Conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu de

mijloace) destinat s cuprind sau s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse pentru
a le asigura protecie temporar din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, n
scopul meninerii calitii i integritii acestora n starea de livrare, n decursul manipulrii,
transportului, depozitrii i desfacerii, pn la consumare sau pn la expirarea termenului de
garanie.
n acelai timp, ambalajului i se cere s devin un permanent subiect al unei sfidri
tehnice, industriale, el trebuind s fie tot mai uor, mai simplu, recuperabil, reciclabil,
nzestrat cu virtui ecologice.
Un ambalaj trebuie s ndeplineasc n principal urmtoarele cerine:
- s aib mas i volum propriu reduse;
- s nu fie toxic nici pentru produs, nici pentru mediul extern;
- s fie compatibil cu produsul cruia i este destinat;
- s nu prezinte miros i gust propriu;
- s posede rezisten mecanic ct mai ridicat;
- s fie etan fa de gaze, praf, grsimi;
- s prezinte sau nu permeabilitate fa de radiaiile luminoase;
- s aib form, culoare, grafic atractive.
Ciclul de via al ambalajului trebuie evaluat att din punct de vedere al mediului
nconjurtor, ct i din cel al multiplelor sale funcii, dintre care cea mai impotant este
protejarea coninutului su de mediul nconjurtor i a mediului de coninutul su. Scopul
ambalrii este deci de a conserva calitile funcionale ale ambalajului, reducnd la minimum
impactul su asupra mediului. Astfel, ambalajul trebuie s rspund unor sfidri cum sunt:
1. piaa : natura consumatorilor, posibiliti financiare;
2. produsul : caracteristici mecanice, componente;
3. utilizarea produsului : manipulare, sistemul de nchidere i deschidere a ambalajului,
condiii climatice de depozitare;
4. transportul : modul de transport utilizat;
5. reeaua de distribuie : organizarea interioar a magazinelor, necesitatea de a marca
produsul, numrul de uniti dintr-un produs pe o unitate de vnzare, condiii de depozitare;
6. reglementri juridice : norme,uzane etc. (Ambalajul AC)
n prezent, majoritatea produselor alimentare se comercializeaz sub form
ambalat, astfel c aspectul estetic al ambalajului se integreaz n noiunea complex de
calitate a alimentului. Senzaiile vizuale provocate de ambalaj determin o aprobare sau o
respingere total a produsului. Prin urmare, principalele obiective la care trebuie s rspund
ambalarea alimentelor, respectiv ambalajele sunt urmtoarele :
- coninerea produsului alimentar n interiorul ambalajului;
- asigurarea proteciei produselor mpotriva deteriorrii, pierderilor cantitative i calitative,
aciunii nocive a mediului nconjurtor, pstrrii proprietilor i valorii produsului ca marfa;
- crearea unor condiii optime de transport i manipularea prin promovarea unor uniti
modulate de transport i desfacere a produselor ambalate;
- favorizarea prezentrii clare i sugestive a coninutului, informarea cumprtorului asupra
avantajelor produsului, preului, cantitii, duratei de valabilitate, modului de utilizare sau
preparare etc. ;
- educarea consumatorului prin indicarea valorii nutritive, energetice a produsului.
n ultimele decenii ambalajele s-au diversificat mult, att din punct de vedere al
materialelor din care acestea sunt fcute, ct i din punct de vedere funcional.
Ambalajele se clasific n funcie de mai multe criterii, care sunt utilizate frecvent
n practic:
- dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor:
ambalaje din hrtie i carton;
ambalaje din sticl;
ambalaje din metal;
ambalaje din materiale plastice;
ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri;
ambalaje din materiale textile;
ambalaje din materiale complexe.

- dup sistemul de confecionare:

ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliabile.

- dup tip:
plicuri;
pungi;
plase;
lzi;
cutii;
flacoane;
borcane etc.

- dup domeniul de utilizare:

ambalaje de transport;
ambalaje de desfacere i prezentare.

- dup specificul produsului ambalat:

ambalaje pentru produse alimentare;
ambalaje pentru produse nealimentare;
ambalaje pentru produse periculoase;
ambalaje individuale;
ambalaje colective.

- dup gradul de rigiditate:

ambalaje rigide;
ambalaje semirigide;
ambalaje suple.

- dup modul de circulaie al ambalajului:

ambalaje refolosibile;
 ambalaje nerefolosibile tip pierdut.

- dup sistemul de circulaie:

sistem de restituire a ambalajelor;
sistem de vnzare cumprare a ambalajelor.

- dup sistemul de confecionare:

ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliante.

- dup cile de transport:

ambalaje pentru transport terestru;
ambalaje pentru transport fluvial-maritim;
ambalaje pentru transport aerian.

- dup destinaie:
ambalaje pentru piaa extern;
ambalaje pentru piaa intern.

Exist o preocupare chiar i la nivel de foruri internaionale, cum ar fi:

Organizaia Internaional de Standardizare, Federaia European pentru Ambalare,
pentru clasificarea i standardizarea ambalajelor.

Dup scop, ambalajele se clasfic n ambalaje de transport i ambalaje de desfacere.

Funciile de baz ale ambelor tipuri de ambalaje sunt similare, cu deosebirea c la ambalajul
de desfacere se pune un accent deosebit pe funcia de informare, prezentare i reclam.
Funciile ambalajului sunt cerute de produsul care se ambaleaz i de mijloacele i
metodele prin care va fi transportat de la productor la consumator.

1.Funcia de a conine produsul

Funcia de a conine produsul este evident deoarece orice produs, pentru a-i putea
fi schimbat locul trebuie s fie coninut ntr-un ambalaj.

2.Funcia de protecie i conservare

Funcia de protecie i conservare este privit adesea ca funcia cea mai important a
ambalajului i anume, aceea de a proteja coninutul de efectele mediului nconjurtor,fie
acestea ap, vapori de ap, gaze, mirosuri, microorganisme, praf, ocuri, duntori, vibraii,
etc. i de a proteja mediul fa de produs.
n cazul majoritii produselor alimentare protecia asigurat de ambalaj este o parte
esenial a procesului de conservare. n general, odat ce integritatea ambalajului dispare,
produsul nu mai este conservat.
 Funcia de protecie i conservare cuprinde mai multe aspecte:
Protecia mecanic a produsului mpotriva solicitrilor mecanice din timpul
transportului, depozitrii i desfacerii: traciune, compresiune, forfecare,ocuri, vibraii etc.
Alegerea materialului din care se confecioneaz ambalajul trebuie s in seama nu numai de
natura produsului ci i de intensitatea solicitrilor la care este supus acesta din aceast cauz
ambalajele care asigur cea mai buna protecie mecanic sunt cele confecionate din lemn,
materiale metalice, carton, material plastice i materiale complexe.
Protecia chimic a produsului fa de procesele chimice i electrochimice care au
loc la suprafaa de contact dintre produse i mediul nconjurtor. Mediul nconjurtor poate
aciona chimic asupra produselor prin coninutul n oxigen, ozon, vapori de ap, substane
solide abrazive (urme de praf sau nisip), substane poluante care depesc limitele maxime
admise etc.De asemenea, ntre produse i materialele din care sunt confecionate ambalajele
pot avea loc interaciuni care se evit prin alegerea corespunztoare a materialelor de ambalaj
inerte chimic fa de produsele supuse ambalrii. Astfel de materiale sunt sticla, materialele
plastice, tabla cositorit, materialele complexe etc.
Protecia produsului mpotriva microorganismelor se asigur printr- o etanitate
perfec a ambalajelor i printr-o curire ct mai uoar i mai corect.
Protecia biologic a produsului mpotriva insectelor i roztoarelor este realizat
prin folosirea ambalajelor din sticl, materiale plastice, carton i a ambalajelor de transport
din lemn, ambalaje din materiale textile sau din hrtie fiind mai puin protectoare.
Protecia produsului fa de lumin i radiaii ultraviolete este necesar datorit
modificrii caracteristicilor senzoriale i reducerii valorii nutritive n cazul multor produse
alimentare sub actiunea acestor factori. Cea mai bun protecie o asigur ambalajele
confecionate din materiale impermeabile la radiaii luminoase sau utraviolete cum sunt
materialele metalice, cartonul, lemnul, materialele plastice opace etc. O bun protecie este
oferit i de ambalajele din materiale colorate, de exemplu sticla verde sau brun.
Protecia i conservarea energiei consumate n timpul procesului tehnologic de
obinere a produsului. Prevenirea risipei de alimente este un obiectiv vital pentru oricine,
putnd fi aplicat n toate etapele dintre cultivare i utilizarea final de ctre consumatori.
Protecia mediului nconjurtor este posibil prin folosirea de ambalaje care
funcioneaz corect (etane, nu permit pierderi de produs n mediu etc.) .

3. Funcia de confort

Se refer la utilizarea unor ambalaje de transport i de desfacere a produselor

ambalate care s uureze operaiile de manipulare, transport, depozitare i distribuire, la
diversificarea produciei de ambalaje din punct de vedere al capacitii, formei, materialului
de ambalaj folosit, destinaiei etc.
n proiectarea ambalajelor sunt importante alte dou aspecte ale funciei de confort a
ambalajelor i ambalrii : porionarea produselor destinate ambalrii i, asociat cu aceasta,
forma ambalajelor primare (dimensiuni, capaciti) .
Porionarea, denumit cu ani n urm i raionalizare- cuvnt legat de limitarea
consumului de alimente pe cap de locuitor n perioada dinainte de 1998- se refer la func ia
ambalajelor de a diviza producia industrial n uniti de consum. Spre exemplu, con inutul
unui butoi cu vin este porionat prin umplerea buteliilor de sticl, arja de unt obinut n
bttorul de unt este porionat prin ambalare n pachete de 200g sau n doze individuale de
26g etc. Altfel spus, producia la scar mare care caracterizeaz o societate modern nu ar fi
viabil fr funcia de porionare a ambalrii i cu ct producia realizat e mai mare cu att
mai mari sunt cerinele de gsire a unor metode tot mai eficiente de porionare, de reducere a
acesteia la dimensiuni, cantiti corespunztoare consumului. Porionarea ajut consumatorii
s cumpere doar cantitatea de care au nevoie, nu mai mult.
Forma ambalajelor primare,asociat evident cu funcia de porionare este n strns
legtur att cu confortul utilizrii ambalajelor de ctre consumator, exprimat n uurina
procurrii, deschiderii i golirii ambalajului ct i cu eficina folosirii ambalajelor secundare
respectiv teriare pentru uurarea operaiilor de manipulare, transport, depozitare i vnzare.

4. Funcia de comunicare

Funcia de comunicare a ambalajului i etichetei se refer la informarea

consumatorului asupra produsului coninut de ambalaj i la promovarea vnzrii, prin
reclam, la care se adaug aspectele de educare a consumatorului prin informaiile
nutriionale oferite. Vorba veche: Um ambalaj protejeaz ceea ce vinde i vinde ceea ce
conine i protejeaz este la fel de adevrat i n zilele noastre, astfel c se poate spune c
ambalajul funcioneaz ca un vnztor tcut, silenios.
Informarea consumatorului urmrete asigurarea reprezentrii clare i sugestive a
coninutului, indicarea numelui productorului i denumirea produsului, adesea i denumirea
comercial, indicarea preului, a cantitii de produs, a compoziiei produsului, a datei de
fabricate i a termenului de valabilitate, prezentarea modului de ntrebuinare sau preparare a
produsului etc.
Promovarea produsului i a vnzrii se refer la forma, culoarea i grafica
ambalajului i etichetei. Astfel se recomand ca un ambalaj s aib forme ct mai bine
individualizate pentru fiecare tip de produs, dimensiunile alese pentru ambalaj s corespund
volumului sau cantitii optime pentru achiziionare. n ceea ce privete forma etichetei,
aceasta este influenat de particularitile constructive i tehnologice ale ambalajului i de
posibilitatea de utilizare a materialului din care sunt confecionate att ambalajul ct i ea
nsi.
Culoarea este un mijloc de atragere a ateniei. Ea imprim ambalajului o impresie de
soliditate, pune n valoare calitile produsului i subliniaz caracterul su specific. Efectul
culorilor variaz n funcie de lungimea de und i de frecvena lor de oscilaie. Rapotul ntre
lungimea de und i frecvena de oscilaie produce aa numitul efect de cald (rou, portocaliu,
galben) i de rece (verde, albastru, violet) al culorilor. Culorile reci produc o stare de linite
n timp ce cilorile calde sunt iritante, atrag atenia. Puse alturi, culorile calde i reci ii
mresc reciproc efectele.
Pentru realizarea unei armonii este necesar folosirea a trei culori, deoarece
ntotdeauna dou culori o solicit pe a treia, chiar dac aceasta este numai culoarea de fond
pe care cele dou culori se difereneaz. Se folosesc dou tehnici de armonizare a culorilor:
ton pe ton folosind culori apropiate i armonia policrom, care utilizeaz o culoare de baz i
combinaii de culori destul de independente.
 Culoarea are i un important rol psihologic, anumite aranjamente determinand
reacii pozitive la cumprtori.
Grafica are rolul cel mai important din punct de vedere estetic fiind elementul cu cel
mai mare grad de inventivitate i fantezie a artistului. Ea trebuie s stimuleze, s dezvolte
imaginaia, s prezinte produsul ntr-o form ct mai atrgtoare cu efect imediat, s fie uor
descifrabil.
Ilustraia unui ambalaj nfieaz produsul i i sugereaz utilizarea i proveniena.
Ea poate fi un desen sau o fotografie, dar fotografia exprim mai fidel realitatea.
Tipurile de grafic folosite sunt:
- comercial, care reprezint produsul i modalitile de folosire n forme atractive;
- intelectual, cu o larg tendin de dezvoltare, care este schematic, nencrcat cromatic cu
simboluri vizuale, foarte simplu de nteles;
- umoristic, atractiv i puin ironic, recomandat n special produselor destinate
alimentaiei copiilor.
Literele pot reprezenta un element de decor important dar pot fi i purttoare de
mesaj optic prin form, dispoziie i culoare. Textul cuprins pe ambalaj trebuie difereniat
grafic pentru evitarea monotoniei. n concluzie, un ambalaj estetic, cu o grafic
corespunztoare induce cumprtorului un sentiment de ncredere, de siguran asupra
produsului ambalat, ea constituind i un mijloc de reclam eficient.
Educarea consumatorului , adesea individualizat ca funcie educativ const n
indicarea valorii nutritive i energetice a produsului. Astfel ambalajul sau/i eticheta redau
coninutul de proteine, glucide, lipide, vitamine,sruri minerale etc. ale produsului.
Proiectarea i realizarea unui ambalaj corespunztor face posibil s i se ofere
consumatorului o mare varietate de alimente dintre care s aleag cu o ncredere total n
inocuitatea acestora, indiferent dac sunt sezoniere sau nu.
Coduri de identificare
Explozia informationala din anii '60 a contracarat riscul scaderii producti-vitatii
comertului cu amanuntul generat de diversitatea i abundenta acestora pe piata prin
introducerea unor sisteme de codificare a produselor i, in acelai timp de identificare
automata a codurilor. Astfel, in 1970 s-a creat in SUA Consiliul Universal pentru Codificarea
Produselor {UPC) care a recomandat adoptarea unui simbol de identificare a produselor,
denumit simbol UPC i format din 12 semne. In prezent, peste 95% din produsele de pe piata
SUA sunt marcate cu acest simbol, putand fi scanate automat la casa.
In aceeasj perioada au inceput cercetari similare i in Europa, separat in Franta
(sistemul GENCOD, de identificare a produselor i a producatorilor) i Germania (sistemul
BAN-L de clasificare a produselor printr-un sistem de
numerotare). Cercetarile au continuat in directia gasirii unui sistem unitar de
codificare pentru intregul continent, compatibil cu UPC, dar care sa includa si sistemele
folosite in Franta i Germania, numit EAN (European Article Numbering). Prin urmare, la 3
februarie 1977, la Bruxelles a luat fiinta o societate internationala pentru codificarea
marfurilor. Numele Asociatiei EAN a fost schimbat in 1991 in International Article
Numbering Association, dar abrevierea EAN a fost pastrata.
Codul cu bare este eel mai simplu si eel mai ieftin sistem de identificare automata a
unui produs. El se bazeaza pe reprezentarea printr-o asociere de bare (inchise la culoare) si
spatii libere, codificarea folosind un numar de simboluri (cifre), caractere simbolizate
impartite in trei seturi A, B si C si / grupuri de separatoare (caractere auxiliare) constituite din
cate doua linii subtiri, paralele si ceva mai lungi, avand si un rol de centrare in momentul
lecturii codului.
Caracterele simbolizate in seturile A si B incep intotdeauna la stanga cu un modul de
culoare deschisa (un spatiu liber) si se termina la dreapta cu un modul de culoare inchisa, in
timp ce caracterele simbolizate in setul C incep la stanga cu un modul de culoare inchisa si se
termina la dreapta cu un spatiu liber. In tabelul 2.1 sunt prezentate seturile de caractere A, B
si C.
Tabelul 2.1 Seturi de caractere A, B si C

Valoare Reprezentare Reprezentare Reprezentare

numerica Set AS B S BSet BS B S BSet CS B S B
0 3 2 1 1 1 1 2 3 3 2 1 1
1 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1
2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2
3 1 4 1 1 1 1 4 4 1 1
4 1 1 3 2 2 3 1 1 3 2
5 1 2 3 1 1 3 2 2 3 1
6 1 1 1 4 4 1 1 2 1 4
7 1 3 1 2 2 1 3 3 1 2
8 1 2 1 3 3 1 2 2 1 3
9 3 1 1 2 2 1 1 3 3 4 1 2
Nota: - S indica un spatiu liber;
- B indica o bara de culoare inchisa;
- cifrele indica latimea fiecarui element in module.
Caracterele auxiliare trebuie sa fie codificate dupa cum este prezentat in tabelul 2.2.
Tabelul 2.2
Codificarea caracterelor auxiliare
Caracter Numar de Set de module
module S B S B S B
Sepa 3 1 1 1
Sepa 5 1 1 I 1 1
Sepa 6 1 1 1 1 1 1
Nota: - S indica un spatiu liber;
- B indica o bara de culoare inchisa;
- cifrele indica latimea fiecarui element in module.
In fig 2.1 a este prezentata codificarea EAN-13 iar Tn fig. 2.1 b codificarea EAN-8
 .

Fig. 2.1. Semnificatia codului EAN cu bare: a) EAN-13; b) EAN-8: 1 - codul tarii; 2
- codul producatorului; 3 - codul produsului; 4 control.
Codul EAN-13 confine 13 simboluri (cifre), caractere simbolizate impartite in trei
seturi A, B si C i trei gmpuri de separatoare (caractere auxiliare). Cifrele trebuie sa fie clare
pentru a permite i identificarea vizuala intrucat ele furnizeaza urmatoarele informatii:
- codul tarii format din primele doua cifre, prin care se identified organizatia locala
de codificare;
- codul producatorului format din urmatoarele cinci cifre, atribuit de organizatia locala de
codificare;
- codul produsului alcatuit din urmatoarele cinci cifre, atribuit de producator;
- cifra de control.
Citind de la stanga la dreapta, codul EAN-13 (fig. 2.1 a) trebuie compus
astfel:
- un separator lateral;
- 6 caractere simbolizate in seturile A i B, conform tabelului 2.1;
- un separator central;
- 6 caractere simbolizate in setul C, conform tabelului 2.1;
- un separator lateral.
Codul EAN-8 (fig. 2.1 b) contine 8 simboluri (cifre) i caractere simbolizate
impartite in seturile A i C. Citind de la stanga la dreapta, EAN-8 trebuie compus astfel:
- un separator lateral;
- 4 caractere simbolizate in setul A, conform tabelului 2.1;
- un separator central;
- 4 caractere simbolizate in setul C, conform tabelului 2.1;
- un separator lateral.
In fig. 2.2 este prezentat codul cu bare UPC raspandit in SUA.
 Fig. 2.2. Reprezentarea codului cu bare UPC: a) UPC-A; b) UPC-E
X -caractere ale sistemului de numerotare; 0 - zero de capat; Y - caracter de
control codificat cu paritate variabila.

Citind de la stanga la dreapta, codul cu bare UPC-A trebuie compus astfel:

un separator lateral;
- 6 caractere simbolizate in setul A, conform tabelului 2.1;
- un separator central;
- 6 caractere simbolizate in setul C, conform tabelului 2.1;
- un separator lateral, iar UPC-E dupa cum urmeaza:
- un separator lateral;
- 6 caractere simbolizate in seturile A i B, conform tabelului 2.1;
Codul UPC-E, numit si codul cu suprimare de zerouri, nu poate fi utilizat decat pentru
codificarea de date in format UPC cu 12 cifre, date care incep cu un zero si contin o serie de
patru sau cinci zerouri in pozitii definite, conform SR EN 797 +AC: 1998.
Codul cu bare nu confine nici o informatie referitoare la pretul produsului, intrucat
acesta variaza de la un vanzator la altul. Mecanismul este urmatorul: la fiecare citire de cod,
casa interogheaza calculatorul la care este legata privind numele produsului si pretul (asociate
codului citit), pe care le tipareste apoi pe bon si le foloseste in calculul sumei de incasat.
Principalele aplicatii ale codurilor cu bare sunt:
- clasificarea si identificarea automata a produselor ambalate;
- gestionarea si urmarirea automata a productiei; identificarea producatorilor, distribuitorilor
etc.;
- urmarirea stocurilor - odata cu citirea codului si facturarea produsului scade automat cu o
unitate stocul de produs;
- inregistrarea automata in casele de marcare ale magazinelor;
- inregistrarea si urmarirea automata a marfurilor in depozite etc.
Avantajele aplicarii codurilor cu bare sunt multiple. Astfel, pentru producatori
principalul castig il reprezinta rapiditatea si corectitudinea evaluarii succesului la vanzarea
unui produs prin accesul la datele colectate de la casele automate din magazine, desi sistemul
de codificare poate fi folosit si la inventare interne si organizarea depozitelor. In comert
sistemul permite o inregistrare mai rapida si mai precisa a produselor, cresterea productivitatii
la punctele de vanzare, eliminarea erorilor de inregistrare, scaderea timpului pentru
operatiunile contabile, controlul strict al livrarilor prin comandarea doar a produselor care se
vand. Pentru consumator, codurile cu bare due la scaderea timpului pierdut la case si la
disparitia erorilor de pret, bonul fiind o adevarata factura.
Folosirea codului cu bare presupune insa si folosirea unor dispozitive adecvate de
prelucrare: scannere fixe sau mobile bazate pe fotocelule pentru citire si case de marcaj
speciale cu microprocesor incorporat care preiau semnalul scanner-ului, il decodifica si il
trimit la un calculator care va returna numele produsului si pretul, calculator care preia datele
de la toate casele de marcaj permitand centralizarea datelor legate de stocuri. De asemenea,
codul trebuie marcat corect (bare paralele, respectarea grosimii acestora) iar suprafata
ambalajului pe care este inscris sa fie perfect neteda.

In fig 2.3 este reprezentat codul cu bare EAN-13 pentru bere Ursus Premium Pils
produsa de S.C. URSUS S.A. Romania, iar in fig. 2.4 codul cu bare EAN-13 pentru musli cu
fructe Vitalis produs de Dr. August Oetker
Fig.2.3.codul cu bare EAN-13 Fig. 2.4. Codul cu bare EAN-13
pentru bere Ursus Premium Pils: pentru Friichte musli Vitalis
produs de Dr. August Oetker
- codul tarii, 59-Romania;
2 - codul producatorulm,
42016-S.C.UususS.A.; Genrmania:
3 - codul produsului, 00113-bere 1codul tarii,. 40-Germania;
Ursus Premium Pils; 2 - codul producatorului, 00521-
4 - cifra de control 6 Dr' August Oetker ;
3 - codul produsului,
64200- Friichte musli Vitalis;
4 - cifra de control 6
Introducerea sistemelor de codificare a fost necesara i pentru Tmpiedicarea
producerii neautorizate de produse alimentare. De remarcat ca, pe piata inca mai apar produse
total diferite care au acelai cod cu bare, fapt ce demonstreaza necesitatea perfectionarii
sistemelor de codificare
Exista si alte sisteme de codificare, de exemplu fn Japonia a fost pus la punct codul
geometric Calra format dintr-o succesiune de casete (fig. 2.5) divizate in patru patrate, fiecare
caseta putand prezenta 24 = 16 variante, adica mai multe informatii decat codurile cu bare
europene sau americane.
 De asemenea, pentru cutiile de conserve confectionate din tabla cositorita lacuita se
utilizeaza un sistem de codificare aplicat pe capacul cutiei prin tantare care permite
identificarea produsului continut. Acest cod este important deoarece cutiile de conserve, dupa
aplicarea tratamentului termic (pasteurizare, sterilizare etc.) sunt depozitate, etichetarea
efectuandu-se inaintea livrarii pentru a se preveni deteriorarea etichetei in timpul depozitarii.

Fig. 2.5. Variante de casete ale sistemului de codificare Caira utilizat in Japonia
Unele produse, considerate de lux au, suplimentar i certificate de calitate. Spre
exemplu, cutiile de bomboane de ciocolata asortate de 250 g produse de Kraft Jacobs Suchard
Romania - Braov, in afara indicatiilor asupra continutului de pe spatele cutiei au un certificat
de calitate care poate fi returnat de cumparator impreuna cu produsul in cazul in care acesta
nu este corespunzator din diverse motive (fig. 2.6).

Certificat de Calitate Quality Guarantee

Fig. 2.6. Mostra din certificatul de calitate al bomboanelor de ciocolata asortate
produse de Kraft Jacobs Suchard Romania

Oetul se ambaleaz n ambalaje de desfacere i de transport.

Ambalajele de transport trebuie s asigure integritatea produsului, s fie curate, uscate, n
stare bun, neinfectate i fr miros strin. Sunt concepute pentru a uura manipulararea i
transportul unui numr de uniti de vnzare sau ambalaje grupate n scopul prevenirii
deteriorrii n timpul manipulrii sau transportului. Ambalajul pentru transport nu include
containerele rutiere, feroviare, navale sau aeriene.
Se folosesc ambalaje de transport paralelipipedice cu dimensiunile de la baz
stabilite prin normative, nlimea variind n funcie de natura produselor, a paletelor cu
dimensiuni standardizate internaional pentru stivuirea, depozitarea produselor ambalate.
 Ambalajul de desfacere este destinat comercializrii produsului ajungnd la
consumator odat cu produsul. Turnarea in ambalaj de desfacere a oetului la volumul
nominal, la temperatura de 20C trebuie sa fie minim 90%.
Oetul alimentar se ambaleaz n:
- butoaie de lemn (stejar sau fag),
- damigene de sticl,
- butelii de sticl de 0,5 litri i 1 litru,
- recipiente de plastic, cu acordul beneficiarului i avizul Ministerului Sntii .
Recipientele destinate umplerii cu oet alimentar vor fi n prealabil bine curate i
splate.
Butoaiele se vor nchide cu dopuri de lemn btute pn la nivelul doagei. Dopurile
vor fi marcate cu emblema ntreprinderii productoare. Peste dop se va aplica o plac
metalic pentru a asigura inviolabilitatea coninutului.
Damigenele se vor nchide cu dopuri de plut, legate n cruci cu srm de gtul
damigenei i plombate cu emblema ntreprinderii productoare.
Buteliile de sticl se vor nchide cu dopuri de plut sau cu capsule metalice lcuite,
prevzute cu rondele de plut. Dopurile de plut se acoper cu un capion de hrtie, cu band
de control lipit pe gtul buteliei sau cu o capsul de material plastic.( Stas)
Ambalajele din plastic n contact cu lichidele sunt susceptibile de a migra ntr-un
mod mult mai important dect dependena de natur chimc a mediului cu care ele intr n
contact. Produsele lichide au tendina de a penetra n materialele plastice, antrennd o dilatare
a acestora. Aditivii vor avea tendina de a se repartiza ntre cele dou faze: mediul lichid
penetrnd peretele i mediul care se afl la contactul cu peretele. ( Anca purcrea Ambalajul)
n cazul oetului alimentar se folosesc PET-urile de diferite dimensiuni i forme.din
categoria materialelor plastice. PET reprezint prescurtarea de la polietilen tereftalat i
prezint multe avantaje n cazul utilizrii lor ca material de ambalare,cum ar fi:
- sunt mai estetice;
- sunt mai rezistente;
- sunt mai transparente;
- nu au miros;
- sunt mai igienice dect alte tipuri de ambalaje tradiionale cum ar fi PE sau PVC;
- se etaneaz perfect, important n cazul buturilor.
Este un derivat din petrol sau din gaz. Numai o infim fraciune din aceast materie
prim este folosit ca material de ambalaj.
Face parte din singurele materiale plastice cu valoare demonstrat ca materiale
reciclabile.
PET este un material semitermoplastic relativ uor de prelucrat, din care se pot obine
ambalaje cu mas mult mai mic dect a celor din sticl i casabil.
Alte proprieti ale PET favorabile utilizrii sale pentru confecionarea buteliilor
destinate ambalrii oetului sunt: claritatea, rezistena la ntindere, rezistena chimic foarte
bun ceea ce l face perfect compatibil cu produsul. Deasemenea este impermeabil la
lichidei, dei nu este o barier la gaze ntruct este uor impermeabil la gaze, n special la O 2
i CO2, poate fi utilizat fr rezerve la ambalarea oetului, singurul impediment care poate
surveni fiind scderea n timp ndelungat a presiunii interioare din ambalaj, ceea ce determin
desolubilizarea CO2 din produs.
Buteliile sunt obinute, ca orice alt butelie din PET, n dou etape:
- obinerea preformei prin injecie din granule PET ;
- transformarea preformei n butelie prin suflarea matriare.
Dac buteliile sunt obinute din preforme n linia de ambalare, adic chiar nainte de
umplerea cu produs, ele pot fi considerate sterile ntruct temperatura n acre sunt pren
clzite preformele nainte de modelare este suficient de mare (circa 105C) pentru a
asigura decontaminarea, iar aerul utilizat pentru suflare este steril i deionizat. Trebuie,
ns, ca traseul ntre maina de suflare matria i cea de mbuteliere s fie scurt, iar
condiiile de igien din spaiul de fabricaie meninute strict.
n cazul n care nu se pot asigura condiiile minime necesare asepsiei, buteliile trebuie
supuse unei pregtiri nainte de umplere: fie cu ap potabil, fie splare cu o soluie slab
alcalin, urmat de cltire abundent cu ap potabil.
nchiderea buteliei se realizeaz cu un capac prefiletat confecionat prin turnarea dintr-
un material plastic precum HDPE, PP, PS etc. nchiderea trebuie s fie etan, motiv
pentru care capacul este prevzut cu o garnitur care este presat la nchidere pe suprafa a
de etanare a gurii buteliei.
Pentru etichetare a fost folosit o etichet de corp sau de jur mprejur. Eticheta este
aplicat prin suprapunerea marginilor sale i fixarea lor att ntre ele, ct i de butelie cu
adeziv dispus sub form de band.
Dup etichetare buteliile sunt ambalate colectiv sau secundar pentru uurarea operaiilor
ulterioare de manipulare, depozitare, transport, livrare, comercializare etc. Ambalarea
colectiv se realizeaz cu folie termocontractibil, cel mai adesea folie transparent
flexibil de LDPE, obinndu-se baxuri de cte 6 butelii.
Folia termocontractibil este derulat de pe o bobin i dirijatn maina de ambalare
secundar astfel nct s nveleasc grupul de butelii format pe transportor, iar marginile
sale s fie prinse i termosudate mpreun. Pentru strngere i imobilizarea celor 6 butelii
componente ale baxului, ansamblul trece printr-un tunel de termocontracie n care aerul
cald suflat deasupra buteliilor nvelite n folie determin nclzirea acesteia i strangerea
pe butelii. Lateral rmn dou decupri care pot fi utilizate pentru apucarea i
manipularea baxului pe distane scurte.
Paletizarea - este operaia de manipulare i transport a mrfurilor aezate pe palei,
deplasai cu ajutorul electro-stivuitoarelor. Paletul este o suprafa plan de dimensiuni
standardizate, folosit la transportul mrfurilor ambalate n ambalaje paralelipipedice, ce
 prezint o stabilitate suficient. Paletizarea este important pentru c permite transportul
mai multor mrfuri n acelai timp, utiliznd judicios spaiul avut la dispoziie. Exist
palei de uz general, palei lzi i palei de uz special.
Paletizarea se realizeaz prin aezarea baxurilor pe palete n rnduri suprapuse, cu
respectarea sarcinii la n crcare a paletei. Dei pereii buteliilor sunt subiri, iar rezistena
mecanic a ambalajelor goale este relativ mic, buteliile pline sunt deosebit de rezistente
ndeosebi la stivuire datorit presiunii interne create att prin carbonatare, ct i prin
mbuteliere izobarometric.
Funcia de comunicare este asigurat n special de etichet. De exemplu, n cazul
oetului de Bistria, consumatorul beneficiaz de urmatoarele informaii prezente pe
etichet:
- denumirea produsului ( Oet de Bistria) ;
- denumirea productorului ( S.C. ACETICA COMPANY COMPANY) i datele de
identificare ale acestuia ( membr a grupului de firme S.C. ROMFULDA PROD,
Romnia Bistria, str. Libertii, nr.50, tel 026/221855, fax: 0263/234874, gsm:
0744/796492) ;
- data limit de consum : termen de valabilitate nelimitat ;
- condiii de pstrare : Produsul se va pstra bine nchis, la adpost de lumin i la
temperatura de 0 C - 25 C;
- standardul de fabricaie : SR EN 13188/2001 ;
- capacitatea ambalajului : 90g/1000 ml ;
- precizri pentru reclam : * oetul ideal pentru murturi, conserve, salate i sosuri, ciorbe.
Produs natural obinut din vin, prin fermentaie clasic, n czi de lemn, ntr-o societate cu
tradiie de peste 35 ani.
* inei la sntate ? Punei accent pe calitate!
- simbolul proteciei mediului prin aruncarea ambalajului la co ;
- codul de bare EAN13 : 594 codul rii ( Romnia), 1495- codul productorului ( SC
ACETICA PROD), 00002 codul produsului (oet de fermetaie) i 9 cifra de control.

n prezent majoritatea produselor alimentare se desfac n stare ambalat i ca urmare

aspectul estetic al ambalajului se integreaz n noiunea de calitate a alimentului. Ambalajul,
n afara funciilor de protecie i conservare, facilitarea transportului, depozitrii i desfacerii,
ia i funcia de promovare a vnzrii, fiind elementul de legtur ntre consumator i produs.
Prin estetica ambalajului se ncearc ajutarea consumatorului oferindu-i posibilitatea s fac
o difereniere dup gustul lui. Ambalajele estetice, provoac la cumprtor, simul de
ncredere i igien pentru marfa prezentat. Totodat el constituie un mijloc de reclam,
putnd s popularizeze creaia popular, aspectele locale folclorice etc.
 Un rol important l are calitatea de prezentare n promovarea exportului de produse,estetica
ambalajelor fiind o preocupare a marketingului de export. Elementele estetice ce determin
calitatea unui ambalaj dunt forma, culoarea i grafica.
Forma ambalajului este influenat de particularitile constructive i tehnologice i de
posibilitatea de utilizare a materialului.
Realizarea unei forme estetice a ambalajului se face doar pe baza studierii destinaiei
practice a ambalajului acordnd atenie materiilor prime i regulilor tehnice pe baza crora se
execut.
Rolul estetic al culorii este realizat atunci cnd aceasta imprim ambalajului o
impresie de soliditate, pune n valoare calitile produsuluii sublineaz caracterul specific.
Un rol foarte important l joac i materialul pe care se aplic culoarea. Nu este obligatoriu ca
materialele de ambalaj s aib suprafee netede, din contra, un relief poate face o culoare mai
vie, iar neregularitile pot realiza jocuri de umbr i lumin.
Necesitile comerciale impun o grafic simpl, estetic i expresiv. S-a demonstrat
c precizia unei comunicri prin imagini este cel puin to att de mare ca i comunicarea
verbal, fapt pentru care se apreciaz c pe un ambalaj textul trebuie s fie subordonat
imaginii, aceasta atrgnd atenia, textul avnd un rol suplimentar.
De asemenea este necesar i obinerea unei armonii ntre form i realizarea
grafic, n sensul c dispunerea n spaiu a desenelor i a textului trebuie s in seama de
posibilitatea de cuprindere a imaginilor realizate dintr-o dat de cumprtor.
 Schem tehnologic de ambalare a oetului de fermentaie

Accesorii de Materiale de ambalaj

Palete Ambalaje Etichete nchidere Zahr, ap i drojdie de PREFORME PET
colective CAPACE vin

Prepararea substratului Confecionare

FOLIE hidroalcoolic PET-uri
TERMOCONTRACTIBIL hi sssubstratului
Substrat hidroalcoolic
PET-ul

Fermentare acetic
Pregtire PET-uri
(splare,
Maturare
sterilizare)

Stabilizare

Filtare

Oet de fermentaie

Ambalare umplere,
mbuteliere

nchidere

Etichetare

Ambalare colectiv

Paletizare-depozitare PET-uri reutilizabile

Transport i distribuie

Comercializare

Ambalaje folosite PET-uri

Consumator PET-uri goale reciclabile
 Utilizare produs
Deeuri de
PET-uri

CHESTIONAR OET

V rog s mi acordai cteva momente pentru completarea urmtorului chestionar care are drept
scop determinarea gradului de consum al oetului alimentar. Datele dumneavoastr vor fi
prelucrate strict n scop statistic, informaiile din chestionar rmnnd anonime.

1. n familia dumneavoastr se consum oet :

Da Nu ;

2. Ce tip de oet preferai:

din vin din miere i vin din mere balsamic aromatizat ;

3. Ce prere avei cu privire la disponibilitatea sortimentului de oet preferat :

Se gsete uor se gsete greu nu se gsete ;

4. Ct de des consumai oet :

zilnic la 2-3 zile ocazional sptmnal lunar ;

5. Aproximai o medie anual a consumului de oet n familia dumneavoastr :

Familia mea nu consum oet pn la 1 L/an 1-2 L/an peste 2L ;

6. De unde v procurai oetul :

Magazin alimentar supermarket preparat acas ;

7. n ce scop folosii oetul :

dressing conservare efectele sale benefice asupra organismului

 altceva, specificai ______________________________________________________

8. Ct de importante sunt pentru dumneavoastr aspectele de mai jos, n alegerea unui anumit
sortiment de oet :

Criteriu de Foarte Important Puin Fr

selecie important important importan
Renumele
mrcii
Ambalajul
Raport
calitate/pre
Informaiile de
pe ambalaj
Design
Produs cu
tradiie pe piaa
romneasc

9 . Ce ambalaj preferati la oetul pe care l cumprai :

Ambalaj din plastic ambalaj din sticl ;

10. Cnd achiziionai o sticl de oet citii informaiile de pe etichet :

n totalitate sumar deloc ;

V mulumesc pentru timpul acordat i bunvoin !

 Cerine de calitate impuse ambalajelor

Ambalajele sunt elemente indispensabile n cadrul circuitului producie transport

desfacere comercializare jucnd un rol important n pstrarea caracteristicilor de calitate ale
mrfurilor.
n afara funciilor pe care trebuie s le ndeplineasc consumatorii mai cer de la
ambalaj i alte cerine ca de exemplu:
s fie comod n utilizare, adic s aib o form care s-i permit o mnuire uoar;
s poat fii nchis i deschis cu uurin;
s conin o cantitate de produs potrivit;
s aib o mas proprie ct mai mic ;
s nu fie toxic ;
fr miros, gust propriu;
rezisten mecanic ridicat ;
impermeabilitate fa de gaze, praf, grsimi;
compatibilitate fa de produsul ambalat ;
s permit sau nu ( dup caz ) ptrunderea radiaiilor luminoase ;
forma , grafic atractive .
Din cele prezentate se poate trage concluzia c nu este uor s se aleag ambalajul
potrivit care s ndeplineasc ct mai bine funciile i celelalte cerine precizate anterior.
Alegerea ambalajelor este determinat de urmtorii factori principali:
caracteristicile produsului care se ambaleaz ;
condiiile de transport, manipulare i toate solicitrile la care poate fii supus
ambalajul;
 caracteristicile de calitate ale materialului de ambalare;
metoda de ambalare folosit;
cheltuielile ocazionale de producerea ambalajului i de transportul lui.
Ca i n cazul mrfurilor, s-a ncercat i s-a reuit n mare msur standardizarea
ambalajelor. Astfel, s-a putut raionaliza producia de ambalaje, s-a redus numrul tipurilor
constructive, s-au putut corela dimensiunile ambalajelor cu cele ale paleilor .De asemenea,
exist tendina pe plan mondial de a standardiza i unifica ambalajele utilizate n comerul
internaional cu multiple avantaje att pentru rile exportatoare, ct i pentru cele
importatoare.
Dezvoltarea economiei, diversificarea mrfurilor, existena unei varieti sortimentale
i calitative din ce n ce mai mari, au impus apariia unei industrii speciale pentru conceperea
realizarea i dezvoltarea ambalajelor.
n multe ri dezvoltate, standardul de via al locuitorilor se apreciaz i cu ajutorul
indicelui care arat producia i consumul de ambalaje.
Principalii factori care au impulsionat i continu s impulsioneze dezvoltarea
ambalajelor i modernizarea operaiilor de ambalare sunt:
realizarea unei reclame eficiente pentru noile produse aprute pe pia;
comercializarea uoar i rapid a mrfurilor;
transportul i depozitarea economic a mrfurilor;
diversificarea sortimental a mrfurilor;
conservarea produselor perisabile;
asigurarea unei igiene corespunztoare pentru produsele alimentare, farmaceutice,
chimice etc.
n ceea ce privete dimensiunile ambalajelor, se recomand ca acestea s fie
standardizate pentru a eficientiza procesul de producere a lor i pentru uurarea activitilor
de transport manipulare - depozitare.
n normele de igien privind alimentele i protecia sanitar a acestora aprobate prin
Ordinul Ministerului Sntii nr. 611/ 3.04 .1995 se menioneaz urmtoarele cerine
privitoare la ambalajele pentru alimente:
- s fie avizate sanitar (ca de altfel utilajele, recipientele i ustensilele utilizate n
sectorul alimentar) ;
 - materialele din care se confecioneaz s aib grad ridicat de stabilitate fizico-
chimic, care sa nu permit cedarea n timpul utilizrii substanelor strine peste limitele
admise ;
- s nu influeneze caracteristicile organoleptice, fizico-chimice sau valoarea nutritiv
a produsului alimentar cu care vine n contact n timpul prelucrrii, manipulrii, transportului
sau pstrrii acestuia ;
- s nu confere toxicitate produsului alimentar cu care vine n contact ;
- s asigure produsului alimentar o protecie eficient fa de impuritile accidentale
pe toat perioada prelucrrii, pstrrii i transportul produsului respectiv;
- cernelurile i coloranii folosii la imprimarea i colorarea materialelor de ambalaj
care vin n contact cu produsul alimentar s fie avizat de Ministerul Sntii;
- este inadmisibil contactul direct al alimentelor cu partea colorat sau imprimat a
ambalajului ;
- nu este admis folosirea la ambalarea alimentelor a hrtiei provenite din deeuri.
Datorit marii diversitia materialelor de ambalal i a ambalajelor utilizate pentru alimente,
i metodele de verificare i control al calitii sunt variate.
nainte ca un ambalaj s fie supus diferitelor metode de control, acesta trebuie pregtit prin:
- identificarea prilor ambalajului :fee, muchii, coluri etc;
- condiionare pentru aducere ntr-o stare de echilibru.
Identificarea i notarea prilor ambalajului se face n conformitate cu standardul SR EN
22206:2003. Se ine seama de forma de baz a ambalajului: paralelipipedic, cilindric sau
alt form etc (pungi, saci, baloi etc.)
Condiionarea ambalajelor nainte de aplicarea oricrei metode de verificarea a calit ii se
efectueaz n conformitate cu standardul SR EN 2233:2005.
Metoda urmrete expunerea ambalajelor pe o perioad de timp, n condiii atmosferice
prestabilite (temperatur i umiditate relativ) pentru a ajunge la o stare de echilibru n care
s fie satbile din punct de vedere dimensional i al proprietilor (fizice, chimice, termice
etc.), astfel nct rezultatele obinute prin ncercri s fie comparabile.

METODE DE VERIFICARE A CALITII AMBALAJELOR

Metodele de verificare a calitii ambalajelor de transport se refer la determinarea

principalelor proprieti mecanice i fizice :
- rezistena la oc vertical prin cdere liber ;
- rezistena la compresiune ;
 - rezistena la vibraii cu frecvena fix ;
- rezistena la manipularea brutal n toba rotativ ;
- rezistana la oc orizontal ;
- rezistena la ncovoiere static a fundului ambalajelor ;
- rezistena la stivuire ;
- rezistena la presiune joas ;
- etaneitatea la praf .
Aceste metode se aplic ambalajelor n stare plin i nchise ca pentru livrare.

METODA DE OBIECTIVE STANDARDE

VERIFICARE
Determinarea rezistenei la -se efectueaz cderi pe fee, muchii, SR EN 22248:2003 ISO
oc vertical prin cdere liber coluri, capete, pri n funcie de 2248-85
forma ambalajului
Determinarea rezistenei la -se msoar fora de compresiunje SR EN ISO 12048:2002
compresiune asupra unui ambalaj aezat ntre
platanele aparatului de ncercare
Determinarea rezistenei la -se determin efectele vibraiilor SR EN ISO 2247:2003
vibraii cu frecven fix asupra ambalajelor cu ajutorul unei
mese vibratoare
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena la ocuri STAS 5118/5-80
manipularea brutal n toba repetate i neregulate, pe fee,
rotativ muchii sau coluri
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena la lovirea unei SR EN ISO 2244:2003
oc orizontal suprafee prin deplasare orizontalcu
o vitez prestabilit
Determinarea rezistenei la -se msoar sgeata pe care o face STAS 5118/8-90
ncovoiere static a fundului fundul ambalajului solicitat de o
ambalajelor anumit sarcin uniform distribuit
Determinarea rezistenei la -se msoar fora de compresiune la SR EN ISO 12048:2002
stivuire care rezist ambalajul prin aplicarea SR EN ISO 2234:2003
unor greuti sau testarea cu un
aparat de compresiune
Determinarea rezistenei la -se msoar rezistena ambalajului la SR EN ISO 2873:2003
presiune joas presiuni corespunztoare altitudinii
de transport cu avioane
 nepresurizate sau presurizate
Determinarea etaneitii la -se determin ptrunderea prafului STAS 5118/15-96
praf din exterior n ambalaj sau ieirea
produsului pulverulent din ambalaj
n exterior

Tabelul nr.1 Metode de verificare a proprietilor mecanice ale ambalajelor

VERIFICAREA CALITII AMBALAJELOR DE STICL

Cele mai utilizate ambalaje din sticl pentru alimente sunt borcanele i buteliile de sticl.
Calitatea acestor ambalaje se urmrete prin verificri de lot i verificri periodice.

METODA DE VERIFICARE OBIECTIVE STANDARDE

Verificarea tipului
Verificarea formei
Verificarea dimensiunilor
Verificarea profilului gurii
Verificarea uniformitii i a
grosimii pereilor
Examinarea culorii sticlei
Verificarea transparenei
Examinarea defectelor de
aspect
Verificarea capacitii
Verificarea planitii
-se verific tipul ambalajului
de sticl
- se verific forma
ambalajului
- se verific dimensiunile
(diametre, inlimi, grosimi
etc.)
- se verific profilul gurii
ambalajului cu ajutorul unor
abloane standard
-se verific uniformitatea i STAS 1079-83
grosimea pereilor i se
calculeaz coeficientul de
uniformitate
-se stabilete vizual culoarea
-se stabilete vizual
transparena pereilor
ambalajului
-se stabilesc vizual i prin
palparedefectele de aspect
(bici, musculie, incluziuni,
rizuri, fisuri, ciobituri etc.)
-se determin capacitatea
recipientelor de sticl
complet pline
-se verific planitatea
STAS 5670-90 STAS 10182-
82
STAS 10192-90 STAS
10193-90
STAS 10315-82 STAS
10640-91
SR ISO 7348:2002 Stas
12498-86 etc.
STAS 4887-86 STAS 6337-
74 STAS 10182-82 SR EN
ISO 9100-1 :2005 2etc.
STAS 1079-83
STAS 1079-83
STAS 1079-83
STAS 1079-83 SR EN
76:1997
STAS 1079-83 SR EN
suprafeei de sprijin
Verificarea planitii gurii
ambalajelor cu gtul larg
Verificarea ovalitii gurii
ambalajelor cu gura larg
Verificarea abaterii pereilor
de la verticalitate
Determinarea rezistenei la
oc termic
Determinarea stabilitii
chimice
fundului ambalajelor prin 29885:1997
aezarea lor pe o suprafa
orizontal plan i presare
uoar cu mna
-se msoar nlimea STAS 1079-83 SR EN
maxim i minim a 29009:1997
ambalajelor i se calculeaz
abaterea dintre cele dou
mrimi (neparalelismul)
-se msoar dou diametre STAS 1079-83
ale gurii, perpendiculare ntre
ele i se face diferena
(ovalitatea)
-se verific verticalitatea STAS 1334-79 SR EN
(abaterea n plan orizontal a 29008:1997
axei centrale a recipientului
fa de verticala ce trece prin
centrul fundului su)
-se determin rezistena la STAS 1079-83
oc termic (diferene mari de
temperatur)
-se determin stabilitatea STAS 591/1-71
chimic fa de ap
 CONCLUZII

n cumprarea unui produs un rol foarte important l are calitatea produsului i ambalajul
acestuia. Destul de important este gradul de noutate, firma productoare i modul de
expunere. Se pare c valoarea energetic nu prezint o mare importan, poate i din cauza
faptului c persoanele intervievate sunt tineri.
Doar 5 % din cei ce au completat chestionarul nu consum oet de fermetaie apreciaz
produsul ca fiind unul bun, majoritatea aflnd despre acest produs prin intermediul
televiziunii.
n ceea ce privete preul, concluziile sunt greu de trasat, singura explicaie pentru
diversitatea rspunsurilor o reprezint probabil faptul ca situaia financiar a acestora este
diferit. Raportul calitate/pre este foarte important pentru aproximativ jumtate din cei
chestionai (51%) reflectnd faptul c omul cumpr n funcie de satisfacerea plcerii sale
prin consum oferit de o calitate destul de ridicat i de un pre pe msur.
Informaiile de pe ambalaj au o importan semnificativ pentru cumprtori ( 49%)dorind
s cunoasc tot ceea ce mnnc.
28% dintre consumatori consider ambalajul de o importan primordial i doar 12% fr
importan. Ambalajul din plastic este preferat ( 74%) n detrimentul celui de sticl.
Media anual de consum de oet de fermentaie se ncadreaz la peste 2l/an de peste 47% de
consumatori.
n mare parte, oetul este folosit pentru conservare (48%) apoi pentru dressing (32%) i
doar 12% pentru efectele sale benefice.
 Problems encountered for food safety with
polymer packages: chemical exchange, recycling
J. M. Vergnaud*
Laboratory of Materials and Chemical Engineering, Faculty of Sciences, University
of St-Etienne, 23 Dr Paul Michelon, 42023 Saint-Etienne, France

Available online 7 October 1998.

Abstract
When a polymer is in contact with a liquid, generally some matter transfers take
place: the liquid enters the polymer, while some additives leave the polymer. This
fact is responsible for a reduction in the properties of the polymer and pollution of the
liquid food is obtained. However, it is sure that, on account of their outstanding
properties, food packages are becoming more and more based on polymers. The
process of mass transfers is controlled by transient diffusion, and these theoretical
problems are so complex that only numerical models are able to resolve them. New
difficult problems appear with the desire of recycling old food packages made of
polymers by reusing them as new food packages. Of course, because of the
potential contamination brought with this recycled polymer, the package is made
of bi-layer or tri-layer films where the reused polymer is located between two virgin
polymer layers. As it takes some time for the contaminant to diffuse through the
virgin layer, this latter plays the role of a functional barrier to pollution. The various
difficulties in the whole problem are considered in succession: the coextrusion of the
films where a contaminant transfer already occurs; and the effect of the liquid food
which may enhance the diffusion of the contaminant. Various master curves are
drawn by using dimensionless numbers, so as to make the results quite general and
of use from a practical point of view.

Author Keywords: Food packages ; Polymer; Food protection; Recycling;

Modelling

Index Terms: Packaging materials; Polymers; Food products; Recycling; Accident

prevention; Food packages

Article Outline

1. Introduction
1.1. General problem
1.2. Package history
1.3. Drawback of polymer package
1.4. Recycling polymer package
1.5. Legislation
1.6. European legislation
1.7. Process of mass transfer
1.8. Mathematical treatment
2. Theoretical
2.1. Transfer in the three-layer sheet
2.1.1. Assumptions
2.1.2. Mathematical treatment
2.2. Case of bi-layer package in contact with food
2.2.1. Assumptions
2.2.2. Mathematical treatment
2.2.3. Numerical treatment
3. Experimental
3.1. Determination of the amount of contaminant located in a polymer
3.2. Determination of the kinetics of contaminant transfer in the liquid food
3.3. Determination of the profiles of contaminant-concentration developed through
the package
3.4. Determination of the profiles of contaminant-concentration at high temperature
4. Results
4.1. Transfer of the contaminant through the package alone
4.1.1. Profiles of contaminant-concentration through the package
4.1.2. Concentrationtime histories of the contaminant on each external surface
4.2. Transfer of contaminant into the food
4.2.1. Profiles of concentration of contaminant through the package
4.2.2. Kinetics of contaminant transferred into the food
4.3. Consideration about the assumptions generally made
4.3.1. Transfer of contaminant during the processing of the package
4.3.1.1. Heat transfer through the film
4.3.1.2. Contaminant transfer
4.3.2. Double transfer of food into and contaminant out of the package
4.3.2.1. Different cases can be considered
5. Conclusions
6. Nomenclature
References

Volume 78, Issue 3, 13 November 1998, Pages 267-297

 Approach for a testing system to evaluate food safety with polymer packages

Iosif Daniel Roscaa and Jean-Maurice Vergnaudb,

Department of Polymer Chemistry and Technology, Polytechnic University, 149,
calea Victoriei, 010072 Bucharest, Romania
b
Faculty of Sciences, University of Saint-Etienne, France
Received 9 January 2006;
accepted 19 February 2006.
Available online 18 May 2006.

Abstract
Because of their outstanding properties, polymers have been able to replace glass or
even metal in food packages. However, a drawback appears with the various
additives which are incorporated in the plastics either for facilitating the processing or
for maintaining their stability. The migration of these chemicals, which are potential
pollutants, may be a source of pollution of the food. This mass transfer is controlled
both by diffusion through the polymer and by convection into the liquid as well as at
the polymerliquid interface. This problem of contamination, responsible for a drastic
reduction of the shelf-life of the foodstuffs, is so serious that various studies have
been managed under the guidance of the EEC and the FDA. The experiments are
highly time-consuming, but also tedious, necessitating very sensitive apparatus.
Moreover, the results for the diffusivity, which measures the driving force, found in
the literature for the same materials are scattered over a wide range, e.g., between
one and two decades, this fact leading to a food protection varying from 1 up to 100
times. This problem has been deeply examined in two ways: the one, concerned with
the validity of the equations used to evaluate the value of the diffusion parameters,
the other with the necessary standardization of the experiment tests. The two
parameters of concern are the diffusivity and the coefficient of convection at the
polymerliquid interface, the ratio of the volumes of liquid and package playing a
role when lower than 10. An apparatus is proposed (in the same way as was done in
pharmacy for the dosage forms with controlled release) allowing a controlled rate of
stirring. A protocol for the selection of the time of sampling for analysis is described,
the purpose being to obtain kinetics of transfer able to represent the phenomenon
correctly and to get both these parameters of diffusion.

Keywords: Food safety; Food package ; Polymer; Standardised test; Modelling.

Article Outline

1. Introduction
2. Theoretical
2.1. Finite volume of liquid and infinite coefficient of convection at the package
liquid interface
2.2. Infinite volume of liquid and finite coefficient of convection at the liquid
package interface
3. Results and discussion
3.1. Consideration of the analogy between the heat and mass transfers
3.2. Effect of the various parameters on the kinetics of release of the additive
3.2.1. Effect of the ratio of the volumes of liquid and package on the kinetics
3.2.2. Effect of the coefficient of convection h at the package-liquid interface
3.2.3. Simultaneous effect of the parameters R and
3.3. General scheme and characteristics for an apparatus
3.3.1. Scheme of a packageliquid system
3.3.2. Profiles of concentration developed through the thickness of the package
3.3.3. Diffusion through solidsolid systems
3.3.4. Conclusion for a standardised test
3.4. Test procedure
3.4.1. Equations to be used for calculation
3.4.2. Selection of the times of sampling
3.4.3. Possibility of taking the values in the literature for granted
4. Conclusions
References

Volume 25, Issue 4, June 2006, Pages 532-543

 Abordarea unui sistem de testare pentru a evalua sigurana alimentaiei cu
ambalajele polimerice

Din cauza proprietilor remarcabile, polimerii sunt capabili s nlocuiasc sticla sau chiar
metalul pentru ambalarea alimentelor. Oricum, o rambursare apare cu diferii aditivi care sunt
ncorporai n plastic fie pentru facilitarea procesului sau pentru meninerea stabilitii.
Migraia acestor chimicale care sunt potenial poluante, poate fi o surs de poluare a
alimentelor. Acest transfer de mas este controlat din difuzia prin polimer i prin convecia n
lichid la fel ca interfaa polimerului lichid. Aceast problem de contaminare, responsabil
pentru reducerea drastic a duratei de via a produselor alimentare, este att de serios nct
multe studii au fost gestionate cu ndrumarea EEC- ului i FDA.
Experimentele sunt foarte costisitoare, i deasemenea, plictisitoare necesitnd aparate
foarte sensibile. n plus, rezultatele difuziei, care msoar fora de conducere, gsit n
literatur pentru aceleai materiale, este risipit pe o larg gam, exemplu, ntre una sau dou
decade, acest fapt conducea la o protecie a alimentelor variind de la 1 la 100 ori. Aceast
problem a fost adnc examinat n 2 feluri : prima concentrat pe validarea ecuaiilor
folosite pentru a evalua valoarea parametrilor de difuzie, cealalt, cu standardizarea necesar
pentru testele experimentale.
Cei 2 parametri de ngrijorare sunt difuzia i coeficientul de convecie a interfaei
polimerului lichid, raia volumului de lichid i ambalajului care joac un rol inferior dect 10.
Un aparat este propus (n acelai mod n acre a fost fcut n farmacii pentru formele de dozare
cu eliberare controlat) permind o rat controlat a agitrii.
Un protocol pentru selectarea timpului de prelevare a probelor pentru analiz este descris,
scopul este de a obine transferul cinetic pentru a reprezenta fenomenul corect i a deine
ambii parametri ai difuziei.
 Probleme ntlnite pentru sigurana alimentar din cauza ambalajelor
polimerice: schimb chimic, reciclarea

Cnd un polimer este n contact cu un lichid, n general unele transferuri de materii au loc :
lichidul ptrunde polimerul n timp ce unii aditivi prsesc polimerul. Acest fapt este
responsabil pentru o reducere a proprietilor i poluarea alimentelor lichide este obinut.
Oricum, este sigur c, dup proprietile lor remarcabile, ambalajele alimentelor devin din ce
n ce mai bazate pe polimeri.
Procesul de transfer al masei este controlat de difuzia tranzitorie i aceste probleme
teoretice sunt att de complexe nct doar metodele numerice pot s le rezolve.
Noi dificulti apar odat cu dorina de a recicla ambalajele vechi din polimeri prin
reutilizarea lor ca noi ambalaje. Bineneles, din cauza contaminrii poteniale aduse din bi-
strat i tri-strat unde polimerul reuit este localizat ntre dou straturi polimere virgine. Din
cauza faptului c ia ceva timp pentru ca contaminantul s difuzeze prin tot stratul virgin,
acesta din urm joac rolul unei bariere funcionale pentru poluare.
Variatele dificulti din ntreaga problem sunt considerate succesive: coextrudarea filmelor
unde transferul contaminantului deja a avut loc i efectul alimentului lichid care poate spori
difuzia contaminantului. Diferite curbe sunt desenate folosind numere pentru dimensionare,
pentru a face rezultate oarecum generale i pentru folosirea unui punct practic de vedere.
 Universitatea tefan cel Mare Suceava
Facultatea de Inginerie Alimentar

Oetul de fermentaie

- proiect ambalaje i design -

Student : Sibechi Alexandra Mihaela

Specializarea Controlul i expertiza produselor alimentare , Grupa 2D