Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
2
2
2
13
17
20
22
23
27
27
31
34
37
39
41
43
45
47
50
55
57
59
63
66
69
73
77
77
81
84
87
90
93
93
96
98
100
101
Fig.2.1
n general, curba caracteristic are o poriune liniar OA, n care lungirea epruvetei este
proporional cu fora aplicat, poriune n care este valabil legea lui Hooke. Panta dreptei OA reprezint
modulul de elasticitate convenional al materialului, definit fie ca tangenta unghiului format de poriunea
dreapt a diagramei cu axa deformaiilor, E = tg , fie ca raport ntre efortul unitar i alungirea specific
corespunztoare lui n zona de solicitare sub limita de elasticitate. Deoarece n aceast faz a solicitrii
starea de tensiune i starea de deformare n epruvet, pe lungimea L0, sunt omogene, se poate scrie (n
aceast zon a curbei caracteristice axele de coordonate R, At pot fi nlocuite prin , ):
E = /
Tensiunea corespunztoare punctului A se numete limit de proporionalitate i reprezint efortul
unitar maxim corespunztor cruia alungirile nc mai sunt proporionale cu eforturile unitare. Valoarea
2
Limita de curgere convenional: este raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri
neproporionale prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Ea se noteaz cu Rp, urmat de
un indice numeric reprezentnd alungirea neproporional prescris. La oeluri aceast alungire este de
0,2 % i atunci notaia este Rp0,2.
Limita de curgere remanent, notat Rr, reprezint raportul dintre sarcina corespunztoare unei
alungiri remanente prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Alungirea remanent
prescris se menioneaz ca indice la Rr. n cazul oelurilor, uzual, alungirea remanent este 0,2 %, astfel
c limita de curgere remanent se noteaz Rr0,2.
Pe msur ce se accentueaz gradul de deformare plastic n zona de curgere, metalul se
ecruiseaz. De aceea, fora necesar deformrii epruvetei ncepe s creasc pn n punctul D al curbei
caracteristice care corespunde sarcinii maxime din timpul ncercrii, Fmax, iar zona aflat naintea
punctului D se numete zon de ecruisare (de ntrire). n aceast faz a ncercrii se observ destul de
bine variaii uniforme de lungime ale epruvetei, pe msura creterii forei (cretere care, n raport cu
creterea lungimii, este de cteva sute de ori mai lent dect n zona elastic). La un moment dat, ntr-o
anumit poriune a epruvetei apare o subiere (gtuire), care se accentueaz destul de rapid deoarece
deformarea epruvetei n continuare a epruvetei are loc numai n zona gtuirii la fore tot mai mici
(deoarece seciunea epruvetei scade continuu). Epruveta se rupe la fora corespunztoare punctului E de
pe curba caracteristic, denumit sarcin ultim, Fu. Poriunea DE se numete zon de curgere local.
Materialul a crui comportare a fost descris mai nainte i a crui curb caracteristic arat ca n
figura 2.1a, se numete tenace.
Tenacitatea este proprietatea materialelor care se caracterizeaz prin faptul c ruperea are loc la sarcini
mari i este nsoit de deformaii plastice substaniale.
Ductilitatea este proprietatea materialelor de a se deforma mult sub aciunea unor sarcini mici.
Materialele ale cror curbe caracteristice au forma din figura 2.1b (fr palier de curgere) pot fi maleabile
i ductile. n aceast categorie intr cuprul, aluminiul, plumbul etc.
n cazul multor materiale, cum ar fi oelurile pentru arcuri, unele oeluri clite, fonta, i altele,
ruperea epruvetei se face brusc, cu producerea unei gtuiri nensemnate, care nu se observ n mod
obinuit. Aceste materiale se numesc fragile, iar curba lor caracteristic are forma din figura 2.1c.
Materialele fragile au o anumit alungire la rupere, dar aceasta este foarte redus (sub 2 %, uneori chiar
sub 1 %). La ncercarea la traciune a unui material fragil, fora maxim i fora ultim din epruvet sunt
aceleai.
Raportul dintre fora maxim i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se numete
rezisten la rupere, se noteaz r (sau Rm) i se msoar n N/mm2 (sau n MPa):
r = Fmax / S0 [N/mm2]
n cazul materialelor cu fragilitate pronunat,
rezistena la rupere este, practic, aceeai cu limita de
curgere.
S-a menionat c ntreruperea ncercrii la traciune
cnd nc nu s-a depit limita de elasticitate i nlturarea
forei determin revenirea epruvetei la dimensiunile iniiale.
Dac se ntrerupe ncercarea dup depirea limitei de
elasticitate, de exemplu n punctul P (fig.2.2a) se constat
experimental c legtura dintre for i lungirea epruvetei,
Fig.2.2
la descrcare, este dat de dreapta PM, paralel cu OA.
Segmentele OM i MN reprezint deformaiile plastic i respectiv elastic pe care le avea epruveta n
punctul P. Dac epruveta este rencrcat, variaia forei cu lungirea se desfoar pe linia MP, apoi pe
linia PDE, ca i cum nu s-ar fi ntrerupt ncercarea. Este posibil, deci, ca ncercnd la traciune o epruvet
dintr-un material ecruisat, curba caracteristic s arate ca n figura 2.2b, adic s difere de cea adevrat
din figura 2.2a i s indice o limit de elasticitate mai mare.
Dup cum s-a artat mai sus, dup ce se depete limita de elasticitate, deformaiile mari pe care
le capt epruveta ncep s produc o micorare important a seciunii transversale. Din aceast cauz,
tensiunea real din epruvet, egal cu raportul dintre fora de traciune nregistrat de main i aria
4
seciunii momentane reale, este mai mare dect valoarea convenional obinut prin mprirea forei la
aria seciunii iniiale.
Dac n sistemul de coordonate R, At se obine o curb caracteristic ABCDE convenional,
atunci curba caracteristic real arat ca n figura 2.3. Dei n punctul D fora ncepe s scad, tensiunea
real crete n continuare deoarece
epruveta se gtuiete iar seciunea
acesteia scade rapid. Pn la apariia
gtuirii, alungirea specific era
aceeai pe toat lungimea epruvetei,
aa nct alungirea At=L/L0 i
alungirea specific erau identice.
Dup gtuire, epruveta sufer o
lungire local pronunat (fig.2.4) i
curba caracteristic real, dup
punctul D, este cresctoare pn n
punctul E. Alungirea specific real
Fig.2.3
la rupere este mai mare dect
alungirea la rupere determinat cu
Fig.2.4
baza de msurare L0.
Epruvete destinate ncercrii la traciune:
Fig.2.5
Lungimea iniial L0 i diametrul iniial d0 se aleg n aa fel nct raportul n = L0/d0 ,numit factor
dimensional, s aib valoarea n = 5 sau n = 10. Corespunztor acestor valori, epruveta se numete
proporional normal sau proporional lung. Este necesar impunerea valorii factorului dimensional
pentru a obine alungiri la rupere comparabile, la epruvete cu diferite seciuni. n cazuri speciale se pot
utiliza i epruvete neproporionale.
Lungimea calibrat se alege n aa fel nct de la marginile ei i pn la reperele care delimiteaz
lungimea iniial s fie o distan de cel puin din d0, ceea ce nseamn c valoarea minim a acesteia
este Lc = L0 + d0 ; n mod normal Lc= L0 + 2d0.
Capetele de prindere ale epruvetei trebuie s fie coaxiale cu poriunea calibrat, pentru a asigura
solicitarea la traciune simpl. Forma i dimensiunile lor se aleg n funcie de dispozitivele de prindere ale
mainii de ncercat. ntre captul epruvetei i poriunea calibrat se execut o racordare cu raza de cel
puin 0,5 din diametrul d0 la epruvetele rotunde i de cel puin 20 mm la epruvetele plate.
Pentru cercetarea caracteristicilor mecanice ale unui material se pot folosi i epruvete cu alte
dimensiuni. Acestea sunt standardizate i valorile lor pot fi gsite n SR EN 10002/1-94.
n cazul ncercrii fontelor cenuii, n afar de prescripiile generale exist i condiii tehnice
Fig.2.6
specifice. ncercarea se execut pentru a determina caracteristicile mecanice ale materialului i a
identifica marca fontei. Epruvetele sunt de dou tipuri, A i B, avnd formele din figura 2.6a, respectiv
2.6 b. Capetele cilindrice ale epruvetei pot fi netede sau filetate; dac sunt netede, acestea trebuie s fie
prinse n ntregime n dispozitivele mainii de ncercat, iar dac sunt filetate se nurubeaz n bacurile
mainii, astfel nct cel puin o spir s rmn liber.
Forma epruvetei din font i recomandrile de montare sunt determinate de faptul c fonta este un
material fragil i se rupe, de obicei, n apropierea unui capt, obinndu-se astfel o rezisten la rupere mai
6
mic dect cea real. Epruvetele de acest fel, cu loc de rupere predeterminat, se folosesc uneori i n cazul
oelurilor clite cu duritate mare.
Epruveta se execut prin achiere, cu adncimi de achiere mici, din proba de material luat din
semifabricate conform standardelor. Dac materialul este casant, suprafaa epruvetei trebuie lefuit cu
pnz abraziv (avnd grij s nu se creeze rizuri circulare). Rizurile care marcheaz lungimea calibrat a
epruvetei sau care subdivid aceast zon se traseaz cu dispozitive speciale.
Dac bara are grosimea 40 mm sau banda are limea 30 mm, proba extras poate fi supus
direct ncercrii la traciune fr a executa o epruvet.
n cazul ncercrii la traciune a fontei cenuii, probele din care se vor prelucra epruvetele se
toarn odat cu piesele, n forme uscate, n aceeai form de turnare, sau se toarn ca apendice la pies.
Un eventual tratament termic se execut concomitent pieselor i probelor. n unele situaii, probele se pot
tia chiar din corpul piesei.
n cazul produselor din metale i aliaje neferoase locul i poziia de luare a probei sunt prevzute
n STAS 8394-69, n funcie de tipul produsului, direcia de deformare, grosime (pentru table, benzi i
plci), sau mrimea seciunii (pentru bare, evi, srme, profile). n toate situaiile n care se recomand
folosirea epruvetelor plate, suprafaa epruvetei trebuie s coincid cu suprafaa produsului (s pstreze
stratul superficial neprelucrat).
3. Maini i utilaje
Maina de ncercat
Exist numeroase variante constructive ale mainilor de ncercat, determinate de procedeul de
producere a sarcinii i a modului de msurare a acesteia.
Maina
universal
din
figura 2.7 are un cadru fix format
din coloanele 1 (fixate pe batiu) i
traversa 6. Pompa hidraulic trimite
ulei n cilindrul 7, care este fixat pe
traversa 6. Pistonul din cilindrul 7,
deplaseaz n sus cadrul mobil
format din traversele 4 i 9 i
coloanele 8. Astfel se poate executa
ncercarea la traciune a unei
epuvete montate ntre bacurile 2 i
3, ncercarea la compresiune a unei
epruvete aezate ntre platourile de
pe traversele 4 i 6, sau ncercarea
la ncovoiere, utiliznd reazemele
5. Folosind dispozitive adecvate se
poate efectua i ncercarea la
forfecare. Uleiul sub presiune din
cilindrul 7 ajunge i n cilindrul 11
pentru a deplasa n jos cadrul 12 ce
rotete pendulul 10, care antreneaz
(printr-un mecanism special) acul
indicator. 13.
Fig.2.7
Dispozitivul
pendular
pentru
msurarea forei de traciune are trei greuti diferite care permit funcionarea mainii cu msurarea forei
ntre urmtoarele limite:
greutatea mic, pentru fore de traciune pn la 4 tf. Valoarea forei se citete pe scala interioar a
cadranului;
greutatea mic plus cea mijlocie, pentru fore de traciune pn la 10 tf. Valoarea forelor se citete pe
scala mijlocie a cadranului;
7
toate cele trei greuti, pentru fore de traciune pn la 20 tf. Valoarea forelor se citete pe scala
exterioar a cadranului.
Cadranul are dou ace indicatoare: unul acionat de dispozitivul de msurare i cellalt, purtat de
primul, care se oprete la valoarea forei maxime de traciune, n timp ce acul purttor se ntoarce la 0
odat cu descrcarea epruvetei.
Mainile care au acionare hidraulic i la care msurarea forei se face cu manometrul cu arc sau
cu pendul pot avea accesorii ca:
dispozitiv pentru nregistrarea diagramei for-alungire (acest nregistrator are un tambur, pe
generatoarea cruia se deplaseaz penia, acionat pe cale mecanic de sistemul de for al mainii;
micarea de rotaie a tamburului este comandat de semnalul electric primit de la un extensometru
montat pe epruvet);
dispozitiv pentru meninerea constant a sarcinii;
dispozitiv pentru programarea unei viteze constante de ncrcare;
unitate de reglare automat, care permite programarea ncrcrii sau a lungirii i care, n plus,
compenseaz automat elasticitatea proprie a mainii de ncercat sau a cilindrului de for, fcnd ca
instalaia s devin extrem de rigid.
Mainile de ncercat trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice i metrologice. Parametrii
metrologici caracteristici pentru o main de ncercri statice la traciune, compresiune i ncovoiere sunt
urmtorii: eroarea relativ de fidelitate a indicaiilor, eroarea relativ de revenire, eroarea relativ de
revenire la zero, pragul de sensibilitate. Aceste caracteristici trebuie s aib valori corespunztoare clasei
de precizie a mainii.
Dispozitive de prindere a epruvetei:
Epruvetele pot avea diferite tipuri de capete de prindere, n funcie de dispozitivele de fixare ale
mainii de ncercat.
Pentru epruvete cilindrice rotunde, SR EN 10003/1-94 recomand capete de prindere cilindrice,
conice sau filetate. Corespunztor acestor forme, prinderea n dispozitivul de fixare al mainii se poate
face cu pene avnd suprafaa striat, (plat sau cu canal n direcia axial a epruvetei) care se strng
Fig.2.8
automat (fig.2.8 a), sau prin intermediul unui inel cu suprafaa de sprijin sferic (fig.2.8 b, c).
n cazul epruvetelor plate, capetele de prindere pot fi cu sau fr gaur pentru bol. Dac nu au
gaur pentru bol, prinderea se face n dispozitivul pan contrapan cu suprafaa plat, striat (fig.2.8 a).
4. Desfurarea ncercrii
Fig.2.9
9
nota valoarea minim a forei ce apare n cursul oscilaiilor. Dac se constat numai o oprire a creterii
forei de traciune se noteaz valoarea respectiv F0. Dac materialul ncercat nu prezint limit de
curgere fizic, atunci i se determin cea convenional, Rp0,2, pentru care, dup terminarea ncercrii, se
determin valoarea forei F0,2 printr-o construcie grafic pe diagrama nregistrat (se traseaz o paralel
cu poriunea dreapt a diagramei de la punctul de pe axa absciselor egal cu L=0,2L0 /100 i se citete
ordonata F0,2 corespunztoare, respectndu-se scara la care a fost desenat diagrama). Limita de curgere
se calculeaz fcnd raportul dintre valoarea forei corespunztoare, F0 sau F0,2, i aria seciunii
transversale iniiale a epruvetei S0.
Stabilirea rezistenei la rupere a materialului ncercat. Se noteaz valoarea forei maxime care
apare n timpul ncercrii epruvetei Fmax i se calculeaz rezistena la rupere prin mprirea lui Fmax cu S0.
Stabilirea alungirii relative la rupere. La epruvetele normale sau proporionale scurte care s-au
rupt n treimea mijlocie a lungimii dintre reperele extreme ca i la cele lungi care s-au rupt la o distan de
cel puin 1/5 din lungimea dintre aceste repere, alungirea relativ la rupere se determin prin msurare
direct, dup cum urmeaz: se pun cele dou buci ale epruvetei cu prile de rupere cap la cap,
apsndu-le astfel nct s rezulte un contact ct mai bun ntre ele i se msoar lungimea Lu dintre
reperele extreme. Alungirea relativ la rupere se calculeaz cu ajutorul relaiei:
A = [(Lu L0)/L0].100[%].
Alungirea relativ la rupere determinat n acest fel este valabil, indiferent de poziia gtuirii,
dac valoarea obinut se ncadreaz ntre limitele prescrise pentru materialul ncercat. n cazul formrii
gtuirii n afara limitelor artate mai sus, valoarea obinut pentru alungirea relativ la rupere prin
msurare direct este mai mic dect cea obinut pentru acelai material, n cazul formrii gtuirii n
zona mijlocie a epruvetei. Acest fapt se explic prin aceea c, dup apariia gtuirii, alungirile specifice
din aceast zon sunt mult mai mari dect cele din rest.
Alungirea specific a ntregii epruvete fiind media sumei alungirilor specifice ale fiecrei
diviziuni a epruvetei. n cazul unei gtuiri centrale ea este mai mare (fig.2.9a) dect n cazul unei gtuiri
marginale (fig.2.9b).
n cazul n care lungimea iniial a epruvetei se divizeaz n zece pri egale, alungirea la rupere se
poate determina independent de poziia seciunii de rupere n cadrul lungimii iniiale. n cazul general, n
care lungimea iniial are un numr total de N intervale, lungimea dup rupere se determin prin
cumularea msurrilor lungirilor pariale din zona rupturii, dup urmtorul procedeu: se stabilesc dou
lungimi de msurat - figurile 2.10a i 2.10b:
lungimea OP, care conine seciunea de rupere, este delimitat de reperul marginal O al poriunii
scurte a epruvetei rupte i reperul P de pe primul interval ntreg de pe poriunea lung a epruvetei
rupte; lungimea OP conine n intervale;
lungimea PQ (fig.2.10a) sau lungimile PQ i PQ (fig.2.10b) de pe poriunea lung; dac numrul (Nn) este par, se stabilete PQ = (N-n)/2, iar lungimea dup ruperea epruvetei este: Lu = OP+2PQ; dac
numrul (N-n) este impar, se stabilesc PQ=(N-n-1)/2 i PQ= (N-n+1)/2, iar Lu=OP+PQ+PQ.
Pentru N = 10 sunt posibile situaiile din fig.2.11.
Gtuirea relativ la rupere, Z, se calculeaz ca raport ntre diferena dintre aria seciunii iniiale i aria
seciunii ultime a epruvetei, i aria seciunii iniiale; se exprim n procente:
Z = [(S0 Su)/S0].100 [%].
Fig.2.10
Aria seciunii ultime este aria seciunii transversale a epruvetei n zona de rupere. Evaluarea
acesteia se face n urmtoarele condiii convenionale de msurare a dimensiunilor:
10
dac epruveta este rotund, diametrul seciunii de rupere se consider ca fiind media aritmetic a
dimensiunii transversale maxime i a celei minime;
dac epruveta este plat, drept seciune ultim se consider un dreptunghi ale crei laturi sunt egale cu
dimensiunile minime msurate n seciunea rupturii.
Alungirea i gtuirea la rupere sunt dou mrimi ce caracterizeaz materialul din punct de vedere
Fig.2.11
tehnologic i nu sunt utile pentru calculele de rezisten. Acestea se refer la
comportarea materialului epruvetei ntr-o zon limitat, n care, dup atingerea
sarcinii maxime, se produc deformaii locale mult mai mari dect n rest.
Analiza formei i aspectul epruvetei dup rupere:
Ruperea unui material poate fi ductil, fragil sau mixt. n cazul
ruperii ductile, materialul permite deformaii plastice puternice, iar n cazul
ruperii fragile, fisura se propag brusc, nu se produce o deformaie global a
unei zone a materialului, ci doar o microdeformaie local pe suprafaa de
rupere (microdeformaie ce nu se observ dect la analiza prin difracie cu raze
X).
n cazul epruvetelor supuse la traciune, ruperea fragil produce o
seciune de separaie normal pe ax (fig.2.12a). Acest tip de rupere apare
11
Fig.2.12
brusc, fr nici o manifestare prealabil, iar seciunea de rupere prezint o structur grunoas.
Epruvetele executate din materiale foarte plastice (aur, plumb) capt o gtuire mare, iar n
momentul ruperii seciunea poate ajunge chiar la un punct (fig.2.12b). Materialele cu ductilitate medie (de
exemplu oelurile carbon) au, nainte de rupere, o gtuire destul de pronunat. La acestea ruperea ncepe
din centrul seciunii epruvetei i se propag pe direciile tensiunilor tangeniale maxime (la 45), aspectul
suprafeei de rupere fiind acela din figura 2.12c, denumit con-crater.
Factori care influeneaz rezultatele ncercrii:
Pentru un anumit material, caracteristicile mecanice de rezisten pot dobndi valori diferite, n
funcie de condiiile n care s-a efectuat determinarea lor experimental. Factorii care determin
rezultatele ncercrii i care produc, o modificare aparent
a valorilor caracteristicilor mecanice de rezisten sunt: dimensiunile epruvetei, viteza de solicitare i
caracteristicile mainii de ncercat.
Diametrul epruvetei influeneaz rezultatul ncercrii dac scade sub 4-5 mm. n cazul n care este
foarte mic (zecimi de milimetru) se obine o valoare a rezistenei la rupere sensibil mai mare dect aceea
determinat cu epruvete uzuale.
Lungimea poriunii calibrate a epruvetei influeneaz valoarea alungirii la rupere. n cazul cnd se
folosesc epruvete lungi, alungirea la rupere rezult mai mic dect alungirea determinat pe epruvete
scurte.
Viteza de solicitare influeneaz rezistena la rupere i alungirea n felul urmtor: cu ct ncrcarea
se face mai lent, cu att rezistena la rupere este mai mic, iar alungirea la rupere este mai mare.
Caracteristicile mainii de ncercat influeneaz aspectul curbei caracteristice n zona de curgere.
Dac sistemul de msurare al mainii are inerie mare, atunci nu sunt obinute limitele de curgere. Acelai
lucru se ntmpl i la sistemele cu inerie mic, dac viteza de ncrcare este mare.
ncercri speciale la traciune
n unele cazuri intereseaz comportarea la traciune nu a unui material, ci a unui produs care n
utilizarea lui normal este supus unei solicitri de traciune. n aceast situaie se gsesc produse ca:
lanuri, cabluri, evi, srme, benzi etc.
Pentru ncercarea de rupere la traciune a evilor se recomand consultarea STAS 67718-76 i a
STAS 10782-76, iar n ceea ce privete ncercarea de rupere la traciune a srmelor i cablurilor, acestea
se efectueaz conform STAS 6951-76, respectiv STAS 2172-74.
5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.1, se discut i pe baza lor se caut identificarea calitii
materialului:
Tabelul 2.1
Material
au
[mm]
d0
[mm]
bu
[mm]
a0
[mm]
Lu
[mm]
b0
[mm]
L
[mm]
L0
[mm]
Su
[mm2]
S0
[mm2]
Fc
[N]
Fmax
[N]
c
0,2
r
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
12
F0,2
[N]
du
[mm]
A
[%]
Z
[%]
epruvet plat proporional lung cu grosimea a0 = 5 mm, limea b0 = 16 mm, lungimea iniial
L0 = 100 mm i lungimea calibrat Lc = L0 + 2 S 0 ;
E=
Fig.2.14
n care:
L0 este distana dintre cuitul fix i cel mobil al extensometrului.
15
F
[daN]
L1
[m]
1.
2.
3.
4.
16
L2
[m]
Lmed
[m]
Fig.2.16
B). Punctele C se deplaseaz mult pe direcie radial. Acest mod de deformare arat c n epruveta
cilindric plin starea de tensiuni este neomogen. n afar de acestea, n epruvet poate aprea i o
solicitare de ncovoiere, din cauza neparalelismului celor dou suprafee frontale, a neomogenitii
materialului sau a aplicrii excentrice a sarcinii.
17
Sarcina
Caracteristici
mecanice uzuale
Simbolul
d0, du;
[mm]
h0,hu;
[mm]
S 0 = d02/4 [mm2]
Su = du2/4 [mm2]
N = L0 /d0.
F
[N]
Fc
[N]
Fu
[N]
c = Fc/S0; [N/mm2]
rc = Fmax/S0; [N/mm2]
Ac = h0-hu)/h0.100 [%]
Zc = (Su-S0)/S0.100 [%]
Fig.2.17
Fig.2.18
Pentru evitarea frecrii dintre platouri i suprafeele bazelor epruvetei, se intercaleaz plci dintrun material mai moale sau se face o ungere cu parafin.
Pentru ca sarcina s fie uniform repartizat pe suprafaa epruvetei i pentru a exclude erorile ce ar
proveni din uoare abateri de la paralelism a feelor epruvetei, se prevede ca unul din platouri s fie
prevzut cu o calot sferic, aa cum se vede n figura 2.19. Raza R a calotei sferice va fi egal cu suma
grosimii plcii pe care este aplicat i nlimea calotei.
18
Fig.2.19
d0
S0
h0
Fr
hu
du
Su
Ac
Zc
[mm]
[mm2]
[mm]
[N]
[N/mm2]
[mm]
[mm]
[mm2]
[%]
[%]
19
ncercarea la ncovoiere a fontelor este admis i pentru epruvete cu seciune eliptic. Seciunea
transversal de la mijlocul lungimii epruvetei se consider eliptic dac diametrele perpendiculare a i b
(b fiind pe direcia forei, iar a > b) difer ntre ele cu peste 0,6 mm la epruvetele cu 10, 13 i 20 mm sau
cu peste 1,3 mm la epruvetele de 30 i 45 mm. Sarcina la care se produce ruperea se mpaerte la
coeficientul de corecie K = ab2/d3 i, astfel modificat, se folosete la calculul rezistenei la ncovoiere cu
formula deja stabilit pentru epruvete cu seciune circular.
3. Epruvete
Pentru ncercarea la ncovoiere a fontelor se folosesc epruvete ce pot fi turnate separat sau legate
de pies. De obicei se utilizeaz epruvete turnate n stare brut dar, n cazuri speciale, se pot folosi i
epruvete prelucrate. Suprafaa epruvetelor trebuie s fie neted i fr urme de bavuri. Bavurile dac
exist, se ndeprteaz prin polizare. Epruvetele prelucrate trebuie s aib suprafaa neted i lipsit de
urme de achiere.
4. Utilaje i aparatur
Pentru ncercarea la ncovoiere se folosete maina universal de ncercat care este dotat, pentru
aceast ncercare, cu un dispozitiv cu dou role de reazem, paralele ntre ele, aezate perpendicular pe axa
epruvetei. Distana dintre axele rolelor se poate modifica prin alunecarea lor pe un ghidaj prevzut n
traversa inferioar a mainii de ncercat i se poate msura cu ajutorul riglei gradate de pe marginea
ghidajului. Maina de ncercat dispune i de o pies de apsare ce se monteaz n platoul su superior .
5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
li
[mm]
d0
[mm]
21
Fr
[N]
Ri
[N/mm2]
F
[mm]
Fig.2. 23
Fig. 2.22
d0
[mm]
S0
[mm2]
22
r
[N/mm2]
Fig.2.2
4
n care:
W0 este energia potenial a pendulului n poziia
iniial;
W - este energia potenial a pendulului n poziia
final;
Gp - este greutatea pendulului;
lc - braul pendulului - distana de la centrul de
greutate al pendulului pn la axul de rotaie;
23
Fig.2.25
form de U, cu raza de racordare la fundul crestturii de 1 mm. Adncimea crestturii poate lua diferite
valori, pentru a putea pune n eviden fragilitatea metalului. Dimensiunile epruvetelor folosite pentru
ncercarea de ncovoiere prin oc sunt standardizate i sunt cuprinse n tabelul 2.7 (SR EN 1045/1-93).
Tabel 2.7
Dimensiune
Valoare
nominal
55
10
7,5
5
10
Abateri
limit
0,60
0,11
0,11
0,09
0,11
5
7
8
1
0,09
0,11
0,11
0,07
l/2
27,5
0,42
Simbol
I
Lungime, [mm]
Grosime epruvete uzuale, [mm]
b
Grosime epruvete subiri, [mm]
nlime, [mm]
nlimea la baza crestturii:
- epruvete cu h = 5 mm;
- epruvete cu h = 3 mm;
- epruvete cu h = 2 mm.
Raza de curbur la baza crestturii, [mm]
Distana dintre planul de simetrie al crestturii i unul din
capetele epruvetei, [mm].
24
a
ac
Pentru a pune n eviden sensibilitatea la fragilizare a oelului prin amorsarea fisurii, au fost
concepute crestturi n form de V, cu o raz de racordare la fundul crestturii de 0,25 mm. Acest tip de
epruvete poart numele de Charpy V (fig.2.25b) i este folosit pentru aprecierea tenacitii oelurilor
destinate construciilor de importan deosebit.
Rezultatele obinute pe epruvetele tip Charpy U sau V se completeaz reciproc. Aceasta deoarece
ncercarea pe epruvete cu cresttura n V evideniaz proprietatea metalului de a opri propagarea fisurii
amorsate pe vrful ascuit, iar ncercarea pe epruvete cu cresttura n U evideniaz proprietatea metalului
de a evita amorsarea unei fisuri.
Prelucrarea epruvetelor destinate ncercrii la ncovoiere prin oc se face cu o atenie deosebit
deoarece ea va asigura precizia i reproductibilitatea rezultatelor experimentale. n primul rnd,
epruvetele trebuie prelevate astfel nct proprietile materialului s nu fie denaturate. La prelucrarea cu
scule achietoare trebuie evitate nclzirea exagerat a materialului i eforturile de ncovoiere sau alte
solicitri ce pot aprea. De asemenea, se va evita formarea concentratorilor de tensiune, care au o
influen foarte mare la aciunea dinamic, constituind surse de amorsare a fisurii.
Cresttura se execut prin gurire i tiere sau prin frezare i rectificare, astfel nct pe fundul
crestturii s nu apar zgrieturi orientate dup generatoare. Flancurile i planul de simetrie al crestturii
trebuie s fie perpendiculare pe axa longitudinal a epruvetei.
Pentru ncercarea de rezilien a sudurilor epruveta se ia astfel nct cresttura s poat fi
executat n mijlocul custurii.
n cazul epruvetelor tratate termic, tratamentul termic trebuie efectuat nainte de executarea
crestturii.
5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
b - limea epruvetei;
c - energia consumat pentru ruperea epruvetei;
S0 - aria seciunii iniiale a epruvetei.
Reziliena se exprim n J/cm2 sau daJ/cm2.
Contracia transversal a epruvetei reflect tenacitatea materialului. Cu ct contracia este mai
mare, cu att tenacitatea este i ea mai mare, respectiv, materialul este mai puin fragil.
Contracia transversal se determin cu relaia:
b b1
T=
100 [%];
b
n care b1 este limea epruvetei msurat dup ruperea acesteia, n imediata vecintate a crestturii.
La ncercarea pe epruvete Charpy V, tendina actual este ca rezultatele s se exprime prin energia
consumat la rupere. Simbolul este n acest caz KCV i se msoar n J sau daJ (STAS 7511-81).
Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.8.
Tabelul 2.8
Material
W0
[J]
Dimensiunile epruvetei
a
[mm]
b
[mm]
h
[mm]
aC
[mm]
Wc
[J]
KCU
[J/cm2]
T
[%]
S0
[cm2]
26
Tip penetrator
Domeniul de
utilizare
< 450 HB
< 450 HB
toate materialele
toate materialele
< 450 HB
Tipul metodei
static
static
static
static
dinamic
S=
D
2
(D
D2 d 2
HB =
2F
D D D d
sau:
HB =
2F
1 1 d
, [daN/mm2]
, [daN/mm2].
Fig.2.39
D d
HB =
2F
D2
1
1 1 sin 2
2
Punnd condiia similitudinii ( = constant) rezult c, pentru obinerea unor valori constante a
duritii, la ncercarea aceluiai material, este necesar ca raportul F/D2 s fie constant. Acest raport se
noteaz cu k i este denumit grad de solicitare.
Gradul de solicitare se alege dintr-un ir de valori standardizat i prezentate n tabelul 2.16 n
funcie de natura materialului i de grosimea probei.
Gradul de solicitare k
30
15
10
5
2,5
1
Tabelul 2.16
Materiale pentru care este recomandat
Oel netratat, oel turnat, fonte
Cupru, bronz, alam tras, nichel, aliaje uoare
Aluminiu, magneziu, alam turnat
Aliaje antifriciune
Plumb, staniu, metale moi
Pentru evitarea influenei suportului de sprijin a probei asupra rezultatelor ncercrii, grosimea a
minim a probelor supuse ncercrii trebuie s fie de 8 ori adncimea urmei h.
La metoda de determinare a duritii Brinell, materialul supus ncercrii sufer deformaii plastice
n zonele de contact i n vecintatea acestora. Durata necesar epuizrii curgerii materialului i atingerea
urmei de mrime practic constant este n funcie de natura i duritatea materialului ncercat. De aceea, n
standardele de produs, sunt prevzute durate de meninere a sarcinii asupra penetratorului la determinarea
duritilor diferitelor materiale. n absena acestor indicaii, se recomand folosirea duratelor de meninere
menionate n tabelul 2.17, n funcie de duritatea Brinell a materialului.
n vederea evitrii influenei reciproce a zonelor durificate din jurul urmelor i pentru evitarea
influenei marginii probei asupra rezultatelor obinute se recomand pstrarea unei distane minime b
ntre centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i marginea probei
(tabelul 2.17).
Duritatea Brinell,
HB
Peste 100
36-100
10-35
Sub 10
Tabelul 2.17
Timpul de msurare a sarcinii
[s]
10-15
27-33
115-125
170-190
4d
5d
6d
6d
3,5d
4,4d
5,5d
5,5d
3. Aparatur i materiale
Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz un durimetru (fig.2.40) prevzut cu un cap mobil ce
poart penetratorul 2 i obiectivul 1. Obiectivul are rolul de a proiecta, cu ajutorul prismelor sau oglinzii
4, imaginea urmei pe ecranul 3, urma fiind luminat de becul
5 prin obiectivul aparatului. Ecranul este prevzut cu o scar
gradat care permite msurarea diametrului urmei proiectate
pe acesta. Aezarea greutii 7 necesare asigurrii forei de
apsare asupra penetratorului se face prin intermediul
butoanelor 6 n dreptul crora este valoarea real a ncrcrii.
La aezarea probei pe masa suport, obiectivul se
gsete deasupra acesteia permind analiza suprafeei i
alegerea locului n care s se fac determinarea astfel nct
dou urme nvecinate s fie la o distan suficient de mare
ntre ele. La pornirea aparatului penetratorul ia locul
obiectivului i acioneaz asupra materialului sub aciunea
forei. La terminarea ciclului de penetrare capul mobil
mpreun cu obiectivul se rabat astfel nct urma se va gsi n
axa optic a obiectivului. Pe ecran apare imaginea urmei ce
poate fi msurat.
Epruvetele i piesele supuse ncercrii trebuie s
ndeplineasc
anumite condiii. Suprafaa lor trebuie s fie
Fig.2.40
curat, lipsit de poriuni oxidate, plan i s fie prelucrat, n
aa fel, nct amprenta s fie vizibil cu uurin pe ecranul aparatului i s poat fi msurat cu precizie.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Se stabilesc condiiile de lucru. Pentru aceasta, n funcie de natura materialului se alege gradul de
solicitare i diametrul penetratorului. Pentru materiale moi i de dimensiuni mari se alege un
penetrator cu diametru mare. Cunoscnd gradul de solicitare i diametrul penetratorului, sarcina
de ncrcare se determin din relaia:
k=
F
D2
Se execut ncercarea;
Se msoar diametrul urmei lsate de penetrator, dup dou direcii perpendiculare i se face
media msurtorilor;
Se verific dac diametrul mediu al urmei este cuprins ntre 0,250D i 0,6D. Dac nu se respect
aceast condiie se alege un alt penetrator i se recalculeaz fora n condiiile aceluiai grad de
solicitare;
Se execut cel puin trei ncercri pentru fiecare pies, iar duritatea final va fi media duritilor
pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori.
Duritatea Brinell, pn la 100 HB, se indic cu o precizie de 0,1HB, iar pentru duriti mai mari
numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HB (cnd s-a utilizat bil
din oel). Dup acest simbol se nscriu trei indici: primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al
doilea sarcina de ncercare, exprimat n daN, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii. Astfel, notraia
270 HB (HBW)5/750/15 reprezint valoarea duritii Brinell determinat cu o bil de oel (carbur de
wolfram) avnd diametrul de 5 mm, sarcina de ncrcare de 750 daN, cu o durat de meninere de 15
secunde. Pentru condiii de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina de 3000 daN i un timp de
meninere de 15 secunde, simbolizarea se face numai prin HB (HBW).
Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.18.
Tabelul 2.18
Nr.crt.
Marc
material
Condiiile ncercrii
F,
D,
k
[daN]
[mm]
Duritatea, HB
1
2
3
HB, mediu
K1
0,36
0,34
0,55
0,40
0,23
0,22
0,22
0,35
30
Materialul
Aliaje Al-Mg
Aliaje de Mg
Aliaje de Mg-Al
Aluminiu turnat
Aliaje de zinc turnat
Font cenuie
Suduri din oel
K1
0,44
0,4 0,43
0,40
0,56
0,09
1/6(HB-40)
0,30
Fig.2.41
HV =
1,8544 F
d2
=
136
d2
2 sin
2
5
0,5
0,005
10
1
0,01
100
0,2
Adncimea de penetrare a piramidei Vickers n material este de numai 1/7d. Datorit adncimii
mici de ptrundere a penetratorului n material, metoda poate fi utilizat i pentru determinarea duritii
pieselor mici, subiri, a straturilor tratate termic, depuse galvanic etc. n cazul determinrii duritii
straturilor subiri se efectueaz mai multe ncercri i se rein numai rezultatele acelora care sunt apropiate
31
ca mrime. Celelalte valori se exclud ntruct ele s-au obinut prin ptrunderea penetratorului pn la
miezul piesei, dincolo de stratul tratat termic.
La determinarea duritii Vickers exist numeroase surse de erori. Una dintre aceste este influena
reciproc a urmelor nvecinate. Pentru evitarea acestei influene, prin zonele durificate din jurul urmei, se
recomand pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor nvecinate i a distanelor c dintre centrul
urmelor i marginea piesei (tabelul 2.21).
Tabelul 2.21
Duritatea Vickers, HV
Peste 100
36 100
10 100
Sub 10
b
2,5d
3,5d
4,5d
5,5d
c
2,5d
2,5d
3,5d
4,5d
Grosimea piesei de ncercat sau a stratului trebuie s fie de cel puin 1,5d, adic de aproximativ 10
ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Aceasta, pentru a evita influena suportului de sprijin a
piesei asupra duritii.
Principala surs de erori la aceast ncercare este legat de msurarea diagonalelor urmei. n
vederea reducerii ponderii erorii subiective cauzat de plasarea reperelor n contact cu extremitile
urmei, se recomand utilizarea sarcinilor ct mai mari la efectuarea ncercrii.
n cazul suprafeelor curbe, sferice sau cilindrice, concave sau convexe, rezultatele obinute la
determinarea duritii se corecteaz. Coreciile ce se aplic sunt trecute n tabelele standardelor de
ncercare a duritii pe suprafee curbe.
3. Aparatur i materiale
ncercarea Vickers difer de ncercarea Brinell numai prin forma penetratorului i mrimea
sarcinilor de ncercare. De aceea, multe aparate de ncercare a duritii sunt construite pentru a fi utilizate
pentru ambele metode. Aparatul prezentat n figura 2.42 este susinut de o coloan 1, montat pe o plac
de baz 2, care cuprinde i masa aparatului. n funcie de mrimea piesei de ncercat, aparatul poate fi
deplasat pe coloan i fixat prin strngere cu ajutorul toii de mn 9. Sarcina se realizeaz cu ajutorul
manetei 5. La coborrea acesteia, penetratorul 3 care este sprijinit n partea superioar cu un arc elicoidal
se aeaz pe suprafaa piesei de ncercat. Continund coborrea manetei, aceasta va aciona, prin
intermediul unei piese n partea superioar a arcului tratat din interiorul cilindrului, exercitnd fora de
ncercare care devine nominal n poziia atingerii conului de
protecie 4.
Dup realizarea urmei, aparatul se rotete n jurul coloanei
astfel nct deasupra urmei s ajung microscopul de msurare cu
ocularul 6 i micrometrul ocular 7. Urma este iluminat de becul 8
alimentat printr-un transformator nglobat n aparat. Cursa de rotire
este reglat astfel nct urma s ajung n centrul cmpului vizual al
microscopului. Valoarea diviziunii micrometrului ocular este de 1
m.
Pregtirea suprafeelor pieselor de ncercare trebuie s fie
fcut cu o deosebit atenie folosind, n general, tehnica pregtirii
probelor metalografice. E va evita ca n timpul pregtirii s apar
modificri structurale generate de nclziri i ecruisri. Dup
prelucrarea suprafeei, n cazul determinrii de microduritate, se
poate face i un tratament cu reactivi pentru evitarea structurii
metalografice.
Fig.2.42
32
Condiiile ncercrii
F, [daN]
t, [s]
33
Duritatea, HV
2
3
HV
mediu
Fig.2.44
n practic, durata de meninere a sarcinii totale de ncercare F = F0 + F1 este recomandat a fi de
15, 30 sau 60 secunde, n funcie de material. Aceasta pentru a se asigura o epuizare practic complet a
deformaiilor locale sub presiunea de contact a penetratorului. Unitatea de duritate Rokwell corespunde
unei adncimi de ptrundere de 0,002 mm pentru metodele obinuite de determinare a duritii.
Deoarece duritatea variaz invers proporional cu adncimea de ptrundere a penetratorului i
pentru ca duritilor crescnde s le corespund valori crescnde, duritatea Rockwell se definete ca
diferena dintre o valoare convenional E i valoarea adncimii de penetrare. Valoarea convenional E
este n funcie de scara utilizat i poate fi de 100 (fig. 2. 44 a) sau de 130 (fig.2.44 b). Aceast diferen
se realizeaz, practic, prin folosirea ca reper zero a gradaiei 100 sau 130 i micarea invers a
indicatorului fa de scara gradat. Duritatea Rockwell se determin deci prin relaia:
HR = E-e,
34
n care: e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n uniti Rockwell. O unitate
Rockwell este egal cu 2 m.
n funcie de duritatea probabil a materialului se alege tipul penetratorului. Pentru oeluri clite,
oeluri speciale, benzi subiri din oel clit, metale dure, se utilizeaz ca penetrator un con de diamant cu
unghiul la vrf de 120 0,50 i o rotunjire la vrf de 0,2 0,002 mm. Pentru oeluri carbon obinuite,
table, bronzuri, alame speciale, se alege ca penetrator o bil din oel clit cu diametrul de 1/16, adic
D = 1,588 0,004 mm. Duritatea acestei bile trebuie s fie aproximativ 850 HV 10 pentru a nu se
deforma inadmisibil n cursul ncercrilor. Caracteristicile diferitelor scri de determinare a duritii
Rockwell sunt prezentate n tabelul 2.23.
Tabelul 2.23
Simbol
Penetrator
Sarcina, [daN]
E
Utilizare
F0
F1
Metale dure, straturi dure i
HRA
60
Con de diamant
100 subiri,
oeluri
clite,
HRC
150
mbuntite.
HRD
100
10
Metale
neferoase,
oeluri
HRB
100
Bil de oel
130 netratate,
fonte, aliaje de
HRF
150
cupru.
HRG
60
La alegerea scrii de determinare a duritii se are n vedere c, n principiu, se caut folosirea
sarcinilor mari i a penetratoarelor care asigur o ptrundere mai adnc n material pentru reducerea
ponderii erorilor de msurare. Se ine totui seama de natura pieselor de ncercat i de limitele adncimii
de ptrundere corespunztoare scrilor respective.
Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10e, adic de cel puin zece ori adncimea de
ptrundere a penetratorului. Adncimea de penetrare se calculeaz din duritatea Rockwell cu relaiile:
e = (100 HR)0,002, pentru scrile cu E = 100;
e = (130 HR)0,002, pentru scrile cu E = 130.
Pentru evitarea influenei reciproce a urmelor efectuate cu con de diamant se pstreaz o distan
de cel puin 3 mm ntre urmele nvecinate sau ntre acestea i marginea piesei. La urmele aplicate cu
penetrator bil, distana dintre centrele urmelor nvecinate trebuie s fie de cel puin trei ori diametrul
urmei.
La determinarea duritii pieselor cilindrice sau
sferice cu diametrul mai mic de 25 mm se aplic coreciile
din standardul de ncercare a duritii Rockwell pe
suprafee curbe (STAS 8351-81).
3. Aparatur i materiale
Fig.2.45
masa 6 i se ridic, mpreun cu aceasta, pn la atingerea penetratorului, care, la rndul su, ridic
prghia 11 i deformeaz arcul 10 (comprim), pn la realizarea sarcinii iniiale. Sgeata arcului ce
corespunde sarcinii iniiale este msurat cu comparatorul cu cadran 9 i se obine n momentul n care
acul indicator mic atinge punctul rou de pe cadranul aparatului, iar acul indicator mare ajunge la valoarea
zero de pe scara neagr.
ncercarea de duritate Rockwell se execut pe suprafee care nu trebuie s fie prelucrate n mod
deosebit. Este suficient ca suprafaa s fie plan, neuns, lipsit de oxizi i impuriti. O condiie esenial
impus de aceast metod de ncercare este imobilitatea piesei n timpul ncercrii. Aceast imobilitate se
asigur prin aezarea corect a piesei pe un suport corespunztor formei sale.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Duritatea Rockwell se indic cu o precizie de 0,5HR. Pentru indicarea duritii se folosete simbolul
HR urmat de o liter corespunztoare ncercrii respective. De exemplu 85 HRB corespunde unei
duriti de 85 uniti Rockwell msurate pe scara B, iar 56 HRC corespunde unei duriti de 56 uniti
Rockwell msurate pe scara C. Valorile duritilor obinute se trec n tabelul 2.24.
Tabelul 2.24
Nr. crt.
Marc material
Metoda aplicat
Penetrator
E
F
1.
2.
3.
36
Duritatea, HRB
1
2
3
HRB
mediu
HB =
HBe =
2F
DD D d
2F
D D D 2 d e 2
HBe D D 2 d 2 d
=
,
HB D D 2 d 2 d e
e
rezult c:
d
HB HBe
de
Deci duritatea piesei de ncercat HB se poate determina pe baza ultimei relaii cunoscnd duritatea
barei etalon i msurnd diametrele urmelor lsate de bil pe cele dou materiale (bara etalon i
materialul de ncercat). Pentru simplificare, fiecare aparat este nsoit de o tabel proprie, n care sunt date
valorile duritii piesei de ncercat n funcie de diametrul urmelor lsate de penetrator. n cazul n care se
folosete o bar etalon cu duritate diferit de cea pentru care a fost construit tabelul (201 HB) valorile
luate din tabel vor fi corectate cu ajutorul unui coeficient de corecie K determinat cu relaia:
k=
HBe
HBtabel
37
Fig.2.46
Tabelul 2.25
Nr. crt.
Marc
material
de [mm]
d, [mm]
HBtabel
HB
1.
2.
3.
Notarea duritii se face prin valoarea acesteia ca medie aritmetic a cel puin 3 determinri,
urmat de simbolul HB i completat, n parantez, cu denumirea metodei folosite, ciocan Poldi. De
exemplu, 250 HB (ciocan Poldi) nseamn c duritatea materialului este de 250 uniti Brinell msurat
cu ciocanul Poldi.
38
paralelogram este reglabil pe nlime, prin deplasarea lui pe o coloan 6, permind poziionarea corpului
de ptrundere n raport cu materialul de ncercat.
Stativul 2 servete la sprijinirea sau montarea aparatului i are o mas de lucru 8 cu diametrul de
100 mm pe care se aeaz materialul supus ncercrii. Cu ajutorul acesteia i prin intermediul unui buton
7 materialul se apas pe corpul de ptrundere a aparatului de msurare. n timpul funcionrii, masa de
lucru se ridic cu ajutorul butonului pn cnd materialul plastic apas asupra aparatului nct dezvolt o
for de 1 kp.
Pentru determinarea duritii prin penetraie se utilizeaz probe n form de plac avnd grosimea
de minim 6 mm. Dac materialele n form de foi au grosimea mai mic dect cea indicat se pot utiliza
probe obinute prin suprapunerea unui numr suficient de mare de straturi de aceeai natur pn la
atingerea grosimii minime stabilite. Rezultatele obinute pe probele realizate prin suprapunerea straturilor
nu pot fi comparate cu cele determinate pe probele dintr-un singur strat, ntruct este posibil ca
suprafeele dintre straturi s nu realizeze un contact perfect.
Dimensiunile probelor trebuie s permit efectuarea msurtorilor la o distan minim de 12 mm
de margine i de 6 mm ntre punctele nvecinate n care s-au efectuat msurtori. Suprafeele probelor
trebuie s fie plane, paralele, netede, fr fisuri, fr incluziuni i bule de gaze, fr corpuri strine sau
alte defecte.
4. Desfurarea lucrrii
Determinarea duritii maselor plastice prin metoda SHORE A se face n dou moduri:
I cu aparatul montat pe stativ;
II fr aparatul montat pe stativ.
n cazul n care aparatul este montat pe stativ, acesta se regleaz prin deplasarea lui n sus i n jos
pe coloana de susinere, pn cnd ntre corpul de ptrundere i proba aezat pe msua suport apare o
distan de aproximativ 1 mm. Dup aceea, proba se apas asupra penetratorului (corpului de ptrundere)
prin acionarea butonului de ridicare a mesei 7. Aceast apsare se face lent i fr ocuri, iar citirea
duritii se face direct pe cadranul aparatului imediat dup ce proba a atins suprafaa de aezare a
aparatului de msurare. La materialele care au proprieti de curgere vscoas cunoscute, duritatea se
poate citi i dup o presare mai ndelungat, de exemplu dup 3 sau 15 secunde. n aceast situaie n
buletinul de analiz se menioneaz timpul de meninere sub sarcin.
Cnd aparatul se folosete fr stativ proba se aeaz pe un suport neted. Dup aceea, aparatul se
aeaz pe muchia rotunjit din partea dreapt pe suprafaa probei de ncercat i se apas prin rotirea lui n
jurul acestei muchii pn ce suprafaa de aezare a aparatului atinge toat suprafaa piesei de ncercat.
Presiunea exercitat asupra piesei supuse determinrii trebuie s fie aproximativ 1 kgf.
Se execut cel puin cinci determinri succesive, iar rezultatul se exprim i medie aritmetic a
celor cinci determinri. Pentru a realiza o mai bun reproductibilitate a rezultatelor se recomand
utilizarea aparatului cu stativ deoarece asigur o apsarea mai apropiat de 1kgf.
Rezultatele experimentale obinute se nscriu n tabelul 2.26.
Tabelul 2.26
Materialul
Duritatea SHORE A
Duroflex
Dorocol
Microporos
Levicel
Cauciuc natural
5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
n buletinul de analiz se vor trece toate rezultatele experimentale obinute dar i condiiile n care
s-au fcut determinrile. El cuprinde urmtoarele:
Metoda utilizat i SR ISO 868-95;
Date privind identificarea complet a materialului plastic;
40
Descrierea probei, dimensiunile ei inclusiv grosimea, iar n cazul epruvetelor formate prin
suprapunerea mai multor straturi se va meniona numrul acestora;
Temperatura la care are loc determinarea, umiditatea relativ, dac duritatea materialului este
influenat de aceast umiditate;
Tipul durimetrului ;
Duritatea i intervalul de timp dup care s-a fcut citirea.
Valorile individuale sau medii se vor rotunji n sus sau n jos pn la obinerea unor valori ntregi.
Modul de notare a duritii materialelor plastice se face astfel: metoda de determinare, valoarea
duritii i timpul dup care s-a fcut citirea. Spre exemplu, SHORE A/45/15 are urmtoarea semnificaie:
A - tipul durimetrului;
45 duritatea;
15 timpul, exprimat n secunde, dup care s- fcut citirea.
n buletinul de analiz se mai noteaz:
Timpul de la pregtirea probelor i pn la efectuarea determinrii;
Data n care s-au fcut determinrile.
41
42
Fig.3.1
n care una din prile epruvetei formeaz cu
prelungirea celeilalte unghiul determinat sau
prevzut n standardul de produs.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de
ncercri:
ndoirea liber pe dispozitive cu role
pn la diferite unghiuri mai mici de
1600 (fig.3.1);
ndoirea n matri profilat la unghiuri
stabilite de profilul matriei (fig.3.2),
(valoarea unghiului de 600+10 este
exemplificativ);
ndoirea complet la 1800 cu sau fr
distane ntre feele interioare ale
ramurilor epruvetei ndoite (fig.3.3);
ndoirea n menghin cu sprijinul unui
dorn.
Fig.3.2
43
Fig.3.3
Simbolurile i termenii utilizai n lucrare i reprezentai n figurile 3.1, 3.2 i 3.3 sunt prezentai n tab.3.1
Tabelul 3.1
Ne.crt.
Termen
1
Razele rolelor de sprijin
2
Distana dintre rolele de sprijin
3
Diametrul mandrinului (dornului)
4
Grosimea sau diametrul epruvetei
5
Limea epruvetei
6
Lungimea epruvetei
7
Unghiul de ndoire
Simbol
R
l
D
a
b
L
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
mm
grade
1. Scopul lucrrii
Se urmrete determinarea capacitii de deformare prin dubla ndoire a tablelor subiri i a
benzilor laminate la rece (STAS 2080-67). Aceste table pot fi din materiale feroase i neferoase, avnd
grosimi de pn la 3 mm.
2. Noiuni teoretice
ncercarea la dubl ndoire presupune efectuarea a dou ndoiri ale epruvetei dup direcii
perpendiculare ntre ele, fiecare realizndu-se la un unghi de 1800.
Pentru efectuarea lucrrii se utilizeaz epruvete din tabl cu latura de aproximativ 200 mm, iar n
cazul ncercrii benzilor se utilizeaz epruvete de form ptrat cu latura de 150 mm. Grosimea epruvetei
este egal cu grosimea materialului de ncercat.
Probele vor fi obinute prin decuparea lor dintr-o zon situat la cel puin 50 mm de marginea
tablei sau a benzii ce urmeaz a fi caracterizat. Bavurile rezultate n urma decuprii vor fi ndeprtate
prin pilire.
3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor
ncercarea se desfoar n dou etape. n prima etap epruveta se ndoaie, pn la un unghi de
aproximativ 1000, n jurul unu dorn cu diametrul de 10 mm (fig.3.4 a) aezat perpendicular pe direcia de
laminare, folosind un ciocan de lemn sau plumb. Dup aceasta, dornul se ndeprteaz iar ndoirea se
continu pn la 1800 i suprapunerea celor dou jumti ale epruvetei (fig. 3.4 b), cu ajutorul unui
ciocan sau a unei prese.
n a doua etap, procesul de ndoire a epruvetei se desfoar n acelai mod ca i n prima etap
(fig.3.5 a i b), numai c noua muchie de ndoire va fi perpendicular pe prima.
Se consider c materialul are capacitatea bun de deformare prin dubl ndoire, dac epruvetele
supuse procesului nu prezint fisuri vizibile cu ochiul liber, pe muchia de ndoire i n special n colul
celei de-a doua ndoiri.
Buletinul de analiz ce caracterizeaz comportarea tablelor la dubl ndoire cuprinde urmtoarele :
materialul ncercat;
rezultatul ncercrii;
eventualele defecte identificate.
Fig.3.4
45
Fig.3.5
46
47
Aparatul
destinat
ambutisrii tablelor prin metoda
Erichsen (fig.3.10) se compune
dintr-o roat de mn 1, un ax
filetat 2, un inel de strngere 3,
batiul 4, penetratorul sferic 5, un
rulment cu bile 6, fixatorul 7,
epruveta 8, matria 9, oglinda 10
i tamburul gradat 11.
Epruveta 8 se aeaz n
matria 9 pe suprafaa pe care au
fost trasate cercurile i cu
dispunerea caroiajului nspre
oglind, apoi se fixeaz cu
ajutorul inelului de strngere 3.
Dup
prinderea
epruvetei,
operaia de ambutisare ncepe
prin rotirea roii de mn 1 n
sensul acelor de ceasornic, lent,
continuu i fr ocuri, cu o
vitez de aproximativ 5..20
m/min. Spre sfritul ncercrii
se va reduce viteza de
ambutisare
ctre
limita
inferioar, pentru a putea
Fig.3.8
Fig.3.9
Fig.3.10
48
Tabelul 3.2
Marc material
Grosimea tablei
[mm]
Diamterul iniial
al caroiajului, Di,
[mm]
Diametrul final al
caroiajului, Df,
[mm]
IE
[mm]
Se stabilete zona de solicitare maxim prin compararea dimensiunilor iniiale i finale ale
cercurilor ce formeaz caroiajul. Acolo unde dimensiunea cercurilor crete, n material exist tensiuni de
ntindere, iar acolo unde dimensiunea acestora este mai mic dect cea iniial, apar tensiuni de
compresiuneTabelul 3.3
Material
Oel carbon
ambutisare
Cupru
Aluminiu
Alam
de
calitate
pentru
Cu ajutorul datelor care rezult din msurarea grosimii pereilor epruvetei ambutisate, se poate
trasa histograma de variaie a abaterii fa de grosimea iniial a epruvetei. n buletinul de analiz se
menioneaz:
felul i marca materialului;
numrul epruvetelor;
grosimea epruvetelor;
indicaii de ambutisare pentru fiecare epruvet.
49
Fig.3.11
Tabelul 3.4
Simbol
D
a
L
r
Semnificaie
Diametrul exterior al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei
Raza interioar a fundului canelurii
Unghiul de ndoire
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
grade
custur, poziia cordonului de sudur n raport cu planul de ndoire trebuie s corespund standardului de
produs. Capacitatea de ndoire se consider satisfctoare dac nu se observ cu ochiul liber nici o fisur
pe suprafaa ntins a evii i nu apar cute n zona care domin tensiunile de compresiune.
n buletinul e analiz se vor specifica:
dimensiunea epruvetei;
unghiul de ndoire i raza r;
poziia sudurii n raport cu planul de ndoire;
rezultatul ncercrii.
B. ncercarea la aplatizare
1. Domeniul de aplicare
Este o metod de determinare a capacitii de deformare plastic prin aplatizare a evilor metalice
cu seciunea circular i cu diametrul exterior de maximum 400 mm, avnd grosimea peretelui de max 15
% din diametrul exterior. Aceast metod (STAS ISO 8492-92) poate pune n eviden i anumite defecte
ale evilor.
2. Noiuni teoretice
Aplatizarea este un proces de deformare plastic desfurat n sens perpendicular pe axa
longitudinal a evii. El are loc ntre plcile unei maini, pn cnd distana dintre ele, msurat sub
sarcin i pe direcia de aplatizare, atinge4 valoarea specificat ,,H din standardul de produs (fig.3.12 a
i 3.12 b). n cazul aplatizrii complete, suprafeele interioare ale epruvetei trebuie s vin n contact, una
cu cealalt, pe cel puin jumtate din limea ,,b a epruvetei aplatizate (fig.3.12 c).
Fig.3.12
n tabelul 3.5 este dat simbolul, semnificaia i unitatea de msur a mrimilor utilizate pentru
ncercarea la aplatizare.
Tabelul.3.5
Simbol
D
a
b
L
H
Semnificaie
Diametrul exterior al evii
Grosimea peretelui evii
Limea interioar a epruvetei aplatizate
Lungimea epruvetei
Distana ntre plci msurat sub sarcin
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
Epruveta destinat ncercrii se debiteaz dintr-o eav a crei lungime este de 1,5 ori diametrul
exterior al evii, dar nu mai mic de 10 mm. Lungimea utilizat este, n general, de 40 mm. ncercarea se
execut la temperatura mediului ambiant.
Pentru desfurarea lucrrii, epruveta se aeaz ntre cele dou plci de apsare ale mainii
universale de ncercat. Dac eava prezint cordon de sudur, acesta trebuie poziionat conform
standardului de produs sau, de obicei, la 450 fa de direcia de acionare a forei necesare desfurrii
procesului. Epruveta se aplatiseaz prin apropierea plcilor, dup o direcie perpendicular pe axa
51
longitudinal a evii, cu o vitez mai mic de 25 mm/min. ncercarea se consider satisfctoare dac pe
suprafaa evii nu se observ fisuri vizibile cu ochiul liber. n buletinul de ncercri se vor specifica:
dimensiunea epruvetei;
distana dintre plci;
poziia sudurii, dac este cazul;
rezultatul ncercrii.
C. ncercarea la lrgire
1. Domenii de aplicare
Aceast ncercare este o metod prin care se urmrete determinarea capacitii de deformare
plastic prin lrgire a evilor metalice cu seciunea circular. Avnd diametrul exterior de maxim 150 mm
i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISO 8493-92). Prin lrgire se urmrete obinerea unei
poriuni evazate la captul evii care servete la mbinarea i etanarea a dou conducte.
2. Noiuni teoretice
Lrgirea evii este un proces de deformare la rece sau la cald care se realizeaz cu ajutorul unui
dorn (mandrin) tronconic introdus n extremitatea unei epruvete obinute dintr-o eav. Procesul de
deformare are loc pn cnd diametrul exterior al maxim Du al evii astfel lrgite atinge o valoare
specificat n standardul de produs sau pn la apariia primei fisuri pe
suprafaa cea mai ntins a materialului (fig.3.13). n ultimul caz se
determin diametrul maxim pn la care materialul poate fi deformat prin
lrgire.
Semnificaia simbolurilor utilizate n lucrare i unitile lor de
msur sunt date n tabelul 3.6. ncercarea la lrgire se efectueaz pe o
pres cu vitez variabil sau pe o main de ncercat universal. Dornul
tronconic trebuie s aib unghiul la vrf de 300, 450 600, iar suprafaa
dornului trebuie s fie durificat i lustruit.
Lungimea epruvetei se ia n funcie de unghiul conului de lrgire a
mandrinului. Pentru unghiuri de 300, lungimea recomandat a epruvetei
este L = 2D. Epruveta poate fi mai scurt n cazul n care eava destinat
ncercrii are diametrul exterior mai mic de 20 mm, cu condiia ca partea
cilindric a epruvetei lrgite, rmas dup ncercare, s fie de minim
Fig.3.13
0,5D. Dac ncercarea se face pe evi sudate, cordonul interior de sudur
poate fi finisat prin prelucrri mecanice.
3. Desfurarea lucrrii
Dornul (mandrinul) tronconic se introduce, prin apsare, n mod continuu i fr ocuri n
epruveta de ncercat, pn cnd aceasta atinge diametrul exterior prescris sau pn la apariia primei fisuri
vizibile la nivelul suprafeei ntinse a materialului. Diametrul exterior maxim al prii lrgite a epruvetei
Du sau lrgirea diametrului iniial D al acesteia exprimat n procente, trebuie s corespund cerinelor
impuse de standardul de produs sau de alte prescripii. Lrgirea relativ X a epruvetei se calculeaz cu
relaia:
X = [(Du-D)/D]100, [%]
ncercarea se consider satisfctoare dac nu se observ fisuri cu ochiul liber n zona ntins a
materialului. n buletinul de ncercri se vor meniona:
dimensiunile epruvetei;
unghiul conului dornului cu care s-a realizat lrgirea;
diametrul exterior Du al prii lrgite a epruvetei sau lrgirea relativ a diametrului iniial
exprimat n procente;
aprecierea comportrii materialului la lrgire.
52
Tabelul 3.6
Simbol
D
a
L
Du
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Diametrul exterior maxim dup ncercare
Unghiul conului dornului
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
grade
D. ncercarea la rsfrngere
1. Domeniul de aplicare
ncercarea la rsfrngere sau bordurarea este o metod de determinare a capacitii de deformare
plastic prin rsfrngere a evilor metalice, de seciune circular, avnd diametrul exterioa de max 150
mm i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISA 8494-92). Prin rsfrngere se urmrete formarea
unei borduri plane i perpendiculare pe axa evii, bordur care servete la mbinarea i etanarea a dou
conducte cu ajutorul piulielor olandeze.
2. Noiuni teoretice
Rsfrngerea extremitii unei evi sau a unei epruvete tiat dintr-o eav (fig.3.14) se realizeaz
pn cnd diametrul exterior al bordurii atinge valoarea specific n standardele de produs sau n alte
prescripii tehnice. n tabelul 3.7 este dat semnificaia simbolurilor i unitile de msur a mrimilor
utilizate pentru ncercarea la rsfrngere.
ncercarea se efectueaz pe o main universal de ncercat, sau pe o pres a crei vitez de
acionare este variabil. Pentru desfurarea lucrrii se utilizeaz un dispozitiv care se compune din:
o scul tronconic cu unghiul la vrf adecvat, de obicei 900 (fig.3.14 a)
o scul avnd un capt cilindric cu
diametrul mai mic cu 1 mm fa de
diametrul interior al evii i o
poriune plan concentric cu
captul cilindric perpendicular pe
axa sculei de deformare.
Sculele trebuie s fie confecionate din
materiale cu duriti suficient de mari i
lustruite pe partea activ (cea care vine n
contact cu epruveta). Epruveta se taie dintro eav i va avea lungimea L stabilit
astfel nct dup ncercare s rmn o
poriune cilindric de lungime L1 = 0,5D.
Fig.3.14
clar asupra capacitii de deformare prin bordurare se poate calcula bordurarea relativ cu ajutorul
relaiei:
Xb = [(Du-D)/D]100, [%]
ncercarea se consider satisfctoare, dac la nivelul diametrului maxim al bordurii nu se observ cu
ochiul liber nici o fisur. n buletinul de ncercri se vor preciza urmtoarele:
diametrul epruvetei;
diametrul exterior maxim Du al prii bordurate a epruvetei, sau bordurarea relativ a diametrului
iniial, exprimat n procente;
Tabel 3.7.
Simbol
D
a
L
R
Du
Simbol
D
a
L
R
Du
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare
Diametrul exterior maxim al bordurii
Unghiul conului primei scule de deformare
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare
Diametrul exterior maxim al bordurii
Unghiul conului primei scule de deformare
54
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
grade
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
grade
Semnificaie
Diametrul epruvetei sau al unei seciuni echivalente
nlimea iniial a epruvetei, nainte de refulare
nlimea final a epruvetei, dup refulare
Grad de refulare, X = [(h0-h)h0]100
Refularea specific, n = (h/h0)
Unitate de msur
mm
mm
mm
%
-
Pentru realizarea epruvetelor din semifabricate, bare trase sau srme se iau probe cu lungimi
stabilite. Probele se preleveaz din materialul de prelucrat, de regul prin achiere. Suprafeele bazelor
trebuie s fie plane, paralele i lipsite de bavuri. n general, diametrul epruvetelor destinate ncercrii la
refulare este de 30 mm, iar nlimea se ia 2d. ncercarea de refulare se face pe cel puin trei epruvete
luate la ntmplare din trei produse ale lotului supus verificrii. n tabelul 3.8 sunt date simbolurile
termenilor utilizai i reprezentai n figura 3.15 a i 3.15 b.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Epruveta se refuleaz la rece sau la cald pn la o nlime stabilit n standardul de produs sau n
alte prescripii tehnice, iar dup aceea se calculeaz gradul de refulare ,,X sau refularea specific ,,n.
n cazul ncercrii de refulare la cald, epruveta se nclzete conform standardului de produs sau, n lipa
55
acestuia, la o temperatur din zona temperaturii de forjare a materialului respectiv. Valorile nominale de
refulare sunt date n tabelul 3.9.
Tabelul 3.9
Material
Refulare la rece
Oel
Refulare la cald
Materiale i aliaje neferoase
Refulare specific, n
1/2
1/3
1/3
1/3
Examinarea suprafeei epruvetei, privind apariia unor defecte sau fisuri pe suprafaa materialului
refulat, se face cu ochiul liber sau, n cazuri deosebite, cu o lup care are puterea de mrire de cel puin 4
ori. Locurile care prezint defecte pot fi supuse lefuirii sau pilirii n vederea efecturii unui control
microscopic.
Aprecierea rezultatelor se face pe baza examinrii suprafeei epruvetei dup refulare, conform
documentaiei tehnice a produsului sau specificaiilor din standard. Capacitatea de deformare prin refulare
se consider satisfctoare dac, dup efectuarea ei, nu se observ pe suprafeele laterale ale epruvetei
fisuri, crpturi, retasuri, sufluri sau suprapuneri de material. n buletinul de analiz se precizeaz
urmtoarele aspecte:
dimensiunile i starea iniial a epruvetei;
dimensiunile i starea epruvetei dup refulare;
gradul de refulare relativ sau refularea specific;
utilajul folosit;
dac refularea a avut loc la cald sau la rece;
se menioneaz temperatura de ncercare;
eventualele defecte constatate.
56
prin intermediul unor piulie 8. n urma turnrii, capetele libere ale elementelor 2 i 6, care au o form
tronconic pentru a putea fi scoase cu uurin din material, vor fi prinse n piesa turnat. n timp ce
elementul 6 fixeaz captul piesei turnate, captul cellalt al acesteia, datorit contraciei liniare a
materialului, deplaseaz tija mobil 2 odat cu el.
Determinarea contraciei liniare se face pentru aluminiu deoarece punctul de topire al acestuia este
mic i, ca urmare, durata de nclzire a cuptorului este mai scurt. Aluminiul se va topi ntr-un creuzet din
oel inoxidabilo cptuit n interior cu un material refractar. Msurarea temperaturii de nclzire a
cuptorului i de turnare a aluminiului se face cu ajutorul unui aparat de msur cu afiaj digital care preia
semnalul de la un termocuplu montat n capacul cuptorului.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Se pregtete aparatul pentru determinarea contraciei liniare. Aceast pregtire const, ndeosebi,
n reglarea tijelor 2 i 6 n aa fel nct distana dintre axele lor Ls s fie de 100 mm. n acelai timp se
regleaz ceasul comparator n aa fel nct s se sprijine cu palpatorul pe tija mobil a aparatului. Pentru
ca aceast tij s nu se deplaseze, pn la turnarea materialului n form, ea se blocheaz cu un urub.
Se aeaz n creuzet bucile de aluminiu care vor fi topite i, mpreun cu acesta, se introduc n
cuptorul de nclzire. Aluminiul topit i supranclzit la o temperatur de 740...750 0C, msurat cu
ajutorul aparatului nainte de scoaterea creuzetului din cuptor, se toarn n cavitatea formei din grafit pn
ce aceasta sen umple complet. Dup formarea crustei de solidificare, tija mobil se deblocheaz prin
slbirea urubului de strngere. De acum nainte, din 15 n 15 secunde se citete i se noteaz indicaiile
ceasului comparator i n timpul scurs de la nceperea solidificrii materialului. Att timpul, ct i variaia
dimensiunii Ls se vor trece n tabelul 3.10.
Tabelul 3.10
t, [s]
L, [mm]
0
0
15
30
45
60
75
90
105
120
Pe baza rezultatelor obinute se va reprezenta grafic variaia dimensiunii probei turnate n funcie
de timp L = f(t).
De asemenea, se calculeaz, dup rcirea materialului, contracia specific liniar procentual 1,
cu ajutorul relaiei:
L Ls L0
1 =
=
100 , [%]
L0
L0
iar cu ajutorul relaiei:
L L0
1
1
1 = s
, [1/0C]
= 1
L0
Ts T0
Ts T0
se calculeaz coeficientul de contracie liniar 1 i acesta se compar cu valorile lui prezentate n
literatura de specialitate. Se traseaz graficul de variaie a lungimii probei turnate n raport cu
temperatura, L = f(T) i se va analiza modul n care aceast variaie tinde ctre o form liniar.
58
Lucrarea urmrete scoaterea n eviden a principalelor fenomene care apar n cursul procesului
de solidificare a aliajelor (contracia volumic i formarea retasurii), ilustrnd modul n care aceasta
influeneaz dimensiunile i calitatea piesei turnate.
2. Noiuni teoretice
V
[(Vtr V1 ) + (V1 Vs )], [cm3]
Vtr
V
a metalului turnat,
Vtr
cu supranclzirea (Tr T1), care determin variaia de volum (Vtr V1) i cu contracia din timpul
solidificrii (V1 Vs).
n volumul V deficitul V se reprezint n funcie de mecanismul rcirii i poate fi:
Anteretasura, concentrat i uniform, dispus la partea superioar a piesei i localizat nainte de
nceperea solidificrii;
Retasura principal, concentrat i neuniform, localizat la partea superioar a piesei i apare n
timpul solidificrii;
Retasura secundar, concentrat i neuniform, dispus n interiorul piesei i apare n timpul
solidificrii;
Microretasurile, disperse i neuniforme n interiorul piesei, apar repartizate n material la sfritul
solidificrii.
Concentraia n stare solid apare ca urmare a reducerii volumului specific de la valoarea Vs la valoarea
V0 corespunztoare temperaturii ambiante T0. Cele dou volume specifice sunt legate ntre ele prin
urmtoarea ecuaie a dilatrii:
Vs = V0 [1 + v (Ts T0 )] , [cm3/g]
n care, v reprezint coeficientul de dilatare volumic.
Din relaia prezentat mai sus se poate calcula contracia volumic specific v folosind
urmtoarea expresie:
V V0
v = v (Ts T0 ) = s
V0
3. Utilaje, aparatur i materiale
Se poate spune, deci, c deficitul volumic total este proporional cu greutatea G s =
60
Tabelul 3.11.
Temperatura
Volumul
piesei,
[cm3]
Volumul
specific,
[cm3]
Starea
de
agregare
Simbol Valoare
0
C
Contracia
volumic
specific
Simbol [%]
Lichid
Bifazic
Solid
62
Obsrvaii
Scopul lucrrii este nsuirea noiunilor i metodologiei necesare realizrii formelor de turntorie
prin formare manual n dou rame de formare, alturi de cunoaterea utilajelor, dispozitivelor, sculelor i
materialelor utilizate n acest proces.
2. Noiuni teoretice
Prin formare se nelege realizarea unui gol n amestecul de formare cu ajutorul unui model, n
vederea turnrii unei piese. Golul reprezint negativul piesei ce urmeaz a fi turnat. Formarea se poate
face manual sau mecanizat.
Formarea manual constituie ansamblul operaiilor executate de ctre muncitorul formator cu
ajutorul unor scule specifice formrii, n vederea confecionrii formei temporare. Acest tip de formare se
poate realiza fie n solul turntoriei, fie n rame pentru formare.
Ansamblul de rame, umplut cu amestec de formare n care s-a executat negativul piesei se
numete form. O form temporar de turntorie (fig.3.20) se compune dintr-o ram inferioar 9,
asamblat prin sistemul de ghidare i fixare 10, cu rama superioar 11. n rame se afl amestecul de
formare 5, n care s-a realizat cavitatea formei 7 i reeaua de
turnare format din plnia de turnare 1, piciorul plniei de
turnare 2, colectorul de zgur 3 i canalul de alimentare 4.
Canalul de evacuare sau de supraplin 8 colecteaz surplusul de
metal i impuritile constituind n acelai timp i un rezervor
de metal lichid pentru umplerea formei. Acest canal asigur i
controlul umplerii formei cu topitur.
Permeabilitatea formei se mrete prin practicarea
canalelor de aerisire 6 cu ajutorul unui ac special destinat
Fig.3.20
acestui scop.
Formele temporare se pot obine prin formare manual
n cazul produciei individuale, de serie mic sau a pieselor complexe i prin formare mecanizat n cazul
produciei de serie mare i de mas.
3. Materiale, scule i utilaje
Formele temporare de turntorie se realizeaz n rame de formare confecionate din tabl sudat
sau turnate din oel, font sau aluminiu. Amestecul de formare preparat conform cerinelor, trebuie s aib
o anumit umiditate, granulaie i coninut de liant (argil+bentonit). Formele temporare pot fi crude,
cnd forma executat din amestec de formare nu se usuc nainte de turnare (pentru piese mari i mijlocii,
producie de serie) i uscate, cnd se usuc nainte de turnare (pentru piese mari, de mare importan). n
ambele cazuri formarea se face cu amestecuri umede.
Modelul de turntorie se confecioneaz din lemn sau aliaje de aluminiu i servete la obinerea
negativului piesei de turnat, avnd forma i dimensiunile corespunztoare piesei ce urmeaz a fi turnat.
Miezurile se realizeaz din amestecuri pentru miezuri. Ele servesc la obinerea golurilor din piese,
iar la confecionarea lor se folosesc cutii pentru miezuri.
Dimensionarea modelelor de turntorie i a cutiilor pentru miezuri se face innd seama de
coeficientul de contracie al metalului din care se toarn piesa.
Sculele utilizate la formarea manual sunt: lopata, bttorul cu coad, liniarul de ras nisipul,
laneta, troila (mistria), vergelele de oel pentru canale de aerisire, sita, pensula pentru udat forma,
instrumente de extragere a modelului, netezitoare de diferite tipuri, linguri, perii, pulverizator, furtun de
cauciuc cu suflaj, scule cu pudr etc.
Ca materiale suplimentare sunt necesare nisipul cuaros sau grafitul (praf de licopodiu), pentru
evitarea aderrii amestecului de formare la pereii modelului de turntorie, mrirea refractaritii formei,
creterea calitii suprafeei cavitii formei, i apa pentru umezirea zonei de contact dintre form i
model pentru uurarea scoaterii acestuia din form.
63
4. Desfurarea lucrrii
Succesiunea operaiilor n cazul formrii manuale este prezentat n figura 3.21. Modelul (fig.3.21
a), este confecionat din lemn i prevzut cu plan de separaie. mbinarea celor dou jumti se face prin
intermediul a dou cepuri aezate astfel nct montarea s poat fi posibil ntr-o singur poziie. Partea
Fig.3.21
din model prevzut cu guri de centrare se aeaz cu planul de separaie n jos pe planeta de lucru
(fig.3.21 b). Rama inferioar (fr tije de ghidare i asamblare) se aeaz de asemenea pe planeta de
lucru astfel nct modelul s nu fie prea aproape de margine i s rmn loc suficient pentru reeaua de
turnare.
64
Deasupra modelului se presar, cu ajutorul unui scule, nisip cuaros, praf de grafit sau praf de
licopodiu, iar apoi se cerne, din amestecul de formare, un strat de amestec de model care, apoi, se ndeas
uor pentru a se mula bine pe model. Amestecul de model are o granulaie mai mic i asigur o calitate
superioar suprafeelor cavitii formei.
Se umple rama cu amestec de formare i se ncepe ndesarea acestuia cu partea ascuit a
bttorului, ndeosebi n vecintatea pereilor ramei i n spaiile nguste, pentru asigurarea umplerii
corespunztoare a formei i creterea aderenei amestecului la suprafaa ramei de formare (fig.3.21 c).
Operaia se repet, iar dac rama s-a umplut se lovete cu partea lat a bttorului pn la asigurarea
densitii dorite n toat masa formei.
Surplusul amestecului de formare se ndeprteaz cu ajutorul unui liniar metalic (fig.3.21 d) iar cu
o vergea din oel se practic canale de aerisire care s ajung pn la aproximativ 10-15 mm de model.
Dup aceast operaie se cur locul de munc cu peria i se ntoarce rama cu planul de separaie n sus
(fig.3.21 e). Planul de separaie se netezete cu troila i se aeaz cealalt jumtate a modelului peste
semimodelul inferior.
Se monteaz modelele (dornurile) pentru realizarea piciorului plniei de turnare i a canalului de
evacuare (de supraplin), iar pentru fixare se adun i se ndeas n jurul lor o mic cantitate de amestec de
formare.
Se monteaz rama superioar i se poziioneaz fa de cea inferioar prin intermediul tijelor de
ghidare. Pentru realizarea semiformei superioare operaiile descrise anterior se repet (fig.3.21 f i 3.21g).
Se realizeaz plnia de turnare dup care, prin loviri uoare se scot modelele piciorului plniei de
turnare i a canalului de evacuare (fig.3.21 h), se scot cepurile de centrare i se deschide forma. n
semiforma inferioar (fig.3.21 i) se taie canalul de alimentare, de seciune triunghiular sau semirotund,
se lrgete seciunea acestuia n dreptul modelului i se realizeaz colectorul de zgur.
Suprafaa amestecului din jurul modelului se umezete cu pensula dup care, cu ajutorul unor chei
de extragere introduse n model, acesta se scoate prin loviri uoare pentru a se desprinde cu uurin de
amestecul de formare. Prile deteriorate se repar cu laneta. n acelai mod se scoate modelul din rama
superioar (fig.3.21 j). Locul de mbinare a piciorului plniei de turnare cu colectorul de zgur i a
canalului de evacuare cu cavitatea formei se rotunjete uor prin apsare i se umezete pentru a-i mri
rezistena mecanic.
Dup un control amnunit i ndeprtarea, prin suflare, a impuritilor rmase, cele dou rame se
asambleaz realizndu-se forma de turnare din figura 3.2l l. Pe rama superioar se aeaz greuti sau,
eventual, ramele de formare se strng ntre ele cu ajutorul unor uruburi sau bride de strngere. Tijele de
centrare se scot din urechile ramelor de formare pentru a fi folosite n alte situaii sau pentru ca dup
turnare s nu rmn blocate n ramele nclzite.
5. Interpretarea rezultatelor
65
Una din principalele caracteristice ale fenomenului de deformare plastic la rece a materialelor
metalice este aceea c tensiunea tangenial necesar producerii deplasrilor la nivelul planelor de
alunecare crete continuu, odat cu creterea deformaiilor specifice de alunecare. n timpul deformrii se
produc modificri importante ale proprietilor materialului. Din punct de vedere tehnologic intereseaz
modificarea proprietilor de plasticitate i, mai ales, a celor mecanice exprimate prin creterea rezistenei
de rupere la traciune i a duritii materialului deformat cu creterea deformaiei la rece. Starea cu
proprieti modificate crescute a materialului se numete ntrire sau ecruisare.
Ecruisarea este o stare instabil din punct de vedere termodinamic, ns la temperaturi normale se
menine un timp ndelungat. Fenomenul de ecruisare sau ntrire se constat n special n cazul metalelor
i aliajelor care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate. Aceasta se explic prin existena unui
numr sporit de sisteme de alunecare orientate n mai multe direcii de deformare. Fenomenul apare cu
precdere n timpul deformrii la rece, dar mai ales n cursul unor deformri repetate i la un grad mare de
deformare. El este prezent i n condiiile n care deformarea are loc la temperaturi mai ridicate.
Ecruisarea se explic, n principal, prin interaciunea dislocaiilor cu alte dislocaii (cazul
deformrii la rece) i/sau cu alte obstacole care se opun deplasrii lor prin reea (cazul deformrii la cald).
Cum numrul dislocaiilor crete cu creterea gradului de deformare (de la 106...108 pn la aproximativ
1012...1014 cm-2) i interaciunea lor reciproc va fi mai mare i deci starea de tensiune intern crete mai
puternic.
Tensiunile datorate dislocaiilor acumulate i blocate n zona de alunecare a materialului perturb
planele vecine pe o distan apreciabil (1...10 m) mpiedicnd alunecarea lui n continuare. n final,
toat masa materialului prezint o rezisten sporit la deformare.
Deoarece ecruisarea poate fi anulat la o anumit temperatur, prin creterea agitaiei termice, se
poate afirma c este dependent de temperatur i de mrimea deformaiilor. Curba de curgere
generalizat pentru cazul deformrii la rece a monocristalelor avnd structur cubic cu fee centrate
prezint trei zone distincte (fig. 4.1).
Zona I faza alunecrilor mici, respectiv
a ecruisrii reduse marcat prin faptul c
dislocaiile se pot deplasa pe distane
relativ mari fr a ntlni obstacole.
Zona II faza alunecrilor rapide,
respectiv ecruisrii (ntririi) foarte
pronunate. n aceast faz are loc
creterea rapid a numrului de
dislocaii. Fenomenul principal care
contribuie la ecruisare este cel al
concentrrii grupurilor de dislocaii.
Zona III a creterii lente a ecruisrii.
Alunecarea n plan perpendicular pe
direcia de acionare a forei exterioare se
consider a fi procesul principal prin
care dislocaiile concentrate n faza a II-a
Fig.4.1.
66
Fig.4.2.
Se msoar duritatea materialului aflat n starea iniial (recoapt), n cel puin cinci puncte i se
face media acestor msurtori;
Se realizeaz deformarea la rece a fiecrei probe la diferite grade de refulare. Gradul de refulare
relativ se noteaz cu X1...X4;
67
Se msoar duritatea fiecrei probe deformate n cel puin trei puncte i se face media valorilor
obinute;
h0 hu
100, [%]
h0
n care: h0 este nlimea iniial a epruvetei iar hu este nlimea acesteia dup ce a fost supus procesului
de deformare prin refulare.
Valorile msurtorilor i cele rezultate n urma determinrilor experimentale se trec n tabelul 4.
Tabelul 4.
Nr.
prob
Material
Valori iniiale
h0
d0
[mm]
[mm]
Valori finale
HRB
hu
d0
[mm]
[mm]
X
HRB
[%]
Pe baza rezultatelor nscrise n tabel se traseaz curba de variaie a duritii n funcie de gradul de
refulare relativ, pentru unul sau mai multe categorii de materiale. La grade mai mici de deformare se
constat o scdere a duritii. Aceast scdere este datorat faptului c la nceputul deformrii, numrul
dislocaiilor scad deoarece dislocaiile de sens contrar se anuleaz i pentru c apariia fenomenului de
revenire poate fi uor atins la temperatura rezultat n urma procesului.
La grade de deformare mari, duritatea materialului crete
Se vor purta discuii asupra rezultatelor obinute evideniindu-se principalii factori ce influeneaz
ecruisare.
68
Prin aceast lucrare se urmrete punerea n eviden, att pe cale analitic ct i pe cale
experimental, a influenei coninutului de carbon asupra principalelor proprieti mecanice ale oelurilor.
2. Noiuni teoretice
Cel mai important element de aliere al fierului este carbonul, mpreun cu care formeaz aliajele
cunoscute sub denumirea de oeluri (pn la 2,11 % carbon) i fonte (cu un coninut de carbon cuprins
ntre 2,11 i 6,67 %). Carbonul se dizolv uor n reeaua cristalin a fierului i formeaz soluii solide
interstiiale. Acest lucru se datoreaz faptului c raza atomului de carbon este foarte mic (0,77 ).
Carbonul se gsete n structura aliajelor de fier sub trei forme:
Dizolvat pn la limita de solubilitate, n cele dou stri alotropice ale fierului () i , mpreun
cu care formeaz soluiile solide cunoscute sub denumirea de ferit, respectiv austenit;
Ferita este un constituient moale, tenace, plastic, avnd proprieti aproape identice cu ale fierului
tehnic pur.
Austenita este o soluie solid interstiial de carbon n fier care la 1147 0C devine saturat cu 2
% C. Austenita este plastic, de aceea se prelucreaz la cald n condiii bune. Ea rmne n acelai timp
suficient de rezistent, n special n cazul cnd este aliat. n mod obinuit, austenita nu este stabil la
temperatura ambiant.
Cementita este un constituient dur i fragil, iar proprietile sale mecanice pot fi determinate
numai cu o anumit aproximaie prin ncercri intrinseci.
Perlita este un amestec eutectoid de ferit i cementit, iar proprietile sale sunt intermediare
ntre proprietile celor doi constituieni. Forma, mrimea i dispersia fazelor ce constituie perlita
influeneaz asupra proprietilor ei mecanice. Aadar, cu ct aceti constituieni au o structur mai fin i
sunt mai fin dispersai n material cu att caracteristicile mecanice sunt mai ridicate.
Valorile medii privind caracteristicile mecanice ale feritei, cementitei i perlitei sunt prezentate n
tabelul 5.1.
Tabelul 5.1.
Constituentul
Rm
Duritatea
KCU
[dan/mm2]
[%]
[%]
[HB]
[J/cm2]
Ferit
30
50
80
80
20
Cementit
Aprox. 800
110
25
25
250
Perlit normal
85
15
205
Perlit grosolan
55
10
185
Caracteristicile mecanice ale oelurilor pot fi determinate att pe cale experimental, prin ncercri
mecanice, ct i pe cale analitic. Calculul analitic are n vedere constituenii structurali ai materialului i
69
faptul c fiecare dintre acetia determin proprietile ntregului material pe msura propriilor sale
caracteristici i n proporia n care particip n structur. Aceast ipotez constituie, alturi de
determinrile experimentale, metoda aplicat pentru stabilirea influenei coninutului de carbon asupra
unor caracteristici mecanice ale oelurilor. De asemenea, se urmrete stabilirea msurii n care valorile
obinute pe cale analitic se apropie de cele experimentale.
Cantitatea procentual a fazelor ce se gsete n echilibru la un moment dat se determin pe baza
regulii prghiei. Astfel, calculnd momentul fa de punctul O (fig. 5.1), rezult:
Sc = Ld
Fig.5.1
S = ( S + L)
d
, [kg]
c+d
L = ( S + L)
c
, [kg]
c+d
L = 100
d
c
, [%] i L = 100
, [%]
c+d
c+d
Aplicnd aceste relaii n cazul concret al unui oel carbon de calitate OLC 10 care conine 0,1%C,
cantitatea procentual a fazelor se determin, conform diagramei fier-carbon, dup cum urmeaz:
Ferita =
0,8 0,1
100 = 88,8%
0,8 0,01
Perlita =
0,1 0,01
100 = 11,4%
0,8 0,01
dac constituenii structurali sunt uniform distribuii n masa materialului, atunci proprietile mecanice
ale acestuia se pot determina pe baza proprietilor specifice ale fiecrui constituent structural, pe baza
urmtoarei relaii general:
P( A + B) =
% A PA + % B PB
,
100
70
n care:
De exemplu, dac se urmrete determinarea pe cale analitic a unor proprieti mecanice ale unui oel
care are 0,5% C, se procedeaz n felul urmtor:
Rm ( 0,5%C ) =
100 62 + 30 38
= 79,6 , [daN/mm2]
100
Duritatea Brinell:
HB( 0,5%C ) =
185 62 + 80 38
= 145 , [daN/mm2]
100
Alungirea:
A( 0,5%C ) =
185 62 + 40 38
= 30,7 , [%]
100
Rm, [daN/mm2]
Ce, [%]
Rm, [daN/mm2]
0,1
32
0,6
69
0,2
38
0,7
80
0,3
46
0,8
90
0,4
54
0,9
99
0,5
61
1,0
106
71
n toate situaiile, pe msura creterii coninutului de carbon crete rezistena de rupere la traciune
i duritatea, iar alungirea i reziliena scad.
3. Desfurarea lucrrii
Pentru o gam de 4..5 materiale ale cror marc este cunoscut, prin consultarea standardelor, se
determin compoziia chimic i se stabilete coninutul de carbon echivalent.
Din diagrama fier-carbon se identific natura constituenilor structurali din fiecare material
analizat, iar pe baza legii prghiei se determin proporia fiecruia dintre ei.
innd seama de proprietile constituenilor structurali i de proporia lor n material, pe baza
relaiilor prezentate, se determin valoarea teoretic a fiecrei caracteristici mecanice a materialului.
Probele ale cror proprieti mecanice au fost stabilite pe cale analitic vor fi supuse i
unor ncercri mecanice, n vederea determinrii unor caracteristici, ndeosebi a duritii Brinell.
Rezultatele se vor trece n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3.
Nr.
Marca
Ce
Crt.
materialului
[%]
Rezultate analitice
HB
Rm,
[daN/mm2]
Rezultate
experimentale
HB
Rm,
[daN/mm2]
1.
2.
3.
4.
5.
4. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Rm = f(Ce)
P PT
100 , [%]
P
72
Lucrarea i propune atingerea mai multor obiective care, ntr-o anumit msur, sunt legate ntre
ele. n primul rnd se are n vedere calculul analitic i determinarea experimental a forei de tragere
necesar desfurrii procesului de prelucrare. De asemenea, se va urmri modul n care anumii factori
(cum ar fi de lubrifiere) determin aceast for. n al doilea rnd se urmrete determinarea deformaiilor
n care acestea influeneaz anumite proprieti mecanice i tehnologice ale materialului prelucrat.
2. Noiuni teoretice
n cursul procesului tehnologic de tragere materialul este obligat s treac printr-o filier, ca
urmare a aciunii unei fore de traciune ce acioneaz asupra lui la ieirea din scul. Cea mai mare parte a
deformrii materialului are loc ca urmare a curgerii plastice ce se produce sub aciunea forei de
compresiune ce ia natere la nivelul suprafeei de contact dintre material i pereii filierei n zona conului
de deformare (fig.6.1).
Fora necesar tragerii se poate calcula pe baza urmtoarei relaii matematice :
T = c(S0-S1)/(1+/), [daN]
n care:
T - este fora de tragere, [daN];
c rezistena medie de deformare la compresiune a materialului (limita de curgere);
S0 i S1 seciunea iniial i respectiv final a materialului;
coeficientul de frecare dintre materialul tras i filier;
unghiul de trefilare (unghiul conului de deformare).
3. Factorii care influeneaz fora de tragere
73
Fig.6.1
Caracteristicile de form ale filierei (fig.6.2). Filiera se caracterizeaz printr-un profil longitudinal.
Profilul transversal, considerat n zona de calibrare IV determin seciunea srmei. Profilul
longitudinal determin procesul de deformare i este format din ase zone
I zona sau conul de intrare;
II zona sau conul de ungere ;
III zona de deformare care asigur reducerea seciunii materialului cu un grad de deformare de
15..20 % pentru srmele subiri i de 20..50 % pentru srmele groase. Aceast zon se caracterizeaz prin
unghiul la vrf al conului . Unghiul de deschidere optim este cu att mai mic, cu ct crete rezistena la
deformare i se micoreaz dimensiunile semifabricatului iniial n raport cu dimensiunile sale finale.
Mrimea unghiului de deschidere se alege astfel:
8...160 pentru oel;
12...20 pentru oeluri moi i cupru;
20...250 pentru metale moi i aluminiu.
Constanta C = [1+(/) depinde de coeficientul de
frecare i unghiul de deformare , exprimat n radiani.
nlocuind valorile cunoscute n aceast relaie se poate
constata c aceast constant C ia valori cuprinse ntre 1 i
3 (C=1..3).
IV zona de calibrare;
V zona de degajare, avnd unghiul la vrf de
aproximativ 400;
Fig.6.2
VI zona de ieire.
Rotirea filiere conduce la micorarea forei de
tragere i la obinerea unor produse calitativ superioare ca precizie dimensional i ca aspect, mrind
totodat durata de lucru a acesteia. Se consider c la o rotire de aproximativ 3000 rot./min, n cazul
srmelor din oel, se obine o reducere de aproximativ 75 % a forei de tragere.
Lubrifiantul folosit influeneaz direct frecarea n filier ( va fi mai mic), fora de tragere,
temperatura rezultat n urma procesului, proprietile mecanice i de suprafa a produsului tras. Ca
lubrifiant, pentru tragerea srmelor din oel, se recomand utilizarea prafului se spun.
Att tragerea ct i trefilarea se realizeaz la temperatura mediului ambiant i, ca urmare,
deformarea plastic este nsoit de un proces de ecruisare cu consecine asupra modificrii
caracteristicilor de rezisten i de plasticitate a materialului. De exemplu, rezistena de rupere la traciune
crete cu pn la 2...2,5 ori. Acest procedeu tehnologic se folosete, uneori, i pentru mbuntirea unor
caracteristici mecanice ale materialelor.
4. Utilaje, scule, aparatur i materiale
74
5. Desfurarea lucrrii
Procesul de prelucrare prin tragere se realizeaz, pentru srme subiri aflate n stare recoapt,
ncepnd de la diametrul de 4 mm pentru prima filier i continund cu celelalte, n ordinea
descresctoare a diametrului calibrat al filierelor. Tragerea se desfoar fr recoaceri intermediare ntre
dou trageri succesive i n trei condiii de lubrifiere (fr lubrifiant, cu lubrifiant praf de spun i cu
unsoare consistent).
Pentru fiecare treapt de tragere se msoar, cu ajutorul micrometrului, diametrul iniial al srmei
d0 (el putnd fi citit i pe filiera prin care a fost tras srma n faza precedent, fiind inscripionat pe
aceasta) i diametrul srmei trase df (care poate fi citit i pe filiera n care se gsete srma, fiind
inscripionat pe aceasta). Fora de tragere real Tr se citete pe cadranul mainii de ncercat. Lungimea l0
este rezultatul diferenei dintre o lungime l (aproximativ 150 mm) msurat pe srma de la filier n
amonte (nspre partea cu diametrul d0 al srmei) pn la un reper trasat vizibil pe srma nc nesupus
procesului de tragere i o lungime l msurat, dup tragerea srmei, tot de la filier la reperul trasat.
l0 = l l
Lungimea final l1 se citete la acul indicator al mainii de ncercat i care arat deplasarea
traversei mobile, respectiv al captului srmei, n raport cu bacul fix. De obicei lungimea de tragere l1 se
stabilete fie la 100 mm, fie la 50 mm.
Pe baza msurtorilor efectuate se calculeaz urmtoarele mrimi caracteristice:
Reducerea absolut de seciune: abs = S0 - Sf
n care: S0 = (d02)/4 i Sf = (df2)/4
Reducerea relativ: r = [(S0 Sf)/S0100] = [(d02 df2)/ d02100], [%]
Pentru un material ideal plastic, reducerea maxim de seciune este de 63 %. n condiii normale
de tragere, reducerea maxim scade mult, apropiindu-se de 50 %.
Lungimea absolut: abs = 1 0
Lungimea relativ: r = [(l1 l0)/l1100], [%]
Coeficientul de lungire: 1 = l1/l0
Coeficientul de reducere a seciunii: k = Sf S0 = df2/d02
Experimental se determin urmtoarele caracteristici:
Numrul de ndoiri alternante pn la ruperea unor probe realizate din srmele supuse procesului
de tragere prin una sau mai multe filiere. Se noteaz numrul ciclurilor de ndoire n1, n2, n3..
pentru fiecare dintre aceste probe i se analizeaz influena gradului de ecruisare asupra capacitii
de ndoire a materialului.
Se execut ncercri la traciune pe probe cu lungime de 150 mm obinute din srm recoapt i
din cele trase printr-o filier, prin dou filiere i aa mai departe i se determin caracteristicile
mecanice: rezistena de rupere la traciune Rm1, Rm2, Rm3... i alungirea A1, A2, A3 .. ale
materialului supus procesului de prelucrare prin tragere (relaiile de calcul sunt date la ncercarea
la traciune)
Se efectueaz ncercarea la forfecare pe probe avnd lungimea de 50 mm obinute din srm aflat
n stare recoapt precum i din cele trase prin diferite filiere i se determin rezistena la rupere la
forfecare cu relaia: = F/2S0 [daN/mm2],
n care: F este fora de rupere la forfecare.
S0 seciunea probei
Rezistena de rupere la forfecare se calculeaz pentru fiecare prob obinut n urma tragerii, iar
rezultatele se noteaz cu 1, 2, 3 etc.
Se calculeaz valoarea teoretic a forei de tragere cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:
T = Cc(S0 S1)
n care, pentru condiiile concrete de tragere se folosesc urmtorii coeficieni:
C = 3, cnd nu se folosete lubrifiant;
C = 2,5, cnd se utilizeaz praf de spun ca lubrifiant;
C = 2, cnd se folosete unsoare consistent ca i lubrifiant.
c este rezistena la compresiune a materialului srmei supuse procesului de tragere. n particular, srma
utilizat frecvent la efectuarea determinrilor experimentale are rezistena la compresiune de 42
daN/cm2.
75
Cunoscnd fora de tragere teoretic i cea real (obinut n condiii experimentale) se determin
valoarea abaterii procentuale a acesteia cu ajutorul relaiei:
A = [(Tr-T)/Tr]100, [%]
Se msoar la microscop dimensiunile a 3..6 gruni cristalini din probele metalografice obinute
din srma recoapt i din cele trase prin una sau mai multe filiere. Se constat c grunii
cristalini ai srmelor trase sunt alungii fa de cei ai srmei recoapte, care sunt echiaxiali. Se
calculeaz gradul de fibrozare ca raportul dintre lungimea Lg i lime medie lg a gruntelui
cristalin cu relaia:
A = (Lg/lg)100, [%]
Iar valorile vor fi comparate ntre ele pentru a urmri gradul de fibrozare A al materialului la
trecerea prin filier. Rezultatele se vor trece n tabelul 6.1 i 6.2.
Tabelul 6.1
Nr.
d0
filier [mm]
Tabelul 6.2
Nr.
d0
filier [mm]
l0
[mm]
dr
[mm]
Fmax
[daN]
l1
[mm]
abs
[mm2]
r
[%]
abs
[mm]
r
[%]
Rm
F
T
2
2
[daN/mm ] [daN] [daN/mm ] [daN]
Lg
[m]
Tr
[daN]
lg
[m]
lg
[m]
A
[%]
Tp
[%]
Pe baza datelor nscrise n tabel se vor trasa urmtoarele curbe de variaie: ni = f(k); Tr = f(k);
T = f(k); r = f(k); r = f(k); r = f(k); Rm = f(k); A = f(k).
Se vor face observaii cu privire la influena numrului de trageri i a lubrifiantului folosit asupra
variaiei mrimilor n i T.
76
Ultrasunetele sunt vibraii ale mediilor elastice cu frecvene mai mari de 20 KHz. Tehnica actual
permite obinerea unor vibraii cu frecvene de pn la 1300 MHz. Elementele de baz n producerea
ultrasunetelor sunt generatorul de ultrasunete i palpatorul. Ultrasunetele pot fi generate prin procedee
mecanice, termice, electrodinamice, magnetostatice sau piezoelectrice i sunt utilizate n controlul
nedistructiv datorit unor proprieti pe care le posed, cum sunt:
se propag prin medii omogene cu o vitez constant a crei valoare depinde de caracteristicile
mediului respectiv i tipul undelor. Viteza de propagare v, a undelor longitudinale printr-o bar
metalic este dat de relaia: v = radical din E/, unde:
E - reprezint modulul de elasticitate;
densitatea materialului.
sunt absorbite de mediul pe care l strbat atenundu-le intensitatea iniial ,,I0 n funcie de
lungimea drumului parcurs ,,X i de coeficientul de atenuare ,,. Acest coeficient este n funcie
de frecvena vibraiei ultrasonice i mrimea cristalului piezoelectric. Intensitatea undelor
ultrasonice la ieirea lor din mediul strbtut este dat de relaia:
Ia = I0e-2x
unde:
Ia este intensitatea undelor la ieirea din mediul strbtut.
i schimb direcia la suprafaa de separare a dou medii prin reflexie sau refracie;
ocolirea prin difracie a obstacolelor (defectelor), la lungimi de und mai mari dect
dimensiunea iradiat a obstacolului.
Vibraiile ultrasonice pot fi ntreinute, adic emise n mod continuu de ctre un generator, sau pot
fi emise sub form de impulsuri cu o
anumit durat i la intervale regulate
de timp.
Generarea ultrasunetelor prin efect
piezoelectric. Unele cristale supuse
unor eforturi de compresiune sau
ntindere dup anumite direcii
dezvolt pe suprafeele lor sarcini
electrice ce au valori egale i de semn
contrar. Valoarea sarcinilor electrice
depinde de mrimea efortului aplicat
asupra cristalului, iar semnul plus sau
Fig.7.1
minus depinde de tipul deformaiei
(ntindere sau compresiune). Dac un
asemenea cristal se gsete ntr-un cmp electric, el se va deforma n funcie de sarcinile electrice ce se
gsesc pe o parte sau pe cealalt a cristalului. Acest lucru arat c efectul piezoelectric este ireversibil
Palpatorul este format din ansamblul traductorului piezoelectric cu montura sa. Traductorul piezoelectric
este dispozitivul care transform energia electric n energie mecanic i invers. El trebuie s fie realizat
astfel nct zgomotul intern s nu perturbe interpretarea indicaiilor obinute pe ecran n raport cu
sensibilitatea aleas. Materialele piezoelectrice cel mai des utilizate n defectoscopie sunt cuarul i
materialele ceramice sinterizate.
77
Dac traductorul este perpendicular pe suprafaa piesei, undele ultrasonice emise sau recepionate
sunt longitudinale i palpatorul se numete drept sau normal (fig. 7. 1a). Acest traductor este format din
suportul 1, corpul de amortizare 2, inductorul 3, stratul de protecie 4 i mufa de legtur 5. Dnd
traductorului o anumit nclinaie fa de suprafaa piesei supus examinrii, undele ultrasonice emise sau
recepionate sunt i ele nclinate cu un anumit unghi fa de normala la aceast suprafa i, n acest caz,
undele se consider transversale, iar palpatorul se numete nclinat sau unghiular (fig. 7. 1b). Acest
palpator se compune din traductorul 1, electrozii de contact 2, masa fonoabsorbant 3, pana de cuplare 4,
conductorii 5, fia de legtur 6 i carcasa 7. Dac palpatorul este paralel cu suprafaa piesei undele
ultrasonice se vor propaga la nivelul acesteia numindu-se unde de suprafa.
La alegerea palpatorului se are n vedere forma piesei de examinat, caracteristicile presupuse ale
defectelor, starea suprafeei materialului etc.
Cuplantul. Ultrasunetele se propag bine prin medii solide i lichide. n aer undele transversale nu se
propag, iar cele longitudinale se atenueaz cu mare rapiditate. De aceea, startul de aer dintre palpator i
pies apare ca un ecran ultrasonic. Pentru a nltura acest inconvenient, ntre pies i palpator se introduce
un mediu de cuplare sub form de past, lichid sau semilichid (ulei mineral, glicerin, mercur), numit
cuplant.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Fig.7.2
Metoda rezonanei
Const n transmiterea undelor ultrasonice printr-un
material de grosime d, cu ajutorul unui traductor (fig. 7.3). Prin
modificarea frecvenei se modific lungimea de und a impulsului
, iar n pies apar unde staionare de rezonan, atunci cnd este
satisfcut relaia: d = K(/2), unde K este un numr oarecare
(o, 1, 2....).
Metoda prin impuls reflectat
Aceast metod utilizeaz un palpator normal (fig.4 a) sau
unul unghiular (fig.4 b) care ndeplinete att funcia de emisie,
ct cea de recepie. n aceste imagini se disting urmtoarele
elemente: 1 pies, 2 defect, 3 razele fasciculului,
4 cuplant, 5 palpator, 6 mufe, 7 cablu de comenzi, 8
ecran, 9 ecou iniial, 10- ecou de defect, 11- ecou de fund.
Impulsurile sunt transmise intermitent prin piesa de
examinat, iar n timpul dintre dou emisii sunt recepionate
Fig.7.3
semnalele reflectate. Ecoul generat de defectul 10 se gsete ntre
ecoul iniial 9 i ecoul de fund 11. Metoda se aplic la msurarea
grosimii pereilor metalici fa de care nu exist acces dect printr-o parte i la stabilirea defectelor din
interiorul materialelor.
78
Fig.7.4
Cele mai utilizate metode pentru detectarea defectelor cu ajutorul ultrasunetelor sunt:
Controlul ultrasonic prin metoda impulsului reflectat (metoda ecoului). Modul de lucru utilizat la
detectarea unor defecte cu ajutorul ultrasunetelor depinde de poziia presupus a defectului, de forma
piesei i de procedeul de control adoptat. Aproape toate aparatele lucreaz pe principiul reflexiei
impulsurilor. n conformitate cu aceast metod palpatorul trebuie aplicat pe pies n aa fel nct s se
realizeze un contact ct mai intim i continuu ntre cele dou elemente. De aceea, ntre palpator i pies se
intercaleaz un strat de ulei mineral ce are rolul de cuplant. Suprafaa de examinat trebuie s fie neted,
fr reziduri i fr urme de oxizi sau impuriti. Pentru oel i aliaje de aluminiu frecvena de lucru cea
mai potrivit este de 2,5 MHz.
Metoda utilizeaz un palpator normal care ndeplinete funcia dubl de emitor i receptor. Se
realizeaz montajul din figura 7.3 a, dup care se regleaz i se calibreaz aparatul ultrasonic n aa fel
nct s se observe pe ecranul defectoscopului ecoul de fund Ef, ecoul iniial Ei i ecoul defectului Ed
situat ntre cele dou ecouri (iniial i de fund).
Cunoscnd lungimea piesei L, calibrm imaginea pe ecranul defectoscopului i aplicm legea
proporiilor mrimilor msurate pe defectoscop i pies, conform relaiei: l/L = x/X. Din aceast relaie se
poate determina distana la care se gsete defectul, astfel: l = L(x/X). Rezultatele determinrilor se trec n
tabelul 7.1
Tabelul 7.1
Nr.
Material
l
L
x
X
Observaii
prob
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Controlul mbinrilor sudate
sudate este cuprins ntre 16 i 150 mm. Defectele detectabile n mbinrile sudate se clasific n defecte
longitudinale i transversale fa de axa de simetrie a mbinrii sudate. n figura 7.5 este prezentate modul
de examinare a unei mbinri sudate. Prin deplasarea palpatorului perpendicular pe cordonul de sudur
din poziia 1n poziia 3 se examineaz sudura pe contur, de sus n jos, iar prin deplasri combinate de-a
lungul custurii se examineaz tot cordonul de sudur. Se pot astfel determina defecte n cordonul de
sudur, cum ar fi:
goluri de sudur;
ptrunderi incomplete ale materialului n rostul mbinrilor sudate;
incluziuni de zgur care apar n funcie de calitatea sudurii.
Fig.7.5
80
Punerea n eviden a defectelor interioare ale pieselor metalice sudate, turnate, matriate sau
laminate printr-un contro nedistructiv cu raze X a acestora. Principalele defecte puse n eviden prin
aceast metod (STAS 6606/1-86) sunt: incluziuni, goluri de turnare, fisuri, segregaii etc. La mbinrile
sudate, controlul rentgenografic este de nenlocuit, deoarece poate pune n eviden incluziunile de gaze
sau zgur din cordonul de sudur, suduri incomplete, fisuri etc., care pot deveni periculoase n timpul
funcionrii.
2. Noiuni teoretice
Fig.7.7
n funcie de forma i mrimea piesei de examinat, se alege mrimea filmului sau numrul de
expuneri necesare pentru acoperirea zonei ce urmeaz a fi examinat. De obicei, fascicolul de radiaii
trebuie s aib axa de simetrie plasat n centrul filmului i perpendicular pe ea. n funcie de mrimea
filmului se alege distana focal i care trebuie s fie de minim 1,5 ori diametrul cmpului examinat.
Se pregtete piesa de examinat printr-o curire mecanic, chimic sau electrochimic, dup care
se aeaz filmul ct mai aproape de zona examinat i se supune radiaiei. Se determin apoi parametrii
de lucru i timpul de expunere. Pentru micorarea timpului de expunere se utilizeaz ecrane ntritoare
din plumb. Dup expunere, filmul se developeaz, se fixeaz i se usuc dup care se prelucreaz i se
interpreteaz rezultatele.
4. Interpretarea rezultatelor i menionri n buletinul de analiz
83
Punerea n eviden, cu ajutorul radiaiilor gama, a defectelor interioare (incluziuni, retasuri, pori,
sufluri, fisuri, suduri neptrunse etc.) din piesele turnate, forjate sau sudate. Radiaiile gama se
caracterizeaz printr-o energie mare i o lungime de und mic. Puterea de ptrundere printr-un material a
razelor gama este mai mare dect a razelor X.
2. Noiuni teoretice
Este o metod de control nedistrucriv (STAS 6606/1-86), care se bazeaz pe dependena dintre
penetrarea radiaiei gama i structura macroscopic a materialului. Elementul principal al acestei metode
l constituie sursa de radiaii gama care este o surs radioactiv natural. Metoda de control este
rspndit deoarece instalaiile sunt de dimensiuni mici, destul de simple i portabile, putnd fi utilizate
att n atelier ct i n afara lui.
Radiaiile gama au o putere de penetrare mare, asigur un contrast bun i permit controlul pieselor
de grosime apreciabil. Dezavantajul metodei poate fi considerat sensibilitatea radiografiei care este
inferioar celei cu raze X.
Iradierea cu sursele gama nu poate fi ntrerupt, motiv pentru care utilizarea, manipularea i
depozitarea acestora reclam msuri severe pentru asigurarea proteciei personalului. Sursele de radiaii
gama utilizate la controlul nedistructiv sunt surse radioactive. Izotopii radioactivi pot fi obinui prin
fuziune, activare sau reacii nucleare. Majoritatea izotopilor radioactivi se prepar prin activare deoarece
sunt mai ieftini. Prin activare, izotopii se obin introducnd materiale stabile n fluxuri de neutroni unde,
dup un timp, are loc emisia de fotoni gama.
Orice surs radioactiv este nchis ntr-un nveli de protecie etan i inactiv numit capsul care
prezint o rezisten suficient de mare pentru a mpiedica, n condiii normale de utilizare, orice dispersie
sau mprtiere a materialului radioactiv coninut i orice posibilitate de contaminare. Ca surs
radioactiv se folosesc pastile de Co60, Ir92. Cs137, Tm170.
Instalaiile pentru gamagrafie sunt de mai multe tipuri dar au, n principiu, aceleai elemente. n
figura 7.8 se prezint schematic o instalaie de gamagrafie. Prile principale ale unei instalaii sunt
containerul i dispozitivul de comand. Containerul 1 este compus dintr-un bloc de protecie din plumb,
titan sau uraniu srac ce are prevzut la interior un canal n care se pstreaz sursa 2 montat ntr-o
Fig.7.8
84
3. Desfurarea lucrrii
Fig.7.9
4. Interpretarea rezultatelor
ncheie un buletin de control care trebuie s cuprind date referitoare la timpul i parametrii de lucru ai
sursei de radiaii, tipul filmului, geometria de expunere, valoarea de calitate a imaginii obinute etc.
86
Defectoscopia magnetic se bazeaz pe trecerea unui cmp magnetic sau electric printr-un
material feromagnetic. Dac n material exist defecte, liniile fluxului magnetic ocolesc aceste defecte (le
nconjoar). Punerea n eviden a defectului se face cu ajutorul unei pulberi feromagnetice foarte fine
care va fi reinut tocmai n locurile cu discontinuiti, pentru a restabili propagarea fluxului magnetic pe
drumul cel mai scurt.
Posibilitatea folosirii unor metode
magnetice de control nedistructiv depinde
de
proprietile
magnetice
ale
materialelor. Materialele feromagnetice
pstreaz magnetismul dup ncetarea
aciunii cmpului magnetizat i au
permeabilitatea magnetic dependent de
mrimea cmpului de magnetizare. Dac
se schimb mrimea cmpului de
magnetizare ncepnd de la zero i se
msoar inducia B se obine curba de
dependen din figura 7.10 a. Pe poriunea
a-b, dependena induciei B de mrimea
Fig.7.10
cmpului coercitiv H arat o tendin spre
saturare magnetic a materialului.
Micornd tensiunea cmpului dup atingerea saturaiei, se constat c inducia nu revine la
valoarea iniial, curba cptnd
aspectul b-c-d-e. Dup parcurgerea
ciclului de magnetizare, se obine
curba histerezis (fig.7.10-b), specific
materialelor feromagnetice. Mrimea
Hc se numete for coercitiv i este
folosit n practic la controlul
Fig.7.11
magnetic. Cmpul coercitiv este o
variabil care depinde de un numr de
factori, cum ar fi: natura materialului, omogenitatea i duritatea sa, geometria piesei etc.
Orice discontinuitate existent ntr-o pies magnetizat va produce o perturbare a cmpului
Fig.7.12
magnetic, iar un defect de suprafa va crea un pol nord i unul sud la marginile sale (fig.7.11). O parte
din liniile de cmp vor iei n afara materialului, (fig.7.12), producnd un cmp de scpri (de dispersie).
87
Fig.7.14
3. Desfurarea lucrrii
Fig.7.15
4. Interpretarea rezultatelor i meniuni n buletinul de analiz
89
Controlul cu lichide penetrante const n aplicarea pe suprafaa supus controlului a unui lichid cu
caliti bune de penetrare care ptrunde n discontinuitile superficiale i le pune n eviden prin
contrast, cum ar fi: pori, fisuri, crpturi i rupturi, se produce datorit efectului de capilaritate (fig.7.16).
Developarea penetrantului are loc datorit efectului de absorbie care, tot prin capilaritate, va absorbi o
parte din lichidul penetrant reinut n defect i va scoate n eviden locul i forma defectului. Pentru
aplicarea acestei metode se folosete un set de lichide penetrante, compus din: degresant, penetrant i
developant. Cu ajutorul lor pot fi detectate trei categorii de defecte i anume:
Fig.7.16
defecte ale materialelor obinute prin turnare, laminare, forjare, tragere etc.;
defecte ale pieselor rezultate n procesul de fabricaie prin sudare, lipire, presare, achiere etc.;
defecte aprute n procesul de exploatare a pieselor: fisuri la oboseal, crpturi, rupturi, uzuri etc.
Cele mai folosite metode de control cu lichide penetrante sunt:
Metoda colorrii, la care contrastul pentru evidenierea defectelor este un contrast de culoare roie pe
fond alb.
Metoda fluorescenei, la care contrastul pentru evidenierea defectelor se obine prin examinarea n
lumin ultraviolet, fiind de obicei galben-verde pe fond nchis sau violet;
Metode radioactive, la care defectele se pun n eviden prin impresionarea unui film de ctre substane
radioactive.
Metoda activrii cu ultrasunete, la care penetrabilitatea este asigurat cu ajutorul vibraiilor ultrasonice
produse de emisia acestora n mediul de penetrare.
Lichidele penetrante utilizate se clasific dup urmtoarele criterii
Dup contrast, n:
penetrani colorani;
penetrani fluoresceni;
penetrani radioactivi.
Dup solubilitate, n:
penetrani solubili n ap;
penetrani solubili n solveni organici;
penetrani cu postemulsionare.
Cel mai frecvent se utilizeaz penetratorii colorani i fluoresceni, solubili n ap. Cei solubili n
solveni organici sunt calitativ superiori celor solubili n ap. Developanii utilizai sunt fie sub form de
pulbere, fie sub form de suspensie. n principiu, controlul cu lichide penetrante presupune parcurgerea
mai multor etape, aa cum sunt prezentate i n figura 7.17.
90
Fig.7.17
a) regtirea suprafeei supus controlului. Ea are drept scop ndeprtarea murdriei, oxizilor i
substanelor grase de pe suprafaa probei, astfel nct s se asigure accesul penetrantului la
cavitile defecte, cu condiia de a nu se produce nchiderea sau mascarea defectelor.
b) Depunerea penetrantului pe suprafaa de controlat (penetrarea). Operaia const n aplicarea
i meninerea penetrantului, pe suprafaa piesei, o perioad de timp necesar ptrunderii acestuia
n defectele existente n material. Timpul de meninere se numete timp de penetrare i este
specific fiecrui lichid penetrant.
c) ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa controlat se face cu ajutorul unui solvent
specific penetrantului. O parte din lichidul penetrant rmne n cavitile defectelor.
d) Developarea se realizeaz prin depunerea, pe suprafaa controlat, a unui developant care nu este
altceva dect o substan cu capacitate mare de absorbie a lichidelor. De obicei, aceast substan
este o pulbere foarte fin care poate fi depus pe suprafaa piesei prin pulverizare sau prin
presrare. Pentru a se putea pune prin pulverizare, aceast pulbere se gsete n suspensie ntr-un
lichid uor volatil. La scoaterea n eviden a defectelor este necesar a se atepta un anumit timp
de developare, care este specific fiecrui developant. Mrimea i aspectul petei de culoare ce
apare pe developantul depus pe pies indic prezena defectului i, ntr-o anumit msur,
mrimea i forma lui.
e) Examinarea defectelor observate i nregistrate.
3. Desfurarea lucrrii
Defectele liniare, cum sunt unele fisuri, suprapunerile i lipsa de ptrundere a materialului apar
sub form de linii continui. Fisurile redeschise apar sub form de linii ntrerupte iar fisurile fine, de
oboseal sau la rece, apar sub form de linii punctate. Porii apar sub form de puncte izolate sau grupate.
Poziia i forma defectelor se poate nregistra prin fotografiere sau schiare.
n buletinul de analiz se va specifica:
tipul lichidelor penetrante i productorul
temperatura mediului ambiant i a piesei examinate;
modul de curire a piesei;
timpul de penetrare;
eventualele defecte identificate.
92
4. Desfurarea lucrrii
Tabelul 8.1
Deschiderea ochiurilor sitei
[m]
300
250
150
100
75
63
> 63 (n tav)
Fraciunea granulometric
[]
+300
-300/+200
-200/+150
-150/+100
-100/+75
-63
Observaie. Pulberea din interiorul fiecrei site se va ataa cantitii fraciunii de pe sit, iar cea de pe
partea inferioar a esturii se va ataa fraciunii de pe sita urmtoare. ndeprtarea acestei pulberi se face
prin pensulare cu ajutorul unor perii moi.
dup golirea tuturor sitelor, inclusiv a talerului colector, se va cntri fiecare fraciune
granulometric, se va calcula cota procentual a fiecreia i se va ntocmi tabelul de msurtori
(Tabelul 8.1).
Tabelul 8.2
Deschiderea ochiurilor sitei
[m]
300
250
150
100
75
63
> 63 (n tav)
Total
Masa probei pentru ncercare
Pierderi
Fraciunea granulometric
[]
+300
-300/+200
-200/+150
-150/+100
-100/+75
-63
Observaie. Suma maselor tuturor fraciunilor nu trebuie s fie mai mic de 98% din masa probei de
pulbere supus determinrii. Masa fraciunilor reinute pe fiecare sit i cea a fraciunilor colectate n taler
se exprim n procente din suma maselor tuturor fraciunilor cu o precizie de 0,1%. Fraciunea al crui
procent este mai mic de 0,1% se exprim ca ,,urme.
n tabelul 8.2 se d un exemplu de exprimare a rezultatelor. Pe baza rezultatelor obinute se va
trasa curba de distribuie granulometric n trepte i continu figura 8.2.
94
Fig.8.2
95
Se urmrete determinarea densitii aparente a pulberilor metalice. Din punct de vedere tehnologic,
densitatea aparent a pulberilor este important pentru dimensionarea cavitii matrielor de presare
pentru obinerea produselor din pulberi.
2. Noiuni teoretice
Dimensiunea orificiului
calibarat,
[mm]
Masa pulberii, m
[g]
97
a = m/25
[g/cm3]
a mediu
[g/cm3]
Obs.
Se urmrete determinarea densitii aparente a pulberilor dup tasarea acestora sub efectul unor
ocuri mecanice aplicate n condiii standardizate (SR ISO 3953-93).
2. Noiuni teoretice
Prin tasarea sub ocuri mecanice, volumul de umplere al unei cantiti de pulbere date se
micoreaz, respectiv densitatea aparent a pulberii crete. Cunoaterea valorii densitii de tasare este
important n proiectarea matrielor de presare a pulberilor deoarece permite reducerea gabaritului lor.
Densitatea de tasare reprezint, convenional, densitatea aparent a unei cantiti de 100 g de
pulbere tasat timp de 3 minute, ntr-un cilindru gradat, cu ajutorul unui aparat de scuturare. Densitatea de
tasare se noteaz cu t i se determin cu relaia:
t = (mt/Vt), [g/cm3]
unde:
mt este masa pulberii, care n condiii standardizate, este de 100 g;
Vt este volumul pulberii dup
tasare, [cm3].
Metoda de determinare a densitii de
tasare const n scuturarea unei cantiti de
100 g pulbere aflat ntr-un cilindru gradat
de 100 cm3 sub efectul unor ocuri
produse de un aparat. Aparatul de
scuturare prezentat n figura 8.5 este
format dintr-un suport metalic 2 n care
introdus cilindrul gradat 1 i care este
ridicat la o nlime h = 8 mm la fiecare
rotaie a camei 3 de unde cade apoi liber
lovindu-se de faa superioar a ghidajului
4. Cama are o turaie de 300 rot/min i
este antrenat printr-o curea de transmisie
5 de la un motor electric 6. Scuturarea se
realizeaz timp de 3 minute, dup care
pulberea se consider tasat. Volumul
pulberii dup tasare se citete direct pe
gradaia cilindrului.
Fig.8.5
Dozarea masei de pulbere se face
cu ajutorul unei balane tehnice avnd precizia de 0,1 g.
3. Desfurarea lucrrii
Tabelul 8.4
Nr.
Masa pulberii, m
Crt.
[g]
Volumul pulberii
tasate, Vt,
[cm3]
t,
[g/cm3]
99
t , mediu
[g/cm3]
Pulberea
Obs.
Evaluarea capacitii de curgere a unei mase de pulbere, denumit i fluiditate, se determin prin
msurarea timpului necesar trecerii libere a unei cantiti determinate de pulbere, printr-un orificiu
calibrat (STAS 8651-88). Fluiditatea se noteaz cu Fla, i se determin cu relaia:
Fla = (m/), [g/s],
n care: t- timpul de curgere liber a masei de pulbere ,,m prin orificiul calibrat, [s];
m masa pulberii, [g].
n locul exponentului a se trece dimensiunea orificiului calibrat, dac acesta difer de valoarea
standardizat de D = 2,5+0,05mm. n mod uzual, cantitatea de pulbere pentru care se determin fluiditatea
este de 100 sau 50 g.
Determinarea fluiditii const n cntrirea pe o balan tehnic cu precizia de 0,1 g a cantitii
de 100 sau 50 g din pulberea de testat i turnarea acestei cantiti n plnia dispozitivului de msurat n
timp ce orificiul calibrat al plniei este obturat manual. Timpul necesar curgerii ntregii cantiti de
pulbere se msoar cu ajutorul unui cronometru ncepnd din momentul deschiderii orificiului calibrat i
pn la curgerea complet a pulberii din plnie.
Dispozitivul necesar determinrii capacitii de curgere este acelai cu cel utilizat la determinarea
densitii aparente a pulberilor, mai puin cilindrul colector calibrat. Acesta nu este necesar deoarece
pulberea se poate colecta pe o hrtie lucioas. Pentru efectuarea determinrii sunt necesare aparatle:
balan tehnic cu precizia de cntrire de 0,1 g;
cronometru cu precizia de 0,1 s;
mas de laborator ferit de vibraii i ocuri.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
100
Scopul lucrrii este de a determina comportarea pulberilor la punerea lor ntr-o form (matri)
prin aplicarea unei presiuni de compactizare.
2. Noiuni teoretice
Comportarea pulberilor aflate ntr-o matri sub aciunea unei for-e este o caracteristic
tehnologic important cunoscut sub denumirea de compresibilitate. Pe baza curbei de compresibilitate,
care reflect dependena densitii de presare, respectiv a compactitii presatului, de presiunea de
compactizare, se poate determina, pe de o parte, limita superioar economic, a presiunii de compactizare,
iar pe de alt parte, limita inferioar tehnologic, a acesteia sub care produsul presat nu mai este
manevrabil
Un semifabricat presat din pulberi poate fi caracterizat prin urmtoarele mrimi:
densitatea depresare, p, care reprezint densitatea aparent a compactului crud obinut prin
presare ntr-o matri i care se calculeaz cu relaia:
a = (mp/Vp), [g/cm3]
n care:
mp masa presatului crud, [g/cm3];
Vp volumul presatului crud, [cm3].
densitatea relativ, r, care reprezint raportul dintre densitatea de presare i densitatea
materialului solid al probei n cazul n care este lipsit de pori (densitatea teoretic). Ea se
calculeaz cu relaia:
a = (p/t),
n care:
p densitatea de presare, [g/cm3];
t densitatea teoretic, [cm3].
compactitatea C, care reflect n procente raportul p/t i reprezint cota-parte n % din volumul
presatului crud ocupat de materialul solid. Ea se calculeaz cu relaia:
C = (p/t).100, [%]
n care:
p densitatea de presare, [g/cm3];
t densitatea teoretic, [cm3].
Porozitatea presatului se determin cu relaia: = 100 C, [%].
Valoarea celor trei mrimi anterior menionate depinde de nivelul presiunii de compactizare i, de
aceea, dup simbolurile lor se trece, n parantez, mrimea presiunii de compactizare. Intervalul dintre
presiunile de compactizare pentru care se ridic curba de presabilitate pentru o anumit pulbere este n
mod uzual de 2-8 tf/cm2, n funcie caracteristicile pulberii tasate.
3. Metode i mijloace de lucru
Fig.8.6.
1 - poanson superior; 2 pulbere; 3 matri; 4 - poanson inferior.
presarea la presiunea de compactizare minim, d un presat crud cu un raport h/D = 0,8-1, valoare care
asigur n presat o distribuie relativ uniform a densitii de presare.
Pentru evitarea uzurii exagerate a matriei de presare i pentru micorarea forei de evacuare a
presatului, nainte de fiecare presare poansoanele i cavitatea matriei se terg cu o bucat de material
textil moale i se ung cu un strat subire de stearat de zinc (lubrifiant de presare).
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
unde:
Tabelul 8.6
Presiunea Nr.prob
[MPa]
P1
1
2
3
P2
4
D1
[mm]
D2
[mm]
D
[mm]
H
[mm]
Fig.8.7
103
mp
[g]
Vp
[cm3]
p
[g/cm3]
mediu
[g/c3]