2.6.

SISTEMUL STANDARDIZAT DE TOLERANŢE ŞI AJUSTAJE

2.6.1. Noţiuni generale

În fiecare ţară se pune problema asigurării interschimbabilităţii diferitelor piese

indiferent de firmele în care acestea au fost executate. Pentru aceasta s-a impus standardizarea
(pe baza unor considerente teoretice şi practice) unei mulţimi de parametri de calitate, printre
care şi a toleranţelor şi ajustajelor, acţiune care a condus la:
 limitarea şi gruparea valorilor nominale ale parametrilor dimensionali (dimensiunilor
nominale), în funcţie de mărimea şi de frecvenţa utilizării lor;
 limitarea la minimum optim a mărimii toleranţelor şi numărului acestora pentru o
anumită sau anumite dimensiuni nominale;
 fixarea unui număr determinat dar suficient de poziţii ale câmpului de toleranţă în
raport cu linia zero, deci limitarea la minimul optim a numărului de abateri limită pentru o
anumită sau anumite dimensiuni nominale;
 restrângerea, de asemenea la minimul optim, a numărului de ajustaje ce pot fi prescrise
diferitelor asamblări corespunzător rolului funcţional şi condiţiilor în care se lucrează, deci
stabilirea unor ajustaje recomandate pentru practica industrială.
Toate acestea au avut în vedere micşorarea preţului de cost al produsului şi asigurarea
unei calităţi superioare în funcţionare. Astfel se reduce numărul de scule de prelucrare,
dispozitive şi verificatoare (SDV-uri) şi în acelaşi timp este posibilă standardizarea acestora,
ceea ce face posibilă fabricarea lor şi în cadrul unor firme specializate.
Standardizarea are ca obiect şi rezultat formarea unui "sistem de toleranţe şi
ajustaje" care cuprinde toate dimensiunile nominale, toleranţele şi ajustajele compatibile cu
cele mai dificile condiţii funcţionale, dar şi realizabile practic (tehnologic) în prezent. ]n
activitatea de proiectare şi producţie este unică şi obligatorie utilizarea numai a toleranţelor şi
ajustajelor din sistemul standardizat. Sistemul ISO de toleranţe (un ansamblu sistematic de
toleranţe şi abateri limită standardizate) şi ajustaje (un ansamblu sistematic de ajustaje între
arbori şi alezaje aparţinând unui sistem de toleranţe) este un sistem internaţional modern,
cuprinzător şi raţional de toleranţe şi ajustaje, a cărui denumire provine de la iniţialele
denumirii în limba engleză a Organizaţiei Internaţionale de Standardizare. Prin urmare, ISO a
elaborat un sistem de toleranţe dimensionale şi ajustaje, cu putere de lege obligatorie pentru
toate ţările care au aderat la acest sistem, care defineşte toate dimensiunile nominale,
toleranţele şi ajustajele (cilindrice, prismatice etc.) folosite în construcţia de maşini.

58
 Aplicarea în proiectare şi în tehnologiile de fabricaţie a sistemului unic standardizat de
toleranţe şi ajustaje prezintă numeroase avantaje, dintre care cele mai importante sunt
următoarele:
 proiectanţii, tehnologii şi constructorii de maşini, utilaje, aparate etc. au la dispoziţie
norme unice pentru stabilirea toleranţelor dimensionale şi alegerea ajustajelor, fundamentate
pe baze ştiinţifice, obiective şi raţionale;
 înlocuirea arbitrarului, subiectivului în stabilirea şi prescrierea toleranţelor
dimensionale şi alegerea ajustajelor (normele SR ISO având putere de lege, cu aplicare
obligatorie în proiectare şi fabricare), fapt care asigură condiţiile de interschimbabilitate a
pieselor dintr-un mecanism, dintr-o maşină etc., reducerea costurilor de fabricaţie, de
întreţinere şi reparaţie a utilajelor, aparatelor etc.;
 este favorizată şi chiar stimulată standardizarea, normalizarea şi tipizarea organelor de
maşini, sculelor, dispozitivelor, ştanţelor şi matriţelor, mijloacelor de măsură şi control etc.,
care asigură condiţiile de cooperare în proiectare şi fabricaţie între societăţile comerciale de
profil din ţară şi străinătate, deci asigură bazele unei cooperări internaţionale în domeniul
productiv şi comercial.
Sistemul de toleranţe şi ajustaje se referă la toleranţele dimensiunilor pieselor
cilindrice netede precum şi plane, cât şi la ajustajele care se formează prin asamblarea lor.
Dimensiunile pot fi de exemplu diametre, lungimi, înălţimi etc. Noţiunile de bază se dau
pentru piese şi asamblări cilindrice netede - dar ele pot fi extinse şi la alte forme de suprafeţe
plan netede (care nu sunt rotunde în secţiune) - deoarece dintre asamblările cu piese lise,
asamblările cilindrice netede sunt cele mai des utilizate în construcţia de maşini şi aparate,
datorită unor avantaje certe:
 sunt simple, în sensul că, în ce priveşte caracteristicile geometrice şi funcţionale, depind
de foarte puţine elemente dimensionale;
 se realizează, prin prelucrare şi montare, mult mai uşor decât alte tipuri de piese şi
asamblări;
 pot funcţioana, fără modificări constructive mari şi fără complicaţii tehnologice, în cele
mai variate condiţii de solicitare şi într-o gamă foarte largă de viteze de rotaţie;
 sunt mai puţin pretenţioase şi mai rezistente în exploatare decât toate celelalate tipuri de
asamblări.
Sistemul de toleranţe şi ajustaje pentru dimensiuni liniare, standardizat la noi în ţară
cuprinde următoarele standarde:

59
STAS 8100/1-88 Sistemul de toleranţe şi ajustaje. Terminologie şi simboluri
SR EN 20286-1:1996 Sistem ISO de toleranţe şi ajustaje - Partea 1: Baze de toleranţe,
abateri şi ajustaje (înlocuieşte STAS 8100/2-88: Toleranţe fundamentale şi abateri
fundamentale pentru dimensiuni până la 3150 mm);
SR EN 20286-2:1997 Sistem ISO de toleranţe şi ajustaje. Partea 2: Tabele ale
treptelor de toleranţă şi abateri limită pentru alezaje şi arbori (înlocuieşte STAS 8100/3-88:
Clase de toleranţă de uz general pentru dimensiuni până la 3150);
SR ISO 1829:1997 Selecţie a câmpurilor de toleranţe pentru uz general (înlocuieşte
STAS 8100/4-88: Sistemul de toleranţe şi ajustaje pentru dimensiuni liniare. Selecţie de clase
de toleranţe de uz general pentru dimensiuni până la 500 mm);
STAS 8100/5 - 90 Toleranţe fundamentale, abateri fundamentale şi clase de
toleranţă pentru dimensiuni între 3150 mm şi 10000 mm;
STAS 8100/6 - 90 Toleranţe fundamentale, abateri fundamentale şi clase de
toleranţă pentru dimensiuni între 10000 mm şi 40000 mm.

2.6.2. Principalele caracteristici ale sistemului

La baza sistemului internaţional de toleranţe şi ajustaje stau câteva caracteristici care-l

definesc şi anume:
 Intervale de dimensiuni nominale
Sistemul standardizat de toleranţe şi ajustaje pentru dimensiuni liniare se referă, în
special, la două game de dimensiuni nominale: a) până la 500 mm; b) peste 500 până la
3150 mm.
Pentru simplificarea calculelor toleranţelor şi a abaterilor fundamentale, gama de
dimensiuni nominale până la 500 mm s-a împărţit în 13 intervale principale, cea cuprinsă între
500...3150 mm în opt intervale principale şi mai departe, dimensiunile între 3150...10000 mm
într-un număr de 5 intervale principale, iar cele între 10000...40000 în 6 intervale principale.

60
 Tabelul 2.1
Dimensiune Treptele de toleranţă dimensională
nominală în mm IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
Peste Până Valorile toleranţei dimensionale fundamentale
la m mm
3 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,10 0,14 0,25 0,40 0,60 1,10 1,40

3 6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,10 0,18 0,30 0,48 0,75 1,20 1,80

6 10 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,10 0,22 0,36 0,58 0,90 1,50 2,20

10 18 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,10 0,27 0,43 0,70 1,10 1,80 2,70

18 30 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,20 0,33 0,52 0,84 1,30 2,10 3,30

30 50 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,20 0,39 0,62 1,00 1,60 2,50 3,90

50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3,00 4,60

80 120 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,30 0,54 0,87 1,40 2,20 3,50 5,40

120 180 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,40 0,63 1,00 1,60 2,50 4,00 6,30

180 250 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,40 0,72 1,15 1,85 2,90 4,60 7,20

250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,50 0,81 1,30 2,10 3,20 5,20 8,10

315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0,50 0,89 1,40 2,30 3,60 5,70 8,90

400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0,60 0,97 1,55 2,50 4,00 6,30 9,70

500 630 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0,70 1,10 1,75 2,80 4,40 7,00 11,00

630 800 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0,80 1,25 2,00 3,20 5,00 8,00 12,50

800 1000 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0,90 1,40 2,30 3,60 5,60 9,00 14,00

1000 1250 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 680 1,00 1,65 2,60 4,20 6,60 10,50 16,50

1250 1600 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1,20 1,95 3,10 5,00 7,80 12,50 19,50

1600 2000 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1,50 2,30 3,70 6,00 9,20 15,00 23,00

2000 2500 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1,70 2,80 4,40 7,00 11,00 17,50 28,00

2500 3150 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2,10 3,30 5,40 8,60 13,50 21,00 33,00