UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE SUCEAVA

FACULTATEA DE SILVICULTUR

Fabricarea materialelor compozite pe baz de

lemn - Sintez bibliografic pentru colocviu
la disciplina
INDUSTRIALIZAREA PRIMAR A LEMNULUI (partea
a II-a)
ef lucrri dr. ing. Neculai-Marcel FLOCEA

14

INTRODUCERE ............................................................................................................................ 3
I. OBIECTUL INDUSTRIEI PRODUSELOR COMPOZITE DIN LEMN. CLASIFICARE I
PROPRIETI ALE PRODUSELOR COMPOZITE DIN LEMN. .............................................. 6
1.1 Generaliti ................................................................................................................................ 6
1.2. Apariia i evoluia materialelor compozite pe baz de lemn .................................................. 9
1.3. Clasificarea materialelor compozite pe baz de lemn............................................................ 11
1.4. Tipuri de materiale compozite pe baz de lemn .................................................................... 13
II. LISTA PRODUSELOR EXISTENTE IN DOMENIUL PLCI ......................................... 22
Producie Investiii Caracteristici ............................................................................................ 22
2.1. PRODUSE SIMPLE SI COMERCIALIZABILE ................................................................. 22
2.2. PRODUSE OBINUTE PRIN RECONSTITUIRE .............................................................. 24
2.2.1 Reconstituirea din elemente de lemn de dimensiuni mari (furnire, ipci) ........................... 24
2.2.2 Semifabricate rezultate prin reconstituire pornind de la elementele de lemn de mici
dimensiuni (achii, fibre) .............................................................................................................. 28
2.3. Plci obinute prin reconstituire pornind de la alte elemente lemnoase................................. 37
2.4. TABELUL DE COMPOZIIE AL PRODUSELOR ............................................................ 38
2.5. TABELUL AVANTAJELOR COMPARATE ALE DIVERSELOR TIPURI DE PLCI .. 38
III.

LIANII IN INDUSTRIA DE PLCI. MARILE FAMILII DE LIANI ....................... 46

3.1 LIANI AMINOPLASTICICI ............................................................................................... 46

3.1.1 Caracteristici i utilizri .................................................................................................................................. 46
3.1.2 Mediul nconjurtor ........................................................................................................................................ 47

3.2 LIANTI FENOPLASTICI ...................................................................................................... 47

3.2.1 Caracteristici i utilizri .................................................................................................................................. 47

3.3 ALTE TIPURI DE LIANI .................................................................................................... 48

3.3.1 Caracteristici i utilizri .................................................................................................................................. 48
3.3.2 Mediul nconjurtor ........................................................................................................................................ 49

3.4 TABELUL LIANILOR MAI RSPNDII ...................................................................... 52

3.5 SUBSTITUENI SI ECONOMIZORI ................................................................................... 52
3.5.1 Lichiorurile negre de papetrie ....................................................................................................................... 52
3.5.2 Taninurile........................................................................................................................................................ 54

IV. POTENIALUL INDUSTRIEI MATERIALELOR COMPOZITE PE BAZ DE LEMN . 54

V. ASPECTE GENERALE PRIVIND CONSERVAREA LEMNULUI ............................... 56
5.1 IMPORTANA, BENEFICIILE I ECONOMIA CONSERVRII LEMNULUI ............... 56
5.2 FACTORII CARE AFECTEAZ TRINICIA LEMNULUI ............................................... 57
5.3 LEMNUL IMPREGNAT CA MATERIAL COMPOZIT ...................................................... 57
5.4 MSURI DE PROTECIE .................................................................................................... 59
5.4.1 Protecia prin selecie ...................................................................................................................................... 59
5.4.2 Protecia prin proiectare .................................................................................................................................. 59

5.5 CONTACTUL LEMNULUI CU SOLUL .............................................................................. 60

1

VI. CONSERVAREA LEMNULUI .......................................................................................... 61

6.1 CONSERVANII PE BAZ DE GUDRON ......................................................................... 61
6.1.1 Substane de tratare organice solubile n solveni organici. ............................................................................ 61

6.2 CONSERVANI SOLUBILI N AP ................................................................................... 63

6.2.1 Conservani lavabili, solubili n ap................................................................................................................ 63
6.2.2 Conservani nelavabili, solubili n ap ............................................................................................................ 63

6.3 TIPUL SOLUBILI N SOLVENI ORGANICI .................................................................... 64

6.4 SUBSTANE CARE NTRZIE EXTINDEREA FOCULUI (SUBSTANE IGNIFUGE) 65
BIBLIOGRAFIE SELECTIV .................................................................................................... 66

INTRODUCERE
Acest elaborat a fost conceput i structurat n principal spre a satisface nevoile de cunoatere ale studenilor, pentru a permite o mai bun nelegere a termenilor, conceptelor, proprietilor materialelor compozite pe baz de lemn i a fluxurilor tehnologice din domeniul industriilor
de plci i a diverselor materiale pe baz de lemn.
Prezentul material descrie sumar diferitele tipuri de materiale compozite pe baz de lemn,
materia prim utilizat n procesul de fabricaie, prezint proprietile lor, caracteristicile mai
importante care le fac apte pentru diferite domenii de utilizare. n mod obligatoriu, diversitatea
cunotinelor cuprinse aici face ca volumul s fie rezultatul unei sinteze bibliografice realizat
din lucrri recente n domeniu dublate de informaii dobndite cu prilejul vizitelor personale i
didactice n uniti de profil din Romnia precum i pe parcursul a patru vizite la trgul de profil
Ligna, Hannover.
n cele apte capitole se prezint ntr-un mod simplu i clar diferitele materiale compozite
pe baz de lemn astfel nct cititorul s poat compara aceste produse ntre ele. De asemenea tot
n acelai scop lucrarea prezint denumirile comerciale uzitate n ar i pe pieele internaionale
ale acestui tip de produse (n limbile: romn, englez i francez) i ncearc s armonizeze
aceste denumiri anglo saxone, de regul cu cele romneti consacrate pentru produse echivalente ale industriei mai vechi romneti de profil. Totodat se enumer principalele firme productoare de utilaje i linii tehnologice din domeniu cu citarea site-urilor acestora n vederea completrii cunotinelor celor interesai, spaiul rezervat acestei lucrri fiind destul de limitat de rigorile impuse de timpul alocat cursului structurat n 7 lecii cu pondere egal.
El cuprinde de asemenea o trecere n revist destul de lapidar a procedeelor de producie
pentru produsele cele mai importante, a materiei prime utilizate, o descriere a celor mai nsemnate caracteristici ale acestora, precum i o consemnare a sumelor estimate necesare investiiilor n
domeniu.
n plus, este prezentat un studiu sumar despre tipurile de adezivi utilizai pentru fabricarea
produselor compozite pe baz de lemn ce include cunotine cu privire la fabricarea, transportul,
prepararea, dozarea i la impactul acestor produse asupra persoanelor implicate n utilizarea lor
att n postura de muncitori angajai la prelucrarea materialelor respective ct i n cea de utilizatori a bunurilor confecionate de primii precum i asupra mediului nconjurtor.
Astzi cnd domeniile fabricrii i utilizrii materialelor compozite n general i a celor
pe baz de lemn din cazul de fa au devenit extrem de semnificative i dinamice, oferind orizonturi noi i interesante att din punct de vedere industrial i economic ct i din punct de vedere
3

ecologic, lucrarea se poate folosi i ca un ghid privitor la utilizarea eficient, avizat i fr riscuri de sntate i de mediu nconjurtor a materialelor compozite pe baz de lemn.
Gama extrem de vast a produciei acestui gen de materiale acoper astzi, prin caracteristicile materialelor produse, nu numai nevoile moderne ale sectorului de construcii publice,
industriale sau de locuit, mai ieftine, mai moderne i mai eficiente energetic, ale sectorului de
fabricare a mobilierului, ambalajelor, construciei de mijloace de transport terestre, de navigaie
i aeriene, dar furnizeaz i posibilitatea valorificrii economic rentabile a rmielor de fabricaie din alte ramuri ale industriei lemnului, din exploatrile forestiere, din industria papetar participnd la diminuarea impactului ecologic al acestor activiti.
Spre o mai uoar nelegere i pentru fixarea cunotinelor, finalul acestui manual prezint sub form tabelar comparaii ntre tipurile diferite de produse compozite pe baz de lemn
precum i un scurt glosar de termeni i o list de abrevieri, utile n mod egal cursanilor dar i
altor interesai cu cunotine limitate n domeniu.

I. OBIECTUL INDUSTRIEI PRODUSELOR COMPOZITE DIN LEMN. CLASIFICARE I PROPRIETI ALE PRODUSELOR COMPOZITE DIN LEMN.
1.1 Generaliti
Materialele compozite pe baz de lemn se realizeaz dintr-o diversitate de elemente ce se obin
din lemnul masiv, difereniate prin form i dimensiuni geometrice.
Acest lucru este facilitat de tehnologii moderne care permit utilizarea tuturor prilor unui arbore exploatat (trunchi, vrfuri, crci, coaj), lemn cu defecte de cretere, resturi rezultate din
diverse prelucrri mecanice i din reciclarea altor produse lemnoase (ambalaje, lemn de construcii, mobilier etc.).
Principalele sortimente de material lemnos ce pot alctui structura compozitelor pe baz de
lemn sunt prezentate succesiv n figura 1.1. Acest tabel al elementelor neperiodice cuprinde 14
elemente de baz din care 10 rezult ca deeuri inutilizabile la fabricarea cherestelei i a placajului (poziiile 5-14). Elementele 7 sau 8 sunt indispensabile ns pentru producerea celorlalte materiale compozite din lemn.
O alt prezentare mult mai expresiv a gamei de sortimente de materiale lemnoase care poate
constitui materia prim pentru materiale compozite este ilustrat n figura 1.2 A. Sortimentele au
fost ordonate vertical n coloane, care se difereniaz de sus n jos prin scderea accentuat a
lungimii de la buteni la nivelul fibrelor celulozice. Pe orizontal, de la stnga la dreapta scad
dimensiunile seciunii transversale de la butean la lna de lemn (rndul 1), de la rondele la fin
de lemn (rndul 2), de la fascicule de fibre la fragmente de fibre (rndul 3) i de la celuloz la
derivaii chimici (rndul 4).

Figura 1.1: Sortimentele de material lemnos pentru materiale compozite [Marra]

Schema evideniaz cteva aspecte fundamentale:
rezistena sortimentelor prezentate scade pe diagonal din colul stnga-sus spre dreapta-jos;
gradul de deformabilitate al sortimentelor crete n fiecare rnd de la 1 la 4, de la stnga la
6

dreapta, acestea putnd fi uor prelucrate n forma i structura dorit;

influena calitii iniiale a lemnului asupra proprietilor sortimentelor se diminueaz de la
un rnd la altul, de sus n jos;
mrimea suprafeei exterioare raportat la masa volumic crete de sus n jos i de la stnga
la dreapta, ceea ce constituie o condiie pentru obinerea unui compozit cu proprieti superioare;
sortimentele situate n apropierea diagonalei (stnga-sus pn la dreapta-jos) permit realizarea de materiale compozite caracterizate prin manoper redus;
alte proprieti caracteristice sunt: deformabilitatea ridicat, scderea rezistenei raportat la
masa volumic, creterea omogenitii i izotropiei.

Figura 1.2: A. Tabloul stratificat al elementelor componente ale lemnului ca material

compozit [Marra]
O prezentare general a diferenelor dintre lemnul masiv i materialele compozite din lemn
se poate regsi ntr-o form comprehensiv n continuare [Dunky]:
A. Izotropia i anizotropia dirijat/proiectat:
- anizotropia datorat direciilor de cretere n lemnul masiv se regsete clar, n special n
cazul unor proprieti ca de exemplu: raportul rezistenelor la ncovoiere paralel
cu/perpendicular pe direcia fibrelor care este de 20 pn la 50;
- izotropia materialelor compozite rezult prin tocare, achiere, defibrare, n general crescnd
prin uniformizarea, respectiv micorarea dimensiunilor materiei prime; izotropia plan se regsete n proprietile omogene pe cele dou direcii, n cazul plcilor compozite (fig.1.2 B);
- anizotropia dirijat se poate realiza n cazul plcilor compozite prin orientarea achiilor sau
fibrelor sau a lamelelor n cazul grinzilor stratificate.
B. Unificarea proprietilor tehnice semnificative:
- lemnul masiv prezint variaii ale proprietilor n funcie de specie, zona de origine din arbore (vrf, rdcin, coaja, album, duramen), dar i a condiiilor staionale de cretere, respectiv
recoltare;
7

materialele compozite din lemn au datorit uniformitii formei materiei prime un caracter
omogen, o influen deosebit avnd ns densitatea materiei prime.

Fig.1.2: B - Efectul structurrii i omogenizrii materiei prime lemnoase asupra stabilitii dimensionale a plcilor compozite [Marra]
C. Limitri n utilizrile constructive:
- lemnul masiv este limitat fie dimensional, fie de deschiderea total n cazul grinzilor n aplicaiile n construcii;
- compozitele din lemn, n principiu nu sunt limitate dimensional, deschideri de 35 m i suprafee de 2,2 x 50 m sunt realizabile din piese "monobloc".
D. Gradul de valorificare:
- reutilizarea deeurilor, reciclarea produselor degradate sau dup ncheierea duratei de via
este posibil numai n cazul compozitelor;
- valorificarea superioar a lemnului de calitate este asigurat tot prin procesele de fabricaie a
compozitelor, de exemplu dintr-un butean de derulaj cu lungimea de 4 m i diametrul de 700
mm, la un grad de valorificare de 50% ca n cazul derulrii, rezult o suprafa furniruit
echivalent cu 1/8 ha.
n cazul materialelor compozite din lemn potenialul variaiei dirijate a formei, dimensiunilor
i proprietilor .a.m.d. este prezentat succint n continuare:
I.
Tipul i structura compozitului, mrimea i forma elementelor structurale, numrul straturilor, gradul de omogenizare i deci indirect izotropia;
II.
Specia lemnoas, respectiv combinarea acestora: culoare, desen, rezisten la umiditate, con8

inut de coaj, materie prim reciclat, alte surse de materie prim nelemnoas;
Rina utilizat: tipul, natura, reeta, grad de ncleiere, activarea suprafeelor etc.
Materialele suplimentare: substane ignifuge, hidrofuge, fungicide, izolante etc.
nnobilarea suprafeelor: furniruirea, melaminarea, caerarea, acoperirea, alte finisri.
Combinarea cu alte materiale: compozite din lemn, metal, fibr sticl, plastic, spume etc.
1.2. Apariia i evoluia materialelor compozite pe baz de lemn
n evoluia societii au existat i exist preocupri pentru gsirea de noi materiale i combinaii
pe baz de lemn, care s conduc la diminuarea unor defecte ale lemnului masiv (higroscopicitatea, instabilitatea dimensional, rezistena la atac foto-chimic, inflamabilitatea etc.) i s pun
mai bine in valoare calitile naturale ale acestuia (densitatea sczut, prelucrabilitatea uoar,
conductivitatea termic sczut, izolarea fonic ridicat, costuri relativ mici, posibiliti nelimitate de utilizare, nepoluante etc.).
Omenirea se strduiete de milenii s reduc instabilitatea dimensionala a lemnului, material
compozit natural i n tot attea milenii a nvat s realizeze construcii logice i utile, lsnd
spaiile necesare umflrii i contragerii sau impunnd "blocarea" lemnului n dimensiuni fixe.
Utilajele i tehnologiile pentru obinerea materialelor compozite din lemn au fost puse la
punct ntr-un timp ndelungat. Mecanizarea fazelor i chiar automatizarea complet a proceselor
au determinat deplasarea punctului de greutate de la meteugul tradiional manual al prelucrrii
lemnului la tehnologiile modeme, aproape integral automatizate.
Arheologii dateaz cu mult timp n urm, ca prime succese ale omenirii n domeniul prelucrrii lemnului, fabricarea lamelelor subiri din lemn. Cu 2000 de ani .e.n., meteugarii Egiptului antic reueau producerea furnirului i implicit a placajului i intarsiilor. Urmtoarele generaii de tmplari, datorit evoluiei tehnicii, dar i a gusturilor, reuesc s taie lemnul n piese
foarte subiri, cunoscut fiind deja principiul: prin reducerea grosimii, scade fora acestuia att la
umflare ct i la contragere.
Paralel cu utilizarea lemnului ca material de construcie, hrtia a fost un alt compozit datnd
de la nceputurile "industrializrii" acestuia. Tot anticii egipteni au pus bazele apariiei sale prin
fabricarea papirusului, n anul 105 e.n., chinezii au realizat prima hrtie din lemn n urma fierberii pn la "dezintegrarea" prii interioare a cojii de dud. Pasta rezultat era mrunit, amestecat cu ap, "turnat" n forme i apoi uscat ca foi fibroase. Cu toate acestea, numai n anul 1799,
n Frana, a putut fi patentat prima main, care a produs industrial i continuu hrtia.
Furnirele iniial s-au confecionat manual prin ferstruire i apoi mecanizat cu circulare i
gatere speciale. Numai n anul 1818 a fost patentat primul derulor n vederea producerii furnirelor tehnice. Prima main de tiat plan pentru realizarea furnirelor estetice a fost pus in funciune n anul 1870. Aceste dou invenii: derulorul i maina de tiat plan, cu modernizrile i evoluiile tehnice corespunztoare sunt folosite i astzi la fabricarea furnirelor. n anul 1934 au fost
perfecionate sistemele de adezivi bazai pe rini sintetice rezistente la ap, care au fcut posibil realizarea placajului de uz exterior.
Placajul i panelul permit regsirea structurii lemnului n plan i o prelucrare asemntoare
cu structurile din lemn masiv (fig.1.2).
Plcile din achii de lemn. Originea plcilor din achii de lemn, tip PAL, se afl n spaiul
german. Prima menionare despre realizarea unor asemenea plci este fcut n anul 1887, cnd
Hubbard a realizat aa-zisul "lemn artificial" din fin de lemn amestecat cu cleiuri albuminice
solidificate sub aciunea temperaturii i presiunii. Kramer obine n anul 1809 un patent german
pentru metoda sa de ncleiere plan a achiilor pe suport din estur de in, pe care apoi le-a stratificat i ncleiat, ca n cazul placajului, cu orientare perpendicular alternativ. Watson (SUA)
pune la punct In anul 1905 o metod de producere a unor placi din particule subiri din lemn.

III.
IV.
V.
VI.

Acest patent st la baza realizrii plcilor din achii late (eng. flake), care cunosc n ultimele decenii pe teritoriul Americii de Nord o utilizare deosebit. Beckmann (Germania) propune, n anul

Figura 1.3: Plci compozite din lemn: a - PAL extrudat, mulat, standard [Maloney]
b - Plci din lemn standard, laminat, imprimat, fonoabsorbant [Siempelkamp.
Bison]
1918, o tehnic de fabricare a plcilor stratificate cu miez din achii sau fin de lemn i cu
fee din furnire, predecesor al produsului cunoscut astzi drept PAL furniruit sau placaj cu miez
din achii (eng. Com-Ply). Freudenberg (Germania) amintete n anul 1926 despre utilizarea tocturii fine de lemn ncleiat cu adezivii atunci existeni n vederea obinerii unor plci. Nevin
(SUA) recomanda n anul 1934, amestecarea finii de lemn i achiilor cu adezivi i ntrirea sub
10

aciunea temperaturii pentru producerea de plci. Antoni (Frana) realiza, n acelai an, plci rezultate dintr-o combinaie ntre fibre, particule i achii de lemn, ncleiate cu rini tip ureo- sau
fenol-formaldehidice. Samsonow (Frana) recomanda, n anul 1935, utilizarea unor fii de furnire, dispuse n straturi cu orientare perpendicular, rezultnd plci din achii structurate asemntoare produselor actuale (eng. OSB). i Satow (Japonia) obine n anul 1935 un patent american
cu privire la fabricarea unor plci din achii lungi de 75 mm (eng. strands), orientate care s micoreze deformaiile. Roher (Germania) discuta n acelai an despre posibilitile lipirii pe straturile de miez din furnire a unor particule din lemn ncleiate, ntr-o singur operaie de presare.
Carson (SUA) pune n funciune n 1935 o linie de fabricaie pentru producerea PAL. In 1936,
Loetscher (SUA) aducea prin patentul su referine interesante despre producerea PAL n regim
automat Chappuis (Elveia) descrie, n anul 1937, producerea plcilor din achii uscate prin aplicarea unor rini sub form de pulbere tip bachelit. Un alt elveian Phol prezenta, ntr-un patent
din anul 1936, posibilitatea utilizrii unor fii de furnire lungi, care astzi i gsesc utilizarea la
fabricarea structurilor materiale compozite portante (eng. LVL). n timpul celui de al 2-lea Rzboi mondial, cnd producia de rini sintetice a fost perfecionat, s-au realizat i primele ncercri pentru fabricarea industrial de PAL. Prima producie de PAL s-a realizat n anul 1946 cu
utilaje tip Novopan, legate direct de numele Fahrni. Kreibaum (Germania) a produs ntre anii
1947-1949 primele plci din achii extrudate, care i gsesc i astzi deplin utilizare n industria uilor (fig.1.5). Utilizarea preselor etajate sau continue a fost urmtoarea etap n dezvoltarea
tehnologiei de fabricare a PAL, care n scurt timp a cucerit i pstrat supremaia pe piaa materialelor compozite din lemn.
Domeniul plcilor compozite ligno-celulozice a cunoscut ncepnd cu anii 1950 o evoluie
fr precedent Posibilitatea confecionrii achiilor i fibrelor cu dimensiuni i geometrii diversificate, utilizarea de noi tipuri de rini sintetice, de tehnologii moderne i utilaje specializate,
fiabile, parial sau complet automatizate au creat baza necesar "exploziei" materialelor compozite din lemn, care a determinat apariia unei noi ere, nu numai a plcilor, dar i a altor produse
din lemn i alte materiale.
1.3. Clasificarea materialelor compozite pe baz de lemn
n industria lemnului, n mod curent, se folosete termenul de "material compozit" pentru structuri ncleiate, clasificate, n urmtoarele grupe (fig.1.4) [Bodig]:
1. Produse din lemn masiv (materiale compozite naturale)
- necomprimat: cherestea, furnir, toctura etc.;
- comprimat: plci din lamele uni- sau triplustratificate etc.;
2. Produse din lemn modificat impregnat pentru prezervare, ignifugat, lemn impregnat cu rini
sintetice, tratat chimic, iradiat;
3. Produse stratificate din lemn:
- grinzi presate paralel din: cherestea (GluLam), furnire (MicroLam, PSL), fii de furnire
paralele (Parallam, PSL), lemn subire zdrobit i ncleiat (Scrimber);
- placaje presate perpendicular de uz general i speciale, plci aglomerate furniruite
(ComPly);
- armate cu inserii; tip "sandwich", mbinate prin legturi mecanice;
4. Produse aglomerate din lemn:
- din achii: PAL, plci speciale din achii (OSB, flake sau waferboard), grinzi din achii
lungi orientate (PSL);
- din fibre prin procedeul umed PAF (poros) i PFL (dur);
- uscat cu densitate sczut (LDF), medie (MDF) i ridicat (HDF)
5. Produse din fibre de lemn: hrtie; ranforsate cu alte materiale (plastic).
11

Figura 1.4: Grinzi compozite stratificate din lemn cu seciune i geometrie variabil
[Bodig]
Apariia structurilor compozite din achii i fibre de lemn s-a datorat unei cerine acute de material lemnos cu proprieti fizico-mecanice superioare. Creterea rapid a cererilor de noi materiale pe baz de lemn, se datoreaz n primul rnd nivelului ridicat al performanelor impuse acestora (rezistene maxime, elasticitate, greutate redus i varietate dimensional), dar i tendinei de
economisire i utilizare raional a resurselor de mas lemnoase (tab.1.1.3).
Tabelul 1.1 Dimensiunile principalelor elemente pe baz de lemn din construcia materialelor
compozite [Marra]
Lungimea Limea Grosimea
Tipul elementului din lemn
Materialul compozit
mm
mm
mm
Cherestea
1,2-6,0 m
100-300
12-48
Grinzi i arce
Furnir
1,2-2,4 m 100-1220
0,5-12
Placaj i LVL
Achii ptrate groase (wafers)
25-75
25-75
0,6-1,3
Wafeboard
Achii ptrate subiri (flakes)
12-75
12-75
0,3-0,6
Flakeboards
Achii lungi (strands)
12-75
4-25
0,3-0,6
OSB
Achii fine
6-75
0,1-0,6
0,1-0,6
PAL
Particule
1-12
0,1-1,3
0,1-1,3
PAL
Fascicule de fibre
1-25
0,1-0,5
0,1-0,5
PFL, MDF
Fibre
1-6
0,03-0,08 0,03-0,08
Hrtie
Mase plastice, filme,
Celuloz i lignin
Molecular
etc.
Tabelul 1.2 Producia de plci compozite din lemn n Europa n perioada 1995 2000 [HZB01,
EPF01]
[milioane m2]
1995
1996
1997
1998
1999
2000
PAL
28,8
29,0
31,6
32,2
32,9
36,1
OSB
0,3
0,4
0,7
0,8
1,0
1,2
MDF
3,8
4,5
5,5
6,3
7,1
9,0
12

Placaj
2,4
2,5
2,6
2,6
2,9
3,0
PFL (umed)
1,7
1,7
1,6
1,7
1,7
1,7
37,0
38,1
42,0
43,6
45,6
51,0
TOTAL
Cherestea
117,8
113,3
116,1
120,3
121,1
Materialele compozite din lemn sub form de plci sunt structuri nlocuitoare produselor din
lemn masiv, calitativ superioare, dar mai ales produse care printr-o tehnologie de vrf implementat, amelioreaz proprietile fizico-mecanice ale lemnului, iar defectele acestuia sunt diminuate
sau parial eliminate.
nglobarea lemnului n materialele compozite conduce la:
- omogenizarea structurii sale;
- uniformizarea caracteristicilor proprii ale principalelor direcii de cretere;
- mbuntirea calitii suprafeelor;
- controlul proprietilor fizico-mecanice;
- posibilitatea proiectrii produselor n funcie de destinaia final a acestora.
1.4. Tipuri de materiale compozite pe baz de lemn
I.
Produsele din lemn masiv - considerate a fi printre primele materiale compozite naturale se regsesc in piese de diverse forme i dimensiuni. Tehnologia de fabricaie, tipurile i
clasificarea acestora constituie obiectul altor discipline i lucrri de specialitate [Bularca,
Ene, Kollman. Lugojanu, Popa, Rmbu. Sburlan etc.].
II.
Produsele din lemn modificat - constituie un domeniu distinct, interdisciplinar, complementar ntre studiul, tehnologia i chimia lemnului, dar i al polimerilor, chimiei industriale etc. Produsele din lemn modificat se caracterizeaz prin: stabilitate dimensional ridicat,
rezisten la atac bio-foto-chimic, durabilitate mrit la ageni mecanici i termici etc., proprieti care le confer o plaj larg de utilizri. Att n ar ct i n strintate exista centre
de cercetare, care au ca obiectiv al investigaiilor lemnul modificat [Enescu, Lazniczack. Mihai, Petrovici, Rowel. Timar, Wegener, Youngquist, etc.].
n categoria lemnului modificat se pot ncadra o multitudine de materiale la baza crora stau
operaii ca:
* Impregnarea n scopul prezervrii a fost determinat de distrugerile rapide provocate n
anumite condiii de ctre ciuperci, insecte etc. Prin impregnarea cu soluie pe baz de creozot,
pentaclorfenol i de polimeri solubili n ap, se prelungete durata de via a lemnului n structuri
portante ca: traverse, stlpi, ambarcaiuni etc. Metodele i procedeele de tratament sunt diverse:
prin pensulare, imersie, aplicare sub presiune i temperatur sau vid i de regul prin impregnare
se realizeaz o fixare a substanei n structura lemnului i nu o reacie chimic cu constituenii
acesteia.
* Ignifugarea pentru a reduce inflamabilitatea (combustibilitatea) sporit a produselor din
lemn cu dimensiuni reduse impune tratarea acestora cu substane chimice ignifuge, urmnd aceleai metode ca la impregnare, ns cu alte tipuri de substane (arseniat de cupru, de crom, cromat
de cupru etc.).
* Impregnarea cu rini sintetice se realizeaz prin introducerea n structur a monomerilor cu dimensiuni reduse (metilmetacrilat, stirol, epoxizi) pn la nivelul membranei celulare, iar
apoi catalizarea reaciei de polimerizare se asigur prin nclzirea structurii la diferite temperaturi
prin: convecie, CIF, microunde i iradiere. Produsele realizate prin aceast metod se comercializeaz sub denumirea de impreg. Pentru a mri gradul de impregnare n timpul procesului se
poate realiza o comprimare a pieselor de lemn n direcie paralel cu fibrele, rezultnd astfel o
densificare i durificare a produselor, denumite compreg. Impregnarea cu rini sintetice determin o cretere pronunat a stabilitii dimensionale a lemnului, dar simultan genereaz o uzur
rapid a sculelor datorit abrazivitii i duritii ridicate.
13

* Tratarea chimic cu diferite substane (soluii amoniacale) se caracterizeaz prin proprieti fizice direct dependente de natura i cantitatea acestora, dar i condiiile de tratare. Defibrarea lemnului tratat chimic este efectul caracteristic al acestui procedeu, contrar acetilrii prin care
se produce "blocarea" gruprilor OH ale celulozei i astfel reducerea higroscopicitii.
* Iradierea cu raze gama la un nivel relativ sczut realizeaz o modificare a legturilor
dintre constituenii structurali i chimici ai lemnului, conferindu-i acestuia o mai mare stabilitate
dimensional.
Dac lemnul "modificat" prezint, n funcie de tratamentul la care este supus, o serie de
avantaje amintite anterior, exist totui o serie de inconveniente cu privire la: degradarea structurii naturale, coroziunea, toxicitatea accentuat nu in ultimul rnd echipamente speciale i costuri ridicate.
III.
Produsele stratificate din lemn prezint o diversitate tipo-dimensional foarte mare
precum i o pondere diferit n utilizrile industriale.
A. Produse stratificate din elemente cu fibrele orientate paralel sunt prezente n aplicaiile
industriale prin structurile:
- Grinzi stratificate din cherestea ncleiat, Glue Laminated Timber (GLT) denumite comercial i Glulam au fost concepute i fabricate pentru prima data n Elveia (1893). Acestea sunt
realizate din lamele de aceeai grosime mbinate pe lungime i lime prin ncleiere. Avantajul
major al acestor structuri compozite este creterea rezistenei i rigiditii, fapt ce permite realizarea de structuri cu deschideri mari i capaciti portante mrite (fig.1.5 A).

Fig.1.5: Grinzi compozite stratificate: A - din cherestea: a - cap la cap drept; b - n dini: c cap la cap nclinat Glulam [Schniewind]; B - din furnire i fii: a - LVL: b - Parallam: c ComPly: d - grinda I; e - mbinarea Parallam cu uruburi; f - diverse aplicaii Parallam
[Truss Joist MacMillan Blodel]
14

- Grinzi stratificate din furnire ncleiate, Laminated Veneer Lumber (LVL) au fost realizate imediat dup fabricarea industrial a rinilor sintetice (1940), avnd prima utilizare n industria aeronautic, iar din 1970 i gsesc o larg aplicare n construcii, n componentele grinzilor cu zbrele, n special pentru elementele supuse la ntindere. Sunt realizate din foi de furnire
avnd aceeai orientare a fibrelor, ncleiate cu adezivi fenolici dup o tehnologie similar celei
de fabricare a placajului sau mai modern n prese continue cu nclzire n cureni de nalt frecven n special pentru piesele cu grosimi mari (fig.1.5 B). Din acest motiv, produsul este denumit n limbajul comercial internaional i Parallel Laminated Veneer (PLV), adic grinzi stratificate din furnire ncleiate paralel. Grinzile stratificate din furnire ncleiate (LVL) se caracterizeaz
prin rezistene i rigiditi performante i costuri de producie reduse, datorit valorificrii superioare a materiei prime inferioare, gsind o larg utilizare n construcii la realizarea grinzilor I
sau cu zbrele din structura portant a acoperiurilor, podurilor i mijloacelor de transport. De
asemenea LVL este folosit n structurile din medii agresive (umiditate, temperatur, substane
chimice ele.) i se realizeaz din furnire impregnate n prealabil cu substane de protecie (ignifuge, fungicide, hidrofuge etc.), ncleiate cu rini speciale pe baz de melamin, rezorcin sau
izocianai i protejate In final cu diferite pelicule.
- Grinzi din fii de furnire ncleiate, Parallel Strand Lumber (PSL). Acest produs este o
realizare relativ recent din SUA (1990), cunoscut sub denumirea comercial consacrat
Parallam. Se obin din fii de furnire orientate paralel, rezultate ca resturi la fabricarea furnirelor
estetice i tehnice (12 x 2500 mm), ncleiate cu adezivi fenolici i presate la cald continuu (fig.
1.5). Valorile performante permit utilizarea acestui material la fabricarea structurilor mecanice
puternic solicitate (grinzi, stlpi etc.).
- Grinzi din fii de furnire ncleiate, PSL 300 sunt tot o realizare recent american, care se fabric analog, cu deosebirea c se utilizeaz fii de furnire cu dimensiuni reduse (0,8 x 25
x 300 mm), ncleiate cu adeziv de tip izocianat. Problemele ridicate la presarea pachetului de
furnire cu dimensiuni mari au fost soluionate prin folosirea procedeului de presare cu injecie de
abur. Acest sistem de presare a permis totodat obinerea unor structuri cu dimensiuni notabile
(25-145 mm x 2,4 x 10.7 m), n condiii economice avantajoase.
- Scrimber este un nou produs stratificat realizat n 1980 n Australia prin ncleierea materialului rezultat din zdrobirea ntre role a butenilor i crcilor foarte subiri. Iniial, elementele
rezultate sunt uscate, apoi ncleiate i aezate n forme, iar n final consolidate prin presare la
cald. Varianta japonez recent lansat pe pia poart denumirea comercial de Zephyr. Aceste
produse se utilizeaz ca material de construcii cu proprieti termoizolante i fonoabsorbante.
B. Produse stratificate din elemente orientate perpendicular cuprind:
- ca element reprezentativ placajul cu ndelungata sa istorie ca material compozit pe baz de
lemn (fig.1.5 A). Diversitatea structural i tipo-dimensional, speciile lemnoase, rinile i
celelalte materiale ce pot face parte din structura acestuia sunt prezentate detaliat ntr-o serie
de lucrri de prestigiu din domeniu [Boldwin, Istrate, Kollman, Mitior, Seller etc.]. La nivel
mondial se constat surprinztor o scdere semnificativ a produciei de placaje de la 48 %
din producia total de plci n 1970 la 40 % n anul 1993 i n anul 2000 cu o pondere de
numai 31 % (tab. 1.1.3 i 1.1.4).
- Lemnul stratificat-densificat (LSD) este un produs realizat, dup o tehnologie asemntoare placajului, din furnire de foioase tari sau esene exotice cu grosimi ncleiate cu rini fenolici (pulberi i filme), realizat la presiuni i temperaturi nalte, atingndu-se astfel densiti de
1,3-1,4 g/cm3 i grosimi de 4-100 mm. Acest produs se caracterizeaz prin rezistene mari la
traciune, compresiune, ncovoiere i stabilitate dimensional ntr-un cmp larg de temperaturi. De asemenea LSD prezint rezisten la coroziune i substane chimice, caracteristici ca
autoungerea, duritatea i rezistena la uzur, izolare termic, electric. Domeniile ele utilizare
15

ale LSD se regsesc n industria modelriei, constructoare de maini, turntoriei, alimentar,

transporturi, etc. (fig. 1.6 A).
C. Plci i grinzi cu fee din furnire i miez din achii orientate uni- sau multistratificate
(Com-Ply). Aceste produse au aparul in anul 1970 i in funcie de destinaie pot fi concepute
ca plci sau grinzi. Plcile au cte un singur strat de furnir dispus pe ambele fee ale unui
miez realizat din achii orientale dispuse perpendicular pe direcia fibrelor lemnului (furnirului) (fig.1.6 B). Grinzile care necesita performane superioare, au feele realizate din mai
multe straturi de furnire sau placaje cu fibrele orientale paralel cu axa grinzii, iar structura
miezului poale fi uni- sau multistrat din achii speciale (flakes). Domeniul de utilizare al
acestor materiale este n construcii, la fabricarea panourilor i grinzilor orizontale supuse aciunii unor sarcini normale pe suprafa.

Figura 1.6: A - Placaje i produse din lemn stratificat-densificat [OBO]; B - Com

Ply: plac cu miez din achii orientate i fee din furnire [Maloney]
D. Structuri armate cu inserii sunt realizate n general din mai multe straturi de furnir, fibre
sau achii ntre care se introduc inserii sub form de esturi, fire, fibre, reele, folii i foi din
diferite materiale (metale, mase plastice, materiale organice i anorganice). Avantajele ce rezult n urma armrii constau n creterea rezistenei la ncovoiere, a rigiditii, stabilitii
uni- sau bidimensionale, n condiiile meninerii sau scderii greutii. Pot apare ns o serie
de inconveniente ca:
- incompatibilitatea ntre materialele structurii, care genereaz fenomenul de delaminare;
- prelucrabilitatea dificil i implicit uzura rapid a sculelor;
- ngreunarea reciclabilitii produsului.
Datorit costurilor relativ ridicate aceste structuri i gsesc aplicabilitate numai n domeniile
de vrf: construcii aero-spaiale, industria transporturilor i electrotehnic.
E. Produse stratificate din lemn tip "sandwich" se regsesc nc din secolul al XIX-lea sub
forma panelului, structura alctuit din miez discontinuu sau continuu realizat din ipci paralele, ncleiate ntre ele pe canturi i acoperite cu fee din furnire groase sau placaje. Structurile de tip "sandwich", cunoscute i sub denumirea de plci celulare suni realizate din miez i
dou fee cu sau fr rame. Miezul poate fi realizat din diferite materiale cu densitate redus,
covoare din achii sau fibre, fagure de hrtie, spume poliuretanice etc., avnd att rolul de a
menine grosimea constant ntre fee, dar i funcii fonoabsorbante, termoizolante, hidrofu16

ge, antiradiaie i siguran (fig. 1.3). Feele pot fi realizate din foi de furnir, placaje, PAL,
MDF i alte plci subiri din lemn, foi metalice, plastice etc. Feele asigur rezistena i rigiditatea structurii i protejeaz produsul la aciunea agenilor mecanici, termici i de mediu.
Structurile de tip "sandwich" cunosc o gam larg de ntrebuinri n construcia mobilierului
de diferite destinaii i n construcia planeelor, panourilor, podelelor, n industria transporturilor, industria alimentar, ambalaje, etc. (fig. 1.7)
F. Plcile lamelare stratificate sunt un produs compozit nou aprut datorit perfecionrii
tehnolologiei de debitare-spintecare, mbinare, ncleiere care tinde s nlocuiasc plcile din
lemn masiv i panelul, datorit costurilor sczute, designului plcut, dar mai ales prelucrabilitii superioare.
G. Produse stratificate din lemn mbinate prin legturi mecanice se realizeaz difereniat n
funcie de tipul laminatului, destinaia acestuia i performanele proiectate. Tipul mbinrii
mecanice cu cuie, boluri, uruburi, agrafe etc. este impus de rezultatele analizei capacitii
portante, forma i natura materialelor componente i designul dorit. Cele mai frecvent ntlnite structuri compozite cu elemente de mbinare mecanice, sunt cele din construcii sub form
de grinzi, panouri, stlpi, perei etc. Un tip de grind deseori utilizat n lume este ntlnit i
sub denumirea comercial Steelam, realizat din cherestea mbinat i armat cu benzi metalice zimate.

Figura 1.7: Structuri compozite sub form de plac tip Sandwich cu miezul din: 1
- tala; 2 - ipci; 3 - fagure hrtie; 4 - carton ondulat; 5 - spume poliuretanice; 6 stiropor; 7 - balsa; 8 - tuburi; 9- PAL; 10 - Panel; 11 - rame; 12 - ram i fagure
hrtie; 13 - grind chesonat [Holz-Lexikon]
IV.

Produse aglomerate din achii de lemn constituie categoria de materiale compozite

din lemn cu cea mai mare pondere din producia industrial la nivel mondial. Exist dou tipuri distincte de astfel de produse, pe baz de achii i pe baz de fibre din lemn.
- Produsele aglomerate din achii de lemn, cunoscute generic sub denumirea de PAL,
ocup peste 40 % din producia mondial de plci compozite din lemn, cu tendine de cretere n
cazul plcilor speciale tip OSB (fig.1.7 i tab. 1.8). Prezentarea utilajelor, tehnologiilor i a prelucrrii materiei prime precum i a proprietilor i domeniilor de utilizare a plcilor lip PAL este
17

realizat n detaliu ntr-o serie de lucrri fundamentale [Bularca, Deppe, Istrate, Klaudilz,
Kollmann, Malloney, Marra, Mitior, Rmbu, Schniewind]. n evoluia PAL, o etap nou o constituie apariia structurilor de tip: OSB, "Waferboard" i "Flakeboard", caracterizate prin achii
rectangulare cu geometrie i dimensiuni special definite i individualizate, cu sau fr orientare
structural.
- Plcile din achii lungi orientate, Oriented Strands Board (OSB) i-au gsit utilizarea n
SUA, ca nlocuitor al placajului. Achiile ce intr n structura acestor plci se obin din buteni
de foioase moi sau de rinoase, prin achiere tangenial n achietoare centrifugale sau cu disc
Dimensiunile optime ale achiilor lungi (strands) sunt: lungimea 20-60 mm, limea 10-25 mm i
grosimea 0,3-0,6 mm. Structurile OSB tristratificate au miezul format din achii cu dimensiuni
reduse i feele din achii lungi dreptunghiulare, orientate paralel cu axa longitudinal a plcii
(fig.1.8). Volumul mare al produciei mondiale de plci OSB, n 1999 aproximativ 19,0 milioane
m3 (capacitatea de cca. 22,0 milioane m3 n anul 2000) se datoreaz domeniului de utilizare al
acestora, cu predilecie n construcii (perei exteriori-interiori, tavane, duumele, scri, elemente
n grinzile stratificate etc.) i a impus apariia unor norme specializate, distincte celor pentru PAL
sau placaje (EN 300, A 208.1-1979 i CAN 3-04314.0/1985).

Figura 1.8: Structura i utilizarea plcilor OSB [USFPL. Siempelkamp]

- Plci din achii de lemn rectangulare subiri, Flakeboard se difereniaz de plcile
OSB prin forma i mrimea achiilor. Raportul dintre limea l lungimea achiilor este de 1:1
pn la 2:1, iar grosimea achiilor denumite "flakes" este mai mic dect a furnirelor uzuale (sub
1 mm).
- Plci din achii de lemn rectangulare groase, Waferboard sunt asemntoare ca structur plcilor de tip "Flakeboard". Deosebirea const n forma achiilor care sunt ptrate cu latura
de 30 - 70 mm i grosimi mari de peste 1 mm. Comparativ cu OSB, acest tip de plci se caracterizeaz prin valori mai reduse ale rezistenelor. Fa de placaj ns, gradul de utilizare al materiei
prime n cazul acestor plci este net superior. Domeniile de utilizare se suprapun cu cele ale placajului de exterior, respectiv n construcii.
- Grinzi din achii lungi orientate, Oriented Strand Lumber (OSL), se fabric cu acelai
tip de materie prim i tehnologie ca OSB, difereniindu-se numai forma produsului final tip
18

grind i orientarea paralel a tuturor achiilor pe direcia axei acesteia. Utilizarea principal a
acestor produse este sub form de grinzi n structura portant a acoperiurilor.
V.
Produse aglomerate din fibre de lemn, cunoscute generic prin prescurtri ca PFL/
MDF/HDF, pe plan mondial ocup locul al 3-lea dup PAL i placaje, n Europa s-au produs
n anul 1995 cca. 3,8 milioane m3, iar n anul 2000 peste 9,0 milioane m3 (tab. 1.3). Plcile
din fibre de lemn sunt prezentate detaliat ca tehnologie i proprieti n lucrri de referin
(Barbu, Bularca, Deppe, Istrate, Kollmann, Malloney, Marra, Mitior, Schniewind, Soine].
Tabelul 1.3. Producia mondial de plci compozite din lemn [FAO, HZB, Siemplekamp 01]
1996
1997
1998
1999
Tip plac
[milion m3]
Mondial
Mondial
Mondial
Mondial Europa N-America Asia
PAL
54
56,3
56,2
58,6
32,9
11,1
7,2
OSB
13,5
15,7
17,3
18,8
1,0
17,8
0
MDF
9,7
11,7
12,9
15
7,1
3,9
4,0
Placaj
54,7
53,9
51,8
50,9
2,9
17,8
24,1
PFL (umed)
7,1
7,6
7,6
7,7
1,7
?
?
TOTAL
139
145,2
145,8
151
45,6
50,6
35,3
* Produse aglomerate din fibre i achii de lemn iniial cercetate i realizate la scar pilot
ntre anii 1970-1980 au fost realizate pentru prima dat la nivel industrial n 1999 n Portugalia.
Echipamentul industrial permite producerea cu ajutorul aceleai prese continue att a PAL (1.400
m3/zi) sau MDF (600 m3/zi) sau noul produs superPan sub form de plac cu miez din achii i
fee din fibre (1-2 mm) [Jomar/MDF99]. Avantajul acestui nou tip de plac este posibilitatea
finisrii directe a suprafeelor, densitatea redus, consum de adeziv sczut n condiiile unei capaciti de mulare superioare.

Figura 1.9: Produse mulate din furnire, achii i fibre din lemn [Marra, HolzLexikon]

19

* Produse aglomerate mulate din fibre i achii de lemn. Spre deosebire de procedeele
clasice de realizare a structurilor din lemn, caracterizate prin forme de baz: rame, panouri, cutii
etc., prin procedeul de mulare se poate realiza o gam impresionant de forme. Obinerea produselor de configuraie complex, caracterizate de suprafee plane i curbe, se poate realiza cu consum sporit de energie i manoper prin modificarea formei geometrice naturale a lemnului.
O alt cale mult mai facil din punct de vedere a manoperei, al consumului de materiale i
energie, care permite realizarea unor forme de mare complexitate, o constituie mularea lemnului
de mici dimensiuni, sub form de furnire, achii, fibre sau fin. O dat cu scderea dimensiunilor lemnului crete gradul de omogenitate, respectiv izotropia i implicit se mbuntete capacitatea de mulare. n cazul furnirelor, raza minim de curbur este direct dependent de grosimea
acestora, iar meninerea formei finale se realizeaz cu un consum adecvat de adeziv. n mod similar, pentru produsele mulate din achii i fibre, cu configuraii complexe, sunt necesare cantiti mai mari de rini care, sub aciunea presiunii i temperaturii ridicate, consolideaz structura
in forma dorit (fig. 1.9).
n cazul plcilor mulate din fibre de lemn exist tehnologii specializate, Lignotock i
Presstock, bazate pe ncleierea fibrelor n cadrul procedeului uscat cu rini termo- i duroplaste,
transportul sub forma unor covoare decupate, prepresate la rece i presarea la cald cu rcire sub
presiune n prese avnd platanele sub forma dorit [Nicolay - Weyerhaeuser].
Ideal este ca lemnul divizat la dimensiuni foarte reduse s fie supus unor tratamente fizicochimice prin care s se activeze i constituenii si chimici de baz (lignin), care s realizeze
adeziunea necesar meninerii formei complexe impuse prin mulare. Dale referitoare la procesul
de mulare se regsesc n lucrrile de specialitate (Bodig, Mana, Mitior, Petrican, Lambert].
VI.
Materiale compozite din fibre de lemn sunt reprezentate i de hrtie i structurile
rezultate din amestec cu plasticul.
* Hrtia se obine din fibre lemnoase individuale, n mnunchiuri sau fragmente uniformizate la aceeai lungime, rezultate n urma defibrrii chimice, termo-chimice i/sau mecanice.
* Materiale din fibre de lemn ranforsate cu plastic, reprezint pe plan mondial un domeniu relativ nou al cercetrilor. Se pot realiza combinaii ntre lemn sub form de achii fine,
fibre i particule, pe de o parte i mase plastice de tip polietilen (PE), polipropilen (PP) .a., pe
de alt parte, n diferite stri de agregare i forme (solid ca pulberi sau fibre i lichid), folosind
tehnologii cunoscute n industria maselor plastice (injecie, extrudare). Exemple concrete sunt
prezentate n lucrri reprezentative [Bodig, Marra, Rowell, Schniewind, Youngquist etc.].
* Materialele compozite din fin de lemn rezult n urma amestecului intim cu polimerii, ca un material omogen. Cercetri intense ntreprinse n Japonia i SUA ncearc polimerizarea peretelui celular n aa fel nct legturile la nivel molecular s devin stabile i rezistente
[Youngquist].
Prezentarea comparativ a principalelor plci compozite din lemn din punct de vedere al tipului de materie prim utilizat al procesului de fabricaie i greutii specifice este redat sugestiv n figura 1.10.

20

Figura 1.10: Clasificarea plcilor compozite din lemn [Suchsland]

21

II. LISTA PRODUSELOR EXISTENTE IN DOMENIUL PLCI

Producie Investiii Caracteristici
2.1. PRODUSE SIMPLE SI COMERCIALIZABILE
Este vorba despre produse din lemn obinute prin maxim dou operaii:
- operaie de tiere.
- operaie de uscare
(Procesul de fabricaie poate implica i o operaie de finisare dar care nu este indispensabil).
Acest tip de produse poate fi comercializat n stare neprelucrat, fiind produse semifinite.
n grupa acestor produse vom descoperi mai ales produse de tipul furnirelor dar i a lamelelor
pentru ambalaje sau alte utilizri. Din grupa acestor produse menionm furnirele.
2.1.1 Furnire obinute prin derulare: furnire tehnice
Furnirele tehnice (eng. , fr. placage) sunt n principal destinate fabricrii placajelor dar
i panelurilor, elementelor (lamelelor de ambalaje diverse) etc..
2.1.2. Furnire obinute prin tiere plan (decupare): furnire estetice
Furnirele estetice (eng. , fr. ) sunt considerate produse decorative. Principala lor utilizare
va fi acoperirea (placarea) produselor din lemn reconstituit, panel, plcile din achii, din fibre de
exemplu.
2.1.3. Producia
Producia de furnire se realizeaz fie prin debitare (eng. , fr. sciage), fie prin derulare
(eng. peeling, fr. droulage), fie prin decupare (eng. , fr. tranchage): tiere plan, derulare excentric sau conic.
Debitarea (tierea n lung cu fierstrul) este metoda cea mai veche, asemntoare celei
prin care se obine cheresteaua, i nu mai este practicat la nivel industrial actualmente.
Derularea, la fel ca i tierea plan (decuparea) sunt operaii de prelucrare primar a lemnului din grupa celor fr producere de achii. Produsul rezultat prin tiere este produsul semifinit, furnirul.
n cazul derulrii centrice, maina unealt utilizat este maina de derulat (derulorul, eng.
, fr. drouleuse) iar produsul rezultat este furnirul tehnic utilizat n principal la producerea placajelor aa cum s-a mai artat. Piesa de lemn rotund (butucul) este aezat centrat ntre dou grife
i antrenat ntr-o micare de rotaie de ctre acestea. Un cuit de mari dimensiuni, la contactul cu
butucul, desprinde lemnul sub form de achii plane late foile de furnir. Operaiunea de derulare este continu i se aplic atta vreme ct butucul rmas permite (dimensional sau calitativ
vorbind) sau, din punct de vedere mecanic, ct mai este posibil s se extrag furnirul (limitri
impuse de ctre ansamblul cuit-contracuit i de dimensiunea grifelor).
Operaiunea de derulare este relativ simpl necesitnd din partea muncitorului ce acioneaz maina unealt (derulorul) o bun cunoatere a mainii, a caracteristicilor calitative ale
lemnului prelucrat i a produselor rezultate (furnirele tehnice).
Astzi deruloarele pentru furnire tehnice sunt maini-unelte tot mai sofisticate. Parametrii
de tiere ai operaiunii de derulare propriu-zise cum ar fi: viteza de rotaie a butucului, poziionarea cuitului plan i a barei de presiune i nu numai sunt controlate de ctre un calculator.
O operaiune extrem de important la derulaj este centrarea butucului. Iniial, centrarea se
executa manual, astzi ns sisteme informatizate permit optimizarea centrrii (pe cale optic,
mecanic sau mixt), poziionarea ideal a butucului i, astfel, optimizarea randamentului (maximizarea volumului util) realiznd i o reducere substanial a timpilor utilizai pentru realizarea
operaiei.
n cazul tierii plane (decuprii) realizat n vederea obinerii furnirelor estetice, mainaunealt ntrebuinat efectueaz tieturi succesive, executate fie dup traiectorii rectilinii fie cur22

be. Piesa de lemn rezultat prin fasonare (sub form de butuc, prism, sfert . a.) este fie fix, fie
mobil, n funcie de tipul de main unealt utilizat. La mainile de decupat mai vechi, piesa de
lemn este fix, micndu-se doar ansamblul de tiere. La mainile moderne, ansamblul de tiere
este fix, micndu-se piesa de lemn. n raport cu orientarea micrii, se pot recunoate maini de
decupat orizontale i respectiv, verticale.
Operaiunea de decupare este i ea simpl, fiind o operaiune de tiere plan sau curbilinie. Ea necesit din partea operatorului de la maina-unealt o foarte bun cunoatere a calitii
lemnului i a performanelor tehnice ale mainii att pentru efectuarea reglajelor (mai ales n
cazul mainilor de decupat orizontale unde reglajul se face pe orb de ex.). Este obligatoriu s se
obin furnire cu caliti decorative (estetic deosebit), dar i cu grosime constant i o anume
calitate a suprafeei, lemnul destinat producerii de furnire estetice fiind lemn preios, cu o valoare
comercial important.
Furnirele astfel obinute sunt uscate fie n curent de aer, fie n usctoare cu band, fie cu
rulouri. Agentul termic i de uscare este aerul cald nclzit la o temperatur relativ ridicat (150
200o C) iar grosimea furnirului de uscat fiind mic, timpul de uscare este scurt iar productivitatea
destul de bun.
Pentru esenele cu lemn fragil i valoros (ce produc n general furnire estetice, obinute
prin decupare), a fost dezvoltat o tehnologie de uscare cu benzi grele, jucnd rolul de fier de
clcat, sistemul permind uscarea furnirelor cu pstrarea formei plane.
Dup operaiunea de uscare, furnirele sunt sortate (triate), unele putnd fi reparate sau
mbinate sau lipite.
2.1.4. Principalii fabricani de maini-unelte: deruloare sau pentru tiere plan
(decupare)
Pentru deruloare sau decupatoare se pot cita urmtorii fabricani:
- Raute, societate finlandez, cunoscut n ntreaga lume. Ei sunt specialiti n fabricarea deruloarelor pentru piese de lemn de mici dimensiuni. Realizeaz att maini de
derulare ct i usctoare pentru furnire;
- Coe, societate american, specialist n deruloare, fabricant de asemenea de maini
de derulare i de usctoare;
- Angelo Cremona & Figlio, societate italian, productoare de deruloare, maini de tiere plan (decupare) i usctoare pentru furnire;
- Colombo Cremona, societate italian deasemenea, constructoare de maini pentru tiere plan, de maini de derulare i usctoare;
- BabcockBSH, societate german, constructoare de maini de tiere plan, de deruloare i usctoare.
- Marunaka Tekkosho Inc., societate japonez, constructoare a unui tip special de maini de tiere plan n care furnirul este tiat n sensul lungimii piesei.
Aceast list nu este exhaustiv; exist i ali fabricani precum Keller n Germania,
Fezzer n Brazilia sau ali fabricani locali mai puin cunoscui.
2.1.5 Investiiile
Pentru producia de furnire tehnice (obinute prin derulare) sau estetice rezultate prin tiere plan, se proiecteaz un flux tehnologic ce presupune urmtoarele operaii:
- pregtirea i depozitarea lemnului cu operaiile urmtoare: cojire, secionare, tratare
termic (etuvare) cu utilajele i instalaiile corespunztoare: pentru coaj, cojitor; pentru tiere, ferstru circular sau cu lan pentru retezarea-secionarea butenilor i circular sau panglic pentru fasonarea butucilor;
- fabricarea propriu-zis cu operaiile: alimentarea mainii, i minile unelte de fabricaie: derulorul cu dispozitivul de centrare sau maina de tiere plan, toate nsoite de
23

sistemele de colectare, evacuare, transport i depozitare a deeurilor (care pot reprezenta pana la 50% din volum) reprezentate de sisteme de benzi transportoare n general;
- finisarea: operaii de sortare i reparare, magazia de stocare, masicoti, instalaie de
ambalare.
Valoarea total a investiiilor depinde de volumul proiectat al produciei. Pentru o producie mai mic, aceasta se va situa n jurul sumei de 2,8 milioane USD, la o capacitate de prelucrare de 3000 m3 butean pe an; aproximativ 6,3 milioane USD pentru o ntreprindere de cu un
consum de 17500 m3 pe an; 4,7 milioane USD, pentru o unitate de derulare ce consum 90000
m3 pe an.

2.2. PRODUSE OBINUTE PRIN RECONSTITUIRE

2.2.1 Reconstituirea din elemente de lemn de dimensiuni mari (furnire, ipci)
Aceste materiale sunt n general obinute printr-un ciclu de 5 operaii:
- operaia de debitare, eventual derulare (pentru obinerea lamelelor, furnirelor);
- operaia de uscare a elementelor constitutive;
- operaia de ncleiere (aplicare a adezivului);
- operaia de presare;
- operaia de finisare (operaia de finisare este obligatorie, ea se realizeaz n principal printr-o operaie de lefuire calibrarea, i de tiere la dimensiuni
formatizarea, putnd s comporte de asemenea i operaii de reparare).
Materialele compozite obinute prin acest tip de reconstituire sunt n ansamblu produse
(semifabricate) avnd proprieti mecanice deosebite. Pentru unele dintre acestea, proprietile de
rezisten mecanic medii pot fi superioare celor ale lemnului masiv din care provin.
Procesul lor de fabricare poate fi continuu sau discontinuu (ciclic). Vom regsi printre
acestea urmtoarele tipuri de produse:
2.2.1.1 Lemn masiv reconstituit (plci sau grinzi LMR)
Produsele cunoscute sub denumirea de lemn masiv reconstituit (eng. , fr. bois massif
reconstitu) reprezint o alternativ la lemnul masiv i sunt alctuite din lamele de lemn de grosime superioar celor utilizate pentru fabricarea lemnului lamelat ncleiat (vezi mai jos), obinute
prin tiere (spintecare) pornind de la piese de lemn de mici dimensiuni sau de la rmie rezultate n urma fabricrii cherestelei de exemplu, i lipite cu adezivi pe lungime (paralel cu fibra) dup uscarea i prelucrarea prealabil. Lamelele ce le compun au seciuni diferite, n funcie de
destinaia final a plcii i au lungimi variabile de asemenea, n funcie de lungimea pieselor de
lemn disponibile. Pentru a realiza prelungirea lamelelor n scopul obinerii unor panouri sau
grinzi de lungimi mai mari poate fi practicat mbinarea n dini, cu teitur, cap la cap (sau alt
tip).
Au o mare stabilitate dimensional, nu prezint crpturi inestetice i au contragere redus dup punerea n oper. Productorul francez Cosylva realizeaz Cosylam, un produs sub form de grinzi utilizat n construcii de locuine i arpante pentru: grinzi, stlpi, cpriori, contravntuiri . a..
Tipurile de adezivi utilizate sunt alese n funcie de domeniul (clasa) de ntrebuinare a
produsului astfel obinut. Pentru utilizarea la exterior sub aciunea intemperiilor sau n locuri cu
risc crescut de expunere la umiditate (perei exteriori, sli cu ap bi, piscine), se vor utiliza
adezivi de tipul rezorcin, MUF sau vinilice ranforsate; pentru alte ntrebuinri (mobilier, uzaj
intern exceptnd elemente ale structurii, nchideri uscate), se vor utiliza adezivi de tipul ureeformol sau vinilici.

24

2.2.1.2 Lemn lamelat ncleiat

Inventat n 1906 de ctre Otto Hetzer, dulgher din Weimar, acest produs permite execuia
de elemente de mari dimensiuni din piese de lemn de dimensiuni reduse. Tehnica lamelrii
faciliteaz producerea de elemente pentru structuri portante uoare, de lungime teoretic nelimitat, de rezistene mecanice deosebite i de forme foarte diverse, de la drepte la curbe sau chiar cu
curburi multiple. Utilizarea sa la realizarea arpantelor diminueaz complexitatea i numrul
chertrilor iar rezistena sa la foc este net superioar n comparaie cu alte materiale utilizate la
realizarea structurilor n construcii.
Sub acest nume, lemn lamelat ncleiat (eng. , fr. bois lamell coll) sunt cunoscute materialele constituite din lamele de lemn ncleiate, de lime i lungime variabile, n funcie de comenzi. Grosimea lamelelor este de ordinul a 50 mm pentru cazurile cele mai obinuite. Lemnul
utilizat este n general constituit din piese de lemn de diametru mic. Lamelele pot fi mbinate n
dini.
Lamelele sunt lipite pe lungime dup uscare. Astfel crete rezistena mecanic a acestui
produs, obinndu-se lungimi mult mai importante.
Este un material mult mai omogen i mai rezistent dect lemnul masiv.
Adezivii utilizai sunt n general rezorcine; uneori, pentru ntrebuinri bine determinate,
este posibil sa se utilizeze ca adezivi aminoplastele (UF sau MUF).
2.2.1.3 Plci sau grinzi din furnire ncleiate LVL
Sub denumirea generic LVL (eng. laminated veneer lumber, fr. lamibois) se grupeaz
produse constituite din foi de furnire ncleiate cu fibrele orientate paralel. Furnirele sunt obinute
prin derulare sau decupare.
Dac furnirele sunt obinute prin derulare, se va vorbi despre plci (grinzi) din furnire
ncleiate (eng. , fr. lamibois de placges), aceste furnire avnd n general o grosime de 3 la 12
mm. Adezivii folosii sunt fie rezorcinici sau fenolici, fie adezivi aminoplasticici. Fabricarea lor
este asemntoare de cea a placajelor diferind orientarea foilor de furnire n principal.
Omogenitatea ridicat permite creterea calitii materialului (n principal a rezistenelor
sale mecanice) prin dispersarea defectelor lemnului din care provin furnirele, mprtiere realizat tocmai prin decupare sau derulare, adic prin transformare n furnire a cror grosime este mic. Tehnologia de execuie permite fabricarea pieselor de lungimi mari i cu proprieti mecanice
deosebite date de structura omogen ndeosebi. Asamblarea pe lungime a furnirelor se face fie
unindu-le printr-o decupare oblic, fie realiznd o mbinare suprapus. LVL este n general alctuit din furnir de rinoase, dar n Qubec s-a construit prima fabric de lemn laminat ce utilizeaz lemn de foioase (conform World Wood, august 1992).
Exist numeroase produse de acest tip dar se cunosc n principal dou mari produse de
acest tip comercializate n lume: microlam fabricat n Statele Unite de ctre Trust Joist i
kertopuu fabricat n Finlanda i n Statele Unite de ctre Metsaliitto.
Dac se utilizeaz furnirele obinute prin decupare, similare furnirelor estetice, se va vorbi despre plci (grinzi) din furnire ncleiate (eng. , fr. lamibois de lamelles). Laminele alctuite
din aceste furnire au n general o grosime de 0,60 mm iar furnirele sunt produse prin derulare
excentric cu raz constant. Prin lipire pe cant furnirele subiri sunt asamblate n lamine care
sunt apoi uscate i ncleiate n pachete n care ele sunt poziionate paralel cu fibrele.
2.2.1.4 Panelul
Panelul (eng. , fr. panneau latt) este un semifabricat alctuit din ipci obinute prin urmtoarea succesiune de operaii: spintecare, uscare, calibrare la grosime, i care sunt asamblate
apoi pe lime. Aceste ipci sunt adesea decupate din resturile (bilele) de derulare provenite din
industria de placaje dar nu numai. Aceste plci, avnd caliti de rezisten mecanic limitate
sunt, cel mai adesea, acoperite cu furnire tehnice. Aceste plci sunt precursoarele panourilor din
25

lemn masiv i au fost concepute pentru utilizare la fabricarea mobilei, dar li s-a reproat faptul c
las s transpar desenul ipcilor n lungul i la suprafaa plcii, fenomen denumit eng.
telegraphing, fr. tlgraphing. ipcile au n general seciuni cuprinse intre 25x25 mm i
40x40mm.
2.2.1.5 Placajele
Sub denumirea de placaj (eng. , fr. panneau contreplaqu) se regsete cel mai cunoscut
i mai utilizat, odinioar, tip de produse compozite pe baz de lemn.
a. Alctuire
Sunt constituite din furnire ncleiate cu fibrele aezate ncruciat. Plcile de placaj au fost,
printre tipurile de plci cele mai fabricate n lume fiind n prezent surclasate de OSB. Prin ntretierea fibrelor lemnului datorit aezrii ncruciate a foilor de furnire tehnice (fibrele foilor
succesive de furnir orientate pe direcie perpendicular sau n stea), ele sunt cvaziizotrope pe cele
dou direcii lungimea i limea plcii, i sunt remarcabile prin proprietile mecanice i prin
stabilitatea dimensional.
Caracteristicile mecanice menionate coroborate cu greutatea specific redus au fcut ca
plcile de placaj sa aib ntrebuinri multiple i variate (se folosesc chiar n construcii aeronautice sau militare). n funcie de categoria de folosin, adezivii utilizai sunt, n general, fie aminoplastele (UF sau MUF), fie fenoplastele. Se poate afirma c actualmente 90% din producia de
placaje i 79% consumul acestora sunt localizate n bazinul Asia-Pacific. Se fabric n jur de 49
milioane m3 de placaje pe an. (Figura 1: Compunerea placajelor i panelurilor).

Placaj
Panel
Figura 1: Alctuirea placajelor i panelurilor (dup Les panneaux base de bois)
b. Producie Investiii
Producia de placaje are n general urmtoarea schem de flux tehnologic (list de operaiuni):
LEMN PREGTIREA LEMNULUI TRANSFORMAREA N FURNIRE USCARE
PREGTIREA FURNIRELOR NCLEIERE COMPUNEREA PLCII PRESARE
FINISARE
Figura 2 prezint sintetic succesiunea operaiilor la fabricarea placajelor.

26

Figura 2. Succesiunea operaiilor la fabricarea placajelor (dup )

Diferena dintre diferitele tipuri de placaje este dat mai ales de numrul i grosimea foilor de furnire ce intr n componena plcii, dar i de calitatea adezivului i a lemnului utilizat.
Se pot utiliza toate esenele de lemn pentru fabricarea placajelor cu condiia ca acestea s
fie apte pentru derulaj (anumite esene prea dure nu sunt derulabile n condiii economic rentabile).
Principalele societi care furnizeaz uniti complete de producie pentru placaje sunt:
- Raute, societate finlandez. Ei furnizeaz toate unitile de fabricaie: de la tratarea
termic a butenilor pn la maina de ambalat;
- Coe, societate american;
- Angelo Cremona & Figlio, societate italian;
- Colombo Cremona, societate italian;
- Babcock-BSH, societate german;
- SERIBO, societate francez.
Lista nu este exhaustiv existnd numeroi ali furnizori de echipamente pentru fabricarea
placajelor.
c. Principalele caracteristici i utilizri
Prima caracteristic reinut pentru placaje este tipul de ncleiere. Se disting patru tipuri
de ncleiere n funcie de clasa de ntrebuinare a produsului:
- Colaj de tip 1: plci pentru utilizri de interior, cu colaj nerezistent la umiditate;
- Colaj de tip 2: plci cu colaj rezistent la umiditate;
- Colaj de tip 3: plci cu colaj rezistent la ap;
- Colaj de tip 4: plci cu colaj rezistent la umiditate, ap i intemperii.
27

Celelalte criterii de difereniere sunt date de caracteristicile fizice i rezistenele mecanice

ale placajelor. Ele depind n principal de caracteristicile esenelor utilizate la fabricarea furnirelor
i de tipurile de adezivi utilizate.
Modulul de elasticitate este, pentru produsele aa zise clasice, cu valori situate ntre 4 000
i 8 000 MPa.
Caracterizat ca fiind un material uor i cu bune proprieti mecanice i fizice, placajul
are multiple ntrebuinri. Este mai ales utilizat ca material n structuri din construcii (40 60%
din utilizri). Este de deopotriv mult ntrebuinat n domeniul fabricrii mobilierului (20% din
utilizri). Alegerea furnirului i a tipului de adeziv se face n funcie de domeniul (clasa) de utilizare a plcii.
2.2.1.6 Parallam
Este un material pus la punct n Canada, din familia lemnului lamelat ncleiat. Este un
material constituit din furnire ncleiate paralel cu fibrele. Furnirelor ce-l compun, obinute prin
derulare, le sunt ndeprtate defectele i apoi sunt secionate sub form de lamele nguste de 2-3
cm lime i 2,5 m lungime. Aceste lamele ncleiate cu un adeziv de tip fenolic sunt aezate n
pachete paralel cu fibrele, i apoi presate astfel. Se obine un material compozit pe baz de lemn
avnd rezistene mecanice remarcabile, superioare celor ale lemnului din care provine.
2.2.1.7 Grinda scrimber
Este de asemenea un material relativ nou. Acest tip de grind a fost conceput i dezvoltat
n Australia prin utilizarea lemnului de eucalipt de mici dimensiuni i a permis valorificarea cu
maxim rentabilitate a acestui sortiment ieftin de lemn. Tulpinile tinere i ramurile sunt cojite n
prealabil, apoi ncleiate i presate pentru a obine plci de 12 m lungime, 1,2 m lime i 0,124 m
grosime. Materialul astfel obinut este apoi retiat n lamine pentru a realiza din el grinzi prin
ncleierea i presarea laminelor. Adezivul utilizat este un adeziv spumant (adeziv de expansiune)
iar sistemul s-a dezvoltat n direcia realizrii produsului prin presare n prese cu injecie de abur.

2.2.2 Semifabricate rezultate prin reconstituire pornind de la elementele de lemn de

mici dimensiuni (achii, fibre)
Fabricarea acestor materiale compozite pe baz de lemn comport necesitatea utilizrii
unui proces continuu de fabricaie, care poate avea nivele diferite de automatizare i conducere
asistat, n funcie de nivelul produciei i gradul progresului tehnologic al ntreprinderii.
Producia se realizeaz n patru faze principale:
- pregtirea lemnului (transformare n achii sau fibre, sortare i uscare);
- ncleierea i formarea covorului de achii sau fibre;
- fabricarea propriu-zis (cu faz de polimerizare sau policondensare sub pres, la
cald);
- finisarea (calibrarea i formatizarea) plcilor.
Avnd n vedere faptul c prin modul lor de fabricare toate aceste materiale trec printr-o
faz de presare cu dou etape (reducerea grosimii covorului i presarea propriu zis), se pot integra chiar n grupa produselor din lemn comprimat.
Clasificarea compozitelor de acest tip se face n funcie de elementul structural de baz,
n raport cu liantul utilizat, dup procedeul de fabricare, dup materia prim utilizat (cu referire
strict la plcile fabricate din materii prime lignocelulozice). Fiecare clas de produse este mprit i n subclase. Exist dou categorii mari de produse de acest tip, n funcie de elementul
constituant de baz:
- plci din achii (eng. particleboard, fr. panneau de particules);
- plci din fibre (eng. fiberboard, fr. panneau de fibres).
O sintez a acestor produse se prezint tabelar n cele ce urmeaz.
28

rile cu tehnologii i mijloace financiare importante au dezvoltat numeroase modaliti

de fabricare pentru aceste plci i a domeniilor de utilizare a acestora.
Aceste produse sunt materiale din lemn comprimat, ale cror componente structurale
elementare sunt asamblate fr a urmri vreo orientare anume. Ele prezint tocmai de aceea un
ansamblu de caracteristici asemntoare:
- izotropie mai mult sau mai puin pronunat n plan (izotropie aproape total, n cele 3
dimensiuni pentru plcile din fibre de tipul plcilor de fibre de densitate medie
MDF (eng. Medium Density Fibreboard, fr. panneau de fibre de moyenne densit);
- rezistene mecanice de regul inferioare celor ale lemnului din care provin;
- reacie puternic de umflare sub aciunea apei sau a umiditii dac ncleierea nu a
fost rezistent (anumite tipuri de plci, datorit liantului i cantitii acestuia sunt insensibile sau foarte puin sensibile la ap).
2.2.2.1 Plci din achii
Sunt compuse din achii sau achii de lemn provenite din tierea lemnului cu maini specializate sau provenind de la alte industrii de prelucrare mecanic a lemnului, precum fabricile de
cherestea. Aceste achii sunt asamblate cu ajutorul unui adeziv ce polimerizeaz sub pres la
cald.
Este interesant de enumerat un anumit numr de produse de tip plci de achii din lemn,
cci ntrebuinrile i proprietile lor sunt foarte diferite, posibilitile lor de fabricare de asemenea. Se fabric n proporie la fel de mare ca i placajele n ntreaga lume (aproximativ 49 milioane de m3/an), dar marile regiuni productoare i consumatoare sunt partea de vest a Europei
(aproximativ 25 milioane de m3/an) i America de Nord (11 milioane de m3/an).
a. Tipuri de plci
1) Plci clasice din achii
Este vorba despre plci cu dimensiunile suprafeelor achiilor cuprinse ntre aproximativ
8 cm2 i civa mm2 i grosimea ntre 0,2 i 0,6 mm. Achiile sunt aglomerate cu liani
aminoplati (UF sau MUF), fenoplati (PF) sau izocianai. Liantii, cantitatea lor, densitatea plcii, finisajul determin domeniul de ntrebuinare a produsului.
Pornind de la acest tip de plac exist numeroase variante care sunt toate produse printr-o
transformare ulterioar adus plcii. Se pot cita: plci din achii finisate, melaminate sau plci
replacate, care sunt cele mai importante prin volumul produciei i ntrebuinri. (figura 3 i 4:
Exemple de plci din achii).
2) Plci din achii mari orientate
Plac cu achii de dimensiuni importante (lungime de 7-25 cm, lime de 2-3 cm i grosime de 0,5-1 mm) i orientate n aceeai direcie n timpul fabricaiei (Figura 5: Orientarea achiilor). Acesta poate fi compus din trei straturi ntreptrunse, ceea ce o apropie de placaj. Caracteristicile sale mecanice sunt superioare celor ale plcii de achii clasice. Ele sunt relativ
apropiate de cele ale placajelor datorit sensului de orientare a achiilor. Este fabricat cu liani
fenolici sau melamina-uree-formol, ceea ce i confer bune caracteristici de rezisten la umiditate.
Aceast plac este destinat utilizrilor pentru elemente de structur n construcii (astereal suport de acoperi, nchideri de panouri (cu rol de contravantuire) pentru case cu osatur
din lemn etc.). Astzi, ntr-o regiune a lumii ca America de Nord, placa OSB cunoate o mare
dezvoltare a domeniilor de utilizare, la concuren cu placajul (se crede ca partea sa de pia va
crete cu 50%, ca plac pentru elemente de structur. (Sursa Woorld Wood, 1992, Panel Review,
august 1992).
29

Aceast plac, dei este o plac de achii, nu este n nici un caz fabricat pornind de la
resturi ale altor procese de fabricaie. Ea utilizeaz ca materie prim lemnul rotund de rinoase
de diametru mic.

Figura 3. Plci din achii (omogene i stratificate)

Plci din achii melaminate

Plci din achii furniruite
Figura 4. Plci din achii finisate

Figura 5. OSB. Principiul sistemului de orientare a achiilor

3)
Plac din achii rectangulare groase
Aceast
plac
este
denumit
waferboard. Este compus n special din
achii mari din lemn de plop tremurtor (ele
au dimensiuni de ordinul a 80x80 mm). Adezivul utilizat este adezivul fenolic n proporie
de 2-3% parte uscat pe parte uscat (adeziv
uscat/lemn uscat). Are ntrebuinare ca element de umplutura la construciile din lemn.
Este n principal dezvoltat i utilizat n Statele Unite i n Canada.
4)
Plac din achii de lemn cu liani minerali

Liantul acestui tip de plac este de regul cimentul. Ea este constituit, n proporie volumetric din 7080% din lemn i 2030% ciment, dar ca pondere n uniti de mas este compus
din aproximativ 70 % ciment, 2528% lemn i restul aditivi chimici pentru mineralizarea lemnului.
Caracteristicile mecanice ale unui astfel de plci sunt reduse (modulul de ruptur de ordinul a 711 N/mm2; modulul de ruptur la compresie: 15 N/mm2; modulul de elasticitate:
30

3000N/mm2); dimpotriv, rezistena la umiditate i la ap este bun (umflare n 24 ore la imersiune: 1,8%). Aceast plac nu este o plac de structur ci de acoperire sau de umplutur.
Are de asemenea bune caracteristici de izolare fonic i un k (coeficient de izolare termica) de 0,155 kcal/mhoC.
n aceast familie a plcilor de achii, se afl de asemenea i plcile din achii al cror liant este ipsosul. Aceste plci nu au bune caracteristici mecanice sau fizice, ele nu sunt dect plci
de umplutur, avnd o greutate mai sczut dect plcile de ipsos.
5) Plac de ln de lemn cu ciment
Aceast plac este cunoscut i sub denumirea de fibragglos. Este o plac de achii de
lemn, dar de achii mari de lemn (ln de lemn), obinute prin pieptnarea lemnului rotund de
rinoase. Achiile au lungimi de ordinul a 3060 cm. Ele sunt legate printr-un liant mineral,
cimentul. Simultan cu adugarea cimentului, aceste achii mari sunt mineralizate. Placa este slab
comprimat.
Acest tip de plac nu este o plac de structur. Dimpotriv, datorita slabei sale densificri,
aceasta este o foarte bun izolatoare termic. Este de asemenea un foarte bun izolatoare fonic,
folosit ca un fel de capcan pentru sunete (reduce ecoul n camere i zgomotul de impact).
6) Plac extrudat din achii
Planul feei mai mari a achiilor este, n aceast plac, perpendicular pe feele plcii. n
sensul lungimii, acest tip de plac prezint o foarte sczut rezisten mecanic. Ea este, ns,
foarte rezistent la flambare i datorita modului su de fabricare (prezena gurilor datorate sistemului de nclzire al presei) prezint numeroase avantaje pentru utilizri pentru elemente verticale sau nu (perei despritori, ui) ce necesit trecerea de conducte sau cabluri.
Producia sa este n regres. (Figura 6: Tipuri de plci extrudate, Figura 7: Principii de extrudare).
7) Plac turnat din achii
Se va vorbi mai curnd despre obiecte turnate. Este vorba despre plci de achii turnate n
form direct n momentul realizrii lor la pres, care este n acelai timp o matri. Aceste obiecte
turnate sunt fabricate la cerere i cu liani n funcie de ntrebuinarea acestora (UF, MUF, PF sau
MDI). Caracteristicile lor sunt n general bune, cci cantitile de liant sunt mai importante dect
pentru plcile de achii clasice.
8) Brichetele aglomerate
Sunt produse din lemn aglomerate destinate a fi utilizate ca produse de combustie. Principalele lor destinaii sunt cuptoarele automatizate. Aceste brichete pot fi totui utilizate de ctre
particulari. Fabricarea lor este simpl i se face n general prin extrudare, fr utilizarea adezivului.
a) Producie i investiii
Pentru ansamblul de plci din achii, producia se face ntotdeauna urmrind aceeai
schem:
LEMN ACHIERE USCARE SORTARE NCLEIEREA ACHIILOR, PRESRAREA N STRATURI CONFORMARE OPERAIUNI DE PRESARE OPERAIUNI DE FINISARE.

31

PAL cu grosime 16 mm

PAL extrudat furniruit

Figura 8 ne da o idee despre operaiunile de fabricare a plcilor de achii. n afara de materia prim, lemnul, diferena n fabricarea plcilor de achii se situeaz n principal la nivelul
liantului utilizat. Costurile de producie pentru liniile de fabricaie a plcilor din achii sunt indicate mai jos.
Pentru o linie de producie de capacitate mic (50
m3/ zi) n cazul plcilor de
achii clasice, trebuie contat
pe investiii de ordinul a 6,5
milioane USD (25% n plus
pentru lucrri de construcii
industriale).
Pentru o linie compact, ce nu utilizeaz dect
rmie de fabricaie de la
alte ntreprinderi de prelucrare a lemnului (achii i rumegu) i are o producie de
40 m3/zi, trebuie contat pe o
investiie de 4,2 milioane
USD (inclusiv pentru lucrri
de construcii industriale).
Prin comparaie, o linie de producie de plci din
achii, cu capacitate de producie medie 200 m3/zi
va avea un cost de investiie
de ordinul a 10,5 milioane
USD (fr lucrri de construcii industriale). O linie
de plci din achii lemnciment, pentru o producie de Figura 7 Presa pentru panouri extrudate
75 m3/zi are un cost de inves32

tiie de ordinul a 8,9 milioane USD. Principalii furnizori ai unitilor complete de plci de achii
sunt: Siempelkamp, Bison, Schenck, SERIBO, Sunds Defibrator, American Iron Work.
b) Principalele caracteristici i proprieti
Placa din achii est un produs din lemn reconstituit, nchegat cu ajutorul unui liant organic
(excepie fcnd placa lemn-ciment). Ea prezint dou caracteristici comune tuturor varietilor
de plci din achii astfel constituite:
- sensibilitate la ap prin hidroliza liantului i a lemnului;
- umflare prin absorbia apei de ctre lemn.
Pentru o plac din achii clasic, principalele caracteristici fizico-mecanice sunt urmtoarele:
- grosime: 8-60 mm, gama cea mai curent fiind de 12-25 mm;
- densitatea: se situeaz intre 650-780 kg/m3;
- variaia dimensional n grosime: n general mai mica de 16% pentru plcile cu ntrebuinare n mediu uscat i 6% pentru plcile cu adezivi speciali (urmnd Normele franceze NF
B 54-112 i B 54-111);
- traciune perpendicular: aceasta valoare este valoarea caracteristica a plcii, imagine a
calitii sale, ea este n funcie de grosime i se situeaz cel mai adesea intre 0,2 Mpa i
0,5 Mpa;
- rezistena la rupere la ncovoiere i modulul de elasticitate: aceste dou valori depind mult
de tipul de plac i de domeniul de ntrebuinare a acesteia;
- emisia de formaldehid: n Europa, aproape toate plcile din achii au emisii de formaldehid liber mai mici de 20 mg/100 g de plac (msurate conform metodei perforatorului,
metoda european EN 120).

Figura 8. Flux tehnologic la fabricarea PAL

33

Pot fi gsite i alte caracteristici, dar ele sunt specifice unui anumit tip preferat de utilizare sau unui tip de plac cu ntrebuinare definit (pentru mobilier, se vor lua n calcul valorile
rezistenei la smulgere a uruburilor sau de rezisten a falului).
n cazul plcilor lemn-ciment, caracteristica principal este rezistena la umiditate a acestora i posibilitatea de ntrebuinare la lucrri expuse intemperiilor. Mineralizarea lemnului blocheaz umflarea sub aciunea umiditii.
2.2.2.2 Plac din fibre
Este constituit din partea elementar a lemnului: fibra. Aceasta fibr este obinut prin
destructurarea lemnului prin procedee termo-mecanice: defibrare prin trecerea prin maini de
defibrare cu discuri la o temperatur ridicat (80oC).
Oricare ar fi tipul de plac de fibre fabricat, pregtirea fibrelor rmne aceeai. Este o
operaie de defibrare identic cu cea practicat n industria hrtiei, cu aceleai restricii i aceleai
riscuri de poluare.
Dup defibrare, operaiunile efectuate sunt n funcie de modul de fabricare:
fabricare pe cale umeda (cea mai veche);
fabricare pe cale uscata.
n cele dou cazuri plcile sunt presate la cald.
Aceste plci prezint o structur mult mai omogen dect plcile din achii sau dect alte
plci (placaj); de fapt fibrele, pri elementare ale lemnului, sunt rearanjate absolut la ntmplare,
fr vreo orientare anume.
Plcile din fibre pot fi fabricate cu liani (adezivi UF, MUF, PF, MDI sau minerali ca cimentul, ipsosul) sau nu. ncorporarea lianilor pentru anumite tipuri de plci nu este dect un
mijloc de a spori proprietile fizice i mecanice ale acestor plci.
Se fabric n jur de 30 milioane de m3/an plci de fibre n lume i pentru acest tip de plci
cei mai mari productori i consumatori sunt Europa i America de Nord. n Asia, cu Japonia
drept consumator, MDF are o foarte mare dezvoltare.
Exist trei mari tipuri de plci din fibre:
plac de fibre dur, cu densitatea de ordinul a 1000 kg/m3;
plac de fibre de densitate medie, zis i plac MDF, cu densitatea de ordinul a 740 760
kg/m3;
plac de fibre de izolaie, cu densitatea mai mic sau egal cu 350 kg/m3.
a) Tipuri de plci
i. Plac de fibre dur
Aceast plac este fabricat cel mai adesea pe cale umed. n general, ea nu incorporeaz
vreun liant. Lignina fibrelor este reactivat de temperatur i umiditate i servete drept liant.
Temperatura presei este de 180200oC.
Procedeul, pn la intrarea sub pres, poate fi considerat ca fiind un procedeu similar
producerii hrtiei. Sistemele de aspirare i o prepres permit diminuarea cantitii de ap la formarea covorului de fibre.
Pentru a mbunti rezistena la umiditate a acestui tip de plac, sunt incorporate n past
rini fenolice.
Acest tip de plac are trei mari ntrebuinri:
pentru mobilier, unde servete mai ales drept fund de sertar sau parte din spate;
pentru automobile, fiind atunci returnat pe o alt pres i participnd la fabricarea
planelor de bord (fa i spate) sau a garniturilor portierelor;
pentru fabricarea uilor izoplane.
34

Este un tip de plac omogen, avnd o densitatea mai mare de 800 kg/m3 (n general 1000
kg/m3). Caracteristicile sale mecanice i fizice sunt bune, doar rezistena la umiditate este sczut.
ii) Plac din fibre de densitate medie (MDF)
Ultimul sosit n categoria placrilor de fibre, a cunoscut o dezvoltare foarte mare n ultimii ani n Europa, cu excepia rilor din Est. n patru ani, capacitile de producie n Europa sau multiplicat cu 2,4. Producia mondial actual a acestui tip de plac se apropie de 12 milioane
de m3, n vreme ce n 1986 era mai mic de 5 milioane de m3.
Este un tip de plac fabricat prin procedeul pe cale uscat i avnd deci i adeziv. n general este vorba despre adezivi de tip aminoplaste (UF sau MUF). Fibrele, dup defibrare, sunt uscate i ncleiate, apoi conformate cu ajutorul unei maini de conformat.
Densitatea acestui tip de plac este cuprins ntre 600 i 800 kg/m3. De obicei plcile
MDF au densiti de 740-760 kg/m3. Are bune caracteristici mecanice dar, ca toate plcile de
lemn comprimat, prezint fenomenul de umflare, care este ameliorat prin folosirea rinilor de
tip MUF (Melamina Uree Formol, rina ureo-formaldehid-melaminic). Unul dintre motivele succesului su este omogeneitatea structural. Practic, acest tip de plac nu are variaii de densitate ntre fee i interior. Aceast omogeneitate ii confer o foarte bun capacitate de prelucrare.
Se lucreaz ca lemnul masiv i chiar mai bine. n ri cu potenial sczut de lemn, ca Japonia,
este foarte apreciat. n Europa, este socotit ideal pentru fabricanii de mobilier, fiind un material
omogen i reproductibil.
Exist o varietate de MDF, excepie fcnd placa MDF subire. Este o plac MDF fabricat printr-un procedeu continuu la o pres cu calandru cilindric (procedeul Mende). Placa este
presat urmnd raza exterioara a calandrului (Figura 9).
iii) Plac izolatoare de fibre
Este un tip de plac a crui densitate este mai mic de 350 kg/m3 i a crui coeficient de
conducie termic k este mai mic sau egal cu 0,055 W (m x oK). Aceast caracteristic l recomand ca pe unul dintre cei mai buni izolatori termici. Este fabricat pe cale umed.
Este utilizat mai ales ca produs de izolaie spre exemplu n vehicule feroviare, ca izolator
al pardoselilor.
Aceste plci pot fi impregnate cu bitumuri sau ali aditivi, n scopul mririi rezistentei lor
la umiditate. Densitatea a acestora din urm poate atinge 400 kg/m3, dar conductivitatea termic
nu trebuie sa depeasc valoarea dat mai sus.
Poate fi fabricat i pe cale uscat. Se va vorbi atunci despre MDF cu densitate redus sau
PAF i n acest caz densitatea a acestui plac se situeaz n jurul a 450-550 kg/m3 procesul de
fabricaie presupunnd utilizarea de adezivi.
iv. Alte tipuri de plci din fibre
Exist i alte tipuri de plci de fibre, ca de exemplu plcile a cror liant este un liant mineral (ipsos, ciment). Densitatea a acestor plci variaz considerabil n funcie de domeniul lor de
ntrebuinare.
Exist de asemenea obiecte turnate din fibre care sunt fie fabricate direct n tipare, fie turnate sau mulate dup fabricarea plcii. n acest ultim caz, n plac se pot incorpora plastifiani
(de tip polietilen sau polipropilen sau altele).

35

Figura 9. Linie de fabricaie cu presare continu, tip Mende, pentru fabricarea plcilor MDF subiri
b) Producie i investiii
Pentru ansamblul plcilor din fibre, fabricarea se face practic urmnd aceeai schem:
LEMN DEFIBRARE TRATAREA FIBRELOR PREGTIREA SALTELEI DE FIBRE OPERAIUNI DE PRESARE OPERAIUNI DE FINISARE.

Figura 10. Fabricarea MDF

36

Figura 10 prezint principalele operaiuni de la fabricarea unei plci de fibre de tip MDF.
n diferitele tehnologii de fabricaie, cea mai mare diferen const n acea parte a procesului
dintre defibrare i presare, adic la formarea covorului de fibre.
La procedeul umed, dup defibrare, fibrele sunt trecute prin ap i, n general, nu se adaug adeziv. Formarea covorului de fibre precursor al plcii se face prin intermediul unui sistem
numit cu sertare, identic celui utilizat n papetrie pentru cartoanele groase. Diverse mijloace
sunt utilizate pentru a ndeprta apa (aspirare, prepresare). Apa odat ndeprtat prin mijloace
mecanice, se preseaz plcile n pres la cald.
La procedeul uscat, dup defibrare, fibrele sunt transportate pe cale mecanic sau pneumatic. Ele sunt uscate i ncleiate. ncleierea se poate face n dou moduri, fie clasic cu ajutorul
unei maini ce disperseaz adezivul pe fibre, fie n blow line, adic prin injectarea adezivului
la nivelul defibratorului.
Fibrele uscate i ncleiate sunt deplasate la staia de formare a covorului de fibre ce se
realizeaz cu ajutorul unei maini de format mecanic. Covorul astfel format este redus n grosime printr-o trecere prin prepres i apoi trecut prin pres la cald. Figura alturat ne d o idee
despre fabricarea unei placi de fibre de densitate medie, MDF, cu ncleiere blow line.
n cazul plcilor de fibre, investiiile sunt mai importante ca pentru plcile de achii. O linie de plci MDF, de o capacitate de 200 m3/zi (60000 m3 producie anual) are un pre de cost
de ordinul a 14 milioane USD (preul din 1992), fr lucrri de construcii industriale. O linie de
fabricaie pentru plci dure, de o capacitate identic, are un pre de cost pentru investiie similar.
Marii fabricani de maini i sunt aceiai ca i pentru plcile din achii.
c) Principalele caracteristici i proprieti
Cele trei tipuri de plci de fibre fiind foarte diferite unele de altele, este dificil de dat valori ale caracteristicilor comune.
Placrile de fibre sunt sensibile la umiditate i rezistena lor la umiditate este n funcie de
calitatea adezivului folosit.
Densitile acestor plci sunt diferite n funcie de tipul de plac:
- Plci din fibre dure, HDF:1000 kg/m3;
- Plci din fibre de densitate medie, MDF: 740-760 kg/m3;
- Plci din fibre izolatoare, LDF: mai mic sau egal cu 350 kg/m3.
Principala caracteristic a plcii de fibre de densitate medie (MDF) este aceea de a fi
foarte omogen. Profilul su de densitate are doar o mic variaie ntre miez i fee. Aceasta i
confer capacitatea de a fi lucrat sau sculptat fr probleme. Principala sa utilizare este n domeniul fabricrii mobilierului. Astzi se substituie frecvent lemnului masiv, avnd multiple ntrebuinri.

2.3. Plci obinute prin reconstituire pornind de la alte elemente lemnoase

Cu titlu de informare se prezint aspecte legate de prelucrarea plutei i a plutei aglomerate. Resturile din procesul de fabricare al dopurilor sunt aglomerate cu ajutorul unor liani
aminoplastici, fenoplasti, rezorcine sau izocianai. Producia poate fi realizat urmnd un procedeu tradiional, nclzire n etuve a blocurilor de plut aglomerat sau urmnd procedee mai moderne, linii cu presare continu de tipul celor utilizate la fabricarea plcilor din achii.
Aceste plci au o ntrebuinare decorativ i/sau izolatoare. Sunt plci avnd foarte bune
proprieti de izolare acustic i izolare termic. Datorit progresului n domeniul fabricrii adezivilor de aglomerare i a lacurilor de suprafa, sunt utilizate ca acopermnt pentru sol.
Stejarul de plut (Quercus suber) fiind un arbore din bazinul mediteranean, producia
acestor plci este concentrat n zona Mediteranei, din Portugalia pn n Crimeea. Doar Portugalia asigur mai mult de 50% din producia mondial.
37

2.4. TABELUL DE COMPOZIIE AL PRODUSELOR

Tabelul de la pagina urmtoare este un rezumat al componentelor diferitelor produse
plci.

2.5. TABELUL AVANTAJELOR COMPARATE ALE DIVERSELOR TIPURI

DE PLCI
Acest tabel permite vizualizarea rapida a celor mai importante avantaje i inconveniente
ale anumitor tipuri de plci. El nu ia n calcul ns toi factorii. Trebuie studiat fiecare produs i
fiecare proiect n parte.

38

TABELUL DE COMPOZIIE AL PRODUSELOR

UF = adeziv uree formol, MUF = adeziv melamina uree formol, PF = adeziv fenol formol sau fenolic
MATERII PRIME/PRODUSE
Furnire decupate plan sau derulate
Panouri din lemn masiv (Plci LMR
Lemn masiv reconstituit)

Panelul
Lemn laminat (LVL)

Plac cu ipci

Placaj

Paralam
Grinda scrimber
Plac de achii (PAL)

Plac din achii mari orientate (OSB)

Plac din achii rectangulare mari
(Waferboard)
Plac lemn-ciment, plac cu liani minerali

MATERIAL LEMNOS
Toate tipurile de lemn
Toate tipurile de lemn sub form de
ipci de 20x60 mm sau de 34x60 mm,
provenind de la deeurile altor industrii sau din lemn rotund
Mai ales lemn de rinoase, lemn de
foioase provenind din cherestea
Mai ales lemn de rinoase, lemn de
foioase de asemenea provenind din
lemn rotund, obinute prin decupare
sau derulare
Toate tipurile de lemn, provenind din
deeurile fabricilor de cherestea sau
de la derulare
Toate tipurile de lemn derulabile
(foioase i rinoase), dar mai ales
rinoase i foioase exotice + plopi
Rinoase actualmente utilizate sub
form de placaj de lime redus
Lemn de eucalipt de mici dimensiuni:
ntreaga tulpin (lemn din lucrri de
ngrijire)
Toate tipurile de lemn posibile, rinoase sau foioase moi (cele mai bune). Lemn rotund sau resturi ale altor
industrii ale lemnului (cherestea,
tmplrie, placaj, mobil etc.)
Lemn de rinoase i posibil foioase
moi (plopi). Doar lemn rotund.
Lemn de foioase moi (plop tremurtor). Doar lemn rotund.
De preferin lemn de rinoase i
foioase srace n zaharuri. Resturi ale
altor industrii ale lemnului (cherestea,
achii, ltunoaie) i lemn rotund.

ADEZIV
Rezorcin sau uree formol sau
vinilice sau altele, n funcie de
ntrebuinri

ALTELE
Uneori tratare n vederea conservrii
Tratarea lemnului (insecticide sau fungicide)

Rezorcina sau melamina uree

formol
Fenolic sau MUF sau UF

Produse de tratare a lemnului

Fenolic, UF, MUF, vinilic sau

altele

ncrctura n adeziv (tip faina de gru)

Fenolic, uree formol, melamina uree formol cel mai adesea

ncrctura de tip fain sau argil, uneori

fungicid sau insecticid.
Acoperire cu filme sau alte produse de
finisare.

Fenolic
Fenolic expandat
Uree formol, melamina uree
formol, fenol formol,
izocianat.
Fenolic i melamina uree
formol
n general fenolic pudr
Liani hidraulici de tip ciment
sau ipsos.

Uneori produse de tratare (fungicide,

insecticide, ignifuge). Emulsie sau parafina.
Tratare a suprafeelor (hrtie melaminat).
Parafin i emulsii.
Parafin i emulsii.
Produi de mineralizare a lemnului
(polietilen-glicol).

39

Plac din ln de lemn-ciment

Plac extrudat din achii
Plac turnat din achii

Brichete
Plac dur din fibre

Plac izolatoare din fibre

Alte tipuri de plci de fibre
Plac de plut

Mai ales lemn de rinoase, doar lemn

rotund.
Orice lemn de rinoase sau foioase.
Lemn rotund sau deeuri.
Orice lemn de foioase sau rinoase.
Lemn rotund sau deeuri.

Liani hidraulici (tip ciment sau

ipsos).
Uree formol, uneori melamina
uree formol.
Uree formol, melamina uree
formol, fenolic cel mai adesea.

Mai ales deeuri.

Lemn de foioase sau rinoase, lemn
rotund sau deeuri. Lemnul de rinoase este preferat n problema colorrii plcii.
Lemn de foioase sau rinoase, lemn
rotund sau deeuri.
Lemn de foioase sau rinoase, lemn
rotund sau deeuri.
Deeuri i resturi ale industriei de
plut masiv (dopuri, etc.).

n general fr adeziv.
Uree formol, melamina uree
formol, melamina uree
fenol formol.
Fr adeziv sau uneori cu puin
adeziv fenol formol.
Liani minerali, bitumuri sau
altele.
Fenol formol, uree formol,
melamina uree formol,
izocianat.

Produi de mineralizare a lemnului

Adesea acoperiri ale suprafeelor: lemn,

melamina, etc.
Parafin i emulsii.
Eventual emulsii.

Mineralizani, plastifiani, etc.

Emulsii, produi de acoperire a suprafeelor.

AVANTAJE COMPARATE ALE DIVERSELOR TIPURI DE PLCI

Produse
Furnire uscate

Panouri din lemn masiv

(Plci LMR)

Avantaje

Inconveniente

Produse simple i puin elaborate. Tehnologie simpl n ansamblu. Fabricaie posibil n locurile apropiate de cele de producie a lemnului, deci nafara zonelor urbane. Necesit o for de
munc numeroas i puin specializat. Utilizarea esenelor
secundare, altele dect cele comercializate n mod obinuit.
Posibilitate de utilizare a trunchiurilor cu miez moale sau avnd
defecte. Rspuns la pieele n dezvoltare. Investiii de importan sczut i medie.
Tehnologie foarte simpl i foarte ieftin. Produsul obinut
poate fi de structura sau nu. Aspect foarte decorativ al produselor. For de munc puin specializat. Utilizeaz deeurile de
cherestea sau altele i chiar lemnul de mici dimensiuni. Este
comparabil prin multe aspecte cu panelurile, dar prezint n
plus grosimi mari i poate fi utilizat fr acoperiri n construcii
sau industria mobilierului. Produs ce poate rspunde nevoilor
tarilor n curs de dezvoltare.

Este necesar pregtirea de baz pentru muncitorul care manipuleaz utilajul de tiere (maina de decupat sau derulat) i pentru cel ce
ascute uneltele tietoare (cuitele plane). Necesit o aprovizionare
cu energie non autonom, n cazul unei singure ntreprinderi. Piaa
uneori foarte ndeprtat, att intern, ct i cea extern.

Probleme cu adezivul pentru anumite ntrebuinri, for de munc

bine formata pentru procesul de fabricare (preparator adeziv). Aparatura pentru esenele i culorile lemnului necesitnd o bun cunoatere a pieei i a lemnului.
Piaa puin cunoscuta pentru acest tip de produs, dar care pare sa se
dezvolte n tarile dezvoltate.

40

Placaj

Produse deja mai elaborate cu valoare adugat mai important.

Mare consumator de for de munc puin specializat. Corespunde unei industrii foarte bine implementat n lume i n
special n bazinul Asia Pacific. Unitile de producie pot fi
de talie mic, ce nu necesita o investiie iniial prea mare.

Lemn laminat (LVL)

Puine uzine de acest tip n lume. Produs pentru elemente de

structur de foarte bun calitate pentru construcii. Piaa foarte
deschis n rile dezvoltate.
Produse cu o tehnologie simpl i rustic. Necesit o for de
munc numeroas i puin specializat. Poate fi produs la scar
mic, n uniti mici. Este n general o prelungire a unitilor de
producie de furnire (placaje), permind recuperarea resturilor
de fabricaie (bile de derulare). Este deja bine implementat n
lume. Poate fi un bun mijloc de dezvoltare cci este utilizat
pentru mobilier.
Produs relativ uor de elaborat, nu necesita instalaii foarte
grele. Utilizabil n structur sau n mobilier.

Panelul (plci din ipci)

Lamela lipita
Plac de achii

Produs destinat unor multiple ntrebuinri, permite recuperarea

deeurilor forestiere i industriale. Astzi exist tehnologii
simple i cu un cost abordabil pentru comunitile locale (linie
de producie compact avnd o producie de 30-50 m3/zi) Cost
5 milioane USD.

Plac lemn-ciment

Plac cu tehnologie simpl valabil pentru rile avnd o foarte

puternic presiune demografic. Nu este utilizabil dect n
construcii. Permite executarea de construcii simple i rapide.
Prezint rezisten la intemperii i la condiii exterioare dificile.
Bune proprieti izolatoare (termice i fonice).
Investiii acceptabile (o linie de producie de 75 m3/zi = 8 milioane USD). Se adreseaz pieelor locale.
Sistem cvasi-identic cu placa de lemn-ciment. Aceleai caracteristici. Putin mai uor de fabricat prin pierderea unei pri din
zaharuri n momentul defibrrii.
Proces relativ simplu, neutiliznd produse chimice n fabricaie.
Capabil s utilizeze toate tipurile de lemn. Utilizabil n construcii i n industria mobilierului.

Plac de fibre-ciment
Plac dur din fibre
(HDF)

Investiii relativ mari.

Tehnologii din ce n ce mai elaborate. Pentru o reducere a costurilor, necesit o producie important necesitatea economiei la scara
larg. Ucenicie i formare costisitoare pentru operatorii ce manevreaz mainile, serviciul ntreinere i maitri i ingineri ce nu sunt
tot timpul din partea locului. Necesitatea existenei unei surse energetice importante i stabile; unitate 15000 m3/an:2,84x106kcal/or,
putere instalat: 1200kw.
Tehnologie grea i investiii importante. Utilizeaz for de munc
puin i foarte specializat. Se adreseaz pieelor rilor dezvoltate.
Piaa de panel este actualmente n recesiune in rile dezvoltate,
comparativ cu placa MDF. Pentru a fi ntrebuinat, panelul trebuie
acoperit (furniruit) obligatoriu cu 2-3 furnire. Pentru a fi furniruit,
are nevoie de o instalaie grea (maina de aplicare a adezivului,
presa i maina de calibrat).
ncleierea este delicat i cere din partea muncitorilor o bun pregtire. Adezivii utilizai nu sunt fabricai pe plan local. Produs ce se
adreseaz mai ales pieelor din rile dezvoltate.
Tehnologie grea i costisitoare, cu investiie important pentru
liniile clasice. Fora de munc este foarte specializat i puin numeroas. Exist necesitatea unei pregtiri i unei specializri superioare a muncitorilor. O linie de producie de plci de achii genereaz puine locuri de munc, produsul este un produs semifinit cu
valoare adugat redus, trebuie deci s fie produs relativ aproape
de piaa de desfacere.
Nu este un plac de structur. Necesit crearea unei industrii de
case din prefabricate, ceea ce poate fi un avantaj prin industrializarea pe care o antreneaz. Investiiile, fr a fi foarte ridicate, rmn
importante. Strictee n privina proprietilor chimice ale lemnului
folosit (problema zaharurilor i a hemicelulozei) i a cimentului.
For de munc specializat i puin numeroas.
Din punctul de vedere al investiiilor, sunt puin mai mari ca n
cazul plci de lemn-ciment. Aceleai exigente tehnice.
Investiii mari, tehnica apropiat de cea papetar. Din lemnul de
foioase rezult plci de culoare foarte nchis. For de munc foarte specializat i puin numeroas.

41

Plac din fibre de densitate medie MDF

Brichetele
extrudate
(aglomerate)

Tehnologie relativ nou n plina expansiune i a crei pia este

pe cale sa se deschid tot mai mult. Este adesea preferat panelului i chiar placajului i plcilor din achii pentru ntrebuinare n industria mobilierului i a amenajrilor interioare. Utilizeaz deeurile forestiere la fel ca i plcile de achii. Interesant
pentru utilizare local (industria mobilei) i export.
Tehnologie foarte simpl. Necesit una-dou maini (prese).
Cost sczut, for de munc puin specializat, cu excepia
mecanicului. Produs ce rspunde nevoilor locale. Fr liant.

Tehnologie grea i investiii importante (mai mari dect plcile din

achii). Lemnul de foioase d o culoare nchis plcii, putnd prezenta inconveniente la lcuire. Liantul utilizat, adesea nefabricat pe
loc. For de munc foarte calificat i puin numeroas. Genereaz
puine locuri de munc pentru fabricarea sa.
Produs cu valoare adugat redus. Necesitatea unei surse de alimentare cu energie. Piaa produsului nc foarte puin dezvoltat i
cu mare potenial de dezvoltare.

42

TABLOU INDICATIV AL COSTURILOR PRODUSELOR PLCI

Preturi unitare ale lemnului

Preul la adezivi
(n Franta)

Produse

Lemn

Plac LMR. 1
2
3

Ff/m3
1200
400-500
300
56
80

Lemn exotic (Okoume) pret Franta 92

Lemn rotund de fasonat pentru derulare
Lemn rotund de diametru mic
Toctur
Transport
Uree formol
MUF
MUPF
Rezorcina
Izocianat
Adeziv
For de munc

1.47
2940.00
35.37%

14.7
1176.00
14.15%

60
1176.47
14.15%

1.80
2160.00
80.55%

55.00
161.50
6.77%

180.00
180.00
1,68%

Energie

FF/kg
1.4
3.2
3.3
30
8.5
Diverse amortizri
80+10
1843.14
22.17%

Total FF/m3
1200
480
380
136

TOTAL/m3

8312.08
100.00%

Placaj exotica
1
2
3
Placaj indoneziana
1
2
3

45.00
45.00
1.68%

115.00
115.00
4.29%

2681.50
100.00%

523.80
50.00%

162.00
15.46%

118.80
11.34%

64.80
6.19%

178.29
17.01%

1047.60
100.00%

2.00
960.00
63.94%

5.00
181.50
12.09%

200.00
200.00
13.32%

45.00
45.00
3.00%

115.00
115.00
7.66%

1501.50

1.4
239.2
36.54%

80.00
112.00
17.11%

60.00
60.00
9,16%

57.00
57.00
8.71%

171,5+15
186.50
28.49%

Nota: calcule fcute cu

preturile din Guyanne
Pre de vnzare mediu
n 1991 n Frana 3658
FF
Proiect
UFTANS/065/ANS
Dec. 1989
Jayabanu & Rollin
Hymans

Placaj lemn
1
2
3
Plac de achii
(Adeziv UF)
1
2
3

654.70
100.00%

0,2 m3 lemn mic rotund

1,2 m3 lemn de tritura-

43

re
Plac de achii
(Adeziv MUF)

1
2
3
Plac fibre (MDF)
(Adeziv UF)
1
2
3
Plac fibre (MDF)
(Adeziv MUF)
1
2
3

1.4
239.2
28.15%

95.00
304.00
35.78%

60.00
60.00
7.06%

60.00
60.00
7.06%

171.5+15
186.50
21.95%

849.70
100.00%

1.80
293.60
37.74%

96.00
134.40
17.28%

60.00
60.00
7.71%

90.00
90.00
11.57%

200.00
200.00
25.71%

778.00
100.00%

90.00
90.00
8.93%

200.00
200.00
19.83%

1008.4
100.00%

1.80
114
60.00
293.80
364.8
60.00
29.12%
36.18%
5.95%
1. cantitate n m3 sau kg pe m3 de plac
2. pre n FF/m3
3. %

Idem plac de achii

UF

44

6. TABLOU COMPARATIV: VALOAREA INVESTIIEI RAPORTAT LA M3 DE PRODUS FINIT

PRODUSE
Furnire tiate uscate
Furnire tiate uscate
Furnire tehnice uscate
Placaje
Plac de achii
Plac de achii
Plac de achii
Plac de achii
Plac lemn-ciment
MDF

VALOAREA TOTAL A
INVESTIIILOR
2 800 000
6 300 000
4 700 000
8 200 000
13 500 000
6 500 000
4 800 000
2 500 000
11 100 000
17 000 000

CAPACITATE
n produse finite n m3/an
1 800
10 500
57 600
15 000
50 000
9 000
10 000
6 250
18 750
50 000

INVESTITII
USD/m3
1 556
600
82
547
270
722
480
400
592
340

Preturile nu sunt date dect cu titlu informativ. Calculul exact trebuie fcut cu furnizorul de maini i n funcie de ratele de schimb actualizate.

45

III.

LIANII IN INDUSTRIA DE PLCI. MARILE FAMILII DE

LIANI

3.1 LIANI AMINOPLASTICICI

3.1.1 Caracteristici i utilizri
Sunt liani obinui prin condensarea ureei: CO-(NH2)2 i a formaldehidei:
O=C-(H)2 pentru UF (uree-formol) i prin condensarea ureei, a formaldehidei i a melaminei pentru MUF (melamin-uree-formol).
Cnd exist reacie de condensare,
dispare o molecul de ap. Polimerii astfel
obinui prezint o anume sensibilitate la
ap, mai mult sau mai puin puternic, n
funcie de condiii i de polimer. Astfel
adezivii uree-formol vor fi uor hidrolizabili
n ap. Hidroliza n ap a acestor liani i
face s revin la starea lor iniial. Se degaj deci formaldehida. Dimpotriv, MUF
(melamina-uree-formol) este mult mai puin sensibil la ap datorit prezenei melaminei. Fabricanii de adezivi au produs, pentru a reduce coninutul n formaldehid a
plcilor (exemplu fig. 11) adezivi sraci n formol.
Sunt lianii cei mai utilizai n industria plcilor din achii i fibre (mai ales
MDF). Practic 90% dintre plcile din achii sau fibre sunt elaborate cu acest tip de
liani. Gsim adesea, pentru ntrirea adezivilor MUF, adezivi ce conin o anumit
cantitate de fenol (adezivi MUPF, melamina-uree-fenol-formol). Aceast cantitate
este n funcie de calitatea dorit.
Figura 11: Variaia coninutului de formaldehid a plcilor din achii, exemplu
suedez; Sursa: Birger SUNDIN (CASCO, 1985)

46

3.1.2 Mediul nconjurtor

n timpul fabricrii plcilor, lianii aminoplastici elibereaz apa sub form de
vapori. Formolul este solubil n ap, deci se vor antrena molecule de formol libere.
Dup fabricare, sub aciunea umiditii, se produce hidroliza i degajarea de formaldehid liber de ctre plac.
Formaldehida este un gaz cu o putere iritant foarte important. Este deci detectabil foarte rapid. Dincolo de un prag de 1-2 ppm (pri per milion), el este iritant.
Pragul sau de detectare se situeaz intre 0,2-0,6 ppm, n funcie de persoan. Este un
gaz avnd n acelai timp proprieti alergene. Este presupus a fi cancerigen.
Coninnd azot, carbon, hidrogen i oxigen, lianii aminoplastici, n timpul
combustiei lor, pot produce diferite gaze avnd grade de toxicitate importante i al
cror impact asupra efectului de ser nu este de neglijat. Este vorba despre CO2, NOx,
CH4 sau ali cianogeni, pentru a nu-i cita dect pe cei mai importani. Apariia anumitor gaze este legat i de tipul de combustie (temperatur de ardere, alimentare cu
oxigen).
Combustia i produii rezultai sunt foarte bine descrii n cartea Erkenntnisse
zur Schadstoffbildung bei der Verbrennung von Holz und Spannplatten de Rainer
Marutzky, publicata n octombrie 1991 de catre Whilhem Klauditz Institut (WKI).
3.2 LIANTI FENOPLASTICI
3.2.1 Caracteristici i utilizri
Sunt liani obinui prin condensarea formolului O=C-(H)2 i a fenolului:
Polimerul obinut, prin reacia de condensare, este foarte puin sensibil la ap.
Exist mai multe tipuri de liani:
- liani ce utilizeaz un catalizator bazic: rezoli: sunt cei utilizai n fabricarea plcilor, mai ales a placajelor;
- liani ce utilizeaz un catalizator acid: novolacuri; ei sunt utilizai pentru filme de acoperire, nu sunt practic utilizai n industria plcilor;
- liani fenolici foarte reactivi: rezorcinele; sunt utilizai n industrie pentru fabricarea de produse pentru elemente de structur, n special din

47

cauza preului lor foarte ridicat. Rezorcina prezint caliti de rezisten structural foarte importante.
Lianii fenolici sunt mai ales utilizai n fabricarea
placajelor. La nivel mondial, mai mult de 60% dintre placaje sunt realizate cu acest tip de liant.
Proprietile de rezisten la ap i ageni externi
ale lianilor fenolici dau produselor (n compoziia crora
intr) caracteristici bune de rezisten la intemperii i
ageni apoi.
3.2.2 Mediul nconjurtor
Putin sensibile la ap, adezivii fenolici nu degaj
formaldehid i plcile sunt fr formol (adic nu degaj
formaldehid). Produii degajai sunt puin cunoscui i puin studiai.
n momentul presrii, se degaj compui aromatici cum ar fi fenolul sau ali
benzeni-x. Fenolul este clasat ca un produs cu risc cancerigen.
Prin combustia produsului pur, se descompune produsul n elemente neciclice.
Dimpotriv, n prezena elementelor lemnului, se obin prin combustie elemente ca
benzo-nitrili sau policloro-dibenzo-dioxine sau altele, clasate ca produi ce prezint
riscuri.
3.3 ALTE TIPURI DE LIANI
n fabricarea plcilor pe baz de lemn, se utilizeaz i ali liani, precum:
adezivi vinilici, servind totodat drept acoperiri decorative pentru plcile
din lemn prin furniruire n fabrici de mobilier;
adezivii aa-zii de contact, care sunt adezivi pe baz de neopren sunt destinai mai ales acoperirii plcilor cu materiale decorative;
adezivii izocianai intrnd n compoziia produselor plci.
Vor fi luate n considerare doar adezivii izocianai.
3.3.1 Caracteristici i utilizri
Adezivii izocianai sunt polimeri de difenil-metil-diizocianat:

Sub aciunea apei, monomerul condenseaz:

Polimerul obinut fiind datorat aciunii catalitice a apei, aceasta din urm nu va
avea efect hidrolizant asupra produsului finit (figura 12). Modul lor de fixare pe lemn
este diferit de cel al adezivilor utilizai n mod clasic. MDI dezvolt mpreun cu lemnul adevrate legturi chimice (figura 13).
Aceti adezivi sunt insensibili la ap. Se pot fabrica, cu aceti liani, plci cu
foarte mare rezisten la ap. Obstacolul major pentru o mai mare utilizare a acestor
adezivi este preul lor actual (de 6 ori mai mare dect cel al ureii-formol i de 2,5-3 ori
mai mare dect cel al adezivilor fenolici).
48

Aceti liani sunt actualmente utilizai pentru fabricarea de plci de achii,

avnd caliti de rezisten crescut la umiditate. Totui exist puine linii de fabricaie pentru plcile din achii cu adezivi izocianai.
3.3.2 Mediul nconjurtor
MDI sunt ca nite otrvuri dac ajung n organism prin ingestie i inhalare. Ele
sunt puin volatile. n timpul fabricrii plcilor, pulberile care se degaj prezint un
real pericol.
n plcile produse cu adezivi izocianai, exist puini produi volatili sau care
pot deveni volatili. Aceste plci par s nu prezinte probleme pentru mediu prin degajarea de produi volatili. Aceste fenomene sunt puin studiate n prezent. Dimpotriv,
n timpul prelucrrii ulterioare a plcii, exist riscul dat de combinaia prafului de
lemn cu adezivul.
Distrugerea prin combustie a acestor produse d n general aceiai produi ca
i n cazul adezivilor fenolici, adic benzonitrili sau policloro-dibenzo-dioxine, de
exemplu, clasai ca fiind produi de risc.

49

50

51

3.4 TABELUL LIANILOR MAI RSPNDII

Tabelul urmtor face un rezumat al caracteristicilor lianilor mai utilizai n industria plcilor.

3.5 SUBSTITUENI SI ECONOMIZORI

n afara catalizatorilor i tampoanelor, necesari pentru o priz bun a adezivilor, industria plcilor pe baz de lemn utilizeaz, odat cu lianii tradiionali, un anumit numr de produi. Unii au rolul de a realiza o economie substanial de adezivi.
Printre aceste produse se vor gsi mai nti substanele de umplutur, utilizate
mai ales n fabricarea placajelor. Rolul lor este triplu:
- rol de agent de ngroare pentru o ntindere corect a adezivului pe foaia de
furnir i pentru retenia apei;
- rol de adeziv la rece;
- rol de economizor de adeziv.
Agentul de ncrcare cel mai utilizat este faina de gru.
Alte produse sunt extrase din lemn de ctre alte industrii. Este vorba n special
despre lignine sub forma de lichioruri negre de papetrie sau de taninuri.
3.5.1 Lichiorurile negre de papetrie
Singurele lichioruri negre (lignosulfonat) utilizabile n fabricarea de plci sunt
lignosulfonaii provenii din fabricarea celulozei prin procedeul sulfit. Dou puncte
importante:
- procedeele sulfit sunt n scdere pretutindeni n lume (n special datorit unui
randament sczut i problemelor de mediu);
- produsul este total inactiv i trebuie sa fie reactivat n vederea utilizrii n industria de plci fie printr-un mijloc chimic, fie printr-un mijloc organic (digestie bacterian).
Aceti adezivi reprezint mai mult de 95% din adezivii utilizai n industria de
plci pe baz de lemn. La plcile din achii, n proporie de mai mult de 70% din liantul utilizat se folosete adezivul uree-formol. La placaje, liantul cel mai utilizat este de
tip fenol-formol.
n prezent aceste produse sunt utilizate mai ales ca substitut pentru adeziv n
proporie de 8-10%, dar eficacitatea acestei substituii este foarte contestat.
La folosirea unui liant uree-formol sau melamin-uree-formol, un avantaj al
substituiei este diminuarea cantitii de liant n industria de plci i o consecin este
diminuarea riscului de degajare de formaldehid.
Un alt avantaj legat de mediul nconjurtor este utilizarea reziduurilor din papetrie, ca lignina, produse prezentnd un risc crescut de poluare dac nu sunt tratate.
Au fost fcute ncercri de a extrage lignina printr-un procedeu cu alcool. Este
vorba despre procedeul ALCELL. Lignina astfel extras a putut fi utilizat cu succes,
ca substitut n procesele de fabricaie a placajelor sau a plcilor OSB.

52

LIANI UTILIZAI FRECVENT IN INDUSTRIA DE PLCI

Adezivi / Caracteristici

Uree-formol
UF

Melamina uree
formol
MUF

Fenol formol
PF

Izocianat
MDI
(difenil-metildiizocianat)

Reacia pentru obinerea polimerului

Policondensare
= polimerizare
cu pierdere de
H 2O

Policondensare

Policondensare

Polimerizare

Agent de ntrire sau

agent catalitic

Agent de ntrire
catalitic, cel mai
frecvent NH4Cl

Agent de ntrire
acid, cel mai adesea NH4Cl

Acid pentru
novalac
Baza pentru rezol,
cel mai adesea
NAOH

Apa

Priza sub presa la

cald
oC=120oC aproximativ

Priza la cald
sau rece,
temperatura
mai sczut
dect pentru
UF, MUF sau
PF

Condiii de utilizare

Rezistenta la apa

n general, priza
sub presa la cald
(oC=100oC).
Exista varieti
de UF putnd s
fac priza la
rece
Hidrolizabil cu
degajare de
formaldehida

Priza sub presa la

cald
oC=100oC

Slab hidrolizabil cu
degajare de formaldehida slaba
Pci cu rezisten
crescut la umiditate pentru utilizare
n locuri expuse

Foarte slab
hidrolizabil

Nehidrolizabil

Plci rezistente la
umiditate sau la
ap (placaj exterior)

Plci rezistente la umiditate

sau la ap

Utilizare n industria
de plci

Utilizare curenta, toate tipurile

de plci

Pre (UF=100, baza

1992, Pre Frana)

100 %

228.6%

250%

607%

Poteniale riscuri

Formaldehida
presupus a fi
cancerigen
Formaldehida
produs alergen

Formaldehida
presupusa a fi
cancerigen
Formaldehida
produs alergen
Melamina, puternic
alergen

Fenol: risc cancerigen

Izocianat:
otrav puternic

Degajare de formaldehida n timpul

fazei de presare a
plcii (gaze, vapori
de presa)

Degajare de compui aromatici de

tipul fenol i de
puin formaldehid

Prafurile
toxice la
inhalare

Fr degajare de
formaldehid, dar
produii eventual
degajai sunt Putin
cunoscui.

Fr degajare
de gaze cunoscute.
Pulberile
acestor plci
sunt toxice
prin prezena
PMDI (polimeri de
izocianat)

Impactul asupra mediului

I fabricarea de
plci

II - utilizarea de
plci

Degajare de
formaldehida n
timpul fazei de
presare a plcii
(gaze, vapori de
presa)
Degajare de
formaldehida
(gaz) de ctre
plci, mai mult
sau mai puin
important n
funcie de adezivi, acoperiri de
suprafa, mediu
nconjurtor i
condiii de utilizare

Degajare de formaldehida de ctre

plci. Aceti adezivi avnd o rezisten crescut la
umiditate, degajarea de formaldehid este mai puin
influenat de umiditate.

53

3.5.2 Taninurile
Sunt produse naturale coninute n lemn. Taninurile comerciale extrase din
lemn sunt polimeri ai compuilor aromatici precum flavanpentol. Ei sunt cel mai adesea extrai din arbori ca acacia sau quebracho (Schinopsis balansae).
Taninurile sunt utilizate cu succes de muli ani n ri ca Africa de Sud sau
Australia, ca liant n fabricarea de plci i mai ales de placaje. Sunt utilizate de asemenea n America de Sud fie ca substituent al adezivului (intre 10-6-%), fie ca liant.
Avnd o structur apropiat de cea a fenolului, utilizarea lor n substituie se face n
special cu adezivi fenolici.
Extracia lor este relativ scump i dificil, pentru a obine un produs ale crui
caracteristici sunt apropiate de cele cutate de utilizatori, fabricanii plcilor pe baz
de lemn. Utilizarea lor se poate dovedi delicat.
Nu genereaz poluare prin degajare de formaldehid, dar compuii aromatici
coninui n taninuri pot provoca reacii poluante i combustia lor genereaz produi
de tipul benzo-nitril sau policloro-dibenzo-dioxina.
Extracia lor, dac se face dup procedeele clasice, genereaz poluarea apelor.

IV. POTENIALUL INDUSTRIEI MATERIALELOR COMPOZITE PE

BAZ DE LEMN
Lucrrile Conferinei Naiunilor Unite asupra Mediului i Dezvoltrii, conferina de la Rio de Janeiro iunie 1992, Agenda 21 capitolul 11 paragraful C, au
cerut dezvoltarea eficacitii i randamentului industriilor de produse forestiere, prin
dezvoltarea tehnologiilor i utilizarea deeurilor i reziduurilor. Au cerut de asemenea
s se promoveze utilizarea speciilor secundare prin cercetare, crearea de industrii
adaptate i prin comercializare. n plus au cerut promovarea valorii adugate n industrii pentru dezvoltarea de locuri de munc, crearea i dezvoltarea pieelor de desfacere.
O meniune special se face pentru dezvoltarea micilor industrii ale lemnului
ca sprijin n dezvoltarea rural i a reelei industriale locale.
Astzi, n afara problemelor generate de criza economic, producia trebuie s
rspund unor criterii de calitate, unor comenzi, unor presiuni ecologice i altor tipuri
de cerine. n acest caz se afl produsele realizate pe baz de lemn, materie prim regenerabil la scara uman. Pdurea, sursa lemnului, trebuie sa fie exploatat fr a-i
tirbi capitalul. Prin dimensiunile, formele, caracteristicile lor, ca i prin materia prim, plcile pe baz de lemn sunt un rspuns adus mai bunei gestionari a materiilor
prime ct i cererilor pieei.
Putnd utiliza att resturi de exploatare din economia forestier ct i deeuri,
plcile pe baz de lemn sunt considerate a aduce o valorizare acestei materii prime
pentru care tot attea piee cate au fost identificate. n pdure, resturile de exploatare
forestier cresc riscurile de incendii i de proliferare a duntorilor. Aceste resturi pot
fi surs de poluare prin cantitatea lor acumulat ntr-un loc determinat. Utilizndu-le
pe acestea, industria plcilor i lemnului reconstituit poate diminua riscurile la care se
expune pdurea. n numeroasele industrii ale lemnului, partea neutilizabil este considerat deeu. Ea reprezint uneori cantiti considerabile, adesea mai importante dect
producia n sine (exemplu: n cazul placajelor, deeurile sunt n proporie de 40-60%
din volumul prelucrat, fr coaj; n cazul cherestelei (cherestea prelucrat, uscat),
deeurile sunt n proporie de 40-65% din total, fr coaj). Netratat, aceast parte
este o pierdere net de materie prim i o surs de poluare. Industria plcilor este n
msur s utilizeze aceste deeuri.
54

n industrie, avantajul concurenial nu mai aparine celui care produce cel mai
mult, pe o scara ct mai larg, ci celui care realizeaz produsul cel mai bine adaptat
nevoilor n evoluie ale clienilor. Industriile de plci, deoarece rspund unor nevoi
precise, deoarece ofer o mbuntire a gradului utilizrii resurselor naturale, pot
utiliza lemn provenit att din pduri ct i din culturi intensive lignocelulozice, lemn
de mici dimensiuni, esene considerate secundare, ele reprezint industria viitorului.
Uneori, strategia de dezvoltare a industriilor de plci pe baz de lemn merge
spre dezvoltarea pieelor locale. Ea trebuie conceput ca parte integrant a altor industrii utilizatoare.
Mulimea de combinaii ofer posibiliti de investiii ca rspuns la nevoile
specifice ale comunitilor, regiunilor, rilor. Pentru a da curs acestei idei i ca rspuns la apelul lansat de Congresul mondial al productorilor de plci pe baz de lemn
nc din 1975, la New-Delhi, industriile fabricante de maini sau societile de inginerie pentru industria lemnului au propus sisteme integrate pornind de la unitatea de
baz care este placa, unitate de prim transformare a lemnului, pentru a ajunge la produsul finit ca mobilier sau la locuine.
Integrarea mai multor tipuri de industrii ale lemnului reprezint:
- un rspuns la gestionarea materiilor prime i unei mai bune utilizri a resurselor naturale i industriale;
- un rspuns dat pieelor ce prezint produse adaptate i evolutive;
- un rspuns la nevoia de dezvoltare a regiunilor i rilor genernd locuri de
munc i aducnd pe pia produse cutate;
- un rspuns la nevoia sporirii bogiei naionale, fiind o verig a filierei lemnului, elabornd produse cu valoare adugat important (mobilier, etc.) i eventual exportabile.

55

V. ASPECTE GENERALE PRIVIND CONSERVAREA LEMNULUI

5.1 IMPORTANA, BENEFICIILE I ECONOMIA CONSERVRII LEMNULUI
Conservarea lemnului, n sensul cel mai larg, cuprinde msurile ce pot fi luate pentru
protecia lemnului mpotriva oricror factori care l-ar putea vtma i chiar distruge.
Obiectivul fundamental al tratamentelor de conservare a lemnului privete creterea duratei de via a bunului ce urmeaz a fi dat n folosin, aadar scderea substanial a costului produsului prin evitarea necesitii nlocuirilor frecvente ale acestuia. Exemple banale de trinicie crescut procurat prin intermediul unui astfel de
tratament ne sunt oferite de produsele expuse celor mai severe atacuri ale agenilor
naturali de distrugere a lemnului. S lum cazul frecvent ntlnit nc, acela al unui
stlp din lemn pentru telecomunicaii sau pentru reele electrice, cu baza ngropat n
pmnt, loc unde condiiile de temperatur i umiditate sunt foarte favorabile degradrii permanente. Durata medie de via a acestuia cnd este confecionat din lemn netratat poate fi de doar civa ani, 5-7 cel mult (excluznd cazul n care se utilizeaz un
material lemnos cu durabilitate natural mare cum ar fi: salcmul, stejarul), ct vreme unul tratat odinioar cu creozot i pe care-l mai vedem astzi a supravieuit vreme
de mai multe decenii. Exemplul demonstreaz beneficiile tratamentelor de conservare
ntru extinderea duratei de via a materialului lemnos aflat n situaii de expunere
maxim la intemperii.
Experiena a artat c durata de folosin prelungit ctigat n urma tratrii
adecvate a lemnului, utilizat mai ales n situaii de expunere la ageni cu aciune distrugtoare, se transpune invariabil n economii financiare deosebite, n pofida faptului
c materialul tratat are un pre mai ridicat. n cazul unor anumite tipuri de construcii,
(linii de telecomunicaii televiziunea prin cablu rural reele noi ori n curs de
dezvoltare), costurile pentru conservarea materialului lemnos pot crete precumpnitor costul total al instalaiei, iar acest supliment de cost poate fi justificat doar n cazul
n care trinicia lemnului tratat devine sensibil mai mare dect cea a materialului netratat. n cazul construciei podurilor, digurilor, de fapt n majoritatea construciilor
din lemn unde costul conservrii nseamn doar o proporie mic din investiia total,
chiar i o cretere mai redus a duratei de utilizare a lemnului justific cheltuielile
suplimentare cu tratarea. Este cazul cldirilor mari i a structurilor unor construcii, n
care doar o parte din lemnul utilizat necesit tratare, pentru a proteja structura mpotriva deteriorrii prin putrezire sau prin aciunea altor ageni ruintori.
Augmentarea duratei de utilizare a materialului lemnos, prin aplicarea conservanilor corespunztori prezint i un alt efect semnificativ n domeniul utilizrii lemnului, adic face posibil includerea n utilizare a unui numr mare de esene lemnoase, odinioar considerate inferioare deoarece prezentau durabilitate natural redus i
implicit o perioad de utilizare nesatisfctoare n condiii de expunere la ageni distructivi. Tratarea cu conservani a acestor esene lemnoase puin durabile natural, dar
altminteri cu proprieti acceptabile pentru consumatori sau industrie, nu numai c
face s creasc rezervele de material lemnos disponibile pentru construcii, ci poate
determina i apariia unor beneficii suplimentare, concretizate n principal la posibilitatea folosirii esenelor secundare de lemn (din specii repede cresctoare), disponibile
n multe zone.
Conservarea mai contribuie indirect la diminuarea cererii de lemn n general i
de lemn valoros n special, contribuind aadar n mod semnificativ la conservarea
pdurilor. Pe de alt parte utilizatorii de material lemnos ar putea adopta metode de
conservare pentru realizarea de economii financiare aprute prin reducerea n timp a
consumurilor de lemn (reducerea vitezei de nlocuire). Judecnd astfel un volum superior de material lemnos devine disponibil pentru alte utilizri.
56

5.2 FACTORII CARE AFECTEAZ TRINICIA LEMNULUI

Lemnul ca orice material organic formeaz un mediu nutritiv sau un adpost prielnic
pentru un numr mare de insecte (fie n stadiu de larv, fie de adult) i ciuperci ce se
dezvolt, hrnesc i triesc n interiorul i/sau pe seama acestuia. Acestea poart denumirea de insecte respectiv ciuperci xilofage.
Insectele xilofage depreciaz lemnul datorit galeriilor pe care le produc sau
prin distrugerea lui n ntregime, n funcie de intensitatea atacului. Atacul duntorilor poate avea loc asupra tulpinii arborilor pe picior, asupra lemnului dobort, sortimentelor de lemn brut i asupra lemnului prelucrat.
De obicei vtmrile provocate de insecte constau din guri sau galerii produse
n lemn de ctre larv sau de ctre adult. Forma, mrimea i uneori culoarea interiorului galeriilor constituie criterii destul de importante pentru identificarea insectei care
le-a provocat. Cunoaterea insectei care a cauzat deprecierea materialului lemnos este
un factor important pentru adoptarea msurilor de combatere.
Ciupercile xilofage se hrnesc descompunnd fie celuloza fie lignina, destructurnd sau distrugnd materialul lemnos care-i pierde astfel rezistena mecanic i-i
diminueaz sever trinicia afectnd structurile n care este pus n oper.
Insecte xilofage
Insectele xilofage cuprind gndaci, fluturi, albine, viespi i furnici, care aparin urmtoarelor ordine:
- Ordinul Coleoptera gndaci;
- Ordinul Lepidoptera fluturi;
- Ordinul Hymenoptera viespile, albinele, furnicile.
Cele mai importante insectele xilofage care depreciaz lemnul sunt:
- carii lemnului (Fam. Anobiidae) produc galerii numeroase n lemn,
transformndu-l treptat ntr-o pulbere fin care se scurge pe gurile rotunde ce dau n exterior. Aceste insecte atac n general lemnul uscat din interiorul locuinelor;
- furnicile (Fam. Formicidae), Camponotus herculeanus, Camponotus
ligniperda lemnul atacat de aceste specii prezint goluri interioare care
se ntind pe o lungime de 7-8 m. Pot ataca att lemnul dobort ct i cel
prelucrat.
- croitorul lemnului de cas Hylotrupes bajulus atac lemnul de rinoase din construcii (uscat), galeriile fiind foarte apropiate, fapt ce conduce la
distrugerea efectiv a lemnului.
Ciupercile xilofage
Deprecierea lemnului poate fi provocat i de ctre ciupercile (xilofage) ale cror hife
ptrund i se dezvolt n lemn. Dintre cele mai importante ciuperci care atac lemnul
amintim:
- Merulius lacrymans buretele de cas se dezvolt n lemnul din construciile interioare, n lemnul din depozite, n mine i n lemnul din stlpi.
- Lentinus lepideus se dezvolt pe traversele de cale ferat, stlpi de telecomunicaii, pari de gard etc. Se localizeaz n duramen i se ntlnete
chiar i la stlpii de telecomunicaii neimpregnai suficient. Lemnul distrus
se coloreaz n brun i se desface n cuburi i prisme. Este una din ciupercile cele mai periculoase pentru lemnul de rinoase.
5.3 LEMNUL IMPREGNAT CA MATERIAL COMPOZIT
n industria lemnului, n mod curent, se folosete termenul de materiale compozite,
clasificate n urmtoarele grupe i subgrupe:
1) Produse din lemn masiv (materiale compozite naturale):
57

a. necomprimat: cherestea, furnir, toctur etc.;

b. comprimat: plci din lamele uni, triplu sau multistratificate etc.;
2) Produse din lemn modificat: impregnat pentru prezervare, ignifugat, lemn
impregnat cu rini sintetice, tratat chimic, iradiat;
3) Produse stratificate din lemn:
a. grinzi (materiale cu fibre orientate paralel) din: cherestea (GluLam),
furnire (MicroLam, PSL), fii de furnire paralele (Parallam, PSL),
lemn subire zdrobit i ncleiat (Scrimber);
b. placaje (materiale cu fibre orientate perpendicular sau ncruciat sub
unghiuri de 45) de uz general i speciale, plci aglomerate furniruite
(ComPly);
c. armate cu inserii tip sandwich, mbinate prin legturi mecanice;
4) Produse aglomerate din lemn:
a. din achii: PAL, plci speciale din achii (OSB, flake- sau
waferboard), grinzi din achii lungi orientate (PSL);
b. din fibre prin procedeul: umed PAF (poros) i PFL (dur);
c. uscat cu densitate sczut (LDF), medie (MDF) i ridicat (HDF)
5) Produse din fibre de lemn: hrtie, ranforsate cu alte materiale (plastic).
Produsele din lemn modificat (grupa 2)) constituie un domeniu distinct, interdisciplinar, complementar ntre studiul, tehnologia i chimia lemnului, dar i al
polimerilor, chimiei industriale etc. Produsele din lemn modificat se caracterizeaz
prin: stabilitate dimensional ridicat, rezisten la atac bio-foto-chimic, durabilitate
mrit la aciunea unor ageni mecanici i termici. Aceste proprieti le confer o trinicie (durabilitate) ridicat i o plaj foarte larg de utilizri.
n categoria lemnului modificat se pot ncadra o multitudine de materiale:
- materiale impregnate n scopul prezervrii producerea lor a fost determinat de distrugerile rapide provocate n anumite condiii de ctre ciuperci, insecte etc. Prin impregnarea cu soluie pe baz de diveri polimeri solubili n ap actualmente, uneori creozot, i odinioar pentaclorfenol, se prelungete durata de via a
lemnului n structuri portante cum ar fi: traverse, stlpi, grinzi sau construcii: pontoane, ambarcaiuni etc. Metodele i procedeele de tratament sunt diverse: pensulare,
imersie, aplicare sub presiune i temperatur sau vid. De regul prin impregnare se
realizeaz o fixare a substanei n structura lemnului i nu o reacie chimic cu constituenii acestuia.
- inflamabilitatea (combustibilitatea) sporit a produselor din lemn cu dimensiuni reduse impune utilizarea de materiale tratate cu substane chimice ignifuge, urmnd aceleai metode de aplicare ca i la impregnarea n scopul conservrii,
folosind ns alte tipuri de substane (arseniat de cupru, de crom, cromat de cupru
etc.).
- materialele impregnate cu rini sintetice se realizeaz prin introducerea n structur a monomerilor cu dimensiuni reduse (metil metacrilat, sterol, epoxizi)
pn la nivelul membranei celulare, urmat de catalizarea reaciei de polimerizare.
Aceasta se asigur prin nclzirea structurii la diferite temperaturi prin: convecie,
CIF, microunde i chiar iradiere. Produsele realizate astfel se comercializeaz sub
denumirea de impreg. Pentru a mri gradul de impregnare, n timpul procesului se
poate realiza o comprimare a pieselor de lemn pe direcie paralel cu fibrele, rezultnd
astfel o densificare i durificare a produselor, denumite compreg. Impregnarea cu rini sintetice determin o cretere pronunat a stabilitii dimensionale a lemnului,
dar totodat produce o uzur rapid a sculelor utilizate la prelucrarea acestor materiale
datorit abrazivitii i duritii lor ridicate.
58

- materialele tratate chimic cu diferite substane (soluii amoniacale) se

caracterizeaz prin proprieti fizice direct dependente de natura i cantitatea substanelor folosite dar i de condiiile de tratare. Defibrarea lemnului tratat chimic este
efectul cel mai cunoscut al acestui procedeu, efect contrar acetilrii prin care se produce blocarea gruprilor OH ale celulozei i prin urmare o reducere a higroscopicitii.
- materiale obinute prin iradierea cu raze gama de nivel relativ sczut
se realizeaz practic printr-o modificare a legturilor dintre constituenii structurali i
chimici ai lemnului, conferindu-i acestuia o mai mare stabilitate dimensional.
Dac lemnul modificat prezint, n funcie de tratamentul la care este supus, o
serie de avantaje ca cele amintite anterior, exist totui i o serie de neajunsuri cum ar
fi: degradarea structurii naturale (produse intens chimizate), coroziunea, toxicitatea
accentuat i nu n ultimul rnd necesitatea folosirii unor substane i echipamente
speciale i costurile ridicate.
5.4 MSURI DE PROTECIE
n trecutul nu prea ndeprtat existau serioase rezerve n ceea ce privete utilizarea
materialului lemnos, n structuri n special. Acestea erau legate de riscul crescut de
degradare a acestuia pe perioada utilizrii. Astzi, durabilitatea natural nu mai reprezint o trstur dominant pentru lemnul utilizat, n special datorit existenei tratamentelor de conservare care prelungesc viaa esenelor lemnoase n general i a celor
cu durabilitate natural sczut n special. Pe lng tratamentele de conservare cu substane chimice, mai exist dou modaliti de asigurare a proteciei lemnului din construcii mai ales, i anume:
- protecia prin selecie;
- protecia prin proiectare.
5.4.1 Protecia prin selecie
Protecia prin selecie implic n primul rnd ca pericolele aferente degradrii fizice i
biologice a lemnului s fie evaluate n mod corect, iar n al doilea rnd ca proprietile
materialului lemnos s fie bine cunoscute. Efectul acestor pericole (riscuri) poate fi
controlat, ntr-o anumit msur, prin selectarea unor anume esene de material lemnos, din speciile foarte rezistente la atacul insectelor i ciupercilor. Oricum chiar i
cele mai durabile esene nu prezint rezisten mare la descompunere, ori mcar asemntoare, comparabile cu cele ale lemnului complet impregnat cu un conservant
eficient.
Duramenul speciilor durabile (trainice) este mai dificil de degradat de ctre inamicii naturali ai lemnului, aa c acolo unde nu se pot utiliza materiale lemnoase
tratate , se recomand selectarea materialului lemnos ce cuprinde exclusiv duramen.
Mai mult, existena unui coeficient de siguran mai ridicat, i astfel, adoptarea unor
dimensiuni constructive mai mari, va conduce la creterea duratei de utilizare a structurii. De exemplu dac se accept utilizarea unor stlpi netratai, diametrul efectiv al
acestora ar trebui luat ca diametru msurat fr alburn, deoarece alburnul este mai
sensibil la putrezire.
Chiar i n cazul stlpilor tratai, trinicia acestora va depinde de retenia conservanilor n lemnul tratat. Aadar trebuie s se evite efectuarea de operaii (prelucrri mecanice) ca: tierea, prelucrarea sau perforarea lemnului ulterioare tratrii.
5.4.2 Protecia prin proiectare
O proiectare ngrijit trebuie s urmreasc protecia lemnului din construcii prin
msuri simple cum ar fi: eliminarea pungilor (acumulrilor) de ap, asigurarea ventilaiei . a. Astfel se diminueaz majoritatea pericolelor ce conduc la putrezire. Structu59

rile din lemn trebuie ntotdeauna concepute astfel nct s nu rein apa, iar prile din
lemn trebuie ntotdeauna realizate astfel nct capetele s nu le fie expuse direct n
ploaie, deoarece fibrele de la capetele pieselor din lemn sunt foarte permeabile.
Totodat ar trebui s se urmreasc asigurarea ventilrii (aerisirii) pentru a se
permite uscarea rapid a lemnului umezit, nainte de a fi posibil apariia i dezvoltarea organismelor cu aciune descompuntoare.
Cnd piesele din lemn sunt asamblate sau aduse n contact direct cu alte elemente sau materiale de structur, trebuie s se aib n vedere evitarea insinurii apei n
locul de asamblare (mbinare). Prin prelucrarea i finisarea elementelor din lemn se
poate favoriza drenajul apei, mpiedicnd-o s ptrund n zona mbinrilor. Burghierea pn la strpungerea feelor elementelor de chertare ale structurilor din lemn permite drenajul apei acumulate accidental n zona interioar a mbinrilor, locuri unde
poate exista frecvent o scurgere/acumulare temporar de ap.
Transferul de umiditate dinspre medii poroase precum solul sau betonul ctre
materialele lemnoase trebuie prentmpinat dac este posibil. mbinrile trebuie proiectate astfel nct s permit un acces comod pentru aplicarea tratamentelor de ntreinere de pe durata exploatrii construciei, n special n zonele capetelor (fibrelor retezate). Acolo unde se utilizeaz tlpi de metal sau coliere pentru a susine capetele
elementelor din lemn, acestea nu trebuie s nglobeze captul lemnului pentru a nu
favoriza retenia apei.
Rstimpul cel mai potrivit pentru a conferi protecie mpotriva degradrii lemnului este momentul proiectrii i realizrii unei structuri. Acest fapt a fost evideniat
prin cercetri fcute asupra comportamentului insectelor i a altor organisme distrugtoare precum i prin experiena dobndit n controlul i combaterea acestora.
Frecvent apare un pericol real de degradare la nivelul mbinrii dintre o platform de lemn expus la intemperii i grinzile sale de susinere. Acesta poate fi redus
considerabil prin placarea (acoperirea) grinzilor n scopul devierii apei. Dac acele
capace utilizate pentru acoperire sunt corect nndite i gurite la baz vor fi mai eficiente. Lemnul folosit pentru acoperire trebuie s fie dintr-o specie durabil sau tratat
sub presiune cu substane conservante.
5.5 CONTACTUL LEMNULUI CU SOLUL
Construirea cldirilor la o distan corect determinat fa de sol reprezint cea mai
sigur soluie n evitarea celor mai multe cauze ale degradrii lemnului. Gurile de
ventilaie din pereii fundaiei cldirii ar trebui s prezinte anumite spaii, suficient de
largi i astfel distribuite nct s previn formarea pungilor de aer nchis. Acestea determin apariia unor condiii favorabile de umiditate, care favorizeaz activitatea
distructiv a insectelor i formarea ciupercilor.
Fixarea lemnului n beton n apropierea solului reprezint o cale sigur de predispunere a acestuia la degradare. Stlpii de lemn fixai pe o plac de beton trebuie s
fie protejai fa de umiditatea betonului, prin pozarea lor pe baze de beton mai nlate, sau prin utilizarea unui lemn tratat sau cu rezisten natural ridicat. Oricum, utilizarea acestui tip de material este mereu un subiect disputat al bunelor practici n cadrul construciilor de calitate, din materiale pe baz de lemn. De exemplu, dac o duumea din lemn este aezat pe o plac din beton, atunci aceasta ar trebui plasat pe o
membran care s reziste la umezeal.

60

VI. CONSERVAREA LEMNULUI

Conservanii pentru lemn sunt substane chimice care, aplicate pe acesta, l fac mai
rezistent la atacul agenilor descompuntori. Efectul protectiv este dobndit fie prin
otvirea lemnului fie prin transformarea acestuia ntr-un material repelent (respingtor
pentru organismele care altfel l-ar ataca). Conservanii ce pot fi utilizai variaz foarte
mult din punct de vedere al caracteristicilor, costului, eficienei i utilitii lor la ntrebuinarea n diferite condiii de exploatare i prin modurile foarte variate de aplicare.
Printre numeroasele exigene ale unui conservant eficient pentru lemn, urmtoarele pot fi socotite ca fiind cele mai nsemnate:
- toxicitatea puternic pentru organismele care deterioreaz lemnul;
- lipsa toxicitii pentru om i animale;
- remanena n lemnul tratat (nu se spal);
- capacitatea de a difuza adnc n interiorul lemnului (penetrabilitatea);
- absena aciunilor negative asupra lemnului tratat;
- absena atacului coroziv asupra metalelor care vin n contact cu lemnul
tratat (conectorilor, uruburilor, scoabelor etc.);
- lipsa mirosului, culorilor neplcute i a substanelor care s mpiedice
vopsirea, ncleierea, hidrofugarea;
- ieftin i uor de procurat.
Nu exist un conservant ideal, potrivit pentru tratarea oricrui fel de lemn i
utilizabil n orice situaie. Pentru un scop clar identificat, alegerea este destul de limitat, uneori nu exist dect unul realmente potrivit pentru o anumit ntrebuinare.
Eficiena oricrui conservant depinde n primul rnd de toxicitatea sa, sau altfel spus,
de abilitatea sa de a face lemnul otrvitor pentru organismele care se hrnesc cu acesta
sau ptrund n el pentru a-i face adpost.
n decizia de selecie n vederea aplicrii unui anumit tip de conservant, trebuie
s se in cont de toate exigenele speciale impuse de contextul n care va fi utilizat
respectivul lemn tratat. De exemplu, rezistena conservanilor la splare va fi de importan major n cazul lemnului folosit n spaii deschise i expuse la precipitaii. n
cazul lemnului ce urmeaz a fi folosit n spaii cu produse alimentare, absena mirosurilor va fi esenial. Acolo unde riscul producerii incendiilor este mare, un conservant
neinflamabil, combinat cu o substan ce mpiedic arderea sunt de dorit.
Conservanii pentru lemn sunt n general clasificai n patru grupe mari:
a) conservani organici solubili n solveni organici;
b) conservani organici solubili n ap;
c) conservani organici cristalini
d) conservani anorganici solubili n ap: lavabili i nelavabili;
e) conservani anorganici gazoi;
f) substane conservante mixte.
6.1 CONSERVANII PE BAZ DE GUDRON
6.1.1 Substane de tratare organice solubile n solveni organici.
Gudronul (smoala, catranul), un produs obinut prin distilarea lemnului sau crbunelui sau ca reziduu separat la rafinarea unor produse petroliere, n special a lubrifianilor, a fost iniial produsul cel mai folosit n scopul conservrii. Se prezint ca un lichid
vscos, de culoare nchis sau galben aurie, cu miros specific.
Gudronul de isturi rezult la distilarea uscat a isturilor bituminoase. Are
toxicitate asemntoare cu uleiul de creozot de huil i a celui de antracen i se poate
folosi ca i nlocuitor al acestora.
61

Ulterior s-a adoptat uleiul de creozot sau mai simplu, creozotul, un produs cu
molecul mai mic (un compus al gudronului), odat cu introducerea impregnrii prin
presiune, vscozitatea sa mai redus favoriznd ptrunderea n lemn. Creozotul este
un lichid uleios, de culoare brun-negricioas, cu miros inconfundabil, puternic i iritant, care se obine ca produs secundar de cocserie (prin distilarea fracionat a gudronului de huil). Este un amestec de hidrocarburi aromatice, crezoli, fenoli .a. Uleiurile produse variaz puin n compoziie, dar aceste variaii sunt permise nediminund valoarea produsului de conservare.
Dac uleiul de creozot este introdus adnc i uniform n lemn i n cantitate suficient, atunci asigur o bun protecie mai ales mpotriva ciupercilor i mai puin
mpotriva insectelor xilofage. Era considerat convenabil utilizarea creozotului ntrun mare numr de procese de tratare i la un mare numr de produse impregnate,
adncimea sa de ptrundere n lemn fiind clar vizibil. n plus, nu se scurge uor i nu
se evapor din lemn. Rezistena la splarea produs de apa din precipitaii se datoreaz n principal vscozitii i insolubilitii sale n ap. Mai mult, impregnarea cu creozot poate oferi o protecie sporit mpotriva fenomenelor caracteristice umflriicontragerii, astfel nct lemnul tratat este stabil dimensional i puin sensibil la crpare. n mod normal nu este coroziv pentru metale i are o rezistivitate electric mare.
Creozotul posed o varietate de proprieti favorabile, pe care nu le ntlnim ntotdeauna la conservanii alternativi.
Dezavantajul su major este dat de faptul c procesul de tratare este relativ murdar i produsele rezultate sunt actualmente neprietenoase fa de mediul nconjurtor.
Pot apare scurgeri (eng. bleeding) ale creozotului din materialul tratat. Existau unele
situaii unde tratarea cu creozot nu era de dorit, de exemplu n containerele i ambalajele pentru alimente. Creozotul nu se poate utiliza pentru tratarea pieselor din lemn
care urmeaz s fie acoperite cu vopsea sau lacuri. Lemnul proaspt tratat cu creozot
este mult mai inflamabil dect cel netratat, dar dup ce majoritatea compuilor volatili
s-au evaporat din lemn, se aprinde mult mai greu dect lemnul netratat. Odat focul
instalat, lemnul tratat cu creozot arde mai puternic i degaj mai mult fum dect lemnul netratat motiv pentru care materialele impregnate cu acesta nu pot fi nici reciclate
nici distruse prin combustie, deeurile de acest fel necesitnd condiii speciale de pstrare-depozitare.
Uleiul de antracen rezult tot prin distilarea fracionat a gudronului de huil
la 300-400 C i se prezint ca un lichid brun nchis cu miros neptor. Ca antiseptic
ce are toxicitate mare se folosete ca i creozotul avnd aceleai caracteristici i mod
de ntrebuinare.
Carbolineum
Pentru economie, acolo unde costul creozotului este considerat prea ridicat sau
cnd absorbia este mare i nu poate fi controlat satisfctor, acesta se dilueaz cu un
ulei ieftin pe baz de petrol. Acest fapt permite adesea o mai bun distribuie a creozotului, fr o cretere nejustificat a consumului i a costului iniial. Adugarea unui
procent de 2 % de fungicid (pentaclorfenol de ex.) la tratarea cu creozot nltur problema apariiei degradrii produse de ctre ciuperca Lentinus lepedeus n lemnul creozotat. Un mod considerat eficient pentru a proteja lemnul creozotat de atacul insectelor, l constituie adugarea unei mici cantiti de trioxid de arsen, substan ns extrem de toxic.
Metode de tratare. Uleiurile creozotate sunt aplicate de obicei prin procedee de tratare sub presiune, precum procedeul absorbiei totale sau procedeul absorbiei pariale
(limitate sau economice). Dup tratare, surplusul de creozot apare la suprafaa lemnu-

62

lui tratat, n general n urma expunerii acestuia la ploaie. Acest fenomen se numete
scurgerea excesului.
Creozotarea sub presiune se recomand acolo unde lemnul intr n contact cu
solul sau apa. Dac tratarea sub presiune nu este posibil, urmtoarea metod recomandat este imersia (scufundarea) ntr-o baie de conservant la cald (pentru a mri
penetrabilitatea, lichidul pierznd din viscozitate) sau la rece sau chiar impregnarea n
bi alternante calde-reci.
Aplicarea la suprafa a creozotului, prin pensulare sau pulverizare poate oferi
un grad de protecie acceptabil doar materialelor subiri care nu se afl n contact cu
solul, aa cum este cazul pardoselilor din lemn i a stlpilor de mprejmuire. Este considerat o modalitate convenabil de tratare a lemnului, acesta putnd fi tratat din nou
prin alte aplicri dup un anumit numr de ani.
Panourile de perei precum i capetele grinzilor sau ale cpriorilor erau adesea
pensulate cu creozot nainte de a fi puse n oper la construcii. Acest fapt le conferea
cu siguran o anumit protecie mpotriva pericolului infestrilor din perioada critic,
atunci cnd nc mai exist umiditate ridicat n noua construcie din zidrie. Oricum,
un astfel de tratament superficial nu putea fi utilizat pentru obinerea unei protecii
permanente, n special datorit imposibilitii repetrii tratamentului la aceste materiale care, odat nglobate n perei, devin inaccesibile.
La ora actual exist o puternic tendin de a se renuna la creozot pentru impregnarea materialelor lemnoase, acesta fiind nlocuit de substane ecologice.
6.2 CONSERVANI SOLUBILI N AP
Aceti conservani sunt srurile solubile ale anumitor sruri metalice. Exist dou
tipuri de conservani solubili n ap: sruri care nu se fixeaz i se spal din lemnul
tratat (lavabile), i srurile care se fixeaz i nu se spal din lemnul tratat (nelavabile).
6.2.1 Conservani lavabili, solubili n ap
Printre conservanii nefixai, solubili n ap, se numr borul i acidul boric,
pentaclorofenolatul de sodiu, sulfatul de cupru, clorura de mercur, fluorura de sodiu,
i sulfatul de zinc. Cei mai des utilizai sunt compuii borului care sunt aplicai prin
metoda difuziunii prin nmuiere. Dei au o eficien sporit mpotriva ciupercilor i
insectelor, conservanii pe baz de bor nu sunt fixai, deci lemnul tratat cu sruri ale
borului nu poate fi folosit n contact cu solul sau n alte condiii de umezeal. Conservanii se recomand pentru tratarea materialului lemnos ce urmeaz a fi folosit n construcii, deasupra nivelului solului.
6.2.2 Conservani nelavabili, solubili n ap
Acest tip de conservani, destinai n principal pentru uz extern, conine sruri care
servesc la fixarea elementelor chimice n lemn, fcndu-l rezistent la ptrunderea
apei. Cea mai prelungit i eficient protecie a fost obinut prin utilizarea unor
amestecuri atent echilibrate de sruri de cupru, crom i arsen, numite pe scurt CCAuri. S-a demonstrat c lemnul tratat cu aceste sruri (CCA) este rezistent la atacurile
provocate de insecte i ciuperci pentru o perioad mare de timp, chiar i n condiii
severe de expunere la aceti ageni distrugtori. Srurile CCA sunt disponibile sub
diferite forme, ca amestecuri uscate de prafuri cristaline, paste, concentraii lichide.
Aceast varietate de produse a aprut datorit diferenei dintre materiile prime disponibile n anumite state productoare, msurile de siguran i cerinele de transport.
Pastele i concentraiile lichide au cteva avantaje fa de amestecurile uscate. Este
mult mai uor s faci din acestea o soluie eficient de cretere a rezistenei lemnului,
n uzinele de tratare. n timpul amestecului cu pulberi, se poate produce praf, care
63

poate reprezenta un risc la adresa sntii muncitorilor. Pastele, cu vscozitatea lor

mare au de asemenea caracteristic faptul c fisurile sau deteriorrile containerelor n
care sunt depozitate nu duc la o scurgere pe suprafee ntinse. Spre deosebire de amestecurile uscate, acestea nu se ntresc i nu devin blocuri solide. Srurile CCA sunt
diluate n ap pentru a se atinge concentraia necesar tratrii. Aceste soluii nu au
miros i n general nu au o aciune coroziv asupra metalelor. Aceste sruri sunt stabile din punct de vedere chimic la temperaturi normale, ns necesit protejare la temperaturi mai mari de 50oC pentru perioade mai lungi, deoarece ar putea rezulta precipitai insolubili.
Specificaiile pentru conservanii CCA variaz de la stat la stat. Amestecurile
normale de conservani sunt definite de proporia elementelor active, adic de cantitile de cupru, crom i arsen, exprimate ca procente din total. Ar trebui accentuat din
nou faptul c aceti conservani sunt foarte eficieni i se fixeaz chimic n lemn, prin
formarea srurilor insolubile care nu sunt splate de ctre ap.
Alturi de CCA , exist i alte formule, ca de exemplu:
Cupru/Crom/Bor (CCB)
Cupru/Crom/Fluor (CCF)
Cupru/Crom/Fosfor (CCP)
Fluor/Crom/Arsen (FCA)
Fluor/Crom/Arsen/Fenol (FCAP)
Bor/Fluor/Crom/Arsen (BFCA)
Cea mai mare critic adus majoritii acestor sruri o constituie natura lor toxic, n special n cazul celor cu coninut n arsen.
Avantajele utilizrii conservanilor pe baz de ap
- aceti conservani pot fi transportai n form solid sau concentrat;
- urmeaz a fi folosii mpreun cu cel mai ieftin solvent apa;
- sunt foarte eficieni att mpotriva ciupercilor ct i a insectelor;
- las lemnul n stare curat;
- lemnul tratat poate fi vopsit i ncleiat dup ce apa s-a evaporat;
- aceti conservani se pot combina cu substane chimice care mpiedic
extinderea focului.
Dezavantajele utilizrii conservanilor obinui pe baz de ap
- majoritatea acestor substane sunt foarte toxice, cu toate acestea lemnul
tratat, dup uscare poate fi n general manipulat fr riscuri;
- cnd se aplic pe lemnul uscat, l ud din nou, determinnd umflarea
acestuia i apoi o repetare a procesului de uscare.

6.3 TIPUL SOLUBILI N SOLVENI ORGANICI

Conservanii aparinnd tipului solvenilor organici sunt alctuii din substane chimice active, toxice pentru agenii distrugtori ai lemnului, dizolvate ntr-un solvent organic, precum petrolul distilat. Aceti solveni organici au vscozitate sczut i ptrund imediat n lemnul uscat, astfel nct se pot folosi n special la formarea conservanilor destinai aplicrii superficiale cu ajutorul pensulei, prin pulverizare i prin
scufundare. Trebuie menionat faptul c aciunea de conservare depinde doar de substanele toxice, iar solventul nu exercit un rol de conservant. Datorit faptului ca
aceti solveni sunt scumpi, folosirea lor poate fi justificat doar n cazul n care nu
pot fi folosite alte substane chimice de conservare.
Cel mai important fungicid pentru conservanii pe baz de solvent organic este
pentaclorfenolul. Conservanii de tipul solvenilor organici se aplic folosind pensula,

64

prin pulverizare, prin procese de scufundare n ap sau prin procese de presiune sczut.
Avantajele conservanilor de tipul solvenilor
- las lemnul n stare curat;
- ptrunde uor n materialul lemnos;
- lemnul tratat poate fi vopsit i ncleiat imediat dup evaporarea solventului;
- nu determin umflarea sau deformarea lemnului, deoarece nu conin ap;
- sunt foarte utili n tratarea lemnului din cldirile atacate de insecte sau
ciuperci, deoarece se absorb uor de ctre majoritatea sortimentelor de
lemn de construcie, la aplicarea cu pensula sau prin pulverizare.
Dezavantajele utilizrii conservanilor de tipul solvenilor
- conservanii de tipul solvenilor sunt foarte scumpi;
- sporesc inflamabilitatea lemnului pentru o perioad scurt de timp dup
aplicare.

6.4 SUBSTANE CARE NTRZIE EXTINDEREA FOCULUI (SUBSTANE IGNIFUGE)

Aplicarea tratamentelor de ignifugare ar trebui s reduc suprafaa de rspndire a
focului, rata de degradare i carbonizarea. Ar trebui de exemplu s reduc inflamabilitatea i s previn reaprinderea focului i combustia susinut dup ndeprtarea cldurii. Substanele ignifuge trebuie aplicate cu uurin, fr costuri mari, i nu ar trebui s aib un efect de degradare a caracteristicilor fizice i mecanice pentru lemnul
tratat. Mai mult, acestea nu ar trebui s influeneze ncleierea i proprietile de finisare.
Exist doua tipuri principale de tratamente ignifuge i anume:
- nvelirea suprafeelor expuse;
- impregnarea sub presiune.
nveliurile ce previn extinderea focului sunt de dou tipuri:
- nveliuri expandabile sunt acelea care , expuse la foc, produc gaze neinflamabile, precum i un strat izolator de spum, reducnd astfel rata
creterii temperaturii n cazul lemnului protejat;
- nveliurile neexpandabile sunt acelea care, expuse la foc, interacioneaz chimic cu procesul arderii.
Cele mai eficiente s-au dovedit a fi nveliurile expandabile i de aceea acestea
sunt i cel mai des folosite.
Substanele chimice utilizate n tratarea lemnului, pentru a-i conferi rezisten la
ardere se bazeaz pe amestecuri de sulfat de amoniu i fosfai, cu adugarea de sruri
ce mpiedic extinderea focului, precum acidul boric i clorura de zinc.

65

BIBLIOGRAFIE SELECTIV
Babos, R., Protecia preliminar a materialului lemnos prin imersie, n Revista Castor nr. 2/2007
Coutrot, D., Panelboards Industry A Rapid View. Mobil meeting, septembrie, Lisabona, 1989
Coutrot, D., Plcile de achii, INB, 1987
CTBA, Caiet nr. 107 Placl de achii CTB-H
CTBA, Caiet nr. 109 Colajul lemnului
CTBA, Caiet nr. 115 Tehnologia derularii
CTBA, Caiet nr.106 Placaj NF Exterior CTB-X
CTFT i CTBA, Ghid pentru alegerea esenelor derulabile pentru fabricarea de placaj.
Naiunile Unite. Comisia Economica pentru Europa, FAO i OIT: Seminar on
new technologies ans applications n the wood-based panels sector, Gdansk,
Polonia, 20-24 mai 1991
Ene, N., Bularca, M., Fabricarea cherestelei. Tehnologii moderne proiectare, utilaje,
exploatare. Bucureti 1994
Lionel Jayanelti D., Wood preservation, FAO 1986
Schniewind, A.P., Concise Encyclopedia of Wood and Wood-based Materials
Pergamon Press, 1989
Stinghe, P., Agenda forestier, Ed. Agrosilvic Bucureti 1968
Suciu, P.N., Tehnologia lemnului, Ed. de Stat Didactic i Pedagogic Bucureti 1962
Tnsescu, F., Agenda tehnic, Ed. Tehnic Bucureti 1990
Von Stauffenberg, C., Protecia (bio)logic a lemnului, n Revista Castor nr. 3/2007
Washington State University, Proceedings of the twenty-fifth international
particleboard / composite materials symposium, WSU, Pullman, 1991
Wing, A.L. i Chalk, R., The forest Industries Sector An Operational Strategy for
Developing Countries. World Bank. Washington, D.C., 1988.

66