Repararea si reabilitarea structurilor din beton

Degradarea
betonului revizuit
si
actualizat:
28.07.2009
Repararea
si
reabilitarea
structurilor
din
beton
cu
mortare
speciale
In trecut, betonul era considerat un material "indestructibil". Aceasta convingere i-a determinat pe multi
constructori si proiectanti sa ignore cele mai elementare norme pentru a garanta durabilitatea structurilor din
beton. Rezultatul este acela ca dupa 20-30 de ani de la construire, cea mai mare parte a constructiilor din beton
prezinta
semne
evidente
de
degradare.
Materiale
si
tehnologii
In prezent, cresterea continua a costurilor de constructie face ca uneori sa fie mai avantajoasa repararea si
consolidarea constructiilor degradate din beton, chiar daca procesul de degradarea a atins un stadiu destul de
avansat. Laboratoarele de cercetare a concernului MAPEI, Milano, avand o experienta de peste 70 de ani in
producerea materialelor speciale de constructii, prezinta o linie completa de materiale speciale (mortare
anticorozive pentru pasivizarea armaturilor, rasini epoxidice pentru injectii fisuri, mortare de ciment sau epoxidice
pentru ancorarea fierului beton, mortare pentru refacerea stratului de beton care acopera armaturile, tinciuri si
protectii hidroizolante, vopsele speciale cu efect anticoroziv), pentru repararea si consolidarea structurilor
degradate
din
beton.
Cauzele
degradarii
betonului
Cauzele degradarii sunt favorizate adesea de deficientele calitative ale betonului si sunt determinate de regula de
conditiile
ambientale
la
care
este
expusa
constructia.
Cauzele

degradarii

se

pot

impartii

in

urmatoarele

grupe:

Cauze
chimice
Agresiunea
chimica
de
carbonatare
a
betonului
Gravitatea acestui fenomen este legata de calitatea betonului, de grosimea stratului de beton care acopera
armatura si de gradul de compactare a betonului. La betoanele incorect dozate, cu un raport mare de apa / ciment,
rezistenta la carbonatare este cu atat mai scazuta cu cat betonul este mai permeabil. CO2 prezent in aer/apa
reactioneaza cu componentii alcalini din beton, formand carbonatul de calciu. Fenomenul de carbonatare determina
o reducere a pH-ului betonului de 13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurarii conditiilor de pasivitate
a armaturilor. Ca o consecinta logica, fierul de armatura incepe sa se oxideze, formeaza rugina care expandeaza si
creeaza tensiuni superioare rezistentei la rupere a betonului. Astfel stratul de beton care proteja armatura se
desprinde,
expunand-o
direct
la
coroziune
prin
ruginire.
Agresiunea
chimica
a
sarurilor
de
clor
sau
de
sulf
Ionii de clor, prezenti in sarurile folosite iarna pentru dezghetul carosabilului, penetreaza betonul. Substantele
intalnite in aceste procese sunt clorura de sodiu (NaCl) si clorura de calciu (CaCl2). Efectul clorurilor este coroziv
asupra betonului dar ajungand la interior, de la o anumita concentratie, determina coroziunea electro chimica
a fierului de armatura avand ca rezultat producerea oxidului de fier si clorura ferica. Agresivitatea clorurilor se
manifesta divers in functie de tipul de saruri. Astfel Clorura de sodiu reactioneaza cu agregatele reactive din beton
(reactie
alcali-agregate)
in
timp
ce
Clorura
de
calciu
reactioneaza
cu
pasta
de
ciment.
In mediul marin, pe terenuri argiloase cu continut mare de pirita sau in cazul apelor reziduale, agresivitatea este de
natura sulfatica. Atacul coroziv asupra betonului este datorat substantelor acide cu pH scazut, sulfati care produc
hidrogen sulfurat sau acid sulfuric, care se manifesta prin deteriorarea si exfolierea stratului de beton.
Cauze
fizice
Agresiunea
ciclurilor
de
inghet/dezghet
Apa se infiltreaza prin porii betonului in interiorul lui si in prezenta inghetului, prin modificarea volumului apei,
determina mari presiuni care provoaca fisuri si crapaturi ale betonului. Prin inghet apa isi modifica volumul cu 9% !.
Alternanta ciclurilor de inghet - dezghet accelereaza fenomenul de degradare, care este cu atat mai grav cu cat
betonul este mai poros, stratul de acoperire cu beton peste armatura este mai redus si cu cat calitatea betonului

este

mai

slaba.

Agresiuni
cauzate
de
incendii
Structurile sunt supuse in acest caz la eforturi care uneori pot determina colapsul. Stratul de beton care acopera si
protejaza armaturile poate rezista pana la temperatura de + 650 0C. Armaturile pot rezista pana la temperaturi de +
5000C. La structurile de beton armat supuse incendiilor, apare fenomenul de dilatare a fierului de armatura care
este mai mare decat coeficientul de dilatare a betonului si care genereaza tensiuni ce provoaca fisuri si distrugeri
ale structurii si desprinderea completa a armaturii de beton. In functie de gravitatea cu care se manifesta un astfel
de incendiu, cele doua materiale pot sa nu mai conlucreze si astfel se produce colapsul structurii din beton.
Agresiuni
cauzate
de
contractii
Variatia umiditatii relative U.R.% a mediului determina modificari dimensionale ale structurilor din beton. Aceste
modificari se transpun in practica prin aparitia unor tensiuni care se manifesta prin aparitia de fisuri. Fisurile sunt de
doua
tipuri:
fisuri
datorate
contractie
plastice
a
betonului
proaspat.
- fisuri datorate contractie higrometrice a betonului intarit. In ambele cazuri fisurile apar ca urmare a evaporarii apei
din
beton
in
ambient.
Cauze
mecanice
Agresiunea
provocata
prin
abraziune
Se manifesta prin distrugerea stratului superior al betonului datorita pulberilor de materiale mai dure decat
betonul.
Agresiunea
provocata
prin
eroziune
Se manifesta prin uzura suprafetei betonului datorita curgerii apei care contine materiale antrenate de apa.
Eroziunea depinde de viteza apei, de geometria suprafetei din beton si de calitatea betonului.
Agresiunea
provocata
de
apa
prin
smulgerea
betonului
Se manifesta prin distrugerea suprafetei betonului datorita curgerii apei cu viteza mare. Fenomenul apare in canale
si lucrari hidrotehnice unde viteza apei depaseste viteza de 12 m/sec iar suprafata betonului nu este neteda si
compacta. Din cauza diferentei de presiune, apa in curgere creaza efectul de suctiune sau smulgere.
Agresiunea
provocata
prin
suprasarcini
si
impact
Solicitarile de supragreutate neprevazute in faza de proiectare sau socurile mecanice accidentale sau ciclice pot
genera
in
multe
cazuri
leziuni
grave
ale
structurii
de
beton.
Repararea
si
consolidarea
structurilor
degradate
din
beton
Interventiile de reparare/ consolidare, dupa un studiu atent asupra structurii, se finalizeaza prin eliminarea cauzelor
care au provocat degradarea. Daca este vorba despre agresiuni datorate conditiilor de mediu, scopul principal al
interventiei de reparare trebuie sa fie acela de a opri substantele chimice care penetreaza betonul si cauzeaza
deteriorarea
acestuia.
Cercetarea
cauzelor
degradarii
betonului
Inainte de a incepe orice fel de interventie pentru reparare, este necesar sa se procedeze la o investigatie completa
si
amanuntita
a
structurii
respective,
determinand
:
Profunzimea
de
carbonatare
a
betonului.
Grosimea
stratului
de
beton
care
acopera
armatura.
- Prezenta cel putin a fisurilor care indica ca in acel punct dilatarea betonului a depasit rezistenta la rupere.
- Cauza care a provocat dilatarea (coroziunea si expandarea fierului de armatura, sulfatarea, pozitionarea incorecta
a
fierului
de
armatura).
CERINTELE
DE
Succesul interventiilor de

CALITATE
reparatii este legat

A
mai

ales

MATERIALELOR
de alegerea potrivita

DE
REPARATII
a materialelor folosite.

Mortarele de reparatii, din linia Mapegrout: Mapegrout Tissotropico, Mapegrout T60, Mapegrout BM, Mapegrout
Rapido, Mapegrout Colabile, Planitop 430, Mapegrout Gunite, etc, trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
Aderenta
foarte
buna
la
betonul
existent
si
la
fierul
de
armatura.
- Coeficient de contractie foarte mic sau mai exact coeficientul de expansiune a materialului proaspat sa fie mai
mare decat cel de contractie in stare intarita (de aceea aceste materiale se numesc mortare cu contractie
controlata).
Rezistenta
la
factorii
agresivi
din
mediu
si
un
grad
mare
de
impermeabilitate.
Usurinta
in
aplicare.
Folosirea mortarelor traditionale pe baza de ciment s-a dovedit nesatisfacatoare deoarece contractia amestecului
proaspat este una din cauzele cele mai frecvente ale insuccesului, care consta de obicei in desprinderea
materialului de reparatie de suport sau aparitia de fisuri pe suprafetele reparate. Mortarele predozate de la MAPEI,
sunt armate dispers cu microfibre care reduc aparitia fisurilor la intarire, au o expandare controlata (reducand astfel
aparitia contractiilor la intarire) si produc in contact cu armatura sau cu un suport suficient de rugos o
precompresiune
in
materialul
de
reparatii
aplicat.
FAZE
OPERATIVE
- Se trece la indepartarea manuala sau mecanica a partilor degradate din beton si la controlarea grosimii de
carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic. (Fenolftaleina este un indicator care aplicat pe un beton
carbonatat care are un pH de 8-9 ramane de culoarea trensparent, dar aplicat pe un beton sanatos care are un pH
de
12-13,
vireaza
din
culoarea
transparent
in
culoare
rosie).
- Indepartarea betonului degradat se face pana la decopertarea fierului de armatura. In unele cazuri indepartarea
betonului va fi facuta pana la indepartarea completa a betonului carbonatat, caz in care armaturile nu vor mai
conlucra
cu
betonul.
Reparatiile
precedente,
care
nu
sunt
perfect
aderente
la
suport,
vor
fi
indepartate.
In cazul consolidarilor, cand grosimea de turnare sau de aplicare a mortarului de reparare este mare, la structura
sau
la
elementul
in
discutie
se
adauga
armatura
metalica
suplimentara.
Suprafata betonul care se va repara cu mortare speciale, va trebui sa fie foarte rugoasa, cu denivelari mai mari de 5
mm.
Curatarea
suprafetelor
Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se curete foarte bine suprafetele decopertate, pe care se vor
aplica mortarele de reparatii. Procedeul de curatare cel mai eficient este hidrosablarea deoarece indeparteaza
eficient de pe suport partile neaderente, urmele de uleiuri, grasimi, vopsea sau rugina. Prin aceaste operatiune se
curata foarte bine si armaturile fiind aduse la stadiul de "metal alb". Un procedeu optim de indepartare a betonului
degradat este folosirea apei de foarte inalta presiune, la 2000-2500 de bari, cu ajutorul unor masini speciale. Astfel,
in structura de beton, nu sunt induse vibratii puternice si nu apar alte fisuri. Suprafata betonului sanatos ramane
foarte
rugoasa.
Protectia
armaturii
Dupa indepartarea betonului deteriorat si curatarea suprafetelor, armaturile existente se protejaza si se pasivizeaza
cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de coroziune. Cand armaturile existente sunt corodate si au
sectiunea redusa cu mai mult de 30%, este necesar sa se adauge suplimentar noi armaturi care de asemenea se
protejaza
cu
mortar
anticoroziv.
Materiale
utilizate
la
repararea
si
refacerea
structurilor
degradate
din
beton
Pentru repararea structurilor degradate din beton, conform SR EN 1504 - Produse si sisteme pentru repararea
structurilor din beton - se pot folosii urmatoarele tipuri de materiale speciale, impartite pe sectiuni dupa cum
urmeaza:

1.

MATERIALE

PENTRU

PROTECTIA

ARMATURILOR

IMPOTRIVA

COROZIUNII

SR

EN

1504-7)

Mapefer 1K, mortar monocomponent pe baza de ciment, cu alcalinitate ridicata si inhibitori de coroziune, pentru
protectia anticoroziva a armaturilor de fier. Exemple: pentru protectia fierului de armatura la lucrarile de reparatii
ale structurilor degradate din beton armat cu mortare pe baza de ciment modificate cu latex pe baza de rasini
sintetice sau mortare speciale cu contractii controlate din gama Mapegrout. Mapefer 1K asigura protectia
anticoroziva a armaturilor dar si aderenta mortarelor de reparatii, la armaturi si la betonul adiacent armaturii.
Mortarul de protectie se aplica in doua straturi, numai pe armaturi bine curatate, preferabil prin hidrosablare, aduse
la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: Mapefer 1K se prepara cu 1-1,1 litri de apa. Amestecul are timp de
lucrabilitate 60 minute la +20C. Timp de asteptare: 2 ore intre straturi; 6-24 ore de la aplicarea ultimului strat pana
la aplicarea mortarului de reparatie. Consum: 200 g/m liniar pentru fier de armatura cu diametru de 8 mm, la 2 mm.
Aplicare: manual, cu pensula. Mortarul pus in opera are la +23C: aderenta la beton >2,5 MPa la 28 zile; pH >12,5.
Ambalaj:
sac
de
5
kg.
Mapefer 1K este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR
EN
1504-7
"Protectia
armaturilor
impotriva
coroziunii".

2. MORTARE CU CONSISTENTA VARTOASA, APLICARE MANUALA SAU MECANIZATA, PENTRU REPARATII

STRUCTURALE
SI
NESTRUCTURALE
(SR
EN
1504-3)
Mapegrout Rapido, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu
priza si intarire rapida (10 minute). Exemple: reparatii locale si rapide ale structurilor degradate din beton (muchii si
suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura,
reparatii rapide la pardoseli industriale, reparatii fisuri la tencuieli sau zidarie din beton, repararea segregarilor si
nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase de la
conectoarele metalice dupa decofrare, repararea si cimentarea tubulaturii din beton, realizarea scafelor dintre
pardoseala si pereti la lucrari de hidroizolatii, umplerea rosturilor dintre caramizi la zidaria pe care se va aplica
hidroizolatia pe baza de ciment Idrosilex Pronto. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar
zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,7-4 l apa, dar in cantitati mici. Amestecul are timp de
lucrabilitate 10 minute la +20C. Grosimea de aplicare 20-25 mm pe strat nearmat. Diametrul maxim al agregatelor
1 mm. Consum: 18 kg/mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria. Mortarul pus in opera la +20C
are rezistente >10 MPa la 3 ore; >20 MPa la 1 zi, 28 MPa la 7 zile si >40 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 8 MPa
la flexiune, modul elastic 28 GPa si aderenta masurata la smulgere >1,5 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapegrout Rapido este marcat CE. Corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R3. Mortar tip PCC.
Planitop 430, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu
granulometrie fina, cu rezistenta mecanica medie de 30 MPa. Exemple: refacerea acoperirii de beton a structurilor
degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita
ruginirii fierului de armatura, refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea
segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase
de la conectoarele metalice dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide, repararea rapida a elementelor prefabricate
din beton deteriorate la transport. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la
suprafata.
CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4-4,6 litri de apa la un sac. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la
+20C.Grosimea de aplicare 5-35 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 1 mm. Consum: 17,00 kg/ mp/la 1
cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune. Pompele pot fi de tip
Puzmeister MP25 si PFTG4 sau G5. Mortarul pus in opera la +20C are rezistente de 7 MPa la 1 zi, 25 MPa la 7 zile si
30 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 6 MPa la flexiune, modul elastic 23 GPa si aderenta masurata la smulgere
>2
MPa/
mmp.
Rezistenta
la
foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Planitop 430 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR
EN
1504-3
"Reparatii
structurale
si
nestructurale",
cu
mortare.
Clasa
R3.
Mortar
tip
CC.
Mapegrout BM, mortar bicomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu modul

elastic scazut. Exemple: indicat in special pentru reparatii elemente prefabricate de beton si structuri de beton
degradat ce sufera mici deformari sub sarcini (EX : reparatiile la poduri sau pasaje se executa sub trafic, dar
limitat) sau structuri supuse la conditii climatice extreme cu cicluri rapide si repetate de inghet-dezghet, reparatii
muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, structuri cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de
armatura, umplerea rosturilor rigide, repararea structurilor deteriorate din beton armat, refacerea stratului de
acoperire din beton la canale si lucrari hidrotehnice cu un material impermeabil. Se aplica pe suport pregatit
mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara amestecand mortarul uscat
(A) cu componenta lichida (B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20C. Grosimea de aplicare 35 mm
pe strat, suport fara armatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 21 kg/ mp/ la 1 cm grosime.
Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip
Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20C are rezistente >8 MPa la 1 zi, >38 MPa la 7 zile si >47
MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 10 MPa la flexiune, modul elastic 22 GPa si aderenta masurata la smulgere >2
MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa E. Ambalaj: sac 25 kg (A) + bidon 4,7 kg (B)
Mapegrout BM este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip PCC.
Mapegrout Tissotropico, mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre,
tixotropic pentru reparare structurilor din beton. Exemple: refacerea acoperirii de beton a structurilor degradate din
beton, reparatii muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita
ruginirii fierului de armatura, refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea
segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide,
repararea suprafetelor puternic solicitate la abraziune (canale, pardoseli, rampe), nivelarea diafragmelor, peretilor
galeriilor, repararea podurilor si a viaductelor. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar
zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,8-4,1 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate
60 minute la +20 C. Grosimea de aplicare 20 mm pe strat suport nearmat; 30-35 mm pe strat armat cu plasa
metalica. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 19 kg/mp/ la 1 cm de grosime. Aplicare: ocazional
manuala cu spatula, mistria; mecanizat cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sau
Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20C are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la
compresiune la 28 zile, 8,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/
mmp.
Rezistenta
la
foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapegrout Tissotropico este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip PCC.
Mapegrout T60, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic,
rezistent la agresiunea sulfatilor. Exemple: refacerea structurilor degradate din beton (refacerea stratului de beton
la canale si lucrari hidrotehnice, camasuirea peretilor la galerii si tunele cu materialul de reparatii rezistent la
agresivitate sulfatica, refacerea betonului de acoperire la structuri deteriorate din beton armat datorita distrugerii si
exfolierii betonului prin ruginirea armaturilor, umplerea rosturilor rigide, reparatii la structuri prefabricate din beton).
In cazul aplicarii mecanizate cu pompe, mortarul predozat se poate amesteca suplimentar cu 30% in greutate
agregate sort 3 la 6-8 mm. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.
CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,1-4,3 litri de apa la aplicarea manuala; 4,2-4,4 litri de apa la aplicare
mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20C. Grosimea de aplicare 20 mm pe
strat suport nearmat; 40 mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm in mortarul
predozat. Consum: 18,5 kg/mp/cm de grosime de mortar predozat sau 14,5 kg/mp/cm de grosime in amestec cu
30% din greutatea mortarului predozat cu agregate sort de la 3 la 6-8 mm. Aplicare: manuala cu spatula, mistria
sau mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari pentru mortarul predozat sau 46-60 bari pentru mortar cu adaos
de agregate. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera +20C are rezistente >20 MPa la
1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si
aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/ mmp.Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
Mapegrout T60 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
Mapegrout Easy Flow GF, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu fibre anorganice,

tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor pentru repararea structurilor din beton unde se impune o mare
ductilitate.
Exemple: refacerea/ repararea/ consolidarea prin aplicarea in strat gros a mortarului de reparatii, la structuri
degradate din beton care se repara cu un material aplicat mecanizat cu pompa, care poate fi pompat usor pe
distante sau la inaltimi mari (repararea stalpilor la viaducte, poduri, pilele viaductelor feroviare sau rutiere,
repararea lucrarilor hidrotehnice (canale, diguri, deversoare, bazine), refacerea imbracamintilor din beton la galerii
si tunele rutiere sau tunele feroviare, repararea structurilor din beton armat, reparatii la structuri din b.a.
deteriorate datorita agresivitatii sulfatilor continuti in apa sau terenul de fundare, repararea si refacerea acoperirii
de beton distrus prin ruginirea armaturilor, etc). Mortarul este armat dispers si cu fibre anorganice. Fibrele au
urmatoarele caracteristici: lungime 12 microni; diametru: 14 microni; rezistenta la tractiune: 1700 GPa; modul
elastic: 72 GPa. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.
CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,9-4,0 litri de apa la aplicarea manuala; 4,0-4,2 litri de apa la aplicare
mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20C. Grosimea de aplicare 10-50 mm pe
strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 18,5 kg/mp/cm grosime.
Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister.
Mortarul pus in opera la +20C are rezistente >20 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la
28 zile, 11 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapegrout Easy Flow GF este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

2.1. MORTARE DE REPARATII CU APLICARE PRIN TORCRET IN PROCEDEU UMED SAU USCAT PENTRU
REPARATII
STRUCTURALE
SI
NESTRUCTURALE
(SR
EN
1504-3)
Mapegrout Gunite, mortar monocomponent pe baza de ciment, armat dispers cu microfibre, cu utilizare
polivalenta, pentru torcret in procedeu umed sau torcret uscat, cu rezistenta la carbonatare, la agresivitatea
clorurilor si a sulfatilor. Exemple: consolidari si camasuiri pentru structuri cu pereti din beton, roci sau zidarii de
caramida, refacerea peretilor galeriilor si tunelelor sapate prin roca sau cu zidarie din piatra, reparatii la structurile
degradate ale podurilor, reparatii la lucrari si structuri hidrotehnice: canale, galerii, bazine; reparatii la structurile
industriale din beton; material de consolidare a zidurilor la lucrari de excavare si decopertare, ca material de torcret
la constructia de piscine, etc. Se aplica prin torcretare. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa
dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu apa: 3-3,25 litri la aplicare prin procedeu uscat;
3,25 litri prin procedeu umed. Grosimea de aplicare 30-40 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul
maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: cca. 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime (22 kg/mp/ la 1 cm de grosime
considerand 10% pierdere). Aplicare: -torcret uscat, masini recomandate OCMER Italia, masina tip OCM-030
compacta
sau
OCM-045.
Torcret umed: masini recomandate Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20C are rezistente >20 MPa
la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 9,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si
aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.
*Disponibil
si
in
varianta: Mapegrout
Gunite
AF
300,
torcret
uscat
cu
priza
accelerata.
Mapegrout Gunite este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute
de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

2.2. MORTARE DE REPARATII, CU CONSISTENTA FLUIDA, CU APLICARE PRIN TURNARE PENTRU REPARATII
STRUCTURALE
SI
NESTRUCTURALE
(SR
EN
1504-3)
Mapegrout Colabile (HI-Flow), mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre,
cu consistenta foarte fluida pentru reparatii, cu aplicare prin turnare fara vibrare. Exemple: se foloseste atunci cand
datorita grosimii de aplicare si a geometriei elementelor sau suprafetelor de reparat, situatia impune folosirea unui
mortar cu consistenta fluida, turnat prin cofrare; reabilitarea si consolidarea de structuri in cazul pilelor si a grinzilor
din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, refaceri ale betonului

rosturi de dilatare la poduri, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste
aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton. Se aplica pe suport pregatit
mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: Mapegrout Colabile se prepara 3,25-3,5
litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20C. Grosime de turnare: mortar predozat, max 40
mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >40 mm, se
aplica armaturi iar la un sac de mortar predozat se adauga 30-50% in greutate, agregate cu sort adecvat grosimii
de turnare. Consum: 21 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: prin turnare. Mortarul pus in opera la
+20C are rezistente >30 MPa la 1 zi, >60 MPa la 7 zile si >75 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 12 MPa la
flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc A1. Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapegrout Colabile este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20, mortar monocomponent, cu contractie controlata, armat dispers cu
microfibre, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar si cu fibre metalice (Fibre R60), pentru turnari in
grosime majorata fara vibrare, la lucrari unde se cere o mare ductilitate materialului de reparatii. Exemple: cand
situatia impune folosirea unui mortar cu consistenta fluida, - refacerea si consolidare de structura in cazul pilelor si
a grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, reparare si
nivelarea legaturilor grinda /stalp in cazul pilelor la viaducte rutiere, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli
industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton,
repararea rosturilor la drumuri si autostrazi, reparatii structurale la lucrari hidrotehnice si hidraulice (deversoare,
canale, tunele de evacuare sau conducte fortate). La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R60, fibre metalice
din otel zincat. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.
CARACTERISTICI: un sac se prepara 3,5-4 litri de apa si 4,5% (1,125 kg) Fibre R60. Amestecul are timp de
lucrabilitate 60 minute la +20C. Grosime de turnare: mortar predozat, 10-50 mm pe strat fara armatura
suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime de turnare > de 50 mm la un sac de mortar
se adauga 40% in greutate, agregate sort corelat cu grosimea de turnare si se aplica armatura suplimentara.
Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera la +20C are
rezistente >30 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >70 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 16 MPa la flexiune, modul
elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25
kg.
Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor
minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
* Fibre R60, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 in vederea
cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibre R60 sunt fibre din otel zincat, cu lungime de 30 mm, diametru 0,6
mm, cu rezistenta la tractiune >1200 MPa, modul elastic 210 GPa. Dozare: 1,125 kg la 25 kg mortar predozat.
Ambalaj:
cutie
de
4,5
kg.
Mapegrout SV, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire ultrarapida, cu consistenta
fluida, pentru reparatii ale stratului de beton si pentru cimentarea si fixarea elementelor de canalizare stradala in
urma refacerii stratului de asfalt al drumului. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin
simpla turnare fara vibrare, la pardoseli industriale din beton, opere stradale sau lucrari de reparatii aeroportuare
unde se impune redarea in trafic intr-un timp scurt; fixari de stalpi de telefonie sau marcaje rutiere, cimentarea si
fixarea rapida a capacelor de canalizare stradale, a gurilor si elementelor de acces la retelele de distributie a
gazelor, a electricitatii sau a retelelor de telefonie; ancorarea si fixarea barierelor si a parapetilor din b.a. Se aplica
pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 33,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 15 minute la +20C. Lucrabilitate este puternic influentata de
temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare: - mortar predozat maxim 50 mm pe
strat. Pentru grosime de turnare >5 cm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort 6-8 mm.
Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat; 14, kg/mp/la 1 cm de grosime (cu 5,7 kg agregate sort 6-10
mm). Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20C urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore
>20 MPa; la 4 ore >25 MPa; la 1 zi >34 MPa; la 7 zile >45 MPa; la 28 zile >55 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic
25 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout SV este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
Mapegrout SV Fiber, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire rapida, cu consistenta
fluida, ce se armeaza suplimentar cu fibre metalice de otel pentru marirea ductilitatii, cu aplicare la temperaturi
negative de pana la -5C. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin turnare, la temperaturi
negative, pentru reparatii la pardoseli din beton industriale, stradale sau aeroportuare; reparatii structurale la
lucrari hidrotehnice (canale, conducte fortate), reparatii ale rosturilor la autostrazi, reparatii la pilele si grinzile
viaductelor. La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R38, fibre din otel alamit. Se aplica pe suport pregatit
mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,4-3,6 litri de apa si
2,5% (0,625 kg) Fibre R38. Amestecul are timp de lucrabilitate 20 minute la +20C. Lucrabilitate este puternic
influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare intre 10 mm si 50 mm pe
strat. Pentru grosime > 5 cm se amesteca cu agregate in proportie de 30-50% si se aduga armatura suplimentara.
Consum: 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20C are
urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >23 MPa; la 4 ore >30 MPa; la 8 ore >40; la 1 zi >50 MPa;
la 7 zile >65 MPa; la 28 zile >70 MPa, 20 MPa la flexiune, modul elastic 29 GPa si aderenta masurata la smulgere >
2
MPa/
mmp.
Rezistenta
la
foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapegrout SV Fiber este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime
prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.
* Fibres R38, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout SV Fibres in vederea cresterii
rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibres R38 sunt fibre din otel alamit, cu lungime de 30 mm, diametru 0,38 mm,
cu rezistenta la tractiune > 2600 MPa. Dozare: 0,065 kg/ 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie 15 kg, 6 saci x 2,5
kg

2.3. LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE SAU BETOANE, CU CONSISTENTA
FLUIDA
PENTRU
REPARATII
STRUCTURALE
SI
NESTRUCTURALE
(SR
EN
1504-3)
Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentru prepararea pastelor de
injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida, aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se
pot prepara paste de injectii pentru umplerea fisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu
contractie controlata de subturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea
rosturilor rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente structurale din beton.
Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de utilizare. Se aplica pe suport pregatit mecanic,
rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru
paste de injectii; pentru betoane sau mortare vezi fisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru
mortare sau betoane, cu consistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare de lucrabilitate,
initiaza priza dupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza plastica >0,3%. Consum: paste de
injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550 kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc. Aplicare: injectii sau
turnare. Materialul pus in opera are in functie de retata utilizata, rezistente mecanice la compresiune intre 45-80
N/mmp.
Ambalaj:
sac
de
20
kg.
2.4. MORTAR
INCARCARI,

EPOXIDIC

CU

CONSISTENTA
SOCURI

FLUIDA

PENTRU

REPARATII
SI

REZISTENTE

LA TRAFIC,
ABRAZIUNE

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta pentru reparatii.
Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de structura; repararea sau consolidarea
structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea mortarului in cofraje; reconstructia si repararea rosturilor
deteriorate ale pardoselilor industriale; repararea cailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii
puternice; repararea rosturilor dintre dalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire); umplerea
cavitatilor sau a gaurilor chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton; repararea fundatiilor pentru
masini unelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea suprafetei elementelor de sustinere si legatura a
grinzilor la poduri; ancorarea structurala a elementelor metalice buloane, tiranti, conectori, bare din otel beton in

suprafete de beton, piatra sau roca naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI:
se prepara prin amestecarea celor trei componente (A+B+C). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la
+23C. Lucrabilitatea este puternic influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7
zile. Grosime de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare: turnare. Mortarul
pus in opera are la +23C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40 N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile,
35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate
12,2
kg
(A+B+C)

3. MATERIALE EPOXIDICE PENTRU INJECTIE IN BETON - REPARAREA FISURILOR (SR-EN 1504-5)

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple: injectii cu pompa de
mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante de beton degradate prin suprasarcini,
impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor aferente cablurilor de tensionare la elemente de beton postcomprimat; consolidari structurale prin injectii cu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel
pe elemente din beton (tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale care au
fisuri, prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel beton si tiranti metalici. Se aplica
pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb".
CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate
40 minute la +23C. Timp de priza: 4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa
tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica
presiune. Pompa poate fi de tip Taiver. Materialul pus in opera are la +23C are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp
la compresiune la 28 zile, 50 N/mmp la tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp la beton si 15
N/mmp
la
fier.
Ambalaj:
unitate
de
2,5
sau
4
kg.
Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse
de
injectie
in
beton).
Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentru injectii in microfisuri.
Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune joasa la structurile de beton sau simpla turnare
in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale la grinzi, stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid
pentru injectari la consolidari prin tehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice ale
cladirilor istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita seismelor, a tasarilor sau lovirilor
accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor
doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 70 minute la +23C. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire
finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare:
manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver.
Materialul pus in opera are la +23C are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp la flexiune la 28 zile, si
aderenta
masurata
la
smulgere
de
3,5
N/mmp.
Ambalaj:
unitate
de
2,5
sau
4
kg.
Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5
("Produse
de
injectie
in
beton").

3.1 MATERIALE EPOXIDICE CU CONSISTENTA VARTOASA PENTRU LIPIRE STRUCTURALA (SR EN 1504-4)
Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri structurale. Exemple: reparatii,
consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din consolidare din fibre de carbon tip Carboplate pe elemente din
beton; lipirea tolelor din otel pe suprafata betonului care se consolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii
epoxidice superfluida Epojet; lipirea elementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii prin inchiderea
fisurilor si pentru reparatii localizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii localizate pentru suprafata si
refacerea marginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale de trafic intens; refaceri de nivel ale suprafetelor la
elemente prefabricate; fixarea pacherelor si matarea traiectului fisurilor care se vor injecta cu rasina epoxidica
Epojet sau Epojet LV. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin
amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23C. Timp de priza:

3-3,5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de
grosime. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23C are rezistente de 70 N/mmp
la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: tole otel pe beton: >3 N/mmp
(ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); otel pe otel: 19 N/mmp.
Ambalaj:
unitate
de
6
kg
(A+B).
Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4
("Lipire
structurala").
Adesilex PG4, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, cu vascozitate modificata. Exemple: adeziv si masa de
spaclu pentru nivelarea suprafetelor elementelor din beton pe care se vor fixa prin lipire elemente elastice de
etansare tip Mapeband, Mapeband TPE, a benzilor Hypalon din PVC pe marginile rosturilor de dilatare; adeziv la
montarea si etansarea sifoanelor sau a garguielor la lucrari de hidroizolare; adeziv si masa de spaclu la lucrari de
consolidare a structurilor din beton cu tesaturi din fibre de carbon; lipituri structurale, etc. Alte aplicatii: reparatii
structurale prin lipirea rigida de elemente prefabricate din beton; repararea fisurilor si a exfolierilor la pardoseli
industriale de trafic; adeziv pentru lipituri de tole din otel pe beton, lipiri structurale intre elemente prefabricate de
beton, etansari fisuri si reparatii locale la structuri din beton, lipiri si refaceri elemente din piatra naturala. Se aplica
pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente
(A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23C. Timp de priza: 5 ore. Intarire finala la 7 zile.
Consum: 1,55 kg/mp la grosime de 1 mm. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la
+23C are rezistente: de 50 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la
smulgere:
profil
Mapeband
pe
beton:
>2,5
N/
mmp.
Ambalaj:
unitate
de
6
kg
(A+B).
Adesilex PG4 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4
("Lipire
structurala").
Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchiderea fisurilor. Exemple:
material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la turnarea de beton proaspat pe beton intarit;
lipirea structurala a elementelor prefabricate din beton; lipire structurala intre elemente din otel pe beton; amorsa
de aderenta pentru rosturi de lucru impermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la
pardoseli, platforme din beton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea elementelor sau a
conectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si
uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea
celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23C. Timp deschis +23C: 3-4
ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp, orientativ 1,35 kg/mp la grosime de
1 mm sau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat de aderenta
intre reprize de turnare. Materialul pus in opera are la +23C are urmatoarele rezistente: 50 N/mmp la compresiune
la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2 sau 10 kg
(A+B).
Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire
structurala").

4.

MATERIALE

DE

PROTECTIE

DE

SUPRAFATA

PENTRU

BETON

NIVELARE

(SR-EN

1504-2)

Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelarea suprafetelor orizontale si
verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple: corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si
a elementelor prefabricate din beton, a tencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu
mortare din gama Mapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat, saturat
cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti (6,5) litri de apa. Amestecul are
timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23C. Initiaza priza dupa 1,5 ore. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana
la 5 mm; mortar predozat cu adaos 30% in greutate nisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3
kg/mp/mm de grosime mortar predozat; 1 kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip. Aplicare:
manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23C rezistente la compresiune: >5 N/mmp la
1 zi, >12 N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8

g.
.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Planitop 100 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.
Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu abateri de planeitate si
finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea si finisarea diferitelor suprafete inainte de a
aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc. Mortarul se aplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi:
structuri din beton, tencuieli pe baza de ciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, direct
pe suport vopsit daca vopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton, peste vechi placari cu placi de
gresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suport absorbant (beton
sau tencuiala) saturat cu apa dar cu suprafata zvantata; pe suport vopsit, perfect curatat dar uscat.
CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 90 minute la +23C.
Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa <6 ore. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de
aplicare: mortar predozat, pana la 3 mm pe strat. In doua straturi, grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu
plasa din fibra de sticla cu ochiuri de 4 x 4,5 mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sau
Silancolor dupa 7 zile. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa.
Mortarul pus in opera are la +23C rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere
>2
N/mmp,
Abraziune
Taber
<8
g.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.
Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton. Exemple: nivelarea si
corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulate datorita reprizelor de turnare; nivelarea
suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout; nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si
abraziune; protectia anticoroziva a structurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2,
SO2, oxid de azot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat la
suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de
lucrabilitate 60 minute la +23C. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Stratul de Mapefinish poate fi vopsit cu vopsea
Elastocolor dupa 24 ore. Consum: 2 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in
opera are la +23C la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <1,6 g. Ambalaj: Sac 24
kg
(A)
+
bidon
6
kg
(B).
Mapefinish corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.
Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru protectia anticoroziva, hidroizolarea si corectarea suprafetei
betonului.
Vezi
descrierea
materialului
la
pct.
5

5. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - HIDROIZOLATII (SR EN 1504-2)

Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul direct cu apa potabila
si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple: hidroizolatie impotriva apei cu presiune
pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la ziduri de sprijin, fundatii, bazine de apa potabila sau de incendiu;
hidroizolatie utilizata la lucrari hidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se
foloseste ca hidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila aplicarea ulterioara de
membrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie rigida si se aplica numai pe tencuieli sau
betoane maturate care nu pot suferii fisuri de contracte. La aplicarea pe structuri din beton monolit, mortarul se
aditiveaza suplimentar cu 2 kg de latex Planicrete. Se aplica pe suport maturat, bine curatat mecanic, rugos,
saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa. Amestecul are timp
de lucrabilitate 60 minute la +20C. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm la
infiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este imers in apa; 4-5 mm pentru apa cu presiune de 1 atm.
Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala, cu bidinea, fier de glet sau cu pompa sub presiune, in 2-3
straturi la grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera are la +20C rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15 MPa/mmp la

7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/
mmp. Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN 1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25 kg.
Idrosilex Pronto este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de
SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton"), protectii (C) dupa principiile MC si IR.
Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa. Exemple: oprirea
scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sau subterane, blocarea scurgerilor de
apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa la suprafetele din beton sau din roci cand se executa
hidroizolari cu mortarul osmotic *Idrosilex Pronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide
sau a scafelor la bazine de apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei,
realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1 kg de Lamposilex se
prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la +20C. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de
umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera are rezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24
N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46 N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie
plastic
cu
sac
de
5
kg.
Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru hidroizolarea si protectia anticoroziva a suprafetei betonului.
Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia
Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor; protectia anticoroziva a structurilor de beton la
poduri, viaducte, turnuri de racire impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de NaCl
sau a sulfatilor, etc. in zone industriale sau marine. Se foloseste la hidroizolarea bazinelor, a rezervoarelor de
incendiu, a piscinelor, a teraselor sau balcoanelor pe care ulterior se monteaza placi ceramice. Se aplica pe suport
bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin
amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23C. Grosime de
aplicare: 2-3 mm. Aplicarea se face intr-o singura operatiune daca este posibila, eventualele operatiuni de corectare
cu material nou peste armatura din plasa de fibra de sticla se fac dupa 24 ore. Consum: 1,7 kg/mp/mm de grosime
la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manual, cu fier de glet sau
mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +23C
urmatoarele caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile de >1,1 N/mmp; alungire 30%;
impermeabilitate pana la 1,5 atm. Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 0,5-0,8 mm; -strat armat cu
plasa de fibra de sticla cedeaza la fisuri in suport de 1,5 mm; -strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex
Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul Mapelastic poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj:
sac
24
kg
(A)
+
bidon
8
kg
(B).
Mapelastic corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de EN 1504-2 ("Sisteme de
protectie
de
suprafata
pentru
beton")
protectii
(C)
dupa
principiile
PI,
MC
si
IR.
Mapelastic Smart, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare prin pensulare, cu
trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru betoane, fundatii, zidarii ingropate, balcoane,
terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a betonului impotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea
suprafetelor si a elementelor din beton, a zidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si
interioara a bazinelor de apa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe
care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie anticoroziva a structurilor de beton, la poduri,
viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de Na Cl sau a
sulfatilor, etc. la cladiri sau structuri aflate in zone industriale sau marine. Se aplica pe suport bine curatat mecanic,
putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua
componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +230C. Grosime de aplicare: consistenta fluida
impune aplicarea in 2-3 straturi cu grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticla sau cu impaslitura
din tesut netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mm strat nearmat, aplicat prin pulverizare
pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte, pasaje, etc. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime la
aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau
mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C
urmatoarele caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile >0,9 N/mmp; alungire 130%; impermeabilitate
pana la 1,5 atm; Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 1,6 mm, strat armat cu impaslitura din tesut

netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul de Mapelastic Smart poate fi vopsit cu vopsea
Elastocolor
dupa
7
zile.
Ambalaj:
sac
20
kg
(A)
+
bidon
10
kg
(B).
Mapelastic Smart corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.
Plastimul, emulsie bituminoasa hidroizolanta de uz general. Exemple: hidroizolarea cu aplicare la rece a fundatiilor,
a zidurilor de sprijin, hidroizolarea bazinelor si a caminelor tehnice, hidroizolarea pe interior a rezervoarelor sau a
tancurilor din beton care trebuie sa contina apa industriala inclusiv apa cu caracter usor acid sau bazic,
imbracaminte hidroizolanta aplicata pe acoperisuri plane sau curbe si terase fara trafic pietonal. CARACTERISTICI:
este un produs gata de utilizare, concentrat. Prin diluarea cu apa se obtine grundul. La hidroizolarea suprafetelor
verticale se da un grund compus din Plastimul diluat cu apa 45-50%, se asteapta ucarea 3-6 ore si se aplica
produsul nediluat in grosime de minim 1 mm. La hidroizolarea suprafetelor orizontale se da grundul, se asteapta
ucarea 3-6 ore iar produsul hidroizolant se va aplica in grosime de 2 mm si se va arma cu plasa din fibra de sticla.
Aplicare: manuala cu bidinea sau fier de glet, in 2 straturi, la o grosime de minim 1 mm. Consum: pe suprafete
verticale
cca.
1
kg/mp.
Ambalaj:
cutie
plastic
de
30
kg.

6.

MATERIALE

DE

PROTECTIE

DE

SUPRAFATA

PENTRU

BETON

VOPSELE

(SR

EN

1504-2)

Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentru protectia si decorarea
suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica, pentru decorarea si protectia anticoroziva a
structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte) sau tencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita
traficului; stratul de vosea intarit protejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in
atmosfera, CO2, SO2, si are cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru dezghet. etc. Se aplica la
poduri, pasaje, viaducte, fatade, inclusiv pe suprafete verticale hidroizolate cu Mapelastic sau Mapelastic Smart.
Vopseaua Elastocolor se foloseste impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pe structuri din beton sau cu
grundul Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produsele pe baza de ciment tip Mapelastic. Este
disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se
aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu
10-15% apa la aplicare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de 24
ore. Consum: 200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la +23 0C urmatoarele
caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor de rezistenta la trecerea anhidridei carbonice
(metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere a stratului de vopsea expusa: 7 zile la +23 0C+ 7 zile la+60 0C+7 zile
in apa+7 zile la -100C+7 zile la +230C: 192%; Capacitate de preluare a fisurilor (strat de vopsea 0,3 mm): se rupe la
aparitia
unor
fisuri
de
0,3
mm
in
stratul
suport.
Ambalaj:
bidon
20
kg.
Elastocolor Pittura corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.
*Elastocolor Primer, grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de penetrare, pentru
consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple: grund pentru fixarea suportului si
imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete
reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant
pentru betoane sau mortare proaspat turnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare:
manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +20 0C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor.
Consum: cu rol de grund 100-150 g /mp; cu rol de antievaporant 110-150 g /mp (UNI 8657 si UNI 8658). Ambalaj:
bidon
10
kg.
*Malech, grund in dispersie apoasa pe baza de rasini acrilice cu dimensiuni submicronice. Exemple: grund de
profunzime pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor, ce se aplica pe structuri si
suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment cu
absorbtie redusa. Malech este indicat in particular ca grund pentru suprafete hidroizolate si protejate cu hidroizolatii
tip Mapelastic care se vor vopsi cu vopsea Elastocolor, in cazul structuri din beton, poduri, viaducte, pasaje, socluri.
Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +20 0C, dupa 24 ore pe grund se aplica vopseaua

Elastocolor.

Consum:

100-150

/mp.

Ambalaj:

bidon

10

kg.

Silexcolor Pittura (Paint), vopsea silicatica, ce nu formeaza pelicula, permeabila la vaporii de apa, pentru
protectia si decorarea suprafetelor pe baza de ciment, var ciment sau a mortarelor permeabile pe baza de var.
Exemple: vopsirea si protectia suprafetelor pe baza de ciment contra agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in
atmosfera, CO2, SO2, cicluri de inghet-dezghet. Dupa aplicare vopseaua nu formeaza pelicula iar stratul aplicat nu
poate forma bule la exfiltratii de apa. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de
cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata
preparata, dar se recomanda diluarea cu 20% Silexcolor Primer la aplicare. Vopseau pusa in opera are o excelenta
rezistenta la agresiune chimica, la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau
masina
airless.
Consum:
350-450
g
/mp
aplicata
in
2
straturi.
Ambalaj:
galeata
20
kg.
*Silexcolor Primer, grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa. Exemple: grund inainte de
aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime suportul fara a crea pelicula, nu afecteaza
permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza absorbtia suportului si favorizeaza procesul de silicatare. Aplicare:
manual cu pensula, trafalet sau masina airless. La +20 0C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor.
Consum:
100-150
g
/mp,
in
functie
de
porozitatea
suportului.
Ambalaj:
galeata
10
kg.
Antipluviol S, finisaj incolor hidrofobizant pe baza de rasini siloxanice in solvent. Exemple: tratament incolor cu
mare putere de penetrare in stratul suport pe care se aplica cu rol de a reduce umiditatea provenita din apa de
precipitatii la pereti tencuiti; tratament anticoroziv impotriva carbonatarii fetei aparente a betonului; protectie
hidrofoba incolora pentru zidaria monumentelor istorice; tratament de hidrofobizare a zidariei din caramida. Se
preteaza numai pe suprafete verticale, exclus suprafete orizontale pe care balteste apa. Se aplica pe suport bine
curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o solutie gata preparata. Dupa aplicarea pe suport, protectia nu formeaza
pelicula, nu schimba aspectul estetic si este deschisa la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu
pensula, trafalet sau masina airless pana la saturarea suportului. Consum: pe beton: 0,15-0,30 kg/mp; tencuiala de
ciment: 0,25-0,60 kg/mp; caramida aparenta 0,30-1,00 kg/mp aplicata in 2-3 straturi. Ambalaj: bidon 10 kg.
Antipluviol S corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2
("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") impregnare hidrofobica (H) dupa principiile PI, MC si IR.
Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru protectia antiacida a
suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi, baze si hidrocarburi diluate, ape uzate
menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton: bazine de epurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape
negre sau gri, bazine de recuperare a uleiurilor si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal
expuse la agresivitate in mediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de 2% !.
CARACTERISTI
I: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%. Amestecul are timp de lucrabilitate 40-50
minute la +230C. Culoare: neagra. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in 2 straturi la interval
de 6-24 ore. Grosime de aplicare: 2 straturi de 250 microni/strat. Consum: 400-450 g/mp pentru un strat de 250
microni.
Ambalaj:
set
10
kg,
bidon
5
kg
(A)
+
bidon
5
kg
(B)

7.

MATERIALE

CU

CONSISTENTA

FLUIDA

ANCORAREA

ARMATURII

(SR

EN

1504-6)

Mapefill, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, pentru ancorari. Exemple: ancorari de
precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale
rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton; mortar fluid pentru
subturnari. Mortarul Mapefill se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe
suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se
prepara cu 3,5-3,75 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20 0C. Grosime de turnare: mortar
predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >60 mm, la un sac de mortar
predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai
mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul

pus in opera are la +200C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 30 MPa; la 7 zile 55 MPa; la 28
zile 70 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la
smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill; >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapefill este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN
1504-6
"Ancorarea
armaturii".
Mortar
tip
CC.
Mapefill R, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, cu intarire rapida pentru ancorari.
Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici,
reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton sau mortar fluid
pentru subturnari. Mortarul Mapefill R se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se
aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac
se prepara cu 4,25-4,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 45 minute la +20 0C. Grosime de turnare:
mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime > 60 mm, la un sac de
mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua
ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare.
Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 32 MPa; la 7 zile 50
MPa; la 28 zile 62 MPa, 8 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp.
Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill R >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%.
Rezistenta
la
foc
Euroclasa
A1.
Ambalaj:
sac
de
25
kg.
Mapefill R este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR
EN
1504-6
"Ancorarea
armaturii".
Mortar
tip
CC.
Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta. Vezi descrierea
produsului
la
pct.
2.4
Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida utilizata ca adeziv fluid pentru ancorari.
*Diametrul gaurii forate trebuie sa fie cu 2 mm mai mare decat diametrul elementului de ancorare. Vezi descrierea
produsului
la
pct.
3

8. MATERIALE COMPLEMENTARE - LATEX, PRODUSE DE CURA (ANTIEVAPORANTI) SI DECOFROL

Planicrete, latex pe baza de cauciuc sintetic pentru mortare pe baza de ciment. Exemple: adaos de liant organic,
corp solid 40%, de uz general pentru imbunatatirea caracteristicilor de aderenta si rezistenta a amestecurilor pe
baza de ciment utilizate cu rol de sape, tencuieli, mortare de nivelare aplicate in grosime mica; latex pentru
prepararea amorselor de aderenta utilizate la turnarea de beton proaspat pe beton vechi; prepararea spritului
pentru zidarie de caramida sau beton monolit inainte de aplicarea tencuielilor pe baza de ciment. Adaosul de latex
in mortare sau betoane imbunatateste rezistenta la flexiune si abraziune, creste impermeabilitatea si rezistenta la
cicluri de inghet-dezghet, mareste flexibilitatea, imbunatateste rezistenta chimica la baze si acizi diluati precum si
rezistenta la sarurile de dezghet sau la uleiuri. Consum: orientativ intre 50-250 g/mp in functie de reteta si tipul de
utilizare,
vezi
fisa
tehnica.
Ambalaj:
bidon
25
kg.
Mapecure E, agent in dispersie apoasa impotriva evaporarii apei pentru betoane. Exemple: pelicula de protectie
impotriva uscarii rapide a apei datorita vantului si a soarelui pentru betoane proaspat decofrate, betoane proaspat
puse in opera (drumuri, platforme, lucrari hidrotehnice, etc.). Dupa aplicare si uscare formeaza o pelicula usor
elastica, impermeabila la aer si apa, care retine umiditatea in beton, favorizand maturarea betonului si scade riscul
de aparitie a fisurilor de contractie. ATENTIE! Dupa tratarea cu acest produs, orice alta interventie asupra betonului
necesita indepartarea mecanica a stratului de protectie. Culoare alb laptos. Aplicare: manual sau cu pompa la 1
atm. Consum: 70-100 g/mp pe suprafete verticale -produsul se da pur; 140-200 g /mp pe suprafete orizontale
produs
diluat
cu
apa
1:1
in
volum.
Ambalaj:
bidon
25
kg.
Disarmante DMA 1000, decofrol pe baza de ulei emulsionabil cu apa pentru cofraje din orice fel de lemn.
Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a

cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului. Culoare alba. Inainte de
utilizare produsul se dilueaza 1 parte decofrol cu 20 parti de apa in volum. Pentru cofraje noi, absorbante, produsul
se dilueaza 1 parte de decofrol cu 5 parti de apa in volum. Dupa aplicarea pe cofraje se va asteapta 3-5 ore ca
decofrolul sa se usuce si apoi se toarna betonul. Aplicare: manuala cu pensula sau bidineaua. Consum: 10-30 g/mp.
Ambalaj:
bidon
23
kg.
Disarmante DMA 2000, decofrol universal cu actiune fizica si chimica pentru cofraje din fier, otel, aluminiu sau
din plastic. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de
exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului, previne patarea
betoanelor chiar daca se foloseste ciment alb. Culoare alba. Se utilizeaza ca atare, nediluat. Aplicare: manuala cu
pensula sau cu pompa. Consum pentru cofraje metalice sau din material plastic: 20-40 g/mp.

Contact: E-mail: info@mapei.ro, www.mapei.ro, Tel.: 021 311 78 19; 021 311 78 20, Fax: 021 311 78 21
Fisele
tehnice
ale
materialelor
mentionate
se
gasesc
pe www.mapei.ro sau www.mapei.it
Cateva
dintre
lucrarile
de
referinta
executate
in
romania
cu
materiale
speciale
MAPEI
Pasajele
km
11
si
13
peste
autostrada
Bucuresti
Pitesti.
Reabilitare
pod
pe
DN
2
Bacau-Roman
Reabilitare
pod
pe
DN
2
Calnistea
Reparatie
curenta
pasaj
rutier
Jiului
Bucuresti
Reparatie
curenta
pasaj
feroviar
Jiului
Bucuresti
Reparatie
capitala
pod
DN
5B
Km
33+
028
Reparatie
capitala
pod
pe
DN58
km
34
+
106
Reparatie
curenta
la
pod
DN6
km
41+324
Reparatii
pasaje
pe
DN3
km
11
(Tuborg
si
Pasarea)
Reabilitare
pod
pe
DN
1A
la
Teisani
Rabilitare pasaj pe DN 1 la Otopeni

Poze Reparatii pod peste raul Siret

Reparatii pasaje pe A1 Mapei

Reparatii pasaje peste Autostrada Bucuresti Pitesti

Reparatii Pasajul Jiului

Reparatii pod DN 2 Calnistea

< Prev