Mase plastice

Mase plastice
Se numesc mase plastice materialele produse pe baz de
polimeri, capabile de a c pata la incalzire forma ce li se
d si de a o pastra dupa rcire.
Materialele plastice nu exist in natura. Ele sunt compusi
creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat
aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si
anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub
actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi
forma care le-a fost data. Exista numeroase procedee de
fabricare a materialelor plastice. O galeat , o sticl, o
casc de motociclist sunt toate fabricate din diferite
tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales
materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite:
suplete, rigiditate, rezistenta la soc, elasticitate,
transparent, greutate mica.

Istoric
Cel mai vechi material plastic este celuloidul,

fabricat in Statele Unite in 1870, pentru a

inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest
produs, industria incepe sa produca pentru
prima oara un tip de material care este folosit
la fel de frecvent ca si o substant natural.
Patruzeci de ani mai tarziu, in 1909, un
chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo
Hendrik Baekeland (1863-1944) descoper
bachelita , primul material sintetic .

Bachelita
Bachelita este o rasin sintetic, din familia

fenoplastelor obinut n form brut prin reactia de

condensare dintre aldehida formica i fenoli ntr-un
mediu alcalin.
n amestec cu diferite materiale, prin presare la cald,
se obine o masa plastica insolubil, termostabil,
electroizolant, dur, rezistent la oc i la uzur.
A fost descoperit n 1907 de ctre Chimistul belgian
Leo Baekeland (de unde i provine i numele), care a
prezentat-o doi ani mai trziu la o conferin a
societii tiinifice American Chemical Society.
Se utilizeaz la fabricarea diferitelor materiale presate
i laminate, la obinerea unor materiale i piese
electroizolante, obiecte de uz industrial i casnic .

Structura bachelitei

Mase plastice
Cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt

mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite

pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup
ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide
se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual
sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se
fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de
protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de
tragere n form a obiectelor din plastic.
Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care
au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele,
popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n
care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect
ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei .

Mase plastice
Metoda cea mai utilizat este ns injectarea.

Este folosit mai ales pentru fabricarea

obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de
dini, ustensilele de buctrie. Materia
plastic intr sub forma de granule ntr-o
main de injectare. Prin nclzire, ea este
transformat ntr-o past mai mult sau mai
putin groas, care este apoi injectata n form
i racit printr-un circuit de apa. Masele
plastice sunt folosite, cu mici excepii, n
toate domeniile de activitate.

Mase plastice
Aceast performan de ptrundere n mai toate

sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor

de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt
anticorosive, electroizolante, au greuti specifice
mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut,
aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale
mecanic tradiional ct i prin procedee specifice
cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau
prin galvanizri, permind n felul acesta s capete
aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele
proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor
plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu
creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare,
coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificare
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart
n dou grupe:
Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n
stare plastic (polistiren, polimetacrilat,
celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele
din aceste materiale se obin prin presare i
turnare, avnd o mare productivitate.
Termoreactive, care prin nclziri repetate nu
mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai,
rasini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest
caz se prelucreaz prin presare.

POLISTIRENUL
Polisterenul are o structura

liniara, masa moleculara de la

50 000 pina la 300 000. Se
obtine prin polimerizarea
monomeruluiin prezenta de
initiatori.
Spre deosebire de polimerii
examinati mai inainte,
polistirenul la incalzire se
depolimerizeaza foarte usor,
adica se dezintegreaza,
formind monomerul initial:
-CH2 CH CH2 CH CH2
CH - nCH2=CH
C6H5
C6H5
C6H5
C6H5

Polistirenul
Un astfel de process poate fi

realizat si in laboratorul scolii: la

incalzirea polimerului in
aparatul pentru distilarea
lichidelor in receptor se va
acumula monomerul format.
Prezenta legaturii dublein stiren
poate fi usor demonstrata pe
cale experimentala.
Unul din dezavantajele
polistirenului este rezistenta
relativ mica la lovire, ceea ce-I
reduce domeniile de utilizare. In
present datorita cauciucului la
sintetizarea polimerului se
obtine polistiren rezistent la
lovire. Acest polistiren este
acum cel mai raspindit.

Polistirenul
O varietate de polimer este

penopolistirenul. El se
obtine, adaugind in timpul
prepararii materialului a unei
subtante de spumare. Ca
rezultat polistirenul capata o
structura asemanatoare cu o
spuma solidificata cu porii
inchisi. Acesta este un
material foarte usor.
Penopolistirenul se utilizeaza
in calitate de material
termo- si fonoizolator, la
constructii, in tehnica
frigorifica, industria mobilei.

Policlorura de vinil
Policlorura de vinil cu

numele prescurtat PVC este o

substan din categoria
materialelor termoplastice cu o
structur amorf. Sunt dou
forme de PVC, forma dur i
forma moale la care s-au
adugat stabilizatori. Forma
moale este mai rspndit fiind
PVC-ul, adecvat prelucrrilor
tehnice, este forma care care
se aplic pe duumea, sau n
constructii la conductele din
material plastic.
Policlorura de vinil ia natere
prin polimerizarea (legarea)
monomerelor de clorur de
vinil (CH2 = CHCl)

Polietilena
Polietilena de joas densitate a fost obtinut n 1935 de englezii
Fawett si Gobson iar fabricatia industrial a nceput n 1939. In
1953 germanul Karl Ziegler (premiul Nobel 1963) a obtinut
polietilena de nalt densitate, mult mai rigid. Din 1985 DMS
(Olanda) si Allied (SUA) folosesc o polietilen de 30 ori mai
rezistent la tractiune dect otelurile de greutate egal cu ea.

Polipropilena
Polipropilena este un material

plastic mai rezistent la caldura decat

policlorura de vinil (PVC). Este folosit
in industria materialelor plastice, mai
ales la instalatiile de incalzire.
Cea mai mare parte din polipropilena
comercial este izostatic i are un
nivel indermediar de cristanilitate
ntre cea a desitii mici polietilen
(LDPE) i cea a densitii ridicate
polietilen (HDPE). Polipropilena
normal este dur i flexibil,n
special cnd este copolimerizat cu
etilen.Aceasta permite
polipropilenei s fie utilizat ca un
plastic pentru producia n industria
de automobile concurnd cu
ABS.Polipropilena este ieftin i
poate deveni translucid cnd nu
este colorat.

Avantaje
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:
Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de

complicat.
Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i
presarea de filete.
Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire
galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant
mat sau lucioas.
Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin
punctul de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de
umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase,
suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc.
Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi:
obinuite i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform
mostrarului de culori transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie
c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu tehnologul
de mas plastic.

Avantaje
Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca

vopsirea s aib loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct

dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de
vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de
vopsea).
Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite
culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca
scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul
tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri.
Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi
nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a
suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe
alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o cot
peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine
nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se
deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi
de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre,
imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori.

Avantaje
Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie

direct din scul, fie aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu,

oel laminat, etc.) sau din mas plastic. Inscripionarea din
scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i
lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee
mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu
poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de
inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie),
aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime.
Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el
fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau
dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu.
Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela
prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer,
cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice
indicat de designer.

Avantaje
Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul

uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot

executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n
funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici,
prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul
adezivilor, etc.
Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte,
permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.
Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele
comportndu-se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist
situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de
rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente
cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand
(manete, butoane, volane, pedale).
Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor
contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot
executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din
metal.

Defecte posibile
n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care

se datoreaz fie unor greeli de proiectare, fie nerespectrii

parametrilor regimului de injecie (presiune, temperatur). Aceste
defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea, injecii incomplete,
deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un
regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul
proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previe apariia
defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate
interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului.
Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de
defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o
experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri,
inscripionri, caerri, etc. n funcie de forma i gabaritul
reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor hotr asupra
caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie
(central sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt
necesare bacuri i poziiile acestora, etc.

Elev: Pinosanu Elena Daiana

Nadine
Clasa : a-X-a A