Prelegere 14

Tema: TEHNOLOGIA FABRICĂRII CRUPELOR ȘI FULGILOR DE OVĂZ

Sursa:

1.1. Elaborarea schemelor tehnologice de principiu de fabricare a crupelor de

ovăz

Schemele tehnologice de principiu la fabricația crupelor de ovăz nesfărâmate, crupelor de

ovăz lustruite, a fulgilor Hercules și Extra, a fulgilor lamelă și a făinii de ovăz, sunt prezentate în
figurile 1.1, 1.2 și 1.3.

În figura 1.1 este prezentată schema de principiu a procesului tehnologic de prelucrare a

ovăzului în crupe.
 continuare figura 1.1.

Fig. 1.1 (A+B). Schema de principiu a procesului tehnologic de prelucrare a ovăzului în

crupe:

1 – con de șlefuit; 2 – burat; 3 – dispozitiv de prelevarea probelor

În figura 1.2 (A+B+C) este prezentată schema de principiu a procesului tehnologic de

prelucrare a ovăzului în făină de ovăz, crupe de ovăz, ovăz sfărâmat, fulgi-lamele și fulgi
Hercules (A – fabricarea crupelor-lamelă; B – fabricarea fulgilor Hercules; C – fabricarea făinii
de ovăz).

continuare figura 1.2 (A+B+C)

 Fig. 1.2 (A+B+C). Schema de principiu a procesului tehnologic de prelucrare a ovăzului
în făină de ovăz, crupe de ovăz, ovăz sfărâmat, fulgi-lamele și fulgi Hercules (A – fabricarea
crupelor-lamelă; B – fabricarea fulgilor Hercules; C – fabricarea făinii de ovăz)

În figura 1.3 (A+B) este prezentată schema de principiu de fabricare a fulgilor de ovăz
Extra, a crupelor și a făinii, cu folosirea echipamentului tehnologic „Buhler-MIAG”.
continuare figura 1.3 (A+B)
 Fig. 1.3 (A+B). Schema de principiu de fabricare a fulgilor de ovăz Extra, a crupelor și a
făinii, cu folosirea echipamentului tehnologic „Buhler-MIAG”:

1 – buncăre cu palpator de nivel; 2- aparat (separator) magnetic; 3 – cântar automat; 4 –

separator de fracțiuni intermediare (DNRB-6012); 5, 27 – separator Classifier (MTRA) cu
coloană de aspirație (MVSF); 6 – sită cilindrică (DSTZ-15); 7 – separator de pietre (MTSB-100);
8, 11, 22 – trior cilindric de boabe rotunde (UN-201-7); 9 – aparat de umectare intensivă
(MOZA-2-125); 10 – distribuitor; 12, 14 – burat cilindric (DSTA-0580); 13 – decojitor
centrifugal (DMNV-5117); 15 – burat cilindric vertical (DSTA-0920); 16 – masă Paddy (DNTB-
72; DNTB-48); 17 – separator de fracțiuni intermediare (DSTZ-2DP); 18 – agregat de aburire
(DSDA-1016D); 19 – agregat de uscare (DNCA-1043K-1500); 20 – mașină de șlefuit (DSRD);
21 – mașină de lustruit (LYGT); 22 – sită plană (MPAQ-2074); 24 – aburitor (DSDC); 25 –
alimentator (DSAA-0800); 26 – valț laminar (DNQB-5008); 28 – agregat de uscare (OTW-
150C); 29 – mașină de ambalat (RIEM-SP-31); 30 – moară cu ciocănele (GGH-680); 31 –
vibrocentrifugă (MKVA-5610M); 32 – mașină de ambalat la saci.

Curățirea masei de boabe de ovăz de corpuri străine, șiștave și de boabe nedezvoltate, se

realizează pe cale:

- trecerea printr-un singur flux, prin scalperator, pentru îndepărtarea impurităților

celor mai mari;
- trecerea printr-un singur flux, prin separator, în care are loc o primă curățire a
boabelor de impuritățile mari, mici și ușoare;
- trecerea printr-un singur flux, a tuturor boabelor prin mașina de separate pietre
(separatorul densimetric).
Pentru separarea mai optimal a boabelor mici de ovăz, după separatorul de pietre, boabele
de ovăz sunt direcționate la site plane, la care sunt montate site cu orificii de dimensiunile 1,8x20
mm. Produsul refuz de pe sitele cu orificii de 1,8x20 mm, la următoarea trecere prin sita plană,
se împarte în două fracțiuni de granulozitate (după dimensiuni):
- produsul refuz de pe sită;
- produsul cernut prin sita cu orificii de (2,2…2,3)x20 mm.

Fracțiunea mare de boabe se curăță suplimentar în mașina de separate ovăz, iar fracțiunea
de boabe mici – la separatorul de boabe rotunde, pentru alegerea impurităților, care se deosebesc
de boabele de ovăz, după lungime.

Două fluxuri de boabe se mențin și la prelucrarea hidrotermică următoare. Fiecare

fracțiune granulometrică, separate, se aburește, într-un aburitor cu șnec, cu acțiune continuă, la o
presiune a aburului de 0,05…0,1 MPa, timpul (expoziția) de aburire este de 5 minute, apoi
boabele de ovăz sunt supuse răcirii în coloane de răcire. Fluxul de boabe de ovăz uscat este
direcționat la procesul (mașina) de decojire, în instalația cu pietre de decojit, operația având loc
la o umiditate de max. 10 %, iar dacă decojirea se realizează în decojitorul centrifugal sau în
mașina de decojit clasică – atunci se admite conținutul de umiditate în boabe până la 12,0…14,0
%.

Controlul deșeurilor se realizează în mașini de cernut, în scopul îndepărtării complete a

boabelor de ovăz mărunt.

În tabelul 1.1 sunt prezentate dimensiunile orificiile sitelor, recomandate pentru mașinile
de separare a impurităților.

Tabelul 1.1. Dimensiunile orificiile sitelor, recomandate pentru mașinile de separare a

impurităților

Denumirea Dimensiunile orificiilor sitelor, mm

utilajului rama superioară rama medie rama inferioară
Separatoare (4,0…4,5)x20 -- 1,8x20
Site plane:
- pentru îndepărtarea boabelor
mărunte 1,8x20 1,8x20 1,8x20
- pentru separarea pe două
fracțiuni de granulozitate 2,2x20 2,2x20 2,2x20
 Controlul deșeurilor -- 1,5x20 --

Aici și mai departe în text, dimensiunile orificiilor sitelor, sunt date conform GOST 214-
83.

Secția de decojire

Decojirea boabelor de ovăz se realizează, pe fracțiuni, la instalațiile cu pietre de decojit

sau decojitoare centrifugal. Fracțiunea mare, produsul refuz de pe sita cu orificii de (2,2…
2,3)x20 mm; fracțiunea mică obținută ca produs cernut prin sita cu orificii de 1,8x20 mm.

Se admite la operația de decojire să se folosească mașini de decojit (unghiul paletelor – 8

%, viteza periferică este de 20…22 m/s, deschiderea (interstițiul) dintre palete și suprafața
abrazivă este de 20…22 mm).

Caracteristicile tehnice și parametrii de lucru la instalațiile cu pietre de decojit, trebuie să

corespundă datelor din tabelul 1.2.

Tabelul 1.2. Caracteristicile tehnice și parametrii de lucru la instalațiile cu pietre de

decojit

Indicatori Pasajele de decojit

pasajul 1 pasajul 2
Compoziția materialului abraziv pentru pregătirea
suprafeței de lucru a pietrei, %, număr granulozitate:
125 50 --
100 50 50
80 -- 50