Consolidarea constructiilor

cu fibre de carbon
Introducere:
Problema mbuntirii infrastructurii construciilor civile existente a
fost de o importan major de-a lungul unui deceniu. Deteriorarea
platformelor podurilor, grinzilor, traverselor i stlpilor, a construciilor sau
structurilor de parcare i altele se pot atribui mbtrnirii sau unor
degradri datorate mediului inconjurtor, o proiectare i o construcie
iniiala necorespunztoare, ntreinere improprie sau unor cazuri de for
major cum ar fi cutremurele. Diminuarea crescnd a infrastructurii este
ntr-o strns legatur cu nevoia de mbuntire a structurilor, astfel nct
acestea s ntruneasc condiiile tot mai stricte de proiectare (creterea
volumului de trafic pe unele poduri depind ncrcrile iniiale ale
proiectrii), i de aici aspectul rennoirii infrastructurii construciilor civile a
primit o atenie considerabil n ultimii anii n toat lumea. Aadar,
adaptarea seismic a devenit cel puin la fel de important, n special n
zonele critice de seism.
Dezvoltrile recente legate de materiale, metode i tehnici pentru
consolidarea structurilor au fost de mare amploare. Una dintre tehnicile
avansate este folosirea armrilor cu materiale compozite din polimeri
(FRP) ce sunt privite de ctre inginerii de structur ca fiind nite materiale
noi i foarte promitoare n industria construciilor. Materialele compozite
pentru consolidarea structurilor construciilor civile se pot gsi n prezent
n general sub forma:

Benzi subiri unidirecionale (cu grosimea de aproximativ 1mm)

obinute prin laminare
Coli sau materiale flexibile, fcute din fibre dispuse pe una respectiv
dou direcii diferite (i cteodat pre-impregnate cu rini)

Avantajele consolidarilor cu materiale compozite:

Motivele pentru care materialele compozite sunt din ce n ce mai

folosite pentru consolidarea elementelor din beton armat sunt
urmtoarele:
- sunt imune la coroziune, greutate sczut (1/4 din greutatea oelului) de
unde rezult o aplicare mai uoar n spaii restrnse

- rezistente la forele de ntindere (statice sau de durat, pentru anumite

materiale FRP); rigiditatea poate fi ajustat n funcie de cerinele de
proiectare;
- capacitate mare de deformare; i practic formele, dimensiunile i
geometria sunt nelimitate n cazul
materialelor FRP.
- nesuplimentarea semnificativ a
greutii proprii a structurii, datorit
greutii reduse a materialelor
utilizate;
- posibilitatea mascrii zonelor
consolidate, cu tencuieli clasice pe
baza de mortar, vopsitorii sau rigips;
- punerea n oper deosebit de facil
i de rapid, care implic o durat de
execuie extrem de redus i care nu
necesit o zon tehnologic ampl;
- tehnologie curat, cu deranj minim
i costuri reduse
Actualitatea temei este
argumentat de frecvena cu care
soluiile de consolidri cu materiale
compozite sunt solicitate i promovate
din ce n ce mai des n proiecte, fapt
materializat la o serie de obiective
importante, dintre care m limitez a enumera doar cteva: cupola
Ateneului Romn - Bucuresti, toate sediile Academiei de Studii Economice Bucuresti, Hotel Intercontinental - Bucureti, Uzina Ford - Craiova, biserica
Mnstirii Golia - Iai, Sala Polivalent - Craiova, Hotel Continental - Sibiu,
Hotel Palace - Govora, pod Calea agului - Timioara, poduri Otelec i
Cenei etc.

Dezavantajele consolidarilor cu materiale compozite:

Materialele compozite au ns i dezavantaje ce nu trebuie
neglijate de catre ingineri:
- mpotriva oelului ce are un comportament elasto-plastic, materialele
compozite au un comportament elastic linear pn cnd cedeaz (cu toate
c acest fenomen apare la ncrcri mari) fr o curgere sau o deformare
plastic important, ceea ce duce la o ductilitate sczut.
- costul materialelor din punct de vedere al greutii este de cteva ori mai
mare dect cel al oelului (dar cnd comparaia se face din punctul de
vedere al rezistenei, materialele compozite sunt mai eficiente). Mai mult,
cteva materiale FRP, de exemplu cele cu carbon i aramid, au un
coeficient de dilatare termic incompatibil cu cel al betonului.

- expunerea lor la temperaturi nalte (n cazul unor incendii) poate duce la

degradare prematur i cedare (unele rini epoxidice ncep s se nmoaie
la 45 70oC).
Prin urmare materialele FRP nu trebuie considerate ca fiind
nlocuitoare universale pentru oel (sau alte materiale) n interveniile
asupra structurilor.
Cel mai bine ar fi ca avantajele oferite de aceste materiale s
fie evaluate lund n considerare i potenialele lipsuri, iar decizia final
privind folosirea lor trebuie luat avnd n vedere mai muli factori,
incluznd
pe
lng
aspectele
performanelor
mecanice
i
constructibilitatea sau durabilitatea de lung durat.
In practica se folosesc numeroase tehnici de consolidare
precum:
- Cmuirea cu beton armat
Aceast metod necesit descrcarea elementului ce urmeaz
a fi consolidat, precum i ndeprtarea stratului de beton. n paralel pot fi
adugate alte armturi, celor deja existente prin lipiri suprapuse
proiectate corespunztor, sudur sau dispozitive de lipire. Trebuie avut

grij la sudare, deoarece temperaturile ridicate pot deteriora betonul sau

orice adezivi utilizai.
- Plci sau materiale lipite la exterior
Plcile de polimer armat cu fibr de carbon (CFRP) sau oel se
lipesc pe suprafeele de beton prin intermediul rinilor epoxidice. Aceast
tehnic este foarte eficient pentru reducerea eforturilor la ncovoiere i a
dimensiunilor elementelor.

O
limit
a
creterii
performanei
obtinute
prin
aceast tehnic depinde de
rezistena
la
smulgere
a
betonului, deoarece in cazul
unor rezistente la smulgere
necorespunzatoare,
elementele aplicate se pot
exfolia
de
suprafate
elementelor de consolidat. O
alt problema este curgerea
adezivului, astfel stratul de
adeziv trebuie redus la
minimum. Principalul avantaj
al
acestei
tehnici
este
realizarea unei creteri minime a dimensiunii seciunii dup consolidare.
Cmuirea cu oel
Aceasta este o tehnic rapid i eficient care are la baz ancorarea
unor plci subiri de oel n jurul unui element de structur. La fiecare
dintre colurile elementului sunt amplasate profile de oel, care sunt prinse
de beton. Apoi plcile sunt sudate pe aceste profile i se adaug o
nvelitoare de beton monolit sau de torcret. Prin intermediul acestei tehnici
pot fi obinute creterea rezistenei, a rigiditii i a capacitii de

forfecare.

Efectele interventiilor n structur asupra caracteristicilor structurii

Intervenii n
structur
Cmsuire cu beton
Cmsuire cu oel
Cmsuire cu CFRP
Injectri cu raini
Lipiri cu plci
Precomprimare
extern
Beton torcretat

Ductilitate

Rigiditate

Rezisten

Da
Da
Da
Nu
Nu
Nu

Da
Da
Nu
Da
Da
Da

Da
Da
Da
Nu
Da
Da

Da

Da

Da

In continuare se va analiza metoda consolidarii cu fibre de carbon:

Aceast tehnic utilizeaz fibre foarte rezistente (fibre de sticla, de
carbon si de aramid) sub forma unor materiale flexibile, saturate cu rini
epoxidice, care le permite sa fie modelate dupa forma elementelor de

consolidat. Aceast schem este util pentru repararea i consolidarea

elementelor n regiunile seismice. S-a dovedit c aceasta crete
ductilitatea i rezisten la forfecare a elementelor n msura n care
rupturile datorate fragilitii sunt transformate n moduri de deformare
ductil. Mai mult chiar, rigiditatea crescut obinut este mai mica dect
cea a nvelitorii de oel sau beton.
FRP-urile constau ntr-un numr ridicat de fibre continue,
direcionate, non-metalice (de obicei alctuite din carbon, sticl, sau
aramid) cu caracteristici avansate i care sunt unite printr-un amestec de
rini. Principalii constitueni supui ncrcrii sunt fibrele, n timp ce
rina transfer ncrcarea tuturor fibrelor, protejndu-le astfel.
Pentru a facilita utilizarea lor n construcii, materialele FRP sunt
produse sub diferite forme (Fig. 1), dup cum urmeaz:
-benzi prefabricate subiri unidirecionale, cu o grosime de
aproximativ 1mm (Fig 1.a)
-materiale compacte sau nu, flexibile, alctuite din fibre disouse pe
una sau pe doua directii (Fig 1.b).

Fig.1.a

n funcie de tipul de fibr, materialele compozite sunt:

Fig.1.b

CFRP (pe baz de carbon)

AFRP (pe baz de aramid)
GFRP (pe baz de sticl)

GFRP
AFRP

Oel

Diagrame for-deformare pentru tensiuni uniaxiale pentru diferite FRP

unidirecionale i oel. CFRP FRP de carbon, AFRP FRP din aramid, GFRP FRP
de sticl

Fibre
Principalele trei tipuri de fibre folosite pentru consolidarea structurilor
sunt:
carbon
aramid
sticl.
Proprietile fizice i mecanice pot varia n mod semnificativ pentru un
anumit tip de fibre, precum i, bineneles, ntre diferitele tipuri de fibre. n
Tabelul 2 sunt prezentate proprietile tipice ale celor trei forme de fibre.
-

Material

Carbon
Aramid
Sticl

Modul de
Rezistena la
Rezistena de
elasticitate
rupere (MPa)
rupere la
(GPa)
traciune (%)
165-700
2100-4800
0,2-2,0
70-130
3500-4100
2,5-5,0
70-90
1900-4800
3,0-5,5
Tabelul 2 Proprieti tipice ale fibrelor

Pentru a aceasi sectiune a fibrelor de carbon aplicate ( sectiune=

70mm2), rezistenta la rupere a respectivului element consolidat este
foarte putin afectata de cantitatea de rasina aplicata. In schimb, in

modelul de calcul are o influenta semnificativa, intrucat conduce la o

crestre a sectiunii de material care se aplica pe elementul de consolidat.
Astefl pentru a compara diferite materiale compozite pentru folosite
pentru consolidari trebuie avute in vedere pe langa carracteristicile
respectivelor materiale, si rezultatele unor teste preliminare.
Compararea
TESATURA

sistemelor

FRP:

plci-materiale

LAMELE

O sarcin dificil cu care se confrunt un constructor este comparaia diferitelor

sisteme FRP. S presupunem c un constructor ia n considerare dou sisteme
FRP pentru consolidarea unui element de beton armat i a obinut proprietile
mecanice de la productorii respectivi.
Sistemul A: const ntr-un material uscat, unidirecional, din fibr de carbon
aplicat mpreun cu o rin epoxidic folosind tehnica aplicrii umede (de
exemplu SikaWrap 103C cu SikaDur 300).
Sistemul B: const n laminate epoxidice din fibre de carbon tratate anterior (de
exemplu SikaCarboDur S1012) care sunt lipite de suprafaa de beton cu o rin
epoxidic (de exemplu SikaDur 30).
Sistem A: SikaWrap 103C

Sistem B: SikaCarboDur S1012

Tip fibr: carbon de mare rezisten

Tip fibr: carbon de mare rezisten

Rin polimeric: SikaDur 300

Rin polimeric: SikaDur 30

Proprieti mecanice (suprafaa net

fibr)

Proprieti mecanice

Grosime tf = 0,34mm
Rezistena la rupere ff = 3300N/mm

Grosime tf = 1,2mm
Rezistena la rupere ff = 2800N/mm2

Rezistena de rupere la traciune fu =

1,5%
Modul de elasticitate Ef = 231kN/mm

Rezistena de rupere la traciune fu =

1,7%
Modul de elasticitate Ef = 165kN/mm2

Factor de siguran material f,A = 1,2

Factor de siguran material f,A =
1,35
Proprietile materialelor pentru cele dou sisteme

Dup revizuirea specificaiilor materialelor, constructorul compar

rigiditatea i rezistena la rupere a celor dou sisteme.
Deoarece
specificaiile nu sunt determninate pe aceeai baz (Lamelele se bazeaz

pe msurarea sistemului de plci cu goluri iar tesatura doar pe

valorile teoretice ale fibrei) nu este posibil o comparare direct a
rezistenei (rezistena la rupere a sistemului de materiale = aprox. 50-80%
din valoarea teoretic a fibrei). Modelele poate fi comparate aproximativ
cu 1 : 1.
De asemenea trebuie luat n considerare faptul c asigurarea calitii pe
antier (n ceea ce privete sistemele cu tesatura) este cu mult mai
sczut dect controlul calitii lamelelor prefabricate n fabric.
Cu toate acestea, se poate face o comparaie ntre rezistena la rupere i
coeficientul ambelor sisteme, prin ajustarea lor cu coeficientul de
siguran al materialelor (sugerate prin buletinul FIB. Nr. 14), avnd n
vedere c rezistena la rupere este deja clar calculat. Calculele sunt
prezentate mai jos:

Procedura
Pas 1A calcularea rezistenei la
rupere per dimensiunea unitar a
sitemului A
pfu = ffutf/f,A
Pas 1B calcularea rezistenei la
rupere per dimensiunea unitar a
sitemului B
pfu = ffutf/f,A
Pas 2A calcularea coeficientului
de
rupere
per
dimensiunea
unitar a sitemului A
kfu = Efutf/f,A
Pas 2B calcularea coeficientului
de
rupere
per
dimensiunea
unitar a sitemului B
kfu = Efutf/f,A
Pas 3 Compararea celor dou
sisteme
Compararea rezistenei la rupere

Calcularea
pfu = (3300*0,34)/1,35 = 831kN/mm

pfu = (2800*1,2)/1,2 = 2088kN/mm

kf
=
(231x103x1,34)/1,35
58178N/mm

kf
=
(165x103x1,2)/1,2
165000N/mm

pentru fiecare inserie a sistemului B

sunt necesare trei inserii ale
sistemului A pentru o rezisten la
rupere echivalent

Compararea rigiditii
pentru fiecare inserie a sistemului B
sunt necesare trei inserii ale

sistemului A
echivalent

pentru

rigiditate

n multe cazuri se poate diversifica limea benzilor de FRP n comparaie

cu numrul de inserii (folosirea unor limi mai mari pentru sisteme cu o
grosime mai mic i vice versa). n aceste cazuri calculele echivalente
pentru rigiditate nu vor furniza ntotdeauna contribuii egale la rezistena
unui element. n general, sistemele FRP mai subiri (tf mai sczut) i
mai late (wf mai ridicat) vor furniza un nivel mai ridicat de
rezisten unui element datorit ncrcrilor mai reduse ale lipirii.
Echivalena exact poate fi aflat doar prin calcule complete pentru
fiecare sistem(de exemplu conform Comitetului ACI 440)
Durabilitate pe termen lung a FRP
Consolidarea facuta folosind fibre de carbon, corect aplicate, par sa
fie la fel de costisitoare ca un sistem clasic, daca luam in calcul faptul ca
durata de viata a consolidarilor cu fibre de carbon este mai mare decat
durata de viata a unei consolidari clasice.
Atat durabilitatea fibrelor de carbon, cat si a betoanelor sunt
cunoscute. Cu toate acestea durabilitatea sistemului in sine , fibre de
carnon aplicate pe beton, ridica anumite semne de intrebare, intrucat
liprirea fibrelor de carbon pe elemente de consolidat depinde de foarte
multi factori:
- condiii existente ale substratului
- pregtirea substratului
- calitatea fibrelor de carbon folosite
- calitatea aplicarii fibrelor de carbon
- durabilitatea rinii.
Bazele teoretice
n seciunea urmtoare se poate observa c procedurile de
proiectare limiteaz deformarea la materialele FRP. Aadar, materialele nu
ajung la limita lor de rupere, Starea limita ultima nu ar trebuie sa fie un
criteriu de comparatie intre cele doua sisteme.
Cnd se iau n considerare diferite sisteme de materiale FRP pentru
o anumit utilizare sistemele FRP ar trebui comparate doar pe baza
rigiditii echivalente. n plus, fiecare sistem FRP observat ar trebui s
poat dezvolta nivelul de rezistenta asociat cu nivelul de deformare
efectiv cerut de utilizare fr sa apara fenomenul de rupere, fu> fe.
Elementele din beton armat, cum ar fi grinzile, diafragmele i stlpi,
pot fi consolidate la ncovoieri prin utilizarea materialelor pe baza de fibre
de carbon, aplicate cu substane epoxidice pe suprafetele elementelor de

consolidat, fibrele fiind dispuse paralel cu directia eforturilor care solicita

respectivele elemente ( cu axa elementelor de consolidat).
Calculele prezentate in cele ce urmeaza sunt efectuate pe baza starii
limite ultime(SLU), cat si starii limite de serviciu(SLS).
Starea limita ultima
Calculul pentru consolidarea structurii, pleaca de la urmatoarele premize:
(a) Betonul cedeaza in zona comprimata, datorita intrarii armaturii in zona de
curgere
(b) Datorita cresterii solicitarilor, armatura atinge palierul de curgere,
armatura pe baza de fibre de carbon aplicata la exterior atingand o
deformare limita f,lim (mod simplificat de a trata dezlipirea fibrelor de
carbon, in zonele solicitate la incovoiere- de exemplu la jumatatea
deschiderii grinzilor).
Intr-o prima etapa, trebuie stabilita deformatia initiala o
elementului la momentul deschiderii.

- deformatia

Deformatia initiala este rezultatul actiunii unor solicitari permanente asupra

elementului de consolidat- de exemplu greutatea proprie. Momentele si rectiunile
in diferite sectiuni ale elementului pot fi stabilite pe baza ecuatiilor de echilibru.
Pentru exemplul din Fig. 3.1 rezultatele sunt prezentate mai jos.

Fig.3.1 Situaia iniial abordarea n bloc a ncrcrii echivalente:

aciunea momentului Mo n timpul consolidrii rezult n dezvoltarea
unei deformri iniiale o la fibra de beton ntins la maximum

Ecuatii de echilibru forte ( situatie initiala):

3.1

Ecuatii echilibrul momente (situaie iniial):

3.2
unde xo reprezint nlimea zonei comprimate i fs1, fs2 reprezint fortele care
solicita armaturile intinse, respectiv cele comprimate.

3.3

3.4

n ecuaiile sus mentionate fck reprezint rezistena caracteristic a betonului, f yd

reprezint efortul care determina curgerea armaturii, iar , k sunt coeficientii
care determin locul i intensitatea tensiunii care rezult n blocul comprimat de
beton. Aceti coeficienti depind de deformarea maxim a betonului comprimat,
co.

3.5

3.6

Din soluia numeric a ecuaiilor (3.1) i (3.2) se calculeaz deformarea maxim

a betonului comprimat, co, i nlimea zonei de beton comprimata x o. n final
deformarea iniial este dat de:

3.7

Odata stabilita deformatia co, analiza sectiunii critice se face pe baza fig. 3.2,
schema care descriecomportarea respectivei sectiuni in starea limita ultima
( S.L.U.).

Fig. 3.2 Analiza seciunii transversale dreptunghiulare (profilul

deformrii i forele interne) pentru SLU la ncovoiere
Echilibrul forelor interne:
3.8
Momentul la care va rezista sectiunea:

3.9
unde Af, Ef i f reprezint suprafaa seciunii transversale, modulul elastic i
respectiv deformarea armturii FRP. Deformarea FRP i ncrcarea la captul
superior al armturii de oel sunt date sub forma deformatiilor maxime ale
betonului comprimat co, si prin inaltimea sectiunii de beton comprimate.

3.10

3.11

De remarcat faptul c coeficientii i k n ecuaiile (3.8) i (3.9.) sunt aceiai ca i

mai devreme, la ecuaiile (3.5.) i 3.6.), cu co nlocuit de c.
Soluia ecuaiilor (3.8.) i (3.9.) este reprezentat numeric prin repetiii,
extrgnd seciunea transversal Af a FRP necesare.

Starea limita de serviciu

Pentru SLS analiza seciunii transversale critice se face n conformitate cu EC2,
pentru cele dou izpoteze posibile de ncrcare: ncrcare temporar i ncrcare
cvasi-permanent.
n cazul ncrcrii temporare calculele se fac ca i n cazul SLS, cu urmtoarele
modificri:
(a) 0,85fcd n ecuaia (3.8) i n Fig.3.2. este nlocuit de f ck;
(b) Mrd este nlocuit de momentul activ (n combinaie cu ncrcarea
temporar) Mser,r;
(c) fyd (efortul de ntindere oel) este nlocuit cu fs1;
(d) limitele tensiunii sunt fs1<= 0,8fyk (pentru oel) i c <= 0,6fck, unde
ncrcarea betonului este dat de urmtoare relaie tensiune-deformare a
betonului (pentru c mai mic de 0,002):

3.12

n cazul ncrcrii cvasipermanente calculele se

fac ca i n cazul SLU,
dar cu urmtoarele modificri:
(a) 0,85fcd n ecuaia (3.8.) i n Fig.3.2. este nlocuit de f ck;
(b) Mrd este nlocuit de momentul activ (n combinaie cu ncrcarea cvasipermanent) Mser,q-p;
(c) fyd (efortul de ntindere oel) este nlocuit cu fs1;
(d) c n ecuaiile (3.5) (3.6) este nlocuit cu c/ (1+), unde este
coeficientul de curgere;
(e) limitele tensiunii sunt fs1<= 0,8fyk (pentru oel) i c <= 0,45fck, unde
ncrcarea betonului este dat de ecuaia (3.12), unde c este nlocuit de
c/ (1+).
Verificarea lipirii

Pentru dimensiunile stabilite pentru utilizatori ale geometriei seciunii

transversale a FRP (n benzi de lime b f i grosime tf aranjate n m straturi, n/m
trebuie s fie un numr ntreg dac m > 1) programul calculeaz fora maxim,
Nbd,max care poate fi suportat de numrul total de benzi i lungimea asociat a
lipiturii, lbd,max, nainte ca dezlipirea armturii externe s nceap la capete
(suprafaa de ancorare), vezi Fig. 3.3. Aceste calcule se bazeaz pe urmtoarele
ecuaii:

3.15

3.13

3.14

unde

b = limea grinzii [de remarcat c b/ (n/m) este egal cu spaierea benzilor

dac numrul de straturi >1]
fctd = valoarea proiectat a rezistenei de rupere la ntindere a substratului
n N/mm2, mai exact rezistena de rupere la ntindere a betonului lng
suprafa
lbd,max este n mm, Nbd,max este n N, bf i tf sunt n mm, Ef este n N/mm2

Fig 3.3 Infurtoare momentului de ncovoiere i definirea lungimii

lipirii corespunztoare seciunii A

La fiecare seciune transversal (de exemplu A) ecuaiile de echilibru i

compatibilitate a deformrii dau fora de ntindere N fd,A a fiecrei benzi. Dac
aceast for nu depete Nbd,max, atunci se verific lipirea, mai exact nu este
prevzut nereuita ancorrii, cu condiia ca lungimea corespunztoare a lipiturii
lbd s fie utilizabil. Lungimea lipiturii corespunztoare lui N fd,A se calculeaz dup
cum urmeaz:

3.16

Dup cum s-a menionat mai sus, N fd,A reprezint fora de ntindere
efectuat de FRP. Aceasta se calculeaz prin nmulirea suprafeei seciunii
transversale A cu produsul deformrii temporare a modulului de
elasticitate, Eff, unde f este rezultatul dintre echilibrul seciunii
transversale i compatibilitate. Ecuaiile n acest caz sunt identice cu cele
folosite la SLS, cu condiia ca armtura de oel sub ncrcare s nu poat
ceda. Aadar, se aplic aceleai formule ca la SLS, unde:
(a) Mrd este nlocuit de valoarea de proiectare a momentului de
ncovoiere care acioneaz n seciunea A, Msd,A;

(b) fyd este nlocuit de fsd1;

(c) o este aproximativ egal cu cel care i corespunde lui M o, nmulit cu
factorul de reducere (Msd,A / Msd). Putem lua in considerare faptul ca
momentul de ncovoiere n timpul consolidrii seciunii transversale
A, Mo,A, este egal cu Mo (care acioneaz n seciunea critic) mprit
la factorul Msd,A / Msd (de remarcat c Msd acioneaz n seciunea
critic).

In concluzie consolidarea constructiilor existente nu numai ca

permite pastrarea supletii structurilor mai ales in cazul cladirilor clasificate
ca si monumente ci ofera si posibilitatea manipularii usoare si aplicarea
solutiei de consolidare intr-un timp relativ scurt. Costul consolidrii cu
materiale compozite a unei constructii este redus, interventia
presupunnd foarte putin deranj si o manopera mult mai ieftina,
comparativ cu metoda tradiionala, chiar dac pretul pe unitatea de
produs poate fi uneori mai ridicat. Astfel, punand n balana costurile totale
(material si manopera) ale unei consolidri clasice si pe cele ale unei
consolidari cu fibre de carbon sau de sticla, aplicarea tehnicilor moderne
cu fibre este in majoritatea cazurilor mai ieftina.

BIBLIOGRAFIE
-FIB Buletin nr. 14 (RO)
-Monitorul Oficial- normativ privind consolidarea cu fibre a
elementelor structurale de beton

-LUPESCU, Mihai Bogdan Fibre de Armare pentru Materialele

Compozite,Bucureti, Ed."Tehnica" 2004, 255p, ISBN: 973-312212-2
-Fise tehnice Panze din fibra de carbon si lamele din fibra de
carbon SIKA
-http://www.spamagazin.ro/safety/consolidare-structurala-fibracarbon-solutie-salvare-hoteluri-patrimoniu.htm