Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
COSURI DE FUM
1. Definiie si rol
Cosurile de fum sunt constructii speciale, realizate din zidarie de
caramida, beton armat sau metal care au rolul de a evacua in atmosfera la
mare inaltime gazele si fumul ce rezulta din ardere, asigurand totodata tirajul
necesar arderii.
Primele cosuri din beton armat au fost realizate la inceputul secolului
trecut. Aparitia lor a fost precedata de aceea a cosurilor de beton simplu,
carora le-au luat locul datorita avantajelor pe care le prezentau fata de
acestea.
Dezvoltarea lor nu a fost prea rapida, din lipsa unui sistem unitar de
calcul, al modului nesigur de comportare la temperaturi ridicate si mai ales
datorita dificultatilor de executie.
Odata cu aparitia cofrajelor glisante s-a deschis un orizont mai larg pentru
cosurile de fum din beton armat, totusi forma lor in general tronconica a
continuat sa constituie o piedica pentru dezvoltare pe cale larga a executarii
cosurilor de fum in acest sistem.
Paralel cu cosurile monolite s-au dezvoltat si cosurile prefabricate din
beton armat. Acestea sunt rigidizate prin portiuni de beton armat turnat la
fata locului, care completeaza scheletul de rezistenta.
Aceste cosuri prezinta avantajul unei executii facile, care duce la o
scadere a costului manoperei si o sporire a vitezei de lucru, fara a fi necesar
un utilaj costisitor.
In general, cosurile de beton armat sunt mai economice decat cele de
zidarie de la inaltimi de 50 60 m in sus, inaltimi de la care cosurile de
zidarie cer grosimi mari de pereti, devin prea grele si necesita fundatii
costisitoare, care incarca foarte puternic terenul de fundatie. Un dezavantaj
suplimentar al cosurilor de caramida este ca dau fisuri si din aceasta cauza
trebuie prevazute legaturi suplimentare metalice orizontale si uneori
verticale.
Cosurile de beton armat, dimpotriva, au avantajul unei bune rezistente la
toate solicitarile care au loc. Ele au dimensiuni mai reduse; in consecinta au
greutati totale mai mici decat cosurile de caramida, si cer fundatii mai
usoare. In schimb ele sunt constructii delicate, care cer o atentie sporita, atat
in proiectare cat si in executie.
Cosurile din beton armat se racesc mai repede decat cele din caramida
sau beton nearmat, care au grosimi mult mai mari.
Fata de zidaria de caramida, betonul are un coeficient de dilatatie mai
mare, ceea ce impune la executie anumite precautii suplimentare.
Pe plan national si international, cosurile industriale au fost proiectate si
construite pentru a avea durata de viata egala cu cea a platformei
industriale pe care sunt amplasate , respectiv de 25-50 de ani .
De aceea , se considera ca in conditiile in care este asigurata o
mentantanta corespunzatoare, cea mai mare parte a acestor cosuri poate fi
exploatata corespunzator chiar pe o perioada mai mare decat durata de
viata scontata .
2. Clasificare
A. Dupa diametrul exterior si inaltime, respectiv dupa categoria de
instalatie de glisare necesara executiei, conform STAS 8751/90.
Categoria de
diametre
Mici
Inaltime
a H [m]
40-70
Medii
60-120
4,20-9,50
Mari
100-200
7-14
Foarte mari
150-300
9-18
250-350
9,40-20
3.
Cosul propriu-zis sau coloana se realizeaza din zidarie, beton armat sau
metal, in functie de inaltime, temperatura gazelor la intrare si de
agresivitatea lor.
Cosurile din zidarie s-au realizat cu inaltime de pana la 135 m, dar de obicei
inaltimea lor coboara pana la 50 60 m.
Pentru inaltimi mai mari se utilizeaza betonul armat.
Raportul dintre inaltimea cosului si diametrul exterior trebuie sa fie mai mic
decat 20.
Cosul se armeaza cu bare verticale si inelare. Armaturile inelare se
dispun spre interiorul armaturilor longitudinale. Acestea sunt dimensionate
pentru preluarea eforturilor de intindere produse in special de variatia de
temperatura, iar armatura longitudinala preia eforturi din actiunea vantului,
a greutatii proprii, a termoizolatiei.
Cosurile de fum se pot realiza din elemente prefabricate asamblate cu
stalpi sau samburi din beton armat sau pot fi realizate din clavouri.
Canalul de fum al unui cos de fum se amplaseaza sub cota terenului.
La cosurile foarte inalte, canalul de fum se amplaseaza la inaltime, pe o
structura din beton armat asemanatoare unei estacade.
4.
I.
Solutii constructive
Cosuri de fum turnate monolit
b. Cosuri prefabricate
Exista in prezent mai multe metode de executie de asemenea cosuri.
In cele ce urmeaza se vor analiza cateva sisteme mai des folosite.
Piesele prefabricate sunt astfel create, incat sa prinda intre ele samburi
de beton armat turnat la montarea prefabricatelor si care asigura stabilitatea
necesara la sarcinile verticale si orizontale. Acest sistem este recomandabil
pentru inaltimi mici de cosuri, cel mult pana la 50 m.
Sistemul din figura 2e are avantajul ca reduce cantitatea de beton
turnat odata cu montarea prefabricatelor.
5.
Zidaria de protectie se poate rezema si prin bolti tot din zidarie, zidite
pe consolele lasate din perete, ca in fig. 9b. Acest sistem este indicat pentru
temperaturi foarte inalte.
In fig.10 se arata modul de rezemare al zidariei de izolatie in cazul unui
cos prefabricat. Aceasta reazema pe grinzi de beton armat prefabricate, care
la randul lor reazema pe niste console scoase din stalpii turnati.
Pentru ca si grinzile sa poata sa se deformeze liber, ele sunt prinse de
console, la un singur capat, cu un dorn metalic.
La partea superioara se prevad de obicei deasupra gurii cosului placi
protectoare de bazalt artificial, un inel dintr-un beton special, sau o camasa
de fonta, care sa reziste la acizii din fum (acid sulfuric). Aceasta camasa de
protectie se face cu panta de circa 3% spre interiorul cosului.
Uneori se poate utiliza si caramida antiacida care sa apere varful cosului pe
ultimii 3 metri.
Pe fundul cosului se prevede de asemenea pardoseala din caramida
antiacida. Fundul cosului trebuie executat in panta, astfel incat sa permita
curatirea cenusii care se depune.
Planseul pe care reazema gratarele de fund la cosuri cu temperaturi
foarte mari, se face cu reazeme mobile pentru a permite miscari si a anihila
eforturile produse prin dilatare neegala.
6. Alcatuirea fundatiilor
Fundatiile cosurilor se fac in mod obisnuit mai adanci decat fundatiile
celorlalte constructii industriale. Ele sunt constructii grele, cu suprafete
mici de fundatie si adesea au nevoie un spatiul necesar asezarii canalelor
de fum sub nivelul terenului.
Cosurile de zidarie si de beton armat de dimensiuni mici pot fi
construite pe fundatii de beton simplu nearmat sau beton slab armat.
Cosurile mai mari se fundeaza pe placi rotunde de beton armat cu
grosime constanta sau variabila, formand radiere rotunde sau poligonale,
dupa forma cosului.
Aceste radiere ajung cateodata la grosimi foarte mari, 4 5 m, din
cauza eforturilor mari de alunecare si forfecare ce apar. Asemenea
grosimi de fundatii pot fi realizate si la cosurile foarte inalte, peste 70 80
m inaltime, deoarece la asemenea lucrari e necesar un teren bun de
fundare.
Armatura radierelor se face din vergele de otel cu diametre pana la 25
mm. Pentru aceste armaturi otelul OL38 da rezultate foarte bune.
Armaturile se pun circular si radial in dreptul peretilor cosului si pe doua
directii rectangulare in mijlocul placii de radier. Se prevad vergele de
armaturi ridicate si agrafe care sa lege straturile de armaturi ale radierului
de la partea inferioara si superioara.
8.
fig. 1
fig. 2
- cosuri duble (cu spatiu vizitabil, la care intre trunchiul portant si tubul de
evacuare a gazelor este prevazut un spatiu de aer, ventilat natural(fig. 3,4);
fig. 3
fig. 4
fig. 5
fig. 14
lucrarilor
de
protectii
grund din miniu de plumb pe baza de ulei (90 parti) si email perclorvinilic (10
parti). Nr de straturi de vopsea sau email va fi de min. 3.
TEHNOLOGII DE EXECUTIE A PROTECTIILOT ANTICOROZIVE SI A
IZOLATIEI TERMICE
Pentru realizarea unei protectii anticorozive de calitate, suprafata de
beton trebuie sa nu prezinte parti friabile, fisuri, crapaturi sau defecte de
turnare (segregari, goluri).
Daca este necesara corectarea suprafetei de beton, aceasta se
realizeaza cu tencuiala din mortar de ciment fara adaos de var, dar cu adaus
de 5% aracet E 50 fata de cantitatea de ciment. Aderenta acestui strat se
asigura prin aplicarea pe suprafata de beton proaspata.
In cazul in care corectarea suprafetei de beton nu se executa pe
betonul proaspat, este obligatorie curatirea si udarea prin tufuire, cu apa.
Aderenta stratului de tencuiala se verifica dupa intarire, prin ciocanire.
Daca sunetul nu este clar, metalic, stratul de tencuiala se indeparteaza si se
reface.
In afara de cele mentionate mai sus, se verifica:
- trecerile de la suprafata verticala Ia suprafata orizontala sa fie facute prin
racordari cu raza de minimnm 5 cm;
- trasarea si realizarea corecta a pantelor prevazute in proiectul de
rezistenta;
- aspectul suprafetei de beton trebuie sa fie fie driscuita;
Pregatirea suprafetei de beton in scopul aplicarii protectiei anticorozive
se face prin curatire cu perie de sarma, prin sablare cu electrocorindon sau
cu nisip cuartos, sau prin periere mecanica, aceasta in functie de starea
suprafetei.
Dupa indepartarea particulelor neaderente si a prafului, eventualele
pete de grasime se indeparteaza, prin tamponarea suprafetei cu deseuri de
bumbac imbibate cu toluen, sau acetona.
Lucrarile de protectii anticorozive pot incepe dupa asigurarea
urmatoarelor conditii:
- umiditatea maxima a suprafetei suport impusa de materialul de protectie;
- umiditatea relativa a aerului inconjurator, maximum 65% ;
- temperatura aerului inconjurator, minimum +150C;
- asigurarea ventilatiei si a iluminatului ;
- montarea instalatiei de ridicat materiale;
- montarea platformei de lucru;
In continuare se prezinta tehnologia de executie a protectiilor
anticorozive si a izolatiei termice pentru fiecare element al cosului.
Suprafata exterioara si interioara a trunchiului portant din beton
armat
Pe suprafata de beton se aplica prin pensulare energica primul strat al
protectiei peliculare.
Urmatoarele straturi se aplica prin pensulare sau prin pulverizare.
fig. 6
fig.8
Rostul de dilatare se etanseaza cu snur de azbest pe o adancime de
cca. 50 - 80 mm, dupa care se protejeaza cu tabla de plumb (fig. 6,8).
In functie de temperatura si compozitia chimica a gazelor, tabla de
plumb se poate inlocui cu un alt material nominalizat de proiectantul de
specialitate.
La cosurile simple, pentru a fi asigurata ventilatia spatiului dintre
trunchiul portant si tubul de evacuare a gazelor, acesta se distanteaza fata
de trunchiul portant cu cca. 100 mm (fig. 6).
I
n cazul cosurilor duble (cu spatiu vizitabil), la fiecare tronson al tubului
de evacuare gaze, pe circumferinta, se lasa goluri de ventilatie cu
dimensiunile de 250x200 mm, distanta intre goluri fiind de 250 mm.
De asemenea, atat la cosurile simple cat si la cosurile duble (cu spatiu
vizitabil), pe inaltimea fiecarui tronson, Ia fiecare 2,0 m se executa un inel cu
grosimea minima egala cu grosimea zidariei plus grosimea stratului
asigurandu-se astfel sustinerea acestui strat (fig. 10).
Tubul de evacuare a gazelor va depasi coronamentul din beton armat
cu cca. 0,400-0,500 m. (fig. 7, 11).
fig. 7
fig. 9
fig. 10
fig. 11
Pardoseala
Suprafata support curatita si desprafuita se amorseaza cu Asmoplex L1
sau vopsea V 903. Dupa intarirea amorsei, se lipeste stratul izolant,
desprafuit si degresat, cu mastic de bitum preparat din bitum cu punct de
imnuiere scazut.
Suprafata foliei se desprafuieste si se degreseaza cu toluene, dupa
care se aplica chitul de pozare (Rexidur R sau Oramin C) in care se pozeaza
caramizile avand chit pe fata de pozare si pe muchiile laterale pe o inaltime
egala cu grosimea caramizii minus 15 mm de la fata vazuta, chit.
Rosturile dintre caramizi vor fi de 8 mm latime si vor fi decalate intre
randuri.
Dupa 7 zile de la pozare, rosturile se curata, se sufla cu aer comprimat,
se degreseaza cu toluen si se umplu cu chit pe baza rasina fenolica.
Izolatia termica
Se executa in paralel cu tubul de evacuare a gazelor, separarea fiind
asigurata cu un strat de carton ondulat (fig. 6, 11).