IPIP

CERINE I CRITERII PENTRU PROIECTARE DE PROCES

INDEX

PAG.

1.

INTRODUCERE

2.

TEMPERATURA DE CALCUL

3.

PRESIUNE DE CALCUL

4.

MATERIALE & ADAOS COROZIUNE (PENTRU CONDUCTE SI

ECHIPAMENTE)

5.

COLOANE & TALERE

12

6.

VASE

13

7.

RACORDURI PE ECHIPAMENTE

13

8.

SCHIMBATOARE DE CALDURA

15

9.

POZIIILE DE NIVEL ALE UTILAJELOR

16

10.

POMPE

16

11.

COMPRESOARE

17

12.

CUPTOARE

18

13.

MOTOARE & SI TURBINE

19

14.

CRITERII DE DIMENSIONARE A LINIILOR

20

15.

SUPAPE DE SIGURANTA

23

16.

ROBINETE DE REGLARE

24

17.

ANEXE

25

1. INTRODUCERE
Scopul acestui document este definirea cerinelor i criteriilor de proiectare care trebuiesc
urmate pentru a realiza Ingineria de Proces sau FEED (Front End Engineering Design)
aferent procesului unei instalaii tehnologice, n absena unor cerine i criterii de
proiectare impuse prin ingineria de detaliu.
In cazul existenei unor astfel de cerine, ele trebuiesc urmate cu prioritate fa de acest
document ce va fi modificat n concordan.
In cazul instalaiilor sub licen vor fi urmate regulile de proiectare ale licenzorului de
proces pentru respectiva instalaie, dac prin contract nu se specific baza de proiectare.
In cazul n care IPIP este implicat n realizarea unui proiect se continu sau se cupleaz
cu proiectul licenzorului de proces, pentru asigurarea consecvenei la limita bateriei
proiectului respectiv se vor lua n considerare regulile de proiectare aferente licenzorului
de process. Nu se vor face modificri asupra parametrilor de design fr acordul
licenzorului de proces.
Ex.linii tehnologice

Parametrii de design: temperatur, presiune,

mediul tehnologic

Licenzor
de proces

IPIP

Linie de proces

Produs la depozit

Tie-in

Tie-in

IPIP

Licenzor de proces

Utiliti
Parametrii de temperatur, presiune minim, normal i maxim pentru utiliti trebuiesc
specificate de ctre beneficiar pentru o instalaie existent, n cazul unei instalaii noi ei vor fi
stabilii prin BEDQ Basic Design Request sau BEDD Basic Eng. Design Data.

2. TEMPERATURA DE DESIGN
2.1. ECHIPAMENTE CE FUNCIONEAZ LA O TEMPERATUR DE PESTE 0C
Ca regul general de proiectare temperatura de design pentru utilaje i conducte tehnologice
va fi:
TD = TMCO + 15C ca cerin minim.
Pentru toate echipamentele (utilaje, conducte tehnologice) care nu sunt influenate de radiaia
solar.
Se vor avea n vedere condiiile de clim pentru echipamentele supuse radiaiei solare TD =
80C.
Temperatura de design nu va fi mai mic de 60C.
Unde:
TD = temperatura de calcul (C)
TMCO = Temperatura de operare continu maxim (C). Selecia ei trebuie aib n vedere
unele condiii de operare specifice: condiii de oprire, cazuri de alimentare i operare
diferite, etc.
Temperaturile accidentale care pot aprea n condiii de emergen ca de exemplu
ntreruperea accidental utilitilor, defectarea robinetelor sau n timpul pornirii, opririi sau
a oricrei funcionri anormale ce se produc pe durat scurt nu sunt luate n seam atta
timp ct creterea de temperatur nu depete limitele prevzute n codurile de
proiectare (investigaia trebuie efectuat cu specialiti), n spe designul unor linii
tehnologice sau echipamente nu va lua n considerare greelile de operare sau avarii
provocate de acestea, utilajele coninnd piese care pot fi distruse de temperatura
anormal de nalt trebuie calculate pentru aceast temperatur. Ea se refer la interioare
de coloan, desalinator, schimbtoare de cldur sau tubulatura rcitoarelor cu aer cu
izolaie din polimeri. Pentru acest tip de utilaje, trebuie reconsiderate condiiile de livrare a
aburului pentru a rmne sub temperatura maxim acceptabil.
Pentru conducte, temperaturile rezultate din situaii accidentale nu sunt luate n consideraie
la selecia claselor de conducte, ci n studiul de flexibilitate calculul de stres al conductei.
Astfel, inginerul tehnolog va informa inginerul mecanic despre aceste posibile situaii.
Operaiile alternative sau trectoare, cum ar fi regenerarea, uscarea, trebuie avute n vedere
n cazul n care, durata operaiilor corespunztoare depete un total de 100 ore pe an.
Dac nu exist nici o schimbare a presiunii de operare, temperatura de calcul a procesului
va fi maximumul celor dou valori:
Temperatura maxim pentru operarea tranzitorie alternativ
Sau temperatura de operare continu maxim + 15C min.
Dac exist o schimbare semnificativ a presiunii de operare pentru aceste condiii
excepionale de operare (de exemplu, buclele de reacie cu regenerarea catalizatorului insitu) trebuie specificat un alt set de temperaturi i presiuni de calcul corespunztor acestor
condiii de operare.
2.2 CAZURI SPECIALE
Condensarea cu rcitoare cu aer (vrful coloanei, condensator cu aer n bucla de reacie
etc.)
Temperatura de calcul n avalul rcitorului cu aer este egal cu temperatura la intrarea n
condensatorul de aer. Se presupune c ea scade datorit tirajului natural prin rcitorul cu
aer.
Rcitorul cu aer n faza de rcire final a produsului. O asemnare similar poate fi luat
n consideraie pentru temperatura de calcul a utilajelor din aval. Dar temperatura de
calcul a liniilor exterioare nu va fi mrit n afara regulii generale.
Dac din considerente aferente procesului, temperatura de operare maxim specificat nu
trebuie depit, aceast temperatur de operare maxim posibil este utilizat ca
temperatur de calcul (ex. reactoarele din reformarea catalitic).

Pentru trenurile de schimbtoare de cldur cu by-pasarea schimbtorului individual,

temperatura de calcul (pe latura cald) a schimbtorului din aval va fi temperatura normal
de operare a schimbtorului by-pasat presupunnd c mantalele sunt by-pasate bucat cu
bucat (by-pasarea simultan a mai multor schimbtoare n serie nu este luat n
consideraie), aceeai filozofie va fi aplicat la un rcitor final n avalul rcitorului cu aer.

2.3.

BURIRE
Condiiile de aburire (folosind abur de joas presiune) pentru vase sunt urmtoarele:
110C ca minimum
Presiune atmosferic

2.4.

DEPRESURIZAREA FORAT
Temperatura excepional generat de depresurizarea utilajelor sau a ntregului sistem va
fi indicat cu presiunea rezidual aferent pentru a selecta materialul n concordan.
Sunt luate n considerare numai aciunile de depresurizare, identificate clar n manualul de
operare pentru motive de proces sau funcionare n siguran. Depresurizarea accidental,
datorit defectrii unei singure supape de reglare/de siguran sau eroarea operatorului,
de exemplu, nu sunt luate n consideraie. Intr-adevr aceste cazuri posibile pot fi
rezolvate prin:
nchiderea robinetelor de blocare mpreun cu robinetul de reglare
Instruciuni clare n cadrul manualului de operare pentru a evita o astfel de eroare
din partea operatorului.
Utilajele trebuie renclzite i represurizate ncet conform unei proceduri scrise.
Cnd este necesar represurizarea imediat, va fi specificat un al doilea set de presiune
de calcul/ temperatura de calcul.

2.5.

CONDIII DE VID
O temperatur de calcul specific va fi asociat cu presiunea de calcul specific a vidului.

2.6.

UTILAJE CE LUCREAZ LA O TEMPERATUR SUB 0C

Ca regul general temperatura de calcul va fi:
TD = TMCO 10C (3)
Unde:
TD = Temperatura de calcul (C)
TMCO = temperatura de operare continu minim (C) lund n considerare presiunea de
operare mininm cu excepia depresurizrii.
Note:
(1) Dac o pies din utilaj acionat n mod normal sub 0C poate fi trimis la o
temperatur peste cea a mediului nconjurtor n timpul fazelor de operare (uscare,
pornire, regenerare, ) sau din cauze accidentale (cu excepia incendiului), va fi
indicat o temperatur ridicat de calcul asociat cu presiunea de calcul. Astfel de
date pot avea impact asupra seleciei tipului de izolaie.
(2) Pentru depresurizare, vezi paragraful 2.4.
(3) Dac o astfel de temperatur nu poate fi atins datorit limitelor de proces
intrinseci, va fi selectat temperatura cea mai sczut posibil.
(4) Utilajele n stand-by la temperatura sczut a mediului ambiant care pot fi
presurizate din necesitate vor fi specificate la al doilea set de condiii de calcul.

2.7.

PROCESE INTERMITENTE (DISCONTINUI)

Condiiile lui P i T vor fi specificate pentru fiecare faz i trebuie considerate drept condiii
de calcul simultane. Asocierea condiiilor extreme de presiune i temperatur nu va fi luat
n consideraie.
Pentru funcionarea ciclic, durata ciclului urmeaz a fi specificat.

3. PRESIUNEA DE CALCUL
Presiunea de calcul pentru coloane, vase, schimbtoare de cldur, reactoare i linii va fi
stabilit dup cum urmeaz:
Presiunea max. de operare
Faciliti de depozitare la pres. atmosf.
- rezervor cu capac fix
- rezervor cu capac inferior

Presiunea de calcul (design)

Presiunea atmosferic
(vase sub presiune)

0,5 barg

Vid complet

Vid i 3,5 barg min.

Intre 0 i 10 barg

Pres. max. de operare + 1 bar ca cerin

minim (3,5 barg min.)
(2)

Intre 10 barg i 35 barg

Pres. de operare max. + 10% min.

Intre 35 barg i 70 barg

Pres. de operare max. + 3,5 bar min

Peste 70 barg

Pres. de operare max. + 5 % min.

Presiunea hidrostatic i +50/-25 mm H2O

Presiunea hidrostatic i +250/-50 mm H2O

(1)

Not:
(1) Condiiile de calcul pentru vid naintat vor fi aplicate la utilajele care ndeplinesc una din
urmtoarele condiii:
Funcioneaz normal sub vid.
Este sub vid n timpul operrii sau reglrii tranzitorii.
Funcioneaz n mod normal plin de lichid i poate fi blocat i rcit.
Poate induce vid prin pierderea cldurii (se va studia fiecare caz n parte. Sunt
acceptate sisteme de prevenire a vidului).
Condiiile de calcul ale vidului parial nu sunt n mod normal luate n consideraie, cu
excepia urmtoarelor cazuri:
Cnd presiunea subatmosferic este determinat de presiunea vaporilor din vas.
Apoi inei seama operaia de decocsare.
de presiunea vaporilor n legtur cu temperatura minim a mediului ambiant.
Cnd grosimea utilajelor este determinat de calculul presiunii externe n loc de
presiunea intern. Apoi trebuie analizat fiecare caz n parte.
Presiunea de calcul pentru utilaje va lua n considerare starea vidului care se poate
produce datorit cotei utilajului: un exemplu este dat de schimbtoarele care n mod
normal funcioneaz cu ap de rcire.
(2) Pentru utilajele n echilibru cu facla, presiunea de calcul este presiunea de calcul a faclei.
Pentru utilajele prevzute cu supap de siguran ce refuleaz la sistemul de facl,
presiunea de calcul nu poate fi mai sczut dect presiunea de calcul a reelei la facl.
Pentru utilajele prevzute cu supap de siguran ce refuleaz n atmosfer presiunea de
calcul este 2,5 barg.
(3) Condiiile pe termen scurt pentru calculul liniei, conform ANSI B31.4 pot fi aplicate cnd:
Permite contractul
Pentru undele de presiune datorit loviturilor de berbec
(4) Pentru Operaiile alternative, cum ar fi regenerarea, uscarea, pornirea, oprirea etc. vor fi
luate n considerare la determinarea presiunii de calcul.
3.1. PROFILUL PRESIUNII DE CALCUL PENTRU COLOANE I SISTEME

Presiunea de calcul la baza coloanei de fracionare va fi determinat astfel:

PDB = PDT + P1
unde:
PDB:
PDT
P1

Presiunea de calcul la baz

Presiunea de calcul la vrf calculat conf. Para.3
Cderea de presiune n coloan i/sau presiunea hidrostatic.

Densitatea fluxului de lichid i nlimea maxim a lichidului vor fi indicate pe Process Data
Sheet.
3.1.1. Presiunea lichidului trebuie luat n considerare la definirea presiunii de calcul a
refierbtoarelor cu circulaie natural.
3.1.2. Dac un vas de reflux este protejat de o supap de siguran la vrful coloanei, presiunea
sa de calcul trebuie s aib n vedere diferena de presiune dintre vas i supapa de
siguran n timpul condiiilor de descrcare aferente incendiului. O astfel de diferen de
presiune trebuie de asemenea s integreze piciorul de lichid posibil dintre supapa de
siguran i vas dac acesta are un dispozitiv de alimentare complet inundat.
3.2. PRESIUNEA DE CALCUL LA REFULAREA UNEI POMPE
In principiu, presiunea de calcul pentru liniile i utilajele amplasate pe refularea pompei va fi
egal cu presiunea de calcul a pompelor de proces spre ultimul robinet de blocare amplasat
naintea unui tronson protejat de o supap de siguran.
Presiunea de calcul la refularea pompei va fi definit dup cum urmeaz, naintea seleciei
pompei:
PDD = PDS +

K . H R . d max
10,2

PDD :
PDS :
HR:
dmax

Presiunea de calcul la refularea pompei (barg)

Presiunea de calcul la aspiraia pompei (barg)
Presiunea diferenial n punctul de funcionare (m)
Greutatea specific maxim a fluidului pompat (naintea etapei premergtoare
punerii n funciune cnd pompele pot fi testate cu ap)
K:
1,2 pentru pompa acionat de motor / 1,4 pentru pompa acionat de turbin
Nu trebuie s se fac nici o apreciere pentru diametrul maxim al rotorului dect la solicitarea
clientului. Dup selectarea pompei i finalizarea tuturor cazurilor de operare cu presiunea de
calcul pe aspiraia final, se va verifica ca presiunea de calcul calculat pe baza formulei
anterioare cu valorile aduse la zi s nu o depeasc pe cea selectat anterior; altfel, ea va fi
verificat n funcie de urmtoarele condiii de operare:
Presiunea de operare maxim n racordul de aspiraie legat de presiunea la
funcionarea n gol i greutatea maxim specific a fluidului pompat.
Presiunea de calcul la racordul de aspiraie al pompei legat de presiunea diferenial
n punctul de funcionare i greutatea specific maxim a fluidului pompat.
Pentru aceste dou condiii, presiunea este nmulit cu (1,05)2 dac pompa este acionat de
turbin cu abur (viteza maxim continu a turbinei = 105% din viteza la rated point).
In cazul a dou pompe n serie, presiunea diferenial maxim va fi suma presiunii maxime
difereniale a fiecrei pompe dac nu exist supap de descrcare a presiunii ntre pompe.

3.2.1 Pomp volumetric

Presiunea de calcul pentru pompele volumetrice (cu piston i rotative) este dat de: presiunea
de calcul la operare maxim a vasului de refulare + cderea de presiune de-a lungul liniei de
refulare + presiunea static sau presiunea de calcul a vasului de aspiraie plus presiunea
lichidului la aspiraie (care este mai mare). Dac este cerut de proces sau pentru a ndeplini
unele reglementri specifice, presiunea de operare maxim poate fi egal cu presiunea de
calcul a utilajului.
Presiunea mrit la o limit conform para.3 va fi presiunea de setare pentru supapa de
siguran a pompei.
Pentru pompa cu piston, cu toate acestea, urmtoarele valori vor fi luate n consideraie ca
minimum pentru setarea supapei de siguran.
Presiune operare (barg)
10
10 20
20 50
> 50

Presiune setare (barg)

Pop + 2,5
1,25 Pop.
Pop. + 5,0
1,10 Pop.

3.3. PRESIUNEA DE CALCUL PENTRU SISTEME COMPLEXE

Pentru sisteme cum ar fi bucle de reacie protejate de o supap de siguran, presiunea de
calcul a utilajelor pe care aceast supap de siguran este amplasat este calculat
conform para. 3 sau lund n considerare presiunea de settling out din sistem.
Pentru fiecare parte component a utilajului din bucl, presiunea de calcul va fi egal cu
presiunea de calcul a utilajului acolo unde supapa de siguran este amplasat plus P
unde P este cderea de presiune n condiiile de descrcare ale supapei de siguran,
ntre aceast parte i utilajul protejat de supapa de siguran.
Se va stabili profilul presiunii lund n consideraie toate condiiile de operare.
3.4. SPARGEREA EVILOR LA SCHIMBTOARELE DE CLDUR
Aceast problem se refer la schimbtoarele conform TEMA i schimbtoarele de cldur cu
mai multe evi.
Montajul supapelor de siguran pentru situaia n care se sparg evile trebuie evitat pe ct
posibil pentru urmtoarele motive:

Dimensionarea lor nu este ntotdeauna uoar

Ele pot descrca lichid sau o cantitate important de ap n sistemul faclei fiind
posibil acumularea de lichid
Riscul ngherii unor fluxuri (ap de rcire etc.)
Practica recomandat const n supradimensionare, dac este necesar, presiunea de calcul
pe partea cu presiune sczut a schimbtoarelor de clur pentru a avea:
PTEST (partea cu presiune sczut) (1) PD (partea cu presiune ridicat)
n toate cazurile pn la limita acceptabil a clasei de conducte de 150 lbs
Dup analiz, caz dup caz, pentru presiuni mai mari.
Aceast regul, n timp ce evit montajul supapei de siguran pe partea cu presiune sczut
n schimbtor n cazul spargerii evii, nu elimin posibilitatea spargerii evii; consecinele
importante n ntregul sistem de joas presiune trebuie evaluate prin urmare caz cu caz.
Nu sunt luate n considerare schimbtoarele de cldur de tip tub n tub.
(1) Cnd se folosete codul ASME, relaia de mai sus devine:
130% PD (partea cu presiune scut) PD (partea cu presiune nalt)
Cnd valoarea este peste 130% pe partea sigur, acest punct va trebui analizat caz cu
caz cu utilajistul cnd sunt utilizate alte coduri (Standarde britanice, CODAP etc.) pentru a

menine aceeai filozofie; pentru proiecte n Europa, va trebui luat n considerare i

Pressure Equipment European (PED).
3.5. UTILAJE CE CONIN ABUR
Ca regul general, condiiile de vid naintat trebuie s fie adugate la condiiile de calcul
ale unui utilaj ce conine abur n operare normal, deoarece vidul se poate forma n timpul
rcirii unui astfel de utilaj, dac nu este conectat la atmosfer sau echipat cu dispozitiv
special de protecie.
Operaia de aburire nu este inclus n aceast regul.

4. ADAOS DE COROZIUNE & MATERIALE (PENTRU CONDUCTE I UTILAJE)

4.1. MATERIALE
Selecia preliminar a materialelor ce urmeaz a fi folosite la temperatur sczut pentru a evita
fragilitatea este urmtoarea:
- oel carbon la temperatur sczut
- 50C
- 3,5 nichel
- 80C
- 9 Nichel sau oel inox
< - 80C
4.2. ADAOS DE COROZIUNE (mm) (1)
Mai mare de:
- adaosul de coroziune calculat peste durata vieii instalaiei (min. 10 ani)
- valoarea derivat din urmtorul tabel

Proces coroziv (3) (4)

Proces necoroziv
Ap
Abur

Oel carbon i oel slab

aliat (2)
3,0 mini
1,5 mini
3,0 mini
1,5 mini

Oel inox sau oel bogat

aliat
(5)
0
0
0

Note:
(1) Adaosul de coroziune se aplic la toate vasele sub presiune. Pentru conducte, avei n
vedere clasele de conducte. Pentru rezervoarele de depozitare (cu perei subiri) nu este
prevzut adaosul de coroziune cnd nu se ateapt producerea corodrii.
(2) Schimbtoarele cu manta i tuburi vor fi prevzute cu adaos de coroziune conf. TEMA, R
sau C (n funcie de cerinele de exploatare i contractuale).
O atenie special se va da fluidelor corozive pe ambele laturi ale evilor schimbtoarelor
pentru a selecta grosimea i materialul.
(3) Includ sisteme de amine, instalaii de recuperare sulf, instalaii de distilare atmosferic i
ape acide.
(4) Un adaos de coroziune de 6 mm va fi prevzut pe vase pentru lucrul cu H2S umed la
temperatura ambiant fr cptueal protectoare.
(5) Nici un adaos de coroziune nu va fi prevzut n mod normal pentru amenajri interioare
detaabile n aliaj sau oel inox.
Cu toate acestea, adaosul de coroziune necesar este specificat pentru amenajri
interioare supuse la condiii severe, cum ar fi amenajrile din interiorul reactorului.
(6) Pentru suprafaa fiecrei piese interioare inclusiv sudur, expus fluidului de proces, va
exista un adaos de coroziune minim dup cum urmeaz:
- piese sudate sau fixe: 100% din valoarea specificat
- piese prinse n uruburi sau mobile (inclusiv talere): 50% din valoarea specificat.
4.3. LUCRUL CU HIDROGEN
4.3.1. Definiii
Lucrul cu hidrogen se refer la hidrogen sau amestecurile sale gazoase avnd presiunea
parial a hidrogenului egal sau mai mare de 7 bara.
4.3.2. Cerine
In cazul lucrului cu hidrogen, se vor aplica urmtoarele recomandri pentru calcul.
- Nu vor fi folosite conexiuni filetate;
- Pe racordurile schimbtorului de cldur, cnd conexiunile pentru PI, TI urmeaz a
fi prevzute conf. TEMA, vor fi prevzute racorduri cu flan de dimensiune min. 1
i racorduri blindate. Pe racordurile intermediare ale schimbtoarelor de cldur
nseriate nu se vor monta conexiuni de presiune i temperatur.

Numrul conexiunilor de aerisire i scurgere urmeaz a fi micorat; n orice caz,

robintele lor vor fi blindate. Aerisirile pentru testare hidraulic (fr robinete) vor fi
etanate dup testul hidraulic.
Dimensiunea minim a conexiunilor mici de pe liniile de proces i de pe utilaje va fi
1 pentru rezisten.
Pentru a izola utilajele care nu sunt utilizate n timpul funcionrii normale a
instalaiei vor fi prevzute dou robinete cu blind ntre ele.
In cazul conexiunilor permanente la proces (cum sunt conexiunile pentru purjare cu
azot), vor fi prevzute dou robinete cu blind ntre ele.
Pentru selecia materialelor, avei n vedere curbele Nelson (not: KCS trebuie
folosit n loc de CS).
Suprafaa de etanare a flanei racordului va fi raised face cu finisare 125-250
RMS i garniturile vor fi de tip spiral (retained spiral wound).
Pentru schimbtoare de cldur, evile vor fi sudate etan de placa tubular.

4.3.3. Informaii asupra documentelor de proces

- Fiele de proces vor include o not pentru identificarea lucrului cu hidrogen.
- Lista liniilor mecanice va avea n general o not pentru liniile care lucreaz cu
hidrogen, dac nu este folosit pentru ea o anumit clas de conducte.
4.4.

LUCRUL CU H2S UMED

4.4.1. Definiie
Materialele metalice (n prezena H2S n faz apoas, pot fi supuse att aciunii induse a
hidrogenului (HIC) i/sau aciunii sub presiunea sulfurii (SSC). Aciunea sub presiunea
sulfurii este asociat cu duritatea mare. Lucrul cu hidrogenul sulfurat este definit conform
NACE, n concordan cu tabelul anexat.
4.4.2. Cerine
Toate utilajele care lucreaz cu hidrogen sulfurat vor fi detensionate indiferent de
grosimea tablei.
Toate materialele din oel carbon vor fi calmate complet.
Se va specifica c toate materialele care conin metal sunt rezistente la HIC.
Materialul se va conforma recomandrilor standardului NACE TM 0175 n ultima
ediie.
Selecia materialelor pentru lucrul cu H2S la temperatur mare va fi conform curbelor
COUPER/GORMAN.
4.4.3. Informaii asupra documentelor de proces
Fiele de proces ale tuturor pieselor unui utilaj (inclusiv amc-uri) vor include o not prin
care s se identifice lucrul cu H2S umed.
Lista liniilor va avea n general o not pentru liniile care lucreaz cu H2S, dac nu este
folosit pentru ea o anumit clas de conducte.
4.5.

TRATMENT TERMIC
Pentru lucrul cu soda caustic, se va specifica un tratament termic pentru detensionare
pentru a evita distrugerea cnd:
nsoirea cu abur este prevzut, oricare ar fi temperatura de operare
Temperatura de operare n F este mai mare de:
170 B
unde: B este Baum
B = 145 -

145
specific gravity

De exemplu, o soluie de soda caustic la 20% gr. corespunde unei greuti specifice de
aprox. 1,2.

10

In acest caz:
B = 145 -

145
= 24
1,2

Un tratament termic este necesar dac temperatura de operare este peste:

170 24 = 146F (63C)
Operaii intermediare sau operarea greit vor fi luate n consideraie pentru a decide
tratamentul termic (PWHT)
Pentru lucrul cu amine srace i bogate, va fi specificat tratmentul termic pentru
detensionare.
4.6.

LIMITA DE TEMPERATUR PENTRU OEL CARBON N MEDIU DE HIDROCARBURI

CE CONIN COMPUI CU SULF
Ca regul general ce urmeaz a fi verificat conform curbelor de coroziune aferente, oel
carbonul va fi folosit pn la 280C (temperatura normal de operare).
Pentru vase sub presiune incluznd coloane de fracionare, peste temperatura normal de
operare de 280C se va folosi oel carbon cu o placare de protecie de min. 3 mm 11/13
Cr. Placarea trebuie considerat drept adaos de coroziune.
Pentru schimbtoarele de cldur, la fel ca pentru vasele sub presiune, cu excepia
fasciculelor tubulare pentru care se va folosi 4/6 Cr.

11

5. COLOANE & TALERE

5.1.

DIAMETRUL
Debitele normale de lichid de pe taler i de vapori spre taler nu vor fi mrite.
Specificaiile de ncrcare a talerului vor indica lichidul normal de la taler i vaporii la
debitele de operare ale talerului.
Diametrul coloanei va fi calculat n concordan.

5.2.

TIPURILE DE TALER I DIMENSIUNEA TALERULUI

In general, vor fi folosite talerele cu clapet.
Coloanele cu talere vor fi specificate cu urmtorii factori de inundare max. la sarcin max.
specificat:
77% pentru coloana de vid
82 % pentru alte servicii
65 la 75% pentru diametrul coloanei sub 900 mm

Calculele hidraulice pe taler i de aici confirmarea diametrului coloanei vor fi realizate de

furnizorul talerului. Urmtoarele criterii de dimensionare vor fi recomandate furnizorilor de
talere.
5.2.1. Limita & flexibilitatea sarcinii pe taler
Flexibilitatea necesar pe taler va fi 50-110%, dac nu se specific altceva.
5.3.

AMENAJRI INTERIOARE COLOAN, CONEXIUNI, RETENII (HOLD-UPS),

NLIMEA COLOANEI
Termocuplele vor fi de obicei amplasate pe talerele de alimentare, pe talerele fluxurilor
laterale i talerele pentru reglarea reboilerului i vor fi montate n faza de vapori la 200 mm
(8) sub talerul superior.
Numrul minim de guri de vizitare ce urmeaz a fi montate este:
Vrf, baz, alimentare, fluxuri laterale.
In plus, n funcie de deservire, se aplic urmtoarul tabel:
Service

Amplasarea gurii de vizitare suplimentare

Curire
Murdrire
Murdrire sever

1 gur de vizitare la fiecare 15 talere

1 gur de vizitare la fiecare 10 talere
1 gur de vizitare la fiecare 4 talere

i la oricare alt taler, unde sunt amplasate amenajri interioare detaabile.

Timpii de retenie pentru dimensionarea bazei coloanei vor fi n concordan cu tabelul din Anexa
1.

12

6.

VASE

6.1.

TIPURI DE VASE
Vasele orizontale vor fi preferate pentru lucrul cu volume mari de lichid, cum ar fi
colectoare de alimentare a coloanei, colectoare de reciclu, separatoare de lichid etc.
Separatoarele verticale vor fi preferate cnd debitul de lichid este sczut i predomin
faza de vapori sau cnd este cerut un control precis al nivelului pentru debite de lichid
reduse.

6.2.

DIMENSIONAREA VASELOR
Pot fi luate n consideraie vase cu amenajri interioare proprii, ntr-un astfel de caz
dimensionarea va fi n concordan cu garania vendorului, astfel se vor folosi urmtoarele
recomandri.
Dimensionarea vaselor va fi realizat dup cum urmeaz:

Timpii de retenie recomandai vor fi n concordan cu tabelul din Anexa 1.

Diametrul vaselor orizontale este definit dup calcularea volumului pentru a
satisface timpul normal de retenie prin adugarea unei nlimi de 300 mm (12)
sau 20% din diametru, oricare este mai mare, la nivelul nalt de lichid i o nlime
de 300 mm (12) minimum sub nivelul inferior.
Lungimea vasului va fi n mod normal ntre 2 4 ori diametrul vasului.
Vasele verticale vor fi dimensionate pentru a menine viteza vaporilor suficient de
sczut i a facilita separarea celor dou faze pe baza vitezei critice.
Montarea unei alarme de nivel foarte nalt va fi luat n consideraie pe
separatoarele de aspiraie ale compresorului. Dac semnalizarea nivelului foarte
nalt nu este prevzut cu un dispozitiv de oprire, va fi permis un minimum
suplimentar de 1 minut ntre limita nivelului nalt (HLL) i baza racordului de intrare
pe alimentare. Aceeai valoare a timpului de retenie va fi prevzut pentru vase
cu semnalizarea nivelului foarte sczut.
Pentru poziia de nivel vezi de asemenea paragraful 9.

7.

RACORDURI PE UTILAJE

7.1.

DIMENSIUNEA MINIM A CONEXIUNII VA FI

1 pentru conexiunile n flan sau sudate
DIMENSIUNILE RACORDURILOR
1, 2, 3, 5, 7, 9, 22 i 26 vor fi evitate.
DIMENSIUNEA GURILOR DE VIZITARE
20 (DN500) diametrul nominal pentru vase cu diametrul mai mare de 1000 mm
18 (DN 450) diametrul nominal pentru vase cu diametrul ntre 800 mm i 1000
mm.
Pentru diametre mai mici de 800 mm, va fi prevzut un orificiu de observaie (handhole)
dac nu exist un racord corespunztor pentru alte servicii.
Dimensiunea amenajrilor interioare va fi luat n considerare la dimensionare gurii de
vizitare.
Vasele vor fi prevzute cu o gur de vizitare i un racord de ventilaie de 6 pe latura
opus.

7.2.
7.3.

7.4.

DIMENSIUNEA PREFERAT A ORIFICIILOR DE OBSERVAIE

8 (DN 200) diametru nominal
Ele vor fi montate pe vase cu diametrul mai mic de 800 mm (una sau dou orificii de
observaie).

13

7.5. AERISIRILE, SCURGERILE SI CONEXIUNILE UTILITATILOR PENTRU VASE VOR FI

DIMENSIONATE DUPA CUM URMEAZA SI AMPLASATE PE LINIILE DE
INTRARE/IESIRE DIN UTILAJE
Volumul vasului (m3)
1<V 5
5 < V 75
75 < V 220
220 < V 420
V > 420

Dimensiunea
aerisirii
1
2
3
4
6

Dimensiunea
scurgerii
1
2
3
4
4

Aburire
1
2
2
3
4

Conexiunile de aerisire i utilitile sunt amplasate pe vas n timp ce conducta de scurgere

este conectat la linia de baz, ea nsi fiind conectat la punctul cel mai jos al vasului.
7.6. AMENAJRI INTERIOARE PE VAS
Racordurile de refulare a lichidului vor fi prevzute cu dispozitive antivrtej n urmtoarele
cazuri:
conexiune la aspiraia pompei
conexiune la intrarea n reboiler
scurgerea lichidului de pe talere
conexiune la robinetul de reglare
Separatorul de picturi (demister) va fi montat ori de cte ori picturile de lichid trebuie
ndeprtate din vapori n cantitate maxim.

14

8.

SCHIMBATOARE DE CALDUR

8.1

TIPUL I ARANJAMENTUL SCHIMBTORULUI DE CLDUR

In general, TEMA R va fi folosit pentru schimbtoarele de cldur tubulare i n form
de U.
TEMA C poate fi folosit cnd se accept.

8.1.1. In general, schimbtoarele de cldur nu se vor supradimensiona. Ca excepie,

refierbtoarele, condensatoarele i rcitoarele de reflux vor avea acelai coefficient de
supradimensionare ca i coloana nsi.
Pentru proiectul compensatoarelor lenticulare de pe schimbtoarele de cldur tubulare
fixe, vor fi scoase n eviden condiiile de operare speciale nemenionate de TEMA ca
not n fiele tehnologice.
Pentru schimbtoarele de cldur n exploatare ciclic, o not specific va fi adugat la
fiele tehnologice.
8.1.2. Schimbtorul cu factor de murdrire pe partea de manta mai mare de 0,00035 C m2/W va
avea distribuia evilor n ptrat (square pitch). Distribuia n triunghi (Triangular pitch)
va fi folosit pentru factorul de murdrire de pe partea de manta de 0,000 35C m2/W sau
mai mic.
8.1.3. Schimbtorul de cldur cu evi n form de U poate fi folosit cnd factorul de murdrire de
pe partea de evi este egal sau mai sczut de 0,000 18 C m2/W i/sau cnd este cerut n
proces.
In mod excepional (cu acordul clientului) evile n form de U pot fi prevzute cu scurgere
pentru Curirea Chimic n cazul valorii mai mari a factorilor de murdrire.
In mod excepional (cu acordul clientului) schimbtorul n form de U poate fi folosit pentru
ap de rcire unde tuburile urmeaz s fie curate mecanic print jet la presiune mare.
8.1.4. Schimbtorul de tip cu capac flotant va fi specificat pentru fouling services pe ambele
laturi.
Schimbtorul de cldur cu tuburi fixe va fi folosit pentru exploatare cnd fluidul de pe
partea de manta nu murdrete (mai puin de 0,000 10 C2/W) sau cnd fluidul de pe
partea de manta murdrete (0,000 35 C m2/W sau mai puin) i murdria poate fi
nlturat prin curire chimic.
8.1.5. Pentru schimbtorul de cldur cu plac i spiral, factorul de murdrire va fi n
concordan cu experiena productorului. Proiectul suplimentar a unui astfel de utilaj va fi
definit pentru fiecare caz n parte.
8.1.6. Diametrul i lungimea fasciculului tubular vor fi n concordan cu dimensiunile
recomandate de TEMA standard.
Pentru fasciculul detaabil se aplic urmtoarele limite:
Diametrul fascicului tubular va fi de max. 1500 mm.
Lungimea tuburilor va fi de max. 9150 mm.
Excepie fac urmtoarele cazuri, i anume:
- diametrul tipului de vas (kettle)
- lungimea schimbtorului de alimentare/efluent
8.1.7. Selecia tipului de capac conform TEMA va fi fcut urmnd criteriile din Anexa 3A sau
Anexa 3B.
8.2.

RACITOARE CU AER
Rcitoarele cu aer nu sunt recomandate pentru temperatura de ieire a aerului de peste
80C.

15

Lungimea normal a evilor este 9,14 m (30 ft). Lungimea max. recomandat a evilor este
12,2 m (40 ft).
50% din ventilatoarele dotate cu reglarea auto-variabil a pantei vor fi specificate cnd
este necesar reglarea procesului. Se acioneaz asupra jaluzelelor n cazuri specifice.
8.3.

FACTORII DE MURDRIRE
Factorii de murdrire sunt selectai conform:
- experienei IPIP
- cifrei recomandate de TEMA
- experienei licenzorului.

9.

POZIIILE DE NIVEL ALE UTILAJELOR

Reglarea nivelului mai minim va fi la min. 300 mm de la linia tangent de baz.
Dac licenzorul de proces nu specific altceva, se vor folosi urmtoarele setri de alarm
i ntrerupere:
HLCO
HLL
HLA
NLL
LLA
LLL
LLCO

1-2 minute timp de reziden ntre HLCO i HLL (*) (amplasat peste HLL)
la 100% din domeniul de reglare a nivelului
la 90% din domeniul de reglare a nivelului
la 50% din domeniul de reglare a nivelului
la 10% din domeniul de reglare a nivelului
la 0% din domeniul de reglare a nivelului
1-2 minute timp de reziden ntre LLL i LLCO (*) amplasat sub LLL

Conexiunile de declanare vor fi independente de alte conexiuni ale aparaturii de msur

i control.
(*)

Mini: 200 mm.

10.

POMPE

10.1

CRITERIILE DE DIMENSIONARE A POMPEI

Debitele de calcul ale pompei vor include un minimum de 10% toleran (margin) pe
debitul de operare maxim dac n urmtoarele cazuri nu exist:
- funcionare intermitent
- recirculare
pentru care debitul de calcul l va egala pe cel de operare.
Pentru reflux i pompele de reflux, debitul de calcul va fi cel puin 120% din debitul de
operare.
Pompa de BFW va fi dimensionat conform codului utilizat.
Presiunea diferenial a pompei indicat n specificaie va fi calculat la debitul de calcul.

10.2

10.3

Not: Cnd se instaleaz un debit permanent de recirculare pentru protecia mini

debitului, un debit suplimentar trebuie adugat la debitul net de proces.
ETANRI
Cerinele minime de etanare a pompei pentru lucrul n siguran vor fi conform tabelului
10-1.
RECOMANDRI GENERALE
In mod normal pompele volumetrice vor fi prevzute cu o supap de descrcare;
Pompele cu piston vor avea amortizoarele de puslaii pe latura de aspiraie i
refulare ori de cte ori pulsaia (viteza) lichidului afecteaz funcionarea procesului.
Sfritul funcionrii curbei va fi specificat pe fia tehnic a pompei pentru urmtoarele
cazuri:

16

Pompele n poziie de auto start (telecomandate, activarea sucesiunii etc.)

Pompele fr robinet de reglare pe refulare
Pompele pe reglarea nivelului
Pompele pe operarea n paralel.

11.

COMPRESOARE

11.1

COMPRESOARE CENTRIFUGALE
O toleran de min. 5% va fi luat peste debitul de operare pentru fiecare compresor
centrifugal cu excepia compresoarelor de reciculare n buclele de reacie care vor avea
tolerana 0%.

11.2

COMPRESOARELE CU PISTON
Reglarea debitului la compresoarele de proces va avea urmtoarele puncte de referin:
0%, 50% & 100% sau mai mult n concordan cu cerinele procesului i numrul de
cilindrii per treapt.
Prevedei cel puin 10% supradimensionare pentru reglarea presiunii n caz c este
prevzut recircularea pe latura de aspiraie.
Compresoarele pe ciclul de refrigerare: pierderile termice nu sunt n general incluse n
debitul normal. Ele sunt incluse n debitul nominal.

17

CERINE I CRITERII DE CALCUL ALE PROCESULUI DE BAZ

TABELUL 10 1
Categoria
A. Fluide la temperaturi mai
sczute dect punctul de
inflamabilitate.

CRITERII DE SELECIE
Exemplu
Tipul de etanare
Combustibil
Etanare unic cu buc cu
lichid
strangulare

B. Fluide ce ating o temperatur

sub 0C dup dilatare la presiune
atmosferic.

C. Fluide la temperatur peste

punctul de inflamabilitate i mai
mici de SIT (temperatura pentru
auto aprindere), care nu aparin de
categoria B.

Benzin

Etanare pt. siguran de tip dublu

nepresurizat cu vase ventilate la
facl ce conin lichid antinghe (ca
soluie alternativ poate fi luat n
consideraie o etanare cu gaze
uscate ca etanare de rezerv)
Vasul va fi dotat cu alarm pentru
presiune sczut.
(vezi Anexa nr.18)
Etanare unic cu umplutur
lipseal graphoil, buc din carbon
plutitoare.

D. Fluide la temperaturi mai mari

dect SIT i mai mici dect
punctul iniial de fierbere (IBP).

Etanri duble nepresurizate (ca

soluie alternativ poate fi luat n
consideraie o etanare cu gaze
uscate drept etanare de rezerv).

E. Fluide la temperatur mai mare

de SIT i IBP.

Etanri duble presurizate.

F. Fluid periculos:
- unde nu poate fi tolerat
scurgerea

12.

GPL

Acid

Etanare
dubl
presurizat,
etanri duble nepresurizate (ca
soluie alternativ poate fi luat n
consideraie o etanare cu gaze
uscate ca etanare de rezerv) sau
dispozitive auxiliare de etanare a
arborelui.

G. H2S n fluid

Dublu presurizat.

H. Fluide cu particule solide.

Etanare unic cu splare

exterioar.

CUPTOARE
Sarcina de calcul pentru cuptorul de proces va fi:
- 110% din sarcina normal sau
- sarcina normal + 5% din sarcina trenului schimbtorului n amonte de cuptor
oricare din ele este mai mare.

18

13.

MOTOARE & TURBINE

13.1

CRITERIILE DE SELECIE ALE MOTOARELOR ELECTRICE

Motoarele electrice pentru pompele centrifugale vor fi dimensionate conf. API, fiind luate n
consideraie urmtoarele:
- pentru fluide cu greutatea specific 0,6 motorul va avea suficient putere pentru a
funciona cu ap la debit minim.
- motoarele cu pornire automat vor fi indicate n specificaia mainii.
- operaia captul-curbei cu rotorul nominal va fi luat n consideraie pe fia tehnic a
pompei.
Motoarele electrice pentru compresoarele centrifugale sau cu piston vor fi dimensionate n
concordan cu codul API.
CRITERIILE DE SELECIE ALE TURBINELOR CU ABUR
Turbinele vor fi selecionate astfel nct s includ toate punctele de operare ale utilajului
acionat i s ndeplineasc recomandrile API.
Turbinele pe contra-presiune vor fi specificate pentru descrcare ntr-un sistem nchis i
vor fi verificate i n ceea ce priveste descrcare n atmosfer.

13.2

19

14.
14.1

CRITERIILE DE DIMENSIONARE ALE CONDUCTEI

CRITERIILE DE DIMENSIONARE ALE CONDUCTEI PENTRU LICHIDE
VITEZA
CDEREA DE
SERVICE
DIMENSIMAXIM
PRESIUNE
UNEA
m/s
bar/km
CONDUCT
EI
Norm
Max.
al
Aspiraia pompei, punct
0,6
2
iniial de fierbere (1)
3 10
0,9
0,6
0,9
12 18
1,2
1,5
20
Aspiraie pomp
2
0,9
3 10
1,2
2,3
3,5
8 18
1,5
1,8
20
Refulare pomp: P 50
1,5 3 (7)
3,5
4,5
barg
7,0
9,0
P > 50
barg
Evacuare flux lateral (2)
2
0,6
0,6
0,9
3
0,9
Amin bogat, ap acid,
2,0 (8)
soda caustic
Ap de rcire (6):
2,5
2,5
3,5
sub-colector
0,6
(4)
colector
1,5
principal
Ap de mare
2 m/s min.
2,5 3,5
Kerosene jet fuel
(5) 3,0 (max)
Hot oil
1,0 (min.)

Not:
(1) Aplicabil la lichide coninnd gaze dizolvate.
(2) Prevedei o distan pe vertical de min. 3 m de la racord, la dimensiunea racordului,
nainte de a reduce dimensiunea liniei.
(3) Viteza normal.
(4) Se va analiza fiecare caz n parte.
(5) 50-100 m n amonte de intrarea n rezervor sau n instalaiile de ncrcare, viteza va fi
redus la 1 m/s datorit riscurilor asociate cu electricitatea static.
(6) Pentru calcul folosii formula Hazen-Williams (vezi www.engineeringtoolbox.com)/wiliamshazen-equation d_645.html
(7) Pentru conductele exterioare mari criteriile de vitez pot fi mrite.
(8) Limitarea vitezei aminelor bogate se va stabili pentru fiecare caz n parte.

20

14.2

GAZE & VAPORI

V2 (max)

Cderea de presiune
bar/km

Pa
1. Vid
2. Aspiraie compresor
3. Gaze refulare compresor
4. Abur (sub-colectoare)
a)
1 barg
b) 10-40 barg
c)
> 40 barg
5. Abur (linii lungi)
a) 1 barg
b, c) > 10 barg
6. Refierbtor sau linie de
retur cu circulaie natural
7. Vapori din vrful col. de
stripare
8. Vrful coloanei (P atm)
9. Vrful coloanei (vid)
10. Liniile de gaze
P 20 barg
20 < P 50 barg
50 < P 80 barg
P > 80 barg

4% presiune max.abs.
0,2 0,7 (2)
0,4 1,0 (2)
15 000

0,4 1,0
1,0 2,0
(5)
0,1 0,2
0,2 1,0

15 000

Viteza
maxim
m/s
90
(2)
(3)

(3)

0,2 0,4 (4)

0,2 0,45 (4)
15 000

0,3 0,6 (1)

Total=5 mm Hg max

6 000
7 500
10 000
15 000

90
(4)

NOTE:
(1) Vezi figura din Anexa 2
(2) Vezi figura din Anexa 5
(3) Urmtorul tabel este utilizat pentru a stabili viteza:
Dimensiune conduct
< 2
3 8
> 10

SATURAT
10 m/s
30 m/s
40 m/s

Starea aburului
SUPRAINCALZIT
15 m/s
40 m/s
60 m/s

(4) Pentru linii mari cu diametrul peste 300 mm, se va verifica ca urmtoarele viteze s nu fie
depite:
Presiune (barg)
0,1 sau mai mic
pn la 1,0
pn la 2,5
pn la 10,0
pn la 20,0
pn la 40,0
(5)

Viteza max. (m/s)

60,0
40,0
30,0
15,0
10,0
7,0

se va analiza pentru fiecare caz n parte.

21

14.3

EROZIUNI

14.3.1 Faza de amestec

1. Condens n faza de amestec

2. Linia de retur la reboiler (circulaia
natural)
3. Ieirea parial din condensator
4. Fazele de amesec la livrarea
compresorului

Cderea de
presiune
bar/km
0,2 0,3
0,2 0,4

v
m/s
10 - 20

0,3 0,6
0,4 1,0

Conductele verticale i orizontale nu trebuie s fie afectate de curgerea bifazic.

Intr-o prim etap, pot fi folosite urmtoarele criterii:
Vm
= 10 23 m/s
mv

2
m

= 5 000 10 000 Pa (15 000 Pa Max)

unde:
m
vm

= densitatea fazei de amestec

= viteza fazei de amestec (egal cu 10-23 m/s)

14.3.2 Viteze mari

In instalaiile marine conductele prin care circul fluxuri de gaze i de amestec
(gaze/vapori + lichide), viteza va fi mai mic dect viteza de eroziune definit n API RP-14E/3,
adic:
Ve =

C
S

unde:
Ve = ft/s
S = lbs/ft3
C = vezi n tabelul urmtor

VALORILE C

150

FUNCTIONARE CONTINUA
Pentru material rezistent la aliaj bogat aliat/coroziune.

100

Pentru coroziunea uniform cu valori mai mici de 0,3 mm/a sau

cnd este utilizat un inhibitor de coroziune

80

Pentru coroziune uniform cu valori mai mari de 0,3 mm/a.

FUNCIONARE DISCONTINU
Pentru toate cazurile

200

Viteza va fi n orice caz mai mic de 50 m/s n funcionare continu cu excepia funcionrii n vid,
n timp ce pentru funcionarea discontinu (pe msur ce supapa de siguran refuleaz la facl)
viteza va fi mai mic de:

22

- 0,75 MACH pentru utilizatori individuali

- 0,50 MACH pentru colector de facl.
In cazul antrenrii particulelor solide, se vor folosi limitri pentru funcionarea discontinu.
1 MACH =

viteza vapori
viteza sonica

14.3.3 Lichide i gaze cu solide

v
(m/s)
1 v 3
(1)
20 v 30 (1)

1. Lichide + solide
2. Gaze + solide (transport pneumatic)
Not:
1. Pentru instalaiile sub licen, vezi cerinele licenzorului.

15.

SUPAPE DE SIGURAN

15.1

Tipurile de supape de siguran

Supapele de siguran vor fi n general echilibrate pentru refulare n sisteme nchise i
neechilibrate pentru refulare n atmosfer.
Liniile umplute cu lichid care pot fi blocate ntre dou dispozitive de izolare vor fi protejate
de supape de siguran pentru dilatarea lichidului (vezi diagrama din Anexa 4).

15.2

DIMENSIONAREA SUPAPELOR DE SIGURAN

Supapele de siguran vor fi dimensionate conform standardelor API-ASME i/sau
reglementrilor/codurilor locale.
Trebuie evitat folosirea supapelor de dimensiunea T.
Pentru fiecare supap de siguran vor fi stabilite cauzele descrcrii i necesitatea
descrcrii.
Urmtoarele situaii generale de emergen vor fi luate n consideraie separat.
- ntreruperea alimentrii cu ap de rcire
- ntreruperea total a electricitii ntreruperea parial a electricittii, adic cderea
unui cablu sau a transformatorului
- ntreruperea aburului, total sau parial
- ntreruperea furnizrii energiei la aparatura de msur i control
- incendiu exterior, pentru fiecare zon probabil de incendiu.
In particular, vor fi aplicate urmtoarele ipoteze pentru a stabili descrcarea vaporilorn
cazul incendiului:
Inlimea flcrii:
Izolaia extern

8 m (de la nivelul solului sau a oricrui nivel care poate susine un

incendiu)
(dac este conf. API RP-521):

Factorul de mediu (F):

- 1,0 pentru utilaje care nu rezist la foc, izolate sau neizolate.
- Avei n vedere formula (9) i tabelul 5, API RP-521, pentru utilaje izolate (izolaie
specific rezistent la foc).
Temperatura de calcul a supapei de siguran

23

Definiia temperaturii de calcul a supapei de siguran (SV):

A)

Cald T:

design T este temperatura de intrare a SV n timpul descrcrii sau

temperatura de calcul a utilajului, cea care este mai mare
B) Rece T:
design T este refularea T la ieirea SV sau temperatura de calcul a
utilajului protejat, cea care este mai mic.
Materialele vor fi selectate conform design T.
Setarea supapelor de siguran unice sau multiple.
Vezi API RP-520 sau reglementrile/codurile locale.

16.

ROBINETE DE REGLARE

16.1

CDEREA DE PRESIUNE
Dac nu sunt impuse de cerinele procesului, valorile cderii de presiune n robinetele de
reglare vor fi calculate ca sum a urmtoarelor dou poziii, la debit normal:
a)
20% din cderea de presiune de pe circuit, excluznd robinetul
b)
10 % din presiunea static din sistem n care circuitul o descarc, pentru presiuni
de pn la 15 barg (220 psig); 1,5 barg (22 psig) pentru presiunile de la 15 barg
(220 psig) pn la 30 barg (440 psig); 5 % pentru presiuni peste 30 barg (440 psig)
(dac presiunea sistemului n care circuitul se descarc nu este conectat cu
circuitul de aspiraie, de ex. pompele de reflux).
Cu toate acestea, vor fi specificate urmtoarele valori minime la debite de calcul:
- robinetele de reglare de pe liniile cu lichide
A) Dac presiunile din amonte i aval sunt interdependente: 10% din cderea de
presiune din circuit sau 0,7 bar (10 psi), cea care este mai mare;
B) In toate celelalte cazuri: 5% din presiunea din vasul de refulare sau 0,7 bar (10
psi).
- robinetele de reglare de pe liniile de gaze: Pmin = 0,2 bar (3 psi)
Robinetele de reglare de pe liniile de reflux i de recirculare unde variaiile presiunii statice
influeneaz ntregul circuit vor fi dimensionate conform acelorai valori minime.
P pentru robinetele nchise va fi presupus prelimiar ca fiind egal cu presiunea de calcul
din amonte, cu excepia liniilor de reciclu cum ar fi refluxul i hidrogenul de recirculare.

16.2

DEBIT
Ca regul general, robinetele de reglare vor fi specificate pentru urmtoarele condiii de
operare:
a)
debit maxim: 110% din debitul max. de operare sau conform utilajelor conectate.
b)
debitul minim: 50% din debitul de operare minim pentru a garanta funcionarea
corect la extremele domeniului de operare.
Robinetele de reglare vor fi verificate de asemenea pentru ca nivelul zgomotului permis s
nu fie depit.

16.3

MATERIALUL PENTRU ROBINETELE DE REGLARE

Materialul robinetelor de reglare va fi selectat conform materialului din care sunt fcute
conductele lund n considerare condiiile de operare ale robinetelor (inflamabilitate).

16.4

CERINELE SEAT LEAK

Toate robinetele de reglare ce refuleaz n atmosfer, facla, gazele combustibile sau
sistemele similare trebuie specificate ca fiind de tip cu nchidere etan (tight shut-off TSO) (Clasa V ANSI pentru lichide, VI pentru gaze).
Robinetele de reglare n funciune altele dect cele de mai sus vor fi specificate cu un
seat leak standard.

24

17.

ANEXE
1A)

Volumele de retenie pentru vasele de proces

1B-1C Schie de referin

2)

Cderea de presiune admis pe conductele de vapori la coloane

3A)

Selecia tipului de capac conform TEMA

3B/1

Selecia tipului de capac din fa conform TEMA

3B/2

Selecia tipului de manta conform TEMA

3B/3

Selecia tipului prii din spate conform TEMA

4)

Recomandare pentru instalarea supapelor de dilatare pe conducte

5)

Viteza recomandat pentru liniile de intrare/ieire ale compresoarelor.

25

ANEXA N. 1A
VOLUMELE DE RETENIE PENTRU VASELE DE PROCES
SCHITA DE
REFERINTA

TIPUL DE VAS
FOLOSIT

VOLUME DE RETENIE (cel mai mare)

SERVICE

DOMENIU NIVEL DE
AVARIE (nota 2)

DOMENIU
NIVEL
NORMAL

I
|

HL-LL

HHL-HL

LL-LLL

VAS DE REFLUX
- produs lichid la depozit

Orizontal

5R sau 2P

nota 3

! produs lichid la col.

fracionaionare sau la inst. fr vas
tampon
- Vapori

Orizontal

5R or 10P

nota 3

Orizontal

5R

- Alimentare la instalaie

10P

2P

- alimentare la utilajele de baz (cuptor,

coloan)
SEPARATOR VAPORI / LICHID

Horizontal or
vertical
Horizontal or
vertical

5P

2P

- Compresor, aspiraie
- Compresor de refrigerare, intermediar
- compresor de proces, intermediar

Vertical
Vertical

2P (nota 4)
3P (nota 4)

2P
2P

- lichid la depozit

Vertical

5P

2P

- lichid la col. fracionare

- gaze combustibile la vas separator de
picaturi
- vas de separare abur
- boiler
SEPARATOR LICHID / LICHID

7
-

Vertical
Vertical

5P
5P (nota 5)

2P
-

2P
-

Vertical
Orizontal
Orizontal

5P (nota 5)
(nota 6)
Timpul cerut pt.
separator (note 7)

- produs de la fund coloan la inst.sau trenul de

recuperare a cldurii

5P

2P

2P

- produse de la fund col. la depozit

8
9

2P
5P

2P
-

2P
2P

10

15P

1P

1P

- produs fund coloan la cuptor de

prenclzire

11

5Pto10P

IP

- produs fund coloan la cuptor de prenclzire

i la depozit
- produs fund coloan din refierbtor tip
kettle la instalaie sau depozit

12

5 to 10 (F + P)

1(F+P)

1(F + R)

13

10P

2P

1 (P + R)
1 (P + R)
1R

VAS TAMPON LICHID

2P

PRODUSE DE LA FUNDUL
COLOANEI

- produs fund coloan la cuptor refierbtor i

depozit
- produs fund coloan la coloan de fracionare
(indicator manual de nivel)

produse de la fundul col. la instalaie

produse de la fundul col la depozit

1P

5P

1P

..- zestre minim. la doma de gudron

14

- absorberul de amine
- striperul de amine

5- 10 seconds on P
(note 9)
5P
5P (note 8)

2P
2P

2P
2P

26

Note:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.

P = Produs lichid
(m3/min.)
R = Reflux
(m3/min.)
F = Alimentare
(m3/min.)
Peste sau sub domeniul de reglare a nivelului, cnd HHL sau LLL d
oprirea pentru inundare sau golire.
Cel puin 2R sau 1P (care este mai mare) nainte de inundare.
P este debitul de lichid maxim sau 10% din debitul de vapori (cel care este
mai mare).
P este debitul de lichid maxim sau un volumul echivalent de lichid la 3 m de
conduct de alimentare (cel care este mai mare) i nu mai puin de 600 mm
de la BTL la nivelul cel mai nalt de lichid.
2F sau 1/3 din volumul boilerului.
sau pentru fiecare faz a lichidului, 2P (produs la depozit) i 15P (produs la
col. de fracionare) cel care este mai mare.
Dac instalaia de amine include un rezervor tampon cu un volum de
retenie de 15P min., domeniul normal de reglare a nivelului poate fi redus
la 2P; altfel domeniul normal de reglare a nivelului la baza striperului
urmeaz a fi calculat pentru 2-4 zile cu amine de completare.
Volumele de retenie pentru instalaii mari vor fi setate pentru fiecare caz n
parte.
Fr instalaii de rcire.

27

ANEXA 1B
SCHIE DE REFERIN
SCHIA Nr. 1

SCHIA Nr. 2

PRODUS LICHID LA DEPOZIT

PRODUS LICHID LA COLOANA DE FRACIONARE

SAU LA INSTALAIE FR VAS DE ALIMENTARE
LA INSTALAIA DE PROCES
FR VAS DE ALIMENTARE

P
OR

SCHIA Nr. 3

SCHIA Nr. 4

PRODUS VAPORI

ALIMENTARE LA INSTALAIE
P

LA INSTALAIA DE PROCES

SCHIA Nr. 5

SCHIA Nr. 6

ALIMENTARE LA ECHIPAMENTE CRTITICE

(CUPTOR, COLOAN)

LICHID DINTRE TREPTELE COMPRESORULUI

LA DEPOZIT

SCHIA Nr. 7
LICHID DINTRE TREPTELE COMPRESORULUI
LA COLOANA DE FRACIONARE

28

ANEXA 1C

SCHIE DE REFERIN
SCHIA Nr. 8

SCHIA Nr. 9

PRODUS DE FUND COLOANA LA INSTALAIE SAU

LA DEPOZIT

PRODUS FUND COLOAN LA CUPTOR

REFIRBTOR I LA DEPOZIT

LC

LC
P
FC
F
P
LA DEPOZIT

SCHIA Nr. 10

SCHIA Nr. 11

PRODUS FUND COLOAN LA COLOANA

DE FRACIONARE (INDICATOR MANUAL DE NIVEL)

PRODUS FUND COLOAN

LA CUPTOR DE PRENCLZIRE

LI

LI

FC
F

FC

LA COLOAN

LC

SCHIA Nr. 12

SCHIA Nr. 13

PRODUS FUND COLOAN LA CUPTOR

DE PREINCLZIRE I LA DEPOZIT

PRODUS FUND COLOAN DIN REFIERBTOR

TIP KETTLE LA INSTALAIE SAU DEPOZIT

LC
LC

FC

F
P
LA DEPOZIT

SCHIA Nr. 14
PRODUS FUND COLOAN ZESTRE MINIM
LA DOMA DE GUDRON

LC
P

29

ANEXA 2
CDEREA DE PRESIUNE MAXIM ADMIS PE CONDUCTELE DE VAPORI LA COLOANE

30

ANEXA 3A
Selecia tipului de capac conform TEMA
Tipul de capac conform TEMA va fi selectat pentru domeniul normal de presiune i
temperatur
Coeficient de murdrie
0
C m2/W
Tuburi

Manta

Tipul
de fascicul
tubular

0.00018

0.00018

Tuburi U

Mant
a

C
M(4)
C
M
C
M

C
C
M
M

A,B or C (8)

Tuburi U

M
M(4)

Demontabile

Fixe

C
M
C
C

A
A
A
A
A

0.00035
Demontabile

0.00035

>0.00035

>0.00035

Capacul camerei
de distribuie
(Front end
stationary
head types) (2)
A or B (3)
A or B (3)
A
A or B (3)
A
A or B (3)
A

Tuburi

Tuburi U

0.00035

Metoda
de curire(1)

Fixe

<0.00035

Partea din
spate
(Rear end
head types)
S or T (5,6)
S or T (5,7)
S or T (5)
S or T (5)
L, M or N
(9,10)
L
S or T (5)
S or T (5)
L

Note:
1. C Chimic, M Mecanic incluznd splare cu ap de nalt presiune
2. Tipul A Preferat cnd evile sau mantaua are adaus de coroziune
3. Tipul B n mod normal mai economic
4. Folosit numai la utilizarea apei de rcire cnd evile urmeaz a fi curate prin
jet la presiune nalt
5. Utilizai tipul S dac tipul T nu este preferat
6. Capacul mantalei poate fi tip T Rear cnd factorul de murdrire este
<0.00035 0C m2 / W
7. Capacul mantalei poate fi tip T Rear cnd factorul de murdrire este
<0.00035 0C m2 / W iar partea de evi urmeaz a fi curat cu jet de ap la
presiune nalt
8. Tipurile B sau C n mod normal sunt mai economice dect tipul A
9. Tipurile M sau N sunt n mod normal mai economice dect tipul L
10. Tipul L preferat cnd evile au adaus de coroziune 3 mm

31

ANEXA 3B/1
SELECIA CAPACULUI DIN FA CONFORM TEMA
Cele mai multe capace sunt tipul A i B
Selecia urmeaz urmtoarea diagram

START

DA

Presiunea
de proiectare pe
partea de tuburi
60 bar

Fluid
murdar pe partea
de tuburi

NU

NU

tu
pe capac
10

NU

DA
DA

TIP A

TIP B

Presiunea
de proiectare pe
partea de tuburi
60 bar
NU
DA

NOTA:

Dac partea de evi are DP 150 bari, tipul D este selectat indiferent de alte criterii
Pentru tipul N, vezi a treia diagram.
32

ANEXA 3B/2
SELECIA TIPULUI DE MANTA CONFORM TEMA

START

Refierbtor
Termosifon
(partea de manta)

NU

Debit mare
sau mic impune
cdere de presiune n manta

DA

DA

NU

Vaporizat %
30%

DA

NU

Cdere
de presiune
foarte mic n manta
i presiune de
operare mic

NU
DA

TIP E

TIP J

TIP X

TIP K

TIP J sau X,
G sau H dac
cere licenzorul

33

ANEXA 3B/3
SELECIA TIPULUI PRII DIN SPATE (REAR HEAD) CONFORM TEMA

START

1. Alimentare / efluent de exemplu

(servicii cu hidrogen)
2. *T ntre temp. tuburilor i manta
100C (DA)
* T ntre temp. tuburi i manta <10C
n toate cazurile posibile (NU)

Etaneitate
critic la tuburi

NU
Posibilitate de
tensiune termic datorit
dilatrii tuburilor
sau mantalei

NU
Fluid murdar
n manta

DA

DA
Curire
chimic

NU

NU

NU

Fluid murdar
n manta

DA

DA
Fluid murdar
n manta

Presiunea
de proiectare n tuburi
60 bar

DA

NU

Accesibilitate la
partea din spate
(rear head)

DA
TIP S

Material
compatibil pentru
sudat placa
tubular i
manta

DA
TIP T

TIP U

TIP

L
M
N
34

ANEXA 4
RECOMANDARE PENTRU INSTALAREA SUPAPELOR DE DILATARE PE CONDUCTE

35

ANEXA 5
VITEZA RECOMANDAT PENTRU LINIILE DE INTRARE / IEIRE ALE COMPRESOARELOR

36