Bazele Termoenergeticii

Adrian BADEA Mihaela STAN Roxana PTRACU Horia NECULA George DARIE Petre BLAGA Lucian MIHESCU Paul
ULMEANU
BAZELE TERMOENERGETICII
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti Facultatea de Energetic
FACULTA
A TE
D E EN
RG
ET ICA
BU
C U R E ST I
Bucureti, 2003
Lucrarea, structurat n 5 capitole, i propune s prezinte principalele elemente ale Termoenergeticii. n acest sens n primele trei capitole sunt trecute n revist noiunile fundamentale de termodinamic (proprietile termodinamice ale corpurilor, principiile termodinamicii, diagramele entropice de stare), elementele de transfer de cldur i elementele caracteristice ale proceselor de ardere din instalaiile industriale. Capitolul patru este alocat prezentrii tipurilor i elementelor caracteristice instalaiilor i echipamentelor termice din contururile industriale: schimbtoare de cldur, instalaii de vaporizare, instalaii de uscare, instalaii cu ciclu invers, compresoare, pompe, ventilatoare, cuptoare, generatoare de abur, turbine i motoare termice. Ultimul capitol abordeaz probleme ale utilizrii energiei n contururile industriale: tipuri de surse de energie care alimenteaz aceste contururi, ageni purttori, tipuri de consumuri de energie termic i resursele energetice secundare. Lucrarea se adreseaz n special pregtirii cursanilor n vederea autorizrii n domeniul elaborrii i analizei bilanurilor termoenergetice.
Adrian BADEA Mihaela STAN Roxana PTRACU Horia NECULA George DARIE Petre BLAGA Lucian MIHESCU Paul ULMEANU
BAZELE TERMOENERGETICII
Bucureti, 2003
CUPRINS 1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC 1.1. Proprietile termodinamice ale corpurilor 1.1.1. Generaliti. Ecuaii i mrimi caracteristice ale fluidelor 1.1.2. Coeficieni termodinamici 1.1.3. Transformri termodinamice 1.2. Principiile termodinamicii 1.2.1. Principiul zero al termodinamicii 1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura i lucrul mecanic 1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii 1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii 1.3. Diagrame entropice de stare 2. TRANSFERUL DE CLDUR 2.1. Consideraii generale 2.1.1. Definiii 2.1.2. Mrimi de baz 2.1.3. Analogia electric a transferului de cldur 2.2. Transferul de cldur prin conducie 2.2.1. Definiii, mecanisme 2.2.2. Condiii de determinare univoc a proceselor de conducie termic 2.2.3. Ecuaiile conduciei termice 2.2.4. Conducia termic unidirecional n regim constant 2.2.5. Rezistene termice de contact 2..3. Elemente de baz ale conveciei termice 2.4. Transferul de cldur bifazic 2.4.1. Transferul de cldur la fierbere 2.4.2. Transferul de cldur la condensare 2..5. Transferul de cldur prin radiaie 2.5.1. Definiii i noiuni de baz 2.5.2. Legile radiaiei termice 1 1 1 3 5 10 10 10 14 17 19 21 21 21 21 23 24 24 25 26 28 29 32 37 37 40 41 42 43
iv
Bazele termoenergeticii
2.5.3. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele, de suprafa foarte mare 2.5.4. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele cu ecrane de radiaie ntre ele. 2.5.5. Transferul de cldur prin radiaie n spaii nchise 2.5.6. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee de form, mrime i poziie relativ oarecare 3. ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR DE ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE 3.1. Tipuri de combustibili utilizai n instalaiile industriale proprieti termochimice 3.2. Arderea determinarea principalelor elemente ale arderii combustibililor 3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi, gazoi) - coeficient de exces de aer, volume teoretice i reale de aer, gaze de ardere i vapori de ap 3.2.2. Diagrama arderii 3.3. Instalaii de ardere - caracteristici generale pentru diferite tipuri de combustibil (solizi, lichizi, gazoi) 4. INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE CARACTERISTICE) 4.1. Schimbtoare de cldur 4.1.1. Clasificarea schimbtoarelor de cldur 4.1.2. Ecuaiile de baz ale calculului termic 4.2. Instalaii de vaporizare 4.2.1. Noiuni generale 4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare 4.3. Instalaii de uscare 4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de ardere 4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare 4.4. Instalatii cu ciclu invers 4.4.1. Instalatii frigorifice 4.4.2. Pompe de cldur
46 47 49 50 51 51 56 56
59 62 63
63 63 76 89 89 96 106 107 113 126 126 146
Cuprins
4.5. Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive, elemente i mrimi caracteritice 4.6. Instalaii de cuptoare 4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor 4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale 4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare 4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale 4.7. Generatoare de abur 4.7.1. Schema de ansamblu 4.7.2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur 4.7.3. Circuitul ap abur 4.7.4. Circuitul aer gaze de ardere 4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur 4.7.6. Generatoare de abur recuperatoare de cldur 4.8. Turbine 4.8.1. Turbine cu abur 4.8.2. Instalaii de turbine cu gaze 4.9. Centrale Diesel electrice 4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului Diesel. Selectarea tipului de motor i a capacitii acestuia 4.9.2. Bilanul termic al motorului Diesel. Rcirea motorului Diesel 5. SURSE I FORME DE ENERGIE, AGENI PURTTORI, DIN CONTURURILE INDUSTRIALE 5.1. Tipuri de surse de energie scheme de principiu, caracteristici generale 5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea i producerea separat a energiei electrice i termice 5.1.2. Clasificarea filierelor de cogenerare 5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de principiu 5.1.4. Producerea cldurii n centrale termice (CT) caracteristici generale 5.1.5. Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare
148 158 158 163 165 168 175 175 176 178 181 183 190 194 194 207 224 224 227 235 235 235 237 238 246 247
vi
5.1.6. Comparaia din punct de vedere tehnic ntre diverse soluii de cogenerare 5.2. Ageni purttori (abur, ap fierbinte, aer comprimat) caracteristici, parametri 5.2.1. Aspecte generale privind agenii termici purttori 5.2.2. Ageni termici utilizai pentru procesele de medie temperatur 5.2.3. Aspecte tehnice comparative ale utilizrii aburului i ai apei fierbini 5.2.4. Comparaia energetic ntre utilizarea aburului sau a apei fierbini ca ageni termici de transport 5.2.5. Aerul comprimat 5.3. Caracteristici ale consumurilor finale de energie termic 5.3.1. Tipuri, clasificri 5.3.2. Consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii de munc i de via 5.3.3. Consumul de cldur tehnologic 5.3.4. Consumul total de cldur al unui sistem energetic industrial (SEI) 5.4. Resurse energetice secundare din contururile industriale 5.4.1. Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice secundare 5.4.2. Definiie, tipuri de r.e.s., caracteristici 5.4.3. Direcii de recuperare 5.4.4. Efectele recuperrii r.e.s. BIBLIOGRAFIE
248 252 252 253 253 255 256 258 258 260 273 277 278 278 279 283 287 289
1.
1.1. 1.1.1.
NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC

PROPRIETILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR Generaliti. Ecuaii i mrimi caracteristice ale fluidelor
Termodinamica este tiina care se ocup cu studiul legilor de transformare a energiei, analizeaz micarea molecular din interiorul corpurilor i fenomenele determinate de aciunea particulelor elementare constitutive ale acestora. Principalele metode n studiul termodinamicii sunt: metoda fenomenologic si cea statistic. Metoda fenomenologic (macroscopic) studiaz proprietile generale, de ansamblu ale sistemelor fizice formate dintr-un numr finit de corpuri, pornind de la analiza proceselor macroscopice din natur, utiliznd cele trei principii fundamentale ale termodinamicii precum i rezultatele cercetrilor experimentale, fr ns a explica mecanismul proceselor moleculare care determin fenomenul. Metoda statistic (microscopic) ia n considerare structura molecular a corpurilor care se consider ca fiind formate dintr-un numr foarte mare de particule elementare, caracterizate printr-o mobilitate continu i aflate n interaciune reciproc. Legile fundamentale care stau la baza termodinamicii i care se vor analiza mai trziu, sunt reprezentate de: principiul zero al termodinamicii, care stabilete condiiile de echilibru termic dintre mai multe sisteme care interacioneaz; principiul I al termodinamicii, care exprim n esen echivalena formelor de energie i conservarea acesteia; principiul al II-lea al termodinamicii,care precizeaz sensul spontan de transformare a energiei i entropiei sistemelor; principiul al III-lea al termodinamicii, ce enun imposibilitatea atingerii punctului de zero absolut (anularea entropiei la temperatura de zero absolut).
Studiul termodinamic al unui corp ia n considerare corpul izolat fa de mediul nconjurtor. Sistemul termodinamic este compus din mai multe corpuri cu proprieti diferite i care se gsesc n interaciune (mecanic i termic) ntre ele. Aceste sisteme pot fi clasificate astfel: sisteme teromodinamice izolate - nu schimb cu mediul exterior nici cldur i nici lucru mecanic; sistem termodinamic rigid - ntre el i mediul ambiant are loc numai schimb de cldur;
sistem adiabatic - schimb cu mediul ambiant numai lucru mecanic.
Starea energetic a unui sistem termodinamic este determinat prin natura, masa i energia corpurilor componente, de condiiile lui interioare i de cele ale mediului exterior. Starea de echilibru termodinamic se stabilete atunci cnd sistemul aflndu-se n condiii exterioare invariabile, condiiile lui interioare se menin constante n timp, adic proprietile macrofizice nu prezint variaii. Aceste mrimi macrofizice cu ajutorul crora se poate preciza starea de echilibru termodinamic a unui sistem se numesc parametri de stare. La rndul lor parametrii de stare se mpart n dou categorii: parametri intensivi: independeni de masa sistemului, temperatura (T) i presiunea (p); parametri extensivi: dependeni de masa sistemului, volumul (V).
Starea de echilibru termodinamic a unui sistem omogen cu n componeni poate fi precizat n mod univoc prin valorile a (n+2) parametri, care pot fi cantitile celor n corpuri, presiunea i volumul sistemului. Astfel, starea termodinamic a unui sistem omogen i izotrop este precizat prin masa m a sistemului, presiunea p i volumul V pe care-l ocup acesta. Oricare alt mrime de stare printre care i temperatura T se poate exprima printr-o funcie de aceti parametri, numit ecuaie caracteristic de stare:
f (m, p, V , T ) = 0
(1.1)
Avnd n vedere c masa m i volumul corpului V sunt legate prin volumul specific v = V/m, ecuaia caracteristic de stare devine: f ( p, v, T ) = 0 (1.2)
Relaia (1.2) poate fi explicitat ca o funcie de dou variabile independente dintre cele trei i anume: v = v ( p, T ) ; p = p (v, T ) ; T = T ( p , v ) (1.3)
Astfel, o transformare infinit mic prin care un fluid trece de la o stare iniial, definit de parametrii (p,v,T) la una nvecinat caracterizat prin (p+dp , v+dv i T+dT) este caracterizat prin variaiile de volum specific dv i de presiune dp, obinute prin diferenierea primelor dou funcii din relaia (1.3): v v dv = d p + T d T , p p T p p d p = dv + dT v T T v Explicitnd difereniala lui dp din prima relaie din (1.4), rezult:
(1.4)
Noiuni fundamentale de termodinamic
dp=
1 v p T
dv
v T p v p T
dT
(1.5)
Identificnd acum coeficienii lui dv i dT din relaiile (1.4) i (1.5), rezult condiiile de echivalen: v p v p v = 1; = T ; p v p T p v T T T v p T = 1 p T T v v p
1.1.2. Coeficieni termodinamici
(1.6)
Derivatele pariale din relaia (1.6) au semnificaii fizice simple i reprezint coeficienii termodinamici ai corpurilor. Principalii coeficieni termodinamici sunt: - Coeficientul de dilatare termic liniar l pentru corpurile solide, definit ca variaia relativ a lungimii pentru fiecare grad de cretere a temperaturii:
l = 1 dl l dT 1 K
(1.7)
- Coeficientul de compresibilitate izocor (elasticitate termic), ce reprezint variaia presiunii corpului, raportat la presiunea iniial, odat cu variaia temperaturii, dac volumul este meninut constant:
=
1 p p T v
1 K
(1.8)
- Coeficientul real de dilatare volumic , definit ca variaia volumului corpului, raportat la volumul iniial, nclzit cu dT la presiune constant:
1 v = v T p 1 K
(1.9)
La corpurile omogene solide, = 3l, iar pentru gazul perfect aflat n condiii normale fizice: = 1/273,15 = 0,366 .10-2 [1/K]. Pentru o cretere finit de temperatur T, creia i corespunde o cretere finit de volum v, se definete coeficientul mediu de dilatare volumic:
1 v v T
1 K
(1.10)
- Coeficientul de compresibilitate izotermic caracterizeaz proprietatea corpului de a-i modifica volumul odat cu modificarea presiunii, dac temperatura se menine constant:
1 v 1 dv = = v p T vdp
(1.11)
Substituind expresiile de definiie din relaiile (1.8), (1.9) i (1.11) rezult relaia de interdependen a coeficienilor termodinamici: = p (1.12)
Relaia (1.12) poate fi reprezentat i ntr-un sistem de coordonate carteziene triortogonal drept, cu axele p,v,T sub forma unei suprafee termodinamice (fig.1.1.).
p p1 p2 1 2
T1 V1 V2
T2
V Fig. 1.1. Reprezentarea grafic a suprafeei termodinamice
Deoarece reprezentarea proceselor n diagrama triortogonal prezint unele inconveniente, se utilizeaz mult mai des n practic reprezentrile n plan, numite diagrame de stare de tipul : p-V; p-T; V-T etc. Studiul termodinamicii se bazeaz pe dou postulate fundamentale, care se enun astfel: Postulatul I : un sistem izolat ajunge ntotdeauna n timp, ntr-o stare de echilibru termodinamic intern i nu poate iei niciodat de la sine din acest stare. Postulatul al II-lea : toi parametrii interni ai unui sistem aflat n echilibru termodinamic sunt funcii de parametrii externi i de energia sistemului.
1.1.3.
Transformri termodinamice
Transformarea termodinamic de stare reprezint trecerea unui sistem dintr-o stare de echilibru n alta, atunci cnd se modific condiiile exterioare ale acestuia, provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte cuvinte, transformarea de stare este un proces de trecere de la o stare de echilibru la alta prin parcurgerea unei succesiuni ordonate de stri, caracterizate prin valori precise ale mrimilor de stare. Pentru a putea face analiza principalelor transformri termodinamice este necesar a se aminti unele noiuni i legi generale legate de chimia substanei i anume: Unitatea atomic de mas (notat u sau u.a.m ) este egal cu a 12- parte din masa -27 kg); unui atom al izotopului de carbon 12 6 C (1u = 1,66.10 Masa atomic relativ sau prescurtat masa atomic, reprezint numrul care arat de cte ori masa unui atom dintr-o substan este mai mare dect unitatea atomic de mas; Molul (mol) reprezint cantitatea de substan a crei mas, exprimat n grame, este numeric egal cu masa atomic relativ a substanei respective. Se utilizeaz frecvent un multiplu al acestuia :1 kmol = 103 mol; Legea lui Avogadro : numrul de molecule cuprins ntr-un mol este acelai, indiferent de natura substanei i egal cu numrul lui Avogadro (NA): NA = 6,023.1023 molecule/mol = 6,023.1026 molecule/kmol; Volumul molar V este acelai pentru un mol de gaz oarecare, n aceleai comdiii de presiune i temperatur. Pentru condiiile normale fizice (t = 0C i p = 101325 Pa) volumul molar are valoarea, determinat experimental : V0 = 22,42 l/mol (m3/kmol) Numrul lui Loschmidt no sau concentraia de molecule pe m3 este acelai pentru orice gaz n condiii de presiune i temperatur constante: n0 = NA 2,7 10 25 molecule V 0
Transformrile se numesc cvasistatice, dac parametrii de stare variaz n timp att de lent nct, la orice moment, sistemul s poat fi considerat n echilibru. n fig 1.2., ntre starea iniial 1 i final 2, sistemul trece printr-o infinitate de stri de echilibru. Teoretic, procesul cvasistatic 1-2 dureaz un timp infinit, pentru a-i pstra strile intermediare n echilibru termodinamic.
6 p
1 V Fig. 1.2. Reprezentarea unui proces cvasistatic n diagrama p V
Procesele naturale nu sunt procese cvasistatice, dar noiunea este o abstracie tiinific, util pentru nelegerea esenei fenomenelor reale. Transformrile n urma crora sistemul termodinamic trece dintr-o stare iniial de echilibru ntr-o stare final de echilibru, fr a trece succesiv prin stri intermediare de echilibru se numesc transformri necvasistatice i nu pot fi reprezentate grafic. Transformarea se numete ciclic dac starea final a sistemului termodinamic coincide cu starea sa iniial, dup parcurgerea altor stri intermediare diferite (fig. 1.3.)
p 2 p 2 3
1 V
4 V
Fig. 1.3. Procese ciclice n diagrama p-V
Transformarea reversibil este prin definiie, o transformare n care, n urma schimbrii semnului de variaie al parametrilor de stare, sistemul evolueaz de la starea final la starea iniial, trecnd prin aceleai stri intermediare de echilibru prin care a trecut n transformarea primar de la starea iniial la starea final. Transformarea ireversibil este orice transformare care nu este reversibil. Transformrile necvasistatice sunt transformri ireversibile. De asemenea toate transformrile din natur sunt ireversibile, adic se desfoar ntr-un anumit sens i nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) fr consum energetic din exterior. n cele ce urmeaz se vor prezenta pe scurt principalele transformri simple ale gazului perfect, transformri care stau la baza nelegerii comportrii fluidelor reale din instalaiile termoenergetice. Gazul perfect este o substan ipotetic incompresibil, constituit din molecule de form sferic, perfect elastice de volum
neglijabil, lipsite de coeziune, aflate la mare distan ntre ele i care interacioneaz numai prin ciocniri i transmiteri de impulsuri. n micarea lor dezordonat au o micare rectilinie i uniform, pn la ciocnirea cu alte molecule, iar cldurile specifice cp i cv sunt considerate constante, independent de presiune i temperatur. De asemenea, gazul perfect nu are vscozitate, i pstreaz proprietile indiferent de variaiile de presiune i temperatur, iar n vecintatea temperaturii de zero absolut nu se lichefiaz, volumul su tinznd spre zero. Gazele reale prezint abateri fa de comportarea gazului perfect n special datorit coeficientului de compresibilitate, dar vaporii i aerul la presiuni foarte mici i temperaturi foarte ridicate se apropie de gazul perfect. Gazul perfect se supune urmtoarelor legi, deduse experimental : Legea Boyle-Mariotte sau transformrii izoterme (T=ct), arat c volumele ocupate de o aceeai mas de gaz perfect sunt invers proporionale cu presiunile suportate de el, adic:
V1 p = 2 V2 p1
sau
pV = f (T ) = ct
(1.13)
n diagrama p-V funcia de temperatur este o hiperbol echilater, iar curbele mai deprtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate (fig.1.4.)
p T3>T2 T2>T1 T1 Tcrete
V Fig. 1.4. Reprezentarea izotermelor n diagrama p-V
Legea lui Gay Lussac sau a transformrii izobare (p = ct), arat c la presiune constant volumele aceleiai cantiti de gaz perfect sunt direct proporionale cu temperaturile absolute ale gazului, adic : V1 T1 = V2 T2 sau V = f ( p) = ct T
(1.14)
Variaia de volum V a gazului, ntre starea iniial V0 la temperatuta t0=0C i starea final V la temperatura t este :
V = V V0 = V0 t
(1.15)
unde: este coeficientul de dilatare izobar, care este egal cu: =1/273,15=0.003661C-1. n diagrama p-V ecuaia izobarei este o dreapt paralel cu abscisa, iar n diagrama V-T o dreapt care pornete din origine i are coeficientul unghiular V0 (fig.1.5.).
p p2=p1 1 2 V p crete p3<p2 p2<p1 p1=ct V Fig. 1.5. Reprezentarea izobarelor n diagramele p-V i V-T T
Legea lui Charles sau a transformrii izocore (V = ct) arat c pentru un gaz perfect, la volum constant presiunile ntre dou stri sunt proporionale cu temperaturile absolute:
p1 T1 = p 2 T2 sau p = f (V ) = ct T
(1.16)
n mod analog, variaia de presiune dintre starea final i cea iniial este dat de relaia:
p = p p 0 = p 0 t
unde: este coeficientul de compresibilitate izocor definit n relaia (1.8)
(1.17)
Valoarea lui este aceeai ca a lui (==0.003661C-1), n concluzie se poate spune c:

T= 1 + t 0 C = 273,15 + t
( )
(1.18)
Procesul izocor n diagrama p-V este o dreapt paralel cu ordonata, iar n V-T o dreapt care pleac din origine i are panta p0 (fig.1.6.).
p 2 p V crete V2=V1
V3<V2
V2<V1 1 V V1=ct T
Fig. 1.6. Reprezentarea izocorelor n diagramele p-V i p-T
Legea general a gazului perfect sau ecuaia de stare Clapeyron-Mendeleev se obine prin mbinarea legilor anterioare. Astfel, considerm un kmol de gaz perfect, aflat iniial la starea normal fizic (p0 = 101325 Pa, t0 = 0C i volumul V0) care va trece n starea final (p, V, t). nmulind acum ecuaiile (1.13),(1.14) i (1.16) pentru ambele stri rezult:
pV V p V p = p 0V0 0 0 = ct T T T0 T0 sau pV pV = 0 0 T T0
(1.19)
care corespunde legii generale a gazului perfect p 0V0 se noteaz cu R i se numete constanta gazului T0 perfect. Valoarea sa este dat de nlocuirea volumului molar V0=V0=22,4 m3/ kmol echivalent unui kmol de gaz perfect i a valorilor lui p0=101325 Pa i 101325 22,4 8310 [J/kmolK]. T0=1/=273,15 K. Rezult deci: R= 273,15 Pentru starea normal fizic
Avnd acum n vedere o mas m de gaz ce corespunde unui numr de kmoli de gaz (=m/M), atunci ecuaia Clapeyron- Mendeleev devine:
pV = R T = m RT M
(1.20)
Pentru gazele reale, n condiiile n care se poate aplica ecuaia general de stare a gazului perfect, se noteaz cu R=R/M [J/kgK] i se numete constanta masic a gazului dat, i ca semnificaie fizic reprezint lucrul mecanic efectuat de 1 kg de gaz, cnd acesta se nclzete cu un grad la presiune constant. Deci ecuaia devine:
pV=m R T
(1.21)
Dac acum se ine cont de definiia densitii gazului =m/V [kg/m3], sau a volumului specific v=1/=V/m [m3/kg], atunci forma cea mai simpl a ecuaiei generale de stare este:
p = R T sau pv = RT
(1.22)
Difereniind acum ultima form a ecuaiei (1.22), rezult relaia ntre parametrii termici de stare n cazul echilibrului termic al gazului perfect sau forma explicit a ecuaiei caracteristice termice: p d v + v d p = R d T sau d p d v dT + = p v T (1.23)
10
1.2. 1.2.1.
PRINCIPIILE TERMODINAMICII Principiul zero al termodinamicii
Principiul zero al termodinamicii reprezint o lege obinut experimental, care precizeaz condiiile n care este posibil un echilibru termic ntre mai multe sisteme i se enun astfel: dou sisteme aflate n echilibru termic cu un al treilea sistem sunt n echilibru termic ntre ele. Pe baza acestui principiu se poate stabili c dou sisteme au aceeai temperatur, fr ca ele s fie n contact diaterman, dac un acelai termometru prezint aceleai indicaii pentru ambele sisteme.
1.2.2. Principiul I al termodinamicii. Energia intern, cldura i lucrul mecanic
Considerm un corp oarecare aflat ntr-o stare termic determinat prin parametrii de stare (p,V,T) i care primete o cantitate de cldur elementar din exterior dQ. Efectul acesteia se regsete fie prin creterea cldurii sensibile (creterea temperaturii) a corpului, fie prin producerea de lucru mecanic, sau pot apare ambele efecte. Acest lucru se traduce prin ecuaia: dQ = dU + dL = dU + pdV (1.24) care reprezint chiar expresia matematic a primului principiu al termodinamicii. Dac integrm relaia (1.24) rezult forma macroscopic de utilizare:
Q1 2 = U 2 U 1 + L = U + L
(1.25)
unde: dU este variaa elementar a energiei interne a corpului (J), iar dL variaia elementar a lucrului mecanic (J). Principiul I al termodinamicii exprim de fapt legea conservrii energiei i de asemenea se refer la modul n care variaz energia intern a unui sistem care interacioneaz mecanic sau termic cu mediul exterior. Experimental s-a constatat c: energia intern a unui corp izolat termic i mecanic de alte sisteme nu se modific, indiferent dac n interiorul corpului au loc sau nu alte procese fizice; energia intern se modific numai pe baza schimbului de lucru mecanic sau cldur cu mediul exterior. Pe baza acestor elemente principiul I al termodinamicii se enun astfel: n orice transformare variaia energiei interne U depinde doar de strile iniial i final ale sistemului, fiind independent de strile intermediare prin care trece sistemul termodinamic. Deoarece lucrul mecanic i cldura sunt forme de energie care pot fi primite sau cedate de sistemul termodinamic n raport cu mediul exterior, pentru buna nelegere a proceselor se accept urmtoarea convenie de semne:
Noiuni fundamentale de termodinamic ENERGIA Primit din exterior Cedat n exterior CLDUR LUCRU MECANIC
11
+ -
Din analiza relaiei (1.25) rezult urmtoarele concluzii: 1. Dac sistemul nu schimb cldur cu mediul exterior (Q=0) atunci lucrul mecanic este egal cu variaia energiei interne luat cu semn schimbat: L= -U = U1 -U2). Aceasta nseamn c, dac un sistem termodinamic nu primete cldur din exterior, el poate efectua lucru mecanic numai pe seama scderii energiei sale interne. 2. Dac sistemul efectueaz o transformare ciclic, atunci U=0, deci U1=U2 i rezult c L=Q, adic: un sistem termodinamic poate efectua lucru mecanic ntr-o transformare ciclic numai dac primete cldur din exterior. n aceste condiii principiul I al termodinamicii se mai poate exprima i astfel: nu poate fi construit o main termic care s produc lucru mecanic fr a consuma cldur din mediul exterior (surs extern) sau, nu poate fi construit un perpetuum mobile de spea I. Lund n considerare masa de 1kg de substan care evolueaz ntre dou stri, atunci ecuaia primului principiu se exprim prin mrimi specifice i anume: dq = du + dl = du + pdv dac prin lucrul mecanic dl se nelege numai cel de dilatare. n calculele termodinamice se utilizeaz adesea o nou mrime energetic, egal cu suma dintre energia intern u i produsul dintre presiunea p i volumul specific v, numit entalpie (termen introdus n anul 1909 de H.Kamerling-Onnes): d h = d u + d( pv) (1.26 )
sau h = u + pv
(1.27)
Deoarece mrimile h i u sunt univoc legate ntre ele, exist o relaie bine determinat ntre zeroul energiei interne i cel al entalpiei: pentru u = 0 valoarea entalpiei va fi h = pv. Spre exemplu pentru punctual de zero al energiei interne a apei (t=0,01 C, p=610,8 Pa i v= 0,001 m3/kg) valoarea entalpiei devine: h=pv=0,611 J. Entalpia este i ea o funcie de stare h=f(p,v,T) i deci poate fi reprezentat sub forma unei funcii de doi parametri de stare oarecare, de pild h=f(p,T) i a crei diferenial este o diferenial total exact: h h (1.28) dh = dT + p dp T p T n aceste condiii ecuaia primului principiu al termodinamicii, prelucrnd ecuaia (1.26) rezult:
12
d q = d u + p d v = d u + d( pv) v d p = d(u + pv) v d p = d h v d p
(1.29)
Dac transformarea este izobar (dp=0), atunci: dqp=dh i atunci lund n consideraie relaia (1.28), prin identificare, rezult cldura specific la presiune constant:
h cp = T p
(1.30)
Dac acum se expliciteaz relaia (1.24) pentru unitatea de mas de gaz, adic: dq = du + dl = du + pdv i considerm o transformare izocor (dv=0), atunci: u d q v= d u = dT T v (1.32) (1.31)
n mod analog, cldura specific la volum constant cv, definit ca raport ntre cantitatea de cldur transferat i variaia de temperatur, rezult: cv = d q v u = d T T v (1.33)
Relaia (1.33) caracterizeaz viteza de cretere a energiei interne, cu creterea temperaturii, ntr-o transformare izocor. Aplicate gazului perfect, derivatele pariale din relaiile (1.30) i (1.33) pot fi nlocuite cu derivatele totale respective, adic:
cp = dh dT si cv = du dT
(1.34)
Difereniind n raport cu temperatura ecuaia de definiie a entalpiei, rezult:

d h d u d( pv) = + dT dT dT
(1.35)
Utiliznd n continuare relaia Clapeyron-Mendeleev: pv=RT, rezult c d( pv) d T = R , iar relaia (1.35), pentru gazul perfect capt forma: c p cv = R (1.36)
relaie care poart denumirea de formula lui Robert-Mayer i care este foarte util n calculele termodinamice cu gaze reale (R este constanta masic a gazului, n kJ/kgK). Experimental, pentru gazele reale monoatomice, biatomice i poliatomice, n condiiile n care pot fi asimilate gazului ideal, valorile cldurilor specifice masice sunt:
13
Tipul gazului
cp
cv
[kJ/kgK] Monoatomic (He)_ Biatomic (O2, H2, aer, etc) Poliatomic (SO2, vap H2O, etc) Pentru un kmol de gaz relaia (1.36) devine : Cp -Cv = R [kJ/kmolK] 3R (5/2)R (3/2)R
[kJ/kgK] (5/2)R (7/2)R 4R
Exponent adiabatic k=cp/cv 5/3=1,67 7/5=1,4 4/3=1,33
(1.37)
Avnd n vedere cele prezentate mai sus, relaiile care guverneaz transformrile simple ale gazului perfect sunt: a) transformarea izocor (V=0) i L=0: U=Q=(m/M)CvT [kJ/kmol K] U=Q=mcvT= mcv(T2-T1) [kJ/kg K] b) transformarea izobar (p=0): Q=(m/M)CpT=(m/M)Cp(T2-T1) [kJ/kmol K] L=pV=p(V2-V1)=(m/M) R T [kJ/kmol K] (1.40) (1.41) (1.42) (1.38) (1.39)
U=(m/M)CvT=(m/M)Cv(T2-T1) [kJ/kmol K]
c) transformarea izoterm (T=0):
Avnd n vedere c energia intern depinde numai de temperatur, rezult c variaia ei ntre dou stri este nul: U=0 Lund n consideraie relaia de definiie a lucrului mecanic de dilatare: dL=pdV i ecuaia Clapeyron - Mendeleev (1.20), rezult, c pentru transformarea izoterm expresia lucrului mecanic devine: dL=(m/M) R T (dV/V) Integrnd relaia (1.43) ntre dou stri rezult:
V2 V2
(1.43)
L = dL =
V1
V1
M RT
dV m = RT lnV V M
V2 V1
V m RT ln 2 V1 M
(1.44)
p V p m m m RT ln 1 = 2,3 RT lg 2 = 2,3 RT lg 1 p2 V1 M p2 M M
14
Expresia primului principiu al termodinamicii arat c lucrul mecanic efectuat de sistem este egal cu cantitatea de cldur primit: Q=L. d) transformarea adiabatic (Q=0): Un sistem adiabatic este un sistem complet izolat termic de exterior, i nu primete i nici nu cedeaz cldur. Expresia analitic a transformrii este cea dat de Poisson; pV = ct sau TV-1 = ct (1.45) unde: este exponentul adibatic definit prin raportul cldurilor specifice la presiune constant i la volum constant =cp/cv > 1. n consecin, din expresia primului principiu al termodinamicii rezult c:
U+L=0 sau L= - U= - (m/M)CvT
(1.46.)
ceea ce explic faptul c un sistem izolat adiabatic poate produce lucru mecanic numai pe baza scderii energiei interne acumulate.
1.2.3. Principiul al II-lea al termodinamicii
Primul principiu al termodinamicii, ca expresie a legii conservrii i transformrii energiei, arat numai posibilitatea transformrii reciproce a diverselor forme de energie i implicit imposibilitatea realizrii unui perpetuum mobile de spea I. De asemenea primul principiu trateaz transformrile reversibile (ex. de la A la B i de la B la A) cu echivalent de energie (dar cu semn schimbat), fr a preciza i a stabili dac aceast evoluie este posibil sau nu. Mai mult principiul I al termodinamicii trateaz n acelai mod transformarea de energie mecanic n cldur i invers, dei ntre aceste dou transformri este o deosebire esenial. Energia mecanic se poate transforma integral n cldur prin frecare, fr condiii speciale. Energia caloric ns, nu se poate transforma niciodat integral n lucru mecanic, reclamnd i anumite condiii de efectuare. Toate aceste elemente au dus la formularea principiului al II-lea al termodinamicii, care stabilete particularitile de transformare a cldurii, cu caracter calitativ. El nu vizeaz cantitile de energie din cadrul procesului, ci numai sensul transformrilor i explic principiul general al naturii, dup care transformrile spontane de energie se realizeaz de la potenial mai ridicat spre potenial mai sczut (diferen de potenial: termic, hydraulic, electric, etc). De remarcat c cele dou principii se completeaz reciproc, pe baza lor putndu-se realiza mainile termice prin cicluri termodinamice. Principiul al doilea al termodinamicii are multiple formulri, pentru a putea acoperi ct mai bine multiplele aspecte calitative ale proceselor termice. O prim formulare este cea exprimat de Sadi Carnot care arat c: Nu exist o main termic, care s produc cicluri termodinamice fr existena a dou surse de cldur, de poteniale termice diferite (surs cald i surs rece).
15
Natura a dovedit trecerea de la sine a cldurii de la un corp mai cald spre un corp mai rece, fenomenul nefiind reversibil, trecerea invers fiind impus de un consum suplimentar de lucru mecanic. Aceast constatare i-a permis lui Clausius (1850) s s exprime al doilea principiu sub forma: Cldura nu se transfer de la sine niciodat de la un corp, la altul cu o temperatur mai ridicat. Altfel spus este imposibil a realiza un proces ciclic prin care s se produc transformarea cldurii n lucru mecanic fr existena a dou surse de temperaturi diferite, sau nu se poate realiza un proces motor cu un singur izvor de cldur. n concordan cu cele de mai sus Lord Kelvin (W. Thomson 1851) a enunat al IIlea principiu sub forma: n natur, transformrile ciclice al cror efect const n producerea de lucru mecanic echivalent cu cantitatea de cldur preluat de la o singur surs, sunt imposibile. O astfel de main care ar produce lucru mecanic prin absorbie de cldur de la un singur izvor, producnd numai rcirea acestuia, constituie un perpetuum mobile de spea a II-a. Un astfel de perpetuum mobile, ar fi o main care ar transforma integral energia dezordonat a mediului ambiant ntr-o energie ordonat, mediul ambiant jucnd rolul unei surse de caldur infinit de mari. Altfel spus aceast formulare arat c, ideea de a utiliza imensele cantiti de cldur gratuite avute la dispoziie : solar, acumulat n apa mrilor, oceanelor ,sol, etc., fr a exista o a doua surs este lipsit de sens. O alt enunare plecnd de la observaii experimentale este: Transformarea lucrului mecanic n cldur prin frecare este ireversibil, sau dup cum afirma Max Planck: Toate procesele naturale sunt ireversibile. Toate aceste formulri duc la concluzia c lucrul mecanic, ca energie ordonat, poate fi trasformat integral n energie intern sau n alt form de energie, pe cnd energia intern se poate transforma numai parial n lucru mecanic sau alt form de energie, introducnd astfel noiunea de randament termic, definit ca raport dintre lucrul mecanic produs i cantitatea de cldur consumat din exterior pentru producerea lui:
= L 100 [%] Q
(1.47)
Avnd n vedere toate aceste elemente termodinamice apare noiunea de pierderi energetice ireversibile pe care Clausius le-a cuantificat prin noiunea de entropie. Anticipnd acum randamentul ciclului Carnot reversibil (care se desfoar ntre dou izoterme i dou adiabate) ce lucreaz ntre sursele de cldur Q1 de temperatur superioar T1 i Q2 de temperatur sczut T2, utiliznd relaiile transformrilor date de principiul I al termodinamicii, rezult: C = T L Q1 Q2 = = 1 2 Q1 Q1 T1 (1.48)
16
De aici rezult c:
Q1 Q2 T1 T2 = , sau ceea ce este acelai lucru cu : Q1 T1 Q1 Q2 = T1 T2 (1.49)
Sub form general, innd seama i de convenia de semne a cldurilor intrate i ieite, relaia (1.49), devine: Q1 Q2 + =0 T1 T2 (1.50)
Se poate generaliza expresia (1.50) pentru orice proces ciclic reversibil oarecare, considerndu-l o sum infinit de cicluri Carnot cu surse de cldur de temperaturi diferite (aria ciclului considerat fiind egal cu suma ariilor ciclurilor elementare Carnot). fig. 1.7.
p a N b V Fig.1.7. Divizarea unui ciclu reversibil oarecare printr-o infinitate de cicluri elementare Carnot
nlocuirea liniilor de contur cu izotermele T1 i T2 conduce la erori de ordinul infiniilor mici de ordin doi, astfel c fiecare fie elementar a ciclului poate fi considerat ca i un ciclu Carnot reversibil, pentru care relaia (1.50) devine:
d Q1 d Q2 + =0 T1 T2
(1.51)
Integrnd ecuaia (1.51) ntre punctele M i N unde adiabatele limit sunt tangente la conturul ciclului dat, rezult:
d Q1 d Q2 + =0 T T 1 2 MaN NbM
(1.52)
Aceast relaie reprezint itegrala de contur, sau integrala lui Clausius:
dQ =0 T
(1.53)
ntr-un ciclu reversibil integrala lui Clausius este nul i deci, expresia de sub integral reprezint difereniala unei funcii de stare. Aceast funcie notat cu S
17
este denumit de Clausius entropie i este o mrime caloric de stare cu caracter extensiv: dS = dQ T
sau d S =
Q T
(1.54)
Relaia de mai sus este expresia matematic a principiului al II-lea pentru transformri de stare reversibile (cvasistatice). n consecin, pentru cele dou poriuni reversibile (MaN) i (NbM) se poate scrie :
dQ dQ + =0 T T Ma Nb
N
(1.55)
i deci: dQ dQ dQ = = .... = =S N S M T T T Ma Mb Mi
N
(1.56)
Relaia (1.56) arat c: integrala lui Clausius pentru o transformare reversibil deschis, depinde numai starea iniial i final i este independent de strile intermediare, fiind egal cu variaia entropiei. Pentru transformrile reversibile, expresia explicit a principiului al II-lea al termodinamicii este:
dS = dU + p dV T dq T
(1.57)
Pentru unitatea de mas de de substan entropia specific devine:

ds =
(1.58)
n transformrile reversibile reale, chiar i pentru un corp izolat termic entropia crete, adic:
ds dq T
(1.59)
care reprezint expresia general a principiului al II-lea al termodinamicii.

1.2.4. Principiul al III-lea al termodinamicii
Spre deosebire de primele dou principii ale termodinamicii, care au valabilitate absolut n domeniul fenomenologic, aplicarea principilui al treilea trebuie s in seama de existena unor substane care, prin proprietile i comportrile lor statistice, contrazic cel de-al treilea principiu chiar la temperaturi foarte coborte, adic n domeniul lui de valabilitate. Prima exprimare dar, incomplet i aparine lui W. Nernst (1906): n reaciile chimice dintre faze condensate, lichide sau solide, lucrul mecanic reversibil i entalpia de reacie sunt egale la punctul de zero
18
absolut i n vecintatea lui. Aceast formulare precizeaz implicit c variaia entropiei tinde la zero n apropierea punctului de zero absolut. Planck a specificat acest lucru prin afirmaia: Entropia oricrui corp solid, cristalizat, format din particole cu aceeai orientare n reeaua cristalin, tinde spre zero n apropiere de zero absolut. Dup aceast formulare, principiul al III-lea al termodinamicii face posibil determinarea valorii reale a entropiei substanelor solide, lichide i gazoase, la orice nivel de temperatur. Exprimarea principiului al III-lea sub forma: entropia tuturor substanelor ajunse la echilibru termodinamic intern, tinde spre zero, n apropierea temperaturii de zero absolut, extinde formularea lui Planck, asupra tuturor substanelor aflate n stare de echilibru i face posibil determinarea valorii reale a entropiei, pentru orice tip de substan la orice temperatur. Pentru nelegerea formulei de apropiere de zero absolut trebuie spus c punctul de zero absolut este imposibil de atins pe cale experimental, de orice substan, fapt ce explic anularea coeficienilor termodinamici cnd temperatura tinde spre acel punct (0, 0). Imposibilitatea atingerii punctului de zero absolut se poate demonstra i analitic dac se pornete de la aplicarea principiului al II-lea ciclului Carnot (fig.1.8.)
T
T=T1=T2
q
4 3 s s1=s4 s2=s3 Fig. 1.8. Ciclul Carnot n diagrama T-s. 0
Astfel, din expresiile entropiei aplicate transformrilor ciclului Carnot rezult:
T
Pe de alt parte:
dq
= 0; s12 +s 23 + s34 + s 41 = 0
(1.60)
s12 =
q ; s 23 = 0; s 34 = 0; s 41 = 0 T
(1.61)
Acest lucru arat c dei q 0, raportul q/T=0, din care rezult c nu se poate cobor pe izoterma de zero absolut, ceea ce este acelai lucru cu a preciza c este imposibil de a atinge punctul de zero absolut.
19
1.3.
DIAGRAME ENTROPICE DE STARE
Diagramele de stare dinamice de tip p-V, p-T, T-V sunt calitative i nu permit concluzii asupra cantitilor de cldur ce intervin n transformare. Entropia, ca mrime caracteristic de stare, poate fi folosit pentru trasarea unor diagrame din care s se deduc cantitile de cldur. Astfel de diagrame se numesc termice, calorice sau entropice, T-s (fig.1.9.). Al III-lea parametru se obine din oricare alt ecuaie de stare. Ecuaia este de forma: y=y(T,s) unde y poate fi presiunea, volumul, energia intern sau entalpia.
p 1 T 1
2 p a dl=pdV dV b V
T dq=Tds a ds b
Fig.1.9. Diagramele: dinamic (p,V) i entropic de stare (T,s)
Pentru un kg de gaz perfect, expresia variaiei entropiei specifice este: ds = dq T (1.62)
Folosind acum expresia primului principiu al termodinamicii sub forma:

d q = cv d T + p d v rezult:
d s = cv dT dv +R T v
(1.63)
(1.64)
innd seama de expresiile: d v dT d p = ; v T p dT d v d p = + ; cp - cv = R T v p (1.65)
se obin alte forme de exprimare pentru variaia entropiei ds:

d s = cp dT dp dp dv R + cp sau d s = c v T p p v
(1.66)
Integrnd ntre dou stri definite (1,2) i considernd cldurile specifice, cp i cv constante pe intervalul de temperaturi (T1,T2), entropia capt forma:
s = cv ln T + R ln v + s 0
(1.67)
20
s = c p ln T + R ln p + s '0
" s = c v ln p + c p ln v + s 0
(1.68) (1.69)
' " , s0 Mrimile s0 , s0 sunt constante aditive de integrare ce se pot alege arbitrar i care nu influieneaz aplicaiile tehnice, deoarece se lucreaz cu diferene de entropie, constantele anulndu-se astfel reciproc. Pe lng relaia lui Robert-Meyer c p cv = R , utiliznd i coeficientul adiabatic = c p cv relaiile de mai sus
devin: s = cv ln Tv 1 + s 0
T s = c p ln 1 p ' + s0
(1.70)
(1.71)
s = c v ln pv + s " 0
( )
(1.72)
Aceste ultime relaii arat c entropia este proporional cu logaritmul parametrilor i este constant n transformrile adiabatice. Cuplnd cu relaia (1.62) rezult sensul variaiei entropiei: dac dq = 0, atunci entropia rmne constant; dac dq > 0, atunci entropia crete; dac dq < 0, atunci entropia scade. T2 T1 T2 T1 v2 p = R ln 1 v1 p2
Pentru transformrile simple expresiile variaiei de entropie devin: - transformarea izocor (v=ct): s = c v ln - transformarea izobar (p=ct): s = c p ln (1.73) (1.74) (1.75)
- transformarea izoterm (T=ct): s = R ln
2.
2.1. 2.1.1.
TRANSFERUL DE CLDUR
CONSIDERAII GENERALE Definiii
Transferul de cldur este tiina proceselor spontane ireversibile ale propagrii cldurii n spaiu i reprezint schimbul de energie termic ntre dou corpuri, dou regiuni ale aceluiai corp, dou fluide ca rezultat al unei diferene de temperatur ntre acestea. Transferul de cldur are ca preocupare procese n care energia termic la parametri mai ridicai este transformat n energie termic la parametri mai cobori. n mod curent, parametrul cu care se apreciaz calitatea cldurii este temperatura, definit ca o msur global a intensitii proceselor care determin energia intern a unui corp (agitaia termic a moleculelor la lichide i gaze, vibraia atomilor i micarea electronilor liberi la metale etc.). Schimbul de cldur respect principiile termodinamicii: principiul I al termodinamicii, care exprim legea conservrii energiei, i principiul al II-lea al termodinamicii, care stabilete sensul natural al propagrii cldurii, ntotdeauna de la sursa cu temperatur mai ridicat ctre sursa cu temperatur mai cobort. [2.1] Obiectivele principale ale transferului de cldur sunt: n primul rnd, determinarea sau asigurarea cantitii de cldur schimbat n unitatea de timp n condiii date de temperatur, iar n al doilea rnd, verificarea compatibilitii materialelor folosite cu regimul de temperaturi la care sunt supuse, prin determinarea cmpului de temperatur. Se menioneaz c un aparat schimbtor de cldur reprezint o soluie optim din punct de vedere termic, hidraulic, mecanic, economic, i de siguran n funcionare, de regul, transferul de cldur fiind factorul determinant. La aceasta se adaug gsirea metodelor i procedeelor de intensificare sau, n anumite cazuri, de frnare a transferului de cldur. Transferul de cldur are loc n trei moduri distincte: conducie, radiaie i convecie. Conform definiiei anterioare, numai conducia i radiaia reprezint procese de schimb de cldur datorite exclusiv unei diferene de temperatur. Cel de-al treilea mod, convecia, este un proces mai complex, care implic n mod necesar i transferul de mas. Deoarece ns convecia realizeaz transferul de energie din regiuni cu temperatur mai ridicat ctre regimuri cu temperatur mai cobort, a devenit general acceptat transferul de cldur prin convecie ca al treilea mod de schimb de cldur. 2.1.2. Mrimi de baz
Cmpul de temperatur. ntr-un punct oarecare din spaiu M (x, y, z), temperatura, ca parametru scalar de stare, depinde de poziie i de timp, adic: t = (x, y, z, ). (2.1)
22
Cmpul de temperatur reprezint astfel totalitatea valorilor temperaturii t n ntreg spaiul, la un timp oarecare , expresia (2.1) reprezentnd ecuaia acestui cmp. Cmpul de temperatur poate fi constant (staionar sau permanent) i tranzitoriu (nestaionar sau variabil), dup cum timpul apare explicit sau nu n ecuaia (2.1) i anume: - cmpul constant de temperatur are ca ecuaie:
t = f1 ( x, y , z ); t =0
(2.2)
- cmpul tranzitoriu de temperatur se exprim prin ecuaia (2.1). n funcie de numrul de coordonate care apar, cmpul de temperatur poate fi uni, bi sau tridirecional. Astfel, n ecuaiile (2.1) i (2.2), cmpul de temperatur este tridirecional n regim tranzitoriu, respectiv, constant. Dac temperatura este n funcie de dou coordonate i timp, cmpul este bidirecional tranzitoriu, cu ecuaia:
t = f 2 ( x, y , );
t = 0, z
(2.3)
iar dac se exprim ca o funcie de o coordonat i timp, cmpul este unidirecional tranzitoriu avnd ecuaia:
t = f 3 ( x, );
t t = = 0. y z
(2.4)
Ecuaia cmpului constant de temperatur unidirecional are forma cea mai simpl: t = f 4 ( x); t t t = 0; = = 0. y z (2.5)
Suprafaa izoterm reprezint totalitatea punctelor din spaiu considerate, care la timpul au aceeai temperatur t. Deoarece un punct dintr-un corp nu poate avea simultan dou valori diferite ale temperaturii, rezult c suprafeele izoterme sunt suprafee continue care nu se intersecteaz ntre ele. Gradientul de temperatur este o mrime cu ajutorul creia se exprim creterea elementar de temperatur ntr-un punct al unui cmp de temperatur, la un timp dat.
Gradientul de temperatur reprezint un vector normal la suprafaa izoterm i este numeric egal cu limita raportului dintre variaia temperaturii t ntre dou suprafee izoterme i distana n dintre acestea, msurat pe normala la suprafa, cnd n tinde ctre zero, adic:
t t grad t = lim [C/m]. = n 0 n n
(2.6)
Transferul de cldur
23
Fluxul de cldur (termic) Q este cantitatea de cldur care trece printr-un corp sau de la un corp la altul, printr-o suprafa izoterm S, n unitatea de timp:
Q=
Q [W],
(2.7)
unde Q este cantitatea de cldur transferat, n J;

- intervalul de timp de transfer al cldurii, n s. Fluxul unitar de cldur qs reprezint fluxul de cldur care traverseaz unitatea de suprafa n unitatea de timp:
qs =
Q Q = [W/m2], S S
(2.8)
unde S este aria suprafeei de schimb de cldur n m2.

2.1.3. Analogia electric a transferului de cldur
Dou sisteme sunt analoage cnd ele au naturi diferite dar respect ecuaii similare care au condiii la limit similare. Aceasta presupune c ecuaiile care descriu comportarea unui sistem pot fi transformate n ecuaiile celuilalt sistem prin simpla schimbare a simbolurilor variabilelor. Astfel, legea lui Ohm care exprim n electrotehnic legtura dintre curentul continuu I, diferena de tensiune (potenial) U i rezistena electric Re, are o form analoag n transferul de cldur, prin relaia dintre fluxul termic unitar q, diferena de temperatur (potenial termic) t i o mrime denumit rezisten termic R, adic:
I= U T ; qs = . Re Rs (2.9)
n aceast ecuaia, cnd q se msoar n W/m2 i t n C, rezistena termic Rs se exprim n m2C/W. n baza acestei analogii, se pot aplica la problemele de transmisie a cldurii o serie de concepte din teoria curentului continuu (de exemplu, un circuit electric are un circuit termic echivalent i invers) i alternativ (de exemplu, modelarea electric a proceselor termice tranzitorii). Analogia electric a transferului de cldur poate fi astfel folosit ca un instrument de calcul i vizualizare a ecuaiilor din transmisia cldurii prin legarea acestora de domeniul electrotehnicii. Pentru cele trei moduri fundamentale de transfer de cldur urmeaz a se stabili expresii de calcul ale rezistenei termice la conducie, convecie i respectiv, radiaie, care pot avea n procesele complexe de schimb de cldur scheme electrice echivalente de legare n serie sau n derivaie. Inversul rezistenei termice poart numele de conductan termic.
24
2.2. 2.2.1.
TRANSFERUL DE CLDUR PRIN CONDUCIE Definiii, mecanisme
Prin transfer de cldur conductiv sau prin conducie se nelege procesul de trecere a cldurii dintr-o regiune cu temperatur mai ridicat ctre o regiune cu temperatura mai cobort n interiorul unui mediu (solid, lichid sau gazos) sau ntre medii diferite n contact direct, sub influena unui gradient de temperatur, fr existena unei deplasri aparente a particulelor care alctuiesc mediile respective. Ea are loc ca urmare a transferului de energie cinetic de la o molecul la alta vecin ei. Conducia, prin faptul c presupune o imobilitate a corpului, n interiorul cruia exist un gradient de temperatur, este caracteristic corpurilor solide. n cazul fluidelor lichide sau gazoase, la care imobilitatea fluidului, cnd n interiorul su exist un gradient de temperatur, este greu de conceput, conducia este nsoit de convecie i radiaie [2.2]. La corpurile solide nemetalice (dielectrice), conducia termic se realizeaz prin vibraia termic a reelei cristaline, care poate fi considerat ca o suprapunere de unde acustice elastice. Astfel, dac un cristal are dou fee la temperaturi diferite, energia termic este transferat prin fononi, de la faa cald la cea rece prin radiaie acustic, n mod similar propagrii n spaiu a energiei, prin unde electromagnetice. Conceptul de fonon n conducia termic este analog celui de foton din teoria radiaiei electromagnetice. La trecerea prin materiale, fononii sunt atenuai, datorit fenomenului de dispersie, atenuarea undelor termoacustice fiind o mrime proporional cu rezistena termic la conducie. Pentru cristale ideale, la care dispersia fononilor lipsete, rezistena termic este cobort, iar conducia termic are o intensitate ridicat. n cristalele reale, datorit unor defecte de structur sau impuriti, dispersia fononilor crete, iar conducia termic se reduce. n materialele amorfe, lipsite de structur simetric sau periodic, dispersia fononilor este foarte mare, iar conducia termic foarte redus. La corpurile solide metalice i semiconductoare, conducia termic se realizeaz prin dou procese: ciocniri elastice din aproape n aproape, ntre molecule i atomi, poziia reciproc a acestora rmnnd ns aceeai n spaiu, i deplasarea electronilor liberi, n cazul particular al metalelor lichide i electroliilor, contribuia ultimului proces fiind de 10-1000 ori mai mare dect la lichidele nemetalice. La gazele neionizate, transportul cldurii prin ele are loc sub efectul oscilaiilor moleculare (gazul fononic) care, avnd amplitudini reduse, este destul de lent i ca urmare, ele sunt corpuri rele conductoare de cldur. La gazele ionizate, apare n plus i radiaia ntre particulele elementare, ceea ce face ca ele s fie mai bune conductoare de cldur, dect cele neionizate. n cazul lichidelor newtoniene, transferul cldurii prin conducie are loc att prin oscilaiile moleculelor, deoarece distana dintre ele este relativ mica, ct i a efectului de radiaie. n concluzie, conducia este singurul mecanism de transfer de cldur prin corpurile solide opace, n fluide (lichide i gaze), conducia are o anumit
Transferul de cldur
25
importan, dar ea este, de obicei, combinat cu convecia, iar n unele cazuri i cu radiaia termic.
2.2.2.Condiii de determinare univoc a proceselor de conducie termic
Pentru a obine soluii cu semnificaie fizic, ecuaiilor de transfer (n general, de cldur, mas, moment) li se ataeaz un set de elemente descriptive specifice procesului analizat. Acestea poart denumirea de condiii de determinare univoc a procesului [2.2]. Dezvoltarea i rezolvarea modelelor analitice pentru procese termice conductive impune specificarea urmtoarelor condiii principale de determinare univoc a procesului [ 2.1 ]: a) Condiiile generale de desfurare a proceselor termice conductive care se refer la stabilirea urmtoarelor elemente: - materialul este omogen sau neomogen; - materialul este izotrop sau neizotrop; - materialul conine sau nu conine surse interioare de cldur, cu o distribuie dat; - regimul termic este permanent sau tranzitoriu ; - propagarea cldurii are loc uni, bi sau tridirecional. b) Condiiile geometrice care stabilesc forma geometric i dimensiunile corpului n care are loc procesul termic conductiv. c) Conduciile fizice care stabilesc valorile proprietilor fizice ale corpurilor i variaia n timp i spaiu a surselor interioare de cldur. d) Condiiile iniiale, care stabilesc distribuia temperaturii n interiorul corpului la momentul iniial = 0, scris analitic: T = f(x, y, z), = 0; e) Condiiile la limit sau de contur care definesc legtura corpului studiat cu mediul ambiant i care pot fi exprimate n mai multe moduri: - de tip Dirichlet, care se refer la cunoaterea temperaturii pe segmentul de frontier considerat la fiecare moment ; - de tip Neumann, care se refer la cunoaterea fluxului termic unitar de suprafa, pe segmentul de frontier considerat, pentru orice ; - de tip Cauchy sau Robin, care se refer la cunoaterea temperaturii mediului ambiant i a coeficientului de transfer de cldur spre sau de la suprafaa corpului considerat.
26
2.2.3.
Ecuaiile conduciei termice
Legea lui Fourier reprezint ecuaia fundamental a conduciei termice unidirecionale printr-un corp omogen, izotrop, fr surse interioare de cldur, n regim staionar:
Q = S (dT / dx ) [W]; q s = Q / S = (dT / dx ) [W/m2],
(2.10)
n care: Q este fluxul de cldur, n W; - conductivitatea termica a materialului, n W/(mC); S - aria suprafeei de schimb de cldur, n m2; dT/dx - gradientul temperaturii, n C/m.
Ecuaiile conduciei termice sunt prezentate n tabelul 2.1 pentru corpuri omogene i izotrope, avnd conductivitatea termic = const, cldura specific masic cp = const i densitatea p = const, n intervalul de temperatur considerat; n interiorul corpului pot exista surse uniforme de cldur cu densitatea volumetric (fluxul termic unitar volumetric) qv = const.
Tabelul 2.1
Ecuaiile difereniale ale temperaturii n conducia termic Denumirea ecuaiei Tipul ecuaiei Ecuaia
Ecuaia general a conduciei Ecuaia lui Poisson Ecuaia lui Fourier Ecuaia lui Laplace
Regim tranzitoriu cu surse interioare de cldur Regim constant cu surse interioare de cldur Regim tranzitoriu fr surse interioare de cldur Regim constant fr surse interioare de cldur
q 1 T = 2T + v a q 2T + v = 0
1 T = 2T a
2T = 0
Conductivitatea termic este o proprietate fizic a materialelor i reprezint factorul de proporionalitate din legea lui Fourier (2.10). Conductivitatea termic depinde de starea de agregare, natura materialului, temperatur i presiune. n figura 2.1. se arat intervalul de variaie pentru pentru principalele materiale utilizate n tehnic.
Principalul parametru de stare care afecteaz conductivitatea termic este temperatura. Pentru corpurile solide se admite, de regul, exprimarea variaiei liniare a lui cu temperatura sub forma: (T ) = 0 [1 (T T0 )] [W/(m C)], (2.11)
unde: (T), 0 sunt conductivitatea termic a materialului la temperatura T, respectiv la temperatura de referin T0, n W/(m -C) ; T - temperatura
Transferul de cldur
27
materialului n punctul n care se determin conductivitatea termic, n C; coeficient de temperatur dependent de natura materialului, n 1/C.
Fig. 2.1. Intervalul de variaie a conductivitii termice pentru diferite materiale.
De regul, n relaia ( 2.11 ) se adopt ca temperatur de referin T0 = 0C, astfel nct: (T ) = 0 (1 T ) [W/(mC)]. (2.12)
Semnul plus sau minus din aceste relaii depinde de natura corpului solid. La majoritatea materialelor (de construcie, refractare, termoizolante, cele mai multe dintre metale), coeficientul este pozitiv, marcnd o cretere a lui cu temperatura. La gaze, dependena lui de temperatur este de forma:
(T ) = 0 (T / 273)
3/ 2
[W/(mC)],
(2.13)
unde 0 este conductivitatea termic la temperatura T0 = 273 K, n W/(mC), iar T temperatura absolut, n K. La materialele poroase (de construcie, refractare, termoizolante) conductivitatea termic depinde de porozitatea, densitatea i coninutul de umiditate al materialului.
28
2.2.4.
Conducia termic unidirecional n regim constant
Pentru perei plani i cilindrici n contact cu dou fluide de la care primesc cldura prin convenie cu coeficientul de convecie , i spre care cedeaz cldura cu coeficientul de convenie 2, n tabelul 2.2 sunt date valorile rezistenelor termice, coeficientul global de schimb de cldur i al fluxurilor termice. Tabelul 2.2
Mrimi i relaii de baz n calculul transferului de cldur, n regim constant, ntre dou fluide prin perei despritori, fr surse interioare de cldur (condiii la limit de-al treilea tip)
Perete plan
Denumirea 0 Perete 1
Perete cilindric
Unitatea de Relaia de calcul msur 2 3 Rsp = m2C/W d 1 Rlp = ln 2 mC/W 2 d1
Rezistena termic la conducie
Plan Cilindric Plan
m2C/W
Rs1 =
Rl 1 =
1 1 ; Rs 2 = 2 1
Rezistena termic la conducie
Cilindric Plan Cilindric
mC/W m2C/W mC/W
Rezistena termic total
1 ; d11 1 Rl 2 = d 2 21 Rst = Rs1 + Rsp + Rs2 Rlt = Rl1 + Rlp + Rl2
Transferul de cldur
29
Coeficientul global de schimb de cldur
Plan Cilindric
W/(m2C) W/(mC)
continuare tabel 2.2 3 1 1 ks = = Rst Rs1 + Rsp + Rs 2 kl = 1 1 = Rlt Rl1 + Rlp + Rl 2
q s = k s t = k s t f 1 t f 2 =
Plan Fluxul termic unitar Cilindric W/m W/m
2
t f1 t f 2 R st t f1 t f 2
q l = k l t = k l t f 1 t f 2 = = Rlt Q = q s S = k s St =
Plan Fluxul de cldur
= k s t f 1 t f 2 )S Q = q l l = k l lt = = kl t f 1 t f 2 l
Cilindric
Plan Temperatura suprafeelor peretelui Cilindric
Tp1 =Tf1 qsRs1 = Tf2 + (Rsp + Rs2) Tp2 =Tf1 qs (Rs1 + Rsp) Tf2 + qs Rs2 Tp1 =Tf1 qlRl1 = Tf2 + (Rlp + Rl2) Tp2 =Tf1 ql (Rl1 + Rlp) Tf2 + ql Rl2
qs = ql =
2.2.5.
Rezistene termice de contact.
ntr-o serie de aplicaii tehnice (lagrele mainilor rotative, contactele electrice, asamblri mecanice etc.) zona de contact mecanic dintre dou corpuri conductive (contact realizat prin presiune de apsare, dispozitive de strngere etc.) reprezint o discontinuitate n structura materialelor. Aceast discontinuitate are ca efect apariia unei rezistene termice de contact, care produce, o cdere suplimentar de temperatur n zona de mbinare (fig.2.2.)
30
Fig. 2.2. Transferul cldurii prin mbinarea dintre dou corpuri solide n contact termic
Transferul cldurii printr-o mbinare plan se calculeaz cu relaiile: q s = t c / Rsc = t c [W/m2]; Rsc = 1/ [m2C/W], iar printr-o mbinare cilindric cu relaiile: ql = t c / Rlc = d t c [W/m]; Rlc = 1 / d [mC/W] (2.15) (2.14)
unde: qs,ql sunt fluxul termic unitar de suprafa, n W/m2, respectiv, linear, n W/m; tc cderea de temperatur n zona de contact, n C; Rsc, Rlc - rezistena termic de contact raportat la unitatea de suprafa, n m2C/W, respectiv, la unitatea de lungime, n m C/W; * - conductana termic de contact, n W/(m2C); d - diametrul suprafeei cilindrice de contact, n m. Conductana termic de contact * se poate determina cu datele din figura 2.3. i tabelul 2.3 sau n mod simplificat cu relaia:
= (1 / ) (S c / S )(2 1 2 ) / (1 + 2 ) + S f / S f [W/(m2C)],
) ]
(2.16)
unde: S este aria suprafeei nominale (totale) a zonei de contact (fig. 2.3.), n m2; S = Sc + Sf; Sc, Sf - aria suprafeei efective de contact, respectiv,
Transferul de cldur
31
Fig. 2.3. Conductana termic de contact * pentru unele mbinri de metale, n funcie de presiunea de strngere p. Semnificaia curbelor 1- 10 este dat n tabelul 2.3
Tabelul 2.3
Caracteristicile suprafeelor n contact corespunztoare curbelor de conductan termic din fig. 2.3.
Curba nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Perechea de materiale Aluminiu Aluminiu Aluminiu Oel inoxidabil Oel inoxidabil Oel inoxidabil Cupru Oel inoxidabilaluminiu Magneziu Fier-aluminiu
Rugozitatea suprafeelor, m 1,22-1,65 1,65 0,150,2 (ne plane) 1,08-1,52 0,25-0,38 2,54 0,18-0,22 0,76-1,65 0,2 -0,41 (oxidat)
Fluidul din interstiiu Vid (10-2 Pa) Aer Foi de plumb (0,2 mm) Vid (10-2 Pa) Vid (10-2 Pa) Aer Vid (10-2 Pa) Aer Vid (10-2 Pa) Aer
Temperatura medie de contact, C 43 93 43 30 30 93 46 93 30 27
32
corespunztoare fluidului (golurilor), n m2 ; 1, 2 conductivitile termice ale materialelor solide n contact, n W/(mC); grosimea medie a interstiiului, n m ; = 1+ 2 ; 1, 2 nlimea medie a asperitilor (rugozitilor) suprafeelor n contact, n m. Suprafaa efectiv de contact Sc reprezint, n mod obinuit, 1 3% din suprafaa nominal (aparent) S, fr a depi 6 8% pentru suprafeele foarte netede, cu presiuni de contact ridicate.
2.3. ELEMENTE DE BAZ ALE CONVECIEI TERMICE
Mrimi i relaii de baz
Factorii care influeneaz convecia termic. Transferul de cldur prin convecie este influenat de patru categorii de factori: Natura micrii depinde de cauza care genereaz micarea i anume: - Diferena de densitate a fluidului produs de diferena de temperatur ntre diverse puncte ale acestuia; micarea este denumit micare liber, iar transferul de cldur ntre un perete i un fluid, avnd acest tip de micare, convecie liber (natural). - Efectul unei aciuni mecanice exterioare (pomp, ventilator, vnt etc.), care produce deplasarea fluidului; micarea poart numele de micare forjat, iar transferul de cldur ntre un perete i un fluid cu acest tip de micare, convenie forat. Micrile liber i forat pot exista separat sau simultan. Cnd viteza micrii forate este mare, se poate neglija efectul micrii libere. Regimul de curgere este caracterizat prin criteriul Reynolds Re; n funcie de valoarea lui Re se deosebesc urmtoarele categorii de procese de transfer de cldur prin convecie: convecie n regim laminar, cnd 0 < Re < 2 320; convecie n regim de tranziie, cnd 2 320 < Re < 4 000 (10 000); convecie n regim turbulent, cnd Re > 4 000 (10 000).
n funcie de regimul de curgere a fluidului, mecanismul conveciei termice se desfoar astfel : - n regim laminar convecia are loc cu precdere prin conducie termic n fluid ; aportul micrii de amestec este foarte redus ; - n regim turbulent convecia are loc prin conducie termic n stratul limit de lng perete i prin transfer de mas i amestec de fluid n zona central a curgerii. Datorit turbulenei n fluid, care genereaz transfer de mas, convecia turbulent este. mult mai intens dect convecia laminar.
Transferul de cldur
33
Proprietile fizice ale fluidului influeneaz schimbul de cldur prin convecie, fluidele difereniindu-se ntre ele ca ageni termici. n mod special, transferul de cldur prin convecie este afectat de conductivitatea termic , cldura specific cp, difuzivitatea termic a, densitatea i viscozitatea dinamic , proprieti dependente pentru fiecare fluid de temperatur i presiune.
Pentru gaze, coeficientul de dilatare termic volumetric
= 1/Tf [1/K],
(2.17)
unde Tf este temperatura absolut a gazului, n K. Pentru lichide, coeficientul este de obicei, tabelat n funcie de temperatura lichidului. Forma i dimensiunile suprafeei de schimb de cldur au un efect esenial asupra procesului de convecie. Geometria suprafeei de schimb de cldur (plan, cilindru singular sau n fascicul, nervuri etc.) i orientarea acesteia fa de direcia de curgere afecteaz caracteristicile stratului limit i creeaz condiii specifice de curgere i de transfer de cldur. Tabelul 2.4
Clasificarea proceselor de convecie termic
Convecie liber Convecie fr schimbarea strii de agregare a fluidului (convecie monofazic) Convecie termic
Regim laminar Regim turbulent Regim laminar
n spaiu finit n spaiu mare n spaiu finit n spaiu mare Peste plci Prin canale
Convecie forat
Regim tranzitoriu Regim turbulent Fierbere nucleic Fierbere n film
Peste cilindri Peste fascicule de evi n volum mare Cu convecie forat
Convecie cu Fierbere schimbarea strii de agregare a fluidului (convecie bifazic) Condensare
Condensare cu picturi Regim Condensare laminar pelicular Regim mixt
34
Clasificarea proceselor de convecie (tabelul 2.4) este fcut cu ajutorul celor patru categorii de factori prezentai mai sus, care influeneaz transferul de cldur prin convecie. Drept criterii succesive de clasificare s-au adoptat: schimbarea sau absena schimbrii strii de agregare a fluidului n procesul de convecie, natura micrii, regimul de curgere, caracteristicile geometrice ale spaiului n care se desfoar transferul de cldur. Legea lui Newton. Fluxul de cldur Q schimbat prin convecie ntre un perete i un fluid se determin cu legea lui Newton :
Q = S(tp tf) [W]; qs = Q/S = (Tp-Tf) [W/m2]
(2.18)
unde: este coeficientul de schimb de cldur prin convecie (coeficientul de convecie), n W/(m2C) ; S - aria suprafeei de schimb de cldur, n m2 ; Tp, Tf temperatura suprafeei peretelui, respectiv, a fluidului, n C ; qs - fluxul termic unitar de suprafa, n W/m2. Legea lui Newton (2.18) reprezint relaia de definiie a coeficientului de convecie . Definirea n acest mod a transferului de cldur prin convetie face ca n coeficientul de convecie s fie nglobai toi factorii enumerai mai sus care determin procesul de convecie.
Criterii, relaii criteriale. n procesele de transfer de cldur anumite grupuri adimensioanle de parametri fizici, geometrici i funcionali, reprezentative prin aspectele fenomenelor pe care le consider, au devenit, criterii. n tabelul 2.5 se prezint cele mai importante criterii utilizate n calculul transferului de cldur.
Tabelul 2.5
Principalele criterii adimensionale utilizate n transferul de cldur
Denumirea criteriului Criteriul Reynolds Criteriul Prandtl Criteriul Peclet Criteriul Nusselt Criteriul Stanton Factorul Colburn Criteriul Grashof Criteriul Biot Criteriul Fourier Criteriul Rayleigh Criteriul Froude Criteriul Galilei Criteriul Arhimede Criteriul Kutateladse Criteriul Newton
Simbol Re Pr Pe Nu St j Gr Bi Fo Ra Fr Ga Ar K Ne
Relaia de calcul Re = wl/v = wl/ Pr = cp/ = v/a Pe = Re Pr = wl/a Nu = l/ St =Nu/Re Pr = /cpw j = St Pr2/3 = Nu/Re Pr1/3 Gr = gl3t/v2 Bi = l/p Fo = a/l2 Ra = GrPr = gl3t/va Fr = w2/gl Ga = Re2/Fr = gl3/v2 Ar = Ga (-0) K = r/cpt Ne = w/l
Transferul de cldur
35
continuare tabel 2.5 Denumirea criteriului Criteriul Criteriul Criteriul Criteriul Euler Graetz Schmidt Mach Simbol Eu Gz Sc M Relaia de calcul Eu = p/w2 G z = Gcp/l Sc = /D M = w/w0
Observaie: v - viscozitate cinematic, n m2/s; - densitate, n kg/m3; viscozitate dinamic, n Ns/m2; cp - cldur specific la presiune constant, n J/kgC; - conductivitate termic, n W/(mC); a - difuzivitate termic, n m2/s; - coeficient de dilatare volumetric, n 1/C; r - cldura latent de vaporizare J/kg; t - temperatura centisimal, n C; w - viteza fluidului, n m/s; l - lungimea caracteristic a curgetii, n m; - coeficientul de convecie, n W/(m2C); g acceleraia gravitaiei, n m/s2; t - diferena de temperatur, n C; - timpul, n s; p - conductivitatea termic a peretelui, n W/(mC); , 0 - densitatea fluidului n dou puncte diferite, n kg/m3; p - diferena de presiune, n Pa; G - debilul de fluid, n kg/s; D - coeficientul de difuzie, n m2/s; w0 - viteza sunetului n fluid, n m/s. Semnificaia fizic a principalelor criterii adimensionale folosite n transferul de cldur este urmtoarea : Criteriul Reynolds (Re) caracterizeaz regimul de curgere a fluidului i se definete ca raportul dintre forele de inerie i forele de vscozitate pentru unitatea de volum de fluid. Criteriul Prandtl (Pr) caracterizeaz proprietile, fizice ale fluidului i reprezint raportul dintre distribuia vitezei la curgerea fluidului i distribuia temperaturii la transferul cldurii. Criteriul Peelet (Pe) se definete ca raportul dintre fluxurile de. cldur transmise prin convecie, respectiv, prin conduciie, la aceeai diferen de temperatur t. Criteriul Nusselt (Nu) este raportul dintre gradientul temperaturii fluidului la suprafaa peretelui i un gradient de referin al temperaturii. Criteriul Slanton (St) exprim raportul dintre fluxul de cldur transmis prin convecie i fluxul de cldur acumulat de fluid. Criteriul Grashof (Gr) intervine, n procesele de convecie liber i caracterizeaz aciunea reciproc a forelor ascensionale i a forelor de viscozitate a fluidului. Criteriul Biol (Bi) reprezint raportul dintre rezistena termic interioar (la conducie) i exterioar (la convecie) a unui corp la transferul de cldur ntre acesta i un fluid. Criteriul Fourier (Fo) se utilizeaz n procesele tranzitorii de schimb de cldur i exprim timpul de propagare a cldurii n uniti adimensionale.
36
n practic, coeficientul de convecie din legea lui Newton (2.18) se calculeaz, n general, din ecuaii criteriale empirice. Forma explicit general a relaiilor criteriale este: Nu sau St = f (Re, Pr, Gr, Pe, . . .), ( 2.19) unde Nu, St, Re, Pr, Gr, Pe,. . . reprezint criterii adimensionale, avnd denumirea i relaia de calcul din tabelul 2.5. Coeficientul de convecie se determin prin relaia :
= (/l) Nu [W/m2C)]; = cpwSt [W/(m2C)]
( 2.20)
Formele ecuaiilor criteriale pentru diferite geometrii i regimuri de curgere pot fi consultate n numeroase lucrri de specialitate [2..] [2..][2...3]. n tabelul 2.6 se dau limitele aproximative de variaie a valorilor coeficientului de convecie i a criteriului Pr pentru unele fluide i procese de convecie. Tabelul 2.6
Intervalul de variaie a coeficientului de convecie i a criteriului Prandtl (Pr)
Fluidul Gaze Ap
Pr 0,68 - 0,80 0,86 - 13
Procesul de convecie Convecie liber Convecie forat Convecie liber Convecie forat Fierbere nucleic Convecie forat Condensare cu picturi Condensare pelicular Convecie monofazic Convecie monofazic Condensare Convecie monofazic
, W/(m2C)
5 - 100 10 - 300 100 - 1000 500 - 4000 2000 - 40000 25-500 30000 - 120000 4000 - 15000 50 - 1800 1000 - 10000 500 - 2000 20000 - 80000
Abur 0,86 - 0,96 supranclzit Abur saturat 0,80 - 0,96 Uleiuri Fluide organice Metale lichide 20 - 100000 2,9 - 9 0,004 - 0,03
Transferul de cldur
37
2.4. 2.4.1.
TRANSFERUL DE CLDUR BIFAZIC Transferul de cldur la fierbere
Clasificarea proceselor de fierbere. Fierberea se clasific n urmtoarele tipuri:
Fierbere la convecie liber i fierbere la convecie forat. Fierberea la convecie liber se produce pe suprafeele nclzite imersate ntr-un volum mare de lichid staionar. Fierberea la convecie forat are loc n cazul unor canale de curgere n care un fluid bifazic se deplaseaz sub influena unei fore exterioare produse, de obicei, de o pomp. Fierbere de suprafa i fierbere n volum (global). Fierberea de suprafa este procesul n care formarea vaporilor se datoreaz cldurii transferate de o suprafa n contact, cu lichidul sau imersat n acesta. Fierberea n volum se produce n ntregul volum de lichid, datorit cldurii coninute sau generale n lichid de surse termice volumetrice. Fierbere nucleic i fierbere n film. Fierberea nucleic definete tipul de fierbere la care producerea bulelor de vapori are loc n jurul unor centre de vaporizare (rugozitatea pereilor, gaze dizolvate etc.). Fierberea nucleic poate fi de suprafa si de volum. Fierberea n film reprezint procesul de formare a unei pelicule continue de vapori care acoper suprafaa de schimb de cldur. Fierbere la saturaie i fierbere la subrcire (fig. 2.4.). Fierberea la saturaie are loc cnd ntregul volum de lichid se gsete la temperatura de saturaie ts, corespunztoare presiunii fluidului. Fierberea la subrcire se produce n stratul de lichid adiacent unor suprafee de nclzire cnd temperatura lichidului este mai mic dect temperatura de saturaie corespunztoare presiunii respective. Fierberea la saturaie i la subrcire poate fi de tip nucleic sau n film.
Fig. 2.4. Fierberea la saturaie (a) i fierberea la subrcire (b)
38
Fierberea n volum mare de lichid. Acest tip de fierbere apare la introducerea unei suprafee nclzite ntr-o incint cu volum mare de lichid stagnant. Fluidul se deplaseaz fa de suprafaa cald sub aciunea diferenei de densitate ntre fluidul cald i rece.
La fierberea nucleic a lichidelor n volum mare, coeficientul de convecie se poate calcula cu relaiile criteriale ale lui Labunov:
0 , 65 Nu* = 0,125 Re * Pr 1 / 3 , dac Re * 0,01 ;
(2.21)
unde:
Re * = c pl Ts v ql* l ; NU * = * ; Pr = l ; l* = [m] r v vl l al ( r v ) 2 (2.22)
ql, cpl, r, l, al, fiind proprietile fizice ale lichidului la temperatura de saturaie ts; l, v - densitatea lichidului i vaporilor saturai uscai la temperatura de saturaie ts; Ts - temperatura absolut de saturaie. Toate mrimile sunt exprimate n sistemul SI. Dintre relaiile dimensionale pentru calculul coeficientului de convecie sau ale fluxului termic unitar qs la fierberea n volum mare de lichid se menioneaz : - Relaia lui Kutateladze pentru fierbere nucleic:
q s = 22,2 p 0,54 t p t s
3, 33
(2.23)
unde: qs este fluxul unitar la fierbere, n W/m2; p presiunea, n bar; tp-ts diferena de temperatur, n C. - Formula lui Rohsenow :
q s = l r g ( l v ) c pl (t p t s ) / r Pr 1 / 7 C sf
],
3
(2.24)
n care unitile de msur sunt: qs, n W/m2, cpl n J/(kgC), tp i ts n C, r n J/kg, l n N s/m2, n N/m, l i v n kg/m3, g n m/s2, l n W/mC. Coeficientul Csf depinde de tipul suprafeei nclzite i de natura combinaiei perete-fluid (tabelul 2.7) Tabelul 2.7
Valorile coeficientului Csf pentru diferite combinaii fluid-perete
Combinaia fluid perete Ap-oel inoxidabil Ap-nichel i oel inoxidabil Ap-platin Ap-cupru Ap-nichel Ap-alam
Csf 0,014 0,013 0,013 0,013 0,006 0,006
Transferul de cldur
39
continuare tabel 2.7 Combinaia fluid perete n-Pentan-crom Tetraclorur de carbon-cupru Benzin-crom Alcool n-butilic-cupru Alcool etilic-crom Alcool izopropilic-cupru 35% K2CO3-cupru 50% K2CO3-cupru
q s = 1,313 p 4 / 3 t p t s
Csf 0,015 0,013 0,010 0,003 0,0027 0,0025 0,0054 0,0027
- Relaia lui Levy, utilizabil pentru orice fluid:
[W/m2]
(2.25)
n care p se exprim n bar, iar t = tpts n C. - Corelaia Jens-Lottes: q s = 2,55e 0, 065 p t p t s
[W/m2],
(2.26)
n care unitile de msur sunt : p n bar, tp - ts n C. - Relaiile lui Krujilin pentru ap cu p < 40 bar :
0 , 7 0 ,15 = 3q s p = 38,7 t p t s
2 ,33
p 0,5 [W/m2C],
(2.27)
n care: p se exprim n bar, qs n W/m2, t = tp - ts n C

Fierberea la curgerea bifazic forat. Acest tip de fierbere apare la curgerea forat a unui lichid sau a unui amestec bifazic printr-un canal nclzit cu o temperatur a peretelui tp mai mare dect temperatura de saturaie ts(tp > ts)
La curgerea forat a lichidelor n fierbere nucleic prin evi, lichidul fiind la saturaie, coeficientul de convecie se poate calcula cu urmtoarele formule : a) Relaia aproximativ a lui Kutateladze :
2 = 2fn + cf [W/(m2C)],
(2.28)
unde: fn este coeficientul de schimb de cldur la fierberea nucleic n volum mare, n W/(m2 C), cf - coeficientul de schimb de cldur n convecia forat monofazic lichid, n W/(m2C). b) Relaiile mai precise ale lui Labunov : - dac fn / cf 0,5, = cf ; 4 cf + fn 5 cf fn ; (2.29) (2.30)
- dac 0,5 < fn / cf < 2, = cf
40
- dac fn / cf 2, = fn .
(2.31)
2.4.2.
Transferul de cldur la condensare
Condensarea este procesul de schimb de cldur prin care se produce transformarea vaporilor n lichid, proces care se desfoar izoterm i izobar. Cel mai frecvent proces de condensare are loc pe o suprafa de schimb de cldur cu temperatura tp mai mic dect temperatura de saturaie a vaporilor (tp < ts). Dup modul de formare a fazei lichide pe suprafaa de schimb de cldur, se deosebesc dou tipuri principale de condensare: pelicular i nucleic.
Condensarea pelicular apare n cazul n care condensatul format ud suprafaa de schimb de cldur, pe care se formeaz o pelicul continu de lichid, care, sub aciunea forelor gravitaionale i de frecare, se deplaseaz descendent pe suprafa, mrindu-i grosimea. Este procesul de condensare tipic pentru aplicaiile tehnice.
Curgerea peliculei de condensat poate fi : - laminar, obinut pentru perei cu nlime mic i pentru debite specifice de condensat mai reduse; transferul de cldur se realizeaz, n principal, prin conducie termic prin pelicula de condensat ; - turbulent, obinut pentru perei cu nlime mare i pentru debite specifice de condensat ridicate; transferul de cldur se intensific datorit apariiei unor procese turbulente-difuzive care amestec mai bine condensatul n pelicul. Curgerea turbulent a peliculei apare rar la condensarea pe evi orizontale, ea realizndu-se, de obicei, pe poriunea inferioar a suprafeelor verticale. Stabilirea regimului de curgere a peliculei se face n funcie de criteriul Reynolds sau de lungimea raportat Z a peliculei, calculate cu relaiile lui Labunov: Re = t s t p l (4 / rv ) = t s t p lB; Z = t s t p l g / v 2 ( / rv ) = t s t p lA;
(2.32)
)(
(2.33) ( 2.34)
A = g / v 2 ( / rv )[1 /( m C )]; B = 4 / rv [m/W],
n care: este coeficientul mediu de convecie la condensare, n W/(m2C) ; ts, tp temperatura de saturaie, respectiv, a suprafeei de schimb de cldur, n C; l lungime caracteristic (pentru suprafee verticale l = H, unde H este nlimea suprafeei, iar pentru evi orizontale l = R, R fiind raza evii), n m; , v, conductivitatea termic, vscozitatea cinematic, respectiv, densitatea condensatului la temperatura de saturaie ts n W/(m C), m2/s, kg/m3; r - cldura latent de condensare la temperatura ts, n J/kg. Pentru evi orizontale curgerea peliculei de condensat este laminar pn la valorile Recr = 3 200 sau Zcr = 3 900, iar pentru suprafee verticale pn la valorile Recr = l 600 sau Zcr = 2 300; peste aceste valori curgerea peliculei devine turbulent.
Transferul de cldur
41
Mrimile dimensionale A i B depind exclusiv de proprietile fizice ale fluidului considerat, putnd fi calculate n funcie de temperatura de saturaie ts. n tabelul 2.8 se dau valorile lui A i B pentru ap.
Condensarea nucleic (cu picturi) apare n cazul n care condensatul nu ud suprafaa de schimb de cldur. Pe suprafa, n centre de condensare, se formeaz picturi, care se mresc i se desprind de suprafa sub aciunea forelor de gravitaie. n acest proces, greu de realizat i meninut n practic se obin coeficieni de convecie mari.
Tabelul 2.8
Valorile mrimilor A i B din relaiile (2.32 ) i (2.33 ) pentru ap
ts, C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

2.5
A, l/(mC) 5,16 7,88 11,4 15,6 20,9 27,1 34,5 42,7 51,5 60,7 70,3 82,0 94,0
B103, m /W 1,62 2,06 2,54 3,06 3,62 4,22 4,88 5,57 6,28 6,95 7,65 8,47 9,29
ts, C 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
A, l/(mC) 136 150 167 182 197 . 218 227 246 264 278 296 312 336
B103, m /W 12,04 12,90 14,02 15,05 16,08 17,63 18,40 19,78 21,32 22,70 24,42 26,31 28,72
TRANSFERUL DE CLDUR PRIN RADIAIE
Prin transferul de cldur radiant sau radiaie termic se nelege transportul de cldur de la un corp la altul prin unde electromagnetice, cu condiia ca mediul ce le separ s fie transparent pentru radiaiile termice ( = 0,8 400m). Mecanismul intim al transferului de cldur radiant const n transformarea unei pri a energiei interne a corpului n energie radiant, care se propag sub form de unde electromagnetice n spaiu i care ntlnind cellalt corp, se transform n energie termic la zona de contact cu el [2.3]. Pe baza interpretrii date de Planck, prin noiunea de cuant de energie, orice corp omogen, n orice stare de agregare cu T > 0 K, emite radiaii electromagnetice a cror intensitate de emisie este proporional cu temperatura. Aceast emisie se datorete scoaterii electronilor de pe orbita atomilor prin ocurile intermoleculare, electroni care, trecnd pe alt orbit, elibereaz sub form de unde electromagnetice energie de oc, ceea ce determin scderea temperaturii lui.
42
Invers, orice corp care primete un oc energetic sub form de und electromagnetic i ridic temperatura, datorit procesului de mutare a electronilor de pe o orbit pe alta, sub aciunea acestui oc.
2.5.1 Definiii i noiuni de baz
Puterea total de emisie reprezint energia total radiat, E, de unitatea de suprafa a unui corp, n unitatea de timp, pe toate lungimile de und, exprimat n W/m2. Energia radiat total inciden pe suprafaa unui corp se distribuie sub form de energie absorbit, energic reflectat i energie difuzat. Analitic se poate exprima sub forma :
E = ER + ED +EA sau
[W/m2]
(2.35)
ER ED E A + + =1 E E E ER ED EA = R; = D; = A; E E E R + D + A =1
(2.36)
n care: A este coeficientul de absorbie al suprafeei corpului respectiv; R coeficientul de reflexie; D coeficientul de difuzie. Coeficienii A, R i D pot lua valori ntre 0 i l, n funcie de natura corpului, starea suprafeei, temperatur i spectrul radiaiei incidente. Din punct de vedere al acestor coeficieni, corpurile se mpart n : Corp negru absolut absoarbe toate radiaiile incidente pe toate lungimile de und. n acest caz, A = l; R = D = 0; Corp alb absolut reflect toate radiaiile incidente, pe toate lungimile de und. n acest caz, R = l ; A = D = 0; Corp diaterm perfect transparent pentru toate radiaiile incidente, pe toate lungimile de und. n acest caz, D = l ; A = R = 0; Corp cenuiu absoarbe i reflect radiaiile incidente n anumite proporii, pe toate lungimile de und. n acest caz, A + R = 1, D = 0; Corp colorat absoarbe selectiv radiaia inciden pe anumite lungimi de und. A + R =1; D = 0.
Suprafa lucie este suprafaa care reflect radiaiile incidente ntr-o direcie determinat, unghiul de inciden fiind egal cu unghiul de reflecie. Suprafa mat este suprafaa care reflect radiaiile incidente n toate direciile.
Transferul de cldur
43
Radiaia monocromatic corespunde unei anumite frecvene de oscilaie, v, sau unei anumite lungimi de unda Radiaia integral cuprinde ntregul spectru de radiaie, cu variind ntre 0 i . Radiaiile termice cuprinse ntre lungimile de und 410-2 410-5 cm respect legile radiaiei luminoase, deci se reflect, se refract sau sunt absorbite. Factorul de emisie, c, este raportul dintre puterea total de emisie a unui corp oarecare E i puterea total de emisie a corpului negru E0 :
e=
E [W/m3] E0
(2.37)
Intensitatea de radiaie, I, reprezint energia radiat de unitatea de suprafa a unui corp, n unitatea de timp, pe o anumit lungime de und :
I = dE [W/m3] d
(2.38)
Puterea total de emisie a unui corp, E, se poate determina din relaia (2.38), dac se cunoate legea de distribuie a energiei de radiaie n funcie de lungimea de und :
E = dE = I d [W/m2]
0 0
(2.39)
2.5.2.
Legile radiaiei termice
a) Legea lui Planck reprezint legea de distribuie a intensitii de radiaie, I, n funcie de lungimea de und, , pentru corpul negru absolut, la diferite temperaturi (fig.2.5), exprimat prin relaia:
c I = 2 5
c2 e T 1 [W/m3]
(2.40)
n care : C1 este prima constant a lui Planck, Cl = 0,374 10-15 Wm3; C2 a doua constant a lui Planck, C2= l ,4388 10-2m K; lungimea de und, n m ; T temperatura absolut, n K. Din legea lui Planck rezult c, intensitatea de radiaie crete iniial cu ridicarea temperaturii si c prezint un maxim pentru fiecare temperatur T, apoi scade. b) Legea lui Reyleigh-Jeans. Legea lui Planck are dou cazuri extreme n care forma sa analitic se simplific. Primul caz corespunde valorilor foarte mari ale lungimilor de und, pentru care termenul T >> C2 i ca urmare, C2/(T) <<1. n aceste condiii, relaia (2.40) ia forma:
44
I =
c1T [W/m3] 4 c2
(2.41)
cunoscut ca legea lui Reyleigh-Jeams.
Fig. 2.5. Distribuia intensitii de radiaie I = f () pentru corpul negru absolut.
c) Legea lui Wien. Cel de-al doilea caz limit al legii lui Planck corespunde unor valori mici ale lungimii de und, pentru care T << C2 i deci C2/(T) >> 1. Ca urmare, expresia (2.41) capt forma:
I =
c1
5
c c 2 / T .
(2.42)
Prin egalarea cu 0 a derivatei lui I din (2.42), rezult :
max T = 2,898 10-3 [m K],

n care max este lungimea de und la care I este maxim.
(2.43)
Potrivit legii lui Wien, maximul intensitii de radiaie se deplaseaz cu creterea temperaturii ctre lungimi de und din ce n ce mai mici. Domeniile de aplicabilitate pentru o temperatur T sunt : ale legilor lui Planck, Reyleigh-Jeans i Wien,
pentru 0 < < 0,5 maxT legea lui Wien; pentru 0,5 maxT < < 4,5 maxT legea lui Planck; pentru 4,5 maxT < < legea lui Reyleigh-Jeans.
Transferul de cldur
45
d) Legea lui tefan Boltzmann stabilete, pe baza legii lui Planck, dependena puterii totale de emisie, E0, a corpului negru absolut de temperatura acestuia T, n forma :
=
E0 =
T 2 I d = C 0 [W/m ] 100 =0
(2.44)
unde C0 = 5,67 W/(m2 K4) este coeficientul de radiaie al corpului negru absolut. Legea lui Stefan-Boltzmann se aplic i corpurilor cenuii: T T 3 E = E0 = 0 C0 = C [W/m ] 100 100 unde: = C 1 este factorul de emisie al corpului cenuiu oarecare; C0
4 4
(2.45)
C - coeficientul de radiaie al corpului cenuiu, n W/(m2 K4). e) Legile lui Kirchoff. Legea I exprim legtura dintre cantitatea de energie emis i cea absorbit de ctre un corp, n anumite condiii de temperatur. Ea are dou formulri i anume [54] : puterea total de emisie a unui corp aflat ntr-o incint adiabat la temperatura T, nu depinde de natura lui, ci numai de proprietile incintei" sau orice corp absoarbe energia radiat pe aceleai lungimi de und pe care i emite". Prin urmare, raportul dintre puterea total de emisie i coeficientul de absorbie este acelai pentru toate corpurile, egal cu puterea total de emisie a corpului negru absolut i depinde numai de temperatur. E E E1 E 2 T = = ... = n = 0 = E 0 = C 0 = f (T ) A1 A2 An A0 100 n care, pentru corpul negru absolut, A0 = 1. Legea a 11-a a lui Kirchoff reprezint raportul dintre puterea total de emisie E a unui corp cenuiu i puterea total de emisie E0 a corpului negru absolut.
T C 4 E C 100 T = = = = = E E C 0 0 4 E0 C0 100 T C0 100 C = C unde este factorul de emisie (coeficientul de negreal) al corpului cenuiu. Un concept important al Legii lui Kirchoff este acela c, pentru un corp n echilibru termodinamic, coeficientul de absorbie A este egal cu factorul de emisie , adic :
4
(2.46)
(2.47)
46
A= Pentru factorul de emisie , se pot face urmtoarele precizri : valorile lui depind de starea suprafeei ; pentru suprafeele metalice bine polizate, este foarte sczut; pentru toate suprafeele metalice, crete cu temperatura ; factorul de emisie crete sensibil cu formarea straturilor groase de oxizi i cu rugozitatea ; valorile lui , pentru suprafee nemetalice, sunt mult mai mari dect pentru suprafeele metalice i prezint o descretere cu ridicarea temperaturii.
f) LEGEA lui Lambert stabilete c energia emis ntr-o direcie este proporional cu cosinusul dintre aceast direcie i normala la suprafaa respectiv : d 2 E = dE 0 n d cos 1 [W] (2.49)
n care: d este unghiul solid care determin elementul dS2 asupra cruia este radiat energia elementului dS1; 1 unghiul dintre direcia radiaiei i normala la suprafaa care radiaz, dS1; E0n radiaia normal. Aceast lege este strict aplicabil unui corp negru absolut, care emite uniform n toate direciile, radiaiile emise fiind considerate nepolarizate. Pentru celelalte materiale (corpuri), ea este aproximativ, deoarece factorul de emisie al suprafeelor reale nu este uniform n toate direciile. Fluxul termic radiant schimbat ntre suprafee solide separate de un mediu neabsorbant de radiaii se poate determina cu ajutorul expresiilor analitice ale legilor radiaiei. Pentru exemplificare, se prezint cteva cazuri practice ntlnite frecvent n tehnic.
2.5.3. Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele, de suprafa foarte mare
Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele este un proces complex de absorbii repetate i reflexii amortizate. Dac puterea total de emisie, coeficientul de absorbie i temperatura absolut sunt respectiv E1 A1 T1 pentru prima plac i E2, A2, T2 pentru a doua, unde T1 > T2, cldura schimbat prin radiaie ntre cele dou plci se determin cu ajutorul Legii lui Stefan-Boltzmann :
T 4 T 4 T 4 T 4 q1 2 = A12 C 0 1 2 = C12 1 2 [W/m2] 100 100 100 100 n care:
(2.50)
Transferul de cldur
47
A12 =
1 ; 1 1 + 1 A1 A2
C12
1 = 1 1 1 + + C1 C 2 C 0
coeficient mutual de absorbtiei coeficient mutual de radiatie
(2.51)
innd seama c: C1 = 1C0=A1C0 i C2 = 2C0 = A2C0 se poate scrie:

12 = 1 factorul mutual de emisie 1 1 + 1 1 2 (2.52)
T 4 T 4 T 4 T 4 q12 = C12 1 2 = 12 C 0 1 2 100 100 100 100
(2.53)
Fig. 2.6. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele.
2.5.4
Transferul de cldur prin radiaie ntre dou plci plane paralele cu ecrane de radiaie ntre ele.
Fie T1, T2, TE temperaturile absolute ale plcii 1, plcii 2 i respectiv a ecranului E care nu este cunoscut (fig. 2.7). De obicei, ecranul este considerat ca un perete foarte subire cu o rezisten termic conductiv neglijabil. n regim staionar, fluxul de cldur transferat este constant:
48
q12 = q1E = q E 2 Prin urmare : T 4 T 4 T 4 T 4 E 1 q12 = C1E = C E 2 E 2 [W/m2] 100 100 100 100 de unde se determin temperatura necunoscut TE: T T C1E 1 C E 2 2 4 TE 100 100 = C1E + C E 2 100
4 4 4
(2.54)
(2.55)
(2.56)
T nlocuind termenul E din relaia (2.55) cu expresia corespunztoare din 100 (2.56), se obine: C C q12 = 1E E 2 C1E + C E 2 T 4 T 4 T 4 T 4 1 2 = C1, E , 2 1 2 100 100 100 100 (2.57)
n care: C1,E,2 este coeficientul mutual de radiaie;
1,E,2 factorul mutual de emisie ntre plcile l i 2 n prezena unui ecran de

radiaie.
C1, E , 2 = 1, E , 2 = C1E C E 2 C1E + C E 2 1 1 1, E + 1 E ,2 [W /(m 2 K 4 )]
(2.58)
Cnd, 1 = 1,E = E,2 = 2, se obine: 1, E , 2 = 1 2 (2.59)
n cazul n care ntre cele dou plci sunt intercalate mai multe ecrane, calculul se desfoar n mod similar, obinndu-se:
1, E1 , E2 ....En , 2 = q1, E1 , E2 ....En , 2 1 n +1 1 q12 = n +1 2 [W / m ]
(2.60)
unde q12 este fluxul termo-radiant transferat ntre cele dou plci n absena ecranelor.
Transferul de cldur
49
Fig. 2.7. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou
2.5.5.
Transferul de cldur prin radiaie n spaii nchise
Se consider o suprafa nchis cu coeficientul de absorbie A1 suprafaa S1 i temperatura absolut T1, nconjurat de o suprafa cu caracteristicile A2, S2, T2, unde T2 < T1 (fig. 2.8).
Fig. 2.8. Schimbul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee nchise, una condiionnd-o pe cealalt.
Schimbul de cldur prin radiaie ntre cele dou suprafee este dat de relaia : T 4 T 4 T 4 T 4 1 2 Q12 = A12 C 0 S1 = C12 S1 1 2 [W] 100 100 100 100 n care: A12 = 1 A1 1 C1 1 ; S 1 + 1 1 S 2 A2 1 S1 1 1 + S2 C2 C0 (2.61 )
(2.62)
C12 =
50
au aceeai semnificaie ca n relaia (2.55).

2.5.6 Transferul de cldur prin radiaie ntre dou suprafee de form, mrime i poziie relativ oarecare
Aplicnd legea lui Lambert n cazul a dou suprafee oarecare, caracterizate de A1, S1, T1i respectiv A2, S2, T2, se obine: T 4 T 4 Q12 = A1 A2 C 0 S c 1 2 1 2 [W] 100 100 (2.63)
unde : Sc este suprafaa de schimb de cldur de calcul, n m2; 12 coeficientul unghiular mediu, determinat n funcie de forma, dimensiunile, dispoziia reciproc i distana ntre suprafee. n tabelul 2.9 sunt prezentate relaii de calcul pentru calculul suprafeei raportate i coeficienilor unghiulari medii de radiaie. Tabelul 2.9
Relaii pentru calculul suprafeei raportate i al coeficienilor unghiulari medii de radiaie Forma i tipul de aezare relativ a suprafeelor 1 Dou suprafee formnd sisteme nchise. Suprafaa mai mic nu prezint concaviti. Dou suprafee formnd sisteme nchise. Suprafaa mai mic are concaviti Suprafaa de radiaie raportat i coeficienii medii unghiulari de radiaie 3 S 12 = 1; 21 = 1 ; S2
Nr. crt. 0 1
Schema 2
2 1 2
S12 = S1
12 =
D 1
1 2
D S1
Doi perei paralei cu dimensiuni mari fa de distana dintre ei.
1 2
D ; S12 = D S2 D suprafaa nfurtoare a suprafeei concave 12 = 21 = 1; S12 = S1 = S2 21 =
Transferul de cldur
51
continuare tabel 2.9

0 4 1 Trei suprafee formnd un contur nchis. 2
1 3
3
12 = S12 S S 1 1 + 2 3 ; 2 S S1 1 1 = (S1 + S 2 S 3 ) 2
Patru suprafee formnd un contur nchis.
3 1 D1 4 D2 2
S 12 = S 13 S14
1 (D1 + D2 S 3 S 4 ); 2 1 = (S1 + S 3 D1 ); 2 1 = (S1 + S 4 D 2 ) 2

1 1 XY BC ln X + Y 1 +
Dou suprafee dreptunghiulare identice dispuse paralel.

a
12 =
c b S1
+ +
C 2 X + ctg B X
S2
B 2 X ctg C Y 2 2 ctgB ctgC C B
unde: B=b/a;C=c/a;X=1+B2; Y =1+C2 7 Dou suprafee dreptunghiulare dispuse perpendicular una pe cealalt.
S2 S1 a
12 =
1 x B
2 2 1 (1 + B )(1 + C ) x ln 2 2 1 + B + C 4
c b
B 2 (1 + B 2 + C 2 ) (1 + B 2 )( B 2 + C 2 ) C 2 (1 + B 2 + C 2 ) (1 + C 2 )( B 2 + C 2 )
B2
C2
1 1 + Bctg + Cctg B C 1 B 2 + C 2 ctg 2 2 B + C
unde B = b/a; C = c/a
52

0 8 1 Dou discuri circulare paralele. 2
S2 c a S1 b
3
12 =
1 X X 2 4B2C2 2 2B
Doi cilindri infinii paraleli.

a
2b
a
unde: b c B = ;C = ; a a 2 X = 1+ B + C2 2 12 = B 2 1 + 1 + cos ec B B unde: b B= a
S1
S2
10
Dou sfere concentrice.
S2
a b
S1
12
a = b
21 = 1; 11
12 =
a = 1 b
11
O sfer amplasat coaxial deasupra unui disc.
S1 c a S2
1 1 1 2 1 + (a / c) 2
12
O suprafa plan infinit i un rnd de evi.
12 = 1 1 (a / b) 2 + a arctg (b / a ) 2 1 ; b 2 1 b b 21 = + 1 + a a +
a S1
2 b + arctg 1; a S12 = 12b = 21a; S12 se refer la o eav cu lungimea de 1 m
S2
Transferul de cldur
53
Caracteristica relativ de absorbie a stratului poate fi determinat sub forma: a =

0 I I 0 I
= 1 k1
(2.64)
i are sensul unui factor de emisie a mediului absorbant.
3.
3.1.
ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCESELOR DE ARDERE N INSTALAIILE INDUSTRIALE

TIPURI DE COMBUSTIBILI UTILIZAI N INSTALAIILE INDUSTRIALE PROPRIETI TERMOCHIMICE
Compoziia combustibililor solizi Complexul de substane ce formeaz un combustibil solid este format din: masa organic, ce este alctuit din substane n a cror constituie intr carbonul, hidrogenul, oxigenul, azotul i sulful; masa anorganic, format din substanele minerale; umiditatea.
Dac la masa organic se ia n considerare i sulful combustibil din masa anorganic, se obine masa combustibil. Deoarece, masa mineral se obine prin calcinarea crbunelui la 815 25C, aceasta mai poart numele i de cenu. Suma dintre masa mineral i umiditate formeaz balastul crbunelui. Compoziia i proprietile masei organice variaz cu vrsta geologic, o dat cu creterea vrstei, cantitatea de carbon i puterea calorific crescnd. Sulful se compune din sulful organic (aflat n combinaiile masei organice) i din sulful mineral (sulfurile ard i de aceea sulful combustibil conine sulful organic i cel din sulfuri, sulfaii fiind ataai masei minerale). Umiditatea crbunilor se mparte n dou categorii: umiditatea de mbibaie (superficial sau extern); se pierde prin uscarea crbunelui n aer liber pn la greutate constant, sau n etuv la o temperatur maxim de 45C; umiditatea higroscopic (coloidal, interioar). Reprezint apa rmas n crbune dup ndeprtarea umiditii de mbibaie i se determin prin uscarea n etuv la 105C a unei probe, ce a fost n prealabil supus ndeprtrii umiditii de mbibaie.
Suma celor dou umiditi, formeaz umiditatea total a crbunelui.
Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instalaiile industriale
55
A Cenu
C H Masa organic Crbune fix cocs
W Umiditate
Materii volatile
Fig. 3.1. Reprezentarea schematic a analizei imediate a combustibililor solizi
Strile de referin ale combustibililor solizi Conform STAS 298-69, combustibilii solizi pot avea urmtoarele stri: starea iniial (simbolizat prin ataarea indicelui superior i). Definete combustibilul n condiiile de zcmnt (dare n folosin). Combustibilul conine umiditatea total; proba pentru analiz (indice superior a), reprezint proba de combustibil cu granulaia sub 0,2 mm, coninnd numai umiditatea probei pentru analiz, o parte sau ntreaga umiditate de mbibaie nemaiexistnd; starea anhidr (combustibil anhidru-simbol anh), reprezint cazul combustibilului lipsit de umiditate; starea (masa) combustibil aparent (simbol mc), reprezint cazul combustibilului anhidru i fr cenu; starea (masa) combustibil real (simbol mr), reprezint cazul combustibilului anhidru i fr mas mineral, dar coninnd sulful din sulfuri; starea (masa) organic (indice 0), reprezint cazul combustibilului anhidru i fr mas mineral.
Analiza elementar (STAS 398-69), evideniaz un combustibil solid sub forma a cinci elemente (carbon - C, hidrogen - H, oxigen - O, sulf - S, azot - N) i a dou substane (apa i cenua) prin exprimare n procente masice:
i C i + H i + Oi + N i + Sc + A i + Wt i = 100,%
(3.1)
Cu Sc s-a notat sulful combustibil, ce reprezint suma dintre sulful organic S0 i sulful din sulfuri S s .
i i Sc = So + S si ,%
(3.2)
Wti reprezint umiditatea total i este suma dintre umiditatea de mbibaie Wti i
cea higroscopic Whi .
56
Wt i = Wi i + Whi ; C a + H a + O a + N a + S ca + A a + Waa = 100,% ;

o C o + H o + O o + N o + So = 100,% ;
La variaia coninutului de umiditate, cenu i balast, factorii pentru calculul componentelor analizei elementare din starea a doua fa de starea iniial sunt, respectiv:
f12 = 100 Wt i2 100 A i2 100 Wt i2 A i2 ; ; 100 Wt i1 100 A i1 100 Wt i1 A i1 (3.3)
Factorii la recalculare, permit i trecerea analizei elementare de la starea 1, la starea 2. C i2 = C i1 f1 2 ; H i2 = H i1 f1 2 , K Combustibilii lichizi n scopuri energetice se utilizeaz pcura, combustibilii lichizi uori, dar i deeuri lichide (uleiuri, gudroane, leii, etc.). Combustibilul lichid uor (STAS 54-80) este un amestec de pcur cu motorin. Pcura (STAS 50-83), prezint avantajul unei puteri calorifice inferioare ridicate (circa 40000 kJ/kg), poate fi uor transportat i stocat, iar n urma arderii nu produce cenu ca element de poluare. Pcura prezint ns dezavantajul necesitii unei prenclziri pentru manipulare (40-60C), a unei prenclziri mai puternice pentru pulverizare (pn la max. 160C) i dac conine sulf, apariia coroziunii de joas temperatur i a polurii cu SO2 i SO3. Coninutul de V2O5 din cenua pcurilor produce un alt efect nedorit, coroziunea de nalt temperatur. Un combustibil lichid uor se prezint prin analiza elementar (similar combustibililor solizi):
i + Oi + N i + A i + Wt i = 100,% , C i + H i + Sc
(3.4)
(3.5)
cu precizarea c noiunea de stare iniial exist numai pentru o scriere similar cu a combustibililor solizi.
i Dup coninutul de sulf, pentru domeniu S c < 1% sunt pcurile cu coninut redus i i de sulf, pentru 1 < S c > 2% < 2% pcurile cu coninut mediu de sulf, iar pentru S c pcurile cu coninut ridicat de sulf. Combustibilii lichizi uori intr n prima categorie.
Combustibilii lichizi, sunt caracterizai printr-un mare coninut de carbon, raportul C i / H i avnd o valoare medie n jurul cifrei opt. Substanele minerale sunt n general combinaii ale metalelor alcaline pmntoase i produse ale coroziunii
57
metalice ale instalaiilor de producere i depozitare - de regul A i 1% . Cantitatea de ap nu depete de regul valoarea de 1,5 %. Din punct de vedere al proceselor de pulverizare i ardere, la un combustibil lichid intereseaz urmtoarele caracteristici: viscozitatea; exprimat de regul n grade Engler (E) i care reprezint raportul dintre timpul de scurgere a 200 cm3 de combustibil nclzit la o anumit temperatur i timpul de scurgere a aceeai cantiti de ap distilat la 20C. Pentru o bun pulverizare, combustibilul trebuie prenclzit pn atinge o viscozitate de 2 - 3E. Combustibilii lichizi uori, la 50C au o viscozitate sub 6E. Pcurile vscoase, au nevoie de o prenclzire pn la 140 - 160C; punctul de congelare; reprezint temperatura la care o epruvet plin cu combustibil i nclinat la 45, nu-i schimb meniscul timp de un minut. Pcurile utilizate n ara noastr, au o temperatur de congelare cuprins ntre 10 i 40C; inflamabilitatea; reprezint temperatura cea mai mic la care vaporii degajai din combustibil, n amestec cu aerul, sunt la limita de aprindere (temperatura de inflamabilitate trebuie deosebit de cea de aprindere); aciditatea mineral i alcalinitatea; au o mare influen asupra coroziunii elementelor metalice cu care combustibilul vine n contact; cifra de cocs; arat partea solid existent ntr-un combustibil lichid. O cifr ridicat de cocs indic tendine de nfundare a injectoarelor; cldura specific; se poate determina cu relaia:
c p = 1,738 + 0,0025t [kJ /( kg.K )]
(3.6)
puterea calorific; se determin prin aceeai metod ca la combustibilii solizi. Pcurile i combustibilii lichizi uori, au o putere calorific n jur de 39000 - 42000 kJ/kg.
Combustibilii gazoi
Combustibilii gazoi prezint avantajul c pot fi uor transportai, dar i dezavantajul c nu pot fi practic stocai. Gazul natural, ca i gazul de sonde de iei, reprezint un amestec de hidrocarburi, n care predomin metanul (CH4), puterea calorific variind n domeniul 30000 3 36000 kJ/ m N . Pentru combustibilii gazoi artificiali, puterea calorific variaz n domeniul 3 3 pentru gazul de furnal, n domeniul 14000 - 17000 kJ/ m N 4000 - 5000 kJ/ m N
3 pentru gazul de cocserie i n limitele 8000 - 32000 kJ/ m N pentru gazul de semicocsificare.
58
Combustibilii gazoi, se prezint ca o sum a participaiilor volumetrice a componentelor ce-i compun: Pentru combustibilul anhidru (fr umiditate):
c c c c CO2 + CO c + H 2 + N2 + O2 + H2S c +
c mHn
= 100,%
(3.7)
unde indicele superior refer noiunea de combustibil (pentru a fi deosebit de un c gaz de ardere); CO2 ,CO c , etc. - reprezint procentele exprimate n uniti de volum, de bioxid de carbon, oxid de carbon, etc.
3 Coninutul de umiditate, notat d, se d separat i se exprim n g/ m N combustibil gazos uscat.
Trecerea de la starea anhidr la cea umed, se face prin corectarea elementelor componente cu un factor de recalculare A.
A= 100 , 100 + 0,124d (3.8)
3 unde 1,24 mN /kg, este volumul specific normal al vaporilor de ap.
Exprimarea combustibilului gazos umed va fi:

c ,um c ,um c ,um c ,um c ,um CO2 + CO c ,um + H 2 + N2 + O2 + N2 +
c ,um mHn
+ H 2 O c ,um = 100%
(3.9)
c ,um c unde: CO2 = CO2 A; CO c ,um = CO c A , etc.
Densitatea combustibilului gazos anhidru se determin cu relaia:

anh c =
1 100
r [kg / m ] ;
i i 3 N
(3.10)
ri reprezint participaia volumetric a fiecrei componente i, iar i densitatea componentei respective.

n funcie de mrimea densitii combustibilului gazos anhidru, se poate determina densitatea combustibilului gazos umed cu relaia: um c =
anh c + 0,001d 1 + 0,00124d 3 [kg/ m N ]
(3.11)
Cldura specific a combustibilului gazos anhidru i respectiv umed se determin cu relaiile:

anh cc =
1 100
r c [kJ / (m K )]
i i 3 N
(3.12)

um cc =
59
100 anh cc + 0,124d c H 2O 100 + 0,124d
) [kJ / (m K )]
3 N
(3.13)
unde ci reprezint cldura specific a componentei i din combustibilul gazos. Puterea calorific se determin experimental cu ajutorul calorimetrului Junkers (STAS 3361-62), temperatur de referin 20C. Dac se cunoate compoziia combustibilului gazos, puterea calorific se poate calcula cu relaiile:
Qianh = 1 100
r Q
j
i i, j
[kJ / m ]
3 N
(3.14)
3 unde cu Qii, j , n kJ/ m N , s-a notat puterea calorific a componentelor j combustibile
din combustibilul gazos anhidru. Pentru a transforma compoziia volumetric rj a unui combustibil gazos, n compoziie masic g i de tipul analizei elementare, se utilizeaz relaia: gi = mi ni gj Mj
[%]
(3.15)
unde mi este masa atomic a elementului i al analizei elementare; ni numrul de atomi ai elementului i din molecula j; Mi masa molecular a componentei gazoase j ce conine elementul i, iar gj procentul n uniti masice ale componentei gazoase j, de densitate j . gj =
r
j j
100 j
j
rj
[%]
(3.16)
Analiza elementar se obine prin nsumarea tuturor maselor procentuale ce conin elementul i.
3.2. ARDEREA DETERMINAREA PRINCIPALELOR ELEMENTE ALE ARDERII COMBUSTIBILILOR
3.2.1. Elemente de calcul pentru arderea combustibililor (solizi, lichizi, gazoi) - coeficient de exces de aer, volume teoretice i reale de aer, gaze de ardere i vapori de ap
Calculul volumului de aer i gaze de ardere la proiectarea cazanelor La proiectare, arderea se consider complet (energia chimic a combustibilului a fost transformat integral n cldur). Pentru aceasta, aerul ca mediu oxidant, este n exces. Arderea cu aer stoechiometric (exces aer = 1), poart denumirea de
60
ardere teoretic (de unde i denumirea de volum teoretic de aer i de gaze de ardere).
a. Combustibilii solizi i lichizi
Reacia de ardere a carbonului C + O2 = CO2, indic faptul c la arderea a 12 kg de 3 3 carbon se consum 22,4 m N de oxigen i rezult 22,4 m N de bioxid de carbon. Pentru reacia H2 + 0,5O2 = H2O, rezult c la arderea a 2 kg de hidrogen, se 3 3 consum 11,2 m N de oxigen i rezult 22,4 m N de vapori de ap. Pentru reacia S
3 + O2 = SO2, rezult c la arderea a 32 kg de sulf, se consum 22,4 m N de oxigen i 3 rezult 22,4 m N de bioxid de sulf.
n urma nsumrii cantitii de oxigen necesar acestor reacii de ardere, rezult volumul teoretic (stoechiometric) de oxigen i, respectiv de aer ( Vao ):
i VO min = 0,01 1,867C i + 5,6 H i + 0,75S c 0,7O i
) [m
3 N
/ kg ;
(3.17) (3.18)
Vao =
VO min 0,21
[m
3 N
/ kg
]
3 N
n funcie de valoarea umiditii aerului x, volumul teoretic de aer umed se calculeaz cu relaia (pentru clima temperat x 10):
o Vaum = (1 + 0,00161x )Vao
[m
/ kg
(3.19)
Volumul teoretic de gaze de ardere se compune din volumul de bioxid de carbon ( VCO2 ), de bioxid de sulf ( VSO2 ), suma acestora reprezentnd gazul RO2 , din
o volumul de azot ( VN ), suma volumelor de gaz RO2 i de azot reprezentnd 2
o o ) i din volumul vaporilor de ap ( VH ). volumul de gaze de ardere uscate ( V gu 2O o o o o o o V go = VCO2 + V SO2 + V N + VH = V RO2 + V N + VH = V gu + VH 2 2O 2 2O 2O
[m
]
3 N
/ kg
]
(3.20) (3.21) (3.22)
i V RO2 = 0,01867 C i + 0,375S c = 0,01867 K i o VN = 0,79Vao + 0,08 N i , 2
[m
3 N
/ kg ,
3 o VH = 0,0112 H i + 0,01242Wt i + 1,242W f + 0,00161xVao , m N / kg , 2O
(3.23)
unde W f reprezint coninutul de abur utilizat la pulverizarea unitii de pcur, cu ajutorul aburului i se exprim n kg abur/kg pcur. Dac arderea este cu exces de aer , volumul real de aer i de gaze de ardere, rezult din relaiile: Va = Vao
[m
3 N
/ kg ;
(3.24)

o V g = V go + ( 1)Vaum
61
[m
3 N
/ kg ,
(3.25)
b. Combustibilii gazoi
Reacia de ardere H 2 + 0,5O2 = H 2 O , indic faptul c la arderea unui volum molar de hidrogen, se consum o jumtate volum molar de oxigen i rezult un volum molar de vapori de ap. Pentru reacia CO + 0,5O2 = CO2 , rezult c la arderea unui volum molar de oxid de carbon se consum o jumtate de volum de oxigen i rezult un volum molar de bioxid de carbon. Pentru reacia H 2 S + 1,5O2 = H 2 o + SO2 , rezult c la arderea unui volum molar de hidrogen sulfurat se consum 1,5 volume de oxigen i rezult un volum molar de vapori de ap i unul de bioxid de sulf. Pentru reacia de ardere a unei hidrocarburi de tipul n n C m H n , cu reacia, C m H n + m + O2 = mCO2 + H 2 O , rezult c se consum 4 2 n m + volume molare de oxigen i rezult m volume molare de bioxid de carbon 4 n i de vapori de ap. 2 n urma nsumrii cantitii de oxigen necesar acestor reacii de ardere, a rezultat volumul teoretic de oxigen i aer:
VO min c ,um = 0,010,5CO c,um + 0,5H 2 + 1,5H 2 S c,um +
3 n c ,um c ,um m N m + C m H n O2 3 4 mN
(3.26)
Va0 =
VO min , 0,21
3 mN 3 . mN
(3.27)
Pentru volumul teoretic de gaze de ardere (se respect definiia de la 3.20) rezult urmtoarele relaii de calcul:
c ,um V RO2 = 0,01 CO2 + CO c ,um +
c ,um c ,um mC m H n + SO2 + H 2 S c ,um
3 mN 3 mN
(3.28)
o c ,um VN = 0,79Vao + 0,01N 2 ; 2 o c ,um VH = 0,01 H 2 + 1,5H 2 S c ,um + 2O
(3.29)
0,5nC
c ,um mHn
+ 0,1242d + 0,00161xVao
(3.30) Pentru volumele reale de aer i gaze de ardere se aplic relaiile (3.24) i (3.25).
62
3.2.2.
Diagrama arderii
Calculul arderii n exploatare
Aceste calcule au scopul determinrii pentru condiii reale de funcionare a volumului de gaze de ardere, a volumului aerului utilizat real i a explicitrii excesului de aer. Pentru aceasta, este necesar s se cunoasc analiza elementar a combustibilului (pentru combustibilii gazoi, n lucrare se propune exprimarea acestora sub form de analiz elementar), i compoziia gazelor de ardere. Determinrile curente, cu aparatur uzual, a compoziiei gazelor de ardere conduc la umtoarea exprimare:
RO2 + CO + O2 +
mHn
+ H 2 + N 2 = 100,%
(3.31)
Se menioneaz, c de fapt, azotul se determin algebric prin diferen, n acest termen fiind introduse toate elementele ce nu au putut fi msurate experimental. Volumul gazelor de ardere uscate se determin cu relaia:
V gu =
i 1,867 C i + 0,375S c
RO2 + CO +
mC
mHn
3 mN kg
(3.32)
Pornind de la participaia fiecrui component din gazele de ardere, se poate determina n continuare, volumul real al acestora: V RO2 = V gu RO2 CO ;VCO = V gu ;etc. 100 100 (3.33)
Volumul real de aer se determin cu relaia:

Va =
i N 2 C i + 0,375S c 1 0,008 N i 0,79 53,6 RO2 + CO + mC m H n
3 mN kg
(3.34)
Volumul real de aer umed, va fi: Vaum = (1 + 0,00161x )Va
[m
3 N
/ kg
(3.35)
Vaporii de ap din gazele de ardere, provin din oxidarea hidrogenului din combustibil, din umiditatea combustibilului, din aburul folosit la pulverizarea cu ajutorul su, a pcurii i din umiditatea aerului. La arderea incomplet a combustibilului, o parte din hidrogenul din combustibil rmne liber n gazele de ardere, n acestea aa cum arat compoziia de la relaia 3.31. existnd i hidrocarburi. Hidrogenul liber i cel din hidrocarburile prezente n gazele de ardere, reduce cantitatea de vapori de ap, fa de cea rezultat la arderea complet.
63
(C
V H 2O = 0,11H + 0,00161xVa
i
n i + 0,375S c Cm H n H2 + 2 + 1,242 W f + 0,01Wt i + 53,6 RO2 + CO + mC m H n (3.36)

i
3 mN kg
Coeficientul de exces de aer se determin cu relaia: = 21 O2 0,5CO + 0,5H 2 + 21 79 Ni RO2 N 2 0,429 i i C + 0,375S c
n m + C m H n 4 + CO +
(3.37)
mC
mHn
Relaia de calcul, deseori este utilizat ntr-o form simplificat, adecvat msurtorilor curente, cnd se determin numai coninutul de oxigen i oxid de carbon din gazele de ardere. Pentru aceasta, s-a plecat de la ipoteza egalitii volumului de aer necesar arderii cu volumul gazelor de ardere uscate. Ipoteza se poate admite cu destul precizie la combustibilii solizi i lichizi, la care raportul dintre volumul de aer i de gaze de ardere uscate este n jur de 1,04 i respectiv 1,07, cu mai puin precizie la gazele naturale la care acest raport crete la 1,11 i nu se recomand la combustibilii gazoi de putere calorific redus la care precizia scade spectaculos. Expresia excesului de aer, pentru ipotezele de mai sus este de forma: = 21 21 O2 + 0,5CO (3.38)
Componentele procesului de ardere, trebuie s respecte relaia cunoscut sub numele de ecuaia arderii, care pentru componenetele msurate CO2, CO, O2 i N2 obinut prin calcul, are forma:
(1 + )CO2 + (0,605 + )CO + O2

unde caracteristica combustibilului are forma:
=
= 21,% ,
(3.39)
2,37 H i 0,125O i + 0,038 N i Ci
(3.40)
O prim aplicaie a ecuaiei arderii, const n verificarea coninutului de oxid de carbon n gazele de ardere (CO), deoarece acesta se determin cu erori mai mari dect componenetele bioxid de carbon (CO2) i oxigen (O2). Ecuaia arderii poate fi exprimat i sub forma:
CO2 O CO + + 2 =1 max max 21 CO2 CO
(3.41)
64
max CO2 =
unde:
21 21 si CO max = . 1+ 0,605 +
Reprezentat grafic, ecuaia arderii reprezint o dreapt, n sistemul de coordonate: O2 - abscisa i CO2 - ordonata. S-a format aa numitul triunghi al arderii fig.3.2., delimitat de dreapta arderii complete BC.
Fig. 3.2. Triunghiul arderii
Dac se introduce condiia arderii complete, CO = 0, n relaia (3.41), se obine ecuaia arderii complete: CO2 O + 2 =1 max 21 CO2 Dreptele de oxid de carbon constant, sunt paralele cu dreapta BC, lucru evideniat de relaia: CO2 O CO + 2 = 1 . max 21 CO2 CO max Pentru calculul grafo-analitic, segmentul BA, poate fi divizat pentru domeniu CO = 0 la CO = COmax. Dreapta CD, caracterizeaz domeniul n care arderea este stoechiometric ( = 1). Aceast dreapt mparte triunghiul ABC n dou domenii i anume: triunghiul CDB n care arderea este cu exces de aer ( > 1) i triunghiul ACD n care este subexces de aer ( < 1). Coordonata punctului D, se determin cu relaia: O2D = 10,5 ,% 1,105 + (3.42)
65
Dreptele de exces de aer constant sunt paralele cu dreapta CD. Pentru o determinare grafo-analitic, segmentul CB, caracterizat n punctul B prin 1/ = 0 i n punctul C prin 1/ = 1, se divide ntr-o scar. Dreptele paralele cu dreapta CD a arderii stoechiometrice, vor permite determinarea valorii 1/ pe cale grafic, de unde rezult valoarea real a excesului de aer. n fig.3.3. se prezint triunghiul arderii construit pentru un lignit din bazinul Rovinari. Pentru un punct M, caracterizat prin O2 = 6 % i CO2 = 13 %, s-a exemplificat aplicarea metodelor grafo-analitice de determinare a coninutului de oxid de carbon din gazele de ardere i a excesului de aer (M). n cazul arderii amestecului de combustibili, acesta va trebui transformat ntr-un combustibil echivalent.
Fig. 3.3. Triunghiul arderii pentru un lignit din bazinul Rovinari
3.3.
INSTALAII DE ARDERE - CARACTERISTICI GENERALE PENTRU DIFERITE TIPURI DE COMBUSTIBIL (SOLIZI, LICHIZI, GAZOI)
Excesul de aer pe traseul gazelor de ardere Excesul de aer are rolul de a asigura arderea complet a combustibilului. Cazanele de abur, pot fi fie cu suprapresiune n canalele de gaze de ardere, fie cu depresiune. Suprapresiunea este realizat de ctre ventilatoarele de aer - la aceste cazane, n funcie de mrimea raportului suprapresiune-pierderi de presiune, la circulaia gazelor de ardere, ventilatoarele de gaze de ardere pot lipsi sau nu.
66
Cazanele cu depresiune n canalele de circulaie a gazelor de ardere, au evacuarea gazelor de ardere sub influena tirajului natural i a ventilatoarelor de gaze de ardere. Ca urmare a depresiunii, aerul din mediul exterior ptrunde prin neetaneitile instalaiei, aer numit fals. Cu ct se merge spre finele instalaiei, cu att excesul de aer va fi mai mare. Coeficientul de exces de aer f de la finele focarului, depinde de tipul focarului i al combustibilului , aa cum arat datele prezentate n continuare:
j =f +
(3.43) Tabel 3.1 Coeficientul de exces aer la fine focar, f 1,2 - 1,25 1,2 - 1,25 1,2 1,2 1,2 1,2 - 1,25 1,2 1,02 - 1,05 1,05 - 1,1 1,05 - 1,1 1,1 - 1,15 1,05 - 1,1 1,1
Tipul focarului
Combustibilul
Focare cu evacuare solid a zgurii
Focare cu evacuare lichid a zgurii Tip camer Tub de flacr Tip camer Tub de flacr
antracit huile srace n materii volatile huile mixte de preparaie crbuni bruni antracit i huile srace n materii volatile huile pcur combustibil lichid uor combustibil lichid uor gudroane gaz natural i artificial gaz natural i artificial
La arderea cu depresiune, coeficientul de exces de aer ntr-o seciune oarecare de pe traseul gazelor de ardere este egal cu suma coeficientului de la sfritul focarului i infiltraiile de aer fals pn n acea seciune. Infiltraiile de aer (pentru regim nominal) pe traseul gazelor de ardere, pe tipuri de schimbtoare de cldur indic urmtoarele valori: focare camer cu evacuarea solid a zgurii i carcas metalic pe evile ecran, = 0,05 . Dac focarul este cu izolaie i carcas, = 0,07 , iar dac este fr carcas metalic, = 0,1 ;
focare cu evacuare lichid a zgurii i pentru combustibili lichizi i gazoi, cu carcas metalic, = 0,05. Dac focarul este fr carcas metalic, = 0,08; focare camer cu ardere n strat, = 0,1 0,3;
67
feston, supranclzitoare tip paravan, = 0,01; primul i respectiv al doilea fascicol de convecie, = 0,05 ; = 0,1 ; supranclzitor primar i intermediar, suprafee de tranziie, = 0,03 ; economizoare, pentru fiecare treapt, = 0,02 ;
Prenclzitoare de aer: tubulare = 0,03 pentru o treapt, la cazanele cu debit pn la 14 kg/s i 0,06 pentru cazanele de debit mai mare; regenerative = 0 ,02 dac debitul cazanului este pn n 14 kg/s i 0,25 la un debit mai mare al cazanului. Pe traseul de aer, apar infiltraii de aer dac prepararea prafului este cu depresiune. Dac se noteaz cu p excesul de aer la intrarea n prenclzitor i cu p la ieirea din acesta, cu m infiltraiile de aer n moar i cu pa infiltraiile de aer n prenclzitor, rezult relaiile: p = f f m p = p + pa (3.44) (3.45)
Prepararea prafului cu suprapresiune, ca i nclzirea aerului, conduce la o pierdere de aer ctre mediul exterior, respectiv ctre circuitul de gaze de ardere. La prenclzitorul de aer, pierderea de aer este socotit la jumtatea valorii de cretere a aerului fals pe prenclzitor, deoarece se admite c circa jumtate din aerul fals provine din pierdere de aer. Infiltraiile de aer n sistemul de preparare sunt: m = 0,04 pentru morile cu ciocane la funcionarea n regim cu depresiune i 0,2 - 0,25 pentru morile de tip ventilator. La sarcini pariale D, fa de cea nominal a instalaiei D n , infiltraiile de aer fals se vor corecta cu relaiile: f = f N
Dn D
0,5
(3.46) (3.47)
D j = jN n D
unde cu simbolul N s-a notat referirea la sarcina nominal.
ncrcarea termic
ncrcarea termic a volumului focarului reprezint raportul dintre cldura degajat prin arderea combustibilului i volumul focarului V f :
68
qv =
Bef Qii Vf
; qv =
Bef I g f ,t t Vf
kW m3 .
(3.48)
Exprimarea a doua, prin introducerea noiunii de entalpie a gazelor de ardere din focar, ine seama i de cldura introdus cu aerul prenclzit.
Fig.3.3. Variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea umiditii de cazan: a ncrcarea termic de volum; b - ncrcarea termic a seciunii transversale
Se numete ncrcare termic a seciunii transversale S a focarului, relaia:
qs =
Bef Qii S
kW m2 .
(3.49)
n fig .3.3, se prezint variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea unitii de cazan. Se definete ncrcarea termic a suprafeei brului de arztoare, mrimea:
q br =
2hbr (L + l )
Bef Qii
kW m2 ,
(3.50)
unde hbr este nlimea zonei de amplasare a arztoarelor, m; L, l - laturile seciunii transversale ale focarului, m. Pentru arztoarele de praf de crbune cu concentrator de praf, pentru zona
, 1,28 MW / m 2 ; pentru sisteme de preparare arztoarelor de baz, qbr = 116 seminchise i deschise, pentru crbuni indigeni, q br = 0,955 MW / m 2 . ncrcarea termic a volumului zonei arztoarelor, este definit prin relaia: q va = Bef Qii hbr S kW m3 , (3.51)
se admite uzual, qva 0,523MW / m 3 .
69
ncrcarea termic a suprafeei grtarului: q gr = Bef Qii S gr kW m2 , (3.52)
unde S gr este suprafaa util a grtarului, m 2 . ncrcarea masic a suprafeei grtarului:
q mgr =
B S gr
kg m2s ,
(3.53)
unde s este grosimea stratului de crbune pe grtar, m. Pe baza ncrcrilor termice specifice, se poate realiza predimensionarea focarelor.
4.
INSTALAII I ECHIPAMENTE TERMICE DIN CONTURURILE INDUSTRIALE (ELEMENTE CARACTERISTICE)

SCHIMBTOARE DE CLDUR Clasificarea schimbtoarelor de cldur
4.1. 4.1.1.
Schimbtoarele de cldur sunt aparate n care are loc transferul cldurii de la un fluid cu o temperatur mai ridicat (agentul termic primar), ctre un fluid cu o temperatur mai cobort (agentul termic secundar), n procese de nclzire, rcire, condensare, vaporizare sau procese termice complexe. Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe criterii: a) Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari grupe: aparate cu contact indirect i aparate cu contact direct. Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei doi ageni termici nu vin n contact direct, ei fiind desprii de o suprafa de schimb de cldur cu care vin n contact permanent sau periodic. Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafaa de schimb de cldur, fluxul termic prin aceasta fiind unidirecional, schimbtorul de cldur este de tip recuperativ. Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase variante constructive. n figura 4.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de aparat, schimbtorul eav n eav, constituit din dou evi concentrice, unul dintre fluide circulnd prin interiorul evii centrale, cellalt prin spaiul dintre cele dou evi. Dac agenii termici vin n contact alternativ cu suprafaa de transfer de cldur, fluxul termic schimbndu-i periodic direcia, schimbtorul de cldur este de tip regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafaa fix (figura 4.1.b.) sau rotativ (figura 4.1.c.). Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte i schimbtorul de cldur cu strat fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre un fluid i un material solid care se deplaseaz sub forma unui strat fluidizat pe lng suprafaa de schimb de cldur (figura 4.1.d.). Fluidizarea se realizeaz prin insuflarea unui gaz (de obicei aer) peste materialul solid granulat. Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici nu mai sunt separai de o suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi aparate fr umplutur la care transferul de cldur se realizeaz la suprafaa fluidului pulverizat n picturi fine sau care curge n uvie (figura 4.2.a.) sau
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale
71
aparate cu umplutur la care transferul termic apare la suprafaa unei pelicule formate pe umplutura schimbtorului (figura 4.2.b.)
Fig. 4.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect a) schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c) schimbtor regenerativ rotativ; d) schimbtor cu strat fluidizat
72
Fig. 4.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct a) fr umplutur; b) cu umplutur
b) Clasificarea n funcie de tipul constructiv Clasificarea n funcie de modul constructiv de realizare a suprafeei de schimb de cldur este prezentat n figura 4.3. n capitole speciale se vor detalia soluiile constructive specifice fiecrui tip principal de schimbtor de cldur din figura 4.3.
RECUPERATIVE
TUBULARE
PLANE
CU SUPRAFEE EXTINSE
eav n eav
Cu evi i manta
Cu serpentine
Cu evi nervurate
Cu plci nervurate
Cu plci
Spirale a)
Lamelare
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale REGENERATIVE
73
CU UMPLUTUR FIX
CU UMPLUTUR MOBIL
Rotative
b)
Cu strat mobil
Cu strat fluidizat
Fig. 4.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv
c) Clasificarea n funcie de starea de agregare a agenilor termici Se pot distinge n funcie de acest criteriu: aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici; aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic; aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici.
d) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre suprafaa sa de schimb de cldur i volumul su. n funcie de acest criteriu distingem: schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m2/m3); schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m2/m3).
e) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru moduri distincte: echicurent, contracurent, curent ncruciat i curent compus.
Fig. 4.4. Tipuri principale de curgere a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruciat ambele fluide amestecate; d) curent ncruciat un fluid amestecat i cellalt neamestecat; e) curent ncruciat ambele fluide neamestecate
74
Curgerea n contracurent (figura 4.4.a.) presupune c cei doi ageni termici circul pe lng suprafaa de schimb de cldur paralel i n sensuri contrarii. Curgerea n contracurent asigur cea mai mare diferen medie de temperatur ntre agenii termici, ns temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim. Curgerea n echicurent (figura 4.4.b.) apare n cazul circulaiei agenilor termici, paralel i n acelai sens, pe lng suprafaa de transfer de cldur. Acest tip de curgere realizeaz cea mai mic diferen medie de temperatur, ns cea mai bun rcire a peretelui n zona de intrare a fluidului primar. Circulaia n curent ncruciat presupune curgerea perpendicular a celor doi ageni termici. n acest caz se pot distinge trei situaii: ambele fluide amestecate (figura 4.4.c.) un fluid amestecat i cellalt neamestecat (figura 4.4.d.) ambele fluide neamestecate (figura 4.4.e.). Un fluid se numete "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direcia sa de curgere are aceeai temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul curgerii. n cazul fluidului "neamestecat" exist o diferen de temperatur i n direcia normal la curgere. Pentru clarificare n figura 4.5. se prezint cazul curgerii n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direcia de curgere i perpendicular pe acesta.
Fig. 4.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate a) schema; b) variaia temperaturii
n cazul n care agenii termicii au mai multe treceri prin evi sau manta apare cazul curgerii compuse (figura 4.6.) care este o combinaie a celor trei tipuri anterioare de curgere. n cazul curgerii n curent ncruciat i curent mixt valoarea diferenei medie de temperatur dintre agenii termici se situeaz ntre echicurent i contracurent.
75
Fig. 4.6. Curgerea compus a) o trecere prin manta i dou treceri prin evi; b) dou treceri prin manta i patru treceri prin evi; c) o trecere prin manta i trei treceri prin evi; d) trei treceri prin manta i ase treceri prin evi.
f) Clasificarea n funcie de destinaie Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta putnd ntlni: prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare frigorifice; condensatoare; boilere etc. g) Clasificarea n funcie de material Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafaa de schimb de cldur realizat din font, oel, cupru, alam, oel inoxidabil, titan, e.t.c. Se mai pot ntlni ns i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice, cum sunt cele ceramice, din sticl, din grafit sau din materiale plastice. Schimbtoarele de cldur cu evi i manta reprezint tipul cel mai rspndit n industrie datorit simplitii sale constructive, fiabilitii ridicate i costului relativ cobort. Dei n ultimii ani ritmul de cretere a pieei mondiale de astfel de aparate a sczut, ea reprezint nc ntre 60-80% din piaa schimbtoarelor de cldur. Clasificarea constructiv a schimbtoarelor cu evi i manta, care i-a gsit cea mai larg rspndire, este cea propus de Asociaia Constructorilor de Schimbtoare de Cldur Tubulare TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation). Ea clasific cu litere aceste aparate n funcie de trei criterii: construcia capacului de distribuie fix al aparatului; construcia i modul de circulaie al agentului termic n spaiul dintre evi i manta i tipul capacului de capt (fig.4.7.) [3.1.].
76
n figura 4.8. sunt prezentate cteva scheme constructive de schimbtoare cu evi i manta, putndu-se observa principalele lor elemente constructive.
Fig. 4.7. Clasificarea TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation) pentru schimbtoare cu evi i manta
77
Fig. 4.8. Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta
78
Fig. 4.8 (continuare) Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta a) Schimbtoare cu cap mobil (tip AES); b) schimbtoare cu plci tubulare fixe i compensator de dilatare pe manta (tip BEM); c) schimbtor cu capac de capt mobil, cu etanare cu presetup (tip AEP); d) schimbtor cu evi n form de U (tip CFU); e) boiler orizontal cu cap mobil (tip AKT); f) schimbtor cu curgere divizat (tip AJW). 1 - capac tubular fix; 2 - capac elipsoidal sau tronconic fix; 3 - flana capacului fix; 4 - plac de capt; 5 - racord fix de legtur; 6 - plac tubular fix; 7 - evi; 8 - manta; 9 - capac de capt al mantalei; 10,11 - flane alemantalei; 12 - racord al mantalei; 13 - flana capacului de capt; 14 lir de dilatare; 15 - plac tubular mobil; 16 - capac mobil; 17 - flana capacului mobil; 18 flane de strngere; 19 - inel de oprire; 20 - flane de strngere a plcii de capt; 21 - plac de capt a capacului mobil; 22 - partea cilindric a plcii tubulare mobile; 23 - cutia de etanare; 24 - garnitur de etanre; 25 - presetupa etanrii; 26 - inel distanier; 27 - tirani; 28 - icane; 29 - plac deflectoare; 30 - ican longitudinal; 31 - perete despritor; 32- aerisire; 33 drenaj; 34 - racord aparat de msur; 35 - suport; 36 - inel de ridicare; 37 - suport lateral; 38 plac de limitare; 39 - racorduri pentru indicatorul de nivel.
79
4.1.2.
Ecuaiile de baz ale calculului termic
Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou ecuaii de baz: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur. Ecuaia bilanului termic are n cazul general forma:
Q1 = Q2 + Qma
[W]
(4.1)
unde Q1, Q2 , Qma sunt fluxurile termice cedate de agentul primar, primite de agentul secundar, respectiv pierderile n mediul ambiant, n W. Dac vom defini coeficientul de reinere a cldurii n aparat r , ca raportul ntre fluxul termic primit de agentul secundar i cel cedat de agentul primar ( r = Q2 / Q1 ) ecuaia (4.1.) se poate scrie sub forma:
r Q1 = Q2
sau:
& (h h ) = M & (h h ) r M 1 1i 1e 2 2e 2i
(4.2)
(4.3)
& i M & sunt debitele de agent primar i secundar, n kg/s; h1i, h1e, h2i, h2e unde: M 1 2 entalpiile agentului primar respectiv secundar la intrarea respectiv ieirea din aparat, n J/kg.
n cazul n care cei doi ageni termici nu i modific starea de agregare, ecuaia (4.4.) poate fi scris:
& c (T T ) = M & c (T T ) r M 1 p1 1i 1e 2 p 2 2e 2i
sau:
(4.4)
r C1 (T1i T1e ) = C 2 (T2e T2i )
(4.5)
& c sunt capacitile termice ale agentului primar i & c i C = M unde: C1 = M 1 p1 2 2 p2

secundar, n W/K; T1i , T1e , T2i , T2 e - temperaturile agentului termic primar, respectiv secundar la intrarea, respectiv la ieirea din aparat, n K ; c p1 i c p 2 cldurile specifice medii ale agentului primar i secundar, n J/(kgK).
Ecuaia transferului de cldur n aparat este: Q12 = S K s (T1 T2 ) [W]

(4.6)
unde: Q12 este fluxul termic transmis de agentul termic primar, ctre agentul termic secundar, n W; S - suprafaa de transfer de cldur, n m 2 ; K S coeficientul global de transfer de cldur, n W / m 2 K . Valoarea medie a produsului ntre coeficientul global de transfer de cldur i diferena de temperatur se definete:
80
K s (T1 T2 ) =
s K s (T1 T2 )dS S
(4.7)
Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de cldur n lungul aparatului, ecuaia transferului de cldur are forma:
& = K ST Q 1 2 s med
[W]
(4.8)
unde Tmed este diferena medie de temperatur n lungul suprafeei de schimb de cldur.
Coeficientul global de schimb de cldur:

n cazul suprafeelor plane de transfer de cldur (figura 4.9.a.) coeficientul global de transfer de cldur se poate determina cu relaia:
Ks =
1 = Rstot
R
1
; Ks =
si
1 +R + + R sd 2 + 1 sd 1 1 p 2
1 p
[W/(m2.K)]
(4.9)
unde:1 i 2 sunt coeficienii de convencie pentru fluidul primar i secundar, n W/(m2.K); Rsd1, Rsd2 - rezistenele termice de suprafa ale depunerilor pe partea fluidului primar, respectiv secundar, n m2.K/W ; p , p - grosimea, respectiv conductivitatea termic a peretelui, n m, respectiv W/(m.K). Notnd cu Kso coeficientul global de transfer de cldur a aparatului fr depuneri:
K so =
1 1 + + 1 p 2
1 p
(4.10)
se poate scrie:
1 1 = + Rsd 1 + Rsd 2 K s K so
(4.11)
a)
81
b)
Fig. 4.9. Variaia temperaturii i rezistenele termice pentru perete plan (a) i cilindric (b)
Pentru peretele tubular se utilizeaz de obicei coeficientul global linear de transfer de cldur: Kl = 1
R
1
1 R d R 1 1 1 + sd 1 + ln e + sd 2 + d i 1 d i 2 p d i d e d e 2
(4.12)
li
Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este: K lo = 1 d 1 1 1 + ln e + d i 1 2 p d i d e 2 [W/m.K] (4.13)
Rezult c:
R R 1 1 = + sd 1 + sd 2 K e K lo d i d e [W/mK] (4.14)
82
Fig. 4.10. Perete nervurat
n cazul peretelui nervurat (figura 4.10.), coeficientul global de schimb de cldur al aparatului curat, raportat la suprafaa nenervurat S1 este: K s1 = 1 1 p S1 1 + + 1 p S 2 2 red [W/m2.K] (4.15)
iar n cazul raportrii la suprafaa extins S2:
K s2 =
1 S2 1 + + 1 S1 p S1 2 red
1 p S2
[W/m2K]
(4.16)
unde: 2 red =
(S nn + S n n ) 2
S2
(4.17)
unde: Snn, Sn sunt suprafaa dintre nervuri, respectiv suprafaa nervurilor, n m2; S2 = Snn + Sn - suprafaa total a pereteleui nervurat, n m2;n - randamentul nervurilor. n tabelul 4.1. sunt date, orientativ, cteva valori ale coeficientului global de schimb de cldur pentru diferii ageni termici.
83
Tabelul 4.1.
Valori orientative ale coeficientului global de transfer de cldur
Tipul de aparat Prenclzitor de ap Schimbtor ap-ap Condensator de abur Condensator de freon Condensator de amoniac Condensator de alcool Rcitor de aer cu aripioare nclzitor de aer cu aripioare utiliznd abur Schimbtor ap-ulei Schimbtor abur-ulei uor Schimbtor abur-ulei greu Schimbtor abur-kerosen sau gazolin Schimbtor gaze-gaze Diferena medie de temperatur:
Kso [W/(M2K)] 1100 8500 850 1700 1100 5600 280 850 850 1400 255 680 25 55 28 280 110 350 170 340 56 170 280 1140 10 40
n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor fiind n echicurent (figura 4.11.a.) sau contracurent (figura 4.11.b.), ecuaiile bilanului termic i transferului de cldur pentru un element de suprafa dS, n ipoteza pierderilor neglijabile de cldur n mediul ambiant (r = 1) sunt:
& c dT = M & c dT dQ = M 1 p1 1 2 p2 2
(4.18) (4.19)
dQ = K s (T1 T2 )dS
a)
84
b) Fig. 4.11. Variaia temperaturii n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent (a) i contracurent (b)
n ecuaia bilanului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n lungul suprafeei, iar semnul plus o cretere a acesteia. Temperatura agentului primar T1 va scdea totdeauna n lungul suprafeei, n timp ce temperatura agentului secundar T2 crete n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent i scade n cazul contracurentului. Prin integrarea acestor ecuaii rezult:
Tmed =
Tmax Tmin T ln max Tmin
(4.20)
unde: Tmax i Tmin sunt diferenele de temperatur maxim i minim ntre agenii termici la intrarea, respectiv ieirea din aparat.
T T1 T2 T
T1i = T1e = T1e
T1
T2i=T2e=T2e
a)
S
b)
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale T T1s T T1i T1s T1e T2e T2s S T2i T2x zona I zona
II d)
85
T2 zona III S
c)
Fig. 4.12. Variante de variaie a temperaturii n lungul suprafeei (a) fluidul primar nu i schimb starea de agregare iar cel secundar vaporizeaz; (b) fluidul primar condenseaz iar cel secundar se nclzete; (c) fluidul primar condenseaz, iar cel secundar vaporizeaz; (d) fluidul primar se desupranclzete, condenseaz i se subrcete, iar fluidul secundar se nclzete.
Relaia (4.20.) este valabil numai pentru variaii monotone ale temperaturilor n lungul aparatului (figura 4.11. i figura 4.12.a.b.). n cazul variaiilor nemonotone ale temperaturilor pentru determinarea diferenei medii de temperatur aparatul se mparte n zone cu variaii monotone (figura 4.12.d.), calculul termic realizndu-se pentru fiecare zon n parte. n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere pentru determinarea diferenei medii de temperatur se utilizez relaia:
cc Tmed = FTmed
(4.21)
Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur obinut considernd curgerea n contracurent, este funcie de dou rapoarte P i R i de tipul curgerii. Criteriul P are sensul unei eficaciti termice fiind definit ca raportul dintre gradul de nclzire a agentului secundar n aparat i diferena maxim disponibil:
P=
T2 T T = 2 e 2i d Tmax T1i T2i
(4.22)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacitile termice ale celor doi ageni termici:
R=
C2 T1 T1i T1e = = C1 T2 T2e T2i
(4.23)
Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.
86
Rezult c pentru cele 4 temperaturi ale agenilor termici date diferena medie de temperatur maxim se obine pentru curgerea n contracurent, iar cea minim pentru echicurent, celelalte tipuri de curgere situndu-se ntre aceste limite.
Din analiza celor dou ecuaii fundamentale pentru calculul termic al aparatelor de transfer de cldur: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur, rezult c exist 7 variabile independente:
& i M & ; 2 debite: M 1 2

4 temperaturi: T1i , T1e , T2i , T2e i suprafaa de schimb de cldur S.
Exist dou tipuri principale de calcul termic: calculul de proiectare, care presupune obligatoriu determinarea suprafeei de transfer de cldur S, celelalte 6 mrimi fiind legate n ecuaia bilanului termic; - calculul de verificare sau de stabilire a unui regim nenominal de funcionare, la care pentru un aparat dat (S cunoscut) se urmrete determinarea sarcinii termice pe care o poate transfera aparatul, a temperaturilor agenilor termici la ieirea din aparat, a unui debit i unei temperaturi, sau a altei combinaii de 2 mrimi.
Calculul termic de proiectare prin metoda diferenei medii de temperatur are ca date de intrare 5 din cele 6 debite i temperaturi care caracterizeaz cei doi ageni termici.
Principalele etape ale calculului sunt: determinarea din ecuaia bilanului termic a debitului sau temperaturii necunoscute;
cc determinarea Tmed ;
determinarea factorului de corecie F, n funcie de criteriile P i R i de tipul curgerii agenilor termici prin aparat; determinarea diferenei medii de temperatur Tmed (relaia 4.20.); determinarea coeficientului global de transfer de cldur Ks; determinarea suprafeei necesare de transfer de cldur.
Principala dificultate a calculului o constitue determinarea coeficientului global de schimb de cldur, deoarece de obicei, coeficienii de convecie depind de temperatura peretelui i de o dimensiune geometric a suprafeei de transfer (de exemplu nlimea peretelui la condensarea pe suprafeele verticale sau lungimea canalului n cazul curgerii monofazice laminare), valori care nu sunt cunoscute, impunndu-se alegerea lor i verificarea ulterioar a corectitudinii acestor valori.
87
Pentru aceasta exist dou metode de calcul: metoda iterativ i metoda grafoanalitic. Pentru calculele de verificare sau de regimuri nenominale cel mai des se utilizeaz metoda eficien-numr de uniti de transfer de cldur. Eficiena schimbtorului de cldur se definete ca raportul dintre fluxul termic transferat n aparat i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea ar fi n contracurent i suprafaa de transfer de cldur ar fi infinit. Se poate scrie deci: = C (T T2i ) r =1 C1 (T1i T1e ) Q = = 2 2e Qmax C min (T1i T2i ) C min (T1i T2i ) (4.24)
Numrul de uniti de transfer de cldur se definete ca produsul dintre coeficientul global de transfer i suprafaa de transfer de cldur, raportat la capacitatea termic a agentului termic. Se poate defini astfel:
NTC1 =
K S 1 K s dS = s C1 s C1
(4.25)
NTC 2 =
1 C2
K dS =
s s
KsS C2
(4.26)
Pentru diferite tipuri de curgere prin aparat se pot determina variaii de tipul: = f (NTC max , C min / C max , tipul curgerii )
n tabelul 4.2. se prezint variaiile eficienei termice n funcie de NTC max i C min / C max , pentru o serie de tipuri de curgere uzuale [ 4.2. ]
Tabelul 4.2.
Relaii de calcul pentru eficien n funcie de NTC max , C min / C max tipul curgerii
Nr. crt
0
Tipul curgerii
1
= f (N, C*)
2
N = f (, C*)
3
1 contracurent 2 echicurent
[ ( )] [ ( )] 1 exp[ N (1 + C )] =
1 exp N 1 C * 1 C * exp N 1 C *
*
N=
1 1 ln * C 1 C 1
*
1+ C
N=
ln[1 (1 + C )] 1+ C
88

0 1 2 3
3 Curent ncruciat, ambele fluide neamestecate 4 Curent ncruciat, un fluid amestecat i altul neamestecat
exp NC * n 1 = 1 exp C *n -0,22 unde, n = N
Cmax - amestecat; Cmin neamestecat 1 = * 1 exp C * 1 e N C
[ (
)
)]}
}
1 N = ln 1 + * ln 1 C * C
= 1 exp 1 / C * [1 exp( NC )]
Cmax- neamestecat; Cminamestecat
{(
N =
1 C*
ln 1 + C * ln (1 )
5 Curent ncruciat ambele fluide amestecate Schimbtor cu evi i manta cu o trecere prin manta i 2,4,6 treceri prin evi
C* 1 1 = + * N 1 exp( N ) 1 exp NC
= 2 1 + C * + 1 + C *2
1/ 2
N 1 + C *2 1 + exp 1 exp N 1 + C *2
( (
) )
1/ 2
1/ 2
N = 1 + C*2
1/ 2
2 / 1 C * 1 + C*2 1 / 2 ln *2 1 / 2 2 / 1 C * + 1 + C
( (
) )
Schimbtor cu n * evi i manta cu n = 1 p C 1 p 1 u n treceri prin 1 pC* / 1 p C* manta i 2n, 4n, 6n treceri prin nde:p eficiena pentru o trecere prin manta evi Orice schimbtor la care un fluid i schimb = 1 - e-N starea de agregare (C* =0)
[(
[(
)(
)(
)] )]
N = - ln (1 - )
89
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de verificare sau a unor regimuri de funcionare. n figurile 4.13. i 4.14. sunt prezentai algoritmii calculelor de regim de funcionare n cazul n care nu se cunosc dou temperaturi (fig.4.13.) sau o temperatur i un debit (fig. 4.14.)
& ,M & ,T ,T S, M 1 2 1i 2i
Tie = ales
T1m = 0,5(T1i + T1e )
T2e = ales
T2 m = 0 ,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2 m ) T2calc = T2i + e & c (T T ) M 1 p1 1i 1e & M c

2 p2
T2 e = T2calc e
1
Nu
T2e T2ce T2ce
< 0 ,01
Da
& c C1 = M 1 p1
C min = min(C1 , C 2 ) C* = C min / C max

2
& c C2 = M 2 p2
C max = max(C1 , C 2 )
90 2
Calculul lui k s
NTCmax = ks S Cmin
* = f (NTC max , Ctip curgere )
T1calc = T1i e
C min
C1
(T1i T2i )
Nu
T1calc T1e e T1calc e
< 0 ,01
T1e = T1calc e
3
T1calc = T2calc e e
STOP
Fig. 4.13. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin dou temperaturi)
& ,T ,T ,T S, M 2 1i 2i 1e
T2e = ales
2
T2 m = 0 ,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
T1m = 0,5(T1i + T1e )
c p 2 = f (T2 m )
1
Instalaii i echipamente termice din contururile industriale 1
91
& = M 1
& c (T T ) M 2 p 2 2e 2i c p1 (T1i T1e )
& c C1 = M 1 p1 & c C =M
2 2
C min = min (C 1 , C 2 ) C * = C min / C max
p2
C max = max (C 1 , C 2 )
Calculul lui k s
NTC max = ks S Cmin
* = f (NTC max , Ctip curgere )
T2calc = T2i e
Nu
Cmin
C2
(T1i T2i )
T2calc e T2 e T2calc e
< 0,01
T2e = T2calc e
2
Da
& , T calc M 1 2e
STOP
Fig. 4.14. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC (se determin o temperatur i un debit)
92
4.2. 4.2.1.
INSTALAII DE VAPORIZARE Noiuni generale
Vaporizarea sau evaporarea este operaia prin care un lichid este transformat n vapori. Vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior, prin micorarea presiunii sau folosind simultan ambele procedee. De obicei, vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior. Cnd vaporizarea are loc la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii sistemului (temperatura de fierbere) operaia se numete fierbere. Soluia este un amestec omogen cu compoziie variabil n anumite limite, alctuit din dou sau mai multe substane (componentele soluiei). Solventul (dizolvantul) este componentul predominant cantitativ, cnd substanele au aceeai stare de agregare, sau componentul care are aceeai stare de agregare ca i soluia, cnd substanele amestecate nu au aceeai stare de agregare. ntruct n procesele industriale se ntlnesc frecvent soluiile n ap ale diferitelor substane solide, problemele prezentate n acest subcapitol se refer numai la acest tip de soluii. Principiile generale ale procesului de vaporizare sunt aplicabile i n cazul soluiilor care au ca solvent un alt lichid. Vaporizatoarele sunt echipamente termice n care se realizeaz vaporizarea solventului unei soluii binare (constituit din dou componente) prin fierberea acesteia. n timpul fierberii soluiei se degaj vapori de solvent n stare pur, iar substana dizolvat (solvitul) rmne n aparat, n soluia concentrat. Vaporii de solvent produi se evacueaz n atmosfer, se folosesc ca agent de nclzire sau se dirijeaz ntr-o instalaie de condensare. De obicei, acest tip de instalaii este utilizat pentru concentrarea soluiilor, procesul de vaporizare putnd fi continuat pn la completa ndeprtare a dizolvantului din soluie i cristalizarea substanei dizolvate. Uneori ns, produsul principal este considerat solventul vaporizat, ca n cazul transformatoarelor de abur utilizate pentru producerea aburului necesar diverselor scopuri tehnologice sau ca n cazul instalaiilor de vaporizare utilizate pentru obinerea apei potabile din ap de mare. n acest subcapitol se vor analiza instalaiile de vaporizare utilizate pentru concentrarea soluiilor. Vaporizatoarele, n general, sunt alctuite dintr-o camer (spaiu) de nclzire i o camer (spaiu) de vapori. Camera de nclzire este un schimbtor de cldur n care soluia este nclzit pn la temperatura de fierbere cu ajutorul unui agent de nclzire (de exemplu, abur). n camera de vapori se face separarea vaporilor de solvent degajai de picturile de lichid antrenate. n cazul vaporizatoarelor, concentraia, x, a unei soluii este raportul dintre masa substanei dizolvate, md [kg], i masa total a soluiei, ms [kg] alctuit din masa solvitului i masa dizolvantului. Deoarece n continuare vor intra n discuie numai soluiile apoase, masa dizolvantului va fi notat cu ma [kg]. Deci, exprimat procentual, concentraia soluiei este
x =
md m 100 = d 100 [%]. ma + md ms
(4.27)
93
Concentraia determin cantitativ solubilitatea unei substane. Solubilitatea depinde de temperatur i, deseori, crete cu creterea temperaturii. Exist ns i substane a cror solubilitate descrete odat cu creterea temperaturii sau nu este influenat substanial de temperatur. Soluia care are un coninut maxim de substan dizolvat se numete soluie saturat, iar concentraia acestei soluii concentraie de saturaie. Deoarece solubilitatea depinde de temperatur, i concentraia de saturaie este o funcie de temperatur. n multe cazuri, formarea soluiei este nsoit de degajare sau absorbie de cldur. Cldura degajat/absorbit n procesul dizolvrii unui kilogram de substan solid se numete cldur specific de dizolvare, cd [kJ/kg]. Aceasta depinde de natura substanei dizolvate, natura solventului i de concentraia soluiei. n cazul vaporizatoarelor n care substana dizolvat cristalizeaz, n bilanul termic al aparatului trebuie considerat i cldura de cristalizare. Cldura specific de cristalizare, ccr [kJ/kg], reprezint cldura degajat (generat) la cristalizarea din soluie a unui kilogram de substan solid.
& v [kg/s], n procesul de Debitul de vapori formai (debitul de ap vaporizat), m concentrare a unei soluii apoase cu dou componente rezult din bilanul masic ca:
&v = m & si m & sf m
debitul soluiei finale (concentrate). [kg/s], (4.28)
& si [kg/s] i m & sf [kg/s] sunt, respectiv, debitul soluiei iniiale (diluate) i unde m & d [kg/s] debitul substanei dizolvate n soluie i cu xi [%] i xf [%] Notnd cu m concentraia iniial i, respectiv, final a soluiei, se poate scrie bilanul masic pe substana dizolvat ca
&d = m de unde rezult & sf = m & si m xi xf [kg/s]. (4.30) & sf xf m & si xi m = 100 100 [kg/s], (4.29)
Prin combinarea ec. (4.29.) i (4.30.), se obine debitul de vapori secundari n forma
x &v = m & si 1 i [kg/s] m xf
(4.31)
sau cantitatea de ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie ca: &v m x =1 i & si m xf
[kg/kg]. (4.32)
94
Variaia concentraiei soluiei n instalaia de vaporizare n funcie de cantitatea de ap vaporizat prin concentrarea unui kilogram de soluie iniial (sau debitul de ap vaporizat raportat la debitul soluiei iniiale) i de concentraia iniial a soluiei este prezentat n fig. 4.15. n aceast figur, concentraiile soluiei sunt exprimate n kilograme de substan dizolvat per kilograme de soluie.
Fig. 4.15. Variaia concentraiei soluiei n procesul de vaporizare
Temperatura de fierbere a soluiilor apoase de substane solide este mai ridicat dect temperatura de fierbere a apei (solventul pur), la aceeai presiune. Vaporii care se degaj la fierberea soluiei sunt vapori de solvent pur cu temperatura egal cu temperatura de fierbere a soluiei, adic cu o temperatur mai mare dect temperatura de saturaie corespunztoare presiunii sistemului respectiv. Deci, vaporii degajai din soluie sunt supranclzii; ns, de obicei, gradul lor de supranclzire este redus i, ca urmare, n calcul se consider vapori saturai. Diferena ntre temperatura de fierbere a soluiei, ts, i temperatura de fierbere a solventului pur, ta, este denumit cretere fizico-chimic (sau ebulioscopic) de temperatur i se noteaz cu t1:
t1 = ts ta [C].
(4.33)
Creterea fizico-chimic de temperatur depinde de natura i concentraia soluiei, precum i de presiune. n tabelul 4.3. sunt prezentate valorile lui t1 pentru diferite soluii apoase la presiunea de 0,98 bar. Pentru determinarea creterii fizico-chimice de temperatur la o presiune diferit de cea atmosferic, caz frecvent ntlnit n instalaiile de vaporizare, se pot folosi metodele de calcul prezentate n continuare.
a. n cazul soluiilor diluate, temperatura de fierbere a soluiei la diferite presiuni se poate determina, cu destul exactitate, din ecuaia lui Babo. Conform acestei ecuaii, pentru o anumit concentraie a soluiei, raportul dintre presiunea vaporilor de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea soluiei, ps, la o temperatur ts i presiunea vaporilor de solvent (ap) rezultai prin vaporizarea solventului pur, pa, la aceeai temperatur ts este constant i independent de temperatur:
ps = const. p a ts
(4.34)
Tabelul 4.3.
Creterea fizico-chimic de temperatur t1 [C] a unor soluii apoase n funcie de concentraie, la presiunea 0,98 bar
x, n % Subst. dizolvat CaCl2 Ca(NO3)2 CuSO4 FeSO4 KCl KNO3 KOH K2CO3 MgCl2 MgSO4 NH4Cl NH4NO3 (NH4)SO4 NaCl NaNO3 NaOH Na2CO3 Na2SO4
10 1,5 1,1 0,2 0,3 1,3 0,9 2,2 0,8 2,0 0,7 2,0 1,1 0,7 1,0 1,2 2,8 1,1 0,8
20 4,5 2,5 0,6 0,7 3,3 2,0 6,0 2,2 6,6 1,7 4,3 2,5 1,6 4,9 2,6 8,2 2,4 1,8
30 10,5 4,3 1,4 1,3 6,1 3,2 12,2 4,4 15,4 3,4 7,6 4,0 2,9 9,6 4,5 17,0 4,2 2,8
35 14,3 5,4 2,1 1,6 8,0 3,8 17,0 6,0 22,0 4,8 9,6 5,1 3,7 5,6 22,0 5,3 -
40 19,0 6,7 3,1 4,5 23,6 8,0 7,0 11,6 6,3 4,7 6,8 28,0 -
45 24,3 8,2 4,2 5,2 33,0 10,9 14,0 7,5 5,9 8,4 35,0 -
50 30,0 10,0 6,1 45,0 14,6 9,1 7,7 10,0 42,2 -
55 36,5 13,2 7,2 60,4 19,0 11,0 12,0 50,6 -
60 43,0 17,2 8,5 78,8 24,2 12,2 14,5 59,5 -
65 50,7 23,0 10,0 100,5 31,4 15,7 17,9 69,0 -
70 60,0 31,2 11,6 126,5 19,0 79,6 -
75 75,0 40,2 13,7 155,5 23,0 92,0 -
80 49,2 190,3 28,0 106,6 -
85 225,0 25,5 124,0 -
90 47,5 145,5 -
95 72,5 174,5 -
96
Pentru aplicarea ecuaiei lui Babo se parcurg urmtoarele etape: Se determin temperatura de fierbere a soluiei ts la presiunea ps = 0,98 bar folosind ec. (4.33.) i tabelul 4.3. Se stabilete presiunea de saturaie a vaporilor de ap pa la temperatura ts determinat anterior i apoi valoarea ps / pa = C = const.
Pentru valoarea dat a presiunii soluiei, p s , ecuaia lui Babo se scrie ca
ps p = C. a t s
(4.35)
= ps / C . La Deoarece constanta C este acum cunoscut, se poate calcula p a

aceast presiune, se determin temperatura de saturaie a apei t s , care este totodat i temperatura de fierbere a soluiei la presiunea dat p s . Diferena dintre aceast temperatur i temperatura de saturaie a apei la presiunea p s reprezint creterea fizico-chimic de temperatur.
Fig. 4.16. Variaia coeficientului K din ec. (4.37.)
b. La o presiune diferit de cea atmosferic, creterea fizico-chimic de temperatur poate fi calculat i cu ajutorul formulei lui Ticenko:
t1
Ta r = t1 T r a
[C]
(4.36)
n aceast relaie s-au folosit notaiile: t1 [C] creterea fizico-chimic de temperatur la presiunea dat a soluiei; t1 [C] creterea fizico-chimic de temperatur la presiunea atmosferic; Ta [K] temperatura de saturaie a apei
97
(solventului) la presiunea dat a soluiei; Ta [K] temperatura de saturaie a apei (solventului) la presiunea atmosferic; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a apei la presiunea dat a soluiei; r [kJ/kg] cldura latent de vaporizare a apei la presiunea atmosferic. Pentru o presiune atmosferic de 1,013 bar, din tabelele ap-abur la saturaie se obin: r = 2257 kJ/kg i Ta = 373,15 K. Folosind aceste valori, ec. (4.36.) devine
t1 = K t1
[C],
(4.37)
unde K = 0,01621
este o funcie de temperatura de saturaie a apei r corespunztoare presiunii de fierbere a soluiei (fig. 4.16.).
(Ta )2
c. Temperatura de fierbere a unei soluii la o alt presiune dect cea atmosferic se poate calcula cu cea mai bun precizie cnd se cunosc temperaturile de fierbere a soluiei, de concentraia dat, la dou presiuni. n acest caz, se folosete metoda Dring, potrivit creia
t s t s = const., ta ta
(4.38)
unde: t s t s este diferena ntre temperaturile de fierbere ale soluiei la dou

presiuni diferite; t a este diferena ntre temperaturile de fierbere ale apei ta (solventului) la aceleai presiuni.
Cnd fierberea se desfoar n strat gros de soluie (n cazul vaporizatoarelor cu coloan de soluie de peste 1 m nlime), temperatura vaporilor formai este influenat de nlimea coloanei de soluie, datorit dependenei ei de presiune. n calcul se consider presiunea de fierbere egal cu presiunea n stratul mediu de soluie
p m = p sf + sol g
H 2
[N/m2],
(4.39)
n care: psf [N/m2] este presiunea la suprafaa liber a soluiei; sol [kg/m3] densitatea medie a soluiei n coloan; g = 9,81 m/s2 acceleraia gravitaional; H [m] nlimea coloanei de soluie. Astfel, se definete creterea hidrostatic de temperatur, t2, ca diferena dintre temperaturile de saturaie ale apei (solventului) corespunztoare, respectiv, presiunilor pm i psf (se neglijeaz uoara supranclzire a vaporilor de la suprafaa liber a soluiei). Se menioneaz c, n realitate, t2 este cu aproximativ 20% mai mic dect cea rezultat prin calculul descris anterior, deoarece sol din ec. (4.39.) reprezint de fapt densitatea amestecului lichid-vapori aflat n fierbere. Orientativ, pentru vaporizatoarele care funcioneaz la presiune ridicat, t2 1 2 C, iar pentru vaporizatoarele care funcioneaz la presiune sczut, t2 5 8 C.
98
Alturi de creterile de temperatur fizico-chimic (t1) i hidrostatic (t2), n instalaiile de vaporizare apare i creterea hidrodinamic de temperatur, t3, datorat pierderilor de presiune liniare i locale la curgerea vaporilor (produi prin fierberea soluiei) prin conductele de legtur dintre vaporizator i condensator sau dintre dou vaporizatoare ale unei instalaii cu mai multe corpuri (vaporizatoare),n care vaporii obinui ntr-un corp sunt folosii ca agent de nclzire n corpul urmtor]. De exemplu, dac psf [N/m2] este presiunea la suprafaa liber a soluiei dintr-un vaporizator care evacueaz vaporii produi ntr-un condensator, presiunea vaporilor la intrarea n condensator va fi
2 L w p c = p sf f + t [N/m2], d 2
(4.40)
unde: f este coeficientul pierderilor de presiune liniare; L [m] i d [m] lungimea i, respectiv, diametrul conductei de legtur vaporizator-condensator; t coeficientul total al pierderilor de presiune locale; w [m/s] viteza medie a vaporilor; [kg/m3] densitatea medie a vaporilor. Creterea hidrodinamic de temperatur t3, n acest caz, este diferena dintre temperaturile de saturaie ale vaporilor de ap corespunztoare, respectiv, presiunilor psf i pc (se neglijeaz uoara supranclzire a vaporilor care intr n condensator). De regul, n calcule se poate considera t3 1C. Temperatura de fierbere a soluiei ntr-un vaporizator se poate scrie ca suma dintre temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n condensator (sau n corpul urmtor, n cazul unei instalaii cu mai multe corpuri), tc, i creterile de temperatur prezentate anterior: ts = tc + t1 + t2 +t3 [C] (4.41)
Deci, prezena creterilor de temperatur conduce la micorarea diferenei dintre temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere din vaporizatorul utilizat n concentrarea unei soluii fa de aceeai diferen de temperatur dintr-un aparat folosit pentru vaporizarea apei (solventului pur) n care temperatura de fierbere este tc. Ca urmare, pentru aceeai sarcin termic, vaporizatorul folosit pentru concentrarea unei soluii va avea o arie a suprafeei de transfer termic mai mare dect a aparatului n care se vaporizeaz apa (solventul pur). Diferena dintre temperatura agentului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei se numete diferen util (sau activ) de temperatur, iar diferena dintre temperatura agentului de nclzire i temperatura vaporilor solventului pur la intrarea n condensator (sau n corpul urmtor) diferen total de temperatur. Se menioneaz c t1, t2 i t3 sunt denumite adesea n literatura de specialitate cderi de temperatur, deoarece temperatura vaporilor scade, datorit depresiunii fizico-chimice, hidrostatice i hidrodinamice, n sensul circulaiei vaporilor. De asemenea, se face observaia c neglijarea supranclzirii vaporilor n stabilirea creterilor (cderilor) de temperatur t1, t2 i t3 nu afecteaz calculul vaporizatoarelor, ntruct cldura de supranclzire a vaporilor este consumat n procesul de vaporizare a picturilor de soluie antrenate inerent de vapori.
99
Construcia i funcionarea vaporizatoarelor este determinat i de alte caracteristici specifice procesului de concentrare a soluiilor prin vaporizare. Astfel, procesul de vaporizare este nsoit de modificarea proprietilor soluiei (vscozitate, densitate etc.) datorit creterii concentraiei, modificare care influeneaz transferul termic i circulaia soluiei n instalaie. n general, vscozitatea crete cu concentraia i scade cu temperatura. De aceea, n cazul concentrrii produselor vscoase, trebuie acordat o atenie deosebit condiiilor de funcionare i tipului constructiv de vaporizator ales. Fenomenele de formare a spumei i a depunerilor sub form de cruste sunt probleme, de asemenea, foarte importante, care pot influena negativ funcionarea instalaiilor de vaporizare prin efectul lor asupra coeficientului global de transfer termic i, ca urmare, asupra sarcinii termice a instalaiei. Formarea crustelor este, de exemplu, o problem deosebit n instalaiile din industria zahrului i din industria pastei de roii. n cazul produselor alimentare supuse concentrrii prin vaporizare, o problem important este termolabilitatea unor componente ale acestor produse, care conduce la degradarea produselor respective la temperaturi ridicate. Efectul de degradare crete n funcie de temperatur i timp.
4.2.2. Tipuri constructive de vaporizatoare
Vaporizatoarele, se folosesc pe scar larg n procesele tehnologice din industria chimic, alimentar, farmaceutic etc., ntr-o diversitate de tipuri constructive i funcionale. Principalele criterii de clasificare a aparatelor vaporizatoare se refer la principiul de funcionare, aspectele constructive i la agentul de nclzire. Dup modul de funcionare, se deosebesc vaporizatoarele cu funcionare continu i vaporizatoarele cu funcionare periodic (intermitent). n cazul vaporizatoarelor cu funcionare continu, introducerea soluiei diluate, ca i evacuarea soluiei concentrate se fac continuu, fr ntreruperi, procesul de vaporizare avnd un caracter staionar. Vaporizatoarele cu funcionare periodic sunt ncrcate (umplute) i golite de soluie numai n perioadele de oprire. Dup presiunea din interiorul aparatului, vaporizatoarele se clasific n aparate cu presiune nalt, atmosferic i redus. Presiunea nalt se folosete, n general, cnd vaporii produii pot fi folosii ca agent de nclzire n alte aparate i procesul tehnologic permite o temperatur de fierbere a soluiei ridicat. Presiunea redus se utilizeaz n urmtoarele situaii: soluia se degradeaz la temperatur ridicat; de exemplu, soluiile de lapte i cele de zahr; temperatura de fierbere a soluiei la presiunea atmosferic este ridicat; de exemplu, n cazul soluiilor de azotat de amoniu i de hidroxid de potasiu; agentul de nclzire disponibil are temperatur redus.
100
Vaporizarea la presiuni reduse implic cheltuieli suplimentare cu instalaia de condensare, apa de rcire a condensatorului i energia electric pentru antrenarea pompei n vid. n alte cazuri dect cele prezentate anterior se folosesc vaporizatoare cu presiune atmosferic. Dup modul de circulaie a soluiei n aparat, vaporizatoarele pot fi cu circulaie natural sau cu circulaie forat, iar dup tipul circulaiei, cu circulaie simpl (unic) sau cu circulaie multipl. Circulaia forat se realizeaz cu ajutorul unei pompe. Dup agentul de nclzire utilizat, vaporizatoarele pot fi aparate nclzite cu vapori de ap (abur), lichide, gaze de ardere sau aparate nclzite electric. Cel mai frecvent utilizat agent de nclzire este aburul, caracterizat prin coeficieni de transfer termic mari la condensare i depuneri reduse pe suprafaa de transfer termic. Ca ageni de nclzire lichizi se pot utiliza uleiuri minerale, sruri topite sau amestecuri de diferii compui organici. nclzirea cu lichide se folosete, de obicei, n aparate cu funcionare periodic, cnd concentrarea soluiei necesit temperaturi ridicate. Pentru concentrarea soluiilor foarte agresive chimic, se folosesc vaporizatoare cu contact direct, n care gazele de ardere transmit cldura soluiei prin barbotare. nclzirea electric, cu rezisten sau prin inducie, se folosete numai n vaporizatoare mici de laborator. Din punct de vedere constructiv, vaporizatoarele se pot deosebi dup poziia i geometria suprafeei de transfer termic i dup amplasarea camerei de nclzire. Cele mai utilizate vaporizatoare au suprafaa de transfer termic tubular (fascicul de evi), poziionat vertical. Camera de nclzire, n care se amplaseaz suprafaa de transfer termic, poate fi situat n interiorul sau n exteriorul aparatului. Poziionarea exterioar a camerei de nclzire faciliteaz operaiile de curire i reparaii, ns mrete preul aparatului i pierderile de cldur n mediul ambiant. n afara vaporizatoarelor care se pot ncadra strict n criteriile de clasificare prezentate anterior, exist i alte aparate, cu caracteristici specifice; de exemplu, vaporizatoarele cu film i vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene. n vaporizatoarele cu film procesul de vaporizare se desfoar n strat subire. Filmul de soluie de pe suprafaa de transfer termic se obine n diferite moduri, de exemplu, prin curgere gravitaional pe suprafa (vaporizatoare cu film descendent) sau prin folosirea forelor de frecare superficial (vaporizatoare cu film ascendent). Vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene au o construcie special, datorit proprietilor acestor lichide (concentraie i densitate mari), n care apare un element de transport, cel mai adesea, sub forma unui urub fr sfrit. Vaporizatoarele cu funcionare continu pot fi conectate ntre ele, formnd astfel o instalaie de vaporizare cu mai multe corpuri (aparate), n care vaporizarea se face n trepte. Corpurile instalaiei, de obicei identice, sunt legate ntre ele, astfel nct vaporii solventului produi n fiecare corp (vaporizator) s ajung n camera de nclzire a altui vaporizator sau a altor vaporizatoare ale aceleiai instalaii, unde sunt folosii ca agent termic de nclzire. nclzirea primului corp se face cu abur (furnizat de o CET sau CT), cu presiuni cuprinse de obicei n intervalul 28 bar. n
101
aceste instalaii temperaturile i presiunile din vaporizatoare sunt diferite; ele descresc de la primul la ultimul corp, vaporii produi n ultimul corp putnd avea presiuni sub sau supraatmosferice (0,151,8 bar). Cnd o parte din vaporii obinui sunt folosii n alte instalaii dect cea de vaporizare, instalaia de vaporizare respectiv este cu prize de vapori. n general, independent de construcia lor, vaporizatoarele trebuie s fie caracterizate prin: transfer termic intens, pierderi minime de cldur, repartizarea uniform a vaporilor de nclzire n spaiul camerei de nclzire, evacuarea continu i eficient a condensatului i a gazelor necondensabile din camera de nclzire, separarea eficient a picturilor de lichid antrenate de vaporii produi, compactitatea construciei, simplitatea construciei i facilitate n curarea suprafeei de nclzire. n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de aparate vaporizatoare i caracteristicile lor funcionale. Acestea vor fi grupate dup unul sau mai multe dintre criteriile de clasificare prezentate anterior. Vaporizatoare verticale cu circulaie natural multipl, cu camer de nclzire interioar Figura 4.17., a prezint construcia clasic a unui vaporizator vertical cu tub (eav) interior de recirculaie. Jumtatea inferioar a aparatului este reprezentat de camera de nclzire, n care este amplasat sistemul tubular de nclzire; acesta este alctuit din dou plci tubulare, ntre care sunt fixate evile fierbtoare cu diametre i lungimi de 30 80 mm i, respectiv, 0,7 2,5 m. n partea central a plcilor tubulare este montat tubul (eava) de recirculaie, cu un diametru de 200 800 mm. n evile fierbtoare, nclzirea i formarea vaporilor micoreaz densitatea fluidului (soluia n fierbere), din care cauz acesta circul ascendent. La partea superioar a evilor, vaporii formai prsesc soluia, intrnd n camera de vapori (jumtatea superioar a aparatului), iar lichidul rmas se ntoarce prin tubul central (mai puin nclzit) la partea inferioar a evilor fierbtoare. Aburul de nclzire circul prin evi. Variantele mbuntite ale acestui tip de aparat au evi de lungimi mai mari (suprafa de transfer termic mai mare) i sunt prevzute cu separatoare de picturi pentru nlturarea lichidului antrenat de vaporii formai. Necesitatea nlocuirii frecvente a elementelor din camera de nclzire, n unele aplicaii, a condus la o alt variant a tipului clasic de vaporizator vertical cu tub interior de recirculaie, vaporizatorul cu sistem de nclzire suspendat (fig. 4.17., b). n acest aparat soluia coboar prin spaiul inelar dintre corpul aparatului i fasciculul de evi, care este suspendat n partea inferioar a aparatului. Suspendarea sistemului de nclzire prezint i avantajele unei circulaii mai bune a lichidului i a unei repartiii mai uniforme a aburului de nclzire printre evi. n majoritatea cazurilor, n vaporizatoare, nu apare problema compensrii dilatrilor termice, deoarece numai rareori diferena dintre temperatura vaporilor de nclzire i temperatura soluiei depete 20 30 C. Dac acest lucru se ntmpl totui, atunci folosirea vaporizatorului cu camer de nclzire suspendat are o motivaie suplimentar. Dezavantajele acestei soluii constructive sunt reprezentate de complexitatea construciei i consumul mare de metal.
102
a.
b.
Fig. 4.17. Vaporizatoare verticale cu circulaie natural i cu camera de nclzire interioar: a construcia clasic, cu tub interior de circulaie; b varianta cu sistemul de nclzire suspendat. 1 mantaua vaporizatorului; 2 plci tubulare; 3 evi fierbtoare; 4 tub de recirculaie; 5 nclzitor suspendat; 6 separator de picturi; 7 intrarea aburului de nclzire; 8 ieirea condensatului; 9 intrarea soluiei diluate; 10 ieirea soluiei concentrate; 11 ieirea vaporilor secundari; 12 evacuarea gazelor necondensabile; 13 vizoare; 14 conduct pentru conducerea lichidului provenit din picturi n spaiul de fierbere; 15 intrarea apei pentru splarea aparatului.
La vaporizatoarele cu circulaie natural, tubul de recirculaie poate fi situat i la exteriorul aparatului (fig. 4.18.). n acest caz, spaiului din interiorul vaporizatorului este folosit mai bine (n acelai volum, se pot monta suprafee de transfer termic mai mari) i circulaia soluiei n aparat se mbuntete datorit temperaturii mai sczute din tubul de recirculaie. ns, pierderile de cldur cresc i construcia aparatului se complic.
Fig. 4.18. Vaporizator cu tub de recirculaie exterior 1 tub de recirculaie; 2 intrarea aburului de nclzire; 3 ieirea condensatului; 4 intrarea soluiei diluate; 5 ieirea soluiei concentrate; 6 ieirea vaporilor secundari.
103
a.
b.
Fig. 4.19.Vaporizatoare cu camera de nclzire exterioar: a camera de nclzire este situat n paralel cu camera de vapori; b camera de nclzire este situat sub camera de vapori. 1 intrarea aburului de nclzire; 2 ieirea condensatului; 3 intrarea soluiei diluate; 4 ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor secundari; 6 camer de nclzire; 7 camer de vapori; 8 tub de recirculaie; 9 separator de picturi; 10 ecran pentru deflexia picturilor; 11 captator de picturi.
104
Fig. 4.20. Vaporizator cu patru camere de nclzire 1 intrarea aburului de nclzire; 2 intrarea soluiei diluate; 3 ieirea soluiei concentrate; 4 ieirea vaporilor secundari.
Vaporizatoare cu circulaie forat multipl Intensificarea circulaiei soluiei n vaporizator are ca principal avantaj mrirea coeficientului de transfer termic, care determin mrirea fluxului termic transmis prin unitatea de suprafa, la aceeai diferen util de temperatur (diferena ntre temperatura aburului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei). Circulaia forat conduce astfel la: micorarea suprafeei de nclzire necesare, avantaj esenial n cazul aparatelor folosite pentru vaporizarea soluiilor agresive, care sunt construite din materiale scumpe (de exemplu, titan sau nichel);
105
vaporizarea unor debite de soluie mari la diferene utile de temperatur mici; posibilitatea folosirii aburului de joas presiune pentru nclzire, chiar i n instalaii cu mai multe corpuri. n plus, circulaia forat menine condiii favorabile transferului termic i n cazul soluiilor vscoase i, totodat, reduce formarea depunerilor pe suprafaa de transfer termic. n vaporizatoarele cu circulaie forat multipl, circulaia este asigurat de pompe centrifuge de debit mare sau de pompe cu elice. Viteza soluiei n evile camerei de nclzire este de ordinul 1 4 m/s. Camera de nclzire poate fi situat n interiorul corpului aparatului sau n exteriorul acestuia (fig. 4.21.).
a.
b.
Fig. 4.21. Vaporizatoare cu circulaie forat: a cu camer de nclzire exterioar orizontal; b cu camer de nclzire interioar suspendat 1 camer de nclzire; 2 camer de vapori; 3 pomp; 4 separator de picturi; 5 dispozitiv de dirijare; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea condensatului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea soluiei concentrate; 10 ieirea vaporilor secundari.
Un alt avantaj al acestui tip de aparat fa de vaporizatorul cu circulaie natural, n plus fa de avantajele determinate prin intensificarea circulaiei care au fost menionate anterior, este funcionarea stabilizat, datorit independenei circulaiei
106
de sarcina termic. n schimb, fa de aparatele cu circulaie natural, funcionarea aparatelor cu circulaie forat implic cheltuieli suplimentare cu energia consumat pentru antrenarea pompei. Alegerea vitezei de circulaie se face printrun calcul de optimizare tehnico-economic. Vaporizatoarele cu circulaie forat se folosesc n special pentru concentrarea soluiilor cu vscozitate mare. Vaporizatoare peliculare (cu film) Un dezavantaj al vaporizatoarelor cu recircularea soluiei (vaporizatoare cu circulaie multipl natural sau forat) este intervalul de timp mare n care soluia circul prin aparat. Acest dezavantaj este esenial n cazul vaporizrii lichidelor termolabile ca, de exemplu, soluiile organice. Pentru concentrarea soluiilor sensibile la temperatur ridicat, se folosesc vaporizatoarele peliculare, care sunt aparate cu circulaie simpl (unic) a lichidului: soluia diluat ajunge la concentraia final n timpul unei singure treceri prin evile fierbtoare. n vaporizatoarele peliculare, procesul de vaporizare se desfoar n strat subire (n pelicula de lichid format pe suprafaa de nclzire), nu n masa soluiei, ca n cazul vaporizatoarelor prezentate anterior.
Fig. 4.22. Vaporizator cu film ascendent 1 camer de nclzire; 2 separator; 3 intrarea soluiei diluate; 4 ieirea soluiei concentrate; 5 ieirea vaporilor secundari; 6 intrarea aburului de nclzire; 7 ieirea condensatului; 8 golire.
107
Vaporizatoarele peliculare pot funciona cu film ascendent sau cu film descendent. Aceste aparate sunt alctuite din camera de nclzire, unde are loc vaporizarea soluiei, i separator, unde se face separarea lichidului (soluia concentrat) de vaporii produi. Vaporizatoarele cu film ascendent sunt aparate cu circulaie natural simpl, cu evi de nclzire lungi (6 9 m). Un exemplu de vaporizator cu film ascendent este prezentat n fig. 4.22. Soluia diluat, nclzit la o temperatur apropiat de temperatura de fierbere, este introdus pe la partea inferioar a evilor nclzite cu abur. n seciunea n care soluia atinge temperatura de fierbere, ncepe formarea vaporilor care, n deplasarea lor ascendent, antreneaz lichidul sub forma unui film (pelicul) care acoper suprafaa interioar a evii. Pe nlimea evii, masa vaporilor produi crete i, ca urmare, grosimea filmului de lichid se micoreaz, iar viteza amestecului bifazic crete. Amestecul bifazic (soluie concentrat i vapori secundari) care iese din evi este dirijat n separator.
Fig. 4.23. Vaporizator cu film descendent realizat prin curgere liber 1 intrarea soluiei diluate; 2 ieirea soluiei concentrate; 3 ieirea vaporilor secundari i a aerului; 4 intrarea aburului de nclzire; 5 ieirea condensatului; 6 intrarea aerului; 7 ican; 8 compensator de dilatare; 9 aerisire.
108
La partea superioar a evilor, viteza curgerii ascendente a peliculei de lichid atinge valori de aproximativ 20 m/s. Viteza mare a peliculei i grosimea ei redus conduc la valori mari ale coeficientului de transfer termic ntre suprafaa nclzit i amestecul bifazic. Pentru o funcionare corect, nlimea soluiei n evi trebuie s fie de aproximativ 1/4 1/5 din lungimea evilor. Dac nivelul soluiei este prea cobort, la partea superioar a evilor vaporii sunt supranclzii i pelicula nu mai ud toat suprafaa, ceea ce favorizeaz formarea depunerilor n aceast zon. Un nivel prea ridicat determin, prin lungirea zonei de prenclzire i micorarea zonei de fierbere, micorarea coeficientului mediu de transfer termic pe lungimea evilor. n vaporizatoarele cu film descendent, alimentarea cu soluie se face pe la partea superioar a evilor. Pelicula descendent se poate realiza prin curgere liber sau cu dispozitive mecanice (de exemplu, lamele sau palete). De obicei, vaporii formai au acelai sens de circulaie cu pelicula (descendent). Uneori ns, cnd aparatul funcioneaz la o presiune apropiat de cea atmosferic, pentru evitarea scderii presiunii sub presiunea atmosferic (datorit pierderilor de presiune n curgerea vaporilor), pe la partea inferioar a evilor se introduce un gaz (de exemplu, aer); n acest caz, vaporii formai circul mpreun cu aerul ascendent, n contracurent cu pelicula de lichid. Un astfel de aparat este prezentat n fig. 4.23. Pe lng durata scurt a procesului de vaporizare, vaporizatoarele peliculare au i avantajul eliminrii creterii hidrostatice de temperatur care apare la fierberea n strat nalt de soluie. Ca dezavantaje ale acestor aparate se pot meniona: dificultatea montajului i al reparaiilor, precum i necesitatea compensrii dilatrilor termice diferite ale mantalei i evilor, datorate lungimii mari a evilor; reglarea dificil i sensibilitatea la neuniformitatea alimentrii cu soluie, datorate volumului redus de soluie; complexitatea construciei n unele cazuri. Se menioneaz, de asemenea, c vaporizatoarele peliculare nu se pot folosi pentru soluiile care cristalizeaz. Vaporizatoare nclzite direct cu gaze de ardere Concentrarea soluiilor cu agresivitate chimic mare (de exemplu, soluiile de H2SO4, HCl, H3PO4 etc.) se face n vaporizatoare fr suprafee de transfer termic, n care soluia este nclzit prin contactul direct cu gazele de ardere. Gazele de ardere pot fi produse prin arderea combustibilului ntr-o camer de ardere separat de corpul vaporizatorului n care se afl soluia (vaporizatoare cu camer de ardere separat) sau n arztoare scufundate n soluia care se afl n corpul aparatului (vaporizatoare cu arztor scufundat). Prin barbotarea gazelor de ardere n soluie, suprafaa de contact dintre cele dou fluide (gaze de ardere i soluie) este mare i, ca urmare, transferul termic i masic este intens. Din vaporizator iese soluia concentrat i amestecul vapori-gaze, care este trimis ntr-un condensator. n condensator vaporii solventului se condenseaz, gazele fiind evacuate apoi n atmosfer. Figura 4.24. prezint, ca exemplu, un vaporizator cu arztor scufundat.
109
Fig. 4.24. Vaporizator cu arztor scufundat 1 corp vaporizator; 2 arztor; 3 conduct de deversare; 4 separator; 5 distribuitor cu sit; 6 intrarea gazului natural; 7 intrarea aerului; 8 intrarea soluiei diluate; 9 ieirea soluiei concentrate; 10 ieirea amestecului de vapori i gaze de ardere.
Corpurile vaporizatoarelor nclzite direct cu gaze de ardere se confecioneaz, de obicei, din oel-carbon i se placheaz la interior cu materiale rezistente la aciunea agresiv a soluiei concentrate. Arztoarele care se imerseaz n soluie se execut din materiale rezistente att la aciunea agresiv a soluiei, ct i la temperaturi mari. Avantajele vaporizatoarelor cu arztor scufundat sunt: simplitatea constructiv, absena suprafeei de transfer termic, intensitatea mare a transferului termic i rezistena la agresiunea chimic a soluiilor. Dezavantajul principal al acestor aparate este reprezentat de necesitatea unui control strict al funcionrii pentru prevenirea exploziilor amestecurilor de gaze i de aer.
4.3. INSTALAII DE USCARE
Majoritatea materialelor, naturale sau rezultate n urma unui proces de fabricaie, conin ap. Datorit condiiilor impuse materialelor pentru utilizare, prelucrare, transport sau depozitare, este necesar micorarea umiditii acestora. ndeprtarea umiditii din materiale se poate face prin procedee mecanice, chimice sau prin uscare. Separarea umiditii pe cale mecanic se face n prese, centrifuge sau vacuumfiltre. Pentru ndeprtarea chimic a umiditii se folosesc substane absorbante de umiditate. Uscarea reprezint procedeul de eliminare a umiditii (apei) prin evaporarea acesteia, ca urmare a nclzirii materialului, i ndeprtarea vaporilor formai, prin preluarea acestora de un agent de uscare. Uscarea se poate face natural sau artificial. Uscarea natural a materialelor se face prin depozitarea acestora n spaii special amenajate, n care agentul de uscare (aerul) nu este nclzit i circul natural peste material.
110
Uscarea artificial se realizeaz n instalaii de uscare, denumite i usctoare. De obicei, nclzirea materialului n usctoare, pentru evaporarea umiditii acestuia, se face prin: convecie (transfer termic convectiv de la un agent de nclzire), conducie (transfer termic conductiv de la o suprafa nclzit de un agent termic) sau radiaie (transfer termic radiativ de la o surs de radiaii infraroii). n unele instalaii, ns, nclzirea materialului se face prin generarea energiei termice n interiorul acestuia. Agentul de uscare, care este vehiculat prin usctor cu ajutorul ventilatoarelor sau al instalaiilor de tiraj, este, de obicei, aer sau amestec de gaze de ardere cu aer. Dac nclzirea se face prin convecie, agentul de uscare are rol i de agent de nclzire, aerul fiind nclzit nainte de introducerea lui n camera de lucru a usctorului. n studiul proceselor de uscare, umiditatea materialului este caracterizat prin umiditatea absolut, u, sau umiditatea relativ, u r . Umiditatea absolut este raportul dintre masa apei coninut n material, Ma [kg], i masa materialului complet uscat, Mus [kg], iar umiditatea relativ este raportul dintre masa apei coninut n material Ma i masa total a materialului, M = M us + M a . Att umiditatea absolut, ct i cea relativ pot fi exprimate n kg umiditate/kg material uscat sau n %. Deci:
u= i ur =
Ma M us
kg kg
% 100
(4.42)
Ma M us + M a
kg kg
% 100 .
(4.43)
nlocuind n ec. (4.43.) M a = u M us [din ec. (4.42.)], se obin, dup efectuarea calculelor algebrice, relaiile de transformare:
ur = u ; 1+ u (4.44)
u=
ur . 1 ur
(4.45)
4.3.1. Proprietile aerului umed i ale amestecurilor de aer i gaze de ardere
Aerul umed reprezint un amestec de aer uscat i vapori de ap. Cum aerul umed folosit n instalaiile de uscare are o presiune relativ mic (apropiat de cea atmosferic), aerul uscat precum i vaporii de ap din aerul umed pot fi considerai, cu o aproximaie suficient pentru calcule inginereti, gaze perfecte.
111
Notnd presiunea parial a aerului uscat cu pa [N/m2], pe cea a vaporilor de ap cu pv [N/m2], iar presiunea total a amestecului, adic a aerului umed, cu p [N/m2], pe baza legii lui Dalton rezult: p = pa + pv [N/m2]. (4.46)
Presiunea parial a vaporilor de ap este cu att mai mare, cu ct este mai mare cantitatea de vapori n aerul umed. Ea nu poate depi ns presiunea de saturaie, psat, corespunztoare temperaturii aerului umed, adic
p v p sat .
(4.47)
Presiunea parial maxim psat a vaporilor de ap coninui n aerul umed este determinat numai de temperatura amestecului; ea este independent de presiunea p a amestecului. Aerul umed n care p v = p sat se numete aer umed saturat, iar aerul umed n care p v < p sat aer umed nesaturat; vaporii de ap coninui n aerul umed nesaturat sunt vapori supranclzii. Rcirea izobar a aerului umed nesaturat poate conduce la atingerea strii de saturaie. Temperatura la care presiunea parial a vaporilor pv devine egal cu presiunea de saturaie psat se numete temperatur de rou (sau temperatura punctului de rou). Rcirea izobar ulterioar a aerului (sub temperatura de rou) conduce la condensarea unei pri din vapori, astfel nct presiunea parial a vaporilor se va micora. Coninutul de umiditate, x, reprezint raportul dintre masa vaporilor de ap mv [kg] i masa aerului uscat ma [kg] dintr-un volum V [m3] de aer umed sau, altfel spus, cantitatea de ap din volumul de aer umed considerat asociat unui kilogram de aer uscat: x= mv ma [kg umiditate/kg aer uscat]. (4.48)
Folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap i aerul uscat, p vV = m v Rv T i (4.49)
p aV = m a R a T ,
(4.50)
unde Rv este constanta specific a vaporilor de ap [Rv = 461,5 J/(kgK)], Ra reprezint constanta specific a aerului uscat [Ra = 287 J/(kgK)], iar T [K] este temperatura, coninutul de umiditate x devine:
x= Ra p v Rv p a
[kg umiditate/kg aer uscat].
(4.51)
nlocuind n ec. (4.51.) valorile constantelor Ra i Rv i pa = p pv, se obine
112
x = 0,622
pv p pv
[kg umiditate/kg aer uscat],
(4.52)
din care rezult presiunea parial a vaporilor n forma:
pv =
px 0,622 + x
[N/m2].
(4.53)
Deoarece valoarea presiunii pariale a vaporilor pv poate varia ntre zero (pentru aer uscat) i p (pentru vaporii de ap puri), din ec. (4.52) se observ c x variaz ntre zero (aer uscat) i infinit (vapori de ap puri a cror temperatur este egal sau mai mare ca temperatura de saturaie, la o presiune dat). Coninutul de umiditate maxim pentru o temperatur T i o presiune p ale aerului umed date poate fi calculat nlocuind presiunea parial a vaporilor pv cu valoarea ei maxim, adic cu presiunea de saturaie psat la temperatura T; astfel: x max = x sat = 0,622 p sat p p sat (4.54)
Deci, coninutul de umiditate maxim depinde de presiunea aerului umed p i de temperatura aerului umed T, valoarea lui psat fiind determinat univoc de T. Deoarece psat crete odat cu mrirea temperaturii, la p = const., xmax este cu att mai mare cu ct este mai mare temperatura aerului. La limit, cnd psat = p, xmax = xsat devine infinit. Cantitatea de vapori coninut n unitatea de volum de aer umed este denumit umiditate absolut; ea reprezint densitatea vaporilor de ap din aerul umed, v = mv V
pv Rv T
[kg/m3],
(4.55)
care, folosind ecuaia de stare pentru vaporii de ap [ec.(4.49)], se poate scrie i ca:
v =
[kg/m3].
(4.56)
Starea de saturaie a aerului umed, realizat prin introducerea treptat a vaporilor de ap n aer sau scderea temperaturii, este caracterizat prin valoarea maxim a densitii vaporilor (umiditii absolute), obinut din relaia:
sat = p sat Rv T
[kg/m3].
(4.57)
Uneori, prin umiditate absolut se nelege presiunea parial a vaporilor de ap n aerul umed pv, exprimat de obicei n milimetri coloan de mercur (1mm Hg = 133,322 N/m2). Presiunea parial a vaporilor de ap n aerul umed pv, exprimat n milimetri coloan de mercur, i cantitatea de vapori coninui ntr-un metru cub de aer umed, exprimat n grame, sunt numeric egale.
113
Raportul dintre umiditatea absolut a aerului umed v i valoarea ei maxim, corespunztoare strii de saturaie, sat se numete umiditate relativ i se noteaz cu :
= v p v sat p sat % [ ] . 100 (4.58)
Egalitatea rapoartelor din ec. (4.58.) este justificat de ecuaia de stare pentru vapori; umiditatea relativ este numai aproximativ egal cu pv/psat deoarece aerul umed a fost aproximat cu un gaz ideal i, n mod riguros, Rv este dependent de temperatur. Deoarece 0 p v p sat , rezult c 0 1 . Pentru aerul uscat = 0 (sau 0%), iar pentru aerul umed saturat = 1 (sau 100 %). Combinnd ec. (4.52) i (4.58), coninutul de umiditate se poate scrie n forma
x = 0,622 p sat p p sat
[kg umiditate/kg aer uscat],
(4.59)
iar umiditatea relativ ca = xp . 0,622 p sat + x p sat (4.60)
Relaia (4.59.) arat c dac x este meninut constant dar temperatura aerului crete, se micoreaz deoarece psat crete cu temperatura. Densitatea aerului umed se poate calcula uor pornind de la definiia ei: = m a + mv V [kg/m3]. (4.61)
Se nlocuiesc ma i mv cu expresiile lor obinute din ec. (4.49) i (4.50) i apoi, n expresia rezultat, se introduc valorile constantelor Ra i Rv, se face nlocuirea pa = p pv i se efectueaz calculele. Se obine astfel expresia:
= (3,48 p 1,31 p v )
10 3 T
[kg/m3].
(4.62)
Relaia (4.62.) arat c densitatea aerului umed este cu att mai mic cu ct este mai mare umiditatea lui , adic cu ct este mai mare presiunea parial a vaporilor din aer. Entalpia aerului umed reprezint suma dintre entalpia aerului uscat i entalpia vaporilor de ap. Deoarece n procesele de uscare se modific numai cantitatea de vapori din aerul umed, cantitatea de aer uscat rmnnd aceeai, este potrivit raportarea entalpiei aerului umed la masa aerului uscat. Astfel, entalpia a (1+x) kg de aer umed (asociate unui kilogram de aer uscat) este: h = ha + x hv [J/kg aer uscat], (4.63)
114
n care ha [J/kg aer uscat] i hv [J/kg umiditate] sunt, respectiv, entalpia aerului uscat i entalpia vaporilor. Deoarece se obinuiete s se calculeze entalpia apei ncepnd cu 0C, entalpia aerului uscat, cel de-al doilea component al amestecului aer umed, se va calcula tot ncepnd cu 0C [Deoarece s-a convenit ca energia intern a apei la punctul triplu s fie egal cu zero, entalpia apei la temperatura de 0C este de 0,0416 kJ/kg i, ca urmare, pentru calculele inginereti ale aerului umed se poate admite c entalpia apei este egal cu zero la 0C, adic ea se calculeaz ncepnd cu 0C.]. Cu aceast precizare, entalpia aerului uscat i entalpia vaporilor au, respectiv, urmtoarele relaii de calcul: ha = cpat [J/kg]; hv = r + cpvt [J/kg]. (4.64) (4.65)
n relaiile (4.64) i (4.65) s-au folosit notaiile: t [C] temperatura aerului umed; r [J/kg] cldura latent de vaporizare a apei la 0C (r = 2500 kJ/kg); cpa [J/(kgK)] cldura specific a aerului uscat; cpv [J/(kgK)] cldura specific a vaporilor de ap. Pentru intervalul de temperaturi uzual n instalaiile de uscare, cpa i cpv se pot considerate constante, avnd valorile: cpa = 1,006 kJ/(kgK); cpv = 1,863 kJ/(kgK). Deci, entalpia a (1+x) kg de aer umed [ec. (4.63)] se poate scrie n forma: h = 1,006 t + x(2500 + 1,863 t) [kJ/kg aer uscat]. (4.66)
Reprezentarea transformrilor de stare ale aerului umed se face ntr-o diagram cu axe oblice, construit pentru p = const., care are n abscis coninutul de umiditate x, iar n ordonat entalpia h (fig.4.25). Pentru aplicaii inginereti, o modificare a presiunii totale p cu 20 mbar nu determin o schimbare important a parametrilor aerului umed. Starea aerului umed n diagrama hx este caracterizat prin patru parametri: t, x, i h. Pentru precizarea strii aerului umed trebuie s se cunoasc doi parametri. Folosind aceti parametri se pot determina ceilali din diagram (sau cu ajutorul relaiilor de calcul prezentate anterior, care stau la baza construciei diagramei). De asemenea, folosind diagrama hx, se pot determina punctul de rou i temperatura termometrului umed. Temperatura punctului de rou este determinat de izoterma care trece prin punctul de intersecie a liniei x = const. cu = 100 %. Temperatura termometrului umed, tum, sau limita de rcire a corpurilor umede se realizeaz n condiiile unei evaporri adiabate, numai datorit rcirii aerului. n acest caz, temperatura materialului supus uscrii se va micora pn la saturarea complet a aerului, temperatura termometrului umed putnd fi determinat n diagrama hx la intersecia liniei de entalpie constant a aerului cu = 100 %. n fig. 4.25. sunt reprezentate, pentru exemplificarea folosirii diagramei hx, cteva transformri ale aerului umed. Se consider aerul umed cu temperatura t1 i umiditatea relativ 1 (punctul 1 din fig. 4.25.). Din diagram se pot determina
115
coninutul de umiditate i entalpia corespunztoare strii aerului umed din punctul 1: x1 i, respectiv, h1. Transformarea 12 reprezint procesul de nclzire a aerului pn la temperatura t2, cu meninerea constant a coninutului de umiditate (x2 = x1). n urma acestei transformri, umiditatea relativ scade (2 < 1) i entalpia crete (h2 > h1). Transformarea 13 corespunde rcirii aerului umed cu starea corespunztoare punctului 1 pn la atingerea strii de saturaie; la sfritul acestui proces, n care x = const., temperatura aerului (t3) este temperatura de rou. Dac rcirea se continu pn la temperatura t4, aerul i menine starea de saturaie (3 = 4 = 100 %), dar i micoreaz coninutul de umiditate (la x4), deoarece o parte din vapori condenseaz.
h
2 1 2 1 3 4 5 = 100%
t2 t1 t5 t3 t4
h2=h5 h1 h3
x4
x1= x2=x3 x5
Fig. 4.25. Reprezentarea transformrilor aerului umed n diagrama hx.
Procesul de umidificare a aerului reprezentat n fig.4.25. prin segmentul de dreapt 25 se desfoar la entalpie constant. n timp ce temperatura aerului scade, coninutul de umiditate crete; entalpia aerului rmne constant deoarece cldura preluat din aer pentru evaporare se regsete n acesta prin coninutul de cldur al vaporilor formai.
Dup cum s-a menionat n anterior, unele instalaii de uscare folosesc ca agent de nclzire i uscare amestec de gaze de ardere i aer, ventilatorul instalaiei aspirnd
116
gaze de ardere din focarul instalaiei concomitent cu un debit de aer din atmosfer; excesul de aer, , n amestecul rezultat atinge valori de ordinul de mrime 2030. Datorit acestor valori mari ale excesului de aer, proprietile amestecului de aer i gaze de ardere sunt foarte apropiate de cele ale aerului umed, astfel nct calculul termic al usctorului se poate face cu ajutorul diagramei hx a aerului umed. Valoarea coeficientului de exces de aer necesar pentru atingerea unei temperaturi impuse, t, a amestecului de gaze de ardere i aer la intrarea n camera de uscare se determin din ecuaia de bilan termic
hc + Vaum ha + Qi f = V gu c pg t + V H 2O hv ,
(4.67)
n care: hc este entalpia combustibilului; ha entalpia aerului atmosferic; hv entalpia vaporilor de ap la temperatura t; cpg cldura specific a gazelor de ardere anhidre la temperatura t; Qi puterea caloric inferioar a combustibilului; f randamentul arderii n focar; Vaum = f() volumul real de aer umed; Vgu = f() volumul real de gaze de ardere anhidre; V H 2O = f() volumul real al vaporilor de ap. n ec. (4.67.) Vaum = f(), Vgu = f() i V H 2O = f() se nlocuiesc cu expresiile lor prezentate n cap.3. n funcie de , se stabilete coninutul de umiditate al gazelor de ardere (amestec gaze de ardere-aer) la intrarea n camera de uscare:
x=
V H 2O V gu
[kg umiditate/kg gaze uscate].
(4.68)
4.3.2. Tipuri constructive de instalaii de uscare
n industrie se utilizeaz o mare diversitate de tipuri de instalaii de uscare. Principalele caracteristici generale ale instalaiilor de uscare sunt: regimul de funcionare, modul de nclzire a materialului, natura agentului de uscare, circulaia agentului de uscare, structura materialului i forma constructiv a instalaiei. n continuare se prezint tipuri reprezentative de usctoare, grupate dup modul preponderent de nclzire a materialului. Se menioneaz c n multe instalaii nclzirea materialului se face n mai multe moduri, de exemplu, prin conducie i convecie sau prin radiaie i convecie.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN CONVECIE (USCATOARE CONVECTIVE)
Usctoarele convective sunt cele mai rspndite tipuri de instalaii de uscare din industrie. Dup cum s-a menionat anterior, n aceste instalaii, materialul primete cldura necesar procesului de uscare de la agentul de uscare (cel mai adesea, aer cald) prin convecie.
Usctoare de tip camer
Usctorul de tip camer (camer de uscare) este o ncpere paralelipipedic, n interiorul creia materialul (care rmne n repaos n timpul uscrii) este aezat pe
117
vagonete, rafturi sau alte dispozitive. Agentul de uscare circul peste material natural sau forat. Funcionarea instalaiei este periodic. n fig. 4.26. este prezentat o camer de uscare cu circulaie forat a agentului de uscare (aer).
Fig. 4.26. Usctor de tip camer 1 ventilator; 2 baterie de nclzire (aeroterm); 3 clapet de reglare; 4 raft; 5 material.
Pentru realizarea unei uscri uniforme, ntr-un timp ct mai scurt, aezarea materialului n usctor trebuie s asigure o arie ct mai mare a suprafeei de contact agent de uscare-material. n acelai scop, n unele instalaii se schimb sensul circulaiei aerului n camer de mai multe ori n timpul procesului de uscare. Fiind instalaii cu funcionare periodic, usctoarele de tip camer sunt caracterizate prin pierderi suplimentare de cldur n timpul ncrcrii i descrcrii materialului. Utilizarea acestor instalaii se recomand cnd durata procesului de uscare este mare sau n cazul uscrii unor cantiti mici de material. Ele se pot folosi pentru uscarea: lemnului, plcilor izolante, materialelor fibroase etc.
Usctoare de tip tunel
Unul dintre cele mai utilizate usctoare convective cu funcionare continu este usctorul de tip tunel, n care materialul se deplaseaz, aezat n vagonete sau pe un transportor, printr-un canal (camer) de lungime mare (cca. 30 50 m). Agentul de uscare poate fi recirculat parial pentru mrirea vitezei de uscare. De obicei, viteza agentului de uscare este de 2 3 m/s, iar viteza materialului de 3 50 mm/s. n fig. 4.27. sunt prezentate schematic dou usctoare de tip tunel cu recircularea parial a aerului.
Usctoare cu benzi transportoare
n usctoarele cu benzi, materialul este purtat continuu, n strat subire, de una sau mai multe benzi transportoare. Agentul de uscare circul peste material sau prin material (strbate banda transportoare i stratul de material), atunci cnd structura
118
materialului i construcia benzii permite acest tip de circulaie. Fa de uscarea la circulaia agentului de uscare peste material, uscarea la circulaia agentului de uscare prin material este mai intens, avnd o durat mai mic, deoarece aria suprafeei de contact material-agent de uscare, n acest caz, este mai mare.
Fig. 4.27. Usctor de tip tunel cu recirculare parial: a. materialul i agentul de uscare (aer) circul n contracurent; b. materialul i agentul de uscare (aer) circul n echicurent. 1 intrarea materialului; 2 ieirea materialului; 3 intrarea aerului proaspt; 4 ieirea aerului; 5 aparat de nclzire; 6 suflant; 7 vagonete cu material.
Fig. 4.28. Usctor cu benzi 1benzi transportoare; 2plnie de alimentare cu dozator; 3tamburi pentru antrenarea benzilor; 4role pentru susinerea benzilor; 5icane pentru dirijarea circulaiei aerului; 6baterie de nclzire; 7transportor pentru materialul uscat.
Usctoarele cu benzi se folosesc pentru uscarea mai multor tipuri de materiale sau produse ca, de exemplu, materiale granulare, legume, fructe, ln, bumbac, celuloz etc. Agentul de uscare folosit este aer cu temperaturi cuprinse n intervalul 60 170C sau, uneori, un amestec de aer i gaze de ardere.
119
Figura 4.28. ilustreaz un usctor cu patru benzi transportoare. Materialul circul n contracurent cu aerul nclzit. Viteza benzilor este de 0,3 0,5 m/min, iar viteza aerului de 2 3 m/s.
Usctoare de tip tambur rotativ
Amestecarea materialului mrete eficiena procesului de uscare prin renoirea continu a suprafeei materialului n contact cu agentul de uscare. Unul dintre usctoarele, frecvent utilizate, n care materialul este amestecat continuu este usctorul de tip tambur rotativ. Usctoarele de tip tambur rotativ sunt instalaii cu funcionare continu. Ele se utilizeaz pentru uscarea materialelor pulverulente sau n buci ca, de exemplu, nisip, crbune, argil, minereuri etc. Elementul principal al usctorului de tip tambur rotativ (fig. 4.29.) este un cilindru (tambur) nclinat fa de orizontal, de obicei, cu un unghi de pn la 8, care se rotete continuu n jurul axei sale cu 1 8 rot/min. Materialul introdus pe la un captul superior al cilindrului se deplaseaz datorit nclinrii i rotirii cilindrului, amestecndu-se continuu i intrnd n contact cu agentul de uscare (aer cald sau gaze de ardere). Tamburul este prevzut la interior cu un sistem de icane (fig. 4.30.) pentru amestecarea i repartiia ct mai uniform a materialului n seciunea cilindrului. Se observ c usctorul din fig. 4.30. are pale de ridicat, dispuse pe suprafaa interioar a tamburului. n timpul unei rotaii a tamburului, palele ridic materialul i apoi l las s cad n ploaie n curentul de aer. Sistemul de icane din interiorul tamburului se alege n funcie de caracteristicile materialului supus uscrii; de exemplu, pentru materialele n buci de dimensiuni mari, se utilizeaz sistemul cu pale de ridicat, iar pentru cele cu mas specific mare sistemul cu sectoare. n funcie de sistemul de icane, materialul poate umple pn la 20% din volumul tamburului.
Fig. 4.29. Usctor convectiv de tip tambur rotativ: a. ansamblul instalaiei; b. seciune prin tambur 1 tambur; 2 ventilator; 3 bandaje; 4 role de sprijin; 5 angrenaj; 6 electromotor; 7 reductor de turaie.
120
Fig. 4.30. Exemple de sisteme de icane ale usctoarelor de tip tambur rotativ: a cu pale de ridicat; b cu sectoare; c cu celule.
Usctoare de tip turn
n categoria usctoarelor convective cu funcionare continu se ncadreaz i usctoarele de tip turn, utilizate pentru uscarea cerealelor, legumelor, argilei, crbunelui etc. Elementul principal al instalaiei este un turn n care materialul se deplaseaz sub aciunea forei gravitaionale, intrnd n contact cu agentul de uscare, care circul prin turn. Deplasarea materialului poate fi ncetinit de un sistem de icane prevzut n interiorul turnului.
Usctoare cu strat fluidizat
n usctoarele cu strat fluidizat, agentul de uscare traverseaz stratul de material granular cu o vitez care determin micarea continu a particulelor de material i suspendarea lor parial n curentul de agent de uscare. Principalele avantaje ale usctoarelor cu strat fluidizat sunt determinate de intensitatea ridicat a procesului de uscare. Aceasta se explic att prin aria mare a suprafeei de contact material-agent de uscare, ct i prin intensificarea proceselor de transfer termic i masic n material i ntre material i agentul de uscare (procesele de transfer la suprafaa materialului se desfoar la viteze mari ale agentului de uscare, iar procesele de conducie i migrare a umiditii prin material se desfoar pe distane mici, deoarece particulele de material au dimensiuni mici). Intensitatea ridicat a procesului de uscare conduce la o durat de uscare redus (de ordinul minutelor) i, de asemenea, la un consum redus de cldur i la o construcie de dimensiuni mici, compact a usctorului. Durata redus a procesului de uscare face posibil utilizarea acestor usctoare n cazul materialelor termosensibile, care nu suport temperaturi ridicate perioade de timp mari. Dezavantajul usctoarelor cu strat fluidizat este reprezentat de consumul mare de energie pentru vehicularea agentului de uscare prin stratul de material. Usctoarele cu strat fluidizat se folosesc pentru uscarea nisipului cerealelor, produselor chimice sub form de granule etc. Din punct de vedere constructiv, usctoarele cu strat fluidizat sunt cu gril, cu band rulant, rotative sau cu nec. Cele mai rspndite sunt cele cu gril (fig. 4.31. i 4.32.), n care stratul de material fluidizat se formeaz pe grila de distribuie a agentului de uscare. Pentru o agitare sporit a materialului, unele usctoare sunt prevzute cu mecanisme speciale care asigur vibrarea mecanic a grilei de fluidizare.
121
n usctoarele cu band rulant, materialul se ncarc pe o band rulant de tip reea, sub care se introduce agentul de uscare. Usctoarele rotative au rotoare cu palete, care permit realizarea stratului fluidizat i secionarea acestuia. n usctoarele cu nec, stratul fluidizat se formeaz n canale cu plase, n care materialul este transportat i totodat amestecat cu un transportor cu urub elicoidal. Dac viteza minim de fluidizare a materialului este redus, viteza agentului de uscare trebuie s fie redus corespunztor, pentru evitarea antrenrii materialului. Ca urmare, debitul agentului de uscare este redus i energia termic introdus n usctor cu agentul de uscare nu este suficient pentru nclzirea materialului i vaporizarea umiditii acestuia. n aceast situaie se folosesc usctoarele n care se face o nclzire suplimentar a agentului de uscare. Acestea au, imersate n stratul fluidizat, schimbtoare de cldur cu suprafee extinse nclzite cu un agent termic. Datorit avantajelor lor, usctoarele cu strat fluidizat sunt preferate n multe procese de uscare. Exist ns i cazuri n care alegerea unui usctor cu strat fluidizat se dovedete neraional. De exemplu, cnd materialul supus uscrii este alctuit din particule de dimensiuni mari, cu mas specific mare i umiditate redus. n acest caz, pe de o parte, consumul de energie pentru formarea i meninerea stratului fluidizat este mare i, pe de alt parte, intensitatea procesului de uscare este redus, procesele de conducie termic i migrare a umiditii prin material avnd o intensitate redus, datorit dimensiunilor mari ale particulelor de material i a umiditii mici a acestora. n acest caz, este recomandat folosirea unui alt tip de usctor; de exemplu, un usctor de tip tambur.
Fig. 4.31. Schema unui usctor cu strat fluidizat 1 gril; 2 hot; 3 baterie de nclzire; 4 ventilator; 5 jaluzele; 6 ciclon pentru recuperarea materialului antrenat; 7 exhaustor.
122
Fig. 4.32. Vedere de ansamblu a unui usctor cu strat fluidizat
Usctoare pneumatice
Usctoarele pneumatice au ca element constitutiv principal o coloan (tub) vertical n care materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent de gaz cald (agentul de uscare), fiind antrenat de acesta (viteza agentului de uscare este mai mare dect viteza de plutire a particulelor de material). n timpul circulaiei amestecului bifazic gaz-material prin coloan, materialul este uscat. Timpul de uscare n aceste instalaii este de ordinul secundelor.
Fig. 4.33. Schema unui usctor pneumatic cu trei coloane 1 coloan; 2 baterie de nclzire; 3 ciclon separator; 4 ventilator (pentru introducerea aerului); 5 exhaustor (pentru evacuarea aerului).
123
Usctoarele pneumatice au, n general, aceleai avantaje i dezavantaje ca i usctoarele cu strat fluidizat. Usctoarele pneumatice sunt, ns, economice pentru materiale cu granulaie fin. Pe msur ce dimensiunile particulelor de material cresc, viteza de plutire crete, ceea ce determin mrirea consumului de energie pentru vehicularea amestecului bifazic gaz-material. Totodat, cu ct dimensiunile particulelor de material sunt mai mari, intensitatea transferului termic i masic ntre agentul de uscare i materialul solid scade; ca urmare, timpul necesar uscrii crete i deci lungimea coloanei de uscare trebuie s fie mai mare. Usctoarele pneumatice pot fi cu funcionare continu sau discontinu, cu una sau mai multe coloane nseriate. Materialul i agentul de uscare parcurg instalaia ntr-o singur trecere sau pot fi recirculate. Figura 4.33. prezint schema unui usctor pneumatic cu trei coloane.
Usctoare cu pulverizare
Uscarea prin pulverizare se folosete pentru uscarea materialelor care n stare umed sunt n faz lichid (soluii, suspensii, paste subiri) ca, de exemplu, suspensii de argil, mase ceramice, colorani minerali, detergeni, lapte de drojdie, lapte, produse farmaceutice etc. Agentul de uscare folosit este aerul cald sau amestecul aer-gaze de ardere. Instalaia de uscare prin pulverizare are ca principale elemente constitutive: camera de uscare, instalaia pentru nclzirea aerului sau producerea gazelor de ardere i instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului antrenat, sub form de praf, de agentul de uscare. Camera de uscare este, de obicei, de forma unui cilindru vertical cu diametrul aproximativ egal cu nlimea, prevzut cu: dispozitivele pentru pulverizarea materialului, racordul sau sistemul pentru evacuarea materialului uscat i racordurile pentru admisia i evacuarea agentului de uscare. n camera de uscare, materialul umed transformat prin pulverizare ntr-o cea alctuit din particule cu dimensiuni cuprinse n intervalul 2 500 m, intr n contact cu agentul de uscare; n urma acestui contact, umiditatea din picturi se evapor i este preluat de agentul de uscare; particulele de material uscat de dimensiuni mari cad sub aciunea forei gravitaionale, colectndu-se la partea inferioar a camerei de uscare, iar cele de dimensiuni mici sunt antrenate de agentul de uscare i reinute n instalaia pentru reinerea i recuperarea produsului antrenat. Pulverizarea materialului se face n dispozitive centrifuge, mecanice sau pneumatice. Pulverizarea centrifug se realizeaz cu ajutorul unor discuri cu diametre de 30 350 mm, de forme speciale (prevzute, de exemplu, cu canale radiale de seciune rectangular), care se rotesc cu turaii mari. Pulverizarea mecanic sau sub presiune se obine cu ajutorul duzelor de pulverizare n care lichidul este introdus la o presiune de 30 700 bar. Pentru pulverizarea pneumatic se folosesc duze n care lichidul este mpins cu ajutorul aerului comprimat cu o presiune de 3 7 bar. Din punctul de vedere al consumului de energie, pulverizarea mecanic necesit cel mai mic consum de energie, iar pulverizarea pneumatic cel mai mare consum de energie.
124
Figura 4.34. prezint schema unui usctor cu pulverizare centrifugal. n camera de uscare 3 intr aerul nclzit n bateria de nclzire 4 i materialul umed, care este pulverizat de discul 2. Particulele de material uscat de dimensiuni mari sunt evacuate de transportorul 5, iar aerul care iese din camera de uscare este evacuat din instalaie cu ventilatorul 6, dup ce n prealabil trece prin filtrul 7, unde sunt reinute particulele fine de material.
Fig. 4.34. Schema unui usctor cu pulverizare centrifugal 1 conduct de alimentare cu material umed; 2 disc de pulverizare; 3 camer de uscare; 4 baterie de nclzire; 5 transportor; 6 ventilator; 7 filtru cu saci.
Datorit ariei mari a suprafeei de contact material-agent de uscare, a dimensiunilor mici ale particulelor de material i a renoirii continue a filmului de gaz ce mbrac particula de material, care se deplaseaz cu o vitez relativ fa de agentul de uscare, durata procesului de uscare prin pulverizare este mic (de ordinul secundelor). Temperatura materialului n usctorul cu pulverizare are valori moderate (nu depete cu mult temperatura termometrului umed corespunztoare agentului de uscare). Aceasta se explic prin timpul redus n care materialul este n contact cu agentul de uscare, pe de o parte, i prin micorarea conductivitii termice a materialului datorit uscrii (prin eliminarea umiditii, n particula de material rmn spaii libere), pe de alt parte. Din aceste considerente (rapiditatea uscrii i temperatura sczut a materialului n timpul uscrii), uscarea prin pulverizare este recomandat n cazul produselor termolabile. Dezavantajele usctoarelor cu pulverizare sunt consumurile relativ mari de energie termic i mecanic.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN CONDUCIE (USCATOARE CONDUCTIVE)
n cazul uscrii conductive (prin contact), cldura necesar procesului de uscare este transmis materialului prin conducie, de la o suprafa cald cu care
125
materialul este n contact. Vaporii formai sunt preluai de agentul de uscare i evacuai din instalaie. Usctoarele conductive pot fi cu funcionare continu sau periodic, la presiune atmosferic sau sub vid. Suprafaa care transmite cldur materialului poate fi nclzit cu abur, ap fierbinte, gaze de ardere sau cu ulei. n continuare, din categoria usctoarelor conductive, se prezint trei tipuri de instalaii cu funcionare continu: usctoarele cu valuri, usctoarele cu cilindri i usctoarele rotative tubulare.
Usctoare cu valuri
Usctoarele cu valuri se folosesc pentru uscarea soluiilor, suspensiilor i pastelor, n industria chimic, alimentar, farmaceutic etc. De obicei, n aceste instalaii se usuc materiale care rezist (far degradare) la temperaturi ridicate o perioad de timp relativ scurt. Usctoarele cu valuri sunt alctuite din unul sau dou valuri (tuburi cilindrice). Valul este nclzit la interior, de obicei, cu abur i se rotete continuu n jurul axei sale. Materialul este preluat de suprafaa valului sub forma unei pelicule subiri, care se usuc dup aproximativ 3/4 dintr-o rotaie a valului. Substana uscat se desprinde de pe val cu dispozitive speciale de rzuire. Figura 4.35. prezint un usctor cu un val n care alimentarea valului cu material se face prin intermediul a doi cilindri nenclzii, cu diametrul mult mai mic dect diametrul valului usctor. Acest mod de alimentare asigur o concentraie constant a lichidului din cuv; se utilizeaz la uscarea lichidelor omogene.
Fig. 4.35. Usctor cu un val pentru lichide omogene 1 val; 2 cilindri de alimentare; 3 cuv; 4 alimentarea cu material; 5 agitator; 6 dispozitiv de rzuire; 7 transportor cu nec; 8 evacuarea aerului.
n cazul usctoarelor cu dou valuri, de obicei, materialul este introdus pe la partea superioar. Grosimea stratului de material de pe val poate fi stabilit prin reglarea distanei dintre valuri sau cu ajutorul limitatoarelor de strat. Un usctor cu dou valuri este prezentat n fig.4.36.
126
Fig. 4.36. Usctor cu dou valuri 1 carcas; 2 valuri; 3 dispozitive de rzuire; 4 material umed; 5 intrare aer; 6 evacuare aer; 7 evacuare material.
Usctoare cu cilindri
Fig. 4.37. Schema unui usctor cu cilindri 1 rulou de material umed; 2 rulou de material uscat; 3 cilindri de uscare (nclzii); 4 cilindri de rcire; 5 role de ghidaj; 6 hot.
Usctoarele cu cilindri se folosesc pentru uscarea materialelor sub form de benzi ca, de exemplu, esturi, hrtie, celuloz etc. Ele sunt alctuite din unul sau mai muli cilindri nclzii la interior cu abur care condenseaz, care se rotesc n jurul axei proprii. Materialul sub form de band nvluie cilindrii, trecnd de la unul la altul (fig. 4.37.). Umiditatea evaporat din material este preluat de aer; ventilarea cilindrilor se face natural sau artificial. Usctoarele cu cilindri necesit cheltuieli reduse de investiie i sunt uor de ntreinut n exploatare. De asemenea, spaiul ocupat de aceste instalaii este redus.
Usctoare de tip tambur rotativ
Ca i n cazul usctorului convectiv de tip tambur rotativ, usctorul conductiv de tip tambur rotativ are ca element constructiv principal un tambur (cilindru) rotativ uor nclinat fa de orizontal. Cilindrul, fie este amplasat ntr-o incint prin care
127
circul agentul de nclzire (fig. 4.38.), fie este prevzut n interior cu unul sau mai multe tuburi (evi) nclzite la interior sau la exterior cu un agent termic. Materialul i aerul care preia umiditatea circul prin tambur, respectiv peste evile nclzite la interior sau prin evile nclzite la exterior. Ca agent de nclzire se folosete aburul sau gazele de ardere. Materialul primete cldur prin conducie (i radiaie) de la suprafaa cald a tamburului sau a evilor.
Fig. 4.38. Usctor conductiv de tip tambur rotativ 1 tambur; 2 arztor.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN RADIAIE (USCATOARE PRIN RADIAIE)
Instalaiile de uscare prin radiaie sunt usctoarele n care nclzirea materialului (umed) se face prin absorbia radiaiilor infraroii cu lungimi de und cuprinse n intervalul 0,4 10 m, produse de o surs. Ca surse de radiaii infraroii (radiani), se folosesc radiani nclzii electric i radiani nclzii prin arderea unui gaz combustibil. Instalaiile de uscare prin radiaie sunt de tip camer sau de tip tunel, n care materialul este transportat cu dispozitive speciale (benzi, transportoare). Figura 4.39. prezint un usctor cu lmpi pentru piese lcuite.
128
Fig. 4.39. Usctor cu lmpi pentru piese lcuite. 1 baie de lcuire; 2 cilindru de lcuire; 3 transportor; 4 lmpi de uscare; 5 carcasa usctorului; 6 conduct de aspiraie a aerului; 7 izolaie; 8 roat de acionare.
Avantajele principale ale uscrii cu radiaii infraroii sunt: intensificarea procesului de vaporizare a umiditii prin transmitera unor fluxuri termice unitare (raportate la unitatea ariei suprafeei materialului) mari i construcia simpl a instalaiei. Usctoarele cu radiaii se folosesc pentru uscarea suprafeelor vopsite sau lcuite, hrtiei, materialelor textile, produselor alimentare etc.
INSTALAII DE USCARE CU NCLZIREA MATERIALULUI PRIN GENERAREA INTERN A ENERGIEI
Generarea energiei necesare uscrii n interiorul materialului este rezultatul frecrii interne a moleculelor materialului datorat agitaiei acestora, agitaie care poate fi provocat mecanic (uscarea prin mcinarea materialului n instalaii cu ciocane sau discuri) sau cu ajutorul unei surse de nalt frecven (uscarea dielectric sau uscarea cu microunde). Avantajul principal al instalaiilor de uscare cu generarea intern a energiei este nclzirea rapid i uniform a materialului att n interior, ct i la suprafa. Aceasta favorizeaz migrarea umiditii din interiorul materialului spre suprafaa acestuia, prin cretera presiunii vaporilor coninui n capilarele materialului, mrind astfel viteza procesului de uscare. Instalaiile de uscare bazate pe uscarea dielectric sunt denumite usctoare cu cureni de nalt frecven. n aceste usctoare materialul umed constituie dielectricul unui condensator, ale crui armturi sunt alimentate n curent alternativ de tensiune i frecven nalt. Uscarea dielectric se utilizeaz n cazul materialelor care se usuc greu prin alte procedee de uscare ca, de exemplu, grinzi din lemn de esene tari, piese ceramice cu grosimi mari, miezuri de turntorie etc. Un usctor cu cureni de nalt frecven este alctuit din generatorul de curent de nalt frecven i camera de uscare n care sunt amplasai electrozii
129
condensatorului. Puterea generatorului, frecvena curentului i forma camerei de uscare depind de tipul materialului uscat. Dezavantajul principal al usctoarelor cu cureni de nalt frecven este costul ridicat al uscrii, datorat consumului mare de energie electric. Pentru micorarea consumului de energie electric, uscarea dielectric se combin cu uscarea convectiv sau prin radiaie. n fig. 4.40. este prezentat o instalaie de uscare n care uscarea dielectric (cu cureni de nalt frecven) este combinat cu uscarea convectiv cu aer cald.
Fig. 4.40. Instalaie de uscare cu cureni de nalt frecven i prin convecie 1 vagonet cu material; 2 generator de nalt frecven; 3 ventilator; 4 baterii de nclzire; 5 electrozi; 6 motor; 7 transformator.
4.4.
INSTALATII CU CICLU INVERS
4.4.1. Instalatii frigorifice
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate rci pe cale natural pn la temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n continuare se poate realiza numai pe cale artificial. Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea temperaturii unui corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. In procesul de rcire particip cel puin dou corpuri: corpul rcit i corpul care realizeaz rcirea, numit agent frigorific. Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii frigorifice i care, datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a substanei din starea lichid n cea de vapori, ntr-un vaporizator, permite producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz invers, din vapori n lichid, ntr-un condensator.
130
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau, n cursul ciclului frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz la o temperatur mai ridicat unui altui mediu (n general mediul ambiant). Acetia trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-chimice, fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie s corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului produs. Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general dup urmtoarele criterii [1]: principiul de funcionare; tipul ciclului frigorific; periodicitate.
Dup principiul de funcionare instalaiile frigorifice utilizate n industrie, comer sau aplicaii casnice pot fi cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze, cu absorbie (compresie termochimic), cu ejecie sau termoelectrice. Mai exist i alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect Ettinghaus, .a.) [1], care nu i-au gsit nc o aplicaie industrial. Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile elastice ale gazelor i vaporilor ce se manifest prin creterea temperaturii lor n timpul comprimrii i scderea temperaturii n procesul de destindere. Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat pe realizarea succesiv a reaciilor termochimice de absorbie a agentului de lucru de ctre un absorbant, dup care urmeaz desorbia agentului din absorbant. Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de aspiraie (destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic. Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic. Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n funcie de construcia ajutajului i de modul de desfurare a procesului, aceste instalaii pot fi cu ejector sau turbionare. Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea frigului artificial prin utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din dou materiale diferite, se constat apariia unei diferene de temperatur la cele dou lipituri ale sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor. Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza unui proces nchis sau deschis. n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente ntr-un contur nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou
131
surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector, precum i unele instalaii cu compresie mecanic de gaze. Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin aceea c n timpul funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din instalaie. n locul agentului evacuat este introdus o noua cantitate de agent proaspt. Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n regim staionar sau cu funcionare discontinu, n regim nestaionar. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANICA DE VAPORI Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru obinerea unor temperaturi, n general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi: cu compresie ntr-o singur treapt; cu compresie n mai multe trepte; n cascad.
Instalaiile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea unor temperaturi -20-30C, cu tendina de a ajunge pn la 60C prin perfecionarea ciclului (subrcire avansat nainte de laminare, supranclzirea vaporilor aspirai de compresor, folosirea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare). Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori, n condiiile n care temperatura de condensare rmne constant, implic mrirea continu a raportului de compresie. Aceast mrire are efecte negative asupra funcionrii instalaiei, datorit micorrii factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului i mririi excesive a temperaturii vaporilor la ieirea din compresor, cea ce nrutete condiiile de ungere ale acestuia. Aceast temperatur nu trebuie s depeasc valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie mai mari ca 89, este necesar s se utilizeze comprimarea n dou sau trei trepte, ntre care vaporii ntre treptele de comprimare sunt rcii cu ap sau agent frigorific lichid. Schemele instalaiilor frigorifice cu compresie n dou sau trei trepte sunt diverse, n funcie n general de tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire i scopul urmrit. Funcie de tipul schemei, debitul de agent frigorific poate varia n circuitele aprute funcie de numrul treptelor de compresie. Din punctul de vedere al consumului de lucru mecanic i al eficienei frigorifice al ciclului, valoarea optim a presiunii intermediare pi la compresie n dou trepte [2]:
pi =
pv pc
[Pa] ,
(4.69)
132
unde:
pv este presiune de vaporizare corespunztoare treptei de joas presiune, n Pa; pc - presiune de condensare corespunztoare treptei de nalt presiune, n Pa.
Instalaiile frigorifice cu dou i trei trepte de compresie se utilizeaz n general n domeniul -30-60, folosindu-se un singur agent de lucru. Instalaiile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru obinerea unor nivele de frig de -70-90C, cascadele fiind parcurse de ageni frigorifici diferiii. Avantajul instalaiilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la schimbarea strii de agregare prin vaporizare i condensare, coeficienii de transfer de cldur au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de cldur din circuitul frigorific pot fi dimensionate n condiii economice. n plus, aceste dou procese sunt izoterme n cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor datorit ireversibilitii transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat i cele dou surse de cldur, prin meninerea diferenelor minime de temperatur n limite acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n special a amestecurilor zeotrope, procesele de vaporizare i condensare nu mai au loc la temperatur i presiune constant, dar i n acest caz profilul de variaie a temperaturilor n aparatele de schimb de cldur conduce la reducerea diferenelor minime de temperatur dintre fluidele de lucru. Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt Schema de principiu i ciclul real al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o singur treapt sunt prezentate n fig. 4.41. Pentru a compensa micorarea produciei frigorifice specifice cauzat de nlocuirea destinderii (n cazul procesului ideal) cu o laminare, dup condensarea vaporilor se practic o subrcire (procesul 3-3). n acest fel se diminueaz influena negativ a ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice. De asemenea, este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare ca cel al lichidului, ceea ce nseamn c, seciunea ventilului de laminare (respectiv dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul laminrii unui lichid fa de cazul laminrii aceluiai debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n interiorul condensatorului, prin prevederea unei suprafee de schimb de cldur suplimentare sau ntr-un schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau vaporii de agent frigorific produi n vaporizator, nainte de a fi aspirai n compresor (subrcire regenerativ). n condiii reale de funcionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este complet ncheiat, pentru a avea o reglare eficient a instalaiei i pentru mbuntirea umplerii cilindrului compresorului, se poate recurge la supranclzirea vaporilor nainte de aspiraie. Aceast supranclzire poate avea loc chiar n vaporizator, dar nu este recomandat datorit coeficienilor de transfer de cldur mici, n cazul vaporilor, ceea ce ar conduce la suprafee de schimb de cldur importante. Supranclzirea se poate realiza i natural prin contactul direct dintre suprafaa conductei de aspiraie n compresor i mediul ambiant.
133
|qSR | SR 3 3
|qc | 2 |lc |
VL 4 q0 V a lg p Cr 2s Tc 3 Tv 4 1 pv 4 3 2 pc 3 3 2 qSR 1
Cr qc 2 2s 2
1 lc,t q0 lc c h1 h2 h
s4 b
s1 = s2s s2 s
h3=h4 h3
Fig. 4.41. Schema (a) i ciclurile instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori n diagramele T-s (b) i lg p-h (c): K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.
Supranclzirea se poate realiza i prin subrcirea regenerativ, prin utilizarea unui schimbtor de cldur ce realizeaz supranclzirea vaporilor de agent frigorific ieti din vaporizator prin subrcirea lichidului frigorific de la ieirea din condensator . Procesele care compun ciclul real sunt urmtoarele: comprimarea adiabat ireversibil (1-2) n compresorul K, care determin creterea parametrilor presiune i temperatur de la pv, Tv la pc, Tc; Valoarea lucrului mecanic de compresie se calculeaz cu relaia:
134
k 1 k p 1 k 3 c p v v v 1 lc = p 10 i k 1 v
kJ , kg
(4.70)
unde: i este randamentul intern al compresorului; pv, pc presiunea n vaporizator i n condensator, n Pa; vv volumul specific al vaporilor de agent frigorific la intrarea n compresor, n m3/kg; k exponentul adiabatic al agentului frigorific. condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C i subrcirea izobar n subrcitorul SR (3-3); procesul de evacuare a cldurii ctre mediul ambiant se compune deci din: desupranclzirea izobar 2-2, condensarea izobar-izoterm 2-3 i subrcirea izobar 3-3; temperatura de condensare Tc este superioar temperaturii apei (aerului) de rcire Ta la ieirea din aparat cu diferena Tc necesar efecturii transferului de cldur (fig. 2 a, b) destinderea (laminarea) adiabat ireversibil i izentalpic (3-4) n ventilul de laminare VL, care determin scderea parametrilor presiune i temperatur de la pc, Tc la pv, Tv; vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V se desfoar la o temperatur Tv (T0) inferioar temperaturii agentului purttor de frig Tf la ieirea din aparat cu diferena Tv necesar desfurrii transferului de cldur (fig. 2 c)
Tv = T f" Tv ; Tc = Ta" + Tc ; T3' = Tc TSR
n aceste condiii se constat c:
[K ] ,
(4.71)
unde: Tf este temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator, n K; Ta temperatura agentului de rcire la ieirea din condensator, n K; T3 = TSR temperatura condensatului subrcit, n K; Tv diferena minim de temperatur din vaporizator, n K; Tc diferena minim de temperatur din condensator, n K; TSR gradul de subrcire, n K.
135
T Tc
Condensator
Tc Ta
T2
T Tc
Subrcitor
Vaporizator
Tf T3
Ta Ta2
TSR
T3 Tf Ta1
Ta
Tv Tv=T0
c
Sv
Sc
SSR
Fig. 4.42. Diagramele T-S pentru condensator (a), subrcitor (b) i vaporizator (c).
Pentru determinarea mrimilor de stare n punctele caracteristice ale ciclului, este necesar determinarea randamentului intern, adiabatic al comprimrii:
i =
unde:
l c ,t lc
h2 s h1 , h2 h1
(4.72)
lc,t este lucrul mecanic teoretic de compresie, n kJ/kg; lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg; h2s entalpia vaporilor la ieirea din compresor n cazul procesului teoretic (izentropic), n kJ/kg.
Astfel, rezult entalpia real a vaporilor la ieirea din compresor:
h2 = h1 + l c = h1 +
l c ,t i
= h1 +
h2 s h1 i
kJ . kg
(4.73)
Pentru calcule aproximative se poate estima valoarea randamentului intern al compresorului ca raport al temperaturilor absolute de vaporizare i condensare [1]:
Tv . Tc
(4.74)
Ecuaia bilanul termic al ciclului instalaiei frigorifice cu compresie are forma:
q0 + lc = qc
unde:
kJ kg ,
(4.75) n
q 0 = h1 h4 = Tv (s1 s 4 ) este cldura specific absorbit vaporizatorul instalaiei la temperatura cobort, Tv, n kJ/kg;
q c = h2 h3 = Tc (s 2 s 3 ) cldura specific cedat n condensatorul instalaiei la temperatura ridicat, Tc, n kJ/kg; l c = h2 h1 lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;
136
Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu, se utilizeaz eficiena frigorific, care se definete prin raportul dintre producia (sarcina) frigorific specific q0 a instalaiei i lucrul mecanic de compresie consumat n ciclul frigorific lc, rezultnd n acest caz eficiena frigorific a ciclului:
f =
q0 lc
(4.76)
Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o singur treapt presupune determinarea urmtoarelor mrimi [1]: -
& , n m3/s i cilindreea C, n cm3, debitul volumetric de vapori V necesare pentru alegerea compresorului;
puterea termic a condensatorului Qc, n kW, necesar pentru dimensionarea acestuia; puterea efectiv Pe, consumat de compresor, n kW;
& a ,n kg/s. debitul apei de rcire m

puterea frigorific Q0, n kW; temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator Tf, n C; temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator Ta, n C; gradul de subrcire, SR sau temperatur de subrcire TSR, n C ( TSR = Tc TSR ); gradul de supranclzire, TSI, sau temperatura de aspiraie n compresor (de supranclzire) TSI, n C ( TSI = Tv + TSI , dac n vaporizator sunt aspirai vapori supranclzii);
Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt: -
Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor i tabelelor de vapori, se stabilesc parametrii de stare ai agentului frigorific n punctele caracteristice ale ciclului frigorific. Determinarea temperaturilor de vaporizare Tv i respectiv condensare Tc se face n funcie de diferenele minime de temperatur din vaporizator v, condensator c i respectiv de variaia temperaturii agentului de rcire n condensator a (fig. 2). Alegerea diferenelor minime de temperatur din vaporizator i condensator se face n general pe baza unor calcule de optimizare. Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu relaia:
137
&= m
Q0 q0
kg s .
(4.77)
Debitul volumetric de agent frigorific n aspiraia compresorului se determin cu formula:
& =m & va V a
m3 s ,
(4.78)
unde:va este volumul specific al vaporilor aspirai n compresor, n m3/kg. Datorit existenei unor factori funcionali (existena spaiului mort sau vtmtor, a pierderilor de presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de aspiraie i refulare ale compresorului, a ireversibilitii procesului de comprimare, a pierderilor de cldur n mediul ambiant i a neetaneitilor), se definete factorul (coeficientul) de debit al compresorului (sau randamentul volumetric global v ) ca raportul & i debitul volumetric dintre debitul volumetric n aspiraia compresorului V
a
& [6]: transvazat (baleiat) de compresor V
= v =
& V a . & V
(4.79)
Debitul baleiat i cilindreea se pot calcula cu relaiile:
& = C n 10 3 V 60
m3 s
(4.80)
i
C=
d2
4
s N 10 3
[cm 3 ],
(4.81)
unde:C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de timp de piston la cursa de aspiraie), n cm3;
n viteza de rotaie a compresorului, n rot/min; d diametrul cilindrului compresorului, n mm; s cursa pistonului, n mm; N numrul de cilindri ai compresorului.
n figura fig. 4.43 este reprezentat schema de principiu a unui cilindru compresor i a diagramei p-v de funcionare a acestuia, cu precizarea diferiilor parametri ce intervin n modelarea procesului funcional de la nivelul compresorului frigorific cu piston. Parametrii geometrici sunt reprezentai considernd volumul geometric al unui cilindru egal cu o unitate (Vs = 1):
138
Vs =
C d2 = s 10 3 4 N
[cm 3 ] .
(4.82)
Fig. 4.43. Schema de principiu a unui cilindru compresor i a diagramei funcionale p-V: pv pierderea de presiune la trecerea prin supapa de aspiraie; pc pierderea de presiune la trecerea prin supapa de refulare; V0 volumul spaiului mort; Vd volumul n procesul de destindere; Vs volumul cursei pistonului; l0 - lungimea spaiului mort; ld cursa n procesul de destindere; s cursa pistonului; d diametrul cilindrului; A seciunea cilindrului compresor; - factorul de debit al compresorului;
- factorul de debit indicat al compresorului.
Factorul de debit al compresorului se poate exprima i ca produs al coeficienilor pariali de debit [5]:
= 0 l T e = i T e ,
(4.83)
139
unde:
0 este coeficientul parial de debit care ine seama de existena spaiului

mort (vtmtor);
l - coeficientul parial de debit care ine seama de laminarea vaporilor la

trecerea prin supapa de aspiraie;
i - coeficientul indicat, i = 0 l ; T - coeficientul parial de debit care ia n considerare prenclzirea

vaporilor n procesul de aspiraie; acest coeficient poate fi determinat orientativ cu relaia empiric [5]:
T =
Tv . Tc
(4.84)
e - coeficientul parial de debit care caracterizeaz etaneitatea

cilindrului. Coeficientul de etanare e 0,950,98. n figura 4.44 se prezint o diagram de variaie a coeficientului de nclzire n funcie de raportul de compresie pc/pv pentru compresoarele cu amoniac [1]. are n general valori de
1,0 T 0,8 0,6 0,4 0,2 10 20 30 40 50 pc/pv
Fig. 4.44. Variaia coeficientului de nclzire
n funcie de raportul de compresie.
Coeficientul indicat, denumit i randamentul volumetric indicat al compresorului, se poate determina cu relaia [1]:
1 m pc p c i = f p = 1 c p 1 , v v
(4.85)
unde: c este coeficientul spaiului mort:

c= V0 ; C
(4.86)
m exponentul politropic (m = 0,91,1); V0 volumul spaiului mort, n cm3.
140
Valorile coeficientului spaiului mort c pot fi considerate aproximativ, dup cum urmeaz [4]: pentru compresoare orizontale mari: c = 0,0150,025; pentru compresoare orizontale mici: c = 0,0050,08; pentru compresoare verticale mari: c = 0,010,02; pentru compresoare verticale mici: c = 0,030,05.
n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6. n funcie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar instalaiei frigorifice din gama oferit de firmele constructoare. Sarcina (puterea) termic a condensatorului instalaiei frigorifice cu compresie se determin cu relaia:
& qc Qc = m
[kW ] .
(4.87)
Analog, sarcina termic a subrcitorului este:
& q SR QSR = m
[kW ] .
(4.88)
Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului electric de antrenare, se calculeaz cu formula: Pe =
& l c,s m
i m
& lc m
[kW ] ,
(4.89)
unde: lc,s este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg; lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
i randamentul indicat al compresorului; m randamentul mecanic al compresorului.

Debitul apei de rcire la condensator i subrcitor se determin cu relaiile:
& a ,c = m
& a , SR = m
Qc c pa Ta ,c QSR c pa Ta , SR
kg s , kg s ,
(4.90)
(4.91)
unde:
cpa este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K); Ta,c, Ta,SR variaia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv subrcitor, n K.
141
Pentru determinarea factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului se poate utiliza i o nomogram de tipul celei prezentate n figura 4.45.
Fig. 4.45. Nomograma lui Linge ce permite determinarea factorului de debit randamentului indicat
i a
al unui compresor [3]:
f factor de corecie ce se aplic atunci cnd temperatura de vaporizare este mai mic ca 25C; = i 1 T f .
)]
De asemenea, n figura 4.46 se prezint variaia factorului de debit i a randamentului indicat pentru compresoare cu freon 22, n funcie de raportul de comprimare i variaia randamentului mecanic al compresorului n funcie de debitul volumetric orar de vapori [1].
142
b
Fig. 4.46. Variaia factorului de debit i a randamentului indicat (a), n funcie de raportul de compresie la compresoarele pentru freon 22 i a randamentului mecanic a compresoarelor cu piston (b), n funcie de debitul volumetric orar de vapori.
INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE
Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul Carnot inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic, prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic. Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu absorbie, sunt constituite din dou componente: agentul frigorific i absorbantul. Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s intre cu el n reacie i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai mare ca a acestuia. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o degajare de cldur, care trebuie ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai intens la temperatur cobort. n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are amestecul apamoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un volum de ap, la 0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac). Cantitatea de cldur degajat la absorbie este de 800 kJ/kg amoniac lichid i de 1260 kJ/kg vapori amoniac. n tehnica condiionrii se mai utilizeaz i amestecul ap-bromur de litiu, apa jucnd de aceast dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu fiind solventul (absorbantul). Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu i cu funcionare periodic Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu este prezentat n figura 4.47. & vaporizeaz la presiunea pv, n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m absorbind cldura Q0, la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul A, unde la presiunea pv se dizolv n soluia srac de amoniac n ap. cantitatea de
143
cldur Qa degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Soluia concentrat format este preluat de pompa P i trimis la presiunea pc n generatorul de vapori G. Aici, pe baza cldurii Qg primite din afar (abur de joas presiune) are loc & b i concentraia b), nclzirea i fierberea soluiei bogate (cu debitul masic m realizndu-se desorbia agentului frigorific sub form de vapori i diluarea soluiei. & kg/s vapori de concentraie ridicat n urma procesului din generator rezult m & & (teoretic =1) i mb m kg/s de soluie srac cu concentraia s. Vaporii formai se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde cedeaz cldura Qc. Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instalaiei. Soluia diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare VL 1, n care presiunea sa este redus de la pc la pv. n felul acesta, n instalaia frigorific cu absorbie, pe lng circulaia agentului frigorific, are loc i o circulaie a soluiei binare ntre absorbitor i generator. Pentru mrirea economicitii i siguranei n funcionare, n schema de principiu a instalaiei frigorifice cu absorbie prezentat n fig. 4.47, se mai intercaleaz un schimbtor de cldur (economizor), un rectificator i un deflegmator.
C 3 Qc
& m
^^
G
VL 2
Qg
6 VL 1 7
&b m & m
b s
7
V 4 Q0
^^^
v v v
& m
5
8 Qa 9
&b m
P 1
Pp
Fig. 4.47. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu: C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp; V vaporizator.
144
Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor i generator, realiznd renclzirea soluiei concentrate care intr n generator cu soluie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se micoreaz consumul de cldur n generator i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului. Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de absorbant de vapori de agent frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de ap n condensator i apoi prin ventilul de laminare VL 2 n vaporizator, unde acetia s-ar solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor formai n generator cu soluia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai multe ori, aceasta este nglobat n generator. n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu soluie bogat rece, se realizeaz condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac, astfel nct, dup rectificator i deflegmator, se poate practic considera c exist numai vapori de amoniac ( 1). Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie este prezentat n fig.4.48.
Fig. 4.48. Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie: G generator; D deflegmator; C condensator; VL ventil de laminare; V vaporizator; A absorbitor; E economizor; P pomp.
145
Pentru calculul instalaiei frigorifice cu absorbie se utilizeaz, de obicei, diagrama h - , unde , este concentraia n agent frigorific a amestecului binar. n fig. 4.49, este reprezentat diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac, exemplificndu-se modul de construcie al izotermelor n domeniul vaporilor umezi. Pentru reprezentarea proceselor care au loc n instalaia frigorific cu absorbie, este necesar cunoaterea presiunilor n condensator, vaporizator, generator i absorbitor, precum i nivelul temperaturilor n aceste aparate. Pentru simplificarea calculului, uzual, se consider presiunea din generatorul de vapori egal cu cea din condensator (pg = pc), iar presiunea din vaporizatorul V egal cu cea din absorbitor (pv = pa). Aceste presiuni se determin n funcie de temperaturile respective, care la rndul lor sunt dictate de nivelul termic al agentului nclzitor al generatorului i al apei de rcire a condensatorului i absorbitorului.
Fig. 4.49. Diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac [1].
146
Astfel:
Ta = Tc = Tar + T1
T g = Tai T2 unde:
[C ] ; [C ],
(4.92) (4.93)
Ta,Tc,Tg sunt temperaturile n absorbitor, condensator i generator, n C;
Tar, Tai temperaturile apei de rcire i respectiv a agentului de nclzire, n C;

T1, T2 diferenele de temperatur necesare pentru realizarea transferului de cldur. Aceste diferene de temperatur se optimizeaz, innd seama c prin mrirea lor crete diferena medie logaritmic de temperatur n aparat, scznd suprafaa acestuia i costul su, n schimb crete raportul de compresie i consumul de energie al instalaiei. Uzual, aceste diferene de temperatur au valori de 58C. Reprezentarea ciclului instalaiei frigorifice cu absorbie n diagrama h - pentru amestecul binar, este prezentat n fig. 4.50.
h pc pv vapori 2
pc pv Tg 7 Ta Tv 6=7 8 1 1 9 lichid 5 4 Tv
5 tc 3=4
Fig. 4.50. Ciclul instalaie frigorifice cu absorbie n diagrama h - .
n diagram se construiesc, n primul rnd izobarele pg = pc i pa = pv, apoi izotermele Ta, Tv (impus de cerinele consumatorului de frig), Tc i Tg. Se determin astfel punctele care caracterizeaz starea agentului frigorific n vaporizator (punctul 5), temperatura agentului frigorific la ieirea din condensator
147
(punctul 3), starea soluiei la ieirea din absorbitor (punctul 9) i din generator (punctul 6). Vaporii de agent frigorific cu starea 2 (n echilibru cu lichidul (soluia) cu starea 1) intr n condensatorul C unde condenseaz la presiune i concentraie constant, ajungnd la starea corespunztoare punctului 3. Procesul de laminare realizeaz micorarea, la entalpie constant, a presiunii agentului frigorific de la pc la pv. Deoarece n cursul acestui proces nici concentraia nu se modific, punctul 4 se confund cu punctul 3, el caracteriznd ns un amestec vapori lichid (punctul 4) cu presiunea pv. Lichidul cu starea 4 intr n vaporizator, unde se prenclzete pn la starea de saturaie (punctul 5), dup care vaporizeaz. Deoarece vaporizarea are loc la temperatur i concentraie constant, punctul 5, care caracterizeaz starea soluiei dup vaporizare, este determinat de intersecia izotermei tv n domeniul vaporilor umezi cu dreapta =const. Vaporii formai n vaporizator (punctul 5), mpreun cu soluia diluat din generator dup rcire i laminare (punctul 7), ptrund n absorbitor. Procesul de absorbie presupune dou faze: amestecul(7 8 5) i rcirea 8 9, pn la temperatura de ieire din absorbitor ta. Soluia mbogit cu starea 9 este preluat de pompa P i introdus sub presiune cu starea 1 n generator unde are loc nclzirea 1 1, nchizndu-se astfel circuitul. Calculul termic al instalaiei frigorifice cu absorbie are drept scop stabilirea mrimilor necunoscute: debite masice, concentraii, entalpii, etc. Acesta se bazeaz pe ecuaiile de bilan termic pentru fiecare aparat, cunoscnd sarcina frigorific a instalaiei Q0: pentru vaporizator: & q0 = m & (h5 h4 ) Q0 = m de unde rezult debitul masic de agent frigorific: &= m
-
[kW ] ,
(4.94)
Q0 Q0 = q 0 h5 h4
[kg / s ] .
(4.95)
pentru generatorul de vapori:
Ecuaia de bilan masic are expresia:
& b b = m & "+(m &b m & )s m
& b ( b s ) = m & ( " s ) , m
(4.96)
de unde rezult factorul de circulaie (multiplul de circulaie):
& b " s m = >1. & b s m
(4.97)
n consecina sarcina termic a generatorului se determin cu relaia:
& h2 + (m &b m & ) h6 m & b h'1 = Qg = m & (h2 h6 ) + m & b (h6 h'1 ) =m
sau sub forma sarcinii termice specifice:
[kW ]
(4.98)
148
qg = -
Qg
kJ = (h2 h6 ) + (h6 h'1 ) . & m kg
(4.99)
pentru absorbitor: & h5 + (m &b m & ) h7 m & b h9 = Qa = m & (h5 h7 ) + m & b (h7 h9 ) [kW ] =m (4.100)
sau sub forma sarcinii termice specifice: qa = Qa kJ = (h5 h7 ) + (h7 h9 ) . & m kg (4.101)
pentru condensator: & qc = m & (h2 h3 ) Qc = m & b (h'1 h9 ) Pp = m
[kW ] .
(4.102)
Ecuaia de bilan de energie electric pe pomp este:
[kW ]
[kW ] ,
(4.103)
sau: &b Pp = m p
&b =m
pc pv
(4.104)
unde este densitatea soluiei, n kg/m3. Din combinarea expresiilor (4.103) i (4.104) se poate determina entalpia soluiei concentrate la intrarea n generator: h'1 = h9 + Pp &b m kJ . kg (4.105)
Rezult n continuare i lucrul mecanic specific al pompei: lp = Pp kJ = (h'1 h9 ) . & m kg (4.106)
Ecuaia de bilan pe ntreaga instalaie este: q g + q0 + l p = q a + qc kJ . kg (4.107)
Prin urmare, eficiena frigorific a instalaiei cu absorbie va fi:
f =
Q0 q0 = . Q g + Pp q g + l p
(4.108)
149
Eficiena frigorific a instalaiei frigorifice cu absorbie este mai mic ca ce a instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori, pentru aceleai condiii de funcionare. Reprezentarea proceselor n diagrama h - i ntocmirea bilanurilor termice s-a fcut pentru instalaia ideal. Principalele deosebiri, n cazul instalaiei reale, constau n: existena pierderilor de cldur n mediul ambiant (generator, economizor); existena pierderilor de presiune ntre generator condensator i vaporizator absorbitor; existena pierderilor datorit subrcirii soluiei n absorbitor.
La calculul instalaiei, aceste pierderi se iau n consideraie, uzual, prin introducerea unui coeficient global de pierderi, a crui valoare este 0,80,9 [1].
4.4.2. Pompe de cldur
Pompa de cldur (PC) reprezint o instalaie termodinamic a crei funcionare de principiu urmrete ridicarea nivelului energetic al unei surse de potenial cobort prin consumarea unei cantiti de energie suplimentar din exterior. Ca principiu de funcionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acelai aplicat i instalaiilor frigorifice (IF). n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de pompe de cldur clasificate dup principiul de funcionare : cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule, Brayton, Stirling, etc.; cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorbie; cu compresie prin ejecie; cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque; bazate pe efectul Peltier, etc.
Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare, preparare ap cald de consum sau industrial, nclzirea spaiilor de locuit, sau diferite aplicaii industriale ca: uscarea materialelor poroase, vaporizarea produselor volatile, sterilizarea, concentrarea soluiilor, etc. Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca i cele impuse de ciclurile productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul valorilor de 50C...90C sau maxim 120C...130C pentru ciclurile pompelor de cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse de cldur de potenial cobort se pot valorifica imensele cantiti de cldur ce pot fi preluate din mediul ambiant (energia termic a apelor de suprafa, de adncime, geotermal, solar sau a solului) precum i cele deeu rezultate din diferitele procese industriale sau domestice (ape de rcire, flote calde uzate, condensat impurificat, apele menajere dup tratarea lor n instalaiile de epurare, etc.).
150
n fig. 4.51 se prezint sintetic ncadrarea pompelor de cldur n domeniul temperaturilor uzuale n comparaie cu celelalte instalaii termodinamice: cicluri directe (motoare), instalaiile frigorifice sau cele combinate, instalaii frigorifice pompe de cldur.
t(C)
900
CM
90 60 30 3 0 -30 -60 -90

Fig. 4.51. ncadrarea pompei de cldur n raport cu mediul ambiant.
PC
PC
IF
IF
Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu absorbie i cele cu compresie mecanic de vapori. Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul celor frigorifice) are aceeai schem de principiu ca ce a instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori prezentat n figura 1-a, cu ciclul Carnot inversat aferent, din diagramele 1-b i 1-c. n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n acest caz se definete eficiena sau coeficientul de performan (COP) al ciclului raportul dintre cldura cedat la condensator (qc) i lucrul mecanic de compresie consumat n cursul ciclului (lc): COP = qc lc . (4.109)
Pompele de cldur prezint o sensibilitate mai redus fa de pierderile cauzate de ireversibiliti, n raport cu instalaiile frigorifice, deoarece pierderile de exergie sunt transferate parial sau total sursei de cldur de potenial ridicat. Diferitele realizri de cicluri termodinamice ale pompelor de cldur sunt similare cu cele ale instalaiile frigorifice.
151
4.5.
COMPRESOARE, POMPE, VENTILATOARE TIPURI CONSTRUCTIVE, ELEMENTE I MRIMI CARACTERITICE
Denumirea de pomp este utilizat pentru generatoarele hidraulice care vehiculeaz lichidele. (mresc energia fluidelor practic incompresibile i relativ grele); Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile i relativ uoare; Ventilatoarele sunt instalaii pentru vehicularea i transportul gazelor care realizeaz rapoarte relativ mici de comprimare (<1.1). Dup principiul de funcionare, pompele pot fi grupate n: a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) i care pot fi la rndul lor: centrifuge(radiale i radial axiale), i axiale cu canal lateral (periferial); Acestea modific momentul cantitii de micare al lichidului prin intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la sistemul de antrenare; b) pompe volumetrice, care sunt: cu micare alternativ a organului de lucru (cu piston sau cu membran) sau cu micare de rotaie (cu angrenaje, rotor excentric). Aceste pompe realizeaz tranzvazarea unor volume de lichid din spaiul de aspiraie n cel de refulare realiznd comprimarea ntre organele de lucru i celelate pri statorice; c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei hidraulice sau pneumatice ale unui fluid cu presiune mai ridicat (ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de abur,etc.); d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare sau magnetice i care utilizeaz energia electromagnetic; e) elevatoare hidraulice, care sunt instalaii gravimetrice, ce utilizeaz roi cu cupe, nec (urub) hidraulic, pistoane pe lan, etc. i care sunt capabile s ridice lichidul la o diferen geodezic constant. nlimea de pompare, randamentul i puterea sunt principalele elemete care guverneaz funcionare pompelor, nlinea util de pompare H0 se determin pe baza conservrii energiei (sau legea lui Bernoulli):
H 0 = W2 W1 =
p 2 p1 w2 w1 + g ( z 2 z1 ) + 2
[J/kg]
(4.110)
unde: termenul cinetic este de obicei neglijabil. n practic nlimea real de pompare trebuie s fie mai mare, astfel nct s acopere i pierderile de sarcin din conducte, armturi schimbri de direcie sau de seciune, asfel:
H ef = H 0 + H exterior
(4.111)
152
& [m3/s], i & [kg/s] sau vometric V Puterea la cupl innd cont de debitele masic m de randamentul total al pompei p = h V m , este:
Pe =
& H ef m 1000 p = & H V ef 1000 p [kW] (4.112)
unde: h, V, m, sunt randamentele: hidraulic, volumic i respectiv mecanic. Randamentul pompelor cu rotor paletat atinge valori de 0,6.0,93, iar pompele cu piston de 0,75.0,9.
nlimea de aspiraie sau presiunea de aspiraie reprezint diferena dintre suprafaa lichidului i cel mai nalt punct din rotorul pompei, care trebuie s fie obligatoriu mai mare dect presiunea de saturaie ps corespunztoare temperaturii lichidului. Scdera sub aceast valoare conduce la vaporizarea lichidului cu dou consecine:
ruperea coloanei de lichid i deci dezamorsarea pompei; producerea de cavitaii cu efecte distructive asupra componentelor mecanice.
O situaie special apare la pompele care aspir lichide aflate la saturaie (pompe de condensat sau de alimentare a cazanelor) care impune realizarea unei nlimi de aspiraie negative, adic aezarea pompei sub nivelul apei din condensator sau degazor. Pompa de alimentare avnd turaie ridicat acest nlime negativ de aspiraie trebuie s fie foarte mare impunnd amplasarea degazorului la cca.1825m nlime. Deorece din motive constructive i de rezisten mecanic a amplasamentului rezervorului degazorului nu se poate respecta aceast distan, se procedeaz cel mai adesea la intercalarea unei pompe naintae (numit booster) ce are rolul de a asigura presiunea necesar la aspiraia pompei de alimentare. Aceasta are turaie cobort i permite de multe ori amplasarea degazorului chiar n sala mainilor.
Compresoarele sunt de asemenea maini de lucru consumatoare de energie, care realizeaz creterea presiunii gazelor sau vaporilor precum i transportul lor. Dup gradul de comprimare se clasific astfel:
ventilatoare, cu
< 1 ,1
suflante, 1 ,1 < < 2 , 5 ; compresoare, > 2,5 .
Instalaiile destinate s produc depresiune sunt denumite i pompe de vid, iar ventilatoarele sau suflantele care sunt utilizate la evacuarea gazelor de ardere, prin depresiune la ieirea din cazan se numesc exhaustoare.
153
Dup principiul de funcionare compresoarele se clasific n:
compresoare volumetrice (tabel 4.4.), sunt cele care asigur comprimarea prin scderea volumului de gaz, respectiv prin creterea presiunii statice. Acest tip de compresoare realizeaz presiuni foarte ridicate, de pn la 1000 bari, dar cu debite volumice sub 450 m3/min. Tabelul 4.4.
Clasificarea compresoarelor volumetrice
compresoare rotative (tabel 4.5.), funcioneaz pe principiul turbomainilor, comprimarea realizndu-se prin mrirea energiei cinetice a curentului de gaz sub aciunea mecanic a unui rotor i transformarea acesteia n energie potenial. n aceste instalaii procesul de comprimare este nsoit de curgerea continu a gazului. Din aceast grup fac parte turbocompresoarele, suflantele i ventilatoarele. Aceste maini pot
154
comprima debite mari de gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai reduse dect compresoarele volumetrice: -20.25 bar, compresoarele centrifuge i debite de pn la 2500 m3/min; -36 bar, compresoarele axiale la debite ce depesc 10000 m3/min.
Tabelul 4.5.
155
Compresorul cu piston cuprinde un cilindru a crei chiluas este prevzut cu supapele de aspiraie i refulare i un piston care evolueaz ntre punctul mort inferior i punctul mort superior, realiznd asfel reducerea de volum. Fazele de funcionare i reprezentarea ciclului n diagrama p-V sunt exemplificate n fig. 4.52.
Fig. 4.52. Fazele de funcionare i reprezentarea procesului teoretic de compresie n diagrama p-V
Lucrul mecanic total Lt consumat de compresorul teoretic pentru realizarea unui ciclu se compune din suma tuturor lucrurilor mecanice schimbate de gaz cu exteriorul n decursul fiecrei faze. Cosidernd faza de compresie adiabat rezult:
Lt = L41 + L12 + L23 + L34 = p1V1 + k ( p1V1 p 2V2 ) = k L12 = k 1 1 ( p1V1 p 2V2 ) p 2V2 = k 1
(4.112)
Aceast relaie arat c lucrul mecanic.tehnic teoretic absorbit de compresor este de k ori mai mare dect cel al fazei de comprimare i este reprezentat prin aria nchis a conturului ciclului. Dac se noteaz cu =p2/p1 raportul de compresie, atunci lucrul mecanic total devine: Lt =
k 1 k p1V1 1 k k 1
(4.113)
Transformarea din faza de comprimare este dependent de schimbul de cldur dintre gaz i pereii cilindrului i se pote realiza adiabatic, politropic i izotermic. Reprezentrile celor trei tipuri de compresii n diagramele p-V, T-s i e-i sunt artate n fig. 4.53.
156
Fig. 4.53. Reprezentarea fazei de comprimare n diagramele p-V, T-s i e-i pentru diferite transformri
Din aceste diagrame se constat c lucrul mecanic consumat este minim n cazul comprimrii izoterme, de aceea la compresoarele reale se urmrete realizarea rcirii ct mai accentuate a gazului, att intern (prin rcirea cilindrilor compresorului) ct i extern prin introducerea unor rcitoare intermediare (la compresia n mai multe trepte). La compresorul volumetric tehnic se ine seama de existena spaiului vtmtor dintre faa pistonului i chiulas, la sfritul fazei de compresie, caracterizat prin raportul dintre acest volum (Vv) i volumul total al cilindrului (V).
Vv V
(4.114)
n practic acest coeficient are valori uzuale ntre 0,05 i 0,1, i arat o scdere a volumului activ al cilindrului. O alt influien negativ asupra funcionrii compresorului a volumului vtmtor o constituie i reducerea volumului de gaz aspirat Va ceea ce face c la aceleai dimensiuni constructive debitul de gaz comprimat s fie mai mic dect n cazul compresorului teoretic. Aceast influien este caracterizat de coeficientul sau gradul de umplere, i care este de fapt caracteristica funcional a compresorului real: = Va V (4.115)
Avnd n vedere aceste considerente lucrul mecanic real necesar pentru realizarea n 1 n 1 n n unui ciclu este: Lr = p1 (V1 V4 )1 n = p1Va 1 n (4.116) n 1 n 1 unde: n este exponentul politropic al gazului. Deci, se constat c prin creterea raportului de compresie, ciclul de funcionare al compresorului tehnic se modific, i astfel prin reducerea debitului aspirat se micoreaz i debitul compresorului. O problem mai complicat se pune la realizarea de rapoarte de compresie ridicate, deoarece la compresia ntr-o singur treapt temperatura gazului ar putea crete
157
mult, chiar peste valoarea de autoaprindere a uleiului de ungere.n aceste condiii se folosete compresia n mai multe trepte cu rcirea intermediar a fluidului comprimat. Schema de principiu a unui compresor n dou trepte cu rcire intermediar este dat n fig. 4.54.
Fig. 4.54. Schema principial a compresorului n dou trepte
Compresia n trepte permite depirea raportului de comprimare maxim realizabil ntr-o treapt, crete economicitatea compresorului prin apropierea de izoterm, asigur o ungere corespunztoare i limiteaz tensiunile interne care apar datorit diferenelor de temperatur n fig. 4.55. se prezint ciclul teoretic de funcionare al compresorului n dou trepte n diagramele: p-V, T-s i e-s
Fig. 4.55. Ciclul de funcionare teoretic al compresorului n dou trepte cu rcire intermediar
Diagrama indicat (fig. 4.56.)care reprezint diagrama real de funcionare a compresorului tehnic, prezint deformaii fa de cea teoretic datorit ipotezelor simplificatoare introduse. Frecarea gazului cu pereii, schimbarea direciei de curgere, laminarea din procesul de aspiraie - refulare, precum i faptul c supapele nu se deschid sau nchid instantaneu provoac pierderi de presiune, care deformeaz aliura ciclului.
158
Fig. 4.56. Diagrama indicat a compresorului tehnic.
La nceputul compresiei i sfritul destinderii gazul fiind mai rece primete cldur de la pereii cilindrului, pentru ca la sfritul compresiei i nceputul destinderii gazele fiind fierbini s cedeze cldura acestora. n aceste condiii exponentul politropic n este variabil, iar n calculele tehnice se accept o valoare medie pe intervalul de temperatur de lucru. De asemenea micile neetaneiti constructive inevitabile dintre piston i cilindru, precum i efectul existenei ventilelor de pe conducte, reduc cantitatea de aer comprimat i deci scad gradul de umplere. Toate acestea conduc practic la mrirea suprafeei nchise de ciclu, astfel c lucrul mecanic indicat Li este mai mare. Principalii indicatori ai compresoarelor sunt: debitul de gaz refulat de un sistem cu i cilindrii n paralel, de diametru interior d, la o curs a pistonului s i funcionnd cu nr rotaii pe minut:
& = T1 V n i V r r T1'
(4.117)
unde: T1 i T1 sunt temperaturile gazului la nceputul i sfritul cursei de aspiraie. La compresoarele bine rcite acest raport se poate neglija; randamentul izotermic, definit ca raport dintre lucrul mecanic teoretic minim Liz i lucrul mecanic indicat Li:
iz =
Liz Li
(4.118)
puterea teoretic Piz necesar pentru asigurarea lucrului mecanic izotermic: Piz = Liz n r 60
[kW ]
(4.119)
159
puterea indicat Pi necesar anrenrii compresorului: Piz = Li nr 60
[kW ]
(4.120)
randamentul mecanic, reprezint raportul dintre puterea indicat i puterea efectiv reclamat de antrenarea la cupl a arborelui compresorului: m = Pi Pe
Piz Pe
(4.121)
randamentul economic (total) al compresorului:

t = iz m =
(4.122)
Compresoarele rotative prezint construcii mai simple, gabarite mai reduse la aceleai debite, sisteme de reglare facile i datorit micrii de rotaie vibraii i ocuri mecanice mult diminuate. Aceste maini au i unele dezavantaje, n ceea ce privete uzura pronunat a pieselor n micare, o etanare greu de realizat la presiuni ridicate precum i o construcie mai riguroas. Compresoarele rotative se utilizeaz pentru debite de pn la 300 m3/min i la presiuni de refulare de pn la 4..5 bar pentru o treapt de comprimare i de 8..10 bar la cele cu dou trepte. Ventilatoarele centrifuge sunt asemntoare compresoarelor rotative centrifuge (fig. 4.57.), iar la unele ventilatoare poate lipsi spaiul statoric inelar care nconjoar rotorul.
Fig. 4.57. Schema de principiu a ventilatorului axial 1-racord la conducta de aspiraie ; 2-arbore rotor; 3,4-disucurile principal i acoperitor ale rotorului; 5-canale rotorice; 6-palete rotorice; 7-rotor; 8-colector spiral; 9-racord conduct refulare
160
Puterea util Pu a ventilatorului centrifug, reprezint puterea necesar antrenrii & m 3 / s cu o ventilatorului pentru a asigura vehicularea unui debit volumic V
cretere de presiune total p
[N / m ] :
2
& p Pu = V
[W ]
(4.123)
Puterea total P, necesar antrenrii ventilatorului, ia n considerare consumul suplimentar de energie pentru acoperirea pierderilor de presiune la trecerea gazului prin ventilator, frecarea rotorului n mediul gazos,debitul de gaz rentors prin spaiul dintre rotor i carcasa spiral, turbioanele formate n seciunile de ieire din rotor, precum i piederile mecanice din lagre:
P= & p Pu V =
(4.124)
unde prin s-a notat randamentul total al ventilatorului. Regimul de funcionare al ventilatorului este dependent de curbele sale caracteristice, precum i de caracteristica reelei de transport. n fig. 4.58. se prezint un exemplu de asemenea curbe caracteristice, care arat c prin suprapunere se determin regimul de funcionare (puterea, presiunea total i randamentul de funcionare);
a)
b)
Fig. 4.58. Curbele caracteristice ale unui ventilator centrifug pentru o turie dat (a) Determinarea regimului de funcionare al ventilatorului pentru o turaie dat(b)
Curbele caracteristice ale ventilatorului pentru o turaie dat, reprezint variaia presiunii totale p, a presiunii statice pst i a randamentului static st n funcie de debitul de gaz refulat.
st =
& p V st P
(4.125)
161
4.6.
INSTALAII DE CUPTOARE
4.6.1. Schema general a construciei unui cuptor 4.6.1.1. Definiii. Utilizri Cuptorul industrial este o instalaie energo-tehnologic n care prin aciunea cldurii se atribuie unui produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau chimice necesare pentru prelucrarea ulterioar sau pentru elaborarea lui ca produs finit. Utilizarea cuptoarelor n industriile metalurgic, siderurgic i constructoare de maini este deosebit de rspndit. Astfel, n cuptoarele Siemens-Martin are loc elaborarea oelului pornind de la fier brut, deeuri de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar. n cuptoarele de nclzire, lingourile sau semifabricatele de metal i mresc plasticitatea pentru a fi mai uor prelucrate ulterior. n cubilourile de turntorie fonta este topit pentru a fi turnat. Concomitent se poate modifica i compoziia chimic a acestuia, n raport cu condiiile cerute la turnare (font cenuie, font rezistent la temperaturi nalte, etc.). n unele cuptoare de tratament termic piesele de oel se nclzesc, iar apoi se rcesc dup un regim bine stabilit, realizndu-se astfel modificri ale structurii interne a metalului, fr o modificare a compoziiei lui chimice (clire, recoacere, normalizare, revenire). n metalurgia metalelor feroase i neferoase cuptoarele sunt agregate tehnologice principale. Astfel, n ntreprinderile metalurgice pentru metale feroase se utilizeaz cuptoare nalte (furnale) pentru obinerea fontei, cuptoare Martin i electrice pentru elaborarea oelurilor, cuptoare pentru nclzirea lingourilor nainte de laminare etc. La fel de mare este importana cuptoarelor n industria sticlei, a porelanului, a faianei, a crmizilor refractare, a cimentului etc. Executnd anumite funcii tehnologice cuptoarele sunt agregate energetice complexe, care consum cantiti mari de combustibil de calitate superioar. Consumul de combustibil al cuptoarelor industriale ocup unul din primele locuri n bilanul general de combustibil al unei ri, utilizarea judicioas a acestuia fiind o problem de actualitate, cu att mai mult cu ct preul combustibilului la scar mondial crete. 4.6.1.2. Prile principale ale unei instalaii de cuptor O instalaie de cuptor este un agregat complex, adic cuprinde, n afar de cuptorul propriu-zis, o serie de alte instalaii i mecanisme anexe, necesare pentru funcionarea cuptorului. Figura 4.59 prezint, n mod schematic o instalaie de cuptor compus din urmtoarele pri principale:
162
Fig. 4.59. Schema general a unui cuptor 1- focar; 2- camera cuptorului; 3- instalaie regenerativ; 4-cazan recuperator; 5-instalaie de tiraj; 6-ventilator
1 - Focarul (1) - este adaptat combustibilului utilizat, deci construcia lui depinde de felul combustibilului. Pentru combustibili solizi se utilizeaz focare cu grtar, pentru cei lichizi injectoare, iar pentru cei gazai arztoare. Mrimea focarului, arztoarelor i injectoarelor depinde, n afar de felul combustibilului i de debitul de combustibil folosit. Focarul se gsete sau n imediata apropiere a cuptorului propriu-zis (spaiului de lucru) sau face parte chiar din acesta. n acest caz, arztoarele sau injectoarele sunt fixate direct pe pereii cuptorului i trimit flcri n spaiul de lucru. 2 - Cuptorul propriu-zis (2) este format din spaiul de lucru n care are loc transmisia cldurii de la gazele produse prin ardere la materialul supus prelucrrii. Spaiul de lucru este limitat lateral de pereii cuptorului, jos de vatr i sus de bolt, care trebuie s suporte temperaturile de regim i n acelai timp s evite evacuarea cldurii spre exterior n atmosfer. Pentru a ndeplini aceste condiii, ele se execut n general din dou feluri de materiale [1]: a) spre interior, din material ceramic refractar; acesta trebuie s suporte att temperatura ridicat a gazelor, ct i atacul chimic al gazelor, prafului i zgurilor produse n spaiul de lucru; b) spre exterior, pereii laterali, bolta i vatra au un strat de material izolator i de protecie. Acestea evit pierderile de cldur din spaiul de lucru i protejeaz pereii contra degradrii mecanice. Toat zidria cuptorului este nconjurat de un schelet metalic numit armtura cuptorului. Dimensiunile spaiului de lucru depind de capacitatea cuptorului i de regimul lui termic. Cuptoarele pentru nclzit, de exemplu, pot avea o suprafa a camerei de lucru ntre 0,25 i 60 m2, iar cuptoarele pentru ciment o lungime a tamburului de pn la 150 m.
163
3 - Instalaia regenerativ (3) permite reducerea temperaturii gazelor de ardere prin prenclzirea aerului sau a combustibilului gazos nainte de a se introduce n focar. Prin prenclzirea aerului i a combustibilului temperatura de ardere a acestuia se mrete, ridicnd astfel i temperatura n camera de lucru a cuptorului. n felul acesta se realizeaz o mrire a economicitii instalaiei, micorndu-se consumul specific de combustibil i mrindu-se randamentul cuptorului, [1]. 4 - Cazan recuperator (4). n multe cazuri gazele de ardere, la ieirea din camera de lucru, conin mai mult cldur dect cea necesar pentru prenclzirea aerului i a combustibilului gazos. n aceste cazuri este indicat instalarea unor cazane recuperatoare pentru producerea aburului sau apei calde (fierbini) necesare n scopuri tehnologice. n felul acesta randamentul cuptorului industrial se mrete semnificativ. Uneori recuperatorul este aezat imediat dup camera cuptorului, prenclzitoarele de aer i combustibil fiind amplasate dup el. 5 - Instalaia de tiraj (5) are rolul de a evacua n atmosfer gazele de ardere, precum i produsele gazoase degajate n urma prelucrrii materialului n cuptor. n majoritatea cazurilor, n camera de lucru a cuptorului, gazele de ardere se afl sub o uoar suprapresiune i deplasarea lor nu este asigurat de instalaia de tiraj, ca n cazul generatoarelor de abur. Instalaia de tiraj asigur de obicei micarea gazelor dup ce acestea au prsit camera cuptorului. Tirajul poate fi natural sau asigurat forat de ctre un ventilator. Cuptoarele sunt nzestrate i cu utilaje mecanice care servesc la ncrcare, descrcare, transport de materiale n interiorul cuptorului (vagoane, benzi de transport etc.). De asemenea, cuptoarele pot fi nzestrate cu aparate pentru reglajul arderii sau pentru reglarea automat a cuptorului n ntregime. Schema prezentat n figura 4.59 este general, nu ns i unic. n unele cazuri cldura care prsete cuptorul se folosete pentru prenclzirea materialului nainte de introducerea lui n camera de lucru. Alteori nu este necesar prenclzirea aerului i a combustibilului n regeneratoare, aceasta asigurndu-se n interiorul cuptorului, utilizndu-se cldura materialului care se rcete etc. 4.6.1.3. Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale Modul de utilizare a combustibilului n focarul cuptoarelor industriale este divers, depinznd att de tipul combustibilului, ct i de construcia i scopul cuptorului. Cuptoarele industriale pot funciona cu combustibili solizi, lichizi sau gazoi. Dintre combustibilii solizi, lemnul i crbunele de lemn sunt rar luai n consideraie la nclzirea cuptoarelor industriale, din cauza costului lor ridicat, afar de cazul cnd sunt disponibile deeurile de lemn ieftin. Dac sunt necesare un reglaj bun de temperatur i o automatizare a dozrii aportului de combustibil, nici ceilali combustibili solizi nu por fi utilizai, afar de cazul cnd se utilizeaz instalaia de ardere cu semigaz [2]. O excepie important o alctuiesc cuptoarele n vrac, la care combustibilul i materialul sunt dispuse n straturi alternative, iar aerul
164
este insuflat sub presiune (furnale, cubilouri, cuptoare de var). De asemenea, o reglare bun a temperaturii i o automatizare a aportului de combustibil se pot obine cu praf de crbune (de exemplu, la cuptoarele de ciment rotative). Combustibilii gazoi i lichizi prezint mari avantaje la exploatarea cuptoarelor i anume: transport comod, pe conducte, sub presiune; permit o ardere cu exces sczut de aer deoarece se pot amesteca cu aerul mult mai bine; posibilitatea repartizrii degajrii de cldur pe mai multe arztoare; exist posibilitatea de potrivire a formei flcrii dup geometria interioar a cuptorului respectiv; o reglare comod a procesului de ardere i a aportului de combustibil; lipsa total de cenu n cazul combustibililor gazoi i aproape total, la combustibilii lichizi.
Principiile generale de utilizare a combustibililor solizi n cuptoare sunt prezentate n figura 4.60. Dup prima schem, combustibilul solid natural se utilizeaz direct n cuptor prin ardere pe grtare. nainte de ardere se efectueaz, n oarecare msur, o prelucrare mecanic a combustibilului, n scopul mririi gradului de utilizare a acestuia n cuptor: uscare, sortare etc. Dup schema a doua, combustibilul solid, dup o sortare i uscare prealabil este mcinat n mori speciale, iar praful este ars n cuptor sub form de combustibil pulverizat. Dup schema a treia, combustibilul solid este gazeificat n instalaii speciale. Gazul de generator obinut, dup o prealabil prelucrare (curire) i o uoar comprimare este ars n cuptor folosindu-se arztoare de combustibil gazos.
165
Fig. 4.60 Variantele utilizrii combustibililor solizi n cuptoare
n schema a patra se prevede o ardere a combustibilului n generatoarele unei centrale electrice, energia electric obinut dup o transformare prealabil, utilizndu-se pentru nclzirea electric a cuptorului. Cea mai simpl schem de utilizare este prima, ea necesitnd i cele mai mici investiii. Complexitatea schemelor de utilizare a combustibilului solid n cuptoare crete de la prima la a patra. Alegerea schemei optime se face numai printr-un calcul tehnico-economic care s determine cea mai avantajoas schem de utilizare a combustibilului. Crbunii folosii n cuptoarele industriale pot fi: lignit, huil sau antracit. Lignitul se poate prelucra pentru a se transforma n combustibil lichid sau n subproduse chimice. Prin gazeificare cu oxigen se poate obine gaz de cocserie. Din huil, prin nclzire cu ndeprtarea aerului se obine combustibilul artificial solid, denumit cocs. Cocsul i antracitul fiind combustibili bogai n carbon, pot fi transformai fie n gaz de generator, prin gazeificare cu aer, fie n gaz de ap prin gazeificare cu abur. Arderea cocsului (sau antracitului) n cuptoarele industriale nu are loc direct, n majoritatea cazurilor, ci se produce, mai nti gaz n generatoare sau se folosesc focare cu semigaz (gaz relativ bogat n CO). n cuptoarele nclzite cu combustibili, energia chimic, dup ce a fost transformat n cldur i transferat gazelor de ardere, trebuie s fie transmis, prin intermediul acestor gaze fie direct, fie indirect, produsului sub form de cldur util. Acest lucru se realizeaz ns, numai parial ntruct, chiar n cele mai
166
bune cuptoare, exist ci pe care o parte din cldur se scurge n afar n mod inutil. Totodat, n spaiul cuptorului, la punctul unde gazele prsesc cuptorul ele nu se pot rci sub temperatura produsului. De aceea ele vor prsi cuptorul la o temperatur care se afl peste cea a spaiului nconjurtor. Ele posed nc n acel moment un coninut de cldur important, care pentru procesul din cuptor este pierdut. 4.6.2. Clasificarea cuptoarelor industriale n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destinaii. Datorit acestei mari diversiti, o clasificare a cuptoarelor este dificil i de aceea, n momentul de fa, nu exist o clasificare unanim acceptat a acestora. Exist totui anumite caracteristici generale care pot sta la baza unei clasificri. 1) Dup destinaia tehnologic se deosebesc: cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei din minereu, cuptoare pentru producerea oelului, cuptoare pentru laminare); cuptoare pentru industria constructoare de maini (pentru tratamente termice, pentru forje etc.); cuptoare pentru obinerea cimentului; cuptoare pentru arderea materialelor ceramice etc. cuptoare de topire i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se nclzete pn la topire (furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete, de topit sticla etc.); cuptoare de nclzire, la care materialul supus prelucrrii se nclzete sub temperatura de topire (recoacere, clire etc.); cuptoare de uscare (usctoare).
2) Funcie de procesele care au loc n cuptoare, se deosebesc:
Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grup special denumit usctoare [1]. 3) Dup regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare: cu regim de temperatur i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu bazin pentru topirea sticlei, cuptoare tunel cu funcionare continu); cu regim de temperatur constant i cu regim termic variabil (cuptoare cu funcionare continu i ncrcare intermitent); cu regim de temperatur variabil i cu regim termic constant (cuptoare circulare de tip Hoffman);
167
cu regim de temperatur i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu funcionare intermitent). cu combustibil solid (n strat sau pulverizat); cu combustibil lichid; cu combustibil gazos; cu mai muli combustibili (lichid i gazos sau solid i gazos); la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare, cuptoare pentru ars minereuri cu coninut de sulf etc.); electrice. cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit arderii combustibilului solid care se amestec cu materialul. Cldura se transmite materialului de la combustibilul incandescent (prin radiaie i conducie termic) i de la gazele de ardere (prin radiaie i convecie). Din aceast categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale, cubilouri, cuptoare de ars var etc.); cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii de la gazele de ardere. Acestea se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia cldurii la material se face n principal prin radiaie de la flacr, de la pereii i bolta cuptorului i prin convecie de la gazele de ardere. Din aceast grup fac parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele Martin, cuptoarele de forj, cuptoarele pentru tratamente termice, cuptoarele tunel i circulare etc.; cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau ai vasului n care se afl materialul. Transmisia cldurii ctre material se face mai ales prin radiaie de la pereii camerelor sau vaselor, prin conducie, dac materialul vine n contact cu pereii vasului i prin convecie de la gazele aflate n camer. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu mufl i cele cu retort); cuptoare n care cldura se degajeaz n materialul supus prelucrrii datorit reaciilor exoterme. n aceste cuptoare, particulele de material care intr n reacie (a cror temperatur crete), transmit cldura particulelor alturate, prin radiaie i conducie. n cazul existenei gazelor de ardere, cldura se transmite prin radiaie i convecie de la gaze la material. n cazul n care cldura degajat nu este suficient, se introduce o cantitate suplimentar de cldur produs prin arderea combustibilului. Din aceast categorie fac parte cuptoarele pentru arderea minereurilor care conin sulfuri.
4) Dup sursa de cldur se deosebesc cuptoare: -
5) Dup modul de transmisie a cldurii:
168
cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radiaie de la un arc electric sau de la o rezisten, prin conducie de la rezisten, prin convecie i radiaie de la gazele nclzite de rezisten, prin radiaie i conducie de la pereii nclzii de o rezisten i prin trecerea curentului electric direct prin material. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu arc electric pentru elaborarea oelului, cu rezisten electric pentru tratamente termice, de inducie pentru clire i cu nclzire mixt pentru obinerea carburii de calciu (carbid).
6) Dup forma camerei de lucru. Spaiul de lucru este locul n care se aeaz materialul care trebuie tratat termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu fondani). Dup forma spaiului de lucru se deosebesc: cuptoare verticale, la care spaiul de lucru este un pu cu nlimea de cel puin o dat i jumtate mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var, cubilouri); cuptoare cu camere. Spaiul de lucru este o camer cu perei permaneni sau temporari. Materialul se aeaz n camer n strat nalt sub form de rnduri. cuptoare cu vatr, la acre spaiul de lucru este prevzut cu una sau mai multe vetre, pe care materialul se aeaz ntr-un strat subire (cuptoare de nclzire pentru forj, cuptoare de tratament termic); cuptoare cilindrice rotative, la care spaiul de lucru al cuptorului este format dintr-un tambur orizontal sau nclinat cu 5...10; cuptoare tunel, la care spaiul de lucru este format dintr-un canal orizontal de lungime mare, n care materialul este transportat n vagonete sau transportoare (cuptoare de nclzire pentru forj); cuptoare cu creuzete, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer n care se aeaz creuzetele. n general materialul se obine n creuzete n stare topit (cuptoare pentru topirea metalelor neferoase). cuptoare cu bazin, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer, prevzut la partea inferioar cu un bazin n care produsul se obine n stare topit.
4.6.3. Principiile generale ale arderii combustibililor n cuptoare Procedeele de ardere a combustibililor sunt n funcie de natura combustibililor, destinaia cuptorului, procesul tehnologic, construcia i capacitatea cuptorului. n cele ce urmeaz se vor prezenta unele principii generale ale arderii combustibililor n cuptoare, principii care stau la baza construiri focarelor de cuptoare [1], [7].
169
4.6.3.1. Cuptoare cu temperaturi joase, cu aciune continu Aceast grup cuprinde cuptoarele cu temperaturi n camer de 800...1000C, folosite pentru prelucrarea termic a metalelor neferoase, a produselor de oel etc.; gazele de ardere care intr din focar n camera cuptorului trebuie s fie produse de o ardere terminat, deoarece n camera nu se poate realiza o ardere definitiv a gazelor. Practic, arderea stabil a gazelor n camera cuptorului se poate produce numai cnd temperatura cuptorului, tc, depete cu cel puin 200....300C temperatura de inflamabilitate a gazului, adic tc = tinfl + (200...300) grd Valori curente ale temperaturii de inflamabilitate sunt: pentru gaz de furnal, tinfl = 700.....800C; pentru gaz de generator, tinfl = 650.....800C; pentru gaz de iluminat, tinfl = 560.....730C.
n figura 4.61 este prezentat schema unui cuptor de joas temperatur. Scderea temperaturii gazelor de ardere se recomand s se fac prin amestecarea gazelor fierbini cu gaze de evacuare, printr-o recirculaie de gaze. Aceast grup cuprinde cuptoare cu temperaturi n camer mai mari de 1000C (tc > 1000C). Aici gazele ard stabil chiar n camer, de exemplu, ntr-un cuptor de forj, la temperatura de 1200...1300C.
Fig.4.61 Cuptor de joas temperatur cu aciune continu 1-focar; 2-camera cuptorului; 3-gaze de ardere; 4-material supus nclzirii.
4.6.3.2. Cuptoare cu temperaturi ridicate, cu aciune continu Dac gazele care ard sunt rcite brusc, sub temperatura de inflamabilitate, atunci reacia de ardere se oprete i se degaj funingine. n acest caz poate fi aplicat regula de baz pentru construcia de cuptoare, potrivit creia combustibilul trebuie, pe ct posibil, s ard n apropierea produselor, adic centrul de ardere s fie n camera cuptorului. n asemenea cazuri, focarul i camera de lucru sunt comasate [6].
170
n figura 4.62 este prezentat o schem de construcie a unui cuptor de acest tip, nclzit cu gaze, pcur sau praf de crbune. La cuptoarele de dimensiuni mari care folosesc combustibil solid (huil sau lignit) se utilizeaz o construcie cu focar care produce semigaz, a crui ardere complet se produce n camera cuptorului, figura 4.63.
Fig. 4.62 Cuptor de temperatur ridicat cu aciune continu 1-focar; 2-camera cuptorului; 3-materialul supus nclzirii.
Fig. 4.63 Schema unui cuptor, cu focar cu semigaz, pentru arderea combustibilului aezat n straturi 1-alimentarea cu aer primar; 2- aer secundar; 3-grtarul; 4-ua focarului; 5-ua pentru conducerea focului; 6-ua pentru evacuarea zgurii i cenuii; 7-zona zgurii; 8-zona de ardere; 9zona de reducere; 10-stratul de combustibil proaspt; 11-semigazul; 12-camera cuptorului.
4.6.3.3. Cuptoare cu ardere discontinu, cu regim termic variabil Aceast grup de cuptoare se caracterizeaz prin aceea c produsele supuse prelucrrii sunt ncrcate cnd cuptorul este rece; dup aceea ele sunt nclzite, conform regimului prescris, pn la o temperatur maxim, iar apoi sunt rcite, nclzirea i rcirea produselor i a zidriei cuptorului producndu-se concomitent. n aceast categorie intr cuptoarele cu camer pentru arderea (coacerea) produselor ceramice (porelan, faian, refractare).
171
La aceste cuptoare focarele se construiesc astfel ca, la nceputul procesului, cnd n cuptor temperatura nu este mare (tc < 900....1000C), n ele s se realizeze o ardere complet a combustibilului. n etapa a doua de ardere, tc > 900....1000C, iar n focar se stabilete un regim de focar de semigaz. 4.6.4. Tipuri constructive de cuptoare industriale n industrie se ntlnete o mare varietate de tipuri de cuptoare. n continuare se prezint cteva tipuri care au o mai larg rspndire. 4.6.4.1. Cuptoare verticale (turn) Cel mai reprezentativ cuptor vertical este furnalul sau cuptorul nalt, care are spaiul de lucru dispus n lungul axei verticale. n figura 4.64 este reprezentat schema funcional a unui furnal.
Fig. 4.64 Schema funcional a furnalului
Minereul, combustibilul (cocsul) i fondantul se ncarc (sub form de arje) prin gura superioar a furnalului echipat cu un dispozitiv de ncrcare. n tot timpul funcionrii furnalului spaiul de lucru este izolat de atmosfer prin dispozitivul de ncrcare, n vederea recuperrii din partea superioar a gazului de furnal, care este apoi folosit drept combustibil n instalaiile de ardere energetice i n instalaiile de nclzire a aerului necesar arderii. Furnalele sunt instalaii cu o dubl funciune: o funcie tehnologic (fabricarea fontei) i o funcie energetic (producerea gazului de furnal), ceea ce conduce la un randament ridicat de 85-87%.
172
Din grupa cuptoarelor verticale fac parte, de asemenea cubilourile i cuptoarele verticale de clingher. n figura 4.65 este prezentat schema unui cubilou, folosit n turntoriile de font. n aceste cuptoare se topete font, deeuri de la turntorii, alice de font i oel cu adaos de cocs, drept combustibil i var drept fondant.
Fig.4.65 Cubiloul
Fig.4.66 Cubilou cu anticreuzet
173
Aerul de ardere se comprim cu ajutorul unei suflante i este introdus n conductele inelare de aer de unde este insuflat n cuptor prin mai multe guri de vnt. Adeseori, se execut cubilourile cu antecreuzet (figura 4.66). Prin aceast msur se obine o elaborare uniform a arjei datorit evacurii nentrerupte a zgurii i fontei.
4.6.4.2. Cuptoare cu vatr Din aceast categorie tipul reprezentativ este cuptorul Siemens-Martin, care servete la elaborarea oelului de o calitate dorit, pornind de la fierul brut, deeuri de fier i oel, minereu, cu adaos de calcar. Temperatura de topire a oelului este de 1550-1650C, ceea ce impune ca temperatura gazelor de ardere s fie de 1850-1950C. Cuptorul Martin, figura 4.67, are dou camere de regenerare care servesc la ridicarea temperaturii aerului pn la 1000-1200C i a combustibilului gazos pn la 800-1000C. Prenclzirea puternic a celor doi ageni este necesar pentru atingerea temperaturii de 1800-1950C n spaiul de lucru. Temperatura gazelor de ardere la ieirea din cuptor este de 1750-1850C i scade n regenerator pn la 500-700C. La cuptoarele moderne se folosesc cazane recuperatoare n care se introduc gazele de ardere ieite din regenerator. n spaiul de lucru al cuptorului se introduc materialele aferente elaborrii oelului prin uile laterale cu ajutorul unor macarale speciale cu brae. Productivitatea orar a acestor cuptoare se afl ntre 160 kg / h m 2 vatr n cazul nclzirii cu gaz de generator i 320 kg / h m 2 vatr la gaz de cocserie sau pcur. Puterea suprafeei de nclzire este de 300-400 kW/m2 [2]. Prin folosirea oxigenului n locul aerului se pot mri considerabil aceste valori, mbuntindu-se randamentul cuptorului i reducndu-se timpul de topire. Randamentul unui cuptor obinuit Siemens-Martin este de 35%, n timp ce al celui care folosete oxigen poate atinge 50%. Cuptoarele cu vatr pot avea vatra fix ca n cazul cuptorului Martin, fie basculat, figura 4.68.
174
Fig. 4.67 Schema funcional a cuptorului Martin I - spaiu de topire; II - regeneratorul de aer; III - regeneratorul de gaze combustibile; IV capul cuptorului; 1-intrarea aerului rece n regenerator; 2-intrarea gazului prenclzit n cuptor; 3-intrarea gazului n spaiul de topire; 4-intrarea aerului rece n regenerator; 5-intrarea aerului fierbinte n capul cuptorului; 6-intrarea aerului fierbinte n spaiul de topire; 7-canalul de intrare a gazelor de ardere n regeneratoarele de aer; 8-idem pentru regeneratoarele de gaze; 9- ieirea gazelor de ardere din regeneratoarele de aer; 10-idem din regeneratoarele de gaze; 11 i 12-registre de schimbare a direciei gazelor; 13-canal de trimitere a gazelor de ardere la cazanul recuperator.
Fig. 4.68 Cuptor de topit cu vatr basculant cu rezistene electrice
175
4.6.4.3. Cuptoare de topire cu creuzet Aceste cuptoare de topire pot fi nclzite cu cocs, gaz, pcur sau curent electric. n aceste cuptoare exist unul sau mai multe creuzete n care se afl metalul topit sau aliajul. arja nu este n contact direct cu flacra i - dac se iau msuri de prevenire - nici cu gazele de ardere. Acest contact ar putea fi, n multe cazuri periculos deoarece, o baie de metal topit absoarbe uor gazele. Cuptoarele de topit cu creuzet, ca cel din figura 4.69 se execut cu creuzet fie demontabil sau nedemontabil. Creuzetele pot fi confecionate din grafit cu un element de aliere ceramic, din carbur de siliciu sau din font, n funcie de regimul termic al cuptorului. De exemplu, pentru aliaje de aluminiu sau magneziu se ntrebuineaz creuzete din oel sau font (au conductivitate termic mai mare fa de cele din grafit sau carbur de siliciu). Spaiul de lucru al acestor cuptoare poate fi de seciune circular, dreptunghiular sau oval.
Fig. 4.69 Cuptor cu creuzet nclzit cu cocs
4.6.4.4. Cuptoare cu propulsie Aceste cuptoare sunt cele mai utilizate utilaje continue pentru laminoare, reprezentativ fiind cel cu trei zone termice i cu nclzire bilateral, figura 4.70, [4].
176
Fig. 4.70 Schema cuptorului cu propulsie cu trei zone i nclzire bilateral 1-zona de prenclzire; 2-zona de nclzire; 3-zona de egalizare; 4-arztor; 5-canal de fum; 6mpingtor; 7-orificii de ncrcare i descrcare; 8-glisiere; 9-suporturi pentru glisiere; 10-vatr monolit
Ele se folosesc pentru nclzirea lingourilor de oel nainte de prelucrarea la cald. Gazele de ardere circul n contracurent cu materialul care se deplaseaz pe ine. n camera de temperatur nalt, temperatura gazelor de ardere ajunge pn la 1400-1500C, iar n zona de prenclzire scade pn la 800-1000C [9], [10]. 4.6.4.5. Cuptoare cu combustibil din seciile de forj n seciile de forj se folosesc, n mod frecvent, cuptoare cu funcionare ciclic, cum sunt cele cu vatr fix (cu una dou camere sau cu fant), unul dintre acestea fiind prezentate n figura 4.71, pentru nclzirea semifabricatelor cu dimensiuni reduse i cele cu vatr mobil, pentru nclzirea lingourilor de dimensiuni mari, n vederea forjrii prin presare.
Fig. 4.71 Cuptor cu vatr fix pentru forj 1-spaii de lucru; 2-arztor; 3-canal de fum; 4-orificiu de ncrcare - descrcare; 5-semifabricat
177
Cuptorul cu vatr mobil are aceeai configuraie ca i cel cu vatr fix, dar vatra este deplasabil pe orizontal. 4.6.4.6. Cuptoare rotative Aceste cuptoare sunt formate dintr-un tambur cilindric de tabl cptuit cu material refractar, avnd axa puin nclinat fa de orizontal. Lungimea tamburului variaz ntre 2-50 m, diametrul interior fiind de 1,5-3 m. Cilindrul este rezemat pe dou sau mai multe perechi de role i este prevzut cu o coroan dinat, cu ajutorul creia este acionat cu o micare de rotaie, figura 4.72.
Fig. 4.72 Cuptor rotativ
Materialul se ncarc printr-o plnie la o extremitate i se descarc prelucrat la cellalt capt al tamburului. Procesele fizico-chimice au loc sub influena cldurii dezvoltate prin arderea combustibilului care se transmite materialului supus arderii n condiiile deplasrii acestuia n contracurent cu gazele de ardere [8]. Aerul necesar arderii se sufl cu ajutorul unui ventilator; materialul umple numai o parte a seciunii cuptorului. Pentru a mri suprafaa de contact ntre gazele de ardere i material, tamburul cuptorului este prevzut cu icane. Cuptorul rotativ servete pentru calcinarea, prjirea, uscarea i arderea diverselor materiale. n faa cuptorului se afl focarul. n cazul arderii clincherului de ciment la temperatura de 1400-1450C se folosete drept combustibil pcur, praf de crbune, gaze naturale sau de cocserie. Cuptoarele rotative pentru clincher au lungimi mai mari, de 70-170 m. nclinarea tamburului este de 4. La arderea magnezitei metalurgice la temperatura de 1650C se folosete drept combustibil pcura cu exces mic de aer.
178
Pentru arderea amotei la temperatura de 1300-1350C i a varului la temperatura de 1200-1300C se poate ntrebuina, pe lng combustibilii citai i gazul de gazogen care poate fi prenclzit. 4.6.4.7. Cuptoare tunel Aceste cuptoare sunt utilizate n special pentru arderea produselor ceramice. Dup forma canalului de lucru ele pot fi: cu canal drept (figura 4.73) sau cu canal circular.
Fig. 4.73 Schema de funcionare a unui cuptor tunel
Principiul de funcionare al acestor cuptoare const n deplasarea continu a vagoanelor ncrcate cu produse care se ard n contracurent cu gazele de ardere. Convenional cuptorul se mparte n zonele de prenclzire, ardere i rcire. Transmisia cldurii se realizeaz fie direct de la gazele de ardere la material, fie prin intermediul muflei, n care caz gazele de ardere nu intr n spaiul de lucru. Aceste cuptoare au dezavantajul stratificrii curenilor (cureni calzi la partea superioar i reci la baz). Pentru evitarea acestui neajuns se realizeaz o circulaie transversal (forat) a gazelor de ardere n zona de prenclzire sau a aerului n zona de rcire. Viteza gazelor n cuptor pentru evitarea stratificrii curenilor, trebuie s fie de 11,5 m/s, iar viteza de naintare a trenului de vagonele 1-2,5 m/h. Fiind un cuptor cu funcionare continu cu posibiliti de recuperare a cldurii fizice a gazelor de ardere, el este unul din cuptoarele cu randamentul termic cel mai bun. 4.7. GENERATOARE DE ABUR
4.7.1. Schema de ansamblu Aburul constituie unul din cei mai importani vectori energetici ntlnii n industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct i direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin, generatorul de abur reprezint o instalaie prezent ntr-un numr mare de aplicaii industriale. Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau supranclzit pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor combustibili fosili sau din recuperarea cldurii provenite din diverse procese industriale.
179
n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip acvatubular, ele reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va pune asupra generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, urmnd ca n subcapitolul 4.7.6. s fie subliniate o serie de particulariti ale celor recuperatoare. Generatorul de abur acvatubular are n componen canale de dimensiuni relativ mari n care sunt imersate sisteme de evi. Gazele de ardere provenite din arderea combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul evile, cednd cldur ctre agentul termic (ap i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora. Arderea combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit focar. Pereii canalelor pot fi realizai fie din materiale ceramice rezistente la temperaturi nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior cu ap i/sau abur. In figura 4.74 sunt prezentate elementele menionate mai sus. 4.7. 2. Combustibili utilizai n generatoarele de abur Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform celor prezentate n tabelul 4.5. Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz printr-o stare iniial, care definete compoziia masic exprimat n procente, n condiiile reale de utilizare (4.126). In cadrul compoziiei se disting 5 elemente:C carbon; H hidrogen; O oxigen; N azot; S c - sulf combustibil i dou substane:A masa mineral necombustibil, denumit i cenu; Wt - umiditatea.
i C i + H i + Oi + N i + Sc + A i + Wt i = 100 . [%]
(4.126.) Tabelul 4.5.
Categorii de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur Solizi Lichizi crbune (crbune brun, pcur huil, antracit) isturi bituminoase deeuri solide combustibile biomas Gazoi gaz natural gaze reziduale combustibile (provenite din industria metalurgic, rafinrii) biogaz
180
structur de rezisten
sisteme de evi
canal gaze de ardere
focar alimentare combustibil
Fig. 4.74. Generator de abur acvatubular utilizat n centralele convenionale cu abur
Similar, combustibilii gazoi se caracterizeaz printr-o compoziie volumetric exprimat n procente (relaia 4.127).
CO2 + CO + H 2 + N 2 + O2 + H 2 S +
m Hn
+ H 2 O = 100. [%]
(4.127)
Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a unitii de mas sau volum a combustibilului. In mod uzual, n cazul combustibililor folosii n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific inferioar, care nu ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap din gazele de ardere.
In cazul combustibililor solizi i lichizi, dac se cunoate compoziia la stare iniial, puterea calorific inferioar ( Qii ) se determin cu relaia:
i ) 25,1 Wti , [kJ/kg] Qii = 339 C i + 1029,1 H i 109 (O i S c
(4.128)
unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente. Pentru un combustibil gazos anhidru (fr coninut de vapori de ap), puterea calorific inferioar este dat de expresia:
Qianh = 1 100
Qii, j , [kJ/m3N]
(4.129)
180
181
unde: r j este participaia volumetric a componentei j, n %; Qii, j - puterea calorific inferioar a componentei j, n kJ/m3N. In tabelul 4.6 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur. Tabelul 4.6.
Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utilizai n CCA
Crbune brun (inclusiv lignit) Huil Antracit Pcur Gaz natural (inclusiv gazul de sond) Gaz de furnal Gaz de cocserie
4.7.3. Circuitul ap abur
5 000 16 000, kJ/kg 20 000 30 000, kJ/kg 29 000 31 000, kJ/kg 39 000 42 000, kJ/kg 30 000 36 000, kJ/m3N 3 000 5 000, kJ/m3N 14 000 19 000, kJ/m3N
4.7.3.1. Structura Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de evi imersate n canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere funcional se disting urmtoarele suprafee de transfer de cldur care intr n componena acestui circuit: economizor, vaporizator, supranclzitor primar i supranclzitor intermediar.
Economizorul (ECO) realizeaz creterea de temperatur a apei de alimentare pn la o valoare apropiat de cea de saturaie. Transferul de cldur ntre ap i gazele de ardere este de tip convectiv. Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur saturat. Transferul de cldur se realizeaz preponderant prin radiaie. Supranclzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs de ctre vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se poate realiza att convectiv, ct i radiativ. Supranclzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor termoelectrice convenionale i asigur o cretere a temperaturii aburului deja destins n corpul de nalt presiune al turbinei.
Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, i nivelul de temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte, impun modul n care aceste suprafee de schimb de cldur sunt amplasate n interiorul canalelor de gaze de ardere.
182
co
EC
SI, SI
VA combustibi +
FOCAR
Fig. 4.75. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur n generatoarele de abur bazate pe arderea unor combustibili
La interiorul evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare), coeficienii de transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condiii devine interesant plasarea VAP n focar unde, la exteriorul evilor coeficienii de transfer de cldur sunt deasemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast zon transferul de cldur se face preponderent prin radiaie (temperatura n interiorul focarului depete 1000 C). Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer de cldur, implicnd o suprafa necesar de transfer de cldur redus, cu efecte benefice asupra costului generatorului de abur. n cazul SI, SI i ECO situaia este diferit: coeficienii globali de transfer de cldur posibili a fi obinui la interiorul evilor sunt sensibil mai mici dect pentru VAP. Cele trei suprafee de transfer de cldur sunt amplasate n zona convectiv, poziia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent ap abur: n zona convectiv de nalt temperatur: SI i SI; n zona convectiv de joas temperatur: ECO.
n figura 4.75 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur este dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere. Se menioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o parte din evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele corespunztoare vaporizatorului. Pentru aceste evi transferul de cldur se realizeaz preponderent prin radiaie.
182
183
Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circulaia agentului ap abur n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circulaie natural, cu circulaie forat multipl sau cu circulaie forat unic. (figura 4.76).
3 5 6 2
3 5 6
3 8 2
2 a)
1 4
1 4 b) c) 4
Fig. 4.76. Circuitul ap abur al generatorului de abur a cu circulaie natural; b cu circulaie forat multipl; c cu circulaie forat unic 1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranclzitor; 4 pomp de alimentare; 5 tambur; 6 purj; 7 pomp de circulaie; 8 butelie separatoare
4.7.3.2. Domenii de utilizare i parametrii de funcionare Tipul de generator utilizat ntr-o aplicaie dat depinde n mod direct de cerinele consumatorului de abur. n aplicaii industriale (cu excepia celor din sectorul producerii energiei electrice) parametrii aburului sunt dictai de necesitile consumatorului (procesul tehnologic industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100 bar, fiind preferate generatoare cu circulaie natural. Existena tamburului poate asigura de asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n condiiile n care n aceasta apar impuriti provenite din procesele industriale. n tabelul 4.7 sunt prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n Romnia. Tabelul 4.7
Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia
Debit, t/h Presiune abur, bar Temperatur abur, C Combustibil Randament, %
10 16 350 gaz natural 90
30 16 250 lignit 82
50 35 450 gaz natural 90,5
50 40 450 lignit 83
184
n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de generator rezult din necesitatea de a obine randamente de conversie ct mai ridicate. n tabelul 4.8 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare de abur energetice fabricate n Romnia. Tabelul 4.8
Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia
Debit, t/h Presiune abur, bar Temperatur abur, C Tip circulaie Combustibil Randament, %
4.7.4.
120 98 540 natural gaz natural 93
420 137 550 natural lignit 85
525 196 540 forat unic lignit 86,5
1035 196 540 forat unic lignit 87,5
Circuitul aer gaze de ardere
Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndeplinete urmtoarele funciuni: vehicularea i prenclzirea aerul necesar arderii; filtrarea gazelor de ardere; evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.
Din punct de vedere al circulaiei aerului i gazelor de ardere se disting urmtoarele cazuri:
a) Tiraj natural
Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circulaia se face pe baza nlimii canalelor de gaze de ardere i a coului de fum, acestea asigurnd un tiraj natural. Soluia se aplic la generatoare de mic capacitate.
b) Tiraj suflat
n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etanare foarte bun a canalelor de gaze de ardere. Soluia este ntlnit la generatoare mici care utilizeaz hidrocarburi i la cele pe crbune cu ardere n pat fluidizat.
c) Tiraj aspirat
Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se stabilete o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe crbune sau lemn, cu ardere pe grtar.
d) Tiraj mixt
184
185
n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct i de gaze de ardere. Reprezint soluia cea mai ntlnit n centralele electrice. n figura 4.77 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur cu tiraj mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate observa, pe lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer gaze de ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare.
Filtrul de aer are rolul de a reine impuritile mecanice care ar conduce la erodarea paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspiraia acestuia.
La ieirea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se caracterizeaz printro temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C). Evacuarea lor n atmosfer la o asemenea temperatur ar reprezenta o important pierdere energetic pentru generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi se introduce n circuit un prenclzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi aerul necesar arderii pe baza cldurii coninut n gazele de ardere evacuate spre co. Rezult o serie de efecte benefice cum ar fi mbuntirea arderii i creterea randamentului generatorului de abur.
7 3
10 11
12
Fig. 4.77. Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil crbune) 1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere; 5 focar; 6 circuit ap abur; 7 instalaie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instalaie de filtrare pulberi; 9 ventilator de gaze de ardere; 10 instalaie de filtrare oxizi de sulf; 11 evacuare gaze de ardere n atmosfer; 12 - combustibil
Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune dispersii a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, i evitarea condensrii vaporilor de ap, pe de alt parte. Se menioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe suprafeele metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen nedorit de coroziune al acestor suprafee. Temperatura de condensare a vaporilor de ap (temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct coninutul de sulf din combustibil este mai mare. n tabelul 4.9 sunt prezentate intervale recomandate pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n funcie de tipul combustibilului. Tabelul 4.9
186
Valori uzuale pentru temperatura de evacuare n atmosfer a gazelor de ardere Tip combustibil Temperatur de evacuare, C Gaz natural 100 120 Pcur cu coninut redus de sulf 120 125 i <1%) ( Sc Pcur cu coninut ridicat de sulf 130 150 i >1%) ( Sc Crbune superior (antracit, huil) 120 130 Lignit 140 - 160 Sistemul de ardere cuprinde instalaiile de preparare ale combustibilului precum i arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n funcie de tipul combustibilului: solid, lichid sau gazos.
Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv asupra mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monooxid de carbon. Legislaia n vigoare impune concentraii maxim admisibile n gazele de ardere pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere termic instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice). Respectarea acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a unor filtre care s rein pulberile, oxizii de azot i de sulf. Poziionarea filtrelor depinde de tipul funcional al acestora, n figura 4 fiind prezentat doar una din variantele cele mai des aplicate n centralele electrice. O filtrare corespunztoare a gazelor de ardere va permite alegerea de valori pentru temperatura de evacuare n atmosfer mai mici dect cele prezentate n tabelul 4.9. Filtrul de pulberi are i un rol tehnologic, el reinnd particulele solide care ar conduce la erodarea paletelor ventilatorului de gaze de ardere.
4.7.5. Analiza energetic a generatorului de abur
4.7.5.1. Bilanul termic Pentru a putea pune n eviden pierderile de cldur i a determina randamentul unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan termic. n acest scop trebuie fixat o suprafa de referin n raport cu care sunt definite fluxurile termice componente ale acestui bilan. Pentru generatoarele de abur, drept suprafa de referin poate fi aleas suprafaa exterioar a canalelor de gaze de ardere n care sunt dispuse circuitul ap abur i prenclzitorul de aer (figura 4.78). Relaia general prin care se exprim bilanul termic al unui generator de abur este: Qi = Qabur + Q p , [kW] (4.130)
186
187
unde: Qi este puterea termic intrat n suprafaa de referin, n kW; Qabur puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW; Q p - puterea termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW. Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu relaia : Qi = Qc + Qapa + Qinj + Qaer , [kW] (4.131)
unde: Qc este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW; Qapa puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n kW; Qinj - puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru diverse scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW; Qaer - puterea termic corespunztoare aerului de ardere, n kW. La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:
Qc = B Qii + B hc , [kW]
(4.132)
unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s; hc - entalpia sensibil a combustibilului, kJ/kg. abur
a T purj S
VAP ECO
a ap de alimentare aer de ardere
combustibil
PA gaze de ardere
cenu, zgur
suprafa de referin
Fig. 4.78. Schema de bilan termic pentru un generator de abur T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranclzitor; PA prenclzitor de aer
Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid, pierderile de cldur sunt date de expresia:
188
Q p = Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg + Q PJ , [kW]
(4.132)
unde Qev este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n kW; Qch - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere chimic a combustibilului, n kW; Qm - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW; Qex - puterea termic pierdut n mediul nconjurator prin convecie i radiaie, n kW; Q zg puterea termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului (ndeosebi sub form de zgur i cenu), n kW; Q PJ - puterea termic pierdut datorit purjei, n kW.
4.7.5.2. Randamentului generatorului de abur
Randamentul pe cale direct ( d ) se definete ca raportul dintre puterea termic util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Relaia utilizat n mod uzual n acest scop este:
d =
Qaa (B hc + Qaer ) 100 , [%] B Qii
(4.133)
unde: Qaa este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap abur, n kW. n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu este prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:
Qaa = Dabur habur hapa , [kW]
(4.134)
d =
Dabur habur hapa (B hc + Qaer ) B Qii
100 , [%]
(4.135)
unde: Dabur este producia de abur a generatorului, n kg/s; habur - entalpia specific a aburului produs de generator, n kJ/kg; hapa - entalpia specific a apei de alimentare la intrare n suprafaa de referin, n kJ/kg. Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate n faza de operare i este condiionat de msurarea cu mare precizie a unor elemente cum ar fi debitele de ap, abur i combustibil. De multe ori msurarea debitului de combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul crbunilor. n aceast situaie, pentru determinarea randamentului se prefer metoda indirect.
Randamentul pe cale indirect are la baz relaia de bilan termic scris sub forma (n ipoteza n care se neglijeaz Qinj i Q PJ ):
Qd = Qabur Qapa + Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg , [kW]
(4.136)
188
189
unde: Qd este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului, n kW. Qd = Qc + Qaer . [kW] (4.137)
mprind expresia 4.137 cu Qd i nmulind cu 100 se va obine expresia randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;
i =
Qabur Qapa Qd
100 = 100 q ev + q ch + q m + q ex + q zg , [%]
(4.138)
unde: q ev , q ch , q m , q ex , q zg reprezint pierderi specifice de cldur, n %. Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ uor existnd posibilitatea de a utiliza diagrame i relaii construite pe baze statistice. Spre deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi aplicat att n faza de operare, ct i n cea de proiectare a unui generator de abur. Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere mecanic este proprie combustibililor solizi. Ea reprezint cldura chimic a parii combustibile din materialele czute n plnia focarului sau antrenate de gazele de ardere. n exploatarea instalaiilor de ardere acestea se calculeaz cu relaia:
qm = 327 A i
a C aant C an t cz cz 100 C + 100 C cz ant Qii
[%]
(4.139)
unde: Ai este coninutul procentual de cenu din combustibil, n %; acz, aant fraciile de cenu din materialul rezultat n focar i respectiv antrenat de gazele de ardere, n % ; Ccz, Cant - procentele de substan combustibil n materialul czut i antrenat. Pierderea specific de cldur cu gazele evacuate reprezint cldura fizic (sensibil) a gazelor de ardere care prsesc instalaia. Relaia de calcul este:
q ev =
0 (1 0,01 q m ) [I g ( ev , Tev ) ev I aum (T0 )] ico
Qii
, [%]
(4.140)
unde: I g ( ev , Tev ) este entalpia gazelor de ardere evacuate la temperatura de

0 (T ) entalpia evacuare a gazelor din instalaie Tev, n kJ/kg sau kJ/Nm3; I aum 0 aerului umed teoretic la temperatura mediului ambiant T0, n kJ/kg sau kJ/Nm3; ico entalpia specific a combustibilului la temperatura mediului ambiant T0, n kJ/kg sau kJ/Nm3; ev excesul de aer ce ine cont de infiltraiile de aer fals pe ntreaga instalaie.
Pentru calcule rapide se poate folosi formula semiempiric:
T0 ev qev = 10 2 (1 0,01 q m ) ( ev K + C ) , [%] Tev + b ev
(4.141)
190
unde: Tev i T0 reprezint temperatura gazelor evacuate n C iar coeficienii K, C i b depind de natura combustibilului i de umiditatea raportat a acestuia (tabelul 6). Tabelul 4.10
Valorile coeficienilor K, C i b pentru calculul pierderii qev
Combustibil K Antracit, crbuni sraci 3,5 + 0,02Wrap ~ 3,53 n volatile Huile 3,5 + 0,02 W rap Crbuni bruni 3,46 + 0,021 W rap
Sisturi Lemne 3,45 + 0,021 W rap 3,33 + 0,02 W rap ~3,5 3,53
b 0,12 0,14*
0,32+0,04Wrap ~ 0,38
0,4 + 0,04 W rap
0,51 + 0,042 W rap 0,65 + 0,043 W rap 0,8 + 0,044 W rap ~0,45 0,60 0,62
0,16+ 0,011 Wrap 0,19+ 0,012Wrap 0,25+ 0,01 W rap 0,13 0,18
~0,18
Pcur Gaze naturale Gaze de 3,52 sond
*) Dac W rap 2, b = 0,12 + 0,014 W rap
Pierderea specific de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere chimic reprezint cldura chimic a componentelor carburante din gazele de ardere i care este pierdut n urma evacurii acestora din instalaia de ardere. n exploatare, pentru determinarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet chimic se utilizeaz formula : qch =
(1 0,01 qm ) (QCO VCO + QH
VH 2 + QH 2 S VH 2S + Qii
Cm H n
VCm H n
, [kJ/kg sau (4.142)
kJ/Nm3]
unde: QCO, QH2, QH2S, QCmHn sunt puterile calorifice inferioare ale componentelor carburante din gazele de ardere evacuate, n kJ/Nm3; VCO, VH2, VH2S, VCmHn volumele componentelor respective, n Nm3/kg sau Nm3/Nm3. Dac se noteaz Qinc = 126,4.CO+108.H2+358.CH4, n kJ/Nm3, atunci se pot folosi pentru calculul pierderilor prin ardere incomplet chimic formulele: pentru combustibili solizi:
qch = 0,026 ( 0,02) Qinc . [%]

pentru pcur:
(4.143)
qch = 0,026 ( 0,05) Qinc . [%]
(4.144)
190
191
pentru gaz natural:

qch = 0,026 ( 0,10) Qinc . [%]
(4.145)
pentru gaz de sond:
qch = 0,026 ( 0,08) Qinc . [%]
(4.146)
Pierderea specific de cldur n mediul nconjurtor se datoreaz faptului c att pereii generatorului de abur au la suprafaa lor exterioar (n contact cu aerul) o temperatur mai mare dect a mediului ambiant. Acest lucru face posibil existena unui flux de cldur prin radiaie i convecie de la perei la exterior. qex se poate determin prin nsumarea pierderilor de cldur proprii fiecrui element din suprafaa exterioar a cazanului care schimb cldur cu mediul nconjurtor. Astfel relaia de calcul este : q ex =
S i (Ti T0 ) Qii B
[%]
(4.147)
unde: Si este aria suprafeei elementului de construcie i, n m2; i - coeficientul de transfer de cldur prin radiaie i convecie de la elementul de construcie i la mediul nconjurtor, n kW/m2/K; Ti - temperatura elementului de construcie i, n K; T0 - temperatura mediului ambiant, n K. Coeficientul de transfer de cldur i se poate estima cu relaia:
T 4 T 4 c 4 i = 1,16 10 m Ti T0 + i 0 [kW/m2/K] (4.148) Ti T0 100 100 ,
3
unde: m este un coeficient ce depinde de orientarea suprafeei (pentru suprafee cilindrice i plane verticale m = 2,2 iar pentru suprafee orizontale orientate ctre n sus m= 1,8); c - coeficient de radiaie (pentru tabl neagr, c = 4).
Pierderea specific de cldur datorat produselor solide evacuate la baza focarului este proprie combustibililor solizi, ea reprezentnd cldura fizic a materialului colectat n plnia focarului i care este evacuat din instalaie: q zg = A i c zg Tzg Qii
[%]
(4.149)
unde: czg este cldura specific a zgurii n kJ/kg/K; Tzg temperatura zgurii la ieirea din focar n C.
4.7.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur
n figura 4.79 este prezentat variaia tipic a randamentului n funcie de sarcin pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat s ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n
192
intervalul 80...90 %). Acest lucru ine seama de faptul c, n timpul operrii, debitul de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal.
randament [%]
80
90
100
Dabur n Dabur
[%]
Fig. 4.79. Variaia randamentului generatorului de abur n funcie de sarcin
Caracteristica energetic a generatorului de abur reprezint relaia de dependen dintre consumul de combustibil, respectiv producia de abur (figura 4.80). Se observ existena unui consum de combustibil de mers n gol ( B0 ) pentru care producia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea pierderilor de putere termic care nu depind de producia de abur a generatorului. Analitic, caracteristica energetic este dat de expresia:
B = B0 + b Dabur , [kg/s]
(4.150)
unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s; B0 - consumul de mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina generatorului, n (kg combustibil/kg abur); Dabur - producia de abur a cazanului, n kg/s. Curbele prezentate n figurile 4.79 i 4.80 caracterizeaz un anumit generator de abur pentru o serie de condiii date: calitate combustibil, parametrii aer de ardere, parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condiii iniiale se schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu randamentul i caracteristica energetic a generatorului de abur.
B [kg/s]
B0
192
193
Fig. 4.80. Caracteristica energetic a generatorului de abur
4.7.6.
Generatoare de abur recuperatoare de cldur
4.7.6.1. Domenii de utilizare
Un numr important de procese industriale se caracterizeaz prin producerea unor cantiti de gaze de ardere reziduale, care n mod normal sunt disipate n atmosfer. Dac aceste gaze de ardere conin o cantitate de cldur semnificativ ca valoare, iar potenialul lor termic este suficient de ridicat, atunci este posibil utilizarea lor pentru a produce abur. n acest scop sunt utilizate generatoare de abur recuperatoare, a cror structur i funcionalitate difer semnificativ de cele bazate pe arderea unor combustibili. Aplicaii de acest tip pot fi ntlnite ndeosebi n procese din industriile chimic i energetic. Un exemplu tipic este reprezentat de ciclurile combinate gaze abur care echipeaz centralele electrice. n acest caz gazele de ardere eapate din turbina cu gaze sunt utilizate pentru producerea de abur care la rndul lui este destins ntr-o turbin cu abur. n figura 4.81 este prezentat schematic o astfel de instalaie.
GA
194
Fig. 4.81. Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur
ITG - instalaie de turbin cu gaze; GA generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur; C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare; a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere; d - abur; e - ap de alimentare
4.7.6.2. Configuraia unui generator de abur recuperator
Ca i n cazul generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili, se ntlnesc patru tipuri posibile de suprafee de schimb de cldur convective avnd funcionaliti similare: economizorul (ECO), vaporizatorul (VAP), supranclzitorul primar (S), respectiv supranclzitorul intermediar(SI). Fa de un generator de abur convenional deosebirea major const n dispunerea suprafeelor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de ardere recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor de grade i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radiaie. Astfel, amplasarea suprafeelor de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie atins pe parte de agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direcia de curgere a gazelor de ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat un schimbtor de cldur n contracurent. n figura 9 este prezentat n mod schematic amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pentru acest tip de generator de abur. Din punct de vedere al parametrilor aburului produs se fac urmtoarele comentarii : Temperatura este limitat de potenialul termic al gazelor de ardere recuperate ; Presiunea este dictat de cerinele consumatorului de abur.
co
EC
VA
SI, SI gaze de
194
195
Fig. 4.82. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur ntr-un generator de abur recuperator
Unul din elementele care difereniaz din punct de vedere constructiv i funcional cazanele recuperatoare este tipul circulaiei agentului ap - abur n sistemul vaporizator. Soluiile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circulaie natural, respectiv cu circulaie forat multipl. n prima variant circulaia n sistemul vaporizator se face pe baza diferenei de densitate ntre apa care coboar i emulsia ap-abur care urc spre tambur. nlimea evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare, impunnd o dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de gaze de ardere (figura 4.83). n acest caz evile care formeaz suprafeele de schimb de cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului. Pentru generatoare de abur cu circulaie forat multipl, prezena pompei de circulaie n sistemul vaporizator reduce nlimea necesar pentru evile acestuia. Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (figura 4.84). evile prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal, susinerea fiind asigurat de supori verticali. n tabelul 4.11 sunt prezentate comparativ cele dou tipuri de generatoare de abur recuperatoare. Se menioneaz faptul c n ultima perioad de timp au fost dezvoltate i o serie de generatoare de abur recuperatoare prevzute cu circulaie forat unic n sistemul vaporizator. n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici astfel nct s nu fie necesar o protejare prin rcire a pereilor canalelor de gaze de ardere. Acetia sunt confecionai din materiale uoare care au drept principal obiectiv reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.
Co
Ap Abur T
gaze de ardere
SI
VAP
ECO
Fig. 4.83. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie natural T - tambur
196
Co
Ap
ECO
VAP
T PC
SI Abur
gaze de ardere
Fig. 4.84. Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie forat multipl T - tambur; PC - pomp de circulaie.
Tabelul 4.11
Comparaie ntre generatoare de abur recuperatoare cu circulaie natural, respectiv cu circulaie forat multipl Tipul CR Dispunere CR Suprafaa de teren ocupat Circulaie natural Orizontal Mare, crescnd odat cu numrul de nivele de presiune pe parte de abur evile fierbtoare din sistemul vaporizator sunt relativ groase, rezultnd o inerie termic ridicat. La sarcini sczute apar probleme n ce privete circulaia. Nu rspunde bine la variaii brute de sarcin. Minim tehnic ridicat. Circulaie forat multipl Vertical Minim
Comportare la sarcini pariale
evile fierbtoare sunt de diametru mic, rezultnd o inerie termic sczut. Pompele menin stabilitatea circulaiei la sarcin sczute. Timpi de pornire mici.
196
197
Fiabilitate Consumul propriu de energie electric

4.8. 4.8.1. TURBINE
Ridicat Minim
Sczut prin prezena pompelor de circulaie i a numrului sporit de armturi Majorat prin prezena pompelor de circulaie
Turbine cu abur
4.8.1 1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
Ciclul termodinamic care st la baza funcionrii centralelor termoelectrice convenionale este ciclul cu abur supranclzit, cunoscut i sub denumirea de ciclul Hirn (figura 4.85). Principala caracteristic este faptul c, pentru a produce lucrul mecanic, este utilizat abur supranclzit.
198
4 2
5 1
3 x= x= 2
4 1
x=
x=
s a)
Fig. 4.85. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur a ciclul Hirn; b ciclul Rankine
s b)
Se disting urmtoarele transformri: 0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare izentrop; 1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare izobar; 2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare izentrop; 3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar. ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi ntlnit de asemeni i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn, pentru producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 4.85.b). n figura 4.86 este prezentat o instalaie care funcioneaz avnd la baz un ciclu de tip Rankine sau Hirn.
G GE TA
K P
Fig. 4.86. Instalaie care funcioneaz dup un ciclu Rankine - Hirn GA - generator de abur; TA - turbin cu abur; GE - generator electric; K - condensator; PA pomp de alimentare.
199
Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa i de a o transforma n abur saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din exterior (arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal, captare energie solar). Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic. Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n energie electric. Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap eapai din turbin. Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic. Schematic, figura 4.87 prezint lanul transformrilor energetice care apar n circuitul termic. n condiiile de mai sus este valabil urmtoarea definiie: Turbina cu abur este o main termic motoare, care transform energia aburului n energie mecanic.
Energi e (combustibili fosili, fisiune nuclear, energie solar, energie geotermal)
PA
Lucru mecani c spre
Cedare cldur spre exterio
Aport de lucru mecanic
Fig. 4.87. Lanul transformrilor energetice
4.8.1.2. Treapta de turbin Treapta de turbin reprezint elementul n care energia termic a aburului este transformat n lucru mecanic. O treapt de turbin este compus din (figura 4.88): o parte statoric, constituit dintr-un ir de canale fixe numite ajutaje; un rotor pe care sunt dispuse palete.
Att ajutajele, ct i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pereii dintre ajutaje se fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din statorul turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor se fixeaz pe arborele turbinei.
200
Dup direcia de curgere a aburului, treptele pot fi (figura 4.89): axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rotaie al turbinei; radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax; diagonale, cnd aburul circul oblic fa de ax. n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic. Are loc un proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul i mrete viteza. n palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 4.90): energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic. o parte din energia termic a aburului este transformat n energie cinetic (are loc un proces de destindere). n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd nvrtirea rotorului.
Fig. 4.88. Elementele unei trepte D diafragm; A ajutaj; P palet
Fig. 4.89. Tipuri de trepte a axiale; b radiale; c - diagonale Energi e
Energi e
Ajutaj e
Energi e
Palete
Lucru mecani
Energi e
201
Fig. 4.90. Procese din treapta de turbin
4.8.1. 3. Categorii de turbine cu abur. Analiza energetic Structura turbinei cu abur Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de ordinul 1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei aburului n lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configuraia ei cea mai simpl, cuprinde (figurile 4.91 i 4.92): parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe lagre. parte statoric (carcasa) pe care sunt fixai pereii ajutajelor prin intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pri: inferioar, respectiv superioar.
Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se destinde succesiv n treptele turbinei i apoi este evacuat pe la cellalt capt.
Fig. 4.91. Seciune printr-o turbin cu abur axial (schi) 1 - carcas superioar; 2- carcas inferioar; 3 - diafragm; 4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 arbore; 8 - admisie abur n turbin; 9 - eapare abur din turbin.
Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune, respectiv cu cretere de volum specific. Va rezulta o cretere a debitului volumetric de abur n lungul turbinei i implicit o cretere a seciunii de trecere prin ajutaje i palete.
202
Aceast cretere de seciune se obine prin mrirea att a diametrului la care sunt amplasate ajutajele i paletele, ct i a nlimii acestora. Efectul este o form evazat a turbinei.
discuri cu palete rotor carcas inferioar
postament turbin
Fig. 4.92. Vedere a unei turbine cu abur fr carcas superioar
Dup cum s-a precizat anterior, fora produs prin lovire de ctre un fluid este de dou ori mai mare pentru o plac concav, n raport cu cea plan. n consecin va rezulta pentru palete o seciune de acest tip (vezi figura 4.93). Pentru ajutaje se va adopta o form similar de data aceasta scopul fiind direcionarea corect a fluxului de abur ntre dou iruri de palete succesive, pe de-o parte i realizarea unei micorri a seciunii de trecere n vederea asigurrii destinderii aburului, pe de alt parte. Consideraii economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin, unele scumpe i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab. Se disting: a) Turbin cu o singur treapt: A - P b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P - P Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este prelucrat n mai multe iruri de palete, numite i trepte de vitez. c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 4.91) Ajutajele i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar i mai scumpe fa de variantele anterioare. Majoritatea covritoare a
203
turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din aceast categorie.
Fig. 4.93. Forma ajutajelor i paletelor A ajutaje; P - palete
Clasificarea turbinelor cu abur Din punct de vedere funcional turbinele cu abur se pot clasifica dup cum urmeaz: n funcie de modul de producere a forei n palete: Turbine cu aciune; Turbine cu reaciune; Turbine cu reaciune redus ( < 0,15 ).
n funcie de parametrii aburului la intrarea n turbin:
Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele nuclearoelectrice); Turbine cu abur supranclzit. Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe, compresoare, etc. Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele electrice.
n funcie de destinaie:
n funcie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi:
204
Turbine de condensaie pur: energia aburului este folosit exclusiv pentru producerea de lucru mecanic. Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la prizele turbinei i este utilizat pentru alimentarea unui consumator termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic dezvoltat prin destinderea aburului, ct i energia termic livrat ctre consumator. De condensaie: p e < 0,15 bar;
n funcie de presiunea aburului la ieirea din turbin:
Cu eapare n atmosfer: p e = 1...1,2 bar; Cu vid nrutit: p e = 0,7...1 bar; Cu contrapresiune: p e > p atmosferica .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplicaii de cogenerare.

Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup:
Direcia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale; Numrul de corpuri de turbin; Numrul de fluxuri n paralel la eaparea din turbin.
Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele aferente ultimei trepte impun realizarea prii de joas presiune cu mai multe fluxuri n paralel. Tabelul 4.12 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.
Tabelul 4.12.
Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia
Denumire comercial Putere electric nominal, MW Tip
F1C - 330 330
K 210 - 130 210
F1L - 150 150 cu condensaie i prize de cogenerare Da
VT - 100 100 cu condensaie i prize de cogenerare

tabelul 4.12
de de condensaie condensaie pur pur Da Da
Supranclzire intermediar
Nu
205
Presiune abur la intrare, bar Temperatur abur la intrare, C Denumire comercial Putere electric nominal, MW Tip Supranclzire intermediar Presiune abur la intrare, bar Temperatur abur la intrare, C
188 535 DSL - 50 50
127 565 535
12
6 cu contrapresiune i prize de cogenerare Nu
3 cu contrapresiune i prize de cogenerare Nu
cu cu condensaie condensaie i i prize de prize de cogenerare cogenerare Nu 127 565 Nu
SI supranclzire intermediar n figurile 4.94 4.96 sunt prezentate configuraiile pentru o serie de turbine cu abur.
VR1
CIP VR2
CMJP
P K
a) VR2
VR1
206
b)
Fig. 4.94. Turbin de cogenerare cu condensaie a) schem de principiu; b) seciune CIP corp de nalt presiune; CMP CMJP corp de medie i joas presiune;EA eapare abur; P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj
VR GE CIP
P a)
EA
207
VR
P b) Fig. 4.95. Turbin de cogenerare cu contrapresiune a) schem de principiu; b) seciune
EA
CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; P prize; EA eapare abur
SI CI
GE CMP
CJP
a) schem de principiu legtur CMP - CJP
CMP CIP
CJP
b) seciune Fig. 4.96. Turbin de condensaie pur cu supranclzire intermediar CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune; SII supranclzire intermediar
208
Performanele energetice ale turbinei
Principalii indicatori de performan ai unei turbine cu abur sunt puterea intern dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern. Pentru cazul concret al turbinei prezentate n figura 4.97.a. puterea intern este dat de relaia:
P = D1 (h1 h2 ) , [kW]
(4.151)
unde: D1 este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s; h1 - entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 - entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg. Pentru o turbin cu abur prevzut cu extracii de abur la prize (figura 4.97.b.), puterea intern se determin cu relaia:
P = D1 (h1 h2 )
D (h
pi i =1
pi
h2 ,
[kW]
(4.152)
unde: D pi este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s; h pi -entalpia specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.
Randamentul intern al turbinei reprezint eficiena cu care a fost utilizat cderea disponibil de entalpie. El ine seama de toate categoriile de pierderi interne (din interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi calculat cu relaia:
i =
h1 h2 , h1 h2t
(4.153)
unde: h1 este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg; h2t - entalpia specific teoretic la ieirea din turbin, corespunztoare unei destinderi izentropice, n kJ/kg.
D1 1 D1 1
2 Dp1 Dp2 Dp3 Dpi Dpn a) b) Fig. 4.97. Turbin cu abur a fr prize; b cu prize 2
209
Caracteristica energetic a turbinei cu abur Caracteristica energetic a unei turbine reprezint relaia de dependen dintre debitul de abur sau cldura intrat n turbin, pe de-o parte, i puterea produs la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica energetic este deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice, permind o predeterminare a regimurilor de funcionare a turbinelor cu abur.
Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu condensaie pur este dat de relaia 4.154.
D = D0 + P tg , [kg/s]
(4.154)
unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; D0 - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s;P - puterea electric produs pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; - unghiul caracteristicii energetice (figura 4.98).
Debitul de mers n gol repezint debitul de abur intrat n turbina aflat n rotaie, pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot lucrul mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea pierderilor mecanice ale turbinei, respectiv a pierderilor generatorului electric.
Se definete coeficientul de mers n gol:

x0 = D0 , DN
(4.155)
unde D N reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s. Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n funcie de tipul turbinei: de la 0,08 (pentru o turbin cu condensaie i supranclzire intermediar) pn spre 0,3 (pentru o tubin cu contrapresiune).
D DN
D0
PN
Fig. 4.98. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur cu condensaie pur
Tinnd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:
210
D = x 0 d spn PN + (1 x 0 ) d spn P , [kg/s]
(4.156)
unde: PN reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru regimul D nominal de funcionare, n kW; d spn = N reprezint consumul specific nominal PN de abur al turbinei, n kg/kJ. Expresiile i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu condensaie pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile suplimentare (extraciile de abur pentru alimentarea consumatorului termic; presiunea la prizele de cogenerare) care complic forma acestor expresii i diagrame (figura 4.99).
D1
max D1
D max p
min Dc
max Dc
Dp = 0 D0
max PB
PB
Fig. 4.99. Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur de cogenerare cu condensaie i priz reglabil D1 debitul de abur intrat n turbin; Dp debitul de abur extras la priza de cogenerare; PB puterea electric la bornele generatorului; Dc debitul de abur prin coada de condensaie
4.8.2.
Instalaii de turbine cu gaze
4.8.2.1. Consideraii generale
Instalaia de turbin cu gaze (ITG) este o main termic care realizeaz conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, utiliznd ca agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere, dioxid de carbon, heliu, etc. Ciclul termodinamic dup care evolueaz instalaiile moderne de turbine cu gaze este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de Joule. n figura 4.100 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma
211
ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri termodinamice:

1 - 2 compresie izentrop 2 - 3 nclzire izobar 3 - 4 destindere izentrop 4 - 1 rcire izobar
p T 2 4 1 s
Fig. 4.100. Ciclul Brayton teoretic
3 p
Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i produsele de ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:
ITG n circuit deschis
Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald i apoi se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior eapate n atmosfer. Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest caz despre un ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin intermediul atmosferei, care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului. n mod exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent termic aerul.
ITG n circuit nchis
Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct i sursa rece a ciclului se caracterizeaz prin prezena unor suprafee de schimb de cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar cu proprieti termodinamice mai bune dect ale aerului: CO2, He. ntr-o proporie covritoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz ITG n circuit deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi ntlnite n
212
cadrul unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se abordeaz ITG din prima categorie. n figura 4.101 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit deschis i procesul real n coordonate T-s.
T 3 2 4 5 p2
p0
1 s
a)
Fig. 4.101. ITG n circuit deschis
b)
a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s K- compresor; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; FA - filtru de aer; AZ - amortizor de zgomot; G - generator electric
Pe scurt, modul de funcionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel:
Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice care ar conduce la degradarea paletajului compresorului. Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec cu combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina cu gaze (compresorul i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceeai linie de arbori). Produsele de ardere ies din CA i se destind n turbina cu gaze producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este utilizat pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este transmis ctre generatorul electric. Gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic. 4.8.2.2. Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului itg
213
Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza funcionrii ITG sunt:
Temperatura nainte de turbina cu gaze ( T3 conform figurii 4.100) Raportul de compresie: p2 . p1
K =
(4.157)
Aceti doi parametri sunt utilizai de furnizorii de ITG n cataloagele de prezentare a produselor proprii. Din punct de vedere al modului n care este definit temperatura nainte de turbina cu gaze, exist trei variante posibile:
T3 reprezint temperatura medie a gazelor de ardere pe bordul de fug
al ajutajelor primei trepte din turbin ( T3A ). Firma General Electric i liceniaii ei utilizeaz aceast definiie. O astfel de temperatur indic punctul de la care ncepe extracia de lucru mecanic.
T3
este determinat conform normelor International Standards
Organisation (ISO) ( T3B ). Este o temperatur fictiv ce rezult n urma unui bilan termic pe sistemul de combustie. Reprezint temperatura de intrare ntr-o turbin cu gaze echivalent, fr rcire cu aer a paletelor rotorice i statorice, care produce acelai efect ca i turbina real.
T3 reprezint temperatura real de intrare n ajutajele primei trepte a

turbinei ( T3C ). Practic, acest mod de definire nu este utilizat de ctre constructorii de ITG.
n figura 4.102 este prezentat amplasarea relativ a celor trei temperaturi definite mai sus. Pentru o turbin prevzut cu sisteme de rcire, temperatura definit de ISO ( T3B ) este ntotdeauna mai mic dect cea corespunztoare firmei General Electric ( T3A ), diferena dintre ele putnd depi 35 - 40 C.
214
Fig. 4.102. Modul de definire al temperaturii nainte de turbina cu gaze G.A. - gaze de ardere; A - ajutaje; P - palete
n ceea ce privete efectul variaiei T3 i K asupra performanelor nominale ale ITG se cunosc urmtoarele elemente:
Creterea lui T3 conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului i puterii ITG. Exist o valoare a raportului de compresie ( max K , ) pentru care
randamentul ITG devine maxim (n ipoteza T3 = const.).

Exist o valoare a raportului de compresie ( max K ,L ) pentru care puterea
ITG devine maxim (n condiiile n care T3 i debitul de aer aspirat de compresor rmn constante).
ntotdeauna este valabil relaia:
max max K , > K , L .
(4.158)
n funcie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare, se disting dou familii de instalaii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ("heavy-duty")
Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite pentru aplicaii industriale (producere de energie electric sau antrenri mecanice). Tehnologia de fabricaie a acestora se bazeaz pe cea corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este de a furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de compresor. n consecin, pentru dimensionare se utilizeaz max K ,L .
215
ITG de tip aeroderivativ
Proiectarea acestor tipuri de instalaii are la baz concepia de realizare a motoarelor de aviaie. Principala cerin ce trebuie ndeplinit este realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar obinerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se utilizeaz max K , .
max Valorile lui max K ,L i K , cresc odat cu T3 . Deci, pentru a obine un efect maxim
asupra randamentului i puterii, creterea valorii de proiect a lui T3 trebuie nsoit de o mrire corespunztoare a raportului de compresie.
4.8.2.3. Soluii de cretere a performanelor ITG
Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cretere a performanelor ITG, este totui limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un moment dat. Ca o metod de mbuntire a performanelor ITG pot fi abordate n continuare soluiile de perfecionare a ciclului termodinamic.
Destinderea fracionat combinat cu arderea intermediar
n figura 4.103 este prezentat o ITG cu destindere fracionat n dou trepte, cu ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent. Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de ardere urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer din gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci exist posibilitatea arderii unei cantiti suplimentare de combustibil. Astfel, temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea corespunztoare ieirii din CA1 ( T3 T5 ). Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.
216
T
2 K1 1 FA CA1 3 4 TG1 CA2 5 TG2 6 AZ G
3 2 A 1 4
p2=p 5 B 6 p5=p p1=p
s
Fig. 4.103. ITG cu destindere fracionat i ardere intermediar a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.
Recuperarea intern de cldur
n scopul creterii randamentului, un mod eficient este reprezentat de introducerea unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 4.104. Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea aerului refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de combustibil a ITG, n condiiile n care puterea produs rmne neschimbat.
5 2 K 1 FA
RC 2
CA 3 TG 4 G
Fig. 4.104. ITG cu recuperare intern de cldur - schem de principiu RC - recuperator de cldur
217
Compresia fracionat combinat cu rcirea intermediar
n figura 4.105 este prezentat o ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor.
p4=p
2 K1 1 FA
RI
3 K2
4 CA
5 TG 6 AZ G
p2 = 4 B 3 2 A 6 1 s p1 =
Fig. 4.105. ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic; K1, K2 - compresoare; RI - rcitor intermediar
Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus un rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de intrare n a II-a treapt de compresie ( T3 ), lucrul mecanic consumat de compresor s scad. Efectul final va fi o cretere a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de compresor rmne neschimbat.
4.8.2.4. Componentele ITG
Concepia de ansamblu a ITG
n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu convenional cu abur, una din principalele caracteristici ale ITG este structura compact. Pentru exemplificare, n figura 7 este prezentat o seciune printr-o ITG de tip MS 7000 EA, de fabricaie General Electric, iar n figura 8 este dat o vedere a unei ITG de provenien Siemens. Se pot face urmtoarele observaii generale:
Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse dect cele ale unui cazan de abur, care ndeplinete aceeai funcie n cadrul centralelor termoelectrice convenionale cu abur. Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere, turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se elimin astfel necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste componente.
218
Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea condensatorul i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire ntlnite uzual la turbinele cu abur.
Fig. 4.106. ITG de tip MS 7000 EA de fabricaie General Electric
Fig. 4.107. Vedere a unei ITG de fabricaie Siemens 1 admisie aer n compresor ; 2 compresor ; 3 camer de ardere; 4 arztoare; 5 admisie gaze de ardere n turbin; 6 turbin cu gaze; 7 eapare gaze de ardere; 8 arbore de legtur cu generatorul electric ; 9 generator electric ; 10 rotor generator electric ; 11 stator generator electric ; 12 borne generator electric ; 13 panou cu aparatur de comand i msur; 14 gospodrie ulei
Dispunerea componentelor ITG pe linia de arbori
219
Majoritatea ITG de tip "heavy-duty" au adoptat sistemul n care compresorul, turbina cu gaze i generatorul electric sunt situate pe aceeai linie de arbori. Soluia clasic este aceea prezentat n figura 4.108, n care turbina cu gaze este ncadrat de compresor i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri const n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condiii bune att spre compresor, ct i spre generatorul electric.
Fig. 4.108. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea cald" (eaparea din turbin cu gaze)
Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la eaparea din turbin oblig schimbarea direciei gazelor de ardere evacuate din ITG cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul gazelor de ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific i eficiena ITG. Ca urmare, innd seama i de probleme legate de ncadrarea ITG ntr-un ciclu combinat gaze-abur, a fost revizuit concepia de dispunere a componentelor pe linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng compresor (figura 4.109). n aceste condiii, gazele de ardere vor eapa din turbin paralel cu linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator, fr schimbri de direcie, deci cu pierderi minime de presiune. ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea pe mai multe linii de arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare a firmei General Electric (figura 4.110). Instalaia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori, dup cum urmeaz:
Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt presiune (TGJP). Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt presiune (TGIP). Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul ei cuplat gazodinamic la TGJP.
Existena mai multor linii de arbori i a mai multor corpuri de turbin ofer urmtoarele avantaje:
La funcionarea la sarcini pariale se poate realiza un bun reglaj al debitului de aer aspirat de compresor, prin variaia turaiei compresorului de joas presiune.
220
Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul creterii puterii ITG.
Pentru a obine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic i medie putere (ndeosebi de tip "heavy-duty") sunt proiecte pentru turaii sensibil mai mari dect cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de turaie pentru cuplarea generatorului electric.
Fig. 4.109. Dispunerea ITG cu generatorul electric la "partea rece" (admisia n compresor)
Fig. 4.110. ITG de tip LM 5000
Compresorul de aer
Dac epoca de pionierat a ITG era caracterizat prin utilizarea compresoarelor centrifugale cu unul sau dou etaje, dup 1950 locul lor a nceput s fie luat de maini axiale. Acestea din urm s-au impus n principal din dou motive:
Randament politropic mult mai bun dect cel al compresoarelor centrifugale (90% fa de 80 %); Realizarea unor rapoarte de compresie convenabile pentru debite mari de agent.
Totui, compresoarele centrifugale pot fi nc interesante datorit construciei mai simple n raport cu cele axiale, precum i datorit funcionrii stabile pe o plaj larg de ncrcri. La ora actual, unele ITG din gama de mic putere sunt nc dotate cu astfel de componente. La alte categorii de compresoare, primele trepte sunt axiale, iar ultima poate fi centrifugal.
221
n scopul reglrii debitului de aer aspirat, compresoarele axiale moderne sunt prevzute la intrare cu pale statorice cu nclinare variabil. Acestea pot asigura o variaie a sarcinii pn sub 50% din valoarea nominal, meninndu-se n acelai timp un bun randament al ITG. n figura 4.111 este prezentat o seciune prin compresorul unei ITG de tip V93, de fabricaie Siemens.
Fig. 4.111. Seciune prin compresorul ITG de tip V93, de fabricaie Siemens
Camera de ardere
Din punct de vedere constructiv i al dispunerii se pot distinge urmtoarele categorii de camere de ardere:
Camer de ardere unic, plasat pe ax vertical deasupra ITG; Camer de ardere dubl; cele dou piese sunt dispuse pe ax orizontal sau vertical de o parte i de alta a ITG; Camere de ardere multiple, plasate pe circumferina ITG; Camer de ardere inelar.
Soluiile cu camer unic sau dubl, bazate pe experiena obinut n realizarea cazanelor de abur convenionale, au avantajul obinerii unor randamente ale arderii foarte bune i ale unor pierderi mici de presiune. n figura 4.112 este prezentat o seciune printr-o astfel de camer de ardere cu volum mare. Folosirea mai multor camere de ardere mici plasate circular pe circumferin confer avantajul unei mari compactiti i disponibiliti a ITG. Defectarea uneia dintre acestea nu duce la oprirea ntregii instalaii. n plus, aceast soluie ofer o distribuie uniform a cmpurilor de temperatur n seciunea de admisie n turbina cu gaze.
222
Fig. 4.112. Seciune printr-o camer de ardere cu volum mare (ITG de tip V94, producie Siemens)
Camera de ardere inelar realizeaz o flacr unic dispus pe circumferina turbinei cu gaze. Ea reprezint soluia cea mai bun din punct de vedere al distribuiei de temperaturi la intrarea n prima treapt a turbinei. Iniial, ITG funciona cu preponderen n zona de vrf a curbei de sarcin, fiind prevzut cu sisteme de ardere doar pentru un singur tip de combustibil. Trecerea n baza curbei de sarcin a impus realizarea unor camere de ardere capabile s funcioneze cu dou tipuri de combustibil (principal, respectiv de rezerv), fiecare cu propriile lui arztoare. Integrarea gazeificrii crbunelui n cadrul ciclurilor combinate gaze-abur implic utilizarea unei noi generaii de camere de ardere. Acestea trebuie s satisfac dou condiii specifice utilizrii unor combustibili cu putere calorific redus: arderea unor debite mari de combustibil, respectiv stabilitate a arderii. n tabelul 4.13 sunt prezentate tipurile de combustibil posibil a fi utilizate n ITG. Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de vedere al manipulrii, ct i al caracteristicilor de ardere. n absen gazului natural, combustibilul lichid uor constituie un bun nlocuitor. El pune ns o serie de probleme n ceea ce privete asigurarea unui bun randament al arderii.
Tabelul 4.13
Combustibili posibil a fi utilizai n ITG
223
Combustibili tradiionali
Combustibili lichizi speciali
Combustibili gazoi speciali
gaz natural combustibil lichid uor (motorin) metanol pcur grea kerosene gaz de sintez gaz de furnal gaz de gazogen
Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un grad mare de contaminare cu agenii de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condiii se impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere, pentru a prentmpina fenomene nedorite i degradarea turbinei cu gaze. O soluie poate fi reprezentat chiar de gazeificarea fraciunilor grele rezultate din rafinarea petrolului. Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale unui combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor centrale convenionale cu abur. Puterea sa calorific relativ redus (situat n jurul valorii de 3700 kJ/m3N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere a ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz natural. Din punct de vedere al resurselor i rezervelor dovedite pe plan mondial, crbunele ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. O utilizare direct a acestuia n camera de ardere a ITG pune probleme deosebite din punct de vedere al coroziunii i, ndeosebi, al eroziunii care apare la paletajul turbinei cu gaze. n schimb, gazeificarea reprezint o soluie tentant de utilizare a acestui tip de combustibil pentru alimentarea unei ITG.
Turbina cu gaze
Din punct de vedere constructiv, turbinele cu gaze se aseamn cu cele cu abur. Dup modul de realizare al destinderii gazelor de ardere pot fi ntlnite turbine att cu aciune (reaciune redus), ct i cu reaciune. Utilizarea paletelor cu aciune prezint o serie de avantaje din punct de vedere al evoluiei temperaturii gazelor de ardere n turbin. Treapta cu aciune genereaz o cdere de entalpie sensibil mai mare dect una cu reaciune. Turbina de acest tip va necesita n consecin un numr mai mic de trepte (pentru aceeai putere, turaie i parametri de intrare). Deci temperatura gazelor de ardere va scdea mai repede n lungul turbinei, dup cum se poate observa din figura 4.113. Utiliznd turbine cu aciune, scade solicitarea termic a treptelor din zona final a turbinei i n acelai timp se reduce debitul necesar de aer de rcire.
224
Fig. 4.113. Evoluia temperaturii gazelor de ardere ntr-o turbin cu gaze 1 - turbin cu aciune; 2 - turbin cu reaciune
Filtrul de aer
Filtrul de aer are rolul de a mpiedica antrenarea de impuriti mecanice n interiorul compresorului. O filtrare corespunztoare a aerului poate prentmpina fenomene nedorite cum ar fi:

erodarea paletelor compresorului (accentuat de vitezele mari de curgere); coroziunea (datorat prezenei n impuriti a compuilor de sodiu i potasiu care n reacie cu vaporii de ap formeaz substane agresive din punct de vedere chimic); nfundarea canalelor de curgere prin compresor.
Una din principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc un filtru de aer este introducerea unor pierderi de presiuni ct mai reduse. Aceste pierderi pot influena sensibil performanele ITG. O soluie modern este utilizarea filtrelor cu autocurare (vezi figura 4.114). Dispozitivul este format din mai multe cartue filtrante dispuse n paralel, realizate pe baz de hrtie special tratat. Cnd pierderea de presiune pe unul din cartue depete o valoare impus (datorit prafului colectat), se introduce n contracurent un flux de aer de nalt presiune prelevat de obicei din refularea compresorului. Se realizeaz n felul acesta o ndeprtare a particulelor solide colectate de filtru, particule ce sunt evacuate pe la partea inferioar a instalaiei.
225
Autocurarea se realizeaz concomitent doar pentru un numr mic de cartue din totalul existent n filtru, astfel nct funcionarea ITG nu este perturbat.
4 1
2 5
Fig. 4.114. Filtru de aer cu autocurare
1 - cartu filtrant; 2 - aer impurificat; 3 - aer curat ctre compresor; 4 - aer din aspiraia compresorului; 5 - praf colectat
Filtrele cu autocurare sunt recomandate n mod deosebit pentru zone uscate, cu coninut ridicat de impuriti mecanice n atmosfer, n condiiile n care ITG lucreaz la baza curbei de sarcin. Alte tipuri de filtre, bazate pe dou sau trei elemente filtrante nseriate, au dezavantajul de a necesita o nlocuire periodic a elementelor componente la intervale relativ scurte. Eficiena filtrelor nu depete 99%, astfel nct o cantitate nsemnat de impuriti ptrunde n compresor. n acest sens, una dintre msurile luate mpotriva coroziunii i eroziunii este aplicarea unui strat de protecie pe suprafeele metalice ale compresorului.
Amortizorul de zgomot
Legislaia privind protecia mediului impune restricii severe n ceea ce privete poluarea fonic. Din acest punct de vedere, instalaia de turbin cu gaze reprezint o important surs de zgomot. Aproximativ 50% din poluarea fonic generat de ITG este datorat punctelor de admisie al aerului n compresor, respectiv de eapare al gazelor de ardere din turbin. n consecin, aceste puncte trebuiesc prevzute cu dispozitive care s atenueze zgomotul. n acest scop se pot utiliza materiale absorbante, dispuse paralel cu direcia de curgere a agentului termic (figura 4.115).
226
Fig. 4.115. Dispunerea materialelor absorbante de zgomot
Amortizoarele de zgomot sunt necesare att n aspiraia compresorului, ct i n refularea turbinei cu gaze. Dezavantajul major care rezult din aceast amplasare este introducerea unor pierderi suplimentare de presiune.
Instalaia de pornire a ITG
Lansarea ITG necesit admisia concomitent n camera de ardere, pe de-o parte a aerului refulat de compresor, iar pe de alt parte a combustibilului. ns compresorul nu poate asigura aceast condiie atta timp ct turbina cu gaze nu produce lucru mecanic (se reamintete c antrenarea compresorului este asigurat de ctre turbina cu gaze). Devine necesar existena unor surse externe care s permit pornirea compresorului, independent de turbina cu gaze. Dintre instalaiile folosite pentru pornirea ITG se menioneaz:

motoare electrice de curent alternativ sau continuu; motoare Diesel; turbine cu gaze sau cu abur (cnd exist o surs secundar disponibil de gaze de ardere sau de abur sub presiune); turbine cu aer (alimentarea se face cu aer comprimat stocat n rezervoare special destinate n acest scop).
Instalaiile de pornire sunt legate de arborele ITG prin intermediul unui ambreiaj care permite decuplarea lor dup lansare. n cazul ITG de mare putere, generatorul electric poate fi utilizat pentru pornire, el lucrnd n regim de motor sincron.
227
4.9.
CENTRALE DIESEL ELECTRICE
n energetic, motorul Diesel joac dou roluri importante: a) ca rezerv, ndeosebi pentru demararea serviciilor proprii din centralele termoelectrice cu abur i gaze i pentru alimentarea de securitate a spitalelor, aeroporturilor, hotelurilor, etc. Motorul Diesel este adecvat pentru astfel de cazuri datorit pornirii sale rapide i posibilitii construirii economice de grupuri mici; b) pentru producerea continu de energie electric n grupuri de puteri mai mici de 50 MW. 4.9.1. Caracteristici tehnici ale motorului diesel. Selectarea tipului de motor i a capacitii acestuia Ciclul Diesel este caracterizat de rapoarte de compresie () cuprinse n 12 i 18 (compresia aerului pn la presiuni de 30 - 100 bar), realizndu-se astfel condiiile de autoaprindere a combustibilului injectat la finele fazei de compresie adiabate a aerului. Ciclul teoretic al motorului Diesel este reprezentat n figura 4.116.
p 2
Q1 3 4 0 V2 V1 |Q2| 1 V
p 2 K 3 4 1 V2 V1 V
Figura 4.116. Ciclul teoretic Diesel
Figura 4.117. Ciclul real Diesel
Transformrile teoretice ale motorului Diesel sunt urmtoarele: 1-2 - compresia adiabat a aerului; 2-3 - arderea izobar a combustibilului injectat la finele fazei 1-2; 3-4 - destinderea adiabat a gazelor de ardere; 4-1 - evacuarea gazelor de ardere.
Randamentul teoretic 0 este dat de relaia: MD
228
0 MD =
Q1 Q2 Q1
=1
c v (T4 T1 ) c p (T3 T2 )
(4.159)
unde Q1 este cantitatea de cldur intrat n ciclu (prin arderea combustibilului);

Q2 - cantitatea de cldur evacuat din ciclu (o dat cu gazele de ardere);
cp - cldura specific la presiune constant a gazelor de ardere; cv - cldura specific la volum constant a gazelor de ardere. Randamentul real al ciclului Diesel este mai mic dect cel teoretic datorit compresiei adiabate neizentrope, arderii izocor-izobare, destinderii adiabate neizentrope, frecrii pistoanelor, etc. Ciclul real al motorului Diesel este reprezentat n fig. 4.117. In consecin, diagrama p-v este funcie de caracteristicile individuale ale fiecrui motor. Lucrul mecanic dezvoltat (indicat) pe ciclu este:
Li = pdv = p i (v1 v 2 ) = p i V
(4.160)
unde pi este presiunea indicat, iar V - cilindreea (volumul activ al cilindrului). Puterea indicat (teoretic) este puterea dezvoltat de motorul Diesel corespunztoare lucrului mecanic Li:
Pi = p i V z
Di2 n n = pi Lz 60 a 4 60 a
(4.161)
unde z este numrul de cilindrii ai motorului Diesel; n - turaia motorului (rot/min); a - constant dependent de numrul de timpi ai motorului (a = 1 - pentru motor n 2 timpi; a = 2 - pentru motor n 4 timpi); Di - diametrul interior al unui cilindru al motorului (m); L - lungimea cursei pistonului (m). Lucrul mecanic indicat realizat n cilindrii motorului se transmite arborelui cotit prin intermediul pistonului i a mecanismului biel - manivel. Aceast transmisie de putere se realizeaz cu pierderi mecanice, datorit frecrilor, antrenrii de instalaii auxiliare ale motorului i lucrului mecanic de pompaj. Puterea efectiv a motorului Diesel se obine scznd din puterea indicat pierderile mecanice: Pef = Pi Pmec = m Pi unde m este randamentul mecanic al motorului Diesel. Randamentul termic indicat al motorului Diesel se exprim prin raportul dintre lucrul mecanic indicat i cantitatea de cldur intrat n ciclu: (4.162)
229
i =
Li Qi
(4.163)
Randamentul efectiv al motorului Diesel evalueaz att capacitatea ciclului real de a transforma cldura n lucru mecanic, ct i pierderile mecanice (exprimate prin randamentul mecanic m). Randamentul efectiv se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic efectiv (la arborele motorului) i cantitatea de cldur dezvoltat prin arderea unui debit de combustibil consumat pentru obinerea acestui lucru mecanic:
ef =
Lef Q1
m Li
Q1
= m i
(4.164.)
Presiunea efectiv al motorului Diesel este definitiv prin:

p ef = pi m = 240 a Pef
Di2 L n z
(4.165)
Pentru motorul Diesel n patru timpi din figura 3 (n = 750 rot/min; Di = 0,25 m; L = 0,3 m; Pef = 1324,8 kW (1800 BHP); z = 10), presiunea medie efectiv este:
pef =
240 2 1324,8 10 3 = 1,459 10 6 [Pa]= 14 ,59[bar ] 0,252 0,3 750 10
(4.166)
Aceast presiune medie efectiv i, implicit, puterea efectiv a motorului Diesel este valabil n condiiile respectrii parametrilor de referin ai aerului aspirat de motor (de regul temperatura aer ta = 20 C; umiditate relativ a = 60 % i presiune pa = 736 mm Hg (1 ata)). Modificarea parametrilor aerului aspirat datorat variaiilor condiiilor climatice i/sau supraalimentrii motorului (introducerii aerului la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic) implic variaia masei aerului umed aspirat i deci a debitului de combustibil ce poate fi ars. Gama de motoare a fost dezvoltat pentru a rspunde att cerinelor industriei navale sau feroviare (motoare de traciune) ct i cerinelor industriei energetice (producere continu sau rezerv). n general, motoarele de turaie medie sau sczut (sub 600 rot/min) sub preferate n industria energetic pentru producere continu i n transportul naval, n ideea creterii disponibilitii i a reducerii costurilor de mentenan. Valorile turaiilor n pot fi reduse sau mrite cu pn la 15 %, astfel nct, dac este nevoie, motorul Diesel s poat fi cuplat cu un generator electric. De notat c numrul de perechi (p) ai acestuia poate ajunge pn la 30, astfel nct i cele mai lente motoare s poat fi cuplate la un generator sincron (la frecvena f = 50 Hz sau f = 60 Hz), conform relaiei:
n= 60 f
(4.167)
230
Valorile recomandate pentru utilizarea motoarelor Diesel n industria energetic sunt prezentate n tabelul 4.14.
Tabelul 4.14
Valori recomandate pentru alegerea motorului Diesel
Putere efectiv motor Diesel Pef [kW] 74 - 370 295 - 1100 736 - 4416 3680 - 11040 5890 - 45000 73 - 730 368 - 2200 1470 - 18400
Turaie n [rot/min] 600 - 1200 500 - 750 250 - 400 120 - 300 100 - 150 1000 - 1800 600 - 1000 250 - 500
Tip motor Diesel 4 timpi 4 timpi 4 timpi, supraalimentare 2 sau 4 timpi, supraalimentare 2 timpi, supraalimentare 4 timpi 4 timpi, supraalimentare 4 timpi, supraalimentare
Utilizare
cu Producere cu continu de electric cu energie
rezerv / pornire cu servicii proprii sau alimentare de cu securitate aeroporturi, spitale, hoteluri etc.
4.9.2. Bilanul termic al motorului diesel. Rcirea motorului diesel
Pentru ca motorul Diesel s fie capabil s dezvolte puterea efectiv (Pef) (Valoare de proiect), el trebuie s fie alimentat cu un debit de combustibil:
B= Pef
ef H i
(4.168)
unde Pef este puterea efectiv [kW] (relaia 4.162); ef - randamentul efectiv al motorului Diesel (relaia 4.165); Hi - puterea caloric inferioar a combustibilului utilizat [kJ/kg]. Puterea la bornele generatorului electric antrenat de motorul Diesel este:
PB = Pef g
(4.169)
unde g este randamentul generatorului electric. Puterea net livrat n sistem este:
Pneta = PB SP = g SP PB
(4.170)
n consecin randamentul net al producerii energiei electrice este:
231
net = ef g SP = i m g SP
(4.171)
unde i este randamentul indicat al motorului Diesel (relaia 4.163); m randamentul mecanic (relaia 4.162); SP - randamentul servicii proprii. Corespunztor, consumul specific net de combustibil (b) rezult:
bnet =
1 B = Pneta net H i
(4.172)
n mod uzual, consumul specific de combustibil se exprim n [g.c.c./kWh] relaia de calcul devenind:
c .c bnet =
3,6 10 6 3,6 10 6 123 = = c .c 7000 4 ,18 net net net Hi
(4.173)
unde H icc este puterea calorific a combustibilului convenional (c.c) ( H icc = 7000 kcal/kg). Eficiena termodinamic a utilizrii motoarelor Diesel n producerea continu a energiei electrice este prezentat n tabelul 4.15.
Tabelul 4.15.
Eficiena termodinamic a motoarelor Diesel (valori de proiect pentru condiiile standard ale mediului: pa = 736 mm Hg; ta = 20 C; a = 60 %)
Putere efectiv Pef [kW] Turaie motor n[rot/min] Randament efectiv motor ef [%] Consumul specific combustibil c.c. motor bef[g.c.c./kWh] Randament generator [%] g Randament servicii proprii [%] SP Randament net [%] net Consum specific net de combustibil bnet [g/kWhnet] (pentru Hi = 41800 kJ/kg) Consum specific net de combustibil convenional c .c [g.c.c./kWh] bnet Randament net net [%] Putere net Pnet [kW]
73,6 1500 34,2 359,6 91 96 29,9 288 411,4
736 750 37,2 330,6 93 97 33,6 256 365,7
2208 500 38,3 321,1 94 98 35,3 244 348,6
3680 375 38,3 321,1 94,2 98 35,4 243 347,1
7360 150 39,5 311,4 94,5 98 36,6 235 335,7
29440 107 40,8 301,5 95 98,5 38,2 225 321,4
29,9 64
33,6 685
35,3 2075
35,4 3396
36,6 6816
38,2 27550
232
Valorile prezentate n tabelul 4.15 demonstreaz c - la aceeai putere net Pnet livrat n sistem - eficiena termodinamic a motorului Diesel este mai mare dect cea a unei turbine n condensaie i la sarcini pariale, comportarea motoarelor Diesel este avantajoas, dup cum este evideniat n figura 4.118.
Consum specific de combustibil conventional bef [g.c.c /kWh]

420 400 380 360 340 320 300 25
B A
50 75 100 110
Putere efectiva raportata motor Diesel Pef / Pefnom [%]

Fig. 4.118. Comportarea la sarcini pariale a motorului Diesel [2] (A), comparativ cu a unui grup termoenergetic cu turbina in condensatie (B)
n mod uzual, din considerente tehnologice i economice legate de comportarea la sarcini nominale i nenominale pentru puteri unitare sub 50 MW, este recomandabil instalarea de motoare Diesel (comparabil cu instalarea de turbin cu abur n condensaie). n calculul preului de cost al kWh produs, o component care trebuie luat n considerare este cea legat de ungerea motorului Diesel. Uzual consumul specific de ulei ungere este cuprins ntre 1 - 1,36 (g/kWh) pentru motoare Diesel de putere medie i mare (peste 4000 kW) i pn la 4 g/kWh pentru motoare Diesel de putere mic (sub 4000 kW). De subliniat c la sarcini pariale, consumul specific de ulei ungere variaz hiperbolic n raport cu puterea efectiv Pef, astfel nct practic consumul absolut de ulei rmne neschimbat. Eficiena global a motorului Diesel poate fi mbuntite i prin recuperarea cldurii apei de rcire i a gazelor evacuate din motor. n acest sens este ncesar o analiz atent a bilanului termic al motorului Diesel, cu evidenierea pierderilor i a posibilitilor de recuperare. Un exemplu de bilan termic este prezentat n tabelul 4.16.
233
Tabelul 4.116
Bilan termic al motorului Diesel (exemplificare pentru un motor n 4 timpi nom = 736 kW) Pef
nom ) [%] Sarcin motor (Pef / Pef
Puteri termice raportate [%] Putere efectiv motor Pef [%] Putere cedat apei de rcire qR [%] Putere prin cldura sensibil a gazelor de ardere evacuate din motor qga [%] Pierderi mecanice necedate uleiului de ungere + pierderi prin transfer de cldur prin radiaie qrad [%] Putere termic dezvoltat prin ardere combustibil q1 [%]
25 29 33 23 15
50 34 32 24 10
75 36,5 31 25 7,5
100 37 30 27 6
110 36,5 30 28 5,5
100
100
100
100
100
Evident pierderile mecanice i cele prin transfer de cldur prin radiaie sunt funcie de parametrii ciclului i de caracteristicile geometrice ale motorului, fiecrui motor fiindu-i propriu un anumit bilan termic. Buna funcionare a motorului Diesel implic o bun rcire a cilindrilor, a chiulasei, a pistoanelor (unde e cazul) i a uleiul de ungere. Pentru meninerea unei vscoziti optime a uleiului de ungere, temperatura apei de rcire la intrare nu trebuie s depeasc 60 C. n acelai timp, pentru minimizarea tensiunilor termice n motor, creterea de temperatur (t) a apei de rcire nu trebuie s depeasc 12 - 15 C, astfel nct temperatura apei de rcire la ieirea din motor are valori cuprinse ntre 72 i 75 C. Necesarul de ap de rcire din ecuaia urmtoare:
DR =
( q R / 100) Q1 = q R ( Pefnom / pef )

c p t c p t
(4.174)
unde DR este debitul de rcire [kg/s] qr - puterea termic raportat ce trebuie extras de ap de rcire per kW instalat mototr [%]; cp - cldura specific la presiune constant a apei (cp = 4,18 kJ/kg C);
t - creterea de temperatur a apei ntre intrare i ieire motor [C];
Q1 - puterea termic dezvoltat prin arderea combustibilului [kW]; Pef - puterea efectiv raportat motor [%].
234
De exemplu, pentru motorul Diesel prezentat n tabelul 4.16, debitul de ap de rcire este:
DR =
( 736 / 0,37) 0,3 11,9 [kg/s]

4 ,18 12
(4.175)
Aceasta revine la un debit specific de ap rcire

dR = q R / p ef 0,3 / 0,37 DR = = = 0,0162[ kg / kJ ] = 58,2[ kg / kWh] nom c p t 4 ,18 12 Pef
(4.176)
n mod practic, dac nu se dispun valori precise ale puterilor termice raportate rezultate dintr-un bilan termic, atunci se poate considera acoperitor raportul qr/pef 1. Aceasta revine la un debit specific de ap de rcire dR 71,8 kg/kWh. La aceeai putere produs, o central Diesel-electric necesit aproximativ 40 % din debitul de ap de rcire necesar unei centrale termoelectrice (CTE) clasice n condensaie de parametrii superiori. La aceasta din urm, debitul specific de ap de rcire este:
CTE dR = CTE DR m D1CTE = = m d CTE 50 3 = 150[ kg / kWh] PB PB
(4.177)
unde m este multiplul de ap de rcire al CTE; dCTE - debitul specific de abur al CTE; PB - puterea la borne a CTE;
CTE - debitul de ap de rcire al CTE. DR
De remarcat faptul c potenialul termic al apei evacuate din motorul Diesel la aproximativ 75 C permite o recuperare a cldurii reziduale a acesteia, lucru imposibil n cazul centralelor termoelectrice cu abur, la care potenialul termic al apei la ieirea din condensator temperatur ntre 30 - 35 C nu permite practic recuperarea cldurii reziduale. In consecin, datorit caracteristicilor sale tehnologice i economice centralele Diesel-electrice ca i instalaiile de turbine cu gaze vor fi recomandate pentru a fi instalate n zone cu clim temperat uscat. n mod uzual, pentru motoare Diesel de puteri medii i mari, se practic recuperarea att a cldurii reziduale att a gazelor de ardere evacuate din motor ct i a cldurii reziduale a apei de rcire din motor, n cadrul unei aceleai scheme recuperative (sau regenerative). n tabelul 4.17 se prezint orientativ potenialul termic al gazelor de ardere evacuate dintr-un motor Diesel.
235
Tabelul 4.17.
Potenialul termic al gazelor de ardere evacuate dintr-un motor Diesel [2]
Tip motor
n 2 timpi
n 4 timpi
Temperatura gaze de ardere evacuate motor Diesel t4 [C] 130 200 175 250 275 320 200 300 275 350 350 400
nom Sarcin motor Pef/ Pef [%]
50 75 100 50 75 100
Diferite scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei de rcire sunt prezentate n figura 4.119.
75-80C a) 1 60C 3
la cos la cos 400C
tur termoficare
retur
5 4 2
abur saturat 3 bar (133C)
7 6 3 4 2 8 9
apa dedurizata 20C
b)
75-80C 60C
236
12 1 11 12 10 1 11 10
c)
13
Fig. 4.119. Scheme pentru recuperarea cldurii reziduale a gazelor de ardere i a apei de rcire a unui motor Diesel apa tehnologic gaze de ardere ulei ungere a) rcire motor fr recuperarea cldurii gazelor de ardere; b) rcire motor cu recuperarea cldurii gazelor de ardere (termoficare); c) recuperare regenerativ a cldurii gazelor de ardere printr-o turbin de gaze (supralimentare) 1 - motor Diesel; 2 - pomp ap de rcire; 3 - schimbtor de cldur ulei ap; 4 - clapet reinere; 5 - schimbtor de cldur ap ap; 6 - cazan de abur recuperator; 7 - tambur separator abur ap; 8 - schimbtor de cldur ap ap; 9 - pomp ap dedurizat; 10 turbine cu gaze; 11 - compresor aer; 11 compresor aer; 12 - filtru aer; 13 - schimbtor de cldur ap aer. abur aer de ardere
Dac se ia n considerare i recuperarea de cldur rezidual, eficiena global a motorului Diesel poate atinge eficiena global a unei turbine cu abur n contrapresiune. Pentru exemplificare, fie cazul motorului Diesel avnd caracteristicile din tabelele 4.15 i 4.16. Putere efectiv motor Putere net livrat sistem Temperatura gaze de ardere evacuate motor Diesel Temperatura gaze de ardere evacuate la co Putere termic prin cldura sensibil a gazelor de ardere evacuate din motorul Diesel Temperatura apei de alimentare Randamentul cazanului de abur recuperator Temperatura aerului ambiant Presiunea impus aburului tehnologic Pef = 736 kW Pnet = 685 kW t4 = 400 C tco = 170 C
Qga = 736 0,27 = 537 ,1 kW 0,37
tal = 60 C CR = 0,95 tref = 18 C Po = 3 bar abs.
237
Entalpia aburului tehnologic (saturat uscat) io = i'' (po = 3 bara) = 2714 kJ/kg Debitul de abur ce poate fi produs prin ce Qga t 4 t cos recuperarea cldurii gazelor de ardere Go = i i t t = 4 o al ref evacuate din motor 0,95 537 ,1 400 170 = = 0,125 2714 4 ,18 60 400 18 [kg/s] Presupunnd c puterea termic cedat apei de rcire este total utilizat pentru prenclzirea regenerativ a apei de alimentare, eficiena global a motorului Diesel prezentat n tabelul 4.17 este format din: a) eficiena electric net net [%]: 33,6 b) grad de recuperare a cldurii gazelor de ardere [%]: 27 400 170 = 16,25% 400 18 c) recuperarea total a cldurii apeide rcire pentru prenclzirea regenerativ a apei de alimentare cazan recuperator[%]: 30 TOTAL eficien global [%]: 79,85 Aburul produs de cazanul recuperator este, de regul, utilizat n scopuri tehnologice (de exemplu, prenclzirea combustibilului pn la temperatura / vscozitatea necesare pulverizrii). De remarcat c se pot utiliza cazane cu postardere (tip La-Mont) n situaiile n care se dorete producerea de abur tehnologic de parametrii medii (6-10 bar).
5.
5.1.
SURSE I FORME DE ENERGIE, AGENI PURTTORI, DIN CONTURURILE INDUSTRIALE

TIPURI DE SURSE DE ENERGIE SCHEME DE PRINCIPIU, CARACTERISTICI GENERALE
5.1.1. Aspecte generale privind cogenerarea i producerea separat a energiei electrice i termice Cogenerarea reprezint producerea combinat i simultan a lucrului mecanic i cldurii pornind de la o singur surs de energie primar. Principiu Procedeul presupune existena unei maini termice (turbina cu abur, turbina cu gaze, motor termic) care (co)genereaz cele dou fluxuri de energie direct utlizabil: termic i electric. Maina termic funcioneaz pe baza unui ciclu termodinamic direct (motor) , prelund de la sursa cald un flux de cldur cu temperatura ridicat i eliminnd ctre sursa rece un flux de caldur cu temperatura mai cobort. Cogenerarea const n folosirea a cel puin unei pri din cldura extras din ciclu i utilizarea ei sub aceast form pentru alimentarea unor consumatori, acestea prelund parial sau total rolul de surs rece a ciclului termodinamic motor. Terminologie Din punct de vedere semantic n lume pentru cogenerare se utilizeaz diverse denumiri. n general n rile din Estul Europei, inclusiv n Romnia, unde soluiile de cogenerare s-au dezvoltat dup modelul rusesc s-a utilizat mult timp noiunea de TERMOFICARE. n ultimul timp, datorit faptului c denumirea de COGENERARE este mult mai apropiat de sensul fizic al producerii combinate, s-a adoptat i n aceste state aceast denumire. n celelalte ri se folosete denumirea de producere combinat a cldurii i energiei electrice: COMBINED HEAT AND POWER (CHP) sau de COGENERATION. De ce cogenerarea ? Prin natura sa, procedeul de producere combinat i simultan a celor dou forme de energie, realizeaz o economie efectiv de energie primar (combustibil) n comparaie cu producerea separat a lucrului mecanic (ntr-o central termoelectric - CTE) i a cldurii (ntr-o central termic CT). Aceast economie de combustibil se reflect sub aspect economic, n reducerea cheltuielilor cu combustibilul ale instalaiei productoare i sub aspect ecologic, n reducerea polurii mediului ambiant. Eficiena energetic, economic i ecologic a cogenerrii comparativ cu producerea separat, este prezentat sintetic n figura 5.1. Astfel, cogenerarea reprezint una dintre cele mai economice tehnologii de reducere a emisiilor de gaze cu efect de ser, rol recunoscut oficial de ctre Uniunea European, alturi de utilizarea energiilor regenerabile. n deschiderea Conferinei de la Kyoto, Comisia a identificat cogenerarea ca fiind principala msur care conduce la reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser, avnd un potenial de pna la 180 milioane tone pe an.
Surse i forme de energie, ageni purttori, din contururile industriale
239
COGENERARE PRODUCERE SEPARAT
EFICIENA ENERGETIC Randament global (g) superior fa de producerea separat EFICIENA ECONOMIC Reducerea cheltuielilor cu combustibilul
g = (Q + E)/W unde: Q cldura (MWh) E - energie elctric (MWh) W echivalentul energetic al consumului de combustibil (MWh) g(CET)/g(separat) = 1,3 1,8 Economie de energie primar W/(Q+E)=0,3 0,6 unde: W economie de energie primar (MWh)
EFICIENA ECOLOGIC Reducerea emisiilor poluante Reducerea ecotaxelor
Reducerea costului de producere al celor dou forme de energie
REDUCEREA FACTURII ENERGETICE TOTALE

Fig. 5.1. Eficiena energetic, economic i ecologic comparativ cu producerea separat
5.1.2.
Clasificarea filierelor de cogenerare
240
Clasificarea soluiilor de cogenerare se poate face n funcie de diveri factori cu impact major asupra performanelor tehnice i economice ale acestora. Principalii factori sunt: scara puterii electrice instalate; gradul de interconectare pe partea electric; soluia tehnic (tipul mainii termice).
Scara puterii electrice instalate include un domeniu larg, care pornete de la zeci de kW pna la sute de MW. Din acest punct de vedere se deosebesc instalaii de cogenerare: de foarte mic putere; de mic putere; de medie putere; de mare putere.
Aceste domenii de puteri electrice nu sunt fixe, stabilite prin normative, difer de la ar la ar chiar n cadrul Comunitii Europene (CE). Gradul de interconectare pe partea electric sub acest aspect se pot deosebi instalaii de cogenerare: izolate, funcionnd insularizat i asigurnd alimentarea unui anumit consumator; interconectate, cu disponibil de energie (alimenteaz un anumit consumator dar sunt conectate i la reeaua public, cu care au schimburi periodice de energie). n aceste situaii puterea electric instalat corespunde cererii maxime a consumatorului; interconectate, cu disponibil de putere i de energie (alimenteaz un anumit consumator dar sunt conectate i la reeaua public, cu care au schimburi permanente sau foarte frecvente de energie). n aceste situaii puterea electric instalat este mai mare dect cererea maxim a consumatorului.
Conditiile tehnice i economice n care are loc schimbul de energie electric a unei centrale electrice de cogenerare (CET) cu reeaua public n ambele sensuri), influeneaz n mod hotrtor viteza de recuperare a unei astfel de investiii. Soluia tehnic (tipul mainii) Tipul mainii termice stabilete nivelul performanelor termodinamice (randamentul de producere a lucrului mecanic) i tehnice (gradul maxim posibil de recuperare a cldurii evacuate din ciclul termodinamic), precum i unele limitri (de exemplu nivelul maxim al cldurii obinute prin recuperare). n funcie de acest factor, filierele de cogenerare se clasific n: cogenerare cu turbine cu abur (TA);
241
cogenerare cu turbine cu gaze (TG); cogenerare cu motoare termice (MT).
Fiecare filier de cogenerare va fi detaliat, punndu-se n eviden principalele aspecte tehnice i economice. 5.1.3. Filiere de cogenerare caracteristici tehnice generale, scheme de principiu Cogenerarea cu turbine cu abur (CET cu TA) Din punct de vedere al tipului de main, se pot utiliza: turbine cu contrapresiune (TA-cp) sau contrapresiune i priz reglabil (TA cp+p); turbine cu condensaie cu una (TA-cd+p) sau dou prize reglabile (TAcd+2p), v.fig.5.2.; turbine cu condensaie cu vid inrutit (TA-cd+vid), v.fig.5.3. natura i durata anual de utilizare a valorii maxime a cererii sub form de caldur; raportul ntre cererea de energie electric (E) i cldur (Q) a consumatorului indicele de structur a consumului, Z=E/Q; gradul de independen dorit ntre cantitatea de energie electric produs i cldura livrat; natura agentului termic (abur sau ap fierbinte) utilizat pentru alimentarea cu cldur i parametrii si.
Utilizarea diverselor tipuri de TA este determinat de:
n general, turbinele cu contrapresiune se utilizeaz pentru consumuri de cldur cu durate mari de utilizare a debitelor maxime, cnd cererea de energie electric i cldur au acelai regim de variaie. n cazul regimurilor de variaie diferite ale celor dou forme de energie, utilizarea turbinelor cu contrapresiune este dezavantajoas datorit dependenei stricte a debitului de cldur livrat (q) i puterea electric produs (P). Soluia de CET cu TA-cp este recomandabil a fi utilizat i capacitatea turbinelor astfel dimensionate nct s asigure o ncrcare a acestora ct mai aproape de valoarea nominal, pe o durat de timp ct mai mare. La dimensionarea turbinei cu contrapresiune trebuie avut n vedere ncrcarea minim admisibil, care trebuie s fie egal cel puin cu debitul de cldur de mers n gol. n timpul funcionrii puterea electric produs este strict proporional cu debitul de cldur livrat, cu un coeficient de proporionalitate caracteristic fiecrei turbine. Turbinele cu contrapresiune funcioneaz astfel numai dup grafic termic, prioritar n acest caz este livrarea cldurii, puterea electric produs fiind o rezultant.
242
Nesimultaneitatea ntre cererea de cldur i puterea electric la funcionarea dup grafic termic n cazul turbinelor cu contrapresiune poate conduce la producerea la un moment dat a unei puteri electrice mai mari dect cea necesar. Pentru preluarea de ctre SEN a diferenei de putere electric P (ntre producie i cerere) apar urmtoarele aspecte: contractual - dac exist aceast prevedere ntre autoproductor i SEN; economic - dac preul de revnzare a acestui supliment de energie electric acoper sau nu cheltuielile aferente producerii sale
Preul de revnzare depinde de sistemul tarifar adoptat pentru energia electric i de perioada (orar, zilnic, lunar) n care are loc aceast supraproducie. n aceast situaie se pune problema dimensionrii optime a sarcinii termice livrate de ctre turbine, deci a coeficientului optim de cogenerare. Aceast valoare optim rezult n urma calculelor economice, avnd n vedere situaia concret existent. Turbinele cu condensaie i prize (TA-cd+p i TA-cd+2p), se utilizeaz n cazul n care se dorete o dependen mai mic ntre debitul de cldur livrat i puterea electric simultan produs. Gradul de independen a celor dou mrimi depinde de condiiile constructive ale mainii, i anume de dimensionarea corpului de joas presiune (CJP) sau a cozii de condensaie. Aceste turbine permit la ncrcri termice pariale s produc puteri electrice mai mari dect cele determinate strict de aceste ncrcri. Plusul de putere astfel obinut este produs n regim de condensaie, cu un consum specific de combustibil mai mare dact cel aferent puterii electrice obinute la funcionarea dup grafic termic. Deci, aceste tipuri de turbine pot funciona n trei regimuri caracteristice. Regim de termoficare dup grafic termic, n care puterea electric total este determinat numai de debitul de cldur livrat la priza(e), consumul specific de cldur, deci de combustibil pentru producerea acestei puteri este practic similar celui existent n cazul turbinelor cu contrapresiune (puin mai mare, datorit pierderilor suplimentare de cldur din condensator cu debitul minim de abur necesar rcirii turbinei; Regim de termoficare dup grafic electric, n care puterea electric total livrat este determinat de aceea obinut pe seama debitului de cldur livrat la prize (PT=f(QT)) i de aceea obinut suplimentar de (P) prin ncrcarea CJP peste valoarea debitului minim necesar rcirii. n aceste condiii puterea electric total produs este:P=PT+P. Consumul de cldur specific pentru producerea acestei puteri este media ponderat ntre consumurile specifice de cldur pentru obinerea celor dou forme de puteri. Regim de condensaie - toat puterea electric este obinut n regim de condensaie, ncrcarea termic a prizelor fiind nul. Consumul specific de cldur pentru producerea acestei puteri este similar cu cel al unei turbine cu condensaie pur, chiar mai mare datorit randamentului intern al turbinei de termoficare mai mic dect cel al unei turbine cu condensaie
243
pur (datorit pierderilor suplimentare prin laminare introduse de diafragma de reglare a prizei turbinei). n general consumul specific de cldur pentru producerea puterii electrice n acest regim de funcionare este aproximativ dublu fa de cel din cazul funcionrii n regim de termoficare dup grafic termic. Turbinele cu condensaie cu vid nrutit (TA-cd+vid) sunt turbine cu condensaie pur a cror condensatoare sunt rcite cu ap din reeaua de termoficare, sau cu apa de adaos, n locul apei de rcire utilizate n mod curent. Datorit nivelului termic mai ridicat al apei introduse n condensator, presiunea crete, ceea ce conduce la reducerea puterii electrice produse. Practic turbina funcioneaz n regim de contrapresiune. Datorit problemelor care apar n funcionare (modificarea regimului de presiuni n ultimile trepte ale turbinei, creterea presiunii finale la condensator), soluia de vid nrutit se aplic n general turbinelor cu condensaie pur uzate fizic i/sau moral, ale cror consumuri specifice de cldur pentru obinerea energiei electrice sunt deja mari.
Abur TACd+ prize reglabile C
C Cz.
Aer GE
En.
Ab. Th. Gaze de ardere P AC C AR P Schimbtor de cldur Producie de cldur
P
Fig. 5.2. CET cu turbine cu condensaie i prize reglabile
Abur Cb. Cz. C Aer
Tab.Cd. + prize reglabile En. el. GE Ab. Th.
Gaze de ardere
P
Producie de
AC
cldur
244
Fig. 5.3. CET cu turbine cu condensaie cu vid nrutit
Cogenerarea cu turbine cu gaze (CET cu TG) Soluiile de cogenerare cu turbine cu gaze utilizeaz fie turbine specializate, de tip Heavy duty, fie turbine de aviaie. Ele pot fi n circuit deschis sau nchis dup cum se vede n figura 5.4. cu una sau dou trepte de compresie i/sau destindere, cu i fr prenclzirea regenerativ a aerului de ardere. Cazanele recuperatoare pot fi cu, sau fr postardere. n prezent, odat cu creterea raportului de compresie pe treapt i cu creterea temperaturii de admisie a gazelor de ardere n turbina cu gaze, ciclurile de termoficare cu turbine cu gaze folosesc mai ales schema deschis ntr-o treapt cu sau fr postardere. Generatorul de gaze de ardere poate fi de mai multe tipuri: Generatoare clasice cu arztoare n V pentru injecia amestecului combustibil aer de ardere cu/fr prenclzire regenerativ a aerului de ardere pe seama unei pri din gazele de ardere evacuate din turbin. Din punct de vedere al numrului de arbori i al modului de antrenare a compresorului de aer exist mai multe variante: cu unul sau doi arbori i compresorul acionat de nsi destinderea gazelor; cu ansamblul turbin compresor al crui demaraj este asigurat de un motor electric; cu turbin i compresorul separate, sau pe acelai arbore.
Ele pot folosi drept combustibil : gazul natural, gazul de furnal, combustibil lichid uor i chiar i pcura fr sulf, cu msuri speciale privind arderea sa. Turbogeneratoare ncorporate n turbina cu gaze, derivate n general din instalaii de avion. Numrul de turbogeneratoare pe turbin depinde de puterea acesteia fa de capacitatea turbogeneratorului.
Combustibilul folosit este n general kerosenul. Se pot folosi i combustibili de calitate inferioar, cu scderea simultan a puterii maxime posibil a fi produs i a randamentului producerii lucrului mecanic. Generatoare cu pistoane libere, care din punct de vedere fizic sunt independente de turbina de putere. Din punct de vedere al combustiei i al
245
obinerii gazelor de ardere ele funcioneaz ca motoare Diesel. Numrul de generatoare pe o turbin depinde de puterea nominal a acesteia. Instalaia necesit un generator suplimentar pentru asigurarea serviciilor proprii. Combustibilul folosit este oricare din cel utilizat de celelalte generatoare de gaze, inclusiv pcura, ceea ce constituie unul din marile avantaje ale acestei soluii. Temperatura gazelor de ardere la intrarea n turbin este unul din elementele principale care influeneaz att puterea nominal posibil ct, mai ales, randamentul termic maxim de obinere a acesteia. Ea se situeaz la limita inferioar de circa 450 C n cazul generatoarelor cu pistoane libere i ajunge n mod curent la 750 800 C, sau chiar la 1 000 C, la celelalte, cu rcirea suplimentar eventual a paletelor turbinei.
Cb. CC En. el. C2 TG 2 GE
PA Cb.
CC
C1
TG1
Pc C Cb. s AC Producie de cldur
Fig. 5.4. CET cu TG n circuit nchis
Ca i n cazul turbinelor cu abur i aici se pune problema alegerii dimensionrii puterii nominale a turbinei cu gaze. Teoretic, situaia este similar turbinei cu contrapresiune, n locul aburului fiind recuperat cldura coninut de gazele de ardere eapate din turbin.
246
Practic, problema este totui diferit: n cazul n care cererea momentan de putere electric este mai mare dect cererea de cldur ce ar putea fi asigurat pe seama debitului de gaze de ardere (Vgev) evacuate din turbin, exist posibilitatea ca diferena de debit (Vgev) s fie evacuat direct n atmosfer, nainte de intrarea n cazanul recuperator. Fa de turbina de abur cu contrapresiune, evacuarea n atmosfer a debitului (Vgev) de gaze de ardere nseamn numai pierdere energetic sub form de cldur, nu i de materie prim, cum era cazul la turbina cu abur. Din aceste motive, dimensionarea (alegerea) turbinelor cu gaze n CET se poate face fie dup debitul de cldur necesar, fie dup cererea de putere. Decizia privind dimensionarea este influenat de aceleai considerente ca i n cazul turbinelor cu abur, ea fiind rezultatul calculelor tehnico-economice. Acestea permit, n final, determinarea valorii optime a coeficientului de termoficare, opt . Cogenerarea cu motoare termice (CET cu MT) Motoarele termice utilizate n instalaiile de cogenerare (v. fig. 5.5.) se bazeaz pe recuperarea cldurii din : gazele de ardere evacuate din motor; clduri de nalt temperatur (la circa 120 C) preluat din apa de rcire a blocului motor (cilindri, pistoane, etc.); clduri de joas temperatur (la circa 35 50 C) preluat din apa de rcire a celorlalte subansambluri ale motorului.
Cldura coninut de apa de rcire a uleiului de ungere, poate fi recuperat teoretic, dar practic se evit, din considerente de siguran a meninerii regimului termic al debitului de ungere la valorile impuse de buna funcionare a motorului. Aceleai considerente de siguran a regimului termic al apei de rcire apar i la celelalte dou recuperri, dar ele pot fi asigurate relativ mai uor cu ajutorul unor instalaii de reglaj adecvate. Din punct de vedere al modului de realizare a arderii, motoarele termice pot fi cu explozie sau cu gaze. Motoarele cu explozie sunt cu benzin ciclul Beau de Rochas sau hidrocarburile uoare, n doi sau patru timpi, cu aprindere prin scnteie aprindere comandat. Motoarele Diesel folosesc, n general, combustibil lichid uor, aprinderea amestecului combustibil aer de ardere avnd loc prin auto-aprindere. Ca urmare, necesit o compresie mai mare a aerului de ardere. Majoritatea acestora funcioneaz dup un ciclu mixt Beau de Rochas + Diesel adic dup un ciclu cu Sabathe. Sunt motoare Diesel de tip DUAL FUEL, care folosesc drept combustibil gazul natural i 5-8 % combustibil lichid. Toate motoarele termice cu explozie pot fi trecute i la folosirea gazului natural drept combustibil, ca i motoarele pe benzin, cu modificarea corespunztoare a
247
raportului de compresie a amestecului aer gaz (n primul caz el scade, iar n al doilea crete).
Gaze de ardere Ap cald Cazan recuperat
Cb. M.T. Aer GE
En. electric
Producie de cldur
Pc
Pr
Sch. de suprafa
Fig. 5.5. CET cu motoare termice
Cogenerarea cu ciclu mixt gaze-abur Ciclurile mixte gaze abur difer n primul rnd din punctul de vedere al amestecului, sau nu, al celor dou fluide de lucru. n al doilea rnd, pentru varianta utilizat n cazul generrii soluiei, difer n funcie de modul de combinare ntre schemele termice ale celor dou cicluri. n general, n cazul cogenerrii se utilizeaz ciclul deschis cu turbine cu gaze, al crui cazan recuperator produce abur pentru ciclul cu abur. Alimentarea cu caldur se face din ciclul cu abur, ca n figura 5.6. Din punct de vedere al ciclului cu gaze i al cazanului recuperator (CR), schemele pot fi: a) Fr ardere suplimentar n CR, care presupune utilizarea n CR numai a cldurii gazelor de ardere de la TG. Este soluia cea mai folosit. b) Cu ardere suplimentar, care poate avea loc n dou feluri: pe baza excesului mare de aer din gazele de ardere de la TG. prin introducerea de aer de ardere suplimentar, cu ajutorul unui ventilator.
248 Cb. C.C. T G GE
En. el. GE
T A A Pal CR Sch. PC
Fig. 5.6. CET cu ciclu mixt gaze abur
Cb. S
EC
Producie de cldur
Ciclul cu abur poate funciona i independent fa de cel cu gaze. Aceast soluie permite obinerea n CR a aburului cu presiune mai mare mrind parametrii ciclului cu abur i simultan randamentul termic al acestuia. Schema permite funcionarea i fr ardere suplimentar, ca n cazul (a). CR cu ardere suplimentar permite obinerea unor debite suplimentare de abur, n condiiile de consum termic. Ca urmare, schema este folosit mai ales la termoficarea industrial. c) Cu post combustie, prin care se utilizeaz tot excesul de aer de ardere din gazele evacuate din TG. Cazanul recuperator este similar cazanului cu abur clasic, iar parametrii aburului produs sunt cei utilizai curent n turbinele cu abur. Ca urmare, funcionarea cu postcombustie trebuie s aibe loc continuu, astfel ciclul cu abur nu poate funciona cu parametrii nominali. CR poate arde i crbune. d) Arderea n focare sub presiune a combustibilului solid. Acesta poate avea loc fie n pat fluidizat, fie n stare pulverizat. Cldura dezvoltat prin arderea combustibilului este utilizat n paralel n cele dou cicluri. e) Arderea crbunelui n pat fluidizat, la presiune atmosferic. Schema este similar variantei (d). Ea este mai puin utilizat practic. f) Fr ardere suplimentar, cu integrarea gazeificrii crbunilor. Arderea are loc n dou trepte: parial n gazogen i finalizarea sa n instalaia de TG.
249
Un aspect deosebit al utilizrii ciclului mixt gaze-abur, este folosirea sa pentru reabilitarea CET cu abur existente. n asemenea cazuri este necesar n prealabil s se verifice posibilitile meninerii nivelului presiunii aburului la contrapresiunea i/sau prizele reglabile ale turbinei cu abur. Acesta se impune deoarece, prin suprapunerea circuitului cu gaze, parametrii aburului utilizat n turbina cu abur scad puin. Exist i posibilitatea realizrii CR cu producerea aburului la dou nivele de presiune, din care cel de joas presiune corespunde direct cu consumul termic. Efectele tehnice ale reabilitrii sunt n principal urmtoarele:
crete randamentul termic global fa de cel corespunztor funcionrii separate; crete puterea electric total disponibil; scade ntr-o oarecare msur puterea electric produs de ciclul cu abur, datorit reducerii n general a parametrilor aburului la intrarea n turbin. Producerea cldurii n centrale termice (CT) caracteristici generale centralele termice reprezint ansamblul urmtoarelor instalaii: cazanele de abur sau/i de ap fierbinte ori de ap cald. Ele difer de la caz la caz, n funcie de : natura combustibilului folosit (combustibili clasici sau deeuri combustibile). n conturul cazanului propriuzis intr toate instalaiile anexe, n funcie de tipul su: instalaiile de preparare i alimentare cu combustibil, pompele de ap de alimentare (la cazanele de abur), pompele de circulaie i de recirculare (la cazanul de ap fierbinte), instalaiile de ventilatoare ale aerului de ardere i pentru evacuarea gazelor de ardere, instalaiile de evacuare a zgurii i cenuii (n cazul folosirii combustibililor solizi i/sau a deeurilor combustibile similare acestora); coul de fum pentru evacuarea gazelor de ardere; staia de tratare chimic a apei de adaos, pentru complectarea pierderilor de agent termic: apa demineralizat pentru cazanele de abur i dedurizat pentru cazanele de ap fierbinte sau de ap cald; diverse schimbtoare de cldur: abur-ap sau ap-ap.
5.1.4.
n cazul centralelor termice: alegerea tipului cazanelor utilizate (de abur, ap fierbinte sau ap cald) i dimensionarea optim a capacitilor de producie, n funcie de natur combustibilului disponibil, a naturii i parametrii agenilor termici necesar a fi realizai i de regimurile caracteristice de consum - de ncrcare a lor.
250
5.1.5.
Indicatori tehnici specifici filierelor de cogenerare
Pentru un contur dat, format din: surs CET i consumator, performanele tehnice ale unei soluii de cogenerare sunt cuantificate prin indicatori tehnici. Se definesc indicatori care caracterizeaz att funcionarea sursei - CET ct i indicatori caracteristici consumului. Performanele termodinamice i tehnice ale unei maini funcionnd n regim de cogenerare sunt caracterizate de indicatorii tehnici prezentai n urmtoarele paragrafe. Randamentul producerii energiei electrice, E; Randamentul global, t se definete ca raportul dintre energia total produs n cogenerare, ET + QT (MWh) i echivalentul n cldur al combustibilului consumat, QB (MWh); Gradul (maxim) posibil de recuperare (de utilizare) a cldurii evacuate din ciclul termodinamic. Acesta reprezint raportul ntre debitul de cldur efectiv livrat din instalaia de cogenerare , Qr i debitul de cldur posibil a fi livrat, Qp : xr = Qr / Qp, unde xr 1. Valorile lui xr depind de tipul instalaiei de cogenerare (TA, TG, MT), de tipul i parametrii agentului termic primar respectiv secundar, de tipul constructiv i modul de dimensionare a instalaiei care asigur preluarea cldurii (schimbtor de cldur, cazan recuperator). Indicele de termoficare de referin (y0) - structura produciei de energie la nivelul instalaiei de cogenerare de baz (turbina cu abur, turbina cu gaze, motoare termice). El reprezint raportul ntre energia electric produs de instalaia de cogenerare (ET) i cldura produs de aceasta (QT) strict pe seama energiei electrice (ET): y0 = ET / QT, n kWhe/kWht .
Valorile indicelui de cogenerare de referin, depind de tipul instalaiei de cogenerare de baz, de mrimea puterii nominale i de gradul de ncrcare a instalaiei fa de ncrcarea nominal. Pentru o CET alctuit din mai multe uniti, care alimenteaz cu energie un anumit consumator, se mai definesc urmtoarele mrimi: gradul de cogenerare (termoficare), xt , care reprezint raportul ntre energia electric produs n regim de cogenerare (ET), n strict dependen de cldura livrat (QT) i totalul energiei electrice produs de instalaia de cogenerare (Eg): xt = ET / ES .
Valorile anuale ale gradului de termoficare depind de regimul de funcionare al instalaiilor de cogenerare, dup cum se urmrete asigurarea cererii de cldur (funcionarea n regim termic) sau a celei de energie electric (funcionarea n regim electric). Ca urmare, 0xt1. coeficientul de cogenerare (t = QT/Qs), care indic ponderea produciei de cldur din instalaiile de baz (QT) n producia total de cldur a CET
251
(Qs). Diferena ntre (Qs) i (QT) este asigurat de instalaiile termice de vrf: Qv = Qs QT . indicele de structur al produciei de energie a CET, ys, care reprezint raportul ntre energia electric (Es) i cldura (Qs) total produse de CET (ys = Es/Qs). Dac se neglijeaz consumurile proprii de energie ale CET i pierderile de energie la transport, de la surs la consumatori, atunci indicele de structur al energiei produse de CET este identic cu acela al consumatorului (yc = Ec / Qc, unde Es = Ec si Qs = Qc). economia de energie primar realizat n cazul soluiei de cogenerare fa de producerea separat a celor dou forme de energie. El reprezint cel mai sintetic indicator de eficien al soluiei de cogenerare, cu implicaii directe asupra eficienei economice a soluiei respective.
Consumatorii de energie electric i termic alimentai de ctre o instalaie de cogenerare (o CET) sunt caracterizai prin alte trei mrimi i anume: cererea maxim; durata de alimentare cu energie; gradul de aplatizare (sau de neuniformitate) al curbei clasate de consum; structura cererii de energie, ca raportul ntre energia electric i energia termic necesar consumatorilor (yc = Ec / Qc ).
Valoarea lui yc depinde de tipul consumatorilor, industriali, urbani i/sau teriari. n general, valorile lui yc sunt mai mari n cazul consumatorilor industriali, fa de cazul celor urbani, unde el are valori de 0,10 ... 0,15 kWhe/ kWht. 5.1.6. Comparaia din punct de vedere tehnic ntre diverse soluii de cogenerare n cele ce urmeaz se face o scurt comparaie ntre diversele soluii de cogenerare, din punct de vedere al urmtorilor indicatori tehnici caracteristici : economia de energie primar (de combustibil) realizat n cazul cogenerrii, fa de producerea separat a celor dou forme de energie; indicele de cogenerare (de structur a produciei de energie) producia specific de energie electric (Ep) pe seama cantitii de cldur livrat (Qp), yT = Ep / Qp; randamentul termic total de producere a celor dou forme de energie, cu influene asupra sa a efectului de scar i a structurii cererii de energie (indicele de structur), (Z = Q / E sau yg = E / Q = 1 / Z); comportarea la funcionarea la sarcini pariale, din punctul de vedere al consumului specific de energie i/sau al randamentului; natura combustibilului utilizat;
252
raportul greutate fa de puterea electric nominal.
Economia de energie primar Aceasta se calculeaz n raport cu producerea separat a celor dou forme de energie: cldura n centralele termice i energie electric n CTE clasice. Comparnd valorile economiei specifice de combustibil realizat fa de producerea separat, pentru diversele tipuri de echipamente de cogenerare (turbine cu abur - TA, turbine cu gaze - TG, motoare termice - MT), se constat c: - pentru aceeai valoare a coeficientului de termoficare (), economia specific de combustibil realizat n cogenerare fa de producerea separat scade n general ncepnd cu motoarele termice, urmnd soluia cu tubine cu gaze i respectiv soluia cu turbine cu abur; - n cazul acelorai tipuri de instalaii de cogenerare de baz, (turbine cu gaze sau motoare termice), funcionarea dup regimul electric (r.e.) conduce la valori mai mari ale economiei specifice de combustibil, fa de funcionarea dup regimul termic (r.t.), corelat cu valoarea randamentului producerii energiei electrice (TG, respectiv MT). Valorile cele mai mari ale economiei de energie primar se realizeaz n cazul soluiilor de cogenerare cu ciclu combinat gaze-abur i al motoarelor termice. Aceste valori sunt mult influenate de raportul ntre producia total de energie electric (E) i aceea de cldur (Q) unde : yg = E / Q. Din acest ultim punct de vedere ciclurile cu TA cu contrapresiune permit valorile cele mai coborte ale lui yg (aici yg este identic cu indicele de termoficare yT, deoarece ntreaga cantitate de energie electric este produs pe seama cldurii livrate din turbin). Se constat c celelalte soluii de cogenerare permit obinerea unor rapoarte (E/Q) mai mari, deci sunt recomandabile unor cereri mari de energie electric, n comparaie cu cea de cldur. De asemenea, se constat c numai ciclurile cu abur cu turbine cu contrapresiune permit realizarea unor randamente termice globale de peste 85 %, n timp ce ciclurile cu turbine cu abur cu condensaie i prize reglabile, pe msura creterii ponderii produciei de energie electric n condensaie (creste yg = E / Q) conduc la randamente termice globale in mod curent sub 65 %. Indicele de cogenerare - yT Variaia i valorile efective ale indicelui de cogenerare realizat n cazul diverselor filiere de cogenerare permit urmtoarele constatri: Valorile maxime ale indicilor de cogenerare corespund soluiilor de cogenerare cu motoare termice, datorit n special valorilor reduse ale debitelor de cldur livrate. Ele sunt mai mari n cazul MT ce produc ap fierbinte sau abur saturat de joas presiune (yT = 0,75 1,30). Este interesant de remarcat c, n acest caz, ca i n cazul CET cu TG, valorile indicelui de cogenerare sunt influenate n mod special de cantitile de energie produse i nu de parametrii termodinamici, ca n
253
cazul CET cu abur. Aceasta se explic prin faptul c att n cazul MT ct i al TG, ciclul de termoficare este de fapt un ciclu recuperator de cldur, elementul principal urmrit fiind producia de energie electric. De aceea, n aceste cazuri, analiza ciclurilor din punct de vedere al indicelui de cogenerare nu este semnificativ. n cazul CET cu TG, indicele de cogenerare este influenat mult de existena sau nu a postcombustiei. Astfel, pentru TG fr postcombustie yT = 0,5 0,75 i scade n cazul celor cu postcombustie, n funcie de tipul arztoarelor utilizate n acest scop, la yT = (0,2 pentru arztoare de tip van de aer) i respectiv la yT = 0,13 (pentru arztoare cu turbulen). n cazul CET cu TA i al ciclurilor combinate gaze-abur, indicele de cogenerare este influenat mult pe de-o parte de parametrii aburului livrat din turbine, i, pe de alt parte, de parametrii aburului viu la intrarea n acestea. n orice caz, n ciclul mixt, lundu-se n considerare i puterea electric produs de turbina cu gaze, indicele de cogenerare crete sensibil.
Randamentul termic total t Din punctul de vedere al randamentului total t, toate variantele de cogenerare sunt net superioare producerii separate, iar ntre ele valorile sunt comparabile. Randamentul producerii energiei electrice E (sau al producerii lucrului mecanic) este influenat i de efectul de scar, adic de valorile puterii electrice nominale. Se constat c n cazul CET cu TA sau TG, pentru puteri electrice nominale mai mari de cca 1 i 2 MW, randamentul termic al producerii lucrului mecanic rmne practic acelai. Un alt element care influeneaz randamentul total t este structura cererii (Z = Q/E). Comportarea la sarcini pariale Comportarea la sarcini pariale a echipamentelor productoare de energie este important din dou puncte de vedere: al minimului tehnic i al modificrii principalelor caracteristici funcionale (consumul specific de energie sau randamentul termic). Din punct de vedere al minimului tehnic, turbinele cu abur se caracterizeaz printr-un debit minim necesar a fi prelevat la contrapresiunea mainii sau de cel necesar rcirii corpului de joas presiune, de dup priza reglabil, n cazul turbinelor cu condensaie i priz reglabil. De asemenea, n cazul folosirii cazanelor de abur ca instalaii termice de vrf, trebuie inut seama de debitul minim tehnic al acestora, sub care ele nu admit funcionarea. Valoarea minimului tehnic depinde de: la turbinele cu contrapresiune de raportul ntre presiunea aburului la contrapresiune i aceea a aburului viu, crescnd odat cu acest raport; la cazanele de abur, de tipul cazanului (cu circulaie forat sau natural), de natura combustibilului i de tipul instalaiilor de ardere. Debitul de abur
254
corespunztor a minimului tehnic al cazanelor crete odat cu scderea calitii combustibilului, de la cca. 35-40 % pentru gazele naturale, la 5060 % n cazul crbunilor, n funcie de modul lor de ardere: pe grtar (cca. 60 %) sau sub form de praf n strat fluidizat (cca. 50-55 %). n ce privete celelalte tipuri de instalaii, TG i MT, ele nu prezint probleme specifice din punct de vedere al minimului tehnic. Din punct de vedere al consumului specific sunt de remarcat : n cazul turbinelor cu abur consumul specific de cldur pentru producerea energiei electrice este sensibil fa de ncrcarea termic mai ales n cazul turbinelor cu contrapresiune (se reduce randamentul intern al acestora). Creterea consumului specific odat cu reducerea ncrcrii turbinei la cca 40 % este de cca. 4-5 %. n cazul turbinelor cu condensaie i prize reglabile, consumul specific pentru producerea energiei electrice nu este att de mult influenat de ncrcarea propriu-zis a lor, ct mai ales de cota de energie electric, produs n regim de cogenerare (ET) fa de aceea total produs (E) diferena Ecd fiind produs n condensaie : eT = ET / Ecd.
n aceste condiii relaia general a consumului specific q pentru producerea energiei electrice devine:
q = (eT qT + qcd ) /(eT + 1) [kW / kW ]
(5.1.)
Deoarece qT << dect qcd, se constat c, cu ct eT crete, consumul specific q scade. Cu alte cuvinte, din punct de vedere al eficienei soluiei de cogenerare cu turbine cu condensaie i prize reglabile, este cu att mai bine cu ct acestea produc mai puin energie electric n regim de condensaie. n cazul turbinelor cu gaze variaia la sarcini pariale a consumului specific de energie primar pentru producerea energiei electrice este dependent de: modul de funcionare soluia constructiv a turbinei (cu debit constant sau variabil de aer) i de existena sau nu a postcombustiei.
La sarcini pariale consumul specific total de energie al turbinelor cu gaze, care au posibilitatea variaiei debitului intrat n ele este cu cca 10-12 % mai mic dect la cele cu debit constant de aer. De asemenea, n cazul postcombustiei, consumul specific total este mai mic cu cca. 30-35 % pentru sarcini pariale mici (40-45 %) i scade odat cu creterea ncrcrii. n cazul motoarelor termice, randamentul termic total, (deci i consumul specific de energie) este relativ puin influenat de funcionarea la sarcini pariale n timp ce randamentul producerii lucrului mecanic este mai mult influenat.
Influena redus a funcionrii la sarcini pariale asupra randamentului total al motorului este determinat de faptul c energia recuperat din apa de rcire i din
255
gazele de ardere au variaii inverse. Aceasta face ca, pe ansamblu, bilanul energetic al motorului s se modifice relativ puin. n cazul ciclurilor combinate gaze abur, variaia consumului specific pentru producerea energiei electrice este rezultatul suprapunerii variaiei consumurilor specifice aferente ciclului cu TG peste cel al ciclului cu TA, n funcie de tipul instalaiilor utilizate, aa cum s-a artat mai sus pentru fiecare din ele.
Natura combustibilului folosit n cazul CET cu TA se poate utiliza orice tip de combustibil, n funcie de natura i caracteristicile acestuia depinznd practic numai de tipul instalaiilor de ardere ala cazanelor de abur. Pentru CET cu TG se folosete n special gazul natural. Se poate folosi i combustibil lichid uor sau chiar pcur, cu urmri privind reducerea randamentului termic total i mai ales cu msuri tehnice suplimentare privind realizarea constructiv a turbinelor cu gaze i a cazanelor recuperatoare (limitarea temperaturii minime de evacuare a gazelor de ardere). n cazul CET cu MT se poate utiliza fie gazul metan, fie combustibilul lichid uor, fie amndou. Natura combustibilului posibil a fi utilizat n cazul CET cu ciclu combinat gaze abur depinde de tipul ciclului (modul de realizare a legturii ntre ciclul cu gaze i cel cu abur). Astfel, n cazul schemelor clasice cu ciclu cu gaze i cazan recuperator productor de abur (cu sau fr ardere suplimentar), combustibilul posibil a fi folosit este cel utilizat i n cazul turbinelor cu gaze. n celelalte tipuri de cicluri combinate se pot folosi i alte categorii de combustibil. Raportul greutate fa de puterea electric nominal a instalaiei - permite aprecierea asupra complexitii i gabaritelor instalaiilor. Din acest punct de vedere, n general acest indicator are valorile cele mai mici n cazul turbinelor cu gaze, unde este de circa 3-5 kg / kW; pentru puteri electrice nominale de peste 1 MW. n cazul motoarelor termice, raportul acesta ia valori de cca. 13-16 kg / kW. Pentru CET cu TA acest raport este mult mai mare, mai ales n cazul turbinelor cu condensaie i priz reglabil. 5.2. 5.2.1. AGENI PURTTORI (ABUR, AP FIERBINTE, COMPRIMAT) CARACTERISTICI, PARAMETRI Aspecte generale privind agenii termici purttori AER
Alimentarea cu cldur a unui consumator presupune ntotdeauna asigurarea unui anumit debit de cldur la un anumit nivel termic, impuse de natura i modul de desfurare a procesului, precum i de caracteristicile aparatului consumator.
256
n funcie de valoarea parametrilor agenilor termici de transport la aparatele consumatoare i de natura procesului tehnologic se utilizeaz urmtorii ageni termici de transport: a. Pentru procesele de for (consumatoare de lucru mecanic) se utilizeaz, n general, aburul, aerul comprimat sau alte gaze. n aceste cazuri, natura i parametrii agentului termic de transport sunt impuse de procesul i aparatul consumator, corelate cu mrimea lucrului mecanic necesar. b. Pentru procesele de nclzire sau rcire natura i parametrii agenilor termici de transport depind, n primul rnd, de regimul termic impus la aparatul schimbtor de cldur t1. Din acest punct de vedere, procesele de consum se pot mpri (convenional) n urmtoarele categorii: 5.2.2. de joas temperatur, cu t1 < 100C; de medie temperatur, cu 100 < t1 180C; de nalt temperatur, cu t1 > 180C. Ageni termici utilizai pentru procesele de medie temperatur
n cadrul proceselor de medie temperatur, agentul termic de nclzire trebuie s asigure, n general, o anumit temperatur. Fac excepie numai unele procese, precum vulcanizarea, presarea cauciucului, unde pe lng o anumit temperatur agentul termic trebuie s aib i o anumit presiune. De asemenea, n cazul proceselor de uscare prin contact (producerea hrtiei, industria textil etc.), se impune condiia ca regimul termic s fie acelai n lungul ntregii suprafee de transfer de cldur a aparatului consumator. Aceasta necesit utilizarea unui agent termic n stare de vapori, care prin condensare s asigure transferul de cldur la temperatur constant n lungul suprafeei. De aceea, n aceste cazuri se utilizeaz, n general, aburul cu presiuni puin peste aceea atmosferic. n majoritatea celorlalte procese de nclzire, care au loc la nivele termice ntre 100 i cca. 180C, se poate folosi ca agent termic de transport att aburul, ct i apa fierbinte. Eficacitatea comparativ a utilizrii acestor ageni termici trebuie determinat prin calcule tehnico-economice complete, care s in seama de ansamblul sistemului de alimentare cu cldur. Rezultatul acestor calcule este influenat de condiiile constructive i de funcionare ale aparatelor consumatoare, precum i de cele energetice ale ansamblului sistemului de alimentare cu cldur. 5.2.3. Aspecte tehnice comparative ale utilizrii aburului i ai apei fierbini
Acestea sunt, n principal, urmtoarele: a. Returnarea agentului termic la surs constituie o problem foarte important din dou puncte de vedere: nereturnarea parial sau integral necesit completarea la sursa de cldur cu un debit echivalent de ap de adaos, care presupune existena
257
(disponibilitatea) acestui debit de ap i apoi tratarea chimic a sa pn la nivelul impus de calitatea apei de alimentare a cazanelor. n cazul apei fierbini, n funcie de modul de racordare la reea a aparatelor consumatoare, se poate considera c se returneaz integral i neimpurificat. Cnd apar pierderi de ap din reea i unele impurificri ale celei returnate, completarea pierderilor i pretratarea apei de adaos necesit la sursa de cldur numai o dedurizare. Cnd se utilizeaz aburul ca agent termic, orice pierderi de agent sau impurificarea condensatului returnat necesit, la sursa de cldur, nlocuirea cu ap de adaos, demineralizat n prealabil. Chiar i la returnarea condensatului pur este necesar o pretratare naintea introducerii n circuitul apei de alimentare a cazanelor. Aceasta este impus de impuritile antrenate de condensat din aparatele consumatoare i instalaiile anexe de colectare, inclusiv din reeaua de transport. Ca urmare, utilizarea aburului ca agent termic, comparativ cu apa fierbinte, conduce la un consum suplimentar de ap de adaos i mrirea corespunztoare a capacitii instalaiilor de tratare chimic a acesteia. b. Schemele pentru racordarea consumatorilor depind de parametrii maximi ai agentului termic admii de aparatele consumatoare. Atunci cnd aparatele consumatoare admit parametrii agentului termic, schemele de racordare ale acestora sunt, n general, mult mai simple n cazul apei fierbini dect n cazul aburului, deoarece lipsete toat gospodria de colectare i returnare a condensatului. n situaia n care aparatele consumatoare nu admit parametrii agentului termic i mai ales atunci cnd se utilizeaz ap fierbinte la temperaturi peste 150C, apar probleme tehnice deosebite fa de cazul folosirii aburului. Astfel, la temperaturi de peste 100C, pentru evitarea vaporizrii apei fierbini este necesar ca n orice punct al sistemului de alimentare cu cldur presiunea sa s fie mai mare dect presiunea de saturaie corespunztoare temperaturii respective. Ca urmare, la temperaturi de peste 150C, presiunea apei n sistem trebuie meninut la peste 6 bar. Scderea brusc a presiunii ntr-unul din punctele sistemului poate conduce la apariia fenomenului de vaporizare, ceea ce determin eforturi mecanice suplimentare n punctul respectiv, cu posibiliti de degradare a instalaiei. c. Complexitatea problemelor de exploatare ale sistemelor de alimentare cu cldur, care n cazul aburului sunt amplificate de variaia debitelor la consumatori. Pentru consumatorii cu regim intermitent, n dou schimburi, acestea conduc la apariia condensului n conducte dup perioada de ntreruperi, ceea ce determin producerea loviturilor de berbec cu avariile corespunztoare. Se impune un personal de exploatare cu pregtire superioar. d. Reglarea cantitii de cldur livrat consumatorilor, n cazul apei fierbini, se face centralizat prin variaia temperaturii sau/i a debitului, ceea ce este mai complicat dect n cazul aburului, unde reglajul se poate face simplu prin laminare la aparatul consumator.
258
e. Transportul i distribuia la distan a apei fierbini se face cu ajutorul pompelor de circulaie, care permit atingerea unor distane de ordinul zecilor de kilometri. n cazul aburului, distanele de transport sunt limitate la ordinul kilometrilor, datorit presiunii iniiale mari pe care trebuie s o aib la surs i a posibilitii condensrii lui pe traseu pn la consumator. f. Domeniul de aplicabilitate a aburului este mai mare, putnd asigura simultan consumuri termice cu parametrii diferii, ceea ce n cazul apei fierbini este limitat. Avnd n vedere aceste aspecte tehnice principale, rezult c alegerea naturii agentului termic pentru procesele de medie temperatur, ntre ap fierbinte sau abur, trebuie s in seama de condiiile concrete impuse de consumatori i de cele determinate de eficiena energetic de ansamblu a sistemului de alimentare cu cldur. 5.2.4. Comparaia energetic ntre utilizarea aburului sau a apei fierbini ca ageni termici de transport Prin aceast comparaie, se urmrete s se pun n eviden cantitatea de cldur i de energie electric livrat de sursa de cldur n funcie de natura sa, n cazul utilizrii aburului sau a apei fierbini ca ageni termici de transport. Pentru generalitate se va considera c sursa de cldur este o CET. Schemele de principiu ale alimentrii cu cldur, n cele dou variante analizate, sunt prezentate n figura 5.7.
T IRR AC SB RC PR T CAF AC
OC PC
Fig. 5.7. Schemele termice de principiu ale utilizrii aburului sau a apei fierbini ca agent termic de transport: CET reea consumator; T turbin; AC aparat consumat; OC oal de condensat; RC rezervor de condensat;PC pomp de condensat; SB schimbtor de baz abur-ap fierbinte; CAF cazan de ap fierbinte; PR pomp de reea de circulaie; IRR instalaie de reducerercire.
n ambele variante, se consider acelai necesar de cldur al consumatorului, aceeai durat de utilizare , realizat la aceleai nivele termice impuse de procesul de consum. Analiza energetic comparativ se face plecnd de la condiiile impuse de consumator, avndu-se n vedere urmtoarele etape: Stabilirea parametrilor agentului termic la aparatul consumator;
259
Stabilirea debitului de cldur consumat de aparatul consumator; Determinarea debitului de agent termic vehiculat; Calculul parametrilor agentului termic la ieirea din CET; Determinarea parametrilor aburului prelevat din turbine; Calculul puterii electrice produs de turbine; Determinarea puterii electrice consumat; Puterea electric livrat de ctre CET.
Concluzia privind comparaia energetic este c, n general, apa fierbinte conduce la o putere electric livrat n sistem mai mare dect n cazul aburului. Diferena de putere P crete odat cu distana de transport a cldurii lr. 5.2.5. Aerul comprimat
Aerul comprimat este utilizat n ntreprinderile industriale, n special pentru mecanizarea i automatizarea proceselor de producie. Avantajele utilizrii aerului comprimat n proceselee tehnologice constau n aceea c aerul nu este explozibil, nu arde, nu condenseaz, nu este toxic sau poluant i este disponibil n cantiti nelimitate. n general, investiiile aferente instalaiilor pneumatice sunt mai mici dect cele aferente instalaiilor electrice. Mecanismele pneumatice permit funcionarea n condiiile unui mediu umed, exploziv i la temperaturi nalte. Aparatele i dispozitivele acionate pneumatic au la rndul lor o serie de avantaje : construcie simpl consum redus de materiale prezint posibilitatea standardizrii elementelor componente siguran n exploatare.
Producerea, distribuia i consumul aerului comprimat sunt afectate de pierderi calitative i cantitative. Eficiena energetic a producerii aerului comprimat, denumit i eficien pneumatic, se exprim prin raportul ntre lucrul mecanic util efectuat de unitatea de aer comprimat n aparatul consumator i lucrul mecanic consumat de compresorul de aer. Pierderile n sistemul de producere apar n motorul de antrenare al compresorului i n compresorul propriu-zis. Ponderea cea mai mare o au pierderile n compresor, a cror reducere se poate obine prin fracionarea comprimrii n mai multe trepte, fiecare dintre ele urmat de o rcire intermediar. Pierderile compresorului mai depind de gradul mediu de ncrcare, de soluia de antrenare i de metoda de reglare a debitului. Pierderile prin scpri sunt determinate de neetaneitile traseului aerului de la surs la consumator (jocuri la cilindri, sertare, supape i robinete).
260
Pierderile prin scpri apar n cazul mecanismelor pneumatice att la mersul n sarcin ct i la mersul n gol. De multe ori, pierderile de aer comprimat prin scpri depesc ca valoare consumul util. De aceea, se recomand determinarea periodic a scprilor, att n timpul exploatrii ct i dup reparaii. Scprile se pot determina cu ajutorul contoarelor, iar n cazul lipsei acestora sau a unei precizii insuficiente, ele se pot determina prin msurarea cderii de presiune a aerului n conducta principal, cu consumatorii deconectai. Experiena practic a dovedit faptul c, n cazul instalaiilor uzate, valoarea pierderilor prin scpri poate ajunge la 30 - 40% din volumul total de aer vehiculat. Pentru diminuarea pierderilor prin scpri, un rol important l are starea tehnic i modul de exploatare a dispozitivelor de nchidere i reglare. Creterea gradului de automatizare conduce la eliminarea pierderilor prin scpri din timpul opririlor. Nerespectarea normelor de dimensionare i construcie a consumatorilor pneumatici i a sistemelor de distribuie a aerului comprimat conduce la scderea presiunii aerului de alimentare i implicit la funcionarea nesatisfctoare a acestora. Pierderile sub form de cldur apar n cazurile n care, pentru economisirea aerului comprimat, se recurge la creterea temperaturii acestuia. Pentru diminuarea pierderilor de cldur n mediul ambiant, direct proporionale cu temperatura aerului, este necesar izolarea termic corespunztoare a conductelor de aer comprimat. Pierderile prin frecare sunt determinate de rezistenele ntmpinate la curgerea aerului de la sursa de producere pn la cei mai ndeprtai consumatori. Pentru reducerea acestor tipuri de pierderi este necesar reducerea vitezei aerului comprimat la cca 12 15 m/s, iar n cazul conductelor foarte lungi chiar pn la 10 m/s. Aerul poate conine o anumit cantitate de umiditate care poate condensa n conductele de distribuie, conducnd la depuneri importante pe traseu precum i la coroziunea reelelor de aer comprimat i a instalaiilor consumatoare. De aceea, este necesar uscarea corespunztoare a aerului, ceea ce implic echiparea cu rezervoare de separare a condensatului precum i cu filtre speciale amplasate naintea instalaiilor consumatoare de aer comprimat. Pierderile la evacuare apar la ieirea aerului comprimat din reelele de distribuie i intrarea n aparatele consumatoare, n special datorit reglrii incorecte a organelor de admisie a aerului comprimat. Principalele msuri de reducere a pierderilor n ntregul ansamblul (producere, distribuie i consum a aerului comprimat) sunt: mbuntirea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin realizarea de ajutaje economice, automatizarea i etaneizarea admisiei aerului comprimat la aparatele consumatoare, utilizarea de ajutaje corect dimensionate n vederea alegerii seciunii minime de trecere;
261
uscarea aerului, avnd n vedere c prin rcirea sa are loc condensarea vaporilor de ap coninui, reducnd seciunile de curgere i nrutind funcionarea sistemelor de aer comprimat; mrirea presiunii i rcirea aerului aspirat, cnd este necesar creterea debitului compresorului; nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acelai consum volumetric se reduce astfel consumul gravimetric. nclzirea aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de explozie a eventualului amestec aer i ulei; normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe uniti de produs, pe secii de producie, etc.
Efectele aplicrii acestor msuri asupra diferitelor sisteme de aer comprimat au consecine diferite n funcie de condiiile concrete ale fiecrei nterprinderi industriale, de gradul de dotare tehnic a instalaiilor i de modul lor de exploatare. 5.3. 5.3.1. CARACTERISTICI ALE ENERGIE TERMIC Tipuri, clasificri CONSUMURILOR FINALE DE
Pentru clasificarea consumurilor de energie termic pot fi avute n vedere mai multe aspecte cum ar fi : destinaia consumului; natura i parametrii purttorului de energie; modul propriu de variaie a cererii de energie (zilnic, saptmnal, sezonier i anual); durata anual a alimentrii cu energie.
n funcie de destinaie se disting urmtoarele categorii de consumuri de energie termic : a) consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii de munc i de via (unui anumit nivel de confort), cum ar fi cele destinate nclzirii, ventilrii, climatizrii, preparrii apei calde de consum; b) consumuri cu caracter tehnologic (industrial), aferente activitilor cu caracter productiv, proceselor tehnologice, etc. Tot n funcie de destinaie, consumatorii de energie termic se pot clasifica n trei mari categorii : - consumatori casnici sau rezideniali (locuine, spaii comerciale, coli, spitale, etc);
262
- consumatori publici de tip urban (centralizat cu cldur, tratarea deeurilor i apelor uzate, etc); - consumatori industriali (ntreprinderi industriale mici, mijlocii sau mari). n funcie de durata anual de alimentare se disting urmtoarele categorii de consumuri de energie : a) consumuri cu caracter permanent, deloc sau puin dependente de variaiile climaterice din cursul anului (cele mai multe consumuri tehnologice, consumul de cldur pentru prepararea apei calde, etc); b) consumuri cu caracter sezonier, dependente de mrimea temperaturii exterioare (consumurile pentru nclzire, ventilare, climatizare, etc). n funcie de natura purttorului de energie, consumurile de energie termic (cldur) se pot clasifica: consumuri de cldur sub form de abur; consumuri de cldur sub form de ap fierbinte sau ap cald.
Definirea cererii de energie a unui mare consumator sau a unui grup de consumatori mai mici la un moment dat const n precizarea urmtoarelor aspecte : - valorile limit ale cererii momentane (maxim, minim); - consumurile lunare, sezoniere i anuale de energie realizate sau preliminate; - durata anual a alimentrii cu energie, n cazul existenei mai multor perioade caracteristice, durata fiecreia dintre acestea; - modul de variaie specific a cererii de energie pentru un interval cu durata unei zile, a unei sptmni, a unui sezon i/sau a unui an. Cererea total de energie la nivelul unui contur dat rezult prin nsumarea cererilor diferitelor categorii i/sau grupri de consumatori. n cazul unor consumuri simultane de energie electric i cldur cu potenial termic mediu sau cobort, consumatorii sunt caracterizai printr-un indice de structur a consumului, definit prin raportul ntre cererile maxime, medii sau momentane de energie electric i respectiv de cldur. Aceast mrime influeneaz i n anumite situaii chiar determin natura i caracteristicile soluiei de alimentare cu energie sau modalitatea de tarifare convenabil consumatorului. Consumul de cldur cu nivel termic cobort sau cel mult mediu are la rndul su mai multe destinaii : - nclzire, ventilare, climatizare; - prepararea apei calde menajere/sanitare; - tehnologic (alimentarea cu cldur a unei activiti productive desfurate ntr-o ntreprindere industrial sau a unei utiliti publice).
263
Cldura este transportat de la surs la consumatorul final prin intermediul unui agent termic, ale crui natur i parametri sunt n general adaptate destinaiei consumului. i n acest caz diferitele categorii de consum prezint caracteristici diferite. Trebuie precizat faptul c, datorit limitrilor de natur tehnic, cererea de cldur cu potenial termic ridicat este asigurat numai prin arderea direct a combustibilului n perimetrul instalaiei consumatoare. nsumarea consumurilor pentru stabilirea valorii maxime a cererii totale aferente diferitelor categorii sau grupuri de consumatori alimentai de ctre aceeai surs se face innd seama de gradul de simultaneitate al cererilor respective. De asemenea, simultaneitatea consumurilor de energie electric i termic (diurn, sptmnal, sezonier, anual) ale aceluiai consumator constituie un aspect important n definirea cererii respective de energie, care poate avea consecine importante asupra eficacitii soluiilor de alimentare cu energie prin cogenerare. Consumatorii de cldur pentru nclzirea, ventilarea i condiionarea spaiilor, fie ca acetia sunt casnici, publici sau industriali, prezint o serie de caracteristici comune legate de tipul de clim i condiiile meteorologice din zona de amplasament : durata de alimentare; curba de variaie a temperaturii exterioare.
Consumatorii de energie de tip industrial prezint la rndul lor o mare diversitate sub aspectul scrii de putere, al indicelui de structur a consumului de energie, al duratei alimentrii cu energie i al modului specific de variaie a cererii. ntre caracteristicile cererii de energie, modul de variaie n timp prezint cele mai multe particulariti, deoarece el constituie rezultatul suprapunerii efectelor unor factori bine determinai i a unor factori aleatori. Problema reducerii consumurilor de energie, respectiv a creterii eficienei energetice, este abordabil indiferent de natura i caracteristicile consumului sau consumurilor, prin recurgerea la dou categorii de msuri avnd ca scop : reprogramarea funcionrii i reabilitarea instalaiilor i echipamentelor existente fr modificri eseniale; identificarea i implementarea unor soluii tehnice noi de instalaii, echipamente i tehnologii cu performane tehnice, energetice i economice superioare.
5.3.2. Consumuri pentru realizarea i meninerea unor anumite condiii de munc i de via Avnd n vedere destinaia, consumurile de cldur pentru nclzire, ventilare, climatizare i prepararea apei calde, se pot ncadra n categoria consumuri energetice aferente cldirilor. Eforturile de reducere ale oricrui tip de consum de energie trebuie s se bazeze pe cunoaterea factorilor si de influen.
264
Obiectivele aciunilor de ameliorare a eficienei energetice a cldirilor sunt, n ordine : realizarea i meninerea condiiilor de confort; eliminarea pierderilor energetice; asigurarea monitorizrii corespunztoare a consumurilor energetice. instalarea unor sisteme pentru msurarea i controlul (reglajul) consumurilor energetice; intervenii n structura cldirilor, pentru reducerea pierderilor de energie termic a acestora; mbuntirea caracteristicilor tehnico-funcionale ale instalaiilor i echipamentelor consumatoare; adoptarea unor soluii de recuperare avansat a resurselor energetice secundare.
Msurile adoptate sunt n general orientate n urmtoarele direcii principale:
Consumul de cldur pentru nclzirea spaiilor Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru nclzire se pot grupa n urmtoarele categorii: a) natura i destinaia incintei nclzite precum i specificul activitii desfurate n interiorul acesteia: locuine, instituii publice i administrative, instituii culturale, coli, cmine de copii, spitale, hale industriale, etc; degajri de cldur; b) elemente geografice i climaterice: zona geografic n care este amplasat incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, viteza de calcul a vntului, orientarea geografic, gradul de expunere la vnt, temperatura de calcul a solului, adncimea pnzei de ap freatic; c) elemente constructive i caracteristici termofizice ( densitate, cldur specific, conductivitate termic, coeficieni de transfer de cldur, permeabilitate termic, ineria termic) ale elementelor de construcie ale incintei: tip materiale de construcii (crmid, panouri beton), tip perei (interior, exterior), grosime perete, tip planee, tip pardoseal, tip izolaie, ui i ferestre (interioare, exterioare, simple, duble, materiale), rosturi; coeficieni de tarnsmitere a cldurii; d) caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur, modul de exploatare i ntreinere; e) regimul de alimentare cu cldur, modul de reglare a cldurii livrate, durata de alimentare cu cldur, ntreruperi acceptate n alimentarea cu cldur, etc. Mrimea i variaia consumului de cldur pentru nclzire Indiferent de natura incintei, mrimea consumului de cldur rezultat din bilanul termic al acesteia, care ia n consideraie toate pierderile i aporturile de cldur:
265
q pt + q pv + qtr = qi + q d + qr
Deci, rezult consumul de cldur pentru nclzire:
(5.2)
qi = q pt + q pv + qtr (qd + qr )
(5.3)
n care: qpt sunt pierderile de cldur prin suprafeele care mrginesc incinta; qpv pierderile de cldur prin infiltrarea aerului rece din exterior, datorit neetaneitilor uilor i ferestrelor exterioare, qpvr, i prin ventilare natural, qpvn; qtr cldura necesar a fi introdus n incint, n perioadele tranzitorii de la nceputul nclzirii, pentru ridicarea temperaturilor pereilor, obiectelor i aerului din incint pn la valorile corespunztoare regimului staionar;
qi cldura introdus de instalaia static de nclzire; qd cldura degajat n urma activitilor care au loc n incint; qr cldura primit din exterior prin radiaie solar.
Determinarea consumului de cldur pentru nclzirea incintelor se poate face printr-un calcul exact - conform normativelor standardizate sau printr-un calcul aproximativ. n cele ce urmeaz se vor prezenta relaiile de calcul aproximativ. Pentru calcule aproximative, care urmresc stabilirea ntr-o prim faz a capacitii de transport a unei reele termice sau a sursei de alimentare cu cldur, se pot folosi urmtoarele relaii simplificate:
q pt = xi Ve (ti t e ) a [kW] q pvn = f v q pt [kW]
(5.4) (5.5)
unde: xi este caracteristica termic de nclzire a cldirii, n kW/(m2grad); Ve volumul exterior al cldirii, n m3; a coeficient care ine seama de variaia lui xi, c n funcie de valoarea de calcul a temperaturii exterioare te ; fv factor dependent de valoarea temperaturii exterioare. Ponderea diverselor pierderi care intervin n relaia (5.3.) depinde de destinaia incintei, de suprafaa total de schimb de cldur a acesteia cu exteriorul i de raportul de vitrare rv (raportul ntre suprafaa acoperit cu sticl i suprafaa total nconjurtoare a incintei nclzite. Stabilirea valorii de calcul a consumului de cldur qic se face pentru valorile de
c calcul ale: temperaturii interioare tic , temperaturii exterioare te i vitezei vntului c v .
Odat cunoscut valoarea de calcul qic , conform metodologiei de mai sus, pentru calculul celorlalte valori caracteristice ale consumului de cldur se vor utiliza urmtoarele relaii: Consumul minim de cldur, qim , corespunde temperaturii exterioare t ex ,ca valoare medie zilnic pentru trei zile consecutive, la care ncepe, respectiv se termin perioada de nclzire (conform standardului n vigoare, t ex = +10C ).
266
innd seama de relaiile de calcul prezentate mai sus, rezult c pentru o anumit vitez a vntului v i o anumit incint, necesarul de cldur pentru nclzire are forma general: qi = a + b (ti te) [kW] (5.6) n care a i b sunt constante dimensionale pentru incinta dat, dependente de caracteristicile termice i constructive ale acesteia (cunoscute de la calculul lui q ic ). Scriind relaia (5.6.) pentru condiiile de calcul i cele corespunztoare valorii minime, rezult:
qim = qic
a + b t ic t ex c a + b t ic t e
( (
) )
[kW]
(5.7)
Consumul mediu anual de cldur, qimd , se poate calcula cu relaia:
qimd = f v f c f t f i qic [kW]
(5.8)
n care: fv este coeficientul de corecie care ine seama c viteza real a vntului v este mult diferit de valoarea de calcul vc luat n considerare la determinarea qic (n funcie de zona eolian, fv = 0,705....0,877 pentru vc = 10....4 m/s); fc coeficientul de corecie care ine seama c necesarul real de cldur este mai mic dect cel teoretic, n stabilirea acestuia neinndu-se seama de aporturile de cldur de la oameni, iluminat, procese tehnologice etc. (pentru ateliere cu procese tehnologice fr degajri de cldur fc = 0,70, iar la cele cu degajri de cldur fc = 0,65); ft coeficientul de corecie datorat oscilaiilor admise ale temperaturii aerului interior, care apar datorit regimului de livrare a cldurii i a regimului nestaionar de transfer de cldur (pentru majoritatea construciilor ft = 0,95; fi coeficientul de corecie care ine seama c la calculul valorii medii q imd nu s-a luat n considerare adaosul de ntrerupere a funcionrii instalaiei (pentru regimul de funcionare: cu ntreruperi de 14 h/zi, fi = 0,91; cu ntreruperi de 10 h/zi, fi = 0,94, iar la funcionare continu, fi = 1,00 . Consumul anual de cldur pentru nclzire, Qi, este dat de:
md t ic t e qimd c t ic t e
Qi = zi z
(5.9)
sau, folosind numrul de grade zile ale perioadei de nclzire,

md N = z t ic t e
[grade zile/an]
(5.10)
relaia (5.9.) devine:
Qi = zi N
qimd c t ic t e
[kWh/an]
(5.11)
267
n care: zi este durata zilnic de funcionare a instalaiei de nclzire, n h/zi; z md durata perioadei de nclzire, n zile; t e - temperatura exterioar medie pe
md perioada de nclzire, n C.Valorile lui N i t e sunt specificate n STAS.
Variaia consumului de cldur pentru nclzire - depinde, n primul rnd, de temperatura exterioar i de caracteristicile termofizice ale elementelor de construcie care delimiteaz incinta, dup cum s-a artat n relaia (5.11.). Ca urmare, pentru o incint dat, qi variaz invers proporional fa de temperatura exterioar te.
Variaia zilnic a lui qi este funcie de variaia corespunztoare a lui te care, dup analizele statistice, are o alur aproximativ sinusoidal decalat fa de origine (v.fig.5.8.).
te [C] +8 +4 0 4 qi [%] 80 60 40 2 20 4 8 12 16 20
24 [h/zi]
0 4 8 12 16 20 24
Fig. 5.8. Variaia zilnic a temperaturii exterioare (curba 1) i a necesarului de cldur pentru nclzire qi (curba 2) - variaia fr defazaj; cuba 3 variaia cu defazaj), - defazaj n timp.
268
innd seama de relaia (5.6.), variaia lui qi ar fi dat de curba 2 din figura 5.8. Aceasta corespunde unor incinte fr inerie termic, de exemplu, 100% vitrate. n realitate, elementele de construcie introduc o ntrziere (defazaj) a variaiei lui qi fa de aceea a lui te. Acest defazaj (n ore) depinde de natura i grosimea elementelor de construcie, putnd ajunge la valori de ordinul orelor pentru incintele cu grade mici de vitrare.
Curba clasat anual consumului de cldur pentru nclzire are alura din figura 5.9. Aceasta se caracterizeaz printr-un grad de neuniformitate ridicat ( i 1,8...2,1) pentru durate ale perioadei de nclzire corespunztoare condiiilor rii noastre de: i 3000...5400 h/an.
Cantitatea anual de cldur pentru nclzire este:

i
Qia
= qi d [kJ/an]
0
(5.12)
iar duratele anuale de utilizare ale valorii de calcul sunt:

c ui =
Qia i = = 1800...2280 [h/an] qic i
(5.13)
qi [kW]
q ic
[h/an]
Fig. 5.9. Curba clasat anual a necesarului de cldur pentru nclzire
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru nclzire se aplic n dou etape :

n faza de concepie i proiectare a ansamblului cldirii; n cursul existenei acestora.
Asupra unora dintre elementele care influeneaz mrimea consumului de cldur pentru nclzire nu se poate interveni : a) natura i destinaia incintei nclzite, b) poziia geografic i condiiile climaterice.
269
De aceea, principalele metode de reducere a consumului de cldur, vor fi orientate ctre aspecte accesibile :

caracteristicile constructive, fizice i termice ale incintei alimentate cu cldur; caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur pentru nclzire; regimul de alimentare i modul de reglare a cldurii livrate.
O prim categorie de metode vizeaz tipul constructiv al aparatelor consumatoare, precum i sistemele de msur, reglare i control amplasate la nivelul acestora. n general aceste msuri sunt avute n vedere n faza de concepie i proiectare, orientarea actual fiind ctre echipamente performante, bazate pe tehnologii de ultim or n domeniul respectiv. Controlul sistemelor de nclzire conduce la economii importante de energie pentru toate tipurile de cldiri. Utilizarea contoarelor de energie termic care nregistreaz cantitatea de agent termic i temperaturile pe tur i retur permite calcularea automat a energiei termice consumate n perioada de nclzire. O importan deosebit o are dimensionarea, ntreinerea i exploatarea corect a sistemelor de distributie a cldurii de la surs la aparatele consumatoare (diametre optime de conducte i grosimi ale izolaiei, grad de etaneitate, regim piezometric, etc). Recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor regenerabile, n special a energiei solare, sunt msuri care conduc la economii semnificative la factura energetic. O serie de metode de reducere a consumului de cldur pentru nclzire vizeaz incinta, respectiv cldirea nclzit :
mbuntirea constructiv a incintelor printr-o compartimentare corespunztoare, ceea ce conduce la diminuarea pierderilor de cldur prin infiltraii i ventilare natural; reducerea suprafeelor vitrate, avndu-se n vedere reducerea iluminatului natural i creterea consumului de energie electric pentru iluminatul artificial; mbuntirea caracteristicilor fizice i termice ale materialelor de construcie utilizate pentru realizarea incintei; intervenii n anvelopa cldirii care cuprinde acoperiul, zidurile, podeaua, uile i ferestrele cldirii.
Pierderile de energie n cldiri prin elementele de construcie sunt semnificative. Actualele metode de reducere a pierderilor presupun izolarea i etanarea anvelopei, dublarea geamurilor, etc.
270
Materialele izolante utilizate au ca principal caracteristic capacitatea de a menine aer, deoarece aerul este un izolant natural foarte bun. Alte caracteristici deosebit de importante ale materialelor izolante sunt flexibilitate la temperatura de lucru, antiinflamabilitate, rezistena la ap i vaporii de ap, rezistena chimic, uurina n depozitare i manevrare, etc. Dintre materialele izolante cele mai utilizate sunt vata mineral, fibra de sticl, spuma poliuretanic i polistirenul expandat. Conductibibilitatea lor termic este cuprins ntre 0.03-0.05 W/mK. Izolarea acoperiului este cea mai eficient msur din punct de vedere al economiei de energie, avnd n vedere ponderea mare a pierderilor de cldur prin acoperi. Izolarea acoperiului se poate face n mod normal (inserarea unui strat izolant ntre plafon i hidroizolaia acoperitoare) sau invers (peste hidroizolaie se depune stratul termoizolant). Acest ultim procedeu compenseaz deficienele izolaiei normale. Izolarea zidurilor conduce la creterea confortului termic i diminuarea considerabil a pierderilor energetice. Izolaia extern are avantajul c nu perturb funcionarea cldirii i are ca efect pstrarea ntregii structuri calde i uscate. Ea realizeaz cu ajutorul materialelor izolante fixate mecanic sau cu adezivi i consolidate cu plas sau printr-o combinaie de izolaie i tencuial de ciment. Izolarea aplicat pe partea interioar a pereilor prezint avantajul c nu necesit modificarea faadei cldirii, se poate aplica numai pe anumite poriuni ale cldirilor i este mai uor de aplicat. Metoda prezint i dezanvantaje, deoarece conduce la ntreruperea activitii interioare n timpul lucrrilor i creeaz dificulti n amplasarea sistemelor de conducte, n alimentarea cu energie electric i n amplasarea instalaiilor consumatoare. Izolarea interioar reduce spaiul util al incintelor i nu poate evita apariia punilor termice. Izolarea rosturilor se face cu o spum pe baz de vat mineral i polistiren expandat care se introduce ntre zidul interior i cel exterior. Acest tip de izolaie are un cost relativ sczut i durata de recuperarea mic. Izolarea fundaiei i izolarea pardoselii evit i ea apariia punilor termice. Defectele de structur ale cldirii i deschiderea necontrolat a uilor i ferestrelor conduc la pierderi importante de cldur. Pentru etaneizarea elementelor mobile (ui, ferestre) se utilizeaz materiale tip spum i materiale textile. De asemenea se urmrete reducerea pe ct posibil a numrului de deschideri a uilor i ferestrelor. Ferestrele constituie zone cu pierderi importante de cldur n cadrul cldirilor. De asemenea, apar frecvent puni termice ntre ram i perete. Dublarea geamurilor poate reduce pierderile cu mai mult de 50%. n concluzie, intervenia n anvelopa cldirii se face pa baza calculelor tehnico economice, punndu-se n balan investiiile necesare i beneficiile obinute sub toate aspectele.
271
Consumul de cldur pentru ventilare
Consumul de cldur pentru ventilare asigur nclzirea aerului proaspt introdus ntr-o incint, n vederea nlocuirii unei cote echivalente de aer viciat evacuat n exterior. n funcie de cantitatea de noxe prezent n incint, regimurile posibile de funcionare a instalaiilor de ventilare sunt:

n circuit deschis (far recircularea aerului din interior); n circuit mixt (cu recirculare parial a aerului din interior); n circuit nchis (cu recircularea aerului din interiorul incintei).
Principalele elemente de care depinde mrimea consumului de cldur pentru ventilare sunt:
elemente geografice i climaterice : zona geografic n care este amplasat incinta (cldirea), temperatura exterioar de calcul, direcia, frecvena i viteza medie a vntului; elemente dependente de natura activitii, destinaia incintei i cantitatea i gradul de nocivitate al noxelor emise. Acestea influeneaz numrul de schimburi de aer cu exteriorul (frecvena), regimurile de funcionare ale instalaiei de ventilare i anume durata zilnic de funcionare respectiv ntreruperile n funcionare n cursul unei zile precum i sptmnale (weekend, srbtori legale). caracteristicile constructive ale incintei: volumul interior, temperatura i cldura specific a aerului din interiorul incintei; caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de ventilare i modul de exploatare, gradul de ntreinere i sistemele de reglare utilizate;
Mrimea i variaia consumului de cldur pentru ventilare
Se calculeaz cu relaia:
qv = ns Vi ca (ti t e ) [kW]
(5.14)
n care: ns este numrul (frecvena) de schimburi, caracteristic destinaiei ncperii, n schimburi/s; Vi volumul interior al ncperii ventilate, n m 3 N ; ca cldura specific a aerului, n kJ/m 3 N K; ti, te temperatura interioar i exterioar a aerului, n C.
c Valoarea de calcul a consumului de cldur, qv , se determin pe baza valorilor de calcul ale lui ns, ti i te n funcie de natura activitilor din incint. Valorile lui c tic sunt aceleai cu cele aferente nclzirii. Valoarea de calcul te se stabilete n funcie de mrimea degajrilor nocive (noxele) din incinta ventilat. pentru incintele cu degajri nocive, procesul de ventilare are un caracter continuu,
272
c numrul de schimburi de aer rmnnd constant la valoarea de calcul ns . n acest c caz, valoarea de calcul a lui te este aceea considerat ca i la nclzire te . La incintele fr degajri nocive, unde n cursul zilei procesul de ventilare are un v are valori caracter intermitent, temperatura exterioar de calcul pentru ventilare te c mai ridicate dect te .
Deci: - la incintele cu degajri nocive:

c c c qv = ns Vi ca t ic t e
)
[kW]
(5.15)
- la incintele fr degajri nocive:

c c v qv = ns Vi ca t ic t e

(5.16)
n perioadele scurte de timp n care temperatura exterioar are valori cuprinse ntre v c te i te pentru a menine constant temperatura tic se reduce frecvena
c schimbtoarelor de aer ns . Valoarea minim a acestei frecvene apare la c temperatura exterioar de calcul te , fiind dat de: c nsmin = ns
v tic t e [schimburi/s] c tic t e
(5.17)
md Consumul mediu de cldur pentru ventilare, qv , se poate calcula cu relaia: md qv = f1 md t ic t e c qv [kW] c t ic t e
(5.18)
n care f1 este un coeficient de corecie care ine seama de faptul c temperatura 'md pe perioada de funcionare a instalaiei de ventilare poate fi exterioar medie t e
md 'md md diferit de valoarea medie t e definit prin f1 = t ic t e / t ic t e . Valorile sale
)(
depind de
md te
i numrul de schimburi de lucru ale ntreprinderii (pentru
md te = 5.... + 10 C i pentru lucrul n 3 schimburi f1 = 0,975...0,625, iar pentru lucru ntr-un schimb f1 = 0,950...0,550).
Consumul anual de cldur pentru ventilare, Qv este dat de:

md [kWh/an] Qv = v , zi z v f 2 qv
(5.19)
unde: v,zi este durata zilnic de funcionare a instalaiei de ventilare, n h/zi; zv durata anual a perioadei de ventilare, n zile/an; f2 coeficient care ine seama c, n general, instalaia de ventilare nu funcioneaz n zilele de srbtoare (curent se poate considera f2 = 0,85).
273
Variaia consumului de cldur pentru ventilare - este determinat de variaia temperaturii exterioare te, variind liniar cu aceasta. n cazul incintelor fr degajri v , consumul de cldur rmne constant la nocive, la valori te mai coborte dect te
c valoarea de calcul qv prin reducerea numrului de schimburi de aer ns.
Valorile zilnice ale consumului de cldur pentru ventilare urmresc strict variaiile temperaturii exterioare, cu excepia perioadelor de ntrerupere a ventilrii i a c perioadelor n care temperatura exterioar momentan are valori mai mici dect te v pentru incintele cu degajri nocive, sau mai mici dect te - pentru cele fr degajri nocive.
Aceste variaii simultane se explic prin lipsa ineriei termice a aerului nclzit. Curba clasat anual a consumului de cldur pentru ventilare are alura asemntoare celei pentru nclzire n cazul incintelor cu degajri nocive, unde procesul de ventilare este continuu i dependent numai de temperatura exterioar. Pentru incintele fr degajri nocive, curba clasat anual a lui qv nu depinde numai de temperatura exterioar, ci i de regimul intermitent de alimentare cu cldur impus de consumatorii respectivi. Pentru aceste cazuri, curba clasat anual se stabilete avnd la baz, fie valorile efective nregistrate ale lui qv (trasarea curbei clasate prin postcalcul), fie pe baza unei curbe clasate cunoscut pentru consumatori similari.
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru ventilare, ca i n cazul consumului de cldur pentru nclzire, se analizeaz n dou situaii :
n faza de concepie i proiectare a instalaiilor consumatoare; n cursul exploatrii instalaiilor deja existente.
n ambele ipoteze metodele sunt orientate ctre anumite categorii de elemente, menionate anterior. Reducerea consumului de cldur pentru ventilare se poate realiza n principiu prin aceleai metode ca i n cazul nclzirii, la care se adaug msuri specifice cum sunt:
utilizarea pe ct este posibil a ventilrii n circuit nchis (i/sau mixt), n limitele admise de noxele degajate n interior, reducnd astfel consumul de energie electric aferent; reducerea numrului de schimburi de aer cu exeriorul (n cazul ventilrii n circuit deschis), n concordan cu necesitile locale ale incintei; scurtarea intervalelor de ventilaie (n cazul n care nu se dispune de sisteme de automatizare, care s permit pornirea i oprirea automat, la atingerea anumitor parametri limit); oprirea instalaiilor de ventilare pe timpul pauzelor, zilelor de weekend i a srbtorilor; dotarea instalaiilor cu sisteme de automatizare;
274
dotarea cu sisteme de reglare automat a temperaturii i umiditii aerului; mbuntirea performanelor tehnice ale aparatelor i instalaiilor utilizate; mbuntirea performanelor n funcionarea (schimbului de cldur) a bateriilor de nclzire a aerului, utilizate n centralele de ventilare (ventilare centralizat), precum i a aerotermelor, n cazul ventilrii locale a incintelor (ventilare descentralizat); recuperarea aerului evacuat din incinta ventilat pentru reducerea cotei de consum de cldur necesar nclzirii aerului proaspt introdus n bateriile de nclzire; ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor.
Consumul de cldur pentru prepararea apei calde

Mrimea acestui tip de consum de cldur depinde n primul rnd de natura consumatorului, de gradul de dotare cu instalaii sanitare i de tipul acestora. Tipul consumului impune durata zilnic de alimentare cu ap cald precum i modul de variaie a cererii n cursul unei zile i n cursul sptmnii. Temperatura apei reci din reeaua de ap potabil, utilizat pentru prepararea apei calde de consum, precum i temperatura apei calde preparate, influeneaz n mod direct mrimea consumului i modul de variaie al acestuia. Caracteristicile tehnico-constructive ale instalaiilor utilizate pentru prepararea apei calde (concepia punctului termic), modul de exploatare, ntreinere i reglare pot influena la rndul lor mrimea i modul de variaie al consumului.
Mrimea i variaia consumului de cldur pentru prepararea apei calde
Mrimea consumului de cldur pentru alimentarea cu ap cald, se determin pe baza consumului de ap cald Ga i a diferenei ntre temperatura apei calde furnizat consumatorului tac i aceea a apei reci tar care urmeaz a fi nclzit:
qa = Ga ca (t ac t ar ) [kW]
pentru: Ga, n kg/s; ca cldura specific a apei, n kJ/(kgC); tac i tar, n C.
(5.20)
Valoarea de calcul a debitului de cldur necesar alimentrii cu ap cald se determin cu relaia:

c c c c qa = Ga ca t ac t ar [kW]
(5.21)
c se stabilete n funcie de natura consumatorului, gradul de Debitul de calcul Ga dotare cu instalaii sanitare i tipul acestora, conform normelor standardizate.
n cazul ntreprinderilor industriale, stabilirea valorii de calcul a consumului de ap cald pentru nevoile menajere i industriale necesit ntocmirea cronogramei de consum. Aceasta cuprinde desfurarea n timp a consumurilor de ap cald, pe baza ei stabilindu-se consumul maxim i durata sa. La ntreprinderile cu un singur schimb, consumul de ap cald pentru duuri nu se suprapune peste cel pentru procesele tehnologice, aprnd dup terminarea lucrului. Pentru ntreprinderile cu
275
dou sau trei schimburi, la care nu exist pauze ntre schimburi, consumul maxim de ap cald va rezulta din nsumarea consumului pentru nevoile tehnologice i al celui pentru duuri. n vederea reducerii acestei valori trebuie fcut o decalare ntre cele dou consumuri de ap cald.
c = 50C i nu trebuie s depeasc 60Temperatura de calcul a apei calde este t ac 65C pentru a nu se produce pericolul de oprire, pentru reducerea depunerilor de piatr i pentru a nu se accentua fenomenele de coroziune a instalaiilor. Pentru apa c = 10C. rece, n mod convenional, se poate lua t ac
Variaia consumului de cldur pentru prepararea apei calde - prezint o mare diversitate de forme. Deoarece alura sa influeneaz dimensionarea instalaiei de preparare a apei calde, se alege o variaie convenional, considerat pentru ziua cu cel mai mare consum. Curba clasat anual a consumului de cldur pentru prepararea apei calde se stabilete pe baza debitelor de cldur medii zilnice. Alura sa este mult mai aplatisat dect n cazul nclzirii sau ventilrii (fig.5.10.), avnd valori a 1,3...1,5.
md qa [%]
100
4000
8000
[h/an]
Fig.5.11. Cura clasat a debitelor de cldur medii zilnice pentru alimentarea cu ap cald
Durata anual a necesarului de cldur, sub form de ap cald, depinde de natura consumului i durata sa zilnic, fiind dat de:
a = 8760 ( rev + int ) [h/an]
(5.22)
unde: rev este durata perioadei de revizie i reparaii a instalaiilor (20-30 zile/an), n h/an; nt durata perioadelor de ntrerupere zilnic a alimentrii.
Metodele de reducere a consumului de cldur pentru prepararea apei calde vizeaz principalele elemente menionate anterior:
optimizarea programului (orarului) de funcionare a instalaiilor de ap cald;
276
utilizarea de aparate economice (ex. dispersoare de du); contorizarea consumului de ap cald la consumatori; utilizarea acumulatoarelor de cldur; reducerea temperaturii de stocare a apei la 50oC; ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor de preparare a apei calde; curarea periodic a suprafeelor de schimb de cldur, pentru meninerea n timp a performanelor; limitarea temperaturii de calcul a apei calde la 50oC, pentru reducerea depunerilor n instalaii i pentru a nu accentua fenomenele de coroziune a instalaiilor; sisteme de recirculare a apei calde; izolarea optim a conductelor de distribuie i a rezervoarelor de stocare, precum i ntreinerea n timp a acesteia; utilizarea sistemelor de msurare i reglare automat.
n cazul ntreprinderilor industriale, apar caracteristici suplimentare ale consumului de cldur pentru prepararea apei calde, care impun msuri suplimentare pentru reducerea acestuia:
decalarea n timp a consumului de ap cald sanitar fa de consumul tehnologic de ap cald sau fierbinte, aspect care trebuie s fie avut n vedere la dimensionarea optim a instalaiilor de producere, transport i dstribuie a apei calde; desfurarea n timp a consumurilor n cursul zilei de lucru, pe baza acesteia obinndu-se reducerea valorii maxime i a duratei consumului. recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor regenerabile (energie solar, biomas).
Consumul de cldur tehnologic
5.3.3.
Are drept scop asigurarea desfurrii proceselor tehnologice care pot fi - procese de acionare a mainilor unelte (ciocane, prese, forje, turbopompe, compresoare, suflante etc.) unde este necesar un potenial termic mediu al procesului ntre 200-300C, asigurat, de regul, sub form de abur saturat la presiunea de 8-10 bar sau supranclzit de la 250C pn la 350C; - procese de nclzire sau rcire a diferitelor substane: distilare, uscare, vaporizare, fierbere etc. n cadrul acestor procese au loc variaii ale temperaturii agentului termic, iar uneori i a strii de agregare. Acestea necesit cldur cu potenial termic mediu ntre 120-160C, pentru care se poate utiliza aburul, apa sau aerul fierbinte;
277
- procesele de nalt temperatur care se desfoar ntre 500-1200C, necesitnd, n general, cldura dezvoltat prin arderea combustibililor sau obinut prin utilizarea energiei electrice (procesele electrotermice). Excluznd procesele de nalt temperatur pentru desfurarea tuturor celorlalte procese, necesarul de cldur tehnologic se caracterizeaz prin: - o mare diversitate a nivelelor termice pentru desfurarea proceselor, ceea ce conduce la o mare diversitate a agenilor termici utilizai (abur, ap fierbinte sau cldur, aer cald, ageni de rcire etc.) i parametrii ai acestora cea mai mare parte a consumului fiind sub form de abur i ap cald; - mrimea necesarului de cldur nu depinde de condiiile climaterice exterioare, ci numai de natura i modul de desfurare n timp a procesului tehnologic. Durata de utilizare a cererii maxime este n general mare i depinde de caracteristicile ramurii industriale creia i aparine procesul tehnologic, precum i de numrul de schimburi i modul de organizare a activitii n cadrul ntreprinderii industriale. De asemenea, agregatele industriale consumatoare de cldur sunt foarte diferite, n funcie de construcia, destinaia tehnologic i regimurile de utilizare. n funcie de considerentele amintite, clasificarea aparatelor industriale consumatoare de cldur se poate face :
n funcie de natura procesului tehnologic la care particip: aparate n care are loc variaia regimului termic i aparate n care are loc modificarea strii de agregare; n funcie de modul n care are loc transmisia cldurii: aparate consumatoare n care transmisia cldurii se face prin suprafee de schimb de cldur i cu amestec; n funcie de regimul de funcionare: aparate cu aciune continu i aparate cu aciune intermitent.
Mrimea i variaia consumului de cldur tehnologic
Se stabilete pentru fiecare proces (aparat consumator) n funcie de regimul caracteristic de consum. Consumul maxim de cldur qtM corespunde, n general, puterii nominale a aparatului consumator qtM = q1n . Pentru un grup de consumatori cu regimuri diferite consumul maxim nsumat este:
n n
qtM =
i =1
M qti i =
q
i =1
M ti
[kW]
(5.23),
unde: i i reprezint coeficienii de simultaneitate ai consumurilor maxime pentru cei (i=1,...,n) consumatori, respectiv coeficientul global de simultaneitate.
278
Valorile lui i reprezint raportul ntre mrimea participaiei fiecrui consumator la valoarea maxim total qiM i valoarea maxim a fiecrui consumator n parte
qiM : i = qiM qiM

M i
(5.24)
Pentru un grup de consumatori relaia (5.23.) devine:

qiM =
[kW]
(5.25)
n care qiM reprezint valorile consumurilor componente care nsumate, la momentul respectiv, dau valoarea total maxim.
M = const. i i = 1, rezult: n cazul a n consumatori identici i simultani, qti
M qiM = n qti
[kW]
(5.26)
Consumul mediu de cldur, qimd , al unui grup de consumatori este egal cu suma
md valorilor medii ale consumurilor de cldur qti pentru aceti consumatori:
qimd =
q
i =1
md ti
[kW]
(5.27)
cu condiia ca aceste valori medii s fie calculate avndu-se n vedere aceeai perioad de timp.
Consumul anual de cldur, Qtan , pentru un consumator se poate determina prin
postcalcul sau antecalcul. Prin postcalcul, Qtan momentane qt ale consumului de cldur respectiv:
t
reprezint suma valorilor
Qtan = qt d [kJ/an]
0
(5.28)
unde t este durata anual a consumului, n s/an. Determinarea prin antecalcul a lui Qtan se poate face cu relaia:
M Qtan = qtmd t = qtM ut [kJ/an]
(5.29)
M n care: t este durata anual real de funcionare a consumatorului, n s/an; ut durata anual de utilizare a necesarului maxim de cldur, n s/an. M se aleg pe baze statistice pentru consumatori asemntori ca tip i Valorile t i ut regimuri de funcionare.
279
Variaia consumului de cldur tehnologic - este caracteristic fiecrui proces de consum, n funcie de natura i desfurarea n timp a sa. De aceea, curbele de variaie sunt foarte diferite. Alura acestora este caracterizat de gradul de neuniformitate t sau aplatisare t, calculate pentru perioada de timp de referin (orar, zilnic, lunar, schimb, arje etc.):
t =
qtM t 1 = M i t = md qt ut t
(5.30)
M unde qtM , qtmd , t , ut se refer la aceeai perioad de timp pentru care se calculeaz t sau t.
Pentru marea majoritate a consumatorilor tehnologici cu consumuri continue, valorile zilnice tzi =1,11...1,25. n cazul consumurilor cu procese ciclice de consum sau cu funcionarea ntr-un schimb, tzi 1,3...1,6.
Metodele de reducere a consumului de cldur tehnologic vizeaz dou direcii principale:
utilizarea final a cldurii la consumatori; celelalte componente ale sistemului energetic industrial, inclusiv interconexiunile dintre ele.
n cele ce urmeaz vor fi abordate metodele aferente primei categorii. n funcie de problemele pe care le vizeaz, metodele de reducere a consumlui de cldur industrial, pot fi grupate n pachete de msuri. Principalele aspecte abordabile cu efecte importante la nivelul optimizrii consumurilor industriale sunt: adoptarea unor tehnologii performante n realizarea aparatelor consumatoare de cldur, dimensionarea tehnico-economic a acestora, n corelaie cu ansamblul sistemului industrial, conduce la economii energetice importante. Efectele sunt considerabile, dac nc din faza de proiectare se alege corect tipul de agent termic i parametrii acestuia. Aceste elemente au o importan deosebit la reducerea pierderilor de cldur n cadrul verigii de utilizare final a energiei. Alegerea corect (pe baza unui calcul tehnico-economic) a naturii i parametrilor optimi ai agentului termic la consumator, se face n corelaie cu natura i parametrii agentului termic de transport. Creterea randamentelor de utilizare a energiei n cadrul agregatelor consumatoare precum i modul de ncrcare a acestora se face n concordan cu tehnologiile adoptate. ntre msurile care vizeaz mrimea componentelor consumului tehnologic de cldur este i stabilirea valorilor reale ale cererii nete de energie util ale proceselor tehnologice. O importan deosebit n reducerea consumului de cldur tehnologic a unei ntreprinderi industriale o are decalarea valorilor maxime ale consumurilor componente. Aceasta depinde de natura i modul de desfuarre a proceselor tehnologice consumatoare de cldur, precum i de posibilitile tehnice de decalare n cursul zilei ale vrfurilor respective de consum.
280
Alte metode de optimizare a consumului de cldur tehnologic, dei nu vizeaz n mod direct instalaiile tehnologice consumatoare, au o importan deosebit n reducerea consumului. Ele constau n alegerea formei optime de energie, n mbuntirea randamentelor de conversie i de transport n subsistemele anterioare consumului, n creterea randamentelor de producere, n diminuarea pierderilor datorate necorelrii regimurilor de livrare cu cele ale cererii de cldur. Adoptarea unor soluii judicioase de recuperare a resurselor energetice secundare n interiorul conturului de bilan conduce la reducerea consumului de resurse primare. n concluzie, se poate afirma c reducerea consumului de cldur tehnologic presupune adoptarea unor tehnologii performante att din punct de vedere tehnologic i energetic, dar i din punct de vedere al efectului asupra mediului. Reducerea consumului industrial de energie, n special a celui sub form de cldur, influeneaz n mod direct i indirect mediul ambiant: n mod direct prin emisiile de cldur i poluani n aer, ap i sol, ca rezultat al desfurrii proceselor industriale; n mod indirect prin contribuia la epuizarea unor resurse naturale energetice practic neregenerabile.
Consumul total de cldur al unui sistem energetic industrial (SEI)
5.3.4.
Pe ansamblul SEI consumul de cldur reprezint suma consumurilor de cldur ale acestuia.
Mrimea consumurilor de cldur al SEI
Se stabilete inndu-se seama de simultaneitatea consumurilor, de cldur componente att din punct de vedere sezonier, ct i al momentului considerat. Cunoaterea ct mai exact a valorilor reale ale consumului total de cldur la nivelul SEI, n diversele regimuri caracteristice de consum, are o importan deosebit: supraevaluarea sau subevaluarea acestor valori poate conduce la supradimensionarea sau subdimensionarea instalaiilor de producere a cldurii i a reelelor care asigur transportul agenilor termici respectivi. n cazul supradimensionrii trebuie avut n vedere c aceasta implic investiii suplimentare inutile, dar i regimuri neeconomice de funcionare a instalaiilor respective (funcioneaz n regim de durat la sarcini pariale reduse). De asemenea, valorile caracteristice ale consumului de cldur pe ansamblul SEI trebuie stabilite pe tipuri de ageni termici i parametrii ai acestora. Aceasta va influena capacitatea sursei de cldur pe tipuri de instalaii i modul de realizare i dimensionare a reelei termice de transport i distribuie. Determinarea sarcinii termice industriale totale se face utiliznd relaiile: valoarea de calcul: qindc = qic + qvc + qamdc + i qt,ic + qrtc; (5.31)
281
valoarea anual a consumului: Qinda = Qia + Qva + Qaa + Qt,ia + Qrta; (5.32)
unde : qic , Qia sunt valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de cldur pentru nclzire; qvc , Qva - valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de cldur pentru ventilare; qac , Qaa - valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului de ap cald; qt,ic , Qt, ia - valorile de calcul, respectiv anuale ale necesarului tehnologic de cldur de tip i ; i coeficientul de simultaneitate a consumului tehnologic de cldur de tip i; qrtc, Qrta pierderile de cldur momentane de calcul, respectiv anuale, la transportul cldurii.
Msurile de reducere a consumului de cldur al SEI vizeaz principalele componente ale acestuia i au fost trecute n revist cnd s-au detaliat consumurile de cldur componente. 5.4. 5.4.1. RESURSE ENERGETICE SECUNDARE DIN CONTURURILE INDUSTRIALE Aspecte generale privind recuperarea resurselor energetice secundare
Activitile umane sunt caracterizate n marea lor majoritate printr-un consum de materii prime (materiale) i unul de energie (sub diverse forme). Rezultatul principal al oricrei activiti este un produs sau un serviciu. n timpul activitii (procesului), pot rezulta unul sau chiar mai multe produse secundare (deeuri), care depind de modul de lucru (tehnologie), de tipul resurselor consumate (materiale, energie) i de modul de organizare a lucrului (management). Produsele secundare, dintre care unele pot fi dorite (acceptate) iar altele nedorite, sunt deseori purttori de energie sub diverse forme : cldura sensibil sau latent; suprapresiune; putere calorific.
Aceste produse secundare pot fi aruncate sau pot fi recuperate, reciclate i refolosite n cadrul aceluiai proces sau ntr-un altul. Conceptul RRR (recuperare, reciclare, refolosire) a aprut n momentul n care omenirea a devenit contient de caracterul limitat al resurselor materiale i energetice, moment care a determinat i o cretere semnificativ a preurilor acestor resurse. Recuperarea a devenit din acel moment o necesitate economico-financiar pentru orice activitate uman ale crei produse intrau pe piaa mondial. La acest nivel, preul recuperrii s-a dovedit a fi mai mic dect preul nerecuperrii (costurile de producie fiind mai mici n cazul recuperrii dect n cazul nerecuperrii). Astfel, dac unul singur dintre productori adopt un procedeu care implic recuperarea de
282
orice fel, preul produsului su scade i i oblig i pe ceilali productori de pe aceeai pia s adopte un procedeu asemntor. n momentul de fa, gestionarea eficient a energiei n cadrul unei organizaii (companie, ntreprindere, trust, etc) constituie obiectul de activitate al unui colectiv sau mcar al unui responsabil cu utilizarea energiei (energy manager), care rspunde n faa conducerii superioare a organizaiei. Odat cu creterea preului energiei i alinierea lui la preul mondial, aplicarea recuperrii energiei sub toate formele devine i pentru Romnia o prioritate. Din punct de vedere tehnic, recuperarea energiei este legat de un contur de bilan dat (agregat, secie, cldire, ntreprindere, platform industrial, ora, etc). n raport cu acest contur de bilan energetic dat, recuperarea poate fi : interioar; exterioar.
Fiecare dintre cele dou direcii prezint avantaje i dezavantaje. Atunci cnd se pune problema recuperrii unui flux de energie deeu (resursa energetic secundar) eliminat dintr-un contur, primul aspect al analizei const n inventarierea consumatorilor poteniali pentru fluxul de energie respectiv. Consumatorii poteniali sunt cutai att n interiorul conturului ct i n exteriorul su. De cele mai multe ori exist mai multe variante posibile, care sunt comparate i din care se alege n final soluia cea mai convenabil. Aceast alegere trebuie fcut numai pe criterii economice, dup ce toate avantajele i dezavantajele au fost exprimate sub form bneasc.
5.4.2. Definiie, tipuri de r.e.s., caracteristici
n cadrul proceselor tehnologice industriale se utilizeaz forme de energie de provenien diferit. Astfel, energia poate avea o surs exterioar procesului (arderea combustibililor), o surs interioar (efect electrotermic) sau poate rezulta i din nsi desfurarea procesului respectiv (cldur degajat din reaciile chimice exoterme). Procesele tehnologice disponibilizeaz adesea mari cantiti de energie, sub diferite forme, rezultate ca produse secundare. Atunci cnd sunt caracterizate de un potenial energetic utilizabil, aceste fluxuri de energie, avnd de cele mai multe ori ca suport fluxuri de mas, reprezint resurse energetice secundare (r.e.s.). Avnd n vedere modul de definire a lor, r.e.s. pot fi ncadrate n categoria pierderilor energetice ale procesului din care au rezultat. Analiza recuperrii resurselor energetice secundare rezultate n cadrul unui proces tehnologic industrial se face la un moment de timp caracterizat de anumite condiii tehnice i economice. n funcie de aceste condiii, numai o cot parte din coninutul energetic al r.e.s. poate fi refolosit eficient tehnico-economic, aceast cot constituind resursele energetice refolosibile (r.e.r.).
283
Astfel, valoarea r.e.r. fiind dependent de stadiul dezvoltrii tehnologiilor de recuperare i de nivelul de referin al costurilor energiilor i materialelor utilizate, are un caracter dinamic. Definirea resurselor energetice secundare i calculul eficienei recuperrii lor se face stabilind n prealabil un contur de referin, care poate fi un proces, un agregat, un subansamblu tehnologic, o linie tehnologic, o ntreprindere sau o zon (platform) industrial. Diversitatea mare de procese industriale conduce la apariia unor categorii diferite de r.e.s., cu caracteristici diferite n funcie de forma de energie utilizabil i natura agentului energetic. n funcie de caracteristicile fizico-chimice pe care le prezint, r.es.-urile rezultate din diferite procese tehnologice, pot aparine uneia sau simultan mai multor categorii de resurse energetice secundare (r.e.s.). n tabelul 5.1. sunt prezentate principalele categorii de r.e.s., forma de energie utilizabil i exemple.
Tabelul 5.1.
Tipuri de r.e.s.
Categoria resurselor energetice secundare R.e.s. termice
Forma de energie utilizabil cldur sensibil i / sau latent
Exemple de r.e.s. - gaze de ardere rezultate din procese pirotehnologice din industria metalurgic, industria chimic, industria materialelor de construcie,incinerarea deeurilor industriale i urbane; - deeuri tehnologice fierbini (zgur, cocs); - abur uzat; - aer umed evacuat din hale industriale i instalaii de uscare - gaze de ardere rezultate din procese chimice, furnale, cocserii, convertizoare, rafinrii, nnobilarea crbunelui; - leii din industria celulozei si hrtiei; - deeuri lemnoase; - deeuri agricole. - gaze de furnal; - gaze rezultate din instalaii de ardere sub presiune; - soluii sau fluide cu suprapresiune din agregate tehnologice ca abur, aer comprimat
R.e.s. combustibile
energie chimic
R.e.s. de suprapresiune
energie potenial (suprapresiune)
284
Exemple de r.e.s. gazele de ardere (caracteristici)
n categoria resurselor energetice secundare ponderea cea mai important o reprezint gazele de ardere. n cazul principalelor procese tehnologice din industrie (metalurgie, construcii de maini, materiale de construcii, chimie), temperaturile necesare desfurrii lor variaz n limite largi. Ca urmare gazele de ardere rezultate din aceste procese au n mod curent temperaturi cuprinse ntre 300 - 2800 o C, impunndu-se ca importante resurse energetice secundare de natur termic.
Procesele pirotehnologice reprezint procesele tehnologice care presupun arderea combustibilului sau prelucrarea termic a acestuia. Ele au o pondere mare n cadrul unor ramuri industriale ca:
industria metalurgic; industria constructoare de maini; industria chimic; industria petrochimic; industria materialelor de construcie.
Randamentele termice ale acestor procese au valori minime, deci ele prezint pierderi de cldur mari, constituind o rezerv considerabil de resurse energetice secundare, n special sub forma gazelor de ardere. Fcnd abstracie de procesele electro-termice i de cele chimice bazate pe reacii puternic exoterme, gazele de ardere cu un coninut ridicat de cldur sensibil, sunt furnizate n general de procesele pirotehnologice, rezultnd prin arderea combustibilului. Datorit temperaturii ridicate impuse de desfurarea acestor procese, cldura evacuat cu gazele de ardere poate avea o pondere de 35 - 60% din cantitatea de energie consumat. O categorie aparte de gaze de ardere, din punct de vedere calitativ, o reprezint cele rezultate din incinerarea deeurilor industriale i menajere. Problematica recuperrii acestei categorii de gaze de ardere se analizeaz corelat cu structura procedeelor de incinerare a deeurilor. Dei scopul acestor procedee este eliminarea deeurilor i nu recuperarea lor, caracteristicile termice ale gazelor de ardere rezultate impun att deeurile urbane ct i pe cele industriale ca surse importante de energie, mai ales pentru aglomerrile urbane. Unitile de incinerare a deeurilor menajere cu recuperare de energie sunt specifice marilor aglomerri urbane. Datorit puterii calorifice sczute (apropiat de aceea a crbunilor inferiori ca turba i lignitul) utilizarea deeurile menajere ca resurse energetice combustibile nu prezint o eficien energetic ridicat. ns recuperarea cldurii sensibile a gazelor de ardere rezultate la arderea acestora n uzinele de incinerare este eficient din punct de vedere tehnico-economic i contribuie la diminuarea costului global al acestui tip de tratament termic.
285
Limitele domeniului de temperaturi ale gazelor de ardere evacuate n cadrul procedeului de incinerare a deeurilor menajere sunt determinate de caracteristicile constructive i funcionale ale cuptoarelor de incinerare i ale instalaiilor anexe. Astfel, pentru ca arderea s se desfoare n condiii bune, este necesar o temperatur de minimum 750 oC iar pentru a evita ancrasarea cuptorului, acestea nu trebuie s depeasc 950 oC . De asemenea, recuperarea gazelor de ardere evacuate din cuptoarele de incinerare a deeurilor menajere prezint anumite particulariti fa de cele evacuate din instalaiile pirotehnologice care funcioneaz cu combustibili clasici. Aceste particulariti sunt determinate de coninutul ridicat n poluani gazoi i solizi.
Coninutul de energie al r.e.s se determin avnd n vedere forma de energie i agentul purttor. Astfel, avnd n vedere principalele categorii de r.e.s. (termice, combustibile, suprapresiune), n cele ce urmeaz se exemplific pentru cazul gazelor de ardere modul de determinare al energiei coninute. Cldura sensibil coninut de un debit de gaze (r.e.s. termice) care poate fi preluat prin rcirea acestora n instalaia recuperatoare este:
Q = W (t1 - t2)
(5.33)
unde W este capacitatea caloric a debitului de gaze (produsul ntre debit i cldura specific medie) iar t1 este temperatura cu care sunt disponibile gazele ieite din incinta de lucru. Valoarea minim a temperaturii t2 cu care gazele de ardere ies din instalaia recuperatoare este limitat de temperatura punctului de rou acid tr. Astfel, pentru combustibilii care conin : - mai puin de 1% sulf: t2min = tr + 30 grd - mai mult de 1% sulf: t2min = tr + 40 grd (5.35) Debitul total de gaze de ardere se calculeaz n funcie de sarcina tehnologic, de consumul specific de combustibil, de cantitatea de gaze de ardere rezultate prin arderea unitii de mas sau de volum de combustubil i de coeficientul de evacuare a gazelor de ardere din camera de lucru a agregatului tehnologic. La calculul debitului specific de gaze se ine seama i de ptrunderile de aer fals pe traseul gazelor de ardere, de la ieirea din camera de lucru a agregatului tehnologic pn la intrarea n instalaia recuperatoare, prin coeficientul de exces de aer.
Suprapresiunea cu care gazele (r.e.s. de suprapresiune) sunt evacuate din incinta de lucru poate fi de ordinul mbar sau de ordinul sutelor de bar. Energia potenial coninut de gaze poate fi valorificat prin destindere ntr-o turbin de detent, care poate antrena un generator electric sau un consumator de lucru mecanic din interiorul conturului de bilan considerat. Lucrul mecanic generat prin destinderea n turbin este:
(5.34)
286
lT = R TIN (1 - ) IT /
(5.36)
unde R = 8,315 kJ/kmolK este constanta universal a gazelor, = 0,2 - 0,29 este o mrime care depinde de exponentul adiabatic, IT = 0,79 - 0,86 este randamentul intern al turbinei de detent iar este raportul presiunilor de ieire i de intrare n turbin ( < 1). Se poate constata c lucrul mecanic de destindere depinde de temperatura absolut de intrare n turbina TIN i de raportul de destindere .
Puterea calorific (r.e.s. combustibile) - Componentele combustibile care pot fi ntlnite n amestecul de gaze de proces, de sintez sau de purj sunt H2, CO, CH4. Puterea lor calorific inferioar, exprimat n MJ/kmol, este :
H2 CO CH4
242 286 803
n cazul n care acelai debit de gaze are suprapresiune i conine i elemente combustibile, recuperarea se poate face etapizat, mai nti prin destindere i apoi prin ardere.
5.4.3. Direcii de recuperare
Recuperarea resurselor energetice secundare poate fi, interioar sau exterioar, n raport cu conturul de bilan energetic stabilit pentru analiz.
Recuperarea interioar are loc atunci cnd energia coninut de ctre r.e.s-urile rezultate dintr-un proces tehnologic este recuperat n cadrul aceluiai proces . Soluiile de recuperare interioar sunt caracterizate de urmtoarele aspecte :
-utilizarea energiei recuperate se face direct n cadrul agregatului sau liniei tehnologice n care s-a produs r.e.s. Prin ncadrarea n fluxul tehnologic a instalaiei recuperatoare ct mai aproape de locul producerii r.e.s. se evit pierderile de cldur prin transport, asigurndu-se un grad ridicat de recuperare. Limitrile recuperrii interioare sunt de natur termodinamic i tehnico-economic n ceea ce privete dimensionarea instalaiei recuperatoare; - prin aplicarea unei soluii de recuperare de acest tip se economisete combustibil tehnologic (superior), efectul reflectndu-se sub aspect energetic i economic la nivelul instalaiei sau procesului unde s-au produs resursele energetice secundare; - sub aspect economic, prin ncadrarea instalaiilor recuperatoare n fluxul tehnologic, aceste soluii de recuperare nu necesit cheltuieli suplimentare de exploatare; - aplicarea soluiilor de recuperare interioar pot conduce la creterea productivitii agregatului tehnologic.
287
Datorit limitrilor ce intervin n cazul aplicrii independente a diferitelor soluii de recuperare interioar, n anumite situaii se justific tehnico-economic aplicarea combinat a acestora. n tabelul 5.2. sunt exemplificate pentru cazul particular al gazelor de ardere caracterizate de nivel termic ridicat (resurse energetice secundare de natur termic), principalele soluii de recuperare interioar.
Tabelul 5.2.
Soluii de recuperare interioar a cldurii gazelor
Soluia de recuperare Prenclzirea aerului de ardere (PA) Prenclzirea autonom a aerului de ardere (PAA)
Elemente caracteristice ale soluiei de recuperare presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor rezultate din camera de lucru a unui agregat tehnologic, pentru prenclzirea aerului de ardere necesar aceluiai agregat; presupune existena unui focar separat de camera de lucru a agregatului tehnologic principal, n care sunt produse gazele de ardere utilizate pentru prenclzirea aerului; se aplic n cazul n care gazele din agregatul principal au un coninut bogat n elemente combustibile, iar recuperarea lor este mai eficient ca resurse energetice secundare de natur combustibil; se aplic n general n cazul utilizrii n agregatul principal a unui combustibil gazos ( sau lichid ) cu putere calorific sczut ; prenclzirea combustibilului este limitat de atingerea temperaturii de autoaprindere ( dependent de natura sa) ; se poate realiza att direct prin strbaterea n contracurent fluxul gazelor de ardere ct i n cadrul unui prenclzitor separat, implementat n fluxul acestora; presupune utilizarea cldurii fizice a gazelor pentru tratarea preliminar endoterm a combustibilului tehnologic, avnd ca efecte att ridicarea coninutului de cldur legat chimic ct i prenclzirea sa; soluia este aplicat n cazul proceselor pirotehnologice n care gazele de ardere rezultate nu conin antrenri de particule, ceea ce ar ngreuna att transportul gazelor de ardere la distan ct i utilizarea schimbtoarelor de cldur de suprafa ; const n preluarea gazelor din zona final a agregatului tehnologic i introducerea lor direct n camera de lucru, sau n zona imediat urmtoare acesteia pentru reducerea temperaturii mediului gazos de aici; se aplic n cazul proceselor pirotehnologice ce impun un regim termic moderat.
Prenclzirea combustibilu lui (PC)
Prenclzirea materialelor tehnologice (PMT) Regenerarea chimic a cldurii gazelor de ardere (RC)
Recircularea gazelor de ardere (RG)
288
Recuperarea exterioar are loc atunci cnd energia coninut de ctre r.e.s este utilizat n afara procesului tehnologic din care a rezultat, n cadrul ntreprinderii sau platformei industriale, pentru acoperirea necesarului de energie termic i electric (mecanic).
Aceste soluii de recuperare se pot aplica fie ca soluii independente, fie pentru creterea gradului total de recuperare realizat n cadrul conturului de bilan dat. Analiznd recuperarea interioar comparativ cu recuperarea exterioar, aceasta din urm prezint urmtoarele aspecte caracteristice: - utilizarea energiei recuperate din r.e.s. n afara limitelor procesului industrial din care au rezultat, conduce la limitri de regim n recuperare datorate nesimultaneitii producerii cu consumul fie sub aspect cantitativ (n cazul utilizrii energiei recuperate n direcie termic), fie sub aspect calitativ (in cazul utilizrii energiei recuperate n direcie electric sau mecanic); - efectele energetice obinute prin economisirea combustibilului se reflect la nivelul utilizatorului energiei recuperate, de regul combustibilul economisit fiind combustibil energetic - efectele economice determinate att de economia de cheltuieli cu combustibilul ct i de investiiile i cheltuielile aferente instalaiei recuperatoare influeneaz balana economic a utilizatorului energiei recuperate. n tabelul 5.3. sunt precizate principalele aspecte carecteristice ale soluiilor de recuperare exterioar (exemplificate pentru cazul gazelor de ardere).
Recuperarea complex - de cele mai multe ori, n special n cazul gazelor de ardere evacuate din procesele pirotehnologice, cu un coninut de cldur sensibil mare, impune aplicarea recuperriin mai multe trepte (cascad), combinnd soluiile de recuperare intern cu cele externe. Astfel, se obine un grad total de recuperare mai mare dect prin aplicarea independente a fiecrei soluii de recuperare prezentate anterior.
n aceste condiii, analiza eficienei recuperrii se aplic ansamblului schemei de recuperare, scopul fiind determinarea variantei optime de schem complex de recuperare. Problemele care se pun n cazul schemelor complexe de recuperare sunt : repartiia cantitii totale de cldur ntre diferitele direcii (soluii) de recuperare; optimizarea schemei complexe de recuperare; analiza tehnico-economic a ansamblului schemei de recuperare complex.
289
Tabelul 5.3.
Elemente caracteristice ale soluiilor de recuperare exterioar
Direcia de recuperare Termic
Scopul recuperrii -alimentarea cu cldur a proceselor tehnologice; -nclzirea, ventilarea, condiionarea incintelor cu caracter tehnologic, administrativ sau urban; -prepararea apei calde n scopuri menajere i sanitare;
Elemente caracteristice ale soluiilor de recuperare prezint un grad anual de recuperare nalt, datorit caracterului permanent la acestor consumuri; caracterul sezonier al acestor consumuri, face ca utilizarea cldurii n aceast direcie s aib o durat anual de cel mult 2500 - 3000 ore/an, mult mai mic fa de duratele anuale de disponibilitate ale gazelor de ardere ( 5000 - 6000 ore/an, funcie de procesul tehnologic din care provin ), ceea ce determin un grad anual de recuperare redus; limitrile de regim care apar sunt de natur cantitativ, necesarul de cldur pentru prepararea apei calde fiind mult mai mic dect cldura coninut de gaze, diferena neputnd fi recuperat ;
Electric ( Mecanic)
-producerea energiei electrice; - producerea lucrului mecanic.
recuperarea cldurii gazelor cu nivel termic ridicat se face n cazane recuperatoare productoare de abur, utilizat n turbine cu abur cu condensaie pentru producerea energiei electrice; n funcie de calitatea gazelor, acestea se pot folosi i direct n turbine de detent cu gaze, pentru producerea lucrului mecanic gradul anual de recuperare este afectat de ctre limitrile de regim, numai n msura n care apar restricii n necesarul electroenergetic ce trebuie asigurat;
290

Direcia de recuperare Cogenerare sau trigenerare Scopul recuperrii - producere simultan de : cldur i energie electric sau cldur, energie electric i frig. Elemente caracteristice ale soluiilor de recuperare aburul produs n cazanele recuperatoare poate fi utilizat i ntr-un ciclu combinat de cogenerare sau trigenerare; n cazul turbinelor de detent recuperatoare, gazele eapate din turbine se pot folosi i pentru alimentarea cu cldur i/sau frig.
5.4.4.
Efectele recuperrii r.e.s.
Printre cele mai eficiente metode de cretere a gradului de utilizare a energiei consumate n procesele industriale poate fi amintit valorificarea resurselor energetice secundare rezultate, n spe a gazelor de ardere . Efectele recuperrii r.e.s. sunt de natur tehnic, economic i ecologic.
Efecte de natur tehnic
Conceperea i ncadrarea unor instalaii recuperatoare direct n fluxul tehnologic contribuie la modernizarea schemelor generale ale proceselor tehnologice. Astfel amplasarea de recuperatoare (pentru prenclzirea aerului, a combustibilului, a materielelor tehnologice) n cadrul proceselor pirotehnologice din industria metalurgic, a materialelor de construcii, chimic, permit trecerea la tehnologii noi, performante, cu un nalt grad de recuperare, cu productiviti ridicate de obinere a produsului finit. Prin procedeele de recuperare, ca recircularea gazelor de ardere se mrete durata de via a agregatelor tehnologice, diminundu-se solicitrile termice la care sunt supuse prile componente . Efectele de natur tehnic sunt corelate i se regsesc n cele de natur economic.
Efecte de natur economic
Sub aspect economic, efectele imediate sunt determinate n primul rnd de economia de energie realizat, n funcie de direcia n care s-a fcut recuperarea, fie la nivelul productorului energiei recuperat, fie la nivelul beneficiarului acestuia. Astfel se reduc consumurile energetice la nivelul conturului analizat (indiferent care este acesta), reducndu-se implicit i aportul de combustibil clasic. Reflectarea economic a reducerii consumurilor energetice, la nivelul ntreprinderilor sau a platformelor industriale, are loc prin reducerea cheltuielilor de producie aferente acestora, ceea ce n final determin reducerea preului de cost al produselor tehnologice .
291
Efectul indirect, menionat anterior, respectiv reducerea apelului la energia primar, se reflect prin reducerea pierderilor energetice i a consumurilor efective de energie din etapa extraciei i a transportului combustibilului.
Efecte ecologice
O importan deosebit a recuperrii resurselor energetice secundare, o reprezint efectele reflectate asupra mediului ambiant. Din diferite procese industriale, rezult gaze de ardere, care datorit cantitii i calitii lor nu pot fi evacuate ca atare n mediul ambiant . Cea mai mare parte a acestora, datorit particularitilor pe care le prezint : temperatur, compoziie, presiune, pot constitui resurse energetice secundare termice, combustibile sau de suprapresiune, ele fiind utilizate ca atare i n acelai timp neutralizate sub aspectul nocivitii asupra mediului ambiant. Recuperarea gazelor de ardere rezultate din procesele industriale, ca r.e.s. de natur termic determin reducerea sensibil a emisiei de cldur n mediul ambiant, deci reducerea efectului de ser, care constituie n condiiile puternicei industrializri cu care se confrunt planeta, un pericol iminent de distrugere a echilibrului ecologic . Exist o categorie de resurse energetice secundare sub form de gaze de ardere, a cror recuperare este susinut n primul rnd de considerentele ecologice i apoi de cele energetice i economice. Din aceast categorie fac parte i gazele de ardere rezultate din procesele industriei chimice, metalurgice, materialelor de construcii, care datorit substanelor toxice coninute, prin interaciune chimic cu aerul dar mai ales cu apa, pot conduce la formarea unor substane toxice sau cu caracter coroziv asupra nsi a agregatelor tehnologice i a tot ceea ce exist pe o raz apreciabil. Prin normativele emise, legislaia internaional prevede principalele categorii de poluani atmosferici, ai apei i solului, efectele lor nocive asupra mediului ambiant, coninuturile limit admise, precum i taxele percepute n cazul depirii lor . Valorificarea energetic , n limitele eficienei tehnico-economice a gazelor care rezult din procesele industriale, poate constitui o metod de conservare a mediului ambiant. Extracia combustibililor clasici, n special a celor solizi cu exploatri la suprafa prin decopertarea staraturilor de pmnt de deasupra, are efecte negative asupra echilibrului ecologic. Din aceast cauz orice economie de combustibil (inclusiv cel nuclear), realizat prin recuperare reprezint o reducere substanial a apelului la resursele de energie primar, reducndu-se astfel efectele nocive asupra mediului ambiant.
BIBLIOGRAFIE 1. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] 2. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] 3. [1.] [2.] [3.] [4.] Noiuni fundamentale de termodinamic Kiricin, V.A., Scev, V.V., eindlin, A.E., Termodinamica, traducere din limba rus, Editura tiintific i enciclopedic, Bucureti 1985 Bazil, P., Vintil, C., Termotehnica i maini termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1977 D' Albon , G., Termodinamica, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1969 Leonchescu, N., Termotehnica, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1981 **Manualul inginerului termotehnician, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti 1986 Transferul de cldur Badea, A., Necula, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucureti, 2002 Badea, A. Instalaii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic Bucureti, 1981 Badea, A., Necula, H s.a. Echipamente si instalatii termice, Editura Tehnica, Bucuresti 2003 Carabogdan I.G., Badea, .a., Instalaii termice industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1978. Leca, A., .a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977 Chiriac, F., .a., Transferul de caldur i mas n industrie, Editura Tehnic, Bucureti, 1977. Elemente caracteristice ale proceselor de ardere n instalaiile industriale Pnoiu, N., .a., Instalaii de ardere pentru combustibili solizi, Editura tehnic, Bucureti 1985. Mihescu, L., Cristea, E.D., Pnoiu, N., Ganea, I., Totolo, C., Arztoare turbionare, Bucureti, Editura Tehnic, 1986. Mihescu, L., Prisecaru, T., Oprea, I., Cazane i turbine, Bucureti, Editura PERFECT, 2002. Neaga, C., Epure Al., Calculul termic al generatoarelor de abur. ndrumar, Bucureti, Editura Tehnic, 1988.
Bibliografie
293
[5.]
Mihescu, L., Oprea I., P I., Prisecaru M., Ceclan M., Prisecaru, T., Ene A.S., Popa E., Instalaii termice neconvenionale, Bucureti, Editura PERFECT, 2002. Prisecaru, T., Mihescu, L., Economia combustibililor i a echipamentului termomecanic, Bucureti, Editura Printech, 2001. Instalaii i echipamente termice din contururile industriale (elemente caracteristice) Schimbtoare de cldur Badea, A., Necula, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucureti, 2002 Badea, A. Instalaii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic Bucureti, 1981 Badea, A., Necula, H s.a. Echipamente si instalatii termice, Editura Tehnica, Bucuresti 2003 Carabogdan I.G., Badea, .a., Instalaii termice industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1978. Leca, A., .a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977 Chiriac, F., .a., Transferul de caldur i mas n industrie, Editura Tehnic, Bucureti, 1977. Instalaii de vaporizare Bratu, E.A., D. Operaii unitare n ingineria chimic, Bucureti, Ed. Tehnic 1984. Carabogdan, I. Gh. .a., Instalaii termice industriale, Bucureti,. Ed. Tehnic 1978. Kubasiewicz, a., Evaporatoare - construcie i funcionare, Bucureti, Ed. Tehnic, 1981. Leca, A., Mladin, E. C. i Stan, M., Transfer de cldur i mas, Bucureti, Ed. tehnic 1998 Smith, R. A., Evaporators. n Heat Exchangers Design Handbook, 1983 McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical Engineering, McGrow-Hill,2000 Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook, McGraw-Hill, 1997. Renescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, Bucureti, ed. Tehnic, 1972
[6.] 4. 4.1. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] 4.2. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] [7.] [8.]
294
4.3. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] [7.] [8.] [9.] 4.4. [1.]
Instalaii de uscare APV Dryver Handbook, 2002. Bratu, E.A., D. Operaii unitare n ingineria chimic, Bucureti, Ed. Tehnic 1984. Carabogdan, I. Gh. .a., Instalaii termice industriale, Bucureti,. Ed. Tehnic 1978. Charreau, A., Cavaille, R., Schage. n Techniques de l' ingineurs, Paris, 1995 Lcov, A. V., Experimentalle und theoretische Grundlagen der Trocknung, Berlin, 1955. McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical Engineering, McGrow-Hill,2000 Mihil, C., Caluianu, V., Marinescu, M., Dnescu, Al., Procese i instalaii industriale de uscare, Bucureti, Ed. Tehnic 1982. Perry, R.H., Green, D. W., Perry' s Chemical Engineers' Handbook, McGraw-Hill, 1997. Renescu, I., Operaii i utilaje n industria alimentar, Bucureti, ed. Tehnic, 1972. Instalaii cu ciclu invers Carabogdan, I., Gh., Badea, A., Ionescu, L., Leca, A., Ghia, V., Nistor, I., Cserveny, I. Instalaii termice industriale. Editura Tehnic, Bucureti, 1978. Chiriac, F., Bivol, G., Hera, D. Instalaii frigorifice. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975. Maake, W., Eckert, H.-J., Cauchepin, J-L. Le Pohlmann. Manuel technique du froid. Deuxime dition. Thome 1. PYC Edition, Paris, 1993. Popa, B., .a. Manualul inginerului termoenergetician. Vol. 1, 3. Bucureti, Editura Tehnic, 1961.
[2.] [3.] [4.] [5.] [6.] 4.5. [1.]
Radcenco, V., Florescu, Al., .a. Instalaii de pompe de cldur. Editura Tehnic, Bucureti, 1985. Rapin, P. J., Jacquard, P. Installations frigorifiques. Tome 2. PYC Edition, Paris, 1992.
Compresoare, pompe, ventilatoare tipuri constructive, elemente i mrimi caracteritice Grecu, T., Iordache, I., Negrea, V.D., Dsclescu, D., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1983
Bibliografie
295
[2.] [3.] [4.] 4.6. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] 4.7. [1.] [2.]
Sokolov, E., Zinger, M., Struine apparat, Editura Energhia, Moscova 1970 Manualul inginerului termotehnician, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti 1986 Bahmacevskii, I., Zah, G., Lzo, P., Teplotehnica, Editura Metalurghizdat, Moscova, 1963 Instalaii de cuptoare Badea, A., Necula, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucureti, 2002 Badea, A. Instalaii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic Bucureti, 1981 Badea, A., Necula, H s.a. Echipamente si instalatii termice, Editura Tehnica, Bucuresti 2003 Carabogdan I.G., Badea, .a., Instalaii termice industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1978. Leca, A., .a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977 Chiriac, F., .a., Transferul de caldur i mas n industrie, Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
Generatoare de abur
Darie, G., .a., Cicluri combinate gaze-abur, Editura AGIR, Bucureti, 2001 Engelke, W., Bergmann, D., Termuehlen, H., Steam turbines for combined-cycle power plants, The 1990 International Joint Power Generation Conference, Boston, massachusetts, octombrie 1990 Grecu, T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 Haywood, R. W., Analysing of engineering cycles, Pergamon Press, Londra, 1991 Mead, A., The heat recovery steam generator dilemma, natural or assisted circulation, revista Europower, nr. 2, 1993 Pnoiu, N., Cazane de abur, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982 Pop, M. G., Leca, A. .a, ndrumar. Tabele, nomograme i formule termotehnice, Editura Tehnic, Bucureti, 1987 Wagner, R., Wolf, J., Heat recovery steam generators systems behind gas turbines. Applications today and developments for the future, Conferinta Power-Gen Europe, vol.7, Paris, mai 1993
[3.] [4.] [5.] [6.] [7.] [8.]
296
[9.]
***, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Draft reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants, European IPPC Bureau, Seville, March 2001, ***, Manualul Inginerului Termotehnician, Editura Tehnic, Bucureti, 1986 Turbine Grecu T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 Grecu T., Crdu M., Nicolau I.,Turbine cu abur, Editura Tehnic, Bucureti, 1976 Adkins R.C., .a., A combustor diffuser of annular configuration suitable for industrial gas turbine, publicaie ASME 92-GT-41, 1992 Beltran A.M., Foster A. D., Pepe J. J., Schilke P. W., Advanced gas turbine materials and coatings,GE Marketing Communications, GER-3569D, 1993 Becker B., Ziegner M., The new Siemens/KWU model V64.3 gas turbine, Publicaie Siemens Power generation, Noiembrie 1988 Brandauer M., Scherer V., Scheffknecht G., Braasch H., GT 26 repowers Rheinhafen,revista Modern Power Sistems, nr,5, Mai 1996 Brandt D. E., Colas M., MS 9001 F a new advanced technology 50 Hz gas turbine, GEC \ Alsthom Technical Review, nr.4, 1991 Brandt D. E., Wesorick R. R., Gas turbine design philosophy,GE Marketing Communications, GER-3434C, 1993 Brooks F. J., GE gas turbine performance characteristics, GE Marketing Communications, GER-3567D, 1993 Deblon B., Preventive maintenance reduces operating costs of gas turbines, Publicaie Siemens Power Generation, August 1991 Emsperger W., Karg J., Voigtlander P., IGCC holds promise for burning oil residues,Modern Power Systems, Aprilie 1995 Hoeft R. F., Operation and maintenance of GE heavy-duty gas turbine,GE Marketing Communications, GER-3620B, 1993 Hoshino K., Designing power plants within acceptable sound levels, Publicaie General Electrical International Gas Turbine Reference Library, nr. SOAC - 7616, 1976 Kehlhofer R., Combined-cycle gas and plants,Fairmont Press, Lilburn, SUA, 1991 steam turbine power
[10.] 4.8. [1.] [2.] [3.] [4.]
[5.] [6.] [7.] [8.] [9.] [10.] [11.] [12.] [13.]
[14.] [15.]
Mulder J., Havernaur P., Santen D., Blast furnace gas cuts costs at Ijmond 1,Modern Power Systems, septembrie 1996
Bibliografie
297
[16.]
Murshed I. G., Options in operating combined gas and steam cycle for the UAE operating condition, Tez de doctorat, Universitatea Politehnic Bucureti, Facultatea de Energetic, 1996 Rowen W. I., Design considerations for gas turbine fuel systems, GE Marketing Communications, GER-3648B, iulie 1993 Slaterpryce A. A., Gas turbine Communications, GER-3452C, 1993 support Systems,GE Marketing
[17.] [18.] [19.] [20.] [21.] 4.9. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.]
Wright J. P., Patel D., FT8 turbines power Boston Harbour clean up,Modern Power Systems, vol.12, nr.9, septembrie 1992 ***, Gas turbine systems for generation applications,publicaie Solar Turbines, 1993 ***, GT 11N2. The high-efficiency and low emission gas turbine,publicaie ABB, nr. PGT 2063/92E Centrale DIESEL ELECTRICE G. Wolf, Sulzer Diesel Engines, Winterthur Edition, 1974 ***,Diesel and Gas Turbine Wordwide Catalog, 1994. Diesel and Gas Turbine Progres. Milwankee, Wisconsin. N. Lemneanu, E. Cristea, C. Jianu, Instalaii de ardere cu combustibili solizi, Ed. Tehnic, Seria Termo-Frig, 1982 A. Leca, M. Pop, .a., Tabele, nomograme i formule termotehnice ndrumar, vol. II, 1987 C. Mooiu, Centrale Diesel electrice ***,Rapoarte i cataloage industriale Surse i forme de energie, ageni purttori, din contururile industriale (aspecte ale utilizrii energiei n contururile industriale) Athanasovici, V., Utilizarea cldurii n industrie, vol. 1, Ed. Tehnic, Bucureti 1995 Ptracu, R., Rducanu C., Ciucau C., Recuperarea cldurii n industrie, Ed. Printech, Bucureti 1998 Rducanu, C., Ptracu, R. .a. , Auditul energetic, Ed. Agir, Bucureti 2000 Horlok, J.H., Cogeneration - Combined Heat and Power (CHP); termodynamics and Economics, Pergamon Press, 1993 Dumitrescu, I.S., Athanasovici, V. i Rducanu, C., Metodologia de analiz a soluiilor de cogenerare, n vederea lurii deciziilor de oportunitate a acestora, revista Energetica Nr. 4, 1998
[6.]
5. [1.] [2.] [3.] [4.] [5.]

Bazele Termoenergeticii

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bazele Termoenergeticii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Adrian BADEA Mihaela STAN Roxana PTRACU Horia NECULA George DARIE Petre BLAGA Lucian MIHESCU Paul

63 63 76 89 89 96 106 107 113 126 126 146

NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC

sistem adiabatic - schimb cu mediul ambiant numai lucru mecanic.

Noiuni fundamentale de termodinamic

V Fig. 1.1. Reprezentarea grafic a suprafeei termodinamice

Noiuni fundamentale de termodinamic

1 V Fig. 1.2. Reprezentarea unui proces cvasistatic n diagrama p V

Fig. 1.3. Procese ciclice n diagrama p-V

Noiuni fundamentale de termodinamic

V Fig. 1.4. Reprezentarea izotermelor n diagrama p-V

Valoarea lui este aceeai ca a lui (==0.003661C-1), n concluzie se poate spune c:

Fig. 1.6. Reprezentarea izocorelor n diagramele p-V i p-T

Noiuni fundamentale de termodinamic

PRINCIPIILE TERMODINAMICII Principiul zero al termodinamicii

d q = d u + p d v = d u + d( pv) v d p = d(u + pv) v d p = d h v d p

Difereniind n raport cu temperatura ecuaia de definiie a entalpiei, rezult:

Noiuni fundamentale de termodinamic

[kJ/kgK] (5/2)R (7/2)R 4R

Exponent adiabatic k=cp/cv 5/3=1,67 7/5=1,4 4/3=1,33

U+L=0 sau L= - U= - (m/M)CvT

Noiuni fundamentale de termodinamic

Q1 Q2 T1 T2 = , sau ceea ce este acelai lucru cu : Q1 T1 Q1 Q2 = T1 T2 (1.49)

Aceast relaie reprezint itegrala de contur, sau integrala lui Clausius:

Noiuni fundamentale de termodinamic

Pentru unitatea de mas de de substan entropia specific devine:

care reprezint expresia general a principiului al II-lea al termodinamicii.

Astfel, din expresiile entropiei aplicate transformrilor ciclului Carnot rezult:

Noiuni fundamentale de termodinamic

DIAGRAME ENTROPICE DE STARE

Fig.1.9. Diagramele: dinamic (p,V) i entropic de stare (T,s)

Pentru un kg de gaz perfect, expresia variaiei entropiei specifice este: ds = dq T (1.62)

Folosind acum expresia primului principiu al termodinamicii sub forma:

innd seama de expresiile: d v dT d p = ; v T p dT d v d p = + ; cp - cv = R T v p (1.65)

se obin alte forme de exprimare pentru variaia entropiei ds:

- transformarea izoterm (T=ct): s = R ln

unde Q este cantitatea de cldur transferat, n J;

unde S este aria suprafeei de schimb de cldur n m2.

TRANSFERUL DE CLDUR PRIN CONDUCIE Definiii, mecanisme

Ecuaiile conduciei termice

Q = S (dT / dx ) [W]; q s = Q / S = (dT / dx ) [W/m2],

Fig. 2.1. Intervalul de variaie a conductivitii termice pentru diferite materiale.

Conducia termic unidirecional n regim constant

Rezistena termic la conducie

Plan Cilindric Plan

Rezistena termic la conducie

Cilindric Plan Cilindric

mC/W m2C/W mC/W

Rezistena termic total

1 ; d11 1 Rl 2 = d 2 21 Rst = Rs1 + Rsp + Rs2 Rlt = Rl1 + Rlp + Rl2

Coeficientul global de schimb de cldur

continuare tabel 2.2 3 1 1 ks = = Rst Rs1 + Rsp + Rs 2 kl = 1 1 = Rlt Rl1 + Rlp + Rl 2

Plan Fluxul de cldur

Plan Temperatura suprafeelor peretelui Cilindric

Rezistene termice de contact.

Temperatura medie de contact, C 43 93 43 30 30 93 46 93 30 27

Mrimi i relaii de baz

Pentru gaze, coeficientul de dilatare termic volumetric

Regim laminar Regim turbulent Regim laminar

Regim tranzitoriu Regim turbulent Fierbere nucleic Fierbere n film

Peste cilindri Peste fascicule de evi n volum mare Cu convecie forat

Convecie cu Fierbere schimbarea strii de agregare a fluidului (convecie bifazic) Condensare

Condensare cu picturi Regim Condensare laminar pelicular Regim mixt

Q = S(tp tf) [W]; qs = Q/S = (Tp-Tf) [W/m2]