• Reciclarea hârtiei și a materialelor

polimerice
• Curs 3 (s.4)
 Prepararea pastei de
maculatură
• Destrămarea maculaturii concomitent cu
eliminarea din pastă a impurităţilor mecanice de
tipul sforilor, peliculelor capselor;
• Epurarea pastei de maculatură-îndepărtarea
impurităţilor de dimensiuni mici;
• Desavârşirea destrămării şi individualizarea
fibrelor;
• Sortarea şi îngroşarea pastei de maculatură.
Schema bloc a atelierului de preparare a
pastei de hartie din maculatura
 Destrămarea-obiective
• maculatura este transformată într-o pastă cu un grad
cât mai avansat de individualizare a fibrelor, condiţia
minimă fiind ca materialul destrămat să fie tranportabil cu
ajutorul pompelor. Obiectivele principale sunt:
• alimentarea instalaţiei de preparare a pastei de
maculatură, respectiv a maşinii de hârtie cu o cantitate
de material destrămat care să asigure capacitatea de
producţie a liniei de fabricaţie;
• obţinerea gradului de destrămare optim;
• eliminarea unor contaminanţi din maculatură;
• amestecarea chimicalelor folosite la descernelizarea şi
albirea maculaturii.
 Factorii care influenţează
procesul de destrămare
• Sortimentul de maculatură;
• Durata destrămării;
• Consistenţa pastei;
• Temperatura;
• Prezenţa chimicalelor.
Sortimentul de maculatură
Sortimentul de hârtie Raportul dintre rezistenţa
hârtiei reumezite şi a
hârtiei iniţiale, %
Ziare 10-12
Hârtii albe Reviste (hârtie LWC) 10-12
Hârtie de scris 8-10
Hârtie copiativă 10-12
Hârtii siliconate 40-50
Hârtii de ambalaj cu
rezistenţă în stare umedă 20-25
Hârtie de saci 10-12
Hârtii brune Hârtie fluting 5-8
Hârtie testliner 6-9
Carton cretat 15-20
Carton tratat pentru
rezistenţă în stare umedă 30-35
 Durata destrămării
Gradul de destramare, % Productivitatea, unit. rel.
100 1,0

90

0,75
80

70 0,50

5 10 15 20 25 30
Durata destramarii, min.

• Cresterea duratei reduce productivitatea

dar crește gradul de destrămare
 Influența consistenței
100 1,0
Gradul Consumul
de 3 relativ
destramare, 90 0,8 de energie
%

4
80 0,6

2
70 1 0,4

2 4 6 8 10 12 14 16
Consistenta pastei, %

1-intensitatea forţelor mecanice; 2-intensitatea forţelor

hidraulice; 3- gradul de destrămare; 4 - consumul relativ de
energie
 Influența temperaturii
Gradul de destrămare, %
100

90
45oC
80

70
20oC
60

0 5 10 15 20 25 30
Durata destrămării, min
 Utilaje pentru destrămare
1) Utilajele pentru destrămare nu trebuie să aducă
modificari semnificative ale gradului de măcinare (nu trebuie
să modifice forma si dimensiunile fibrelor). Acest lucru este o
consecinţă a faptului că fibrele din maculatură au fost deja
utilizate la fabricarea hârtiei iar creşterea gradului de
măcinare implică o reducere a capacităţii de deshidratare;
2) Utilajul trebuie sa aibă o flexibilitate ridicată în
funcţionare deoarece există variaţii mari în compoziţia
maculaturii;
3) Să permită separarea impurităţilor de dimensiuni mari.
 Clasificare utilajelor
• După modul de functionare: regim continuu sau
discontinuu;
• Dupa consistenta de lucru: mică, medie, mare;
Utilajul de Consistenţa de Capacitatea, Durata de Tip rotor- Diametrul
destrămare lucru t/24 ore destrămare, (viteză cuvei
min. periferică, (tamburului)
m/s)
Hidrapulper 2,5-5 % 200-1600 5-40 Plat cu profile max. 8 m
pentru (15-20)
consistenţă
scăzută
Hidrapulper 8-15 % 200-500 20-30 Elicoidal max. 6m
pentru (12-15)
consistenţă
medie
Tambur de 14-20 200-1600 20-40 Viteza perif. max. 4250
destrămare tambur mm
(1,5 )
Hidrapulper cu ax verticat

Hidrapulper echipat cu Extractorul Ragger in

dispozitive de eliminare a funcţionare
contaminaţilor
 Rotor hidrapulper

A
B
Figura 4.2. Rotoare de hidrapulper, A- rotor tip.... B-rotor tip Vokes Altpapier,
Prelucrarea refuzurilor de la destrămarea maculaturii.
Managementul refuzurilor

Refuzuri uşoare de la destrămarea maculaturii

Managementul refuzului grosier
(care nu trece prin gaurile sitei hidrapulperului)
Separatorul Junkomat
Pompa contaminex CM31
 Sortizor Intensa Maxx

• https://www.youtube.com/watch?v=_thhA
KDk9Hk
Sortizor STR5F (elefant)
drum screen