Prelegere 11

Tema: TEHNOLOGIA FABRICAȚIEI CRUPELOR DE ORZ. SCHEME

TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A CEREALELOR ÎN CRUPE DE ORZ

Sursa: Regulament de organizare și dirijare a proceselor tehnologice la unitățile de fabricarea

crupelor, VNPO Zernoproduct. – Galați: AASMP din România, 2000. – p. 133

Schemele tehnologice principiale de fabricare a crupelor perlate și a crupelor de orz, sunt

prezentate în figura 1.1 și 1.2.

Fig. 1.1. Schema tehnologică de principiu a prelucrării boabelor de orz în crupe perlate
În figura 1.2 este prezentată schema tehnologică de principiu a procesului de fabricare a crupelor
de orz.

Fig. 1.2. Schema tehnologică de principiu a procesului de fabricare a crupelor de orz

CRUPE PERLATE

SECȚIA DE CURĂȚIRE

1. Boabele de orz se curăță în secțiile de curățire și pregătire a întreprinderii pe calea:

- trecerea într-un singur flux a întregii mase de boabe prin separator, în care are loc prima
curățire a boabelor de impurități mari, mici și ușoare;
- trecerea într-un singur flux a întregii mase de boabe prin separatorul de pietre
(separatorul densimetric);
 - separarea masei de boabe în două fracțiuni, după granulozitate, utilizând sita plană, în
scopul curățirii ulterioare a fluxurilor de boabe de orz obținute (produs refuz de pe sita cu
orificii de 2,4x20 mm și produs cernut prin orificiile aceleiași site) și o separare mai
eficientă a boabelor de orz de dimensiuni mici. La sitele plane modelul A1-BRU,
folosite, se adoptă schema interioară nr. 2;
- trecerea într-un singur flux a fracțiunii mari de boabe (produsul refuz de pe sita cu orificii
de 2,4x20 mm) prin separator, ca cel de al II-lea cernut, pentru o curățire suplimentară de
impurități mari și o separare suplimentară a fracțiunii mici de boabe;
- trecerea într-un singur flux a fracțiunii mici de boabe, obținută după sita plană, prin
separatorul celui de al treilea cernut, la care avem site cu orificii de 4,0x20 mm. Produsul
refuz de pe sita cu orificii de 2,2x20 mm alege fracțiunea mică de boabe, iar produsul
cernut este considerat orzul mărunt;
- trecerea într-un singur flux a fracțiunii mari de boabe, obținută ca produs refuz de pe sita
cu orificii de 2,4x20 mm, prin separatorul de ovăz, pentru îndepărtarea ovăzului,
ovăsciorului (ovsigăi) și a altor impurități, care se deosebesc de boabele de orz, după
lungime;
- trecerea printr-un singur flux a fracțiunii mici de boabe, obținută ca produs refuz de pe
sitele cu orificii de 2,2x20 mm, prin separatorul de boabe rotunde, pentru îndepărtarea
neghinei, volburei și hriștei tătărești.

Boabele de orz mărunt, obținut la separator ca produs cernut de pe sita cu orificii de 2,2x20
mm, sunt direcționate la buncărul pentru boabele de orz mărunt, unde produsul cernut prin
sita cu orificii având diametrul de 1,6 mm, este direcționat la deșeurile de categoria a III-a.

2. Dimensiunile orificiilor sitelor, recomandate pentru mașinile de separat corpuri străine,

sunt prezentate în tabelul 1.1.
Tabelul 1.1. Dimensiunile orificiilor sitelor

Mașina Dimensiunile orificiilor sitelor, mm

sita superioară sita inferioară
Separator:
pasajul 1 4,5x20 2,2x20
pasajul 2 4,2x20 2,4x20
pasajul 3 4,0x20 2,2x20
Burat pentru controlul boabelor de orz
mărunte -- diametrul 1,6

În scopul majorării randamentului de crupe, înaintea decojirii, se recomandă ca boabele

de orz să se supună la un proces de aburire, timp de 3 minute, la o presiune a aburului de 0,2
MPa (2 atm), urmată de o uscare, până la conținutul de umiditate de maximum 15,0 %.
Pentru aburire se poate folosi aburitorul NERUȘA, A9-BPB și altele.

SECȚIA DE DECOJIRE
3. Decojirea boabelor de orz se realizează pe calea folosirii trecerii boabelor de orz prin
patru pasaje de șlefuire, cu folosirea, la pasajele 1 și 2 a mașinilor de decojit, iar la pasajele 3 și
4, a mașinilor modelul A1-ZȘN.
 Este posibil, ca la ultimele două pasaje să se folosească mașinile de decojit. Se admite ca
decojirea boabelor de orz să se realizeze la trei pasaje succesive, cu folosirea la pasajele 1 și 2 a
mașinilor de decojit, iar la pasajul 3 se folosește mașina modelul A1-ZȘN.
Caracyteristicile tehnice ale mașinilor de decojit sunt prezentate în tabelul 1.2.
Tabelul 1.2. Caracteristicile tehnice ale mașinilor de decojit

Viteza Unghiul de Deschiderea Comp ziția materia lului

Pasajul de perife- înclinare a dintre paleți o abraziv, %
decojire rică, paleților, și suprafață,
m/s % mm
160 125 100 80
Pasajul 1 și 2,
(mașini de decojit) 20...22 8...10 15...20 50 50 -- --
Pasajul 3 și 4,
(mașini de decojit) 19...20 8...10 15...20 -- -- 50 50
Pasajul 3 și 4,
(mașini tip A1-ZȘN) 20...22 -- 10 -- 60 40 --

Cantitatea de boabe nedecojite, după realizarea operației de decojire, nu trebuie să

depășească 5,0 %, iar a spărturilor să nu fie mai mare de 50,0 %. Boabele nedecojite, sunt
boabele de orz care își păstrează învelișul floral.
Produsul obținut după fiecare trecere prin mașina de decojit, se aspiră în instalațiile de
aspirare (în aspiratoare), pentru îndepărtarea impurităților ușoare (învelișurilor, plevelor).
Controlul impurităților ușoare (învelișurilor, plevelor) se realizează utilizând sita metalică
nr. 1,0 (sau se utilizează site din table perforate cu dimensiunile orificiilor având diametrul de
1,0 mm), al cărui produs cernut se consideră făină furajeră. Impuritățile ușoare (învelișurile,
plevele), înainte de a fi direcționate în buncăre, sunt supuse unei duble aspirații, și anume în
aspiratoare, pentru separarea miezului întreg și a spărturilor de miez.
Boabele de orz decojite sun t direcționate la procesul de șlefuire (sunt utilizate trei pasaje)
și la procesul de polisare (de asemenea se utilizează trei pasaje), se realizează aspirarea
produselor intermediare după pasajul 2 de șlefuire și pasajul 2 de polisare, de asemenea se
realizează și o cernere a produselor intermediare, după pasajul 3 de șlefuire. Operațiile de
șlefuire și polisare se realizează în mașinile de modelul A1-ZȘN.
Caracteristicile organelor de lucru ale mașinilor modelul A1-ZȘN, destinate pentru
realizarea operațiilor de șlefuire și polisare, sunt indicate în tabelul 1.3.
Tabelul 1.3. Caracteristicile organelor de lucru ale mașinilor modelul A1-ZȘN

Dimensiunea Compoziția materialulu abraziv, %,

Pasajul orificiilor sitei i granulației
numărul
cilindrice, mm 160 125 100 80
Șlefuirea 1 1,0x15 60 40 -- --
Șlefuirea 2 și 3 1,0x15 -- 60 40 --
Polisarea 1 0,8x15 -- 20 40 40
Polisarea 2 și 3 0,8x15 -- -- 60 40

Sortarea crupelor perlate, realizată după granulozitate, se realizează pe 5 numere, cu

folosirea următoarelor site, vezi tabelul 1.4.
Tabelul 1.4. Diametrul orificiilor sitelor pentru sortarea crupelor perlate
 Numărul Diametrul orificiului sitei, mm
crupelor produs cernut produs refuz
1 4,0 3,0
2 3,0 2,5
3 2,5 2,0
4 2,0 1,5
5 1,5 nr. 056

Crupele din fiecare număr sunt supuse procesului de cernere (separare) și după controlul
magnetic se direcționează la buncăre.
Controlul făinii furajere, care include deșeurile obținute de la mașini, se realizează prin
sitele cu orificii de diametrul 2,5 mm și prin orificiile numărul 1. Produsul refuz obținut de pe
sitele cu diametrul orificiilor de 2,5 mm, se direcționează la pasajul 3 de șlefuire, produsul refuz
obținut de pe sita nr. 1 – se direcționează la pasajul nr. 2 de polisare. Produsul cernut obținut prin
sita nr. 1 reprezintă făina furajeră, care după controlul magnetic este direcționată la buncăre.
Conținutul de particule de miez (reprezintă produsul refuz obținut de pe sitele nr. 1 și 2)
în făină furajeră nu trebuie să depășească 5,0 %, iar în pleve nu trebuie să se conțină mai mult de
1,5 % din masa acestora.
La realizarea operațiilor de control a boabelor de orz mărunt, a plevelor și făinii furajere
se aplică site pentru cernere, pot fi aplicate burate, centrifugi, sortatoare de crupe și site plane.

CRUPELE DE ORZ
Procesul de curățire a lotului boabelor de orz de impuritățile conținute în el, respectiv și
decojirea lor, are loc conform schemelor tehnologice, analoage schemelor folosite la prepararea
crupelor perlate.
Pentru o mai bună separare (extragere) a învelișului floral de pe suprafața boabelor de
orz, se realizează o șlefuire suplimentară pe calea unei treceri de prelucrare prin mașinile
modelul A1-ZȘN.
Zdrobirea produselor obținute se realizează treptat la patru pasaje a valțurilor cu tăvălugi.
Caracteristicile tehnice ale pasajelor valțurilor cu tăvălugi sunt indicate în tabelul 1.5.
Tabelul 1.5. Caracteristicile tehnice ale pasajelor valțurilor cu tăvălugi

Pasajul valțului Numărul rif- Unghiul de Raportul vite- Viteza Poziția

cu tăvălugi lurilor pe 1 cm înclinare al zelor periferi- periferică a relativă
de circumferin- riflurilor, ce ale tăvălugului a riflurilor
ță de tăvălug % tăvălugilor rapid, m/s
Pasajul 1 3,5 8 2,5 4,0 T/T
Pasajul 2 4,0 8 2,5 4,0 T/T
Pasajul 3 4,5 10 2,5 4,0 T/T
Pasajul 4 5,0 10 2,5 4,0 T/T

După fiecare pasaj al vațurilor cu tăvălugi, produsul obținut se sortează la sitele plane și
se grupează pe granulozități. Produsele refuze mari obținute de la primele trei pasaje (obținute ca
produs refuz de pe sitele nr. 2,8 și nr. 2,5), după aspirație prin aspiratoare, sunt direcționate
succesiv de la un pasaj de zdrobire la următorul pasaj de zdrobire. Produsul refuz mare obținut
de la pasajul 4, după aspirație este direcționat la pasajul 3.
 Produsul cu granulozitatea medie (produs obținut ca refuz de pe sita cu diametrul
orificiilor de 1,8 mm și sita cu diametrul orificiilor de 1,5 mm), este supus aspirației și ulterior
șlefuirii la mașina modelul A1-ZȘN.
Produsele de dimensiuni mici (produs cernut prin sita cu diametrul orificiilor de 1,8 mm
și diametrul orificiilor de 1,5 mm), se prezintă ca un amestec de crupe de orz, de diferite numere,
iar după aspirație se sortează pe granulozități, în sitele plane.
Făina furajeră separată, obținută ca produs cernut prin orificiile sitei nr. 08, este
direcționată la control.
Sortarea crupelor de orz, după granulozitate, se realizează pe trei numere, cu folosirea
sitelor indicate în tabelul 1.6.
Tabelul 1.6. Sortarea crupelor de orz după granulozitate

Numărul Sita cu orificii, de diametrul, mm

crupelor produs cernut produs refuz
1 2,5 2,0
2 2,0 1,5
3 1,5 nr. 056

Crupele din fiecare număr, se aspiră și după controlul magnetic sunt direcționate la
ambalare.
Controlul făinii furajere, care include deșeurile de la aspirație, se realizează la sita nr.
056. Conținutul de particule de miez în făină furajeră nu trebuie să depășească 5,0 %.
La operațiile de control a făinii furajere cu utilizarea sitelor, se admite folosirea buratelor,
a centrifugilor și a sitelor plane.
La extragerea din făina furajeră a deșeurilor de aspirație de la procesul de decojire,
precum și de la separarea făinii furajere de orz, pentru fabricarea nutrețurilor combinate, este
necesară o cernere suplimentară.

Sortimente, normele de randament și calitatea produselor

Normele de bază pentru randamentul în crupe și deșeuri, la prelucrarea orzului, care

corespunde calității date în GOST 6.378-84 „Orz pentru prelucrarea în crupe”, sunt indicate în
tabelul 1.7.
Tabelul 1.7. Extras din GOST 6.378-84 „Orz pentru prelucrarea în crupe”

Prtoduse de Sortimente și randamentul de produse, %,

prelucrare la fabricație
Crupe perlate pe 5 numere Crupe de orz pe 3 numere
Crupe prelate:
nr. 1 și nr. 2 36,0 --
nr. 3 și nr. 4 8,0 --
nr. 5 1,0 --
Crupe de orz:
nr. 1 -- 15,0
nr. 2 -- 43,0
nr. 3 -- 7,0
Total crupe 45,0 65,0
Făină furajeră 40,0 18,0
Pleve 7,0 7,0
Orz mărunt 5,0 5,0
Deșeuri categoriile I și II 1,0 3,0
Deșeuri categoria a III-a și pierderi
mecanice 0,7 0,7
Pierderi prin uscare 1,3 1,3
Total 100,0 100,0

În funcție de procedeul de prelucrare și de dimensiuni, crupele de orz se divizează pe

următoarele tipuri și dimensiuni, așa cum este indicat în tabelul 1.8.
Tabelul 1.8. Tipurile și numerele crupelor preparate

Tipul Numărul
Crupe perlate 1, 2, 3, 4, 5
Crupe de orz 1, 2, 3

Carcateristicile tipurilor de crupe de orz trebuie să corespundă datelor indicate în tabelul

1.9.
Tabelul 1.9. Caracteristicile tipurilor de crupe de orz

Tipul crupelor Caracteristica

Perlate Miez, eliberat de învelișul floral, bine șlefuit;
Crupele nr. 1 și nr. 2 trebuie să aibă forma de miez alungit, cu
marginile rotunjite;
Crupele nr. 3, 4 și 5 trebuie să aibă diferite forme.
Crupe de orz Particule de miez sfărâmat, de diferite dimensiuni și forme,
eliberate complet de învelișul floral și particule de înveliș
pericarpic.

Caracteristicile numerelor de crupe perlate trebuie să corespundă datelor prezentate în

tabelul 1.10.
Tabelul 1.10. Parametrii de calitate a crupelor perlate fabricate

Numărul Diametrul orificiilor, mm, a celor două Norma produs cernut

crupelor site folosite pentru determinare și refuz a celor două
produs cernut produs refuz site, %
1 4,0 3,0 min. 80
2 3,0 2,5 min. 80
3 2,5 2,0 min. 80
4 2,0 1,5 min. 80
5 1,5 nr. 056 min. 80

Observație: Pentru crupele perlate nr. 5, produsul refuz se stabilește la sita metalică nr.
056, conform cerințelor TU 14-4-1063-80.
Caracteristicile numerelor de crupe de orz trebuie să corespundă datelor indicate în
tabelul 1.11.
Tabelul 1.11. Parametrii de calitate a crupelor de orz fabricate

Numărul Diametrul orificiilor, mm, a celor două Norma produs cernut

crupelor site folosite pentru determinare și refuz a celor două
 produs cernut produs refuz site, %
1 2,5 2,0 min. 75
2 2,0 1,5 min. 75
3 1,5 nr. 056 min. 75

Observație: Pentru crupele perlate nr. 3, produsul refuz se stabilește la sita metalică nr.
056, conform cerințelor TU 14-4-1063-80.
Crupele de orz a tuturor tipurilor și numerelor trebuie să corespundă cerințelor indicate în
tabelul 1.12.
Tabelul 1.12. Norme de calitate a tuturor tipurilor și numerelor de crupe

Denumirea indicelui Norme de calitate

crupe perlate crupe de orz
Culoare albă, cu nuanțe gălbui, niciodată cu
nuanțe verzi;
Gust propriii crupelor normale de orz, fără
gust străin, nici acid, nici amar;
Miros propriu crupelor normale de orz, fără
miros străin, de rânced sau de mucegai
Umiditatea, %, max. 15,0 15,0
Miez de bună calitate, %, min. 99,6 99,0
din care:
- boabe nedecojite complet, %, maximal
(pentru crupele perlate nr. 1 și nr. 2, pentru
crupele de orz nr. 1) 0,7 0,9
Corpuri străine, %, max. 0,30 0,30
din care:
- impurități minerale, max. 0,05 0,05
- impurități vătămătoare, max. 0,05 0,05
din care:
- orz sălbatic, coada-vulpii 0,02 0,02
Făină furajeră, %, max. 0,20 0,40
Dăunători animali vii nu se admite nu se admite
Impurități metalice, la 1 kg de crupe, mg, max. 3,0 3,0

Observații: Dimensiunile părților separate de impurități metalice, după dimensiunea cea

mai mare, nu trebuie să depășească 0,3 mm, iar masa acestora – 0,4 mg.
La corpurile străine în crupele de orz, de toate tipurile și numerele, sunt incluse cele
indicate în tabelul 1.13.
Tabelul 1.13. Corpuri străine conținute în crupele de orz

Denumirea impurităților Caracteristici

Corpuri străine:
-impurități minerale
-impurități organice
-semințe de buruieni
particule de nisip, pietre, minerale, bucăți de pământ, șmirghel,
zgură;
particule de înveliș floral, părți de tulpină, de panicul, învelișuri de
buruieni, dăunători animali morți; semințele tuturor plantelor de
cultură sau sălbatice, în afara boabelor de grâu prelucrate, se
consideră cereale prelucrate, boabele de grâu, care intră la
prelucrarea tehnologică, împreună cu cultura de bază – orzul,
eliberate de germeni, parte din învelișul fructului și învelișul
 seminal, șlefuite și cu marginile rotunjite;
-impurități vătămătoare tăciune, cornul-secarei, coada-vulpii, zâzanie, putrezite,
-miez alterat mucegăite, arse, carbonizate – toate cu endospermul alterat, de
culoare crem închis până la brun;

Boabe puțin dezvoltate
Făina furajeră
în crupele perlate nr. 1 și nr. 2, se consideră boabele puțin
dezvoltate, care au resturi de înveliș floral, mai mare de un sfert
din suprafața miezului; în crupele de orz nr. 1, prezența resturilor
de înveliș floral este accentuată; boabele puțin dezvoltate se
consideră impurități, dacă cantitatea lor depășește, pentru crupele
perlate nr. 1 și nr. 2 – 0,7 %,
iar pentru crupele de orz nr. 1 – 0,9 %;
produsul cernut prin sita nr. 056, conform cerințelor TU 14-4-
1063-80.

Ordinea de calcul a randamentului

a) pentru calculul randamentului, baza de calitate se consideră a fi orzul cu următoarea

compoziție (%):
- corpuri străine …………………………………………………………………….. 1,0 %
- impurități vegetale ………………………………………………………………… 2,0 %
- boabe de orz mărunt (cernut prin sita cu orificii de 2,2x20 mm) ………………… 5,0 %;
b) la o diferență de calitate a boabelor, față de norma de bază, la fiecare 1,0 % de
corpuri străine, mai mare sau mai mic față de norma de bază, se micșorează sau se majorează
norma de randament astfel:
- randamentul total de crupe perlate cu 0,1 %, făina furajeră cu 0,45 % și pleve cu 0,15 %;
- randamentul total de crupe de orz cu 0,6 %, făină furajeră cu 0,25 %, pleve cu 0,15 % pe
seama majorării sai micșorării normei de randament de deșeuri de categoriile I-a și a II-a și a
deșeurilor de categoria a III-a, în procent egal.
c) Pentru fiecare 1 % de conținut de impurități vegetale mai mare sau mai mic, față
de norma de bază, norma de randament se micșorează sau se majorează în felul următor:
- randamentul total de crupe perlate cu 0,4 %, de făină furajeră cu 0,45 % și pleve cu 0,15
%;
- randamentul total de crupe de orz cu 0,6 %, de făină furajeră cu 0,25 %, pleve cu 0,15 %;
pe seama majorării sau micșorării normei de randament de deșeuri de categoriile I-a și a II-a.
d) pentru fiecare 1 % de pierderi prin uscare de facto, mai mare sau mai mică, decât
norma de bază, norma de randament se micșorează sau se majorează astfel:
- randamentul total de crupe perlate cu 0,4 %, făină furajeră cu 0,45 % și pleve cu 0,15 %;
- randamentul total de crupe de orz cu 0,6 %, făină furajeră cu 0,25 % și pleve cu 0,15 %,
pe seama majorării sau micșorării normei de pierdere prin uscare.

Pierderea prin uscare de facto (U), a produselor de prelucrare se determină utilizând relația:

100 ×(ω 1−ω2 )

U= , %,
100−ω2
 unde ω 1−¿media ponderată a umidității boabelor din buncărul de recepție, %; ω 2−¿
media ponderată a umidității produselor de prelucrare, %.
La determinarea mediei ponderate a umidității produselor de prelucrare, se consideră
umiditatea crupelor, a făinii furajere, a plevei și a orzului mărunt.
e) La fiecare 1 % de conținut de orz mărunt (produs cernut prin sita cu orificii de 2,2x20
mm), mai mare sau mai mic, decât norma de bază, norma de randament se micșorează
sau se majorează în modul următor:
- randamentul total de crupe perlate cu 0,4 %, făină furajeră cu 0,45 % și pleve cu 0,15 %;
- randamentul total de crupe de orz cu 0,6 %; făină furajeră cu 0,25 % și pleve cu 0,15 %,
pe seama majorării sau micșorării normei de randament de orz mărunt.