10.

CAPABILITATEA PROCESELOR
10.1. Capabilitatea proceselor n abordarea clasic
La modul intuitiv, un proces este capabil dac el asigur realizarea
unor produse conforme cu specificaiile, adic pentru o anumit
caracteristic aceasta trebuie s se afle n intervalul de toleran la toate
produsele realizate prin procesul respectiv.
n general se afirm c un proces este capabil dac este precis i
centrat, dar aceast viziune este depit deoarece prezint o serie de
neajunsuri care vor fi semnalate n aceast lucrare.
Utiliznd urmtoarele notaii:
Lmin, Lmax limita minim, respectiv maxim stabilite pentru
caracteristica msurat;
Lmed valoarea medie a cmpului de toleran prescris;
TL cmpul de toleran al caracteristicii respective;
w intervalul de mprtiere al valorilor msurate pentru
caracteristica respectiv;
X - valoarea medie (media aritmetic) a valorilor msurate,
se vor face o serie de consideraii cu privire la mai vechea viziune asupra
capabilitii proceselor, care poate fi considerat o abordare clasic.
Astfel, n vechea teorie cu privire la capabilitatea proceselor,
precizia unui proces este confirmat de ndeplinirea urmtoarei condiii
(stabilit n condiiile regulii celor 3):

6 TL

(10.1)

iar centrarea procesului este apreciat prin ndeplinirea condiiei:

X = Lmed

(10.2)

Capabilitatea C se calculeaz prin raportul:

C=

6
6
=
TL Lmax Lmin

(10.3)

n care:
abaterea medie ptratic;
Lmax, Lmin limitele intervalului de toleran pentru caracteristica X.

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

98

Actualmente acest indicator mai este utilizat, dar el este numit

indice de capabilitate (i reprezint inversul capabilitii poteniale a
procesului sau a mainii / utilajului, aa cum se va prezenta n lucrare)
Se recomand ca:

0,6 <

6
< 0,8
Lmax Lmin

(10.4)

n cazul n care C < 0,6, procesul (sau maina / utilajul) are o

capabilitate foarte mare (este eficace), dar este prea precis pentru condiiile
de calitate impuse produsului i deci nu este economic (nu este eficient).
Dac C > 0,8, nu exist sigurana c procesul va realiza toate
produsele conform specificaiei (n intervalul de toleran pentru
caracteristica respectiv), avnd n vedere c exprimarea indicatorului C
este realizat n condiiile regulii celor 3 (cnd sunt neglijate 0,27% din
valorile distribuiei normale) i c este previzibil o oarecare variaie
(natural, inerent) a procesului.
Normalitatea unui proces de fabricaie (care asigur repartiia
caracteristicii dup curba normal) i capabilitatea se determin prin
vizualizarea i interpretarea repartiiei valorilor caracteristicii unui lot de
produse obinute prin procesul respectiv.
Astfel, un proces este considerat normal dac distribuia valorilor
caracteristicii are alura clopotului lui Gauss.
Procesul este considerat precis atunci cnd mptierea valorilor
caracteristicii msurate (limitat la valoarea 6) se ncadreaz n cmpul
de tolerane prescris pentru caracteristica respectiv.
Procesul este reglat sau centrat atunci cnd media aritmetic a
valorilor msurate corespunde cu valoarea medie a cmpului de toleran
prescris pentru caracteristica respectiv.
La fabricarea unui produs pot aprea patru situaii diferite pentru
distribuia caracteristicii n raport (ca poziie i mprtiere) cu intervalul de
toleran specificat, n funcie de care se interpreteaz precizia i reglarea
procesului (fig. 10.1):
a proces precis, deoarece 6 TL , i centrat, deoarece X = Lmed ;
b - proces precis ( 6 TL ), dar necentrat ( X Lmed );
c - proces imprecis (6 > TL), dar centrat ( X = Lmed );
d - proces imprecis (6 > TL) i necentrat ( X Lmed ).
Se constat c doar n primul caz sunt ndeplinite cele dou condiii
necesare (dar nu i suficiente) pentru asigurarea capabilitii procesului.

10. Capabilitatea proceselor

99

Lmax
Lmin

Lmax

TL = Lmax - Lmin

Lmin

Lmed

w = 6

TL = Lmax - Lmin

X
X

Lmed

a)

b)

Lmax
Lmin

Lmax

TL = Lmax - Lmin

w = 6

Lmin

Lmed

w = 6

TL = Lmax - Lmin

X
X

c)

Lmed

w = 6

d)

Fig. 10.1. Variante posibile ale distribuiei caracteristicii unui

produs n raport cu specificaia.
Evident, aprecierea capabilitii procesului se pune n discuie doar
pentru primul caz, verificnd ndeplinirea condiiei date de relaia (10.4).
n schimb, se poate aprecia capabilitatea potenial Cp a procesului
n oricare din cele 4 cazuri, verificnd ndeplinirea ultimei pri a dublei
inegaliti date de relaia (10.4):

Cp =

6
6
=
< 0,8
TL
Lmax Lmin

(10.5)

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

100

deoarece un proces care este precis, dar nu este centrat, poate deveni
capabil prin realizarea unui reglaj corespunztor.
Studiu de caz:
Se cere s se verifice capabilitatea procesului de strunjire
exterioar a unui arbore cu diametrul precizat n specificaie 3 0,04 mm.
Pentru determinarea capabilitii unei maini sau a unui proces
tehnologic, ca i a stabilitii sale statistice, se poate utiliza fia de calcul
prezentat n continuare.
n vederea completrii fiei se parcurg urmtoarele etape:
a stabilirea datelor iniiale:
Lmax = L + as ;
Lmin = L + ai ;
TL = Lmax Lmin = (L + as) (L + ai) = as ai .
b prelevarea la intervale de timp stabilite (1 sau 2 ore) a 6
eantioane (selecii) de cte 5 buci din reperele fabricate (direct din
proces);
c msurarea cu mijloace adecvate (raportul dintre precizia
mijlocului de msurare i cmpul de tolerane trebuie s fie suficient de
mic) a dimensiunii care intereseaz (n exemplul considerat, a diametrului).
Rezultatele msurtorilor se nscriu n tabel la rubrica date
primare, n dreptul fiecrei selecii trecndu-se cele 5 valori msurate;
d efectuarea calculelor pentru:
x - suma celor 5 valori msurate ale fiecrei selecii;

X - media celor 5 valori msurate ale fiecrei selecii;

R amplitudinea unei selecii (diferena dintre valoarea maxim i minim
constatate n cadrul seleciei);
e efectuarea calculului parametrilor statistici:
X - media mediilor;
R - media amplitudinilor;
abatere medie ptratic: = R / d 2 , unde constanta (factorul de
conversiune) d2 se determin n funcie de mrimea eantionului n din
standarde (tab. 10.1);
6 - cmpul de mprtiere a dimensiunilor realizate n procesul respectiv
pe maina considerat.
Tab. 10.1. Valorile constantei d2 n funcie de volumul eantionului n.
n
d2

2
1,128

3
1,693

4
2,059

5
2,326

6
2,534

7
2,704

8
2,847

9
2,970

10
3,078

10. Capabilitatea proceselor

101

f determinarea frecvenelor absolute pentru valorile msurate i

reprezentarea acestora sub form de puncte pe grafic, urmat de trasarea
curbei normale potrivite printre aceste puncte; pe grafic se reprezint i
datele iniiale i cele obinute prin calcul statistic.
g evaluarea preciziei i reglajului i determinarea capabilitii
(dac procesul nu este i precis i reglat, se va determin capabilitatea
potenial).
e stabilirea procentului estimat de produse neconforme (rebuturi).
FI DE CALCUL
Denumirea produsului: arbore;
Caracteristica msurat: 3 0,04 mm;
Lmax = L + as = 3 + 0 = 3 mm;
Lmin = L + ai = 3 0,04 = 2,96 mm;
TL = Lmax Lmin = as ai = 0,04 mm;
Lmed = (Lmax +Lmin)/2 = 2,98 mm;
Maina pe care se prelucreaz: strung automat;
Operaia: strunjire exterioar:
Date suplimentare:
numrul total de date: N = 30; N = ns x n;
numrul de selecii: ns = 6;
mrimea seleciilor: n = 5 (pentru n = 5, d2 = 2,326).
Tab. 10.2. Datele primare i prelucrarea lor.
Sel. Ora
nr.

Date primare (x)

X = x / 5 R=Xmax-Xmin
1

1
2
3
4
5
6

8
9
10
11
12
13

2,99
2,96
2,97
3,03*
2,97
2,98

2,99 3,03* 2,97 3,00

2,97 2,99 2,96 3,00
3,01* 3,01* 2,98 2,99
3,00 2,96 3,03* 2,98
3,00 3,00 2,99 2,99
3,01* 3,01* 2,96 3,00

14,98
14,88
14,86
15,00
14,95
14,96

2,996
2,986
2,992
3,000
2,990
2,999
17,973

0,06
0,04
0,04
0,07
0,03
0,05
0,29

* - Valori n afara limitelor tolerate.

Graficul repartiiei normale obinute prin reprezentarea frecvenei

valorilor msurate ale caracteristicii (diametrul exterior) i principalele date
(iniiale i obinute prin prelucrare statistic) referitoare la caracteristic sunt
prezentate n fig. 10.2.
Se are n vedere c intervalul 6 se consider centrat pe media
valorilor msurate, X .

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

102

Lmax = 3,00
Lmed = 2,98

X = 2,995

Lmin = 2,96

X+3 = 3,055

X-3 = 2,935

6 = 0,12

Fig. 10.2. Distribuia caracteristicii msurate i valori de referin.

Calculul parametrilor statistici:

X=
R=

ns
R
ns

17,973
= 2,995 mm;
6

0,29
= 0,048 mm;
6

R 0,048
=
= 0,02 mm; (3 = 0,06 mm; 6 = 0,12 mm).
d 2 2,326

Analiza capabilitii:
6 = 0,12 mm >>TL = Lmax Lmin = 0,04 mm => proces imprecis
X = 2,995mm Lmed = 2,98mm => proces necentrat
Pentru a fi capabil, procesul ar trebui s fie i precis i centrat
(reglat). Ca urmare, procesul analizat nu este capabil.
El nu poate avea nici o capabilitate potenial, deoarece s-a
constatat c nu este precis (nu poate fi realizat condiia: 6 / TL < 0,8).
Limitele repartiiei populaiei n condiiile regulii celor 3 sau
limitele intervalului de ntindere 6 centrat pe media X sunt:

10. Capabilitatea proceselor

X + 3 = 3,055 mm;

103

X 3 = 2,935 mm;

Estimarea procentului de rebut se realizeaz avnd n considerare

proporia valorilor caracteristicii situate n afara intervalului de ntindere 6
(2,9353,055 mm).

Lmax X

zs =

3,00 2,995
= 0,25 => valoarea Lmax se afl la o
0,02

distan de 0,25 fa de media X i de 2,75 fa de extremitatea

X + 3 , ceea ce nseamn c procentul de rebut pentru depirea

toleranei superioare este (din tabelele repartiiei normale): Ps = 40,13%.
zi =

X Lmin

2,995 2,96
= 1,75 => valoarea Lmax se afl la o
0,02

distan de 1,75 fa de media X i de 1,25 fa de extremitatea

X 3 , ceea ce nseamn c procentul de rebut pentru valori sub

tolerana inferioar este (din tabelele repartiiei normale) Pi = 4,01%;
Procentul total de rebut estimat este Ptotal = Ps + Pi = 44,14%, foarte
mare, aa cum era de bnuit prin lipsa de precizie a procesului.
Trebuie remarcat ca un impediment major faptul c s-a reuit o
apreciere numeric a capabilitii doar prin estimarea procentului de rebut
(n condiiile regulii celor 3), dup multe etape de lucru i prin calcule
laborioase (inclusiv utilizarea tabelelor legii Gauss).
Se poate afirma c se poate determina rapid doar capabilitatea
potenial a procesului:
Cp =

6
0,12
=
= 3 >> 0,8
Lmax Lmin 0,04

=>

procesul

nu

are

nici

capabilitate potenial.
Revenind la metoda de lucru n general, trebuie remarcat c
expresiile proces stabil ca precizie i proces stabil ca reglaj sunt
incorecte n studii de acest tip, deoarece, dei s-a lucrat cu eantioane,
acest lucru s-a fcut doar pentru a omogeniza datele obinute prin
msurare, pe durata total a culegerii lor. Nu au fost prelucrate aceste date
innd cont de succesiunea cronologioc a eantioanelor din care provin,
ele au fost prelucrate n comun, deci nu se poate vorbi de o stabilitate cci
nu s-a urmrit procesul n timp.

104

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

10.2. Studiul capabilitii proceselor

Noiunea de capabilitate a fost introdus de W. Shewart de la Bell
Telephone Industry n 1931 prin celebra lucrare Economic control of
quality of manufactured products (Controlul economic al calitii produselor
fabricate), publicat n 1931, n care au fost prezentate bazele controlului
statistic (inclusiv fiele de control pentru variabile).
Dar formula pentru calculul capabilitii era exprimat prin raportul
dintre intervalul de toleran i domeniul 6 al caracteristicii msurate (v.
rel. 10.1), prezentnd neajunsul c nu se inea cont de centrarea
procesului (practic acest indicator poate fi utilizat doar pentru a aprecia
precizia procesului).
Condiia utilizat pentru verificarea centrrii procesului (rel. 10.2),
prin care se impune ca jumtatea intervalului de toleran s coincid cu
media valorilor msurate prezint un mare neajuns: este complet lipsit de
sensibilitate, deoarece pentru un proces care nu respect aceast condiie,
se pune ntrebarea fireasc: un proces este absolut incapabil indiferent de
ct de mult difer cele dou mrimi comparate? Pentru c este de ateptat
ca pentru diferene mici ntre cele dou mrimi (avnd n vedere i limitele
intervalului de toleran) un proces s fie totui capabil, adic s ofere
ncredere c nu se vor realiza produse neconforme.
Aceast problem este rezolvat prin noile metode de evaluare a
capabilitii, bazate pe indicatori compleci (dar uor de calculat) care
nglobeaz simultan informaii i despre precizie i despre centrare.
Aceste metode au fost prezentate relativ recent, la nceputul anilor
90, i sunt tratate n detaliu n QS 9000 (Quality Standards 9000), ce
exprim cerinele cu privire la calitate pentru furnizori, formulate de
Automotive Industry Action Group (Grupul de Aciune din Industria Auto),
organizaie ce reunete cei 3 mari productori americani din industria auto Ford, Chrysler i General Motors.
Astfel, sunt utilizai doi indicatori:
- un indicator care exprim capabilitatea potenial (innd cont de
mrimea intervalului de toleran, dar nu i centrarea procesului), indicator
ce exprim de fapt precizia i ofer informaii despre potenialul procesului
de a se ncadra ntre limitele specificate.
- un indicator care exprim capabilitatea real, care ine cont att de
precizie (prin raportare la intervalul de toleran) ct i de centrare.
Capabilitatea procesului este analizat n ipoteza c distribuia
caracteristicii msurate urmeaz legea normal i doar dup ce se
confirm c procesul este stabil statistic (cu ajutorul fiei de control).
Aceasta nseamn c nu exist cauze speciale n proces, ci doar cauze
comune, inerente, care sunt acceptate (ba chiar lipsa unei variabiliti
naturale, inerente, ar fi o dovad c procesul nu este in control).

10. Capabilitatea proceselor

105

Trebuie menionat c un proces care este stabil statistic este

predictibil (pentru o perioad mai mare sau mai mic de timp), iar faptul c
este capabil confer credibilitate procesului, n sensul c se poate conta
(pentru o perioad viitoare de timp) pe faptul c nu vor fi realizate produse
neconforme.
Formulele de definiie pentru cei doi indicatori ai capabilitii (C de la
Capability i indicele p de la process) sunt urmtoarele :
Capabilitatea potenial a procesului, Cp:

Cp =

Lmax Lmin
6

(10.6)

unde:
Lmin, Lmax - limitele intervalului de toleran;
6 ntinderea distribuiei valorilor n condiiile regulii celor 3.
Capabilitatea procesului, Cpk:

L X med X med Lmin

C pk = min max
,

3
3

(10.7)

unde Xmed reprezint media valorilor caracteristicii msurate.

Pentru a releva semnificaia acestor indicatori, n fig. 10.3 sunt
reprezentate mrimile care intr n formulele de calcul pentru aceti
indicatori.
Lmax - Lmin

fX
Xmed- Lmin

Lmax - Xmed

3
6

Fig. 10.3. Mrimile de calcul pentru capabilitate.

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

106

Se poate observa c ntre cei doi indicatori exist relaia:

C pk C p

(10.8)

egalitate fiind doar atunci cnd jumtatea intervalului de toleran coincide

cu media valorilor msurate:

Lmax Lmed
X med
2

(10.9)

n ceea ce privete modul de determinare a indicatorului utilizat n

relaiile pentru capabilitate, exist urmtoarele situaii:
dac studiul capabilitii utilizeaz datele prelucrate la validarea
stabilitii statistice a procesului (cu una dintre fiele de control pentru
variabile), atunci pot fi dou cazuri:
1 dac s-a folosit o fi de control la care variaia este apreciat
prin abaterea standard, atunci se utilizeaz chiar valoarea medie ;
2 - dac s-a folosit o fi de control la care variaia este apreciat
prin amplitudine, atunci se determin cu relaia cunoscut = R / d 2 .
dac studiul nu urmeaz verificrii stabilitii statistice a procesului
(dar n ipoteza c procesul este stabil statistic), atunci se calculeaz pe
baza valorilor caracteristicii msurate pe un lot suficient de mare cu relaia
cunoscut:

(x
n

i =1

(10.10)

ntr-o reprezentare sugestiv se observ slaba relevan a

indicatorului Cp (fig. 10.4), unde ntinderea 6 a distribuiei valorilor este
egal cu limea vaporului, iar limea canalului corespunde intervalului de
toleran. Totui, indicatorul Cp exprim ntr-un mod foarte relevant
potenialul procesului n ceea ce privete capabilitatea.
Astfel, pentru fiecare din cele trei poziii, indicatorul Cp are aceeai
valoare (Cp = 2), dar n funcie de centrarea distribuiei, capabilitatea
procesului are valori diferite:
Cpk = 2 ( = Cp), cnd procesul este centrat;
Cpk = 1.5, pentru o anumit lips de reglaj a procesului;
Cpk = 1, cnd procesul prezint o dereglare mult mai mare:
extremitatea (Xmed + 3) coincide cu limita de toleran Lmax.

10. Capabilitatea proceselor

107

Fig. 10.4. Diverse capabiliti, pentru aceeai precizie i diverse reglaje.

Determinarea capabilitii pocesului se realizeaz n scopul
comparrii valorii obinute cu un nivel de performan specificat (NPS).
O analiz simultan a celor doi indicatori, Cp i Cpk, n raport cu
limita impus NPS, este reprezentat n fig. 10.5, unde se constat
existena a 3 zone:
Zona A (Cpk < NPS; Cp < NPS): procesul nu are potenial pentru
capabilitate i, bineneles, nu este capabil;
Cp

NPS
A

NPS

Cpk

Fig. 10.5. Domeniile de valori pentru Cp i Cpk, n raport cu un nivel

impus pentru capabilitate.

108

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

Zona B (Cpk < NPS; Cp > NPS): procesul nu este capabil, dei
prezint capabilitate potenial;
Zona C (Cpk > NPS; Cp > NPS): procesul este capabil i,
bineneles, prezint i capabilitate potenial.
S-a utilizat n comentariile de mai sus cuvntul bineneles n
virtutea relaiei (7.8): C pk C p , general valabil.
De asemenea, conform inegalitii de mai sus, n zona haurat din
figur nu este definit relaia Cpk Cp.
Domeniul de performan (statistic) pentru capabilitatea procesului
l constituie zona C, unde procesul prezint un bun reglaj (diagonala
reprezint cazul ideal, cnd procesul este perfect centrat) i valoarea
capabilitii este superioar nivelului impus (Cpk > NPS).
n fig. 10.6 se consider cazul unor procese perfect centrate,
capabilitatile poteniale Cp ale proceselor variind n funcie de
mprtierea distribuiei caracteristicii analizate (de precizia procesului).
Se observ c pentru evitarea producerii de neconformiti se
impune creterea preciziei procesului.

Fig. 10.6. mbuntirea capabilitii prin creterea preciziei.

10. Capabilitatea proceselor

109

Fig. 10.7. mbuntirea capabilitii printr-un reglaj corespunztor.

n fig. 10.7 se consider cazul unor procese care au aceeai
precizie (Cp = 1.33), dar cu diverse reglaje, observndu-se c se pot evita
neconformitile prin realizarea unei centrri corecte a procesului prin
creterea preciziei acestuia (n cazul unui reglaj incorect). n lipsa unui
reglaj corespunztor, se pot evita neconformitile prin creterea preciziei
(Cp = 1.67).
Conceptul de capabilitate se utilizeaz nu numai pentru procese, ci
i pentru mainile / utilajele utilizate n cadrul procesului. Mai mult, exist
valori limit diferite pentru indicatorii de capabilitate n funcie de etapa n
care are loc procesul (n producia de preserie sau n producia de serie). n
industria de automobile, conform cerinelor QS-9000, notaiile i valorile
minime impuse pentru procesele de producie sunt date n tab. 10.3.
Se constat c se impun limite mai mari pentru capabilitatea
mainilor / utilajelor i pentru capabilitatea proceselor din producia zero
sau de preserie (Cpk = 1.67), dect n producia de serie (Cpk = 1.33).
Acest lucru se justific prin faptul c este firesc ca mainile / utilajele s
aib o capabilitate ridicat, deoarece ele constituie un factor determinant n

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

110

desfurarea procesului, alturi de ali factori - cei 5 sau chiar 6 M (Maini,

Muncitori, Metode, Materiale, Mediu, Msurtori) care constituie mrimi de
intrare n proces, iar capabilitatea procesului este n mod cert mai mic
dect cea a oricrui factor determinant.
n ceea ce privete producia de preserie, se impune o valoare
ridicat pentru capabilitate deoarece se are n vedere c n aceast etap
din ciclul proiectare dezvoltare fabricare al produsului, exist o
variabilitate mai mare a proceselor, spre deosebire de producia de serie
cnd procesele devin mai stabile, lucrurile se aeaz, i conformitatea
produselor poate fi asigurat chiar pentru o capabilitate mai redus.
Sunt prevzute recomandri i pentru modul de organizare al
msurtorilor (numrul minim de piese msurate, respectiv modul de
selecie al acestora)
Tab. 10.3. Notaii i valori limit pentru capabilitate.
Pentru:

Maini / utilaje

Producie zero

Producie de
serie

Notaii

Cm / Cmk

Pp / Ppk

Cp / Cpk

1,67

1,67

1,33

50 piese
(fr reglaje)

20 selecii
(minim 100
piese n total)

25 selecii
(ntr-o perioad
dat)

Valoare
minim
Numrul minim
de msurtori

Evident, valorile care constituie limite (minime) pentru capabilitate

se obin ca rezultat al rapoartelor:

1,67 =

5
;
3

1,33 =

4
3

ceea ce nseamn c aceste valori limit sunt stabilite considernd un

proces centrat avnd intervalul de toleran al caracteristicii msurate de
valoare 5, respectiv 4.
Actualmente sunt firme care i propun, n cadrul sistemului de
management al calitii, chiar atingerea obiectivului 6, ceea ce
corespunde unui proces centrat pentru care intervalul de toleran este 2 x
6, adic dublu fa de ntinderea distribuiei valorilor caracteristicii (n
condiiile regulii celor 3), situaie n care capabilitatea va fi Cpk = 2,00.

10. Capabilitatea proceselor

111

Trebuie remarcat c prin stabilirea unor obiective ambiioase pentru

capabilitate (obiectiv 5, obiectiv 6) se obine o reducere sensibil a
proporiei de uniti neconforme (tab. 10.4), dar aceasta suscit eforturi
(tehnice i economice) foarte mari.
Tab. 10.4. Proporia de uniti neconforme n funcie de capabilitate.
Cpk

Procentul de conformiti

1,00

99,73

1,33

99,994

1,67

99,9999426

2,00

99,9999998

Proporia de uniti neconforme

3 la mie
(3/103)
63 la un milion
63/106
573 la un miliard
(573/109)
2 la un miliard
(2/109)

10.3. Determinarea capabilitii mainilor / utilajelor prin

metoda grafo-analitic bazat pe graficul Henry
Deoarece maina / utilajul este unul din cei 6M (care constituie
mrimi de intrare pentru proces), se impune ca nainte de a se aciona
pentru aducerea procesului n control (statistic) s se analizeze
capabilitatea mainii / utilajului (de a realiza caracteristica n intervalul de
toleran specificat).
Aceasta presupune s se verifice dac maina este corect reglat
(media valorilor realizate s coincid cu media intervalului de toleran) i
dac intervalul natural de mprtiere (de ntindere 3, conform regulii
celor 3) este suficient de mic n raport cu intervalul de toleran, astfel
nct s existe sigurana c nu vor fi depite limitele de toleran.
Evaluarea capabilitii mainii echivaleaz cu msurarea
variabilitii pe care o introduce aceasta n proces. Pentru aceasta, este
necesar s se ia toate msurile pentru a minimiza influenele pe care le au
factorii externi asupra variabilitii mainii (materialele, mediul, muncitorul,
sistemul de msurare).
Pentru realizarea studiului se preleveaz succesiv minim 50 piese
(exist un singur eantion, de minim 50 piese), pentru a se asigura
omogenitatea i se msoar caracteristica ce se obine prin prelucrarea pe
main.
Conform ISO/TS 16969:2002, n domeniul auto se impune o
capabilitate a mainii Cmk de minim 1.67 (corespunztor unui interval 5),
aceasta deoarece se consider c pentru a asigura capabilitatea procesului

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

112

Cmk = 1,33 (corespunztor intervalului 4) este nevoie de o capabilitate

ridicat a oricrui factor determinant pentru proces.
Determinarea capabilitii se poate realiza fie pe cale pur analitic
utiliznd relaiile statistice pentru determinarea parametrilor m i ai
distribuiei caracteristicii, fie pe cale grafo-analitic (aceasta este mai
relevant, oferind i reprezentri vizuale).
Pe cale grafo-analitic, se utilizez o diagram special conceput
pentru aceste studii - bazat pe graficul Henry (Anexa 10.1) .
Determinarea parametrilor m i ai distribuiei caracteristicii pe cale
grafic se realizeaz urmnd succesiv etapele (v. fig. 10.8):
se msoar 50 piese obinute consecutiv pe main (n acelai
schimb, cu materie prim din acelai lot - pentru a asigura aceleai condiii)
i se completeaz datele n tabelul din diagram;
se adopt scara adecvat de reprezentare a datelor i se
marcheaz pe ordonat limitele intervalului de toleran;
cu datele msurate se construiete tabelul frecvenelor absolute
simple (completat n sistemul tally rboj, lb. engl.);
se completeaz n diagram i frecvenele cumulate (absolute i
relative, n procente);
se vizualizeaz tabelul frecvenelor absolute pentru a evalua
normalitatea distribuiei (forma de clopot);
pe graficul Henry din diagram se reprezint valorile cumulate
calculate n tabel i se traseaz dreapta Henry printre punctele marcate;
corespunztor interseciei dreptei Henry cu verticalele 50%, 0,13%
(notat 3) i 99,87% (notat +3) se identific pe ordonata din tabelul
frecvenelor valorile corespunztoare: m, (m 3), (m + 3) diferena dintre
cele dou valori extreme fiind egal cu 6, ceea ce permite determinarea
valorii pentru :

6
6

Cu ajutorul acestor elemente referitoare la distribuia caracteristicii

(determinate cu ajutorul graficului Henry) i cu ajutorul celor deja cunoscute
referitoare la intervalul de toleran, se determin pe cale analitic
capabilitatea potenial a mainii Cm rel. (10.6), respectiv capabilitatea
mainii rel. (10.7).
Utiliznd tabelele repartiiei normale din anexe (cu valorile funciei
Laplace), se poate estima i procentele de produse neconforme ca urmare
a depirii limitelor superioar / inferioar de toleran.
n fig. 10.7. este prezentat o aplicaie concret a acestei metode.

10. Capabilitatea proceselor

113

Studiu de caz
Se consider un proces care realizeaz rondele de reglaj cu
grosimea (caracteristica) X, intervalul de toleran specificat fiind: X = 2 2
mm. Se realizeaz studiul capabilitii cu ajutorul unui formular realizat
pentru o capabilitate 4 (adic graficul Henry are domeniul valorilor pentru
frecvenele cumulate 4, astfel c studiul pe acest grafic permite s se
verifice grafic dac este asigurat capabilitatea 4: Cm 1.33).
Se determin valorile caracteristice ale intervalului de toleran:
Limita maxim de toleran:
Lmax = 2 + 2 = 4 mm;
Limita minim de toleran:
Lmin = 2 - 2 = 0 mm;
Media intervalului de toleran:
Lmed = (0 + 4)/2 = 2 mm;
Pentru 50 piese prelucrate consecutiv pe maina-unealt n
aceleai condiii (acelai operator, din acelai lot de materie prim), se
msoar caracteristica X, cu un instrument avnd precizia de 0,1 mm.
Datele obinute se trec n tabelul special din formular (Readings citiri).
Numrul de intervale (clase) n care se grupeaz cele 50 de date se
calculeaz cu formula recomandat n controlul statistic:

p = 50 7 intervale
Se identific valorile extreme dintre datele msurate i se
calculeaz domeniul valorilor msurate:
max = 3.7 mm;
min = 0.6 mm;
max min = 3.7 - 0.6 = 3.1 mm.
Limea unui interval se determin cu relaia:

x =

max min 3.1

=
= 0.4428 0.5 mm.
p
7

Se adaug cte o jumtate de interval la interior i la exterior (vor fi

7 +1 = 8 intervale), astfel c se obin limitele:
Lim inf = min (x/2) = 0.6 (0.5/2) = 0.6 0.25 = 0.35 mm
Lim sup = max + (x/2) = 3.1 + (0.5/2) = 3.1 + 0.25 = 3.35 mm
Se adopt scara potrivit pentru caracteristic n tabelul
frecvenelor, se reprezint i se noteaz frecvenele absolute f, apoi se
calculeaz frecvenele cumulate - absolute f i procentuale f%. Se
traseaz pe graficul Henry limitele de toleran.
Se reprezint pe graficul Henry frecvenele cumulate procentuale
f% i se traseaz dreapta Henry printre puncte.
Dac prelungirile dreptei Henry nu intersecteaz (pn la marginile
graficului, care acoper distana de 4, corespunztor unei capabiliti Cm

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII

114

= 1,33) linile corespunztoare limitelor de toleran i media valorilor

msurate coincide cu jumtatea intervalului de toleran, atunci maina are
o capabilitate Cmk 1.33, fiind capabil s realizeze minim 99,994%
produse conforme (corespunztor unui interval centrat de valoare 4).
Pentru calculul exact al capabilitii trebuie determinat valoarea .
Pentru aceasta se identific punctele de intersecie ale dreptei Henry cu
ordonatele m, m 2 de pe grafic (aici se lucreaz cu punctele m 2
deoarece formularul este pentru capabilitate 4) i se determin pe
ordonata X din tabelul frecvenelor valoarea mediei valorilor msurate i
mrimea intervalului m 2, rezultnd:
media estimat: Xmed = 2.13 mm;
capabilitatea 4 = 2,55 mm.
Rezult valoarea = 4/4 = 2.55/4 = 0.64 mm.
Capabilitatea potenial a mainii este:

Cm =

Lmax Lmin
4
=
= 1.04
6
6 0.64

Se determin capabilitatea mainii:

L X med X med Lmin

4 2.13 2.13 0
C mk = min max
,
,
=
= min
3
3
3 0.64 3 0.64

= min{0.97,1.10} = 0.97
Cei doi termeni din formula de calcul pentru Cmk, dintre care se
alege cel cu valoarea minim, sunt calculai uneori distinct (capabilitate
inferioar / superioar), notaiile fiind: Cmk,l, respectiv Cmk,u (lower
inferior, upper superior, n lb. engl.),
Pentru estimarea proporiei de produse neconforme, se identific
punctele de intersecie dintre dreapta Henry i limitele de toleran i se
descoper pe abscisa graficului Henry valorile corespunztoare. Astfel,
proporiile de rebuturi vor fi:
0,19% sub limita inferioar de toleran (Pz = 0.19%);
0,10% deasupra limitei superioare de toleran (Pz = 99.90%).
Se constat c maina nu prezint o capabilitate corespunztoare
(Cmk = 0.97 < 1.33) i nici nu are potenial suficient pentru capabilitate (Cm =
1.04 < 1.33).
Procesul este dereglat, dar nu foarte mult, prin reglajul mainii
obinndu-se o cretere insuficent a capabilitii pentru a depi limita
impus. Evident, este necesar s se mreasc i precizia mainii.

10. Capabilitatea proceselor

115

Fig. 10.8. Determinarea capabilitii mainii / utilajului cu graficul Henry.

116

Anexa 10.1

INSTRUMENTE STATISTICE UTILIZATE N MANAGEMENTUL CALITII