EXTINDEREA REŢEA DE ALIMENTARE CU

APĂ,ÎNFIINŢARE REŢEA DE CANALIZARE ŞI

STAŢIE DE EPURARE ÎN COMUNA
MĂSTĂCANI,JUDEŢUL GALAŢI
.

1. DESCRIEREA FUNCTIILOR AFERENTE PRIVIND INSTALATIA

ELECTRICA SI DE AUTOMATIZARE

1. INSTALATIA ELECTRICA SI DE AUTOMATIZARE A REZERVORULUI

Instalatia de automatizare va satisface urmatoarele cerinte:

a) masurarea continua a nivelului apei din rezervor (masura presiune hidrostatica) cu indicare
locala si transmitere la un dispecer local prin protocol GSM, domeniu de masura 0…10m/4..20mA.;
b) sesizarea a 4 trepte de nivel (rezerva incendiu, nivel minim, treapta actionare vana golire,
nivel maxim) in fiecare din rezervor (prin reteaua de automate programabile aflate in retea de
comunicatie GSM);
c)comanda in regimurile automat-manual a electrovanelor de admisie (2 buc), a electrovanelor
de distributie (1 buc), si a electrovanelor de golire (1 buc), in scopul transmiterii apei in reteaua de
distributie spre consumatori, cu asigurarea existentei unei rezerve intangibile de incendiu.
Comenzile se pot realiza astfel:
- in regim manual –local, de la un tablou local (simbol TECR), de catre un operator autorizat
- in regim automat-local, functie de evolutia nivelului din rezervor, cu precizarile de mai sus.
In aceasta situatie echipamentul ia in considerare numai rezultatul masurarii nivelului in rezervorul
selectat,
d) masurarea continua a debitului pe conducta de admisie, respectiv refulare, utlizand cate un
debitmetru electromagnetic (2 puncte de masura- Dn 200),
e) realizarea iluminatului interior al camerei de vane la tensiunea nepericuloasa de 24 Vc.a.;
f) utilizarea la nevoie a unor consumatori electrici locali, prin intermediul unor prize la tensiuni
diferite (24Vc.a., 220Vc.a.)
Nota: Echipamentul permite comenzi SCADA de la un dispecer intr-un regim „la distanta”, selectat de
pe tabloul (simbol TECR),

2. PRECIZARI PRIVIND APARATURA CE SE PRECONIZEAZA A FI

UTILIZATA
Se preconizeaza a se utiliza aparatura de inalta fiabilitate furnizata de firme consacrate, astfel:

2. APARATE LOCALE

• Traductoare de nivel, cu iesire 4-20Ma si 4 contacte de releu programabile si bloc afisare,

montat in camera vanelor ( 2 buc) ;
• Debitmetru electromagnetic Dn 200(3 buc)
• Electrovane Dn 400 ( 2buc) pentru admisie, Electrovane Dn 400 ( 2buc) pentru distributie,
respectiv Dn 200 pentru golire(2 buc), care permit inchiderea -deschiderea, controlata a accesului
apei, cu actionare electrica in ambele sensuri( inchidere- deschidere numai cat dureaza actionarea), in
rest pozitia ramanand aceeasi in intervalul dintre comenzi. Este necesara confirmarea pozitiilor
“complet deschis”, sau “complet inchis”;
Actionarea electrica a fiecarei electrovane se realizeaza cu un servomotor bifazat, avand o putere de
cca 1,5 KW;
• lampi de iluminat interior, impreuna cu comutatoarele de actionare si prizele aferente;.
3. APARATURA DE COMANDA

Tablou TECR va fi amplasat in camera vane aferenta rezervorului, intr-o zona ferita de agenti
corozivi, umiditate excesiva, saruri, etc.
Contine aparatura de automatizare aferenta,astfel:
- aparatura de joasa tensiune(transformatoare, sigurante, relee, automat programabil,
descarcatoare pentru protectie la supratensiuni de comutatie, sau de origine atmosferica ,
centrala digitala de masura parametri electrici, UPS pentru alimentarea PLC –ului,
comutatoare de regim).
Automatul programabil local(PLC), este compus din:
* modul unitate centrala +RS232(1 buc);
* modul 32 intrari digitale( 2 buc );
* modul 16 iesiri digitale pe relee( 2 buc);
*modul intrari analogice(1 buc)
*modul comunicatie modem GSM(1buc);
*panel view (1 buc)
Acesta are o functionare autonoma si realizeaza preluarea semnalelor de intrare digitale, analogice,
prelucrarea lor, si transmiterea lor in timp real prin retea telefonica mobila GSM Ia un dispecer zonal.
Constructia metalica fara decupari are gradul de protectie minim IP 54. lesirile cablunilor se protejeaza
prin mufe corespunzatoare.
Tabloul TECR are dimensiunile :1800x600x400mm.
Puterea absorbita in sarcina de instalatia electrica este de cca 5 KVA, tensiunea de alimentare fiind
230 Vc.a
Pentru rezervoarele OSOI , puterea absorbita in sarcina de instalatia electrica este de cca 14
KVA, tensiunea de alimentare fiind 3x400 Vc.a
Racordarea rezervoarelor la reteaua de alimentare cu energie electrica se realizeaza printr-un cablu
tip CYAbY 4X10, pozat ingropat intre tabloul TECR si respectiv stalpul de iluminat cel mai apropiat
(simbol W0),cu respectarea proiectului de executie a bransamentului de alimentare cu energie
electrica-ce nu face obiectul prezentului proiect.

3. PRESCRIPTII DE EXECUTIE

4. INSTALATII ELECTRICE SI DE AUTOMATIZARE

4.1.1. Aparatura electrica aferenta instalatiei electrice si de automatizare va putea functiona in

urmatoarele conditii de mediu:
 mediu temperat;
 temperatura mediului ambiant: +5C.....+35C;
 presiunea atmosferica: 860....1060 mbar.

5. TABLOUL ELECTRIC COMANDA REZERVOR(TECR)

4.2.1. Tabloul electric de comanda rezervor TECR este echipament de sine statator, realizat
de o firma de specialitate. Acesta va fi realizat conform documentatiei.
Tabloul de automatizare TECR va contine aparatura de automatizare dedicata, astfel:
* modul unitate centrala +RS232(1 buc);
* modul 32 intrari digitale( 2 buc );
* modul 16 iesiri digitale pe relee( 2 buc);
 *modul intrari analogice(1 buc)
*modul comunicatie modem GSM(1buc);
*panel view (1 buc)

b) aparatura conventionala (sigurante, butoane, comutatoare,transformator de separare galvanica,

disjunctoare, cleme, lampi de semnalizare, centrala digitala de masura parametri electrici, UPS pentru
alimentarea PLC –ului, comutatoare de regim etc )
4.2.2 Tabloul electric de comanda rezervor TECR trebuie amplasat astfel incat sa permita accesul
operatorului, la o distanta de minimum 900mm fata de usa fiecarui tablou, considerata inchisa. In
acest fel usa tabloului se deschide cu un unghi de minimum 90 grade.
Aparatajul electric si de automatizare se monteaza in interiorul tabloului pe sine metalice DIN, sau prin
suruburi, iar cablajul se realizeaza conform schemelor electrice si de automatizare prezentate in
partea desenata a proiectului.
4.2.3. Tabloul electric de comanda rezervor TECR va fi prevazut cu borne de legare la centura de
impamantare si bara de nul.
Pe usa tabloului mentionat se vor monta butoanele de comanda, selectoare regimuri de lucru si lampi
de semnalizare, pentru a realiza comnezile aferente electrovanelor cu asigurarea interblocarilor
aferente in conditii de functionare in siguranta.

6. CABLURILE DE ALIMENTARE

Cablurile de alimentare a subansamblelor statiei sunt prezentate in jurnalul de cabluri.

Traseele de cabluri de alimentare se vor realizeaza intre tabloul TECR si sursa de tensiune trifazată.
Traseele de cabluri se realizeaza ingropat, in canal de cabluri sau in jgheab metalic conform
normativului NTE 007/08/00.

7. CABLURILE DE COMANDA

Cablurile de comanda sunt prezentate in jurnalul de cabluri si se monteaza impreuna cu cablurile de

alimentare conform documentatiei.

8. APARATAJ LOCAL ESTE PRECIZAT LA PCT. 3.1-3.2

Senzorii se monteaza conform documentatiei desenate si prescriptiilor din fisele tehnice.
Gradul de protectie al carcaselor senzorilor este IP65.

4. CONDITII TEHNICE PRIVIND EXECUTIA ECHIPAMENTELOR

Acest capitol contine specificatii pentru executia instalatiilor electrice de joasa tensiune, protectie si
automatizare.

9. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

4.1.1. Standarde
SR EN 60439-1 Ansambluri de aparataj de joasa tensiune. Partea I: Ansamblu prefabricat de aparataj
de joasa tensiune si ansamblu derivat dintr-un ansamblu prefabricat de aparataj de joasa tensiune
SR EN 60439-3 Ansambluri de aparataj de joasa tensiune. Partea 3: Reguli particulare pentru
ansambluri de aparataj de joasa tensiune destinat instalarii in locuri in care au acces persoane
necalificate
SR EN 50300:2004 Ansambluri de aparataj de joasă tensiune. Reguli generale pentru tablourile de
distribuţie de joasă tensiune.
SR EN 60715:2002 Dimensiuni pentru aparataj electric de joasă tensiune. Montare standardizată a
sinelor pentru suportul mecanic al aparatelor electrice în instalaţii de aparataj de joasă tensiune
nominală pană la 450/750 V, inclusiv
SR ISO 14258:2001 Sisteme de automatizare industriala. Concepte si reguli pentru modele de
întreprindere .
SR CEI 60381-2:1994 Semnale analogice pentru sisteme de conducere a proceselor. Partea 2:
Semnale în tensiune continua .
SR EN 61003-1:2004 Sisteme de comanda a proceselor industriale. Instrumente cu intrari analogice si
iesiri cu doua sau mai multe stari. Partea 1: Metode de evaluare a performantelor .
SR EN 61131-5:2002 Automate programabile. Partea 5: Comunicaţii .
SR EN 61131-2:2004 Automate programabile. Partea 2: Cerinte si încercari ale echipamentelor

4.1.2. Normative si prescriptii

GP 052-2000 Ghid pentru instalatii electrice cu tensiuni pana la 1000 V c.a. si 1500
V c.c
I 18/1-2001 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor electrice interioare de
curenti slabi aferente cladirilor civile si de productie
NP 061-2002 Normativ pentru proiectarea si executarea sistemelor de iluminat artificial din
cladiri
PE 124/95 Normativ privind alimentarea cu energie electrica a consumatorilor industriali si
similari
I 7/02 Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor electrice
la consumatori, cu tensiuni pana la 1000V
PE 103/92 Instructiuni pentru dimensionarea si verificarea instalatiilor electroenergetice la
solicitari mecanice si termice in conditii de scurtcircuit.
NTE 007/08/00 Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor electrice de cabluri
NSSM 2002 Norme de protectie a muncii pentru instalatiile electrice
MM-MS Norme republicane de protectie a muncii-Aprobat cu Ord.
M.C.Ind. cu nr 12330-29.12.80 si mentinut in vigoare cu Ord. MLPAT nr1/N/03.01.1996

10. CONDITII TEHNICE PENTRU ECHIPAMENTELE DE AUTOMATIZARE

5.2.1. Forma constructiva si dimensiunile de gabarit ale echipamentelor de automatizare trebuie

sa corespunda desenelor de echipare. Amplasamentul aparatelor trebuie sa corespunda cu
documentatia.
5.2.2. Toate aparatele trebuie se fie omologate conform normelor interne de fabricatie, iar materialele
folosite trebuie sa corespunda standardelor in vigoare si specificatiilor din proiect.
5.2.3. Suprafetele metalice vor fi protejate prin vopsire sau/si prin acoperire metalica de protectie
conform indicatiilor din proiect. Vopsirea se va face in strat omogen fara zgaraieturi sau discontinuitati.
Amplasarea, dimensiunile, materialul si acoperirile de protectie vor corespunde indicatiilor din proiect
si/sau normelor interne ale constructorului echipamentelor de automatizare.
5.2.4. Toate piesele si aparatele panoului, precum si legaturile electrice, vor fi asamblate pentru a
asigura o functionare corecta a tabloului.
5.2.5. Placile cu aparate, contrapanoul, etc. vor fi prevazute cu suruburi de legare la bara de nul de
protectie a echipamentului, iar echipamentul va fi prevazut cu surub de legare la centura de punere la
pamant a instalatiei electrice.
5.2.6. Suprafata de contact cu suruburile de legare la nulul de protectie va fi realizata conform SR EN
61557-5:2002- „Securitate electrică în reţele de distribuţie de joasă tensiune de 1 kV c.a. si 1,5 kV c.c.,
Dispozitive de control, de măsurare sau de supraveghere a măsurilor de protecţie. Partea 5:
Rezistenţă de legare la pămant”.
5.2.7. Simbolurile de punere la pamant trebuie sa fie marcate vizibil cu vopsea de culoare rosie pe o
suprafata alba cu Φ20 mm.
5.2.8. Conductoarele de legatura intre aparate vor fi din cupru cu izolatie de PVC. Circuitele vor fi
realizate cu culoarea si sectiunea indicata in proiect.
5.2.9. Legaturile aparatelor la conductorul de protectie vor fi executate cu conductor de cupru cu
izolatie de PVC culoare verde-galben si sectiunea conform indicatiilor din proiect.
Conductoarele de legatura intre aparatele din tablourile mentionate la pct. 3, vor fi din cupru flexibil cu
izolatie de PVC. Conductoarele de semnal analogic(4-.20 mA), vor fi de tip ecranat si torsadat, bifilare
din cupru flexibil.Ecranul aferent acestor din urma cabluri se va lega la nulul de protectie.
Circuitele de curent continuu, vor fi separate de cele de curent alternativ , pe o distanta de minimum
300mm, in vederea evitarii producerii de interferente electromagnetice, prin inductie electromagnetica
5.2.10. Capetele conductoarelor si cablurilor de legatura vor fi marcate cu nodurile aferente.
Mansoanele (tilele) de la capetele conductoarelor vor fi executate din PVC de culoare alba iar
inscriptionarea se executa prin tiparire sau manual cu tus negru pentru PVC.
5.2.11. Aparatele montate in tablourile de automatizare si cutiile de comanda locala, vor fi marcate cu
simbolurile din specificatii si schemele electrice. Simbolurile vor fi inscrise pe etichete sau pe
constructia de sustinere a aparatului in imediata sa apropiere.
5.2.12. Legaturile electrice vor fi executate conform schemelor de conexiuni, sau conform schemelo
electrice desfasurate, existente in proiect.
- Legaturile aparatelor amplasate pe usile echipamentelor cu elementele din interior vor fi executate in
manunchi cu conductoare flexibile de cupru.
-Legaturile aparatelor amplasate pe contrapanouri vor fi executate cu conductoare flexibile in
jgheaburi de PVC.
-Legaturile electrice intre aparate si echipamente trebuiesc executate si marcate conform indicatiilor
din proiect. Marcarea capetelor conductoarelor se va face conform adreselor indicate in sirurile de
conectori, pe mansoane din PVC alb inscriptionate cu tus negru pentru PVC.
5.2.13. -Rezistenta de izolatie fata de masa trebuie sa fie de minimum 20 Mohmi in stare uscata si de
minimum 2 Mohmi in stare umeda, conform SR EN 61557-2:2002 Securitate electrică în reţele de
distribuţie de joasă tensiune de 1 kV c.a. si 1,5 kV c.c. Dispozitive de control, de măsurare sau de
supraveghere a măsurilor de protecţie. Partea 2: Rezistenţa de izolaţie.
Tablourile mentionate la cap. 3, trebuie sa reziste unei incercari privind rigiditatea dielectrica,
la tensiune alternativa cca 1500Vc.a. - 50Hz.
5.2.14. Toate aparatele exterioare prevazute cu borna de protectie, se vor lega pe de o parte la bara
de nul de protectie aferenta tabloului arondat si pe de alta parte se vor lega la centura interioara de
punere la pamant a instalatiei electrice. Rezistenta intre borna de legare la pamant si orice parte
metalica a aparatului sau echipamentului trebuie sa nu fie mai mare de 0, 1 ohmi.
Se va asigura realizarea unei prize de pamant, rezistenta de dispersie totala nu va depasi 4 ohmi.
Nota: Se vor avea in vedere toate precizarile aferente cap. 4. din Memoriul Tehnic (Precizari
suplimentare privind instalatia de impamantare)
5.2.15. Echipamentele trebuie se fie realizate in constructie rigida, robusta, rezistenta la vibratii si
zdruncinaturi.
5.2.16. Gradul de protectie a tabloului TECR va fi IP54
5.2.17. In vederea stabilirii functionalitatii si andurantei instalatiei, echipamentele, aparatura locala si
circuitele de legatura electrice vor fi supuse unui program de probe ( in gol si sarcina), ale instalatiei
de automatizare.dupa cum urmeaza:
- verificarea functionarii electrovanelor de admisie(regim automat –manual);
- verificarea functionarii electrovanelor de distributie(regim automat –manual);
- verificarea functionarii electrovanelor de golire(regim automat –manual);
- verificarea indicatiilor debitmetrului si a nivelului apei in fiecare dintre cele 2 rezervoare;
Verificarile vor avea in vedere functionarea unui rezervor (R1 sau R2), respectiv a ambelor rezervoare
5.2.18. Echipamentele vor fi prevazute cu eticheta de produs care indica:
-intreprinderea producatoare
-denumirea produsului;
-tipul si anul fabricatiei;
-tensiunea de alimentare;
-curentul maxim.
5.2.19. Aparatele locale se vor monta conform documentatiei de proiectare (scheme de montaj,
planuri de amplasare).
5.2.20. Cablurile de legatura pentru aparate locale vor fi prevazute cu papuci de legatura.
5.2.21. Retelele de cabluri vor fi executate si marcate conform jurnalului de cabluri si vor corespunde
normativelor NTE 007/08/00 si I7/2002.
5.2.22. La pozarea cablurilor vor fi luate toate masurile de protectie impotriva deteriorarilor mecanice,
a radiatiilor termice, a substantelor agresive, etc. asigurandu-se totodata accesul pentru lucrari de
reparatii sau inlocuiri.
-Tevile de protectie mecanica a cablurilor vor fi protejate contra coroziunii prin vopsire
-Executia retelelor AMC se va face dupa pozarea celorlalte retele exterioare (tehnologice, canalizare,)
urmarind pe cat posibil traseele cablurilor electrice, exceptand doar zonele unde acest lucru nu este
posibil.
5.2.23. Legaturile de protectie la pamant a cablurilor si a constructiilor metalice de sustinere a
acestora vor corespunde SR EN 61557-4:2002 –„Securitate electrică în reţele de distribuţie de joasă
tensiune de 1 kV c.a si 1,5 kV c.c. Dispozitive de control, de măsurare sau de supraveghere a
măsurilor de protecţie. Partea 4: Rezistenţa conectoarelor de legare la pămant si de
echipotenţializare”.
5.2.24 Verificarea conditiilor tehnice de supraincalzire a echipamentelor
Supratemperatura din interionul echipamentelor trebuie sa fie de maxim 10 0C,
la temperatura ambianta de 250C.
5.2.25. Verificarea legaturilor electrice.
Legaturile electrice vor fi executate conform schemelor desfasurate.
Legaturile aparatelor amplasate pe usa fata a tablourilor vor fi executate in manunchi cu conductoare
flexibile de cupru, cu sectiunea precizata in text.
Legaturile aparatelor amplasate pe contrapanouri vor fi executate cu conductoare flexibile si pozate in
jgheaburi de PVC.

5. TRANSPORT
Tablourile vor fi protejate impotriva prafului si umezelii.
6.1. In timpul transportului se va asigura pozitia verticala a dulapurilor, care se vor feri de
zdruncinaturi.
6.2. Aparatele de masura si automatizare vor fi transportate in ladite.
6.3. Ambalajele trebuie sa contina semnele de 'FRAGIL', 'NU RASTURNATI' si 'A SE FERI DE
UMEZEALA' conform SR EN 60204-1:2000 Securitatea masinilor. Echipamentul electric al masinilor.
Partea 1: Cerinte generale.
6.4. Depozitarea tablourilor se va face in incaperi cu atmosfera neutra, lipsita de gaze corozive, cu
temperatura cuprinsa intre 0 si 400 C si umiditatea relativa a aerului de max 80% la 20 0C. Tablourile
nu se vor stivui.
6.5. Aparatele electrice individuale care se instaleaza in teren, conform proiectului (intrerupatoare,
prize) vor fi insotite ca si in cazul celor de forta, de certificate de calitate si dupa caz, de garantie.
6.6. Se va verifica la fiecare aparat tensiunea nominala si ceilalti parametri prevazuti in mod expres in
proiect si in mod special gradul de protectie conform SR EN 60529:1995 Grade de protectie asigurate
prin carcase (Cod IP)
6.7. Se va evita montarea aparatelor electrice in locuri in care exista posibilitatea deteriorarii lor in
exploatare ca urmare a loviturilor mecanice sau a actiunii agentilor corozivi.
6. CABLURI
7.1. Cablurile vor fi montate astfel incat in timpul montarii si exploatarii sa nu fie supuse la solicitari
mecanice. Se vor lua masurile prevazute in normativul I 7-02 si se vor respecta distantele prescrise in
normativul NTE 007/08/00.
7.2. Pozarea cablurilor se va face numai dupa ce toate constructiile metalice aferente au fost montate,
vopsite (daca este cazul) si legate la pamant. Se interzic suduri dupa instalarea cablurilor.
7.3. Cablurile de energie se vor marca cu etichete de identificare la capete si la trecerile dintr-o
constructie de cabluri in alta; cele pozate in pamant se vor marca si pe traseu din 10 in 10 m. Cablurile
montate pe paturi de cablu se vor marca numai la capete.
7.4. Legarea la pamant pentru protectie a cablurilor si constructiilor metalice de sustinere a cablurilor
se va face conform prevederilor SR EN 50274:2003 Ansambluri de aparataj de joasa tensiune.
Protectia impotriva socurilor electrice. Protectia impotriva contactului direct involuntar cu parti active
periculoase.
7.5. Pentru prevenirea incendiilor ce pot fi provocate de cablurile electrice se vor respecta prevederile
din normativele I 7/02 si NTE 007/08/00 , corelate cu solutiile prevazute in proiectul de detalii de
executie.
7.6. In cazul montarii aparente a cablurilor nearmate cu manta din material plastic fara invelis de
protectie in locuri cu pericol de deteriorare mecanica pe portiunea expusa cablul va fi protejat in tuburi
metalice. In locurile accesibile persoanelor neautorizate protectia se va realiza pana la inaltimea de
2m de la pardoseala.
7.7. In cazul montarii cablurilor pe trasee expuse actiunii razelor solare se vor utiliza cabluri cu invelis
rezistent la intemperii.
7.8. Intr-un tub de protectie gol se va monta numai un singur cablu de energie. Se admite montarea
mai multor cabluri de semnalizare, control, etc in acelasi tub.
7.9. Distanta de la suprafata pamantului pana la fata de sus a tubului de protectie a cablului va fi de
cel putin 0,6 m, iar in cazul asezarii sub trotuar de cel putin 1,0 m.
7.10. Cablurile in pamant vor fi pozate serpuit in sant pe un strat de pamant sau nisip si acoperite cu
pamant cernut (granulatie maxima 2mm) sau nisip (conform proiectului), cu grosimea totala de la
fundul santului pana la stratul avertizor si de protectie din placi speciale, benzi cu inscriptie
avertizoare, caramizi (conform proiectului), de cel putin 20 cm. Umplerea se va realiza cu pamant
rezultat din sapatura din care s-au indepartat corpurile ce ar putea produce deteriorarea cablurilor.
7.11. Mansoanele cablurilor se vor proteja cu placi avertizoare, placi de beton sau caramizi. Toate
mansoanele si cutiile terminale vor fi marcate cu etichete de identificere.
7.12. La pozarea cablurilor in pamant se vor respecta distantele minime fata de alte cabluri electrice
sau diverse retele, constructii sau obiecte prevazute in normativul NTE 007/08/00
7.13. Desfasurarea cablurilor de pe tamburi si pozarea lor se va face numai in conditiile in care
temperatura mediului ambiant este superioara limitelor minime indicate in standardele si normativele
interne de fabricatie a cablurilor. In cazul in care este necesara desfasurarea si pozarea cablului la
temperaturi mai scazute decat cele indicate de fabricile furnizoare cablurile trebuie sa fie incalzite.

7. TUBURI IZOLANTE DE PROTECTIE SI ACCESORII

8.1. Montarea tuburilor se va face astfel incat patrunderea apei sau colectarea apei de condensare in
interiorul lor sa nu fie posibila.
8.2. Tuburile se vor monta pe trasee orizontale sau verticale. Exceptii se admit numai in cazurile in
care acest lucru nu este posibil .
8.3. Executarea legaturilor electrice se va face respectand prevederile normativului I7-02.

8. VERIFICAREA SI RECEPTIA LUCRARILOR

11. PREVEDERI CU CARACTER GENERAL

Instalatiile electrice se dau in exploatare numai dupa ce s-au executat lucrarile principale de
organizare si exploatare si anume:
  incadrarea cu personal tehnic corespunzator, instruit asupra atributiilor ce-i revin si dotat cu
echipamentul si aparatura necesare exploatarii;
 intocmirea si distribuirea s-au afisarea instructiunilor de exploatare la locurile de munca in care
complexitatea operatiilor de executat le pretind;
 asigurarea documentatiei tehnice a instalatiilor (schemele electrice de principiu si de montaj,
jurnalele de cabluri) care sa contina realitatea executiei;
 asigurarea unui stoc de rezerva minimal de aparataj corespunzator specificului si importantei
instalatiilor respective.
 punerea in functiune si darea in exploatare a instalatiilor electrice se face in conformitate cu
precizarile din regulamentul de exploatare tehnica a instalatiilor electrice din intreprinderi
industriale si similare.
Se au in vedere urmatoarele:
 verificarile, incercarile si probele premergatoare darii in exploatare se fac in timpul si la
terminarea montajului, aceste probe intrand in volumul lucrarilor de constructii-montaj;
 in timpul perioadelor de punere in functiune si de exploatare se face rodajul in ansamblu si
probele tehnologice;
 la inceputul perioadei de exploatare continua se verifica principalii indicatori tehnico-economici
la nivelul proiectului, prin probe de garantie.
 inainte de inceperea fiecarei probe se vor verifica conditiile tehnice si organizatorice in care
urmeaza sa se desfasoare proba, astfel incit sa fie exclusa posibilitatea defectarii instalatiilor
sau accidentarii personalului de deservire.

12. VERIFICARI, INCERCARI SI PROBE IN TIMPULSI DUPA TERMINAREA MONTAJULUI

Scopul acestor operatii este de a se constata calitatea montajului si de a se lua masurile necesare
inlaturarii eventualelor diferente, precum si de a stabili, ca lucrarile de montaj sunt terminate si au fost
corect executate, putindu-se trece la receptia provizorie a instalatiilor.
Probele se fac de catre societatea de constructii-montaj, verificandu-se materialele si echipamentele
care vor fi folosite la executarea instalatiei pe baza certificatelor de calitate emise de furnizor sau prin
verificari si probe in laboratoarele de specialitate;
 materialele si echipamentele care nu corespund calitativ prevederilor contractelor sau normelor
legale vor fi respinse si nu se vor introduce in lucrarile respective.
 in timpul si la terminarea lucrarilor de constructii-montaj se vor face verificarile, incercarile si
probele corectitudinii si calitatii executiei in conformitate cu normele tehnice in vigoare pentru
categoria de instalatie respectiva.
 beneficiarul va asigura, daca este necesar, personal calificat propriu pentru efectuarea
probelor.
 coordonarea si raspunderea executarii acestor probe revin integral, dupa caz, executantului
sau furnizorului.
 dupa terminarea de catre executant a lucrarilor de constructii-montaj, inclusiv a incercarilor,
verificarilor si probelor mentionate mai sus, se face receptia provizorie a lucrarilor, cu conditia
asigurarii utilitatii necesare perioadei urmatoare de rodaj in ansamblu si de probe tehnologice.
In acest scop beneficiarul va urmari si convoca din timp comisia de receptie si punere in
functiune. In ordinul de numire a acestei comisii se vor preciza sarcinile pe care le are in
legatura cu punerea in functiune. Sarcina tehnica de baza a acestei comisii este de a stabili
daca instalatia poate trece la perioada urmatoare de punere in functiune si exploatare de proba
in conditii de securitate deplina, atat pentru instalatia respectiva cat si pentru cele la care se
racordeaza.
La receptia provizorie executantii si furnizorii vor trebui sa probeze prin documente tehnice legale
calitatea corespunzatoare a bazei materiale introduse in lucrari si executia tuturor lucrarilor ascunse,
precum si rezultatele probelor prevazute a se executa inainte, in timpul si la terminarea lucrarilor.
Daca instalatiile au fost admise la receptie si lucrarile de constructii-montaj sunt terminate se va
incheia un act unic de receptie cu constructorul si cu montorul, precizandu-se obligatiile si
raspunderile fiecaruia.
Prin receptionarea provizorie a lucrarilor de constructii-montaj executantii raman numai cu obligatiile
eventualelor completari si remedieri stabilite prin procesul verbal de receptie provizorie sau ivite
ulterior ca urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu raspunderea realizarii probelor de garantie.

13. VERIFICARI, INCERCARI SI PROBE IN PERIOADA DE PUNERE IN FUNCTIUNE SI EXPLOATARE

DE PROBA

Scopul acestor operatii este de a verifica si regla functionarea in ansamblu a instalatiei in vederea
atingerii regimului normal de lucru proiectat pentru a se trece la proba tehnologica complexa de 72
ore, precum si pentru a se putea executa completarile care reclamau ca instalatia sa fie in functiune.
Trecerea la perioada de punere in functiune si exploatare de proba a intregii instalatii se face pe baza
concluziilor comisiei de receptie si de punere in functiune si impreuna cu executantul. Furnizorul si
beneficiarul stabileste schema si nominalizarea exacta a probelor si intocmeste programul desfasurarii
lor. Executarea probelor se face de catre beneficiar cu asistenta tehnica a proiectantului, executantului
si furnizorului in conformitate cu prevederile din proiecte, contracte sau acte normative.
Responsabilitatea manevrelor si respectarii NPM revine personalului de exploatare care va lua
masurile necesare (delimitarea si ingradirea spatiilor periculoase, interzicerea personalului neautorizat
in aceste spatii, afisarea placilor avertizoare, asigurarea respectarii NPM specifice locului de munca
etc.)
In urma efectuarii probei finale se incheie procesul verbal de punere in functiune semnat de membrii
comisiei. Cu punerea in functiune poate incepe activitatea de exploatare.

14. VERIFICARI, INCERCARI SI PROBE IN PERIOADA DE GARANTIE

Intrucat instalatia electrica va avea un regim de functionare permanent (adica 24 ore din 24) probele
de garantie constau din buna functionare a instalatiei pe toata perioada de garantie.
Daca apar defectiuni sau neincadrari in parametri in perioada de garantie, beneficiarul are dreptul sa
ceara remedierea defectiunilor, daune de la furnizor sau chiar respingerea furniturii.
Daca perioada de garantie se termina fara probleme, se efectueaza receptia contractuala a instalatiei,
incheindu-se un proces verbal prin care se confirma ca furnizorii si executantii si-au indeplinit cantitativ
si calitativ obligatiile contractuale.

9. REGULI DE VERIFICARE A CALITATII

10.1. Verificarile la care se supune instalatia de automatizare sunt indicate in tabelul nr.1 si reprezinta
verificari de tip, cu scopul de a demonstra calitatea executiei instalatiei sau capacitatea instalatiei de a
realiza programul de automatizare aferent instalatiei tehnologice pentru care s-a proiectat si realizat,
conform temei intocmite de constructorul (proiectantul) instalatiei automatizate.
10.2. Verificarile de tip demonstreaza realizarea tuturor conditiilor tehnice impuse prin Caietul de
Sarcini. Ordinea si executia acestor verificari sunt indicate in tabelul nr. 1.
10.3. Rezultatele verificarilor vor fi consemnate intr-un proces verbal semnat de organul de certificare
a calitatii produsului avand anexate certificatele de incercari emise de constructorii subansamblelor
pentru toate probele, conform tabelului nr. 1. si rezultatul lor sau valorile, unde este cazul.
10.4. La fiecare conditie tehnica, instalatia (sau subansamblul, in cazul verificarilor partiale pe
echipamente) trebuie sa satisfaca integral conditia tehnica respectiva. Orice abatere neremediata
trebuie sa fie acceptata de beneficiar si proiectant. Orice modificare facuta pe parcursul probelor
implica reluarea integrala a tuturor probelor, daca aceasta modificare afecteaza calitatile functionale
ale instalatiei.
Tabel 1 – Verificari de calitate

Nr. Pct. care se

Metoda de
Conditia tehnica la care se refera controleaz
crt incercare
a
1 Verificarea dimensiunilor de gabarit 5.2.1 10.6
2 Verificarea calitatii aparatelor si materialelor 5.2.2 10.5
 Nr. Pct. care se
Metoda de
Conditia tehnica la care se refera controleaz
crt incercare
a
3 Verificarea acoperirilor de protectie prin vopsire 5.2.3 10.7
4 Verificare acoperirilor metalice de protectie 5.2.3 10.7
5 Verificarea suruburilor de punere la pamant 5.2.5 10.7
6 Verificarea simbolurilor de punere la pamant 5.2.6 10.4
5.2.23
7 Verificarea suprafetei de contact a suruburilor de punere 5.2.7 10.4
la pamant
8 Verificarea conductorilor de legatura 5.2.8 Norm.I7/02-
cap.5.1.1-
5.1.5;
9 Verificarea inscriptionarii conductorilor de legatura 5.2.10 10.4
10 Verificarea marcajului aparatelor 5.2.11 10.4
11 Verificarea rezistentei de izolatie 5.2.13 10.10;
12 Verificarea rigiditatii dielectrice 5.2.13 10.11
13 Verificarea corespondentei conexiunilor 5.2.12 10.4
electrice cu documentatia de proiectare 5.2.4
14 Verificarea legaturilor de protectie 5.2.14 SR EN 60439-1;
5.2.9 Norm.I7/02-
cap.4.1.8-10-22-
24-29-50…52 ;
10.12;
15 Verificarea functionala in gol 5.2.17 10.15
16 Verificarea in sarcina si de durata 5.2.17 10.16
17 Verificarea etichetei de produs 5.2.18 10.4
18 Verificarea gradului de protectie 5.2.16 SR EN
60446/2003
19 Verificarea alimentarii 2.1 SR EN61557-
2.2 1/2002
2.3
20 Verificarea cablurilor de legatura 5.2.20
5.2.21 10.4;10.14
5.2.22
5.2.23
21 Verificarea montarii si inscriptionarii aparatelor locale 5.2.19 10.4
22 Verificarea rezistentei la vibratii si zdruncinaturi
5.2.15 10.13
23 Verificarea conditiilor tehnice de supraincalzire a 5.2.24 10.9
echipamentelor
24 Verificarea legaturilor electrice 5.2.25 10.14
25 Verificarea conditiilor climatice 4.1.1 10.8

10. METODE DE VERIFICARE

11.1. Toate verificarile vor fi efectuate in urmatoarele conditii:
 temperatura mediului ambiant: +5 grade Celsius.....+40 grade Celsius;
  tensiunea de alimentare Un +/- 10%.Un (unde Un reprezinta sinusoidala sau continua
specifica fiecarui circuit conform schemelor desfasurate din proiect).
11.2. Principalele aparate necesare verificarilor sunt:
 aparat universal de masura marimi electrice (V,A,Rez) clasa 1,5
 sursa de semnal unificat 4-20mA;
 megohmmetru (500,1000 Vcc);
 trusa de incercare la strapungere, 0,5kVA, 2,5kV
11.3. Verificarile vor fi executate conform tabelului 1 pentru toate conditiile tehnice.
11.4. Conditiile tehnice la care se refera acest punct se verifica vizual si vor corespunde documentatiei
de proiectare.
11.5. Conditiile tehnice ce se refera la acest punct se verifica pe baza certificatelor de calitate emise
de furnizorii aparatelor sau subansamblelor si caracteristicilor indicate in specificatiile tehnice din
proiect.
11.6. Verificarea conditiilor tehnice dimensionale ale diverselor subansamble se efectueaza cu
ajutorul instrumentelor obisnuite de masurat.
11.7.Verificarea stratului acoperirilor de protectie se efectueaza in conditiile normativului
I7/2002.Aspectul si continuitatea stratului se verifica vizual.
11.8. Verificarea conditiilor tehnice climatice va corespunde standardului SR EN 60439-1.
Echipamentele trebuie sa functioneze corect in conditiile climatice precizate la pct.3.1.1
11.9. Verificarea conditiilor tehnice de supraincalzire a echipamentelor va corespunde normativului
I7/2002, pct. 4.3.8, numai in conditii de temperaturi exterioare peste 0 OC.
11.10. Verificarea conditiilor tehnice de rezistenta de izolatie se efectueaza cu megohmmetrul.
11.11. Verificarea conditiei tehnice de rigiditate dielectrica se efectueaza la tensiune alternativa cca
1500Vc.a. - 50Hz, cu o instalatie avand puterea de min 0,5kVA.
Se mareste treptat tensiunea de incercare in cca 20...30 secunde de la valoarea 0Vc.a., pana la
valoarea mentionata.Tensiunea se aplica intre toate fazele R;S;T pe de o parte, respectiv circuitul de
protectie (PE+ carcasa metalica) pe de alta parte.
De asemenea se poate aplica tensiunea intre 2 faze, cu mentiunea ca pe durata probei aparatele care
nu rezista la tensiunea de stapungere sa fie deconectate.
Nu este permisa aparitia strapungerilor.
11.12. Conditiile tehnice care se refera la acest punct se verifica in baza documentelor specificate si a
documentatiei cuprinsa in proiect.
11.13. Verificarea conditiilor tehnice de rezistenta la vibratii si socuri se realizeaza pentru echipamente
si aparate ambalate ca pentru transport prin simularea conditiilor de vibratii pe un drum de categorie
medie si o distanta de 30…50 km.
11.14. Verificarea legaturilor electrice se realizeaza cu o lampa de test sau buzzer cu tensiune redusa
pentru concordanta cu schemele desfasurate, tabelele de conexiuni si sirurile de conectori prin
simularea functionarii in gol, alimentand achipamentele cu tensiunile nominale in conectorii afectati
acestui scop si urmarind realizarea comenzilor conform schemelor desfasurate. Simularea se va face
conform metodologiei executantului, completata cu programul de incercari in vederea omologarii
anexat prezentului caiet de sarcini.
11.15. Proba in gol reprezinta totalitatea verificarilor echipamentului si/sau a instalatiei de
automatizare fara instalatia in functiune, cu scopul demonstrarii capacitatii de realizare a functiilor
impuse prin proiect
11.16. Proba in sarcina reprezinta totalitatea verificarilor echipamentelor si/sau a instalatiei de
automatizare cu instalatia tehnologica in functiune, in scopul demonstrarii capacitatii de realizare a
programului de automatizare in conditiile exploatarii normale, comportarea la avarii si exploatarii de
durata.
11. OBLIGATIILE PARTILOR IMPLICATE

15. OBLIGATIILE PROIECTANTULUI

12.1.1. Sa opreasca lucrarile si sa anunte in cel mult 24 de ore beneficiarul, organele superioare ale
acestuia, in urmatoarele cazuri:
 constatarea utilizarii unor materiale necorespunzatoare (cabluri, aparate, etc)
 abateri fata de documentatia de executie si a Caietului de Sarcini, lucrarile putandu-se relua
imediat ce se remediaza
12.1.2. Sa aduca la cunostinta beneficiarului si executantului orice schimbare de solutie, aparuta ca
urmare a modificarii proiectului la aparitia unor situatii noi pe parcursul executiei.

16. OBLIGATIILE BENEFICIARULUI

12.2.1. Sa anunte proiectantul in cazul aparitiei unor lucrari neprevazute, a unor neconcordante intre
proiect si situatia din teren sau a lipsei unor detalii ce impiedica desfasurarea lucrarilor.
12.2.2. Sa opreasca lucrarile in situatiile prevazute la punctul 12.1.1
12.2.3. Sa verifice permanent indeplinirea conditiilor prevazute in proiect si in caietul de sarcini.

17. OBLIGATIILE ANTREPRENORULUI

11.3.1. Antreprenorul (antreprenor general si subantreprenorii) au urmatoarele obligatii:
 sa execute lucrarile conform documentatiilor de executie, Caietului de Sarcini si dispozitiilor de
santier;
 sa nu opereze modificari ale proiectului sau Caietului de Sarcini decat cu acordul scris al
proiectantului, avizat de beneficiar;
 sa organizeze lucrarile de asa natura incat sa respecte termenele de executie
 sa ia toate masurile in vederea asigurarii securitatii materialelor si personalului de lucru;
 sa aprovizioneze din timp materialele necesare executiei lucrarilor;
 sa opreasca lucrarile la cererea scrisa a proiectantului sau beneficiarului in situatiile de la
punctul 11.1.1. si sa reia lucrarile numai cu acordul scris al beneficiarului;
 sa realizeze serviciul propriu de control al calitatii lucrarilor;
 sa anunte proiectantul pentru controlul lucrarilor in fazele determinante cu 10 zile inainte.
11.3.2. Prevederile Caietului de Sarcini sunt obligatorii pentru proiectant, constructor si beneficiar, cu
obligativitarea respectarii normativelor in vigoare.