Sunteți pe pagina 1din 39

UNIVERSITATEA TEHNICA GH.

ASACHI IASI FACULTATEA DE TEXTILE PIELARIE

PROIECT LA DISCIPLINA PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE PENTRU CONFECTII

COORDONATOR: Conf. Dr. ing. PULFERIA NICOLAIOV

STUDENT: VIERU GHEORGHITA GRUPA: 10404

IASI 2010-2011

TEMA PROIECTULUI :

Proiectarea liniei tehnologice de confectionare , pentru o comanda de Q=1000 produse , sortimentul : fusta femei , structurata cu un singur model, cu termen de livrare Nz=20 zile

PLAN DE LUCRU:

1.Identitatea structurala a comenzii 1.1 Productia planificata / linie / schimb Ppl=Q / Nz=1000

2.Analiza comenzii 2.1 Identitatea constructiv estetica a modelelor din comanda (schita + lista de componente) 2.2 Identitatea tehnologica a modelelor (graful de structurare tehnologica GSM , graf GT) 2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice.

2.1 Identitatea constructiv estetica a

modelului 2.1.1 Descrierea produsului

Descriere model

Model Schita modelului :

Produs cu o croiala moderna, de tip casual, destinat femeilor. Fusta femei Descriere : Fata are doua repere cu fermuar si slit, cu doua buzunare cu clapa si cusatura de ornament pe cusatura de imbinare fata. Spatele constituit din doua repere cu cate doua pense in talie.

Terminatia superioara se finalizeaza cu betelie dintr-o singura bucata. Buzunare fata, cu cate un nasture de ornament Clapite cu cusatura ornament Terminatia inferioara se finalizeaza prin cusatura ornament. Calcare clasica

Tratamente umidotermice

2.1.2

Lista de componente

Elemente Repere componente , RI componente EP Numa Material Forma , semne r

2 1.Fata 2

Material de baza

Captuseal a Semne : - pentru pozitionarea si imbinarea corecta a buzunarelor

2. Spate

Material de baza Semne : - pentru pozitionarea corecta a penselor si gaicilor

Captuseal a

1 6. Betelie

Material de baza

Intaritura

Semne:
6

- de marcare a marginilor fetei de betelie - de marcare a mijlocului fetei liniei laterale si liniei spatelui

7. Buzunare

Material de baza

-punga superioara de Buzunar

Material de baza

- punga de buzunar

Captuseal a

8.Gaici

Material de baza

Legenda graf GT :

Masina simpla de cusut + Dispozitiv

Masina de cusut ornamente

Presa de termolipit

Fier de calcat si masa

Masa de lucru

- Masina de surfilat cu trei fire

- Masina de cheite

- Masina de cusut nasturi

- Masina butoniere

- Masina de cusut si corectat

- Masina semiautomata de punctat

2.2.1.Identitatea grupelor tehnologice Tabel nr.1

Grupa Denumire 1. Formare pachete 2. Pregatirea elementelor mici Em

3. 4. 5.

Pregatirea elementelor mari EM Prelucrare captuseala Asamblare

Subgrupa Obiective-Continut tehnologic Sortare, etichetare, formare pachete pentru lansarea in fabricatie 2.1 Betelie, cordoane 2.2 Gaici 2.3 Slit 2.4 Elemente buzunar( clape, refileti, contrarefilet, pungi) 3.1 Fete 3.2 Spate 4.1 Realizare, captuseala 5.1 5.2 Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei cu spatele- Montaj 1-M1 Montaj final- M2, montarea captuselii, a beteliei si prelucrari pe produsul finalizat constructiv Prelucrari pe produsul finit Finisarea umidotermica (calcarea)

6.

Grupa de finisaj Pf

6.1

2.3.Identificarea sarcinilor de lucru, generate de comanda


Grupa tehnologica 1 Em Nr Fth MCT 2 3 Continut Fth Dotare tehnica Nt min M1 4 5

10

11

2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice

Tabel identitatea grupelor tehnologice

Grup a 1

Denumire Formare pachete

Subgru pa

2.1 2 Pregatirea elementelor mici Em Pregatirea elementelor mari EM Integrare elemente mici , in structura elementelor mari EmM Asamblare - Pfc 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1

Obiective-Continut tehnologic Sortare,etichetare,formar e pachete Pentru lansarea in fabricatie Guler Buzunare Mansete Cordon Fete Spate Bizet Maneci Integrare buzunare - Fata

5.1

Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei(cu bizet),manecile si

12

spatele-Montaj 1 - M1 Montaj final- M2, montarea gulerului,mansetelor,cord onului si a captuselii Prelucrari pe produsul finit

5.2

Grupa de finisaj Pf

6.1

2.3 Identificarea sarcinilor de lucru , generate de comanda

Grupa Nr tehnologi . ca Ft h 1 MC 2 T 1 6 2 7 3 4

Continut Fth

Dotare tehnica

Nt mi n 5 0,2 0,7 0,2 0,8

Termolipit fata cordonului Presa de termolipit Coaserea cordonului pe o MSC latura Executa 2 colturi MSC Intoarcerea si calcarea Masa cu fier laturii cusute si cu de calcat preformarea celeilalte laturi
13

Em

8 9 10 11

5 6 7 8 9

Termolipit fata mansetei

17 20

10 11 12

14 15

13 14

15 16 17 18 19 20 EM 16 21 12 13 18 20 22 23 24

19 22

Presa de 0,1 termolipit 5 Imbinarea fetei cu dosul MSC si 0,6 de manseta corectat Corecteaza si intoarce Masa de lucru 0,2 manseta 5 Calca manseta si Masa cu fier 0,1 preformeaza de calcat 5 Aplicarea captuselii de jur Masina de 0,3 imprejurul buzunarului surfilat Indoirea si coaserea MSC cu 0,3 deschiderii buzunarului dispozitiv Preformeaza conturul Masa cu fier 0,9 buzunarului de calcat Termolipit fata de guler Presa de 0,2 termolipit Asamblarea fetei cu MSC cu cutit 0,9 dosul de guler Corectarea Masa de lucru 0,7 rezervei,intoarcerea cu dispozitiv gulerului, de intors scoaterea colturilor Tighelirea gulerului MSC cu 0,9 limitator Calcarea gulerului Masa cu fier 0,6 de calcat Coaserea pensei de umar MSC 0,3 Incretirea din zona taliei MSC cu 0,1 dispozitiv 2 Surfilarea fetei Masina de 0,2 surfilat Surfilarea spatelui Masina de 0,2 surfilat Incretirea din zona taliei MSC cu 0,1 dispozitiv 2 Coaserea pliurilor MSC 0,3 Surfilarea manecilor Masina de 0,3 surfilat Surfilarea bizetului Masina de 0,2 surfilat
14

25 Termolipirea bizetului 3 4 5 26 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia umarului 27 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia laterala 28 Aplicarea manecii de captuseala in rascroiala 29 Aplica buzunar pe fata produsului (cu tighel vizibil) 30 Aplicarea bizetului la fata produsului 31 Fixarea extremitatii bizetului pe rezerva de coasere a liniei umarului 32 Asamblarea fetei cu spatele pe linia umarului 33 Descalcarea liniei umarului 34 Asamblarea fetei cu spatele pe linia laterala 35 Descalcarea cusaturii laterale 26 27 Pfc M2 36 Aplicarea dosului de guler in rascroiala gatului 37 Aplicarea manecii in rascroiala 38 Aplicarea captuselii pe marginea bizetului si baza gulerului 39 Fixarea captuselii la subrat
15

Presa de termolipit MSC

0,2 0,5

MSC

0,6

MSC

2,9

Em M

17 19 20 21 22

MSC

1,4

MSC cu dispozitiv MSC

2,5 0,4

Pfc M1

25

MSC cu dispozitiv Masa cu forma si fier de calcat MSC cu dispozitiv Masa cu forma si fier de calcat MSC MSC MSC

0,5 0,5

0,7 0,7

0,3 3,2 1,5

28

MSC

0,8

29

30

Pf

31

40 Fixarea captuselii de terminatia produsului 41 Fixarea captuselii de terminatia manecii 42 Aplicarea fetei de manseta pe terminatia manecii 43 Tighelirea mansetei 44 Aplica fata cordonului pe terminatia produsului 45 Tigelirea cordonului 46 Executa tigel ornamental pe inchidere fata 47 Insemnarea pozitiei butonierelor/nasturilor 48 Coaserea butonierelor 49 Coaserea nasturilor 50 Aplicarea agatatorului 51 Curatarea produsul de ate 52 Calcarea produsului 53 C.T.C 54 Sortat pe marimi si etichetet

MSC MSC MSC

0,2 0,2 0,6

MSC MSC MSC MSC Masa de lucru cu sablon Masina de butoniere Masina de cusut nasturi Masina de cheite Masa de lucru

0,6 0,6 0,5 1,2 0,3 0,6 0,5 0,3 2,2

Masa cu fier 2 de calcat Masa de lucru 2,5 Masa de lucru 1 cu pistol pentru etichete

16

3. Structura si dimensionarea capacitatilor sistemelor de lucru linie tehnologica

3.1 Dimensionarea capacitatilor tehnice

Determinarea necesarului de mijloace de munca ( Ppl=1000 , T=460 )

Grupa tehnolo gica

Mijlocul de munca

Fth alocate

Timp de ocupare To (min)

Structura Masina simpla de cusut Presa de termolip it Masina de surfilat Masa cu fier de calcat Masa de lucru Presa de termolip it Masina de

Necesar mijloac e de munca Valoa Nck Nrk re 3500 7,6 8

2,3,6,10, 13,15 1,5,12

Em

(0,7+0,2+0,8+0,9+0 ,9+0,3)* 1000 (0,2+0,15+0,2)*100 0 0,2*1000

550

1,2 2 2,6

1200

4,8,11,16

(0,8+0,15+0,9+0,6)* 1000

1850

4,0 2

7,14 25

(0,25+0,7)*1000 0,2*1000

950 200

2,1 1 0,4 4 2,2 2

2 1

EM

19,20,23, 24

(0,2+0,2+0,3+0,2)*1 00
17

1000

EmM

Pfc

Pf

surfilat Masina simpla de cusut+d is Masina simpla de cusut Masa cu fier de calcat Masina simpla de cusut+d is Masa de lucru Masina semiaut om.de butonier e Masina semiaut om.de cheite Masina semiaut om.de nasturi Masa de lucru

17,18,21, 22, 26 28

(0,3+0,12+0,5+0,3+ 0,12+0,6+2)*1000

5040

10, 9

11

29

1,4*1000

1400

3,1 1 7,5 5

33,35,52

(0,5+0,7+2,2)*1000

3400

31,36 46 (0,4+0,3+3,2+1,5+0 ,8+0,2+0,2+0,6*3+ ,30, 0,5+1,1+2,5+0,5+0, 32,34 7)*1000 47,51,53, (0,3+2,1+2,3+1)*10 54 00 48 0,6*1000

1370 0

29, 30 7

5700

12, 13 6 1,3 3 2

600

50

0,3*1000

300

0,6 6

49

0,5*1000

500

1,0 8

47,51,53, 54 Masa cu 52 fier de calcat

(0,3+2,2+2,5+1)*10 00 2,2*1000

5700 2200

12, 13 6 4,8 5 8

18

3.2 Determinarea necesarului de personal pentru linia tehnologica Stabilirea ritmului :

r=T/Ppl r=460/1000=0,46

Distribuirea sarcinilor pe personae pentru grupa elemente mici Em

Po st

Grad Mijloc Execut de de ant/ ocupa munc Nr.loc re a de % munca 96% MSC+ dis. Elena/ 1

Faza cuplate

Timpii / faze

Tim p op.

Ritmu l real calcul at

Grad de incar c. % 96%

96%

MSC+ dis. si corec tat

Maria/ 2

96%

MSC cu

Anca/3

-Coaserea 0,7 cordonului pe o latura -Executa 2 0,2 colturi -Imbinarea 0,6 fetei de manseta cu dosul 0,3 -Indoirea si coaserea deschiderii buzunarului Asamblarea 0,9 fetei de
19

0,9

0,44

0,9

0,44

96%

0,9

0,44

96%

cutit 96% 4 MSC cu limita tor Presa de termo lip

guler cu dosul Roxan a/4 Tighelirea gulerului 0,9 0,9 0,44 96%

28%

46% Masa de lucru M surfil at

50%

6 46% Masa de lucru

63%

Masa cu fier de calcat Masa cu fier de

-Termolipit fata cordonului -Termolipit Andree fata a/5 mansetei -Termolipit fata gulerului -Corecteaza intoarce manseta -Aplicarea captuselii de jur Ioana/ imprejurul 6 buzunarului -Corectarea rezervei,into arce guler,scoate coturi -Calcarea mansetei si Iulia/7 preformare -Calcarea gulerului

0,2 0,15 0,34 0,2 0,25 0,8 74%

0,2 0,44 0,9 0,7 96%

0,15 0,29 0,75 0,6 63%

96%

Mihael a/8

Preformarea buzunarului pe conturul


20

0,44 0,9 0,9

96%

calcat 9 74% Masa Corina/ cu 9 fier de calcat

de aplicare -Intorcerea si calcarea cordonului si preformare

0,8

0,8

0,34

74%

Distribuirea sarcinilor pe personae pentru grupa elemente mari EM

Grad Mijloc Execut de de ant/ ocupa munc Nr.loc re a de % munca 48% Presa de termo 10 52 lip Viorica % /10 MSC + dis.

Po st

Faza cuplate

Timpii / faze

Tim p op.

Ritmu l real calcul at

Grad de incar c. %

11

96%

M surfil

Anda/1

Termolipire a bizetului Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala -Incretirea din zona taliei -Surfilarea fetei -Surfilarea spatelui
21

0,2 0,6 0,92 6 0,4 100 %

0,12

0,2 0,2 0,3 0,9 0,44 96%

at

12

100%

MSC

Monica /12

-Surfilarea manecilor -Surfilarea bizetului -Coaserea pensei de umar -Incretirea din zona taliei Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia umarului

0,2

0,3 0,12 0,92 0,5 0,46 100 %

13

100%

MSC

Sabina /13 Dora/1 4 Nicole/ 15

-Aplicarea 0, manecii de 2, 9 captuseala 8 2 in rascroiala 0, 9 2 0, 9 2

0,92

0,46

100 %

Distribuirea sarcinilor pe persoana pentru


22

EmM

Grad Mijloc de de ocupa munc re a % 52% 14 MSC 52%

Po st

Execut ant/ Nr.loc de munca Gabi/1 6

Faza cuplate

Timpii / faze

Tim p op.

Ritmu l real calcul at

Grad de incar c. % 52%

Adina/ 17

-Aplica buzunar pe fata produsului cu tighel vizibil

1,4

0,7

0,24

Distribuirea sarcinilor pe personae pentru

Pfc

Po st

Grad Mijloc de de ocupa munc re a %

Execut ant/ Nr.loc de munca

Faza cuplate

Timpii / faze

Tim p op.

Ritmu l real calcul at

Grad de incar c. %

23

Ileana/ 18 15 81% MSC+ dis. Sorana /19 Dana/2 0

-Aplicarea bizetului la fata produsului

0,83 2,5

0,37

81%

16

96%

MSC

MSC 17 96%

18

96%

MSC

-Fixarea extremitatii bizetului pe Andrei/ rezerva de 21 coasere a liniei umarului Asamblarea fetei cu spatele pe linia umarului Asamblarea Linda/2 fetei cu 2 spatele pe linia laterala -Fixarea captuselii de terminatia produsului -Aplicarea dosului de guler in Violeta rascroiala /23 gatului -Aplicarea fetei
24

0,4 0,44 0,9 96%

0,5

0,7 0,44 0,2 0,9 96%

0,3 0,44 0,9 0,6 96%

mansetei pe terminatia manecii Vasile/ 24 19 74% MSC Rodica/ 25 Emilia/ 26 Ramon /27 -Aplicarea captuselii Anca/2 pe 8 marginea bizetului si Corina/ baza 29 gulerului -Fixarea Maria/ captuselii la 30 subrat -Tighelirea mansetei -Fixarea captuselii de terminatia produsului -Aplica fata cordonului pe terminatia produsului 1, 5 -Aplicarea manecii in rascroiala 0, 8 0,34 3, 0, 2 8 0, 8 0, 8 0,8 74%

20

102%

MSC

2, 8 0, 8

0,93

0,47

102 %

0, 6 0,2 0,34 0,8 0,6 74%

21

74%

MSC

Alina/3 1

25

5% 2 2

80%

0, Diana/ Descalcarea 7 32 cus.laterale 1, 0,85 Masa 0, 7 cu Bianca/ Descalcarea 5 fier 33 liniei umar de -Tighelirea 0, calcat cordonului 6

MSC

0,39

85%

Distribuirea sarcinilor pe personae pentru

Pf

Po st

Grad Mijloc de de ocupa munc re a %

Execut ant/ Nr.loc de munca

Faza cuplate

Timpii / faze

Tim p op.

Ritmu l real calcul at

Grad de incar c. %

23

69% 16%

-Executa MSC Lili/34 tighel ornamental Masin Sorina/ pe inchidere a 35 fata Cusut -Coaserea nastu nasturilor ri

1, 2 1, 7 0, 5 0,85

0,39

85%

24

80%

Masa de lucru cu sablo

Georgi/ -Insemnarea 0, 36 pozitiei 3 butonierelor Laura/ -Curatarea 2, 37 produsului 2, 5 de ate 2


26

0,37 0,83

80%

Loreda /38

25

96%

M buton ier

Andra/ 39

-Coaserea butonierelor -Aplicarea agatatorului

0,6 0,44 0,9 0,3 96%

M Cheit e 96% 26 6% Masa cu Luana/ fier 40 de calcat Mioara/ 41 Masa de Amina/ lucru 42 -Calcarea produsului -Sortat pe marimi si etichetat 1, 8 0,93 1 2, 8

0,47

102 %

Elsa/43 27 80% Masa de lucru Rodica/ 44 Alice/4 5 -C.T.C

0, 8 2, 3 5 0, 8 3

0,37 0,83

80%

0, 8 3
27

Evaluarea liniei tehnologice Sinteza indicatorilor specifici Indicatori Timp total de proces (min) Te= Nt Numar executanti Nm Ritmul de baza (min) r=Te/Nm Toleranta 5% Ritmul minim rm Ritmul maxim rM Timp maxim in process(loc ingust)(min) teM Productie posibila(buc/zi) Ppl=T*Nm/Te Eficienta liniei(%) Ef=(r/teM)*100 Productie reala(buc/zi) Pr=Ppl*Ef Productivitatea locului ingust(buc/om) Wm=Pr/Nm Valoare 19,12 42 0,47 0,45 0,53 0,46 986 102% 1005 23,9 OBS.

Prezenti la masini

NR. 1

Numele Elena
28

Timp 0,44

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Maria Anca Roxana Andreea Ioana Iulia Mihaela Corina Viorica Anda Dora Nicoleta Gabi Adina Sorana Ileana Dana Andrei Lidia Violeta Vasile Rodica Emilia Ramona Anca Corina Maria Alina Diana Bianca Lili Sorina Gergia Laura Loredana Andra Luana Mioara Amina Elsa Rodica Alice Monica
29

0,44 0,44 0,44 0,34 0,44 0,29 0,44 0,34 0,46 0,44 0,46 0,46 0,46 0,46 0,24 0,24 0,37 0,37 0,37 0,44 0,44 0,44 0,34 0,34 0,34 0,34 0,47 0,47 0,47 0,34 0,39 0,39 0,39 0,39 0,37 0,37 0,37 0,44 0,47 0,47 0,47 0,37 0,37

45

Sabina

0,37

Configuraea tehnologica a locului de munca pentru un post de lucru Sarcina de munca : aplica Om : vechime 6 ani bizetul la fata produsului Desfasurare Structura Input a activitatii miscarii Metoda de munca -intinde mana si apuca reperul fata situat pe un carucior in partea stanga, in timp ce cu mana dreapta apuca bizetul aflat pe un suport de sub blatul masinii -aduce elementele pe masa de cusut Executat -pozitioneaza cusatura de elementele sub asamblare piciorusul Output masinii -executa cusatura

30

-elibereaza elementele asmblate pe un stivuitor aflat langa blatul masinii Mijloace de munca Reprezentarea locului de munca(configurare)

Masina simpla de 1-masina de cusut cusut + 2-carucior cu reperul fata dispozitiv 3-suport aflat sub blatul masinii pe care sunt asezati bizetii 4-stivuitor

4. Structurarea fizica a liniei tehnologice

Em- elemente mici

Fata Intari tura Spate

Mansete , guler , cordon :

31

PT

MSC

MFC

MSC

Buzunare : Buzunar Capt

useala MSC MSC

MSC

32

EM elemente mari

Bizet Intaritura Fata Captuseala fata Spate Captuseala spate Maneca Captuseala maneca

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

33

Integrare elemente mici in structura elementelor mari EmM

MSC

Buzunar Captuseala Fata


34

Asamblarea elementelor componente pentru finalizarea structurii produsului Pfc

Fata Spate Dos guler Captuseala Fata guler Manseta Cordon

MSC
35

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

Finisarea produsului Pf

Fata Agatator

MSC

36

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

MSC

37

6. Evaluarea structurii liniei tehnologice

W=Ppl/Te

Grupa tehnologica Em EM EmM Pfc Pf La nivel de linie

Te 3,61 2,74 0,48 6,29 4,82 19,12

Ppl 1000 1000 1000 1000 1000 1000

W 277 364,9 2083 158,9 207,4 52,3

38

39