T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
1
1
.
.
N
N
o
o

i
i
u
u
n
n
i
i
g
g
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
e
e
d
d
e
e
l
l

c
c

t
t
u
u

e
e
r
r
i
i
e
e
.
.

4
4
.
.
2
2
.
.
C
C
u
u
r
r

a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
T
T
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
D
D
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
m
m
a
a
t
t
e
e
r
r
i
i
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
P
P
i
i
l
l
i
i
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
t
t
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
8
8
.
.
P
P
o
o
l
l
i
i
z
z
a
a
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
t
t
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
9
9
.
.
G
G

u
u
r
r
i
i
r
r
e
e
a
a

i
i
p
p
r
r
e
e
l
l
u
u
c
c
r
r
a
a
r
r
e
e
a
a
g
g

u
u
r
r
i
i
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
1
1
0
0.
.
F
F
i
i
l
l
e
e
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
u
u
p
p
r
r
a
a
f
f
e
e

e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
1
1
1
1
.
.
N
N
i
i
t
t
u
u
i
i
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
t
t
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
1
1
2
2
.
.
L
L
i
i
p
p
i
i
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
t
t
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
1
1
3
3
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
lo
o
g
g
i
i
c
c
.
.

4
4
.
.
1
1
4
4
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c
a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.














Capitolul 4
Operaii de lctuerie
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
1
1
.
.
N
N
o
o

i
i
u
u
n
n
i
i
g
g
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
e
e
d
d
e
e
l
l

c
c

t
t
u
u

e
e
r
r
i
i
e
e
.
.

4
4
.
.
2
2
.
.
C
C
u
u
r
r

a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
1
1
.
.
N
N
o
o

i
i
u
u
n
n
i
i
g
g
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
e
e
d
d
e
e
l
l

c
c

t
t
u
u

e
e
r
r
i
i
e
e
.
.

4
4
.
.
1
1
.
.
1
1
.
.
T
T
e
e
r
r
m
m
i
i
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
e
e
d
d
e
e
s
s
p
p
e
e
c
c
i
i
a
a
l
l
i
i
t
t
a
a
t
t
e
e
.
.

4
4
.
.
1
1
.
.
2
2
.
.
D
D
o
o
c
c
u
u
m
m
e
e
n
n
t
t
a
a

i
i
a
a
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

.
.

4
4
.
.
1
1
.
.
1
1
.
.
T
T
e
e
r
r
m
m
i
i
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
e
e
d
d
e
e
s
s
p
p
e
e
c
c
i
i
a
a
l
l
i
i
t
t
a
a
t
t
e
e
.
.

Definitie Procesul de productie cuprinde totalitatea activitatilor prin
care are loc transformarea cantitativa si calitativa a materiei
prime si a semifabricatelor in produse finite.
Activitile care concur la realizarea procesului de producie sunt:
elaborarea semifabricatelor (turnare,forjare,laminare);
prelucrarea semifabricatelor (mecanic,termic,chimic,electric);
controlul tehnic al dimensiunilor i al calitii;
transportul materialelor,semifabricatelor,pieselor i produselor;
asamblarea;
vopsirea;
livrarea produselor.
Sunt dou categorii de procese:
1. procese de baz;
2. procese auxiliare.
Procesele de baz:
elaborarea semifabricatelor;
prelucrarea semifabricatelor;
asamblarea;
controlul tehnic;
vopsirea;
ambalarea i expedierea produselor finite.
Procesele auxiliare:
transportul,ascuirea sculelor,ntreinerea.
Lecia 5
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Definitie Procesul tehnologic de prelucrare mecanica este acea
parte a procesului de productie,prin care are loc modificarea
formei geometrice,a dimensiunilor,a calitatilor fizico-mecanice a
semifabricatelor pentru obtinerea de piese finite.
Procesul tehnologic se execut n diferite locuri de munc.
Locul de munc face parte din suprafaa de producie,fiind echipat cu utilaj
corespunztor.
Structura procesului tehnologic



Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc
de munc i cuprinde toate aciunile utilajului i muncitorului (echip de muncitori) asupra
semifabricatului (piesei) sau a mai multor piese simultan,la acelai loc de munc.
Operaia poate fi realizat ntr-o singur aezare sau mai multe aezri ntr-un
dispozitiv.O operaie poate fi constituit dintr-o faz tehnologic sau mai multe faze
tehnologice.
Faza tehnologic este acea parte a operaiei tehnologice care se prelucreaz complet
ntr-o singur aezare o suprafa (mai multe suprafee simultan),cu o scul sau un complet
de scule,cu un anumit regim de lucru.
Adaosul de prelucrare poate fi ntr-o trecere sau mai multe treceri.Dac se schimb
regimul de lucru apare o nou faz tehnologic.
Mnuirea tehnologic este acea parte a unei faze tehnologice care reprezint
totalitatea micrilor efectuate de muncitor.Sunt aciuni auxiliare pentru aezarea i fixarea
piesei,pentru apropierea scul-pies,pentru pornirea-cuplarea micrilor.
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Micarea tehnologic este cea mai mic parte a mnuirii tehnologice.
n procesul tehnologic de prelucrare se utilizeaz semifabricate turnate,forjate,laminate.
Dac n procesul de prelucrare piesa nu corespunde prescripiilor tehnologice impuse
apare noiunea de rebut.
Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare se utilizeaz urmtoarele:
maini-unelte;
scule;
dispozitive;
verificatoare;
Sculele,dispozitivele i verificatoarele sunt cunoscute i prin abreviere, S.D.V.

4
4
.
.
1
1
.
.
2
2
.
.
D
D
o
o
c
c
u
u
m
m
e
e
n
n
t
t
a
a

i
i
a
a
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

.
.
Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare este necesar o documentaie
tehnic corespunztoare:
1. Desenul de execuie.
2. Planul de operaii.
3. Fia tehnologic.
La asamblare se utilizeaz suplimentar urmtoarele documente tehnologice:
1. Desenul de ansamblu.
2. Schia de asamblare.
3. Schema de asamblare.
4. Planul de operaii de asamblare.
5. Fia tehnologic de asamblare.
6. Schema lanului de dimensiuni.
7. Ciclograma asamblrii.

1.Desenul de execuie

Este o reprezentare grafic n proiecie ortogonal care are la baz normele i regulile
din desenul tehnic industrial.

2.Planul de operaii

Este un document tehnologic utilizat n producia de serie i mas.Cuprinde
succesiunea fazelor,schie,S.D.V.-urile utilizate i alte prescripii tehnologice.

3.Fia tehnologic
Este un document tehnologic utilizat n producia de serie mic i unicat.Cuprinde
succesiunea operaiilor,S.D.V.-urile,mainile unelte i permite determinarea normei de timp.




T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.1.2.1.Desenul de execuie





















A4(210x297)
AX
OLC45
1:1
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.1.2.2.Planul de operaii

Fig.4.1.2.3.Fia tehnologic
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
2
2
.
.
C
C
u
u
r
r

a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

Definitie Curatarea este operatia tehnologica de inlaturarea a
oxizilor si impuritatilor de pe suprafetele semifabricatelor.
Clasificare
1. Curarea manual:

cu perii de srm;
cu hrtie abraziv.
2. Curarea mecanic:
prin achiere;
prin tobare;
prin sablare.

3. Curarea termic;
4. Curarea chimic;
5. Curarea hidraulic.

Curarea manual necesit un efort fizic deosebit.Se aplic pe suprafee mici.

Curarea mecanic prin achiere se poate realiza prin dltuire,cu pietre abrazive pe
maini de polizat.

Curarea prin tobare se aplic pieselor turnate sau forjate.Se realizeaz n instalaii
numite tobe acionate de un motor electric i un reductor de turaie.n tobe se introduc stelue
din font,nisip i datorit frecrilor care apar ntre piese i materialul introdus are loc
procesul de nlturare a oxizilor i impuritilor.

Curarea prin sablare se realizeaz n instalaii de sablat.Procesul de curare are
loc datorit aciunii abrazive a unui jet de nisip sau de alice din font proiectat cu putere pe
suprafaa semifabricatelor.

Curarea termic se face prin arderea i nlturarea impuritilor de pe suprafaa
semifabricatelor.Cu ajutorul unui arztor se ard impuritile dup care se nltur stratul
deteriorat.

Curarea chimic se realizeaz prin atacul chimic al suprafeelor utiliznd soluii
acide sau alcaline(aliaje de aluminiu).Dup decapare are loc splarea suprafeelor.

Curarea hidraulic const n introducerea semifabricatelor nclzite ntr-o camer
de curare i proiectarea unui jet de ap rece.Datorit ocului termic are loc desprinderea
stratului de impuriti.



T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
3
3
.
.

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
1
1
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
d
d
i
i
s
s
p
p
o
o
z
z
i
i
t
t
i
i
v
v
e
e
u
u
t
t
i
i
l
l
i
i
z
z
a
a
t
t
e
e
l
l
a
a

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
3
3
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t

r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
4
4
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
5
5.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
6
6
.
.

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
c
c
a
a
n
n
i
i
c
c

.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
7
7
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
3
3
.
.
1
1
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.


Definitie Indreptarea este operatia tehnologica de inlaturare a
deformatiilor permanente ale semifabricatelor prin actiunea unor
forte exterioare.
Prin ndreptare se asigur semifabricatelor starea plan sau rectiliniitatea suprafeelor.
Deformaiile permanente apar din urmtoarele cauze:
transportul necorespunztor al pieselor i semifabricatelor;
depozitare necorespunztoare;
manevrare greit;
tratament termic de clire aplicat greit.
Semifabricatele supuse operaiei de ndreptare pot fi urmtoarele:
table;
evi;
bare,srme;
profiluri.
Aplicarea operaiei de ndreptare este influenat de urmtorii factori:
natura materialului;
dimensiunile semifabricatelor;
temperatur.

Lecia 6
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

M Me et to od de e d de e n nd dr re ep pt ta ar re e
dup natura efortului dezvoltat:

ndreptare manual;
ndreptare mecanic.

dup temperatur:

ndreptare la rece;
ndreptare la cald.

dup tipul loviturilor aplicate:

cu lovituri dese i uoare;
cu lovituri rare i puternice;
prin provocarea momentului de ncovoiere.

ndreptarea manual se aplic semifabricatelor cu plasticitate bun,de grosimi mici i
mijlocii.
ndreptarea mecanic se aplic pentru semifabricate de grosimi mai mari care necesit
fore de deformare mai mari.
n cazul semifabricatelor de dimensiuni mari i cu plasticitate redus se recomand
ndreptarea la cald.n acest mod,capacitatea de deformare plastic crete ,iar forele
necesare deformrii se reduc(de 10 ori).nclzirea semifabricatelor se face n domeniul
forjabilitii metalelor.ndreptarea la temperaturi inferioare determin apariia fisurilor.
n cazul unor temperaturi la limita maxim pot s apar modificri de structur.
ndreptarea cu lovituri dese i uoare se aplic pieselor clite i a semifabricatelor din
aliaje moi.
ndreptarea cu lovituri rare i puternice se aplic semifabricatelor cu plasticitate mai
redus i de grosimi mai mari.
ndreptarea prin provocarea momentului de ncovoiere se aplic atunci cnd se caut
s se evite prezena deformaiilor la strivire.

















T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
3
3
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
d
d
i
i
s
s
p
p
o
o
z
z
i
i
t
t
i
i
v
v
e
e
u
u
t
t
i
i
l
l
i
i
z
z
a
a
t
t
e
e
l
l
a
a

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

Sculele i dispozitivele utilizate la ndreptare sunt:

Placa de ndreptat
Se confecioneaz din font,suprafaa de lucru este plan,


Fig.4.3.2.1.Placa de ndreptat Fig.4.3.2.2.Nicovale

Nicovale
Se confecioneaz din oel carbon de calitate.Se utilizeaz pentru ndreptarea
profilurilor.

Ciocanele
Se execut n diverse mrimi i greuti (250 g,500 g,1000 g).Ciocanele din oel
carbon de calitate se trateaz termic (recoacere de normalizare).Coada se
confecioneaz din lemn de carpen sau fag fiert.Ciocanele utilizate la ndreptarea
tablelor subiri i aliajelor neferoase se confecioneaz din cupru,alam,plumb sau
lemn.

Presele manuale
Sunt dispozitive simple utilizate la ndreptarea barelor i a profilurilor.



Fig.4.3.2.3.Prese manuale


T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
3
3
.
.
3
3
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t

r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.
ndreptarea tablelor.
abla cu deformare la centru se aeaz cu deformaiile n sus pe placa de ndreptat.
Se localizeaz deformaiile i se aplic lovituri de la margine ctre centru,lovituri
rare i puternice i apoi,dese i uoare.Tabla cu deformaii marginale se ndreapt n
acelai mod,dar loviturile sunt dirijate de la centru ctre margini.Loviturile de ciocan
se aplic perpendicular pe suprafa.Tablele foarte subiri se ndreapt prin tragerea
unei plci metalice pe suprafaa lor.



Fig.4.3.3.1.ndreptarea tablelor
ndreptarea pieselor clite.
Se aplic lovituri dese i uoare pentru a evita apariia unor fisuri.ndreptarea are la
baz apariia unor deformaii la strivire.


Fig.4.3.3.2.ndreptarea pieselor clite Fig.4.3.3.3.ndreptarea unui colar
T
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
3
3
.
.
4
4
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.
Controlul operaiei de ndreptare const n urmtoarele:

verificarea aspectului suprafeei semifabricatului;
controlul planitii;
controlul rectilinitii.
Prin verificarea aspectului se caut identificarea urmelor de strivire,a crpturilor.
Controlul planitii i al rectilinitii se face prin metoda fantei de lumin,utiliznd
rigle,plci de control sau abloane.

4
4
.
.
3
3
.
.
5
5
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.5-
ndreptarea.

4
4
.
.
3
3
.
.
6
6
.
.

n
n
d
d
r
r
e
e
p
p
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
c
c
a
a
n
n
i
i
c
c

.
.

Utilajele folosite la ndreptarea mecanic sunt:

Maina de ndreptat cu cilindri;
Presa mecanic;
Maina de ndreptat i calibrat bare.

aina de ndreptat cu cilindri (de planat) prezint dou rnduri de cilindri
aezai n zig-zag.n timp ce se deplaseaz,materialul este supus ncovoierii
succesive n sensuri diferite,realizndu-se deformarea plastic necesar ndreptrii.
Se folosesc maini de ndreptat cu 7 cilindri,trei cilindri inferiori i patru cilindri
superiori.Creterea numrului de cilindri determin o precizie sporit a operaiei de
ndreptare.Utilajul se utilizeaz pentru ndreptarea tablelor.
Maina de ndreptat i calibrat bare prezint un tambur care se rotete,n care se
monteaz trei perechi de role hiperbolice.Semifabricatul trece printre perechile de role
care sunt aezate nclinat una n raport cu cealalt pereche.Deplasarea semifabricatului
se face datorit micrii de rotaie a rolelor de antrenare.

4
4
.
.
3
3
.
.
7
7
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.
trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad;
feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri;
placa de ndreptat s fie stabil.


M
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
4
4
.
.
T
T
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
d
d
i
i
s
s
p
p
o
o
z
z
i
i
t
t
i
i
v
v
e
e
u
u
t
t
i
i
l
l
i
i
z
z
a
a
t
t
e
e
l
l
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
3
3
.
.
P
P
r
r
e
e
g
g

t
t
i
i
r
r
e
e
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s

r
r
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
4
4
.
.
E
E
x
x
e
e
c
c
u
u

i
i
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s

r
r
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
5
5
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
t
t
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
6
6
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

4
4.
.
4
4
.
.
7
7
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
4
4
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.

Definitie Trasarea este operatia tehnologica de conturare prin linii
si puncte,pe baza desenului de executie,a formei unei piese.
Trasarea se aplic n producia de serie mic i unicate.Prin trasare se obin
urmtoarele avantaje:
se reduce posibilitatea de a se obine rebuturi;
adaosurile de prelucrare sunt mai mici.
n vederea aplicrii operaiei de trasare se vor lua urmtoarele msuri:
se studiaz desenul de execuie;
se analizeaz calitativ semifabricatul destinat trasrii;
se stabilete ordinea la trasare;
se verific sculele i dispozitivele utilizate.

4
4
.
.
4
4
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
d
d
i
i
s
s
p
p
o
o
z
z
i
i
t
t
i
i
v
v
e
e
u
u
t
t
i
i
l
l
i
i
z
z
a
a
t
t
e
e
l
l
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
.
.

Dispozitivele utilizate pentru aezarea materialelor n vederea trasrii sunt:
Masa de trasat;
Prismele;
Colari de fixare;
Calele unghiulare.
Masa de trasat. Se confecioneaz din font,este prevzut cu picioare
reglabile,suprafaa de lucru este plan,neted.
Lecia 7
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.4.2.1.Masa de trasat
Prismele. Se utilizeaz la aezarea pieselor de rotaie n vederea trasrii.Se
confecioneaz din font,au suprafeele active plane i netede.




Fig.4.4.2.2.Prisme
Colari de fixare. Se confecioneaz din font i se utilizeaz la aezarea pieselor
pentru trasarea n plan vertical.



Fig.4.4.2.3.Colar Fig.4.4.2.4.Cal unghiular

Cale unghiulare. Se confecioneaz din font i permit aezarea semifabricatelor sub
un anumit unghi.




T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Instrumentele utilizate la trasare sunt:

Acul de trasat;
Trasatorul paralel;
Distanierul;
Compasul de trasat;
Punctatorul.
Acul de trasat.




Fig.4.4.2.5.Ac de trasat

Se confecioneaz din oel carbon de calitate,vrfurile se durific prin clire.Manonul
are rolul de a evita alunecarea acului de trasat n timpul operaiei de trasare.Vrfurile pot fi
prevzute cu carburi metalice.

Trasatorul paralel.




Fig.4.4.2.6.Trasatoare paralele




Manon
Vrf pentru
trasare la
interior
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Sunt dispozitive utilizate la trasarea unor linii paralele orizontale sau verticale.
Pentru trasarea centrelor gurilor dispuse pe circumferina unui cerc se utilizeaz
dispozitivul de mai jos:



Fig.4.4.2.7


Distanierul.

Se utilizeaz pentru trasarea unor linii paralele cu conturul piesei.Sunt de dou
tipuri:fixe i reglabile.



Fig.4.4.2.8.Distaniere:
a-fix; b-reglabil.


Compasul de trasat

Compasul de trasat se utilizeaz pentru trasarea unor circumferine sau arce de cerc.

Fig.4.4.2.9.Compas special
a b
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.4.2.10.Compasul de trasat.

Punctatorul.

Se utilizeaz pentru marcarea centrului unui cerc (gaur) sau pentru a marca adaosul
de prelucrare,Se confecioneaz din oel de scule i se durific prin clire.Vrful este ascuit
la 60
0
.




Fig.4.4.2.11.Punctatorul



T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Pentru trasarea centrelor unor suprafee circulare interioare sau exterioare se poate
utiliza dispozitivul de mai jos:

Fig.4.4.2.12.

ablonul reprezint materializarea conturului unei piese (cu ,sau fr, adaos de
prelucrare).Se confecioneaz din tabl de oel cu grosimea de 0,4-0,7 mm.


Fig.4.4.2.13.ablon

4
4
.
.
4
4
.
.
3
3
.
.
P
P
r
r
e
e
g
g

t
t
i
i
r
r
e
e
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s

r
r
i
i
i
i
.
.
Operaiile pregtitoare n vederea realizrii operaiei de trasare sunt:

Verificarea dimensiunilor de gabarit ale
semifabricatului destinat operaiei de trasare;
ndreptarea semifabricatului (dac este necesar);
Alegerea suprafeei de bun calitate destinat
operaiei de trasare;
nlturarea urmelor de grsimi (degresarea);
nlturarea oxizilor de pe suprafaa destinat trasrii;
Acoperirea suprafeei cu emulsie de cret sau sulfat
de cupru;
Stabilirea ordinei la trasare (baza de referin,axele).







T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
4
4
.
.
4
4
.
.
E
E
x
x
e
e
c
c
u
u

i
i
a
a
t
t
r
r
a
a
s
s

r
r
i
i
i
i
.
.

Operaia de trasare se poate realiza prin urmtoarele metode:

1. Trasarea n plan.
2. Trasarea n spaiu.
3. Trasarea dup ablon.
4. Trasarea dup model.
1.Trasarea n plan.

etoda const n trasarea conturului piesei pe o singur suprafa a
semifabricatului.Pentru o trasare corect,linia trasat se va trasa o singur
dat,iar acul trebuie sa prezinte o poziie corect.Pentru o evideniere mai bun,liniile trasate
pot fi marcate cu punctatorul.


Fig.4.4.4.1.Poziia acului de trasat:
a-corect ; b-incorect

Fig.4.4.4.2.Marcarea liniilor trasate cu punctatorul




M
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

2.Trasarea n spaiu.
Trasarea n spaiu const n trasarea conturului piesei pe mai multe suprafee ale
semifabricatului.Se acord o atenie deosebit alegerii bazelor de msurare.

3.Trasarea dup ablon.

Se aplic n producia de serie (numr mare de piese).Se acord atenie deosebit
aezrii ablonului pe suprafaa semifabricatului pentru a reduce volumul de deeuri.


Fig.4.4.4.3.ablon

4.Trasarea dup model.

Metoda se folosete n atelierele de reparaii,n regim de urgen.Trasarea se face direct
dup piesa uzat sau deteriorat,sau dup o alt pies similar.

4
4
.
.
4
4
.
.
5
5
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
t
t
r
r
a
a
s
s
a
a
r
r
e
e
.
.

Se verific cotele conturului trasat cu cotele de pe desenul de execuie,sau cu
dimensiunile piesei.n acest scop se utilizeaz:rigle gradate,echere,compasuri,raportoare,ub-
ler.Precizia la trasare este influenat de nivelul de pregtire profesional i de calitatea i
precizia S.D.V-urilor utilizate.

4
4
.
.
4
4
.
.
6
6
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.6-
Trasarea.

4
4
.
.
4
4
.
.
7
7
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.
trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad;
feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri;
masa de trasat s fie stabil.

T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
5
5
.
.
D
D
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
a
a
m
m
a
a
t
t
e
e
r
r
i
i
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.
M
M
e
e
t
t
o
o
d
d
e
e
d
d
e
e
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
u
u
t
t
i
i
l
l
a
a
j
j
e
e
f
f
o
o
l
l
o
o
s
s
i
i
t
t
e
e
l
l
a
a
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
3
3
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t

r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
4
4
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
5
5
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

4
4
.
.
5
5.
.
6
6
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
5
5
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.
M
M
e
e
t
t
o
o
d
d
e
e
d
d
e
e
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.



Fig.4.5.1.1.Ferstru electric


Lecia 8
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Definitie Debitarea este operatia tehnologica de separare completa
sau partiala a semifabricatelor.

Metode de debitare (tiere).

dup natura efortului dezvoltat:

debitare manual;
debitare mecanic.

dup temperatur:
debitare la rece;
debitare la cald.

dup modul de producere a achiilor:
debitare prin forfecare;
debitare prin achiere;
debitare prin dltuire.

Debitarea termic se realizeaz astfel:
1. Debitare cu flacr oxigaz.
2. Debitare cu arc electric.



Fig.4.5.1.2.Maina de tiat RS 5
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.5.1.3.Maina de debitat Hawk

4
4
.
.
5
5
.
.
2
2
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
u
u
t
t
i
i
l
l
a
a
j
j
e
e
f
f
o
o
l
l
o
o
s
s
i
i
t
t
e
e
l
l
a
a
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.
Debitarea manual prin forfecare
Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin forfecare sunt:
Foarfeca manual:

Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule (OSC7) iar tiurile se
durific prin clire.Dup forma tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe.Se
pot tia grosimi de maximum 1 mm.

Foarfeca de banc-Se poate utiliza la debitarea tablelor cu grosimea 2-3 mm n
funcie de natura materialului.



Fig.4.5.1.4.Foarfeca de banc Fig.4.5.1.5.Foarfeca mas
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Foarfeca de banc este constituit din urmtoarele pri componente:
1. Placa suport;
2. Cuitul fix;
3. Cuitul mobil;
4. Prghie de legtur;
5. Prghie de acionare.

Foarfeca mas-Se utilizeaz pentru debitare pe lungime mare.Grosimea tablelor debitate
este maximum 1,5 mm. Este constituit din urmtoarele pri componente:
1. Cuitul fix;
2. Cuitul mobil;
3. Prghie de acionare;
4. Contragreutate;
5. Dispozitiv de fixare.

Foarfeca ghilotin-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimea maximum 1,5
mm.Lungimea maxim a tiurilor este de 2000 mm.







Fig.4.5.1.6.Foarfeca ghilotin cu acionare manual

Cleti pentru tiat.Cletele manual se utilizeaz pentru debitarea srmelor i a
benzilor de metal.Cletele pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul
maximum 12 mm.




Dispozitiv
de fixare
Cuit mobil Cuit fix
Batiu
Levier
Contragreutate
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Debitarea mecanic prin forfecare
Foarfeca vibrator-Micarea de rotaie a motorului electric este transformat n
micare de translaie alternativ de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru
este cuprins ntre 1000-1700 curse /min.Permite debitarea tablelor cu grosimea
maximum 3 mm.Se mai numete foarfeca cu cuite scurte.
Maina de ronit are la baz acelai principiu de funcionare ca al foarfecelui
vibrator.Se poate utiliza pentru grosimi de maximum 4 mm.


Fig.4.5.1.7.Maina de ronit

Foarfeca cu cuite-disc-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimi de maximum
2mm.Viteza de debitare este cuprins ntre 7-10 m/min.




Fig.4.5.1.8.Principiul de funcionare





Se realizeaz n dou variante
constructive:
a)cu axe paralele;
b)cu axe ncruciate.
Se utilizeaz pentru debitarea
tablelor n fii.
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Debitarea manual prin achiere
Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin achiere sunt:

Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la debitarea metalelor i aliajelor.Pentru
achiere este necesar o micare rectilinie alternativ.


Fig.4.5.1.9.Ferstrul de mn


Debitarea mecanic prin achiere
Ferstrul mecanic alternativ-Se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu
grosimea maximum 200 mm.



Fig.4.5.1.10.Ferstrul mecanic alternativ

Ferstrul cu band-Se utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se
cere ca limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind
antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un motor electric.







Pri componente:
1.Cadru metalic
2.Sistem reglabil
3.Mner
4.ntinztor mobil
5.Piuli fluture
6.ntinztor fix
Pri componente:
1.Pnz de ferstru
2.Cadru metalic
3.Bra pendular
4.Menghin
5.Semifabricat
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.5.1.11.Ferstrul mecanic cu band

Ferstrul circular-Utilizeaz ca scule achietoare freze tip disc.Ferstrul dispune de
cutie de viteze.

Fig.4.5.1.12.Ferstrul circular
Pri componente:
1.Disc de antrenare
2. Disc de antrenare
3.Masa mainii
4.Pnza de ferstru
5.Protecia pnzei

T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.5.1.13.Ferstrul circular
Maini de debitat cu discuri abrazive
Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele achietoare sunt discuri
abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.



Fig.4.5.1.14.Maina de debitat portabil




T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Debitarea manual prin dltuire

Sunt scule achietoare confecionate din oel de scule,oel aliat.Tiul se durific prin
clire,iar partea de lovire se normalizeaz.
Dlile de mn sunt de dou tipuri:
1. Dalta lat;
2. Dalta n cruce.
Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de canale.Dalta pentru ciocane pneumatice
este prevzut cu coad cu profil hexagonal.






Fig.4.5.1.15.Dli

4
4
.
.
5
5
.
.
3
3
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t

r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

Tehnologia debitrii manuale prin forfecare

a debitare tiurile trebuie s se suprapun maximum 2 mm,iar jocul ntre tiuri
nu trebuie s depeasc 0,5 mm.Foarfeca se orienteaz perpendicular pe suprafaa
tablei.Debitarea se face ,de obicei,dup trasaj,La debitarea conturului curb se utilizeaz
foarfec de mn cu tiuri curbe.







L
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.5.3.1.Debitarea cu foarfeca

Tehnologia debitrii manuale prin achiere

emifabricatul se fixeaz n menghin.Ferstrul de mn se ine n mna dreapt
(mnerul),iar cu mna stng se prinde cadrul metalic.Pentru debitare se imprim
micare rectilinie alternativ.Pnza de ferstru se fixeaz orientat cu dinii nainte.
Pentru a evita frecrile dintre pnz i metal se recomand ungerea cu ulei
mineral,unsoare consistent.

Tehnologia debitrii manuale prin dltuire

a debitarea cu dalta,aceasta se va aeza sub un unghi de 5-6
0
.Unghiul de ascuire
se alege n funcie de duritatea metalului sau aliajului.Pentru materiale
dure,unghiul de ascuire este mai mare,iar pentru materiale moi se alege un unghi de
ascuire mai mic.
La dltuire se aplic dou metode:
1. Dltuirea dup menghin.
2. Dltuirea dup trasaj.



Fig.4.5.3.2.Debitarea cu dalta lat
S
L
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.5.3.3.Debitarea cu dalta n cruce

4
4
.
.
5
5
.
.
4
4
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
d
d
e
e
b
b
i
i
t
t
a
a
r
r
e
e
.
.

a alegerea procedeului de debitare se ine cont de productivitatea muncii i de
pierderile de material.Pentru table groase se recomand debitarea n linie dreapt
cu foarfeca ghilotin.La debitarea conturului complex se poate utiliza maina de
ronit.
Debitarea oelurilor dure se poate face cu discuri abrazive.Barele se debiteaz pe
strunguri,iar profilele cu tane sau foarfece.
ontrolul operaiei de debitare const n verificarea dimensiunilor piesei i a
calitii conturului debitat.Verificarea dimensional se face cu ubler,rigl sau
echer.

4
4
.
.
5
5
.
.
5
5
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.
Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.7-
Debitarea.

4
4
.
.
5
5
.
.
6
6
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.
la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de protecie;
la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea pnzelor cu dini lips;
fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s evite zgomotele anormale
L
C
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
6
6
.
.

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
a
a
s
s
e
e
m
m
i
i
f
f
a
a
b
b
r
r
i
i
c
c
a
a
t
t
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.
M
M
e
e
t
t
o
o
d
d
e
e
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
2
2
.
.
P
P
r
r
o
o
c
c
e
e
s
s
u
u
l
l
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
3
3
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
u
u
t
t
i
i
l
l
a
a
j
j
e
e
f
f
o
o
l
l
o
o
s
s
i
i
t
t
e
e
l
l
a
a

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
4
4
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
5
5
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
i
i
i
i
m
m
e
e
c
c
a
a
n
n
i
i
c
c
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
6
6
.
.
C
C
o
o
n
n
t
tr
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
7
7
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
8
8
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
6
6
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.
M
M
e
e
t
t
o
o
d
d
e
e
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.



Definitie Indoirea este operatia tehnologica de modificare a
formei si dimensiunilor semifabricatelor,fara indepartare de
material.
Semifabricatele supuse operaiei de ndoire sunt:table,bare,evi,srme,profiluri.
Metodele de ndoire sunt:
dup natura efortului dezvoltat:

ndoire manual;
ndoire mecanic.

dup temperatur:

ndoire la rece;
ndoire la cald.




Lecia 9
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
6
6
.
.
2
2
.
.
P
P
r
r
o
o
c
c
e
e
s
s
u
u
l
l
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.



Fig.4.6.2.1.Procesul de ndoire
apetele barei permit fixarea n vederea realizrii operaiei de ndoire.Ele nu sunt
supuse procesului de ndoire.Dup ndoire se constat c axa de simetrie (fibra
medie deformat) nu-i modific lungimea.Partea superioar a barei este solicitat la
ntindere,iar partea inferioar la compresiune.Fibra medie (axa neutr) se utilizeaz
pentru calculul lungimii iniiale a semifabricatului.
r- raza de ndoire;
-unghiul la centru.
Raza minim de ndoire,r
min
depinde de grosimea materialului i de natura sa.
La realizarea operaiei de ndoire se recomand:
1. Limitarea razei de ndoire la valoarea r
min
=Kd;
2. ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de laminare a
materialului;
3. Precedarea ndoirilor repetate,de o nclzire local la temperatura de recoacere a
materialului;
4. nclzirea materialului la temperatura de forjare,atunci cnd raza de ndoire este
sub cea minim;
5. Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n direcie
transversal.








C

l
1
l
2
r

l
1
l
2
ntindere
compresiune
fibra neutra
capete
nedeformate
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
6
6
.
.
3
3
.
.
S
S
c
c
u
u
l
l
e
e

i
i
u
u
t
t
i
i
l
l
a
a
j
j
e
e
f
f
o
o
l
l
o
o
s
s
i
i
t
t
e
e
l
l
a
a

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

Sculele i dispozitivele utilizate la ndoire sunt:
nicovale;
ciocane;
menghine;
prese manuale;
prese mecanice;
maini de ndoit.

4
4
.
.
6
6
.
.
4
4
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

ndoirea manual a tablelor

ndoirea manual pe nicoval cu ciocanul se execut dup operaia de trasare.




Fig.4.6.4.1.Nicovale
ndoirea manual n menghin ofer precizie i siguran n raport cu ndoirea pe
nicoval.Tabla se fixeaz n menghin ntre un colar i o pies intermediar.

Fig.4.6.4.2.ndoirea n menghin
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

ndoirea manual dup ablon se recomand pentru piese cu configuraie
complex.ablonul se confecioneaz din font sau oel,iar ndoirea se face aplicnd lovituri
cu ciocanul.



Fig.4.6.4.3.ndoirea dup ablon

ndoirea manual a barelor i a profilurilor

e poate realiza prin lovire cu ciocanul.Pentru fixarea semifabricatelor se utilizeaz
dispozitive speciale,plac de ndoit prevzut cu orificii care permit fixarea
provizorie a unor dornuri.


Fig.4.6.4.4.Placa de ndoit
n nd do oi ir re ea a m ma an nu ua al l a a e ev vi il lo or r

n timpul ndoirii , evile se pot ovaliza.Pentru a evita ovalizarea,evile se umplu cu
nisip,colofoniu topit,iar capetele se obtureaz cu dopuri din lemn.ndoirea se poate
face la cald sau la rece..n acest scop se utilizeaz dispozitive speciale.




S

T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Fig.4.6.4.5.Dispozitiv pentru ndoit evi

ndoirea srmelor

Se aplic pentru a obine arcuri elicoidale,cilindrice sau conice.Arcurile se execut prin
urmtoarele metode:
n menghin;
pe strung;
cu maina de gurit.



Fig.4.6.4.6.Executarea arcurilor
a-n menghin; b-pe strung; c- cu maina de gurit
Pri componente:
1.Rola fix
2.Rola mobil
3.Furca
4.Mner
5.Tija
6.Suport
7.Brar rabatabil
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

ndoirea mecanic a tablelor

ndoirea manual a tablelor necesit un efort fizic deosebit,iar productivitatea muncii
este sczut.ndoirea mecanic se realizeaz cu urmtoarele utilaje:
valuri;
maini de ndoit;
prese mecanice.

ndoirea tablelor la valuri se pot ndoi table care iau forma cilindric sau
tronconic.



Fig.4.6.4.7.ndoirea tablelor la valuri

ndoirea tablelor pe prese mecanice utilizeaz matrie de ndoit.


Fig.4.6.4.8.Pres hidraulic Fig.4.6.4.9.Matri de profilare
1.Cilindru conductor
2.Semifabricat
3.Cilindru condus
4.Cilindru conductor
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
6
6
.
.
6
6
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e

n
n
d
d
o
o
i
i
r
r
e
e
.
.

a operaia de ndoire se controleaz razele i unghiurile de ndoire,poziia lor,
prezena unor lovituri,fisuri.Controlul se realizeaz cu ublere,rigle gra-
date,raportoare,abloane.

4
4
.
.
6
6
.
.
7
7
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.
Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.8-
ndoirea alternat.

4
4
.
.
6
6
.
.
8
8
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

e verific prinderea fixarea cozii n ciocan i starea acesteia.Pentru ndoirea la
pres se vor respecta normele de securitate specifice presrii la
rece.Semifabricatele se vor fixa n dispozitive corespunztoare.Piesele mainilor n
micare vor fi protejate cu aprtori.






















L
S
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
7
7
.
.
P
P
i
i
l
l
i
i
r
r
e
e
a
a
m
m
e
e
t
t
a
a
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
2
2
.
.
C
C
l
l
a
a
s
s
i
i
f
f
i
i
c
c
a
a
r
r
e
e
a
a
p
p
i
i
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
3
3
.
.
M
M
a
a

i
i
n
n
i
i
d
d
e
e
p
p
i
i
l
l
i
i
t
t
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
4
4
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a
p
p
i
i
l
l
i
i
r
ri
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
5
5
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
p
p
i
i
l
l
i
i
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
6
6
.
.

n
n
t
t
r
r
e
e

i
i
n
n
e
e
r
r
e
e
a
a
p
p
i
i
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
7
7
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
eh
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.
T
T
e
e
s
s
t
t
d
d
e
e
e
e
v
v
a
a
l
l
u
u
a
a
r
r
e
e
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
8
8
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

4
4
.
.
7
7
.
.
1
1
.
.
G
G
e
e
n
n
e
e
r
r
a
a
l
l
i
i
t
t

i
i
.
.



Definitie Pilirea este operatia tehnologica de prelucrare prin
aschiere a metalelor si aliajelor cu ajutorul unor scule aschietoare
numite pile.
Prin pilire se prelucraz suprafee exterioare i interioare pentru a se obine piese.
Pilirea se aplic n urmtoarele scopuri:
nlturarea adaosului de prelucrare;
ajustarea pieselor dup alte operaii de prelucrare;
finisarea suprafeelor;
rectificarea cordoanelor de sudur;
ascuirea unor scule achietoare;
creterea calitii suprafeelor.

Prin pilire se obine o precizie dimensional bun (0,25-0,5 mm).Pilirea se realizeaz prin
urmtoarele metode:
dup calitatea suprafeei:

pilire de degroare;
pilire de finisare.
Lecia 10
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

dup natura efortului dezvoltat:

pilire manual;
pilire mecanic.
Pilirea manual necesit un efort fizic deosebit i un grad de atenie ridicat.
Productivitatea acestei metode este sczut.Operaia de pilire se execut dup
debitarea semifabricatelor.
Pilirea mecanic se aplic n cazul unor adaosuri de prelucrare mari,care ar necesita
un efort fizic deosebit.

4
4
.
.
7
7
.
.
2
2
.
.
C
C
l
l
a
a
s
s
i
i
f
f
i
i
c
c
a
a
r
r
e
e
a
a
p
p
i
i
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

Pilele se confecioneaz din oel de scule,oeluri slab aliate i se durific prin aplicarea
tratamentului termic de clire.

Clasificarea pilelor

dup modul de obinere:

cu dini frezai;
cu dini dltuii;
cu dini broai.

dup tietur:

cu tietur simpl;
cu tietur dubl.

dup forma dinilor:

cu dini drepi;
cu dini curbi;
cu dini n zig-zag.

dup fineea dinilor:

aspre;
bastard;
semifine;
fine;
dublu fine.

dup utilizare:
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

de uz general;
de uz special.

dup efortul dezvoltat:

pile manuale;
pile mecanice.

dup forma n seciune:
pile late;
pile triunghiulare;
pile ptrate;
pile rombice;
pile rotunde;
pile semirotunde;
pile ovale.


Fig.4.7.2.1.Pile cu dantur simpl



Fig.4.7.2.2.Pil cu dantur dubl
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Pilele de uz special sunt:

Fig.4.7.2.3.Pile de uz special
Pilele mecanice sunt:





Fig.4.7.2.4.Pile mecanice
a-disc; b-inel; c-cu coad



Pila ac
Pile
cizelator
c
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
7
7
.
.
3
3
.
.
M
M
a
a

i
i
n
n
i
i
d
d
e
e
p
p
i
i
l
l
i
i
t
t
.
.
Clasificare
dup gradul de mobilitate:
maini de pilit fixe;
maini de pilit portabile.

dup tipul micrii:
cu micare rectilinie alternativ;
cu micare de rotaie.





Fig.4.7.3.1.Maina de pilit fix cu Fig.4.7.3.2. Maina de pilit fix cu
micare rectilinie alternativ micare de rotaie





Fig.4.7.3.3.Maina de pilit portabil





T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
7
7
.
.
4
4
.
.
T
T
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
a
a
p
p
i
i
l
l
i
i
r
r
i
i
i
i
m
m
a
a
n
n
u
u
a
a
l
l
e
e
.
.

Pilirea manual se realizeaz n atelierele de lctuerie,la bancul de lucru.n vederea
prelucrrii,lucrtorul trebuie s adopte o poziie ergonomic.


Fig.4.7.4.1.Poziia ergonomic la pilire

Fixarea piesei se face n menghin,ntr-o poziie care s evite apariia unor zgomote
anormale.Pila se prinde cu o mn de mner,iar cu cealalt se apas pe vrful ei.
Fora aplicat este n funcie de tipul pilei,de calitatea impus i de mrimea adaosului
de prelucrare.

Metode de pilire

Pilirea de degroare
adaosul de prelucrare este mare;
se utilizeaz pile aspre,bastard;
calitatea suprafeei prelucrare este medie;
efortul dezvoltat este ridicat.

Pilirea de degroare se poate realiza prin urmtoarele metode:
1. pilirea n cruce;
2. pilirea transversal;
3. pilirea longitudinal.




T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

a. b. c.
Fig.4.7.4.2 Pilirea de degroare
a-pilirea n cruce; b-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal

Pilirea de finisare
se utilizeaz pile fine,dublu fine;
calitatea suprafeelor prelucrate este bun;
adaosul de prelucrare este mic;
efortul fizic este redus.

Pilirea de finisare se realizeaz prin urmtoarele metode:
1. pilirea longitudinal;
2. pilirea transversal;
3. pilirea circular.



Fig.4.7.4.2 Pilirea de finisare
a-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal; d-pilirea circular




T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

Pilirea suprafeelor plane
Se realizeaz cu pile late.Dac este necesar o calitate deosebit se pot utiliza
dup degroare pile fine.n cazul materialelor moi,se pot utiliza aprtori care s evite
apariia unor urme de strivire.


Fig.4.7.4.3.Pilirea suprafeelor plane

Pilirea suprafeelor curbe
uprafeele curbe por fi concave sau convexe.La pilirea suprafeelor convexe se
utilizeaz pile late,iar la pilirea suprafeelor concave se utilizeaz pile rotunde,
semirotunde sau ovale.



Fig.4.7.4.4.Pilirea suprafeelor curbe
a-convexe; b-concave
Pilirea suprafeelor interioare
Se utilizeaz pile cu form i seciune transversal apropiat de profilul alezajului
supus prelucrrii.Se aplic dup operaia de gurire sau dltuire.








S
T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
7
7
.
.
5
5
.
.
C
C
o
o
n
n
t
t
r
r
o
o
l
l
u
u
l
l
o
o
p
p
e
e
r
r
a
a

i
i
e
e
i
i
d
d
e
e
p
p
i
i
l
l
i
i
r
r
e
e
.
.

Controlul suprafeelor prelucrate prin pilire se realizeaz astfel:
suprafee plane-rigle de control;
suprafee unghiulare-echere;
suprafee profilate-abloane.

Pentru verificarea planitii i a rectilinitii se aplic metoda fantei de lumin.




Fig.4.7.5.1.Metoda fantei de lumin

4
4
.
.
7
7
.
.
6
6
.
.

n
n
t
t
r
r
e
e

i
i
n
n
e
e
r
r
e
e
a
a
p
p
i
i
l
l
e
e
l
l
o
o
r
r
.
.

Pentru a mri durabilitatea pilelor este necesar s se respecte urmtoarele condiii:
Pilele noi se utilizeaz iniial la materiale moi pentru a elimina bavurile dinilor
rezultate la prelucrarea lor;
Pilele noi nu se utilizeaz iniial la pilirea suprafeelor oxidate sau dure;
Pentru pilirea materialelor moi se utilizeaz pile aspre,bastard,iar pentru
materiale dure pile fine,dublu fine;
Pentru a evita ncrcarea pilelor cu achii,suprafaa acestora se va acoperi cu
cret;
Pilele ncrcate se cur cu peria de srm;
Pilele se vor aeza n sertar ordonat.









T Ta an na av vi io os so of ft t- -2 20 00 05 5

4
4
.
.
7
7
.
.
7
7
.
.
L
L
a
a
b
b
o
o
r
r
a
a
t
t
o
o
r
r
t
t
e
e
h
h
n
n
o
o
l
l
o
o
g
g
i
i
c
c
.
.
T
T
e
e
s
s
t
t
d
d
e
e
e
e
v
v
a
a
l
l
u
u
a
a
r
r
e
e
.
.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.9-
Pilirea.



Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Pilirea metalelor.

4
4
.
.
7
7
.
.
8
8
.
.
M
M

s
s
u
u
r
r
i
i
d
d
e
e
t
t
e
e
h
h
n
n
i
i
c
c

a
a
s
s
e
e
c
c
u
u
r
r
i
i
t
t

i
i
i
i
m
m
u
u
n
n
c
c
i
i
i
i
.
.

La pilire se vor folosi pile cu mner fixat corespunztor;
Menghina se aeaz astfel nct s asigure o poziie optim n timpul lucrului;
Piesa se fixeaz corect,evitnd desprinderea ei sau apariia unor zgomote
anormale;