Curs 11

UTILIZAREA PROFILELOR DIN OEL

FORMATE LA RECE N CONSTRUCII
1. Aspecte specifice ale comportarii profilelor din otel cu pereti subtiri, formate la
rece
1.1 Generaliti
Profilele metalice formate la rece se ntlnesc n mai toate aspectele vieii moderne.
Utilizrile acestora sunt multe i variate, existnd n zilele noastre o gam larg de
produse, cu o mare diversitate de forme i mrimi.
Apariia n construcii a profilelor formate la rece dateaz de pe la mijlocul secolului
XIX, n SUA i Marea Britanie. Utilizarea pe scar larg a acestor profile a nceput ns
doar din a doua jumtate a secolului trecut.
Pn nu demult, profilele formate la rece au fost folosite preponderent ca elementele
secundare ale structurilor de rezisten ale cldirilor, n alctuirea nvelitorilor, ca pane
pentru acoperi sau rigle pentru perei. Tot mai mult, n ultimii ani, aceste profile sunt
utilizate i pentru alctuirea structurii de rezisten propriu-zise a cldirilor.
Un produs specific, cu larg aplicabilitate, sunt tablele cutate, utilizate pentru realizarea
nvelitorilor cldirilor. Tablele pentru nvelitori se produc n sortimente variate, ncepnd
cu tablele cutate obinuite, utilizate pentru nchiderile halelor industriale, pn la
panourile speciale pentru realizarea unor faade deosebite. Sistemele metalice uoare,
pentru realizarea de perei cortin, sunt de asemenea utilizate pe scar larg. Tablele
cutate se utilizeaz, n ultimii 15 ani, ca o component de baz n alctuirea planeelor
mixte oel-beton ale cldirilor multietajate.
Piaa de desfacere a produselor din oel formate la rece pentru construcii continu s se
dezvolte n ntreaga lume. Aceasta se datoreaz i noilor tehnologii de protecie
anticoroziv, care conduc la creterea competitivitii produselor n domenii n care, pn
nu demult, utilizarea lor era restricionat ca urmare a riscului ridicat la coroziune. Studii
recente au artat c degradarea proteciei anticorozive pentru elementele din oel zincate
este suficient de lent, astfel nct se poate garanta o durat medie de via de 60 ani.
n mod obinuit, profilele formate la rece au grosimi de pn la 3mm. Dezvoltri recente
ale tehnologiilor de fabricaie permit ns formarea la rece a unor seciuni cu grosimi de
pn la 25mm. Seciunile deschise, cu grosimi de pn la 8mm, au nceput s se utilizeze
frecvent n construcii. Oelurile din care se obin aceste profile au limite de curgere
cuprinse intre 250-550MPa (Hancock, 1997). Sunt ns tot mai des utilizate i oeluri cu
limite de curgere superioare acestor valori.

Utilizarea profilelor cu grosimi reduse i a oelurilor cu rezistene ridicate implic

rezolvarea unor probleme de proiectare deosebite, care nu sunt ntlnite n proiectarea
structurilor din oel clasice. Instabilitatea structural se produce mai repede, ca rezultat al
voalrii pereilor seciunii transversale, care interacioneaz cu flambajul global al
elementului. Utilizarea oelurilor cu rezistene ridicate poate face ns ca tensiunea critic
corespunztoare voalrii pereilor seciunii transversale s fie aproximativ egal cu limita
de curgere.
Formele seciunilor transversale n cazul profilelor formate la rece sunt de obicei mai
complexe dect ale celor laminate la cald sau sudate, cum ar fi seciunile I sau U.
Seciunile formate la rece au de regul forme monosimetrice, chiar nesimetrice, avnd n
mod normal rigidizri suplimentare de capt pe tlpi i chiar rigidizri intermediare pe
inimi sau pe tlpile cu lime mare. Aa cum se arat n Figura 1, prin formare la rece pot
fi produse diverse seciuni simple sau complexe.

Fig. 1: Seciuni formate la rece (Trebilcock, 1994)

Pentru calculul structurilor realizate din profile de oel formate la rece, au fost elaborate
norme de calcul specifice. n SUA, prima ediie a normelor AISI (American Iron and
Steel Institute) pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece a aprut n 1946;
aceste norme s-au actualizat cu regularitate pn la ediia lor cea mai recent din 1999.
Prima ediie a normelor americane unificate, North American Specification (AISI, 2001),
a fost publicat n 2001. Aceast norm se aplic n SUA, Canada i Mexic, pentru
proiectarea elementelor din oel formate la rece.

n Australia i Noua Zeeland, ultima versiune a normei pentru proiectarea structurilor

din oel formate la rece a fost publicat n decembrie 1996 (AS/NZS, 1996). Noua ediie,
2003, este n curs de apariie.
n Europa, comitetul ECCS (European Convention for Constructional Steelwork) a
elaborat recomandrile europene pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece,
pentru prima oara, n anul 1987 (ECCS, 1987). De atunci, acest document european a fost
revizuit i publicat n 1996 ca i prenorm european Eurocode 3, Partea 1.3 (ENV19931-3, 1996). n prezent, este disponibil n versiunea final i Euronorma corespunztoare:
EN 1998-1-3.
n Romnia, exist din anul 1997 versiunea tradus i adaptat a ENV1993-1-3, cu
denumirea "Normativ pentru calculul elementelor din oel cu perei subiri formate la
rece" indicativ NP012-1997 (NP012-1997). Standardul de profil, STAS 10108/2-1983,
mai vechi, este bazat, n principal, pe noema AISI-1968.
Domeniile de utilizare ale profilelor din oel formate la rece, ca elemente de rezisten,
sunt variate, mergnd de la industria construciilor pn la industria automobilelor, n
aeronautic, construcii navale, industria chimic etc.
1.2 Profile din oel formate la rece
1.2.1 Tipuri de profile din oel formate la rece
Elementele structurale din oel formate la rece pot fi clasificate n dou tipuri distincte:
1. Profile n cadrul structurii de rezisten propriu-zise a cldirii;
2. Panouri de tabl profilat pentru nvelitoare sau planee.
Prima categorie include, aa cum se arat n Figura 2, seciuni deschise simple (Figura
2a), seciuni compuse deschise (Figura 2b) sau seciuni compuse nchise (Figura 2c). n
mod obinuit, nlimea seciunilor variaz de la 50-70mm pn la 350-400mm, cu
grosimi de aproximativ 1-6mm.

b) Seciuni compuse deschise

a) Seciuni deschise simple

c) Seciuni compuse nchise

Fig. 2: Tipuri de seciuni formate la rece

Panourile din tabl, realizate din table profilate sau casete, sunt artate n Figura 3.
nlimea panourilor variaz de obicei ntre 20 i 200mm, n timp ce grosimile variaz
ntre 0.4-1.5mm.

Fig. 3: Table profilate i casete

Figura 4 arat cteva exemple de table cutate de tip LINDAB.

a) Profile de tabl pentru

acoperi

b) Profile de tabl pentru

perete

c) Tabl cu profil nalt pentru planee

Fig. 4: Profile de tabl cutat de tip LINDAB

Fig. 4a: Panouri Sandwich

Pentru construcii, profilele formate la rece prezint urmtoarele avantaje (Yu, 2000):
1. Prin formare la rece, pot fi realizate n mod economic profile cu seciuni adaptate
pentru aplicaii specifice;
2. Folosirea profilelor formate la rece este mai economic dect laminatele la cald,
pentru ncrcri i deschideri relativ reduse;
3. Profilele formate la rece pot fi realizate astfel nct s poat fi transportate n mod
compact i economic (cazul profilelor Z de tip LINDAB, cu tlpi inegale, care pot
fi suprapuse pentru transport i ambalare);
4. Din punct de vedere structural, panourile din tabl cutat pentru nvelitori sau
pentru planee uoare au rolul de a susine sarcini perpendiculare pe planul lor,
dar pot aciona, de asemenea, i ca diafragme la aciunea forelor orizontale.
Comparativ cu alte materiale de construcie, cum ar fi lemnul sau betonul, pentru
elementele din oel formate la rece pot fi evideniate urmtoarele avantaje:
1. Greutate redus;
2. Rezisten i rigiditate ridicate;
3. Fabricaie uoar;
4. Montaj rapid i uor;

5.
6.
7.
8.
9.

Acuratee sporit a detaliilor;

Calitate uniform;
Costuri reduse la transport i manipulare;
Sunt incombustibile, nu putrezesc i sunt insensibile la aciunea insectelor;
Sunt reciclabile.

1.2.2 Tehnologii de fabricare

Elementele formate la rece pot fi fabricate prin urmtoarele procedee:
1. Laminare la rece;
2. ndoire la rece;
3. Presare la rece.
n cazul laminrii la rece, banda de oel din care se realizeaz profilul este trecut
succesiv printre dou trenuri de role, ndoirea fcndu-se progresiv ntr-o secvena de
tipul celei prezentate n Figura 5.
START

Flat sheet

Finished
section

Role de laminare n diferite etape de formare

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

Profil n diverse etape

Fig. 5: Etape n laminarea la rece a unei seciuni simple (Rhodes, 1991)

Figurile 6 (a i b) arat dou linii de laminare pentru produse liniare (profile), respectiv
pentru panouri de tabl cutat.
Schimbarea rolelor de laminare la rece, pentru a obine profile de forme i/sau mrimi
diferite, este consumatoare de timp i stagneaz producia. Pe liniile moderne de laminare
sunt folosite de obicei role ajustabile, care permit o schimbare rapid pentru diferite game
de mrimi ale seciunii transversale.

(b)

(a)

Fig. 6: Linii de laminare industriale

a) profile ; b) table
ndoirea la rece este un procedeu mai simplu dect laminarea, dar i are aplicabilitate
limitat. Profile cu lungimi reduse i cu geometrie simpl se pot realiza prin ndoiri
succesive, aa cum se arat n Figura 7.

Fig. 7: ndoirea la rece

Presarea la rece este mai rspndit dect ndoirea i permite producerea unei mari
varieti de forme secionale. Prin acest procedeu, o seciune este format prin presarea
tablei, aa cum se arat n Figura 8. Fiecare ndoitur este obinut separat. Acest
procedeu are, de asemenea, limitri n ceea ce privete geometria i lungimea elementelor
care pot fi produse.

a)

b)

b)

d)

e)

f
Fig. 8: Presarea la rece

Laminarea la rece este utilizat n mod uzual pentru producerea de cantiti mari de
profile cu aceeai form a seciunii transversale. Costurile iniiale ale investiiei sunt
ridicate, dar manopera ulterioar este redus. Presarea la rece este utilizat, n mod uzual,
pentru a produce cantiti reduse de profile, atunci cnd este cerut o varietate mare de
forme ale seciunilor transversale.
1.2.3 Caracteristici ale profilelor formate la rece datorate procesului de fabricaie
Procedeul de fabricaie influeneaz anumite caracteristici mecanice i geometrice ale
profilelor formate la rece. n primul rnd, formarea la rece produce modificarea curbei
caracteristice a oelului. Prin ecruisare, laminarea la rece conduce la creterea limitei de
curgere, uneori i a rezistenei la rupere, fenomen mai accentuat n colurile profilelor i
apreciabil n inimi i tlpi. Presarea la rece las aceste caracteristici aproape neschimbate
n inimi i tlpi. Evident, ecruisarea nu se produce n cazul seciunilor laminate la cald,
aa cum se arata in Tabelul 1 (Rondal, 1998).
Tabel 1. Creterea limitei de curgere i a rezistenei la rupere funcie de procedeul de
fabricaie a profilelor
Formare la rece
Laminare la
Procedeul de fabricaie
Laminare
Presare
cald

Limita de
curgere

Coluri

--

Ridicat

Ridicat

Inimi

--

Moderat

--

Rezistena
la rupere

Coluri

--

Ridicat

Ridicat

Inimi

--

Moderat

--

Aa cum s-a menionat deja, creterea limitei de curgere se datoreaz ecruisrii i depinde
de tipul de oel utilizat. Creterea rezistenei la rupere se datoreaz fenomenului de
mbtrnire, care fragilizeaz materialul, a crui ductilitate a fost deja redus prin
ecruisare i depinde de caracteristicile metalurgice ale oelului. Figura 9 prezint
comparativ curbele caracteristice ale oelului nainte i dup ecruisare.

Fig. 9: Influena procesului de formare la rece asupra caracteristicilor mecanice ale

oelului
Figura 10 arat modificarea limitei de curgere pentru dou seciuni formate la rece.
27%

23%

33%

8%

17%

39%

a) Roll-formed

b) Press-braked

Plain channel
2
3

Angle
2

Hot section
4
3

4
60x60x60x4

60x60x4

1 2
5 6
25x70x38x70x25x4

N/mm

N/mm

N/mm2

500

500
fy
400

400

f ya

f ya

300

300

fy
f ya

300

f yb

f yb
1

500

fy

f yb

4
1

Fig. 10: Influena formrii la rece

Valoarea medie a limitei de curgere pe ansamblul profilului creste cu numrul de
ndoituri. Formula Limita de curgere medie se determina cu ajutorul formulei (2.1) din
normativul romanesc pentru calculul elementelor din otel formate la rece (NPO, 1997):
f ya = f yb + (f u f yb ) k n t 2 / A g (f u + f yb ) / 2

(2.1)

n care:
fyb , fub - limita elastic i rezistena la rupere a materialului de baz;
t - grosimea tablei;
Ag - aria brut a seciunii;
k - coeficient depinznd de modul de formare la rece (k=7 - laminare i k=5 - alte
metode);
n - numrul ndoiturilor cu o raz interioar mai mic dect 5t i cuprinse ntre 0
- 135.
Trebuie avut n vedere ns c aceast cretere a limitei de curgere nu poate fi luat n
considerare dect pentru elementele cu ntreaga seciune efectiv (care nu voaleaz). De
asemenea, aceast cretere nu se calculeaz pentru elementele sudate n zonele formate la
rece sau elementele care sunt supuse tratamentelor termice. n ceea ce privete numrul
ndoiturilor luate n considerare, se face distincie ntre solicitrile de ntindere i
compresiune, pe de-o parte, i solicitarea de ncovoiere, pe de alt parte. La ntindere i
compresiune toate colurile joac un rol, pe cnd la ncovoiere doar cele nvecinate
tlpilor profilului.

Profilele laminate la cald sunt afectate de tensiuni reziduale de tip membranar, care
depind de forma seciunii transversale i au o influen semnificativ asupra
comportamentului la stabilitate. De aceea, tensiunile reziduale au constituit factorul cel
mai important pentru ncadrarea profilelor laminate la cald pe diferite curbe de flambaj n
normele de calcul europene (ENV 1993-1-1, 1992), inclusiv STAS 10108/0-78.
n cazul profilelor formate la rece, tensiunile reziduale sunt n principal de ncovoiere, aa
cum se arat n Figura 11, iar influena acestora asupra comportamentului la stabilitate
este mai puin important dect cele de tip membranar, dup cum se vede n Tabelul 2
(Rondal, 1988). Pe de alt parte, procedeul de formare la rece influeneaz mrimea
tensiunilor reziduale; laminarea la rece produce tensiuni reziduale de ncovoiere mai mari
dect presarea la rece.
Curbele de flambaj europene au fost calibrate utiliznd rezultate experimentale pentru
profile formate la cald (laminate sau sudate), obinute n urma unei largi campanii de
ncercri n Europa anilor 1960 (Sfiintesco, 1970). Aceste curbe se bazeaz pe
binecunoscuta formul Ayrton-Perry n care factorul de imperfeciune a fost calibrat pe
baza rezultatelor experimentale (Rondal i Maquoi, 1979).

Fig. 11: Evidenierea tensiunilor reziduale de ncovoiere pentru un profil C

format la rece
Table 2. Tipul i intensitatea tensiunilor reziduale n profilele din oel
Formare la rece
Metoda de fabricaie
Laminare la cald Laminare
Presare
Tensiuni reziduale membranare
(rm)

Mare

Sczut

Sczut

Tensiuni reziduale de ncovoiere

(rf)

Sczut

Mare

Sczut

Datorit faptului c proprietile mecanice ale profilelor formate la rece sunt diferite de
cele ale celor formate la cald, ar trebui luate n considerare curbe de flambaj distincte
(Dubina, 1995). Chiar dac astzi sunt la ndemn metode numerice i experimentale
prin care factorul imperfeciunilor s fie calibrat n mod adecvat pentru profile formate
la rece (Dubina, 2001), pentru simplitatea procesului de proiectare se utilizeaz aceleai
curbe de flambaj ca i pentru profilele formate la cald (ENV1993-1-3; NP012-1997).

1.3 Probleme specifice n proiectarea elementelor formate la rece

1.3.1 Probleme specifice de stabilitate
Elementele metalice cu perei subiri pot fi supuse la unul dintre modurile generice de
flambaj: local, distorsional sau global, i la interaciunea acestora. Flambajul local sau
voalarea pereilor seciunii transversale, respectiv distorsiunea sau strmbarea seciunii,
sunt ntlnite la profilele din oel formate la rece care, de regul, au pereii subiri.
Termenul de "flambaj global" desemneaz flambajul prin ncovoiere (Euler) precum i
flambajul prin ncovoiere-rsucire sau flambajul lateral, prin ncovoiere i rsucire, al
grinzilor.
Flambajul distorsional, aa cum sugereaz i denumirea, este modul de pierdere a
stabilitii care apare ca o consecin a distorsiunii seciunii transversale. n cazul
profilelor din oel formate la rece, acesta este caracterizat de deplasarea relativ a
pereilor profilului, care se rotesc n jurul axelor colurilor seciunii. Mrimea lungimii de
semiund a flambajului distorsional este n general ntre cea a flambajului local i a celui
global. Ca o consecin a creterii complexitii formelor seciunilor transversale ale
profilelor formate la rece, calculul caracteristicilor eficace ale seciunii transversale n
urma flambajului local devine tot mai complicat, iar flambajul distorsional crete n
importan.
Flambajul local i cel distorsional pot fi considerate ca fiind moduri de flambaj
"secionale" i pot interaciona att ntre ele ct i cu celelalte moduri globale. (Dubin,
1996).
Figura 12 arat cteva moduri de flambaj simple i n interaciune, sau cuplate, pentru un
profil cu seciune C comprimat. Rezultatele au fost obinute utiliznd Metoda
Elementului Finit i analiza de stabilitate cu valori proprii (bifurcarea echilibrului elastic).

Pentru o seciune dat, diferitele moduri de pierdere a stabilitii barei comprimate centric
depind de lungimea de flambaj, aa cum se arat n Figura 13 (Hancock, 1998).
Graficul artat n Figura 13 a fost obinut n urma unei analize utiliznd Metoda Fiilor
Finite i descrie modificarea forei critice de flambaj funcie de lungimea de semiund.
Primul minim (Punctul A) apare pe curb la o lungime de semiund de 65mm i
reprezint voalarea. Voalarea const n deformarea inimii elementului, fr deplasarea
liniei de jonciune ntre talp i rigidizarea de capt. Un al doilea minim apare n punctul
B la o lungime de semiund de 280mm. Acesta este un mod de flambaj distorsional, cu
deplasarea liniei de jonciune dintre talp i rigidizarea de capt, dar fr o deplasare de
ansamblu a seciunii transversale. n anumite articole de specialitate, acest tip de flambaj
mai este numit i mod "local-distorsional". Tensiunea corespunztoare flambajului
distorsional este uor mai mare dect tensiunea corespunztoare flambajului local n
punctul A, deci atunci cnd un profil cu lungime mare stabilizat pentru flambajul global
este supus la compresiune, este de ateptat s-i piard stabilitatea prin voalare, mai
repede dect prin flambajul distorsional.
Elementul i pierde stabilitatea general prin ncovoiere sau ncovoiere-rsucire la
lungimi de semiund mari (punctele C, D i E). n particular, pentru seciunea considerat
n Figura 13, pierderea stabilitii prin ncovoiere-rsucire apare pn la lungimi de
semiund de aproximativ 1800mm. La lungimi de semiund mai mari, apare flambajul
prin ncovoiere.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
Fig. 12: Moduri de flambaj pentru un profil C format la rece comprimat
Moduri simple: (a) local (L); (b) distorsional (D); (c) ncovoiere (F); (d) torsional (T);
(e) ncovoiere-rsucire (FT)
Moduri cuplate (n interaciune): (f) L + D; (g) F + L; (h) F + D; (i) FT + L; (j) FT + D;
(k) F + FT
800
Voalare

Distorsiune

Rezistena la flambaj (MPa)

700
600
Flambaj prin
ncovoierersucire

500
400
A
B

300
Toate modurile (interaciune)

200

C
ncovoiere-rsucire

65mm

100

280mm
D

0
10

100
1000
Lungime de semi-und (mm)

10000

Fig. 13: Rezistena funcie de lungimea de semiund pentru un profil C comprimat

(Hancock, 1998)
Linia punctat din Figura 13, adugat figurii originale a lui Hancock (1998), arat n
mod calitativ zona n care apare cuplarea modurilor.
Efectul interaciunii dintre modurile de flambaj secional i global consist n creterea
sensibilitii elementului la imperfeciuni, conducnd la eroziunea tensiunilor teoretice de

flambaj (zonele haurate n Figura 13). De fapt, datorit prezenei inerente a

imperfeciunilor, interaciunea modurilor de pierdere a stabilitii apare ntotdeauna n
cazul profilelor formate la rece cu perei subiri.
Figura 14 arat diferena de comportament dintre un element din oel cu seciune
obinuit i un element de aceeai lungime cu perei subiri. Att cazul barei ideale ct i
cazul barei cu imperfeciuni sunt prezentate.
Pentru primul element se poate observa c ruina ncepe cu ndeprtarea de la curba
elastic n punctul B, cnd prima fibr atinge limita de curgere i se atinge capacitatea
portant ultim, Nu, n punctul C, dup care tinde asimptotic spre curba teoretic de
comportament rigid-plastic. Teoria elastic este capabil s determine deplasrile i
tensiunile pna n punctul n care se atinge limita de curgere. Poziia curbei rigid-plastice
determin limita absolut a capacitii portante.
N

N
Npl

N
Npl

Rigid-plastic

Rigid-plastic

f0
Ideal elastic

Ideal elastic
f

Ncr

Ncr
Elastic cu imperfeciuni

Elastic cu imperfeciuni

Nu

C
B

Nu

NL

Elasto-plastic

Elasto-plastic
D

L
Iniiere plasticizare

Iniiere plasticizare

Apariie voalare
f

f0

f
f0

Fig. 14: Comportarea unui profil comprimat cu seciune obinuit (a) i, respectiv, cu
perei subiri (b)
n cazul n care elementul este constituit dintr-un profil metalic cu perei subiri, modurile
de flambaj secional apar naintea iniierii plasticizrii. Flambajul secional este
caracterizat printr-o comportare post-critic stabil i nu produce cedarea elementului;
acesta, ns, pierde n mod semnificativ din rigiditate. Plasticizarea ncepe la colurile
seciunii transversale, cu puin nainte de ruina elementului, cnd flambajul secional se
transform ntr-un mecanism plastic local cvasi-simultan cu producerea flambajului
global (Dubin, 2000). Figura 15, obinut printr-o analiz neliniar elasto-plastic cu
element finit, arat clar mecanismul de cedare al unui profil cu perei subiri comprimat
(Dubin i Ungureanu, 2000).

Fig. 15: Mod de cedare al unui profil C comprimat

Pentru a ine seama de reducerea rigiditii, atunci cnd flambajul secional apare naintea
flambajului global, n practica proiectrii se opereaz cu caracteristici geometrice reduse
ale seciunii transversale a profilului.
n Figura 16 se arat comparaia dintre curbele de flambaj pentru un profil C solicitat la
compresiune, calculate n conformitate cu norma european (ENV,1993), considernd
caracteristicile brute ale seciunii transversale (fr considerarea flambajului local) si
caracteristicile reduse ale seciunii (caz n care are loc interaciunea dintre modul
secional i cel global).

N=N/Npl
(Npl=Afy)

NE (Euler)

Eroziune datorit
imperfeciunilor
+
efectul voalrii

Eroziune datorit
imperfeciunilor

1.0

Seciune brut (A)

N=Aeff/A<1

Seciune redus (Aeff)

0.2

1.0

2.0
Zveltee element ( )

Fig. 16: Efectul voalrii pereilor seciunii asupra capacitii portante a unui profil
comprimat
1.3.2 Rigitatea la torsiune
Profilele formate la rece au, de regul, perei subiri i n consecin, o rigiditate la
torsiune redus. Multe profile produse la rece sunt cu seciuni monosimetrice, avnd
centrul de tiere excentric fa de centrul de greutate, aa cum se arat n Figura 17a.
Pentru a produce ncovoiere fr rsucire linia forei trebuie s treac prin centrul de
tiere a seciunii. Orice excentricitate a ncrcrii fa de axa centrului de tiere va
produce deformaii de rsucire considerabile ntr-o grind cu perei subiri, aa cum se
arat n Figura 17a. n consecin, grinzile ncovoiate necesit legturi suplimentare
amplasate la diferite intervale, sau n mod continuu, pentru mpiedicarea rsucirii. Aceste
legturi se impun n mod aproape curent n cazul grinzilor din profile C sau Z, care i pot
pierde stabilitatea general datorit legturilor laterale insuficiente.
Pentru elemente solicitate la compresiune, excentricitatea ncrcrii fa de centrul de
tiere poate provoca flambajul prin ncovoiere-rsucire, la o for inferioar celei
corespunztoare pierderii stabilitii prin ncovoiere, aa cum se arata n Figura 17b.

e
ncrcare
(P)

Centru
greutate

Centru
tiere

Deplasarea centrului
de tiere din
ncovoiere

Rsucire

a)

ncrcare axial
n centrul de
greutate

Flambaj prin
ncovoiere

Flambaj prin
ncovoiere-rsucire

b)
Fig. 17: Deformaii de rsucire
1.3.3 Strivirea local a inimii
Fenomenul de strivire local a inimii profilelor se produce n dreptul ncrcrilor
concentrate sau al reazemelor. Fenomenul reprezint o problem important pentru
profilele i tablele formate la rece, avnd n vedere urmtoarele:
(a) n proiectarea profilelor formate la rece nu se prevd n mod uzual rigidizri
suplimentare pe pereii seciunilor n dreptul concentrrilor de fore. Un exemplu n
acest sens sunt tablele cutate pentru acoperi sau pentru planee, care sunt continue la
trecerea peste pane i grinzi;
(b) Zvelteea pereilor seciunilor transversale i implicit a inimilor acestora este n mod
obinuit mult mai mare dect n cazul profilelor formate la cald;
(c) n multe cazuri inimile seciunilor sunt nclinate;
(d) Sunt situaii numeroase n care elementul de legtur, prin intermediul cruia se
aplic ncrcarea transversal, este excentric fa de inima profilului.
Strivirea local a inimii este o problem specific, care apare n comportarea profilelor
formate la rece, i de aceea normele de calcul conin prevederi n scopul controlrii
acestui fenomen.

WEB CRIPPLING

Fig.3.19: Web crippling

1.3.4 Ductilitatea i comportarea n domeniul plastic
Ca efect al flambajului secional, dar i datorit ecruisrii n urma procesului de
fabricaie, profilele formate la rece posed o ductilitate redus. n general, nu se accept
un calcul plastic pentru profilele cu perei subiri formate la rece. Aa cum s-a artat i n
paragraful 1.3.1, dup iniierea plasticizrii, la aceste profile rezerva de capacitate
portant este foarte sczut. Cu toate acestea, pentru elementele ncovoiate, normele de
proiectare accept considerarea rezervei de capacitate portant n domeniul plastic pentru
poriunea ntins a seciunii transversale.

Profilele formate la rece pot fi utilizate n structurile supuse la aciuni seismice

importante, deoarece exist beneficii structurale importante ca urmare a forelor iniiale
reduse, masa structurii fiind mic, dar nu se poate conta pe zone plastice disipative n
aceast situaie. n proiectarea antiseismic, dac se utilizeaz profile formate la rece, se
aplic un factor de reducere =1, aa cum se prevede n normativul de proiectare
antiseismic P100-92 (P100, 1992). n noua versiune a normei europene, EUROCODE 8

(EN1998-1) se prevede pentru structurile metalice cu capacitate de disipare redus un

factor de comportare q=1.5 (in P100-1/2006 q=1). Dac structura, prin proiectare, asigur
suficient redundan (suprarezisten de proiectare i capacitate de redistribuire a
eforturilor n urma unor cedri locale) poate fi, n principiu, aplicat acest factor de
reducere.
1.3.5 mbinri
Datorit grosimilor reduse ale pereilor profilelor formate la rece, metodele convenionale
de mbinare, prin sudare sau cu uruburi, dei posibile, sunt, n general, mai puin
utilizate, accentul punndu-se pe tehnologiile specifice mai potrivite materialelor cu
grosime redus. n cazul tehnologiilor aplicate curent, specifice profilelor cu perei subiri
formate la rece, se evideniaz mbinrile cu nituri oarbe i cele cu uruburi
autoperforante i/sau autofiletante. Bolurile aplicate prin mpucare sunt, de asemenea,
utilizate n mod curent pentru prinderea unei table subiri de profile cu grosime de perete
mai mari (de exemplu: profile laminate la cald).
Mai recent, au aprut i alte metode de mbinare, specifice profilelor cu perei subiri,
cum ar fi mbinrile cu adezivi sau cele prin presare i/sau tanare.
mbinrile cu adezivi folosesc rini epoxidice sau adezivi acrilici. Avantajul mbinrilor
cu adezivi const ntr-o bun repartizare a eforturilor n zona mbinrii, ns necesit o
tratare atent a suprafeelor de contact din mbinare, i timp de ntrire a adezivului.
Prezint o rezisten bun la solicitri de forfecare ns sunt slabe pentru solicitri de
ntindere. Este discutabil comportarea lor n timp i la sarcini repetate i/sau reversibile.
mbinrile prin presare (press-joining) sau stanare, de tip "Rosette" (Makelainen i Kesti,
1999), reprezint o metod nou de mbinare a profilelor cu perei subiri.
Pot exista i mbinri mecanice speciale, specifice anumitor tipuri de structuri, cum ar fi
structurile de depozitare, la care grinzile de susinere a platformelor de depozitare au la
capete dispozitive speciale de fixare. La aceste tipuri de structuri, n general, stlpii sunt
alctuii din profile cu perei perforai, pentru a permite fixarea grinzilor la diferite nivele.

Table 7.2: Usual mechanical fasteners for common applications [3]

Thinto-thick

Steeltowood

Thinto-thin

Fasteners

Remark

Bolts M5-M16

Self-tapping screw 6.3 with washer

16 mm, 1 mm thick with elastomer

Hexagon head screw 6.3 or 6.5 with

washer 16 mm, 1 mm thick with
elastomer

Self-drilling screws with diameters:

- 4.22 or 4.8 mm
- 5.5 mm
- 6.3 mm

Thread-cutting screw 8 mm with

washer 16 mm, 1 mm thick with or
without elastomer
Blind rivets with diameters:
- 4.0 mm
- 4.8 mm
- 6.4 mm

Shot (fired) pins

Nuts

Hexagon

Cup
Countersunk
Fig.7.1 Bolt head shapes

Hexagon flanged

Bolts

Sleeved purlin

Purlin
Cleat attached to rafter
(or column in case of
side rails or girts)

Column

Rafter

Bolt

Bolts

Purlin
Girt

Fig.7.2 Bolted continuous fixation for purlins and side rails

a)

c)

b)

d)
e

e)
f)
Fig.7.3 Failure modes for bolted connections in shear

a)
b)
Fig.7.4 Possible failure modes for bolted connections in tension

a)
b)
Fig.7.5 Thread types for thread-forming screws

c)

thread
length

drill flute

drill
length

drill point
drill diameter

screw length

Fig.7.6 Thread and points of thread-cutting screws

7.7

a)

b)

Fig. 7.7 Self-drilling screws: a) drill diameter equal to body diameter for thin-to-thick
connections; b) drill diameter smaller than body diameter for thin-to-thin connections

a)

b)

c)

d)

Fig. 7.8 Washers for self-tapping screws: a) metal washer; b) elastomeric washer; c) and
d) elastomeric or vulcanised to metal washer

a)

b)

c)

d)
Fig.7.12 Test evidence for failure modes of screwed connections: a) Tilting and pull-out
of screw; b) upper sheet tearing; c) screw shearing;

Cut at rivet head and grind

Self-plugging

Pull-through

Open end

Closed end

a)

Open end

Closed end

b)

c)
Fig.7.13 Different types of blind rivets

Inserting

Locking

Banc-lock
Assembled

Self-locking tapped holes

Fig.7.14 Nut systems

Five types of powder actuated fasteners

Three types of air driven fasteners

projection
welds

electrodes or
dies

electrodes or
welding tips

electrodes or
welding tips

Fig.7.17 Shot fired pins

Before
welding

a)

b)

After
welding

c)

Fig.7.21 Resistance welding procedures: a) spot welding; b) seam welding; c) projection

welding
1.3.6 Proiectarea asistat de experiment
Dei tehnologia formrii la rece prezint avantajul de a permite obinerea unor profile cu
seciuni variate, din punct de vedere al proiectrii, calculul acestor elemente poate fi
deosebit de complex. Sistemele structurale alctuite din diferite tipuri de profile formate
la rece care conlucreaz ntre ele (cum ar fi nvelitoarea acoperiurilor, realizat din pane
cu seciune Z i panouri de tabl cutat) pot conduce la situaii de proiectare dificil de
controlat prin relaii de calcul analitice. Bineneles, analiza numeric cu ajutorul unui
program de calcul cu element finit reprezint ntotdeauna o posibilitate de rezolvare a
unor astfel de situaii, dar de cele mai multe ori modelarea este complicat i costisitoare
din punct de vedere al timpului de lucru. Pentru astfel de probleme, normele de proiectare
moderne permit utilizarea de proceduri experimentale pentru evaluarea performanelor
structurale. Analiza experimental poate fi utilizat integral, nlocuind proiectarea prin
calcul, sau poate fi utilizat n combinaie cu calculul numeric. Evident, doar
laboratoarele acreditate pot efectua astfel de programe experimentale i elibereaz
certificate de conformitate.

1.3.7 Norme de calcul

n paragraful 1.1 s-a fcut deja referire la normele pentru proiectarea elementelor din oel
formate la rece existente n Europa, Statele Unite ale Americii i Australia. n continuare
se vor face cteva precizri referitoare la norma romneasc de profil "Normativ pentru
calculul elementelor din oel cu perei subiri formate la rece" indicativ NP012-1997
(Este tradusa si in curs de aplicare SREN 1993-1-3). Prevederile generale din SREN
1993-1-1,1-5,1-8 se aplica si in acest caz. se poate face trimitere la NP042-2000.
Normativul NP012-1997 reprezint versiunea tradus i adaptat a normei europene
EUROCODE 3, Partea 1.3 (ENV1993-1-3, 1996) care este norma european unificat
pentru proiectarea elementelor din oel formate la rece cu perei subiri. Prevederile
normei europene sunt limitate la elemente din oel cu grosimile cuprinse ntre 1.0-8.0 mm
pentru profile, respectiv 0.5-4.0 mm pentru table. Normativul folosete n exclusivitate
metoda strilor limit. Prescripiile de proiectare nu sunt mult diferite de cele coninute n
norma american AISI (AISI, 2001) ns includ, n general, metode de calcul mai
avansate. Pentru calculul caracteristicilor eficace ale profilelor comprimate, spre
exemplu, norma european conine prevederi de calcul mult mai complexe. Cu toate
acestea, n comparaie cu norma american (AISI, 2001) respectiv norma australian
(AS/NZS, 1996, 1998) nu sunt prezentate formule de calcul pentru flambajul distorsional.
Normativul romnesc introduce, de asemenea, n plus fa de norma european, Capitolul
5.4 "Bare cu seciune compus din elemente formate la rece". n acest capitol sunt
prezentate formulele de calcul pentru verificarea rezistenei i stabilitii barelor cu
seciune transversal compus, obinut prin metode de solidarizare specifice, a dou sau
mai multor profile formate la rece cu perei subiri.
Pentru considerarea efectului de diafragm a pereilor i nvelitorii din table cutate, n
Romnia exist normativul NP041-2000, care este redactat n conformitate cu prevederile
corespunztoare ale Conveniei Europene de Construcii Metalice.
1.3.8 Rezistena la foc
Un parametru important pentru determinarea rezistenei la foc a unui anumit element
structural este factorul de masivitate, definit prin raportul dintre perimetrul seciunii
transversale a profilului supus aciunii focului i aria seciunii transversale. n cazul
profilelor formate la rece, datorit grosimilor reduse ale pereilor, acest factor are valori
ridicate, ceea ce conduce la rezistene la foc reduse. Din acelai motiv, n cazul profilelor
formate la rece, protecia la foc cu vopsea intumescent nu este eficient.
Aplicarea sprayurilor grele, dei eficient n mod obinuit, nu este o soluie uzual pentru
profilele formate la rece zincate. De obicei, pentru protecia la foc a acestui tip de profile
se recomand izolarea cu vat mineral sau alte materiale similare i mbrcarea lor cu un

sistem de plci de gips-carton. Aceast protecie asigur o rezisten la foc adecvat

cerinelor de proiectare impuse de norme.
Funcie de numrul de straturi de plci i de izolaia termic suplimentar, acest tip de
protecie poate asigura o rezisten la foc de pn la 120 de minute.

1.3.9 Protecia anticoroziv

Rezistena la coroziune a profilelor formate la rece depinde de agresivitatea mediului i
de tipul i grosimea tratamentului de protecie aplicat. Procedeul de fabricare la rece
permite ca protecia anticoroziv s poat fi aplicat pe tabla de baz nainte de laminare.
n consecin, tabla zincat i/sau vopsit poate fi trecut prin rolele de laminare i nu mai
necesit alte tratamente.

Galvanizarea uzual se execut cu o cantitate de 275 grame de zinc pe metru ptrat (Zn
275), care corespunde unei grosimi a stratului de zinc de 20 m pe fiecare parte a tablei.
Protecia prin zincare este suficient pentru asigurarea rezistenei la coroziune pentru
toat durata de via a unei cldiri, cu condiia ca aceasta s fi fost construit n mod
adecvat. Protecia anticoroziv poate fi uor distrus ca urmare a manipulrii i
transportului profilelor. n cazul efecturii unor guri n profilele zincate, n mod obinuit
nu mai este necesar un tratament ulterior, din moment ce stratul de zinc se transfer pe
suprafeele neprotejate.
Un alt tip de protecie anticoroziv utilizat n cazul profilelor formate la rece cu perei
subiri este protecia cu film pe baz de materiale plastice. Acest tip de protecie const n
acoperirea suprafeei oelului cu un strat de material plastic, care poate fi aplicat prin
proiectarea pe suprafaa de protejat a unui strat de material plastic topit n stare lichid,
prin scufundarea elementului din oel n suspensii de pulberi protectoare, care se ntresc
ulterior, sau prin aplicarea direct a unor folii. Materialul plastic se poate aplica pe banda
de oel nainte de formarea profilului. Acoperirea benzilor cu un strat de zinc sau de
material plastic are ca efect i prelungirea duratei de exploatare a instalaiilor de formare
la rece prin reducerea uzurii, deoarece aceste materiale de protecie sunt mai moi dect
oelul.

Tehnicile de protecie descrise pot fi i combinate ntre ele. De exemplu, exist

posibilitatea aplicrii unei protecii duplex care const dintr-un strat iniial de zinc
depus prin galvanizare i acoperit ulterior n mod suplimentar cu un strat de vopsea sau

de material plastic. Spre exemplu, n cazul tablelor cutate de tip LINDAB, tabla de oel
este zincat la cald i protejat n sistem multistrat. Stratul final de protecie cu Poliester
(PE) sau High built poliester (HBPE) confer o rezisten deosebit la coroziune i o
bun stabilitate la aciunea razelor UV. Partea inferioar este protejat cu un strat special
de lac. Opional, acesta poate fi nlocuit cu strat NoConDrop, strat ce reine condensul i
nu permite picurarea. Tabla astfel protejat are durata de via de peste 50 de ani.
2. Aplicaii ale profilelor din oel formate la rece n construcii
2.1 Avantajele utilizrii profilelor din oel formate la rece n construcii
ntr-o serie de publicaii intitulata Light Steel, Steel Construction Institute (SCI) a
publicat un ghid de proiectare a construciilor utiliznd profilele din oel formate la rece
(Grub, 1997). n conformitate cu acest ghid se prezint urmtoarele avantaje ale utilizrii
acestor materiale n construcii.
Avantaje n timpul execuiei

Asamblare uoar ntr-o larg gam de forme structurale i arhitecturale;

Exist metode de mbinare i montaj bine puse la punct;
Exist posibilitatea prefabricrii subansamblelor; elementele pot fi livrate la lungimea
necesar i cu toate gurile pentru uruburi realizate din fabric;
Asamblarea i montajul se realizeaz cu uurin i n timp scurt pe antier;
elementele individuale, chiar i subansamblele se pot manipula i monta manual, fr
utilaje de ridicare; manopera este redus i nu necesit o calificare deosebit;
Eventualele modificri ale structurii se pot realiza pe antier mult mai uor dect n
cazul profilelor laminate la cald; aceasta evident cu aprobarea proiectantului;
Protecia la foc se realizeaz cu uurin; sistemele de protecie cu izolaie i gipscarton permit obinerea unei rezistene la foc de pn la 120 minute;
Erorile de montaj pe antier sunt reduse la minim;
Se obin construcii competitive, performante din punct de vedere tehnico-economic.

Avantaje n timpul exploatrii

Se pot realiza structuri mai uoare i eficiente, ntr-o mare varietate de forme;
Se pot obine deschideri mai mari dect n cazul utilizrii elementelor din lemn;
Sistemul structural permite, n general, obinerea de spaii tehnice pentru cabluri
electrice i instalaii sanitare;
Materialele de protecie la foc pot fi nlocuite cu uurin n urma unui eventual
incendiu;
Realizeaz o bun protecie termic i evit formarea condensului, n cazul respectrii
detaliilor de realizare;
Nu afecteaz mediul nconjurtor, sunt reciclabile, demolarea se face cu pierderi
minime (Burstand, 2000).

Greutatea sczut a acestor construcii este un avantaj deosebit de important n cazul

terenurilor de fundare slabe sau a lucrrilor de supraetajare sau mansardare.
Profilele formate la rece pot fi utilizate n cadrul aceleiai structuri mpreun cu profilele
laminate la cald, acolo unde apar deschideri sau ncrcri mari. De asemenea, la cldirile
multietajate, realizate din profile laminate la cald, se poate profita de rezistena la aciuni
orizontale a panourilor de nchidere realizate din profile formate la rece i tabl cutat
(Mazzolani i Piluso, 1996).

2.2 Aplicaii
n acest paragraf se prezint cteva aplicaii ale elementelor din oel formate la rece n
construcii, n care s-au utilizat produse LINDAB.

Structura de susinere a nvelitorii

n mod tradiional, prima utilizare structural a profilelor din oel formate la rece a fost ca
pane pentru acoperi sau rigle de susinere a tablei cutate pentru perei (Figura 18). n
general sunt folosite seciuni Z, care permit suprapunerea peste grinzi n scopul creterii
eficienei structurale.

a)

b)
Fig. 18: Profile Z i C utilizate pentru: a) pane de acoperi (ALCATEL-DATATIM,
Timioara) i b) rigle de perete (ARBEMA, Arad)

Cadre pentru structura de rezisten

Din ce n ce mai mult, n ultimii ani, profilele formate la rece sunt utilizate i pentru
structurile de rezisten principale ale cldirilor. Astfel, se obin cadre cu stlpi i rigle
alctuite din seciuni compuse din profile de oel formate la rece de tipul celor artate n
Figura 19.

Fig. 19: Cadre transversale pentru structura de rezisten, alctuite din seciuni compuse
(ARBEMA, Arad)

Perei despritori

O aplicaie special o constituie pereii despritori pentru cldiri de locuit sau

administrative. Aceti perei sunt realizai din plci de gips-carton montate pe profile C
aa cum se arat n Figura 20.

Fig. 20: Perete despritor n interiorul unei cldiri

Panouri de perete prefabricate (sistem "wall-stud")

Panourile de perete pot fi preasamblate n fabric i montate pe antier, aa cum se arat

n Figura 21.

Fig. 21: Sistem de panouri prefabricate pentru perei i acoperi din lemn

Fig. 22: Instalarea elementelor prefabricate pentru o cas de locuit unifamilial

Fig. 23: Panouri prefabricate realizate cu profile C perforate n vederea ruperii punii
termice
Grinzi pentru planee (Figurile 24a,b,c,d, 25)
Profilele formate la rece pot fi utilizate ca o alternativ la grinzile din lemn pentru
planee cu deschideri reduse.

a)

b)

c)

d)

Fig. 24: Grinzi pentru planee:

(a) Profile C amplasate pe grinzile principale ale structurii de rezisten metalice
(b) Profile C amplasate direct pe pereii prefabricai (sistem "wall-stud")
(c) Detaliu prindere grind de planeu
(d) Montarea tablei cutate pentru un planeu uor

Fig. 25: Structura planeului: grinzi din profile formate la rece i tabl cutat, amplasate
pe structura de rezisten metalic
Panouri de tabl profilat pentru planee mixte oel-beton (Figurile 26, 27a,b).
n aceast situaie tabla cutat poate fi utilizat cu rol de cofraj pierdut, dar i n
conlucrare cu betonul dac dispune de amprente sau s-au prevzut conectori, pentru
preluarea eforturilor, obinndu-se astfel un planeu mixt din oel-beton.

Fig. 26: Planee din beton cu tabl cutat i grinzi metalice

a)

b)

Fig. 27: Planeu mixt din oel-beton:

(a) Cofrajul din tabl cutat i armturi;
(b) Poziionarea tablei cutate pe grinzile metalice.

Ferme (Figurile 28, 29)

Fermele metalice realizate din profile formate la rece cu perei subiri se realizeaz n
mod uzual folosind mbinri cu uruburi obinuite. Exist, de asemenea, posibilitatea
realizrii mbinrilor cu uruburi autofiletante sau prin tanare (sistem "Rosette").

Fig. 28: Ferme realizate din profile cu seciune compus din profile C de tip LINDAB,
mbinate cu uruburi, pentru o supraetajare (ALCATEL, Timioara)

a)

b)
Fig. 29: Sistem "Wall Stud" cu utilizarea fermelor pentru acoperi (Dubina, 2002):
(a) structura de rezisten
(b) cldirea finisat
Cadre din elemente mbinate cu uruburi pentru cldiri industriale (Figura 30)

(a)

(c)

(b)

(d)
Fig. 30: Structura de rezisten pentru o supraetajare, realizat din seciuni compuse
(Dubina, 2001):
(a) vedere general; (b) seciune compus;
(c) detaliu mbinare steain d) detaliu mbinare coam

Sisteme de depozitare

Sistemele de depozitare paletizate utilizeaz, n general, cadre din profile formate la rece
perforate, i sisteme speciale de prindere, pentru a putea schimba uor poziia pe vertical
a rafturilor pentru depozitarea produselor (Figurile 31, 32).

Fig. 31: Cadre pentru depozitare paletizat

Fig. 32: Profile perforate i detalii de mbinare

Cldiri prefabricate

O aplicaie larg rspndit pentru profilele formate la rece o constituie unitile

prefabricate pentru cldirile de locuit i birouri. Acestea sunt uor de transportat i se pot
utiliza pentru construcii sezoniere sau chiar pentru cldiri definitive, aa cum se arat n
Figura 33.

a)

b)

c)
Fig. 33: Uniti modulare prefabricate utilizate pentru un cmin studenesc la
Universitatea din Walles, Cardiff (Lawson, 1999)
(a) Unitate modular prefabricat; (b) Cldirea n timpul execuiei;
(c) Cldirea finisat.

ICS 91.010.30;91.080.10

SR EN 1993-1-5
STANDARD ROMN

Aprilie 2008

Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel

Partea 1-5: Elemente structurale din plci plane
solicitate n planul lor
Eurocode 3 : Design of steel structures - Part 1-5 : Plated
structural elements
Calcul des structures en acier - Partie 1-5 : Plaques planes
APROBARE

Aprobat de Directorul General al ASRO la 30 martie 2007

Standardul european EN 1993-1-5:2006 are statutul unui
standard romn

CORESPONDEN

Acest standard este identic cu standardul european

EN 1993-1-5:2006
This standard is identical with the European Standard
EN 1993-1-5:2006
La prsente norme est identique la Norme europenne
EN 1993-1-5:2006

ASOCIAIA DE STANDARDIZARE DIN ROMNIA (ASRO)

Str. Mendeleev nr. 21-25, cod 010362, Bucureti
Director General: Tel.: +40 21 316 32 96, Fax: +40 21 316 08 70