VII.

PUNEREA IN LUCRARE A BETONULUI

Punerea n lucrare a betonului cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice care

asigur realizarea elementelor de construcii din beton n conformitate cu forma,
dimensiunile i condiiile de calitate prevzute n proiect. Cuprinde urmtoarele faze
de lucrari:
- pregtirea turnrii betonului;
- turnarea betonului (introducerea lui in cofraje);
- compactarea betonului;
- nivelarea (finisarea) suprafeelor libere ale betonului.
VII.1. PREGTIREA TURNRII BETONULUI
Const n executarea unor verificari i luarea tuturor msurilor necesare n
vederea asigurrii turnrii betonului fr ntreruperi neprevzute i n condiii care s
garanteze obinerea calitii stabilite.
VII.1.1. Principalele verificri
1) Terenul de fundare s corespund prevederilor din proiect (verificarea se
face de inginerul proiectant geotehnician i se ncheie cu un proces verbal al naturii
terenului de fundare);
2) Dimensiunile n plan i cotele de nivel ale spturilor s corespund cu cele
din proiect;
3) Existena stratului intermediar de beton de egalizare de minimum 5 cm
grosime n cazul fundaiilor din beton armat;
4) Corespondena cotelor cofrajelor, att n plan ct i ca nivel, cu cele din
proiect;
5) Orizotalitatea i planeitatea cofrajelor plcilor i grinzilor;
6) Verticalitatea cofrajelor stlpilor i diafragmelor, i corespondenta acestora
n raport cu elementele nivelurilor inferioare;
7) Existena msurilor pentru meninerea formei cofrajelor i asigurarea
etaneitii lor;
8) Rezistena i stabilitatea elementelor de susinere;
9) Realizarea armrii conform detaliilor din proiect , solidarizarea armturii si
asigurarea acoperirii cu beton;
10) Existena conform proiectului a pieselor ce ramn nglobate n beton.
VII.1.2. Operaiile obligatorii care se vor executa
1) Curirea cofrajului i armturilor;
2) Suprafaa betonului turnat anterior i ntrit de la rostul de turnare se va
trata corespunztor nainte de reluarea turnrii;
3) Curirea resturilor de mortar de pe suprafeele de zidrie;
4) Cofrajele de lemn, betonul vechi i zidriile vor fi bine udate cu ap de mai
multe ori;
5) Dac se constat rosturi ntre panourile de cofraj sau ntre scndurile feei
cofrante, ele vor fi astupate;

VII.1.3. Msuri ce se vor lua n vederea unei bune desfurri a turnrii

1) Asigurarea apei necesare udrii suprafeelor care vor veni n contact cu
betonul proaspt i curirii mijloacelor de transport a betonului;
2) Asigurarea energiei electrice necesar transportului betonului i compactrii
lui;

3) Asigurarea cilor de transport pentru muncitori;

4) Asigurarea utilajelor i dispozitivelor pentru transportul, turnarea i
compactarea betonului;
5) Asigurarea forei de munc necesare transportului, turnrii i compactrii
betonului.
n urma efecturii verificrilor i msurilor menionate, se va proceda la
consemnarea celor constatate ntr-un proces verbal de lucrari ascunse, care va fi
ataat crii construciei.
VII.2. TURNAREA BETONULUI
Turnarea const n introducerea i rspndirea betonului n interiorul spaiului
cofrat astfel nct acesta s fie umplut n intregime.
VII.2.1. Reguli generale de betonare
Betonarea va fi condus de eful punctului de lucru, care va fi permanent la
locul de turnare.

Fig. VII.1: Turnarea betonului:

a) introducerea betonului pe la partea superioar n elemente verticale; b) introducerea lateral a

betonului n elemente verticale, prin ferestre de turnare; c) turnarea betonului n elemente orizontale.

1) Betonul se va turna n maximum 15 minute de la aducerea lui la obiect i se

va ine cont ca terminarea punerii lui n oper s se realizeze nainte de nceperea
prizei cimentului;
2) La obiect, betonul se va descrca n mijloace special amenajate (bene,
pompe, jgheaburi), fiind interzis descrcarea lui direct pe pmnt;
3) Dac betonul prezint segregri se va efectua reamestecarea lui pe
platforme special amenajate fr a se adauga ap;
4) nlimea de cdere liber s nu fie mai mare de 1.5m. Trebuie evitat
cderea direct a betonului cu vitez mare n cofraj (pericolul segregarii exterioare),
att n cazul introducerii lui pe partea superioar (fig. VII.1 a), ct i n cazul
introducerii laterale (fig. VII.1 b);
5) Descrcarea betonului pe suprafaa elementului care se betoneaz se face
n sens invers celui n care se nainteaza cu betonarea (fig. VII.1 c);
6) Betonul se va rspndii uniform n straturi cu grosimea stabilit n funcie de
condiiile de compactare (n cazul vibrrii 3050cm), fiind interzis folosirea greblei, i
tragerea sau aruncarea cu lopata la distane mai mari de 1,5m (pentru evitarea
segregrii).
7) Turnarea se va face far ntreruperi. Dac acestea nu pot fi evitate, se vor
crea rosturi de lucru;
8) Se va evita i corecta deformarea sau deplasarea armturilor de la poziia
prevzut;
9) Se va asigura grosimea stratului de acoperire cu beton al armturilor;
10) Nu se vor produce ocuri sau vibraii n armturi (deoarece pot mpiedica
aderena ntre beton i armatur;
11) n poriunile cu seciuni mici sau cu armturi dese, se va urmrii umplerea
corect a seciunii prin ndesarea lateral a betonului cu ipci i vergele, concomitent
cu vibrarea lui;
12) Circulaia muncitorilor i utilajelor de transport se va face numai pe puni
(podine) speciale care s nu rezeme pe armturi;
13) n cazul unor deformri sau deplasri ale cofrajului aprute n timpul
betonrii, aceasta trebuie ntrerupt, procedndu-se la nlaturarea defeciunii.

VII.3. BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE DE CONSTRUCIE

VII.3.1. Turnarea betonului n fundaii
VII.3.1.1. Fundaii din beton simplu:
n acest caz betonul este vrtos cu clasa de consisten T2.
nainte de nceperea turnrii se sap cei minimum 10 cm de pmnt lsat
nespat pn se ajunge la cota de fundare stabilit n proiect. Apoi se cur gropile
de fundaie i cofrajele. Cofrajele se ud cu 23 ore nainte de turnarea betonului. Se
amenajeaz ci de acces pentru muncitori i mijloacele de transport. Atunci cnd
fundaiile se execut sub nivelul apelor subterane, fie se iau msuri de evacuare i
coborare a nivelului acestora, fie se aplic tehnologii speciale de betonare.
Betonul se toarn n fundaii n straturi longitudinale cu grosimea de 1520cm
n cazul compactrii manuale i de 3040cm cnd compactarea se execut prin
vibrare (fig. VII.2 a1, a2).
Dac pmntul este necoeziv i fundaiile nu se pot turna direct n anuri,
corpul fundaiei se execut (ca i soclurile) n cofraje.
Atunci cnd panourile de cofraj au naltimea fundaiei, faa betonului din
ultimul strat se netezete cu un dreptar rezemat pe colurile panourilor (fig. VII.2 a3).
3

n cazul n care panourile sunt mai nalte dect fundaia, dreptarul se reazem pe
ipci de ghidare prinse la interior pe pereii cofrajului (fig. VII.2 c2).
Cnd turnarea betonului nu se poate face continuu, se va creea un rost de
turnare sub un unghi de 45.

Fig. VII.2: Fundaii din beton simplu:

a) faze de lucru; (1-turnarea straturilor de beton; 2-compactarea cu maiul; 3-nivelarea ultimului strat);
b) ntreruperea betonrii; c) turnarea betonului n soclu (1-nlimea cofrajului ct nlimea soclului;
2- nlimea cofrajului mai mare dect nlimea soclului).

VII.3.1.2. Fundaii din beton armat:

nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu
de suport. Cu circa 2 ore nainte de nceperea betonrii se ud cofrajele i stratul de
beton simplu. De regul, betonul folosit la realizarea acestor elemente este plastic,
de consisten T3. Turnarea se face n straturi care se compacteaz prin vibrare sau
prin ndesare cu vergelele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului.
Betonul trebuie turnat continuu pe naltimea sectiunii. La fundaii continue, betonarea
se face pe direcie longitudinal, de preferat fr ntrerupere. Dac aceasta nu se
poate face continuu, pna la terminarea fundaiilor, ntreruperea se va face la un
unghi de 90. Mustile sau armturile elementelor verticale care pornesc din fundaii
trebuie protejate n timpul betonrii, pentru a nu fi ndoite sau deplasate,
Turnarea betonului n radiere se va face ntrerupere. naltimea de turnare nu
trebuie sa depeasc 1m.
La ncheierea turnrii, faa superioar a betonului se netezeste cu un dreptar.
VII.3.2. Turnarea betonului n stlpi
nainte de nceperea turnrii se va verifica dac betonul de la baza stlpilor a
fost bine splat i nu exist impuriti. Dup aceea se poate permite fixarea capacului
de vizitare de la baza stalpului.
Betonarea trebuie s se fac cu respectarea urmatoarelor reguli:
- naltimea de cadere libera a betonului nu va depasi 1m;
- betonarea se va face fr ntrerupere pe toat nlimea stlpului;
- turnarea se va face n straturi orizontale 3050cm.
n cazul stlpilor care au sectiunea mai mic de 30x30cm i care au armaturi
din grinzi la partea superioar, e de preferat s se prevad n pereii laterali ai
cofrajului, la distanta de 1m, ferestre de turnare (fig. VII.1 b). Betonul se
compacteaz cu pervibratoare sau cu vibratoare de cofraj. Vibratoare de cofraj se
fixeaz pe caloi, n poziii succesive.
Atunci cnd se realizeaz compactarea cu ajutorul pervibratorului, se va avea
n vedere c distana buteliei fa de cofraj trebuie s fie de cel puin dou ori
diametrul buteliei i cel mult jumtate din raza ei de aciune.
4

VII.3.3. Turnarea betonului n perei

Betonarea pereilor se face cu respectarea acelorai prevederi ca la betonarea
stlpilor.
Betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050cm
compactate de preferat prin vibrare. La introducere, betonul va fi dirijat ct mai
vertical i spre centrul cofrajului. n cazul diafragmelor cu grosimea de minimum
12cm i nltimea de maximum 3m, betonul se poate turna direct pe la partea
superioar utiliznd bene cu furtun, burlane, plnii sau pompe de beton. n celelalte
cazuri este necasar prevederea unor ferestre de turnare. Se acord atenie
deosebit zonelor cu armturi dese unde pot aprea segregri.
VII.3.4. Turnarea betonului n plci i grinzi
Planeele se betoneaz odat pe toat suprafaa lor (placa, grinzi, centuri), de
preferat fr intreruperi. Se admite crearea unui rost, betonarea oprinduse la 90
(suprafaa rostului perpendicular pe cofraj).
Grinzile se toarn n straturi orizontale cu grosimea de 3050cm i se
compacteaz cu pervibratorul. Plcile se compacteaz cu vibratoare de suprafa
(rigla vibratoare, placa vibratoare). Turnarea betonului n plci i grinzi va ncepe
dupa 12 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau pereilor pe care reazem, pentru
a se asigura ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt introdus n acetia.
Circulaia muncitorilor i a mijloacelor de transport se face pe podine de lucru.
La turnarea unei scri nu se admit rosturi de lucru, betonarea ncepnd de la
partea de jos a ei. n rest se vor respecta aceleai prevederi ca i n cazul turnrii
placilor.
VII.3.5. Turnarea betonului n arce i boli
La betonarea arcelor i bolilor se folosete un beton de consisten vrtoas,
pentru a nu curge pe cofrajele nclinate. Atunci cnd nclinarea este mai mare de 45,
se prevd contracofraje, pentru a se mpiedica curgerea betonului.
Bolile la care deschiderea L este mai mic dect lungimea generatoarei G,
se betoneaz pe fii separate prin rosturi de lucru orientate perpendicular pe
directia generatoarei. Fiecare fie se betoneaz fr ntreruperi ncepnd de la
ambele margini (nateri) ctre centru (cheie) i urmrind ca ncarcarea cintrelor de
susinere a cofrajului s fie simetric.

Fig. VII.3: Betonarea bolilor i arcelor:

a) contracofraje pentru bolt nclinat la nateri fa de orizontal cu mai mult de 45; b) bolt cu
deschiderea (L) mai mic dect generatoarea (G); c) bolt cu deschiderea (L) mai mare dect
generatoarea (G); 1-rosturi de lucru; 2-cofraj; 3-contracofraj.

Bolile la care deschiderea e mai mare dect generatoarea, precum i arcele,

se betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu
generatoarea. Betonarea se face simultan la cte dou sectoare situate simetric fa
de cheie. Atunci cnd deschiderea e mai mic de 15m, betonarea se poate face fr
ntrerupere n mod simetric, ncepnd de la natere ctre cheie.
O atenie deosebit se va da modului de ancorare al tiranilor n naterea
arcului.

VIII. ROSTURI DE TURNARE (DE LUCRU)

VIII.1. POZIIA ROSTURILOR DE TURNARE
Ideal ar fi ca betonarea s se fac n mod continuu. Oprirea betonrii conduce
la apariia unui rost de turnare care creeaz zone de slab rezisten i
impermeabilitate.

Fig. VIII.1: Poziia i execuia rosturilor de lucru:

a) poziia rostului la stlpi; b) poziia rostului la planee cu nervuri;

c) execuia rosturilor; d) poziia rostului la boli i arce.

La construciile importante (rezervoare, buncre, boli, elemente de mare

deschidere, construcii masive), poziia rosturilor de turnare precum i tratarea lor
special trebuie indicate prin proiect. Atunci cnd nu sunt prevzute n proiect,
poziia lor se va stabili de ctre conductorul tehnic al lucrrii, nainte de nceperea
betonrii, respectndu-se urmtoarele reguli:
1 la stlpi se admit rosturi numai la baz, n cazuri excepionale putndu-se
prevedea nc un rost la 35cm cota inferioar a grinzii sau plcii;
2 la grinzi, rostul se poziioneaz n zona de anulare a diagramei de
moment, amplasat de obicei la circa 0,180,20 din deschiderea grinzii;
3 la plcile armate pe o direcie, rostul se va lsa paralel cu armatura de
rezisten;
7

4 la plcile armate pe dou direcii, se va lsa n zona cuprins ntre 1/3 si

1/5 din l min (l min = latura mica a plcii) i va fi paralel cu armatura de rezisten.
5 la planeele cu nervuri, cnd betonarea se face n direcia nervurilor,
rostul se va face n zona cuprins ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea nervurilor, iar cnd
betonarea se face perpendicular pe direcia nervurilor, rostul se va face n zona
cuprins ntre 1/3 si 1/5 din deschiderea grinzii principale i aproximativ la sfertul
deschiderii plcii; este indicat s se evite crearea unui rost continuu, prin alternarea
rosturilor ntre diferite cmpuri, n poziia 1/3 i respectiv 1/5;
6 la plcile curbe subiri nu se admit rosturi de lucru (betonarea se va face
fr ntrerupere);
7 la boli i arce se admit rosturi paralele cu generatoarea, mprindu-se
bolta sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie (vezi Fig. VIII.1 d);
8 la bolile cu lungimi mari, ele se pot face n plane transversale, mprind
bolta ntr-o serie de boli mai nguste;
9 la fundaiile de utilaje supuse la eforturi dinamice, nu se admit rosturi de
turnare.
VIII.2. CONDIII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA ROSTURILOR DE
LUCRU
1 suprafaa rosturilor de lucru la stlpi, grinzi i arce va fi perpendicular pe
axa acestor elemente, iar la plci, boli i perei, perpendicular pe suprafaa lor;
2 suprafaa betonului la rosturi se las ct mai rugoas;
3 durata maxim a ntreruperilor de betonare nu trebuie s depeasc
momentul de ncepere al prizei cimentului folosit;
4 n cazul n care ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea ei este
indicat s se fac numai dup ce betonul a atins o rezisten la compresiune de
minimum 1,25N/mm i cu pregtirea corespunztoare a suprafeei rostului de lucru
dup cum urmeaz:
- suprafaa rostului va fi bine curat (prin cioplire i frecare cu peria de
srm);
- imediat nainte de turnarea betonului proaspt, suprafaa rostului va fi
splat abundent cu ap i apoi acoperit cu un strat de mortar de ciment cu acelai
dozaj ca cel al betonului care se toarn.

IX. COMPACTAREA BETONULUI

Compactarea este operaia tehnologic ce se execut asupra betonului
proaspt n vederea eliminrii din masa betonului a aerului, a unei pri din apa de
amestecare n exces, precum i a umplerii perfecte a cofrajelor i a spaiilor dintre
armaturi.
Scopul principal al compactrii este mrirea capacitii betonului, deci a
reducerii porozitii sale.
n general golurile din beton creeaz discontinuiti care influeneaz negativ
proprietile sale fizico-mecanice, din care menionm:
a) reducerea rezistenelor mecanice;
b) reducerea impermeabilitii;
c) reducerea conlucrrii dintre beton i armatur;
d) reducerea durabilitii prin:
- reducerea rezistenei la nghe - dezghe;
- reducerea rezistentei la agresivitate chimica a betonului ;
- corodarea armturilor, care conduce la o cretere n volum a oelului
i respectiv la o fisurare i exfoliere a betonului;
- mrirea contraciei la uscare i a curgerii lente a betonului, a
fenomenului de cavitate etc.
Compactarea se poate realiza manual sau mecanic, procedeele de realizare
stabilindu-se n funcie de consistena betonului, de tipul elementului de construcie i
de posibilitile executantului.
IX.1. COMPACTAREA MANUAL
ntruct necesit mult manoper i nu asigur (n general) o compactare
omogen, se aplic numai la lucrrile cu volum mic de beton sau n cazul betoanelor
subplastice i fluide. Compactarea manual se realizeaz astfel:
- cu mistria, n cazul betoanelor subplastice;
- la plci, prin baterea cu dosul lopeii sau cu dreptarul;
- la grinzi, stlpi i perei, betonul turnat n straturi de circa 30cm se
va ndesa cu vergeaua metalic precum i cu maiuri uoare de
58kg iar concomitent, se vor bate atent cofrajele cu ciocanul de
lemn sau de cauciuc. Compactarea se face pn cnd la suprafaa
betonului apare un strat subire de lapte de ciment care se va
ndeprta nainte de turnarea stratului urmtor;

Fig. IX.1: Unelte pentru compactarea manual a betonului:

a) mai de lemn; b) mai metalic; c) lopic; d) vergea metalic; e) ciocan de lemn.

la fundaii, betonul, de regul vrtos, se toarn n straturi de circa

20cm, care se compacteaz cu maiul, astfel nct fiecare lovitur s
acopere jumtate din suprafaa loviturii precedente. Compactarea
se termin cnd betonul prezint un luciu umed caracteristic;

IX.2. COMPACTAREA MECANIC

Se poate realiza prin mai multe procedee ca: vibrarea, presarea, laminarea,
vacuumarea i centrifugarea. Aceste procedee se pot aplica separat sau asociate, n
special cu vibrarea.
IX.2.1. Vibrarea
Este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Consta n
introducerea n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii (fore) de
vibrare care se transmite tuturor componenilor acestuia, antrenndu-I ntr-o micare
oscilatorie.
Modul de transmitere a vibraiilor la beton se realizeaz prin dou tehnici
diferite vibrare intern i vibrare extern.
Alegerea tipului de vibrare depinde de condiiile specifice ale lucrrii i mai
ales de compoziia betonului proaspt (dozaj de ciment, raport ap/ciment,
granulozitate).
IX.2.1.1. Durata vibrrii
Durata va fi cu att mai redus cu ct :
- amestecul va avea lucrabilitatea mai mare (consistena mai slab);
- betonul va fi mai bogat n elemente fine;
- forma granulelor va fi mai rotunjit;
- dimensiunea maxim a granulelor va fi mai mic;
- coeficientul de armare va fi mai redus;
- frecvena oscilaiilor va fi mai mare.
ntruct stabilirea duratei optime de vibrare pentru fiecare caz n parte este o
problem destul de complicat, momentul terminrii compactrii poate fi considerat
atunci cnd se observ urmtoarele fenomene:
- ncetarea tasrii vizibile a betonului;
- suprafaa betonului devine plan;
- la suprafaa betonului apare laptele de ciment;
- bulele de aer nceteaz s mai apar la suprafaa betonului.
Durate de vibrare orientative:
- 5 secunde pentru betoanele fluide;
- 20 secunde pentru betoanele plastice;
- 60 secunde pentru betoanele vrtoase;
- 120 secunde pentru betoanele foarte vrtoase.
Depirea cu mult a duratei de vibrare conduce la o cdere la fund a
granulelor mari, deci la o segregare a betonului i a compromiterii proprietilor
acestuia.
IX.2.1.2. Vibrarea intern
Un vibrator de interior (pervibrator) este compus din urmtoarele pri:
1. capul vibratorului sau butelia;
2. excentricul care produce oscilaiile;

3. electromotor;
4. cablu de alimentare.
Rotirea excentricului se face cu ajutorul unui electromotor alimentat cu un
curent de joas tensiune (42V) care poate fi ncorporat n butelie sau poate fi
amplasat n exterior. Electromotorul este alimentat la un convertizor. n afar de
vibratoarele electrice pot exista i vibratoare pneumatice i cu combustie intern.
Poziia de lucru a vibratoarelor este cea vertical. Ele se introduc repede n
beton (pentru a nu antrena aer n masa betonului) i se extrag lent (58 cm/sec). n
timpul vibrrii, buteliei i se imprim o micare lent de ridicare i coborre pe o
nlime de circa un sfert din lungimea ei. Este interzis atingerea cu vibratorul a
armaturilor, a pieselor nglobate i a tecilor pentru armaturile post-ntinse. Grosimea
stratului vibrat nu va depi 3/4 din lungimea buteliei, iar apropierea vibratorului de
cofraj sau tipar se va face la o distan de 5 cm. n cazul n care elementul se
realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va scufunda n stratul anterior turnat pe
o adncime de 515cm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa acestuia.
Distana dintre dou poziii succesive va fi de 1,4R, unde R este raza de
aciune a vibratorului stabilit experimental astfel:
- se toarn betonul ntr-o cutie de lemn cu nlimea egal cu
lungimea buteliei;
- se debiteaz 56 bare din oel beton 25 i lungime de 1m;
- se introduce vibratorul in mijlocul cutiei;
- lng butelia pervibratorului se aeaz pe faa betonului tijele de
oel la distane de 5cm ntre ele i se las libere s ptrund n
masa betonului proaspt sub greutatea proprie;
- se pune n funciune vibratorul;
- sub efectul vibrrii, barele se vor afunda n beton. Distana ntre
centrul pervibratorului i prima bar care nu atinge fundul cutiei va
indica raza pervibratorului.

Fig. IX.2: Compactarea betonului cu pervibratorul:

a) vibrator de interior; (1-butelie, 2-excentric; 3-elecromotor, 4-cablu de alimentare);
b) poziii de lucru; c) poziii succesive; d) stabilirea razei de aciune.

n cazul unor elemente subiri i cu armatur deas, compactarea se

realizeaz cu ajutorul unei lnci (o platband metalic) fixate pe butelia vibratorului.
IX.2.1.3. Vibrarea extern
Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa n interior) prin
intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu
se folosete n special la elementele prefabricate.
a) Placa vibratoare se utilizeaz la compactarea elementelor de suprafa
mare i grosime de 335 cm.
Placa vibratoare e alctuit din:
1. o placa de aezare;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Funcioneaz la joas tensiune (24V) i produce vibraii de 30006000
oscilaii/min.
b) Rigla vibratoare se folosete pentru compactarea platformelor i
straturilor suport ale pardoselilor.
Alctuire:
1. rigl metalic;
2. cadru cu mner;
3. vibrator.
Lungimea este ntre 1,503,00m i funcioneaz la joas tensiune (24 V).

Fig. IX.3: Dispozitive pentru vibrarea la suprafa:

a) plac vibratoare; b) rigl vibratoare;

1-plac de aezare; 2-cadru mner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

c) Grinzile vibratoare sunt utilizate numai pentru compactarea elementelor

prefabricate.
Alctuire:
1. grinzi metalice;
2. tiparul;
3. vibratoare;
4. reazeme elastice;
5. fundaiile de beton;
Lungimea grinzilor este de obicei ntre 1,5 si 4,0m.
Frecvena vibraiilor 15009000 oscilaii/min

d) Masa vibratoare se utilizeaz la fel ca grinzile vibratoare. Realizeaz o

compactare de cea mai bun calitate.
Alctuire :
2. tipar;
3. vibrator;
4. reazem elastic;
5. fundaii elastice;
6. masa metalic;
7. electromotor.
Frecvena vibraiilor este ntre 15007000 osc/min.
Att masa ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate i o
compactare omogen.
e) Vibratoare de cofraj sau tipar - Sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive
speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea
vibratoarelor se va face n ah. Aceast compactare este indicat la
realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul
elementelor turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40cm) i cu
armturi dese care nu pot fi compactate cu vibrare intern.

Fig. IX.4: Dispozitive pentru vibrarea la exterior

a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj; 1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator;
4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz
(elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.1.4. Revibrarea
Reprezint vibrarea elementului n etape succesive. Rezistena obinut n
cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total
imediat dup turnare. Prin revibrare se obine o legtur mai bun ntre beton i
armaturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz calitii betonului.
IX.2.2. Presarea i vibropresarea
Compactarea prin presare este specific numai elementelor prefabricate
aplicarea unei presiuni exterioare (de 25 N/mm2) la faa superioar a elementului de
beton. Energia prin presare iniial se localizeaz provocnd alunecri. Aceste
alunecri provoac rearanjarea particulelor i respective resimirea efectului de
presare n ntreaga mas a betonului. Timpul de presare este mic (secunde).
Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple vrtoase i
foarte vrtoase, la elemente prefabricate de dimensiuni mici (dale prefabricate). Are
avantajul unei decofrri rapide.

Fig. IX.5: Instalaie de laminare:

a) presare;b) vibropresare.
1-tipar; 2-beton presat; 3-plac de presiune; 4-mas vibrant.

IX.2.3. Laminarea i vibrolaminarea

Compactarea prin laminare e specific elementelor prefabricate cu grosime
mica, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de laminare
sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o
granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun i cu o
productivitate mare.

Fig. IX.6: Instalaie de laminare

1-tipar; 2-cale de rulare a tiparului; 3-buncr de beton;

4-rigl vibratoare pentru nivelarea suprafeei betonului; 5-laminoare.

IX.2.4. Vacuumarea
Const n extragerea din masa betonului pus n oper a aerului i a unei
cantiti de ap stabilit anterior. Iniial se prepar un beton plastic sau fluid (cu
lucrabilitate foarte bun) care se toarn n cofraje sau tipare.
Vacuumarea se realizeaz folosind tipare sau cofraje speciale, fie folosind
panouri vacuumante aplicate pe suprafaa elementelor cu grosime mic. Acestea
sunt racordate la o pomp de vid. n momentul punerii n funciune a instalaiei,
datorit pompei de vid, prin intermediul panoului vacuumant, se provoac o
depresiune la suprafaa betonului care are ca rezultat aspirarea unei pri din apa de
amestec i respectiv apropierea granulelor i reducerea volumului betonului.

Fig. IX.7: Instalaie de vacuumare:

a) grind vibratoare; b) mas vibratoare; c) vibratoare de cofraj.

1-grind metalic; 2-tipar; 3-vibrator; 4-reazem elastic; 5-fundaie de beton; 6-mas metalic;
7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaz (elementul de rigidizare a cofrajului)

IX.2.5. Centrifugarea
Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea
acestuia. Ea se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu
seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru
alimentarea cu apa, stlpi electrici) i folosete fora centrifug (F=mR2) pentru
distribuirea betonului n tipar i pentru ndesarea lui.
Realizarea elementului se face n dou faze de lucru distincte:
- faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este
introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgheab vibrant. Forma
elementului se realizeaz rotirea tiparului cu o vitez de rotaie, stabilit astfel nct
s nu conduc la tendina de segregare (circa 1.52min cu o vitez unghiular
=150500rotaii/min);
faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea vitezei
de rotaie (=600800rotaii/min), componenii cu densiti mai mari (cimentul i
agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore superioare celor
care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa betonului i
ndeprtat n lungul elementului datorit nclinrii acestuia fa de orizontal.
Centrifugarea se poate realiza n dou sisteme: centrifugare cu role i
centrifugare axial.

Fig. IX.8: Instalaie de centrifugare:

a) faze de lucru (A-introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B-realizarea formei elementului;
C-compactarea betonului); b) centrifugarea cu role; c) centrifugarea axial;
1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4-rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant; 7disc motric; 8-batiu fix; 9-disc antrenant; 10-batiu mobil.

X. NIVELAREA SUPRAFEELOR LIBERE ALE BETONULUI

Dup terminarea compactrii i nainte de nceperea prizei, suprafaa
betonului turnat (a ultimului strat dac elementul se realizeaz din mai multe straturi
suprapuse) se niveleaz.
ntruct dup compactare betonul continu s se taseze, este necesar ca
nivelul stratului de beton nivelat s fie cu 23mm deasupra grosimii prevzute n
proiect.
Odat cu nivelarea feei betonului se vor corecta i eventualele neregulariti
n ceea ce privete orizontalitatea i dimensiunile prilor vizibile ale elementului de
beton armat.
Nivelarea se realizeaz astfel:
- n cazul elementelor de dimensiuni foarte mici cu scule de diferite forme;
(mistrie, dric, fretoane etc.);
- n cazul grinzilor i fundaiilor izolate sau continue prin tragere cu dreptare de
lemn sau metal care reazem, fie pe contururile panourilor de cofraj atunci cnd
cofrajul este de nlimea elementului, fie pe ipci de ghidare prinse la interior pe
pereii laterali dac panourile sunt mai nalte
- n cazul plcilor, atunci cnd nivelarea se execut manual ea se realizeaz
prin tragere cu dreptare metalice sau de lemn, ghidate pe piese cu nlimea ct
grosimea dorit a plcii (clui, stlpiori de beton, dispozitive cu urub), iar atunci
cnd ea se execut mecanizat cu finisoare mecanice rotative cu diametrul de
70150cm.

XI. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau
dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor
optime de ntrire.
XI.1. GENERALITI
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii,
elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n
perioada de serviciu a structurii.
Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt:
- conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de
umiditate (saturat sau aproape saturat);
- protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire,
vnt, ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute).
Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se
realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de
ciment. Prezenta apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet
a particulei de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare duce la ncetinirea
sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducnd astfel procesul de
ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului.
Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare
care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor
mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea
rezistenei la nghe dezghe, precum si a rezistenei la agresiviate chimic i a
durabilitii.
Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de
timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea
rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i
aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton
(fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se
astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari).
Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare
a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul
degradrii fizice a betonului.
Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei
i o dilatare termic accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton.
Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci
viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei
din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit.
Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii
betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia.
Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale
(dilatri i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte
de structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor
mecanice, aderenei betonului la armtur, compactitii etc.
Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului
ntrit i aderenei acestuia la armtur.

Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau

determinate de o serie de factori obiectivi, cum ar fi:
- destinaia construciei,
- tipul structurii,
- soluia constructiv,
- locul de desfurare (amplasarea) a proceselor tehnologice,
- condiiile climatice,
- gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.
XI.2. TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI
POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C
Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate),
poate fi protejat prin:
a) - Acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate,
cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap. Nu se
recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin uscarea
i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care provoac
fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite puternic
de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se menine
adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i numai
dup ce componenii betonului au o aderen ntre ei, suficient de mare, pentru a nu
fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen sau
prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale
elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de
protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr
adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care
trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc,
durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile;
b) - Acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin
pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale
elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de resuaj a
disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este mat. Peliculele de protecie
sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul
a) - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte
timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea
betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi
constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu
materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup
turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia
care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i
acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejarea betonului proaspt
turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai
reduse a betonului ntrit.
Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice
situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari
(drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse
intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate
timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei saptamani.

XI.3. TRATAREA BETONULUI LA CONDIII DE CLIM FOARTE CALD I

USCAT
n condiiile de clim foarte cald, sunt prezente urmtoarele fenomene naturale
dominante: nsorirea foarte puternic, temperatura mediului foarte ridicat (peste 30C),
umiditatea relativ foarte sczut (18% la 40%), variaii mari de temperatur, vnturi
puternice, etc. Toate acestea creeaz condiii nefavorabile de ntrire, dar i de
preparare i punere n lucrare a betonului.
Temperatura ridicat a mediului i nsorirea direct a materialelor folosite, face ca
la punerea n lucrare, betonul s aib temperaturi mari. Asemenea temperaturi provoac
o accelerare a proceselor de hidratare, grbesc priza, accelereaz evaporarea apei care
este nsoit da o reducere a lucrabilitii betonului. Ca urmare, betonul trebuie pus n
lucrare ntr-un timp foarte scurt dup preparare.
Dup turnare i compactare, temperatura ridicat a mediului, nsorirea i
exotermia cimentului, contribuie la ridicarea n continuare a temperaturii betonului, deja
mare. La cele enumerate se poate aduga vntul i variaiile de temperatur care
intensific evaporarea apoi din beton. n plus la temperaturi ridicate se accentueaz
migrarea apei spre zonele mai reci i suprafeele deschise ale elementelor, determinnd
o porozitate dirijat mrit a betonului i antrenarea unor substane prezente n soluie,
fapt ce contribuie la dezomogenizarea structural a pietrei de ciment. Toate acestea,
accentueaz mult formarea defectelor de structur a pietrei de ciment i scderea
calitilor betonului ntrit.
Pentru a reduce efectele negative a factorilor enumerai asupra caracteristicilor
fizico-mecanice, impermeabilitii, etc. este necesar s se ia msuri, n primul rnd, de a
se pune n lucrare betoane a cror temperaturi s nu depeasc 30C. Pentru aceasta,
agregatul i cimentul trebuie s fie protejate de nclzire direct prin nsorire, iar la
preparare, componenii betonului, sau unii dintre ei s fie rciti, apa de exemplu poate fi
rcit cu ghea. Se recomand utilizarea unor dozaje ct mai mici de ciment i folosirea
de cimenturi cu degajare mic de cldur, pentru a reduce i pe aceast cale creterea
temperaturii betonului dup turnare.
Ameliorarea lucrabilitii i ntrzierea prizei se obine utiliznd aditivi ntrzietori de
priz, sau sporind in anumite limite raportul A/C, mrirea cantitii de ap la amestecare
determin o sporire a cantitii de ciment, pentru a compensa scderea de rezistenta,
dar ea are i alta efecte negative asupra structurii betonului ntrit. Temperatura
cimentului introdus in betonier este bine s fie sub 70C, deoarece dac vine n contact
cu apa nainta de a fi bine dispersat n amestec se poate aglomera formnd cocoloae.
Protejarea de nclzirea prin nsorirea materialelor, sau a betonului preparat, se obine
ntr-o bun msur prin vopsirea recipientilor (silozurilor) de ciment, tobelor betonierei,
mijloacelor da transport, etc, cu culori foarte deschise sau acoperirea acestora cu
pelicule reflectorizante a razelor solare.
Protejarea betonului dup preparare trebuie asigurat n faza de transport, prin
turnarea rapid i acoperirea suprafeelor libere a betonului. Se va urmri acoperirea
integral i ct mai curnd posibil dup turnare a suprafeelor descoperite, meninerea
umiditii, recomandabil prin pulverizarea continu cu ap, inclusiv a cofrajelor, ceea ce
favorizeaz nu numai saturarea cu ap a betonului ci i scderea temperaturii sale sau
meninerea n limite rezonabile a temperaturii acestuia. Durata de meninere a umiditii
este diferit, dup destinaia i tipul elementelor, dar de minimum 7 zile. n acest interval
minim de timp rezistena betonului este superioar rezistenei obinute n condiii de
ntrire normal, ca urmare a condiiilor mai ridicate de temperatur. Rezistena sa la 28
zile i la vrste mai mari, este ns n general mai sczut.

XII. ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI. MIJLOACE I PROCEDEE

UTILIZATE
XII.1. NOIUNI INTRODUCTIVE.
NTRIRII BETONULUI

MIJLOACE

DE

ACCELERARE

n condiii normale de temperatur i umiditate procesele de hidratare-hidroliz

a cimentului, reaciile fizico-chimice care determin rezistenele mecanice i alte
proprieti ale betonului ntrit se desfoar ntr-un ritm foarte lent. Funcie de
compoziia mineralogic i fineea cimentului, raportul A/C, gradul de compactare,
etc., rezistena la compresiunea betonului, ntrit n condiii normale, este la vrsta de
o zi de 1015%, la 3 zile de 3035%, la 7 zile de 6075% din clas (rezistena
betonului la 28 de zile notat R b=28 ). Acest ritm de ntrire este nesatisfctor n
cazul realizrii structurilor monolite, deoarece se ntrzie darea n folosin, respectiv
intrarea n circuitul economic a investiiilor, se imobilizeaz pe timp destul de
ndelungat cofrajele, rulajul lor fiind redus, etc.
n producia de prefabricare betonul turnat n elementele de beton armat este
necesar s aib, n momentul decofrrii o rezisten la compresiune de cel puin
0,5R b=28 iar cel turnat in elementele de beton precomprimat (cu armtura prentins),
de cel puin 0,7R b=28 .
Asemenea rezistene, in condiii normale se ating dup aproximativ 57 zile de
la turnare. Pstrarea elementelor n tipare un timp att de ndelungat, este
inacceptabil n industria prefabricatelor, deoarece ar necesita un numr foarte mare
de tipare (investiie neraional, consum mare de oel, etc.), crearea de spaiu pentru
pstrarea prefabricatelor n curs de ntrire, care pe timp friguros ar trebui nclzite
(cheltuieli de investiii, ocuparea unor suprafee mari, consum de energie etc.),
compactarea procesului tehnologic, etc. De aceea, n ntreprinderile i poligoanele de
prefabricare a elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat este
necesar a se adopta msuri i procedee de accelerare a ntririi betonului, astfel ca
dup cteva ore de la punerea in lucrare, betonul s obin rezistena de decofrare
sau de transfer (precomprimare).
n vederea accelerrii vitezei de ntrire a betonului, pot fi adoptate msuri i
mijloace cu caracter tehnic i tehnologic, care au efecte gradate asupra intensificrii
proceselor fizico-chimice de formare a pietrei de ciment. Dintre mijloacele importante
care conduc la obinerea unor viteze iniiale de ntrire mai mari i care amelioreaz
structura betonului amintim:
- utilizarea cimenturilor cu rezistene iniiale i finale mari;
- folosirea unor cimenturi cu suprafee specifice (finee) ridicat i mai active
(alitice);
- adoptarea unui raport A/C redus;
- compactarea energic a betonului;
- tratarea cu ultrasunete a betonului;
- utilizarea de aditivi acceleratori de ntrire, s.a.
Toate aceste msuri, luate individual sau combinate, prezint importan i
interes i dau rezistene bune, cu creteri semnificative de rezisten a betonului, n
primele 13 zile, dup punerea sa in lucrare. Ele sunt recomandate cnd este
necesar o decofrare rapid, la turnarea pe timp friguros i la realizarea
prefabricatelor prin preturnare. De asemenea, au o contribuia semnificativ da
sporirea eficienei procedeelor de accelerare a ntririi betonului prin tratarea termic,
dar nu sunt n msur numai prin ele nsele s rspund condiiei da eficien sub

aspectul timp, al accelerrii proceselor de ntrire. In industria prefabricatelor, este

necesar s se adopte procedee de accelerare a ntririi betonului, care s conduc la
obinerea rezistenei da decofrare, sau de transfer (precomprimare), dup cteva ore
(616 ore), dup punerea n lucrare a amestecului. Asemenea ritmuri de ntrire,
sunt asigurate n prezent, doar de procedeele termice de accelerare a ntririi
betonului a cror eficien sub aspect calitate i timp, evident, este sporit prin
adoptarea unor mijloace i masuri din categoria celor enumerate mai sus.
XII.2. PROCEDEE DE ACCELERAREA NTRIRII BETONULUI
Prin tratarea termic nelegem, ridicarea artificial dirijat (controlat), a
temperaturii betonului, n scopul identificrii proceselor fizico-chimice, de ntrire a
acestuia.
Ca urmare a intensificrii proceselor fizico-chimice, se atinge un grad avansat
de hidratare a cimentului i crearea unui numr suplimentar de legturi chimice,
determinnd astfel obinerea unor rezistene mecanice relativ ridicate, ntr-un timp
foarte scurt.
Ca surse da nclzire n tratarea termic se folosesc: aburul, apa cald,
energia electric, radiaii infraroii, etc.
Procedeele de accelerare a ntririi prin ridicarea temperaturii betonului sub
100C i la presiune normal (atmosferic) sunt:
1 tratarea termo-umed sau aburirea (in contact direct cu aburul);
2 tratarea termoelectric;
3 tratarea in tipare nclzitoare;
4 turnarea betonului cald (procedeul "termos");
5 tratarea n (cu) ap cald;
6 tratarea cu raze infraroii;
7 tratarea cu microunde;
8 tratarea n cmp de nalt frecven electric.
Condiiile fundamentale de eficien a procedeelor de tratare termic sunt
urmtoarele:
- obinerea unei viteze optime de ntrire;
- asigurarea unor caracteristici de calitate ct mai ridicate ale betonului
ntrit;
- consum minim de energie.
Viteza optim de ntrire presupune obinerea rezistenei de decofrare ntr-un
timp ct mai scurt, dar fr afectarea sensibil a calitii structurii betonului ntrit i a
rezistenelor finale; nu este acceptat o durat foarte scurt de ntrire, n dauna
calitii betonului.
XII.2.1. Principalele efecte ale tratrii termice asupra proceselor de
hidratare-hidroliz a cimentului i asupra structurii betonului ntrit
Tratarea termic la temperaturi sub 100C i la presiune normal, nu aduce
modificri eseniale n natura fazelor care se formeaz prin hidratarea-hidroliza
silicailor de calciu, ci doar intensificarea procesului de cristalizare i o sporire a
bazicitii acestora.
Structura betonului tratat termic se deosebete mult de cea a betonului ntrit
n condiii normale, prin numrul mare de defecte att la nivel microscopic ct i

macroscopic. Temperatura mai ridicat n primele ore, dup preparare, determin

formarea unei structuri de calitate inferioar betonului, structura sa fiind mai afnat,
eterogen i tensionat. Hidratarea rapid n perioada iniial, mrete concentraia
hidrailor n jurul granulelor nehidratate, ceea ce produce o frnare n desfurarea
proceselor fizico-chimice n continuare. Porii capilari nu se umplu uniform cu noile
formaii hidratate.
Defectele amintite reprezint cauzele principale ale diminurii rezistenelor
mecanice finale i a celorlalte proprieti ale betonului tratat termic fa de cele ale
betonului ntrit n condiii normale. Pstrarea n condiii normale a betonului, dup
tratarea termic, nu mai contribuie sensibil la ameliorarea caracteristicilor fizicomecanice i durabilitii sale.
Dac imediat dup tratarea termic, rezistena la compresiunea betonului este
de cteva ori mai mare dect a celui ntrit normal la aceeai vrst, dup 28 zile sau
mai trziu betonul tratat termic prezint frecvent scderi calitative importante, al cror
ordin de mrime este urmtorul:
- rezistena la compresiune i ntindere este mai mic cu 1525%
- aderena la armtur este mai redus cu aproximativ 10%;
- rezistena la oc este mai mic cu aproximativ 40%;
- permeabilitatea este superioar cu 50200%;
- modulul de elasticitate este inferior cu 1020%.
XII.2.2. Influena factorilor determinani asupra calitii betoanelor tratate
termic
XII.2.2.1. Influena componenilor betonului
a) Natura, fineea i dozajul de ciment
Influena naturii se refer la viteza de cretere a rezistenelor mecanice ale
betonului la vrste foarte timpurii (n primele 24ore), dar i la valoarea rezistenelor
finale.
Necesitatea de a realiza, ntr-un timp foarte scurt, rezistena de decofrare a
prefabricatelor, impune utilizarea cimentului cu activitate intens n faza iniial de
ntrire.
Dei viteza de hidratare prin tratarea termic a C 2 S este de cteva ori mai
accentuat dect a C 3 S dat fiind activitatea sa redus, nu are capacitatea de a
contribui esenial la creterea rezistenelor mecanice ale betonului n faza iniial de
ntrire.
Creterea fineii de mcinare are influene favorabile asupra vitezei de ntrire i a
rezistenelor i n cazul tratrii termice. Suprafaa specific ridicat conduce la un
consum sporit de ap necesar proceselor de hidratare-hidroliz, ceea ce favorizeaz
contracia la vrste foarte timpurii. Acest efect poate fi diminuat prin saturarea cu ap
(umezirea excesiv) n perioada iniial de ntrire.
Date fiind scderile de rezisten, dozajul efectiv de ciment la betoanele tratate
termic, este frecvent cu 1520% mai mare dect pentru betoanele de aceeai
rezisten ntrite normal.
b) Cantitatea de ap din amestec
Influena raportului A/C asupra rezistenei este mai accentuat asupra cimentului
de marc mai ridicat i asupra betonului tratat termic dect asupra celui netratat.

La rapoarte A/C mici, hidroxidul de calciu cristalizeaz mpreun cu hidrosilicaii

de calciu, formnd structuri compacte i impermeabile caracterizate prin rezistene
mecanice mai mari i comportare bun la agresivitatea fizic i chimic.
c) Aditivii
Aditivii fluidizani i superfluidizani permit reducerea cantitii de ap din
amestec, contribuie la ameliorarea structurii betonului ntrit i la accelerarea ntririi
betonului. Aditivii acceleratori de ntrire dau rezultate bune n creterea rezistenelor
n primele 15 zile, dar unii dintre ei (de exemplu clorurile), favorizeaz coroziunea
armturii; n aceste cazuri este necesar utilizarea inhibitorilor de coroziune a
oelului. Majoritatea aditivilor acceleratori, produc anumite modificri n procesele
fizico-chimice, care au urmri negative asupra rezistenelor mecanice finale. Efectul
aditivilor depinde i de compoziia mineralogic a cimentului. Folosirea lor este
necesar s se fac cu precauie i pe baza unor ncercri preliminare.
XII.2.2.2. Influena regimului de tratare termic (factori fizici)
ntrirea accelerat prin tratarea termic a betonului, dei este un proces
tehnologic continuu, se desfoar n patru faze, care se succed distinct,
caracterizate de temperatur i durata de timp. Cele patru faze sunt:
- pstrarea prealabil, sau prentrirea betonului (ateptarea);
- nclzirea betonului (elementului prefabricat), pn la nivelul de temperatur
maxim prevzut (ridicarea temperaturii);
- meninerea elementului prefabricat, la temperatura maxim (tratarea
izoterm);
- coborrea temperaturii betonului (rcirea).
Tratarea termic propriu-zis, cuprinde fazele de nclzire, tratare izoterm i
rcire a betonului, suma duratelor acestor perioade formnd durata tratrii.
a) Faza de prentrire
Reprezint pstrarea betonului la temperatura mediului, n intervalul de timp
cuprins ntre terminarea amestecrii componenilor i nceperea nclzirii sale.
Perioada de prentrire are efecte favorabile asupra formrii structurii pietrei de
ciment, a proprietilor tehnice ale betonului ntrit i diminueaz efectele negative
alte tratrii termice. La temperaturi apropiate de cea normal (1525C) procesele
fizico-chimice se desfoar normal, n aceast perioad fiind exclus formarea
defectelor care sunt specifice condiiilor de ntrire la temperatura ridicat.
Temperatura de pstrare iniial, chiar ntr-un interval de timp foarte scurt, are
influene pozitive semnificative asupra rezistenelor finale. Durata optim de pstrare
prealabil coincide cu sfritul prizei cimentului i variaz ntre 46 ore, pentru
majoritatea amestecurilor.
Scurtarea sau suprimarea duratei de prentrire, influeneaz i asupra regimului
de tratare termic propriu-zis. Excepie o face procedeul de turnare a betonului cald,
care nu cuprinde faza de prentrire.
b) Perioada de nclzire a betonului
Este cuprins ntre nceputul ridicrii artificiale a temperaturii acestuia i atingerea
temperaturii maxime stabilite (temperatura de tratare izoterm). Dup procedeul de
tratare termic, nclzirea betonului se poate realiza prin convecie (natural),

radiaie, rezistena electric (a betonului sau armturii) i conductibilitatea termic a

betonului i tiparului.
Procedeul de tratare termo-umed se caracterizeaz prin crearea unui mediu de
vapori de ap avnd temperatura mai mic dect 100C, ntr-un spaiu nchis, n care
sunt introduse n prealabil elementele prefabricate; presiunea vaporilor n spaial
nchis fiind foarte redus se consider ca fiind normal. Mediul este necesar s fie
saturat cu abur, pentru a favoriza schimbul de cldur mediu-beton i pentru a
mpiedica sau reduce la maximum evaporarea apei din baton.
nclzirea pe suprafaa liber a elementului i pe cea exterioar a tiparului se face
prin convecie, n prezena aburului introdus n camera de tratament termic, iar
transmiterea cldurii in masa batonului, se face, dominant, prin conductibilitatea
termic. Temperatura mediului de aburire fiind mai ridicat dect a tiparelor i
betonului la nceput se produce condens la suprafaa acestora. Apa da condens de
pe suprafaa deschis a elementului, este n foarte mare msur absorbit n
interiorul betonului i are o influen favorabil asupra desfurrii n continuare a
proceselor de hidratare.
Concomitent cu creterea temperaturii, apar fenomene da natur fizic care
contribuie la degradarea structurii betonului in curs de formare. Cauzele
fundamentale ale degradrii fizice a structurii betonului sunt:
- dilatarea termic difereniat a componenilor betonului;
- dilatarea termic difereniat a elementului n ansamblu (modificri
dimensionale);
- pierderea apei din beton prin evaporare
Dilatarea sau expansiunea termic difereniat a componenilor, la aceeai
cretere de temperatur se datoreaz valorii diferite ale coeficienilor de dilatare
termic liber a acestora.
nclzirea treptat din exteriorul elementului, spre interior, determin n seciunea
elementului a unor temperaturi diferite descresctoare spre interior; apare o dilatare
difereniat n seciunea elementului i creeaz tensiuni interne, provocnd defecte
de legtur i fisurarea betonului.
Tratarea termic n tipar rigid, cu un grad mare de acoperire a suprafeei
exterioare a elementului este favorabil, reducnd n foarte mare msur efectul
dilatrii difereniate libere de ansamblu a elementului. Tratarea pe supori (funduri de
tipar), permite o dilatare difereniat aproape liber a elementului cu consecine
negative asupra calitii betonului. n prima faz de ntrire, cnd betonul are
rezistene foarte slabe sau slabe se pot produce mai uor alunecri sau deplasri
relative ntre particulele solide din dilatarea difereniat, dar n timp, prin creterea
rezistenei alunecrile (egalizarea dimensiunilor n seciune) nu mai sunt posibile
dect prin degradarea betonului. n consecin, pot apare degradri importante
structurale i n orice caz iau natere tensiuni interne mari.
Pentru o eficien maxim n aceast faz viteza de nclzire trebuie corelat cu:
natura, fineea i marca cimentului;
compoziia betonului;
gradul de compactare;
durata de prentrire;
dimensiunile (masivitatea) elementului;
gradul de acoperire (nchidere) a suprafeelor elementului de ctre tipar.
Viteza de ntrire pentru elementele de dimensiuni curente ntlnite n structurile
construciilor civile, industriale i organizatorice, este cuprins ntre 20-30C/or.
Elementele de grosimi relativ mari se nclzesc la viteze mai mici, iar cele de grosimi

reduse la viteze mai mari. Durata de ridicare a temperaturii, este de 23 ore, n

situaiile curente.
c) Perioada de tratare la temperatura maxim constant (tratarea izoterm)
Este cuprins ntre momentul atingerii n mediu, a temperaturii maxime de
nclzire i nceperea coborrii temperaturii. Ea se caracterizeaz prin doi parametrii
de baz: temperatura i durata de timp. Ambii factori sunt determinai n accelerarea
vitezei de ntrire i nivelul de rezisten a betonului.
Efectul pozitiv al temperaturii mai ridicate de tratare izoterm, const n obinerea
rezistenei de decofrare ntr-un timp mai scurt, deci reducerea duratei de ntrire. El
se reflect i n eficiena economic prin reducerea ciclului de prefabricare a
elementelor; sunt necesare mai puine tipare, spaii mai reduse de producie, etc.
Efectul negativ al temperaturii mai ridicate, se reflect n calitatea final a
produsului i n primul rnd n scderea rezistenelor mecanice ale betonului.
Pierderile de rezisten ale betonului tratat termic sunt aproximativ urmtoarele:
- 32% la un tratament de 90C timp de 4 ore;
- 25% la un tratament de 70C timp de 7 ore;
- 20% la un tratament de 50C timp de 16 ore;
- 14% la un tratament de 35C timp de 16 ore.
Valoarea maxim a rezistenelor mecanice i pierderile de rezisten, la acelai
regim de tratare, depinde de natura cimentului i compoziia betonului. Cimenturile cu
rezistene iniiale si finale se comport bine la durate mai scurte de tratare termic.
Betoanele cu raport A/C mai redus compactate energic pot fi tratate la temperaturi
mai ridicate i pe durate mai mari de timp dect cele cu raport A/C ridicat. De
asemenea, tratarea n tipare, cu suprafa mare de acoperire dau rezultate mai bune.
Durata de tratare izoterm trebuie corelat cu temperatura maxim i nivelul de
rezisten urmrit la sfritul ciclului de tratare termic. La temperatura de 80C,
durata de tratare izoterm variaz frecvent, ntre 35 ore; temperaturile mai sczute,
conduc la prelungirea duratei de tratare izoterm, pentru a se obine rezistena de
decofrare.
d) Perioada de coborre a temperaturii betonului (rcirea)
Perioada de coborre a temperaturii betonului, sau de rcire, ncepe din
momentul cnd sursa de nclzire nceteaz de a mai ntreine temperatura de tratare
izoterm i elementul prefabricat ncepe s se rceasc ca urmare a cedrii de
cldur n mediu. Diferena de temperatur depinde de gradul de izolare termic a
camerei sau tiparului, temperatura mediului ambiant i masivitatea elementului; ea
trebuie s fie suficient de mare pentru a grbi rcirea dar s nu duneze sensibil
calitii betonului.
Datorit temperaturii mai ridicate a betonului dect a mediului presiunea n
interiorul elementului este mai mare, accentund evaporarea, contracia la uscare i
contracia difereniat din temperatur ou toate consecinele negative ce decurg din
acestea.
Tratarea n tipare a elementelor este favorabil i n aceast faz. reducnd, pe
de o parte suprafaa de evaporare a apei. Iar pe de alt parte diminund efectul
contraciei difereniate din temperatur.
Pentru a se obine reduceri minime de rezisten n aceast faz, viteza de rcire
se recomand s nu fie mai mare de 3040C/or.

XII.2.3. Tratarea n tipare nclzitoare

Procedeul de tratare termic prin nclzire indirect a betonului s-a extins din
ce n ce mai mult, nlocuind tratarea termic prin folosirea aburului viu.
Tiparul metalic nclzitor se execut etan, prin sudur continu i garnituri de
etanare.
Metoda const n nclzirea tiparului. n felul acesta, aburul nu mai vine n
contact direct cu feele de beton ale elementului prefabricat. Avantajul principal al
acestei metode const n scderea simitoare a pierderilor de abur n atmosfer i n
eliminarea urmrilor neplcute generate din aceast cauz.
Timpul de tratare termica se reduce sub 8 ore, uneori atingnd chiar 4 6 ore.
Timpul de tratare cel mai redus se obine prin folosirea simultan a tiparului nclzitor
i acoperirea piesei aflate sub tratament cu o pern nclzitoare etan. n general,
cu ct elementul prefabricat are o suprafa nclzit mai mare i o suprafa liber
mai mic, efectul tratrii termice este mai rapid.
Aceast metod prezint dezavantajul c betonul nu mai st ntr-o atmosfera
cu o umiditate ridicat, de aceea pierde o parte din apa de amestecare,
deshidratndu-se, ceea ce pune n pericol ntrirea betonului ulterior tratrii termice.
S-a constatat ca betoanele tratate astfel ating dup tratarea termic o rezisten
destul de ridicat, dar creterea rezistenei n continuare pn la 28 de zile este foarte
mic, mult mai redus dect creterea pe care o are un beton pstrat in condiii de
ntrire liber sau tratat termic prin aburire. De aceea, acest sistem de accelerare a
ntririi trebuie aplicat cu mult precauie, lundu-se msuri eficiente care s
mpiedice deshidratarea betonului, de exemplu introducerea unei cantiti mici de
abur viu.
Dup forma general pe care o au elementele prefabricate, tiparele
nclzitoare pot fi de dou feluri: pentru elemente liniare i pentru elemente de
suprafaa.
Elementele liniare (stlpi, grinzi) se pot executa n tipare nclzitoare izolate,
duble sau n baterii nclzitoare.
Elementele de suprafa (planee, perei) se execut in tipare verticale sau
orizontale.
Tiparele verticale pentru elemente ele suprafa snt, de obicei, montate n
baterii de 15 - 17 elemente. Uneori se folosesc i tipare duble. Cortinele metalice, din
tabl asamblat prin sudare, formeaz casete nchise prin care circul aburul
introdus prin intermediul unui furtun prins de un tu. La partea opus a casetei se
afl un al doilea orificiu cu tu., prin care se evacueaz apa provenit prin
condensarea aburului n contact cu peretele metalic rece.
n figura V.1 se arat structura unui tipar orizontal nclzitor. Acesta este un
tipar de panou interior sau de planeu pentru panouri mari de locuine.
Pentru a se mpiedica deshidratarea betonului se folosesc mai multe sisteme,
printre care:
- acoperirea suprafeei libere a pieselor cu o pnz de sac meninut n
permanen n stare umed prin stropire. Acest sistem a dat rezultate bune
mai ales la stlpii precomprimai. Apa folosit la stropire trebuie s aib o
temperatur ct mai apropiat de temperatura betonului supus
tratamentului, pentru a se evita ocurile termice la suprafaa betonului,
ceea ce ar putea produce fisurri. Dac apa se distribuie permanent sub
forma unei ploi fine, cznd pe o pnz groas de sac, efectul de oc
termic este mult redus. Aceast metod nu se recomand datorit faptului
c produce o mare cantitate de abur pe linia tehnologic ;

Fig. XII.1: Tipar nclzitor

orizontal
a-vedere n plan;
b- seciune longitudinal;
1-rama platformei;
2-plcue de fixare a prilor
laterale ale tiparului;
3-prile laterale ale tiparului;
4-serpentin pentru abur;
5-suprafa de metal sau mozaic;
6-racord abur intrare;
7-racord abur ieire.

acoperirea suprafeei pieselor cu o prelat din sac dublat cu un strat de

polietilen. Apa care iese din beton sub form de vapori condenseaz pe
stratul de polietilen rece i umezete pnza de sac i suprafaa betonului.
ntre faa betonului i stratul de polietilen se formeaz o ptur de aer
care, datorit suprafeei mari, asigur o atmosfer cu umiditate destul de
ridicat. Sistemul nu are ins o eficien prea mare, deoarece nu elimin
efectul de deshidratare;
acoperirea tiparului cu un capac etan i care las un spaiu ct mai redus
deasupra feei betonului; este de preferat ca n loc de capac s se
foloseasc aa-numita pern nclzitoare. Perna nclzitoare este tot un
capac care izoleaz termic i oprete eliminarea aburului provenit din apa
de amestec a betonului; aburul, la rndul su, este un element nclzitor,
mrind efectul de tratare termic;
acoperirea betonului cu un capac etan cu circulaie de abur viu ntre
capac i faa betonului. Deoarece etanarea care se poate obine nu este
perfect, acest sistem, dei este corespunztor din punctul de vedere al
scopului urmrit, crend o atmosfer umed betonului, pierde avantajul
esenial al metodei de aburire prin nclzire, deoarece aduce din nou abur
n atmosfera spaiului tehnologic.

XII.2.4. Tratarea termo-umed a betonului

Procedeul termo-umed const n accelerarea ntririi betonului folosind abur
(introducerea aburului ntr-un spaiu nchis n care se gsesc elemente prefabricate)
sau ap cald. Transferul de cldur din mediu la beton n prezena aburului se face
prin convecie i prin condensarea aburului pe feele tiparului i pe suprafaa
deschis (liber) a elementului. Tratarea termo-umed cu abur se poate efectua n
camere de aburire, n spaii nchise din structuri uoare sau sub prelate i se mai
numete tratare termic cu abur viu, deoarece aburul vine n contact direct cu
suprafaa betonului.
XII.2.4.1. Aburirea n camerele tunel
La tehnologiile de fabricaie cu agregate n lan i n special la tehnologia n
conveier, se folosete aburirea n camere de tratare termic tunel. Aburirea n tunel

este forma cea mai avansat de tratare termic cu abur i, n general, una din cele
mai bune metode de tratare termic. Pot fi construite deasupra sau sub nivelul
terenului i pot avea funcionare discontinu (ciclic) sau continu. Dimensiunile
camerelor depind de dimensiunile i numrul de elemente prefabricate care se
trateaz termic. Ele trebuie s fie izolate termic pentru reducerea pierderilor de
cldur i tencuite la interior cu mortare impermeabile.
Ciclul camerelor cu funcionare discontinu, este alctuit din urmtoarele
etape: introducerea prefabricatelor n camer sau ncrcarea, tratarea termic i
evacuarea din camer a prefabricatelor. Parcurgerea distinct a acestor etape
conduce la efecte negative asupra calitii betonului, datorit duratei de pstrare
prealabile foarte inegal a betonului; ultimele elemente introduse se prentresc
ineficient, iar primele prea mult. Sub aspect economic au o eficien sczut datorit
rulajului redus a tiparelor i a camerei.
Tunelurile sunt camere de form alungit, n care tiparele cu elementele
prefabricate se deplaseaz pe crucioare n lungul unor ine.
Deplasarea are loc n mod ritmic sau continuu. Admisia aburului se face n
lungul tunelului, cu debite diferite, astfel nct prefabricatele sunt supuse unui regim
diferit n cele trei zone ale tunelului. n zona de intrare, temperatura crete treptat de
la temperatura mediului nconjurtor din hala de fabricaie pn la temperatura de
regim. n zona mijlocie a tunelului, cea mai dezvoltat ca lungime, admisia aburului
se face n mod egal, ceea ce asigur un regim de temperatur constant. La captul
dinspre ieirea din tunel nu se mai introduce abur, de aceea temperatura este n
scdere continu. Dup ieirea din tunel, elementele prefabricate se pot decofra
imediat.

Fig. XII.2: Tunel de tratare termic

a-seciune transversal; b- seciune longitudinal;

1-nivelul tunelului de tratare termic; 2-peretele tunelului; 3-platform superioar; 4-vagonete cu
elemente prefabricate; 5-perdele de limitare a tunelului; 6-vagonete cu tipare decofrate.

Pentru a se economisi spaiu tehnologic i pentru a se folosi ct mai economic

aburul, prin tunel pot circula, pe nlime, mai multe rnduri de crucioare. Fiecare
rnd de crucioare circul pe o pereche de ine separate, amplasate pe console
care ies din peretele lateral al tunelului.

Crucioarele sunt ridicate sau coborte la nlimea inelor cu ajutorul unor

utilaje aflate cte unul la ambele capete ale tunelului. De obicei se construiesc cte
trei pn la cinci tuneluri alturate, ceea ce contribuie n plus la economia de cldur.
Tunelul se nchide la capete prin perdele de cauciuc, pnz sau, mai bine, cu
perdele de aer cald. ntre zonele a II-a i a III-a tunelului se prevede o perdea de
ap, la temperatura de regim a camerei, care mpiedic accesul aburului n zona a
III-a a tunelului, mbuntind astfel efectul de rcire a pieselor.
n zona a II-a se recomand ca piesele s fie stropite cu ap cald, pentru a le
menine un grad mai ridicat de umiditate.
La unele fabrici de tuburi de presiune din beton precomprimat se folosete
aburirea n tuneluri. Tuburile sunt susinute n poziie orizontal de un monorai care
le deplaseaz n lungul tunelului.
Aceast metod are avantajul c tuburile pot fi decofrate imediat din tipare i
se reduce astfel substanial numrul de tipare pentru utilarea liniei tehnologice.
Lungimea unui tunel este n funcie de numrul de tipare care trebuie s se
afle n acesta la un moment dat. Lungimea nu depete de obicei 130m. Aburul are
n zona de regim constant 7090 C. O pies parcurge tunelul n 1216 ore, n
funcie de forma ei, de raportul dintre volumul i suprafaa liber, precum i de
grosimea pereilor. Dup ciclul artat, betonul atinge 70% din rezistena final.
n afar de utilizarea direct a aburului, camerele cu funcionare continu mai
pot fi nclzite cu registre de evi netede sau cu aripioare, prin care circul un agent
nclzitor (ulei, abur, etc.), raze infraroii etc.
n variantele de nclzire fr abur, este necesar introducerea n camer a
unei cantiti de abur, sau acoperirea suprafeelor deschise e elementelor, pentru a
mpiedica sau reduce pierderea apei din beton prin evaporare.
XII.2.4.2. Aburirea n cuve de suprafa sau n cuve de adncime.
n acest caz, camera de aburire const dintr-un spaiu nchis cu perei laterali
i acoperit cu capace din metal sau beton armat. Capacele sunt prevzute cu straturi
termoizolatoare pentru reducerea la minimum a pierderilor de cldur. Pentru
etanarea capacelor n zona de rezemare pe pereii laterali ai cuvelor, se folosete
un sistem de jgheaburi din profiluri laminate, n care se introduce nisip sau ap. n
acest jgheab, capacul reazem prin intermediul unei aripi a unui profil cornier.
Cuvele se numesc de suprafa (fig. V.3), cnd pereii laterali sunt ridicai
ncepnd de la nivelul pardoselii liniei tehnologice.

Fig. XII.3: Cuv de tratare termic de suprafa

1-nivelul pardoselii din hala de fabricaie; 2-cuv de suprafa;

3-tipar; 4-elemente prefabricate; 5-perete lateral; 6-capac mobil;
7-urechi de agare pentru manipulare; 8-stat de termoizolaie; 9-garnitur de etanare.

Cuvele de adncime (fig. V.4) se construiesc sub nivelul pardoselii. Dintre

acestea prezint unele avantaje cuvele de adncime, deoarece pierderile de cldur
prin pereii laterali sunt mai mici.
Pentru realizarea unor cuve cu nlime mai mare, se nal pereii cuvelor de
adncime peste nivelul pardoselii. Cuvele de suprafa se folosesc n special la
tehnologia n stand, tiparele fiind aezate n poziii fixe i fr a se face suprapuneri
de tipare. Cuvele de adncime se folosesc, de obicei, la tehnologia cu agregate n
lan.
Din punctul de vedere al folosirii aburului i al spaiului tehnologic, cuvele de
adncime sunt mai economice dect cele de suprafa, deoarece la aceeai
suprafa de cuv corespunde un volum mai mare de elemente prefabricate tratate
termic. Durata de pstrare prealabil este sensibil mai apropiat ntre elementele
introduse n cuve i asigur un rulaj al tiparelor i a camerei mai eficient. Elementele
n tipare, se stivuiesc n camer (1-2 stive,cte 5-8 tipare suprapuse), se aeaz
capacul de nchidere si apoi se face tratarea termic prin introducerea controlat a
aburului n camer.

Fig. XII.4: Cuv de tratare termic n adncime

1-nivelul pardoselii din hala de fabricaie; 2-nivelul cuvei de tratare termic;

3-tipar; 4-elemente prefabricate; 5-capac; 6- garnitur de etanare; 7-stat de termoizolaie.

XII.2.4.3. Aburirea n tipare suprapuse.

O variant a clopotului de aburire care se aplic la tehnologia cu agregate n
lan; const n folosirea tiparelor metalice sau din beton armat pentru formarea
spaiilor de aburire.

Fig. XII.5: Baterie de tipare suprapuse

1-funduri de metal; 2- elemente prefabricate; 3-spaiu prin care circul aburul; 4-garnitur de cauciuc.

Tiparele sunt astfel alctuite nct se pot suprapune n stiv (fig. V.5). Primul
tipar formeaz o camer ele aburire cu pardoseala. Al doilea tipar suprapus peste
primul nchide etan spaiul n care se gsete piesa din primul tipar i aa mai
departe. Fiecare tipar este prevzut cu un sistem de distribuire a aburului i cu
garnituri de etanare. Deasupra ultimului tipar se aeaz un capac similar clopotului
de aburire.
XII.2.4.4. Aburirea sub clopot
La execuia prefabricatelor n stand se folosete metoda de tratare termic
sub clopot (fig. V.6). Piesa prefabricat se execut pe o platform, tiparul mpreun
cu piesa sunt acoperite cu clopotul (1), care se manevreaz cu ajutorul urechilor de
agare (3). Clopotul este format dintr-o structur de rezisten confecionat din
profiluri laminate, asamblate prin sudur i mbrcate cu tabl. Tabla este acoperit
cu un strat de izolaie termic (6). Pentru etanare se folosete o garnitur (5), din
cauciuc, psl sau material plastic. Aburul intr n clopot printr-o eava de racordare.
Este recomandabil ca eava de racordare s se continue n interiorul clopotului
cu o eava distribuitoare perforat care s repartizeze aburul n mod uniform cel puin
pe una din laturile clopotului. n acest fel se evit supranclzirea unei zone a
elementului prefabricat. Orificiile pot fi repartizate uniform pe lungimea evii, n care
caz diametrul lor crete spre captul evii sau este constant, ns sunt mai dese spre
captul evii.

Fig. XII.6: Clopot de aburire

1-clopot; 2- elemente prefabricate; 3- urechi de agare; 4-tipar;

5- garnitur de cauciuc pentru etanare; 6- stat de termoizolaie; 7-eav pentru racord de abur.

XII.2.4.5. Tratarea termic sub prelate, sau n spaii nchise, realizate din structuri
uoare.
Aceste soluii constituie de fapt improvizaii, pentru cazurile cnd numrul de
elemente necesar de prefabricate este redus sau foarte redus, n tehnologia pe
stand.
Fig. XII.7: Aburire sub prelat
1-element format n tipar;
2-surs de abur;
3-prelat.

Posibilitatea de dirijare i control al regimului de tratare este foarte precar,

de aceea nu se adopt viteze mari de nclzire i temperaturi mari de tratare
izotermic; temperatura maxim nu depete de obicei 50-60C. Pentru elemente
de dimensiuni mici sau foarte mici se pot realiza spaii nchise sub prelate (fig. V.7,
sau din structuri uoare (clopot), etaneizate pe contur i izolate termic, n care se
injecteaz abur.
XII.2.4.6. Tratarea termic n bazine cu ap cald
La unele elemente prefabricate speciale, la care se urmrete ca prin tratare
termic s nu se creeze pori n beton, pentru ca acesta s rmn impermeabil, se
procedeaz la ntrirea accelarat a betonului n bazine cu ap cald.
Temperatura apei este cuprins intre 40 i 80 C.
Metoda se aplic, de exemplu, la tuburile de presiune din beton armat sau
precomprimat pentru alimentri cu ap. Elementele prefabricate se introduc n bazin
dup 46 ore de la confecionare, timp n care betonul depete faza de priz i
ncepe o uoar ntrire.
Durata tratrii termice n bazine se stabilete pentru fiecare tehnologie n
parte, dup condiiile speciale cerute i dup cimentul folosit. Ea variaz ntre 8 i 24
de ore.
Un alt exemplu de astfel de tratare termic se ntlnete la ntrirea betonului
din torcretul tuburilor de presiune din beton precomprimat. Dup aplicarea torcretuiui
se ateapt 6 ore. Apoi tubul se introduce n bazine cu ap la temperatura de 60 C,
unde ntrirea continu timp de 24 de ore, dup care se obine rezistena necesar
pentru ncercarea tuburilor la presiune interioar.
XII.2.4.7. Tratarea termic prin stropirea cu ap cald
Acest procedeu tehnologic se folosete la tratarea termic a tuburilor de
presiune din beton precomprimat centrifugat.
Tuburile sunt introduse n camere in form de tunel, unde sunt stropite
permanent i uniform, pe toat suprafaa liber a betonului, cu un jet pulverizat de
ap cald. Apa curge ntr-un bazin, de unde este recirculat, folosindu-se astfel
cantitatea de cldur pe care o pstreaz.

XII.2.5. Tratarea termic la presiune ridicat (autoclavizare)

Autoclavizarea este metoda de ntrire rapid a betonului supus n acelai
timp la o presiune de circa 8- -10 atmosfere i la o temperatur de 170 - 185 C.
Acest tratament termic se aplic in autoclave (fig. V.8), care sunt camere cilindrice,
robuste, capabile s suporte presiunea ridicat interioar. n timpul autoclavizrii,
betonul este n contact direct cu aburul.
Autoclavizarea se folosete n special la fabricarea betonului uor celular.
Metoda se poate ns aplica i betonului greu, ea constituind una dintre cele mai
eficiente metode de tratare termic. Prin autoclavizare, n condiiile de temperatur i
presiune indicate, se poate obine dup un tratament de circa 11 - 14 ore o rezisten
a betonului egal cu marca la 28 de zile. Dup tratamentul termic, rezistena
betonului nu mai crete i rmne egal cu cea de la sfiritul autociavizrii.
Ciclul de autoclavizare este urmtorul:
ridicarea presiunii i temperaturii 1 - 3 ore;
regim izobar (presiune i temperatur constant) 8 - 10 ore;
scderea presiunii 1 - 2 ore;
rcire 1/2 - 1 or.
Regimul exact de autoclavizare se stabilete pentru fiecare tip de ciment
folosit n parte, deoarece are o mare importan stabilirea exact a timpului de tratare
termic care influeneaz comportarea cimentului.
La temperatura de peste 170C procesul de hidratare a cimentului este
intensificat n comparaie cu procesul de hidratare care are loc la temperaturi sub
100C (cu care se lucreaz curent la celelalte tratamente termice) i, din aceast
cauz, nisipul silicios devine activ i reacioneaz puternic cu hidroxidul de calciu din
ciment.
n timpul autociavizrii se menine o presiune constant. O scdere a presiunii
poate periclita ntregul lot de elemente prefabricate aflat sub tratament.

Fig. XII.8: Autoclav

1-perete;
2-fund fix;
3-capac mobil;
4-dispozitive de nchidere a
capacului;
5-reazem mobil pe role;
6-rezem fix;
7-ine pentru deplasarea
vagonetelor;
8-distanieri;
9-conduct de admisie a aerului;
10-conduct de vacuumare;
11-conduct de evacuare a
aerului;
12-condens.

XII.2.6. Metode de urmrire i control ale tratamentului termic.

Pentru a se constata dac betonul, n urma tratamentului termic, a ajuns la
rezistena prescris n proiect, necesar decofrrii sau transferului efortului de precomprimare, se fac verificri prin metode distructive pe epruvete de proba (cuburi i
prisme) prin ncercri de laborator sau direct pe piese, prin metode nedistructive,
folosind sclerometre sau aparate pe baz de ultrasunete. Dac este necesar, se
continu tratarea termic pn la atingerea rezistenelor prescrise.
Efectul tratrii termice se constatei i prin urmrirea presiunii i a temperaturii
aburului sau a temperaturii betonului in timpul tratrii termice.
Presiunea aburului se urmrete prin citirea periodic a manometrelor de la
cazanele de abur de la uzina termic i a celor aflate pe conductele de alimentare cu
abur. O deosebit importan are urmrirea presiunilor n autoclave. Dac se
constat o scdere, se intervine imediat pentru a se aduce presiunea la nivelul
necesar.
De asemenea se poate urmri temperatura aburului sau a apei n mediul
crora se gsesc prefabricatele.
Msurarea temperaturii se poate face cu termometre de tip industrial, ale cror
rezervoare se introduc n orificii special prevzute n capacele cuvelor sau in betonul
elementelor prefabricate. Temperatura betonului se recomanda s se ia ct mai
aproape de peretele tiparului nclzitor. Pentru a nu da natere la erori mari n
determinri, orificiile respective se pot umple cu ap sau pot fi prevzute cu tuburi de
metal care au n ele ulei. Apa sau uleiul au rolul de a transmite termometrului o
temperatur ct mai apropiat de cea a betonului, ceea ce nu se obine dac orificiul
este lsat gol, n aer producndu-se cureni. Golurile care se fac n beton nu trebuie
s aib un diametru mult mai mare dect cel al termometrului. Ele se execut cnd
betonul este nc moale, pentru a nu fi necesar o spargere a betonului ntrit. Se
pot folosi i golurile din piese, care snt prevzute pentru dispozitive de prindere,
instalaii etc.
Temperatura se mai poate determina i cu ajutorul aparatelor de urmrire a
temperaturii de la distan. De asemenea, temperatura se mai poate msura i cu
termografe. Termografele snt aparate care funcioneaz pe baza principiului logometric i au posibilitatea de a nregistra permanent temperatura ce se determin pe
diagrame care se schimba periodic. Diagrama este pus n micare de un mecanism
de ceasornic, care o deplaseaz in aa unui ac nregistrator.
Indiferent de sistemul de msurare a temperaturii i a presiunii, este important
ca operaia s nu se reduc numai la o simpl nregistrare, ci s se intervin imediat
dup ce se constat o abatere de la programul fixat. Respectarea ntocmai a
regimului stabilit condiioneaz direct realizarea rezistenei de decofrare a betonului
in funcie de numrul de ore stabilit i, ca urmare, realizarea planului de producie.
Orice abatere de la regimul de tratare termic stabilit poate duce la distrugerea
betonului (n cazul depirii temperaturii prescrise) sau la realizarea unor rezistente
insuficiente pentru decofrare (n cazul unei temperaturi inferioare).
XII.2.7. Tratarea elementelor prefabricate dup decofrare
Prin scderea temperaturii n ultima faz a tratrii termice, temperatura
elementelor prefabricate nu ajunge totui la temperatura mediului nconjurtor.

Se recomand ca elementele prefabricate proaspt decofrate s fie

manevrate cu o deosebit atenie i s se evite variaiile brute de temperatur, care
pot provoca tensiuni interioare n piese i fisurarea lor.
Diferena maxim intre temperatura piesei i a mediului nconjurtor nu trebuie
s depeasc 40C.
Pe timp friguros, avnd n vedere c sub temperatura de +5C practic nu mai
continu ntrirea betonului, se recomand ca prefabricatele s fie inute n spatii
nchise, nclzite, pn ating rezistena de 70% din rezistena final prevzut in
proiect. n felul acesta se asigur rezistena care este suficient pentru transport i
montaj.
In timpul verii, betonul trebuie protejat mpotriva uscrii prea puternice. Pentru
aceasta, elementele prefabricate snt ferite de soare i snt umezite permanent prin
stropire cu ap. Stropirea se poate realiza cu ajutorul furtunurilor dirijate manual sau
prin instalarea unor dispozitive automate de stropire.

XIII. BETONAREA PE TIMP FRIGUROS

XIII.1. GENERALITI
n ramura construciilor se consider perioad friguroas, intervalul de timp n
care temperatura aerului exterior este mai mic de +5C. Temperatura se msoar
dimineaa la ora 7, la umbr la o nlime de 2 metri de la sol i la o distan de 5
metri de orice construcie. Convenional, perioada de timp friguros este cuprins ntre
15 noiembrie i 15 martie, cnd probabilitatea de coborre a temperaturii sub +5C
este mare, legiferat prin normativul C16/84 si NE 012-99.
La temperaturi sub +5C pe de o parte, se produc fenomene, care determin
ntrzieri considerabile n procesul de ntrire a betonului sau care pot cauza defecte
grave n structura acestuia, iar pe de alt parte, scade productivitatea muncii, ca
urmare a senzaiei de frig i a mbrcminii mai groase, folosirea mnuilor de ctre
muncitori.
Continuitatea execuiei lucrrilor de construcii rezult n principal din:
- necesitatea intrrii ct mai curnd n circuitul economic (intrrii n exploatare)
a investiiilor de orice natur;
- necesitatea utilizrii continue i intensive a bazei materiale de producie din
construcii;
- necesitatea folosirii raionale a forelor de munc i asigurrii venitului
personalului muncitor.
XIII.2. EFECTUL TEMPERATURILOR SCZUTE
Efectul temperaturii n perioada de timp friguros, asupra structurii i
proprietilor tehnice ale betonului ntrit este foarte diferit, n funcie de nivelul
temperaturii mediului n care se face ntrirea i de compoziia betonului. Din punct
de vedere al nivelului temperaturii se disting dou situaii:
- cnd temperatura este cuprins ntre zero i plus cinci grade Celsius (+0C
<t<5C), deci este pozitiv;
- cnd temperatura este negativ sub zero grade (t<0C).
XIII.2.1. Efectul temperaturilor sczute pozitive
Temperaturile sczute determin o ncetinire a interaciei cu apa a cimentului.
ncetinirea proceselor de hidratare-hidroliz are consecine nefavorabile asupra
vitezei de ntrire a betonului, reducnd-o sensibil. Aceasta reduce ritmul de execuie
a lucrrilor i imobilizeaz pe o durat mai mare de timp cofrajele, micornd rulajul
lor; efectele negative sunt de ordin economic.
Rezistena final a betoanelor ntrite la temperaturi sczute, dar pozitive, este
superioar celor pstrate la temperaturi mai ridicate. Explicaia const n
superioritatea calitii structurii liantului ntrit. La temperaturi sczute, se dezvolt
structuri cu grad de dispersie mai mare i mai omogene, cu mai puine defecte,
porozitatea mai redus i suprafaa specific a produilor de hidratare mai ridicat.
XIII.2.2. Efectul temperaturilor negative
Temperaturile negative determin nghearea fazei lichide. nghearea fazei
lichide, pe de o parte, accentueaz ncetinirea reaciilor fizico-chimice, pn la
stagnarea lor, iar pe de alt parte, produce mrirea volumului acesteia, cu
aproximativ 9%. Se apreciaz c stagnarea proceselor fizico-chimice se produce

ntre -15 -30C. La noi n ar s-a admis, convenional, c stagnarea se produce la 10C.
nghearea fazei lichide se poate produce cnd procesul de ntrire se afl n
stadii caracteristice diferite; convenional, distingem 3 situaii:
- betonul este proaspt turnat, cimentul nu a nceput priza;
- priza a nceput ori s-a terminat sau betonul are rezistene slabe sau foarte
slabe;
- betonul are rezistene mecanice suficient de mari.
XIII.2.2.1. nghearea fazei lichide imediat dup turnarea betonului
nghearea imediat dup turnarea betonului a fazei lichide, nsoit de o mrire
a volumului acesteia, provoac o expandare (afnare) a betonului, care se pstreaz
i dup dezgheare; procesele fizico-chimice ncetinesc, foarte mult sau stagneaz.
Dup dezgheare reaciile de hidratare-hidroliz cresc n intensitate dar betonul ntrit
va avea o structur accentuat poroas deci o permeabilitate mare i rezistene
mecanice mult diminuate.
Turnarea betonului la temperaturi sczute, de pn la -10C,(ct se admite la
noi n ar) nu creeaz condiii de ngheare instantanee a betonului n ntreaga
seciune a elementelor de dimensiuni curent ntlnite n structuri. Aceasta se
datoreaz temperaturii pozitive minime a betonului, admis dup turnare (>+5C),
exotermiei cimentului i izolrii termice asigurate de cofraj. Cum nghearea se
produce de la exterior spre interior, foarte probabil c priza cimentului ncepe sau
chiar se termin, nainte de a nghea faza lichid, deci betonul intr ntr-un stadiu de
evoluie care nu mai permite recompactarea;
Dezghearea se produce de la exterior spre interior, ntr-un ritm foarte lent, n
condiii naturale, astfel c pn la dezghearea n ntreaga seciune, priza cimentului
ncepe, sau se termin, n straturile periferice ale elementului; trebuie s inem
seama i de evoluia proceselor fizico-chimice care se desfoar anterior ngherii
betonului.
XIII.2.2.2. nghearea fazei lichide n timpul sau dup sfritul prizei
nghearea fazei lichide n timpul sau dup sfritul prizei, cnd betonul are
rezistene foarte slabe sau slabe, aduce prejudicii grave asupra proprietilor tehnice
ale betonului ntrit.
n microstructur se produc degradri fizice importante, datorit presiunii
create de mrirea volumului fazei lichide ngheate care determin afnarea
produilor de hidratare i ruperi de legturi formate; legturile nu se mai pot reface
dect ntr-o foarte mic msur dup dezgheare.
Efectul distructiv n acest stadiu de evoluie a proceselor, depinde de
cantitatea de ap liber care se gsete n beton n momentul ngherii i de
rezistena betonului n acelai moment. Efectul negativ este mai pronunat la
betoanele cu un coninut mai mare de ap i care a atins un nivel sczut de
rezistent n momentul ngherii. Dac nghearea s-a produs n faza iniial a
ntririi, degradrile sunt grave, compromind calitatea betonului; nghearea i
dezghearea repetat, fie i de un numr foarte mic de ori n aceast faz, conduce
la distrugerea total i iremediabil a structurii betonului.
XIII.2.2.3. nghearea fazei lichide dup ce betonul a atins rezistene suficient
de mari

nghearea fazei lichide, dup ce betonul a atins rezistene suficient de mari nu

mai prezint pericol de diminuare important a calitii acesteia. Dac rezistena
betonului depete o anumit valoare, nghearea sa poate chiar determina o
cretere a rezistenelor finale (lucru valabil pentru un singur ciclu de ngheare n
timpul ntririi, deoarece nghearea-dezghearea repetat, mai ales a betoanelor
saturate cu ap, provoac degradarea acestora, indiferent de rezistena lor).
Rezistena minim pe care trebuie s o aib betonul, pentru a nu fi degradat
de prima ngheare a fazei lichide, se numete "rezisten critic". Rezistenei critice
i corespunde un grad critic de maturizare M k al betonului.
Gradul de maturizare M al betonului se definete prin suprafaa cuprins ntre
izoterma de -10C (temperatur admis convenional, la care procesele fizicochimice stagneaz) i curba de variaie a temperaturii betonului sau mortarului de
ciment (fig. VI.1), maturitatea se exprim n hC. Maturitatea betonului ntrit n
condiii normale (+20C) este:
M 28 =(20+10)C 28zile 24ore/zi=20.160 hC

Fig. XIII.1: Gradul de maturizare al betonului

Nivelul de ntrire beta al betonului sau mortarului de ciment, are
coresponden n gradul de maturizare, care se determin cu relaia:
M = (20+10)C
M - gradul de maturizare corespunztor nivelului de ntrire (hC),
- nivelul de ntrire al betonului sau mortarului exprimat n procente din
rezistena la 28 zile (R 28 );

- durata de timp n care se obine nivelul de ntrire la temperatura

normal (h).
Gradul de maturizare M, corespunztor nivelului de ntrire , este aproximativ
constant, dac temperatura betonului sau mortarului nu are abateri mai mari de
+15C fa da temperatura normal de ntrire (+20C):
M = ( m +10) = constant
m - temperatura medie n perioada (C)
Gradul de maturizare efectiv M , la temperatura i ntr-o durat de timp i , se
stabilete cu relaia:
M i = ( i +10) i

Valoarea gradului de maturizare M a betoanelor i mortarelor de ciment,

corespunztoare diferitelor niveluri de ntrire , este dat n tabelul XIII.1.
Tabel XIII.1: Corelarea gradului de maturizare cu nivelul de ntrireal betonului i
mortarului de ciment
Gradul de maturizare M (hC) pentru beta=(%R 28 )
Tipul cimentului
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Cem II A-S 32,5
600 880 1290 1880 2760 4050 5930 8780 13100
Cem I 32,5
520 770 1150 1690 2510 3720 5520 7880 12100
Cunoaterea evoluiei gradului de maturizare, respectiv a rezistenei la
compresiune a betonului este esenial n condiiile de ntrire pe timp friguros,
deoarece pe baza ei se poate stabili cu suficient precizie;
a) momentul cnd betonul a ajuns la gradul critic de maturizare M K , respectiv
la rezistena critic; valorile stabilite necesare gradului critic de maturizare sunt date
n tabelul XIII.2.
Tabel XIII.2: Valori ale gradului critic de maturizare a betonului i mortarului de
ciment, preparate cu cimenturi i raportori A/C diferite
Gradul critic de maturizare M k (hC) pentru A/C
Tipul cimentului
0,40
0,50
0,60
0,70
Cem II A-S 32,5
650
1100
1400
1620
Cem I 32,5
620
1000
1270
1540
Realizarea gradului critic de maturizare i deci a rezistenei critice, elimin sau
reduce foarte mult posibilitatea scderii rezistenelor finale ale betonului, chiar dac
acesta va fi ulterior expus ngheului.
Condiia pentru ca nghearea apei din beton s nu duneze calitii acestuia
se exprim prin relaia:
M i = ( i +10) i k i
M i - gradul de maturizare efectiv
i - temperatura medie a betonului (C) n intervalul de timp tau i;
i - durata (intervalul) de timp n care betonul a avut temperatura medie

(h);

k i - coeficient de echivalare al gradului de maturizare obinut la temperatura

i cu cel obinut la temperatura normal (+20 C).
Tabel XIII.3: Valori ale coeficientului k i de echivalare a gradului de maturizare
realizat la temperatura i
Coeficientul k i de echivalare (corelare) a gradului de maturizare realizat la
temperatura i , cu gradul de maturizare la +20C
1...5

6...10

11...15

16...20

21...25

26...30

k i

k i

k i

k i

k i

k i

0,270

0,800

11

0,912

16

0,968

21

1,020

26

1,136

0,420

0,840

12

0,924

17

0,976

22

1,040

27

1,172

0,560

0,868

13

0,936

18

0,984

23

1,060

28

1,208

0,660

0,884

14

0,948

19

0,992

24

1,080

29

1,244

0,760

10

0,900

15

0,960

20

1,000

25

1,100

30

1,280

Durata critic de maturizare k se evalueaz cu relaia:

k = i
Valorile coeficientului k i de echivalare (corelare) a gradului de maturizare
realizat la temperatura i se dau n tabelul XIII.3.
b) nivelul de ntrire la care a ajuns betonul, n vederea aprecierii posibilitii
de decofrare. Pe baza gradului de maturizare efectiv calculat, (echivalent cu ntrirea
n condiii normale, se stabilete nivelul de ntrire n procente (tabelul XIII.1), care
trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu cel din condiia de decofrare (tabelul
XIII.4). n cazul c nivelul de ntrire efectiv este mai mic, trebuie asigurate n
continuare betonului temperaturi pozitive, pn la atingerea rezistenei minima de
decofrare.
Tabel XIII.4: Condiii de decofrare pentru elemente din beton armat
Deschiderea
Rezistena minim
Nivelul de
Poziia cofrajului
elementului de
la compresiune
ntrire (%R 28 )
2
construcie (m)
(N/mm )
Vertical
2,5
l2
50
Orizontal
2<l6
70
l>6
85
Valorile i i i rezult din msurarea temperaturii betonului la intervale de
timp, dup cum urmeaz:
- n primele 8 ore dup turnare, din 2 n 2 ore;
- n urmtoarele 16 ore din 4 n 4 ore;
- dup primele 24 ore odat la 8 ore.
Se va calcula astfel, gradul de maturizare efectiv realizat n fiecare zi, pn
cnd este ndeplinit condiia de decofrare. Pe baza acelorai msurtori se
stabilete maturizarea critic pentru nghe.
XIII.3. PREPARAREA, TRANSPORTUL I PUNEREA N LUCRARE A
BETONULUI
Prepararea, transportul i punerea n lucrare a betonului pun probleme mai
deosebite, pe timp friguros. n timpul acestor operaii se produc pierderi de cldur
care trebuie limitate n msura posibilitilor, pentru a se reduce cheltuielile
suplimentare ocazionale date de executarea lucrrilor de beton pe timp friguros.
Prima condiie este aceea de asigurarea calitii amestecului proaspt. Ea se
realizeaz prin utilizarea materialelor de calitatea stabilit, dozarea corect a
acestora i omogenizarea corespunztoare a amestecului. n principiu, durata de
amestecare trebuie s creasc, pe timp friguros, cu cel puin 50% fa de durata de
amestecare la temperatura normal. Se realizeaz astfel o omogenizare mai bun a
amestecului i activizarea hidratrii cimentului; durata minim de amestecare este de
1,5-2 minute.
Prepararea betonului trebuie s fie fcut n spaii nchise i suficient nclzite
pentru a nu provoca pierderi importante de cldur n timpul desfurrii acestui
proces.

XIII.3.1. Prepararea betonului

XIII.3.1.1. Alegerea materialelor i compoziia betonului
Pentru realizarea compactitii i rezistenelor mecanice a betoanelor turnate
pe timp friguros, trebuie s se acorde o importan mare alegerii materialelor i
stabilirii compoziiei acestora.
Cimenturile care se utilizeaz la prepararea betoanelor turnate n structurile
obinuite, este necesar s aib viteze iniiale mari de ntrire i exotermie ridicat.
Aceste condiii sunt ndeplinite de cimenturile alitice i pot fi accentuate (n faza
iniial de ntrire) de ctre fineea mai mare de mcinare. Betoanele care se toarn
n structurile masive, se prepar cu cimenturi avnd o activitate mai redus;
exotermia ridicat a cimentului poate influena negativ datorit diferenelor mari de
temperatur i deci a dilatrii difereniate care apar ntre zonele periferice i cele din
interiorul elementului.
Coninutul n impuriti a agregatelor trebuie cunoscut; nu se vor folosi acele
agregate care au influen negativ asupra desfurrii proceselor de hidratare i a
proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Raportul A/C s fie ct mai redus, att pentru a influena favorabil asupra
vitezei de ntrire ct i pentru a diminua efectul ngherii fazei lichide.
Lucrabilitatea se recomand s fie ameliorat prin folosirea aditivilor
plastifiani, cu precdere a celor antrenori de aer, care favorizeaz formarea unei
poroziti foarte fine, nchise i uniform distribuite, asigurnd o comportare bun a
betonului la nghe.
XIII.3.1.2. nclzirea materialelor componente ale betonului
La preparare, betonului trebuie s i se asigure temperatura minim necesar.
Temperatura minim a betonului la ieirea din maina de amestecat se
stabilete pe baza unor calcule termotehnice lundu-se n considerare:
- temperatura minim pe care trebuie s o aib dup punerea sa n lucrare;
- pierderile de clduri care se produc n timpul transportului, transbordrilor,
ateptrilor, turnrii i compactrii betonului etc.
Se recomand, n general, ca temperatura betonului la ieirea din maina de
amestecat s fie de cel puin +10C, pentru temperaturi ale mediului exterior n jur de
+5C i de minimum +15 +20C, pentru temperaturi exterioare cuprinse ntre +5C
i -5C. Temperatura maxim a betonului, dup amestecare, nu este bine s
depeasc 4050C, tiut fiind c odat cu creterea temperaturii amestecului se
accentueaz fenomenele care influeneaz negativ asupra lucrabilitii i
rezistenelor finale ale betonului.
Temperatura minim pe care trebuie s o aib amestecul dup preparare se
poate obine prin nclzirea artificial a componenilor, cu excepia liantului, care este
interzis a fi nclzit.
Folosirea apei calde, sau introducerea aburului direct n malaxor, sunt soluii
mai eficiente i comode, dar dat fiind ponderea ei mic n amestec, nu este posibil
ridicarea substanial a temperaturii amestecului.
nclzirea apei se poate realiza cu urmtoarele mijloace:
- cazane pentru furnizarea de ap cald sau abur, se utilizeaz la consumatori
mari, n staii de prepararea betonului cu caracter permanent sau de lung durat. In
cadrul fabricilor de prefabricate, sursa de nclzire a apei este de regul aceeai care
asigur aburul pentru tratarea termic;
- introducerea direct a aburului de la cazan n rezervor cu apa;
- rezervoare cu serpentine, pentru consumatori de cantiti medii sau mici;

- cazane sau vase aezate pe plite, la lucrri de volum foarte mic.

Temperatura apei nu trebuie sa depeasc 60C, la amestecurile cu
cimenturi alitice i de finee mare, i 70C la cele cu cimenturi avnd activitate mai
slab i cu adaosuri. Dac se procedeaz la o preamestecare a agregatelor cu apa
(nainte de introducerea cimentului), temperatura acesteia sau aburului poate fi mai
ridicat.
Agregatul fiind componentul cu cea mai mare pondere trebuie s fie nclzit
pentru ca amestecul s ajung la temperatura cerut, la ieirea din malaxor.
O atenie deosebit trebuie acordat nclzirii cnd agregatul are temperaturi
negative i apa de la suprafaa granulelor este ngheat. n aceast situaie apar
dou aspecte distincte. Primul aspect se refer la formarea unor aglomerri (bulgri)
ca urmare a legturilor dintre granulele agregatului formate prin intermediul apei
ngheate. Dispersia granulelor n amestec nu se poate realiza n betonier, chiar
dac aceti bulgri se sparg, ei nu pot fi integral sfrmai. Rmn astfel aglomerri
de agregate care creeaz discontinuiti n beton, reduc omogenitatea acestuia i
ngreuneaz punerea sa n lucrare. Al doilea aspect se refer la prezena apei
ngheate la suprafaa agregatului, care se interpune ntre pasta de ciment i granule,
cu consecine negative asupra calitii betonului ntrit.
Pentru a se evita efectele negative artate mai sus este necesar ca agregatul
s fie nclzit suficient pentru a ajunge la temperaturi pozitive.
nclzirea agregatelor se poate face utiliznd:
- cuptoare speciale
- buncre nclzitoare
- abur injectat n masa agregatului
Cuptorul special (fig. XIII.2) este cel mai productiv i poate nclzi agregatul la
temperaturi de pn la 100C, concomitent cu uscarea acestuia; are funcionare
continu. Are o lungime cuprins ntre 3,00 i 8,00m, cu un diametru de 0,701,00m.
Temperatura din interior este de circa 200250C.
Fig. XIII.2: Cuptor de nclzire-uscare
a agregatului
1-injector aer cald;
2-cuptor rotativ;
3-plnie prin care intr agregat ngheat;

Buncrele nclzitoare (fig. VI.3) sunt prevzute cu serpentine, registre de evi

sau perei dubli prin care circul un agent nclzitor (aburul).

Fig. XIII.3: Dezghearea i

nclzirea agregatelor n
buncre

A-A - seciune orizontal;

B-B - seciune vertical;

Injectarea aburului n masa agregatului (fig. XIII.4) este eficient sub aspectul
transferului de cldur. Apa rezultat din condensarea aburului rmne n agregat,
creeaz o umiditate excesiv a acestuia i deci d natere la probleme dificile de
limitarea cantitii maxime de ap n amestec.
Fig. XIII.4: nclzirea direct cu abur a
agregatului
1-prelat;
2-ace (duze) nclzitoare;
3-agregat dezgheat;
4-furtun flexibil;
5-racord distribuie;
6-conduct cu abur

Toate procesele i operaiile cuprinse ntre prepararea betonului i protejarea

lui dup turnare, trebuie efectuate ntr-un timp minim pentru a reduce pierderile de
cldur.
XIII.3.2. Transportul betonului
Reducerea duratei de transport este posibil, n primul rnd, prin amplasarea
staiei de preparare pe antier, ct mai aproape de obiect, sau alegerea furnizorului
de beton care este amplasat la distana cea mai apropiat de antier. Staionrile la
descrcare s fie de asemenea ct mai scurte.
Mijloacele n care se transport betonul (autobasculante, roabe, tomberoane,
vagonete, bene) se izoleaz termic, cptuindu-se pereii metalici, la exterior, cu un
strat de psl mineral, protejatmpotriva umezelii i etanat cu un strat de carton
asfaltat, ntregul ansamblu fiind prins de recipientul respectiv cu plase de srm. La
partea superioar betonul se acoper cu un capac din scndur i carton asfaltat, cu
sau fr alt material izolant; n acelai mod se izoleaz i buncrele.
Transbordarea betonului dintr-un mijloc n altul reprezint, de asemenea,o
surs important de pierderi de cldur.
XIII.3.3. Punerea n lucrare a betonului
Punerea n lucrare a betonului principial se face ca n condiii climatice
normale, cu urmtoarele precizri suplimentare:
- se vor curaa cofrajele i armturile de ghea i zpad, iar locul de turnare
se va nclzi cu abur;
- armturile se dezghe cu abur sau aer cald (nu cu foc, deoarece pe ele s-ar
depune fum i se micorez aderena;
- dac popii rezem direct pe pmnt, se are n vedere fenomenul de nghedezghe;
- turnarea i compactarea se va face ntr-un ritm mai alert i fr ntrerupere
(dac este cazul zi i noapte), pn la realizarea structurii sau tronsonului prevzut a
se turna;
- ntreruperea turnrii se va face cnd temperatura aerului scade sub -10C i
cnd intemperiile (zpada abundent, vnt puternic etc.) mpiedic circulaia i
activitatea echipelor de transport,turnare i protejare a betonului;
- compactarea se va executa cu mijloace mecanice;
- se va proteja betonul n cel mai scurt timp dup punerea sa n lucrare;

- n cazul ntreruperii n turnare nainte de reluare se va cura suprafaa, la

rostul de turnare, cu piul, pentru a se ndeprta prile eventual ngheate i se va
nclzi cu apa avnd temperatura de 2040C.
XIII.4. METODE I PROCEDEE TEHNOLOGICE UTILIZATE LA TURNAREA
BETONULUI PE TIMP FRIGUROS
Caracteristicile generale ale metodelor de execuie a lucrrilor de betonare pe
timp friguros sunt:
- protejarea mpotriva ngherii fazei lichide din beton, pn cnd acesta a
ajuns la gradul critic de maturizare, sau la gradul de maturizare necesar decofrrii;
- crearea unor condiii de ntrire care s aib efecte ct mai favorabile asupra
vitezei de ntrire ei proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Pentru turnarea pe timp friguros se poate adopta una din urmatoarele metode:
- metoda conservrii cldurii betonului (metoda termos);
- metoda execuiei lucrrilor de betonare n spaii nchise i nclzite;
- metoda nclzirii betonului dup turnare;
- metode combinate.
Se recomand adoptarea acelor metode i procedee, care conduc la un
consum minim de energie, materiale i fore de munc.
XIII.4.1. Metoda conservrii cldurii
Metoda conservrii cldurii, sau metoda termos, const n reducerea
pierderilor de cldur prin izolarea termic a elementului dup turnare, astfel c
rcirea betonului s se produc ct mai lent.
Cantitatea de cldur pe care amestecul o are dup turnare, plus cea
rezultat din exotermia cimentului i izolarea termic, trebuie s fie capabile de a
menine o temperatur suficient de ridicat i pe o perioad suficient de mare n
masa betonului pentru c acesta s ajung la gradul de maturizare cerut, nainte de
a nghea.

Fig. XIII.5: Protejarea elementelor din beton armat dup

turnare cu panouri termoizolante
1-fundaie pahar; 2-material termoizolator; 3-stlp;

Conservarea cldurii betonului se poate face prin protejarea elementului cu

panouri termoizolatoare (fig. XIII.5), sau utiliznd cofraje cu perei dublii. Spaiul
dintre perei dac este bine etaneizat poat rmne gol, izolarea termic
constituind-o aerul dintre perei, sau se poate umple cu un material termoizolator.

XIII.4.2. Metoda nclzirii dup turnare a betonului

Metoda este specific elementelor de masivitate redus, cum sunt de
exemplu, cele de suprafa, cu seciuni mici etc. si const n nclzirea betonului
dup ce el a fost pus n lucrare.
Procedeele de nclzire frecvent folosite sunt:
- cu abur
- termoelectric
- cu aer cald
nclzirea se poate face la niveluri i pe durate diferite. Dup nivelul de
nclzire deosebim dou regimuri:
- nclzirea la temperaturi normale sau moderate (regim uor)
- nclzirea la temperaturi ridicate (regim dur).
a) Regimul uor de nclzire poate avea ca scop: reducerea vitezei de rcire a
betonului, meninerea constant a temperaturii de dup turnare a betonului pe o
anumit perioad de timp, sau ridicarea temperaturii betonului pn la cel mult
2030C.
Tratarea la regimul uor se caracterizeaz n general prin lipsa perioadei de
prentrire; creterile de temperatur dup turnare sunt mici i se realizeaz cu viteze
foarte reduse.
Procedeul de nclzire cu abur const n circularea acestuia prin pereii dublii
ai cofrajului sau prin conducte de metal (evi) montate n interiorul elementului.
nclzirea se poate face pe una sau mai multe fee ale elementului. Feele exterioare
ale cofrajului se vor izola termic pentru a reduce pierderea de cldur ctre mediul
exterior.
nclzirea cu aer cald se va face ca i n cazul folosirii aburului, evitndu-se
contactul direct a aerului cald (agentul nclzitor), cu suprafaa betonului, pentru a
preveni evaporarea apei din amestec. Acest lucru poate fi realizat prin acoperirea
etane a suprafeei libere a elementului cu o folie de polietilen. Aburul cald se
furnizeaz frecvent de ctre aeroterme. n cazul planeelor, spaiul de circulaie a
agentului nclzitor, se creeaz din panouri de cofraj izolate termic, sprijinite pe capre
de oel la aproximativ 10cm deasupra plcii. Pe msur ce se toarn i se
compacteaz betonul, se monteaz panourile izolatoare termic, care la rndul lor se
vor proteja cu prelate sau folii de polietilen.
Fig. XIII.6: Tratarea
betonului, prin circularea
agentului nclzitor n
pereii dublii ai cofrajelor

a-nclzirea elementului pe
patru fee (seciune plan);
b-nclzirea elementului pe
dou fee (seciune vertical);
c-nclzirea pe o fa (seciune
vertical);
1-elementul de beton armat;
2-panou de cofraj;
3-spaiu de circulaie a
agentului nclzitor;
4-panou de cofraj izolat termic.

Tratarea termoelectric (nclzirea electric), se utilizeaz cu precdere la

elemente cu modul de suprafa mare, prin aplicarea pe una sau mai multe fee ale
elementului, a unor panouri nclzitoare.
b) Regimul dur de nclzire, presupune ridicarea temperaturii betonului la
niveluri de cel puin 3540C. Se creeaz astfel condiii de ntrire accelerat,
asemntoare sau identice cu cele din industria prefabricatelor.

Fig. XIII.7: Tratarea betonului n cofraje nclzitoare

1-elementul de beton armat; 2-material pentru izolarea termic a construciei;

3-cofrajul nclzitor; 4-conducte pentru circulaia agentului nclzitor;
5-izolaia termic a cofrajului; 6-izolaia termic a suprafeei libere a elementului.

Aplicarea procedeului de accelerare a ntririi betonului se realizeaz cu

cofraje metalice care sunt prevzute fie cu conducte, fie perei dublii, prin care circul
un agent nclzitor; de regul este folosit aburul. Procedeul prezint avantajele i
dezavantajele accelerrii ntririi betonului prin tratarea termic, de aceea la
adoptarea lui trebuie s fie luai n considerare toi factorii de influen i msurile
necesare. Pentru reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor; cofrajele se
izoleaz termic; de asemenea se izoleaz termic suprafeele deschise ale
elementului.
VI.4.3. Metoda turnrii i pstrrii betonului n spaii nchise i nclzite
Metoda const n crearea unei incinte nchise, care se nclzeste. Crearea de
spaii nchise se poate face diferit dup specificul construciei i a mrimii tronsonului
ce se execut ntr-o etap. n cazul execuiei planeului se poate realiza o nchidere
simpl spre exteriorul construciei i protejarea cu un material termoizolator la faa
superioar a plcii (fig. XIII.8).

Fig. XIII.8: Execuia unui planeu din beton armat monolit

1-planseul; 2-material termoizolator de protecie a planeului; 3-prelat (folie de polietilen);

4-material termoizolator de nchidere lateral; 5-mijloc de nclzire

Adesea spaiile nchise se realizeaz cu ajutorul unor structuri uoare auxiliare

(fig. XIII.9) sau n interiorul unor structuri de dimensiuni mari demontabile, ori
gonflabile (fig. XIII.10).

Fig. XIII.9: Execuia pereilor de beton armat n spatii nchise i nclzite

1-perete turnat; 2-cofraj; 3-structur auxiliar uoar pentru nchiderea spaiului;
4-mijloc de nclzire

Construciile de protecie trebuie s fie bine nchise i izolate termic pe ct

posibil, pentru a se reduce pierderea de cldur i s asigure o iluminare natural
satisfctoare. nclzirea lor se poate face cu diferite mijloace cum sunt: sobe,
cocsiere, radiatoare cu raze infraroii, radiatoare sau registre de evi cu abur, ap
cald etc.

Fig. XIII.10: nchideri locale n vederea turnrii i ntririi betonului

n spaii mari nclzite

1-structur gonflant; 2-sas pentru acces; 3-ancoraj membran; 4-termosuflant

VI.4.4. Metode combinate

La turnarea pe timp friguros, se pot combina diferite metode sau procedee, n
scopul reducerii duratei de tratare sau protejare a elementelor, respectiv pentru a
mri ritmul de execuie.
Este posibil combinarea metodelor i procedeelor prezentate mai sus, dar i
cu procedeele urmtoare:
- turnarea betonului cald;
- utilizarea aditivilor acceleratori de ntrire;
- folosirea aditivilor cobortori ai temperaturii de nghetare a fazei lichide
(aditivi antigel).

XIV. PREFABRICAREA ELEMENTELOR DIN BETON ARMAT

XIV.1. INDUSTRIALIZAREA LUCRRILOR DE CONSTRUCII
Industrializarea lucrrilor de construcii Industrializarea lucrrilor de construcii
se poate defini ca o transformare a procesului de producie din construcii n sensul
apropierii lui de caracteristicile fundamentale ale proceselor de producie din ramurile
industriale cele mai avansate din punct de vedere tehnic.
Prefabricarea reprezint cel mai semnificativ mod de industrializare a lucrrilor
de construcie ntruct permite mutarea de pe antier n fabrici sau ateliere de
producie, a proceselor umede i cu ciclu lung de realizare.
antierele se transform radical, devenind antiere de montaj, productivitatea
mincii crete spectaculos, ca i viteza de execuie.
Totui, pentru a stabili eficiena economic a prefabricrii, trebuie luate n
considerare cheltuielile totale (fabric i antier), precum i cele de manipulare i
transport (deoarece se transport i manipuleaz att materialele ct i produsele).
Reducerea cheltuielilor de fabricaie implic mecanizarea avansat i
complex a procesului de producie, sau chiar automatizarea lui.
Mecanizarea complex sau automatizarea procesului de fabricaie nu se
poate realiza ns n condiii de folosire intensiv a mijloacelor utilizate dect dac
produsele sunt omogene, chiar uniforme, att din punct de vedere al tehnologiei de
execuie, ct i al formei i dimensiunilor de care aceasta depinde. Este necesar
deci producia n serie mare a unor elemente ct mai asemanatoare, dac nu chiar
identice.
Prin prefabricarea pe antier (preturnare sau prefabricarea n baze proprii de
producie), cu tehnologii asemntoare betonului monolit, manopera pe antier i
n acelai timp total se reduce n medie, cu circa 20%.
Prin prefabricarea n fabrici a elementelor de construcii, manopera pe antier
se reduce pentru aceste elemente, fa de soluia din beton monolit, cu circa 80%, iar
manopera total (fabricaie, transport, montare), n medie cu circa 30%.
n general, preturnarea se recomand doar pentru elemente lungi (stlpi),
dac nu exist mijloace de transport corespunztoare (dac de atinge limita tehnic).
Pentru toate celelalte cazuri se recomand executarea elementelor prefabricate n
fabrici.
XIV.2. AVANTAJE, DEZAVANTAJE I OPERAII DE LUCRU
XIV.2.1. Avantajele principale:
1. Asigurarea continuitii lucrului n tot timpul anului;
2. Utilizarea n cea mai mare parte a muncitorilor calificai i specializai n
anumite operaii;
3. Introducerea mecanizrii i automatizrii proceselor tehnologice;
4. Realizarea unei mari economii de cofraj i uneori de oel i beton folosind
precomprimarea;
5. Realizarea unei caliti sporite datorate materialelor de calitate superioar,
specializrii muncitorilor, posibilitii unui control permanent al tuturor
operaiilor i gradul ridicat de mecanizare;
6. Utilizarea unor metode de accelerare a ntririi betonului;
7. Reducerea manoperii pe antier i utilizarea muncitorilor calificai;

8. Reducere timpului de execuie al construciei;

9. Mrirea distanei ntre rosturile de dilataie;
10. Demontarea i utilizarea construciei;
11. Posibilitatea ncercrii elementelor i verificarea astfel a calculelor;
XIV.2.2. Dezavantajele majore:
1.
2.
3.
4.

Pierderea continuitii datorate monolitismului;

Sporirea nlimii construciei datorit suprapunerii prefabricatelor;
Apariia unor rigidizri suplimentare datorate lipsei monolitismului;
Necesitatea unor utilaje puternice de ridicat n vederea montrii
prefabricatelor;
5. Sporirea uneori a consumului de oel i beton, datorit solicitrilor
suplimentare pentru fazele de manipulare, transport i montaj;
6. Posibilitatea apariiei unor defecte (fisuri, crpturi, ciobiri, etc.) n timpul
depozitrii, transportului sau montajului;
7. Folosirea prefabricrii nu e posibil n toate cazurile, ea avnd anumite limite:
i. Limit tehnic, determinat de posibilitile de confecionare a
prefabricatelor, de transportul i manipularea lor;
ii. Limit de eficien economic;
iii. Limit de ordin estetic.
XIV.2.3. Operaii de lucru principale (comune):

1. Curirea i ungerea tiparelor;

2. Asamblarea tiparelor;
3. Montarea armaturilor;
4. Punerea in opera a betonului si compactarea lui;
5. Tratarea termica;
6. Decofrarea;
7. Controlul de calitate;
8. Marcarea elementelor;
9. Depozitarea;
XIV.2.4. Operaii de lucru specifice:
1. Pozitonarea de piese inglobate ca rame;
2. Tensionarea armaturilor de inalta rezistenta;
3. Transferul fortei de precomprimare;
4. Lucrari de finisaje;
5. Lucrari de termoizolatie;
6. Lucrari de instalatii;
7. Sablare;

XIV.3. TEHNOLOGII DE BAZ

Sunt cele de realizare a prefabricatelor din beton armat i beton
precomprimat, dei au multe particulariti n funcie de tipul elementului pe care l
realizeaz i a mijloacelor folosite, se pot grupa n 3 tehnologii de baz:
-TEHNOLOGIA STAND
-TEHNOLOGIA CONVEIER
-TEHNOLOGIA IN FLUX DE AGREGATE
XIV.3.1. Tehnologia stand
Tehnologia stand se caracterizeaz prin aceea c, n cadrul fluxului de
fabricaie, utilajele de formare tiparele sunt fixate pe un amplasament, anume
stabilit, iar muncitorii i utilajele tehnologice cu care se realizeaz diferitele operaii se
deplaseaz de la un tipar la altul, de la un post de lucru la altul.
Tiparele se amplaseaz n general (fig. XIV.1) pe o platform exterioar
sau acoperit n unul sau mai multe iruri (1).
Linia tehnologic stand este deservit de utilaje proprii (2) de ridicat i
transportat materialele i semifabricatele (poduri rulante, macarale portal, macarale
turn), ce se deplaseaz pe ci, de rulare (3) n lungul pistelor. Sunt prevzute de
asemenea cu instalaii electrice de for, racorduri de ap, canal i de energie
termic (abur, ap cald etc), toate avnd prize de alimentare (4) la distane
convenabile pentru tiparele amplasate.
Transportul semifabricatelor (beton, armtur, materiale nglobate) se face cu
dumpere pitice sau electrocare (5) pn n raza de aciune a mijlocului de ridicare de
pe stand, care efectueaz i transportul transversal; betonul se transport n bene cu
deschidere la partea inferioar, pentru descrcare.

Fig. XIV.1: Tehnologia STAND

1-ir de prefabricate; 2- pod rulant; 3-cale de rulare; 4-prize de alimentare pentru instalaii;
5-utilaj transport semiprefabricate; 6-depozit prefabricate.

Compactarea betonului se face cu vibratoare de cofraj, reazeme vibrante,

pervibratoare.
Tratamentul termic se face n tipare (cofraje) nclzitoare, n masa lui, sau, n
mod excepional, n camere de aburire.
ntr-un post de lucru se poate instala un singur tipar sau mai multe,
mecanizate sau nu, pe un singur rnd sau suprapuse, individuale sau n baterii de
tipare verticale, care pot fi prevzute eventual cu cortine nclzitoare i vibrante etc.

Cnd se folosesc baterii de tipare se poate realiza i o main de turnare

alctuit dintr-un buncr distribuitor n care se descarc betonul i care se
deplaseaz deasupra tiparelor.
n cazul liniilor tehnologice interioare de tip stand trebuie rezervate la capete
spaii pentru a doua faz de rcire de la temperatura la care s-a fcut decofrarea,
la temperatura mediului. De aici prefabricatele se transport pe orizontal n depozit
(6), folosind mijloacele de ridicare (2) sau mijloace speciale.
Pentru realizarea elementelor de beton precomprimat se folosesc tipare
purttoare a forei de precomprimare sau standuri lungi, cu culei la capete, ntre care
se ntinde armtura pentru toate elementele ce se pot realiza ntre cele dou culei.
n tehnologia stand se pot realiza orice elemente, neplafonate nici ca serie,
nici ca gabarite sau greutate dect de capacitatea utilajelor de ridicare.
Consumul de manoper pe 1m3 de beton poate varia ns n limite foarte largi
(2040h/m3) n funcie de nzestrarea tehnic cu mijloace i n special n funcie de
tiparele utilizate de la cele mai simple, pn la tipare mecanizate, vibratoare,
nclzitoare, purttoare ale forei de precomprimare etc, adevrate maini de
formare, recomandabile n special pentru elementele de construcie foarte mari.
XIV.3.2. Tehnologia n lan de agregate (sau de utilaje)
Tehnologia n lan de agregate se caracterizeaz prin aceea c n cadrul
fluxului de fabricaie tiparele sunt mobile i sunt transportate succesiv pe la diferite
posturi de lucru, care formeaz lanul tehnologic.
Pe o asemenea linie tehnologic (fig. XIV.2) sunt stabilite spaii speciale n
care se face fiecare operaie sau un grup de operaii.

Fig. XIV.2. Tehnologia n lan de agregate:

1-atelier de tipare; 2-atelier de armturi; 3-depozit de armturi; 4-montarea armturilor;

5-prepararea betonului; 6-distribuitor de beton; 7-post de formare (turnare, vibrare);
8-ateptare pentru tratament termic; 9-tratament termic; 10-decofrare; 11-control calitate;
12-depozit; 13-stand de ncrcare; 14-curire tipare; 15-depozit tipare.

Fiecare post este dotat cu utilaje i instalaii care, fiind fixe, pot avea gabarite
i dimensiuni mari i, n consecin, un nivel tehnic foarte ridicat.
Tiparele trebuie s fie foarte rigide pentru ca s nu se deformeze n timpul
transportului i s provoace fisuri n betonul proaspt, vibrat, dar nentrit.
Linia tehnologic trebuie s fie dotat cu utilaje de ridicat (poduri rulante,
macarale portal), corespunztoare pentru manevrarea elementelor prefabricate,
inclusiv a tiparelor i nzestrate cu micro-viteze.

Existena unui punct fix de betonare face posibil transportul betonului cu benzi
transportoare sau prin pompare i folosirea, pentru compactare, a unor mese sau
reazeme vibrante, foarte puternice.
Tratamentul termic se face n camere de aburire, la presiune atmosferic
normal, cu control automatizat al temperaturii. Pentru perioada de ateptare,
tiparele se aeaz n stive, n faa camerei, ceea ce permite umplerea rapid a
acestora.
Elementele de beton precomprimat nu se execut n general cu tehnologia n
lan de agregate, sau se execut numai n tipare purttoare.
Pentru tehnologia n lan de agregate, greutatea elementelor prefabricate este
plafonat la circa 50% din sarcina util a podurilor rulante sau macaralelor, din cauza
greutii mari a tiparelor, care trebuie s fie foarte rigide. Pentru poduri rulante uzuale
de 50kN rezult piese de maximum 1 m3 de beton, iar pentru podurile de 100kN,
care pot fi considerate mari, piese prefabricate de maximum 2m3.
i dimensiunile pieselor prefabricate sunt limitate de dimensiunile meselor
vibrante i ale camerelor de aburire. Concomitent, numrul mare de operaii
nseamn i ciclu lung de fabricaie. Consumul de manoper variaz ntre 20 i
30h/m3 beton,
Tehnologia n lan de agregate se folosete pentru piese relativ mici, existnd
tendina de nlocuire a ei cu cea n conveier.
VII.3.3. Tehnologia conveier
Tehnologia conveier const n principiu n trecerea succesiv i continu a
unor tipare (T) prin faa unor posturi tehnologice fixe, unde se efectueaz diversele
operaii, inclusiv tratamentul termic i finisajul, astfel nct atunci cnd piesa
prsete linia tehnologic este complet terminat (fig. XIV.3).
Tiparele (T) nu se mai deplaseaz cu poduri, macarale etc., ci pe trenuri de
roi (R) care circul pe linii de cale ferat, antrenate cu ajutorul unui lan fr sfrit
ce se deplaseaz ntre linii, sau printr-un alt sistem de deplasare mecanic. Procesul
de fabricaie se desfoar n flux continuu, ritmic. Tratamentul termic se efectueaz
n mers n cadrul unor tunele sau turnuri, cu aciune continu.
La unul din capetele liniei se monteaz armtura (1), n tiparele care trec apoi
prin faa mainilor de formare unde se toarn (2) i se vibreaz (3) betonul. Dup ce
parcurg o zon de ateptare" (4) tiparele intr n tunelul de tratare termic (5); la
ieire elementele sunt decofrate (6) iar tiparele curate i unse (7) pentru o nou
folosire. n cazul folosirii de tunele de tratare termic spaiul de deasupra acestora
poate fi folosit pentru depozitare temporar n vederea rcirii (8), depozitarea propriuzis fcndu-se n exterior (9).
Manipularea elementelor prefabricate se face, dup decofrare, cu utilaje de
ridicat.
Pentru vagonete (crucioare) i tipare este necesar o linie de ntoarcere.
Pentru o mai bun folosire a spaiului se pot combina dou conveiere paralele i de
sens contrar (fig. XIV.3, b); este necesar ca cel puin tratarea termic s fie
amplasat ntr-o zon comun, ntruct ncruciarea fluxurilor de alimentare cu
armturi (A) i cu beton (B) a celor dou conveiere nu poate fi evitat. Conveierele
paralele i de sens contrar se pot dispune alturat, ca n fig. XIV.3, b, sau suprapus.
Tehnologia conveier permite o specializare total a mainilor i oamenilor ce
le deservesc i asigur o folosire maxim a suprafeelor de producie.
O linie de fabricaie poate fi alctuit din mai multe conveiere.

Fig. XIV.3. Tehnologia conveier:

a-conveier simplu, seciune longitudinal; b-conveier dublu, vedere n plan.

1-montarea armturii; 2-turnarea betonului; 3-vibrarea betonului; 4-zon de ateptare, 5-zon de
tratare termic (tunel); 6-decofrarea; 7-curire tipare i ungere; 8-zon de rcire; 9-depozit de
prefabricate.

Tehnologia n conveier are indici tehnico-economici mult superiori celei n lan

de agregate. Aplicarea ei este limitat la piese de mare serie, dar nu n ceea ce
privete gabaritul. Se poate schimba relativ uor sortimentul.

XV. CONSTRUCII DIN ELEMENTE PREFABRICATE DIN BETON

XV.1. CONSIDERAII GENERALE
XV.1.1. Definiii:
Prefabricatele sunt elemente de construcie executate, n general, n uniti
industriale de profil. Dup caz, producia acestora se poate organiza i in zone sau
poligoane special amenajate, transportate la obiect i montate la poziie, n
conformitate cu detaliile de execuie. Aceste elemente se solidarizeaz ntre ele prin
mbinri umede (betonarea monolitizrilor) sau uscate (suduri, uruburi etc.).
XV.1.2. Caracteristici ale lucrrilor de montare a elementelor prefabricate
din beton
n comparaie cu construciile executate din beton armat monolit, cele
executate din elemente de beton prefabricat se caracterizeaz prin:
caracterul lor industrial, operaiile executate pe antier reducndu-se la simple
operaii de montare i mbinare;
volumul redus de manoper, determinat de creterea gradului de mecanizare
i, implicit, prin productivitatea ridicat a lucrrilor;
necesitatea amenajrii unor spaii corespunztoare pentru depozitarea
elementelor prefabricate i existenei i utilizrii permanente a unor mijloace de
ridicat i transport la obiect;
sporirea eficienei economice ca urmare a scurtrii duratei de execuie a
lucrrilor, respectiv a termenului de intrare in funciune;
eliminarea lucrrilor de cofrare-decofrare, precum i a unui important volum
de operaii de susinere (eafodaje i schele), cu efecte foarte importante asupra
consumului de materiale deficitare i a manoperei;
asigurarea unei caliti superioare a lucrrilor, determinat de caracterul
industrial al operaiilor de prefabricare i de posibilitile sporite de control al
execuiei.
XV.1.3. Clasificarea elementelor prefabricate din beton
Prefabricatele pot fi clasificate pe criterii de: funcionalitate, alctuire, fabricaie
i form.
XV.1.4. Criterii eseniale n alegerea variantei optime de montaj
Pentru a deveni eficient, aciunea de prefabricare nu se poate produce
oricum, ci n strns legtur cu condiiile concrete in care trebuie realizat fiecare
construcie i n funcie de unitatea de execuie. Din momentul n care soluia
constructiv este stabilit, alegerea variantei de execuie depinde n cea mai mare
msur de posibilitile reale de realizare ale unitii de execuie respective. n
elaborarea fiei tehnologice trebuie s se in seama cel puin de urmtoarele
elemente: dotarea cu mijloace de transport, de manipulare i dispozitive de ridicare
ale antierului; numrul de personal muncitor calificat de care se dispune; drumurile
de acces la obiect (cele existente sau cele care urmeaz s devin definitive);
posibilitatea de execuie a prefabricatelor n bazele de producie sau la antier;
distanele de transport ale prefabricatelor de la locul de betonare la locul de montaj.

Din analiza acestor elemente, strns legate ntre ele, va trebui s rezulte varianta
tehnologic optim. Aplicarea acesteia trebuie s conduc la costuri minime, la
mrirea productivitii muncii i la reducerea timpului de execuie, respectiv la
apropierea termenului de punere n funciune.
XV.1.5.
Organizarea
prefabricatelor

fabricaiei,

transportului

manipulrii

XV.1.5.1. Organizarea fabricaiei n poligoane de prefabricate

Pe poligoanele de prefabricate amenajate n cadrul unitilor de construcii se
execut, de regul, elemente transportabile. Rezult de aici c aceste elemente
trebuie s aib gabaritele care s se nscrie n gabaritele mijloacelor de transport cu
care sunt dotate unitile de construcii i s aib greuti limitate la capacitatea
acestor mijloace de transport, precum i a mijloacelor de ncrcare-descrcare.
De asemenea, la alegerea soluiei de executare a prefabricatelor n bazele
proprii de producie stau criterii legate de distana de transport (poate deveni o
condiie prohibitiv), starea cilor de acces la obiectele care se execut, capacitatea
de realizare la termen a numrului necesar de prefabricate.
n vederea realizrii produciei, un poligon de prefabricate se caracterizeaz prin
urmtoarele:
se amplaseaz n imediata apropiere a unei staii de betoane;
se realizeaz in cadrul unor baze de producie mai complexe, care conin:
atelier de fasonare a armturilor cu spaii de depozitare, atelier de confecii metalice
cu spaii de depozitare, utiliti formate din instalaii de for, ap etc;
sunt dotate cu elemente de cofraje de tip universal (interanjabile) i se
asigur cu tipare unicat pentru elemente de forme i dimensiuni deosebite;
sunt dotate cu utilaje de manipulare i transport (de obicei, macarale-turn pe
ci de rulare i macarale independente, pe pneuri), cu caracteristici i performane
tehnice corelate cu dimensiunile i tonajul maxim al elementelor prefabricate
prevzute a se executa;
se prevd spaii de depozitare pentru prefabricatele executate;
drumurile de incint trebuie s asigure manevrele mai dificile ale mijloacelor
de transport de mare capacitate.
Fabricaia se organizeaz ntr-o form industrializat, permind utilizarea cu
maxim eficien a materialelor puse n oper (oel-beton i confecii metalice cu
precdere), obinerea unei bune caliti a betonului turnat, realizarea dimensiunilor
corecte ale fiecrui element, utilizarea cu rentabilitate crescut a cofrajelor,
micorarea cantitii de manoper pe unitatea de produs.
Un poligon de prefabricate este prezentat n fig. XV.1. Acest gen de poligon se
execut pentru deservirea unei antreprize i este calculat la o capacitate de 7.500 m3
de prefabricate anual. Acesta este un modul care poate fi utilizat ca atare, dublat
(15.000 m3/an) sau triplat (22.500 m3/an).

Fig. XV.1: Alctuirea unui poligon de prefabricate cu capacitatea de 7.500m3/an

Un alt tip de poligon este poligonul mobil, special proiectat pentru realizarea
prefabricatelor relativ uoare i de serie. Poligonul se monteaz lng zona de
construcie i aici se prefabric toate elementele necesare investiiei: fundaii, panouri
de nchidere, canale de ventilaie etc.
Caracteristicile poligonului mobil sunt urmtoarele:
este dimensionat astfel nct ciclul de fabricaie s fie egal cu ciclul de montaj,
zona de depozitare asigurnd o rezerv de numai 10 zile;
este dotat cu tipare mobile, translatabile, basculante, care asigur fabricarea
unui element n 24h;
toate componentele sunt containerizabile, ceea ce permite mutarea i
instalarea uoar de la un antier complex de creterea iepurilor, la altul.
XV.1.5.2. Organizarea preturnrii unor prefabricate lng locul de montaj
n situaii speciale, de regul cnd sunt necesare prefabricate agabaritice sau cu
greuti foarte mari, pentru realizarea acestora se creeaz, chiar la locul de montaj
sau n apropierea acestuia, o pist de prefabricate.
Pentru buna funcionare, o asemenea pist necesit fie betonarea pe zona de
preturnare, fie, de preferin, chiar executarea parial a pardoselii brute a viitorului
obiect. Nu sunt necesare instalaii deosebite fa de acelea existente n mod curent
pe orice antier.
n vederea reducerii la minimum a suprafeei pistelor de beton astfel amenajate,
se recomand la elementele prefabricate de aceleai tipodimensiuni, sau de
tipodimensiuni adaptabile, s se toarne suprapus (lucru exemplificat n mai multe
figuri, condiionat ca elementele suprapuse s poat fi montate din aceeai poziie a
macaralei de montaj).
Ca avantaj, preturnarea prefabricatelor pe antier elimin transportul acestora de
la poligonul de prefabricate la obiect, precum i o serie de manipulri intermediare.

Ca dezavantaj, preturnarea se execut totui cu mijloace de antier, nereuind

s ajung la nivelul de eficien obinut n poligoanele de prefabricate. Prin graficul
de ealonare a lucrrilor i prin analiza competent a planului de situaie trebuie
foarte atent fixat perioada de preturnare a prefabricatelor, precum i zona afectat
acestora (n procesul de turnare i n perioada depozitrii), pentru ca s asigure
existena prefabricatelor la termenele de montaj i condiiile tehnologice pentru
acesta.
Toate aceste caracteristici duc la necesitatea imperioas ca preturnarea
elementelor prefabricate pe antier s se fac numai pe baza unei fie tehno-logice
elaborat n toate detaliile.
XV.1.5.3. Organizarea transportului
Transportul se organizeaz n urma analizei atente a mai multor elemente:
forma, dimensiunile i greutatea elementului prefabricat;
tipul i capacitatea mijlocului de transport aflat n dotare;
poziia concret a obiectului la care se transport prefabricatul, drumurile de
acces i poziia platformei de depozitare.
Pentru elementele prefabricate de tip curent (grinzi, stlpi, elemente de planeu,
elemente de acoperi, elemente de nchidere i compartimentare), exist n dotarea
unitilor de construcii mijloace care pot asigura integritatea acestor elemente pe
timpul transportului.

Fig. XV.2: Mijloace de transport a prefabricatelor

n rndul acestor mijloace de transport se afl: treilere de 850 tf, semiremorci de
1850 tf, remorci speciale tractate de autocamioane sau tractoare.
Cteva tipuri de mijloace de transport utilizate n mod curent pentru transportarea
prefabricatelor uzuale se prezint n fig. XV.2, XV.3 i XV.4.

Fig. XV.3: Diverse mijloace de transport a prefabricatelor.

Fig. XV.4: Alte mijloace de transport a prefabricatelor.

Pentru elementele care nu au o form simpl (prefabricate spaiale, elemente cu

dimensiuni agabaritice etc.), se adapteaz pornind de la tipurile curente, dispozitive
speciale utilizate la transport, pentru asigurarea stabilitii i integritii elementului pe
traseu.
Pentru bunul mers al activitii de transport, prin proiectul de organizare de
antier i prin fia tehnologic a obiectului sunt stabilite traseele mijloacelor de
transport, obligatorii n fiecare faz a execuiei. Nerespectarea acestor prevederi
poate conduce la blocaje de circulaie si chiar la accidente. De asemenea, prin
proiectul tehnologic i de organizare se stabilete tipul mijlocului de transport,
dispozitivele necesare (dispozitive tip sau adaptate, n cazuri speciale).
XV.1.5.4. Organizarea manipulrii. Dispozitive de ridicare
Pe traseul de transport al elementelor prefabricate de la locul de turnare la locul
de punere n oper au loc mai multe manipulri ale acestuia, care trebuie executate
cu maxim responsabilitate, de echipe special instruite, altfel putnd s apar
defeciuni n prefabricat, uneori neremediabile.
n vederea realizrii unei manipulri corecte se impun o serie de msuri:
prevederea pentru fiecare tip de prefabricat a unui dispozitiv special necesar
manipulrii (dispozitiv ce poate fi diferit de cel necesar pentru montaj);
stabilirea unei echipe bine instruite pentru efectuarea manipulrilor;
verificarea, la fiecare prefabricat, a eventualelor defeciuni provenite n urma
unei manipulri precedente greite.
Pentru elementele tip i curente exist n dotarea unitilor de construcii
dispozitive de manipulare tipizate, omologate.
Pentru elementele cu forme sau gabarite deosebite se prevd prin proiectul de
organizare de antier dispozitive speciale.
Dispozitivele de ridicare fiind foarte importante n procesul de montare a
prefabricatelor, trebuie s ndeplineasc o serie de cerine:
s asigure integritatea prefabricatului;
s fie sigure i s nu permit micri necontrolate (alunecri, rotiri etc.);
s fie uor de manevrat la sol i la poziie (dat fiind poziia, deseori precar,
din care se desprinde prefabricatul din dispozitivul de ridicare dup montare, se cere
ca sistemul de prindere s fie ct mai uor de manevrat);
s aib o greutate ct mai redus (n caz contrar, se poate ajunge la creterea
artificial a capacitii necesare a macaralei);
s fie rigid, astfel nct s poat asigura montarea unui numr mare de
prefabricate, fr s sufere deformaii periculoase;
s fie uor de depistat eventualele defeciuni survenite dup o utilizare
ndelungat;
s fie capabil s acopere o gam larg de elemente prefabricate de acelai tip
(ex.: un singur tip de dispozitiv pentru toate grinzile, un singur tip de dispozitiv pentru
toi stlpii normali etc.).
Ca urmare a acestor deziderate, adoptarea unui anumit tip de dispozitiv pentru
un anumit tip de prefabricat se face numai prin proiectul tehnologic i de organizare.
Este cu desvrire interzis folosirea unor dispozitive improvizate, din materiale
neatestate sau cu defeciuni.
Pentru prefabricatele cu gabarite sau greuti deosebite se proiecteaz i se
utilizeaz dispozitive speciale. Pe fiecare dispozitiv n parte se marcheaz clar
destinaia i capacitatea de ridicare, fiind interzis utilizarea unui dispozitiv pentru

ridicarea altui element dect cel pentru care a fost destinat, fr avizul proiectantului
de specialitate.
Cteva din dispozitivele tip utilizate pentru manipularea elementelor prefabricate,
se prezint n fig. XV.5XV.8.

Fig. XV.5: Dispozitive pentru manipularea elementelor prefabricate:

DISPOZITIVE PENTRU DEPOZITARE:
1 . Dispozitiv U 277 pentru depozitarea grinzilor prefabricate - proiect IPC 7207/1980
2. Dispozitiv U 192 pentru depozitarea grinzilor prefabricate - proiect IPC 7207/1980
3. Dispozitiv U 275 pentru depozitarea elementelor de suprafa - proiect IPC 7207/1980
DISPOZITIVE DE MANIPULAT GRINZI:
1. Dispozitiv de manipulat i montat grinzi - proiect IPC 7025/11
2. Dispozitiv de manipulat i montat grinzi - proiect IPC 7025/11
DISPOZI TIVE PENTRU MANIPULAT CHESOANE I ECP :
1. Dispozitiv de manipulat chesoane U 160 - proiect IPC 7207/1980 - poate fi adaptat i pentru
manipularea i montarea fundaiilor prefabricate.
2. Dispozitiv pentru manipulat elemente de suprafa tip ECP - proiect IPC 7025/11

Fig. XV.6: Dispozitive ajustabile, cu 2 puncte de agare, pentru manipularea

elementelor prefabricate liniare.

Fig. XV.7: Dispozitive ajustabile, cu 4 puncte de agare, pentru manipularea

elementelor prefabricate liniare i de suprafa.

Fig. XV.8: Cabluri de agare prefabricate: a) cu lanuri; b) cu toroane; c) cu poliester.

Tabelul XV.1 Factori de multiplicare a sarcinii, funcie de
unghiul de agare al cablului
Unghiul de agare al cablului
Factor de multiplicare sarcina
90
1.000
85
1.003
80
1.015
75
1.035
70
1.064
65
1.103
60
1.154
55
1.220
50
1.305
45
1.414
40
1.555
35
1.743
30
2.000

XV.1.5.5. Depozitarea elementelor prefabricate

Depozitarea elementelor prefabricate reprezint o faz important n drumul
acestora de la fabricaie la montare. De regul, exist depozite la furnizorul de
prefabricate (industrie sau poligon de prefabricate din baza proprie de producie), pe
rampele grilor care deservesc antierul respectiv sau lng obiect (n fig. XV.5 i
XV.912 se prezint i cteva modaliti de depozitare a diverselor elemente
prefabricate). Amplasarea depozitului la obiect este stabilit prin proiectul de
organizare i tehnologic, rolul lui fiind de a asigura pentru scurt timp continuitatea
montajului. n aceste condiii, ordinea tipurilor de prefabricate depozitate se stabilete
n funcie de ealonarea execuiei i de tipurile de prefabricate necesare. n
asemenea depozite se depoziteaz de regul, elemente de planeu (panouri, fii cu
goluri, chesoane), elemente de acoperi i nchidere (chesoane, atice, parapei). De
obicei nu se depoziteaz aici stlpii prefabricai (acetia se depoziteaz la locul de
montaj sau se monteaz direct din mijlocul de transport). Depozitul trebuie sa fie
astfel amplasat, nct marea majoritate a elementelor s poat fi luate cu macaraua
i montate la poziie fr manipulri intermediare, asigurndu-se acces direct la
fiecare tip de prefabricat.
n cadrul depozitului trebuie s existe toate dispozitivele de manipulare i ridicare
necesare la un moment dat.
Depozitarea trebuie s respecte toate indicaiile date n proiectul de execuie sau
n normative, pentru a se asigura integritatea prefabricatului. n cazuri speciale, cnd
este vorba de prefabricate deosebite care necesit msuri restrictive superioare,
modul de depozitare se detaliaz prin fia tehnologic.
XV.1.5.5.1. Depozitarea elementelor de suprafa
n cazul elementelor de suprafa intr: fii cu goluri, chesoane, predale,
panouri sau semipanouri de planeu, precum i elementele verticale: panouri de
perei, panouri de compartimentare, atice, parapete etc.
Acest tip de elemente se depoziteaz de regul orizontal, pe o suprafa plan,
pe rigle din lemn cu o grosime de 34 cm. Terenul pe care se depoziteaz trebuie s
fie nedeformabil, pentru a nu aprea tasri mari sau difereniate.
Numrul de elemente, obligatoriu de acelai tip, care se admite s fie depozitate
suprapus, separate prin rigle de rezemare aezate perfect pe aceleai verticale, este
indicat n normativul prefabricatelor tipizate sau, la prefabricate deosebite, prin fia
tehnologic de depozitare i montaj.
Pentru elemente care se monteaz n poziie vertical (panouri de perei i
nchideri), se poate face i o depozitare pe rasteluri sau capre, n poziie vertical sau
uor nclinat.
XV.1.5.5.2. Depozitarea elementelor liniare
n cadrul elementelor liniare intr grinzile din beton armat i precomprimat i
stlpii de dimensiuni mici. Aceste elemente se depoziteaz n rasteluri speciale,
amplasate pe teren plan, bine compactat, pentru a nu aprea tasri mari sau
difereniate.
XV.1.5.5.2. Depozitarea elementelor cu forme speciale
Se face, astfel nct, pe perioada de depozitare, din greutatea proprie si
eventual a elementelor care reazem prin suprapunere, s nu apar deteriorri ale
elementelor respective.

Fig. XV.9: Depozitarea elementelor de suprafa n poziie orizontal.

Fig. XV.10:
Depozitarea
elementelor de
suprafa n
poziie vertical
sau nclinat

Fig. XV.11: Depozitarea elementelor liniare: a) grinzi; b) stlpi.

Fig. XV.12: Depozitarea elementelor prefabricate cu forme speciale:

a) fundaii; b) elemente curbe; c) scri.

XV.1.6. Activiti de pregtire a montajului

Varietatea mare a grupelor de elemente care se prefabric (fundaii, stlpi, grinzi
etc.) i a tipurilor de elemente n interiorul fiecrei grupe, fac s existe i o mare
varietate de posibiliti de montaj, fiecare dintre acestea necesitnd msuri diferite
care s asigure realizarea n final a unui montaj rapid i corect, cu luarea n
considerare a tuturor factorilor care pot s influeneze, n ct de mic msur,
calitatea final a lucrrii.
n acest scop se analizeaz n continuare operaiile tehnologice de pregtire a
montajului, care le preced pe cele ale montajului propriu-zis, i care se pot grupa n:
activiti n baza proprie de producie, unde au fost executate elemente
prefabricate;
activiti in depozitul de prefabricate procurate din uniti industriale specializate;
activiti pe pista de prefabricate de la obiect (in cazul pieselor grele, preturnate);
activiti la locul de montaj.
XV.1.6.1. Verificarea calitii elementelor din beton armat prefabricat
n poligoanele de antier sau preturnate lng locul de punere n oper
n poligonul de prefabricate se execut urmtoarele operaii tehnologice:
msurarea dimensiunilor fiecrui prefabricat in parte i compararea lor cu
dimensiunile din proiectul de execuie;
verificarea rezistenei betonului prin mijloace nedistructive (sclerometru),
ncercri pe cuburile de beton prelevat la turnare i compararea acestora cu valorile
cuprinse n proiectul de execuie i n normative pentru faza de montaj;
verificarea existenei i poziionrii corecte a tuturor pieselor metalice
nglobate i a golurilor prevzute n proiectul de execuie sau n fia tehnologic;
verificarea existenei i integritii urechilor de ridicare sau, dup caz, a
celorlalte dispozitive prevzute pentru ridicare;
verificarea general (aspect exterior) a elementului (eventuale fisuri, crpaturi,
segregri etc.);
verificarea armturilor pentru mbinri din punctul de vedere al dimensiunilor,
diametrelor, geometriei, calitii oelului;
verificarea existenei certificatului de calitate emis de furnizor (industrie sau
atelier propriu), precum i a eventualului aspect formal al acestuia;
stabilirea numrului de prefabricate executate din fiecare tip i compararea cu
necesarul la faza respectiv de montaj;
marcarea cu vopsea nelavabil a axelor elementului (n cazuri speciale i a
altor poziii necesare la montaj), precum i a tipului de element, a datei prefabricrii i
a greutii, conform desenului de execuie;
verificarea mijlocului de transport cu care urmeaz s se transporte elementul.
XV.1.6.2. Activiti n depozitul pentru prefabricatele din industrie
n depozitul pentru prefabricatele provenite din industrie, se execut n general
aceleai operaii tehnologice ca i la cele fabricate n baza proprie de producie. Ar fi
de adugat, ca operaie important, verificarea armturilor vizibile la prefabricatele
precomprimate prin prentindere (numrul, poziia diametrul toroanelor).

XV.1.6.3. Verificarea poziiei elementelor prefabricate i preturnate

depozitate n raza de aciune proiectat a macaralei, nainte de ridicarea
i montarea acestora
n condiiile n care elementul preturnat este prevzut a se monta direct,
verificarea poziiei acestuia devine foarte important. Astfel, trebuie realizate
urmtoarele operaii:
verificarea poziiei prefabricatului fa de prevederile fiei tehnologice de
montaj;
verificarea poziiei fa de viitorul punct de staie al macaralei si fa de locul de
montaj.
n cazul n care exist diferene ntre poziia real i cea prevzut in proiectul
tehnologic, se reanalizeaz posibilitatea de ridicare cu macaraua prevzut: dac
aceasta nu mai are capacitatea necesar, fie c se va utiliza o alt macara de
capacitate corespunztoare, fie c va trebui realizat o manipulare suplimentar a
prefabricatului pentru aducerea lui n poziia de plecare prevzut iniial.
XV.1.6.4. Activiti la locul de montaj
Activitile la obiect se mpart n 3 categorii:
activiti legate de accesul mijloacelor de transport;
activiti legate de mijloacele de ridicare;
activiti legate de verificarea elementelor de construcie pe care urmeaz s
se monteze prefabricatele.
XV.1.6.4.1. Activiti legate de cile de acces
nainte de nceperea operaiilor de montaj se verific traseele mijloacelor de
transport pe care se aprovizioneaz obiectul cu prefabricate, de la depozitul de
prefabricate la obiect i n interiorul obiectului care se monteaz.
Caile de acces trebuie s fie libere, terenul plan ,i rutele marcate
XV.1.6.4.2. Activiti legate de mijloacele de ridicare
Aceste activiti vizeaz trasarea drumului macaralei i marcarea corespunztoare a locurilor de staie. Trasarea se face numai pe baza fiei tehnologice i
pentru tipul de macara prevzut in proiect. Sunt necesare verificri speciale ale
macaralei destinat s execute montajul: s nu aib defeciuni mecanice, s nu
existe defeciuni ale cablului (micorri de seciune, ciupituri, zone arse etc), s aib
limitator de sarcin n funciune.
De asemenea, este necesar ca macaragiul s dispun de fia tehnologic a
montajului, sa cunoasc traseul macaralei, staiile de montaj, greutatea i gabaritul
elementelor prefabricate de ridicat, distana la care acestea trebuie s fie plasate fa
de macara.
Se verific n mod deosebit integritatea dispozitivului de ridicare. Sub nici un
motiv nu este permis utilizarea unui dispozitiv cu defeciuni sau neatestat, sau
improvizat.
XV.1.6.4.3. Activiti legate de montajul propriu-zis
nainte de nceperea montajului, echipele de lucru trebuie s fie bine instruite n
ceea ce privete:
cunoaterea proiectului de execuie;

 cunoaterea fiei tehnologice privind ordinea i modul de montare al fiecrui

prefabricat, tipurile de dispozitive necesare pentru montaj, tipul de schele i
eafodaje necesare i poziia lor;
cunoaterea condiiilor tehnice impuse pentru asigurarea unei montri corecte;
cunoaterea materialelor i sculelor necesare;
cunoaterea regulilor de protecia muncii i de prevenirea incendiilor
referitoare la procesul de lucru respectiv.
La acest instructaj trebuie sa ia parte tot personalul muncitor care particip la
montarea prefabricatelor.
XV.1.6.4.4. Activiti legate de verificarea elementelor de construcie pe care se
vor monta prefabricate
nainte de nceperea montajului, este obligatorie verificarea elementelor de
construcie pe care urmeaz s se monteze prefabricatele. Aceast verificare este
necesar pentru a se putea determina eventualele erori i a se putea lua din timp
msurile de remediere care se impun.
Elementele de construcie trebuie s se verifice din urmtoarele puncte de
vedere:
axarea pe cele dou direcii;
cota de nivel la care trebuie montat prefabricatul;
existena eventualelor piese nglobate necesare pentru realizarea mbinrilor;
existena eventualelor musti (din punct de vedere al numrului, amplasrii,
lungimii, geometriei, diametrului, calitii oelului etc);
n anumite cazuri (grinzi, console de stlpi pe care se monteaz prefabricate)
este necesar s se verifice i rezistena elementului de beton pe care se monteaz
prefabricatul;
starea general a elementului (fisuri, crpturi, ciobituri etc).
XV.1.6.4.5. Stabilirea tipurilor de utilaje care se vor utiliza
Prin fia tehnologic se stabilete tipul de macara de utilizat.
Alegerea unui tip sau altul de macara se face n funcie de anumite criterii:
greutatea i gabaritul elementelor de montat;
poziia posibil a macaralei fa de prefabricatele preturnate i fa de poziia
n lucrare la care acestea trebuie ridicate;
dotarea unitii respective cu anumite tipuri de macarale;
posibilitile de acces la locul de montaj;
natura terenului i amenajrile posibile de executat;
costurile macaralei i productivitatea orar.
XV.2. MONTAREA PREFABRICATELOR
Montarea prefabricatelor este un proces de mare precizie, care impune o
abordare responsabil. Din acest motiv, montajul se execut numai dup elaborarea
fiei tehnologice complete, care s descrie fazele de lucru n detaliu, utilajele folosite
la transport i montaj, dispozitivele de prindere provizorie, dispozitivele de ridicare
etc, precum i ordinea strict a operaiilor care trebuie executate pe antier. Pentru
fiecare tip de elemente prefabricate (fundaii, stlpi, perei, planee, prefabricate de
nchidere etc.) exist tehnologii corespunztoare, care trebuie respectate ca atare.
Indiferent de tipul de prefabricat care urmeaz a se monta, trebuie s se respecte i
toate indicaiile pentru fazele preliminare.

XV.2.1. Montarea fundaiilor prefabricate

Etapele de execuie ale montajului fundaiilor prefabricate sunt urmtoarele:
verificarea existenei procesului-verbal privind natura terenului de fundare i a
cotei de fundare;
verificarea gropii de fundare din punct de vedere al axelor pe cele doua direcii
i al cotei de sptur;
verificarea existenei stratului de nisip, balast sau de beton de egalizare pe
fundul gropii, la cota stabilit prin proiect;
trasarea pe fundul gropii a axelor fundaiei si marcarea cu rui a colurilor
acesteia;
agarea fundaiei n macara i transportarea cu macaraua la poziia de
montaj;
pozarea fundaiei astfel ca axele trasate pe ea s coincid cu axele trasate pe
fundul gropii.
Dup montarea fiecrei fundaii se execut umplutura de pmnt n jurul ei;
umplutura se execut cu deosebit atenie, spre a nu se deplasa fundaia din cauza
mpingerii laterale neuniforme a pmntului.
Fig. XV.13:
Montarea
fundaiilor
prefabricate.

XV.2.2. Montarea stlpilor prefabricai sau preturnai

Fazele de montaj a stlpilor prefabricai sunt, in principal, urmtoarele:
se traseaz pe fundaie axele stlpilor;
se traseaz n paharul fundaiei cota la care se monteaz stlpul;
se toarn un beton de egalizare pe fundul paharului pentru aducerea acestuia
la cot (grosime de ~5 cm);
se aga stlpul n dispozitivul de ridicare aferent, lundu-se toate msurile de
asigurare pe timpul manevrelor i se ridic la vertical, legndu-se cu frnghii de
ghidaj; ridicarea stlpului se executa odat cu rotirea braului, astfel nct s nu se
deplaseze punctul de contact stlp-teren;
se manevreaz stlpul la locul de montaj i se introduce n pahar;
se fac micri uoare din macara pentru a se aduce la coinciden axele
stlpului cu axele trasate pe fundaie;
se verific verticalitatea stlpului cu firul cu plumb (fixat la captul unei ipci
lungi pe care o manevreaz montorul);
se monteaz penele ntre stlp i fundaie;
se desprinde stlpul din dispozitivul de ridicare (aceast operaie se execut de
pe o schel provizorie, dac prin fia tehnologic nu se prevede altfel);
se verific ncadrarea n limita abaterilor admise a axelor stlpului pe cele
dou direcii, cota de montaj, cotele consolelor etc. (pe iruri de stlpi gata montate,
verticalitatea se verific topometric);
orice corecii (n acest stadiu coreciile trebuie s fie mici) se fac din pene;
dup montarea i verificarea poziiei i verticalitii pe iruri de stlpi, se ncepe
imediat monolitizarea lor cu beton de marca i calitatea prescrise n proiectul de
execuie;
monolitizarea se execut de regul n dou faze:
ntr-o prim etap, se toarn beton pn la nivelul inferior al penelor;
n a doua etap, dup ntrirea betonului turnat in prima etap, se scot
penele i se toarn betonul pn la cota superioar a paharului.
Regul de baz la ridicarea stilpului pentru montarea n fundaie: axul fundaiei,
punctul de ridicare i punctul de contact stlp-teren (partea inferioar a stilpului) se
gsesc pe acelai cerc, care are ca centru punctul de rotire al braului macaralei, iar
raza este cea determinat de performanele utilajului i greutatea stlpului.
Fig. XV.14:
Ansamblu
montare
stlpi
prefabricai.

Fig. XV.15: Montarea stlpilor prefabricai.

Fig. XV.16: Ridicarea unui stlp prefabricat i fixarea lui cu pene n fundaie.

Fig. XV.17: Faze n montarea stlpilor prefabricai.

XV.2.3. Montarea grinzilor prefabricate
Etapele de montare a grinzilor prefabricate sunt urmtoarele:
se execut podinele de lucru pentru montaj conform fiei tehnologice;
se traseaz pe stlpi poziia grinzii;
se aterne mortarul de poz;
se aga grinda n dispozitivul de ridicare i se manipuleaz pn la locul de
montaj, fiind ghidat cu frnghii (manipularea cuprinde ridicarea prefabricatului de la
sol pn deasupra nlimii de montaj cu rotirea concomitent a braului macaralei,
fr deplasarea acesteia);
se aeaz grinda la poziie i se execut lucrrile de mbinare provizorie
(suduri, dispozitive de fixare etc);
se desprinde grinda din dispozitivul de ridicare;
se execut mbinrile definitive conform proiectului de execuie (suduri,
etrieri, montarea de armturi n nod etc.);
se cofreaz mbinarea;
se toarn betonul de monolitizare, conform proiectului de execuie. Toate
operaiile se execut n mod obligatoriu de pe platformele special
amenajate, care s asigure o activitate corespunztoare n condiii de securitate
total a muncitorilor.

Fig. XV.18: Montarea grinzilor prefabricate.

XV.2.4 Montarea elementelor de planeu i de acoperi

De regul, aceste elemente nu prezint mbinri laborioase i montarea lor
const n principal n aezarea corect pe elementul de susinere (grinzi, perei,
eafodaje etc).
Operaiile principale de montaj a acestor elemente sunt urmtoarele:
se traseaz pe reazem poziia prefabricatului care urmeaz s se monteze;
se execut platformele de lucru conform proiectului tehnologic;
se aterne mortarul de poz;
se aga elementul n dispozitivul de ridicare i, cu ajutorul frnghiilor de
ghidaj, se aduce la poziie, respectndu-se aceleai condiii obligatorii de ridicare +
rotire a braului n poziie fix a macaralei, artate la montarea stlpilor i grinzilor;
se aeaz prefabricatul la poziie;
se execut eventualele operaii de mbinare provizorie;
se desprinde elementul din dispozitivul de ridicare;
se execut operaiile de mbinare (suduri, montri armturi suplimentare etc.).

Fig. XV.19: Montarea elementelor de suprafa prefabricate.

XV.2.5. Montarea panourilor prefabricate de perei

Montarea pereilor prefabricai se face cu prevederea unor dispozitive de
susinere pn n momentul ntririi betonului de monolitizare. Aceste dispozitive se
execut i se monteaz in mod obligatoriu la poziie pe baza unui proiect tehnologic,
ele trebuind s asigure verticalitatea elementului, cota de montaj i sigurana poziiei
prefabricatului pn la realizarea mbinrii definitive.
Operaiile principale de montare sunt urmtoarele:
se traseaz la poziie amplasarea prefabricatului;
se monteaz dispozitivele provizorii de susinere;
se monteaz dispozitivul de ridicare pe prefabricat i se transport la poziie;
se aeaz prefabricatul la poziie;
se fixeaz elementul cu ajutorul dispozitivelor de susinere provizorie;
se desface dispozitivul de ridicare i se elibereaz macaraua;
se executa mbinrile corespunztoare conform proiectului de execuie;
se toarn betonul de monolitizare.

Fig. XV.20: Montarea panourilor prefabricate de perei.

XV.2.6. Montarea panourilor de nchidere

Aceste panouri au, de obicei, greuti relativ mici.
mbinrile se fac, de regul, prin sudur de plcue nglobate n stlpii de
susinere ai nchiderii.
Operaiile de montare a acestor tipuri de elemente sunt urmtoarele:
se traseaz poziia prefabricatului pe elementele de construcie pe care se
monteaz;
se monteaz eventualele piese metalice de susinere (console, scaune etc.)
conform proiectului de execuie:
se realizeaz podinele de lucru pentru montaj conform proiectului tehnologic;
se aga prefabricatul n dispozitivul de ridicare i se transport la poziia de
montaj;
se execut mbinrile prin sudur pn la nivelul de asigurare a stabilitii
prefabricatului (conform fiei tehnologice);
se desprinde prefabricatul din macara;
se finalizeaz execuia mbinrii (terminarea sudurilor, eventuale operaii de
armare etc);
se execut monolitizarea conform proiectului de execuie.

Fig. XV.21: Montarea panourilor de nchidere

XV.2.7. Montarea prefabricatelor speciale

Prefabricatele speciale, cele spaiale, cele cu dimensiuni deosebite sau
executate la construcii cu structuri deosebite, au prevederi de montaj de la caz la
caz, dup proiectul tehnologic elaborat n acest scop.
De obicei, acest gen de prefabricate se monteaz pe eafodaje speciale, se
ancoreaz provizoriu cu tirani sau praiuri. Pentru fiecare prefabricat n parte se
prevd podine de lucru care s asigure o activitate corespunztoare, n condiii de
total securitate a muncii pentru personalul muncitor.

Fig. XV.22: Montarea unei scri prefabricate.

Fig. XV.23: Montarea unui pilon pentru central eolian.

Fig. XV.24: Montarea unui element spaial.

XV.2.8. Reguli generale cu caracter obligatoriu
Indiferent de tipul i poziia prefabricatului, montajul implic unele reguli generale
absolut obligatorii:
respectarea cu strictee a traseului macaralei stabilit prin fia tehnologic, cu
oprirea obligatorie n punctele de staie stabilite;
utilizarea tipului de macara i de dispozitiv de ridicare, prevzute n condiiile
specifice cerute de element;
respectarea strict a traseelor pentru mijloacele de transport a prefabricatelor
i oprirea lor la poziia prevzut;
aezarea elementelor prefabricate curente pe un strat de 12 cm de mortar de
poza M10, afar de cazurile n care prin proiectul de execuie este prevzut alt
detaliu de montaj.
XV.2.9. Tolerane
Toleranele pentru diverse grupe i tipuri de prefabricate sunt indicate n
normative i standarde, cele eseniale fiind indicate n continuare.
XV.2.9.1. Tolerane la montajul stlpilor
abaterea limit dintre axele stlpului la partea inferioar i axele modulare
trasate pe fundaia pahar este de 8 mm;
devierea axei stlpului fa de vertical nu trebuie s depeasc 2 mm/m,
nscriindu-se n urmtoarele valori limit:
15 mm la nivelul consolei;
30 mm la vrful stlpului;
abaterea limit pentru cota consolei sau captului stlpului este de 25mm;
nclinarea consolei pe orice direcie nu trebuie sa depeasc 5 mm/m;
abaterile limit la poziionarea buloanelor fa de axele suprafeei consolei,
att pe direcie longitudinal, ct i pe direcie transversal este 5 mm;

 abaterile limit la poziionarea mustilor i plcilor prinse sau sudate dup

montarea stlpilor este:
la nlimi 10 m 5 mm;
la nlimi > 10 m 8 mm
XV.2.9.2. Tolerane la montajul grinzilor
abaterea limit a axului grinzii la suprafaa de rezemare fa de axele
modulare este de 20 mm;
lungimea de rezemare a grinzilor se admite s fie cu max. 25 mm mai mic
fa de cea indicat n proiect.
XV.2.9.3. Tolerane la montajul grinzilor de rulare
denivelarea n lungul unei grinzi
15mm;
denivelri n lungul grinzilor
20 mm;
denivelri ale celor dou grinzi ntr-o seciune transversal a halei 15 mm;
devierea n plan orizontal a axei tlpii superioare:
pentru grinzi de 6 m
12 mm;
pentru grinzi de 12 m
15 mm.
XV.2.9.4. Tolerane la montajul elementelor secundare de acoperi
denivelrile marginilor superioare ale elementelor alturate se recomand s
nu depeasc urmtoarele valori:
elemente din beton armat tip E P
8 mm;
elemente din beton precomprimat
12 mm;
placi din BCA
5 mm;
zona de rezemare a elementelor cu lungimea 12 m poate s fie mai mic fa
de valoarea indicat in proiect cu max. 15 mm, iar a celor cu lungime > 12m cu max.
20 mm.
XV.3. MONTAREA CONSTRUCIILOR INTEGRAL PREFABRICATE
Prefabricarea integral a structurilor constituie un obiectiv major al
constructorilor, deoarece aceast soluie reprezint rezolvarea dezideratului de a
transforma antierul ntr-un loc exclusiv de montaj i de a transfera cea mai mare
cantitate de manoper n poligoane de prefabricate organizate de unitile de
construcii sau n industrie.
In rndul construciilor integral prefabricate, posibil de conceput i realizat n
condiiile actuale, un loc important l ocup structurile halelor industriale, alctuite din
stlpi, grinzi i elemente de planeu prefabricate.
XV.3.1. Construcii parter
XV.3.1.1. Construcii parter cu structur n cadre
Acest tip de construcii se preteaz perfect la prefabricarea integral. Singura
reinere se refer la prefabricarea fundaiilor, care este posibil numai n condiiile de
restricionri de gabarit si greutate n limitele mijloacelor de transport i de
manipulare disponibile.

Fig. XV.25: Construcii parter cu structur n cadre.

Cu aceste precizri, montarea unui asemenea gen de construcie se face

astfel:
nivelarea terenului;
trasarea i sparea gropilor pentru fundaii la cota prevzut n proiect;
turnarea betonului de egalizare la cota din proiect;
montarea sau, unde este cazul, executarea monolit a fundaiilor structurii
(conform celor prevzute);
montarea i monolitizarea stlpilor structurii;
montarea grinzilor prefabricate, care pot fi pe o direcie sau pe ambele direcii
i executarea monolitizrilor;
montarea elementelor de acoperi i monolitizarea lor.
n funcie de situaia concret, pot aprea o serie de soluii specifice:
XV.3.1.1.1. Stlpi preturnai la punctele de lucru sau executai prefabricat ntr-un
poligon
Cnd stlpii sunt preturnai, n fia tehnologic se stabilete poziia exact de
turnare a fiecrui element n parte, n funcie de spaiul existent, de greutatea i
dimensiunile concrete, de poziia unde urmeaz s se monteze i de capacitatea
macaralei cu care se execut montajul. Este foarte important ca amplasarea stlpului
s se fac corect, n caz contrar fiind necesare manipulri suplimentare,
consumatoare de manoper inutil i de ore n plus de funcionare a macaralei.
Cnd stlpii se execut prefabricat, n afara antierului, se pot adopta dou
soluii:
1) Se transport nti toi stlpii i dup aceea se monteaz bucat cu bucat.
Aceast soluie se adopt cnd stlpii au dimensiuni mici i pot fi transportai mai
muli ntr-un mijloc de transport. n acest caz, fiecare stlp se aeaz n apropierea
locului de montaj, ntr-o poziie care se stabilete prin fia tehnologic. Dup
descrcarea tuturor stlpilor, se ncepe montajul bucat cu bucata.
Aceast soluie impune o manipulare suplimentar pentru fiecare element i, de
asemenea, existena unor dispozitive adecvate pentru depozitare la obiect, dar
asigur utilizarea mai intens a mijloacelor de transport i a macaralei de montaj.
2) Stlpii se monteaz direct din mijlocul de transport. Aceast soluie se adopt
atunci cnd se pot transporta deodat numai 12 stlpi de dimensiuni mari. n acest
caz, n fia tehnologic se stabilete traseul mijlocului de transport i traseul
macaralei, cu staiile de oprire pentru montaj. Soluia elimin orice manipulare
suplimentar, dar implic o mic blocare a mijlocului de transport (la mai mult de 23
stlpi, blocajul devine important).
XV.3.1.1.2. Grinzi executate n poligoane de prefabricate proprii sau n industrie
(mai ales grinzile precomprimate de catalog)
La obiect se execut numai grinzile foarte grele din beton armat (rar) i cele din
beton precomprimat prin postntindere, cu dimensiuni i greuti mari. Deoarece
aceste elemente trebuie inute n macara pn se execut mbinrile provizorii de
montaj, grinzile se descarc din mijlocul de transport i se depoziteaz temporar,
pentru a nu bloca trailerul.
n aceste condiii, locul de depozitare se afl n apropierea locului de montaj (n
raza de aciune a macaralei) i se stabilete prin fia tehnologic elaborat. Dac
grinzile se pretoarn la obiect, poziia de betonare se stabilete de asemenea prin
fia tehnologic. Traseul macaralei, traseul mijlocului de transport, eafodajele sau
schelele necesare i poziia lor se stabilesc n fia tehnologic pe criterii similare
celor avute n vedere pentru stlpi.

XV.3.1.1.3. Elemente de acoperi

Acestea sunt, n cea mai mare parte, elemente tip, executate n industrie.
Montarea lor nu ridic probleme deosebite i, din acest motiv, montajul se face n
mod obinuit direct din mijlocul de transport.
n aceste condiii, n fia tehnologic se precizeaz traseul macaralei, traseul
mijlocului de transport i staiile necesare pentru montaj.
In general, executarea halelor parter integral prefabricate nu ridic probleme
deosebite. n afara celor menionate mai sus, trebuie precizat totui c, n faza de
montaj mbinrile sudate i monolitizrile trebuie realizate n mod obligatoriu imediat
dup montarea fiecrui element.
XV.3.1.2. Construcii parter pentru hale agrozootehnice
Structura halelor agrozootehnice (hale de creterea porcilor, a iepurilor, a puilor)
este format din fundaii prefabricate, panouri prefabricate de perei tristrat, elemente
de acoperi prefabricate.
Ordinea i modul de montaj se stabilesc prin fia tehnologic, operaiile fiind
urmtoarele:
nivelarea terenului, trasarea i sparea gropilor de fundaie, turnarea betonului
de egalizare;
montarea fundaiilor prefabricate;
montarea i monolitizarea panourilor prefabricate de perete;
montarea elementelor de acoperi. Execuia acestui gen de hale nu ridic
probleme deosebite. Totui, este necesar ca panourile s fie manipulate cu mult
atenie, datorit grosimii mici a straturilor de beton. De asemenea, o mare atenie
trebuie acordat monolitizrii imediate dup montare i realizrii etanrii corecte a
spaiului dintre panouri.
XV.3.2. Construcii etajate
Pentru ca structurile etajate s fie integral prefabricate, trebuie ndeplinite o
serie de condiii, i anume:
nlimea total a stlpilor s fie relativ redus, astfel ca armtura s fie
dimensionat de sarcinile care apar n exploatare i nu de cele care apar n timpul
montajului;
greutatea i dimensiunile stlpilor s se nscrie n cele acceptabile din punctul
de vedere al capacitii macaralei;
trama s fie rezonabil aleas, astfel ca dimensiunile grinzilor i greutatea lor s
fie ntre limite acceptabile;
sarcinile care apar n procesul de exploatare sa fie limitate, astfel ca mbinrile
s nu fie masive sau prea laborioase.
n general, la aceste deziderate rspund anexele tehnico-sociale, halele
industriale cu trama mai mic la parter i mai mare la etaj i cu sarcini relativ mici pe
planee.
Operaiile de execuie a acestui tip de structuri sunt urmtoarele:
executarea fundaiilor (monolite sau prefabricate);
montarea stlpilor;
montarea tuturor grinzilor n scar", n paralel cu montarea elementelor de
planeu i de acoperi.
Aceast ultim operaie este specific halelor integral prefabricate i ordinea
montajului se stabilete prin fia tehnologic. Monolitizarea grinzilor i a elementelor
de planeu, precum i suprabetonarea planeelor se realizeaz n mod obligatoriu pe

msura montajului, n caz contrar existnd riscul apariiei unor deformaii

neacceptabile, fisuri, crpturi i chiar avarii ale elementelor componente .

Fig. XV.26: Construcii agrozootehnice cu structur prefabricat.

Fig. XV.27: Construcii prefabricate etajate.

XV.4. CONFORMAREA STRUCTURILOR DIN BETON ARMAT

TEHNOLOGIILOR DE NALT PRODUCTIVITATE
n condiiile n care sarcinile n construcii-montaj impun creteri spectaculoase
ale productivitii muncii, faza de proiectare a structurilor din beton armat devine din
ce n ce mai important i din punctul de vedere al executantului.
Nu mai este suficient ca o structur s fie executabil fr dificulti deosebite, ci
a devenit imperios necesar ca soluia constructiv adoptat s poat conduce la
tehnologii rapide, cu consumuri energetice reduse, cu costuri ct mai mici, n condiii
de consumuri materiale sczute. Pentru a atinge acest scop, trebuie s existe un
dialog permanent ntre proiectant i executant, prin care s se stabileasc soluia
constructiv care urmeaz a se adopta n cadrul proiectului respectiv, pe baza
informaiilor referitoare la capacitatea tehnic i organizatoric a unitii executante
din punct de vedere al dotrii acesteia cu mijloace de mecanizare i de transport, al
posibilitilor de prefabricare industrializat a diverselor elemente de structur, al
forei de munc de care dispune (numr, grad de calificare, experien).
n funcie de aceti factori, hotrtori n alegerea soluiei constructive, se poate
elabora proiectul de execuie optim din punct de vedere al tehnologiei de execuie.
n general, soluia optim conduce la reducerea cantitii de manoper pe
antier, prin transferarea ct mai multor operaii n industrie, n bazele de producie
ale unitilor de execuie sau n poligoanele de prefabricate din antiere.
Una din formele care se dovedete eficient n atingerea acestui desiderat este
mrirea gradului de prefabricare a structurilor, nchiderilor, compartimentrilor,
antierul rmnnd n cea mai mare parte un loc de montaj.
Fig. XV.28:
Elementele
componente ale
unei construcii
prefabricate
etajate:
1. Fundaie;
2. Stlp marginal;
3. Stlp central;
4. Grind de planeu;
5. Grind de acoperi;
6. Elemente de
planeu;
7. Elemente de
acoperi;

XV.4.1. Conformarea tehnologic a fundaiilor pefabricate

Adaptarea soluiei cu fundaii prefabricate devine acceptabil atunci cnd sunt
respectate urmtoarele condiii:
gabaritul i greutatea fundaiilor permit execuia ntr-un poligon de prefabricate
organizat i transportul cu mijloace de transport aflate n mod obinuit n dotarea
unitii de construcii;
greutatea fundaiilor nu impune utilizarea unei macarale cu caracteristici
deosebite;
drumurile de acces permit efectuarea transportului;
numrul de buci asemenea este relativ mare.
Pentru ca utilizarea unei asemenea soluii s aib o eficien crescut, este
necesar ca fundaiile s rspund unor cerine cum sunt:
cota de montaj s fie aceeai pentru orice fundaie;
s aib aceeai form i aceleai dimensiuni, astfel nct s se poat utiliza un
singur tipar pentru execuia lor;
este de preferat ca i armarea s fie aceeai, realizndu-se astfel la o structur
ntreag un singur tip de fundaie care poate fi montat n orice poziie.
n aceast situaie ntreaga activitate de execuie a fundaiilor este transferat n
poligonul de prefabricate, antierul realiznd exclusiv montajul.
XV.4.2. Conformarea tehnologic a stlpilor prefabricai
XV.4.2.1. Hale parter
n cazul halelor parter se impune, n condiii normale, prefabricarea tuturor
stlpilor structurii. n funcie de greutatea i lungimea stlpilor se adopt soluia de
turnare a acestora ntr-un poligon de prefabricate sau de preturnare a lor pe antier,
n zona locului de montaj.
n ambele cazuri este necesar ca stlpii s rspund urmtoarelor condiii:
toi stlpii s aib aceeai seciune, astfel nct s poat fi turnai n acelai
tipar, diferenele eventuale de numr de console sau de nlime urmnd s fie
rezolvate prin adugarea n cofraj a unor piese uoare, detaabile;
armarea tuturor stlpilor centrali, respectiv marginali, s fie aceeai;
pe ct posibil, toi stlpii de acelai tip (centrali sau marginal) s aib aceleai
elemente nglobate, montate la aceleai cote;
stlpii s aib aceeai cot inferioar.
XV.4.2.2. Hale etajate
La halele etajate se adopt o soluie cu stlpi centrali prefabricai numai pe
nivelul parterului i stlpi marginali preturnai pe antier pe ntreaga nlime a
structurii (dac nlimea total i greutatea acestora din urm permit, se pot turna tot
in poligonul de prefabricate). n consecin, se pot stabili dou tipuri de stlpi pentru
acest gen de hal: centrali i marginali.
Stlpii centrali se trateaz ca aceia ai halelor parter.
Stlpii marginali se caracterizeaz in principal prin urmtoarele:
au console fie pe cele dou direcii (transversal i longitudinal halei), fie pe o
singur direcie (transversal sau longitudinal);
au musti de legtur pe direciile corespunztoare consolelor.
Aceasta fiind situaia, stlpii nu pot fi turnai suprapus, n pachet. Pentru
o execuie mai facil, este necesar ca:
stlpii s aib aceeai seciune;

consolele s fie amplasate la aceeai cot i s aib aceeai geometrie la

fiecare nivel;
mustile pe fiecare direcie s fie identice la fiecare stlp;
este de dorit ca elementele metalice nglobate s fie aceleai i amplasate la
aceeai cot.
XV.4.3. Conformarea tehnologic a grinzilor
Pentru o bun conformare tehnologic este necesar ca toate grinzile
prefabricate ale unei structuri s aib aceeai seciune i, pe ct posibil, aceeai
lungime la toate nivelele. n aceste condiii se poate executa un tipar comun pentru
toate grinzile. Este bine ca toate grinzile unui nivel s aib aceeai armtur,
aceleai musti i, pe ct posibil, aceleai elemente nglobate. n acest mod, pe un
nivel, oricare grind poate fi montat n oricare poziie.
XV.4.4. Conformarea tehnologic a planeelor intermediare
Planeele pot fi concepute n mai multe variante: cu elemente tip (fii cu goluri);
cu panouri mari; cu elemente prefabricate n poligoanele proprii (predale).
XV.4.4.1. Planee executate cu elemente tip
Atunci cnd este posibil (cnd nu sunt goluri mari n planeu), golurile pentru
instalaii pot fi comasate n zonele optime, iar sarcina util s fie cuprins ntre limite
acceptabile; n acest caz se recomand ca planeul s fie executat din elemente tip,
fabricate n industrie, antierul devenind loc aproape exclusiv de montaj, singurele
operaii ulterioare montajului fiind realizarea mbinrii (simpl, n cele mai multe
cazuri) i turnarea unei suprabetonri de 45 cm grosime, armat cu plase sudate.
De asemenea, este bine ca toate elementele prefabricate ale unui planeu s fie
de acelai tip.
XV.4.4.2. Planee executate cu panouri mari
Planee executate cu panouri mari se prevd la locuine, anexe tehnico-sociale,
cldiri pentru birouri etc. Panourile se execut de regul n uniti industriale
specializate, rareori n poligoanele proprii. La montaj ele reazem fie pe elemente
realizate anterior (perei, grinzi), fie pe eafodaje de inventar. Dup montaj, singura
operaie este aceea de realizare a mbinrii pe contur (in general, prin sudarea
mustilor n armturi i completarea cu betonul de monolitizare).
XV.4.4.3. Planee tip predale cu suprabetonare
Utilizarea acestui gen de planeu apare necesar, fie din motive tehnologice
(goluri n planee, existena unor utilaje cu greutate mare), fie din cauza sarcinilor
mari, care depesc capacitatea portant a elementelor prefabricate de planeu
tipizate.
Predatele elimin o sene de operaii mari consumatoare de manoper i
materiale pe antier:
cofraje, eafodaje,susineri pentru plac;
armatura de la partea inferioar, care se afl nglobat n predal;
eventualele goluri (ntre anumite limite) pot fi prevzute n predal.
Datorit acestor avantaje, care conduc i la reduceri apreciabile ale duratelor de
execuie, se utilizeaz adeseori i la alte construcii etajate care au termene de
execuie foarte scurte.

Pentru ca soluia s devin i mai eficient, este bine ca predalele s aib

aceleai dimensiuni i aceeai armare la toate nivelele.
Aceast soluie trebuie completat de o industrializare ct mai mare a operaiilor
de antier ulterioare montajului: armarea cu plase sudate a suprabetonrii i turnarea
betonului n suprabetonare.
XV.4.4.4. Planee casetate cu suprabetonare
La planee cu deschideri i sarcini utile mari, (1,02,5 tf/m2) o soluie proiectat
i aplicat cu mult succes la numeroase lucrri industriale a fost aceea cu casete
prefabricate din armociment, montate provizoriu pe eafodaje, armate i
suprabetonate. Caseta prefabricat (cu latura de ~1,45 m), avnd i rolul de cofraj,
este nglobat n suprabetonare, fiind luat n calcul la dimensionarea plcii i a
nervurilor de pe cele dou direcii ale planeelor casetate.
XV.4.5. Conformarea tehnologic a acoperiului
Se impune ca acoperiurile s fie executate cu prefabricate produse de industrie.
De regul, se folosesc fii cu goluri sau chesoane cu deschideri mari. Montarea
acestora nu ridic probleme deosebite, limitndu-se la aezarea corect pe reazeme
i o monolitizare simpl, iar antierul devine practic exclusiv loc de montaj.
XV.4.6. Conformarea tehnologic a mbinrilor
Executarea mbinrilor reprezint operaia ce rmne de executat integral pe
antier la structurile prefabricate. n aceste condiii se impune ca acestea s fie
concepute ntr-un mod care s asigure o execuie corect, rapid, uor controlabil.
Este bine ca mbinrile la un nivel s fie de acelai tip.
XV.5. CONFORMAREA UNOR STRUCTURI INTEGRAL PREFABRICATE LA
CONSTRUCII DEFINITE CA EXECUTABILE NUMAI MONOLIT
Prefabricarea integral a structurilor constituie aciunea determinant n
transformarea antierului ntr-un loc de montaj, aciune de naintat principiu
tehnologic, de cert performan tehnic.
Prefabricarea unor structuri declarate ca executabile numai monolit, conformarea
lor, implic ndeplinirea a priori a unor condiii imperioase:
1) Asigurarea identitii de comportare a structurii noi prefabricate cu structura
iniial monolit din punct de vedere constructiv, stabilitate, rezisten, etaneitate
(cerin ce conduce actualmente n 90% din cazuri la soluii din beton armat monolit),
izolare hidrofug i termic.
2) Pstrarea funcionalitii n exploatare.
3) Alctuirea dintr-un numr minim de tipodimensiuni de elemente prefabricate,
uor de realizat, montat i monolitizat.
4) Aplicarea unor tehnologii specifice, care s asigure respectarea condiiilor
anterioare.

XVI. TEHNOLOGIA DE MONTARE A ELEMENTELOR DE

CONSTRUCII METALICE
XVI.1. LUCRRI PREGTITOARE PENTRU MONTAJ
Tehnologia de montaj este stabilit prin proiect n funcie de soluia
constructiv, de termenul de execuie a structurii, de posibilitile i experiena firmei
de constucii montaj i de o serie de factori tehnici i economici. Proiectul unei
construcii metalice trebuie s cuprind toate elementele principale care au stat la
baza alegerii soluiei de montaj i pe baza crora firma de execuie va ntocmi
poiectul de montaj.
Pentru asigurarea unor condiii normale de desfasurare a procesului de
montaj, se execut o serie de lucrri pregtitoare i se iau o serie de masuri ca:
transportul si depozitarea, elementelor de construcii metalice, alegerea dispozitivelor
de manipulare a mainilor i utilajelor de ridicat, remedierea eventualelor defecte a
elementelor cauzate ele transport, asamblarea elementelor transportate pe
tronsoane etc.
Transportul pieselor metalice de la firm la santier este in functie de distan i
se efectueaz cu mijloace rutiere sau pe calea ferat. n cazul n care firma care le
confecioneaz este n apropiere, construciile uzinate se aduc pe osele, piesele
depozitndu-sede regul chiar la locul de montaj sau n imediata apropiere.
Dac transportul se efectueaz pe calea ferat, pentru primirea i depozitarea
pieselor la antier se amenajeaz locuri speciale, amplasate lng linia de cale ferat
i ct mai aproape de zona de montaj
Depozitul se aseaz pe un teren plat amenajat pentru scurgerea apelor,
compactat i acoperit cu balast, zgur, moloz etc. Platforma astfel amenajat se
recomand s fie la o cot cu 1520cm deasupra terenului nconjurtor pentru a feri
depozitul de apele de suprafa.
Elementele sunt depozitate n funcie de forma i de alctuirea lor
constructiv, n poziie orizontal sau vertical. Pentru a evita contactul pieselor cu
terenul i a le feri de apele de suprafa se aeaz la sol traverse din lemn nalte de
1525 cm. Cnd elementele sunt depozitate n stive, cu mai multe rnduri dispuse pe
vertical, ntre rnduri se poziioneaz distanieri de lemn cu grosimea minim de 5
cm. ntre stive se las i spaii de circulatie de cel puin 1,5m
Terenul de depozitare este mprit n mai multe zone de descrcare i
sortare (fig.XVI.1 f), de corectare i remediere a defectelor, de depozitare i de
asamblare la sol (dac este cazul). La amplasarea depozitului se are n vedere
scurtarea distanei de transport i posibilitatea de folosire ale acelorai mijloace de
ridicare, att la descrcarea ct i la asamblarea i montarea elementelor.
Confecile metalice sunt descrcate din mijlocul de transport cu ajutorul
macaralelor pe pneuri, macaralelor cu enile sau macaralelor-portal. Dup
descrcare, piesele se sorteaz i se examineaz vizual; cele fr defecte sunt
trecute n depozit, iar cele cu defecte n zona de remediere.
n zona de remediere lucreaz o echip de lctui, dotat cu sculele i
utilajele necesare ndreptrii (prese hidraulice sau cu urub, aparate de sudur
electric i oxiacetilenic, tirani etc). Pentru piesele cu grosimea pn la 10 mm si
cnd deformaiile se petrec pe o lungime mare, ndreptarea se poate executa la rece.
Pentru piesele cu grosimea mai mare, cnd deformaiile au un pronunat caracter
local ndreptarea se face la cald la tempertaturi de 800900C (la temperaturi sub
500C nu se va efectua ndreptarea pentru a evita fisurarea oelului); rcirea trebuie
sa fie lent; cnd temperatura mediului este sub 5C, piesele nu se vor nclzi. Cnd

deformaiile sunt mari, este necesar ca piesa sau bara s fie desprins din sistem i
ndreptat separat sau, de preferat, nlocuit cu una nou.

Fig. XVI.1: Depozit de profiluri laminate i elemente de construcii metalice:

a-profiluri laminate, grinzi cu inim plin; b-grinzi cu zbrele (ferme);
c-stlpi cu inim plin; d-stlpi din elemente deprtate; e-table; f-planul unui depozit
1-cale ferat; 2-macara portal.

n zona de remediere lucreaz o echip de lctui, dotat cu sculele i

utilajele necesare ndreptrii (prese hidraulice sau cu urub, aparate de sudur
electric i oxiacetilenic, tirani etc). Pentru piesele cu grosimea pn la 10 mm si
cnd deformaiile se petrec pe o lungime mare, ndreptarea se poate executa la rece.
Pentru piesele cu grosimea mai mare, cnd deformaiile au un pronunat caracter

local ndreptarea se face la cald la tempertaturi de 800900C (la temperaturi sub

500C nu se va efectua ndreptarea pentru a evita fisurarea oelului); rcirea trebuie
sa fie lent; cnd temperatura mediului este sub 5C, piesele nu se vor nclzi. Cnd
deformaiile sunt mari, este necesar ca piesa sau bara s fie desprins din sistem i
ndreptat separat sau, de preferat, nlocuit cu una nou.
Elementele a cror lungime depete 18m, se confecioneaz i se transpot
sub form de subansambluri (tronsoane). Aceste elemente se asambleaz la sol, fie
n zona amenajat special din incinta depozitului, fie, mai rar, n imediata apropiere a
locului de montaj.
Din depozit la locul de montaj, piesele se transport direct cu mijlocul de
ridicat (macaraua-portal), cu ajutorul unor platforme remorc tractate auto sau cu
platforme vagonet. Pentru manevrarea confeciilor metalice se folosesc dispozitive,
mecanisme i construcii ajutatare dintre care se menioneaz:
- cablurile de oel, folosite n mod avantajos att la ridicri ct i la deplasri
orizontale i ancorri. Pentru folosirea corect a lor este necesar s se dea
o deosebit atenie la alegerea dimensiunilor lor i la modul de legare i
fixare a capetelor. Prinderea pieselor cu cabluri se poate realiza direct (fig.
XVI.2) sau prin intermediul unor dispozitive auxiliare (fig. XVI.3) de tip
gambet, ghear de urub, ureche bulonat sau sudata etc. n cazul legrii
directe, pentru protejarea cablului i pentru nlturarea posibilitii de
deplasare a legturii n timpul ridicrii, se pun buci de lemn ntre cablu i
pies;
- scripeii, mufele i palanele, care servesc la devierea micrilor i
demultiplicarea forelor i a vitezelor de ridicare.

Fig. XVI.2: Legarea direct cu

cablu:
1-lemn de protejare;
2-cablu;
3-clem;
4-pies de ridicat.

Confeciile metalice se monteaz cu ajutorul mainilor, utilajelor i al

mecanismelor, de ridicat. Datorit diversitii sarcinilor i a poziiilor la care se ridic
pentru montaj, se folosesc utilaje de tipuri i mrimi foarte variate, i anume:
- cricul cu cremalin, cu urub sau hidraulic;
- verina cu urub (care se folosete la montarea rezervoarelor cilindrice) sau
hidraulic (folosit la cofrajele glisante);
- palanul diferenial cu melc sau cu prghie de tip trifor;
- troliul manual sau acionat electric;

biga, folosit la antiere cu lucrri de un volum mic;

Fig. XVI.3: Dispozitive

auxiliare de prindere:
a-gambet;
b-ghear cu urub;
c-ureche bulonat;
d-prinderea unei piese verticale;

macaralele derrick, care permit rotiri n jurul coloanei verticale;

macaralele pe pneuri sau pe enile;
macaralele-portal;
macarale-turn fixe sau mobile etc.
Piesele trebuie prinse deasupra centrului de greutate, ntr-un punct sau dou
astfel nct piesa s-i pstreze poziia necesar, pentru montaj. Pentru a putea fi
conduse i aezate la poziie, piesele se ghideaz cu funii de cnep sau cu cabluri
de oel acionate de trolii (n cazul elementelor foarte mari). La inceput, piesa se
ridic la 510cm de la sol, se verific echilibrul ei, se efectueaz dou sau trei
manevre de ridicare si de coborre de prob, la nlimi de 510cm. Apoi se verific
din nou starea legaturilor i poziia de echilibru a piesei, dup care se poate trece la
ridicarea propriu zisa.
Dispozitivele de manipulare i macaralele se aleg, n principiu, dup aceleai
criterii ca i n cazul montrii elementelor prefabricate pentru construcii industriale.
-

XVI.2. MONTAREA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE

Montarea elementelor de construcii metalice cuprinde suma tuturor operaiilor
i proceselor tehnologice de trasare, manipulare, poziionare i mbinare.
Succesiunea lor n cazul unei construcii industriale (hale) parter este urmtoarea:
- verificarea execuiei fundaiilor (dimensiuni, axialitate, cote);

trasarea pe fundaii a axelor principale ale construciei i stabilirea

msurilor de corectare a cotelor (nlimea stratului de adaos sau a
betonului ce trebuie ndeprtat prin cioplire);
corectarea cotei fundaiei aeznd piesele de adaos, sau cioplirea acesteia;
n cazul cioplirii fundaiei dup terminarea operaiei se face o nou trasare
a axelor principale;
verificarea formei i dimensiunilor stlpilor;
trasarea pe feele stlpilor a axelor principale;
prinderea stlpului n dispozitivul de ridicare (manipulare);
ridicarea stlpului de la sol sau de pe mijlocul de transport i aducerea lui
la poziia vertical;
manevrarea sgeii macaralei (rotirea) pentru aducerea stlpului deasupra
fundaiei;
coborrea stlpului pe fundaie;
poziionarea pe fundaie a stlpului, verificndu-se aezarea n axele
principale ale construciei i verticalitatea sa;
fixarea provizorie (dac este cazul se ancoreaz cu cabluri la sol);
verificarea dimensiunilor grinzilor de rulare;
trasarea pe talpa inferioar a grinzii, a axului longitudinal i a lungimii de
rezemare;
prinderea la dispozitivul de ridicare;
ridicarea la o cot superioar consolelor stlpilor i efectuarea unei
translaii spre console;
coborrea grinzii de rulare pe console i pozarea ei corect (aezarea n
ax, verificarea lungimii de rezemare);
verificarea cotelor grinzii n dreptul consolelor i corectarea acestora prin
introducerea, la nevoie, a unor plcue metalice;
verificarea paralelismului axelor cilor de rulare;
mbinarea grinzilor;
verificarea dimensiunilor fermelor;
rigidizarea transversal (dac este cazul) a fermelor;
prinderea fermei la dispozitivul de ridicare;
ridicarea fermei la o cot superioar stlptilor;
aducerea fermei (translaie, rotire) deasupra stlpilor;
coborrea fermei pe stlpi, verificndu-se aezarea ei n axul transversal al
construciei i n poziie vertical;
fixarea fermei pe stlpi;
ridicarea i montarea panelor i contravntuirilor de acoperi;
ridicarea i montarea luminatoarelor (dac este cazul);
montarea elementelor de nchidere.
XVI.3. TEHNOLOGIA DE MONTARE A STLPILOR METALICI

Principalele operaii necesare montrii stlpilor metalici sunt urmtoarele:

verificarea aliniamentelor i trasarea pe fundaii a principalelor axe ale
construciei. Dup executarea tuturor fundaiilor, pe fiecare se traseaz
centrul su geometric, apoi, cu un teodolit axat pe bornele construciei (de
la care s-a efectuat trasarea fundaiilor), se ridic topometric irurile de
fundaii i se msoar unghiurile dintre ele, iar cu o rulet cu banda
metalic se msoar deschiderile. Pe baza rezultatelor obinute se
efectueaz eventualele corecii ale poziiilor stlpilor fa de axele
geometrice ale fundaiilor, apoi se traseaz pe fundaii axele de montaj,

folosind ca i la ridicare, teodolitul;

verificarea cotelor fundaiilor. Cu ajutorul unei nivele topometrice i a unei
mire se msoar cota fiecrei fundaii, alegndu-se acelai punct care, de
obicei, este punctul de ntretiere a axelor de montaj, marcate anterior pe
fiecare fundaie. Fa de cotele din proiect ale bazelor stlpilor (care prin
proiect se prevd cu 50100mm deasupra cotei fundaiei de beton), se stabilete nlimea adaosului necesar fiecrei fundaii; dac unele fundaii sau turnat la cote superioare celor din proiect, acestea se corecteaz prin
spargerea unui strat de beton, astfel nct nivelul superior s rrnn la cel
puin 50 mm sub nivelul din proiect al bazei stlpilor (fig. XVI.4), pentru a fi
posibile adaosurile metalice;

Fig. XVI.4: Aezarea bazei stlpului pe fundaie:

a-stlp cu inim plin; b-stlp cu zbrele;

1-baza stlpului; 2-adaosuri din tabl de oel; 3-buloane de ancoraj;
4-grinzi; 5-fundaie din beton; 6-beton subturnat.

verificarea lungimii stlpilor. Se msoar lungimile totale ale stlptilor i

rezultatele se compar cu valorile din proiect; eventualele diferene se
corecteaz, modificnd nlimea adaosurilor metalice; se trece apoi la pregtirea i montarea adaosurilor metalice pe fiecare fundaie;
Fig. XVI.5: Trasarea axelor de montaj
pe baza stlpilor:
1-semn de trasare pebaza stlpului;
2-semn de trasare pe fundaie.

montarea stlpilor. Se msoar i se traseaz vizibil, la partea de deasupra

bazei, axele din proiect ale stlpului (fig. XVI.5); pe talpa bazei se msoar
distanele dintre gurile buloanelor de ancoraj i se compar cu aceleai
distane, msurate pe buloanele din fundaie. Apoi, de stlp se fixeaz
dispozitivele de prindere (fig. XVI.6) sau cablurile de legare, care se aga
la crligul macaralei; se ridic stlpul (odat cu manevrarea palanului
macaralei se rotete braul n direcia stlpului care se ridic), se aduce
deasupra fundaiei, se potrivete cu gurile bazei n dreptul buloanelor, se
coboar la poziie, se centreaz (se deplaseaz n plan orizontal pn se
obine coincidena axelor de montaj trasate pe fundaii, cu axele de proiect
ale stlpilor) i se corecteaz verticalitatea. Eventualele corecturi se
realizeaz prin adaosuri metalice suplimentare aezate ntre placa bazei i
pachetul de adaosuri i se strng provizoriu piuliele uruburilor de
ancorare. Dac prin buloane nu se pot transmite momente fundaiei, este
obligatorie ancorarea provizorie a stlpului cu trei cabluri de oel aezate
pe trei direcii (la 120) i prinse la sol n locuri pregtite anterior. nainte de
ridicare, pentru dirijarea sa n timpul montrii, pe baza stlpului se leag
frnghii.

Fig. XVI.6: Prinderea stlpului n

crlig:
a-prindere de vrf;
b-prindere de scaunul grinzii de rulare;
1-dispozitiv de prindere;
2-palan cu crlig;
3-cablu;
4-urub;
5-lemn pentru protejarea piesei ce se ridic i
a cablului

n figura XVI.7 sunt prezentate simplificat fazele de montaj propriuzis a unui stlp. Strngerea definitiv a piulielor buloanelor de ancoraj se
ncepe numai dup montarea cilor de rulare, dup care se toarn betonul
sub placa de baz (subturnarea).
n cazul stlpilor cu ncrcri reduse (fr pod rulant), fundaia se
executa cu aproximativ 30mm sub nivelul plcii de baz. Aducerea la
vertical i eventulele corecii se realizeaz prin pane metalice asezate
ntre placa de baz i fundaie. Dup terminarea montajului se toarn sub
placa de baz un beton preparat cu agregat mrunt (subturnare). Penele

metalice se pot scoate dup ntrirea betonului, locaurile rmase libere

completndu-se cu beton.

Fig. XVI.7: Schema de montaj a unui stlp:

a-stlp cu inim plin; b-stlp cu zbrele;

1-poziia la sol a stlpului; 2-ridicarea la poziia vertical; 3-translaia stlpului (rotirea sgeii
macaralei) pn deasupra fundaiei; 4-coborrea pe fundaie (n axe), asigurarea cotei i a
verticalitii; 5-braul macaralei; 6-fundaie.

XVI.4. TEHNOLOGIA DE MONTAJ AL GRINZILOR DE RULARE

Grinzile de rulare sunt elemente de rezisten destinate susinerii cilor de
rulare ale podurilor rulante. Lungimea lor este egal, de obicei, cu mrimea unei
travei, dar, n condiii speciale poate avea i valori mai mari. Montajul lor presupune o
mare atenie din partea constructorului, toleranele admise fiind mult mai mici dect
pentru celelalte elemente de rezisten.
Tehnologia de montaj cuprinde urmtoarele operaii principale:
- verificarea lungimii tronsonului de grind; la sol, se msoar fiecare
tronson i se nsemneaz exact lungimea lui;
- legarea la crlig n funcie de tipul, forma i mrimea grinzii, stabilindu-se
tipul de agare. Grinzile cu zbrele se leag n mod frecvent cu dou
cabluri, de la dou noduri plasate simetric fa de mijlocul tronsonului;
grinzile cu inim plin se leag cu dispozitive de prindere tip ghear cu
urub (fig. XVI.8, a), iar grinzile chesonate se leag cu dispozitive de
prindere tip ureche bulonat (fig. XVI.8, b); elementul este dirijat n timpul
montrii cu funii de cnep legate de capetele tronsoanelor;

ridicarea la poziia de montaj;

alinierea provizorie i asamblarea cu tronsonul precedent; dup alinierea
tronsonului, se mbin provizoriu capetele grinzii cu consolele stlptilor i
cu tronsonul de grind precedent. mbinarea provizorie se realizeaz numai
cu buloane (n cazul mbinrilor sudate, mbinarea provizorie se realizeaz
cu ajutorul unor buloane trecute prin gurile tehnologice i eclisele
prevzute n proiect);

Fig. XVI.8: Prinderea n crlig a unei grinzi:

a-cu inim plin; b-chesonate;

1-ghear cu urub; 2-bar pentru suspendare; 3-cablu; 4-ureche bulonat.

definitivarea poziiei stlpilor i a grinzilor de rulare; dup verificarea

verticalitii stlpilor i efectuarea eventualelor corecturi, cu un aparat
topometric optic (nivel sau teodolit), se verific cota superioar a grinzilor
de rulare. Aparatul optic se instaleaz la captul unui ir de stlpi fie direct,
pe grind, fie pe un eafodaj special construit (fig. XVI.9) i cu ajutorul lui
se citete mira care se aaz pe grinda de rulare n dreptul fiecrui
reazem. Se determin diferenele de cot i se fac corectri prin adaosuri
metalice aezate ntre grind i consola stlpului; pentru valori mai mari de
15mm, aducerea la cot se realizeaz prin introducerea sau scoaterea
adaosurilor de sub tlpile stlptilor. Ridicarea grinzilor i a stlpilor se
realizeaz cu ajutorul cricurilor hidraulice.

Fig. XVI.9: Axarea cilor de rulare cu nivela topometric sau cu teodolitul:

1-aparat optic; 2-eafodaj; 3-scar.

Dup asigurarea orizontalitii grinzii de rulare, se strng definitiv

piuliele buloanelor de ancoraj i se verific paralelismul cilor de rulare;
se msoar i se materializeaz axele prin patru puncte de reper aezate
la cele patru capete a dou grinzi de rulare paralele; cu aparatul optic fixat
pe unul din puncte se vizeaz punctul opus de pe aceeai cale de rulare i
se msoar n dreptul fiecrui reazem aezarea n plan a axei grinzii,
eventualele diferene corectndu-se prin deplasri laterale cu ajutorul
cricurilor cu urub. Dup terminarea operaiei de axare, se trece la
realizarea mbinrii definitive a tronsoanelor (prin sudare, nituire sau cu
buloane de nalt rezisten);
verificarea final a axrii i orizontalitii grinzilor dup realizarea
mbinrilor definitive i turnarea betonului sub plcile de baz ale stlpilor
(subturnarea);
montarea contravntuirilor verticale inferioare (fig. XVI.10), din planul
stlpilor (n vederea asigurrii stabilitii longitudinale).

Fig. XVI.10: Schema de montaj a contravntuirilor verticale din planul stlpilor:

1-contravntuire inferioar; 2-grind de rulare; 3- contravntuire superioar.

XVI.5. TEHNOLOGIA DE MONTAJ AL ELEMENTELOR DE ACOPERI

Principalele elemente ale unui acoperi metalic sunt: fermele, panele,
contravnturile, luminatoarele (dac este cazul) i panourile de nchidere.
Tehnologia de montaj al unui acoperi cuprinde urmtoarele operaii importante: pregtirea i asamblarea elementelor uzinate ale pieselor, prinderea fermei
n crligul macaralei, ridicarea n amplasament i fixarea fermelor, montarea panelor,
contravntuirilor i luminatoarelor i montarea panourilor de nchidere ale
acoperiurilor.
Pentru pregtirea i asamblarea elementelor uzinate, fermele se livreaz fie
asamblate integral n uzin, fie n subansambluri (pri din ferm). Fermele cu
deschideri sub 30m se asambleaz la locul de montaj (unde se aaz pe traverse de
lemn la 2025 cm nlime de la sol). Elementele componente se verific i dac se
constat defecte, acestea se remediaz nainte de asamblare. Se aaz apoi
alturat, se verific planeitatea cu ajutorul furtunului de nivel i se fixeaz provizoriu
cu buloane de montaj sau cu sudur electric. Coreciile de cot se fac cu pane de
lemn aezate n punctele de rezemare. Urmeaz apoi verificarea dimensiunilor
ntregului ansamblu, dac diferenele fa de proiect se nscriu n toleranele admise
i se prind definitiv.
Fermele care au deschiderea de 30m sau mai mare se asambleaz pe platforme special amenajate (suporturi de montaj). Cnd numrul fermelor ce se
asambleaz este mare, se recomand ca i la deschideri mai mici de 30 m s se

utilizeze asemenea platforme, deoarece ele creeaz condiii calitativ superioare de

lucru i contribuie la sporirea productivitii muncii.

Fig. XVI.11: Asamblarea la sol a fermei din doua tronsoane:

1-montant; 2-suport; 3-talp superioar a fermei; 4-dispozitiv de apropiere i meninere la poziie a

fermei;5-contravntuire de asamblare; 6-ferm ce se asambleaz.

Alctuirea suporturilor poate fi conceputa astfel nct s permit asa blarea

unei singure ferme, sau a dou ferme n paralel. n figura XVI.11 este reprezentat
grafic o platform (suporturi) n care se pot asambla una sau dou ferme.
Subansamblurile fermei (tronsoanele) se aaz pe suporturi care trebuie s
aib aceeai cot. Este asigurat astfel orizontalitatea tlpii inferioare i implicit
continuitatea (fr frnturi) n plan vertical a axei longitudinale a acesteia.
Tronsoanele aezate deci vertical (n poziie de exploatare), se apropie cap la cap
conform poziiei din proiect i se fixeaz de montanii suporturilor cu ajutorul unor
dispozitive de apropiere, ca n detaliul A din figura XVI.11. Se fixeaz provizoriu, cu
uruburi de montaj, eclisele corniere la cele dou tlpi, apoi se fixeaz provizoriu
diagonala de la mijlocul fermei. Se verific din nou poziionarea subansamblurilor i a
pieselor de mbinare (liniaritatea axelor tlpilor, planeitatea ansamblului fermei,
dimensiunile, modul de prindere a ecliselor etc), dup care se mbin definitiv prin
sudare.
n cazul fermelor cu deschideri mari se recomand ca nainte de ridicare s se
execute o rigidizare transversal provizorie a lor, pentru evitarea deformaiilor mari
care ar putea duce la degradarea elementului (fig. XVI.12).

Fig. X.12: Consolidarea provizorie i prinderea n crligul macaralei a unei ferme:

1-brid; 2-bile de brad; 3-ferm; 4-dispozitiv de manipulare (ridicare) a fermei.

Prinderea fermei n crligul macaralei se execut n moduri diferite, n funcie

de tipul, forma i gabaritul ei; de obicei, fermele se leag cu cabluri la dou noduri
simetrice. n cazul fermelor cu deschideri mari, acestea se pot ridica folosind ca
dispozitiv de agare o grind simpl (fig. XVI.13, a) sau o grind compensatoare (fig.
XVI.13 b). nainte de ridicare, de capetele fermei se leag frnghii pentru dirijare; la
mijlocul fermei, de talpa superioar, se leag dou cabluri cu care aceasta se
ancoreaz dup ce s-a ridicat n amplasament. nainte de ridicare, pe capetele fermei
i pe capetele stlpilor se traseaz axele cu vopsea.

Fig. XVI.13: Prinderea unei ferme n crligul macaralei:

a-cu grind simpl; b-cu grind compensatoare;
1-ferm; 2-grind simpl (bar); 3-grind compensatoare.

Pentru ridicarea n amplasament i fixarea fermelor, se folosete o macara

(fig. XVI.14), fermele dirijndu-se de la sol cu ajutorul frnghiilor legate la capete; apoi
se aaz la poziie pe capul stlpilor sau pe grinda longitudinal (astfel nct axele
trasate pe capetele fermei, i stlpului s coincid) i se fixeaz de acestea cu
buloane. Fixarea n poziie vertical se realizeaz pentru prima ferma prin ancorare
cu cabluri, iar pentru celelalte, prin montarea primei pane de lng coam.

Fig. XVI.14: Schema de montare a unei ferme:

1-poziia fermei la sol; 2-ridicarea fermei deasupra nivelului stlpilor; 3-rotirea i translatarea fermei
pn n axa transversal a stlpilor;4-coborrea; 5-fixarea pe stlpi.

Montarea panelor, contravnturilor i a luminatoarelor din planul acoperiului

se execut, de obicei, de o alt formaie de lucru, n paralel cu montarea fermelor.
Ridicarea la poziie a lor se efectueaz cu macarale uoare, cu macarale pionier
instalate deasupra construciei pe o podin special (fig. XVI.15, a) sau cu biga (fig.
XVI.15, b).

Fig. XVI.15: Montarea panelor, contravntuirilor i a luminatorului:

a-cu macaraua pionier instalat pe cldire; b-cu big (stlp de montaj);
1-podin; 2-macara pionier; 3-stlp de montaj (big); 4-troliu;
5-ancora stlpului; 6-dispozitiv de agare a pieselor.

La montarea panourilor de nchidere a acoperiului se adopt o soluie

eficient de montare prin liftarea unor subansambluri. Subansamblurile snt montate
(asamblate) la sol, ceea ce creeaz condiii favorabile sub aspectul calitii
montajului, al productivitii muncii i reducerii posibilitii de accidentare a
muncitorilor; n plus, se face economie de utilaj i se reduce durata de execuie.

Fig. XVI.16: Schema de montare prin liftare a unui ansamblu de doua ferme i
panele aferente:

n figura XVI.16 se prezint modul de ridicare prin liftare a subansamblului

format din dou ferme legate cu panele dintre ele. n faza I se aeaz la sol cele
dou ferme, fiecare lng cei doi stlpi pe care vor rezema; apoi se monteaz, ntre
cele dou ferme, panele longitudinale i contravntuirile (dac este cazul). n faza a
II-a, structura spaial astfel realizat se lifteaz pn la poziia de montaj, cu ajutorul
a patru cabluri legate de capetele fermelor i acionate de trolii montate la sol.
Cablurile sunt trecute peste nite scripei fixai de catarge montate pe capetele
stlpilor. Dup aezarea perechii de ferme la poziie, se demonteaz catargele, iar
troliile i cablurile se muta n traveea n care urmeaz s efectueze liftarea. Catargele
se pot monta iniial pe toi stlpii sau se pot folosi numai patru buci care se mut
odat cu cablurile i troliile. Se realizeaz la sol toate operaiile de asamblare a
elementelor, inclusiv operaiile de izolare i nchidere a acoperiului, dup care se
efectueaz liftarea.
XVI.6. TEHNOLOGIA DE MONTAJ A STRUCTURILOR MIXTE DIN
ELEMENTE DE BETON ARMAT I DIN METAL
Structurile mixte sunt alctuite, n general, din stlpi din beron armat, grinzi de
rulare din beton precomprimat i acoperi din elemente metalice.
Tehnologia de montaj presupune urmtoarele operaii principale:
- montarea stlpilor prefabricai din beton armat; la montare se vor respecta
operaiile i succesiunea lor;
- montarea grinzilor de rulare din beton precomprimat (dac este cazul);
- montarea elementelor metalice de acoperi; dup montarea fermelor, se
monteaz panele, contravntuirile, luminatoarele (dac este cazul) i panourile de nchidere.
XVI.7. MSURI DE LUCRU PE TIMP FRIGUROS
n condiiile de lucru pe timp friguros (temperatur sub +5C) trebuie
respectate urmtoarele msuri:
- nu se execut ndreptri la cald, ntruct rcirile brute duc la ruperi fragile
(se formeaz structuri de clire);
- nu se execut cordoane de sudur dect cu luarea unor masuri speciale; n
caz contrar se obin structuri fragile i fisurri ale sudurilor;
- se evit crestturile i fisurile, care la temperaturi apropiate de 0C
nrutesc comportarea oelului, ducnd la ruperi fragile;
- nu se execut vopsirea.
XVI.8. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
Persoanele care particip la efectuarea lucrrilor de montaj snt instruite
pentru a cunoate msurile specifice de tehnic a securitii muncii, astfel:
- n depozit, materialele se aaz n stive ordonate; piesele se scot din stiv
n ordinea invers depozitrii; se interzice smulgerea din stiv;
- nainte de nceperea lucrrilor se verific starea utilajelor i a dispozitivelor
ce urmeaz a se folosi (frnghii, cabluri, lanuri, prghii etc.).
- pentru fiecare sistem de ridicare i transport ce se va utiliza, se efectueaz
un instructaj corespunztor tuturor muncitorilor care particip la montaj;
- pentru prinderea pieselor se folosesc numai muncitori special instruii;
- se interzice efectuarea de manevre care contravin instruciunilor de folosire

a utilajelor;
se interzice lucrul sau circulaia sub macaraua n funciune;
operaiile de ridicare se conduc numai de o singur persoan ;
poziia de lucru a muncitorilor trebuie s fie n afara zonelor periculoase de
transport i ridicare;
dat fiind lucrul la nlime, toi montorii se supun unui examen medical la
cel mult trei luni;
muncitorii trebuie s aib echipament adecvat de protecie a muncii
(mbrcminte i nclminte corespunztoare, casc, centuri de siguran
etc.);
la mbinrile de poziie, piesele sunt manipulate pentru psuirea lor cu
ajutorul cablurilor i al dornurilor; se interzice manipularea cu mna;
dup aezarea la poziie i nainte de desprinderea din crligul macaralei,
piesele se prind corespunztor i se verific stabilitatea lor;
operaiile de asamblare la poziie se desfoar pe platforme sprijinite la
sol sau agate de construcie.

XVI TEHNOLOGIA LUCRRILOR DE ZIDRIE

XVI.1 GENERALITI
Zidria este un element de construcie format dintr-un ansamblu de pietre
naturale de forme diferite, sau din piese artificiale de form regulat (numite
elemente pentru zidrie), aranjate dup anumite reguli, nelegate, sau solidarizate
prin intermediul unui material de legtur numit liant (care ocup imperfeciunile
dintre elemente, asigurnd o rezemare perfect ntre acestea), capabil s preia i s
transmit ncrcri.
Not : exist situaii cnd elementele pentru zidrie de form regulat sunt
solidarizate ntre ele prin intermediul unor piese metalice, de regul turnate n
locauri special amenajate (bronz turnat).
n general, avantajele construciilor din zidrie sunt : durabilitate ridicat,
rezisten bun la aciunea focului, posibiliti multiple de rezolvare arhitectural,
confort termic pentru mediul adpostit (cazul utilizrii elementelor pentru zidrie
ceramice), etc.
Ca dezavantaje, se nregistreaz : greutate proprie sporit (aspect resimit din
punct de vedere seismic), volum mare de materiale, consum semnificativ de
manoper calificat, etc.
XVI.2 CLASIFICAREA ZIDRIILOR
Diversitatea zidriilor utilizate, variaz funcie de : funciune, form, mod de
alctuire, metoda de execuie, acestea clasificndu-se astfel :
1) dup natura materialelor :
naturale ;
artificiale ;
2) dup funciunea ndeplinit n ansamblul construciei :
zidrii structurale (perei portani, stlpi, arce, boli, contrafori, etc.) ;
zidrii nestructurale (perei despritori, perei de protecie, perei izolatori,
perei de umplutur, etc.) ;
3) dup structura zidriei :
zidrie simpl - realizat dintr-un singur material de baz (exceptnd liantul
dintre piese) ;
zidrie combinat obinut din dou sau mai multe materiale de baz, plus
materialul de legtur (liantul) ;
zidrie mixt alctuit din materiale de baz, de legtur i beton simplu ;
zidrie armat care pe lng materialele de baz i legtur, conine i
armtur (n general, armtura este distribuit n rosturile orizontale ale
apareiajului, sau dispus pe suprafeele elementelor de construcie n vederea
armrii / confinrii acestora - nglobat n stratul de tencuial) ;

 zidrie complex care pe lng materialele de baz i de legtur conine i

elemente din beton armat (buiandrugi, stlpiori i centuri n cazul zidriei
confinate, inim de beton armat n cazul zidriei cu inima armat).
Not : funcie de situaie, pentru preluarea strii de eforturi induse n apareiaj, pereii
structurali din zidrie confinat ZC (cu elemente din beton armat) pot fi armai
suplimentar i n rosturile orizontale, barele de armtur respective fiind ancorate n
stlpiorii din beton armat care flancheaz peretele.
XVI.3 MATERIALE UTILIZATE LA EXECUIA ZIDRIILOR
Din punct de vedere al rolului pe care l au n cadrul zidriei, materialele
componente se mpart n :
a) materiale de baz (elementele pentru zidrie) ;
b) materiale de legtur (lianii, etc.) ;
c) materiale auxiliare.
XVI.3.1 Materiale de baz
XVI.3.1.1 Piatra natural
Domeniul de provenien al pietrei naturale este cariera sau balastiera. n
funcie de gradul de prelucrare al acesteia, distingem pietre brute cu suprafaa
neprelucrat (Fig.XVI.1), sau pietre lucrate - avnd una sau mai multe fee prelucrate
parial sau total prin cioplire (Fig.XVI.2).

Fig. XVI.1 : Parapet din zidrie de piatr brut. Se distinge lipsa liantului (material de
legtur) dintre elementele zidriei, stabilitatea apareiajului fiind asigurat prin
masivitatea pieselor aranjate.

Fig. XVI.2 : Perei din zidrie de piatr lucrat. Se distinge prezena liantului ntre
elementele utilizate ca material de baz, respectiv gradul diferit de prelucrare a
feelor acestora.
Dup gradul de prelucrare al feelor i modul de aezare al pietrelor ce
reprezint materialul de baz, zidria poate fi executat din :
Moloane blocuri de piatr natural, avnd faa vzut cu form regulat
dreptunghiular, lucrat regulat, iar cele patru fee laterale lucrate regulat numai pe o
adncime de circa 30 70 (mm) (Fig.XVI.3).

Fig. XVI.3 : a) Molon ; b) Zidrie din moloane.

Dimensiunile pot varia ntre limitele : l = 0.2 0.7 (m), c = 0.12 0.4 (m),
h = 0.12 0.30 (m).

Paramentul zidriei se poate prelucra prin piuire din gros sau fin, buceardare,
rachetare sau frecare pe ntreaga suprafa sau pe anumite zone, urmrindu-se
obinerea unor modele.
Piatr mozaic asemntoare zidriei din moloane, cu deosebirea c pietrele
respective au faa aparent de form poligonal (Fig.XVI.4).

Fig. XVI.4 : Gard din zidrie de piatr, la care s-au utilizat pietrele mozaic.
Piatr de talie blocuri de piatr avnd una din laturi cu dimensiunea de minim
0.7 (m) i forme geometrice regulate, cu diferite grade de prelucrare. Feele laterale
ale elementelor sunt prelucrate cu dalta, piul sau bucearda, iar faa vzut
prelucrat din gros, n bosaje, piuit, buceardat, dltuit sau lefuit (Fig.XVI.5).

Fig. XVI.5 : Zidrie din piatr de talie.

XVI.3.1.2 Crmizi i blocuri de pmnt nears - chirpici

Aceste elemente pentru zidrie sun realizate din pmnt argilos amestecat cu
nisip i paie tocate sau rumegu, uneori stabilizat cu adaos de var sau ciment (n
unele regiuni ale rii utilizndu-se blegarul). Dup formare, elementele sunt lsate
la soare pentru uscare (Fig.XVI.6).

Fig. XVI.6 : Crmizi de pmnt nears, uscate la soare.

De regul, crmizile din pmnt nears au dimensiunile 240 x 115 x 88 (mm),
iar blocurile 365 x 240 x 138 (mm), putnd fi presate sau nepresate.
Greutatea specific a zidriei realizat din crmizi / blocuri de pmnt nears
este a = 1300 1500 (daN/mc), coeficientul de conductivitate termic avnd
valorile = 0.45 0.60 (W/mK), iar rezistena la compresiune de 0.25 0.35
(N/mm2).
XVI.3.1.3 Crmizi i blocuri ceramice (elemente artificiale arse)
Reprezint elemente ceramice de diferite forme i mrimi realizate din argil (cu
amestec de rumegu cernut fin) presat, care dup uscare sunt arse n cuptoare la
temperaturi de circa 1000o C. Prin arderea rumeguului din masa argiloas, n
structura crmizilor se formeaz porii care, odat umplui cu aer asigur
proprietatea de izolare termic.
Funcie de caracteristicile geometrice, n conformitate cu condiiile stabilite prin
Codul de proiecatre seismic Partea I Prevederi de proiectare pentru cldiri,
indicativ P 100 1 / 2006, i codul CR 6 2006, gruparea elementelor pentru
zidrie se face dup cum urmeaz :
Grupa 1 (Fig.XVI.7)
crmizi ceramice pline 240 x 115 x 63, reglementate prin documentul normativ
de referin SR EN 771 1 ;
crmizi ceramice cu goluri rotunde de uscare, reglementate prin documentul
normativ de referin SR EN 771 1 ;
Not : conform STAS 457 86 folosit la producia acestor crmizi anterior adoptrii
standardului SR EN 771 - 1, diametrul golurilor de uscare este limitat la 18 (mm),
respectiv aria total a golurilor trebuie s fie 15 % din aria brut perpendicular pe

direcia golurilor.
Fig.XVI.7 : Crmid ceramic plin presat
(element HD) 240 x 115 x 63 (mm).

Grupa 2 (Fig.XVI.8 i XVI.9)

crmizi ceramice pline cu goluri dreptunghiulare de uscare, reglementate prin
documentul normativ de referin SR EN 771 1 ;
crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale, reglementate prin documentul
normativ de referin SR EN 771 1 ;
n scopul evitrii ruperilor fragile sub efectul ncrcrilor seismice specifice
teritoriului Romniei, elementele pentru zidrie cu goluri verticale din Grupa 2, pot fi
folosite n condiiile de proiectare i execuie stabilite att prin codul CR 6 2006 ct
i prin codul P 100 1 / 2006, numai dac respect urmtoarele cerine geometrice
care le confer robusteea necesar :
volumul golurilor 50 % din volumul total ;
grosimea pereilor exteriori t e 15 (mm) ;
grosimea pereilor interiori t i 10 (mm) ;
pereii verticali interiori sunt realizai continuu pe toat lungimea elementului n
sensul de aezare n planul peretelui.
Tipodimensiunile elementelor ceramice ncadrate n Grupa 2 sunt :
Elemente pentru zidrie

GRUPELE 1 i 2

Crmizi ceramice pline

- 240 x 115 x 63 (mm)
Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale - 240 x 115 x 88 (mm)
- 290 x 240 x 138 (mm)
Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale - 240 x 115 x 138 (mm)
Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale - 290 x 140 x 88 (mm)
Crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale - 290 x 140 x 138 (mm)
- 290 x 240 x 188 (mm)

Fig.XVI.8 : Crmid ceramic cu goluri verticale

(element HD) 240 x 115 x 88 (mm).

Fig.XVI.9 : Bloc ceramic cu goluri verticale

(element HD) 290 x 240 x 138 (mm).

Grupa 2S (Fig.XVI.10)
crmizi i blocuri din argil ars cu goluri verticale cu geometrie special (cu
perei subiri), avnd ca document de referin EN 1996 -1-1-1 (EC 6). Pentru
exemplificare se indic gama POROTHERM.
Tipodimensiunile gamei POROTHERM sunt :
Elemente pentru zidrie

Dimensiuni

GRUPA 2S

l x b x h (mm)

POROTHERM 38

250 x 380 x 238

POROTHERM 38STh

250 x 380 x 238

POROTHERM 30

250 x 300 x 238

POROTHERM 30STh

250 x 300 x 238

POROTHERM 25

375 x 250 x 238

POROTHERM 25S

375 x 250 x 238

Not : n vederea mbuntirii mecanismului de cedare sub aciunea solicitrilor de

tip seismic, unele blocuri ceramice au fost prevzute cu loca i amprent pentru
mortar. Astfel, n cazul elementelor de tip Porotherm 25 S rezistena la forfecare n
rostul vertical de mortar este sporit cu valori cuprinse ntre 18 20% fa de
produsele tip loca de mortar. De asemenea pentru elementele de tip Porotherm 30
STh i Porotherm 38 STh, rezistena la forfecare n rostul vertical de mortar este
sporit cu circa 30% fa de produsele tip loca de mortar.
Crmizile i blocurile din argil ars cu goluri verticale cu geometrie special
(cu perei subiri), ncadrate n Grupa 2S pot fi utilizate n condiiile specifice de
proiectare i execuie stabilite prin codurile CR 6 2006, respectiv P 100 1 / 2006
la realizarea de elemente structurale i nestructurale din zidrie, numai dac acestea
ndeplinesc urmtoarele condiii :

 geometria blocului respect urmtoarele cerine :

volumul golurilor 50 % din volumul blocului ;
grosimea pereilor exteriori 11 (mm) t e < 15 (mm) ;
grosimea pereilor interiori 6 (mm) t i <10 (mm) ;
pereii verticali interiori sunt realizai continuu pe toat lungimea elementului ;
legea constitutiv a zidriei este de tip elasto plastic cu ductilitate limitat.

Fig.XVI.10 : Zidrie executat cu blocuri ceramice cu goluri verticale (Grupa 2S)

avnd nlimea mai mare de 150 (mm). Se observ umplerea complet cu mortar a
locaurilor verticale dintre blocuri, aspect deosebit de important pentru asigurarea
unei bune comportri a zidriei sub aciunea solicitrilor seismice.
***
Principalele caracteristici fizico mecanice ale elementelor ceramice sunt :
crmid plin presat - f med = 7.5 10 (N/mm2), a = 1300 1800 (daN/mc),
= 0.80 (W/mK) ;
crmid i blocuri ceramice cu goluri verticale - f med = 7.5 10 (N/mm2),
a = 1300 1500 (daN/mc), = 0.55 0.75 (W/mK) ;
blocuri ceramice cu perei subiri (gama POROTHERM) - f med = 10 (N/mm2),
a = 800 (daN/mc), = 0.22 0.34 (W/mK) ;
Not : f med = rezistena medie la compresiune declarat de productor, perpendicular
pe rostul de pozare, pentru elementul ceramic.
Pentru realizarea elementelor structurale i nestructurale din zidrie
aparinnd construciilor amplasate n zone seismice, n conformitate cu condiiile
impuse de Codul de proiecatre seismic Partea I Prevederi de proiectare pentru
cldiri, indicativ P 100 1 / 2006, pot fi utilizate urmtoarele elemente pentru zidrie
corespunztoare normelor europene asimilate (SR EN) :
crmizi ceramice pline (document normativ de referin SR EN 771 1):
elemente HD (high density) element de argil ars cu densitate aparent,
n stare uscat, mare > 1000 (daN/mc), utilizat pentru zidrii neprotejate i
protejate (exemplu : 240 x 115 x 63 mm) ;
crmizi i blocuri ceramice cu goluri verticale (SR EN 771 1) :

element HD (high density) element de argil ars cu densitate aparent,

n stare uscat, mare > 1000 (daN/mc), utilizat pentru zidrii neprotejate i
protejate exemple : 240 x 115 x 88, 240 x 115 x 138, 290 x 140 x 88,
290 x 140 x 138, 290 x 240 x 138, 290 x 240 x 188, 365 x 180 x 138 ;
elemente LD (low density) - element de argil ars cu densitate aparent, n
stare uscat, mic 1000 (daN/mc), utilizat pentru zidrii protejate ;
Not : zidria protejat este o zidrie care este protejat mpotriva penetrrii apei.
Aceasta se poate referi la zidria pereilor exteriori care este protejat (cu tencuial
sau prin cptuire), poate s fie faa interioar a unui perete dublu, sau poate s fie
un perete interior. Zidria protejat poate s fie portant sau neportant.

XVI.3.1.4 Blocuri sau plci artificiale nearse

Aceste produse prezint o gam variat de forme i mrimi, clasificate astfel :
Blocuri din beton cu agregate uoare (SR EN 771 3) din scorie bazaltic,
zgur expandat, etc., avnd rezistena la compresiune de 3.5 ; 5.0 sau 7.5 (N/mm2),
a = 1300 1800 (daN/mc), = 0.64 0.83 (W/mK) cnd fluxul termic este
paralel cu dimensiunea mare a seciunii transversale a golului i = 0.51 0.65
(W/mK) - cnd fluxul termic este paralel cu dimensiunea mic a golului.
Plci sau blocuri din beton celular autoclavizat (SR EN 771 4) (Fig.XVI.11)
cu dimensiunile 150 x 300 x 600 ; 200 x 300 x 600 ; 200 x 240 x 600 (mm).
Rezistena la compresiune medie declarat de productor f med are valori de 3.5 ; 4.0
i 5.0 (N/mm2), a = 720 840 (daN/mc) pentru GBN 35 i GBN 50 i a = 940
(daN/mc) pentru GBC 50, = 0.30 0.40 (W/mK).
Structura poroas a materialului se obine dintr-un amestec de liani hidraulici
(ciment i / sau var), nisip silicios fin, ap i un generator de gaze (pulbere de
aluminiu care reacioneaz chimic cu componentele alcaline din ciment dnd
natere hidrogenului). Amestecul acestor componeni supus unui tratament termic n
autoclav la temperaturi i presiuni ridicate, d natere produsului denumit generic
BCA din care se realizeaz blocuri de zidrie n gama dimensional prezentat.
Fig.XVI.11 : Bloc pentru zidrie din beton celular
autoclavizat tip GBN 35 i GBN 50
150 x 300 x 600 ; 200 x 300 x 600 ; 200 x 240 x 600
(mm) produse n Romnia pe baza STAS 10833 - 80,
actualmente abrogat.
Plci de ipsos sau fosfogips n amestec sau nu cu cenu de
termocentral, avnd seciunea plin sau cu miez din materiale uoare (hrtie fagure,
deeuri de materiale textile, etc.).
Crmizi din sticl tip NEVADA elemente sub form de plac, cu contur
ptrat, realizate din sticl presat (Fig.XVI.12).

XVI.3.2 Materiale de legtur

Fig.XVI.12 : Crmid de sticl tip NEVADA.

Sub efectul combinat al ncrcrilor gravitaionale i orizontale (seismice), n

cadrul apareiajului pereilor structurali din zidrie se manifest stri complexe de
eforturi secionale (fore axiale, momente ncovoietoare i fore tietoare) care,
funcie de stadiul de deformaie atins genereaz diferite configuraii ale distribuiei de
eforturi unitare normale () i tangeniale () n seciunea cea mai solicitat.
n vederea asigurrii posibilitilor de transmitere i repartizare a strii de
eforturi pe ntreaga seciune transversal a elementelor structurale zidite, respectiv
de asigurare a capacitii de preluare a acesteia este absolut necesar ca elementele
pentru zidrie s conlucreze ntre ele. n cadrul ansamblului pereilor construciei,
conlucrarea elementelor pentru zidrie (materialele de baz) este asigurat prin
intermediul materialelor sau pieselor de legtur, aezate n spaiile dintre
materialele de baz, denumite rosturi.
XVI.3.2.1 Piese metalice
n cazul zidurilor din piatr de talie, conlucrarea elementelor de zidrie este
asigurat prin intermediul unor piese de oel sub form de scoabe, dornuri sau
plcue sub form de coad de rndunic (Fig.XVI.13). Manipularea blocurilor din
piatr de talie se realizeaz cu ajutorul unor dispozitive speciale (Fig.XVI.14).

Fig.XVI.13 : Legturi metalice la zidriile din piatr de talie.

Fig.XVI.14 : Dispozitive pentru manipularea pietrelor de talie.

n cazul placajelor din piatr, piesele metalice sunt realizate sub form de
agrafe din srm de cupru sau oel zincat cu diametrul de 3 8 (mm), sau
crampoane din oel galvanizat sau din bronz.
XVI.3.2.2 Mortare
Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liani, agregat mrunt, ap i n
unele cazuri diveri aditivi alei funcie de efectul dorit (plastifiani, ntrzietori sau
acceleratori de priz, impermeabilizani .a). Amestecul astfel preparat formeaz o
mas uor lucrabil, care se poate aplica n strat subire pe un suport oarecare de
care ader respectiv cu care conlucreaz n exploatare, iar dup ntrire rezult o
piatr artificial cu aspect de gresie.
Obinute prin agregare, mortarele sunt alctuite din matrice i agregat (nisip),
avnd o structur microporoas. Matricea este format din pasta de liant ntrit (sau
de amestecuri de liani), n care sunt nglobate granulele de agregat i uneori
particulele de cenu de termocentral sau trasul.
Compoziia mortarelor se stabilete functie de :
tipul materialului de baz (elementele pentru zidrie) care intr n alctuirea
zidriei ;
condiiile specifice zonei n care este amplasat construcia (condiii climatice,
grad de protecie antiseismic, gradul de agresivitate al mediului, etc.) ;
destinaia construciei ;
regimul de nlime ;
grosimea zidriei i nivelul de solicitare la care sunt supuse elementele pentru
zidrie.
XVI.3.2.2.1 Rolul mortarului n ansamblul zidriei
n cadrul zidriilor, mortarul aezat n rosturile dintre elementele esute ale
apareiajului, asigur urmtoarele funcii :
legarea elementelor pentru zidrie ntr-un masiv unitar (prin intermediul
aderenei create ntre mortar i suprafaa elementelor legate, respectiv dup
anularea acesteia prin frecare) ;

 transmiterea i uniformizarea eforturilor dezvoltate n masivul zidriei, respectiv a

deformaiilor aprute ntre piesele acesteia ;
rezistena mecanic a masivului de zidrie la solicitrile de ntindere i forfecare
(prin intermediul aderenei), respectiv la solicitarea de compresiune ;
rezisten la eforturile interioare generate de variaiile de temperatur (prin
intermediul aderenei) ;
protejeaz spaiului interior mpotriva infiltraiilor de ap i aer de la exteriorul
construciei ;
confer o imagine plcut (dac matarea rosturilor este uniform) n cazul
zidriilor aparente.

XVI.3.2.2.2 Cerine de baz pentru componenii mortarului

Materialele componente utilizate la prepararea mortarului nu trebuie s conin
substane nocive n cantiti care pot avea un efect duntor asupra durabilitii
amestecului, sau care pot provoca coroziunea armturilor.
Not : de menionat este aspectul c prezena varului n mortare, pe lng
avantajele aduse implic i anumite dezavantaje considerabile, precum :
reducerea rezistenelor mecanice i a impermeabilitii mortarului ;
corodarea elementelor metalice nglobate n tencuial i n rosturi ;
apariia mpucturilor", n cazul varului incomplet stins ;
lipsa de spaiu i dificulti n pstrarea cureniei pe antier, ca urmare a
aprovizionrii i depozitrii pe termen lung a unor nsemnate cantiti de var.
n situaia n care dezavantajele de mai sus nu sunt acceptate, se impune
eliminarea sau nlocuirea varului cu aditivi, fr ns a se pierde proprietile sale
benefice pentru lucrabilitatea i aplicarea mortarului.
Not : substanele humice existente n unele nisipuri, provenite din descompunerea
resturilor organice vegetale, formeaz la fel ca argila pelicule n jurul granulelor de
nisip i reacioneaz chimic cu cimenturile provocnd degradarea mortarelor.
1) Lianii - sunt substane minerale sub form de pulberi, care n prezena apei
reacioneaz modificndu-i starea fizic i construcia chimic, astfel nct dup
ntrirea lor s lege agregatele cu care au fost amestecai sau elementele intre care
au fost pui.
Din punct de vedere al modului cum se realizeaz ntrirea, distingem :
Lianii nehidraulici (aerieni) se ntresc numai n mediu uscat, iar dup ntrire nu
rezist la aciunea apei curate, care i dizolv treptat. Acetia pot fi :
a) naturali argilele ;
b) artificiali ipsosul, varul gras, etc.

Lianii hidraulici se ntresc n mediu umed sau chiar n ap, iar dup ntrire
rezist la aciunea dizolvant a apei. Din aceast categorie fac parte : cimenturile i
varul hidraulic.
n decursul timpului la prepararea mortarelor pentru zidrie s-au utilizat mai
multe tipuri de liani n utilizare singular sau n combinaii, funcie de performanele
nregistrate pe timpul exploatrii, respectiv de necesitatea mbuntirii acestora.
Tipuri de liani utilizai la prepararea mortarelor pentru zidrie
Principalele tipuri de liani care stau la baza formrii matricii mortarelor pentru
zidrie, utilizate la realizarea pereilor structurali i nestructurali aparinnd diferitelor
tipuri de construcii, sunt :
Argila sub forma de pasta cu consistenta de 13 15 (mm).
lamul de carbid avnd consistena de maxim 120 (mm) iar coninutul de
substane inerte mai mari de 3 (mm) de maxim 3%, respectiv coninutul de oxizi activi
de Mg i Ca, raportai la substana uscat de maxim 50%.
Varul past obinut din amestecarea cu ap a varului bulgri. Operaia poart
denumirea de stingerea varului, i se poate realiza mecanic sau manual. Varul
bulgri (obinut prin arderea calcarului n cuptoare speciale la temperaturi de 1000
1200 oC) se introduce ntr-un recipient etan numit varni (Fig.XVI.15), aezat ntr-o
poziie uor nclinat, cu pant spre una din laturi prevzut cu un orificiu.

Fig.XVI.15 : Varni pentru stins var.

Orificiul este prevzut cu o sit avnd ochiurile de 3.0 (mm), putndu-se nchide
sau deschide cu ajutorul unei portie. Peste varul bulgri se toarn o cantitate de ap
reprezentnd de 2.5 3.0 ori volumul varului bulgri. Se prefer ca n varni, s se
toarne n prealabil, un sfert din cantitatea de ap necesar stingerii ( 2 glei), dup

care s se introduc cantitatea de var bulgri i dup care s se adauge restul

cantitii de ap. Varul va ncepe s fiarb (operaia de stingere este un proces
exoterm) i se amestec bine cu ajutorul unei sape sau a unei lopei n toat varnia,
pn cnd amestecul se transform ntr-un lichid omogen, lptos, numit lapte de var.
Dup ncetarea fierberii se ridic portia, iar laptele de var va trece prin orificiul de
evacuare direct n groapa de colectare (pe marginea creia este aezat varnia).
Cu timpul, laptele de var pierde apa care se evapor, respectiv se infiltreaz n
pmnt (prin fundul i pereii gropii) i varul stins va rmne depus ca un material
consistent (pasta de var). Dup o zi sau du, pasta de var va ncepe s crape, de
aceea este necesar s se toarne uor puin ap n groapa de var. Se pstreaz i
se ud aproximativ 15 zile, dup care se poate utiliza.
Dac nu se ntrebuineaz imediat, pentru a se evita uscarea sa, se aeaz
deasupra pastei de var din groap un strat de nisip de 10 15 (cm) i se acoper
groapa de var cu scnduri pentru a feri varul de variaii de temperatur (iarna se
termoizoleaz), de ploi, sau pentru a prentmpina producerea de accidente
(cderea persoanelor n groapa de var).
Pentru utilizare, pasta de var trebuie s aib consistena determinat cu conul
etalon de maxim 120 (mm).
Varul utilizat la prepararea mortarelor pentru executarea lucrrilor din zidrie,
trebuie s respecte specificaiile standardului SR EN 459 1 2003 Var pentru
construcii.
Cimentul Portland i cimenturile cu adaosuri - cimenturile utilizate la
prepararea mortarelor pentru executarea lucrrilor din zidrie, trebuie s respecte
specificaiile standardului SR EN 197 1.
Combinaii de liani - funcie de modul de utilizare (singular sau n combinaii)
a lianilor, se disting trei categorii principale de mortare :
mortare preparate cu un singur tip de liant : var sau ciment ;
mortare preparate cu dou tipuri de liani : var ciment sau ciment var
(primul liant din combinaie reprezint cel care se gsete n cantitatea
predominant) ;
mortare cu amestecuri de liani preparate industrial, divizate astfel :
mortar industrial ;
mortar semifabricat industrial ;
mortar predozat ;
mortar preamestecat de var nisip.
n urma determinrilor efectuate pe diverse tipuri de mortare (att n stare
proaspt ct i ntrit), s-a constatat aspectul c proprietile acestora sunt
puternic influenate de natura, calitatea i cantitatea materialelor componente, fiecare
avnd un rol diferit n cadrul ansamblului.
La folosirea varului pe post de liant (material cu capacitate de reinere a apei
mult mai sporit dect a cimentului), se obin mortare cu o bun plasticitate la nivel
de amestec proaspt dar cu rezistene mecanice inferioare celor nregistrate pentru
mortarele de ciment, motiv pentru care utilizarea acestora este limitat. De
asemenea, un alt dezavantaj al acestor tipuri de mortare l constituie aspectul c

procesul de priz i de ntrire este relativ lent, rezistena proiectat atingndu-se

dup cteva sptmni.
Not : practica a artat totui faptul c multe construcii vechi realizate din zidrie (cu
conformri regulate i bine executate), au supravieuit deceniilor, fiind avantajate de
ductilitatea ridicat a mortarelor de var. Avantajate de acest aspect care a permis
adaptarea apareiajelor sub ncrcrile de lung durat, zidriile respective au fost
protejate de dislocaii.

Utilizarea cimentului Portland (liant hidraulic) la prepararea mortarelor pentru

zidrie, a condus la obinerea urmtoarelor cerine de performan :
a) rezisten la compresiune sporit ;
b) aderen ;
c) rezisten iniial ridicat ;
d) durabilitate.
Prin sporirea dozajului de ciment (utilizat ca liant singular) n cadrul
amestecului, pe lng obinerea aspectelor benefice anterior menionate (posibile
numai prin asigurarea condiiilor necesare de meninere nealterat a raportului A/C)
au fost nregistrate i urmtoarele fenomene nedorite a cror amplitudine depinde n
mod direct de cantitatea de ciment existent n mortar :
reducerea plasticitii ;
scderea capacitii de reinere a apei, fapt care poate conduce foarte uor la
reducerea local a raportului A/C n cazul utilizrii de elemente pentru zidrie cu
viteza iniial de absorie ridicat (care nu au fost umectate n prealabil). Funcie
de amplitudine, fenomenul poate determina scderea aderenei dintre elementele
pentru zidrie i mortar ;
apare tendina de fisurare prematur din contracie a mortarului, aspect care are
implicaii negative asupra durabilitii i chiar a rezistenelor mecanice.
n vederea diminurii deficienelor ce deriv din utilizarea singular ca liant a
varului i a cimentului, respectiv pentru obinerea unor mortare cu bune caliti
plastice i rezistene mecanice sporite (funcie de domeniile de utilizare ale acestora),
au fost asociai cte doi liani la preparare. Aa au aprut mortarele pentru zidrie cu
liani micti de tipul var ciment sau ciment var.
2) Agregatele se utilizeaz nisipul natural de carier sau de ru, care poate fi
parial nlocuit, pn la maxim 50% cu nisip provenit din concasarea rocilor naturale.
Dimensiunea maxim a granulei se limiteaz la 3 (mm). Agregatele utilizate la
prepararea mortarelor pentru executarea lucrrilor din zidrie, trebuie s respecte
specificaiile standardului SR EN 13139 - 2003.
3) Aditivi utilizai la prepararea mortarelor, dupa efectul pe care dorim s l
obinem, pot fi plastifiani, ntrzietori sau acceleratori de priz i ntrire sau
colorani. Exist o gam variat de aditivi, la utilizarea acestora fiind necesar a se

respecta cu strictee instruciunile tehnice de folosire, i s se efectueze ncercri

preliminarii. Aditivii utilizai la prepararea mortarelor pentru executarea lucrrilor din
zidrie, trebuie s respecte specificaiile standardului SR EN 934 3 : 2004.
4) Apa de amestec utilizat la prepararea mortarelor pentru executarea lucrrilor
din zidrie, trebuie s respecte specificaiile standardului SR EN 1008 : 2003.

XVI.3.2.2.3 Prepararea mortarelor pentru zidrie

Indiferent de modul de preparare al mortarului industrial / semifabricat
industrial sau preparat la antier, fabricarea lui se va face cu respectarea
specificaiilor standardului SR EN 998 2, i numai prin mijloace mecanice
utilizndu-se malaxoare cu amestecare forat sau betoniere cu cdere liber.
La dozarea componenilor amestecului se indic utilizarea metodei gravimetrice,
aceasta fiind mai precis. Precizia dozrii componenilor mortarului, trebuie s
respecte urmtoarele condiii :
pentru liani 2 % ;
pentru agregate 3 %.
Not : n cazul n care mortarele pentru zidrie preparate la antier nu ndeplinesc
toate condiiile impuse de standardul SR EN 998 2 / 2004, utilizarea acestora va fi
posibil numai dac respect integral prevederile Instruciunilor tehnice din C17 82
(adoptat n aceast situaie drept normativ de referin), i n condiiile specificate de
P100 1/2006.

Prepararea mecanizat a mortarelor la staiile specializate (de unde urmeaz a fi

transportat la antier)
n general staiile specializate n prepararea betoanelor, sunt i furnizori de
mortare pentru executarea lucrrilor de zidrii, acestea din urm fiind realizate din
punct de vedere al metodei de definire a compoziiei ca mortare performante sau ca
mortare cu compoziie prescris (de reet).
Indiferent de varianta de stabilire a compoziiei, mortarele preparate la staie se
subdivizeaz la rndul lor n dou categorii funcie de modul de realizare, i anume
mortar industrial respectiv mortar semifabricat industrial.
Mortarele preparate pe cale industrial trebuie s respecte tehnologia stabilit
de productor, n conformitate cu reglementrile tehnice specifice, respectiv cu
studiile i ncercrile efectuate n laboratoarele proprii.
Mortarul industrial pentru zidrie se fabric n variantele :
a) Mortarul industrial uscat la care componenii solizi pentru cantitatea
comandat (agregate, liani, adaosuri) sunt dozai i amestecai n condiii de

fabric, urmnd ca pe antier acetia s se amestece cu cantitatea de ap

necesar (conform reetei), respectndu-se durata de amestecare indicat.
La preparare, ordinea de introducere a componenilor n toba malaxorului este
urmtoarea :
se introduce n toba malaxorului amestecul omogen al componenilor solizi
(dozai i preamestecai n condiii de fabric) ;
se pornete malaxorul ;
se introduce cantitatea de ap necesar i din acest moment se msoar
timpul de malaxare, specificat de productor.
b) Mortarul industrial proaspt - n aceast variant mortarul este preparat
integral n fabric, livrndu-se gata pentru utilizare. La preparare, ordinea de
introducere a componenilor n toba malaxorului este urmtoarea :
se introduc mai nti agregatele ;
se pornete malaxorul, dup care se introduce cantitatea de liant (sau liani
dac sunt mai muli), n vederea uniformizrii distribuiei acestora n masa
agregatului ;
se introduc adaosurile pulverulente, dac reeta prevede ;
se introduce cantitatea de ap stabilit (preamestecat cu aditivii lichizi dac
acetia au fost prevzui prin specificaiile reetei) i din acest moment se
msoar timpul de malaxare.
Mortarul semifabricat industrial pentru zidrie se produce n variantele :
1) mortar semifabricat industrial predozat la care componenii sunt dozai n
ntregime la fabric, amestecarea acestora fcndu-se la antier pe baza reetei
indicate de productor. La preparare, ordinea de introducere a componenilor n
toba malaxorului este similar cu cea de la prepararea mortarului industrial
proaspt, avndu-se n vedere respectarea duratei de malaxare indicat de
productor.
2) mortar semifabricat industrial preamestecat la care n fabric se produce un
amestec omogen de var nisip, care se livreaz pe antier unde este amestecat
cu cantitatea de ciment stabilit de productor, respectiv cu cantitatea necesar
de ap, respectndu-se durata de amestecare indicat prin reet. La preparare,
ordinea de introducere a componenilor n toba malaxorului este urmtoarea :
se introduce mai nti amestecul omogen (pregtit n fabric) de var nisip ;
se pornete malaxorul, dup care se introduce cantitatea prescris de ciment
n vederea uniformizrii amestecului uscat ;
se introduce cantitatea de ap stabilit i din acest moment se msoar timpul
de malaxare.

Prepararea mecanizat a mortarelor la locul de punere n lucrare (la antier)

Se realizeaz cu ajutorul malaxoarelor de mortar, avand capaciti de
150, 200, respectiv 250 l.

Mortarele preparate la antier sunt mortare cu compoziie prescris (de

reet), precizat de ctre proiectant sau pe baza unui document normativ indicat.
n vederea obinerii unor amestecuri de calitate, ordinea de introducere a
componenilor (n toba malaxorului) este urmtoarea :
mortare pe baz de var hidratat : se introduce la nceput apa, se pune n
micare toba malaxorului, dup care se introduc componentele solide treptat ;
mortare pe baz de var past sau lam de carbid i ciment : se introduce
la nceput apa, apoi pasta de var sau lamul de carbid, dup care se pune n
micare toba malaxorului pn cnd se obine un lapte omogen i numai dup
aceea se introduc treptat agregatele i cimentul ;
mortare pe baza de ciment cenu de central termoelectric i var : se
introduce la nceput o parte din apa de amestecare (1/3 1/4), se pune n
micare toba malaxorului, dup care se introduc treptat componentele solide
(agregate, liani) i dup malaxarea acestora se adaug restul de ap necesar
pentru obinerea consistenei cerute.
Durata de amestecare a mortarelor preparate la antier depinde de tipul
malaxorului sau betonierei utilizate i, n general este cuprins ntre 3 i 5 minute,
aa cum specific normativul SR EN 1996 2/2006 care este echivalentul celei de-a
doua pri a Eurocodului 6 intitulat Proiectarea structurilor din zidrie - Partea 2 :
Proiectare, alegere materiale i execuie zidrie.
n cazul n care la prepararea mortarelor pe antier, reeta prevede folosirea
aditivilor antrenori de aer pentru mbuntirea lucrabilitii (conform specificaiilor
proiectantului), este absolut necesar a se respecta cu strictee durata de amestecare
prescris, astfel nct s se elimine riscul antrenrii n masa amestecului a unei
cantiti de aer mai mari.
Not : esenial de menionat este aspectul c mortarele trebuie utilizate naintea
expirrii duratei de lucrabilitate (interval n care se pot efectua corecii a lucrabilitii
amestecului prin adugare de ap), moment care coincide cu nceperea prizei
cimentului. Dac durata de lucrabilitate este depit, mortarul nu mai poate fi
lucrat considerndu-se rebut. Durata de lucrabilitate a mortarului va fi stabilit
conform standardului SR EN 1015 9 intitulat Metode de ncercare a mortarelor
pentru zidrie Partea 9 : Determinarea duratei de lucrabilitate i timpului de corecie
al mortarului proaspt.
XVI.3.2.2.4 Compoziii uzuale pentru mortare, conf. instruciunilor tehnice C17 - 82
Mortare de zidrie pe baz de var i ciment, n condiiile utilizrii nisipului natural.
Materiale pentru 1(mc) mortar
Marca

Tipul

mortarului

mortarului

i notaia

M 10 Z

var - ciment

Ciment
F 25

M 30

(kg)

(kg)

117

112

Var
hidratat,
var past
sau lam
de carbid
3
(m )
0.100

Var past
sau lam
de carbid
(kg)

(m )

(kg)

130

1.23

1660

Nisip
3

M 25 Z

ciment - var

165

157

0.100

130

1.23

1660

M 50 Z

ciment - var

230

219

0.090

115

1.18

1600

M 100 Z

ciment - var

275

0.060

75

1.18

1600

M 100 Z

ciment

323

1.18

1600

Mortare de zidrie pe baz de ciment, cenu de central termoelectric i var n

condiiile utilizrii nisipului natural.
Materiale pentru 1(mc) mortar
Marca

Cenu

Ciment

Ap (l)

0...7 (mm)

informati

(kg)

(kg)

(kg)

M 10 CT - Z

80

160

M 25 CT - Z

115

200

0.100

130

1.04

1400

255

M 50 CT - Z

160

240

0.090

115

1.04

1400

260

M 100 CT - Z

190

190

0.060

75

1.00

1350

265

M 100 CT - Z

225

225

1.00

1350

275

mortarului i
notaia

central
F 25

M 30

termoelectric

Var
past
sau
lam de
carbid
(kg)
130

Nisip sort

Var
hidratat,
var past
sau lam
de carbid
3
(m )
0.100

v
3

(m )

(kg)

1.1

1480

260

Not : n expresia mrcii mortarelor de zidrie (conform C17 82) cifra care urmeaz
dup litera M reprezint rezistena minim la compresiune n (daN / cm2) la 28 zile. A
se vedea STAS 1030 85 Mortare obinuite pentru zidrie i tencuial.
XVI.3.3 Materiale auxiliare
Din categoria materialelor auxiliare, se menioneaz :
ghermele (din lemn, lemn i beton, etc.), pentru prinderea tmplriei ;
ancore, agrafe sau praznuri metalice ;
pene metalice sau de lemn, cu care se mpneaz zidriile la partea superioar ;
armturile locale (oel beton 6 sau 8), dispuse n rosturile orizontale ale
zidriei n zona adiacent elementelor verticale de confinare din beton armat
(stlpiori) sau la intersecia a doi perei ;
armturi continue (vergele de oel beton 8 10), dispuse n rosturile orizontale
ale zidriei n cazul zidrie armate.

XVI.4 PRINCIPII GENERALE DE ALCTUIRE A ZIDRIILOR

Prin suprapunerea elementelor pentru zidrie (piatr brut sau prelucrat,
crmid ars, blocuri ceramice, etc.), se formeaz elementele structurale ale
construciei (n plan vertical) care trebuie s fie stabile i s i poat prelua propria
greutate (cazul pereilor autoportani), respectiv pe lng greutatea proprie s poat
suporta i ncrcrile transmise de elementele structurale orizontale (cazul pereilor
portani). Aceste aspecte pot fi asigurate numai n condiiile n care structura pereilor
zidii este continu, zidria avnd o comportare de monolit.
n vederea atingerii acestui deziderat, blocurile sau crmizile (aezate n
rnduri suprapuse pe nlime) care alctuiesc zidria vor fi legate ntre ele cu mortar
introdus n rosturile orizontale i verticale.
Rosturile verticale dintre elementele pentru zidrie vor fi decalate att dup
direcia longitudinal (planul peretelui) ct i dup direcia transversal
(perpendicular pe planul peretelui).
Practic, prin decalajul rosturilor verticale dup direciile indicate, este asigurat
eserea corespunztoare a zidriei (Fig.XVI.16), respectiv mpiedicarea formrii de
plane verticale de lunecare i separare (Fig.XVI.17).

Fig.XVI.16 Apareiaj portant generat de

eserea corespunztoare a elementelor
pentru zidrie. ncrcarea concentrat
aplicat, este repartizat ntr-o zon vast
delimitat de linii nclinate la 30o fa de
vertical.

Fig.XVI.17 Apareiaj neportant generat de

dispunerea incorect a elementelor pentru
zidrie. ncrcarea concentrat aplicat,
este repartizat pe o singur coloan n
cadrul apareiajului.

n vederea legrii elementelor pentru zidrie ntr-un masiv monolit, rosturile

dintre acestea se umplu cu mortar. Dup poziie, rosturile se deosebesc astfel :
rostul orizontal sau patul (bed layer) - care separ unul de altul rndurile de
zidrie ;
rostul vertical longitudinal - care merge de-a lungul peretelui i desparte zidria n
iruri ;
rostul vertical transversal - care intersecteaz peretele pe direcia transversal,
separnd elementele pentru zidrie din fiecare rnd.

irurile de elemente pentru zidrie, mpreun cu rosturile orizontale adiacente

formeaz asizele.
O esere complet a elementelor pentru zidrie la nivelul fiecrei asize i pe
cele dou direcii, conduce la o bun conlucrare a acestora, determinnd astfel
obinerea unor rezistene mecanice sporite.
XVI.5 TEHNOLOGIA DE REALIZARE A ZIDRIILOR DIN PIATR NATURAL
La aceast zidrie materialul de baz este piatra natural, extras din cariere
sau din albia rurilor. Piatra este utilizat fie la forma i dimensiunile originale
(rezultate dup extracie), fie dup o prelucrare prealabil.
n funcie de forma, dimensiunile, gradul de prelucrare i modul de aezare a
pietrelor n ansamblul zidriei, distingem urmtoarele tipuri prezentate n continuare.
XVI.5.1 Zidrii din piatr brut
La aceast categorie de zidrii se utilizeaz pietre naturale aa cum rezult din
cariere, cu forma neregulat. Ele se potrivesc uor cu ciocanul spre a se putea obine
o ct mai bun aezare n apareiaj.
Se utilizeaz la executarea fundaiilor pentru unele construcii simple, la zidrii
de faad, zidrii de umplutur, mprejmuiri, putndu-se executa cu sau fr mortar.
Grosimea acestor zidrii este de cel puin 60 (cm) pentru piatra brut spart
neregulat sau pentru bolovanii de ru i de 50 (cm) pentru piatra brut stratifict.
XVI.5.1.1 Zidrie uscat din piatr
.
Se folosete la realizarea fundaiilor pentru cldiri rurale (simple), uneori la
soclurile acestora, precum i la mprejmuiri (Fig.XVI.18). Zidria se execut din pietre
brute fr nici un mortar de legtur, numai prin simpl aezare, cu respectarea
regulilor generale de esere a rosturilor. Blocurile de piatr nu se prelucreaz, ci doar
se aleg spre o ct mai bun potrivire a elementelor vecine, corectndu-li-se eventual
neregularitile formei cu cte o lovitur de ciocan de zidar (cu care se ndeprteaz
un col prea ieit sau o muchie ascuit). Golurile dintre feele neregulate ale pietrelor
se umplu cu pietre mai mici, dup care se ndeas prin batere cu maiul de lemn (sau
ciocanul).

Fig.XVI.18 mprejmuire realizat din zidrie uscat de piatr brut.

XVI.5.1.2 Zidrie din piatr brut cu mortar
Se folosete la executarea de fundaii, socluri, mprejmuiri, perei, arce sau boli
(Fig.XVI.19). Prima operaie este curirea pietrelor de pmnt (noroi), argil, muchi,
astfel nct s nu fie impiedicat aderarea mortarului.
Grosimea rosturilor este de 2 5 (cm) spre a permite rezemarea feelor
neregulate ale pietrelor. Pentru obinerea unei suprafee cu planeitate general, nu
local, se monteaz abloane din scndur sau dulapi, alteori se monteaz chiar
cofraj cu scnduri nejoantive n care se execut zidria.
Etapele tehnologice de realizare a zidriei din piatr brut cu mortar sunt :
trasarea poziiei elementului ;
aternerea stratului orizontal de mortar (patul) ;
udarea pietrelor cu ap pentru a preveni drenarea apei din mortar ;
aezarea primului rnd de pietre pe stratul de mortar n care se deas uor cu
ciocanul sau cu maiul de lemn ;
se introduce i se ndeas cu mistria mortar n rosturile verticale ;

 repetarea operaiilor pentru fiecare rnd de pietre care se zidete ;

la coluri i ncruciri, legturile se realizeaz prin ntreruperea alternativ a
rndurilor din cei doi perei ;
la fiecare metru nlime de zid se caut orizontalizarea rostului prin alegerea
pietrelor cu dimensiuni potrivite, iar la 2 (m) se introduce un rnd (sau dou) de
piatr de form mai regulat sau de crmid pentru regularizarea presiunilor.
Ultimul rnd zidit se realizeaz n acelai mod ;
verificarea pe parcursul execuiei a verticalitii i planeitii feelor elementului.

Fig.XVI.19 Perei din zidrie de piatr brut legat cu mortar. Se disting rndurile
intermediare de crmid inserate n zidrie.
XVI.5.1.3 Zidrie din beton ciclopian
Aceast zidrie este alctuit din pietre de dimensiuni variabile, nglobate n
betonul proaspt turnat. Zidria trebuie s aib o grosime de cel puin 40 (cm),
dimensiunea pietrelor nedepind 1/3 din aceasta. Proporia de piatr din volumul
total al zidriei este de 30 40 %.
La executarea zidriilor din beton ciclopian, se urmresc :
cnd este realizat n elevaie, zidria se execut n cofraj care se monteaz pe
msura ridicrii acesteia ;
pietrele de la marginea zidului se aeaz cu faa cea mai bun lipit de coraj,
astfel nct dup decofrare s apar o zidrie ct mai estetic (mai ales cnd este
aparent) ;
dup turnarea a cte unui strat de beton, se nfund petrele n el cel puin cu
jumtate din volumul lor, iar ntre ele rmne un spaiu de 4 6 (cm) care se
umple cu beton.

XVI.5.2 Zidrii din piatr cioplit

Zidria din piatr cioplit se execut din piatr de carier care a suferit o
prelucrare prealabil, faa ei vzut fiind cioplit din gros cu muchii vii i regulate, iar
feele laterale cioplite la echer pe 30 70 (mm) pentru facilitarea aezrii n zidrie.
Greutatea pietrelor nu trebuie s depeasc 20 (kg) pentru a putea fi manipulate de
un singur muncitor (Fig.XVI.20). Materialul de legtur utilizat este mortarul cu ciment
i var.

Fig.XVI.20 Perei din zidrie de piatr cioplit (legat) cu mortar.

Regulile de execuie a zidriei din piatr cioplit sunt :

zidria se execut cu rosturi orizontale continue i cu rosturi verticale ntrerupte,
cu esere normal ;
grosimea rosturilor n elevaie este de 1.5 3.0 (cm) ;
n scopul uniformizrii presiunilor la fiecare 2.00 (m) nlime se prevede un rnd
de piatr cioplit pe toat grosimea zidriei ;
n cazul cnd peretele respectiv are o singur fa vzut, aceasta se va executa
cu partea cioplit a pietrei aparent, iar spatele peretelui cu piatra brut ;
cnd peretele are ambele fee vzute, se pstreaz corespondena rndurilor la
cele dou fee, alegndu-se pietrele astfel nct la o piatr cu coad scurt, la
una din fee, s-i corespund n acelai rnd o piatr cu coad lung la faa
opus (pentru asigurarea unei bune legturi).

Etapele tehnologice pentru realizarea zidriei din piatr cioplit sunt :

trasarea poziiei elementului ;
alegerea pietrelor mai mari i mai regulate i aezarea lor fr mortar, pe feele
vzute ale zidriei ;
se vor respecta regulile prezentate anerior, avndu-se grij ca fiecrei pietre s i
se gseasc poziia potrivit astfel nct rezemarea ei s se fac ct mai continuu
i mai intim (cu goluri ct mai puine) ;
scoaterea pietrelor aezate provizoriu i aternerea stratului orizontal de mortar
(din aproape n aproape) ;
udarea pietrelor i aezarea lor n poziia provizorie stabilit anterior ;
ndesarea pietrelor prin baterea lor cu maiul de lemn ;
executarea umpluturii cu pietre brute la zidriile care au o singur fa vzut sau
dou, dar sunt de grosimi mari ;
asigurarea orizontalitii i eserii rosturilor, precum i o bun ndesare n mortar a
pietrelor ;
introducerea i ndesarea cu mistria a mortarului n rosturile verticale ;
repetarea operaiilor pentru fiecare rnd care se zidete ;
verificarea pe parcursul execuiei a verticalitii i planeitii feelor elementului.

XVI.5.3 Zidrii din piatr lucrat

Aceste zidrii se execut din piatr de carier prelucrat n forme regulate.
Dup modul de prelucrare i aezare a blocurilor, piatra lucrat se prezint sub form
de : moloane, piatr de talie, piatr mozaic.
XVI.5.3.1 Zidrie din moloane
Elementele pentru zidrie tip molon au fost prezentate la capitolul XVI.3 intitulat
Materiale utilizate la execuia zidriilor. Regulile de execuie a acestei categorii
de zidrie sunt :
rosturile trebuie s fie egale i ct mai subiri, de 1.0 1.5 (cm), fiind rostuite cu
rostuitorul ;
paramentul zidriei de moloane se prelucreaz de regul prin piuire din gros
sau prin piuire fin, buceardare, rachetare, frecare pe ntreaga fa aparent
apietrei sau numai parial n modele prestabilite ;
XVI.5.3.2 Zidrie din piatr de talie
Elementele pentru zidrie tip piatr de talie au fost prezentate la capitolul XVI.3
intitulat Materiale utilizate la execuia zidriilor. Din cauza costului ridicat al
pietrei (nglobeaz mult manoper), zidria din piatr de talie se folosete numai la
cldiri monumentale sau la anumite construcii inginereti.

Cnd piatra de talie este de dimensiuni mai mici (Fig.XVI.21), zidria va

respecta regulile de execuie a zidriei din crmid, iar cnd pietrele au dimensiuni
mari (sunt grele) execuia se face n condiii speciale (manevrare cu dispozitive
speciale, utiliznd macarale adecvate, fixarea blocurilor realizndu-se att cu mortar
ct si cu piese metalice speciale). Rosturile se fac de obicei ntre 2 5 (cm).

Fig.XVI.21 Perei din zidrie de piatr de talie cu dimensiuni mici.

Etapele tehnologice pentru realizarea zidriei cu piatr de talie sunt :

trasarea poziiei elementului ;
stopirea cu ap a suprafeei blocurilor ;
ridicarea blocurilor de piatr (n vederea poziionrii), acestea fiind manevrate cu
mijloace corespunztoare greutii lor (scripei, macarale, avnd dispozitive de
agare) ;
aezarea pe poziia lor pe pene din lemn, avnd grosimea egal cu cea viitoare a
rostului orizontal ;
dup exacta lor potrivire n poziia definitiv, blocurile se ridic dup care se
aterne stratul de mortar ;

 se reaeaz blocurile pe penele rmase n mortar (suprafaa acestora fiind

zvntat) ;
se controleaz verticalitatea feei cu ajutorul firului cu plumb ;
dup ntrirea mortarului se scot penele i se completeaz golurile rmase cu
mortar ;
umplerea rosturilor verticale prin turnarea de mortar de ciment fluid pe la partea
superioar a fiecrui rnd de pietre (avndu-se grij ca faa fiecrei pietre s fie
bine curat la final).
XVI.5.3.3 Zidrie din piatr mozaic
Elementele pentru zidrie tip piatr mozaic au fost prezentate la capitolul XVI.3
intitulat Materiale utilizate la execuia zidriilor. Zidria utilizeaz pietre lucrate cu
fee poligonale, obinute din roci dure (granit, porfir, calcare dure, etc.). Rosturile se
execut de regula cu grosimea de 15 30 (mm). Se utilizeaz la paramentele unor
ziduri de sprijin (ornamentale), etc.
XVI.5.4 Zidrii mixte din piatr natural
Aceste zidrii se utilizeaz la execuia zidurilor groase, la care zidria din
parament este realizat de regul din piatr lucrat, iar cea din interior din piatr
brut sau cioplit. Pentru uniformizarea presiunilor, la fiecare 2 4 (m) (funcie de
nlimea total a zidului) se introduce un rnd de piatr de talie.
XVI.6 TEHNOLOGIA DE REALIZARE A ZIDRIILOR DIN BLOCURI DE PIATR
ARTIFICIAL ARS
XVI.6.1 Date constructive privind alctuirea zidriilor
Grosimea zidurilor din crmid depinde de modul de aezare al elementelor
pentru zidrie, respectiv de numrul irurilor de crmid. Astfel distingem :
zidrii cu grosimea de i crmid ntlnite la perei neportani utilizai ca
elemente de compartimentare sau de umplutur ;
zidrii cu grosimea de 1, 1 si 2 crmizi (la nevoie i mai groase) - ntlnite la
perei portani de rezisten (perei structurali) ;
Grosimea zidurilor realizate din blocuri ceramice cu goluri verticale
(ncadrate n Grupa 2 i 2S), depinde de poziionarea elementului ceramic n
structura peretelui executat (pe lung sau pe lat), aceasta fiind de 1bloc.
***
Grosimea minim a pereilor structurali (ziduri portante) este de o crmid, la
exterior (cazul pereilor de anvelop) respectndu-se i condiiile de izolare termic.
De asemenea, grosimea minim a pereilor structurali este determinat i de
condiiile de rezemare corespunztoare a planeelor prefabricate, precum i de
mrimea rosturilor de monolitizare a acestor planee.

Not : grosimea efectiv a pereilor din zidrie se stabilete funcie de rolul acestora
n ansamblul construciei (structural sau nestructural), poziia pe care o ocup
(interior sau exterior), respectiv nivelul de solicitare la care sunt expui (din punct de
vedere al strii de eforturi induse i de interaciune cu factorii de mediu).
La zidria realizat cu elemente din piatr artificial ars, rosturile orizontale au
grosimea nominal de 12 (mm), iar cele verticale de 10 (mm). n afar de cazurile
speciale prevzute prin proiect, la zidurile nemodulate grosime rosturilor orizontale se
poate majora pn la 20 (mm), iar a celor verticale pn la 15 (mm).
Rosturile trebuie s aib grosimea uniform, respectiv s fie umplute perfect cu
mortar, fr pietre sau alte materiale care ar putea constitui puncte de sprijin nedorite
n rost (concentratori de eforturi).
La eserea zidriilor realizate cu elemente din piatr artificial ars, este
recomandat ca rosturile verticale (transversale i longitudinale) s fie decalate de la
un rnd la cellalt, dup cum urmeaz (Fig.XVI.16 i Fig.XVI.22) :
n lungul zidului : s = ( ) x l la crmizi ; s = () x l sau s 100 (mm) n cazul
blocurilor ;
pe grosimea zidului : s = (1/2) x l la crmizi i blocuri (n cazul n care grosimea
zidului nu este egal cu lungimea l a blocului).

Fig.XVI.22 eserea rndurilor de crmizi la zidriile cu grosimea de C, 1C

i 1 C.

Referitor la eserea elementelor pentru zidrie, standardul SR EN 1996 1 1

stipuleaz aspectul ca lungimea de suprapunere s, respectiv raportul de esere s / h
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii funcie de valoarea h a nlimii
elementului utilizat :
elemente pentru zidrie cu nlimea h < 250 (mm) :
s / h 0.4 ;
s 40 (mm).
elemente pentru zidrie cu nlimea h 250 (mm) :
s / h 0.2 ;
s 100 (mm).
XVI.6.2 Scule, instrumente i dispozitive pentru executarea zidriei
Principalele scule, instrumente i dispozitive manuale folosite de zidari la
executarea zidriilor (indiferent de natura materialelor de baz) sunt :
pentru msurat lungimi metrul, ruleta i lanul ;
pentru verificat verticalitatea, orizontalitatea i planeitatea firul cu plumb, nivela,
dreptarul, colarul, sfoara, scoaba i abtecul (colar gradat cu grosimea de reper
a crmizilor i rosturilor orizontale, pentru ntinderea sforii ntre dou coluri) ;
pentru depozitarea materialelor necesare procesului de lucru lzi, trgi i glei
pentru mortar, containere i crucioare pentru crmizi ;
pentru ntinderea i nivelarea mortarului canciocul, fraul, lopata cancioc i
mistria ;
pentru executarea propriuzis a zidriei ciocanul de zidar, rostuitorul, mistria i
canciocul.

XVI.6.3 eserea n cmp a apareiajelor pereilor din zidrie

Modurile de esere n cmp ale apareiajului (funcie de grosimea zidriei), sunt
aplicabile att pentru execuia pereilor din zidrie nearmat (ZNA), ct i pentru cei
din zidrie confinat (ZC), zidrie confinat i armat n rostuile orizontale (ZC + AR),
respectiv pentru feele laterale ale pereilor din zidrie cu inima armat (ZIA) (zidrie
de crmid plin presat).
***
Perei cu grosimea de 1/2 C executai din crmizi pline din argil ars cu
dimensiunile 240 x 115 x 63, ncadrate n Grupa 1 (Fig.XVI.23).

Perei cu grosimea de 1 C executai din crmizi pline din argil ars cu

dimensiunile 240 x 115 x 63, ncadrate n Grupa 1 (Fig.XVI.24).

Perei cu grosimea de 1 C executai din crmizi pline din argil ars cu

dimensiunile 240 x 115 x 63, ncadrate n Grupa 1 (Fig.XVI.25).

Perei cu grosimea de 1/2 C executai din crmizi cu goluri verticale din argil
ars cu dimensiunile 290 x 140 x 88, ncadrate n Grupa 2 (Fig.XVI.26).

Perei cu grosimea de 1 C executai din crmizi cu goluri verticale din argil

ars cu dimensiunile 290 x 140 x 88, ncadrate n Grupa 2 (Fig.XVI.27).

Perei cu grosimea de 1 C executai din crmizi cu goluri verticale din argil

ars cu dimensiunile 290 x 140 x 88, ncadrate n Grupa 2 (Fig.XVI.28).

Perei cu grosimea de 1 bloc executai din blocuri cu goluri verticale din argil
ars cu dimensiunile 290 x 240 x 138 / 290 x 240 x 188 ncadrate n Grupa 2
(Fig.XVI.29).

Perei cu grosimea de 1 bloc executai din blocuri cu goluri verticale din argil
ars tip POROTHERM (PTH 25), cu dimensiunile 375 x 250 x 238 ncadrate n
Grupa 2S (Fig.XVI.30).

XVI.6.4 eserea apareiajelor pereilor din zidrie nearmat n zona interseciilor

Intersecia n cmp a doi perei cu grosimea de C, executai din crmizi
pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n Grupa 1
(Fig.XVI.31).

Intersecia n cmp a doi perei cu grosimea de 1 C, executai din crmizi pline

din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n Grupa 1
(Fig.XVI.32).

Intersecia n cmp a doi perei cu grosimi de 1 C respectiv 1 C executai din

crmizi pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n
Grupa 1 (Fig.XVI.33).

Intersecia de capt a doi perei cu grosimi de 1/2 C respectiv 1 C executai

din crmizi pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n
Grupa 1 (Fig.XVI.34).

Intersecia de capt a doi perei cu grosimi de 1 C respectiv 1 C executai din

crmizi pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n
Grupa 1 (Fig.XVI.35).

Intersecia de capt a doi perei cu grosimea de 1 C, executai din crmizi

pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n Grupa 1
(Fig.XVI.36).

Intersecia de col a doi perei cu grosimea de 1 C, executai din crmizi

pline din argil ars cu dimensiunile 240 x 115 x 63 (mm) ncadrate n Grupa 1
(Fig.XVI.37).

XVI.6.5 Asigurarea conlucrrii pereilor din zidrie cu elementele de confinare

realizate din beton armat
XVI.6.5.1 Asigurarea conlucrrii pereilor din zidrie cu stlpiorii din beton armat
Asigurarea unei bune conlucrri ntre stlpiorii din beton armat i zidria
adiacent, se realizeaz prin :
a) executarea zidriei la contactul cu stlpiorii (pe dou, trei sau pe toate laturile)
cu o dentificaie corespunztoare (trepi), astfel nct la turnarea betonului n
viitoarele elemente verticale de confinare s se creeze n spaiile libere special
lsate (golurile dintre dini) nite pene paralelipipedice monolite, perfect nfrite
cu corpul stlpiorilor respectiv cu zidria adiacent ;
Not : n vederea asigurrii unei bune rezistene la forfecare a penelor de beton
formate ntre trepi, se recomand ca dimensiunile acestora n planul peretelui s
respecte urmtoarea regul de baz : nlimea penei de beton s fie (2 3) limi
ale acesteia. De asemenea, grosimea penei de beton trebuie s fie egal cu
grosimea zidriei peretelui structural.
b) aderena dintre betonul proaspt care vine n contact direct cu suprafaa de
zidrie (corespunztor hidratat) ;
c) lsarea neumplut pe aproximativ 1.5 2.00 (cm) a rosturilor suprafeei de zidrie
care va veni n contact cu betonul elementelor verticale de confinare ;
d) dispunerea n rosturile orizontale ale zidriei la intervale de maxim 40 (cm) pe
vertical, a unor armturi de oel - min 2 8 (mm) care se ancoreaz n stlpiorii
din beton armat.
Not : zidria confinat executat cu blocuri care au nlimea asizei > 150 (mm) se
va realiza fr trepi (cu faa plan la contactul cu betonul), conlucrarea elementului
vertical de confinare cu apareiajul zidit fiind asigurat prin intermediul armturilor
inserate n rosturile orizontale.
XVI.6.5.2 Asigurarea conlucrrii pereilor din zidrie cu centurile din beton armat
Asigurarea unei bune conlucrri ntre centurile din beton armat i zidria cu care
acestea vin n contac, se realizeaz prin :
a) oprirea betonrii stlpiorilor de pe nlimea zidriei unui nivel la aproximativ 5
(cm) sub faa superioar a ultimului rnd de elemente pentru zidrie pozate ;
b) aderena dintre betonul proaspt care vine n contact direct cu suprafaa de
zidrie (corespunztor hidratat) ;
c) evitarea umplerii cu mortar pe ultimii 1.5 2.00 (cm) a rosturilor verticale ale
zidriei care va veni n contact cu centura din beton armat a planeului ;
d) trecerea armturilor longitudinale din elementele verticale de confinare (stlpiorii
din beton armat) prin centurile de la nivelul fiecrui planeu curent, respectiv
ancorarea capetelor superioare ale acestor armturi n centura planeului de
peste ultimul nivel ;

e) legarea monolit a riglelor de cuplare (buiandrugilor) de peste golurile de ui i

ferestre cu centura planeului
XVI.6.6 Tehnologia de realizare a apareiajului zidit aferent pereilor structurali
din (ZC) si (ZC+AR)
Dup trasarea pe suprafaa suport a poziiei panourilor de zidrie (prin
raportarea dimensiunilor acestora fa de axele pereilor structurali) inclusiv marcarea
golurilor de ui i ferestre, respectiv dup pozarea hidroizolaiei orizontale a pereilor
parterului n locaiile indicate de proiect (ntre seciunile trasate ale stlpiorilor din
beton armat), execuia apareiajului zidit se va realiza cu parcurgerea urmtoarelor
etape :
montarea abtecurilor la extremitile panourilor de zidrie, constnd din :
aducerea abtecurilor, poziionarea lor exact, verificarea verticalitii acestora,
fixarea definitiv i ntinderea sforii la nivelul primului rnd (marcat pe abtec) de
elemente pentru zidrie care urmeaz a se poza. La zidurile lungi, se vor fixa i
abtecuri intermediare din loc n loc ;
udarea cu ap a suprafeei trasate (care n cazul parterului a fost acoperit n
prealabil cu izolaia hidrofug), constnd din : luarea apei cu canciocul i stropirea
uniform a suprafeelor respective, avnd grij s se ndeprteze apa acumulat
n diversele neregulariti ;
aternerea stratului de mortar de baz, constnd din : luarea mortarului cu mistria
i aternerea lui uniform n interiorul trasajului pe o grosime de 12 (mm), pe
prima poriune de executat (se ncepe de regul de la una din extremitile
panoului, care fileaz cu marginea seciunii unui stlpior sau a unui gol de u) ;
aezarea elementelor pentru zidrie (crmizi) pe suprafaa trasat, constnd din
: luarea elementelor pentru zidrie din stiv (acestea trebuind a fi deja umectate,
corespunztor capacitii de absorie proprii) , luarea cu mistria (cu mna dreapt)
a mortarului i ntinderea lui pe marginea elementului pentru zidrie n cantitatea
necesar pentru formarea rostului vertical, aezarea elementului pentru zidrie
(cu mna stng) pe patul de mortar mpingndu-l spre elementul aezat anterior
i fixarea prin batere uoar cu mnerul mistriei. La aezarea elementelor pentru
zidrie pe patul de mortar se va avea grij ca muchia superioar a acestora
(situat n planul peretelui) s fie orientat dup sfoara ntins, ntre acestea
lsndu-se un luft de 2 (mm). De asemenea, n procesul de aezare a
elementelor pentru zidrie pe patul de mortar va fi respectat sistemul de esere
adoptat prin proiect funcie de grosimea zidului ;
ajustarea elementelor pentru zidrie unde este cazul (cu , sau de element
pentru zidrie) n vecintatea trepilor (nceputuri de rnd) i idem n dreptul
golurilor, constnd din : marcarea locului de tiere i tierea prin lovire cu partea
ascuit a ciocanului de zidar n cazul crmizilor pline, respectiv prin tiere cu
fierstrul mecanic n cazul crmizilor i blocurilor ceramice cu goluri verticale ;
curirea cu mistria a prisosului de mortar ieit din rosturi pe feele zidului, dup
aezarea fiecrui rnd de elemente pentru zidrie ;
verificarea orizontalitii i a verticalitii rndurilor cu nivela, dreptarul i firul cu
plumb, constnd din : aezarea pe faa superioar a zidriei a dreptarului i pe
acesta a nivelei. Pentru obinerea nivelului orizontal, elementele pentru zidrie

care sunt mai ridicate se ndeas cu lovituri uoare aplicate cu ciocanul pe

dreptar. Cu ajutorul firului cu plumb lsat s cad liber pe nlimea zidriei, se
verific verticalitatea acesteia. Verticalitatea zidriei executate se mai poate
verifica i cu ajutorul nivelei, aezat cu lungimea pe nlimea zidului. Astfel,
pentru obinerea nivelului vertical, elementelor pentru zidrie din componena
rndului executat care sunt ieite din planul vertical al zidului, li se vor aplica
lovituri uoare cu ciocanul pe dreptar pn cnd poziia lor va fi corectat ;
fixarea i ntinderea sforii n dreptul marcajelor de pe abtecuri, este recomandat
a se realiza la fiecare rnd nou de zidrie executat (vezi Not *) ;
aternerea urmtorului strat de mortar peste rndul de zidrie executat, operaie
constnd din : luarea mortarului cu canciocul i ntinderea acestuia peste
elementele pentru zidrie pozate, dup care zidarul procedeaz la ndesarea cu
mistria a mortarului n rosturile verticale, umplndu-le bine ;
amestecarea periodic a mortarului n targ, cu lopata sau mistria, pentru
meninerea consistenei uniforme ;
montarea ghermelelor n locaiile prevzute (executate corespunztor), pentru
fixarea ulterioar a tmplriei.

Not * :
n cazul pereilor structurali cu grosimea de o crmid, i cnd asiza zidriei este
relativ mic 75 (mm), sfoara utilizat n procesul de zidire se poate ntinde i
fixa ntre abtecuri la fiecare dou rnduri de zidrie ;
n cazul pereilor structurali cu grosimea mai mare de o crmid, respectiv de o
crmid cnd asiza zidriei este mai mare (cazul blocurilor ceramice), sfoara se
va ntinde ntre abtecuri obligatoriu la fiecare rnd al zidriei.
La realizarea etapelor tehnologice menionate, se vor respecta urmtoarele
reguli :
1) Curarea i udarea elementelor pentru zidrie nainte de punerea n oper
nainte de punerea n oper, elementele pentru zidrie trebuie bine curate,
astfel nct ntre materialul ceramic i mortarul de zidrie s nu se interpun nici
un alt material care s impiedice adeziunea, cum ar fi spre exemplu petele de
grsime, praful, noroiul, etc. Prin udarea elementelor pentru zidrie (funcie de
capacitatea de absorie indicat de firma productoare), masa ceramic va drena
o cantitate limitat din apa existent n mortar, suficient ct s permit asigurarea
unei bune aderene a elementelor pozate la stratul de mortar, respectiv fr s
afecteze hidratarea complet a cimentului ;
2) Uniformitatea ridicrii zidriei de-a lungul ntregului front este necesar n
vederea evitrii posibilitilor de producere a tasrilor neuniforme la nivelul
terenului de fundare, fenomen care amorseaz fisurarea zidriei ;
3) Rosturile verticale i orizontale ale zidriei vor fi bine umplute cu mortar, avnduse n vedere respectarea urmtoarelor condiii :
rosturile zidriei din dreptul viitorilor stlpiori se las neumplute cu mortar pe
o adncime de cca. 1.5 2.00 (cm) - operaia fiind necesar pentru
asigurarea unei bune conlucrri ntre zidrie i betonul ce urmeaz a fi turnat
n stlpiori ;

 rosturile zidriei de la nivelul suprafeei pereilor ce urmeaz a fi tencuii, se

las neumplute pe o adncime de cca. 1.0 1.5 (cm) - operaia fiind necesar
pentru asigurarea unei bune aderene a stratului de tencuial aplicat, aceasta
n afar de cazul cnd prin proiect se prescrie altfel ;
4) Orizontalitatea rndurilor zidriei diferenele mici cumulate la grosimea
rosturilor orizontale pot s duc la un numr neegal de rnduri de zidrie pe
aceeai nlime, la pereii structurali care intersecteaz acelai stlpior din
beton armat. Acest aspect creaz probleme la pozarea armturilor n rosturile
orizontale, amorsnd riscul de producere a tasrilor difereniate ca urmare a
ncrcrii neuniforme a fundaiilor. Din acest motiv, la fixarea abtecurilor i a
sforii se va acorda atenia corespunztoare ;
5) Verticalitatea feelor laterale i a muchiilor zidriei - devierea peretelui structural
de la vertical ca urmare a execuiei superficiale, determin modificarea grosimii
stratului de tencuial, deci un consum nejustificat de materiale i manoper. n
cazul devierilor mari, apar excentriciti de aplicare a ncrcrilor gravitaionale n
interiorul
apareiajului,
producndu-se
astfel
momente
ncovoietoare
perpendiculare pe planul peretelui care pun n pericol stabilitatea zidriei. De
aceea, verticalitatea apareiajului zidit trebuie verificat n mod continuu pe
parcursul execuiei.

Fig.XVI.38 Aezarea crmizilor la poziia definitiv n zidrie, cu sau fr mistrie.

XVI.6.7 Abateri limit ale lucrrilor de zidrie

Nr.crt
1.

Caracteristicile zidriilor
i pereilor
La grosimea de execuie a zidurilor :

Abateri limit
(mm)

Observaii
La zidurile cu
materiale
provenite din
demolri,
abaterile limit se
pot majora cu
50%

a) din crmizi i blocuri ceramice :

ziduri cu grosimea 63 (mm)

ziduri cu grosimea de 90 (mm)

ziduri cu grosimea de 115 (mm)

+4
-6

ziduri cu grosimea de 140 (mm)

+4
-6

ziduri cu grosimea de 240 (mm)

+6
-8

ziduri cu grosimea > 240 (mm)

10

b) din blocuri mici, fii i plci de BCA :

2.

ziduri cu grosimea 126 (mm)

ziduri cu grosimea de 190 (mm)

ziduri cu grosimea de 240 (mm)

La goluri :
a) pentru ziduri din crmizi, blocuri ceramice i din blocuri
mici de beton cu agregate uoare :

cu dimensiunea golului 100 (cm)

10

cu dimensiunea golului >100 (cm)

+ 20
- 10

b) pentru ziduri din blocuri mici, din plci i fii de BCA :

20
c) pentru ziduri din plci i fii din ipsos :

20
d) pentru ziduri din piatr natural :

20
3.

La dimensunile n plan ale ncperilor :

cu latura ncperii 300 (cm)

15

cu latura ncperii > 300 (cm)

20

Nr.crt
4.

Caracteristicile zidriilor
Abateri limit
i pereilor
(mm)
La dimensunile pariale n plan (nie, palei, etc.) :

Observaii

20
5.

La dimensunile n plan ale ntregii cldiri :

50
6.

Cu condiia ca
denivelrile unui
planeu 15 (mm)

La dimensiunile verticale :
a) pentru ziduri din crmid, din blocuri ceramice i din
blocuri mici de beton cu agregate uoare :
pentru un etaj
20
pentru ntreaga cldire (cu maxim
+ 50
5 niveluri)
- 20
b) pentru ziduri din blocuri mici i din plci de BCA :
pentru un etaj

20

pentru ntreaga cldire (cu 2

niveluri executate din blocuri mici )

30

c) pentru ziduri din plci i fii din ipsos :

7.

pentru un etaj

20

pentru ntreaga cldire

30

La dimensiunea rosturilor dintre crmizi, blocuri sau

plci :
rosturi orizontale

+5
-2

rosturi verticale
rosturi la zidrii aparente
8.

+5/-2
2

La suprafee i muchii :

Maxim 10 (mm)
pentru o camer

a) la planeitatea suprafeelor :
pentru ziduri portante

3 (mm/m)

pentru ziduri neportante

5 (mm/m)

pentru zidrie aparent, la perei

portani i neportani
b) la rectilinitatea muchiilor :

2 (mm/m)

pentru ziduri portante

2 (mm/m)
pentru zidrie aparent, la perei
portani i neportani

La stlpi portani
cu seciunea
0.1 m2 abaterile
limit se
micoreaz cu
50%

1 (mm/m)

Cel mult 20 (mm)

pe lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 10 (mm)
pe lungimea
nentrerupt a
zidului

Nr.crt

Caracteristicile zidriilor
i pereilor

8.

Abateri limit

Observaii

(mm)

c) la verticalitatea suprafeelor i muchiilor :

pentru ziduri portante

3 (mm/m)

pentru ziduri neportante

2 (mm/m)

pentru zidrie aparent, la perei

portani i neportani

9.

2 (mm/m)

Abateri fa de orizontal a suprafeelor superioare ale

fiecrui rnd de crmizi sau blocuri :
a) pentru ziduri din crmid, blocuri ceramice i blocuri mici de
beton cu agregate uoare :
pentru ziduri portante
2 (mm/m)
pentru ziduri neportante
3 (mm/m)

b) pentru perei din blocuri mici i plci de BCA :

pentru ziduri portante
4 (mm/m)
pentru ziduri neportante
6 (mm/m)

c) pentru ziduri din plci de ipsos :

pentru ziduri neportante
3 (mm/m)
10.

La coaxialitatea zidurilor suprapuse :

dezaxarea de la un nivel la
urmtorul

10

Cel mult 10
(mm) pe etaj
i cel mult 30
(mm) pe
ntreaga
nlime a
cldirii
Cel mult 10
(mm) pe etaj
Cel mult 5
(mm) pe etaj
i cel mult 20
(mm) pe
ntreaga
nlime a
cldirii
Cel mult 15
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 20
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 15
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 20
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 20
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului
Cel mult 20
(mm) pe toata
lungimea
nentrerupt a
zidului

maxim pe ntreaga construcie

Nr.crt
11.

30

Caracteristicile zidriilor
Abateri limit
i pereilor
(mm)
La rosturile de dilatare, tasare i antiseismice :
la limea rostului
la verticalitatea muchiior rosturilor

+ 20
- 10
2 (mm/m)

Cel mult 30
(mm)
dezaxarea
maxim
cumulat, pe
mai multe
niveluri
Observaii

Cel mult 20 (mm)

pentru ntreaga
nlime a cldirii