MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI CERCETĂRII AL

REPUBLICII MOLDOVA

I.P. CENTRUL DE EXCELENȚĂ ÎN ENERGETICĂ ȘI

ELECTRONICĂ

Catedra: Electrotehnică

Raport

Specialitatea: Electromecanică

Denumirea practicii: Practica tehnologică

Elevul-practicant: Purcel Ion

A verificat: Chitoroaga Oleg

Chişinău 2023
 Cuprins:

1. Scurt istoric despre întreprindere……………………………………………….

2. Instruirea introductiv-generală. Studierea organigramei..................................

3. Studierea particularităților procesului tehnologic de bază a unității economice....

4. Analiza parametrilor nominali a mașinilor și utilajului electric...................

5. Mentenanța mașinilor și utilajului electric....................................................

6. Montarea,exploatarea și repararea echipamentului electric..........................

7. Cercetarea schemelor electrice a autiilajului electric...................................

8. Concluzie............................................................................................................

9. Anexa............................................................................................................
 Scurt istoric despre întreprindere

Istoricul companiei începe în 1972, an în care a fost întemeiată Fabrica de Creștere

a Păsărilor din Chișinău.

În 2000 întreprinderea a fost supusă privatizării fiind reorganizată în FLORENI

SA.

La finele anului 2010 s-a produs schimbarea acționarului majoritar al companiei,

eveniment ce a impulsionat darea în exploatare a unor noi spaţii pentru creșterea
puilor broiler, extinderea și modernizarea abatorului. Ca urmare a acestor
transformări, a sporit semnificativ calitatea produselor cu marca comercială
„Floreni”, obiectivul principal al companiei fiind comercializarea producției,
preponderent refrigerate, prin intermediul propriei rețele de magazine de firmă −
atât în raza municipiului Chișinău, cât și pe întreg teritoriul ţării.

Actualmente compania dispune de importante sectoare de creştere a păsărilor în

satele Floreni, Țânțăreni, Salcia, Hârbovăţ, Cimişeni, suprafața totală a spaţiilor
utilizate constituind peste 200 000 m². În halele companiei sunt crescuți circa 20
mil. de pui broiler pe an, ceea ce asigură fabricarea a peste 100 de tone de produse
din carne de pasăre pe zi.

La 01.08.2018 compania a fost reorganizată în Societatea cu Răspundere Limitată

„Floreni”.

Unitatea implementează treptat sisteme ale managementului calităţii în

conformitate cu reglementările Organizaţiei Internaţionale de Standardizare (ISO).
În prezent a fost supusă certificării Staţia de incubaţie. Procesele de
retehnologizare, de aplicare a procedurilor privind calitatea şi siguranţa produselor
sunt în continuă desfăşurare.

 1972 FABRICA DE CREȘTERE A PĂSĂRILOR DIN CHIȘINĂU

Punctul de plecare a companiei a constituit crearea Fabricii de Creștere a Păsărilor
din Chișinău

 2000FLORENI SA
Privatizarea întreprinderii

 2010SCHIMBAREA ACŢIONARULUI
Extinderea companiei şi modernizarea proceselor de producţie

 2011REŢEAUA MAGAZINELOR DE FIRMĂ

Crearea propriei reţele comerciale pe întreg teritoriul Republicii Moldova
  2013MARCA COMERCIALĂ A ANULUI
An de an, incepând cu 2013 şi până în prezent, compania devine deținătoare a
prestigioasei distincții Mercuriul de Aur, marele premiu al concursului „Marca
comercială a anului”

 2014INCUBATORUL
Finalizarea lucrărilor de construcţie şi darea în exploatare a celui mai mare
incubator din Moldova

 2016HALELE DE CREȘTERE A PUILOR

La construcţia halelor pentru creşterea puilor sunt utilizate tehnologii avansate

 2017SECŢIA DE PRELUCRARE A CĂRNII

Iniţierea lucrărilor de extindere şi modernizare a secţiei de prelucrare a cărnii. Se
dezvoltă potenţialitatea staţiei de incubaţie. Creşte capacitatea de transport a
parcului auto. Se extinde lanţul de magazine de firmă în comerţul cu amănuntul

 2018CERTIFICAREA ISO
Implementarea sistemului de management al calităţii în conformitate cu
reglementările Organizaţiei Internaţionale de Standardizare (ISO). Staţia de
incubaţie a fost certificată conform ISO 22000-2005, ISO 9001-2015

 2020CERTIFICAT HALAL
Marcă comercială FitFoods are un certificat care confirmă conformitatea Halal

 2020CERTIFICAREA ISO
Implementarea sistemului de management al calităţii în conformitate cu
reglementările Organizaţiei Internaţionale de Standardizare (ISO). Abator a fost
certificat conform ISO 22000-2005
 Instruirea introductiv-generală. Instruirea la locul de muncă

Instruirea introductiv-generală este o perioadă de pregătire inițială pe care o

primește un nou angajat înainte de a începe activitatea sa efectivă în cadrul unei
organizații sau companii. Această instruire are rolul de a familiariza noul angajat
cu mediul de lucru, procesele, politicile și procedurile specifice ale companiei.
Iată ce poate cuprinde în mod obișnuit instruirea introductiv-generală:

1. Prezentarea Companiei:
 Noul angajat primește o prezentare generală a companiei, inclusiv
istoricul, misiunea, viziunea și valorile acesteia.

2. Cunoașterea Culturii Organizaționale:

 Se explică cultura organizațională, incluzând valorile, obiceiurile și
comportamentele care sunt încurajate și apreciate în cadrul companiei.

3. Politici și Proceduri:
 Noul angajat este informat despre politicile și procedurile specifice ale
companiei, cum ar fi politica de resurse umane, politica de securitate,
procedurile de siguranță la locul de muncă, etc.

4. Familiarizarea cu Locația și Echipamentele:

 Se prezintă spațiile de lucru, facilitățile și echipamentele disponibile.
Noul angajat este informat despre orice aspecte legate de securitate și
utilizare corectă a acestora.

5. Echipa și Rolurile:
 Se prezintă membrii echipei și rolurile acestora în cadrul organizației.
Noul angajat înțelege cum se integrează în cadrul echipei și cum
contribuie la obiectivele comune.

6. Sistemul de Comunicare:
 Se explică modul în care se desfășoară comunicarea în interiorul
organizației. Acest lucru poate include modalități de comunicare
internă, întâlniri regulate, sau utilizarea unor instrumente specifice.

7. Formare Tehnică și Tehnologică (dacă este cazul):

 Dacă postul implică utilizarea unor echipamente sau tehnologii
specifice, se oferă o formare inițială pentru a asigura că noul angajat
este pregătit să le folosească corect.
 8. Evaluare Inițială sau Testare (dacă este cazul):
 Se pot efectua evaluări sau teste pentru a verifica înțelegerea și
asimilarea informațiilor prezentate în timpul instruirii introductive.

9. Resurse și Documente Utile:

 Se furnizează noului angajat resurse, manuale sau documente utile
care să îl ajute să se integreze rapid în activitatea de zi cu zi.

Instruirea introductivă-generală este esențială pentru a asigura că noul angajat se

integrează cu succes în organizație și înțelege așteptările și procedurile de lucru. Ea
oferă, de asemenea, o oportunitate pentru noul angajat să adreseze întrebări și să
obțină clarificări cu privire la rolul său și la modul în care poate contribui la
succesul organizației.

instruirea la locul de muncă este guvernată de reglementările specifice în domeniul

securității și sănătății în muncă. Acest proces este crucial pentru asigurarea unui
mediu de lucru sigur și sănătos pentru angajați

1. Evaluarea Riscurilor la Locul de Muncă:

 Înainte de a începe instruirea la locul de muncă, trebuie să se
efectueze o evaluare a riscurilor asociate cu postul respectiv. Aceasta
implică identificarea pericolelor și a măsurilor necesare pentru
prevenirea acestora.
2. Elaborarea Programului de Instruire:
 Trebuie elaborat un program detaliat de instruire care să includă toate
aspectele necesare pentru desfășurarea în siguranță a activităților
specifice postului.
3. Formarea Practică:
 În cadrul instruirii la locul de muncă, este important să se ofere
formare practică pentru a se asigura că angajații înțeleg cum să aplice
corect cunoștințele în situații reale.
4. Includerea Echipamentului de Protecție Individuală (EPI):
 Instruirea trebuie să includă informații despre utilizarea și întreținerea
corectă a echipamentului de protecție individuală (mănuși, ochelari de
protecție, cască etc.).
5. Documentarea Instruirii:
 Trebuie păstrată o evidență a instruirii oferite, inclusiv datele,
subiectele abordate și semnăturile angajaților care au participat.
6. Instruirea Specifică pentru Situații de Urgență:
 Angajații trebuie instruiți în procedurile de urmat în caz de incendiu,
evacuare sau alte situații de urgență.
7. Instruirea în Limba Nativă sau într-o Limbă Comprehensibilă:
 Instruirea trebuie să fie furnizată în limba pe care angajații o înțeleg
cel mai bine.
8. Actualizarea Periodică a Instruirii:
 Instruirea la locul de muncă trebuie actualizată și repetată periodic
pentru a ține pasul cu schimbările în echipamente, proceduri sau
legislație.
9. Monitorizarea Continuă a Sănătății și Siguranței:
 Trebuie instituită o practică de monitorizare continuă a sănătății și
siguranței angajaților pentru a identifica și aborda eventualele
probleme.

Analiza parametrilor nominali a mașinilor și utilajului electric

1. Tensiunea Nominală (U):

 Verificarea tensiunii nominale specificate de producător.
 Asigurarea că tensiunea de alimentare corespunde cu tensiunea
nominală a echipamentului.
2. Curentul Nominal (I):
 Verificarea curentului nominal specificat de producător.
 Asigurarea că echipamentul este conectat la un circuit care poate
furniza curentul necesar.
3. Puterea Nominală (P):
 Calcularea puterii nominale folosind formula P = U x I (pentru
echipamentele rezistive).
 Asigurarea că circuitul poate furniza puterea necesară fără a depăși
limitele.
4. Factorul de Putere (cos φ):
 Verificarea factorului de putere specificat de producător.
 Asigurarea că factorul de putere este în intervalul corespunzător.
5. Frecvența Nominală (f):
 Verificarea frecvenței nominale specificate de producător.
 Asigurarea că echipamentul este alimentat cu frecvența corectă.
6. Clasa de Izolație (Clasa de Temperatură):
 Verificarea clasei de izolație specificată de producător.
 Asigurarea că echipamentul este utilizat în condițiile de temperatură
adecvate.
7. Gradul de Protecție (IP):
 Verificarea gradului de protecție specificat de producător.
 Asigurarea că echipamentul este adecvat pentru mediul în care va fi
utilizat.
8. Eficiența (η):
 Verificarea eficienței specificate de producător.
 Evaluarea eficienței pentru a determina câtă energie se transformă în
energie utilă.
 9. Caracteristicile de Pornire și Oprire:
 Analiza modului de pornire și oprire a echipamentului (ex. pornire
directă, pornire în trepte, etc.).
10.Măsurători și Verificări:
 Verificarea în teren a parametrilor nominali (ex. cu un multimetru, un
analizor de rețea, etc.).
 Efectuarea unor teste de sarcină pentru a confirma performanța
echipamentului.
11.Siguranța și Conformitatea:
 Asigurarea că echipamentul respectă standardele de siguranță și
regulamentele locale.
12.Documentația Tehnică:
 Consultarea documentației oferite de producător pentru a obține
informații suplimentare și detalii specifice.
Este important să menționăm că toate aceste analize trebuie să fie efectuate în
conformitate cu regulamentele și standardele locale, și, în cazul în care este
necesar, sub supravegherea unui specialist electrician calificat.

Mentenanța mașinilor și utilajului electric

In conditiile productiei industriale moderne, masinile, utilajele si instalat

iiletrebuie sa functioneze la parametrii optimi, fara intreruperi sau opriri
accidentale,conditia esentiala pentru obtinerea unei calitati superioare a produselor
cerute sia unei eficiente economice ridicate.Intrucat in timpul functionarii,
masinile, utilajele si instalatiile se uzeaza fizic,acesta uzare poate provoca erori de
prelucrare si chiar accidente de munca,marirea consumurilor specifice etc
Obtinerea unei durate de functionare normale cit mai lungi se poate
realizap r i n i n c e t i n i r e a p r o c e s u l u i d e u z a r e f i z i c a a p i e s e l o r c o m p o n
e n t e . A c e s t a asigurandu-se prin: exploatarea masinilor, utilajelor si
instalatiilor a sarcinanormala (prin evitarea supraincarcarilor), intretinerea corecta si
curatarea zilnica,ungerea pieselor in miscare, observarea continua a starii si functionarii lor,
lucrulde buna calitate a echipelor de intretinere si reparatii si executarea reparatiilor
latimp, conform prescriptiilor intreprinderii constructoare.
Este necesar ca periodic sa se verifice si starea accesoriilor din
dotareamasinii, utilajului si a instalatiei respective, chiar daca sunt situatii cand
uneledintre acestea sunt folosite mai rar.Intretinerea urmareste sa mentina masinile,
utilajele si instalatiile in conditiinormale de exploatare intre doua reparatii
consecutive, reducand posibilitateaaparitiei unor reparatii accidentale.Organizarea
corespunzatoare a lucrarilor de intretinere a masinilor si utilajelor asigura marirea duratei lor
de serviciu, adica a perioadei de timp consumate dela punerea in exploatare pana la
scoaterea din uz.
In functie de importanta si complexitate, lucrarile de intretinere se executa:
permanent de catre personalul ce deserveste masina si utilajul; si periodic de catre
echipele de intretinere, in conformitate cu normele prevazute pentru fiecaremasina, utilaj sau
instalatie.Pentru asigurarea unei intretineri corespunzatoare este necesar ca
echipelede intretinere sa cunoasca precis sarcinile ce le revin, cu privire la
intretinere. Inacest scop trebuie folosite materialele indicate pentru curatire si
utilizate sculelesi dispozitivele destinate pentru aceste lucrari, fara a se recurge la
improvizatii.

Montarea,exploatarea și repararea echipamentului electric

În cadrul întreprinderilor industriale, echipamentul electric, prin folosirea sa, suferă

un proces de uzură fizică sub acţiunea factorilor mecanici, termici, chimici etc. şi a
factorilor naturali. Uzura poate fi:
- normală, ca urmare a unei exploatări de lungă durată a utilajului;
- de avarie, ca urmare a unor defecţiuni grave petrecute fie la echipament (ruperea
paletelor ventilatorului, scurtcircuit între spire etc.), fie în reţeaua din zona în care
este încorporat acesta, când intensitatea de uzare, într-un timp scurt, atinge un
asemenea grad încât funcţionarea devine imposibilă (desprinderea bobinelor
înfăşurărilor, îndoirea arborelui la maşini, distrugerea izolatoarelor la
transformatoare etc., sub efectul electrodinamic al curenţilor de scurtcircuit).
Cauzele care conduc la mărirea gradului de uzură a echipamentului sunt:
- nerespectarea regimului de exploatare stabilit;
- nerespectarea regimu- suprasolicitările electrodinamice şi termice, în cazul
scurtcircuitelor
din reţeaua electrică din zonă.
Pentru a preveni uzura fizică excesivă a unei maşini, pentru a înlătura efectele
acestei uzuri şi pentru a-i asigura - cât mai bună funcţionare la parametrii optimi, în
întreprinderi se organizează un sistem de reparaţii preventive, planificate, care
constă în luarea unor măsuri organizatorice şi tehnice de întreţinere tehnică şi
reparare a echipamentului, aplicate în baza unui plan prestabilit, în scopul
menţinerii în timp a caracteristicilor funcţionale şi deci a unei exploatări raţionale a
acestuia.
1. Lucrările de reparaţii
- executarea lucrărilor de întreţinere şi a reparaţiilor în mod superficial;
- nerespectarea graficului şi a condiţiilor tehnice de reparaţii;
- nerespectarea regulilor de montare şi instalare a aparatajului şi a
maşinilor electrice;
- defecte de construcţie şi modul greşit de alegere şi dimensionare a
echipamentului atât în condiţiile normale, dar mai ales în cele de avarie ale
instalaţiei electrice în care este plasat acesta

Clasificare. Lucrările de reparaţii se clasifică în următoarele categorii:

- revizie tehnică (RT);
- reparaţii:
- reparaţii curente I (RC1);
- reparaţii curente II (RC2);
- reparaţii capitale (RK).
Încadrarea în cele două categorii se face în funcţie de:
- volumul lucrărilor ce trebuie executate şi valoarea de deviz a acestora;
- ciclul de funcţionare a utilajului;
- starea fizică a instalaţiilor la data opririi.
Lucrările ce trebuie executate, pe tipuri de reparaţii, se stabilesc prin
nomenclatoare de lucrări, aprobate de forul tutelar al întreprinderilor, pentru
fiecare tip de instalaţie.
Revizia tehnică (RT) cuprinde ansamblul de operaţii executate sistematic
(periodic) pentru verificarea, curăţarea, ungerea, înlocuirea unor piese uzate şi
eliminarea unor defecţiuni ce impun lucrări de mică amploare, având şi scopul de a
constata starea tehnică a utilajelor, înaintea primei reparaţii planificate.
Revizia tehnică are drept scop menţinerea stării tehnice corespunzătoare a
utilajului, prevenirea şi eliminarea defecţiunilor la părţi care au un grad de
fiabilitate redus (garnituri, rulmenţi), curăţirea suprafeţelor de schimb de căldură,
verificarea organelor şi fluidelor din ansamblul de ungere şi înlocuirea lor după
caz, verificarea şi punerea la punct a elementelor de siguranţă, protecţie şi
automatizare.
Revizia tehnică se execută pe locul de funcţionare a instalaţiei, de către echipe
specializate.
Ordinea de execuţie a lucrărilor, cu ocazia unei revizii tehnice, este următoarea:
- pregătirea echipamentului pentru RT
- controlarea cu atenţie a stării de uzură a lui, pentru a se determina
posibilitatea funcţionării în continuare şi eventualele mici reparaţii pentru
remedierea uzurilor constatate;
- executarea operaţiilor de reglaj a echipamentului, înlăturarea jocurilor
anormale.
În cazul în care se constată un defect ce ar putea conduce la scoaterea din funcţiune
a echipamentului, sau dacă pentru eliminarea defecţiunilor constatate este nevoie
de înlocuirea unor piese sau subansamble, atunci se va executa în continuare RC
necesară.
Reparaţia curentă (RC) cuprinde ansamblul de operaţii prin care se remediază toate
defecţiunile apărute în perioada exploatării, cu excepţia acelora ce se efectuează în
cadrul reparaţiilor capitale. Reparaţiile curente se pot executa fie fără demontarea
ansamblurilor sau subansamblurilor, pentru înlocuirea pieselor defecte, fie prin
demontarea lor în scopul remediereii sau înlocuirii lor cu altele noi sau reparate.
În funcţie de durata ciclului de reparaţii , de volumul lucrărilor care se execută şi
de valoarea pieselor şi a subansamblurilor reparate, recondiţionate sau înlocuite,
reparaţiile curente se împart în RC1 şi RC2.
Cu ocazia reparaţiilor curente se pot efectua şi lucrări de modernizare şi de
îmbunătăţire a anumitor părţi componente ale echipamentelor de către echipele
specializate în acest scop.
Reviziile tehnice (RT) şi cele curente (RC) se execută din fondurile de producţie.
Reparaţia capitală (RK) cuprinde ansamblul de operaţii efectuate în scopul
readucerii echipamentului cât mai aproape de caracteristicile tehnice, constructive
şi funcţionale iniţiale. Ea se execută cu demontarea totală a echipamentului
recondiţionându-se sau înlocuindu-se subansambluri, care nu mai pot funcţiona în
condiţii de siguranţă şi de precizie, precum şi restabilindu-se dimensiunile normale
în elementele cu grad de uzură mai puţin avansat.
Cu ocazia reparaţiilor capitale se pot aduce unele îmbunătăţiri şi modernizări, cu
condiţia ca valoarea totală a reparaţiilor capitale să nu depăşească limita valorică
maximă stabilită pentru RK respectivă (costul normal al reparaţiei capitale).
Cercetarea schemelor electrice a utilajului electric
Schema de comanda a porniri directe a unui motor asincron trifazat nereversibil

Schema circuitului electric al alimentrii cu energie si conexiunile postului de

transformare

Schema electrica bec-intrerupator

 Schema conectare sursa de lumina fluorescent

Multimetru digital YATO YT73080 0/500V 0/5A

Concluzie:
Experiența mea în cadrul practicii tehnologice ca electromecanic a fost profund
influentă și plină de provocări care m-au ajutat să cresc profesional. Pe parcursul
acestei perioade, am fost implicat într-o gamă variată de activități, de la conectarea
motoarelor și verificarea acestora până la dezasamblarea meticuloasă a pompelor
de apă și aer. Fiecare acțiune a reprezentat un pas important în consolidarea
cunoștințelor mele și în dobândirea unei expertize solide în domeniul
electromecanic.
Montarea și conectarea motoarelor au fost momente în care precizia și atenția la
detalii au fost esențiale. Am învățat să analizez cu atenție schematizările, să
urmăresc procedurile cu meticulozitate și să identific soluții rapide pentru orice
potențială problemă tehnica întâlnită. Aceste experiențe m-au făcut să înțeleg
adânc complexitatea și sensibilitatea echipamentelor electromecanice, punându-mi
la încercare abilitățile într-un mediu real de lucru.
De asemenea, dezasamblarea pompelor de apă și aer a fost o provocare fascinantă.
Am avut ocazia să explorez și să înțeleg funcționarea internă a acestor componente
vitale, ceea ce mi-a oferit o perspectivă mai amplă asupra sistemelor tehnice
complexe. Fiecare piesă a fost analizată și verificată cu grijă, iar procesul de
asamblare ulterior a fost realizat cu precizie și atenție la detalii.
Colaborarea strânsă cu conducătorul practicii a fost de neprețuit. Răspunsurile
rapide la întrebările mele și îndrumarea constantă m-au ajutat să depășesc orice
obstacol întâlnit. Acest parteneriat mentor-discipol a contribuit semnificativ la
dezvoltarea mea profesională și la consolidarea încrederii în abilitățile mele
tehnice.
Pe tot parcursul acestei experiențe, am învățat nu doar să manipulez tehnologia, ci
și să o înțeleg în profunzime. Fiecare activitate desfășurată a fost un pas înainte în
călătoria mea către excelență în domeniul electromecanic. Sunt recunoscător
pentru oportunitatea de a mă dezvolta într-un mediu atât de stimulativ și
provocator.
Această practică a fost, fără îndoială, o etapă semnificativă în parcursul meu
profesional, iar cunoștințele și abilitățile acumulate reprezintă un fundament solid
pe care voi construi în continuare.
Anexa