Liceul Tehnologic Motru Avizat,

Profesor: Andrițoiu Constantin Director

Disciplina: Modul II – LACĂTUȘERIE GENERALĂ
Clasa - Specializarea:
IX F prof.: - Mecanic utilaje și instalații în industrie Avizat,
- Sudor Șef catedră
Nr. înreg. ............./......................2023
Lacătușerie generală
An şcolar 2023-2024
64 ore - instruire practică

Unitatea de rezultate ale Nr.

Obs.

Săpt.
învățării /Rezultate ale învățării Conținuturile învățării ore:
I.P.
Cunoștințe Abilități Atitudini
2.1.1. 2.2.1. 2.3.1. 1. Atelierul de lăcătușărie (6)
1.1. Organizarea atelierului de lăcătușerie; 1 S2, MI
1.2. Scule, dispozitive și verificatoare 2
utilizate în atelierul de lăcătușerie; S3-
1 S4, PC,
1.3. Organizarea ergonomică a locului de
muncă;
1.4. Norme de sănătate și securitate în 2 S1
muncă în atelierul de lăcătușerie.

2.1.2. 2.2.2 2.3.3. 2. Materiale şi semifabricate necesare (10)

2.2.3. executării pieselor prin operaţii de
2.2.4. lăcătuşerie
2.2.5. 2.1. Proprietățile fizice, mecanice și 2 S5,
2.2.40. tehnologice ale materialelor metalice
2.2. Aliaje feroase: 2 S6,
- oţeluri (clasificare, simbolizare);
- fonte (clasificare, simbolizare). 2 S7,
2.3. Tratamente termice aplicate oțelurilor
și fontelor: recoacere, călire, revenire
2.4. Metale şi aliaje neferoase: 2 S8, M II
- cuprul şi aliajele sale (proprietăți,
utilizări,
simbolizare);
- aluminiul şi aliajele sale (proprietăți, 2 S9,
utilizări, simbolizare);
2.5. Semifabricate obţinute prin deformare
plastică (laminare):
- noțiuni generale despre procedeul de
prelucrare prin laminare;
- semifabricate propriu-zise: blumuri,
sleburi, țagle,platine;
- profile laminate (profile simple, profile
fasonate), table, țevi laminate, sârme.

2.1.3. 2.2.6. 2.3.2. 3. Mijloace de măsurat şi verificat (6) S10,

2.2.7. 2.3.3. 3.1. Mijloace de măsurat şi verificat 4 S11,
2.2.40. 2.3.4. lungimi (șublere, micrometre); S12,
1
3.2. Mijloace de măsurat şi verificat
unghiuri (echere);
3.3. Mijloace de măsurat şi verificat 1
suprafețe (rigle de control).
1
 4. Operaţii pregătitoare aplicate (4)
2.1.4. 2.2.8. 2.3.1. semifabricatelor în vederea executării
2.2.9. 2.3.2. pieselor prin operații de lăcătușerie
2.2.10. 2.3.3.
generală
2.2.11. 2.3.4.
2.2.12. 2.3.5.
4.1. Curăţarea manuală a semifabricatelor; 1 S13,
2.2.13 2.3.6. 4.2. Îndreptarea manuală a semifabricatelor 1
2.2.14 (SDV-uri, tehnologii de execuţie, metode
2.2.15. de control a semifabricatelor îndreptate,
2.2.40. norme de securitate şi sănătate în muncă);
2.2.41. 4.3. Trasarea semifabricatelor (SDV-uri,
operații pregătitoare executate în vederea 2 S14, S14*
trasării, tehnologii de execuţie, metode de
control a semifabricatelor trasate,
norme de securitate şi sănătate în muncă).

5. Debitarea manuală a semifabricatelor (4)

2.1.5. 2.2.16. 2.3.1. 5.1. Scule folosite la debitarea manuală
2.2.17 2.3.2. prin forfecare, așchiere și dăltuire; 2 S15, M III
2.2.40. 2.3.3. 5.2. Tehnologia debitării manuale prin
2.2.41. 2.3.4. forfecare;
2.3.5. 5.3. Tehnologia debitării manuale prin
2.3.6. așchiere;
5.4. Tehnologia debitării manuale prin
dăltuire; 2 S16,
5.5. Metode de control a semifabricatelor
debitate;
5.6. Norme de securitate şi sănătate în
muncă specifice operaţiei de debitare.

2.1.6. 2.2.18. 2.3.1. 6. Îndoirea manuală a semifabricatelor (4)

2.2.19. 2.3.2. 6.1. Procesul de îndoire (calculul lungimii 2 S17,
2.2.20. 2.3.3. semifabricatului necesar obţinerii unei
2.2.21. 2.3.4. piese prin operaţia de îndoire);
2.2.22. 2.3.5. 6.2. Îndoirea manuală a tablelor (SDV-uri,
2.2.23. 2.3.6. tehnologii de execuţie);
2.2.40. 6.3. Îndoirea manuală a barelor şi
2.2.41.
profilelor (SDV-uri, tehnologii de
execuţie);
6.4. Îndoirea manuală a ţevilor
(dispozitive,
verificatoare, tehnologie de execuţie);
6.5. Îndoirea manuală a sârmelor 2 S18,
(dispozitive,
verificatoare, tehnologie de execuţie);
6.6. Metode de control a semifabricatelor
prelucrate prin operaţia de îndoire; S19-
6.7. Norme de securitate şi sănătate în PC,
muncă specifice operaţiei de îndoire.
2.1.7. 2.2.24. 2.3.1.
2.2.25. 2.3.2. 7. Noțiuni generale despre prelucrarea 4 S20,
2.2.26. 2.3.3. prin așchiere a materialelor metalice:
2.2.40. 2.3.4. (adaos de prelucrare, tipuri de așchii, scule S21, M IV
2.3.5. așchietoare, mișcări necesare la așchiere,
2.3.6. regim de așchiere)

2
2.1.8. 2.2.27. 2.3.1. 8. Pilirea metalelor (4)
2.2.28. 2.3.2. 8.1. Clasificarea pilelor;
2.2.40. 2.3.3. 8.2. Tehnologia de execuţie a operaţiei de 2 S22,
2.2.41. 2.3.4.
pilire manuală a semifabricatelor;
2.3.5.
2.3.6.
8.3. Metode de pilire: S23-
- după tipul mișcării (pilire transversală, PC,
longitudinală, circulară, în cruce);
- după tipul suprafeței (pilire exterioară,
interioară, convexă, concavă);
- după adaosul de prelucrare (pilire de 2 S24
degroșare, de finisare);
8.4. Metode de control a suprafeţelor
prelucrate prin pilire;
8.5. Norme de securitate şi sănătate în
muncă specifice operaţiei de pilire.

2.1.9. 2.2.29. 2.3.1. 9. Polizarea pieselor (4)

2.2.40. 2.3.2. 9.1. Lucrări care se execută prin polizare; 2 S25,
2.2.41. 2.3.3. 9.2. Polizoare: stabile şi portabile;
2.3.4. 9.3. Metode de verificare şi montare a
2.3.5. pietrelor de polizor;
2.3.6. 9.4. Tehnologia de execuţie a operaţiei de 2 S26,
polizare;
9.5. Norme de securitate şi sănătate în S27-
muncă specifice operaţiei de polizare. PC,
(6)
2.2.10. 2.2.30. 2.3.1.
10. Găurirea şi prelucrarea găurilor
2.2.31. 2.3.2. 10.1. SDV – uri utilizate la găurire; 2 S28,
2.2.32. 2.3.3. 10.2. Tipuri de maşini de găurit (stabile şi
2.2.33. 2.3.4. portabile);
2.2.40. 2.3.5. 2 S29, S29**
10.3.Tehnologia de execuţie a operaţiei de
2.2.41. 2.3.6.
2.3.7.
găurire;
10.4. Prelucrarea găurilor prin: teşire,
lărgire, adâncire, alezare (SDV-uri,
tehnologii de execuţie); 2 S30, MV
10.5. Metode de control a alezajelor;
10.6. Cauzele care conduc la apariţia
rebuturilor la operaţia de găurire;
10.7. Norme de protecție a mediului;
10.8. Norme de securitate şi sănătate în
muncă specifice operaţiei de găurire.
(6)
2.2.11. 2.2.34. 2.3.1.
11. Filetarea 2 S31,
2.2.35. 2.3.2. 11.1. Elementele geometrice ale filetului,
2.2.36. 2.3.3. clasificarea filetelor;
2.2.37. 2.3.4. 11.2. Filetarea manuală exterioară (SDV- 2 S32,
2.2.38. 2.3.5. uri, tehnologie de execuţie, metode de
2.2.40. 2.3.6. control);
2.2.41. 2.3.7. 11.3. Filetarea manuală interioară (SDV-
uri, tehnologie de execuţie, metode 2 S33
de control);
S34-
11.4. Norme de protecție a mediului;
PC,
11.5. Norme de securitate şi sănătate în
muncă specifice operaţiei de filetare.

3
 2.2.12. 2.2.39. 2.3.2. 12. Fișa tehnologică (întocmirea fișei 4 S35
2.2.40. 2.3.3. tehnologice după desenul de execuție al S36
piesei, informațiile tehnologice la
nivelul operației).

Recapitulare 2 S37

2.2.1. Organizarea locului de muncă

2.2.2. Identificarea materialelor metalice după culoare, aspect
2.2.3. Alegerea materialelor şi semifabricatelor necesare executării pieselor prin operaţii de lăcătuşerie
2.2.4. Descrierea tratamentelor termice aplicate oţelurilor şi fontelor
2.2.5. Utilizarea simbolurilor standardizate ale materialelor pentru realizarea pieselor prin operaţii de
lăcătuşerie
2.2.6. Alegerea mijloacelor de măsurat şi verificat în funcţie de mărimea fizică de măsurat
2.2.7 . Utilizarea mijloacelor de măsurat şi verificat lungimi, unghiuri, suprafeţe
2.2.8. Alegerea sculelor, dispozitivelor şi verificatoarelor (SDV-urilor) şi utilajelor în funcţie de operaţia
de lăcătuşărie executată
2.2.9. Utilizarea SDV-urilor şi utilajelor în funcţie de operaţia de lăcătuşerie executată
2.2.10. Curăţarea manuală a semifabricatelor
2.2.11. Indreptarea manuală a semifabricatelor
2.2.12. Executarea controlului calităţii semifabricatelor îndreptate
2.2.13. Trasarea semifabricatelor
2.2.14. Executarea controlului semifabricatelor trasate
2.2.15. Calculul dimensiunilor maxime şi minime ale pieselor, conform desenelor de execuţie
2.2.16. Debitarea manuală a semifabricatelor
2.2.17. Executarea controlului calităţii semifabricatelor debitate
2.2.18 .Calculul lungimii semifabricatului necesar obţinerii unei piese prin operaţia de îndoire
2.2.19. Indoirea manuală a tablelor şi benzilor
2.2.20. Indoirea manuală a barelor si profilelor
2.2.21. Indoirea manuală a ţevilor
2.2.22. Indoirea manuală a sârmelor
2.2.23. Executarea controlului calităţii semifabricatelor prelucrate prin îndoire
2.2.24. Alegerea SDV-urilor în funcţie de forma suprafeţelor de prelucrat şi de materialul semifabricatului
2.2.25. Stabilirea adaosului de prelucrare la executarea unei piese
2.2.26.Definirea parametrilor regimului de aşchiere
2.2.27. Pilirea manuala a suprafetelor
2.2.28. Executarea controlului calitatii suprafetelor prelucrate prin pilire
2.2.29. Curăţarea de bavuri şi impurităţi a suprafeţelor şi muchiilor semifabricatelor prin operaţia de
polizare
2.2.30. Executarea operaţiei de găurire a semifabricatelor
2.2.31. Prelucrarea găurilor prin alezare, teşire, lărgire, adâncire
2.2.32. Controlul găurilor executate
2.2.33. Colectarea diferenţiată a deşeurilor rezultate în urma prelucrărilor
2.2.34. Alegerea SDV-urilor necesare filetării, în funcţie de elementele geometrice ale filetului
2.2.35. Executarea manuală a filetelor exterioare
2.2.36. Executarea controlului calităţii filetelor exterioare realizate
2.2.37. Executarea manuală a filetelor interioare
2.2.38. Executarea controlului calităţii filetelor interioare realizate
2.2.39. Utilizarea documentaţiei tehnice/tehnologice pentru executarea operaţiilor de lăcătuşerie generală
4
2.2.40. Utilizarea corectă a vocabularului comun şi a celui de specialitate
2.2.41. Comunicarea/ Raportarea rezultatelor activităţii profesionale desfăşurate
2.3.1. Respectarea cerinţelor ergonomice la locul de muncă
2.3.2. Colaborarea cu membrii echipei de lucru, în scopul îndeplinirii sarcinilor de la locul de muncă
2.3.3. Respectarea prescripţiilor din desenele de execuţie la realizarea pieselor prin operaţii de lăcătuşărie
2.3.4. Asumarea, în cadrul echipei de la locul de muncă, a responsabilităţii pentru sarcina de lucru primită
2.3.5. Asumarea iniţiativei în rezolvarea unor probleme
2.3.6. Respectarea normelor de securitate şi sănătate în muncă
2.3.7. Adoptarea unei atitudini responsabile faţă de protecţia mediului

Săptămânile: - S14* Săptămâna Altfel

- S29** Săptămâna Verde

Întocmit:
Prof. I. P. Andrițoiu Constantin