Tehnologie și Control în Industria Morăritului C6

2020-2021

ŞROTAREA ŞI DESFACEREA, CA FAZE TEHNOLOGICE ALE A PROCESULUI

DE MĂCINARE

Operatia de șrotare are drept scop detasarea endospermului de învelis, în particule cât mai
mari, cu evitarea la maximum a posibilitătii de obtinere a particulelor fine sau a făinii.
Procesul tehnologic de șrotare în morile cu cilindri se realizează cu ajutorul perechilor de
cilindri riflați ce se rotesc în sensuri contrare si care au viteze unghiulare egale sau diferite.
În cadrul fazei de șrotare, faza inițială în procesul de mărunțire, are loc fragmentarea
semințelor de grâu, astfel încât particulele de înveliș tind să rămână de dimensiuni mari, în timp ce
particulele de endosperm sunt de dimensiuni mici, facilitând separarea prin cernere a endospermului
de înveliș cu ajutorul sitelor plane.
Procesul tehnologic de șrotare al morii cu cilindri produce o gamă largă de particule de la <
200 µm la > 2000 µm și influențează în mod direct aranjamentul si regajele utilajelor din cadrul
următoarelor procese tehnologice.
Faza tehnologică de șrotare cuprinde două etape:
➢ Șrotarea de categoria I – este etapa în care se obține cantitatea maximă de grișuri și
dunsturi, și cantitatea minimă de făină; se desfășoară pe lungimea a 3-4 pasaje, cu un regim
înalt;
➢ Șrotarea de categoria II – este etapa în care se prelucrează refuzurile din prima etapă,
urmărindu-se extragerea resturilor de endosperm, de pe sttraturile de înveliș sub formă de
făină, astfel încât, în final, straturile de tărâță să fie cât mai mult eliberate de particule de făină;
se desfășoară pe lungimea a 2-3 pasaje cu un regim de lucru foarte strâns.
Cele două etape apar distincte la măcinișul înalt și semiînalt, și se confundă la măcinișul plat.
În această fază tehnologică rezultă o mare diversitate de produse, care se diferențiază între ele
după dimensiunea particulelor și după compoziția chimică. Aceste caracteristici sunt influențate de
porțiunea de bob din care provin și de treapta de șrotare din care au rezultat. Produsele care provin
din faza de șrotare poartă numele generic de produse intermediare: șrot mare, șrot mic, griș mare, griș
mijlociu, griș mic, dunst aspru, dunst fin, făină, tărâță. Dimensiunile acestor produse sunt
următoarele:
- Șrot mare - 3500-2240 µm
- Șrot mic – 2240-1240 µm
- Griș mare – 1240-675 µm
- Griș mijlociu – 675 – 495 µm
- Griș mic – 495 – 386 µm
- Dunst tare – 386 – 275 µm
- Dunst fin - 275 – 110 µm.
Conținutul mineral mediu al bobului de grâu este 1,9%, iar conținutul mineral al
endospermului variază între 0,36-0,44%.
De la Șr. II se obțin, în general, produsele intermediare cu cele mai mici conținuturi minerale.
Acest lucru se explică prin faptul că la Șr. I cu toate operațiile prealabile de curățare, pe suprafața
bobului, în șănțuleț și în bărbiță se mai găsesc atașate particule de praf mineral, particule care la
primul șoc mecanic, imprimat de riflurile cilindrilor, se desprind și se atașează prin forțele
electrostatice pe fracțiunile de produse intermediare. Pe măsură ce se înaintează în procesul de șrotare
conținutul mineral al fracțiunilor crește. Pentru dunsturi și grișuri conținuturile minerale sunt în jurul
valorilor înscrise în grafic indiferent de calitatea materie prime. Pe măsură ce particulele de produse
1
 Tehnologie și Control în Industria Morăritului C6
2020-2021
intermediare au granulozitatea mai mică și conținutul de cenusă scade. Grișul comun obținut de la
unitățile de morărit provine din grisul mare separate la Șr. II, produsul cel mai curat cu granulozitate
corespunzătoare; acest griș este apoi curățat la mașina de griș, [2].
Variante de șrotare:
Măcinișul tradițional. Fiecare pasaj de valț este urmat de un pasaj de cernere. Refuzurile
superioare de la primele pachete de rame sunt dirijate la șroturile următoare; se obține o extracție de
produse intermediare (cu dimensiunea mai mică de 1000 µm) și de făină de circa 40-60%, produse
care, după cernere, se distribuie la pasajele de divizare, curățare a grișurilor si dunstrurilor și făină.
Procesul tehnologic se controlează prin cantitatea de grișuri și dunsturi, prin calitatea fracțiunilor de
făină separate de la fiecare pasaj de șrotare. Această variantă tehnologică este prezentată în fig. 8.
Măcinișul modern. Utilizează valțuri cu 8 cilindri așezați cu axa în plan orizontal. Produsul
este trecut succesiv prin spațiul de lucru dintre două perechi de cilindri și abia apoi este cernut. Se
aplică la primele pasaje de șrotare. Prin renunțare la un pasaj de cernere, la Șr. I, se realizează o
economie la consumul de energie, deoarece produsele de la acest pasaj nu se mai vehiculează prin
transport pneumatic, ele fiind ridicate numai după Șr. II, [2].

Fig.8 Varianta (tradițională) clasică pentru faza tehnologică de șrotare [2]

2
 Tehnologie și Control în Industria Morăritului C6
2020-2021
În încheierea fazei de șrotare urmează să se obțină straturi de înveliș eliberate complet de
particule de endosperm. Oricât de mult s-ar prelungi linia de șrotare, tot va rămâne o cantitate de
endoperm aderentă la straturile de înveliș (20-25%). Deoarece este o pierdere foarte mare, în încheiera
fazei tehnologice de șrotare se folosesc diferite utilaje și anume: perii, site centrifuge, mașini finisoare
cu palete, vibrocentrifugi. Refuzurile prelucrate în aceste utilaje mai eliberează o cantitate de
endosperm astfel încât extracția totală de făină poate fi îmbunătățită, [2].

Procesul tehnologic de desfacere a grișurilor

Procesul de desfacere a grișurilor are drept scop să detașeze (desfacă) părțile de înveliș care
acoperă parțial și sunt aderente la particulele de grișuri, pentru ca apoi, după o sortare din punctul de
vedere al granulozității și o curățare la mașinile de griș, să poată fi dirijate la măciniș pentru
transformarea în făină, [24].
Produsele supuse acestui proces de prelucrare sunt produse de mărime grosieră (grișuri mari
și mijlocii).
Procesul tehnologic de desfacere constă într-o mărunțire protejată și se realizează printr-o
acțiune ușoară a cilindrilor asupra particulelor de griș care se desfac în mai multe bucăți, [2]. Partea
de înveliș fiind mai plastică nu se sfărâmă, în timp ce endospermul, fiind friabil, se desprinde de
înveliș și se divide în particule mai mici, [24].
Îndepărtarea învelișurilor prin desfacere are la bază diferența de rezistență ce există între
granula de griș provenită din endosperm și învelișul rupt din bob odata cu fragmenul de endosperm.
Datorită acestei diferențe de rezistență, partea provenită din endosperm se fragmentează rezultând
grișuri mici și dunsturi, iar părțile provenite din înveliș rămân în marea lor majoritate la dimensiunile
inițiale. de aceste În afară fracțiuni se formează și o cantitate mică de făină. Fracțiunile rezultate sunt
separate după mărime la sita plană.
Grișurile rezultate sunt în mare parte lipsite de înveliș, având un conținut de cenușă redus
(0,35 – 0,55%) și se dirijează la mașinile de griș pentru eliminarea completă a părților nevaloroase.
Astfel, se recuperează încă o parte din particulele provenite din endosperm. Acest procedeu poartă
numele de desfacerea grișurilor, iar pasajul care îndeplinește această operație poartă numele de
desfăcător. Învelișurile dislocate și separate prin cernere mai conțin cantități foarte mici de endosperm
care se recuperează ulterior la pasaje speciale de refuzuri sau măcinătoare.
Făina separată de la desfăcătoare este, în general, de cea mai bună calitate, din întreg procesul
tehnologic, ea provenind din centrul endospermului; are un conținut mineral uneori (0,35-0,4%) sub
media conținutului minim al endospermului (0,48%).
Procesul tehnologic de desfacere a grișurilor se realizează folosind valțuri cu cilindrii netezi
(k = 1,5÷1,9), deci prin acțiuni de presare și frecare. Prin folosirea acestor cilindri părțile de înveliș
de pe suprafața particulelor de griș nu sunt forfecate, ci se desfac la dimensiunile inițiale.
În cazul în care se constată că în faza de curățare a grișurilor se obțin produse cu conținut
mineral foarte scăzut, și că ansamblul procesului de curățare se desfășoară în condiții optime, se pot
folosi și cilindri rifluiți cu 8-12 rifluri/cm și înclinarea riflurilor de 10-14%. Folosirea cilindrilor
rifluiți prezintă avantajul că au un consum energetic mai scăzut decât în cazul cilindrilor netezi, dar
există riscul ca o parte din învelișuri să se mărunțească. La grânele dure, folosite pentru obținerea
făinii grifice, unde straturile de înveliș sunt mai subțiri decât în cazul grânelor făinoase, se folosesc
de regulă cilindri rifluiți.
Regimul de desfacere influențează atât calitatea grișurilor rezultate, cât și calitatea făinurilor
ce urmează a se obține prin măcinarea lor.
Regimul de desfacere strâns face ca particulele de griș mic și dunst să păstrreze pe suprafața
lor mici particule de înveliș, care în faza de măcinare se separă greu prin cernere la sita plană. Astfel,

3
 Tehnologie și Control în Industria Morăritului C6
2020-2021
făina rezultată va conține și particule mici de tărâță, care măresc conținutul mineral al făinii. De
asemenea, un regim de desfacere strâns va determina obținerea unei cantități mai mari de făină.
Regimul de desfacere larg va conduce la obținerea unor grișuri de dimensiuni mai mari, iar
partiuclele de înveliș desprinse își vor păstra dimensiunile inițiale.
Dezvoltarea fazei de desfacere este în relație directă cu tipul de măciniș practicat.
În cazul măcinisului normal, când linia de șrotare cuprinde 5-6 pasaje, se folosesc 2
desfăcătoare – mare si mic (fig. 9). Atunci când nu există suprafață de cernere suficientă cele două
pasaje de valț sunt racordate la un singur pasaj de cernere, folosindu-se țesătura corespunzătoare
desfăcătorului mare.
Atunci când linia de șrotare cuprinde 6-9 sau 9-11 pasaje numărul desfăcătoarelor este 3-4, cu
precizarea că în cea de-a doua situație primul desfăcător lucrează pe mare, mijlociu și mic.
În cazul măcinișului grific se folosește un număr mult mai mare de pasaje de desfacere, de
regulă numărul lor depășește pe cel al măcinătoarelor. Fracțiunile granulometrice prelucrate au
dimensiuni foarte apropiate. Se folosesc 8-14 pasaje de desfacere, care prelucrrează din aproape în
aproape fiecare fracțiune granulometrică în parte, [2].

Fig. 9 Variantele fazei de desfacere în cazul măcinisului normal – linie de șrotare cu 5-6 pasaje [2]