MEMORIU - Aviz de Mediu MIFALCHIM 2 Polisulfura

MEMORIU DE PREZENTARE 1
Beneficiar: S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. Marasesti

Activitatea: Modernizare baza de productie, construire sopron, platforme betonate + imprejmuire
Executant: S.C. MIGRAL S.R.L. Onesti
MEMORIU DE PREZENTARE
I. DENUMIREA PROIECTULUI: MODERNIZARE BAZA DE PRODUCTIE,

CONSTRUIRE SOPRON, PLATFORME BETONATE + IMPREJMUIRE in localitatea
Marasesti, jud. Vrancea.
II. TITULAR
Numele beneficiarului: S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. Marasesti;
Adresa postala sediu: localitatea Marasesti, Soseaua Nationala, nr. 6. judetul
Vrancea;
amplasamentul punctului de lucru si obiectivului se afla in localitatea Marasesti,
Soseaua Nationala, nr. 6. judetul Vrancea, conf. certificatului de Urbanism nr.
196/10.11.2011.
Telefon proiectant TUDORACHE ION 0726/260743;
Telefon reprezentant societate VRACIU CONSTANTIN 0731/550663;
Adresa de e-mail: - mateoimpex@gmail.com
Numele persoanelor de contact:
reprezentanti beneficiar Vraciu Constantin
proiectant: Tudorache Ion
evaluator mediu: Filip Mihaela
III. DESCRIEREA PROIECTULUI

Rezumatul proiectului: Conform documentatiei de proiectare se propune
amplasarea in Marasesti, Soseaua Nationala, nr. 6. judetul Vrancea, pe terenul care
este proprietatea beneficiarului conform contractului de vanzare-cumparare autentificat
sub nr. 2753/15.11.2007 a urmatorului obiect: MODERNIZARE BAZA DE PRODUCTIE,
CONSTRUIRE SOPRON, PLATFORME BETONATE + IMPREJMUIRE. Proiectul include:
Societatea va produce urmatoarele:
produse chimice pe baza de sulf pentru agricultura: sulf pulbere, sulf muiabil, sulf
macinat coloidal, zeama bordelez, captomat, fitile de sulf si polisulfura de calciu (zeama
sulfocalcica)
produse chimice pentru industrie: sulf mcinat
Capacitatea maxima de productie estimata pentru produsele pe baza de pulberi

este de 200 to/luna, 6 luni pe an, respectiv 1200 to/an.
Intre amplasament si vecinatatile existente nu sunt relatii de incomodare reciproca,
constructiile sunt in numar redus, nu s-au identificat riscuri naturale care sa impuna
restrictii.
Investiia se poate ncadra n categoria activitilor cu potenial impact asupra
mediului.
Activitile care se vor derula n cadrul obiectivului se ncadreaz in COD CAEN
cod CAEN 2020 si se vor realiza in :
- Cladirea existenta care are regim de inaltime Parter si P + 1 E, fundatii izolate din
beton armat cu structura de rezistenta din cadre din beton armat (stalpi si grinzi),
zidarie din caramida presata, sarpanta metalica, invelitoare tabla ondulata, suprafata
construita de 535, 27 m2, suprafata constr.desf. de 890,39 m2, suprafata utila totala de
788,88 m2, H coama - 8,50 m, H cornisa = 7,85 ( 3,55 ) m.
- sopron metalic nou proiectat pentru concasarea bulgarilor de sulf si
transformarea acestora in urluiala materia prima de baza pentru fabricarea produselor
fungicide pe baza de sulf. Constructia va avea regim de inaltime Parter, fundatii izolate din
beton armat cu structura de rezistenta metalica (stalpi si ferme metalice), pereti exteriori
din tabla profilata, sarpanta metalica, invelitoare tabla ondulata. Aria construita - 100,80
m2, Aria utila - 91,74 m2, H max. - 6,25 m, H cornisa - 4,35 m.
Prin proiect se realizeaza:
- sopron metalic acoperit, cu suprafata construira de 100,89 mp pe care se va
depozita sulful bugari si unde va avea loc o premacinare, cu reborduri inalte de cca 30cm,
cu pereti metalici;
- platforma betonata acoperita (tip sopron), cu o suprafata de 30 mp pe care se
vor amplasa 2 cuptoare de preparare a polisulfurii de calciu, cu rebord inalt de max. 30
cm;
- bazin betonat cu protectie specifica (hidroizolata si rezistenta la mediu acid), cu o
suprafata cu capacitatea de 25 mc pentru depozitare slam, prevazut cu copertina;
- bazin betonat cu protectie specifica (hidroizolata si rezistenta la mediu acid), de
10 mc in care se vor amplasa 2 rezervoare a 2,0 mc fiecare prevazute cu filtre pentru
filtrarea polisulfurii de calciu;
- bazin betonat cu protectie specifica (hidroizolata si rezistenta la mediu acid) in

care se va amplasa un rezervor de polsti/pvc , cu capacitatea de 5.0 mc pentru
depozitarea ape de spalare (eventuale scurgeri accidentale de produs si apele din
spalarea platformelor);
- platforma betonata cu o suprafata de 5,0 mp pentru amplasarea containerelor de
rezidii solide, exclusiv sulf (deseuri menajere, deseuri de ambalaje, etc.);
- platforma betonata, cu rebord de max. 30 cm pe care se amplaseaza 2 vase din
polstif (capacitate25,0 mc fiecare) pentru depozitarea polisulfurii de calciu produs finit ;
- platforma betonata acoperita, cu o suprafata de 170 mp pentru depozitarea
sulfului materie prima existenta;
- alei de circulatie cu o suprafata de 55,0 mp ;
- camine colectoare de ape tehnologice, cu gratare (2,5x3,5x3,5 m=30 mc) ;
- rigole de colectare a apelor meteorice, cu panta de scurgere 0,5% si latimea de
20 cm.
2. Oportunitatea investiiei
Oportunitatea investiiei MODERNIZARE BAZA DE PRODUCTIE,
CONSTRUIRE SOPRON, PLATFORME BETONATE + IMPREJMUIRE. este de a se
incadra in legislatia de mediu in vigoare si de a realiza conditii de mediu care sa nu
permita poluarea mediului din zona.
Prin proiect se propune realizarea unei linii de fabricatie pentru pesticide, utilizand
ca materie prima sulful de petrol. Activitatea se va desfasura in spatiul existent in incinta
fostei fabrici MARCHIM MARASESTI.
Scopul i importanta obiectivului este n principal economic pentru proprietar si de
valorificare a terenului din incinta fabricii de functionare in siguranta.
Societatea va utiliza fora de munc existenta. Avantajul principal este de a proteja
mediul si sanatatea populatiei din zona.
Utilitatile se vor asigura prin bransament la retelele existente in incinta si in zona.
Terenul pe care se va realiza constructia se afla in partea sudestica a incintei;
Terenul este situat care se afla in intravilanul localitatii Marasesti si este
proprietatea beneficiarului.
Conform certificatului de urbanism nr. 196/10.11.2011si conform PUG zona in
care se afla terenul are:
- regim juridic intravilan Marasesti cu destinatia curti constructii, proprietate

privata;
- regim economic folosinta actuala teren curti constructii cu destinatia
stabilita prin PUG zona industriala;
- regim tehnic cu respectarea documentatiei anexate pentru modernizarea
bazei de productie, construire sopron metalic, platforme betonate+ imprejmuire.
Terenul are urmatorii vecini:
la nord DN2 E85
la est S.C. MARCHIM S.R.L. teren liber
la sud S.C. MARCHIM S.R.L. teren liber
la vest S.C. TERRA INVEST S.R.L.
Distanta fata de zona locuita este de aprox. 150 m.
BILANTUL TERITORIAL conform documentatiei de proiectare :
- suprafata teren total 4622,23 mp
- suprafata construita existenta 535,27 mp
- suprafata verde propusa 1240,80 mp
- suprafata alei de circulatie propuse 55,00 mp
- suprafata sopron metalic propus 100,80 mp
- suprafata libera de constructii 1829,66 mp
- locuri de parcare asigurate pentru 7 autoturisme si 2 camioane.
3. Descrierea lucrarilor
Realizarea obiectivului se va face n doua etape:
- lucrari amenajare a suprafetei de teren destinat construirii platformelor betonate
- funcionarea obiectivului de fabricare a polisulfurii de calciu.
Fiecare din aceste etape vor avea parametri specifici de potenial impact asupra
factorilor de mediu.
n prima etapa de dezvoltare se vor executa lucrri de amenajare i montare a
cuptoarelor de fabricare a polisulfurii de calciu si a vaselor depozit de dioxid de sulf ca:
lucrri de organizare de antier
lucrri de construire, montaj si legturi conducte
lucrri electrice
lucrri de apa si canalizare
In a doua etapa se vor desfasura activitati premergatoare functionarii:

incheiere contracte de executie
aprovizionarea cu materii prime si materiale
verificarea functionarii cuptoarelor
organizarea personalului la locul de munca
3.1. Descrierea constructiv, funcional i tehnologic
D.p.d.v. constructiv copertinele se vor construi pe suporti si schelete metalice si din
lemn, structura de rezistenta se va realiza din stilpi metalici prevazuti cu contravantuiri
verticale metalice si grinzi longitudinale la partea superioara a acestora,acoperis in doua
ape din placi de eternita, pardoseala betonata cu reborduri de 20 - 30 cm, cu canale
perimetrale de scurgere a apelor pluviale de pe acoperis si cu canale de scurgere a
eventualelor ape de spalare in situatii de avarie.
Se va amenaja un amplasament pentru asigurarea modalitatii de realizare tehnica
a procedeului de obtinere a produselor pe baza de sulf si a polisulfurii de calciu.
3.2. Descrierea fluxului tehnologic proiectat
Fabricare sulf macinat
Materia prim este sulful de petrol conf. STAS 9098/1/1980 i se procur pe baz de
contracte de la rafinrii din ar, se prezinta sub forma de bulgari i se transport cu
mijloace auto proprii. Sulful materie prima se va depozita pe o platforma betonata cu o
suprafata de de 100,80 mp, prevazuta cu reborduri si canale de colectare si dirijare a
apelor meteorice la bazinul de colectare a acestora.
Bulgarii de sulf se sfarama i se alimenteaza concasorul, aceasta operatie
constituind o premacinare.
Intrucat sulful premacinat se incarca electrostatic i se incalzeste fiind usor
inflamabil, acesta se depoziteaza intr-un buncar deschis, betonat, cu o capacitate de 13
mc, pentru racire i descarcare de electricitate statica (cca 12 ore) i apoi este trimis la
linia de macinare cu ajutorul unui snec.
Linia de macinare este alcatuita din 2 mori cu ciocanele, n serie. Sulful macinat i
racit este trimis la linia a 2-a de macinare, alcatuita din 2 mori cu ciocanele, inseriate i
intercalate cu 2 buncare pentru racire. Operatia de macinare se repeta functie de
utilizarea ulterioara.
La sfarsitul fiecarui ciclu de productie se testeaza granulatia pulberii de sulf i se
trece la ambalare i marcare.
Instalatia de macinare va avea in dotare filtre de retinere a pulberilor din panza de

filtru tip FICEM/Bistrita fabricata de S.C. PIRA@CO S.A. Filtrele de scutura periodic, iar
praful de sulf recupereaza ca produs finit.
Sulful mcinat se ambaleaz n saci de 20 kg din polietilen i polipropilen,
etichetai, nsoii de instruciuni de utilizare. Sacii cu produs finit sunt depozitai pe
platforme din lemn n loturi, ntr-un depozit separat si inchis, cu paviment din beton.
Capacitatea de producie este funcie de cerere. Pe instalaia proiectata se
estimeaza realizarea unei productii de max. 200 to/lun, timpul de productie 6 luni/an.
Sulful materie prim este nsoit obligatoriu de act de calitate.
Schematic procesul tehnologic poate fi reprezentat astfel:
- transport sulf cu mijloace auto proprii
- depozitare sulf n depozit special amenajat, acoperit i cu paviment din beton
- sfrmare sulf
- mcinare sulf
- zvntare sulf mcinat
- mcinare secundar sulf
- ambalare sulf mcinat
SULF de PETROL
TRANSPORT
DEPOZITARE
SFRMARE
MCINARE
ZVNTARE
MCINARE SECUNDARA
AMBALARE - DEPOZITARE
Fabricare sulf muiabil

Materiile prime: sulf mcinat, dispersani (lignosulfonat de sodiu, alcool polivinilic,
lauroil sulfonat de magneziu), carbonat de calciu, bentonit. Se lucreaz 3 luni/an.
Capacitatea de producie va fi de max. 30 to/lun (90 to/an). Fabricarea sulfului muiabil se
realizeaza intr-o hala de conditionare.
Procesul tehnologic este un proces fizic de amestecare a sulfului mcinat materie
prima cu urmatorii ingredieni: lignosulfonat de magneziu (moliftan), caolin, lauroil sulfonat
de sodiu, alcool polivinilic, praf de creta.
Are loc omogenizarea componenilor intr-un atomizor de 10 mc, cu obinerea
produsului finit care se depoziteaza intr-un buncar de stocare, de unde se fac determinari
de muiabilitate i suspensibilitate. Transportul sulfului macinat si al ingredientilor se face
cu ajutorul unor transportoare melc carcasate. Produsul finit se ambaleaz n saci caserati
de 25 kg din polietilen i polipropilen. Sacii cu produs finit etichetai, nsoii de
instruciuni de utilizare sunt aezai pe platforme din lemn n loturi i depozitai n vederea
transportrii la consumatori. Transportul sulfului muiabil la consumatori se face cu mijloace
de transport proprii sau aparinnd clienilor.
Fabricarea sulfului industrial si fitilelor de sulf
Aceste produse se vor realiza din sulful macinat, capacitatea de productie estimata
este de 30 to/an.
Fabricarea sulfatul de cupru neutralizat pentru zeama bordeleza
Acest produs se obtine din sulfatul de cupru adus din import care este neutralizat
in sistem uscat cu pulbere de var hidratat, la care se mai adauga praf de creta si
lignosulfonat de sodiu. Capacitatea de prelucrare estimata 60 to/an.
Fabricare zeama bordeleza
Materia prim o constituie sulfatul de cupru care se amesteca cu var hidratat la
care se adaug diveri dispersani (praf de creta, lignosulfonat de sodiu).
Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele:
- mcinare materii prime
- mcinare ingredieni
- amestecare uscat
- ambalare n saci de polietilen i polipropilen de 25 kg, depozitare i livrare
Macinarea se realizeaza intr-o instalatie de macinare formata din 2 mori cu
ciocanele, 4 transportoare, 1 buncar de separare. Amestecarea materiei prime cu
ingredientii se realizeaza intr-un vas inchis, prevazut cu agitator, din care se ambaleaza
produsul finit. Si aceste mori sunt dotate cu filtre de retinere a pulberilor din panza de
filtru.
Liniile de fabricatie propuse prin proiect sunt ;
- linie fabricatie sulf muiabil ;
- linie conditionare sulf si captan.
- linie productie sulfat de cupru neutralizat pentru zeama bordeleza ;
- linii de ambalare produse in pungi produse solide si respectiv, recipiente din
plastic pentru produse in stare lichida.
Linia de fabricatie sulf muiabil va avea urmatoarele utilaje:
- concasor sulf in forma de bulgari 1 buc
- mori cu ciocanele - 4 buc
- buncare metalice intermediare de 1,0 2,0 m 3 capacitate
- siloz de stocare si descarcare electrostatica cu capacitatea de 20 m 3
- snecuri de transport intre echipamente;
- buncar insacuire
- cantar
- paleti depozitare produse in saci de 25 40 kg.
Linia de conditionare sulf si captan are in dotare urmatoarele utilaje:
- omogenizator
- snecuri de transport intre echipamente;
- buncar stocare si dozare captan
- cantar
Linia de productie sulfat de cupru neutralizat pentru zeama bordeleza:
- omogenizator
- snecuri de transport intre echipamente
- cantar
Linia de ambalare :
- masina de ambalat produse finite solide in pungi din material plastic -1 buc
- masina de ambalat produse finite lichide in recipiente din material plastic -1 buc
- paleti pentru produse in pungi sau in recipiente din material plastic.
In timpul proceselor de fabricatie, temperatura sulfului in diversele faze de
granulare nu depaseste 40 45 C si nu se autoaprinde, deci nu exista pericol de incedii
si explozii. In timpul ciclului de productie pentru sulful muiabil (procesul tehnologic cu
durata cea mai lunga), care constituie materia prima pentru celelalte produse, intr unul
din buncare se face inertizarea acestuia prin introducerea de bioxid de carbon.
Fabricarea polisulfurii de calciu (zeama sulfocalcica)
Acest produs se prepara de foarte multa vreme in gospodariile viticultorilor in
recipienti emailati prin fierberea amestecului de sulf, var nestins si apa.
Procedeul de obtinere se bazeaza pe urmatoarele teorii din chimia anorganica:
- calciu reactioneaza la cald cu sulful
- solutiile apoase de metale alcaline dizolva sulful elementar rezultand polisulfuri
colorate de la galben la rosu, functie de numarul de atomi de sulf
Reactiile chimice care au loc sunt de hidratare a varului cu obtinerea hidroxidului de
calciu solutie apoasa si de dizolvare a sulfului elementar in solutia de hidroxid de calciu cu
obtinerea polisulfurii de calciu solutie apoasa. Reactiile de formare a polisulfurii de calciu
au loc numai la temperaturi de 100 120 0 C sub amestecare continua.
CaO + 2HOH = Ca(OH)2 + H2
Ca(OH)2 + (n) S + H2 = CaS (n ) + 2 H2 O
Precizari:
- polisulfurile nu prezinta o compozitie chimica definita, ele fiind un amestec de
sulfuri ale aceluiasi met;
- din reactia de hidratare a sulfului nu rezulta produsi secundari care sa fie evacuati
in atmosfera, cu atat mai mult cu cat reactia are loc in solutie apoasa;
- teoretic - numai in conditii de temperaturi ridicate, sulful poate reactiona direct cu
hidrogenul formand hidrogen sulfurat, ceeace nu este posibil in cazul de fata;
- din reactie nu rezulta produsi gazosi ex. hidrogen sulfurat deoarece in reactie nu
se utilizeaza ca materie prima sulful gama care se obtine prin cristalizare in solutie
de polisulfura in etanol. (Aceste detalii se regascsc in chimia anorganica la prezentarea
grupei VI de elemente OXIGENUL si SULFUL).
Din reactia dintre sulf si hidroxid de calciu rezulta un amestec de polisulfuri de

calciu care se separa ca lichid colorat si este utilizat ca fungicid iar in slamul semisolid se
regasesc elemente ce nu au reactionat (de exemplu: sulf, calciu, steril din piatra de var),
numai daca nu s-a respectat dozarea componentilor. Nu rezulta produsi de reactie
secundari.
Intrucat polisulfura de calciu se obtinea printr-o modalitate rudimentara a fost
necesara realizarea unui utilaj (cuptor de incalzire si cuve de fierbere) care sa permita
realizarea produsului la nivel industrial, tehologie prezentata mai jos.
Materiile prime utilizate: sulf macinat, var hidratat, apa.

Descrierea fluxului tehnologic:
transport materii prime:
- sulful este preluat din depozitul de sulf existent in incinta se ambaleaza in saci din
polipropilena de 25 kg care se transporta cu caruciorul in zona de preparare a polisulfurii
si se descarca, pe pardoseala din beton a copertinei, in apropierea cuptorului de reactie,
in cantitatea necesara prepararii unei sarje de policlorura;
- varul se transporta cu caruciorul ,din depozitul de materii prime existent in incinta,

ambalat in saci din polipropilena de 25 kg in zona de preparare a polisulfurii si se
descarca, pe pardoseala din beton a copertinei, in apropierea cuptorului de reactie, in
cantitatea necesara prepararii unei sarje de policlorura;
- apa se preia din reteaua de apa potabila din incinta, cantitatea de apa se
masoara;
incarcarea cuvei de fierbere (capacitate 2 mc) cu materii prime si aprinderea
focului in cuptorul alimentat cu lemne:
- se introduc 1500 l apa care se incalzeste pana la fierbere
- se introduce varul cu ajutorul unui snec din inox
- se introduce apoi sulful macinat cu acelasi snec din inox.
Descarcarea sacilor cu sulf si var se face manual, prin golirea acestora intr-un
snec din inox care alimenteaza cuva de reactie. Sacii goi se colecteaza si se reutilizeaza
pentru un nou transport.
Fierberea are o durata de 5 - 6 ore, se amesteca continuu cu o lopata din lemn
pana se produce schimbarea culorii solutiei spre rosu visiniu. Procesul se considera
finalizat cand la suprafata solutiei din cuva se formeaza o crusta galbuie si totodata se
determina densitatea cu areometru. Cand s-a ajuns la densitatea stabilita:
- se stinge focul
- se lasa la racit solutia de polisulfura de calciu in cuva aprox. 8 ore pana se ajunge
la temperatura de 350 C, totodata realizandu-se si decantarea produsului;
descarcarea solutiei de polisulfura din cuva de fierbere in vasele de filtrare.
Golirea cuvei se face prin sifonarea lichidului cu racorduri elastice, pentru evitarea
antrenarii slamului decantat in 2 bazine din inox amplasate intr-o cuva special amenajata
unde are loc filtrarea produsului prin filtre.
Slamul rezultat la filtrare se prezinta ca un material semisolid care ramane in
cuva, se descarca manual prin preluare cu o lopata speciala si de incarca intr-un bidon de
pvc de 60 l care se transporta cu un carucior la bazinul betonat/bituminat de depozitare a
slamului, bazin existent, care este amplasat la o distanta de cca 4 m de cuptor (in
exteriorul copertinei), bazinul fiind protejat printr-o copertina care sa nu permita
patrunderea apei de ploaie, in care se descarca manual.
Bazinul betonat/bituminat are capacitatea de 25 mc, in el se depoziteaza slamul

semisolid si se vor cauta societati autorizate pentru valorificare/eliminare. Slamul
semisolid poate fi reutilizat in tratamentul vitei de vie.
filtrarea polisulfurii lichide este o operatie care se realizeaza in 2 vase din inox,
cu capacitatea de 2 mc/buc si care sunt prevazute cu filtre din plasa de polipropilena.
Durata descarcarii si filtrarii solutiei este de cca 2 ore/sarja.
Vasele de descarcare/filtrare sunt amplasate intr-un bazin betonat din apropierea
copertinei, existent.
depozitarea polisulfurii de calciu produs finit - de la filtrare solutia de
polisulfura da calciu este preluata de o pompa amplasata in bazinul betonat (existent) la o
distanta de cca 8 m si care pompeaza produsul finit in 2 vase de depozitare, din fibra de
sticla, avand capacitatea de 25 mc/buc, amplasate pe o platforma betonata cu reborduri.
Din depozitul de produs finit se face ambalarea polisulfurii de calciu.
ambalarea produsului se face cu furtune elastice in bidoane tip PET de 0,5
5,0 l, pe platforma betonata in care se afla cele 2 vase de depozitare. PET-urile cu produs
finit, etichetate si cu instructiuni de utilizare se infoliaza in folie de polietilena, pe platforma
betonata in care se afla cle 2 vase de depozitare, sub forma de baxuri care contin 6 12
buc PET-uri.
La o sarja rezulta intre 800 1000 l polisulfura de calciu care se ambaleaza.
Durata fabricarii unei sarje de polisulfura (alimentare, fierbere, racire, filtrare si
descarcare) este de max. 24 ore.
Capacitatea de fabricare este de maxim - 16 000 l/luna/ambele cuptoare, respectiv
64 000 l/4luni.
Capacitatea de lucru este intre 16 si 20 sarje/luna, respectiv 64 80 sarje/4 luni.
Procesul tehnologic este discontinuu, lucrndu-se, funcie de comenzi sau
contracte, numai 4 luni pe an, ianuarie aprilie, cand este perioada de utilizare a
produsului in tratamentele agricole.
Toate datele constructive ale copertinelor se regsesc n documentaia de
proiectare anexata.
Cuptorul de fabricare a polisulfurii este compus din:
consructie din caramida refractara tip soba, pe suport metalic
cuva din inox de 2 mc
compartiment de ardere a lemnelor tip vatra
Materii prime, ingredienti ce se vor utiliza in fabricatii.

Pentru produsele care se vor fabrica se vor utiliza ca materii prime si ingredienti:
- sulf de petrol - vrac, se aduce cu mijloace de transport auto si se depoziteaza in
depozitul amenajat;
- sulfat de cupru ambalat in saci de polietilena sau rafie de 25 kg, se depoziteaza
in magazia existenta, pe paleti din lemn
- lignosulfonat de magneziu ambalat saci de rafie de 25 kg
- caolin (praf de creta) ambalat in saci de hartie de 20 kg
- var hidratat ambalat in saci de hartie de 20 kg
- lauroilsulfonat de sodiu ambalat in saci caserat de 25 kg
- alcool polivinilic ambalat in saci din polietilena de 20 kg
Toate ingredientele se depoziteaza in spatii amenajate.
Materiile prime si materialele se asigura de la furnizorii pe baza de comenzi.
Se vor obtine si se vor comercializa urmatoarele produse finite:
- SULF MACINAT 93% - ambalat in saci de 25 kg; pungi de 1si 5 kg
- SULF MUIABIL 80PU- ambalat in saci de 20 kg; pungi de 0,5 1si 1 kg
- ZEAMA BORDELEZA - ambalata in saci de 20 kg, pungi de 0,05; 0,1; 0,25; 0,5;
1,0 kg
- POLISULFURA DE CALCIU ambalata in PET-uri de 0,5 5,0 l
3.3. Utilitati si analiza de consum
Utilitile necesare procesului se asigura dup cum urmeaz:
apa pentru consum tehnologic, potabila si uz igienico-sanitar se va prelua din
reteaua existenta in incinta cu racord elastic, consumul se va contoriza;
alimentarea cu energie electric se realizeaz prin conectare la reeaua existenta
in incinta;
energia termic i apa cald nu sunt necesare.
Gunoiul menajer se va colecta in europubele amplasate pe o platforma betonata si
se va prelua pe baza de contract de seviciul de salubritate al localitatii Marasesti.
Utilitatile existente in zona: energie electrica, apa, canalizare interioara a incintei.
Programul de lucru maxim 4 luni pe an, functie de cerere. Numrul de personal
este apreciat la 6 lucratori.
3.4. Studii de teren
Nu este cazul.
3.5. Caracteristicile principale ale construciilor din cadrul proiectului

Depozit de sulf sopron metalic inchis
Hala de producie cu regim de nlime parter avnd urmtoarele compartimente:
- hala pentru obtinerea sulfului
- depozite de produse pe baza de sulf sulfomat 80 PU, sulfomat P, sulf
industrial
- hala pentru obtinere zeama bordeleza
-
hala obtinere sulf muiabil
n hala de producie mai sunt incluse: o magazie, un atelier electric si un atelier de
intretinere si reparare utilaje
Copertinele pentru fabricatia de polisulfura de calciu si pentru toate bazinele au
invelitori matalice sunt montate pe stalpi din teava metalica rotunda cu diametrul de 15
mm, ferme metalice, pardoseala din beton sclivisit, cu hidroizolatie.
Sub copertina pentru fabricatia de polisulfura de calciu se monteaza doua cuptoare
de fabricare a polisulfurii de calciu. Vatra cuptorului este din caramida C100, zidarie de
mortar M50 z, beton C12/15. Focarul cuptorului are capacitatea de 1 ms lemn. Pe aceasta
vatra este montata o cuva din inox cu capacitatea de 2 mc. Cosul de evacuare a gazelor
arse are o inaltime de 15 m si diametrul de 300 mm.
Din punct de vedere seismic amplasamentul se inscrie in zona de grad 8, conform
STAS 11100/1-77. Conform Normativului P100-1/2006 constructia se incadreaza in clasa
a III a de importanta, iar amplasamentul este cu ag = 0,28 si Tc = 0,7 sec., respectiv
gradul VIII de seismicitate.
3.6. Lucrari de reconstructie ecologica
Lucrarile ce se vor executa vor consta: delimitarea terenului, executarea unor lucrari
de organizare de santier, lucrari de pregatire a terenului, depozitare si transport de
materiale in locuri prestabiiite si lucrari de construire - montaj propriu-zise.
La incetarea activitatii de produse fungicide pe baza de sulf, inclusiv a fabricatiei
de polisulfura de calciu pentru reconstructia ecologica a amplasamentului masurile
necesare se vor lua pe baza unui program de masuri conform legislatiei in vigoare la data
sistarii definitive a activitatii, ca de exemplu:
se vor indeparta de pe amplasament toate materialele rezultate din dezafectarea
i demolarea instalatiilor i cladirilor;
Se vor colecta i separa pe categorii materialele rezultate, dupa care, n functie

de caracteristici, se vor valorifica/elimina de pe amplasament n corelatie cu legislatia n
vigoare;
se vor decoperta suprafetele considerate contaminate;
pamanturile contaminate, decopertate, vor fi supuse tratamentelor de neutralizare,
inainte de eliminarea catre un depozit de depozitare definitiva dupa caz;
se vor acoperi zonele decopertate cu pamant corespunzator solurilor normale din
punct de vedere al aprovizionarii cu nutrienti;
se va reproiecta zona n functie de utilizarea viitoare a amplasamentului.
la incetarea sau oprirea planificata a functionarii intregii societati sau a unei parti a
acesteia, amplasamentul se va reda n conditii de siguranta i se vor indeparta pentru
recuperare, eliminare, instalatiile, echipamentele, deseurile, materialele sau substantele
pe acestea le contin i care pot genera poluarea mediului.
3.7. Alternative
Nu este cazul.
3.8. Amploarea si natura impactului aspectelor de mediu asociate activitatilor
obiectivului
Tinand cont de tehnologia de fabricare a polisulfurii de calciu, de dotarile prevazute
in proiect:
pentru aer - cos de evacuare gaze rezultate de la arderea lemnelor cu H = 15 m
si diametrul 300 mm la polisulfura
pentru sol - platforme betonate, hidroizolate, cu reborduri de cca 20 cm, cu
canale perimetrale pentru preluarea scurgerilor accidentale si a
apelor de spalare a cuvelor de fierbere, daca este necesar;
- canale betonate pentru preluarea apelor pluviale si scurgerile de pe
acoperisul copertinelor, prin care aceste ape sunt dirijate in
canalizarea de ape pluviale a incintei si apoi in bazinul etans
vidanjabil existent pentru aceste categorii de ape;
- suprafete de lucru betonate si alei betonate existente si nou
construite in incinta punctului de lucru;
- depozite speciale pentru slamul rezultat de la fierbere si filtrare (cuva
betonata/bituminata de 25 mc) acoperita
si de faptul ca procesul tehnologic are caracter discontinuu, cu operatii manuale, se poate

aprecia ca impactul asupra mediului aer apa - sol poate fi moderat, reversibil, de scurta
durata in conditii normale de functionare.
IV. SURSE DE POLUANI I INSTALAII PENTRU REINEREA, EVACUAREA SI

DISPERSIA POLUANILOR IN MEDIU
1. Protecia calitii apelor
In tehnologia de fabricatie a produselor pulverulente (sulf macinat, sulf muiabil,
zeama bordeleza) nu se utilizeaza apa. Apa se va utiliza numai la prepararea polisulfurii
de calciu.
Alimentarea cu apa pentru consum tehnologic - se realizeaz din reteaua de apa
potabila din zona.
Cantitatea de apa utilizata pentru o sarja este estimata la 1500 l (1,5 mc).
Necesarul de apa pentru personal este estimat la max. 120 l/zi.
Apa de incendiu se va asigura din reteaua existenta in incinta.
Ape uzate
n faza de construcie, din activitile ce se vor desfura exist riscul producerii de
ape uzate, funcie de tehnologiile aplicate. De asemenea vor rezulta ape uzate menajere
de la personalul muncitor. Aceste ape se vor prelua de retelele de canalizare existente in
incinta si dirijate in bazine etanse vidanjabile. Valorile indicatorilor de calitate ale apelor
uzate menajere se vor incadra in limitele impuse prin NTPA 002/2005:
- pH 6,5 8,5 unitati de pH;
- materii in suspensie 350 mg/dmc;
- consum biochimic de oxigen la 5 zile - CBO5 300 mgO2/dmc;
- detergenti sintetici biodegradabili 25 mg/dmc;
- substante extractibile cu solventi organici 30 mg/dmc.
La fiecare vidanjare si se vor determina indicatorii de calitate ai apelor vidanjate si se
va tine la zi a evidenta vidanjarilor.
Precizam ca S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. nu va evacua ape uzate
(tehnologice si menajere) si pluviale in canalizare sau apa de suprafata.
Ape uzate tehnologice si menajere

Specificul activitatii indic utilizarea apei numai la prepararea polisulfurii de calciu.
Ca atare nu se evacueaza organizat ape uzate din spalari de platforme si utilaje, care s
implice riscuri asupra factorilor de mediu. Nu exista surse de ape uzate tehnologice.
Apele meteorice, conform documentatiei de proiectare, colectate de pe acoperisuri
si platformele betonate se vor dirija prin rigole spre spre 2 rezervoare ingropate, cu
capacitatea de 30 mc fiecare. Ulterior aceste se vor putea utiliza pentru intretinerea
spatiilor verzi si a platformelor betonate.
Situatiile de avarie in care se va folosi apa sunt:
- spargerea sau idepartarea depunerilor solide din cuvele de preparare polisulfura
- spargerea racordurilor elastice.
Apele necesare spalarii cuvelor sau platformei betonate se vor dirija prin
canale de scurgere betonate cu panta 0,5% intr-un vas din fibra de sticla de 5 mc,
ingropat, care se va amplasa in vecinatatea platformei de fabricatie a polisulfurii.
In situatiile de avarie potentiale, mentionate, consideram ca ar putea rezulta
max. 250 l/an). Golirea vasului de colectare a apelor de spalare se poate realiza
prin:
- reutilizarea apelor in procesul de fabricatie a polisulfurii
- prepararea de amestecuri de fertilizanti pentru sol de catre societati
autorizate.
Apele pluviale din zona copertinelor se vor dirija prin canale betonate in canalizarea
de ape pluviale a incintei si apoi intr-un bazin etans vidanjabil existent pentru aceste
categorii de ape.
2. Protecia aerului
n etapa de antier motoarele termice cu aprindere prin compresie care vor aciona
utilajele tehnologice i mijloacele de transport folosite n activitatea de antier emit n
atmosfera gaze de evacuare n care pot fi identificate urmtoarele substane poluante:
hidrocarburi, aldehide, oxizi de azot, oxizi de carbon, bioxid de sulf i fum.
Pentru evitarea depirii nivelului noxelor emise de MAC n aerul atmosferic se va
avea n vedere funcionarea acestora n condiii optime de stare tehnica.
Dup punerea in funciune a activitatii
Obiectivul n sine poate constitui o sursa potenial de poluare a aerului n zon ca
urmare a emisiilor de pulberi de sulf ce pot aparea n procesul tehnologic: manipularea
manuala a sulfului (descrcare sulf, preluare din depozit i introducere la concasare,

mcinare, ambalare, etc.). Pulberile de la macinarea sulfului se retin in filtrele din panza
de filtru aferente fiecarei mori care se scutura periodic pentru recuperarea pulberilor de
sulf, minimizandu-se pierderile de produs finitl.
Mentionam ca fabricarea produselor pulberi, operatiile de concasare, ambalare,
etc. se fac in hale inchise sau sopron metalic inchis.
n condiii normale de funcionare considerm c poluarea aerului este moderat,
innd cont de volumul de producie, de perioada de fabricare i de condiiile atmosferice
deseori prielnice autopurificrii. (viteze ale vntului mai mari de 3 m/s)
Cele mai neprielnice momente se pot nregistra n perioadele cu calm atmosferic
ndelungat si umezeala si nebulozitate crescute can se pot realiza conditii de formare a
smogului. Calmul atmosferic nregistreaz n zona o frecvena medie anuala de 46,9% i
favorizeaz stagnarea noxelor atmosferice n jurul sursei de emisie.
Condiiile de calitate ale aerului trebuie s se ncadreze n valorile limita la imisii,
conform STAS 12754/87, respectiv 0,5 mg/mc.
Sursele poteniale de poluare a aerului sunt discontinue, pe perioadele de
funcionare (campanii de fabricatie).
Emisiile evacuate in atmosfera pot fi:
dirijate prin surse organizate: ca sursa poteniala si discontinua de poluare a
aerului cosul de evacuare a celor doua cuptoare in care se face fierberea componentilor
in vederea obtinerii polisulfurii de calciu, evacuarea fiind naturala; menionam evacuarile
de gaze la cosul celor doua cuptoare care trebuie sa se incadreze in prevederile Ord.
462/1993.
difuze prin surse neorganizate: descarcarea materialelor pulverulente (sulf,
ingredienti, oxid de calciu, etc) in utilaje (mori, atomizor, cuva de fierbere, etc.)
Se evidentiaza ca:
surse punctiforme de poluare a aerului:
- cele doua cuptoare care au un singur cos de dispersie, acesta reprezentand
singura sursa de emisii punctiforme dirijate;
emisii fugitive care pot proveni de la:
- descarcarea si incarcarea produselor pulverulente (materii prime si materiale)
ambalate in saci in utilajele de fabricatie (amestecare, omogenizare, etc.).
Conform legislatiei in vigoare, respectiv Ord. 462/1993 -Condiii tehnice privind

protecia atmosferei valorile limita de emisie pentru focare alimentate cu combustibil solid
(lemn) trebuie sa se incadreze in urmatoarele valori pentru focare cu putere termica mai
mica de 100 MW/t:
Indicator Concentratii/mg/mcN
- pulberi 100
- CO 250
- oxizi de sulf (SOx) 2000
exprimati in SO2
- oxizi d azot (NOx) 500
exprimati in NO2
- substante organice 50
exprimate in carbon total
S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. prin fabricarea produselor sulf macinat, sulf
muiabil, zeama bordeleza si polisulfura de calciu nu va reprezenta un poluator important
al aerului si nu va constitui o sursa permanent i semnificativ de poluare a aerului cu
gaze, pulberi, etc
Cenusa rezultata de la ardere se va colecta intr-o cutie metalica si se va umecta
pentru a se evita imprastierea acesteia in aer .
3. Protecia mpotriva zgomotului i vibraiilor
Anumite lucrri de execuie din faza de antier pot constitui surse de zgomot i
vibraii. Pentru a nu se depi limitele de toleranta admise, utilajele i mijloacele de
transport folosite trebuie sa fie supuse procesului de atestare tehnica.
La faza de mcinare noxa zgomot poate depi limita de 87 dB, de aceea
personalul va fi dotat cu echipament adecvat.
In cazul fabricatiei polisulfurii de calciu nu se folosesc utilaje generatoare de
zgomot.
Societatea MIFALCHIM GROUP S.R.L. este amplasata la distante semnificative
fata de locuinele particulare, zgomotul produs prin activitatea productiva a societii care
se va desfura parial i n hale nchise, nu va afecta calitatea vieii n zonele limitrofe
incintei.
Apreciem c valoarea zgomotului la limita incintei, nu va depi valoarea admis
conform STAS 10099-88 de 65 dB, fabricatia de polisulfura de calciu avand un impact
nesemnificativ. Consideram ca S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. nu va fi o sursa majora
de zgomot i vibraii.
4. Protecia mpotriva radiaiilor

Nu este cazul.
5 .Protecia solului i subsolului
Suprafaa pe care se vor depozita materialele de construcie este integral
betonata.
Solul din incinta n care se desfoar activitatea a fost parial afectat de o serie de
intervenii antropice care i-au modificat unele dintre caracteristicile iniiale, naturale, cu
atat mai mult cu cat in incinta s-au realizat produse chimice toxice si corozive.
n timpul funcionarii obiectivului sursele de poluare ale solului pot fi in general
accidentale, datorate neglijentei.
Din activitatea n derulare, de prelucrare a sulfului n vederea obinerii de produse
cu utilizare n agricultur i industrie, prin masurile propuse prin proiect riscul de poluare a
solului i apei freatice prin preluarea poluantilor de apele pluviale i infiltrarea acestora n
sol i implicit n apa freatica va fi minim. Pot apare situaii de poluare accidental datorita
unor neglijente n exploatare, avarii sau incidente tehnice. Activitatea ce se va desfura
n incinta este potenial generatoare de poluare a solului.
Zona n care este amplasat obiectivul este intens marcata de intervenia antropic
de activitatile care s-au desfasurat si se desfasoara. Terenul pe care este situat
amplasamentul obiectivului este parial betonat i este delimitat cu gard de vecinti.
Consideram ca vecintile imediate nu afecteaz semnificativ calitatea solului.
Solul din incinta societii i pavimentele halelor de producie sunt 80 % betonate.
Terenul din incinta care nu este betonat va fi amenajat ca zona verde. Gunoiul menajer
rezultat se depoziteaz n prezent ntr-un container metalic care se va prelua periodic de
serviciul de salubritate al localitii.
Suprafata pe care se va realiza polisulfura de calciu va fi betonata integral,
prevazuta cu canale de scurgere in situatii de avarii si va fi inconjurata cu reborduri de
protectie impotriva scurgerilor accidentale, cu inaltimea de 20 cm.
Surse potentiale de poluare a solului:
activitatile de descarcare, depozitare, manipulare a materiilor prime (sulf,
ingrediente, sacii cu sulf si var hidratat) in cazul nerespectarii tehnicilor si a operatiunilor
specifice care pot genera imprastieri de produse pe sol; aceste se pot indeparta numai pe
cale uscata, prin aspirare/maturare;
neetanseitati ale racordurilor elastice prin care se descarca polisulfura de calciu in

filtre;
imprastierea slamului rezultat la fierbere in timpul transportului spre bazinul
destinat depozitarii acestuia pana la valorificare/eliminare;
nerealizarea lucrarilor de mentenanta planificate ale utilajelor, nerespectarea
normelor specifice si instructiunilor de lucru.
Pentru protectia solului societatea va realiza betonarea tuturor platformelor
copertinelor si a drumurilor de acces pe care se vor aproviziona materiile prime.
Se va face instruirea periodica a personalului privind modul de exploatare a
fabricatiei de polisulfura de calciu.
In scopul minimizarii impactului asupra mediului in cadrul obiectivului sunt
indeplinite urmatoarele cerinte:
impermeabilizarea suprafetei incintei in zona de fabricare a polisulfurii de calciu;
realizarea canalelor de scurgere a apelor pluviale si colectarea acestora;
realizarea canalelor perimetrale de scurgere a apelor de spalare in cuva
betonata/bituminata;
realizarea unui sistem de colectare/valorificare a cenusii rezultate de la ardera
lemnului;
se vor lua msuri pentru evitarea mprtierii pe sol a materiilor prime si deeurilor
sau al altor materiale;
Incinta obiectivului in care se amplaseaza fabricatia de polisulfurii de calciu este
organizat i betonata.
Depozitarea materiilor prime, materialelor, deeurilor, etc. se va face n depozite
organizate. Activitatea ce se va desfura i organizarea incintei nu va crea posibilitatea
unei poluri semnificative a solului i subsolului din incinta.
Impactul potential a fabricarii produselor pulverulente si a fabricarii
polisulfurii de calciu asupra factorilor de mediu apa, aer si sol poate fi cacacterizat
astfel:
- are extindere limitata, locala, tinand cont de periodicitatea fabricarii produselor ,
inclusiv a polisulfurii de calciu;
- probabilitatea de a se produce in conditii normale de functionare si de respectare
a conditiilor de lucru este mica;
- scurta durata, pana la indepartarea produselor, inlocuirea furtunelor, etc.

- frecventa aparitiei unor fenomene de poluare potential posibile poate fi redusa
prin respectarea disciplinei de productie si prin control;
- poluarea factorilor de mediu prin fabricarea produselor pulberi si a polisulfurii de
calciu, in special a apelor si solului este reversibila, continutul in sulf organic din sol fiind
n corelaie directa cu coninutul solului n humus, respectiv cu cel de azot total.
- in imediata vecinatate a amplasamentului nu se gasesc receptori sensibili.
Prezentam n continuare, cteva informaii legate de efectele poteniale ale
polurii cu sulf asupra solului (Davidescu i colab., 1984 ).
Sulful reprezint 0,05% din compoziia chimica a scoarei terestre. n stratul de sol, n orizontul
arabil, 75-80% din coninutul total revine formelor organice iar 20-25% formelor anorganice ale sulfului.
Coninutul mediu de sulf total n orizontul arabil este de 100-200 ppm (250-5000 kg/ha ). Cercetrile au
artat c solurile din Romnia au un coninut de sulf total cuprins intre 0,016 0,044 S% i depinde de
tipul de sol. n zonele n care s-au efectuat determinri pe tipuri de sol similare cu cele din zona
amplasamentului (sol brun eu-mezobazic) coninutul total de sulf a fost de 0,028 % iar raportul azot/sulf i
humus/sulf din sol a fost de 3.41, respectiv 9.8.
Coninutul de sulf organic este n corelaie directa cu coninutul solului n humus, respectiv cu cel de
azot total. Gradul de aprovizionare cu sulf este urmtorul:
Tab. IV. Starea de aprovizionare cu sulf a solului (ppm S)
Gradul de aprovizionare Sulf total Sulf din materia organica

- sczut 20 0 < 1 60
- mijlociu 20 1 80 0 1 61 3 20
- ridicat 80 1 - 1 60 0 > 3 20
Indicele de aprovizionare cu sulf a solului (IAS) se calculeaz dup relaia:
IAS = (% H x % S) x 100, n care :
% H coninutul n humus;
% S coninutul n sulf total (determinat cu soluie acetat de amoniu 1 : 25 )
Interpretarea strii de aprovizionare a solului cu sulf:
mai mica de 9 - sczuta
intre 10 19 - mijlocie
peste 20 - ridicata
Ca atare se poate folosi amendarea solului cu ngrminte cu sulf ns aplicarea sulfului ca
ngrmnt nu este aa de rspndita ca a celor ce conin N, P, K.
Este recomandat ca pentru solurile acide s se foloseasc ca sursa de sulf ngrmntul organic
(gunoiul de grajd) pentru a nu se accentua acidifierea solului. Niu I. (2000) n Ghidul practic considera
c n cazul n care apare fenomenul de poluare a solului fie prin utilizarea n exces a ngrmintelor fie ca
poluare din alte surse externe sunt necesare studii speciale. Aceasta deoarece arealele poluate pot avea
caracteristici naturale foarte diferite ntre ele funcie de poziia n teritoriu a terenurilor afectate i de sursa
poluantului, natura acestuia i intensitatea de afectare. Fiecare perimetru poluat n sine reprezint aadar un
caz special i trebuie studiat distinct. Autorul indica i faptul ca amendarea terenurilor agricole cu sulf este
adecvata mai ales pe terenurile cu soluri srturate sodice, cu reacie puternic alcalina i, implicit, cu
coninuturi ridicate de sodiu schimbabil.
Efectul pozitiv al sulfului depinde foarte mult ns de condiiile de oxidare din sol (prezena
oxigenului liber necesar activitii de calciu solubil n procesele de oxidare ale sulfului). Procesul de oxidare
se produce n timp, deci aciunea sulfului este de durata.
Referitor la gradul de poluare a solului din zona de amplasament a obiectivului trebuie avute n
vedere prevederile Ordinului nr. 756/1997 al MAPPM, care stabilete valorile de referin pentru urme de
elemente chimice n sol i care nu trebuie depite . Pentru sulf i compui ai sulfului acestea sunt (conf.
tab. nr.1 din Anexa la reglementare):
( m g / k g s u b s t a n a u s c a t a )
Praguri de alerta Praguri de intervenie
Urme de element Valori /tipuri de folosina /tipuri de folosina
normale Sensibile Mai puin Sensibile Mai puin
sensibile sensibile
Sulf(elementar) - 400 5 000 1 000 20 000
Sulfuri - 200 400 1 000 2 000
Sulfai - 2 000 5 000 10 000 50 000
6. Protecia ecosistemelor terestre i acvatice

Nu este cazul.
7. Protecia aezrilor umane i a altor obiective de interes public
Terenul pe care este amplasat obiectivul este proprietate particulara, este situat in
intravilanul localitatii Marasesti, folosinta actuala - curti constructii, ZONA INDUSTRIALA.
In zona, la aprox. 150 m fata de drumul de acces, se afla o locuinta particulara.
n incinta exista reea de alimentare cu energie electrica, apa, canalizare si acces
la drum. Principalele riscuri de apariie a unor situaii critice, care ar putea afecta mediul
nconjurtor pot proveni numai din eventualele situaii de avarie.
Pentru prevenirea unor situaii accidentale se vor asigura toate masurile prevzute
in documentaia de proiectare si se va respecta si supraveghea procesul tehnologic.
8. Gospodrirea deeurilor
n faza de antier pot rezulta urmtoarele tipuri de deeuri:
deeuri menajere provenite de la personalul muncitor;
alte deeuri (lamuri de la operaiunile de sudare, resturi de metal i lemn,
provenite din ntreinerea utilajelor, etc.).
Aceste deeuri trebuie gospodrite de ctre executanii lucrrilor de construcii,
funcie de cantitatea i natura lor .
Dup punerea n funciune a obiectivului, n afara deeurilor menajere, alte deeuri

vor proveni din activitatea de fabricare a produselor pe baza de sulf (sulf macinat, sulf
muiabil, zeama bordeleza, polisulfura de calciu) care se gestioneaza cu celelalte deseuri
rezultate din activitatile din incinta (deeuri de mentenanta, slam de la polisulfura de
calciu, cenusa de la arzatoarele cuptoarelor de polisulfura, retineri solide de la filtrele de
polisulfura, deseuri de ambalaje saci de polipropilena si saci de hartie). Acestea vor fi
colectate separat, pe categorii, n locurile special amenajate pentru acest scop.
Astfel pot rezulta:
deseuri tehnologice:
- deeuri de la fabricarea produselor cu sulf - sunt reintroduse la mcinarea
primar i parial la fabricarea polisulfurii de calciu;
deseuri din activitatea de mentenanta:
- deseuri metalice, care provin de la diversele reparaii (containere, trasee, mori,
conducte, etc) se vor preda la REMAT;
deseuri de ambalaje:
- saci de hrtie si mase plastice - se vor prelua de ctre S.C. ECOLOGIC 3R
S.R.L. pe baza de contract conform obligatiilor de valorificare si reciclare a deseurilor de
ambalaje in vederea realizariiobiectivelor anuale;
deseuri menajere: sunt colectate n containere care sunt proprietatea
societii. Serviciile de salubritate se vor face de societatea de salubritate a localitatii.
Mod de depozitare, transport
Cantitatea de gunoi Proveniena valorificare, integrare n mediu
menajer este
estimat la 12
mc/luna.Deeu
Deseuri ce contin sulf Cod: De la fazele de premacinare i Depozitare temporara controlata i

06 06 99 sitare la fabricatia sulfului. reciclare la obtinerea sulfului,
polisulfurii de calciu
Deseuri metalice Din activitati de revizie, Depozitare controlata, i
Cod: 17 04 05 intretinere curenta, valorificare prin REMAT
Slam de la fierberea Depozitare temporara controlata i
polisulfurii de calciu Cuva de fierbere se vor cauta societati autorizate
Cod: 06 06 03 pentru valorificare ( in agricultura)
Depuneri solide cu continut Depozitare temporara controlata i
de polisulfuri Filtrarea polisulfurii de calciu se vor cauta societati autorizate
Cod:06 06 03 pentru valorificare (in agricultura)
Deseuri de ambalaje Din activiti de ambalare Depozitare temporara si controlata

saci hartie si polietilena, produse, rezultate de la in incinta si eliminate prin societate
Cod: 15 01 02 produsele intermediare autorizata S.C. ECOLOGIC 3R
Cod: 15 01 04 aprovizionate. S.R.L. Braila
Cenusa Arderea lemnului in focarul Depozitare controlata in cutie

Cod:10 01 03 cuptorului de fabricarea metalica sub copertina pentru
polisulfurii. valorificare
Deeuri menajere solide Din activiti administrative Depozitare controlata, intr-un
Cod: 20 03 01 recipient metalic, urmnd a fi
eliminate pentru depozitare
definitiva prinnsocietatea de
salubritate a localitatii.
* deseuri periculoase
n vederea realizrii cerinelor legislaiei societatea va incheia contracte cu utilizatori
sau societi care sa preia deeurile.
Deseurile: cu sulf, slam, carbune si cenusa pot fi valorificate.
Dupa darea in functiune a obiectivului societatea va trebui sa-si inventarieze
deseurile rezultate din intreaga activitate si sa realizeze evidenta acestora n conformitate
cu prevederile HG 856/2002 (ANEXELE 1 si 2) - publicat n MO nr. 659/05.09.2002.
9. Gospodrirea substanelor i preparatelor chimice periculoase
Conform HG 1408/2008 polisulfura de calciu are indexul 016 005 -00 6 si
clasificarea de produs iritant Xi cu frazele de risc R 36/37/38 fiind iritant pentru ochi, piele
si respiratie. De asemenea sulfatul de cupru utilizat la prepararea de zeama bordeleza
are indicativul 029 004 00 0 231 847 6, clasificarea de produs iritant Xi cu
frazele de risc R: 22 36/38 50/53 fiind nociv la inghitire, iritant pentru piele, toxic
pentru organismele acvatice.
Sulful ca atare nu figureaza in anexa 2 a HG 1408/2008.
In baza reglementarilor in vigoare, toate produsele chimice vor fi insotite de Fise
tehnice de securitate, care vor contine informatii de baza privind compozitia chimica a
produsului, iar in cazul preparatelor chimice a principalilor componenti. Aceste fise contin,
de asemenea, date privind identificarea pericolelor, masuri de prim ajutor, masuri de
prevenire si stingere a incendiilor, masuri pentru prevenirea scurgerilor accidentale,
cerinte privind transportul, manevrarea si depozitarea, date privind stabilitatea si
reactivitatea, informatii toxicologice, informatii ecologice, recomandari privind eliminarea
finala etc. Anexam fisa tehica de securitate a polisulfurii de calciu.
V. PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI

se va tine evidenta intrarilor si iesirilor de produse pe furnizori/clienti din punct de
vedere al cantitatilor si sortimentelor;
raportarea lunara catre APM Vrancea a datelor referitoare la gestionarea
deseurilor;
monitorizarea factorilor de mediu (aer si sol) se va face conform standardelor in

vigoare, prin laboratoare acreditate, la solicitarea APM Vrancea.
VI. JUSTIFICAREA INCADRARII PROIECTULUI

Proiectul intra sub incidenta HG nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor
proiecte publice si private asupra mediului, fiind incadrat in Anexa 2 la pct. 6 industria
chimica, lit. a - tratarea produselor intermediare si obtinerea produselor chimice, altele
decat cele prevazute in anexa nr. 1 si lit. b producerea pesticidelor si a produselor
fitofarmaceutice, vopselelor si lacurilor, elastomerilor si peroxizilor, altele decat cele
prevazute in anexa nr. 1.
VII. LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER

Descrierea lucrarilor
Lucrrile ce se vor executa vor consta din: delimitarea terenului, depozitare si
transport de materiale in locuri prestabilite i lucrri de montare/construire propriu-zise.
Constructorul executant asigura zona de santier prin marcare/imprejmuire.
Se vor utiliza autovehicule cu inspectie tehnica la zi si se va evita contaminarea
solului cu carburanti.
Se va face colectarea selectiva a deseurilor care se vor gestiona de catre
constructori.
Titularul va urmari modul de respectare a legislatiei de mediu pe perioada de
executie a lucrarilor de constructie si va lua masuri pentru evitarea poluarii apelor
subterane, a solului sau a aerului.
Descrierea impactului asupra mediului
Surse de poluani in etapa de santier:
pentru ape
n faza de desfasurare a activitatilor de construire pot rezulta ape menajere din
folosirea apei la grupurile sanitare;
Pentru reducerea la minim a impactului n cadrul lucrrilor de construcie se vor
aplica urmtoarele masuri:
- folosirea grupurilor sanitare existente pe amplasament;
- folosirea retelelor de canalizare existente in incinta pentru apele uzate provenite

din curari, splari utilaje, etc..
Masurile luate in acest sens vor fi de mentinere a integralitatii platformelor
betonate existente.
pentru aer - pulberi n suspensie la lucrrile de construcie pentru care se vor lua
masuri de umectare;
Printr-o buna organizare a executrii lucrrilor se poate considera ca impactul
asupra aerului nu va fi semnificativ.
Masurile de reducere a polurii ce vor fi implementate sunt masuri operaionale,
specifice fiecrei categorii de surse:
- curirea corespunztoare a mijloacelor de transport la ieirea din antier;
- evitarea activitilor de ncrcare/descrcare a mijloacelor de transport cu
materiale generatoare de praf n perioadele cu vnt cu viteze mai mari de 3 m/s;
- utilizarea de mijloace de transport i de utilaje dotate cu motoare ale cror emisii
respecta legislaia n vigoare;
- ntreinerea corespunztoare a motoarelor mijloacelor de transport;
pentru sol
deeuri depozitate necontrolat;
scapari accidentale de carburani de la utilaje
In perioada de realizare a lucrarilor de investitie si dupa punerea in functiune a
investitiei nu vor exista surse continue de poluare a solului.
In perioada de executie a investitiei impactul asupra solului:
impactul se va resimti pe suprafata de teren afectata de lucrarile de construire a
copertinei, dar nu se va resimti in arealul inconjurator;
impactul nu va afecta alti receptori, caracteristici valoroase sau rare ale mediului
sau arii ori zone protejate;
impactul se va resimti pe termen scurt si temporar, pe perioada de realizare a
lucrarilor de investitii;
n condiiile unui impact nesemnificativ prognozat, n sol nu vor fi posibile acumulri
i migrri de poluani.
n condiiile unei bune i judicioase organizri de antier consideram ca impactul
asupra solului nu va fi semnificativ.
Deeurile vor fi gospodrite de ctre executanii lucrrilor de construcii, funcie de

cantitatea i natura lor .
VIII. LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREA

INVESTITIEI
Nu sunt necesare lucrari de refacere a amplasamentului la finalizarea investitiei de
realizare a investitiei.
Redactat S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L.

S.C. MIGRAL S.R.L. Administrator
Ing. M. Filip Ctin Vraciu

MEMORIU - Aviz de Mediu MIFALCHIM 2 Polisulfura

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MEMORIU - Aviz de Mediu MIFALCHIM 2 Polisulfura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MEMORIU DE PREZENTARE 1

Beneficiar: S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L. Marasesti

I. DENUMIREA PROIECTULUI: MODERNIZARE BAZA DE PRODUCTIE,

III. DESCRIEREA PROIECTULUI

Capacitatea maxima de productie estimata pentru produsele pe baza de pulberi

- bazin betonat cu protectie specifica (hidroizolata si rezistenta la mediu acid) in

- regim juridic intravilan Marasesti cu destinatia curti constructii, proprietate

In a doua etapa se vor desfasura activitati premergatoare functionarii:

Instalatia de macinare va avea in dotare filtre de retinere a pulberilor din panza de

Fabricare sulf muiabil

Din reactia dintre sulf si hidroxid de calciu rezulta un amestec de polisulfuri de

Materiile prime utilizate: sulf macinat, var hidratat, apa.

- varul se transporta cu caruciorul ,din depozitul de materii prime existent in incinta,

Bazinul betonat/bituminat are capacitatea de 25 mc, in el se depoziteaza slamul

Materii prime, ingredienti ce se vor utiliza in fabricatii.

3.5. Caracteristicile principale ale construciilor din cadrul proiectului

Se vor colecta i separa pe categorii materialele rezultate, dupa care, n functie

si de faptul ca procesul tehnologic are caracter discontinuu, cu operatii manuale, se poate

IV. SURSE DE POLUANI I INSTALAII PENTRU REINEREA, EVACUAREA SI

Ape uzate tehnologice si menajere

manuala a sulfului (descrcare sulf, preluare din depozit i introducere la concasare,

Conform legislatiei in vigoare, respectiv Ord. 462/1993 -Condiii tehnice privind

4. Protecia mpotriva radiaiilor

neetanseitati ale racordurilor elastice prin care se descarca polisulfura de calciu in

- scurta durata, pana la indepartarea produselor, inlocuirea furtunelor, etc.

Gradul de aprovizionare Sulf total Sulf din materia organica

6. Protecia ecosistemelor terestre i acvatice

Dup punerea n funciune a obiectivului, n afara deeurilor menajere, alte deeuri

Deseuri ce contin sulf Cod: De la fazele de premacinare i Depozitare temporara controlata i

Deseuri de ambalaje Din activiti de ambalare Depozitare temporara si controlata

Cenusa Arderea lemnului in focarul Depozitare controlata in cutie

V. PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI

monitorizarea factorilor de mediu (aer si sol) se va face conform standardelor in

VI. JUSTIFICAREA INCADRARII PROIECTULUI

VII. LUCRARI NECESARE ORGANIZARII DE SANTIER

- folosirea retelelor de canalizare existente in incinta pentru apele uzate provenite

Deeurile vor fi gospodrite de ctre executanii lucrrilor de construcii, funcie de

VIII. LUCRARI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREA

Redactat S.C. MIFALCHIM GROUP S.R.L.

S-ar putea să vă placă și