Universitatea Politehnica din Bucuresti, Facultatea de Chimie Aplicata si Stiinta Materialelor

Procese de gazeificare a
biomasei in strat fix

Student: Maholea Sorina Laura

Master: Biocombustibili, Biorafinarii si
Cuprins
Tehnologii Conexe

1.

Abstract..................................................................................................................................................................1

2.

Introducere.............................................................................................................................................................2

2.1.

Tipuri de biomasa..............................................................................................................................................3

2.2.

Compozitia chimica a biomasei.........................................................................................................................4

3.

Gazeificarea in strat fix..........................................................................................................................................4

3.1.

Tipuri de gazeificatoare in strat fix....................................................................................................................5

3.2.

Diferiti agenti de gazeificare utilizati in strat fix...............................................................................................6

4.

Procesul de gazeificare...........................................................................................................................................6

4.1.

Uscarea..............................................................................................................................................................6

4.2.

Combustia..........................................................................................................................................................7

4.3.

Piroliz...............................................................................................................................................................7

4.4.

Gazeificare.........................................................................................................................................................8

5.

Procedee recente de piroliz i gazeificare a biomasei..........................................................................................8

6.

Parametrii procesului.............................................................................................................................................9

1. Abstract

n ultimul timp, o mare nsemntate teoretic i practic se acord folosirii biomasei ca

materie prim combustibil relativ abundent (incluznd deeuri celulozice i clase largi de
deeuri industriale, urbane etc), valorificabil energetic.
Procesul de gazeificare este o tehnologie ce combin la nivel superior avantajele din
punct de vedere economic ale crbunelui cu avantajele din punct de vedere ecologic ale
metanului. Scopul gazeificrii biomasei este acela de a converti biomasa solid n produse
gazoase care pot fi utilizate ulterior prin combustie sau pentru sinteze chimice. Pentru realizarea
gazeificrii, se utilizeaz ageni gazoi ca: aer/oxigen, abur/aer, abur, sau chiar hydrogen (caz n
care gazeificarea se mai numete i hidrogenant).
Utilizarea biomasei ca sursa de energie a fost n continuare sporit n ultimii ani i o
atenie deosebit a fost acordat pentru gazeificarea biomasei. Ca urmare a interesului tot mai
mare n gazificarea biomasei, mai multe modele au fost propuse pentru a explica i a nelege
acest proces complex, i deasemenea au fost efectuate design-ul, simularea, optimizarea i
analiza procesului de gazeificare. Astfel s-a pus accent foarte mult pe analizarea mai multor
modele de gazeificare pe baza echilibrului termodinamic i cinetic. Modelele termodinamice s-au
dovedit a fi un instrument util pentru comparaiie preliminare i pentru studiile privind influenta
celui mai important combustibil i parametrii de proces. Acestea au avantajul de a fi independent
de design-ul procesului de gazeificare, dar nu dau rezultate foarte precise pentru toate cazurile
Modelele bazate pe cinetic prezint o analiz de calcul mai intens, dar cu rezultate
precise i detaliate. Cu toate acestea, ele conin parametrii care limiteaz aplicabilitatea lor
pentru differe procese.

2. Introducere
Biomasa a fost una dintre principalele surse de energie pentru omenire nc de la
nceputurile civilizaiei, dei importana ei s-a diminuat dup extinderea n utilizarea de ulei i
crbune la sfritul secolului al 19-lea. n ultimii ani a fost o rena tere a interesului n energia
obinut din biomas, n multe ri considernd beneficiile pe care le ofer. Este o surs
regenerabil, disponibil pe scar larg, i are potenialul de a oferi locuri de munc productive
semnificative n mediul rural. Biomasa este, de asemenea, capabil s furnizeze energie.
Estimrile au artat c 15% -50% din consumul de energie primar din lume ar putea veni
din biomas, pn n anul 2050. n prezent, aproximativ 11% din energia primar a lumii este
estimat a fi ndeplinite cu biomas. Pentru India, biomasa a fost ntotdeauna o surs important
de energie. Dei evaluarea energiei n India astzi indic o cretere a dependenei de formele
convenionale de energie, aproximativ 32% din totalul de energie primar n ar este nc
derivat din biomas i mai mult de 70% din populaia arii depinde de ea pentru nevoile sale de
energie.
2.1.

Tipuri de biomas

Biomasa este reprezentat de: produse de origine agricol i forestier, deeuri vegetale
din agricultur i silvicultur, deeuri vegetale din industria alimentar, deeuri vegetale fibroase
din producia de celuloz natural i din producia de hrtie din celuloz, de euri de plut,
deeuri lemnoase provenite de la construcii i demolri.
n funcie de origine, biomasa poate fi clasificat astfel: primar, secundar, rezidual i fosil
Biomasa primar este produs prin activitatea de fotosintez de ctre plante, reprezentnd
ansamblul de materii prime vegetale, cu cretere mai mult sau mai puin rapid, folosite direct,
sau n urma unui proces de conversie, n alimentaia uman, furajare, diferite industrii sau pentru
producerea de energie.
Biomas secundar este produs de ctre fiinele heterotrofe, cele care utilizeaz biomasa
primar, i anume animale ierbivore i omnivore. De mare importan sunt produsele reziduale
din activitile industriale sau de cretere a vitelor.
3

Biomasa rezidual este produs n activiti umane: paie, rumegu, resturi de la abatoare,
reziduuri urbane, .a.
Biomasa fosil este reprezentat de petrol, gaze naturale i crbune.
Din punct de vedere al reziduurilor (deeurilor), biomasa poate fi clasificat astfel:
reziduuri primare; reziduurile secundare; reziduurile teriare.
Reziduurile primare sunt produse din plante sau din produse forestiere. O astfel de biomas este
disponibil n cmp i trebuie colectat pentru utilizarea ei ulterioar.
Reziduurile secundare sunt produse la prelucrarea biomasei pentru producerea produselor
alimentare sau a altor produse din lemn, fiind disponibile n industria alimentar, la fabrici de
producere a hrtiei, etc.
Reziduurile teriare devin disponibile dup ce un produs din biomas a fost folosit. Acestea
reprezint diferite deeuri, incluznd deeuri menajere, deeuri lemnoase, deeuri de la tratarea
apelor uzate, etc.
Biomasa energetic este reprezentat de materia organic utilizat pentru obinerea de
biocombustibili (biocarburani), energie electric i termic.

2.2.

Compoziia chimic a biomasei.

De obicei plantele conin 25% lignin i 75% glucide (celuloz i hemiceluloz) sau
zaharide. Fraciunea glucidic este compus dintr-o mulime de molecule de zaharide, unite ntre
ele prin lanuri polimerice lungi. Una din cele mai importante glucide este celuloza. Componenta
ligninic este compus din molecule nezaharizate. Natura utilizeaz moleculele polimerice lungi
de celuloz la formarea esuturilor, care asigur integritatea plantelor. Lignina apare n plante ca
ceva de genul lipiciului, care leag moleculele celulozice ntre el.

3. Gazeificarea in strat fix

4

n instalaia de gazeificare cu pat fix, combustibilul este alimentat la captul superior al

acestui gazeificator. ntre timp, la partea inferioara, oxigenul i aburul sunt introduse i zgura
este nlturat. Combustibilul trece prin patru zone diferite; uscare, piroliz, oxidare i de
reducere. Uscarea apare atunci cnd gazul fierbinte produs intra n contact cu alimentarea n
partea de sus a gazeificatorului. n continuare combustibilul devolatilizat, formeaz gudroane i
uleiuri. Aceti compui ies cu gazul brut, i sunt capturai la partea inferioar i recirculai n
gazeificator. Combustibilul intr apoi n zona de gazeificare cu temperatur mare unde
reacioneaz cu apa i dioxidul de carbon. n partea de jos a instalaiei cenu a rezultat
reacioneaz cu oxigenul crend temperaturi suficient de ridicate pentru a topi cenua i zgura.

3.1.

Tipuri de gazeificatoare in strat fix

ntruct exist o interaciune de aer, oxigen i biomas n instalaiile de gazeificare,

acestea sunt clasificate n funcie de modul n care aerul i oxigenul sunt introduce n ele.

Figura 1. Gazeificatoare in strat fix

3.2.

Diferii ageni de gazeificare utilizai in strat fix

Diferii ageni de gazeificare in strat fix sunt prezentai in tabelul 1

Agenti de gazeificare
Aer

Abur

Avantaje
1. Arderea pariala pentru furnizarea cldurii de
gazeificare
2. Coninut moderat de cenu i gudron
1. Producerea gazului la temperatur nalt (1015 MJ
N/m3)
2. Produce gaz cu o cantitate bogat de hidrogen (ex,
450% din volum)

Dioxid de carbon

1. Produce gaz cu valoare de nclzire mare

2. Produce gaz cu un coninut mare de hidrogen i
monoxid de carbon i coninut mic de dioxid de
carbon.

Tabelul 1: Avantajele agenilor de gazeificare

4. Procesul de gazeificare
n mod usual combustibilul solid este compus din elementele, carbon, hidrogen i
oxygen. n gazeificarea clasic biomasa este nclzit prin combustie. n reactor se disting patru
procese diferite: uscarea, piroliza, oxidarea i reducerea.
n procesele moderne de obicei uscarea biomasei se execut n exteriorul reactorului.
Sunt totui, realizri recente, n care uscarea se produce n reactor, cu mare vitez, iar vaporii
produi sunt apoi folosii n procesul de reducere, Sunt cunoscute tehnologii de piroliza rapid

din care rezult n principal un combustibil lichid, bio-oil i tehnologii de gazeificare n care
rezult n principal un combustibil gazos, gaz de sintez sau singaz.

4.1.

Uscarea
n aceast etap, coninutul de umiditate al biomasei este de obicei redus de aproximativ

5-35%. Uscarea are loc la o temperature de aproximativ 100-200 C, cu reducerea coninutului

de umiditate din biomas pn la <5%.

4.2.

Combustia
Aceast manier de procesare se desfoar n atmosfer oxidant. Materiile prime

gazoase i volatile realizeaz combustia rapid a amestecului aer-gaze i a crbunelui. Energia

termic se regsete, la circa 9001000oC, n cldura sensibil a gazelor calde necombustibile.
Recuperarea acestei energii este realizat prin rcirea gazelor arse ntr-un cazan, care permite
producerea de abur comprimat i supranclzit, n vederea unei conversii eficiente cldur lucru
mecanic. Poluanii aflai n materia prim sunt majoritar evacuai ca gaze, care ar trebui n
prealabil epurate/filtrate, nainte de eliberarea n atmosfer.
4.3.

Piroliz
n acest caz, are loc nclzirea materiei prime n absena oxigenului (operaie cunoscut

sub numele de ardere nbuit), care conduce la obinerea unui amestec de gaze uoare
necondensabile, gudroane i cocs. Proporia acestora depinde de condiiile tratrii. n piroliza
lent i la temperatur joas (400500oC), produsele reaciilor de descompunere sunt majoritar
solide (cocs cu steril), iar la o nclzire rapid cu temperaturi mari (700800 oC), este favorizat
producia de gaze.

Figura 2. Procesul de gazeificare

4.4.

Gazeificare
Materia prim este introdus ntr-o instalaie, la presiuni i temperaturi mari, mpreun cu

aer i vapori de ap. Materiile volatile formate nu sunt supuse la un proces de combustie.
Carbonul fix va reaciona cu aburul, la temperaturi de circa 900 oC, n reacii endoterme de
transformare:
C + H2O CO + H2.
Simultan, exist i alte reacii de formare de CO i CH 4. Aportul de cldur este realizat
prin combustia parial a materiei prime, cu generarea de gaze (de putere calorific ce nu
depete 18 MJ/m3), mai srace n comparaie cu metanul (a crui putere calorific este de 35
MJ/m3). Amestecul gazos produs poate fi recuperat, cracat termic pentru a descompune
gudroanele, apoi epurat i rcit pentru a alimenta un motor cu gaz sau o turbin cu gaz. Carbonul
este complet epuizat i reziduul solid este inert. Dei gazul de sintez are o putere calorific mai
mic dect a metanului, el poate fi utilizat eficient la termocentrale pe gaz sau n industria
chimic.

5. Procedee recente de gazeificare a biomasei

Prin tratarea termochimic a biomasei sunt generate mai multe produse valorificabile:
abur relativ curat, combustibil lichid i cocs (mangal cu steril). In cazul rumeguului, cocsul
conine peste 93% carbon (C). Dac s-ar vapo-craca ntreaga producie de combustibil gazos i

lichid, precum i cocsul cu peste 50% C, s-ar produce un combustibil gazos cu peste 90% H 2,
care, din punct de vedere ecologic, ar fi net superior metanului. Acest scop nu poate fi atins prin
combustie/incinerare (procedeu dezavantajat n ultima vreme), deoarece se genereaz debite mari
de gaze de ardere poluante, a cror valorificare prin recuperarea cldurii lor sensibile este foarte
costisitoare i necesit colectarea cu dificultate a cenuii dispersate n gaze. Incinerarea a fost
practic nlocuit de piroliz i gazificare, pentru care s-au propus numeroase variante.

Tehnologia IMG
IMG (Gazeificare Integrat a Multicombustibililor) reprezint un proces de gazeificare
desfurat n mai multe etape, urmat de un proces de tratare i condiionare a gazului produs n
mai multe etape. Gazul rezultat n cadrul procesului este un gaz sintetic curat (singaz) cu coninut
energetic. Tehnologia patentat IMG asigur tratarea complet a tuturor compuilor gazoi toxici
i neutralizarea reziduurilor. Stabilete noi msuri n ceea ce privete stabilirea unei metode
economice i ecologice durabile de tratare a tuturor fraciilor de deeuri calorice. Tehnologia
IMG i gsete aplicabilitatea n toate sectoarele energetice i n producia de materiale
valorificabile obinute prin procesarea deeurilor.
Tehnologia IMG reprezint rezultatul ncununrii anilor de experien n domeniul
tehnologiilor de gazeificare. Proiectele experimentale, de cercetare i dezvoltare au condus la
mbuntirea performanelor tehnologiei IMG att din punct de vedere economic, ct i
ecologic. Prima instalaie industrial comercial se afla n prezent n faza de construcie n
Braov - Romnia.
Tehnologia noastr acoper o arie larg n ce privete diversitatea deeurilor procesate:

Biomasa de toate tipurile

Deeuri menajere

Deeuri industriale i ambalaje

RDF - deeuri pretratate

Reziduuri lichide
9

Comparativ cu alte tehnologii, avantajele tehnologiei IMG const n disponibilitatea i

flexibilitatea materiei prime i posibilitatea tratrii oricrui tip de deeuri, fr a necesita o tratare
n prealabil.
Procedeul WIKING

Tip: gazogen cu dou faze (pirogazogen).

Materii prime tratate: biomas i deeuri de lemn.
Principiu:
Sistemul de alimentare cu biomas are un buncr i un snec. n prima faz se realizeaz

uscarea i piroliza (la 600oC); apoi are loc gazificarea pn la 1250oC ntr-un reactor vertical
constnd din cilindri concentrici. La partea inferioar, cenua i mangalul trec printr-un grtar. Sa urmrit obinerea unui gaz rcit, purificat, cu coninut ct mai redus de gudroane (sub 15
mg/m3) i utilizabil ntr-un motor. n Danemarca, s-a realizat recent un pilot alimentat de trei ori
pe zi, care a furnizat 75 kWt, timp de 1000 ore, folosind ca materie prim achii de lemn.

6. Parametrii procesului
Performanta procesului de gazeificare este afectata in mod direct de urmatorii parametrii:
Temperatura
Temperatura este considerat a fi principalul parametru de estimare privind performana
gazeificrii biomasei. O dat cu creterea temperaturii se reduce coninutul de gudron i scade
coninutul de cenua din interiorul gazeificatorului. Creterea randamentului n gaz se datoreaz
cracrii superioare a grudonului.
La o temperatur cuprins ntre 170 i 270oC, se formeaz gaze (oxid i dioxid de carbon,
cantiti mici de vapori condensabili ce conin acid acetic i metanol) i cantiti nsemnate de
gudroane. n domeniul de temperaturi de la 270 la 280 oC, formarea acidului acetic, a metanolului
i a gudroanelor atinge valoarea maxim; apoi ncepe producerea de hidrocarburi. n intervalul
de temperatur 280400oC are loc carbonizarea lemnului, iar formarea hidrocarburilor ajunge la
un punct de maxim. Procesul de carbonizare continua i peste aceast temperatur, avnd loc o
cretere a coninutului de carbon din mangal. Astfel, dac mangalul obinut la o temperatur de
pn la 380oC are un coninut de circa 78%, acesta crete la 84% cnd piroliza se efectueaz la
temperatura de 400500oC, ajungnd la peste 91% pentru 700900oC.
10

Valoarea caloric
Valoarea caloric (CV) dintr-un material este o expresie de energie sau de cldur,
eliberat atunci cnd materialul arde in aer. Valoarea calorica este de obicei msurat n
cantitatea de energie coninut pe unitatea de mas sau de volum (MJ / m3).

Raportul de echivalent
Raportul de echivalen (ER) este parametrul cel mai influent din orice proces de
gazeificare i de multe ori are un impact semnificativ asupra compozi iei gazului produs.
Raportul de echivalen a fost calculat din cantitatea de oxigen introdus n gazeificator mprit
la cantitatea de oxigen necesar pentru arderea complet. Pentru un gazeificator efectiv, raportul
de echivalent ar trebui s fie intre 0,2-0,4.
Combustibil
Carbune
Lemn
Pelete
Nuca de cocos
Coji de nuca de
cocos
Porumb stiulete
Orez
Tulpini de
bumbac

Metoda de
gazeificare

Procente de volum

Valoarea
caloric(MJ/m3)

Downdraft
Downdraft
Downdraft
Downdraft
Downdraft

CO
28-31
17-22
14-17
16-20
19-24

H2
5-10
16-20
17-19
17-19.5
10-15

CH4
1-2
2-3
-

CO2
1-2
10-15
11-14
10-15
11-15

N2
55-60
55-50
-

4.60-5.65
5.00-5.86
4.50
5.80
7.20

Downdraft
Downdraft
Downdraft

18.6
16.1
15.7

16.5
9.6
11.7

6.4
0.95
3.4

6.29
3.25
4.32

Tabel 2. Compozitia gazului rezultat din surse diferite

Compoziia gazului

Compoziia gazului produs reprezint cantitatea n procente de volum a diferitelor gaze

rezultate. Aceasta compoziia este reprezentat n tabelul care urmeaz
11

:
Gaz
Compozitie
Monoxid de carbon
18%20%
Hidrogen
15%20%
Metan
1%5%
Dioxid de carbon
9%12%
Azot
45%55%
Tabel 3. Compoziia gazului

Bibliografie
1. Weihong Yang , Anna Ponzio, Carlos Lucas, Wlodzimierz Blasiak, Performance analysis
of a fixed-bed biomass gasifier using high-temperature air, Fuel Processing Technology
87 (2006) 235 245
2. Maria Puig-Arnavat, Joan Carles Bruno, Alberto Coronas, Review and analysis of
biomass gasification models, Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 (2010)
28412851
3. Anjireddy Bhavanam and R. C. Sastry, Biomass Gasification Processes in Downdraft
Fixed Bed Reactors: A Review, International Journal of Chemical Engineering and
Applications, Vol. 2, No. 6, December 2011
4. Andrs Melgara, Juan Prezb, Alfonso Horrilloc, Biomass gasification process in a
downdraft fixed bed gasifier: a real time diagnosis model based on gas composition
analysis, Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia. pp. 9-18. Septiembre, 2009
5. Hina Beohara, Bhupendra Guptaa, V. K. Sethib, Mukesh Pandeyb, Parametric Study of
Fixed Bed Biomass Gasifier: A review, International Journal of Thermal Technologies,
Vol.2, No.1 (March 2012)

12

13