Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
kWh Ian. Feb. Mar. Apr. Mai Iunie Iulie Aug. Sept. Oct. Noi. Dec. Total
2001
2002
2003
2001
2002
2003
2000
2001
2002
Gcal Ian. Feb. Mar. Apr. Mai Iunie Iulie Aug. Sept. Oct. Noi. Dec. Total
2000
2001
2003
V2
ptot = p + ρ + ρgz
2
Unităţile de măsură fiind foarte variate şi aproape egal utilizate, se prezintă mai jos împreună cu relaţiile de transformare.
1 Pa = 1 N/m2
1 bar = 105 Pa
1 torr = 1 mmHg* = 133,3 Pa
1 Atm = 760 mmHg = 1,0132 bar
1 mH2O = 0,0981 bar
1 at = 10 mH2O = 0,981 bar
Presiunea este o mărime pozitivă prin definiţie. Cel mai adesea, însă, se măsoară diferenţe de presiune, iar acestea pot
fi pozitive sau negative. Atunci când se măsoară diferenţa dintre presiunea absolută a unui fluid şi presiunea atmosferică,
rezultatul se numeşte presiune manometrică sau relativă. Pentru a se preciza cănd este vorba de presiunea reală a
fluidului, se foloseşte expresia de presiune absolută. Aparatele care măsoară presiunea atmosferică se numesc barometre
şi sunt de regulă aparate sofisticate şi scumpe. Mult mai ieftine şi fiabile sunt aparatele care măsoară diferenţe, numite
manometre (cînd p > patm ) sau vacuummetre (cînd p < patm ). Pentru acestea din urmă, formula constructivă cea mai
simplă este tubul sub formă de U, ilustrat în figura alăturată. Din punctul de vedere al principiului de măsurare, se mai
deosebesc:
Aparate cu element elastic – elementul sensibil este un dispozitiv elastic ce se deformează sub acţiunea variaţiei de
presiune (ex.: tubul Bourdon)
p patm
∆p = ∆ρg∆h
Aparate cu piston – echilibrarea forţelor create pe de o parte de presiunea ce se măsoară, iar pe de altă parte de
greutăţi şi de pistonul din cilindru.
Aparate electrice – elementul sensibil este un dispozitiv electric bazat pe transformarea variaţiilor de presiune în
variaţii ale unei mărimi electrice (ex.: efectul piezo-electric la unele cristale, precum cuarţul
Manometrele se racordează la prize de măsurare a presiunii, practicate în conducte. Prizele de presiune nu perturbă în
general curgerea fluidelor; trebuie evitate însă situaţiile în care la prize pot apare condensarea de vapori, bule de gaz sau
particule solide din fluid.
Din m 1 , T1' ' ce în ce mai mult se întâlnesc contoare de energie termică (căldură), cu
construcţii sofisticate şi afişaj electronic care por furniza temperaturi şi
debite m 2 , T2' ' m 1 , T1' atât pe partea agentului termic cât şi pe partea apei calde de consum.
Acesta este în special cazul clădirilor racordate la sistemele centralizate de
m 2 , T2'
termoficare. La instalaţiile aferente unei clădiri, există însă şi posibilitatea determinării in situ a cantităţii de căldură
pentru încălzire respectiv pentru prepararea apei calde de consum.
Parametrii care trebuie măsuraţi pentru colectarea de date sunt enumeraţi mai jos. Simbolurile se deduc din schema
generală a unui schimbător de căldură reprezentat alăturat, unde indicele „1” corespunde agentului cald, iar indicele „2”
corespunde agentului rece.
ρ ∆p1,2 = (ρlm − ρ ) g ∆h ,
unde lichidul ∆p = (ρlm − ρ) g ∆h manometic „lm” poate fi apă sau mercur. Tuburile de
legătură cu prizele de presiune pot fi umplute cu apă sau aer. Pentru
uşurinţa calculului, se precizează valorile:
ρlm
ρ Hg = 13590 kg / m3 , ρapa ≈ 1000 kg / m3 , ρaer ≈ 1,2 kg / m3
În cazul încercărilor efectuate la mai multe debite de apă, valorile măsurate pentru ∆p1,2 şi
m
m1,2 se modelează printr-o curbă de regresie obţinută prin metoda celor mai mici pătrate:
Dacă există cazane în exploatare, se va verifica eficienţa arderii; în acest scop, se va prevedea un racord cu un ştuţ de
diametru 10 mm pe traiectul evacuării gazelor de ardere către coş; se racordează la ştuţ un analizor de gaze pentru
prelevarea unei probe de gaz ce va fi supusă ulterior unei analize pentru determinarea compoziţiei. Analizorul de gaze este
un instrument portabil, fie de tip Orsat (cu treceri multiple prin baloane cu lichide ce dizolvă diferenţiat diversele
componenete gazoase), fie de tip electronic şi celule chimice care reacţionează la prezenta diverselor componenet gazoase
din gazele. Gazele detectate sunt relativ puţine la număr. Celelate se pot însă deduce cunoscând compoziţia chimică a
combustibilului utilizat la ardere.
Încercarea/verificarea cazanului se face în următoarele condiţii:
după o funcţionare de 1-2 zile pentru stabilizare;
în condiţii cât mai apropiate de regimul permanent;
pe o durată de minim 4 ore (comb. gazos, lichid sau solid pulverizat) şi de 6 ore la comb. solid ars pe grătar).
cu un debit de apă constant în limita a ± 3%.
Puterea calorifică inferioară a combustibilului la presiune constantă, H inf , se determină conform STAS 5269 (comb.
lichizi, gazoşi) sau STAS 3361 (comb. solizi). Consumul de combustibil se poate determina prin cântărire (dacă este
combustibil solid), cu ajuroul unor rezervoare calibrate (cronometrând timpul de golire), sau cu ajutorul unui contor
etalonat în prealabil pentru tipul de combustibil folosit.
Calculul randamentului global al cazanului:
Q apa Q ardere m apa ⋅ capa ⋅ (Ties − Tin )
ηcazan = 100 = 100 [%]
Q ardere Q comb m comb H inf
ηtransfer ηardere
Randamentul global al cazanului depinde de eficienţa arderii, de pierderile cu gazele de ardere evacuate la coş şi de
pierderile prin suprafeţele exterioare ale cazanului.
CO2
<10%
CD
A
B
E
Operare normală
ii.- Tehnici cu gaz trasor (indicator). Schimbul de aer prin clădire se estimează prin monitorizarea în timp a concentraţiei
C (τ) a unui gaz injectat la interiorul clădirii. Gazul trebuie să fie inert, inofensiv şi să se amestece bine cu aerul. De obicei,
se foloseşte hexaflorură de sulf sau protoxid de azot.
1 C
a) Dacă debitul de gaz trasor introdus după momentul iniţial este nul, atunci n = ln 0 , unde C o este concentraţia
τ C (τ )
iniţială de gaz indicator şi V clad este volumul clădirii.
b) Dacă se menţine constantă concentraţia C de gaz indicator prin introducerea continuă a unui debit de gaz Vgaz ,
Vgaz
atunci n =
Vclad ⋅ C
Ambele metode prezentate sunt dificil de implementat. Pentru o estimare a valorilor posibile pentru numărul de
schimburi pe oră, se poate consulta Tabelul 2.2.
5.6 PROCEDURĂ DE INVESTIGARE A DEFECTELOR DE IZOLARE TERMICĂ A ANVELOPEI UNEI
CLĂDIRI PRIN METODA TERMOGRAFIEI (ÎN INFRAROŞU)
Această procedură are la bază standardul SR ISO 6781/1995. Metoda termografiei vizualizează şi reprezintă
distribuţia de temperaturi pe suprafaţa testată. Principiul metodei constă în faptul că neregularităţile în proprietăţile
termofizice ale elementelor de construcţie, precum şi mişcarea aerului de o parte şi de alta a peretelui sau prin perete
conduc la neuniformităţi ale temperaturii pe suprafaţa structurii.
Distribuţia de temperaturi pe suprafeţe determinată prin metoda termografiei ajută deci la detectarea
neregularităţilor termice datorate, de exemplu defectelor de izolare (punţi termice), umidităţii şi infiltraţiilor/exfiltraţiilor
de aer prin elementele de închidere ale anvelopei clădirii. Aparatura este sofisticată şi scumpă, necesitănd o pregătire
atentă pentru a o putea folosi corect.
Un exemplu de astfel de termogramă este prezentată mai jos, împreună cu fotografia clasică a aceleiaşă părţi de
clădire. Culorile deschise sunt asociate cu temperaturi mai ridicate ale suprafeţei, indicând pierderi termice locale mărite.