Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Generalitati
Rezervoarele din beton armat sunt constructii ingineresti avand rolul de inmagazinare a
lichidelor sau folosite pentru diverse procese tehnologice industriale.
2. Structura
Rezervorul prezinta in componenta sa 2 parti:
3. Principii de proiectare
In vederea asigurarii unei bune proiectari trebuie sa se tina cont de urmatoarele aspecte:
după amplasare:
- subterane;
- de suprafaţă;
- de înălţime;
după formă:
- prismatice;
- cilindrice;
- oarecare;
din punct de vedere al protecţiei:
- rezervoare acoperite;
- descoperite;
din punct de vedere al executiei si al materialului folosit
- rezervoare monolite din beton armat;
- din beton precomprimat;
- prefabricate;
(1) compartiment
(2)
(2) camera vanelor
(1)
Radierul se armeaza de asemenea pe doua directii iar calculul se face la actiunea presiunii pe
teren, generata de pereti – Notata R
R= Pa + Gp + Ev [KN/ml]
în care:
Gp - greutatea peretelui;
E Ev
Gp
Daca raportul H/a sau H/b (a şi b fiind dimensiunile secţiunii rezervorului în plan orizontal) este
intre 0,5 şi 2, calculul se poate face separat pentru fiecare placă, funcţie de modul de rezemare,
cu metode simplificate de calcul (ca la buncăre).
Daca diferenta dintre a si b este mai mare de 20 %, se izoleaza prin fasii, cadrele orizontale si
verticale.
Incarcarile ce revin acestor cadre, se determina din conditia de egalitatea a sagetilor in punctele
de intersectie a fasiilor.
Dacă rezervorul prismatic are dimensiuni mari, pereţii se rigidizează cu elemente verticale
(contraforti) şi orizontale (nervuri) ce se execută spre exterior – Fig.4.
contrafort
nervuri
(a) (b)
Planseul de acoperis este incarcat uniform din greutatea proprie si greutatea pamantului, iar
radierul se calculeaza la presiunea pe teren produsa de incarcarile aduse de stalpi si pereti.
Simplificat presiunile se pot uniformiza pe suprafata radierului, ca la rezervoarele mici.
Peretii se pot executa cu grosimea variabilă şi se armează dublu. Pentru uşurinţa execuţiei
peretii se pot executa cu grosime constanta, variind armarea prin modificarea distantelor dintre
armaturi.
Fig.6
Montare rezervor prismatic realizat din prefabricate
4.4 Rezervoare cilindrice
Un exemplu de rezervor clindric din beton precomprimat este cel executat la Galati (fig.7) are
diametrul interior al peretelui cilindric de 50 m este amplasat pe un teren macroporic, sensibil
la umezire; sub radier s-a realizat o perna din loess, imbunatatita prin cilindrare, cu grosimea
de 2,50 m; peretele cuvei are grosimea constanta si egala cu 20 cm (48 cm in dreptul
nervurilor). In vederea evitarii inghetarii apei in timpul iernii si incalzirii accentuate in timpul
verii s-a executat, la exterior o termoizolatie din beton usor de granulit (argila expandata).
Izolatia termica a acoperifului cuprinde un strat de egalizare de 2 cm, carton asfaltat, un strat
de polistiren expandat, carton asfaltat si bitum, sapa armata de ciment pentru protectia
termoizolatiei (3 cm), doua straturi de panza si unui de carton asfaltat lipite de bitum, cu rol de
hidroizolatie si o alta sapa armata pentru protectia hidroizolatiei.
Controlul exfiltratiilor de apa se asigura prin galeria concentrica de vizitare, acoperita cu dale de
beton.
Radierul este conceput sub forma unei placi plane flexibile din beton armat pe mediu elastic.
Ansamblul este conceput pentru preluarea actiunilor statice specifice tipului de constructie,
precum si a celor hidrodinamice corespunzatoare gradului 8 de intensitate macroseismica,
conform codurilor de proiectare seismica din acea perioada (P13 - 70; P100-81).
Legatura perete - radier este de tip "articulatie", fiind realizata din profil plastifiat din PVC si
benzi de cauciuc (permite rezemarea "libera" a bazei peretelui pe radier si o deplasare radiala
limitata in timpul precomprimarii); aceasta solutie asigura rotirea libera a peretelui fata de
radier in exploatare, impiedicand orice deplasare radiala a peretelui, fara a afecta etanseitatea
cuvei. teren macroporic, sensibil la umezire; sub radier s-a realizat o perna din loess,
imbunatatita prin cilindrare, cu grosimea de 2,50 m; peretele cuvei are grosimea constants si
egala cu 20 cm (48 cm in dreptul nervurilor). In vederea evitarii inghetarii apei in timpul iernii si
incalzirii accentuate in timpul verii s-a executat, la exterior o termoizolatie din beton usor de
granulit (argila expandata).
Fig. 7 Rezervor cilindric circular suprateran din BP cu doua cuve concentrice de cate 20.000 m3
capacitate, executat la Galafi: a - sectiune verticala; b - sectiune orizontale.
5. Exigente privind alcatuirea constructiva a rezervoarelor
Prin alcatuire constructiva si simulari numerice corespunzatoare, trebuie sa se obtina recipienti
care sa poata prelua, in bune conditii, solicitarile induse de actiunile la care sunt supusi acestia
pe durata executiei, in exploatarea curenta, respectiv la cutremure moderate/majore, fara a-si
pierde etanseitatea.
In acest mod, este recomandabil sa se adopte solutii care au fost aplicate cu bune rezultate si
care s-au comportat satisfacator.
In acest sens, trebuie ca legatura peretilor cu radierul si planseul de acoperis sa fie o legatura de
continuitate, monolita pentru a reduce pericolul de alunecare pe fundatie si de deplasare
laterala a planseului.
Se poate admite ca imbinarea peretelui cu radierul sa se realizeze sub forma unei legaturi
speciale realizate cu cordoane de cauciuc care sa indeplineasca urmatoarele functiuni:
In general, rezervoarele din beton armat, pentru armarea peretilor si radierului se vor utila
bare din otel cu profil periodic PC52 sau PC60. La rezervoarele amplasate in medii cu
agresivitate slaba si foarte slaba este posibila si armarea cu plase sudate din STNB sau STPB. In
cazul mediilor cu agresivitate intensa si foarte intensa (medie sau puternica), acest tip de
armare nu este posibil.
Otelul cu suprafata neteda, tip OB37, va fi utilizat ca armatura numai in cazurile in care
sectiunile rezultate din calcul pentru armaturile cu profil periodic nu satisfac conditiile
referitoare la procentul minim de armare, diametrele minime respectiv distantele maxime
intre bare.
In afara satisfacerii conditiiloe evidentiate prin calcul, armaturile peretilor rezervoarelor din
beton armat trebuie sa respecte urmatoarele conditii:
- procent minim de armare 0.1% din sectiunea de beton, pe fiecare fata si pe fiecare
directie;
- diametrul minim: 6mm pentru armaturile orizontale; 8mm pentru armaturile
verticale;
- distanta maxima intre armaturile orizontale: 20cm (in baza considerentelor
tehnologice, legate de usurarea punerii in opera a betonului, acesta se poate mari la
25 cm);
- distanta maxima intre armaturile verticale: 25cm;
- distanta minima intre armaturile verticale: 12,5cm.
Se mentioneaza ca la stabilirea distantelor efective dintre armaturi trebuie sa se tina seama de
tehnologia de exectutie, in special in ceea ce priveste turnarea si compactarea betonului.
La fata pe care se face betonarea, reteaua de armaturi va fi astfel conceputa incat cel putin pe
o directie sa se respecte distanta de minimum 15 cm.
Armaturile din placa radierului trebuie sa respecte aceleasi conditii ca si armaturile orizontale
din pereti; se recomanda ca armatura superioara din placa radierului sa aiba diametrul minim
de 8 mm, la distante de maximum 20 cm sau diametrul minim de 6 mm la distante de maximum
15 cm.
La peretii precomprimati numai pe orizontala, precum si la peretii din beton armat monolit,
precomprimati pe ambele directii, se accepta dispunerea ca armatura nepretentionata pe
ambele fete, a barelor din otel PC60 sau PC52 cu diametrul minim de 8 mm la maximum 25 cm
pe verticala si diametrul minim de 10 mm la maximum 20cm pe orizontala, respectiv a plaselor
sudate din STPB.
Partile de structura care vin in contact cu lichidul si sunt concepute din beton armat vor fi
turnate continuu, fara intreruperi si rosturi de lucru, cu exceptia rosturilor prevazute in proiect,
alcatuite in baza unor masuri speciale.
- la recipietii cu diametrul sau latura mai mare de 30 cm, se vor prevedea rosturi de
contractie, distantele dintre acestea depinzand de marimea contractiei, prcentul
de armare si tipul de izolatie (elastica sau rigida);
- la realizarea rosturilor de contractie se va asigura continuitatea armaturii cel putin
la plasa inferioara.
Rosturile de dilatatie se vor prevedea la distanta rezultata din calcul, in functie de conditiile
specifice constructie si de exploatare.
Alcatuirea rosturilor permanente trebuie sa asigure etanseitatea recipientului, concordanta cu
ipotezele de calcul si compatibilitatea cu deformatiile elementelor in fazele de executie a
lucrarilor, de exploatare, incluzand si eventualele tasari diferentiate.
In cazul peretilor din beton precomprimat la care se prevede rezemarea articulata a peretelui,
rostul orizontal se umple cu beton C12/16 cu agregate 0...3 si 3...7 mm.
In cazul adoptarii fundatiei inelare pentru peretele cilindric, independenta de radier, aceasta se
va executa inaintea terminarii radierului.
Utilizarea altor procedee sau sisteme de precomprimare se face pe baza de specificatii tehnice
sau agrement tehnic.
In cazul precomprimarii prin infasurare continua, peretele va avea o forma cilindrica si fata
exterioara neteda, neadmitandu-se nervuri verticale sau orizontale.
La precomprimarea prin infasurare continua se utilizeaza sarma SBP avand diametrul de 5 mm.
Protectia armaturii infasurate se asigura printr-un strat de torcret aplicat prin procedeul uscat.
Torcretarea se face in straturi succesive, astfel incat sa se realizeze o grosime de protectie peste
armatura infasurata in functie de agresivitatea mediului.
Protectia prin torcretare se aplica dupa efectuarea probei de etanseitate a recipientului, insa nu
mai tarziu de 30 zile de la terminarea precomprimarii in cazul recipientilor amplasati in medii cu
agresivitate foarte slaba, respectiv de 15 zile in medii cu agresivitate slaba.
La peretii din beton turnat monolit se va prevedea cofrarea progresiva a uneia din fete, cu
panouri de maximum 1,0 m inaltime, montate pe masura turnarii betonului.
La peretii din beton monolit, precomprimati prin infasurare, se recomanda cofrarea integrala a
fetei interioare.
- se vor utiliza numai distantieri din mase plastice sau mortar, asezati intre armaturi si
fata cofrajului;
- armaturile dispuse pe cele doua fete ale peretelui vor fi mentinute la distanta
prevazuta in proiect, cu ajutorui unor distantieri din otel - beton;
La prepararea betoanelor pentru recipienti se vor folosi aditivi reducatori de apa (1), antrenori
de aer (2), superplastifianti (3), intarzietori de priza (4), in baza prevederilor "Codului de
practica pentru executia lucrarilor din beton, beton armat si beton precomprimat" sau
agrementelor tehnice.
Pentru primul strat de la baza peretelui sau dupa intreruperea betonarii, lucrabilitatea
betonului va corespunde unei tasari de minimum 12 cm.
Dozajul de ciment se stabileste in functie de clasa betonului, raportul A/C cu valoarea maxima
admisa si lucrabilitatea necesara.
Intervalul intre turnarea a doua straturi succesive de beton nu trebuie sa depaseasca timpul
minim de incepere a prizei, in functie de conditiile de temperatura si de timpul de priza a
betonului.
In cazul in care se depaseste acest interval, inainte de reluarea betonarii, pentru a
asigura caracterul monolit al structurii, suprafata betonului vechi va bine curatata, partile
neaderente de beton si in special laptele de ciment vor fi indepartate.
d) compactarea betonului se va face prin vibrare
e) Suprafetele de beton vor fi mentinute umede pana la varsta de 14 ... 28 zile, in
functie de conditiile de expunere.
f) Se recomanda ca radierul sa fie protejat prin acoperire cu un strat de apa sau un
strat de nisip mentinut in stare umeda.
Fetele dinspre rost ale prefabricatelor se sableaza sau se perie fortat cu perii de sarma imediat
dupa decofrare. Inainte de turnarea betonului de monolitizare, fetele dinspre rost se uda
pentru a se evita pierderea apei de amestecare din betonul de monolitizare.
Capetele tecilor vor fi protejate cu mansoane (din PVC, tabla) pentru a impiedica patrunderea
laptelui de ciment in timpul betonarii si a evita obturarea canalelor.
Infasurarea sarmei se va efectua continuu, cu respectarea pasului prescris prin proiect. Distanta
medie intre spire se va verifica si compensa cel putin o data la cinci spire.
Controlul efortului in sarma, pe durata infasurarii se face cel putin o data la doua spire, in
locasul prevazut special pe o generatoare a peretelui cilindric. Abaterile de la valoarea efortului
de control prescris prin proiect si modul de corectare a efortului vor corespunde specificatiilor
de utilizare a masinii.
Rezultatele privind efortul masurat se consemneaza intr-un jurnal in care se noteaza data si ora
masurarii, zona si numarul de ordine al spirei; citirea la aparatul de masura si valoarea efortului
masurat; efortul nominal, abaterile admise si efective precum fi eventualele observatii legate
de producerea unor incidente (ruperi de sarme, reglarea dispozitivului de pretensionare).
In cazul recipientilor precomprimati, la executia instalatiilor se vor lua toate masurile pentru a
se evita atingerea armaturilor pretensionate cu surse de temperaturi ridicate (flacara, material
incandescent din sudura). La recipientii precomprimati prin infasurare, scara exterioara nu se
va prinde in zona armaturilor infasurate.
In cazul recipientilor protejati anticoroziv, se vor lua toate masurile pentru a se evita executia
de lucrari, ulterior aplicarii protectii lor.
De asemenea, instalatiile care produc deplasari, Socuri, vibratii (care pot afecta protectiile
anticorozive), vor fi verificate Inainte de executia protectiilor, astfel ca parametrii ce
caracterizeaza aceste actiuni sa se incadreze intre limitele considerate la proiectare.
Daca se constata existenta unor pierderi de apa la exteriorul peretilor, recipientul se goleste, se
executa reparative necesare, fara a mai astepta trecerea unui interval de 10 zile, reluandu-se
proba in noile conditii.
In etapa a II se recomanda ca nivelul apei sa fie masurat zilnic, cu precizia de 0,1 mm,
constatand, in acelasi timp, tendinta de colmatare.
In mod suplimentar, se vor considera si urmatoarele recomandari:
- umplerea cu apa se va face lent, in minimum 24 de ore;
- la recipientii compartimentati se vor umple la inceput toate compartimentele, iar
verificarea etanseitatii peretilor se va face prin golire succesiva;
- se va evita mentinerea recipientului umplut partial cu apa timp indelungat;
- se admit pete mici de umezeala pe pereti in cazul in care acestia vor fi tencuiti ulterior
pe suprafata interioara; in acest caz, pierderea de apa poate fi de maximum 0,50 l/zi si m2 de
suprafata udata;
- se recomanda o etapa intermediara de verificare a etanaseitatii radierului cu
inaltimea de umplere de maximum 1,0 m;
- in cazul unor pierderi reduse de apa (prin lacrimari sau pete de umezeala) se va mari
etanseitatea cu ajutorui unei suspensii de argila sau de ciment in apa.
Verificarea finala a etanseitatii se face dupa aplicarea tencuielilor si a straturilor de
protectie. Proba se face prin umplerea recipientului cu apa si se considera satisfacatoare daca
nu apar pete la exterior.
In vecinatatea pieselor de trecere se recomanda ca remedierile sa se faca prin injectare
cu lapte de ciment sau cu amestecuri pe baza de rasini epoxidice; solutia va fi stabilita in urma
analizarii cauzelor care au determinat aparitia unor fisuri.
La inceputul acestui interval se inchide alimentarea cu apa a recipientului. Etanseitatea acestuia
se considera corespunzatoare daca, dupa trecerea intervalului de 10 zile, pierderile de apa
observate, excluzand pierderile prin evaporare, nu depasesc valoarea medie de 0,25 l/zi si m2
de suprafata udata.
BIBLIOGRAFIE
Vasile Hobjila, Mihail Luca, Amedeo Mitroi – “Rezervor circular din beton precomprimat cu
fascicule postintinse segmentate” – Editura CERMI, Iasi 1999
Mirsu Ovidiu, Friedrich Richard – “Constructii industrial speciale din beton armat” – Editura
Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1975.
CUPRINS
1. Generalitati
2. Structura
3. Principii de proiectare
4. Clasificarea rezervoarelor
4.1 Alegerea formei rezervorului
4.2 Compartimentarea rezervorului
4.3 Rezervoare prismatice
4.3.1 Rezervoare prismatice de mici dimensiuni
4.3.2 Rezervoare prismatice mari
4.3.3 Alcatuirea si armarea rezervoarelor prismatice
4.4 Rezervoare cilindrice
5. Exigente privind alcatuirea constructiva a rezervoarelor
6. Punerea in lucrare a rezervoarelor
7. Verificarea calitatii lucarilor si remedierea defectelor de executie
UNIVERSITATEA TEHNICA DE CONSTRUCTII BUCURESTI
FACULTATEA DE CONSTRUCTII CIVILE, INDUSTRIALE SI AGRICOLE