Bazele Termoenergeticii

Adrian BADEA
Mihaela STAN
Roxana PTRACU
Horia NECULA
George DARIE
Petre BLAGA
Lucian MIHESCU
Paul ULMEANU
BAZELE
TERMOENERGETICII
A
TE
D E EN
RG
ET ICA
BU
C U R E ST I
Bucureti, 2003
FACULTA
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Energetic
Lucrarea, structurat n 5 capitole, i propune s prezinte

principalele elemente ale Termoenergeticii.
n acest sens n primele trei capitole sunt trecute n revist
noiunile fundamentale de termodinamic (proprietile
termodinamice ale corpurilor, principiile termodinamicii,
diagramele entropice de stare), elementele de transfer de
cldur i elementele caracteristice ale proceselor de ardere
din instalaiile industriale.
Capitolul patru este alocat prezentrii tipurilor i
elementelor caracteristice instalaiilor i echipamentelor
termice din contururile industriale: schimbtoare de
cldur, instalaii de vaporizare, instalaii de uscare,
instalaii cu ciclu invers, compresoare, pompe, ventilatoare,
cuptoare, generatoare de abur, turbine i motoare termice.
Ultimul capitol abordeaz probleme ale utilizrii energiei n
contururile industriale: tipuri de surse de energie care
alimenteaz aceste contururi, ageni purttori, tipuri de
consumuri de energie termic i resursele energetice
secundare.
Lucrarea se adreseaz n special pregtirii cursanilor n
vederea autorizrii n domeniul elaborrii i analizei
bilanurilor termoenergetice.
Adrian BADEA
Mihaela STAN
Roxana PTRACU
Horia NECULA
George DARIE
Petre BLAGA
Lucian MIHESCU
Paul ULMEANU
BAZELE
TERMOENERGETICII
Bucureti, 2003
CUPRINS
1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC
1.1. Proprietile termodinamice ale corpurilor
1
1
1.1.1. Generaliti. Ecuaii i mrimi caracteristice ale fluidelor
1.1.2. Coeficieni termodinamici
1.1.3. Transformri termodinamice
1.2. Principiile termodinamicii
10
1.2.1. Principiul zero al termodinamicii
10
1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura i lucrul

mecanic
10
1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii
14
1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii
17
1.3. Diagrame entropice de stare

2. TRANSFERUL DE CLDUR
2.1. Consideraii generale
19
21
21
2.1.1. Definiii
21
2.1.2. Mrimi de baz
21
2.1.3. Analogia electric a transferului de cldur
23
2.2. Transferul de cldur prin conducie
24
2.2.1. Definiii, mecanisme
24
2.2.2. Condiii de determinare univoc a proceselor de conducie termic
25
2.2.3. Ecuaiile conduciei termice
26
2.2.4. Conducia termic unidirecional n regim constant
28
2.2.5. Rezistene termice de contact
29
2..3. Elemente de baz ale conveciei termice
32
2.4. Transferul de cldur bifazic
37
2.4.1. Transferul de cldur la fierbere
37
2.4.2. Transferul de cldur la condensare
40
2..5. Transferul de cldur prin radiaie
41
2.5.1. Definiii i noiuni de baz
42
2.5.2. Legile radiaiei termice
43
iv
Bazele termoenergeticii
2.5.3. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele,
de suprafa foarte mare
46
2.5.4. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele
cu ecrane de radiaie ntre ele.
47
2.5.5. Transferul de cldur prin radiaie n spaii nchise
49
2.5.6. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee de form,

mrime i poziie relativ oarecare
50
3. ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR DE

ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE
51
3.1. Tipuri de combustibili utilizai n instalaiile industriale

proprieti termochimice
51
3.2. Arderea determinarea principalelor elemente ale arderii

combustibililor
56
3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi,

gazoi) - coeficient de exces de aer, volume teoretice i reale de
aer, gaze de ardere i vapori de ap
56
3.2.2. Diagrama arderii
59
3.3. Instalaii de ardere - caracteristici generale pentru diferite

tipuri de combustibil (solizi, lichizi, gazoi)
4. INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN
CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE
CARACTERISTICE)
4.1. Schimbtoare de cldur
62
63
63
4.1.1. Clasificarea schimbtoarelor de cldur
63
4.1.2. Ecuaiile de baz ale calculului termic
76
4.2. Instalaii de vaporizare
89
4.2.1. Noiuni generale
89
4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare
96
4.3. Instalaii de uscare
106
4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de

ardere
107
4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare
113
4.4. Instalatii cu ciclu invers
126
4.4.1. Instalatii frigorifice
126
4.4.2. Pompe de cldur
146
Cuprins
4.5. Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive,

elemente i mrimi caracteritice
148
4.6. Instalaii de cuptoare
158
4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor
158
4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale
163
4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare
165
4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale
168
4.7. Generatoare de abur
175
4.7.1. Schema de ansamblu
175
4.7.2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur
176
4.7.3. Circuitul ap abur
178
4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere
181
4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur
183
4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de cldur
190
4.8. Turbine
194
4.8.1. Turbine cu abur
194
4.8.2. Instalaii de turbine cu gaze
207
4.9. Centrale Diesel electrice
224
4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului Diesel. Selectarea tipului de

motor i a capacitii acestuia
224
4.9.2. Bilanul termic al motorului Diesel. Rcirea motorului Diesel
227
5. SURSE I FORME DE ENERGIE, AGENI PURTTORI,

DIN CONTURURILE INDUSTRIALE
235
5.1. Tipuri de surse de energie scheme de principiu, caracteristici

generale
235
5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea i producerea separat a

energiei electrice i termice
235
5.1.2. Clasificarea filierelor de cogenerare
237
5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de

principiu
238
5.1.4. Producerea cldurii n centrale termice (CT) caracteristici

generale
246
5.1.5. Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare
247
vi
5.1.6. Comparaia din punct de vedere tehnic ntre diverse soluii de

cogenerare
248
5.2. Ageni purttori (abur, ap fierbinte, aer comprimat)

caracteristici, parametri
252
5.2.1. Aspecte generale privind agenii termici purttori
252
5.2.2. Ageni termici utilizai pentru procesele de medie temperatur
253
5.2.3. Aspecte tehnice comparative ale utilizrii aburului i ai apei

fierbini
253
5.2.4. Comparaia energetic ntre utilizarea aburului sau a apei fierbini

ca ageni termici de transport
255
5.2.5. Aerul comprimat
256
5.3. Caracteristici ale consumurilor finale de energie termic
258
5.3.1. Tipuri, clasificri
258
5.3.2. Consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii

de munc i de via
260
5.3.3. Consumul de cldur tehnologic
273
5.3.4. Consumul total de cldur al unui sistem energetic industrial (SEI)
277
5.4. Resurse energetice secundare din contururile industriale
278
5.4.1. Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice

secundare
278
5.4.2. Definiie, tipuri de r.e.s., caracteristici
279
5.4.3. Direcii de recuperare
283
5.4.4. Efectele recuperrii r.e.s.
287
BIBLIOGRAFIE
289
1.
NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC
1.1.
PROPRIETILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR
1.1.1.
Generaliti. Ecuaii i mrimi caracteristice ale fluidelor
Termodinamica este tiina care se ocup cu studiul legilor de transformare a

energiei, analizeaz micarea molecular din interiorul corpurilor i fenomenele
determinate de aciunea particulelor elementare constitutive ale acestora.
Principalele metode n studiul termodinamicii sunt: metoda fenomenologic si cea
statistic.
Metoda fenomenologic (macroscopic) studiaz proprietile generale, de
ansamblu ale sistemelor fizice formate dintr-un numr finit de corpuri, pornind de
la analiza proceselor macroscopice din natur, utiliznd cele trei principii
fundamentale ale termodinamicii precum i rezultatele cercetrilor experimentale,
fr ns a explica mecanismul proceselor moleculare care determin fenomenul.
Metoda statistic (microscopic) ia n considerare structura molecular a corpurilor
care se consider ca fiind formate dintr-un numr foarte mare de particule
elementare, caracterizate printr-o mobilitate continu i aflate n interaciune
reciproc.
Legile fundamentale care stau la baza termodinamicii i care se vor analiza mai
trziu, sunt reprezentate de:
-
principiul zero al termodinamicii, care stabilete condiiile de echilibru

termic dintre mai multe sisteme care interacioneaz;
principiul I al termodinamicii, care exprim n esen echivalena

formelor de energie i conservarea acesteia;
principiul al II-lea al termodinamicii,care precizeaz sensul spontan de

transformare a energiei i entropiei sistemelor;
principiul al III-lea al termodinamicii, ce enun imposibilitatea

atingerii punctului de zero absolut (anularea entropiei la temperatura
de zero absolut).
Studiul termodinamic al unui corp ia n considerare corpul izolat fa de mediul

nconjurtor. Sistemul termodinamic este compus din mai multe corpuri cu
proprieti diferite i care se gsesc n interaciune (mecanic i termic) ntre ele.
Aceste sisteme pot fi clasificate astfel:
-
sisteme teromodinamice izolate - nu schimb cu mediul exterior nici

cldur i nici lucru mecanic;
sistem termodinamic rigid - ntre el i mediul ambiant are loc numai

schimb de cldur;
sistem adiabatic - schimb cu mediul ambiant numai lucru mecanic.
Starea energetic a unui sistem termodinamic este determinat prin natura, masa i
energia corpurilor componente, de condiiile lui interioare i de cele ale mediului
exterior.
Starea de echilibru termodinamic se stabilete atunci cnd sistemul aflndu-se n
condiii exterioare invariabile, condiiile lui interioare se menin constante n timp,
adic proprietile macrofizice nu prezint variaii. Aceste mrimi macrofizice cu
ajutorul crora se poate preciza starea de echilibru termodinamic a unui sistem se
numesc parametri de stare. La rndul lor parametrii de stare se mpart n dou
categorii:
-
parametri intensivi: independeni de masa sistemului, temperatura (T)

i presiunea (p);
parametri extensivi: dependeni de masa sistemului, volumul (V).
Starea de echilibru termodinamic a unui sistem omogen cu n componeni poate fi

precizat n mod univoc prin valorile a (n+2) parametri, care pot fi cantitile celor
n corpuri, presiunea i volumul sistemului. Astfel, starea termodinamic a unui
sistem omogen i izotrop este precizat prin masa m a sistemului, presiunea p i
volumul V pe care-l ocup acesta. Oricare alt mrime de stare printre care i
temperatura T se poate exprima printr-o funcie de aceti parametri, numit ecuaie
caracteristic de stare:
f (m, p, V , T ) = 0
(1.1)
Avnd n vedere c masa m i volumul corpului V sunt legate prin volumul

specific v = V/m, ecuaia caracteristic de stare devine:
f ( p, v, T ) = 0
(1.2)
Relaia (1.2) poate fi explicitat ca o funcie de dou variabile independente dintre

cele trei i anume:
v = v ( p, T ) ;
p = p (v, T ) ; T = T ( p , v )
(1.3)
Astfel, o transformare infinit mic prin care un fluid trece de la o stare iniial,
definit de parametrii (p,v,T) la una nvecinat caracterizat prin (p+dp , v+dv i
T+dT) este caracterizat prin variaiile de volum specific dv i de presiune dp,
obinute prin diferenierea primelor dou funcii din relaia (1.3):
v
v
d v = d p +
dT,
T p
p T
p
p
d p = dv +
dT
v T
T v
Explicitnd difereniala lui dp din prima relaie din (1.4), rezult:
(1.4)
Noiuni fundamentale de termodinamic
dp=
1
v

p T
dv
T p
v

p T
dT
(1.5)
Identificnd acum coeficienii lui dv i dT din relaiile (1.4) i (1.5), rezult

condiiile de echivalen:
v
p v
p v
;
=
= 1;
v
p
T
p
T p
v T
T T
v p T

= 1

p T T v v p
1.1.2.
(1.6)
Coeficieni termodinamici
Derivatele pariale din relaia (1.6) au semnificaii fizice simple i reprezint

coeficienii termodinamici ai corpurilor.
Principalii coeficieni termodinamici sunt:
- Coeficientul de dilatare termic liniar l pentru corpurile solide, definit
ca variaia relativ a lungimii pentru fiecare grad de cretere a temperaturii:
l =
1 dl
l dT
1
K

(1.7)
- Coeficientul de compresibilitate izocor (elasticitate termic), ce reprezint

variaia presiunii corpului, raportat la presiunea iniial, odat cu variaia
temperaturii, dac volumul este meninut constant:
=
1 p
p T v
1
K

(1.8)
- Coeficientul real de dilatare volumic , definit ca variaia volumului

corpului, raportat la volumul iniial, nclzit cu dT la presiune constant:
1 v
=
v T p
1
K

(1.9)
La corpurile omogene solide, = 3l, iar pentru gazul perfect aflat n condiii
normale fizice: = 1/273,15 = 0,366 .10-2 [1/K].
Pentru o cretere finit de temperatur T, creia i corespunde o cretere
finit de volum v, se definete coeficientul mediu de dilatare volumic:
1 v
v T
1
K

(1.10)
- Coeficientul de compresibilitate izotermic caracterizeaz proprietatea

corpului de a-i modifica volumul odat cu modificarea presiunii, dac temperatura
se menine constant:
1 v
1 dv
= =
v p T
vdp
(1.11)
Substituind expresiile de definiie din relaiile (1.8), (1.9) i (1.11) rezult

relaia de interdependen a coeficienilor termodinamici:
= p
(1.12)
Relaia (1.12) poate fi reprezentat i ntr-un sistem de coordonate carteziene

triortogonal drept, cu axele p,v,T sub forma unei suprafee termodinamice
(fig.1.1.).
p
p1
p2
T1
T2
V1
V2
V
Fig. 1.1. Reprezentarea grafic a suprafeei termodinamice
Deoarece reprezentarea proceselor n diagrama triortogonal prezint unele

inconveniente, se utilizeaz mult mai des n practic reprezentrile n plan, numite
diagrame de stare de tipul : p-V; p-T; V-T etc.
Studiul termodinamicii se bazeaz pe dou postulate fundamentale, care se enun
astfel:
Postulatul I : un sistem izolat ajunge ntotdeauna n timp, ntr-o stare de echilibru
termodinamic intern i nu poate iei niciodat de la sine din acest stare.
Postulatul al II-lea : toi parametrii interni ai unui sistem aflat n echilibru
termodinamic sunt funcii de parametrii externi i de energia sistemului.
1.1.3.
Transformri termodinamice
Transformarea termodinamic de stare reprezint trecerea unui sistem dintr-o stare

de echilibru n alta, atunci cnd se modific condiiile exterioare ale acestuia,
provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte cuvinte, transformarea de stare
este un proces de trecere de la o stare de echilibru la alta prin parcurgerea unei
succesiuni ordonate de stri, caracterizate prin valori precise ale mrimilor de stare.
Pentru a putea face analiza principalelor transformri termodinamice este necesar a
se aminti unele noiuni i legi generale legate de chimia substanei i anume:
Unitatea atomic de mas (notat u sau u.a.m ) este egal cu a 12- parte din masa
unui atom al izotopului de carbon 126 C (1u = 1,66.10-27 kg);
Masa atomic relativ sau prescurtat masa atomic, reprezint numrul care arat
de cte ori masa unui atom dintr-o substan este mai mare dect unitatea atomic
de mas;
Molul (mol) reprezint cantitatea de substan a crei mas, exprimat n grame,
este numeric egal cu masa atomic relativ a substanei respective. Se utilizeaz
frecvent un multiplu al acestuia :1 kmol = 103 mol;
Legea lui Avogadro : numrul de molecule cuprins ntr-un mol este acelai,
indiferent de natura substanei i egal cu numrul lui Avogadro (NA):
NA = 6,023.1023 molecule/mol = 6,023.1026 molecule/kmol;
Volumul molar V este acelai pentru un mol de gaz oarecare, n aceleai comdiii
de presiune i temperatur. Pentru condiiile normale fizice (t = 0C i p = 101325
Pa) volumul molar are valoarea, determinat experimental :
V0 = 22,42 l/mol (m3/kmol)
Numrul lui Loschmidt no sau concentraia de molecule pe m3 este acelai pentru
orice gaz n condiii de presiune i temperatur constante:
n0 =
NA
2,7 10 25 molecule
V 0
Transformrile se numesc cvasistatice, dac parametrii de stare variaz n timp att

de lent nct, la orice moment, sistemul s poat fi considerat n echilibru. n fig
1.2., ntre starea iniial 1 i final 2, sistemul trece printr-o infinitate de stri de
echilibru. Teoretic, procesul cvasistatic 1-2 dureaz un timp infinit, pentru a-i
pstra strile intermediare n echilibru termodinamic.
p
1
V
Fig. 1.2. Reprezentarea unui proces cvasistatic n diagrama p V
Procesele naturale nu sunt procese cvasistatice, dar noiunea este o abstracie

tiinific, util pentru nelegerea esenei fenomenelor reale.
Transformrile n urma crora sistemul termodinamic trece dintr-o stare iniial de
echilibru ntr-o stare final de echilibru, fr a trece succesiv prin stri
intermediare de echilibru se numesc transformri necvasistatice i nu pot fi
reprezentate grafic.
Transformarea se numete ciclic dac starea final a sistemului termodinamic
coincide cu starea sa iniial, dup parcurgerea altor stri intermediare diferite (fig.
1.3.)
p
Fig. 1.3. Procese ciclice n diagrama p-V
Transformarea reversibil este prin definiie, o transformare n care, n urma

schimbrii semnului de variaie al parametrilor de stare, sistemul evolueaz de la
starea final la starea iniial, trecnd prin aceleai stri intermediare de echilibru
prin care a trecut n transformarea primar de la starea iniial la starea final.
Transformarea ireversibil este orice transformare care nu este reversibil.
Transformrile necvasistatice sunt transformri ireversibile. De asemenea toate
transformrile din natur sunt ireversibile, adic se desfoar ntr-un anumit sens
i nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) fr consum energetic din exterior.
n cele ce urmeaz se vor prezenta pe scurt principalele transformri simple ale
gazului perfect, transformri care stau la baza nelegerii comportrii fluidelor reale
din instalaiile termoenergetice. Gazul perfect este o substan ipotetic
incompresibil, constituit din molecule de form sferic, perfect elastice de volum
neglijabil, lipsite de coeziune, aflate la mare distan ntre ele i care

interacioneaz numai prin ciocniri i transmiteri de impulsuri. n micarea lor
dezordonat au o micare rectilinie i uniform, pn la ciocnirea cu alte molecule,
iar cldurile specifice cp i cv sunt considerate constante, independent de presiune i
temperatur.
De asemenea, gazul perfect nu are vscozitate, i pstreaz proprietile indiferent
de variaiile de presiune i temperatur, iar n vecintatea temperaturii de zero
absolut nu se lichefiaz, volumul su tinznd spre zero.
Gazele reale prezint abateri fa de comportarea gazului perfect n special datorit
coeficientului de compresibilitate, dar vaporii i aerul la presiuni foarte mici i
temperaturi foarte ridicate se apropie de gazul perfect.
Gazul perfect se supune urmtoarelor legi, deduse experimental :
Legea Boyle-Mariotte sau transformrii izoterme (T=ct), arat c volumele ocupate
de o aceeai mas de gaz perfect sunt invers proporionale cu presiunile suportate
de el, adic:
V1
p
= 2
V2
p1
sau
pV = f (T ) = ct
(1.13)
n diagrama p-V funcia de temperatur este o hiperbol echilater, iar curbele mai
deprtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate (fig.1.4.)
p
T3>T2
T2>T1
Tcrete
T1
V
Fig. 1.4. Reprezentarea izotermelor n diagrama p-V
Legea lui Gay Lussac sau a transformrii izobare (p = ct), arat c la presiune
constant volumele aceleiai cantiti de gaz perfect sunt direct proporionale cu
temperaturile absolute ale gazului, adic :
V1 T1
=
V2 T2
sau
V
= f ( p) = ct
T
(1.14)
Variaia de volum V a gazului, ntre starea iniial V0 la temperatuta t0=0C i

starea final V la temperatura t este :
V = V V0 = V0 t
(1.15)
unde: este coeficientul de dilatare izobar, care este egal cu:

=1/273,15=0.003661C-1. n diagrama p-V ecuaia izobarei este o dreapt paralel
cu abscisa, iar n diagrama V-T o dreapt care pornete din origine i are
coeficientul unghiular V0 (fig.1.5.).
p
V
p crete
p3<p2
p2=p1
1
p2<p1
p1=ct
V
Fig. 1.5. Reprezentarea izobarelor n diagramele p-V i V-T
Legea lui Charles sau a transformrii izocore (V = ct) arat c pentru un gaz
perfect, la volum constant presiunile ntre dou stri sunt proporionale cu
temperaturile absolute:
p1 T1
=
p 2 T2
sau
p
= f (V ) = ct
T
(1.16)
n mod analog, variaia de presiune dintre starea final i cea iniial este dat de
relaia:
p = p p 0 = p 0 t
(1.17)
unde: este coeficientul de compresibilitate izocor definit n relaia (1.8)

Valoarea lui este aceeai ca a lui (==0.003661C-1), n concluzie se poate
spune c:
T=
( )
1
+ t 0 C = 273,15 + t
(1.18)
Procesul izocor n diagrama p-V este o dreapt paralel cu ordonata, iar n V-T o
dreapt care pleac din origine i are panta p0 (fig.1.6.).
p
p
V crete
V3<V2
V2=V1
V2<V1
V1=ct
1
V
Fig. 1.6. Reprezentarea izocorelor n diagramele p-V i p-T
Legea general a gazului perfect sau ecuaia de stare Clapeyron-Mendeleev se

obine prin mbinarea legilor anterioare. Astfel, considerm un kmol de gaz perfect,
aflat iniial la starea normal fizic (p0 = 101325 Pa, t0 = 0C i volumul V0) care va
trece n starea final (p, V, t).
nmulind acum ecuaiile (1.13),(1.14) i (1.16) pentru ambele stri rezult:
pV
V p
V p
= p 0V0 0 0 = ct
T T
T0 T0
sau
pV
pV
= 0 0
T
T0
(1.19)
care corespunde legii generale a gazului perfect

p 0V0
se noteaz cu R i se numete constanta gazului
T0
perfect. Valoarea sa este dat de nlocuirea volumului molar V0=V0=22,4 m3/
kmol echivalent unui kmol de gaz perfect i a valorilor lui p0=101325 Pa i
101325 22,4
8310 [J/kmolK].
T0=1/=273,15 K. Rezult deci: R=
273,15
Pentru starea normal fizic
Avnd acum n vedere o mas m de gaz ce corespunde unui numr de kmoli de

gaz (=m/M), atunci ecuaia Clapeyron- Mendeleev devine:
pV = R T =
m
RT
M
(1.20)
Pentru gazele reale, n condiiile n care se poate aplica ecuaia general de stare a
gazului perfect, se noteaz cu R=R/M [J/kgK] i se numete constanta masic a
gazului dat, i ca semnificaie fizic reprezint lucrul mecanic efectuat de 1 kg de
gaz, cnd acesta se nclzete cu un grad la presiune constant.
Deci ecuaia devine:
pV=m R T
(1.21)
Dac acum se ine cont de definiia densitii gazului =m/V [kg/m3], sau a
volumului specific v=1/=V/m [m3/kg], atunci forma cea mai simpl a ecuaiei
generale de stare este:
p = R T sau pv = RT
(1.22)
Difereniind acum ultima form a ecuaiei (1.22), rezult relaia ntre parametrii
termici de stare n cazul echilibrului termic al gazului perfect sau forma explicit a
ecuaiei caracteristice termice:
p d v + v d p = R d T sau
d p d v dT
+
=
p
v
T
(1.23)
10
1.2.
PRINCIPIILE TERMODINAMICII
1.2.1.
Principiul zero al termodinamicii
Principiul zero al termodinamicii reprezint o lege obinut experimental, care

precizeaz condiiile n care este posibil un echilibru termic ntre mai multe sisteme
i se enun astfel: dou sisteme aflate n echilibru termic cu un al treilea sistem
sunt n echilibru termic ntre ele.
Pe baza acestui principiu se poate stabili c dou sisteme au aceeai temperatur,
fr ca ele s fie n contact diaterman, dac un acelai termometru prezint aceleai
indicaii pentru ambele sisteme.
1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura i lucrul
mecanic
Considerm un corp oarecare aflat ntr-o stare termic determinat prin parametrii
de stare (p,V,T) i care primete o cantitate de cldur elementar din exterior dQ.
Efectul acesteia se regsete fie prin creterea cldurii sensibile (creterea
temperaturii) a corpului, fie prin producerea de lucru mecanic, sau pot apare
ambele efecte. Acest lucru se traduce prin ecuaia:
dQ = dU + dL = dU + pdV
(1.24)
care reprezint chiar expresia matematic a primului principiu al termodinamicii.

Dac integrm relaia (1.24) rezult forma macroscopic de utilizare:
Q1 2 = U 2 U 1 + L = U + L
(1.25)
unde: dU este variaa elementar a energiei interne a corpului (J), iar dL variaia
elementar a lucrului mecanic (J). Principiul I al termodinamicii exprim de fapt
legea conservrii energiei i de asemenea se refer la modul n care variaz energia
intern a unui sistem care interacioneaz mecanic sau termic cu mediul exterior.
Experimental s-a constatat c:
energia intern a unui corp izolat termic i mecanic de alte sisteme nu se

modific, indiferent dac n interiorul corpului au loc sau nu alte procese
fizice;
energia intern se modific numai pe baza schimbului de lucru mecanic

sau cldur cu mediul exterior.
Pe baza acestor elemente principiul I al termodinamicii se enun astfel:
n orice transformare variaia energiei interne U depinde doar de strile iniial

i final ale sistemului, fiind independent de strile intermediare prin care trece
sistemul termodinamic.
Deoarece lucrul mecanic i cldura sunt forme de energie care pot fi primite sau
cedate de sistemul termodinamic n raport cu mediul exterior, pentru buna
nelegere a proceselor se accept urmtoarea convenie de semne:
11

ENERGIA
CLDUR
LUCRU
MECANIC
Primit din exterior
Cedat n exterior
Din analiza relaiei (1.25) rezult urmtoarele concluzii:

1. Dac sistemul nu schimb cldur cu mediul exterior (Q=0) atunci lucrul
mecanic este egal cu variaia energiei interne luat cu semn schimbat:
L= -U = U1 -U2). Aceasta nseamn c, dac un sistem termodinamic nu
primete cldur din exterior, el poate efectua lucru mecanic numai pe
seama scderii energiei sale interne.
2. Dac sistemul efectueaz o transformare ciclic, atunci U=0, deci U1=U2
i rezult c L=Q, adic: un sistem termodinamic poate efectua lucru
mecanic ntr-o transformare ciclic numai dac primete cldur din
exterior.
n aceste condiii principiul I al termodinamicii se mai poate exprima i astfel: nu
poate fi construit o main termic care s produc lucru mecanic fr a
consuma cldur din mediul exterior (surs extern) sau, nu poate fi construit un
perpetuum mobile de spea I.
Lund n considerare masa de 1kg de substan care evolueaz ntre dou stri,
atunci ecuaia primului principiu se exprim prin mrimi specifice i anume:
dq = du + dl = du + pdv
(1.26 )
dac prin lucrul mecanic dl se nelege numai cel de dilatare.

n calculele termodinamice se utilizeaz adesea o nou mrime energetic, egal cu
suma dintre energia intern u i produsul dintre presiunea p i volumul specific v,
numit entalpie (termen introdus n anul 1909 de H.Kamerling-Onnes):
d h = d u + d( pv)
sau h = u + pv
(1.27)
Deoarece mrimile h i u sunt univoc legate ntre ele, exist o relaie bine
determinat ntre zeroul energiei interne i cel al entalpiei: pentru u = 0 valoarea
entalpiei va fi h = pv. Spre exemplu pentru punctual de zero al energiei interne a
apei (t=0,01 C, p=610,8 Pa i v= 0,001 m3/kg) valoarea entalpiei devine:
h=pv=0,611 J. Entalpia este i ea o funcie de stare h=f(p,v,T) i deci poate fi
reprezentat sub forma unei funcii de doi parametri de stare oarecare, de pild
h=f(p,T) i a crei diferenial este o diferenial total exact:
h
h
(1.28)
dh =
d T + d p
T p
p T
n aceste condiii ecuaia primului principiu al termodinamicii, prelucrnd ecuaia
(1.26) rezult:
12
d q = d u + p d v = d u + d( pv) v d p = d(u + pv) v d p = d h v d p
(1.29)
Dac transformarea este izobar (dp=0), atunci: dqp=dh i atunci lund n

consideraie relaia (1.28), prin identificare, rezult cldura specific la presiune
constant:
h
cp =
T p
(1.30)
Dac acum se expliciteaz relaia (1.24) pentru unitatea de mas de gaz, adic:
dq = du + dl = du + pdv
(1.31)
i considerm o transformare izocor (dv=0), atunci:

u
dqv= du =
dT
T v
(1.32)
n mod analog, cldura specific la volum constant cv, definit ca raport ntre
cantitatea de cldur transferat i variaia de temperatur, rezult:
cv =
d q v u
=
d T T v
(1.33)
Relaia (1.33) caracterizeaz viteza de cretere a energiei interne, cu creterea

temperaturii, ntr-o transformare izocor.
Aplicate gazului perfect, derivatele pariale din relaiile (1.30) i (1.33) pot fi
nlocuite cu derivatele totale respective, adic:
cp =
dh
dT
si cv =
du
dT
(1.34)
Difereniind n raport cu temperatura ecuaia de definiie a entalpiei, rezult:

d h d u d( pv)
=
+
dT dT
dT
(1.35)
Utiliznd n continuare relaia Clapeyron-Mendeleev: pv=RT, rezult c

d( pv) d T = R , iar relaia (1.35), pentru gazul perfect capt forma:
c p cv = R
(1.36)
relaie care poart denumirea de formula lui Robert-Mayer i care este foarte util
n calculele termodinamice cu gaze reale (R este constanta masic a gazului, n
kJ/kgK). Experimental, pentru gazele reale monoatomice, biatomice i poliatomice,
n condiiile n care pot fi asimilate gazului ideal, valorile cldurilor specifice
masice sunt:
13
Tipul gazului
Monoatomic
Exponent
adiabatic
k=cp/cv
cp
cv
[kJ/kgK]
[kJ/kgK]
(3/2)R
(5/2)R
5/3=1,67
(5/2)R
(7/2)R
7/5=1,4
3R
4R
4/3=1,33
(He)_
Biatomic
(O2, H2, aer, etc)
Poliatomic
(SO2, vap H2O, etc)
Pentru un kmol de gaz relaia (1.36) devine :
Cp -Cv = R [kJ/kmolK]
(1.37)
Avnd n vedere cele prezentate mai sus, relaiile care guverneaz transformrile
simple ale gazului perfect sunt:
a) transformarea izocor (V=0) i L=0:
U=Q=(m/M)CvT [kJ/kmol K]
(1.38)
U=Q=mcvT= mcv(T2-T1) [kJ/kg K]
(1.39)
b) transformarea izobar (p=0):

Q=(m/M)CpT=(m/M)Cp(T2-T1) [kJ/kmol K]
(1.40)
L=pV=p(V2-V1)=(m/M) R T [kJ/kmol K]
(1.41)
U=(m/M)CvT=(m/M)Cv(T2-T1) [kJ/kmol K]
(1.42)
c) transformarea izoterm (T=0):

Avnd n vedere c energia intern depinde numai de temperatur, rezult c
variaia ei ntre dou stri este nul: U=0
Lund n consideraie relaia de definiie a lucrului mecanic de dilatare: dL=pdV i
ecuaia Clapeyron - Mendeleev (1.20), rezult, c pentru transformarea izoterm
expresia lucrului mecanic devine:
dL=(m/M) R T (dV/V)
(1.43)
Integrnd relaia (1.43) ntre dou stri rezult:

V2
V2
L = dL =
V1
M RT
V1
dV
m
=
RT lnV
V
M
V2
V1
V
m
RT ln 2
V1
M
p
V
p
m
m
m
RT ln 1 = 2,3 RT lg 2 = 2,3 RT lg 1
p2
V1
M
p2
M
M
(1.44)
14
Expresia primului principiu al termodinamicii arat c lucrul mecanic efectuat de

sistem este egal cu cantitatea de cldur primit: Q=L.
d) transformarea adiabatic (Q=0):
Un sistem adiabatic este un sistem complet izolat termic de exterior, i nu primete
i nici nu cedeaz cldur.
Expresia analitic a transformrii este cea dat de Poisson;
pV = ct sau TV-1 = ct
(1.45)
unde: este exponentul adibatic definit prin raportul cldurilor specifice la presiune
constant i la volum constant =cp/cv > 1.
n consecin, din expresia primului principiu al termodinamicii rezult c:
U+L=0 sau L= - U= - (m/M)CvT
(1.46.)
ceea ce explic faptul c un sistem izolat adiabatic poate produce lucru mecanic
numai pe baza scderii energiei interne acumulate.
1.2.3.
Principiul al II-lea al termodinamicii
Primul principiu al termodinamicii, ca expresie a legii conservrii i transformrii

energiei, arat numai posibilitatea transformrii reciproce a diverselor forme de
energie i implicit imposibilitatea realizrii unui perpetuum mobile de spea I. De
asemenea primul principiu trateaz transformrile reversibile (ex. de la A la B i de
la B la A) cu echivalent de energie (dar cu semn schimbat), fr a preciza i a
stabili dac aceast evoluie este posibil sau nu. Mai mult principiul I al
termodinamicii trateaz n acelai mod transformarea de energie mecanic n
cldur i invers, dei ntre aceste dou transformri este o deosebire esenial.
Energia mecanic se poate transforma integral n cldur prin frecare, fr condiii
speciale. Energia caloric ns, nu se poate transforma niciodat integral n lucru
mecanic, reclamnd i anumite condiii de efectuare.
Toate aceste elemente au dus la formularea principiului al II-lea al termodinamicii,
care stabilete particularitile de transformare a cldurii, cu caracter calitativ. El
nu vizeaz cantitile de energie din cadrul procesului, ci numai sensul
transformrilor i explic principiul general al naturii, dup care transformrile
spontane de energie se realizeaz de la potenial mai ridicat spre potenial mai
sczut (diferen de potenial: termic, hydraulic, electric, etc).
De remarcat c cele dou principii se completeaz reciproc, pe baza lor putndu-se
realiza mainile termice prin cicluri termodinamice.
Principiul al doilea al termodinamicii are multiple formulri, pentru a putea acoperi
ct mai bine multiplele aspecte calitative ale proceselor termice.
O prim formulare este cea exprimat de Sadi Carnot care arat c: Nu exist o
main termic, care s produc cicluri termodinamice fr existena a dou surse
de cldur, de poteniale termice diferite (surs cald i surs rece).
15
Natura a dovedit trecerea de la sine a cldurii de la un corp mai cald spre un corp
mai rece, fenomenul nefiind reversibil, trecerea invers fiind impus de un consum
suplimentar de lucru mecanic.
Aceast constatare i-a permis lui Clausius (1850) s s exprime al doilea principiu
sub forma: Cldura nu se transfer de la sine niciodat de la un corp, la altul cu o
temperatur mai ridicat. Altfel spus este imposibil a realiza un proces ciclic prin
care s se produc transformarea cldurii n lucru mecanic fr existena a dou
surse de temperaturi diferite, sau nu se poate realiza un proces motor cu un singur
izvor de cldur.
n concordan cu cele de mai sus Lord Kelvin (W. Thomson 1851) a enunat al IIlea principiu sub forma: n natur, transformrile ciclice al cror efect const n
producerea de lucru mecanic echivalent cu cantitatea de cldur preluat de la o
singur surs, sunt imposibile. O astfel de main care ar produce lucru mecanic
prin absorbie de cldur de la un singur izvor, producnd numai rcirea acestuia,
constituie un perpetuum mobile de spea a II-a.
Un astfel de perpetuum mobile, ar fi o main care ar transforma integral energia
dezordonat a mediului ambiant ntr-o energie ordonat, mediul ambiant jucnd
rolul unei surse de caldur infinit de mari. Altfel spus aceast formulare arat c,
ideea de a utiliza imensele cantiti de cldur gratuite avute la dispoziie : solar,
acumulat n apa mrilor, oceanelor ,sol, etc., fr a exista o a doua surs este
lipsit de sens.
O alt enunare plecnd de la observaii experimentale este: Transformarea
lucrului mecanic n cldur prin frecare este ireversibil, sau dup cum afirma
Max Planck: Toate procesele naturale sunt ireversibile.
Toate aceste formulri duc la concluzia c lucrul mecanic, ca energie ordonat,
poate fi trasformat integral n energie intern sau n alt form de energie, pe cnd
energia intern se poate transforma numai parial n lucru mecanic sau alt form
de energie, introducnd astfel noiunea de randament termic, definit ca raport dintre
lucrul mecanic produs i cantitatea de cldur consumat din exterior pentru
producerea lui:
=
L
100 [%]
Q
(1.47)
Avnd n vedere toate aceste elemente termodinamice apare noiunea de pierderi

energetice ireversibile pe care Clausius le-a cuantificat prin noiunea de entropie.
Anticipnd acum randamentul ciclului Carnot reversibil (care se desfoar ntre
dou izoterme i dou adiabate) ce lucreaz ntre sursele de cldur Q1 de
temperatur superioar T1 i Q2 de temperatur sczut T2, utiliznd relaiile
transformrilor date de principiul I al termodinamicii, rezult:
C =
T
L Q1 Q2
=
= 1 2
Q1
Q1
T1
(1.48)
16
De aici rezult c:
Q1 Q2 T1 T2
=
, sau ceea ce este acelai lucru cu :
Q1
T1
Q1 Q2
=
T1
T2
(1.49)
Sub form general, innd seama i de convenia de semne a cldurilor intrate i

ieite, relaia (1.49), devine:
Q1 Q2
+
=0
T1 T2
(1.50)
Se poate generaliza expresia (1.50) pentru orice proces ciclic reversibil oarecare,
considerndu-l o sum infinit de cicluri Carnot cu surse de cldur de temperaturi
diferite (aria ciclului considerat fiind egal cu suma ariilor ciclurilor elementare
Carnot). fig. 1.7.
p
a
b
V
Fig.1.7. Divizarea unui ciclu reversibil oarecare printr-o infinitate de cicluri

elementare Carnot
nlocuirea liniilor de contur cu izotermele T1 i T2 conduce la erori de ordinul

infiniilor mici de ordin doi, astfel c fiecare fie elementar a ciclului poate fi
considerat ca i un ciclu Carnot reversibil, pentru care relaia (1.50) devine:
d Q1 d Q2
+
=0
T1
T2
(1.51)
Integrnd ecuaia (1.51) ntre punctele M i N unde adiabatele limit sunt tangente
la conturul ciclului dat, rezult:
d Q1
d Q2
+
=0
T
T
1
2
MaN
NbM
(1.52)
Aceast relaie reprezint itegrala de contur, sau integrala lui Clausius:
dQ
=0
T
(1.53)
ntr-un ciclu reversibil integrala lui Clausius este nul i deci, expresia de sub
integral reprezint difereniala unei funcii de stare. Aceast funcie notat cu S
17
este denumit de Clausius entropie i este o mrime caloric de stare cu caracter

extensiv:
dS =
dQ
T
sau d S =
Q
T
(1.54)
Relaia de mai sus este expresia matematic a principiului al II-lea pentru

transformri de stare reversibile (cvasistatice). n consecin, pentru cele dou
poriuni reversibile (MaN) i (NbM) se poate scrie :
N
dQ
dQ
+
=0
T
T
Ma
Nb
(1.55)
i deci:
N
dQ
dQ
dQ
=
= .... =
=S N S M
T
T
T
Ma
Mb
Mi
(1.56)
Relaia (1.56) arat c: integrala lui Clausius pentru o transformare reversibil

deschis, depinde numai starea iniial i final i este independent de strile
intermediare, fiind egal cu variaia entropiei.
Pentru transformrile reversibile, expresia explicit a principiului al II-lea al
termodinamicii este:
dS =
dU + p dV
T
(1.57)
Pentru unitatea de mas de de substan entropia specific devine:

ds =
dq
T
(1.58)
n transformrile reversibile reale, chiar i pentru un corp izolat termic entropia

crete, adic:
ds
dq
T
(1.59)
care reprezint expresia general a principiului al II-lea al termodinamicii.

1.2.4.
Principiul al III-lea al termodinamicii
Spre deosebire de primele dou principii ale termodinamicii, care au valabilitate

absolut n domeniul fenomenologic, aplicarea principilui al treilea trebuie s in
seama de existena unor substane care, prin proprietile i comportrile lor
statistice, contrazic cel de-al treilea principiu chiar la temperaturi foarte coborte,
adic n domeniul lui de valabilitate. Prima exprimare dar, incomplet i aparine
lui W. Nernst (1906): n reaciile chimice dintre faze condensate, lichide sau
solide, lucrul mecanic reversibil i entalpia de reacie sunt egale la punctul de zero
18
absolut i n vecintatea lui. Aceast formulare precizeaz implicit c variaia

entropiei tinde la zero n apropierea punctului de zero absolut.
Planck a specificat acest lucru prin afirmaia: Entropia oricrui corp solid,
cristalizat, format din particole cu aceeai orientare n reeaua cristalin, tinde
spre zero n apropiere de zero absolut.
Dup aceast formulare, principiul al III-lea al termodinamicii face posibil
determinarea valorii reale a entropiei substanelor solide, lichide i gazoase, la
orice nivel de temperatur.
Exprimarea principiului al III-lea sub forma: entropia tuturor substanelor ajunse
la echilibru termodinamic intern, tinde spre zero, n apropierea temperaturii de
zero absolut, extinde formularea lui Planck, asupra tuturor substanelor aflate n
stare de echilibru i face posibil determinarea valorii reale a entropiei, pentru orice
tip de substan la orice temperatur.
Pentru nelegerea formulei de apropiere de zero absolut trebuie spus c punctul
de zero absolut este imposibil de atins pe cale experimental, de orice substan,
fapt ce explic anularea coeficienilor termodinamici cnd temperatura tinde spre
acel punct (0, 0).
Imposibilitatea atingerii punctului de zero absolut se poate demonstra i analitic
dac se pornete de la aplicarea principiului al II-lea ciclului Carnot (fig.1.8.)
T
T=T1=T2
q
4
3
s
s1=s4
s2=s3
Fig. 1.8. Ciclul Carnot n diagrama T-s.
0
Astfel, din expresiile entropiei aplicate transformrilor ciclului Carnot rezult:

dq
= 0; s12 +s 23 + s34 + s 41 = 0
(1.60)
q
; s 23 = 0; s 34 = 0; s 41 = 0
T
(1.61)
Pe de alt parte:
s12 =
Acest lucru arat c dei q 0, raportul q/T=0, din care rezult c nu se poate
cobor pe izoterma de zero absolut, ceea ce este acelai lucru cu a preciza c este
imposibil de a atinge punctul de zero absolut.
19
1.3.
DIAGRAME ENTROPICE DE STARE
Diagramele de stare dinamice de tip p-V, p-T, T-V sunt calitative i nu permit
concluzii asupra cantitilor de cldur ce intervin n transformare. Entropia, ca
mrime caracteristic de stare, poate fi folosit pentru trasarea unor diagrame din
care s se deduc cantitile de cldur. Astfel de diagrame se numesc termice,
calorice sau entropice, T-s (fig.1.9.). Al III-lea parametru se obine din oricare alt
ecuaie de stare. Ecuaia este de forma: y=y(T,s) unde y poate fi presiunea,
volumul, energia intern sau entalpia.
T
p
1
dq=Tds
dl=pdV
dV
ds
Fig.1.9. Diagramele: dinamic (p,V) i entropic de stare (T,s)
Pentru un kg de gaz perfect, expresia variaiei entropiei specifice este:

ds =
dq
T
(1.62)
Folosind acum expresia primului principiu al termodinamicii sub forma:

d q = cv d T + p d v
(1.63)
dT
dv
+R
T
v
(1.64)
rezult:
d s = cv
innd seama de expresiile:

d v dT d p
=
;
v
T
p
dT d v d p
=
+
; cp - cv = R
T
v
p
(1.65)
se obin alte forme de exprimare pentru variaia entropiei ds:

d s = cp
dT
dp
dp
dv
R
+ cp
sau d s = c v
T
p
p
v
(1.66)
Integrnd ntre dou stri definite (1,2) i considernd cldurile specifice, cp i cv

constante pe intervalul de temperaturi (T1,T2), entropia capt forma:
s = cv ln T + R ln v + s 0
(1.67)
20
s = c p ln T + R ln p + s '0
(1.68)
s = c v ln p + c p ln v + s 0"
(1.69)
Mrimile s0 , s0' , s0" sunt constante aditive de integrare ce se pot alege arbitrar i care
nu influieneaz aplicaiile tehnice, deoarece se lucreaz cu diferene de entropie,
constantele anulndu-se astfel reciproc. Pe lng relaia lui Robert-Meyer
c p cv = R , utiliznd i coeficientul adiabatic = c p cv relaiile de mai sus
devin:
s = cv ln Tv 1 + s 0
(1.70)
T
s = c p ln 1

p
+ s 0'
(1.71)
( )
s = c v ln pv + s "0
(1.72)
Aceste ultime relaii arat c entropia este proporional cu logaritmul parametrilor

i este constant n transformrile adiabatice. Cuplnd cu relaia (1.62) rezult
sensul variaiei entropiei:
-
dac dq = 0, atunci entropia rmne constant;
dac dq > 0, atunci entropia crete;
dac dq < 0, atunci entropia scade.
Pentru transformrile simple expresiile variaiei de entropie devin:

- transformarea izocor (v=ct): s = c v ln
T2
T1
(1.73)
- transformarea izobar (p=ct): s = c p ln
T2
T1
(1.74)
v2
p
= R ln 1
v1
p2
(1.75)
- transformarea izoterm (T=ct): s = R ln
2.
TRANSFERUL DE CLDUR
2.1.
CONSIDERAII GENERALE
2.1.1.
Definiii
Transferul de cldur este tiina proceselor spontane ireversibile ale propagrii

cldurii n spaiu i reprezint schimbul de energie termic ntre dou corpuri, dou
regiuni ale aceluiai corp, dou fluide ca rezultat al unei diferene de temperatur
ntre acestea.
Transferul de cldur are ca preocupare procese n care energia termic la
parametri mai ridicai este transformat n energie termic la parametri mai
cobori. n mod curent, parametrul cu care se apreciaz calitatea cldurii este
temperatura, definit ca o msur global a intensitii proceselor care determin
energia intern a unui corp (agitaia termic a moleculelor la lichide i gaze,
vibraia atomilor i micarea electronilor liberi la metale etc.).
Schimbul de cldur respect principiile termodinamicii: principiul I al
termodinamicii, care exprim legea conservrii energiei, i principiul al II-lea al
termodinamicii, care stabilete sensul natural al propagrii cldurii, ntotdeauna de
la sursa cu temperatur mai ridicat ctre sursa cu temperatur mai cobort. [2.1]
Obiectivele principale ale transferului de cldur sunt: n primul rnd, determinarea
sau asigurarea cantitii de cldur schimbat n unitatea de timp n condiii date de
temperatur, iar n al doilea rnd, verificarea compatibilitii materialelor folosite
cu regimul de temperaturi la care sunt supuse, prin determinarea cmpului de
temperatur. Se menioneaz c un aparat schimbtor de cldur reprezint o
soluie optim din punct de vedere termic, hidraulic, mecanic, economic, i de
siguran n funcionare, de regul, transferul de cldur fiind factorul determinant.
La aceasta se adaug gsirea metodelor i procedeelor de intensificare sau, n
anumite cazuri, de frnare a transferului de cldur.
Transferul de cldur are loc n trei moduri distincte: conducie, radiaie i
convecie. Conform definiiei anterioare, numai conducia i radiaia reprezint
procese de schimb de cldur datorite exclusiv unei diferene de temperatur. Cel
de-al treilea mod, convecia, este un proces mai complex, care implic n mod
necesar i transferul de mas. Deoarece ns convecia realizeaz transferul de
energie din regiuni cu temperatur mai ridicat ctre regimuri cu temperatur mai
cobort, a devenit general acceptat transferul de cldur prin convecie ca al
treilea mod de schimb de cldur.
2.1.2.
Mrimi de baz
Cmpul de temperatur. ntr-un punct oarecare din spaiu M (x, y, z),

temperatura, ca parametru scalar de stare, depinde de poziie i de timp, adic:
t = (x, y, z, ).
(2.1)
22
Cmpul de temperatur reprezint astfel totalitatea valorilor temperaturii t n ntreg

spaiul, la un timp oarecare , expresia (2.1) reprezentnd ecuaia acestui cmp.
Cmpul de temperatur poate fi constant (staionar sau permanent) i tranzitoriu
(nestaionar sau variabil), dup cum timpul apare explicit sau nu n ecuaia (2.1)
i anume:
- cmpul constant de temperatur are ca ecuaie:
t = f1 ( x, y , z );
t
=0
(2.2)
- cmpul tranzitoriu de temperatur se exprim prin ecuaia (2.1).

n funcie de numrul de coordonate care apar, cmpul de temperatur poate fi uni,
bi sau tridirecional. Astfel, n ecuaiile (2.1) i (2.2), cmpul de temperatur este
tridirecional n regim tranzitoriu, respectiv, constant. Dac temperatura este n
funcie de dou coordonate i timp, cmpul este bidirecional tranzitoriu, cu
ecuaia:
t = f 2 ( x, y , );
t
= 0,
z
(2.3)
iar dac se exprim ca o funcie de o coordonat i timp, cmpul este unidirecional

tranzitoriu avnd ecuaia:
t = f 3 ( x, );
t t
=
= 0.
y z
(2.4)
Ecuaia cmpului constant de temperatur unidirecional are forma cea mai simpl:
t = f 4 ( x);
t
t t
= 0;
=
= 0.
y z
(2.5)
Suprafaa izoterm reprezint totalitatea punctelor din spaiu considerate, care la

timpul au aceeai temperatur t. Deoarece un punct dintr-un corp nu poate avea
simultan dou valori diferite ale temperaturii, rezult c suprafeele izoterme sunt
suprafee continue care nu se intersecteaz ntre ele.
Gradientul de temperatur este o mrime cu ajutorul creia se exprim creterea
elementar de temperatur ntr-un punct al unui cmp de temperatur, la un timp
dat.
Gradientul de temperatur reprezint un vector normal la suprafaa izoterm i este

numeric egal cu limita raportului dintre variaia temperaturii t ntre dou suprafee
izoterme i distana n dintre acestea, msurat pe normala la suprafa, cnd n
tinde ctre zero, adic:
t t
grad t = lim
[C/m].
=
n 0 n
n
(2.6)
23
Transferul de cldur
Fluxul de cldur (termic) Q este cantitatea de cldur care trece printr-un corp
sau de la un corp la altul, printr-o suprafa izoterm S, n unitatea de timp:
Q=
Q
[W],
(2.7)
unde Q este cantitatea de cldur transferat, n J;

- intervalul de timp de transfer al cldurii, n s.
Fluxul unitar de cldur qs reprezint fluxul de cldur care traverseaz unitatea
de suprafa n unitatea de timp:
qs =
Q Q
=
[W/m2],
S S
(2.8)
unde S este aria suprafeei de schimb de cldur n m2.

2.1.3.
Analogia electric a transferului de cldur
Dou sisteme sunt analoage cnd ele au naturi diferite dar respect ecuaii similare
care au condiii la limit similare. Aceasta presupune c ecuaiile care descriu
comportarea unui sistem pot fi transformate n ecuaiile celuilalt sistem prin simpla
schimbare a simbolurilor variabilelor. Astfel, legea lui Ohm care exprim n
electrotehnic legtura dintre curentul continuu I, diferena de tensiune (potenial)
U i rezistena electric Re, are o form analoag n transferul de cldur, prin
relaia dintre fluxul termic unitar q, diferena de temperatur (potenial termic) t i
o mrime denumit rezisten termic R, adic:
I=
U
T
; qs =
.
Re
Rs
(2.9)
n aceast ecuaia, cnd q se msoar n W/m2 i t n C, rezistena termic Rs se

exprim n m2C/W.
n baza acestei analogii, se pot aplica la problemele de transmisie a cldurii o serie
de concepte din teoria curentului continuu (de exemplu, un circuit electric are un
circuit termic echivalent i invers) i alternativ (de exemplu, modelarea electric a
proceselor termice tranzitorii). Analogia electric a transferului de cldur poate fi
astfel folosit ca un instrument de calcul i vizualizare a ecuaiilor din transmisia
cldurii prin legarea acestora de domeniul electrotehnicii.
Pentru cele trei moduri fundamentale de transfer de cldur urmeaz a se stabili
expresii de calcul ale rezistenei termice la conducie, convecie i respectiv,
radiaie, care pot avea n procesele complexe de schimb de cldur scheme
electrice echivalente de legare n serie sau n derivaie.
Inversul rezistenei termice poart numele de conductan termic.
24
2.2.
TRANSFERUL DE CLDUR PRIN CONDUCIE
2.2.1.
Definiii, mecanisme
Prin transfer de cldur conductiv sau prin conducie se nelege procesul de

trecere a cldurii dintr-o regiune cu temperatur mai ridicat ctre o regiune cu
temperatura mai cobort n interiorul unui mediu (solid, lichid sau gazos) sau
ntre medii diferite n contact direct, sub influena unui gradient de temperatur,
fr existena unei deplasri aparente a particulelor care alctuiesc mediile
respective. Ea are loc ca urmare a transferului de energie cinetic de la o molecul
la alta vecin ei. Conducia, prin faptul c presupune o imobilitate a corpului, n
interiorul cruia exist un gradient de temperatur, este caracteristic corpurilor
solide. n cazul fluidelor lichide sau gazoase, la care imobilitatea fluidului, cnd n
interiorul su exist un gradient de temperatur, este greu de conceput, conducia
este nsoit de convecie i radiaie [2.2].
La corpurile solide nemetalice (dielectrice), conducia termic se realizeaz prin
vibraia termic a reelei cristaline, care poate fi considerat ca o suprapunere de
unde acustice elastice. Astfel, dac un cristal are dou fee la temperaturi diferite,
energia termic este transferat prin fononi, de la faa cald la cea rece prin radiaie
acustic, n mod similar propagrii n spaiu a energiei, prin unde electromagnetice.
Conceptul de fonon n conducia termic este analog celui de foton din teoria
radiaiei electromagnetice. La trecerea prin materiale, fononii sunt atenuai, datorit
fenomenului de dispersie, atenuarea undelor
termoacustice fiind o mrime
proporional cu rezistena termic la conducie. Pentru cristale ideale, la care
dispersia fononilor lipsete, rezistena termic este cobort, iar conducia termic
are o intensitate ridicat. n cristalele reale, datorit unor defecte de structur sau
impuriti, dispersia fononilor crete, iar conducia termic se reduce. n
materialele amorfe, lipsite de structur simetric sau periodic, dispersia fononilor
este foarte mare, iar conducia termic foarte redus.
La corpurile solide metalice i semiconductoare, conducia termic se realizeaz
prin dou procese: ciocniri elastice din aproape n aproape, ntre molecule i atomi,
poziia reciproc a acestora rmnnd ns aceeai n spaiu, i deplasarea
electronilor liberi, n cazul particular al metalelor lichide i electroliilor,
contribuia ultimului proces fiind de 10-1000 ori mai mare dect la lichidele
nemetalice.
La gazele neionizate, transportul cldurii prin ele are loc sub efectul oscilaiilor
moleculare (gazul fononic) care, avnd amplitudini reduse, este destul de lent i ca
urmare, ele sunt corpuri rele conductoare de cldur.
La gazele ionizate, apare n plus i radiaia ntre particulele elementare, ceea ce
face ca ele s fie mai bune conductoare de cldur, dect cele neionizate.
n cazul lichidelor newtoniene, transferul cldurii prin conducie are loc att prin
oscilaiile moleculelor, deoarece distana dintre ele este relativ mica, ct i a
efectului de radiaie.
n concluzie, conducia este singurul mecanism de transfer de cldur prin
corpurile solide opace, n fluide (lichide i gaze), conducia are o anumit
Transferul de cldur
25
importan, dar ea este, de obicei, combinat cu convecia, iar n unele cazuri i cu

radiaia termic.
2.2.2.Condiii de determinare univoc a proceselor de conducie termic
Pentru a obine soluii cu semnificaie fizic, ecuaiilor de transfer (n general, de

cldur, mas, moment) li se ataeaz un set de elemente descriptive specifice
procesului analizat. Acestea poart denumirea de condiii de determinare univoc a
procesului [2.2].
Dezvoltarea i rezolvarea modelelor analitice pentru procese termice conductive
impune specificarea urmtoarelor condiii principale de determinare univoc a
procesului [ 2.1 ]:
a) Condiiile generale de desfurare a proceselor termice conductive care se
refer la stabilirea urmtoarelor elemente:
- materialul este omogen sau neomogen;
- materialul este izotrop sau neizotrop;
- materialul conine sau nu conine surse interioare de cldur, cu o distribuie dat;
- regimul termic este permanent sau tranzitoriu ;
- propagarea cldurii are loc uni, bi sau tridirecional.
b) Condiiile geometrice care stabilesc forma geometric i dimensiunile corpului
n care are loc procesul termic conductiv.
c) Conduciile fizice care stabilesc valorile proprietilor fizice ale corpurilor i
variaia n timp i spaiu a surselor interioare de cldur.
d) Condiiile iniiale, care stabilesc distribuia temperaturii n interiorul corpului la
momentul iniial = 0, scris analitic: T = f(x, y, z), = 0;
e) Condiiile la limit sau de contur care definesc legtura corpului studiat cu
mediul ambiant i care pot fi exprimate n mai multe moduri:
- de tip Dirichlet, care se refer la cunoaterea temperaturii pe segmentul de
frontier considerat la fiecare moment ;
- de tip Neumann, care se refer la cunoaterea fluxului termic unitar de suprafa,
pe segmentul de frontier considerat, pentru orice ;
- de tip Cauchy sau Robin, care se refer la cunoaterea temperaturii mediului
ambiant i a coeficientului de transfer de cldur spre sau de la suprafaa corpului
considerat.
26
2.2.3.
Ecuaiile conduciei termice
Legea lui Fourier reprezint ecuaia fundamental a conduciei termice unidirecionale printr-un corp omogen, izotrop, fr surse interioare de cldur, n regim
staionar:
Q = S (dT / dx ) [W]; q s = Q / S = (dT / dx ) [W/m2],
(2.10)
n care: Q este fluxul de cldur, n W; - conductivitatea termica a materialului,

n W/(mC); S - aria suprafeei de schimb de cldur, n m2; dT/dx - gradientul
temperaturii, n C/m.
Ecuaiile conduciei termice sunt prezentate n tabelul 2.1 pentru corpuri
omogene i izotrope, avnd conductivitatea termic = const, cldura specific
masic cp = const i densitatea p = const, n intervalul de temperatur considerat; n
interiorul corpului pot exista surse uniforme de cldur cu densitatea volumetric
(fluxul termic unitar volumetric) qv = const.
Tabelul 2.1
Ecuaiile difereniale ale temperaturii n conducia termic
Denumirea
Tipul ecuaiei
Ecuaia
Ecuaia general a
conduciei
Regim tranzitoriu cu surse

interioare de cldur
Ecuaia lui
Poisson
Regim constant cu surse interioare de cldur
q
1 T
= 2T + v
a
q
2T + v = 0
Ecuaia lui Fourier
Regim tranzitoriu fr surse

interioare de cldur
1 T
= 2T
a
Ecuaia lui Laplace
Regim constant fr surse

interioare de cldur
2T = 0
ecuaiei
Conductivitatea termic este o proprietate fizic a materialelor i reprezint

factorul de proporionalitate din legea lui Fourier (2.10). Conductivitatea termic
depinde de starea de agregare, natura materialului, temperatur i presiune. n
figura 2.1. se arat intervalul de variaie pentru pentru principalele materiale
utilizate n tehnic.
Principalul parametru de stare care afecteaz conductivitatea termic este

temperatura. Pentru corpurile solide se admite, de regul, exprimarea variaiei
liniare a lui cu temperatura sub forma:
(T ) = 0 [1 (T T0 )] [W/(m C)],
(2.11)
unde: (T), 0 sunt conductivitatea termic a materialului la temperatura T,

respectiv la temperatura de referin T0, n W/(m -C) ; T - temperatura
27
Transferul de cldur
materialului n punctul n care se determin conductivitatea termic, n C; coeficient de temperatur dependent de natura materialului, n 1/C.
Fig. 2.1. Intervalul de variaie a conductivitii termice pentru diferite materiale.
De regul, n relaia ( 2.11 ) se adopt ca temperatur de referin T0 = 0C, astfel

nct:
(T ) = 0 (1 T ) [W/(mC)].
(2.12)
Semnul plus sau minus din aceste relaii depinde de natura corpului solid. La
majoritatea materialelor (de construcie, refractare, termoizolante, cele mai multe
dintre metale), coeficientul este pozitiv, marcnd o cretere a lui cu
temperatura.
La gaze, dependena lui de temperatur este de forma:
(T ) = 0 (T / 273)
3/ 2
[W/(mC)],
(2.13)
unde 0 este conductivitatea termic la temperatura T0 = 273 K, n W/(mC), iar T temperatura absolut, n K.
La materialele poroase (de construcie, refractare, termoizolante) conductivitatea
termic depinde de porozitatea, densitatea i coninutul de umiditate al
materialului.
28
2.2.4.
Conducia termic unidirecional n regim constant
Pentru perei plani i cilindrici n contact cu dou fluide de la care primesc cldura
prin convenie cu coeficientul de convecie , i spre care cedeaz cldura cu
coeficientul de convenie 2, n tabelul 2.2 sunt date valorile rezistenelor termice,
coeficientul global de schimb de cldur i al fluxurilor termice.
Tabelul 2.2
Mrimi i relaii de baz n calculul transferului de cldur, n regim constant,
ntre dou fluide prin perei despritori, fr surse interioare de cldur
(condiii la limit de-al treilea tip)
Perete plan
Denumirea
Perete cilindric
Perete
Rezistena termic
la conducie
Plan
Cilindric
Plan
Rezistena termic
la conducie
Rezistena termic
total
Unitatea de
Relaia de calcul
msur
2
3
Rsp =
m2C/W
d
1
Rlp =
ln 2
mC/W
2 d1
m2C/W
Rs1 =
1
;
d11
1
Rl 2 =
d 2 21
Rst = Rs1 + Rsp + Rs2
Rlt = Rl1 + Rlp + Rl2
Rl 1 =
Cilindric
mC/W
Plan
Cilindric
m2C/W
mC/W
1
1
; Rs 2 =
2
1
29
Transferul de cldur
Coeficientul
global de schimb
de cldur
Plan
W/(m2C)
Cilindric
W/(mC)
continuare tabel 2.2

3
1
1
ks =
=
Rst Rs1 + Rsp + Rs 2
1
1
=
Rlt Rl1 + Rlp + Rl 2
kl =
q s = k s t = k s t f 1 t f 2 =
Plan
W/m
Fluxul termic
unitar
t f1 t f 2
R st
q l = k l t = k l t f 1 t f 2 =
Cilindric
W/m
Plan
Cilindric
Fluxul de cldur
Plan
Temperatura
suprafeelor
peretelui
Cilindric
2.2.5.
t f1 t f 2
Rlt
Q = q s S = k s St =
= k s t f 1 t f 2 )S
Q = q l l = k l lt =
= kl t f 1 t f 2 l
Tp1 =Tf1 qsRs1 = Tf2 +
(Rsp + Rs2)
Tp2 =Tf1 qs (Rs1 + Rsp)
Tf2 + qs Rs2
Tp1 =Tf1 qlRl1 = Tf2 +
(Rlp + Rl2)
Tp2 =Tf1 ql (Rl1 + Rlp)
Tf2 + ql Rl2
qs
=
ql
=
Rezistene termice de contact.
ntr-o serie de aplicaii tehnice (lagrele mainilor rotative, contactele electrice,

asamblri mecanice etc.) zona de contact mecanic dintre dou corpuri conductive
(contact realizat prin presiune de apsare, dispozitive de strngere etc.) reprezint o
discontinuitate n structura materialelor. Aceast discontinuitate are ca efect
apariia unei rezistene termice de contact, care produce, o cdere suplimentar de
temperatur n zona de mbinare (fig.2.2.)
30
Fig. 2.2. Transferul cldurii prin mbinarea dintre dou corpuri solide n contact termic
Transferul cldurii printr-o mbinare plan se calculeaz cu relaiile:

q s = t c / Rsc = t c [W/m2]; Rsc = 1/ [m2C/W],
(2.14)
iar printr-o mbinare cilindric cu relaiile:

ql = t c / Rlc = d t c [W/m]; Rlc = 1 / d [mC/W]
(2.15)
unde: qs,ql sunt fluxul termic unitar de suprafa, n W/m2, respectiv, linear, n
W/m; tc cderea de temperatur n zona de contact, n C; Rsc, Rlc - rezistena
termic de contact raportat la unitatea de suprafa, n m2C/W, respectiv, la
unitatea de lungime, n m C/W; * - conductana termic de contact, n
W/(m2C); d - diametrul suprafeei cilindrice de contact, n m.
Conductana termic de contact * se poate determina cu datele din figura 2.3. i
tabelul 2.3 sau n mod simplificat cu relaia:
) ]
= (1 / ) (S c / S )(2 1 2 ) / (1 + 2 ) + S f / S f [W/(m2C)],
(2.16)
unde: S este aria suprafeei nominale (totale) a zonei de contact (fig. 2.3.), n m2; S
= Sc + Sf; Sc, Sf - aria suprafeei efective de contact, respectiv,
31
Transferul de cldur
Fig. 2.3. Conductana termic de contact * pentru unele mbinri de metale, n funcie de
presiunea de strngere p. Semnificaia curbelor 1- 10 este dat n tabelul 2.3
Tabelul 2.3
Caracteristicile suprafeelor n contact corespunztoare curbelor de
conductan termic din fig. 2.3.
Temperatura medie
de contact,
C
43
Curba
nr.
Perechea de
materiale
Rugozitatea
suprafeelor,
m
Fluidul din
interstiiu
Aluminiu
1,22-1,65
Vid (10-2 Pa)
2
3
Aluminiu
Aluminiu
Oel inoxidabil
Oel inoxidabil
Oel inoxidabil
Cupru
Oel inoxidabilaluminiu
Magneziu
Aer
Foi de plumb
(0,2 mm)
Vid (10-2 Pa)
Vid (10-2 Pa)
Aer
Vid (10-2 Pa)
Aer
93
43
4
5
6
7
8
1,65
0,150,2
(ne plane)
1,08-1,52
0,25-0,38
2,54
0,18-0,22
0,76-1,65
Vid (10-2 Pa)
30
10
Fier-aluminiu
0,2 -0,41
(oxidat)
Aer
27
30
30
93
46
93
32
corespunztoare fluidului (golurilor), n m2 ; 1, 2 conductivitile termice ale

materialelor solide n contact, n W/(mC); grosimea medie a interstiiului, n
m ; = 1+ 2 ; 1, 2 nlimea medie a asperitilor (rugozitilor) suprafeelor
n contact, n m. Suprafaa efectiv de contact Sc reprezint, n mod obinuit, 1
3% din suprafaa nominal (aparent) S, fr a depi 6 8% pentru suprafeele
foarte netede, cu presiuni de contact ridicate.
2.3.
ELEMENTE DE BAZ ALE CONVECIEI TERMICE
Mrimi i relaii de baz
Factorii care influeneaz convecia termic. Transferul de cldur prin convecie

este influenat de patru categorii de factori:
Natura micrii depinde de cauza care genereaz micarea i anume:
- Diferena de densitate a fluidului produs de diferena de temperatur ntre

diverse puncte ale acestuia; micarea este denumit micare liber, iar transferul de
cldur ntre un perete i un fluid, avnd acest tip de micare, convecie liber
(natural).
- Efectul unei aciuni mecanice exterioare (pomp, ventilator, vnt etc.), care produce deplasarea fluidului; micarea poart numele de micare forjat, iar
transferul de cldur ntre un perete i un fluid cu acest tip de micare, convenie
forat.
Micrile liber i forat pot exista separat sau simultan. Cnd viteza micrii
forate este mare, se poate neglija efectul micrii libere.
Regimul de curgere este caracterizat prin criteriul Reynolds Re; n funcie de

valoarea lui Re se deosebesc urmtoarele categorii de procese de transfer de
cldur prin convecie:
-
convecie n regim laminar, cnd 0 < Re < 2 320;
convecie n regim de tranziie, cnd 2 320 < Re < 4 000 (10 000);
convecie n regim turbulent, cnd Re > 4 000 (10 000).
n funcie de regimul de curgere a fluidului, mecanismul conveciei termice se

desfoar astfel :
- n regim laminar convecia are loc cu precdere prin conducie termic n
fluid ; aportul micrii de amestec este foarte redus ;
- n regim turbulent convecia are loc prin conducie termic n stratul
limit de lng perete i prin transfer de mas i amestec de fluid n zona central a
curgerii.
Datorit turbulenei n fluid, care genereaz transfer de mas, convecia turbulent
este. mult mai intens dect convecia laminar.
33
Transferul de cldur
Proprietile fizice ale fluidului influeneaz schimbul de cldur prin

convecie, fluidele difereniindu-se ntre ele ca ageni termici. n mod special,
transferul de cldur prin convecie este afectat de conductivitatea termic ,
cldura specific cp, difuzivitatea termic a, densitatea i viscozitatea
dinamic , proprieti dependente pentru fiecare fluid de temperatur i
presiune.
Pentru gaze, coeficientul de dilatare termic volumetric
= 1/Tf [1/K],
(2.17)
unde Tf este temperatura absolut a gazului, n K. Pentru lichide, coeficientul este

de obicei, tabelat n funcie de temperatura lichidului.
Forma i dimensiunile suprafeei de schimb de cldur au un efect esenial

asupra procesului de convecie. Geometria suprafeei de schimb de cldur
(plan, cilindru singular sau n fascicul, nervuri etc.) i orientarea acesteia fa
de direcia de curgere afecteaz caracteristicile stratului limit i creeaz
condiii specifice de curgere i de transfer de cldur.
Tabelul 2.4
Clasificarea proceselor de convecie termic
Convecie
liber
Convecie fr
schimbarea strii
de agregare a
fluidului (convecie
monofazic)
Convecie
termic
Regim
laminar
n spaiu finit
Regim
turbulent
n spaiu finit
Regim
laminar
Peste plci
n spaiu mare
n spaiu mare
Prin canale
Convecie
forat
Convecie cu
Fierbere
schimbarea strii
de agregare a
fluidului (convecie
bifazic)
Condensare
Regim
tranzitoriu
Peste cilindri
Regim
turbulent
Peste fascicule
de evi
Fierbere
nucleic
n volum mare
Cu convecie
forat
Fierbere n film
Condensare cu picturi
Regim
Condensare
laminar
pelicular
Regim mixt
34
Clasificarea proceselor de convecie (tabelul 2.4) este fcut cu ajutorul celor

patru categorii de factori prezentai mai sus, care influeneaz transferul de cldur
prin convecie. Drept criterii succesive de clasificare s-au adoptat: schimbarea sau
absena schimbrii strii de agregare a fluidului n procesul de convecie, natura
micrii, regimul de curgere, caracteristicile geometrice ale spaiului n care se
desfoar transferul de cldur.
Legea lui Newton. Fluxul de cldur Q schimbat prin convecie ntre un perete i
un fluid se determin cu legea lui Newton :
Q = S(tp tf) [W]; qs = Q/S = (Tp-Tf) [W/m2]
(2.18)
unde: este coeficientul de schimb de cldur prin convecie (coeficientul de

convecie), n W/(m2C) ; S - aria suprafeei de schimb de cldur, n m2 ; Tp, Tf temperatura suprafeei peretelui, respectiv, a fluidului, n C ; qs - fluxul termic
unitar de suprafa, n W/m2.
Legea lui Newton (2.18) reprezint relaia de definiie a coeficientului de convecie
. Definirea n acest mod a transferului de cldur prin convetie face ca n
coeficientul de convecie s fie nglobai toi factorii enumerai mai sus care
determin procesul de convecie.
Criterii, relaii criteriale. n procesele de transfer de cldur anumite grupuri
adimensioanle de parametri fizici, geometrici i funcionali, reprezentative prin
aspectele fenomenelor pe care le consider, au devenit, criterii. n tabelul 2.5 se
prezint cele mai importante criterii utilizate n calculul transferului de cldur.
Tabelul 2.5
Principalele criterii adimensionale utilizate n transferul de cldur
Denumirea criteriului
Simbol
Relaia de calcul
Criteriul Reynolds
Re
Re = wl/v = wl/
Criteriul Prandtl
Criteriul Peclet
Criteriul Nusselt
Criteriul Stanton
Factorul Colburn
Criteriul Grashof
Criteriul Biot
Criteriul Fourier
Criteriul Rayleigh
Criteriul Froude
Criteriul Galilei
Criteriul Arhimede
Criteriul Kutateladse
Criteriul Newton
Pr
Pe
Nu
St
j
Gr
Bi
Fo
Ra
Fr
Ga
Ar
K
Ne
Pr = cp/ = v/a
Pe = Re Pr = wl/a
Nu = l/
St =Nu/Re Pr = /cpw
j = St Pr2/3 = Nu/Re Pr1/3
Gr = gl3t/v2
Bi = l/p
Fo = a/l2
Ra = GrPr = gl3t/va
Fr = w2/gl
Ga = Re2/Fr = gl3/v2
Ar = Ga (-0)
K = r/cpt
Ne = w/l
35
Transferul de cldur

Denumirea criteriului
Simbol
Relaia de calcul
Criteriul
Criteriul
Criteriul
Criteriul
Eu
Gz
Sc
M
Eu = p/w2
G z = Gcp/l
Sc = /D
M = w/w0
Euler
Graetz
Schmidt
Mach
Observaie: v - viscozitate cinematic, n m2/s; - densitate, n kg/m3; viscozitate dinamic, n Ns/m2; cp - cldur specific la presiune constant, n
J/kgC; - conductivitate termic, n W/(mC); a - difuzivitate termic, n m2/s;
- coeficient de dilatare volumetric, n 1/C; r - cldura latent de vaporizare J/kg; t
- temperatura centisimal, n C; w - viteza fluidului, n m/s; l - lungimea
caracteristic a curgetii, n m; - coeficientul de convecie, n W/(m2C); g acceleraia gravitaiei, n m/s2; t - diferena de temperatur, n C; - timpul, n s;
p - conductivitatea termic a peretelui, n W/(mC); , 0 - densitatea fluidului n
dou puncte diferite, n kg/m3; p - diferena de presiune, n Pa; G - debilul de
fluid, n kg/s; D - coeficientul de difuzie, n m2/s; w0 - viteza sunetului n fluid, n
m/s.
Semnificaia fizic a principalelor criterii adimensionale folosite n transferul de
cldur este urmtoarea :
Criteriul Reynolds (Re) caracterizeaz regimul de curgere a fluidului i se definete
ca raportul dintre forele de inerie i forele de vscozitate pentru unitatea de
volum de fluid.
Criteriul Prandtl (Pr) caracterizeaz proprietile, fizice ale fluidului i reprezint
raportul dintre distribuia vitezei la curgerea fluidului i distribuia temperaturii la
transferul cldurii.
Criteriul Peelet (Pe) se definete ca raportul dintre fluxurile de. cldur transmise
prin convecie, respectiv, prin conduciie, la aceeai diferen de temperatur t.
Criteriul Nusselt (Nu) este raportul dintre gradientul temperaturii fluidului la
suprafaa peretelui i un gradient de referin al temperaturii.
Criteriul Slanton (St) exprim raportul dintre fluxul de cldur transmis prin
convecie i fluxul de cldur acumulat de fluid.
Criteriul Grashof (Gr) intervine, n procesele de convecie liber i caracterizeaz
aciunea reciproc a forelor ascensionale i a forelor de viscozitate a fluidului.
Criteriul Biol (Bi) reprezint raportul dintre rezistena termic interioar (la
conducie) i exterioar (la convecie) a unui corp la transferul de cldur ntre
acesta i un fluid.
Criteriul Fourier (Fo) se utilizeaz n procesele tranzitorii de schimb de cldur i
exprim timpul de propagare a cldurii n uniti adimensionale.
36
n practic, coeficientul de convecie din legea lui Newton (2.18) se calculeaz,

n general, din ecuaii criteriale empirice.
Forma explicit general a relaiilor criteriale este:
Nu sau St = f (Re, Pr, Gr, Pe, . . .),
( 2.19)
unde Nu, St, Re, Pr, Gr, Pe,. . . reprezint criterii adimensionale, avnd denumirea
i relaia de calcul din tabelul 2.5.
Coeficientul de convecie se determin prin relaia :
= (/l) Nu [W/m2C)]; = cpwSt [W/(m2C)]
( 2.20)
Formele ecuaiilor criteriale pentru diferite geometrii i regimuri de curgere pot fi

consultate n numeroase lucrri de specialitate [2..] [2..][2...3].
n tabelul 2.6 se dau limitele aproximative de variaie a valorilor coeficientului de
convecie i a criteriului Pr pentru unele fluide i procese de convecie.
Tabelul 2.6
Intervalul de variaie a coeficientului de convecie i a criteriului Prandtl
(Pr)
Procesul de convecie
, W/(m2C)
Convecie liber
Convecie forat
Convecie liber
Convecie forat
Fierbere nucleic
5 - 100
10 - 300
100 - 1000
500 - 4000
2000 - 40000
Abur
0,86 - 0,96
supranclzit
Convecie forat
25-500
Abur saturat 0,80 - 0,96
Condensare cu picturi
Condensare pelicular
30000 - 120000
4000 - 15000
Uleiuri
20 - 100000
Convecie monofazic
50 - 1800
2,9 - 9
Convecie monofazic
Condensare
1000 - 10000
500 - 2000
0,004 - 0,03
Convecie monofazic
20000 - 80000
Fluidul
Pr
Gaze
0,68 - 0,80
Ap
0,86 - 13
Fluide
organice
Metale
lichide
Transferul de cldur
2.4.
TRANSFERUL DE CLDUR BIFAZIC
2.4.1.
Transferul de cldur la fierbere
37
Clasificarea proceselor de fierbere. Fierberea se clasific n urmtoarele tipuri:
Fierbere la convecie liber i fierbere la convecie forat. Fierberea la convecie

liber se produce pe suprafeele nclzite imersate ntr-un volum mare de lichid
staionar. Fierberea la convecie forat are loc n cazul unor canale de curgere n
care un fluid bifazic se deplaseaz sub influena unei fore exterioare produse, de
obicei, de o pomp.
Fierbere de suprafa i fierbere n volum (global). Fierberea de suprafa este
procesul n care formarea vaporilor se datoreaz cldurii transferate de o suprafa
n contact, cu lichidul sau imersat n acesta. Fierberea n volum se produce n
ntregul volum de lichid, datorit cldurii coninute sau generale n lichid de surse
termice volumetrice.
Fierbere nucleic i fierbere n film. Fierberea nucleic definete tipul de fierbere
la care producerea bulelor de vapori are loc n jurul unor centre de vaporizare
(rugozitatea pereilor, gaze dizolvate etc.). Fierberea nucleic poate fi de suprafa
si de volum. Fierberea n film reprezint procesul de formare a unei pelicule
continue de vapori care acoper suprafaa de schimb de cldur.
Fierbere la saturaie i fierbere la subrcire (fig. 2.4.). Fierberea la saturaie are
loc cnd ntregul volum de lichid se gsete la temperatura de saturaie ts,
corespunztoare presiunii fluidului. Fierberea la subrcire se produce n stratul de
lichid adiacent unor suprafee de nclzire cnd temperatura lichidului este mai
mic dect temperatura de saturaie corespunztoare presiunii respective. Fierberea
la saturaie i la subrcire poate fi de tip nucleic sau n film.
Fig. 2.4. Fierberea la saturaie (a) i fierberea la subrcire (b)
38
Fierberea n volum mare de lichid. Acest tip de fierbere apare la introducerea

unei suprafee nclzite ntr-o incint cu volum mare de lichid stagnant. Fluidul se
deplaseaz fa de suprafaa cald sub aciunea diferenei de densitate ntre fluidul
cald i rece.
La fierberea nucleic a lichidelor n volum mare, coeficientul de convecie se

poate calcula cu relaiile criteriale ale lui Labunov:
Nu* = 0,125 Re *0,65 Pr 1 / 3 , dac Re * 0,01 ;
(2.21)
unde:
Re * =
c pl Ts
v
ql*
l
; NU * = * ; Pr = l ; l* =
[m]
r v vl
l
al
( r v ) 2
(2.22)
ql, cpl, r, l, al, fiind proprietile fizice ale lichidului la temperatura de saturaie
ts; l, v - densitatea lichidului i vaporilor saturai uscai la temperatura de saturaie
ts; Ts - temperatura absolut de saturaie. Toate mrimile sunt exprimate n sistemul
SI.
Dintre relaiile dimensionale pentru calculul coeficientului de convecie sau ale
fluxului termic unitar qs la fierberea n volum mare de lichid se menioneaz :
- Relaia lui Kutateladze pentru fierbere nucleic:
q s = 22,2 p 0,54 t p t s
3, 33
(2.23)
unde: qs este fluxul unitar la fierbere, n W/m2; p presiunea, n bar; tp-ts

diferena de temperatur, n C.
- Formula lui Rohsenow :
q s = l r g ( l v ) c pl (t p t s ) / r Pr 1 / 7 C sf
],
3
(2.24)
n care unitile de msur sunt: qs, n W/m2, cpl n J/(kgC), tp i ts n C, r n J/kg,

l n N s/m2, n N/m, l i v n kg/m3, g n m/s2, l n W/mC. Coeficientul Csf
depinde de tipul suprafeei nclzite i de natura combinaiei perete-fluid (tabelul
2.7)
Tabelul 2.7
Valorile coeficientului Csf pentru diferite combinaii fluid-perete
Combinaia fluid perete

Ap-oel inoxidabil
Ap-nichel i oel inoxidabil
Ap-platin
Ap-cupru
Ap-nichel
Ap-alam
Csf
0,014
0,013
0,013
0,013
0,006
0,006
39
Transferul de cldur

Combinaia fluid perete
n-Pentan-crom
Tetraclorur de carbon-cupru
Benzin-crom
Alcool n-butilic-cupru
Alcool etilic-crom
Alcool izopropilic-cupru
35% K2CO3-cupru
50% K2CO3-cupru
Csf
0,015
0,013
0,010
0,003
0,0027
0,0025
0,0054
0,0027
- Relaia lui Levy, utilizabil pentru orice fluid:
q s = 1,313 p 4 / 3 t p t s
[W/m2]
(2.25)
n care p se exprim n bar, iar t = tpts n C.

- Corelaia Jens-Lottes:
q s = 2,55e 0, 065 p t p t s
[W/m2],
(2.26)
n care unitile de msur sunt : p n bar, tp - ts n C.

- Relaiile lui Krujilin pentru ap cu p < 40 bar :
= 3q s0,7 p 0,15 = 38,7 t p t s
2 ,33
p 0,5 [W/m2C],
(2.27)
n care: p se exprim n bar, qs n W/m2, t = tp - ts n C

Fierberea la curgerea bifazic forat. Acest tip de fierbere apare la curgerea
forat a unui lichid sau a unui amestec bifazic printr-un canal nclzit cu o
temperatur a peretelui tp mai mare dect temperatura de saturaie ts(tp > ts)
La curgerea forat a lichidelor n fierbere nucleic prin evi, lichidul fiind la

saturaie, coeficientul de convecie se poate calcula cu urmtoarele formule :
a) Relaia aproximativ a lui Kutateladze :
= 2fn + cf2 [W/(m2C)],
(2.28)
unde: fn este coeficientul de schimb de cldur la fierberea nucleic n volum

mare, n W/(m2 C), cf - coeficientul de schimb de cldur n convecia forat
monofazic lichid, n W/(m2C).
b) Relaiile mai precise ale lui Labunov :
- dac fn / cf 0,5,
= cf ;
- dac 0,5 < fn / cf < 2, = cf
4 cf + fn
5 cf fn
(2.29)
;
(2.30)
40
- dac fn / cf 2, = fn .
2.4.2.
(2.31)
Transferul de cldur la condensare
Condensarea este procesul de schimb de cldur prin care se produce transformarea

vaporilor n lichid, proces care se desfoar izoterm i izobar. Cel mai frecvent
proces de condensare are loc pe o suprafa de schimb de cldur cu temperatura tp
mai mic dect temperatura de saturaie a vaporilor (tp < ts). Dup modul de
formare a fazei lichide pe suprafaa de schimb de cldur, se deosebesc dou tipuri
principale de condensare: pelicular i nucleic.
Condensarea pelicular apare n cazul n care condensatul format ud suprafaa
de schimb de cldur, pe care se formeaz o pelicul continu de lichid, care, sub
aciunea forelor gravitaionale i de frecare, se deplaseaz descendent pe suprafa,
mrindu-i grosimea. Este procesul de condensare tipic pentru aplicaiile tehnice.
Curgerea peliculei de condensat poate fi :

- laminar, obinut pentru perei cu nlime mic i pentru debite
specifice de condensat mai reduse; transferul de cldur se realizeaz, n principal,
prin conducie termic prin pelicula de condensat ;
- turbulent, obinut pentru perei cu nlime mare i pentru debite
specifice de condensat ridicate; transferul de cldur se intensific datorit apariiei
unor procese turbulente-difuzive care amestec mai bine condensatul n pelicul.
Curgerea turbulent a peliculei apare rar la condensarea pe evi orizontale, ea
realizndu-se, de obicei, pe poriunea inferioar a suprafeelor verticale.
Stabilirea regimului de curgere a peliculei se face n funcie de criteriul Reynolds
sau de lungimea raportat Z a peliculei, calculate cu relaiile lui Labunov:
Re = t s t p l (4 / rv ) = t s t p lB;
)(
Z = t s t p l g / v 2 ( / rv ) = t s t p lA;
(2.32)
A = g / v 2 ( / rv )[1 /( m C )]; B = 4 / rv [m/W],
(2.33)
( 2.34)
n care: este coeficientul mediu de convecie la condensare, n W/(m2C) ; ts, tp temperatura de saturaie, respectiv, a suprafeei de schimb de cldur, n C; l lungime caracteristic (pentru suprafee verticale l = H, unde H este nlimea
suprafeei, iar pentru evi orizontale l = R, R fiind raza evii), n m; , v, conductivitatea termic, vscozitatea cinematic, respectiv, densitatea
condensatului la temperatura de saturaie ts n W/(m C), m2/s, kg/m3; r - cldura
latent de condensare la temperatura ts, n J/kg.
Pentru evi orizontale curgerea peliculei de condensat este laminar pn la valorile
Recr = 3 200 sau Zcr = 3 900, iar pentru suprafee verticale pn la valorile Recr = l
600 sau Zcr = 2 300; peste aceste valori curgerea peliculei devine turbulent.
41
Transferul de cldur
Mrimile dimensionale A i B depind exclusiv de proprietile fizice ale fluidului

considerat, putnd fi calculate n funcie de temperatura de saturaie ts. n tabelul
2.8 se dau valorile lui A i B pentru ap.
Condensarea nucleic (cu picturi) apare n cazul n care condensatul nu ud
suprafaa de schimb de cldur. Pe suprafa, n centre de condensare, se formeaz
picturi, care se mresc i se desprind de suprafa sub aciunea forelor de
gravitaie. n acest proces, greu de realizat i meninut n practic se obin
coeficieni de convecie mari.
Tabelul 2.8
Valorile mrimilor A i B din relaiile (2.32 ) i (2.33 ) pentru ap
ts, C
A, l/(mC)
B103, m /W
ts, C
A, l/(mC)
B103, m /W
20
5,16
1,62
170
136
12,04
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
7,88
11,4
15,6
20,9
27,1
34,5
42,7
51,5
60,7
70,3
82,0
94,0
2,06
2,54
3,06
3,62
4,22
4,88
5,57
6,28
6,95
7,65
8,47
9,29
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
150
167
182
197 .
218
227
246
264
278
296
312
336
12,90
14,02
15,05
16,08
17,63
18,40
19,78
21,32
22,70
24,42
26,31
28,72
2.5
TRANSFERUL DE CLDUR PRIN RADIAIE
Prin transferul de cldur radiant sau radiaie termic se nelege transportul de

cldur de la un corp la altul prin unde electromagnetice, cu condiia ca mediul ce
le separ s fie transparent pentru radiaiile termice ( = 0,8 400m).
Mecanismul intim al transferului de cldur radiant const n transformarea unei
pri a energiei interne a corpului n energie radiant, care se propag sub form de
unde electromagnetice n spaiu i care ntlnind cellalt corp, se transform n
energie termic la zona de contact cu el [2.3].
Pe baza interpretrii date de Planck, prin noiunea de cuant de energie, orice corp
omogen, n orice stare de agregare cu T > 0 K, emite radiaii electromagnetice a
cror intensitate de emisie este proporional cu temperatura. Aceast emisie se
datorete scoaterii electronilor de pe orbita atomilor prin ocurile intermoleculare,
electroni care, trecnd pe alt orbit, elibereaz sub form de unde
electromagnetice energie de oc, ceea ce determin scderea temperaturii lui.
42
Invers, orice corp care

primete un oc energetic sub form de und
electromagnetic i ridic temperatura, datorit procesului de mutare a electronilor
de pe o orbit pe alta, sub aciunea acestui oc.
2.5.1
Definiii i noiuni de baz
Puterea total de emisie reprezint energia total radiat, E, de unitatea de

suprafa a unui corp, n unitatea de timp, pe toate lungimile de und, exprimat n
W/m2.
Energia radiat total inciden pe suprafaa unui corp se distribuie sub form de
energie absorbit, energic reflectat i energie difuzat. Analitic se poate exprima
sub forma :
[W/m2]
(2.35)
ER ED E A
+
+
=1
E
E
E
ER
ED
EA
= R;
= D;
= A;
E
E
E
R + D + A =1
(2.36)
E = ER + ED +EA
sau
n care: A este coeficientul de absorbie al suprafeei corpului respectiv; R

coeficientul de reflexie; D coeficientul de difuzie.
Coeficienii A, R i D pot lua valori ntre 0 i l, n funcie de natura corpului, starea
suprafeei, temperatur i spectrul radiaiei incidente. Din punct de vedere al
acestor coeficieni, corpurile se mpart n :
Corp negru absolut absoarbe toate radiaiile incidente pe toate lungimile de
und. n acest caz, A = l; R = D = 0;
Corp alb absolut reflect toate radiaiile incidente, pe toate lungimile de
und. n acest caz, R = l ; A = D = 0;
Corp diaterm perfect transparent pentru toate radiaiile incidente, pe toate
lungimile de und. n acest caz, D = l ; A = R = 0;
Corp cenuiu absoarbe i reflect radiaiile incidente n anumite proporii,
pe toate lungimile de und. n acest caz, A + R = 1, D = 0;
Corp colorat absoarbe selectiv radiaia inciden pe anumite lungimi de
und. A + R =1; D = 0.
Suprafa lucie este suprafaa care reflect radiaiile incidente ntr-o direcie
determinat, unghiul de inciden fiind egal cu unghiul de reflecie.
Suprafa mat este suprafaa care reflect radiaiile incidente n toate direciile.
43
Transferul de cldur
Radiaia monocromatic corespunde unei anumite frecvene de oscilaie, v, sau

unei anumite lungimi de unda
Radiaia integral cuprinde ntregul spectru de radiaie, cu variind ntre 0 i .
Radiaiile termice cuprinse ntre lungimile de und 410-2 410-5 cm respect
legile radiaiei luminoase, deci se reflect, se refract sau sunt absorbite.
Factorul de emisie, c, este raportul dintre puterea total de emisie a unui corp
oarecare E i puterea total de emisie a corpului negru E0 :
e=
E
[W/m3]
E0
(2.37)
Intensitatea de radiaie, I, reprezint energia radiat de unitatea de suprafa a

unui corp, n unitatea de timp, pe o anumit lungime de und :
I =
dE
[W/m3]
d
(2.38)
Puterea total de emisie a unui corp, E, se poate determina din relaia (2.38), dac
se cunoate legea de distribuie a energiei de radiaie n funcie de lungimea de
und :
E = dE = I d [W/m2]
0
2.5.2.
(2.39)
Legile radiaiei termice
a) Legea lui Planck reprezint legea de distribuie a intensitii de radiaie, I, n

funcie de lungimea de und, , pentru corpul negru absolut, la diferite temperaturi
(fig.2.5), exprimat prin relaia:
c
I = 25
c2
e T 1 [W/m3]
(2.40)
n care : C1 este prima constant a lui Planck, Cl = 0,374 10-15 Wm3; C2 a doua
constant a lui Planck, C2= l ,4388 10-2m K; lungimea de und, n m ; T
temperatura absolut, n K.
Din legea lui Planck rezult c, intensitatea de radiaie crete iniial cu ridicarea
temperaturii si c prezint un maxim pentru fiecare temperatur T, apoi scade.
b) Legea lui Reyleigh-Jeans. Legea lui Planck are dou cazuri extreme n care
forma sa analitic se simplific. Primul caz corespunde valorilor foarte mari ale
lungimilor de und, pentru care termenul T >> C2 i ca urmare, C2/(T) <<1. n
aceste condiii, relaia (2.40) ia forma:
44
I =
c1T
[W/m3]
4
c2
(2.41)
cunoscut ca legea lui Reyleigh-Jeams.
Fig. 2.5. Distribuia intensitii de radiaie I = f () pentru corpul negru absolut.
c) Legea lui Wien. Cel de-al doilea caz limit al legii lui Planck corespunde unor
valori mici ale lungimii de und, pentru care T << C2 i deci C2/(T) >> 1. Ca
urmare, expresia (2.41) capt forma:
I =
c1
5
c c 2 / T .
(2.42)
Prin egalarea cu 0 a derivatei lui I din (2.42), rezult :
max T = 2,898 10-3 [m K],
(2.43)
n care max este lungimea de und la care I este maxim.

Potrivit legii lui Wien, maximul intensitii de radiaie se deplaseaz cu creterea
temperaturii ctre lungimi de und din ce n ce mai mici.
Domeniile de aplicabilitate
pentru o temperatur T sunt :
ale legilor lui Planck, Reyleigh-Jeans i Wien,
pentru 0 < < 0,5 maxT legea lui Wien;
pentru 0,5 maxT < < 4,5 maxT legea lui Planck;
pentru 4,5 maxT < < legea lui Reyleigh-Jeans.
45
Transferul de cldur
d) Legea lui tefan Boltzmann stabilete, pe baza legii lui Planck, dependena
puterii totale de emisie, E0, a corpului negru absolut de temperatura acestuia T, n
forma :
=
E0 =
T
2
I d = C 0
[W/m ]
100
=0
(2.44)
unde C0 = 5,67 W/(m2 K4) este coeficientul de radiaie al corpului negru

absolut.
Legea lui Stefan-Boltzmann se aplic i corpurilor cenuii:
4
T
T
3
E = E0 = 0 C0
= C
[W/m ]
100
100
unde: =
(2.45)
C
1 este factorul de emisie al corpului cenuiu oarecare;
C0
C - coeficientul de radiaie al corpului cenuiu, n W/(m2 K4).

e) Legile lui Kirchoff. Legea I exprim legtura dintre cantitatea de energie emis
i cea absorbit de ctre un corp, n anumite condiii de temperatur. Ea are dou
formulri i anume [54] : puterea total de emisie a unui corp aflat ntr-o incint
adiabat la temperatura T, nu depinde de natura lui, ci numai de proprietile
incintei" sau orice corp absoarbe energia radiat pe aceleai lungimi de und pe
care i emite".
Prin urmare, raportul dintre puterea total de emisie i coeficientul de absorbie
este acelai pentru toate corpurile, egal cu puterea total de emisie a corpului negru
absolut i depinde numai de temperatur.
4
E
E
E1 E 2
T
=
= ... = n = 0 = E 0 = C 0
= f (T )
A1 A2
An
A0
100
(2.46)
n care, pentru corpul negru absolut, A0 = 1.

Legea a 11-a a lui Kirchoff reprezint raportul dintre puterea total de emisie E a
unui corp cenuiu i puterea total de emisie E0 a corpului negru absolut.
4
T
C
4
E
C
100
T
=
=
E
E
C
0
0
4
E0
C0
100
T
C0
100
(2.47)
C = C
unde este factorul de emisie (coeficientul de negreal) al corpului cenuiu. Un
concept important al Legii lui Kirchoff este acela c, pentru un corp n echilibru
termodinamic, coeficientul de absorbie A este egal cu factorul de emisie , adic :
46
A=
Pentru factorul de emisie , se pot face urmtoarele precizri :
valorile lui depind de starea suprafeei ;
pentru suprafeele metalice bine polizate, este foarte sczut;
pentru toate suprafeele metalice, crete cu temperatura ;
factorul de emisie crete sensibil cu formarea straturilor groase de oxizi i

cu rugozitatea ;
valorile lui , pentru suprafee nemetalice, sunt mult mai mari dect pentru
suprafeele metalice i prezint o descretere cu ridicarea temperaturii.
f) LEGEA lui Lambert stabilete c energia emis ntr-o direcie este proporional
cu cosinusul dintre aceast direcie i normala la suprafaa respectiv :
d 2 E = dE 0 n d cos 1 [W]
(2.49)
n care: d este unghiul solid care determin elementul dS2 asupra cruia este
radiat energia elementului dS1; 1 unghiul dintre direcia radiaiei i normala la
suprafaa care radiaz, dS1; E0n radiaia normal.
Aceast lege este strict aplicabil unui corp negru absolut, care emite uniform n
toate direciile, radiaiile emise fiind considerate nepolarizate. Pentru celelalte
materiale (corpuri), ea este aproximativ, deoarece factorul de emisie al
suprafeelor reale nu este uniform n toate direciile.
Fluxul termic radiant schimbat ntre suprafee solide separate de un mediu
neabsorbant de radiaii se poate determina cu ajutorul expresiilor analitice ale
legilor radiaiei.
Pentru exemplificare, se prezint cteva cazuri practice ntlnite frecvent n
tehnic.
2.5.3. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele, de
suprafa foarte mare
Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele este un proces
complex de absorbii repetate i reflexii amortizate.
Dac puterea total de emisie, coeficientul de absorbie i temperatura absolut
sunt respectiv E1 A1 T1 pentru prima plac i E2, A2, T2 pentru a doua, unde T1 > T2,
cldura schimbat prin radiaie ntre cele dou plci se determin cu ajutorul Legii
lui Stefan-Boltzmann :
T 4 T 4
T 4 T 4
q1 2 = A12 C 0 1 2 = C12 1 2 [W/m2]
100 100
100 100
n care:
(2.50)
47
Transferul de cldur
A12 =
C12
1
;
1
1
+
1
A1 A2
1
=
1
1
1
+
+
C1 C 2 C 0
coeficient mutual de absorbtiei
coeficient mutual de radiatie
(2.51)
innd seama c: C1 = 1C0=A1C0 i C2 = 2C0 = A2C0 se poate scrie:

12 =
1
factorul mutual de emisie
1
1
+
1
1 2
(2.52)
T 4 T 4
T 4 T 4
q12 = C12 1 2 = 12 C 0 1 2
100 100
100 100
(2.53)
Fig. 2.6. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele.
2.5.4
Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele cu

ecrane de radiaie ntre ele.
Fie T1, T2, TE temperaturile absolute ale plcii 1, plcii 2 i respectiv a ecranului E
care nu este cunoscut (fig. 2.7). De obicei, ecranul este considerat ca un perete
foarte subire cu o rezisten termic conductiv neglijabil.
n regim staionar, fluxul de cldur transferat este constant:
48
q12 = q1E = q E 2
(2.54)
T 4 T 4
T 4 T 4
E
1
q12 = C1E

= C E 2 E 2 [W/m2]
100 100
100 100
(2.55)
Prin urmare :
de unde se determin temperatura necunoscut TE:

4
T
T
C1E 1 C E 2 2
4
TE
100
100
=
C1E + C E 2
100
(2.56)
T
nlocuind termenul E din relaia (2.55) cu expresia corespunztoare din
100
(2.56), se obine:
C C
q12 = 1E E 2
C1E + C E 2
T 4 T 4
T 4 T 4
1
2

= C1, E , 2 1 2
100
100
100 100
(2.57)
n care: C1,E,2 este coeficientul mutual de radiaie;
1,E,2 factorul mutual de emisie ntre plcile l i 2 n prezena unui ecran de

radiaie.
C1, E , 2 =
1, E , 2 =
C1E C E 2
C1E + C E 2
1
1
1, E
1
E ,2
[W /(m 2 K 4 )]
(2.58)
1
2
(2.59)
Cnd, 1 = 1,E = E,2 = 2, se obine:

1, E , 2 =
n cazul n care ntre cele dou plci sunt intercalate mai multe ecrane, calculul se
desfoar n mod similar, obinndu-se:
1
n +1
1
q12
=
n +1
1, E1 , E2 ....En , 2 =
q1, E1 , E2 ....En , 2
2
[W / m ]
(2.60)
unde q12 este fluxul termo-radiant transferat ntre cele dou plci n absena
ecranelor.
49
Transferul de cldur
Fig. 2.7. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou
2.5.5.
Transferul de cldur prin radiaie n spaii nchise
Se consider o suprafa nchis cu coeficientul de absorbie A1 suprafaa S1 i

temperatura absolut T1, nconjurat de o suprafa cu caracteristicile A2, S2, T2,
unde T2 < T1 (fig. 2.8).
Fig. 2.8. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee nchise, una condiionnd-o
pe cealalt.
Schimbul de cldur prin radiaie ntre cele dou suprafee este dat de relaia :
T 4 T 4
T 4 T 4
1
2
Q12 = A12 C 0 S1
= C12 S1 1 2 [W]

100
100

100 100
(2.61 )
n care:
A12 =
C12 =
1
A1
1
C1
S
1
+ 1
1
S 2 A2

S1 1
1
S 2 C 2 C 0
(2.62)
50
au aceeai semnificaie ca n relaia (2.55).

2.5.6
Transferul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee de form,

mrime i poziie relativ oarecare
Aplicnd legea lui Lambert n cazul a dou suprafee oarecare, caracterizate de A1,
S1, T1i respectiv A2, S2, T2, se obine:
T 4 T 4
Q12 = A1 A2 C 0 S c 1 2 1 2 [W]
100 100
(2.63)
unde : Sc este suprafaa de schimb de cldur de calcul, n m2; 12 coeficientul

unghiular mediu, determinat n funcie de forma, dimensiunile, dispoziia reciproc
i distana ntre suprafee.
n tabelul 2.9 sunt prezentate relaii de calcul pentru calculul suprafeei raportate i
coeficienilor unghiulari medii de radiaie.
Tabelul 2.9
Relaii pentru calculul suprafeei raportate i al coeficienilor unghiulari
medii de radiaie
Nr.
crt.
0
1
Forma i tipul de
aezare relativ
a suprafeelor
1
Dou suprafee
formnd sisteme
nchise. Suprafaa
mai mic nu
prezint
concaviti.
Dou suprafee
formnd sisteme
nchise. Suprafaa
mai mic are
concaviti
Suprafaa de radiaie
raportat i coeficienii
medii unghiulari de
radiaie
3
S
12 = 1; 21 = 1 ;
S2
Schema
2
2
1
S12 = S1
12 =
2
1
2
Doi perei paralei

cu dimensiuni
mari fa de
distana dintre ei.
D
; S12 = D
S2
D suprafaa
nfurtoare a suprafeei
concave
12 = 21 = 1;
S12 = S1 = S2
21 =
1
2
D
S1
51
Transferul de cldur

0
4
1
Trei suprafee
formnd un
contur nchis.
2
1
S12
Patru suprafee
formnd un
contur nchis.
D1
D2
Dou suprafee
dreptunghiulare
identice dispuse
paralel.
S 13
S14
1
(D1 + D2 S 3 S 4 );
2
1
= (S1 + S 3 D1 );
2
1
= (S1 + S 4 D 2 )
2
S 12 =
3
1
S
S
1
1 + 2 3 ;
2
S1 S1
1
= (S1 + S 2 S 3 )
2
12 =
12 =
c
S1
1
XY
BC ln X + Y 1 +
C
2 X
+
ctg
B
X
B
2 X
ctg
C
Y
2
2
ctgB ctgC
C
B
a
S2
unde:
B=b/a;C=c/a;X=1+B2;
Y =1+C2
7
Dou suprafee
dreptunghiulare
dispuse
perpendicular una
pe cealalt.
12 =
1
x
B
1 (1 + B 2 )(1 + C 2 )
x ln
2
2
4 1 + B + C
B 2 (1 + B 2 + C 2 )

2
2
2
(1 + B )( B + C )
b
S2
S1
C 2 (1 + B 2 + C 2 )

2
2
2
(1 + C )( B + C )
B2
C2
1
1
+ Bctg + Cctg
B
C
B 2 + C 2 ctg 2
2
B + C
unde B = b/a; C = c/a
52

0
8
1
Dou discuri
circulare paralele.
3
12 =
S2
Doi cilindri
infinii paraleli.
2b
a
S1
10
Dou sfere
concentrice.
unde:
b
c
B = ;C = ;
a
a
2
X = 1+ B + C2
2
12 = B 2 1 +

S1
1
+ cos ec B
B
unde:
b
B=
a
S2
S1
S2
a
b
11
O sfer amplasat
coaxial deasupra
unui disc.
1
X X 2 4B2C2
2
2B
12
a
=
b
21 = 1; 11
S1
12 =
a
= 1
b
1
1
1
2
1 + (a / c) 2
a
S2
12
O suprafa plan
infinit i un rnd
de evi.
12 = 1 1 (a / b) 2 +
a
arctg (b / a ) 2 1 ;
b
2
1 b
b
21 = + 1 +
a
a
S2
a
S1
b
+ arctg 1;
S12 = 12b = 21a;

S12 se refer la o eav cu
lungimea de 1 m
53
Transferul de cldur
Caracteristica relativ de absorbie a stratului poate fi determinat sub forma:

a =
I 0 I
I 0
= 1 k1
i are sensul unui factor de emisie a mediului absorbant.
(2.64)
3.
ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR

DE ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE
3.1.
TIPURI DE COMBUSTIBILI UTILIZAI N INSTALAIILE

INDUSTRIALE PROPRIETI TERMOCHIMICE
Compoziia combustibililor solizi

Complexul de substane ce formeaz un combustibil solid este format din:
-
masa organic, ce este alctuit din substane n a cror constituie

intr carbonul, hidrogenul, oxigenul, azotul i sulful;
masa anorganic, format din substanele minerale;
umiditatea.
Dac la masa organic se ia n considerare i sulful combustibil din masa

anorganic, se obine masa combustibil.
Deoarece, masa mineral se obine prin calcinarea crbunelui la 815 25C,
aceasta mai poart numele i de cenu.
Suma dintre masa mineral i umiditate formeaz balastul crbunelui. Compoziia
i proprietile masei organice variaz cu vrsta geologic, o dat cu creterea
vrstei, cantitatea de carbon i puterea calorific crescnd.
Sulful se compune din sulful organic (aflat n combinaiile masei organice) i din
sulful mineral (sulfurile ard i de aceea sulful combustibil conine sulful organic i
cel din sulfuri, sulfaii fiind ataai masei minerale).
Umiditatea crbunilor se mparte n dou categorii:
-
umiditatea de mbibaie (superficial sau extern); se pierde prin

uscarea crbunelui n aer liber pn la greutate constant, sau n etuv
la o temperatur maxim de 45C;
umiditatea higroscopic (coloidal, interioar). Reprezint apa rmas

n crbune dup ndeprtarea umiditii de mbibaie i se determin
prin uscarea n etuv la 105C a unei probe, ce a fost n prealabil
supus ndeprtrii umiditii de mbibaie.
Suma celor dou umiditi, formeaz umiditatea total a crbunelui.
55
Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instalaiile industriale
A
Cenu
C
H
Masa organic
Crbune fix
W
Umiditate
Materii volatile
cocs
Fig. 3.1. Reprezentarea schematic a analizei imediate a combustibililor solizi
Strile de referin ale combustibililor solizi

Conform STAS 298-69, combustibilii solizi pot avea urmtoarele stri:
-
starea iniial (simbolizat prin ataarea indicelui superior i). Definete

combustibilul n condiiile de zcmnt (dare n folosin).
Combustibilul conine umiditatea total;
proba pentru analiz (indice superior a), reprezint proba de

combustibil cu granulaia sub 0,2 mm, coninnd numai umiditatea
probei pentru analiz, o parte sau ntreaga umiditate de mbibaie
nemaiexistnd;
starea anhidr (combustibil anhidru-simbol anh), reprezint cazul

combustibilului lipsit de umiditate;
starea (masa) combustibil aparent (simbol mc), reprezint cazul

combustibilului anhidru i fr cenu;
starea (masa) combustibil real (simbol mr), reprezint cazul

combustibilului anhidru i fr mas mineral, dar coninnd sulful din
sulfuri;
starea (masa) organic (indice 0), reprezint cazul combustibilului

anhidru i fr mas mineral.
Analiza elementar (STAS 398-69), evideniaz un combustibil solid sub forma a

cinci elemente (carbon - C, hidrogen - H, oxigen - O, sulf - S, azot - N) i a dou
substane (apa i cenua) prin exprimare n procente masice:
C i + H i + O i + N i + S ci + A i + Wt i = 100,%
(3.1)
Cu Sc s-a notat sulful combustibil, ce reprezint suma dintre sulful organic S0 i

sulful din sulfuri S s .
S ci = S oi + S si ,%
(3.2)
Wti reprezint umiditatea total i este suma dintre umiditatea de mbibaie Wti i
cea higroscopic Whi .
56
Wt i = Wi i + Whi ;
C a + H a + O a + N a + S ca + A a + Waa = 100,% ;
C o + H o + O o + N o + S oo = 100,% ;
La variaia coninutului de umiditate, cenu i balast, factorii pentru calculul
componentelor analizei elementare din starea a doua fa de starea iniial sunt,
respectiv:
f12 =
100 Wt i2 100 A i2 100 Wt i2 A i2

;
;
100 Wt i1 100 A i1 100 Wt i1 A i1
(3.3)
Factorii la recalculare, permit i trecerea analizei elementare de la starea 1, la starea

2.
C i2 = C i1 f1 2 ; H i2 = H i1 f1 2 , K
(3.4)
Combustibilii lichizi
n scopuri energetice se utilizeaz pcura, combustibilii lichizi uori, dar i deeuri
lichide (uleiuri, gudroane, leii, etc.). Combustibilul lichid uor (STAS 54-80) este
un amestec de pcur cu motorin.
Pcura (STAS 50-83), prezint avantajul unei puteri calorifice inferioare ridicate
(circa 40000 kJ/kg), poate fi uor transportat i stocat, iar n urma arderii nu
produce cenu ca element de poluare.
Pcura prezint ns dezavantajul necesitii unei prenclziri pentru manipulare
(40-60C), a unei prenclziri mai puternice pentru pulverizare (pn la max.
160C) i dac conine sulf, apariia coroziunii de joas temperatur i a polurii cu
SO2 i SO3. Coninutul de V2O5 din cenua pcurilor produce un alt efect nedorit,
coroziunea de nalt temperatur.
Un combustibil lichid uor se prezint prin analiza elementar (similar
combustibililor solizi):
C i + H i + S ci + Oi + N i + A i + Wt i = 100,% ,
(3.5)
cu precizarea c noiunea de stare iniial exist numai pentru o scriere similar cu

a combustibililor solizi.
Dup coninutul de sulf, pentru domeniu S ci < 1% sunt pcurile cu coninut redus
de sulf, pentru 1 < S ci < 2% pcurile cu coninut mediu de sulf, iar pentru S ci > 2%
pcurile cu coninut ridicat de sulf. Combustibilii lichizi uori intr n prima
categorie.
Combustibilii lichizi, sunt caracterizai printr-un mare coninut de carbon, raportul
C i / H i avnd o valoare medie n jurul cifrei opt. Substanele minerale sunt n
general combinaii ale metalelor alcaline pmntoase i produse ale coroziunii
57
metalice ale instalaiilor de producere i depozitare - de regul A i 1% . Cantitatea

de ap nu depete de regul valoarea de 1,5 %.
Din punct de vedere al proceselor de pulverizare i ardere, la un combustibil lichid
intereseaz urmtoarele caracteristici:
-
viscozitatea; exprimat de regul n grade Engler (E) i care

reprezint raportul dintre timpul de scurgere a 200 cm3 de combustibil
nclzit la o anumit temperatur i timpul de scurgere a aceeai
cantiti de ap distilat la 20C. Pentru o bun pulverizare,
combustibilul trebuie prenclzit pn atinge o viscozitate de 2 - 3E.
Combustibilii lichizi uori, la 50C au o viscozitate sub 6E. Pcurile
vscoase, au nevoie de o prenclzire pn la 140 - 160C;
punctul de congelare; reprezint temperatura la care o epruvet plin

cu combustibil i nclinat la 45, nu-i schimb meniscul timp de un
minut. Pcurile utilizate n ara noastr, au o temperatur de congelare
cuprins ntre 10 i 40C;
inflamabilitatea; reprezint temperatura cea mai mic la care vaporii

degajai din combustibil, n amestec cu aerul, sunt la limita de
aprindere (temperatura de inflamabilitate trebuie deosebit de cea de
aprindere);
aciditatea mineral i alcalinitatea; au o mare influen asupra

coroziunii elementelor metalice cu care combustibilul vine n contact;
cifra de cocs; arat partea solid existent ntr-un combustibil lichid. O

cifr ridicat de cocs indic tendine de nfundare a injectoarelor;
cldura specific; se poate determina cu relaia:

c p = 1,738 + 0,0025t [kJ /( kg.K )]
(3.6)
puterea calorific; se determin prin aceeai metod ca la combustibilii

solizi. Pcurile i combustibilii lichizi uori, au o putere calorific n
jur de 39000 - 42000 kJ/kg.
Combustibilii gazoi
Combustibilii gazoi prezint avantajul c pot fi uor transportai, dar i

dezavantajul c nu pot fi practic stocai.
Gazul natural, ca i gazul de sonde de iei, reprezint un amestec de hidrocarburi,
n care predomin metanul (CH4), puterea calorific variind n domeniul 30000 36000 kJ/ m N3 .
Pentru combustibilii gazoi artificiali, puterea calorific variaz n domeniul
4000 - 5000 kJ/ m N3 pentru gazul de furnal, n domeniul 14000 - 17000 kJ/ m N3
pentru gazul de cocserie i n limitele 8000 - 32000 kJ/ m N3 pentru gazul de
semicocsificare.
58
Combustibilii gazoi, se prezint ca o sum a participaiilor volumetrice a

componentelor ce-i compun:
Pentru combustibilul anhidru (fr umiditate):
CO2c + CO c + H 2c + N 2c + O2c + H 2 S c +
c
mHn
= 100,%
(3.7)
unde indicele superior refer noiunea de combustibil (pentru a fi deosebit de un

gaz de ardere); CO2c ,CO c , etc. - reprezint procentele exprimate n uniti de
volum, de bioxid de carbon, oxid de carbon, etc.
Coninutul de umiditate, notat d, se d separat i se exprim n g/ m N3 combustibil
gazos uscat.
Trecerea de la starea anhidr la cea umed, se face prin corectarea elementelor
componente cu un factor de recalculare A.
A=
100
,
100 + 0,124d
(3.8)
3
unde 1,24 mN
/kg, este volumul specific normal al vaporilor de ap.
Exprimarea combustibilului gazos umed va fi:

CO2c ,um + CO c ,um + H 2c ,um + N 2c ,um + O2c ,um + N 2c ,um +
c ,um
mHn
+ H 2 O c ,um = 100%
(3.9)
unde: CO2c ,um = CO2c A; CO c ,um = CO c A , etc.
Densitatea combustibilului gazos anhidru se determin cu relaia:
canh =
1
100
r [kg / m ] ;
i
3
N
(3.10)
ri reprezint participaia volumetric a fiecrei componente i, iar i densitatea

componentei respective.
n funcie de mrimea densitii combustibilului gazos anhidru, se poate determina
densitatea combustibilului gazos umed cu relaia:
um
c =
canh + 0,001d
1 + 0,00124d
[kg/ m N3 ]
(3.11)
Cldura specific a combustibilului gazos anhidru i respectiv umed se determin

cu relaiile:
c canh =
1
100
r c [kJ / (m K )]
i i
3
N
(3.12)
c cum =
100
c canh + 0,124d c H 2O
100 + 0,124d
) [kJ / (m K )]
3
N
59
(3.13)
unde ci reprezint cldura specific a componentei i din combustibilul gazos.

Puterea calorific se determin experimental cu ajutorul calorimetrului Junkers
(STAS 3361-62), temperatur de referin 20C.
Dac se cunoate compoziia combustibilului gazos, puterea calorific se poate
calcula cu relaiile:
Qianh =
1
100
r Q
j
i
i, j
[kJ / m ]
3
N
(3.14)
unde cu Qii, j , n kJ/ m N3 , s-a notat puterea calorific a componentelor j combustibile

din combustibilul gazos anhidru.
Pentru a transforma compoziia volumetric rj a unui combustibil gazos, n
compoziie masic g i de tipul analizei elementare, se utilizeaz relaia:
gi =
mi ni
gj
Mj
[%]
(3.15)
unde mi este masa atomic a elementului i al analizei elementare; ni numrul de

atomi ai elementului i din molecula j; Mi masa molecular a componentei gazoase
j ce conine elementul i, iar gj procentul n uniti masice ale componentei gazoase
j, de densitate j .
gj =
100 j
r
j
rj
[%]
(3.16)
Analiza elementar se obine prin nsumarea tuturor maselor procentuale ce conin

elementul i.
3.2.
ARDEREA DETERMINAREA PRINCIPALELOR ELEMENTE

ALE ARDERII COMBUSTIBILILOR
3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi,

gazoi) - coeficient de exces de aer, volume teoretice i reale de aer,
gaze de ardere i vapori de ap
Calculul volumului de aer i gaze de ardere la proiectarea cazanelor

La proiectare, arderea se consider complet (energia chimic a combustibilului a
fost transformat integral n cldur). Pentru aceasta, aerul ca mediu oxidant, este
n exces. Arderea cu aer stoechiometric (exces aer = 1), poart denumirea de
60
ardere teoretic (de unde i denumirea de volum teoretic de aer i de gaze de

ardere).
a. Combustibilii solizi i lichizi
Reacia de ardere a carbonului C + O2 = CO2, indic faptul c la arderea a 12 kg de

carbon se consum 22,4 m N3 de oxigen i rezult 22,4 m N3 de bioxid de carbon.
Pentru reacia H2 + 0,5O2 = H2O, rezult c la arderea a 2 kg de hidrogen, se
consum 11,2 m N3 de oxigen i rezult 22,4 m N3 de vapori de ap. Pentru reacia S
+ O2 = SO2, rezult c la arderea a 32 kg de sulf, se consum 22,4 m N3 de oxigen i
rezult 22,4 m N3 de bioxid de sulf.
n urma nsumrii cantitii de oxigen necesar acestor reacii de ardere, rezult
volumul teoretic (stoechiometric) de oxigen i, respectiv de aer (Vao ):
VO min = 0,01 1,867C i + 5,6 H i + 0,75S ci 0,7O i

Vao =
[m
VO min
0,21
3
N
/ kg
) [m
3
N
/ kg ;
(3.17)
(3.18)
n funcie de valoarea umiditii aerului x, volumul teoretic de aer umed se

calculeaz cu relaia (pentru clima temperat x 10):
o
Vaum
= (1 + 0,00161x )Vao
[m
3
N
/ kg
(3.19)
Volumul teoretic de gaze de ardere se compune din volumul de bioxid de carbon

( VCO2 ), de bioxid de sulf (VSO2 ), suma acestora reprezentnd gazul RO2 , din
volumul de azot ( VNo2 ), suma volumelor de gaz RO2 i de azot reprezentnd
volumul de gaze de ardere uscate ( V guo ) i din volumul vaporilor de ap ( VHo2O ).
[m
V go = VCO2 + V SO2 + V No2 + V Ho2O = V RO2 + V No2 + V Ho2O = V guo + V Ho2O
V RO2 = 0,01867 C i + 0,375S ci = 0,01867 K i
[m
3
N
3
N
/ kg
]
(3.20)
/ kg ,
(3.21)
V No2 = 0,79Vao + 0,08 N i ,
(3.22)
VHo2O = 0,0112 H i + 0,01242Wt i + 1,242W f + 0,00161xVao , m N3 / kg ,
(3.23)
unde W f reprezint coninutul de abur utilizat la pulverizarea unitii de pcur, cu

ajutorul aburului i se exprim n kg abur/kg pcur.
Dac arderea este cu exces de aer , volumul real de aer i de gaze de ardere,
rezult din relaiile:
Va = Vao
[m
3
N
/ kg ;
(3.24)
61
[m
o
V g = V go + ( 1)Vaum
3
N
/ kg ,
(3.25)
b. Combustibilii gazoi
Reacia de ardere H 2 + 0,5O2 = H 2 O , indic faptul c la arderea unui volum

molar de hidrogen, se consum o jumtate volum molar de oxigen i rezult un
volum molar de vapori de ap. Pentru reacia CO + 0,5O2 = CO2 , rezult c la
arderea unui volum molar de oxid de carbon se consum o jumtate de volum de
oxigen i rezult un volum molar de bioxid de carbon. Pentru reacia
H 2 S + 1,5O2 = H 2 o + SO2 , rezult c la arderea unui volum molar de hidrogen
sulfurat se consum 1,5 volume de oxigen i rezult un volum molar de vapori de
ap i unul de bioxid de sulf. Pentru reacia de ardere a unei hidrocarburi de tipul
n
n
C m H n , cu reacia, C m H n + m + O2 = mCO2 + H 2 O , rezult c se consum

4
2
m + volume molare de oxigen i rezult m volume molare de bioxid de carbon

4
n
i
de vapori de ap.
2
n urma nsumrii cantitii de oxigen necesar acestor reacii de ardere, a rezultat
volumul teoretic de oxigen i aer:
VO min
= 0,010,5CO c,um + 0,5H 2c,um + 1,5H 2 S c,um +
3
n
c ,um
c ,um m N
m + C m H n O2 3
4
m N
(3.26)
Va0 =
VO min
,
0,21
m N3
3 .
m N
(3.27)
Pentru volumul teoretic de gaze de ardere (se respect definiia de la 3.20) rezult
urmtoarele relaii de calcul:
V RO2 = 0,01 CO2c ,um + CO c ,um +
mC m H nc ,um + SO2c ,um + H 2 S c ,um
m N3
3
m N
(3.28)
V No2 = 0,79Vao + 0,01N 2c ,um ;
V Ho 2O = 0,01 H 2c ,um + 1,5H 2 S c ,um +
0,5nC
c ,um
mHn
(3.29)
+ 0,1242d + 0,00161xVao
(3.30)
Pentru volumele reale de aer i gaze de ardere se aplic relaiile (3.24) i (3.25).
62
3.2.2.
Diagrama arderii
Calculul arderii n exploatare
Aceste calcule au scopul determinrii pentru condiii reale de funcionare a

volumului de gaze de ardere, a volumului aerului utilizat real i a explicitrii
excesului de aer. Pentru aceasta, este necesar s se cunoasc analiza elementar a
combustibilului (pentru combustibilii gazoi, n lucrare se propune exprimarea
acestora sub form de analiz elementar), i compoziia gazelor de ardere.
Determinrile curente, cu aparatur uzual, a compoziiei gazelor de ardere conduc
la umtoarea exprimare:
RO2 + CO + O2 +
mHn
+ H 2 + N 2 = 100,%
(3.31)
Se menioneaz, c de fapt, azotul se determin algebric prin diferen, n acest

termen fiind introduse toate elementele ce nu au putut fi msurate experimental.
Volumul gazelor de ardere uscate se determin cu relaia:
V gu =
1,867 C i + 0,375S ci
RO2 + CO +
mC
m N3
kg
mHn
(3.32)
Pornind de la participaia fiecrui component din gazele de ardere, se poate

determina n continuare, volumul real al acestora:
V RO2 = V gu
RO2
CO
;VCO = V gu
;etc.
100
100
(3.33)
Volumul real de aer se determin cu relaia:

Va =
N 2 C i + 0,375S ci
1
0,008 N i
0,79 53,6 RO2 + CO +

mC m H n
Volumul real de aer umed, va fi:

Vaum = (1 + 0,00161x )Va
[m
3
N
/ kg
m N3
kg
(3.34)
(3.35)
Vaporii de ap din gazele de ardere, provin din oxidarea hidrogenului din

combustibil, din umiditatea combustibilului, din aburul folosit la pulverizarea cu
ajutorul su, a pcurii i din umiditatea aerului. La arderea incomplet a
combustibilului, o parte din hidrogenul din combustibil rmne liber n gazele de
ardere, n acestea aa cum arat compoziia de la relaia 3.31. existnd i
hidrocarburi. Hidrogenul liber i cel din hidrocarburile prezente n gazele de
ardere, reduce cantitatea de vapori de ap, fa de cea rezultat la arderea complet.
63
(C
i
V H 2O = 0,11H
+ 0,00161xVa
+ 0,375S ci H 2 +
Cm H n
2
+ 1,242 W f + 0,01Wt i +
53,6 RO2 + CO +
mC m H n
(3.36)
i
m N3
kg
Coeficientul de exces de aer se determin cu relaia:

=
21
O2 0,5CO + 0,5H 2 +
21 79
Ni
RO2
N 2 0,429 i
C + 0,375S ci
(3.37)
m + C m H n
4
+ CO +
mC
mHn
Relaia de calcul, deseori este utilizat ntr-o form simplificat, adecvat

msurtorilor curente, cnd se determin numai coninutul de oxigen i oxid de
carbon din gazele de ardere. Pentru aceasta, s-a plecat de la ipoteza egalitii
volumului de aer necesar arderii cu volumul gazelor de ardere uscate. Ipoteza se
poate admite cu destul precizie la combustibilii solizi i lichizi, la care raportul
dintre volumul de aer i de gaze de ardere uscate este n jur de 1,04 i respectiv
1,07, cu mai puin precizie la gazele naturale la care acest raport crete la 1,11 i
nu se recomand la combustibilii gazoi de putere calorific redus la care precizia
scade spectaculos.
Expresia excesului de aer, pentru ipotezele de mai sus este de forma:
=
21
21 O2 + 0,5CO
(3.38)
Componentele procesului de ardere, trebuie s respecte relaia cunoscut sub

numele de ecuaia arderii, care pentru componenetele msurate CO2, CO, O2 i N2
obinut prin calcul, are forma:
(1 + )CO2 + (0,605 + )CO + O2
= 21,% ,
(3.39)
(3.40)
unde caracteristica combustibilului are forma:

=
2,37 H i 0,125O i + 0,038 N i

Ci
O prim aplicaie a ecuaiei arderii, const n verificarea coninutului de oxid de

carbon n gazele de ardere (CO), deoarece acesta se determin cu erori mai mari
dect componenetele bioxid de carbon (CO2) i oxigen (O2).
Ecuaia arderii poate fi exprimat i sub forma:
CO2
O
CO
+
+ 2 =1
max
max
21
CO2
CO
(3.41)
64
unde:
CO2max =
21
21
si CO max =
.
1+
0,605 +
Reprezentat grafic, ecuaia arderii reprezint o dreapt, n sistemul de coordonate:

O2 - abscisa i CO2 - ordonata. S-a format aa numitul triunghi al arderii fig.3.2.,
delimitat de dreapta arderii complete BC.
Fig. 3.2. Triunghiul arderii
Dac se introduce condiia arderii complete, CO = 0, n relaia (3.41), se obine

ecuaia arderii complete:
CO2
O
+ 2 =1
max
21
CO2
Dreptele de oxid de carbon constant, sunt paralele cu dreapta BC, lucru evideniat
de relaia:
CO2
O
CO
+ 2 = 1
.
max
21
CO2
CO max
Pentru calculul grafo-analitic, segmentul BA, poate fi divizat pentru domeniu CO =
0 la CO = COmax.
Dreapta CD, caracterizeaz domeniul n care arderea este stoechiometric ( = 1).
Aceast dreapt mparte triunghiul ABC n dou domenii i anume: triunghiul CDB
n care arderea este cu exces de aer ( > 1) i triunghiul ACD n care este subexces
de aer ( < 1). Coordonata punctului D, se determin cu relaia:
O2D =
10,5
,%
1,105 +
(3.42)
65
Dreptele de exces de aer constant sunt paralele cu dreapta CD. Pentru o

determinare grafo-analitic, segmentul CB, caracterizat n punctul B prin 1/ = 0 i
n punctul C prin 1/ = 1, se divide ntr-o scar. Dreptele paralele cu dreapta CD a
arderii stoechiometrice, vor permite determinarea valorii 1/ pe cale grafic, de
unde rezult valoarea real a excesului de aer.
n fig.3.3. se prezint triunghiul arderii construit pentru un lignit din bazinul
Rovinari. Pentru un punct M, caracterizat prin O2 = 6 % i CO2 = 13 %, s-a
exemplificat aplicarea metodelor grafo-analitice de determinare a coninutului de
oxid de carbon din gazele de ardere i a excesului de aer (M).
n cazul arderii amestecului de combustibili, acesta va trebui transformat ntr-un
combustibil echivalent.
Fig. 3.3. Triunghiul arderii pentru un lignit din bazinul Rovinari
3.3.
INSTALAII DE ARDERE - CARACTERISTICI GENERALE

PENTRU DIFERITE TIPURI DE COMBUSTIBIL (SOLIZI,
LICHIZI, GAZOI)
Excesul de aer pe traseul gazelor de ardere

Excesul de aer are rolul de a asigura arderea complet a combustibilului. Cazanele
de abur, pot fi fie cu suprapresiune n canalele de gaze de ardere, fie cu depresiune.
Suprapresiunea este realizat de ctre ventilatoarele de aer - la aceste cazane, n
funcie de mrimea raportului suprapresiune-pierderi de presiune, la circulaia
gazelor de ardere, ventilatoarele de gaze de ardere pot lipsi sau nu.
66
Cazanele cu depresiune n canalele de circulaie a gazelor de ardere, au evacuarea

gazelor de ardere sub influena tirajului natural i a ventilatoarelor de gaze de
ardere. Ca urmare a depresiunii, aerul din mediul exterior ptrunde prin
neetaneitile instalaiei, aer numit fals. Cu ct se merge spre finele instalaiei, cu
att excesul de aer va fi mai mare.
Coeficientul de exces de aer f de la finele focarului, depinde de tipul focarului i
al combustibilului , aa cum arat datele prezentate n continuare:
j =f +
(3.43)
Tipul focarului
Focare cu evacuare
solid a zgurii
Focare cu evacuare
lichid a zgurii
Tip camer
Tub de flacr
Tip camer
Tub de flacr
Combustibilul
antracit
huile srace n materii volatile
huile
mixte de preparaie
crbuni bruni
antracit i huile srace
n materii volatile
huile
pcur
combustibil lichid uor
combustibil lichid uor
gudroane
gaz natural i artificial
gaz natural i artificial
Tabel 3.1
Coeficientul de
exces aer
la fine focar, f
1,2 - 1,25
1,2 - 1,25
1,2
1,2
1,2
1,2 - 1,25
1,2
1,02 - 1,05
1,05 - 1,1
1,05 - 1,1
1,1 - 1,15
1,05 - 1,1
1,1
La arderea cu depresiune, coeficientul de exces de aer ntr-o seciune oarecare de

pe traseul gazelor de ardere este egal cu suma coeficientului de la sfritul
focarului i infiltraiile de aer fals pn n acea seciune.
Infiltraiile de aer (pentru regim nominal) pe traseul gazelor de ardere, pe tipuri de
schimbtoare de cldur indic urmtoarele valori:
-
focare camer cu evacuarea solid a zgurii i carcas metalic pe evile

ecran, = 0,05 . Dac focarul este cu izolaie i carcas, = 0,07 ,
iar dac este fr carcas metalic, = 0,1 ;
focare cu evacuare lichid a zgurii i pentru combustibili lichizi i

gazoi, cu carcas metalic, = 0,05. Dac focarul este fr carcas
metalic, = 0,08;
focare camer cu ardere n strat, = 0,1 0,3;
67
feston, supranclzitoare tip paravan, = 0,01;
primul i respectiv al doilea fascicol de convecie, = 0,05 ;

= 0,1 ;
supranclzitor primar i intermediar, suprafee de tranziie, = 0,03 ;
economizoare, pentru fiecare treapt, = 0,02 ;
Prenclzitoare de aer: tubulare = 0,03 pentru o treapt, la cazanele cu debit

pn la 14 kg/s i 0,06 pentru cazanele de debit mai mare; regenerative = 0 ,02
dac debitul cazanului este pn n 14 kg/s i 0,25 la un debit mai mare al
cazanului.
Pe traseul de aer, apar infiltraii de aer dac prepararea prafului este cu depresiune.
Dac se noteaz cu p excesul de aer la intrarea n prenclzitor i cu p la ieirea
din acesta, cu m infiltraiile de aer n moar i cu pa infiltraiile de aer n
prenclzitor, rezult relaiile:
p = f f m
(3.44)
p = p + pa
(3.45)
Prepararea prafului cu suprapresiune, ca i nclzirea aerului, conduce la o pierdere

de aer ctre mediul exterior, respectiv ctre circuitul de gaze de ardere. La
prenclzitorul de aer, pierderea de aer este socotit la jumtatea valorii de cretere
a aerului fals pe prenclzitor, deoarece se admite c circa jumtate din aerul fals
provine din pierdere de aer.
Infiltraiile de aer n sistemul de preparare sunt: m = 0,04 pentru morile cu
ciocane la funcionarea n regim cu depresiune i 0,2 - 0,25 pentru morile de tip
ventilator.
La sarcini pariale D, fa de cea nominal a instalaiei D n , infiltraiile de aer fals
se vor corecta cu relaiile:
f = f N
Dn
D
D
j = jN n
D
(3.46)
0,5
(3.47)
unde cu simbolul N s-a notat referirea la sarcina nominal.
ncrcarea termic
ncrcarea termic a volumului focarului reprezint raportul dintre cldura degajat
prin arderea combustibilului i volumul focarului V f :
68
qv =
Bef Qii
Vf
; qv =
Bef I g f ,t t
Vf
kW
m3 .
(3.48)
Exprimarea a doua, prin introducerea noiunii de entalpie a gazelor de ardere din

focar, ine seama i de cldura introdus cu aerul prenclzit.
Fig.3.3. Variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea umiditii de cazan: a ncrcarea termic de volum; b - ncrcarea termic a seciunii transversale
Se numete ncrcare termic a seciunii transversale S a focarului, relaia:
qs =
Bef Qii
S
kW
m2 .
(3.49)
n fig .3.3, se prezint variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea unitii
de cazan.
Se definete ncrcarea termic a suprafeei brului de arztoare, mrimea:
q br =
Bef Qii
2hbr (L + l )
kW
m2 ,
(3.50)
unde hbr este nlimea zonei de amplasare a arztoarelor, m; L, l - laturile

seciunii transversale ale focarului, m.
Pentru arztoarele de praf de crbune cu concentrator de praf, pentru zona
, 1,28 MW / m 2 ; pentru sisteme de preparare

arztoarelor de baz, qbr = 116
seminchise i deschise, pentru crbuni indigeni, q br = 0,955 MW / m 2 .
ncrcarea termic a volumului zonei arztoarelor, este definit prin relaia:
q va =
Bef Qii
hbr S
se admite uzual, qva 0,523MW / m 3 .
kW
m3 ,
(3.51)
69
ncrcarea termic a suprafeei grtarului:

q gr =
Bef Qii
S gr
kW
m2 ,
(3.52)
unde S gr este suprafaa util a grtarului, m 2 .

ncrcarea masic a suprafeei grtarului:
q mgr =
B
S gr
kg
m2s ,
(3.53)
unde s este grosimea stratului de crbune pe grtar, m.

Pe baza ncrcrilor termice specifice, se poate realiza predimensionarea focarelor.
4.
INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN

CONTURURILE
INDUSTRIALE
(ELEMENTE
CARACTERISTICE)
4.1.
SCHIMBTOARE DE CLDUR
4.1.1.
Clasificarea schimbtoarelor de cldur
Schimbtoarele de cldur sunt aparate n care are loc transferul cldurii de la un

fluid cu o temperatur mai ridicat (agentul termic primar), ctre un fluid cu o
temperatur mai cobort (agentul termic secundar), n procese de nclzire, rcire,
condensare, vaporizare sau procese termice complexe.
Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe
criterii:
a) Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur
Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari grupe:
aparate cu contact indirect i aparate cu contact direct.
Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei doi
ageni termici nu vin n contact direct, ei fiind desprii de o suprafa de schimb
de cldur cu care vin n contact permanent sau periodic.
Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafaa de schimb de cldur,
fluxul termic prin aceasta fiind unidirecional, schimbtorul de cldur este de tip
recuperativ.
Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase variante
constructive. n figura 4.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de
aparat, schimbtorul eav n eav, constituit din dou evi concentrice, unul dintre
fluide circulnd prin interiorul evii centrale, cellalt prin spaiul dintre cele dou
evi.
Dac agenii termici vin n contact alternativ cu suprafaa de transfer de cldur,
fluxul termic schimbndu-i periodic direcia, schimbtorul de cldur este de tip
regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafaa fix (figura 4.1.b.)
sau rotativ (figura 4.1.c.).
Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte i
schimbtorul de cldur cu strat fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre
un fluid i un material solid care se deplaseaz sub forma unui strat fluidizat pe
lng suprafaa de schimb de cldur (figura 4.1.d.). Fluidizarea se realizeaz prin
insuflarea unui gaz (de obicei aer) peste materialul solid granulat.
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici
nu mai sunt separai de o suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi
aparate fr umplutur la care transferul de cldur se realizeaz la suprafaa
fluidului pulverizat n picturi fine sau care curge n uvie (figura 4.2.a.) sau
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale
71
aparate cu umplutur la care transferul termic apare la suprafaa unei pelicule

formate pe umplutura schimbtorului (figura 4.2.b.)
Fig. 4.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect

a) schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c)
schimbtor regenerativ rotativ; d) schimbtor cu strat fluidizat
72
Fig. 4.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct

a) fr umplutur; b) cu umplutur
b) Clasificarea n funcie de tipul constructiv

Clasificarea n funcie de modul constructiv de realizare a suprafeei de schimb de
cldur este prezentat n figura 4.3.
n capitole speciale se vor detalia soluiile constructive specifice fiecrui tip
principal de schimbtor de cldur din figura 4.3.
RECUPERATIVE
eav n
eav
Cu evi i
manta
CU SUPRAFEE
EXTINSE
PLANE
TUBULARE
Cu
serpentine
Cu plci
Cu evi
nervurate
Spirale
a)
Lamelare
Cu plci
nervurate
73

REGENERATIVE
CU UMPLUTUR
FIX
CU UMPLUTUR
MOBIL
Rotative
Cu strat
mobil
Cu strat
fluidizat
b)
Fig. 4.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv
c) Clasificarea n funcie de starea de agregare a agenilor termici

Se pot distinge n funcie de acest criteriu:
aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici;
aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic;
aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici.
d) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului

Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre
suprafaa sa de schimb de cldur i volumul su. n funcie de acest criteriu
distingem:
schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m2/m3);
schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m2/m3).
e) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii

Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru
moduri distincte: echicurent, contracurent, curent ncruciat i curent compus.
Fig. 4.4. Tipuri principale de curgere

a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruciat ambele fluide amestecate; d) curent
ncruciat un fluid amestecat i cellalt neamestecat; e) curent ncruciat ambele fluide
neamestecate
74
Curgerea n contracurent (figura 4.4.a.) presupune c cei doi ageni termici circul
pe lng suprafaa de schimb de cldur paralel i n sensuri contrarii. Curgerea n
contracurent asigur cea mai mare diferen medie de temperatur ntre agenii
termici, ns temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim.
Curgerea n echicurent (figura 4.4.b.) apare n cazul circulaiei agenilor termici,
paralel i n acelai sens, pe lng suprafaa de transfer de cldur. Acest tip de
curgere realizeaz cea mai mic diferen medie de temperatur, ns cea mai bun
rcire a peretelui n zona de intrare a fluidului primar.
Circulaia n curent ncruciat presupune curgerea perpendicular a celor doi ageni
termici. n acest caz se pot distinge trei situaii: ambele fluide amestecate (figura
4.4.c.) un fluid amestecat i cellalt neamestecat (figura 4.4.d.) ambele fluide
neamestecate (figura 4.4.e.).
Un fluid se numete "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direcia sa de
curgere are aceeai temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul
curgerii. n cazul fluidului "neamestecat" exist o diferen de temperatur i n
direcia normal la curgere.
Pentru clarificare n figura 4.5. se prezint cazul curgerii n curent ncruciat cu
ambele fluide neamestecate i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direcia
de curgere i perpendicular pe acesta.
Fig. 4.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate

a) schema; b) variaia temperaturii
n cazul n care agenii termicii au mai multe treceri prin evi sau manta apare cazul
curgerii compuse (figura 4.6.) care este o combinaie a celor trei tipuri anterioare
de curgere.
n cazul curgerii n curent ncruciat i curent mixt valoarea diferenei medie de
temperatur dintre agenii termici se situeaz ntre echicurent i contracurent.
75
Fig. 4.6. Curgerea compus

a) o trecere prin manta i dou treceri prin evi; b) dou treceri prin manta i patru treceri prin
evi; c) o trecere prin manta i trei treceri prin evi; d) trei treceri prin manta i ase treceri
prin evi.
f) Clasificarea n funcie de destinaie

Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta putnd
ntlni: prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare
frigorifice; condensatoare; boilere etc.
g) Clasificarea n funcie de material
Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafaa de schimb
de cldur realizat din font, oel, cupru, alam, oel inoxidabil, titan, e.t.c.
Se mai pot ntlni ns i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice, cum
sunt cele ceramice, din sticl, din grafit sau din materiale plastice.
Schimbtoarele de cldur cu evi i manta reprezint tipul cel mai rspndit n
industrie datorit simplitii sale constructive, fiabilitii ridicate i costului relativ
cobort.
Dei n ultimii ani ritmul de cretere a pieei mondiale de astfel de aparate a sczut,
ea reprezint nc ntre 60-80% din piaa schimbtoarelor de cldur.
Clasificarea constructiv a schimbtoarelor cu evi i manta, care i-a gsit cea mai
larg rspndire, este cea propus de Asociaia Constructorilor de Schimbtoare de
Cldur Tubulare TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation). Ea
clasific cu litere aceste aparate n funcie de trei criterii: construcia capacului de
distribuie fix al aparatului; construcia i modul de circulaie al agentului termic n
spaiul dintre evi i manta i tipul capacului de capt (fig.4.7.) [3.1.].
76
n figura 4.8. sunt prezentate cteva scheme constructive de schimbtoare cu evi i

manta, putndu-se observa principalele lor elemente constructive.
Fig. 4.7. Clasificarea TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation) pentru

schimbtoare cu evi i manta
Fig. 4.8. Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta
77
78
Fig. 4.8 (continuare) Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta

a) Schimbtoare cu cap mobil (tip AES); b) schimbtoare cu plci tubulare fixe i compensator
de dilatare pe manta (tip BEM); c) schimbtor cu capac de capt mobil, cu etanare cu
presetup (tip AEP); d) schimbtor cu evi n form de U (tip CFU); e) boiler orizontal cu cap
mobil (tip AKT); f) schimbtor cu curgere divizat (tip AJW).
1 - capac tubular fix; 2 - capac elipsoidal sau tronconic fix; 3 - flana capacului fix; 4 - plac de
capt; 5 - racord fix de legtur; 6 - plac tubular fix; 7 - evi; 8 - manta; 9 - capac de capt al
mantalei; 10,11 - flane alemantalei; 12 - racord al mantalei; 13 - flana capacului de capt; 14 lir de dilatare; 15 - plac tubular mobil; 16 - capac mobil; 17 - flana capacului mobil; 18 flane de strngere; 19 - inel de oprire; 20 - flane de strngere a plcii de capt; 21 - plac de
capt a capacului mobil; 22 - partea cilindric a plcii tubulare mobile; 23 - cutia de etanare;
24 - garnitur de etanre; 25 - presetupa etanrii; 26 - inel distanier; 27 - tirani; 28 - icane;
29 - plac deflectoare; 30 - ican longitudinal; 31 - perete despritor; 32- aerisire; 33 drenaj; 34 - racord aparat de msur; 35 - suport; 36 - inel de ridicare; 37 - suport lateral; 38 plac de limitare; 39 - racorduri pentru indicatorul de nivel.
4.1.2.
79
Ecuaiile de baz ale calculului termic
Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou ecuaii de

baz: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur.
Ecuaia bilanului termic are n cazul general forma:
Q1 = Q2 + Qma
[W]
(4.1)
unde Q1, Q2 , Qma sunt fluxurile termice cedate de agentul primar, primite de
agentul secundar, respectiv pierderile n mediul ambiant, n W.
Dac vom defini coeficientul de reinere a cldurii n aparat r , ca raportul
ntre fluxul termic primit de agentul secundar i cel cedat de agentul primar
( r = Q2 / Q1 ) ecuaia (4.1.) se poate scrie sub forma:
r Q1 = Q2
(4.2)
r M& 1 (h1i h1e ) = M& 2 (h2 e h2i )
(4.3)
sau:
unde: M& 1 i M& 2 sunt debitele de agent primar i secundar, n kg/s; h1i, h1e, h2i, h2e entalpiile agentului primar respectiv secundar la intrarea respectiv ieirea din
aparat, n J/kg.
n cazul n care cei doi ageni termici nu i modific starea de agregare, ecuaia
(4.4.) poate fi scris:
r M& 1c p1 (T1i T1e ) = M& 2 c p 2 (T2 e T2i )
(4.4)
r C1 (T1i T1e ) = C 2 (T2e T2i )
(4.5)
sau:
unde: C1 = M& 1c p1 i C 2 = M& 2 c p 2 sunt capacitile termice ale agentului primar i

secundar, n W/K; T1i , T1e , T2i , T2 e - temperaturile agentului termic primar,
respectiv secundar la intrarea, respectiv la ieirea din aparat, n K ; c p1 i c p 2 cldurile specifice medii ale agentului primar i secundar, n J/(kgK).
Ecuaia transferului de cldur n aparat este:

Q12 = S K s (T1 T2 )
[W]
(4.6)
unde: Q12 este fluxul termic transmis de agentul termic primar, ctre agentul
termic secundar, n W; S - suprafaa de transfer de cldur, n m 2 ; K S -
coeficientul global de transfer de cldur, n W / m 2 K .

Valoarea medie a produsului ntre coeficientul global de transfer de cldur i
diferena de temperatur se definete:
80
K s (T1 T2 ) =
s K s (T1 T2 )dS
S
(4.7)
Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de cldur n

lungul aparatului, ecuaia transferului de cldur are forma:
Q& 1 2 = K s STmed
[W]
(4.8)
unde Tmed este diferena medie de temperatur n lungul suprafeei de schimb de

cldur.
Coeficientul global de schimb de cldur:

n cazul suprafeelor plane de transfer de cldur (figura 4.9.a.) coeficientul global
de transfer de cldur se poate determina cu relaia:
Ks =
1
=
Rstot
; Ks =
R
1
si
1
p
1 +R +
+ R sd 2 + 1
sd 1
1
p
2
[W/(m2.K)]
(4.9)
unde:1 i 2 sunt coeficienii de convencie pentru fluidul primar i secundar, n

W/(m2.K); Rsd1, Rsd2 - rezistenele termice de suprafa ale depunerilor pe partea
fluidului primar, respectiv secundar, n m2.K/W ; p , p - grosimea, respectiv
conductivitatea termic a peretelui, n m, respectiv W/(m.K).
Notnd cu Kso coeficientul global de transfer de cldur a aparatului fr depuneri:
K so =
1
p
1
1
+
+
1 p 2
(4.10)
se poate scrie:
1
1
=
+ Rsd 1 + Rsd 2
K s K so
a)
(4.11)
81
b)
Fig. 4.9. Variaia temperaturii i rezistenele termice pentru perete plan (a) i cilindric (b)
Pentru peretele tubular se utilizeaz de obicei coeficientul global linear de transfer

de cldur:
Kl =
1
s
li
1
R
d
R
1
1
1
+ sd 1 +
ln e + sd 2 +
d i 1 d i 2 p d i d e d e 2
(4.12)
Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este:

K lo =
1
d
1
1
1
+
ln e +
d i 1 2 p d i d e 2
[W/m.K]
(4.13)
Rezult c:
R
R
1
1
=
+ sd 1 + sd 2
K e K lo d i
d e
[W/mK]
(4.14)
82
Fig. 4.10. Perete nervurat
n cazul peretelui nervurat (figura 4.10.), coeficientul global de schimb de cldur

al aparatului curat, raportat la suprafaa nenervurat S1 este:
K s1 =
1
1 p S1 1
+
+
1 p S 2 2 red
[W/m2.K]
(4.15)
iar n cazul raportrii la suprafaa extins S2:
K s2 =
1
p S2
1 S2
1
+
+
1 S1 p S1 2 red
[W/m2K]
(4.16)
(4.17)
unde:
2 red =
(S nn + S n n ) 2
S2
unde: Snn, Sn sunt suprafaa dintre nervuri, respectiv suprafaa nervurilor, n m2;
S2 = Snn + Sn - suprafaa total a pereteleui nervurat, n m2;n - randamentul
nervurilor.
n tabelul 4.1. sunt date, orientativ, cteva valori ale coeficientului global de
schimb de cldur pentru diferii ageni termici.
83
Tabelul 4.1.
Valori orientative ale coeficientului global de transfer de cldur
Tipul de aparat
Prenclzitor de ap
Schimbtor ap-ap
Condensator de abur
Condensator de freon
Condensator de amoniac
Condensator de alcool
Rcitor de aer cu aripioare
nclzitor de aer cu aripioare utiliznd abur
Schimbtor ap-ulei
Schimbtor abur-ulei uor
Schimbtor abur-ulei greu
Schimbtor abur-kerosen sau gazolin
Schimbtor gaze-gaze
Kso
[W/(M2K)]
1100 8500
850 1700
1100 5600
280 850
850 1400
255 680
25 55
28 280
110 350
170 340
56 170
280 1140
10 40
Diferena medie de temperatur:

n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor fiind
n echicurent (figura 4.11.a.) sau contracurent (figura 4.11.b.), ecuaiile bilanului
termic i transferului de cldur pentru un element de suprafa dS, n ipoteza
pierderilor neglijabile de cldur n mediul ambiant (r = 1) sunt:
dQ = M& 1c p1 dT1 = M& 2 c p 2 dT2
(4.18)
dQ = K s (T1 T2 )dS
(4.19)
a)
84
b)
Fig. 4.11. Variaia temperaturii n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent (a) i
contracurent (b)
n ecuaia bilanului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n lungul

suprafeei, iar semnul plus o cretere a acesteia. Temperatura agentului primar T1
va scdea totdeauna n lungul suprafeei, n timp ce temperatura agentului secundar
T2 crete n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent i scade n cazul
contracurentului.
Prin integrarea acestor ecuaii rezult:
Tmed =
Tmax Tmin
T
ln max
Tmin
(4.20)
unde: Tmax i Tmin sunt diferenele de temperatur maxim i minim ntre

agenii termici la intrarea, respectiv ieirea din aparat.
T
T1i = T1e = T1e
T1
T2
T1
T2i=T2e=T2e
a)
S
b)
85

T
T1i
T1s
T1s
T1e
T2e
T2s
T2
S
T2i
T2x
zona
I
c)
zona
II
zona
III
d)
Fig. 4.12. Variante de variaie a temperaturii n lungul suprafeei

(a) fluidul primar nu i schimb starea de agregare iar cel secundar vaporizeaz; (b) fluidul
primar condenseaz iar cel secundar se nclzete; (c) fluidul primar condenseaz, iar cel
secundar vaporizeaz; (d) fluidul primar se desupranclzete, condenseaz i se subrcete, iar
fluidul secundar se nclzete.
Relaia (4.20.) este valabil numai pentru variaii monotone ale temperaturilor n
lungul aparatului (figura 4.11. i figura 4.12.a.b.). n cazul variaiilor nemonotone
ale temperaturilor pentru determinarea diferenei medii de temperatur aparatul se
mparte n zone cu variaii monotone (figura 4.12.d.), calculul termic realizndu-se
pentru fiecare zon n parte.
n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere
pentru determinarea diferenei medii de temperatur se utilizez relaia:
cc
Tmed = FTmed
(4.21)
Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur obinut

considernd curgerea n contracurent, este funcie de dou rapoarte P i R i de
tipul curgerii.
Criteriul P are sensul unei eficaciti termice fiind definit ca raportul dintre gradul
de nclzire a agentului secundar n aparat i diferena maxim disponibil:
P=
T2
T T
= 2 e 2i
d
Tmax T1i T2i
(4.22)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacitile termice ale celor doi ageni termici:
R=
C2 T1 T1i T1e
=
=
C1 T2 T2e T2i
Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.
(4.23)
86
Rezult c pentru cele 4 temperaturi ale agenilor termici date diferena

medie de temperatur maxim se obine pentru curgerea n contracurent, iar
cea minim pentru echicurent, celelalte tipuri de curgere situndu-se ntre
aceste limite.
Din analiza celor dou ecuaii fundamentale pentru calculul termic al aparatelor de
transfer de cldur: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur,
rezult c exist 7 variabile independente:
2 debite: M& 1 i M& 2 ;
4 temperaturi: T1i , T1e , T2i , T2e i
suprafaa de schimb de cldur S.
Exist dou tipuri principale de calcul termic:

calculul de proiectare, care presupune obligatoriu determinarea suprafeei de
transfer de cldur S, celelalte 6 mrimi fiind legate n ecuaia bilanului termic;
- calculul de verificare sau de stabilire a unui regim nenominal de funcionare, la
care pentru un aparat dat (S cunoscut) se urmrete determinarea sarcinii termice
pe care o poate transfera aparatul, a temperaturilor agenilor termici la ieirea din
aparat, a unui debit i unei temperaturi, sau a altei combinaii de 2 mrimi.
Calculul termic de proiectare prin metoda diferenei medii de temperatur are
ca date de intrare 5 din cele 6 debite i temperaturi care caracterizeaz cei doi
ageni termici.
Principalele etape ale calculului sunt:
determinarea din ecuaia bilanului termic a debitului sau temperaturii

necunoscute;
cc
determinarea Tmed
;
determinarea factorului de corecie F, n funcie de criteriile P i R i de

tipul curgerii agenilor termici prin aparat;
determinarea diferenei medii de temperatur Tmed (relaia 4.20.);
determinarea coeficientului global de transfer de cldur Ks;
determinarea suprafeei necesare de transfer de cldur.
Principala dificultate a calculului o constitue determinarea coeficientului global de

schimb de cldur, deoarece de obicei, coeficienii de convecie depind de
temperatura peretelui i de o dimensiune geometric a suprafeei de transfer (de
exemplu nlimea peretelui la condensarea pe suprafeele verticale sau lungimea
canalului n cazul curgerii monofazice laminare), valori care nu sunt cunoscute,
impunndu-se alegerea lor i verificarea ulterioar a corectitudinii acestor valori.
87
Pentru aceasta exist dou metode de calcul: metoda iterativ i metoda grafoanalitic.
Pentru calculele de verificare sau de regimuri nenominale cel mai des se utilizeaz
metoda eficien-numr de uniti de transfer de cldur.
Eficiena schimbtorului de cldur se definete ca raportul dintre fluxul termic
transferat n aparat i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea ar fi n
contracurent i suprafaa de transfer de cldur ar fi infinit.
Se poate scrie deci:
=
C (T T2i ) r =1 C1 (T1i T1e )

Q
=
= 2 2e
Qmax C min (T1i T2i ) C min (T1i T2i )
(4.24)
Numrul de uniti de transfer de cldur se definete ca produsul dintre

coeficientul global de transfer i suprafaa de transfer de cldur, raportat la
capacitatea termic a agentului termic.
Se poate defini astfel:
NTC1 =
K S
1
K s dS = s
C1 s
C1
(4.25)
NTC 2 =
1
C2
KsS
C2
(4.26)
K dS =
s
Pentru diferite tipuri de curgere prin aparat se pot determina variaii de tipul:
= f (NTC max , C min / C max , tipul curgerii )
n tabelul 4.2. se prezint variaiile eficienei termice n funcie de NTC max i
C min / C max , pentru o serie de tipuri de curgere uzuale [ 4.2. ]
Tabelul 4.2.
Relaii de calcul pentru eficien n funcie de NTC max , C min / C max tipul
curgerii
Nr.
crt
Tipul curgerii
= f (N, C*)
N = f (, C*)
[ ( )]
[ ( )]
1 exp[ N (1 + C )]
=
1
contracurent
1 exp N 1 C *
1 C * exp N 1 C *
*
echicurent
1+ C
N=
1
1
ln *
C 1 C 1
N=
ln[1 (1 + C )]
1+ C
88

0
3
Curent
ncruciat,
ambele fluide
neamestecate
Cmax - amestecat; Cmin neamestecat

1
= * 1 exp C * 1 e N
C
5
Curent ncruciat
ambele fluide
amestecate
[ (
Curent
ncruciat, un
fluid amestecat i
altul neamestecat
exp NC * n 1
= 1 exp
C *n
-0,22
unde, n = N
Schimbtor cu
evi i manta cu o
trecere prin
manta i 2,4,6
treceri prin evi
)]}
Cmax- neamestecat; Cminamestecat
{(
= 1 exp 1 / C * [1 exp( NC )]
C*
1
1
=
+

*
N
1 exp( N ) 1 exp NC
(
(
[(
)(
)(
N =
C*
ln 1 + C * ln (1 )
)
)
1/ 2

1/ 2

1/ 2
N = 1 + C*2
1/ 2
(
(
)
)
2 / 1 C * 1 + C*2 1 / 2
ln
1/ 2
2 / 1 C * + 1 + C*2
)]
)]
Schimbtor cu
n
*
evi i manta cu n = 1 p C 1 p 1 u
n
treceri prin
1 pC* / 1 p C*
manta i 2n, 4n,
6n treceri prin nde:p eficiena pentru o trecere
prin manta
evi
Orice schimbtor
la care un fluid
i schimb
= 1 - e-N
starea de
agregare (C* =0)
[(
= 2 1 + C * + 1 + C *2
1 + exp N 1 + C *2
1 exp N 1 + C *2
N = ln 1 + * ln 1 C *
C
N = - ln (1 - )
89
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de verificare sau
a unor regimuri de funcionare. n figurile 4.13. i 4.14. sunt prezentai
algoritmii calculelor de regim de funcionare n cazul n care nu se cunosc dou
temperaturi (fig.4.13.) sau o temperatur i un debit (fig. 4.14.)
S , M& 1 , M& 2 , T1i , T2i
Tie = ales
T1m = 0,5(T1i + T1e )
T2e = ales
T2 m = 0 ,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2 m )
T2calc
= T2i +
e
M& 1c p1 (T1i T1e )

M& c
2
T2 e = T2calc
e
Nu
T2e T2ce
p2
< 0 ,01
T2ce
1
Da
C1 = M& 1c p1
C 2 = M& 2 c p 2
C min = min(C1 , C 2 )
C max = max(C1 , C 2 )
C* = C min / C max
2
90
2
Calculul lui k s
NTCmax =
ks S
Cmin
*
= f (NTC max , Ctip
curgere )
T1calc
= T1i
e
Nu
T1e = T1calc
e
C min
C1
T1calc
T1e
e
T1calc
e
(T1i T2i )
< 0 ,01
T1calc
= T2calc
e
e
STOP
Fig. 4.13. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin dou temperaturi)
S , M& 2 , T1i , T2i , T1e
T2e = ales
2
T1m = 0,5(T1i + T1e )
T2 m = 0 ,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2 m )
1
91
M& 1 =
M& 2c p2 (T2e T2i )

c p1 (T1i T1e )
C 1 = M& 1 c p1
C = M& c
2
p2
C min = min (C 1 , C 2 )
C max = max (C 1 , C 2 )
C * = C min / C max
Calculul lui k s
NTC max =
ks S
Cmin
*
= f (NTC max , Ctip
curgere )
T2calc
= T2i
e
Nu
Cmin
C2
T2calc
e T2 e
T2calc
e
T2e = T2calc
e
(T1i T2i )
< 0,01
Da
M& 1 , T2calc
e
2
STOP
Fig. 4.14. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin o temperatur i
un debit)
92
4.2.
INSTALAII DE VAPORIZARE
4.2.1.
Noiuni generale
Vaporizarea sau evaporarea este operaia prin care un lichid este transformat n
vapori. Vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior, prin micorarea
presiunii sau folosind simultan ambele procedee. De obicei, vaporizarea se face cu
aport de cldur din exterior. Cnd vaporizarea are loc la temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii sistemului (temperatura de fierbere) operaia se numete
fierbere.
Soluia este un amestec omogen cu compoziie variabil n anumite limite, alctuit
din dou sau mai multe substane (componentele soluiei). Solventul (dizolvantul)
este componentul predominant cantitativ, cnd substanele au aceeai stare de
agregare, sau componentul care are aceeai stare de agregare ca i soluia, cnd
substanele amestecate nu au aceeai stare de agregare. ntruct n procesele
industriale se ntlnesc frecvent soluiile n ap ale diferitelor substane solide,
problemele prezentate n acest subcapitol se refer numai la acest tip de soluii.
Principiile generale ale procesului de vaporizare sunt aplicabile i n cazul
soluiilor care au ca solvent un alt lichid.
Vaporizatoarele sunt echipamente termice n care se realizeaz vaporizarea
solventului unei soluii binare (constituit din dou componente) prin fierberea
acesteia. n timpul fierberii soluiei se degaj vapori de solvent n stare pur, iar
substana dizolvat (solvitul) rmne n aparat, n soluia concentrat. Vaporii de
solvent produi se evacueaz n atmosfer, se folosesc ca agent de nclzire sau se
dirijeaz ntr-o instalaie de condensare. De obicei, acest tip de instalaii este
utilizat pentru concentrarea soluiilor, procesul de vaporizare putnd fi continuat
pn la completa ndeprtare a dizolvantului din soluie i cristalizarea substanei
dizolvate. Uneori ns, produsul principal este considerat solventul vaporizat, ca n
cazul transformatoarelor de abur utilizate pentru producerea aburului necesar
diverselor scopuri tehnologice sau ca n cazul instalaiilor de vaporizare utilizate
pentru obinerea apei potabile din ap de mare. n acest subcapitol se vor analiza
instalaiile de vaporizare utilizate pentru concentrarea soluiilor.
Vaporizatoarele, n general, sunt alctuite dintr-o camer (spaiu) de nclzire i o
camer (spaiu) de vapori. Camera de nclzire este un schimbtor de cldur n
care soluia este nclzit pn la temperatura de fierbere cu ajutorul unui agent de
nclzire (de exemplu, abur). n camera de vapori se face separarea vaporilor de
solvent degajai de picturile de lichid antrenate.
n cazul vaporizatoarelor, concentraia, x, a unei soluii este raportul dintre masa
substanei dizolvate, md [kg], i masa total a soluiei, ms [kg] alctuit din masa
solvitului i masa dizolvantului. Deoarece n continuare vor intra n discuie numai
soluiile apoase, masa dizolvantului va fi notat cu ma [kg]. Deci, exprimat
procentual, concentraia soluiei este
x =
md
m
100 = d 100 [%].
ma + md
ms
(4.27)
93
Concentraia determin cantitativ solubilitatea unei substane. Solubilitatea depinde

de temperatur i, deseori, crete cu creterea temperaturii. Exist ns i substane
a cror solubilitate descrete odat cu creterea temperaturii sau nu este influenat
substanial de temperatur. Soluia care are un coninut maxim de substan
dizolvat se numete soluie saturat, iar concentraia acestei soluii concentraie
de saturaie. Deoarece solubilitatea depinde de temperatur, i concentraia de
saturaie este o funcie de temperatur.
n multe cazuri, formarea soluiei este nsoit de degajare sau absorbie de cldur.
Cldura degajat/absorbit n procesul dizolvrii unui kilogram de substan solid
se numete cldur specific de dizolvare, cd [kJ/kg]. Aceasta depinde de natura
substanei dizolvate, natura solventului i de concentraia soluiei.
n cazul vaporizatoarelor n care substana dizolvat cristalizeaz, n bilanul termic
al aparatului trebuie considerat i cldura de cristalizare. Cldura specific de
cristalizare, ccr [kJ/kg], reprezint cldura degajat (generat) la cristalizarea din
soluie a unui kilogram de substan solid.
Debitul de vapori formai (debitul de ap vaporizat), m& v [kg/s], n procesul de
concentrare a unei soluii apoase cu dou componente rezult din bilanul masic ca:
m& v = m& si m& sf
[kg/s],
(4.28)
unde m& si [kg/s] i m& sf [kg/s] sunt, respectiv, debitul soluiei iniiale (diluate) i
debitul soluiei finale (concentrate).
Notnd cu m& d [kg/s] debitul substanei dizolvate n soluie i cu xi [%] i xf [%]
concentraia iniial i, respectiv, final a soluiei, se poate scrie bilanul masic pe
substana dizolvat ca
m& d =
x f m& sf
xi m& si
=
100
100
[kg/s],
(4.29)
de unde rezult
m& sf = m& si
xi
xf
[kg/s].
(4.30)
Prin combinarea ec. (4.29.) i (4.30.), se obine debitul de vapori secundari n

forma
x
m& v = m& si 1 i [kg/s]
x f
(4.31)
sau cantitatea de ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie ca:

m& v
x
=1 i
m& si
xf
[kg/kg].
(4.32)
94
Variaia concentraiei soluiei n instalaia de vaporizare n funcie de cantitatea de

ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie iniial (sau debitul de
ap vaporizat raportat la debitul soluiei iniiale) i de concentraia iniial a
soluiei este prezentat n fig. 4.15. n aceast figur, concentraiile soluiei sunt
exprimate n kilograme de substan dizolvat per kilograme de soluie.
Fig. 4.15. Variaia concentraiei soluiei n procesul de vaporizare
Temperatura de fierbere a soluiilor apoase de substane solide este mai ridicat

dect temperatura de fierbere a apei (solventul pur), la aceeai presiune. Vaporii
care se degaj la fierberea soluiei sunt vapori de solvent pur cu temperatura egal
cu temperatura de fierbere a soluiei, adic cu o temperatur mai mare dect
temperatura de saturaie corespunztoare presiunii sistemului respectiv. Deci,
vaporii degajai din soluie sunt supranclzii; ns, de obicei, gradul lor de
supranclzire este redus i, ca urmare, n calcul se consider vapori saturai.
Diferena ntre temperatura de fierbere a soluiei, ts, i temperatura de fierbere a
solventului pur, ta, este denumit cretere fizico-chimic (sau ebulioscopic) de
temperatur i se noteaz cu t1:
t1 = ts ta [C].
(4.33)
Creterea fizico-chimic de temperatur depinde de natura i concentraia soluiei,

precum i de presiune. n tabelul 4.3. sunt prezentate valorile lui t1 pentru diferite
soluii apoase la presiunea de 0,98 bar.
Pentru determinarea creterii fizico-chimice de temperatur la o presiune diferit de
cea atmosferic, caz frecvent ntlnit n instalaiile de vaporizare, se pot folosi
metodele de calcul prezentate n continuare.
a. n cazul soluiilor diluate, temperatura de fierbere a soluiei la diferite presiuni se
poate determina, cu destul exactitate, din ecuaia lui Babo. Conform acestei
ecuaii, pentru o anumit concentraie a soluiei, raportul dintre presiunea vaporilor
de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea soluiei, ps, la o temperatur ts i
presiunea vaporilor de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea solventului pur, pa, la
aceeai temperatur ts este constant i independent de temperatur:
ps
= const.
pa ts
(4.34)
Tabelul 4.3.
Creterea fizico-chimic de temperatur t1 [C] a unor soluii apoase n funcie de concentraie, la presiunea 0,98 bar
x, n %
Subst.
dizolvat
CaCl2
Ca(NO3)2
CuSO4
FeSO4
KCl
KNO3
KOH
K2CO3
MgCl2
MgSO4
NH4Cl
NH4NO3
(NH4)SO4
NaCl
NaNO3
NaOH
Na2CO3
Na2SO4
10
20
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
1,5
1,1
0,2
0,3
1,3
0,9
2,2
0,8
2,0
0,7
2,0
1,1
0,7
1,0
1,2
2,8
1,1
0,8
4,5
2,5
0,6
0,7
3,3
2,0
6,0
2,2
6,6
1,7
4,3
2,5
1,6
4,9
2,6
8,2
2,4
1,8
10,5
4,3
1,4
1,3
6,1
3,2
12,2
4,4
15,4
3,4
7,6
4,0
2,9
9,6
4,5
17,0
4,2
2,8
14,3
5,4
2,1
1,6
8,0
3,8
17,0
6,0
22,0
4,8
9,6
5,1
3,7
5,6
22,0
5,3
-
19,0
6,7
3,1
4,5
23,6
8,0
7,0
11,6
6,3
4,7
6,8
28,0
-
24,3
8,2
4,2
5,2
33,0
10,9
14,0
7,5
5,9
8,4
35,0
-
30,0
10,0
6,1
45,0
14,6
9,1
7,7
10,0
42,2
-
36,5
13,2
7,2
60,4
19,0
11,0
12,0
50,6
-
43,0
17,2
8,5
78,8
24,2
12,2
14,5
59,5
-
50,7
23,0
10,0
100,5
31,4
15,7
17,9
69,0
-
60,0
31,2
11,6
126,5
19,0
79,6
-
75,0
40,2
13,7
155,5
23,0
92,0
-
49,2
190,3
28,0
106,6
-
225,0
25,5
124,0
-
47,5
145,5
-
72,5
174,5
-
96
Pentru aplicarea ecuaiei lui Babo se parcurg urmtoarele etape:

Se determin temperatura de fierbere a soluiei ts la presiunea ps = 0,98 bar
folosind ec. (4.33.) i tabelul 4.3.
Se stabilete presiunea de saturaie a vaporilor de ap pa la temperatura ts
determinat anterior i apoi valoarea ps / pa = C = const.
Pentru valoarea dat a presiunii soluiei, p s , ecuaia lui Babo se scrie ca
p s
= C.

p a t s
(4.35)
Deoarece constanta C este acum cunoscut, se poate calcula p a = p s / C . La

aceast presiune, se determin temperatura de saturaie a apei t s , care este totodat
i temperatura de fierbere a soluiei la presiunea dat p s . Diferena dintre aceast
temperatur i temperatura de saturaie a apei la presiunea p s reprezint creterea
fizico-chimic de temperatur.
Fig. 4.16. Variaia coeficientului K din ec. (4.37.)
b. La o presiune diferit de cea atmosferic, creterea fizico-chimic de

temperatur poate fi calculat i cu ajutorul formulei lui Ticenko:
2
t1
T r
= t1 a
Ta r
[C]
(4.36)
n aceast relaie s-au folosit notaiile: t1 [C] creterea fizico-chimic de

temperatur la presiunea dat a soluiei; t1 [C] creterea fizico-chimic de
temperatur la presiunea atmosferic; Ta [K] temperatura de saturaie a apei
97
(solventului) la presiunea dat a soluiei; Ta [K] temperatura de saturaie a apei

(solventului) la presiunea atmosferic; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a
apei la presiunea dat a soluiei; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a apei la
presiunea atmosferic. Pentru o presiune atmosferic de 1,013 bar, din tabelele
ap-abur la saturaie se obin: r = 2257 kJ/kg i Ta = 373,15 K. Folosind aceste
valori, ec. (4.36.) devine
t1 = K t1
unde K = 0,01621
[C],
(4.37)
(Ta )2
este o funcie de temperatura de saturaie a apei

r
corespunztoare presiunii de fierbere a soluiei (fig. 4.16.).
c. Temperatura de fierbere a unei soluii la o alt presiune dect cea atmosferic se

poate calcula cu cea mai bun precizie cnd se cunosc temperaturile de fierbere a
soluiei, de concentraia dat, la dou presiuni. n acest caz, se folosete metoda
Dring, potrivit creia
t s t s
= const.,
t a t a
(4.38)
unde: t s t s este diferena ntre temperaturile de fierbere ale soluiei la dou

presiuni diferite; t a t a este diferena ntre temperaturile de fierbere ale apei
(solventului) la aceleai presiuni.
Cnd fierberea se desfoar n strat gros de soluie (n cazul vaporizatoarelor cu
coloan de soluie de peste 1 m nlime), temperatura vaporilor formai este
influenat de nlimea coloanei de soluie, datorit dependenei ei de presiune. n
calcul se consider presiunea de fierbere egal cu presiunea n stratul mediu de
soluie
p m = p sf + sol g
H
2
[N/m2],
(4.39)
n care: psf [N/m2] este presiunea la suprafaa liber a soluiei; sol [kg/m3]
densitatea medie a soluiei n coloan; g = 9,81 m/s2 acceleraia gravitaional; H
[m] nlimea coloanei de soluie. Astfel, se definete creterea hidrostatic de
temperatur, t2, ca diferena dintre temperaturile de saturaie ale apei
(solventului) corespunztoare, respectiv, presiunilor pm i psf (se neglijeaz uoara
supranclzire a vaporilor de la suprafaa liber a soluiei). Se menioneaz c, n
realitate, t2 este cu aproximativ 20% mai mic dect cea rezultat prin calculul
descris anterior, deoarece sol din ec. (4.39.) reprezint de fapt densitatea
amestecului lichid-vapori aflat n fierbere. Orientativ, pentru vaporizatoarele care
funcioneaz la presiune ridicat, t2 1 2 C, iar pentru vaporizatoarele care
funcioneaz la presiune sczut, t2 5 8 C.
98
Alturi de creterile de temperatur fizico-chimic (t1) i hidrostatic (t2), n

instalaiile de vaporizare apare i creterea hidrodinamic de temperatur, t3,
datorat pierderilor de presiune liniare i locale la curgerea vaporilor (produi prin
fierberea soluiei) prin conductele de legtur dintre vaporizator i condensator sau
dintre dou vaporizatoare ale unei instalaii cu mai multe corpuri (vaporizatoare),n
care vaporii obinui ntr-un corp sunt folosii ca agent de nclzire n corpul
urmtor]. De exemplu, dac psf [N/m2] este presiunea la suprafaa liber a soluiei
dintr-un vaporizator care evacueaz vaporii produi ntr-un condensator, presiunea
vaporilor la intrarea n condensator va fi
2
L
w
p c = p sf f + t
[N/m2],
d
2
(4.40)
unde: f este coeficientul pierderilor de presiune liniare; L [m] i d [m] lungimea

i, respectiv, diametrul conductei de legtur vaporizator-condensator; t
coeficientul total al pierderilor de presiune locale; w [m/s] viteza medie a
vaporilor; [kg/m3] densitatea medie a vaporilor. Creterea hidrodinamic de
temperatur t3, n acest caz, este diferena dintre temperaturile de saturaie ale
vaporilor de ap corespunztoare, respectiv, presiunilor psf i pc (se neglijeaz
uoara supranclzire a vaporilor care intr n condensator). De regul, n calcule se
poate considera t3 1C.
Temperatura de fierbere a soluiei ntr-un vaporizator se poate scrie ca suma dintre
temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n condensator (sau n corpul
urmtor, n cazul unei instalaii cu mai multe corpuri), tc, i creterile de
temperatur prezentate anterior:
ts = tc + t1 + t2 +t3 [C]
(4.41)
Deci, prezena creterilor de temperatur conduce la micorarea diferenei dintre

temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere din vaporizatorul
utilizat n concentrarea unei soluii fa de aceeai diferen de temperatur dintr-un
aparat folosit pentru vaporizarea apei (solventului pur) n care temperatura de
fierbere este tc. Ca urmare, pentru aceeai sarcin termic, vaporizatorul folosit
pentru concentrarea unei soluii va avea o arie a suprafeei de transfer termic mai
mare dect a aparatului n care se vaporizeaz apa (solventul pur). Diferena dintre
temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei se numete
diferen util (sau activ) de temperatur, iar diferena dintre temperatura
agentului de nclzire i temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n
condensator (sau n corpul urmtor) diferen total de temperatur.
Se menioneaz c t1, t2 i t3 sunt denumite adesea n literatura de specialitate
cderi de temperatur, deoarece temperatura vaporilor scade, datorit depresiunii
fizico-chimice, hidrostatice i hidrodinamice, n sensul circulaiei vaporilor. De
asemenea, se face observaia c neglijarea supranclzirii vaporilor n stabilirea
creterilor (cderilor) de temperatur t1, t2 i t3 nu afecteaz calculul
vaporizatoarelor, ntruct cldura de supranclzire a vaporilor este consumat n
procesul de vaporizare a picturilor de soluie antrenate inerent de vapori.
99
Construcia i funcionarea vaporizatoarelor este determinat i de alte

caracteristici specifice procesului de concentrare a soluiilor prin vaporizare.
Astfel, procesul de vaporizare este nsoit de modificarea proprietilor soluiei
(vscozitate, densitate etc.) datorit creterii concentraiei, modificare care
influeneaz transferul termic i circulaia soluiei n instalaie. n general,
vscozitatea crete cu concentraia i scade cu temperatura. De aceea, n cazul
concentrrii produselor vscoase, trebuie acordat o atenie deosebit condiiilor de
funcionare i tipului constructiv de vaporizator ales.
Fenomenele de formare a spumei i a depunerilor sub form de cruste sunt
probleme, de asemenea, foarte importante, care pot influena negativ funcionarea
instalaiilor de vaporizare prin efectul lor asupra coeficientului global de transfer
termic i, ca urmare, asupra sarcinii termice a instalaiei. Formarea crustelor este,
de exemplu, o problem deosebit n instalaiile din industria zahrului i din
industria pastei de roii.
n cazul produselor alimentare supuse concentrrii prin vaporizare, o problem
important este termolabilitatea unor componente ale acestor produse, care
conduce la degradarea produselor respective la temperaturi ridicate. Efectul de
degradare crete n funcie de temperatur i timp.
4.2.2.
Tipuri constructive de vaporizatoare
Vaporizatoarele, se folosesc pe scar larg n procesele tehnologice din industria

chimic, alimentar, farmaceutic etc., ntr-o diversitate de tipuri constructive i
funcionale. Principalele criterii de clasificare a aparatelor vaporizatoare se refer
la principiul de funcionare, aspectele constructive i la agentul de nclzire.
Dup modul de funcionare, se deosebesc vaporizatoarele cu funcionare continu
i vaporizatoarele cu funcionare periodic (intermitent). n cazul
vaporizatoarelor cu funcionare continu, introducerea soluiei diluate, ca i
evacuarea soluiei concentrate se fac continuu, fr ntreruperi, procesul de
vaporizare avnd un caracter staionar. Vaporizatoarele cu funcionare periodic
sunt ncrcate (umplute) i golite de soluie numai n perioadele de oprire.
Dup presiunea din interiorul aparatului, vaporizatoarele se clasific n aparate cu
presiune nalt, atmosferic i redus. Presiunea nalt se folosete, n general,
cnd vaporii produii pot fi folosii ca agent de nclzire n alte aparate i procesul
tehnologic permite o temperatur de fierbere a soluiei ridicat. Presiunea redus se
utilizeaz n urmtoarele situaii:
soluia se degradeaz la temperatur ridicat; de exemplu, soluiile de lapte
i cele de zahr;
temperatura de fierbere a soluiei la presiunea atmosferic este ridicat; de
exemplu, n cazul soluiilor de azotat de amoniu i de hidroxid de potasiu;
agentul de nclzire disponibil are temperatur redus.
100
Vaporizarea la presiuni reduse implic cheltuieli suplimentare cu instalaia de

condensare, apa de rcire a condensatorului i energia electric pentru antrenarea
pompei n vid. n alte cazuri dect cele prezentate anterior se folosesc
vaporizatoare cu presiune atmosferic.
Dup modul de circulaie a soluiei n aparat, vaporizatoarele pot fi cu circulaie
natural sau cu circulaie forat, iar dup tipul circulaiei, cu circulaie simpl
(unic) sau cu circulaie multipl. Circulaia forat se realizeaz cu ajutorul unei
pompe.
Dup agentul de nclzire utilizat, vaporizatoarele pot fi aparate nclzite cu vapori
de ap (abur), lichide, gaze de ardere sau aparate nclzite electric. Cel mai
frecvent utilizat agent de nclzire este aburul, caracterizat prin coeficieni de
transfer termic mari la condensare i depuneri reduse pe suprafaa de transfer
termic. Ca ageni de nclzire lichizi se pot utiliza uleiuri minerale, sruri topite sau
amestecuri de diferii compui organici. nclzirea cu lichide se folosete, de
obicei, n aparate cu funcionare periodic, cnd concentrarea soluiei necesit
temperaturi ridicate. Pentru concentrarea soluiilor foarte agresive chimic, se
folosesc vaporizatoare cu contact direct, n care gazele de ardere transmit cldura
soluiei prin barbotare. nclzirea electric, cu rezisten sau prin inducie, se
folosete numai n vaporizatoare mici de laborator.
Din punct de vedere constructiv, vaporizatoarele se pot deosebi dup poziia i
geometria suprafeei de transfer termic i dup amplasarea camerei de nclzire.
Cele mai utilizate vaporizatoare au suprafaa de transfer termic tubular (fascicul
de evi), poziionat vertical. Camera de nclzire, n care se amplaseaz suprafaa
de transfer termic, poate fi situat n interiorul sau n exteriorul aparatului.
Poziionarea exterioar a camerei de nclzire faciliteaz operaiile de curire i
reparaii, ns mrete preul aparatului i pierderile de cldur n mediul ambiant.
n afara vaporizatoarelor care se pot ncadra strict n criteriile de clasificare
prezentate anterior, exist i alte aparate, cu caracteristici specifice; de exemplu,
vaporizatoarele cu film i vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene. n
vaporizatoarele cu film procesul de vaporizare se desfoar n strat subire. Filmul
de soluie de pe suprafaa de transfer termic se obine n diferite moduri, de
exemplu, prin curgere gravitaional pe suprafa (vaporizatoare cu film
descendent) sau prin folosirea forelor de frecare superficial (vaporizatoare cu
film ascendent). Vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene au o construcie
special, datorit proprietilor acestor lichide (concentraie i densitate mari), n
care apare un element de transport, cel mai adesea, sub forma unui urub fr
sfrit.
Vaporizatoarele cu funcionare continu pot fi conectate ntre ele, formnd astfel o
instalaie de vaporizare cu mai multe corpuri (aparate), n care vaporizarea se face
n trepte. Corpurile instalaiei, de obicei identice, sunt legate ntre ele, astfel nct
vaporii solventului produi n fiecare corp (vaporizator) s ajung n camera de
nclzire a altui vaporizator sau a altor vaporizatoare ale aceleiai instalaii, unde
sunt folosii ca agent termic de nclzire. nclzirea primului corp se face cu abur
(furnizat de o CET sau CT), cu presiuni cuprinse de obicei n intervalul 28 bar. n
101
aceste instalaii temperaturile i presiunile din vaporizatoare sunt diferite; ele

descresc de la primul la ultimul corp, vaporii produi n ultimul corp putnd avea
presiuni sub sau supraatmosferice (0,151,8 bar). Cnd o parte din vaporii obinui
sunt folosii n alte instalaii dect cea de vaporizare, instalaia de vaporizare
respectiv este cu prize de vapori.
n general, independent de construcia lor, vaporizatoarele trebuie s fie
caracterizate prin: transfer termic intens, pierderi minime de cldur, repartizarea
uniform a vaporilor de nclzire n spaiul camerei de nclzire, evacuarea
continu i eficient a condensatului i a gazelor necondensabile din camera de
nclzire, separarea eficient a picturilor de lichid antrenate de vaporii produi,
compactitatea construciei, simplitatea construciei i facilitate n curarea
suprafeei de nclzire.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de aparate
vaporizatoare i caracteristicile lor funcionale. Acestea vor fi grupate dup unul
sau mai multe dintre criteriile de clasificare prezentate anterior.
Vaporizatoare verticale cu circulaie natural multipl, cu camer de
nclzire interioar
Figura 4.17., a prezint construcia clasic a unui vaporizator vertical cu tub
(eav) interior de recirculaie. Jumtatea inferioar a aparatului este reprezentat
de camera de nclzire, n care este amplasat sistemul tubular de nclzire; acesta
este alctuit din dou plci tubulare, ntre care sunt fixate evile fierbtoare cu
diametre i lungimi de 30 80 mm i, respectiv, 0,7 2,5 m. n partea central a
plcilor tubulare este montat tubul (eava) de recirculaie, cu un diametru de 200
800 mm. n evile fierbtoare, nclzirea i formarea vaporilor micoreaz
densitatea fluidului (soluia n fierbere), din care cauz acesta circul ascendent. La
partea superioar a evilor, vaporii formai prsesc soluia, intrnd n camera de
vapori (jumtatea superioar a aparatului), iar lichidul rmas se ntoarce prin tubul
central (mai puin nclzit) la partea inferioar a evilor fierbtoare. Aburul de
nclzire circul prin evi. Variantele mbuntite ale acestui tip de aparat au evi
de lungimi mai mari (suprafa de transfer termic mai mare) i sunt prevzute cu
separatoare de picturi pentru nlturarea lichidului antrenat de vaporii formai.
Necesitatea nlocuirii frecvente a elementelor din camera de nclzire, n unele
aplicaii, a condus la o alt variant a tipului clasic de vaporizator vertical cu tub
interior de recirculaie, vaporizatorul cu sistem de nclzire suspendat (fig. 4.17.,
b). n acest aparat soluia coboar prin spaiul inelar dintre corpul aparatului i
fasciculul de evi, care este suspendat n partea inferioar a aparatului. Suspendarea
sistemului de nclzire prezint i avantajele unei circulaii mai bune a lichidului i
a unei repartiii mai uniforme a aburului de nclzire printre evi. n majoritatea
cazurilor, n vaporizatoare, nu apare problema compensrii dilatrilor termice,
deoarece numai rareori diferena dintre temperatura vaporilor de nclzire i
temperatura soluiei depete 20 30 C. Dac acest lucru se ntmpl totui,
atunci folosirea vaporizatorului cu camer de nclzire suspendat are o motivaie
suplimentar. Dezavantajele acestei soluii constructive sunt reprezentate de
complexitatea construciei i consumul mare de metal.
102
a.
b.
Fig. 4.17. Vaporizatoare verticale cu circulaie natural i cu camera de nclzire

interioar: a construcia clasic, cu tub interior de circulaie; b varianta cu sistemul
de nclzire suspendat.
1 mantaua vaporizatorului; 2 plci tubulare; 3 evi fierbtoare; 4 tub de recirculaie; 5
nclzitor suspendat; 6 separator de picturi; 7 intrarea aburului de nclzire; 8 ieirea
condensatului; 9 intrarea soluiei diluate; 10 ieirea soluiei concentrate; 11 ieirea
vaporilor secundari; 12 evacuarea gazelor necondensabile; 13 vizoare; 14 conduct pentru
conducerea lichidului provenit din picturi n spaiul de fierbere; 15 intrarea apei pentru
splarea aparatului.
La vaporizatoarele cu circulaie natural, tubul de recirculaie poate fi situat i la

exteriorul aparatului (fig. 4.18.). n acest caz, spaiului din interiorul
vaporizatorului este folosit mai bine (n acelai volum, se pot monta suprafee de
transfer termic mai mari) i circulaia soluiei n aparat se mbuntete datorit
temperaturii mai sczute din tubul de recirculaie. ns, pierderile de cldur cresc
i construcia aparatului se complic.
Fig. 4.18. Vaporizator cu tub de recirculaie exterior

1 tub de recirculaie; 2 intrarea aburului de nclzire; 3 ieirea condensatului; 4 intrarea
soluiei diluate; 5 ieirea soluiei concentrate; 6 ieirea vaporilor secundari.
103
a.
b.
Fig. 4.19.Vaporizatoare cu camera de nclzire exterioar: a camera de nclzire este situat

n paralel cu camera de vapori; b camera de nclzire este situat sub camera de vapori.
1 intrarea aburului de nclzire; 2 ieirea condensatului; 3 intrarea soluiei diluate; 4
ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor secundari; 6 camer de nclzire; 7 camer
de vapori; 8 tub de recirculaie; 9 separator de picturi; 10 ecran pentru deflexia
picturilor; 11 captator de picturi.
104
Fig. 4.20. Vaporizator cu patru camere de nclzire

1 intrarea aburului de nclzire; 2 intrarea soluiei diluate;
3 ieirea soluiei concentrate; 4 ieirea vaporilor secundari.
Vaporizatoare cu circulaie forat multipl

Intensificarea circulaiei soluiei n vaporizator are ca principal avantaj mrirea
coeficientului de transfer termic, care determin mrirea fluxului termic transmis
prin unitatea de suprafa, la aceeai diferen util de temperatur (diferena ntre
temperatura aburului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei). Circulaia
forat conduce astfel la:
micorarea suprafeei de nclzire necesare, avantaj esenial n cazul
aparatelor folosite pentru vaporizarea soluiilor agresive, care sunt construite din
materiale scumpe (de exemplu, titan sau nichel);
105
vaporizarea unor debite de soluie mari la diferene utile de temperatur

mici;
posibilitatea folosirii aburului de joas presiune pentru nclzire, chiar i n
instalaii cu mai multe corpuri.
n plus, circulaia forat menine condiii favorabile transferului termic i n cazul
soluiilor vscoase i, totodat, reduce formarea depunerilor pe suprafaa de
transfer termic.
n vaporizatoarele cu circulaie forat multipl, circulaia este asigurat de pompe
centrifuge de debit mare sau de pompe cu elice. Viteza soluiei n evile camerei de
nclzire este de ordinul 1 4 m/s. Camera de nclzire poate fi situat n interiorul
corpului aparatului sau n exteriorul acestuia (fig. 4.21.).
a.
b.
Fig. 4.21. Vaporizatoare cu circulaie forat: a cu camer de nclzire

exterioar orizontal; b cu camer de nclzire interioar
suspendat
1 camer de nclzire; 2 camer de vapori; 3 pomp; 4 separator de
picturi; 5 dispozitiv de dirijare; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea
condensatului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea soluiei concentrate; 10
ieirea vaporilor secundari.
Un alt avantaj al acestui tip de aparat fa de vaporizatorul cu circulaie natural, n

plus fa de avantajele determinate prin intensificarea circulaiei care au fost
menionate anterior, este funcionarea stabilizat, datorit independenei circulaiei
106
de sarcina termic. n schimb, fa de aparatele cu circulaie natural, funcionarea

aparatelor cu circulaie forat implic cheltuieli suplimentare cu energia
consumat pentru antrenarea pompei. Alegerea vitezei de circulaie se face printrun calcul de optimizare tehnico-economic. Vaporizatoarele cu circulaie forat se
folosesc n special pentru concentrarea soluiilor cu vscozitate mare.
Vaporizatoare peliculare (cu film)
Un dezavantaj al vaporizatoarelor cu recircularea soluiei (vaporizatoare cu
circulaie multipl natural sau forat) este intervalul de timp mare n care soluia
circul prin aparat. Acest dezavantaj este esenial n cazul vaporizrii lichidelor
termolabile ca, de exemplu, soluiile organice.
Pentru concentrarea soluiilor sensibile la temperatur ridicat, se folosesc
vaporizatoarele peliculare, care sunt aparate cu circulaie simpl (unic) a
lichidului: soluia diluat ajunge la concentraia final n timpul unei singure treceri
prin evile fierbtoare. n vaporizatoarele peliculare, procesul de vaporizare se
desfoar n strat subire (n pelicula de lichid format pe suprafaa de nclzire),
nu n masa soluiei, ca n cazul vaporizatoarelor prezentate anterior.
Fig. 4.22. Vaporizator cu film ascendent

1 camer de nclzire; 2 separator; 3 intrarea soluiei
diluate; 4 ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor
secundari; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea
condensatului; 8 golire.
107
Vaporizatoarele peliculare pot funciona cu film ascendent sau cu film descendent.

Aceste aparate sunt alctuite din camera de nclzire, unde are loc vaporizarea
soluiei, i separator, unde se face separarea lichidului (soluia concentrat) de
vaporii produi. Vaporizatoarele cu film ascendent sunt aparate cu circulaie
natural simpl, cu evi de nclzire lungi (6 9 m). Un exemplu de vaporizator cu
film ascendent este prezentat n fig. 4.22. Soluia diluat, nclzit la o temperatur
apropiat de temperatura de fierbere, este introdus pe la partea inferioar a evilor
nclzite cu abur. n seciunea n care soluia atinge temperatura de fierbere, ncepe
formarea vaporilor care, n deplasarea lor ascendent, antreneaz lichidul sub
forma unui film (pelicul) care acoper suprafaa interioar a evii. Pe nlimea
evii, masa vaporilor produi crete i, ca urmare, grosimea filmului de lichid se
micoreaz, iar viteza amestecului bifazic crete. Amestecul bifazic (soluie
concentrat i vapori secundari) care iese din evi este dirijat n separator.
Fig. 4.23. Vaporizator cu film descendent realizat prin curgere liber

1 intrarea soluiei diluate; 2 ieirea soluiei concentrate; 3 ieirea vaporilor
secundari i a aerului; 4 intrarea aburului de nclzire; 5 ieirea condensatului; 6
intrarea aerului; 7 ican; 8 compensator de dilatare; 9 aerisire.
108
La partea superioar a evilor, viteza curgerii ascendente a peliculei de lichid atinge

valori de aproximativ 20 m/s. Viteza mare a peliculei i grosimea ei redus conduc
la valori mari ale coeficientului de transfer termic ntre suprafaa nclzit i
amestecul bifazic. Pentru o funcionare corect, nlimea soluiei n evi trebuie s
fie de aproximativ 1/4 1/5 din lungimea evilor. Dac nivelul soluiei este prea
cobort, la partea superioar a evilor vaporii sunt supranclzii i pelicula nu mai
ud toat suprafaa, ceea ce favorizeaz formarea depunerilor n aceast zon. Un
nivel prea ridicat determin, prin lungirea zonei de prenclzire i micorarea zonei
de fierbere, micorarea coeficientului mediu de transfer termic pe lungimea evilor.
n vaporizatoarele cu film descendent, alimentarea cu soluie se face pe la partea
superioar a evilor. Pelicula descendent se poate realiza prin curgere liber sau cu
dispozitive mecanice (de exemplu, lamele sau palete). De obicei, vaporii formai au
acelai sens de circulaie cu pelicula (descendent). Uneori ns, cnd aparatul
funcioneaz la o presiune apropiat de cea atmosferic, pentru evitarea scderii
presiunii sub presiunea atmosferic (datorit pierderilor de presiune n curgerea
vaporilor), pe la partea inferioar a evilor se introduce un gaz (de exemplu, aer); n
acest caz, vaporii formai circul mpreun cu aerul ascendent, n contracurent cu
pelicula de lichid. Un astfel de aparat este prezentat n fig. 4.23.
Pe lng durata scurt a procesului de vaporizare, vaporizatoarele peliculare au i
avantajul eliminrii creterii hidrostatice de temperatur care apare la fierberea n
strat nalt de soluie. Ca dezavantaje ale acestor aparate se pot meniona:
dificultatea montajului i al reparaiilor, precum i necesitatea compensrii
dilatrilor termice diferite ale mantalei i evilor, datorate lungimii mari a evilor;
reglarea dificil i sensibilitatea la neuniformitatea alimentrii cu soluie,
datorate volumului redus de soluie;
complexitatea construciei n unele cazuri.
Se menioneaz, de asemenea, c vaporizatoarele peliculare nu se pot folosi pentru
soluiile care cristalizeaz.
Vaporizatoare nclzite direct cu gaze de ardere
Concentrarea soluiilor cu agresivitate chimic mare (de exemplu, soluiile de
H2SO4, HCl, H3PO4 etc.) se face n vaporizatoare fr suprafee de transfer termic,
n care soluia este nclzit prin contactul direct cu gazele de ardere. Gazele de
ardere pot fi produse prin arderea combustibilului ntr-o camer de ardere separat
de corpul vaporizatorului n care se afl soluia (vaporizatoare cu camer de
ardere separat) sau n arztoare scufundate n soluia care se afl n corpul
aparatului (vaporizatoare cu arztor scufundat). Prin barbotarea gazelor de ardere
n soluie, suprafaa de contact dintre cele dou fluide (gaze de ardere i soluie)
este mare i, ca urmare, transferul termic i masic este intens. Din vaporizator iese
soluia concentrat i amestecul vapori-gaze, care este trimis ntr-un condensator.
n condensator vaporii solventului se condenseaz, gazele fiind evacuate apoi n
atmosfer. Figura 4.24. prezint, ca exemplu, un vaporizator cu arztor scufundat.
109
Fig. 4.24. Vaporizator cu arztor scufundat

1 corp vaporizator; 2 arztor; 3 conduct de deversare; 4 separator; 5 distribuitor cu
sit; 6 intrarea gazului natural; 7 intrarea aerului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea
soluiei concentrate; 10 ieirea amestecului de vapori i gaze de ardere.
Corpurile vaporizatoarelor nclzite direct cu gaze de ardere se confecioneaz, de

obicei, din oel-carbon i se placheaz la interior cu materiale rezistente la aciunea
agresiv a soluiei concentrate. Arztoarele care se imerseaz n soluie se execut
din materiale rezistente att la aciunea agresiv a soluiei, ct i la temperaturi
mari.
Avantajele vaporizatoarelor cu arztor scufundat sunt: simplitatea constructiv,
absena suprafeei de transfer termic, intensitatea mare a transferului termic i
rezistena la agresiunea chimic a soluiilor. Dezavantajul principal al acestor
aparate este reprezentat de necesitatea unui control strict al funcionrii pentru
prevenirea exploziilor amestecurilor de gaze i de aer.
4.3.
INSTALAII DE USCARE
Majoritatea materialelor, naturale sau rezultate n urma unui proces de fabricaie,

conin ap. Datorit condiiilor impuse materialelor pentru utilizare, prelucrare,
transport sau depozitare, este necesar micorarea umiditii acestora.
ndeprtarea umiditii din materiale se poate face prin procedee mecanice, chimice
sau prin uscare. Separarea umiditii pe cale mecanic se face n prese, centrifuge
sau vacuumfiltre. Pentru ndeprtarea chimic a umiditii se folosesc substane
absorbante de umiditate. Uscarea reprezint procedeul de eliminare a umiditii
(apei) prin evaporarea acesteia, ca urmare a nclzirii materialului, i ndeprtarea
vaporilor formai, prin preluarea acestora de un agent de uscare.
Uscarea se poate face natural sau artificial. Uscarea natural a materialelor se face
prin depozitarea acestora n spaii special amenajate, n care agentul de uscare
(aerul) nu este nclzit i circul natural peste material.
110
Uscarea artificial se realizeaz n instalaii de uscare, denumite i usctoare. De

obicei, nclzirea materialului n usctoare, pentru evaporarea umiditii acestuia,
se face prin: convecie (transfer termic convectiv de la un agent de nclzire),
conducie (transfer termic conductiv de la o suprafa nclzit de un agent termic)
sau radiaie (transfer termic radiativ de la o surs de radiaii infraroii). n unele
instalaii, ns, nclzirea materialului se face prin generarea energiei termice n
interiorul acestuia.
Agentul de uscare, care este vehiculat prin usctor cu ajutorul ventilatoarelor sau al
instalaiilor de tiraj, este, de obicei, aer sau amestec de gaze de ardere cu aer. Dac
nclzirea se face prin convecie, agentul de uscare are rol i de agent de nclzire,
aerul fiind nclzit nainte de introducerea lui n camera de lucru a usctorului.
n studiul proceselor de uscare, umiditatea materialului este caracterizat prin
umiditatea absolut, u, sau umiditatea relativ, u r . Umiditatea absolut este
raportul dintre masa apei coninut n material, Ma [kg], i masa materialului
complet uscat, Mus [kg], iar umiditatea relativ este raportul dintre masa apei
coninut n material Ma i masa total a materialului, M = M us + M a . Att
umiditatea absolut, ct i cea relativ pot fi exprimate n kg umiditate/kg material
uscat sau n %. Deci:
u=
kg

kg
Ma
M us
%
100
(4.42)
i
ur =
kg

kg
Ma
M us + M a
%
100 .
(4.43)
nlocuind n ec. (4.43.) M a = u M us [din ec. (4.42.)], se obin, dup efectuarea

calculelor algebrice, relaiile de transformare:
u
;
1+ u
(4.44)
ur
.
1 ur
(4.45)
ur =
u=
4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de ardere
Aerul umed reprezint un amestec de aer uscat i vapori de ap. Cum aerul umed
folosit n instalaiile de uscare are o presiune relativ mic (apropiat de cea
atmosferic), aerul uscat precum i vaporii de ap din aerul umed pot fi considerai,
cu o aproximaie suficient pentru calcule inginereti, gaze perfecte.
111
Notnd presiunea parial a aerului uscat cu pa [N/m2], pe cea a vaporilor de ap cu

pv [N/m2], iar presiunea total a amestecului, adic a aerului umed, cu p [N/m2], pe
baza legii lui Dalton rezult:
p = pa + pv
[N/m2].
(4.46)
Presiunea parial a vaporilor de ap este cu att mai mare, cu ct este mai mare
cantitatea de vapori n aerul umed. Ea nu poate depi ns presiunea de saturaie,
psat, corespunztoare temperaturii aerului umed, adic
p v p sat .
(4.47)
Presiunea parial maxim psat a vaporilor de ap coninui n aerul umed este

determinat numai de temperatura amestecului; ea este independent de presiunea
p a amestecului. Aerul umed n care p v = p sat se numete aer umed saturat, iar
aerul umed n care p v < p sat aer umed nesaturat; vaporii de ap coninui n aerul
umed nesaturat sunt vapori supranclzii.
Rcirea izobar a aerului umed nesaturat poate conduce la atingerea strii de
saturaie. Temperatura la care presiunea parial a vaporilor pv devine egal cu
presiunea de saturaie psat se numete temperatur de rou (sau temperatura
punctului de rou). Rcirea izobar ulterioar a aerului (sub temperatura de rou)
conduce la condensarea unei pri din vapori, astfel nct presiunea parial a
vaporilor se va micora.
Coninutul de umiditate, x, reprezint raportul dintre masa vaporilor de ap mv [kg]
i masa aerului uscat ma [kg] dintr-un volum V [m3] de aer umed sau, altfel spus,
cantitatea de ap din volumul de aer umed considerat asociat unui kilogram de aer
uscat:
x=
mv
ma
[kg umiditate/kg aer uscat].
(4.48)
Folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap i aerul uscat,

p vV = m v Rv T
(4.49)
p aV = m a R a T ,
(4.50)
unde Rv este constanta specific a vaporilor de ap [Rv = 461,5 J/(kgK)], Ra

reprezint constanta specific a aerului uscat [Ra = 287 J/(kgK)], iar T [K] este
temperatura, coninutul de umiditate x devine:
x=
Ra p v
Rv p a
[kg umiditate/kg aer uscat].
nlocuind n ec. (4.51.) valorile constantelor Ra i Rv i pa = p pv, se obine
(4.51)
112
x = 0,622
pv
p pv
[kg umiditate/kg aer uscat],
(4.52)
din care rezult presiunea parial a vaporilor n forma:
pv =
px
0,622 + x
[N/m2].
(4.53)
Deoarece valoarea presiunii pariale a vaporilor pv poate varia ntre zero (pentru aer
uscat) i p (pentru vaporii de ap puri), din ec. (4.52) se observ c x variaz ntre
zero (aer uscat) i infinit (vapori de ap puri a cror temperatur este egal sau mai
mare ca temperatura de saturaie, la o presiune dat).
Coninutul de umiditate maxim pentru o temperatur T i o presiune p ale aerului
umed date poate fi calculat nlocuind presiunea parial a vaporilor pv cu valoarea
ei maxim, adic cu presiunea de saturaie psat la temperatura T; astfel:
x max = x sat = 0,622
p sat
p p sat
(4.54)
Deci, coninutul de umiditate maxim depinde de presiunea aerului umed p i de

temperatura aerului umed T, valoarea lui psat fiind determinat univoc de T.
Deoarece psat crete odat cu mrirea temperaturii, la p = const., xmax este cu att
mai mare cu ct este mai mare temperatura aerului. La limit, cnd psat = p, xmax =
xsat devine infinit.
Cantitatea de vapori coninut n unitatea de volum de aer umed este denumit
umiditate absolut; ea reprezint densitatea vaporilor de ap din aerul umed,
v =
mv
V
[kg/m3],
(4.55)
care, folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap [ec.(4.49)], se poate scrie i ca:
v =
pv
Rv T
[kg/m3].
(4.56)
Starea de saturaie a aerului umed, realizat prin introducerea treptat a vaporilor

de ap n aer sau scderea temperaturii, este caracterizat prin valoarea maxim a
densitii vaporilor (umiditii absolute), obinut din relaia:
sat =
p sat
Rv T
[kg/m3].
(4.57)
Uneori, prin umiditate absolut se nelege presiunea parial a vaporilor de ap n

aerul umed pv, exprimat de obicei n milimetri coloan de mercur (1mm Hg =
133,322 N/m2). Presiunea parial a vaporilor de ap n aerul umed pv, exprimat n
milimetri coloan de mercur, i cantitatea de vapori coninui ntr-un metru cub de
aer umed, exprimat n grame, sunt numeric egale.
113
Raportul dintre umiditatea absolut a aerului umed v i valoarea ei maxim,

corespunztoare strii de saturaie, sat se numete umiditate relativ i se noteaz
cu :
=
v
p
v
sat p sat
%
[ ]
.
100
(4.58)
Egalitatea rapoartelor din ec. (4.58.) este justificat de ecuaia de stare pentru
vapori; umiditatea relativ este numai aproximativ egal cu pv/psat deoarece aerul
umed a fost aproximat cu un gaz ideal i, n mod riguros, Rv este dependent de
temperatur. Deoarece 0 p v p sat , rezult c 0 1 . Pentru aerul uscat = 0
(sau 0%), iar pentru aerul umed saturat = 1 (sau 100 %).
Combinnd ec. (4.52) i (4.58), coninutul de umiditate se poate scrie n forma
x = 0,622
p sat
p p sat
[kg umiditate/kg aer uscat],
(4.59)
iar umiditatea relativ ca

=
xp
.
0,622 p sat + x p sat
(4.60)
Relaia (4.59.) arat c dac x este meninut constant dar temperatura aerului crete,
se micoreaz deoarece psat crete cu temperatura.
Densitatea aerului umed se poate calcula uor pornind de la definiia ei:
=
m a + mv
V
[kg/m3].
(4.61)
Se nlocuiesc ma i mv cu expresiile lor obinute din ec. (4.49) i (4.50) i apoi, n

expresia rezultat, se introduc valorile constantelor Ra i Rv, se face nlocuirea pa =
p pv i se efectueaz calculele. Se obine astfel expresia:
= (3,48 p 1,31 p v )
10 3
T
[kg/m3].
(4.62)
Relaia (4.62.) arat c densitatea aerului umed este cu att mai mic cu ct este
mai mare umiditatea lui , adic cu ct este mai mare presiunea parial a vaporilor
din aer.
Entalpia aerului umed reprezint suma dintre entalpia aerului uscat i entalpia
vaporilor de ap. Deoarece n procesele de uscare se modific numai cantitatea de
vapori din aerul umed, cantitatea de aer uscat rmnnd aceeai, este potrivit
raportarea entalpiei aerului umed la masa aerului uscat. Astfel, entalpia a (1+x) kg
de aer umed (asociate unui kilogram de aer uscat) este:
h = ha + x hv [J/kg aer uscat],
(4.63)
114
n care ha [J/kg aer uscat] i hv [J/kg umiditate] sunt, respectiv, entalpia aerului
uscat i entalpia vaporilor.
Deoarece se obinuiete s se calculeze entalpia apei ncepnd cu 0C, entalpia
aerului uscat, cel de-al doilea component al amestecului aer umed, se va calcula tot
ncepnd cu 0C [Deoarece s-a convenit ca energia intern a apei la punctul triplu
s fie egal cu zero, entalpia apei la temperatura de 0C este de 0,0416 kJ/kg i,
ca urmare, pentru calculele inginereti ale aerului umed se poate admite c entalpia
apei este egal cu zero la 0C, adic ea se calculeaz ncepnd cu 0C.]. Cu aceast
precizare, entalpia aerului uscat i entalpia vaporilor au, respectiv, urmtoarele
relaii de calcul:
ha = cpat [J/kg];
(4.64)
hv = r + cpvt [J/kg].
(4.65)
n relaiile (4.64) i (4.65) s-au folosit notaiile: t [C] temperatura aerului umed;
r [J/kg] cldura latent de vaporizare a apei la 0C (r = 2500 kJ/kg); cpa
[J/(kgK)] cldura specific a aerului uscat; cpv [J/(kgK)] cldura specific a
vaporilor de ap. Pentru intervalul de temperaturi uzual n instalaiile de uscare, cpa
i cpv se pot considerate constante, avnd valorile: cpa = 1,006 kJ/(kgK); cpv =
1,863 kJ/(kgK). Deci, entalpia a (1+x) kg de aer umed [ec. (4.63)] se poate scrie n
forma:
h = 1,006 t + x(2500 + 1,863 t) [kJ/kg aer uscat].
(4.66)
Reprezentarea transformrilor de stare ale aerului umed se face ntr-o diagram cu

axe oblice, construit pentru p = const., care are n abscis coninutul de umiditate
x, iar n ordonat entalpia h (fig.4.25). Pentru aplicaii inginereti, o modificare a
presiunii totale p cu 20 mbar nu determin o schimbare important a parametrilor
aerului umed.
Starea aerului umed n diagrama hx este caracterizat prin patru parametri: t, x,
i h. Pentru precizarea strii aerului umed trebuie s se cunoasc doi parametri.
Folosind aceti parametri se pot determina ceilali din diagram (sau cu ajutorul
relaiilor de calcul prezentate anterior, care stau la baza construciei diagramei).
De asemenea, folosind diagrama hx, se pot determina punctul de rou i
temperatura termometrului umed. Temperatura punctului de rou este determinat
de izoterma care trece prin punctul de intersecie a liniei x = const. cu = 100 %.
Temperatura termometrului umed, tum, sau limita de rcire a corpurilor umede se
realizeaz n condiiile unei evaporri adiabate, numai datorit rcirii aerului. n
acest caz, temperatura materialului supus uscrii se va micora pn la saturarea
complet a aerului, temperatura termometrului umed putnd fi determinat n
diagrama hx la intersecia liniei de entalpie constant a aerului cu = 100 %.
n fig. 4.25. sunt reprezentate, pentru exemplificarea folosirii diagramei hx, cteva
transformri ale aerului umed. Se consider aerul umed cu temperatura t1 i
umiditatea relativ 1 (punctul 1 din fig. 4.25.). Din diagram se pot determina
115
coninutul de umiditate i entalpia corespunztoare strii aerului umed din punctul

1: x1 i, respectiv, h1.
Transformarea 12 reprezint procesul de nclzire a aerului pn la temperatura t2,
cu meninerea constant a coninutului de umiditate (x2 = x1). n urma acestei
transformri, umiditatea relativ scade (2 < 1) i entalpia crete (h2 > h1).
Transformarea 13 corespunde rcirii aerului umed cu starea corespunztoare
punctului 1 pn la atingerea strii de saturaie; la sfritul acestui proces, n care x
= const., temperatura aerului (t3) este temperatura de rou. Dac rcirea se continu
pn la temperatura t4, aerul i menine starea de saturaie (3 = 4 = 100 %), dar
i micoreaz coninutul de umiditate (la x4), deoarece o parte din vapori
condenseaz.
h
2
1
= 100%
t2
t1
t5
t3
5
3
t4
x4
h2=h5
h1
h3
x1= x2=x3 x5
Fig. 4.25. Reprezentarea transformrilor aerului umed n diagrama hx.
Procesul de umidificare a aerului reprezentat n fig.4.25. prin segmentul de dreapt

25 se desfoar la entalpie constant. n timp ce temperatura aerului scade,
coninutul de umiditate crete; entalpia aerului rmne constant deoarece cldura
preluat din aer pentru evaporare se regsete n acesta prin coninutul de cldur al
vaporilor formai.
Dup cum s-a menionat n anterior, unele instalaii de uscare folosesc ca agent de
nclzire i uscare amestec de gaze de ardere i aer, ventilatorul instalaiei aspirnd
116
gaze de ardere din focarul instalaiei concomitent cu un debit de aer din atmosfer;
excesul de aer, , n amestecul rezultat atinge valori de ordinul de mrime 2030.
Datorit acestor valori mari ale excesului de aer, proprietile amestecului de aer i
gaze de ardere sunt foarte apropiate de cele ale aerului umed, astfel nct calculul
termic al usctorului se poate face cu ajutorul diagramei hx a aerului umed.
Valoarea coeficientului de exces de aer necesar pentru atingerea unei temperaturi
impuse, t, a amestecului de gaze de ardere i aer la intrarea n camera de uscare se
determin din ecuaia de bilan termic
hc + Vaum ha + Qi f = V gu c pg t + V H 2O hv ,
(4.67)
n care: hc este entalpia combustibilului; ha entalpia aerului atmosferic; hv

entalpia vaporilor de ap la temperatura t; cpg cldura specific a gazelor de
ardere anhidre la temperatura t; Qi puterea caloric inferioar a combustibilului;
f randamentul arderii n focar; Vaum = f() volumul real de aer umed; Vgu = f()
volumul real de gaze de ardere anhidre; V H 2O = f() volumul real al vaporilor de
ap. n ec. (4.67.) Vaum = f(), Vgu = f() i V H 2O = f() se nlocuiesc cu expresiile
lor prezentate n cap.3.
n funcie de , se stabilete coninutul de umiditate al gazelor de ardere (amestec
gaze de ardere-aer) la intrarea n camera de uscare:
x=
V H 2O
V gu
[kg umiditate/kg gaze uscate].
(4.68)
4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare
n industrie se utilizeaz o mare diversitate de tipuri de instalaii de uscare.

Principalele caracteristici generale ale instalaiilor de uscare sunt: regimul de
funcionare, modul de nclzire a materialului, natura agentului de uscare, circulaia
agentului de uscare, structura materialului i forma constructiv a instalaiei.
n continuare se prezint tipuri reprezentative de usctoare, grupate dup modul
preponderent de nclzire a materialului. Se menioneaz c n multe instalaii
nclzirea materialului se face n mai multe moduri, de exemplu, prin conducie i
convecie sau prin radiaie i convecie.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN
CONVECIE (USCATOARE CONVECTIVE)
Usctoarele convective sunt cele mai rspndite tipuri de instalaii de uscare din
industrie. Dup cum s-a menionat anterior, n aceste instalaii, materialul primete
cldura necesar procesului de uscare de la agentul de uscare (cel mai adesea, aer
cald) prin convecie.
Usctoare de tip camer
Usctorul de tip camer (camer de uscare) este o ncpere paralelipipedic, n

interiorul creia materialul (care rmne n repaos n timpul uscrii) este aezat pe
117
vagonete, rafturi sau alte dispozitive. Agentul de uscare circul peste material
natural sau forat. Funcionarea instalaiei este periodic. n fig. 4.26. este
prezentat o camer de uscare cu circulaie forat a agentului de uscare (aer).
Fig. 4.26. Usctor de tip camer

1 ventilator; 2 baterie de
nclzire (aeroterm); 3 clapet
de reglare; 4 raft; 5 material.
Pentru realizarea unei uscri uniforme, ntr-un timp ct mai scurt, aezarea
materialului n usctor trebuie s asigure o arie ct mai mare a suprafeei de contact
agent de uscare-material. n acelai scop, n unele instalaii se schimb sensul
circulaiei aerului n camer de mai multe ori n timpul procesului de uscare.
Fiind instalaii cu funcionare periodic, usctoarele de tip camer sunt
caracterizate prin pierderi suplimentare de cldur n timpul ncrcrii i descrcrii
materialului. Utilizarea acestor instalaii se recomand cnd durata procesului de
uscare este mare sau n cazul uscrii unor cantiti mici de material. Ele se pot
folosi pentru uscarea: lemnului, plcilor izolante, materialelor fibroase etc.
Usctoare de tip tunel
Unul dintre cele mai utilizate usctoare convective cu funcionare continu este
usctorul de tip tunel, n care materialul se deplaseaz, aezat n vagonete sau pe un
transportor, printr-un canal (camer) de lungime mare (cca. 30 50 m). Agentul de
uscare poate fi recirculat parial pentru mrirea vitezei de uscare. De obicei, viteza
agentului de uscare este de 2 3 m/s, iar viteza materialului de 3 50 mm/s. n fig.
4.27. sunt prezentate schematic dou usctoare de tip tunel cu recircularea parial
a aerului.
Usctoare cu benzi transportoare
n usctoarele cu benzi, materialul este purtat continuu, n strat subire, de una sau
mai multe benzi transportoare. Agentul de uscare circul peste material sau prin
material (strbate banda transportoare i stratul de material), atunci cnd structura
118
materialului i construcia benzii permite acest tip de circulaie. Fa de uscarea la

circulaia agentului de uscare peste material, uscarea la circulaia agentului de
uscare prin material este mai intens, avnd o durat mai mic, deoarece aria
suprafeei de contact material-agent de uscare, n acest caz, este mai mare.
Fig. 4.27. Usctor de tip tunel cu recirculare parial: a. materialul i agentul de

uscare (aer) circul n contracurent; b. materialul i agentul de uscare
(aer) circul n echicurent.
1 intrarea materialului; 2 ieirea materialului; 3 intrarea aerului proaspt; 4
ieirea aerului; 5 aparat de nclzire; 6 suflant; 7 vagonete cu material.
Fig. 4.28. Usctor cu benzi

1benzi transportoare; 2plnie de alimentare cu dozator; 3tamburi pentru
antrenarea benzilor; 4role pentru susinerea benzilor; 5icane pentru
dirijarea circulaiei aerului; 6baterie de nclzire; 7transportor pentru
materialul uscat.
Usctoarele cu benzi se folosesc pentru uscarea mai multor tipuri de materiale sau
produse ca, de exemplu, materiale granulare, legume, fructe, ln, bumbac,
celuloz etc. Agentul de uscare folosit este aer cu temperaturi cuprinse n intervalul
60 170C sau, uneori, un amestec de aer i gaze de ardere.
119
Figura 4.28. ilustreaz un usctor cu patru benzi transportoare. Materialul circul n

contracurent cu aerul nclzit. Viteza benzilor este de 0,3 0,5 m/min, iar viteza
aerului de 2 3 m/s.
Usctoare de tip tambur rotativ
Amestecarea materialului mrete eficiena procesului de uscare prin renoirea

continu a suprafeei materialului n contact cu agentul de uscare. Unul dintre
usctoarele, frecvent utilizate, n care materialul este amestecat continuu este
usctorul de tip tambur rotativ.
Usctoarele de tip tambur rotativ sunt instalaii cu funcionare continu. Ele se
utilizeaz pentru uscarea materialelor pulverulente sau n buci ca, de exemplu,
nisip, crbune, argil, minereuri etc.
Elementul principal al usctorului de tip tambur rotativ (fig. 4.29.) este un cilindru
(tambur) nclinat fa de orizontal, de obicei, cu un unghi de pn la 8, care se
rotete continuu n jurul axei sale cu 1 8 rot/min. Materialul introdus pe la un
captul superior al cilindrului se deplaseaz datorit nclinrii i rotirii cilindrului,
amestecndu-se continuu i intrnd n contact cu agentul de uscare (aer cald sau
gaze de ardere). Tamburul este prevzut la interior cu un sistem de icane (fig.
4.30.) pentru amestecarea i repartiia ct mai uniform a materialului n seciunea
cilindrului. Se observ c usctorul din fig. 4.30. are pale de ridicat, dispuse pe
suprafaa interioar a tamburului. n timpul unei rotaii a tamburului, palele ridic
materialul i apoi l las s cad n ploaie n curentul de aer.
Sistemul de icane din interiorul tamburului se alege n funcie de caracteristicile
materialului supus uscrii; de exemplu, pentru materialele n buci de dimensiuni
mari, se utilizeaz sistemul cu pale de ridicat, iar pentru cele cu mas specific
mare sistemul cu sectoare. n funcie de sistemul de icane, materialul poate umple
pn la 20% din volumul tamburului.
Fig. 4.29. Usctor convectiv de tip tambur rotativ: a. ansamblul instalaiei; b. seciune
prin tambur
1 tambur; 2 ventilator; 3 bandaje; 4 role de sprijin; 5 angrenaj; 6
electromotor; 7 reductor de turaie.
120
Fig. 4.30. Exemple de sisteme de icane ale usctoarelor de tip tambur rotativ: a cu pale de
ridicat; b cu sectoare; c cu celule.
Usctoare de tip turn
n categoria usctoarelor convective cu funcionare continu se ncadreaz i

usctoarele de tip turn, utilizate pentru uscarea cerealelor, legumelor, argilei,
crbunelui etc. Elementul principal al instalaiei este un turn n care materialul se
deplaseaz sub aciunea forei gravitaionale, intrnd n contact cu agentul de
uscare, care circul prin turn. Deplasarea materialului poate fi ncetinit de un
sistem de icane prevzut n interiorul turnului.
Usctoare cu strat fluidizat
n usctoarele cu strat fluidizat, agentul de uscare traverseaz stratul de material

granular cu o vitez care determin micarea continu a particulelor de material i
suspendarea lor parial n curentul de agent de uscare.
Principalele avantaje ale usctoarelor cu strat fluidizat sunt determinate de
intensitatea ridicat a procesului de uscare. Aceasta se explic att prin aria mare a
suprafeei de contact material-agent de uscare, ct i prin intensificarea proceselor
de transfer termic i masic n material i ntre material i agentul de uscare
(procesele de transfer la suprafaa materialului se desfoar la viteze mari ale
agentului de uscare, iar procesele de conducie i migrare a umiditii prin material
se desfoar pe distane mici, deoarece particulele de material au dimensiuni
mici). Intensitatea ridicat a procesului de uscare conduce la o durat de uscare
redus (de ordinul minutelor) i, de asemenea, la un consum redus de cldur i la
o construcie de dimensiuni mici, compact a usctorului. Durata redus a
procesului de uscare face posibil utilizarea acestor usctoare n cazul materialelor
termosensibile, care nu suport temperaturi ridicate perioade de timp mari.
Dezavantajul usctoarelor cu strat fluidizat este reprezentat de consumul mare de
energie pentru vehicularea agentului de uscare prin stratul de material. Usctoarele
cu strat fluidizat se folosesc pentru uscarea nisipului cerealelor, produselor chimice
sub form de granule etc.
Din punct de vedere constructiv, usctoarele cu strat fluidizat sunt cu gril, cu
band rulant, rotative sau cu nec. Cele mai rspndite sunt cele cu gril (fig. 4.31.
i 4.32.), n care stratul de material fluidizat se formeaz pe grila de distribuie a
agentului de uscare. Pentru o agitare sporit a materialului, unele usctoare sunt
prevzute cu mecanisme speciale care asigur vibrarea mecanic a grilei de
fluidizare.
121
n usctoarele cu band rulant, materialul se ncarc pe o band rulant de tip

reea, sub care se introduce agentul de uscare. Usctoarele rotative au rotoare cu
palete, care permit realizarea stratului fluidizat i secionarea acestuia. n
usctoarele cu nec, stratul fluidizat se formeaz n canale cu plase, n care
materialul este transportat i totodat amestecat cu un transportor cu urub
elicoidal.
Dac viteza minim de fluidizare a materialului este redus, viteza agentului de
uscare trebuie s fie redus corespunztor, pentru evitarea antrenrii materialului.
Ca urmare, debitul agentului de uscare este redus i energia termic introdus n
usctor cu agentul de uscare nu este suficient pentru nclzirea materialului i
vaporizarea umiditii acestuia. n aceast situaie se folosesc usctoarele n care se
face o nclzire suplimentar a agentului de uscare. Acestea au, imersate n stratul
fluidizat, schimbtoare de cldur cu suprafee extinse nclzite cu un agent termic.
Datorit avantajelor lor, usctoarele cu strat fluidizat sunt preferate n multe
procese de uscare. Exist ns i cazuri n care alegerea unui usctor cu strat
fluidizat se dovedete neraional. De exemplu, cnd materialul supus uscrii este
alctuit din particule de dimensiuni mari, cu mas specific mare i umiditate
redus. n acest caz, pe de o parte, consumul de energie pentru formarea i
meninerea stratului fluidizat este mare i, pe de alt parte, intensitatea procesului
de uscare este redus, procesele de conducie termic i migrare a umiditii prin
material avnd o intensitate redus, datorit dimensiunilor mari ale particulelor de
material i a umiditii mici a acestora. n acest caz, este recomandat folosirea
unui alt tip de usctor; de exemplu, un usctor de tip tambur.
Fig. 4.31. Schema unui usctor cu strat fluidizat

1 gril; 2 hot; 3 baterie de nclzire; 4 ventilator; 5 jaluzele; 6
ciclon pentru recuperarea materialului antrenat; 7 exhaustor.
122
Fig. 4.32. Vedere de ansamblu a unui usctor cu strat fluidizat
Usctoare pneumatice
Usctoarele pneumatice au ca element constitutiv principal o coloan (tub) vertical

n care materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent de gaz cald (agentul de
uscare), fiind antrenat de acesta (viteza agentului de uscare este mai mare dect
viteza de plutire a particulelor de material). n timpul circulaiei amestecului bifazic
gaz-material prin coloan, materialul este uscat. Timpul de uscare n aceste
instalaii este de ordinul secundelor.
Fig. 4.33. Schema unui usctor pneumatic cu trei coloane

1 coloan; 2 baterie de nclzire; 3 ciclon separator; 4
ventilator (pentru introducerea aerului); 5 exhaustor (pentru
evacuarea aerului).
123
Usctoarele pneumatice au, n general, aceleai avantaje i dezavantaje ca i

usctoarele cu strat fluidizat. Usctoarele pneumatice sunt, ns, economice pentru
materiale cu granulaie fin. Pe msur ce dimensiunile particulelor de material
cresc, viteza de plutire crete, ceea ce determin mrirea consumului de energie
pentru vehicularea amestecului bifazic gaz-material. Totodat, cu ct dimensiunile
particulelor de material sunt mai mari, intensitatea transferului termic i masic ntre
agentul de uscare i materialul solid scade; ca urmare, timpul necesar uscrii crete
i deci lungimea coloanei de uscare trebuie s fie mai mare.
Usctoarele pneumatice pot fi cu funcionare continu sau discontinu, cu una sau
mai multe coloane nseriate. Materialul i agentul de uscare parcurg instalaia ntr-o
singur trecere sau pot fi recirculate. Figura 4.33. prezint schema unui usctor
pneumatic cu trei coloane.
Usctoare cu pulverizare
Uscarea prin pulverizare se folosete pentru uscarea materialelor care n stare

umed sunt n faz lichid (soluii, suspensii, paste subiri) ca, de exemplu,
suspensii de argil, mase ceramice, colorani minerali, detergeni, lapte de drojdie,
lapte, produse farmaceutice etc. Agentul de uscare folosit este aerul cald sau
amestecul aer-gaze de ardere.
Instalaia de uscare prin pulverizare are ca principale elemente constitutive: camera
de uscare, instalaia pentru nclzirea aerului sau producerea gazelor de ardere i
instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului antrenat, sub form de praf, de
agentul de uscare. Camera de uscare este, de obicei, de forma unui cilindru vertical
cu diametrul aproximativ egal cu nlimea, prevzut cu: dispozitivele pentru
pulverizarea materialului, racordul sau sistemul pentru evacuarea materialului uscat
i racordurile pentru admisia i evacuarea agentului de uscare.
n camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare ntr-o cea
alctuit din particule cu dimensiuni cuprinse n intervalul 2 500 m, intr n
contact cu agentul de uscare; n urma acestui contact, umiditatea din picturi se
evapor i este preluat de agentul de uscare; particulele de material uscat de
dimensiuni mari cad sub aciunea forei gravitaionale, colectndu-se la partea
inferioar a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni mici sunt antrenate de
agentul de uscare i reinute n instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului
antrenat.
Pulverizarea materialului se face n dispozitive centrifuge, mecanice sau
pneumatice. Pulverizarea centrifug se realizeaz cu ajutorul unor discuri cu
diametre de 30 350 mm, de forme speciale (prevzute, de exemplu, cu canale
radiale de seciune rectangular), care se rotesc cu turaii mari. Pulverizarea
mecanic sau sub presiune se obine cu ajutorul duzelor de pulverizare n care
lichidul este introdus la o presiune de 30 700 bar. Pentru pulverizarea pneumatic
se folosesc duze n care lichidul este mpins cu ajutorul aerului comprimat cu o
presiune de 3 7 bar. Din punctul de vedere al consumului de energie, pulverizarea
mecanic necesit cel mai mic consum de energie, iar pulverizarea pneumatic cel
mai mare consum de energie.
124
Figura 4.34. prezint schema unui usctor cu pulverizare centrifugal. n camera de

uscare 3 intr aerul nclzit n bateria de nclzire 4 i materialul umed, care este
pulverizat de discul 2. Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt
evacuate de transportorul 5, iar aerul care iese din camera de uscare este evacuat
din instalaie cu ventilatorul 6, dup ce n prealabil trece prin filtrul 7, unde sunt
reinute particulele fine de material.
Fig. 4.34. Schema unui usctor cu pulverizare centrifugal

1 conduct de alimentare cu material umed; 2 disc de
pulverizare; 3 camer de uscare; 4 baterie de nclzire; 5
transportor; 6 ventilator; 7 filtru cu saci.
Datorit ariei mari a suprafeei de contact material-agent de uscare, a dimensiunilor

mici ale particulelor de material i a renoirii continue a filmului de gaz ce mbrac
particula de material, care se deplaseaz cu o vitez relativ fa de agentul de
uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mic (de ordinul
secundelor).
Temperatura materialului n usctorul cu pulverizare are valori moderate (nu
depete cu mult temperatura termometrului umed corespunztoare agentului de
uscare). Aceasta se explic prin timpul redus n care materialul este n contact cu
agentul de uscare, pe de o parte, i prin micorarea conductivitii termice a
materialului datorit uscrii (prin eliminarea umiditii, n particula de material
rmn spaii libere), pe de alt parte.
Din aceste considerente (rapiditatea uscrii i temperatura sczut a materialului n
timpul uscrii), uscarea prin pulverizare este recomandat n cazul produselor
termolabile. Dezavantajele usctoarelor cu pulverizare sunt consumurile relativ
mari de energie termic i mecanic.
CONDUCIE (USCATOARE CONDUCTIVE)
n cazul uscrii conductive (prin contact), cldura necesar procesului de uscare

este transmis materialului prin conducie, de la o suprafa cald cu care
125
materialul este n contact. Vaporii formai sunt preluai de agentul de uscare i

evacuai din instalaie.
Usctoarele conductive pot fi cu funcionare continu sau periodic, la presiune
atmosferic sau sub vid. Suprafaa care transmite cldur materialului poate fi
nclzit cu abur, ap fierbinte, gaze de ardere sau cu ulei. n continuare, din
categoria usctoarelor conductive, se prezint trei tipuri de instalaii cu funcionare
continu: usctoarele cu valuri, usctoarele cu cilindri i usctoarele rotative
tubulare.
Usctoare cu valuri
Usctoarele cu valuri se folosesc pentru uscarea soluiilor, suspensiilor i pastelor,

n industria chimic, alimentar, farmaceutic etc. De obicei, n aceste instalaii se
usuc materiale care rezist (far degradare) la temperaturi ridicate o perioad de
timp relativ scurt.
Usctoarele cu valuri sunt alctuite din unul sau dou valuri (tuburi cilindrice).
Valul este nclzit la interior, de obicei, cu abur i se rotete continuu n jurul axei
sale. Materialul este preluat de suprafaa valului sub forma unei pelicule subiri,
care se usuc dup aproximativ 3/4 dintr-o rotaie a valului. Substana uscat se
desprinde de pe val cu dispozitive speciale de rzuire.
Figura 4.35. prezint un usctor cu un val n care alimentarea valului cu material
se face prin intermediul a doi cilindri nenclzii, cu diametrul mult mai mic dect
diametrul valului usctor. Acest mod de alimentare asigur o concentraie
constant a lichidului din cuv; se utilizeaz la uscarea lichidelor omogene.
Fig. 4.35. Usctor cu un val pentru lichide omogene

1 val; 2 cilindri de alimentare; 3 cuv; 4
alimentarea cu material; 5 agitator; 6 dispozitiv de
rzuire; 7 transportor cu nec; 8 evacuarea aerului.
n cazul usctoarelor cu dou valuri, de obicei, materialul este introdus pe la partea

superioar. Grosimea stratului de material de pe val poate fi stabilit prin reglarea
distanei dintre valuri sau cu ajutorul limitatoarelor de strat. Un usctor cu dou
valuri este prezentat n fig.4.36.
126
Fig. 4.36. Usctor cu dou valuri

1 carcas; 2 valuri; 3 dispozitive de rzuire; 4 material
umed; 5 intrare aer; 6 evacuare aer; 7 evacuare material.
Usctoare cu cilindri
Fig. 4.37. Schema unui usctor cu cilindri

1 rulou de material umed; 2 rulou de material uscat; 3 cilindri de uscare
(nclzii); 4 cilindri de rcire; 5 role de ghidaj; 6 hot.
Usctoarele cu cilindri se folosesc pentru uscarea materialelor sub form de benzi

ca, de exemplu, esturi, hrtie, celuloz etc. Ele sunt alctuite din unul sau mai
muli cilindri nclzii la interior cu abur care condenseaz, care se rotesc n jurul
axei proprii. Materialul sub form de band nvluie cilindrii, trecnd de la unul la
altul (fig. 4.37.). Umiditatea evaporat din material este preluat de aer; ventilarea
cilindrilor se face natural sau artificial.
Usctoarele cu cilindri necesit cheltuieli reduse de investiie i sunt uor de
ntreinut n exploatare. De asemenea, spaiul ocupat de aceste instalaii este redus.
Usctoare de tip tambur rotativ
Ca i n cazul usctorului convectiv de tip tambur rotativ, usctorul conductiv de

tip tambur rotativ are ca element constructiv principal un tambur (cilindru) rotativ
uor nclinat fa de orizontal. Cilindrul, fie este amplasat ntr-o incint prin care
127
circul agentul de nclzire (fig. 4.38.), fie este prevzut n interior cu unul sau mai
multe tuburi (evi) nclzite la interior sau la exterior cu un agent termic. Materialul
i aerul care preia umiditatea circul prin tambur, respectiv peste evile nclzite la
interior sau prin evile nclzite la exterior. Ca agent de nclzire se folosete aburul
sau gazele de ardere. Materialul primete cldur prin conducie (i radiaie) de la
suprafaa cald a tamburului sau a evilor.
Fig. 4.38. Usctor conductiv de tip tambur rotativ

1 tambur; 2 arztor.

RADIAIE (USCATOARE PRIN RADIAIE)
Instalaiile de uscare prin radiaie sunt usctoarele n care nclzirea materialului

(umed) se face prin absorbia radiaiilor infraroii cu lungimi de und cuprinse n
intervalul 0,4 10 m, produse de o surs. Ca surse de radiaii infraroii (radiani),
se folosesc radiani nclzii electric i radiani nclzii prin arderea unui gaz
combustibil.
Instalaiile de uscare prin radiaie sunt de tip camer sau de tip tunel, n care
materialul este transportat cu dispozitive speciale (benzi, transportoare). Figura
4.39. prezint un usctor cu lmpi pentru piese lcuite.
128
Fig. 4.39. Usctor cu lmpi pentru piese lcuite.

1 baie de lcuire; 2 cilindru de lcuire; 3 transportor; 4 lmpi de uscare; 5 carcasa
usctorului; 6 conduct de aspiraie a aerului; 7 izolaie; 8 roat de acionare.
Avantajele principale ale uscrii cu radiaii infraroii sunt: intensificarea procesului

de vaporizare a umiditii prin transmitera unor fluxuri termice unitare (raportate la
unitatea ariei suprafeei materialului) mari i construcia simpl a instalaiei.
Usctoarele cu radiaii se folosesc pentru uscarea suprafeelor vopsite sau lcuite,
hrtiei, materialelor textile, produselor alimentare etc.
GENERAREA INTERN A ENERGIEI
Generarea energiei necesare uscrii n interiorul materialului este rezultatul frecrii

interne a moleculelor materialului datorat agitaiei acestora, agitaie care poate fi
provocat mecanic (uscarea prin mcinarea materialului n instalaii cu ciocane sau
discuri) sau cu ajutorul unei surse de nalt frecven (uscarea dielectric sau
uscarea cu microunde). Avantajul principal al instalaiilor de uscare cu generarea
intern a energiei este nclzirea rapid i uniform a materialului att n interior,
ct i la suprafa. Aceasta favorizeaz migrarea umiditii din interiorul
materialului spre suprafaa acestuia, prin cretera presiunii vaporilor coninui n
capilarele materialului, mrind astfel viteza procesului de uscare.
Instalaiile de uscare bazate pe uscarea dielectric sunt denumite usctoare cu
cureni de nalt frecven. n aceste usctoare materialul umed constituie
dielectricul unui condensator, ale crui armturi sunt alimentate n curent alternativ
de tensiune i frecven nalt. Uscarea dielectric se utilizeaz n cazul
materialelor care se usuc greu prin alte procedee de uscare ca, de exemplu, grinzi
din lemn de esene tari, piese ceramice cu grosimi mari, miezuri de turntorie etc.
Un usctor cu cureni de nalt frecven este alctuit din generatorul de curent de
nalt frecven i camera de uscare n care sunt amplasai electrozii
129
condensatorului. Puterea generatorului, frecvena curentului i forma camerei de

uscare depind de tipul materialului uscat.
Dezavantajul principal al usctoarelor cu cureni de nalt frecven este costul
ridicat al uscrii, datorat consumului mare de energie electric. Pentru micorarea
consumului de energie electric, uscarea dielectric se combin cu uscarea
convectiv sau prin radiaie. n fig. 4.40. este prezentat o instalaie de uscare n
care uscarea dielectric (cu cureni de nalt frecven) este combinat cu uscarea
convectiv cu aer cald.
Fig. 4.40. Instalaie de uscare cu cureni de nalt frecven i prin convecie

1 vagonet cu material; 2 generator de nalt frecven; 3 ventilator; 4 baterii de
nclzire; 5 electrozi; 6 motor; 7 transformator.
4.4.
INSTALATII CU CICLU INVERS
4.4.1. Instalatii frigorifice
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate rci pe
cale natural pn la temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n
continuare se poate realiza numai pe cale artificial.
Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea temperaturii unui
corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. In procesul de
rcire particip cel puin dou corpuri: corpul rcit i corpul care realizeaz rcirea,
numit agent frigorific.
Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii
frigorifice i care, datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a
substanei din starea lichid n cea de vapori, ntr-un vaporizator, permite
producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n
exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz
invers, din vapori n lichid, ntr-un condensator.
130
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau,
n cursul ciclului frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz la o
temperatur mai ridicat unui altui mediu (n general mediul ambiant). Acetia
trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-chimice,
fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie
s corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i
de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului
produs.
Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general dup
urmtoarele criterii [1]:
-
principiul de funcionare;
tipul ciclului frigorific;
periodicitate.
Dup principiul de funcionare instalaiile frigorifice utilizate n industrie, comer

sau aplicaii casnice pot fi cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze,
cu absorbie (compresie termochimic), cu ejecie sau termoelectrice. Mai exist i
alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect
Ettinghaus, .a.) [1], care nu i-au gsit nc o aplicaie industrial.
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile elastice ale
gazelor i vaporilor ce se manifest prin creterea temperaturii lor n timpul
comprimrii i scderea temperaturii n procesul de destindere.
Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat
pe realizarea succesiv a reaciilor termochimice de absorbie a agentului de lucru
de ctre un absorbant, dup care urmeaz desorbia agentului din absorbant.
Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de aspiraie
(destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar,
consumndu-se energie termic.
Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n
funcie de construcia ajutajului i de modul de desfurare a procesului, aceste
instalaii pot fi cu ejector sau turbionare.
Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea frigului
artificial prin utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la
trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din dou materiale diferite,
se constat apariia unei diferene de temperatur la cele dou lipituri ale
sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu
dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza unui
proces nchis sau deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente
ntr-un contur nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou
131
surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instalaiile frigorifice cu

compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector, precum i unele instalaii
cu compresie mecanic de gaze.
Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin
aceea c n timpul funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din
instalaie. n locul agentului evacuat este introdus o noua cantitate de agent
proaspt.
Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n regim
staionar sau cu funcionare discontinu, n regim nestaionar.
INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANICA DE VAPORI
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru obinerea
unor temperaturi, n general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi:
-
cu compresie ntr-o singur treapt;
cu compresie n mai multe trepte;
n cascad.
Instalaiile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea unor
temperaturi -20-30C, cu tendina de a ajunge pn la 60C prin perfecionarea
ciclului (subrcire avansat nainte de laminare, supranclzirea vaporilor aspirai
de compresor, folosirea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare).
Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instalaiei
frigorifice cu compresie mecanic de vapori, n condiiile n care temperatura de
condensare rmne constant, implic mrirea continu a raportului de compresie.
Aceast mrire are efecte negative asupra funcionrii instalaiei, datorit
micorrii factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului i mririi
excesive a temperaturii vaporilor la ieirea din compresor, cea ce nrutete
condiiile de ungere ale acestuia. Aceast temperatur nu trebuie s depeasc
valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a
uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie mai mari ca
89, este necesar s se utilizeze comprimarea n dou sau trei trepte, ntre care
vaporii ntre treptele de comprimare sunt rcii cu ap sau agent frigorific lichid.
Schemele instalaiilor frigorifice cu compresie n dou sau trei trepte sunt diverse,
n funcie n general de tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire i
scopul urmrit. Funcie de tipul schemei, debitul de agent frigorific poate varia n
circuitele aprute funcie de numrul treptelor de compresie.
Din punctul de vedere al consumului de lucru mecanic i al eficienei frigorifice al
ciclului, valoarea optim a presiunii intermediare pi la compresie n dou trepte [2]:
pi =
pv pc
[Pa] ,
(4.69)
132
unde:
pv este presiune de vaporizare corespunztoare treptei de joas presiune, n

Pa;
pc - presiune de condensare corespunztoare treptei de nalt presiune, n
Pa.
Instalaiile frigorifice cu dou i trei trepte de compresie se utilizeaz n general n

domeniul -30-60, folosindu-se un singur agent de lucru.
Instalaiile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru obinerea unor
nivele de frig de -70-90C, cascadele fiind parcurse de ageni frigorifici diferiii.
Avantajul instalaiilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la schimbarea
strii de agregare prin vaporizare i condensare, coeficienii de transfer de cldur
au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de cldur din circuitul frigorific pot fi
dimensionate n condiii economice. n plus, aceste dou procese sunt izoterme n
cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor datorit
ireversibilitii transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat i cele dou
surse de cldur, prin meninerea diferenelor minime de temperatur n limite
acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n special a amestecurilor
zeotrope, procesele de vaporizare i condensare nu mai au loc la temperatur i
presiune constant, dar i n acest caz profilul de variaie a temperaturilor n
aparatele de schimb de cldur conduce la reducerea diferenelor minime de
temperatur dintre fluidele de lucru.
Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt
Schema de principiu i ciclul real al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic
de vapori ntr-o singur treapt sunt prezentate n fig. 4.41.
Pentru a compensa micorarea produciei frigorifice specifice cauzat de nlocuirea
destinderii (n cazul procesului ideal) cu o laminare, dup condensarea vaporilor se
practic o subrcire (procesul 3-3). n acest fel se diminueaz influena negativ a
ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice. De asemenea,
este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare ca cel al
lichidului, ceea ce nseamn c, seciunea ventilului de laminare (respectiv
dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul laminrii unui lichid fa de cazul
laminrii aceluiai debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n interiorul
condensatorului, prin prevederea unei suprafee de schimb de cldur suplimentare
sau ntr-un schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau
vaporii de agent frigorific produi n vaporizator, nainte de a fi aspirai n
compresor (subrcire regenerativ).
n condiii reale de funcionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este
complet ncheiat, pentru a avea o reglare eficient a instalaiei i pentru
mbuntirea umplerii cilindrului compresorului, se poate recurge la
supranclzirea vaporilor nainte de aspiraie. Aceast supranclzire poate avea loc
chiar n vaporizator, dar nu este recomandat datorit coeficienilor de transfer de
cldur mici, n cazul vaporilor, ceea ce ar conduce la suprafee de schimb de
cldur importante. Supranclzirea se poate realiza i natural prin contactul direct
dintre suprafaa conductei de aspiraie n compresor i mediul ambiant.
133
|qSR |
SR
|qc |
VL
|lc |
1
V
a
q0
Cr
lg p
T
Cr
qSR
qc
2s
Tc
pc
3 3
1 lc,t
2s
3
Tv
pv
q0
s4
b
s1 = s2s s2 s
lc
h3=h4 h3
c
h1
h2 h
Fig. 4.41. Schema (a) i ciclurile instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori n
diagramele T-s (b) i lg p-h (c):
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.
Supranclzirea se poate realiza i prin subrcirea regenerativ, prin utilizarea unui

schimbtor de cldur ce realizeaz supranclzirea vaporilor de agent frigorific
ieti din vaporizator prin subrcirea lichidului frigorific de la ieirea din
condensator .
Procesele care compun ciclul real sunt urmtoarele:
-
comprimarea adiabat ireversibil (1-2) n compresorul K, care

determin creterea parametrilor presiune i temperatur de la pv, Tv la
pc, Tc; Valoarea lucrului mecanic de compresie se calculeaz cu relaia:
134
k 1
p
1
k
p v v v
1 10 3
lc =
i k 1
p
v
kJ
,
kg
(4.70)
unde: i este randamentul intern al compresorului;

pv, pc presiunea n vaporizator i n condensator, n Pa;
vv volumul specific al vaporilor de agent frigorific la intrarea n compresor,
n m3/kg;
k exponentul adiabatic al agentului frigorific.
-
condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C i subrcirea

izobar n subrcitorul SR (3-3); procesul de evacuare a cldurii ctre
mediul ambiant se compune deci din: desupranclzirea izobar 2-2,
condensarea izobar-izoterm 2-3 i subrcirea izobar 3-3;
temperatura de condensare Tc este superioar temperaturii apei
(aerului) de rcire Ta la ieirea din aparat cu diferena Tc necesar
efecturii transferului de cldur (fig. 2 a, b)
destinderea (laminarea) adiabat ireversibil i izentalpic (3-4) n

ventilul de laminare VL, care determin scderea parametrilor presiune
i temperatur de la pc, Tc la pv, Tv;
vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V se desfoar la o

temperatur Tv (T0) inferioar temperaturii agentului purttor de frig Tf
la ieirea din aparat cu diferena Tv necesar desfurrii transferului
de cldur (fig. 2 c)
n aceste condiii se constat c:

Tv = T f" Tv ; Tc = Ta" + Tc ; T3' = Tc TSR
[K ] ,
(4.71)
unde: Tf este temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator, n K;

Ta temperatura agentului de rcire la ieirea din condensator, n K;
T3 = TSR temperatura condensatului subrcit, n K;
Tv diferena minim de temperatur din vaporizator, n K;
Tc diferena minim de temperatur din condensator, n K;
TSR gradul de subrcire, n K.
135
T
Tc
Condensator
Tc
Tc
T2
Subrcitor
Tf
TSR
Ta Ta2
T3 Tf
Ta
Ta1
Ta
Vaporizator
Sc
T3
Tv
Tv=T0
SSR
Sv
Fig. 4.42. Diagramele T-S pentru condensator (a), subrcitor (b) i vaporizator (c).
Pentru determinarea mrimilor de stare n punctele caracteristice ale ciclului, este

necesar determinarea randamentului intern, adiabatic al comprimrii:
i =
unde:
l c ,t
lc
h2 s h1
,
h2 h1
(4.72)
lc,t este lucrul mecanic teoretic de compresie, n kJ/kg;

lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
h2s entalpia vaporilor la ieirea din compresor n cazul procesului teoretic
(izentropic), n kJ/kg.
Astfel, rezult entalpia real a vaporilor la ieirea din compresor:
h2 = h1 + l c = h1 +
l c ,t
i
= h1 +
h2 s h1
i
kJ
.
kg
(4.73)
Pentru calcule aproximative se poate estima valoarea randamentului intern al

compresorului ca raport al temperaturilor absolute de vaporizare i condensare [1]:
Tv
.
Tc
(4.74)
Ecuaia bilanul termic al ciclului instalaiei frigorifice cu compresie are forma:
q0 + lc = qc
unde:
kJ
kg ,

(4.75)
q 0 = h1 h4 = Tv (s1 s 4 ) este cldura specific absorbit

vaporizatorul instalaiei la temperatura cobort, Tv, n kJ/kg;
q c = h2 h3 = Tc (s 2 s 3 ) cldura specific cedat n condensatorul

instalaiei la temperatura ridicat, Tc, n kJ/kg;
l c = h2 h1 lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;
136
Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu, se utilizeaz eficiena frigorific,

care se definete prin raportul dintre producia (sarcina) frigorific specific q0 a
instalaiei i lucrul mecanic de compresie consumat n ciclul frigorific lc, rezultnd
n acest caz eficiena frigorific a ciclului:
f =
q0
lc
(4.76)
Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o

singur treapt presupune determinarea urmtoarelor mrimi [1]:
-
debitul volumetric de vapori V& , n m3/s i cilindreea C, n cm3,

necesare pentru alegerea compresorului;
puterea termic a condensatorului Qc, n kW, necesar pentru

dimensionarea acestuia;
puterea efectiv Pe, consumat de compresor, n kW;
& a ,n kg/s.
debitul apei de rcire m
Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt:

-
puterea frigorific Q0, n kW;
temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator Tf, n C;
temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator Ta, n C;
gradul de subrcire, SR sau temperatur de subrcire TSR, n C

( TSR = Tc TSR );
gradul de supranclzire, TSI, sau temperatura de aspiraie n

compresor (de supranclzire) TSI, n C ( TSI = Tv + TSI , dac n
vaporizator sunt aspirai vapori supranclzii);
Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor i tabelelor de vapori, se stabilesc

parametrii de stare ai agentului frigorific n punctele caracteristice ale ciclului
frigorific.
Determinarea temperaturilor de vaporizare Tv i respectiv condensare Tc se face n
funcie de diferenele minime de temperatur din vaporizator v, condensator c
i respectiv de variaia temperaturii agentului de rcire n condensator a (fig. 2).
Alegerea diferenelor minime de temperatur din vaporizator i condensator se face
n general pe baza unor calcule de optimizare.
Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu relaia:
137
m& =
Q0
q0
kg
s .

(4.77)
Debitul volumetric de agent frigorific n aspiraia compresorului se determin cu

formula:
V&a = m& v a
m3
s ,

(4.78)
unde:va este volumul specific al vaporilor aspirai n compresor, n m3/kg.

Datorit existenei unor factori funcionali (existena spaiului mort sau vtmtor,
a pierderilor de presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de aspiraie i refulare
ale compresorului, a ireversibilitii procesului de comprimare, a pierderilor de
cldur n mediul ambiant i a neetaneitilor), se definete factorul (coeficientul)
de debit al compresorului (sau randamentul volumetric global v ) ca raportul
dintre debitul volumetric n aspiraia compresorului V& i debitul volumetric
a
transvazat (baleiat) de compresor V& [6]:
= v =
V&a
.
V&
(4.79)
Debitul baleiat i cilindreea se pot calcula cu relaiile:

n
10 3
V& = C
60
m3
s

(4.80)
i
C=
d2
4
s N 10 3
[cm 3 ],
(4.81)
unde:C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de

timp de piston la cursa de aspiraie), n cm3;
n viteza de rotaie a compresorului, n rot/min;
d diametrul cilindrului compresorului, n mm;
s cursa pistonului, n mm;
N numrul de cilindri ai compresorului.
n figura fig. 4.43 este reprezentat schema de principiu a unui cilindru compresor
i a diagramei p-v de funcionare a acestuia, cu precizarea diferiilor parametri ce
intervin n modelarea procesului funcional de la nivelul compresorului frigorific
cu piston. Parametrii geometrici sunt reprezentai considernd volumul geometric
al unui cilindru egal cu o unitate (Vs = 1):
138
Vs =
C d2
=
s 10 3
4
N
[cm 3 ] .
(4.82)
Fig. 4.43. Schema de principiu a unui cilindru compresor i a diagramei funcionale p-V:
pv pierderea de presiune la trecerea prin supapa de aspiraie; pc pierderea de presiune la
trecerea prin supapa de refulare; V0 volumul spaiului mort; Vd volumul n procesul de destindere;
Vs volumul cursei pistonului; l0 - lungimea spaiului mort; ld cursa n procesul de destindere; s
cursa pistonului; d diametrul cilindrului; A seciunea cilindrului compresor; - factorul de debit
al compresorului;
- factorul de debit indicat al compresorului.
Factorul de debit al compresorului se poate exprima i ca produs al

coeficienilor pariali de debit [5]:
= 0 l T e = i T e ,
(4.83)
unde:
139
0 este coeficientul parial de debit care ine seama de existena spaiului

mort (vtmtor);
l - coeficientul parial de debit care ine seama de laminarea vaporilor la

trecerea prin supapa de aspiraie;
i - coeficientul indicat, i = 0 l ;
T - coeficientul parial de debit care ia n considerare prenclzirea
vaporilor n procesul de aspiraie; acest coeficient poate fi determinat
orientativ cu relaia empiric [5]:
T =
Tv
.
Tc
(4.84)
e - coeficientul parial de debit care caracterizeaz etaneitatea

cilindrului. Coeficientul de etanare e
are n general valori de
0,950,98.
n figura 4.44 se prezint o diagram de variaie a coeficientului de nclzire n
funcie de raportul de compresie pc/pv pentru compresoarele cu amoniac [1].
1,0
T 0,8
0,6
0,4
0,2
10 20 30 40 50
pc/pv
Fig. 4.44. Variaia coeficientului de nclzire
n funcie de raportul de compresie.
Coeficientul indicat, denumit i randamentul volumetric indicat al compresorului,

se poate determina cu relaia [1]:
1
m
pc
c
i = f = 1 c 1 ,
p
pv
v
(4.85)
unde: c este coeficientul spaiului mort:

c=
V0
;
C
m exponentul politropic (m = 0,91,1);

V0 volumul spaiului mort, n cm3.
(4.86)
140
Valorile coeficientului spaiului mort c pot fi considerate aproximativ, dup cum

urmeaz [4]:
-
pentru compresoare orizontale mari: c = 0,0150,025;
pentru compresoare orizontale mici: c = 0,0050,08;
pentru compresoare verticale mari: c = 0,010,02;
pentru compresoare verticale mici: c = 0,030,05.
n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6.

n funcie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar instalaiei
frigorifice din gama oferit de firmele constructoare.
Sarcina (puterea) termic a condensatorului instalaiei frigorifice cu compresie se
determin cu relaia:
[kW ] .
Qc = m& q c
(4.87)
Analog, sarcina termic a subrcitorului este:
QSR = m& q SR
[kW ] .
(4.88)
Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului electric de

antrenare, se calculeaz cu formula:
Pe =
m& l c , s
i m
m& l c
[kW ] ,
(4.89)
unde: lc,s este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg;

lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
i randamentul indicat al compresorului;

m randamentul mecanic al compresorului.
Debitul apei de rcire la condensator i subrcitor se determin cu relaiile:
m& a ,c =
m& a , SR =
unde:
Qc
c pa Ta ,c
QSR
c pa Ta , SR
kg
s ,

kg
s ,

(4.90)
(4.91)
cpa este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K);

Ta,c, Ta,SR variaia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv
subrcitor, n K.
141
Pentru determinarea factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului

se poate utiliza i o nomogram de tipul celei prezentate n figura 4.45.
Fig. 4.45. Nomograma lui Linge ce permite determinarea factorului de debit

randamentului indicat
i a
al unui compresor [3]:
f factor de corecie ce se aplic atunci cnd temperatura de vaporizare este mai mic ca 25C;
= i 1 T f .
)]
De asemenea, n figura 4.46 se prezint variaia factorului de debit i a

randamentului indicat pentru compresoare cu freon 22, n funcie de raportul de
comprimare i variaia randamentului mecanic al compresorului n funcie de
debitul volumetric orar de vapori [1].
142
b
Fig. 4.46. Variaia factorului de debit i a randamentului indicat (a), n funcie de raportul de
compresie la compresoarele pentru freon 22 i a randamentului mecanic a compresoarelor cu
piston (b), n funcie de debitul volumetric orar de vapori.
INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE
Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul Carnot

inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic, prin
utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
absorbie, sunt constituite din dou componente: agentul frigorific i absorbantul.
Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s intre cu el n
reacie i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai mare
ca a acestuia. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o degajare de cldur,
care trebuie ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai
intens la temperatur cobort.
n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are amestecul apamoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un volum de ap, la
0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac). Cantitatea de cldur degajat la
absorbie este de 800 kJ/kg amoniac lichid i de 1260 kJ/kg vapori amoniac. n
tehnica condiionrii se mai utilizeaz i amestecul ap-bromur de litiu, apa
jucnd de aceast dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu fiind solventul
(absorbantul).
Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu i cu funcionare
periodic
Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare
continu este prezentat n figura 4.47.
n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m& vaporizeaz la presiunea pv,
absorbind cldura Q0, la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul
intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul
A, unde la presiunea pv se dizolv n soluia srac de amoniac n ap. cantitatea de
143
cldur Qa degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Soluia concentrat

format este preluat de pompa P i trimis la presiunea pc n generatorul de vapori
G. Aici, pe baza cldurii Qg primite din afar (abur de joas presiune) are loc
nclzirea i fierberea soluiei bogate (cu debitul masic m& b i concentraia b),
realizndu-se desorbia agentului frigorific sub form de vapori i diluarea soluiei.
n urma procesului din generator rezult m& kg/s vapori de concentraie ridicat
(teoretic =1) i m& b m& kg/s de soluie srac cu concentraia s. Vaporii formai
se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde cedeaz cldura Qc.
Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instalaiei.
Soluia diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare
VL 1, n care presiunea sa este redus de la pc la pv. n felul acesta, n instalaia
frigorific cu absorbie, pe lng circulaia agentului frigorific, are loc i o
circulaie a soluiei binare ntre absorbitor i generator.
Pentru mrirea economicitii i siguranei n funcionare, n schema de principiu a
instalaiei frigorifice cu absorbie prezentat n fig. 4.47, se mai intercaleaz un
schimbtor de cldur (economizor), un rectificator i un deflegmator.
Qc
m&
^^
G
VL 2
m& b m&
Qg
VL 1
b
s
7
A
V
4
^^^
v v v
8
m&
Qa
m& b
5
Q0
Pp
Fig. 4.47. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu:
C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp;
V vaporizator.
144
Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor i

generator, realiznd renclzirea soluiei concentrate care intr n generator cu
soluie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se micoreaz consumul de
cldur n generator i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului.
Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de absorbant
de vapori de agent frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de ap n
condensator i apoi prin ventilul de laminare VL 2 n vaporizator, unde acetia s-ar
solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor formai n
generator cu soluia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai multe ori,
aceasta este nglobat n generator.
n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu soluie bogat
rece, se realizeaz condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac, astfel
nct, dup rectificator i deflegmator, se poate practic considera c exist numai
vapori de amoniac ( 1).
Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie este prezentat n fig.4.48.
Fig. 4.48. Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie:

G generator; D deflegmator; C condensator; VL ventil de laminare; V vaporizator; A
absorbitor; E economizor; P pomp.
145
Pentru calculul instalaiei frigorifice cu absorbie se utilizeaz, de obicei, diagrama

h - , unde , este concentraia n agent frigorific a amestecului binar. n fig. 4.49,
este reprezentat diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac,
exemplificndu-se modul de construcie al izotermelor n domeniul vaporilor
umezi.
Pentru reprezentarea proceselor care au loc n instalaia frigorific cu absorbie,
este necesar cunoaterea presiunilor n condensator, vaporizator, generator i
absorbitor, precum i nivelul temperaturilor n aceste aparate. Pentru simplificarea
calculului, uzual, se consider presiunea din generatorul de vapori egal cu cea din
condensator (pg = pc), iar presiunea din vaporizatorul V egal cu cea din absorbitor
(pv = pa). Aceste presiuni se determin n funcie de temperaturile respective, care
la rndul lor sunt dictate de nivelul termic al agentului nclzitor al generatorului i
al apei de rcire a condensatorului i absorbitorului.
Fig. 4.49. Diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac [1].
146
Astfel:
Ta = Tc = Tar + T1
T g = Tai T2
unde:
[C ] ;
[C ],
(4.92)
(4.93)
Ta,Tc,Tg sunt temperaturile n absorbitor, condensator i generator, n C;
Tar, Tai temperaturile apei de rcire i respectiv a agentului de

nclzire, n C;
T1, T2 diferenele de temperatur necesare pentru realizarea
transferului de cldur. Aceste diferene de temperatur se optimizeaz,
innd seama c prin mrirea lor crete diferena medie logaritmic de
temperatur n aparat, scznd suprafaa acestuia i costul su, n schimb
crete raportul de compresie i consumul de energie al instalaiei. Uzual,
aceste diferene de temperatur au valori de 58C.
Reprezentarea ciclului instalaiei frigorifice cu absorbie n diagrama h - pentru
amestecul binar, este prezentat n fig. 4.50.
h
pc
vapori
pv
pc
pv
5
6=7
Tv
tc
Tg
7
Ta
1
9
Tv
lichid
5
3=4
Fig. 4.50. Ciclul instalaie frigorifice cu absorbie n diagrama h - .
n diagram se construiesc, n primul rnd izobarele pg = pc i pa = pv, apoi

izotermele Ta, Tv (impus de cerinele consumatorului de frig), Tc i Tg. Se
determin astfel punctele care caracterizeaz starea agentului frigorific n
vaporizator (punctul 5), temperatura agentului frigorific la ieirea din condensator
147
(punctul 3), starea soluiei la ieirea din absorbitor (punctul 9) i din generator
(punctul 6).
Vaporii de agent frigorific cu starea 2 (n echilibru cu lichidul (soluia) cu starea 1)
intr n condensatorul C unde condenseaz la presiune i concentraie constant,
ajungnd la starea corespunztoare punctului 3. Procesul de laminare realizeaz
micorarea, la entalpie constant, a presiunii agentului frigorific de la pc la pv.
Deoarece n cursul acestui proces nici concentraia nu se modific, punctul 4 se
confund cu punctul 3, el caracteriznd ns un amestec vapori lichid (punctul 4)
cu presiunea pv. Lichidul cu starea 4 intr n vaporizator, unde se prenclzete
pn la starea de saturaie (punctul 5), dup care vaporizeaz. Deoarece
vaporizarea are loc la temperatur i concentraie constant, punctul 5, care
caracterizeaz starea soluiei dup vaporizare, este determinat de intersecia
izotermei tv n domeniul vaporilor umezi cu dreapta =const. Vaporii formai n
vaporizator (punctul 5), mpreun cu soluia diluat din generator dup rcire i
laminare (punctul 7), ptrund n absorbitor. Procesul de absorbie presupune dou
faze: amestecul(7 8 5) i rcirea 8 9, pn la temperatura de ieire din
absorbitor ta. Soluia mbogit cu starea 9 este preluat de pompa P i introdus
sub presiune cu starea 1 n generator unde are loc nclzirea 1 1, nchizndu-se
astfel circuitul.
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu absorbie are drept scop stabilirea
mrimilor necunoscute: debite masice, concentraii, entalpii, etc. Acesta se bazeaz
pe ecuaiile de bilan termic pentru fiecare aparat, cunoscnd sarcina frigorific a
instalaiei Q0:
-
pentru vaporizator:
Q0 = m& q 0 = m& (h5 h4 )
[kW ] ,
(4.94)
de unde rezult debitul masic de agent frigorific:

m& =
-
Q0
Q0
=
q 0 h5 h4
[kg / s ] .
(4.95)
pentru generatorul de vapori:
Ecuaia de bilan masic are expresia:
m& b b = m& "+(m& b m& ) s
m& b ( b s ) = m& ( " s ) ,
(4.96)
de unde rezult factorul de circulaie (multiplul de circulaie):
m& b " s
=
>1.
m& b s
(4.97)
n consecina sarcina termic a generatorului se determin cu relaia:
Q g = m& h2 + (m& b m& ) h6 m& b h'1 =

= m& (h2 h6 ) + m& b (h6 h'1 )
sau sub forma sarcinii termice specifice:
[kW ]
(4.98)
148
Qg
kJ
= (h2 h6 ) + (h6 h'1 ) .
m&
kg
qg =
-
(4.99)
pentru absorbitor:
Qa = m& h5 + (m& b m& ) h7 m& b h9 =
= m& (h5 h7 ) + m& b (h7 h9 ) [kW ]
(4.100)
sau sub forma sarcinii termice specifice:

qa =
-
Qa
kJ
= (h5 h7 ) + (h7 h9 ) .
m&
kg
(4.101)
pentru condensator:
[kW ] .
Qc = m& q c = m& (h2 h3 )
(4.102)
Ecuaia de bilan de energie electric pe pomp este:

Pp = m& b (h'1 h9 )
[kW ]
(4.103)
sau:
Pp = m& b
= m& b
pc pv
[kW ] ,
(4.104)
unde este densitatea soluiei, n kg/m3.

Din combinarea expresiilor (4.103) i (4.104) se poate determina entalpia soluiei
concentrate la intrarea n generator:
h'1 = h9 +
Pp
m& b
kJ
.
kg
(4.105)
Rezult n continuare i lucrul mecanic specific al pompei:

lp =
Pp
kJ
= (h'1 h9 ) .
m&
kg
(4.106)
Ecuaia de bilan pe ntreaga instalaie este:

q g + q0 + l p = q a + qc
kJ
.
kg
(4.107)
Prin urmare, eficiena frigorific a instalaiei cu absorbie va fi:
f =
Q0
q0
=
.
Q g + Pp q g + l p
(4.108)
149
Eficiena frigorific a instalaiei frigorifice cu absorbie este mai mic ca ce a

instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori, pentru aceleai condiii de
funcionare.
Reprezentarea proceselor n diagrama h - i ntocmirea bilanurilor termice s-a
fcut pentru instalaia ideal. Principalele deosebiri, n cazul instalaiei reale,
constau n:
-
existena pierderilor de cldur n mediul ambiant (generator, economizor);
existena pierderilor de presiune ntre generator condensator i

vaporizator absorbitor;
existena pierderilor datorit subrcirii soluiei n absorbitor.
La calculul instalaiei, aceste pierderi se iau n consideraie, uzual, prin

introducerea unui coeficient global de pierderi, a crui valoare este 0,80,9 [1].
4.4.2.
Pompe de cldur
Pompa de cldur (PC) reprezint o instalaie termodinamic a crei funcionare de

principiu urmrete ridicarea nivelului energetic al unei surse de potenial cobort
prin consumarea unei cantiti de energie suplimentar din exterior.
Ca principiu de funcionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acelai aplicat i
instalaiilor frigorifice (IF). n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de
pompe de cldur clasificate dup principiul de funcionare :
cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule,

Brayton, Stirling, etc.;
cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorbie;
cu compresie prin ejecie;
cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque;
bazate pe efectul Peltier, etc.
Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare,
preparare ap cald de consum sau industrial, nclzirea spaiilor de locuit, sau
diferite aplicaii industriale ca: uscarea materialelor poroase, vaporizarea
produselor volatile, sterilizarea, concentrarea soluiilor, etc.
Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca i
cele impuse de ciclurile productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul
valorilor de 50C...90C sau maxim 120C...130C pentru ciclurile pompelor de
cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse de cldur de potenial
cobort se pot valorifica imensele cantiti de cldur ce pot fi preluate din mediul
ambiant (energia termic a apelor de suprafa, de adncime, geotermal, solar sau
a solului) precum i cele deeu rezultate din diferitele procese industriale sau
domestice (ape de rcire, flote calde uzate, condensat impurificat, apele menajere
dup tratarea lor n instalaiile de epurare, etc.).
150
n fig. 4.51 se prezint sintetic ncadrarea pompelor de cldur n domeniul

temperaturilor uzuale n comparaie cu celelalte instalaii termodinamice: cicluri
directe (motoare), instalaiile frigorifice sau cele combinate, instalaii frigorifice
pompe de cldur.
t(C)
900
CM
90
60
PC
PC
303
0
-30
IF
-60
IF
-90
Fig. 4.51. ncadrarea pompei de cldur n raport cu mediul ambiant.
Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu
absorbie i cele cu compresie mecanic de vapori.
Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul
celor frigorifice) are aceeai schem de principiu ca ce a instalaiei frigorifice cu
compresie mecanic de vapori prezentat n figura 1-a, cu ciclul Carnot inversat
aferent, din diagramele 1-b i 1-c.
n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n
acest caz se definete eficiena sau coeficientul de performan (COP) al ciclului
raportul dintre cldura cedat la condensator (qc) i lucrul mecanic de compresie
consumat n cursul ciclului (lc):
COP =
qc
lc
(4.109)
Pompele de cldur prezint o sensibilitate mai redus fa de pierderile cauzate de

ireversibiliti, n raport cu instalaiile frigorifice, deoarece pierderile de exergie
sunt transferate parial sau total sursei de cldur de potenial ridicat. Diferitele
realizri de cicluri termodinamice ale pompelor de cldur sunt similare cu cele ale
instalaiile frigorifice.
151
4.5.
COMPRESOARE,
POMPE,
VENTILATOARE
TIPURI
CONSTRUCTIVE, ELEMENTE I MRIMI CARACTERITICE
Denumirea de pomp este utilizat pentru generatoarele hidraulice care

vehiculeaz lichidele. (mresc energia fluidelor practic incompresibile i relativ
grele);
Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile i
relativ uoare;
Ventilatoarele sunt instalaii pentru vehicularea i transportul gazelor care
realizeaz rapoarte relativ mici de comprimare (<1.1).
Dup principiul de funcionare, pompele pot fi grupate n:
a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) i care pot fi la rndul lor:
centrifuge(radiale i radial axiale), i axiale cu canal lateral (periferial);
Acestea modific momentul cantitii de micare al lichidului prin
intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la
sistemul de antrenare;
b) pompe volumetrice, care sunt: cu micare alternativ a organului de lucru
(cu piston sau cu membran) sau cu micare de rotaie (cu angrenaje, rotor
excentric). Aceste pompe realizeaz tranzvazarea unor volume de lichid
din spaiul de aspiraie n cel de refulare realiznd comprimarea ntre
organele de lucru i celelate pri statorice;
c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei
hidraulice sau pneumatice ale unui fluid cu presiune mai ridicat
(ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de abur,etc.);
d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare
sau magnetice i care utilizeaz energia electromagnetic;
e) elevatoare hidraulice, care sunt instalaii gravimetrice, ce utilizeaz roi
cu cupe, nec (urub) hidraulic, pistoane pe lan, etc. i care sunt capabile
s ridice lichidul la o diferen geodezic constant.
nlimea de pompare, randamentul i puterea sunt principalele elemete care
guverneaz funcionare pompelor, nlinea util de pompare H0 se determin pe
baza conservrii energiei (sau legea lui Bernoulli):
H 0 = W2 W1 =
p 2 p1 w2 w1
+ g ( z 2 z1 )
+
2
[J/kg]
(4.110)
unde: termenul cinetic este de obicei neglijabil.

n practic nlimea real de pompare trebuie s fie mai mare, astfel nct s
acopere i pierderile de sarcin din conducte, armturi schimbri de direcie sau de
seciune, asfel:
H ef = H 0 + H exterior
(4.111)
152
Puterea la cupl innd cont de debitele masic m& [kg/s] sau vometric V& [m3/s], i
de randamentul total al pompei p = h V m , este:
Pe =
m& H ef
1000 p
V& H ef
1000 p
[kW]
(4.112)
unde: h, V, m, sunt randamentele: hidraulic, volumic i respectiv mecanic.

Randamentul pompelor cu rotor paletat atinge valori de 0,6.0,93, iar pompele cu
piston de 0,75.0,9.
nlimea de aspiraie sau presiunea de aspiraie reprezint diferena dintre

suprafaa lichidului i cel mai nalt punct din rotorul pompei, care trebuie s fie
obligatoriu mai mare dect presiunea de saturaie ps corespunztoare temperaturii
lichidului. Scdera sub aceast valoare conduce la vaporizarea lichidului cu dou
consecine:
ruperea coloanei de lichid i deci dezamorsarea pompei;
producerea de cavitaii cu efecte distructive asupra componentelor

mecanice.
O situaie special apare la pompele care aspir lichide aflate la saturaie (pompe
de condensat sau de alimentare a cazanelor) care impune realizarea unei nlimi de
aspiraie negative, adic aezarea pompei sub nivelul apei din condensator sau
degazor. Pompa de alimentare avnd turaie ridicat acest nlime negativ de
aspiraie trebuie s fie foarte mare impunnd amplasarea degazorului la
cca.1825m nlime. Deorece din motive constructive i de rezisten mecanic a
amplasamentului rezervorului degazorului nu se poate respecta aceast distan, se
procedeaz cel mai adesea la intercalarea unei pompe naintae (numit booster) ce
are rolul de a asigura presiunea necesar la aspiraia pompei de alimentare. Aceasta
are turaie cobort i permite de multe ori amplasarea degazorului chiar n sala
mainilor.
Compresoarele sunt de asemenea maini de lucru consumatoare de energie, care
realizeaz creterea presiunii gazelor sau vaporilor precum i transportul lor. Dup
gradul de comprimare se clasific astfel:
< 1 ,1
ventilatoare, cu
suflante, 1 ,1 < < 2 , 5 ;
compresoare, > 2,5 .
Instalaiile destinate s produc depresiune sunt denumite i pompe de vid, iar

ventilatoarele sau suflantele care sunt utilizate la evacuarea gazelor de ardere, prin
depresiune la ieirea din cazan se numesc exhaustoare.
153
Dup principiul de funcionare compresoarele se clasific n:
compresoare volumetrice (tabel 4.4.), sunt cele care asigur comprimarea

prin scderea volumului de gaz, respectiv prin creterea presiunii statice.
Acest tip de compresoare realizeaz presiuni foarte ridicate, de pn la
1000 bari, dar cu debite volumice sub 450 m3/min.
Tabelul 4.4.
Clasificarea compresoarelor volumetrice
compresoare rotative (tabel 4.5.), funcioneaz pe principiul

turbomainilor, comprimarea realizndu-se prin mrirea energiei cinetice a
curentului de gaz sub aciunea mecanic a unui rotor i transformarea
acesteia n energie potenial. n aceste instalaii procesul de comprimare
este nsoit de curgerea continu a gazului. Din aceast grup fac parte
turbocompresoarele, suflantele i ventilatoarele. Aceste maini pot
154
comprima debite mari de gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai
reduse dect compresoarele volumetrice:
-20.25 bar, compresoarele centrifuge i debite de pn la 2500 m3/min;
-36 bar, compresoarele axiale la debite ce depesc 10000 m3/min.
Tabelul 4.5.
155
Compresorul cu piston cuprinde un cilindru a crei chiluas este prevzut cu

supapele de aspiraie i refulare i un piston care evolueaz ntre punctul mort
inferior i punctul mort superior, realiznd asfel reducerea de volum. Fazele de
funcionare i reprezentarea ciclului n diagrama p-V sunt exemplificate n fig.
4.52.
Fig. 4.52. Fazele de funcionare i reprezentarea procesului teoretic de compresie n

diagrama p-V
Lucrul mecanic total Lt consumat de compresorul teoretic pentru realizarea unui

ciclu se compune din suma tuturor lucrurilor mecanice schimbate de gaz cu
exteriorul n decursul fiecrei faze. Cosidernd faza de compresie adiabat rezult:
Lt = L41 + L12 + L23 + L34 = p1V1 +
1
( p1V1 p 2V2 ) p 2V2 =
k 1
k
( p1V1 p 2V2 ) = k L12
=
k 1
(4.112)
Aceast relaie arat c lucrul mecanic.tehnic teoretic absorbit de compresor este de

k ori mai mare dect cel al fazei de comprimare i este reprezentat prin aria nchis
a conturului ciclului. Dac se noteaz cu =p2/p1 raportul de compresie, atunci
lucrul mecanic total devine:
Lt =
k 1
k
p1V1 1 k
k 1
(4.113)
Transformarea din faza de comprimare este dependent de schimbul de cldur

dintre gaz i pereii cilindrului i se pote realiza adiabatic, politropic i izotermic.
Reprezentrile celor trei tipuri de compresii n diagramele p-V, T-s i e-i sunt
artate n fig. 4.53.
156
Fig. 4.53. Reprezentarea fazei de comprimare n diagramele p-V, T-s i e-i pentru diferite
transformri
Din aceste diagrame se constat c lucrul mecanic consumat este minim n cazul
comprimrii izoterme, de aceea la compresoarele reale se urmrete realizarea
rcirii ct mai accentuate a gazului, att intern (prin rcirea cilindrilor
compresorului) ct i extern prin introducerea unor rcitoare intermediare (la
compresia n mai multe trepte).
La compresorul volumetric tehnic se ine seama de existena spaiului vtmtor
dintre faa pistonului i chiulas, la sfritul fazei de compresie, caracterizat prin
raportul dintre acest volum (Vv) i volumul total al cilindrului (V).
Vv
V
(4.114)
n practic acest coeficient are valori uzuale ntre 0,05 i 0,1, i arat o scdere a
volumului activ al cilindrului. O alt influien negativ asupra funcionrii
compresorului a volumului vtmtor o constituie i reducerea volumului de gaz
aspirat Va ceea ce face c la aceleai dimensiuni constructive debitul de gaz
comprimat s fie mai mic dect n cazul compresorului teoretic. Aceast influien
este caracterizat de coeficientul sau gradul de umplere, i care este de fapt
caracteristica funcional a compresorului real:
=
Va
V
(4.115)
Avnd n vedere aceste considerente lucrul mecanic real necesar pentru realizarea
n 1
n 1
n
n
unui ciclu este: Lr =
p1 (V1 V4 )1 n =
p1Va 1 n
(4.116)
n 1
n 1
unde: n este exponentul politropic al gazului.

Deci, se constat c prin creterea raportului de compresie, ciclul de funcionare al
compresorului tehnic se modific, i astfel prin reducerea debitului aspirat se
micoreaz i debitul compresorului.
O problem mai complicat se pune la realizarea de rapoarte de compresie ridicate,
deoarece la compresia ntr-o singur treapt temperatura gazului ar putea crete
157
mult, chiar peste valoarea de autoaprindere a uleiului de ungere.n aceste condiii

se folosete compresia n mai multe trepte cu rcirea intermediar a fluidului
comprimat. Schema de principiu a unui compresor n dou trepte cu rcire
intermediar este dat n fig. 4.54.
Fig. 4.54. Schema principial a compresorului n dou trepte
Compresia n trepte permite depirea raportului de comprimare maxim realizabil

ntr-o treapt, crete economicitatea compresorului prin apropierea de izoterm,
asigur o ungere corespunztoare i limiteaz tensiunile interne care apar datorit
diferenelor de temperatur n fig. 4.55. se prezint ciclul teoretic de funcionare
al compresorului n dou trepte n diagramele: p-V, T-s i e-s
Fig. 4.55. Ciclul de funcionare teoretic al compresorului n dou trepte cu rcire intermediar
Diagrama indicat (fig. 4.56.)care reprezint diagrama real de funcionare a

compresorului tehnic, prezint deformaii fa de cea teoretic datorit ipotezelor
simplificatoare introduse. Frecarea gazului cu pereii, schimbarea direciei de
curgere, laminarea din procesul de aspiraie - refulare, precum i faptul c supapele
nu se deschid sau nchid instantaneu provoac pierderi de presiune, care
deformeaz aliura ciclului.
158
Fig. 4.56. Diagrama indicat a compresorului tehnic.
La nceputul compresiei i sfritul destinderii gazul fiind mai rece primete cldur
de la pereii cilindrului, pentru ca la sfritul compresiei i nceputul destinderii
gazele fiind fierbini s cedeze cldura acestora. n aceste condiii exponentul
politropic n este variabil, iar n calculele tehnice se accept o valoare medie pe
intervalul de temperatur de lucru.
De asemenea micile neetaneiti constructive inevitabile dintre piston i cilindru,
precum i efectul existenei ventilelor de pe conducte, reduc cantitatea de aer
comprimat i deci scad gradul de umplere. Toate acestea conduc practic la mrirea
suprafeei nchise de ciclu, astfel c lucrul mecanic indicat Li este mai mare.
Principalii indicatori ai compresoarelor sunt:
debitul de gaz refulat de un sistem cu i cilindrii n paralel, de diametru

interior d, la o curs a pistonului s i funcionnd cu nr rotaii pe minut:
T
V&r = 1' V nr i
T1
(4.117)
unde: T1 i T1 sunt temperaturile gazului la nceputul i sfritul cursei de aspiraie.

La compresoarele bine rcite acest raport se poate neglija;
randamentul izotermic, definit ca raport dintre lucrul mecanic teoretic

minim Liz i lucrul mecanic indicat Li:
iz =
Liz
Li
(4.118)
puterea teoretic Piz necesar pentru asigurarea lucrului mecanic

izotermic:
Piz =
Liz n r
60
[kW ]
(4.119)
puterea indicat Pi necesar anrenrii compresorului:

Piz =
Li nr
60
[kW ]
(4.120)
randamentul mecanic, reprezint raportul dintre puterea indicat i puterea

efectiv reclamat de antrenarea la cupl a arborelui compresorului:
m =
159
Pi
Pe
(4.121)
randamentul economic (total) al compresorului:

t = iz m =
Piz
Pe
(4.122)
Compresoarele rotative prezint construcii mai simple, gabarite mai reduse la

aceleai debite, sisteme de reglare facile i datorit micrii de rotaie vibraii i
ocuri mecanice mult diminuate. Aceste maini au i unele dezavantaje, n ceea ce
privete uzura pronunat a pieselor n micare, o etanare greu de realizat la
presiuni ridicate precum i o construcie mai riguroas. Compresoarele rotative se
utilizeaz pentru debite de pn la 300 m3/min i la presiuni de refulare de pn la
4..5 bar pentru o treapt de comprimare i de 8..10 bar la cele cu dou trepte.
Ventilatoarele centrifuge sunt asemntoare compresoarelor rotative centrifuge
(fig. 4.57.), iar la unele ventilatoare poate lipsi spaiul statoric inelar care
nconjoar rotorul.
Fig. 4.57. Schema de principiu a ventilatorului axial

1-racord la conducta de aspiraie ; 2-arbore rotor; 3,4-disucurile principal i acoperitor ale
rotorului; 5-canale rotorice; 6-palete rotorice; 7-rotor; 8-colector spiral; 9-racord conduct
refulare
160
Puterea util Pu a ventilatorului centrifug, reprezint puterea necesar antrenrii

ventilatorului pentru a asigura vehicularea unui debit volumic V& m 3 / s cu o
cretere de presiune total p
[N / m ] :
Pu = V& p
[W ]
(4.123)
Puterea total P, necesar antrenrii ventilatorului, ia n considerare consumul

suplimentar de energie pentru acoperirea pierderilor de presiune la trecerea gazului
prin ventilator, frecarea rotorului n mediul gazos,debitul de gaz rentors prin
spaiul dintre rotor i carcasa spiral, turbioanele formate n seciunile de ieire din
rotor, precum i piederile mecanice din lagre:
P=
Pu V& p
=
(4.124)
unde prin s-a notat randamentul total al ventilatorului.

Regimul de funcionare al ventilatorului este dependent de curbele sale
caracteristice, precum i de caracteristica reelei de transport. n fig. 4.58. se
prezint un exemplu de asemenea curbe caracteristice, care arat c prin
suprapunere se determin regimul de funcionare (puterea, presiunea total i
randamentul de funcionare);
a)
b)
Fig. 4.58. Curbele caracteristice ale unui ventilator centrifug pentru o turie dat (a)
Determinarea regimului de funcionare al ventilatorului pentru o turaie dat(b)
Curbele caracteristice ale ventilatorului pentru o turaie dat, reprezint variaia

presiunii totale p, a presiunii statice pst i a randamentului static st n funcie de
debitul de gaz refulat.
st =
V& p st
P
(4.125)
4.6.
161
INSTALAII DE CUPTOARE
4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor

4.6.1.1. Definiii. Utilizri
Cuptorul industrial este o instalaie energo-tehnologic n care prin aciunea
cldurii se atribuie unui produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau
chimice necesare pentru prelucrarea ulterioar sau pentru elaborarea lui ca produs
finit.
Utilizarea cuptoarelor n industriile metalurgic, siderurgic i constructoare de
maini este deosebit de rspndit.
Astfel, n cuptoarele Siemens-Martin are loc elaborarea oelului pornind de la fier
brut, deeuri de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar.
n cuptoarele de nclzire, lingourile sau semifabricatele de metal i mresc
plasticitatea pentru a fi mai uor prelucrate ulterior.
n cubilourile de turntorie fonta este topit pentru a fi turnat. Concomitent se
poate modifica i compoziia chimic a acestuia, n raport cu condiiile cerute la
turnare (font cenuie, font rezistent la temperaturi nalte, etc.).
n unele cuptoare de tratament termic piesele de oel se nclzesc, iar apoi se rcesc
dup un regim bine stabilit, realizndu-se astfel modificri ale structurii interne a
metalului, fr o modificare a compoziiei lui chimice (clire, recoacere,
normalizare, revenire).
n metalurgia metalelor feroase i neferoase cuptoarele sunt agregate tehnologice
principale. Astfel, n ntreprinderile metalurgice pentru metale feroase se utilizeaz
cuptoare nalte (furnale) pentru obinerea fontei, cuptoare Martin i electrice pentru
elaborarea oelurilor, cuptoare pentru nclzirea lingourilor nainte de laminare etc.
La fel de mare este importana cuptoarelor n industria sticlei, a porelanului, a
faianei, a crmizilor refractare, a cimentului etc.
Executnd anumite funcii tehnologice cuptoarele sunt agregate energetice
complexe, care consum cantiti mari de combustibil de calitate superioar.
Consumul de combustibil al cuptoarelor industriale ocup unul din primele locuri
n bilanul general de combustibil al unei ri, utilizarea judicioas a acestuia fiind
o problem de actualitate, cu att mai mult cu ct preul combustibilului la scar
mondial crete.
4.6.1.2. Prile principale ale unei instalaii de cuptor
O instalaie de cuptor este un agregat complex, adic cuprinde, n afar de cuptorul
propriu-zis, o serie de alte instalaii i mecanisme anexe, necesare pentru
funcionarea cuptorului.
Figura 4.59 prezint, n mod schematic o instalaie de cuptor compus din
urmtoarele pri principale:
162
Fig. 4.59. Schema general a unui cuptor

1- focar; 2- camera cuptorului; 3- instalaie regenerativ; 4-cazan recuperator; 5-instalaie de
tiraj; 6-ventilator
1 - Focarul (1) - este adaptat combustibilului utilizat, deci construcia lui depinde
de felul combustibilului. Pentru combustibili solizi se utilizeaz focare cu grtar,
pentru cei lichizi injectoare, iar pentru cei gazai arztoare. Mrimea focarului,
arztoarelor i injectoarelor depinde, n afar de felul combustibilului i de debitul
de combustibil folosit. Focarul se gsete sau n imediata apropiere a cuptorului
propriu-zis (spaiului de lucru) sau face parte chiar din acesta. n acest caz,
arztoarele sau injectoarele sunt fixate direct pe pereii cuptorului i trimit flcri n
spaiul de lucru.
2 - Cuptorul propriu-zis (2) este format din spaiul de lucru n care are loc
transmisia cldurii de la gazele produse prin ardere la materialul supus prelucrrii.
Spaiul de lucru este limitat lateral de pereii cuptorului, jos de vatr i sus de bolt,
care trebuie s suporte temperaturile de regim i n acelai timp s evite evacuarea
cldurii spre exterior n atmosfer.
Pentru a ndeplini aceste condiii, ele se execut n general din dou feluri de
materiale [1]:
a) spre interior, din material ceramic refractar; acesta trebuie s suporte att
temperatura ridicat a gazelor, ct i atacul chimic al gazelor, prafului i zgurilor
produse n spaiul de lucru;
b) spre exterior, pereii laterali, bolta i vatra au un strat de material izolator i de
protecie. Acestea evit pierderile de cldur din spaiul de lucru i protejeaz
pereii contra degradrii mecanice.
Toat zidria cuptorului este nconjurat de un schelet metalic numit armtura
cuptorului.
Dimensiunile spaiului de lucru depind de capacitatea cuptorului i de regimul lui
termic. Cuptoarele pentru nclzit, de exemplu, pot avea o suprafa a camerei de
lucru ntre 0,25 i 60 m2, iar cuptoarele pentru ciment o lungime a tamburului de
pn la 150 m.
163
3 - Instalaia regenerativ (3) permite reducerea temperaturii gazelor de ardere

prin prenclzirea aerului sau a combustibilului gazos nainte de a se introduce n
focar.
Prin prenclzirea aerului i a combustibilului temperatura de ardere a acestuia se
mrete, ridicnd astfel i temperatura n camera de lucru a cuptorului. n felul
acesta se realizeaz o mrire a economicitii instalaiei, micorndu-se consumul
specific de combustibil i mrindu-se randamentul cuptorului, [1].
4 - Cazan recuperator (4). n multe cazuri gazele de ardere, la ieirea din camera
de lucru, conin mai mult cldur dect cea necesar pentru prenclzirea aerului
i a combustibilului gazos. n aceste cazuri este indicat instalarea unor cazane
recuperatoare pentru producerea aburului sau apei calde (fierbini) necesare n
scopuri tehnologice. n felul acesta randamentul cuptorului industrial se mrete
semnificativ. Uneori recuperatorul este aezat imediat dup camera cuptorului,
prenclzitoarele de aer i combustibil fiind amplasate dup el.
5 - Instalaia de tiraj (5) are rolul de a evacua n atmosfer gazele de ardere,
precum i produsele gazoase degajate n urma prelucrrii materialului n cuptor.
n majoritatea cazurilor, n camera de lucru a cuptorului, gazele de ardere se afl
sub o uoar suprapresiune i deplasarea lor nu este asigurat de instalaia de tiraj,
ca n cazul generatoarelor de abur. Instalaia de tiraj asigur de obicei micarea
gazelor dup ce acestea au prsit camera cuptorului. Tirajul poate fi natural sau
asigurat forat de ctre un ventilator. Cuptoarele sunt nzestrate i cu utilaje
mecanice care servesc la ncrcare, descrcare, transport de materiale n interiorul
cuptorului (vagoane, benzi de transport etc.). De asemenea, cuptoarele pot fi
nzestrate cu aparate pentru reglajul arderii sau pentru reglarea automat a
cuptorului n ntregime.
Schema prezentat n figura 4.59 este general, nu ns i unic. n unele cazuri
cldura care prsete cuptorul se folosete pentru prenclzirea materialului
nainte de introducerea lui n camera de lucru. Alteori nu este necesar
prenclzirea aerului i a combustibilului n regeneratoare, aceasta asigurndu-se n
interiorul cuptorului, utilizndu-se cldura materialului care se rcete etc.
4.6.1.3. Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale
Modul de utilizare a combustibilului n focarul cuptoarelor industriale este divers,
depinznd att de tipul combustibilului, ct i de construcia i scopul cuptorului.
Cuptoarele industriale pot funciona cu combustibili solizi, lichizi sau gazoi.
Dintre combustibilii solizi, lemnul i crbunele de lemn sunt rar luai n
consideraie la nclzirea cuptoarelor industriale, din cauza costului lor ridicat,
afar de cazul cnd sunt disponibile deeurile de lemn ieftin. Dac sunt necesare un
reglaj bun de temperatur i o automatizare a dozrii aportului de combustibil, nici
ceilali combustibili solizi nu por fi utilizai, afar de cazul cnd se utilizeaz
instalaia de ardere cu semigaz [2]. O excepie important o alctuiesc cuptoarele n
vrac, la care combustibilul i materialul sunt dispuse n straturi alternative, iar aerul
164
este insuflat sub presiune (furnale, cubilouri, cuptoare de var). De asemenea, o

reglare bun a temperaturii i o automatizare a aportului de combustibil se pot
obine cu praf de crbune (de exemplu, la cuptoarele de ciment rotative).
Combustibilii gazoi i lichizi prezint mari avantaje la exploatarea cuptoarelor i
anume:
transport comod, pe conducte, sub presiune;
permit o ardere cu exces sczut de aer deoarece se pot amesteca cu aerul

mult mai bine;
posibilitatea repartizrii degajrii de cldur pe mai multe arztoare;
exist posibilitatea de potrivire a formei flcrii dup geometria interioar

a cuptorului respectiv;
o reglare comod a procesului de ardere i a aportului de combustibil;
lipsa total de cenu n cazul combustibililor gazoi i aproape total, la

combustibilii lichizi.
Principiile generale de utilizare a combustibililor solizi n cuptoare sunt prezentate

n figura 4.60.
Dup prima schem, combustibilul solid natural se utilizeaz direct n cuptor prin
ardere pe grtare. nainte de ardere se efectueaz, n oarecare msur, o
prelucrare mecanic a combustibilului, n scopul mririi gradului de utilizare a
acestuia n cuptor: uscare, sortare etc.
Dup schema a doua, combustibilul solid, dup o sortare i uscare prealabil este
mcinat n mori speciale, iar praful este ars n cuptor sub form de combustibil
pulverizat.
Dup schema a treia, combustibilul solid este gazeificat n instalaii speciale.
Gazul de generator obinut, dup o prealabil prelucrare (curire) i o uoar
comprimare este ars n cuptor folosindu-se arztoare de combustibil gazos.
165
Fig. 4.60 Variantele utilizrii combustibililor solizi n cuptoare
n schema a patra se prevede o ardere a combustibilului n generatoarele unei

centrale electrice, energia electric obinut dup o transformare prealabil,
utilizndu-se pentru nclzirea electric a cuptorului.
Cea mai simpl schem de utilizare este prima, ea necesitnd i cele mai mici
investiii. Complexitatea schemelor de utilizare a combustibilului solid n cuptoare
crete de la prima la a patra. Alegerea schemei optime se face numai printr-un
calcul tehnico-economic care s determine cea mai avantajoas schem de utilizare
a combustibilului.
Crbunii folosii n cuptoarele industriale pot fi: lignit, huil sau antracit.
Lignitul se poate prelucra pentru a se transforma n combustibil lichid sau n
subproduse chimice. Prin gazeificare cu oxigen se poate obine gaz de cocserie.
Din huil, prin nclzire cu ndeprtarea aerului se obine combustibilul artificial
solid, denumit cocs.
Cocsul i antracitul fiind combustibili bogai n carbon, pot fi transformai fie n
gaz de generator, prin gazeificare cu aer, fie n gaz de ap prin gazeificare cu abur.
Arderea cocsului (sau antracitului) n cuptoarele industriale nu are loc direct, n
majoritatea cazurilor, ci se produce, mai nti gaz n generatoare sau se folosesc
focare cu semigaz (gaz relativ bogat n CO).
n cuptoarele nclzite cu combustibili, energia chimic, dup ce a fost
transformat n cldur i transferat gazelor de ardere, trebuie s fie transmis,
prin intermediul acestor gaze fie direct, fie indirect, produsului sub form de
cldur util. Acest lucru se realizeaz ns, numai parial ntruct, chiar n cele mai
166
bune cuptoare, exist ci pe care o parte din cldur se scurge n afar n mod
inutil.
Totodat, n spaiul cuptorului, la punctul unde gazele prsesc cuptorul ele nu se
pot rci sub temperatura produsului. De aceea ele vor prsi cuptorul la o
temperatur care se afl peste cea a spaiului nconjurtor. Ele posed nc n acel
moment un coninut de cldur important, care pentru procesul din cuptor este
pierdut.
4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale
n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destinaii.
Datorit acestei mari diversiti, o clasificare a cuptoarelor este dificil i de aceea,
n momentul de fa, nu exist o clasificare unanim acceptat a acestora.
Exist totui anumite caracteristici generale care pot sta la baza unei clasificri.
1) Dup destinaia tehnologic se deosebesc:
-
cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei din minereu,

cuptoare pentru producerea oelului, cuptoare pentru laminare);
cuptoare pentru industria constructoare de maini (pentru tratamente

termice, pentru forje etc.);
cuptoare pentru obinerea cimentului;
cuptoare pentru arderea materialelor ceramice etc.
2) Funcie de procesele care au loc n cuptoare, se deosebesc:

-
cuptoare de topire i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se

nclzete pn la topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete,
de topit sticla etc.);
cuptoare de nclzire, la care materialul supus prelucrrii se nclzete sub

temperatura de topire (recoacere, clire etc.);
cuptoare de uscare (usctoare).
Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grup special denumit

usctoare [1].
3) Dup regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare:
-
cu regim de temperatur i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu

bazin pentru topirea sticlei, cuptoare tunel cu funcionare continu);
cu regim de temperatur constant i cu regim termic variabil (cuptoare cu

funcionare continu i ncrcare intermitent);
cu regim de temperatur variabil i cu regim termic constant (cuptoare

circulare de tip Hoffman);
167
cu regim de temperatur i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu

funcionare intermitent).
4) Dup sursa de cldur se deosebesc cuptoare:

-
cu combustibil solid (n strat sau pulverizat);
cu combustibil lichid;
cu combustibil gazos;
cu mai muli combustibili (lichid i gazos sau solid i gazos);
la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare,

cuptoare pentru ars minereuri cu coninut de sulf etc.);
electrice.
5) Dup modul de transmisie a cldurii:

-
cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit

arderii combustibilului solid care se amestec cu materialul. Cldura se
transmite materialului de la combustibilul incandescent (prin radiaie i
conducie termic) i de la gazele de ardere (prin radiaie i convecie). Din
aceast categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale,
cubilouri, cuptoare de ars var etc.);
cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii de la

gazele de ardere. Acestea se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia
cldurii la material se face n principal prin radiaie de la flacr, de la
pereii i bolta cuptorului i prin convecie de la gazele de ardere. Din
aceast grup fac parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele
Martin, cuptoarele de forj, cuptoarele pentru tratamente termice,
cuptoarele tunel i circulare etc.;
cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau

ai vasului n care se afl materialul. Transmisia cldurii ctre material se
face mai ales prin radiaie de la pereii camerelor sau vaselor, prin
conducie, dac materialul vine n contact cu pereii vasului i prin
convecie de la gazele aflate n camer. Din aceast categorie fac parte
cuptoarele cu mufl i cele cu retort);
cuptoare n care cldura se degajeaz n materialul supus prelucrrii

datorit reaciilor exoterme. n aceste cuptoare, particulele de material care
intr n reacie (a cror temperatur crete), transmit cldura particulelor
alturate, prin radiaie i conducie. n cazul existenei gazelor de ardere,
cldura se transmite prin radiaie i convecie de la gaze la material. n
cazul n care cldura degajat nu este suficient, se introduce o cantitate
suplimentar de cldur produs prin arderea combustibilului. Din aceast
categorie fac parte cuptoarele pentru arderea minereurilor care conin
sulfuri.
168
cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radiaie de

la un arc electric sau de la o rezisten, prin conducie de la rezisten, prin
convecie i radiaie de la gazele nclzite de rezisten, prin radiaie i
conducie de la pereii nclzii de o rezisten i prin trecerea curentului
electric direct prin material. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu
arc electric pentru elaborarea oelului, cu rezisten electric pentru
tratamente termice, de inducie pentru clire i cu nclzire mixt pentru
obinerea carburii de calciu (carbid).
6) Dup forma camerei de lucru. Spaiul de lucru este locul n care se aeaz
materialul care trebuie tratat termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu
fondani). Dup forma spaiului de lucru se deosebesc:
-
cuptoare verticale, la care spaiul de lucru este un pu cu nlimea de cel

puin o dat i jumtate mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var,
cubilouri);
cuptoare cu camere. Spaiul de lucru este o camer cu perei permaneni

sau temporari. Materialul se aeaz n camer n strat nalt sub form de
rnduri.
cuptoare cu vatr, la acre spaiul de lucru este prevzut cu una sau mai
multe vetre, pe care materialul se aeaz ntr-un strat subire (cuptoare de
nclzire pentru forj, cuptoare de tratament termic);
cuptoare cilindrice rotative, la care spaiul de lucru al cuptorului este

format dintr-un tambur orizontal sau nclinat cu 5...10;
cuptoare tunel, la care spaiul de lucru este format dintr-un canal orizontal
de lungime mare, n care materialul este transportat n vagonete sau
transportoare (cuptoare de nclzire pentru forj);
cuptoare cu creuzete, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer n

care se aeaz creuzetele. n general materialul se obine n creuzete n
stare topit (cuptoare pentru topirea metalelor neferoase).
cuptoare cu bazin, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer,

prevzut la partea inferioar cu un bazin n care produsul se obine n
stare topit.
4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare

Procedeele de ardere a combustibililor sunt n funcie de natura combustibililor,
destinaia cuptorului, procesul tehnologic, construcia i capacitatea cuptorului.
n cele ce urmeaz se vor prezenta unele principii generale ale arderii
combustibililor n cuptoare, principii care stau la baza construiri focarelor de
cuptoare [1], [7].
169
4.6.3.1. Cuptoare cu temperaturi joase, cu aciune continu

Aceast grup cuprinde cuptoarele cu temperaturi n camer de 800...1000C,
folosite pentru prelucrarea termic a metalelor neferoase, a produselor de oel etc.;
gazele de ardere care intr din focar n camera cuptorului trebuie s fie produse de
o ardere terminat, deoarece n camera nu se poate realiza o ardere definitiv a
gazelor. Practic, arderea stabil a gazelor n camera cuptorului se poate produce
numai cnd temperatura cuptorului, tc, depete cu cel puin 200....300C
temperatura de inflamabilitate a gazului, adic
tc = tinfl + (200...300) grd
Valori curente ale temperaturii de inflamabilitate sunt:
-
pentru gaz de furnal, tinfl = 700.....800C;
pentru gaz de generator, tinfl = 650.....800C;
pentru gaz de iluminat, tinfl = 560.....730C.
n figura 4.61 este prezentat schema unui cuptor de joas temperatur. Scderea
temperaturii gazelor de ardere se recomand s se fac prin amestecarea gazelor
fierbini cu gaze de evacuare, printr-o recirculaie de gaze.
Aceast grup cuprinde cuptoare cu temperaturi n camer mai mari de 1000C (tc
> 1000C). Aici gazele ard stabil chiar n camer, de exemplu, ntr-un cuptor de
forj, la temperatura de 1200...1300C.
Fig.4.61 Cuptor de joas temperatur cu aciune continu

1-focar; 2-camera cuptorului; 3-gaze de ardere; 4-material supus nclzirii.
4.6.3.2. Cuptoare cu temperaturi ridicate, cu aciune continu

Dac gazele care ard sunt rcite brusc, sub temperatura de inflamabilitate, atunci
reacia de ardere se oprete i se degaj funingine.
n acest caz poate fi aplicat regula de baz pentru construcia de cuptoare, potrivit
creia combustibilul trebuie, pe ct posibil, s ard n apropierea produselor, adic
centrul de ardere s fie n camera cuptorului. n asemenea cazuri, focarul i camera
de lucru sunt comasate [6].
170
n figura 4.62 este prezentat o schem de construcie a unui cuptor de acest tip,
nclzit cu gaze, pcur sau praf de crbune.
La cuptoarele de dimensiuni mari care folosesc combustibil solid (huil sau lignit)
se utilizeaz o construcie cu focar care produce semigaz, a crui ardere complet
se produce n camera cuptorului, figura 4.63.
Fig. 4.62 Cuptor de temperatur ridicat cu aciune continu

1-focar; 2-camera cuptorului; 3-materialul supus nclzirii.
Fig. 4.63 Schema unui cuptor, cu focar cu semigaz, pentru arderea combustibilului aezat
n straturi
1-alimentarea cu aer primar; 2- aer secundar; 3-grtarul; 4-ua focarului; 5-ua pentru
conducerea focului; 6-ua pentru evacuarea zgurii i cenuii; 7-zona zgurii; 8-zona de ardere; 9zona de reducere; 10-stratul de combustibil proaspt; 11-semigazul; 12-camera cuptorului.
4.6.3.3. Cuptoare cu ardere discontinu, cu regim termic variabil

Aceast grup de cuptoare se caracterizeaz prin aceea c produsele supuse
prelucrrii sunt ncrcate cnd cuptorul este rece; dup aceea ele sunt nclzite,
conform regimului prescris, pn la o temperatur maxim, iar apoi sunt rcite,
nclzirea i rcirea produselor i a zidriei cuptorului producndu-se concomitent.
n aceast categorie intr cuptoarele cu camer pentru arderea (coacerea)
produselor ceramice (porelan, faian, refractare).
171
La aceste cuptoare focarele se construiesc astfel ca, la nceputul procesului, cnd n

cuptor temperatura nu este mare (tc < 900....1000C), n ele s se realizeze o ardere
complet a combustibilului. n etapa a doua de ardere, tc > 900....1000C, iar n
focar se stabilete un regim de focar de semigaz.
4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale
n industrie se ntlnete o mare varietate de tipuri de cuptoare. n continuare se
prezint cteva tipuri care au o mai larg rspndire.
4.6.4.1. Cuptoare verticale (turn)
Cel mai reprezentativ cuptor vertical este furnalul sau cuptorul nalt, care are
spaiul de lucru dispus n lungul axei verticale.
n figura 4.64 este reprezentat schema funcional a unui furnal.
Fig. 4.64 Schema funcional a furnalului
Minereul, combustibilul (cocsul) i fondantul se ncarc (sub form de arje) prin

gura superioar a furnalului echipat cu un dispozitiv de ncrcare.
n tot timpul funcionrii furnalului spaiul de lucru este izolat de atmosfer prin
dispozitivul de ncrcare, n vederea recuperrii din partea superioar a gazului de
furnal, care este apoi folosit drept combustibil n instalaiile de ardere energetice i
n instalaiile de nclzire a aerului necesar arderii.
Furnalele sunt instalaii cu o dubl funciune: o funcie tehnologic (fabricarea
fontei) i o funcie energetic (producerea gazului de furnal), ceea ce conduce la un
randament ridicat de 85-87%.
172
Din grupa cuptoarelor verticale fac parte, de asemenea cubilourile i cuptoarele

verticale de clingher.
n figura 4.65 este prezentat schema unui cubilou, folosit n turntoriile de font.
n aceste cuptoare se topete font, deeuri de la turntorii, alice de font i oel cu
adaos de cocs, drept combustibil i var drept fondant.
Fig.4.65 Cubiloul
Fig.4.66 Cubilou cu anticreuzet
173
Aerul de ardere se comprim cu ajutorul unei suflante i este introdus n conductele

inelare de aer de unde este insuflat n cuptor prin mai multe guri de vnt.
Adeseori, se execut cubilourile cu antecreuzet (figura 4.66). Prin aceast msur
se obine o elaborare uniform a arjei datorit evacurii nentrerupte a zgurii i
fontei.
4.6.4.2. Cuptoare cu vatr

Din aceast categorie tipul reprezentativ este cuptorul Siemens-Martin, care
servete la elaborarea oelului de o calitate dorit, pornind de la fierul brut, deeuri
de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar.
Temperatura de topire a oelului este de 1550-1650C, ceea ce impune ca
temperatura gazelor de ardere s fie de 1850-1950C.
Cuptorul Martin, figura 4.67, are dou camere de regenerare care servesc la
ridicarea temperaturii aerului pn la 1000-1200C i a combustibilului gazos pn
la 800-1000C. Prenclzirea puternic a celor doi ageni este necesar pentru
atingerea temperaturii de 1800-1950C n spaiul de lucru. Temperatura gazelor de
ardere la ieirea din cuptor este de 1750-1850C i scade n regenerator pn la
500-700C.
La cuptoarele moderne se folosesc cazane recuperatoare n care se introduc gazele
de ardere ieite din regenerator.
n spaiul de lucru al cuptorului se introduc materialele aferente elaborrii oelului
prin uile laterale cu ajutorul unor macarale speciale cu brae.
Productivitatea orar a acestor cuptoare se afl ntre 160 kg / h m 2 vatr n cazul
nclzirii cu gaz de generator i 320 kg / h m 2 vatr la gaz de cocserie sau
pcur.
Puterea suprafeei de nclzire este de 300-400 kW/m2 [2].
Prin folosirea oxigenului n locul aerului se pot mri considerabil aceste valori,
mbuntindu-se randamentul cuptorului i reducndu-se timpul de topire.
Randamentul unui cuptor obinuit Siemens-Martin este de 35%, n timp ce al celui
care folosete oxigen poate atinge 50%.
Cuptoarele cu vatr pot avea vatra fix ca n cazul cuptorului Martin, fie basculat,
figura 4.68.
174
Fig. 4.67 Schema funcional a cuptorului Martin

I - spaiu de topire; II - regeneratorul de aer; III - regeneratorul de gaze combustibile; IV capul cuptorului; 1-intrarea aerului rece n regenerator; 2-intrarea gazului prenclzit n
cuptor; 3-intrarea gazului n spaiul de topire; 4-intrarea aerului rece n regenerator; 5-intrarea
aerului fierbinte n capul cuptorului; 6-intrarea aerului fierbinte n spaiul de topire; 7-canalul
de intrare a gazelor de ardere n regeneratoarele de aer; 8-idem pentru regeneratoarele de
gaze; 9- ieirea gazelor de ardere din regeneratoarele de aer; 10-idem din regeneratoarele de
gaze; 11 i 12-registre de schimbare a direciei gazelor; 13-canal de trimitere a gazelor de
ardere la cazanul recuperator.
Fig. 4.68 Cuptor de topit cu vatr basculant cu rezistene electrice
175
4.6.4.3. Cuptoare de topire cu creuzet

Aceste cuptoare de topire pot fi nclzite cu cocs, gaz, pcur sau curent electric. n
aceste cuptoare exist unul sau mai multe creuzete n care se afl metalul topit sau
aliajul.
arja nu este n contact direct cu flacra i - dac se iau msuri de prevenire - nici
cu gazele de ardere. Acest contact ar putea fi, n multe cazuri periculos deoarece, o
baie de metal topit absoarbe uor gazele.
Cuptoarele de topit cu creuzet, ca cel din figura 4.69 se execut cu creuzet fie
demontabil sau nedemontabil.
Creuzetele pot fi confecionate din grafit cu un element de aliere ceramic, din
carbur de siliciu sau din font, n funcie de regimul termic al cuptorului. De
exemplu, pentru aliaje de aluminiu sau magneziu se ntrebuineaz creuzete din oel
sau font (au conductivitate termic mai mare fa de cele din grafit sau carbur de
siliciu).
Spaiul de lucru al acestor cuptoare poate fi de seciune circular, dreptunghiular
sau oval.
Fig. 4.69 Cuptor cu creuzet nclzit cu cocs
4.6.4.4. Cuptoare cu propulsie

Aceste cuptoare sunt cele mai utilizate utilaje continue pentru laminoare,
reprezentativ fiind cel cu trei zone termice i cu nclzire bilateral, figura 4.70,
[4].
176
Fig. 4.70 Schema cuptorului cu propulsie cu trei zone i nclzire bilateral

1-zona de prenclzire; 2-zona de nclzire; 3-zona de egalizare; 4-arztor; 5-canal de fum; 6mpingtor; 7-orificii de ncrcare i descrcare; 8-glisiere; 9-suporturi pentru glisiere; 10-vatr
monolit
Ele se folosesc pentru nclzirea lingourilor de oel nainte de prelucrarea la cald.

Gazele de ardere circul n contracurent cu materialul care se deplaseaz pe ine.
n camera de temperatur nalt, temperatura gazelor de ardere ajunge pn la
1400-1500C, iar n zona de prenclzire scade pn la 800-1000C [9], [10].
4.6.4.5. Cuptoare cu combustibil din seciile de forj
n seciile de forj se folosesc, n mod frecvent, cuptoare cu funcionare ciclic,
cum sunt cele cu vatr fix (cu una dou camere sau cu fant), unul dintre acestea
fiind prezentate n figura 4.71, pentru nclzirea semifabricatelor cu dimensiuni
reduse i cele cu vatr mobil, pentru nclzirea lingourilor de dimensiuni mari, n
vederea forjrii prin presare.
Fig. 4.71 Cuptor cu vatr fix pentru forj

1-spaii de lucru; 2-arztor; 3-canal de fum; 4-orificiu de ncrcare - descrcare; 5-semifabricat
177
Cuptorul cu vatr mobil are aceeai configuraie ca i cel cu vatr fix, dar vatra
este deplasabil pe orizontal.
4.6.4.6. Cuptoare rotative
Aceste cuptoare sunt formate dintr-un tambur cilindric de tabl cptuit cu material
refractar, avnd axa puin nclinat fa de orizontal.
Lungimea tamburului variaz ntre 2-50 m, diametrul interior fiind de 1,5-3 m.
Cilindrul este rezemat pe dou sau mai multe perechi de role i este prevzut cu o
coroan dinat, cu ajutorul creia este acionat cu o micare de rotaie, figura 4.72.
Fig. 4.72 Cuptor rotativ
Materialul se ncarc printr-o plnie la o extremitate i se descarc prelucrat la

cellalt capt al tamburului.
Procesele fizico-chimice au loc sub influena cldurii dezvoltate prin arderea
combustibilului care se transmite materialului supus arderii n condiiile deplasrii
acestuia n contracurent cu gazele de ardere [8].
Aerul necesar arderii se sufl cu ajutorul unui ventilator; materialul umple numai o
parte a seciunii cuptorului. Pentru a mri suprafaa de contact ntre gazele de
ardere i material, tamburul cuptorului este prevzut cu icane.
Cuptorul rotativ servete pentru calcinarea, prjirea, uscarea i arderea diverselor
materiale.
n faa cuptorului se afl focarul.
n cazul arderii clincherului de ciment la temperatura de 1400-1450C se folosete
drept combustibil pcur, praf de crbune, gaze naturale sau de cocserie.
Cuptoarele rotative pentru clincher au lungimi mai mari, de 70-170 m. nclinarea
tamburului este de 4.
La arderea magnezitei metalurgice la temperatura de 1650C se folosete drept
combustibil pcura cu exces mic de aer.
178
Pentru arderea amotei la temperatura de 1300-1350C i a varului la temperatura

de 1200-1300C se poate ntrebuina, pe lng combustibilii citai i gazul de
gazogen care poate fi prenclzit.
4.6.4.7. Cuptoare tunel
Aceste cuptoare sunt utilizate n special pentru arderea produselor ceramice. Dup
forma canalului de lucru ele pot fi: cu canal drept (figura 4.73) sau cu canal
circular.
Fig. 4.73 Schema de funcionare a unui cuptor tunel
Principiul de funcionare al acestor cuptoare const n deplasarea continu a

vagoanelor ncrcate cu produse care se ard n contracurent cu gazele de ardere.
Convenional cuptorul se mparte n zonele de prenclzire, ardere i rcire.
Transmisia cldurii se realizeaz fie direct de la gazele de ardere la material, fie
prin intermediul muflei, n care caz gazele de ardere nu intr n spaiul de lucru.
Aceste cuptoare au dezavantajul stratificrii curenilor (cureni calzi la partea
superioar i reci la baz). Pentru evitarea acestui neajuns se realizeaz o circulaie
transversal (forat) a gazelor de ardere n zona de prenclzire sau a aerului n
zona de rcire.
Viteza gazelor n cuptor pentru evitarea stratificrii curenilor, trebuie s fie de 11,5 m/s, iar viteza de naintare a trenului de vagonele 1-2,5 m/h. Fiind un cuptor cu
funcionare continu cu posibiliti de recuperare a cldurii fizice a gazelor de
ardere, el este unul din cuptoarele cu randamentul termic cel mai bun.
4.7.
GENERATOARE DE ABUR
4.7.1. Schema de ansamblu

Aburul constituie unul din cei mai importani vectori energetici ntlnii n
industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct i
direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin, generatorul de
abur reprezint o instalaie prezent ntr-un numr mare de aplicaii industriale.
Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau supranclzit
pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor combustibili fosili sau
din recuperarea cldurii provenite din diverse procese industriale.
179
n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip acvatubular, ele

reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va pune asupra
generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, urmnd ca n
subcapitolul 4.7.6. s fie subliniate o serie de particulariti ale celor recuperatoare.
Generatorul de abur acvatubular are n componen canale de dimensiuni relativ
mari n care sunt imersate sisteme de evi. Gazele de ardere provenite din arderea
combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul evile, cednd cldur ctre
agentul termic (ap i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora. Arderea
combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit focar.
Pereii canalelor pot fi realizai fie din materiale ceramice rezistente la temperaturi
nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior cu ap
i/sau abur. In figura 4.74 sunt prezentate elementele menionate mai sus.
4.7. 2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur
Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform celor
prezentate n tabelul 4.5.
Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz printr-o stare iniial, care
definete compoziia masic exprimat n procente, n condiiile reale de utilizare
(4.126). In cadrul compoziiei se disting 5 elemente:C carbon; H hidrogen; O
oxigen; N azot; S c - sulf combustibil i dou substane:A masa mineral
necombustibil, denumit i cenu; Wt - umiditatea.
C i + H i + O i + N i + S ci + A i + Wt i = 100 . [%]
(4.126.)
Tabelul 4.5.
Categorii de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur

Solizi
Lichizi
crbune (crbune brun, pcur
huil, antracit)
isturi bituminoase
deeuri
solide
combustibile
biomas
Gazoi
gaz natural
gaze
reziduale
combustibile (provenite
din industria metalurgic,
rafinrii)
biogaz
180
structur de rezisten
sisteme de evi
canal gaze de ardere
focar
alimentare combustibil
Fig. 4.74. Generator de abur acvatubular utilizat n centralele convenionale cu abur
Similar, combustibilii gazoi se caracterizeaz printr-o compoziie volumetric

exprimat n procente (relaia 4.127).
CO2 + CO + H 2 + N 2 + O2 + H 2 S +
m Hn
+ H 2 O = 100. [%]
(4.127)
Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a

unitii de mas sau volum a combustibilului. In mod uzual, n cazul
combustibililor folosii n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific
inferioar, care nu ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap
din gazele de ardere.
In cazul combustibililor solizi i lichizi, dac se cunoate compoziia la stare

iniial, puterea calorific inferioar ( Qii ) se determin cu relaia:
Qii = 339 C i + 1029,1 H i 109 (O i S ci ) 25,1 Wt i , [kJ/kg]
(4.128)
unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente.

Pentru un combustibil gazos anhidru (fr coninut de vapori de ap), puterea
calorific inferioar este dat de expresia:
Qianh =
100
Qii, j , [kJ/m3N]
180
(4.129)
181
unde: r j este participaia volumetric a componentei j, n %; Qii, j - puterea

calorific inferioar a componentei j, n kJ/m3N.
In tabelul 4.6 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de
combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur.
Tabelul 4.6.
Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utilizai n CCA
Crbune brun (inclusiv lignit)

Huil
Antracit
Pcur
Gaz natural (inclusiv gazul de sond)
Gaz de furnal
Gaz de cocserie
4.7.3.
5 000 16 000, kJ/kg

20 000 30 000, kJ/kg
29 000 31 000, kJ/kg
39 000 42 000, kJ/kg
30 000 36 000, kJ/m3N
3 000 5 000, kJ/m3N
14 000 19 000, kJ/m3N
Circuitul ap abur
4.7.3.1. Structura
Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de evi imersate n
canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere funcional se disting urmtoarele
suprafee de transfer de cldur care intr n componena acestui circuit:
economizor, vaporizator, supranclzitor primar i supranclzitor intermediar.
Economizorul (ECO) realizeaz creterea de temperatur a apei de alimentare
pn la o valoare apropiat de cea de saturaie. Transferul de cldur ntre ap i
gazele de ardere este de tip convectiv.
Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur saturat.
Transferul de cldur se realizeaz preponderant prin radiaie.
Supranclzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs de ctre
vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se poate
realiza att convectiv, ct i radiativ.
Supranclzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor termoelectrice
convenionale i asigur o cretere a temperaturii aburului deja destins n corpul de
nalt presiune al turbinei.
Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, i nivelul de

temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte, impun
modul n care aceste suprafee de schimb de cldur sunt amplasate n interiorul
canalelor de gaze de ardere.
182
co
EC
SI, SI
VA
combustibi
+
FOCAR
Fig. 4.75. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur n generatoarele de abur bazate pe

arderea unor combustibili
La interiorul evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare), coeficienii de

transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condiii devine interesant
plasarea VAP n focar unde, la exteriorul evilor coeficienii de transfer de cldur
sunt deasemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast zon transferul
de cldur se face preponderent prin radiaie (temperatura n interiorul focarului
depete 1000 C).
Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer de
cldur, implicnd o suprafa necesar de transfer de cldur redus, cu efecte
benefice asupra costului generatorului de abur.
n cazul SI, SI i ECO situaia este diferit: coeficienii globali de transfer de
cldur posibili a fi obinui la interiorul evilor sunt sensibil mai mici dect pentru
VAP. Cele trei suprafee de transfer de cldur sunt amplasate n zona convectiv,
poziia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent ap abur:
-
n zona convectiv de nalt temperatur: SI i SI;
n zona convectiv de joas temperatur: ECO.
n figura 4.75 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur este
dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere.
Se menioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o parte din
evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele
corespunztoare vaporizatorului. Pentru aceste evi transferul de cldur se
realizeaz preponderent prin radiaie.
182
183
Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circulaia agentului ap abur

n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circulaie natural, cu
circulaie forat multipl sau cu circulaie forat unic. (figura 4.76).
2
2
a)
b)
c)
Fig. 4.76. Circuitul ap abur al generatorului de abur

a cu circulaie natural; b cu circulaie forat multipl; c cu circulaie forat unic
1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranclzitor; 4 pomp de alimentare; 5 tambur; 6
purj; 7 pomp de circulaie; 8 butelie separatoare
4.7.3.2. Domenii de utilizare i parametrii de funcionare

Tipul de generator utilizat ntr-o aplicaie dat depinde n mod direct de cerinele
consumatorului de abur.
n aplicaii industriale (cu excepia celor din sectorul producerii energiei electrice)
parametrii aburului sunt dictai de necesitile consumatorului (procesul tehnologic
industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100 bar, fiind
preferate generatoare cu circulaie natural. Existena tamburului poate asigura de
asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n condiiile
n care n aceasta apar impuriti provenite din procesele industriale. n tabelul 4.7
sunt prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n Romnia.
Tabelul 4.7
Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia
Debit, t/h
Presiune abur, bar
Temperatur abur, C
Combustibil
Randament, %
10
16
350
gaz natural
90
30
16
250
lignit
82
50
35
450
gaz natural
90,5
50
40
450
lignit
83
184
n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de generator

rezult din necesitatea de a obine randamente de conversie ct mai ridicate. n
tabelul 4.8 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare de abur
energetice fabricate n Romnia.
Tabelul 4.8
Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia
Debit, t/h
Presiune abur, bar
Temperatur abur, C
Tip circulaie
Combustibil
Randament, %
4.7.4.
120
98
540
natural
gaz natural
93
420
137
550
natural
lignit
85
525
196
540
forat unic
lignit
86,5
1035
196
540
forat unic
lignit
87,5
Circuitul aer gaze de ardere
Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndeplinete urmtoarele

funciuni:
-
vehicularea i prenclzirea aerul necesar arderii;
filtrarea gazelor de ardere;
evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.
Din punct de vedere al circulaiei aerului i gazelor de ardere se disting urmtoarele

cazuri:
a) Tiraj natural
Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circulaia se face pe

baza nlimii canalelor de gaze de ardere i a coului de fum, acestea
asigurnd un tiraj natural. Soluia se aplic la generatoare de mic
capacitate.
b) Tiraj suflat
n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip

lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etanare foarte
bun a canalelor de gaze de ardere. Soluia este ntlnit la generatoare
mici care utilizeaz hidrocarburi i la cele pe crbune cu ardere n pat
fluidizat.
c) Tiraj aspirat
Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se

stabilete o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe
crbune sau lemn, cu ardere pe grtar.
d) Tiraj mixt
184
185
n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct i de gaze de ardere.

Reprezint soluia cea mai ntlnit n centralele electrice.
n figura 4.77 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur cu tiraj
mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate observa, pe
lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer gaze de
ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare.
Filtrul de aer are rolul de a reine impuritile mecanice care ar conduce la
erodarea paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspiraia
acestuia.
La ieirea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se caracterizeaz printro temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C). Evacuarea lor n atmosfer
la o asemenea temperatur ar reprezenta o important pierdere energetic pentru
generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi se introduce n circuit un
prenclzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi aerul necesar arderii pe baza
cldurii coninut n gazele de ardere evacuate spre co. Rezult o serie de efecte
benefice cum ar fi mbuntirea arderii i creterea randamentului generatorului de
abur.
7 3
10 11
12
Fig. 4.77. Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil crbune)
1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere; 5 focar; 6
circuit ap abur; 7 instalaie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instalaie de filtrare pulberi; 9
ventilator de gaze de ardere; 10 instalaie de filtrare oxizi de sulf; 11 evacuare gaze de ardere n
atmosfer; 12 - combustibil
Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune
dispersii a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, i evitarea condensrii vaporilor de
ap, pe de alt parte. Se menioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe
suprafeele metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen
nedorit de coroziune al acestor suprafee. Temperatura de condensare a vaporilor
de ap (temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct coninutul de sulf din
combustibil este mai mare. n tabelul 4.9 sunt prezentate intervale recomandate
pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n funcie de tipul combustibilului.
Tabelul 4.9
186
Valori uzuale pentru temperatura de evacuare n atmosfer a gazelor de

ardere
Tip combustibil
Temperatur de evacuare, C
Gaz natural
100 120
Pcur cu coninut redus de sulf 120 125
( Sci < 1 % )
Pcur cu coninut ridicat de sulf 130 150
( Sci > 1 % )
Crbune superior (antracit, huil)
120 130
Lignit
140 - 160
Sistemul de ardere cuprinde instalaiile de preparare ale combustibilului precum i
arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n funcie de tipul combustibilului:
solid, lichid sau gazos.
Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv asupra
mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monooxid de carbon.
Legislaia n vigoare impune concentraii maxim admisibile n gazele de ardere
pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere termic
instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice). Respectarea
acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a unor filtre care
s rein pulberile, oxizii de azot i de sulf. Poziionarea filtrelor depinde de tipul
funcional al acestora, n figura 4 fiind prezentat doar una din variantele cele mai
des aplicate n centralele electrice. O filtrare corespunztoare a gazelor de ardere va
permite alegerea de valori pentru temperatura de evacuare n atmosfer mai mici
dect cele prezentate n tabelul 4.9. Filtrul de pulberi are i un rol tehnologic, el
reinnd particulele solide care ar conduce la erodarea paletelor ventilatorului de
gaze de ardere.
4.7.5.
Analiza energetic a generatorului de abur
4.7.5.1. Bilanul termic

Pentru a putea pune n eviden pierderile de cldur i a determina randamentul
unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan termic. n acest scop
trebuie fixat o suprafa de referin n raport cu care sunt definite fluxurile
termice componente ale acestui bilan. Pentru generatoarele de abur, drept
suprafa de referin poate fi aleas suprafaa exterioar a canalelor de gaze de
ardere n care sunt dispuse circuitul ap abur i prenclzitorul de aer (figura
4.78).
Relaia general prin care se exprim bilanul termic al unui generator de abur este:
Qi = Qabur + Q p , [kW]
186
(4.130)
187
unde: Qi este puterea termic intrat n suprafaa de referin, n kW; Qabur puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW; Q p - puterea
termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW.
Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu relaia :
Qi = Qc + Qapa + Qinj + Qaer , [kW]
(4.131)
unde: Qc este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW; Qapa puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n kW; Qinj
- puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru diverse
scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW; Qaer - puterea
termic corespunztoare aerului de ardere, n kW.
La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:
Qc = B Qii + B hc , [kW]
(4.132)
unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s; hc - entalpia

sensibil a combustibilului, kJ/kg.
abur
a
T
purj
VAP
a
ECO
ap de alimentare
aer de ardere
PA
combustibil
gaze de ardere
cenu, zgur
suprafa de referin
Fig. 4.78. Schema de bilan termic pentru un generator de abur

T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranclzitor; PA prenclzitor de
aer
Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid, pierderile
de cldur sunt date de expresia:
188
Q p = Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg + Q PJ , [kW]
(4.132)
unde Qev este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n kW;
Qch - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere
chimic a combustibilului, n kW; Qm - puterea termic pierdut datorit arderii
incomplete din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW; Qex - puterea
termic pierdut n mediul nconjurator prin convecie i radiaie, n kW; Q zg puterea termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului
(ndeosebi sub form de zgur i cenu), n kW; Q PJ - puterea termic pierdut
datorit purjei, n kW.
4.7.5.2. Randamentului generatorului de abur
Randamentul pe cale direct ( d ) se definete ca raportul dintre puterea termic
util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Relaia utilizat
n mod uzual n acest scop este:
d =
Qaa (B hc + Qaer )
100 , [%]
B Qii
(4.133)
unde: Qaa este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap abur, n
kW.
n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu este
prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:
Qaa = Dabur habur hapa , [kW]
d =
Dabur habur hapa (B hc + Qaer )

B Qii
100 , [%]
(4.134)
(4.135)
unde: Dabur este producia de abur a generatorului, n kg/s; habur - entalpia

specific a aburului produs de generator, n kJ/kg; hapa - entalpia specific a apei
de alimentare la intrare n suprafaa de referin, n kJ/kg.
Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate n faza
de operare i este condiionat de msurarea cu mare precizie a unor elemente cum
ar fi debitele de ap, abur i combustibil. De multe ori msurarea debitului de
combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul crbunilor.
n aceast situaie, pentru determinarea randamentului se prefer metoda indirect.
Randamentul pe cale indirect are la baz relaia de bilan termic scris sub
forma (n ipoteza n care se neglijeaz Qinj i Q PJ ):
Qd = Qabur Qapa + Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg , [kW]
188
(4.136)
189
unde: Qd este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului, n kW.

Qd = Qc + Qaer . [kW]
(4.137)
mprind expresia 4.137 cu Qd i nmulind cu 100 se va obine expresia

randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;
i =
Qabur Qapa
Qd
100 = 100 q ev + q ch + q m + q ex + q zg , [%]
(4.138)
unde: q ev , q ch , q m , q ex , q zg reprezint pierderi specifice de cldur, n %.

Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ uor existnd
posibilitatea de a utiliza diagrame i relaii construite pe baze statistice. Spre
deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi
aplicat att n faza de operare, ct i n cea de proiectare a unui generator de abur.
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere
mecanic este proprie combustibililor solizi. Ea reprezint cldura chimic a parii
combustibile din materialele czute n plnia focarului sau antrenate de gazele de
ardere. n exploatarea instalaiilor de ardere acestea se calculeaz cu relaia:
qm =
327 A i
a C
aant C an t
cz cz +
100 Ccz 100 C ant
Qii
[%]
(4.139)
unde: Ai este coninutul procentual de cenu din combustibil, n %; acz, aant fraciile de cenu din materialul rezultat n focar i respectiv antrenat de gazele de
ardere, n % ; Ccz, Cant - procentele de substan combustibil n materialul czut i
antrenat.
Pierderea specific de cldur cu gazele evacuate reprezint cldura fizic
(sensibil) a gazelor de ardere care prsesc instalaia. Relaia de calcul este:
q ev =
0
(1 0,01 q m ) [I g ( ev , Tev ) ev I aum
(T0 )] ico
Qii
, [%]
(4.140)
unde: I g ( ev , Tev ) este entalpia gazelor de ardere evacuate la temperatura de

0 (T ) entalpia
evacuare a gazelor din instalaie Tev, n kJ/kg sau kJ/Nm3; I aum
0
aerului umed teoretic la temperatura mediului ambiant T0, n kJ/kg sau kJ/Nm3; ico
entalpia specific a combustibilului la temperatura mediului ambiant T0, n kJ/kg
sau kJ/Nm3; ev excesul de aer ce ine cont de infiltraiile de aer fals pe ntreaga
instalaie.
Pentru calcule rapide se poate folosi formula semiempiric:
T
qev = 10 2 (1 0,01 q m ) ( ev K + C ) Tev 0 ev , [%]
ev + b
(4.141)
190
unde: Tev i T0 reprezint temperatura gazelor evacuate n C iar coeficienii K, C i

b depind de natura combustibilului i de umiditatea raportat a acestuia (tabelul 6).
Tabelul 4.10
Valorile coeficienilor K, C i b pentru calculul pierderii qev
Combustibil
K
Antracit,
crbuni sraci 3,5 + 0,02Wrap ~ 3,53
n volatile
Huile
3,5 + 0,02 W rap
Crbuni bruni 3,46 + 0,021 W rap
0,32+0,04Wrap ~ 0,38
0,12
0,4 + 0,04 W rap
0,14*
0,51 + 0,042 W rap
0,16+ 0,011Wrap
Sisturi
3,45 + 0,021 W rap
0,65 + 0,043 W rap
0,19+ 0,012Wrap
Lemne
3,33 + 0,02 W rap

~3,5
3,53
0,8 + 0,044 W rap

~0,45
0,60
0,25+ 0,01 W rap

0,13
0,18
0,62
~0,18
Pcur
Gaze naturale
Gaze
de
3,52
sond
*) Dac W rap 2, b = 0,12 + 0,014 W rap
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere chimic
reprezint cldura chimic a componentelor carburante din gazele de ardere i care
este pierdut n urma evacurii acestora din instalaia de ardere. n exploatare,
pentru determinarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet chimic se
utilizeaz formula :
qch =
(1 0,01 qm ) (QCO VCO + QH
VH 2 + QH 2 S VH 2S +
Qii
kJ/Nm3]
Cm H n
VCm H n
, [kJ/kg sau
(4.142)
unde: QCO, QH2, QH2S, QCmHn sunt puterile calorifice inferioare ale componentelor
carburante din gazele de ardere evacuate, n kJ/Nm3; VCO, VH2, VH2S, VCmHn
volumele componentelor respective, n Nm3/kg sau Nm3/Nm3.
Dac se noteaz Qinc = 126,4.CO+108.H2+358.CH4, n kJ/Nm3, atunci se pot folosi
pentru calculul pierderilor prin ardere incomplet chimic formulele:
-
pentru combustibili solizi:
qch = 0,026 ( 0,02) Qinc . [%]

-
(4.143)
pentru pcur:
qch = 0,026 ( 0,05) Qinc . [%]
190
(4.144)
pentru gaz natural:

qch = 0,026 ( 0,10) Qinc . [%]
191
(4.145)
pentru gaz de sond:
qch = 0,026 ( 0,08) Qinc . [%]
(4.146)
Pierderea specific de cldur n mediul nconjurtor se datoreaz faptului c att

pereii generatorului de abur au la suprafaa lor exterioar (n contact cu aerul) o
temperatur mai mare dect a mediului ambiant. Acest lucru face posibil existena
unui flux de cldur prin radiaie i convecie de la perei la exterior.
qex se poate determin prin nsumarea pierderilor de cldur proprii fiecrui
element din suprafaa exterioar a cazanului care schimb cldur cu mediul
nconjurtor. Astfel relaia de calcul este :
q ex =
S i (Ti T0 )
Qii B
[%]
(4.147)
unde: Si este aria suprafeei elementului de construcie i, n m2; i - coeficientul

de transfer de cldur prin radiaie i convecie de la elementul de construcie i la
mediul nconjurtor, n kW/m2/K; Ti - temperatura elementului de construcie i,
n K; T0 - temperatura mediului ambiant, n K.
Coeficientul de transfer de cldur i se poate estima cu relaia:
T 4 T 4
c
4
i = 1,16 10 m Ti T0 +
i 0 [kW/m2/K] (4.148)
T
T
100 100
0
i
,
3
unde: m este un coeficient ce depinde de orientarea suprafeei (pentru suprafee

cilindrice i plane verticale m = 2,2 iar pentru suprafee orizontale orientate ctre
n sus m= 1,8); c - coeficient de radiaie (pentru tabl neagr, c = 4).
Pierderea specific de cldur datorat produselor solide evacuate la baza
focarului este proprie combustibililor solizi, ea reprezentnd cldura fizic a
materialului colectat n plnia focarului i care este evacuat din instalaie:
q zg =
A i c zg Tzg
Qii
[%]
(4.149)
unde: czg este cldura specific a zgurii n kJ/kg/K; Tzg temperatura zgurii la
ieirea din focar n C.
4.7.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur
n figura 4.79 este prezentat variaia tipic a randamentului n funcie de sarcin

pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat s
ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n
192
intervalul 80...90 %). Acest lucru ine seama de faptul c, n timpul operrii,
debitul de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal.
randament
[%]
80
90
100
Dabur
n
Dabur
[%]
Fig. 4.79. Variaia randamentului generatorului de abur n funcie de sarcin
Caracteristica energetic a generatorului de abur reprezint relaia de dependen

dintre consumul de combustibil, respectiv producia de abur (figura 4.80). Se
observ existena unui consum de combustibil de mers n gol ( B0 ) pentru care
producia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea
pierderilor de putere termic care nu depind de producia de abur a generatorului.
Analitic, caracteristica energetic este dat de expresia:
B = B0 + b Dabur , [kg/s]
(4.150)
unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s; B0 - consumul de

mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina generatorului,
n (kg combustibil/kg abur); Dabur - producia de abur a cazanului, n kg/s.
Curbele prezentate n figurile 4.79 i 4.80 caracterizeaz un anumit generator de
abur pentru o serie de condiii date: calitate combustibil, parametrii aer de ardere,
parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condiii iniiale se
schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu
randamentul i caracteristica energetic a generatorului de abur.
B
[kg/s]
B0
192
193
Fig. 4.80. Caracteristica energetic a generatorului de abur
4.7.6.
Generatoare de abur recuperatoare de cldur
4.7.6.1. Domenii de utilizare
Un numr important de procese industriale se caracterizeaz prin producerea unor

cantiti de gaze de ardere reziduale, care n mod normal sunt disipate n atmosfer.
Dac aceste gaze de ardere conin o cantitate de cldur semnificativ ca valoare,
iar potenialul lor termic este suficient de ridicat, atunci este posibil utilizarea lor
pentru a produce abur. n acest scop sunt utilizate generatoare de abur
recuperatoare, a cror structur i funcionalitate difer semnificativ de cele bazate
pe arderea unor combustibili.
Aplicaii de acest tip pot fi ntlnite ndeosebi n procese din industriile chimic i
energetic. Un exemplu tipic este reprezentat de ciclurile combinate gaze abur
care echipeaz centralele electrice. n acest caz gazele de ardere eapate din turbina
cu gaze sunt utilizate pentru producerea de abur care la rndul lui este destins ntr-o
turbin cu abur. n figura 4.81 este prezentat schematic o astfel de instalaie.
GA
194
Fig. 4.81. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur
ITG - instalaie de turbin cu gaze; GA generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur;

C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare; a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere;
d - abur; e - ap de alimentare
4.7.6.2. Configuraia unui generator de abur recuperator
Ca i n cazul generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, se

ntlnesc patru tipuri posibile de suprafee de schimb de cldur convective avnd
funcionaliti
similare:
economizorul
(ECO),
vaporizatorul
(VAP),
supranclzitorul primar (S), respectiv supranclzitorul intermediar(SI).
Fa de un generator de abur convenional deosebirea major const n dispunerea
suprafeelor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de ardere
recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor de
grade i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radiaie. Astfel, amplasarea
suprafeelor de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie
atins pe parte de agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direcia de
curgere a gazelor de ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat
un schimbtor de cldur n contracurent. n figura 9 este prezentat n mod
schematic amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pentru acest tip de
generator de abur.
Din punct de vedere al parametrilor aburului produs se fac urmtoarele comentarii :
-
Temperatura este limitat de potenialul termic al gazelor de ardere

recuperate ;
Presiunea este dictat de cerinele consumatorului de abur.
co
EC
VA
SI, SI
gaze de
194
195
Fig. 4.82. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur ntr-un generator de abur recuperator
Unul din elementele care difereniaz din punct de vedere constructiv i funcional
cazanele recuperatoare este tipul circulaiei agentului ap - abur n sistemul
vaporizator. Soluiile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circulaie natural,
respectiv cu circulaie forat multipl.
n prima variant circulaia n sistemul vaporizator se face pe baza diferenei de
densitate ntre apa care coboar i emulsia ap-abur care urc spre tambur.
nlimea evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare, impunnd o
dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de gaze de
ardere (figura 4.83). n acest caz evile care formeaz suprafeele de schimb de
cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului.
Pentru generatoare de abur cu circulaie forat multipl, prezena pompei de
circulaie n sistemul vaporizator reduce nlimea necesar pentru evile acestuia.
Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (figura 4.84). evile
prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal, susinerea fiind
asigurat de supori verticali. n tabelul 4.11 sunt prezentate comparativ cele dou
tipuri de generatoare de abur recuperatoare. Se menioneaz faptul c n ultima
perioad de timp au fost dezvoltate i o serie de generatoare de abur recuperatoare
prevzute cu circulaie forat unic n sistemul vaporizator.
n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici astfel nct
s nu fie necesar o protejare prin rcire a pereilor canalelor de gaze de ardere.
Acetia sunt confecionai din materiale uoare care au drept principal obiectiv
reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.
Co
Ap
Abur
gaze de ardere
SI
VAP
ECO
Fig. 4.83. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie natural

T - tambur
196
Co
Ap
ECO
VAP
PC
SI
Abur
gaze de ardere
Fig. 4.84. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie forat multipl
T - tambur; PC - pomp de circulaie.
Tabelul 4.11
Comparaie ntre generatoare de abur recuperatoare cu circulaie natural,
respectiv cu circulaie forat multipl
Tipul CR
Dispunere CR
Suprafaa de teren
ocupat
Comportare la
sarcini pariale
Circulaie natural
Orizontal
Mare, crescnd odat cu
numrul de nivele de
presiune pe parte de abur
evile fierbtoare din
sistemul vaporizator sunt
relativ groase, rezultnd o
inerie termic ridicat. La
sarcini sczute apar
probleme n ce privete
circulaia. Nu rspunde
bine la variaii brute de
sarcin. Minim tehnic
ridicat.
196
Circulaie forat multipl

Vertical
Minim
evile fierbtoare sunt de

diametru mic, rezultnd o
inerie termic sczut.
Pompele menin stabilitatea
circulaiei la sarcin sczute.
Timpi de pornire mici.
Fiabilitate
Ridicat
Consumul propriu
de energie
electric
Minim
4.8.
TURBINE
4.8.1.
Turbine cu abur
197
Sczut prin prezena

pompelor de circulaie i a
numrului sporit de armturi
Majorat prin prezena
pompelor de circulaie
4.8.1 1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
Ciclul termodinamic care st la baza funcionrii centralelor termoelectrice

convenionale este ciclul cu abur supranclzit, cunoscut i sub denumirea de ciclul
Hirn (figura 4.85). Principala caracteristic este faptul c, pentru a produce lucrul
mecanic, este utilizat abur supranclzit.
198
3
1
x=
x=
x=
0
1
x=
s
a)
b)
Fig. 4.85. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur

a ciclul Hirn; b ciclul Rankine
Se disting urmtoarele transformri:

0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare
izentrop;
1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare izobar;
2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare izentrop;
3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar.
ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi ntlnit de
asemeni i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn, pentru
producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 4.85.b).
n figura 4.86 este prezentat o instalaie care funcioneaz avnd la baz un ciclu
de tip Rankine sau Hirn.
G
GE
TA
K
P
Fig. 4.86. Instalaie care funcioneaz dup un ciclu Rankine - Hirn
GA - generator de abur; TA - turbin cu abur; GE - generator electric; K - condensator; PA pomp de alimentare.
199
Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa i de a o transforma n abur

saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din exterior
(arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal, captare
energie solar).
Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic.
Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n energie
electric.
Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap eapai din turbin.
Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre
exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic.
Schematic, figura 4.87 prezint lanul transformrilor energetice care apar n
circuitul termic.
n condiiile de mai sus este valabil urmtoarea definiie: Turbina cu abur este o
main termic motoare, care transform energia aburului n energie mecanic.
Energi
e
(combustibili
fosili, fisiune
nuclear, energie
solar, energie
geotermal)
Lucru
mecani
c
spre
Cedare
cldur
spre
exterio
PA
Aport de
lucru
mecanic
Fig. 4.87. Lanul transformrilor energetice
4.8.1.2. Treapta de turbin

Treapta de turbin reprezint elementul n care energia termic a aburului este
transformat n lucru mecanic. O treapt de turbin este compus din (figura 4.88):
o parte statoric, constituit dintr-un ir de canale fixe numite ajutaje;
un rotor pe care sunt dispuse palete.
Att ajutajele, ct i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pereii dintre ajutaje se

fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din statorul
turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor se
fixeaz pe arborele turbinei.
200
Dup direcia de curgere a aburului, treptele pot fi (figura 4.89):

axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rotaie al turbinei;
radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax;
diagonale, cnd aburul circul oblic fa de ax.
n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic. Are loc
un proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul i mrete viteza. n
palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 4.90):
energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic.
o parte din energia termic a aburului este transformat n energie
cinetic (are loc un proces de destindere).
n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd nvrtirea
rotorului.
Fig. 4.88. Elementele unei trepte

D diafragm; A ajutaj; P palet
Fig. 4.89. Tipuri de trepte

a axiale; b radiale; c - diagonale
Energi
e
Energi
e
Ajutaj
e
Energi
e
Palete
Lucru
mecani
Energi
e
201
Fig. 4.90. Procese din treapta de turbin
4.8.1. 3. Categorii de turbine cu abur. Analiza energetic

Structura turbinei cu abur
Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de ordinul
1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei aburului n
lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configuraia ei cea mai
simpl, cuprinde (figurile 4.91 i 4.92):
parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin
intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe lagre.
parte statoric (carcasa) pe care sunt fixai pereii ajutajelor prin

intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pri: inferioar, respectiv
superioar.
Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se destinde

succesiv n treptele turbinei i apoi este evacuat pe la cellalt capt.
Fig. 4.91. Seciune printr-o turbin cu abur axial (schi)

1 - carcas superioar; 2- carcas inferioar; 3 - diafragm; 4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 arbore; 8 - admisie abur n turbin; 9 - eapare abur din turbin.
Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune, respectiv cu

cretere de volum specific. Va rezulta o cretere a debitului volumetric de abur n
lungul turbinei i implicit o cretere a seciunii de trecere prin ajutaje i palete.
202
Aceast cretere de seciune se obine prin mrirea att a diametrului la care sunt
amplasate ajutajele i paletele, ct i a nlimii acestora. Efectul este o form
evazat a turbinei.
discuri cu
palete
rotor
carcas inferioar
postament turbin
Fig. 4.92. Vedere a unei turbine cu abur fr carcas superioar
Dup cum s-a precizat anterior, fora produs prin lovire de ctre un fluid este de
dou ori mai mare pentru o plac concav, n raport cu cea plan. n consecin va
rezulta pentru palete o seciune de acest tip (vezi figura 4.93). Pentru ajutaje se va
adopta o form similar de data aceasta scopul fiind direcionarea corect a
fluxului de abur ntre dou iruri de palete succesive, pe de-o parte i realizarea
unei micorri a seciunii de trecere n vederea asigurrii destinderii aburului, pe de
alt parte.
Consideraii economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin, unele
scumpe i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab. Se
disting:
a) Turbin cu o singur treapt: A - P
b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P - P
Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este prelucrat n
mai multe iruri de palete, numite i trepte de vitez.
c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 4.91)
Ajutajele i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar i
mai scumpe fa de variantele anterioare. Majoritatea covritoare a
203
turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din

aceast categorie.
Fig. 4.93. Forma ajutajelor i paletelor

A ajutaje; P - palete
Clasificarea turbinelor cu abur

Din punct de vedere funcional turbinele cu abur se pot clasifica dup cum
urmeaz:
n funcie de modul de producere a forei n palete:

-
Turbine cu aciune;
Turbine cu reaciune;
Turbine cu reaciune redus ( < 0,15 ).
n funcie de parametrii aburului la intrarea n turbin:
Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele

nuclearoelectrice);
Turbine cu abur supranclzit.
n funcie de destinaie:
Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic

produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe,
compresoare, etc.
Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele

electrice.
n funcie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi:
204
Turbine de condensaie pur: energia aburului este folosit

exclusiv pentru producerea de lucru mecanic.
Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la

prizele turbinei i este utilizat pentru alimentarea unui
consumator termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic
dezvoltat prin destinderea aburului, ct i energia termic
livrat ctre consumator.
n funcie de presiunea aburului la ieirea din turbin:
De condensaie: p e < 0,15 bar;
Cu eapare n atmosfer: p e = 1...1,2 bar;
Cu vid nrutit: p e = 0,7...1 bar;
Cu contrapresiune: p e > p atmosferica .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplicaii de cogenerare.

Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup:
Direcia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale;
Numrul de corpuri de turbin;
Numrul de fluxuri n paralel la eaparea din turbin.
Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele aferente

ultimei trepte impun realizarea prii de joas presiune cu mai multe fluxuri n
paralel. Tabelul 4.12 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de
turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.
Tabelul 4.12.
Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente n
centralele termoelectrice din Romnia
Denumire
comercial
Putere
electric
nominal,
MW
Tip
F1C - 330
K 210 - 130
F1L - 150
VT - 100
330
210
150
100
cu condensaie
i prize de
cogenerare
cu condensaie
i prize de
cogenerare
de
de condensaie
condensaie
pur
pur
tabelul 4.12
Supranclzire
intermediar
Da
Da
Da
Nu
205
Presiune abur
la intrare, bar
Temperatur
abur la intrare,
C
Denumire
comercial
Putere
electric
nominal,
MW
Tip
Supranclzire
intermediar
Presiune abur
la intrare, bar
Temperatur
abur la intrare,
C
188
127
535
565
535
12
cu
cu condensaie
condensaie i
i prize de
prize de
cogenerare
cogenerare
cu
contrapresiune
i prize de
cogenerare
cu
contrapresiune
i prize de
cogenerare
Nu
Nu
Nu
DSL - 50
50
Nu
127
565
SI supranclzire intermediar
n figurile 4.94 4.96 sunt prezentate configuraiile pentru o serie de turbine cu
abur.
VR1
CIP
CMJP
VR2
a)
VR2
VR1
206
b)
Fig. 4.94. Turbin de cogenerare cu condensaie

a) schem de principiu; b) seciune
CIP corp de nalt presiune; CMP CMJP corp de medie i joas presiune;EA eapare
abur; P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj
VR
GE
CIP
EA
a)
207
VR
EA
P
b)
Fig. 4.95. Turbin de cogenerare cu contrapresiune
a) schem de principiu; b) seciune
CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; P prize; EA eapare abur
GE
SI
CMP
CI
CJP
a) schem de principiu
legtur CMP - CJP
CMP
CIP
CJP
b) seciune
Fig. 4.96. Turbin de condensaie pur cu supranclzire intermediar
CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune;
SII supranclzire intermediar
208
Performanele energetice ale turbinei
Principalii indicatori de performan ai unei turbine cu abur sunt puterea intern

dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern.
Pentru cazul concret al turbinei prezentate n figura 4.97.a. puterea intern este dat
de relaia:
P = D1 (h1 h2 ) , [kW]
(4.151)
unde: D1 este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s; h1 - entalpia

specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 - entalpia specific a
aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg.
Pentru o turbin cu abur prevzut cu extracii de abur la prize (figura 4.97.b.),
puterea intern se determin cu relaia:
P = D1 (h1 h2 )
D (h
pi
pi
h2 ,
[kW]
(4.152)
i =1
unde: D pi este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s; h pi -entalpia

specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.
Randamentul intern al turbinei reprezint eficiena cu care a fost utilizat
cderea disponibil de entalpie. El ine seama de toate categoriile de pierderi
interne (din interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi calculat
cu relaia:
i =
h1 h2
,
h1 h2t
(4.153)
unde: h1 este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg; h2t - entalpia specific
teoretic la ieirea din turbin, corespunztoare unei destinderi izentropice, n
kJ/kg.
D1
D1
2
Dp1 Dp2
Dp3
Dpi Dpn
a)
b)
Fig. 4.97. Turbin cu abur
a fr prize; b cu prize
209
Caracteristica energetic a turbinei cu abur

Caracteristica energetic a unei turbine reprezint relaia de dependen dintre
debitul de abur sau cldura intrat n turbin, pe de-o parte, i puterea
produs la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica
energetic este deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice,
permind o predeterminare a regimurilor de funcionare a turbinelor cu abur.
Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu

condensaie pur este dat de relaia 4.154.
D = D0 + P tg , [kg/s]
(4.154)
unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de funcionare dat,
n kg/s; D0 - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s;P - puterea electric produs
pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; - unghiul caracteristicii energetice
(figura 4.98).
Debitul de mers n gol repezint debitul de abur intrat n turbina aflat n rotaie,
pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot lucrul
mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea pierderilor
mecanice ale turbinei, respectiv a pierderilor generatorului electric.
Se definete coeficientul de mers n gol:

x0 =
D0
,
DN
(4.155)
unde D N reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s.

Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n funcie de tipul turbinei: de la
0,08 (pentru o turbin cu condensaie i supranclzire intermediar) pn spre 0,3
(pentru o tubin cu contrapresiune).
D
DN
D0
PN
Fig. 4.98. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur cu

condensaie pur
Tinnd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:
210
D = x 0 d spn PN + (1 x 0 ) d spn P , [kg/s]
(4.156)
unde: PN reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru regimul

D
nominal de funcionare, n kW; d spn = N reprezint consumul specific nominal
PN
de abur al turbinei, n kg/kJ.
Expresiile i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu condensaie
pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile suplimentare
(extraciile de abur pentru alimentarea consumatorului termic; presiunea la prizele
de cogenerare) care complic forma acestor expresii i diagrame (figura 4.99).
D1
D max
p
D1max
Dcmin
Dcmax
Dp = 0
D0
PBmax
PB
Fig. 4.99. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur de

cogenerare cu condensaie i priz reglabil
D1 debitul de abur intrat n turbin; Dp debitul de abur extras la priza de cogenerare; PB
puterea electric la bornele generatorului; Dc debitul de abur prin coada de condensaie
4.8.2.
Instalaii de turbine cu gaze
4.8.2.1. Consideraii generale
Instalaia de turbin cu gaze (ITG) este o main termic care realizeaz

conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, utiliznd ca
agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere,
dioxid de carbon, heliu, etc.
Ciclul termodinamic dup care evolueaz instalaiile moderne de turbine cu gaze
este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de Joule.
n figura 4.100 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma
211
ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri

termodinamice:
1 - 2 compresie izentrop
2 - 3 nclzire izobar
3 - 4 destindere izentrop
4 - 1 rcire izobar
p
3
2
4
1
s
Fig. 4.100. Ciclul Brayton teoretic
Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i produsele de

ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:
ITG n circuit deschis
Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald i apoi

se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior eapate n atmosfer.
Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest caz despre
un ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin intermediul
atmosferei, care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului. n mod
exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent termic aerul.
ITG n circuit nchis
Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct i sursa rece a

ciclului se caracterizeaz prin prezena unor suprafee de schimb de
cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de
ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n
interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar
cu proprieti termodinamice mai bune dect ale aerului: CO2, He.
ntr-o proporie covritoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz ITG n
circuit deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi ntlnite n
212
cadrul unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se abordeaz

ITG din prima categorie.
n figura 4.101 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit deschis
i procesul real n coordonate T-s.
p2
p0
3
2
a)
b)
Fig. 4.101. ITG n circuit deschis
a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s

K- compresor; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; FA - filtru de aer; AZ - amortizor
de zgomot; G - generator electric
Pe scurt, modul de funcionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel:
Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta
are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice care ar conduce la
degradarea paletajului compresorului.
Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec
cu combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina
cu gaze (compresorul i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceeai linie de
arbori).
Produsele de ardere ies din CA i se destind n turbina cu gaze
producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este
utilizat pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este
transmis ctre generatorul electric.
Gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui
amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic.
4.8.2.2. Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului itg
213
Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza

funcionrii ITG sunt:
Temperatura nainte de turbina cu gaze ( T3 conform figurii 4.100)
Raportul de compresie:
K =
p2
.
p1
(4.157)
Aceti doi parametri sunt utilizai de furnizorii de ITG n cataloagele de prezentare

a produselor proprii.
Din punct de vedere al modului n care este definit temperatura nainte de turbina
cu gaze, exist trei variante posibile:
T3 reprezint temperatura medie a gazelor de ardere pe bordul de fug
al ajutajelor primei trepte din turbin ( T3A ). Firma General Electric i

liceniaii ei utilizeaz aceast definiie. O astfel de temperatur indic
punctul de la care ncepe extracia de lucru mecanic.
T3
este determinat conform normelor International Standards
Organisation (ISO) ( T3B ). Este o temperatur fictiv ce rezult n urma

unui bilan termic pe sistemul de combustie. Reprezint temperatura de
intrare ntr-o turbin cu gaze echivalent, fr rcire cu aer a paletelor
rotorice i statorice, care produce acelai efect ca i turbina real.
T3 reprezint temperatura real de intrare n ajutajele primei trepte a

turbinei ( T3C ). Practic, acest mod de definire nu este utilizat de ctre
constructorii de ITG.
n figura 4.102 este prezentat amplasarea relativ a celor trei temperaturi definite
mai sus.
Pentru o turbin prevzut cu sisteme de rcire, temperatura definit de ISO ( T3B )
este ntotdeauna mai mic dect cea corespunztoare firmei General Electric ( T3A ),
diferena dintre ele putnd depi 35 - 40 C.
214
Fig. 4.102. Modul de definire al temperaturii nainte de turbina cu gaze

G.A. - gaze de ardere; A - ajutaje; P - palete
n ceea ce privete efectul variaiei T3 i K asupra performanelor nominale ale

ITG se cunosc urmtoarele elemente:
Creterea lui T3 conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului
i puterii ITG.
Exist o valoare a raportului de compresie ( max
K , ) pentru care
randamentul ITG devine maxim (n ipoteza T3 = const.).

Exist o valoare a raportului de compresie ( max
K ,L ) pentru care puterea
ITG devine maxim (n condiiile n care T3 i debitul de aer aspirat de

compresor rmn constante).
ntotdeauna este valabil relaia:
max
max
K , > K , L .
(4.158)
n funcie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare, se

disting dou familii de instalaii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ("heavy-duty")
Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite

pentru aplicaii industriale (producere de energie electric sau antrenri
mecanice). Tehnologia de fabricaie a acestora se bazeaz pe cea
corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este de
a furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de
compresor. n consecin, pentru dimensionare se utilizeaz max
K ,L .
215
ITG de tip aeroderivativ
Proiectarea acestor tipuri de instalaii are la baz concepia de realizare a

motoarelor de aviaie. Principala cerin ce trebuie ndeplinit este
realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a
limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar
obinerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se
utilizeaz max
K , .
max
Valorile lui max
K ,L i K , cresc odat cu T3 . Deci, pentru a obine un efect maxim
asupra randamentului i puterii, creterea valorii de proiect a lui T3 trebuie nsoit

de o mrire corespunztoare a raportului de compresie.
4.8.2.3. Soluii de cretere a performanelor ITG
Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cretere a performanelor

ITG, este totui limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un moment
dat. Ca o metod de mbuntire a performanelor ITG pot fi abordate n
continuare soluiile de perfecionare a ciclului termodinamic.
Destinderea fracionat combinat cu arderea intermediar
n figura 4.103 este prezentat o ITG cu destindere fracionat n dou trepte, cu

ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent.
Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de ardere
urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer din
gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci
exist posibilitatea arderii unei cantiti suplimentare de combustibil. Astfel,
temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea
corespunztoare ieirii din CA1 ( T3 T5 ).
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de
compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.
216
T
2
K1
CA1
3 4
CA2
TG1
5
TG2
6
FA
AZ
p2=p
p5=p
B
A
p1=p
6
1
s
Fig. 4.103. ITG cu destindere fracionat i ardere intermediar
a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic
CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere
sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de
compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.
Recuperarea intern de cldur
n scopul creterii randamentului, un mod eficient este reprezentat de introducerea

unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 4.104.
Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea aerului
refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de
combustibil a ITG, n condiiile n care puterea produs rmne neschimbat.
5
2
RC
CA
K
1
TG
FA
Fig. 4.104. ITG cu recuperare intern de cldur - schem de principiu

RC - recuperator de cldur
217
Compresia fracionat combinat cu rcirea intermediar
n figura 4.105 este prezentat o ITG cu compresie fracionat i rcire

intermediar a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor.
2
K1
RI
4 CA
p4=p
p2 =
K2
TG
FA
AZ
2
A
p1 =
6
1
s
Fig. 4.105. ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar

a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic;
K1, K2 - compresoare; RI - rcitor intermediar
Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus un
rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de intrare
n a II-a treapt de compresie ( T3 ), lucrul mecanic consumat de compresor s
scad. Efectul final va fi o cretere a puterii unitare a ITG, n condiiile n care
debitul de aer aspirat de compresor rmne neschimbat.
4.8.2.4. Componentele ITG
Concepia de ansamblu a ITG
n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu convenional cu abur, una
din principalele caracteristici ale ITG este structura compact. Pentru
exemplificare, n figura 7 este prezentat o seciune printr-o ITG de tip MS 7000
EA, de fabricaie General Electric, iar n figura 8 este dat o vedere a unei ITG de
provenien Siemens.
Se pot face urmtoarele observaii generale:
Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse
dect cele ale unui cazan de abur, care ndeplinete aceeai funcie n
cadrul centralelor termoelectrice convenionale cu abur.
Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere,
turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se elimin astfel
necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste componente.
218
Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea

condensatorul i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire ntlnite
uzual la turbinele cu abur.
Fig. 4.106. ITG de tip MS 7000 EA de fabricaie General Electric
Fig. 4.107. Vedere a unei ITG de fabricaie Siemens

1 admisie aer n compresor ; 2 compresor ; 3 camer de ardere; 4 arztoare; 5 admisie
gaze de ardere n turbin; 6 turbin cu gaze; 7 eapare gaze de ardere; 8 arbore de
legtur cu generatorul electric ; 9 generator electric ; 10 rotor generator electric ; 11
stator generator electric ; 12 borne generator electric ; 13 panou cu aparatur de comand
i msur; 14 gospodrie ulei
Dispunerea componentelor ITG pe linia de arbori
219
Majoritatea ITG de tip "heavy-duty" au adoptat sistemul n care compresorul,

turbina cu gaze i generatorul electric sunt situate pe aceeai linie de arbori.
Soluia clasic este aceea prezentat n figura 4.108, n care turbina cu gaze este
ncadrat de compresor i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri
const n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condiii
bune att spre compresor, ct i spre generatorul electric.
Fig. 4.108. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea cald" (eaparea din turbin cu
gaze)
Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la

eaparea din turbin oblig schimbarea direciei gazelor de ardere evacuate din ITG
cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul gazelor de
ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific i eficiena ITG.
Ca urmare, innd seama i de probleme legate de ncadrarea ITG ntr-un ciclu
combinat gaze-abur, a fost revizuit concepia de dispunere a componentelor pe
linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng
compresor (figura 4.109). n aceste condiii, gazele de ardere vor eapa din turbin
paralel cu linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator, fr schimbri de
direcie, deci cu pierderi minime de presiune.
ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea pe mai multe linii de
arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare a firmei
General Electric (figura 4.110).
Instalaia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori, dup cum urmeaz:
Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGJP).
Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGIP).
Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul
ei cuplat gazodinamic la TGJP.
Existena mai multor linii de arbori i a mai multor corpuri de turbin ofer
urmtoarele avantaje:
La funcionarea la sarcini pariale se poate realiza un bun reglaj al
debitului de aer aspirat de compresor, prin variaia turaiei
compresorului de joas presiune.
220
Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul

creterii puterii ITG.
Pentru a obine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic i medie putere
(ndeosebi de tip "heavy-duty") sunt proiecte pentru turaii sensibil mai mari dect
cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de turaie pentru
cuplarea generatorului electric.
Fig. 4.109. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea rece" (admisia n compresor)
Fig. 4.110. ITG de tip LM 5000
Compresorul de aer
Dac epoca de pionierat a ITG era caracterizat prin utilizarea compresoarelor

centrifugale cu unul sau dou etaje, dup 1950 locul lor a nceput s fie luat de
maini axiale. Acestea din urm s-au impus n principal din dou motive:
Randament politropic mult mai bun dect cel al compresoarelor
centrifugale (90% fa de 80 %);
Realizarea unor rapoarte de compresie convenabile pentru debite mari
de agent.
Totui, compresoarele centrifugale pot fi nc interesante datorit construciei mai

simple n raport cu cele axiale, precum i datorit funcionrii stabile pe o plaj
larg de ncrcri. La ora actual, unele ITG din gama de mic putere sunt nc
dotate cu astfel de componente. La alte categorii de compresoare, primele trepte
sunt axiale, iar ultima poate fi centrifugal.
221
n scopul reglrii debitului de aer aspirat, compresoarele axiale moderne sunt

prevzute la intrare cu pale statorice cu nclinare variabil. Acestea pot asigura o
variaie a sarcinii pn sub 50% din valoarea nominal, meninndu-se n acelai
timp un bun randament al ITG.
n figura 4.111 este prezentat o seciune prin compresorul unei ITG de tip V93, de
fabricaie Siemens.
Fig. 4.111. Seciune prin compresorul ITG de tip V93, de fabricaie Siemens
Camera de ardere
Din punct de vedere constructiv i al dispunerii se pot distinge urmtoarele

categorii de camere de ardere:
Camer de ardere unic, plasat pe ax vertical deasupra ITG;
Camer de ardere dubl; cele dou piese sunt dispuse pe ax orizontal
sau vertical de o parte i de alta a ITG;
Camere de ardere multiple, plasate pe circumferina ITG;
Camer de ardere inelar.
Soluiile cu camer unic sau dubl, bazate pe experiena obinut n realizarea

cazanelor de abur convenionale, au avantajul obinerii unor randamente ale arderii
foarte bune i ale unor pierderi mici de presiune. n figura 4.112 este prezentat o
seciune printr-o astfel de camer de ardere cu volum mare.
Folosirea mai multor camere de ardere mici plasate circular pe circumferin
confer avantajul unei mari compactiti i disponibiliti a ITG. Defectarea uneia
dintre acestea nu duce la oprirea ntregii instalaii. n plus, aceast soluie ofer o
distribuie uniform a cmpurilor de temperatur n seciunea de admisie n turbina
cu gaze.
222
Fig. 4.112. Seciune printr-o camer de ardere cu volum mare (ITG de tip V94, producie
Siemens)
Camera de ardere inelar realizeaz o flacr unic dispus pe circumferina

turbinei cu gaze. Ea reprezint soluia cea mai bun din punct de vedere al
distribuiei de temperaturi la intrarea n prima treapt a turbinei.
Iniial, ITG funciona cu preponderen n zona de vrf a curbei de sarcin, fiind
prevzut cu sisteme de ardere doar pentru un singur tip de combustibil. Trecerea
n baza curbei de sarcin a impus realizarea unor camere de ardere capabile s
funcioneze cu dou tipuri de combustibil (principal, respectiv de rezerv), fiecare
cu propriile lui arztoare.
Integrarea gazeificrii crbunelui n cadrul ciclurilor combinate gaze-abur implic
utilizarea unei noi generaii de camere de ardere. Acestea trebuie s satisfac dou
condiii specifice utilizrii unor combustibili cu putere calorific redus: arderea
unor debite mari de combustibil, respectiv stabilitate a arderii.
n tabelul 4.13 sunt prezentate tipurile de combustibil posibil a fi utilizate n ITG.
Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de vedere al
manipulrii, ct i al caracteristicilor de ardere.
n absen gazului natural, combustibilul lichid uor constituie un bun nlocuitor. El
pune ns o serie de probleme n ceea ce privete asigurarea unui bun randament al
arderii.
Tabelul 4.13
Combustibili posibil a fi utilizai n ITG
Combustibili tradiionali
Combustibili lichizi speciali
Combustibili gazoi speciali
223
gaz natural
combustibil lichid uor (motorin)
metanol
pcur grea
kerosene
gaz de sintez
gaz de furnal
gaz de gazogen
Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un grad

mare de contaminare cu agenii de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condiii se
impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere,
pentru a prentmpina fenomene nedorite i degradarea turbinei cu gaze. O soluie
poate fi reprezentat chiar de gazeificarea fraciunilor grele rezultate din rafinarea
petrolului.
Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale unui
combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor centrale
convenionale cu abur. Puterea sa calorific relativ redus (situat n jurul valorii
de 3700 kJ/m3N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere
a ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz
natural.
Din punct de vedere al resurselor i rezervelor dovedite pe plan mondial, crbunele
ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. O utilizare direct a
acestuia n camera de ardere a ITG pune probleme deosebite din punct de vedere al
coroziunii i, ndeosebi, al eroziunii care apare la paletajul turbinei cu gaze. n
schimb, gazeificarea reprezint o soluie tentant de utilizare a acestui tip de
combustibil pentru alimentarea unei ITG.
Turbina cu gaze
Din punct de vedere constructiv, turbinele cu gaze se aseamn cu cele cu abur.

Dup modul de realizare al destinderii gazelor de ardere pot fi ntlnite turbine att
cu aciune (reaciune redus), ct i cu reaciune.
Utilizarea paletelor cu aciune prezint o serie de avantaje din punct de vedere al
evoluiei temperaturii gazelor de ardere n turbin. Treapta cu aciune genereaz o
cdere de entalpie sensibil mai mare dect una cu reaciune. Turbina de acest tip va
necesita n consecin un numr mai mic de trepte (pentru aceeai putere, turaie i
parametri de intrare). Deci temperatura gazelor de ardere va scdea mai repede n
lungul turbinei, dup cum se poate observa din figura 4.113.
Utiliznd turbine cu aciune, scade solicitarea termic a treptelor din zona final a
turbinei i n acelai timp se reduce debitul necesar de aer de rcire.
224
Fig. 4.113. Evoluia temperaturii gazelor de ardere ntr-o turbin cu gaze

1 - turbin cu aciune; 2 - turbin cu reaciune
Filtrul de aer
Filtrul de aer are rolul de a mpiedica antrenarea de impuriti mecanice n

interiorul compresorului. O filtrare corespunztoare a aerului poate prentmpina
fenomene nedorite cum ar fi:
erodarea paletelor compresorului (accentuat de vitezele mari de

curgere);
coroziunea (datorat prezenei n impuriti a compuilor de sodiu i

potasiu care n reacie cu vaporii de ap formeaz substane agresive
din punct de vedere chimic);
nfundarea canalelor de curgere prin compresor.
Una din principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc un filtru de aer este
introducerea unor pierderi de presiuni ct mai reduse. Aceste pierderi pot influena
sensibil performanele ITG.
O soluie modern este utilizarea filtrelor cu autocurare (vezi figura 4.114).
Dispozitivul este format din mai multe cartue filtrante dispuse n paralel, realizate
pe baz de hrtie special tratat. Cnd pierderea de presiune pe unul din cartue
depete o valoare impus (datorit prafului colectat), se introduce n contracurent
un flux de aer de nalt presiune prelevat de obicei din refularea compresorului. Se
realizeaz n felul acesta o ndeprtare a particulelor solide colectate de filtru,
particule ce sunt evacuate pe la partea inferioar a instalaiei.
225
Autocurarea se realizeaz concomitent doar pentru un numr mic de cartue din

totalul existent n filtru, astfel nct funcionarea ITG nu este perturbat.
4
1
2
5
Fig. 4.114. Filtru de aer cu autocurare
1 - cartu filtrant; 2 - aer impurificat; 3 - aer curat ctre compresor; 4 - aer din aspiraia
compresorului; 5 - praf colectat
Filtrele cu autocurare sunt recomandate n mod deosebit pentru zone uscate, cu

coninut ridicat de impuriti mecanice n atmosfer, n condiiile n care ITG
lucreaz la baza curbei de sarcin.
Alte tipuri de filtre, bazate pe dou sau trei elemente filtrante nseriate, au
dezavantajul de a necesita o nlocuire periodic a elementelor componente la
intervale relativ scurte.
Eficiena filtrelor nu depete 99%, astfel nct o cantitate nsemnat de impuriti
ptrunde n compresor. n acest sens, una dintre msurile luate mpotriva coroziunii
i eroziunii este aplicarea unui strat de protecie pe suprafeele metalice ale
compresorului.
Amortizorul de zgomot
Legislaia privind protecia mediului impune restricii severe n ceea ce privete

poluarea fonic. Din acest punct de vedere, instalaia de turbin cu gaze reprezint
o important surs de zgomot.
Aproximativ 50% din poluarea fonic generat de ITG este datorat punctelor de
admisie al aerului n compresor, respectiv de eapare al gazelor de ardere din
turbin. n consecin, aceste puncte trebuiesc prevzute cu dispozitive care s
atenueze zgomotul. n acest scop se pot utiliza materiale absorbante, dispuse
paralel cu direcia de curgere a agentului termic (figura 4.115).
226
Fig. 4.115. Dispunerea materialelor absorbante de zgomot
Amortizoarele de zgomot sunt necesare att n aspiraia compresorului, ct i n

refularea turbinei cu gaze. Dezavantajul major care rezult din aceast amplasare
este introducerea unor pierderi suplimentare de presiune.
Instalaia de pornire a ITG
Lansarea ITG necesit admisia concomitent n camera de ardere, pe de-o parte a

aerului refulat de compresor, iar pe de alt parte a combustibilului. ns
compresorul nu poate asigura aceast condiie atta timp ct turbina cu gaze nu
produce lucru mecanic (se reamintete c antrenarea compresorului este asigurat
de ctre turbina cu gaze). Devine necesar existena unor surse externe care s
permit pornirea compresorului, independent de turbina cu gaze.
Dintre instalaiile folosite pentru pornirea ITG se menioneaz:
motoare electrice de curent alternativ sau continuu;
motoare Diesel;
turbine cu gaze sau cu abur (cnd exist o surs secundar disponibil

de gaze de ardere sau de abur sub presiune);
turbine cu aer (alimentarea se face cu aer comprimat stocat n

rezervoare special destinate n acest scop).
Instalaiile de pornire sunt legate de arborele ITG prin intermediul unui ambreiaj
care permite decuplarea lor dup lansare.
n cazul ITG de mare putere, generatorul electric poate fi utilizat pentru pornire, el
lucrnd n regim de motor sincron.
227
4.9.
CENTRALE DIESEL ELECTRICE
n energetic, motorul Diesel joac dou roluri importante:

a) ca rezerv, ndeosebi pentru demararea serviciilor proprii din centralele
termoelectrice cu abur i gaze i pentru alimentarea de securitate a spitalelor,
aeroporturilor, hotelurilor, etc. Motorul Diesel este adecvat pentru astfel de cazuri
datorit pornirii sale rapide i posibilitii construirii economice de grupuri mici;
b) pentru producerea continu de energie electric n grupuri de puteri mai mici de
50 MW.
4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului diesel. Selectarea tipului de motor
i a capacitii acestuia
Ciclul Diesel este caracterizat de rapoarte de compresie () cuprinse n 12 i 18
(compresia aerului pn la presiuni de 30 - 100 bar), realizndu-se astfel condiiile
de autoaprindere a combustibilului injectat la finele fazei de compresie adiabate a
aerului.
Ciclul teoretic al motorului Diesel este reprezentat n figura 4.116.
Q1
3
2
4
3
K
|Q2|
V2
V1
1
V
Figura 4.116. Ciclul teoretic Diesel
V2
V1
Figura 4.117. Ciclul real Diesel
Transformrile teoretice ale motorului Diesel sunt urmtoarele:
1-2 - compresia adiabat a aerului;
2-3 - arderea izobar a combustibilului injectat la finele fazei 1-2;
3-4 - destinderea adiabat a gazelor de ardere;
4-1 - evacuarea gazelor de ardere.
Randamentul teoretic 0MD este dat de relaia:
228
0MD =
Q1 Q2
Q1
=1
c v (T4 T1 )
c p (T3 T2 )
(4.159)
unde Q1 este cantitatea de cldur intrat n ciclu (prin arderea combustibilului);

Q2 - cantitatea de cldur evacuat din ciclu (o dat cu gazele de ardere);
cp - cldura specific la presiune constant a gazelor de ardere;

cv - cldura specific la volum constant a gazelor de ardere.
Randamentul real al ciclului Diesel este mai mic dect cel teoretic datorit
compresiei adiabate neizentrope, arderii izocor-izobare, destinderii adiabate
neizentrope, frecrii pistoanelor, etc. Ciclul real al motorului Diesel este
reprezentat n fig. 4.117. In consecin, diagrama p-v este funcie de caracteristicile
individuale ale fiecrui motor. Lucrul mecanic dezvoltat (indicat) pe ciclu este:
Li = pdv = p i (v1 v 2 ) = p i V
(4.160)
unde pi este presiunea indicat, iar V - cilindreea (volumul activ al cilindrului).

Puterea indicat (teoretic) este puterea dezvoltat de motorul Diesel
corespunztoare lucrului mecanic Li:
Pi = p i V z
Di2
n
n
= pi
Lz
60 a
4
60 a
(4.161)
unde z este numrul de cilindrii ai motorului Diesel;

n - turaia motorului (rot/min);
a - constant dependent de numrul de timpi ai motorului (a = 1 - pentru motor n
2 timpi; a = 2 - pentru motor n 4 timpi);
Di - diametrul interior al unui cilindru al motorului (m);
L - lungimea cursei pistonului (m).
Lucrul mecanic indicat realizat n cilindrii motorului se transmite arborelui cotit
prin intermediul pistonului i a mecanismului biel - manivel. Aceast transmisie
de putere se realizeaz cu pierderi mecanice, datorit frecrilor, antrenrii de
instalaii auxiliare ale motorului i lucrului mecanic de pompaj.
Puterea efectiv a motorului Diesel se obine scznd din puterea indicat
pierderile mecanice:
Pef = Pi Pmec = m Pi
(4.162)
unde m este randamentul mecanic al motorului Diesel.

Randamentul termic indicat al motorului Diesel se exprim prin raportul dintre
lucrul mecanic indicat i cantitatea de cldur intrat n ciclu:
i =
Li
Qi
229
(4.163)
Randamentul efectiv al motorului Diesel evalueaz att capacitatea ciclului real de

a transforma cldura n lucru mecanic, ct i pierderile mecanice (exprimate prin
randamentul mecanic m).
Randamentul efectiv se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic efectiv (la
arborele motorului) i cantitatea de cldur dezvoltat prin arderea unui debit de
combustibil consumat pentru obinerea acestui lucru mecanic:
ef =
Lef
Q1
m Li
Q1
= m i
(4.164.)
Presiunea efectiv al motorului Diesel este definitiv prin:

p ef = pi m =
240 a Pef
Di2 L n z
(4.165)
Pentru motorul Diesel n patru timpi din figura 3 (n = 750 rot/min; Di = 0,25 m; L =
0,3 m; Pef = 1324,8 kW (1800 BHP); z = 10), presiunea medie efectiv este:
pef =
240 2 1324,8 10 3
= 1,459 10 6 [Pa]= 14 ,59[bar ]
0,252 0,3 750 10
(4.166)
Aceast presiune medie efectiv i, implicit, puterea efectiv a motorului Diesel

este valabil n condiiile respectrii parametrilor de referin ai aerului aspirat de
motor (de regul temperatura aer ta = 20 C; umiditate relativ a = 60 % i
presiune pa = 736 mm Hg (1 ata)). Modificarea parametrilor aerului aspirat datorat
variaiilor condiiilor climatice i/sau supraalimentrii motorului (introducerii
aerului la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic) implic variaia masei
aerului umed aspirat i deci a debitului de combustibil ce poate fi ars.
Gama de motoare a fost dezvoltat pentru a rspunde att cerinelor industriei
navale sau feroviare (motoare de traciune) ct i cerinelor industriei energetice
(producere continu sau rezerv). n general, motoarele de turaie medie sau
sczut (sub 600 rot/min) sub preferate n industria energetic pentru producere
continu i n transportul naval, n ideea creterii disponibilitii i a reducerii
costurilor de mentenan.
Valorile turaiilor n pot fi reduse sau mrite cu pn la 15 %, astfel nct, dac este
nevoie, motorul Diesel s poat fi cuplat cu un generator electric. De notat c
numrul de perechi (p) ai acestuia poate ajunge pn la 30, astfel nct i cele mai
lente motoare s poat fi cuplate la un generator sincron (la frecvena f = 50 Hz sau
f = 60 Hz), conform relaiei:
n=
60 f
(4.167)
230
Valorile recomandate pentru utilizarea motoarelor Diesel n industria energetic

sunt prezentate n tabelul 4.14.
Tabelul 4.14
Valori recomandate pentru alegerea motorului Diesel
Putere efectiv
motor Diesel Pef
[kW]
74 - 370
295 - 1100
736 - 4416
Turaie
n [rot/min]
Tip motor Diesel
600 - 1200
500 - 750
250 - 400
3680 - 11040
120 - 300
5890 - 45000
100 - 150
73 - 730
368 - 2200
1000 - 1800
600 - 1000
1470 - 18400
250 - 500
4 timpi
4 timpi
4
timpi,
supraalimentare
2 sau 4 timpi,
supraalimentare
2
timpi,
supraalimentare
4 timpi
4
timpi,
supraalimentare
4
timpi,
supraalimentare
Utilizare
cu
Producere
cu continu de
electric
cu
energie
rezerv / pornire
cu servicii proprii sau
alimentare de
cu securitate aeroporturi,
spitale, hoteluri etc.
4.9.2. Bilanul termic al motorului diesel. Rcirea motorului diesel
Pentru ca motorul Diesel s fie capabil s dezvolte puterea efectiv (Pef) (Valoare
de proiect), el trebuie s fie alimentat cu un debit de combustibil:
B=
Pef
ef H i
(4.168)
unde Pef este puterea efectiv [kW] (relaia 4.162);

ef - randamentul efectiv al motorului Diesel (relaia 4.165);
Hi - puterea caloric inferioar a combustibilului utilizat [kJ/kg].
Puterea la bornele generatorului electric antrenat de motorul Diesel este:
PB = Pef g
(4.169)
unde g este randamentul generatorului electric.

Puterea net livrat n sistem este:
Pneta = PB SP = g SP PB
n consecin randamentul net al producerii energiei electrice este:
(4.170)
231
net = ef g SP = i m g SP
(4.171)
unde i este randamentul indicat al motorului Diesel (relaia 4.163); m randamentul mecanic (relaia 4.162); SP - randamentul servicii proprii.
Corespunztor, consumul specific net de combustibil (b) rezult:
bnet =
1
B
=
Pneta net H i
(4.172)
n mod uzual, consumul specific de combustibil se exprim n [g.c.c./kWh] relaia

de calcul devenind:
c .c
bnet
=
3,6 10 6
3,6 10 6
123
=
=
c .c
7000 4 ,18 net net
net Hi
(4.173)
unde H icc este puterea calorific a combustibilului convenional (c.c) ( H icc = 7000
kcal/kg).
Eficiena termodinamic a utilizrii motoarelor Diesel n producerea continu a
energiei electrice este prezentat n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15.
Eficiena termodinamic a motoarelor Diesel (valori de proiect pentru

condiiile standard ale mediului: pa = 736 mm Hg; ta = 20 C; a = 60 %)
Putere efectiv Pef [kW]

Turaie motor n[rot/min]
Randament efectiv motor
ef [%]
Consumul specific
combustibil c.c. motor
bef[g.c.c./kWh]
Randament generator [%]
g
Randament servicii proprii
[%]
SP
Randament net [%] net
Consum specific net de
combustibil bnet [g/kWhnet]
(pentru Hi = 41800 kJ/kg)
Consum specific net de
combustibil convenional
c .c
[g.c.c./kWh]
bnet
Randament net net [%]
Putere net Pnet [kW]
73,6
1500
34,2
736
750
37,2
2208
500
38,3
3680
375
38,3
7360
150
39,5
29440
107
40,8
359,6
330,6
321,1
321,1
311,4
301,5
91
93
94
94,2
94,5
95
96
97
98
98
98
98,5
29,9
288
33,6
256
35,3
244
35,4
243
36,6
235
38,2
225
411,4
365,7
348,6
347,1
335,7
321,4
29,9
64
33,6
685
35,3
2075
35,4
3396
36,6
6816
38,2
27550
232
Valorile prezentate n tabelul 4.15 demonstreaz c - la aceeai putere net Pnet

livrat n sistem - eficiena termodinamic a motorului Diesel este mai mare dect
cea a unei turbine n condensaie i la sarcini pariale, comportarea motoarelor
Diesel este avantajoas, dup cum este evideniat n figura 4.118.
Consum specific de combustibil conventional

bef [g.c.c /kWh]
420
400
380
360
340
B
A
320
300
25
50
75
100
110
Putere efectiva raportata motor Diesel Pef / Pefnom [%]

Fig. 4.118. Comportarea la sarcini pariale a motorului Diesel [2] (A), comparativ cu a unui
grup termoenergetic cu turbina in condensatie (B)
n mod uzual, din considerente tehnologice i economice legate de comportarea la

sarcini nominale i nenominale pentru puteri unitare sub 50 MW, este
recomandabil instalarea de motoare Diesel (comparabil cu instalarea de turbin cu
abur n condensaie). n calculul preului de cost al kWh produs, o component care
trebuie luat n considerare este cea legat de ungerea motorului Diesel.
Uzual consumul specific de ulei ungere este cuprins ntre 1 - 1,36 (g/kWh) pentru
motoare Diesel de putere medie i mare (peste 4000 kW) i pn la 4 g/kWh pentru
motoare Diesel de putere mic (sub 4000 kW). De subliniat c la sarcini pariale,
consumul specific de ulei ungere variaz hiperbolic n raport cu puterea efectiv
Pef, astfel nct practic consumul absolut de ulei rmne neschimbat.
Eficiena global a motorului Diesel poate fi mbuntite i prin recuperarea
cldurii apei de rcire i a gazelor evacuate din motor.
n acest sens este ncesar o analiz atent a bilanului termic al motorului Diesel,
cu evidenierea pierderilor i a posibilitilor de recuperare.
Un exemplu de bilan termic este prezentat n tabelul 4.16.
233
Tabelul 4.116
Bilan termic al motorului Diesel (exemplificare pentru un motor n 4 timpi
Pefnom = 736 kW)
Sarcin motor (Pef / Pefnom ) [%]

Puteri termice raportate [%]
Putere efectiv motor Pef [%]
Putere cedat apei de rcire qR
[%]
Putere prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din
motor qga [%]
Pierderi
mecanice
necedate
uleiului de ungere + pierderi prin
transfer de cldur prin radiaie
qrad [%]
Putere termic dezvoltat prin
ardere combustibil q1 [%]
25
29
33
50
34
32
75
36,5
31
100
37
30
110
36,5
30
23
24
25
27
28
15
10
7,5
5,5
100
100
100
100
100
Evident pierderile mecanice i cele prin transfer de cldur prin radiaie sunt
funcie de parametrii ciclului i de caracteristicile geometrice ale motorului,
fiecrui motor fiindu-i propriu un anumit bilan termic.
Buna funcionare a motorului Diesel implic o bun rcire a cilindrilor, a chiulasei,
a pistoanelor (unde e cazul) i a uleiul de ungere. Pentru meninerea unei
vscoziti optime a uleiului de ungere, temperatura apei de rcire la intrare nu
trebuie s depeasc 60 C. n acelai timp, pentru minimizarea tensiunilor
termice n motor, creterea de temperatur (t) a apei de rcire nu trebuie s
depeasc 12 - 15 C, astfel nct temperatura apei de rcire la ieirea din motor
are valori cuprinse ntre 72 i 75 C.
Necesarul de ap de rcire din ecuaia urmtoare:
DR =
( q R / 100) Q1 = q R ( Pefnom / pef )

c p t
c p t
(4.174)
unde DR este debitul de rcire [kg/s]

qr - puterea termic raportat ce trebuie extras de ap de rcire per kW instalat
mototr [%];
cp - cldura specific la presiune constant a apei (cp = 4,18 kJ/kg C);
t - creterea de temperatur a apei ntre intrare i ieire motor [C];
Q1 - puterea termic dezvoltat prin arderea combustibilului [kW];

Pef - puterea efectiv raportat motor [%].
234
De exemplu, pentru motorul Diesel prezentat n tabelul 4.16, debitul de ap de

rcire este:
DR =
( 736 / 0,37) 0,3 11,9 [kg/s]

4 ,18 12
(4.175)
Aceasta revine la un debit specific de ap rcire

dR =
q R / p ef 0,3 / 0,37
DR
=
=
= 0,0162[ kg / kJ ] = 58,2[ kg / kWh]
c p t
4 ,18 12
Pefnom
(4.176)
n mod practic, dac nu se dispun valori precise ale puterilor termice raportate
rezultate dintr-un bilan termic, atunci se poate considera acoperitor raportul qr/pef
1. Aceasta revine la un debit specific de ap de rcire dR 71,8 kg/kWh.
La aceeai putere produs, o central Diesel-electric necesit aproximativ 40 %
din debitul de ap de rcire necesar unei centrale termoelectrice (CTE) clasice n
condensaie de parametrii superiori. La aceasta din urm, debitul specific de ap de
rcire este:
d RCTE =
DRCTE m D1CTE
=
= m d CTE 50 3 = 150[ kg / kWh]
PB
PB
(4.177)
unde m este multiplul de ap de rcire al CTE;

dCTE - debitul specific de abur al CTE;
PB - puterea la borne a CTE;
DRCTE - debitul de ap de rcire al CTE.
De remarcat faptul c potenialul termic al apei evacuate din motorul Diesel la

aproximativ 75 C permite o recuperare a cldurii reziduale a acesteia, lucru
imposibil n cazul centralelor termoelectrice cu abur, la care potenialul termic al
apei la ieirea din condensator temperatur ntre 30 - 35 C nu permite practic
recuperarea cldurii reziduale. In consecin, datorit caracteristicilor sale
tehnologice i economice centralele Diesel-electrice ca i instalaiile de turbine cu
gaze vor fi recomandate pentru a fi instalate n zone cu clim temperat uscat.
n mod uzual, pentru motoare Diesel de puteri medii i mari, se practic
recuperarea att a cldurii reziduale att a gazelor de ardere evacuate din motor ct
i a cldurii reziduale a apei de rcire din motor, n cadrul unei aceleai scheme
recuperative (sau regenerative).
n tabelul 4.17 se prezint orientativ potenialul termic al gazelor de ardere
evacuate dintr-un motor Diesel.
235
Tabelul 4.17.
Potenialul termic al gazelor de ardere evacuate dintr-un motor Diesel [2]
Tip motor
Temperatura gaze de ardere

evacuate motor Diesel t4 [C]
130 200
175 250
275 320
200 300
275 350
350 400
n 2 timpi
n 4 timpi
Sarcin motor Pef/ Pefnom [%]

50
75
100
50
75
100
Diferite scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei

de rcire sunt prezentate n figura 4.119.
tur termoficare
75-80C
retur
a)
1
60C
5
3
la cos
abur saturat 3 bar
(133C)
la cos
400C
7
6
b)
75-80C
60C
apa dedurizata
20C
3
4
2
236
12
1
11
10
11
12
10
c)
13
Fig. 4.119. Scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei de rcire
a unui motor Diesel
apa tehnologic
gaze de ardere
abur
aer de ardere
ulei ungere
a) rcire motor fr recuperarea cldurii gazelor de ardere; b) rcire motor cu recuperarea
cldurii gazelor de ardere (termoficare); c) recuperare regenerativ a cldurii gazelor de
ardere printr-o turbin de gaze (supralimentare)
1 - motor Diesel; 2 - pomp ap de rcire; 3 - schimbtor de cldur ulei ap; 4 - clapet
reinere; 5 - schimbtor de cldur ap ap; 6 - cazan de abur recuperator; 7 - tambur
separator abur ap; 8 - schimbtor de cldur ap ap; 9 - pomp ap dedurizat; 10 turbine cu gaze; 11 - compresor aer; 11 compresor aer; 12 - filtru aer; 13 - schimbtor de
cldur ap aer.
Dac se ia n considerare i recuperarea de cldur rezidual, eficiena global a

motorului Diesel poate atinge eficiena global a unei turbine cu abur n
contrapresiune. Pentru exemplificare, fie cazul motorului Diesel avnd
caracteristicile din tabelele 4.15 i 4.16.
Putere efectiv motor
Putere net livrat sistem
Temperatura gaze de ardere evacuate motor
Diesel
Temperatura gaze de ardere evacuate la co
Putere termic prin cldura sensibil a
gazelor de ardere evacuate din motorul
Diesel
Pef = 736 kW
Pnet = 685 kW
Temperatura apei de alimentare

Randamentul cazanului de abur recuperator
Temperatura aerului ambiant
Presiunea impus aburului tehnologic
tal = 60 C
CR = 0,95
tref = 18 C
Po = 3 bar abs.
t4 = 400 C
tco = 170 C
Qga = 736
0,27
= 537 ,1 kW
0,37
237
Entalpia aburului tehnologic (saturat uscat) io = i'' (po = 3 bara) = 2714 kJ/kg
Debitul de abur ce poate fi produs prin
ce Qga t 4 t cos
recuperarea cldurii gazelor de ardere Go = i i t t =
4
o
al
ref
evacuate din motor
0,95 537 ,1 400 170
=
= 0,125
2714 4 ,18 60 400 18
[kg/s]
Presupunnd c puterea termic cedat apei de rcire este total utilizat pentru
prenclzirea regenerativ a apei de alimentare, eficiena global a motorului
Diesel prezentat n tabelul 4.17 este format din:
a) eficiena electric net net [%]:
33,6
b) grad de recuperare a cldurii gazelor de ardere [%]: 27 400 170 = 16,25%

400 18
c) recuperarea total a cldurii apeide rcire pentru prenclzirea regenerativ a
apei de alimentare cazan recuperator[%]: 30
TOTAL eficien global [%]: 79,85
Aburul produs de cazanul recuperator este, de regul, utilizat n scopuri
tehnologice (de exemplu, prenclzirea combustibilului pn la temperatura /
vscozitatea necesare pulverizrii). De remarcat c se pot utiliza cazane cu postardere (tip La-Mont) n situaiile n care se dorete producerea de abur tehnologic
de parametrii medii (6-10 bar).
5.
SURSE I
FORME
DE
ENERGIE, AGENI
PURTTORI, DIN CONTURURILE INDUSTRIALE
5.1.
TIPURI DE SURSE DE ENERGIE SCHEME DE PRINCIPIU,

CARACTERISTICI GENERALE
5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea i producerea separat a

energiei electrice i termice
Cogenerarea reprezint producerea combinat i simultan a lucrului mecanic i
cldurii pornind de la o singur surs de energie primar.
Principiu Procedeul presupune existena unei maini termice (turbina cu abur,
turbina cu gaze, motor termic) care (co)genereaz cele dou fluxuri de energie
direct utlizabil: termic i electric. Maina termic funcioneaz pe baza unui
ciclu termodinamic direct (motor) , prelund de la sursa cald un flux de cldur
cu temperatura ridicat i eliminnd ctre sursa rece un flux de caldur cu
temperatura mai cobort.
Cogenerarea const n folosirea a cel puin unei pri din cldura extras din ciclu
i utilizarea ei sub aceast form pentru alimentarea unor consumatori, acestea
prelund parial sau total rolul de surs rece a ciclului termodinamic motor.
Terminologie Din punct de vedere semantic n lume pentru cogenerare se
utilizeaz diverse denumiri. n general n rile din Estul Europei, inclusiv n
Romnia, unde soluiile de cogenerare s-au dezvoltat dup modelul rusesc s-a
utilizat mult timp noiunea de TERMOFICARE. n ultimul timp, datorit
faptului c denumirea de COGENERARE este mult mai apropiat de sensul
fizic al producerii combinate, s-a adoptat i n aceste state aceast denumire. n
celelalte ri se folosete denumirea de producere combinat a cldurii i energiei
electrice: COMBINED HEAT AND POWER (CHP) sau de
COGENERATION.
De ce cogenerarea ? Prin natura sa, procedeul de producere combinat i
simultan a celor dou forme de energie, realizeaz o economie efectiv de energie
primar (combustibil) n comparaie cu producerea separat a lucrului mecanic
(ntr-o central termoelectric - CTE) i a cldurii (ntr-o central termic CT). Aceast economie de combustibil se reflect sub aspect economic, n
reducerea cheltuielilor cu combustibilul ale instalaiei productoare i sub aspect
ecologic, n reducerea polurii mediului ambiant. Eficiena energetic, economic
i ecologic a cogenerrii comparativ cu producerea separat, este prezentat
sintetic n figura 5.1.
Astfel, cogenerarea reprezint una dintre cele mai economice tehnologii de
reducere a emisiilor de gaze cu efect de ser, rol recunoscut oficial de ctre
Uniunea European, alturi de utilizarea energiilor regenerabile. n deschiderea
Conferinei de la Kyoto, Comisia a identificat cogenerarea ca fiind principala
msur care conduce la reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser, avnd un
potenial de pna la 180 milioane tone pe an.
Surse i forme de energie, ageni purttori, din contururile industriale
239
COGENERARE PRODUCERE SEPARAT
EFICIENA
ENERGETIC
EFICIENA
ECONOMIC
Randament global (g)

superior fa de
producerea separat
g = (Q + E)/W
unde:
Q cldura (MWh)
E - energie elctric (MWh)
W echivalentul energetic
al
consumului
de
combustibil (MWh)
g(CET)/g(separat) = 1,3
1,8
Economie de energie
primar
W/(Q+E)=0,3 0,6
unde:
W economie de energie
primar (MWh)
Reducerea
cheltuielilor
cu
combustibilul
Reducerea
costului de
producere al
celor dou
forme de
energie
EFICIENA
ECOLOGIC
Reducerea
emisiilor
poluante
Reducerea
ecotaxelor
REDUCEREA FACTURII ENERGETICE

TOTALE
Fig. 5.1. Eficiena energetic, economic i ecologic comparativ cu producerea separat
5.1.2.
Clasificarea filierelor de cogenerare
240
Clasificarea soluiilor de cogenerare se poate face n funcie de diveri factori cu

impact major asupra performanelor tehnice i economice ale acestora. Principalii
factori sunt:
scara puterii electrice instalate;
gradul de interconectare pe partea electric;
soluia tehnic (tipul mainii termice).
Scara puterii electrice instalate include un domeniu larg, care pornete de la

zeci de kW pna la sute de MW. Din acest punct de vedere se deosebesc instalaii
de cogenerare:
de foarte mic putere;
de mic putere;
de medie putere;
de mare putere.
Aceste domenii de puteri electrice nu sunt fixe, stabilite prin normative, difer de la
ar la ar chiar n cadrul Comunitii Europene (CE).
Gradul de interconectare pe partea electric sub acest aspect se pot deosebi
instalaii de cogenerare:
izolate, funcionnd insularizat i asigurnd alimentarea unui anumit

consumator;
interconectate, cu disponibil de energie (alimenteaz un anumit

consumator dar sunt conectate i la reeaua public, cu care au schimburi
periodice de energie). n aceste situaii puterea electric instalat
corespunde cererii maxime a consumatorului;
interconectate, cu disponibil de putere i de energie (alimenteaz un

anumit consumator dar sunt conectate i la reeaua public, cu care au
schimburi permanente sau foarte frecvente de energie). n aceste situaii
puterea electric instalat este mai mare dect cererea maxim a
consumatorului.
Conditiile tehnice i economice n care are loc schimbul de energie electric a unei
centrale electrice de cogenerare (CET) cu reeaua public n ambele sensuri),
influeneaz n mod hotrtor viteza de recuperare a unei astfel de investiii.
Soluia tehnic (tipul mainii) Tipul mainii termice stabilete nivelul
performanelor termodinamice (randamentul de producere a lucrului mecanic) i
tehnice (gradul maxim posibil de recuperare a cldurii evacuate din ciclul
termodinamic), precum i unele limitri (de exemplu nivelul maxim al cldurii
obinute prin recuperare). n funcie de acest factor, filierele de cogenerare se
clasific n:
cogenerare cu turbine cu abur (TA);
cogenerare cu turbine cu gaze (TG);
cogenerare cu motoare termice (MT).
241
Fiecare filier de cogenerare va fi detaliat, punndu-se n eviden principalele

aspecte tehnice i economice.
5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de
principiu
Cogenerarea cu turbine cu abur (CET cu TA)
Din punct de vedere al tipului de main, se pot utiliza:
turbine cu contrapresiune (TA-cp) sau contrapresiune i priz reglabil

(TA cp+p);
turbine cu condensaie cu una (TA-cd+p) sau dou prize reglabile (TAcd+2p), v.fig.5.2.;
turbine cu condensaie cu vid inrutit (TA-cd+vid), v.fig.5.3.
Utilizarea diverselor tipuri de TA este determinat de:
natura i durata anual de utilizare a valorii maxime a cererii sub form de

caldur;
raportul ntre cererea de energie electric (E) i cldur (Q) a

consumatorului indicele de structur a consumului, Z=E/Q;
gradul de independen dorit ntre cantitatea de energie electric produs

i cldura livrat;
natura agentului termic (abur sau ap fierbinte) utilizat pentru alimentarea

cu cldur i parametrii si.
n general, turbinele cu contrapresiune se utilizeaz pentru consumuri de cldur

cu durate mari de utilizare a debitelor maxime, cnd cererea de energie electric i
cldur au acelai regim de variaie. n cazul regimurilor de variaie diferite ale
celor dou forme de energie, utilizarea turbinelor cu contrapresiune este
dezavantajoas datorit dependenei stricte a debitului de cldur livrat (q) i
puterea electric produs (P).
Soluia de CET cu TA-cp este recomandabil a fi utilizat i capacitatea turbinelor
astfel dimensionate nct s asigure o ncrcare a acestora ct mai aproape de
valoarea nominal, pe o durat de timp ct mai mare. La dimensionarea turbinei cu
contrapresiune trebuie avut n vedere ncrcarea minim admisibil, care trebuie
s fie egal cel puin cu debitul de cldur de mers n gol. n timpul funcionrii
puterea electric produs este strict proporional cu debitul de cldur livrat, cu un
coeficient de proporionalitate caracteristic fiecrei turbine. Turbinele cu
contrapresiune funcioneaz astfel numai dup grafic termic, prioritar n acest
caz este livrarea cldurii, puterea electric produs fiind o rezultant.
242
Nesimultaneitatea ntre cererea de cldur i puterea electric la funcionarea dup

grafic termic n cazul turbinelor cu contrapresiune poate conduce la producerea la
un moment dat a unei puteri electrice mai mari dect cea necesar. Pentru preluarea
de ctre SEN a diferenei de putere electric P (ntre producie i cerere) apar
urmtoarele aspecte:
contractual - dac exist aceast prevedere ntre autoproductor i SEN;
economic - dac preul de revnzare a acestui supliment de energie

electric acoper sau nu cheltuielile aferente producerii sale
Preul de revnzare depinde de sistemul tarifar adoptat pentru energia electric i

de perioada (orar, zilnic, lunar) n care are loc aceast supraproducie.
n aceast situaie se pune problema dimensionrii optime a sarcinii termice livrate
de ctre turbine, deci a coeficientului optim de cogenerare. Aceast valoare optim
rezult n urma calculelor economice, avnd n vedere situaia concret existent.
Turbinele cu condensaie i prize (TA-cd+p i TA-cd+2p), se utilizeaz n cazul
n care se dorete o dependen mai mic ntre debitul de cldur livrat i puterea
electric simultan produs. Gradul de independen a celor dou mrimi depinde de
condiiile constructive ale mainii, i anume de dimensionarea corpului de joas
presiune (CJP) sau a cozii de condensaie. Aceste turbine permit la ncrcri
termice pariale s produc puteri electrice mai mari dect cele determinate strict de
aceste ncrcri. Plusul de putere astfel obinut este produs n regim de condensaie,
cu un consum specific de combustibil mai mare dact cel aferent puterii electrice
obinute la funcionarea dup grafic termic.
Deci, aceste tipuri de turbine pot funciona n trei regimuri caracteristice.
Regim de termoficare dup grafic termic, n care puterea electric total

este determinat numai de debitul de cldur livrat la priza(e), consumul
specific de cldur, deci de combustibil pentru producerea acestei puteri
este practic similar celui existent n cazul turbinelor cu contrapresiune
(puin mai mare, datorit pierderilor suplimentare de cldur din
condensator cu debitul minim de abur necesar rcirii turbinei;
Regim de termoficare dup grafic electric, n care puterea electric

total livrat este determinat de aceea obinut pe seama debitului de
cldur livrat la prize (PT=f(QT)) i de aceea obinut suplimentar de (P)
prin ncrcarea CJP peste valoarea debitului minim necesar rcirii. n
aceste condiii puterea electric total produs este:P=PT+P. Consumul de
cldur specific pentru producerea acestei puteri este media ponderat ntre
consumurile specifice de cldur pentru obinerea celor dou forme de
puteri.
Regim de condensaie - toat puterea electric este obinut n regim de

condensaie, ncrcarea termic a prizelor fiind nul. Consumul specific de
cldur pentru producerea acestei puteri este similar cu cel al unei turbine
cu condensaie pur, chiar mai mare datorit randamentului intern al
turbinei de termoficare mai mic dect cel al unei turbine cu condensaie
243
pur (datorit pierderilor suplimentare prin laminare introduse de

diafragma de reglare a prizei turbinei). n general consumul specific de
cldur pentru producerea puterii electrice n acest regim de funcionare
este aproximativ dublu fa de cel din cazul funcionrii n regim de
termoficare dup grafic termic.
Turbinele cu condensaie cu vid nrutit (TA-cd+vid) sunt turbine cu
condensaie pur a cror condensatoare sunt rcite cu ap din reeaua de
termoficare, sau cu apa de adaos, n locul apei de rcire utilizate n mod curent.
Datorit nivelului termic mai ridicat al apei introduse n condensator, presiunea
crete, ceea ce conduce la reducerea puterii electrice produse. Practic turbina
funcioneaz n regim de contrapresiune.
Datorit problemelor care apar n funcionare (modificarea regimului de presiuni n
ultimile trepte ale turbinei, creterea presiunii finale la condensator), soluia de vid
nrutit se aplic n general turbinelor cu condensaie pur uzate
fizic i/sau moral, ale cror consumuri specifice de cldur pentru obinerea
energiei electrice sunt deja mari.
Abur
TACd+ prize reglabile
C
En.
C
Cz.
GE
Aer
Ab. Th.
Gaze de
ardere
Producie
de cldur
AC
C
P
AR
Schimbtor
de
cldur
P
Fig. 5.2. CET cu turbine cu condensaie i prize reglabile
Abur
Tab.Cd. + prize reglabile
Cb.
En. el.
Cz.
C
GE
Aer
Ab. Th.
Gaze de
ardere
P
Producie de
AC
cldur
244
Fig. 5.3. CET cu turbine cu condensaie cu vid nrutit
Cogenerarea cu turbine cu gaze (CET cu TG)

Soluiile de cogenerare cu turbine cu gaze utilizeaz fie turbine specializate, de tip
Heavy duty, fie turbine de aviaie. Ele pot fi n circuit deschis sau nchis dup
cum se vede n figura 5.4. cu una sau dou trepte de compresie i/sau destindere, cu
i fr prenclzirea regenerativ a aerului de ardere.
Cazanele recuperatoare pot fi cu, sau fr postardere. n prezent, odat cu creterea
raportului de compresie pe treapt i cu creterea temperaturii de admisie a gazelor
de ardere n turbina cu gaze, ciclurile de termoficare cu turbine cu gaze folosesc
mai ales schema deschis ntr-o treapt cu sau fr postardere.
Generatorul de gaze de ardere poate fi de mai multe tipuri:
Generatoare clasice cu arztoare n V pentru injecia amestecului

combustibil aer de ardere cu/fr prenclzire regenerativ a aerului de
ardere pe seama unei pri din gazele de ardere evacuate din turbin. Din
punct de vedere al numrului de arbori i al modului de antrenare a
compresorului de aer exist mai multe variante: cu unul sau doi arbori i
compresorul acionat de nsi destinderea gazelor; cu ansamblul turbin
compresor al crui demaraj este asigurat de un motor electric; cu turbin i
compresorul separate, sau pe acelai arbore.
Ele pot folosi drept combustibil : gazul natural, gazul de furnal, combustibil lichid
uor i chiar i pcura fr sulf, cu msuri speciale privind arderea sa.
Turbogeneratoare ncorporate n turbina cu gaze, derivate n general din

instalaii de avion. Numrul de turbogeneratoare pe turbin depinde de
puterea acesteia fa de capacitatea turbogeneratorului.
Combustibilul folosit este n general kerosenul. Se pot folosi i combustibili de

calitate inferioar, cu scderea simultan a puterii maxime posibil a fi produs i a
randamentului producerii lucrului mecanic.
Generatoare cu pistoane libere, care din punct de vedere fizic sunt

independente de turbina de putere. Din punct de vedere al combustiei i al
245
obinerii gazelor de ardere ele funcioneaz ca motoare Diesel. Numrul de

generatoare pe o turbin depinde de puterea nominal a acesteia. Instalaia
necesit un generator suplimentar pentru asigurarea serviciilor proprii.
Combustibilul folosit este oricare din cel utilizat de celelalte generatoare de
gaze, inclusiv pcura, ceea ce constituie unul din marile avantaje ale
acestei soluii.
Temperatura gazelor de ardere la intrarea n turbin este unul din elementele
principale care influeneaz att puterea nominal posibil ct, mai ales,
randamentul termic maxim de obinere a acesteia. Ea se situeaz la limita inferioar
de circa 450 C n cazul generatoarelor cu pistoane libere i ajunge n mod curent
la 750 800 C, sau chiar la 1 000 C, la celelalte, cu rcirea suplimentar
eventual a paletelor turbinei.
Cb.
CC
En. el.
C2
GE
TG 2
PA
CC
Cb.
TG1
C1
Pc
C
Cb. s
AC
Producie de
cldur
Fig. 5.4. CET cu TG n circuit nchis
Ca i n cazul turbinelor cu abur i aici se pune problema alegerii dimensionrii

puterii nominale a turbinei cu gaze. Teoretic, situaia este similar turbinei cu
contrapresiune, n locul aburului fiind recuperat cldura coninut de gazele de
ardere eapate din turbin.
246
Practic, problema este totui diferit: n cazul n care cererea momentan de putere
electric este mai mare dect cererea de cldur ce ar putea fi asigurat pe seama
debitului de gaze de ardere (Vgev) evacuate din turbin, exist posibilitatea ca
diferena de debit (Vgev) s fie evacuat direct n atmosfer, nainte de intrarea n
cazanul recuperator.
Fa de turbina de abur cu contrapresiune, evacuarea n atmosfer a debitului
(Vgev) de gaze de ardere nseamn numai pierdere energetic sub form de
cldur, nu i de materie prim, cum era cazul la turbina cu abur.
Din aceste motive, dimensionarea (alegerea) turbinelor cu gaze n CET se poate
face fie dup debitul de cldur necesar, fie dup cererea de putere. Decizia privind
dimensionarea este influenat de aceleai considerente ca i n cazul turbinelor cu
abur, ea fiind rezultatul calculelor tehnico-economice. Acestea permit, n final,
determinarea valorii optime a coeficientului de termoficare, opt .
Cogenerarea cu motoare termice (CET cu MT)
Motoarele termice utilizate n instalaiile de cogenerare (v. fig. 5.5.) se bazeaz pe
recuperarea cldurii din :
gazele de ardere evacuate din motor;
clduri de nalt temperatur (la circa 120 C) preluat din apa de rcire a
blocului motor (cilindri, pistoane, etc.);
clduri de joas temperatur (la circa 35 50 C) preluat din apa de rcire

a celorlalte subansambluri ale motorului.
Cldura coninut de apa de rcire a uleiului de ungere, poate fi recuperat teoretic,

dar practic se evit, din considerente de siguran a meninerii regimului termic al
debitului de ungere la valorile impuse de buna funcionare a motorului.
Aceleai considerente de siguran a regimului termic al apei de rcire apar i la
celelalte dou recuperri, dar ele pot fi asigurate relativ mai uor cu ajutorul unor
instalaii de reglaj adecvate.
Din punct de vedere al modului de realizare a arderii, motoarele termice pot fi cu
explozie sau cu gaze.
Motoarele cu explozie sunt cu benzin ciclul Beau de Rochas sau hidrocarburile
uoare, n doi sau patru timpi, cu aprindere prin scnteie aprindere comandat.
Motoarele Diesel folosesc, n general, combustibil lichid uor, aprinderea
amestecului combustibil aer de ardere avnd loc prin auto-aprindere. Ca urmare,
necesit o compresie mai mare a aerului de ardere. Majoritatea acestora
funcioneaz dup un ciclu mixt Beau de Rochas + Diesel adic dup un ciclu cu
Sabathe.
Sunt motoare Diesel de tip DUAL FUEL, care folosesc drept combustibil gazul
natural i 5-8 % combustibil lichid.
Toate motoarele termice cu explozie pot fi trecute i la folosirea gazului natural
drept combustibil, ca i motoarele pe benzin, cu modificarea corespunztoare a
247
raportului de compresie a amestecului aer gaz (n primul caz el scade, iar n al

doilea crete).
Gaze de
ardere
Ap
cald
Cazan
recuperat
Cb.
En. electric
GE
M.T.
Producie
de cldur
Aer
Pc
Pr
Sch. de
suprafa
Fig. 5.5. CET cu motoare termice
Cogenerarea cu ciclu mixt gaze-abur

Ciclurile mixte gaze abur difer n primul rnd din punctul de vedere al
amestecului, sau nu, al celor dou fluide de lucru. n al doilea rnd, pentru varianta
utilizat n cazul generrii soluiei, difer n funcie de modul de combinare ntre
schemele termice ale celor dou cicluri.
n general, n cazul cogenerrii se utilizeaz ciclul deschis cu turbine cu gaze, al
crui cazan recuperator produce abur pentru ciclul cu abur. Alimentarea cu caldur
se face din ciclul cu abur, ca n figura 5.6.
Din punct de vedere al ciclului cu gaze i al cazanului recuperator (CR), schemele
pot fi:
a) Fr ardere suplimentar n CR, care presupune utilizarea n CR numai a
cldurii gazelor de ardere de la TG. Este soluia cea mai folosit.
b) Cu ardere suplimentar, care poate avea loc n dou feluri:
pe baza excesului mare de aer din gazele de ardere de la TG.
prin introducerea de aer de ardere suplimentar, cu ajutorul unui ventilator.
248
Cb.
C.C.
T
G
GE
En. el.
GE
T
A
A
Pal
Cb. S
CR
EC
Sch.
Producie de
cldur
PC
Fig. 5.6. CET cu ciclu mixt gaze abur
Ciclul cu abur poate funciona i independent fa de cel cu gaze.

Aceast soluie permite obinerea n CR a aburului cu presiune mai mare mrind
parametrii ciclului cu abur i simultan randamentul termic al acestuia.
Schema permite funcionarea i fr ardere suplimentar, ca n cazul (a). CR cu
ardere suplimentar permite obinerea unor debite suplimentare de abur, n
condiiile de consum termic. Ca urmare, schema este folosit mai ales la
termoficarea industrial.
c) Cu post combustie, prin care se utilizeaz tot excesul de aer de ardere din
gazele evacuate din TG. Cazanul recuperator este similar cazanului cu abur
clasic, iar parametrii aburului produs sunt cei utilizai curent n turbinele cu
abur. Ca urmare, funcionarea cu postcombustie trebuie s aibe loc continuu,
astfel ciclul cu abur nu poate funciona cu parametrii nominali. CR poate arde
i crbune.
d) Arderea n focare sub presiune a combustibilului solid. Acesta poate avea loc
fie n pat fluidizat, fie n stare pulverizat. Cldura dezvoltat prin arderea
combustibilului este utilizat n paralel n cele dou cicluri.
e) Arderea crbunelui n pat fluidizat, la presiune atmosferic. Schema este
similar variantei (d). Ea este mai puin utilizat practic.
f) Fr ardere suplimentar, cu integrarea gazeificrii crbunilor. Arderea are loc
n dou trepte: parial n gazogen i finalizarea sa n instalaia de TG.
249
Un aspect deosebit al utilizrii ciclului mixt gaze-abur, este folosirea sa pentru

reabilitarea CET cu abur existente.
n asemenea cazuri este necesar n prealabil s se verifice posibilitile meninerii
nivelului presiunii aburului la contrapresiunea i/sau prizele reglabile ale turbinei
cu abur. Acesta se impune deoarece, prin suprapunerea circuitului cu gaze,
parametrii aburului utilizat n turbina cu abur scad puin. Exist i posibilitatea
realizrii CR cu producerea aburului la dou nivele de presiune, din care cel de
joas presiune corespunde direct cu consumul termic.
Efectele tehnice ale reabilitrii sunt n principal urmtoarele:
5.1.4.
crete randamentul termic global fa de cel corespunztor funcionrii

separate;
crete puterea electric total disponibil;
scade ntr-o oarecare msur puterea electric produs de ciclul cu abur,
datorit reducerii n general a parametrilor aburului la intrarea n turbin.
Producerea cldurii n centrale termice (CT) caracteristici generale
centralele termice reprezint ansamblul urmtoarelor instalaii:
-
cazanele de abur sau/i de ap fierbinte ori de ap cald. Ele difer

de la caz la caz, n funcie de : natura combustibilului folosit
(combustibili clasici sau deeuri combustibile). n conturul cazanului
propriuzis intr toate instalaiile anexe, n funcie de tipul su:
instalaiile de preparare i alimentare cu combustibil, pompele de
ap de alimentare (la cazanele de abur), pompele de circulaie i de
recirculare (la cazanul de ap fierbinte), instalaiile de ventilatoare
ale aerului de ardere i pentru evacuarea gazelor de ardere,
instalaiile de evacuare a zgurii i cenuii (n cazul folosirii
combustibililor solizi i/sau a deeurilor combustibile similare
acestora);
coul de fum pentru evacuarea gazelor de ardere;
staia de tratare chimic a apei de adaos, pentru complectarea

pierderilor de agent termic: apa demineralizat pentru cazanele de
abur i dedurizat pentru cazanele de ap fierbinte sau de ap cald;
diverse schimbtoare de cldur: abur-ap sau ap-ap.
n cazul centralelor termice: alegerea tipului cazanelor utilizate (de abur,

ap fierbinte sau ap cald) i dimensionarea optim a capacitilor de
producie, n funcie de natur combustibilului disponibil, a naturii i
parametrii agenilor termici necesar a fi realizai i de regimurile
caracteristice de consum - de ncrcare a lor.
250
5.1.5.
Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare
Pentru un contur dat, format din: surs CET i consumator, performanele tehnice
ale unei soluii de cogenerare sunt cuantificate prin indicatori tehnici. Se definesc
indicatori care caracterizeaz att funcionarea sursei - CET ct i indicatori
caracteristici consumului.
Performanele termodinamice i tehnice ale unei maini funcionnd n regim de
cogenerare sunt caracterizate de indicatorii tehnici prezentai n urmtoarele
paragrafe.
Randamentul producerii energiei electrice, E;
Randamentul global, t se definete ca raportul dintre energia total

produs n cogenerare, ET + QT (MWh) i echivalentul n cldur al
combustibilului consumat, QB (MWh);
Gradul (maxim) posibil de recuperare (de utilizare) a cldurii evacuate

din ciclul termodinamic. Acesta reprezint raportul ntre debitul de cldur
efectiv livrat din instalaia de cogenerare , Qr i debitul de cldur posibil
a fi livrat, Qp : xr = Qr / Qp, unde xr 1. Valorile lui xr depind de tipul
instalaiei de cogenerare (TA, TG, MT), de tipul i parametrii agentului
termic primar respectiv secundar, de tipul constructiv i modul de
dimensionare a instalaiei care asigur preluarea cldurii (schimbtor de
cldur, cazan recuperator).
Indicele de termoficare de referin (y0) - structura produciei de energie

la nivelul instalaiei de cogenerare de baz (turbina cu abur, turbina cu
gaze, motoare termice). El reprezint raportul ntre energia electric
produs de instalaia de cogenerare (ET) i cldura produs de aceasta (QT)
strict pe seama energiei electrice (ET): y0 = ET / QT, n kWhe/kWht .
Valorile indicelui de cogenerare de referin, depind de tipul instalaiei de

cogenerare de baz, de mrimea puterii nominale i de gradul de ncrcare a
instalaiei fa de ncrcarea nominal.
Pentru o CET alctuit din mai multe uniti, care alimenteaz cu energie un
anumit consumator, se mai definesc urmtoarele mrimi:
gradul de cogenerare (termoficare), xt , care reprezint raportul ntre

energia electric produs n regim de cogenerare (ET), n strict dependen
de cldura livrat (QT) i totalul energiei electrice produs de instalaia de
cogenerare (Eg): xt = ET / ES .
Valorile anuale ale gradului de termoficare depind de regimul de funcionare al

instalaiilor de cogenerare, dup cum se urmrete asigurarea cererii de cldur
(funcionarea n regim termic) sau a celei de energie electric (funcionarea n
regim electric). Ca urmare, 0xt1.
coeficientul de cogenerare (t = QT/Qs), care indic ponderea produciei

de cldur din instalaiile de baz (QT) n producia total de cldur a CET
251
(Qs). Diferena ntre (Qs) i (QT) este asigurat de instalaiile termice de

vrf: Qv = Qs QT .
indicele de structur al produciei de energie a CET, ys, care reprezint

raportul ntre energia electric (Es) i cldura (Qs) total produse de CET (ys
= Es/Qs). Dac se neglijeaz consumurile proprii de energie ale CET i
pierderile de energie la transport, de la surs la consumatori, atunci indicele
de structur al energiei produse de CET este identic cu acela al
consumatorului (yc = Ec / Qc, unde Es = Ec si Qs = Qc).
economia de energie primar realizat n cazul soluiei de cogenerare

fa de producerea separat a celor dou forme de energie. El reprezint cel
mai sintetic indicator de eficien al soluiei de cogenerare, cu implicaii
directe asupra eficienei economice a soluiei respective.
Consumatorii de energie electric i termic alimentai de ctre o instalaie de

cogenerare (o CET) sunt caracterizai prin alte trei mrimi i anume:
cererea maxim;
durata de alimentare cu energie;
gradul de aplatizare (sau de neuniformitate) al curbei clasate de consum;
structura cererii de energie, ca raportul ntre energia electric i energia

termic necesar consumatorilor (yc = Ec / Qc ).
Valoarea lui yc depinde de tipul consumatorilor, industriali, urbani i/sau teriari. n

general, valorile lui yc sunt mai mari n cazul consumatorilor industriali, fa de
cazul celor urbani, unde el are valori de 0,10 ... 0,15 kWhe/ kWht.
5.1.6. Comparaia din punct de vedere tehnic ntre diverse soluii de
cogenerare
n cele ce urmeaz se face o scurt comparaie ntre diversele soluii de cogenerare,
din punct de vedere al urmtorilor indicatori tehnici caracteristici :
economia de energie primar (de combustibil) realizat n cazul

cogenerrii, fa de producerea separat a celor dou forme de energie;
indicele de cogenerare (de structur a produciei de energie) producia

specific de energie electric (Ep) pe seama cantitii de cldur livrat
(Qp), yT = Ep / Qp;
randamentul termic total de producere a celor dou forme de energie, cu

influene asupra sa a efectului de scar i a structurii cererii de energie
(indicele de structur), (Z = Q / E sau yg = E / Q = 1 / Z);
comportarea la funcionarea la sarcini pariale, din punctul de vedere al

consumului specific de energie i/sau al randamentului;
natura combustibilului utilizat;
252
raportul greutate fa de puterea electric nominal.
Economia de energie primar

Aceasta se calculeaz n raport cu producerea separat a celor dou forme de
energie: cldura n centralele termice i energie electric n CTE clasice.
Comparnd valorile economiei specifice de combustibil realizat fa de
producerea separat, pentru diversele tipuri de echipamente de cogenerare (turbine
cu abur - TA, turbine cu gaze - TG, motoare termice - MT), se constat c:
- pentru aceeai valoare a coeficientului de termoficare (), economia
specific de combustibil realizat n cogenerare fa de producerea separat scade
n general ncepnd cu motoarele termice, urmnd soluia cu tubine cu gaze i
respectiv soluia cu turbine cu abur;
- n cazul acelorai tipuri de instalaii de cogenerare de baz, (turbine cu
gaze sau motoare termice), funcionarea dup regimul electric (r.e.) conduce la
valori mai mari ale economiei specifice de combustibil, fa de funcionarea dup
regimul termic (r.t.), corelat cu valoarea randamentului producerii energiei electrice
(TG, respectiv MT).
Valorile cele mai mari ale economiei de energie primar se realizeaz n cazul
soluiilor de cogenerare cu ciclu combinat gaze-abur i al motoarelor termice.
Aceste valori sunt mult influenate de raportul ntre producia total de energie
electric (E) i aceea de cldur (Q) unde : yg = E / Q. Din acest ultim punct de
vedere ciclurile cu TA cu contrapresiune permit valorile cele mai coborte ale lui
yg (aici yg este identic cu indicele de termoficare yT, deoarece ntreaga cantitate de
energie electric este produs pe seama cldurii livrate din turbin). Se constat c
celelalte soluii de cogenerare permit obinerea unor rapoarte (E/Q) mai mari, deci
sunt recomandabile unor cereri mari de energie electric, n comparaie cu cea de
cldur.
De asemenea, se constat c numai ciclurile cu abur cu turbine cu contrapresiune
permit realizarea unor randamente termice globale de peste 85 %, n timp ce
ciclurile cu turbine cu abur cu condensaie i prize reglabile, pe msura creterii
ponderii produciei de energie electric n condensaie (creste yg = E / Q) conduc la
randamente termice globale in mod curent sub 65 %.
Indicele de cogenerare - yT
Variaia i valorile efective ale indicelui de cogenerare realizat n cazul diverselor
filiere de cogenerare permit urmtoarele constatri:
Valorile maxime ale indicilor de cogenerare corespund soluiilor de

cogenerare cu motoare termice, datorit n special valorilor reduse ale
debitelor de cldur livrate. Ele sunt mai mari n cazul MT ce produc ap
fierbinte sau abur saturat de joas presiune (yT = 0,75 1,30).
Este interesant de remarcat c, n acest caz, ca i n cazul CET cu TG,

valorile indicelui de cogenerare sunt influenate n mod special de
cantitile de energie produse i nu de parametrii termodinamici, ca n
253
cazul CET cu abur. Aceasta se explic prin faptul c att n cazul MT ct i

al TG, ciclul de termoficare este de fapt un ciclu recuperator de cldur,
elementul principal urmrit fiind producia de energie electric. De aceea,
n aceste cazuri, analiza ciclurilor din punct de vedere al indicelui de
cogenerare nu este semnificativ.
n cazul CET cu TG, indicele de cogenerare este influenat mult de

existena sau nu a postcombustiei. Astfel, pentru TG fr postcombustie yT
= 0,5 0,75 i scade n cazul celor cu postcombustie, n funcie de tipul
arztoarelor utilizate n acest scop, la yT = (0,2 pentru arztoare de tip van
de aer) i respectiv la yT = 0,13 (pentru arztoare cu turbulen).
n cazul CET cu TA i al ciclurilor combinate gaze-abur, indicele de

cogenerare este influenat mult pe de-o parte de parametrii aburului livrat
din turbine, i, pe de alt parte, de parametrii aburului viu la intrarea n
acestea. n orice caz, n ciclul mixt, lundu-se n considerare i puterea
electric produs de turbina cu gaze, indicele de cogenerare crete sensibil.
Randamentul termic total t

Din punctul de vedere al randamentului total t, toate variantele de cogenerare sunt
net superioare producerii separate, iar ntre ele valorile sunt comparabile.
Randamentul producerii energiei electrice E (sau al producerii lucrului mecanic)
este influenat i de efectul de scar, adic de valorile puterii electrice nominale. Se
constat c n cazul CET cu TA sau TG, pentru puteri electrice nominale mai mari
de cca 1 i 2 MW, randamentul termic al producerii lucrului mecanic rmne
practic acelai.
Un alt element care influeneaz randamentul total t este structura cererii (Z =
Q/E).
Comportarea la sarcini pariale
Comportarea la sarcini pariale a echipamentelor productoare de energie este
important din dou puncte de vedere: al minimului tehnic i al modificrii
principalelor caracteristici funcionale (consumul specific de energie sau
randamentul termic).
Din punct de vedere al minimului tehnic, turbinele cu abur se caracterizeaz
printr-un debit minim necesar a fi prelevat la contrapresiunea mainii sau de cel
necesar rcirii corpului de joas presiune, de dup priza reglabil, n cazul
turbinelor cu condensaie i priz reglabil.
De asemenea, n cazul folosirii cazanelor de abur ca instalaii termice de vrf,
trebuie inut seama de debitul minim tehnic al acestora, sub care ele nu admit
funcionarea. Valoarea minimului tehnic depinde de:
la turbinele cu contrapresiune de raportul ntre presiunea aburului la

contrapresiune i aceea a aburului viu, crescnd odat cu acest raport;
la cazanele de abur, de tipul cazanului (cu circulaie forat sau natural),

de natura combustibilului i de tipul instalaiilor de ardere. Debitul de abur
254
corespunztor a minimului tehnic al cazanelor crete odat cu scderea

calitii combustibilului, de la cca. 35-40 % pentru gazele naturale, la 5060 % n cazul crbunilor, n funcie de modul lor de ardere: pe grtar (cca.
60 %) sau sub form de praf n strat fluidizat (cca. 50-55 %).
n ce privete celelalte tipuri de instalaii, TG i MT, ele nu prezint probleme
specifice din punct de vedere al minimului tehnic.
Din punct de vedere al consumului specific sunt de remarcat :
n cazul turbinelor cu abur consumul specific de cldur pentru producerea

energiei electrice este sensibil fa de ncrcarea termic mai ales n cazul
turbinelor cu contrapresiune (se reduce randamentul intern al acestora).
Creterea consumului specific odat cu reducerea ncrcrii turbinei la cca
40 % este de cca. 4-5 %.
n cazul turbinelor cu condensaie i prize reglabile, consumul specific

pentru producerea energiei electrice nu este att de mult influenat de
ncrcarea propriu-zis a lor, ct mai ales de cota de energie electric,
produs n regim de cogenerare (ET) fa de aceea total produs (E)
diferena Ecd fiind produs n condensaie : eT = ET / Ecd.
n aceste condiii relaia general a consumului specific q pentru producerea

energiei electrice devine:
q = (eT qT + qcd ) /(eT + 1) [kW / kW ]
(5.1.)
Deoarece qT << dect qcd, se constat c, cu ct eT crete, consumul specific q

scade.
Cu alte cuvinte, din punct de vedere al eficienei soluiei de cogenerare cu turbine
cu condensaie i prize reglabile, este cu att mai bine cu ct acestea produc mai
puin energie electric n regim de condensaie.
n cazul turbinelor cu gaze variaia la sarcini pariale a consumului specific

de energie primar pentru producerea energiei electrice este dependent de:
modul de funcionare soluia constructiv a turbinei (cu debit constant
sau variabil de aer) i de existena sau nu a postcombustiei.
La sarcini pariale consumul specific total de energie al turbinelor cu gaze, care au

posibilitatea variaiei debitului intrat n ele este cu cca 10-12 % mai mic dect la
cele cu debit constant de aer. De asemenea, n cazul postcombustiei, consumul
specific total este mai mic cu cca. 30-35 % pentru sarcini pariale mici (40-45 %) i
scade odat cu creterea ncrcrii.
n cazul motoarelor termice, randamentul termic total, (deci i consumul

specific de energie) este relativ puin influenat de funcionarea la sarcini
pariale n timp ce randamentul producerii lucrului mecanic este mai mult
influenat.
Influena redus a funcionrii la sarcini pariale asupra randamentului total al

motorului este determinat de faptul c energia recuperat din apa de rcire i din
255
gazele de ardere au variaii inverse. Aceasta face ca, pe ansamblu, bilanul

energetic al motorului s se modifice relativ puin.
n cazul ciclurilor combinate gaze abur, variaia consumului specific

pentru producerea energiei electrice este rezultatul suprapunerii variaiei
consumurilor specifice aferente ciclului cu TG peste cel al ciclului cu TA,
n funcie de tipul instalaiilor utilizate, aa cum s-a artat mai sus pentru
fiecare din ele.
Natura combustibilului folosit

n cazul CET cu TA se poate utiliza orice tip de combustibil, n funcie de natura i
caracteristicile acestuia depinznd practic numai de tipul instalaiilor de ardere ala
cazanelor de abur.
Pentru CET cu TG se folosete n special gazul natural. Se poate folosi i
combustibil lichid uor sau chiar pcur, cu urmri privind reducerea
randamentului termic total i mai ales cu msuri tehnice suplimentare privind
realizarea constructiv a turbinelor cu gaze i a cazanelor recuperatoare (limitarea
temperaturii minime de evacuare a gazelor de ardere).
n cazul CET cu MT se poate utiliza fie gazul metan, fie combustibilul lichid uor,
fie amndou.
Natura combustibilului posibil a fi utilizat n cazul CET cu ciclu combinat gaze
abur depinde de tipul ciclului (modul de realizare a legturii ntre ciclul cu gaze i
cel cu abur). Astfel, n cazul schemelor clasice cu ciclu cu gaze i cazan
recuperator productor de abur (cu sau fr ardere suplimentar), combustibilul
posibil a fi folosit este cel utilizat i n cazul turbinelor cu gaze. n celelalte tipuri
de cicluri combinate se pot folosi i alte categorii de combustibil.
Raportul greutate fa de puterea electric nominal a instalaiei - permite
aprecierea asupra complexitii i gabaritelor instalaiilor. Din acest punct de
vedere, n general acest indicator are valorile cele mai mici n cazul turbinelor cu
gaze, unde este de circa 3-5 kg / kW; pentru puteri electrice nominale de peste 1
MW.
n cazul motoarelor termice, raportul acesta ia valori de cca. 13-16 kg / kW.
Pentru CET cu TA acest raport este mult mai mare, mai ales n cazul turbinelor cu
condensaie i priz reglabil.
5.2.
AGENI PURTTORI (ABUR, AP FIERBINTE,

COMPRIMAT) CARACTERISTICI, PARAMETRI
5.2.1.
Aspecte generale privind agenii termici purttori
AER
Alimentarea cu cldur a unui consumator presupune ntotdeauna asigurarea unui

anumit debit de cldur la un anumit nivel termic, impuse de natura i modul de
desfurare a procesului, precum i de caracteristicile aparatului consumator.
256
n funcie de valoarea parametrilor agenilor termici de transport la aparatele

consumatoare i de natura procesului tehnologic se utilizeaz urmtorii ageni
termici de transport:
a. Pentru procesele de for (consumatoare de lucru mecanic) se utilizeaz, n
general, aburul, aerul comprimat sau alte gaze. n aceste cazuri, natura i parametrii
agentului termic de transport sunt impuse de procesul i aparatul consumator,
corelate cu mrimea lucrului mecanic necesar.
b. Pentru procesele de nclzire sau rcire natura i parametrii agenilor termici
de transport depind, n primul rnd, de regimul termic impus la aparatul schimbtor
de cldur t1. Din acest punct de vedere, procesele de consum se pot mpri
(convenional) n urmtoarele categorii:
de joas temperatur, cu t1 < 100C;
de medie temperatur, cu 100 < t1 180C;
de nalt temperatur, cu t1 > 180C.
5.2.2.
Ageni termici utilizai pentru procesele de medie temperatur
n cadrul proceselor de medie temperatur, agentul termic de nclzire trebuie s

asigure, n general, o anumit temperatur. Fac excepie numai unele procese,
precum vulcanizarea, presarea cauciucului, unde pe lng o anumit temperatur
agentul termic trebuie s aib i o anumit presiune. De asemenea, n cazul
proceselor de uscare prin contact (producerea hrtiei, industria textil etc.), se
impune condiia ca regimul termic s fie acelai n lungul ntregii suprafee de
transfer de cldur a aparatului consumator. Aceasta necesit utilizarea unui agent
termic n stare de vapori, care prin condensare s asigure transferul de cldur la
temperatur constant n lungul suprafeei. De aceea, n aceste cazuri se utilizeaz,
n general, aburul cu presiuni puin peste aceea atmosferic.
n majoritatea celorlalte procese de nclzire, care au loc la nivele termice ntre 100
i cca. 180C, se poate folosi ca agent termic de transport att aburul, ct i apa
fierbinte.
Eficacitatea comparativ a utilizrii acestor ageni termici trebuie determinat prin
calcule tehnico-economice complete, care s in seama de ansamblul sistemului de
alimentare cu cldur. Rezultatul acestor calcule este influenat de condiiile
constructive i de funcionare ale aparatelor consumatoare, precum i de cele
energetice ale ansamblului sistemului de alimentare cu cldur.
5.2.3.
Aspecte tehnice comparative ale utilizrii aburului i ai apei fierbini
Acestea sunt, n principal, urmtoarele:

a. Returnarea agentului termic la surs constituie o problem foarte important
din dou puncte de vedere: nereturnarea parial sau integral necesit completarea
la sursa de cldur cu un debit echivalent de ap de adaos, care presupune existena
257
(disponibilitatea) acestui debit de ap i apoi tratarea chimic a sa pn la nivelul

impus de calitatea apei de alimentare a cazanelor.
n cazul apei fierbini, n funcie de modul de racordare la reea a aparatelor
consumatoare, se poate considera c se returneaz integral i neimpurificat. Cnd
apar pierderi de ap din reea i unele impurificri ale celei returnate, completarea
pierderilor i pretratarea apei de adaos necesit la sursa de cldur numai o
dedurizare.
Cnd se utilizeaz aburul ca agent termic, orice pierderi de agent sau impurificarea
condensatului returnat necesit, la sursa de cldur, nlocuirea cu ap de adaos,
demineralizat n prealabil. Chiar i la returnarea condensatului pur este necesar o
pretratare naintea introducerii n circuitul apei de alimentare a cazanelor. Aceasta
este impus de impuritile antrenate de condensat din aparatele consumatoare i
instalaiile anexe de colectare, inclusiv din reeaua de transport.
Ca urmare, utilizarea aburului ca agent termic, comparativ cu apa fierbinte,
conduce la un consum suplimentar de ap de adaos i mrirea corespunztoare a
capacitii instalaiilor de tratare chimic a acesteia.
b. Schemele pentru racordarea consumatorilor depind de parametrii maximi ai
agentului termic admii de aparatele consumatoare.
Atunci cnd aparatele consumatoare admit parametrii agentului termic, schemele
de racordare ale acestora sunt, n general, mult mai simple n cazul apei fierbini
dect n cazul aburului, deoarece lipsete toat gospodria de colectare i returnare
a condensatului.
n situaia n care aparatele consumatoare nu admit parametrii agentului termic i
mai ales atunci cnd se utilizeaz ap fierbinte la temperaturi peste 150C, apar
probleme tehnice deosebite fa de cazul folosirii aburului. Astfel, la temperaturi de
peste 100C, pentru evitarea vaporizrii apei fierbini este necesar ca n orice punct
al sistemului de alimentare cu cldur presiunea sa s fie mai mare dect presiunea
de saturaie corespunztoare temperaturii respective. Ca urmare, la temperaturi de
peste 150C, presiunea apei n sistem trebuie meninut la peste 6 bar. Scderea
brusc a presiunii ntr-unul din punctele sistemului poate conduce la apariia
fenomenului de vaporizare, ceea ce determin eforturi mecanice suplimentare n
punctul respectiv, cu posibiliti de degradare a instalaiei.
c. Complexitatea problemelor de exploatare ale sistemelor de alimentare cu
cldur, care n cazul aburului sunt amplificate de variaia debitelor la consumatori.
Pentru consumatorii cu regim intermitent, n dou schimburi, acestea conduc la
apariia condensului n conducte dup perioada de ntreruperi, ceea ce determin
producerea loviturilor de berbec cu avariile corespunztoare.
Se impune un personal de exploatare cu pregtire superioar.
d. Reglarea cantitii de cldur livrat consumatorilor, n cazul apei fierbini, se
face centralizat prin variaia temperaturii sau/i a debitului, ceea ce este mai
complicat dect n cazul aburului, unde reglajul se poate face simplu prin laminare
la aparatul consumator.
258
e. Transportul i distribuia la distan a apei fierbini se face cu ajutorul

pompelor de circulaie, care permit atingerea unor distane de ordinul zecilor de
kilometri. n cazul aburului, distanele de transport sunt limitate la ordinul
kilometrilor, datorit presiunii iniiale mari pe care trebuie s o aib la surs i a
posibilitii condensrii lui pe traseu pn la consumator.
f. Domeniul de aplicabilitate a aburului este mai mare, putnd asigura simultan
consumuri termice cu parametrii diferii, ceea ce n cazul apei fierbini este limitat.
Avnd n vedere aceste aspecte tehnice principale, rezult c alegerea naturii
agentului termic pentru procesele de medie temperatur, ntre ap fierbinte sau
abur, trebuie s in seama de condiiile concrete impuse de consumatori i de cele
determinate de eficiena energetic de ansamblu a sistemului de alimentare cu
cldur.
5.2.4. Comparaia energetic ntre utilizarea aburului sau a apei fierbini ca
ageni termici de transport
Prin aceast comparaie, se urmrete s se pun n eviden cantitatea de cldur i
de energie electric livrat de sursa de cldur n funcie de natura sa, n cazul
utilizrii aburului sau a apei fierbini ca ageni termici de transport. Pentru
generalitate se va considera c sursa de cldur este o CET.
Schemele de principiu ale alimentrii cu cldur, n cele dou variante analizate,
sunt prezentate n figura 5.7.
T
T
IRR
CAF
OC
PC
AC
AC
SB
RC
PR
Fig. 5.7. Schemele termice de principiu ale utilizrii aburului sau a apei fierbini ca agent
termic de transport:
CET reea consumator; T turbin; AC aparat consumat; OC oal de condensat; RC
rezervor de condensat;PC pomp de condensat; SB schimbtor de baz abur-ap fierbinte;
CAF cazan de ap fierbinte; PR pomp de reea de circulaie; IRR instalaie de reducerercire.
n ambele variante, se consider acelai necesar de cldur al consumatorului,

aceeai durat de utilizare , realizat la aceleai nivele termice impuse de procesul
de consum.
Analiza energetic comparativ se face plecnd de la condiiile impuse de
consumator, avndu-se n vedere urmtoarele etape:
Stabilirea parametrilor agentului termic la aparatul consumator;
Stabilirea debitului de cldur consumat de aparatul consumator;
Determinarea debitului de agent termic vehiculat;
Calculul parametrilor agentului termic la ieirea din CET;
Determinarea parametrilor aburului prelevat din turbine;
Calculul puterii electrice produs de turbine;
Determinarea puterii electrice consumat;
Puterea electric livrat de ctre CET.
259
Concluzia privind comparaia energetic este c, n general, apa fierbinte conduce

la o putere electric livrat n sistem mai mare dect n cazul aburului. Diferena de
putere P crete odat cu distana de transport a cldurii lr.
5.2.5.
Aerul comprimat
Aerul comprimat este utilizat n ntreprinderile industriale, n special pentru

mecanizarea i automatizarea proceselor de producie.
Avantajele utilizrii aerului comprimat n proceselee tehnologice constau n aceea
c aerul nu este explozibil, nu arde, nu condenseaz, nu este toxic sau poluant i
este disponibil n cantiti nelimitate. n general, investiiile aferente instalaiilor
pneumatice sunt mai mici dect cele aferente instalaiilor electrice. Mecanismele
pneumatice permit funcionarea n condiiile unui mediu umed, exploziv i la
temperaturi nalte. Aparatele i dispozitivele acionate pneumatic au la rndul lor o
serie de avantaje :
construcie simpl
consum redus de materiale
prezint posibilitatea standardizrii elementelor componente
siguran n exploatare.
Producerea, distribuia i consumul aerului comprimat sunt afectate de pierderi

calitative i cantitative. Eficiena energetic a producerii aerului comprimat,
denumit i eficien pneumatic, se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic
util efectuat de unitatea de aer comprimat n aparatul consumator i lucrul mecanic
consumat de compresorul de aer.
Pierderile n sistemul de producere apar n motorul de antrenare al compresorului i
n compresorul propriu-zis. Ponderea cea mai mare o au pierderile n compresor, a
cror reducere se poate obine prin fracionarea comprimrii n mai multe trepte,
fiecare dintre ele urmat de o rcire intermediar. Pierderile compresorului mai
depind de gradul mediu de ncrcare, de soluia de antrenare i de metoda de
reglare a debitului.
Pierderile prin scpri sunt determinate de neetaneitile traseului aerului de la
surs la consumator (jocuri la cilindri, sertare, supape i robinete).
260
Pierderile prin scpri apar n cazul mecanismelor pneumatice att la mersul n

sarcin ct i la mersul n gol. De multe ori, pierderile de aer comprimat prin
scpri depesc ca valoare consumul util. De aceea, se recomand determinarea
periodic a scprilor, att n timpul exploatrii ct i dup reparaii. Scprile se
pot determina cu ajutorul contoarelor, iar n cazul lipsei acestora sau a unei precizii
insuficiente, ele se pot determina prin msurarea cderii de presiune a aerului n
conducta principal, cu consumatorii deconectai. Experiena practic a dovedit
faptul c, n cazul instalaiilor uzate, valoarea pierderilor prin scpri poate ajunge
la 30 - 40% din volumul total de aer vehiculat.
Pentru diminuarea pierderilor prin scpri, un rol important l are starea tehnic i
modul de exploatare a dispozitivelor de nchidere i reglare. Creterea gradului de
automatizare conduce la eliminarea pierderilor prin scpri din timpul opririlor.
Nerespectarea normelor de dimensionare i construcie a consumatorilor
pneumatici i a sistemelor de distribuie a aerului comprimat conduce la scderea
presiunii aerului de alimentare i implicit la funcionarea nesatisfctoare a
acestora.
Pierderile sub form de cldur apar n cazurile n care, pentru economisirea
aerului comprimat, se recurge la creterea temperaturii acestuia. Pentru diminuarea
pierderilor de cldur n mediul ambiant, direct proporionale cu temperatura
aerului, este necesar izolarea termic corespunztoare a conductelor de aer
comprimat.
Pierderile prin frecare sunt determinate de rezistenele ntmpinate la curgerea
aerului de la sursa de producere pn la cei mai ndeprtai consumatori. Pentru
reducerea acestor tipuri de pierderi este necesar reducerea vitezei aerului
comprimat la cca 12 15 m/s, iar n cazul conductelor foarte lungi chiar pn la 10
m/s.
Aerul poate conine o anumit cantitate de umiditate care poate condensa n
conductele de distribuie, conducnd la depuneri importante pe traseu precum i la
coroziunea reelelor de aer comprimat i a instalaiilor consumatoare. De aceea,
este necesar uscarea corespunztoare a aerului, ceea ce implic echiparea cu
rezervoare de separare a condensatului precum i cu filtre speciale amplasate
naintea instalaiilor consumatoare de aer comprimat.
Pierderile la evacuare apar la ieirea aerului comprimat din reelele de distribuie i
intrarea n aparatele consumatoare, n special datorit reglrii incorecte a organelor
de admisie a aerului comprimat.
Principalele msuri de reducere a pierderilor n ntregul ansamblul (producere,
distribuie i consum a aerului comprimat) sunt:
mbuntirea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin

realizarea de ajutaje economice, automatizarea i etaneizarea admisiei
aerului comprimat la aparatele consumatoare, utilizarea de ajutaje corect
dimensionate n vederea alegerii seciunii minime de trecere;
261
uscarea aerului, avnd n vedere c prin rcirea sa are loc condensarea

vaporilor de ap coninui, reducnd seciunile de curgere i nrutind
funcionarea sistemelor de aer comprimat;
mrirea presiunii i rcirea aerului aspirat, cnd este necesar creterea

debitului compresorului;
nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acelai

consum volumetric se reduce astfel consumul gravimetric. nclzirea
aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de explozie a
eventualului amestec aer i ulei;
normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe uniti

de produs, pe secii de producie, etc.
Efectele aplicrii acestor msuri asupra diferitelor sisteme de aer comprimat au

consecine diferite n funcie de condiiile concrete ale fiecrei nterprinderi
industriale, de gradul de dotare tehnic a instalaiilor i de modul lor de exploatare.
5.3.
CARACTERISTICI ALE
ENERGIE TERMIC
5.3.1.
Tipuri, clasificri
CONSUMURILOR
FINALE
DE
Pentru clasificarea consumurilor de energie termic pot fi avute n vedere mai

multe aspecte cum ar fi :
destinaia consumului;
natura i parametrii purttorului de energie;
modul propriu de variaie a cererii de energie (zilnic, saptmnal,

sezonier i anual);
durata anual a alimentrii cu energie.
n funcie de destinaie se disting urmtoarele categorii de consumuri de energie

termic :
a) consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii de munc i de
via (unui anumit nivel de confort), cum ar fi cele destinate nclzirii, ventilrii,
climatizrii, preparrii apei calde de consum;
b) consumuri cu caracter tehnologic (industrial), aferente activitilor cu caracter
productiv, proceselor tehnologice, etc.
Tot n funcie de destinaie, consumatorii de energie termic se pot clasifica n trei
mari categorii :
- consumatori casnici sau rezideniali (locuine, spaii comerciale, coli, spitale,
etc);
262
- consumatori publici de tip urban (centralizat cu cldur, tratarea deeurilor i

apelor uzate, etc);
- consumatori industriali (ntreprinderi industriale mici, mijlocii sau mari).
n funcie de durata anual de alimentare se disting urmtoarele categorii de
consumuri de energie :
a) consumuri cu caracter permanent, deloc sau puin dependente de variaiile
climaterice din cursul anului (cele mai multe consumuri tehnologice, consumul de
cldur pentru prepararea apei calde, etc);
b) consumuri cu caracter sezonier, dependente de mrimea temperaturii exterioare
(consumurile pentru nclzire, ventilare, climatizare, etc).
n funcie de natura purttorului de energie, consumurile de energie termic
(cldur) se pot clasifica:
consumuri de cldur sub form de abur;
consumuri de cldur sub form de ap fierbinte sau ap cald.
Definirea cererii de energie a unui mare consumator sau a unui grup de

consumatori mai mici la un moment dat const n precizarea urmtoarelor aspecte :
- valorile limit ale cererii momentane (maxim, minim);
- consumurile lunare, sezoniere i anuale de energie realizate sau preliminate;
- durata anual a alimentrii cu energie, n cazul existenei mai multor perioade
caracteristice, durata fiecreia dintre acestea;
- modul de variaie specific a cererii de energie pentru un interval cu durata unei
zile, a unei sptmni, a unui sezon i/sau a unui an.
Cererea total de energie la nivelul unui contur dat rezult prin nsumarea cererilor
diferitelor categorii i/sau grupri de consumatori.
n cazul unor consumuri simultane de energie electric i cldur cu potenial
termic mediu sau cobort, consumatorii sunt caracterizai printr-un indice de
structur a consumului, definit prin raportul ntre cererile maxime, medii sau
momentane de energie electric i respectiv de cldur. Aceast mrime
influeneaz i n anumite situaii chiar determin natura i caracteristicile soluiei
de alimentare cu energie sau modalitatea de tarifare convenabil consumatorului.
Consumul de cldur cu nivel termic cobort sau cel mult mediu are la rndul su
mai multe destinaii :
- nclzire, ventilare, climatizare;
- prepararea apei calde menajere/sanitare;
- tehnologic (alimentarea cu cldur a unei activiti productive desfurate ntr-o
ntreprindere industrial sau a unei utiliti publice).
263
Cldura este transportat de la surs la consumatorul final prin intermediul unui

agent termic, ale crui natur i parametri sunt n general adaptate destinaiei
consumului. i n acest caz diferitele categorii de consum prezint caracteristici
diferite.
Trebuie precizat faptul c, datorit limitrilor de natur tehnic, cererea de cldur
cu potenial termic ridicat este asigurat numai prin arderea direct a
combustibilului n perimetrul instalaiei consumatoare.
nsumarea consumurilor pentru stabilirea valorii maxime a cererii totale aferente
diferitelor categorii sau grupuri de consumatori alimentai de ctre aceeai surs se
face innd seama de gradul de simultaneitate al cererilor respective. De asemenea,
simultaneitatea consumurilor de energie electric i termic (diurn, sptmnal,
sezonier, anual) ale aceluiai consumator constituie un aspect important n
definirea cererii respective de energie, care poate avea consecine importante
asupra eficacitii soluiilor de alimentare cu energie prin cogenerare.
Consumatorii de cldur pentru nclzirea, ventilarea i condiionarea spaiilor, fie
ca acetia sunt casnici, publici sau industriali, prezint o serie de caracteristici
comune legate de tipul de clim i condiiile meteorologice din zona de
amplasament :
durata de alimentare;
curba de variaie a temperaturii exterioare.
Consumatorii de energie de tip industrial prezint la rndul lor o mare diversitate

sub aspectul scrii de putere, al indicelui de structur a consumului de energie, al
duratei alimentrii cu energie i al modului specific de variaie a cererii. ntre
caracteristicile cererii de energie, modul de variaie n timp prezint cele mai multe
particulariti, deoarece el constituie rezultatul suprapunerii efectelor unor factori
bine determinai i a unor factori aleatori.
Problema reducerii consumurilor de energie, respectiv a creterii eficienei
energetice, este abordabil indiferent de natura i caracteristicile consumului sau
consumurilor, prin recurgerea la dou categorii de msuri avnd ca scop :
reprogramarea funcionrii i reabilitarea instalaiilor i echipamentelor

existente fr modificri eseniale;
identificarea i implementarea unor soluii tehnice noi de instalaii,

echipamente i tehnologii cu performane tehnice, energetice i economice
superioare.
5.3.2. Consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii de

munc i de via
Avnd n vedere destinaia, consumurile de cldur pentru nclzire, ventilare,
climatizare i prepararea apei calde, se pot ncadra n categoria consumuri
energetice aferente cldirilor. Eforturile de reducere ale oricrui tip de consum de
energie trebuie s se bazeze pe cunoaterea factorilor si de influen.
264
Obiectivele aciunilor de ameliorare a eficienei energetice a cldirilor sunt, n

ordine :
realizarea i meninerea condiiilor de confort;
eliminarea pierderilor energetice;
asigurarea monitorizrii corespunztoare a consumurilor energetice.
Msurile adoptate sunt n general orientate n urmtoarele direcii principale:
instalarea unor sisteme pentru msurarea i controlul (reglajul)

consumurilor energetice;
intervenii n structura cldirilor, pentru reducerea pierderilor de energie

termic a acestora;
mbuntirea caracteristicilor tehnico-funcionale ale instalaiilor i

echipamentelor consumatoare;
adoptarea unor soluii de recuperare avansat a resurselor energetice

secundare.
Consumul de cldur pentru nclzirea spaiilor

Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru
nclzire se pot grupa n urmtoarele categorii:
a) natura i destinaia incintei nclzite precum i specificul activitii desfurate
n interiorul acesteia: locuine, instituii publice i administrative, instituii
culturale, coli, cmine de copii, spitale, hale industriale, etc; degajri de cldur;
b) elemente geografice i climaterice: zona geografic n care este amplasat
incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, viteza de calcul a vntului,
orientarea geografic, gradul de expunere la vnt, temperatura de calcul a solului,
adncimea pnzei de ap freatic;
c) elemente constructive i caracteristici termofizice ( densitate, cldur specific,
conductivitate termic, coeficieni de transfer de cldur, permeabilitate termic,
ineria termic) ale elementelor de construcie ale incintei: tip materiale de
construcii (crmid, panouri beton), tip perei (interior, exterior), grosime perete,
tip planee, tip pardoseal, tip izolaie, ui i ferestre (interioare, exterioare, simple,
duble, materiale), rosturi; coeficieni de tarnsmitere a cldurii;
d) caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur, modul
de exploatare i ntreinere;
e) regimul de alimentare cu cldur, modul de reglare a cldurii livrate, durata de
alimentare cu cldur, ntreruperi acceptate n alimentarea cu cldur, etc.
Mrimea i variaia consumului de cldur pentru nclzire
Indiferent de natura incintei, mrimea consumului de cldur rezultat din bilanul
termic al acesteia, care ia n consideraie toate pierderile i aporturile de cldur:
q pt + q pv + qtr = qi + q d + qr
265
(5.2)
Deci, rezult consumul de cldur pentru nclzire:
qi = q pt + q pv + qtr (qd + qr )
(5.3)
n care: qpt sunt pierderile de cldur prin suprafeele care mrginesc incinta; qpv
pierderile de cldur prin infiltrarea aerului rece din exterior, datorit
neetaneitilor uilor i ferestrelor exterioare, qpvr, i prin ventilare natural, qpvn;
qtr cldura necesar a fi introdus n incint, n perioadele tranzitorii de la
nceputul nclzirii, pentru ridicarea temperaturilor pereilor, obiectelor i aerului
din incint pn la valorile corespunztoare regimului staionar;
qi cldura introdus de instalaia static de nclzire; qd cldura degajat n

urma activitilor care au loc n incint; qr cldura primit din exterior prin
radiaie solar.
Determinarea consumului de cldur pentru nclzirea incintelor se poate face
printr-un calcul exact - conform normativelor standardizate sau printr-un calcul
aproximativ. n cele ce urmeaz se vor prezenta relaiile de calcul aproximativ.
Pentru calcule aproximative, care urmresc stabilirea ntr-o prim faz a capacitii
de transport a unei reele termice sau a sursei de alimentare cu cldur, se pot folosi
urmtoarele relaii simplificate:
q pt = xi Ve (ti t e ) a [kW]
(5.4)
q pvn = f v q pt [kW]
(5.5)
unde: xi este caracteristica termic de nclzire a cldirii, n kW/(m2grad); Ve

volumul exterior al cldirii, n m3; a coeficient care ine seama de variaia lui xi,
n funcie de valoarea de calcul a temperaturii exterioare tec ; fv factor dependent
de valoarea temperaturii exterioare. Ponderea diverselor pierderi care intervin n
relaia (5.3.) depinde de destinaia incintei, de suprafaa total de schimb de cldur
a acesteia cu exteriorul i de raportul de vitrare rv (raportul ntre suprafaa acoperit
cu sticl i suprafaa total nconjurtoare a incintei nclzite.
Stabilirea valorii de calcul a consumului de cldur qic se face pentru valorile de
calcul ale: temperaturii interioare tic , temperaturii exterioare tec i vitezei vntului
vc .
Odat cunoscut valoarea de calcul qic , conform metodologiei de mai sus, pentru
calculul celorlalte valori caracteristice ale consumului de cldur se vor utiliza
urmtoarele relaii:
Consumul minim de cldur, qim , corespunde temperaturii exterioare t ex ,ca
valoare medie zilnic pentru trei zile consecutive, la care ncepe, respectiv se
termin perioada de nclzire (conform standardului n vigoare, t ex = +10C ).
266
innd seama de relaiile de calcul prezentate mai sus, rezult c pentru o anumit
vitez a vntului v i o anumit incint, necesarul de cldur pentru nclzire are
forma general:
qi = a + b (ti te) [kW]
(5.6)
n care a i b sunt constante dimensionale pentru incinta dat, dependente de

caracteristicile termice i constructive ale acesteia (cunoscute de la calculul lui
q ic ).
Scriind relaia (5.6.) pentru condiiile de calcul i cele corespunztoare valorii
minime, rezult:
qim = qic
(
(
a + b t ic t ex
a + b t ic t ec
)
)
[kW]
(5.7)
Consumul mediu anual de cldur, qimd , se poate calcula cu relaia:
qimd = f v f c f t f i qic [kW]
(5.8)
n care: fv este coeficientul de corecie care ine seama c viteza real a vntului v
este mult diferit de valoarea de calcul vc luat n considerare la determinarea qic
(n funcie de zona eolian, fv = 0,705....0,877 pentru vc = 10....4 m/s); fc
coeficientul de corecie care ine seama c necesarul real de cldur este mai mic
dect cel teoretic, n stabilirea acestuia neinndu-se seama de aporturile de cldur
de la oameni, iluminat, procese tehnologice etc. (pentru ateliere cu procese
tehnologice fr degajri de cldur fc = 0,70, iar la cele cu degajri de cldur fc =
0,65); ft coeficientul de corecie datorat oscilaiilor admise ale temperaturii
aerului interior, care apar datorit regimului de livrare a cldurii i a regimului
nestaionar de transfer de cldur (pentru majoritatea construciilor ft = 0,95; fi
coeficientul de corecie care ine seama c la calculul valorii medii q imd nu s-a luat
n considerare adaosul de ntrerupere a funcionrii instalaiei (pentru regimul de
funcionare: cu ntreruperi de 14 h/zi, fi = 0,91; cu ntreruperi de 10 h/zi, fi = 0,94,
iar la funcionare continu, fi = 1,00 .
Consumul anual de cldur pentru nclzire, Qi, este dat de:
Qi = zi z
t ic t emd md
qi
t ic t ec
(5.9)
sau, folosind numrul de grade zile ale perioadei de nclzire,
N = z t ic t emd
[grade zile/an]
(5.10)
relaia (5.9.) devine:
Qi = zi N
qimd
t ic t ec
[kWh/an]
(5.11)
267
lzire, n h/zi; z
n care: zi este durata zilnic de funcionare a instalaiei de nclzire,
durata perioadei de nclzire, n zile; t emd - temperatura exterioar medie pe
perioada de nclzire, n C.Valorile lui N i t emd sunt specificate n STAS.
Variaia consumului de cldur pentru nclzire - depinde, n primul rnd, de
temperatura exterioar i de caracteristicile termofizice ale elementelor de
construcie care delimiteaz incinta, dup cum s-a artat n relaia (5.11.). Ca
urmare, pentru o incint dat, qi variaz invers proporional fa de temperatura
exterioar te.
Variaia zilnic a lui qi este funcie de variaia corespunztoare a lui te care, dup
analizele statistice, are o alur aproximativ sinusoidal decalat fa de origine
(v.fig.5.8.).
te [C]
+8
+4
0
4
qi [%]
80
60
12
16
20
24 [h/zi]
20
24
40
2
20
0
4
12
16
Fig. 5.8. Variaia zilnic a temperaturii exterioare (curba 1) i a necesarului de cldur pentru
nclzire qi (curba 2)
- variaia fr defazaj; cuba 3 variaia cu defazaj), - defazaj n timp.
268
innd seama de relaia (5.6.), variaia lui qi ar fi dat de curba 2 din figura 5.8.
Aceasta corespunde unor incinte fr inerie termic, de exemplu, 100% vitrate. n
realitate, elementele de construcie introduc o ntrziere (defazaj) a variaiei lui qi
fa de aceea a lui te. Acest defazaj (n ore) depinde de natura i grosimea
elementelor de construcie, putnd ajunge la valori de ordinul orelor pentru
incintele cu grade mici de vitrare.
Curba clasat anual consumului de cldur pentru nclzire are alura din figura
5.9. Aceasta se caracterizeaz printr-un grad de neuniformitate ridicat ( i
1,8...2,1) pentru durate ale perioadei de nclzire corespunztoare condiiilor rii
noastre de: i 3000...5400 h/an.
Cantitatea anual de cldur pentru nclzire este:

i
Qia
= qi d [kJ/an]
(5.12)
iar duratele anuale de utilizare ale valorii de calcul sunt:

uic =
Qia i
= = 1800...2280 [h/an]
qic i
(5.13)
qi [kW]
q ic
[h/an]
Fig. 5.9. Curba clasat anual a necesarului de cldur pentru nclzire
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru nclzire se aplic n dou

etape :
n faza de concepie i proiectare a ansamblului cldirii;
n cursul existenei acestora.
Asupra unora dintre elementele care influeneaz mrimea consumului de cldur

pentru nclzire nu se poate interveni :
a) natura i destinaia incintei nclzite,
b) poziia geografic i condiiile climaterice.
269
De aceea, principalele metode de reducere a consumului de cldur, vor fi orientate

ctre aspecte accesibile :
caracteristicile constructive, fizice i termice ale incintei alimentate cu

cldur;
caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur

pentru nclzire;
regimul de alimentare i modul de reglare a cldurii livrate.
O prim categorie de metode vizeaz tipul constructiv al aparatelor consumatoare,

precum i sistemele de msur, reglare i control amplasate la nivelul acestora. n
general aceste msuri sunt avute n vedere n faza de concepie i proiectare,
orientarea actual fiind ctre echipamente performante, bazate pe tehnologii de
ultim or n domeniul respectiv.
Controlul sistemelor de nclzire conduce la economii importante de energie
pentru toate tipurile de cldiri.
Utilizarea contoarelor de energie termic care nregistreaz cantitatea de agent
termic i temperaturile pe tur i retur permite calcularea automat a energiei
termice consumate n perioada de nclzire.
O importan deosebit o are dimensionarea, ntreinerea i exploatarea corect a
sistemelor de distributie a cldurii de la surs la aparatele consumatoare (diametre
optime de conducte i grosimi ale izolaiei, grad de etaneitate, regim piezometric,
etc).
Recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor regenerabile, n
special a energiei solare, sunt msuri care conduc la economii semnificative la
factura energetic.
O serie de metode de reducere a consumului de cldur pentru nclzire vizeaz
incinta, respectiv cldirea nclzit :
mbuntirea constructiv a incintelor printr-o compartimentare

corespunztoare, ceea ce conduce la diminuarea pierderilor de cldur prin
infiltraii i ventilare natural;
reducerea suprafeelor vitrate, avndu-se n vedere reducerea iluminatului

natural i creterea consumului de energie electric pentru iluminatul
artificial;
mbuntirea caracteristicilor fizice i termice ale materialelor de

construcie utilizate pentru realizarea incintei;
intervenii n anvelopa cldirii care cuprinde acoperiul, zidurile, podeaua,

uile i ferestrele cldirii.
Pierderile de energie n cldiri prin elementele de construcie sunt semnificative.

Actualele metode de reducere a pierderilor presupun izolarea i etanarea
anvelopei, dublarea geamurilor, etc.
270
Materialele izolante utilizate au ca principal caracteristic capacitatea de a

menine aer, deoarece aerul este un izolant natural foarte bun. Alte caracteristici
deosebit de importante ale materialelor izolante sunt flexibilitate la temperatura de
lucru, antiinflamabilitate, rezistena la ap i vaporii de ap, rezistena chimic,
uurina n depozitare i manevrare, etc. Dintre materialele izolante cele mai
utilizate sunt vata mineral, fibra de sticl, spuma poliuretanic i polistirenul
expandat. Conductibibilitatea lor termic este cuprins ntre 0.03-0.05 W/mK.
Izolarea acoperiului este cea mai eficient msur din punct de vedere al
economiei de energie, avnd n vedere ponderea mare a pierderilor de cldur prin
acoperi. Izolarea acoperiului se poate face n mod normal (inserarea unui strat
izolant ntre plafon i hidroizolaia acoperitoare) sau invers (peste hidroizolaie se
depune stratul termoizolant). Acest ultim procedeu compenseaz deficienele
izolaiei normale.
Izolarea zidurilor conduce la creterea confortului termic i diminuarea
considerabil a pierderilor energetice. Izolaia extern are avantajul c nu perturb
funcionarea cldirii i are ca efect pstrarea ntregii structuri calde i uscate. Ea
realizeaz cu ajutorul materialelor izolante fixate mecanic sau cu adezivi i
consolidate cu plas sau printr-o combinaie de izolaie i tencuial de ciment.
Izolarea aplicat pe partea interioar a pereilor prezint avantajul c nu necesit
modificarea faadei cldirii, se poate aplica numai pe anumite poriuni ale cldirilor
i este mai uor de aplicat. Metoda prezint i dezanvantaje, deoarece conduce la
ntreruperea activitii interioare n timpul lucrrilor i creeaz dificulti n
amplasarea sistemelor de conducte, n alimentarea cu energie electric i n
amplasarea instalaiilor consumatoare. Izolarea interioar reduce spaiul util al
incintelor i nu poate evita apariia punilor termice.
Izolarea rosturilor se face cu o spum pe baz de vat mineral i polistiren
expandat care se introduce ntre zidul interior i cel exterior. Acest tip de izolaie
are un cost relativ sczut i durata de recuperarea mic.
Izolarea fundaiei i izolarea pardoselii evit i ea apariia punilor termice.
Defectele de structur ale cldirii i deschiderea necontrolat a uilor i ferestrelor
conduc la pierderi importante de cldur. Pentru etaneizarea elementelor mobile
(ui, ferestre) se utilizeaz materiale tip spum i materiale textile. De asemenea se
urmrete reducerea pe ct posibil a numrului de deschideri a uilor i ferestrelor.
Ferestrele constituie zone cu pierderi importante de cldur n cadrul cldirilor. De
asemenea, apar frecvent puni termice ntre ram i perete. Dublarea geamurilor
poate reduce pierderile cu mai mult de 50%.
n concluzie, intervenia n anvelopa cldirii se face pa baza calculelor tehnico
economice, punndu-se n balan investiiile necesare i beneficiile obinute sub
toate aspectele.
271
Consumul de cldur pentru ventilare
Consumul de cldur pentru ventilare asigur nclzirea aerului proaspt introdus

ntr-o incint, n vederea nlocuirii unei cote echivalente de aer viciat evacuat n
exterior.
n funcie de cantitatea de noxe prezent n incint, regimurile posibile de
funcionare a instalaiilor de ventilare sunt:
n circuit deschis (far recircularea aerului din interior);
n circuit mixt (cu recirculare parial a aerului din interior);
n circuit nchis (cu recircularea aerului din interiorul incintei).
Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru

ventilare sunt:
elemente geografice i climaterice : zona geografic n care este amplasat

incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, direcia, frecvena i
viteza medie a vntului;
elemente dependente de natura activitii, destinaia incintei i cantitatea i

gradul de nocivitate al noxelor emise. Acestea influeneaz numrul de
schimburi de aer cu exteriorul (frecvena), regimurile de funcionare ale
instalaiei de ventilare i anume durata zilnic de funcionare respectiv
ntreruperile n funcionare n cursul unei zile precum i sptmnale
(weekend, srbtori legale).
caracteristicile constructive ale incintei: volumul interior, temperatura i

cldura specific a aerului din interiorul incintei;
caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de ventilare i modul de

exploatare, gradul de ntreinere i sistemele de reglare utilizate;
Mrimea i variaia consumului de cldur pentru ventilare
Se calculeaz cu relaia:
qv = ns Vi ca (ti t e ) [kW]
(5.14)
n care: ns este numrul (frecvena) de schimburi, caracteristic destinaiei ncperii,

n schimburi/s; Vi volumul interior al ncperii ventilate, n m 3N ; ca cldura
specific a aerului, n kJ/m 3N K; ti, te temperatura interioar i exterioar a
aerului, n C.
Valoarea de calcul a consumului de cldur, qvc , se determin pe baza valorilor
de calcul ale lui ns, ti i te n funcie de natura activitilor din incint. Valorile lui
tic sunt aceleai cu cele aferente nclzirii. Valoarea de calcul tec se stabilete n
funcie de mrimea degajrilor nocive (noxele) din incinta ventilat. pentru
incintele cu degajri nocive, procesul de ventilare are un caracter continuu,
272
numrul de schimburi de aer rmnnd constant la valoarea de calcul nsc . n acest

caz, valoarea de calcul a lui te este aceea considerat ca i la nclzire tec . La
incintele fr degajri nocive, unde n cursul zilei procesul de ventilare are un
caracter intermitent, temperatura exterioar de calcul pentru ventilare tev are valori
mai ridicate dect tec .
Deci:
- la incintele cu degajri nocive:
qvc = nsc Vi ca t ic t ec
(5.15)
[kW]
(5.16)
- la incintele fr degajri nocive:
qvc = nsc Vi ca t ic t ev
n perioadele scurte de timp n care temperatura exterioar are valori cuprinse ntre
tev i tec pentru a menine constant temperatura tic se reduce frecvena
schimbtoarelor de aer nsc . Valoarea minim a acestei frecvene apare la
temperatura exterioar de calcul tec , fiind dat de:
nsmin = nsc
tic t ev
[schimburi/s]
tic t ec
(5.17)
Consumul mediu de cldur pentru ventilare, qvmd , se poate calcula cu relaia:
qvmd = f1
t ic t emd c
qv [kW]
t ic t ec
(5.18)
n care f1 este un coeficient de corecie care ine seama de faptul c temperatura

exterioar medie t e'md pe perioada de funcionare a instalaiei de ventilare poate fi
)(
diferit de valoarea medie t emd definit prin f1 = t ic t e'md / t ic t emd . Valorile sale
depind de
t emd
i numrul de schimburi de lucru ale ntreprinderii (pentru
t emd = 5.... + 10 C i pentru lucrul n 3 schimburi f1 = 0,975...0,625, iar pentru

lucru ntr-un schimb f1 = 0,950...0,550).
Consumul anual de cldur pentru ventilare, Qv este dat de:
Qv = v , zi z v f 2 qvmd [kWh/an]
(5.19)
unde: v,zi este durata zilnic de funcionare a instalaiei de ventilare, n h/zi; zv

durata anual a perioadei de ventilare, n zile/an; f2 coeficient care ine seama c,
n general, instalaia de ventilare nu funcioneaz n zilele de srbtoare (curent se
poate considera f2 = 0,85).
273
Variaia consumului de cldur pentru ventilare - este determinat de variaia

temperaturii exterioare te, variind liniar cu aceasta. n cazul incintelor fr degajri
nocive, la valori te mai coborte dect tev , consumul de cldur rmne constant la
valoarea de calcul qvc prin reducerea numrului de schimburi de aer ns.

Valorile zilnice ale consumului de cldur pentru ventilare urmresc strict variaiile
temperaturii exterioare, cu excepia perioadelor de ntrerupere a ventilrii i a
perioadelor n care temperatura exterioar momentan are valori mai mici dect tec pentru incintele cu degajri nocive, sau mai mici dect tev - pentru cele fr
degajri nocive.
Aceste variaii simultane se explic prin lipsa ineriei termice a aerului nclzit.
Curba clasat anual a consumului de cldur pentru ventilare are alura
asemntoare celei pentru nclzire n cazul incintelor cu degajri nocive, unde
procesul de ventilare este continuu i dependent numai de temperatura exterioar.
Pentru incintele fr degajri nocive, curba clasat anual a lui qv nu depinde numai
de temperatura exterioar, ci i de regimul intermitent de alimentare cu cldur
impus de consumatorii respectivi. Pentru aceste cazuri, curba clasat anual se
stabilete avnd la baz, fie valorile efective nregistrate ale lui qv (trasarea curbei
clasate prin postcalcul), fie pe baza unei curbe clasate cunoscut pentru
consumatori similari.
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru ventilare, ca i n cazul
consumului de cldur pentru nclzire, se analizeaz n dou situaii :
n faza de concepie i proiectare a instalaiilor consumatoare;
n cursul exploatrii instalaiilor deja existente.
n ambele ipoteze metodele sunt orientate ctre anumite categorii de elemente,

menionate anterior. Reducerea consumului de cldur pentru ventilare se poate
realiza n principiu prin aceleai metode ca i n cazul nclzirii, la care se adaug
msuri specifice cum sunt:
utilizarea pe ct este posibil a ventilrii n circuit nchis (i/sau mixt), n

limitele admise de noxele degajate n interior, reducnd astfel consumul de
energie electric aferent;
reducerea numrului de schimburi de aer cu exeriorul (n cazul ventilrii n

circuit deschis), n concordan cu necesitile locale ale incintei;
scurtarea intervalelor de ventilaie (n cazul n care nu se dispune de

sisteme de automatizare, care s permit pornirea i oprirea automat, la
atingerea anumitor parametri limit);
oprirea instalaiilor de ventilare pe timpul pauzelor, zilelor de weekend i a

srbtorilor;
dotarea instalaiilor cu sisteme de automatizare;
274
dotarea cu sisteme de reglare automat a temperaturii i umiditii aerului;
mbuntirea performanelor tehnice ale aparatelor i instalaiilor utilizate;
mbuntirea performanelor n funcionarea (schimbului de cldur) a

bateriilor de nclzire a aerului, utilizate n centralele de ventilare (ventilare
centralizat), precum i a aerotermelor, n cazul ventilrii locale a
incintelor (ventilare descentralizat);
recuperarea aerului evacuat din incinta ventilat pentru reducerea cotei de

consum de cldur necesar nclzirii aerului proaspt introdus n bateriile
de nclzire;
ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor.
Consumul de cldur pentru prepararea apei calde

Mrimea acestui tip de consum de cldur depinde n primul rnd de natura
consumatorului, de gradul de dotare cu instalaii sanitare i de tipul acestora. Tipul
consumului impune durata zilnic de alimentare cu ap cald precum i modul de
variaie a cererii n cursul unei zile i n cursul sptmnii.
Temperatura apei reci din reeaua de ap potabil, utilizat pentru prepararea apei
calde de consum, precum i temperatura apei calde preparate, influeneaz n mod
direct mrimea consumului i modul de variaie al acestuia. Caracteristicile
tehnico-constructive ale instalaiilor utilizate pentru prepararea apei calde
(concepia punctului termic), modul de exploatare, ntreinere i reglare pot
influena la rndul lor mrimea i modul de variaie al consumului.
Mrimea i variaia consumului de cldur pentru prepararea apei calde
Mrimea consumului de cldur pentru alimentarea cu ap cald, se determin pe

baza consumului de ap cald Ga i a diferenei ntre temperatura apei calde
furnizat consumatorului tac i aceea a apei reci tar care urmeaz a fi nclzit:
qa = Ga ca (t ac t ar ) [kW]
(5.20)
pentru: Ga, n kg/s; ca cldura specific a apei, n kJ/(kgC); tac i tar, n C.

Valoarea de calcul a debitului de cldur necesar alimentrii cu ap cald se
determin cu relaia:
c
c
qac = Gac ca t ac
t ar
[kW]
(5.21)
Debitul de calcul Gac se stabilete n funcie de natura consumatorului, gradul de

dotare cu instalaii sanitare i tipul acestora, conform normelor standardizate.
n cazul ntreprinderilor industriale, stabilirea valorii de calcul a consumului de ap
cald pentru nevoile menajere i industriale necesit ntocmirea cronogramei de
consum. Aceasta cuprinde desfurarea n timp a consumurilor de ap cald, pe
baza ei stabilindu-se consumul maxim i durata sa. La ntreprinderile cu un singur
schimb, consumul de ap cald pentru duuri nu se suprapune peste cel pentru
procesele tehnologice, aprnd dup terminarea lucrului. Pentru ntreprinderile cu
275
dou sau trei schimburi, la care nu exist pauze ntre schimburi, consumul maxim
de ap cald va rezulta din nsumarea consumului pentru nevoile tehnologice i al
celui pentru duuri. n vederea reducerii acestei valori trebuie fcut o decalare
ntre cele dou consumuri de ap cald.
c
= 50C i nu trebuie s depeasc 60Temperatura de calcul a apei calde este t ac
65C pentru a nu se produce pericolul de oprire, pentru reducerea depunerilor de
piatr i pentru a nu se accentua fenomenele de coroziune a instalaiilor. Pentru apa
c
= 10C.
rece, n mod convenional, se poate lua t ac
Variaia consumului de cldur pentru prepararea apei calde - prezint o mare

diversitate de forme. Deoarece alura sa influeneaz dimensionarea instalaiei de
preparare a apei calde, se alege o variaie convenional, considerat pentru ziua cu
cel mai mare consum.
Curba clasat anual a consumului de cldur pentru prepararea apei calde
se stabilete pe baza debitelor de cldur medii zilnice. Alura sa este mult mai
aplatisat dect n cazul nclzirii sau ventilrii (fig.5.10.), avnd valori a
1,3...1,5.
q amd [%]
100
4000
8000
[h/an]
Fig.5.11. Cura clasat a debitelor de cldur medii zilnice pentru alimentarea cu ap cald
Durata anual a necesarului de cldur, sub form de ap cald, depinde de natura

consumului i durata sa zilnic, fiind dat de:
a = 8760 ( rev + int ) [h/an]
(5.22)
unde: rev este durata perioadei de revizie i reparaii a instalaiilor (20-30 zile/an),
n h/an; nt durata perioadelor de ntrerupere zilnic a alimentrii.
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru prepararea apei calde
vizeaz principalele elemente menionate anterior:
optimizarea programului (orarului) de funcionare a instalaiilor de ap

cald;
276
utilizarea de aparate economice (ex. dispersoare de du);
contorizarea consumului de ap cald la consumatori;
utilizarea acumulatoarelor de cldur;
reducerea temperaturii de stocare a apei la 50oC;
ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor de preparare a apei calde;
curarea periodic a suprafeelor de schimb de cldur, pentru meninerea

n timp a performanelor;
limitarea temperaturii de calcul a apei calde la 50oC, pentru reducerea

depunerilor n instalaii i pentru a nu accentua fenomenele de coroziune a
instalaiilor;
sisteme de recirculare a apei calde;
izolarea optim a conductelor de distribuie i a rezervoarelor de stocare,

precum i ntreinerea n timp a acesteia;
utilizarea sistemelor de msurare i reglare automat.
n cazul ntreprinderilor industriale, apar caracteristici suplimentare ale consumului

de cldur pentru prepararea apei calde, care impun msuri suplimentare pentru
reducerea acestuia:
decalarea n timp a consumului de ap cald sanitar fa de consumul

tehnologic de ap cald sau fierbinte, aspect care trebuie s fie avut n
vedere la dimensionarea optim a instalaiilor de producere, transport i
dstribuie a apei calde;
desfurarea n timp a consumurilor n cursul zilei de lucru, pe baza

acesteia obinndu-se reducerea valorii maxime i a duratei consumului.
recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor

regenerabile (energie solar, biomas).
5.3.3.
Consumul de cldur tehnologic
Are drept scop asigurarea desfurrii proceselor tehnologice care pot fi

- procese de acionare a mainilor unelte (ciocane, prese, forje, turbopompe,
compresoare, suflante etc.) unde este necesar un potenial termic mediu al
procesului ntre 200-300C, asigurat, de regul, sub form de abur saturat la
presiunea de 8-10 bar sau supranclzit de la 250C pn la 350C;
- procese de nclzire sau rcire a diferitelor substane: distilare, uscare,
vaporizare, fierbere etc. n cadrul acestor procese au loc variaii ale temperaturii
agentului termic, iar uneori i a strii de agregare. Acestea necesit cldur cu
potenial termic mediu ntre 120-160C, pentru care se poate utiliza aburul, apa sau
aerul fierbinte;
277
- procesele de nalt temperatur care se desfoar ntre 500-1200C,

necesitnd, n general, cldura dezvoltat prin arderea combustibililor sau obinut
prin utilizarea energiei electrice (procesele electrotermice).
Excluznd procesele de nalt temperatur pentru desfurarea tuturor celorlalte
procese, necesarul de cldur tehnologic se caracterizeaz prin:
- o mare diversitate a nivelelor termice pentru desfurarea proceselor, ceea ce
conduce la o mare diversitate a agenilor termici utilizai (abur, ap fierbinte sau
cldur, aer cald, ageni de rcire etc.) i parametrii ai acestora cea mai mare
parte a consumului fiind sub form de abur i ap cald;
- mrimea necesarului de cldur nu depinde de condiiile climaterice exterioare, ci
numai de natura i modul de desfurare n timp a procesului tehnologic.
Durata de utilizare a cererii maxime este n general mare i depinde de
caracteristicile ramurii industriale creia i aparine procesul tehnologic, precum i
de numrul de schimburi i modul de organizare a activitii n cadrul ntreprinderii
industriale.
De asemenea, agregatele industriale consumatoare de cldur sunt foarte diferite, n
funcie de construcia, destinaia tehnologic i regimurile de utilizare. n funcie de
considerentele amintite, clasificarea aparatelor industriale consumatoare de cldur
se poate face :
n funcie de natura procesului tehnologic la care particip: aparate n care

are loc variaia regimului termic i aparate n care are loc modificarea strii
de agregare;
n funcie de modul n care are loc transmisia cldurii: aparate

consumatoare n care transmisia cldurii se face prin suprafee de schimb
de cldur i cu amestec;
n funcie de regimul de funcionare: aparate cu aciune continu i aparate

cu aciune intermitent.
Mrimea i variaia consumului de cldur tehnologic
Se stabilete pentru fiecare proces (aparat consumator) n funcie de regimul

caracteristic de consum.
Consumul maxim de cldur qtM corespunde, n general, puterii nominale a
aparatului consumator qtM = q1n .
Pentru un grup de consumatori cu regimuri diferite consumul maxim nsumat este:
qtM =
i =1
qtiM i =
M
ti
[kW]
(5.23),
i =1
unde: i i reprezint coeficienii de simultaneitate ai consumurilor maxime

pentru cei (i=1,...,n) consumatori, respectiv coeficientul global de simultaneitate.
278
Valorile lui i reprezint raportul ntre mrimea participaiei fiecrui consumator

la valoarea maxim total qiM i valoarea maxim a fiecrui consumator n parte
qiM :
i =
qiM
(5.24)
qiM
Pentru un grup de consumatori relaia (5.23.) devine:

qiM =
M
i
[kW]
(5.25)
n care qiM reprezint valorile consumurilor componente care nsumate, la

momentul respectiv, dau valoarea total maxim.
n cazul a n consumatori identici i simultani, qtiM = const. i i = 1, rezult:
qiM = n qtiM
[kW]
(5.26)
Consumul mediu de cldur, qimd

, al unui grup de consumatori este egal cu suma
valorilor medii ale consumurilor de cldur qtimd pentru aceti consumatori:
qimd
=
md
ti
[kW]
(5.27)
i =1
cu condiia ca aceste valori medii s fie calculate avndu-se n vedere aceeai

perioad de timp.
Consumul anual de cldur, Qtan , pentru un consumator se poate determina prin
postcalcul sau antecalcul. Prin postcalcul, Qtan

momentane qt ale consumului de cldur respectiv:
reprezint suma valorilor
Qtan = qt d [kJ/an]
(5.28)
unde t este durata anual a consumului, n s/an.

Determinarea prin antecalcul a lui Qtan se poate face cu relaia:
Qtan = qtmd t = qtM utM [kJ/an]
(5.29)
n care: t este durata anual real de funcionare a consumatorului, n s/an; utM durata anual de utilizare a necesarului maxim de cldur, n s/an.
Valorile t i utM se aleg pe baze statistice pentru consumatori asemntori ca tip i
regimuri de funcionare.
279
Variaia consumului de cldur tehnologic - este caracteristic fiecrui proces de

consum, n funcie de natura i desfurarea n timp a sa. De aceea, curbele de
variaie sunt foarte diferite. Alura acestora este caracterizat de gradul de
neuniformitate t sau aplatisare t, calculate pentru perioada de timp de referin
(orar, zilnic, lunar, schimb, arje etc.):
t =
qtM
1
= Mt i t =
md
qt
ut
t
(5.30)
unde qtM , qtmd , t , utM se refer la aceeai perioad de timp pentru care se calculeaz
t sau t.
Pentru marea majoritate a consumatorilor tehnologici cu consumuri continue,
valorile zilnice tzi =1,11...1,25. n cazul consumurilor cu procese ciclice de
consum sau cu funcionarea ntr-un schimb, tzi 1,3...1,6.
Metodele de reducere a consumului de cldur tehnologic vizeaz dou direcii
principale:
utilizarea final a cldurii la consumatori;
celelalte componente ale sistemului energetic industrial, inclusiv

interconexiunile dintre ele.
n cele ce urmeaz vor fi abordate metodele aferente primei categorii. n funcie de

problemele pe care le vizeaz, metodele de reducere a consumlui de cldur
industrial, pot fi grupate n pachete de msuri. Principalele aspecte abordabile cu
efecte importante la nivelul optimizrii consumurilor industriale sunt: adoptarea
unor tehnologii performante n realizarea aparatelor consumatoare de cldur,
dimensionarea tehnico-economic a acestora, n corelaie cu ansamblul sistemului
industrial, conduce la economii energetice importante.
Efectele sunt considerabile, dac nc din faza de proiectare se alege corect tipul de
agent termic i parametrii acestuia. Aceste elemente au o importan deosebit la
reducerea pierderilor de cldur n cadrul verigii de utilizare final a energiei.
Alegerea corect (pe baza unui calcul tehnico-economic) a naturii i parametrilor
optimi ai agentului termic la consumator, se face n corelaie cu natura i parametrii
agentului termic de transport. Creterea randamentelor de utilizare a energiei n
cadrul agregatelor consumatoare precum i modul de ncrcare a acestora se face n
concordan cu tehnologiile adoptate.
ntre msurile care vizeaz mrimea componentelor consumului tehnologic de
cldur este i stabilirea valorilor reale ale cererii nete de energie util ale
proceselor tehnologice. O importan deosebit n reducerea consumului de cldur
tehnologic a unei ntreprinderi industriale o are decalarea valorilor maxime ale
consumurilor componente. Aceasta depinde de natura i modul de desfuarre a
proceselor tehnologice consumatoare de cldur, precum i de posibilitile tehnice
de decalare n cursul zilei ale vrfurilor respective de consum.
280
Alte metode de optimizare a consumului de cldur tehnologic, dei nu vizeaz n

mod direct instalaiile tehnologice consumatoare, au o importan deosebit n
reducerea consumului. Ele constau n alegerea formei optime de energie, n
mbuntirea randamentelor de conversie i de transport n subsistemele anterioare
consumului, n creterea randamentelor de producere, n diminuarea pierderilor
datorate necorelrii regimurilor de livrare cu cele ale cererii de cldur.
Adoptarea unor soluii judicioase de recuperare a resurselor energetice secundare n
interiorul conturului de bilan conduce la reducerea consumului de resurse primare.
n concluzie, se poate afirma c reducerea consumului de cldur tehnologic
presupune adoptarea unor tehnologii performante att din punct de vedere
tehnologic i energetic, dar i din punct de vedere al efectului asupra mediului.
Reducerea consumului industrial de energie, n special a celui sub form de
cldur, influeneaz n mod direct i indirect mediul ambiant:
n mod direct prin emisiile de cldur i poluani n aer, ap i sol, ca

rezultat al desfurrii proceselor industriale;
n mod indirect prin contribuia la epuizarea unor resurse naturale

energetice practic neregenerabile.
5.3.4.
Consumul total de cldur al unui sistem energetic industrial (SEI)
Pe ansamblul SEI consumul de cldur reprezint suma consumurilor de cldur

ale acestuia.
Mrimea consumurilor de cldur al SEI
Se stabilete inndu-se seama de simultaneitatea consumurilor, de cldur

componente att din punct de vedere sezonier, ct i al momentului considerat.
Cunoaterea ct mai exact a valorilor reale ale consumului total de cldur la
nivelul SEI, n diversele regimuri caracteristice de consum, are o importan
deosebit: supraevaluarea sau subevaluarea acestor valori poate conduce la
supradimensionarea sau subdimensionarea instalaiilor de producere a cldurii i a
reelelor care asigur transportul agenilor termici respectivi.
n cazul supradimensionrii trebuie avut n vedere c aceasta implic investiii
suplimentare inutile, dar i regimuri neeconomice de funcionare a instalaiilor
respective (funcioneaz n regim de durat la sarcini pariale reduse).
De asemenea, valorile caracteristice ale consumului de cldur pe ansamblul SEI
trebuie stabilite pe tipuri de ageni termici i parametrii ai acestora. Aceasta va
influena capacitatea sursei de cldur pe tipuri de instalaii i modul de realizare i
dimensionare a reelei termice de transport i distribuie.
Determinarea sarcinii termice industriale totale se face utiliznd relaiile:
valoarea de calcul:
qindc = qic + qvc + qamdc + i qt,ic + qrtc;
(5.31)
281
valoarea anual a consumului:

Qinda = Qia + Qva + Qaa + Qt,ia + Qrta;
(5.32)
unde : qic , Qia sunt valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de cldur
pentru nclzire; qvc , Qva - valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de
cldur pentru ventilare; qac , Qaa - valorile de calcul, respectiv anuale ale
necesarului de ap cald; qt,ic , Qt, ia - valorile de calcul, respectiv anuale ale
necesarului tehnologic de cldur de tip i ;
i coeficientul de simultaneitate a consumului tehnologic de cldur de tip i;
qrtc, Qrta pierderile de cldur momentane de calcul, respectiv anuale, la
transportul cldurii.
Msurile de reducere a consumului de cldur al SEI vizeaz principalele
componente ale acestuia i au fost trecute n revist cnd s-au detaliat consumurile
de cldur componente.
5.4.
RESURSE ENERGETICE SECUNDARE DIN CONTURURILE

INDUSTRIALE
5.4.1.
Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice secundare
Activitile umane sunt caracterizate n marea lor majoritate printr-un consum de

materii prime (materiale) i unul de energie (sub diverse forme). Rezultatul
principal al oricrei activiti este un produs sau un serviciu. n timpul activitii
(procesului), pot rezulta unul sau chiar mai multe produse secundare (deeuri), care
depind de modul de lucru (tehnologie), de tipul resurselor consumate (materiale,
energie) i de modul de organizare a lucrului (management).
Produsele secundare, dintre care unele pot fi dorite (acceptate) iar altele nedorite,
sunt deseori purttori de energie sub diverse forme :
cldura sensibil sau latent;
suprapresiune;
putere calorific.
Aceste produse secundare pot fi aruncate sau pot fi recuperate, reciclate i

refolosite n cadrul aceluiai proces sau ntr-un altul.
Conceptul RRR (recuperare, reciclare, refolosire) a aprut n momentul n care
omenirea a devenit contient de caracterul limitat al resurselor materiale i
energetice, moment care a determinat i o cretere semnificativ a preurilor acestor
resurse.
Recuperarea a devenit din acel moment o necesitate economico-financiar pentru
orice activitate uman ale crei produse intrau pe piaa mondial. La acest nivel,
preul recuperrii s-a dovedit a fi mai mic dect preul nerecuperrii (costurile de
producie fiind mai mici n cazul recuperrii dect n cazul nerecuperrii). Astfel,
dac unul singur dintre productori adopt un procedeu care implic recuperarea de
282
orice fel, preul produsului su scade i i oblig i pe ceilali productori de pe

aceeai pia s adopte un procedeu asemntor.
n momentul de fa, gestionarea eficient a energiei n cadrul unei organizaii
(companie, ntreprindere, trust, etc) constituie obiectul de activitate al unui colectiv
sau mcar al unui responsabil cu utilizarea energiei (energy manager), care
rspunde n faa conducerii superioare a organizaiei.
Odat cu creterea preului energiei i alinierea lui la preul mondial, aplicarea
recuperrii energiei sub toate formele devine i pentru Romnia o prioritate. Din
punct de vedere tehnic, recuperarea energiei este legat de un contur de bilan dat
(agregat, secie, cldire, ntreprindere, platform industrial, ora, etc). n raport cu
acest contur de bilan energetic dat, recuperarea poate fi :
interioar;
exterioar.
Fiecare dintre cele dou direcii prezint avantaje i dezavantaje.

Atunci cnd se pune problema recuperrii unui flux de energie deeu (resursa
energetic secundar) eliminat dintr-un contur, primul aspect al analizei const n
inventarierea consumatorilor poteniali pentru fluxul de energie respectiv.
Consumatorii poteniali sunt cutai att n interiorul conturului ct i n exteriorul
su. De cele mai multe ori exist mai multe variante posibile, care sunt comparate
i din care se alege n final soluia cea mai convenabil. Aceast alegere trebuie
fcut numai pe criterii economice, dup ce toate avantajele i dezavantajele au
fost exprimate sub form bneasc.
5.4.2.
Definiie, tipuri de r.e.s., caracteristici
n cadrul proceselor tehnologice industriale se utilizeaz forme de energie de

provenien diferit. Astfel, energia poate avea o surs exterioar procesului
(arderea combustibililor), o surs interioar (efect electrotermic) sau poate rezulta
i din nsi desfurarea procesului respectiv (cldur degajat din reaciile
chimice exoterme).
Procesele tehnologice disponibilizeaz adesea mari cantiti de energie, sub
diferite forme, rezultate ca produse secundare. Atunci cnd sunt caracterizate de
un potenial energetic utilizabil, aceste fluxuri de energie, avnd de cele mai
multe ori ca suport fluxuri de mas, reprezint resurse energetice secundare
(r.e.s.). Avnd n vedere modul de definire a lor, r.e.s. pot fi ncadrate n categoria
pierderilor energetice ale procesului din care au rezultat.
Analiza recuperrii resurselor energetice secundare rezultate n cadrul unui proces
tehnologic industrial se face la un moment de timp caracterizat de anumite condiii
tehnice i economice. n funcie de aceste condiii, numai o cot parte din
coninutul energetic al r.e.s. poate fi refolosit eficient tehnico-economic,
aceast cot constituind resursele energetice refolosibile (r.e.r.).
283
Astfel, valoarea r.e.r. fiind dependent de stadiul dezvoltrii tehnologiilor de

recuperare i de nivelul de referin al costurilor energiilor i materialelor utilizate,
are un caracter dinamic.
Definirea resurselor energetice secundare i calculul eficienei recuperrii lor se
face stabilind n prealabil un contur de referin, care poate fi un proces, un
agregat, un subansamblu tehnologic, o linie tehnologic, o ntreprindere sau o zon
(platform) industrial.
Diversitatea mare de procese industriale conduce la apariia unor categorii diferite
de r.e.s., cu caracteristici diferite n funcie de forma de energie utilizabil i natura
agentului energetic.
n funcie de caracteristicile fizico-chimice pe care le prezint, r.es.-urile rezultate
din diferite procese tehnologice, pot aparine uneia sau simultan mai multor
categorii de resurse energetice secundare (r.e.s.). n tabelul 5.1. sunt prezentate
principalele categorii de r.e.s., forma de energie utilizabil i exemple.
Tabelul 5.1.
Tipuri de r.e.s.
Categoria resurselor
energetice secundare
R.e.s. termice
Forma de energie
utilizabil
cldur sensibil
i / sau latent
R.e.s. combustibile
energie chimic
R.e.s. de
suprapresiune
energie potenial
(suprapresiune)
Exemple de r.e.s.
- gaze de ardere rezultate din procese
pirotehnologice din industria
metalurgic, industria chimic,
industria materialelor de
construcie,incinerarea deeurilor
industriale i urbane;
- deeuri tehnologice fierbini (zgur,
cocs);
- abur uzat;
- aer umed evacuat din hale industriale
i instalaii de uscare
- gaze de ardere rezultate din procese
chimice, furnale, cocserii,
convertizoare, rafinrii, nnobilarea
crbunelui;
- leii din industria celulozei si hrtiei;
- deeuri lemnoase;
- deeuri agricole.
- gaze de furnal;
- gaze rezultate din instalaii de ardere
sub presiune;
- soluii sau fluide cu suprapresiune
din agregate tehnologice ca abur, aer
comprimat
284
Exemple de r.e.s. gazele de ardere (caracteristici)
n categoria resurselor energetice secundare ponderea cea mai important o

reprezint gazele de ardere. n cazul principalelor procese tehnologice din industrie
(metalurgie, construcii de maini, materiale de construcii, chimie), temperaturile
necesare desfurrii lor variaz n limite largi. Ca urmare gazele de ardere
rezultate din aceste procese au n mod curent temperaturi cuprinse ntre 300 - 2800
o
C, impunndu-se ca importante resurse energetice secundare de natur termic.
Procesele pirotehnologice reprezint procesele tehnologice care presupun arderea
combustibilului sau prelucrarea termic a acestuia. Ele au o pondere mare n cadrul
unor ramuri industriale ca:
industria metalurgic;
industria constructoare de maini;
industria chimic;
industria petrochimic;
industria materialelor de construcie.
Randamentele termice ale acestor procese au valori minime, deci ele prezint
pierderi de cldur mari, constituind o rezerv considerabil de resurse energetice
secundare, n special sub forma gazelor de ardere.
Fcnd abstracie de procesele electro-termice i de cele chimice bazate pe reacii
puternic exoterme, gazele de ardere cu un coninut ridicat de cldur sensibil, sunt
furnizate n general de procesele pirotehnologice, rezultnd prin arderea
combustibilului.
Datorit temperaturii ridicate impuse de desfurarea acestor procese, cldura
evacuat cu gazele de ardere poate avea o pondere de 35 - 60% din cantitatea de
energie consumat.
O categorie aparte de gaze de ardere, din punct de vedere calitativ, o reprezint cele
rezultate din incinerarea deeurilor industriale i menajere. Problematica
recuperrii acestei categorii de gaze de ardere se analizeaz corelat cu structura
procedeelor de incinerare a deeurilor. Dei scopul acestor procedee este
eliminarea deeurilor i nu recuperarea lor, caracteristicile termice ale gazelor de
ardere rezultate impun att deeurile urbane ct i pe cele industriale ca surse
importante de energie, mai ales pentru aglomerrile urbane.
Unitile de incinerare a deeurilor menajere cu recuperare de energie sunt
specifice marilor aglomerri urbane. Datorit puterii calorifice sczute (apropiat
de aceea a crbunilor inferiori ca turba i lignitul) utilizarea deeurile menajere ca
resurse energetice combustibile nu prezint o eficien energetic ridicat. ns
recuperarea cldurii sensibile a gazelor de ardere rezultate la arderea acestora n
uzinele de incinerare este eficient din punct de vedere tehnico-economic i
contribuie la diminuarea costului global al acestui tip de tratament termic.
285
Limitele domeniului de temperaturi ale gazelor de ardere evacuate n cadrul

procedeului de incinerare a deeurilor menajere sunt determinate de caracteristicile
constructive i funcionale ale cuptoarelor de incinerare i ale instalaiilor anexe.
Astfel, pentru ca arderea s se desfoare n condiii bune, este necesar o
temperatur de minimum 750 oC iar pentru a evita ancrasarea cuptorului, acestea
nu trebuie s depeasc 950 oC .
De asemenea, recuperarea gazelor de ardere evacuate din cuptoarele de incinerare
a deeurilor menajere prezint anumite particulariti fa de cele evacuate din
instalaiile pirotehnologice care funcioneaz cu combustibili clasici. Aceste
particulariti sunt determinate de coninutul ridicat n poluani gazoi i solizi.
Coninutul de energie al r.e.s se determin avnd n vedere forma de energie i
agentul purttor. Astfel, avnd n vedere principalele categorii de r.e.s. (termice,
combustibile, suprapresiune), n cele ce urmeaz se exemplific pentru cazul
gazelor de ardere modul de determinare al energiei coninute.
Cldura sensibil coninut de un debit de gaze (r.e.s. termice) care poate fi
preluat prin rcirea acestora n instalaia recuperatoare este:
Q = W (t1 - t2)
(5.33)
unde W este capacitatea caloric a debitului de gaze (produsul ntre debit i cldura
specific medie) iar t1 este temperatura cu care sunt disponibile gazele ieite din
incinta de lucru.
Valoarea minim a temperaturii t2 cu care gazele de ardere ies din instalaia
recuperatoare este limitat de temperatura punctului de rou acid tr. Astfel, pentru
combustibilii care conin :
- mai puin de 1% sulf:
t2min = tr + 30 grd
(5.34)
t2min = tr + 40 grd
(5.35)
- mai mult de 1% sulf:

Debitul total de gaze de ardere se calculeaz n funcie de sarcina tehnologic, de
consumul specific de combustibil, de cantitatea de gaze de ardere rezultate prin
arderea unitii de mas sau de volum de combustubil i de coeficientul de
evacuare a gazelor de ardere din camera de lucru a agregatului tehnologic.
La calculul debitului specific de gaze se ine seama i de ptrunderile de aer fals pe
traseul gazelor de ardere, de la ieirea din camera de lucru a agregatului tehnologic
pn la intrarea n instalaia recuperatoare, prin coeficientul de exces de aer.
Suprapresiunea cu care gazele (r.e.s. de suprapresiune) sunt evacuate din
incinta de lucru poate fi de ordinul mbar sau de ordinul sutelor de bar. Energia
potenial coninut de gaze poate fi valorificat prin destindere ntr-o turbin de
detent, care poate antrena un generator electric sau un consumator de lucru
mecanic din interiorul conturului de bilan considerat. Lucrul mecanic generat prin
destinderea n turbin este:
286
lT = R TIN (1 - ) IT /
(5.36)
unde R = 8,315 kJ/kmolK este constanta universal a gazelor, = 0,2 - 0,29 este o
mrime care depinde de exponentul adiabatic, IT = 0,79 - 0,86 este randamentul
intern al turbinei de detent iar este raportul presiunilor de ieire i de intrare n
turbin ( < 1).
Se poate constata c lucrul mecanic de destindere depinde de temperatura absolut
de intrare n turbina TIN i de raportul de destindere .
Puterea calorific (r.e.s. combustibile) - Componentele combustibile care pot fi
ntlnite n amestecul de gaze de proces, de sintez sau de purj sunt H2, CO, CH4.
Puterea lor calorific inferioar, exprimat n MJ/kmol, este :
H2
242
CO
286
CH4
803
n cazul n care acelai debit de gaze are suprapresiune i conine i elemente

combustibile, recuperarea se poate face etapizat, mai nti prin destindere i apoi
prin ardere.
5.4.3.
Direcii de recuperare
Recuperarea resurselor energetice secundare poate fi, interioar sau exterioar, n

raport cu conturul de bilan energetic stabilit pentru analiz.
Recuperarea interioar are loc atunci cnd energia coninut de ctre r.e.s-urile
rezultate dintr-un proces tehnologic este recuperat n cadrul aceluiai proces .
Soluiile de recuperare interioar sunt caracterizate de urmtoarele aspecte :
-utilizarea energiei recuperate se face direct n cadrul agregatului sau liniei

tehnologice n care s-a produs r.e.s. Prin ncadrarea n fluxul tehnologic a instalaiei
recuperatoare ct mai aproape de locul producerii r.e.s. se evit pierderile de
cldur prin transport, asigurndu-se un grad ridicat de recuperare. Limitrile
recuperrii interioare sunt de natur termodinamic i tehnico-economic n ceea ce
privete dimensionarea instalaiei recuperatoare;
- prin aplicarea unei soluii de recuperare de acest tip se economisete combustibil
tehnologic (superior), efectul reflectndu-se sub aspect energetic i economic la
nivelul instalaiei sau procesului unde s-au produs resursele energetice secundare;
- sub aspect economic, prin ncadrarea instalaiilor recuperatoare n fluxul
tehnologic, aceste soluii de recuperare nu necesit cheltuieli suplimentare de
exploatare;
- aplicarea soluiilor de recuperare interioar pot conduce la creterea
productivitii agregatului tehnologic.
287
Datorit limitrilor ce intervin n cazul aplicrii independente a diferitelor soluii de

recuperare interioar, n anumite situaii se justific tehnico-economic aplicarea
combinat a acestora.
n tabelul 5.2. sunt exemplificate pentru cazul particular al gazelor de ardere
caracterizate de nivel termic ridicat (resurse energetice secundare de natur
termic), principalele soluii de recuperare interioar.
Tabelul 5.2.
Soluii de recuperare interioar a cldurii gazelor
Soluia de
recuperare
Prenclzirea
aerului de
ardere (PA)
Prenclzirea
autonom a
aerului de
ardere (PAA)
Prenclzirea
combustibilu
lui (PC)
Prenclzirea
materialelor
tehnologice
(PMT)
Regenerarea
chimic a
cldurii
gazelor de
ardere (RC)
Recircularea
gazelor de
ardere (RG)
Elemente caracteristice ale soluiei de recuperare

presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor rezultate din
camera de lucru a unui agregat tehnologic, pentru prenclzirea
aerului de ardere necesar aceluiai agregat;
presupune existena unui focar separat de camera de lucru a
agregatului tehnologic principal, n care sunt produse gazele de
ardere utilizate pentru prenclzirea aerului;
se aplic n cazul n care gazele din agregatul principal au un
coninut bogat n elemente combustibile, iar recuperarea lor este
mai eficient ca resurse energetice secundare de natur
combustibil;
se aplic n general n cazul utilizrii n agregatul principal a
unui combustibil gazos ( sau lichid ) cu putere calorific sczut
;
prenclzirea combustibilului este limitat de atingerea
temperaturii de autoaprindere ( dependent de natura sa) ;
se poate realiza att direct prin strbaterea n contracurent
fluxul gazelor de ardere ct i n cadrul unui prenclzitor
separat, implementat n fluxul acestora;
presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor pentru tratarea
preliminar endoterm a combustibilului tehnologic, avnd ca
efecte att ridicarea coninutului de cldur legat chimic ct i
prenclzirea sa;
soluia este aplicat n cazul proceselor pirotehnologice n
care gazele de ardere rezultate nu conin antrenri de particule,
ceea ce ar ngreuna att transportul gazelor de ardere la distan
ct i utilizarea schimbtoarelor de cldur de suprafa ;
const n preluarea gazelor din zona final a agregatului
tehnologic i introducerea lor direct n camera de lucru, sau n
zona imediat urmtoare acesteia pentru reducerea temperaturii
mediului gazos de aici;
se aplic n cazul proceselor pirotehnologice ce impun un
regim termic moderat.
288
Recuperarea exterioar are loc atunci cnd energia coninut de ctre r.e.s este
utilizat n afara procesului tehnologic din care a rezultat, n cadrul ntreprinderii
sau platformei industriale, pentru acoperirea necesarului de energie termic i
electric (mecanic).
Aceste soluii de recuperare se pot aplica fie ca soluii independente, fie pentru
creterea gradului total de recuperare realizat n cadrul conturului de bilan dat.
Analiznd recuperarea interioar comparativ cu recuperarea exterioar, aceasta din
urm prezint urmtoarele aspecte caracteristice:
- utilizarea energiei recuperate din r.e.s. n afara limitelor procesului industrial din
care au rezultat, conduce la limitri de regim n recuperare datorate
nesimultaneitii producerii cu consumul fie sub aspect cantitativ (n cazul utilizrii
energiei recuperate n direcie termic), fie sub aspect calitativ (in cazul utilizrii
energiei recuperate n direcie electric sau mecanic);
- efectele energetice obinute prin economisirea combustibilului se reflect la
nivelul utilizatorului energiei recuperate, de regul combustibilul economisit fiind
combustibil energetic
- efectele economice determinate att de economia de cheltuieli cu
combustibilul ct i de investiiile i cheltuielile aferente instalaiei recuperatoare
influeneaz balana economic a utilizatorului energiei recuperate.
n tabelul 5.3. sunt precizate principalele aspecte carecteristice ale soluiilor de
recuperare exterioar (exemplificate pentru cazul gazelor de ardere).
Recuperarea complex - de cele mai multe ori, n special n cazul gazelor de
ardere evacuate din procesele pirotehnologice, cu un coninut de cldur sensibil
mare, impune aplicarea recuperriin mai multe trepte (cascad), combinnd
soluiile de recuperare intern cu cele externe. Astfel, se obine un grad total de
recuperare mai mare dect prin aplicarea independente a fiecrei soluii de
recuperare prezentate anterior.
n aceste condiii, analiza eficienei recuperrii se aplic ansamblului schemei de

recuperare, scopul fiind determinarea variantei optime de schem complex de
recuperare.
Problemele care se pun n cazul schemelor complexe de recuperare sunt :
repartiia cantitii totale de cldur ntre diferitele direcii (soluii) de

recuperare;
optimizarea schemei complexe de recuperare;
analiza tehnico-economic a ansamblului schemei de recuperare complex.
289
Tabelul 5.3.
Elemente caracteristice ale soluiilor de recuperare exterioar
Direcia de
recuperare
Scopul recuperrii
Elemente caracteristice ale soluiilor de

recuperare
Termic
-alimentarea cu
cldur a proceselor
tehnologice;
prezint un grad anual de

recuperare nalt, datorit caracterului
permanent la acestor consumuri;
-nclzirea, ventilarea,
condiionarea
incintelor cu caracter
tehnologic,
administrativ sau
urban;
caracterul sezonier al acestor

consumuri, face ca utilizarea cldurii n
aceast direcie s aib o durat anual
de cel mult 2500 - 3000 ore/an, mult mai
mic fa de duratele anuale de
disponibilitate ale gazelor de ardere (
5000 - 6000 ore/an, funcie de procesul
tehnologic din care provin ), ceea ce
determin un grad anual de recuperare
redus;
-prepararea apei calde

n scopuri menajere i
sanitare;
limitrile de regim care apar sunt de

natur cantitativ, necesarul de cldur
pentru prepararea apei calde fiind mult
mai mic dect cldura coninut de gaze,
diferena neputnd fi recuperat ;
Electric
( Mecanic)
-producerea energiei
electrice;
- producerea lucrului
mecanic.
recuperarea cldurii gazelor cu nivel

termic ridicat se face n cazane
recuperatoare productoare de abur,
utilizat n turbine cu abur cu condensaie
pentru producerea energiei electrice;
n funcie de calitatea gazelor,
acestea se pot folosi i direct n turbine
de detent cu gaze, pentru producerea
lucrului mecanic
gradul anual de recuperare este
afectat de ctre limitrile de regim,
numai n msura n care apar restricii n
necesarul electroenergetic ce trebuie
asigurat;
290

Direcia de
recuperare
Scopul recuperrii
Elemente caracteristice ale soluiilor de

recuperare
Cogenerare
sau trigenerare
- producere simultan
de : cldur i energie
electric sau cldur,
energie electric i
frig.
aburul produs n cazanele

recuperatoare poate fi utilizat i ntr-un
ciclu combinat de cogenerare sau
trigenerare;
5.4.4.
n cazul turbinelor de detent

recuperatoare, gazele eapate din turbine
se pot folosi i pentru alimentarea cu
cldur i/sau frig.
Efectele recuperrii r.e.s.
Printre cele mai eficiente metode de cretere a gradului de utilizare a energiei

consumate n procesele industriale poate fi amintit valorificarea resurselor
energetice secundare rezultate, n spe a gazelor de ardere .
Efectele recuperrii r.e.s. sunt de natur tehnic, economic i ecologic.
Efecte de natur tehnic
Conceperea i ncadrarea unor instalaii recuperatoare direct n fluxul tehnologic

contribuie la modernizarea schemelor generale ale proceselor tehnologice. Astfel
amplasarea de recuperatoare (pentru prenclzirea aerului, a combustibilului, a
materielelor tehnologice) n cadrul proceselor pirotehnologice din industria
metalurgic, a materialelor de construcii, chimic, permit trecerea la tehnologii
noi, performante, cu un nalt grad de recuperare, cu productiviti ridicate de
obinere a produsului finit. Prin procedeele de recuperare, ca recircularea gazelor
de ardere se mrete durata de via a agregatelor tehnologice, diminundu-se
solicitrile termice la care sunt supuse prile componente . Efectele de natur
tehnic sunt corelate i se regsesc n cele de natur economic.
Efecte de natur economic
Sub aspect economic, efectele imediate sunt determinate n primul rnd de

economia de energie realizat, n funcie de direcia n care s-a fcut recuperarea,
fie la nivelul productorului energiei recuperat, fie la nivelul beneficiarului
acestuia. Astfel se reduc consumurile energetice la nivelul conturului analizat
(indiferent care este acesta), reducndu-se implicit i aportul de combustibil clasic.
Reflectarea economic a reducerii consumurilor energetice, la nivelul
ntreprinderilor sau a platformelor industriale, are loc prin reducerea cheltuielilor
de producie aferente acestora, ceea ce n final determin reducerea preului de cost
al produselor tehnologice .
291
Efectul indirect, menionat anterior, respectiv reducerea apelului la energia

primar, se reflect prin reducerea pierderilor energetice i a consumurilor efective
de energie din etapa extraciei i a transportului combustibilului.
Efecte ecologice
O importan deosebit a recuperrii resurselor energetice secundare, o reprezint

efectele reflectate asupra mediului ambiant.
Din diferite procese industriale, rezult gaze de ardere, care datorit cantitii i
calitii lor nu pot fi evacuate ca atare n mediul ambiant .
Cea mai mare parte a acestora, datorit particularitilor pe care le prezint :
temperatur, compoziie, presiune, pot constitui resurse energetice secundare
termice, combustibile sau de suprapresiune, ele fiind utilizate ca atare i n acelai
timp neutralizate sub aspectul nocivitii asupra mediului ambiant.
Recuperarea gazelor de ardere rezultate din procesele industriale, ca r.e.s. de natur
termic determin reducerea sensibil a emisiei de cldur n mediul ambiant, deci
reducerea efectului de ser, care constituie n condiiile puternicei industrializri cu
care se confrunt planeta, un pericol iminent de distrugere a echilibrului ecologic .
Exist o categorie de resurse energetice secundare sub form de gaze de ardere, a
cror recuperare este susinut n primul rnd de considerentele ecologice i apoi de
cele energetice i economice. Din aceast categorie fac parte i gazele de ardere
rezultate din procesele industriei chimice, metalurgice, materialelor de construcii,
care datorit substanelor toxice coninute, prin interaciune chimic cu aerul dar
mai ales cu apa, pot conduce la formarea unor substane toxice sau cu caracter
coroziv asupra nsi a agregatelor tehnologice i a tot ceea ce exist pe o raz
apreciabil.
Prin normativele emise, legislaia internaional prevede principalele categorii de
poluani atmosferici, ai apei i solului, efectele lor nocive asupra mediului ambiant,
coninuturile limit admise, precum i taxele percepute n cazul depirii lor .
Valorificarea energetic , n limitele eficienei tehnico-economice a gazelor care
rezult din procesele industriale, poate constitui o metod de conservare a mediului
ambiant.
Extracia combustibililor clasici, n special a celor solizi cu exploatri la suprafa
prin decopertarea staraturilor de pmnt de deasupra, are efecte negative asupra
echilibrului ecologic. Din aceast cauz orice economie de combustibil (inclusiv
cel nuclear), realizat prin recuperare reprezint o reducere substanial a apelului
la resursele de energie primar, reducndu-se astfel efectele nocive asupra mediului
ambiant.
BIBLIOGRAFIE
1.
[1.]
Kiricin, V.A., Scev, V.V., eindlin, A.E., Termodinamica, traducere din

limba rus, Editura tiintific i enciclopedic, Bucureti 1985
[2.]
Bazil, P., Vintil, C., Termotehnica i maini termice, Editura Didactic i

Pedagogic, Bucureti 1977
[3.]
D' Albon , G., Termodinamica, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti

1969
[4.]
Leonchescu, N., Termotehnica, Editura Didactic i Pedagogic,

Bucureti 1981
[5.]
**Manualul inginerului termotehnician, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti

1986
2.
Transferul de cldur
[1.]
Badea, A., Necula, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucureti,

2002
[2.]
Badea, A. Instalaii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic

Bucureti, 1981
[3.]
Badea, A., Necula, H s.a. Echipamente si instalatii termice, Editura

Tehnica, Bucuresti 2003
[4.]
Carabogdan I.G., Badea, .a., Instalaii termice industriale, Editura

Tehnic, Bucureti, 1978.
[5.]
Leca, A., .a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic i Pedagogic,

Bucureti, 1977
[6.]
Chiriac, F., .a., Transferul de caldur i mas n industrie, Editura

3.
Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instalaiile

industriale
[1.]
Pnoiu, N., .a., Instalaii de ardere pentru combustibili solizi, Editura

tehnic, Bucureti 1985.
[2.]
Mihescu, L., Cristea, E.D., Pnoiu, N., Ganea, I., Totolo, C., Arztoare
turbionare, Bucureti, Editura Tehnic, 1986.
[3.]
Mihescu, L., Prisecaru, T., Oprea, I., Cazane i turbine, Bucureti, Editura
PERFECT, 2002.
[4.]
Neaga, C., Epure Al., Calculul termic al generatoarelor de abur.

ndrumar, Bucureti, Editura Tehnic, 1988.
Bibliografie
293
[5.]
Mihescu, L., Oprea I., P I., Prisecaru M., Ceclan M., Prisecaru, T., Ene
A.S., Popa E., Instalaii termice neconvenionale, Bucureti, Editura
PERFECT, 2002.
[6.]
Prisecaru, T., Mihescu, L., Economia combustibililor i a echipamentului

termomecanic, Bucureti, Editura Printech, 2001.
4.

(elemente caracteristice)
4.1.
Schimbtoare de cldur
[1.]

2002
[2.]

Bucureti, 1981
[3.]

[4.]

[5.]

Bucureti, 1977
[6.]

4.2.
Instalaii de vaporizare
[1.]
Bratu, E.A., D. Operaii unitare n ingineria chimic, Bucureti, Ed.

Tehnic 1984.
[2.]
Carabogdan, I. Gh. .a., Instalaii termice industriale, Bucureti,. Ed.

Tehnic 1978.
[3.]
Kubasiewicz, a., Evaporatoare - construcie i funcionare, Bucureti, Ed.

Tehnic, 1981.
[4.]
Leca, A., Mladin, E. C. i Stan, M., Transfer de cldur i mas,

Bucureti, Ed. tehnic 1998
[5.]
Smith, R. A., Evaporators. n Heat Exchangers Design Handbook, 1983
[6.]
McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical

Engineering, McGrow-Hill,2000
[7.]
Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook,

McGraw-Hill, 1997.
[8.]
Renescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, Bucureti, ed.

Tehnic, 1972
294
4.3.
Instalaii de uscare
[1.]
APV Dryver Handbook, 2002.
[2.]
Bratu, E.A., D. Operaii unitare n ingineria chimic, Bucureti, Ed.

Tehnic 1984.
[3.]
Carabogdan, I. Gh. .a., Instalaii termice industriale, Bucureti,. Ed.

Tehnic 1978.
[4.]
Charreau, A., Cavaille, R., Schage. n Techniques de l' ingineurs, Paris,

1995
[5.]
Lcov, A. V.,
Experimentalle und theoretische Grundlagen der
Trocknung, Berlin, 1955.
[6.]
McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical

Engineering, McGrow-Hill,2000
[7.]
Mihil, C., Caluianu, V., Marinescu, M., Dnescu, Al., Procese i

instalaii industriale de uscare, Bucureti, Ed. Tehnic 1982.
[8.]
Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook,

McGraw-Hill, 1997.
[9.]
Renescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, Bucureti, ed.

Tehnic, 1972.
4.4.
Instalaii cu ciclu invers
[1.]
Carabogdan, I., Gh., Badea, A., Ionescu, L., Leca, A., Ghia, V., Nistor, I.,
Cserveny, I. Instalaii termice industriale. Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
[2.]
Chiriac, F., Bivol, G., Hera, D. Instalaii frigorifice. Editura Didactic i

Pedagogic, Bucureti, 1975.
[3.]
Maake, W., Eckert, H.-J., Cauchepin, J-L. Le Pohlmann. Manuel technique

du froid. Deuxime dition. Thome 1. PYC Edition, Paris, 1993.
[4.]
Popa, B., .a. Manualul inginerului termoenergetician. Vol. 1, 3.

Bucureti, Editura Tehnic, 1961.
[5.]
Radcenco, V., Florescu, Al., .a. Instalaii de pompe de cldur.

Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
[6.]
Rapin, P. J., Jacquard, P. Installations frigorifiques. Tome 2. PYC

Edition, Paris, 1992.
4.5.
Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive, elemente i

mrimi caracteritice
[1.]
Grecu, T., Iordache, I., Negrea, V.D., Dsclescu, D., Maini

mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1983
Bibliografie
295
[2.]
Sokolov, E., Zinger, M., Struine apparat, Editura Energhia, Moscova

1970
[3.]
Manualul inginerului termotehnician, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti

1986
[4.]
Bahmacevskii, I., Zah, G., Lzo, P., Teplotehnica, Editura Metalurghizdat,

Moscova, 1963
4.6.
Instalaii de cuptoare
[1.]

2002
[2.]

Bucureti, 1981
[3.]

[4.]

[5.]

Bucureti, 1977
[6.]

4.7.
Generatoare de abur
[1.]
Darie, G., .a., Cicluri combinate gaze-abur, Editura AGIR, Bucureti,

2001
[2.]
Engelke, W., Bergmann, D., Termuehlen, H., Steam turbines for

combined-cycle power plants, The 1990 International Joint Power
Generation Conference, Boston, massachusetts, octombrie 1990
[3.]
Grecu, T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic,

Bucureti, 1983
[4.]
Haywood, R. W., Analysing of engineering cycles, Pergamon Press,

Londra, 1991
[5.]
Mead, A., The heat recovery steam generator dilemma, natural or assisted
circulation, revista Europower, nr. 2, 1993
[6.]
Pnoiu, N., Cazane de abur, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,

1982
[7.]
Pop, M. G., Leca, A. .a, ndrumar. Tabele, nomograme i formule

termotehnice, Editura Tehnic, Bucureti, 1987
[8.]
Wagner, R., Wolf, J., Heat recovery steam generators systems behind gas
turbines. Applications today and developments for the future, Conferinta
Power-Gen Europe, vol.7, Paris, mai 1993
296
[9.]
***, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Draft reference

Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants,
European IPPC Bureau, Seville, March 2001,
[10.]
***, Manualul Inginerului Termotehnician, Editura Tehnic, Bucureti,

1986
4.8.
Turbine
[1.]
Grecu T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic,

Bucureti, 1983
[2.]
Grecu T., Crdu M., Nicolau I.,Turbine cu abur, Editura Tehnic,

Bucureti, 1976
[3.]
Adkins R.C., .a., A combustor diffuser of annular configuration suitable

for industrial gas turbine, publicaie ASME 92-GT-41, 1992
[4.]
Beltran A.M., Foster A. D., Pepe J. J., Schilke P. W., Advanced gas turbine
materials and coatings,GE Marketing Communications, GER-3569D,
1993
[5.]
Becker B., Ziegner M., The new Siemens/KWU model V64.3 gas turbine,
Publicaie Siemens Power generation, Noiembrie 1988
[6.]
Brandauer M., Scherer V., Scheffknecht G., Braasch H., GT 26 repowers

Rheinhafen,revista Modern Power Sistems, nr,5, Mai 1996
[7.]
Brandt D. E., Colas M., MS 9001 F a new advanced technology 50 Hz gas

turbine, GEC \ Alsthom Technical Review, nr.4, 1991
[8.]
Brandt D. E., Wesorick R. R., Gas turbine design philosophy,GE

Marketing Communications, GER-3434C, 1993
[9.]
Brooks F. J., GE gas turbine performance characteristics, GE Marketing

Communications, GER-3567D, 1993
[10.]
Deblon B., Preventive maintenance reduces operating costs of gas

turbines, Publicaie Siemens Power Generation, August 1991
[11.]
Emsperger W., Karg J., Voigtlander P., IGCC holds promise for burning
oil residues,Modern Power Systems, Aprilie 1995
[12.]
Hoeft R. F., Operation and maintenance of GE heavy-duty gas turbine,GE

Marketing Communications, GER-3620B, 1993
[13.]
Hoshino K., Designing power plants within acceptable sound levels,

Publicaie General Electrical International Gas Turbine Reference Library,
nr. SOAC - 7616, 1976
[14.]
Kehlhofer R., Combined-cycle gas and

plants,Fairmont Press, Lilburn, SUA, 1991
[15.]
Mulder J., Havernaur P., Santen D., Blast furnace gas cuts costs at Ijmond
1,Modern Power Systems, septembrie 1996
steam
turbine
power
297
Bibliografie
[16.]
Murshed I. G., Options in operating combined gas and steam cycle for the
UAE operating condition, Tez de doctorat, Universitatea Politehnic
Bucureti, Facultatea de Energetic, 1996
[17.]
Rowen W. I., Design considerations for gas turbine fuel systems, GE

Marketing Communications, GER-3648B, iulie 1993
[18.]
Slaterpryce A. A., Gas turbine

Communications, GER-3452C, 1993
[19.]
Wright J. P., Patel D., FT8 turbines power Boston Harbour clean
up,Modern Power Systems, vol.12, nr.9, septembrie 1992
[20.]
***, Gas turbine systems for generation applications,publicaie Solar

Turbines, 1993
[21.]
***, GT 11N2. The high-efficiency and low emission gas turbine,publicaie

ABB, nr. PGT 2063/92E
4.9.
Centrale DIESEL ELECTRICE
[1.]
G. Wolf, Sulzer Diesel Engines, Winterthur Edition, 1974
[2.]
***,Diesel and Gas Turbine Wordwide Catalog, 1994. Diesel and Gas
Turbine Progres. Milwankee, Wisconsin.
[3.]
N. Lemneanu, E. Cristea, C. Jianu, Instalaii de ardere cu combustibili

solizi, Ed. Tehnic, Seria Termo-Frig, 1982
[4.]
A. Leca, M. Pop, .a., Tabele, nomograme i formule termotehnice ndrumar, vol. II, 1987
[5.]
C. Mooiu, Centrale Diesel electrice
[6.]
***,Rapoarte i cataloage industriale
5.

(aspecte ale utilizrii energiei n contururile industriale)
[1.]
Athanasovici, V., Utilizarea cldurii n industrie, vol. 1, Ed. Tehnic,

Bucureti 1995
[2.]
Ptracu, R., Rducanu C., Ciucau C., Recuperarea cldurii n industrie,

Ed. Printech, Bucureti 1998
[3.]
Rducanu, C., Ptracu, R. .a. , Auditul energetic, Ed. Agir, Bucureti

2000
[4.]
Horlok, J.H., Cogeneration - Combined Heat and Power (CHP);

termodynamics and Economics, Pergamon Press, 1993
[5.]
Dumitrescu, I.S., Athanasovici, V. i Rducanu, C., Metodologia de

analiz a soluiilor de cogenerare, n vederea lurii deciziilor de
oportunitate a acestora, revista Energetica Nr. 4, 1998
support
Systems,GE
Marketing

Bazele Termoenergeticii

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bazele Termoenergeticii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Adrian BADEA

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Lucrarea, structurat n 5 capitole, i propune s prezinte

1.1.1. Generaliti. Ecuaii i mrimi caracteristice ale fluidelor

1.1.2. Coeficieni termodinamici

1.1.3. Transformri termodinamice

1.2. Principiile termodinamicii

1.2.1. Principiul zero al termodinamicii

1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura i lucrul

1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii

1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii

1.3. Diagrame entropice de stare

2.1.2. Mrimi de baz

2.1.3. Analogia electric a transferului de cldur

2.2. Transferul de cldur prin conducie

2.2.1. Definiii, mecanisme

2.2.2. Condiii de determinare univoc a proceselor de conducie termic

2.2.3. Ecuaiile conduciei termice

2.2.4. Conducia termic unidirecional n regim constant

2.2.5. Rezistene termice de contact

2..3. Elemente de baz ale conveciei termice

2.4. Transferul de cldur bifazic

2.4.1. Transferul de cldur la fierbere

2.4.2. Transferul de cldur la condensare

2..5. Transferul de cldur prin radiaie

2.5.1. Definiii i noiuni de baz

2.5.2. Legile radiaiei termice

2.5.5. Transferul de cldur prin radiaie n spaii nchise

2.5.6. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee de form,

3. ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR DE

3.1. Tipuri de combustibili utilizai n instalaiile industriale

3.2. Arderea determinarea principalelor elemente ale arderii

3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi,

3.2.2. Diagrama arderii

3.3. Instalaii de ardere - caracteristici generale pentru diferite

4.1.1. Clasificarea schimbtoarelor de cldur

4.1.2. Ecuaiile de baz ale calculului termic

4.2. Instalaii de vaporizare

4.2.1. Noiuni generale

4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare

4.3. Instalaii de uscare

4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de

4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare

4.4. Instalatii cu ciclu invers

4.4.1. Instalatii frigorifice

4.4.2. Pompe de cldur

4.5. Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive,

4.6. Instalaii de cuptoare

4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor

4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale

4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare

4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale

4.7. Generatoare de abur

4.7.1. Schema de ansamblu

4.7.2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur

4.7.3. Circuitul ap abur

4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere

4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur

4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de cldur

4.8.1. Turbine cu abur

4.8.2. Instalaii de turbine cu gaze

4.9. Centrale Diesel electrice

4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului Diesel. Selectarea tipului de

4.9.2. Bilanul termic al motorului Diesel. Rcirea motorului Diesel