Radu ROCA

BAZELE PRODUCERII
FRIGULUI ARTIFICIAL

Editura "Ion Ionescu de la Brad"

IAI - 2013
Referen]i [tiin]ifici:
Prof. Dr. Ioan ENU
Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar
"Ion Ionescu de la Brad" din Iai

Prof. Dr. Edward RAKOI

Universitatea Tehnic "Gheorghe Asachi" din Iai

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

ROCA, RADU
Bazele producerii frigului artificial / Radu Roca. - Iai : Editura Ion
Ionescu de la Brad, 2013
Bibliogr.
ISBN 978-973-147-129-7

621.565

ISBN 978-973-147-129-7

Editura "Ion Ionescu de la Brad" Ia[i

Coperta: Ice Cubes, Alpha Coders (http://wall.alphacoders.com/big.php?i=171155)

CUPRINS

CUVNT NAINTE.......................................................................................... 5
Capitolul 1. NOIUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC ..... 7
1.1. Proprietile termodinamice ale corpurilor ................................................. 7
1.1.1. Generaliti, parametri de stare, transformri termodinamice ......... 7
1.1.2. Presiunea, temperatura i volumul specific ...................................... 9
1.1.3. Lucrul mecanic i cldura ................................................................. 14
1.2. Gaze perfecte; legile gazelor perfecte ......................................................... 17
1.2.1. Definiia gazului perfect ................................................................... 17
1.2.2. Presiunea gazului perfect ................................................................. 18
1.2.3. Ecuaia de stare a gazului ideal ........................................................ 20
1.2.4. Transformrile simple ale gazelor perfecte ..................................... 20
1.2.5. Ale legi ale gazelor perfecte ............................................................. 22
1.3. Primul principiu al termodinamicii ............................................................. 22
1.3.1. Principiul echivalenei ...................................................................... 22
1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transformri deschise ... 23
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise .......... 24
1.3.4. Energia intern i entalpia gazelor perfecte ..................................... 25
1.4. Lucrul mecanic i cldura n transformrile gazelor perfecte .................... 26
1.4.1. Transformarea izocor ...................................................................... 26
1.4.2. Transformarea izobar ...................................................................... 27
1.4.3. Transformarea izoterm ................................................................... 28
1.4.4. Transformarea adiabat .................................................................... 28
1.4.5. Transformarea politrop ................................................................... 29
1.5. Transformarea cldurii n lucrul mecanic cu ajutorul ciclurilor; ciclul
Carnot .......................................................................................................... 30
1.6. Al doilea principiu al termodinamicii ......................................................... 33
1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu i formularea sa ................ 33
1.6.2. Anergie i exegie .............................................................................. 36
1.6.3. Variaia de entropie a gazului perfect; diagrame entropice ............. 36
1.6.4. Entropia n transformrile ireversibile ............................................. 38
1.7. Gaze reale .................................................................................................... 40
1.7.1. Ecuaii de stare pentru gaze naturale ............................................... 41
1.7.2. Efectul Joule-Thompson .................................................................. 43
1.7.3. Titlul vaporilor .................................................................................. 43
1.7.4. Diagrame entropice pentru gaze reale .............................................. 44
Capitolul 2. NOIUNI REFERITOARE LA TRANSMITEREA
CLDURII .................................................................................... 47
2.1. Mrimi utilizate n transmiterea cldurii .................................................... 47
2.2. Moduri de transmitere a cldurii i relaii de baz ..................................... 47
2.3. Cazuri particulare de transmitere a cldurii ................................................ 48
2.3.1. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un
perete plan omogen ......................................................................... 48
2.3.2. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un

i
 perete plan multistrat ....................................................................... 49
2.3.3. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un
perete cilindric omogen ................................................................... 50
2.3.4. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie, printr-un
perete cilindric multistrat ................................................................ 51
2.3.5. Transmiterea unidirecional a cldurii, prin conducie i
convecie ........................................................................................... 52
2.3.6. Schimbul de cldur prin suprafee extinse ....................................... 57
2.4. Schimbtoare de cldur ............................................................................. 60
2.5. Schimbtoare de cldur cu plci ............................................................... 66
Capitolul 3. COMPRESOARE ........................................................................ 76
3.1. Introducere ................................................................................................... 76
3.2. Compresoare cu piston cu micare rectilinie alternativ ............................ 76
3.2.1. Compresorul ideal ............................................................................ 76
3.2.2. Compresorul tehnic (cu spaiu mort) ............................................... 79
3.2.3. Diagrama real de funcionare a compresorului .............................. 82
3.2.4. Comprimarea n trepte ...................................................................... 83
3.3. Compresoare pentru instalaii frigorifice .................................................... 84
3.3.1. Compresoare cu piston ..................................................................... 84
3.3.2. Compresoare cu lamele culisante n rotor ........................................ 92
3.3.3. Compresorul cu disc fulant .............................................................. 95
3.3.4. Compresorul cu lamel culisant n stator ....................................... 96
3.3.5. Compresorul elicoidal ...................................................................... 98
3.3.6. Compresorul cu spirale ..................................................................... 101
3.3.7. Compresorul centrifug ...................................................................... 103
Capitolul 4. AGENI DE LUCRU N INSTALAIILE FRIGORIFICE .. 107
Capitolul 5. INSTALAII FRIGORIFICE ................................................... 115
5.1. Scurt istoric .................................................................................................. 115
5.2. Principiul de funcionare al instalaiilor frigorifice .................................... 117
5.3. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o singur
treapt .......................................................................................................... 120
5.3.1. Ciclul ideal de funcionare al unei instalaii cu comprimare
mecanic de vapori ........................................................................... 120
5.3.2. Ciclul teoretic de funcionare al instalaiilor frigorifice reale .......... 121
5.3.3. Subrcirea i supranclzirea n instalaii frigorifice ....................... 123
5.3.4. Ciclul real de funcionare al instalaiilor frigorifice ........................ 128
5.3.5. Influena unor parametri de funcionare ai instalaiei frigorifice
asupra performanelor acesteia ......................................................... 131
5.3.6. Instalaii frigorifice cu dou vaporizatoare ...................................... 134
5.3.7. Evacuarea vaporilor de agent frigorific nainte de vaporizator ....... 136
5.3.8. Elemente de calcul termic al ciclului frigorific fr subrcire ........ 138
5.4. Instalaii frigorifice cu comprimare n dou trepte ..................................... 139
5.4.1. Rcirea intermediar cu ap ............................................................. 140

ii
 5.4.2. Rcirea intermediar cu agent frigorific .......................................... 141
5.5. Instalaii frigorifice cu comprimare n trei trepte ....................................... 148
5.6. Instalaii frigorifice cu comprimare de vapori, n cascad ......................... 150
5.7. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic ce folosesc bioxidul de
carbon .......................................................................................................... 152
5.8. Instalaii frigorifice cu absorbie ................................................................. 156
5.8.1. Introducere.......................................................................................... 156
5.8.2. Instalaii frigorifice cu absorbie, ntr-o singur treapt.................... 158
5.8.3. Instalaii frigorifice cu absorbie, n dou trepte................................ 167
5.9. Instalaii frigorifice cu ejecie ..................................................................... 168
5.10. Instalaii frigorifice termoelectrice ........................................................... 171
Capitolul 6. SISTEME DE RCIRE CU AGENI INTERMEDIARI ...... 176
6.1. Introducere ................................................................................................... 176
6.2. Scheme ale unor sisteme de rcire cu ageni intermediari ......................... 176
6.3. Ageni intermediari ..................................................................................... 181
Capitolul 7. VAPORIZATOARE, CONDENSATOARE, VENTILE DE
LAMINARE ................................................................................. 186
7.1. Vaporizatoare .............................................................................................. 186
7.1.1. Clasificare .......................................................................................... 186
7.1.2. Soluii constructive de vaporizatoare................................................ 186
7.1.3. Elemente de calcul al vaporizatoarelor ............................................. 198
7.1.4. Degivrarea vaporizatoarelor ............................................................. 203
7.2. Condensatoare ............................................................................................. 206
7.2.1. Clasificare ........................................................................................... 206
7.2.2. Soluii constructive de condensatoare................................................ 206
7.2.3. Dimensionarea condensatoarelor ....................................................... 209
7.3. Ventile de laminare ..................................................................................... 215
Capitolul 8. AUTOMATIZAREA I UNGEREA INSTALAIILOR
FRIGORIFICE............................................................................. 225
8.1. Automatizarea instalaiilor frigorifice ........................................................ 225
8.2. Ungerea instalaiilor frigorifice .................................................................. 232
Bibliografie ........................................................................................................ 236

iii
iv
 CUVNT NAINTE

FRIG, (2) friguri, s. n. 1. Temperatur sczut a

mediului ambiant, care d senzaia de rece. Senzaie
de rece provocat de temperatura joas a mediului. 2.
(La pl.) Temperatur ridicat a unui bolnav; tremur
cauzat de senzaia de rece, care preced uneori o stare
febril; frisoane. Malarie. Fig. Stare de nelinite,
de agitaie puternic; emoie. [Var.: (pop., 2) frgur
s. f.] Lat. frigus, -orisa.

Am ajuns s cunosc caracterul schimbtor al tuturor

William Cullen (1710-1790) relaiilor umane i am nvat s m protejez att
mpotriva cldurii, ct i a frigului, aa nct am un
echilibru termic destul de bun.
Albert Einstein (10 martie 1917)

Avantajele temperaturilor sczute au fost descoperite nc din cele mai vechi

timpuri, cnd omul a constatat c alimentele pot fi pstrate un timp mai ndelungat n
condiii de frig. Chinezii, evreii, grecii i romanii obinuiau s depoziteze zpad i
ghea n peteri sau n puuri practicate n pmnt i cptuite cu paie i scnduri. n
Egipt fresce din mileniul II .e.n. arat vase de lut pentru pstrarea apei i sclavi care
se foloseau de frunze pentru a crea cureni de aer; se asigurau astfel intensificarea
evaporrii apei de pe suprafaa exterioar a vaselor (ap care trecea prin pori) i
rcirea acestora, evaporarea avnd loc cu preluare de cldur.
Mai trziu, n secolul al XVI-lea, s-a descoperit c se pot obine temperaturi
sczute prin adugarea de sare sau clorur de calciu n ap. Metoda era aplicat, de
exemplu, pentru rcirea vinului.
Azotatul de potasiu (salpetrul), mai cunoscut ca principal ingredient pentru
fabricarea prafului de puc i a altor explozivi, era folosit n lumea arab nc din
secolul al XII-lea pentru rcirea apei, dup cum menioneaz alchimistul arab Ibn ab-
Uaybia n tratatul su de istorie a medicinei din 1242b; n Europa, salpetrul a nceput
s fie utilizat pentru rcire ctre sfritul Evului Mediu, unii cercettori considernd c
prima meniune asupra acestei metode de rcire fiind cea fcut de ctre spaniolul
Blasius Villafranca n tratatul su din 1550 Methodus refrigerandi ex vocato sale-nitro
vinum aquamque ac potus quodvis aliud genusc.
Anul 1749 poate fi considerat ca momentul naterii sistemelor mecanice de
obinere a frigului; acesta este anul n care William Cullen, un medic scoian,
realizeaz pentru prima dat o demonstraie public referitoare la principiul rcirii
prin vaporizarea unui lichid. Au trecut de atunci mai bine de 250 de ani i astzi frigul

a
www.dexonline.ro
b
http://www.academia.edu/1136936/Reviving_the_Use_of_Saltpetre_for_Refrigeration_a_Period_Technique
c
ibid.
5
artificial face parte din viaa omului modern, fie c este vorba de pstrarea alimentelor
prin congelare, de obinerea gheii necesare refrigerrii unor produse alimentare sau de
utilizarea acestuia pentru asigurarea confortului termic n spaii de locuit n condiii de
temperatur ridicat a mediului inconjurtor.
Frigul artificial este astzi utilizat pe scar larg pentru conservarea produselor
alimentare, dar i pentru asigurarea microclimatului corespunztor n spaiile destinate
prelucrrii acestor produse.
n acest context, prezenta lucrare i propune o trecere n revist a noiunilor de
baz legate de instalaiile frigorifice utilizate pentru obinerea frigului artificial. Cum
nelegerea proceselor legate de producerea frigului artificial este condiionat, n
primul rnd, de nelegerea limbajului specific acestui domeniu, s-a considerat
necesar prezentarea (succint) a elementelor fundamentale ale termodinamicii, fr
de care nu ar fi posibil nelegerea funcionrii mainilor frigorifice. n acelai timp,
avnd n vedere c rcirea produselor presupune transferul cldurii de la acestea ctre
mediul de rcire, n materialul de fa sunt de asemenea prezentate noiunile de baz
referitoare la transmiterea cldurii.
Sunt prezentate apoi principiile de funcionare ale principalelor tipuri de sisteme
de rcire, cu detalierea unor elemente constructive referitoare la prile componente
ale acestor instalaii.
Fr a avea pretenia de a fi un tratat tiinific care s acopere toate aspectele
teoretice i practice ale producerii frigului artificial, lucrarea de fa le propune
cititorilor interesai un prim contact cu acest fascinant domeniu al tehnicii, cu aplicaii
n cele mai diverse aspecte ale vieii zilnice, de la conservarea produselor alimentare i
pn la rcirea prin efect termoelectric a procesoarelor calculatoarelor.

6
 1. NO}IUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC|
1.1. PROPRIET|}ILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR

1.1.1. Generalit\]i; parametri de stare; transform\ri termodinamice [2, 3, 24, 31,

32, 38]

Conform DEX, termodinamica este o parte a fizicii al crei obiect de studiu l

constituie strile de echilibru ale sistemelor fizice i proprietile generale ale
proceselor care conduc spre astfel de stri, procese n care pot interveni i fenomene
termice.
Principalele metode n studiul termodinamicii sunt: metoda fenomenologic\ [i
cea statistic\ [2, 3, 32].
Metoda fenomenologic\ (macroscopic\) studiaz\ propriet\]ile generale, de
ansamblu ale sistemelor fizice formate dintr-un num\r finit de corpuri, pornind de la
analiza proceselor macroscopice din natur\, utiliznd cele trei principii fundamentale
ale termodinamicii precum [i rezultatele cercet\rilor experimentale, f\r\ ns\ a explica
mecanismul proceselor moleculare care determin\ fenomenul.
Metoda statistic\ (microscopic\) ia n considerare structura molecular\ a
corpurilor, care se consider\ ca fiind formate dintr-un num\r foarte mare de particule
elementare, caracterizate printr-o mobilitate continu\ [i aflate n interac]iune
reciproc\.
Legile fundamentale care stau la baza termodinamicii sunt:
principiul zero al termodinamicii, care stabile[te condi]iile de echilibru termic
dintre mai multe sisteme care interac]ioneaz\;
principiul I al termodinamicii, care exprim\ n esen]\ echivalen]a formelor de
energie [i conservarea acesteia;
principiul al II-lea al termodinamicii, care precizeaz\ sensul spontan de
transformare a energiei [i entropiei sistemelor;
principiul al III-lea al termodinamicii, ce enun]\ imposibilitatea atingerii
punctului de zero absolut (anularea entropiei la temperatura de zero absolut).
Sistemele termodinamice sunt sisteme macroscopice, compuse dintr-un
numr foarte mare de particule (molecule) n continu micare, care interacioneaz
permanent ntre ele. Dimensiunile unui sistem sunt mult mai mari dect ale
componentelor sale, astfel c n cadrul lor sunt valabile legile statistice. Pentru
definirea unui sistem trebuie precizate limitele sale, care pot fi reale (pereii unui vas
n care se gsete un gaz) sau imaginare (seciuni printr-o conduct). Tot ce se afl n
afara acestor limite este considerat mediu nconjurtor. Sistemele termodinamice
izolate (`nchise) nu schimb\ cu mediul exterior nici c\ldur\ [i nici lucru mecanic,
sistemele termodinamice rigide schimb\ doar c\ldur\ cu mediul `nconjur\tor, iar
sistemele adiabate schimb\ doar lucru mecanic cu mediul ambiant. Sistemele care
schimb\ att c\ldur\ ct [i lucru mecanic se numesc sisteme deschise.
Starea termodinamic\ este ansamblul tuturor propriet\]ilor macroscopice
7
instantanee ale sistemului. Fiecare proprietate este caracterizat\ de c\tre o m\rime
numit\ parametru de stare. Parametrii de stare pot fi:
intensivi, care nu depind de dimensiunile sistemului - temperatura (T),
presiunea (p), volumul specific (v);
extensivi, care depind de dimensiunile sistemului - volumul (V).
Parametrii de stare fundamentali `n termodinamic\ sunt presiunea, volumul [i
temperatura.
Starea de echilibru termodinamic se stabile[te atunci cnd sistemul, aflndu-
se n condi]ii exterioare invariabile, parametrii s\i de stare se men]in constan]i n timp.
Transformarea termodinamic\ de stare reprezint\ trecerea unui corp (sistem)
dintr-o stare de echilibru n alta, atunci cnd se modific\ condi]iile exterioare acestuia,
provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte cuvinte, transformarea de stare
este un proces de trecere de la o stare de echilibru la alta prin parcurgerea unei
succesiuni ordonate de st\ri, caracterizate prin valori precise ale m\rimilor de stare.
Transform\rile se numesc cvasistatice, dac\ parametrii de stare variaz\ n timp att de
lent nct, la orice moment, sistemul s\ poat\ fi considerat n echilibru. n fig. 1.1,
ntre starea ini]ial\ (1) [i final\ (2) sistemul trece printr-o infinitate de st\ri de
echilibru. Teoretic, pentru ca procesul 1-2 s fie cvasistatic, acesta trebuie s aib o
durat infinit, astfel nct strile intermediare s fie n echilibru termodinamic.
Procesele naturale nu sunt procese
cvasistatice, dar no]iunea este o abstrac]ie
[tiin]ific\, util\ pentru n]elegerea esen]ei
fenomenelor reale. Transform\rile n urma
c\rora sistemul termodinamic trece dintr-o
stare ini]ial\ de echilibru ntr-o stare final\ de
echilibru, f\r\ a trece succesiv prin st\ri
intermediare de echilibru se numesc
Fig. 1.1 Transformare transform\ri necvasistatice [i nu pot fi
cvasistatic\ reprezentate grafic.
Transformarea se nume[te ciclic\ sau `nchis\ dac\ starea final\ a sistemului
termodinamic coincide cu starea sa ini]ial\, dup\ parcurgerea altor st\ri intermediare
diferite (fig. 1.2); `n caz contrar, transformarea se nume[te deschis\.

Fig. 1.2 Transform\ri

ciclice

Transformarea reversibil\ este o transformare n care, n urma schimb\rii

semnului de varia]ie al parametrilor de stare, sistemul evolueaz\ de la starea final\ la
starea ini]ial\, trecnd prin acelea[i st\ri intermediare de echilibru prin care a trecut n
transformarea primar\ de la starea ini]ial\ la starea final\.
Orice transformare care nu este reversibil\ este ireversibil\.
Transform\rile necvasistatice sunt transform\ri ireversibile; toate
transform\rile din natur\ sunt ireversibile, adic\ se desf\[oar\ ntr-un anumit sens [i
8
nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) f\r\ consum energetic din exterior.
~n func]ie de num\rul de parametri de stare ce se modific\, transform\rile pot
fi:
simple un parametru fundamental de stare se men]ine constant;
complexe to]i parametrii de stare fundamentali sufer\ modific\ri.

1.1.2. Presiunea, temperatura i volumul specific

1.1.2.1.Presiunea
Presiunea este un parametru de stare dintre cei mai important ce caracterizeaz
starea unui fluid. Ea se definete ca fiind raportul dintre fora cu care un fluid
acioneaz asupra unei suprafee i aria acesteia:
F
p=
A
ntr-un punct al fluidului, considerat ca mediu continuu, presiunea este
independent de orientarea suprafeei pe care se exercit, avnd aceeai valoare n
toate direciile. Suprafeele orizontale sunt plane de presiune static egal. n cazul
fluidelor nchise ntr-un recipient, presiunea este independent de forma geometric a
acestuia.
n interiorul fluidelor fiecare strat servete drept suport pentru toate straturile
de deasupra lui. n cazul lichidelor presiunea determinat de aceste straturi poart
denumirea de presiune hidrostatica. Gazele fiind compresibile, aciunea dintre
straturile care le compun face ca densitatea sa fie cu atit mai mare cu ct stratul este
plasat mai jos. Prin urmare i presiunea static a gazului va crete n acelai sens. n
practic, ntruct densitatea gazelor este foarte mic n comparatie cu cea a lichidelor,
se poate considera c presiunea gazelor dintr-un recipient este aceeai n orice punct al
acestuia.
n sistemul internaional, unitatea de msur pentru presiune este Pascal (Pa);
n practic se mai utilizeaz i alte uniti de msur:
atmosfera fizic (atm): 1 atm = 760 mm col. Hg = 101325 Pa;
atmosfera tehnic (at): 1 at = lkgf/cm2 = 98066,5 Pa;
bar (bar): 1 bar = 105 Pa = 100 kPa;
torr (torr): 1 torr = 1 mm col Hg = 133,3 Pa;
metrul coloan ap (mCA): 1 mCA = 9806,65 Pa = 0,1 at.
Datorit faptului c trim ntr-un mediu (atmosfera) n care presiunea (numit
presiune atmosferic sau barometric) are o valoare diferit de zero, putem exprima
valoarea msurat a presiunii fie n raport cu presiunea barometric, fie n raport cu
vidul absolut. Presiunea raportat la vidul absolut se numete presiune absolut (pa).
Presiunea exercitat de nveliul gazos care nconjoar globul terestru
(presiune atmosferic sau presiune barometric) variaz cu altitudinea (datorit
greutii aerului), starea vremii (dat de deplasarea maselor de aer atmosferic) i
poziia geografic de pe globul terestru. Variaia densitii aerului funcie de presiune
a condus la necesitatea de a stabili o presiune de referin numit presiune normal,
aceasta fiind presiunea corespunztoare nivelului mrii la latitudinea de 45 i
temperatura de 0C i care are valoarea pb = 760 mmHg = 101325 Pa.
9
 Cnd n instalaiile tehnice presiunea absolut este mai mare dect presiunea
atmosferic\, diferena dintre acestea poart\ denumirea de suprapresiune (ps - fig. 1.3)
sau presiune manometric\ (pm). Evident, exist relaia:
pa = pb + ps
Cnd n instalaiile tehnice presiunea absolut este mai mic dect presiunea
atmosferic, diferena dintre acestea poart numele de depresiune, subpresiune,
vacuum sau presiune vacuummetrica (pv). Vidul, exprimat n procente din presiunea
atmosferic, este:
pV
V= 100 [%]
pb
n acest caz este valabil relatia:
pa = pb pv
Suprapresiunea i depresiunea, fiind exprimate n raport cu presiunea
atmosferic, se mai numesc i presiuni relative.

Fig. 1.3 Domenii de m\surare a

presiunii

1 - domeniul suprapresiunilor;
2 - domeniul depresiunilor;
pa - presiune absolut\;
pb - presiune barometric\;
pV - depresiune;
pS - suprapresiune.

n cazul fluidelor aflate n micare se mai definesc:

presiunea static pst - reprezint presiunea care se exercit pe suprafaa
plan de separare dintre dou mase de fluid aflate n micare;
presiunea total p0 - dac ntr-un curent de fluid se introduce un obstacol
viteza fluidului devine zero, iar ntreaga energie cinetic specific a fluidului se
manifest sub form de presiune. Presiunea din acest punct de oprire (de stagnare)
poart denumirea de presiune total.
presiunea dinamic pdin - este diferena dintre presiunea total i cea static,
ntr-o seciune transversal printr-un curent de fluid:
w2
p din = p 0 p st , p din = ,
2
unde w este viteza lichidului, iar este densitatea.

1.1.2.2. Temperatura
Temperatura este o m\rime de stare ce caracterizeaz\ gradul de nclzire al
corpurilor. Pentru m\surarea temperaturii se recurge la un corp termometric, ale c\rui
propriet\]i fizice variaz\ cu temperatura.
Termenul temperatur era frecvent folosit de medicii antici i medievali.

10
Aceast temperatur era n strns legtur cu temperamentul (temperamentum, n
latin) individual i era dat de un anumit amestec al celor patru Caliti (rece, cald,
uscat, umed) care era necesar pentru a menine Forma esuturilor corpului uman ntr-o
bun stare de sntate homeostasis [12].
Galien a introdus i ceea ce el a numit grade (gradus, n latin): patru grade de
cald i patru grade de rece; aceste grade aveau n vedere mai degrab remediile
medicale ce aveau ca efect s fac pacientul cald sau rece. Pentru a uura prescrierea
medicamentelor, Galien a recurs i la o temperatur neutr, creia i-a asociat notaia de
zero grade pe scara sa i care corespundea, n termeni actuali, strii termice normal a
unui individ. .[12].
Caracterizarea obiectiv i cantitativ a strii de nclzire a corpurilor este
posibil deoarece experiena a artat existena unor corelaii ntre schimbarea strii de
nclzire semnalat de simuri i modificarea unor proprieti fizice ale corpurilor, cum
ar fi: dilatarea corpurilor, creterea presiunii unui gaz (la volum constant), creterea
volumului (la presiune constant), rezistena electric. Constatarea corelaiei ntre
variaia strii de nclzire i dilatarea lichidelor a condus nc din timpul Renaterii la
construcia unor dispozitive (termometre), care au permis ca prin msurarea variaiei
lungimii unei coloane de lichid s se determine variaia strii de ncalzire. Principalul
dezavantaj al tuturor acestor tipuri de termometre era dat de faptul c nu puteau fi
folosite dect pentru msurtori comparative; dou instrumente diferite, produse de
artiti diferii, ofereau, evident, rezultate diferite ale msurtorilor efectuate .[12]. Una
dintre primele ncercri de standardizare i calibrare a termometrelor a avut loc n
1663, la Londra, cnd membrii Royal Society au hotrt s foloseasc unul dintre
termometrele produse de ctre Robert Hooke drept referin, astfel nct toate celelalte
s fie etalonate dup acesta1.
Savantul francez Guillaume Amontons (1663-1705) a fcut experimente cu un
termometru cu gaz la volum constant, folosind aer ca mediu termometric. Amontons a
studiat relaia dintre temperatura i presiunea n gaze i a constatat c mici variaii ale
temperaturii produc variaii corespunztoare ale presiunii. El a observat c temperatura
unui gaz este proporional cu presiunea sa i c, n consecin, ar fi nevoie de un
singur punct fix pentru a defini o scar termometric. Rezultatele lucrrilor sale l
determin pe Amontons s presupun c cea mai joas temperatur existent ar
corespunde unei presiuni zero a gazului din termometru. El a numit acest punct (situat
la aproximativ 270 de grade sub punctul de solidificare al apei) zero absolut sau
frigul extrem (lextrme froid) i a propus folosirea lui ca punct fix natural. Se
realiza astfel un prim pas pe calea nelegerii conceptului de zero absolut al
temperaturii, concept dezvoltat i extins mai trziu de ctre William Thomson, lord
Kelvin [12].
Temperatura absolut\ T este parametrul de stare al unui gaz perfect, definit `n
urm\toarele condi]ii:
gazului perfect i se poate aplica ecua]ia general\ de stare p v = R T ;
temperatura T introdus\ prin ecua]ia de stare se nume[te temperatur\ absolut\.
unitatea de m\sur\ a temperaturii absolute este definit\ `n raport cu punctul
triplu al apei (273,16 K la 612 Pa), fiind egal\ cu 1/273,16 din temperatura absolut\ a
1
http://www.zytemp.com/infrared/thermometry_history.asp
11
punctului triplu al apei. Topirea ghe]ii pure la presiune atmosferic\ normal\ are loc la
273,15 K.
Drept termometru etalon pentru temperatura absolut\ se folose[te termometrul
cu gaz la volum constant. Acesta este format (fig. 1.4) dintr-un bulb ce con]ine gazul
(corpul termometric, 1), pus `n leg\tur\ printr-un capilar cu tubul cu mercur (6). Cel
de al doilea tub cu mercur (4) este `n leg\tur\ cu primul printr-un furtun (5) [i se poate
deplasa pe vertical\.

Fig. 1.4 Termometrul cu gaz la volum constant

1 -corp termometric (bulb con]innd gaz);

2 - incinta a c\rei temperatur\ se m\soar\;
3 - scar\ gradat\;
4, 6 - tuburi cu mercur;
5 - racord elastic.

Corpul termometric este introdus `n incinta (2) a c\rei temperatur\ trebuie

m\surat\. M\surarea temperaturii presupune deplasarea pe vertical\ a tubului cu
mercur (4) pn\ cnd mercurul din tubul (6) este adus `n dreptul reperului zero al
sc\rii (3); se asigur\ astfel un volum constant al gazului din bulbul (1). Presiunea
gazului va fi dat\ de rela]ia:
p = p atm + g h ,

`n care h este diferen]a de nivel, iar este densitatea mercurului.

Temperatura absolut\ va fi dat\ de rela]ia:
p
T = 273,16 ,
p tr
`n care ptr este presiunea corespunz\toare punctului triplu al apei (611,73 Pa).
Corpul termometric (bulbul) este realizat din sticl\, por]elan, cuar], platin\ (`n
func]ie de temperatura ce trebuie m\surat\), iar gazul poate fi, de exemplu, heliul.
Scara Celsius a temperaturii a fost definit\ `n anul 1742 [i are ca repere
temperatura la care `nghea]\ apa la presiune atmosferic\ normal\ [i temperatura la
care apa fierbe (mai exact temperatura la care vaporii de ap\ [i apa lichid\ sunt la
echilibru); aceste puncte corespund temperaturilor de 00C, respectiv 1000C. ~ntre scara
Celsius [i cea a temperaturilor absolute exist\ rela]ia:
[ ]
T [K ] = t 0 C + 273,15 .
~n practic\ se `ntlne[te relativ des [i scara Fahrenheit pentru m\surarea
temperaturii. Din fig. 1.5 se observ\ c\ scara Fahrenheit difer\ de scara Kelvin, ct [i
de scara Celsius, prin originea sc\rii [i prin m\rimea unit\]ii de m\sur\. Leg\tura ntre
scara Fahrenheit [i scara Celsius este dat\ de rela]ia:
9
tF = t C + 32 .
5
12
 K C F
0
373,15K 100 C 2120F

Fig. 1.5 Compara]ie `ntre sc\rile

0 0
Celsius, Fahrenheit [i absolut
273,15K 0C 32 F

0 0
0K -273,15 C -460 F

Scara internaional a temperaturilor (adoptat n anul 1927 i revizuit n anul

1948) se bazeaz pe o serie de temperaturi fixe bine determinate (punctele
fundamentale ale scrii) n concordan cu scara termodinamic a temperaturilor.
Temperaturile intermediare se stabilesc cu ajutorul anumitor aparate standard, care
sunt etalonate pe baza punctelor fundamentale i verificate, la temperaturile
intermediare, prin formule speciale de interpolare. Punctele fixe fundamentale ale
scrii internaionale a temperaturilor (presiunea atmosferic este presupus normal -
101325 Pa) sunt [12]:
punctul de fierbere al oxigenului ......................... 182,970C ;
punctul de topire al gheii .................................... 0C ;
punctul de fierbere al apei ................................... 100C ;
punctul de fierbere al sulfului .............................. 444,600C;
punctul de solidificare al argintului ..................... 960,8C ;
punctul de solidificare al aurului ......................... 1063,0C.
Termometrul etalon pentru msurarea temperaturilor ntre 0C (punctul de
topire al gheii) i 630,5C (punctul de solidificare al stibiului), precum i ntre
182,970C (punctul de fierbere al oxigenului) i 0C este termometrul cu rezisten de
platin. n primul interval de temperatur (0.630,5C), rezistena de platin variaz
dup legea [12]:
Rt = Ro(1 + At + Bt2)
n care Rt este rezistena la temperatura tC a firului de platin, Ro rezistena aceluiai
fir la temperatura 0C, iar A i B sunt constante care se determin pe baza formulei de
mai sus i pe baza valorilor lui Rt la punctul de fierbere al apei (100C) i al sulfului
(444,600C).
De la punctul de fierbere al oxigenului (182,970C) pn la 0C, temperatura
este dat tot de termometrul etalon cu rezisten de platin, rezistena electric fiind
dat cu ajutorul relaiei [12]:
Rt = Ro(1 + At + Bt2 + Ct3(t 100)),
unde A i B se determin ca mai sus, iar constanta C se determin pe baza valorii lui Rt
la punctul de fierbere al oxigenului. Determinnd constantele din formulele respective,
spunem c termometrul cu rezisten de platin este etalonat i se poate msura orice
temperatur din acel interval, servind drept etalon pentru celelalte instrumente de
msur.
13
 Pentru a avea un bun termometru etalon, platina din care este construit
termometrul trebuie s fie foarte pur; n acest caz ea ndeplinete condiia R100/Ro =
1,3910.
De la punctul de solidificare al stibiului (630,5C) pn la punctul de
solidificare al aurului (1063,0C), temperatura se determin pe baza formulei:
E = a + bt + ct2,
unde E este fora termoelectromotoare a unui termocuplu platin platin + 10%
rodiu, una din suduri fiind la 0C, iar cealalt la t C. Constantele a, b, c se determin
msurnd E la temperaturile de solidificare a stibiului (630,5C), argintului (960,8C)
i aurului (1063,0C) [12].
Pentru temperaturi mai nalte dect 1063 C se folosete o metod bazat pe
legile radiaiei corpului negru.

1.1.2.3. Volumul specific

Volumul specific se calculeaz cu relaia:
V m3
v= ,
m kg
acesta fiind volumul unitii de mas (inversul densitii : v = 1/); acesta are aceeai
valoare pentru ntreg sistemul, dar i pentru fiecare parte a sa, fiind deci un parametru
intensiv [31].

1.1.3. Lucrul mecanic [i c\ldura [10]

Lucrul mecanic [i c\ldura sunt forme prin care are loc schimbul de energie,
fiind parametri de proces, avnd sens doar `n leg\tur\ cu desf\[urarea unui proces de
schimb de energie; nu se poate vorbi de lucrul mecanic sau cantitatea de c\ldur\ ale
unui corp `ntr-o anumit\ stare de echilibru termodinamic. Ca urmare, nici lucrul
mecanic [i nici c\ldura nu sunt parametri de stare.
Prin conven]ie, c\ldura primit\ de c\tre corp are semn pozitiv, iar c\ldura
cedat\ este negativ\; lucrul mecanic produs este pozitiv, iar lucrul mecanic consumat
este negativ.
Lucrul mecanic este o form macrofizic, ordonat, de schimb de energie i
poate conduce la modificarea oricrei forme de energie (electric, chimic etc.);
cldura este o form microfizic de schimb de energie i poate conduce doar la
modificarea energiei interne.

1.1.2.1. Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum

Este lucrul mecanic efectuat sau consumat de c\tre corpurile `n stare gazoas\
sub ac]iunea unor for]e de presiune.
S\ consider\m un cilindru, `nchis de un piston mobil (fig. 1.6a), `n interiorul
c\ruia se g\se[te gaz; sistemul nu schimb cldur cu mediul nconjurtor. ~ntr-un
interval de timp infinit mic deplas\m pistonul pe distan]a dx, presiunea r\m[n[nd
constant; lucrul mecanic elementar corespunz\tor deplas\rii pistonului va fi:
dL = F dx ,
`n care F este for]a ce ac]ioneaz\ asupra pistonului.
14
 a) b)
Fig. 1.6 Determinarea lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de volum [10]

Varia]ia de volum a gazului va fi:

dV = A dx ,
unde A este aria pistonului.
Din cele dou\ rela]ii rezut\:
dV
dL = F = p dV ,
A
rela]ie care reprezint\ lucrul mecanic elementar corespunz\tor varia]iei de volum.
Reprezentnd procesul `n diagrama presiune volum (p V, fig. 1.6b), lucrul
mecanic corespunz\tor varia]iei de volum la trecerea din starea (1) `n starea (2) va fi:
2
L 12 = 1
p dV
[i este propor]ional cu aria suprafe]ei (a-1-2-b), delimitat de curba ce reprezint\
procesul [i de axa orizontal\ a sistemului de coordonate.
Folosind m\rimile specifice (l = L/m, v = V/m, `n care m este masa gazului),
lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum va fi:
2
l12 = p dv .
1
Se observ c pentru calculul lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de
volum este necesar s\ se cunoasc\ legea de varia]ie a presiunii.
1.1.2.2. Lucrul mecanic de deplasare (dislocare)
Reprezint\ lucrul mecanic necesar deplas\rii unui volum de fluid printr-o
conduct\, dintr-o pozi]ie dat\ pn\ `n pozi]ia imediat urm\toare, `n condi]ii de
presiune constant\.
Consider\m o conduct\ prin care circul\ un gaz (fig. 1.7); sec]iunile (I) [i (II)
delimiteaz\ o por]iune ce con]ine o anumit\ cantitate de fluid, care se deplaseaz\ pe
distan]a (x), astfel `nct (I) ajunge `n (II) [i (II) ajunge `n (III). Lucrul mecanic pentru
deplasarea gazului va fi:
V
Ld = F x = F ,
A
unde V este volumul de gaz, iar A este aria sec]iunii conductei.

15
 Fig. 1.7 Calculul lucrului
mecanic de deplasare [10]

}innd cont c\ p = F/A, rezult\ lucrul mecanic de deplasare:

L d = p V sau l d = p v .
Diferen]iind rela]ia lucrului mecanic de deplasare ob]inem:
dL d = p dV + V dp = dL + V dp
Lucrul mecanic de deplasare este cedat fiec\rui volum de fluid de c\tre fluidul
din conduct\ aflat `n spatele s\u, ce ac]ioneaz\ ca un piston; volumul considerat de
fluid consum\ acest lucru mecanic pentru deplasarea fluidului din fa]a sa. ~n cazul
intr\rii fluidului `ntr-un rezervor (sau ma[in\) la presiune constant\, lucrul mecanic de
deplasare se adaug\ la energia fluidului din rezervor.

1.1.2.3. Lucrul mecanic tehnic

Lucrul mecanic tehnic (denumit [i lucru mecanic util exterior) este lucrul
mecanic produs de c\tre o ma[in\ termic\; ma[ina termic\ transform\ c\ldura
fluidului de lucru `n lucru mecanic.
Se poate demonstra c lucrul mecanic tehnic este dat de relaia:
dL t = V dp ,
sau:
dl t = v dp .
n coordonate p-V, lucrul mecanic tehnic este proporional cu suprafaa
delimitat de curba transformrii i axa ordonatelor (fig. 1.8).

Fig. 1.8 Lucrul mecanic tehnic [31]

1.1.2.4. C\ldura
C\ldura reprezint\ o form\ de transfer de energie `ntre corpuri cu st\ri termice
diferite. Schimbul de energie sub form\ de c\ldur\ este `nso]it de modificarea
16
temperaturii corpurilor (c\ldur\ sensibil\) sau de modificarea st\rii de agregare
(c\ldura latent).
Cantitatea de c\ldur\ sensibil\ schimbat\ de un corp cu mediul exterior `ntr-o
transformare `n care temperatura acestuia sufer\ o varia]ie infinit mic\ este dat\ de
rela]ia:
dQ = m c dT ,
`n care m este masa corpului [kg], c este c\ldura specific\ [J/kgK], iar dT este varia]ia
de temperatur\ [K].
Cantitatea de c\ldur\ schimbat\ `ntr-un proces termodinamic va fi:
2
Q12 = m c dT [J] ,
1
sau:
2
J
q 12 = c dT kg .
1
Cantitatea de c\ldur\ primit\ este pozitiv\ deoarece conduce la cre[terea
temperaturii corpului (dt>0); cantitatea de c\ldur\ cedat\ este negativ\, ducnd la
sc\derea temperaturii corpului.
C\ldura specific\ a unui fluid reprezint\ cantitatea de c\ldur\ necesar\
cre[terii cu un grad a temperaturii unui kilogram de substan]\ sau a unui kilomol2.
Valoarea c\ldurii specifice a gazelor depinde de modul `n care se desf\[oar\ procesul
de `nc\lzire sau r\cire; astfel c\ldura specific\ este mai mare pentru procesele ce au
loc la presiune constant\ dect pentru procesele ce au loc la volum constant (cp > cv).
Raportul celor dou\ c\lduri specifice se nume[te exponent adiabatic k:
cp
k= .
cv
Pentru gaze, c\ldura specific\ variaz\ cu temperatura (fig. 1.9); `n mod
obi[nuit se utilizeaz\ rela]ii polinomiale pentru a exprima dependen]a de temperatur\
a c\ldurii specifice:
c = a + bt + d t2 +K,
unde t este temperatura, iar a, b, d sunt coeficien]i care depind de natura gazului [i de
intervalul de temperatur\ pentru care se dezvolt\ calculele.

1.2. GAZE PERFECTE; LEGILE GAZELOR PERFECTE [10]

1.2.1. Defini]ia gazului perfect

Gazul perfect este o substan]\ ipotetic\, constituit\ dintr-un num\r foarte mare
de constituen]i de aceea[i natur\ (atomi, molecule), care se mi[c\ complet
dezordonat; dimensiunile constituen]ilor sunt mici n compara]ie cu distan]a dintre
ei, fiind punctiformi, iar ace[tia pot avea numai mi[care de transla]ie, nu [i de rota]ie.
Constituienii sunt perfect elastici, lipsii de coeziune, fiind aflai la mare distan]\ ntre
2
kilomolul (kmol) reprezint\ cantitatea de substan]\ a c\rei mas\, exprimat\ `n kilograme, este numeric egal\ cu masa
atomic\ relativ\.
17
ei [i interac]ioneaz\ numai prin ciocniri (ntre ei sau cu pereii incintei) perfect
elastice. n mi[carea lor dezordonat\ constituienii au o mi[care rectilinie [i uniform\,
pn\ la ciocnirea cu ali constituieni, iar c\ldurile specifice sunt considerate
constante, independente de presiune [i temperatur\. Distribu]ia vitezelor
constituen]ilor nu se modific\ n timp, ceea ce `nseamn\ ca num\rul moleculelor care
au o anumit\ valoare a vitezei este ntotdeauna aceea[i.

Fig. 1.9 Varia]ia `n func]ie de

temperatur\ a c\ldurii specifice
molare la presiune constant\
[10]

1-oxigen;
2-azot;
3-azot atmosferic;
4-aer;
5-hidrogen;
6-oxid de carbon;
7-oxid de azot;
8-gaz OH.

Gazul perfect nu are vscozitate, [i p\streaz\ propriet\]ile indiferent de

varia]iile de presiune [i temperatur\, iar n vecin\tatea temperaturii de zero absolut nu
se lichefiaz\, volumul s\u tinznd spre zero.
Gazele reale prezint\ abateri fa]\ de comportarea gazului perfect n special
datorit\ coeficientului de compresibilitate, dar vaporii [i aerul la presiuni foarte mici [i
temperaturi foarte ridicate se apropie de gazul perfect.

1.2.2. Presiunea gazului perfect [3]

Se consider\ sistemul de gaz perfect, format din N molecule identice, fiecare

de mas\ m0, con]inut ntr-o incint\ cubic\ de latur\ L [i volum V = L3 (fig. 1.10). n
unitatea de volum exist\ n = N/L3 molecule. La ciocnirea moleculelor cu pere]ii
vasului se exercit\ o for]\ asupra pere]ilor; ac]iunea continu\ a acestor for]e d\
na[tere la o presiune uniform\ pe pere]ii vasului, numit\ presiunea gazului. La
r r r r
ciocnirea cu peretele ABCD o molecul\ cu viteza v( v x , v y , v z ) `[i va modifica numai
sensul componentei vrx perpendicular\ pe perete; varia]ia impulsului la o singur\
ciocnire va fi:
p x = m 0 v x ( m 0 v x ) = 2 m 0 v x .
Intervalul de timp dup\ care o molecul\ ciocne[te acela[i perete a doua oar\
succesiv este:
2L .
t =
vx

18
 Fig. 1.10 Schem\ pentru
determinarea presiunii
gazului ideal [3]

n acest interval de timp molecula exercit\ o for]\ medie asupra peretelui:

p x v m v2
fx = = 2m 0 v x x = 0 x
t 2L L
n intervalul de timp t toate cele N molecule ac]ionez\ asupra peretelui cu o for]\
rezultant\ medie:
1 N 1
F= m 0 v ix2 = N m 0 v x2 ,
L i =1 L
unde v x2 se nume[te vitez\ p\tratic\ medie a moleculelor, definit\ prin rela]ia:
N
1
v x2 =
N
v i =1
2
ix .

n condi]iile n care num\rul constituen]ilor N este foarte mare [i ace[tia se

mi[c\ total haotic, se poate considera c\ direc]iile de mi[care sunt echivalente, iar
pentru componentele vitezelor rezult\:
1
v x2 = v 2y = v z2 = v 2
3
Ob]inem for]a rezultant\ [i presiunea pe peretele incintei:
1 v2 ,
F = m 0N
L 3
F 1 N 1 2 m v2 .
p = 2 = 3 m0 v 2 = n m0 v 2 = n
L 3 L 3 3 2
Ultima rela]ie, numit\ formula fundamental\ a teoriei cinetico-moleculare,
leag\ parametrul macroscopic, presiunea gazului p, de parametrii microscopici [i
anume num\rul de molecule din unitatea de volum n [i energia cinetic\ medie n
mi[carea de agita]ie termic\.
Experimental se constat\ c\, ridicnd temperatura gazului dintr-un recipient,
presiunea cre[te propor]ional cu temperatura. Cum temperatura nu poate influen]a
num\rul de molecule din unitatea de volum n, rezult\ c\ va influen]a cel de al doilea
factor; ca urmare, energia cinetic\ medie va fi propor]ional\ cu temperatura:
m v2 3
= 0 = kT
2 2
19
unde k este constanta lui Boltzmann. Valoarea ei se determin\ experimental [i este k =
1,3810-23 [J/K]. Din aceast rela]ie se desprind urmtoarele consecin]e:
- energia cinetic\ medie fiind o m\rime esen]ial pozitiv\ > 0, rezult\ c\
temperatura absolut\ T nu poate avea valori negative;
- la T = 0 obinem = 0, deci temperatura de zero absolut corespunde
temperaturii gazului pentru care presiunea se anuleaz\.

1.2.3. Ecua]ia de stare a gazului ideal

Starea gazului ideal este perfect determinat\ dac\ se cunosc simultan
parametrii de stare p, V, T. Legea general\ a gazului perfect sau ecua]ia de stare
Clapeyron-Mendeleev este exprimat\ sub forma general\ f(v, p, T) = ct.
Se poate demonstra c\, pentru un kilogram de substan]\, legea general\ a
gazului perfect este:
pv
= ct. = R ,
T
`n care v este volumul specific, iar R este o constant\ specific\ fiec\rui gaz.
Ecua]ia de stare se mai poate scrie sub forma:
pv = R T
sau
p
= R T ,

unde este densitatea gazului.
Pentru m kg de gaz, ecua]ia termic\ de stare devine:
pV = mR T ,
iar pentru 1 kmol, avnd masa molar\ M kg ob]inem:
Mpv = MR T.
Notnd:
M v = v M - volumul molar (vM=22,414 m3/kmol3, la 101325 Pa i 0 0C),
M R = R M - constanta universal\ a gazelor perfecte (RM = 8314,472
J/kmolK),
ob]inem:
p vM = R M T .
}innd cont c\ unei mase m de gaz `i corespund kmoli ( = m ), ecua]ia de
M
stare se poate scrie sub forma:
m
pV =RM T = RM T.
M
1.2.4. Transformrile simple ale gazelor perfecte

Transformarea izoterm (legea Boyle-Mariotte; T = ct.) arat\ c\ volumul

ocupat de o aceea[i mas\ de gaz perfect este invers propor]ional cu presiunea acestuia,
3
1 kmol M [kg] vM [m3]
20
adic\:
p V = ct. ,
sau, cnd gazul evolueaz\ la temperatur\ constant\ `ntre starea (1) [i starea (2):
p1 V2
= ,
p 2 V1
n diagrama p-V, func]ia de temperatur\ este o hiperbol\ echilater\, iar
curbele mai dep\rtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate
(fig.1.11).

Fig. 1.11 Transformarea izoterm\ [32]

Transformarea izobar (legea lui Gay Lussac; p = ct.), arat\ c\, la presiune
constant\, volumul ocupat de gazul perfect este direct propor]ional cu temperatura
absolut:
V
= ct. ,
T
sau, dac gazul evolueaz\ la presiune constant\ `ntre st\rile (1) [i (2):
V1 V2
= .
T1 T2
Varia]ia de volum V a gazului, ntre starea ini]ial\ V0 (la temperatura t0=00C)
[i starea final\ V (la temperatura t) este:
V = V V0 = V0 t
unde este coeficientul de dilatare izobar\ ( =1/273,15=0.0036610C-1).
n diagrama p-V izobara este o dreapt\ paralel\ cu abscisa, iar n diagrama V-
T o dreapt\ care porne[te din origine (fig.1.12).
Transformarea izocor (legea lui Charles; V = ct.) arat\ c\ pentru un gaz
perfect, la volum constant presiunile ntre dou\ st\ri sunt propor]ionale cu
temperaturile absolute:
p
= ct. ,
T
sau, atunci cnd gazul evolueaz\ la volum constant `ntre st\rile (1) [i (2):
p1 p 2
= ,
T1 T2

21
 Fig. 1.12 Transformarea isobar\ [32]

Varia]ia de presiune `ntre starea final\ [i cea ini]ial\ este dat\ de rela]ia:
p = p p0 = p0 t,
unde este coeficientul de compresibilitate izocor\ (==0.003661C-1).
~n diagrama p-V procesul izocor este o dreapt\ paralel\ cu ordonata, iar n
diagrama V-T o dreapt\ care pleac\ din origine [i are panta p0 (fig.1.14).

Fig. 1.14 Transformarea izocor\ [32]

1.2.5. Alte legi ale gazelor perfecte

Legea lui Avogadro arat\ c\ volume egale din gaze diferite, aflate `n acelea[i
condi]ii de temperatur\ [i presiune, con]in acela[i num\r de molecule:
NA = 6,0231026 molecule/kmol.
Legea lui Dalton se aplic\ amestecurilor de gaze perfecte [i arat\ c\ presiunea
total\ a amestecului este egal\ cu suma presiunilor par]iale ale componentelor; prin
presiune par]ial\ a unui component se `n]elege presiunea pe care ar avea-o
componentul respectiv dac\ ar ocupa singur `ntregul volum disponibil.

1.3. PRIMUL PRINCIPIU AL TERMODINAMICII [2, 10, 32]

1.3.1. Principiul echivalen]ei

Primul principiu al termodinamicii reprezint\ aplicarea legii generale a

conserv\rii energiei pentru procesele termice.
Ca dat\ a stabilirii primului principiu al termodinamicii se consider\ anul
1842, cnd Robert Mayer a enun]at echivalen]a c\ldurii [i a lucrului mecanic. ~n 1843
James Joule confirm\ experimental rezultatele lui Robert Mayer, utiliznd aparatul din
22
fig. 1.15; lucrul mecanic produs de c\derea greut\]ii (1) pe distan]a (h) este
transformat `n c\ldur\ prin frecare de c\tre agitatorul cu palete (4), care se rote[te `n
interiorul vasului calorimetric (3), `n care se g\se[te ap\. Experien]a a ar\tat c\ pentru
un lucru mecanic de 772 pound force-foot se ob]inea o cretere a temperaturii apei de
10F, sau, altfel zis, c 1 kcal era echivalent\ cu 424,9 kgfm.

Fig. 1.15 Determinarea echivalentului

caloric al lucrului mecanic
1-greutate;
2-termometru;
3-vas calorimetric;
4-agitator.

Dac\ att c\ldura ct [i lucrul mecanic se exprim\ `n uniti din S.I. [J], atunci
un lucru mecanic de 1J este echivalent cu o cantitate de c\ldur\ de 1J.
Aceast\ formulare a primului principiu este cunoscut\ sub denumirea de
principiul echivalen]ei, fiind exprimat\ matematic de rela]ia (scris\ pentru unit\]ile de
m\sur\ din S.I.):
Q = L sau Q-L=0.
~n aceast\ form\, primul principiu poate fi enun]at astfel: c\ldura poate fi
produs\ din lucru mecanic [i se poate transforma `n lucru mecanic, totdeauna `n
acela[i raport de echivalen]\.
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii este valabil\ pentru
transform\ri `nchise (ciclice) i sisteme izolate (nchise).

1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transform\ri deschise

Fie un sistem nchis ce evolueaz\ de la starea (1) la starea (2) fig. 1.16 fie
pe calea (A), fie pe calea (B); pentru a transforma procesul deschis (1) (2) `ntr-unul
ciclic, presupunem c\ sistemul revine la starea ini]ial\ pe calea (C).

Fig. 1.16 Schem\ deducerea primului principiu

pentru transform\ri deschise

Pentru cele dou\ transform\ri ciclice putem aplica principiul echivalen]ei

dintre c\ldur\ [i lucru mecanic:
pentru ciclul (1) A (2) C 1: (Q1A2 + Q2C1) (L1A2 + L2C1) = 0;
pentru ciclul (1) B (2) C 1: (Q1B2 + Q2C1) (L1B2 + L2C1) = 0.
Din cele dou\ rela]ii rezult\:
Q1A2 L1A2 = Q1B2 L1B2 = L2C1 Q2C1,
sau
Q12 L12 = ct. = Etot,
unde Etot reprezint\ varia]ia total\ de energie. Energia total\ poate fi scris\ sub
23
forma:
Etot = U + Ec +Ep,
`n care U este energia intern\ a fluidului, datorat\ mi[c\rii particulelor care `l compun,
Ec este energia cinetic\, iar Ep este energia poten]ial\.
Neglijnd varia]ia de energie cinetic\ [i poten]ial\, rezult\:
Q12 L12 = U,
sau
Q L = U.
Se observ\ c\ dac\ transformarea este ciclic\ (starea final\ coincide cu cea
ini]ial\), U = 0 [i ob]inem Q L = 0.
Folosind m\rimile specifice, rezult\:
q l = u,
iar pentru procese infinitezimale:
dq = dl + du,
sau:
dq = pdv + du,
pentru procese reversibile.
Energia intern\ U este un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i 760 mm
Hg energia intern\ se consider\ a fi nul\.
Pentru un proces izocor dv = 0 [i rezult\:
dq = du,
sau
q12 = u,
deci putem spune c\ energia intern\ reprezint\ energia schimbat\ sub form\ de
c\ldur\ `ntr-un proces izocor.
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii se aplic\ sistemelor care
schimb\ substan]\ cu mediul exterior.
S\ presupunem o ma[in\ termic\4 prin care circul\ un fluid, acesta intrnd `n
ma[in\ prin sec]iunea (1, fig. 1.17) [i ie[ind prin sec]iunea (2). Ma[ina prime[te
cantitatea de c\ldur\ q12 [i produce lucrul mecanic tehnic lt12.

Fig. 1.17 Aplicarea primului principiu al

termodinamicii pentru sisteme deschise

Din ecua]ia de conservare a energiei rezult\:

c12 c2
q12 + u 1 + p1 v1 + + g h 1 = l t 12 + u 2 + p 2 v 2 + 2 + g h 2 ,
2 2

4
care transform\ c\ldura `n lucru mecanic.
24
`n care produsul pv reprezint\ lucrul mecanic de deplasare, iar c1 [i c2 sunt vitezele
fluidului `n sec]iunile respective.
Presupunem c1c2 [i h1h2[i ob]inem:
q 12 l t12 = u 2 + p 2 v 2 (u 1 + p1 v1 )
sau
q 12 l t12 = i ,
`n care u + pv = i reprezint\ entalpia.
Rela]ia se poate scrie [i sub forma:
q 12 = i + l t12
sau, pentru procese infinitezimale:
dq = di + dl t .
Din rela]ia de defini]ie a entalpiei i = u + pv rezult\:
di = du + p dv + v dp
[i pentru c\ dq = pdv + du ob]inem:
dq = di v dp .
Ca urmare lucrul mecanic tehnic va fi dat de rela]ia:
dl t = v dp .
Se observ\ c\ dac\ dp = 0 (proces izobar), rezult\ dq = di, deci entalpia este
c\ldura schimbat\ `ntr-o transformare ce are loc la presiune constant\.
Etalpia este de asemenea un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i 760
mm Hg entalpia se consider\ a fi nul\.

1.3.4. Energia intern\ [i entalpia gazelor perfecte

Pentru gaze perfecte, energia intern\ [i entalpia se determin\ cu rela]iile [10,

32]:
du = c v dT,
di = c p dT,
sau:
u = c vm T,
i = c pm T,
unde cv este c\ldura specific\ la volum constant, cp este c\ldura specific\ la presiune
constant\ (presupuse a fi constante), iar cvm i cpm sunt cldurile specifice medii,
considerate a fi constante pe intervalul de temperatur T.
Am v\zut anterior c\:
dq = pdv + du,
dq = di v dp ,
de unde ob]inem:
di du = p dv + v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului perfect p v = R T rezult\:

25
 p dv + v dp = R dT
[i ]innd cont c\:
du = c v dT,
di = c p dT,
ob]inem `n final:
c p c v = R.
Cum cp/cv = k (exponent adiabatic), rezult\:
R kR
cv = [i c p = .
k 1 k 1

1.4. LUCRUL MECANIC I CLDURA N TRANSFORMRILE GAZELOR

PERFECTE [2, 14]

1.4.1. Transformarea izocor\

Transformarea izocor\ are loc la volum constant (fig. 1.18), fiind caracterizat\
de ecua]ia:
p1 p 2
= .
T1 T2

Fig. 1.18 Transformarea izocor\ [10]

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este dat de rela]ia:

dl = p dv .
Transformarea fiind izocor\, volumul este constant, deci:
dv = 0 dl = 0 .
Lucrul mecanic tehnic se calculeaz\ cu rela]ia general\:
dl t = v dp ,
de unde rezult\:
p2 p2

l t12 = v dp = v dp = v (p1 p 2 ) .
p1 p1

C\ldura schimbat\ rezult\ din ecua]ia primului principiu al termodinamicii:

dq = dl + du;
cum dl=0, rezult\ dq = du sau:

26
 2
dq = c v dT q 12 = c vm dT = c vm (T2 T1 )
1
sau:
R
q 12 = (T2 T1 ) ,
k 1
unde cvm este c\ldura specific\ medie, la volum constant, presupus\ a fi independent\
de temperatur\.

1.4.2. Transformarea izobar\

Transformarea izobar\ are loc la presiune constant\ (fig. 1.19), fiind

caracterizat\ de ecua]ia:
V1 V2
= .
T1 T2

Fig. 1.19 Transformarea izobar\ [10]

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este:

v2

dl = p dv l12 = p dv = p (v 2 v1 ) .
v1

Lucrul mecanic tehnic rezult\ din rela]ia de defini]ie:

dl t = v dp .
Cum presiunea este constant\ (dp = 0), rezult\ lt12 = 0.
C\ldura schimbat\ `ntr-un proces izobar se determin\ din primul principiu al
termodinamicii:
dq = di v dp ,
`n care dp = 0, ceea ce ne conduce la:

2
dq = di dq = c p dT q 12 = c pm dT
1
de unde:
q 12 = c pm (T2 T1 )
sau:
kR
q 12 = (T2 T1 ) .
k 1
27
1.4.3. Transformarea izoterm\

Transformarea izoterm\ are loc la temperatur\ constant\, ecua]ia

caracteristic\ fiind:
p V = ct.

Fig. 1.20 Transformarea izoterm\ [10]

Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum este:

v2

dl = p dv l12 = p dv .
v1
Din ecua]ia general\ a gazului ob]inem:
R T
pv = R T p = ,
v
iar lucrul mecanic va fi:
v2
dv v p
l12 = R T l12 = R T ln 2 = R T ln 1 .
v1
v v1 p2
Lucrul mecanic tehnic se determin\ pornind de la rela]ia [10, 32]:
dl t = v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului rezult\:
R T
pv = R T v =
p
~nlocuind volumul specific ob]inem:
p2
dp p v
l t12 = R T l t12 = R T ln 1 = R T ln 2 = l12 .
p1
p p2 v1
C\ldura schimbat\ `n procesul izoterm va fi:
dq = dl + du.
Dar du = cpdT, iar procesul fiind izoterm dT = 0; rezult\ deci dq = dl sau q12 =
l12.

1.4.4. Transformarea adiabat\

Transformarea adiabat\ se caracterizeaz\ prin absen]a schimbului de c\ldur\

cu mediul `nconjur\tor (dq = 0).
Din ecua]ia primului principiu al termodinamicii dq = dl + du, pentru:
dq = 0, du = cvdT, dl = pdv,
28
rezult\:
c v dT + p dv = 0
[i ]innd cont c\ p v = R T [i c\ cp/cv = k ob]inem urm\toarele rela]ii caracteristice
ale transform\rii adiabate:
p v k = ct.,
T v k 1 = ct.,
1 k
Tp k
= ct.
Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum rezult\ din rela]ia dq=dl +
du, `n care dq=0, iar du = cv dT, ceea ce ne conduce la:
l12 = c vm (T1 T2 ) ,
R
sau, pentru c vm = , rezult\:
k 1
R
l12 = (T1 T2 ) .
k 1
Lucrul mecanic tehnic rezult\ din ecua]ia primului principiu al
termodinamicii sub forma dq = di + dl t , `n care dq=0 [i rezult\:
d lt = di = c p dT
sau:
l t12 = c pm (T1 T2 ) .
kR
Cum c pm = , rezult\ `n final:
k 1
kR
l t12 = (T1 T2 ) = k l12 .
k 1

1.4.5. Transformarea politrop\

Este cea mai general\ transformare, fiind caracterizat\ prin rela]iile [10, 32]:
p v n = ct.,
T v n 1 = ct.,
1 n

Tp n
= ct.,
`n care n este exponentul politropic. Valorile particulare ale exponentului politropic
permit ob]inerea rela]iilor caracteristice celorlalte transform\ri (fig. 1.21):
n = 0 transformarea izobar\;
n = 1 transformarea izoterm\;
n = k transformarea adiabatic\;
n = transformarea izocor\.
~n general, procesele politropice de comprimare sau destindere din ma[inile
29
termice se desf\[oar\ astfel `nct se `ncadreaz\ `ntre izoterm\ [i adiabat\, adic\:
1 < n < k.

Fig. 1.21 Reprezentarea curbelor

politropice `n diagrama p V [32]

Rela]iile pentru lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum [i lucrul

mecanic tehnic se determin\ la fel ca `n cazul transform\rii adiabate, folosindu-se `ns\
exponentul politropic n `n loc de exponentul adiabatic k:
R
l12 = (T1 T2 ) ;
n 1
nR
l t12 = (T1 T2 ) = n l12 .
n 1
Pentru calculul c\ldurii schimbate `ntr-un proces politropic se porne[te de la
rela]ia:
q12 = l12 + u,
R
`n care u = cvm(T2-T1) [i l12 = (T1 T2 ) ; `n final rezult\:
n 1
R
q 12 = c vm (T2 T1 ) (T2 T1 )
n 1
sau
R
q 12 = (T2 T1 ) c vm .
n 1

1.5. TRANSFORMAREA C|LDURII ~N LUCRU MECANIC CU AJUTORUL

CICLURILOR; CICLUL CARNOT [2, 10, 32]

Transformarea continu\ a c\ldurii `n lucru mecanic sau invers este posibil\

doar dac\ fluidul de lucru revine la starea ini]ial\; `n acest caz fluidul sufer\ o
transformare ciclic\.
Ciclurile pot fi parcurse `n sens direct sau `n sens invers; `n cazul unui ciclu
parcurs `n sens direct (fig. 1.22a), fluidul de lucru prime[te cantitatea de c\ldur\ (Q)
[i cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ (Q0), producnd lucrul mecanic (L) fig. 1.23a.
Reprezentnd procesele ciclului `n diagrama p V se observ\ c\ acesta este parcurs `n
sens orar (ABCDA) ; toate ciclurile parcurse `n sens orar produc lucru
30
mecanic (sunt cicluri motoare). Suprafa]a `nchis\ de curbele ce reprezint\ procesele
termice ce au loc `n cadrul ciclului este propor]ional\ cu lucrul mecanic produs pe
ciclu.

a) b)
Fig. 1.22 Cicluri [10]
a-ciclu direct; b-ciclu invers.

Fig. 1.23 - Scheme de func]ionare ale instala]iilor termice [10]

a-motor termic; b-ma[in\ frigorific\ sau pomp\ de c\ldur\.

Se define[te randamentul termic al ciclului ca fiind raportul dintre c\ldura

util\ (lucrul mecanic produs) [i cantitatea de c\ldur\ introdus\:
L Q Q0 Q0
T = = = 1 .
Q Q Q
~n rela]ia de defini]ie a randamentului termic se introduce valoarea absolut\ a
c\ldurii cedate deoarece, prin conven]ie, aceasta are semn negativ; cum Q 0 < Q ,
randamentul termic este subunitar. Altfel zis, `n cadrul unui ciclu parcurs `n mod
direct se introduce o cantitate de c\ldur\ (Q), dar numai o parte din ea ( Q Q 0 ) este
utilizat\ pentru producerea de lucru mecanic.
~n cazul ciclurilor inverse (fig. 1.22b), sensul de parcugere al ciclului este
antiorar (ADCBA); `n cadrul procesului de func]ionare al ma[inii se
absoarbe cantitatea de c\ldur\ (Q0), se consum\ lucrul mecanic (L) [i se cedeaz\
31
mediului cantitatea de c\ldur\ (Q) fig. 1.23b. Aceste cicluri se utilizeaz\ `n cazul
instala]iilor frigorifice [i a pompelor de c\ldur\5.
Pentru evaluarea performan]elor ciclurilor inverse se utilizeaz\ eficien]a
termic\, `ntlnit\ [i sub denumirea de coeficient de performan]\ (COP). Eficien]a
termic\ reprezint\ raportul dintre c\ldura util\ [i lucrul mecanic consumat. Pentru
instala]iile frigorifice, eficien]a termic\ este dat\ de rela]ia:
Q0
= .
L
Lucrul mecanic se introduce `n valoarea absolut\ deoarece are semn negativ
(fiind consumat).
Pentru pompele de c\ldur\ eficien]a termic\ este:
Q
= .
L
Eficien]a termic\ poate avea valori supraunitare.
Problema transform\rii c\ldurii `n lucru mecanic a fost studiat\ sub form\
general\, pentru prima dat\, de c\tre Sadi Carnot (1824); acesta a analizat un ciclu
format din dou\ transform\ri izoterme [i dou\ transform\ri adiabate. Ciclul Carnot
reprezint\ un ciclu de referin]\ `n aprecierea randamentului unei instala]ii termice
reale ce func]ioneaz\ `ntre acelea[i limite de temperatur\. Func]ionarea instala]iei
dup\ un ciclu Carnot ar asigura randament maxim acesteia, dar acest lucru nu este
posibil `n realitate, transform\rile izoterme [i adiabate fiind practic imposibil de
realizat.
~n cazul ciclului Carnot direct (fig. 1.24a) au loc urm\toarele procese:
41 comprimarea adiabat\ a fluidului de lucru, `nso]it\ de cre[terea
temperaturii;
12 destinderea izoterm a fluidului de lucru, care nu este posibil dect
dac fluidul primete cantitatea de cldur (Q);
23 destindere adiabat\ a fluidului, prin care temperatura acestuia scade,
neexistnd schimb de cldur cu mediul nconjurtor;
34 cedarea cantit\]ii de c\ldur\ (Q0), `n cadrul unei comprim\ri izoterme.
Notnd cu T temperatura sursei calde (de la care se preia cantitatea de c\ldur\
Q vezi [i fig. 1.23a) [i cu T0 temperatura sursei reci (temperatura mediului c\tre care
se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ Q0), se poate demonstra c\ randamentul termic al
ciclului Carnot direct este dat de rela]ia:
T0
Tc = 1 .
T
~n cazul ciclului Carnot invers (fig. 1.24b), procesele ce au loc sunt:
12 comprimarea adiabat\ a fluidului de lucru;
23 fluidul de lucru cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ (Q), `ntr-un proces de
comprimare izoterm;
34 destinderea adiabat\ a fluidului, `nso]it\ de sc\derea temperaturii
acestuia;
5
Pompele de c\ldur\ preiau c\ldura de la o surs\ cu temperatur\ relativ sc\zut\ [i o cedeaz\ unui consumator la o
temperatur\ mai ridicat\, fiind destinate `nc\lzirii spa]iilor locuite.
32
 41 preluarea de c\tre fluid a cantit\]ii de c\ldur\ (Q0), `n cadrul unei
destinderi izoterme.

a) b)
Fig. 1.24 Ciclul Carnot [10]
a-direct; b-invers.

Eficien]a frigorific\ al unei instala]ii frigorifice func]ionnd dup\ ciclul

Carnot este:
T0
fc = ,
T T0
`n care T este temperatura sursei calde (c\tre care se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ Q
vezi [i fig. 1.23), iar T0 este temperatura sursei reci (de la care se preia cantitatea de
c\ldur\ Q0).
Eficien]a frigorific\ a unei pompe de c\ldur\ func]ionnd dup\ ciclul Carnot
este:
T 1 1
pc = = = .
T T0 T0 Tc
1
T

1.6. AL DOILEA PRINCIPIU AL TERMODINAMICII [2, 10, 32, 38]

1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu [i formularea sa

Primul principiu al termodinamicii, ca expresie a legii conserv\rii [i

transform\rii energiei, arat\ numai posibilitatea transform\rii reciproce a diverselor
forme de energie, exprimnd aspectul cantitativ al schimbului de energie [31]. De
asemenea, primul principiu trateaz\ transform\rile reversibile (ex. de la A la B [i de la
B la A) cu echivalen]\ de energie (dar cu semn schimbat), f\r\ a preciza [i a stabili
dac\ aceast\ evolu]ie este posibil\ sau nu. Mai mult principiul I al termodinamicii
trateaz\ n acela[i mod transformarea de energie mecanic\ n c\ldur\ [i invers, de[i
ntre aceste dou\ transform\ri este o deosebire esen]ial\: energia mecanic\ se poate
transforma integral n c\ldur\ prin frecare, f\r\ condi]ii speciale; energia caloric\,
ns\, nu se poate transforma niciodat\ integral n lucru mecanic, impunnd [i anumite
condi]ii de efectuare a transformrii.
33
 Toate aceste elemente au dus la formularea principiului al II-lea al
termodinamicii, care stabile[te particularit\]ile de transformare a c\ldurii, cu caracter
calitativ. El nu vizeaz\ cantit\]ile de energie din cadrul procesului, ci numai sensul
transform\rilor [i explic\ principiul general al naturii, dup\ care transform\rile
spontane de energie se realizeaz\ de la poten]ial mai ridicat spre poten]ial mai sc\zut
(diferen]\ de poten]ial: termic, hidraulic, electric, etc.). Principiul al doilea arat c
dintr-o anumit cantitate de cldur nu se poate obine o cantitate echivalent de lucru
mecanic, o parte din cldur fiind cedat sursei reci [Petrilean].
Principiul al doilea al termodinamicii are multiple formul\ri, pentru a putea
acoperi ct mai bine multiplele aspecte calitative ale proceselor termice. O prim\
formulare este cea exprimat\ de Sadi Carnot care arat\ c\: Nu exist\ o ma[in\
termic ce s\ produc\ cicluri termodinamice f\r\ existen]a a dou\ surse de c\ldur\,
de poten]iale termice diferite (surs\ cald\ [i surs\ rece).
Natura a dovedit trecerea de la sine a c\ldurii de la un corp mai cald spre un
corp mai rece, fenomenul nefiind reversibil; trecerea c\ldurii `n sens invers impune un
consum suplimentar de lucru mecanic. Aceast\ constatare i-a permis lui Clausius
(1850) s\ exprime al doilea principiu sub forma: C\ldura nu se transfer\ de la sine
niciodat\ de la un corp mai rece la altul cu o temperatur\ mai ridicat\.
n concordan]\ cu cele de mai sus Lord Kelvin (W. Thomson 1851) a enun]at
al doilea principiu sub forma: n natur\, transform\rile ciclice al c\ror efect const\ n
producerea de lucru mecanic echivalent cu cantitatea de c\ldur\ preluat\ de la o
singur\ surs\ sunt imposibile. Altfel spus este imposibil a realiza un proces ciclic prin
care s\ se produc\ transformarea c\ldurii n lucru mecanic f\r\ existen]a a dou\ surse
de temperaturi diferite, sau nu se poate realiza un proces motor cu un singur izvor de
c\ldur\. O astfel de ma[in\ care ar produce lucru mecanic prin absorb]ie de c\ldur\ de
la un singur izvor, producnd numai r\cirea acestuia, constituie un perpetuum mobile
de spe]a a II-a. Un astfel de perpetuum mobile ar fi o ma[in\ care ar transforma
integral energia dezordonat\ a mediului ambiant ntr-o energie ordonat\, mediul
ambiant jucnd rolul unei surse de cldur\ infinit de mari. Aceast\ formulare arat\ c\
ideea de a utiliza imensele cantit\]i de c\ldur\ gratuite avute la dispozi]ie (solar\,
acumulat\ n apa m\rilor, oceanelor etc.), f\r\ a exista o a doua surs\, este lipsit\ de
sens.
O alt\ formulare, bazat de asemenea pe observaii experimentale, este:
Transformarea lucrului mecanic n c\ldur\ prin frecare este ireversibil\, sau dup\
cum afirma Max Planck: Toate procesele naturale sunt ireversibile.
Toate aceste formul\ri duc la concluzia c\ lucrul mecanic, ca energie
ordonat\, poate fi transformat integral n energie intern\ sau n alt\ form\ de energie,
pe cnd energia intern\ se poate transforma numai par]ial n lucru mecanic sau alt\
form\ de energie, introducnd astfel no]iunea de randament termic, definit ca raport
dintre lucrul mecanic produs [i cantitatea de c\ldur\ consumat\ din exterior pentru
producerea lui.
Avnd n vedere toate aceste elemente termodinamice apare no]iunea de
pierderi energetice ireversibile, pe care Clausius le-a cuantificat prin no]iunea de
entropie.
Dup\ cum am v\zut anterior, randamentul termic al unui ciclu Carnot este dat
de rela]iile:

34
 Q0 T0
Tc = 1 = 1 ,
Q T
de unde, ]innd cont de conven]ia de semne pentru c\ldurile primite [i cedate, rezult\:
Q Q0
+ = 0.
T T0
S\ presupunem un proces care se desf\[oar\ dup\ un ciclu reversibil oarecare,
ciclu pe care `l putem considera format dintr-un num\r infinit de cicluri Carnot (fig.
1.25).
}innd cont de rela]ia anterioar\, dedus\ pentru un ciclu Carnot [i aplicnd-o
fiec\rui ciclu Carnot elementar ce compune ciclul oarecare, putem scrie:
dQ i dQ 0i
+ =0.
Ti T0i
~nsumnd aceste rela]ii pentru toate ciclurile Carnot elementare rezult\:

dQ i dQ 0i
T
+
T0i
= 0 ,
1 i
sau:
dQ
T
= 0.

Fig. 1.25 Descompunerea unui ciclu

oarecare `n cicluri Carnot [3]

dQ dQ
Expresia T
se nume[te integrala lui Clausius, iar mrimea
T
a fost

denumit\ de c\tre acesta entropie:

dQ
dS = .
T
dQ
~n cazul ciclurilor ireversibile dS > ; ca urmare, putem scrie `n general:
T
dQ
dS ,
T
de unde rezult\ c\ entropia este o m\sur\ a ireversibilit\]ii ciclurilor termodinamce.
Entropia S este o m\rime de stare, se m\soar\ `n J/K; prin conven]ie, la 00C [i
760 mm Hg entropia se consider\ a fi nul\.
35
 Trebuie remarcat faptul c\ entropia, de[i este o m\rime fizic\ real\, nu are o
semnifica]ie fizic\ palpabil\ a[a cum au temperatura, presiunea etc. Entropia este o
m\rime statistic\; pentru un sistem izolat entropia este propor]ional\ cu logaritmul
natural al probabilit\]ii termodinamice a st\rii date a sistemului (rela]ia lui
Boltzman):
S = k ln W ,
unde k este constanta lui Boltzman, iar W este probabilitatea termodinamic\ a st\rii
date.

1.6.2. Anergie i exegie

Din cldura primit de la o surs cald avnd temperatura T, doar o fraciune

poate fi transformat n lucru mecanic; conform celui de al doilea principiu al
termodinamicii, aceast fraciune este Q (1 T0 / T ) i poart numele de exergie.
Exergia reprezint, deci, cantitatea maxim de cldur ce poate fi transformat n lucru
mecanic. Fraciunea Q T0 / T reprezint cantitatea minim de cldur ce trebuie
transmis sursei reci i se numete anergie [31].

1.6.3. Variaia de entropie a gazului perfect; diagrame entropice

Pentru un kilogram de gaz perfect, varia]ia entropiei specifice este:

dq
ds = .
T
~n acela[i timp, conform primului principiu al termodinamicii putem scrie:
dq = du + dl = c v dT + p dv .
Din cele dou\ rela]ii rezult\:
dT p dT dv
ds = c v + dv = c v + R.
T T T v
Din ecua]ia termic\ de stare rezult\, prin prelucr\ri corespunz\toare:
dT dv dp
= + .
T v p
Avnd `n vedere c\ c p c v = R , rezult\ `n cele din urm\:
dT dp dp dv
ds = c p R sau ds = c v + cp ,
T p p v
de unde putem ob]ine varia]ia entropiei, prin integrarea rela]iilor respective.
Prin particularizarea rela]iilor de mai sus se pot ob]ine expresiile varia]iei de
entropie pentru transform\rile simple ale gazului perfect, dup\ cum se va ar\ta `n
continuare.
Diagramele dinamice (presiune volum) nu permit determinarea direct\ a
cantit\]ilor de c\ldur\ ce intervin `n transformare; `n acest scop se folosesc
diagramele entropice, trasate `n coordonatele temperatur\ - entropie (T s, fig.
1.26). Suprafa]a delimitat\ de curba caracteristic\ transform\rii [i axa absciselor este
36
propor]ional\ cu cantitatea de c\ldur\ schimbat\ pe parcursul transform\rii. ~n cazul
reprezent\rii unui ciclu `n diagrama entropic\, aria suprafe]ei nchise de c\tre ciclu
este egal\ cu diferen]a dintre cantitatea de c\ldur\ primit\ [i cantitatea de c\ldur\
cedat\ (lucrul mecanic produs sau consumat).

Fig. 1.26 Reprezentarea unui proces `n

diagrama entropic\ T s [32]

1.6.2.1. Procesul izocor

~n cazul unei transform\ri izocore, dv = 0; presupunnd c\ cv nu se modific\
odat\ cu temperatura, varia]ia de entropie devine:
2
dT T
s = c v = c v ln 2 .
1
T T1
Reprezentarea procesului izocor `n diagrama entropic\ T s este prezentat\ `n
fig. 1.27.

Fig. 1.27 Transformarea izocor\ `n Fig. 1.28 Transformarea izobar\ `n

diagrama entropic\ [32] diagrama entropic\ [32]

1.6.2.2. Procesul izobar

Procesul izobar este caracterizat prin dp = 0; presupunnd c\ cp are valoare

constant\, rezult\ varia]ia de entropie ca fiind:
T2
s = c p ln .
T1
Fig. 1.28 prezint\ transformarea izobar\ `n diagrama entropic\; pozi]iile
relative ale izocorei [i izobarei sunt prezentate `n fig. 1.29.
37
 Fig. 1.30 Ciclul Carnot `n
Fig. 1.29 Pozi]iile izocorei [i izobarei [32] diagrama entropic\

1.6.2.3. Procesul izoterm

~ntr-un proces izoterm dT = 0 [i varia]ia de entropie devine:
v2 p
s = R ln = R ln 1 .
v1 p2
~n diagrama T s transformarea izoterm\ este reprezentat\ printr-o paralel\ cu
axa absciselor.

1.6.2.4. Procesul adiabat

~ntr-o transformare adiabat\ reversibil dq = 0 [i din ds = dq / T rezult\ ds =
0. ~n diagrama entropic\, procesul adiabatic este reprezentat printr-o paralel\ cu axa
ordonatelor.

1.6.2.5. Ciclul Carnot

Reprezentarea ciclului Carnot `n diagrama T s este prezentat\ `n fig. 1.30.
Cele dou\ linii verticale corespund transform\rilor adiabatice, iar liniile orizontale
reprezint\ transform\rile izoterme.
Pentru ciclul Carnot invers cantit\]ile de c\ldur\ schimbate se determin\ cu
rela]iile:
q 0 = T0 (s 2 s1 ),
q = T (s1 s 2 ).

1.6.4. Entropia n transformrile ireversibile

Dup cum s-a menionat anterior, toate transformrile reale sunt ireversibile;
cauza principal a ireversibilitii o cosntituie frecarea, lucrul mecanic de frecare
transformndu-se n cldur. Alte cauze ale ireversibilitii proceselor sunt
amestecarea sau schimbul de cldur la diferen finit de temperatur [31].

1.6.4.1. Strangularea (laminarea) [32]

Laminarea const n trecerea fluidului printr-o seciune ngust a conductei
prin care acesta circul.
Avnd n vedere schema de calcul din fig. 1.31, din ecuaia de conservare a
38
energiei putem scrie:
w 12 w 22
u 1 + p1 v1 + + g h1 = u 2 + p 2 v 2 + + g h2 .
2 2
Dac cele dou seciuni se afl la aproximativ aceeai nlime, h1=h2, iar u +
pv = i, rezult:
w 12 w 22
i1 i 2 = .
2
Pentru viteze sub 40 m/s se poate neglija variaia energiei cinetice i deci
rezult i2 =i1 sau i = ct. Altfel spus, laminarea este un process izentalpic.

Fig. 1.31 Procesul de

laminare [32]

Dac din punct de vedere cantitativ laminarea este un proces ce decurge la

entalpie constant, din punct de vedere calitativ procesul este nsoit de o cretere a
entropiei. Astfel, conform primului principiu al termodinamicii, putem scrie:
dq = di v dp .
Cum di =0, rezult:
dq = v dp .
Conform principiului al doilea avem:
dq dp
ds = = v .
T T
Pentru un gaz perfect pv = RT, ceea ce ne conduce la:
p2
dp
s = R ,
p1
p
sau:
p1
s = R ln > 0.
p2
Pentru gazul ideal laminarea are loc la temperatur constant deoarece lucrul
mecanic de frecare (frecare dintre gaz i pereii orificiului) se transform n cldur i
se compenseaz astfel scderea de temperatur ce nsoete destinderea; pentru gazele
reale temperatura scade n urma laminrii.

1.6.4.2. Frecarea intern [31]

n cazul gazelor reale frecarea intern apare ca urmare a vscozitii acestora;
dup cum s-a menionat anterior, frecarea este una dintre cauzele ireversibilitii
proceselor termice.
39
 Pimul principiu al termodinamicii pentru un proces reversibil este:
dQ rev = dU + dL .
Pentru un process termic cu frecare se ine cont i de lucrul mechanic de
frecare:
dQ irev = dU + dL + dL f .
Variaia de entropie corespunztoare este:
dQ rev dU + dL
dS rev = = ,
T T
dQ irev dU + dL + dL f dQ rev + dL f
dSirev = = = .
T T T
Rezult deci c dSirev > dSrev, ceea ce arat c n procesele ireversibile entropia
crete [31].

1.7. GAZE REALE

Studiind comportarea gazelor reale Andrews (1867) a efectuat experimente

referitoare la comprimarea izoterm\ a a bioxidului de carbon; comprimarea a decurs
lent i s-a asigurat o evacuare a cldurii foarte bun, astfel nct procesul s poat fi
considerat izoterm [19]. n urma acestor experiene Andrews a constatat c\ la
temperaturi ridicate izotermele gazelor reale se apropie de cele ale gazelor perfecte
(hiperbole echilatere); pe m\sur\ ce temperatura scade, apar diferen]e importante `ntre
comportarea gazelor reale [i a celor perfecte (fig. 1.32).

Fig. 1.32 Izotermele

gazelor reale [19]

Astfel, urm\rind curba trasat\ pentru temperatura constant\ Ta, se observ\ c\

la o anumit\ valoare a presiunii (corespunz\toare punctului A) n masa de gaz apar
primele picturi de substan n stare lichid. Mic[ornd `n continuare volumul ocupat
de c\tre gaz are loc trecerea `n stare lichid\ a unei cantit\]i din ce `n ce mai mari de
gaz, pn\ cnd, `n punctul (A), `ntreaga cantitate de gaz se transform\ `n lichid.
Transformarea de faz\ (linia A A, denumit palier de lichefiere) are loc la presiune
40
[i temperatur\ constant\. Continund comprimarea lichidului se remarc\ o cre[tere
rapid\ a presiunii (curba A a), datorat\ compresibilit\]ii reduse a lichidului, curba
apropiindu-se de vertical\.
Pentru temperaturile Tb > Ta [i Tc > Tb, palierele de lichefiere ale curbelor
izoterme se reduc.
La atingerea temperaturii Tk, denumit\ temperatur\ critic\, transformarea
gazului `n lichid are loc instantaneu, f\r\ varia]ie de volum, atunci cnd presiunea
atinge valoarea corespunz\toare punctului (K), denumit punct critic.
Pentru temperaturi mai mari dect TK, curbele izoterme sunt continue,
apropiindu-se de forma izotermelor gazului ideal, iar starea lichid\ nu mai poate fi
ob]inut\, orict de mare ar fi presiunea.
Parametrii punctului critic depind de natura substan]ei; pentru ap\, punctul
critic se `nregistreaz\ la 3710C [i 222 bar, `n timp ce pentru bioxid de carbon punctul
critic se atinge la 310C [i 74 bar.
Curba (K- n) pe care se g\sesc punctele (A), pn\ la punctul critic, se nume[te
curb\ de condensare, iar curba (K - m) pe care se g\sesc punctele (A) se nume[te
curb\ de vaporizare (parcurgnd curbele izoterme din a c\tre A, la atingerea
punctului A `n masa de lichid apar primele bule de vapori). Curba (m-K-n) `n
ansamblu se nume[te curb\ de satura]ie [i delimiteaz\ trei zone `n diagrama presiune
volum:
zona (I) zona fazei gazoase;
zona (III) zona fazei lichide;
zona (II) zona `n care coexist\ faza gazoas\ (vapori*) cu faza lichid\.
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, dincolo de izoterma corespunz\toare
temperaturii Tk substan]a nu se mai poate fi lchefiat prin comprimare izoterm.
Pe curba (K-m) substana se gsete sub form de lichid saturat; pe curba (K-
n), substana se gsete sub form de vapori saturai uscai.

1.7.1. Ecua]ii de stare pentru gaze reale

Pentru ecua]iile de stare ale gazelor reale s-au stabilit numeroase ecua]ii, care
`ncearc\ s\ aproximeze ct mai bine comportarea real\ a gazelor; dintre acestea se pot
men]iona ecua]ia Van der Vaals, ecua]ia Berthelot, ecua]ia Clausius, ecua]ia
Kamerlingh etc.

1.7.1.1. Ecua]ia de stare van der Waals a gazelor reale [32]

J. D. van der Waals a dedus o ecua]ie de stare modificat\ fa]\ de cea a gazului
ideal, care ia n considerare interac]iunile care se manifest\ la distan]e chiar mari (fa]\
de dimensiunile moleculelor) [i nu neglijeaz\ volumul propriu al moleculelor; n acest
caz se consider\ c\ moleculele au o form\ sferic\ rigid\ cu diametrul d, volumul
propriu al moleculelor fiind b (covolum). Ca urmare, n cazul gazului real, volumul
care se poate modifica corespunde spaiului dintre molecule, fiind deci (v-b).
Constanta b variaz\ de la gaz la gaz, dar este de ordinul 3 10 5 m3 mol . Prin
urmare volumul moleculelor reprezint\ 0,15% din volumul gazului aflat n condi]ii

*
vapori: stare gazoas\ a substan]ei, sub punctul critic.
41
normale. Consecin]a reducerii volumului va fi cre[terea num\rului de ciocniri ale
moleculelor cu pere]ii, m\rind astfel presiunea.
Introducnd factori de corec]ie aupra presiunii [i volumului, ecua]ia de stare
pentru un mol de gaz se va scrie:
a
( p + 2 )(v b) = RT
v
unde a [i b reprezint\ constante dependente de natura gazului, care se determin\
experimental. Corec]ia a/v2 constituie o presiune suplimentar\ ce apare datorit\
interac]iunii dintre molecule. n cazul gazului ideal, izotermele (pV=const.) sunt
hiperbole echilaterale. Pentru gazul van der Waals presiunea variaz\ cu volumul dup\
legea:
R T a
p = 2
vb v
Cei doi termeni se comport\ oarecum diferit la varia]ia volumului v . Cnd
volumul molar v descre[te de la valori mari, presiunea cre[te; cum a/v2 descre[te mai
rapid, la temperatura T1 , suficient de joas\, presiunea trece printr-un maxim n punctul
A (fig. 1.33). Cnd volumul v descre[te mai departe va predomina V fa]\ de V 2 ,
astfel nct presiunea trece printr-un minim n punctul B, dup care cre[te nelimitat.

Fig. 1.33 Gazul Van der

Vaals [3]

Odat\ cu cre[terea temperaturii punctele de maxim [i de minim sunt tot mai

pu]in eviden]iate [i mai aproape de punctul inflexiune care se afl\ ntre ele. La o
anumit\ temperatur\ T = Tcr , numit\ temperatur\ critic\, ele coincid ntr-un punct
de inflexiune, numit punct critic. Pentru T > Tcr izotermele van der Vaals nu mai
prezint\ puncte de inflexiune [i tind c\tre comportarea de tip hiperbol\ a izotermelor
gazului real.
Faptul c\ izotermele van der Waals prezint\ o zon\ (A-B) `n care presiunea [i
volumul scad simultan (lucru imposibil `n realitate) reprezint\ o deficien]\ a acestei
ecua]ii de stare; izotermele reale (Andrews) prezint\ o por]iune caracterizat\ de p = ct.

1.7.1.2. Alte ecuaii de stare pentru gazele reale

Dintre ecuaiile de stare pentru gaze elaborate de ali autori se pot meniona:

42
 a
ecua]ia Berthelot : p + (v b ) = R T ,
T v2
a
ecua]ia Clausius: p + (v b ) = R T , `n care a, b, c, R sunt
2
T ( v + c )
constante, determinate pe cale experimental\;
ecua]ia Kamerlingh: p v = R T + A p + B p 2 + ... sau
pv pv
= 1 + A' p + B ' p 2 + ... , `n care = z se nume[te factor de
R T R T
compresibilitate, iar A, B, A, B sunt constante.

1.7.2. Efectul Joule-Thompson

Efectul Joule-Thompson se refer la laminarea adiabatic a unui gaz. Dup

cum s-a artat anterior (vezi 1.6.4.1), laminarea este un proces care decurge la entalpie
constant. n cazul gazului ideal, entalpia depinde doar de temperatur (1.3.4), ceea ce
nseamn c laminarea gazului ideal este un proces izoterm.
n cazul gazelor reale, entalpia depinde de presiune i temperatur, astfel nct
laminarea este nsoit de modificarea temperaturii gazului. n funcie de nivelul
presiunii i de natura gazului, efectul termic poate fi de rcire sau de nclzire. Curba
de inversiune (fig. 1.34), caracteristic fiecrui gaz, permite stabilirea efectului termic:
n domeniul mrginit de axa temperaturilor i curba de inversiune laminarea are ca
efect rcirea fluidului, iar n domeniul din afara curbei, fluidul se nclzete prin
laminare [32].

1.7.3. Titlul vaporilor

Dup\ cum s-a men]ionat anterior, pe diagrama p V pentru gaze reale sunt
delimitate urm\toarele domenii (fig. 1.35):
zona (I), `n care se g\sesc vapori supra`nc\lzi]i;
zona (III), `n care substan]a se afl\ `n faz\ lichid\;
zona (II), `n care se g\sesc vapori satura]i umezi.
Pe curba (K-n) substan]a se g\se[te sub form\ de vapori satura]i usca]i.
Dat\ fiind dependen]a dintre presiunea [i temperatura de vaporizare, precum [i
propor]iile variabile `n care se pot g\si `n echilibru vaporii [i lichidul, pentru definirea
unei anumite st\ri din domeniul vaporilor satura]i umezi s-a introdus o nou\ m\rime,
denumit\ titlul vaporilor, care reprezint\ participa]ia masic\ a vaporilor `n amestecul
de vapori [i lichid:
mv
x= ,
ml + m v
`n care mv este masa vaporilor satura]i usca]i, iar ml este masa de lichid. Pe curba de
vaporizare mv = 0 [i deci x = 0 (fig. 1.36), iar pe curba de condensare ml = 0 [i deci x
= 1.

43
 Fig. 1.34 Curba de inversiune [31] Fig. 1.35 Zonele n care este mprit
diagrama p-V [32]

Volumul specific al vaporilor satura]i umezi din punctul (1, fig. 1.36) se
determin\ cu rela]ia:
v1 = v'(1 x1 ) + v' ' x1 .

Fig. 1.36 Determinarea volumului

specific al vaporilor satura]i umezi

1.7.4. Diagrame entropice pentru gaze reale

Diagrama entropic\ T s pentru gaze reale este prezentat\ `n fig. 1.37;

procesul de `nc\lzire 12345 se desf\[oar\ la presiune constant\, iar procesul
22345 are loc la temperatur\ constant\. {i pe diagrama T s se remarc\
prezen]a celor dou\ ramuri ale curbei de satura]ie: curba Ok (pe care x = 0) este curba
de vaporizare, iar ramura din dreapta punctului critic (k), pe care x = 1, reprezint\
curba de condensare. ~n interiorul zonei delimitate de c\tre curba de satura]ie exist\
vapori satura]i umezi.
Se observ\ c\ izobara se suprapune peste izoterm\ `n zona vaporilor satura]i
umezi, procesul 234 reprezentnd schimbarea de faz\ (vaporizarea, pentru sensul
din figur), care are loc la presiune [i temperatur\ constante; pe parcursul acestui
proces, varia]ia de entropie este:

44
 4
1
s ' ' s ' = dq .
Ts 2

Fig. 1.37 Diagrama entropic\

pentru gaze reale [32]

4
M\rimea dq = l
2
v se nume[te c\ldur\ latent\ de vaporizare [i reprezint\

cantitatea de c\ldur\ necesar\ vaporiz\rii unui kilogram de lichid.

Folosind diagrama entropic\, c\ldura latent\ de vaporizare se poate determina
cu rela]ia:
l v = Ts (s ' ' s ') .
~n studiul func]ion\rii instala]iilor frigorifice se utilizeaz\ frecvent [i
diagrama presiune entalpie (fig. 1.38). Aceasta utilizeaz\ o scar\ logaritmic\ a
presiunilor, ceea ce permite reprezentarea unui domeniu larg de presiuni, cu
men]inerea relativ constant\ a preciziei de citire a acestora.
Punctul (K) reprezint\ punctul critic; pe curba de satura]ie sunt marcate
izotermele, care `n domeniul vaporilor umezi se suprapun peste izobare; `n domeniul
vaporilor supra`nc\lzi]i, izotermele sunt reprezentate prin curbele (1).
Pe diagram\ sunt trasate [i curbele de entropie constant\ (2); de asemenea se
pot reprezenta [i curbele de volum specific constant, iar `n domeniul vaporilor umezi
se reprezint\ [i curbele de titlu constant (la fel ca `n diagrama T s).

45
 Fig. 1.38 Diagrama lg p i [44]
1-curbe T = ct., `n domeniul vaporilor supra`nc\lzi]i; 2-curbe s = ct.

46
 2. NOIUNI REFERITOARE LA TRANSMITEREA C|LDURII
Atunci cnd ntre dou zone, separate sau nu printr-un mediu material, exist
diferene de temperatur, ntre acestea va apare un transfer de energie sub form de
cldur [19]. Conform celui de al doilea principiu al termodinamicii, acest transfer de
cldur are loc dinspre zona cu temperatur mai mare ctre zona cu temperatur mai
mic. Transferul de cldur nceteaz n momentul n care temperaturile s-au egalizat.

2.1. MRIMI UTILIZATE N TRANSMITEREA CLDURII

Pentru evitarea confuziilor, vom prezenta n continuare principalele mrimi

termice referitoare la tranmiterea cldurii:
intensitatea (densitatea) fluxului de c\ldur\ (sau fluxul termic unitar)
reprezint\ cantitatea de c\ldur\ transmis\ prin unitatea de suprafa]\, `n
unitatea de timp; de obicei se noteaz\ cu q [i se m\soar\ `n W/m2 (sau
kcal/hm2);
fluxul de c\ldur\ (fluxul termic) reprezint\ cantitatea de c\ldur\ transmis\ `n
unitatea de timp; se noteaz\ cu Qh sau Q & [i se m\soar\ `n W6 (sau kcal/h).
~ntre intensitatea fluxului de c\ldur\ [i fluxul de c\ldur\ exist\ rela]ia:
Qh = q S ,
2
`n care S este suprafa]a [m ] prin care are loc transferul de cldur.
cantitatea de c\ldur\ transmis\ se noteaz\ cu Q [i se m\soar\ `n J sau kcal.
Pentru cantitatea de c\ldur\ transmis\ sunt valabile rela]iile:
Q = q S = Qh ,
unde este timpul, `n [s] (sau ore).

2.2. MODURI DE TRANSMITERE A CLDURII I RELAII DE BAZ [10,

19, 38]

C\ldura se poate transmite `ntre corpuri prin conduc]ie termic\, convec]ie

termic\ sau radia]ie termic\. n practic, transmiterea cldurii se realizeaz prin toate
cele trei moduri, dar ponderea fiecruia este diferit, ceea ce face ca, n unele cazuri,
s nu fie luate n calcul toate modurile de transmitere a cldurii.
Conduc]ia termic\ este modul de transmitere a c\ldurii dintr-o zon\ cu
temperatur\ ridicat\ c\tre o zon\ cu temperatur\ cobort\, `n interiorul unui corp sau
`ntre corpuri solide aflate `n contact direct, f\r\ deplas\ri aparente ale particulelor care
formeaz\ corpurile respective. Acest mod de transmitere a cldurii este caracteristic
solidelor; pentru lichide i gaze, conducia se manifest doar dac acestea sunt n
repaos [19].
Ecua]ia fundamental\ pentru transmiterea unidirecional a c\ldurii prin
6
1 W = 1 J/s.
47
conduc]ie este rela]ia lui Fourier (1822):
dt W
q = m2 ,
dx
`n care este coeficientul de conductivitate termic\ [W/mK], iar dt reprezint\
varia]ia elementar\ de temperatur\ dup\ direc]ia x pe care are loc schimbul de
c\ldur\; semnul minus indic scderea temperaturii pe direcia de propagare a cldurii.
Coeficientul de conductivitate termic\ reprezint\ cantitatea de c\ldur\ transmis\ prin
conduc]ie, `n unitatea de timp, `ntre dou\ planuri paralele din corpul considerat, situate
la distan]a de un metru unul de cel\lalt; propagarea c\ldurii are loc pe o direc]ie
perpendicular\ pe cele dou\ suprafe]e.
Convec]ia termic\ reprezint\ procesul de schimb de c\ldur\ dintre un perete
[i un fluid, atunci cnd exist\ o diferen]\ de temperatur\ `ntre perete [i fluid; convec]ia
presupune existen]a unei mi[c\ri a particulelor ce alc\tuiesc fluidul. Dac\ mi[carea
apare doar ca urmare a modific\rii densit\]ii fluidului odat\ cu temperatura, convec]ia
se nume[te natural\; atunci cnd mi[carea este determinat\ de for]e exterioare
(produse de o pomp\, un ventilator etc.), convec]ia se nume[te for]at\.
Ecua]ia fundamental\ a convec]iei termice este dat\ de rela]ia lui Newton
(1701):
W
q = t m2 ,

unde este coeficientul de transfer al c\ldurii prin convec]ie [W/m2K], iar t este
diferen]a de temperatur\ [K, 0C]. Coeficientul de convec]ie reprezint\ cantitatea de
c\ldur\ transmis\ `n unitatea de timp, prin unitatea de suprafa]\, la o diferen]\ de
temperatur\ de 10C.
Radia]ia termic\ este procesul de transmitere a c\ldurii `ntre corpuri aflate la
temperaturi diferite, separate `n spa]iu, pe baza energiei electromagnetice. Rela]ia de
baz\ a radia]iei termice este ecua]ia Stefan-Boltzmann:
W
q = 0 T 4 m2 ,

[ ]
`n care 0 = 5,67 10 8 W / m 2 K 4 este coeficientul de radia]ie al corpului
negru, iar T este temperatura corpului [K].

2.3. CAZURI PARTICULARE DE TRANSMITERE A CLDURII

2.3.1. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printr-un perete

plan omogen

n acest caz (fig. 2.1) se presupune c transmiterea cldurii se realizeaz

perpendicular pe perete (nu se transmite cldur pe nlimea peretelui) i c nu exist
acumulare de cldur n perete. Aplicnd rela]ia lui Fourier putem scrie [19]:
dt
q = p ,
dx
sau, separnd variabilele:
48
 q dx = p dt ,
de unde, prin integrare `ntre limite:
p tp2

q dx = p dt
0 t p1

rezult\:
p
q= (t p1 t p 2 ) .
p
Utiliznd nota]ia:
p
R= ,
p
`n care R este rezisten]a termic\ [m2K/W], intensitatea fluxului de c\ldur\ transmis
prin conduc]ie devine:
t p1 t p 2 t p1 t p 2
q= = .
R p
p

Fig. 2.1 Transmiterea c\ldurii prin conduc]ie,

prin perete plan omogen [3]
p-grosimea peretelui;
p-conductivitatea termic\ a materialului peretelui.

Se observ\ c\ temperatura variaz\ liniar pe grosimea peretelui.

2.3.2. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printr-un perete

plan multistrat

Pentru acest caz peretele plan se consider\ a fi format din mai multe straturi
omogene; c\ldura se transmite doar pe direcie perpendicular pe perete (fig. 2.2).
Pentru fiecare strat component al peretelui se poate scrie rela]ia determinat\ anterior
pentru peretele plan omogen:
1
q1 = (t 1 t 2 ), q 2 = 2 (t 2 t 3 ), q 3 = 3 (t 3 t 4 ).
1 2 3

49
 Fig. 2.2 Transmiterea c\ldurii prin conduc]ie
printr-un perete multistrat

Presupunnd c\ fluxurile de c\ldur\ transmise prin straturi sunt acelea[i, adic\

q1 = q2 = q3= q, rezult\:
1
t1 t 2 = q ;
1
2
t2 t3 = q ;
2
3
t3 t4 = q .
3
Adunnd rela]iile ob]inem:
3
i
t1 t 4 = q
i =1 i
[i `n final rezult\ intensitatea fluxului de c\ldur\:
t1 t 4
q= ,
3
i
i =1 i
sau:
t1 t 4
q= 3
,
R
i =1
i

`n care Ri este rezisten]a termic\ a stratului i.

2.3.3. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printr-un perete

cilindric omogen

~n acest caz se porne[te de la rela]ia de defini]ie a fluxului de c\ldur\:

Qh = q S .
Utiliznd nota]iile din fig. 2.3 [i ]innd cont de faptul c\ propagarea c\ldurii
se face pe direcie radial, aplicnd ecua]ia lui Fourier rezult\:
50
 dt
Q h = 2r l ,
dr
`n care l este lungimea cilindrului.

Fig. 2.3 - Transferul de c\ldur\ prin

conduc]ie, printr-un perete cilindric
omogen [3]
l-lungimea;
di-diametrul interior;
de-diametrul exterior.

Aplicnd metoda separ\rii variabilelor ob]inem:

Qh dr
dt = .
2l r
Integrnd rela]ia `ntre limite:
tp2 r
Qh e
dr
t dt = 2 l r r ,
p1 i

ob]inem:
Qh r
t p1 t p 2 = ln e ,
2l ri
deci rezult\ c\ distribu]ia temperaturii `n peretele cilindric este de tip logaritmic.
Fluxul de c\ldur\ transmis prin conduc]ie, prin peretele cilindric omogen, va
fi:
2l 2l
Qh = (t p1 t p 2 ) = (t p1 t p 2 ),
re de
ln ln
ri di
`n care re [i ri sunt raza exterioar\ [i respectiv interioar\ ale cilindrului, iar de [i di sunt
diametrul exterior [i respectiv interior.

2.3.4. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie, printr-un perete

cilindric multistrat

~n acest caz se consider\ peretele cilindric ca fiind format din mai multe
straturi omogene (fig. 2.5); pentru fiecare strat se poate aplica rela]ia determinat\
anterior pentru peretele omogen format dintr-un singur strat:
51
 2 l 1 2 l 2
Q h1 = (t 1 t 2 ); Q h 2 = (t 2 t 3 );
r2 r3
ln ln
r1 r2
2 l 3
Q h3 = (t 4 t 3 ).
r4
ln
r3
Se pune condi]ia Qh = Qh1 = Qh2 = Qh3; procednd ca [i `n cazul peretelui plan
multistrat rezult\, `n final:
2l
Qh = (t t ) .
3
1 ri +1 1 4

i =1 i
ln
ri

Fig. 2.4 Transferul de c\ldur\ prin conduc]ie,

prin perete cilindric multistrat

2.3.5. Transmiterea unidirec]ional\ a c\ldurii, prin conduc]ie [i convec]ie

Majoritatea schimb\toarelor de c\ldur\ asigur\ transmiterea c\ldurii `ntre

dou\ fluide, separate printr-un perete metalic. ~n acest caz, transmiterea c\ldurii se
realizeaz\ prin convec]ie `ntre fluide [i perete [i prin conduc]ie prin materialul
peretelui.
Avnd n vedere c fluidele ader la suprafeele peste care trec, se constat
existena unui strat limit (fig. 2.5), de grosime , n interiorul cruia viteza relativ
dintre fluid i perete este variabil. n mod similar se definete un strat limit termic
(fig. 2.6), n interiorul cruia temperatura variaz de la temperatura fluidului pn la
temperatura peretelui. Coeficientul convectiv de transfer al cldurii ntre perete i fluid
scade odat cu creterea grosimii stratului limit termic.
innd cont de cele menionate mai sus referitor la stratul limit termic, n fig.
2.7 este prezentat cazul transmiterii c\ldurii `ntre dou\ fluide, separate printr-un perete
plan omogen.

52
 Transmiterea c\ldurii prin convec]ie se face conform legii lui Newton:
( )
q 1 = 1 t f 1 t p1 - intensitatea fluxului transmis de la fluidul (1) la perete;
q3 = 2 (t p2 t f 2 ) - intensitatea fluxului transmis de la perete la fluidul (2).

Fig. 2.6 - Stratul limit termic [25]

Fig. 2.5 - Stratul limit [25]
t-grosimea stratului limit termic; Tf-temperatura
-grosimea stratului limit.
fluidului; Tp-temperatura peretelui.

Fig. 2.7 Transmiterea

c\ldurii prin conduc]ie [i
convec]ie, prin perete plan
omogen [3]

Transmiterea c\ldurii prin peretele omogen respect\ rela]ia stabilit\ anterior

(vezi 2.2.1):
t p1 t p 2
q2 =
p
p
Se pune condi]ia:
q = q 1 = q2 = q3
[i dup\ prelucrarea rela]iilor anterioare, ob]inem:
q q q
t f 1 t p1 = ; t p1 t p 2 = ; t p2 t f 2 = .
1 p 2
p
53
 Adunnd rela]iile ob]inem `n final:
t f1 t f 2
q= .
1 p 1
+ +
1 p 2
Se noteaz\ rezisten]a termic\ ca fiind:
1 p 1
R= + +
1 p 2
[i intensitatea fluxului de c\ldur\ se poate scrie sub forma:
t f1 t f 2
q= .
R
~n cazul `n care peretele plan este multistrat (de exemplu format dintr-un strat
de piatr\ depus\ din ap\, un strat metalic [i un strat de vopsea la exterior), rela]ia
pentru intensitatea fluxului de c\ldur\ va fi:
t f1 t f 2
q= = k (t f 1 t f 2 ) ,
1 n
i 1
+ +
1 i =1 i 2
`n care n este num\rul de straturi ce formeaz\ peretele, iar k este coeficientul global
de schimb de c\ldur\ [W/m2K], determinat cu rela]ia:
1 1
k= = .
1 n
i 1 R
+ +
1 i =1 i 2

Pentru cazul schimbului de c\ldur\ `ntre dou\ fluide separate printr-un perete
cilindric omogen, (fig. 2.8), fluxurile de c\ldur\ transmise prin convec]ie vor fi:
( )
Q h1 = 1 t f 1 t p1 2 ri l ;
Q h3 = 2 (t p2 t f 2 ) 2 re l .
Pentru conduc]ia prin peretele cilindric se utilizeaz\ rela]ia determinat\ anterior
(vezi 2.2.3):
2l
Qh2 = (t p1 t p 2 ) .
re
ln
ri
Ca [i `n cazurile anterioare se pune condi]ia Qh = Qh1 = Qh2 = Qh3 [i ob]inem `n
final:
2l
Qh = (t f 1 t f 2 ) .
1 re 1
+ ln +
ri 1 ri re 2

54
 Fig. 2.8 Transmiterea c\ldurii prin
conduc]ie [i convec]ie, prin perete
cilindric omogen [3]

Pentru peretele cilindric multistrat (fig. 2.9) fluxul de c\ldur\ va fi dat de

rela]ia:
2l
Qh = (t f 1 t f 2 ) ,
1 n
1 ri +1 1
+ ln +
ri 1 i =1 i ri re 2
`n care n este de asemenea num\rul de straturi ce formeaz\ peretele cilindric.

Fig. 2.9 Transmiterea

cldurii prin conducie i
convecie, prin perete
cilindric multistrat

n cazul transmiterii combinate a cldurii, prin conducie i convecie, una

dintre cele mai importante probleme o constituie determinarea coeficienilor de
transfer termic convectiv; avnd n vedere multitudinea cazurilor posibile (fig. 2.10),
pentru determinarea coeficienilor convectivi se utilizeaz ecuaii criteriale, avnd
forma general [3]:
Nu = f(Gr, Re, Pr).
55
 Fig. 2.10 Clasificarea conveciei termice [2,3]

Dintre criteriile adimensionale des utilizate n ecuaiile criteriale se pot

meniona urmtoarele:
l
criteriul Nusselt, caracteristic conveciei termice: Nu = , n care este

coeficientul convectiv [W/m2K], l este dimensiunea caracteristic ce
influeneaz cel mai mult convecia [m], iar este conductivitatea termic
[W/mK];
criteriul Grasshof, ce intervine n cazul conveciei libere, ce apare ca urmare a
g l3 p
diferenei de temperatur: Gr = , n care g=9,81 m/s2, este
2
p
vscozitatea cinematic [m2/s], iar i p sunt densitile fluidului la
temperatura medie a acestuia i respectiv la temperatura peretelui [kg/m3];
criteriul Reynolds, ce caracterizeaz regimul de curgere al unui fluid:
w l
Re = , n care w este viteza de curgere [m/s];

criteriul Prandtl, dependent doar de caracteristicile fizice ale fluidului:
cp
Pr = , n care cp este cldura specific la presiune constant [J/kgK];

criteriul Rayleigh, ce caracterizeaz modul n care are loc transferul de cldur

56
 g
(preponderent convectiv sau preponderent conductiv): Ra = (t t p ) l 3 ,
a
n care =1/T este coeficientul volumic de dilatare termic a fluidului

(T=273,15+t), a = este difuzivitatea termic a fluidului, tp este
cp
temperatura peretelui [0C], iar t este temperatura fluidului la distan de perete;
criteriul Pclet, ce depinde de caracteristicile fizice ale fluidului aflat n
w l
micare: Pe = .
a
n tabelul 2.1 sunt prezentate principalele criterii adimensionale utilizate n
calculele referitoare la transferul de cldur [2].
De obicei, n cazul conveciei naturale relaia criterial conine criteriile Nu,
Ra i Gr, iar n cazul conveciei forate ecuaia conine criteriile Nu, Re, Pr; de
exemplu, pentru curgere laminar (Re<2200) n interiorul unor evi orizontale, ecuaia
criterial este [39, 40]:
Nu = 0,74 Re 0, 2 (Gr Pr ) Pr 0, 2 ,
0 ,1

dimensiunea caracteristic fiind, n acest caz, diametrul interior al evii.

n cazul curgerii prin canale necirculare se folosete drept mrime
caracteristic diametrul echivalent, dech, determinat cu relaia [39, 40]:
4A
d ech = ,
P
n care A este seciunea liber de trecere a fluidului, iar P este perimetrul conturului
seciunii prin care are loc schimbul de cldur.
Pentru un canal cu seciune dreptunghiular (fig. 2.11a), diametrul echivalent
se calculeaz cu relaia:
4a b 2a
d ech = = .
2 (a + b ) 1 + a / b
Pentru un canal inelar (fig. 2.11b), diametrul echivalent este:
4 (re2 ri2 )
d ech = = 2 (re ri ) .
2 (re + ri )
2.3.6. Schimbul de c\ldur\ prin suprafe]e extinse

Prin suprafe]e extinse se `n]eleg suprafe]ele de schimb de c\ldur\ prev\zute

cu aripioare sau nervuri [19]. ~n cazul gazelor, pentru care coeficien]ii de transfer prin
convec]ie au valori mici, existen]a suprafe]elor extinse permite cre[terea suprafe]ei de
schimb de c\ldur\, asigurndu-se astfel m\rirea fluxului de c\ldur\ transmis.
Aripioarele pot avea forme diverse (rectangulare, circulare etc.), iar `n
sec]iune longitudinal\ pot avea form\ paralelipipedic\, de triunghi etc.
~n tehnica frigului suprafe]ele nervurate se utilizeaz\ `n construc]ia
vaporizatoarelor [i condensatoarelor.
Pentru nervur\ se define[te randamentul termic al nervurii ca fiind raportul
dintre fluxul termic efectiv transmis [i fluxul termic maxim, ce ar putea fi transmis
57
dac\ temperatura pe `ntreaga lungime a aripioarei ar fi egal\ cu temperatura de la baza
acesteia [19] (`n realitate, temperatura nervurii scade de la baz\ c\tre vrf).

Tabelul 2.1.
Principalele criterii adimensionale [2]
Criteriul Simbol Relaia de calcul*
Reynolds Re Re = wl/ = wl/
Prandtl Pr Pr = cp/ = /a
Pclet Pe Pe = Re Pr = wl/a
Nusselt Nu Nu = l/
Stanton St St = Nu/RePr = /cpw
Colburn j j = StPr2/3= Nu/RePr1/3
Grasshof Gr Gr = gl3t/2
Biot Bi Bi = l/
Fourier Fo Fo = a/l2
Rayleigh Ra Ra = GrPr = gl3t/a
Froude Fr Fr = w2/gl
Galilei Ga Ga = Re2/Fr = gl3/2
Arhimede Ar Ar = Ga ( - 0)/
Kutateladse K K = r/cpt
Newton Ne Ne = w/l
Euler Eu Eu = p/w2
Graetz Gz Gz = Gcp/l
Schmidt Sc Sc = /D
Mach M M = w/w0
*
Note: , 0 densitatea fluidului n dou puncte diferite, n kg/m3; - vscozitatea dinamic a fluidului,
n Pas; - vscozitatea cinematic a fluidului n m2/s; cp cldura specific la presiune constant, n
J/(kgK); - conductivitatea termic, n W/(mK); a difuzitatea termic, n m2/s; - coeficient de
dilatare volumic, n l/K; f cldura latent de vaporizare, n J/kg; T temperatura, n K; w viteza
fluidului, n m/s; l lungimea caracteristic a curgerii, n m; - coeficientul de convencie, n W/(m2K);
g acceleraia gravitaiei, n m/s2; T diferena de temperatur, n 0C; - timpul, n s; p diferena de
presiune, n Pa; G debitul de fluid, n kg/s; D coeficientul de difuzie, n m2; w0 viteza sunetului n
fluid, n m/s.

a) b)
Fig. 2.11 Scheme pentru calculul diametrului echivalent
a) canal cu seciune dreptunghiular; b) canal inelar
58
 Pentru cazul unui perete plan prev\zut cu nervuri rectangulare (fig. 2.12), la
care fluidul de pe partea cu nervuri este un gaz, se noteaz\ cu Sn suprafa]a nervurat\ [i
cu S suprafa]a peretelui cuprins\ `ntre nervuri. Suprafa]a total\ de schimb de c\ldur\
pe partea gazului va fi:
St = S n + S ' .
Dac\ Qh este fluxul de c\ldur\ total transmis, pe partea cu aripioare acesta este
format din dou\ componente:
Qh = Qn + Q ' ,
unde Qn este fluxul transmis prin nervuri, iar Q este fluxul transmis prin suprafa]a
dintre nervuri.
Folosind randamentul termic al aripioarei [i aplicnd rela]ia lui Newton pentru
transferul de c\ldur\ prin convec]ie, rezult:
(
Q n = Q n ,max = n S n t p 2 t f 2 , )
`n care este randamentul aripioarei, iar Qn,max este fluxul termic maxim ce poate fi
transmis dac\ temperatura este acea[i pe toat\ lungimea aripioarei (egal\ cu
temperatura de la baza acesteia).
Fluxul de c\ldur\ transmis prin spa]iul dintre aripioare va fi:
(
Q' = 'S' t p 2 t f 2 . )

Fig. 2.12 Schimbul de c\ldur\ prin

suprafe]e extinse [19]
n - coeficient de transfer de c\ldur\ prin convec]ie,
pentru nervuri;
- coeficient de transfer de c\ldur\ prin convec]ie,
pentru suprafa]a dintre nervuri;
l coeficient de transfer de cldur prin convecie,
pe partea plan a peretelui;
- conductivitatea termic\ a materialului;
- grosimea peretelui.

Rezult\ c\ fluxul total de c\ldur\ transmis pe partea dinspre fluidul rece se va

calcula cu rela]ia:
(
Q h = ( n S n + 'S') t p 2 t f 2 . )
Se define[te un coeficient echivalent de transfer prin convec]ie, pentru fa]a
nervurat\ [19]:
(
Q h = ech S t t p 2 t f 2 , )
iar din egalitatea fluxurilor de c\ldur\ determinate prin cele dou\ rela]ii rezult\:

59
 Sn S'
ech = n + ' .
St St
Din ecua]iile fluxului de c\ldur\ ob]inem egalit\]ile:

Q h = 1 S1 (t f 1 t p1 ) = S1 (t p1 t p 2 ) = ech S t (t p 2 t f 2 ) ,

iar `n final rezult\ fluxul de c\ldur\ transmis:
t f1 t f 2
Qh = ,
1 1
+ +
1 S1 S1 ech S t
sau:
t f1 t f 2
Qh = S ,
1 1 S1 1
+ +
1 ech S t
dac ne raportm la suprafaa fr nervuri, ori, dac ne raportm la suprafaa prevzut
cu nervuri:
t f1 t f 2
Qh = St .
1 St St 1
+ +
1 S1 S1 ech
Raportul St/S1 se nume[te coeficient de nervurare [i are valori cuprinse `ntre 2
[i 20, `n func]ie de tipul nervurilor [19].
Folosind nota]iile:
1 1
k S1 = , k St = ,
1 1 S1 1 St St 1
+ + + +
1 ech S t 1 S1 S1 ech
care definesc coeficien]ii globali de schimb de c\ldur\, fluxul de c\ldur\ se poate scrie
[i sub urm\toarele forme:
Q h = k S1 S1 (t f 1 t f 2 ) ,
sau:
Q h = k St S t (t f 1 t f 2 ) .

2.4. SCHIMBTOARE DE CLDUR [2, 7, 19]

Schimb\toarele de c\ldur\ sunt aparate termice `n care are loc transferul

c\ldurii de la un fluid cu temperatur\ mai ridicat\ (fluid termic primar) c\tre un fluid
cu temperatur\ mai mic\ (fluid termic secundar), `n procese de `nc\lzire, r\cire,
vaporizare, condensare sau `n procese termice complexe.
~n func]ie de modul de realizare a transferului de c\ldur\, schimb\toarele de
c\ldur\ pot fi: aparate cu contact indirect [i aparate cu contact direct.

60
 Schimbtoarele avnd contact indirect (de suprafa]\) sunt aparate la care cei
doi agen]i termici nu se afl n contact direct, ei fiind separa]i de o suprafa]\ de
schimb de c\ldur\.
Atunci cnd cele dou\ fluide vin n contact permanent cu suprafa]a de schimb
de c\ldur\, schimb\torul este de tip recuperativ. n figura 2.13 este prezentat
schematic cel mai simplu aparat de acest tip, schimb\torul de cldur cu ]evi
concentrice; unul dintre fluide circul\ prin interiorul ]evii centrale, iar cel de al doilea
prin spa]iul dintre cele dou\ ]evi.

Fig. 2.13 Schimb\tor de

c\ldur\ recuperativ [2].

Dac\ agen]ii termici vin n contact alternativ cu suprafa]a de transfer de

c\ldur\, fluxul termic schimbndu-[i periodic direc]ia, schimb\torul de c\ldur\ este de
tip regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafa]\ fix\ (figura 2.14a)
sau rotativ\ (figura 2.14b).
Schimbtoarele de c\ldur\ cu contact direct sunt aparate la care agen]ii
termici nu mai sunt separa]i de o suprafa]\, ei amestecndu-se unul cu cellalt.
Acestea pot fi aparate f\r\ umplutur\, la care transferul de c\ldur\ se realizeaz\ la
suprafa]a fluidului pulverizat n pic\turi fine sau care curge n [uvi]e (fig. 2.15a), sau
aparate cu umplutur\, la care transferul termic apare la suprafa]a unei pelicule formate
pe umplutura schimb\torului (fig. 2.15b).

Fig. 2.14 Schimb\toare de c\ldur\ regenerative [2]

a-schimb\tor cu suprafa\ fix\; b) schimb\tor cu suprafa rotativ.

~n func]ie de modul `n care are loc curgerea fluidelor, schimb\toarele de

c\ldur\ pot fi (fig. 2.16):
`n echicurent;
`n contracurent;
`n curent ncruci[at;

61
 `n curent compus.

Fig. 2.15 Schimb\toare de

c\ldur\ cu contact direct [3]
a) f\r\ umplutur\;
b) cu umplutur\.

Fig. 2.16 Curgerea fluidelor prin schimbtoarele de cldur [2]

a) n contracurent; b) n echicurent; c) n curent ncruci[at, ambele fluide amestecate; d) n curent
ncruci[at, un fluid amestecat [i cel\lalt neamestecat; e) n curent ncruci[at, ambele fluide neamestecate

n cazul curgerii n contracurent cei doi agen]i termici circul\ pe lng\

suprafa]a de schimb de caldur\, paralel [i n sensuri contrarii. Curgerea n contracurent
asigur\ cea mai mare diferen]\ medie de temperatur\ `ntre agen]ii termici, ns\
temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim\.
Curgerea n echicurent presupune circula]ia agen]ilor termici paralel [i n
acela[i sens, pe lng\ suprafa]a de transfer de c\ldur\. Acest tip de curgere realizeaz\
cea mai mic\ diferen]\ medie de temperatur\, ns\ cea mai bun\ r\cire a peretelui n
zona de intrare a fluidului primar.
Circula]ia n curent ncruci[at presupune curgerea perpendicular\ a celor doi
agen]i termici. n acest caz se pot distinge trei situa]ii: ambele fluide amestecate, un
fluid amestecat [i cel\lalt neamestecat, ambele fluide neamestecate.

62
 Un fluid se nume[te "neamestecat" atunci cnd are aceea[i temperatur\ n
orice plan normal pe direc]ia sa de curgere, deci temperatura sa variaz\ numai n
lungul curgerii. ~n cazul fluidului "amestecat" exist\ o diferen]\ de temperatur\ [i n
planul normal la direc]ia de curgere [2, 3].
n cazul n care agen]ii termici au mai multe treceri prin ]evi sau manta
curgerea este compus\ (fig. 2.17), aceasta fiind o combina]ie `ntre cele trei tipuri
anterioare de curgere.

Fig. 2.17 Schimb\toare de c\ldur\ avnd curgere compus\ [2]

a) o trecere prin manta [i dou\ treceri prin ]evi; b) o trecere prin manta [i trei treceri prin ]evi; c) dou\
treceri prin manta [i patru treceri prin ]evi; d) trei treceri prin manta [i [ase treceri prin ]evi.

Calculul schimb\toarelor de c\ldur\ se face pornind de la ecua]iile de bilan]

termic [i de transfer termic.
Ecua]ia de bilan] termic este:
Q& 1 = Q& 2 + Q& p ,
unde Q& 1 este fluxul de c\ldur\ cedat de c\tre fluidul primar (cald), Q& 2 este fluxul de
c\ldur\ primit de c\tre fluidul secundar, iar Q& p reprezint\ fluxul de c\ldur\ pierdut
spre exteriorul aparatului.
Fluxurile de c\ldur\ schimbate de c\tre fluide sunt date de rela]iile:
Q& 1 = m& 1 c p1 (t '1 t1 ' ') = m& 1 (i '1 i ' '1 );
Q& 2 = m& 2 c p 2 (t ' ' 2 t 2 ') = m& 2 (i ' ' 2 i ' 2 ),
`n care:
m & 1 [i m& 2 sunt debitele fluidelor [kg/s];
cp1 [i cp2 sunt c\ldurile specifice la presiune constant\ ale fluidelor [J/kgK];
t [i t sunt temperaturile fluidelor la intrarea, respectiv ie[irea din
schimb\torul de c\ldur\ [K, 0C] fig. 2.18;

63
 i [i i sunt entalpiile specifice ale fluidelor la intrarea, respectiv ie[irea din
schimb\tor [J/kg].

Fig. 2.18 Elemente pentru calculul schimb\toarelor de c\ldur\ [2]

Ecua]ia de transfer termic se scrie sub forma general\:

Q& = k S t med ,
unde k este coeficientul global de schimb de c\ldur\, S este aria suprafe]ei prin care
are loc schimbul de c\ldur\, iar tmed este diferen]a medie de temperatur\ dintre cele
dou\ fluide.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere paralel\ (fig. 2.18) se
utilizeaz\ diferen]a medie logaritmic\ de temperatur\:
t max t min
t med = ,
t max
ln
t min
`n care tmax este diferen]a maxim\ dintre temperaturile celor doi agen]i, iar tmin este
diferen]a minim\ de temperatur\.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere neparalel\, diferen]a medie
de temperatur\ se determin\ cu rela]ia:
t med = F t medCC ,
unde F este un factor de corec]ie, iar tmedCC este diferen]a medie logaritmic\ de
temperatur\, determinat\ pentru un schimb\tor de c\ldur\ `n contracurent (fig. 2.18b),
la care temperaturile de intrare [i de ie[ire ale fluidelor sunt acelea[i ca [i `n cazul
aparatului pentru care se face calculul.
64
 Factorul de corec]ie F se determin\ din diagrame trasate pentru fiecare
schem\ de curgere neparalel\, `n func]ie de parametrii P [i R.
Criteriul P are sensul unei eficacit\]i termice, fiind definit ca raportul dintre
gradul de nc\lzire al agentului secundar n aparat [i diferen]a maxim\ disponibil\:
t 2 ' 't 2 '
P= .
t1 't ' 2
Criteriul R reprezint\ raportul ntre capacit\]ile termice7 ale celor doi agen]i
termici:
C 2 t1 't1 ' '
R= = .
C1 t 2 ' 't 2 '
Pentru calculul efectiv al schimb\torului de c\ldur\ se poate utiliza o metod\
grafo-analitic\, care presupune reprezentarea grafic\ a intensit\]ii fluxurilor de
c\ldur\ pentru fiecare fluid `n parte.
De exemplu, pentru cazul condensatorului r\cit cu aer al unei instala]ii
frigorifice [5], temperatura agentului primar este constant\, fiind temperatura de
condensare a agentului frigorific tk. Condensatorul fiind r\cit cu aer, la intrarea `n
condensator aerul are temperatura t2, iar la ie[ire are temperatura t2.
Se calculeaz\ diferen]a de temperatur\ medie logaritmic\ tmed, cu rela]ia
anterioar\; temperatura medie a aerului va fi:
t m 2 = t k t med .
Intensitatea fluxului termic pe partea agentului frigorific este:
q S1 = 1 t k t p , ( )
`n care 1 este coeficientul de schimb convectiv de c\ldur\ pentru agentul frigorific,
iar tp este temperatura peretelui schimb\torului.
Intensitatea fluxului termic pe partea aerului se determin\ cu rela]ia:
qS 2 = k t p tm2 , ( )
unde k este coeficientul global de schimb de c\ldur\8.
Cele dou\ intensit\]i ale fluxului termic se reprezint\ grafic, pentru diverse
valori ale temperaturii peretelui (fig. 2.19). ~n punctul de intersec]ie al celor dou\
curbe se determin\ temperatura tp a peretelui schimb\torului [i intensitatea fluxului
termic q Scalc . Cunoscndu-se intensitatea fluxului de c\ldur\, se poate calcula
suprafa]a de schimb de c\ldur\, pornind de la sarcina termic\ a condensatorului (care
rezult\ din calculul termic al instala]iei frigorifice):
S=

q Scalc
[m ],
2

unde este sarcina termic\ [W].

Pentru calculul coeficientului de transfer al c\ldurii prin convec]ie [i a
coeficientului global de schimb de c\ldur\ se folosesc rela]ii specifice, care ]in cont de
regimul de curgere al celor dou\ fluide, de tipul schimb\torului de c\ldur\ etc.

7
capacitatea termic\ C = m& c p .
8
se folose[te coeficientul global de schimb de c\ldur\ deoarece pe partea aerului exist\ suprafe]e extinse (nervuri).
65
 Fig. 2.19 Principiul metodei
grafo-analitice [5]

2.5. SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI [2, 28, 37]

Conceptul de schimbtor de cldur cu plci a aprut la nceputul secolului

XX, acestea fiind iniial destinate necesitilor industriei laptelui; ulterior, utilizarea
lor s-a extins n diverse alte ramuri ale industriei: chimie, tehnic nuclear etc.
Conceptul nu a fost suficient exploatat pn la Richard Seligman, fondatorul APV
International Ltd., prima firm ce a comercializat, ncepnd cu anul 1923,
schimbtoare de cldur cu plci i garnituri. Iniial placile erau din gunmetal9, dar din
1930 acestea au nceput sa fie realizate din oel inoxidabil. Primele aparate de acest tip
erau limitate din punct de vedere al condiiilor de funcionare la o presiune de
maximum 2 bar i o temperatur de aproximativ 60C. De atunci, schimbtoarele de
cldur cu plci i garnituri au rmas practic neschimbate din punct de vedere
constructiv i al tehnologiei de fabricaie, dar dezvoltrile din ultimii aizeci de ani au
condus la ridicarea parametrilor operaionali (presiune, temperatur) la 30 bar i
respectiv 180C, ca urmare a varietii materialelor din care sunt realizate plcile i
garniturile de etansare.
n principiu, un schimbtor de cldur cu plci este format din plcile
metalice (1, fig. 2.20), realizate prin ambutisare, astfel nct s se creeze canale pentru
circulaia fluidelor. Prin canalele (2), formate pe o fa a unei plci din pachet, circul
agentul primar, n timp ce agentul secundar circul prin canalele (3), formate pe
cealalt fa a plcii.
n cazul schimbtoarelor cu plci i garnituri, plcile schimbtorului (4, fig.
2.21) sunt fixate pe inele (1) i sunt strnse cu ajutorul tiranilor (7) i al plcilor de
presiune (2) i (6). Plcile de capt (3) i (5) au configuraii speciale, pentru a dirija
agenii de lucru.
Grosimea unei plci este de 0,40,8 mm, aceasta fiind prevzut cu garnituri
(2, fig. 2.22), care asigur etaneitatea traseelor agenilor i circulaia alternativ a
acestora printre plci. Din fig. 2.23 se observ c agentul de lucru care circul prin

9
aliaj 88% Cu 10% Sn 2% Zn.
66
racordul (2) poate trece pe faa vizibil a plcii schimbtorului de cldur, n timp ce
traseul agentului care circul prin racordul (1) este etanat fa de aceast fa a plcii.
Diametrele canalelor prin care circul agenii sunt cuprinse, n general, ntre 1,5 i 11
mm, n funcie de presiunea de lucru (diametre mari la presiuni de lucru mici) i de
natura fluidelor.

Fig. 2.20 Principiul de funcionare al

schimbtorului de cldur cu plci
1-plac metalic;
2-canale pentru circulaia agentului primar;
3-canale pentru circulaia agentului secundar.

Fig. 2.21 Schimbtor de

cldur cu plci i garnituri
1-in;
2, 6-plci de presiune;
3, 5-plci de capt;
4-pachet de plci;
7-tirant.

Fig. 2.22 Circulaia agenilor de lucru printr-un schimbtor cu plci

1- plac; 2-garnitur; 3-circulaia agentului primar; 4-circulaia agentului secundar.
67
 Garniturile sunt elemente care limiteaz presiunile i temperaturile maxime n
schimbtoarele de cldur n plci; din acest motiv, n unele cazuri se utilizeaz
garnituri duble.
n fig. 2.24 sunt prezentate diferite variante de circulaie ale agenilor prin
schimbtorul de cldur. i pentru aceste schimbtoare sunt valabile variantele de
baz (curgere n echicurent i respectiv curgerea n contracurent), fiind preferat
curgerea n contracurent.

Fig. 2.23 Dirijarea agenilor de lucru cu

ajutorul garniturilor
1-traseu izolat:
2-traseu deschis.

a) b)
Fig. 2.24 Scheme de circulaie ale agenilor
a-o singur trecere pentru ambii ageni; b-mai multe treceri, n numr egal pentru cei doi ageni.

Profilul plcii are o importan deosebit: acesta trebui s asigure o curgere

turbulent a fluidelor prin canale, pentru obinerea unui coeficient mare al transferului
convectiv de cldur; n acelai timp trebuie asigurat o distribuie ct mai uniform a
fluidelor pe ntreaga suprafa a plcilor, dar i prezena unor puncte de sprijin ntre
suprafeele metalice ale plcilor alturate, astfel nt aparatul s aib o rigiditate
corespunztoare. La ora actual sunt brevetate peste 60 de geometrii diferite ale
plcilor, unele dintre acestea fiind prezentate n fig. 2.25.
Atunci cnd este foarte important s se evite contaminarea unui agent de lucru
de ctre cel de al doilea agent se apeleaz la soluia dublrii plcilor schimbtorului de
cldur (fig. 2.26).
Cele mai frecvent utilizate materiale pentru realizarea plcilor sunt prezentate
n tabelul 2.2, iar n tabelul 2.3 sunt prezentate materialele utilizate pentru garnituri.
Schimbtoarele de cldur cu plci sudate sau brazate10 permit creterea
presiunii i temperaturii maxime deoarece nu utilizeaz elemente de etanare;
presiunile de lucru pentru astfel de aparate pot atinge 4050 bar, n timp ce
temperatura maxim a fluidelor de lucru poate fi de 450500 oC.
Aceste schimbtoare au o construcie asemntoare, n principiu, cu cea a
schimbtoarelor cu plci i garnituri, fiind de asemenea formate din plci metalice
ntre care sunt realizate canale, fiecare fa a unei plci aflndu-se n contact cu unul
dintre cei doi ageni de lucru. Plcile sunt ns sudate ntre ele (fig. 2.27) i ca urmare
a acestui fapt schimbtoarele nu au nici garnituri de etanare i nici tirani care s

10
BRAZR, brazuri, s. f. Lipitur fcut cu un aliaj al crui punct de topire este mai nalt de 400 C.
68
asigure strngerea pachetului de plci (fig. 2.28).

Fig. 2.25 Geometrii ale plcilor schimbtoarelor cu plci i garnituri

Fig. 2.26 Dublarea plcilor pentru evitarea

contaminrii agenilor de lucru
1-garnitur;
2, 3-plci metalice.

Fa de schimbtoarele cu plci i garnituri, schimbtoarele cu plci sudate

sunt mai compacte i au preuri mai mici; n schimb, acestea nu pot fi demontate
pentru curare.
Principalele elemente geometrice caracteristice schimb\toarelor de c\ldur\ cu
pl\ci rezult\ din fig. 2.29; acestea sunt:
unghiul de ondulare, ;
pasul de ondulare, p;
dimensiunile plcii, l i L;
nlimea canalului, H0;
nlimea ondulrii, e.
Diametrul hidraulic (echivalent) este definit de relaia general:
4A
dh = 2 H0 ,
P
n care A este seciunea de curgere, iar P este perimetrul udat, perpendicular pe
69
direcia principal de curgere.
Tabelul 2.2
Materiale metalice pentru plci
Materialul Caracteristici
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Oel inoxidabil tip 304 Cr max. 20%;
Ni max. 10,5%;
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Cr 1618;
Oel inoxidabil tip 316
Ni 1016%;
Mo 23%
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
C max. 0,08%;
Mn max. 2%;
Cr 1820%;
Oel inoxidabil tip 317
Ni 1115%;
Mo 34%
rezisten la rupere - min. 515 MPa.
Ni 6570%;
Cu 2029%;
Monel
Fe, Mn max. 5%;
rezisten la rupere - 550 MPa.
Ni 5072%;
Cr 1421%;
Inconel Fe 510%;
Mn 0,51%;
rezisten la rupere 68900 MPa.
Bronz de aluminiu aliaj Cu Al (41%) alte metale (Fe, Ni, Mn etc.).

Tabelul 2.3
Materiale pentru garnituri
Materialul Temperatura maxim de lucru [oC]
Acrilonitril 135
Izobutan-izopropan 150
Etilen-propilen (EPDM) 150
Fluorcarbon (Viton) 175

Fig. 2.27 Plci sudate

1-canal pentru circulaia agentului de lucru:
2-sudur;
3, 4-plci metalice.

70
 a) b)
Fig. 2.28 Schimbtoare de cldur sudate
a-seciune; b-vedere de ansamblu.

a)

b)
Fig. 2.29 Dimensiuni geometrice pentru schimb\toarele de c\ldur\ cu pl\ci [28]
a-placa; b-canalul11 ondulat.

Pentru calculul termic al unui schimbtor de cldur cu plci, suprafaa de

schimb de cldur avut n vedere este:
S = (2 n 1) S p ,
unde n este numrul de plci, iar Sp este suprafaa unei plci [m2].
Ecuaia criterial a schimbului de cldur va fi [28]:
dh Pr
= Nu = a Re b Pr 0,33 ,
Pr
p

11
canal: spaiul de curgere dintre dou plci, ocupat de unul din agenii de lucru.
71
 w dh w dh
n care Nu este numrul Nusselt, Re = = este criteriul Reynolds,

cp
Pr = este criteriul Prandtl, w este viteza de circulaie a fluidului [m/s], este

vscozitatea dinamic [Ns/m2], este densitatea [kg/m3], este vscozitatea
cinematic [m2/s], este conductivitatea termic [W/mK], iar cp este cldura specific
[J/kgK]; Prp este numrul Prandtl corespunztor temperaturii peretelui canalului.
Coeficienii a i b depind de unghiul de ondulare , de pasul relativ p/H0 i de
regimul de curgere, caracterizat prin numrul Reynolds; n tabelul 2.4 sunt prezentate
unele valori ale acestor coeficieni.
Tabelul 2.4
Valorile constantelor a i b [28]
[0] a b Re
p/H0 = 2
0,021 0,54 1201000
30
0,77 0,64 100014600
1,67 0,54 3002000
45
0,405 0,70 200020000
0,57 0,70 150600
60
1,12 0,60 60016000
72 1,45 0,58 2004000
90 0,98 0,63 30014000
p/H0 = 3,33
15 0,122 0,685 4012600
30 0,254 0,638 4514600
45 0,347 0,653 5014600
60 0,344 0,705 4513200
75 0,338 0,698 4512500
90 0,270 0,700 5015000

Pentru cazul n care Pr > 1 (situaie valabil pentru majoritatea agenilor

lichizi) n literatura de specialitate se propune i relaia criterial:
Nu = 0,44 Re 0, 672 Pr 0, 4 .
Calculul termic al unui schimbtor de cldur cu plci, urmrind determinarea
numrului necesar de plci, se desfoar dup un proces iterativ, pe baza fluxului
termic pe care trebuie s-l asigure aparatul; calculul se desfoar conform schemei
logice din fig. 2.30.
Pierderile de presiune ntr-un schimbtor de cldur cu plci sunt date de
rezistena hidraulic a pachetului de plci, de rezistenele locale ale racordurilor de
intrare i ieire i de modificrile de nlime ale traseului. Relaia de calcul a cderii
totale de presiune pentru unul din agenii de lucru este [28]:

72
Fig. 2.30 Algoritmul de calcul pentru proiectarea unui schimbtor de cldur cu
plci [28]
73
 1,5 G 2p n t 4f L G2 1 1
p = + + G 2 m g L [Pa ]
2 i 2 d h m e i
n care:
4 m& kg
Gp = s m 2 ;
Di2
m& - debitul masic de agent [kg/s];
Di - diametrul racordului de intrare [m];
nt numrul de treceri12 ale agentului prin aparat;
i densitatea agentului la intrarea n aparat [kg/m3];
e densitatea agentului la ieirea din aparat [kg/m3];
m densitatea medie a agentului n aparat [kg/m3];
dh diametrul hidraulic [m] ;
L nlimea plcii (fig. 2.29) [m];
m& kg
G= s m 2 ;
n l H0
f coeficient de frecare.
Coeficientul de frecare f se determin\ `n funcie de num\rul Reynolds al
curgerii prin aparat:
G dh
Re = ,

folosind una din relaiile:
f = a Re b (1)
sau
b
f =a+
. (2)
Re
Valorile constantelor a i b necesare calculului cderii de presiune sunt
prezentate n tabelele 2.5 i 2.6.
Pentru ultimul termen al relaiei de calcul a cderii de presiune p se
consider semnul + atunci cnd sensul de deplasare al agentului este n sus i semnul
atunci cnd agentul se deplaseaz n jos.

12
se consider o singur trecere atunci cnd un agent curge n acelai sens printre toate plcile, pe toat lungimea
aparatului.
74
 Tabelul 2.5
Valorile constantelor a i b (p/H0 = 2) [28]
[0] a b Re
24,0 1,0 < 2500
0
0,079 0,25 > 2500
30 (relaia 2) 0,059 57,5 2603000
30 (relaia 1) 0,898 0,263 300050000
45 (relaia 2) 0,303 91,7 1501800
45 (relaia 1) 0,365 0,177 180030000
60 (relaia 2) 1,258 189,0 90400
60 (relaia 1) 6,7 0,209 40016000
72 (relaia 2) 4,75 191,0 110500
72 (relaia 1) 33,0 0,296 50012000
90 (relaia 2) 1,41 320,0 2003000
90 (relaia 1) 15,9 0,289 300016000

Tabelul 2.6
Valorile constantelor a i b (p/H0 = 3,33) [28]
[0] a b Re
24,0 1,0 < 2500
0
0,079 0,25 > 2500
27,55 0,895 40900
15
0,888 0,391 90014000
23,33 0,809 40500
30
0,577 0,211 50017000
21,26 0,708 40260
45
0,690 0,0866 26015000
47,45 0,680 20140
60
3,917 0,175 14015000
46,05 0,633 25115
75
5,739 0,191 11510000
63,8 0,809 40180
90
4,82 0,312 180700

75
 3. COMPRESOARE
3.1. INTRODUCERE

Compresoarele sunt utilizate pentru cre[terea presiunii gazului vehiculat. ~n

func]ie de principiul de func]ionare, compresoarele pot fi [14]:
volumice, la care cre[terea presiunii se realizeaz\ prin mic[orarea volumului
ocupat de c\tre gaz;
dinamice, la care un rotor aflat `n mi[care de rota]ie asigur\ cre[terea energiei
cinetice a gazului; energia cinetic\ este apoi transformat\ `n energie poten]ial\
legat\ de presiune.
Fiecare din cele dou\ categorii de compresoare se prezint\ sub forma mai
multor solu]ii constructive distincte; astfel, compresoarele volumice se `mpart `n:
compresoare cu piston avnd mi[carea rectilinie alternativ\;
compresoare rotative (prev\zute cu rotor sau piston rotativ)
~n func]ie de traiectoria curentului de fluid, compresoarele dinamice pot fi:
centrifuge sau radiale, la care gazul se deplaseaz\ perpendicular pe axa de
rota]ie a rotorului;
axiale, la care gazul se deplaseaz\ paralel cu axa rotorului.
Energia mecanic\ necesar\ antren\rii compresorului este asigurat\ de c\tre
motoare termice sau electrice.

3.2. COMPRESOARE CU PISTON CU MI{CARE RECTILINIE

ALTERNATIV| [2, 10, 14, 32, 39]

3.2.1. Compresorul ideal

Compresorul cu piston avnd mi[care rectilinie alternativ\ este format (fig.

3.1) dintr-un cilindru (C), `n interiorul c\ruia se deplaseaz\ pistonul (P). Antrenarea
pistonului `n mi[care rectilinie alternativ\ se realizeaz\ prin intermediul unui
mecanism biel\-manivel\. Pistonul se deplaseaz\ `ntre dou\ pozi]ii limit\ (punctul
mort interior [i punctul mort exterior), descriind cursa (S). Cilindrul este `nchis de
c\tre o chiulas\, `n care se g\sesc racordurile de aspira]ie [i de evacuare, precum [i
supapele respective (Sa, Sr). ~n cazul compresorului ideal se presupune c\ atunci cnd
pistonul ajunge `n p.m.i., acesta se lipe[te perfect de chiulas\.
Ciclul de func]ionare al compresorului este format din urm\toarele faze:
12 comprimarea gazului, atunci cnd pistonul se deplaseaz\ de la p.m.e.
la p.m.i.;
2b deschiderea supapei de refulare (Sr) [i refularea gazului, sub aciunea
difereneie de presiune i a deplasrii pistonului, la presiunea constant\ p2;
cnd pistonul ajunge la p.m.i., presiunea din cilindru scade de la p2 la p1,
transformarea (ba) avnd loc la volum constant;
a1 deplasarea pistonului de la p.m.i. la p.m.e., `nso]it\ de deschiderea
76
 supapei de aspira]ie (Sa) [i de intrarea gazului `n cilindru, proces ce are loc la
presiunea constant\ p1;
n punctul (1) supapa de aspiraie se nchide, iar procesul se reia.

Fig. 3.1 Construc]ia [i func]ionarea compresorului teoretic cu piston [32]

C-cilindru; P-piston; S-cursa; Sa-supap\ de aspira]ie; Sr-supap\ de refulare; p.m.i.-punct mort interior;
p.m.e.-punct mort exterior.

Raportul dintre presiunea de refulare p2 [i presiunea de aspira]ie p1 se nume[te

raport de cre[tere a presiunii:
p2
= .
p1
Volumul descris de c\tre piston `n timpul deplas\rii de la p.m.e. c\tre p.m.i. se
nume[te cilindree [i se determin\ cu rela]ia:

Vs =
D2
4
S [m ],
3

unde D este diametrul pistonului [m], iar S este cursa acestuia [m].
Lucrul mecanic consumat de c\tre compresor este suma algebric\ a lucrurilor
mecanice corespunz\toare fiec\rei faze de func]ionare [14]:
l = l12 + l 2 b + l ba + l a1 .
Pentru faza de comprimare (1-2), procesul poate fi (fig. 3.2):
izoterm procesul 12i;
adiabatic procesul 12a;
politropic, cu 1<n<k procesul 12;
politropic, cu n>k procesul 12, dac\ gazul prime[te c\ldur\ din exterior.
77
 ~n cazul unei comprim\ri izoterme, lucrul mecanic de comprimare va fi (vezi
1.4.3):
p1 p
l12i = R T ln = p1 v1 ln 1 .
p2 p2

Fig. 3.2 Posibilit\]i de desf\[urare a procesului de comprimare [14]

12i izoterm; 12a adiabatic; 12 politropic, 1<n<k; 12 politropic, n>k.

Dac\ se presupune c\ procesul de comprimare este adiabatic, lucrul mecanic

este dat de rela]ia (vezi 1.4.4):
R p v p2 v2
l12 a = (T1 T2 ) = 1 1 .
k 1 k 1
Evident, `n cazul unei comprim\ri politropice, lucrul mecanic devine:
R p v p2 v2
l12 ' = (T1 T2 ) = 1 1 .
n 1 n 1
Procesul a1 este izobar, iar lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
este (vezi 1.4.2):
l a1 = p1 (v1 v a ) = p1 v1 .
Similar, pentru procesul 2b rezult\:
l 2 b = p 2 (v b v 2 ) = p 2 v 2 .
Transformarea ba este izocor\, iar lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de
volum este nul.
}innd cont de aceste rela]ii, lucrul mecanic total consumat pe ciclu devine:
pentru comprimarea izoterm\:
p1
l i = p1 v1 ln ;
p2
pentru comprimarea adiabatic\:
k 1

k p k
la = p1 v1 1 2 ;
k 1 p
1

78
 pentru comprimarea politropic\
n 1

n p n
l' = p1 v1 1 .
2

n 1 p1

Din rela]ii precum [i din fig. 3.2 se observ\ c\:
li < l ' < l a ,
deci comprimarea izoterm\ asigur\ cel mai mic consum de lucru mecanic; `n realitate,
procesul de comprimare este politropic.
Debitul de gaz refulat se poate determina cu rela]ia:
n m3
Q t = Vs i ,
60 s
`n care i este num\rul de cilindri ai compresorului, iar n este tura]ia arborelui de
antrenare [rot/min].

3.2.2. Compresorul tehnic (cu spa]iu mort)

~n realitate, atunci cnd pistonul se g\se[te la p.m.i., `ntre piston [i chiulas\

exist\ un spa]iu (volum mort) necesar pentru a putea fi montate supapele [i pentru a
evita situa]ia `n care pistonul ar lovi chiulasa, ca urmare a dilatrii elementelor
componente odat cu nclzirea compresorului n timpul funcionrii. Notnd cu V0
volumul spa]iului mort (fig. 3.3) se define[te coeficientul spa]iului mort sau gradul
volumetric de compresie ca fiind:
V0
= ,
VS
cu valori cuprinse `ntre 0,03 [i 0,15 (315%), `n func]ie de tipul [i destina]ia
compresorului, m\rimea acestuia etc.
Din diagrama de func]ionare (fig. 3.3) se remarc\ existen]a urm\toarelor faze
de func]ionare:
12 comprimarea gazului, atunci cnd pistonul se deplaseaz\ de la p.m.e.
la p.m.i.;
23 deschiderea supapei de refulare (Sr) [i refularea gazului, la presiunea
constant\ p2;
nchiderea supapei de refulare n punctul (3), urmat de destinderea gazului
r\mas `n cilindru, odat\ cu deplasarea pistonului c\tre p.m.e. (procesul 34);
4 deschiderea supapei de aspiraie;
41 aspira]ia gazului, la presiunea constant\ p1, urmat de nchiderea
supapei de aspiraie atunci cnd pistonul ajunge la p.m.e.
Din cauza existen]ei spa]iului mort, pe o parte din cursa de aspira]ie a
pistonului (de la p.m.i. la p.m.e.) are loc destinderea gazului din spa]iul mort (procesul
34); ca urmare, volumul de gaz aspirat (care la compresorul teoretic este egal cu
cilindreea) este Va < VS. Raportul dintre volumul aspirat [i cilindree se nume[te
coeficient teoretic de umplere sau grad teoretic de umplere:
79
 Va V1 V4 V0 + VS V4
= = = ,
VS VS VS
`n care V1 [i V4 sunt volumele corespunz\toare punctelor respective de pe diagrama de
func]ionare. Dac\ presupunem c\ procesul 34 este o destindere politropic\ de
exponent n, volumul corespunz\tor punctului (4) devine:
1
p n
V4 = V0 2 ,
p1

Fig. 3.3 Func]ionarea

compresorului tehnic (cu
spa]iu mort) [32]
V0-volumul spa]iului mort;
Va-volumul aspirat;
Vs-cilindreea.

iar gradul teoretic de umplere devine [14]:

1n
= 1 1 .

Existen]a spa]iului mort face ca presiunea maxim\ de refulare a compresorului
s\ fie limitat\. Astfel, din fig. 3.4 se observ\ c\ prin cre[terea presiunii de la p2 la p2,
volumul de gaz aspirat scade de la Va la Va [i gradul teoretic de umplere scade; ca
urmare, debitul compresorului se micoreaz. ~n cazul extrem `n care presiunea de
refulare atinge valoarea pmax, volumul de gaz aspirat devine nul (=0); se poate
demonstra c presiunea corespunz\toare acestei situa]ii este [14, 32]:

80
 n
1
p max = p1 + 1 .

Avnd n vedere cele de mai sus rezult c, din cauza existenei spaiului mort,
ob]inerea unor presiuni de refulare mari impune utilizarea comprim\rii `n mai multe
trepte, dup\ cum se va ar\ta mai departe.

Fig. 3.4 Influen]a presiunii de

refulare asupra volumului
aspirat [32]

Presupunnd c\ procesele de comprimare 12 [i destindere 34 sunt

politropice de exponent n, se demonstreaz\ c\ lucrul mecanic consumat de c\tre
compresor este [14]:
n 1

n p n
lt = p1 v a 1 ,
2

n 1 p1

`n care va este volumul specific al gazului aspirat. Se observ\ c\, deoarece va < v1,
lucrul mecanic consumat de compresorul tehnic este mai mic dect cel al
compresorului teoretic:
lt < l.
Debitul de gaz refulat de compresorul tehnic este:
n m3
Q t ' = Vs i ,
60 s
deci Qt< Qt .

81
3.2.3. Diagrama real de funcionare a compresorului

Diagrama real\ de func]ionare a unui compresor este prezentat\ `n fig. 3.5. Se

observ\ urm\toarele diferen]e fa]\ de diagrama din fig. 3.3:
sfr[itul comprim\rii (punctul 2) intervine `n momentul `n care diferen]a
dintre presiunea din cilindru [i presiunea p2 din conducta de refulare devine
suficient de mare pentru a deschide supapa de refulare;
pe parcursul reful\rii presiunea scade; `n punctul (3), diferen]a dintre
presiunea din cilindru [i presiunea p2 din conducta de refulare devine
insuficient\ pentru a mai men]ine deschis\ supapa de refulare;
deschiderea supapei de aspira]ie are loc atunci cnd diferen]a pamax dintre
presiunea din cilindru [i presiunea din conducta de aspira]ie devine suficient
de mare (punctul 4);

Fig. 3.5 Diagrama real\ de func]ionare a compresorului tehnic [14]

pa-c\derea de presiune pe supapa de aspira]ie; pr-c\derea de presiune pe supapa de refulare; p1 -
presiunea din conducta de aspira]ie; p2-presiunea din conducta de refulare.

`n punctul (1), diferen]a dintre presiunea din cilindru [i presiunea din conducta
de aspira]ie pa devine insuficient\ pentru a men]ine deschis\ supapa de
aspira]ie;
pe parcursul comprim\rii [i destinderii exponentul politropic variaz\ continuu
de la valori mai mari dect exponentul adiabatic pn\ la valori mai mici dect
exponentul adiabatic;
coeficientul de umplere este afectat de existen]a spa]iului mort, de pierderile
prin neetan[eit\]i, de rezisten]a introdus\ de supapa de aspira]ie, de `nc\lzirea
agentului pe conducta de aspira]ie:
r = sa i n ,

82
 `n care este coeficientul teoretic de umplere, sa este coeficientul de debit
datorat c\derii de presiune pe supapa de aspira]ie (cu valori cuprinse `ntre 0,9
[i 0,97), i este coeficientul de debit datorat `nc\lzirii gazului aspirat
(0,90,95), iar n este coeficientul de debit datorat pierderilor prin
neetan[eit\]i (0,950,98).
Pentru compresoarele frigorifice, produc\torii furnizeaz\, de obicei, diagrame
de varia]ie ale coeficientului de umplere `n func]ie de raportul de cre[tere a presiunii [i
de agentul frigorific utilizat (fig. 3.6) [4, 5].

Fig. 3.6 Diagram\ de varia]ie a

coeficientului de umplere `n func]ie de
tipul agentului frigorific [4]

Pentru determinarea coeficientului de umplere se poate utiliza o relaie

general de forma13:
r = A B C ,
n care coeficienii A, B i C depind de tipul compresorului, condiiile de funcionare
etc. i se pot determina prin ncercri ale compresorului.

3.2.4. Comprimarea `n trepte

Dup\ cum s-a ar\tat anterior, exist\ o limitare a presiunii maxime de refulare
a unui compresor (fig. 3.4) deoarece cre[terea presiunii de refulare conduce la
sc\derea volumului de gaz aspirat.
~n acela[i timp, rapoartele mari de cre[tere a presiunii pot conduce la
`nc\lzirea excesiv\ a gazului [i compresorului; se pot atinge astfel nivele de
temperaturi care s\ conduc\ la deteriorarea uleiului utilizat pentru ungerea
compresorului.
Din aceste motive, pentru ob]inerea unor presiuni de refulare mari (practic,
pentru compresoare frigorifice, > 6...8 ) [4,5] se utilizeaz\ compresoare cu mai
multe trepte de comprimare. ~n fig. 3.7 este prezentat\ schema de principiu a unui
compresor cu dou\ trepte de comprimare [32]. Gazul refulat de c\tre prima treapt\ (I)
trece printr-un r\citor (R) `n care are loc mic[orarea temperaturii sale [i este apoi
aspirat `n cea de a doua treapt\ de comprimare (II).
R\cirea gazului `ntre cele dou\ trepte de comprimare se poate face cu ap\, aer
sau, pentru compresoarele frigorifice, prin procedee speciale.
Deoarece prin comprimare volumul specific al gazului scade (densitatea
cre[te), cele dou\ trepte de comprimare au diametre diferite ale cilindrilor (diametru
13
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-
contents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2012.pdf
83
mai mare pentru prima treapt\ [i mai mic pentru cea de a doua).

Fig. 3.7 Construc]ia unui compresor

cu dou\ trepte de comprimare [32] Fig. 3.8 Comprimarea `n dou\ trepte [32]
I, II-trepte de comprimare; R-r\citor px-presiunea intermediar\.
intermediar.

Reprezentarea `n diagrama p V a comprim\rii `n dou\ trepte este prezentat\

`n fig. 3.8, `n care curba (1-2) corespunde comprim\rii `ntr-o singur\ treapt\, de la
presiunea p1 la presiunea p2. ~n cazul comprim\rii `n dou\ trepte, procesul de
comprimare `n prima treapt\ are loc de la presiunea p1 la presiunea px (curba 1-c);
urmeaz\ apoi r\cirea gazului, la presiune constant\ (procesul c-e) [i comprimarea `n
cea de a doua treapt\ (procesul e-2). Se observ\ c\, fa]\ de comprimarea `ntr-o singur\
treapt\, comprimarea `n dou\ trepte asigur\ mic[orarea lucrului mecanic de
comprimare (sc\dere propor]ional\ cu suprafa]a ha[urat\ de pe diagram) [i reducerea
temperaturii gazului la ie[irea din compresor (temperatura corespunz\toare punctului
2 este mai mic\ dect cea corespunz\toare punctului 2). ~n plus, prin r\cirea gazului
`ntre cele dou\ trepte, procesul de comprimare pe ansamblu se apropie mai mult de
izoterma T1 = const. (linia `ntrerupt\ de pe diagram\), ceea ce explic\ reducerea
lucrului mecanic consumat de c\tre compresor.
Se poate demonstra c\, dac\ se men]in acelea[i rapoarte de cre[tere a presiunii
pentru cele dou\ trepte, presiunea intermediar\ px este dat\ de rela]ia [14]:
px = p1 p 2 .

3.3. COMPRESOARE PENTRU INSTALA}II FRIGORIFICE [3,4,8,13,18]

Principalele tipuri de compresoare utilizate `n tehnica frigului [i domeniile de

utilizare ale acestora sunt prezentate `n tabelul 3.1.

3.3.1. Compresoare cu piston

Din punct de vedere constructiv, compresoarele frigorifice nu se diferen]iaz\

fundamental de cele utilizate pentru alte gaze [5]:
sunt `n general compresoare cu simplu efect;

84
 Tabelul 3.1.
Tipuri de compresoare frigorifice si domeniile de utilizare [5]
Volumice Rotative
Tip
cu piston elicoidale cu spirale centrifugale
casnic - - -
comercial comercial - -
Ermetic
climatizare climatizare climatizare -
r\cire r\cire - -

casnic - - -
comercial comercial - -
Semiermetic
climatizare climatizare climatizare climatizare
r\cire r\cire - -

casnic - - -
comercial comercial - -
Deschis
climatizare climatizare climatizare climatizare
r\cire r\cire - r\cire
Note:
- domeniul casnic: r\cire; condi]ionare; climatizare Q& = 0,1...5kW ;
0
- domeniul comercial: vitrine frigorifice; camere frigorifice mici; magazine Q& 0 = 5...100 kW ;
- domeniul climatizare: pompe de c\ldur\; grupuri pentru r\cirea apei Q& 0 = 50...1000 kW [i peste;
- domeniul r\cire: industria alimentar [i agricultur\; transporturi maritime; chimie; petrochimie; pompe
de c\ldur\ industriale;
- Q& 0 -puterea frigorific\.

la compresoarele industriale sunt foarte utilizate supapele cu discuri inelare, care

se `ntlnesc uneori [i la cele semiermetice, `n locul supapelor lamelare;
r\cirea cilindrilor este cel mai adesea realizat\ de ctre vaporii aspira]i, care astfel
se `nc\lzesc `n procesul de aspira]ie;
comprimarea `n dou\ trepte se utilizeaz\ atunci cnd sunt necesare rapoarte de
cre[tere ale presiunii mai mari de 6.8 sau dac\, la comprimarea `ntr-o singur\
treapt\, temperatura de refulare ar dep\[i 1251350C.
Compresoarele cu piston utilizate n instalaiile frigorifice pot fi [5]:
deschise (fig. 3.9a, b);
semiermetice (fig. 3.9c);
ermetice (fig. 3.9d).
Compresoarele ermetice sunt `nchise `mpreun\ cu motorul `ntr-o carcas\
etan[\ nedemontabil\ (sudat\), ceea ce are ca efect nlturarea oricrei posibiliti de
pierdere a agentului frigorific n atmosfer. Deoarece agentul frigorific intr n contact
direct cu bobinele motorului electric de antrenare, agentul utilizat trebuie s fie bun
izolator electric i s fie compatibil cu materialul din care acestea sunt realizate
85
(amoniacul, de exemplu, nu poate fi utilizat n astfel de compresoare, astfel c acestea
nu pot vehicula dect freoni). La aceste compresoare, vaporii de agent frigorific
asigur i rcirea motorului electric, nainte de a fi aspirai; nclzirea vaporilor prin
contact cu motorul are ca efect scderea coeficientului de umplere al compresorului.
Meninerea unei temperaturi acceptabile a motorului electric presupune un domeniu
relativ ngust de variaie a debitului de agent i a temperaturii acestuia, ceea ce impune
o bun corelare a compresorului cu instalaia frigorific pe care trebuie s o echipeze.
Din aceste motive compresoarele ermetice se preteaz a fi utilizate pentru puteri
frigorifice mici (aplicaii casnice), un avantaj major constituindu-l faptul c nu impun
executarea unor operaii de ntreinere.

a) b)

c) d)
Fig. 3.9 Compresoare frigorifice [5]
a, b-deschise; c-semiermetic; d-ermetic;
1 supap\ de aspira]ie; 2 resort pentru prevenirea loviturilor hidraulice; 3 piston; 4 c\ma[a
cilindrului; 5 canal de aspira]ie

O variant recent de compresoare ermetice cu piston o constituie

compresoarele liniare; acestea sunt compresoare cu piston la care pistonul este
antrenat direct de ctre un motor electric liniar, fr a se mai utiliza mecanismul biel-
manivel pentru transformarea micrii de rotaie a arborelui compresorului n micare
rectilinie alternativ a pistonului.
n fig. 3.10 se prezint schema de principiu a unui compresor liniar; motorul
electric liniar este format dintr-o nfurare magnetic (5), piesele polare fixe (4) i
(6), care au rolul de a concentra cmpul magnetic, i magnetul permanent sub form
de inel (8), care se deplaseaz ntre piesele magnetice. Inelul (8) este solidarizat cu
86
pistonul (3), astfel nct micarea rectilinie alternativ a inelului se transmite i
pistonului. Pistonul (3) se deplaseaz n interiorul cilindrului (9), comprimarea
agentului frigorific avnd loc n spaiul (10); cilindrul este nchis la partea superioar
de ctre blocul cu supape (1). Arcul-disc (7) asigur fora elastic necesar coborrii
pistonului ctre punctul mort exterior, n timp ce cmpul electromagnetic creat de
ctre nfurarea (5) asigur deplasarea pistonului ctre punctul mort interior. Pentru
obinerea unei micri rectilinii alternative a pistonului, nfurarea (5) este alimentat
cu curent electric alternativ, cursa pistonului depinznd de intensitatea curentului
electric.
n cazul acestui tip de compresor utilizarea unui convertizor de frecven, care
permite modificarea frecvenei curentului electric de alimentare, asigur modificarea
debitului compresorului.

Fig. 3.10 Compresor liniar

1-blocul supapelor; 2-racord de refulare; 3-piston; 4, 6-piese polare; 5-bobin; 7- arc-disc; 8-magnet
permanent sub form de inel; 9-cilindru; 10-spaiu pentru comprimarea agentului frigorific; 11-racord de
aspiraie

O variant constructiv de arc-disc este prezentat n fig. 3.11; exist ns i

soluii tehnice ce folosesc arcuri cilindrice elicoidale.
Eliminarea mecanismului biel-manivel permite reducerea nivelului
zgomotului emis de ctre compresor; n plus, deoarece pistonul este ncrcat doar cu
fore axiale, uzura cuplului piston-cilindru este mult mai redus dect n cazul
compresoarelor cu mecanism biel-manivel (la care pistonul este ncrcat i cu fore
normale).
Compresoarele deschise sunt antrenate de motoare separate, electrice sau
termice [i pot vehicula orice tip de agent frigorific. ~n general, acestea sunt utilizate
pentru puteri frigorifice medii [i mari.
Avnd n vedere c arborele de antrenare al compresorului iese din carterul
acestuia pentru a permite antrenarea de ctre motor, pierderile de agent frigorific sunt
87
inevitabile, compresoarele ermetice necesitnd executarea unor operaii de ntreinere
periodic (ncrcarea sistemului cu agent frigorific, nlocuirea garniturilor i
semeringurilor etc.).

Fig. 3.10 Arc-disc

La compresoarele deschise se pot utiliza solu]ii de reglare a puterii

frigorifice. Sistemul de reglare a puterii frigorifice prin suspendarea funcionrii unor
cilindri este utilizat pe compresoare avnd cel pu]in trei cilindri, astfel `nct s\ r\mn\
`n func]iune suficien]i cilindri. Sistemul cel mai utilizat la compresoarele industriale
const\ `n blocarea supapei de aspira]ie `n pozi]ie deschis\, pentru cilindrul sau cilindrii
care, practic, nu vor mai avea un rol func]ional. ~n acest scop, discul inelar al supapei
de aspiraie (7, fig. 3.11) este ridicat prin intermediul unei tije ridic\toare sau a unui
piston inelar (9), care se deplaseaz\ sub aciunea unui piston de comand (9).

Fig. 3.11 - Dispozitiv de reglare a puterii frigorifice [5]

1 corp supap\ de aspira]ie; 2 arc supap\ de aspira]ie; 3 garnitur\ toroidal\; 4 carter; 5 corp
supap\ de refulare; 6 plac\ amortizoare refulare; 7 supap\ de aspira]ie; 8 c\ma[a cilindrului;
9 piston de reglare a puterii; 10 supap\ de refulare; 11 scaun supap\ refulare; 12 arc piston de
reglare; 13 piston; 14 scaun supap\ aspira]ie; 15 ghidaj piston de reglare.

n fig. 3.12 este prezentat un alt sistem de obinere a sarcinilor pariale, n

care compresorul funcioneaz la 25%, 50% sau 75% din capacitate, utiliznd
88
suspendarea funcionrii cilindrilor prin obturarea aspiraiei.

Fig. 3.12 - Dispozitivul pentru suspendarea funcionrii unui cilindru

1-bobin; 2-armtur; 3-piston de control; 4-camer aspiraie; 5-camer refulare; 6-canale; 7-orificiu
compensare presiune; 8-orificiu admisie; 9-supap aspiraie; 10- supap evacuare.

Dispozitivul este controlat de ctre supapa electromagnetic format din

bobina (1) i armtura (2). Att timp ct electromagnetul nu este alimentat cu energie
electric, pistonul (3) este meninut ridicat de ctre arcul su, iar canalul (6) este
obturat de ctre armtura mobil (2, fig. 3.12a). Agentul frigorific intr prin orificiul
(8), trece pe lng pistonul (3) i ajunge la supapa de aspiraie (9).
Atunci cnd bobina (1) este alimentat cu energie electric (fig. 3.12b),
armtura (2) este ridicat, iar presiunea agentului frigorific din camera (5) este
aplicat, prin canalele (6), pe faa superioar a pistonului (3); acesta se deplaseaz n
jos i nchide orificiul (8), mpiedicnd astfel admisia agentului frigorific n cilindrul
compresorului.
Utilizarea acestui dispozitiv pentru reglarea sarcinii la compresoarele
policilindrice rezult din fig. 3.13.
Compresoarele semiermetice reprezint o variant derivat din
compresoarele ermetice, la care compresorul este cuplat direct la un motor electric,
ambele aflate ntr-un carter demontabil comun. Aceste compresoare permit executarea
unor intervenii pentru `ntre]inerea [i depanarea compresorului.
Dup cum s-a menionat anterior, agenii frigorifici vehicula]i de c\tre
compresoarele ermetice [i semiermetice nu pot fi dect fluide neutre din punct de
vedere al sistemului electric (R134a, R22), vaporii de agent frigorific aspira]i fiind
utiliza]i pentru r\cirea `nf\[ur\rilor electrice ale motorului. Puterea maxim\ nu
dep\[e[te, `n general, 45 kW pentru compresoarele semiermetice [i respectiv 30 kW
pentru compresoarele ermetice [5].
De multe ori compresoarele deschise i semiermetice sunt
policilindrice; soluiile de amplasare a cilindrilor sunt cele prezentate n fig. 3.14.
Existena unui numr mai mare sau mai mic de cilindri poate fi impus dintr-
unul din urmtoarele motive:

89
 necesitatea utilizrii unui compresor cu mai multe trepte de comprimare;
necesitatea tipizrii elementelor compresorului, astfel nct prin folosirea unui
numr diferit de cilindri (identici ca dimensiune) s se obin compresoare cu
puteri frigorifice diferite.

Fig. 3.13 - Reglarea sarcinii

1-cilindru sau ramur suspendat; 2-cilindru sau ramur activ; a-4 cilindri n V, funcionare n tandem;
b-6 cilindri n V, funcionare n tandem.

Fig. 3.14 Soluii de amplasare a cilindrilor la compresoarele cu piston [5]

n plus, utilizarea unui compresor ce conine mai multi cilindri identici face
posibil modificarea debitului acestuia n funcie de puterea frigorific necesar, aa
cum s-a artat mai sus.
Supapele utilizate la compresoarele deschise sunt in general discuri inelare
(fig. 3.17), `n timp ce la compresoarele semiermetice sau ermetice se folosesc supape
de tip lamel\ (fig. 3.16).
Legislaiile unor ri europene impun existena unui dispozitiv mpotriva
loviturilor hidraulice cauzate de intrarea n compresor a agentului frigorific lichid,
pentru compresoarele deschise avnd debitul teoretic pe cilindru de peste 25 m3/h [5];
acest dispozitiv este realizat sub forma unui resort elicoidal. Acesta menine n poziie
normal de funcionare ansamblul supapelor de refulare; n cazul unui aflux de lichid,

90
resortul se comprim i las supapa s se ridice de pe scaunul su, permind astfel
curgerea lichidului [5].

Fig. 3.15 Compresor frigorific Fig. 3.16 Supapele unui compresor

policilindric semiermetic semiermetic sau ermetic
1-motor electric; 2arbore cotit; 3-biel; 4- 1-supape de refulare; 2-placa supapelor; 3-garnitur\; 4-
blocul supapelor; 5-carter. supape de aspira]ie; 5-blocul cilindrilor.

Fig. 3.17 Blocul supapelor pentru un

compresor deschis [5]

1 suport;
2 resort ondulat;
3 amortizor;
4supapa;
5 scaun interior

La compresoarele avnd curgerea n echicurent (fig. 3.18a), supapa de

aspiraie (3) este amplasat n pistonul (2), n timp ce supapa de refulare (4) este
montat n chiulas; vaporii de agent frigorific parcurg cilindrul ntr-un singur sens
(dinspre carter spre chiulas) Aceast soluie permite obinerea unor coeficieni de
debit mai mari.
n cazul compresoarelor n contracurent (fig. 3.18b), att supapele de
aspiraie ct i cele de refulare sunt montate n chiulas; ca urmare, pe parcursul
ciclului funcional, sensul de deplasare a vaporilor prin cilindru se schimb. La aceste
91
compresoare pistoanele au nlime mai mic, dar coeficientul de debit are valori mai
reduse.

Fig. 3.18 Circulaia vaporilor prin compressor [32]

a - n echicurent; b - n contracurent; I - aspiraia; II - refularea; 1- cilindru;
2 - piston; 3 - supape de aspiraie; 4 - supape de refulare.

3.3.2. Compresoare cu lamele culisante n rotor

Acest tip de compresor volumic este format dintr-o carcas\ (2, fig. 3.20), `n
care este montat excentric rotorul (4). Pe generatoarele rotorului sunt montate `n
canale radiale lamelele (3). Sub ac]iunea for]ei centrifuge ce apare la rotirea rotorului,
lamelele culiseaz\, sprijinindu-se pe suprafa]a cilindric\ interioar\ a carcasei.
Datorit\ montajului excentric al rotorului fa]\ de carcas\, volumul spa]iului
dintre lamele se modific\ pe m\sur\ ce rotorul se rote[te: volumul este maxim `n zona
racordului de aspira]ie (1) [i se mic[oreaz\ `n zona `n care este amplasat racordul de
refulare (5); se ob]ine astfel varia]ia de volum necesar\ func]ion\rii compresorului.

Fig. 3.20 Compresor cu lamele culisante

`n rotor [15]
1-racord aspira]ie;
2-carcas\;
3-lamel\;
4-rotor;
5-racord refulare.

Pentru determinarea debitului mediu teoretic al pompei cu simplu efect se

poate folosi schema din fig. 3.21 [20].
Distan]a dintre centrul rotorului [i carcas\ este:
= O2M + MA.

92
 /z
/
z
Fig. 3.21 Schema pentru

A determinarea debitului mediu
m

al compresorului cu palete
culisante [20]

M O1 centrul carcasei;
O2 O2 centrul rotorului;
O1 R raza interioar\ a carcasaei;
r

r raza exterioar\ a rotorului;

e excentricitatea;
R

- unghiul de rota]ie al rotorului;

- distan]a dintre centrul rotorului [i
carcas\.

e
Din triunghiul O2MO1 rezult\:
O2M = e cos .
Din triunghiul O1MA rezult\:
MA = Rcos.
Deci distan]a dintre centrul rotorului [i carcas\ va fi:
= e cos + Rcos.
Din acelea[i dou\ triunghiuri men]ionate mai sus rezult\:
MO1 = e sin [i MO1 = Rsin .
e
Ca urmare, putem scrie c\ sin = sin .
R
Avnd `n vedere cele de mai sus [i notnd = e/R, rezult\ distan]a ca fiind:
(
= R cos + 1 2 sin 2 . )
Dezvoltnd radicalul dup\ binomul lui Newton [i lund `n considera]ie doar
primii doi termeni rezult\:
2
(1 )
1
2
sin 2 1 sin 2 ,
2
iar pentru distan]a dintre centrul rotorului [i carcas\ ob]inem:
2
= R 1 + cos sin 2 .

2
Volumul spa]iului dintre dou\ palete succesive va fi:

+ +
+r
( r ) 2 d = 2 ( )
z z
L
V() = L 2
r 2 d .


z z
Rezolvnd integrala, ob]inem:

93
 r2 2 2
V () = L R 2 1 2 + 2 sin cos + sin cos .
z R z 2 z
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, varia]ia de volum este: V = Vmax Vmin.
Volumul maxim se ob]ine pentru = 0, fiind:
r2
2
2
V () max = L R 2 1 2 + 2 sin + sin .
z R z 2 z
Volumul minim se ob]ine pentru = 1800, fiind:
r2
2
2
V() min = L R 2 1 2 2 sin sin
z R z 2 z
Varia]ia de volum va fi deci:

V = 4 L z R 2 sin .
z
Dac\ num\rul de palete este suficient de mare putem presupune c\ sin (/z)
/z [i rezult\:
V = 4 L e R ,
iar debitul teoretic mediu va fi:
n n
Q tm = V = DeL
60 30
O alt\ modalitate de determinare a debitului teoretic mediu utilizeaz\ schema
din fig. 3.22

B A
Fig. 3.22 Schem pentru determinarea
O1 debitului mediu al compresorului cu palete
O culisante [15]
r R O centrul carcasei;
O1 centrul rotorului;
R raza interioar\ a carcasei;
r raza exterioar\ a rotorului;
e excentricitatea;
e
R-e R+e
Debitul de fluid refulat se poate exprima ca fiind:
Qtm = QA QB,
unde QA este debitul prin sec]iunea A, iar QB este debitul prin sec]iunea B.
Din ecuaiile de continuitate rezult:
QA = SAvA,
QB = SBvB,
unde SA [i SB sunt ariile sec]iunilor respective, iar vA [i vB sunt vitezele medii ale
fluidului prin sec]iuni.
Din considerente geometrice SA = (R + e r) L [i SA = (R - e r) L, unde L
94
este l\]imea rotorului.
Vitezele medii se determin\ cu rela]iile:
R +er R +e+r
vA = r + = ,
2 2
.
R er R e+r
vB = r + =
2 2
Folosind rela]iile de mai sus, debitul mediu rezult\:
n m3
Q tm = DeL ,
30 s
unde D = 2R este diametrul interior al carcasei.
Dac\ se ]ine cont [i de grosimea a a paletelor, debitul mediu teoretic devine
[15]:
D za
Q tm = L e n ,
30
z fiind num\rul de palete.
Din rela]iile de mai sus rezult\ c\ debitul teoretic este propor]ional cu
excentricitatea rotorului fa]\ de carcas\.
Debitul real al acestui tip de compresor se calculeaz cu relaia:
Qr = Qtm,
coeficientul de umplere avnd valori cuprinse ntre 0,6 i 0,8 [15].

3.3.3. Compresorul cu disc fulant

Acesta este un compresor cu piston, policilindric, utilizat n special pentru

instalaiile de climatizare ale autoturismelor.
Schema de principiu a compresorului este prezentat n fig. 3.23.

Fig. 3.23 Compresor cu disc fulant (schema de principiu) [20, 30]

1-arbore de antrenare; 2-rulmeni radiali; 3-disc fulant; 4-lagr axial; 5-piston; 6-racord de refulare; 7-
supap de refulare; 8-racord de aspiraie; 9-supap de aspiraie; 10-corpul cilindrilor.

95
 Micarea rectilinie alternativ a pistoanelor (5), necesar pentru modificarea
volumului ocupat de ctre gaz, este obinut prin intermediul discului fulant (3),
antrenat n micare de rotaie de ctre arborele (1); lagrul axial asigur transmiterea
micrii ctre pistoane.
Blocul cilindrilor este fix, `n timp ce discul fulant (3) se rote[te odat\ cu
arborele, asigurnd astfel deplasarea pistoanelor (5) `n cilindri. Cursa unui piston este
dat\ de rela]ia:
S = Dtg ,
unde D este diametrul cercului pe care se g\sesc axele cilindrilor, iar este unghiul de
`nclinare al discului fulant fa]\ de vertical\.
Debitul mediu teoretic al compresorului este dat de rela]ia:
d 2 n
Qtm = z D tg ,
4 60
n care d este diametrul unui piston, iar z este num\rul de cilindri.
n fig. 3.24 este prezentat o vedere n seciune a compresorului; se observ c
transmiterea micrii rectilinii alternative ctre pistoane este asigurat de bielele (2),
articulate pe lagrul axial (4).

Fig. 3.24 Compresor cu disc fulant (seciune)

1-corpul supapelor; 2-piston; 3-biel; 4-lagr axial; 5-disc fulant; 6-fulie pentru antrenare.

3.3.4. Compresorul cu lamel culisant n stator

Acest tip de compresor permite obinerea unor rapoarte mari de cretere a

presiunii, ntr-o singur treapt de comprimare. Compresorul este format (fig. 3.25)
[15] dintr-un rotor cilindric (1), amplasat pe un excentric (2), care se rotete n
interiorul unui stator (3). Statorul este prevzut cu fereastra de aspiraie (4), cu supapa
de refulare (5) i cu o lamel culisant (6). Arcul (7) asigur meninerea contactului
dintre lamel i rotor; n timpul funcionrii, rotorul se rotete n jurul axei (Oc) a
statorului (care este i axa de simetrie a arborelui de antrenare 8), generatoarea
rotorului fiind n contact permanent cu generatoarea statorului (practic, ntre rotor i
stator exist un joc de 0,10,2 mm). Lamela (6) mparte spaiul dintre rotor i stator
n dou compartimente, compartimentul de aspiraie (I) i compartimentul de
96
comprimare (II). n timpul funcionrii compresorului, micorarea volumul
compartimentului de refulare asigur creterea presiunii gazului.

Fig. 3.25 Compresorul cu lamel culisant n stator [15]

1-rotor; 2-excentric; 3-stator; 4-fereastr de aspiraie; 5-supap de refulare; 6-lamel culisant; 7-arc; 8-
arbore de antrenare.

Ciclul de funcionare al acestui compresor se realizeaz n timpul a dou

rotaii ale arborelui de antrenare (fig. 3.26).

Fig. 3.26 Funcionarea compresorului cu lamel culisant n stator14

a-sfritul aspiraiei i nceperea comprimrii; b-continuarea comprimrii i nceperea unei noi faze de
aspiraie; c-coninuarea comprimrii i aspiraiei; d-refulare i continuarea aspiraiei din faza precedent.

14
http://www.angrau.net/FSDStudyMaterial/FDEN-222.pdf
97
 Din fig. 3.27 se observ c volumul maxim ce poate fi ocupat de ctre gaz se
obine atunci cnd rotorul este tangent la stator n punctul n care se gsete lamela
culisant, fiind calculat cu relaia:
( )
Vmax = R 2 r 2 L = (2 R e ) e L ,
n care L este lungimea rotorului, iar e este excentricitatea acestuia.

Fig. 3.27 Schem pentru calculul

debitului compresorului cu lamel
culisant n stator [15]

Volumul minim ocupat de gaz corespunde spaiului mort, care se formeaz

atunci cnd punctul (T) de pe rotor ajunge n dreptul muchiei (C), fiind delimitat de
rotorului, stator, lamela culisant i locaul supapei de refulare. Avnd n vedere c, la
aceste compresoare, coeficientul spaiului mort este sub 2%, pentru calculul debitului
teoretic se poate neglija volumul spaiului mort, astfel c debitul va fi [15]:
n n m3
Qt = (2 R e ) e L = (D e ) e L .
30 30 s
Comparnd debitele realizate de compresorul cu lamele culisante n rotor i de
compresorul cu lamel culisant n stator se observ c, pentru aceleai dimensiuni
(aceleai valori pentru D, r i L), ultimul dintre ele realizeaz debite mai mici.
Debitul real al compresorului cu lamel culisant n stator este dat de relaia:
n m3
Qr = (D e ) e L ,
30 s
coeficientul de umplere avnd valori cuprinse ntre 0,7 i 0,85 [15].

3.3.5. Compresorul elicoidal

Compresorul elicoidal (cu urub) a `nceput s\ fie utilizat `n tehnica frigului

relativ recent (1955), fiind de asemenea un compresor volumic; `n func]ie de solu]ia
contructiv\ adoptat\, acesta poate fi cu rotor dublu (compresor de tip Lysholm) sau cu
un singur rotor, dar exist\ [i variante constructive ce utilizeaz\ trei rotoare.
Compresorul elicoidal cu rotor dublu conine dou rotoare, sub forma unor
roi dinate late, cu dini curbi; unul dintre rotoare este antrenat din exterior, iar pentru
antrenarea n micare a celui de al doilea rotor se folosete un angrenaj de
sincronizare. Unghiul de nfurare al dintelui pe lungimea rotorului este mai mic de
98
3600, fiind, de exemplu, de 2100 pentru rotorul conductor i de 1400 pentru rotorul
condus. Cei doi rotori se nvrt n sensuri opuse, cu aceeai turaie sau cu turaii
diferite, n funcie de numrul de dini [15].
Construc]ia unui compresor elicoidal cu rotor dublu este prezentat\ `n fig.
3.28. Func]ionarea acestuia se bazeaz\ pe modificarea volumului dintre rotorii
conjuga]i (3, 4, fig. 3.29), dinii avnd rol de piston, iar golurile dintre dini avnd rol
de cilindru.

Fig. 3.28 Compresor elicoidal birotor [5]

1-racord aspira]ie; 2, 3-rotori; 4, 5, 11-lag\re; 6-piston de echilibrare; 7-piston; 8-cilindru de
reglare a debitului; 9-racord refulare; 10-racord by-pass agent frigorific.

Fig. 3.29 Func]ionarea compresorului spiral15

1-racord aspira]ie; 2-racord refulare; 3-rotor principal; 4-rotor secundar.

Aspiraia are loc n spaiile dintre dinii celor doi rotori, atunci cnd acetia ies
din angrenare i se afl n legtur cu fereastra de aspiraie. Odat cu rotirea rotorilor,
pe msur ce acetia intr n angrenare, volumul disponibil scade, realizndu-se astfel
comprimarea gazului. Datorit formei elicoidale a dinilor, gazul este transportat ctre
fereastra de refulare, fiind apoi refulat. Ferestrele de aspiraie i de refulare sunt
dispuse la extremitile opuse ale mainii, n diagonal [15].
Spaiul dintre vrful dintelui i fundul canalului conjugat de pe cellalt rotor,

15
Ananthanarayanan P. N., 2005 Basic refrigeration and air conditioning, Tata McGraw-Hill, New Delhi, India.
99
atunci cnd dintele a intrat complet n angrenare, reprezint spaiul mort.
Profilul dinilor de pe rotoare poate fi simetric sau asimetric, circular, cicloidal
sau cu o form mai complex (fig. 3.31, 3.32).

Fig. 3.30 Rotoare ale unui compresor

elicoidal [41]

Debitul teoretic al unui compresor elicoidal cu dou rotoare este dat de relaia
[15]:
n1 m3
Q t = (A 1 + A 2 ) z1 L ,
60 s
n care A1 este aria golului dintre dinii rotorului conductor, n seciunea
perpendicular pe rotor, A2 este aria golului dintre dinii rotorului conduS, n seciunea
perpendicular pe rotor, z1 este numrul de dini ai rotorului conductor, L este
lungimea rotorului [m], iar n1 este turaia rotorului conductor [rot/min].

Fig. 3.31 Exemplu de profil al dinilor Fig. 3.32 Profilele conjugate ale
rotorului conductor [41] dinilor celor dou rotoare [41]

Debitul real al compresorului se calculeaz cu relaia clasic:

Qr = Qtm,
coeficientul de umplere avnd valori cuprinse ntre 0,85 i 0,95 [15].
~n func]ie de destina]ie, la aceste compresoare raportul de cre[tere a presiunii
are urm\toarele valori16:

16
http://www.termo.utcluj.ro/cif/compresoare/elicoidal/birotor.html
100
 maximum 5 pentru sisteme de climatizare [i pompe de c\ldur\;
pn\ la 8 pentru sisteme de r\cire;
pn\ la 15 pentru sisteme de congelare.
n fig. 3.33 se prezint construcia unui compresor elicoidal cu trei rotoare; la
acest tip de compresor, comprimarea gazului se realizeaz simultan ntre rotorul
central i cele dou rotoare laterale. Pentru acelai debit de gaz refulat, aceste
compresoare permit utilizarea unor rotoare cu lungimi mai mici dect n cazul
compresoarelor cu dou rotoare.

a) b)
Fig. 3.33 Compresor elicoidal cu trei rotoare17
a) vedere general; b) rotoarele.

Compresorul elicoidal cu un rotor (fig. 3.34) este format dintr-un rotor central
(2), aflat n micare de rotaie, i dou rotoare satelit (3), care angreneaz cu rotorul
central.
Gazul este comprimat, datorit rotirii rotorului central, ntre dinii acestuia,
carcasa (1) i rotoarele satelit.

3.3.6. Compresorul cu spirale

Ideea de principiu ce st la baza compresorului cu spirale a fost brevetat n

1905 de ctre inginerul francez Lon Creux, dar, pn n anii 70, tehnologiile de
prelucrare existente nu au permis realizarea unui prototip funcional. Utilizarea
compresorului cu spirale n tehnica frigului i a condiionrii aerului dateaz de la
mijlocul anilor 80 [5, 15].
Un compresor cu spirale (scroll compressor) este fomat din dou\ piese `n care
sunt executate canale sub form\ de spiral\ (fig. 3.35); una din piese este fix\ (stator,
spiral fix), iar cealalt\ (rotorul, spirala mobil) are o mi[care orbital\ fa]\ de stator.
Canalele spirale ale statorului [i rotorului se `ntrep\trund, volumul dintre acestea
modificndu-se datorit\ mi[c\rii rotorului (fig. 3.36). Gazul p\trunde `n spa]iul dintre
cele dou\ spirale pe la periferie [i, datorit\ mi[c\rii rotorului, este deplasat c\tre zona
central\; aceast\ mi[care este `nso]it\ de mic[orarea volumului disponibil, asigurndu-
se astfel cre[terea presiunii. Ca urmare a acestui mod de funcionare, n orice moment
ntre cele dou spirale vor exista zone de presiune joas, medie i ridicat (fig. 3.37).
Spre deosebire de compresoarele cu piston, la compresoarele cu spirale aspira]ia,
comprimarea [i refularea au loc continuu.

17
http://docs.lib.purdue.edu/icec/1825/
101
 Fig. 3.34 Compresor elicoidal cu un rotor18
1-carcas; 2-rotor; 3-rotoare satelit ; 4-racord refulare.

a) c)

Fig. 3.35 Compresorul cu spirale

a-stator (spiral\ fix\);

b-rotor (spiral\ mobil\);
c-compresor asamblat : 1-spiral\ fix\; 2-spiral\
mobil\.

b)

18
http://www.hvactroubleshootingguides.com/hvac-single-screw-compressors.html
102
 Fig. 3.36 Func]ionarea compresorului cu spirale
1-spiral\ mobil\; 2-spiral\ fix\.

Fig. 3.37 Variaia

presiunii ntre spirele
compresorului de tip
scroll

Construc]ia unui compresor cu spirale este prezentat\ `n fig. 3.38; se observ\

sistemul de etan[are (9), care este ap\sat pe suprafa]a inferioar\ a spiralei mobile (4)
de c\tre arcul (13). Spirala fix\ (6) este montat\ `n capacul superior (5).
Vaporii de agent frigorific sunt aspira]i prin racordul (14) [i ajung `n spa]iul
(S1), asigurnd astfel r\cirea motorului electric de antrenare (2); vaporii refula]i `n
spa]iul (S2) sunt trimi[i `n instala]ie prin racordul (8).

3.3.7. Compresorul centrifug

Acest compresor este dinamic, folosind energia mecanic\ transmis\ de un

rotor pentru cre[terea presiunii fluidului de lucru. Schema de principiu a unui
compresor centrifug este prezentat\ `n fig. 3.39.
Se observ c rotorul (2) este prevzut cu paletele (3), care pot fi drepte sau
curbate; rotorul este montat pe arborele de antrenare (1). Gazul intr pe direcie axial,
prin racordul (10) i apoi ptrunde `n spa]iile dintre paletele (3) ale rotorului, iar
energia sa cinetic\ cre[te pe baza energiei transmise de c\tre rotorul aflat `n mi[care de
rota]ie. Fluidul p\r\se[te rotorul pe direc]ie radial\, sub ac]iunea for]ei centrifuge, iar
n difuzorul (5) - realizat sub forma unui spaiu inelar n jurul rotorului, prevzut cu
palete - i camera spiral (6) energia cinetic a gazului este transformat n cretere de
presiune (fig. 3.40). Gazul este refulat tangenial prin gura de refulare (11).

103
 Fig. 3.38 Compresor cu spirale
1-carcas\;
2-motor electric de antrenare;
3, 11-lag\re;
4-spiral\ mobil\;
5-capac;
6-spiral\ fix\;
7-supap\ refulare;
8-racord refulare;
9-sistem de etan[are;
10-arborele motorului;
12-canal pentru desc\rcarea de for]e axiale;
13-arc;
14-racord aspira]ie.

S1

Fig. 3.39 Compresorul centrifug19

1-arbore; 2-disc de baz; 3-palete pe rotor; 4-difuzor; 5paletele difuzorului; 6-camera spiral; 7- erete
anterior profilat; 8perete posterior; 9-etanare; 10, 11-canale de aspiraie i de refulare.

De obicei antrenarea rotorului n micare se realizeaz\ prin intermediul unui

multiplicator de tura]ie, tura]ia rotorului putnd atinge astfel pn\ la 10000 rot/min.
Din fig. 3.41 se observ c viteza absolut (c) a fluidului care trece prin rotor
se obine prin compunerea vitezei relative fa de palete (w) cu viteza periferic a

19
http://www.mec.tuiasi.ro/diverse/MITH_Compresoare.pdf
104
rotorului (u).
Fig. 3.40 - Variaia energiei (E) ,
presiunii totale (p) i a vitezei
absolute (c) ntr-un compresor
centrifug19

I-racord intrare;
R-rotor;
D-difuzor;
CS-camera spiral;
ps creterea de presiune din rotor;
pd creterea de presiune din stator.

Fig. 3.41 Compunerea vitezelor

fluidului n rotor [15]
-viteza unghiular a rotorului [s-1];
r1-raza rotorului n seciunea de intrare;
r2-raza rotorului n seciunea de ieire.

Se poate demonstra c, pentru cazul particular al intrrii axiale a fluidului n

rotor (1 = 900), creterea de presiune n rotor este [15]:
n
p s = u 2 c 2 u = r2 c 2 cos 2 ,
30
n care este densitatea medie a fluidului dintre paletele rotorului, iar n este turaia
acestuia.
innd cont de existena unui numr finit de palete pe rotor i de faptul c
fiecare palet are o anumit grosime, creterea real de presiune n rotor va fi:
p r = p s ,
coeficientul avnd valori cuprinse ntre 0,8 i 0,95 [15].
Debitul teoretic al compresorului este:
m3
Q t = 2 r2 b 2 c 2 sin 2 ,
s
unde b2 este nlimea paletei n seciunea de ieire din rotor.
n fig. 3.42 se prezint construcia unui compresor centrifug; fluidul de lucru
intr\ `n compresor prin racordul de aspira]ie (2), iar paletele (1) `l dirijeaz\ c\tre
rotorul (5); paletele (1) au [i rolul de a regla debitul aspirat.
Deoarece raportul de cre[tere a presiunii pentru o treapt\ de compresor
centrifugal nu dep\[e[te valoarea 4 [15], pentru cre[terea presiunii de refulare se pot
folosi compresoare centrifugale cu dou\ sau trei trepte, gazul refulat de o treapt\ fiind
trimis `n aspira]ia treptei urm\toare.
Aceste compresoare sunt des utilizate `n sisteme mari de condi]ionare a
aerului.
105
 Fig. 3.42 Construcia unui compresor centrifug
1-palete dirijare; 2-racord aspira]ie; 3-carcas\; 4-racord refulare; 5-rotor; 6-arbore antrenare; 7-
camer spiral; 8-paletele rotorului; 9-lagre; 10-sisteme de etanare; 11-rotor de echilibrare; 12-
canal.

106
 4. AGENI DE LUCRU N INSTALAIILE FRIGORIFICE
Fluidul de lucru al instala]iei frigorifice se nume[te agent frigorific.
Apa a fost utilizat pentru rcire nc din antichitate, scderea temperaturii
datorndu-se evaporrii; evident, la acea vreme, nu putea fi vorba de un sistem de
rcire n circuit nchis. Alte substane utilizate ca agent frigorific, naintea apariiei
freonilor, au fost etil eterul (Oliver Evans, 1805), dimetil eterul (Charles Tellier,
1864), bioxidul de carbon (T.S.C. Lowe, 1866), amoniacul (David Boyle, 1872),
bioxidul de sulf (Raoul Pictet, 1874).
Principalele cerin]e impuse unui fluid pentru a putea fi utilizat drept agent
frigorific sunt:
la nivelul temperaturii ce trebuie realizate `n vaporizator, presiunea de
vaporizare trebuie s fie u[or superioar\ presiuniii atmosferice;
presiunea de condensare, corespunz\toare temperaturii ce trebuie ob]inute `n
condensator, nu trebuie s\ aib\ valori foarte mari pentru ca procesul de
comprimare s\ se realizeze cu un consum mic de energie;
c\ldur\ latent\ de vaporizare mare, pentru ca debitele de fluid s\ fie reduse;
volum specific redus al vaporilor, pentru ca dimensiunile de gabarit ale
instala]iei ([i `n special ale compresoarelor) s\ fie mici;
`n cazul compresoarelor ermetice [i semiermetice, agentul frigorific trebuie s\
fie compatibil cu izola]ia conductorilor utiliza]i `n construc]ia motorului
electric de ac]ionare, precum [i cu uleiul utilizat pentru ungerea
compresorului;
s\ nu prezinte pericol de inflamabilitate sau explozie [i s\ nu fie toxic (`n
special `n cazul instala]iilor utilizate `n industria alimentar\);
s\ fie nepoluant.
Agenii frigorifici pot fi substane pure sau amestecuri de substane (ageni
zeotropi sau azeotropi); agenii frigorifici sub form de substane pure pot fi naturali
sau sintetici.
Agen]ii frigorifici sunt simboliza]i prin litera R (refrigerant) [i un simbol
numeric care depinde de tipul agentului. Astfel, agen]ii frigorifici proveni]i din
hidrocarburile din categoria alcanilor [i a deriva]ilor lor halogena]i sunt simboliza]i
prin litera R urmat\ de trei cifre (R xyz), unde20:
x indic\ num\rul de atomi de carbon minus unu;
y indic\ num\rul de atomi de hidrogen plus unu;
z indic\ num\rul de atomi de fluor.
Dac simbolul numeric are doar dou cifre, x =0.
Cnd agentul frigorific con]ine [i atomi de brom, nota]ia este urmat\ de un B,
cu un indice ce reprezint\ num\rul de atomi de brom
Pentru agen]ii de tipul alchenelor [i deriva]ilor halogena]i ai alchenelor modul
de codificare numeric\ este acela[i ca precedentul, dar se adaug\ un 1 pentru cifra
20
standardul ANSI/ASHRAE 34/1992
107
miilor (R1150 pentru etilen, C2H4; R1270 pentru propen, C3H6).
Hidrocarburile ciclice [i deriva]ii ciclici utiliza]i ca agen]i frigorifici sunt
simbolizate prin litera C, amplasat\ naintea num\rului de identificare a fluidului
frigorific (RC 270 pentru ciclopropan, C3H6).
Agen]ilor frigorifici de tipul compu[ilor organici le este atribuit\ seria 600,
num\rul alocat fiec\rui fluid fiind arbitrar (R 600 pentru n-butan, R 600a pentru
izobutan - C4H10).
Agen]ilor care sunt compu[i anorganici le este atribuit\ seria 700 [i pentru
ob]inerea num\rului de identificare a fluidului frigorific se adaug\ la 700 masa sa
molecular\ (de exemplu R 717 pentru amoniac, R718 pentru ap etc.).
Amestecurilor zeotrope le este atribuit\ seria 400, num\rul de identificare
fiind arbitrar atribuit fiec\rui fluid n parte.
Amestecurilor azeotrope le este atribuit\ seria 500, num\rul de identificare
fiind de asemenea arbitrar.
Agen]ii frigorifici sintetici pot fi `mp\r]i]i `n trei categorii:
clorofluorocarburi (CFC), care con]in `n molecul\ atomi instabili de clor;
hidroclorofluorocarburi (HCFC), care con]in [i hidrogen, iar clorul este mai
pu]in instabil;
hidroflourocarburi (HFC), care nu con]in atomi de clor.
Cercet\rile au ar\tat c\ emisiile de CFC conduc la sub]ierea stratului de ozon,
din cauza atomilor de clor. Protocolul de la Montreal, semnat iniial pe 16 septembrie
1987 de ctre Comunitatea Economic European i alte 24 de state [17],
reglementeaz producia substanelor ce au potenial de distrugerea a stratului de ozon,
inclusiv a agenilor frigorifici. Acesta a intrat n vigoare la 1 ianuarie 1989 i prevedea
limitarea produciei unor ageni frigorifici de tip CFC (R-11, R-12, R-113, R-114, R-
115, R-500, R-502) i de tip haloni (care conin atomi de brom).
Protocolul a fost revizuit de mai multe ori (fig. 4.1):
n 1990, la Conferina de la Londra;
n 1992, la conferina de la Copenhaga;
prin amendamentele de la Viena (1995), Montreal (1997), Beijing (1999).
La 21 septembrie 2007 cele 191 de ri semnatare ale protocolului de la
Montreal au semnat un amendament prin care se accelereaz procesul de scoatere din
producie a agenilor frigorifici de tip HCFC (avnd n vedere c i aceti ageni conin
atomi de clor), conform celor prezentate n fig. 4.2.
Se utilizeaz\ [i amestecuri formate din 2 sau 3 tipuri de freoni, amestecul
avnd toxicitate sau inflamabilitate mai redus\ dect fiecare component `n parte. ~n
func]ie de modul de comportare la schimbarea st\rii de agregare, aceste amestecuri se
`mpart `n [17]:
amestecuri azeotrope (simbolizate R-500R-599), la care schimbarea st\rii
de agregare are loc la presiune [i temperatur\ constant\ (ca [i `n cazul
susbtan]elor pure); spre exemplu agentul R-507 este format din 50% R-125 [i
50% R-143;
amestecuri cvasiazeotrope (simbolizate R-400.R-499), la care schimbarea
de faz\ este `nso]it\ de modificarea temperaturii `n limitele 0,560C; spre
exemplu, R-404A este format din 44% R-125, 4% R-134a [i 52% R-143a);

108
 Fig. 4.1 Evoluia produciei de CFC conform protocolului de la Montreal

a)

b)
Fig. 4.2 Producia de ageni frigorifici de tip HCFC
a-ri dezvoltate; b-ri n curs de dezvoltare.

amestecuri zeotrope, care prezint\ modific\ri importante ale temperaturii la

schimbarea st\rii de agregare.
~n instala]iile frigorifice se pot utiliza [i agen]i frigorifici naturali, care nu
con]in fluor [i clor, cum ar fi amoniac (R-717), propan (R-290), bioxid de carbon (R-
744) [17].
Avnd n vedere impactul agenilor frigorifici asupra mediului nconjurtor i
sigurana n exploatare a instalaiilor frigorifice, se definesc urmtoarele mrimi
caracteristice [17]:
109
 poten]ialul de distrugere a stratului de ozon (ODP21) - conform protocolului de la
Montreal, pentru ageni frigorifici ODP trebuie s fie zero; agenii pentru care
ODP0 nu se mai produc la ora actual.
poten]ialul de `nc\lzire global\ (GWP22) - agenii frigorifici trebuie s aib un
potenial de nclzire global ct mai redus, urmnd ca situaia agenilor cu
ODP=0 i GWP mare (cum ar fi R134a) s fie reglementat n viitor.
indicele total de nclzire echivalent (TEWI23) - evalueaz nclzirea global prin
combinarea contribuiei directe a emisiilor de agent frigorific n atmosfer cu
aportul indirect al emisiei de dioxid de carbon rezultat din energia consumat
pentru funcionarea sistemului frigorific.
toxicitatea i inflamabilitatea agenii frigorifici utilizai nu ar trebui s fie toxici
pentru om, dar, n afar de aer, orice alt substan poate cauza moartea, dac se
gsete ntr-o concentraie prea mare; ca urmare, gradul de toxicitate al unui agent
va depinde de concentraia acestuia n spaiul respectiv, de prezena focului
deschis (care poate produce descompunerea n componente toxice), de gradul de
ocupare al ncperii etc. n cea ce privete inflamabilitatea, ar fi de preferat ca
agenii frigorifici s nu fie inflamabili, dar aceast condiie nu poate fi
ntotdeauna respectat. ASHRAE combin informaiile privind toxicitatea i
inflamabilitatea agenilor frigorifici prin definirea unor clase de siguran (tabelul
4.1).
Tabelul 4.1
Clase de siguran ale agenilor frigorifici [50]
Toxicitate
Inflamabilitate
sczut ridicat
ridicat A3 B3
sczut A2 B2
neinflamabil A1 B1
~n tabelul 4.2 sunt prezentate domeniile de aplicaie pentru unii freoni.
Principalele caracteristici ale unor agen]i frigorifici folosi]i `n mod curent sunt
prezentate n tabelul 4.3, iar n tabelul 4.4 este prezentat\ destina]ia ale unora dintre
acetia i posibilitile de nlocuire; fig. 4.3 prezint, de asemenea, posibilitile de
nlocuire a agenilor de tip CFC.
Atunci cnd contactul dintre agentul frigorific [i mediul r\cit poate avea efecte
negative (`n cazul produselor alimentare, a aerului din `nc\peri locuite) se utilizeaz\
agen]i intermediari, care sunt rcii de ctre vaporizatorul instalaiei frigorifice; spre
deosebire de varianta de rcire direct (fig. 4.4), n care vaporizatoarele instalaiei
frigorifice asigur rcirea spaiului respectiv, n cazul rcirii indirecte (fig. 4.5) agentul
intermediar cu temperatur sczut realizeaz rcirea. Rcirea indirect, prin
intermediul agenilor intermediari, permite reducerea cantitii de agent frigorific din
instalaie (pn la 5...15% din cantitatea de agent frigorific necesar ntr-un sistem cu
rcire direct)24, reducnd astfel impactul negativ asupra mediului.
21
ODP: ozone depletion potential; pentru R-11, ODP=1,0.
22
GWP: global warming potential.; pentru CO2, GWP=1,0.
23
standard EN 378-1:2008.
24
http://www.effsys2.se/Publicerade%20dokument/P02/%C3%85ke%20Melinder%20engelsk%20handbok.pdf
110
 Agenii intermediari utilizai trebuie s fie stabili din punct de vedere chimic,
s aib punctul de solidificare cobort [i c\ldura specific\ mare.
Tabelul 4.2.
Domenii de utilizare pentru freoni [17]
Formul
Tipul Simbol Denumire Domeniu de utilizare
chimic
climatizare; pompe de
R-11 CCl3F triclormonofluormetan
cldur
frig casnic, industrial,
R-12 CCl3F2 diclordifluormetan climatizare; pompe de
cldur
CFC instalaii frigorifice n
R-13 CClF3 monoclortrifluormetan
cascad
climatizare; pompe de
R-113 C2Cl3F3 triclortrifluoretan
cldur
climatizare; pompe de
R-114 C2Cl2F4 diclortetrafluoretan
cldur
climatizare; pompe de
R-21 CHCl2F diclormonoluormetan
cldur
frig industrial,
HCFC R-22 CHClF2 monoclordifluormetan alimentar, naval,
comercial, climatizare
climatizare; pompe de
R-142b C2H3ClF2 monoclordifluoretan
cldur
instalaii frigorifice n
R-23 CHF3 trifluormetan
cascad
frig industrial i
R-32 CH2F2 difluormetan
comercial
frig industrial,
HFC R-125 C2HF5 pentafluoretan
comercial, climatizare
frig comercial, casnic,
R-134a C2H2F4 tetrafluoretan
industrial, climatizare
frig industrial,
R-152a C2H4F2 difluoretan
comercial, climatizare
frig casnic, industrial;
R-500 (R12+R152a) -
pompe de cldur
frig industrial i
R-502 (R22+R115) -
ames- comercial
tecuri frig industrial i
R-507 (R125+R134a) -
de tip comercial
HFC frig industrial i
R410A (R32+R125) -
comercial
(R32+R125+ frig industrial i
R407C -
R134a) comercial

111
 Tabelul 4.3.
Caracteristicile unor agen]i frigorifici [17]
Temp. de
~nlocu- Temp. de
condensare
Tip itor ODP GWP vaporizare la
la 26 bar
pentru la 1 bar [0C]
[0C]
HCFC (pe termen scurt)
R-502
R-22 0,05 170025 63 -41
R-12
HCFC/HFC pentru `ntre]inere/service (de tranzi]ie)
R-401A R-12 0,03 1080 80 -33
R-401B R-12 0,035 1190 77 -35
R-409A R-12 0,05 1440 79 -35
HFC (de substitu]ie definitiv\)
R-134a R-502 0 3750 79 -26
R-404A R-502 0 1920 56 -46
R-407B R-502 0 2560 55 -48
R-407C R-22 0 1610 61 -44
R-410A R-22 0 1890 43 -52
R-12, R-
R-411B 0,045 1602 65 -42
22, R-502
Ageni frigorifici naturali
R-717 R-22, R-
0 0 60 -33
(amoniac) 502
R-290 R-12, R-
0 0 70 -42
(propan) 22
R-600a
R-114 0 3 114 -12
(izobutan)
R-744 (punct triplu:
- 0 1 -11 -56,60C; 5,17 bar) Fig. 4.3 Posibiliti de nlocuire a agenilor de tip
(CO2)
CFC [17]
25
efectul asupra `nc\lzirii globale a 1 kg de agent este echivalent cu cel al 1700 kg CO2.
112
 Tabelul 4.4
Utilizarea agen]ilor frigorifici
Agentul Destinaie Agent de nlocuire
R123a,b
R 11 - sisteme mari de condiionare a aerului
R141bb
(CFC) - pompe de cldur industriale
R245fab
R22a,b
- frigidere casnice
R134aa,b
R 12 - aparate de aer condiionat de putere mic;
R401A, R401Ba,b
(CFC) - rcitoare de ap;
R411A, R411Ba,b
- depozite frigorifice mici. R717b
R410A, R410Bb
R 22 - sisteme de condiionare a aerului;
(HCFC) - depozite frigorifice.
R410A, R410Bb
R417Aa,b
R 22 - sisteme de condiionare a aerului; R407Ca,b
(HCFC) - depozite frigorifice. R507, R507Aa,b
R404Aa,b
R717b
- nlocuitor pentru R12;
R134a - aplicaii ce necesit temperaturi medii (frigidere
-
(HFC) casnice, sisteme de condiionare a aerului pentru
autovehicule).
- depozite frigorifice (refrigerare i congelare);
R 717 - instalaii de producere a gheii;
-
(NH3) - industria alimentar;
-toxic i inflamabil (clasa B2).
- obinerea temperaturilor sczute n instalaii n
R 744 cascad;
-
(CO2) - sisteme de condiionare a aerului pentru
autovehicule
- nlocuitor pentru R12 n frigidere casnice sisteme de
R 600a
rcire a apei; -
(izobutan)
- inflamabil (clasa A3).
Not: a-doar nlocuirea agentului; b-schimbarea ntregului sistem de rcire

Fig. 4.4 Principiul rcirii directe

113
 Fig. 4.5 Principiul rcirii cu ageni
intermediari

Ca agen]i intermediari se utilizeaz\:

aerul;
apa (pentru temperaturi peste 350C);
solu]ii de ap\ cu s\ruri minerale (CaCl2, NaCl) sau alcooli (etilenglicol,
propilenglicol).

114
 5. INSTALAII FRIGORIFICE
5.1. SCURT ISTORIC

Necesitatea ob]inerii temperaturilor joase a ap\rut `nc\ din antichitate, `n

scopul p\str\rii alimentelor [i a r\cirii acestora. Evident, primele `ncerc\ri au folosit
z\pada sau ghea]a, adunate iarna [i p\strate `n pe[teri sau pivni]e bine izolate termic.
Alte metode realizau r\cirea prin evaporarea for]at\ a apei sub ac]iunea curen]ilor de
aer crea]i n mod natural sau cu ajutorul unor evantaie. n aceast categorie se include
procedeul ce presupune pstrarea apei n vase din lut; apa trece ctre exteriorul vasului
prin pori i se evapor, cldura preluat prin evaporare asigurnd scderea
temperaturii vasului.
n instalaiile frigorifice moderne se aplic principiul fierberii (vaporizrii)
unui lichid, proces ce are ca efect preluarea cldurii de la spaiul cate trebuie rcit.
Acest principiu a fost demonstrat pentru prima dat de ctre William Cullen, un medic
scoian. n 1748 acesta a folosit dimetil eter, care fierbea atunci cnd n vasul n care
se afla acesta se crea depresiune cu ajutorul unei pompe de vid; fierberea, nsoit de
preluarea cldurii latente de vaporizare, avea ca efect scderea temperaturii vasului.
Fenomenul a fost descris de ctre Cullen ntr-o lucrare publicat n 1777 (fig. 5.1).
~n 1805 Oliver Evans descrie prima instala]ie frigorific\ cu vapori, f\r\ a o
realiza practic. n 1835 Jacob Perkins, un american ce tria n Londra, pune n practic
ideea lui Evans, obinnd un brevet de invenie pentru o instalaie cu comprimare
mecanic de vapori (fig. 5.2), ce funciona ntr-un circuit nchis.
~n 1842 John Gorrie proiecteaz\ [i realizeaz\ prima instala]ie frigorific\ ce
func]iona pe principiul comprim\rii vaporilor de agent frigorific, destinat\ r\cirii
camerelor unui spital din Florida; aceasta este considerat\ a fi prima instala]ie de aer
condi]ionat.
~n 1859 Ferdinand Carr realizeaz\ prima ma[in\ frigorific\ cu absorb]ie, cu
func]ionare continu\, care utiliza un amestec de ap\ [i acid sulfuric concentrat, apa
reprezentnd agentul frigorific. ~n 1860 Carr utilizeaz\ solu]ia ap\-amoniac `n
instala]ia de r\cire cu absorb]ie.
~n 1870 Carl von Linde [i Ferdinand Carr dezvolt\ [i perfec]ioneaz\
instala]ia cu comprimare mecanic\ a vaporilor, iar `n 1874 Charles Tellier
experimenteaz\ tehnologia de conservare prin congelare a c\rnii, folosind o instala]ie
cu comprimare mecanic\ de vapori de eter metilic. ~n 1876 se realizeaz\ primul
transport frigorific de carne congelat\ din Fran]a `n America de Sud.
n 1911 firma General Electric produce primele frigidere casnice, pentru ca n
1926 s introduc pe pia primele frigidere echipate cu compresoare ermetice.
~n 1913 Altenkirch construie[te prima instala]ie frigorific\ cu absorb]ie, `n
dou\ trepte.
~ncepnd cu anul 1930 se trece la utilizarea freonilor drept agen]i frigorifici.

115
 Fig. 5.1 Coperta lucrrii lui William
Cullen26

Fig. 4.2 Instalaia frigorific cu comprimare de vapori descris de Jakob Perkins27

A-vas cu ap; B-vaporizator; C-pomp (compresor); D-condensator; E-vas cu ap pentru rcirea
condensatorului; F, G-conducte; H-supap (ventil de laminare).

26
http://www.europeana.eu/portal/record/9200110/4BBEE95D048EA43875E1A9481952C494C4D27404.html
27
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-
contents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20%20Lecture%201.pdf
116
5.2. PRINCIPIUL DE FUNC}IONARE AL INSTALA}IILOR FRIGORIFICE
[4, 5, 12, 14, 35, 42, 50, 55, 59]

Instala]iile frigorifice [i pompele de c\ldur\ sunt maini termice care preiau

cldur de la un mediu avnd temperatura mai sczut i o cedeaz\ unui mediu avnd
temperatura mai ridicat, conform schemei din fig. 5.3. Mediul cu temperatura mai
sczut, de la care se preia cldur, este denumit sursa rece, iar mediul cu temperatura
mai ridicat, cruia i se cedeaz cldur, este denumit surs cald. Deoarece se
consider c sursele de cldur au capacitate termic infinit, temperaturile acestora
rmn constante chiar dac acestea schimb cldur.

Fig. 5.3 Principiul de func]ionare al unei

instala]ii frigorifice [5]

Q& 0 - fluxul de c\ldur\ preluat de la sursa rece;

Q& - fluxul de c\ldur\ cedat sursei calde;
P puterea absorbit\.

Conform celui de al doilea principiu al termodinamicii, cldura nu poate trece

de la sine de la un corp rece la unul cald; ca urmare, pentru transportul cldurii de la
sursa rece la sursa cald\ este necesar un aport de energie din exterior. Conform
principiului conserv\rii energiei putem scrie:
Q& 0 + P = Q& .
n cazul instalaiilor frigorifice, sursa rece se gsete sub temperatura mediului
ambiant, iar procesul de coborre a temperaturii sub aceast valoare este denumit
rcire artificial.
Agentul de lucru care evolueaz n aceste instalaii este denumit agent
frigorific.
Pentru ca agentul frigorific s\ poat\ prelua c\ldura de la sursa rece
temperatura sa trebuie s\ fie mai mic\ dect temperatura sursei reci; similar, pentru ca
agentul s\ cedeze c\ldur\ sursei calde trebuie ca temperatura agentului frigorific s\ fie
mai mare dect temperatura sursei calde.
~ntruct am presupus ini]ial c\ sursa rece [i sursa cald\ au capacitate termic\
infinit\ [i temperaturile acestora nu se modific\, preluarea c\ldurii de c\tre agentul
frigorific de la sursa cald\ se poate realiza:
cu modificarea temperaturii agentului (fig. 5.4a);
cu men]inerea constant\ a temperaturii agentului (fig. 5.4b).
Din fig. 5.4. rezult\ clar c\ men]inerea unei temperaturi constante a agentului
117
de lucru creaz\ cele mai bune condi]ii pentru transferul de c\ldur\ (diferen]\ maxim\
de temperatur\); `n cazul `n care temperatura agentului frigorific cre[te, diferen]a de
temperatur\ la care are loc schimbul de c\ldur\ scade, iar cantitatea de c\ldur\
preluat\ de la sursa rece scade. Men]inerea constant\ a temperaturii fluidului pe
timpul prelu\rii c\ldurii se poate ob]ine doar prin schimbarea st\rii de agregare a
agentului frigorific, pe baza utiliz\rii c\ldurii latente de vaporizare.

Fig. 5.4 Preluarea c\ldurii de la sursa rece [5]

S suprafa]a schimb\torului de c\ldur\.

Acela[i ra]ionament este valabil [i pentru situa]ia `n care agentul frigorific

cedeaz\ c\ldur\ sursei calde: dac\ temperatura agentului scade pe msur ce are loc
cedarea de cldur ctre sursa cald (fig. 5.5a), diferen]a de temperatur\ la care are loc
schimbul de c\ldur\ se mic[oreaz\, iar fluxul de c\ldur\ transmis se diminueaz\ fa]\
de situa]ia `n care temperatura agentului r\mne constant\ (fig. 5.5b). Men]inerea
constant\ a temperaturii agentului este posibil\ prin schimbarea st\rii de agregare, pe
baza c\ldurii latente de condensare.

Fig. 5.5 Cedarea c\ldurii c\tre sursa cald\ [5]

Din motivele prezentate anterior, `n instalaiile frigorifice i pompele de

cldur transferul termic ntre agentul de lucru i sursele de cldur are loc prin
schimbarea strii de agregare. Cele dou aparate ale instalaiei frigorifice (sau pompei
de cldur), aflate n contact cu sursele de cldur, se numesc vaporizator i respectiv
condensator.
118
 Temperaturii t0 la se care vaporizeaz agentul frigorific, denumit
temperatur de vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic p0, denumit
presiune de vaporizare. Analog, temperaturii tk la care se condenseaz agentul
frigorific, denumit temperatur de condensare, i corespunde o presiune de saturaie
unic pk, denumit presiune de condensare.
Efectul util al instalaiilor frigorifice (frigul artificial) se realizeaz n
vaporizator, prin preluare de cldur de la sursa rece.
Efectul util al pompelor de cldur se realizeaz n condensator, prin cedare
de cldur sursei calde.
Domeniul de func]ionare al instala]iilor frigorifice [i pompelor de c\ldur\
rezult\ din fig. 5.6.
Astfel, instala]ia frigorific\ (fig. 5.6a) preia cantitatea de c\ldur\ Q0 de la
mediul ce trebuie r\cit [i cedeaz\ cantitatea de c\ldur\ QK mediului exterior; pompa
de c\ldur\ (fig. 5.6b) preia cantitatea de c\ldur\ Q de la mediul exterior [i cedeaz\
cantitatea de c\ldur\ QI spa]iului ce trebuie `nc\lzit. Se observ\ c\ att pentru
instala]ia frigorific\, ct [i pentru pompa de c\ldur\, temperatura de condensare este
mai mare dect temperatura de vaporizare; ca urmare [i presiunea de condensare
trebuie s\ fie mai mare dect temperatura de vaporizare.

Fig. 5.6 Domeniul de func]ionare al instala]iilor frigorifice [i pompelor de c\ldur\

[4]
a-instala]ie frigorific\; b-pomp\ de c\ldur\; S1- condensator; S2 vaporizator; T0IF-temperatura de
vaporizare a agentului `n instala]ia frigorific\; Tr-temperatura mediului r\cit; Ta-temperatura mediului
exterior; TKIF-temperatura de condensare a agentului `n instala]ia frigorific\; T0PC-temperatura de
vaporizare a agentului `n pompa de c\ldur\; TI-temperatura spa]iului `nc\lzit; TKPC-temperatura de
condensare a agentului `n pompa de c\ldur\.

~n func]ie de modul `n care se poate ob]ine cre[terea presiunii agentului

frigorific, instala]iile frigorifice pot fi:
prin comprimarea mecanic\ a vaporilor de agent energia necesar\
transferului c\ldurii de la sursa rece la sursa cald\ este de natur\ mecanic\,
fiind ob]inut\ prin comprimarea vaporilor cu ajutorul unui compresor, care
asigur\ cre[terea de presiune;
prin comprimarea termic\ a vaporilor de agent (cu absorb]ie) energia
necesar\ transferului c\ldurii de la sursa rece la sursa cald\ este de natur\
termic\.
119
5.3. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| DE
VAPORI ~NTR-O SINGUR| TREAPT|

5.3.1. Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii cu comprimare mecanic\ de

vapori [2, 4, 43, 44]

Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii frigorifice cu comprimare

mecanic\ de vapori este ciclul Carnot inversat, desf\[urat `n domeniul vaporilor
satura]i umezi. Schema de principiu a instala]iei frigorifice este prezentat\ `n fig. 5.7,
iar diagramele ciclului de func]ionare sunt prezentate `n fig. 5.8.
Compresorul (C) realizeaz\ comprimarea adiabatic\ (1-2) a agentului
frigorific, absorbind lucrul mecanic specific (lc). Urmeaz\ apoi transformarea de faz\
(2-3), cnd `n condensator are loc condensarea agentului; transformarea de faz\ are loc
la presiune [i temperatur\ constante, iar mediului exterior i se cedeaz\ cantitatea de
c\ldur\ (q). La ie[irea din condensator, agentul frigorific este `n stare lichid\, punctul
(3) situndu-se pe curba de vaporizare.
~n detentorul (D) are loc procesul adiabat (3-4), `n timpul c\ruia presiunea
agentului frigorific scade, fenomen `nso]it de producerea lucrului mecanic spcific (ld).
~n vaporizatorul (V) agentul frigorific sufer\ o nou\ transformare de faz\,
vaporizndu-se (procesul 4-1). Vaporizarea are loc la presiune [i temperatur\
constante, iar pe parcursul acestui proces de la sursa rece se preia cantitatea de c\ldur\
(q0).

Fig. 5.7 Schema de principiu a

instala]iei frigorifice ideale
V-vaporizator;
C-compresor;
K-condensator;
D-detentor;

Fig. 5.8 Ciclul ideal de func]ionare al instala]iei frigorifice [4]

120
 Cantitatea de c\ldur\ preluat\ de la sursa rece (spaiul ce trebuie rcit) va fi:
q 0 = T0 s ,
iar cantitatea de c\ldur\ cedat\ mediului (sursei calde) este:
q = Tk s .
Lucrul mecanic utilizat pentru func]ionarea instala]iei este dat de rela]ia:
l = l c l d = q q 0 = (Tk T0 ) s .
Eficien]a frigoric\ a instala]iei este:
q0 T0 s T0
f = = = .
l (Tk T0 ) s Tk T0
Se observ c eficiena frigorific a instalaiei ideale depinde doar de
temperaturile de vaporizare i de condensare i nu este afectat de natura agentului
frigorific utilizat; o instalaie frigorific real, funcionnd cu aceleai temperaturi de
vaporizare i de condensare, nu poate realiza o eficien frigorific mai mare dect cea
corespunztoare ciclului Carnot.
Detentorul produce lucru mecanic prin destinderea adiabat\ a fluidului de
lucru; el poate fi realizat sub forma unei ma[ini termice cu piston sau a unei turbine cu
rotor paletat.

5.3.2. Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iilor frigorifice reale [2, 4, 13, 34, 35]

Funcionarea unei instalaii frigorifice conform ciclului Carnot pune unele

probleme, n afara celor legate de imposibilitatea realizrii practice a transformrilor
adiabate i izoterme. Astfel, din 5.8 se observ\ c\ procesul de comprimare (1-2) are
loc `n domeniul vaporilor satura]i umezi; `n realitate, p\trunderea agentului frigorific
sub form\ de lichid `n compresor (mai ales dac este vorba de un compresor volumic)
ar conduce la deteriorarea acestuia; din acest motiv, `n instala]iile frigorifice reale
procesul de comprimare este deplasat `n zona vaporilor supranclzii, evitndu-se
astfel p\trunderea lichidului `n compresor.
Al doilea inconvenient al unei astfel de instalaii este legat de utilizarea unei
turbine (detentor) n care s aib loc destinderea agentului frigorific, de la presiunea
din condensator la presiunea din vaporizator; cum aceasta ar fi alimentat cu vapori
avnd titlul redus (sau chiar cu lichid), lucrul mecanic produs (ld) ar fi mic (lichidul
este incompresibil [i furnizeaz\ o cantitate mic\ de lucru mecanic prin destindere). n
plus, utilizarea unei componente avnd complexitate tehnic ridicat, aa cum este o
turbin, nu se justific din punct de vedere economic, mai ales n cazul sistemelor
frigorifice mici. Ca urmare se prefer\ `nlocuirea detentorului cu un dispozitiv mai
simplu din punct de vedere constructiv, denumit ventil de laminare, care prezint\ o
sec]iune de trecere `ngustat\; unele instala]ii frigorifice utilizeaz\ chiar un tub capilar
prin intermediul c\ruia se realizeaz\ sc\derea presiunii agentului de lucru. Se
consider\ c\ procesul de destindere `n ventilul de laminare are loc la entalpie
constant\, deoarece nu se produce lucru mecanic prin destindere (vezi 1.6.4.1).
Avnd `n vedere cele de mai sus, schema instala]iei frigorifice reale devine
cea din fig. 5.9, diagramele ciclului teoretic de func]ionare fiind prezentate n fig.
5.10.
121
 Procesul (1-2) reprezint\ comprimarea adiabatic\ a vaporilor supra`nc\lzi]i `n
compresor; ca urmare, presiunea acestora cre[te de la p0 la pk, iar temperatura crete de
la T0 la Tref.
Procesul (2-3) are loc `n condensator; `n prima faz\ are loc r\cirea vaporilor
supra`nc\lzi]i de la temperatura de ie[ire din compresor Tref pn\ la temperatura de
satura]ie Tk (procesul 2-2); aceast\ r\cire are loc la presiunea constant\ pk existent\ `n
condensator. Urmeaz\ apoi schimbarea st\rii de agregare a vaporilor satura]i (procesul
2-3), care are loc la presiune [i temperatur\ constant\. ~n punctul (3) titlul vaporilor
este x = 0, deci la ie[irea din condensator agentul frigorific este `n stare lichid\.
Trebuie fcut observaia c instalaiile frigorifice de puteri mari pot fi prevzute dup
compresor cu un schimbtor de cldur care s asigure rcirea vaporilor pn la
temperatura de condensare (desupranclzitor).
Destinderea `n ventilul de laminare are loc la entalpie constant\ (procesul 3-
4), iar presiunea agentului scade de la pk la p0; urmeaz\ apoi vaporizarea `n
vaporizator (procesul 4-1), care are loc la presiunea constant\ p0 [i temperatura
constant\ T0.

Fig. 5.9 Instala]ia frigorific\ real\ [4]

V-vaporizator;
C-compresor;
K-condensator;
VL-ventil de laminare.

Fig. 5.10 Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iei frigorifice reale [4]

tref-temperatura agentului la ie[irea din compresor.

Din fig. 5.11 se observ\ c\ destinderea agentului `n ventilul de laminare

(procesul 3-4) conduce la o reducere a cantit\]ii de c\ldur\ extrase de la sursa rece,
fa]\ de cazul destinderii adiabatice (3-4):
q0 < q0' .
Eficien]a frigorific\ a ciclului teoretic al instala]iei frigorifice reale se
determin\ cu rela]ia:

122
 i1 i4
f = .
i 2 i1

Fig. .5.11 Efectul destinderii `n ventilul

de laminare [4]
3-4-destindere adiabatic\;
3-4-destindere izentalpic\ `n ventilul de laminare.

5.3.3. Subr\cirea i supranclzirea `n instala]iile frigorifice

Pentru a se asigura transferul de cldur de la condensator ctre mediul

nconjurtor este necesar ca temperatura de condensare s fie mai mare dect
temperatura mediului; aceast diferen de temperatur permite i o rcire sub
temperatura de condensare a agentului frigorific lichid saturat ie[it din condensator,
proces care poart numele de subrcire. Din fig. 5.12 se observ c procesul de
subrcire 3-3 are ca efect o cretere a cantitii de cldur preluate de instalaia
frigorific proporional cu suprafaa (b), suprafaa (a) fiind proporional cu cantitatea
de cldur preluat de ctre instalaia fr subrcire.

Fig. 5.12 Efectul subrcirii

1-2-2-3-4-ciclul fr subrcire;
1-2-2-3-4-ciclul cu subrcire;
Tsub-subrcirea.

Subrcirea se poate realiza n condensator, dar n acest caz gradul de subrcire

Tsub este limitat de diferena existent ntre temperatura de condensare i temperatura
mediului care asigur rcirea condensatorului. Aceast limitare poate fi nlturat dac
subrcirea are loc ntr-un aparat termic (schimbtor de cldur) distinct.
Aplicnd acelai raionament pentru vaporizator, constatm c, pentru ca
transferul de cldur de la mediul ce trebuie rcit la vaporizator s poat fi posibil, este
necesar c temperatura de vaporizare a agentului frigorific s fie mai mic dect
temperatura mediului rcit. Ca urmare, exist posibilitatea ca, n partea final a
vaporizatorului, vaporii de agent frigorific s fie nclzii peste temperatura de
123
vaporizare, proces care poart denumirea de supranclzire; evident, procesul de
nclzire a vaporilor continu i pe conducta de legtur dintre vaporizator i
compresor, dar supranclzirea din vaporizator mrete cantitatea de cldur extras
din spaiul de rcit i din acest motiv se numete supranclzire util.
Din fig. 5.13 se observ c, dac supranclzirea are loc n vaporizator,
cantitatea de cldur extras de vaporizator crete proporional cu suprafaa (c),
suprafaa (a) fiind proporional cu cantitatea de cldur preluat de ctre instalaia
fr supranclzire.

Fig. 5.13 Efectul supranclzirii

Ts- supranclzirea.

Funcionarea instalaiei frigorifice cu un oarecare grad de supranclzire evit

ptrunderea agentului frigorific lichid n compresor; pe de alt parte, din fig. 5.14 se
observ c existena supranclzirii are ca efect creterea lucrului mecanic de
comprimare al compresorului (izentropele fiind uor divergente n zona vaporilor
supranclzii) l > l i creterea temperaturii agentului la refularea din compresor.
Efectul supranclzirii asupra eficienei frigorifice trebuie studiat pentru fiecare caz n
parte, dar literatura de specialitate [36] recomand ca, n cazul instalaiilor frigorifice
ce funcioneaz cu amoniac, supranclzirea vaporilor s fie redus la minimum. Ca
urmare se consider c, n cazul amoniacului, supranclzirea vaporilor cu mai mult de
510K are efecte negative asupra eficienei frigorifice a instalaiei, n timp ce n
cazul freonilor se recomand temperaturi de supranclzire ct mai mari [36]; acesta
este i motivul pentru care n instalaiile frigorifice ce funcioneaz pe baz de freoni
se recomand folosirea subrcirii cu agent frigorific.
Dup cum s-a menionat mai sus, subrcirea agentului frigorific lichid ieit din
condenstaor se poate realiza cu ajutorul unui schimbtor de cldur special destinat
acestui scop. Subr\cirea se poate realiza:
cu ap\;
cu agent frigorific.

5.3.3.1. Subr\cirea cu ap\

Schema de principiu a instala]iei frigorifice ce utilizeaz\ subr\cirea cu ap\

este prezentat\ `n fig. 5.15 [4]. Se observ\ c\ dup\ condensatorul (K) s-a ad\ugat un
schnimb\tor de c\ldur\ suplimentar, numit subr\citor (SR), r\cit cu ap\.

124
 Fig. 5.14 Efectul
supranclzirii asupra lucrului
mecanic consumat de
compresor i a temperaturii
de refulare

Agentul frigorific `n stare de lichid saturat care iese din condensator este r\cit
la presiune constant\ (procesul 3-3, fig. 5.16), `n subr\citor prelundu-se de la
agentul frigorific cantitatea de c\ldur\ qSR; urmeaz\ apoi destinderea izentalpic\ din
ventilul de laminare (procesul 3- 4).

Fig. 5.15 Instala]ia frigorific\

cu subr\cire cu ap\ [4]
SR subr\citor.

Fig. 5.16 Diagrama de func]ionare a instala]iei frigorifice cu subr\cire cu ap\ [4]

Din fig. 5.16 se observ\ c\, fa]\ de ciclul f\r\ subr\cire (1-2-3-4), ciclul cu
subr\cire (1-2-3-4) conduce la cre[terea cantit\]ii de c\ldur\ preluate de la sursa rece
125
cu q0; rezult\ deci c\ utilizarea subr\cirii cu ap\ conduce la cre[terea eficien]ei
frigorifice a ciclului, care se determin\ `n acest caz cu rela]ia:
i1 i4' i1 i4
'f = > =f .
i2 i1 i2 i1
Mai trebuie remarcat faptul c\ diagrama real\ de ciclului cu subr\cire este de
fapt cea din fig. 5.17, pe care se eviden]iaz\ procesul de subr\cire (3-3), ce are loc la
presiunea constant\ din condensator pk; cum `n domeniul lichid izobarele sunt foarte
apropiate de curba de vaporizare, `n practic\ se admite ca, `n diagrama entropic\ T - s,
reprezentarea ciclului cu subr\cire cu ap\ s\ fie cea din fig. 5.16a [i nu cea din fig.
5.17.
Subrcirea cu ap se aplic, de obicei, la instalaiile frigorifice ce folosesc
amoniacul drept agent frigorific [36].

Fig. 5.17 Diagrama real\ a

ciclului cu subr\cire cu ap\ [4]

5.3.3.2. Subr\cirea cu agent frigorific (subr\cirea intern\)

Schema de principiu a unei astfel de instala]ii frigorifice este prezentat\ `n fig.

5.18; `n acest caz subr\citorul (Sr) este un schimb\tor de c\ldur\ n care printr-un
circuit circul\ agent frigorific n stare lichid, ie[it din condensator, iar prin cel de al
doilea circuit circul\ vapori reci, proveni]i din vaporizator. Vaporii r\cesc agentul `n
stare lichid\ [i se `nc\lzesc, prelund c\ldur\ de la lichidul ie[it din condensator. ~n
diagramele T-s [i lg p i (fig. 5.19), procesul (3-3) reprezint\ r\cirea lichidului
saturat, iar procesul (1-1) reprezint\ supra`nc\lzirea vaporilor ie[i]i din vaporizator.
Ambele procese au loc la presiune constant\: `nc\lzirea vaporilor se realizeaz\ la
presiunea p0 din vaporizator, iar r\cirea lichidului la presiunea pk din condensator. n
cazul ideal n care nu exist pierderi ctre mediul nconjurtor, i3 i3 = i1 i1.
Din fig. 5.20 se observ c efectul subrcirii (procesul 3-3) const n
creterea cantitii de cldur extrase de vaporizator, proporional cu suprafaa (A) din
diagrama temperatur-entropie, suprafaa (C) fiind proporional cu cantitatea de
cldur extras de ciclul frigorirific fr subrcire. n acelai timp, suprafaa (B) este
proporional cu cantitatea de cldur preluat de vapori n procesul de supranclzire
(1-1), proces ce are loc n subrcitor; ca urmare, n acest caz, spre deosebire de
situaia din fig. 5.13, supranclzirea vaporilor nu are ca efect creterea puterii
frigorifice a instalaiei, dar are, n principiu, acelai efect de cretere a lucrului
mecanic consumat de ctre compresor ca i cel ilustrat n fig. 5.14. Avnd n vedere

126
aceste observaii rezult c, fa]\ de cazul anterior (subr\cire cu ap\), ciclul cu
subr\cire intern\ nu asigur\ `n mod automat cre[terea eficien]ei frigorifice, modul n
care se modific aceasta depinznd de tipul agentului frigorific, regimul de funcionare
al instalaiei etc.

Fig. 5.18 Schema instala]iei frigorifice

cu subr\cire intern\ [4]
Sr-subr\citor

Fig. 5.19 Ciclul de func]ionare al instala]iei cu subr\cire intern\ [4]

Fig. 5.20 Efectul

subrcirii interne

127
 }innd cont de c\ldurile specifice diferite ale lichidului [i vaporilor28, se poate
aprecia c\ sc\derea de temperatur\ a lichidului este aproximativ jum\tate din cre[terea
de temperatur\ a vaporilor de agent. Literatura de specialitate recomand ca valoarea
temperaturii t1' s\ fie cuprins\ `ntre t0 [i tk-(1020)C. O cretere att de important\ a
temperaturii vaporilor [i respectiv o subrcire att de avansat a lichidului saturat
impun suprafee mari de schimb de cldur ale subr\citorului. n consecin, din
considerente tehnico-economice, de cele mai multe ori, n practic, subrcirea maxim
a lichidului este de numai 510C, iar supranclzirea vaporilor este, corespunztor,
de 1020C [36].
Se definete randamentul termic al subrcitorului ca fiind:
T1' T1
SR = .
T3 T1
Se observ c n cazul ideal n care temperatura vaporilor ieii din subrcitor
T1 ar fi egal cu temperatura agentului lichid ieit din condensator T3, randamentul
subrcitorului ar fi 1 (100%); n realitate, randamentul termic al subrcitorului este
cuprins ntre 0,2 i 0,5 [5].
Eficien]a frigorific\ a ciclului cu subr\cire intern\ se determin\ cu rela]ia:
i1 i4'
f = .
i2' i1'
Se poate demonstra c subrcirea cu schimbtor intern de cldur are un efect
favorabil asupra eficienei frigorifice a instalaiei atunci cnd se respect condiia (fig.
5.21) [9]:
c p T0 cp
> 1,
i1 i 3 s1 s 3
condiie care nu este satisfcut de orice agent frigorific. Acesta este i motivul pentru
care n instalaiile frigorifice ce funcioneaz pe baz de freoni se recomand folosirea
subrcirii cu agent frigorific.
Pentru cazul ideal n care nu exist pierderi de cldur n regenerator
(schimbtorul intern de cldur) cantitatea de c\ldur\ transferat\ de la lichidul saturat
la vapori este (fig. 5.21):
q SR = i 3 i 3' = i1' i1 .

5.3.4. Ciclul real de func]ionare al instala]iilor frigorifice [4, 5, 7, 13, 27, 33, 34, 35]

Func]ionarea `n condi]ii reale a instala]iei frigorifice prezint\ unele diferen]e

fa]\ cazul teoretic avut `n vedere pn\ aici:
transferul termic n condensator i vaporizator are loc la diferene finite de
temperatur; diferen]ele de temperatur\ sunt cuprinse `ntre 5 [i 80C pentru
lichide [i `ntre 10 [i 200C pentru aer.
curgerea fluidului este `nso]it\, pe tot traseul (inclusiv `n condensator [i
vaporizator), de pierderi de presiune;

28
pentru R-134a: la -100C [i 1,2 bar, cpv=0,83 kJ/kg.K; la 300C, cpl=1,44 kJ/kg.K [22].
128
 procesul din compresor este o comprimare politropic\, al c\rui indice, diferit
de exponentul adiabatic, se modific\ pe parcursul procesului.

Fig. 5.21 Sarcina termic a

schimbtorului intern de cldur [32]

Avnd `n vedere cele men]ionate, ciclul real al unei instala]ii frigorifice este
prezentat `n fig, 5.22; procesele care au loc sunt urm\toarele:
12 comprimarea politropic\ a vaporilor `n compresorul instala]iei;
23 curgerea vaporilor supra`nc\lzi]i prin supapa de refulare a
compresorului [i conducta de leg\tur\ cu condensatorul. Curgerea este
`nso]i]\ de o c\dere de presiune, dar [i de r\cirea vaporilor, conducta de
leg\tur\ nefiind de obicei izolat\ termic.

Fig. 5.22 Ciclul real de

func]ionare al instala]iei
frigorifice

34 r\cirea vaporilor supra`nc\lzi]i `n condensator, `nso]it\ de o u[oar\

sc\dere a presiunii datorat\ rezisten]ei opuse la curgerea fluidului;
45 transformarea de faz\ (condesarea), `nso]it\ de o sc\dere a presiunii,
care apare din cauza lungimii apreciabile a traseului fluidului.
56 subr\cirea, `n partea final\ a condensatorului sau `n subr\citor,
curgerea lichidului fiind `nso]it\ de o u[oar\ c\dere de presiune.
67 trecerea lichidului saturat prin conducta de leg\tur\ dintre condensator
[i ventilul de laminare; `n cele mai multe instalaii frigorifice lungimea acestei
conducte este semnificativ, ceea ce se reflect n valoarea relativ mare a
c\derii de presiune.
78 destindere izentalpic\ a agentului `n ventilul de laminare;
129
 89 vaporizarea agentului frigorific `n vaporizator, proces `nso]it de o
c\dere de presiune din cauza rezisten]ei opuse de conducte, precum [i de o
modificare a temperaturii, ce apare din cauza diferen]ei dintre temperatura
vaporizatorului [i cea existent\ `n spa]iul r\cit;
910 la majoritatea instala]iilor frigorifice, la ie[irea din vaporizator a
vaporilor, ace[tia sunt u[or supra`nc\lzi]i;
1011 curgerea vaporilor prin conducta dintre vaporizator [i compresor; de
obicei aceast\ conduct\ este izolat\ termic, astfel `nct se manifest\ doar o
u[oar\ sc\dere a temperaturii agentului;
111 supra`nc\lzirea vaporilor aspira]i `n compresor de c\tre motorul
electric de ac]ionare (la compresoarele ermetice [i semiermetice), `nso]it\ de
sc\derea presiunii la trecerea prin supapa de aspira]ie.
Pentru un calcul simplificat al instala]iei frigorifice se poate presupune c\
ciclul de func]ionare se desf\[oar\ conform schemei din fig. 5.23, `n care se neglijeaz\
pierderile de presiune [i se ]ine cont doar de procesul de comprimare politropic\ a
agentului `n compresor. Pe diagram\, procesul real de comprimare (politropic) este
reprezentat de curba 12, `n timp ce procesul 12 reprezint\ comprimarea
adiabatic\, utilizat\ la trasarea ciclului teoretic. Se observ\ c\ procesul real de
comprimare conduce la cre[terea lucrului mecanic necesar comprim\rii:
l > l' .
Se define[te randamentul izentropic al compresorului ca fiind:
l ' i2' i1
iz = = .
l i2 i1

Fig. 5.23 Schem\ simplificat\ a

ciclului real al instala]iei frigorifice
[4]

12 comprimarea politropic\;
12 comprimarea adiabatic\;
l lucrul mecanic specific pentru
comprimarea adiabat;
1- lucrul mecanic specific pentru
comprimarea politropic.

Randamentul izentropic al compresorului are valori cuprinse `ntre 0,6 [i 0,8 [4,
5]; cunoscnd valoarea randamentului izentropic se poate determina entalpia la
sfr[itul comprim\rii:
l'
i2 = i1 + .
iz
Pentru a se evita p\trunderea de agent frigorific `n stare lichid\ `n compresor,
la instala]iile frigorifice ce folosesc amoniac i `n special atunci cnd vaporizatorul
este imersat `n lichidul ce trebuie r\cit, se prevede introducerea unui separator de
130
lichid, conform schemei din fig. 5.24.

Fig. 5.24 Schema instala]iei frigorifice

cu separator de lichid [4]

C-compresor;
K-condensator;
VL-ventil de laminare;
SL-separator de lichid;
V-vaporizator.

Lichidul saturat ie[it din ventilul de laminare ajunge `n separatorul de lichid

(SL); aici lichidul se separ\ c\tre partea inferioar\, trecnd apoi `n vaporizator, `n timp
ce eventualii vapori forma]i sunt colecta]i la partea superioar\ a separatorului. Vaporii
ie[i]i din vaporizator ajung din nou `n separator; lichidul antrenat de c\tre vapori se va
separa la partea inferioar\, `n timp ce vaporii se ridic\ la partea superioar\ a
separatorului, fiind aspira]i `n compresorul (C).
Se poate demonstra c prezena separatorului de picturi nu influeneaz
eficiena frigorific i nici puterea frigorific a instalaiei [36].

5.3.5. Influena unor parametri de funcionare ai instalaiei frigorifice asupra

performanelor acesteia

5.3.5.1. Efectul temperaturii de vaporizare

n fig. 5.25 sunt trasate ciclurile teoretice ale unei instalaii frigoririfce cu
comprimare de vapori, pentru aceeai temperatur de condensare tk i diferite
temperaturi de vaporizare t0 > t0 > t0. Se observ c scderea temperaturii de
vaporizare are ca efect scderea cantitii de cldur extrase de vaporizator i creterea
lucrului mecanic specific pentru comprimare, adic:
i1 i4 > i1 i4 > i1 i4,
i2 i1 > i2 i1 > i2 i1.
Avnd n vedere c eficiena frigorific reprezint raportul dintre cldura util
i lucrul mecanic consumat, rezult ca, odat cu scderea temperaturii de vaporizare,
eficiena frigorific a instalaiei se micoreaz.
Tot din fig. 5.25 se observ c scderea temperaturii de vaporizare are ca efect
scderea temperaturii agentului la ieirea din compresor:
T2 < T2 < T2.

131
 Fig. 5.25 Efectul
temperaturii de vaporizare
asupra ciclului teoretic de
funcionare

n ceea ce privete puterea absorbit de compresorul instalaiei frigorifice n

condiii reale de funcionare se constat c aceasta nregistreaz o valoare maxim
pentru o anumit valoare a temperaturii de vaporizare (fig. 5.26); pentru temperaturi
de vaporizare mai mici sau mai mari dect aceast valoare, puterea absorbit de
compresor scade. Acest mod de variaie al puterii are implicaii asupra siguranei n
funcionare a sistemului, mai ales n regimul de pornire al acestuia. Astfel, dac
temperatura de vaporizare pentru care este proiectat instalaia, T0pr, este mai mic
dect temperatura T0lim la care puterea necesar comprimrii este maxim, este posibil
ca atunci cnd instalaia este pornit, temperatura de vaporizare T0p s aib valori mai
mari dect T0lim; acest lucru nseamn c, pe msur ce instalaia intr n regimul
normal de funcionare i temperatura de vaporizare scade, puterea absorbit de
compresor s creasc pn la Pcmax, dup care s scad pn la valoarea Pcpr
corespunztoare temperaturii de vaporizare pentru care a fost proiectat instalaia.
Dac puterea motorului electric de antrenare este cea corespunztoare regimului de
proiectare, Pcpr, la pornirea compresorului motorul va fi suprasolicitat deoarece Pcmax >
Pcpr. Pentru a se evita apariia acestui fenomen, la instalaiile frigorifice mari se prevd
msuri de reducere a puterii absorbite de compresor n regimurile tranzitorii de
pornire.

5.3.5.2. Efectul temperaturii de condensare

Din fig. 5.27 se observ c, pentru aceeai temperatur de vaporizare t0,
creterea temperaturii de condensare are ca efect creterea lucrului mecanic de
comprimare, efect cauzat de creterea presiunii de condensare; din acelai motiv,
temperatura agentului frigorific la ieirea din compresor crete.
n acelai timp, creterea temperaturii de condensare conduce la reducerea
cldurii preluate de ctre instalaie, adic:
i1 i4 > i1 i4 > i1 i4.
Prin creterea lucrului mecanic de comprimare i scderea cantitii de cldur
preluate de vaporizator creterea temperaturii de condensare are ca efect micorarea
eficienei frigorifice a instalaiei.

5.3.5.3. Efectul tipului de agent frigorific

n fig. 5.28 sunt prezentate curbele de saturaie i ciclul teoretic de funcionare

132
al instalaiei cu comprimare de vapori pentru trei tipuri de ageni frigorifici [17, 18].

Fig. 5.26 Evoluia puterii reale de

comprimare n funcie de temperatura
de vaporizare
T0pr temperatura de vaporizare impus prin
proiect;
T0p temperatura de vaporizare la pornirea
instalaiei;
Pcpr puterea necesar comprimrii la
temperatura de vaporizare impus prin proiect.

Fig. 5.27 Efectul temperaturii

de condensare asupra ciclului
teoretic de funcionare

Pentru agenii frigorifici de tip a) curba de saturaie este simetric; din aceast
categorie fac parte amoniacul i bioxidul de carbon. Se observ c temperatura
vaporilor la ieirea din compresor este mare, ceea ce face ca o parte mai important a
condensatorului s fie folosit pentru micorarea temperaturii pn la valoarea de
condensare i poate impune utilizarea unui schimbtor de cldur special pentru rcire
(desupranclzire). Supranclzirea vaporilor nainte de intrarea n compresor va avea
ca efect creterea temperaturii la refulare, motiv pentru care la aceste instalaii
frigorifice nu se recomand supranclzirea (de exemplu prin aplicarea procedeului de
subrcire cu agent frigorific).
Agenii frigorifici de tip b) au curba de saturaie nesimetric; din aceast
categorie fac parte R 11, R12, R 134a. Pentru aceti ageni frigorifici temperatura la
ieirea din compresor este mai mic dect n cazul precedent, ceea ce face posibil
supranclzirea vaporilor nainte de intrarea n compresor.
Agenii frigorifici de tipul c) includ R 113, R 114, izo-butanul etc. Se remarc
faptul c, pentru acest tip de ageni frigorifici, atunci cnd compresorul este alimentat
cu vapori saturai, la ieirea din compresor agentul va fi sub form de vapori umezi;
prezena agentului frigorific n stare lichid poate conduce la deterioarea

133
compresorului. Ca urmare, agentul frigorific trebuie obligatoriu supranclzit nainte
de intrarea n compresor (punctul 1), astfel nct sfritul comprimrii s se afle pe
curba de saturaie (punctul 2).

Fig. 5.28 Efectul tipului de agent frigorific

5.3.6. Instalaii frigorifice cu dou vaporizatoare

n multe aplicaii practice sunt necesare instalaii frigorifice care s asigure

niveluri diferite de temperatur (de exemplu -300C pentru un spaiu destinat congelrii
produselor i 450C pentru pstrarea produselor refrigerate); evident, una dintre
soluiile posibile ar fi utilizarea unor instalaii frigorifice diferite pentru a obine
niveluri diferite de temperatur, dar aceast soluie poate conduce la costuri ridicate,
mai ales n faza de achiziie. O alt soluie ar presupune utilizarea unei instalaii
prevzute cu un compresor, un condensator i dou vaporizatoare, care s asigure cele
dou niveluri de temperatur necesare. Exist i variante constructive de instalaii
frigorifice cu comprimare n dou trepte, cu dou vaporizatoare.
n cazul variantei constructive din fig. 5.29 instalaia frigorific este prevzut
cu vaporizatoarele (V1) i (V2), care asigur temperaturi diferite de vaporizare a
agentului frigorific, fiecare vaporizator fiind alimentat prin intermediul cte unui
ventil de laminare.
Ventilele de laminare (VL1) i (VL2) sunt astfel dimensionate nct s asigure
cderi de presiune diferite: pentru vaporizatorul (V1) presiunea agentului frigorific
scade de la pk la p01 (procesul 3-4), iar pentru vaporizatorul (V2) presiunea agentului
frigorific scade de la pk la p02 (procesul 3-5). Presiuni diferite n vaporizatoare
nseamn temperaturi de vaporizare diferite, astfel nct, dac p01 > p02, atunci T01 >
134
T02.

a) b)
Fig. 5.29 Instalaie frigorific cu dou vaporizatoare, cu ventile de laminare
individuale
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare

ntruct presiunea din vaporizatorul (V1) este mai mare dect presiunea din
vaporizatorul (V2) i cea din aspiraia compresorului, dup vaporizatorul (V1) a fost
introdus ventilul de laminare (VL3), care asigur micorarea presiunii de la p01 la p02
(procesul 6-8).
Deoarece temperaturile vaporilor de agent frigorific ieii din vaporizatoarele
(V1) i respectiv (V2) sunt diferite, pe conducta de legtur cu aspiraia compresorului
are loc o egalizare a temperaturilor:
- vaporii ieii din (V2) se nclzesc (procesul 7-1);
- vaporii ieii din (V1) se rcesc (procesul 8-1).
Varianta din fig. 5.30 se caracterizeaz prin faptul c ntreaga cantitate de
agent frigorific trece prin ventilul de laminare (VL1), o parte trecnd apoi prin
vaporizatorul (V1); presiunea agentului scade de la pk la p01 (procesul 3-4). Restul
agentului frigorific lichid trece prin ventilul de laminare (VL2), n care presiunea scade
n continuare, de la p01 la p02 (procesul 5-6).

a) b)
Fig. 5.30 Instalaie frigorific cu dou vaporizatoare i laminare n trepte
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare
135
 Ventilul de laminare (VL3) are acelai rol ca i n cazul precedent, de a asigura
reducerea presiunii pn la nivelul presiunii din aspiraia compresorului (procesul 7-
9).
Se observ c, fa de cazul precedent, vaporizatorul (V2) este alimentat doar
cu agent frigorific lichid (n punctul 5 titlul vaporilor este x = 0), ceea ce permite
creterea efectului de rcire produs de acest vaporizator.
Schema din fig. 5.31 folosete doar dou ventile de laminare, iar agentul
frigorific se evapor parial n vaporizatorul (V1) de temperatur ridicat (procesul 4-
5), dup care se destinde n cel de al doilea ventil de laminare (VL2, procesul 5-6) i se
evapor complet n vaporizatorul de temperatur joas (V2, procesul 6-1). Se observ
c, n acest caz, vaporizatoarele preiau cantiti limitate de cldur (i5-i4, respectiv i1-
i6), cea ce face ca acest tip de instalaie frigorific s fie utilizat pentru aplicaii ce
impun puteri frigorifice mici.
Dup cum s-a menionat anterior exist instalaii frigorifice cu dou (sau mai
multe) vaporizatoare la care comprimarea agentului frigorific se realizeaz n trepte;
acestea vor fi prezentate n seciunea referitoare la instalaiile frigorifice cu
comprimare n trepte.

a) b)
Fig. 5.31 Instalaie frigorific cu dou vaporizatoare i vaporizatoare nseriate
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare

5.3.7. Evacuarea vaporilor de agent frigorific nainte de vaporizator

Pe msur ce crete diferena de temperatur dintre vaporizator i condensator

(fie din cauza temperaturii de vaporizare sczute, fie din cauza temperaturii de
condensare ridicate) calitatea agentului frigorific care intr n vaporizator scade, astfel
nct acesta este alimentat cu cantiti din ce n ce mai mici de lichid i cu cantiti din
ce n ce mai mari de vapori. Ca exemplu, n fig. 5.32 se prezint ciclul de funcionare
al unei instalaii frigorifice, pentru temperaturi de vaporizare din ce mai coborte. Se
observ c, pe msur ce temperatura de vaporizare scade (T0 >T0 > T0), cantitatea
de agent frigorific lichid din amestecul bifazic scade (x4 >x4 >x4), iar cantitatea de
cldur preluat de ctre vaporizator (suprafaa de sub linia orizontal corespunztoare
transformrii de faz) scade deoarece se micoreaz cantitatea de agent care se
evapor n vaporizator.
136
 Pentru evacuarea vaporilor din masa de agent frigorific lichid, nainte ca
acesta s ajung n vaporizator, se poate utiliza o butelie intermediar de agent
frigorific, amplasat n circuit aa cum rezult din fig. 5.33. Se observ existena unui
ventil de laminare cu flotor (VL1), care asigur scderea presiunii de la nivelul din
condensator, pk, pn la nivelul presiunii intermediare pi (procesul 6-7), meninnd, n
acelai timp, un nivel constant al lichidului n butelia intermediar (BI), prin
intermediul unui mecanism cu flotor; n acest fel, ventilul de laminare (VL2) este
alimentat doar cu agent frigorific lichid (punctul 8). n ventilul de laminare (VL2)
presiunea scade pn la nivelul presiunii din vaporizator (p0, procesul 8-9).

Fig. 5.32 Influena diferenei de

temperatur dintre condensator i
vaporizator asupra calitii agentuli
intrat n vaporizator

Presiunea vaporilor colectai n butelia intermediar (BI) este redus pn la

nivelul presiunii din aspiraia compresorului de ctre ventilul de laminare (3)
procesul 3-2. Vaporii reci ieii din vaporizator se amestec cu vaporii mai calzi ieii
din ventilul de laminare (VL3); n final, vaporii aspirai n compresor au temperatura
punctului (4).
Dac instalaia nu ar fi fost prevzut cu acest sistem de preluare a vaporilor,
destinderea n ventilul de laminare ar fi condus la obinerea de agent frigorific avnd
parametrii punctului (9), iar cantitatea de cldur preluat prin evaporarea agentului
frigorific ar fi fost mai mic (i1 i9 < i1 i9).

a) b)
Fig. 5.33 Evacuarea vaporilor la o instalaie frigorific cu comprimare ntr-o
singur treapt
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare
137
 Preluarea vaporilor din agentul frigorific trimis ctre vaporizator se aplic i n
cazul instalaiilor frigorifice cu comprimare n dou trepte, dup cum se va arta mai
departe.

5.3.8. Elemente de calcul termic al ciclului frigorific f\r\ subr\cire [4, 7, 8, 21]

Din datele de proiectare ale spa]iului ce trebuie r\cit sunt cunoscu]i urm\torii
parametri:
temperatura din interiorul incintei (`n func]ie de destina]ia acesteia);
temperatura mediului exterior (`n func]ie de zona geografic\ `n care se g\se[te
spa]iul ce trebuie r\cit);
puterea frigorific\ Q0 [W], din calculele referitoare la necesarul de frig.
Temperaturile T0 [i Tk (fig. 5.34) ale vaporizatorului [i respectiv
condensatorului se determin\ conform indica]iilor din literatura de specialitate, `n
func]ie de situaia real n care trebuie s funcioneze instalaia frigorific.
~n func]ie de agentul frigorific utilizat se determin\ presiunea de vaporizare p0
[i presiunea de condensare pk; dac\ raportul de cre[tere a presiunii pk/p0 dep\[e[te
valoarea 8, se impune utilizarea unei instala]ii frigorifice cu comprimare `n trepte.
Cunoscnd randamentul izentropic al compresorului (de obicei acesta este
indicat de c\tre fabricant) se traseaz\ ciclul de func]ionare al instala]iei [i se determin\
parametrii caracteristici ai punctelor ciclului. Se poate determina astfel puterea
frigorific\ specific\ q0 = i1 i4 [J/kg], cu ajutorul c\reia determin\m debitul masic de
agent frigorific:
Q0 kg
m& = s .
q0

Fig. 5.34 Elemente pentru calculul termic al ciclului frigorific [4]

Din tabelele parametrilor de satura]ie ai agentului frigorific respectiv se

determin\ volumul specific v [m3/kg] la presiunea p0 (punctul 1); debitul volumic de
agent frigorific aspirat de c\tre compresor va fi:
m3
Qr = m& v .
s
Din cataloagele produc\torilor de compresoare se poate alege acum
compresorul care va asigura nivelul de presiuni necesar [i debitul volumic impus,
138
utiliznd [i diagramele de varia]ie ale debitului `n func]ie de gradul de cre[tere a
presiunii.
Dac\ se cunosc num\rul de cilindri ai compresorului i, diametrul unui cilindru
D [m], cursa pistonului S [m] [i tura]ia arborelui de antrenare n [rot/min], debitul
volumic de gaz aspirat de c\tre compresor se determin\ cu rela]ia:
D2 n m3
Qa = r S i ,
4 60 s
`n care r este coeficientul de umplere (vezi 3.2.3).
Puterea absorbit\ de c\tre compresor va fi:
& (i 2 i1 )
P=m [W ] .
Eficien]a frigorific\ (coeficientul de performan]\, COP) rezult\ din rela]ia:
q0 Q
f = = 0 .
i2 i1 P
5.4. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE ~N DOU TREPTE [2, 4,
35, 43, 44]
~n cazul `n care func]ionarea instala]iei frigorifice impune valori ale gradului
de cre[tere a presiunii mai mari de 68, comprimarea trebuie realizat\ `n mai multe
trepte. Acest lucru este necesar deoarece:
cre[terea presiunii de refulare conduce la sc\derea volumului de gaz aspirat
(fig. 5.35) vezi [i 3.2.2;
cre[te consumul de energie al
compresorului dac\ acesta are o
singur\ treapt\ de comprimare; astfel,
din fig. 5.36 se observ c lucrul
mecanic pentru comprimarea ntr-o
singur treapt (procesul 1-2) este
mai mare dect cel necesar pentru
realizarea comprimrii n dou trepte
(procesul 1-2-3-4).
cre[terea temperaturii agentului
frigorific [i a compresorului la
comprimarea ntr-o singur treapt
(T2 > T4, fig. 5.36) pot conduce la
deteriorarea uleiului utilizat pentru
ungerea compresorului (pentru valori
ale temperaturii mai mari de 1450C).
Ca urmare, instala]ia frigorific\ cu
dou\ trepte de comprimare se va utiliza
atunci cnd temperatura de vaporizare
Fig. 5.35 Influen]a presiunii de trebuie s\ scad\ sub -15-270C pentru
refulare asupra volumului aspirat [32] amoniac, respectiv sub -20-350C pentru
R22 [36].
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, dac\ raportul de cre[tere a presiunii este
139
acela[i pentru fiecare din cele dou\ trepte i fluidul vehiculat este considerat gaz
perfect, presiunea intermediar\ se determin\ cu rela]ia [14]:
pi = p0 p k .

Fig. 5.36 Influena

comprimrii n dou trepte
asupra lucrului mecanic de
comprimare i temperaturii
vaporilor refulai din
compresor

1-2 - comprimarea n prima treapt;

2-3- rcirea intermediar;
3-4 - comprimarea n a doua treapt;
1-2- comprimarea ntr-o singur
treapt.

n cazul agenilor frigorifici reali, pentru determinarea presiunii intermediare

se poate folosi relaia:
Tk
pi = p0 pk ,
T0
n care Tk este temperatura de condensare, iar T0 este temperatura de vaporizare.
Evitarea cre[terii excesive a temperaturii la comprimarea `n dou\ trepte
presupune un proces de r\cire intermediar\ a agentului frigorific, la ie[irea sa din
prima treapt\ [i `nainte de a intra `n cea de a doua treapt\. R\cirea intermediar\ se
poate realiza [4]:
cu ap\;
cu agent frigorific.

5.4.1. R\cirea intermediar\ cu ap\

Schema de principiu a instala]iei frigorifice cu dou\ trepte de comprimare este

prezentat\ `n fig. 5.37; `n prima treapt\ de comprimare (C1), presiunea agentului
cre[te de la p0 la pi (procesul 1-2, fig. 5.42), iar `n cea de a doua treapt\ (C2) presiunea
cre[te de la pi la pk (procesul 2-2).
Se remarc\ prezen]a prezen]\ rcitorului intermediar (RI), amplasat `ntre cele
dou\ trepte de comprimare; `n r\citorul intermediar temperatura agentului scade, la
presiunea constant\ pi (procesul 2-2, fig. 5.38). Procesul de r\cire intermediar\ are
loc `n domeniul vaporilor supra`nc\lzi]i sau, altfel spus, nu se atinge curba de satura]ie
(r\cire incomplet\) deoarece:
pentru eficien]a r\cirii intermediare, diferen]a dintre temperatura agentului
frigorific [i cea a agentului de r\cire (apa) trebuie s\ fie de minimum 100C;
temperatura la care pot fi rcii vaporii dup prima treapt de comprimare este
limitat de temperatura apei de rcire.
Ca urmare, aceast variant se utilizeaz pentru instalaiile ce folosesc

140
amoniacul drept agent frigorific, temperatura de vaporizare putnd ajunge pn la
minus 400C [36].

Fig. 5.37 Instala]ie frigorific\ cu

dou\ trepte de comprimare, cu r\cire
intermediar\ cu ap\ [4]
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
K-condensator;
SR-subr\citor;
VL-ventil laminare;
V-vaporizator.

a) b)
Fig. 5.38 Ciclul func]ional al instala]iei frigorifice cu dou\ trepte de comprimare,
cu r\cire intermediar\ cu ap\ [4]

Fa]\ de cazul `n care comprimarea s-ar realiza `ntr-o singur\ treapt\ (procesul
1-II), comprimarea `n dou\ trepte are urm\toarele avantaje:
lucrul mecanic specific consumat de c\tre compresor se reduce cu l (fig.
5.38a), mic[orndu-se de la lc la lc (fig. 5.38b);
scade temperatura la sfr[itul procesului de comprimare (punctul 2 la
comprimarea `n dou\ trepte, respectiv punctul II la comprimarea `ntr-o
singur\ treapt\ - fig. 5.38b).

5.4.2. R\cirea intermediar\ cu agent frigorific

R\cirea vaporilor de agent frigorific refula]i din prima treapt\ de comprimare

141
pn\ la atingerea curbei de satura]ie (r\cire complet\) este posibil\ doar prin
utilizarea, pentru r\cirea intermediar\, a agentului frigorific din acele zone ale
instala]iei `n care temperatura este mai sc\zut\ dect cea a apei de r\cire. ~n func]ie de
tipul agentului frigorific utilizat `n instala]ie, r\cirea intermediar\ cu agent frigorific se
poate realiza [4]:
cu butelie de r\cire intermediar\;
cu schimb\tor intern de c\ldur\.

5.4.2.1. R\cirea cu butelie de r\cire intermediar\

Schema de principiu a instala]iei frigorifice cu butelie de r\cire intermediar\

este prezentat\ `n fig. 5.39, iar diagrama ciclului de func]ionare este prezentat\ `n fig.
5.40.
Instala]ia este prev\zut\ cu dou\ ventile de laminare, (VL1) [i (VL2); ventilul
de laminare (VL1) asigur\ destinderea izentalpic\ a agentului ie[it din subr\citorul
(SR) pn\ la nivelul presiunii intermediare pi, acesta fiind apoi trimis c\tre butelia de
r\cire intermediar\ (BRI) procesul 67, fig. 5.40. Astfel, `n butelia de r\cire
intermediar\ va exista un amestec de lichid [i vapori, la o temperatur\ inferioar\ celei
a vaporilor refula]i de prima treapt\ a compresorului (C1) [i r\ci]i `n r\citorul
intermediar (RI) T3 < T2. Lichidul se va separa la partea inferioar\ a buteliei de
r\cire, `n timp ce vaporii se vor g\si la partea superioar\ a acesteia. Vaporii
supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre prima treap\ a compresorului [i trecu]i prin r\citorul
intermediar trec prin masa de lichid din butelia intermediar\; astfel vaporii
supra`nc\lzi]i se r\cesc complet, `n timp ce o parte din lichid se `nc\lze[te,
vaporizndu-se par]ial.

Fig. 5.39 Instala]ie frigorific\ cu

butelie de r\cire intermediar\ [4]
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
BRI-butelie de r\cire intermediar\;
K-condensator;
SR-subr\citor;
VL1, VL2-ventile laminare;
V-vaporizator.

Vaporii din partea superioar\ a buteliei, r\ci]i pn\ la parametrii punctului (3),
sunt aspira]i `n cea de a doua treapt\ a compresorului (C2) procesul 34. Urmeaz\
apoi trecerea prin condensator (procesul 45) [i prin subr\citor (procesul 56). O
parte din lichidul frigorific trece prin (VL1), asigurnd astfel compensarea pierderilor
142
de lichid (prin vaporizare [i antrenare `n aspira]ia compresorului C2) din butelia
intermediar\, `n timp ce o alt\ parte trece prin ventilul de laminare (VL2) procesul
68 [i ajunge `n vaporizator.

Fig. 5.40 Ciclul func]ional al

instala]iei frigorifice cu butelie de
r\cire intermediar\ [4]

Trebuie remarcat c\, practic, butelia de r\cire intermediar\ are rolul unui
schimb\tor de c\ldur\ prin amestec.
Exist\ variante constructive ale acestui tip de instala]ie frigorific\ la care
temperatura sc\zut\ a lichidului din butelia de r\cire este folosit\ pentru o a doua
subr\cire a agentului frigorific; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 5.41, iar ciclul
de func]ionare rezult\ din fig. 5.42.

Fig. 5.41 Instala]ie frigorific\ cu butelie

de r\cire intermediar\ [i subr\cire
avansat\ [4]
C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
BRI-butelie de r\cire intermediar\;
K-condensator;
SR1, SR2-subr\citoare;
VL1, VL2-ventile de laminare;
V-vaporizator.

Instala]ia folose[te acela[i principiu pentru r\cirea vaporilor `ntre cele dou\
trepte de comprimare, utiliznd `n acest scop butelia de r\cire intermediar\ (BRI, fig.
4.41). La partea inferioar\ a buteliei de r\cire intermediar\ se g\se[te o serpentin\
(subr\citorul SR2), care are rolul de a subr\ci suplimentar lichidul, `nainte ca acesta s\
ajung\ la ventilul de laminare (VL2) procesul 68, fig. 5.42. Acest lucru este
posibil deoarece temperatura lichidului din butelia de r\cire intermediar\ este
inferioar\ temperaturii lichidului la ie[irea din primul subr\citor (SR1) temperatura ti
143
este inferioar\ temperaturii t6 corespunz\toare punctului (6).

Fig. 5.42 Ciclul func]ional al

instala]iei frigorifice cu butelie de
r\cire intermediar\ [i subr\cire
avansat\ [4]

Dup cum s-a menionat anterior, scderea temperaturii de vaporizare (efect

pozitiv al comprimrii n dou trepte) are drept consecin nrutirea calitii
amestecului bifazic format din vapori i agent frigorific (vezi fig. 5.32), ceea ce
conduce la micorarea cantitii de cldur ce poate fi preluat de vaporizator din
cauza reducerii cantitii de agent frigorific lichid. Pentru a contracara acest efect
butelia de rcire intermediar poate fi utilizat pentru evacuarea vaporilor din masa de
agent frigorific; instalaia frigorific devine astfel cu comprimare n dou trepte, rcire
intermediar complet i dou laminri. Schema de principiu a instalaiei este
prezentat n fig. 5.43, iar diagrama ciclului de funcionare este prezentat n fig. 5.44.

Fig. 5.43 Instalaia frigorific cu Fig. 5.44 Ciclul de funcionare al instalaiei

comprimare n trepte i dou frigorifice cu comprimare n trepte i dou
laminri laminri

Agentul frigorific lichid, ieit din condensator, trece prin ventilul de laminare
(VL1), iar presiunea sa scade de la pk la pi (procesul 6-7). La partea inferioar a
144
buteliei de rcire intermediar (BRI) se gsete doar agent frigorific n stare lichid,
care trece prin (VL2), presiunea scznd de la pi la p0 (procesul 8-9).
Vaporii din butelia de rcire intermediar vor fi aspirai n cea de adoua
treapt de comprimare, mpreun cu vaporii refulai din prima treapt. Din acest
motiv, debitul masic de vapori prin treapta a doua de comprimare este mai mare dect
debitul prin prima treapt, ceea ce conduce la o oarecare cretere a lucrului mecanic
necesar comprimrii n treapta a doua. Acest efect este compensat de creterea
cantitii de cldur preluate de vaporizator, ceea ce face ca, pe ansamblu, eficiena
frigorific a acestei instalaii s fie mai mare dect cea a instalaiei cu butelie de rcire
intermediar i o singur laminare (fig. 5.40).

5.4.2.2. R\cirea intermediar\ cu schimb\tor intern de c\ldur\

Aceast\ variant\ constructiv\ este utilizat\ `n cazul instala]iilor frigorifice ce

func]ioneaz\ cu freoni [4]; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 5.45, iar ciclul de
func]ionare este prezentat `n fig. 5.46.
Instala]ia este echipat\ cu trei schimb\toare interne de c\ldur\ (Si1), (Si2) [i
(Si3). Schimb\torul (Si3) asigur\ o subr\cire intern\ a lichidului `nainte de intrarea in
ventilul de laminare (VL2), `n mod asem\n\tor solu]iei constructive din fig. 4.21
(vaporii reci care ies din vaporizatorul V realizeaz\ subr\cirea lichidului procesul
69 - `n timp ce temperatura vaporilor cre[te `nainte de aspira]ia `n prima treapt\ a
compresorului procesul 111).
Ventilul de laminare (VL1) realizeaz\ destinderea lichidului pn\ la presiunea
pi (procesul 67); temperatura lichidului avnd parametrii punctului (7) este mai
mic\ dect temperatura lichidului la ie[irea din condensator (punctul 5), iar `n
schimb\torul de c\ldur\ (SI2) are loc tot o subr\cire (procesul 56). Astfel, `nainte
de a ajunge `n ventilul de laminare (VL2), lichidul saturat ie[it din condensator sufer\
dou\ procese de subr\cire (569).
~n schimb\torul de c\ldur\ (Si1) lichidul frigorific trecut prin primul ventil de
laminare (VL1) asigur\ o a doua r\cire intermediar\ a vaporilor refula]i de prima
treapt\ a compresorului (procesul 22), prima r\cire intermediar\ fiind realizat\ `n
r\citorul (RI, procesul 22). Lichidul frigorific utilizat pentru r\cirea intermediar\ `n
(Si1) se vaporizeaz\ prin preluarea c\ldurii de la vaporii refula]i, `n cea de a doua
treapt\ a compresorului fiind aspira]i att vaporii refula]i din prima treapt\, ct [i cei
forma]i din lichidul utilizat pentru r\cirea intermediar\ `n (Si1).
Temperaturile de vaporizare ce pot fi obinute cu o astfel de instalaie
frigorific pot ajunge pn la -800C.

5.4.2.3. Utilizarea instalaiilor cu comprimare n trepte pentru obinerea a dou

temperaturi de vaporizare diferite
Aa cum s-a artat mai nainte, utilizarea a dou trepte de comprimare poate fi
o soluie pentru a realiza o instalaie frigorific cu dou vaporizatoare i temperaturi de
vaporizare diferite.
n fig. 5.47 se prezint schema de principiu a unei astfel de instalaii, ce are la
baz o instalaie frigorific cu comprimare n dou trepte i dou laminri.

145
 Fig. 5.45 Instala]ie
frigorific\ `n dou\ trepte, cu
schimb\toare interne de
c\ldur\ [4]

C1, C2-compresoare;
Ri-r\citor intermediar;
Si1, Si2, Si3-schimb\toare interne
de c\ldur\;
K-condensator;
VL1, VL2-ventile laminare;
V-vaporizator.

Fig. 5.46 Ciclul de

func]ionare al instala]iei
frigorifice cu schimb\toare
interne de c\ldur\ [4]

Temperatura de vaporizare sczut, T01, se obine cu ajutorul instalaiei

frigorifice cu dou trepte de comprimare (C1 i C2) i dou laminri (prin ventilele de
laminare VL1 i VL2), care folosete butelia de rcire intermediar (BRI) i rcitorul
intermediar (RI), schema fiind asemntoare cu cea din fig. 5.43 (care ns nu este
prevzut cu subrcitor).
Cel de al doilea nivel de temperatur se realizeaz n vaporizatorul (V2),
alimentat cu agent frigorific lichid la presiunea p02 > p01 (p02 este i presiunea
intermediar a instalaiei cu dou trepte de comprimare); lichidul de la partea
inferioar a buteliei de rcire intermediar (BRI) este vehiculat prin vaporizator cu
ajutorul pompei (P). Deoarece p02 > p01 i temperaturile de vaporizare vor fi diferite
(T02 > T01).
Instalaia din fig. 5.48 se deosebete de cea anterioar prin existena unui
146
ventil de laminare (VL3) care asigur destinderea agentului pn la presiunea
corespunztoare temperaturii de vaporizare din vaporizatorul (V2), nemaifiind
necesar prezena unei pompe.

a) b)
Fig. 5.47 Instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare i dou niveluri de
temperatur [19]
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare; P-pomp; SR-subrcitor.

a) b)
Fig. 5.48 - Instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare i dou niveluri de
temperatur
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare.

Temperatura de vaporizare mai ridicat (T02) se realizeaz n vaporizatorul

(V2), alimentat cu agent prin ventilul de laminare (VL3, procesul 5-6), presiunea de
lucru fiind p02, aceeai cu presiunea intermediar a compresorului cu dou trepte de
comprimare. Vaporizatorul (V2) i treapta de comprimare (C2) formeaz, de fapt, o
instalaie frigorific cu o singur treapt de comprimare.
Temperatura de vaporizare mai joas (T01 < T02) se obine n vaporizatorul
(V1), care face parte dintr-o instalaie cu dou trepte de comprimare i rcire cu
147
ajutorul buteliei intermediare (BRI); aceast butelie asigur i preluarea vaporilor,
astfel nct vaporizatorul (V1) s fie alimentat doar cu agent frigorific lichid, soluia
utilizat fiind asemntoare cu cea din fig. 5.43. Scderea presiunii de la pk la p01 se
realizeaz n ventilele de laminare (VL1) i (VL2) procesele 5-6 i respectiv 7-8.
Instalaia frigorific din fig. 5.49 nu este, de fapt, o instalaie frigorific cu
dou trepte de comprimare; dei compresorul are dou trepte, de dimensiuni diferite
din cauza parametrilor diferii ai vaporilor de agent frigorific, dar i din cauza
debitelor diferite ce trebuie vehiculate, fiecare treapt este destinat comprimrii
vaporilor provenii de la cte un vaporizator (C1 pentru V1 i C2 pentru V2).
Practic, este vorba de dou instalaii frigorifice cu o treapt de comprimare, ce
au n comun condensatorul (K). Ventilul de laminare (VL1) asigur reducerea presiunii
agentului de la pk la p01, iar ventilul de laminare (VL2) asigur reducerea presiunii
agentului de la pk la p02; cum p02 > p01 rezult c i temperaturile de vaporizare vor fi
diferite (T02 > T01).

a) b)
Fig. 5.49 Instalaie cu dou niveluri de temperatur i trepte de comprimare
individuale
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare.

5.5. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRIMARE N TREI TREPTE

La temperaturi de vaporizare sub -600C instala]iile frigorifice cu dou\ trepte

de comprimare impun utilizarea unor rapoarte mari de cre[tere a presiunii, cu toate
dezavantajele men]ionate anterior. ~n aceste cazuri se recurge la comprimarea `n trei
trepte; o posibilitate de ob]inere a comprim\rii `n trei trepte este cea din fig. 5.50, care
folosete butelii de rcire intermediar a agentului frigorific, ntre treptele de
comprimare.
Presiunile intermediare se determin\ din condi]ia realiz\rii acelora[i rapoarte
de cre[tere a presiunii [2]:
p i1 = 3 p 02 p k ; p i 2 = 3 p 0 p 2k .
Instala]iile frigorifice cu trei trepte de comprimare prezint\ unele dezavantaje
[i particularit\]i [36]:
au o construc]ie complicat\ [i sunt dificil de exploatat;
coeficientul de debit al primei trepte are valori relativ reduse, uneori aceasta
148
 func]ionnd `n condi]ii de depresiune att pe aspira]ie ct [i pe refulare; de
obicei pentru prima treapt\ ([i uneori [i pentru a doua) se folosesc
compresoare rotative, deoarece utilizarea compresoarelor cu piston este
neeconomic\ `n condi]iile existen]ei unor solicit\rilor mecanice reduse.

Fig. 5.50 Instala]ie frigorific\ cu trei trepte de comprimare, cu butelii de r\cire

intermediar\ [2, 3]
C1, C2, C3-trepte de comprimare; BRI1, BRI2-butelii de r\cire intermediar\; VL1, VL2, VL3-ventile de
laminare; K-condensator; V-vaporizator.

Ca i n cazul instalaiilor cu dou trepte de comprimare, instalaiile cu trei

trepte pot fi utilizate pentru obinerea a trei niveluri diferite de temperatur de
vaporizare, n fig. 5.51 fiind prezentat schema unei astfel de instalaii.

a) b)
Fig. 5.51 Instalaie frigorific cu trei niveluri de temperatur
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare.
149
 Practic, vaporizatorul (V1), care realizeaz cea mai sczut temperatur de
vaporizare, face parte dintr-o instalaie cu trei trepte de comprimare i rcire
intermediar n buteliile (BRI1) i (BRI2); agentul care se vaporizeaz n vaporizatorul
(V2) este comprimat doar n dou trepte, (C2) i (C3), iar agentul care se evapor n
(V3) este comprimat ntr-o singur treapt, (C3).
Instalaia din fig. 5.52 este asemntoare cu cea din fig. 5.53, cu diferena c
asigur trei temperaturi de vaporizare diferite i cele trei ventile de laminare sunt
amplasate n serie; ca urmare, cea mai mic presiune (i cea mai mic temperatur de
vaporizare) se va nregistra n vaporizatorul (V1); pentru vaporizatorul (V2) presiunea
va fi mai mare, deoarece acesta este alimentat doar prin ventilele de laminare (VL3) i
(VL2), iar n vaporizatorul (V3) presiunea va fi cea mai mare, acesta fiind alimentat
prin intermediul unui singur ventil de laminare - (VL3).

a) b)
Fig. 5.52 - Instalaie cu trei niveluri de temperatur i trepte de comprimare
individuale
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare.

5.6. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE DE VAPORI, ~N

CASCAD| [2, 7, 21, 27, 32]

La instala]iile frigorifice cu comprimare mecanic\ a vaporilor, `n trepte,

raportul presiunilor din condensator [i vaporizator este limitat la 100110, ceea ce
corespunde unei diferen]e de temperatur\ de 100120 0C (`n func]ie de agentul
frigorific utilizat); la o temperatur\ a condensatorului de 3040 0C, temperatura
minim\ ce poate fi realizat\ `n vaporizator este de -70-80 0C (pentru o instala]ie cu
trei trepte de comprimare). Aceast\ limitare a raportului de cre[tere a presiunii este
impus\ de urm\torii factori:
parametrii punctului triplu [i ai punctului critic;
presiunea din vaporizator nu trebuie s\ scad\ sub 0,1 bar (presiune absolut\),
pentru a se evita p\trunderea aerului `n instala]ie; `n plus, la presiuni de
vaporizare mici, volumul specific al agentului frigorific cre[te, cea ce conduce
la utilizarea unui compresor cu dimensiuni mari ale primei trepte de
comprimare.
Ca urmare, pentru realizarea unor temperaturi foarte coborte se apeleaz\ la
cuplarea mai multor instala]ii frigorifice, func]ionnd cu agen]i frigorifici diferi]i.
Schema de principiu a unei instala]ii frigorifice `n cascad\, cu dou\ trepte, este
prezentat\ `n fig. 5.53.

150
 Fig. 5.53 Instala]ie frigorific\ `n cascad\, cu dou\ trepte [32]
V-vaporizator; V-K-vaporizator-condensator; K-condensator; VLI, VLII-ventile de laminare; C1, C2-
compresoare; I-treapt de joas presiune; II-treapt de presiune ridicat.

Sistemul este format din dou\ instala]ii frigorifice (ramura de presiune joas
C1, K-V, VLI , V [i respectiv ramura de presiune ridicat C2, K, VLII, K-V); elementul
comun al celor dou\ instala]ii `l constituie un schimb\tor de c\ldur\ denumit
condensator-vaporizator (K-V), care are rolul de condensator pentru treapta inferioar\
[i de vaporizator pentru treapta superioar\. Din ciclul func]ional se observ\ c\
procesul de condensare din ramura inferioar\ (23) are loc la o temperatur\ mai
ridicat\ dect cea corespunz\toare vaporiz\rii din ramura superioar\ (procesul 85),
diferen]a de temperatur\ fiind, `n mod obi[nuit, de 5100C. Astfel, c\ldura cedat\ de
condensatorul treptei inferioare este preluat\ de vaporizatorul treptei superioare.
Eficiena frigorific a unei instalaii n cascad se determin cu relaia:
& I (i1 i 4 )
m
= ,
& I (i 2 i1 ) + m
m & II (i 6 i 5 )
n care m& I i m
& II sunt debitele masice de agent prin cele dou ramuri, ntre care
exist urmtoarea relaie:
& I (i 2 i 3 ) = m
m & II (i 5 i 8 ) ,
sau:
& I i5 i8
m
= .
& II i 2 i 3
m
~n ramura inferioar\ se utilizeaz\ agen]i frigorifici care au presiuni de
satura]ie mai ridicate la temperaturi joase (R-13, R-14, R-23, R-503); `n ramura
superioar\ se utilizeaz\ amoniac, R-12, R-22, R-141 etc.
De regul\, ramura inferioar\ este cu comprimare `ntr-o singur\ treapt\, `n
timp ce pentru ramura superioar\ se poate utiliza comprimarea `n dou\ trepte.
Evident, pentru fiecare din cele dou\ instala]ii frigorifice cuplate se pot aplica
procedee de cre[tere a eficien]ei frigorifice prin subr\cire.

151
5.7. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC CE
FOLOSESC BIOXIDUL DE CARBON

Bioxidul de carbon (R 744) este un agent frigorific natural; acesta a nceput s

fie folosit n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic nc din anul 1867 cnd
americanul Thadeus Lowe a realizat prima instalaie ce utiliza acest agent. Spre
deosebire de eterul folosit pn atunci ca agent frigorific, bioxidul de carbon era
neinflamabil i netoxic, dar instalaia necesita presiuni de lucru mari. Dup 1880
bioxidul de carbon a nceput s fie folosit ca agent frigorific pe nave, deoarece
temperatura apei mrii (sub 200C) permitea temperaturi de condensare sub
temperatura punctului critic.
Apariia agenilor frigorifici artificiali (freoni) i mbuntirea siguranei
sistemelor ce utilizau amoniac au fcut ca, dup 1930, bioxidul de carbon s nu mai
fie utilizat ca agent frigorific.
Ctre sfritul secolului al XX-lea, constrngerile impuse de protocolul de la
Montreal n cea ce privete freonii au relansat cercetrile privind utilizarea bioxidului
de carbon, acesta avnd ODP = 0 (fa de 1 pentru R 11, 0,82 pentru R 12 etc.) i
GWP = 1 (fa de 1700 pentru R 22 i 3750 pentru R 134a). Ca urmare a dezvoltrii
tehnologiei i materialelor, construcia unor compresoare care s poat funciona un
timp ndelungat la presiuni ridicate nu mai reprezint un factor restrictiv; n plus,
presiunile ridicate implic densiti mari ale agentului frigorific, ceea ce conduce la
micorarea dimensiunilor compresoarelor. Astfel, din fig. 5.54 se observ c raportul
de cretere a presiunii i cilindreea compresorului sunt mai mici pentru CO2 dect
pentru R 134a, pentru aceleai temperaturi de condensare i vaporizare i aceai putere
frigorific a instalaiei [11].
n fig. 5.55 este prezentat
diagrama presiune-entalpie pentru
bioxidul de carbon; parametrii
punctului critic (K) sunt:
presiunea; 73,8 bar;
temperatura: 30,90C.
Instalaiile frigorifice cu
comprimare de vapori funcioneaz n
domeniul subcritic, adic sub
parametrii punctului critic (fig. 5.56);
n cazul utilizrii bioxidului de carbon
aceasta nseamn c temperatura de
0
Fig. 5.54 Comparaie ntre compresoarele condensare trebuie s fie sub 31 C, cea
pentru CO2 i R 134a ce impune o temperatur a mediului de
rcire a condensatorului de maximum
200C. Este evident c, n acest caz, condensatorul nu mai poate fi rcit cu aer din
mediul ambiant, fiind necesar rcirea cu ap.
Bioxidul de carbon se poate utiliza n regim subcritic i n instalaii frigorifice
n cascad, pe ramura de presiune joas.
Pentru instalaiile frigorifice cu o singur treapt de comprimare la care

152
condensatorul este rcit cu aer bioxidul de carbon se utilizeaz n regim supracritic
(fig. 5.57a); se observ c fluidul ieit din compresor are parametri deasupra punctului
critic i rcirea acestuia (procesul 2 3) are loc fr schimbarea strii de agregare, la
presiune constant (egal cu presiunea de refulare a compresorului) i temperatur
variabil (de la temperatura de refulare la temperatura punctului 3 T3 -, superioar
temperaturii critice Tcritic). Ca urmare, n compunerea instalaiei frigorifice va intra un
rcitor (fig. 5.57b) i nu un condensator.

Fig. 5.55 Diagrama presiune entalpie pentru CO229

Fig. 5.56 Ciclul unei instalaii

frigorifice funcionnd n regim
subcritic

Agentul intr n ventilul de laminare ca fluid supracritic (punctul 3),

amestecul de vapori i lichid formndu-se atunci cnd se trece de punctul (3),
procesul din vaporizator (4 - 1) fiind similar celui dintr-o instalaie funcionnd n
domeniul subcritic.
La instalaiile frigorifice cu CO2 funcionnd n regim subcritic se pot aplica
toate soluiile de mbuntire a eficienei frigorifice de la instalaiile ce funcioneaz
n regim subcritic (subrcire, comprimare n dou trepte etc.).
Dup cum s-a menionat anterior, bioxidul de carbon se poate utiliza n regim

29
http://www.ohio.edu/mechanical/thermo/Applied/Chapt.7_11/Chapter9.html
153
subcritic i n instalaii frigorifice n cascad, pe treapta de temperatur joas; n fig.
5.58 sunt prezentate schema de principiu i ciclul de funcionare pentru o astfel de
instalaie. Se remarc prezena schimbtorului de cldur (K-V), care are rol de
condensator pentru treapta de temperatur joas (cu CO2) i de vaporizator pentru
treapta de temperatur nalt (cu NH3).

a) b)
Fig. 5.57 Instalaie frigorific cu CO2 funcionnd n regim supracritic
a) ciclul de funcionare; b) schema de principiu a instalaiei; R-rcitor.

Din fig. 5.58b se mai observ c utilizarea bioxidului de carbon n ramura de

temperatur joas limiteaz nivelul presiunilor din aceast zon a instalaiei la valori
comparabile cu cele din treapta de temperatur ridicat, evitndu-se astfel presiunile
mari caracteristice instalaiilor ce funcioneaz n domeniul supracritic. Ca exemplu,
parametrii de funcionare ai unei astfel de instalaii ar putea fi:
pentru CO2: vaporizare (n V) la -480C i 0,74 MPa, condensare (n K-V) la -150C
i 2,9 MPa;
pentru NH3: vaporizare (n K-V) la -200C i 0,19 MPa, condensare (n K) la 300C
i 1,2 MPa.

a) b)
Fig. 5.58 Instalaie frigorific n cascad, cu CO2 i NH3
a) schema de principiu; b) ciclul de funcionare; V-vaporizator; C1, C2-compresoare; K-condensator; K-V-
schimbtor de cldur; VL1, VL2-ventile de laminare .
154
 n fig. 5.59 este prezentat schema unei instalaii frigorifice n cascad, cu
CO2 i NH3, care asigur dou niveluri diferite de temperatur (-8 i respectiv -370C);
agentul frigorific lichid (CO2) din butelia intermediar (BI) este vehiculat cu ajutorul
pompei (P) prin vaporizatorul (V2), dup care vaporii se ntorc n butelie. n ventilul
de laminare (VL1) se realizeaz cderea de presiune necesar obinerii temperaturii de
vaporizare mai sczute din vaporizatorul (V1). Ca i n cazul anterior, schimbtorul de
cldur (K-V) are rol de condensator pentru treapta de temperatur joas (cu CO2) i
de vaporizator pentru treapta de temperatur nalt (cu NH3).

Fig. 5.59 - Instalaie frigorific n cascad, cu CO2 i NH3, cu dou niveluri de

temperatur
P-pomp; V1, V2-vaporizatoare; C1, C2-compresoare; BI-butelie intermediar; K-condensator; K-V-
schimbtor de cldur; VL1, VL2-ventile de laminare .

Bioxidul de carbon este toxic pentru oameni (fig. 5.60); din acest motiv, n
spaiile rcite cu CO2 trebuie montate sisteme de avertizare a depirii concentraiei
maxime admise.

Fig. 5.60 -
Concentraia de CO2
(ppm)
TLV limia admis (8
ore/zi, 40 ore/spt., fr
efecte adverse);
IDLH limita periculoas
(expunere maxim 30
min).

155
5.8. INSTALA}II FRIGORIFICE CU ABSORB}IE [2, 7, 19, 29, 36]
5.8.1. Introducere
Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul Carnot
inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termic, prin utilizarea
unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
absorbie, sunt constituite din doua componente: agentul frigorific i absorbantul
(solvent, mediu de absorbie). Instalaia funcioneaz pe baza a dou procese opuse,
absorbia i desorbia vaporilor de agent frigorific n/din absorbantul aflat n stare
lichid. Procesul de absorbie este nsoit de o degajare de cldur, care trebuie
evacuat\ pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai intens la temperatur
cobort; desorbia are loc cu preluare de cldur din exterior. Absorbantul trebuie s
dizolve puternic agentul frigorific fr s intre `n reacie cu acesta [i trebuie s\ aib
temperatura de vaporizare mult mai mare dect agentul frigorific.
Absorbia i desorbia sunt necesare deoarece vaporii de agent frigorific sunt
cei care vor fi supui proceselor de condensare i vaporizare caracteristice unei
instalaii frigorifice, absorbantul avnd rolul de a asigura presiuni diferite ntre
condensatorul i vaporizatorul instalaiei.
Comparnd ntre ele instalaiile frigorifice cu comprimare de vapori i
instalaiile cu absorbie (fig. 5.61) se observ c aspiraia n compresor este nlocuit
de absorbia agentului frigorific, comprimarea vaporilor este nlocuit cu ridicarea
presiunii soluiei cu ajutorul pompei (P), iar refularea din compresor este nlocuit de
desorbia ce are loc n generatorul de vapori (G). Ansamblul absorbitor-generator de
vapori-ventil de laminare-pomp formeaz un compresor termochimic.

Fig. 5.61 Comparaie ntre instalaiile cu comprimare mecanic de vapori i cele cu

absorbie30
a) instalaie cu comprimare de vapori; b) instalaie cu absorbie; A-absorbitor; G-generator de vapori; P-
pomp; V-vaporizator; K-condensator; C-compresor; VL-ventile de laminare.

~n instalaiile frigorifice cu absorbie cea mai mare rspndire o are amestecul

ap\-amoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac. ~n tehnica condiionrii

30
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-
contents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2014.pdf
156
aerului se folosete amestecul ap-bromur de litiu, apa fiind agentul frigorific, iar
bromura de litiu fiind absorbantul [19].
n fig. 5.62 este prezentat diagrama vaporizrii soluiei hidro-amoniacale, la
presiune constant, trasat n coordonate temperatur - concentraie; concentraia se
definete ca raport ntre masa de amoniac dizolvat i masa total a soluiei [19]:
m NH 3
= .
m NH 3 + m H 2O

Fig. 5.62 Vaporizarea izobar a soluiei hidro-amoniacale [19]

TS,H2O temperatura de fierbere a apei; TS,NH3 temperatura de fierbere a amoniacului

nclzind soluia de concentraie A, ntre TA i TB temperatura acesteia crete;

n punctul B ncepe degajarea de vapori, care vor avea concentraia B, ridicat;
lichidul va avea concentraia B. Mrind n continuare temperatura, concentraia
lichidului i a vaporilor scad (urmrind curbele B-D i respectiv B-D), astfel nct la
temperatura corespunztoare punctului C, lichidul va avea concentraia C < B, iar
vaporii vor avea concentraia C < B. Mrind n continuare temperatura, n punctul
D ultima pictur de lichid se evapor, astfel nct ntre D i E vor exista doar vapori,
avnd concentraia E = D = A = B.
Curba inferioar (TS,H2O D C B - TS,NH3) se numete curb de nceput
al vaporizrii, iar curba superioar (TS,H2O D C B - TS,NH3) se numete curb
de sfrit al vaporizrii [19].
n cazul rcirii vaporilor (de la TE la TA), procesul decurge n sens invers: n
punctul D n masa de vapori apare prima pictur de lichid; la temperatura TC, vom
gsi lichid avnd concentraia C > D i vapori avnd concentraia C > D; n
punctul B are loc condensarea ultimei picturi de lichid. Sub temperatura punctului B
vom avea doar soluie n stare lichid, de concentraie constant, a crei temperatur
scade.
Pe msur ce presiunea crete, cele dou curbe se aplatizeaz din ce n ce mai
157
mult, apropiindu-se una de cealalt.
Zona cuprins ntre cele dou curbe poart numele de lentil de vaporizare; n
lentila de vaporizare exist vapori umezi. Sub curba de nceput de vaporizare se afl
zona de lichid subrcit, iar deasupra curbei de sfrit de vaporizare se afl vapori
supranclzii [36].
Pentru reprezentarea proceselor ce au loc ntr-o instalaie frigorific cu
absorbie se folosete i diagrama entalpie concentraie (fig. 5.63), pe care sunt
delimitate aceleai domenii ca i n cazul precedent (lichid subrcit, vapori umezi i
vapori supranclzii). Linia ajuttoare servete pentru determinarea strii de vapori n
echilibru cu lichidul i pentru trasarea izotermei n domeniul vaporilor umezi [36].

Fig. 5.63 Diagrama entalpie concentraie [36]

L-concentraia lichidului; V-concentraia vaporilor; iL-entalpia lichidului; iV-entalpia vaporilor; T-
izoterme (n domeniul lichidului subrcit i al vaporilor umezi)

Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu [i cu

funcionare periodic, instalaiile cu funcionare continu fiind cele mai utilizate. Ca
i n cazul instalaiilor cu comprimare de vapori, instalaiile frigorifice pot fi cu o
singur treapt sau cu dou trepte (utilizate pentru obinerea unor temperaturi de
vaporizare mai sczute).

5.8.2. Instalaii frigorifice cu absorbie, ntr-o singur treapt

n figura 5.64 sunt prezentate schema de principiu i reprezentarea ciclului de

funcionare n coordonate entalpie-concentraie pentru o instalaie frigorific cu
absorbie, cu funcionare continu, ce utilizeaz soluie ap-amoniac.
~n vaporizatorul (V) agentul frigorific se vaporizeaz, absorbind cldura Q0 la
nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul intermediar (purttor de frig).
Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul (A), unde se dizolv `n soluia
srac de amoniac `n ap (concentraie s). Cantitatea de c\ldur\ Qa este evacuat\ prin
158
 a)

b)
Fig. 5.64 - Instalaie frigorific cu absorbie [3]
a) schema de principiu; b) diagrama ciclului de funcionare; V-vaporizator; A-absorbitor; G-generator de
vapori; C-condensator; VL1, VL2-ventile de laminare.

apa de r\cire. Astfel se formeaz\ solu]ie concentrat\ `n amoniac (concentraie b), care
este preluat\ de pompa (P) [i trimis\ `n generatorul de vapori (G). Aici, pe baza
159
c\ldurii Qg primite din exterior, are loc desorb]ia agentului frigorific (amoniacul trece
`n stare de vapori, cantitatea de c\ldur\ furnizat\ fiind insuficent\ pentru vaporizarea
apei).
Ca urmare, la partea superioar\ a generatorului se vor g\si vapori de amoniac,
`n timp ce la partea inferioar\ se va g\si o solu]ie s\rac\ `n amoniac. Vaporii trec prin
condensatorul (G), unde se transform\ `n lichid, iar dup\ destindere `n ventilul de
laminare (VL2), agentul lichid ajunge `n vaporizator.
Solu]ia s\rac\ `n amoniac se `ntoarce din generatorul de vapori `n absorbitor
prin ventilul de laminare (VL1).
Pentru trasarea diagramei ciclului de funcionare (fig. 5.64b) se presupune c
presiunea din generatorul de vapori este egal cu cea din condensator (pG = pc) i
presiunea din absorbitor este aceeai cu cea din vaporizator (pA = p0) [3]. Procesul 9-
1-1 reprezint creterea presiunii soluiei bogate datorat aciunii pompei (P), care o
preia din absorbitor i o trimite n generatorul de vapori. n generatorul de vapori are
loc scderea concentraiei prin degajarea vaporilor de agent frigorific (de la b la s), la
presiune constant (procesul 1-6). n ventilul de laminare (VL1) are loc scderea
presiunii soluiei srcite n agent frigorific, concentraia acesteia rmnnd constant,
dup care aceasta ptrunde n absorbitor (procesul 6-7).
n absorbitor ajung i vaporii de agent frigorific provenii din vaporizator,
ceea ce are ca efect creterea concentraiei soluiei (de la s la b), la presiunea
constant p0 (procesul 7-9).
Procesul 1-2 reprezint degajarea vaporilor de agent frigorific n generatorul
de vapori (G), proces care are loc la presiunea constant pc din condensator i
generator, fluidul care evolueaz fiind un amestec de vapori i ap, avnd o
concentraie ridicat de vapori ( aproape de valoarea 1). n condensator are loc
condensarea vaporilor (procesul 2-3), n urma creia rezult agent frigorific lichid la
presiunea pc (punctul 3).
Procesul 3-4 reprezint scderea presiunii n ventilul de laminare (VL2); n
continuare, lichidul se prenclzete n vaporizator pn la temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii p0 (procesul 4-5), iar apoi are loc vaporizarea agentului, la
temperatura T0 (procesul 5-5).
n absorbitor are loc amestecul agentului frigorific, avnd parametrii punctului
5, cu soluia srcit n agent frigorific avnd parametrii punctului 7, rezultatul fiind
soluia mbogit avnd parametrii punctului 8 (vapori umezi). Prin preluarea de
cldur din absorbitor soluia se rcete pn la temperatura Ta (procesul 8-9), dup
care este preluat de ctre pompa (P).
n cazul instalaiei prezentate, prin condensator i vaporizator nu circul
amoniac pur ci un amestec format din amoniac i o anumit cantitate de ap; ca
urmare, se recomand ca presiunile i condensare i vaporizare s respecte
urmtoarele condiii [36]:
pc = (1,051,15)pc,
p0 = (0,85...0,95)p0,
n care pc reprezint presiunea de condensare a amoniacului pur corespunztoare
temperaturii de condensare tc, iar p0 presiunea de vaporizare a amoniacului pur
corespunztoare temperaturii de vaporizare t0.
Eficiena frigorific a instalaiei este dat de relaia:
160
 Q0
f = ,
Q g + Pp
aceasta fiind ns mai mic dect n cazul unei instalaii cu comprimare mecanic de
vapori care ar funciona n aceleai condiii [3].
Aa cum s-a artat mai sus, vaporii de amoniac care se degaj n generatorul
de vapori conin i o cantitate important de vapori de ap (concentraia vaporilor de
moniac ajungnd pn la 85...90%). Separarea vaporilor de ap astfel nct prin
condensator i vaporizator s circule doar amoniac pur ( 1) se realizeaz cu ajutorul
coloanelor de rectificare i a deflegmatoarelor. O schem\ `mbun\t\]it\ de instala]ie
frigorific\ cu absorb]ie este prezentat\ `n fig. 5.65.

Fig. 5.65 - Instala]ie frigorific\ cu

absorb]ie, `mbun\t\]it\ [3]
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
VL1, VL2-ventile de laminare;
D-deflegmator;
E-schimb\tor intern de c\ldur\ (economizor).

La ie[irea din generator vaporii trec printr-o coloan de rectificare

(rectificator), care are rolul de a re]ine apa antrenat\ odat\ cu vaporii de amoniac ce
prsesc generatorul de vapori. n fig. 5.66 este prezentat principiul de funcionare al
unei coloane de rectificare cu clopote, n care lichidul (apa) trece de sus n jos, de la un
taler la altul, iar vaporii trec de jos n sus, pe taler schimbndu-se att compoziia
lichidului ct i a gazului. Amestecul de vapori i lichid ptrunde n interiorul
clopotului (3) prin conducta (4), fiind forat s se distribuie pe o suprafa ct mai
mare n masa de lichid. Lichidul este de fapt condensat care provine de la
condensatorul de reflux (deflegmator), iar nivelul lichidului pe fiecare taler (1) este dat
de nlimea la care se gsete captul superior al tubului de preaplin (2) deasupra
talerului (1). Amestecul de vapori i lichid barboteaz stratul de lichid de pe taler,
realizndu-se schimbul de cldur i de mas ce asigur rectificarea vaporilor.
Deflegmatorul (D, fig. 5.65), denumit i condensator de reflux, este un
schimbtor de cldur rcit cu ap\ [i asigur\ condensarea vaporilor de ap\ existen]i `n
masa de vapori de amoniac; practic, la ie[irea din deflegmator exist\ doar vapori de
amoniac. Condensatul se `ntoarce `n generatorul de vapori trecnd prin rectificator.

161
 Fig. 5.66 Coloan de rectificare de tip
taler cu clopote
1-taler;
2-tub de preaplin;
3-clopot;
4-conduct pentru vapori;
5-manta.

Economizorul (E, fig. 5.65) are rolul de a `nc\lzi solu]ia amoniacal\

concentrat\ ce este trimis\ de pompa (P) `n generatorul de vapori (G), pe seama
c\ldurii preluate de la solu]ia amoniacal\ s\rac\, care trece prin ventilul de laminare
(VL1) spre absorbitorul (A).
i n cazul instalaiilor frigorifice cu absorbie se poate aplica, pentru creterea
eficienei frigorifice, subrcirea agentului frigorific lichid ieit din condensator, n fig.
5.66 fiind prezentat schema unei astfel de instalaii; schema de principiu este
asemntoare cu cea din fig. 5.65, remarcndu-se prezena subrcitoarelor (SR1) i
(SR2) amplasate pe circuitul dintre condensatorul (C) i ventilul de laminare (VL1).

Fig. 5.66 Instalaie

frigorific cu soluie
hidroamonical, cu
subrcire n dou trepte
G-generator de vapori;
CR-coloan de rectificare;
C-condensator;
SR1, SR2-subrcitoare;
VL1, VL2-ventile de laminare;
A-absorbitor;
R-rezervor tampon;
V-vaporizator;
P1, P2-pompe;
S-schimbtor de cldur.

n subrcitorul (SR1) are loc subrcirea lichidului ce sosete din

condensatorul (C) de ctre vaporii reci de agent frigorific care circul dinspre
vaporizatorul (V) ctre absorbitorul (A), prin circuitul (I). Apa care se acumuleaz n
vaporizator este drenat prin circuitul (II), trece prin subrcitorul (SR2) i realizeaz o
nou subrcire a agentului frigorific lichid, iar apoi ajunge n absorbitorul (A) sau n
rezervorul tampon (R).
162
 Ca i n schema anterioar, schimbtorul de cldur (S) are rolul de prenclzi
soluia bogat n amoniac, nainte ca aceasta s ajung n generatorul de vapori, cu
ajutorul soluiei avnd concentraie redus, care iese din generator i circul ctre
ventilul de laminare (VL2) i apoi ctre absorbitor.
Pompa (P2) asigur transportul condensului ctre coloana de rectificare (CR),
iar pompa (P1) realizeaz transportul soluiei avnd concentraie ridicat ctre
generatorul de vapori (G).
Avnd n vedere toxicitatea amoniacului, instalaiile cu absorbie ce
funcioneaz cu soluie hidroamoniacal asigur rcirea indirect a spaiilor frigorifice,
cu ajutorul unui agent frigorific intermediar; n fig. 5.67 este prezentat schema de
principiu a unui astfel de sistem de rcire31, care folosete panourile solare (1) pentru a
asigura cldura necesar generatorului de vapori al instalaiei cu absorbie (3). Prin
intermediul boilerului (2), cldura produs de panourile solare poate fi utilizat i
pentru nclzire, atunci cnd sistemul de rcire nu funcioneaz.
Vaporizatorul instalaiei asigur rcirea unui agent intermediar, care trece apoi
prin circuitele (5), fiind utilizat pentru rcirea spaiilor (6), (7) i (8). Schimbtorul de
cldur (9) asigur posibilitatea utilizrii temperaturii sczute a agentului intermediar
pentru a asigura funcionarea unui sistem de condiionare a aerului.

Fig. 5.67 Instalaie frigorific cu absorbie, cu rcire indirect

1-panouri solare; 2-boiler; 3-instalaie frigorific; 4-ap pentru rcirea absorbitorului i condensatorului;
5-circuite pentru agentul intermediar; 6, 7, 8-spaii frigorifice; 9-schimbtor de cldur.

31
http://www.wipage.de/solartransfer/download/downloads/braunpaper.pdf
163
 ~n unele instala]ii frigorifice de capacitate mic\ (frigidere) se utilizeaz\
ma[ini frigorifice cu absorb]ie cu gaz inert (instalaia Platen-Munster, dezvoltat n
Suedia n anii 30). Amestecul de lucru este format din ap\ (absorbant), amoniac
(agent frigorific) [i un agent de transport (hidrogen). Gazul inert (hidrogenul) are
urm\toarele roluri [7]:
este utilizat ca mediu de egalizare a presiunilor `ntre diferitele p\r]i
componente ale instala]iei [i elimin\ pompa de circula]ie a solu]iei dintre
absorbitor [i generator;
serve[te ca mediu de transport pentru agentul frigorific.
Schema de principiu a instala]iei este prezentat\ `n fig. 5.68; presiunea este
aceea[i `n `ntreaga instala]ie, iar amoniacul are diferite presiuni par]iale `n diferite
zone ale instala]iei, `n func]ie de procesul termodinamic ce are loc `n acea zon\.
Pentru o temperatur\ de condensare de 300C, presiunea de vaporizare a amoniacului
este de 12 bar, fiind egal\ cu presiunea total\ din instala]ie (`n condensator exist\ doar
amoniac, deci presiunile par]iale ale hidrogenului [i vaporilor de ap\ sunt nule).

Fig. 5.68 Instala]ie

frigorific\ cu absorb]ie,
cu gaz inert [7]
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
D-deflegmator;
C-condenstator;
V-vaporizator;
E1, E2-economizoare
(schimb\toare de c\ldur\).

Vaporii de amoniac pleac\ din generatorul de vapori (G), trec prin

deflegmatorul (D), [i ajung `n condensatorul (C), unde elimin\ gazul inert care
eventual ar putea s\ se afle aici. Amoniacul aflat `n stare lichid\ la ie[irea din
condensator intr\ `n vaporizatorul (V), umplut cu hidrogen. Aici au loc procesele de
evaporare a amoniacului [i de difuzie a vaporilor `n gazul inert. Procesul de evaporare
este determinat de diferen]a dintre presiunea par]ial\ a vaporilor din stratul superficial
de lichid [i cea a vaporilor din amestecul cu gaz inert; pe m\sur\ ce se formeaz\
vapori, cre[te presiunea par]ial\ a acestora `n gazul inert. Amestecul amoniac-
hidrogen este mai greu dect hidrogenul pur; ca urmare, amestecul coboar\ c\tre
partea inferioar\ a vaporizatorului [i apoi c\tre absorbitorul (A). ~n absorbitor, solu]ia
amoniacal\ s\rac\ absoarbe vaporii de amoniac, hidrogenul devine mai u[or [i trece
din nou `n evaporator (circuitul 6-3). Astfel, prin diferen]\ de densitate, `ntre
164
vaporizator [i absorbitor exist\ o circula]ie continu\ a hidrogenului. Solu]ia bogat\ `n
amoniac circul\ spre generatorul de vapori (G); `n serpentina din jurul rezisten]ei
electrice de `nc\lzire solu]ia amoniacal\ bogat\ se `nc\lze[te, realizndu-se astfel o
circula]ie prin termosifon a acesteia c\tre generator. ~n generatorul de vapori, aceea[i
rezisten]\ electric\ asigur\ fierberea solu]iei [i formarea vaporilor de amoniac.
Datorit\ diferen]ei de nivel h dintre generator [i absorbitor, solu]ia amoniacal\ s\rac\
se `ntoarce `n absorbitor, `n timp ce vaporii de amoniac ies pe la partea superioar\ a
generatorului; `n deflegmatorul (D) are loc condensarea vaporilor de ap\, dup\ care
vaporii de amoniac ajung `n condensator.
~n economizorul (E2), solu]ia s\rac\ realizeaz\ pre`nc\lzirea solu]iei bogate ce
trece c\tre generatorul de vapori; `n economizorul (E1), vaporii reci de amoniac care
circul\ c\tre absorbitor realizeaz\ r\cirea hidrogenului care trece c\tre vaporizator.
Amplasarea elementelor componente ale unei astfel de instala]ii frigorifice
`ntr-un frigider cu absorb]ie rezult\ din fig. 5.72.

Fig. 5.69 Frigider cu absorb]ie [i gaz

inert [7]
1-rezervor solu]ie bogat\;
2-serpentina termosifonului;
3-generator de vapori;
4-rectificator;
5-rezervor de hidrogen;
6-condensator;
7-economizor pentru gaze (E1);
8-vaporizator;
9-absorbitor;
10-racord solu]ie s\rac\;
11-economizor lichide (E2);
12-rezisten]\ electric\;
13-racord de umplere a instala]iei;
14-deflegmator.

Instalaiile frigorifice cu soluie de bromur de litiu i ap se folosesc pentru

sisteme de condiionare a aerului de puteri mari, care nu impun temperaturi de
vaporizare sub 00C, eliminnd dezavantajul legat de toxicitate al sistemelor cu soluie
hidroamoniacal. Aceste instalaii prezint i avantaje legate de simplitatea
constructiv, nefiind necesar rectificarea vaporilor, ca urmare a diferenei mari dintre
temperaturile de fierbere ale celor dou componente (la presiune atmosferic normal
apa fierbe la 1000C, iar bromura de litiu fierbe la 11650C). La aceste instalaii apa este
agentul frigorific, iar bromura de litiu este absorbantul.
Schema de principiu a unei astfel de instalaii este prezentat n fig. 5.7032; se
remarc prezena economizorului (E), care are acelai rol ca i la instalaia ce

32
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-
contents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/RAC%20Lecture%2015.pdf
165
funcioneaz cu soluie hidroamoniacal i anume de a prenclzi soluia avnd
concentraie ridicat nainte de intrarea n generatorul de vapori (G).

Fig. 5.70 Schema de principiu a

instalaiei cu soluie de bromur de litiu-
ap
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
E-economizor;
VL1, VL2-ventile de laminare;
P-pomp.

Presiunea din vaporizator, trebuie s fie foarte mic (maximum 100 mm CA)
pentru a se obine temperatura de vaporizare dorit (3 .. 50C).
n fig. 5.71 este prezentat schema de principiu a instalaiei cu absorbie
produse de ctre firma Carrier, ce grupeaz generatorul de vapori i condensatorul n
corpul de presiune ridicat (1), n timp ce absorbitorul i vaporizatorul sunt grupate n
corpul de presiune redus (2).
Fig. 5.71 Instalaia cu
absorbie de tip Carrier33
V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
E-economizor;
VL1, VL2-ventile de laminare;
P1-pomp soluie bogat;
P2-pomp agent frigorific lichid;
1-corp de nalt presiune;
2-corp de joas presiune;
3-conduct de supraplin;
4-intrare ap de rcire;
5-ieire ap de rcire;
6-sepentin de nclzire a
generatorului;
7-conducte ap rcit.
Pentru preluarea cldurii din absorbitor i rcirea condensatorului se utilizeaz
un circuit de rcire comun, apa intrnd prin racordul (4) n serpentina de rcire a
absorbitorului (A), trecnd apoi prin serpentina de rcire a condensatorului (C) i fiind
evacuat prin racordul (5). Apa este apoi rcit ntr-un turn de rcire i reintrodus n
circuit.
33
http://www.carrier.com.hk/comm/comm_new2010/2012%20Cat/Absorption%20Chiller/16JLR_2012.pdf
166
 Agentul frigorific lichid iese din condensatorul (C), trece prin ventilul de
laminare (VL1) i trece peste serpentina circuitului prin care circul apa folosit ca
agent de rcire n instalaia de climatizare. Agentul frigorific lichid aflat la partea
inferioar a vaporizatorului (V) este recirculat cu ajutorul pompei (P2), fiind
pulverizat din nou peste serpentina prin care circul apa rcit.
Pompa (P1) asigur circulaia soluiei bogate de la absorbitor la generatorul de
vapori (G); n economizorul (E) aceasta este prenclzit de ctre soluia avnd
concentraie redus care iese din generatorul de vapori.
La instalaia produs de ctre firma TRANE (fig. 5.72), toate componentele se
gsesc ntr-o carcas comun (1), mprit n dou compartimente (de presiune
ridicat i respectiv de presiune joas), ce comunic ntre ele prin ventilul de laminare
(VL1).
Pompa (P1) asigur recircularea soluiei prin absorbitorul (A), pentru
mbuntirea procesului de absorbie a apei n soluie; ca i n cazul precedent, pompa
(P2) asigur recircularea agentului frigorific lichid din vaporizatorul (V), acesta fiind
pulverizat peste serpentina (2) prin care circul apa ce trebuie rcit.

Fig. 5.72 Instalaia cu

absorbie de tip Trane34

V-vaporizator;
A-absorbitor;
G-generator de vapori;
C-condensator;
E-economizor;
VL1, VL2-ventile de laminare;
P1-pomp recirculare absorbitor;
P2-pomp agent frigorific lichid;
P3- pomp soluie bogat;
1-carcas;
2-circuit ap rcit;
3-sepentin de nclzire a
generatorului;
4-intrare ap de rcire;
5-ieire ap de rcire.

Una din probleme pe care le ridic acest tip de instalaie se refer la

cristalizarea bromurii de litiu atunci soluia concentrat este rcit la temperatura
mediului ambiant; cristalele astfel formate pot conduce la blocarea instalaiei.

5.8.3. Instalaii frigorifice cu absobie, n dou trepte

n cazul acestor instalaii se conecteaz n serie dou compresoare
termochimice, vaporii rezultai din prima treapt fiind absorbii de absorbitorul celei
de a doua trepte. Aceste tipuri de instalaii se pot folosi pentru obinerea
temperaturilor negative de pn la -50 C. Schema de principiu a unei astfel de

34
http://www.trane.com/download/equipmentpdfs/absprc005en.pdf
167
instalaii, care funcioneaz cu soluie hidroamoniacal, este prezentat n fig. 5.73.

Fig. 5.73 Instalaie frigorific cu absorbie, cu dou trepte [45]

G1, G2-generatoare de vapori; A1, A2-absorbitoare; E1, E2-economizoare; P1, P2-pompe; VL1, VL2, VL3-
ventile de laminare; V-vaporizator; C-condensator; CR-coloan de rectificare; D-deflegmator; SR-
subrcitor.

Se observ c vaporii de agent frigorific provenii de la primul generator de

vapori (G1) sunt trimii ctre cel de al doilea absorbitor (A2); urmeaz apoi trecerea
soluiei bogate ctre cel de al doilea generator de vapori (G2). Pentru creterea
concentraiei la ieirea din cel de al doilea generator vaporii trec prin coloana de
rectificare (CR) i deflegmatorul (D).
Ambele trepte ale instalaiei sunt prevzute cu economizoare (E1 i E2), n care
soluia srac ce trece ctre absorbitor prenclzete soluia bogat ce trece ctre
generatorul de vapori. Lichidul ieit din condensatorul (G) este subrcit cu ajutorul
unui regenerator (SR), n care vaporii reci care ies din vaporizatorul (V) realizeaz
rcirea lichidului cald care iese din condensator.
Exist i instalaii cu absorbie cu dublu efect (fig. 5.74), la care fierberea
soluiei pentru separarea agentului frigorific de absorbant se face n dou etape, n
dou generatoare de vapori:
- n primul generator (G1), alimentat cu agent de nclzire;
- n al doilea generator (G2/C1), nclzit de ctre vaporii de agent frigorific (amoniac
sau ap) rezultai din primul generator, aici avnd loc desupranclzirea i condensarea
parial a acestora.
Instalaia are un singur absorbitor (A) i o serie de ventile (n afara ventilelor
de laminare clasice) care au rolul de a echilibra nivelul presiunilor din diferitele
zone ale instalaiei.

5.9. INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE [19, 32]

Prima instalaie frigorific cu ejecie de abur a fost dezvoltat de Maurice

168
Leblanc n 1910; aceste instalaii au fost folosite pentru aplicaii legate de
condiionarea aerului pn n anii 30, cnd apariia freonilor a permis o dezvoltare pe
scar larg a instalaiilor cu comprimare mecanic de vapori. Principalul dezavantaj al
acestor sisteme este legat de eficiena frigorific, care este mult mai sczut n
comparaie cu cea a celorlalte tipuri de instalaii frigorifice.

Fig. 5.74 Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu dublu efect [45]
V1, V2, V5-ventile de laminare clasice; V3, V4-ventile; E1, E2-economizoare; SR-subrcitor; V-
vaporizator; C2-condensator; G1, G2/C1-generatoare de vapori.

Principalele componente ale unei instalaii frigorifice cu ejecie de abur sunt

prezentate n fig. 5.75.

Fig. 5.75 Schema de principiu a unei

instalaii cu ejecie de abur [19]
V-vaporizator;
E-ejector;
C-condensator;
GA-generator de abur;
P-pomp;
VL-ventil de laminare.

Principalul component al unei astfel de instalaii este ejectorul (E); un ejctor

este un dispozitiv care folosete energia unui fluid cu presiune ridicat, fluid de lucru,
pentru a antrena, prin amestec, un alt fluid, cu presiunea mai sczut, numit fluid
ejectat. Un ejector este format (fig. 5.76) dintr-un ajutaj (A), prin care trece fluidul de

169
lucru, un racord (R) pentru fluidul ejectat, o camer de amestec (CA) n care cele dou
fluide se amestec i un difuzor (D), n care cele dou fluide sunt comprimate.

Fig. 5.76 Ejectorul

A-ajutaj;
CA-camer de amestec;
R-racord pentru fluidul ejectat;
D-difuzor.

La trecerea fluidului de lucru prin ajutaj, presiunea static a acestuia scade n

seciunea de ieire (8) fa de seciunea de intrare (7). Acest lucru este datorat legii lui
Bernoulli, conform creia de-a lungul unui tub prin care curge un fluid suma dintre
presiunea static a fluidului i presiunea dinamic este constant; presiunea static
scade pe msur ce viteza crete, deoarece crete presiunea dinamic fig. 5.77.

Fig. 5.77 Aplicarea legii lui Bernoulli

n cazul ejectorului, seciunea ngustat de trecere a ajutajului duce la

creterea presiunii dinamice i la scderea presiunii statice. Ca urmare a scderii
presiunii statice a fluidului primar, fluidul de lucru este absorbit datorit depresiunii
create de fluidul primar i este antrenat n micare n camera de amestec. n regiunea
divergent a ejectorului (difuzor) are loc comprimarea amestecului celor dou fluide.
Revenind la schema de principiu din fig. 5.75, funcionarea instalaiei
frigorifice cu ejecie de abur are loc astfel: n generatorul de abur (GA) are loc
producerea aburului (fluidul primar), prin nclzirea apei; frigul se produce n
vaporizatorul (V), prin evaporarea vaporilor de ap. Datorit depresiunii sczute din
vaporizator (depresiune creat de ejector), vaporizarea are loc la o temperatur relativ
sczut (rareori sub 40C, de obicei 8...110C) [32].
Aburul ajunge la ejectorul (E), iar n racordul (5) de legtur cu vaporizatorul
se creaz o depresiune care asigur aspiraia vaporilor reci din vaporizatorul (V).
n camera de amestec a ejectorului are loc comprimarea vaporilor, dup care
acetia se condenseaz n condensatorul (C).
La ieirea din condensator o parte din ap este trimis de ctre pompa (P) n
generatorul de abur, iar o parte trece prin ventilul de laminare (VL), ajungnd din nou
n vaporizator n stare lichid i la presiune sczut.
Ciclul de funcionare al instalaiei, n coordonate T S, este prezentat n fig.
5.78, n care sunt trasate procesele dup care evolueaz aburul primar (fluidul de
170
lucru) i cele corespunztoare apei utilizate n instalaia frigorific propriu-zis.

Fig. 5.78 Ciclul de funcionare al

instalaiei frigorifice cu ejecie de abur
[19]

TGA-temperatura de vaporizare a apei n

generatorul de abur;
pp-presiunea la refularea pompei.

Pentru instalaia frigorific propriu-zis, procesul 4-5 reprezint vaporizarea

apei n vaporizator; urmeaz apoi amestecarea cu aburul primar (procesul 5-1 vezi i
notaiile din fig. 5.76), comprimarea n difuzorul ejectorului (procesul 1-2), rcirea
aburului pn la temperatura de condensare (procesul 2-2), condensarea (procesul 2-
3) i destinderea n ventilul de laminare (procesul 3-4).
n ceea ce privete aburul primar, procesul 3-3 reprezint creterea presiunii
lichidului ieit din condensator cu ajutorul pompei (P, fig. 5.75). n generatorul de
abur apa este nclzit pn la temperatura de fierbere (procesul 3-6), dup care
urmeaz vaporizarea, reprezentat de procesul (6-7).
Aburul intr n ejector i are loc scderea brusc a presiunii la ieirea din
ajutaj (procesul 7-8 - vezi i notaiile din fig. 5.76); procesul 8-1 reprezint
amestecarea aburului ieit din ajutaj cu cel sosit din vaporizator.
Principiul de funcionare al instalaiei frigortifice cu ejector se poate utiliza i
pentru alte fluide dect apa (freoni R-11, R-22, R-113, R134a, R-410 etc.), ceea ce
permite obinerea unor temperaturi de vaporizare mai mici dect n cazul apei; n
acelai timp cldura necesar generatorului de vapori35 se poate obine cu ajutorul unor
panouri solare. Dezavantajul legat de eficiena frigorific sczut (f = 0,20,3) este
valabil i n aceste cazuri.
Randamentul ejectorului este maxim pentru un raport de comprimare pk/p0 =
8..8,5 [36]; dac sunt necesare rapoarte de comprimare mai mari se apeleaz la
comprimarea n trepte, prin folosirea mai multor ejectoare amplasate n serie (unul
dup cellalt).

5.10. INSTALA}II FRIGORIFICE TERMOELECTRICE [11]

Efectele termoelectrice apar n conductoarele strbtute de curent electric n

35
denumirea de abur se aplic doar vaporilor de ap.
171
prezena unui gradient de temperatur; exist trei efecte termoelectrice: efectul
Seebeck, efectul Thomson36 i efectul Peltier.
Efectul Seebeck const n apariia unei tensiuni termoelectrice n conductori
de natur diferit, ale cror suduri (1 [i 2, fig. 5.79) se gsesc la temperaturi diferite.
Acest fenomen a fost pus `n eviden]\ de c\tre Thomas Seebeck `n anul 1821.
Tensiunea Seebeck depinde de natura conductorilor i de gradientul de temperatur [i
este dat\ de rela]ia:
U = (S A S B ) (T2 T1 ) ,
`n care SA [i SB sunt coeficienii termoelectrici absolui (coeficien]ii Seebeck)
corespunz\tori materialelor din care sunt realizai conductorii, iar T1 [i T2 sunt
temperaturile celor dou\ suduri. Efectul Seebeck are aplicaii la confecionarea
termocuplurilor, dispozitive care sunt folosite la msurarea temperaturilor. Materialele
din care sunt confecionate termocuplurile se aleg n func]ie de intervalul de
temperatur\, de precizia necesar, de cost, durata de via etc.

Fig. 5.79 Efectul Seebeck

A, B-conductoare din metale diferite;
1, 2-suduri;
3-voltmetru.

~n 1834 Jean Peltier a descoperit c\ trecnd un curent electric prin sudura

realizat\ din dou\ metale diferite, `n func]ie de sensul curentului, se absoarbe sau se
cedeaz\ o cantitate o cantitate de c\ldur\, propor]ional\ cu cantitatea de electricitate
ce traverseaz\ jonc]iunea, acest fenomen fiind denumit efectul Peltier. ~n cazul
schemei din fig. 5.80, sudura (4) se r\ce[te (este sudura rece), `n timp ce sudura (3) se
`nc\lze[te (aceasta fiind sudura cald\).

Fig. 5.80 Efectul Peltier

1, 2-conductori;
3, 4-suduri;
Q& 0 -c\ldura absorbit\;
Q& -c\ldura cedat\.

Efectul Peltier este redus `n cazul utiliz\rii metalelor, el putnd fi amplificat

prin utilizarea semiconductorilor de tip p [i n (fig. 5.81, 5.82). Ace[tia sunt ob]inu]i

36
n 1851 Thomson (lord Kelvin) descoper c ntr-un conductor omogen ale crui capete se afl la temperaturi diferite
se produce sau se absoarbe n mod reversibil o cantitate de cldur proporional cu cantitatea de electricitate
deplasat. Efectul Thomson este altceva dect efectul Joule: n cazul efectului Joule materialul se nclzete sub
aciunea curentului electric i se genereaz cldur n mod ireversibil, indiferent de sensul curentului electric i
proporional cu ptratul intensitii lui, iar n efectul Thomson se poate genera sau absorbi cldur n mod reversibil,
depinznd de sensul curentului electric i proporional cu intensitatea lui.
172
din semiconductori c\rora li se adaug\ impurit\]i.
Fluxul de c\ldur\ schimbat prin efect Peltier cu mediul `nconjur\tor, `n
punctul de jonc]iune a celor doi semiconductori, este:
Q& p = 12 I = ( 1 2 ) I [W ] ,
`n care 12 este coeficientul Peltier al cuplului format din cei doi semiconductori, 1
[i 2 sunt coeficien]ii Peltier ai celor dou\ materiale (=ST), iar I este intensitatea
curentului electric [A].

Fig. 5.81 Ob]inerea efectului Peltier cu ajutorul semiconductorilor

1-semiconductor de tip n; 2-jonc]iune; 3-semiconductor de tip p.

Fig. 5.82 Element

Peltier
1-substrat ceramic;
2-semiconductor de tip p;
3-semiconductor de tip n;
4-contact metalic.
Efectul Peltier este diminuat de dou\ fenomene auxiliare:
`nc\lzirea semiconductorilor la trecerea curentului electric, prin efect Joule-
Lenz;
transferul de c\ldur\ prin conduc]ie, de la sudura cald\ la cea rece.
Fluxul de c\ldur\ din cauza efectului Joule-Lenz este:
Q& j = R I 2 [W ].
Pentru calculul puterii frigorifice se admite c\ jum\tate din aceast\ c\ldur\ se
transmite sudurii calde [i jum\tate sudurii rece.
Transferul de c\ldur\ de la sudura cald\ la cea rece este dat de rela]ia:
Q& F = k (T T0 ) [W ] ,
`n care k este coeficientul global de transfer de c\ldur\ de la sudura cald\ la
cea rece [W/K], T este temperatura sudurii calde, iar T0 este temperatura
sudurii reci.
Coeficientul global de transfer de c\ldur\ se poate determina cu rela]ia:
1
k = (1 s1 + 2 s 2 ) ,
l
`n care 1 [i 2 sunt coeficien]ii conductivitate termic\ ai celor dou\ materiale
[W/mK], s1 [i s2 sunt sec]iunile celor dou\ bra]e ale elementului Peltier [m2], iar l este
lungimea acestora [m].
173
 }innd cont de cele men]ionate mai sus, puterea frigorific\ va fi:
Q& 0 = S12 T0 I 0,5 R I 2 k (T T0 ) [W ] .
dQ& 0
Puterea frigorific\ maxim\ se ob]ine punnd condi]ia = 0 , care ne
dI
conduce la valoarea optim\ a intensit\]ii curentului:
12
I opt = [A],
R
iar puterea frigorific\ maxim\ va fi:
2
Q& 0 max = 0,5 12 k (T T0 ) [W ].
R
Temperatura minim\ a sudurii reci se ob]ine atunci cnd fluxul de c\ldur\
datorat efectului Peltier compenseaz\ c\ldura transferat\ prin conduc]ie [i cea produs\
de efectul Joule-Lenz:
Q& F = Q& p 0,5 Q& j .
Introducnd rela]ia pentru intensitatea optim\ a curentului electric [i ]innd
cont de rela]iile de mai sus, rezult\ diferen]a de temperatur\ maxim\ ce se poate
ob]ine prin efect Peltier:
2
(T T0 )max = 12 ,
2 Rk
rela]ie care permite determinarea temperaturii sudurii reci `n func]ie de temperatura
sudurii calde.
Eficien]a frigorific\ a elementului Peltier se define[te ca fiind:
Q& 0
f = ,
P
unde P este puterea consumat\:
P = R I 2 + (S1 S 2 ) (T T0 ) I .
Astfel, eficien]a frigorific\ va fi:
S T I 0,5 R I 2 k (T T0 )
f = 12 0 2 .
R I + S12 (T T0 ) I
Fluxul de c\ldur\ cedat de c\tre sudura cald\ Q& se determin\ din rela]ia:
Q& = Q& 0 + P Q& = S12 T I + 0,5 R I 2 k (T T0 ) .
d f
Eficien]a frigorific\ maxim\ rezult\ punnd condi]ia = 0 , rela]ie din care
dI
rezult\ intensitatea curentului electric:
T T0 2 k
I= (1 + M ) ,
T + T0 12
`n care:

174
 Z
M = 1+ (T + T0 ) ;
2
S122
Z= (eficacitatea termocuplului).
Rk
~nlocuind intensitatea curentului `n rela]ia eficien]ei frigorifice, `n final
ob]inem eficien]a frigorific\ maxim\:
T
M
T0 T0
f max = < fC ,
T T0 M + 1
adic\ o eficien]\ mai mic\ dect cea a ciclului Carnot invers corespunztor
temperaturilor T [i T0.
Un sistem de r\cire utiliznd un element Peltier este construit, `n principiu,
conform schemei din fig. 5.83. Se observ\ c\ elementul (3) este montat `ntre
radiatoarele (2) [i (4), unul aflndu-se `n spa]iul care trebuie r\cit, iar cel de al doilea
`n exteriorul acestuia. Ventilatoarele (1) [i (5) asigur\ circula]ia aerului peste
radiatoare, `mbun\t\]ind condi]iile `n care are loc transferul de c\ldur\; `n plus,
ventilatorul din spa]iul r\cit asigur\, prin circula]ia aerului, uniformizarea temperaturii
`n `ntregul volum.

Fig. 5.83 Sistem de r\cire cu element

Peltier
1, 5-ventilatoare; 2, 4-radiatoare; 3-element Fig. 5.84 Element Peltier
Peltier

Un material curent utilizat pentru realizarea elementelor Peltier este Bi2Te3;

pentru semiconductorul de tip n, coeficientul Seebeck este S = 287 V / K , iar pentru
semiconductorul de tip p coeficientul Seebeck este S = 81V / K .
Temperatura minim\ realizat\ cu un singur element Peltier poate atinge valori
de pn\ -300C; temperaturi mai sc\zute se realizeaz\ prin montarea `n serie a mai
multor elemente Peltier.
Principalele dezavantaje ale utiliz\rii elementelor Peltier pentru r\cire sunt
legate `n primul rnd de costul ridicat al acestora, dar [i de fragilitatea elementelor,
care nu rezist\ [ocurilor mecanice.

175
 6. SISTEME DE RCIRE CU AGENI INTERMEDIARI
6.1. INTRODUCERE
Utilizarea sistemelor de rcire cu ageni intermediari (rcire indirect)
presupune utilizarea unei instalaii frigorifice care realizeaz rcirea agentului
intermediar, acesta fiind apoi utilizat n locul n care este necesar producerea frigului.
Agenii intermediari se pot utiliza nu doar pentru partea de temperatur joas a
instalaiei frigorifice ci i pentru preluarea cldurii de la condensatorul instalaiei
frigorifice.
Rcirea cu ageni intermediari se utilizeaz n cazurile n care exist conducte
lungi de legtur ntre camera mainilor i spaiile ce trebuie rcite, cazuri n care
utilizarea unei instalaii frigorifice clasice ar impune cantiti mari de agent
frigorific; ca urmare, rcirea cu ajutorul agenilor intermediari permite reducerea
ncrcturii de agent frigorific din instalaie i deci reducerea polurii mediului n
cazul apariiei unor defeciuni ale instalaiei frigorifice. Se apreciaz c un astfel de
sistem de rcire folosete doar 10...15% din cantitatea de agent frigorific coninut de
un sistem la care vaporizatorul este folosit direct pentru rcire37.
Dintre dezavantajele acestor sisteme se pot meniona urmtoarele:
necesitatea existenei unor schimbtoare de cldur suplimentare;
necesitatea existenei unor pompe pentru vehicularea agentului intermediar;
temperaturi de vaporizare mai mici i temperaturi de condensare mai mari,
pentru a se compensa pierderile termice introduse de schimbtoarele de
cldur suplimentare.
n fig. 6.1 se prezint schema de principiu a unui sistem de rcire cu agent
intermediar. Se observ existena instalaiei frigorifice propriu-zise (IF), a unui circuit
secundar pe partea de temperatur sczut (CS1) i a unui circuit secundar pe partea de
temperatur ridicat (CS2); prin instalaia frigorific circul agent frigorific, iar prin
circuitele secundare circul ageni intermediari.
Schimbtorul de cldur (S2) asigur preluarea cldurii de la spaiul ce trebuie
rcit, de ctre agentul intermediar din (CS1), iar schimbtorul de cldur (S4) asigur
cedarea cldurii ctre mediul exterior, de ctre agentul intermediar din (CS2). n
schimbtorul de cldur (S1), la care un circuit are rol de vaporizator pentru instalaia
frigorific, agentul intermediar din (CS1) este rcit, iar n schimbtorul (S3) agentul
intermediar din (CS2) preia cldura rezultat din condensarea agentului frigorific.
Pompele (P1) i (P2) vehiculeaz agenii intermediari din circuitele secundare.

6.2. SCHEME ALE UNOR SISTEME DE RCIRE CU AGENI

INTERMEDIARI

Dei utilizarea agenilor intermediari este posibil att n cazul refrigerrii

(temperaturi ale mediului rcit de pn la -100C) ct i n cazul congelrii (temperaturi

37
http://www.effsys2.se/Publicerade%20dokument/P02/%C3%85ke%20Melinder%20engelsk%20handbok.pdf
176
ale spaiului rcit de pn la -350C), de multe ori varianta cu agent intermediar se
utilizeaz doar pentru refrigerare, pentru congelare preferndu-se rcirea direct, de
ctre vaporizatorului instalaiei frigorifice. n fig. 6.2 se prezint schema de principiu a
unui astfel de sistem de rcire.

a)

b) c)
Fig. 6.1 Sistem de rcire cu ageni intermediari38
a-schema de principiu; b-evoluia temperaturilor n circuitul secundar 2; c) evoluia temperaturilor n
circuitul secundar 1; CS1-circuit secundar 1; CS2-circuit secundar 2; IF-instalaie frigorific; C-
compresor; VL-ventil de laminare; S1, S2, S3, S4-schimbtoare de cldur; tK-temperatura de condensare a
agentului frigorific; t0-temperatura de vaporizare; tai1-variaia de temperatur a agentului intermediar din
CS1; tai2-variaia de temperatur a agentului intermediar din CS2; taer-temperatura aerului din mediul
exterior; tr-temperatura spaiului rcit.

Fig. 6.2 Instalaie frigorific cu

rcire direct i cu agent
intermediar38

K1, K2-condensatoare;
C1, C2-compresoare;
P1, P2-pompe;
VL1, VL2-ventile de laminare;
S1, S2-schimbtoare de cldur;
R-regenerator intern;
SR1, SR2-subrcitoare;
Vr-vitrine pentru produse refrigerate;
Vc-vitrine pentru produse congelate.

38
http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:481369/FULLTEXT01
177
 Pentru rcirea vitrinelor destinate produselor refrigerate (Vr) se folosete
varianta cu agent intermediar de rcire; acesta este rcit n schimbtorul de cldur
(S1) de ctre o instalaie frigorific cu comprimare de vapori, prevzut cu
compresorul (C1), condensatorul (K1), subrcitorul (SR1) i regeneratorul intern (R),
care subrcete agentul frigorific lichid cu ajutorul vaporilor reci sosii din
schimbtorul (S1). Pompa (P1) vehiculeaz agentul intermediar de rcire prin att prin
vitrinele (Vr), ct i prin subrcitorul (SR2).
O a doua instalaie frigorific este folosit pentru rcirea direct (prin
intermediul vaporizatoarelor) a vitrinelor (Vc) destinate produselor congelate; avnd
n vedere nivelul mai sczut temperatur, aceast instalaie este prevzut cu
subrcitorul (SR2), prin care circul agent intermediar rece din circuitul de rcire al
vitrinelor destinate produselor refrigerate.
Instalaia este prevzut cu un circuit secundar care asigur rcirea apei
utilizate n condensatorul (K1), subrcitorul (SR1) i condensatorul (K2); pompa (P2)
asigur vehicularea agentului intermediar (ap), iar schimbtorul de cldur (S2) care
poate fi un turn de rcire - asigur cedarea cldurii ctre mediul nconjurtor.
Cele dou instalaii frigorifice din componena sistemului prezentat mai sus
folosesc acelai agent frigorific. Avnd n vedere nivelul mai sczut de temperatur ce
trebuie asigurat n vitrinele pentru produse congelate, este posibil utilizarea, n
instalaia frigorific corespunztoare, a bioxidului de carbon.
Schema din fig. 6.3 prezint o instalaie frigorific n cascad, la care treapta
de temperatura joas (I), pentru rcirea vitrinelor destinate congelrii, folosete bioxid
de carbon, iar n treapta de temperatur ridicat (II) se utilizeaz freon; ntre cele dou
instalaii este intercalat o instalaie cu agent intermediar (RI), care asigur nivelul de
temperatur necesar rcirii vitrinelor destinate produselor refrigerate.
Treapta de temperatur ridicat (II) este prevzut cu un schimbtor de
cldur (S1), ce asigur rcirea agentului frigorific ieit din compresorul (C1) pn la
temperatura de condensare; condensatorul (K1) este rcit cu ap i este urmat de
subrcitorul (SR) i regeneratorul (R1), care realizeaz subrcirea agentului frigorific
lichid.
Schimbtorul de cldur (S3) este vaporizator pentru instalaia frigorific (I),
asigurnd rcirea agentului intermediar care circul prin vitrinele destinate produselor
refrigerate; acelai agent intermediar asigur preluarea cldurii de la condensatorul
(K2) al instalaiei frigorifice de temperatur sczut, funcionnd cu bioxid de carbon.
Pompa (P3) vehiculeaz agentul intermediar.
Instalaia frigorific de temperatur sczut (I), funcionnd cu CO2, asigur
rcirea direct a vitrinelor destinate produselor congelate; pentru creterea eficienei
frigorifice i aceast instalaie este prevzut cu un regenerator intern (R2), care
realizeaz subrcirea agentului frigorific lichid ieit din condensator cu vapori reci,
prevenii din vaporizator.
n fig. 6.4 este prezentat un sistem de rcire format din dou instalaii
frigorifice: una cu dou niveluri de temperaturi de vaporizare, care asigur rcirea
agentului intermediar i a condensatorului celei de a doua instalaii i o a doua
instalaie care asigur rcirea direct a vitrinelor pentru produse congelate.
Pentru prima instalaie, nivelul de temperatur mai ridicat este obinut cu
ajutorul ventilului de laminare (VL1), agentul vaporizndu-se n schimbtorul de cl-
178
 Fig. 6.3 Instalaie frigorific n cascad, cu agent intermediar de rcire38
I-treapta de temperatur joas; II-treapta de temperatur ridicat; RI-treapt de rcire cu agent
intermediar; K1, K2-condensatoare; C1, C2-compresoare; P1, P2, P3-pompe; VL1, VL2-ventile de laminare;
S1, S2, S3-schimbtoare de cldur; R1, R2-regeneratoare interne; SR-subrcitor; Vr-vitrine pentru produse
refrigerate; Vc-vitrine pentru produse congelate.

dur (S1); prin cel de al doilea circuit al schimbtorului circul agentul intermediar
care realizeaz rcirea vitrinelor (Vr), destinate produselor refrigerate. Ventilul de
laminare (VL3) realizeaz micorarea presiunii pn la valoarea presiunii din aspiraia
compresorului (C1). Nivelul de temperatur cobort se obine prin destindera agentului
frigorific n ventilul de laminare (VL2), agentul vaporizndu-se apoi n schimbtorul
de cldur (S2); se asigur astfel condensarea agentului frigorific din cea de a doua
instalaie frigorific, destinat rcirii directe a vitrinelor pentru produse congelate
(Vc). Se observ c cea de a doua instalaie este montat n cascad cu prima
instalaie.
Pompa (P2) vehiculeaz agentul intermediar ctre vitrinele (Vr) pentru
produse refrigerate; pompa (P1) asigur circulaia agentului intermediar din circuitul
de rcire al condensatorului (K1) i al subrcitorului (SR), cldura fiind cedat
mediului nconjurtor prin turnul de rcire (S3).
La sistemul din fig. 6.5 agentul intermediar se folosete doar pe partea de
temperatur ridicat, rcirea efectundu-se direct de ctre vaporizatoarele instalaiilor
frigorifice.
Instalaia frigorific de joas temperatur (I) funcioneaz cu CO2, n regim
transcritic, fiind echipat cu un compresor cu dou trepte de comprimare (C11, C12),
ntre care se gsete rcitorul intermediar (RI); aceasta asigur rcirea direct a
vitrinelor pentru produse congelate.
179
 Fig. 6.4 Sistem de rcire cu agent intermediar i instalaie frigorific cu dou
niveluri de temperaturi de vaporizare38
K1-condensator; C1, C2-compresoare; P1, P2-pompe; VL1, VL2, VL3, VL4-ventile de laminare; S1, S2, S3-
schimbtoare de cldur; SR-subrcitor; Vr-vitrine pentru produse refrigerate; Vc-vitrine pentru produse
congelate.

Fig. 6.5 Instalaie frigorific cu rcire direct i agent intermediar pentru partea de
temperatur ridicat38
I-instalaie frigorific cu CO2, funcionnd n regim transcritic; II-instalaie frigorific cu freon,
funcionnd n regim subcritic; C11, C12-trepte de comprimare ale instalaiei I; C2-compresorul instalaiei
II; K1-rcitor; K2-condensator; S1, S2, S3, S4-schimbtoare de cldur; RI-rcitor intermediar; Vr-vitrine
pentru produse refrigerate; Vc-vitrine pentru produse congelate.
180
 Cea de a doua instalaie (II) funcioneaz cu freon, n regim subcritic,
asigurnd rcirea vitrinelor pentru produse refrigerate.
Agentul intermediar asigur preluarea cldurii de la rcitorul intermediar (RI),
rcitoarele de ulei (S1) i (S2), condensatorul K1 i rcitorul K2. Cldura este apoi
disipat ctre mediul nconjurtor prin turnul de rcire (S3) sau poate fi recuperat (de
exemplu pentru nclzirea spaiilor n care se face vnzarea produselor), fiind preluat
de sistemul de nclzire prin intermediul schimbtorului de cldur (S4).

6.3. AGENII INTERMEDIARI

Dup cum s-a menionat mai nainte, agenii intermediari se pot utiliza att pe
partea de temperatur joas (rcire), ct i pe partea de temperatur ridicat (pentru
preluarea cldurii de la condensator, subrcitor etc.). n cazul agenilor care se
utilizeaz pe partea de temperatur sczut, este evident c acetia trebuie s aib
punctul de solificare sub temperatura de funcionare a instalaiei, lucru care se obine
prin adugarea de aditivi n ap.
Alte condiii impuse agenilor intermediari se refer la densitatea, cldura
specific, conductivitatea i vscozitatea acestora; astfel, agenii intermediari trebuie
s aib densitate, cldur specific i conductivitate ridicate, iar vscozitatea s nu fie
prea mare la temperaturi sczute de funcionare. Nu trebuie neglijate nici aspectele
referitoare la efectul coroziv asupra componentelor instalaiei, la toxicitatea acestora,
la efectele asupra mediului (biodegradabilitate) i sntii oamenilor, inflamabilitate
etc.
n ceea ce privete temperatura de solidificare, aceasta trebuie s fie cu
5...100C mai mic dect temperatura minim la care se afl agentul intermediar folosit
pentru rcire; diferene mai mari impun concentraii mai ridicate de aditiv, fenomen
nsoit de creterea preului agentului intermediar. n fig. 6.6 este prezentat evoluia
temperaturii de solidificare n funcie de concentraia de aditiv n ap, pentru unii
ageni intermediari.

Fig. 6.6 - Evoluia temperaturii de solidificare n funcie de concentraia de aditiv [1]

181
 Din figur se observ c temperatura de solificare scade pe msur ce
concentraia de aditiv crete; nivelul temperaturii minime pn la care poate fi utilizat
un agent intermediar depinde de concentraia eutectic a soluiei respective. n cazul
unei soluii binare (format din dou componente), diagrama curbelor de saturaie este
cea prezentat n fig. 6.7 (pentru soluia de ap i clorur de sodiu). Pentru o soluie
avnd concentraia iniial xA (xA % sare), n domeniul aflat deasupra celor dou curbe
soluia se gsete n stare lichid; scderea temperaturii de la tA pn la tB are loc cu
pstrarea strii lichide. Din momentul atingerii punctului (B), scderea n continuare a
temperaturii conduce la apariia cristalelor de ghea i la creterea concentraiei
soluiei (pentru o concentraie mai mare, domeniul de temperatur n care soluia
rmne n stare lichid este mai larg). La atingerea concentraiei corespunztoare
punctului (E), denumit punct eutectic39, ntreaga cantitate de soluie, avnd
concentraia xE, trece n stare solid. Pentru soluia de sare n ap, parametrii
punctului eutectic sunt: tE = - 21,20C; xE = 23,3%. Pentru concentraii mai mari dect
concentraia eutectic exist pericolul formrii de cristale de aditiv; ca urmare, exist
limitri ale temperaturii minime pn la care poate fi utilizat un agent intermediar, n
tabelul 6.1 fiind prezentate unele recomandri.

Fig. 6.7 Diagrama curbelor de Fig. 6.8 Variaia vscozitii agenilor

saturaie pentru o soluie binar [29] intermediari n funcie de temperatur [1]
Mai trebuie remarcat c soluiile ce conin propilenglicol, glicerol i alcool
etilic au vscoziti ridicate la temperaturi sczute (fig. 6.8), alcoolul etilic fiind n
plus inflamabil i toxic, iar soluiile ce conin sruri de clor i potasiu sunt corozive.
n tabelul 6.2 sunt prezentate unele caracteristici ale soluiilor utilizate ca
ageni intermediari.
n ceea ce privete coroziunea produs de agenii intermediari, trebuie
menionat c acest proces este de natur electrochimic; metalele aflate n contact cu
fluide care conduc curentul electric (aa cum sunt toi agenii secundari de tipul
soluiilor apoase) sunt supuse coroziunii. Cel mai mare efect coroziv l au soluiile de
sruri, n timp ce glicolii i glicerina au un efect coroziv mai mic; alcoolii au corozivi-
tatea cea mai redus.

39
EUT'ECTIC, -, eutectici, -ce, adj. (Despre amestecuri chimice) Care se topete sau se solidific la o temperatur
constant, inferioar punctului de topire sau solidificare a fiecruia dintre constitueni. Din fr. eutectique.
182
 Tabelul 6.1
Domeniul de utilizare a agenilor intermediari40

Temperatura, 0C
Agentul
100 80 60 40 20 0 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50
ap
etilenglicol (EG)
propilenglicol (PG)
alcool etilic (EA)
glicerol (GL)
clorur de calciu
clorur de sodiu
carbonat de potasiu
acetat de potasiu
(KAC)
alcool metilic
clorur de litiu

40
http://www.effsys2.se/Publicerade%20dokument/P02/%C3%85ke%20Melinder%20engelsk%20handbok.pdf
183
 Tabelul 6.2
Caracteristici ale unor ageni intermediari [1]

Carbonat
Etilen Propilen Alcool Glicerol Clorur Clorur Acetat de Alcool Clorur
Mrimea de
glicol glicol etilic (glicerin) de calciu de sodiu potasiu metilic de litiu
potasiu
36,2/ 39,4/ 29,7/ 20,8/ 24,9/ 13,7/
concentraie [%] 46,3/62,1 22,6 31,0 27,9/39,0
52,6 51,8 53,1 28,2 41,0 19,1
temperatur de
-20/-40 -20/-40 -20/-40 -20/-40 -20/-40 -20 -20 -20/-40 -20/-40 -20/-40
solidificare [0C]
densitate la 200C 1031/ 1116/ 1189/ 1145/ 1078/
1047/1068 955/907 1169 1309 960/933
[kg/m3] 1039 1160 1270 1209 1110
toxicitate DL5041
4700 19400 6200 12600 1000 2800 2000 3250 2 1000
[mg/kg]
conductivitate 0,454/ 0,384/ 0,521/ 0,522/
0,393/ 0,407/ 0,514 0,519/ 0,467/ 0,431/
termic [W/m.K] 0,300 0,293 0,482 0,471
cldur specific 3494/3060 3620/ 4074/ 3014/ 3374/
3155/ 3303 2877/ 3232/ 3914/
[J/lg.K] 2967 2693 2941

41
DL50 este cantitatea de substan care provoac moartea a 50% din animalele pe care se fac testele (oareci).
184
 Pentru mpiedicarea apariiei coroziunii se folosesc inhibitori de coroziune,
care formeaz un film protector pe suprafaa metalului; n mod obinuit, proporia de
inhibitor din agentul intermediar este sub 5%. Dintre substanele utilizate ca inhibitori
se pot meniona urmtoarele:
tetrarboratul de sodiu (borax);
nitritul de sodiu, care are efect n protejarea suprafeelor din oel;
benzoatul de sodiu, folosit pentru protejarea suprafeelor din oel i a celor din
materialelor neferoase;
fosfaii, care asigur n special protecia suprafeelor din oel;
silicaii, pentru protejarea suprafeelor din oel, aluminiu, staniu;
cromai (cum ar fi cromatul de sodiu), folosii pentru protejarea suprafeelor
din fier, oel, cupru, dar care sunt cancerigeni, ceea ce condus n prezent la
limitarea utilizrii acestora;
benzotiazolul, pentru protejarea suprafeelor din cupru;
benzotriazolul, pentru protejarea suprafeelor din cupru i aluminiu.

185
 7. VAPORIZATOARE, CONDENSATOARE, VENTILE DE
LAMINARE [7, 17, 21, 29, 34]
7.1. VAPORIZATOARE

7.1.1. Clasificare
Vaporizatoarele sunt schimb\toare de c\ldur\ `n care are loc vaporizarea
agentului frigorific, fenomen `nso]it de preluarea c\ldurii de la mediul ce trebuie r\cit.
Clasificarea vaporizatoarelor se poate realiza dup diferite criterii [21]; astfel,
n funcie de natura agentului rcit, vaporizatoarele pot fi [34]:
pentru r\cirea lichidelor;
pentru r\cirea aerului;
pentru r\cirea prin contact a unor produse solide.
n cazul vaporizatoarelor pentru lichide, clasificarea se poate realiza n funcie
de modul n care are loc circulaia lichidului rcit, vaporizatoarele putnd fi [39,
40]:
deschise, cu nivel liber al lichidului rcit, la care vaporizatorul este imersat n
lichid, iar circulaia acestuia se realizeaz datorit unor agitatoare;
nchise, la care lichidul rcit circul printr-un spaiu nchis, fiind vehiculat cu
ajutorul unei pompe.
Vaporizatoarele se pot clasifica i n funcie de gradul de umplere cu agent
frigorific al vaporizatorului, existnd urmtoarele posibiliti:
vaporizatoare cu funcionare necat, la care suprafaa de schimb de cldur
este acoperit de agent frigorific lichid;
vaporizatoare seminecate (sau uscate), la care 4060% din suprafaa de
schimb de cldur este acoperit cu agent frigorific lichid; la un astfel de
vaporizator prin zona final a acestuia circul vapori de agent frigorific
supranclzii.
Vaporizatoarele pentru aer se clasific, n funcie de modul n care are loc
circulaia aerului, n vaporizatoare cu circulaie natural i vaporizatoare cu
circulaie forat.

7.1.2. Soluii constructive de vaporizatoare

7.1.2.1. Vaporizatoare pentru lichide

Vaporizatoarele imersate (deschise) sunt realizate sub form\ de serpentin\
sau gr\tar, fiind scufundate `n lichidul care trebuie r\cit. Aceste vaporizatoare se
folosesc pentru:
- bazine pentru rcirea unor ageni intermediari;
- bazine pentru acumulare de ghea n vederea acoperirii unor vrfuri de
sarcin, specifice de exemplu industriei laptelui;
- bazine pentru rcirea petelui.
186
 Vaporizatoarele de tip serpentin\ (fig. 7.1) se utilizeaz\ pentru puteri
frigorifice reduse (sub 20kW); n general se utilizeaz\ ]evi netede (f\r\ nervuri), dar
exist i variante constructive prevzute cu nervuri, pentru mrirea suprafeei de
schimb de cldur.
Vaporizatoarele de tip gr\tar (fig. 7.2) sunt formate dintr-un distribuitor de
lichid (1, fig. 7.3), un colector de vapori (2) [i ]evi verticale (3).
Att `n cazul vaporizatoarelor de tip serpentin\, ct [i al celor de tip gr\tar,
lichidul ce trebuie r\cit este vehiculat ctre bazinul de r\cire cu ajutorul pompelor [i
agitat cu ajutorul unor agitatoare.

Fig. 7.1 Vaporizator imersat de tip

serpentin\ [4]

1, 2-racorduri agent frigorific;

3-bazin pentru lichid;
4-serpentin\;
5- racord alimentare lichid.

Fig. 7.2 Vaporizator imersat de tip

gr\tar [4]

Fig. 7.3 Construc]ia vaporizatorului

de tip gr\tar [7]
1-distribuitor de lichid;
2-colector pentru vapori;
3-]evi verticale.

Modul de conectare a vaporizatoarelor imersate la instalaia frigorific

depinde de soluia adoptat; astfel, pentru vaporizatoarele necate, conectarea se face
prin intermediul unui ventil de laminare cu flotor i separator de lichid (fig. 7.4).
Flotorul (3), care comand ventilul de laminare (1), asigur un nivel constant al
agentului frigorific din separatorul de lichid (2), astfel nct n vaporizatorul (4) s
existe doar agent frigorific lichid. Vaporii de agent frigorific formai prin fierbere n
187
vaporizator se ridic la partea superioar a separatorului, astfel nct n compresorul
instalaiei s fie aspirai doar vapori.
Chiar i n cazul n care vaporizatorul este de tip seminecat, pentru a se evita
p\trunderea de agent frigorific `n stare lichid\ `n compresor introduce n circuit un
separator de lichid, conform schemei din fig. 7.5.

Fig. 7.4 Alimentarea

vaporizatorului nnecat,
imersat n lichidul de rcit
1-ventil de laminare;
2-separator de lichid;
3-flotor;
4-vaporizator de tip serpentin.

Lichidul saturat ie[it din ventilul de laminare ajunge `n separatorul de lichid

(SL); aici lichidul se separ\ c\tre partea inferioar\, trecnd apoi `n vaporizator, `n timp
ce eventualii vapori forma]i sunt colecta]i la partea superioar\ a separatorului. Vaporii
ie[i]i din vaporizator ajung din nou `n separator; lichidul antrenat de c\tre vapori se va
separa la partea inferioar\, `n timp ce vaporii se ridic\ la partea superioar\ a
separatorului, fiind aspira]i `n compresorul (C).

Fig. 7.5 Schema

instala]iei frigorifice cu
separator de lichid [4]

C-compresor;
K-condensator;
VL-ventil de laminare;
SL-separator de lichid;
V-vaporizator.

~n cazul vaporizatoarelor `nchise, att agentul frigorific ct [i lichidul ce

trebuie r\cit circul\ prin ]evi. Cele mai utilizate vaporizatoare `nchise sunt cele
multitubulare orizontale; cteva solu]ii constructive de astfel de vaporizatoare sunt
prezentate `n fig. 7.6 - 7.9.
188
 Vaporizatorul multitubular din fig. 7.6 este format dintr-o manta exterioar\
(3), `n interiorul c\reia se g\sesc faciculele de ]evi (2). Agentul frigorific circul\ prin
exteriorul ]evilor, intrnd `n stare lichid\ prin racordul (5) [i ie[ind din vaporizator
prin racordul (4), sub form\ de vapori. Lichidul ce trebuie r\cit circul\ prin interiorul
]evilor (2), cu o vitez 1...2 m/s pentru ap sau de 0,4...1,5 m/s pentru alte tipuri de
ageni intermediari [39, 40]; ]evile sunt inundate de agent frigorific lichid pe o anumit
`n\l]ime a mantalei, `n func]ie de tipul agentului (60% din volum pentru freoni, 80%
pentru amoniac), utilizndu-se n acest scop un ventil de laminare cu flotor (fig. 7.7),
care asigur i separarea picturilor de agent frigorific lichid. Dac se folosesc freoni,
utilizarea regeneratorului care care realizeaz subrcirea agentului lichid ieit din
condensator asigur i supranclzirea agentului ieit din vaporizator, astfel nct
compresorul s fie alimentat doar cu vapori.

Fig. 7.6 Vaporizator

multitubular, cu circula]ia
lichidului prin ]evi [33]

1-racorduri pentru lichid;

2-]evi;
3-manta;
4,5-racorduri agent frigorific.

Fig. 7.7 Alimentarea cu lichid

a vaporizatorului nchis pentru
lichide [44]

Fig. 7.8 Dispunerea

]evilor [18]
1 `n form\ de hexagoane;
2 `n form\ de ptrate;
3 `n cercuri concentrice.

~n interiorul mantalei, ]evile pot fi dispuse sub form\ de hexagoane (fig. 7.8a),
p\trate (fig. 7.8b) sau `n cercuri concentrice (fig. 7.8c).
Pentru realizarea ]evilor se utilizeaz\ urm\toarele materiale:
oeluri, pentru temperaturi medii sau joase;
189
 cupru;
aliaje cupru-nichel n diferite compoziii (de exemplu 70/30%, sau 90/10%);
diferite tipuri de aliaje, cu zinc ntre 22 i 40%;
o]eluri inoxidabile.
~n scopul `mbun\t\]irii condi]iilor de transfer al c\ldurii `ntre lichidul de r\cit
[i agentul frigorific, ]evile pot fi prev\zute cu nervuri interioare sau exterioare, ceea ce
asigur\ m\rirea suprafe]ei de schimb de c\ldur\.
Atunci cnd se utilizeaz\ agen]i frigorifici miscibili cu uleiul de ungere al
compresorului (de exemplu R-134a), la temperaturi sc\zute poate apare separarea
uleiului din agent. ~n acest caz se utilizeaz\ vaporizatoare multitubulare la care
agentul frigorific circul\ prin ]evi, `n timp ce lichidul de r\cit circul\ prin spa]iul
dintre ]evi [i manta (fig. 7.9). Astfel viteza de circula]ie a agentului prin ]evi este
suficient de mare pentru a asigura antrenarea uleiului.

Fig. 7.9 - Vaporizator multitubular cu

circula]ia agentului prin ]evi [7]
a-cu ]evi drepte; b-cu ]evi `n U; 1, 2-racorduri agent
frigorific; 3, 4-racorduri lichid; 5-]evi; 6-[icane; 7- Fig. 7.10 - }evi cu nervuri interioare
manta.

}evile prin care circul\ agentul frigorific pot fi drepte (fig. 7.9a) sau `n U (fig.
7.9b); pe traseul lichidului de r\cit sunt prev\zute [icanele (6), care au rolul de a dirija
lichidul peste ]evile cu agent frigorific. Avnd n vedere valorile mai reduse ale
coeficientului convectiv de transfer de cldur pentru freoni comparativ cu amoniacul,
evile prin care circul\ freonii pot fi prev\zute cu nervuri interioare (fig. 7.10).
n cazul n care nu se dispune de spaiu suficient se pot utiliza vaporizatoare
multitubulare verticale, care asigur coeficieni de transfer de cldur mai mari dect
vaporizatoarele multitubulare orizontale, dar au o construcie mai complicat.
Construcia unui vaporizator multitubular vertical, destinat funcionrii cu
amoniac, este prezentata n fig. 7.11. Agentul frigorific lichid intr n vaporizator prin
racordul (10), iar vaporii sunt preluai prin racordul (7); la partea superioar
vaporizatorul este prevzut cu separatorul de picturi (2), picturile de lichid fiind
trimise ctre coloana central a vaporizatorului de ctre deflectorul (4). Agentul
frigorific lichid din coloana central este trimis de ctre distribuitorul (3) n evile
190
verticale (1), n care se evapor, n timp ce agentul intermediar se gsete n exteriorul
evilor. Pentru intensificarea schimbului de cldur sunt prevzute icanele (5) care
asigur o circulaie elicoidal a agentului prin manta.

Fig. 7.11 Vaporizator multitubular Fig. 7.12 - Vaporizator multitubular

vertical pentru amoniac [7]
1-fascicul tubular; 2-separator de lichid; 3-
distribuitor de lichid; 4-deflector; 5-icane; 6-
racorduri pentru indicatorul de nivel; 7-racord
vapori; 8-racorduri agent intermediar; 9-racord
eliminare ulei; 10-racord alimentare cu agent
frigorific.
vertical pentru freoni [7]
1-intrare agent frigorific; 2-fascicul de evi; 3-evi
de supranclzire a vaporilor; 4-deflector; 5-
coloan central; 6-distribuitor agent frigorific
lichid; 7-racord aspiraie compresor; 8, 10-
racorduri agent intermediar; 9-icane.

Vaporizatorul din fig. 7.12 este destinat agenilor frigorifici de tipul freonilor
i asigur supranclzirea vaporilor aspirai de ctre compresor n evile (3) aflate la
exteriorul fascicolului de evi (2). Agentul frigorific se evapor n evile (2), iar
vaporii de agent trec pe lng deflectorul (4), care trimite picturile de lichid ctre
coloana central (5). Vaporii trec prin evile exterioare (3), n care sunt supranclzii
de agentul intermediar ce trebuie rcit.
Vaporizatorul de tip Baudelot (fig. 7.13) este destinat rcirii unor lichide
din industria alimentar (lapte, bere), fiind format din fascicole de conducte orizontale
(3), prin care circul agentul de rcire, aflate n contact cu plci din oel inoxidabil.
191
Lichidul care trebuie rcit este distribuit astfel nct s curg peste suprafaa
exterioar a evilor i peste plci, sub form de film subire, fiind colectat ntr-un bazin
(4) i apoi preluat prin racordul de ieire (6). Exist posibilitatea ca lichidul de rcit s
fie din nou trimis peste evile de rcire, pompa (5) asigurnd recircularea lichidului.

Fig. 7.13 Vaporizator de

tip Baudelot [9]
1-racorduri agent frigorific;
2-distribuitoare lichid de rcit;
3-evi pentru agentul frigorific;
4-bazin;
5-pomp;
6-racord ieire lichid rcit.

Pentru sarcini frigorifice mici se utilizeaz vaporizatoare cu evi concentrice

(fig. 7.14); prin ]eava interioar\ circul\ lichidul care trebuie r\cit (racordurile 1, 2), iar
prin ]eava exterioar\ circul\ agentul frigorific (racordurile 3, 4).

Fig. 7.15 Vaporizator cu pl\ci

Fig. 7.14 - Vaporizator coaxial 1, 2-racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent
1, 2 racorduri lichid; 3, 4-racorduri agent frigorific. frigorific; 5-plac\.

Vaporizatoarele cu plci sunt de fapt schimbtoare de cldur cu plci, fiind

realizate prin mbinarea de plci care creeaz ntre ele spaii prin care circul agenii
care schimb cldur. Aceti ageni ocup alternativ spaiile dintre plcile
schimbtorului de cldur, astfel nct s nu se amestece ntre ei. n consecin,
spaiile dintre plci trebuie s fie etanate fa de exterior i fa de spaiile n care se
gsc ali ageni. Sistemul de etanare trebuie s permit trecerea agenilor dintr-un
spaiu n altul, uneori prin traversarea spaiilor destinate altor ageni. ~n func]ie de
solu]ia constructiv\ adoptat\, aceste schimb\toare pot fi demontabile sau
nedemontabile (vezi i 2.5).
~n fig. 7.15 este prezentat un schimb\tor de c\ldur\ cu pl\ci, nedemontabil; `n
fiecare plac\ sunt realizate canale pentru circula]ia fluidului.

7.1.2.2. Vaporizatoare pentru aer

Aceste vaporizatoare sunt utilizate pentru r\cirea aerului `n spa]iile frigorifice
(spa]ii de refrigerare, congelare sau depozitare).
192
 n funcie de modul n care are loc circulaia aerului, aceste vaporizatoare pot
fi [7]:
cu circulaie natural;
cu circulaie forat.
n funcie de forma suprafeei aflate n contact cu aerul, vaporizatoarele pot fi:
cu evi netede;
cu evi cu aripioare.
Vaporizatorul din fig. 7.16 este cu circula]ie natural a aerului (prin convec]ie
liber\), fiind realizat sub forma unei serpentine cu ]evi netede (1), montat pe peretele
spa]iului ce trebuie r\cit cu ajutorul bridelor (3) i a suporilor verticali (2); acest tip de
vaporizator se utilizeaz\ pentru r\cire la temperaturi negative i permite o degivrare
u[oar\ (topirea ghe]ii formate pe vaporizator). Pentru a se asigura o circulaie uoar a
aerului, distanele dintre evi trebuie s fie de cel puin 8 cm [6].

Fig. 7.16 Vaporizator pentru

r\cirea aerului [7]

1-serpentin\;
2-suport;
3-brid\ de prindere.

Pentru creterea suprafeei de contact cu aerul, vaporizatoarele se realizeaz

sub form\ de ]evi prev\zute cu nervuri exterioare. Este important ca lungimile
serpentinelor legate n serie s nu fie prea mari, deoarece n acest caz cresc mult
pierderile de presiune. ~n acest scop, vaporizatorul poate fi realizat conform schemei
din fig. 7.17, fiind format din colectoarele (1) [i (5), `ntre care sunt montate ]evile
nervurate (3). Exist\ [i posibilitatea mont\rii vaporizatorului `n plafon (fig. 7.18).

Fig. 7.17 Vaporizator de perete [7]

1, 5-colectoare; 2, 4-supor]i; 3-]evi nervurate; 6-racord.

193
 Exist diverse variante constructive de realizare a nervurilor; astfel, solu]iile
din fig. 7.19 a [i b sunt prev\zute cu nervuri plane continue (2), prin care trec ]evile
(1); la varianta din fig. 7.19c, nervura (3) este `nf\[urat\ pe ]eava prin care circul\
agentul frigorific.

Fig. 7.18 Vaporizator cu circula]ie natural\ a aerului, montat `n plafon [7]

1-racord; 2, 3-colectoare; 4-suport de rigidizare; 5-]evi nervurate; 6-suport; 7-cot de leg\tur\.

a) b)

Fig. 7.19 Vaporizatoare pentru aer

[4]

a, b-cu nervuri sub form\ de aripioare;

c-cu nervuri `nf\[urate;
1-]evi;
2-lamele continue;
3-nervuri `nf\[urate.
c)

Pentru intensificarea schimbului de c\ldur\ `ntre vaporizator [i aer se

194
utilizeaz\ nervuri (lamele) ambutisate, `n zig-zag sau ondulate (fig. 7.20).
~n cazul `n care vaporizatorul este destinat ob]inerii de temperaturi negative,
distanele dintre nervuri trebuie s\ fie suficient de mari (15 mm sau chiar mai mult)
pentru ca ghea]a format\ s\ nu obtureze circula]ia aerului; pentru temperaturi peste
00C, distanele dintre aripioare sunt de 34 mm [9].

Fig. 7.20 Tipuri de lamele ambutisate [7]

Vaporizatoarele cu circula]ie for]at\ a aerului sunt prevzute cu ventilatoare

care vehiculeaz aerul; n funcie de soluia tehnic adoptat, aerul poate refulat peste
serpentina prin care circul agentul frigorific sau poate fi aspirat peste aceasta [51]. n
cazul n care aerulcare trece peste serpentina de rcire este aspirat de ctre
ventilatoare, acesta va suferi o uoar nclzire n contact cu motoarele electrice ale
ventilatoarelor.
n general se consider c la vaporizatoarele cu refulare distana maxim pn
la care ajunge curentul de aer n spaiul ce trebuie rcit este de 10 m, n timp ce n
cazul aspirrii, distana maxim poate ajunge pn la 30 m [51].
Diferena dintre temperatura de vaporizare a agentului frigorific i temperatura
aerului la intrarea n vaporizator (ttot0, fig.7.21) influeneaz umiditatea relativ din
spaiul rcit; unele recomandri referitoare la acest aspect sunt prezentate n tabelul
7.1.
Tabelul 7.1
Diferena de total de temperatur (ttot0) n vaporizator [6]
ttot0, 0C 4,0...5,5 5,5...6,5 6,5...8,0 8,0...9,0 9,0...10,0
Umiditatea relativ, % 95...91 90...86 85...81 80...76 75...70

Fig. 7.21 Evoluia

temperaturilor n vaporizator [4]

S0 suprafaa vaporizatorului;
tai temperatura aerului la intrare;
tae temperatura aerului la ieire;
t0 temperatura de vaporizare a
agentului frigorific;
1-2 vaporizare;
2-3 supranclzire.

Debitul de aer ce trebuie realizat de ctre ventilatoare depinde de destinaia

195
spaiului respectiv [6]; astfel, pentru depozite de produse refrigerate, debitul orar de
aer trebuie s fie echivalentul a 2030 de volume ale spaiului, n timp ce pentru
depozite de produse congelate se recomand un debit orar echivalent cu 4060
volume ale camerei. Pentru spaii destinate refrigerrii debitul recomandat este de
40100 volume ale camerei/h, n timp ce pentru spaii destinate congelrii se poate
ajunge pn la 200 volume ale camerei/h.
Viteza aerului peste serpentine de rcire trebuie s fie de aproximativ 3 m/s,
pentru a se obine coeficieni ridicai de transfer a cldurii.
Vaporizatoarele pot fi amplasate pe plafonul spaiului ce trebuie rcit (fig.
7.21) sau pe perei (fig. 7.22) [51].

Fig. 7.21 Vaporizator cu montare n plafon

1-ventilator; 2-carcas; 3-conducte pentru circulaia agentului frigorific.

Fig. 7.22 Vaporizator cu montare pe

perete [5]

1-ventilator;
2-carcas.

La vaporizatorul din fig. 7.21 aerul este preluat din spaiul de rcit de ctre
ventilatoare i este refulat peste serpentina de rcire, n timp ce la soluia din fig. 7.22
aerul este aspirat de ctre ventilatoare, trecnd peste serpentina de rcire. Exist i
variante constructive de vaporizatoare de plafon cu aspirarea aerului peste serpentina
de rcire (fig. 7.23).

Fig. 7.23 - Vaporizator de plafon, cu

flux de aer aspirat [5]
1-vaporizator;
2-ventilator.

196
 Pentru a se asigura o rcire uniform a aerului, vaporizatorul este format din
mai multe secii; la soluia din fig. 7.24, toate seciile sunt alimentate cu agent
frigorific lichid dintr-un distribuitor comun (2), iar vaporii sunt preluai de colectorul
(3). La varianta constructiv din fig. 7.25, utilizat n cazul vaporizatoarelor de
dimensiuni mari, fiecare secie (4) este alimentat individual cu agent frigorific lichid
din ventilul de laminare (1), prin intermediul cte unei conducte de alimentare (3),
vaporii fiind apoi preluai de colectorul de vapori (6).
}evile care formeaz\ sec]iile pot fi dispuse `n triunghi (fig. 7.26a) sau p\trat
(fig. 7.26b). Dispunerea evilor sub form de triunghi asigur un coeficient de transfer
termic mai bun, dar cu pierderi de presiune mai mari pe circuitul de aer, n timp ce
dispunerea n ptrat asigur un transfer termic mai puin performant, dar caracterizat
prin pierderi de presiune mai reduse pe circuitul de aer.

Fig. 7.24 Alimentarea comun cu

agent frigorific lichid a seciilor
vaporizatorului [5]

1-sec]ii;
2, 3-colectoare;
4-lamele.

Fig. 7.25 Alimentarea individual cu agent frigorific lichid a seciilor

vaporizatorului [18]
1-ventil de laminare termostatic; 2-distribuitor de lichid; 3-conducte de alimentare; 4-sec]ii; 5-aripioare;
6-colector de vapori.

Fig. 7.26 Dispunerea ]evilor `ntr-un

vaporizator cu circula]ie for]at\ a aerului
[5]

p-pasul ]evilor;
d-diametrul ]evilor.

197
7.1.2.3. Vaporizatoare pentru r\cire prin contact
Se utilizeaz\ pentru congelarea prin contact a produselor alimentare, instala]ia
find format\ din pl\ci metalice r\cite, `ntre care se a[eaz\ produsele de congelat (fig.
7.27).
~n func]ie de solu]ia adoptat\, pl\cile metalice pot fi:
realizate prin `mbinarea (sudarea) a dou\ foi din tabl\ de aluminiu, profilate
prin ambutisare pentru a forma canale prin care circul\ agentul frigorific (fig.
7.28a, b);
ob]inute prin extrudare (fig. 7.28c);
formate din foi de aluminiu plane (1, fig. 7.28d) `ntre care se g\se[te
serpentina (3), prin care circul\ agentul frigorific.

Fig. 7.27 Instala]ie de

congelare prin contact direct

d)
Fig. 7.28 Vaporizatoare pentru r\cire prin contact
a, b-foi din tabl\ sudate; c-extrudate; d-cu serpentin\ pentru circula]ia agentului frigorific; 1-foaie din
tabl\; 2-suport; 3-serpentin\.

7.1.3. Elemente de calcul al vaporizatoarelor

Suprafa]a de schimb de c\ldur\ a vaporizatorului rezult\ din rela]ia:
&
S0 =
Q 0

k m
[m ] ,
2

`n care Q& 0 este puterea termic\ a vaporizatorului [W], k este coeficientul global de
schimb de c\ldur\ [W/m2K], iar m este diferen]a medie de temperatur\ `ntre agentul
frigorific [i lichidul de r\cit (vezi [i fig. 7.29):
198
 s1 s 2
m = ,
s1 0
ln
s2 0
n care S1 i S2 sunt temperaturile fluidului rcit
la intrarea i respectiv ieirea din vaporizator, iar 0
este temperatura de vaporizare a agentului
frigorific.
Se recomand respectarea urmtoarelor
prescripii [51]:
s1 - s2 = 350C;
Fig. 7.29 Variaia s2 - 0 > 30C;
temperaturilor n vaporizator [4] m = 460C pentru NH3 [i m = 570C
pentru freoni.
Coeficientul global de schimb de cldur se determin cu relaia caracteristic
schimbului de cldur prin conducie i convecie:
1
k= ,
1 1 3

+ + i
i 0 1 i

`n care i este coeficientul de schimb convectiv de c\ldur\, pe partea lichidului ce se

r\ce[te, 0 este coeficientul de schimb convectiv de c\ldur\ pe partea agentului
i
frigorific, iar sunt rezisten]e termice, calculate ca [i `n cazul condensatoarelor
i
(vezi 7.2.3).
Presupunnd cazul `n care lichidul circul\ prin ]evi, iar agentul frigorific se
vaporizeaz\ `n contact cu suprafa]a exterioar\ a ]evilor (vaporizatorul fiind
multitubular, orizontal), pentru dimensionarea vaporizatorului se poate aplica o
metod\ grafic\. Se reprezint\ grafic intensitatea fluxului de c\ldur\ de la lichid la
peretele ]evii [i prin perete [i respectiv intensitatea fluxului de c\ldur\ pentru schimbul
convectiv de c\ldur\ `ntre perete [i agentul frigorific [5]:
sm p
q1 = = f1 ( p )
1 i
+
i i i
[i respectiv:

q 2 = 0 ( p 0 ) = f 2 ( p ) ,
unde sm = (s1 - s2)/2.
Cele dou\ func]ii se reprezint\ grafic pentru diferite valori ale temperaturii
peretelui p; intersec]ia celor dou\ grafice (q1 = q2 = qc) permite determinarea
intensit\]ii fluxului de c\ldur\ qc [i a temperaturii peretelui p .
Pentru curgerea lichidului prin ]evi orizontale, `n regim laminar (Re =
103200), coeficientul de convec]ie i se poate calcula cu rela]ia [7]:
199
 w s0, 2
i = 61,53 0,5 ( sm p )
0 ,1 W
m2 K ,
di
`n care sm = (s1 + s2)/2, ws este viteza de curgere a lichidului, iar di este diametrul
interior al evii.
Dac\ regimul de curgere a lichidului prin ]evi este turbulent (Re>104),
coeficientul de convec]ie i se poate calcula cu rela]ia [7]:
w s0,8 W
i = 0,86 B m2 K ,
d i0, 2
iar coeficientul B se determin\ din rela]ia:
0, 4
c
B = 0,7819 0, 6
0.8
,
g
unde:
- conductivitatea termic\ [W/mgrd];
- densitatea [kg/m3];
c c\ldura specific\ [kJ/kggrd];
- vscozitatea dinamic\ [Pas].
Pentru cazul `n care se folose[te amoniac drept agent frigorific (]evi cu
diametrul interior de 2538 mm, 0 = -40-200C), coeficientul de transmitere a
c\ldurii prin convec]ie pe partea agentului frigorific se determin\ cu rela]ia [7]:
0 = 570 p 0 (
0 , 66
. )
Pentru freoni se pot utiliza rela]iile [7]:
(
pentru R-12: 0 = 113,2 p 0 )0 , 33
;
(
pentru R-11: 0 = 92,2 p 0 ) 0 , 33
;
pentru R-22 [i sm - 0 > 20C: 0 = 88,2 p 0 ( )
1, 5
.
Intensitatea fluxului de c\ldur\ pentru schimbul convectiv de c\ldur\ `ntre
perete [i agentul frigorific (q2) se corecteaz\ cu un coeficient de cre[tere a suprafe]ei
:
(
q 2c = 0 p 0 = f 2 p , ) ( )
`n care:
de
= , pentru ]evi f\r\ nervuri exterioare (pe partea agentului frigorific;
di
de - diametrul exterior al evii);
Se
= , pentru ]evi cu nervuri exterioare (Se este suprafa]a de schimb de
Si
c\ldur\ de la exteriorul ]evilor, iar Si este suprafa]a interioar\ de schimb de c\ldur\).
~n cazul ]evilor nervurate la exterior, determinarea lui se face pentru o ]eav\
cu lungimea de 1 m, pentru care se calculeaz\ Si = d i [i Se, `n func]ie de solu]ia
200
constructiv\ [16]:.
Suprafa]a vaporizatorului este:
&
S0 =
Q
qc
0
[m ] .
2

Suprafa]a este `ns\ dat\ [i de rela]ia:

S0 = d i nz z L ,
`n care nz este num\rul de ]evi dintr-o trecere, z este num\rul de treceri, iar L este
lungimea unei ]evi. De obicei se impune condi]ia ca raportul dintre diametrul
aparatului [i lungimea corpului s\ aib\ valori cuprinse `ntre 4 [i 8 (L/Dc = 48), ceea
ce permite determinarea lungimii unei ]evi L [i apoi a num\rului de treceri z.
Pentru vaporizatoare de tip gr\tar (fig. 7.30), la care ]evile prin care circul\
agentul frigorific sunt amplasate vertical `n bazinul de r\cire (fig. 7.30) se presupune
o valoare preliminar\ a coeficientului global de transfer de c\ldur\ kp = 400600
W/m2K [16].

Fig. 7.30 Aezarea evilor vaporizatorului [16]

1- ]evi; 2 - peretele bazinului de r\cire; n - num\rul de rnduri de ]evi dintr-un panou; Np num\rul de
panouri din vaporizator.

Suprafa]a de vaporizare preliminar\ va fi:

&
S0p =
Q 0

k p m
[m ].
2

Din cataloagele produc\torilor se vor alege tipul [i num\rul Np de panouri de

vaporizator care s\ asigure suprafa]a de vaporizare preliminar\.
Debitul volumic de lichid r\cit se determin\ cu rela]ia:
Q& m3
Q vs = 0
,
c ps s ( s1 s 2 ) s
n care cps este cldura specific a lichidului ce trebuie rcit, s este densitatea acestuia,
iar s1 s 2 reprezint variaia de temperatur a lichidului rcit.
Sec]iunea liber\ pentru circula]ia lichidului r\cit este (fig. 7.31):
D e2
S L = l h 3 N p 2
4
+ (h 1 D e ) d e [m ].
2

Viteza de circula]ie a lichidului r\cit este:

201
 Qvs
ws = ,
SL
iar criteriul Reynolds pentru circula]ia lichidului r\cit se determin\ cu rela]ia:
ws d e
Re s = ,
s
`n care s42 este vscozitatea cinematic\ [m2/s].

Fig. 7.31 Schema pentru calculul vitezei

lichidului r\cit [16]

1 - panou vaporizator;
2 - bazin de r\cire;
3 - lichid r\cit.

Pentru Res = 200020000043 se determin\ coeficientul de convec]ie pentru

lichidul r\cit, `ncepnd cu cel de al treilea rnd de ]evi [16]:
s W
s 3 = 0,23 Re s0,65 Prs0,33 m 2 K ,
de
iar coeficientul global al lichidului r\cit este [16]:

(0,6 + 0,9 + n 2) s3
s =
n
`n care n este num\rul de ]evi dintr-un panou.
Criteriul Prandtl este dat de rela]ia:
s c ps
Prs = ,
s
`n care s este vscozitatea dinamic\ [Pa.s] , cps este c\ldura specific\ [J/kg.K], iar s
este conductivitatea termic\ [W/m.K], pentru lichidul r\cit.
Coeficientul de convec]ie pentru agentul frigorific se determin\ cu una din
rela]iile [7, 16]:
pentru amoniac:
0 = 4,2 (1 + 0,007 0 ) (k p m )
0,7
[W / m 2
]
K ;
pentru R22: 0 = 37 p 00, 75 p 0 ( ) 1, 2
[W / m 2
]
K ,

42
pentru parametrii termofizici ai lichidului r\cit vezi [16], tab. 7.17.4.
43
dac\ rezult\ valori Res < 2000, se va asigura intensificarea circula]iei lichidului prin montarea de agitatoare, care vor
conduce la cre[terea ws.
202
`n care p0 este presiunea de vaporizare [bar].
Se calculeaz\ coeficientul global de schimb de c\ldur\:
1
k=
1 1 3

+ + i
s 0 1 i
[i se verific\ respectarea condi]iei:
kp k
< 0,04 .
kp
Dac\ aceast\ condi]ie nu este respectat\, calculul se reia cu o nou\ valoare
pentru kp [i se repet\ pn\ la `ndeplinirea condi]iei de mai sus.
Suprafa]a de vaporizare real\, necesar\, va fi:
Q& 0
S0 =
k m m
[m ],
2

`n care km = (k + kp)/2.
Suprafa]a necesar\ pentru un panou se determin\ cu rela]ia:
S0
SP = ,
NP
dup\ care se alege, din catalogul constructorului, tipul de panou ce asigur\ realizarea
suprafe]ei respective; apoi se stabilesc dimensiunile bazinului pentru lichidul de r\cit.
Calculul pentru dimensionarea vaporizatoarelor destinate rcirii aerului este
mai complicat, trebuind s se in cont de urmtoarele aspecte:
temperatura la care va fi rcit aerul, aceasta influennd modul n care
umiditatea din aer se va depune pe vaporizator (sub form lichid, pentru
temperaturi peste 00C, sau sub form de ghea, pentru temperaturi negative);
tipul i dimensiunile nervurilor amplasate pe partea aerului pe evile prin care
circul agentul frigorific;
modul de amplasare al evilor prin care circul agentul frigorific (n coridor,
fig. 7.26b, sau intercalat, fig. 7.26a).

7.1.4. Degivrarea vaporizatoarelor

Dezghearea (degivrarea) vaporizatoarelor utilizate pentru rcirea aerului este

necesar deoarece gheaa sau zpada care se depun pe suprafaa de transfer termic a
bateriilor se comport ca un izolator termic i reduc suprafaa liber de circulaie a
aerului. n aceste condiii, la un moment dat eficiena vaporizatoarelor devine
inacceptabil de redus.
Formarea de ghea]\ apare ca urmare a faptului c\ temperatura suprafe]elor
vaporizatorului este mai mic\ dect temperatura punctului de rou\, ceea ce duce la
condensarea umidit\]ii din aer [i ulterior la formarea de z\pad\ sau ghea]\.
Degivrarea cu aer cald se poate utiliza n camerele de refrigerare, `n care
temperaturile sunt pozitive (240). Prin ntreruperea producerii de frig, aparatul se
degivreaz datorit circulaiei aerului. Eficiena degivrrii se poate mbunti prin

203
recircularea peste bateriile de rcire, n aceste perioade, a aerului din exterior, printr-
un sistem de tubulaturi.
Degivrarea electric\ este un procedeu utilizat n camere cu temperaturi
negative. Cldura necesar topirii gheii este furnizat de rezistene electrice amplasate
n interiorul evilor cu aripioare sau n exteriorul acestora. Distribuia rezistenelor
trebuie realizat astfel nct nclzirea cea mai intens s se realizeze n partea
inferioar a bateriei.

Fig. 7.32 Ghea]\ format\ pe

vaporizator [4]

Degivrarea cu vapori calzi este posibil\ atunci cnd instala]ia frigorific\ este
prev\zut\ cu mai multe vaporizatoare, montate `n paralel. Vaporizatorul care trebuie
degivrat se alimenteaz\ cu vaporii supra`nc\lzi]i refula]i de c\tre compresor, `n timp
ce restul vaporizatoarelor func]ioneaz\ normal. O schem\ de realizare a degivr\rii cu
vapori calzi este prezentat\ `n fig. 7.33.

Fig. 7.33 Degivrarea vaporizatoarelor cu vapori calzi [35]

C-compresor; K-condensator; V1, V2-vaporizatoare; VL1, VL2-ventile de laminare; D-distribuitor; SU-
separator ulei; R1R9-robinete.

~n cazul func]ion\rii normale a instala]iei, robinetele (R2), (R4) [i (R8) sunt

`nchise, `n timp ce robinetele (R1) [i (R3) sunt deschise. Pentru degivrarea
vaporizatorului (V1) se deschid robinetele (R2) [i (R8), iar robinetul (R1) se `nchide;
astfel, vaporizatorul este scos din circuitul normal [i este alimentat, prin (R2) [i (R8),
cu vapori refula]i de c\tre compresor. Are loc astfel dezghearea vaporizatorului;
agentul frigorific lichid format `n timpul dezgherii vaporizatorului este refulat `n
204
conducta de alimentare (D) a vaporizatoarelor func]ionnd `n regim de r\cire.
Degivrarea prin inversarea ciclului este utilizabil n cazul n care
vaporizatorul i condensatorul sunt construite din evi prevzute cu aripioare. Prin
inversarea ciclului, vaporizatorul devine condensator, iar condensatorul devine
vaporizator. Cldura cedat de agent n vaporizatorul devenit condensator asigur\
topirea gheii. Deoarece n perioada de degivrare pe condensatorul devenit vaporizator
se poate forma ghea, ambele schimbtoare de cldur trebuie s fie prevzute cu tvi
pentru colectarea apei provenite din degivrare. Pentru inversarea ciclului este necesar
utilizarea unui distribuitor cu patru ci. Schema unei instala]ii frigorifice care permite
degivrarea prin inversarea ciclului este prezentat\ `n fig. 7.34. Elementul care permite
inversarea rolurilor `ntre vaporizator [i condensator este distribuitorul cu patru c\i (4);
`n situa]ia din desen, instala]ia frigorific\ func]ioneaz\ normal, schimb\torul de
c\ldur\ (1) avnd rolul de condensator, iar schimb\torul (5) pe cel de vaporizator. Prin
ac]ionarea supapei cu patru c\i astfel `nct racordul (1) s\ fie pus `n leg\tur\ cu (2), iar
racordul (3) cu racordul (4) detaliul a) - sensul circula]iei lichidului se schimb\, (1)
devenind vaporizator [i (5) condensator.

Fig. 7.34 Inversarea ciclului de funcionare al unei instala]ii frigorifice

1-condensator; 2-acumulator agent frigorific; 3-compresor; 4-distribuitor cu patru c\i; 5-vaporizator; 6, 9-
ventile de laminare termostatice; 7, 10-supape de sens unic; 8-filtru.

Fig. 7.35 Vedere de ansamblu a

distribuitorului cu patru ci

Supapele de sens unic (6 [i 9, fig. 7.34) asigur\ scurtcircuitarea ventilului de

laminare care nu este utilizat; pentru cazul din figur\ ventilul de laminare (9) este scos
din circuitul agentului frigorific, ventilul (6) asigurnd destinderea lichidului `nainte
205
de intrarea `n vaporizatorul (5).

7.2. CONDENSATOARE

7.2.1. Clasificare
Condensatoarele asigur\ r\cirea pn\ la temperatura de satura]ie [i apoi
condensarea agentului frigorific, proces `nso]it de cedare de c\ldur\ c\tre mediul ce
asigur rcirea [18, 21].
~n func]ie de puterea termic\, condensatoarele pot fi:
r\cite cu ap\, pentru puteri termice de peste 250 kW;
r\cite cu aer, pentru puteri termice sub 50kW;
r\cite mixt, cu ap\ [i aer, pentru puteri de 50250 kW.

7.2.2. Soluii constructive de condensatoare

7.2.2.1. Condensatoare r\cite cu ap\

Cel mai utilizat tip de condensator r\cit cu ap\ este cel multitubular (fig.
7.36), cu circula]ia apei de r\cire prin ]evi; agentul frigorific se r\ce[te `n spa]iul
dintre ]evi [i manta.
Alimentarea cu apa de r\cire se face pe la partea inferioar\ a condensatorului
(racordul 5), asigurndu-se astfel o u[oar\ subr\cire a agentului frigorific la ie[irea
prin racordul (4).
Exist\ [i condensatoare multitubulare montate vertical, precum [i
condensatoare cu evi coaxiale, avnd o construc]ie similar\ celei a vaporizatoarelor
corespunztoare.

Fig. 7.36 Condensator

multitubular orizontal [18]
1-manta;
2-]evi pentru apa de r\cire;
3, 4-racorduri pentru agent frigorific;
5-racorduri pentru apa de r\cire.

Apa folosit n condensatoare poate s provin din ruri sau lacuri, cazuri n
care aceasta, dup trecerea prin condensator, este deversat n sursa de ap,
realizndu-se astfel rcirea.
Atunci cnd nu sunt disponibile surse naturale, pentru rcirea apei se folosesc
turnuri de rcire, apa fiind vehiculat ntr-un circuit nchis. n fig. 7.37 este
prezentat construcia unui astfel de turn de rcire; se observ c apa care a asigurat
rcirea condensatorului ajunge n rampa (3), fiind pulverizat n curentul de aer
ascendent creat de ventilatorul (1). Circulaia n contracurent a apei i a aerului asigur
rcirea apei; n plus, pentru mrirea suprafeei de contact cu aerul i mbuntirea
transferului de cldur, apa este forat s curg peste deflectoarele (4). Apa rcit este
206
colectat apoi n bazinul (7), iar pompa (8) trimite apa ctre condensatorul instalaiei
frigorifice.
Separatorul de picturi (2) reine picturile de ap din curentul de aer, dar
vaporii de ap vor fi evacuai n atmosfer; din acest motiv, bazinul (7) este prevzut
cu un sistem de alimentare cu ap, astfel nct pierderile de ap s fie compensate.
La variantele moderne de turnuri de rcire n loc de deflectoare se folosete o
umplutur special, al crei rol este de asemenea mrirea suprafeei de contact dintre
ap i aer; aceasta este realizat sub form de pachete tip fagure, cu folii gofrate din
PVC (fig. 7.38a), sau sub form de plase semirigide din polipropilen (fig. 7.38b)44.

Fig. 7.37 Turn de rcire [18]

1-ventilator;
2-separator de picturi;
3-ramp de pulverizare;
4-deflectoare (icane);
5-carcas;
6-racord pentru alimentare cu ap;
7-bazin pentru colectarea apei;
8-pomp.

a) b)
Fig. 7.38 Umpluturi pentru turnuri de rcire

7.2.2.2. Condensatoare r\cite cu aer

Principial, condensatoarele r\cite cu aer sunt asem\n\toare vaporizatoarelor

r\cite cu aer; circula]ia aerului se poate realiza natural sau for]at. ~n cazul r\cirii
for]ate, debitul de aer este de 300600 m3/h pentru fiecare kW de sarcin termic a

44
http://turnurideracire.ro/fise/34_ro_34_ro_Echipamente_pentru_turnuri_de_racire.pdf
207
condensatorului [18]. Ca exemplu, n fig. 7.39 se prezint un condensator rcit cu aer,
cu circulaie forat.
Muli productori de echipamente frigorifice comercializeaz aa-numitele
grupuri de condensare, formate dintr-un compresor ermetic, un condensator rcit cu
aer prin circulaie forat i un rezervor de agent frigorific (fig. 7.40).
Pentru instalaii frigorifice cu puteri mici (congelatoare sau frigidere casnice)
se utilizeaz condensatoare cu circulaie natural a aerului, formate dintr-o conduct
prin care circul agentul frigorific (1, fig. 7.41), pe care sunt sudate srmele verticale
(2), care au rolul de a mri suprafaa de contact cu aerul i de a rigidiza ntreaga
construcie.

Fig. 7.39 Condensator r\cit cu aer [4] Fig. 7.40 Grup compresor
condensator r\cit cu aer

Fig. 7.41 Condensator rcit cu aer, prin

circulaie natural, pentru aplicaii casnice

7.2.2.3. Condensatoare cu r\cire mixt\

Principiul r\cirii mixte const\ `n realizarea curgerii libere a apei pe suprafa]a

exterioar\ a serpentinei prin care circul agentul frigorific, c\ldura fiind preluat att
de ap\ (care absoarbe c\ldur\ prin evaporare), ct [i de aerul din mediul `nconjur\tor.
La condensatoarele atmosferice, apa este pulverizat\ pe ]evile aparatului [i curge sub
form\ de pelicul\, prelund c\ldura [i cednd-o apoi aerului atmosferic, care are
circulaie natural.
208
 Condensatoarele cu r\cire mixt\ cu evaporare for]at\ sunt realizate conform
schemei din fig. 7.42. Acest condensator este prev\zut cu un ventilator (5) care
asigur\ circula]ia aerului `n contracurent cu apa pulverizat\ de rampa (3) pe serpentina
condensatorului (2), prin care circul agentul frigorific.
C\ldura de condensare este preluat\ `n cea mai mare parte de apa care se
evapor\ datorit circulaiei intense a aerului; curentul ascendent de aer contribuie de
asemenea la r\cirea condensatorului.

Fig. 7.42 Condensator cu r\cire mixt\,

cu evaporare for]at\ [18]
1-bazin pentru ap\;
2-serpentina condesatorului;
3-ramp\ de pulverizare;
4-separator de pic\turi;
5-ventilator;
6-pomp\.

Separatorul de pic\turi (4) re]ine apa antrenat\ sub form\ de pic\turi de c\tre
curentul de aer. ~n bazinul (1) are loc colectarea apei scurse de pe serpentina
condensatorului [i a celei re]inute de separatorul de pic\turi.
Deoarece o parte din ap\ se evapor\ [i este evacuat\ `n atmosfer\ odat\ cu
aerul antrenat de ventilator, nivelul apei din bazinul (1) trebuie completat periodic.

7.2.3. Dimensionarea condensatoarelor

Pentru condensatoarele rcite cu ap suprafa]a de schimb de c\ldur\ a

condensatorului rezult\ din rela]ia:
&
S=
Q
k m
[m ],
2

`n care Q& este puterea termic\ a condensatorului [W], k este coeficientul global de
schimb de c\ldur\ [W/m2K], iar m este diferen]a medie de temperatur\ `ntre agentul
frigorific [i apa de r\cire (fig. 7.43):
w 2 w1
m = .
c w1
ln
c w 2
Literatura de specialitate recomand urmtoarele nivele de temperatur [5, 16,
36]:
209
 c = w2 + (23)0C pentru NH3 [i c = w2 + (34)0C pentru freoni;
w2 - w1 = 460C;
m = 470C.
Debitul de ap\ de r\cire prin condensator rezult\ din rela]ia:
&
Q kg
Qm = s ,
c w ( w 2 w1 )
`n care c\ldura specific\ a apei este cw = 4185 J/kgK.

Fig. 7.43 Variaia temperaturii n

condensator [4]
S - suprafa]a;
c - temperatura de condensare;
w1 - temperatura apei la intrarea `n condensator;
w2 - temperatura apei la ie[irea din condensator.

Num\rul de ]evi cuprinse `ntr-o trecere a apei nz rezult\ din condi]ia limit\rii
vitezei de circula]ie a apei w la 0,71,4 m/s pentru amoniac i la 22,3 m/s pentru
freoni [16]:
Qm
nz = ,
d i2
w
4
unde = 1000 kg/m3, iar di este diametrul interior al evii; valoarea ob]inut\ se
rotunje[te la un num\r `ntreg.
Coeficientul global de schimb de c\ldur\ se determin\ cu ajutorul rela]iei
generale:
1
k= ,
1 1 3
i
+ +
w c 1 i

`n care w este coeficientul de convec]ie pe partea apei, iar c este coeficientul de

convec]ie pe partea agentului frigorific. Componentele rezisten]ei termice la transferul
c\ldurii prin conduc]ie sunt (fig. 7.44) [18]:
pentru partea apei: strat de piatr\ cu o grosime 1 de maximum 0,510-3 m [i
un coeficient de conductivitate termic\ 1 = 2,323,48 W/m.grd;
pentru partea agentului frigorific: pelicul\ de ulei cu grosime 3 =
(0,050,08)10-3 m [i un coeficient de conductivitate termic\ 3 = 0,14 W/m.grd.
Dac\ uleiul este solubil `n agentul frigorific, nu se formeaz\ pelicul\ de ulei pe
suprafa]a evii.
2 [i 2 caracterizeaz\ grosimea peretelui ]evii [i conductivitatea termic\ a
materialului ]evii.
Pentru determinarea coeficientului de convec]ie pe partea apei se poate utiliza
210
rela]ia [18]:
w 0 ,8 W
w = 2065 2 ,
d i0, 2 m grd
unde w este viteza de circula]ie a apei prin ]evi, iar di este diametrul interior al ]evii
[m].
Pentru cazul curgerii apei sub form\ de pelicul\, prin ]evi verticale,
coeficientul de convec]ie pe partea apei se calculeaz\ cu rela]ia [18]:
(Qm / U )0,267
w = C (1 + b wm ) ,
H 0, 05
`n care Qm este debitul de ap\ [kg/s], U este perimetrul ]evii [m], H este `n\l]imea ]evii
[m], iar wm este temperatura medie a apei: wm = (w1 + w2)/2. Pentru ap\, C=3610 [i
b = 0,0135.

Fig. 7.44 Transferul de c\ldur\ `n

condensator [18]
1- piatr\;
2 - ]eav\;
3 - ulei.

Coeficientul de convec]ie pe partea agentului frigorific se poate calcula cu

rela]ia [18]:
1,162 W
c = C b 4 r m 2 K ,
4 I0 (c p )
`n care:
C = 0,725 pentru ]evi orizontale [i C = 1,13 pentru ]evi verticale;
I0 este fie diametrul exterior d al ]evii, la condensatoarele cu ]evi
orizontale, fie `n\l]imea H a ]evii, pentru condensatoare cu ]evi verticale ;
r c\ldura latent\ de vaporizare (vezi tabelul 7.2);
b coeficient (vezi tabelul 7.2);
p temperatura peretelui ]evii [0C];
= 1 pentru condensatoare cu ]evi verticale; pentru condensatoarele cu ]evi
orizontale, se determin\ `n func]ie de modul de a[ezare a ]evilor (fig. 7.45 i 7. 46).
Pentru cazul `n care se utilizeaz\ al]i agen]i frigorifici, pentru calculul
coeficientului de convec]ie se poate aplica rela]ia [18, 39, 40]:
1 rc c 3c g
c = 0,725 4 4 ,
N c d e ( c p )
`n care:
N num\rul de rnduri de ]evi orizontale;
211

rc c\ldura latent\ de condensare a agentului frigorific [J/kg];
c densitatea agentului frigorific [kg/m3];


c conductivitatea termic\ a agentului [W/m.grd];
c vscozitatea cinematic\ a agentului frigorific [m2/s];


de diametrul exterior al ]evilor [m].
Tabelul 7.2
Mrimi pentru calculul coeficientul de convec]ie pe partea agentului frigorific

Fig. 7.45 Influen]a num\rului de ]evi n [i

a modului de a[ezare [39, 40]
1- a[ezare `n linie sau n [ah;
2 - a[ezare Ginabat.

Fig. 7.46 Scheme de aezare a evilor45

a-n coridor; b-n ah; c-Ginabat.

Se observ\ c\ c depinde de temperatura peretelui p, care nu este cunoscut\.

Problema se rezolv\ prin aplicarea unei metode grafice; `n cadrul acesteia se
reprezint\ grafic intensitatea fluxului de c\ldur\ de la ap\ la peretele ]evii [i prin
perete, respectiv intensitatea fluxului de c\ldur\ pentru schimbul convectiv dintre
perete [i agentul frigorific:
1
q 1 = ( p wm ) / + i = f 1 ( p )
w i i
[i respectiv:

45
http://www.termo.utcluj.ro/ccfif/calcul/cmo/tevicond.html
212
 q 2 = c ( c p ) = f 2 ( p )
Cele dou\ func]ii se reprezint\ grafic pentru diferite valori ale temperaturii
peretelui p; intersec]ia celor dou\ grafice (q1 = q2) permite determinarea intensit\]ii
fluxului de c\ldur\ qc [i a temperaturii peretelui p (fig. 7.47).

Fig. 7.47 Calculul condensatorului

prin metoda grafic\ [16]

Dup\ Hera [16], func]iile corespunz\toare celor dou\ fluxuri unitare de

c\ldur\ sunt:
p wm W
q1 = m2
1 i
0 ,8
+
w di i i
0,023 w Pr 0, 4
di w
[i respectiv:
9,81 d 3e rc
0,25 ( c p )
0 , 75 W .
q 2 = 0,724 Pr m2

de 2
cp
M\rimile fizice ce intervin `n cele dou\ rela]ii rezult\ din tabelele 7.3, 7.4,
7.5 [i 7.6 [16].

Tabelul 7.3

213
 Tabelul 7.4

Tabelul 7.5

Tabelul 7.6

214
 Pentru ap\, parametrii termofizici vor fi determina]i la temperatura medie a
apei: wm = (w1 + w2)/2; di [i de sunt diametrul interior [i respectiv exterior al ]evii.
Suprafaa condensatorului se calculeaz cu relaia:
&
S=
Q
qc
[m ].
2

Deoarece nu toat\ suprafa]a de transfer de c\ldur\ este utilizat\ uniform,

valoarea anterioar\ se majoreaz\ cu 10%.
Pentru a ob]ine suprafa]a necesar\ de schimb de c\ldur\ sunt necesare z
treceri ale apei prin aparat (fig.7.48), num\rul total de ]evi ale aparatului fiind:
n = z nz .
Lungimea unei ]evi va fi:
4 S
L= .
d e2 z n z

Fig. 7.48 Definirea num\rului de treceri ale apei prin

condensator.

Pentru condensatoarele rcite cu aer metoda de calcul a coeficientului de

convecie pe partea aerului depinde de tipul aripioarelor folosite, de modul de aezare
al acestora, de modul de aezare al evilor etc46.

7.3. VENTILE DE LAMINARE

Ventilele de laminare asigur scderea presiunii agentului frigorific de la

valoarea corespunztoare temperaturii de condensare la valoarea corespunztoare
temperaturii de vaporizare.
Din punct de vedere al principiului de funcionare, ventilele de laminare pot fi
cu seciune de trecere constant i cu seciune de trecere variabil.
n categoria ventilelor de laminare cu seciune constant se includ tuburile
capilare i ventilele de laminare cu orificiu. n categoria ventilelor de laminare cu
seciune de trecere variabil se includ ventilele de laminare presostatice, ventilele de
laminare termostatice, ventilele de laminare cu flotor i ventilele de laminare
electronice.
Ventilele de laminare de tip tub capilar sunt formate dintr-o conduct lung,
cu diametru interior constant i relativ mic. Denumirea de tub capilar este improprie,
deoarece diametrul interior al acestor conducte este cuprins ntre 0,5 i 3 mm;
lungimea tubului poate fi de 1...6 m. Scderea presiunii n tubul capilar se realizeaz
pe baza frecrilor dintre fluid i pereii conductei.

46
pentru un fascicul de evi nervurate cu nervuri lamelare i dispunerea evilor n coridor un exemplu de calcul este
disponibil aici: http://www.termo.utcluj.ro/ccfif/calcul/cdaer/convaer.html.
215
 Alegerea tubului capilar se face astfel nct s asigure acelai debit masic de
agent frigorific ca i compresorul, pentru presiuni de vaporizare i condensare
constante. Spre exemplificare, n fig. 7.49 sunt prezentate curbele de debit masic
pentru compresor i tubul capilar, pentru diferite temperaturi (i deci i presiuni
diferite) de condensare. Punctele A, B i C reprezint regimurile pentru care se
respect condiia referitoare la egalitatea debitelor masice de agent (prin compresor i
tubul capilar), pentru diferite temperaturi de condensare Tc. Se observ c modificarea
temperaturii de condensare are ca efect modificarea temperaturii de vaporizare n
sensul c o cretere a temperaturii de condensare Tc conduce la creterea T0 astfel ca,
sub efectul diferenei de presiune dintre condensator i vaporizator, debitul masic prin
tubul capilar s fie egal cu cel al compresorului.

Fig. 7.49 Regimuri de funcionare ale instalaiei frigorifice echipate cu tub capilar47
m
& -debitul masic de agent; T0-temperatura de vaporizare; Tc-temperatura de condensare; A, B, C-puncte
de echilibru.

Principalul dezavantaj al acestui tip de ventil de laminare const n

imposibilitatea acestuia de a modifica debitul de agent n funcie de sarcina frigorific
a instalaiei. Din fig. 7.50 se observ c, dac temperatura de vaporizare scade de la
T0,B la T0,A ca urmare a scderii sarcinii frigorifice a vaporizatorului, debitul masic de
agent preluat de compresor (punctul A) devine mai mic dect cel impus de noul regim
de funcionare (punctul A); ca urmare, n vaporizator se va acumula agent frigorific
lichid, care, n cele din urm, dac acumularea continu, va ajunge n compresor,
acesta fiind n pericol de a fi deteriorat. n acelai timp, cum debitul de agent ce trece
din condensator spre vaporizator, prin tubul capilar, este mai mare dect debitul de
agent trimis n condensator de ctre compresor, n tubul capilar vor ptrunde i vapori
de agent frigorific (i nu doar agent frigorific lichid), ceea ce va face ca debitul masic
de agent frigorific s scad, ajungndu-se n punctul de funcionare A, fenomen nsoit
de reducerea eficienei frigorifice a instalaiei.

47
http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-
contents/IIT%20Kharagpur/Ref%20and%20Air%20Cond/pdf/R&AC%20Lecture%2024.pdf
216
 n cazul n care sarcina frigorific a vaporizatorului crete, temperatura de
vaporizare crete de la T0,B la T0,C, iar debitul masic al compresorului devine mai mare
dect cel asigurat de ctre tubul capilar (punctul C), vaporizatorul fiind golit de agent
frigorific, astfel nct nu poate compensa imediat creterea de sarcin frigorific. n
cele din urm, n timp, instalaia frigorific va ajunge ntr-un nou regim de funcionare
(punctul C), caracterizat printr-o temperatur de condensare mai mare, un debit masic
de agent mai redus i o eficien frigorific mai mic dect cea iniial,
corespunztoare punctului B.

Fig. 7.50 Comportarea instalaiei

echipate cu tub capilar la modificarea
sarcinii frigorifice46

Dintre avantajele tuburilor capilare se pot meniona simplitatea constructiv i

lipsa lucrrilor de ntreinere; pentru instalaiile frigorifice de puteri mici, la care
meninerea temperaturii de vaporizare se face prin pornirea/oprirea compresorului,
utilizarea unui tub capilar are avantajul de a egaliza presiunea ntre condensator i
vaporizator aunci cnd compresorul nu funcioneaz, ceea ce reduce rezistena
ntmpinat de motorul electric al compresorului la pornire.
Ventilele de laminare presostatice sunt utilizate pentru men]inerea constant\
a presiunii `n vaporizator (i deci i a temperaturii de vaporizare); schema unui astfel
de ventil este prezentat\ `n fig. 7.51. Lichidul intr\ `n ventil prin racordul (2) [i iese
spre vaporizator prin racordul (1), suferind o destindere (laminare) la trecerea prin
orificiul (3), a c\rui sec]iune este controlat\ de supapa (4).

Fig. 7.51 Ventil de laminare

presostatic [4]:

1 - racord intrare;
2 - racord ie[ire;
3 - orificiu laminare;
4 - supap\ conic\;
5 - membran\;
6 - tij\;
7, 9 - arcuri;
8 - [urub reglare presiune.

217
 Pozi]ia supapei (1) depinde de echilibrul stabilit `ntre for]ele ce ac]ioneaz\
asupra membranei elastice (5): for]a datorat\ presiunii p0 din racordul (1) [i for]a
elastic\ a arcului (7).
Atunci cnd presiunea `n vaporizator (p0) cre[te, membrana (5) se deformeaz\
`n sus [i, prin intermediul tijei (6) ridic\ supapa (4), mic[ornd sec]iunea de trecere
prin orificiul (3); ca urmare, debitul de agent frigorific spre vaporizator scade, iar
presiunea scade de asemenea. Se asigur\ astfel men]inerea unei presiuni constante `n
vaporizator, presiune care depinde de pretensionarea arcului (7) de c\tre [urubul de
reglaj (8). Altfel spus, cu ajutorul [urubului de reglaj (8) se modific\ temperatura la
vaporizator (presiune mai mare `nseamn\ temperatur\ mai mare).
Nici acest tip de ventil de laminare nu permite modificarea debitului de agent
n funcie de variaiile sarcinii frigorifice. Din fig. 7.52 se observ c, fa de regimul
normal de funcionare (punctul A), creterea sarcinii frigorifice, ce are ca efect
creterea temperaturii de vaporizare i deci i creterea presiunii de vaporizare, va
conduce la micorarea seciunii de trecere i deci la micorarea debitului de agent
(punctul C); n realitate, creterea sarcinii frigorifice ar impune creterea debitului de
agent. Similar, micorarea sarcinii frigorifice va conduce n final la creterea seciunii
de trecere prin ventil i a debitului, dei n realitate s-ar impune scderea debitului de
agent.

Fig. 7.52 Funcionarea ventilului de

laminare presostatic48

Aceast deficien a ventilelor de laminare presostatice este corectat de ctre

ventilele de laminare termostatice, care sunt comandate att de presiunea agentului
frigorific, ct [i de temperatura acestuia la ie[irea din vaporizator. ~n acest scop,
elementul sensibil la temperatur (bulbul) este montat la ie[irea din vaporizator (fig.
7.53), `n zona `n care are loc supra`nc\lzirea agentului frigorific vaporizat; parametrii
de stare ai agentului `n acest loc sunt TS [i respectiv pe. ~n interiorul bulbului se g\se[te
acelai agent frigorific ca i n instalaie, aflat la presiunea pS>pe; diferen]a de presiune
ps pe depinde de temperatura TS a agentului supra`nc\lzit. Trebuie menionat c
exist i ventile de laminare ce folosesc alt fluid dect cel din instalaia frigorific.
Construc]ia [i func]ionarea ventilului termostatic rezult\ din fig. 7.54; se
observ c fa]a superioar\ a membranei (6) este pus `n leg\tur\ cu bulbul (9) al
ventilului prin tubul capilar (7). Atunci cnd gradul de supra`nc\lzire al agentului
48
ibid.
218
frigorific scade, TS [i respectiv pS scad, iar arcul (5) ridic\ supapa (3), mic[ornd
sec]iunea de trecere a agentului. Astfel, vaporizatorul este alimentat cu mai pu]in
lichid, permi]ndu-se cre[terea gradului de supra`nc\lzire. Atunci cnd temperatura
vaporilor cre[te, presiunea pS cre[te, iar supapa (3) este cobort\; sec]iunea de trecere
a agentului prin ventil cre[te [i `n vaporizator intr\ mai mult lichid, ceea ce va permite
reducerea gradului de supra`nc\lzire. Prezen]a ventilului termostatic `n instala]ie
asigur\ deci men]inerea constant\ a gradului de supra`nc\lzire al vaporilor, evitndu-
se astfel ca `n compresor s\ p\trund\ agent frigorific `n stare lichid\.

Fig. 7.53 Principiul de

func]ionare al ventilului
termostatic [44]
Te, pe temperatura [i presiunea de
vaporizare;
TS - temperatura de supra`nc\lzire;
pS - presiunea agentului frigorific din
bulbul ventilului termostatic

Fig. 7.54 Construc]ia [i montarea ventilului termostatic cu egalizare

intern\ a presiunilor [44]
1- ventil termostatic; 2 - racord intrare; 3 - supap\; 4 - racord ie[ire; 5 - arc;
6 - membran\; 7 - tub capilar; 8 - vaporizator; 9 - bulb.

Men]inerea constant\ a gradului de supra`nc\lzire a vaporilor este corelat\ [i

cu puterea frigorific\ pe care trebuie s\ o furnizeze vaporizatorul. Astfel, dac\
necesarul de frig cre[te (depozitul frigorific a fost alimentat cu o cantitate mare de
produse proaspete [i calde), excesul de c\ldur\ determin\ cre[terea gradului de
supra`nc\lzire al vaporilor i va conduce la cre[terea presiunii pS i a sec]iunii de
trecere oferite de c\tre ventil; debitul de lichid prin vaporizator cre[te [i astfel se poate
219
compensa cererea crescut de frig. Dac\ necesarul de frig scade (toate produsele din
depozit au fost r\cite), gradul de supra`nc\lzire al vaporilor scade, iar supapa (3)
mic[oreaz\ sec]iunea de trecere, mic[ornd astfel debitul de agent spre vaporizator.
Func]ionarea corect\ a acestui tip de ventil termostatic se bazeaz\ pe
presupunerea c\ presiunea este aceea[i `n corpul ventilului [i `n vaporizator; `n cazul
vaporizatoarelor cu trasee de curgere lungi, precum [i `n cazul celor formate din mai
multe serpentine montate `n paralel (fig. 7.55), c\derea de presiune pe vaporizator
poate fi semnificativ\ (valori de 12 bari fiind uzuale). ~n acest caz ventilul este
prev\zut cu un racord de egalizare extern\ a presiunii, conform schemei din fig.
7.56; se observ\ c\ presiunea este preluat\ prin conducta (2) din zona vaporizatorului
`n care are loc supra`nc\lzirea vaporilor.
Fig. 7.55 Utilizarea
ventilului termostatic cu
egalizare extern a presiunii
la un vaporizator cu
serpentine montate `n paralel
[44]

1 - electroalv\;
2 - ventil termostatic;
3 - distribuitor;
4 - tub capilar;
5 - conduct\ pentru egalizarea
presiunii;
6 - bulb.
Fig. 7.56 Montarea
ventilului termostatic cu
egalizare exterioar\ a
presiunii [44]

1 - ventil;
2 - conduct\ pentru egalizarea
presiunii;
3 - tub capilar; 4 - bulb;
5 - zon\ de supra`nc\lzire a
vaporilor;
6 - vaporizator.
La ventilul termostatic din fig. 7.57, urubul (6) este folosit pentru reglarea
tensiunii arcului (12), prin intermediul aibei tronconice (14); astfel se regleaz gradul
de supranclzire a agentului frigorific.
Dup cum s-a menionat anterior, fluidul din bulbul ventilului termostatic
poate fi acelai ca i cel din instalaia frigorific sau poate fi diferit.
n fig. 7.58 este prezentat cazul n care n bulb se gsete acelai agent ca i n
instalaie; se observ c aceeai diferen ps pe poate conduce la valori diferite ale
subrcirii, n funcie de temperatura de vaporizare. Astfel, un ventil reglat pentru o
suprnclzire de 10K la temperatura de -400C poate conduce la doar 3K supranclzire
la 50C, aprnd pericolul ca n compresor s intre agent frigorific lichid; n acelai
timp, o supranclzire suficient la 50C (de exemplu 10K, pentru a evita intrarea
agentului frigorific lichid n compresor) va conduce la un grad foarte mare de
220
supranclzire la o temperatur mai redus, iar vaporizatorul va rmne fr agent.

Fig. 7.57 - Construcia unui ventil de laminare termostatic

1-disc; 2-tij; 3-orificiu; 4-cui profilat; 5-corp; 6-urub de reglare; 7-conduct de egalizare; 8-tub capilar;
9-bulb; 10-membran elastic; 11-racord de egalizare a presiunii; 12, 15-arcuri; 13-racord de intrare; 14-
aib tronconic; 16-racord de ieire.

Fig. 7.58 Funcionarea

ventilului termostatic
ncrcat cu acelai fluid ca
i instalaia frigorific49

Fig. 7.59 Funcionarea

ventilului termostatic cu
ncrctur diferit de cea a
instalaiei frigorifice49

49
ibid.
221
 Dac ventilul termostatic este ncrcat cu alt agent dect instalaia frigorific
(fig. 7.59), pentru aceeai diferen ps pe se va obine aproximativ acelai grad de
supranclzire (TS,A TS,B) indiferent de temperatura de vaporizare. Aceste ventile
de laminare se pot ns utiliza doar pentru un domeniu relativ ngust al temperaturilor
de vaporizare.
ntr-un ventil de laminare termostatic obinuit cantitatea de ncrctur este
suficient de mare pentru ca n orice punct din domeniul temperaturilor de vaporizare
n bulb s se afle un amestec de lichid i vapori; ca urmare, legea de variaie a
presiunii din bulb n funcie de temperatur este cea corespunztoare curbei A-B-D
(fig. 7.60). Din cauza acestui fapt, pe msur ce temperatura de vaporizare crete,
ventilul de laminare se deschide din ce n ce mai mult, mrindu-se astfel debitul de
agent ctre vaporizator (pentru a compensa creterea temperaturii de vaporizare), dar
i presiunea din vaporizator i din aspiraia compresorului).

Fig. 7.60 Variaia presiunii

ncrcturii ventilului de
laminare termostatic n
funcie de temperatur
A-B-D-ventil obinuit;
A-B-C ventil MOP.

Pentru limitarea presiunii din aspiraia compresorului se folosesc ventile de

laminare termostatice MOP50. Limitarea presiunii maxime din aspiraia comprsorului
este impus pentru a se evita supranclzirea motorului de antrenare i presiuni prea
mari asupra carcasei compresorului ermetic. Ventilele de laminare termostatice MOP
opereaz cu o cantitate redus de ncrctur; ca urmare, la atingerea unei anumite
temperaturi (care depinde de tipul ncrcturii i de cantitatea acesteia) ntreaga
ncrctur trece n stare de vapori (punctul B din fig. 7.60). nclzirea n continuare a
bulbului va produce o variaie foarte mic a presiunii (curba B-C), insuficient pentru
a comanda deschiderea n continuare a supapei ventilului de laminare; altfel spus,
ncepnd de la un anumit de nivel de temperatur, seciunea de trecere a agentului din
condensator ctre vaporizator, oferit de ventilul de laminare, nu se mai mrete i nici
presiunea din vaporizator nu mai crete.
Ventilele de laminare de tip MOP au un timp de rspuns redus la variaia de
temperatur, din cauza cantitii mici de ncrctur; din acest motiv, reglarea gradului
de supranclzire n jurul valorii impuse se face cu oscilaii rapide ale temperaturii i
avnd amplitudini mari (fig. 7.61a). Utilizarea unui ventil termostatic cu balast
permite atenuarea rapid a oscilaiilor de temperatur (fig. 7.61b) datorit
50
MOP: Maximum Operation Pressure (presiune maxim de lucru).
222
caracteristicii de funcionare a unui astfel de ventil (fig. 7.62), care asigur o
deschidere lent a supapei atunci cnd temperatura agentului la ieirea din vaporizator
crete (creterea sarcinii frigorifice) i o nchidere rapid atunci cnd supranclzirea
scade (sarcina frigorific scade). La un astfel de ventil de laminare n bulb se gsete
un material de umplutur (balast), avnd porozitate ridicat i suprafa mare n raport
cu volumul.

Fig. 7.61 Reglarea temperaturii cu ajutorul ventilului termostatic51

a) MOP; b) cu ballast.

Fig. 7.62 Caracteristica de

funcionare a unui ventil de laminare
termostatic cu balast

n fig. 7.63 se prezint principiul de funcionare al unui ventil termostatic

controlat electric; pozi]ia supapei (3) [i deci sec]iunea de trecere a agentului sunt
controlate electric, de c\tre elementul de ac]ionare (4), comandat de termistorul (1),
montat `n zona de supra`nc\lzire a vaporizatorului.

Fig. 7.63 Ventil de

laminare controlat
electric [44]

1 - termistor;
2 - vaporizator;
3 - supap\;
4 - element ac]ionare;
5 - intrare agent frigorific.

Ventilele de laminare cu flotor asigur alimentarea automat\ cu lichid a

vaporizatorului, `n func]ie de nivelul lichidului `n rezervor sau vaporizator.
Ventilul din fig. 7.64 se monteaz\ pe partea de joas\ presiune a instala]iei
frigorifice (fig. 7.65 [i 7.66). Orificiul de intrare (1, fig. 7.64) este controlat de supapa
conic\ (5), comandat\ de c\tre flotorul (6); la atingerea nivelului maxim admis,

51
http://www.parker.com/literature/Aftermarket%20AC%20and%20Refrigeration%20Division/Catalogs/
PDF%20fies/Catalog%20E-1a%20TEV%20&%20AEV%20Theory.pdf
223
supapa (5) nchide complet accesul lichidului frigorific. Lichidul trece spre rezervor
prin racordul (4), `n timp ce vaporii forma]i la suprafa]a lichidului din camera de nivel
constant (2) sunt prelua]i prin racordul (4).
La schema din fig. 7.65, utilizat\ `n cazul `n care vaporizatorul asigur r\cirea
aerului, nivelul din camera de nivel constant a ventilului este acela[i cu cel din
rezervorul de lichid; la schema din fig. 7.66, ventilul asigur\ men]inerea constant\ a
nivelului lichidului din vaporizatorul multitubular, utilizat pentru r\cirea lichidelor.
Exist\ [i solu]ii constructive la care ventilul de reglaj este montat pe partea de
`nalt\ presiune, ca `n fig. 7.67.

Fig. 7.64 Ventil de reglaj cu flotor [7]

1 - orificiu de intrare;
2 - camer\ de nivel constant;
3, 4 - racorduri;
5 - supap\ conic\;
6 flotor.

Fig. 7.65 Alimentarea cu lichid a Fig. 7.66 Alimentarea cu lichid a

vaporizatorului pentru aer [7] vaporizatorului pentru lichide [4]

Fig. 7.67 Montarea unui ventil cu flotor

pe partea de `nalt\ presiune [4]

224
 8. AUTOMATIZAREA I UNGEREA INSTALA}IILOR
FRIGORIFICE
8.1. AUTOMATIZAREA INSTALAIILOR FRIGORIFICE

Reglarea automat\ a instala]iilor frigorifice are ca principal scop asigurarea

funcionrii acestora astfel `nct:
s\ se asigure men]inerea constant\ a temperaturii spa]iului r\cit, indiferent de
sarcina frigorific ce trebuie asigurat;
s\ se asigure protec]ia instala]iei pentru a se evita apari]ia unor situa]ii ce ar
putea conduce la defectarea acesteia.
Varianta cea mai simpl de automatizare presupune meninerea constant a
temperaturii n spaiul rcit prin pornirea motorului electric al compresorului atunci
cnd temperatura crete peste valoarea maxim admis i oprirea acestuia atunci cnd
temperatura a sczut pn la valoarea minim impus. n acest caz instalaia frigorific
este prevzut cu un termostat.
Termostatele asigur\ comanda instala]iei frigorifice `n func]ie de temperatura
incintei care trebuie r\cite. ~n cea mai uzual\ variant\ constructiv\, termostatele au o
construc]ie asem\n\toare termomanometrelor, fiind formate dintr-un bulb (3, fig. 8.1),
legat prin tubul capilar (2) de burduful elastic (1). Cre[terea temperaturii `n incinta `n
care este montat bulbul conduce la cre[terea presiunii fluidului din ansamblul bulb-tub
capilar-burduf; ca urmare burduful se dilat\, iar tija (6) `nchide contactele electrice
(5), ceea ce conduce la pornirea motorului electric de antrenare al compresorului. Prin
modificarea forei elastice aplicate de ctre arcul (4) se realizeaz controlul
temperaturii.

Fig. 8.1 Termostat

1 - burduf gofrat; 2 - tub capilar; 3 - bulb; 4 - arc; 5 - contacte electrice; 6 - tij\.

Sistemele moderne de rcire utilizeaz senzori electrici pentru msurarea

temperaturii n spaiul rcit; frecvent, aceti senzori sunt termistori. n construcia
termistorilor se utilizeaz materiale semiconductoare; ca urmare, termistorii sunt
rezistene avnd coeficieni negativi de variaie a rezistivitii cu temperatura,
rezistena acestora scznd cu creterea temperaturii, conform relaiei:
225
 k
[] ,

R = R0 e T

unde R0 este rezisten]a la temperatura de referin]\, k este o constant\ care depinde de

tipul materialului semiconductor folosit, iar T este temperatura.
Termistorii au coeficien]i mari de varia]ie a rezisten]ei cu temperatura:
modificarea cu un grad a temperaturii produce o varia]ie a rezisten]ei de pn\ la 3%
din rezisten]a termistorului. Aceast\ sensibilitate mare face ca acetia s\ fie utilizai
pentru m\sur\ri de precizie. Rezistivitatea mare face posibil\ utilizarea termistorilor
pentru m\sur\ri la distan]e mari, deoarece rezistena conductorilor de legtur este
neglijabil.
Termistorii au rezistene electrice ce se afl n domeniile: 2002000 ,
510000 , 300 50 M etc. i pot fi utilizai pentru msurarea temperaturilor
ntre 80 C i +600 C. Un dezavantaj al termistorului l reprezint\ caracterul neliniar
al caracteristicii acestora (fig. 8.2), ceea ce limiteaz\ utilizarea lor atunci cnd
temperaturile variaz\ `ntre limite largi.

Fig. 8.1 Construc]ia unui termistor

1 - `nveli[ din sticl\; 2 - termistor; 3 - terminale de leg\tur\.

Fig. 8.2 Caracteristica rezisten]\-

temperatur\ pentru un termistor

n fig. 8.3 este prezentat o schem general de automatizare a unei instalaii

frigorifice care asigur att meninerea constant a temperaturii n spaiul rcit, ct i
protecia instalaiei frigorifice.
Termostatul (T) controleaz\ electrovalva (4), `nchiznd-o la atingerea
temperaturii reglate. Motorul electric al compresorului continu\ s\ func]ioneze,
aspirnd fluidul din vaporizatorul (6), pn\ cnd se atinge presiunea minim\ impus\.
~n acest moment, presostatul (P) opre[te motorul compresorului; se evit\ astfel
sta]ionarea lichidului `n vaporizator atunci cnd compresorul nu func]ioneaz\.
Presostatele asigur\ ac]ionarea instala]iei frigorifice `n func]ie de nivelul
presiunii [i pot fi:
de joas\ presiune, montate pe circuitul vaporizatorului;
226
 de `nalt\ presiune, montate pe circuitul condensatorului.

Fig. 8.3 Automatizarea instala]iei

frigorifice cu presostat [i termostat [44]

1 - motor electric;
2 - compresor;
3 - condensator;
4 - electrovalv\;
5 - ventil de laminare;
6 - vaporizator.

Presostatele de joas\ presiune asigur\ comanda motorului electric de ac]ionare

al compresorului `n func]ie de presiunea din vaporizator, deci `n func]ie de
temperatura acestuia (pornirea motorului atunci cnd presiunea crete peste valoarea
maxim\ admis\ [i respectiv oprirea motorului atunci cnd presiunea scade sub
valoarea minim\).
Presostatele de `nalt\ presiune au rolul de a opri motorul electric de ac]ionare
al compresorului atunci cnd presiunea `n condensator dep\[e[te valoarea maxim\
admis\.
Schema de principiu a unui presostat este prezentat\ `n fig. 8.4; presiunea
agentului frigorific este preluat\ prin racordul (1) [i aplicat\ burdufului gofrat (2). ~n
momentul `n care for]a de presiune dep\[e[te for]a rezultant\ a arcurilor (5), prghia
(3) ac]ioneaz\ contactele electrice (4), `ntrerupnd circuitul electric al motorului.
Nivelul presiunii [i deci [i temperatura pot fi reglate cu ajutorul butonului de reglaj
(6).

Fig. 8.4 Presostat [44]

1 - racord;
2 - burduf gofrat;
3 - prghie ac]ionare;
4 - contacte electrice;
5 - arcuri;
6 - buton reglaj.

Modificarea debitului de agent frigorific prin instalaie este un procedeu

folosit pentru reglarea temperaturii n spaiul rcit n cazul instalaiilor frigorifice de
capacitate mare, la care pornirea i oprirea motorului electric de antrenare presupun
msuri speciale. Modificarea debitului de agent se realizeaz fie intervenind asupra
compresorului, fie asupra ventilului de laminare.
La schema din fig. 8.5, supapa de reglare a presiunii (2) permite desc\rcarea
`n aspira]ia compresorului a vaporilor refula]i atunci cnd se atinge presiunea limit\
reglat\; puterea frigorific\ poate fi astfel redus\ pn\ la 10% din puterea nominal\. ~n
227
acest caz, amestecarea vaporilor aspira]i cu vapori refula]i conduce la cre[terea
temperaturii pe aspira]ie, cu efecte negative asupra func]ion\rii compresorului; din
acest motiv, prin intermediul supapei (4) se pulverizeaz\ agent frigorific `n stare
lichid\ `n aspira]ia compresorului, `n scopul sc\derii temperaturii. Trebuie remarcat c\
apare astfel posibilitatea ca `n compresor s\ fie aspirat agent frigorific `n stare lichid\,
dac\ debitul de agent lichid pulverizat `n aspira]ie nu este perfect controlat.

Fig. 8.5 Sistem de reglare a puterii frigorifice [44]

1 - vaporizator; 2 - supap\ de reglare a presiunii; 3 - compresor; 4 - supap\ pentru
introducere de agent frigorific lichid; 5 - condensator; 6 - ventil de laminare.

Dup cum s-a menionat anterior, n cazul comprsoarelor policilindrice,

reglarea puterii frigorifice a instalaiei se poate realiza prin suspendarea funcionrii
unor cilindri (vezi fig. 3.11i 3.12).
O soluie modern de reglare a debitului de agent o reprezint modificarea
turaiei motorului electric de antrenare al compresorului. n fig. 8.6 se prezint schema
de principiu a unui astfel de sistem de control, dezvoltat de ctre firma Emerson52, la
care convertizorul de frecven (2) este cel ce asigur modificarea turaiei
compresorului n funcie de sarcina frigorific; interfaa (3) permite conectarea
convertizorului de frecven la calculatorul (4), direct sau prin reeaua Internet, n
scopul programrii i supravegherii sistemului.
Principiul de funcionare al convertizorului de frecven este prezentat n fig.
8.753; acesta transform curentul alternativ cu frecven fix (50 Hz) n curent
continuu prin intermediul redresorului; curentul continuu este apoi stabilizat i netezit
cu ajutorul unui circuit intermediar, dup care acesta este transformat, prin intermediul
invertorului, n curent alternativ cu frecven variabil.
Ventilele de laminare termostatice permit, de asemenea, modificarea debitului
de agent frigorific prin instalaie n funcie de sarcina frigorific (vezi 7.3).
~n fig. 8.8 este prezentat\ schema unei instala]ii frigorifice echipate cu
elemente de control [i protec]ie; `n plus fa]\ de elementele prezentate pn\ aici se

52
http://www.emersonindustrial.com/en-EN/documentcenter/ControlTechniques/Brochures/refrigeration_brochure.pdf
53
http://www.focusonenergy.com/files/Document_Management_System/Education_and_Training/Doug_R._
Refrigeration_3_Handout_Final.pdf
228
observ\ prezen]a presostatului montat pe circuitul de ungere al compresorului, care are
rolul de a opri motorul electric de antrenare atunci cnd presiunea uleiului scade sub
valoarea minim\ admis\.

Fig. 8.6 Sistem de control al

turaiei compresorului

1-compresor;
2-convertizor de frecven;
3-interfa;
4-calculator.

Fig. 8.7 Principiul de funcionare al convertizorului de frecven

Filtrul montat pe circuitul de alimentare al vaporizatorului are rolul de a opri

impurit\]ile [i de a reduce con]inutul de ap\ al agentului frigorific, prin utilizarea unei
substan]e desicante.
Vizorul montat pe acela[i circuit de alimentare al vaporizatorului permite
observarea curgerii lichidului frigorific; prezen]a unor bule de vapori `n aceast\ zon\
denot\ existen]a unei cantit\]i insuficiente de agent.
Rezervorul pentru agent frigorific `n stare lichid\ este prev\zut cu o supap\ de
siguran]\, ce are rolul de a `mpiedica apari]ia unor suprapresiuni periculoase prin
229
desc\rcarea `n atmosfer\ a surplusului de agent; acela[i rezervor este prev\zut cu o
sticl\ de nivel, care permite observarea cantit\]ii de agent frigorific `n stare lichid\ din
rezervor.
Condensatorul este r\cit cu ap\, acest circuit fiind prev\zut cu un regulator
care asigur meninerea constant a presiunii apei de rcire i care asigur oprirea
instalaiei n cazul ntreruperii alimentrii cu ap de rcire.

Fig. 8.8 Schema de automatizare a unei instala]ii frigorifice [44]

Instalaiile frigorifice industriale cu comprimare de vapori folosesc motoare

electrice trifazate pentru antrenarea compresoarelor. Instalaiile frigorifice destinate
aplicaiilor casnice sunt alimentate de la reeaua de curent electric monofazat, situaie
n pornirea motorului electric presupune adoptarea unor soluii specifice, care
presupun existena pe motorul electric a dou nfurri: o nfurare de pornire i o
nfurare care asigur funcionarea permanent a motorului. n fig. 8.9 este prezentat
schema electric unui frigider electrocasnic; se observ\ c\ pornirea [i oprirea
motorului electric (6) al compresorului (n funcie de temperatura din spaiul rcit)
sunt comandate de c\tre contactul electric (4) al termostatului. Releul electromagnetic
de pornire (5) asigur\ pornirea motorului electric prin conectarea `n circuit a
nf\[ur\rii de pornire (borna S); acest releu este ac]ionat de c\tre curentul de
intensitate mai mare absorbit de c\tre `nf\[urarea principal\ (borna R) doar la pornirea
de pe loc a rotorului motorului electric (dup\ pornire, intensitatea curentului scade [i
nf\[urarea de pornire este deconectat\). Scurtul impuls electric prin bobina de pornire
asigur impulsul electromagnetic necesar punerii n micare a rotorului motorului
electric al compresorului.
n prezent se utilizeaz i relee de pornire solid-state (fr componente
mecanice aflate n micare) de tip PTC (Positive Temprature Coefficient coeficient
de temperatur pozitiv) fig. 8.11 - a cror rezisten electric crete pe msur ce
dispozitivul se nclzete datorit trecerii curentului electric. La pornirea
compresorului rezistena electric a acestui dispozitiv este de aproximativ 10...30 ,
asigurnd alimentarea cu energie electric a bobinei de pornire. ntr-un interval de

230
timp foarte scurt (aproximativ 1s), dispozitivul se nclzete, iar rezistena sa electric
crete pn la 10...30 k, alimentarea cu energie electric a nfurrii de pornire fiind
practic ntrerupt.
Conectarea releului de tip PTC la bornele electrice ale compresorului se face
conform schemei electrice din fig. 8.12.

Fig. 8.9 Schema electric\ a unui frigider electrocasnic:

1 - releu de protec]ie; 2 - bec; 3 - `ntrerup\torul becului; 4 - `ntrerup\torul termostatului; 5 -
releu de pornire; 6 - motorul electric al compresorului.

Fig. 8.10 Releu de pornire Fig. 8.11 Releu de pornire de tip

electromagnetic PTC
Fig.8.12 Conectarea
releului de pornire tip PTC

1- nfurare principal;
2nfurare de pornire;
3-releu de protecie.

Releul de protec]ie (1, fig. 8.9) deconecteaz\ motorul electric atunci cnd
temperatura compresorului sau curentul electric absorbit de c\tre motor cresc peste
limitele admise.
~ntrerup\torul (3, fig. 8.9) asigur\ aprinderea becului (2) din interiorul

231
frigiderului la deschiderea u[ii acestuia.
~n unele cazuri releul de protec]ie [i cel de pornire se g\sesc `ntr-un bloc
comun, montat direct pe bornele electrice ale compresorului (fig. 8.13).

Fig. 8.13 Ansamblu de relee

1 - bornele motorului electric al compresorului; 2 - releu de protec]ie;
3 - releu de pornire PTC.

8.2. UNGEREA INSTALAIILOR FRIGORIFICE

n orice sistem frigorific cu comprimare mecanic a vaporilor o anumit

cantitate de ulei de ungere iese din compresor i este antrenat n sistem. Uleiul iese
din compresor att sub form de cea, ct i dizolvat n agentul frigorific. Toat
aceast cantitate de ulei trebuie s se ntoarc, n cele din urm, n compresor pentru a
asigura ungerea acestuia; n caz contrar cantitatea de ulei disponibil scade i n cele
din urm ungerea compresorului va fi afectat.
Uleiul care este antrenat din compresor se amestec, n condensator, cu
agentul frigorific lichid. Amestecul agent-ulei ajunge n cele din urm n vaporizator,
unde are loc separarea uleiului datorit evaporrii agentului frigorific. Chiar i n cazul
agenilor miscibili cu uleiul, temperatura sczut din vaporizator favorizeaz separarea
uleiului. n funcie de viteza agentului frigorific prin vaporizator, o cantitate mai mare
sau mai mic de ulei va fi antrenat ctre compresor. n cazul unei viteze insuficiente a
vaporilor, o parte din ulei va adera la pereii conductelor, nrutind schimbul de
cldur n vaporizator. Restul uleiului lichid se va acumula n partea cea mai cobort
a instalaiei; din acest motiv panta conductelor de legtur cu vaporizatorul trebuie s
fie astfel orientat nct uleiul s se scurg gravitaional ctre compresor.
Pentru ca uleiul s se ntoarc n compresor i s nu se depun pe pereii
conductelor din vaporizator trebuie ca acesta s fie miscibil cu agentul frigorific.
Majoritatea agenilor frigorifici de tip CFC sunt miscibili cu uleiurile minerale, astfel
c nu pun probleme referitoare la ntoarcerea uleiului n compresor.
Pe de alt parte muli dintre agenii frigorifici de tip HCFC i HFC nu sunt
miscibili cu uleiurile minerale, astfel nct s-a impus dezvoltarea unor uleiuri sintetice
232
care s fie compatibile cu aceti ageni. Chiar i n cazul agenilor frigorifici care sunt
compatibili cu uleiurile minerale trebuie inut cont de faptul c miscibilitatea scade
odat cu scderea temperaturii; cum uleiurile sintetice au o miscibilitate bun chiar i
la temperaturi reduse, utilizarea acestora este recomandat i n aceste cazuri.
Uleiurile sintetice de tip POE (poliolesterice) sunt utilizate pe scar larg n
instalaiile frigorifice care folosesc ageni de tip HFC (R134a, R404A, R404B). Aceste
uleiuri tolereaz prezena unor cantiti foarte mici de clor i se amestec cu uleiurile
minerale; ca urmare, atunci cnd o instalaie frigorific ce funciona cu R12 i ulei
mineral este trecut pe funcionarea cu R134a, uleiul mineral poate fi nlocuit cu ulei
sintetic fr nici o alt msur special. Nu se recomand utilizarea uleiurilor sintetice
esterice n sisteme ce funcioneaz cu R22 deoarece cantitatea de agent frigorific
dizolvat de aceste uleiuri este mult mai mare dect n cazul uleiurilor minerale; ca
urmare viscozitatea uleiului se reduce semnificativ i calitile de curgere sunt
afectate.
Uleiurile sintetice de tip PAG (polialchilenglicoli) se folosesc n aplicaii la
care temperatura de condensare a agentului frigorific depete 550C. Aceste uleiuri
prezint caracteristici deosebit de favorabile n ceea ce privete variaia vscozitii cu
temperatura. Aceste uleiuri nu tolereaz prezena clorului, motiv pentru care utilizarea
lor n sisteme care au funcionat anterior cu CFC sau HCFC i au fost modificate
pentru funcionare cu HFC impune msuri deosebite de curare a sistemului frigorific
de vechiul agent. Uleiurile de tip PAG sunt compatibile cu sistemele ce utilizeaz
R134a, dar trebuie inut cont de faptul c sunt puternic higroscopice i incompatibile
cu cuprul.
Uleiurile sintetice de tip PAO (polialfaolefine) au o structur chimic identic
cu cea a uleiurilor minerale, putnd fi folosite n sisteme ce funcioneaz cu R22 sau
amoniac la temperaturi sczute. Aceste uleiuri au higroscopicitate redus i sunt puin
miscibile cu agenii frigorifici, fapt ce limiteaz antrenarea uleiului de ungere n restul
sistemului54; sunt compatibile cu alte uleiuri, ceea ce simplific procedurile de trecere
la acest tip de ulei.
n tabelul 8.1 sunt prezentate unele date referitoare la compatibilitatea dintre
diferii ageni frigorifici i uleiurile de ungere utilzate n mod frecvent n instalaiile
frigorifice cu comprimare de vapori.
Un fenomen deosebit de duntor din punct de vedere al asigurrii ungerii
compresorului l constituie spumarea uleiului.
Uleiul pentru ungere dizolv o anumit cantitate de agent frigorific, care este
cu att mai mare cu ct temperatura este mai sczut i presiunea mai mare. n cazul
compresoarelor ermetice i semiermetice, la pornirea compresorului instalaiei
frigorifice presiunea n carterul (carcasa) acestuia scade brusc, din cauza depresiunii
create de procesul de aspiraie a agentului n compresor (agentul frigorific trece din
vaporizator n carcasa compresorului i este aspirat de aici n cilindrul compresorului);
ca urmare a scderii presiunii, scade cantitatea de agent frigorific ce poate rmne
dizolvat n ulei, restul agentului evaporndu-se, fenomen ce are ca efect spumarea
uleiului.
Spumarea uleiului are urmtoarele efecte negative:

54
http://www.rocoil.com/default.asp?p=14
233
 presiunea creat de pompa de ulei (n cazul n care aceasta exist) scade
dramatic atunci cnd uleiul spumeaz, efectul fiind nrutirea condiiilor de
ungere ale compresorului;
spuma format este antrenat n compresor odat cu agentul frigorific; dac se
formeaz o cantitate mare de spum este posibil ca uleiul rmas n stare lichid
n compresor s fie ntr-o cantitate insuficient pentru a asigura ungerea
acestuia.
Evitarea spumrii uleiului i combaterea efectelor negative ale acesteia se pot
realiza prin:
adugarea de aditivi antispumare n ulei;
nclzirea uleiului din carterul compresorului atunci cnd acesta nu
funcioneaz, pentru a se limita cantitatea de agent frigorific dizolvat n ulei;
monitorizarea presiunii uleiului din circuitul de ungere i oprirea
compresorului atunci cnd presiunea scade sub o anumit limit.

234
 Tabelul 8.1
55
Compatibilitatea unor uleiuri cu agenii frigorifici

Tip ulei
Tip agent clasic sintetic
mineral alchil-benzenic mineral+alchil-benzenic POE PAG PAO
CFC (R11, R12) da nu nu da1 nu da
HCFC (R22) da da da da1, 2 nu da
HFC (R134a, amestecuri) nu da2 nu da da1, 2 da
hidrocarburi (R600a) da da da da da1, 2 da
amoniac da nu nu nu nu da
Note: 1puternic higroscopic; 2aplicabilitate limitat din cauza scderii vscozitii

55
Ananthanarayanan P. N., 2005 Basic refrigeration and air conditioning, Tata McGraw-Hill, New Delhi, India.
235
 BIBLIOGRAFIE
1. ke Melinder, 2007. Thermophysical Properties of Aqueous Solutions Used as Secondary
Working Fluids. PhD Thesis, Division of Applied Thermodynamics and Refrigeration,
Dept. of Energy Technology, School of Industrial Engineering and Management, Royal
Institute of Technology, KTH, Stockholm, Sweden.
2. Badea A., Necula H. .a., 2003 Echipamente i instalaii termice. Editura Tehnic,
Bucuresti.
3. Badea A. [.a., 2003 Bazele termoenergeticii. Univ. Politehnica, Bucure[ti.
4. B\lan M. Instala]ii frigorifice teorie [i programe de instruire. Univ. Tehnic\ Cluj-
Napoca (http://www.termo.utcluj.ro/if/).
5. B\lan M., Ple[a Angela, 2003 - Instala]ii frigorifice construc]ie, func]ionare [i calcul.
Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
6. Cano Munoz, 1991 Manual on meat cold store operation and management. FAO
animal production and health paper 92, Food and agriculture organization of the U.N.,
Rome (http://www.fao.org/docrep/004/T0098E/T0098E00.HTM)
7. Chiriac, F., 1981 - Instalaii frigorifice. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
8. Chiriac F. .a., 1979 - Instalaii frigorifice - calculul termic al instalaiilor frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori (ndrumtor de proiectare). Institutul de Construcii,
Bucureti.
9. Chiriac F. .a., 2006 Maini i instalaii frigorifice. Edit. AGIR, Bucureti.
10. D\nescu A., Nicolescu T., 1967 Termotehnic\ [i instala]ii termice `n agricultur\. Edit.
Didactic\ [i Pedagogic\, Bucure[ti.
11. Frelchox D., 2009 - Field measurements and simulations of supermarkets with CO2
refrigeration systems. MSc Thesis, Division of Applied Thermodynamics and
Refrigeration, School of Industrial Engineering and Management, Royal Institute of
Technology, KTH, Stockholm, Sweden.
12. Gai Sonia, 2007 - Contribuii la realizarea etalonului primar al unitii de temperatur
n domeniul cuprins ntre punctul triplu al argonului (-189,3442 C) i punctul de
solidificare al argintului (961,78 C). Tez de doctorat, Universitatea Politehnica din
Bucureti (http://www.temperature.ro).
13. Gheorghe V.D., 2000 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Mediamira, Cluj-Napoca.
14. Giurc V., 1982 Compresoare cu piston. Rotaprint, Institutul Politehnic Iai.
15. Giurc V., 1985 - Compresoare volumice rotative. Compresoare dinamice. Rotaprint,
Institutul Politehnic Iai.
16. Hera D., Drughean L., Alina Girip, 2002 Scheme i cicluri frigorifice pentru instalaiile
cu comprimare mecanic. Edit. MATRIXROM, Bucureti.
17. Hera D., 2004 - Instalaii frigorice vol. 1 (ageni frigorifici). Edit. MATRIXROM,
Bucureti.
18. Hera D., 2009 Instalaii frigorifice vol. III, Echipamente frigorifice. Edit.
MATRIXROM, Bucureti.
19. Horbaniuc B, 2006 Instala]ii frigorifice [i de climatizare `n industria alimentar\ (vol.
1). Edit. Cermi, Ia[i.
20. Ionescu Fl. 1980 Mecanica fluidelor i acionri hidraulice i pneumatice. Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti.
21. Iosifescu Cr., Iosifescu C-tin, 2003 - Calculul i construcia instalaiilor frigorifice. Edit.
BREN, Bucureti.
22. Jakobsen A. [.a., 2001 CoolPack a collection of simulation tools for refrigeration
(tutorial, version 1.46). Dept. of Energy Engineering, Technical Univ. of Denmark
(http://www.et.dtu.dk/CoolPack).

236
23. Kuppan T., 2000 Heat exchanger design handbook. CRC Press, New York.
24. Leonchescu, N., 1981 Termotehnica. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
25. Lienhard J.H. IV, Lienhard J.H. V, 2008 A heat transfer textbook (ed. a III-a).
Phlogiston Press, Cambridge, Massachusets, USA.
26. M\d\r\[an T. [.a., 2002 - ~ndrum\tor pentru lucr\ri de termotehnic\ [i ma[ini termice.
Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
27. Necula H., 2005 - Instalaii frigorifice. Edit. BREN, Bucureti.
28. Necula H., Badea A., Ionescu C-tin, 2006 Schimbtoare de cldur compacte. Edit.
AGIR, Bucureti.
29. Niculi P., 1998 - Tehnica i tehnologia frigului n domenii agroalimentare. Edit.
Didactic i Pedagogic, Bucureti.
30. Oprean A. .a., 1989 - Acionri i automatizri hidraulice. Edit. Tehnic, Bucureti.
31. Petrilean D.C., 2010 Termodinamic tehnic i maini termice. Edit. AGIR, Bucureti.
32. Popa B., 1977 - Termotehnic i maini termice. Edit. Didactic i Pedagogic, Bucureti.
33. Porneal\ S., B\lan M., 2003 Utilizarea frigului artificial. Edit. Todesco, Cluj-Napoca
(http://www.termo.utcluj.ro/ufa/index.html).
34. Porneal, S. .a., 1986 - Tehnologia utilizrii frigului artificial. Univ. Galai.
35. Porneal S., Porneal, D., Dinache P., 2000 - Tehnica frigului i climatizri n industria
alimentar. Teorie i aplicaii numerice. Edit. Fundaiei Universitare Dunrea de Jos,
Galai.
36. Radcenco V. .a., 1983 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Didactic i Pedagogic,
Bucureti.
37. Shah R.K., Sekulik D.P., 2003 Fundamentals of heat exchanger design. John
Willey&Sons, U.K.
38. S\lceanu C.,1968 - C\ldur\ [i termodinamic\. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\, Bucure[ti.
39. Stamatescu C., 1972 - Tehnica frigului (vol 1). Edit. Tehnic\ Bucureti.
40. Stamatescu C. .a., 1979 - Tehnica frigului - Calculul si construcia mainilor i
instalaiilor frigorifice industriale (vol 2). Edit. Tehnic\, Bucureti.
41. Stoi N., 1998 - On gearing of helical screw compressor rotors. Proc. Instn. Mech.
Engrs., Vol 212, Part C, pp. 587-594.
42. tefnescu D., 1985 - Transfer de cldur i mas. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\,
Bucure[ti.
43. Tofan I., Vizireanu C., 1994 - ndrumar pentru proiectarea instalaiilor de condiionare
i frigorifice folosite n industria alimentar. Univ. Dunrea de Jos, Galai.
44. Trott A. R., Welch, A., 2000 - Refrigeration and Air Conditioning.
Butterworth&Heinemann, Oxford, UK.
45. Vasilescu Ctlina, 2011. Contribuii la studiul proceselor termodinamice din instalaiile
cu absorbie. Tez de doctorat, Univ. Tehnic de Construcii, Bucureti, pp. 56-60.
46. Wang S.K., Lavan Z., 1999 - Air Conditioning and refrigeration. Mechanical Engineering
Handbook, CRC Press LLC, Boca Raton, USA.
47. * * *, 1974 - Lucrri experimentale de termotehnic aplicat. Litografia I.P. Iai.
48. * * *, 1986 - Manualul inginerului termotehnician. Edit. Tehnic\, Bucureti.
49. * * *, SR EN ISO 15502:2006 Aparate de rcire de uz casnic. Caracteristici i metode
de ncercare. Asociaia de Standardizare din Romnia (ASRO).
50. * * * , ASHRAE Standard 2007 Designation and safety classification of refrigerants.
American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc., 1791
Tullie Circle NE, Atlanta, USA.
51. * * * ASHRAE Handbook, 2009 Fundamentals. American Society of Heating,
Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc., 1791 Tullie Circle NE, Atlanta, USA.

237