0 AUXILIAR Masini Unelte Cu Comanda Numerica 2

Proiect Leonardo nr.
LLP-LdV/IVT/2010/RO/141
Auxiliar curricular
Mașini unelte cu comandă numeric
pentru pregătirea practică a elevilor
Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRĂRI PE MAȘINI UNELTE CU COMANDĂ NUMERICĂ

NIVEL 3, CLASA A XIII-A RUTA PROGESIVA
Modulul VII :DETECTAREA DEFECTELOR și Modulul VIII: MENTENANȚA MAȘINILOR UNELTE CU COMANDĂ
NUMERICĂ
Coordonator: prof. ing. Budur Eleonora
Autori: prof. ing. Budur Eleonora

prof. ing. Horlescu Gabriela-Brândușa
Colegiul Tehnic “Gheorghe Cartianu”, Piatra-Neamț
2011
Prezentul auxiliar a fost elaborat în scop educațional în cadrul proiectului Mobilitatea profesorilor pentru organizarea
unui stagiu de pregatire despre noile tehnologii de prelucrare pe mașini CNC (Mobility of teachers for organizing
training stage of students to learn about the new techniques on CNC machines) și Comisia Europeană nu este
responsabilă de conținutul acestui document. 1
Proiect Leonardo nr. LLP-LdV/IVT/2010/RO/141
Competențe:
 Depistează defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice.

 Analizează conformitatea performanțelor funcționale ale mașinilor
unelte cu comandă numerică cu cerințele procesului de fabricație.
 Asigură condițiile necesare desfășurării optime a procesului de
fabricație.
Abilități:
 de comunicare într-o limbă străină;

 de lucru în echipă.
CUPRINS
1.Norme de protecție a muncii. Prevenirea și stingerea incendiilor
1.1.Fișă de observație/evaluare NPM
1.2.Fișă de observație/evaluare PSI
2.Construcție strung CNC
2.1.Fișă de evaluare - Elementele componente ale unui strung
3.Instrucțiuni de utilizare.
4.Pornirea/oprirea mașinii
4.1.Fișă de evaluare – Pornirea/oprirea mașinii
5.Panoul de control/comandă
5.1.Fișă de evaluare – Simboluri întâlnite pe panourile de comandă a
mașinilor unelte cu comandă numerică
6.Detectarea defectelor pieselor
7.Mentenanța mașinilor unelte cu comandă numerică
Bibliografie
1.Norme de protecție a muncii. Prevenirea și stingerea incendiilor
Asigurarea condițiilor de muncă normale și înlăturarea cauzelor care pot

provoca accidente de muncă sau îmbolnăviri profesionale se realizează prin
respectarea normelor de tehnica securității muncii și măsurilor de prevenire și
stingere a incendiilor. Este necesară efectuarea instructajelor periodice privind
protecția muncii și PSI.
Norme ce trebuie respectate în cazul lucrului cu mașini CNC:

 Efectuarea instructajului privind utilizarea mașinilor CNC.
 Nu este permisă lăsarea unei mașini în funcțiune fără supraveghere.
 Nu este permisă blocarea spațiului de lucru a mașinii.
 Materialele de lucru, piesele obținute sunt ordonate și depozitate
în locuri special amenajate.
 Echipamentul de protecție a operatorilor este format din halate,
basma și pantofi cu tocul jos la femei. Părul lung trebuie legat
strâns sau acoperit astfel încât să nu poată fi antrenat accidental de
către mașini.
 Asigurarea iluminatului, încălzirii și a ventilației în atelierul de
lucru.
 Afișarea prin intermediul planșelor, afișelor cu informații privind
protecția muncii și instrucțiuni de prevenire și stingere a
incendiilor.
 Echiparea mașinilor și instalațiilor cu instrucțiuni de folosire.
 Să se asigure legarea la pământ și la nul a tuturor mașinilor

acționate electric.
 Atelierul trebuie să fie prevăzut cu echipamente pentru stingerea
incendiilor: hidranți, extinctoare, lopeți, găleți, nisip.
 Materialele, piesele se vor manevra cu grijă, pentru a nu se produce
accidente precum răniri ale mâinilor, ochilor, insuficiențe respiratorii
etc.
 Manevrarea instrumentelor, a mijloacelor de lucru se va face cu
atenție pentru a evita riscul de lovire.
 Asigurarea curățeniei la locul de muncă. Curățarea mașinilor se
face la terminarea și începerea programului.
 Se vor prezenta măsurile de prim ajutor în caz de accident.
Fișă de observație/evaluare NPM
Nr. Criteriu Punctaj obținut Observații

crt.
0 puncte 1punct 2 puncte

1 Normele de protecția
muncii sunt însușite
clar și sunt aplicate
corect la locul de
muncă
2 Participarea în
permanență la
instructajul periodic
3 Utilizarea corectă a
echipamentul de
protecție pe tot
parcursul efectuării
lucrului.
echipamentului de
protecție pe tot
parcursul efectuării
lucrului.
Oficiu: 2 puncte
Fișă de observație/evaluare PSI
Nr. Criteriu Punctaj obținut Observații

crt.
0 puncte 1punct 2 puncte

1 Activitatea la locul de
muncă este
desfășurată în condiții
de siguranță
respectând normele
PSI.
2 Însușirea corectă a
procedurilor PSI prin
participarea la
instructaje periodice
și aplicații practice.
3 Identificarea rapidă și
corectă a
echipamentelor PSI
din atelier.
echipamentelor PSI.
Oficiu: 2 puncte
2.Construcție strung CNC
1-Tool system 1-Unelte sistem

2-Spindle 2-Ax
3-Tailstock 3-Păpușă mobilă
4-Coolant device 4-Dispozitiv de răcire
5-Monitor 5-Monitor
6-Control Keyboard 6-Control tastatură
7-Machine Control Panel 7- Panoul de control mașină
8-Personal Computer 8-Calculator personal
2.1.Fișă de evaluare
Elementele componente ale unui strung
Identificați elementele componente ale strungului din imagine

și completați în căsuțele corespunzătoare denumirea corectă a acestora.
Notare: 2 puncte oficiu

1 punct pentru fiecare element identificat corect
3.Instrucțini de utilizare
1.Este indicat ca în timpul funcționarii mașinii să nu se facă reglări sau

reparații, iar personalul de deservire să aibă echipament de protecție
corespunzător muncii pe care o desfășoară.
2.Consultați și utilizați manualul furnizat de producător pentru
informații privind descrierea generală a funcțiilor mașinii, inclusiv funcțiile
opționale. Funcțiile opționale pot varia de la un model de mașină la alta.
3.Verificați funcționarea mașinii CNC. Asigurați-vă că aparatul
funcționează corect prin efectuarea unei probe. În cazul nefuncționării corecte
a mașinii este posibil ca piesa de lucru să se deterioreze sau mașina să se
defecteze.
4. Datele introduse se verifică cu atenție de către operator înainte de a
utiliza mașina. Operarea mașinii cu date incorecte conduce la deteriorarea
piesei, respectiv defectarea mașinii.
5. Parametrii CNC sunt setați din fabrică. Nu modificați acești
parametri.
6.În cazul în care mașina funcționează manual, determinați poziția
curentă a uneltelor și piesei, asigurați-vă că axa de mișcare, de direcție sunt
specificate corect. Funcționarea incorectă a mașinii poate conduce la
distrugerea uneltelor, a mașinii, a piesei sau poate crea prejudicii operatorului.
7. Atunci când se eliberează o comandă numerică manual, determinați
poziția curentă a uneltei și piesei, și asigurați-vă că axa de mișcare, de
direcție, și comanda au fost specificate în mod corect, și că valorile introduse
sunt valide. Încercarea de a opera mașina cu o comandă invalidă poate
deteriora instrumentul, aparatul în sine, piesa de prelucrat, sau cauza un
prejudiciu operatorului.
8.Nu încercați niciodată să executați o altă operație când aparatul
funcționează sub controlul unui program.
9.Intervenția manual sau blocarea mașinii pot schimba coordonatele de
sistem ale piesei de prelucrat. Înainte de a încerca să lucrați cu mașina sub
controlul unui program, confirmați coordonatele de sistem cu atenție. În cazul
în care mașina lucrează sub controlul unui program care nu permite
schimbarea coordonatelor de sistem ale piesei de prelucrat, nu interveniți.
10.În cazul în care mașina este oprită, după ce programarea mașinii este
editată (modificare, inserare sau ștergere), mașina se poate comporta în mod
neașteptat dacă prelucrarea este reluată sub controlul acestui program. Practic,
nu se va modifica, insera sau șterge comenzi de la programul mașinii în timp
ce acesta este în curs de desfășurare.
11. La înlocuirea bateriilor memoriei de rezervă, apăsați butonul de
pornire a mașinii și aplicați o oprire de urgență la mașină. Numai persoanele
care au beneficiat de instruire în domeniul întreținerii pot efectua acest lucru.
La înlocuirea bateriilor, aveți grijă să nu atingeți circuitele de înaltă tensiune.
Atingerea circuitelor de înaltă tensiune poate produce un șoc electric extrem
de periculos.
12. Pentru unele unități, în manualul de utilizare sau manualul de
programare este descrisă procedura de înlocuire a siguranței. Înainte de a
înlocui o siguranță care este arsă, cu toate acestea, este necesar să localizați și
să eliminați cauza arderii siguranței. Din acest motiv, doar personalul instruit
poate efectua acest lucru. Când înlocuiți o siguranță, să fiți atent să nu atingeți
circuitele de înaltă tensiune. Atingerea circuitelor de înaltă tensiune poate
produce un șoc electric extrem de periculos.
4.Pornirea/oprirea mașinii
Pornirea mașinii
1.Deschiderea regulatorului (dacă există)
2.Deschideți comutatorul principal din spate.
3. Apăsați butonul Power On de pe panoul operator.
4.Utilizați butonul de oprire în caz de urgență.
OPRİREA MAȘİNİİ
1.Opriți mașina în condiții de siguranță.
2.Apăsați butonul de ieșire de urgență
3.Apăsați butonul Power Off de pe panoul operator
4.Opriți întrerupătorul principal pe partea din spate a mașinii.
5.Opriți regulatorul (dacă există)
Pornire/oprire mașină
Realizați prin săgeți corespondența elementelor din coloana A cu

denumirea corectă din coloana B.
A B
Element Descriere
Buton de oprire
Întrerupător principal
Buton de pornire
Buton de oprire în caz de urgență

2 puncte pentru fiecare corespondență corectă realizată.
5.Panou de control/comandă
Exemple de panouri de control:
Tastatura de comandă constituie interfața care autorizează

intervențiile operatorului:
- introducerea manuală de date, programe bloc cu bloc
- modificarea corecțiilor pe parcursul derulării procesului de prelucrare
în funcție de uzura sculelor;
- generarea unui diagnostic de erori în programul-piesă sau corecții;
- localizarea semifabricatului în sistemul de coordonate ale mașinii,
definind originea piesei;
- localizarea punctului de origine a programului;
- alegerea unei condiții de funcționare a mașinii: automat, manual,
semiautomat;
- în funcție de CNC existente pe mașină introducerea programelor de
învățare.
Operatorul dispune de un ecran de vizualizare care afișează:

- programul curent, blocul curent, funcțiile curente, starea variabilelor și
parametri tehnologici;
- greșeli de sintaxă;
- momentele de pană ale mașini;
- valorile introduse pentru corecția traiectoriilor;
- coordonatele punctului curent;
- erorile care apar;
- meniuri;
- piesa de prelucrat, scula, semifabricatul pentru controalele dotate cu
ecran grafic.
Ecranele moderne sunt de tip grafic și permit vizualizarea traiectoriilor
programului.
Principalele simboluri întâlnite pe panourile de comandă a mașinilor

unelte cu comandă numerică:
Simbol Descriere
Suport de informații
Derulare rapidă înainte
Derulare rapidă înapoi
Incidente pe bandă
Simbol Descriere
Început program a programului
Oprire opțională
Sfârșit
Simbolprogram
origine
Retur
Pozițielainițială
începutul programului
de referință
Originea
Rebobinare mașinii
la sfârșitul programului
Decalaj de origine
Eroare de programare
Decalaj de corecție
Simbol de program
Programare absolută
Citire continuă
Programare relativă
Avans
Pozițiacu cercetare
reală
Retur lade
Eroare cercetare
poziție
Avans cu cercetare
Poziționare a numărului de bloc
de precizie
Retur
Simbolcudecercetare
memoriea numărului de bloc
Introducere
Program date în memorie
cu funcționarea mașinii
Citire
Lecturădate din memorie
continuă cu funcționarea mașinii
Revenire la zero
Avans bloc cu bloc
Deplasare date în memorie
Sfârșit de program
Eroare de memorie
Corecția de diametru
Corecția lungimii sculei
Corecție de rază
Corecție de rază de sculă
Simboluri întâlnite pe panourile de comandă a

maşinilor unelte cu comandă numerică
Completați denumirea corectă a simbolurilor existente în figură:

1 punct pentru fiecare simbol completat corect.
6.Detectarea defectelor pieselor
Mașinile cu comandă numerică sunt deservite de un operator. În cazul

realizării unui set de piese și a detectării defectelor pieselor, operatorul
execută operațiile:
 alimentează mașina cu material și semifabricate,
 stabilește originea coordonatelor piesei,
 începe procesul de prelucrare a semifabricatelor apăsând butonul
de pornire
 supraveghează procesul de prelucrare
 măsoară și verifică dimensiunile pieselor obținute în urma
prelucrării
 modifică eventual valorile corecțiilor de compensare a uzurii
sculelor.
6.1.Aprovizionarea locului de muncă cu materiale și semifabricate
1.Stabilirea necesarului de material și semifabricate – stabilirea corectă

în funcție de lucrările ce vor fi executate a necesarului de material și
semifabricate pentru fiecare lot de piese în parte.
2.Recepționarea materialelor și a semifabricatelor – se realizează pe baza

unor documente justificative de însoțire în vederea verificării dimensiunii,
calității și numărului de piese.
3.Manipularea și transportul materialelor și semifabricatelor – se
realizează manual sau cu ajutorul mijloacelor existente în dotarea unității, în
condiții de siguranță și în timp util pentru a asigura continuitatea procesului
tehnologic cu respectarea NTSPM și PSI.
4.Depozitarea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor – se
realizează în spații special amenajate ordonându-le în funcție de tipul,
mărime, destinație respectându-se NTSPM și PSI.
6.2. Programarea mașinii unelte cu comandă numerică - stabilirea
originii coordonatelor
1.Încărcarea programului în comanda numerică a mașinii – se caută în

biblioteca de date programul de execuție a lucrării. Pe baza fișei de
programare se introduce programul în dispozitivul echipamentului de
comandă numeric.
2.Stabilirea originii coordonatelor – se realizează în funcție de sistemul
și programul stabilit. Se vor urmări cu atenție indicațiile aparatelor de control
în momentul revenirii sculei în punctul de referință. Se stabilește cu atenție
deviația punctului zero de lucru.
6.3.Prelucrarea lotului de piese
1.Prinderea și desprinderea semifabricatelor de pe dispozitivele de fixare

– fixarea, strângerea și poziționarea semifabricatelor se realizează cu atenție
respectând indicațiile tehnologice pentru fiecare piesă în parte. Se va asigura
rigiditatea necesară evitându-se deformarea și tensionarea semifabricatelor.
2.Supravegherea ciclului de lucru – după fixarea corectă a
semifabricatului și închiderea incintei de lucru se va da comanda de pornire a
mașinii unelte. În vederea prelucrării în condiții de siguranță începutul ciclului
de lucru se urmărește pentru fiecare piesă, desfășurarea ciclului de lucru se
supraveghează periodic conform programului de lucru.
3.Întreținerea reglajului sculei – se urmărește încălzirea organelor în

mișcare a mașinii pentru a se verifica încadrarea în limitele normale. Se va
verifica cu atenție uzura tăișului sculei deoarece influențează precizia de lucru
pentru a permite corectarea reglajului sau înlocuirea sculei.
4.Evacuarea așchiilor, șpanului – se vor depozita în containere speciale
așchiile și șpanul rezultat în urma prelucrării. Evacuarea se realizează
respectând NTSPM, PSI și normele de protecție a mediului.
6.4.Controlul lotului de piese executate pe mașini unelte cu comandă

numerică
1.Verificarea calității semifabricatelor prelucrate – înainte de prelucrare

se verifică cu ajutorul instrumentelor specifice dimensiunea semifabricatelor.
Se verifică vizual semifabricatele la prinderea în dispozitivele de fixare în
vederea evitării prelucrării semifabricatelor defecte.
2.Verificarea pieselor executate pe MUCN – se verifică cu atenție
integritatea pieselor, starea și aspectul suprafețelor prelucrate. Cu ajutorul
etaloanelor se apreciază calitatea suprafețelor prelucrate conform
instrucțiunilor tehnologice. Se verifică cotele pieselor prelucrate cu
instrumente de măsurare adecvate (șublere, micrometre) comparându-se cu
cele înscrise în documentație.
6.5. Depozitarea pieselor prelucrate
Piesele prelucrate se curăță, se șterg de așchii și lichid de răcire, se așază

în lăzi de transport, containere în funcție de configurație, aspect și precizia
obținută. Containerele respective lăzile de transport se vor manipula cu atenție
ferindu-se de șocuri, lovituri respectându-se NTSPM și PSI.
7.Mentenanța mașinilor unelte cu comandă numerică
7.1. Reglarea inițială a mașinii unelte cu comandă numerică
1.Realizarea unui ciclu de încălzire – se efectuează solicitarea dinamică

suficientă a organelor în mișcare a mașinii unelte în vederea asigurării
preciziei în funcționare. În funcție de conținutul programului care se execută
se va stabili durata ciclului de încălzire.
2.Reglarea dinamică a sculelor – se verifică cu atenție, pe tot parcursul
prelucrării poziționarea și fixarea piesei pentru a preveni apariția tensiunilor,
deformațiilor. În funcție de fazele cu precizie de prelucrare ridicată se va
realiza reglarea dinamică a sculelor prin comandă pe cicluri elementare. Prin
intermediul instrumentelor de măsură și control se vor verifica dimensiunile
fiecărei piesei pentru a fi comparate cu cele prevăzute în documentație.
3.Prelucrarea piesei de reglaj – se va urmări cu atenție programul de
execuție pentru evitarea mișcărilor greșite ale sculelor. În vederea eliminării
cauzelor care le-au provocat abaterile dimensionale, de formă și poziție vor fi
analizate și cercetate corect. Dacă dispunerea impulsului de dispersie a
erorilor nu se încadrează în limitele toleranțelor admise specificate în
documentația tehnică se corectează dimensiunea de reglaj inițial. Prelucrarea
piesei se realizează conform parametrilor din documentația tehnică.
7.2.Asigurarea funcționării mașinilor unelte cu comandă numerică
1.Verificarea stării fizice a mașinilor unelte cu comandă numerică –

informațiile referitoare la starea tehnică a mașinii sunt consemnate corect și
analizate la începutul lucrului.
2. Verificarea funcționării mașinilor unelte cu comandă numerică – se
verifică funcționarea utilajului prin metode specifice, în funcție de tipul și
caracteristicile acestora, în conformitate cu parametrii tehnologici a mașinii.
3.Asigurarea condițiilor de funcționare a mașinilor unelte cu comandă
numerică – defecțiunile apărute în timpul verificării mașinii sunt raportate
îndrumătorului de practică sau personalului responsabil cu
întreținerea/repararea mașinii. Se va consemna starea tehnică a mașinii la
sfârșitul programului.
Bibliografie
1.http://so.cnfpa.ro/so/
2.http://cnc-engineering.blogspot.com/2008/11/tool-system-spindle-tail-
stock.html
3.http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/MasterRoboti/Curs2.pdf
4.http://www.fim.usv.ro/pagini/specializari/tcm/files000/
Comanda_Numerica_Prelucrare_Rulmenti.pdf

0 AUXILIAR Masini Unelte Cu Comanda Numerica 2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

0 AUXILIAR Masini Unelte Cu Comanda Numerica 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Leonardo nr.

pentru pregătirea practică a elevilor

Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRĂRI PE MAȘINI UNELTE CU COMANDĂ NUMERICĂ

Coordonator: prof. ing. Budur Eleonora

Autori: prof. ing. Budur Eleonora

 Depistează defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice.

 de comunicare într-o limbă străină;

1.Norme de protecție a muncii. Prevenirea și stingerea incendiilor

Asigurarea condițiilor de muncă normale și înlăturarea cauzelor care pot

Norme ce trebuie respectate în cazul lucrului cu mașini CNC:

 Să se asigure legarea la pământ și la nul a tuturor mașinilor

Fișă de observație/evaluare NPM

Nr. Criteriu Punctaj obținut Observații

0 puncte 1punct 2 puncte

Fișă de observație/evaluare PSI

Nr. Criteriu Punctaj obținut Observații

0 puncte 1punct 2 puncte

2.Construcție strung CNC

1-Tool system 1-Unelte sistem

Elementele componente ale unui strung

Identificați elementele componente ale strungului din imagine

Notare: 2 puncte oficiu

1.Este indicat ca în timpul funcționarii mașinii să nu se facă reglări sau

1.Deschiderea regulatorului (dacă există)

2.Deschideți comutatorul principal din spate.

3. Apăsați butonul Power On de pe panoul operator.

4.Utilizați butonul de oprire în caz de urgență.

2.Apăsați butonul de ieșire de urgență

3.Apăsați butonul Power Off de pe panoul operator

4.Opriți întrerupătorul principal pe partea din spate a mașinii.

5.Opriți regulatorul (dacă există)

Realizați prin săgeți corespondența elementelor din coloana A cu

Buton de oprire în caz de urgență

Notare: 2 puncte oficiu

Exemple de panouri de control:

Tastatura de comandă constituie interfața care autorizează

Operatorul dispune de un ecran de vizualizare care afișează:

Principalele simboluri întâlnite pe panourile de comandă a mașinilor

Simboluri întâlnite pe panourile de comandă a

Completați denumirea corectă a simbolurilor existente în figură:

Notare: 2 puncte oficiu

6.Detectarea defectelor pieselor

Mașinile cu comandă numerică sunt deservite de un operator. În cazul

6.1.Aprovizionarea locului de muncă cu materiale și semifabricate

1.Stabilirea necesarului de material și semifabricate – stabilirea corectă

2.Recepționarea materialelor și a semifabricatelor – se realizează pe baza

1.Încărcarea programului în comanda numerică a mașinii – se caută în

1.Prinderea și desprinderea semifabricatelor de pe dispozitivele de fixare

3.Întreținerea reglajului sculei – se urmărește încălzirea organelor în

6.4.Controlul lotului de piese executate pe mașini unelte cu comandă

1.Verificarea calității semifabricatelor prelucrate – înainte de prelucrare

6.5. Depozitarea pieselor prelucrate

Piesele prelucrate se curăță, se șterg de așchii și lichid de răcire, se așază

7.Mentenanța mașinilor unelte cu comandă numerică

7.1. Reglarea inițială a mașinii unelte cu comandă numerică

1.Realizarea unui ciclu de încălzire – se efectuează solicitarea dinamică

7.2.Asigurarea funcționării mașinilor unelte cu comandă numerică

1.Verificarea stării fizice a mașinilor unelte cu comandă numerică –

S-ar putea să vă placă și