CAIET DE SARCINI GENERALE STRATURI DE FORM CUPRINS

GENERALITTI ART. 1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE ART. 2. PREVEDERI GENERALE CAP.I. CONDITII TEHNICE ART. 3. ELEMENTE GEOMETRICE CAP.II. MATERIALE FOLOSITE LA REALIZAREA STRATURILOR DE FORM ART. 4. PMNTURI ART. 5. VAR ART. 6. ZGUR GRANULAT ART. 7. CIMENT ART. 8. AP ART. 9. CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR CAP.III. EXECUTIA STRATULUI DE FORM ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT ART.11. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE ART.12. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT ART.13. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC ART.14. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT TRATAT CU VAR ART.15. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR GRANULAT SI CU VAR ART.16. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU VAR-CIMENT ART.17. CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI ART.18. MSURI DUP EXECUTIA STRATULUI DE FORM CAP.IV. RECEPTIA LUCRRILOR ART.19. RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE ART.20. RECEPTIA PRELIMINAR, LA TERMINAREA LUCRRILOR ART.21. RECEPTIA FINAL ANEX - REFERINTE NORMATIVE

1 din 12

GENERALITTI
ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE 1.1. Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile tehnice generale de calitate, prevzute n STAS 12.253-84, pe care trebuie s le ndeplineasc straturile de form din alctuirea complexelor rutiere, situate la partea superioar a terasamentelor drumurilor publice. 1.2. Caietul de sarcini se aplic la constructia si modernizarea drumurilor publice si la constructia drumurilor de exploatare cu trafic greu si foarte greu. 1.3. Straturile de form care fac obiectul prezentului caiet de sarcini sunt realizate din: a. materiale necoezive: - pmnturi necoezive; - mpietruiri existente sau suprafete de teren cu pietris n grosime de minimum 10 cm; b. materiale coezive: - pmnturi coezive stabilizate mecanic (STAS 8840-83); - pmnturi coezive tratate cu var; - pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var; - pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment. 1.4. Cnd terasamentele sunt realizate din pmnturi necoezive (deseuri de carier, material pietros de balastier), straturile de form vor fi alctuite de regul din aceste materiale. Straturile de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic sau tratate cu var se vor utiliza la terasamentele din pmnturi coezive. Stratul de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur si cu var sau cu var-ciment se aplic de regul la drumurile de clas tehnic I si II. Stratul de form din mpietruiri existente se aplic la modernizrile de drumuri existente, dac sunt ndeplinite conditiile de la punctul 3.2. ART.2. PREVEDERI GENERALE 2.1. Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea tuturor msurilor tehnologice si organizatorice care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini. 2.2. Antreprenorul va asigura prin laboratorul propriu sau al altor laboratoare autorizate, efectuarea tuturor ncercrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini. De asemenea este obligat s efectuze, la cererea Inginerului si alte verificri suplimentare fat de prevederile prezentului caiet de sarcini. 2.3. Antreprenorul este obligat s tin evidenta zilnic a conditiilor de executie a straturilor de form, a probelor prelevate, a ncercrilor efectuate si a rezultatelor obtinute. 2.4. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul va dispune ntreruperea executiei lucrrilor si luarea msurilor care se impun. 2.5. La executia stratului de form se va trece numai dup ce se constat, n urma verificrilor, c sunt asigurate gradul de compactare si capacitatea portant a terasamentelor si c lucrrile respective au fost receptionate pe faze de executie.

CAPITOLUL I CONDITII TEHNICE

ART.3. ELEMENTE GEOMETRICE SI ABATERI LIMIT 3.1. Grosimea stratului de form este cea prevzut n proiect sau n caietul de sarcini speciale. 3.2. mpietruirea existent poate alctui stratul de form, dac este pe toat ltimea patului drumului si dac are grosimea de min. 10 cm sau dac prin scarificare si reprofilare pe toat ltimea patului drumului se obtine o grosime minim de 10 cm. 3.3. Straturile de form se prevd pe toat ltimea terasamentelor. 3.4. Pantele n profil transversal, ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca ale suprafetei mbrcmintilor, admitndu-se aceleasi tolerante ca ale acestora, cu respectarea punctului 3.5. La drumuri cu mai mult de dou benzi de circulatie si la autostrzi, pantele n profil transversal trebuie s fie de 3,5-4%. 3.5. Suprafata straturilor de form trebuie s aib pante transversale de 10-12% pe ultimii 80 cm pn la taluzurile drumului, n vederea evacurii rapide a apelor. 3.6. Declivittile n profil longitudinal ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca ale mbrcmintilor sub care se execut, prevzute n proiect. 3.7. Abaterile limit la ltimea stratului de form sunt de 0,05 m fat de ax si de 0,10 m la ltimea ntreag; la cotele de nivel ale proiectului tolerantele sunt tot de 0,05 m. Abaterile limit se admit n puncte izolate, care nu sunt situate n acelasi profil transversal sau n profiluri consecutive.

CAPITOLUL II MATERIALE FOLOSITE LA REALIZAREA STRATURILOR DE FORM

ART.4. PMNTURI 4.1. Pmnturile necoezive si coezive care se folosesc la realizarea straturilor de form se clasific si se identific, conform STAS 1243-88, n functie de compozitia granulometric si de indicele de plasticitate, asa cum se indic n tabelele 1 si 2. n categoria pmnturilor coezive se mai cuprind si pmnturile macroporice, si anume: - Loess cu fractiunea - Pmnt loessoid cu fractiunea 0,01 ... 0,1 mm > 60% si greutate volumic de 12-16 KN/mc 0,01 ... 0,1 mm < 60%.

Att loessul ct si pmntul loessoid au n general aceleasi nsusiri si caracteristici; acestea difer numai prin compozitia granulometric. . Pmnturi coezive si slab coezive DENUMIREA PMNTURILOR Tabel 1 CLASIFICAREA DUPA COMPOZITIA GRANULOMETRIC Argil % Praf % Nisip % < 0,005 mm 0,005...0,05mm 0,05...2 mm 2 din 12

I.P.

2 Foarte coezive Coezive Argil groas Argil Argil prfoas Argil nisipoas Argil praf nisipoas Praf argilos Praf argilos nisipos Praf Praf nisipos Nisip argilos Nisip prfos

Slab coezive

3 < 60 35...60 35...50 30...60 30...35 15...30 15...30 0...15 0...15 15...30 0...15

4 variabil < dect argila > dect argila < dect argila > dect argila > dect nisip > dect nisip > dect argila > dect nisip < dect nisip < dect nisip

5 variabil < 30 < dect praf > 30 > 30 < 30 > 30 < 30 > 30 > dect praf > dect praf

6 > 35 25...35 15...35 15...35 15...25 10...25 5...20 5...15 0...10 5...20 0...10

Pmntul loessoid difer de loess prin granulozitate, avnd un continut mai mare de argil sau nisip. . Pmnturi necoezive Tabel 2 DENUMIRE PMNT NECOEZIV Dimensiunea preponderent a fragmentului solid - mm Bolovnis 70...200 Pietris mare 20...70 Pietris mic 2...20 Nisip mare 0,5...2 Nisip mijlociu 0,25...0,5 Nisip fin 0,05...0,25 4.2. La realizarea straturilor de form pot fi folosite si deseurile de carier precum si materialele granulare aluvionare. Aceste materiale trebuie s ndeplineasc conditiile artate n tabelul nr.3. Tabel 3 DENUMIREA CARACTERISTICII VALOAREA LIMIT Dimensiunea maxim a granulei 100 mm Granulozitate continu Rezistenta la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat - min. 60 % Coeficient de calitate - min. 7 Coeficient de gelivitate max. 3% 4.3. Pmnturile coezive sau slab coezive folosite la realizarea straturilor de form prin tratare cu var, stabilizare cu zgur granulat si var sau prin stabilizare mecanic, trebuie s nu contin materii organice n procent mai mare de 5%. ART.5. VAR 5.1. Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmtoarele tipuri de var: - var nehidratat mcinat, conform STAS 9310:2000 - var pentru constructii, tip CL 90 sau CL 80, conform SR ENV 459-1:2003. 5.2. Conditiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc aceste materiale, conform prevederilor standardelor respective, sunt artate n tabelul nr.4. 5.3. Transportul varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face cu vagoane cistern sau cu cisterne auto, iar transportul varului bulgri se face cu mijloace de transport acoperite, ferite de umezeal. 5.4. Depozitarea varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face n silozuri metalice, iar varul bulgri se depoziteaz n spatii acoperite, ferit de umezeal, pe platforme curate. 5.5. Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi nsotit de un document de certificare a calittii care se va pstra n registrul de santier. Tabel 4 Var Var pentru constructii Metoda nestins, CARACTERISTICI Nestins, bulgri Stins, pulbere de mcinat Tipuri de var ncercare CL CL 80 CL 90 CL 80 CL 90 CL 80 90 Oxid de calciu si magneziu 90 80 90 80 90 80 SR EN (CaO + MgO) totali, %, min. Oxid de magneziu (MgO), %, max. < 101) 196-22) Dioxid de carbon (CO2), %, max. 5 4 7 4 7 SR ENV Trioxid de sulf (SO2), %, max. 2 459-23) Durata de stingere determinat pe probe luate n < 15 < 15 timpul ncrcrii lotului, (tu), minute Temperatura final de stingere determinat pe > 60 > 50 > 60 > 50 SR EN probe luate n timpul ncrcrii lotului, (Tmax), C Finetea de mcinare, rest pe sitele: - 0,09 % <7 <7 459-2 - 0,20% <2 <2 Densitate aparent, kg/dm3 0,30,6 Randament n past, Ap liber,
1) 2)

dm3/10 kg %

> 26 <2

Vezi tabelul 1 din SR ENV 459-1 La var nestins mcinat (SR 9310:2000, pct. 2) 3) La var pentru constructii (SR ENV 459-1, pct.4.4). 5.6. n caietul de sarcini speciale se va specifica n mod obligatoriu tipul de var ce se va utiliza la realizarea stratului de form. ART.6. ZGUR GRANULAT 6.1. Pentru stabilizarea stratului de form din pmnturi coezive, se va putea folosi si zgura granulat de furnal nalt, care ns trebuie s corespund conditiilor tehnice de calitate prevzute n SR 648:2002, artate n tabelul 5. 3 din 12

CARACTERISTICI CHIMICE SI FIZICE Reziduul nesolubil, n HCl, %, max. Oxid de magneziu (MgO), %, max. Oxid de mangan (Mn2O3), %, max. Modul chimic CaO + MgO --------------------- , min. SiO2 Modul chimic CaO ----------- , min. SiO2 Densitate aparent n grmad, n stare uscat, kg/dm3 max Umiditate de referint, % Structura Impuritti

Conditii de admisibilitate 1,5 7,0 2,0 1

Tabel 5 Metoda de verificare

SR EN 196-2:2006

1,10 1,1 SR 648:2002 pct.5.2 16,0 STAS 4242/1-82 granule sticloase nu se admite prezenta buctilor compactate: pmnt, pietre, nisip, etc., zgura va fi lipsit de incluziuni metalice

6.2. Aprovizionarea zgurii granulate se va face astfel nct procesul de executie a stratului de form s se desfsoare fr ntreruperi. 6.3. Se va solicita furnizorului ca fiecare lot de zgur granulat s fie nsotit de un certificat de calitate care va atesta conformitatea caracteristicilor chimice si fizice mentionate n tabelul 5 n conditiile SR 648:2002. Certificatul de calitate se va pstra n dosarul santierului. 6.4. Se interzice folosirea zgurei granulate aprovizionat pentru o campanie de lucru, ntr-o alt campanie de lucru viitoare. 6.5. Este indicat ca santierul s fie aprovizionat de la o singur surs. Dac Antreprenorul propune utilizarea zgurii din mai multe surse, pentru aceast solutie este necesar obtinerea aprobrii Inginerului si luarea msurilor necesare pentru stabilirea de retete distincte pentru fiecare surs n parte si pentru folosirea lor pe sectoare de drum diferite. 6.6. Depozitarea zgurii granulate se va face n depozite deschise, separate de restul materialelor din depozitele vecine pentru a evita amestecarea zgurii granulate cu alte materiale. 6.7. Zgura granulat va fi utilizat n ordinea aprovizionrii ei, n care scop se va evita la depozitare acoperirea zgurii mai vechi existent n depozit. 6.8. Scurgerea apelor de pe platforma depozitului trebuie s fie asigurat n conditii optime pentru a prentmpina degradarea zgurii granulate. ART.7. CIMENT 7.1. La stabilizarea pmnturilor coezive cu var si ciment se vor utiliza lianti hidraulici rutieri, care trebuie s ndeplineasc, conditiile prevzute n SR EN 13282:2002. 7.2. Depozitarea liantilor hidraulici rutieri se va face n saci, n ncperi aerisite si ferite de umezeal sau n vrac n silozuri nchise si ferite de umezeal. 7.3. Controlul calittii liantilor hidraulici rutieri pe santier se va face n conformitate cu prevederile din tabelul 6. ART.8. AP 8.1. Apa utilizat la realizarea straturilor de form poate s provin din reteaua public sau din alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc conditiile prevzute n SREN 1008-03. 8.2. n timpul utilizrii pe santier se va evita poluarea apei cu detergenti, materii organice, uleiuri, argile, etc.

4 din 12

ART.9. CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR 9.1. Controlul calittii materialelor nainte de punerea lor n oper se face n conformitate cu prevederile tabelului 6. Tabel 6 Actiunea, procedeul de FRECVENTA MINIM Metode de Material verificare sau caracteristicile ce se verific La aprovizionarea materialelor nainte de determinare utilizare conform 1 2 3 4 5 n functie de heterogenitatea STAS 1913/5-85 Compozitia granulometric pmntului ns cel putin o Indice de plasticitate STAS 1913/4-86 ncercare la 1000 mc Pmnturi Continutul de substante organice si humus Preliminar si la schimbarea sursei STAS 1243-88 coezive de aprovizionare Umiditate O prob pe STAS 1913/1-82 schimb Pmnturi necoezive sau deseuri carier Pmnturi necoezive sau material pietros aluvionar Compozitia granulometric Rezistenta la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat Coeficient de gelivitate pe piatr Umiditate Compozitia granulometric Echivalentul de nisip Umiditate Examinarea datelor nscrise n cartificatul de calitate Var Finetea Densitatea aparent a varului hidratat n pulbere Durata de stingere Examinarea datelor nscrise n cartificatul de calitate Examinarea datelor nscrise n certificatul de calitate sau certificatul de garantie Constanta de volum/stabilitate Timpul de priz Rezistente mecanice la 7 zile Ciment Rezistente mecanice la 28 zile Prelevarea de contra-probe care se pstreaz minim 45 zile (pstrate n cutii metalice sau pungi de polietilen sigilate) Starea de conservare numai dac s-a depsit termenul de depozitare sau au intervenit factori de alterare O prob la fiecare lot aprovizionat O prob pe fiecare furnizor Din buletinul de la furnizor O prob pe fiecare lot aprovizionat La fiecare lot aprovizionat La fiecare lot aprovizionat si la expirarea termenului de garantie La fiecare lot aprovizionat La fiecare lot aprovizionat O determinare la fiecare loc aprovizionat, dar nu mai putin de o determinare la 100 t, pe o prob medie O prob la 100 t sau la fiecare siloz n care s-a depozitat locul aprovizionat La fiecare lot aprovizionat probele se iau mpreun cu delegatul Inginerului O determinare la fiecare lot aprovizionat sau la fiecare siloz n care s-a depozitat lotul aprovizionat (pe o prob medie) O prob pe schimb O prob pe schimb Dou determinri pe siloz (sus si jos) STAS 4606-80 STAS 4606-80

Zgura granulat

SR EN 459-2:2003 SR EN 196-3 SR EN 196-1 SR EN 196-6

CAPITOLUL III EXECUTIA STRATULUI DE FORM

ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT 10.1. Executia stratului de form va ncepe numai dup terminarea executiei terasamentului pe toat ltimea platformei drumului si receptionarea preliminar a acestora, conform prescriptiilor caietului de sarcini pentru terasamente. 10.2. Terasamentele n rambleu se vor executa si receptiona la cota patului minus grosimea stratului de form cnd acesta este realizat din pmnturi necoezive, la cota patului cnd stratul de form este realizat, ntr-o singur repriz, din pmnt coeziv stabilizat mecanic, cu var sau zgur granulat si var, sau la cota patului minus jumtate din grosimea stratului de form din pmnt coeziv stabilizat, cnd acesta se execut n dou reprize. 10.3. Straturile de form se execut conform profilului transversal tip proiectat, pe toat ltimea platformei drumului sau autostrzii. ART.11. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE 11.1. n zonele de ramblee, deseurile de carier sau materialul pietros aluvionar din care se realizeaz stratul de form este asternut n straturi uniforme, paralele cu linia rosie a proiectului pe ntreaga ltime a rambleului. Suprafata fiecrui strat intermediar va fi plan cu nclinri de 3...5% spre exterior, iar suprafata patului la drumurile de clasa tehnic III - V va avea aceeasi nclinare transversal ca si mbrcmintea drumului. Pentru clasele tehnice I si II nclinarea transversal a patului drumului va fi de 3,5...4,0%. 11.2. Grosimea straturilor din care se realizeaz stratul de form se alege n functie de mijlocul de compactare, astfel nct s se asigure gradul de compactare prescris pe toat grosimea lui. n functie de grosimea prevzut pentru stratul de form si de grosimea optim de compactare, stratul de form se realizeaz ntro repriz sau n dou reprize de lucru. 11.3. n cazul debleelor, spturile pentru realizarea stratului de form se vor executa pe tronsoane limitate, imediat nainte de executia acestuia, lundu-se msuri pentru a se evita acumularea apei pe suprafata patului. 11.4. Materialul se asterne la profil si se adaug apa necesar realizrii umidittii optime de compactare. 5 din 12

11.5. Stratul asternut trebuie compactat pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, n cel putin 95% din punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare. 11.6. La lucrri importante, nainte de nceperea lucrrilor de executie a stratului de form se va realiza o planse de ncercare pe un tronson experimental lung de min. 30 m si pe toat ltimea platformei, prin care se vor stabili: - grosimea optim de compactare - umiditatea optim de compactare - componenta atelierului de compactare - numrul optim de treceri si intensitatea de compactare (Q/S), care s conduc la obtinerea gradului de compactare mentionat la punctul 10.5. Rezultatele ncercrilor, consemnate n registrul de santier si aprobate de Inginer se vor respecta ntocmai la executia lucrrilor. 11.7. Stratul de form se las n circulatie pe o perioad de min. 7 zile dup care eventualele denivelri sunt remediate (prin completarea cu material sau ndeprtare de material, umectare si recompactare). ART.12. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT 12.1. Stratul de form din mpietruiri existente, n cadrul lucrrilor de modernizri de drumuri se execut prin scarificarea si reprofilarea mpietruirii pe toat ltimea platformei. Grosimea stratului de form care se realizeaz, este n functie de grosimea si ltimea mpietruirii existente, ns nu trebuie s fie mai mic de 10 cm. 12.2. Compactarea se face cu adaos de ap necesar realizrii umidittii optime de compactare pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13-83 n cel putin 95% din punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare. ART.13. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC 13.1. Prin stabilizare mecanic a pmnturilor se ntelege complexul de operatiuni prin care se realizeaz mbunttirea granulozittii acestora. Stratul de form din pmnt stabilizat mecanic este un strat din pmnt coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din mpietruiri existente, balasturi ori pietrisuri concasate sau resturi de carier. Amestecul realizat trebuie s aib urmtoarele caracteristici: - indicele de plasticitate Ip 6 ... 8% - echivalentul de nisip EN > 30% - granulozitatea ntre 0-63 mm conform limitelor din tabelul 7 - umiditatea optim de compactare Wopt conform STAS 1913/13-83 - continutul n elemente moi si gelive, max 5% - s nu contin bulgri de argil, resturi organice sau alte impuritti. Tabel 7 Domenii de Treceri prin site sau ciururi n % din mas granulozitate Limita Ochiuri ptrate conform SR EN 933-2 (tabelul 2) 0,063 0,16 0,5 2 6,3 16 25 63 min 6 8 12 18 31 53 65 100 0 - 63 max 12 20 28 43 67 98 100 100 13.2. Reteta de lucru (procentele de amestec a materialelor) si caracteristicile de compactare conform STAS 1913/13-83 prin ncercarea Proctor modificat se vor stabili, nainte de nceperea lucrrilor, de ctre un laborator de specialitate. 13.3. Executia stratului de form se va desfsura pe tronsoane de min. 500 m lungime de drum, n vederea asigurrii unei productivitti corespunztoare. 13.4. Executia se va putea face ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru, n functie de grosimea stratului de form prevzut n proiect si de grosimea optim de executie corespunztoare utilajului folosit. Grosimea optim de compactare, componenta atelierului de compactare si numrul de treceri se va stabili de ctre Antreprenor la nceputul lucrrilor, pe un tronson experimental (vezi pct.10.6). 13.5. Materialele componente se vor asterne n straturi cu grosime uniform pe patul drumului, cu ajutorul autogrederului. 13.6. Materialele se vor amesteca pn la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu autogredere sau cu grapa cu discuri nsotit de plug; concomitent, Antreprenorul va controla permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pn la realizarea umidittii optime de compactare, dup caz, fie prin stropire cu ap, fie prin ntreruperea lucrrilor lsnd s se reduc continutul de ap prin zvntare. 13.7. Nivelarea amestecului se face n lung si n profil transversal cu autogrederul si cu rectificare manual la sablon. 13.8. Compactarea se va face cu compactori cu pneuri si cilindrul compresor cu rulouri netede, cu sau fr vibrare, respectnd parametrii stabiliti pe tronsonul experimental, pn la realizarea unui grad de compactare de minim 98% din densitate n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, n cel putin 95% din punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare. 13.9. Repriza a doua, n cazul straturilor de form executate n dou reprize de lucru, se va realiza n aceleasi conditii ca si prima repriz, lundu-se msuri ca pe ultimii 80 cm pn la taluze s se realizeze o pant transversal de 10-12%. 13.10. n zonele din vecintatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate, utilajul nu poate fi folosit, compactarea stratului de form se va face cu maiul mecanic portabil sau cu placa vibratoare. ART.14. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU VAR 14.1. Dozajul de var pentru tratarea pmnturilor coezive este de 2...4% raportat la masa pmntului uscat. Alegerea tipului de var si a dozajului se efectueaz conform tabelului 8, n functie de umiditatea pmntului n comparatie cu umiditatea optim de compactare Wopt determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, corespunztoare domeniului umed. 14.2. Valorile date n tabelul nr.8 sunt orientative, dozajele de var, precum si tipul de var se vor stabili de ctre un laborator de specialitate, prin ncercri, conform STAS 10473/2-86 pe epruvete cilindrice confectionate din amestecuri de pmnt si var nestins mcinat sau var stins n pulbere. Tabel 8 Umiditatea Dozaj in % din masa Denumirea pmntului var bulgri var nestins var stins pulbere pmnturilor mcinat De la Wopt + 4...7 % 4 4 Pmnturi foarte coezive pn la Wopt +12...15% si coezive Sub Wopt + 4...7 % 3 3 4 De la Wopt + 4...7 % pn la Wopt +12...15% 3 3 Pmnturi slab coezive Sub Wopt + 4...7 % 2 2 3 6 din 12

14.3. Dozajul de var nestins, bulgri sau mcinat, poate fi mrit fat de cel prevzut n tabelul de mai sus n cazul tratrii unor pmnturi cu umiditate natural mai mare dect umiditatea optim de compactare Wopt +10...15% contndu-se pe o reducere a umidittii de 1...2% pentru fiecare procent suplimentar de var nestins utilizat. 14.4. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu temperaturi atmosferice negative. n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de santier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului. 14.5. Executia stratului de form se face prin amestecarea in situ a pmntului cu var si prin compactarea amestecului astfel realizat pn la obtinerea gradului de compactare prescris. n functie de utilajele folosite si de grosimea stratului de form prevzut n proiect, Antreprenorul va stabili pe baza unei experimentri dac executia se face ntr-o repriz sau mai multe reprize de lucru. Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel putin 30 m lungime si pe toat ltimea drumului si care va avea ca scop determinarea n conditiile executiei pe santier a urmtoarelor: dozajul de var pentru diversele tipuri de pmnt grosimea optim de executie ntr-o repriz a stratului stabilizat umiditatea optim de compactare componenta atelierului de compactare intensitatea de compactare (numrul optim de treceri a atelierului de compactare). Rezultatele obtinute pe portiunea de drum realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei lucrrilor. 14.6. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele operatiuni: a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren; b. realizarea amestecului de pmnt si var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor rotativ, frez rutier sau grap polidisc), pn se realizeaz o frmitare corespunztoare a pmntului si un amestec ct mai omogen de pmnt si var. Dac se utilizeaz var bulgri, se continu amestecarea pn la stingerea total a varului; Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare dac gradul de frmitare al acestuia este, n minimum 95% din determinari, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se determin conform STAS 10473/2-86. c. se determin umiditatea amestecului Wa si n functie de valoarea acesteia se iau urmtoarele msuri: - dac Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz nca 2-3 treceri Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%, se trece la operatiunea urmtoare Wa > Wopt + 3%, se continu operatia de amestecare sau se las pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%. d. se niveleaz cu lama autogrederului la profilul necesar; e. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiei de amestecare, se efectueaz compactarea amestecului de pmnt cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomand compactori cu pneuri statici autopropulsati. 14.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, si de minimum 95% n toate punctele de msurare. 14.8. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu autobasculanta, se descarc, se mprstie cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform si se repet operatiunile artate mai sus. 14.9. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise. ART.15. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR GRANULAT SI CU VAR 15.1. Dozajele de zgur granulat si de var pentru stabilizarea pmnturilor coezive se vor stabili de ctre un laborator de specialitate prin ncercri, conform STAS 10473/2-86 pe epruvete cilindrice, confectionate din amestecuri de pmnt, zgur granulat n proportii de 10...30% si var nestins mcinat sau var stins pulbere, n proportie de 3...4%. 15.2. Rezistenta la compresiune Rc la vrsta de 14 zile a pmnturilor stabilizate cu zgur granulat si var trebuie s corespund valorilor din tabelul 9. Tabel 9 Denumirea pmnturilor conform STAS 1243-88 Rc la 14 zile n N/mm min Foarte coezive (argil groas, argil) 1,2 Coezive (argil prafoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas) 1,0 Slab coezive (praf argilos, praf argilos nisipos, praf) 0,35 Slab coezive (praf nisipos, nisip argilos, nisip prfos) 0,50 15.3. Caracteristicile de compactare ale stratului de form (densitatea uscat maxim si umiditatea optim de compactare) vor fi determinate prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13-83 si sunt corespunztoare domeniului umed al curbei Proctor. 15.4. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s execute experimental un strat de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si cu var pe un tronson de drum de circa 30 m lungime si pe intreaga platform a drumului. ncercrile au drept scop de a verifica folosirea utilajelor de rspndire, amestecare si compactare, personalul santierului si materialele aprovizionate, dozajul optim de zgur si var, umiditatea si grosimea optim de compactare privind atingerea caracteristicilor cerute prin prezentul caiet de sarcini. 15.5. ncercrile trebuiesc repetate pn la obtinerea rezultatelor satisfctoare pentru urmtoarele caracteristici: - umiditatea optim - omogenitatea amestecului - rezistenta la compactare. Cu ocazia acestor verificri se va stabili: - numrul de treceri succesive necesare pentru obtinerea unui amestec omogen si un grad de frmitare de minimum 70% n 95% din determinri efectuate conform STAS 10473/2-86 - dac stratul de form prevzut n proiect se poate realiza cu utilajele cu care se lucreaz ntr-o singur repriz de lucru sau n dou si care este grosimea optim de compactare n acest din urm caz - eventualele corectii care trebuiesc aduse dozajului de zgur sau var stabilit n laborator - natura si componenta atelierului de compactare precum si numrul de treceri necesar pentru obtinerea gradului de compactare cerut de caietul de sarcini. Se vor recolta probe din amestecul realizat n timpul experimentrii n vederea verificrii obtinerii caracteristicilor cerute. Rezultatele obtinute pe portiunea realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei lucrrilor. 15.6. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu temperaturi atmosferice negative. 7 din 12

n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de santier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului. 15.7. Executia stratului de form se face ntr-o repriz de lucru sau dou n functie de rezultatele obtinute pe tronsonul experimental cu utilajele care se folosesc pe santier. 15.8. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele operatiuni: a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren; b. se transport cu autobasculante zgura granulat si se aseaz n grmezi, astfel nct, prin mprstierea acestora s se realizeze dozajul prescris; c. se mprstie zgura granulat, cu lama autogrederului, pe suprafata stratului de pmnt si apoi se amestec prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor, frez rutier sau grap polidisc) pn se realizeaz o frmitare corespunztoare a pmntului si un amestec ct mai omogen posibil de pmnt, zgur granulat si var; Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare, dac gradul de frmitare al acestuia, este, n minimum 95% din determinri, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se determin conform STAS 10.473/2-86. d. se determin umiditatea amestecului Wa si n functie de valoarea acesteia se iau urmtoarele msuri: dac Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz nc 2-3 treceri pentru omogenizare Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%, se trece la operatiunea urmtoare Wa > Wopt + 3%, se continu operatiunea de amestecare sau se las pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%. e. se niveleaz amestecul cu lama autogrederului la profilul necesar; f. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiunii de amestecare, se efectueaz compactarea amestecului de pmnt cu zgur si cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomand compactori cu pneuri statici autopropulsati. 15.9. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, si de minimum 95% n toate punctele de msurare. 15.10. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu autobasculanta, se descarc, se mprstie, cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform si se repet operatiile artate mai sus. 15.11. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise. ART.16. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU VAR-CIMENT 16.1. Stabilizarea pmntului cu var si ciment se face n dou reprize si anume: - tratarea initial cu var, n vederea obtinerii unui indice de plasticitate redus (10-14%) si pentru a obtine un amestec lucrabil; - amestecarea pmntului tratat cu var, cu un liant hidraulic rutier. 16.2. Tratarea cu var se va face conform prevederilor punctului 14.6. subpunctele a si b. 16.3. Amestecarea pmntului tratat cu var, cu cimentul se efectueaz cu ajutorul echipamentelor specializate (freze de amestec, reciclatoare) pentru obtinerea unui amestec ct mai omogen posibil. Alegerea tipului de liant hidraulic rutier ce va fi folosit se va face n functie de natura si umiditatea amestecului de pmnt si var, dup efectuarea unor teste preliminare de laborator. 16.4. Dozajele finale de var si de liant hidraulic rutier va fi stabilit dup executia unui sector de prob cu liant n procente de 2-6% din masa pmntului cu var, si interpretarea rezultatelor obtinute. 16.5. Umiditatea de amestec (pmnt + var + ciment + ap) trebuie s se situeze n intervalul 1,15 WOPT1,30 WOPT. 16.6. Pentru alegerea atelierului de compactare si a numrului de treceri corespunztoare pentru realizarea gradului de compactare minim se va executa un sector de prob. 16.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13-83, si de minimum 95% n toate punctele de msurare.

8 din 12

ART.17. CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI 17.1. Operatiunile de verificare a calittii lucrrilor pe parcursul executiei si frecventa cu care se efectueaz acestea sunt artate, pentru fiecare tip de strat de form, n tabelul 10. Tabel 10 Tipul stratului de form Actiunea, procedeul de verificare sau Metoda de verificare care se verific Frecventa minim caracteristicile care se verific conform STAS A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Respectarea proceselor tehnologice permanent x x x x x x Umiditatea materialelor granuloase zilnic si ori de cte ori 1913/1-82 x este necesar Umiditatea pmntului dup mprstiere zilnic si ori de cte ori 1913/1-82 x x x x este necesar Umiditatea amestecului de pmnt cu material granular zilnic si ori de cte ori 1913/1-82 x x este necesar Granulozitatea amestecului de pmnt cu material cel putin 3 probe la 1000 1913/5-85 x x granular mc Dozajul de var si de ciment zilnic si ori de cte ori x x x este necesar Umiditatea amestecului de var, ciment si pmnt zilnic 1913/1-82 x x Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecare n cel putin dou puncte 10473/2-86 x x cu var- ciment si omogenizare a amestecului la 1000 mp Dozajul de zgur granulat zilnic si ori de cte ori x este necesar Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecarea n cel putin dou puncte 10473/2-86 x cu zgur granulat si var la 1500 mp Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecarea n cel putin dou puncte 10473/2-86 x cu var-ciment la 1500 mp Umiditatea amestecului de pmnt cu zgur granulat zilnic si ori de cte ori 1913/1-82 x si var este necesar Umiditatea amestecului de pmnt cu var-ciment zilnic si ori de cte ori 1913/1-82 x este necesar Gradul de compactare al stratului de form n cel putin dou puncte 10473/2-86 x x x x x x la 1500 mp 1913/15-75 Respectarea uniformittii grosimii stratului de form prin sondaj, cel putin x x x x x x unul la 200 m de drum Rezistenta la compresiune la vrsta de 14 zile a n cel putin dou serii a 10473/2-86 x x pmntului stabilizat trei epruvete la 1500 mp A B C D E F - strat de form din pmnturi necoezive - deseuri de carier, material pietros de balastier - strat de form din mpietruiri existente - strat de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic - strat de form din pmnturi coezive tratate cu var - strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var - strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment

17.2. Verificarea capacittii portante la nivelul straturilor de form si a uniformittii executiei acestora se efectueaz prin msurari cu deflectometrul cu prghie conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie si deflectometrie a capacittii portante a drumurilor cu strtucturi rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31-2002. Conform Normativului CD 31-2002, capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de form se consider corespunztoare dac valoarea admisibil a deflexiunii (dadm 0,01 mm), corespunztoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) are valori mai mari de 200 n cel mult 10% din punctele de msurare. Uniformitatea executiei se consider satisfctoare dac valoarea coeficientului de variatie este sub 40%. 17.3. Toate operatiunile efectuate zilnic de laborator se vor nscrie ntr-un registru de laborator, care n afar de descrierea determinrilor si rezultatelor obtinute va include si: datele meteorologice privind temperatura aerului si prezenta precipitatiilor msurile tehnologice luate de constructor. ART.18. MSURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORM 18.1. Straturile de form se dau circulatiei de santier, cu exceptia sectoarelor cu straturi de form din pmnturi coezive tratate cu var sau stabilizate cu zgur granulat si var, sau cu var-ciment, care au fost executate n perioada imediat premergtoare nghetului (vezi pct.14.4 si 15.6). 18.2. n cazul n care prin circulatie se produc denivelri accentuate ale stratului de form care permite stagnarea apei din precipitatii pe suprafata stratului, acestea vor fi remediate prin tierea cu lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaz cu placa vibratoare sau cu maiul mecanic. 18.3. n perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitatii abundente si care au determinat supraumezirea terasamentului, este contraindicat darea circulatiei de santier a stratului de form proaspt executat. Acesta va fi supus numai circulatiei strict necesare executiei stratului de fundatie. 18.4. n cazul straturilor de form din pmnt tratat cu var sau stabilizat cu zgur granulat si var, sau cu var-ciment, stratul de fundatie se va executa dup minim 14 zile de la executia stratului de form si numai dup verificarea portantei terasamentului rutier la nivelul stratului de form conform pct.17.2 dup receptia pe faz a acestuia. 18.5. La straturile de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si var suprafata stratului se va mentine n permanent n stare umed prin stropire cu ap, pn la executia stratului de fundatie sau cel putin 14 zile dac executia stratului de fundatie se face mai trziu.

9 din 12

CAPITOLUL IV RECEPTIA LUCRRILOR

ART.19. RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE Receptia pe faz a stratului de form se efectueaz atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentatie sunt complet terminate si toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile art.3, 9, 10 si 17. Comisia de receptie examineaz lucrrile si verific ndeplinirea conditiilor de executie si calitatile impuse de proiect si caietul de sarcini, precum si constatrile consemnate pe parcursul executiei de ctre organele de control. n urma acestei receptii se ncheie Proces verbal de receptie pe faz n care sunt specificate remedierile care sunt necesare, termenul de executie a acestora si eventualele recomandri cu privire la modul de continuare a lucrrilor. ART.20. RECEPTIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR Receptia preliminar a stratului de form se face odat cu receptia preliminar a ntregii lucrri conform normelor legale n vigoare. Comisia de receptie va examina lucrrile fat de prevederile documentatiei tehnice aprobate, fat de documentatia de control si procesele verbale de receptie pe faze, ntocmite n timpul executiei lucrrilor. ART.21. RECEPTIA FINAL Receptia final a stratului de form se face odat cu mbrcmintea, dup expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia. Receptia final se va face conform prescriptiilor legale n vigoare.

10 din 12

ANEX

REFERINTE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 publicat n MO 397/24.08.2000 NGPM/1996 NSPM nr. 79/1998 Ordin MI nr. 775/1998 Ordin AND nr. 116/1999 Norme metodologice privind conditiile de nchidere a circulatiei si de instruire a restrictiilor de circulatie n vederea executrii de lucrri n zona drumului public si/sau pentru protejarea drumului. Norme generale de protectia muncii. Norme privind exploatarea si ntretinerea drumurilor si podurilor. Norme de prevenire si stingere a incendiilor si dotarea cu mijloace tehnice de stingere. Instructiuni proprii de securitatea muncii pentru lucrri de ntretinere, reparare si exploatare a drumurilor si podurilor.

II. NORMATIVE TEHNICE CD 31-2002 Normativ pentru determinarea prin deflectografie si deflectometrie a capacittii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si semirigide.

III. STANDARDE SR EN 196-2:2006 SR EN 459-2:2003 SR 648:2002 STAS 1243-88 STAS 1913/1-82 STAS 1913/4-86 STAS 1913/5-85 STAS 1913/13-83 STAS 1913/15-75 STAS 4242/1-82 STAS 4606-80 STAS 8840-83 STAS 10.473/2-86 STAS 12.253-84 SR EN 13282:2002 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor. Var pentru constructii. Partea 2. Metode de ncercare. Zgur granulat de furnal pentru industria cimentului. Teren de fundare. Clasificarea si identificarea pmnturilor. Teren de fundare. Determinarea umidittii. Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate. Teren de fundare. Determinarea granulozittii. Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare. ncercarea Proctor. Teren de fundare. Determinarea greuttii volumice pe teren. Zgur de furnal. Indicatii generale pentru efectuarea analizei chimice si deterninarea umidittii. Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti minerali. Metode de ncercare. Lucrri de drumuri. Straturi de fundatii din pmnturi stabilizate mecanic. Conditii tehnice generale de calitate. Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau pmnturi, stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici. Metode de determinare si ncercare. Lucrri de drumuri. Straturi de form. Conditii tehnice generale de calitate. Lianti hidraulici rutieri. Compozitie, specificatii si criterii de conformitate.

11 din 12

12 din 12