MINISTERUL TRANSPORTURILOR

COMPANIA NAIONAL DE AUTOSTRZI i DRUMURI NAIONALE DIN ROMNIA

CAIET DE SARCINI NR. 1

LUCRRI DE CONSOLIDARE A TERASAMENTELOR DE DRUM

PARTEA V:
STRUCTURI DE CONSOLIDARE CU MINIPILOI

REDACTAREA 1
MAI 2015

S.C. PRIMACONS S.R.L.

Structuri de consolidare cu minipiloi

CUPRINS
1.

PREVEDERI GENERALE.........................................................................................................4

2.

MATERIALE ...............................................................................................................................4

2.1

APA.................................................................................................................................................4

2.2

CIMENTUL ......................................................................................................................................4

2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.2.2 Controlul calitii cimentului.........................................................................................................4
2.2.3 Livrarea cimentului........................................................................................................................4
2.2.4 Depozitarea cimentului ..................................................................................................................5
2.3

PASTA/MORTAR DE CIMENT ...........................................................................................................5

2.3.1 Past de ciment ..............................................................................................................................5

2.3.2 Mortar de ciment-nisip...................................................................................................................5
2.4 ARMTURA ....................................................................................................................................6
2.5

FLUIDE DE FORAJ ............................................................................................................................6

2.6

AGREGATE NATURALE PENTRU BETONUL DIN RADIERELE (ZIDURILE DE SPRIJIN) FUNDATE PE

MINIPILOI ................................................................................................................................................6

2.6.1 Controlul calitii agregatelor.......................................................................................................6

2.6.2 Manipularea i stocarea n situ......................................................................................................7
2.6.3 Transportul agregatelor.................................................................................................................7
2.7

BETONUL DIN RADIERE ..................................................................................................................7

2.7.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................7

2.7.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................8
2.8

OTEL BETON PENTRU RADIERE PE MINIPILOI ...............................................................................8

2.9

COFRAJE I SUSINERI LA LUCRRILE DE RADIERE .......................................................................8

2.10 ADITIVI ...........................................................................................................................................9

2.11 ADAOSURI ......................................................................................................................................9
2.12 ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................9
2.12.1 Carton bitumat ...............................................................................................................................9
2.12.2 Material geotextil...........................................................................................................................9
2.12.3 Bitum ..............................................................................................................................................9
2.12.4 Tevi PVC ......................................................................................................................................10
3.

UTILAJE ....................................................................................................................................10

4.

EXECUTIA LUCRRILOR ....................................................................................................10

4.1

LUCRRI PREGATITOARE .............................................................................................................10

4.2

REALIZARE TRONSON EXPERIMENTAL .........................................................................................10

4.3

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE ..........................................................................................................10

4.3.1 Sapatura pentru platforma de lucru.............................................................................................10

4.3.2 EXECUIA MINIPILOILOR .....................................................................................................11
4.3.3 Fasonarea si montarea armturilor radierelor ...........................................................................13
4.3.4 Cofrarea radierelor......................................................................................................................14

Structuri de consolidare cu minipiloi

4.3.5 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje...................................................................................14

4.3.6 Turnarea betonului in radiere......................................................................................................14
4.3.7 Decofrarea i protecia betonului dup turnare ..........................................................................15
4.3.8 Hidroizolaia ................................................................................................................................15
4.3.9 Execuia sistemului de drenaj ......................................................................................................15
5.

CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR ........................................................................16

5.1

VERIFICAREA CALITII LUCRRILOR .........................................................................................16

5.1.1 Minipiloi forai............................................................................................................................16

5.1.2 Radiere de solidarizare ................................................................................................................16
5.2

TOLERANE ..................................................................................................................................18

5.3

DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE .............................................................................................19

6.

BREVIARE DE CALCUL ........................................................................................................19

7.

PLANELE CARE GUVERNEAZ LUCRAREA ...............................................................20

8.

LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR................................................................20

8.1

STANDARDE .................................................................................................................................20

8.1.1 STAS-uri .......................................................................................................................................20

8.1.2 SR-uri ...........................................................................................................................................20
8.1.3 SR EN-uri .....................................................................................................................................20
8.2

NORMATIVE .................................................................................................................................24

8.3

INSTRUCTIUNI TEHNICE ................................................................................................................24

8.4

LEGI SI REGLEMENTARI ................................................................................................................25

Structuri de consolidare cu minipiloi

1.

PREVEDERI GENERALE

Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin din beton armat cu fundare pe
minipiloi.
El cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc materialele,
controlul de calitate al lucrrilor i criteriile de recepie a lucrrilor.
Structurile de sprijin din beton cu fundare pe minipiloi sunt prevzute pentru sprijinirea
corpului drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa
taluzuri i unde este necesar consolidarea (stabilizarea) acestora.
Minipiloii sunt piloi cu diametrul cuprins ntre 100 i 300mm realizai cu tehnologii
specifice, i utilaje de gabarit redus.
2.

MATERIALE

2.1 Apa
Poate s provin din reeaua publica sau dintr-o alt surs, dar n acest caz trebuie s
ndeplineasc condiiile din SR EN 1008:2003. n cazul n care apa provine din alta surs,
verificarea se va face de ctre un laborator de specialitate n conformitate cu precizrile
din respectivul standard.
n timpul utilizarii pe antier se va evita ca apa s se polueze cu detergeni, materii
organice, uleiuri vegetale, argile etc.
2.2 Cimentul
2.2.1 Caracteristici
Cimentul utilizat este CEM I; CEM II A-S; CEM II B-S; CEM II H-S; CEM II A-LL; CEM II AM n conformitate cu CP 012/1-2007 Tabel F.3.1 i Tabel F.3.2.
2.2.2 Controlul calitii cimentului
Caracteristicile cimenturilor vor fi verificate n conformitate cu: SR EN 197-1/2011, SR EN
196-1/2006SR CEN/TR 196-4:2008, SR EN 196-6:2010, SR EN 196-8:2010.
Controlul calitii cimentului se va face:
la aprovizionare: prin verificarea certificatului de calitate / garanie emis de
productor sau de baza de livrare;
nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
2.2.3 Livrarea cimentului
n cazul n care utilizatorul procura cimentul de la un depozit (baza de livrare) livrarea
cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va mentiona:
tipul de ciment i fabric productoare;
data sosirii n depozit;
termenul de expirare;
nr. certificatului de calitate eliberat de productor;
nr. buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat.

Structuri de consolidare cu minipiloi

2.2.4 Depozitarea cimentului

Depozitarea cimentului se poate face:
n vrac, n celule tip siloz n care nu au mai fost depozitate alte materiale;
ambalat n saci, n ncaperi nchise, aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii
pentru a asigura circulaia aerului.
Cimentul trebuie folosit nainte de termenul de expirare.
2.3 Pasta/mortar de ciment
Pentru paste i mortare de ciment rezistena minim pe cuburi cu latura de 7 cm la 28 de
zile trebuie s fie de min. 25 MPa
Se pot utiliza urmtoarele tipuri de past / mortar :
2.3.1 Past de ciment
Se recomand luarea n considerare a urmtoarelor reete (pentru 1m3):
Reeta I :
- ciment: min 800 kg
- bentonit/ciment: 0,03
- raport ciment/apa: 1,5-2,0
Reeta II :
- ciment: 1080 kg
- bentonit-ciment: 0,03
- ciment-ap: 1,6-1,7
2.3.2 Mortar de ciment-nisip
Se recomand urmtoarea reet (pentru 1 m3):
- ciment: min 700 kg
- raport nisip/ciment: 1,15-1,25
- raport ciment/ap: 1,5-2,0
- adaosuri plastifiante i anticontractile: 15% din greutatea cimentului
Obs:
a) Aceste reete indicate n GP 113 sunt orientative, ele putnd s difere funcie de
condiiile din amplasamentul fiecrei lucrri n parte i se vor stabili n caietul special de
sarcini sau prin dispoziii de antier emise de Consultant sau de Proiectant.
b) n cazul injectrii n terenuri cu ape agresive la alctuirea reetelor se vor avea n
vedere prevederile din NE 012/1-2007.
ncercrile curente la care trebuie supuse pasta de ciment i mortarul sunt:
Pentru paste:
- masa volumic
- vscozitatea (valoarea Marsh)
- timpul de priz
- cedarea apei
Pentru mortare:
Agregatele vor respecta din punct de vedere granulometric condiiile:
Structuri de consolidare cu minipiloi

d 85 4mm
d100 8mm
Controlul calitii mortarului se face conform documentaiilor tehnice de referin.
n lipsa altor reglementri speciale, clasa de rezisten a mortarului utilizat la minipiloi
trebuie s fie cel puin C25/30 cu un raport ap /ciment inferior valorii 0,6 , rezisten mare
la segregare i o lucrabilitate suficient pe timpul injectrii i retragerii tubulaturii de
protecie.
Pentru fiecare antier, pentru perioada de maxim 7 zile, se vor confeciona cel puin dou
serii de cte 3 probe cilindrice i cubice care vor fi testate pentru determinarea rezistenei
simple la compresiune.
2.4

Armtura

Armturile minipiloilor se realizeaz din:

- Bare izolate sau carcase din OB 37, PC 52, PC 60 (SR 438-1:2012) sau BST
500S conform SR EN 1992-2:2006/NA:2009.
- evi metalice sau profile metalice din OL 37 cu caracteristici geometrice precizate
n standardele de referin.
- Bare autoforante din otel nalt aliat cu titan, cu caracteristici fizico-mecanice
superioare i rezisten sporit la coroziune centrate n gaura de foraj prin intermediul
distanierilor din material plastic sau metalici.
2.5 Fluide de foraj
Fluidele de foraj pot fi apa, aerul sau bentonita.
Fluidul de foraj nu trebuie s duneze calitii operaiilor de injectare ulterioare.
Utilizarea fluidelor de foraj va fi abordat cu atenie sporit deoarece:
-scad frecrile pe suprafaa lateral a minipilotului;
-prin reproiectarea sistemului n urma ncercrilor de teren, utilizarea minipiloilor
poate deveni costisitoare
n terenurile instabile este interzis utilizarea fluidelor de foraj.
2.6 Agregate naturale pentru betonul din radierele (zidurile de sprijin) fundate pe
minipiloi
Agregatele naturale folosite pentru prepararea betonului i a umpluturii din dren trebuie s
corespund calitativ cu prevederile SREN 12620+A1:2008, CP 012/1-2007.
Staiile de producere a agregatelor vor funciona numai pe baza de atestat eliberat de o
comisie intern n prezenta unui reprezentant desemnat de ISC ( conform CP 012/12007).
2.6.1 Controlul calitii agregatelor
n cazul procurrii ca atare a agregatelor, acestea vor fi achiziionate de la staii de
producere autorizate.
Controlul calitii agregatelor se va face la fiecare lot aprovizionat, conform prevederilor
din CP 012/1-2007, iar metodele de verificare vor ine cont de SREN 12620+A1:2008.
Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:
ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la furnizor;

Structuri de consolidare cu minipiloi

 ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor

efectuate in laborator.
2.6.2 Manipularea i stocarea n situ
Aceste operaiuni se vor face n conformitate cu SREN 12620 +A1:2008.
Se vor depozita pe platforme betonate, avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru
depozitarea diferitelor sorturi se vor amenaja compartimente cu naltimea corespunzatoare
n vederea evitrii amestecrii sorturilor.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
2.6.3 Transportul agregatelor
Transportul agregatelor va fi n conformitate cu SREN 12620 +A1:2008.
Agregatele vor fi expediate cu mijloace de transport curate i bine nchise. Fiecare
transport va fi nsoit de foaia de expeditie n care se vor arata: numrul i data eliberrii
foii, marca de fabric (balastier), destinatarul, felul i sortul agregatelor, cantitatea livrat,
numrul certificatului de calitate.
2.7 Betonul din radiere
Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform CP 012/12007. Dupa modul de expunere al construciilor prevzute n documentaie n funcie de
condiiile de mediu, se stabilete clasa de expunere (tabel 1 CP 012/1-2007).
Clasa de expunere, clasa de beton i valorile limit recomandate pentru compoziia i
proprietaile betonului sunt specificate n planele din proiect.
2.7.1 Betonul proaspt
Cerinele pentru betonul proaspt trebuie s corespund specificaiilor cap. 4.2 Beton
proaspt i cap. 5.4 Cerine pentru betonul proaspt - din CP 012/1-2007.
2.7.1.1 Compoziia betoanelor

Compoziia betoanelor este definit de proporia n volume a diverselor categorii de

agregate uscate, greutatea liantului pentru un metru cub de beton gata executat i volumul
apei. Cantitile necesare pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a
ncepe prepararea acestuia de ctre Antreprenor.
Determinrile caracteristicilor fizice ale betonului proaspt precum i limitele admisibile ale
valorilor acestora vor respecta precizrile din tabelul de mai jos:
Caracteristici

Conform standard

Consistenta:
- prin metoda tasrii
- prin timpul Vebe

SREN 12350-2:2009
SREN 12350-3:2009

Grad de compactare

SREN 12350-4:2009

Raspndirea betonului

SREN 12350-5:2009

Densitate

SREN 12350-6:2009

Coninutul de aer oclus (% vol.)

SREN 12350-7:2009

Valoarea
admisibila

Conform cu
CP 012/1-2007

2.7.1.2 Prepararea i transportul betonului

Precizrile privind aceste operatii vor fi in conformitate cu CP 012/1-2007.

Structuri de consolidare cu minipiloi

2.7.1.3 Controlul productiei betonului

Toate betoanele trebuie supuse controlului de producie, sub responsabilitatea

productorului. Controlul produciei cuprinde toate msurile necesare pentru meninerea
betonului n conformitate cu condiiile specificate n proiect. Controlul produciei betonului
se realizeaz n conformitate cu CP 012/1-2007, cap. 9 Controlul produciei.
2.7.2 Betonul ntrit
Betoanele prevzute n proiect vor fi grele avnd densitatea aparenta a betonului ntrit
la 28 de zile, cuprins ntre 2201-2500 kg/mc.
2.7.2.1 Clasa betonului

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub), care este
rezisten la compresiune n N/mm2 determinat pe cilindri de 150/300mm, conform SR
EN 12390-3:2009 (sau pe cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28zile, sub ale carei
valori se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
Definirea clasei de beton are n vedere pstrarea epruvetelor conform SREN 123902:2009. Controlul calitii lucrrilor de betoane turnate pe antier, se va realiza conform
SREN 12390-6:2010 si SREN 12390-1:2013.
2.7.2.2 Clasele de expunere

Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform cu CP

012/1-2007. Dup modul de expunere al construciilor prevzute n documentaie n
funcie de condiiile de mediu, se stabilete clasa de expunere (tabel 1 SR 13510:2006).
Clasa de expunere, clasa de beton i valorile limit recomandate pentru compoziia i
proprietile betonului sunt specificate n planele din proiect, i se stabilesc n funcie de
clasa de expunere la aciunea mediului nconjurtor, n conformitate cu CP 012/1-2007
cap. 4, tab. 1 clase de expunere.
2.8 Otel beton pentru radiere pe minipiloi
Otelul beton folosit va fi de tipul OB37, PC52 si BST500S trebuind s respecte SR 4381:2012 i SR EN 1992-1-1:2004/NB:2008.
Confecionarea i montarea barelor se va face n stricta conformitate cu prevederile
proiectului.
La livrare, otelul beton trebuie sa fie nsoit de certificatul de calitate emis de productor.
Controlul oelului beton va consta din:
verificarea dimensiunilor seciunii, greutatea neta;
examinarea aspectului;
marca produsului, tipul armturii, semnul Controlului de Calitate;
verificarea ndoirii la rece;
verificarea caracteristicilor mecanice (rezisten la rupere, limita de curgere,
alungirea la rupere).
Depozitarea oelului pentru armturi se va face separat pe tipuri, astfel ncat s se asigure
condiii care s nu produc corodarea armturii, murdrirea cu pmnt sau alte materiale
i s poata fi identificat usor fiecare sortiment i diametru.
2.9 Cofraje i susineri la lucrrile de radiere
Cofrajele se pot confeciona din lemn sau produse pe baza de lemn, metal sau produse pe
baza de polimeri.

Structuri de consolidare cu minipiloi

Materialele pentru Confecionarea cofrajelor trebuie s fie conform urmatoarelor

standarde:

bile manele de rainoase: STAS 1040-85;

grinzi rigle de fag i rainoase SR EN 1313-1 :2010 si SR EN 1313-2 :2010;
placaj tego de 8 si 15mm: SR EN 313-1:2003 si SR EN 314-1:2005;
cuie: STAS 2111-90.

2.10 Aditivi
Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5%
substana fa de masa cimentului n scopul modificrii / mbuntirii calitatii betonului n
stare proaspt i / sau ntrit.
La folosirea aditivilor se vor respecta prevederile CP 012/1-2007 si SR EN 934-2+A1:2012
pentru frecventa minima de incercari.
In conformitate cu CP 012/1-2007 si cu SR 13510 / 2006 cap. 5.1.5, compatibilitatea
aditivilor cu cimenturile utilizate trebuie verificat prin ncercri preliminare.
2.11 Adaosuri
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantitati de peste
5% substant uscat fat de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor
acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.
La folosirea adaosurilor se vor respecta prevederile CP 012/1-2007 si ale urmatoarelor
standarde:
SR EN 12878:2014 pentru pigmenti
SR EN 450-1,2:2012,2006 pentru cenusi volante
SR EN 13263-1,2+A1:2009 pentru silicea ultrafina
2.12 Alte materiale
2.12.1 Carton bitumat
Cartonul bitumat pentru rosturile de separaie ntre tronsoanele de zid, va fi n conformitate
cu SR 138:1994;
2.12.2 Material geotextil
Folosit ca filtru la drenul din spatele zidului de sprijin, va fi de tipul neesut si neimpregnat
i se va verifica conform Normativului NP 075-02 - Normativ pentru utilizarea materialelor
geosintetice la lucrrile de construcii, publicat n Buletinul Construciilor nr. 13/2002 i va
trebui sa aib urmatoarele caracteristici:

rezisten la traciune: min. 10KN/m;

alungirea la rupere: <50%;
coeficient de permeabilitate transversal KT>1 x 10-4m/s;
poansonarea cu CBR >1500N;
dimensiunea porilor ce retin 90% din cantitatea de particule ce poate fi retinut de
geotextil: d90<0,15mm.

2.12.3 Bitum
Bitumul este folosit sub form de emulsie pentru realizarea hidroizolaiei verticale la
intradosul structurilor de sprijin, conform normativului AND 537-2003.

Structuri de consolidare cu minipiloi

2.12.4 Tevi PVC

Tevile din PVC vor trebui s corespund prevederilor din SR EN ISO 3126:2005.
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza tevi din PVC tip M avnd
110mm.
Controlul calitii se va realiza prin: verificarea existenei certificatului de calitate,
verificarea dupa aspect (colinearitatea, seciunea liber), verificarea dimensiunilor.
3. UTILAJE
Utilajele necesare pentru execuia lucrrilor nu sunt specificate n caietul de sarcini,
acestea vor fi adoptate n funcie de tehnologia de execuie a Antreprenorului aprobat de
ctre Consultant.
4.

EXECUTIA LUCRRILOR

4.1 Lucrri pregatitoare

nainte de nceperea executiei lucrrilor, executantul trebuie sa desemneze un responsabil
cu execuia lucrrilor i s ntocmeasc procedurile specifice de verificare, control i
acceptare.
Antreprenorul va executa lucrrile pregatitoare:
semnalizarea zonei de lucru;
verificarea existenei si poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecinatatea
acesteia; se vor lua toate msurile pentru executarea lucrrilor n sigurant;
trasarea lucrrilor;
asigurarea scurgerii apei de pe amplasament.
4.2 Realizare tronson experimental
Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea unui asemenea
tronson, atunci se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al lucrrii
respective. ncercrile pe minipiloi se vor efectua conform prevederilor coninute n SR EN
14199/2006, cap. 9.3.
4.3 Tehnologie de executie
4.3.1 Sapatura pentru platforma de lucru
Spturile vor fi executate conform planurilor de executie n avans fa de execuia
minipiloilor pentru crearea platformei de lucru. Acestea se vor adnci pn la cota stabilit
de ctre Consultant n baza Proiectului de execuie.
Pe ct posibil, spturile vor fi executate n uscat. Dac sunt necesare epuismente,
acestea cad n sarcina Antreprenorului n baza caietului de sarcini speciale.
n cazul instabilitii pereilor spturii, se va realiza sprijinirea acestora pe baza unui
proiect sau unei dispoziii de antier.
Pmntul rezultat din sptur va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit
de ctre Consultant.
Cnd execuia spturilor implica dezvelirea unor retele subterane existente (apa, gaze,
electrice, etc.) ce rmn n funciune, trebuiesc luate masuri pentru protejarea acestora

Structuri de consolidare cu minipiloi

10

mpotriva deteriorarii. Dac aceste reele nu se cunosc i apar pe parcursul executrii

spturii, se vor opri lucrrile i se va anunta Consultantul pentru a lua msurile necesare.
Ultimii 30 cm pn la cota de fundare a radierelor se vor excava naintea betonrii, pentru
evitarea degradrii terenului de fundare i a conturului tlpii fundaiei radierelor.
4.3.2 EXECUIA MINIPILOILOR
Execuia minipiloilor se realizeaz n conformitate cu standardul de referin SR EN
14199:2006.
Trasarea axelor forajelor se va face fa de un reper fix prin respectarea distanelor n
plan dintre iruri conform proiectului i materializarea axelor prin rui.
Metoda de foraj recomandat este forajul uscat i tubat, utiliznd att foreze cu nec
continuu, ct i cu rotopercuie.
Pentru alte tipuri de lucrri se pot utiliza i alte metode de foraj menionate n standardul
de referin SR EN 14199:2006
Atunci cnd forajul se execut ntr-un teren cu ape subterane arteziene, proiectantul va
face precizri suplimentare privind neutralizarea presiunii apei n timpul operaiilor de
forare i injectare.
Pentru a evita eventualele surpri ale pereilor forajelor, mai ales n zone de instabilitate la
care se refer prezentul caiet de sarcini, forajele se execut tubat sau sub protectia pastei
de injectare daca se utilizeaza bare tubulare i cap pierdut.
Diametrul de forare realizat va fi conform proiect sau conform eventualelor dispoziii de
antier ulterioare.
Execuia lucrrilor de foraj poate ncepe numai dup montarea instalaiilor de forat i
auxiliare i efectuarea probelor tehnologice.
Execuia lucrrii se va face n flux, prin retragerea instalaiei, evitndu-se s se treac
peste lucrri deja executate.
Forarea cuprinde urmtoarele operaiuni:
-

Calarea instalaiei pentru fiecare poziie de forare

Aprovizionarea cu numrul necesar de tronsoane de prjin

- Asigurarea nclinrii prjinii de foraj (conform proiect).

Dac pe parcursul lucrrilor de forare se constat c litologia terenului prezint local
deosebiri importante fa de cea prevzut n investigatiile geotehnice, se va ntiina
proiectantul care va face eventualele adaptri la teren prin dispoziie de antier.
n situaia n care un foraj nu mai poate fi continuat sau terminat acesta se va umple cu
beton foarte fluid de clasa C8/10 i va fi reforat la reluarea activitii.
Pmntul rezultat din forare va fi in permanen evacuat.
La fiecare foraj realizat se va completa fia acestuia conform Instruciunilor Ghid privind
proiectarea si execuia minipiloilor forati GP 113-2004.
Conducerea antierului este rspunztoare de pregtirea i instruirea personalului
calificat, nainte de nceperea execuiei. Este interzis a se lucra cu personal necalificat sau
cu calificare necorespunztoare, deoarece calitatea lucrrii de minipiloi depinde direct de
acest lucru.

Structuri de consolidare cu minipiloi

11

A1. Confecionarea i introducerea armturii din carcase de bare din oel beton n
forajele executate
Armtura pentru fiecare foraj n parte este constituit din carcase din oel beton de tipul i
cu diametrul din proiect centrate n gaura de foraj prin intermediul distanierilor din material
plastic sau metalici.
Confecionarea se face n ateliere la diametrele i dimensiunile specificate n proiect.
n cazul n care este necesar nndirea barelor, aceasta se va realiza prin suprapunerea
acestora i sudarea prin cordon dublu de sudur sau cap la cap si eclise.
La nndirea i sudarea barelor se vor respecta Instruciunile C 28-83.
n cazul lucrrilor de stabilizare a pantelor, nndirea barelor carcaselor se va face n afara
zonei de intersecie cu suprafaa de alunecare.
La confecionarea i montarea armturilor se vor respecta prevederile din NE 012/2-2010.
n cazul n care carcasa este confecionat din mai multe bare i nu poate fi manipulat
prin purtare direct, aceasta va fi prevzut la partea superioar cu un dispozitiv de
agare pentru susinerea carcasei n timpul manevrrii i intoducerii ei n foraj cu ajutorul
unei macarale.
naintea lansrii armturii (carcasei) n foraj se va proceda la curirea ei cu peria de
srm pentru ndeprtarea ruginei, substanelor grase de conservare, corpurilor strine,
pmntului.
A2. Injectarea propriu-zis la presiuni joase in cazul minipiloilor armai cu carcase
din bare sau evi/profile metalice
Injectarea suspensiei se face de la talpa forajului n sus, printr-un tub din material plastic
special fixat pe armtur conform detaliilor din proiect sau introdus direct n foraj.
Injecia se execut n una sau doua etape, astfel:
etapa I:

injectie de umplere a forajului, fr presiune - n cazul n care nu se

observa pierderi de suspensie n foraj.
Aceasta se va efectua concomitent cu extragerea tubajului de protectie.

la 4-5 ore de la injectia de umplere primar se execut o injectie sub

presiune de pana la 5 atm. - n cazul n care se observ pierderi de
suspensie n foraj, nca din etapa I.
Se completeaz apoi suspensia n foraj pn la cota din proiect printr-o
injectie de umplere.
B1. Confecionarea i introducerea armturii din bare autoperforante n forajele
executate
Armtura pentru fiecare foraj n parte este constituit din bare autoperforante cu diametrul
din proiect centrate n gaura de foraj prin intermediul distanierilor din material plastic sau
metalici.
nadirea barelor se va face cu mufe speciale puse la dispoziie de productor.
naintea lansrii armturii n foraj se va proceda la curirea ei cu peria de srm pentru
ndeprtarea ruginei, substanelor grase de conservare, corpurilor strine, pmntului.
B2. Injectarea propriu-zis la presiuni joase n cazul minipiloilor armati cu bare
autoperforante
Injectarea se face prin gaura interioara a barei cu o presiune mica, de ordinul 0.5-1MPa;
aceasta injectie este de umplere a gaurilor forate si a fisurilor din teren de-a lungul barei;
etapa II:

Structuri de consolidare cu minipiloi

12

daca presiunea se mentine o perioada relativ scurt nseamn c injectarea este complet
i se ncheie procesul de injectare cu succes.
Daca la injectarea de umplere se constat un consum de suspensie mai mare decat triplul
volumului gurii forate (0.037m3/m) se procedeaz, dupa cca. 4 ore, la o reinjectare sub
presiune mare (1.0-2.0MPa); dac presiunea de reinjectare scade atunci nca mai exist
fisuri ce trebuiesc injectate si se continu reinjectarea pn la umplerea complet a
acestora i pn la revenirea i meninerea presiunii initiale. Dac se constat c
pierderile mari continu, se renun la forajul respectiv i se reamplaseaz ntr-o nou
poziie.
O alta variant const n reducerea raportului a/c n timpul injectrii.
Observatie la punctele A2 si B2:
Reeta suspensiei la betonare prin injectare, difer de la o firm de execuie la alta n
funcie de tehnologia de execuie proprie, care depinde direct de utilajele folosite. Aceast
reet se va indica n procedura operaional aferent acestui tip de lucrare, procedura
fiind parte component a planului de asigurare a calitii care trebuie avizat de ctre
beneficiar, proiectant i responsabilul tehnic cu execuia lucrrii.
4.3.3 Fasonarea si montarea armturilor radierelor
Fasonarea armturilor din oel beton SR EN 1992-2:2006/NA:2009 si SR 438-1:2012, se
vor face conform planelor de armare din proiect.
Aceste operaii se vor face respectnd NE 012/2-2010 cap.8.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile
proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i
de aspectele tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar , va face
propuneri de modificare, ce vor fi supuse aprobrii Proiectantului.
Fasonarea si manipularea armturilor se va face astfel, nct s se evite:
- deteriorarea mecanic;
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen ntre beton i
armtur sau pot produce coroziunea.
Se vor ndeparta:
- impuritile de pe suprafaa barelor;
- rugina, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nnadite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunii barelor nu trebuie s depeasc
abaterile prevzute n normele tehnice aferente.
Oelul beton livrat n colaci trebuie s fie ndreptat cu troliul nainte de fasonare, astfel
ncat alungirea maxim s nu depeasc 1 mm/m.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi < -10 C. Barele cu profil periodic cu
D>25mm se vor fasona la cald.
nndirea barelor se face conform prevederilor proiectului. De regul nndirea armturilor
se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur obinuit (electric prin
puncte, cap la cap prin topire intermediar, manual cu arc electric prin suprapunere cu
eclise)

Structuri de consolidare cu minipiloi

13

4.3.4 Cofrarea radierelor

Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc condiiile din
NE 012/2-2010 cap. 7 Cofraje si susineri:
s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect
pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n abaterile
admisibile (pentru lungimea elementelor de cofraj 15mm, pentru lime 6mm,
nlime 10mm);
s fie etane astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment;
s fie stabile si rezistente sub aciunea ncrcrilor ce apar n procesul de execuie.
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele
care vin n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia
armturilor.
Pentru a reduce aderena ntre beton i cofraje acestea se ung cu ageni de decofrare pe
feele care vin n contact cu betonul imediat nainte de montare.
Pentru tratarea arhitectural a feei vzute a elevaiei pe cofraje se vor monta elemente de
amprentare conform specificaiilor din planele de detalii de execuie din proiect.
Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
trasarea cofrajelor;
asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
4.3.5 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje
Se vor efectua verificri etapizate astfel:
preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile
de cofraj i susineri;
n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de
fixare al elementelor;
final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese
verbale.
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces
verbal comun pentru cofraje i armturi.
4.3.6 Turnarea betonului in radiere
Turnarea betonului i tratarea ulterioar a acestuia se va face respectnd prevederile din
NE 012/2-2010 i din NP 093-03 Normativ de proiectare a elementelor compuse din
betoane de vrste diferite i a conectorilor pentru lucrri de camauieli i suprabetonri.
Operaiunea va fi condus de eful punctului de lucru sau de nlocuitorul desemnat al
acestuia.
Nu sunt admise depairea duratei maxime de transport, respectiv modificarea strii de
consisten a betonului.
Turnarea betonului trebuie realizat dup:

terminarea spturii;
recepia cotei i naturii terenului de fundare;
montarea i recepia cofrajelor;
montarea armturilor;

Structuri de consolidare cu minipiloi

14

 montarea barbacanelor;
nceperea betonarii se va aproba dupa verificarea condiiilor de mai sus, pe baza
proceselor verbale de lucrri ascunse i/sau de faze determinante.
Betonul n fundaii se toarn aderent la pereii spturii.
Betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de
straturi de maximum 50cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei
betonului turnat anterior.
Se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor de pe poziiile
prevzute n proiect.
Compactarea betonului este obligatorie, realizndu-se de regula prin vibrare.
Compactarea manuala (cu vergi, ipci, ciocanirea cofrajelor) se admite numai n situaii
speciale (seciuni nguste, armturi dese, defeciunea temporar a vibratorului), cu
acceptul Consultantului.
naltimea liber de cdere a betonului nu va fi mai mare de 1.5 m. Rosturile de lucru
trebuiesc evitate, iar n cazul n care nu se poate, acestea vor fi tratate in conformitate cu
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012/2-2010.
4.3.7 Decofrarea i protecia betonului dup turnare
Structura din beton armat se poate decofra atunci cnd betonul a atins o anumit
rezisten cu respectarea prevederilor din NE 012/2-2010 i a Caietului special de sarcini.
n vederea obinerii tuturor caracteristicilor prevzute a betonului, suprafeele betonului
trebuie protejate o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, condiiile de mediu
din momentul turnrii i condiiile de expunere din perioada de exploatare.
Protecia betonului trebuie s nceap ct mai curand posibil dupa decofrare.
Protecia betonului se realizeaz, n principal, mpotriva:
- uscrii premature datorit radiaiilor solare i a vntului;
- antrenrii pastei de ciment datorit apei din intemperii sau apelor curgtoare;
- ngheului.
Msuri de protecie pot fi:
- meninerea n cofraje;
- acoperirea cu materiale meninute n stare umed/uscat;
- stropirea cu pelicule de protecie.
4.3.8 Hidroizolaia
Se realizeaz prin stropire n trei straturi cu emulsie de bitum.
4.3.9 Execuia sistemului de drenaj
n cazul structurilor de tipul zidurilor de sprijin, drenul zidului se realizeaz din material
granular i geotextil sau din material geocompozit, n concordant cu detaliile din proiect.
Suprafaa rigolei drenului se va sclivisi cu mortar de ciment M100, apa drenat fiind
evacuat prin barbacanele racordate la rigola drenului.

Structuri de consolidare cu minipiloi

15

5.

CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR

5.1 Verificarea calitii lucrrilor

Pe parcursul execuiei lucrrilor, se vor face urmtoarele verificari:
5.1.1 Minipiloi forai
Faza

Verificare

Forare

- natura terenului spat (care trebuie s corespund cu

cel luat n considerare n proiect)
- cota i adncimea gurii spate (s corespund celei
din proiect)
- distantele interax i ale axelor minipiloilor fa de un
reper dat (s corespund celor din proiect)

Armare

- verificarea execuiei carcasei de armtur conform

proiectului (carcasa trebuie s aib asigurat rigiditatea
la transport i manipulare)
- verificarea armrii minipilotului conform proiectului
- verificarea distanierilor astfel ca s asigure centrarea
corect a carcasei de armtur i stratul de acoperire cu
beton ct mai uniform pe conturul pilotului
- n cazul n care carcasa de armtur se blocheaz la
lansare, se va extrage imediat, se va verifica si cura
carcasa i se va reintroduce n tubulatur
- barele autoperforante i tehnologia de lucru trebuie s
fie agrementate n Romnia. Daca materialele utilizate
au marcaj CE i sunt nsoite de certificatul de calitate al
productorului, agrementarea nu mai este necesar.

Inectarea

- verificarea ca injectarea pilotului s se realizeze

imediat dup armarea lui, continuu i fr ntrerupere
- se vor evita ntreruperile de injectare
- verificarea cotei superioare a minipilotului
- verificarea ca temperatura aerului n momentul
injectrii betonului s fie mai mare de +5oC
- verificarea rezistenei pastei/mortarului de ciment
(rezistena minim pe cuburi cu latura de 7 cm la 28 de
zile trebuie s fie de min. 25 MPa)
- verificarea fiei de forare - betonare a minipilotului
completat de constructor

La controlul calitii piloilor forati se va tine seama de prevederile din SR EN 14199:2006.

5.1.2 Radiere de solidarizare
Faza

Verificare

Spturi

-poziia n plan

Structuri de consolidare cu minipiloi

16

-dimensiunile spturii
-verificarea terenului de fundare
- verificarea cotei de turnare
- verificarea poziionrii piloilor n radier
Cofraj

-ncheierea cofrajelor
-dimensiunile interioare ale acestora

Armtura

- verificarea ca armtura s nu fie murdar de ulei,

vopsea, pmnt sau alte impuritti
- verificarea corespondenei armrii cu detaliile din
proiect
- verificarea respectrii acoperirii cu beton a armturii
conform proiectului
- verificarea ancorrii barelor din piloi n armtura
radierului
- montarea barbacanelor i a altor piese nglobate (de
ex. pentru parapetele metalic)

Betonarea fundatiei si
elevaiei

Drenul din spatele radierului

Structuri de consolidare cu minipiloi

- verificarea betoanelor proaspete i a cuburilor de

prob
- verificarea turnrii betonului care trebuie s se fac n
contact direct cu terenul
- verificarea turnrii betonului fr ntreruperi
- la turnarea n etape se va respecta ca turnarea etapei
urmtoare s nu depseasc timpul de priz al
betonului turnat n etapa anterioar n cazul nefolosirii
ntrzietorilor de priz. n caz contrar rostul de turnare
se trateaza astfel:
- se curt suprafaa rostului ndeprtnd
murdria si resturile de beton neaderent
- se trateaz suprafaa cu split de ciment (ciment
+ ap + nisip n cantitate mic)
- se toarn stratul urmtor de beton
- verificarea tratrii betonului dup turnare protejndu-i
suprafeele libere prin:
- acoperirea cu materiale de protecie (prelate,
rogojini) meninute permanent n stare umed
- stropirea periodic cu ap imediat dup ce
betonul e suficient de ntrit cnd temperatura
mediului este de peste +5oC
- acoperirea betonului proaspt cu folii de
polietilen pe timp ploios.
-panta rigolei drenului
-realizarea drenului

17

5.2 Tolerane
Tolerana reprezint diferena dintre valoarea specificat i valoarea masurat.
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit
urmatoarele abateri n conformitate cu CP012/1-2007 (tab. 21):
agregate 3%;
ciment i ap 3%;
adaosuri utilizate n cantitate >5% din masa cimentului 3%;
aditivi utilizate n cantitate <5% din masa cimentului 5%
Pentru consistena betonului proaspt toleranele sunt date conform tabelului 11 din
CP012/1-2007, innd cont de precizrile pentru pilot forat i radier de solidarizare din
prezentul Caiet de Sarcini.
Toleranele pentru lucrrile executate n cadrul structurilor de sprijin (radiere de
solidarizare) din beton armat sunt stabilite n conformitate cu NE 012-2/2010:

Denumire lucrare

Tolerane admisibile

structuri -poziie n plan 5 cm

-cota de fundare 5 cm

Fundaii
de sprijin

-planeitate
la
partea
superioar
a
Elevaie
structuri coronamentului 10 mm /10m
de
sprijin
cu
-rectilinitate orizontal a coronamentului 5 mm
fundare direct
/10 m
Sistem de drenaj

-cote nivel barbacane 0.1 %

-interdistana barbacane 10 cm
-lungimi partiale, totale 10 mm
-rectilinitate 5 mm/5 m
de
-distane ntre armturi 20 mm
-distana ntre plasele de armtur 20 mm
-stratul de acoperire cu beton 15 mm

Carcase
armturi

Tolerane pentru lucrrile de minipiloi forai:

Pentru minipiloii forai, n SR EN 14199:2006, Anexa B (informativ), sunt date
urmatoarele tolerane geometrice de execuie:
a) n plan la nivelul platformei de lucru: e e max = 0,05m
e deviaia n plan a axei pilotului
b) deviaia de la axele teoretice:
1) pentru minipiloii verticali: max. 2% din lungime;
2) pentru minipiloii subverticali (n>4): max. 4% din lungime;
3) pentru minipiloii nclinai (n<4): max. 6% din lungime;
n

cotangenta unghiului axei proiectate a minipilotului fat de vertical

Structuri de consolidare cu minipiloi

18

c) raza de curbur 200m depinznd de condiiile de flambaj;

d) unghiul de deviere maxim n mbinarea minipilotului = 1/150 radiani.
5.3 Defeciuni i mod de remediere
n cazul n care o parte a structurii sau ntreaga structur nu corespunde prevederilor
proiectului i prezentului caiet de sarcini, Antreprenorul este obligat s execute remedierile
necesare.
Dupa recunoasterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere,
Antreprenorul propune Consultantului programul de reparaii, spre aprobare.
Reparaiile intr n sarcina Antreprenorului.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i
durabilitatea n exploatare se va proceda astfel:
- ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule
suplimentare;
- evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Consultantul poate s procedeze astfel:
- s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observatii;
- s prevad demolarea unei pari sau a ntregii lucrri;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaz siguranta i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
- defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
- n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune beneficiarului un program
de remediere,pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.
Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul; acestea se
colmateaz prin injecie. Dupa injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat.
Procedee de remediere a defectelor elementelor de beton i beton armat(conf. C 149-87):
Tipuri de remedieri:
Tipul 1: - Remedierea defectelor de execuie constatate la decofrarea elementelor
constnd din tirbituri, zone segregate, goluri, rosturi de betonare, etc., se realizeaz n
conformitate cu tabelul 1 din C 149-87;
Tipul 2: - Remedierea deteriorrilor (fisuri sau striviri locale) aprute n perioada de
execuie sau n cursul exploatrii ca urmare a fenomenului de contracie a betonului sau a
unor solicitri cu caracter excepional (ocuri, suprancrcare, vibraii, seism, etc.) se
realizeaz n conformitate cu tabelul 2 din C 149-87.
6.

BREVIARE DE CALCUL

Breviarele de calcul sunt prezentate ca o documentaie separat n partea scris a

Proiectului (conform Borderoului) i cuprind descrierea metodologiei de calcul, notele i
schemele de calcul aferente lucrrilor proiectate.

Structuri de consolidare cu minipiloi

19

7.

PLANELE CARE GUVERNEAZ LUCRAREA

Plan de situaie

Profil transversal tip

Profile transversale curente

Elevaie lucrare

Detalii cofraj i armare elemente din beton armat

8.

LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR

8.1 Standarde
8.1.1

STAS-uri

STAS 1040-85 - Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele i prjini

STAS 10111/1-77 - Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie beton
i beton armat. Prescripii de proiectare

STAS 4606-80
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu
liani minerali. Metode de ncercare

STAS 5511-89
ncercri pe betoane. Determinarea aderenei dintre
beton i armatur. Metoda prin smulgere

STAS 9305-81
Bentonit activat pentru fluide de foraj

STAS 12287-85
ncercrile metalelor. ncercri mecanice ale mbinrilor
sudate din bare de oel beton

8.1.2

SR-uri

SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1:
Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate

SR 438-2:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2:
Srm rotund trefilat

SR 438-3:2012 `
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 3:
Plase sudate

SR 438-4:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 4:
Srm cu profil periodic obinut prin deformare plastic la rece

SR 662:2002 - Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Condiii
tehnice de calitate.

SR 13510:2006
Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i
conformitate. Document naional de aplicre a SR EN 206-1

SR 13510:2006/A1:2012 Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i
conformitate. Document naional de aplicre a SR EN 206-1

SR 13536:2009
Evaluarea agresivitii apei, solului i gazelor asupra
betonului. Prelevarea i analizarea eantioanelor de ap i sol

8.1.3

SR EN-uri

SR EN 196-1:2006 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea
rezistenelor mecanice

Structuri de consolidare cu minipiloi

20


SR EN 196-3+A1:2009 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3:

Determinarea timpului de priza si a stabilitatii

SR CEN/TR 196-4:2008 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 4:
Determinarea Cantitiva a componentelor

SR EN 196-5:2011 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 5: Incercare de
puzzolanicitate a cimentului puzzolanic

SR EN 196-6:2010 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea finetii

SR EN 196-8:2010 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 9: Caldura de
hidratare. Metoda prin dizolvare

SR EN 197-1:2011 - Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii si criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale

SR EN 206:2014
Beton.
Specificaie,
performan,
producie
i
conformitate

SR EN 445:2008 Paste pentru cabluri pretensionate. Metode de ncercare

SR EN 447:2008 Paste pentru cabluri pretensionate. Cerine pentru paste
curente

SR EN 450-1:2012 - Cenusa zburatoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii
i criterii de conformitate

SR EN 450-2:2006 - Cenusa zburatoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea
conformitii

SR EN 480-1+A1:2011 Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de
ncercare. Partea 1: Beton i mortar de referin pentru ncercri

SR EN 480-2:2007
Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de
ncercare. Partea 2: Determinarea timpului de priz

SR EN 480-15:2013
Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de
ncercare. Partea 15: Beton de referin i metod de ncercare a aditivilor
modificatori de vscozitate

SR EN 934-1:2008
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 1:
Cerine comune

SR EN 934-2+A1:2012 Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2: Aditivi
pentru beton. Definiii, condiii, conformitate, marcare i etichetare

SR EN 934-4:2009
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 4: Aditivi
pentru paste pentru cabluri pretensionate. Definiii, condiii, conformitate, marcare
i etichetare

SR EN 934-6:2002/A1:2006
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 6:
Eantionare, control i evaluarea conformitii

SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare,
ncercare i evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate
din procese ale industriei de beton, ca apa de preparare pentru beton

SR EN 1536:2011 Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai

SR EN 1537:2013 Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Ancoraje n teren

SR EN 1992-1-1:2004 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1:
Reguli generale i reguli pentru cldiri

SR EN 1992-1-1:2004/NB:2008 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton.
Partea 1-1: Reguli generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional

Structuri de consolidare cu minipiloi

21


SR EN 1992-2:2006
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton.
Partea 2: Poduri de beton. Proiectare i prevederi constructive

SR EN 1992-2:2006/NA:2009 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton.
Partea 2: Poduri de beton. Proiectare i prevederi constructive. Anexa naional

SR EN 1997-1:2004
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli
generale

SR EN 1997-1:2004/NB:2007 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1:
Reguli generale. Anex naional

SR EN 10020:2003
Definirea i clasificarea mrcilor de oel

SR EN 10025-1:2005
Produse laminate la cald din oeluri pentru
construcii. Partea 1: Condiii tehnice generale de livrare

SR EN 10025-2:2004
Produse laminate la cald din oeluri pentru
construcii. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii
nealiate

SR EN 10210-1:2006
Profile cave finisate la cald pentru construcii, din
oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de
livrare

SR EN 10210-2:2006
Profile cave finisate la cald pentru construcii, din
oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Dimensiuni, tolerane
la dimensiuni i caracteristici ale profilului

SR EN 10079:2007
Definirea produselor de oel

SR EN 10080:2005
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile
pentru beton armat. Generaliti

SR EN 12350-1:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 1: Eantionare

SR EN 12350-2:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercarea de
tasare

SR EN 12350-3:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 3: ncercare Vebe

SR EN 12350-4:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de
compactare

SR EN 12350-5:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu
masa de rspndire

SR EN 12350-6:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate

SR EN 12350-7:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer.
Metode prin presiune

SR EN 12350-8:2010
ncercri pe beton proaspt. Partea 8: Beton
autocompactant. Tasare - ncercarea la rspndire

SR EN 12350-9:2010
ncercri pe beton proaspt. Partea 9: Beton
autocompactant. Metoda de determinare a timpului de curgere cu plnia V

SR EN 12350-10:2010 ncercri pe beton proaspt. Partea 10: Beton
autocompactant. Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia n
L

SR EN 12350-11:2010 ncercri pe beton proaspt. Partea 11: Beton
autocompactant. Metoda de determinare a rezistenei la segregare utiliznd site

SR EN 12350-12:2010 ncercri pe beton proaspt. Partea 12: Beton
autocompactant. Metoda de determinare a capacitii de curgere cu inelul J

Structuri de consolidare cu minipiloi

22


SR EN 12390-1:2013 - ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Forma, dimensiuni si

alte condiii pentru epruvete si tipare

SR EN 12390-1:2013
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni
i alte condiii pentru epruvete i tipare

SR EN 12390-2:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i
pstrarea epruvetelor pentru ncercri de rezisten

SR EN 12390-3:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la
compresiune a epruvetelor

SR EN 12390-3:2009/AC:2011 ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la
compresiune a epruvetelor

SR EN 12390-4:2002
ncercare pe beton ntrit. Partea 4: Rezistena la
compresiune. Caracteristicile mainilor de ncercare

SR EN 12390-5:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la
ncovoiere a epruvetelor

SR EN 12390-6/2010 - Incercare pe beton intarit. Partea 6: Rezisten la intindere
prin despicare a epruvetelor

SR EN 12390-7:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului
ntrit

SR EN 12390-8:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de
ptrundere a apei sub presiune

SR CEN/TS 12390-9:2009 ncercare pe beton ntrit. Partea 9: Rezisten la
nghe-dezghe. Exfoliere

SR EN 12390-13:2014 ncercare pe beton ntrit. Partea 13: Determinarea
modulului secant de elasticitate n compresiune

SR EN 12501-1:2003
Protecie anticorosiv a metalelor i aliajelor. Risc de
coroziune n soluri. Partea 1: Generaliti

SR EN 12501-2:2003
Protecie anticorosiv a metalelor i aliajelor. Risc de
coroziune n soluri. Partea 2: Materiale feroase slab aliate i nealiate

SR EN 12504-1:2009
ncercri pe beton n structuri. Partea 1: Carote.
Prelevare, examinare i ncercri la compresiune

SR EN 12504-2:2013
ncercri pe beton n structuri. Partea 2: ncercri
nedistructive. Determinarea indicelui de recul

SR EN 12504-3:2006
ncercri pe beton n structuri. Partea 3: Determinarea
forei de smulgere

SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton in structuri. Partea 4: Determinarea
vitezei de propagare a ultrasunetelor

SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton

SR EN 12878:2005 - Pentru pigmenti - Pigmenti pentru colorarea materialelor de
construcie pe baza de ciment si/sau var. Specificatii si metode de incercare

SR EN 13263-1+A1:2009 - Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definiii,
condiii i criterii de conformitate

SR EN 13263-2+A1:2009 - Silice ultra fina pentru beton. Partea 2: Evaluarea
conformitii

SR EN 13670:2010
Execuia structurilor de beton

SR EN 13791:2007
Evaluarea in-situ a rezistenei la compresiune a
betonului din structuri i din elemente prefabricate
Structuri de consolidare cu minipiloi

23


SR CR 13902:2002
Metode de ncercare pentru determinarea
raportului ap/ciment n betonul proaspt

SR EN 14199:2006
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Micropiloi

SR EN 16228-1:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 1:
Cerine comune

SR EN 16228-2:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 2:
Maini mobile de forat pentru geniu civil, geotehnic, forje de ap, explorarea
solului, energie geotermic, minerit i cariere

SR EN 16228-4:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 4:
Maini pentru fundaii

SR EN 16228-7:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 7:
Echipamente auxiliare interschimbabile

SR EN ISO 377:2013
Oel i produse de oel. Poziionarea i pregtirea
probelor i epruvetelor pentru ncercri mecanice

SR EN ISO 14688-1:2004
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i
clasificarea pmnturilor. Partea 1: Identificare i descriere

SR EN ISO 14688-2:2004
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i
clasificarea pmnturilor. Partea 2: Principii pentru o clasificare

SR EN ISO 15630-1:2011
Oel pentru armarea i precomprimarea betonului.
Metode de ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru armarea
betonului

SR EN ISO 17660-1:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 1:
mbinri sudate care transmit ncrcri

SR EN ISO 17660-2:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 2:
mbinri sudate care nu transmit ncrcri
8.2 Normative

NE 012/1,2-2007,2010 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat si beton precomprimat

CP 012-1/2007 - Cod de practic pentru producerea betonului.

NP 074-2007 Normativ privind documentaiile geotehnice pentru construcii

C26-1985 - Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.

C56-85 - Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i
instalaii aferente.

C 162/1973 - Normativ privind alcatuirea, executarea si folosirea cofrajelor
metalice plane pentru pereii din beton monolit la cladiri.

GE 029/1997 - Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor pentru fundaii

NP 045-2000 - Normativ privind ncercarea n teren a piloilor de prob si a
piloilor din fundatii

GP 113-2004
Ghid privind proiectarea i execuia minipiloilor forai

PE 712-87
Normativ departamental pentru tratarea rocii de fundaie a
construciilor hidrotehnice prin injectii i foraje de drenaj
8.3 Instructiuni tehnice

C 11/1974 - Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a
panourilor din placaj pentru cofraje.
Structuri de consolidare cu minipiloi

24


C28-1983 - Instructiuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton.

C54-1981 - Instructiuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
8.4 Legi si reglementari

Legea nr. 10/18.01.1995, privind calitatea n construcii.

Legea L319/2006 a securitii i sntii n munc.

Legea nr. 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii,
republicat, cu modificarile i completrile ulterioare

Hotararea Guvernului nr. 300/2006 privind cerine minime pentru desfurarea
antierelor temporare i mobile

Hotrrea Guvernului nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind
calitatea n construcii, cu modificrile ulterioare

Hotrrea Guvernului nr. 525/1996 pentru aprobarea Regulamentului general de
urbanism, republicat

Structuri de consolidare cu minipiloi

25