S.C. ARHING S.R.L.

Pr. Nr. XV 455/2005

PROIECTARE, CERCETARE, EXPERTIZARE

N CONSTRUCII INSTALAII
Tg. Mure, str. Gh. Doja nr. 47/A
Tel./fax:00-04-(0)265-266152;263020
e-mail: arhing@rdslink.ro

SLI DE SPORT COLARE CU

NIVEL DE PRACTIC SPORTIV
COMPETIIONAL LOCAL
PROIECT PILOT (Modificat 2007)
FAZA: P.T. + D.E.

CAIET DE SARCINI
REZISTEN
1. CERINE GENERALE
Caietul de sarcini pentru execuia lucrrilor de rezisten descrie principalele
capitole de lucrri n afara celor legate de arhitectur i instalaii. Conform prezentului
proiect se realizeaz al treilea corp din complexul de cldiri din care este format coala
nr.4.
La execuia acestor structuri se vor respecta integral toate reglementrile i
prevederile n vigoare privind execuia, verificarea, calitatea execuiei i recepia
obiectelor de investiii n construcii.
2 . E X E C U I A LU C R R I LO R
2.1. Trasarea lucrrilor de construcii
Reglementri tehnice ce se vor respecta : STAS 9824/0-74, Msurtori terestre.
Trasarea pe teren a construciilor. Prescripii generale (M-SR 4/86).
Aplicarea pe teren a planului de trasare se va face n conformitate cu STAS
9824/0-74.
Prima operaie const n trasarea axelor principale i secundare, care se
materializeaz pe borne. Dup trasarea n continuare a conturului cldirii se trece la
executarea unei mprejmuiri ajuttoare, alctuit din scnduri btute pe cant, pe piloi
nfipi prin batere n teren. Laturile mprejmuirii se bat la o distan de 1,50-2,00 m de
conturul construciei i vor fi paralele cu axele principale ale construciei.
Transmiterea axelor principale de pe borne pe scndurile mprejmuirii ajuttoare
se face cu ajutorul teodolitului.
Trasarea pe teren a limitelor gropilor de fundare se face n raport cu axele
principale i secundare, trasate pe mprejmuiri pe care se fixeaz srme ntinse ce
marcheaz marginea gropilor. Transmiterea pe vertical a punctelor rezultate din
intersecia srmelor se va face cu ajutorul firului cu plumb.
Cu ocazia recepiei lucrrilor de trasare pe teren a construciilor se va verifica :
- respectarea la trasarea pe teren a prevederilor din planul de trasare ;
- poziia n teren a reperelor de trasare ;
- poziia n teren a punctelor caracteristice i a dimensiunilor contururilor
1

construciei trasate ;
- valoarea i marcarea reperelor de cot +0,00 m .
2.1 Lucrri de sptur
Reglementri tehnice ce se vor respecta :
- Normativ privind executarea lucrrilor de terasamente pentru realizarea
fundaiilor construciilor civile i industriale, C 169-88.
La executarea spturilor pentru fundaii se vor respecta urmtoarele principii
generale :
- meninerea echilibrului natural al terenului n jurul gropii de fundare sau n jurul
cldirilor existente, astfel nct s nu fie periclitat rezistena-stabilitatea acestora ;
- atunci cnd turnarea betonului de fundaie nu se face imediat dup terminarea
spturilor, acestea se vor opri la o cot mai ridicat dect cota final, se face acest
lucru pentru a se mpiedica modificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale terenului
de sub talpa fundaiei respective;
- planul inferior al spturii de lungime mare s fie nclinat spre unul sau mai
multe puncte de colectare i evacuare a apelor ;
- schimbarea cotei de fundare se poate face numai cu acordul proiectantului i
orice modificare n acest sens se consemneaz n registrul de procese verbale de lucrri
ascunse ;
- se asigur securitatea muncii n timpul lucrrilor.
Spturi mecanice
Spturi mecanice pentru fundaii i subsoluri se vor executa cu excavatorul cu
cup invers. Spturile executate cu excavator se opresc cu 20-30 cm deasupra cotei
finale a spturii, diferena urmnd a fi spat manual. Grosimea stratului rmas
deasupra cotei de proiect variaz n funcie de natura pmntului, astfel :
- 25-30 cm n cazul pmnturilor argiloase.
Confrom normativ C 169-88, constructorul este obligat s urmreasc apariia i
dezvoltarea crpturilor longitudinale paralele cu marginea spturii, care pot indica
nceperea surprii malurilor i s ia msuri de prevenire a accidentelor. Dac se observ
fenomene ce indic pericol de surpare, se vor lua msuri de sprijinire a peretelui n
zona respectiv sau de transformarea lor n perei cu taluz.
Spturile cu perei n taluz se vor executa n orice fel de teren cu condiia s se
asigure nlturarea apelor din precipitaii sau provenite accidental, iar malul s nu fie
ncrcat cu depozite de pmnt sau materiale. Panta taluzului spturii nu va depii
valorile maxime admise i anume pmntul ce se sap cu cazmaua i trncopul
(argil, argil nisipoas etc.), maximum 2/3 (60 %).
Apele infiltrate se colecteaz n puuri colectoare amplasate n afara fundaiilor, de
unde apa este evacuat prin pompare, adncimea acestora este de minimum 1,00 m sub
planul inferior al spturii, iar seciunea lor este de 1,00-4,00 mp. Dac pmntul este
sensibil la aciunea apei, pereii puului colector se cptuesc. Apa pompat trebuie
evacuat ct mai departe de sptur, pentru a nu se infiltra din nou.
2

Umpluturi compactate
Umpluturile se execut din pmnturi rezultate din lucrrile de spturi, fr
coninut de corpuri strine (moloz, resturi de lemn etc.) Este interzis realizarea
umpluturilor din pmnturi cu umflri sau contracii mari, prafuri, mluri, argil moi cu
coninut de materii organice.
nainte de executarea umpluturilor este obligatoriu s fie ndeprtat stratul vegetal,
iar suprafaa rezultat s fie amenajat cu pante de (3-5% pentru scurgerea apelor de
precipitaii) i compactat corespunztor, pentru a se realiza un strat de baz cu
portan mrit.
Pmntul folosit pentru umpluturi va avea umiditatea ct mai apropiat de cea
optim de compactare; pentru aceasta se stropete fiecare strat n parte. n cazul n care
pmntul are o umiditate natural corespunztoare (bulgrii strni n mn se lipesc),
stropirea nu mai este necesar. Dac pmntul este prea umed, compactarea nu se poate
face n condiii satisfctoare, mai ales la pmnturi argiloase, n acest caz se ateapt
uscarea lui pn la umiditate optim. n cazul umpluturilor care se execut pe
pmnturi ce s-au aflat sub ap i la care n timpul executrii spturilor nivelul
hidrostatic a fost cobort se realizeaz un strat de rupere a capilaritii din pietri sau
balast, bine compactat a crui grosime nu depete 25 cm.
Umpluturile ntre fundaii i la exteriorul cldirii se execut imediat dup
decofrarea fundaiilor.
Compactarea umpluturilor cu volum redus se execut cu maiul metalic n greutate
de cca. 20 kg.
Se consider c prin compactare manual se realizeaz gradul de compactare
artat mai jos.
- 90-96 % cnd se face pe straturi de 10 cm grosime
- 80-90 % cnd se face pe straturi de 20 cm grosime
Fundaii directe
Materiale utilizate, condiii de calitate :
Betoane : Conform capitolul LUCRRI DE BETON I BETON ARMAT
Reglementri tehnice ce se vor respecta :
- Normativ privind proiectarea i executarea lucrrilor de fundaii directe la
construcii P 10-86
- Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i
instalaii aferente. Instruciuni pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor ascunse
la construcii i instalaii aferente, C 56-85.
Fundaii izolate
Turnarea fundaiilor se va executa imediat ce sptura a ajuns la cota de fundare
din proiect, astfel nct s se asigure meninerea caracteristicilor mecanice ale
pmntului sub talpa fundaiei. Betoanele puse n lucrare au mrcile conform proiect de
execuie.
3

n cazul fundaiilor izolate nvecinate denivelate de execuie este mai nti a

fundaiei celei mai adnci, iar dup terminarea acesteia i realizarea umpluturii (dac e
cazul) la nivelul tlpii fundaiei vecine, se trece la executarea fundaiei vecine.
Lucrrile de decofrare i betonare pentru executarea fundaiilor se vor decurge
conform capitolelor respective.
Izolaii hidrofuge bituminoase la fundaii i cuve
Materiale utilizate, condiii de calitate :
- Carton bitumat - STAS 138-80
- Bitumuri - STAS 7064-78 Bitumuri pentru materiale i lucrri de hidroizolaii n
construcii
Reglementri tehnice ce se vor respecta :
- Normativ pentru proiectarea i executarea hidroizolaiilor din materiale
bituminoase la lucrrile de construcii, C112-86;
- Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i
instalaii aferente;
- Instruciuni pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor ascunse la construcii
i instalaii aferente, C 56-85;
- Norme generale de protecie mpotriva incendiilor la proiectarea i realizarea
construciilor, aprobat prin Decretul nr. 290 din 16.08.1977
Izolaii orizontale la perei
Se vor executa la perei exteriori i interiori, pentru a opri ridicarea prin
capilaritate a apei. Izolaia se realizeaz din dou straturi de carton bitumat, lipite pe
suprafaa suport i acoperite cu straturi de bitum. Pentru a preveni alunecarea peretelui,
peste ultimul strat de carton bitumat nu se aplic stratul de bitum de protecie. Pentru a
nu se produce degradarea izolaiei, zidria se execut dup aplicarea unui prin strat de
mortar de ciment din nisip fin, n grosime de 1-2 cm, cu faa dricuit, amorsat cu o
soluie de bitum n benzin (se aplic numai pe suprafee uscate).
Izolaia se execut la cald la o temperatur exterioar de peste +5 C.
Cartonul bitumat se deruleaz i se cur de praf cu o perie de pai, se croiete n
fii de limea fundaiei i cu lungimi de 5-10 m; aceste fii se strng sol i se
deruleaz pe un strat de mastic, turnat fierbinte cu canciocul; petrecerile ntre foile de
carton vor fi de minimum 10 cm. Al doilea strat se lipete la cald peste primul, avnd
grij ca petrecerile celor dou straturi s fie intercalate la intervale de minimum 50 cm.
Se impun condiii severe de izolare mpotriva umiditii, sub pardoseal se
execut o izolaie din trei straturi din carton bitumat ntre patru straturi de bitum. Izolaia
se va executa pe un strat de 8 -10 m beton de egalizare cu faa plan i neted. Dup
ntrirea betonului de egalizare se amorseaz suprafaa acestuia cu bitum tiat i apoi se
aplic izolaia hidrofug propriu-zis. Se va realiza o bun legtur ntre izolaia
orizontal i cea vertical. Dup ce s-au pregtit sulurile, se lipesc prin derulare
succesiv peste un strat de mastic fierbinte cu petreceri de 7 10 cm. Petrecerile fiecrei
foi se presar cu o pies de lemn, ntinzndu-se astfel i masticul turnat n exces.
4

Procedeul de lipire pentru straturile urmtoare este asemntor, ns petrecerile

straturilor succesive se decaleaz cu cel puit 50 cm.
Izolaia astfel realizat se va proteja cu un strat de mortar de ciment M 50 n
grosime de 3 cm, peste care se aplic ulterior stratul de uzur.
2.3. Lucrri de cofraje i susinerile lor
Prevederile din acest capitol se refer la lucrrile de montare a cofrajelor pentru
turnarea betonului simplu si armat.
Standarde de referint
1. C11-74
Instructiuni tehnice privind alctuirea si folo-sirea
n constructii a panourilor din placa pentru cofraje.
2. STAS 1949-86
Cherestea de rsinoase.
3. STAS 7004-89
Placaj pentru cofraje.
4. COD NE 012/99
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din
beton, beton armat si beton precomprimat.
5.Proiect tip IPC nr. 7161/1-78 privind popi extensibili,dispo-zitive de
sustinere metalice.
PRINCIPII DE ALCATUIRE
Cofrajele si susinerile ptr. acestea vor fi alctuite respectnd:
1. S asigure obinerea formei i dimensiunile prevzute n proiect
ptr. elementele ce vor fi executate
2. Sa fie rezistente si stabile sub aciunea ncrcrilor ce apar n procesul
tehnologic
3. S permit un grad de refolosire financiar rentabil
4. S poat fi prevzute cu piese de inventar
5. Sa permit la decofrare preluarea treptata a ncrcrilor de ctre
elementele executate.
La alctuire si montarea cofrajelor, susinerilor si reazemelor acestora se va lua
in considerare deformaiile probabile care vor fi compensate prin supranalri sau
contrasageti
Popii de susinere a cofrajelor vor fi axai vertical
Elementele de susinere a cofrajelor vor fi contravntuite att n plan orizontal,
ct i n plan orizontal.
La construcii cu forme, nlimi sau deschideri deosebite, se vor prevedea in
proiecte detalii ptr. cofraje si susineri, precum si tehnologia de cofrare si de decofrare.
Materialele din care vor fi confecionate cofrajele :
panouri refolosibile din placaj
5

 panouri de cofraj cu astereal din scnduri de rinoase

scnduri de rinoase
dulapi de rinoase
metal
beton armat
produse pe baza de polimeri
material auxiliar mrunt :tirani, buloane, cleme, boluri
emulsie parafinoas.
Se va reduce aderenta cofrag-beton prin ungereea fetelor cofrajelor ce intra n
contact cu betonul, nainte de fiecare folosire, cu ageni de decofrare.
Depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea sau
degradarea acestora(se interzice depozitarea direct pe pmnt sau depozitarea de diverse
materiale pe stiva de cofraje)
DIMENSIONAREA COFRAJELOR SI A SUSINERILOR
Dimensionarea se va face conform prescripiilor din normativul
NE 012-99(anuleaz C140/79) funcie de ncrcrile la care sunt solicitate :
a-greutatea proprie a cofrajului si a elementelor de susinere

b-greutatea betonului proaspt

c-ncrcarea uniform distribuita din cai circulaie si oameni

d-ncrcare concetrat din muncitori sau mijloace de transport ncrcate

6

e-incarcarea datorita vibrarii betonului..120 kg

f-incarcare orizontala statica din impingere laterala a betonu- lui turnat si apoi
compactat prin vibrare,stabilindu-se conform cu diagrama :

g-incarcare orizontala dinamica pe peretii cofrajului provenita din socuri la

descarcare beton :

h-incarcarea din actiunea vantului conform STAS 10101/20

combinarea ncrcrilor se face conform cu tabelul de mai jos

-literele ah reprezint den. ncrcri prez. mai sus8

Livrare, depozitare, manipulare

La recepia panourilor de cofraj se va verifica dimensiunea panourilor.
Transportul se va face n pachete, de cel mult 500 kg, cuprinznd 10-15 panouri
de acelasi tip asamblate prin balastare.
Manipularea pachetelor se va face cu macara de capacitate corespunztoare.
Se interzice aruncarea sau bascularea panourilor.
Depozitarea panourilor se va face pe tipuri de serie, pe suporti de 15-20 cm
nlime pentru a se evita deformarea i degradarea lor.
Dac se depoziteaz un timp ndelungat se vor acoperi cu o prelat sau cu o folie
de polietilen.
9

Executia lucrrilor

Operatiuni pregtitoare
nainte de nceperea operatiilor de montare a panourilor de cofraj se va face :
10

- curtirea si nivelarea locului de montaj

- trasarea pozitiei cofrajului
- transportul si asezarea panourilor si a celorlalte materiale si elemente de inventar
n apropierea locului de montaj
- curtirea si ungerea panourilor.
Montarea cofrajelor
Dup ncheierea operatiunilor pregtitoare se va trece la montarea propriu-zis a
cofrajelor n urmtoarea ordine:
-asamblarea si sustinerea acestora
-verificarea pozitiei cofrajelor pentru fiecare element de constructie, att n plan
ct si pe vertical si fixarea lor n pozitie corect.
-ncheierea, legarea si sprijinirea definitiv a tuturor cofrajelor cu ajutorul
dispozitivelor de montare-juguri, tiranti, distantieri, contravntuiri, proptele.
-etansarea rosturilor
-fixarea cutiilor pentru goluri.
Greseli la montaj,defectiuni accidentale si remediere

11

2.4. Decofrarea

12

Abateri admise

13

Verificri n vederea receptiei

La terminarea executrii se vor consemna n procesul verbal constatrile cu
privire la :
-alctuirea elementelor de sustinere si sprijinire
-ncheierea corect a elementelor cofrajelor si asigurarea etanseittii necesare
14

-dimensiunile n plan si ale sectiunii transversale

-pozitia cofrajelor n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la
nivelele n derivare
-pozitia golurilor.
2.5. Armarea betonului
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrrile de montare a armturilor.
Standarde de referinta
- STAS 438/1,3-89 Otel beton laminat la cald
- STAS 438/2-91 Srm tras pentru beton armat
- STAS 889-89
- NE 012-99 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton si beton armat
- C 56-89 Normativ pentru verificarea calittii si receptia lucrrilor de constructii
- C 28-83 Instructiuni tehnice pentru sudarea armturilor de otel beton
Materiale si produse
- Otel beton OB 37 - STAS 438/1-89
- Otel beton PC 52 - STAS 438/1-89
- Srm moale - STAS 889-89
Livrare, depozitare, manipulare
Livrarea otelului-beton se face numai cu certificate de calitate care vor cuprinde :
- valorile proprietatilor mecanice rezultate din ncercri
- rezultatele ndoirii la rece
- rezultatele analizei chimice.
Livrarea otelului-beton se face n legturi de bare sau colaci, masa minim a unui
colac este de 40 kg iar masa maxim este de 600 kg.
- colacii vor fi legati strns n trei sau mai multe locuri
- marcarea se va face prin vopsire
Materiale auxiliare utilizate la lucrarile de
armaturi pentru betoane
-Distantieri(suporti)-asigura pozitia armaturii la cotele din
proiect si realizarea stratului de acoperire cu beton.Acestia trebuie sa reziste la greutatea
armaturii, betonului turnat si vibrat,precum si la alte solicitari prevazute in tehnologia de
lucru, fara a se produce deformatii sau schimbari de pozitie a armaturilor.
Distantierii pot fi executati din diverse materiale, precum :metal, masa plastica
sau mortar de ciment.
15

Dupa modul de dispunere si forma pot fi :simpli sau circulari.

-Materiale de imbinare-se utilizeaza la solidarizarea
intersectiilor de bare si pentru innadirea acestora.
-Sarma de legat(sarma arsa):este o sarma neagra moale cu diametrul curent
utilizat de 1-1,5mm.
-Electrozii de sudura:sunt vergele din metal cu un
invelis protector.Tipurile recomandate in functie de calitatea otelului sudat sunt:E.38.T.
(folositi ptr.OB37), SUPERTIT si SUPERBAZ (folositiptr.PC52)si SUPERBAZ
(ptr.PC60)
Conditii de calitate si verificare a otelului beton
a)Verificarea aspectului:
-pe suprafata barei se admite un strat subtire de oxizi
(rugina) cu conditia ca dupa indepartare sa nu se reduca sectiunea barei cu mai mult de
0,3-0,8mm functie de diametrul nominal.
-la otelul de tip PC nu se admit ruperi de nervuri
dar se admit denivelari,zgarieturi sau asperitati cu conditia ca adancimea maxima sa nu
depaseasca abaterea limita de 0,3-0,8mm functie de diametrul nominal.
-sarma de beton precomprimat trebuie sa aibe un aspect uniForm, fara
fisura,aschii,adancituri sau rugina.
b)in cazul lucrarilor speciale, de importanta deosebita se vor prevedea verificarile
caracteristicilor fizico-mecanice(independent de existenta certificatului de calitate dela
producator).
In cazul in care nu sunt indeplinite conditiile de calitate garantate de producator,se va
interzice utilizarea barelor si se vor anunta organele M.L.P.A.T.in termen de maxim 48
ore dela constatare.
Se vor intocmi note de refuz la receptia calitativa a materialului.
-pentru otelurile provenite din import se asigura certificatul de calitate cu
mentionarea echivalentei cu otelurile romanesti sau cu aprobarea proiectantului de
rezistenta.
-In cazul folosirii otelului beton din bare sudate(innadire,imbinari), acestea
trebuie sa aibe aceleasi caracteristici mecanice ca si barele nesudate.
Verificarea calitatii sudarii barelor din otel beton se face mai intai prin examinare
vizuala-fisuri,culoare diferita,stropi de metal sau cratere,la marginea stratului de
acoperire;(la sudarea in cochilie-solzi neuniformi pe suprafata cusaturii,pori sau
incluziuni de zgura in numar mai mare de trei bucati pe o lungime de cusatura egala cu
2d).

16

Pentru lucrarile importante, folosirea barelor sudate se face doar cu acordul

proiectantului de rezistenta si se va determina calitatea sudurii barelor prin laboratoare
de specialitate, cu emiterea de certificate de calitate corespunzatoare.
Examinarea vizuala se face la 10% din innadirile lotului si minim la 5 innadiri.
Daca la o singura innadire se constata fisuri sau daca la jumatate din
innadirile verificate s-au constatat defectele enumerate anterior,se va verifica intregul
lot,
Iar receptia lui se face doar dupa remediere.
c)Verificarea dimensionala :
-stabilirea marimii bavurii la sudarea cap la cap; D>sau=1,4d ;h/b>sau=d/5
-masurarea deplasarii barelor sudate cap la cap; h<sau=0,15d sau 4mm
-masurarea inclinarii barelor sudate cap la cap; S<sau=0,20d sau 3mm.
-masurarea neregularitatii suprafetei cusaturii ;hn<sau=2mm.
Verificarea se face la 10% din innadirile lotului dar la minim 5 innadiri.
Daca controlul vizual si dimensional nu este concludent,se vor efectua
verificari de laborator in toate situatiile,indiferent de importanta lucrarilor de
constructii.
Lucrari ce se executa si se receptioneaza anterior lucrarilor de armare
Inaintea ansamblarii si montarii armaturilor va trebui asigurata receptia calitativa
a lucrarilor executate anterior,respectand :
-fasonarea corecta a barelor
-cofrarea corespunzatoare a elementelor
-betonarea elementelor de constructie ce trebuie executate anterior cu realizarea
corecta a rosturilor de turnare
-pozitia corecta a mustatilor lasate din elementele deja turnate
Lucrarile specificate anterior vor fi executate in stricta concordanta cu
prescriptiile tehnice si cu prevederile proiectului de executie.
-In afara verificarilor specificate,se mai impun unele operatii pregatitoare si de
remediere cum sunt:
-curatirea cofrajelor
-curatirea betonului deja turnat pe suprafata de
contact cu betonul ce urmeaza a se turna
-curatirea barelor de otel beton de rugina,pamant,zapada, gheata si altele ce au
aderat la aceste bare
-indreptarea eventualelor bare strambate datorita transportului sau manipularilor
-verificarea pozitionarii corecte a distantierilor functie de grosimea stratului de
acoperire cu beton a armaturilor.
17

Realizarea lucrarilor de armaturi

Lucrarile de armaturi se executa in doua etape:
Etapa de pregatire cu fazele :
1.a.Indreptarea otelului beton cu respectarea interdictiei de a nu depasi
alungirea de 2mm/ml ca sa nu se introduca eforturi peste limita de elasticitate.
2.a.Trasarea
3.a.Debitarea
4.a.Fasonarea conform detaliilor de executie si a fisei de debitare
-se executa manual sau mecanic cu chei sau masina de debitat
-se executa la rece pentru bare cu diametre pana la 25mm si la cald pentru bare cu
diametre peste 25mm.
-inaintea fasonarii se va
indeparta rugina neaderenta prin loviri cu ciocanul
indeparta rugina aderenta prin frecarea cu peria de sarma(in zonele
ce urmeaza a se innadi prin sudare)
curatirea de pete de ulei,vopsea sau alte impuritati
-fasonarea se face fara socuri si se interzice lucrul la temperaturi negative peste
10*C
Dupa fasonare se vor aplica etichete pe pachetele de bare de aceasi marca.
Etapa de montare a armaturilor fiind specifica pentru barele
flotante,carcase,plase,elemente glisate se elemente pretensionate,constand in
Montarea direct in cofrag a barelor de armatura avandu-se grija ca sa nu se
introduca in cofrag alte materiale sau materii ce ar putea afecta negativ calitatea
betonului ce se va turna.
ARMAREA STALPILOR
consta in :
-introducerea barelor verticale si legarea acestora de mustatile prevazute
anterior
-ridicarea etrierilor si legarea lor la distantele prevazute de proiect
-verificarea verticalitatii carcasei si ancorarea acesteia pana la realizarea
cofragului
ARMAREA GRINZILOR
Se executa dupa executia tronsoanelor corespunza toare ale stalpilor sau structurii
inferioare respectandu-se urmatoarele operatii:
-se insemneaz pe marginea cofragului pozitia etrierilor
18

-se introduc etrierii in cofrag cu partea deschisa intr-o pozitie(de obicei in

sus)care sa permita inchiderea acestora
-introducerea barelor drepte dela partea inferioara si legarea acestora
-asezarea si legarea restului barelor,cele ridicate si cele drepte dela partea
superioara
-inchiderea etrierilor si legarea
ARMAREA PLACILOR
Armatura se realizeaza conform operatiilor :
-se inseamna pe cofrag pozitia barelor
-se aseaza barele drepte si se leaga cu sarma de barele grinzilor sau centurilor
-se monteaza barele ridicate
-se aseaza deasupra armatura de repartitie si se leaga cu sarma.
In cazul placilor armate pe doua directii care nu au bare de repartitie, se monteaza
intai barele drepte si ridicate din randul de jos pe directia indicata in proiect, iar peste
acestea se executa cel de al doilea rand si se leaga cu sarma
-se monteaza barele de montaj si calaretii.
Distanta fata de cofrag se mentine prin montarea distantierilor la primul rand si a
caprelor pentru al doilea rand de bare.
Se interzice circulatia direct pe barele astfel montate.
Se va realiza o podina pentru circulatie cu scopul armarii sau betonarii placii.
Se vor dispune min.3 distantieri/mp la placi sau pereti
Se va prevedea minim 1 distantier/ml la fiecare fata a grinzii sau stalpului
Se va prevedea minim 1 distantier intre randurile de armaturi la fiecare 2m de
grinda in zonele cu armatura pe doua randuri
Se vor prevedea capre pentru armatura dela partea superioara la max.1m intre ele
(1 buc./mp)iar la placile in consola se vor prevedea minim 4 buc/mp adica la 50cm intre
ele.
Se vor fixa praznurile de armatura prin sudura sau legare cu sarma, asigurandu-se
pozitia fixa pe intreaga durata a turnarii betonului.
Pozitionarea si fixarea armaturilor
Se face prin asezarea in elementul constructiei,la locul indicat prin proiect.
Pentru pastrarea pozitiei corecte a armaturii,se va fixa astfel incat sa fie
impiedicata deplasarea in cofraj sau deformarea prin cadere libera sau lovire.
Se asigura conditiile de fixare a distantierilor.
Innadirea armaturilor
Se face in situatii ca:-inchiderea armaturii transversale
19

-imbinarea prefabricatelor
-valorificarea capetelor rezultate din debitare
Se realizeaza prin:-suprapunere
-sudare
-mijloae mecanice
Se recomanda ca barele cu diametrul peste 25 mm sa se innadeasca prin
sudare(obligatoriu cele peste 32mm diam). Nu se innadesc prin sudura barele cu
diametrul sub 10mm.
-Lungimile de suprapunere se determina functie de clasa betonului,tipul
solicitarilor si calitatea otelului din care sunt alcatuite barele.
Nu se admite innadirea prin suprapunere fara sudura in cazul tirantilor.
Innadirea plaselor sudate,pe directia armaturilor de rezistenta,se face prin
suprapunere pe 2 ochiuri,plus+5cm.
Innadirea prin sudare se realizeaza prin mai multe procedee:
-sudare termo-electrica cap la cap
-sudare cu arc electric;prin suprapunere sau eclise
-sudare manuala cap la cap cu arc electric prin:
-sudarea in cochilie
-sudarea in semimanson de cupru
Se recomanda:intre doua sectiuni invecinate avand innadiri sudate sa fie o distanta de
minim 50 d.
-indoirea barelor sudate este admisa la o distanta de min. 5d dela capetele
sudurii.
-sectiunea transversala a eclisei trebuie sa asigure cel putin 1,2 din
rezistenta barei mai mici
-in cazul sudurilor verticale,la pozitie,sudarea se va face de jos in sus pentru
a asigura suport solzilor de sudura.
Controlul si receptia lucrarilor.
La terminarea montarii armaturilor in fiecare element de constructie, inainte de
turnarea betonului,se va efectua o verificare privind calitatea lucrarilor,deoarece devin
ascunse.
Verificarile vor fi efectuate de catre beneficiar si executant si se vor referi la toate
aspectele lucrarii numarul, diametrul si pozitia barelor,distanta dintre etrieri,diametrul
lor si modul de fixare,lungimea portiunilor de bare ce depasesc reazemele sau a celor ce
urmeaza a se ingloba in elementul ce se toarna ulterior (mustati),lungimea de petrecere a
innadirii,numarul si calitatea legaturilor dintre bare,dispozitivele de mentinerea pozitiei
20

armaturilor in timpul betonarii (capre, distantieri),modul de asigurare a stratului de

acoperire cu beton a armaturii,
pozitia, modul de fixare si dimensiunea piese lor inglobate
Nu se admite trecerea la o noua faza de executie fara a fi intocmit si semnat
procesul verbal privind calitatea lucrarilor acestea( ele devenind ascunse).
Tolerantele ce se admit la fasonarea si montarea barelor de armatura in elementele
de beton armat vor respecta prescriptiile legale in vigoare.
2.6.1. Lucrri de beton i beton armat
Se prezinta pe marci si elemente de constructii,conditiile de preparare si punere in
opera a betonului.
Standarde de referinta:
1.SR 388-95
2.STAS 1667-76

Ciment PORTLAND
Agregate neturale pentru mortare cu
lianti minerali.
3.STAS 790-84
Apa pentru mortare si betoane
4.COD NE 012/99
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din
beton, beton armat si beton
precomprimat.
5.C 56-85
Normativ pentru verificarea calitatii si
receptia lucrarilor de conditii tehnice
privind betonul.
6.SR 227-5/96
Controlul calitatii cimentului.
Materiale si produse
Betonul marfa-betonul livrat de statiile de betoane trebuie,obligatoriu, sa fie
insotit de fisa de calitate.
Sortimentele de beton ce se livreaza trebuie sa respecte, pentru fiecare marca,
urmatoarele caracteristici prevazute de norme:
- consistenta
- marimea maxima a agregatelor
- tipul de ciment utilizat
- depozit minim de ciment garantat
- tipul de aditiv
Ciment
Stabilirea cimentului s-a facut tinand seama de urmatoarele criterii:
21

-marca betonului (clasa betonului)

-conditii de executie
-conditii de exploatare
La alegerea tipului de ciment pentru fundatii s-a tinut seama si de agresivitatea
apei subterane.
Agregate
Pentru prepararea betoanelor, avand densitatea aparenta intre 2201 si 2500 kg/m 3,
se folosesc agregate grele, provenind din sfaramarea naturala sau din concasarea rocilor.
Agregatele trebuie sa provina din roci stabile, adica nealterabile de aer, apa sau
inghet.Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice.
Apa
Apa utilizata la prepararea betonului trebuie sa indeplineasca
urmatoarele conditii:
- sa fie limpede si fara miros
- sa aiba reactie neutra, slab acida sau slab alcalina (ptr.max=10 si ptr.min=4) sa
nu contina deseuri sau scurgeri provenite dela fabrici de celuloza, zahar,
glucoza, acid sulfuric, vopsele, cocserii, ateliere de galvanizare.
Livrarea, depozitarea, manipularea
Cimentul poate fi depozitat in saci sau in vrac.
Depozitarea cimentului ambalat in saci trebuie sa se faca in incaperi inchise, fara
umezeala, bine aerisite.
Pastraea cimentului in vrac se face in depozite tip siloz pe sorturi.
Durata de depozitare nu va depasi trei luni dela data fabricarii pentru cimenturile
cu intarire normala si respectiv o luna in cazul cimenturilor cu intarire rapida (*RIM).
Cimentul depozitat un timp mai indelungat nu va putea fi intrebuintat la lucrari de
beton si beton armat decat dupa verificarea starii de conservare si a rezistentelor
mecanice.
Cimenturile care vor prezenta rezistente mecanice inferioare limitelor prescrise
marcii respective, vor fi declasate si utilizate numai in domeniul corespunzator noii
marci.
nainte de folosirea cimentului se va face controlul calitii cimentului,
efectundu-se urmtoarele verificri:
- constatarea existentei certificatului de calitate
- examinarea strii de conservare
- determinarea nceputului si sfritului prizei
- verificarea constantei de volum
22

Aceste verificri se efectueaz si respecta lunar, precum si in cazul evenimentelor

accidentale cu umezire, amestecare cu corpuri strine.
Depozitarea agregatelor se face separat pe sorturi.
Beton simplu
Betonul poate fi preparat n instalaii centralizate sau pe antier.
Daca se prepara n instalaii centralizate, transportul se va efectua in minimum de
timp si evitndu-se caile de acces denivelate, transportul fcndu-se cu mijloace de
transport alese funcie de distanta la care urmeaz sa se transporte.
nainte de nceperea turnrii betonului, se va verifica:
- daca terenul de fundaie pe care urmeaz sa se toarne betonul
corespunde ca natura prevederilor din proiect.
- de asemenea, se verifica dimensiunile in plan si cotele de nivel ale spturilor,
n comparaie cu cele prevzute in proiect.
Compactarea betonului pus in opera se poate face prin batere cu maiul de mana
sau mecanic sau prin vibrare.
Daca se compacteaza cu maiul, stratul de beton ce se compacteaza nu trebuie sa
depaseasca 20 cm grosime, iar operatia se continua pana la aparitia laptelui de ciment.
Betonul monolit C*6/7,5 (Bc 7,5)
- turnat n blocuri de fundaii
- Cimentul utilizat va fi F 25
- Dozajul minim va fi de 200 kg/m3 de ciment
- Balast cu granulatie pana la 31 mm
- Prepararea se poate face fie in instalatii centralizate, fie pe santier.
- Inainte de inceperea turnarii betonului se va verifica gradul de compactare a
umpluturii pe care urmeaza a se realiza pardoseala.
Betonul monolit C8/10 (Bc 10)
- Beton preparat cu ciment M30
- Dozajul minim de ciment 302 kg/m3 de beton.
- Agregate naturale cu granulatie de 0...16 mm
- Betonul poate fi preparat in instalatii centralizate sau pe santier.
- Inainte de turnarea betonului se va verifica corespondenta cotelor
cofrajelor, atat in plan cat si ca nivel cu cele din proiect.
- Orizontalitatea si planeitatea cofrajelor atat in plan cat si ca nivel cu cele din
proiect.
- Existenta masurilor pentru mentinerea formei cofrajelor si pentru asigurarea
etanseitatii lor.
23

- Inainte de a se incepe betonarea ,cofrajele se vor curata de eventualele

corpuri straine ramase dela turnarea precedenta.
In urma verificarilor de mai sus se va proceda la consemnarea celor constatate intrun proces verbal de lucrari ascunse.
- Turnarea betonului se va face cu pompa de beton.
- Turnarea betonului se va face dela o inaltime mai mica de 3m.
- Betonul trebuie se fie raspandit uniform, in grosime de 30-50 cm in functie de
modul de compactare.
- Compactarea betonului se va face prin vibrare.
Beton monolit C12/15 (Bc15) si C16/20(Bc20)
- turnat n cuzinei, grinzi, planee
- betonul se va realiza cu ciment P 40, cu dozaj minim de 360 kg/m3 de beton.
- nisipul utilizat ca agregat va avea granulaia de 0-7 mm
- nainte de turnarea betonului se va verifica corespondenta
cotelor cofrajelor, att n plan ct i ca nivel cu cele din proiect.
- Orizontalitatea si planeitatea cofrajelor att n plan cat i ca nivel cu cele din
proiect.
- Existenta masurilor pentru meninerea formei cofrajelor si pentru asigurarea
etaneitii lor.
- Dispunerea corecta a armaturilor si corespondenta diametrelor i a numrului
barelor cu cele existente in proiect, solidarizarea corecta prin legare cu sarma
si existenta n numrul necesar a distantierilor.
- nainte de a se ncepe betonarea ,cofrajele si armaturile se vor curata de
eventualele corpuri strine.
In urma verificrilor de mai sus se va proceda la consemnarea celor constatate
intr-un proces verbal de lucrri ascunse.
Turnarea betonului se va face cu pompa de beton.
Turnarea betonului se va face de la o nlime mai mica de 3m.
Betonul trebuie se fie rspndit uniform, in grosime de 30-50 cm n funcie de
modul de compactare.
Compactarea betonului se va face prin vibrare.

2.6.2. Reguli generale de betonare

De la aducerea lui la punctul de lucru, n max. 15 min betonul trebuie s fie pus n
oper. n cazul n care durata transportului este mai mic de 1 or, se poate admite un
interval de max. 30 minute n care betonul trebuie s fie pus n lucrare. De regul,
betonarea se face fr ntreruperi, ns atunci cnd acest lucru nu este posibil se creeaz
rosturi de lucru.
24

Betonul adus la punctele de lucru trebuie s se ncadreze n limitele de

lucrabilitate admise i s nu prezinte segregri. Este admis mbuntirea lucrabilitii
numai prin folosirea unui aditiv superplastifiant.
nlimea maxim de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 2,5
m, inclusiv la elementele de suprafa (plci. fundaii); n cazul elementelor cofrate cu
nlimi mai mari de 2,5 m betonarea se face prin ferestre laterale prevzute n acest
scop sau cu ajutorul unui tub alctuit din tronsoane, de form tronconic. Captul
inferior al tubului se va gsi la max. 1,5 m mai sus de zona care se betoneaz.
n timpul turnrii betonului se va avea grij s se evite deformarea sau deplasarea
armturilor fa de poziia prevzut n proiect, ndeosebi la armturile dispuse la
partea superioar a plcilor i a plcilor n consol. Dac totui asemenea defecte se
constat, ele trebuie remediate pe loc n mod operativ i continuat turnarea. Turnarea
stratului urmtor se face nainte de nceperea prizei betonului din stratul turnat anterior.
n timpul betonrii nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii
elementului de construcie care se betoneaz i nici aezarea pe armturi a vibratorului.
Se va avea grij s se realizeze nglobarea complet a armturilor n beton i s se
respecte grosimea stratului de acoperire prevzut n proiect.
O atenie deosebit trebuie acordat umplerii complete a seciunilor din nodurile
cu armturi dese sau la punctele de nndire; se recomand ndesarea lateral a
betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui.
Este interzis circulaia muncitorilor i a utilajului de transport direct pe armturi,
pe cofraje sau pe zonele cu beton proaspt turnat; aceast operaie se face numai pe
puni special amenajate sau pe podine care nu reazem pe armturi.
Durata maxim admis a ntreruperilor n timpul betonrii nu trebuie s
depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; aceast durat se consider de 2 ore
de la prepararea betonului, la temperaturi peste 20C, iar la temperaturi mai mici de
10C se consider de 3 ore. Dac ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea
turnrii este permis numai dup pregtirea suprafeei rosturilor.
Executarea lucrrilor de betonare pe timp friguros (la temperaturi mai mici de
+5C, dar peste +10C) se va face conform Normativ pentru realizarea pe timp friguros
a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente, indicativ C 16-84. Acestea fac
obiectul proiectului de lucru pe timp friguros, care trebuie asigurat de ctre constructor
i ale crui prevederi trebuie respectate.
La betonarea diferitelor elemente i pri de construcie, n afara regulilor generale
prevzute mai sus se vor respecta prevederile suplimentare, dup cum urmeaz :
Fundaii
n cazul fundaiilor din beton armat este obligatorie turnarea unui strat de beton de
egalizare de 5 cm grosime. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale de 25-30
cm astfel nct compactarea unui strat s se fac prin introducerea vibratorului i n
stratul anterior turnat. Vibrarea betonului este indicat s se fac cu vibratoare cu
butelii cu diametru mare. Betonarea fundaiilor trebuie s se fac n mod continuu cu
evitarea rosturilor de lucru, pentru a crea monolitismul blocului de beton.
25

Stlpi
nceperea betonrii se face prin pregtirea unui mortar cu o parte ciment i dou
pri nisip, care se toarn la baza stlpului pe o nlime de maxim 10 cm. Introducerea
betonrii trebuie s se fac dup o direcie vertical i nu nclinat. La stlpii cu
nlimea pn la 3 m turnarea betonului se face pe la partea superioar, asigurnd ca
nlimea de cdere liber a betonului s nu fie mai mare de 1,5 m. La stlpii nali
turnarea betonului se va face prin ferestre laterale practicate n mod special n cofraj.
Cantitatea de beton turnat ntr-o porie trebuie s fie astfel calculat, nct nlimea
betonat s nu fie mai mare de 30-50 cm. Vibrarea betonului se va face obligatoriu pe
cale mecanic, folosind metoda vibrrii de interior. Pentru realizarea unor betoane cu
un grad ridicat de compactare se recomand s se mbine compactarea de interior cu
compactarea prin batere manual a cofrajului pe exterior, cu ciocane de lemn. La stlpi
se vor prevedea rosturi la baz i la 3-5 cm sub grind sau plac.
Grinzi, Centuri
Atunci cnd centura se toarn peste zidria de crmid ultimul rnd de crmizi
nu se acoper cu mortar. Suprafeele peste care se toarn se cur i se ud bine.
Grinzile se toarn i se compacteaz odat cu planeul.
Planeu
La turnarea cu bena cantitatea de beton se va repartiza n mai multe puncte. Nu se
descarc ntr-un singur loc ntreaga cantitate de beton dintr-o ben. Dac transportul
betonului se face cu roaba sau tomberoane, circulaia lor trebuie asigurat pe podini
special amenajate, care trebuie s creeze un circuit n care pe o parte vin cele ncrcate
ce beton, iar pe alt parte pleac cele goale. Cantitatea de beton care se toarn n cofraj
trebuie s depeasc cu puin marginea superioar a acestuia deoarece prin vibrare
betonul se taseaz. Betonarea trebuie s decurg n mod ordonat prin nceperea ei de la
un capt al planeului i terminarea ei la cellat capt. La planeele cu grinzi n prima
etap se toarn numai grinzile pn la partea inferioar a plcii, apoi se toarn placa
(fr rost de turnare!), astfel se poate controla vizual modul de completare cu beton a
cofrajului grinzilor i compactarea lor corect. Grinzile mai nalte de 40 cm se toarn n
straturi orizontale, grosimea stratului de beton nu trebuie s fie mai mare de 30-40 cm.
Vibrarea betonului se face cu vibratoare de interior. Se recomand n cazul
plcilor utilizarea vibratoarelor de suprafa (plcilor vibrante), n paralel cu vibratoare
de interior pentru grinzi.
Betonarea planeelor trebuie s se fac n mod continuu, cu evitarea rosturilor de
lucru. Dac totui nu va fi posibil, ntreruperea betonrii va fi fcut prin crearea unui rost
de lucru la 1/5 - 1/3 din deschiderea plcii i din deschidere a grinzii. Forma rostului va
fi totdeauna vertical i se pot realiza punnd n calea betonului opritoare din lemn sau
plase de srm cu ochiuri mici.
Compactarea betonului
Distana maxim ntre dou introduceri succesive ale vibratorului este de 1 m, ca
26

putndu-se reduce n funcie de desimea armturilor i caracteristicilor seciunii.

Distana ntre dou poziii succesive ale plcilor vibrante se stabilete astfel nct s fie
asigurat suprapunerea pe cel puin 5 cm, n raport cu poziia precedent. Vibrarea se
consider terminat atunci cnd : betonul nu se mai taseaz, nu mai apar bule de aer la
suprafaa betonului; suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas. La folosirea
vibratoarelor pentru compactarea betonului, muncitorii vor purta cizme i mnui de
cauciuc
Rosturi de lucru
Betonarea se va face fr a se ntrerupe pe nivelul respectiv sau ntre dou rosturi
de dilataie. Atunci cnd acest lucru nu va fi posibil, se vor realiza rosturi de lucru
conform celor de mai sus, n zonele cu solicitri minime i conform prescripiilor fiei
tehnologice ntocmite de constructor. La scri din beton monolit se interzice realizarea
rostului de turnare la linia de frngere ntre podest i ramp. n rosturile de turnare care
nu au fost realizate cu tabl expandat, suprafaa acestora se va prelucra prin piuire
(face excepie cazul plcilor). Imediat nainte de turnarea betonului proaspt, suprafaa
rosturilor va fi splat cu ap.
Tratarea betonului dup turnare
Se menine umiditatea betonului cel puin 7 zile dup turnare, pentru a se reduce
deformaiile de contracie i pentru a se asigura condiii favorabile ntririi acestuia.
Betonul proaspt turnat trebuie protejat de vnt i aciunea razelor solare timp de
minimum 24 ore. Protejarea elementelor dup turnare se face prin :
- stropirea periodic cu ap, dup 2-12 ore de la turnare (dup ce betonul este
suficient de ntrit ca s nu fie antrenat pasta de ciment) ce se va repeta la intervale de
cca. 8 ore (n funcie de temperatura mediului), astfel nct suprafaa betonului s se
menin umed. n cazul n care temperatura mediului este mai mic dect
+5 C nu se va proceda la stropirea cu ap, ci se vor aplica materiale sau pelicule de
protecie ; (prelate, rogojini, folie polietilen, strat de nisip etc.).
Suprafeele de beton proaspt trebuie de asemenea protejate n timpul ploilor cu
folii de polietilen sau prelate, att timp ct exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
2.7. Zidrie din crmizi i blocuri BCA
naintea nceperii execuiei pereilor, trebuiesc verificate axele zidriei, poziia
interseciilor de zidrie; se poziioneaz golurile de ui i ferestre.
La zidria de crmid sau blocuri BCA tencuite, grosimea rosturilor
orizontale este de 12 mm, iar cea a rosturilor verticale de 10 mm. Rosturile zidriilor,
att cele orizontale ct i cele verticale, se umplu cu mortar pe toat grosimea zidriei
cu mai puin de 10-15 mm de fiecare fa a zidului, cu scopul de a se asigura o bun
aderen a tencuielii. Rosturile orizontale trebuie s se afle n acelai plan, iar cele
verticale trebuie s corespund modului de esere adoptat.
27

Zidria se ncepe de la coluri sau de la goluri. ntreruperile se las n form de

trepte (cea cu trepi este interzis) a cror nlime nu va depi 1,0 m. Pe lungimea
unui perete se pot prevedea ntreruperi la cel puin 1,0 m distan de la locul interseciei
pereilor i se pot termina la cel puin 0,25 m de la acest loc. La ntreruperea lucrului nu
este permis aternerea mortarului peste ultimul rnd de crmid zidit, deoarece, la
reluarea lucrului prin uscarea acestui mortar nu se asigur a bun legtur.
Pereii de rigidizare se execut odat cu pereii pe care i contravntuiesc. Primul
i ultimul rnd de crmid se execut din blocuri aezate n curmezi. eserea zidriei
se face obligatoriu la fiecare rnd. Zidria se ese astfel nct rosturile verticale
(longitudinale i transversale) s fie decalate de la un rnd la cellalt, att n cmp ct i
la coluri, ramificaii sau intersecii, n modul urmtor: n lungul zidului din
lungimea crmizii; din lungime sau cel puin 10 cm la blocuri. Pe grosimea zidului
din lungime de crmizi i blocuri.
Atunci cnd zidurile portante se execut din crmizi sau blocuri de nlime
diferit, legtura dintre ziduri se realizeaz fie prin esere la dou rnduri, fie prin
intermediul unui stlpior din beton armat.
anurile, liurile i golurile necesare pentru instalaii se pot executa numai dac
nu afecteaz rezistena zidurilor i n conformitate cu proiectul.
Dimensiunile, marca i calitatea crmizilor, precum i marca mortarului de
zidrie, vor fi obligatoriu cele prevzute n proiect. Condiiile tehnice de calitate pe
care trebuie s le ndeplineasc mortarele din zidrie (i tencuial) sunt conform STAS
2634-80.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

2.8. Construcii metalice i sudur

Principalele norme n construcii metalice i ansamble sudate
Instruciuni tehnice pentru stabilirea clasei de calitate i controlul mbinrilor sudate
cap la cap, a elementelor construciilor metalice, civile si industriale, C150.- 1999
STAS 767/0/1997-Construcii de oel. Condiii tehnice generale de
calitate.
STAS 500/1,2,3- Oeluri de uz general.
Normativ pentru verificarea lucrrilor de construcii, indicativ C-56/1985
GP 035 93 Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva
coroziunii construciilor din oel.
Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu uruburi
de nalta rezistenta, pretensionate, indicativ C-133./1982

2.8.1. Documentaia de execuie

Documentaia tehnic de execuie este elaborat de :
proiectant
ntreprinderea care uzineaz elementele i subansamblele de construcie
28

 ntreprinderea care execut montajul structurii metalice

Documentaia elaborat de proiectant
Aceasta trebuie s cuprind piesele scrise i desenate conform borderou, la care se
adaug :
categoria de execuie a elementelor este A, conform art. 1.3. din STAS 767/088, iar nivelul de acceptare B
pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare custur sudat n parte, tipul
i lungimea custurii de sudur
breviarul notelor de calcul, care trebuie s cuprind :
caracteristicile materialelor folosite
caracteristicile geometrice i mecanice ale seciunilor
eforturile n seciunile caracteristice
eforturile unitare maxime, n comparaie cu rezistenele de calcul
Documentaia ce trebuie elaborat de uzina constructoare
ntreprinderea ce uzineaz piese metalice are obligaia ca, nainte de nceperea
uzinrii, s verifice planurile de execuie. n cazul constatrii unor deficiene sau n
vederea uurrii uzinrii (de exemplu : alte forme ale rosturilor mbinrilor sudate,
precum i poziia mbinrilor de uzin suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz :
pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al
rezistenei sau al montajului, uzina efectueaz modificrile respective,
comunicndu-le n mod obligatoriu i proiectantului
pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al
rezistenei sau al montajului, comunic proiectantului propunerile de
modificri pentru a-i da avizul. Orice modificare de proiect se face numai cu
aprobarea prealabil, scris, a proiectantului. Modificrile mai importante
se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant ; pentru unele
modificri mici, acestea se pot face de uzin, dup ce primete avizul n scris al
proiectantului
Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina
constructoare ntocmete documentaia de execuie, care trebuie s cuprind :
a) Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor, ncepnd
de la debitare i terminnd cu expedierea lor
b) Tehnologia de debitare i tiere
c) Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care
trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici ca i cele
ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute
n proiect pentru custurile sudate
29

Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind :

piese desenate, cu cote, pentru fiecare reper
procedeele de debitare a pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu montarea
clasei de calitate a tieturilor
mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz
tipurile i dimensiunile custurilor sudate
forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din
proiect sau n lipsa acestora conform STAS 662-74 i STAS 6726-85
marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos: electrozi, srme,
fluxuri
modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri
procedeele de sudare
regimul de sudare
ordinea de execuie a custurilor sudate
ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor
modul de prelucrare a custurilor sudate
tratamente termice, dac se consider necesare
ordinea de asamblare a subansamblelor
planul de control nedistructiv (Rntgen, gama sau ultrasonic) al mbinrilor
planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri nedistructive
regulile i metodele de verificare a calitii, pe faze de execuie, conform cap. 4
din STAS 767/0-88 i prevederilor prezentului caiet de sarcini
Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri
de prob.
Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevzut a se aplica la fiecare
subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de prob.
n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor sudate, de serie,
ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor tehnologice de
mai sus.
La ntocmirea fielor i proceselor tehnologice se va avea n vedere respectarea
dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita toleranelor
admise de STAS 707/0-88 i prin prezentul caiet de sarcini.
nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor
tehnologice de execuie, uzina va executa cte un subansamblu principal (cap de serie),
stabilit de proiectant, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare.
Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur vizual i cu lichide
penetrante i control radiografic al sudurilor cap la cap. Se vor face, de asemenea,
30

msurtori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dup premontaj i se

va verifica nscrierea n toleranele prevzute n prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verific de o comisie format din
reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului ntreprinderii de montaj.
n funcie de rezultatele obinute, comisia va stabili dac sunt necesare msurtori
i ncercri distructive suplimentare.
2.4. Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de ntreprinderea ce
monteaz structura metalic
Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj care vor
conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se dispune,
precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.
nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o
ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n
uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate.
Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind :
spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al
elementelor de construcii
organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor
de transport i ridicat ce se folosesc
verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor impuse
pregtirea i execuia mbinrilor de montaj
verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat
ordinea de montaj a elementelor
metode de sprijinire i asigurare a stabilitii elementelor n fazele
intermediare de montaj

2.8.2. Materiale :
Oelul material de construcii
In funcie de domeniul de utilizare, gruparea produselor din otel se poate face
conform schema de mai jos cu specificarea ca gruparea nu este limitativa, pentru alte
domenii de folosire existnd si alte tipuri de oteluri:

31

In constructiile metalice se utilizeaza oteluri de diferite marci:

MIJLOACE DE IMBINARE IN CONSTRUCTII METALICE

32

Mijloacele de imbinare in constructii metalice

- Materiale de baz
Materialele de baz sunt indicate n planurile de execuie pentru fiecare
reper n parte. Eventualele schimbri ale mrcilor i claselor de calitate ale laminatelor
prevzute n proiect nu sunt admise dect cu aprobarea scris a proiectantului.
Toate laminatele folosite trebuie s corespund standardelor n vigoare i s fie
livrate conform acestora.
Laminatele din oel trebuie s fie nsoite de certificate de calitate i s fie marcate
de ctre uzina productoare.
ntreprinderea de uzinare a pieselor i subansamblelor metalice trebuie s verifice
corespondena ntre datele cuprinse n certificatele de calitate i cele din STAS 500/2-89.
ntreprinderea de uzinare verific la fiecare lot de produse laminate de acelai
tip, aprovizionate de aceeai oelrie calitatea laminatelor, prin analize chimice i
ncercri mecanice. ncercrile mecanice i tehnologice sunt :
ncercarea la traciune, conform STAS 200-87 i STAS 5540/2-82
ndoirea la rece, conform STAS 777-80
ncovoierea prin oc, pe epruvete cu cresttur n V sau U dispus
perpendicular pe suprafaa table, conform STAS 5540/8-88 i STAS
9261/81
Laminatele livrate din bazele de aprovizionare trebuie s fie nsoite de
certificate de calitate conform prevederilor STAS 500/1-89.
Materiale de adaos
Materialele de adaos, respectiv electrozi pentru sudare manual, srmele pentru
sudarea automat vor corespunde standardelor pentru materiale de adaos.
33

Electrozii nvelii pentru sudarea manual a oelurilor vor corespunde prevederilor

STAS 1125/1-91 i 1125/2-81, iar srmele de oel pentru sudarea automat
prevederilor STAS 1126-87.
Electrozii vor fi livrai n cutii etichetate, care indic marca lor i certific
calitatea. Fiecare electrod va fi luat din cutia de livrare i folosit imediat. Se interzice
folosirea altor electrozi dect a celor prescrii. Colacii de srm trebuie s aib eticheta
de identificare, care trebuie pstrat pn la consumarea sa total.
Materialele de adaos se verific i prin sondaj.
Electrozii, srmele vor fi pstrate, manipulate, uscate i folosite conform
indicaiilor ntreprinderii ce le-a furnizat, precum i prevederilor din procesul tehnologic.
uruburi obinuite
Pentru mbinrile de rezisten cu uruburi obinuite, prevzute ca atare n
proiectele de execuie, se vor folosi uruburi semiprecise sau precise, conform STAS
4272-89, cu piulie conform STAS 1071-89, din grupa de caracteristici mecanice 4.6.
pentru piese din OL 37 i 6.6. pentru piese din OL 52. Pentru mbinarea cu uruburi a
profilelor U i I se vor folosi aibe conform 2242-80.
Se recomanda (STAS 10108) utilizarea uruburilor din grupa 4.6 ptr.
construcii din OL37, din grupa 5.6 ptr.construcii din OL44 si OL52.
Distantele dintre uruburi (nituri) ntr-o mbinare, la marginea pieselor se vor
alege conform tabelului de mai jos:

34

35

 uruburile se strng avansnd de la centrul mbinrii ctre margini.

Controlul mbinrilor cu uruburi se efectueaz prin examinare vizuala cu
msurtori de distante, diametre si prin verificarea gradului de strngere.
Capetele uruburilor trebuie s rezeme pe toata suprafaa lor de contact, iar lera
de 0,1 mm nu trebuie s ptrund ntre piese mai mult de 20mm, dup realizarea
mbinrii.
uruburi de nalta rezistenta
Distantele dintre uruburile de nalt rezistenta sunt aceleai ca la uruburile
obinuite.
Tehnologia de execuie implica doua faze:
a) suprafeele de contact se pregtesc n succesiunea:
- splare cu degresani
- frecare cu peria de sarma ptr.eliminarea ruginei si a pojghiei de laminare
- arderea cu flacra i reperiere pe direcie transversala ultimei perieri.
(Pregtire suprafaa se face dup montare n pozitie a elementului)
b) strngerea de pretensionare se va executa in doua faze:
- FAZA INIIALA se face cu cheia dinamometrica cu cap de minim
25daNm pana la valoarea normala a momentului initial de strngere; strngerea se face
dinspre centrul mbinrii ctre exterior.
- FAZA FINALA se face prin strngere prin rotire in doua trepte egale a
piuliei pana la atingerea unghiurilor indicate in tabelul de mai jos.
Treapta a doua se ncepe dup ce toate uruburile au fost strnse n treapta nti.
Dup faza iniiala de strngere, se controleaz calitatea contactului dintre
elementele mbinate, pe toate intervalele ntre uruburi si n dreptul tuturor uruburilor.
Controlul se face cu lera spion de 0,2mm care nu trebuie s ptrund pe o
adncime mai mare de 15mm de la marginea mbinrii in intervalele dintre uruburi, iar
n dreptul uruburilor nu mai aproape de 1,5 de axul fiecrui urub.
36

37

38

2.8.3. Execuia subansamblelor

Generaliti
Lucrrile de sudare sunt conduse, n permanen, de un inginer sudor.
Cte un maistru sudor va fi permanent n atelier, pe fiecare schimb.
Organizarea controlului calitii
Controlul calitii se va face conform prevederilor din fiele tehnologice i
procesele tehnologice de execuie pe fiecare faz de execuie n parte.
Controlul calitii execuiei se va face de ctre organul A.Q. al uzinei.
n vederea urmrii controlului de execuie, uzina va ntocmi i va completa fie
de urmrire execuie i fie de msurtori.
n fie se vor trece pentru fiecare pies marca i clasa de calitate ale oelului
precum i arja i numrul certificatului de calitate al lotului din care face parte piesa
debitat.
n mod analog, pentru fiecare custur sudat, n fi se va trece numrul
sudorului i numele maistrului care a supravegheat i controlat execuia.
Pe schie se vor nsemna i locurile unde s-au fcut eventualele remedieri ale
custurilor sudate.
Fiele de urmrire i msurtori ntocmite pentru fiecare pies i subansamblu
sudat, vor fi semnate de A.Q. uzin i prezentate la recepia subansamblelor, odat cu
restul documentelor de recepie.
Sortarea i pregtirea laminatelor
Laminatele se sorteaz prin verificarea mrcii i clasei de calitate, a dimensiunilor
i aspectului.
La sortare i nainte de trasare i debitare, toate laminatele se cur pe ambele
fee, pentru a se nltura complet noroiul, rugina, tunderul, petele de grsime, vopsea,
etc.
Cu ocazia sortrii, se verific corespondena laminatelor cu indicaiile din proiect
privind marca i clasa de calitate.

39

nainte de debitare laminatele se verific bucat cu bucat, n ceea ce privete

dimensiunile, aspectul exterior i eventualele defecte de suprafa sau vizibile pe muchii.
Laminatele cu suprapuneri, stratificri, exfolieri, segregaii, deformaii (ca torsiuni sau
curbur n form de sabie), abateri dimensionale i alte defecte care nu se ncadreaz n
cele prevzute n prescripiile n vigoare, trebuie eliminate de la debitare. Materialele
care nu corespund mrcii, clasei de calitate sau calitativ vor fi ndeprtate i depozitate
separat. Ele nu vor fi folosite.
Defectele de suprafa ale laminatelor care nu au influene asupra rezistenei
pieselor pot fi remediate prin polizare.
Prelucrarea materialelor fr ndreptarea lor prealabil este admis n cazul cnd
abaterile fa de forma lor corect nu depesc toleranele din STAS 767-88.
Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele de mai sus, trebuie
ndreptate nainte de trasare i debitare.
ndreptarea i ndoirea pieselor pentru elemente din categoria de execuie A se va
face numai n valuri sau la prese mari; pentru piese mrunte din categoria B se admite
ndreptarea prin lovire cu ciocanul, cu condiia de a se evita orice strivire a materialului.
ndreptarea pieselor din categoria A se poate face la rece cnd raza de curbur este
mai mare sau cel puin egal cu :
de 50 ori grosimea tablei
de 25 ori nlimea sau limea tlpii (dup planul n care ar face ndreptarea) la
profile I sau U
La table, ndreptarea marginii se poate face i prin tiere, dac limea rmas este
cea din proiect.
n toate celelalte cazuri dect cele prevzute mai sus, ndreptarea sau ndoirea se
va face la cald (700C).
Trasarea i ablonarea pieselor se execut cu o precizie de 1 mm, dac n proiect
nu se prescrie o precizie mai mare. Ea se efectueaz cu instrumente verificate i
comparate cu etaloanele de control verificate oficial sau cu instalaii speciale.
Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n proiect nu
se prevede altfel.
40

Prelucrarea laminatelor
Prelucrarea laminatelor const din : tiere, prelucrarea muchiilor, gurire i
ambutisare
Tierea
Tierea se poate face cu foarfeca (la tan), cu fierstrul, cu flacra de oxigen
(oxicupaj) sau cu laser. Tierea cu flacra sau cu laser se va face cu precdere mecanizat,
la maini de copiat. Nu sunt admise tierile i prelucrrile cu arcul electric.
Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacra se prelucreaz prin achiere
pe o adncime de 2 ... 3 mm. Se excepteaz marginile libere ale guseelor ori
rigidizrilor. Marginile tieturilor executate cu flacra sau foarfeca nu mai necesit
prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet sau dac se asigur tierii
clasa de calitate corespunztoare.
Crestturile, neregularitile sau fisurile fine rezultate dintr-o prelucrare
defectuoas prin oxigen, se nltur prin dltuire, polizare sau rabotare. Dltuirea sau
polizarea se execut cu o pant de 1:10 fa de suprafaa tieturii sau prin ncrcare cu
sudur, cu respectarea tehnologiei de sudare i acordul proiectantului.
Zgura care formeaz pe suprafaa sau marginile tieturii cu flacr, se
ndeprteaz.
Piesele ce se deformeaz n timpul tierii sau prelucrrii se ndeprteaz nainte de
a fi supuse altor operaii. ndeprtarea poate fi fcut la rece, cu maini de ndeprtat cu
valuri sau cu prese; nu se admite ndeprtarea prin lovire (ciocnire).
Pe fiecare pies tiat dintr-o tabl, se va aplica un marcaj prin vopsire i
poansonare, prin care se noteaz :
a) Numrul piesei conform mrcii din desenele de execuie i eventual,
indicativul elementului la care se folosete
b) Marca i clasa de calitate al tablei
c) Numrul lotului din care provine
mbinrile se vor realiza prin suduri n mediu de gaz protector, cu electrod fuzibil.
n proiect sunt prevzute grosimile, lungimile i tipul fiecrei custuri de sudur. Uzina
trebuie s examineze aceste tipuri i s fac proiectantului eventualele propuneri de
modificare, dac prin aceasta se uureaz execuia, fr a modifica calitatea custurii.
Muchiile elementelor ce urmeaz a fi sudate se vor anfrena.
41

Toleranele de prelucrare sunt cele din

prezentul caiet de sarcini.

standardele indicate mai sus i din

Asamblarea provizorie n vederea sudrii

Asamblarea pieselor n vederea sudrii se va face n dispozitive speciale de
asamblare sau de asamblaresudare, ce vor fi proiectate i executate de uzina
constructoare pe baza proceselor tehnologice.
Dispozitivele de asamblare sudare trebuie s asigure corecta aplicare a
proceselor tehnologice, deformare liber a pieselor n timpul sudrii, precum i
respectarea n limitele toleranelor admise a dimensiunilor subansamblelor din
desenele de execuie.
nainte de nceperea asamblrii, marginile i feele laminatelor, n zona ce
urmeaz a fi mbinate prin sudare, se cur pn la luciu metalic pe o lime de
30 ... 40 mm de o parte i de alta a rostului de sudare.
La capetele rosturilor de sudare se aeaz n prelungirea acestora piese
tehnologice, respectiv prelungitoare, din aceeai marc i clas de calitate de oel, avnd
aceeai grosime i cu rosturile prelucrate la fel ca piesele care se sudeaz. Lungimile
acestor piese tehnologice, care trebuie s fie de min. 100 mm servesc pentru amorsarea
arcului i executarea nceputului custurilor. Ele se prind prin puncte de sudur
provizorie de piesa care se sudeaz.
Pentru verificarea calitii custurilor sudate se folosesc piese speciale, din care se
extrag epruvete pentru ncercri.
Numrul i poziia acestor piese pentru probe se fixeaz prin procesul tehnologic.
Se recomand ca, naintea tierii epruvetelor s se efectueze radiografierea
custurii sudate, nsemnndu-se poriunile cu defecte, pentru a fi eliminate.
Tierea epruvetelor se face cu mijloace mecanice.
Piesele tehnologice se ndeprteaz dup terminarea operaiunilor de sudare a
rostului, prelucrndu-se corespunztor capetele custurilor sudate.
ndeprtarea pieselor tehnologice se face prin tiere cu flacr; nu se admite
ndeprtarea prin lovire.
Zonele n care au fost prinse piesele tehnologice se prelucreaz prin polizare, pn
la faa laminatului.

42

2.8.4 Sudarea
Sudarea provizorie (heftuirea)
Poziia, grosimea i lungimea custurilor provizorii de prindere vor fi precizate n
procesele tehnologice de execuie, innd seama de marca oelului folosit n piesele ce se
sudeaz i grosimea lor.
Materialul de adaos cu care se execut custurile de prindere vor fi aceeai marc
cu cei care se folosesc la executarea custurilor definitive.
Folosirea electrozilor bazici se face prin uscare prealabil la temperatura indicat
de uzina productoare. n lipsa unei indicaii, electrozii se usuc n cuptoare la 250 ...
300 C, timp de minimum 2 ore.
Toleranele la mrimea deschiderii rosturilor sunt conform standardelor de forme
i dimensiuni ale acestora i anume, STAS 6726-85.
Sudarea subansamblelor
Lucrri premergtoare nceperii operaiilor de sudare
nainte de nceperea lucrrilor de sudare, reprezentantul serviciului A.Q. al uzinei
, mpreun cu inginerul sudor i maistrul ce conduce lucrrile de sudare la ansamblul ce
se sudeaz, vor verifica elementele asamblate n vederea sudrii, pentru a constata c
sunt ndeplinite urmtoarele condiii :
a) Subansamblul ce urmeaz s se sudeze este corect asamblat i aezat pe
dispozitiv, n aa fel nct s permit deplasarea termic a pieselor i s previn
concentrarea tensiunilor reziduale.
b) Pe piesele ce alctuiesc subansamblul sunt trecute marcajele corespunztoare.
c) Dimensiunile subansamblurilor i ale rosturilor dintre piese corespund
prevederilor fielor i proceselor tehnologice
d) Mrimea i forma rosturilor este conform cu prevederile standardelor sau ale
procesului tehnologic
e) Zonele pe care se aplic custurile sudate, ca i cele nvecinate pe 30 ... 40 mm
sunt bine curate.
f) Piesele tehnologice de la capetele custurilor sunt aezate corect.
g) Calitatea electrozilor i srmei sunt conforme procedeelor omologate.
h) Sudurile de asamblare provizorie sunt corect plasate, au dimensiunile conform
proceselor tehnologice i nu prezint fisuri sau alte defecte neadmise. Hefturile
fisurate (sau cu defecte neadmise) se taie, locul lor se polizeaz i ele se
remediaz.
Organele A.Q. inginerul sudor i maitrii mai verific ca marginile i feele ce
urmeaz s se mbine prin sudare s fie curate de oxizi i de alte impuriti pn la
luciu metalic.

43

La mbinrile cap la cap, marginile tablelor s fie curate de oxizi i rugin prin
polizare cu pietre abrazive sau cu discuri de srm, pe ambele fee ale lor i pe o lime
de 30 ... 40 mm.
La mbinrile de col, att pentru custurile n relief ct i pentru cele de
adncime, rostul a fost bine curat pe o lime de 30 ... 40 mm, pe toat lungimea lui.
Srma de sudur este conform aparatului din dotare i corespunde procedeului
omologat.

Execuia custurilor sudate cu electrozi

Sudarea realizeaz mbinarea unor piese metalice cu aceeai compoziie
chimica sau asemntoare, astfel nct custura mpreuna cu prile nvecinate sa
alctuiasc o structur ct mai omogen, ca si cnd ar fi dintr-o singura bucata.
mbinarea prin sudare se face prin nclzirea pana la topirea pieselor n zona
sudrii, fie prin nclzire i presare, sau fie prin presare la rece.

PROCEDEELE DE SUDARE se realizeaz n moduri diferite:

Cu electrod metalic
1/Cu gaze

descoperit
Cu electrod de carbune

a.prin 2/Cu arc

topire electric

acoperit
(sub flux)
in baie de zgura

3/Cu termit
in mediu de
gaz protector

Cu hidrogen atomic
(Arcatom)
Cu electrod greu fuzibil
Cu electrod fuzibil

PROCEDEE DE SUDARE
b.prin
presiune
Clasificarea cusrutilor de sudare dup poziia n spaiu
a)Dupa pozitie pot fi orizontale,orizontale in plan vert. si peste cap
44

b)Dup felul cum este executata mbinarea sudata sunt custuri laterale, frontale,
combinate si oblice
c)Dup modul de aplicare, se clasifica n custuri continue sau nentrerupte i
discontinue sau ntrerupte

45

PREGTIREA MARGINILOR PENTRU SUDARE

Operaiile cele mai importante pregtitoare pentru sudare consta n pregtireaprelucrarea marginilor i ansamblarea lor.
Standardele care conin prescripiile necesare sunt:
STAS 735-Reprezentarea i notarea mbinrilor sudate
STAS 6662- Formele si dimensiunile rosturilor la sudare normala
cu arc electric si cu gaze
STAS 11400-Verificarea tehnologiilor de sudare
46

 STAS 9398-mbinri sudate prin topire-CLASE DE EXECUTIE

STAS 9532/1,2,3,4-Examinarea sudurilor
La sudarea cu arc electric a tablelor cu gros. de 3-8mm
Capetele acestora se pot tia n unghi drept ,tablele se aeaz cu un joc de 0,5-1,5mm
ntre ele i se sudeaz pe ambele fete.

La tablele cu grosimea de 4-12mm, ptr.sudarea cu arc electric i n situaia n care nu se

poate realiza sudarea ambelor table pe ambele fete, se va aplica sudarea cap la cap cu
teirea pe o singura parte a muchiilor-TESIRE IN V.
La table cu grosimea de 12mm se aplica teirea muchiilor pe ambele fete-TESIRE
IN X.
In mod obinuit, teirea se face prin ardere cu flacra oxiacetilenica pe antier, iar
ulterior marginile se curata cu peria de sarma.
Dup forma sectiunilor, sudurile se clasifica conform schita urmatoare

47

CARACTERISTICILE DIMENSIONALE ALE SUDURILOR

48

49

INDICATOR DE FOLOSIRE A ELECTROZILOR LA CONST. METALICE

UZUALE

50

51

52

Abaterile dimensionale ale pieselor i elementelor

Abaterile limit de la forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt
cele specificate STAS 767/0-88, cu urmtoarele limitri i precizri :
a) Abateri limit la lungimea pieselor secundare : +2 ... 4 mm
b) Abateri limit la lungimea grinzilor principale :
pn la deschideri de 9 m inclusiv :
+0 ... 4 mm
la deschideri mai mari de 9 m :
+0 ... 6 mm
Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre feele exterioare
prelucrate ale sudurilor. Dac lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri
abrazive.
n vederea realizrii corespunztoare a rosturilor de montaj ntre subansamble i
tronsoane, abaterile i limea acestora pe zonele de montaj : +2 ... 3 mm

53

Controlul calitii sudurilor

Controlul calitii se va face n trei etape:
ETAPA I-controlul calitii materialelor ce intra n proces
ETAPA II-controlul n timpul sudrii
ETAPA III-controlul mbinrii sudate conform tabelul de mai jos

Condiii de calitate a custurilor sudate

Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate se
verific dimensional, vizual prin examinare exterioar i cu lupa prin ciocnire, cu
lichide penetrante, excepional i prin sfredelire.
54

Abaterile dimensionale i de form ale custurilor sudate defectele de suprafa

neadmise sunt cele din tabelul 5 din Normativul C 150 99.
La examinarea exterioar i cu lichide penetrante nu se admit :
Fisuri sau crpturi de nici un fel
Crestturi de topire (anuri marginale) mai adnci de 5 % din grosimea
pieselor sudate, dar cel mai mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm
Cratere
Cratere iniiale i finale
Supranlri sau adncimi neadmise
Suduri cu solzi sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a custurilor
Scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custuri
Dac exist dubiu asupra calitii sudurilor de col, se admit i guri de control, i
anume maximum o gaur de 8 ... 12 mm diametru, la 2 ... 4 m lungime de custur
sudat, dup care aceasta se umple cu sudur.
La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca :
Lips de ptrundere la rdcin sau ntre straturi
Incluziuni de zgur
Lipsa de topire pe margini sau ntre straturi
Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor,
corespunztoare claselor de calitate din proiect sunt cele din tabelul 3 din Normativul C
150 99.
Defectele interioare ale custurilor sudate, n funcie de clasa lor de calitate din
proiect sunt cele din Normativul C 150 99 i anume din tabelul 6.

55

VALORILE ADMISIBILE ALE DEFECTELOR DETECTATE RADIOGRAFIC

PENTRU DIFERITE CLASE DE CALITATE
Nr.
crt.

CLASA DE CALITATE A SUDURII

SCHEMA SI DENUMIREA DEFECTULUI

Za

a=dim.defectului paralela cu cordonul

b=dim.defectului perpendiculara pe cordon
-sufluri
-sufluri alungite
-incluziuni de zgura circulare
-incluziuni de oxizi

bef.=2amax=latimea fasiei centrata pe sectiunea periculoasa

a=suma defectelor pe sectorul L
2

SIMBOL
I.I.S.

II

III

IV

0,05L 0,15 0,25L 0,35 0,50

L
L
L

Aa
Ab
Ba
Bb

*L=10s=lungimea sectorului normal

Nepatrundere la radacina sudurilor.
Retasura la radacina

Se admite defect continuu l=L

L=lungimea defectului
Dd
G

n=0

Nepatrundere la radacina sudurilor.

Retasura la radacina

<=0,05s

0,15s

0,25s

0,30s

Se admite defect continuu l=L

L=lungimea defectului
Dc
4

Crestaturi marginale

0,15s

0,20s

0,25s

0,30s

Se admite defect continu l= L

F
5

n<=0,05s

K=0,05s

Lipsa de topire(legatura)

0,15s

0,20s

0,25s

0,30s

Se admite defect continu l= L

b=0,05s

0,15s

0,20s

0,25s

0,30s

56

Fisura longitudinala

6
Ea
7

d=0

d=0

d=0

d=0

d=0

d=0

d=0

d=0

d=0

0,25s

15

20

25

30

Fisuri transversale

Ea
Slabirea sectiunii tolei datorita defectelor cumulate in sudura %

* Lungimea sectorului normal L=10s se va masura pe acea portiune a radiografiei care contine mai multe defecte

DEFECTE NEADMISE SI TOLERANTE ADMISE LA SUDURI

Nr.
Crt.
0

Felul defectului
1
Aspect necorespunzator

Schita sau detailerea defectului,

explicatia defectului
2
Latimea neuniforma, neregularitati in
lungul cordonului

Tolerante admise si metode

de indepartare a defectului
3
Prin apreciere se taie sudura
Si se resudeaza

Concavitate la suduri complete, convexitate mare

Nu se admite schimbarea profilului din proiect

Ne se admite-Se va completa
prin sudura
Nu se admite-Se taie sudura si
se resudeaza
Nu se admit-Se taie sudura si
se resudeaza

2
3
4
5

Forma necorespunzatoare

Nepatrundere

Nu se admit-Se taie sudura si

se resudeaza

Fisuri in adancime

Nu se admit-Se taie sudura si

se resudeaza

Dimensiuni necorecte in
sec- tiune:
a)suduri in adancime
b)suduri in relief

Pentru :
b1 +-2mm
b2+-2mm

Sudura incompleta
Scurgere de metal topit
Fisuri la suprafata

Cauza defectului
4
Viteza de sudare neuniforma,variatii de tensiune.Lungimea
arcului
variaza.Neglijenta,sudor neexperimentat
Neglijenta
Depunere insuficienta
de metal de adaos
Topire excesiva- gresita
manuire a electrodului
Eforturi
mari,racire
brusca,electrozi necorespunzatori

Mijlocul de gasire
al defectului
5
Examen exterior
vizual

Examen exterior,
masuri cu sablon
Prin masuri cu sablon sau vizual
Examen exterior
Vizual
Examen exterior
Vizual si cu lupa

Viteza de sudare mare,

Impuritati pe suprafata
de sudat.Distanta necorespunzatoare intre piese.Intensitate
insuficienta.
Incluziuni
de
zgura,racire brusca,materialul necorespunzator
Neglijenta

Ciocanire,gauri de
control.
Control cu raze X
gama

Neatentie, graba

Prin masuratori cu
rigle

Arderea materialului topire excesiva

Examen exterior
Vizual, prin masurari cu sublerul

Cntrol cu raze X,
ultrasunic sau magnetic
Masuratori cu sablonul sau sublerul special

b+-1mm
c+-1mm
fata de proiect se completeaza
sau se polizeaza dupa caz

Lungime insuficienta

10

Crestaturi marginale

Pentru
lungimea
sudurii
l1+5mm,ptr.intervalul l2+10mm.
Pentru lungimea de cusatura
mai mica se completeaza
c<= 0,5mm
Ptr.t<=10mm
c<=1mm
Ptr.t>10mm
Se inlocuiesc piesele

57

11

Porozitati la suprafata

Cel mult la suprafata de 5% din

aceea a cordonului Se taie si
se resudeaza

Intreruperi dese
Electrozi cu imbracaminte necorespunzatoare

Examen exterior
Vizual si cu lupa

12

Incluziuni de zgura

Sudare cu arc lung,temperatura prea mare in

baie.

13

Porozitate interioara

Nu pot depasi 1,5mm si nu mai

mult decat o incluziune pe
cmp.-Se taie sudura si se
resudeaza
Mai putin decat 5% din lungimea cordonului._Se taie si se
resudeaza.

Ciocanire,gauri de
control.
Control cu raze X
gama
Cntrol cu raze X,
ultrasunic sau magnetic

Racire brusca,continut
mare de carbon,zgura
vascoasa

NOTA:
Forma sudurii n seciune trebuie sa fie conform cu cea din proiect. Nu se admite sa se
fac suduri concave in loc de suduri convexe si invers.
Se vor respecta dimensiunile de cordon indicat n proiect. Unde nu se indica grosimea
cordonului, acesta se ia 0,7 a (a fiind grosimea).
Avnd in vedere marea importanta a controlului radiografic, executantul are
obligaia de a controla sudurile si de a solicita din timp intervenia laboratorului de
specialitate.
Examinarea cu radiaii penetrante se face conform cu prevederile STAS 6606,STAS
10137,STAS 10138,iar simbolizarea defectelor conform STAS 8299.
Remedierea defectelor
Remedierea defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlul final,
se stabilesc de inginerul sudor al uzinei, responsabil cu lucrarea.
n cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise uzina, mpreun cu
organul de supraveghere, vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere, care
vor fi analizate i avizate de proiectant i beneficiar.
Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de
remediere ce urmeaz s fie stabilit de inginerul sudor, innd seama i de prevederile
din prezentul caiet de sarcini.
Crestturile marginale, denivelrile mai mari sub cot sau craterele neumplute,
mai adnci, se vor poliza i umple cu sudur.
Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. Din custurile
sudate, se fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare.
nlturarea acestor poriuni se poate face prin :
Polizare sau tiere cu discuri abrazive
Rabotare
Dltuire sau criuire cu dalata pneumatic
Tiere, prin procedeul arc-aer
58

Tehnologia de resudare, care trebuie s asigure deformaii i tensiuni interne

minime, se stabilete de inginerul sudor.
Dup resudare, locul se examineaz din nou.
Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baz i custura iniial se face
prin polizare.
Nu se admit mai mult de dou remedieri n acelai loc.
Toate remedierile se nsemneaz cu vopsea pe piesa remediat i se trec n fiele
de urmrire a execuiei.
Tehnologiile de ndeprtare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste
toleranele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub supravegherea i
rspunderea acestuia.
n general, ndeprtarea se face la cald, la temperaturi controlate n jur de 500C i
prin presare uoar.
n cazul ndeprtrii de piese i subansamble, locurile ndeprtate se marcheaz pe
piese i se noteaz n fiele de urmrire a execuiei.
2.8.5. Controlul i verificarea calitii
Controlul pe parcursul execuiei
Controlul pe parcursul execuiei are drept scop urmrirea respectrii calitii
execuiei, a prevederilor din prezentul caiet de sarcini i din procesul tehnologic de
uzinare, n toate fazele de execuie.
Controlul permanent se face pentru fiecare faz de execuie de maitri, prin
sondaje, de inginerul sudor, organul A.Q. al uzinei, conform metodologiei proprii.
Pe parcursul execuiei, prin sondaj, se vor efectua i controale de ctre comisii de
delegai ai beneficiarului i proiectantului.
n vederea urmririi efecturii controalelor n timpul execuiei, se va nfiina un
registru de control, ce va fi inut la biroul seciei sau atelierului ce execut lucrarea.
n registru se vor trece urmtoarele :
a) Data controlului
b) Cine a efectuat controlul
c) Constatrile fcute
d) Semntura persoanelor care au efectuat controlul
Cu ocazia controalelor pe parcursul execuiei se va da o atenie deosebit calitii,
geometriei, suprafeelor, prelucrrii rosturilor, asamblrii i execuiei corecte a
prinderilor provizorii, respectrii tehnologiei de sudare i calitii custurilor sudate.

Verificarea calitii
59

Verificarea calitii se face, n general, n conformitate cu prevederile din STAS

767/0-88 i cu cele din Normativul C 150-99 (referitoare n special la mbinrile sudate),
cu urmtoarele precizri i completri :
Verificrile se fac pies cu pies, pe toate fazele de execuie, la terminarea unui
subansamblu, la montajul de prob, la primirea pe antier i dup montaj
Compoziia i nominalizarea organelor de verificare se stabilesc de beneficiar
pentru fiecare unitate de execuie (uzin, antier), de comun acord cu conducerile
unitilor interesate.
Verificarea calitii const n :
Verificarea calitii materialelor de baz
Verificarea materialelor de adaos: se face conform tabelului 4 din Normativul C
150-99
Verificarea respectrii tehnologiilor de execuie
Verificarea calitii tieturilor i prelucrrii marginilor libere i a rosturilor pentru
sudare. Aceste prelucrri trebuie s respecte condiiile n tabelul 3 din Normativul C
150-1999.
Verificarea calitii custurilor sudate
se face conform prevederilor
Normativului C 150-1999, cu urmtoarele precizri i completri :
Verificarea dimensional a custurilor sudate
Verificrile aspectului i defectelor de suprafa
Verificarea cu lichide penetrante
Verificarea cu radiaii penetrante
n dosarul ntocmit de executant la mbinrile sudate care se examineaz cu
radiaii penetrante trebuie s se cunoasc :
Locul exact unde s-a fcut examinarea
Forma i dimensiunile mbinrii
Modul de prelucrare a rdcinii
Poansonul sudorului
Controlul cu radiaii penetrante se execut conform STAS 6606-86
Custurile sudate cap la cap de nivel de acceptare B se verific cu raze penetrante
n proporie de 25 %. Custurile ce se vor verifica cu raze penetrante vor fi stabilite de
proiectant.
Controlul cu lichide penetrante a sudurilor de col se va verifica n proporie
de 25 %.
Custurile de montaj ( ce se execut la faa locului) vor fi controlate cu lichide
penetrante n proporie de 100 %.
Eventualele defecte aprute la verificri i care nu se ncadreaz n toleranele
admise se vor remedia. Zonele de remedieri se trec n fiele de urmrire a lucrrilor.
60

Rezultatele verificrilor i controalelor nedistructive cu ultrasunete sau raze

penetrante, se trec n buletine.
Remedierile efectuate se trec n fiele de urmrire a execuiei.
Subansamblele i elementele de construcii se verific din punct de vedere al
aspectului, al formei i dimensiunilor geometrice prevzute n proiect.
Pe parcursul execuiei, proiectantul i beneficiarul vor putea face i ei verificri
prin sondaj. Aceste verificri nu scutesc ntreprinderea executant de rspundere pentru
calitatea lucrrilor.
n vederea verificrii sub sarcini a unor subansamble, uzina constructoare va
nlesni efectuarea acestor ncercri.
2.8.6. PROTECII ANTICOROSIVE
Structura metalic a slii de sport se ncadreaz n clasa de agresivitate 1 m
medii neagresive .
n funciune de mediul de agresivitate 1 m s-a ales tipul de proiecie anticorosiv
prin vopsirea peliculelor la aer.
Protecia anticorosiv se va executa conform normativului GP035/1998 Ghid
de proiectare, execuie i exploatare (urmrire, intervenii) privind protecia impotriva
coroziunii a construciilor din oel.
Protecia anticorosiv se va aplica numai dup ce sau executat toate eventualele
remedieri a elementelor de construcii din oel care urmeaz a fi protejate inclusiv
cordoanele de sudur.
Fazele de lucru sunt urmtoarele :
pregtirea suprafeelor : ndeprtarea murdriei, degresarea, curirea
pn la gradul dorit, desprfuirea
aplicarea grundului
aplicarea proteciei definitive
ndeprtarea murdriei se va executa n prima faz prin splare cu soluie apoas
fierbinte de detergent i apoi cltire cu ap curat sub presiune (pn la presiunea de 300
bari) realizndu-se i degresarea suprafeelor din oel.
Dup splare i uscare cu aer cald, ndeprtarea tundenului i a oxizilor adereni se
va face prin mijloace mecanice
Rzuirea foarte ngrijit sau perierea cu peria de srm se va face pn la
obinerea gradului de curire 4 conform STAS 10166/1
Curirea mecanic va fi urmat de o desprfuire prin aspirare sau tergere
Pe suprafeele ruginite se va aplica tratament antirugin cu Feruginol Plus.
Aplicarea grundului se va face dup maximum 3 ore de la terminarea curirii
fiecrei poriuni de suprafa a elementelor de construcii din oel
61

Se vor aplica cu pensula, rola sau cu pistolul 2 straturi de grund pe baz de rini
alchidice modificate tip Felix grund GRI Fz.
Grundul se va aplica conform indicaiilor date de productor. Respectarea
indicaiilor date de acesta este obligatorie
Operaia de grunduire se va executa la sol pe platforma executantului.
Protecia definitiv se va aplica cu pensula, rola sau cu pistolul 3 straturi de email
pe baz de rini alchidice modificate tip Felix Email RAL 5010.
La aplicarea proteciei definitive se vor respecta obligatoriu indicaiile date de
productorul produsului
ASIGURAREA URMRIRII COMPORTRII N TIMP N CONDIII
NORMALE DE EXPLOATARE A STRUCTURII DIN OEL SE VA FACE PRIN
GRIJA BENEFICIARULUI
PENTRU MEDIUL DE AGRESIVITATE 1m, N CARE ESTE NCADRAT
STRUCTURA, ASIGURAREA URMRIRII SE FACE ODAT LA 5 ANI
La aplicarea proteciilor anticorosive se va acorda o atenie deosebit ca zonele cu
poanson i numerotarea tronsoanelor s se poat citi i dup vopsire
2.8.7. MONTAJUL DE PROB N UZINA CONSTRUCTOARE
ntreprinderea ce uzineaz structura metalic trebuie s efectueze montarea de
prob.
La premontaj se va asigura o rezemare corespunztoare a tronsoanelor pe calaje
de lemn.
La montajul de prob se urmrete respectarea cotelor din proiect i a calitii
mbinrilor dintre subansamble. Abaterile constatate la premontajul executat se trec n
schie i msurtori i se prezint la recepia n uzin a subansamblelor premontate.
La premontajul de prob n uzin se vor asigura urmtoarele :
Respectarea, n limite admisibile, a axelor n plan i elevaie ale poriunilor ce se
premonteaz
Potrivirea rosturilor ce se vor suda pe antier, n aa fel nct deschiderea
rosturilor s nu depeasc toleranele prescrise
Potrivirea i alezarea la diametrele finale ale gurilor pieselor ce se asambleaz
prin uruburi.
Alezarea gurilor n piesele ce se suprapun se va face numai dup corecta montare
n spaiu, folosind dornuri i uruburi provizorii de montaj , n aa fel nct la alezare s
nu se produc alunecri ntre piese i s se asigure strngerea pieselor ce se suprapun.
62

Tot n faza de premontaj se va face grunduirea tuturor pieselor. Aceast operaie se

execut dup Avizul Favorabil al Comisiei de recepie.
Verificrile dimensionale ale structurii, precum i marcajul final, ca i pregtirea
pieselor pentru transport, se recepioneaz de ctre comisia format din reprezentanii
uzinei, ntreprinderii de montaj, beneficiarului i proiectantului.
2.8.8. RECEPIILE N UZINA CONSTRUCTOARE
La uzina constructoare se vor face urmtoarele recepii :
Recepia pe grupuri de subansamble fcnd parte din acelai tronson
Recepia structurii montate de prob
Recepia pe subansamble
Comisia de recepie pe tronsoane va fi stabilit de beneficiar, conform
reglementrilor n vigoare, din ea trebuind s fac parte i delegai mputernicii ai
beneficiarului, proiectantului i ntreprinderii de montaj.
La aceast recepie uzina constructoare trebuie s prezinte :
tronsoanele numerotate din grup, dup nchiderea tuturor fazelor de uzinare,
inclusiv eventualele remedieri
proiectul de execuie, inclusiv eventualele modificri aduse n timpul execuiei,
cu acordul proiectantului (dispoziii de antier)
eventualele prescripii speciale sau caietul de sarcini special
procesul tehnologic ntocmit i aprobat
omologarea procedeelor de sudur folosite
Schiele tronsoanelor cuprinde :
Numrul arjelor laminatelor din care sau executat piesele
Numrul poansoanelor sudorilor care au executat mbinrile
Numrul i poziia custurilor ce se controleaz cu lichide penetrante respectiv
cu raze penetrante
Lista materialelor folosite cu copiile certificatelor de calitate i a buletinelor
de analize i ncercri
Rezultatele controalelor radiografice ale custurilor de sudur, nsoite de
buletinele de control i clieele respective
Lista rezultatelor probelor i ncercrilor mecanice efectuate n
ntreprinderea de uzinare asupra materialelor i mbinrilor sudate
Fiele de msurri dimensionale
Lista sudorilor cuprinde :
Numele sudorilor
Numrul poansonului fiecrui sudor
Fiele de urmrire a execuiei
63

 Fiele de verificri dimensionale ale pieselor prezentate, cu abaterile

dimensionale constatate
Registrul de control
Procesele verbale de lucrri ascunse
Procesele verbale de remedieri
Procesele verbale de recepie intern
Certificatul de calitate pentru elemente de construcie
Ca urmare a celor prezentate anterior dosarul de recepie, ce trebuie prezentat
de uzin comisiei de recepie va cuprinde :
1. PROIECTUL DE EXECUIE CU MODIFICRI LA ZI I ACORDUL
PROIECTANTULUI
Schie i subansamble cuprinznd :
numrul arjelor laminatelor din care s-au executat piesele
numrul poansoanelor sudorilor pe mbinri
marcaje de identificare de montaj i de expediere
dispoziie de antier proiectant pentru modificrile de soluii
2. PROCESUL TEHNOLOGIC
3. MATERIALE
Lista materilelor de baz i adaos pe ansamblu
materiale prevzute n proiect tip dimensiuni, cantitate total
materiale folosite tip dimensiuni, calitate, cantitate total,
arja, numr certificat de calitate, dac este cazul nr.
dispoziie de antier pentru modificri
Dispoziii de antier proiectant pentru modificrile de materiale
Certificate de calitate materiale de baz i adaos
ncercri de recepie evi calitate OL 52.3-o verificare pe arjcaracteristici mecanice i aplatisare
4. SUDUR
Procedee de sudur folosite MIG/MAG i cu electrozi omologate
Lista sudori autorizai nume, poanson, calificare
Planul sudurilor ce se verific avizat de proiectant
nivel de acceptare mbinare sudat
loc custur de sudur
natura ncercrilor de sudur
Buletine de verificare suduri
64

 Procese verbale de remedieri

Procedura sau tehnologia de remediere
5. NDE CONTROL NEDISTRUCTIV
Plan de control nedistructiv, procentaj verificare avizat proiectant
Lista operatori nedistructivi nume, calificare
Buletine control nedistructiv
6. DOCUMENTE FINALE
Fie verificri vizuale i dimensionale
Buletin de pregtire a suprafeei
Proces verbal de recepie comisia de recepie
Certificat de conformitate i garanie productor
Recepia structurii montate de prob
La aceast recepie se prezint :
Structura premontat
Proces verbal de recepie intern a structurii
Fia de verificri dimensionale
Documentaia de recepie a fiecrui tronson ce intr n compunerea
structurii
Comisia de recepie trebuie s verifice concordana dintre documentele prezentate
i prevederile proiectului, cele din procesele tehnologice i cele de calitate din
prezentul caiet de sarcini.
Procesul verbal de recepie intern a structurii
Fia de msurtori dimensionale
Existena marcajelor de piese
Calitatea materialelor de baz i adaos, pe baza certificatelor de calitate emise
de furnizori sau ncercrilor fcute de uzin
Corespondena ntre rezultatele ncercrilor i valorile caracteristicilor prescrise
n standardele de produse.
Calitatea custurilor sudate
Pentru custurile examinate cu raze sau lichide penetrante se vor examina
buletinele de radiografieri
Certificate de calitate pentru unele piese, elemente sau subansamble ce intr n
componena structurii ce se recepioneaz
Aspectul, forma i dimensiunile unor custuri sudate sau mbinri cu uruburi
de nalt rezisten, pretensionate.
Starea grundului pe suprafeele grunduite
65

Dup verificare, comisia de recepie ntocmete un proces verbal n care se vor

nscrie :
Concluziile
Defectele constatate i msuri de remediere
Acceptarea, refuzul sau amnarea recepiei cu termene de remediere a
defectelor
2.8.9. LUCRRI DUP EFECTUAREA RECEPIEI, LIVRAREA
Tronsoanele recepionate se vor grundui dup recepie, privitor la protecia
anticorosiv.
La livrare, ntreprinderea de uzinare trebuie s transmite ntreprinderii de montaj :
Lista tronsoanelor ce se livreaz
Planul de marcaj al pieselor
Proces verbal ntocmit de comisia de recepie
Certificatul de garanie al produselor livrate
Manipularea pentru ncrcarea n vehicule se face cu ajutorul unor crlige sau
piese detaabile de apucat, lanuri sau cabluri.
2.8.10. Protecia muncii-construcii metalice si sudura
Normele de protecie a muncii in activitatea de construcii -montaj sunt obligatorii
pentru ntreg personalul muncitor din antier si pentru persoanele din alte uniti sau
sectoare care ptrund in zona de lucru cu diferite interese.
Normele nu sunt limitative, urmnd a fi adaptate, reactualizate i mbuntite n
funcie de condiiile specifice, cu scopul evitrii producerii accidentelor de munca si a
mbolnvirilor profesionale.
Se vor respecta toate prevederile din normativul PSI, precum si cele din
prescripiile tehnice pentru executarea lucrrilor de construcii-montaj. Se vor aplica si
prevederile NP-073-02 cu accentul pe Cap.4,Sectiunile 1,3,4,5,6,7,9,Cap.5, Seciunile
1,2,3,4,5,7,8,
Cap.6,Sectiunea 1 s i4, dar fr a neglija celelalte capitole i n special Anexele 120.
Daca n activitatea de constructii-montaj apar operaiuni necuprinse in volumele
de norme existente, persoanele in drept au obligaia de a elabora norme locale
corespunzatoare pentru aceste operaiuni pentru asigurarea securitii muncii.
nainte de nceperea lucrului se vor face verificrile obligatorii cu privire la:
Instruirea corespunztoare a personalului

66

 Starea fizica a personalului (sntos, apt lucru la nalime, s nu fie sub

influenta alcoolului, a medicamentelor cu efecte negative asupra capacitaii de
munca, concentrare, echilibru sau afective-psihice)
Dotarea corespunzatoare cu echipament de protecie specific operaiilor ce vor
fi efectuate, n conformitate cu Normativul republican pentru acordarea
echipamentelor de protectie si a echipamentului de lucru.
Buna functionare i dotarea corespunzatoare cu scule, dispozitive si utilaje
prevzute n fisele tehnologice.
Se interzice transportul prin purtat direct a sarcinilor peste 50 kg.
Se mprejmuiete in mod obligatoriu zona de lucru n raza de aciune a utilajelor
de ridicat sau a zonelor cu pericol potenial.
Se impune executarea de schele simple sau schele conform indicaiilor din
proiectele tehnologice functie de nalimea la care se lucreaza, fiind prevzute balustrazi
sau scnduri de bord i mijloace de delimitare i semnalizare corespunzatoare. Se va
respecta STAS 6131-79.
Se va utiliza personalul muncitor numai la lucrarile pentru care s-a fcut
instructajul de protecie a muncii i pentru care are pregatirea fizica si profesionale.
Zonele periculoase vor fi semnalizate corespunzator att pe timp de zi, cat i pe
timp de noapte. Se vor executa mprejmuiri cu semnalizare corespunzatoare pentru
gropi, anuri sau utilaje si scule cu pericol pentru neavizai.
antierele vor fi asigurate mpotriva intruziunii persoanelor strine.
Mainile si utilajele vor fi amplasate n poziiile n care prin funcionare sau
staionare nu vor prezenta pericol pentru personalul muncitor sau vizitatori.
Nu vor fi abandonate sculele si utilajele. Se vor depozita sau parca in locurile
special prevzute acestui scop.
Se interzice accesul personalului in locuri periculoase datorita substanelor toxice,
inflamabile, explozive sau a elementelor de alimentare sau producere a energiei electrice
cu voltaje sau amperaje periculoase pentru personal.
Manipularea mecanizata pe orizontala si verticala a diferitelor sarcini se va face
dup luarea masurilor specifice de verificare a echilibrarii sarcinilor, a rezistentei
ansamblelor i subansamblelor de ridicare i susinere, respectnd instruciunile de
exploatare precum si codurile de semnalizare.
Se iau masuri de interzicere a circulaiei n raza de aciune sau pe sub sarcina,
precum i balansarile sarcinii.
Se respecta cu strictete recomandarile de protecie a muncii la manipulare si fixare
la punct a sarcinilor.
Se verifica permanent funcionarea n condiii de sigurana a tuturor sculelor,
utilajelor i mainilor.
67

SUDURA ELECTRICA
Sudorii i ajutoarele lor vor fi instruii asupra masurilor de tehnica a securitii
muncii la instalatiile electrice de joasa i nalta tensiune.
Se urmarete legarea la reea a instalatiei de sudura prin intermediul
ntreruptoarelor corespunzatoare.
Locurile n care se desfoar activitatea de sudare vor fi semnalizate cu panouri
si tblie inscripionate specific, dispunandu-se panouri de protecie pe minim trei laturi
ale punctului de lucru-daca este posibil.
Se verifica buna funcionare i starea corespunzatoare a agregatelor de sudura, a
cablurilor pentru sudura si pentru alimentare cu energie electrica.
Plcile de borne ale agregatelor si transformatoarelor de sudura vor fi protejate
mpotriva atingerii accidentale, fiind totodat prevzute cu izolatori corespunzatori.
Se verifica nainte de nceperea lucrului cletii pentru sudura pentru a exista
siguran ca prile metalice nu vor fi atinse cu mana.
Se asigura echipamentul de protecie necesar sudorilor, luandu-se masuri de a se
prevedea staionarea sudorului pe covorae izolante electric.
Se vor respecta tehnologiile de sudare, respectndu-se pauzele obligatorii.
Se vor lua masuri de asigurare pe timp nefavorabil a ncetrii lucrului si protejare
a echipamentului.
Se vor respecta toate instruciunile i recomandarile fcute de producatorul
instalaiei.
Nu se exclud celelalte restricii si recomandri prevzute in NTSM cu
caracter general sau specific lucrrilor de constructii-montaj.
2.9. Instruciuni generale tehnice
1. Materializarea cotei +0,00 este obligatorie.
2. Se va evita abandonarea gropilor de fundare, implicit strngerea apelor
meteorice n ele.
3. Pe timp de precipitaii gropile de fundare spate se vor acoperi cu prelat.
4. Placa suport pardoseal se va turna nainte de montarea n poziie a structurii
metalice , ea va fi folosit ca platforma pentru automacarale, eafodaje, schele.
5. Stratul de hidroizolaie orizontal se va executa i sub peretele multistrat al
slii de sport.

68

2.10. Faze determinante

Se vor verifica i consemna n procese verbale de lucrri ascunse toate fazele de
lucrri cuprinse n Programul de control.
La aceste faze este obligatoriu anunarea proiectantului pentru deplasarea pe
antier cu 2 zile naintea fazei determinante, de asemenea se va anuna obligatoriu
proiectantul la orice neconcordan ntlnit n situ fa de proiect.
2.11. Cerine de calitate
Pe parcursul executrii lucrrilor verificrile de calitate se efectueaz de ctre
conductorul tehnic al lucrrilor.
Lucrrile executate trebuie s corespund prescripiilor date de Legea Calitii
nr.10/1995.
Materialele i produsele folosite la realizarea lucrrilor trebuie s corespund din
punct de vedere al calitii. Executantul nu va folosi materiale fr certificat de calitate
emis de furnizor.
Executantul va preda beneficiarului toate actele de atestare i verificare a calitii
lucrrilor de construcii (procese verbale de lucrri ascunse, certificat de calitate, buletin
de ncercri, etc.) acte care vor fi folosite la ntocmirea Crii tehnice a construciei.
Procesele verbale de lucrri ascunse i cele de recepie calitativ vor fi semnate de
proiectant, executant, beneficiar.
NTOCMIT
ing. Pal Judit

69