Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Metoda tasarii – masura lucrabilitatii este data de diferenta dintre inaltimea vasului tronconic
(hinitial) –inaltimea gramezii tasate de beton (hfinal).
t = hinitial – hfinal [mm] ; t = tasarea
Clase de consistenta – determinate prin metoda tasarii : T 2 , T3 , T4 , T5,
2. Metoda gradului de compactare (Walz) – se determina gradul de compactare Gc
Gc = raportul dintre h1 / h2
h1 – inaltimea betonului introdus intr-un recipient de forma data ,
h2 – inaltimea betonului compactat ( prin vibrare ) in forma data .
In functie de gradul de compactare exista clase de beton = clase de consistenta : C0 , C1 ,
C2 , C3.
C0 – Gc > 1,46 ; C1 - Gc = 1,45 -1,26 ......
3. Metoda determinarii lucrabilitatii functie de gradul de remodelare VE-BE
se determina timpul (s) in care o proba de beton se remodeleaza din forma initiala tronconica in
forma final cilindrica , prin vibrare .
Se determina clase de consistenta , functie de gradul de remodelare : V0 , V1 , V2 ... V4
4. Metoda raspândirii – se masoara diametrele turtei de beton formata , pe masa de raspândire
, dintr-o masa de beton de forma tronconica , supusa la 15 socuri . Se calculeaza media
aritmetica a celor doua diametre masurate : d=[cm]
Se determina clase de consistenta prin metoda raspândirii : F0 , F1 , F2 , F3 .
-betonul T2 –vârtos , aspect pamânt umed , nu separa apa la amestecare , umple cofrajul prin
compactare puternica .-betonul T3 – plastic , se deformeaza usor , nu curge , isi pastreaza
omogenitatea in timpul transportului , lucrului
-betoanele T3 , T4 -fluide , preparate cu plastifianti , aditivi ,
Proprietatile betonului intarit
Pentru determinarile betonului intarit se folosesc epruvete de forme cubice ,
cilindrice , prismatice , functie de determinare.
1.Densitatea aparenta a betonului intarit(ρa).
2.Compactitatea si porozitatea
Compactitatea se determina prin saturarea cu apa, se apreciaza ca volumul de apa
absorbit ar fi egal cu volumul golurilor si al porilor ,in realitate volumul de apa este
mai mic.
Compactitatea se calculeaza : C=Va-Vp/ Va = 1-Vp/Va
Porozitatea ,,n’’ se calculeaza : n=1-C.
3.Permeabilitatea la apa se defineste ca usurinta cu care apa patrunde in masa
betonului intarit.
Impermeabilitatea la apa a betonului intarit reprezinta capacitatea acestuia de a se
opune patrunderii apei sub presiune in masa sa .
4.Rezistenta la inghet – dezghet (gelivitate) este proprietatea acestuia de a rezista
la actiuni de inghet – dezghet , fara a suferi deteriorari , in conditii de exploatare .
5. Conductivitatea termica , se apreciaza prin coeficientul de conductivitate termica
(λ).
6.Deformatiile betonului datorita factorilor fizici (umiditate , temperatura )si
solicitarilor mecanice.
-dilatarea si contractia termica datorita variatiilor de temperatura
-contractia si umflarea betonului datorita variatiilor de umiditate
-deformatii sub actiunea incarcarilor exterioare –deformatii elastice ,plastice.
Proprietatile betonului intarit
7.Rezistentele mecanice
Rezistenta la compresiune
Rezistenta la intindere
Rezistenta la oboseala se determina prin solicitarea alternativa a probelor de
beton.
Rezistenta la soc si uzura
8.Rezistenta betonului la agresiuni chimice
Coroziunea betonului este un proces de degradaresau de distrugere sub actiuni
chimice ale mediului de exploatare.
Substante agresive pentru beton : gaze din atmosferele industriale (CO2 ,,SO2),
aerosoli(in zona litoralului),uleiuri ,grasimi, microorganisme .
Protectia betonului impotriva coroziunii:
Aplicare straturi protectoare pe suprafata :folii din polimeri ,placari .
Placari cu caramizi ceramice antiacide , caramizi de gresie antiacida placi
ceramice glazurate ,faianta ,gresie , placi sticla , materiale naturale (granit,
bazalt,gresie).
Impregnarea betonului intarit cu solutii de polimeri (poiesteri , rasini epoxidice )
Adugare in beton la prepare a unui polimer.
Protejare prin pelicule : vopsele , chituri , grunduri, bitum mastic , gudroane .
Carbonatarea suprafetei de beton prin tratare cu sub presiune cu CO2 gazos.
Tratari chimice ale suprafetelor cu tetrafluorura de siliciu , fluorosilicati.
PRODUSE DIN BETON
Plăcile din beton pentru pardoseli pot fi:
plăci simple(de protecţie în jurul clădirilor sau pentru trotuare),
plăci cu dimensiuni mai mari care se armează(pentru
platforme,locuri de parcat,terase circulabile)
plăci mozaicate(inclusiv plinte)utilizate pentru pardoseli
interioare sau exterioare.
Pavelele sunt blocuri compacte din beton de mici
dimensiuni,care prin alcatuirea lor permit ţeserea.Pavelele au
diverse geometrii care se îmbină între ele,iar marginile sunt
rezolvate prin borduri.Stratul de suport este,de regulă un
material măcinat de carieră,bine tasat.
Bordurile din beton realizează încadrarea trotuarelor,spaţiilor
verzi,aleilor sau drumurilor carosabile.Pot avea
dimensiuni,forme şi calitaţi diferite în funcţie de domeniul de
utilizare.
Dale
Stalpi
Tigle beton
ROLUL COMPONENTELOR SI INFLUENTA LOR
ASUPRE PROPRIETATILOR BETONULUI.
Rolul cimentului
Rol de liant , contribuie la formarea structurii si la obtinerea proprietatilor.
Dozajul de ciment influenteaza proprietatile betonului proaspat si intarit.
Rolul apei
Rol de reactant cu componentii mineralogici ai cimentului.
Asigura lucrabilitatea betonului.
Rolul agregatelor
Formeaza un schelet rigid si rezistent in masa betonului.
Reduce contractia la uscare si deformatiile datorate solicitarilor
mecanice.
Influenteaza structura betonului si proprietatile betonului dupa intarire.
ROLUL COMPONENTELOR SI INFLUENTA LOR ASUPRE
PROPRIETATILOR BETONULUI.
Rolul aditivilor
Influenteaza proprietatile :
Priza si intarirea
Lucrabilitatea
Rezistentele mecanice (initiale si finale)
Comportarea la inghet – dezghet
Gradul de impermeabilitaterezistenta la agresiunea chimica ,
Aditivi se pot clasifica in :
Aditivi modificatori de priza si intarire(acceleratori de priza ,
acceleratori de intarire , intarzietor de priza)
Aditivi modificatori ai continutului de aer(antrenori de aer,
generatori de spuma)aditivi crescatori de rezistenta la actiuni
fizice si chimice
Aditivi modificatori di proprietatilor reologice ale betonului proaspat
(plastifianti , superplastifianti , antrenori de aer )
Etapele principale in tehnologia betonului
Etapele principale obligatorii in tehnologia betonului sunt:
Stabilirea compozitiei
Se face pe baza normativelor ,tinand cont de cerintele specificate in proiect :
Clasa betonului
Clasa de expunere
Caracteristicile betonului obtinut
Gradul de omogenitate dorit
Gradul de impermeabilitate dorit
Forma si dimensiunea minima in care va fi turnat betonul
Agregatul utilizat
Consistenta dorita
Modul de transport
Modul de punere in opera
Tipul de aditiv utilizat
Etapele principale in tehnologia betonului
Prepararea betonului
betoniere cu amestecprin cadere libera a componentilor
Malaxoare cu amestec fortat
Transportul betonului
De la statia de preparare la locul turnariise face cu mijloace adecvate , pe
distante cat mai scurte , astfel incat sa nu se produca segregari sau
pierderi de lapte de ciment.
Turnarea betonului
Turnarea si compactarea betonului trebuie sa se efectueze inainte de
inceperea prizei,
Inaltimea de cadere libera nu trebuie sa fie mai mare de 1,50m ,
pentru a se evita segregarea ,
Turnare continua a unui element ,pentru a evita formarea rosturilor de
lucru ,
Se iau masuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea
armaturilor si a cofrajelor,
Betonarea elementelor masive se va face in straturi de 20 – 50 cm
grosime .
Etapele principale in tehnologia betonului
Compactarea betoanelor
Compactarea se face pentru eliminarea aerului din beton sau de la
periferia cofrajului .Compactarea se face in functie de compozitia , lucrabilitatea
betonului, forma si dimensiunile elementelor.
Procedee de compactare :
Manual
Mecanic : vibrare , presare , vacumare centrifugare , torcretare ,injectare ,
Procedee combinate :vibrovacumare , vibropresare ,
Decofrarea betonului
Se executa numai dupa ce betonul capata rezistentele
mecanice necesare pentru a putea suprta greutatea proprie si
incarcarile ce apar in timpul executiei lucrarilor.
Influenta temperaturilor scazute asupra proprietatilor
betonului .
Betonarea pe timp friguros.
-se considera timp friguros sub_ 5°C . Intarire lenta , rezistentele finale pot avea valori
ridicate , uneori chiar mai bune decat in cazul betoanelor intarite in conditii normale. La
temperaturi scazute , dar superioare celei de inghet , granulele de ciment se
hidrateaza , produsele de hidratare obtinute au o0 structura mai fina si cu mai putine
defecte .
- la temperaturi sub 0°C betonul nu se mai intareste , reactiile de hidratare se
desfasoara foarte lent , iar in jur de – 10°C se opresc complet ,deoarece ingheata si apa
absorbita.
Inghetarea apei la temperaturi sub 0°C , slabeste adeziunea pietrei de ciment fata de
agregate si armaturi , fenomen mai accentuat cu cat raportul apa/ ciment este mai mare
La punerea in lucrare pe timp friguros , trebuie sa se asigure temperaturi minime
de + 5 °C , pe toata perioada de intarire .
La betonarea pe timp friguros se recomanda urmatoarele masuri :
-cantitate cat mai redusa de apa de amestecare ;
-utilizare de aditivi plastifianti , acceleratori de priza si intarire sau antigel ;
-prelungirea duratei de amestecare cu 50% fata de durata de amestecare in conditii
normale ;
-incalzirea agregatelor ( t ≈ + 50º C ) si a apei de amestecare ( + 50 .... 70° C );
-evitarea pierderilor de caldura la transportul betonului: distante scurte , acoperire cu
prelate ..
-curatarea cofrajelor cu jet de aer cald sau abur ;
-compactarea betonului prin vibrare ;
-dupa turnare acoperire cu:prelate , folii de polietilena , saltele termoizolante ;
Decofrarea numai dupa verificarea rezistentelor mecanice pe probe de beton pastrate in
aceleasi conditii .
Influenta temperaturilor ridicate asupra
proprietatilor betonului .
Caracteristici :
-densitate aparenta redusa
-capacitate de izolare termica ridicata
-rezistenta la foc sporita .
b)Betoane macroporaoase
-se executa cu agregate grele compacte sau usoare poroase .Pasta de
ciment leaga granulele fara a umple golurile .Volumul porilor ajunge pana
la 35% din volumul aparent al betonului .
c) Betoane celulare
Dupa modul de realizare a structurii poroase , betoanele celulare pot fi :
-gazbetoane ( GB25, GB35; GB50) .Ca generator de gaze se utilizeaza
curent de Al, Zn, Mg ,in stare de pulbere , care reactioneaza cu componentii
liantului ,cu formare de hidrogen care induce porozitatea betonului.
-spumobetoane , se obtin prin amestecarea pastei de materii prime cu o
spuma preparata cu ajutorul unui sapun industrial .
Amestecurile pentru betoane celulare turnate in tipare , se intaresc prin autoclavizare
in prezenta vaporilor de apa , la presiunea de 10-14 atm , temperatura de 180 °C,
timp de 10-12 ore.
Produsele din BCA se caracterizeaza prin: densitate aparenta redusa ,capacitate de
termoizolare , rezistenta satisfacatoare la gelivitate , la foc , prelucrare usoara
( taiere ,cioplire gaurire ).
Utilizare : elemente de constructii simple sau armate , portante , neportante_ pereti
exteriori autoportanti si neportanti , pereti portanti , pereti despartitori ,plansee ,
acoperisuri hale industriale, pereti din panouri , pereti din blocuri mici .