ROMANIA

TURISMULUI
CONSTS^fl COMPANIA NATIONALA DE AUTOSTRAZI §1 DRUMURI NATION ALE DIN
ROMANIA

CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE LUCRARILOR DE DRUM

CAIET DE SARCINT NR. 1

LUCRARI DE CONSOLIDARE
A TERASAMENTELOR DE DRUM

PARTEA A XIII-A
PROTECTII DE TALUZURI CU PLASE TORCRETATE

CAIET DE SARCINI GENERALE PROTECJII DE TALUZURI CU PLASE

TORCRETATE

CUPRINS

GENERALITATI....................................................................

CAP.I. DESCRffiREA OPERATIUNILOR.. - .........................

CAP.II. MATERIALE UTILIZATE - CONDITH DE CALITATE

CAP.IH. VERIFICAREA CALITAXII LUCRARILOR .............

ANEX GENERALITAJI

Sunt lucrări de protecţie a taluzurilor de debleu, stâncoase şi înalte, cu pante mari, ce se degradează uşor
şi care prezintă pericol de căderi de stâncă.
Ele constituie o metodă de consolidare a debleelor în stânci fisurate, precum şi o metodă de protejare
împotriva degradării stâncii care vine în contact direct cu agenţii atmosferici.
Lucrarea se măsoară la mp de suprafaţă de taluz torcretat.
Protecţia taluzurilor cu plase torcretate, cuprinde următoarele operaţii:
- finisarea taluzurilor;
- montarea plasei din sârmă;
- execuţia torcretului.
 CAP.I. DESCRIEREA OPERATTIUNILOR

Art.l. Finisarea taluzurilor

Pentru finisarea taluzului se efectuează:
- montarea baricadelor de lemn rotund pentru protecţia muncitorilor, executate pe schelet metalic;
- dislocarea cu unelte de mână a stâncii alterate de către lucrători fixaţi în corzi;
- finisarea suprafeţei taluzurilor care se vor curăţa cu apă sub presiune şi jet de aer comprimat, cu
excepţia rocilor care în contact cu apa se degradează, curăţirea acestora efectuându-se numai cu aer
comprimat.
Art.2. Montarea plasei se realizează în doua etape:
a. Etapa I - cuprinde:
- realizarea platformelor de lucru pentru executarea lucrărilor de ancoraj;
- forarea găurilor pentru ancore;
introducerea ancorelor din bare OB 37 în găurile forate începând cu cele de deasupra muchiei taluzului
(ancorele de deasupra muchiei taluzului vor avea ф min =20 mm, 1 min = 2,00 m, iar cele din cuprinsul
suprafeţei taluzului: ф min= 12 mm, 1 min= 0,50 m);
- betonarea ancorelor.
b. Etapa II - cuprinde:
- fixarea unei bare din OB 37 de ancorele de creastă pentru prinderea plaselor de sârmă la partea
superioară;
- prinderea plasei de sârmă de ancorele de creastă şi barele de prindere dintre acestea şi coaserea acestora
între ele;
- întinderea benzilor de plasă pe taluz, fixarea lor în ancorele de câmp;

- ranforsarea plasei cu sârmă din oţel din OB 37.

- forma, dimensiunile, materialele şi cantităţile de ancore şi plase din sârmă sunt cele precizate în
documentaţia de execuţie.
Art.3. Execuţia torcretului
- montarea schelelor sau utilajelor cu platformă cu braţ hidraulic;
- realizarea primului strat de torcret, care reprezintă o amorsă, cu rol dea asigura o aderenţă mai bună şi o
reducere a materialului ricoşat.
Amorsa este constituită din ciment şi nisip 0-1 mm sau 0-3 mm în părţi egale în greutate.
- realizarea celui de-al doilea strat de torcret imediat după terminarea executării amorsei.
Grosimea straturilor de mortar variază între 1-3 cm, iar a celor din beton între 2-5 cm.
În cazul că nu se realizează grosimea din proiect din al doilea strat, se aplică mai multe straturi în grosimi
reduse, astfel încât torcretul să nu se desprindă de pe suprafaţa suport.
La întreruperea lucrului nu este admisă prelucrarea cu nisip a suprafeţei torcretului în stare proaspată;
reluarca lucrului după întărirea torcretului se va face după îndepărtarea materialului ricoşat şi curăţirea
suprafeţei suport prin spălare cu apa şi suflare cu aer comprimat.
Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectându-se întocmai prevederile din cartea
tehnica a utilajului respectiv.
Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret este necesar un debit de aer comprimat corespunzător tipului
de utilaj conform cărţii tehnice, la presiune constantă, fără pulsaţii.
In cazul în care compresorul nu poate asigura aceste condiţii, se
recomandă folosirea unui rezervor tampon, interpus între compresor şi
aparatul de torcretat. •
Aparatul de torcretare trebuie să fie prevăzut cu separator de ulei care să reţină uleiul şi impurităţile conţinute de
aerul comprimat produs de compresor.
Pentru asigurarea unei consistenţe uniforme a torcretului este necesar ca sursa de alimentare cu apă să
aibă debitul şi presiunea indicată în cartea tehnica a utilajului.
Transportul amestecului de la locul de preparare la aparatul de torcretare trebuie făcut în timp minim,
cu mijloace adecvate, astfel încât să nu apară modificări în compoziţia amestecului.
 NOT A: In zonele în care apar scurgeri de ape provenite din fisurile rocilor care urmează a fi protejate,
se vor prevedea barbacane din tuburi PVC ф 110 mm, 4 buc./mp.
Pentru ca barbacanele să nu fie dislocate în timpul operaţiunii de torcretare, în taluzul stâncos se vor
executa găuri pe o adâncime suficientă în care se introduc şi se fixează prin împănare tuburile din PVC.
Acestea vor fi protejate provizoriu cu dopuri de lemn împotriva obturării cu materialul de torcretat.

CAP.IL MATERIALELE UTILIZATE - CONDIŢII DE CALITATE

Art.4. Cimentul folosit pentru mortarele şi betoanele aplicate prin torcretare va fi un ciment Portland.
Transportul, depozitarea şi controlul calităţii cimentului se va face conform Codului de practică NE 012
(Partea A).
Art.5. Agregatele folosite vor fi cele naturale, provenite din sfărâmarea naturală a rocilor şi care
trebuie să îndeplinească condiţiile tehnice din Codul de practică NE 012 (Partea A).
Agregatele folosite la prepararea mortarului aplicat prin torcretare trebuie să îndeplinească următoarele
condiţii

Granulozitatea Limita % treceri in masa prin sita

maxima a 0,2 1 3 5
agregatului
3 mm inferioar 10 60 100 -
a 20 100
superioar
inferioar 8 75
45 70 100
5 mm
a 18 60 85 100
superioar
Agregatele folosite la prepararea betoanelor aplicate prin torcretare trebuie să îndeplinească condiţiile
de granulozitate după cum urmează:

Granulozitate Limita % treceri in masa prin sita

maxima a 0,2 1 3 5 7 10 16
agregatului
7 mm inferioar 6 30 65 - 100 - -
a 16 45 80 100
10 mm superioar
inferioar 5 25 50 65 - 100
a 15 40 68 80 100
16 mm superioar
inferioar 5 20 40 65 ~ 100
a 80 100
superioar 15 35 55

Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor torcretate va fi de 6-8%.

Art.6. Apa utilizata la executarea mortarelor §i betoanelor aplicate prin torcretare trebuie să îndeplinească
condiţiile tehnice din STAS 790.
Art.7. Mortare şi betoane aplicate prin torcretare
Compoziţia lor se va stabili ţinând seama de:
- clasa betonului sau marca mortarului prescrisă prin proiect;
- destinaţia torcretului (protecţia rocilor, protecţia armăturilor);
- clasa cimentului;
- granulozitatea agregatelor.
Prepararea se va face în staţii centralizate sau la faţa locului, funcţie de volumul lucrărilor.
Dozajele de ciment folosite la confecţionarea mortarelor sunt următoarele:

Clasa cimentului 32,5

Mărimea granulelor (mm) 0-3 0-5
Marca mortarului Doze medii de ciment, kg/mc
200 450 425
300 500 475
400 600 575
 Clasa cimentului 32,5
Mărimea granulelor (mm) 0-7 | 0-10 0-16
Clasa betonului Dozaje medii de ciment, kg/me
C12/1 400 380 360
C18/22, 450 430 410
C25/30 550 525 500

Densitate aparenta 2.300 kg/mc şi o cantitate de apa cca. 160 1/mc.

De la prepararea amestecului până la introducerea în aparatul de torcretare şi aplicarea lui în lucrare nu
trebuie să treacă mai mult de o oră.
Art.8. Plase metalice
Se folosesc plase metalice cu ochiuri pătrate confecţionate din sârmă zincată "Z" sau din sârmă neagră
conform STAS 7549.
Execuţia protecţiei constă în:
- urmărirea numărului de ancore prevăzut;
- prinderea plasei la partea superioară pe ţevi zincate de IT şi legarea acestora de ancorele executate;
- suprapunerea plaselor pe o lăţime de 10 cm pentru coasere;
- întărirea plasei cu armatură OB 37.
' Verificarea calităţii plaselor de sârmă se face pe latură şi constă în:
- verificarea execuţiei;
- verificarea dimensiunilor;
verificarea perpendicularităţii ochiurilor.

CAP.III. CONTROLUL CALITĂŢII LUCRĂRILOR

Conducătorul tehnic al lucrării trebuie să verifice în timpul execuţiei:

- funcţionarea normală a aparatelor de torcretare.

- Verificarea calităţii mortarelor şi betoanelor torcretate şi a aderenţei lor la suprafaţa suport prin ciocănirea
suprafeţei.
Porţiunile care la această verificare prezintă un sunet dogit, se vor îndepărta şi repara prin retorcretare.
Înainte de aplicarea torcretului trebuie să se verifice şi să se consemneze în proces-verbal de lucrări
ascunse:
- starea suprafeţei suport în ceea ce priveşte gradul de curăţire, asperitatea suprafeţei etc;
- starea plaselor de armătură şi corespondenţa cu proiectul de execuţie;
- corecta montare, fixare şi rezemare a eşafodajelor;
Lucrările de torcretare se execută de echipe specializate ai căror membri trebuie să respecte îndatoririle
pe care le au pentru a se putea atinge cerinţele de calitate ale mortarelor şi betoanelor aplicate prin
torcretare

CAIET DE SARCINI GENERALE PROTECŢIE TALUZURI CU PLASE

TORCRETATE

REFERINTE NORMATIVE I.

ACTE NORMATIVE

Ordinul MT/MI nr. 411/ Norme metodologice privind condiţiile

1112/2000 publicat în MO de închidere a circulaţiei şi de instruire a

397/24.08.2000 restricţiilor de circulaţie în vederea
executării de lucrări în zona drumului
public şi/sau pentru protejarea drumului.
NPGM/1996 Norme generale de protecţia muncii
NSPM nr. 79/1998 Norme privind exploatarea şi întreţinerea drumurilor
şi podurilor.
Ordin MI nr. 775/1998 Norme de prevenire şi stingere a incendiilor şi dotarea cu
mijloace tehnice de stingere.
Ordin AND nr. 116/1999 Instrucţiuni proprii de securitatea muncii pentru lucrări
de întreţinere, reparare şi exploatare a drumurilor şi
podurilor.
Legea nr. 137/1995 Legea protecţiei mediului

II. NORMATIVE TEHNICE

C 56-85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor

de construcţii şi instalaţii aferente.
NE 012-99, partea A, Cod de practica pentru executarea lucrărilor din beton şi
aprobat de MLPAT cu Ord. beton armat.
nr. 59/N din 24 aug. 1999

CC 130-78 Aplicarea prin torcretare a mortarelor şi betoanelor.

PE 712-87 Normativ departamental pentru tratarea rocii-de
fundaţie a construcţiilor hidrotehnice prin injecţii şi
foraje de drenaj.

III. STANDARDE

SR EN 196-1/1995 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 1:

Determinarea rezistenţelor mecanice.
SR 388/1995 Ciment Portland.
STAS 438/1-89 Produse de oţel pentru armarea betonului. Oţel beton
laminat la cald. Mărci şi condiţii tehnice de calitate.
SR 662/2002 Lucrări de drumuri. Agregate naturale de balastieră.
Condiţii tehnice de calitate.
STAS 790/84 Apă pentru betoane şi mortare.
STAS 889/89 Sârmă rotundă trefilată din oţel, utilizată in scopuri
generale.
STAS 1275/88 Încercări pe betoane. Încercări pe betonul întărit.
Determinarea rezistenţelor mecanice.
STAS 1667/76 Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu
lianţi minerali

STAS 1759-88 Încercări pe betoane. Încercări pe betonul proaspăt.

Determinarea densităţii aparente, a lucrabilităţii, a
conţinutului de agregate fine şi a începutului de priză.
SR 1848-4:1995 Siguranţa circulaţiei. Semafoare pentru dirijarea
circulaţiei. Condiţii tehnice de calitate.
STAS 1848/5-82 Semnalizare rutieră. Indicatoare luminoase pentru
circulaţie. Condiţii tehnice de calitate.
STAS 2543-76 Împletituri din sârmă. Plase cu ochiuri pătrate.
STAS 2914-84 Lucrări de drumuri. Terasamente. Condiţii tehnice
generale de calitate.
STAS 3349/1-83 Betoane de ciment. Prescripţii pentru stabilirea gradului
de agresivitate a apei.
STAS 4606-80 Agregate naturale grele pentru mortare şi betoane cu
lianţi minerali. Metode de încercare.
STAS 6675/2-92 Ţevi din policlorură de vinil neplastifiată.
Dimensiuni.
SR EN 45.014:2000 Criterii generale pentru declaraţia de conformitate
furnizorului (Ghid ISO/CEI 22:1996)