient. - buna funcionare a pompelor este condiionat de folosirea betoanelor fluide de consisten minim S3 (minim 100mm la tasarea conului); - dimensiunea maxim a agregatului este limitat la maximum 1/3 din diametrul conductei de transport. Pentru cantiti mici de betoane nu se folosesc pompe staionare la acestea sunt avantajoase utilaje cu autoagitatoare + pompe.