Badica Marius Nicolae, Facultatea de Inginerie Mecanica si Electrica Master: MRIFUPP Anul I 2012 Referat : METODOLOGIA CERCETRII TIINIFICE

Articol privind- SCHIMBATOARE DE CALDURA CU FASCICUL TUBULAR MODELAREA 3D A SCHIMBTORULUI DE CLDUR

INTRODUCERE

Schimbtoarele de cldur servesc la realizarea transferului de cldur ntre doi ageni termici, n industria chimic, rafinrii i combinate petrochimice ndeplinind funcii multiple ca prenclzitoare, nclzitoare, rcitoare, condensatoare i refierbtoare. Schimbtoarele de cldur la care transmiterea cldurii de la un agent termic la altul se face printr-un perete despritor (n general metalic), fr producerea de reacii chimice i fr acumularea de cldur se numesc schimbtoare de cldur n suprafa. Acestea se clasific dup urmtoarele criterii standardizate conform STAS 843575: Cele mai rspndite schimbtoare de cldur sunt cele cu fascicul tubular.

De pus poze Cauza principal a scoaterii din funciune a instalaiilor din rafinrii i combinate petrochimice o reprezint defectarea schimbtoarelor de cldur (cca. 36% din incidentele funcionale). Principalele defectri survenite n exploatarea schimbtoarelor de cldur, sunt corodarea corpului i fascicolului tubular i obturarea evilor datorit depunerilor. Acestea implic msuri sistematice privind reducerea efectelor coroziunii (folosirea inhibitorilor de coroziune, alegerea corect a materialelor), exploatarea i ntreinerea corespunztoare.

Abstract Heat exchangers are used in the transfer of heat between two the heating medium chemical, petrochemical, refining and performing multiple functions as pre-heaters, heaters, coolers, condensers and re-boilers. Heat exchangers that transfer heat from a heat to another is through a partition (usually metal) without chemical reactions without heat buildup is called surface heat exchangers. They are classified according to STAS 8435-75 following standardized criteria: The most common heat exchangers are tubular beam. The main cause of the shutdown of refineries and petrochemical plants is the failure of heat exchangers (about 36% of operational incidents). The main failure occurred in the operation of heat exchangers are corrosion body and beam tube and pipe clogging due to debris. They involve systematic measures to reduce the effects of corrosion (corrosion inhibitors used, the correct choice of materials), operation and maintenance.

Cuvinte cheie: DEZVOLTARE CONTINUA A SISTEMELOR DE CALCUL; AUTODESK INVENTOR PROFESSIONAL 2012; INCARCARI DE FORTE; METODA ELEMENTULUI FINIT.

MODELAREA 3D A SCHIMBTORULUI DE CLDUR

Dezvoltarea continu sistemelor de calcul a avut un impact major asupra metodelor moderne de proiectare a utilajelor din industria chimic i petrochimic i nu numai. Astfel s-a putut introduce proiectarea 3D a diverselor echipamente i, mai mult de att simularea diverselor situaii cum ar fi incarcri de fore, presiuni, cu studiul comportrii utilajelor i materialelor l a aceste incrcri. Toate acestea se realizeaz prin Metoda Elementului Finit (Finite Element Analysis) folosind programe software specializate. Pentru modelarea schimbtorului de cldur s-a folosit Autodesk Inventor Professional 2011. Acestui aparat, lucrnd sub presiune, i s-a fcut o simulare de tip Von Mises Stress considerndu-se ca ncrcare principal presiunea, celelalte ncrcri fiind neglijabile. Incarcarea presiune se va aplica mantalei i implicit imbinrilor prin flane ale acesteia. Rezultatele ncercrii se pot observa in Anexa 1 a prezentului proiect, ele fiind automat generate de software.

n general o instalaie tehnologic aflat n exploatare, fie ea mai veche sau mai nou, nu are o funcionare identic cu cea din proiectul tehnologic al instalaiei. Funcionarea real a instalaiei se stabilete prin analize tehnologice periodice, n care n primul rnd se efectueaz bilanul material pe ansamblul instalaiei i se constat capacitatea prelucrat, randamentele caracteristice, consumurile specifice de utiliti. Aceste date se compar cu cele din proiect i se iau pe ct posibil msuri care s duc la o apropiere ct mai mare a performanelor reale ale instalaiei, fa de cele din proiect sau chiar la msuri care s aduc mbuntiri performanelor, reducerea consumurilor specifice. Analiza tehnologic a unui schimbtor de cldur se face n scopul cunoaterii parametrilor i performanei reale de funcionare, n raport cu datele prevzute n proiect, al cunoaterii variaiilor acestora n timp, cauzate de exemplu de cunoaterea grosimii straturilor de depuneri de pe cele dou suprafee ale tuburilor i al constatrii subdimensionrii aparatului, n raport cu sarcina termic prevzut. Problemele de optimizare ale instalaiei tehnologice n ansamblu i individual a tuturor aparatelor componente inclusiv a schimbtorului de cldur, sunt probleme de mare actualitate, studiate din ce n ce mai mult. Optimizarea constructiv funcional a aparatelor de transfer de cldur au drept scop reducerea consumului de energie pentru vehicularea fluidelor prin schimbtor, reducerea consumului de metal pentru realizarea schimbtorului, reducerea agentului de rcire sau de nclzire, mrirea eficienei economice a instalaiei de ansamblu. CALCULUL TEHNOLOGIC DE DIMENSIONARE A SCHIMBTORULUI DE CLDUR (SUPRAFAA DE SCHIMB DE CLDUR CALCULUL TERMOTEHNIC) Att construcia ct i calculul termic al schimbtoarelor de cldur di f e r destul de mult de la un aparat la altul. De aceea este foarte important s se stabileasc o metod general de calcul termic, care s poat fi aplicat cu siguran pentru oricare schimbtor de cldur, n funcie de datele iniiale existente. Din acest punct de vedere, calculul termic al schimbtoarelor de cldur poate fi redus la dou elemente principale : calculul de proiectare i calculul de verificare.

Calculul termic de proiectare se efectueaz la proiectarea schimbtoarelor de cldur. In acest calcul, regimul termic al aparatelor fiind dat, (dup stabilirea debitelor de ageni termici i a regimului de temperaturi) principala problem este determinarea dimensiunilor suprafeei de nclzire a aparatului. Calculul termic de verificare se efectueaz pentru a se stabili posibilitatea de folosire a aparatelor existente sau standardizate, fabricate de uzine pentru schimbtoarele de cldur n funciune. In acest calcul, pentru anumite dimensiuni i condiii de funcionare date, determinate de regimurile tehnologice i termotehnice ale produciei, se cere s se determine debitul real al aparatelor instalate i corespondena acestuia cu debitul necesar. Cu alte cuvinte, scopul calculului termic de verificare a schimbtoarelor de cldur este alegerea condiiilor care le asigur funcionarea n regim optim. Calculul termic de verificare capt o mare importan n legtur cu elaborarea msurilor pentru raionalizarea gospodriei termice a ntreprinderii indust riale i mririi productivitii echipamentului termic. Acest calcul trebuie nsoit de analiza cea mai amnunit a rezultatelor obinute.El trebui e efectuat, de regul, n mai multe variante, ceea ce va permite o alegere mai fundamentat a regimului optim de funcionare a aparatului dat. Aceasta trebuie s constituie principala problem a normrii echipamentului termic industrial. Calculul termic de verificare trebuie efectuat, de obicei, mai frecvent dect cel de proiectare.Calculul termic al schimbtoarelor de cldur este strns legat de cal culul hidrodinamic i de cel constructiv. Unele probleme importante (alegerea vitezei optime de deplasare a agenilor termici, a diametrului i a lungimii evii etc), se rezolv de obicei prin efectuarea concomitent a acestor calcule. PRINCIPIILE, ANALIZA I APLICAREA DRUMULUI CRITIC Metoda drumului critic este o aplicaie economic remarcabil a grafurilor . Este o metod de conducere stiinific a realizrii unui proiect, a unei lucrri . Orice lucrare , poate fi descompus n operaii simple denumite activiti , care condiioneaz ntre ele , i n evenimente care marcheaz inceputul sau sfritul activitilor . Principiul metodei drumului critic const n identificarea activitilor determinate pentru stabilirea duratei de execuie a lucrrii . Avantajele pe care le ofer metoda drumului critic sunt : permite punerea in eviden a legturilor tehnologice ;

asigur condiii pentru refacerea uoar a graficului de lucrri n condiii impuse ; permite redistribuirea , prin reprogramare n timp a activitilor ; permite programarea activitilor cu ajutorul tehnicii de calcul ; d posibilitatea intocmirii de grafice coordonate la diverse nivele ; conduce la scurtarea termenelor de execuie i realizarea de economii fizice i valorice ; permite realizarea de planificri i efectuarea de analize de costuri ;