Asamblari prin nituire

Clasificarea imbinarilor nituite:

a) dupa modul de executie: -nituire manuala;
-nituire mecanica;

b) dupa scopul nituirii: -nituire de rezistenta;

-nituire de etansare;
-nituire de rezistenta-etansare;

c) dupa temperature la care se executa: -nituire executata la rece;

-nituire executata la cald;

d) dupa modul de asezare a pieselor/tablelor: -prin suprapunere;

-cap la cap (cu una sau doua eclise);

e) dupa numarul randurilor de nituri: -cu un singur rand de nituri (figura 1a);
-cu mai multe randuri de nituri dispuse paralel (figura 2b);
-cu mai multe randuri de nituri dispuse in zig-zag (figura 3c);
Conditii tehnice impuse asamblarilor nituite:
Obtinerea unei bune calitati a asamblarilor nituite este conditionata de urmatorii factori:
 -presiunea executata asupra nituli si a tablelor ce se imbina trebuie sa fie suficienta pentru a
impiedica deplasarea dintre piese si a evita forfecarea;
 -temperatura de incalzire a nitului trebuie sa fie intre limitele prescrise,iar niturile sa nu stea
timp indelungat la aceste temperature,pentru ca materialul sa nu-si schimbe proprietatile
tehnologice;
 -niturile sa fie astfel alese incat sa existe un raport intre diametrul si tija nitului suficient pentru
formarea capului de inchidere;
 -piesele care se imbina sa aiba suprafetele bine curatite si indreptate;
 -niturile sa se distribuie astfel incat sa se realizeze o buna rezistenta si etanseitate a imbinarii.
  Asamblarile nituite se considera de buna calitate daca se indeplinesc urmatoarele conditii:
 -gaura este umpluta complet de corpul nitului;
 -nitul asigura o strangere corespunzatoare a pieselor imbinate;
 -capul nitului asigura aderenta pe toate suprafata lui cu piesele pe care le imbina si nu prezinta
fisuri,frecaturi sau rupturi.

Operatii tehnologice pregatitoare aplicate in vederea realizarii imbinarilor

nituite:
a) pregătirea niturii – operaţia constă în curăţarea suprafeţelor care vor veni în contact de
urmele de zgură, de vopsea, urmele de grăsime sau alte impurităţi. Înainte de nituire, pe
suprafeţele tablelor se aplică un strat de oxid de plumb preparat cu ulei de in dublu-fiert. De
asemenea, se pregătesc sculele şi dispozitivele de nituit;
b) trasarea centrelor găurilor de nit – operaţia constă în trasarea centrelor găurilor cu ajutorul
acelor de trasat şi marcarea lor cu punctatorul. De precizia acestei operaţii depinde în mare
măsură corectitudinea asamblării prin nituri a pieselor;
c) găurirea tablelor – se realizează cu maşini de găurit portabile sau pe maşini-unelte. Diametrul
găurilor trebuie sa fie mai mare decât diametrul tijei nitului;
d) montarea pieselor pentru nituire şi centrarea. Când nituirea se realizează cu mai multe nituri
tablele se prind şi se centrează folosind dornuri sau şuruburi. Pentru prinderea provizorie se
folosesc chiar găurile de nituri;
e) nituirea propriu-zisă;
 f) ştemuirea – Îmbinările nituite, cu precădere cele de etanşare, se supun operaţiei de ştemuire.
Ştemuirea constă în presarea marginilor tablelor, în vederea obţinerii unei etanşări mai bune şi se
execută cu ajutorul ştemuitoarelor, care au forma dălţilor, dar au muchia de tăiere teşită;
g) controlul operaţiei – se realizează în vederea verificării controlului asamblului obţinut.

Nituire manuala: Nituirea manuală este o operaţie care necesită un volum mare de
muncă ,având o productivitate mică, deci costisitoare, fapt pentru care se execută numai la
producţia individuală şi în atelierele de întreţinere şi reparaţii.

Nituire mecanica: Nituirea mecanică se execută cu ajutorul maşinilor de nituit care

realizează formarea capului de închidere al nitului prin ciocănire, prin presare sau prin rulare.
Din acest punct de vedere ele pot fi numite: maşini de nituit portabile (ciocane de nituit) sau fixe,
prese de nituit şi maşini de nituit prin rulare.
Maşinile de nituit se pot de asemenea diferenţia între ele şi în funcţie de modul de acţionare care
poate fi: pneumatică, electrică sau hidraulică. Maşinile de nituit portabile se mai numesc şi ciocane de
nituit.

Controlul imbinarilor nituite:

În cadrul operaţiei de control se urmăreşte:
 gaura de nit să fie umplută cu material;
 să nu existe joc între table;
 capul de nit să nu prezinte bavuri;
 piesele să nu prezinte deformaţii;
 capul de închidere să nu prezinte fisuri sau rupturi;
 capul de nit să fie complet format;
 capul de nit să nu fie dezaxat;
 capul de nit să adere la suprafaţa tablelor;

Norme de sanatate a muncii la operatiile de nituire:

Respectarea normelor de tehnica securităţii muncii contribuie la asigurarea condiţiilor de
muncă normală.
Totodată, respectarea normelor înlătură cauzele care pot provoca accidente de muncă sau
îmbolnăviri profesionale.
NTSM pentru operaţia de nituire sunt cele specific atelierelor de lăcătuşărie, şi anume:
-folosirea echipamentului de protecţie;
-verificarea sculelor (să nu prezinte bavuri);
-verificarea legării la pământ şi la nul a maşinilor acţionate electric;
-deconectarea legăturilor electrice la prize
-aşezarea sculelor în dulap, la terminarea lucrului.
-uneltele de mână trebuie folosite în stare bună de lucru, fără crăpături şi deformaţii.

OLTEANU MARCU