Sunteți pe pagina 1din 34

Universitatea Politehnica din Timisoara Facultatea de constructii Departamentul CCIA

IOSIF BUCHMAN

BETOANE SPECIALE

Timisoara 2009

CUPRINS 1. 2. Betoane de nalte performane............................................................. Betoane de ultra nalte performane.................................................... 2.1. Betoane din pudre reactive........................................................... 3 13 13

2.2. Betonul special industrial.............................................................. 18 2.3. Betonul compact cu fibre de oel.................................................. 3. Betonul autocompactant...................................................................... 21 24

1. BETOANE DE NALTE PERFORMANE 1. Introducere. Principiile obinerii Betoanele de nalte performane sunt betoanele care au o rezisten la compresiune mai mare de 60 N/mm2, precum i alte caracteristici mbuntite printre care: modulul de elasticitate, deformaiile, durabilitatea .a. La ora actual se clasific numai n funcie de rezistena la compresiune n: - betoane de nalte performane, cu o rezisten medie la compresiune la 28 zile cuprins ntre 60 i 80(100) N/mm2 ; - betoane de foarte nalte performane, cu o rezisten medie la compresiune la 28 de zile ce depete 80(100) N/mm2. Pentru obinerea acestor betoane trebuie respectate urmtoarele: reducerea raportului A/C, cu meninerea lucrabilitii cerute, prin folosirea unui aditiv superplastifiant; creterea compactitii betonului prin completarea scheletului granular al acestuia cu materiale granulare ultrafine; utilizarea unor agregate cu att mai rezistente (dure) cu ct rezistenele cerute sunt mai ridicate; folosirea unui ciment de clas superioar. Un material granular ultrafin care d rezultate foarte bune este silicea ultrafin. Utilizarea numai a aditivilor superplastifiani permite obinerea unor rezistene considerabile, dozajul de ap scznd cu adugarea aditivului. Poate rezulta o rezisten la compresiune de 60-80 N/mm2. Folosirea silicei ultrafine fr aditiv superplastifiant nu contribuie la o cretere semnificativ a rezistenelor betonului din cauza unui consum suplimentar de ap impus de flocularea granulelor fazei liante ( ciment + silice ultrafin ). Combinnd ns cei doi produi se ajunge la dispersarea uniform a granulelor de silice ultrafin ntre granulele de ciment atingndu-se astfel domeniul betoanelor de foarte nalte performane cu o rezisten la compresiune ce depete 80(100) N/mm2.

2. Materiale componente Materialele componente sunt: cimentul, agregatele, apa, aditivul

superplastifiant i materialul granular ultrafin. Componenii specifici ai betoanelor de nalte i foarte nalte performane sunt aditivii superplastifiani i materialele granulare ultrafine. Aditivii superplastifiani sunt produi obinui prin policondensare, care au molecule de sintez pure, caracterizate prin efecte secundare nensemnate i n consecin pot fi folosii n dozaje superioare fa de aditivii obinuii. Aceasta poate conduce la o reducere a cantitii de ap chiar pn la cantitatea de ap strict necesar hidratrii cimentului, ceea ce asigur o cretere nsemnat a compactitii betonului. La ora actual exist muli productori de aditivi superplastifiani. Materialele granulare ultrafine care se pot utiliza sunt: filerele calcaroase, filerele silicioase i silicea ultrafin. Au granule de dimensiuni mici de 0,01 m pn la 10 m, astfel c pot completa granulometria cimentului caracterizat prin granule de dimensiuni de 5 la 80 m. Aceasta conduce la creterea compactitii betonului. n plus unele dintre acestea, cum este cazul silicei ultrafine i a filerelor silicioase, reacioneaz n timp cu Ca(OH)2 rezultat la hidratarea cimentului (reacie puzzolanic) ceea ce conduce la o structur foarte dens i la obinerea unor compui suplimentari de cimentare. n tabelul 1 sunt artate efectele materialelor granulare ultrafine. Tabelul 1 Efectele materialelor granulare ultrafine Tipul materialului Filer calcaros Filer silicios Silice ultrafin Granulometric DA DA DA-pronunat Efecte Puzzolanic NU DA DA-pronunat

Cele mai eficace i in consecin cele mai utilizate materiale granulare ultrafine sunt siliciile ultrafine care completeaz granulometria amestecului i dau reacii puzzolanice. Filerele calcaroase contribuie doar la completarea granulometriei

amestecului, iar cele silicioase dau i reacii puzzolanice dar nu sunt att de reactive ca siliciile ultrafine. Siliciile ultrafine (SUF) sunt subproduse (deeuri) rezultate la obinerea siliciului i a aliajelor sale. Se prezint sub form de pulberi, fiind constituite din granule sferice, amorfe, de dimensiuni foarte mici (0,01-10 m). Sunt caracterizate de o densitate apropiat de 2200 kg/m3, o suprafa specific mare (n jur de 20 m2/g fa de 0,30,4 m2/g ct are cimentul) i o densitate n grmad de cca 200 kg/m3. Coninutul n SiO2 reprezint 85-98 % din masa total, restul fiind reprezentat de ali oxizi metalici, eventual de cteva alcalii. Forma sferic a granulelor de silice contribuie la mbuntirea lucrabilitii betonului ceea ce reprezint un avantaj suplimentar al acestui material granular. La noi n ar silice ultrafin s-a gsit la FEROM S.A. Tulcea. Compoziia acesteia este dat n tabelul 2. Tabelul 2 Compoziia silicei ultrafine, livrat de FEROM S.A. Tulcea %SiO2 91,07 %Fe2O3 1,83 %Al2O3 4,63 %CaO 0,50 %MgO 0,50 %MnO 1,04

S-a constatat c agregatele sunt mai solicitate la betoanele de nalte performane dect la betoanele obinuite, ceea ce reclam o calitate superioar a lor. n literatura de specialitate se apreciaz c gama betoanelor de nalte performane (cu rezistena medie la compresiune de 60-100 N/mm2) se poate realiza cu agregate curente (obinuite) de ru sau concasate. Rolul nisipului este considerat mai puin important pentru comportarea mecanic a betonului, iar fineea lui nu reprezint un parametru primordial avnd n vedere prezena materialelor granulare ultrafine; n schimb forma granulelor nisipului influeneaz lucrabilitatea betonului. Cimentul, care trebuie s fac parte din categoria cimenturilor de clas superioar, se alege n funcie de compatibilitatea sa cu superplastifiantul. n acest context este de dorit un ciment cu un coninut ct mai sczut n C3A. Aceasta, ntruct creterea coninutului n C3A determin creterea raportului A/C pentru o aceiai lucrabilitate i de asemenea conduce la o scdere rapid a lucrabilitii betonului dup prepararea acestuia. 5

3. Compoziiile betoanelor de nalte i foarte nalte performane Stabilirea compoziiei unui beton de nalte sau foarte nalte performane este mai complex dect la betonul obinuit, ntruct intervin parametri noi i anume: aditivul superplastifiant i silicea ultrafin. Optimizarea compoziiei unui astfel de beton ar necesita, din cauza numrului crescut de parametri, un numr mai mare de amestecuri de prob. Acesta este motivul pentru care unii cercettori au cutat s simplifice modul de stabilire a compoziiei unui beton de nalte sau foarte nalte performane. n acest context n cadrul Laboratorului Central de Poduri i osele din Paris a fost stabilit "Metoda pastelor". Exemple de compoziii de betoane de nalte i foarte nalte performane, realizate n Frana, sunt prezentate n tabelul 3. Tabelul 3 Compoziii de betoane de nalte i foarte nalte performane Ciment Tipul betonului
0-5mm Beton de nalte performane fc =70 N/mm Beton de foarte nalte performane fc =110 N/mm
2 28 28 2

Silice ultrafin, kg/m3 132 0,32 Ap, kg/m3


A/(C+SUF)

Superplastifiant, kg/m3 6,4

Agregate, kg/m3

CPA 55 HTS,

5-12,5mm

12,5-20mm

kg/m3 415

652

411

854

638

402

854

421

24,1

112

0,25

9,3

Se constat din compoziiile prezentate c scheletul granular al betoanelor este aproape identic; variaz puin dozajul de ciment i mai mult raportul A/(C+SUF), dozajul de superplastifiant i dozajul de silice ultrafin. Analiza mai multor compoziii de betoane de nalte performane, existente n literatura de specialitate, conduce la concluzia c adugarea n compoziiile unor betoane obinuite de clase superioare (C40/50-C50/60) a 1-2% aditiv superplastifiant

(fa de masa liantului: C+SUF) i a cca 10% silice ultrafin (fa de masa cimentului) conduce la obinerea de betoane de nalte performane de clasele C60/75-C70/85. Pe baza acestei concluzii la Laboratorul de Materiale de construcii al Facultii de Construcii din Timioara s-a realizat, pornind de la un beton obinuit de clas C32/40, un beton de nalte performane de clas C56/70. Compoziiile reale ale betonului obinuit i ale betonului de nalte performane sunt date n tabelul 4. Tabelul 4 Compoziia unui beton obinuit i a unui beton de nalte performane ( cu tasarea de cca 7 cm ) Silice SuperTipul betonului
0-3,15 mm Beton obinuit C 32/40 Beton de nalte performane C 56/70 3,157,1mm 7,1-16mm

Agregate, kg/m3

Ciment I 42,5R, kg/m3

ultrafin, kg/m3

Ap, kg/m3

A/(C+SUF)

plastifiant, kg/m3

437,6 437,6

422 422

703,4 703,4

572,7 572,7

57,31)

239,2 200,8

0,418 0,319

6,32)

1) 10% din masa cimentului 2) 1% din masa liantului ( ciment + silice ) Rezult c un mod acoperitor de stabilire a compoziiei unui beton de nalte performane presupune urmtoarele etape: - se stabilete compoziia unui beton obinuit de clas de 1,5 ori mai mic dect clasa dorit pentru betonul de nalte performane; - se completeaz compoziia betonului obinuit cu 10% silice ultrafin (fa de masa cimentului) i 1-2% aditiv superplastifiant ( fa de masa ciment+silice ); - la preparare se reduce cantitatea de ap pentru ca betonul de nalte performane s aib o consisten identic cu a betonului obinuit; - se verific rezistena la compresiune a betonului de nalte performane obinut, urmnd, dac este cazul, s se ntreprind corecii asupra dozajelor de ciment, silice ultrafin, superplastifiant.

4. Caracteristici ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane 4.1. Rezistenele mecanice Rezistena la compresiune la 28 zile a betoanelor de nalte performane depete 60 N/mm2. n fig.1 (preluat din literatura de specialitate) este prezentat variaia n timp a rezistenei la compresiune pentru trei tipuri de betoane: obinuit (seria1), de nalte performane (seria 2) i de foarte nalte performane (seria 3).

(N/mm ) 120
fc

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 3 7 14 t (zile) 8 27 16 23 27 57 49 33 45 72 64 85 92

110 101

114

77

81

Seria 1 46 49 Seria 2 Seria 3

28

90

365

Fig. 1. Variaia n timp a rezistenei la compresiune pentru: Seria 1 beton obinuit; Seria 2 - beton de nalte performane; Seria 3 - beton de foarte nalte performane n fig.1 poate fi urmrit viteza de cretere a rezistenei la compresiune. Astfel rezult: - pentru betonul obinuit fc3z /fc28z = 51%; - pentru betonul de nalte performane fc3z/fc28z = 64%; - pentru betonul de foarte nalte performane fc3z/fc28z = 71%. Viteza de cretere a rezistenei la compresiune mai ridicat pentru betoanele de nalte performane poate fi atribuit modificrii cineticii de hidratare a acestora (datorit efectului puzzolanic al silicei ultrafine).

Rezistena la ntindere a betoanelor de nalte performane nu crete att de spectaculos ca i rezistena la compresiune. Motivele nu sunt nc elucidate. Ordinul de mrime al unor caracteristici mecanice ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane este prezentat n tabelul 5. Tabelul 5 Ordinul de mrime al caracteristicilor mecanice ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane Caracteristica Betoane de nalte Betoane de foarte nalte performane performane Rezistena la compresiune 60-80 N/mm2 80-120 N/mm2 Modulul de elasticitate Rezistena la ntindere prin despicare 4.2. Deformaiile n timp Deformaiile n timp sunt: - contracia endogen datorit formrii compuilor hidratai; - contracia la uscare, n urma scderii coninutului de ap din beton; - curgerea lent, produs sub aciunea de durat a ncrcrilor. n tabelul 6 se prezint aceste deformaii pentru un beton de foarte nalte performane n comparaie cu aceleai deformaii pentru un beton obinuit. Tabelul 6 Deformaiile n timp ale unui beton de foarte nalte performane, comparativ cu deformaiile unui beton obinuit Beton obinuit Beton de foarte nalte BFIP Caracteristica ( BO ) performane BO ( BFIP ) Modulul de elasticitate 36 800 N/mm2 53 400 N/mm2 1,45 Contracia endogen Contracia la uscare Curgerea lent ( la 30% din r ) performane are: - contracia endogen aproape dubl; - contracia la uscare de cca 5 ori mai mic; - curgerea lent redus la 70%. 9 120x10-6 530x10-6 330x10-6 220x10-6 120x10-6 229x10-6 1,83 0,22 0,69 5-5,3 N/mm2 5,5-6,5 N/mm2 45-48 kN/mm2 48-53 kN/mm2

Din tabelul 6 se constat c fa de betonul obinuit, betonul de foarte nalte

4.3. Rezistena la nghe-dezghe Datele privind aceast rezisten sunt nc contradictorii. Betonul de nalte performane pare s fie mai rezistent la nghe-dezghe, fa de betonul obinuit, dar necesit totui un aditiv antrenor de aer. Betonul de foarte nalte performane pare a fi complet insensibil la nghe-dezghe, datorit permeabilitii foarte mici (de 10 ori mai mic fa de un beton obinuit). 4.4. Durabilitatea Permeabilitatea sczut, slaba lor porozitate, cantitatea mai redus de var liber (datorit reaciei puzzolanice a silicei ultrafine) fac ca betoanele de nalte performane s fie mai puin sensibile la aciunile agresive exterioare. Cercetri experimentale efectuate n strintate i n ar evideneaz urmtoarele mbuntiri privind durabilitatea unui beton de nalte performane, fa de de un beton obinuit: rezisten mai bun n mediu agresiv sulfatic; s-a constatat c la un beton de nalte performane preparat cu 15% silice ultrafin se poate renuna la utilizarea unui ciment rezistent la sulfai; rezisten semnificativ mbuntit la atacul ionilor de amoniu; dup o pstrare timp de 400 zile ntr-o soluie saturat de nitrat de amoniu proba din beton obinuit a pierdut 75% din rezistena la compresiune, n timp ce proba din beton de nalte performane nu a prezentat nici o modificare; reducerea procesului de carbonatare; betoane de nalte performane cu 10% i 20% silice ultrafin au artat o reducere de pn la 50% a adncimii de carbonatare, fa de un beton obinuit ; reducerea penetrrii ionilor de clor; concentaia ionilor de clor care a penetrat o epruvet pstrat ntr-o soluie saturat de NaCl a rezultat de 10 ori mai mic, fa de un beton obinuit. 5. Domenii de utilizare ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane Rezistena la compresiune ridicat i alte caracteristici mbuntite ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane au determinat ultilizarea acestora ntr-o serie de aplicaii specifice incluznd elemente i structuri monolite sau prefabricate. Principalele aplicatii se refer la stlpi pentru construcii nalte, poduri i structuri marine. 10

n tabelul 7 sunt prezentate aplicaiile acestor betoane cu evidenierea proprietilor valorificate. Tabelul 7 Aplicaii ale betoanelor de nalte i foarte nalte performane Aplicaia Proprietile valorificate Stlpii construciilor nalte Rezistena la compresiune Poduri, lucrri de art Rezistena i durabilitatea Structuri marine Rezistena mecanic i la agresiuni chimice Prefabricate Rezistena la compresiune i viteza de cretere a acesteia (spor de productivitate) Tuneluri Etaneitate la ap, rezistena la ape agresive Etaneitate la gaze cu condiia evitrii fisurrii Construcii nucleare datorate uscrii la suprafa Unele construcii la care s-au utilizat betoane de nalte i foarte nalte performane sunt date n tab. 8 si tab.9. Tabelul 8 Construcii executate cu betoane de nalte i foarte nalte performane Construcia Locul fc, N/mm2 Anul Nr. etaje Royal Bank Plaza Richmond-Adelaide Toronto Midcontinental Plaza Frontier Towers Water Tower Place River Plaza Chicago Mercantile Exchange Columbia Center Interfirst Plaza 900 N. Mich. Annex South Wacker Tower Grande Arche de la Defense Bibliotheque Nationale de France Two Union Square Pacific First Center Gateway Tower Moscheea Hasan II Toronto Toronto (centru) Chicago Chicago Chicago Chicago Chicago Seatle Dallas Chicago Chicago Paris Paris Seatle Seatle Seatle Maroc 1975 1978 1972 1973 1975 1976 1982 1983 1983 1986 1989 1988 1993-1997 1989 1989 1989 1988-1989 43 33 50 55 79 56 40 76 72 15 79 18 ( 79 m ) 58 44 62 61 61 62 62 62 62 62 66 69 97 83 65 69-86,5 115 115 94 92

11

Tabelul 9 Poduri la care s-au utilizat betoane de nalte performane Rezistena la Anul Deschidecompresiune a Podul Locul execuiei rea betonului, maxim, m N/mm2 Tower Road Bridge SUA 1981 49 62 Fukamitsu Highway Japonia 1974 26 69 Bridge Ootanabe Railway Bridge Japonia 1973 24 79 Akkagawa Railway Japonia 1976 46 79 Bridge Deutzer Brige Germania 1978 185 69 Pont L`ILE DE RE Frana 1987 68 Viaductul SYLANS Frana 198669-75 1988 Pont de Pertuiset Frana 1988 110 65 Pont de Joigny Frana 1988 60 Arc sur la Rance Frana 1989 60 Boknasundet Norvegia 1990 190 60 Helgelandsbrua Norvegia 1990 425 65 Pont de Normandie Frana 1994 > 60

12

2. BETOANE DE NALTE I ULTRA NALTE PERFORMANE 2.1. BETOANE DIN PUDRE REACTIVE 1. Introducere. Principiile obinerii Betonul din pudre reactive (BPR) este caracterizat printr-o ultra nalt rezisten la compresiune, etaneitate la ap i gaze, punere n oper fr armturi pasive .a. . Betoanele din pudre reactive (BPR) sunt realizate din prafuri: nisip fin , ciment, cuar, silice ultrafin, avnd granule ce nu depesc 600 m (0,6 mm). Utilizarea unui superplastifiant i a silicei ultrafine permite reducerea raportului ap/liant chiar sub valoarea 0,15. Caracteristicile deosebite ale BPR se realizeaz prin aplicarea a patru principii de baz: - mbuntirea omogenitii materialului prin eliminarea agregatelor mari; - creterea compactitii prin optimizarea amestecului granular i, dac este posibil, prin presarea nainte i n timpul prizei; - mbuntirea microstructurii prin tratament termic, aplicat dup priz; - mrirea ductilitii prin adugarea de fibre de oel. Performanele BPR variaz n funcie de metoda de obinere. Exist astfel dou game de betoane din pudre reactive: - BPR 200, cu rezistena la compresiune n jur de 200 N/mm2, care se obin cu tratament termic la 900 C; - BPR 800, cu rezistena la compresiune n jur de 800 N/mm2, obinute prin presare i un tratament termic la 2500 C aplicat dup priz. Betoanele din pudre reactive sunt caracterizate prin: porozitate foarte redus; grad foarte ridicat de impermeabilitate la ap, aer, ageni agresivi, ioni de clor; rezisten foarte mare la nghe-dezghe; durabilitate excepional.

13

Adugarea de fibre de oel contribuie la creterea rezistenei la ntidere i la creterea sensibil a ductilitii ceea ce permite utilizarea betoanelor din pudre reactive la realizarea unor elemente fr armturi pasive. 2. Materiale componente La prepararea betoanelor din pudre reactive sunt necesare urmtoarele materiale: - ciment de clas superioar; - nisip silicios fin; - cuar mcinat (numai pentru BPR 800); - silice ultrafin; - ap; - aditiv superplastifiant; - fibre de oel. Cimentul trebuie s fie de clas superioar (52,5). Alegerea cimentului nu poate fi separat de cea a superplastifiantului. Cimenturile cu coninut redus de C3A dau cele mai bune rezultate. Pentru valori mici ale raportului ap/ciment utilizate la BPR, dozajul optim pentru superplastifiant este ridicat, de cca 1,6 % substan uscat fa de masa cimentului. Supradozarea conduce la ntrzierea prizei i ntririi cimentului. Nisipul, conform unor cercetri efectuate privind optimizarea amestecului granular, poate avea granule cu dimensiuni cuprinse n intervalul 0,15-0,6 mm. Se poate utiliza nisip de concasaj sau natural. Este preferat nisipul natural a crui granule au o sfericitate mai bun i deci necesit mai puin ap. Silicea ultrafin contribuie la: - umplerea golurilor dintre granulele de ciment; - mbuntirea lucrabilitii betonului datorit perfectei sfericiti a granulelor; - producerea de hidrai secundari prin reacia puzzolanic cu varul rezultat la hidratarea cimentului. S-a constatat c raportul optim silice/ciment are valoarea de cca 0,25. Tratamentul termic la 900 C accelereaz puternic reacia puzzolanic. Cuarul mcinat prezint o reactivitate maxim n condiiile unui tratament termic pentru o dimensiune medie a granulelor de 5-25 m. El favorizeaz formarea

14

la un tratament termic de 2500 C a compuilor TOBERMORIT-XONOLIT care conduc la rezistene mecanice semnificativ mbuntite. Este indicat pentru BPR 800.

3. Compoziiile betoanelor din pudre reactive. Aspecte tehnologice Experiena dobndit de cercettorii francezi privind obinerea betoanelor din pudre reactive a permis stabilirea compoziiilor prezentate n tabelul 1. Tabelul 1 Compoziiile BPR de referin Materialul Ciment CPA 55 HTS, kg/m3 Silice ultrafin ( SUF ), kg/m3 Cuar mcinat, kg/m3 Nisip silicios, kg/m3 Fibre de oel cu l = 13 mm, kg/m3 Microfibre inox cu l = 3 mm, kg/m3 Superplastifiant ( substan uscat ), kg/m3 Ap, kg/m3 A/(C + SUF) BPR 200 950 237 997 146 17 180 0,15 BPR 800 980 225 382 490 617 18 186 0,14

BPR 200 posed o rezisten la compresiune n jur de 200 N/mm2. Este constituit din ciment, silice ultrafin, nisip (dmed = 250 m), fibre de oel ( cca 2% n volum ), un superplastifiant i ap. Compactarea betonului se face prin vibrare n straturi succesive. Dup decofrare betonul se pstreaz 7 zile n ap la 200 C, apoi este supus unui tratament termic de 4 zile n ap la 900 C i 2 zile n aer uscat la 900 C. n aceste condiii hidratarea cimentului este accelerat i reacia puzzolanic a silicei ultrafine activat. BPR 800 are o rezisten la compresiune ce poate ajunge pn la 800 N/mm2. Compoziia este apropiat de cea a BPR 200. Granulometria amestecului granular este completat cu cuar mcinat ( dmed = 10 m ), iar fibrele de oel cu lungimea de 13 mm sunt nlocuite cu microfibre din oel inoxidabil cu lungimea de 3 mm, n cantitate mult mai mare. Betonul se preseaz nainte i n timpul prizei la o presiune de 60 N/mm2 ceea ce permite eliminarea bulelor de aer i a apei excedentare. Se mrete astfel compactitatea betonului. 15

Materialul este tratat termic la 900 C iar apoi la 2500 C ndeprtndu-se astfel apa liber i o parte din apa legat chimic. Produii de hidratare amorfi sunt transformai astfel n produi cristalini cu rezistene mecanice superioare. 4. Unele caracteristici mecanice ale betoanelor din pudre reactive Rezultatele cercetrilor experimentale privind unele caracteristici ale betoanelor de ultra nalte performane de tip BPR, comparativ cu cele ale betoanelor obinuite i ale betoanelor de nalte performane sunt prezentate n tabelul 2. Tabelul 2 Caracteristici mecanice ale BPR, comparativ cu cele ale betoanelor obinuite i ale betoanelor de nalte performane Caracteristica Beton obinuit ( BO ) Rezistena la compresiune, N/mm2 Rezistena la ntindere din ncovoiere, N/mm2 Energia de rupere, J/m2 Deformaia maxim la ntindere, 10-6 m/m 20-50 4-8 130 100-150 Beton de nalte performane ( BIP ) 60-80 6-10 140 100-150 Beton de ultra nalte performane ( BPR ) 200-800 15-140 1000-40000 2000-8000

Se constat c aplicarea principiilor de baz enunate la pct.1 permite obinerea pentru BPR a unor caracteristici mecanice de-a dreptul spectaculoase. Verificri de laborator efectuate la L`ENS Cachan ( Paris-Frana ) pe BPR 200 utiliznd compoziia prezentat n tabelul 1 au condus la urmtoarele valori: - pentru rezistena la compresiune stabilit pe cilindri de 7x14 cm: 186 N/mm2; - pentru rezistena la ntindere din ncovoiere stabilit pe prisme de 4x4x16 cm: 35,7 N/mm2. 5. Domenii de utilizare ale betoanelor din pudre reactive BPR 200, la a crui obinere nu este necesar presarea, se poate prepara i pune n oper ( malaxare si vibrare ) la fel ca i betonul de nalte performane. Este ns 16

necesar asigurarea condiiilor de tratament termic, ceea ce este mai uor n cazul prefabricatelor produse uzinal. i mai greu pentru prefabricatele produse la antier. Fiind caracterizat de o ductilitate mare este recomandat la elemente ncovoiate din beton armat sau precomprimat fr armturi pasive (grinzi i dale). De asemenea se poate utiliza i la elemente ncovoiate solicitate axial , cum sunt grinzile cu zbrele, unde diferena dintre rezistena la ntindere i rezistena la compresiune poate fi compensat prin precomprimare. La aceste structuri eforturile de ntindere principale sunt preluate de precomprimare n timp ce eforturile secundare ( de tiere etc. ) precum i cele de compresiune sunt preluate numai de beton. Rezult astfel structuri de cca 3 ori mai uoare dect cele realizate din beton obinuit. Efectele conjugate de eliminare a armturii pasive, de reducere a ncrcrilor permanente i de micorare a volumului de beton conduc la avantaje economice importante. BPR 800, care necesit o presare nainte de priz i un tratament termic la 2500 C nu poate fi utilizat dect pentru elemente prefabricate uzinal. Se poate presupune, datorit performanelor deosebite, c poate s nlocuiasc oelul. Materialul are rezisten deosebit la impactul proiectilelor i poate fi utilizat pentru structuri i echipamente militare. Pe lng proprietile mecanice excepionale se remarc prin microstructura lui dens care-i confer etaneitate i durabilitate. Poate fi astfel utilizat pentru stocarea deeurilor industriale i containere pentru stocarea deeurilor radioactive (cu radioactivitate slab i durat lung de via).

17

2.2. BETONUL SPECIAL INDUSTRIAL 1.Introducere Se aseamn cu betonul din pudre reactive. Spre deosebire de acesta nu necesit presarea lui naintea sau n timpul prizei i nici tratarea lui termic. n consecin poate fi folosit att pentru elemente prefabricate ct i pentru elemente monolite. Reprezint un concurent pentru betonul din pudre reactive. 2. Materiale componente i compoziie Materialele componente ale BSI sunt: - ciment portland de clas superioar (I 52,5); - agregat de dimensiuni 0...8 mm; - silice ultrafin; - superplastifiant; - ap, - fibre de otel. Compoziia unui beton special industrial obinut n Frana i,comparativ, compoziia unui beton din pudre reactive sunt prezentate n tabelul 1. Tabelul 1 Compoziia betonului special industrial comparativ cu compoziia unui beton din pudre reactive Materialul Ciment, kg/m3 Silice ultrafin, kg/m3 Agregat (nisip), kg/m3 Fibre de oel, kg/m3 Superplastifiant (substan uscat), kg/m3 Ap, kg/m3 A/(C + SUF) Beton special industrial (BSI 150) 1074 163 (15% din ciment) 1032 (0...8 mm) 234 (l= 20(30) mm, 3% n volum) 39 (3,15% din cim.+SUF) 197 0,16 Beton din pudre reactive (BPR 200) 950 237 (25% din ciment) 997 (0...0,6 mm) 146 (l= 13 mm, 1,86% n volum) 17 (1,43% din cim.+SUF) 180 0,15

18

Comparativ cu betonul din pudre reactive din gama BPR 200, compoziia betonului special industrial prezint urmtoarele deosebiri: utilizarea unor dozaje uor mai mari de ciment, agregat, ap; utilizarea unor dozaje sensibil mai ridicate de fibre de oel i superplastifiant; reducerea dozajului de silice ultrafin; creterea dimensiunii agregatului de la 0,6 la 8 mm. 3. Aspecte tehnologice Prepararea betonului special industrial se poate face cu utilajele folosite la betonul obinuit, recomandndu-se malaxoarele cu palete i cu ax vertical. Utilizarea unui dozaj ridicat de superplastifiant asigur o fluiditate mare, fiind suficient o uoar compactare prin vibrare. Avantajul de necontestat al BSI fa de BPR l constituie faptul c nu implic o ntrire prin tratament termic, el atingndu-i performanele printr-o ntrire normal. 4. Caracteristici Rezistenele mecanice ale BSI 150 i ale BPR 200, ale cror reete au fost prezentate n tab.1, sunt date n tabelul 2. Comparativ sunt artate i rezistenele BIP. Tabelul 2 Rezistenele mecanice ale BSI 150 i ale BPR 200 Tipul betonului Beton special industrial BSI 150 Beton din pudre reactive BPR 200 Beton de nalte performane BIP 60-80 6-10 170-230 30-60 Rezistena la compresiune, N/mm2 150 Rezistena la ntindere din ncovoiere, N/mm2 17

19

Se constat c betonul special industrial BSI 150 are rezistene mai mici dect betonul din pudre reactive din gama BPR 200, dar totui superioare betonului de nalte performane. Rezistena la ntindere din ncovoiere semnificativ este asigurat de fibrele de oel, care, de alfel, mbuntesc foarte mult i ductilitatea acestui material. BSI posed, ca i BPR i alte proprieti sensibil mbuntite printre care: rezistena la gelivitate, rezistena la aciuni chimice agresive, rezistena la uzur, rezistena la oc .a. 4. Utilizri ale betonului special industrial Prima aplicaie a betonului special industrial a avut loc n Frana la renovarea structurilor interne ale refrigeratoarelor centralei nucleare de la Cattenom. S-au folosit grinzi i grinzioare din BSI precomprimat. S-a avut n vedere greutatea redus a acestor elemente (cu o alur asemntoare cu grinzile din oel) care nu impunea consolidarea fundaiilor existente. Deoarece BSI nu necesit tratament termic, este evident c se poate utiliza att la elemente prefabricate executate pe antier ct i la elemente monolite. Se pot deci estima utilizri viitoare ale lui la execuia unor lucrri de art, a cldirilor nalte , a courilor de fum, a turnurilor de rcire a.

20

2.3. BETONUL COMPACT CU FIBRE DE OEL 1. Introducere Betonul compact cu fibre de oel (BCFO), se poate considera dup compoziia i performanele sale ca facnd parte din categoria betoanelor din pudre reactive. S-a dezvoltat n Danemarca n 1986 sub denumirea, pstrat i astzi, de Compact Reinforced Composite (CRC). Are la baz experiena dobndit de Societatea AALBORG PORTLAND n urma utilizrii aa numitelor materiale DSP (betoane cu matrice granular compact, cu procente ridicate de superplastifiant i silice ultrafin, cu agregate de mare rigiditate provenite din bauxit sau granit). 2. Materiale componente Betonul compact cu fibre de oel (BCFO) are aceleai categorii de materiale componente ca i betonul din pudre reactive. Se utilizeaz: - ciment de calitate superioar (52,5); - silice ultrafin; - agregate de mare rigiditate din bauxit calcinat sau granit; - dozaj ridicat de superplastifiant n dozaj ridicat, pentru a ajunge la un raport ap/liant foarte redus cu valori 0,15-0,16; pentru o consisten fluid; - fibre de oel scurte, rigide cu o rezisten la ntindere ridicat, ntr-un procent volumetric de cca 3%. 3. Aspecte tehnologice Amestecarea componenilor BCFO se poate face cu utilajele traditionale care se folosesc i la betonul obinuit. Pentru o bun omogenitate i pentru a scurta durata de amestecare este indicat utilizarea unor malaxoare cu amestec forat. Avnd n vedere consistena fluid, compactarea se realizeaz fr probleme prin vibrare. Consistena fluid ct i valorile reduse ale dimensiunilor materialelor componente (inclusiv lungimea scurt a fibrelor) permit realizarea unor elemente puternic armate cu o distan mic ntre armturi.

21

4. Caracteristici ale betonului compact cu fibre de oel Unele din proprietile BCFO sunt prezentate n tabelul 1.

Caracteristici ale betonului compact cu fibre de oel Cacteristica Rezistena la compresiune, N/mm2 Rezistena la ntindere din ncovoiere, N/mm2 Modulul de elasticitate, kN/mm2 Densitatea aparent, kg/m3 Durabilitatea 50-100 3000-4000 150-400 100-300

Tabelul 1

Beton compact cu fibre de oel (BCFO)

Fr coroziune de la prima utilizare a BCFO (1986)

Fa de alte betoane cu performane ridicate (BPR i BSI) se observ urmtoarele asemnri i diferene: rezisten la compresiune i durabilitate comparabile; rezisten la ntindere din ncovoiere, modul de elasticitate i densitate aparent mai ridicate. 5. Domenii de utilizare Utilizarea BCFO a constituit obiectul a dou proiecte de cercetare. Primul proiect, la care au participat specialiti din Danemarca i Anglia, s-a finalizat prin folosirea a 42 000 de plci din BCFO la calea ferat a unui tunel; s-a garantat integritatea plcilor ntr-un mediu agresiv pentru o durat de exploatare de 100 ani. Al doilea proiect, rezolvat de specialiti din Danemarca, Frana i Spania, a urmrit utilizarea pe scar larg a acestui material la realizarea de stlpi, grinzi i mbinri. Domeniile posibile de aplicare ale BCFO ct i motivaiile lor sunt date n tabelul 2. Funcie de inspiraia constructorilor este posibil ca i alte aplicaii s-i gseasc rezolvarea prin folosirea betonului compact cu fibre de oel.

22

Domenii de aplicare ale BCFO Domeniul de aplicare Stlpi, grinzi i dale de planeu mbinri de elemente prefabricate Motivaia Rezistena ridicat care permite reducerea dimensiunilor Aderena superioar care asigur reducerea dimensiunilor mbinrii

Tabelul 2

Rezistena deosebit; Durabilitatea excepional; Ductilitatea mbuntit Structuri n zone seismice Platforme marine Structuri supuse la impact Pardoseli Protecii anticorosive Ductilitatea sporit; Comportarea favorabil la oboseal Rezistena chimic ridicat; Ductilitatea i rezistena la oboseal sporite Rezistena la compresiune foarte mare; Ductilitatea deosebit Rezistena mare la uzur Rezistena chimic superioar

23

3. BETONUL AUTOCOMPACTANT (BAC) 1. Introducere Conceptul de beton autocompactant a aprut i s-a dezvoltat n Japonia din anul 1988, cu scopul de a se realiza structuri din beton durabile prin mbuntirea calitii procesului de punere n oper i vibrare a betonului convenional. Conform Codului de practic pentru producerea betonului CP012/1-2007 betonul autocompactant este un beton a crui consisten a fost modificat prin utilizarea de aditivi speciali, la valori mari ale fluiditii fr a prezenta segregare i care poate fi pus n oper fr a fi vibrat. Calitatea de autocompactant este asigurat de: - abilitatea de a umple complet suprafeele, colurile i volumele cofrajului n care este turnat; - abilitatea de a trece printre armturi chiar i n zonele puternic armate fr a se produce separarea constituenilor sau blocarea acestora; - abilitatea de a reine componentele grosiere ale amestecului n suspensie, pentru a evita segregarea componentilor. Se poate aprecia c gradul de compactare al betonului i n consecin i durabilitatea sa, este mai mult garantat dac se utilizeaz un beton autocompactant pentru c se reduce riscul potenial al erorilor umane ce apar n cazul unei vibrri incorecte i neuniforme. Alte avantaje ale betonului autocompactant sunt: durata redus de executie, evitarea poluarii fonice, calitate superioar a suprafetelor betonului, diversificarea formelor structurilor de beton proiectate. Pe de alt parte, prin folosirea betonului autocompactant, pe antiere sau n fabricile de prefabricate este nevoie de un numr mai redus de muncitori calificai, necesari n procesul de punere n oper, vibrare i finisare a suprafeelor turnate pentru a obine un beton de calitate.

Din cercetrile existente s-a constatat c: 24

- rezistenele la compresiune ale BAC sunt n general mai mari ca cele specifice clasei C 40/50; - la rapoarte similare A/C, betonul autocompactant are rezistene egale sau superioare betonului convenional, iar evoluia n timp a rezistenelor este similar. 2. Compoziia betonului autocompactant Datorit utilizrii tot mai intense n lume a betonului autocompactant, au fost elaborate o serie de recomandri, ghiduri i rapoarte n numeroase ri din Europa, Japonia i SUA. Prin acestea s-a avut n vedere: proiectarea amestecurilor, reglementarea metodelor de testare privind lucrabilitatea betoanelor, condiii de punere n oper i exploatare, domenii de utilizare propuse, etc.
Dintre acestea, cele mai cunoscute sunt cele dou ghiduri europene Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete aprut n 2002 , respectiv The European Guidelines for Self-Compacting Concrete. Specification, Production and Use din 2005, acesta din urm aducnd completri importante asupra tuturor aspectelor legate de producerea, testarea i comportarea betonul autocompactant. Informaii valoroase legate de betonul autocompactant sunt prezentate n publicaiile din SUA: Raportul de cercetare realizat n 2007 de International Center for Aggregates Research (ICAR) nr. 108-2F Aggregates in Self-Consolidating Concrete, reprezint o cercetare important ce investigheaz rolul agregatelor i nu numai, n betonul autocompactant; Interim Guidelines for the Use of SelfConsolidating Concrete in Precast/Prestressed Concrete Institute Member Plants - PCI-TR-603/2003, creat n ntmpinarea interesului sporit fa de folosirea betonului autocompactant n industria de prefabricate /precomprimate din SUA; recomandrile companiilor: BASF Construction Chemicals, W.R. Grace Corporation, Sika Corporation Inc. completeaz cu succes datele legate de proiectarea i producerea betonului autocompactant.

Materialele componente ale betonului autocompactant sunt cele uzuale folosite la prepararea betoanelor: ciment, agregate, ap, aditivi, adaosuri i eventual fibre, cu urmtoarele precizri date in continuare. Ciment La prepararea betonului autocompactant se pot folosi toate tipurile de ciment reglementate de SR EN 197-1 , alegerea corect a tipului de ciment rezultnd din cerinele specifice fiecrei aplicaii. Adaosuri 25

Adaosurile se utilizeaz n scopul mbuntirii i meninerii coeziunii, rezistenei la segregare a amestecurilor de beton autocompactant precum i pentru creterea durabilitii lor. Adaosurile, n funcie de activitatea lor liant n prezena apei, pot fi de 2 tipuri: Tip I -inerte sau semi-inerte-: filere minerale (de calcar, dolomitice, etc.), pigmeni; Tip II - puzzolanice-: cenu zburtoare (conform SR EN 450 ); - puzzolanice-: silicea ultrafin (conform SR EN 13263 ); - hidraulice-: zgur granulat de furnal mcinat. Filerele minerale utilizate cel mai des sunt cele bazate pe carbonat de calciu datorit influenei lor benefice asupra proprietilor betonului proaspt respectiv gradului de finisare ridicat pe care-l confer suprafeelor de beton. Cea mai avantajoas fraciune granulometric este cea sub 0,125 mm, cu recomandarea ca procentul de treceri pe sita de 0,063 mm s fie mai mare de 70%. Pigmenii conform SR EN 12878, se utilizeaz la prepararea betonului autocompactant n acelai mod ca la betonul obinuit vibrat, dispersia pigmenilor fiind mai bun iar uniformitatea culorii mai ridicat la betonul autocompactant datorit fluiditii amestecului. Cenua zburtoare i silicea ultrafin mbuntesc rezistena la segregare, rezistenele mecanice i durabilitatea betonului. Trebuie ns avut n vedere faptul c dozajul ridicat de cenu poate conduce la o past att de coeziv nct s opun rezisten la curgerea betonului. Fineea foarte mare precum forma sferic a granulelor de silice ultrafin determin o coeziune foarte bun i o mbuntire substanial a rezistenei la segregare a betoanelor n stare proaspt n compoziia crora se folosete. Folosirea acestui adaos de tip II (puzzolanic) n betoane este indicat pentru obinerea rezistenelor mecanice mari, permeabilitii reduse si implicit rezistenei ridicate la atacul chimic. Silicea ultrafin deasemenea, reduce apa n exces din beton, astfel eliminnd tendina de segregare dar putnd ridica probleme legate de ntrirea rapid a suprafeei betonului, n cazul turnrilor de beton ntrerupte, discontinue, rezultnd rosturi de construcie sau defecte de suprafa.

26

Zgura granulat de furnal mcinat (ground granulated blast furnace slag ggbs) este un material cu proprieti hidraulice latente de liant, care este prezent i n componena cimenturilor compozite CEM II sau CEM III. Folosit ca adaos n componena betonului autocompactant contribuie la mbuntirea proprietilor n stare proaspt a amestecurilor de beton, cu precizarea c proporiile prea ridicate de zgur pot afecta stabilitatea betonului crescnd deasemenea riscul segregrii. Este eficient n reducerea cldurii de hidratare n structurile masive, unde trebuie controlat creterea temperaturii rezultat prin degajarea iniial a cldurii de hidratare a cimentului. Deseori este avantajoas folosirea lui la mbuntirea rezistenei la atacul chimic. Agregate Agregatele trebuie s fie conform cerinelor SR EN 12620 sau SR EN 13055-1 (cazul agregatelor uoare) respectiv s corespund cerinelor de durabilitate din SR EN 206. Dimensiunea maxim a agregatelor se stabilete n funcie de cerinele legate de particularitile lucrrii, n general fiind limitat la 20 mm. Fraciunea de agregate de sub 0,125 mm contribuie la coninutul n parte fin a amestecului de beton. Pentru meninerea produciei de beton autocompactant la un nivel calitativ constant se impune monitorizarea continu a umiditii, absorbiei de ap, granulometriei i variaiei coninutului n parte fin a agregatelor. Aditivi Aditivii preponderent utilizai sunt superplastifianii sau aditivii mari reductori de ap, conform SR EN 934-2, care determin lucrabilitatea specific betonului autocompactant. Aditivii modificatori de vscozitate se folosesc pentru stabilitatea amestecului, reducerea riscului de segregare, fiind foarte utili n cazul variaiei caracteristicilor materialelor n principal a gradului de umiditate. Condiiile de admisibilitate, pentru aditivii modificatori de vscozitate, din SR EN 934-2 se completeaz cu prevederile din ghidul elaborat de Comitetul Tehnic al Asociaiei Ciment Aditivi (CAA) din Marea Britanie, precum i din ghidul publicat de EFNARC i EFCA n septembrie 2006. Conform cerinelor se mai folosesc aditivi antrenori de aer pentru mbuntirea rezistenei la nghe-dezghe, ntrzietori de priz, etc.

27

Fibre n producia de beton autocompactant s-au utilizat fibre de oel sau de natur polimeric, n proporie redus. S-a constatat existena riscului de a reduce capacitatea de curgere a betonului, fiind necesar stabilirea tipului, lungimii i cantitii optime ale fibrelor pentru atingerea caracteristicilor dorite att pentru betonul proaspt ct i pentru cel ntrit. Fibrele polimerice se pot utiliza pentru mbuntirea stabilitii betonului autocompactant precum i pentru prevenirea fisurrii datorit contraciei betonului. Fibrele de oel sau cele polimerice lungi s-au folosit pentru modificarea ductilitii/tenacitii betonului ntrit. Lungimea i cantitatea lor se alege n funcie de mrimea maxim a agregatelor respectiv de cerinele constructive specifice. Utilizarea betonului autocompactant cu fibre n structuri cu armtur obinuit duce la creterea semnificativ a riscului de blocare, ceea ce nu se ntmpl n cazul substituirii armturii obinuite cu fibre. Criterii de proiectare a compoziiilor Conform Ghidului European pentru Beton Autocompactant, proiectarea eficient a compoziiilor de beton autocompactant se bazeaz pe reologia (comportarea n timp) a betonului proaspt. Astfel: vscozitatea pastei (parte fin, ap i aditivi) din betonul autocompactant se ajusteaz prin limitarea raportului ap/pulbere, folosirea unui superplastifiant reductor de ap i opional folosirea unui aditiv modificator de vscozitate; creterea fluiditii i reducerea frecrilor dintre agregate se obine printr-un volum de past mai mare dect volumul de goluri al agregatelor; creterea abilitii de trecere a betonului autocompactant rezult prin reducerea raportului agregate grosiere/nisip. Proporiile relative recomandate componentelor principale ale betonului autocompactant sunt: pulbere total: 380 600 kg / m3; volumul de past: 300 380 l / m3; agregate grosiere: 750 1000 kg / m3, respectiv n volum: 270 360 l / m3; raportul ap / parte fin (n volum): 0,85 1,10; coninutul de nisip: 48 55% din masa total a agregatului. 28

n cadrul unui program de cercetare efectuat la Facultatea de Construcii din Timioara-departamentul CCIA s-a obinut urmtoarea compoziie de beton autocompactant: ciment CEM I 42,5R: 477,2 kg/m3; silice ultrafin: 53,5 kg/m3; cenu de termocentral: 53,5 kg/m3; agregat de ru 0/4 mm: 987,3 kg/m3; agregat de concasaj 4/8 mm: 526,5 kg/m3; superplastifiant GLENIUM ACE 30: 7,2 kg/m3; ap:198,8 kg/m3; raport A/C: 0,416

pentru care s-au obinut: rspndirea 680 mm, cutia-L 0,92, plnia-V 15 sec (v.pct.3); fc28,cub=64 N/mm2.

3. Verificarea betonului n stare proaspt Abilitatea de umplere i stabilitatea betonului autocompactant n stare proaspt poate fi definit prin patru caracteristici cheie. Aceste caracteristici reologice pot fi determinate prin una sau mai multe metode,unele fiind prezentate n tabelul 1. Tabelul 1 Caracteristica Curgerea Vscozitate Abilitatea de trecere Segregarea Metode de testare Rspndirea din tasare Plnia - V Cutia L Rezistena la segregare (cu sita)

Diametrul masei de beton rspndit este o msur a capacitii de umplere a betonului autocompactant.Testul nu se folosete cnd diametrul granulei maxime de agregat este de peste 40 mm. Testul cu plnia V se folosete pentru evaluarea vscozitii i abilitii de umplere a betonului autocompactant cu diametrul granulei maxime de agregat de 20 mm.

29

Testul cu cutia L se folosete pentru evaluarea abilitii de trecere a betonului autocompactant, de a curge prin spaii nguste (spaiile dintre barele de armtur sau alte obstacole) fr segregare sau blocare. Testul cu sita se folosete la evaluarea rezistenei la segregare a betonului autocompactant. Aceasta se determin procentual, pe baza raportului dintre masa betonului trecut prin sit respectiv a betonului supus ncercrii. 4. Clasificarea betonului autocompactant Pentru betonul autocompactant sunt fcute clasificri functie de caracteristicile betonului proaspat. 4.1 Dup rspndirea din tasare Caracteristica de rspndire din tasare este reprezentativ i se impune a fi efectuat pentru orice beton autocompactant Valorile caracteristice ale rspndirii din tasare sunt indicate n tabelul 2. Tabelul 2 Clasa de rspndire din tasare SF1 SF2 SF3 Rspndirea (mm) 550 - 650 660 - 750 760 - 850 Clasele de rspndire din tasare pentru diferite domenii de utilizare sunt: SF1 (550 650 mm) pentru: - elemente prefabricate nearmate sau slab armate; - punerea n oper se realizeaz cu sisteme de injectare; - seciuni suficient de mici pentru a preveni curgerea orizontal (pile, fundaii de adncime); SF2 (660 - 750 mm) pentru majoritatea aplicaiilor (stlpi, grinzi); SF3 (760 - 850 mm) se realizeaz de regul cnd diametrul granulei maxime este sub 16 mm i se utilizeaz pentru elemente verticale n structuri cu forme complexe sau pentru umplerea cofrajelor de jos n sus. Clasa SF 3 conduce la grad mbuntit de finisare a suprafeei, dar rezistena la segregare este mai greu de controlat. 30

n unele aplicaii speciale pot fi specificate pentru rspndire valori int mai mari dect 850 mm, dar n acest caz se impune ca rezistena la segregare s fie riguros monitorizat. Se mai impune ca diametrul granulei maxime s fie sub 12 mm. 4.2. Dup vscozitate Vscozitatea betonului autocompactant poate fi evaluat prin determinarea vitezei de curgere cu plnia - V. Clasele de vscozitate sunt indicate n tabelul 3. Tabelul 3 Clasa de vscozitate VF1 VF2 Timp plnia V (s) T<9 9 T 25

Betonul autocompactant de clasa VF1 prezint o bun capacitate de umplere, chiar i n cazul elementelor puternic armate. Betoanele autocompactante din aceast clas au capacitate de autonivelare i prezint cel mai nalt grad de finisare a suprafeei. Dezavantajul betonului autocompactant clasa VF1 este rezistena mai redus la segregare i apariia apei de mustire.

n cazul betonului autocompactant de clasa VF2, creterea timpului de curgere reclam limitarea presiunii hidrostatice asupra cofrajului sau creterea rezistenei la segregare. Gradul de finisare a suprafeei este mai redus. 4.3. Dup abilitatea de trecere Abilitatea de trecere definete capacitatea unui amestec de beton

autocompactant proaspt, de a curge prin spaii nguste, fr segregare, pierderea uniformitii sau blocare. Capacitatea de trecere se definete n raport cu geometria i densitatea armrii, cu capacitatea de curgere i umplere i diametrul granulei maxime. Valorile abilitii de trecere pentru clasele PL1 i PL2 sunt indicate n tabelul 4.

31

Tabelul 4 Clasa de abilitate de trecere PL1 PL2 bilitatea de trecere 0,80 cu 2 bare de armtur 0,80 cu 3 bare de armtur

Dimensiunea care dicteaz cerina privind capacitatea de trecere este cea mai mic deschidere sau distan dintre barele de armtur, prin care betonul autocompactant trebuie s curg, pentru a umple cofrajul. Exemple de utilizri pentru capacitatea de trecere sunt date mai jos: PL1 elemente de structur la care distana minim dintre barele de armtur este cuprins ntre 80 i 100 mm (de exemplu, elemente de structuri la cldiri de locuit); PL2 - elemente de structur la care distana minim dintre barele de armtur este cuprins ntre 60 i 80 mm (de exemplu, elemente de structuri la cldiri social culturale, industriale). Pentru elemente de planeu cu grosime mic la care distana minim dintre barele de armtur este mai mare dect 80 mm i pentru orice element de structur la care distana minim dintre barele de armtur este mai mare dect 100 mm, nu se cere specificarea capacitii de trecere. 4.4. Dup rezistena la segregare Rezistena la segregare este o cerin esenial pentru omogenitatea i calitatea betonului autocompactant. Segregarea poate apare n timpul sau dup punerea n oper. Segregarea care survine dup punerea n oper poate provoca diverse defecte ale suprafeei (de exemplu, fisuri). Clasele de rezisten la segregare sunt indicate n tabelul 5. Tabelul 5 Clasa SR1 SR2 de rezisten la Rezistena la segregare n % 20 15 segregare

32

Rezistena la segregare devine cu att mai important cu ct este mai mare clasa de rspndire sau cu ct este mai redus clasa de vscozitate, dar i n cazul n care condiiile de punere n oper induc o probabilitate mai mare a producerii segregrii. Rezistena la segregare SR1 este n general aplicabil pentru plci subiri i pentru elemente de structur cu dezvoltare pe vertical, unde nlimea de turnare a betonului autocompactant este sub 5 metri, iar distana maxim ntre barele de armtur este peste 80 mm. Rezistena la segregare SR2 este specificat n general pentru elemente de structur cu dezvoltare pe vertical, unde nlimea de turnare a betonului autocompactant este peste 5 metri, iar distana maxim ntre barele de armtur este peste 80 mm. Rezistena la segregare SR2 poate fi specificat i pentru elemente de structur cu dezvoltare pe vertical, la care distana maxim ntre barele de armtur este sub 80 mm, dac nlimea de turnare este sub 5 metri. Dac nlimea de turnare este peste 5 metri, se recomand adoptarea pentru rezistena la segregare a unei valori int mai mici de 10 %. 5. Aplicaii ale betonului autocompactant Datorit calitilor sale deosebite se constat o extindere a utilizrii betonului autocompactant, n multe ri europene producia de BAC reprezentnd peste 20% din producia total de beton realizat. n statisticile elaborate de membri ai Universitii de Tehnologie din Kochi (Masahiro Ouchi, Japonia), al Asociaiei PC Bridge Company Tokyo (Sada-aki Nakamura, Japonia), al companiei Swedish National Road Administration Borlange (Thomas Osterberg i Sven-Erik Hallberg din Suedia) i al Federal Highway Administration Washington D.C. (Myint Lwin din Statele Unite) sunt prezentate date referitoare la evoluia spectaculoas a BAC n SUA, Japonia i Europa. O expresie a gradului de extindere pe scar larg a produciei de beton autocompactant este graficul de prezentare a evoluiei produciei de BAC n Japonia (Fig.1).

33

cantitate de BAC (x 1000 m3) anii Fig 1. Cantitatea de BAC utilizata in Japonia Un studiu ntocmit sub auspiciile Institutului Tehnologic Danez arat c la nivelul anului 2004, producia de BAC n cteva ri europene avea urmtoarea structur: circa 1 % din producia de beton marf n Turcia, Slovacia i Belgia; 2 % n Olanda, 5 % n Suedia i Polonia, iar n Danemarca 25 % din producia de beton marf. Producia de BAC n industria de prefabricate a cunoscut o dezvoltare susinut n perioada 1996-2004, ponderea fiind de 30 % n Danemarca, 50 % n Suedia i 60 % n Olanda fa de volumul total de beton prefabricat .

34