PM

UniversitateaPolitehnica din Bucuresti
FacultateaIngineriasiManagementulSistemelorTehnologice
Proiect la Prelucrari Mecanice
Profesor coordonator, Studenta,
CUPRINS
1
1. Studierea desenului de execuie al piesei

1.1. Desenul de execuie al piesei
1.2. Materialul piesei
- compoziia chimic
- caracteristici mecanice
- caracteristici tehnologice
- tratamente termice i termochimice
2. Desenul semifabricatului din care se realizeaz piesa

3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei
4. Alegerea echipamentului tehnologic necesar (Maina-
Unealt, Scule, Dispozitive i Verificatoare)
5. Stabilirea regimului de prelucrare prin achiere

6. Bibliografie
2
Studierea desenului de execuie al piesei1.1.

Desenul de execuie al piesei
Materialul piesei CARTER SUPERIOR

3
OT 400.
CARACTERISTICILE FUNCIONALE, TEHNOLOGICE I ECONOMICE ALE

MATERIALULUI DIN CARE ESTE CONFECIONAT PIESA
Toate caracteristicile funcionale, tehnologice si economice, ale materialului sunt

necesare pentru a pune in eviden comportarea acestuia in interaciunea cu sculele
achietoare si pentru a aprecia posibiltile de realizare a preciziei dimensionale i
a calitaii prescrise pentru suprafee.
Compoziia chimica a OT 400 este prezentata in Tabelul 4
Compoziia chimica 20 0
C
OEL Cma Mnma Sima Crma Nima Cuma Pma Sma Almi Vma
x x x x x x x x n x
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
S355J2 0.2 1.6 0.55 - - - 0.03 0.03 - -
G3 5 5
Tabelul 4 Compozitia chimica a materialului OT400
Unde:
-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;

-Mnmax, concentraia de mangan maxim a oelului;
-Simax, concentraia de siliciu maxim a oelului;
-Crmax, concentraia de crom maxim a oelului;
-Nimax, concentraia de nichel maxim a oelului;
-Pmax, concentraia de fosfor maxim a oelului;
4
-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;

-Almax, concentraia de aluminiu maxim a oelului;
-Vmax, concentraia de vanadium maxim a oelului
In tabelul 5 se prezinta principalele proprietai fizico mecanice ale materialului.
Caracteristici mecanice, fizice si 20 C

0
elastice
OEL Rm Rp0. A KCU Z Duritate Tratam Clasa Temperatura
2 5 300/2 a ent de
[ minima de
[N/ [ [J/ cm] % [H [H termic calita utilizare
[N/ mm % ] B] V] te
mm ] ]
S355J 520 355 15 60 35 18 18 oel 4 - 20 C
0
2G3 7 7 calmat
Tabelul 5
Unde:
- Rm, rezistena la rupere, reprezinta raportul dintre sarcina maxim Fmax
suportat de catre epruveta si aria A0 a seciunii transversale iniiale a epruvetei ;
- Rp0.2, limita de curgere convenionala sau tehnic, reprezint efortul
unitar corespunztor seciunii iniiale a epruvetei, pentru care alungirea specific
remanenta plastica p , atinge valoarea prescrisa de 0.2%, care se mentioneaz ca
indice al efortului unitar ;
- A5 , lungirea specific la rupere standardizat;
- KCU 300/2, rezilienta Charpy pe epruveta cu crestatura in U, reprezint
raportul dintre lucrul mecanic L necesar ruperii dintr-o singura lovitur a unei
5
epruvete crestate in U si aria A0 a seciunii transversale initiale a epruvetei date in

dreptul crestturii;
- Z gtuirea specific la rupere standardizat;
- HB, duritate Brinell, reprezint raportul dintre sarcina de ncercare aplicat
F si aria urmei sferice, lsat de bila cu diametrul D, pe piesa de ncercat;
- KV, duritate Vickers, reprezint raportul dintre sarcina de ncercare
aplicat F si aria suprafeei laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramida
dreapta cu baza ptrat cu diagonala d si cu un unghi la varf de 136 ca si
0
penetratorul;
2. Desenul semifabricatului din care se realizeaz piesa
Alegerea corect, raional a metodei i a procedeului de obinere a

semifabricatului este una din condiiile principale, care determin eficiena
procesului tehnologic n ansamblul su. Un semifabricat se poate realiza, n
general, prin mai multe metode i procedee, diferite n principiu, volum de munc
i cost de fabricaie.
Costul semifabricatului fiind parte component din costul piesei finite, se impune o
analiz atent i o alegere raional a procedeului de elaborare a acestuia.
Referitor la semifabricat, tehnologul trebuie s aib precizate sau chiar el s
proiecteze: metoda i procedeul de obinere; poziia de obinere; forma i
dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia; poziia planului de separaie X-
X i adaosurile de prelucrare totale.
In general,costul prelucrrii mecanice a unei piese este mai ridicat decat costul
realizrii semifabricatului. Din acest considerent cu cat forma si dimensiunile
semifabricatului sunt mai apropiate de cele ale piesei finite cu att costul
prelucrrilor mecanice este mai mic.In schimb,semifabricatul este mai
scump,deoarece forma constructiv se complic si precizia dimensional a acestuia
creste.
6
Factorii care determin alegerea metodei si a procedeului de obtinere a

semifabricatului sunt:
materialul din care este confectionat piesa;
forma si dimensiunile piesei;
tipul productiei;
precizia necesar si gradul de netezime cerut;
volumul de munc necesar;
costul prelucrrilor mecanice;
utilajul existent sau posibil de achizitionat
innd cont de factorii enumerai mai sus,pentru obinerea semifabricatului
carter superior s-a ales ca procedeu de semifabricare turnarea in forme
permanente.
7
8
3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei
Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "Corpuri complexe" cuprinde o
succesiune de prelucrri mecanice aplicate unor semifabricate turnate, forjate liber
sau sudate, n urmtoarea ordine (cazul general):
-prelucrarea unei sau a dou suprafee de arie maxim, care s constituie bazele
tehnologice, cu prinderea piesei pe acele baze tehnologice brute care rmn
eventual neprelucrate pe piesa finit;
-prelucrarea a dou guri precise pe suprafaa de baz prelucrat, ca bazete
hnologice (la piesele de gabarit mare se prefer prelucrarea gurilor n aceeai
operatie cu prelucrare a suprafeelor de baz);
-prelucrarea de degroare a celorlaltor suprafee mari ale piesei;
-prelucrarea de degroare a suprafee lor mai mici;
-prelucrarea de finisare a suprafeelor principale (acolo unde se impune acest lucru
prin tolerane i rugozitate);
-prelucrarea de degroare i de finisare a celorlaltor guri;
-prelucrarea filetelor;
-ncercarea hidraulic sau pneumatic (acolo unde este cazul);
-tratamentul termic (dac este cazul);
-prelucrrile de netezire a suprafeelor cu precizie ridicat i cu rugozitate mica;
-controlul final.
Din punct de vedere al dimensiunilor i maselor, clasa "corpuri complexe" se
mparte n:
-piese mari, cu dimensiunea lmax> 700 mm, m > 40 kg;
-piese mijlocii, cu dimensiunea lmax = (700... 300) mm, m = (40... 10) kg;
-piese mici, cu dimensiunea lmax = (360 ... 160) mm, m = (10 ... 2)kg;
9
-piese mrunte, cu dimensiunea lmax< 150 mm, m < 2,0 kg.

Carterul superior prezentat face parte din categoria pieselor mijlocii deoarece lmax
= 400 mm i m = 35,32 kg.
10
Operaia 1:
Frezare frontal de degroare a suprafeei plane S11;
Frezare dedegroare a suprafeei plane S1;
Frezare dedegroare a suprafeei plane S21;
Frezare desemifinisare a suprafeei plane S1;

Frezare desemifinisare a suprafeei plane S21;
Frezare de degroare a suprafeei S23;
Operaia 2:
Strunjirea de degroare a suprafeeicilindriceinterioare S24 ;
Strunjirea de degroare a suprafeei plane S35;

Strunjirea de semifinisare a suprafeeicilindriceinterioare S24
Strunjirea de semifinisare a suprafeei plane S35;
Operaia 3:
Prelucrare a 6 guri S32;
Prelucrare opt guri S10;
Prelucrarea a 12 guri S25,4guri S26;
Prelucrare opt guri S10;
Prelucrarea a 12 guri S25,4guri S26;
Prelucrare a 6 guri S32;
11
Operaia 4:
Tratament termic de detensionare;
Operaia 5:
Rectificarea de finisare a suprafeei S35;
Operaia 6:
Control final;
Operaia 7:
- Verificarecota de 202mm;
- Verificare cote guri;
- Verificarecota 360mm;
12
13
Cu ajutorul datelor i analizelor fcute n capitolele precedente, se poate proiecta

un process tehnologic de prelucrare prin achiere care are o structur general
corespunztoare clasei din care face parte piesai care respect principiile i regulile
stabilite ncele menionate.
Operaia nr.1:
Frezare frontal de degroare a suprafeei plane S11;
Prelucrare a 6 guri S32:
-centruire;
-gurire 20;
-teire 1x45;
Operaia nr.2:
Frezare de degroare a suprafeei plane S1;
Frezare de degroare a suprafeei plane S21;
Strunjirea de degroare a suprafeei cilindrice interioare S24 ;
Operaia nr.3:
Strunjirea de degroare a suprafeei plane S35;
Operaia nr.4:
Frezare de semifinisare a suprafeei plane S1;
Frezare de semifinisare a suprafeei plane S21;
Strunjirea de semifinisare a suprafeeicilindriceinterioare S24 ;
Operaia nr.5:
Strunjirea de semifinisare a suprafeei plane S35;
Operaia nr.6:
Prelucrare opt guri S10 : -centruire;
14
-gurire 12;
-teire;
Operaia nr.7:
Prelucrarea a 12 guri S25 i 4 guri S26:
-centruire;
-gurire 16;
-teire 1x45;
-gurire 10;
-teire 1x45;
Operaia nr.8:
Frezare de degroare a suprafeei S23;
Operaia nr.9:
Alezare de finisare a suprafeei S24;
Operaia nr.10:
Prelucrare opt guri S10 :
-filetare M12;
Operaia nr.11:
Prelucrarea a 12 guri S25 i 4 guri S26:
-filetare M16;
-filetare M10;
Operaia nr.12:
Prelucrare a 6 guri S32:
-filetare M20;
15
Operaia nr.13:
Tratamenttermic de detensionare;
Operaia nr.14:
Rectificarea de finisare a suprafeei S35;
Operaia nr.15:
Control final
- Verificarecota de 202mm;
- Verificare cote guri;
5. Stabilirea regimului de prelucrare prin achiere:

Calculele sunt afisate pe foaia A1,alaturi de desen.
Nr. Denumirea Schia Denumirea si succesiunea fazelor Maina- S.D.V-uri

operatiei operatiei unealt
Crt.
1 Frezare de a)Orientarea si prindere Maina de -

degroare semifabricatului frezat si frezacilin
centruit dro-
1)Frezare plan frontala la cota 203 mm frontal
P30
2)Centru iresimultan 6 guri
-burghiu
3)Gurire 20mm,6 guri
de
4)Teire 1x45 centruit
Rp3
b)Desprinderea piesei
-
burghiueli
coidal
-
dispozitiv
16
de frezat
-
dispozitiv
de gurit
-tesitor
-ubler
2 Frezare de a)Orientarea si prinderea CNC -

degroare semifabricatului frezacilin
Emcoturn 365 dro-
1.Frezare plan de degroare la cota frontal
363mm
-cuit de
2.Frezare de degroare la cota 203.5mm strunjitint
eriorpentr
3.Alezare la cota R80,5mm
udegroar
b)Desprinderea piesei e ,P30
-
frezacilin
dro-
frontal;
-
dispozitiv
de frezat;
-
universalc
utrei
bacuri ;
-ubler
3 Strunjire a)Orientarea si prinderea S.N.400X1500 -cutit de

semifabricatului strunjit
de degroare interior
1.Alezare cilindric de degroare la cota pentru
degroare,
177mm
P30;
b)Desprinderea semifabricatului
-universal
cu
treibacuri
;
17
-ubler ;
4 Frezare de a)Orientarea i prinderea CNC -

semifinisare semifabricatului frezacilin
Emcoturn 365 dro-
1.Frezare plan de semifinisare la cota frontal
360 mm
-cutit de
2.Frezare de semifinisare la cota strunjitint
203.5mm eriorpentr
udegroar
3.Alezare la cota R80,5mm
e ,P30
b)Desprinderea semifabricatului
-
frezacilin
dro-
frontal;
-
dispozitiv
de frezat;
-
universalc
utrei
bacuri ;
-ubler
5 Frezare de a)Orientarea si prinderea Maina de -

semifinisare semifabricatului frezat ZFWZ frezacilin
500X50 dro-
1.Alezare cilindric de semifinisare la frontal ;
cota 180mm;
-
b)Desprinderea semifabricatului dispozitiv
de frezat;
-ubler
6 Gurire a)Orientarea si prinderea Maina de -burghiu

semifabricatului gurit G16 de
centruire ;
1.Centruire opt guri;
-
burghiueli
18
2.Gurire 12mm,8 guri; coidal ;

3.Teire 1x45 -
dispozitiv
b) Desprinderea semifabricatului de gurit ;
-tesitor ;
-ubler ;
7 Gurire a)Orientarea si prinderea Maina de -burghiu

semifabricatului gurit G16 de
centruit;
1.Centruire 16 guri;
-burghiu
2.Gurire 16mm,12 guri; elicoidal;
3.Teire 1x45; -
dispozitiv
4.Gurire 10mm,4 guri;
de gurit;
5.Teire 1x45 ;
-tesitor;
b) Desprinderea semifabricatului
-ubler;
8 Frezare de Operaia 8: SN400X1500 -

degroare frezacilin
a)orientarea si prinderea dro-
semifabricatului fontal;
1. Frezare cilindric interioara R131mm -
dispozitiv
b)desprinderea piesei
de frezat ;
-ubler ;
9 Alezare de a)Orientarea i prinderea S.N 400x1500 -cutit de

finisare semifabricatului; strunjit
frontal ;
1.Alezarea de finisare la cota R82mm;
-cutit de
b)Desprinderea piesei strunjitint
eriorpentr
u
finisare,P
30 ;
bacuri ;
-ubler;
19
10 Filetare a)Orientarea si prinderea Maina de -tarod ;

semifabricatului gurit G16
-ubler ;
1. Filetare cu tarodul M12x25mm
aseguri;

-ubler ;
1. Filetare cu tarodul M16x32mm,12
guri;
2.Filetare cu tarod M10x18mm,4 guri;

-ubler ;
1. Filetare cu tarodul
M20x25mm,6guri;
13 Tratament
termic
14 Rectificare a)Orientarea si prinderea Maina de -

semifabricatului corpabraz
rectificat iv ;
1. Rectificare cilindric interioara la
cota180; WMW -
dispozitiv
b)Desprinderea piesei 500x125
de
rectificat ;
-
alezometr
u;
15 Control final
20
Bibliografie:
1) Procese de operare Vol I si II Prof.dr. Gheorghe Amza;

2)Tehnica si Inginerie Prof.dr. Mircea Blejan
21

PM

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PM

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UniversitateaPolitehnica din Bucuresti

Proiect la Prelucrari Mecanice

Profesor coordonator, Studenta,

1. Studierea desenului de execuie al piesei

2. Desenul semifabricatului din care se realizeaz piesa

5. Stabilirea regimului de prelucrare prin achiere

Studierea desenului de execuie al piesei1.1.

Materialul piesei CARTER SUPERIOR

CARACTERISTICILE FUNCIONALE, TEHNOLOGICE I ECONOMICE ALE

Toate caracteristicile funcionale, tehnologice si economice, ale materialului sunt

Tabelul 4 Compozitia chimica a materialului OT400

-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;

-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;

In tabelul 5 se prezinta principalele proprietai fizico mecanice ale materialului.

Caracteristici mecanice, fizice si 20 C

epruvete crestate in U si aria A0 a seciunii transversale initiale a epruvetei date in

2. Desenul semifabricatului din care se realizeaz piesa

Alegerea corect, raional a metodei i a procedeului de obinere a

Factorii care determin alegerea metodei si a procedeului de obtinere a

3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei

-piese mrunte, cu dimensiunea lmax< 150 mm, m < 2,0 kg.

Frezare dedegroare a suprafeei plane S1;

Frezare dedegroare a suprafeei plane S21;

Frezare desemifinisare a suprafeei plane S1;

Strunjirea de degroare a suprafeei plane S35;

Strunjirea de semifinisare a suprafeei plane S35;

Prelucrare opt guri S10;

Prelucrarea a 12 guri S25,4guri S26;

Prelucrare opt guri S10;

Prelucrarea a 12 guri S25,4guri S26;

Prelucrare a 6 guri S32;

Cu ajutorul datelor i analizelor fcute n capitolele precedente, se poate proiecta

Prelucrare a 6 guri S32:

Frezare de degroare a suprafeei plane S21;

Strunjirea de degroare a suprafeei cilindrice interioare S24 ;

Frezare de semifinisare a suprafeei plane S21;

Strunjirea de semifinisare a suprafeeicilindriceinterioare S24 ;

5. Stabilirea regimului de prelucrare prin achiere:

Nr. Denumirea Schia Denumirea si succesiunea fazelor Maina- S.D.V-uri

1 Frezare de a)Orientarea si prindere Maina de -

2 Frezare de a)Orientarea si prinderea CNC -

3 Strunjire a)Orientarea si prinderea S.N.400X1500 -cutit de

4 Frezare de a)Orientarea i prinderea CNC -

5 Frezare de a)Orientarea si prinderea Maina de -

6 Gurire a)Orientarea si prinderea Maina de -burghiu

2.Gurire 12mm,8 guri; coidal ;

7 Gurire a)Orientarea si prinderea Maina de -burghiu

8 Frezare de Operaia 8: SN400X1500 -

9 Alezare de a)Orientarea i prinderea S.N 400x1500 -cutit de

10 Filetare a)Orientarea si prinderea Maina de -tarod ;

11 Filetare a)Orientarea si prinderea Maina de -tarod ;

12 Filetare a)Orientarea si prinderea Maina de -tarod ;

14 Rectificare a)Orientarea si prinderea Maina de -

1) Procese de operare Vol I si II Prof.dr. Gheorghe Amza;

S-ar putea să vă placă și