UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICIN

VETERINAR BUCURETI
FACULTATEA DE MEDICIN VETERINAR
CONTROLUL I EXPERTIZ PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT
UTILAJE DE DOZARE I AMBALARE

STUDENT:

BUCURETI
2014
1

UNIVERSITATEA DE TIINE AGRONOMICE I MEDICIN

VETERINAR BUCURETI
FACULTATEA DE MEDICIN VETERINAR
CONTROLUL I EXPERTIZ PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT

COORDONATOR:

STUDENT:

LETIIA PURDOIU

ANDREI ELENA-COSMINA

BUCURETI
2014
2

CUPRINS
INTRODUCERE
CAPITOLUL I. Generaliti.Clasificare
1.Dozatoarele pentru granule solide
1.1 Clasificare
1.2 Clasificarea metodelor solide
1.2.1 Procedee de dozare prin contorizarea debitului de materiale
1.2.2 Procedee de dozare prin determinarea masei materialului de dozat
1.3 Analiza factorilor care influeneaz dozarea
1.4 Aspecte generale privind sistemele de dozare pentru materiale solide n vrac
1.4.1 Dozatoarele cu vibraii
1.4.2 Tipuri constructive de dozatoare gravimetrice
1.5 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor solide granulate depozitate n vrac
1.6 Clasificarea ambalajelor
1.7 Materiale utilizate pentru confecionarea ambalajelor
1.8 Factori care determin alegerea ambalajelor
CAPITOLUL II.PROCESE TEHNOLOGICE
2.1 Dozarea pentru materiale solide
2.1.1 Bascul cu cadran
2.1.2 Cantar semiautomat
2.1.3 Cantar automat cu cup
2.2 Dozatoare cu actiune continu
2.3 Dozatoare pentru produse lichide
2.4 Dozatoare pentru produse vascoase
2.5 Metode si tehnici de ambalare
CAPITOLUL III.ANALIZAREA UTILAJELOR
3.1 Masini verticale de dozat si ambalat
3.2 Aprecieri economice a ambalajelor
CONCLUZII
BIBLIOGRAFIE

4
5
5
5
8
8
8
9
9
10
10
11
12
14
15
18
18
18
19
20
21
21
22
23
25
25
40
44
45

INTRODUCERE
Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigura meninerea
sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat. Ambalajul favorizeaz
identificarea produsului, nlesnind atragerea de cumprtori poteniali, pe care i nva cum s
foloseasc, s pstreze produsul i cum s apere mediul nconjurtor de poluarea produs de
ambalajele uzate sau de componenii de descompunere ai acestora.
Ambalarea este operaia prin care se realizeaz protejarea produselor n scopul pstrrii
calitilor iniiale n condiii igienice,n timpul manipulrii,transportului, depozitrii i desfacerii lor
(i chiar n timpul consumului).Aceast uureaz i scurteaz durata de aprovizionare a
consumatorilor,crend posibilitatea de autoservire,de informare a consumatorilor asupra
coninutului,a modului de pstrare i apreciere a produsului, uurnd transportul ctre consumatori i
prezentarea produselor int-o form atrgtoare.
Din punct de vedere comercial, ambalajul permite asigurarea n cele mai bune condiii a
manevrrii, conservrii, depozitrii i transportului produselor. n Petit Robert (1989), ambalajul
este un nveli din materiale i forme diferite n care se ambaleaz un produs pentru transport sau
vnzare.
n Romnia, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu de
mijloace) destinat s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia
temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii calitii i
integritii acestora, n decursul manipulrii, transportului, depozitrii i desfacerii pn la
consumator sau pn la expirarea termenului de garanie.
Dozarea poate fi definit c fiind procedeul de fracionare dup o anumit regul a unei
cantiti de material, n porii, operaie care va fi fcut n condiii specificate de domeniul concret
de aplicaie. n funcie de material i gradul de compactare al acestuia, precum i de diferitele soluii
tehnice utilizate n msurare, respectiv de diferitele principii de funcionare, sistemele de porionare
se pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare compuse din ansamble de msurare
/ dozare precum i instalaii de dozare. Dispozitivele de dozare reprezint pri importante ale
procesului de automatizare. Ansamblele de dozare sunt o combinaie de diferite dispozitive de
dozare, iar instalaiile de dozare pot cuprinde mai multe componente cu dispozitive de
dozare.Termenul de precizie a dozrii se refer la abaterea maxim permisibil de la valoarea
stabilit pentru cantitatea de material dozat. n principal, este un parametru de calitate cu privire la
relaiile dintre productor i utilizator sau n cazul n care procesul de dozare este o etap din
fabricarea unui produs, calitatea acestuia depinde direct de precizia de dozare a materialelor
coninute. n tehnic msurrii se refer la limita de eroare a dozrii i a impreciziei de dozare.

Capitolul 1. Generaliti. Clasificare.

1. Dozatoarele pentru solide granulate

Etap de dozare ocup un rol important n cadrul proceselor industriale. n condiiile
automatizrii complete s-a urmrit perfecionarea proceselor de dozare din punct de vedere al
timpului i preciziei de dozare.
Dozarea i ambalarea pot fi realizate n flux continuu, fie c se face dozarea n ambalaj
confecionat n prealabil, pentru recipienii metalici sau din sticl, fie c dozarea precede, la un
interval de timp foarte scurt, confecionarea ambalajului (de exemplu, pentru produsele ambalate
n folii sau n cutii din materiale plastice).
1.1 Clasificare
Produsele alimentare obinute din procesul tehnologic de fabricaie necesit, n vederea
ambalrii i livrrii sau a depozitarii, dozarea acestora.
Operaia prin care se stabilete volumul, debitul volumetric sau mas produselor se
numete dozare.
Dozarea, urmat de obicei de ambalare, se face n flux continuu sau discontinuu.
n anumite operaii cu caracter tehnologic, materiile prime i auxiliare se distribuie n
cantiti prevzute cu reetele de fabricaie.
Umplerea ambalajelor trebuie s asigure coninutul dorit de produs. Aceast operaie
necesit maini speciale, n componena crora sunt necesare dispozitive de dozare specifice
naturii fiecrui fel de produs. Mainile de dozat pot fi volumetrice, gravimetrice sau numerice.
Pentru produse solide pulverulente dozarea se face volu-metric sau gravimetric. n cazul
produselor solide n form de buci mici, cu o configuraie geometric regulat, cum sunt
bomboanele, dozarea se face cu ajutorul mainilor cu nregistrator numeric. Mainile sau
dispozitivele pentru dozarea gravimetric a produselor solide, folosesc platane de balan, care
msoar cu precizie cantitatea de produs destinat ambalrii. Dozatoare volumetrice se ntlnesc
5

i la dozarea produselor de dimensiuni mici i cu form regulat, cum ar fi mazrea verde,

cireele etc.
Pentru produsele lichide se folosesc dozatoare volumetrice. Acestea acumuleaz, n
prealabil, un volum de produs egal cu cel al recipientului n care urmeaz s fie ambalat i pe
care l descarc n momentul umplerii. Pentru a se asigura o precizie a dozrii, se impune
realizarea acestei operaii n anumite condiii de temperatura, pentru a se evita variaiile de
volum datorate variaiilor de temperatura a produsului.
Mainile de dozat produse vscoase, cum ar fi past de carne, gemurile, se folosesc
dozatoare volumetrice cu funcionare discontinu sau dozatoare volumetrice de debit cu
functionare continu (priurile pentru umplut past de carne n membrane).
n industria conservelor, se folosesc maini speciale de dozare automat pentru solide i
lichide, de exemplu, la dozarea fructelor i a siropului n acelai recipient.
Astfel, clasificarea mainilor i dispozitivelor pentru dozarea produselor alimentare se
poate face dup mai multe criterii:
- dup proprietile fizico-dinamice ale produselor avem:
- dozatoare pentru produse solide, lichide, vscoase, solide i lichide;
- dup modul de funcionare:
- dozatoare cu funcionare continu i discontinu;
- dup principiul de dozare:
- dozatoare gravimetrice, volumetrice i numerice;
- dup condiiile n care se desfoar operaiunea de dozare avem:
- dozare la presiune atmosferic, izobarometrica, la suprapresiune, n vid;
- dup forele care asigura deplasarea materialului doz:
- cu piston, cu transportor elicoidal, cu transportor cu racleti sau cu band, disc rotativ cu
rzuitor, mecanism vibrator, etc.;
6

Dozatoarele sunt dispozitive cu funcionare comandat i cu funcionare automat.

n diferitele operaii cu caracter tehnologic, materiile prime i auxiliare se introduc n
cantiti calculate i dozate, conform reetelor de fabricaie. Sistemele pentru dozare pot fi:
gravimetrice, volumetrice, nivelmetrice.
Pentru produsele solide, n stare granular sau pulverulent, se utilizeaz de regul dozarea
gravimetric. Mainile sau dispozitivele de dozare care funcioneaz dup acest principiu, au n
component lor sisteme de cntrire care determina cu precizie cantitatea de produs.
Pentru produsele lichide se folosesc dozatoare volumetrice. Acestea cuprind, n prealabil,
un volum de produs egal cu cel al recipientului n care urmeaz a fi ambalat i pe care l
elibereaz n momentul umplerii. Deoarece volumul lichidelor variaz n limite largi cu
temperatura, modificnd densitatea acestora, produsul ambalat variaz cantitativ ntre anumite
limite. Pentru c dozarea s fie ct mai precis, se impune c temperatura de lucru a acestor
maini s fie constana.
Produsele cu o configuraie geometric regulat (circuite integrate, piese auto etc.), se
dozeaz cu ajutorul mainilor cu numrtor (contor), care lucreaz mecanic, electromagnetic sau
foto-electric.

Operaia de dozare nu este independena n procesul de fabricaie al produselor, ci se

integreaz n procese tehnologice diverse, astfel nct rezultatul operaiei nu apare distinct ci
cumulat n produsul final rezultat. C urmare, calitatea dozrii influeneaz direct calitatea
produsului final.
Pentru definirea operaiei de dozare sunt necesare:
cunoaterea volumului ce urmeaz a fi porionat;
stabilirea unui parametru de control;
transportarea produsului.
Problema dozrii este rezolvat doar dac cele trei cerine sunt ndeplinite:(figura 1).
7

Msurare
Sisteme de msurare:
volumetrice
gravimetrice,
cu efect de for Coriolis,
cu absorbie a radiaiei de

Control
Soluii de control:
microcontrolere,
PLC-uri,
Calculatoare

Transport
Sisteme:
transportoare cu benzi,
vibrotranspotoare,
transportoare cu melci
elicoidali,
transportoare

Figura 1. Procesele de dozare gravimetrice cuprind etapele de: msurare, transport i control.

1.2 Clasificarea metodelor de dozare

Dozarea vizeaz ntotdeauna mas materialului n vrac, astfel nct, sustragerea cantitativ
de material este asociat cu determinarea masei de material, chiar dac metod n sine se
bazeaz pe volumul de material sustras.
Sistemele de dozare au c scop porionarea masei de material, definindu-se dou clase
principale de procedee de dozare:
Procedee de dozare prin msurarea debitului de material;
8

 Procedee de dozare la care metod de msurare a debitului de material ine cont de ali
parametri cum ar fi nivelul de umplere a unor volume, for Coriolis, absorbia radiaiilor .

1.2.1 Procedee de dozare prin contorizarea debitului de material

Procedeele automate de dozare prin analizarea masei sau a volumelor de material pot fi
clasificate n funcie de modul de funcionare n:
procedee de dozare cu funcionare discontinu la care se realizeaz dozarea n arje cu
controlul debitului secvenial de material msurat;
procedee de dozare cu funcionare continu la care se realizeaz controlul permanent al
masei de material supus dozrii.
Dozarea discontinu poate fi executat lin sau grosier prin aproximarea unui interval de
timp ce depinde de controlul debitului de material dar i prin aranjamente de dozri continue .

1.2.2 Procedee de dozare prin determinarea masei materialului dozat

n cazul acestor procedee, tehnicile de cntrire utilizate determin indirect masa prin
efectele date de mas cum ar fi: ineria, impulsul, absorbia radiaiei i transportul cldurii .
Cele mai precise metode sunt cele gravimetrice, deoarece singura lor valoare msurat este
fora de greutate (acceleraia gravitaional este o constant local). Aplicaia se extinde la
materialele n vrac i fluide, de la cteva grame la mii de tone pe arja msurat. Cntrirea este
efectuat prin adugare sau prin sustragere de volum.
Dozarea prin radiaie a fluxului de material n vrac, denumit uneori eronat cntrirea
nuclear, se bazeaz pe fenomenul de absorbie a radiaiei de ctre materialul expus
determinndu-se astfel ncrcarea specific a benzii transportoare. Calibrarea este necesar
pentru fiecare tip de material dozat. Aceast metod se preteaz pentru curgeri mari de material,
cum se ntlnesc n instalaiile cu transportoare cu benzi, dar nu este potrivit pentru cntriri
datorit preciziei limitate .
1.3 Analiza factorilor care influeneaz dozarea

Comportarea materialelor n timpul procesului de dozare este influenat de numeroi

parametri. Acetia pot modifica funcionarea i productivitatea dozatoarelor. Experimentele
practice i teoretice s-au axat, n ultimii ani, pe examinarea efectelor impactului acestor
parametri de influen asupra curgerii materialelor. Astfel s-a artat c aceti parametri
interfereaz ntre ei, accentundu-i influena asupra procesului de dozare .
Studiul analizei influenei parametrilor de lucru asupra operaiei de transport n funcie de
necesarul de putere s-a concretizat prin rezultate sub forma unor diagrame.
Factorii de influen ai procesului de dozare pot fi mprii n trei grupe principale:
parametri constructivi;
parametri de lucru;
parametri legai de materialul dozat.
Cercetrile efectuate de Rehkugler G. E. ,Fehlauer B. i Ertl S. prezint o privire de
ansamblu asupra valorilor de influen a unor parametri.
Parametrii ce pot influena funcionarea dispozitivelor de dozare sunt:
debitul sau rata de dozare;
sensibilitatea;
timpul de rspuns;
temporizarea operaiei;
caracteristica de rspuns a frecvenei;
precizia dozrii sau reproductibilitatea ei.

1.4 Aspecte generale privind sistemele de dozare pentru materialele solide

n vrac
Dispozitivele de dozare care folosesc separarea volumic pentru dozarea solidelor n vrac
porioneaz sau transport volume de produs din cuva de alimentare n recipienii de ambalare
10

sau n alte zone ale procesului tehnologic de producie. Cantitatea extras este reproductibil, iar
viteza de transport poate fi reglat n concordan cu necesitile de producie. Astfel, dup
principiul de separare al volumelor se poate face o clasificare ntre sistemele de dozare
volumetrice ce folosesc volume de separare definite (de exemplu dozatoare cu: disc cu cupe,
camere, piston) i dozatoare ce dozeaz prin formarea de straturi de material (dozatoare cu
vibraii, cu band, cu caneluri, cu melci elicoidali) .

1.4.1 Dozatoarele cu vibraii

Funcionarea dozatoarelor cu vibraii se bazeaz pe efectul de micro aruncare a
particulelor de material antrenate de ctre jgheabul vibrator ntr-o micare de avans. Antrenarea
prin vibraii se poate face prin diferite metode, dar cel mai utilizat procedeu este cel printr-un
rotor cu excentric care este nclinat ntre 20 i 45 fa de orizontala jgheabului vibrator .
Parametrii importani ce influeneaz dozarea prin vibraii sunt: frecvena vibraiilor i
amplitudinea lor, unghiul dintre stimul i axa excentricului, precum i proprietile solidului n
vrac (dimensiunea, forma i distribuia particulelor i frecarea dintre particule, ntre acestea i
jgheabul transportor). n general, toate tipurile de solide n vrac ce nu sunt coezive se pot doza
cu precizie prin dozatoarele cu vibraii.
O condiie esenial pentru alegerea tipurilor de solide n vrac ce pot fi dozate cu
dozatoarele cu vibraii, este ca acestea s nu fie uor fluidizabile i s nu se dezaereze uor (a
dezaera a lipsi de aer prin evacuarea acestuia). Dozatoarele cu vibraii (i cele ce genereaz
straturi) nu pot s opreasc curgerea la un moment dat, iar atunci cnd are loc fluidizarea
excesiv a materialului acesta poate curge fr control.
Datorit frecvenei de stimulare ridicate (25100 Hz), materialul dozat nu prezint
pulsaii la curgerea din jgheabul vibrator. n momentul ncheierii unei operaii de dozare, felul n
care se oprete materialul din curgere dup oprirea instalaiei determin eroarea de dozare dar i
metoda de mbuntire a preciziei arjelor. Astfel, se poate utiliza o clapet de oprire a
materialului ce poate stopa complet sau doar parial fluxul de curgere n momentul opririi
instalaiei.
Pentru capaciti mici de dozare se folosesc n special sistemele magnetice de vibrare care
au o form compact i sunt uor de controlat .
11

Alte principii de generare a vibraiilor sunt bazate pe sisteme de tip biel - manivel
antrenate de un motor sau pe vibratoare cu motor neechilibrat, metode folosite mai rar pentru
dozare, dar destul de frecvent utilizate la transportoarele cu vibraii.
Sistemele magnetice de generare a vibraiilor sunt sisteme foarte compacte i sunt folosite
fie ca vibratoare libere, fie ca elemente de ghidare cu suspensii, acestea funcionnd n condiii
de rezonan, cu o energie de stimulare mai sigur i mai mic.
Dozatoarele magnetice prezint siguran n exploatare, uzuri i mentenan sczute, perioade
scurte de pornire sau oprire, control facil i un transport lin al materialelor dozate.

1.4.2 Tipuri constructive de dozatoare gravimetrice

Dezvoltarea dozatoarelor prin sustragere de mas ca dispozitive de cntrire i dozare pe
cale invers (este cntrit masa plniei de alimentare spre deosebire de metodele directe la care
se msoar masa de material dozat), a adus un progres important n tehnologia dozatoarelor
gravimetrice. Prin aceast metod se pot doza materiale deosebit de coezive sau lipicioase cu
diferite caracteristici de curgere. Au o precizie bun pe termen lung chiar i pentru cantiti mici
ce variaz de la 30 kg/h pn la cteva grame pe or. Este deci posibil s se efectueze procese
continue prin adugarea unor cantiti mici de aditivi, stabilizatori i catalizatori.
mai mult de 10 20% din timpul total de dozare. Frecvena reumplerilor poate afecta uor
precizia
global a sistemului.

1.5 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor solide granulate

depozitate n vrac
n funcie de forma lor, se pot distinge dou tipuri de particule: particule uniforme (cu
forme sferice) i particulele neuniforme (fibroase, cu forme plate etc.). Solidele n vrac,
granulare i uniforme de obicei nu sunt coezive, ci elastice i tind s formeze podiri mecanice
(oprirea curgerii materialului n zona unei seciuni de curgere datorit dimensiunilor mari ale
granulelor n comparaie cu seciunea).
12

Solidele n vrac necoezive (liber curgtoare), sunt caracterizate prin densitatea materialului
n vrac, prin unghiul de frecare intern i unghiul de frecare cu o suprafa (perete). Dac se
evalueaz efortul unitar tangenial cu diagrama Mohr , punctul de pornire a curgerii i cel de
staionare sunt echivalente.
Solidele n vrac coezive necesit parametri de caracterizare suplimentari:
densitatea materialului n vrac pentru teste de compresiune sau vibraii;
rezistena la compresiune uniaxial pentru calculul anvergurii podirilor de material;
unghiul de frecare efectiv dintre particule i unghiul de frecare cu pereii pentru
proiectarea buncrelor de alimentare.
Solidele n vrac ce pot fi fluidizate prin antrenarea de aer (de exemplu n timpul umplerii),
prezint scderi ale forelor coezive conducnd la un comportament similar cu cel al
substanelor lichide. Dup eliberarea aerului din material forele coezive se vor restabili n forma
ei iniial. Unele materiale solide n vrac necesit aproximativ 30 de secunde sau pn la cteva
ore pentru eliberarea aerului din material.
Caracteristicile materialelor solide n vrac, de care trebuie s se in cont n procesele de
dozare sunt, n principal, urmtoarele:
mrimea i forma particulei; distribuia dimensional a particulelor;
umiditatea materialului;
unghiul de aezare a, unghiul de curgere c, unghiul de taluz natural M;
densitatea materialului n vrac m i la vibraii mv;
compresibilitatea materialului n vrac sub presiune p;
capacitatea de fluidizare ;
unghiul de frecare efectiv dintre particule e i unghiul de frecare cu un perete p;
unghiul de frecare intern i;
13

 coeficientul de curgere ffc i valoarea curgerii mv / m;

rezistena materialului n vrac fc;
adezivitatea, abrazivitatea, corozivitatea, fragilitatea, explozivitatea;
combustibilitatea, gradul de prfuire, aderena, hidroscopia;
toxicitatea .

1.6 CLASIFICAREA AMBALAJELOR

Ambalajele se clasific n funcie de mai multe criterii, care sunt utilizate frecvent n
practic:
- dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor:
ambalaje din hrtie i carton;
ambalaje din sticl;
ambalaje din metal;
ambalaje din materiale plastice;
ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri;
ambalaje din materiale textile;
ambalaje din materiale complexe.
- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliabile.
- dup tip:
plicuri;
14

 pungi;
plase;
lzi;
cutii;
flacoane;
borcane etc.
- dup domeniul de utilizare:
ambalaje de transport;
ambalaje de desfacere i prezentare.
- dup specificul produsului ambalat:
ambalaje pentru produse alimentare;
ambalaje pentru produse nealimentare;
ambalaje pentru produse periculoase;
ambalaje individuale;
ambalaje colective.
- dup gradul de rigiditate:
ambalaje rigide;
ambalaje semirigide;
ambalaje suple.
- dup modul de circulaie al ambalajului:
ambalaje refolosibile;
15

 ambalaje nerefolosibile - tip pierdut.

- dup sistemul de circulaie:
sistem de restituire a ambalajelor;
sistem de vnzare - cumprare a ambalajelor.
- dup sistemul de confecionare:
ambalaje fixe;
ambalaje demontabile;
ambalaje pliante.
- dup cile de transport:
ambalaje pentru transport terestru;
ambalaje pentru transport fluvial-maritim;
ambalaje pentru transport aerian.
- dup destinaie:
ambalaje pentru pia extern;
ambalaje pentru pia intern.

Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte mare.

Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un ansamblu de
materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor, facilitrii operaiilor de circulaie a
mrfurilor. De asemenea, calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului prin fapul
c un ambalaj necorespunztor poate atrage dup sine deprecierea produsului, adic s
contribuie la diminuarea calitii lui.

16

Dac privim ambalajul c un produs finit oarecare, avnd o destinaie precizat, n el se

pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de obinere.
Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre care am
putea aminti (sraum G., 1996):
caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat;
domeniul de utilizare a ambalajului;
mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul manipulrii,
transportului i al depozitrii;
tehnic de ambalare utilizat;
destinaia produsului;
nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.
Materialele celulozice
Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principala n totalul ambalajelor. n
funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii. Materialele care pot n viitor s
ia locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele plastice.
Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje
amintim: hrtia, cartonul i mucavaua.
Cartonul pentru ambalaje poate fi:

1.7

MATERIALE UTILIZATE PENTRU

CONFECIONAREA

AMBALAJULUI
1. carton duplex - este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n stare
umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri:

17

 tipul E - pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De aceea stratul superior
(fa 1) este fabricat din past chimic nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea
ofset;
tipul O (obinuit) - pentru alte ambalaje, confecii i lucrri poligrafice
2. cartonul triplex - este format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite n
stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat n special
pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere - prezentare.
3. cartonul ondulat - este format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei
straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv.
Se obine astfel un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de baza este obinut prin
asocierea, prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat. Acoperirea unui astfel de element sau
a mai multor elemente suprapuse de obicei, mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat
plat determina obinerea cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul
ondulat are o rezisten i o elasticitate bun.
Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor
Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi, etc. Aceste
materiale influenteaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le cliti estetice i funcionale.
Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic creterea
rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii.
O alt grupa o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva ocurilor.
Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n unele cazuri chiar pentru
rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de amortizare putem aminti: cartonul ondulat,
ln mineral, materialele expandate i cele cu bule de aer.
O ultima grupa de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele. Acestea, pe lng
contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor la aciunea factorilor atmosferici,
mresc rezisten la coroziune, la razele solare, la schimbrile de temperatura etc.

18

1.8. FACTORII CARE DETERMIN ALEGEREA AMBALAJULUI

Ambalajul este o component esenial a activitii comerciale, fiind subordonat mrfii i
deservind consumatorul. Sortimentele de produse nou aprute pe pia, modernizarea concepiei
i a tehnicilor comerciale aduc n discuie diversificarea ambalajelor n paralel cu creterea
exigenelor fa de acesta.
Pentru c ambalajul s ndeplineasc funciile sale, la alegerea lui trebuie s se in cont de
urmtoarele aspecte (Fril R., 2001; Biro A., 1998):
- proprietile produsului care trebuie ambalat:
natur, dimensiunea, mas, form produsului, numrul de uniti de produs dintr-un
ambalaj;
interaciunile de ordin fizic i chimic ce pot apare ntre produs i ambalaj (respectiv
incompatibilitile);
fragilitatea produsului, sensibilitatea la factori mecanici i de mediu (prin miros, ageni
chimici, umiditate);
important i valoarea produsului, care determina msuri de siguran n plus mpotriva
unor posibile furturi sau deteriorri intenionate.
- condiii de transport, manipulare i depozitare:
numrul operaiilor de ncrcare-descrcare;
tipul mijloacelor de transport folosite: auto, feroviar, naval;
durata operaiilor de manipulare;
durata stocrii;
locul vnzrii.
- metod de ambalare, tipul i funciile ambalajelor:
n funcie de modul de vnzare: autoservire sau servire de ctre personalul angajat;
19

 n funcie de scopul ambalrii: pentru transport sau desfacere;

modul de nchidere;
modalitatea i tipul inscripionrii.
materialul de ambalaj folosit (caracteristici, proprieti);
rezisten la ocuri termice;
rezisten la presiuni mari;
posibilitatea de protejare contra prafului;
- valorificarea economic a ambalajului:
costul ambalajului;
existena posibilitii de recuperare a ambalajului i eventual refolosire;
valoarea de recuperare.
La fel c i n cazul altor produse i pentru ambalaje s-a impus introducerea standardizrii
care permite raionalizarea produciei i comercializrii ambalajelor. Principalele cerine ce
trebuie s le ndeplineasc un ambalaj vor fi specificate n standarde.
Cu ct ambalajul ndeplinete mai multe din cerinele enumerate mai sus, cu att el va fi
mai util, iar cheltuielile pentru utilizarea lui pot fi recuperate.

20

Capitolul 2.Procese tehnologice.

2.1 Dozatoare pentru materiale solide
Operaiunea de dozare a materialelor solide se realizeaz prin dozare gravimetric,
deoarece pentru produsele intalnitem industria alimentar, densitatea volumetric difer de la
produs la produs. Excepia se refer la unele produse de dimensiuni mici, cum ar fi mazrea
verde sau dozatoarele cu cupa pentru boabe, care se dozeaz volumetric. n procesul de dozare a
materialelor solide ntlnim dozatoare cu funcionare discontinu sau n flux continuu.
Aparate i utilaje pentru dozarea discontinu a materialelor solide
n funcie de cantitatea ce trebuie dozat, sunt folosite bascule cu cadran, cntare
semiautomate, cntare automate cu cupa sau aparate de procentaj cu cupa pentru produse
granulare n vrac.

2.1.1. Bascul cu cadran

Bascula cu cadran este folosit n brutriile mici, pentru dozarea finii. n figura 2 se
prezint o staie de dozare a finii utiliznd bascula cu cadran.
Cuva (1) n care se va prepar aluatul se aduce pe platforma basculei (2), se stabilete
greutatea iniial, dup care, prin deschiderea subarului (3), se dozeazaa cantitatea necesar de
fin din timocul (4), alimentat periodic prin elevator i transportor elicoidal.

21

Figura 2. Statia de dozare a fainii:

1 cuva malaxorului ; 2 platforma ; 3 subar ; 4 timoc pentru faina ; 5 transportor
elicoidal ; 6 elevator cu cupe.

2.1.2. Cantarul semiautomat

Este folosit pentru cntrirea finii n fabricile de panificaie, pentru cntrirea carcaselor
de ani-male atrnate pe linii aeriene n n-dustria preparatelor de carne sau sarcinilor deplasate
pe band transportoare, n industria zahrului.
Pentru uurarea muncii i do-zarea cu precizie a finii n brutrii se folosete cntarul
semiautomat (Fig. 3) care se compune dintr-un rezervor (l).n care se primete fin, sprijinit pe
un sistem de cntrire cu prghii (2). Cantitatea de fin se citete pe cadranul gradat (3)
prevzut cu sistem de fixare i indicare a dozei necesare de cntrit.

22

Figura 3. Cantar semiautomat pentru faina:

1 rezervor; 2 mecanism cu parghii; 3 cadran; 4 gura de evacuare; 5 subar; 6
ecluza de alimentare a timocului; 7 motor electric.
Cntrirea se realizeaz n felul urmtor: se comand de la tablou ncrcarea cnd intr n
funciune ecluz, ncrcnd rezervorul cntarului. La atingerea greutii stabilite prin reglarea
poziiei indicatorului de pe cadran n dreptul valorii corespunztoare dozei de fin stabilite,
alimentarea se oprete automat. Fin astfel dozat se va descarc n cuva malaxorului prin
deschiderea subarului (5).
n cazul cntririi sarcinilor deplasate pe linii aeriene sau pe benzi transportoare, se
folosete un cantar semiautomat, al crui platforma este intercalat n calea de transport aerian
sau este amplasat sub transportoare, care trec liber peste platforma. Platforma cntarului este
fixat de plafon sau pe un cadru metalic. Sistemul de nregistrare a cntarului format din prghii
articulate este n legtur cu tij acului indicator i printr-o contragreutate deplasabil pe o tij
poate fi reglat limita de cntrire.
Cntarul este prevzut cu sistem de nregistrare pe band a valorilor cntrite.

23

2.1.3. Cantarul automat cu cup

Acest cantar este Utilizat n industria morritului, berii, uleiului de floarea soarelui,
zahrului fiind destinat stabilirii masei de materii prime granulate ce intr n procesele
tehnologice
n figura 4 se prezint schem de funcionare i elementele componente ale cntarului
automat cu cupa.
Cupa (1) a cntarului are o form constructiv care i permite s-i modifice poziia
centrului de greutate n funcie de faptul dac este plin cu produs sau goal. Cnd cupa este
goal (Fig. 3. a) centrul de greutate se afl n dreptul liniei verticale ce trece prin punctul de
sprijin (2) al ei, iar dac cupa este plin, centrul de greutate se afl n stnga acestei linii.

24

Figura 4. Schem de funcionare a cntarului automat cu cupa:a - poziia iniial (cupa

goal); b - cupa ncrcat; c - bascularea cupei; d - ridicarea cupei: l - cupa basculant; 2 - punct
de sprijin; 3 - contragreutate; 4 - plnia de alimentare; 5 - prisma; 6 - prghie; 7 - platforma cu
greuti; 8 - ubar;
Schimbarea poziiei centrului de greutate este asigurat de contragreutatea (3) montat n
partea dreapta a cupei. Cantarirea se desfoar astfel: cupa (1) suspendat n prisma (5) a
prghiei (6) este conectat printr-un sistem de prisme (cuite) de platforma cu greuti (7). n
acest fel apare o prghie cu dou brae egale, cu punct de sprijin la mijloc, avnd n stnga cupa,
iar n dreapta platforma cu greuti. n momentul umplerii cupei (Fig. 3. b), aceast se va
deplasa n jos, iar platforma cu greuti urc. La intrarea n echilibru a cupei i a greutilor,
subarul (8) nchide automat accesul produsului n cupa din plnia de ali-mentare (4). Cupa
cobornd sub aciunea greutii produsului va scap de sub controlul mecanismului opritor (9)
i se va roi n jurul punctului de sprijin (Z) n sens invers acelor de ceasornic. n acest moment,
capacul (10) se deschide sub aciunea greutii produsului, care se va evacua.
Cnd produsul a curs n mare parte din cupa aceast se uureaz, iar platforma cu greuti
(7) ncepe s coboare, provocnd ridicarea cupei. Cnd cupa a rmas complet goal, centrul de
greutate al ei se deplaseaz n dreapta punctului de sprijin (Z), mecanismul se rearmeaza i
totodat se deschide subarul (8), ciclul repetndu-se n momentul rsturnrii cupei, o tij fixat
lateral pe aceast, acioneaz asupra unui dispozitiv nregistrator care totalizeaza fie numrul de
rsturnri a acesteia, fie direct cantitatea n kg a produsului cntrit.
Dac n cupa a ptruns mai mult material dect cel stabilit iniial, surplusul va fi nregistrat
pe o alt scala gradat plasat sub scala principala a cadranului dispozitivului de nregistrare. c;
Se utilizeaz pentru cntrire tare etalonate pentru a permite cntriri de la 5 kg la 1500 kg
greutate a arjelor.
Pentru a asigura cntrirea produselor cu greutate volumetric diferit, cntarele se
construiesc special pentru cereale boabe sau pentru mciniuri, deosebindu-se prin form i
cpacitatea cupei, pentru o aceeai greutate i doz de produs.

25

2.2. Dozatoare cu actiune continu

Produsele solide pulverulente sau granulare sunt dozate n scopul alimentrii utilajelor de
prelucrare sau ambalare a acestora.
Frecvent dozarea se face chiar n timpul transportului produselor sau a materiilor prime, de
aceea utilajele de transport pot fi alese pentru debitele volumetrice sau masice impuse prin reeta
de fabricaie. Alteori dozarea se realizeaz de utilajul care face i ambalarea produsului.
Clasificarea dozatoarelor, dup organul activ folosit, cuprinde sistemele: cu rotor i
alveole cu turaie reglabil, cu transportor elicoidal i ubar de reglare, cu band, cu racleti, cu
disc, cu cilindrii canelai, cu plunger, cu taler i rzuitor, cu elemente vibratoare etc.

2.3. Dozatoare pentru produse lichide

Dozarea lichidelor este o operaie realizat n scopul umplerii recipienilor folosii pentru
ambalare. Debitul de dozare este determinat de vitez de curgere i diametrul conductelor prin
care lichidele alimenteaz aparatele i utilajele de im-buteliere.
Dozarea lichidelor n volum se realizeaz la mainile de dozat i ambalat, printr-o
succesiune de faze. Principiul de funcionare a dozatoarelor se difereniaz, dup modul de
trans-ferare al cantitii de produs n recipient, n dozatoare:
-la nivel constant, cnd este meninut un nivel constant al lichidului n rezervorul mainii;
-la volum constant, cnd din rezervorul mainii se transfer cu pahare de msur de volum
egal cu al recipientului ce urmeaz a fi umplut, cantitile necesare.

2.4. Dozatoare pentru produse vascoase

Produsele vascoase se dozeaza cu ajutorul dispozitivelor de dozare volumetrica de tipul
cilindru cu piston. Din punct de vedere constructiv o masina de dozat cu pistoane (Fig. 5) este
formata dintr-un rezervor antrenat in miscare de rotatie, pre-vazut cu un sertar distribuito

26

Figura 5. Masina de dozat produse vascoase:

1 - rezervor de produs; 2 -senar; 3 -piston; 4 - tija pistonului;
5 - dispozitiv de inchidere-deschidere a camerei de dozare.

Cursele pistonului sunt sincronizate cu actionarea dispozitivului de inchidere - deschidere

a camerei de dozare si determina volumul de produs dozat in functie de capacitatea ambalajelor.
Intr-o prima faza pistonul determina admisia produsului din rezervor in camera de dozare.
Ansamblul rotitor va descarca produsul in ambalajul situat in pozitia in care pistonul evacueaza
produsul la cursa de ridicare, aceasta avand inchisa comunicarea cu rezervorul.

2.5 METODE I TEHNICI DE AMBALARE

Odat cu dezvoltarea societii i implicit a proceselor de producie s-a dezvoltat i
industria de ambalaje. Se caut c prin procedee noi s se ajung la o mai bun realizare a
funciilor ambalajelor. Totodat, se urmrete creterea productivitii muncii, att la
confecionarea ambalajelor, ct i la ambalarea produselor.
27

Ambalarea se poate face pe linii semiautomate sau automate de mare productivitate, ce pot
realiza formarea ambalajelor, desfacerea lor, umplerea i nchiderea lor.
Ambalajul i produsul formeaz un sistem, de aceea metodele de ambalare trebuie s in
seama de relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre elementele componente ale sistemului.
Tendinele actuale remarcate n concepia ambalajelor i a metodelor de ambalare sunt:
reducerea consumului de materii prime, materiale i energie;
creterea duratei de conservare a produselor;
sporirea performanelor ambalajelor prin combinarea materialelor de confecionare;
facilitarea reintegrrii n mediu a ambalajelor n etap post-consum.
Metod de formare a ambalajului se adopta n funcie de materilului celulozic folosit, tratat
sau netratat, sau n funcie de posibilitatea de nchidere prin termosudare, prin lipire sau pliere.
Metodele i tehnicile de ambalare a produselor oferite de Rondocarton sunt:
Ambalarea colectiv - aceast metod se folosete pentru ambalarea ntr-un singur ambalaj
a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult manipulare i transport produselor, ajutnd
la paletizarea acestora. Metod poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz
curent (zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse deja
preambalate.
Ambalarea portionata - ambalajul porionat este acela al crui coninut se consum o
singur dat. Aceste ambalaje pot fi plicuri, cutii, tvie etc. Astfel, se pot ambala att produsele
perisabile (produsele lactate, carne, fructe), ct i cele neperisabile (biscuii, napolitane, cafea
etc).
Ambalarea n cutii de carton se realizeaz n trei etape, indiferent de complexitatea
mainilor folosite:
formarea sau deschiderea ambalajului pliat - materialul poate fi sub form de band sau
carton desfurat de pe o bobin, bucat de carton croit corespunztor dimensiunilor i formei
ambalajului sau chiar o cutie de carton deja format, care se afl n stare pliat;
28

 umplerea ambalajului;
nchiderea - nchiderea bazei cutiei se face, n cele mai multe cazuri, naintea umplerii,
exist ns produse rigide, care se pot introduce mai nti n cutie i apoi aceast se nchide la
ambele capete.
Pot exist i operaii secundare: imprimarea codului produsului, introducerea de hrii cu
indicaii legate de produs sau obiecte de reclam, etc. care se realizeaz pe parcursul procesului
de ambalare.
Ambalarea n cutii de carton se face pe linii manuale, semi-automate sau automate, n
funcie de modul n care se introduce produsul n ambalaj. Astfel, dac introducerea produsului
n ambalaj se face de ctre main, chiar dac alimentarea dispozitivului de ncrcare se face
manual, sistemul se consider automat. Dac ns, introducerea produsului n ambalaj se face
manual, iar celelalte operaii se fac automat, atunci sistemul se consider semi-automat.
Sunt mai muli factori de care trebuie s se in seama la alegerea liniei de ambalare.
Acetia se refer la:
utilajul folosit la ambalare;
producia care trebuie realizat;
dimensiunea ambalajelor ce trebuie formate;
frecvena schimbrilor ambalajului;
spaiul necesar montrii liniei.
modificrile probabile ale produsului, influenteaz alegerea materialului de ambalare
folosit (de exemplu, produsul trebuie ambalat n materiale cu ridicate proprieti de barier la
arome, grsimi etc.).

29

Capitolul III.Analizarea utilajelor

3.1 Masini verticale de dozat si ambalat
1.BG EASY
Masini semiautomate pentru dozarea produselor granulare i tip pulbere.
Includ buncar, vitez variabil de vibrare i sistem de cantrire electronic.
Operare extrem de simpl.
Opional pot fi dotate cu buncr suplimentar amplasat la nivelul solului, conveior de
alimentare a buncrului principal, masa rotativ, etc.
Tensiunea de alimentare: 220V
Putere instalat: 0,5 kW Necesit aer comprimat.

30

Figura 6

Figura 7

Figura 8
2.BG37 / AP
Masin automat cu dozator volumetric cu urub (pentru produse care curg greu precum
fina, zahr, lapte praf, cacao, etc.) sau cupe reglabile (pentru produse granulare medii precum
orez, vegetale uscate, etc.)
Pachete intre 200g. i 1,5 kg.
Ciclu automat controlat de PLC.
Reglaj prin intermediul unui touch screen.
Frecvent mecanic maxim: 35 cicluri/minut (Productivitate n funcie de marimea pungii
i tipul produsului. Pentru pungi de 1 kg., productivitatea este de circa 10-12 pac./minut)
Dimensiuni maxime punga: 250x300mm.
Lime maxim film: 540 mm.
Tensiune alimentare: 380V, 3Ph
Putere instalata: 3kW
Necesita aer comprimat.
Dimensiuni main: 2650x960xh2450 mm.
31

Figura 9
3. BG37 / IM
Maini automate cu dozator gravimetric cu 1, 2 sau 3 capete, pretabile pentru produse
granulare n pachete de pana la 2 kg.
Opional se pot dota cu sistem de vidare.
Comandate de PLC cu reglare prin touch-screen.
Gam larg de opionale.
Posibilitate de producere a pungilor cu patru muchii longitudinale (trebuie solicitat la
comanda echipamentului).
Frecvent mecanic maxim: 35 cicluri/minut.
Lungime maxim pung - nelimitat
Latime maxim pung: 250mm.
Tensiune alimentare: 220V
Putere instalat: 4 kW
Dimensiuni masin: 1000x1500xh2100 mm
32

Figura 10
4. VM-L
Masin automat de dozat i ambalat pretabil pentru produse cremoase i lichide precum
ketchup, maioneza, ulei, sampon, sapun lichid, lotiuni, detergeni, etc.
Pungile pot avea 1, 3 sau 4 suduri pe contur sau pot fi de tip piramidal.
Funcionare mecanic, controlat de PLC.
Modele disponibile: VM01-L / VM03-L / VM04-L / VMPiramide-L
Frecvent mecanic maxim: 60 cicluri/minut (productivitatea depinde de dimensiunea
pungii i tipul produsului ambalat)
Dimensiuni maxime pung: 190x155mm.
Tensiune alimentare: 220V
Putere instalat: 1,5 kW
Necesita aer comprimat.
Dimensiuni maina: 730x1150xh1750 mm.

33

Figura 11
5. VM-V
Masin automat cu dozare volumetric, pretabil pentru produse cu granulaie mic i
pulberi, precum cafea, condimente, vegetale uscate, snacks-uri, sare, zahr, semine, etc.
Pungile pot avea 1, 3 sau patru suduri pe contur sau pot fi de tip piramidal.
Maini cu funcionare mecanic controlat de PLC.
Nu necesit aer comprimat.
Modele disponibile: VM01-V / VM03-V / VM04-V / VMPiramide-V
Frecvent mecanic maxim: 60 cicluri/minut. (productivitatea depinde de tipul produsului
i marimea pungii)
Dimensiuni maxime pung: 155x190mm.
Latime maxim film: 340mm.
Tensiune alimentare: 220V
Putere instalat: 1,5 kW
Dimensiuni main: 730x1150xh1750 mm

34

Figura 12
6. BG65 / A
Main automat cu dozare gravimetric cu unul (BG65 / A) sau dou (BG65 / A2) capete,
pretabila pentru ambalarea diferitelor produse granulare n pungi de pn la 5 kg.
Tub de formare nclinat pentru produse fragile.
Controlat de PLC, reglabil prin touch-screen.
Posibilitate de producere a pungilor cu patru muchii longitudinale (trebuie solicitat la
comand echipamentului).
Opional poate fi dotat cu sistem de vidare.
Frecvena mecanic maxim: 40 cicluri/minut.
Lungime pung: fr limita
Lime maxim pung: 400mm.
35

Alimentare: 220V.
Putere instalat: 2,5 kW
Necesit aer comprimat.
Dimensiuni main: 4700x1500xh2900mm.

Figura 13
7. BG65 / BIG-BAG
Main automat cu dozator gravimetric pretabile pentru produse granulare folosind film
multistrat sau din polietilen.
Dimensiuni maxime sac: 420x800 mm.
Sistemul de cntrire este vormat din 2 vibratoare care lucreaz mpreun pentru a grbi
alimentarea.
Cnd se apropie de greutatea setat, un vibrator se oprete, iar al doilea continu cu vitez
mai mic pentru a obine o precizie ct mai mare. Cele dou vibratoare descarc produsele n
buncrul de cntrire localizat n interiorul tubului de formare. Astfel greutatea mainii este
considerabil redus iar controlul tuturor operaiilor mbuntit.
Tipul sacilor obinui: pern sau cu pliuri.
Lime maxim film: 1100mm.
36

Dimensiune maxim sac: 420x800mm. (lungime reglabil)

Tensiune alimentare: 220V (opional 380V)
OBSERVAII:
Nu exist posibilitatea de a pune diferite tuburi de formare.
Main va fi livrat cu un tub de fromare cu dimensiune la alegerea clientului.
Pentru a obine diverse greuti ale pachetului, se regleaz lungimea sacului.
Pentru pungi cu limea mai mic de 380mm. se recomand main BG65

Figura 14
8. HSV 220 CONTINUAL DUPLEX
Productivitate mare cu un echipament de dimensiuni mici Continuosly operating doubletube machine
Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen
Posibiliti multiple de pre-setare i comunicare
Autodiagnoz
37

Prile principale cu servo-acionare

Centrare automat a foliei pe tubul de formare
Simplificare a conectrii filmului cu dispozitiv pneumatic

38

Figura 15

Figura 16

Figura 17
9. HSV 101 B FLEXIBLE
Alegerea optim pentru o mare varietate de pungi cu volum de pn la 5l i vitez de
operare de pn la 100 pungi/min.
Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen 12"
Industrial PC
Posibiliti multiple de pre-setare i comunicare
Autodiagnoz
Flcile de sudur transversale au acionare servo
Prile principale cu servo-acionare
Centrare automat a foliei pe tubul de formare
Simplificare a conectrii filmului cu dispozitiv pneumatic
Unitate opional US60 pentru pungi de tip E
O gama larg de dispozitive opionale

39

Figura 18

Figura 19

Figura 20

10.HSV 101 B CONTINUAL

40

Alegerea optim pentru solicitarea unor viteze mari de ambalare n cadrul produciei nonstop, pentru ambalare n pungi de pn la 5l
Main cu operare continu
Posibilitate de lucru n ciclu intermitent
Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen 12"
Industrial PC
Posibiliti multiple de pre-setare i comunicare
Autodiagnoz
Prile principale cu servo-acionare
Centrare automat a foliei pe tubul de formare
Simplificare a conectrii filmului cu dispozitiv pneumatic
O gama larg de dispozitive opionale

41

Figura 21

Figura 22

11.HSV 81
Alegerea optim pentru pungi tip A i B cu volume de pn la 25l i productivitate de pn
la 70 pungi/minut
Execuie standard inox
Construcia mainii este n conformitate cu cerinele de curare rapid i uoar
Posibilitatea de realizare i n varianta cu tub de formare nclinat
Reglare i ntreinere uoar
Control uor prin intermediul unui ecran color touch screen
Construcie mecanic simpl
42

Flcile de sudur sunt acionate de came i motor asincron

Indicarea prinderii produsului ntre flcile de sudur
Posibilitate de utilizare system de alimentare cu vid a foliei i de centrare automat a
acesteia pe tubul de formare

43

Figura 23

Figura 24

44

Figura 25

Figura 25
12.HSV 70
Alegerea optim pentru pungi tip A i B cu volume de pn la 15l i productivitate de pn
la 70 pungi/minut
Execuie standard inox
Construcia mainii este n conformitate cu cerinele de curare rapid i uoar
Posibilitatea de realizare i n varianta cu tub de formare nclinat
Reglare i ntreinere uoar
Control uor prin intermediul unui ecran touch screen
Construcie mecanic simpl
Flcile de sudur sunt acionate de came i motor asincron
Indicarea prinderii produsului ntre flcile de sudur
45

Posibilitate de utilizare system de alimentare cu vid a foliei i de centrare automat a

acesteia pe tubul de formare

Figura 26

Figura 27

46

Figura 28

13.HSV 52A/HSV 52B

Alegerea optim pentru o varietate de tipuri de pungi cu volume de pn la 60 l i
productivitate de pn la 50 pungi/minut .Construcie modular robust
Industrial PC Beckhoff
Control uor cu touch screen color (HSV 52B)
Conectibilitate
Autodiagnoz
Acionrile principale sunt electromecanice
47

Flcile de sudur transversale sunt cu acionare servo (HSV 52B)

Centrarea foliei pe tubul de formare
Ajutor pentru conectarea uoar a filmului
Posibilitate de alimentare n vid a foliei
O gama larg de dispozitive opionale

Figura 29

Figura 30

48

Figura 31

3.2 APRECIEREA ECONOMIC A AMBALAJELOR

INDICATORI ECONOMICI
Din punct de vedere economic, ambalajul poate fi considerat c un produs finit pentru care
s-au cheltuit sume de bani n obinerea i fixarea destinaiei. n comer ambalajele au un regim
special de circulaie i recuperare n vederea refolosirii lor.
Pentru urmrirea circulaiei i a eficienei folosirii ambalajelor s-au fundamentat o serie de
indicatori care se pot grupa n cinci categorii (Biro A., 1998):
indicatori spaiali;
49

 indicatori de mas;
indicatori de consum de materiale;
indicatori de productivitatea muncii la operaiile de preambalare;
indicatori de apreciere a costului.
Astfel, eficient economic a ambalajelor se poate urmri din faza de proiectare a lor i
pn la ieirea lor din folosin.
INDICATORI SPAIALI
Indicatorii spaiali reflect gradul de ocupare a spaiului, informaie important la transport
i depozitare.
1. volumul util - are valoare mai bun cu ct este mai mare (Vu);
Vu=Vi/Vg*100 (%)
2. volumul de depozitare - are valoare mai bun cu ct este mai mic (Vd);
Vd=Vp/Vg*100 (%)
3. gradul de paletizare - are valoare mai bun cu ct este mai mare (Gp);
Gp=Aa/Ap*100 (%)
4. suprafa interioar a ambalajului raportat la mas produsului ambalat - are valoare mai
bun cu ct este mai mic (Sm);
Sm=Ai/Mp*100 (dm2/kg)
5. suprafa exterioar a ambalajului raportat la numrul de probe din ambalaj - are
valoare mai bun cu ct este mai mic (Sp).
Sp=Ae/Np*100 (dm2/buc)
Vi - volumul interior al ambalajului, n dm3;
Vg - volumul de gabarit al ambalajului n stare montat, n dm3;
50

Vp - volumul ambalajului n stare pliat sau demontat, n dm3;

Aa - aria poriunii acoperite a pleei de transport de ctre baza ambalajelor, n m2;
Ap - aria platformei superioare pleei, n m2;
Ae - aria exterioar a ambalajului, n dm2;
Ai - aria interioar a ambalajului;
Mp - mas produsului ambalat, n kg;
Np - numrul unitilor de produs cuprinse n ambalaj, n buc.
INDICATORI DE MAS
Indicatorii de mas ne permit compararea ambalajelor din punct de vedere al masei lor:
1. mas amblajelor raportat la volumul interior - Mv este mai bun cu ct valoarea
indicat e mai mic;
Mv=M/Vi (kg/dm3)
2. mas ambalajului raportat la mas produsului - Mm este mai bun cu ct valoarea
indicat este mai mic ;
Mm=M/Np*100
3. mas ambalajului raportat la numrul de produse dintr-un ambalaj - Mn este mai bun
cu ct valoarea lui este mai mic;
Mn=M/Np (kg/buc)
4. mas ambalajului raportat la mas brut ambalaj i coninut - Mmb este mai bun cu
ct valoarea lui este mai mic.
INDICATORI DE CONSUM
Indicatorii de consum ne ofer posibilitateaa comparrii diferitelor ambalaje n funcie de
consumul de materiale fcut pentru obinerea lor.
51

1. consumul de material raportat la volumul interior al ambalajului - valoarea lui este mai
bun cu ct este mai mic (Km);
2. consumul de material raportat la mas produsului ambalat - valoarea lui este cu att mai
bun cu ct este mai mic (Kmp);
3. consumul de material raport la numrul produselor de ambalaj - valoarea lui este mai
bun cu ct este mai mic (Knp);
4. numrul de ambalaje necesare pe tone de produs - valoarea lui este cu att mai bun cu
ct este mai mic (N).
INDICATORI DE PRODUCTIVITATE A MUNCII LA OPERAIA DE AMBALARE
Aceti indicatori ofer posibilitatea comparrii ambalajelor din punct de vedere al
aptitudinii i uurinei cu care se efectueaz operaia:
1. mas produselor ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct valoarea
este mai mare (Pm);
2. volumul produselor ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct
valoarea este mai mare (Pv);
3. numrul de produse ambalate de un lucrtor ntr-un schimb - este mai bun cu ct
valoarea este mai mare (Pnp);
4. numrul de ambalaje umplute de un lucrtor pe un schimb (Pna) - este mai bun cu ct
valoarea lui este mai mare;
INDICATORI DE APRECIERE A COSTULUI
Indicatorii de apreciere a costului dau posibilitatea de a compar ambalajele innd cont de
cheltuielile totale de ambalaj i ambalare, avnd n vedere numrul de circuite n cazul
ambalajelor recuperabile.
1. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la costul produsului de ambalat - este
mai bun cu ct este mai mic (Icp);
52

2. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la mas produsului de ambalat - este

mai bun cu ct este mai mic (IMP);
3. cheltuieli totale de ambalaj i ambalare raportat la volumul interior al ambalajului - este
mai bun cu ct este mai mic(IVI).

53

Concluzii
n concluzie, produsele alimentare obinute din procesul tehnologic de fabricaie necesit,
n vederea ambalrii i livrrii sau a depozitrii, dozarea acestora.
Dozarea poate fi definit c fiind procedeul de fracionare dup o anumit regul a unei
cantiti de material, n porii, operaie care va fi fcut n condiii specificate de domeniul
concret de aplicaie. n funcie de material i gradul de compactare al acestuia, precum i de
diferitele soluii tehnice utilizate n msurare, respectiv de diferitele principii de funcionare,
sistemele de porionare se pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare
compuse din ansamble de msurare / dozare precum i instalaii de dozare. Dispozitivele de
dozare reprezint pri importante ale procesului de automatizare. Ansamblele de dozare sunt o
combinaie de diferite dispozitive de dozare, iar instalaiile de dozare pot cuprinde mai multe
componente cu dispozitive de dozare. Dozarea, este urmat de obicei de ambalare, se face n
flux continuu sau discontinuu. Scopul etichetrii produselor alimentare este de a garanta accesul
consumatorilor la informaii complete cu privire la coninutul i compoziia produselor, pentru a
proteja sntatea i interesele acestora. Alte informaii pot oferi detalii despre o caracteristic
specific a produsului, cum ar fi originea sau procedeul de fabricaie. Unele produse alimentare,
cum ar fi organismele modificate genetic, alimentele alergenice, alimentele destinate sugarilor
sau chiar diverse buturi fac, de asemenea, obiectul unor reglementri specifice.
Etichetarea anumitor produse nealimentare trebuie s conin informaii specifice, pentru a
garanta siguran utilizrii i pentru c utilizatorii s poat efectua o real alegere. n plus,
ambalarea produselor alimentare trebuie s respecte anumite criterii de fabricaie, pentru a se
evita contaminarea acestora.

54

BIBLIOGRAFIE
1. BACOANU, Ana. Operaii i utilaje n industria alimentar. Iai: Universitatea Tehnic
Gheorghe Asachi 1997.
2. BANU, C., GEORGESCU, Gh., MRGINEAN, Gh., PASAT, Gh. D., DORIN, S. Cartea
productorului i procesatorului de lapte. Bucureti : Editura Ceres, 2005.
3. BANU, Constantin. Dicionar explicativ pentru tiin i tehnologie : Industrie alimentar :
romn englez francez rus.Bucureti : Editura Academiei Romne, Comisia de Terminologie pentru
tiinele exacte, AGIR, 2006.
4. BANU, Constantin. Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor din industria crnii.
Bucureti : Editura Tehnic, 1990.
5. BANU, Constantin. Manualul inginerului de industrie alimentar : Vol. 1. Bucureti : Editura
Tehnic, 1998.
6. BIBIRE, Luminia. Operaii i aparate : industria alimentar.Chiinu : Tehnica- Info, 2004.
7. Bratu, E.: Operatii unitare in ingineria chimica, vol. 1-3, Ed. Tehnica, Bucuresti,1984-1985.
8. Gavril, L.: Operaii unitare 1 note de curs 2008-2009, format electronic.
9. Gavril, L.: Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii, Vol.1.2.
Amestecarea,Universitatea din Bacu, 2001, format electronic.
10. Gavril, L.:Transportul fluidelor Aplicaii n industria alimentar i biotehnologii,
Ed.Tehnica-Info,Chiinu, 2002.
11. Gavril, L., Zichil, V.:Bazele ingineriei n industria alimentar i
de transfer, Ed. Tehnica-Info, Chiinu,2000.

biotehnologii Fenomene

12. Gavril, L.: Fenomene de transfer, vol. I-II, Ed. Alma Mater, Bacu,2000.
13. LUCA, Ghe.: Operaii i utilaje din industria vinului, Editura Tehnic, Bucureti. 1997.
14. PASAT, Gh. D, Utilaje i instalaii n industria alimentar. EdituraPrintech, Bucureti, 2005.
15. PASAT, Gh. D. Operaii unitare n industria alimentar. Editura Printech, Bucureti,2007.
16. PASAT, Gh. D., Operaii n industria alimentar. Caiet de seminar i laborator. Editura
Printech, Bucureti, 2004.
17. RENESCU, Ioan. Operaii i utilaje n industria alimentar.Vol.1 i 2.Bucureti : Editura
Tehnic,1971- 1972.

55

18.RENESCU, Ioan. Lexicon- ndrumar pentru industria alimentar: tehnologii, operaii,

procese i produse. Vol. 1: A- L. Bucureti : Editura Tehnic.
19. STAN, C., CRCIUN,I. Operaii i utilaje n industria chimic.Bucureti : Editura
Tehnic,1993.
20. STOICA, Anicua. Operaii termice n industria alimentar. Bucureti : Politehnica Press,
2007.
21. STROIA, Ion. Utilaje pentru industria alimentar fermentativ : Vol.1. Bucureti,1997.
22. TELEOAC, R., PETCULESCU, E., ONOFREI,I. Procese i aparate n industria
alimentar.Bucureti : Editura Didactic i Pedagogic,1993.
23. VOICU, Gheorghe. Procese i utilaje pentru panificaie : curs. Bucureti: Editura Bren,1999.
24. http://aspeckt.unitbv.ro/jspui/bitstream/123456789/52/1/Rezumat_teza%20Manescu.pdf
25. http://www.scritub.com/economie/Ambalarea-i-implicaiile-ei-eco54521216.php
26. http://www.creeaza.com/tehnologie/tehnica-mecanica/MASINI-SI-UTILAJE-PENTRUDOZAR863.php
27. http://www.masini-deambalat.ro/produse/masini_verticale_de_dozat_si_ambalat_255/pagina_2.html .

56