Cap 12 PDF

VII.
12
TEHNOLOGII DE CONFECIONARE A
PRODUSELOR DE MBRCMINTE
VII.12.1. Structurarea constructivtehnologic a

produselor de mbrcminte
Produsele de mbrcminte se realizeaz succesiv, prin prelucrarea reperelor n
vederea obinerii elementelor de produs, urmat de cuplarea elementelor n subansambluri a
cror complexitate i grad de prelucrare cresc pn la obinerea produsului finit.
Reperele sunt componente plane indivizibile ale produselor de mbrcminte,
obinute prin croire.
Detaliile reprezint repere pe care s-au realizat prelucrri tehnologice (termolipire,
coasere, clcare), dar nu au ajuns n stadiul de element de produs.
Elementele de produs sunt componente cu funcii bine definite (acoperire a corpului,
ornamentare, fixare pe corp, depozitare a unor obiecte, terminaie a produsului etc.) i pot
avea form plan sau spaial. Pot include unul sau mai multe repere sau se pot constitui
prin prelucrri tehnologice corespunztoare ale altor elemente sau subansamble (de
exemplu, unele variante de nchideri, terminaii etc.). Prin interschimbarea constructiv sau
tehnologic a elementelor se poate realiza diversificarea modelelor i a sortimentelor.
Subansamblurile cupleaz cel puin dou elemente de produs. Complexitatea
subansamblurilor crete prin asamblri de noi elemente sau prin prelucrri tehnologice,
pn se obine produsul finit. Acest mod relativ simplist i limitat de structurare a
produselor de mbrcminte este impus de necesitatea unei prezentri globale a
tehnologiilor de confecionare.
Evidenierea particularitilor constructiv-tehnologice ale produselor poate fi
realizat prin descrieri, schie, hri tehnologice sau structuri ierarhice, folosite n mod
independent sau combinat.
Pentru un model de cma pentru brbai, se exemplific n fig. VII.12.1 harta
tehnologic, iar n fig. VII.12.2, structura ierarhic.
Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte
Fig. VII.12.1. Exemplu de hart tehnologic.
Fig. VII.12.2. Exemplu de structur ierarhic.
1333
1334
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
VII.12.2. Variante tehnologice de realizare a

principalelor elemente de produs
O variant constructiv-estetic a unui element de produs poate fi obinut prin mai
multe variante tehnologice. Alegerea variantei optime are n vedere timpul de realizare a
acesteia, posibilitile tehnice de realizare (existena unor utilaje corespunztoare),
caracteristicile materiei prime, consumurile materiale i cerinele de calitate impuse
produsului finit. n continuare, pentru cele mai utilizate tipuri de elemente de produs se
prezint posibiliti tehnologice de realizare, ntr-o manier simplificat ce nu evideniaz
dect parial tipul de utilaj folosit.
La reprezentrile n seciune se va utiliza:
linia groas pentru materialul de baz;
linia subire pentru cptueal;
linia ntrerupt pentru ntritur.
Plasarea custurilor va fi evideniat prin:
linii dreptele se identific cu traiectoria acului (acelor), n cazul custurilor de
suveic, lan din unul i dou fire sau acoperire ( );
);
linii curbe, pentru custurile ascunse (
cerc, pentru custurile de surfilare ( ).
VII.12.2.1. Realizarea tehnologic a buzunarelor

La produsele de mbrcminte, buzunarele pot avea rol estetic, funcional sau
combinat. n funcie de modul de obinere pot fi clasificate n:
buzunare tiate;
buzunare laterale;
buzunare pe direcia unor custuri.
Buzunare aplicate. Din punct de vedere tehnologic, se pot diferenia n funcie de:
grupa sortimental la care se aplic:
produse unistrat, la care buzunarul are rol preponderent estetic;
produse multistrat, la care buzunarul are rol funcional (de depozitare);
modul de prelucrare a suprafeei buzunarului:
cu cute, nervuri, custuri ornamentale etc.;
fr prelucrri;
modul de soluionare pe linia deschiderii:
cu rezerva ndoit n interior;
cu rezerva ndoit n exterior;
modul de aplicare:
cu custuri vizibile (una sau dou);
cu o custur interioar.
tehnologia utilizat:
clasic, la care preformarea buzunarului se realizeaz cu fierul de clcat, numai
la unele tipuri de materiale textile i produse;
automat, ce include obligatoriu preformarea i aplicarea buzunarului,
condiionnd ns modul anterior de prelucrare a suprafeei i de soluionare pe linia
deschiderii.
1335
Pentru cteva dintre cele mai des ntlnite tipuri de buzunare, se prezint, n vedere
frontal, varianta constructiv-estetic reprezentativ, iar n seciune, variantele tehnologice
mai des utilizate.
Nu s-au evideniat modaliti de prelucrare a suprafeei buzunarului i variante
tehnologice cu numr mare de faze de realizare, decurgnd din gradul redus de mecanizare
a utilajelor de coasere.
Buzunare aplicate la produse unistrat. Tehnologia de realizare a acestor tipuri de
buzunare este relativ simpl i este ilustrat n fig. VII.12.3, VII.12.4 i VII.12.5.
Fig. VII.12.3. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin clcare.
Fig. VII.12.4. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin coasere.
Fig. VII.12.5. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n exterior prin coasere.
1336
Buzunare aplicate la produse multistrat. Aceste buzunare, cu rol preponderent

funcional, se caracterizeaz prin:
existena ntriturii cel puin pe linia deschiderii buzunarului, pentru stabilizare
dimensional;
surfilarea rezervelor de coasere atunci cnd materialul textil se destram cu
uurin;
dublarea suprafeei buzunarului cu cptueal;
necesitatea preformrii buzunarului nainte de aplicare.
Aplicarea acestor tipuri de buzunare poate fi realizat cu custur vizibil
(fig. VII.12.6) sau cu o custur interioar (fig. VII.12.7). n cazul aplicrii buzunarelor cu
o custur interioar se impune forma rotunjit a prii interioare sau a colurilor
buzunarului, iar nainte de aplicare se nseamn poziia buzunarului prin conturare i se dau
semne de coresponden pe buzunar i pe reperul pe care se aplic acesta.
Fig. VII.12.6. Buzunare aplicate cu custur vizibil.
Fig. VII.12.7. Buzunare aplicate cu custur interioar.
Buzunare tiate. Deschiderea buzunarului se obine prin tiere, iar n funcie de

reperele ataate prin coasere la cele dou margini se pot realiza:
buzunare cu refilei (unul sau doi);
buzunare cu laist.
Variantele tehnologice se difereniaz n funcie de utilajele folosite la coasere i
modul de obinere a pungii:
din material de baz (la produse subiri);
din material auxiliar.
1337
Buzunare cu refilei. Buzunarele pot avea unul sau doi refilei, cu lime maxim de
16 mm (cel mai adesea 8, 10 sau 12 mm). Suplimentar, se poate aplica i o clap, pe
marginea superioar a deschiderii buzunarului. n fig. VII.12.8 vor fi prezentate cele mai
des utilizate variante tehnologice de realizare a buzunarelor cu un refilet.
Fig. VII.l5.8. Buzunare cu un refilet:

a, b, c buzunare cu punga din material de baz;
d, e buzunare cu punga din material auxiliar.
Ca faze tehnologice principale, identificate pe desen prin codul numeric,

menionm:
1 aplicarea ntriturii pe refilet i eventual deschiderea buzunarului;
2 aplicarea refiletului (simplu sau ndoit);
3 aplicarea pungii buzunarului, pe care eventual s-a aplicat contrarefiletul, la
marginea superioar a deschiderii buzunarului. n cazul utilizrii mainilor speciale cu dou
ace, fazele 2 i 3 se realizeaz simultan, iar n cazul mainilor semiautomate i automate,
acestea se cupleaz i cu tierea deschiderii buzunarului;
4 tierea deschiderii buzunarului, inclusiv a V-urilor de la extremiti. Faza se
poate realiza manual, manual-mecanic sau automat;
5 introducerea pungii i a refiletului (parial) prin deschidere, urmat de clcare;
6 fixarea limii refiletului prin coasere (varianta a);
7 fixarea extremitilor refiletului prin coasere;
8 fixarea marginii inferioare a contrarefiletului pe pung, atunci cnd faza nu s-a
realizat naintea fazelor 2 sau 3;
9 fixarea marginii refiletului interior
pe pung. n varianta e, faza 9 poate fi
realizat naintea fazei 2. Pentru fazele
tehnologice 8 i 9 pot fi folosite diverse soluii Fig. VII.12.9. Variante tehnologice de aplicare
tehnologice, dependente n principal de dotarea
a contrarefiletului i refiletului pe punga de
tehnic (fig. VII.12.9);
buzunar:
10 nchiderea pungii buzunarului, n a prin custuri de acoperire cu 4 sau 5 fire;
b prin custuri de suveic.
una din variantele prezentate n fig. VII.12.10.
1338

custura simpl, la produse cptuite;
dou custuri simple succesive;
custur de surfilare, la produse din tricot;
custur de ncheiat surfilat;
custur simpl, urmat de surfilare;
cu band de acoperire a marginii, fixat prin custur de ncheiat surfilat;
cu band de acoperire a marginii, fixat prin custur simpl.
Fig. VII.12.10. Variante tehnologice de nchidere a pungii buzunarului.
11 fixarea suplimentar a extremitilor buzunarului, cu cheie sau custuri n

zigzag.
n cazul buzunarelor cu doi refilei, limile refileilor pot fi egale sau diferite, iar
succesiunea de realizare tehnologic este asemntoare cu a buzunarelor cu un refilet, doar
c la marginea superioar a deschiderii se aplic refiletul superior i eventual clapa.
Distana dintre custurile paralele de aplicare a refileilor este aproximativ egal cu limea
total a celor doi refilei.
n fig. VII.12.11 s-au pstrat aceleai coduri pentru fazele tehnologice ca n
fig. VII.12.8.
Buzunare cu laist. Laistul se plaseaz pe marginea inferioar a deschiderii
buzunarului i poate avea diverse forme, cu condiia ca linia bazei s fie dreapt. Pentru
laistul de form dreptunghiular i lime relativ mic (1520 mm), tehnologia de realizare
este asemntoare cu a buzunarelor cu un refilet.
Fig. VII.12.11. Buzunare cu doi refilei:

a cu punga de buzunar din material de baz; b, c cu punga de buzunar din material auxiliar.
1339
Atunci cnd laistul are lime mare, dosul acestuia poate fi din cptueal, iar
contrarefiletul poate lipsi. Extremitile unui astfel de laist se fixeaz pe suprafaa
produsului prin custuri vizibile sau ascunse.
Ca principale faze tehnologice de realizare a buzunarelor cu laist (fig. VII.12.12 i
VII.12.13) menionm:
1 aplicarea ntriturii pe laist i eventual pe deschiderea buzunarului;
2 realizarea laistului:
prin clcare (fig. VII.12.12);
prin asamblare, ntoarcere, clcare i tighelire (fig. VII. 5.13);
3 aplicarea laistului paralel cu linia deschiderii buzunarului (inclusiv punga i
refiletul interior varianta b sau numai punga varianta d);
4 aplicarea pungii n paralel cu laistul, la marginea superioar a deschiderii;
Fig. VII.12.12. Buzunare cu laist ngust:

a cu punga din material de baz; b, c cu punga din material auxiliar.
Fig. VII.12.13. Buzunare cu laist lat.
1340
5 tierea deschiderii buzunarului i introducerea pungii prin deschidere, urmat

eventual de clcare;
6 fixarea extremitilor laistului cu o custur interioar (fig. VII.12.12) sau
exterioar (fig. VII.12.13);
7 fixarea contrarefiletului pe pung;
8 fixarea refiletului interior pe pung;
10 nchiderea pungii buzunarului (fig. VII.12.10).
Buzunare laterale. Buzunarele laterale sunt utilizate la produse cu sprijin pe linia
taliei: pantaloni, fuste etc. Deschiderea buzunarului se plaseaz oblic i se realizeaz ntre
faa produsului i o completare a acesteia, numit contrarefilet. n unele cazuri, rolul unui
strat al pungii poate fi ndeplinit de faa produsului (fig. VII.12.14).
Ca faze tehnologice de realizare, menionm:
1 aplicarea ntriturii pe linia deschiderii buzunarului i eventual pe contrarefilet;
2 aplicarea refiletului interior pe linia deschiderii (eventual o dat cu punga),
urmat de ntoarcere i clcare;
3 fixarea prin coasere a poziiei refiletului interior;
4, 5 aplicarea refiletului i a contrarefiletului pe pung;
6 suprapunerea celor dou pri ale buzunarului i fixarea poziiei prin custuri
plasate pe marginea rezervelor, pentru a asigura simetria buzunarelor;
7 nchiderea pungii buzunarului (fig. VII.12.10).
Fig. VII.12.14. Buzunare laterale.
1341
Buzunare cu deschiderea pe direcia unei custuri. Astfel de buzunare pot fi

realizate pe direcia custurilor longitudinale, transversale sau oblice. Tehnologia de
realizare este asemntoare cu a buzunarelor laterale, doar c contrarefiletul nu este vizibil
pe faa produsului (fig. VII.12.15).
Fig. VII.12.15. Buzunare pe direcia unei custuri.
VII.12.2.2. Realizarea tehnologic a gulerelor

Poziia gulerului pe produs impune o realizare calitativ deosebit, asigurat inclusiv
prin tehnologie. Din punct de vedere constructiv i tehnologic putem submpri gulerele n:
gulere tip benti (tei);
gulere simple ndoite;
gulere ndoite pe bentie (gulere cu tei);
gulere cu revere.
Gulere tip benti. Bentia poate fi realizat dintr-un singur reper, prin ndoire
(fig. VII.12.16) sau din dou repere, pentru o formare spaial mai bun (fig. VII.12.17).
Fig. VII.12.16. Gulere tip benti realizate dintr-un reper.
1342
Modul de aplicare a gulerului depinde de numrul straturilor plasate pe linia

rscroielii gtului i tipul de material textil folosit.
Plasarea bazei gulerului ntre dou straturi (un strat constituit din terminaia superioar a produsului, iar cel de-al doilea din bizei i aplac sau bizei i cptueal) simplific
tehnologia de aplicare, aplicarea putndu-se realiza printr-o singur custur, n cazul
materialelor subiri sau dou custuri, cu rezervele desclcate, n cazul materialelor groase.
La produsele din tricot, gulerul (inclusiv cel nchis tubular) se poate aplica prin
custuri de acoperire, custuri de ncheiat-surfilat sau custuri de ncheiat ochi cu ochi.
Fig. VII.12.17. Gulere tip benti croite din dou repere.
Gulere simple ndoite. Aceste tipuri de gulere pot avea diverse forme, iar aplicarea
n rscroiala gtului se poate realiza cu una sau dou custuri (fig. VII.12.18), asemntor
gulerelor tip benti.
Fig. VII.12.18. Gulere simplu ndoite.
Pot fi realizate din unul sau mai multe repere, iar la produsele unistrat pentru femei
i copii pot fi cu paspoal interior sau exterior, cu dantel, volane etc. n dreptul rscroielii
gtului la fa, gulerul se aplic n general ntre fa i bizet, iar n zona rscroielii gtului la
spate, tehnologia se simplific, dac produsul este prevzut cu aplac sau cptueal.
Gulere ndoite pe bentie (gulere cu tei). teiul poate fi croit separat
(fig. VII.12.19, I) sau din acelai reper cu pelerina (fig. VII.12.19, II). Varianta de
asamblare a teiului cu pelerina, ct i modul de aplicare a gulerului, se adopt n funcie de
grosimea materialului textil.
1343
Fig. VII.12.19. Gulere cu tei:

I cu tei i pelerin dintr-un reper; II cu tei croit separat:
a la produse unistrat; b la produse cptuite.
Gulere cu revere. Tehnologia de realizare a acestui tip de gulere este dependent

de:
gama sortimental la care se realizeaz:
produse unistrat;
produse multistrat:
sacou pentru brbai;
particularitile constructive:
gulere cu revere croite separat;
guler cu revere (sau guler al) croite din acelai reper cu faa gulerului.
Gulere cu revere croite separat. Acest tip de guler (fig. VII.12.20), ntlnit la o
gam foarte larg de produse, se realizeaz n urmtoarea succesiune:
se aplic ntritura pe faa de guler i pe revere (bizei);
se asambleaz faa cu dosul de guler, urmat de corectarea colurilor, ntoarcere,
clcare i eventual tighelire;
se aplic gulerul n rscroiala cu una sau mai multe custuri, n funcie de tipul de
produs i grosimea materialului. nchiderea colurilor reverului se realizeaz anterior sau
concomitent cu aplicarea gulerului.
1344
Fig. VII.12.20. Guler cu revere croite separat.
Gulere al i gulere cu revere din ntreg cu faa. Att gulerele al, ct i cele la care
reverele se croiesc din acelai reper cu faa gulerului au o succesiune similar de rezolvare
tehnologic. La ambele categorii de gulere pot s apar diferenieri n coninutul i
succesiunea fazelor tehnologice, n funcie de soluia constructiv adoptat pentru realizarea
dosului de guler (fig. VII.12.21). Ca principale etape de realizare se menioneaz:
constituirea feei gulerului, prin asamblare pe linia de simetrie (linia de mijloc a
rscroielii gtului la spate);
Fig. VII.12.21. Guler al i guler cu revere din ntreg cu faa.
1345
constituirea dosului de guler, n funcie de varianta constructiv utilizat i

aplicarea acestuia n rscroiala gtului;
asamblarea feei cu dosul de guler, aplicndu-se totodat reverele i bizeii;
corectarea colurilor, ntoarcerea, clcarea i fixarea poziiei straturilor n
rscroiala gtului la spate;
realizarea eventualelor custuri ornamentale.
Gulerul sacoului pentru brbai. Cerinele impuse produsului sacou se rsfrng i
asupra gulerului. n acest sens, putem meniona urmtoarele particulariti constructivtehnologice, ce asigur att forma spaial a gulerului ct i meninerea acesteia n timp:
faa gulerului, compus din pelerin i tei (croite separat), se prevede obligatoriu
cu ntritura (fig. VII.12.22);
faa gulerului are dimensiuni mai mari ca dosul de guler;
dosul de guler are teiul din ntreg i se realizeaz dintr-un material auxiliar uor
deformabil (psl, neesut, velveton etc.);
linia teiului la dosul de guler este marcat printr-o band textil aplicat prin
coasere;
asamblarea feei cu dosul de guler, precum i aplicarea dosului de guler n
rscroial, se realizeaz cu o custur zigzag, pentru a nu produce creterea grosimii
asamblrii n zonele respective.
Fig. VII.12.22. Gulerul sacoului pentru brbai.
VII.12.2.3. Realizarea tehnologic a nchiderilor i a liurilor

Elementele de ncheiere a produselor vestimentare se pot diferenia constructiv i
tehnologic, n funcie de:
poziia marginilor:
nchideri cu margini suprapuse:
cu nasturi sau butoni;
cu fermoar;
1346
cu catarame, gici, copci etc.;

nchideri cu margini alturate:
cu fermoar;
cu nur, copci etc.;
modul de plasare:
pe toat lungimea produsului;
pe zone limitate;
accesoriile utilizate:
nasturi sau butoni;
fermoar;
copci, catarame, nur etc.
Din clasificare, se observ c unele accesorii (fermoar, copci) pot fi plasate att pe
margini alturate ct i suprapuse. Pentru c soluionarea tehnologic este asemntoare,
vom prezenta cele mai utilizate tipuri de nchideri, n funcie de accesoriile utilizate.
n mod asemntor cu nchiderile, se soluioneaz liurile ce pot avea rol
ornamental (de exemplu, la terminaia mnecii sacoului), rol de a asigura libertatea de
micare (plasate la terminaia inferioar a mbrcmintei exterioare) sau rol n mbrcarea/
dezbrcarea produsului (liul din prelungirea manetelor la mneci). Ca i nchiderile,
liurile pot avea margini suprapuse sau alturate i pot fi asimilate unor nchideri plasate pe
zone limitate.
nchideri cu nasturi. Sunt cele mai utilizate modaliti de ncheiere a produselor i
impun suprapunerea marginilor. Pot fi plasate pe toat lungimea produsului sau pe poriuni
limitate, iar nasturii pot fi vizibili sau ascuni.
Fig. VII.12.23. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe toat lungimea produsului.
1347
nchideri cu nasturi vizibili. Astfel de nchideri pot fi utilizate la o gam foarte larg
de produse unistrat sau multistrat. Cele mai multe diferenieri apar n modul de prelucrare a
marginii superioare, pe care se realizeaz butonierele. Extremitile superioare ale
nchiderii se soluioneaz n funcie de rezolvarea produsului pe linia rscroielii gtului sau
pe linia taliei (la fuste), iar extremitile inferioare au o soluionare proprie, dependent de
model, n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate sau sunt rezolvate prin soluionarea
terminaiei produsului.
n fig. VII.12.23 se prezint modaliti de prelucrare a marginilor la nchideri plasate
pe toat lungimea produselor.
n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate, soluiile tehnologice depind, n
principal, de particularitile constructive ale modelului:
dac nchiderea se situeaz n prelungirea unei linii de asamblare, rezolvrile sunt
ca pentru nchideri plasate pe toat lungimea, cu modificri impuse doar de soluionarea
extremitilor inferioare;
dac marginile primare ale nchiderii se obin prin tiere pe un singur reper, n
vederea suprapunerii, acestea se prelungesc cu repere croite separat (fig. VII.12.24).
Fig. VII.12.24. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe lungimi limitate.
nchideri cu nasturi ascuni. La acest tip de nchideri, marginea inferioar, pe care

se cos nasturii, se realizeaz ca la nchiderile cu nasturi vizibili. Modul de prelucrare a
marginii superioare este dependent de tipul de produs.
nchiderile pot fi plasate pe toat lungimea produsului (fig. VII.12.25) sau pe zone
limitate. n primul caz, rezolvrile tehnologice includ un numr relativ mic de faze la
produsele unistrat i sunt mai complexe la produsele multistrat, la care intervin i repere din
materiale auxiliare, iar accesul la butoniere se poate face i la o oarecare distan fa de
marginea superioar (fig. VII.12.25, c).
n cazul plasrii nchiderilor pe zone limitate, reprezentative sunt liurile de la pantalonii pentru brbai (fig. VII.12.26). Rezolvrile constructiv-tehnologice includ numai repere din material de baz, n cazul pantalonilor realizai din materiale tip bumbac (inclusiv
a blugilor), la care se adaug repere din materiale auxiliare, n cazul pantalonilor clasici.
1348
Fig. VII.12.25. Variante tehnologice de realizare a marginii superioare, la nchideri plasate pe toat
lungimea.
Fig. VII.12.26. Variante tehnologice de realizare a liului cu nasturi, la pantaloni clasici pentru
brbai.
Fig. VII.12.27. nchideri cu fermoar cu margini alturate.
1349
nchideri cu fermoar. Ca i nchiderile cu nasturi, i cele cu fermoar pot fi plasate

pe toat lungimea produsului sau pe zone limitate.
Atunci cnd fermoarul se plaseaz pe margini alturate (fig. VII.12.27), pentru
aplicare se pot utiliza maini cu dou ace, dac fermoarul se alimenteaz din band, iar
cursorul se plaseaz ulterior. n astfel de situaii, dinii fermoarului se pot plasa vizibil sau
pot fi acoperii, simplu sau dublu.
Fig. VII.12.28. nchideri cu fermoar cu margini suprapuse.
nchiderile cu margini suprapuse (fig. VII.12.28) au rezolvri tehnologice simple, n

cazul fustelor, rochiilor, pantalonilor pentru femei etc. i tehnologii mai complexe, n cazul
pantalonilor clasici pentru brbai sau al jachetelor tip sport.
nchideri cu copci. Se utilizeaz frecvent la articolele de corserie. n mod obinuit,
cele dou componente ale unei copci (crlig i cercule) se fixeaz pe benzi textile, prin
coasere cu maini semiautomate pentru custuri scurte sau prin sudur, tehnologii
confecioneri utiliznd direct doar benzile respective. n general, copcile se plaseaz pe
margini suprapuse (fig. VII.12.29), dar la unele produse de mod ele pot fi utilizate i cu rol
estetic, plasndu-se pe margini alturate.
Fig. VII.12.29. nchideri cu copci.
1350
VII. 15.2.4. Realizarea tehnologic a elementelor de susinere a

produselor
Cele mai utilizate elemente de susinere a produselor pe corp sunt cordoanele,
bretelele i beteliile. Realizarea cordoanelor i a bretelelor este relativ simpl i include faze
de asamblare, ntoarcere i tighelire sau numai asamblare-tighelire, n cazul utilizrii
mainilor cu dispozitiv (fig. VII.12.30).
Fig. VII.12.30. Variante tehnologice de realizare a cordoanelor.
Beteliile se fixeaz, prin coasere, la terminaia superioar a fustelor i pantalonilor

sau la terminaia inferioar a bluzelor, jachetelor etc. n cazul pantalonilor clasici pentru
brbai, dosul beteliei se realizeaz din unul sau mai multe repere din materiale auxiliare, ce
asigur un coeficient de frecare relativ mare. n fig. VII.12.31 se prezint variante
tehnologice utilizate frecvent la fuste i pantaloni.
Fig. VII.12.31. Variante tehnologice de betelii.
VII.12.2.5. Realizarea tehnologic a manetelor

Manetele au rol de terminaie inferioar a mnecilor sau pantalonilor. Pot fi plasate
n scop funcional (fig. VII.12.32), de fixare a terminaiei produselor pe corp sau n scop
ornamental (fig. VII.12.33), cnd circumferina manetei este egal cu cea a terminaiei. n
acest ultim caz, maneta poate fi realizat i prin prelungirea reperelor n a cror terminaie
se constituie.
Fig. VII.12.32. Manete cu rol funcional.
1351
Fig. VII.12.33. Manete cu rol estetic.
VII.12.3. Variante tehnologice de constituire a

subansamblurilor i produselor finite
Produsele de mbrcminte se constituie etapizat, ncepnd cu realizarea elementelor, continund cu obinerea subansamblurilor i apoi reunirea acestora n produsul finit.
Succesiunea realizrii subansamblurilor se difereniaz att n funcie de zona de
sprijin a produsului, ct i dup particularitile constructive ale modelului. n unele cazuri,
succesiunea realizrii operaiilor de asamblare este hotrt i de tipul de utilaj folosit. Mai
ales mainile automate de cusut nasturi i butoniere la ir, impun translarea acestor operaii,
realizate, n general, pe produsul finit, n grupa operaiilor de realizare a elementelor.
Pe aceste considerente, succesiunea de asamblare prezentat n continuare este
orientativ, fiind valabil pentru produsele clasice.
Fig. VII.12.34. Variante tehnologice de asamblri pentru custurile laterale i ale umerilor.
1352
La produsele cu sprijin pe umeri, cele mai multe sortimente i modele au urmtoarea

succesiune de realizare a principalelor subansambluri:
I Constituirea subansamblului format din faa i spatele produsului, prin
realizarea custurilor laterale i ale umerilor, n una din variantele prezentate n
fig. VII.12.34.
La toate variantele, dup prezentarea modului de asamblare, se evideniaz
posibiliti ulterioare de prelucrare tehnologic prin clcare i coasere.
La materialele cu stabilitate dimensional redus (cel mai adesea tricoturi), n
custura umrului se aplic o band textil (variantele a i b). Custura de surfilare poate fi
utilizat la produsele din tricot, iar custura de ncheiat-surfilat, att la tricoturi, ct i la
esturi subiri. Varianta c se utilizeaz la produsele cptuite.
II Aplicarea gulerului sau finalizarea rscroielii gtului, la subansamblul I.
Aplicarea gulerului se realizeaz prin una sau mai multe faze tehnologice, n funcie
de tipul de guler, particularitile modelului i grosimea materialului de baz.
Definitivarea rscroielii gtului se poate realiza prin:
simpl sau dubl ndoire, la produsele din tricot sau la rscroieli cu raz de curbur
mare (fig. VII.12.35, a);
dublare cu bentie croite pe bie sau dup forma rscroielii gtului
(fig. VII.12.35, b).
Fig. VII.12.35. Variante tehnologice de

soluionare a rscroielii gtului.
Fig. VII.12.36. Variante de asamblri utilizate la

aplicarea mnecilor.
III Aplicarea mnecilor sau finalizarea rscroielii mnecii la subansamblul II.

Aceast succesiune este valabil la produsele a cror mneci se ncheie tubular nainte de
aplicare (de obicei produse cu mneci clasice). Pentru aplicare se utilizeaz custuri simple,
iar capul de mnec poate fi ncreit anterior aplicrii sau concomitent, dac se folosesc
maini speciale. La produsele multistrat, pentru o form spaial corespunztoare a capului
de mnec, n custura de aplicare, pe lungimea capului mnecii se aplic benzi textile
voluminoase (vat de matlasare, vatelin etc.).
n cazul mnecilor geometrizate, la care capul de mnec este aplatizat, aplicarea se
realizeaz nainte de nchiderea tubular a mnecii i realizarea custurilor laterale la
subansamblul I. n acest caz, dup aplicarea mnecii n una din variantele din
fig. VII.12.36, se realizeaz ntr-o singur faz tehnologic nchiderea tubular a mnecii i
realizarea custurii laterale a produsului.
n cazul mnecilor raglan sau chimono, modul de aplicare i succesiunea de
constituire a subansamblurilor se stabilesc n funcie de particularitile constructive ale
modelului.
IV Realizarea terminaiilor inferioare n funcie de produs i model.
1353
V Realizarea nchiderilor, prin coaserea nasturilor i a butonierelor, dac

realizarea acestor faze tehnologice nu a avut loc anterior obinerii subansamblului I.
n cazul produselor cptuite, cel mai adesea se realizeaz:
un produs din cptueal, asamblat cu cel din material de baz, dup realizarea
subansamblului III sau
se cptuesc separat mnecile i subansamblul II, dup care se aplic mnecile. La
terminaia inferioar a produsului, cptueala poate fi liber sau fixat prin coasere.
La produsele cu sprijin n talie (fuste i pantaloni), succesiunea de realizare este
diferit de la un sortiment la altul.
La fuste, fuste-pantalon, pantaloni pentru femei, pantaloni pentru copii i pantaloni
din bumbac pentru brbai, dup realizarea elementelor fa, spate, buzunare i nchideri, se
asambleaz tubular produsul i se aplic betelia, prin una sau dou treceri pe toat
circumferina taliei. La acest tip de produse, cptueala se realizeaz n general separat i se
fixeaz pe linia beteliei.
La pantalonul clasic pentru brbai, produsul finit se realizeaz n urmtoarea
succesiune:
I se constituie cele dou subansamble alctuite din fee i spai, asamblate pe
custurile laterale interioare i exterioare;
II se aplic jumtile de betelie (inclusiv gicile) la subansamblurile I, cu una sau
dou custuri;
III se realizeaz custura de simetrie a spatelui;
IV se definitiveaz aplicarea beteliei (a doua custur), dac nu s-a realizat la
subansamblul II.
Cptueala dubleaz parial doar feele pantalonului i se fixeaz n timpul
prelucrrii acestor elemente.
VII.12.4. Proiectarea proceselor tehnologice de

confecionare i finisare
Identitatea proiectrii tehnologice, component a pregtirii fabricaiei.
Realizarea fizica a produsului n cadrul unui sistem de fabricaie, este precedat de
realizarea sa conceptual, care constituie obiectul activitii desfurate n cadrul
compartimentului de pregtire a fabricaiei.
Rezultatul acestei anticipri va fi un program sau un proiect, definit prin
documentaia tehnic (DT). Proiectul de produs comandat, definit prin documentaia
constructiv (DC), este transmis fabricaiei sub form de sarcin, formulat prin
descriptorii si specifici: proiectul tehnologic i proiectul tehnico-organizatoric, al
procesului tehnologic, componente ale documentaiei tehnologice (DThl).
Documentaia tehnologic surprinde aspectele calitative i cantitative ale sarcinii de
fabricaie, servind ca baz de comunicare ntre compartimentele de proiectare i fabricaie
i drept program de funcionare pentru procesele de fabricaie.
Proiectul tehnologic al procesului, ca produs al activitii de proiectare tehnologic,
se limiteaz la aspectele privind potenialul calitativ al sistemelor de fabricaie de
materializare a sarcinii de fabricaie, definit prin caracteristicile constructiv-tehnologice
ale produsului. El devine programul de derulare a proceselor tehnologice componente ale
proceselor de fabricaie.
1354
Proiectul procesului tehnologic de confecionare i de finisare (PTCF) cuprinde

algoritmul de integrare stadial succesiv a componentelor primare n structura morfologic
tridimensional a produsului i respectiv de asigurare a condiiilor de transformare a
produsului din obiect al muncii n produs marf.
Structura morfologic primar se definete prin mulimea reperelor plane croite
(Ri), componente primare indivizibile, necesare confecionrii produselor vestimentare.
Structura morfologic tridimensional definete arhitectonica produsului i se
materializeaz prin procesele tehnologice de confecionare i finisare.
Proiectul tehnico-organizatoric al procesului tehnologic are n vedere potenialul
cantitativ al sistemului de fabricaie de a realiza, ntr-un timp anume, o cantitate de produse
de acelai fel, definite prin proiectul tehnologic.
n acest context, proiectul tehnico-organizatoric constituie un model structuralfuncional de procesare a programului definit prin proiectul tehnologic. Printre formele
adecvate de organizare structural a fabricaiei, n producia de confecii textile, se
consider a fi linia tehnologic, celula i modulul de fabricaie, care au n vedere
modalitile de dispunere n spaiu a locurilor de munc aferente operaiilor tehnologice.
Elaborarea proiectului tehnico-organizatoric, care face obiectul unui capitol special
al lucrrii include dou etape:
proiectarea organizatoric n plan funcional (proiectarea operaiilor din punct de
vedere al coninutului i al necesarului de muncitori i locuri de munc);
proiectarea organizatoric n planul structurii fizice a sistemului de fabricaie,
proiectarea liniei tehnologice, a celulei sau a modulului de fabricaie (configuraie,
amplasare).
La nivelul proiectului tehnologic se va opera cu diviziunea funcional a procesului
tehnologic, definit prin faza tehnologic (Fth), iar la nivelul proiectului tehnicoorganizatoric cu operaia tehnologic (Oth).
Definirea metodologiei de proiectare tehnologic.
Principul de baz al
metodologiei de proiectare tehnologic a proceselor l constituie interpretarea tehnologic
pe criterii tiinifice a informaiilor (fig. VII.12.37) preluate de pe produs (schia sau model
etalon) privind: caracteristicile materialelor, parametrii dimensionali i de form ai
componentelor de produs i ai descriptorilor acestora, zonele critice n percepia calitii
prelucrrilor tehnologice, particularitile de constituire tehnologic, decelarea i
formularea adecvat a acestora pentru fiecare etap a proiectrii.
Pentru transpunerea informaiilor descriptive referitoare la componentele primare de
produs, furnizate prin documentaia constructiv n coordonate tehnologice, este necesar
definirea acestora prin descriptori adecvai.
Formularea algoritmului pentru divizarea suprafeelor textile plane n componente
primare de produs i de integrare succesiv a acestora n structura produsului impune
cerine specifice pentru descriptori:
capabilitate de a indica cu precizie topografia transformrilor tehnologice;
s permit formularea riguroas a obiectivelor transformrilor tehnologice;
s furnizeze informaii parametrice pentru dimensionarea programelor tehnologice
i adoptarea utilajelor i a echipamentelor tehnologice auxiliare.
n acest sens, componentele structurale de produs se definesc prin doi descriptori:
conturul i suprafaa reperului.
Transferul informaiilor referitoare la caracteristicile constructiv-tehnologice ale
produsului, la nivelul descriptorilor componentelor de produs, permite formularea explicit
a implicaiilor n proiectarea tehnologic.
1355
Aceast categorie de informaii condiioneaz:

structura proceselor tehnologice, componente ale procesului de fabricaie a
confeciilor textile;
structura funcional a fazelor tehnologice, definit prin coninutul secvenelor
specifice programului tehnologic, determinat de specializarea fazei i nivelul dimensional al
parametrilor programelor tehnologice;
categoria de complexitate a fazelor tehnologice i implicit dimensiunea normei de
timp i a tarifului operaional.
Analiza activitii de proiectare a proceselor tehnologice n practica industrial, din
punct de vedere al coninutului i al competenelor, a evideniat posibilitatea structurrii
convenionale modulare a acesteia. n acest sens se identific o structur din trei blocuri
(fig. VII.12.37).
n cadrul blocului (BI), se formuleaz i se selecteaz informaiile iniiale, care
constituie baza de date necesar n proiectarea tehnologic. n acest context, se impune
consultarea de:
standarde i norme interne, considerate documente primare pentru proiectarea
tehnologic;
cataloage cu variante de constituire tehnologic a structurii morfologice
tridimensionale a produsului;
nomenclatoare de faze tehnologice, necesare fabricrii unui anumit sortiment,
structurate pe procese tehnologice i microprocese pe elemente de produs;
cataloage privind nivelul performanelor tehnice i tehnologice ale utilajelor, care
s reflecte disponibilitile ntreprinderii, ofertele constructorilor i posibilitile de
achiziionare;
materiale informative privind nivelul dimensional al costurilor tehnologice i de
investiie i al timpului de execuie;
normative privind dimensionarea normelor de timp i a tarifelor operaionale pe
faze tehnologice.
n cadrul blocului funcional (BII), are loc proiectarea tehnologic propriu-zis, n
baza metodologiei adoptate i optimizarea proceselor tehnologice, prin selectarea
variantelor raionale.
Structura i coninutul blocurilor (BI) i (BII) se adapteaz la varianta conjunctural
de proiectare tehnologic din practica de producie: lansarea unui model nou pe o linie nou
sau pe o linie existent, i meninerea modelului de produs, n condiiile retehnologizrii
sistemului de fabricaie sau a redimensionrii termenelor de livrare a produciei. Termenul
de livrare condiioneaz dimensionarea formaiei de lucru i/sau a sistemului de fabricaie,
elemente definitorii n elaborarea proiectului tehnico-organizatoric.
n cadrul blocului (BIII), are loc redactarea proiectului tehnologic, ca document,
pentru varianta considerat optim.
Demersul procedural al proiectrii tehnologice include elaborarea documentaiei
tehnologice la nivel de proces i faz tehnologic (fig. VII.12.37), i se adapteaz la
caracterul stadial i secvenial al procesului de fabricaie a confeciilor textile.
n consecin, din punct de vedere procedural, proiectarea tehnologic include
componente complementare:
proiectarea parametric a procesului;
proiectarea structural a procesului.
Proiectarea parametric se refer la proiectarea fazelor tehnologice (Fth) ca sistem
de sine stttor, prin identificarea componentelor de rang inferior i a relaiilor dintre
acestea i dimensionarea lor tehnic i economic.
Fig. VII.12.37. Operarea cu baza de date (B I) n proiectarea tehnologic (B II). Formele documentaiei
tehnologice (B III).
1356
Tabelul VII.12.1
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Coninutul Sth
Fia de fundamentare a Nt
Cod Sth
(tip, subtip)
Luarea pachetelor de pe crucior i depunerea pe planul lateral cu linia

de simetrie orientat spre main
Luarea cu ambele mini a Ri simetrice i aducerea pe masa mainii
Suprapunerea Rj pe linia de simetrie
Introducerea Ri suprapuse sub ac
Coaserea pe prima poriune 60 mm, ncepnd de la rscroiala gtului
i ntrirea pe 20 mm
Reapucarea i potrivirea marginilor n zona rezervelor liului
Coaserea pe zona central a conturului
Reapucarea i potrivirea reperelor n punctul superior al liului
Coaserea pe segmentul final 30 mm, cu ntrire pe 20 mm
Scoaterea Ri de sub ac, cu tiere automat a firelor
Depunerea spatelui pe cruciorul stelaj din dreapta
Refacerea pachetului
Nr. model
Nt/Sth (min)
Numr secvene de
acelai tip i subtip
Timp total
(min)
A4
3,2
1/20
0,16
A2
Bl
C3
0,167
0,05
0,067
2
1
1
0,167
0,05
0,067
S1
0,022
0,022
B3
S2
B3
S3
G4, G5
H2
0,025
0,077
0,025
0,021
0,05
0,117
0,14
1
1
1
1
0,025
0,077
0,025
0,021
0,05
0,117
0,07
Timpi auxiliari (A, C, G, H, B, E, F) (ta)
0,881
Timp de baz (S1, S2, S3) (tb)
0,12
Sth secvene structurale ale fazei tehnologice Fth.
Nr. Fth: 3
1
1/20
Tariful operaional
Cheltuieli cu
manopera
80 lei/mm
96 lei
Tabelul VII.12.2
Fi tehnologic
Denumirea societii comerciale:.
Denumire
brbai
produs:
Pardesiu
pentru Complexitatea modelului: medie

Nr. model produs:
Nr.Fth: 3
Faza tehnologic Fth (funcia scop)

mbinarea reperelor spatelui pe linia de simetrie
Specializarea: Coasere pe main, prin custura 301
Utilaj: Maina Pfaff pentru custuri lungi (n = 4500 rot/min)
Categoria de complexitate: 3
Norma de timp: 1,2 [min]
Nr. pai/ 10 mm: 4
Tariful fazei: 96 lei
Fineea aei: Nm: 40; 50
Material: estur tip ln
Fineea acului: nr. 110
Cerine de calitate n execuia Fth1:
Schema grafic (ICMCT)
mbinarea reperelor se ncepe de la rscroiala gtului
Custura se termin la 10 mm fa de marginea superioar a liului
Se ntrete la extremiti
a = 1 cm
Se utilizeaz dispozitiv limitator, pentru uniformitatea rezervelor
Configuraia locului de munc
1 plan posterior
2 blatul mainii
3 cap de coasere
4 crucior, stelaj
5 plan anterior
6', 6 plan lateral stng, drept
7 operator
1359
Fig. VII.12.38. Model PTCF:

Ri reper; x0 numr total de repere; Dtj detaliu de produs; x1 numr total de detalii;
SbSm subansamblu simplu de rang 1; x2 numr total de subansambluri simple la nivelul
prelucrrilor tehnologice ale componentelor elementelor de produs (EP); Sbsp subansamblu simplu
de rang 2; x3 numr total de elemente de produs (EP); Sbcq subansamblu complex de rang 3 de
constituire a structurii de baza a produsului; xn1 numrul elementelor de baz din structura
produsului; Sbck subansamblu complex de rang patru de integrare a elementelor complementare, n
structura produsului; xn numr total de elemente complementare ale produsului; DS descriptori ai
reperelor Ri; conturul (C) i suprafeele (S); Pfc produs finalizat din punct de vedere constructiv;
Pf produs finit; PTC proces tehnologic de confecionare; PTF proces tehnologic de finisare;
PTCF proces tehnologic de confecionare-finisare; E I etapa de prelucrare. E II etapa de
asamblare; E III etapa de finisare.
1360
Dimensionarea parametrilor la nivelul programelor tehnologice, pentru fiecare faz a

procesului, presupune cunoaterea comportamentului tehnologic al materialelor ce urmeaz
a fi prelucrate, viznd aspectele tehnice de calitate, permind optimizarea parametric a
procesului.
Documentaia tehnologic la nivelul fazei Fth cuprinde Fia de fundamentare a
normei de timp (Nt) (tabelul VII.12.1) pentru dimensionarea timpului de baz (tb), a
timpului auxiliar (ta) i a cheltuielilor cu manopera i Fia tehnologic (tabelul VII.12.2)
pentru stabilirea condiiilor tehnologice, dimensionarea parametrilor tehnologici i definirea
condiiilor de asigurare de calitate.
Structura procesului tehnologic, ca sistem, este definit prin mulimea finit de
elemente componente i interconexiunile ntre acestea.
Proiectarea structural a procesului vizeaz coninutul i succesiunea fazelor
procesului tehnologic, avnd n vedere creterea gradului de adecvare a sistemelor tehnice
performante la evoluia dinamic a produciei de confecii textile n condiii de eficien.
Forma de prezentare a structurii procesului tehnologic la nivel de proiect poate fi:
tabelar;
graf de tip arborescent, pentru PTCF, n cazul tehnicilor clasice i a proiectrii
asistate de calculator;
matriceal, n cazul tehnicilor moderne de proiectare automat.
Definirea modelului PTCF. Specificul tehnologiei de confecionare, privind
realizarea produselor de mbrcminte spaiale, din structuri textile plane, necesit aplicarea
succesiv a diferitelor procedee de fabricaie.
Funcia principal a procesului de confecionare-finisare constituie transformarea
gradual, stadial cu caracter discontinuu, a componentelor primare plane n produse de
mbrcminte cu structur tridimensional, prin multiple secvene de mbinare succesiv a
reperelor, prin procedee convenionale i neconvenionale (coasere, termolipire, sudare,
tratare umidotermic, corectare, nsemnare etc.). Alegerea procedeului adecvat are n
vedere asigurarea meninerii caracteristicilor iniiale ale materialelor ct i satisfacerea
cerinelor impuse de produs n condiii de eficien.
O mulime de repere Ri poate fi integrat n structura morfologic tridimensional a
produsului, definit, prin DC, prin n variante de constituire tehnologic, difereniate prin
numrul, succesiunea i coninutul stadiilor parcurse de acestea. Decizia de adoptare a
variantei optime, pe criterii de calitate i productivitate, aparine proiectrii tehnologice.
Similitudinile surprinse n sintez material a produselor i structurarea proceselor
au fcut posibil formularea unui model general al procesului tehnologic de confecionare
finisare, care constituie baza definirii schemei de proiectare (fig. VII.12.38).
Modelul din fig. VII.12.37 evideniaz caracterul stadial al schemei procesului
PTCF, generat de constituirea gradual a structurii morfologice a produsului i permite
identificarea mulimii strilor evolutive ale acestuia: repere (Ri), detalii (Dtj), subansambluri
simple (Sbs), subansambluri complexe (Sbc).
Evoluia stadial a obiectelor muncii n procesul de constituire tehnologic a
structurii morfologice a produsului are loc de la simplu la complex.
Prin prisma proiectrii proceselor tehnologice, pentru noiunile de reper i, respectiv,
de element de produs, devine o necesitate raportarea dual a acestora:
component de sine stttoare din structura morfologic a produsului;
stadiu evolutiv al produsului n procesul de fabricaie.
Reperul (Ri) reprezint componenta structural morfologic indivizibil a
produsului, definit prin contururi proprii, obinut prin divizarea suprafeelor textile n
1361
procesul de croire, conform proiectului constructiv-estetic al produsului. Mulimea de

repere necesar confecionrii produsului definete starea iniial a sistemului, care
urmeaz a fi transformat, prin PTCF, n starea final produsul finit.
Detaliul de produs (Dtj) este un reper care include prelucrrile tehnologice primare
(ptp) proprii, fiind capabil de a fi integrat n elementul de produs EP.
Pentru proiectarea procesului tehnologic, devine o necesitate identificarea
elementului de produs EP, ca parte component a structurii arhitectonice tridimensionale a
produsului de mbrcminte, care poate avea un traseu tehnologic propriu n procesul de
confecionare i ca stare evolutiv a produsului, n cadrul procesului.
Elementele de produs (EP) pot fi clasificate pe criteriul succesiunii de integrare n
produs:
EP principale, care formeaz structura de baz a produsului de mbrcminte (fa,
spate);
EP complementare, care pot fi ataate pe structura de baz a produsului (guler,
mneci, glug, manete, betelie);
EP integrate, care se includ n EP principale sau complementare, avnd un traseu
tehnologic propriu, parial.
Tipul i numrul de EP, necesare constituirii unui produs, depind de sortiment,
numr de straturi, model i zona de sprijin pe corp a acestuia.
Sbsm i Sbsp (fig. VII.12.38) sunt subansambluri simple, de rang 1, respectiv 2, i se
identific cu componentele elementelor de produs i, respectiv, cu EP.
Subansamblu complex (Sbcq) de rang trei, corespunde stadiului constituirii structurii
de baz a produsului, prin integrarea elementelor principale i (Sbck) de rang patru
corespunde integrrii elementelor complementare.
Subansamblul complex, de rangul patru, Sbc nk , se identific cu produsul finalizat din
punct de vedere constructiv (Pfc), care constituie obiectul transformrilor tehnologice
calitative, de finisare, sortare, etichetare, ambalare.
Procesul de constituire tehnologic a structurii morfologice tridimensionale cu orientare de produs se difereniaz din punct de vedere structural i al coninutului tehnologic n
funcie de sortiment, particularitile de model, linia de croial i numrul de straturi.
Avnd n vedere obiectivul principal de integrare a componentelor, se identific
schema general de structurare tridimensional a produselor (fig. VII.12.39). Aceasta
furnizeaz informaii necesare pentru stabilirea coninutului procesului tehnologic de
confecionare i pentru proiectarea sistemului de fabricaie, capabil s realizeze produsul
definit prin proiectul tehnologic.
Prin particularizarea schemei generale (fig. VII.12.39.) i a informaiilor referitoare
la caracteristicile constructiv-tehnologice de produs, se pot elabora scheme de structurare,
pe tipuri de produse, care definesc coninutul tehnologic al procesului tehnologic cadru de
confecionare i posibilitile de realizare a transformrilor tehnologice, n mod succesiv
sau n paralel.
Analiza schemelor pentru procesele tehnologice cadru evideniaz coninutul
etapizat al procesului tehnologic de confecionare i posibilitile de constituire modular a
acestora:
n prima etap (I) se realizeaz prelucrrile tehnologice primare I.1 i se constituie
elementele produsului:
I.1.1. prelucrri pe suprafa (termolipiri, matlasri i broderii);
I.1.2. prelucrri tehnologice pe contururi tiate (preformare, surfilare, fixare
prin coasere);
1362
I.1.3. realizarea contururilor convenionale (pense, cute, falduri, nervuri,

tighele);
I.2. constituirea elementelor de produs, prin integrarea reperelor componente;
n etapa a II-a are loc integrarea elementelor constituite:
II.1. constituirea structurii de baz (FA + SPATE);
II.2. integrarea celorlalte elemente n structura de baz;
n etapa a III-a se realizeaz finisarea produsului. Coninutul tehnologic vizeaz
realizarea tighelelor ornamentate, coaserea nasturilor, a butonierelor, finisarea
umidotermic, sortarea, etichetarea i ambalarea produsului etc.
Fig. VII.12.39. Schema general de constituire a structurii morfologice tridimensionale a produselor

de mbrcminte.
Printre factorii de influen ai structurrii modulare a proceselor de confecionarefinisare se identific:

particularitile de sortiment condiioneaz numrul de module i tipul acestora;
particularitile de model ale produselor implic, n primul rnd, modificri
structurale la nivelul modulelor, influennd i structura modular a procesului;
caracteristicile materialelor, fiind implicate n special n dimensionarea
parametrilor tehnologici pentru fazele ce definesc coninutul tehnologic la nivel de modul.
n realitate, se manifest interferene ale implicrii factorilor menionai i, n
consecin, decizia adoptrii variantei optime, de structurare a procesului, este o problem
multicriterial.
Avantajul structurrii modulare a proceselor de confecionare l constituie
flexibilitatea procesului de proiectare tehnologic i posibilitatea optimizrii pariale,
graduale.
1363
VII.12.5. Sisteme de lucru n confecii

Pornind de la definiia general a noiunii de sistem (un ansamblu de elemente
principii, reguli, fore, organe, instituii dependente ntre ele i formnd un ntreg
organizat, care pune ordine ntr-un domeniu de gndire teoretic, reglementeaz clasificarea
materialului ntr-un domeniu de tiine, face ca o activitate practic s funcioneze potrivit
scopului urmrit), se apreciaz c, n confecii, sistemul de lucru prezint un ansamblu de
operaii condiionate att ntre ele, ct i de modul de ncadrare al lucratorilor n restricii
impuse de: particularitile produselor i utilajelor, posibilitatea de ncadrare n ritm etc.
Indiferent de sistemul utilizat, n industria de confecii piesele se deplaseaz de la un
loc de munc la altul, n vederea efecturii operaiilor tehnologice.
Sistemele de organizare a lucrului n industria confeciilor presupun o diviziune
avansat a muncii, aezarea locurilor de munc ntr-o linie continu, deplasarea de la un loc
de munc la altul, fr ntoarceri sau reveniri, realizarea produselor ntr-un anumit ritm,
ocuparea maxim a omului i a utilajului, utilizarea raional a muncitorului, controlul
continuu i eficient al calitii produselor finite, o raional folosire a mijloacelor circulante,
reducerea manoperei specifice pe produs, studiul metodelor raionale de munc. Se impune,
de asemenea, respectarea principiilor de baz a organizrii produciei n flux, calea cea mai
scurt de deplasare a produselor, asigurarea continuitii i ritmicitii procesului de
producie, simultaneitatea executrii operaiilor de-a lungul fluxului tehnologic, diviziunea
muncii, unitatea lotului de fabricaie, fixarea lotului de fabricaie, fixarea traseului
corespunztor, reducerea la maximum a produciei neterminate etc.
Din punct de vedere al gradului de continuitate a procesului de producie, se disting
dou forme de baz sau sisteme de organizare a produciei:
producia discontinu se caracterizeaz prin aceea c obiectul muncii, dup fiecare
operaie de producie, este scos din timp de procesul de producie i ateapt operaia
urmtoare;
producia continu (sistemul n flux) se caracterizeaz printr-o micare
nentrerupt a obiectului muncii de la o operaie la alta, ntr-o continuitate riguroas a
procesului tehnologic.
Primul sistem de organizare pe secii prezint o serie de dezavantaje i anume:
creterea duratei ciclurilor de producie, ca urmare a cheltuielilor mari de timp
pentru transportul produselor, ct i ca urmare a reinerii produselor n etapele intermediare;
creterea produciei neterminate, ca urmare a selecionrii la trecerea de la o secie
la alta, ceea ce duce la micorarea vitezei de circulaie a mijloacelor circulante;
necesitatea crerii magaziilor pentru ptrunderea reperelor intermediare de produse
nefinite, ceea ce atrage cerina unui loc de producie suplimentar;
numrul mare de muncitori n plus, ocupai cu transportul semifabricatelor n
interiorul seciilor, ntre secii i n magaziile seciilor.
n cadrul produciei n flux, ntregul proces este defalcat n mod obiectiv n fazele
sale componente, iar problema efecturii fiecrui proces parial i a combinrii diferitelor
procese pariale este rezolvat prin aplicarea tehnicii noi. Linia n flux, sau producia n
flux, este acea form de organizare a produciei n care locurile de munc ce compun
procesul de producie sunt amplasate n spaii, n aa fel nct operaiile efectuate n cursul
procesului tehnologic se succed nemijlocit, unele dup altele, iar materialul, prelucrat
nentrerupt i ntr-un ritm uniform, trece printr-o serie de operaii sincronizate, ceea ce d
posibilitatea ca toate s fie efectuate concomitent; totodat, produsul prelucrat se
deplaseaz, pn la terminarea tuturor operaiilor, n linie dreapt.
1364
Principiile produciei n flux sunt:

1. Principiul celei mai scurte ci de deplasare.
2. Principiul continuitii i ritmicitii procesului de producie.
3. Principiul diviziunii muncii.
4. Principiul simultaneitii.
5. Principiul unui lot unitar de producie.
6. Principiul fixrii unui traseu ferm al procesului de producie, nc de la punerea n
funciune a liniei.
7. Principiul minimului de timp i al minimului de materiale n producia
intermitent.
8. Principiul interschimbabilitii, posibilitatea trecerii la alte produse.
9. Trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac n loturi mici sau bucat cu
bucat.
10. La fiecare operaie s existe un asemenea numr de locuri de munc care s
asigure meninerea ritmului sau tactului stabilit pentru linia de producie n flux.
Sistemul n flux duce la obinerea de rezultate pozitive, ca urmare a creterii
productivitii muncii, a scurtrii duratei ciclului de producie, a accelerrii vitezei de
circulaie a mijloacelor circulante, ct i ca urmare a economisirii spaiului prin lichidarea
magaziilor intermediare.
Evoluia sistemelor de lucru n ara noastr, de la apariia industriei de confecii i n
perspectiv, se poate urmri n fig. VII.12.40.
Fig. VII.12.40. Evoluia sistemelor de organizare n industria de confecii.
1365
Linia de flux continuu presupune, n general, existena unor mijloace de transport

continuu sau discontinuu i este caracterizat prin urmtorii indicatori:
a) Timpul continuu al ciclului de producie, Tc, calculat cu relaia:
Tc = top1 + top 2 + top 3 + ...topn =
opi
i =0
unde: topi reprezint norma de timp pentru operaia i;

n numrul de operaii ale procesului.
b) Ritmul mediu, de fabricaie r, pentru realizarea unui produs sau semifabricat:
T
T
r = c (timp/operaie) sau: = (timp/produs).
n
n
Dac r = top, atunci exist o sincronizare perfect n timp a operaiilor i linia n flux
ar fi continu. De obicei, r este diferit de top, deci operaiile sunt sincronizate.
Dac top > r, atunci nu se poate realiza un ritm mediu i, pentru aceasta, este necesar
s se reduc timpul pe operaii pentru creterea numrului de locuri de munc.
c) Numrul de locuri de munc, n, se determin cu relaia:
top
(numr ntreg, rotunjit).
n=
r
n aceast relaie are semnificaia numrului teoretic de locuri de munc. Dac se ia
n consideraie timpul de ntrerupere, tio, aferent diferitelor locuri de munc, atunci numrul
real de locuri de munc are expresia:
top + tio
na =
.
r
d) Coeficientul de sincronizare se calculeaz cu relaia:
ks =
op
N r
timp real
,
timp corectat
unde: top reprezint durata operaiilor, adic timpul real de execuie;

N numrul muncitorilor ce iau parte la proces;
r ritmul procesului, adic timpul pe operaie.
Sistemele de lucru specifice fabricilor de confecii se desfoar pe:
linii de lucru n flux continuu;
linii de lucru n flux discontinuu.
Liniile de lucru n flux continuu se grupeaz n felul urmtor:
banda rulant continu sau intermitent;
conveierul secionat;
linia tehnologic fr transport mecanizat;
alte uniti tehnologice.
Liniile de lucru n flux intermitent se organizeaz n dou mari categorii care, la
rndul lor, mbrac mai multe variante:
agregate fr transportor;
agregate cu transportor mecanizat i comand program.
Sincronizarea duratei operaiilor ntregului proces se consider corect cnd
coeficientul ks este egal cu o unitate, cnd lipsesc abaterile la diferitele operaii n parte,
care s depeasc valoarea admisibil. n cazul n care acest coeficient este mai mare dect
unitatea, nseamn ca procesul cuprinde un numr mare de operaii, a cror durat este mai
mare dect un timp. Dac ks< 1, procesul cuprinde operaii care nu sunt folosite complet.
1366
Pentru a descoperi abaterile de la timpul precizat pentru durata diferitelor operaii,

este indicat a se ntocmi un grafic de sincronizare a operaiilor, D(s), pe baza exemplului
dat n fig. VII.12.41.
Fig. VII.12.41. Grafic de sincronizare a operaiilor:

D durata operaiei; n numrul operaiei; t timpul de realizare a operaiilor de acelai fel.
Graficul de sincronizare a duratei operaiilor se ntocmete pe baza schemei pentru

ordinea de succesiune a operaiilor n cadrul procesului, conform modelului din
fig. VII.12.42.
Fig. VII.12.42.
Pentru operaii multiple, durata medie se consider pentru un muncitor, iar pentru
operaii ciclice, durata medie se calculeaz la un produs.
Se traseaz linii care marcheaz abaterile admisibile de la ritm.
Distribuia procesului n plan se reprezint n felul urmtor, de unde rezult i modul
de rezolvare practic a sincronizrii operaiilor (fig. VII.12.43).
Sincronizarea operaiilor de coasere difer de la o linie tehnologic la alta i este
condiionat de posibilitile de amplasare a acestora n spaiul aferent confecionrii.
Fig. VII.12.43.
1367
VII.12.5.1. Caracteristicile i elementele de calcul ale sistemului de

lucru pe band rulant
Dei, n prezent, procesul de lucru pe banda rulant a fost scos din fabricile de
confecii din ar, este necesar prezentarea sumar a acestuia, avnd n vedere c o serie
din principiile acestuia stau la baza organizrii altor sisteme de lucru. Banda rulant este
sistemul de organizare care folosete transportul nu numai ca mijloc de transport, ci ca
principal agent de sincronizare. Prin urmare, noiunea de band nu trebuie legat de organul
transportor, ci de deplasarea semifabricatelor, n mod continuu, ntr-o ordine dat.
Procesul tehnologic desfurat pe band rulant trebuie s cuprind toate operaiile
etapei de confecionare a unui produs, ceea ce necesit respectarea unor condiii tehnicoorganizatorice; confecionarea unui produs s fie fcut pe o singur unitate, asigurarea
concordanei de timp ntre operaii i locurile de munc din cadrul acestora, n scopul
executrii lor n succesiunea tehnologic, cuplarea fazelor n operaii etc.
Indiferent de modelul constructiv, banda rulanta (1) (fig. VII.12.44) este organul de
lucru care susine semifabricatele, realizeaz deplasarea lor la fiecare loc de munc i este
executat din diferite materiale: tabl metalic, pnz de bumbac, in, cnep, pnz
cauciucat sau alte esturi. Dimensiunile benzii transportoare variaz n funcie de volumul
i complexitatea produsului care se transport. Astfel, limea benzii poate fi de 400
700 m, iar lungimea, L, se calculeaz cu relaia:
L
L
L = 2l + c1 + c 2 + R,
2
2
unde: L reprezint lungimea benzii;
l distana dintre axele de susinere de ctre cilindrii de antrenare ai benzii (m);
Lc1 circumferina cilindrului alimentator (m);
Lc2 circumferina cilindrului debitor (m);
R rezerva de lungime a benzii, necesar reglrii tensiunii acesteia, sau a unghiului
de nfurare.
Lc1 = 2r1; Lc2 = 2r2,
unde: r1 este raza cilindrului de alimentare;
r2 raza cilindrului de debitare.
Deci:
L = 2l + ( r1 + r2 ) + R.
Fig. VII.12.44.
1 band rulant; 2 elemente;
3 sisteme de legtur a
elementelor.
Dac:
atunci:
r1 = r2 = r,
L = 2l + 2r +R
1368
Valoarea lungimii l este determinat de numrul n al locurilor de munc, n funcie

de procesul tehnologic i lungimea l1, a unui loc de munc:
l = n l1
Lungimea benzii continue sau a lanului transportorului se stabilete cu relaia:
L = 2 ( p 1 nL1 + p2 nL 2 + ... + pn nLn ) + d = 2 pi nLi + d ,
unde: pi reprezint pasul locurilor de munc;

nLi numrul de locuri de munc pentru operaia respectiv;
d diametrul tobelor de antrenare.
Benzile rulante se deosebesc dup:
felul de micare (continu, discontinu, intermitent, pulsatorie);
meninerea ritmului stabilit (benzi cu ritm liber i benzi cu ritm reglementat);
felul organului n micare (benzi rulante cu transport cu band continu, benzi
rulante cu palete cutii, leagne, cupe etc.);
funcia tehnologic i gradul de nzestrare tehnic (benzi rulante de lucru obinuite
sau mecanizate, benzi rulante automate);
gradul de stabilitate al produselor (linii de lucru pe benzi constante i linii de lucru
pe benzi variabile).
Cteva exemple de aezare a locurilor de munc la banda rulant se pot urmri n
fig. VII.12.45.
Fig. VII.12.45:
a banda rulant nchis pe vertical, cu locurile de munc dispuse pe o singur parte (unilateral);
b banda rulant nchis pe vertical cu locuri de munc dispuse pe ambele pri ale benzii
(bilateral); c, d tipuri de benzi rulante nchise pe orizontal.
La organizarea unei benzi rulante se pot ntlni urmtoarele situaii:

1,2,3,.........n = i operaii
1,2,3,..........n = i locuri de munc pe operaii;
r1 = t1 r2 = 2t1; r3 = 3t1;................... rn = nt1 ritmul pe loc de munc;
unde r este ritmul pe operaie.
Viteza necesar asigurrii lucrului:
z
z
z
z
v1 = u ; v2 = u ; v3 = u ; .......................vi = u .
t1
nt1
2t1
3t1
Mrimea efectiv a zonei de lucru este:
1369
z
z
z
1
zu ; z1 = u r1 = u t1 = u ;
n
nt1
nt1
n
z
z
2
2
z2 = 2vi t1 = zu ; z2 = 2 u r1 = 2 u t1 = zu ;
n
nt1
nt1
n
z
n
3
z3 = 3vi t1 = zu ; vi ri = zu v = u ;
n
n
ri
z1 = vi t1 = vi r1 =
zi = nvi ti = vi ri = vri =
zu = v ri ; v =
n
zu ;
n
zu
,
ri
unde v este viteza benzii;

zu zona efectiv;
ri timpul necesar pentru executarea operaiei.
ntruct n fluxul tehnologic sunt ncadrate i operaii, la care trebuie s se asigure
condiii de lucru continuu, este necesar s se adopte viteza cea mai mic, respectiv viteza
care corespunde operaiei cu cea mai mic productivitate. Se asigur n felul acesta lucrul la
toate operaiile fluxului tehnologic.
n ceea ce privete aezarea locurilor de munc, se pot ntlni 3 situaii:
S m + S i > zu
S m + S i = zu
S m + S i < zu
n care Sm reprezint spaiul corespunztor unei maini;
Si spaiul corespunztor intervalului dintre maini.
La aezarea unilateral, zonele utile de la locuri de munc succesive nu se
ntreptrund, n timp ce, la aezarea bilateral, spaiul ntre dou maini aezate succesiv se
reduce la zero. n aceste condiii, cele dou zone utile succesive se ntreptrund, aa cum se
arat n fig. VII.12.46.
Fig. VII.12.46.
1370
Pentru determinarea poriunii de zon pe care se face ntreptrunderea, se fac

urmtoarele observaii:
Cunoscnd dou operaii succesive, la care se afl n1, respeci n2, locuri de munc,
zonele ocupate efectiv pentru lucru sunt:
z
z
z1 = n1 u i z2 = n2 u .
n
n
Celor dou locuri de munc de la cele dou operaii vecine le corespunde un
interval egal cu 2zu, n interiorul cruia se poate face alimentarea i evacuarea;
z
ze = u1 + z2 = ( n1 + n2 ) u .
n
Poriunea de zon neocupat:
zu
z
= [2n ( n1 + n2 )] u .
n
n
Aceast poriune de zon, care reprezint o rezerv de zon util, se poate forma din
dou pri puse cap la cap sau din dou pri suprapuse; n ipoteza suprapunerii celor dou
pri, ntreptrunderea de zone este egal cu restul de zon nefolosit pentru operaia cu
productivitatea maxim, deci:
z
zi = ( n n1 ) u ,
n
unde zi este poriunea de zon n care se poate face ntreptrunderea;
n numrul maxim de locuri de munc la una dintre operaiile fluxului;
n1 numrul de locuri de munc la operaia cu cea mai mare productivitate din dou
operaii succesive.
Ritmul real al benzii se poate calcula i cu relaia:
T ( Tpi + ton )
R=
,
Q
unde R este ritmul mediu zilnic;
Tpi timpul de pregtire i ncheiere;
ton timpul de odihn;
Q producia (buci).
O dat cu lansarea unui nou produs, este necesar punerea de acord a timpilor
operaiilor cu ritmul, care se poate face n dou etape:
punerea de acord aproximativ, n care nu se reuete o egalitate perfect ntre top
i R;
punerea de acord cu exactitate, realizat prin introducerea diferitelor msuri
tehnico-organizatorice i tehnice, ca:
folosirea la operaiile suprancrcate a utilajelor moderne cu o vitez mare de
lucru;
ncadrarea de cadre cu calificare nalt;
eliminarea operaiilor secundare;
organizarea produciei n aa fel nct s se evite sau s fie reduse la minimum
reglrile;
utilizarea vitezei maxime a mainii;
studierea operaiilor pn la cele mai simple mnuiri;
diviziunea n aa fel a procesului tehnologic nct s se realizeze ritmuri
echilibrate.
z = 2 zu ( n1 + n2 )
1371
Cum nu se poate realiza ntotdeauna o egalizare absolut a timpului de ndeplinire a

operaiilor separate cu ritmul calculat, se admite o tolerana de 5%:
top = (0, 95 1,05)nk R,
unde top este timpul pe operaie;

nk numrul de locuri de munc de acelai fel n cadrul unei operaii:
nk =
top
(top timp operaional).

R
Operaiile calculate pentru un
singur executant se numesc operaii
egale sau unitare, iar operaiile calculate
pentru mai muli executani se numesc
operaii multiple. Cnd operaia este
mecanic, numrul de locuri de munc
este egal cu numrul de maini. Suma
locurilor de munc i a mainilor de la
toate operaiile d numrul total de
locuri de munc sau numrul de maini
Fig. VII.12.47.
i mese de pe band.
Realizarea corect a ritmului operaiei permite aprecierea echilibrrii ncadrrii
locurilor de munc (fig. VII.12.47).
Dup cum se observ din diagram, exist operaii cu un ritm care depete ritmul
fluxului i operaii cu ritm inferior ritmului fluxului.
n primul caz, muncitorii sunt suprancrcai, operaiile respective punnd ntregul
flux n situaia de a nu putea lucra n ritmul stabilit, n timp ce, n al doilea caz, operaiile au
o rezerv de timp care constituie, pentru flux, o pierdere de productivitate. Pentru reducerea
ritmului, se ntreprind aciuni privind: folosirea utilajelor cu viteze mari, ncadrarea unui
personal cu nalt calificare, divizarea procesului n aa fel nct s rezulte ritmuri egale.
Pentru ridicarea ritmului este necesar s se studieze posibilitatea ncrcrii operaiilor cu
prelucrri secundare sau s se foloseasc rezerva de timp existent la prelucrarea fiecrui
semifabricat, pentru mbuntirea calitii i calificrii muncitorilor.
Aplicarea procedeului pe band rulant n sectorul de confecii a constituit un
progres, tocmai datorit desfurrii produciei n flux continuu, ritmicitii produciei,
mecanizrii transportului semifabricatelor, diviziunii operaiilor, reducerea costului etc.
Banda rulant prezint ns dezavantajul dependenei operaiilor de ritmul
transportului, astfel nct nu toi muncitorii pot folosi ntreaga lor capacitate de munc, fiind
legai de operaiile precedente. Din cauza productivitii mari, mainile speciale nu pot fi
utilizate la ntreaga lor capacitate.
VII.12.5.2. Linii de lucru n flux continuu fr transport mecanizat

Ca aspect de organizare a muncii i amplasare a locurilor de munc, liniile
tehnologice sunt asemntoare cu benzile rulante. Procesul de omogenizare a produciei pe
linii tehnologice reprezint o combinaie ntre procesul tehnologic al benzii rulante i al
produsului. Acest proces se desfoar pe un agregat constituit din utilajul industrial i
locurile de munc ale muncitorilor (fig. VII.12.48, VII.12.49 i VII.12.50).
1372
Elementele de calcul corespunztoare normei de timp, normei de

producie, ritmului i necesarului de personal, pentru liniile de lucru n
flux continuu fr transport mecanizat, sunt asemntoare benzii
rulante. Pentru a se elimina dependena locurilor de munc i pentru a
se crea fiecrui muncitor posibilitatea de a lucra la nivelul capacitii
sale reale de munc, alimentarea cu detalii se face n pachete
corespunztoare de cte 5 25 produse. n cazul confecionrii
produselor de mbrcminte exterioar cu un numr mare de operaii, se
recurge la proiectarea liniilor tehnologice secionale, cu grupe de
operaii specializate.
Caracteristica acestui sistem de organizare const n defalcarea
procesului tehnologic n seciuni mari, fiecare seciune cuprinznd mai
multe linii tehnologice, att n ceea ce privete prelucrarea detaliilor,
ct i n ceea ce privete asamblarea acestora, permind, n aceste
condiii, finisajul centralizat.
VII.12.13.3 Linii de lucru cu flux intermitent

Agregate cu transport mecanic. n general, agregatele cu
transport mecanic sunt asemntoare cu cele cu transport manual, iar
procesul tehnologic este asemntor cu cel al benzii rulante, cu deosebirea c locurile de munc sunt alimentate cu semifabricate de rezerv.
n ceea ce privete deplasarea semifabricatelor, aceasta se poate realiza cu ajutorul
benzilor nchise pe vertical (fig. VII.12.51) sau nchise pe orizontal (fig. VII.12.52).
Agregatul cu transport mecanic cu transportor dublu (fig. VII.12.51) poate fi
prevzut i cu transportor simplu, ce asigur deplasarea cutiilor cu semifabricate la fiecare
loc de munc.
n circuitul lor, cutiile trebuie s se opreasc automat, dup destinaia dat de
alimentator, pentru fiecare operaie, conform procesului tehnologic. Dirijarea cutiilor se
face cu un opritor, care este montat pe agregat, corespunztor numrului operaiei din
procesul tehnologic. Un rol important n conducerea operativ a procesului tehnologic l
joac att circuitul de semnalizare din cadrul agregatului, care cuprinde nu numai masa de
lansare, ci i automatele corespunztoare locurilor de munc, ct i posibilitile de
organizare a rezervei cu semifabricate.
Procesul tehnologic este organizat n dou zone i anume:
zona I-a cuprinde linia tehnologic i toate mainile i locurile de munc de
prelucrare i asamblare a produsului;
zona a II-a cuprinde operaiile de finisare (curat, clcat, etichetat, ambalat).
Sistemul de lucru desfurat pe acest tip de band se caracterizeaz prin aceea c pot fi
distribuii mai muli muncitori la aceeai operaie sau acetia pot fi specializai la mai multe
operaii, ceea ce permite i efectuarea unui calcul de ansamblu al numrului locurilor de
munc, la introducerea n fabricaie a unui nou produs.
Numrul total de locuri de munc se determin, n acest caz, cu relaia:
Fig. VII.12.48.
n = n fi ; n fi =
P
P
P
; nf 2 =
; .................... n fi =
,
N f1
Nf2
N fi
unde P reprezint producia corespunztoare unui schimb (buci);

Nfi norma de producie corespunztoare fazei i, exprimat n operaii pe schimb.
Fig. VII.12.49.
1373
1374
Fig. VII.12.50.
Fig. VII.12.51. Agregat cu transport mecanic:

1, 3- benzi transportoare; 2 plan nclinat; 4 mas de lansare;
5, 6, 7, 8 tambure de antrenare; 9 loc de aezare a cutiilor.
Pe acelai principiu funcioneaz i agregatul cu band circular reprezentat n

fig. VII.12.52, care poate fi destinat pentru confecionarea simultan a mai multor modele
din esturi cu volum mic.
1375
Dac agregatul cu transfer mecanizat prezentat

anterior avea posibilitatea unui numr de patru cutii de
rezerv, agregatul prezentat n fig. VII.12.52 are un singur loc de rezerv. Prin urmare, masa de lansare i comand este inclus ntr-un circuit cu butoane corespunztoare nchiderii circuitului, cnd, la locul de munc,
cutia cu semifabricat de rezerv este lansat pe band.
Agregate cu transport mecanizat (sistemul de
lucru prod-sincron). Procedeul de lucru prod-sincron
reprezint o form superioar de organizare a produciei
n confecii, deoarece creeaz posibilitatea folosirii
ntregii capaciti a utilajului ct i a forei de munc.
Sistemul de organizare prod-sincron se
caracterizeaz n mod deosebit prin aceea c s-au obinut
avantaje deosebite privind:
amplasarea locurilor de munc;
alimentarea;
transportul.
Amplasarea locurilor de munc nu se face n
funcie de transport central, ci este asigurat prin simpl Fig. VII.12.52. Agregat cu band
mnuire, innd seama de succesiunea fazelor n procesul
circular:
tehnologic. Amplasarea locurilor de munc se poate face 1 transportor circular; 2 locuri
n orice form, n funcie de spaiul industrial disponibil, de munc; 3 maini; 4 mas de
cu condiia asigurrii optime a procesului, prin transport rezerv cu buton de semnalizare;
5 reductor de vitez al benzii;
realizat prin simple mnuiri de deservire a operaiilor.
6 mas de lansare.
Alimentarea se face la fiecare loc de munc numai
cu piesele necesare executrii fazei prevzute, n cantiti
care s asigure continuitatea n munc, n proces.
Transportul de la o faz la alta se regleaz de ctre muncitor, prin trecerea pieselor,
de la locul de munc anterior spre cel urmtor, dup executarea fazei.
n cadrul sistemului de lucru prod-sincron muncitorii nu sunt dependeni, ritmul
operaiei fiind n conexiune direct cu capacitatea de munc a fiecruia.
Independena locurilor de munc constituie un avantaj ce contribuie la eliminarea
timpilor neproductivi din procesul confecionrii, deoarece muncitorul poate crea un ritm
mai accelerat dect cel prevzut, nedepinznd prin urmare de muncitorul dinainte, sau de
ritmul unic.
Evitarea ntreruperii activitii (continuitatea muncii) la un loc de munc este
asigurat de ctre cele trei condiii de baz ale procesului: amplasare, alimentare i
transportul semifabricatelor n circuit.
Aceste condiii favorizeaz n mod deosebit pe muncitorii cu capacitate mare de
munc, ce efectueaz operaiile ntr-un ritm mai intens dect ritmul general al procesului
tehnologic stabilit.
Sistemul de transport al prod-ului este mai avantajos, prin faptul c determin
alimentarea locurilor de munc n condiiile impuse de ritmul de lucru al muncitorilor, fr
a impune ntregului colectiv de munc ncordare n respectarea ritmului.
Organizarea pe operaii i aezarea operaiilor n ordinea procesului tehnologic
permit folosirea unei diviziuni avansate a muncii, cu influene favorabile asupra
productivitii muncii. Pentru a evita pierderile de timp, datorit ateptrii, prin nerealizarea
1376
unui ritm uniform al operaiilor din flux, ntre operaii se creeaz mari rezerve de
semifabricate, ceea ce permite lucrul fr stagnri, dar crete volumul produciei
neterminate, cu consecine asupra vitezei de rotaie a mijloacelor circulante. Spaiul
atelierului este ocupat de suprafee neproductive, fapt ce contribuie nefavorabil la utilizarea
spaiului n producie, crend greuti mari n circulaia oamenilor i a materialelor. n
cadrul acestui sistem de organizare, fiecare muncitor poate produce dup capacitatea sa,
ceea ce constituie o stimulare n realizarea de ct mai multe produse. n ansamblu, acest
sistem, se apreciaz ca o faz important anterioar trecerii la fluxul continuu mecanizat,
permite muncitorilor s se adapteze cu problemele lucrului n flux.
Organizarea procesului tehnologic. La organizarea prod-ului, diviziunea pe operaii
a produsului de confecionat este mai accentuat, deoarece operaia este apropiat de faz.
Aceast divizare a operaiei are ca scop eliminarea timpilor de trecere de la o faz la alta
(neproductivi) din cadrul aceleiai operaii. Structura procesului tehnologic cuprinde mai
multe elemente:
a) Operaia (fig. VII.12.53) este diviziunea din procesul tehnologic care stabilete
volumul lucrrii unui loc de munc.
n prod, numrul fazelor dintr-o operaie trebuie s fie
ct mai mic, fapt care transform operaia n faz. n cadrul
fiecrei operaii, se transform detaliul produsului, parial
sau total, n funcie de specificul produsului. Efectuarea
operaiei necesit un anumit timp, care se numete timp de
execuie.
Procesul tehnologic este caracterizat prin faptul c n
cadrul fiecrei operaii sunt mai multe locuri de munc, spre
deosebire de banda rulant, unde, n general, la fiecare
operaie este un loc de munc. Acest sistem de organizare a
operaiilor, cu un numr multiplu de locuri de munc,
constituie principalul factor n creterea productivitii
muncii i reducerea costului. Felul operaiilor, la prod, este
Fig. VII.12.53.
determinat de produsul care se prelucreaz, de utilajul folosit
i de materia prim care se ntrebuineaz la confecionarea produsului respectiv. Pentru
fiecare operaie i loc de munc sunt prevzute mese ajuttoare pentru depunerea
semifabricatelor.
Mesele ajuttoare au funcii de alimentare a operaiei i de debitare a
semifabricatului confecionat. n cadrul fiecrei operaii se execut aceleai lucrri de ctre
fiecare loc de munc, iar coninutul lucrrii difer n funcie de numrul locurilor de munc,
de utilaj i de volumul de timp acordat operaiei.
b) Grupa de operaii (fig. VII.12.54) este format din mai multe operaii, prin care
se confecioneaz un anumit detaliu al produsului. n cazul divizrii operaiei n faze, grupa
se compune din faze de operaii.
n cadrul proceselor tehnologice,
la procesul prod-sincron, exist grupe
de operaii, ca: grupa piepilor, spatelui,
gulerelor, mnecilor, cptuelilor etc.,
funcie de produs. n cadrul fiecrei
grupe se execut o serie de operaii,
care transform detaliul semifabricat n
detaliu prelucrat. Operaiile cuprinse n
Fig. VII.12.54.
aceste grupe sunt diferite, ca: operaii
1377
mecanice, manuale, de pregtire i de tratament umido-termic. Numrul grupelor n cadrul

unui proces tehnologic este determinat de produs i de model (fig. VII.12.55). Astfel, la
confecionarea unui palton sunt dou sau trei grupe, pe cnd, la un sacou brbtesc,
numrul grupelor este mai mare, deoarece produsul este mai complex. Pe lng grupele de
prelucrare a detaliilor componente, n cadrul prod-ului sunt grupe de asamblare a detaliilor
i de finisare a produsului.
Fig. VII.12.55. Procesul prod-sincron:

1, 2, 3, 4, 5 locuri de munc; M operaii la maini; P operaii la pres.
c) Zona este constituit din dou sau mai multe grupe de operaii. Numrul zonelor
n cadrul procedeului prod este determinat de complexitatea produsului care se
confecioneaz i de numrul grupelor formate n procesul tehnologic. Dup felul lor,
zonele pot fi: zone de prelucrare, zone de asamblare i finisare. Numrul locurilor de munc
n acest caz este dependent de complexitatea modelelor, ceea ce presupune i o analiz
structural a modelelor, conform exemplelor din fig. VII15.56, a i b.
Proiectarea unui prod-sincron ntr-un sector de confecii. Un proiect al procesului
tehnologic are urmtoarele faze:
perioada de studiu:
studiul procesului tehnologic defalcat;
studiul timpilor de lucru;
proiectarea propriu-zis:
alctuirea gamei de operaiuni procesul tehnologic;
stabilirea numrului de muncitori;
amplasarea locului de munc;
organizarea muncii.
Studiul procesului tehnologic presupune analiza caracteristicilor produsului,
stabilindu-se metoda de confecionare, fazele de lucru, gradul optim de adncire a diviziunii
muncii, ntocmirea fiei tehnologice.
Studiul timpilor de lucru. n baza fiei tehnologice se trece la stabilirea timpilor
fiecrei faze de lucru (operaia divizat).
Fig. VII.12.56.
1378
1379
Alctuirea procesului tehnologic va trebui s in seama de:

s se atribuie la ct mai muli muncitori fazele indivizibile;
s se asigure un timp ct mai redus pentru mnuirile de deservire;
o sincronizare ct mai bun a operaiilor.
Calculul numrului de muncitori pe faze se face pe baza proiectului procesului
tehnologic, a planului de producie i a timpului total pentru confecionarea unei uniti de
produs. Necesarul de muncitori se poate determina pe dou ci:
1) Cunoscndu-se planul de producie al unitii respective, se poate determina
necesarul total de muncitori i cel pentru fiecare faz:
Q Tc
N=
,
480
unde Q este numrul de uniti pe produs;
Tc timpul necesar producerii unei uniti de produs;
Tc = top .
n cazul care se prevede reducerea normei de timp cu t procente, vom avea un nou
timp, T'c, i un numr de muncitori redus, N', care se calculeaz cu relaiile:
T (100 t )
Q Tc
Tc = c
; N =
.
100
480
2) n acest caz se cunoate efectivul total de muncitori i se urmrete necesarul de
muncitori pe faze. Pentru aceasta se stabilete un coeficient, k = N/T'c, cu ajutorul cruia se
determin N fi = topi k :
t
N
opi
fi
= Tc,
= N .
Numrul de muncitori la fiecare form va fi:

N fi =
topi N
Tc
unde topi este timpul fazei i, n minute.

Amplasarea locului de munc. Cunoscnd efectivul de muncitori stabilit n procesul
pentru fiecare faz, se determin numrul de maini din fiecare tip necesare produciei.
Dup ntocmirea procesului tehnologic i stabilirea necesarului de muncitori pe fiecare faz
i a numrului de maini, se ntocmete schia de amplasare, pentru care este necesar s se
in seama de:
numrul de locuri de munc;
locul pe care l ocup fiecare muncitor;
asigurarea condiiilor optime de munc (ergonomie, organizarea locurilor de
munc, studiul metodelor);
transportul de la un loc de munc la altul s se fac cu cheltuieli mici de energie i
timp;
asigurarea depozitrii semifabricatelor la diverse stadii de prelucrare.
Spaiul necesar unui loc de munc este determinat de dimensiunile utilajului
respectiv, la care se adaug spaiul necesar muncitorului, pentru a-i efectua munca n bune
condiii i a permite aprovizionarea cu semifabricate. Spaiul industrial necesar unui prodsincron se afl folosind relaia:
1380
S=
N M S1 + N m S2 + N c S3 + N p S4
,
K
unde: NM, Nm, Np, Nc reprezint numrul de locuri de munc de la operaiile: cu maina,
manuale, tratamente umido-termice, pregtire;
S1, S2, S3, S4 suprafeele locurilor de munc;
k coeficientul de utilizare a spaiului industrial, care are n vedere: culoare, locuri de
trecere, magazii pentru tampon etc. (k = 0,4, 0,6).
Organizarea muncii cuprinde o serie de msuri, tehnico-organizatorice,
caracteristice sistemului, care s asigure desfurarea procesului tehnologic n condiiile
stabilite. Aceste msuri se mpart n:
1. Msuri pregtitoare, care cuprind: lansarea, corectarea, etichetarea, sortarea
pentru alimentare. Lansarea comenzilor se va face n cantiti mari i uniforme. Etichetarea
sau tampilarea se face pentru a uura urmrirea n timpul procesului de producie, pentru a
identifica muncitorii ce au executat faza respectiv.
2. Msuri n cursul procesului tehnologic, ca: alimentarea, depozitarea, sortarea
pentru asamblare, controlul interfazic i interzonal, msuri pentru controlul produselor
finite. Pentru alimentarea locului de munc se lanseaz o cantitate CL, care se stabilete
astfel:
CL = N f 1 C p ,
unde Nf1 reprezint numrul de muncitori la prima faz;
Cp cantitatea de produse dintr-un pachet.
innd seama de depirile la locurile de munc, este necesar o rezerv, R, i
atunci:
CL = (Nf1 Cp) + R.
Pentru o zi, necesarul de piese este egal cu:
C=
480 N f 1
top1
unde top1 este timpul pentru executarea primei operaii.

R = C r,
unde r este rezerva de piese, n %, din necesarul zilnic.
n momentul n care condiiile pentru introducerea produsului nou au fost create, se
trece la introducerea noului proces tehnologic proiectat. Desfurarea procesului tehnologic
trebuie s asigure concordana cantitativ a produciei ntre operaii, grupe i zone de
producie. Pentru realizarea unei concordane corespunztoare, trebuie avut n vedere
complexitatea produsului de confecionat.
Spre deosebire de sistemul de lucru pe banda rulant, unde ritmul planificat este un
ritm unic, care reprezint timpul prevzut pentru desfurarea operaiilor din procesul
tehnologic i care se determin, n funcie de planul de producie (R = T/P), ritmul de
desfurare a procesului tehnologic n sistemul prod-sincron este egal cu ritmul de
desfurare a muncii n cadrul fazelor i al zonelor. Respectarea acestui ritm duce la
echilibru ntre grupe i zone i este explicat prin urmtoarea relaie:
480
R=
,
U
unde R este ritmul de desfurare a procesului tehnologic;
U numrul de produse ce se realizeaz.
1381
Dac R1 este ritmul planificat al unitii (min);

R2 ritmul realizat (min);
P1 producia planificat pe unitate (buci);
P2 producia realizat pe unitate (buci),
atunci:
480
480
R1 =
; R2 =
.
P1
P2
Pentru concordana ntre faze, trebuie ca:
Tf 1 Tf 2
T fn
,
R=
=
= ....... =
Ff 1 N f 2
N fn
n care Tf1, Tf2, .... Tfn reprezint timpul necesari executrii fazelor 1, 2,...., n.
Nf1, Nf2,..........Nfn numrul de muncitori pe faze.
Aceast concordana va putea fi controlat n felul urmtor:
N f 1 Tf 1
=
sau N f 1 T f 2 = N f 2 T f 1.
N f 2 Tf 2
atunci:
Se face o echilibrare ntre Nf1 i Nf2. De exemplu:

U = 1000 buci,
Tf1 = 2 minute; Tf2 = 4 minute; Tf3 = 3 minute,
Nf2
U Tf 1
1000 2
=
= 4,1 muncitori
480
480
= 8,3 muncitori; Nf3 =6,2 muncitori;
N f1 =
R=
480 480
=
= 0, 48 minute.
U
1000
Dac:
R=
Tf 1
N f1
Tf 2
Nf2
Tf 3
Nf3
sau introducnd valorile absolute, se obine:

0,48 = 2 / 4,1 = 4 / 8,3 = 3 / 6,2 (este un echilibru perfect ntre faze, grupe i zone).
Fiecare faz are un ritm propriu planificat i un ritm realizat, n funcie de
capacitatea de producie a muncitorilor respectivi, deci de ritmul individual. Ritmul
individual este constituit din cantitatea de timp necesar fiecrui muncitor n parte, pentru
executarea unei faze. El variaz de la om la om i este specific capacitii individuale de
munc. Aceasta nseamn c o faz poate fi realizat ntr-un timp care variaz de la om la
om. Respectarea ritmului pe faz este obligatorie pentru fiecare muncitor, deoarece s-a
vzut c, n cadrul unei faze, sunt mai muli muncitori care difer prin capacitatea lor,
realizeaz un echilibru n cadrul acesteia. Pentru acest lucru, muncitorii din aceeai grup
pot fi de capacitate diferit, cu singura condiie s fie calificai pentru operaia ce o execut.
Practic, problema echilibrului are dou aspecte:
echilibrul n cadrul aceleiai faze;
echilibrul ntre faze, care este influenat de echilibrul n cadrul aceleiai faze, dup
cum s-a artat, se realizeaz n funcie de capacitatea de producie a oamenilor i
influeneaz echilibrul ntre faze.
Introducerea noului proces tehnologic. n momentul n care condiiile pentru
introducerea prod-ului sunt create, prin msurile pregtitoare expuse, se trece la
1382
introducerea propriu-zis. Piesele croite sunt corectate, mperecheate apoi etichetate.

Fiecare pies component este sortat pentru alimentare, innd seama de ordinea n care
este numerotat; ordinea trebuie s fie aceeai pentru toate piesele unui produs. Apoi se vor
alctui pachetele cu piese prevzute pentru fiecare zon n parte. Aceast operaie este
executat de ctre sortator, care depune pachetele n rafturi de produse croite, n ordinea
numerotrii pachetelor. Pentru aceasta, compartimentele, rafturilor vor fi prevzute cu
numere de ordine. Depozitarea se va face n compartimentul cu numrul de pe pachet.
Pentru a asigura o introducere organizat a noului proces tehnologic, fr pierdere de timp,
trebuie calculat timpul necesar ncrcrii n sistemul de organizare. Pentru acest calcul, se
ine seama de un coeficient K, pentru instruirea muncitorilor la fiecare faz n parte i de un
coeficient A, de acomodare cu noul fel de munc. Deci, n acest fel, timpul pentru
executarea unei faze este egal cu topi + A + K.
Cei doi coeficieni, A i K, au valori crescnde, tinznd ctre zero, pe msura
desfurrii lucrrilor de introducere.
Fig. VII.12.57.
Se consider urmtorul exemplu (fig. VII.12.57):
Muncitorii de la faza 2 i faza 4 depind de cei de la faza 1 i faza 3, care sunt alimentai
simultan. Ei i vor ncepe activitatea dup un anumit timp. Astfel:
Cp (Tf1 + K+A) = I1, pentru faza a II-a;
Cp(Tf3 +K1 + A1) = I3, pentru faza a IV-a.
Cp reprezint numrul de buci ntr-un pachet. Muncitorii de la fazele 5 i 6 depind de fazele 2 i 4,
astfel c vor fi plasai pe locurile lor de munc dup un timp egal cu:
I1 + T f 2 + K + A C p = I 2 , pentru faza a V-a;
I 3 + (T f 4 + K1 + A1 ) C p = I 4 , pentru faza a VI-a

Mai departe, muncitorii de la fazele 7 i 8 vor ncepe lucrul dup un timp egal cu:
I 5 = I1 + I 2 + ( T f 5 + K + A) C p , pentru faza a V-a;
I 6 = I 3 + I 4 + (T f 6 + K + A1) C p , pentru faza a VIII-a.

Pentru faza 9, vom avea:
I 7 = I1 + I 2 + ( T f 7 + K + A) C p = I 8
1383
sau
I1 + I 2 + I 5 + I 7
sau
I3 + I 4 + I6 + I8 .
Deoarece, din cauza concordanei cantitative, semifabricatele trebuie s ajung la faza O9, n
acelai timp avem:
I1 + I 2 + I 5 + I 7 = I 3 + I 4 + I 6 + I 8 .
unde Cp este cantitatea de produse dintr-un pachet.
Urmrirea. n tot timpul ct dureaz introducerea, pn la terminarea ncrcrii

prod-ului, tehnicienii crora le revine sarcina introducerii, din care trebuie s fac parte i
maitrii din zon, vor instrui pe fiecare muncitor asupra modului n care se efectueaz faza.
Pentru ca instruirea s se fac fr pierdere mare de timp, se vor instrui deodat toi
muncitorii care vor executa aceeai faz. Urmrirea i sprijinirea muncitorilor, precum i
eliminarea prompt a greutilor, se fac de ctre tehnicieni, maitrii de zon sau de ctre
instructorii de calitate. Acetia urmresc i ndeplinirea planului de producie.
Dup ce ntreaga unitate de producie a fost ncrcat, dup ce fiecare muncitor i
tehnician cunoate ce are de fcut, dup ce acetia s-au acomodat noului fel de munc, se va
proceda la urmrirea desfurrii noului proces tehnologic. Aceast urmrire const n
verificarea modului n care se realizeaz concordana cantitativ ntre grupe i zone, pentru
evitarea stocrii semifabricatelor sau a locurilor nguste ce s-ar putea ivi n cursul
procesului de producie. n cazul cnd concordana cantitativ nu este realizat, din cauza
capacitii diferite de munc a muncitorilor, se face o echilibrare a forelor de munc, prin
ndeprtarea unor muncitori din fazele cu realizri maxime, distribuindu-i la fazele cu
realizri sub cele prevzute.
Simultan cu urmrirea realizrii concordanei cantitative, trebuie s se urmreasc
stocurile pe faze, grupe, i zone, n aa fel ca, n orice moment, stocurile de semifabricate,
la toate locurile de munc din prod, s fie cunoscute. n mod normal, fiecare muncitor
trebuie s aib la locul su de munc un stoc format din: cantitatea de piese, respectiv
pachetul de piese de prelucrat, acesta fiind aezat la main sau pe maina de lucru i o
cantitate de dou trei pachete aflate pe masa ajuttoare, piese ce ateapt s fie prelucrate.
innd seama de numrul mare de faze din prod, chiar cu un astfel de stoc,
cantitatea de produse neterminate aflate pe circuit este destul de mare, ridicndu-se pn la
echivalentul de dou sau trei comenzi, egale cu producia unei zile. Cu ct aceast cantitate
crete din cauza defeciunilor artate mai nainte, cu att se micoreaz viteza de circulaie a
produselor pe circuit, afectnd astfel viteza de rotaie a fondului circulant.
Un control atent i permanent asupra echilibrului ntre faze, prentmpin stocarea
semifabricatelor, pe circuitul procesului tehnologic, aceasta fiind cea mai important
problem de rezolvat n cursul desfurrii procesului n sistemul prod-sincron.
Aadar, aceast problem urmeaz s fie, n primele zile ale introducerii, o
preocupare de baz pentru tehnicienii care organizeaz i urmresc introducerea prod-ului.
Din analiza sumar a celor prezentate n legtur cu sistemul de lucru prod-sincron,
rezult faptul c principiul de organizare i caracteristicile acestuia creeaz avantajul
creterii productivitii muncii, nlturrii dependenei dintre operaii, sincronizrii
procesului, creterii gradului de utilizare a mainilor, eliminrii timpilor neproductivi etc.
Sistemul creeaz posibilitatea de specializare ntr-o mai mare msura a muncitorilor,
prin posibilitatea de calificare a acestora ntr-un timp scurt, la o singur sau la un numr
mai mare de faze asemntoare.
Fig. VII.12.58.
1384
1385
Fig. VII.12.59.
1386
Fig. VII.12.60.
3 1 Fi
1387
4 1 Fi
g.
fin pr VI
isa ep I.1
re; ar 2.
5 ai 62
e; .
re 2 Pr
pa oc
saj op es
, er te
co ai hn
ntr i ol
ol, pr og
a eli ic
m mi co
ba na m
lar rii; pl
e. 3 et
cu
as sis
a te
m m
bl su
ar sp
e en
i da
m t
on de
taj de
; pl
as
ar
e:
1388
1389
n cazul etapei de finalizare a produselor, au fost concepute diferite variante de

sisteme de lucru, aa cum rezult din exemplele date n fig. VII.12.58VII.12.60, iar n
cazul unui proces tehnologic complet, etapele procesului de fabricaie se desfoar
succesiv, aa cum rezult din modelele reprezentate n fig. VII.12.61 i fig. VII.12.62.
Sistemele de lucru au particulariti nu numai la sala de confecionat sau finisat, ci i
n cazul slii de croit, unde complexitatea operaiilor impune puncte speciale de lansare n
fabricaie i urmrirea n condiiile utilizrii tehnicii de vrf a executrii unei comenzi.
VII.12.5.4. Structurarea produselor n vederea lansrii n

fabricaie
Procesul de confecionare cuprinde n structura sa etape de lucru i operaii de
execuie prin care se realizeaz transformarea semifabricatelor n produs confecionat.
Etapele principale sunt:
prelucrarea detaliilor;
asamblarea detaliilor;
finisarea produselor.
Prelucrarea detaliilor este etapa de lucru n care fiecare detaliu principal se
prelucreaz separat i asamblat cu detaliile principale ce-i aparin.
Asamblarea detaliilor este etapa de lucru n care detaliile principale se asambleaz,
n vederea constituirii produsului confecionat.
Finisarea produsului reprezint etapa n care produsul constituit prin asamblare este
adus la forma, dimensiunile i aspectul final. n cadrul acestei etape sunt utilizate diferite
operaii de pregtire, coasere, modelare, formare, curire sau corectare.
n ansamblul realizrii produselor, n afar de lucrrile executate pentru a da i
stabiliza forma produselor, prin pense, cute etc., se execut terminaii (tivuri), manete,
buzunare, liuri i ncheieri etc.
Este necesar, prin urmare, prezentarea unei selecii n acest sens, care are rolul de
orientarea viitorilor specialiti, avnd n vedere multitudinea de variante, care se
completeaz permanent, pe msura conceperii de noi modele i noi tehnologii, oferite de
particularitile utilajelor din industrie.
Tot aici sunt date cteva exemple referitoare la decompoziia principalelor produse
de mbrcminte.
VII.12.5.4.1.Terminaii (tivuri)
Tivul este partea marginal a unui articol confecionat. Se ndoaie i se fixeaz
printr-o custur ascuns sau prin alt procedeu, pentru a mpiedica destrmarea marginii
materialului.
Cu ajutorul tivurilor se execut curat
marginile inferioare la rochii, bluze, fuste, jachete,
paltoane, pantaloni, halate, cmi, mneci etc.
Tivurile se mpart n dou grupe:
tivuri simple (materialul este ndoit o
dat) fig. VII.12.63, a;
tivuri duble (materialul este ndoit de
dou ori) fig. VII.12.63, b.
Fig. VII.12.63.
1390
Fig. VII.12.64.
Aceste tivuri se execut direct pe material. n cazul executrii tivului simplu,

curirea marginii esturii se realizeaz cu ajutorul cptuelii. Acest tip de tiv se execut cu
precdere la confecii, cum sunt jachete, paltoane etc.
Tivul simplu poate fi:
tiv ndoit o dat cu marginea fixat prin custur tafir (rochii, bluze, fuste)
fig. VII.12.64, a;
tiv executat cu custur tafir,
acoperit cu band de acoperire sau benti
fig. VII.12.64, b;
tiv cu marginea acoperit cu
band de estur tiat oblic
fig. VII.12.64, c;
tiv cu marginea acoperit cu
cptueal, fixat prin custur
fig. VII.12.64, d.
Tivul dublu poate fi :
tiv dublu executat cu custur
tafir (fig. VII.12.65, a);
tiv dublu executat cu custur de
fixare (fig. VII.12.65, b);
tiv dublu executat pe ambele pri
ale materialului (fig. VII.12.65, c);
tiv la pantalon, cu ntritur cusut
(fig. VII.12.65, d).
Fig. VII.12.65.
1391
VII.12.5.4.2. Manete, dubluri croite n lungimea materialului

Finisarea marginilor inferioare la margini i pantaloni trebuie s se fac inndu-se
seam de caracteristicile articolului de mbrcminte i de linia modei.
La mnecile lungi i la bluze i cmi se aplic manete normale, iar la mnecile
scurte, la mnecile care cad drept i la pantaloni se execut o dublur din lungimea esturii,
ntrit n interior.
Maneta este piesa decorativ, uneori rsfrnt, cu care se termin mneca sau
pantalonul. Ea se fixeaz pe linia tivului inferior al mnecii sau pantalonului.
Manetele se pot clasifica astfel:
Manete simple fr ntritur, ncheiate cu nasturi (ntrebuinare: la cmi pentru

biei i pentru brbai, la cmi de lucru i la bluze pentru femei) fig. VII.12.66, a.
Manete simple cu ntritur, ncheiate cu nasturi (ntrebuinare: la cmi pentru
biei i brbai, precum i la bluze cmi pentru femei) fig. VII.12.66, b.
Manete duble cu ntritur aplicat, ncheiate cu butoni (ntrebuinare: similar
cu cele precedente) fig. VII.12.66, c.
Fig. VII.12.66.
1392
Manete duble cu ntritur, ndoite n sus i ncheiate cu nasturi (ntrebuinare: la

bluze i rochii pentru femei) fig. VII.12.66, d.
Manete exterioare (dubluri) ndoite din lungimea esturii pot fi:
Manete (dubluri) croite din lungimea esturii:
a) manete exterioare croite din lungimea esturii, executate prin ndoirea n interior
a esturii la mnecile confecionate dintr-o bucat (ntrebuinare: cmi sort, pantaloni de
lucru, rochii i bluze) fig. VII.12.67, a;
b) manete exterioare nguste, croite din lungimea esturii i cusute la marginea
exterioar (ntrebuinare: cmi sport, cmi de lucru, cmi de noapte)
fig. VII.12.67, b;
Fig. VII.12.67.
1393
c) manete exterioare croite din lungimea esturii, ndoite i fixate n cute

(ntrebuinare: rochii i bluze) fig. VII.12.67, c;
d) manete exterioare croite din lungimea esturii (ntrebuinare: la pantaloni)
fig. VII.12.67, d;
e) manete croite din lungimea esturii, care se pot prelungi, cu band de ntrire
montat pe toat circumferina pantalonului fig. VII.12.67, e.
Manete exterioare (dubluri) aplicate:
a) manete cu margine dreapt i ntritur (ntrebuinare: rochii i bluze)
fig. VII.12.68, a;
Fig. VII.12.68.
1394
b) manete cu margine fasonat (ntrebuinare: jachete i paltoane), fig. VII.12.68, b;

c) manete cu ntritur, aplicate cu custur vizibil (ntrebuinare: jachete i
paltoane) fig. VII.12.68, c;
d) manete fr ntritur, aplicate cu custur vizibil (ntrebuinare: cmi sport,
cmi de lucru, cmi de noapte i la pijamale) fig. VII.12.68, d.
VII.12.5.4.3. Buzunare
Buzunarul este piesa aplicat sau ataat la articolul de mbrcminte, care servete
ca ornament sau pentru pstrarea obiectelor mrunte de ordin personal.
Forma i executarea buzunarului sunt determinate de mod i de destinaia
articolului de mbrcminte la care se aplic. Dup modul de executare se deosebesc:
buzunare aplicate i buzunare tiate. Prile buzunarului sunt: deschiztura (tietura) i
punga buzunarului.
Deoarece deschiztura buzunarului este cel mai mult solicitat n timpul utilizrii
articolului de mbrcminte, ea trebuie ntrit n mod special la marginile tieturii
materialului.
Fig. VII.12.69.
1395
n raport cu sortimentul articolului de mbrcminte, buzunarele se confecioneaz i

se aplic la: pantaloni, jachete/mantouri, fuste, rochii, bluze i veste.
Dup poziie, buzunarele se clasific n: buzunare laterale, buzunare exterioare i
interioare i buzunare la spate.
Fig. VII.12.70.
Fig. VII.12.71.
Fig. VII.12.72.
1396
n fig. VII.12.69VII.12.73 sunt prezentate cteva variante de buzunare, de unde

rezult att locul de aplicare, modul de execuie i ordinea operaiilor, ct i poziiile
componente ntr-o structurare pe tipuri de materiale:
Buzunar aplicat, cu clap (ntrebuinare: sacouri, jachete, pardesie, paltoane)
fig. VII.2.69.
Buzunar aplicat necptuit (ntrebuinare: cmi, bluze, rochii) fig. VII.2.70.
Buzunar aplicat cptuit (ntrebuinare: sacouri pentru brbai, jachete pentru
femei etc.) fig. VII.2.71.
Buzunar executat n custura lateral (ntrebuinare: fuste, rochii etc.)
fig. VII.12.72.
Buzunar oblic cu punga executat din cptueal (ntrebuinare: pantaloni pentru
brbai) fig. VII.12.73.
Fig. VII.12.73.
VII.12.5.4.4. Revere, gulere i canturi

Reverul i gulerul se gsesc sub cele mai variate forme la diferite articole de
mbrcminte exterioar i lenjerie. Specialitii le numesc drept faa unui articol de
mbrcminte, pentru c se afl la prima vedere i determin, n mare msur, modul
calitativ de prezentare al articolului. Reverul i gulerul sunt foarte mult supuse modei,
deoarece forma lor este de multe ori caracteristic pentru o anumit linie a modei. Forma
1397
reverului i gulerului este dependent de materialul de ntrire, care trebuie ales n funcie
de materialul de baz.
Pentru executarea reverului, gulerului i a marginilor din fa (cant) ale produselor,
exist mai multe tehnologii, a cror utilizare este determinat de: model, structura i
caracteristicile suprafeei textile care se prelucreaz, dotarea tehnico-material a
ntreprinderii.
Dup modul de confecionare, reverele se mpart n urmtoarele categorii: rever cu
ntritur liber, rever cu ntritur fixat cu custur pichir, rever cu ntritur termolipit.
n fig. VII.12.74, a, b sunt prezentate dou variante de rever, adic cele foarte
frecvent ntlnite, i anume, rever executat cu custur pichir i cu ntritur termolipit. n
fig. VII.12.75VII.12.77 sunt date cteva exemple de prelucrare a gulerului.
Fig. VII.12.74.b
Fig. VII.12.75. Guler (cmi, bluze, rochii).
1398
Fig. VII.12.76. Guler rsfrnt cu fent (cmi, rochii, bluze).
1399
Fig. VII.12.77. Guler i bizet (cmi, bluze, rochii etc.)
La confecionarea gulerelor se solicit aceleai cerine calitative ca i la prelucrarea

reverului. La unele articole de lenjerie se pot executa gulerele fr ntritur.
n funcie de modelele care se confecioneaz i de tehnologia de execuie aplicat,
gulerele se mpart n urmtoarele categorii:
bentie la gt;
gulere simple ndoite;
gulere ndoite pe bentie;
gulere cu rever.
Se numete cant marginea care limiteaz partea care servete la ncheierea confeciei
n fa sau spate la toate articolele confecionate, exclusiv pantalonii. Poziia i modul de
ncheiere a acestor articole sunt determinate de mod.
Prelucrarea canturilor:
Prelucrarea complex a reverului, gulerului i a cantului executat cu margini
curate:
a) cant executat cu margini curate, cu ntritur i bizet dublu (ntrebuinare: halate
de lucru, lenjerie pentru femei) fig. VII.12.78, a;
b) prelucrarea ascuns a marginilor (ntrebuinare: cant la rever, gulere la jachete i
mantouri care au linie sportiv) fig. VII.12.78, b;
c) prelucrarea marginilor cu custur de fixare (ntrebuinare: cant la rever, gulere la
jachete i mantouri care au linie sport) fig. VII.12.78, c;
d) prelucrarea marginilor cu ntritur fixat pn la margine (ntrebuinare: jachete
i paltoane confecionate din esturi medii) fig. VII.12.78, d;
Prelucrarea complex a reverului, gulerului i cantului dublat:
a) prelucarea ascuns a marginilor (ntrebuinare: la paltoane confecionate din stofe
grele) fig. VII.12.79, a;
b) prelucrarea marginilor cu custur de fixare (ntrebuinare: cant n fa i la rever,
la jachete i mantouri cu linia sport) fig. VII.12.79, b.
1400
Fig. VII.12.78.
Fig. VII.12.79.
1401
VII.12.5.4.5. liuri i ncheieri

Articolele de mbrcminte trebuie confecionate n aa fel nct s se potriveasc pe
corp i s mbrace bine corpul. n acest scop, ele sunt prevzute cu deschideri, care ajut la
mbrcarea i dezbrcarea lor.
La articolele de mbrcminte confecionate fix, linia croielii cere s fie prelucrat
cu deschideri (care s permit o oarecare libertate a micrilor), care pot fi limitate sau pot
fi pe toat lungimea articolului de mbrcminte. Deschiderile limitate se numesc liuri.
Acestea pot fi limitate la unul sau ambele capete i au rol funcional sau ornamental.
liurile care servesc pentru ncheierea unui articol de mbrcminte se numesc liuri de
nchidere.
liurile i ncheierile, se pot executa cu margini alturate sau cu margini petrecute.
liuri:
1. liuri cu margini alturate:
liuri croite de o custur:
a) li tivit drept (ntrebuinare: liuri laterale, cmi, pijamale) fig. VII.12.80, a;
b) li tivit cu triunghi (ntrebuinare: cmi brbteti) fig. VII.12.80, b;
Fig. VII.12.80.
1402
c) li cu margini simple;
d) li deschis la mnec cptuit (ntrebuinare: la paltoane) fig. VII.12.80, c;
liuri tiate:
a) li cu tiv nndit (ntrebuinare: liuri n fa i laterale la pijamale)
fig. VII.12.81, a;
b) li paspoalat (ntrebuinare: decolteuri, rochii, bluze i fuste) fig. VII.12.81, c;
c) li cu marginea tiruit, la orificiile pentru introdus nur sau cordon
(ntrebuinare: la oruri n form de rochii) fig. VII.12.81, c;
d) li cu marginile acoperite (ntrebuinare: liuri n fa, la mneci i liuri laterale
la pijamale i cmi brbteti) fig. VII.12.81, d;
e) li cu band aplicat pentru a da form deschiderii articolului confecionat
(ntrebuinare: li n fa i li la mnec, la rochii i bluze).
Fig. VII.12.81.
Fig. VII.12.82.
Fig. VII.12.83.
1403
1404
2. liuri cu margini petrecute (fig. VII.12.82):

liuri croite din estur:
a) li semideschis executat la mneci cptuite (ntrebuinare: la mneci cu li
semideschis, la jachete) fig. VII.12.82, a;
b) li la spate la articole de mbrcminte cptuite i semicptuite (ntrebuinare:
li la spate la jachete i paltoane din stofe semigroase).
liuri tiate:
a) li cu petrecerea superioar i inferioar aplicate (ntrebuinare: li la decolteuri,
la mneci i tiv la rochii, bluze i fuste) fig. VII.12.83, a;
b) li la mnec cu petrecerile nndite (ntrebuinare: li la mnec la cmi
pentru brbai) fig. VII.12.83, b;
c) li la mnec, cu petrecerile nsilate i fixate n custur.
3. liuri ncheiate cu nasturi apareni:
li n fa croit de la o custur, nchis cu nasturi (fig. VII.12.84).

li n fa croit n estur, nchis cu nasturi (fig. VII.12.85).
4. liuri ncheiate cu nasturi ascuni:
li n fa la pantaloni cu laistul pentru butoniere i dublura esturii inferioare,

care se petrece, aplicate (ntrebuinare: pijamale) (fig. VII.12.86).
li n fa la pantaloni cu laistul aplicat format din dou pri i marginea
inferioar, care se petrece, aplicat (fig. VII.12.87).
li n fa la pantalon, ncheiat cu fermoar (fig. VII.12.88).
Fig. VII.12.84.
Fig. VII.12.85.
Fig. VII.12.86.
Fig. VII.12.87.
Fig. VII.12.88.
1405
1406

Cap 12 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 12 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VII.

VII.12.1. Structurarea constructivtehnologic a

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.12.1. Exemplu de hart tehnologic.

Fig. VII.12.2. Exemplu de structur ierarhic.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

VII.12.2. Variante tehnologice de realizare a

VII.12.2.1. Realizarea tehnologic a buzunarelor

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.12.3. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin clcare.

Fig. VII.12.4. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n interior prin coasere.

Fig. VII.12.5. Buzunare cu rezerva deschiderii fixat n exterior prin coasere.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Buzunare aplicate la produse multistrat. Aceste buzunare, cu rol preponderent

Fig. VII.12.6. Buzunare aplicate cu custur vizibil.

Fig. VII.12.7. Buzunare aplicate cu custur interioar.

Buzunare tiate. Deschiderea buzunarului se obine prin tiere, iar n funcie de

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.l5.8. Buzunare cu un refilet:

Ca faze tehnologice principale, identificate pe desen prin codul numeric,

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

11 fixarea suplimentar a extremitilor buzunarului, cu cheie sau custuri n

Fig. VII.12.11. Buzunare cu doi refilei:

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.12.12. Buzunare cu laist ngust:

Fig. VII.12.13. Buzunare cu laist lat.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

5 tierea deschiderii buzunarului i introducerea pungii prin deschidere, urmat

Fig. VII.12.14. Buzunare laterale.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Buzunare cu deschiderea pe direcia unei custuri. Astfel de buzunare pot fi

Fig. VII.12.15. Buzunare pe direcia unei custuri.

VII.12.2.2. Realizarea tehnologic a gulerelor

Fig. VII.12.16. Gulere tip benti realizate dintr-un reper.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Modul de aplicare a gulerului depinde de numrul straturilor plasate pe linia

Fig. VII.12.17. Gulere tip benti croite din dou repere.

Fig. VII.12.18. Gulere simplu ndoite.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.12.19. Gulere cu tei:

Gulere cu revere. Tehnologia de realizare a acestui tip de gulere este dependent

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Fig. VII.12.20. Guler cu revere croite separat.

Fig. VII.12.21. Guler al i guler cu revere din ntreg cu faa.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

constituirea dosului de guler, n funcie de varianta constructiv utilizat i

Fig. VII.12.22. Gulerul sacoului pentru brbai.

VII.12.2.3. Realizarea tehnologic a nchiderilor i a liurilor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

cu catarame, gici, copci etc.;

Fig. VII.12.23. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe toat lungimea produsului.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

Fig. VII.12.24. nchideri cu nasturi vizibili plasate pe lungimi limitate.

nchideri cu nasturi ascuni. La acest tip de nchideri, marginea inferioar, pe care

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Fig. VII.12.27. nchideri cu fermoar cu margini alturate.

Tehnologii de confecionare a produselor de mbrcminte

nchideri cu fermoar. Ca i nchiderile cu nasturi, i cele cu fermoar pot fi plasate

Fig. VII.12.28. nchideri cu fermoar cu margini suprapuse.

nchiderile cu margini suprapuse (fig. VII.12.28) au rezolvri tehnologice simple, n

Fig. VII.12.29. nchideri cu copci.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

VII. 15.2.4. Realizarea tehnologic a elementelor de susinere a