Sunteți pe pagina 1din 12

Universitatea Petrol Gaze din Ploieti

Facultatea de Inginerie Mecanic i Electric


Domeniul de studii universitare de licen: Inginerie mecanic

prof. univ. dr. ing. Gheorghe ZECHERU

STUDIUL SI INGINERIA
MATERIALELOR SIM 1
Suport de curs SIM1 S9

3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


3.8. Fluajul materialelor metalice
3.9. Oboseala materialelor metalice
3.10. Duritatea materialelor metalice
3.11. Dependenele ntre structur i proprieti mecanice la materialele metalice

PLOIESTI
2010

3. PROPRIETILE MECANICE
ALE MATERIALELOR METALICE
3.8. Fluajul materialelor metalice
Aa cum s-a artat n scap. 3.3, n mod obinuit, procesul de deformare plastic a materialelor
metalice ncepe cnd tensiunile create n acestea sub aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse
depesc limita lor de curgere i se continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton
cresctoare n timp. Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani),
procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub
aciunea acestora au intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile
i, ca urmare, tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor
solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui fenomen
se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali care determin
apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se cu
intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T 0,4Ts Trp, Ts fiind
temperatura de solidificare topire, iar Trp temperature de recristalizare primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare mecanic
invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin
curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp ,
= f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest tip, reprezentate
n figura 3.20 pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul de fluaj are mai multe etape de
desfurare:

Fig.3.20. Curba tipic de fluaj a


materialelor metalice

Fig. 3.21. Influena intensitii tensiunilor i a temperaturii


asupra comportrii la fluaj a materialelor metalice

* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se aplic solicitrile
mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia specific 0, de
natur elastic (dac tensiunile se situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura T) sau
plastic (dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat, are
loc creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a vitezei vf.
Procesele de deformare plastic ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul cristalelor care
alctuiesc structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a tensiunilor mecanice
i a fenomenelor de difuzie: tensiunile mecanice produc deformarea plastic prin mecanismul deplasrii
dislocaiilor n lungul planelor de alunecare ale cristalelor, iar procesele de difuzie faciliteaz
deformarea, ajutnd dislocaiile s depeasc obstacolele care le blocheaz deplasarea (de exemplu,
prin crarea dislocaiilor n planele de alunecare lipsite de bariere) i diminund numrul de
obstacole din calea dislocaiilor (de exemplu, prin activarea interaciunii dintre dislocaiile de semne
contrare sau dintre atomi i vacane). Procesele de deformare plastic descrise au ca efecte ecruisarea
materialului (creterea rezistenei la deformare a materialului) i reducerea progresiv a vitezei de fluaj;
deoarece temperatura este superioar temperaturii de recristalizare primar a materialulu solicitat
mecanic, plasticitatea acesuia este refcut progresiv prin declanarea unor procese de restaurare recristalizare primar (care elimin ecruisarea, confer materialului plasticitatea necesar continurii
proceselor de deformare i mpiedic scderea la zero a vitezei de fluaj).
* Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i restaurare - recristalizare
primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj devine constant (vf = ct.) i ncepe o nou
etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care principalele procese
care se desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care alctuiesc structura materialului solicitat
mecanic. n aceast etap, dislocaiile deplasate prin alunecare n cristale sunt blocate la limitele
cristalelor, se acumuleaz n aceste zone i genereaz microgoluri (microfisuri), care se unesc ntre ele
i i mresc astfel dimensiunile; mecanismul formrii i creterii microgolurilor este asemntor
mecanismului de iniiere i propagare a ruperii ductile (v. scap.3.5).
* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un moment dat viteza de fluaj
ncepe s creasc, procesul de deformare se accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III),
numit etapa fluajului teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se
produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia curbei de fluaj, de curba
vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale ale procesului de fluaj i de durata (total) de
solicitare a materialului nainte de rupere f , este influenat esenial de intensitatea tensiunilor de
solicitare = ct i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa cum se poate
observa examinnd diagramele din figura 3.21.
Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se folosesc ncercri
mecanice speciale, cum ar fi, de exemplu, ncercarea la rupere prin fluaj, reglementat prin STAS
8894. Cu ajutorul acestor ncercri se determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a
vitezei de fluaj n diferite condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi i se definesc dou
caracteristici mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj
a materialului analizat:
T
a) limita tehnic de fluaj R / : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la temperatura
T, corespunztoare realizrii unei deformaii specifice prescrise , dup o perioad de timp prescris
; n mod obinuit, valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore i limita tehnic de fluaj se
noteaz R1T/ 10000 ;
b) rezistena tehnic de durat RrT/ : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la
temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se nregistreaz dup o perioad de timp prescris
2

; n mod obinuit, durata de solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i rezistena
tehnic dedurat se noteaz RrT/ 100000
La proiectarea pieselor sau construciilor tehnice care urmeaz a fi exploatate n condiii
de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att pericolul apariiei ruperii, ct i cel al creterii
inadmisibile a deformaiilor n timp datorit fenomenului de fluaj. n acest scop se folosesc criterii
de durabilitate limitat: durata de exploatare a piesei sau construciei (la temperatura T, cu
tensiunile de solicitare ) e nu trebuie s fie mai mare dect durata necesar apariiei ruperii
prin fluaj f (sau dect durata necesar nregistrrii unor deformaii specifice mai mari dect cele
admisibile d ):
e < f (sau e < d )
(3.13)
Utilizarea criteriului (3.13) impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau d pentru materialele
metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind experimental
curbele de fluaj, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.

3.9. Oboseala materialelor metalice


Comportarea unui material metalic supus aciunii unei solicitri variabile (ce genereaz n
material tensiuni mecanice cu intensiti variabile n timp) difer esenial de cea corespunztoare
aciunii unor solicitri constante sau monoton cresctoare (ce genereaz n material tensiuni
mecanice care nu-i modific intensitatea n timp sau care cresc continuu n intensitate pe msur
ce trece timpul), ruperea sa putndu-se produce chiar dac intensitatea tensiunilor mecanice
generate n timpul solicitrii este mai mic dect rezistena la traciune a materialului Rm.
Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea solicitrilor variabile se
numete oboseal, iar ruperile produse datorit acestuia se numesc ruperi prin oboseal.
n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din materiale metalice au
caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(), ce exprim dependena de timp a
intensitii tensiunilor generate de solicitri , este o funcie periodic; n aceste condiii, orice
solicitare variabil se poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd
funcia = f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 3.22, care reprezint un
astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi caracteristice ale unei solicitri
variabile: tensiunea maxim max, tensiunea minim min, tensiunea medie m =

max + min
,
2

amplitudinea tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de


2

asimetrie R =

min
max

. Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz prin acelai semn al

tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0); solicitarea ondulant la care min = 0 (R = 0),
se numete solicitare pulsatoare. Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui ciclu se
schimb semnul tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea alternant la care
min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric.
Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte principale privind oboseala
materialelor metalice:
a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare, max i numrul
ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei piese metalice) Nr , grafic numit
curb de durabilitate la oboseal sau curb Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 3.23
dou configuraii:
* pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr crescnd continuu odat cu
micorarea tensiunii max;
3

* pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe baz de Ti) graficul
are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit rezisten la oboseal; la aceste materiale,
solicitrile variabile caracterizate prin max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de solicitare
pn la ruperea materialului este, teoretic, infinit).
Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal corespunztoare unui material
metalic se determin experimental prin ncercri mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal
prin ncovoiere rotativ, reglementat prin STAS 5878.

Fig.3.22. Caracteristicile ciclurilor de solicitare


variabil

Fig.3.23. Curbele tipice de durabilitate la oboseal ale


materialelor metalice

b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice) are
trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri; b) propagarea lent (ntr-un numr mare de
cicluri) i continu a fisurii, pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a
piesei devine insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a seciunii transversale
nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost evideniat prin cercetarea
aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale materialelor (pieselor) metalice, care prezint
ntotdeauna trei zone caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai
pe cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted lucios (vizibil cu ochiul
liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
Mecanismul procesului de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese
metalice) poate fi descris sintetic astfel:
* deformaiile produse de ctre solicitrile variabile au caracter eterogen, n anumite zone
ale materialului (piesei), situate de obicei la suprafa, cum ar fi zonele cu cristalele orientate
favorabil n raport cu sarcinile aplicate sau zonele cu concentratori de tensiuni macroscopici
(zgrieturi, crestturi, orificii etc.) sau microscopici (impuriti, faze fragile etc.), producndu-se
deformaii plastice, n timp ce n celelalte zone deformaiile sunt numai de natur elastic;
* fenomenul de ecruisare ce afecteaz zonele cu deformaii plastice conduce, dup un
anumit numr de cicluri de solicitare, la epuizarea capacitii de deformare a materialului i la
iniierea unei fisuri;
* procesul de deformare plastic localizat n zona din jurul vrfului fisurii iniiate (care
acioneaz ca un puternic concentrator de tensiuni) conduce la realizarea condiiilor extinderii
(propagrii) acesteia;
* dup un anumit numr de cicluri, tensiunile generate de solicitarea mecanic n seciunea
nefisurat a materialului (piesei) ating nivelul rezistenei la traciune Rm i materialul se rupe brusc.
Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare unor solicitri
variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii pericolului ruperii lor prin oboseal.
Criteriile de verificare folosite n acest scop (dup dimensionarea piesei sau construciei i
stabilirea tensiunilor caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n funcie de tipul
4

curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care se confecioneaz


piesa sau construcia considerat; astfel:
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul I (v.fig.3.23), se
folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul ciclurilor de solicitare n timpul utilizrii
piesei sau construcie Ne trebuie s fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare care produc
ruperea prin obosel a materialului Nr:
Ne < Nr;

(3.14)

* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul II i este cunoscut
rezistena la oboseal O (v. fig.3.23), se folosete un criteriu de limitare a tensiunilor:
tensiunile maxime care caracterizeaz solicitarea variabil a piesei n exploatare emax trebuie s
fie inferioare rezistenei la oboseal O:

emax < O.

(3.15)

Utilizarea criteriilor (3.14) i (3.15) impune cunoaterea caracteristicilor Nr sau O pentru


materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind
experimental curb de durabilitate la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor
materiale.

3.10. Duritatea materialelor metalice


Duritatea este propritatea unui material metalic de a opune rezisten la ptrunderea n stratul
su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru determinarea caracteristicilor prin care se
exprim cantitativ duritatea materialelor metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n
continuare.
A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1 (care reprezint versiunea n
limba romn a standardului european EN 10003-1), este o metod de determinare a duritii materialelor
metalice care utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi
metalice.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul
sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies)
din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se
msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.24).
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din oel i HBW, n
cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F,
exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic
analizat Sp, exprimat n mm2:
HBS sau HBW =

F
;
Sp

(3.16)

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice, aria
Sp este dat de relaia (v. fig.3.24):
S p = Dh = D

D D2 d 2
2

(3.17)

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund utilizrii


penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf (29420 N) o durat d = 10...15 s;
se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i
de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell
5

determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau foarte apropiate) dac
toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de
solicitare, definit prin relaia:
kS =

F
D2

(3.18)

n care F se introduce n kgf i D - n mm.

Fig. 3.24. Schema determinrii duritii


prin metoda Brinell

Fig. 3.25. Schema determinrii duritii


prin metoda Vickers

Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HBS
sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic utilizat la determinarea duritii) i condiiile n
care s-a determinat duritatea: diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator
la determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de exemplu,
dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a determinat cu un penetrator sferic confecionat din
oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf (7355 N), o durat d = 15 s, iar valoarea
duritii a fost 220, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale metalice de importan
practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o dependen (statistic) liniar ntre valorile
duritii Brinell i valorile rezistenei la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la
traciune Rm, exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele
internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de determinare a duritii materialelor
metalice care utilizeaz ca penetrator o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant,
avnd unghiul diedru al feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul
piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies)
din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se
d + d2
msoar diagonala d = 1
, a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.25).
2
Duritatea Vickers (simmbolizat HV) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F ,
exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul
metalic analizat Sp, exprimat n mm2:

HV =
6

F
;
Sp

(3.19)

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei piramide ptrate
drepte, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.25):

Sp =

d2
o

136
2 sin(
)
2

= 0,539d 2

(3.20)

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers corespund aplicrii unei fore
F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile
eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i
alte intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un material metalic cu
diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HV
i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea difer de condiiile normale): fora aplicat
pe penetrator la determinarea duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde);
de exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat pe penetrator
fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia:
materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf
(98,07N), o durat d = 10...15 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic
are duritatea 250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n conformitate cu standardul
internaional ISO 6508), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz
ca penetrator un con confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel
cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod se parcurg
urmtoarele etape (v. fig 3.26):
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf (98,07 N) pe un
eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, dup care se face reglarea (manual
sau automat) a dispozitivului de msurare i nregistrare a duritii;
* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1, apsarea cu fora F = F0 +
F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare remanent (sub
sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic definit (convenional)
prin relaia:
HR = E - e,

(3.21)

n care E este lungimea unei scale de referin, iar e adncimea de penetrare remanent determinat
pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind
convenia 1 HR = 0,002 mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100
HR, iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se folosesc tipurile de
penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip
penetrator - suprasarci F1 definind o scar de determinare a duritii Rockwel; sunt
standardizate 9 scri, simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A
con de diamant F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor dure i
straturilor subiri din oeluri sau aliaje dure; scara B bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 90 kgf
7

(882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz
de Al i fontelor maleabile feritice; scara C con de diamant F1 = 140 kgf (1373 N), destinat
determinrii duritii oelurilor, fontelor albe i fontelor maleabile perlitice; scara D con de
diamant F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii oelurilor cu duritate medie i
produselor subiri din oel sau font maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm
F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de Al,
aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru cuzinei; scara F bil cu diametrul de 1,5875 mm
F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor
subiri din materiale metalice moi; scara G bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 140 kgf
(1373 N), destinat determinrii duritii fontelor maleabile, aliajelor Cu-Ni-Zn i aliajelor Cu-Ni;
scara H bil cu diametrul de 3,175 mm F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii
aluminiului, zincului i plumbului; scara K bil cu diametrul 3,175 mm F1 = 140 kgf
(1373 N), destinat determinrii duritii produselor subiri i/sau din materiale metalice foarte
moi.

Fig. 3.26. Schema determinrii duritii


prin metoda Rockwell

Fig.3.27. Dependena ntre compoziia soluiilor solide i


proprietile mecanice ale acestora

Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HR
i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la determinarea duritii Rockwel a unui material metalic
s-a folosit scara C i s-a obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC.

3.11. Dependenele ntre structur i proprieti mecanice la materialele metalice


n cazul materialelor metalice (metale i aliaje), dependenele ntre structur i proprieti mecanice
sunt deosebit de complexe. Principalele aspecte privind aceste dependene pot fi prezentate considernd pe
rnd cazul materialelor metalice cu structur monofazic i cazul materialelor cu mai multe faze n
structur.
A. n cazul materialelor metalice cu structur monofazic, proprietile mecanice depind n
principal de tipul i natura fazei care alctuiete structura. Astfel:
* metalele pure au n general plasticitate i tenacitate ridicate, dar prezint rezisten mecanic
i duritate relativ sczute; aceste proprieti sunt n legtur direct cu tipul structurii cristaline,
metalele cu structur CFC avnd caracteristicile de plasticitate i tenacitate cele mai bune (valori mari
ale alungirii procentuale dup rupere A, coeficientului de gtuire Z i energiei de rupere KV sau KU i
valori foarte sczute ale temperaturii de tranziie ductil fragil ttr), metalele cu structur HC prezentnd
plasticitate sczut (valori mici ale caracteristicilor A i Z) i tendin accentuat spre comportarea
8

fragil la rupere (valori sczute ale KV sau KU i valori ridicate ale caracteristicii ttr), iar metalele cu
structur CVC avnd proprieti intermediare;
* soluile solide de substituie au, ca i metalele pure, plasticitate i tenacitate ridicate i
rezisten mecanic i duritate relativ sczute, plasticitatea i tenacitatea acestor faze fiind mai sczute,
iar rezistena mecanic i duritatea fiind mai ridicate dect ale componentului de baz (solventului) din
aliaj, aa cum se poate observa n figura 3.27 (figura 3.27 prezint variaia unei caracteristici de
rezisten mecanic rezistena la traciune Rm i unei caracteristici de plasticitate alungirea
procentual dup rupere A n funcie de compoziia chimic, pentru aliajele unui sistem binar avnd
componentele complet solubile n stare solid); proprietile mecanice ale soluiilor solide de substituie
depind i de tipul structurii lor cristaline, n acelai mod ca n cazul metalelor pure;
* soluiile solide interstiiale au proprieti mecanice asemntoare cu ale soluiilor solide de
substituie, aceste proprieti depinznd de tipul structurii cristaline a componentului de baz
(solventului metalic) n acelai mod ca n cazul metalelor pure i de natura i cantitatea componentului
dizolvat interstiial, care produce deformarea (distorsionarea) structurii cristaline a componentului de
baz i determin cretera rezistenei mecanice i duritii i micorarea plasticitii i tenacitii
soluiei solide;
* compuii intermetalici se caracterizeaz (n general) prin rezisten mecanic i duritate
ridicate, plasticitate sczut i tendin accentuat ctre comportarea fragil la rupere.
Independent de tipul fazei care le alctuiete structura, materialele metalice cu structur monofazic
au proprietile mecanice influenate i de dimensiunile cristalelor; pentru orice material metalic cu structur
monofazic, creterea dimensiunilor cristalelor care i alctuiesc structura (creterea granulaiei) determin
micorarea plasticitii i tenacitii i accentuarea tendinei ctre comportarea fragil la rupere, n timp ce
micorarea dimensiunilor cristalelor (finisarea granulaiei) conduce la creterea rezistenei mecanice,
plasticitii i tenacitii.

Fig. 3.28. Dependenele ntre structur i proprietile mecanice la aliajele binare

B. n cazul materialelor metalice cu structura alctuit din dou sau mai multe faze,
proprietile mecanice depind n principal de proprietile fazelor existente n structur i de raportul
cantitativ, forma, modul de distribuie i gradul de dispersie al cristalelor acestor faze.
n cazul aliajelor bifazice aparinnd sistemelor binare, pentru estimarea valorilor
caracteristicilor care exprim cantitativ proprietile mecanice, se folosete legea lui Kurnacov:
modificarea compoziiei chimice a aliajelor bifazice aparinnd aceluiai sistem binar determin o
9

variaie liniar a caracteristicilor mecanice ale aliajelor, ntre valorile corespunztoare


caracteristicilor celor dou faze care le alctuiesc structura. Aplicnd aceast lege se obin diagrame
de tipul celor prezentate n figura 3.28, cu ajutorul crora se pot estima (se pot aprecia cu o precizie
acceptabil) caracteristicile mecanice ale oricrui aliaj aparinnd unui sistem binar.Influena formei,
modului de distribuie i gradului de dispersie a fazelor se manifest mai ales n cazul aliajelor bifazice
(multifazice) la care fazele ce alctuiesc structura au proprieti mecanice mult diferite, cum ar fi, de
exemplu, cazul aliajelor cu structura format dintr-o faz secundar dur i fragil, distribuit ntr-o matrice
(faz de baz) moale i tenace (caz corespunztor structurii multor aliaje industriale: oeluri, aliaje pe baz de
Al etc.). Dac faza secundar este distribuit sub form de reea la limitele (marginile) cristalelor matricei sau
este dispersat n matrice sub form de cristale aciculare, aliajele prezint rezisten i duritate ridicate, dar
plasticitatea i tenacitatea lor este sczut; dac faza secundar se afl ns n structur sub form de cristale
globulare fine, uniform distribuite n matricea structural a aliajului se obine cea mai favorabil combinaie a
proprietilor mecanice (valori ridicate att ale caracteristicilor de rezisten mecanic i duritate, ct i ale
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate).

Teste de autoevaluare si aplicatii


T.3.16. Care din urmtoarele afirmaii privind fluajul materialelor metalice sunt adevrate: a) n
etapa fluajului secundar viteza de fluaj este constant; b) procesele care se desfoar n etapa fluajului
secundar sunt localizate n interiorul cristalelor care alctuiesc structura materialelor; c) fenomenul de
fluaj are intensitate mare n cazul materialelor metalice solicitate mecanic la temperaturi t > trp; d) n
etapa fluajului teriar viteza de fluaj scade continuu ?
T.3.17. Un material metalic are, la T = 673 K, urmtoarele caracteristici de comportare la fluaj:
673 K
K
2
R1 / 100000 = 150 N/mm2; Rr673
/ 100000 = 200 N/mm . Care din urmtoarele afirmaii privind semnificaia
acestor caracteristici sunt corecte: a) la T = 673 K, solicitarea de traciune monoaxial cu tensiunea
= 150 N/mm2 produce ruperea prin fluaj dup 100000 ore; b) la T = 673 K, solicitarea de traciune
monoaxial cu tensiunea = 200 N/mm2 produce ruperea prin fluaj dup 100000 ore; c) la T = 673
K, solicitarea de traciune monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore,
produce o deformaie specific prin fluaj = 0,001; d) la T = 673 K, solicitarea de traciune
monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore, produce o deformaie specific
prin fluaj = 1 % ?
T.3.18. Care din urmtoarele afirmaii privind oboseala materialelor metalice sunt adevrate:
a) pentru orice material metalic exist o rezisten la oboseal O; b) suprafaa de rupere prin oboseal a
unei piese metalice este neted i lucioas; c) procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic
prezint trei stadii: iniierea unei fisuri, propagarea lent a fisurii i ruperea brusc; d) ciclurile de solicitare
variabil caracterizate prin R 0 se numesc cicluri ondulante?
T.3.19. Proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la ptrunderea n stratul su
superficial a unui penetrator este denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.20. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii Vickers a materialelor
metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se folosete un penetrator sferic din diamant; b) la
determinarea duritii se folosete un penetrator din diamant, de forma unei piramide ptrate drepte; c)
duritatea Vickers se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria suprafeei urmei
lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Vickers se definete ca fiind raportul dintre fora
aplicat pe penetrator i diagonala urmei lsate de acesta pe materialul metalic?
T.3.21. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii Brinell a materialelor
metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se folosete un penetrator sferic din diamant; b) la
determinarea duritii se folosete un penetrator sferic din oel sau din carburi metalice; c) duritatea
Brinell se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diametrul urmei lsate de

10

acesta pe materialul metalic; d) duritatea Brinell se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe
penetrator i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic?
T.3.22. Dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat, timp de 15
secunde, o for cu intensitatea de 30 kgf i valoarea duritii a fost 450, care este modul corect de indicare a
duritii: a) 450 HV 30/15; b) 450 HV; c) 450 HV 30; d) 450 HV 15/30?
T.3.23. Dac la determinarea duritii Brinell a unui material metalic s-a utilizat gradul de
solicitare ks = 30, folosind un penetrator sferic din carburi metalice, pe care s-a aplicat, timp de 15
secunde, o for cu intensitatea de 750 kgf, iar valoarea duritii a fost 450, care este modul corect de
indicare a duritii: a) 450 HBS 5/750/15; b) 450 HBW 5/750/15; c) 450 HBW 10/750/15;
d) 450 HBW 10/3000/15?
T.3.24. Duritatea Rockwel a materialului metalic din care este confecionat o pies este 35
HRC. Ce tip de penetrator s-a utilizat la determinarea duritii: a) penetrator conic din oel; b)
penetrator sferic din carburi metalice; c) penetrator conic din diamant; d) penetrator sferic din oel?
T.3.25. Care din urmtoarele afirmaii privind dependenele ntre structura i proprietile
mecanice ale materialelor metalice sunt adevrate: a) soluiile solide de substituie au rezistena
mecanic i duritatea mai mari dect cele corespunztoare componentului de baz (solventului); b)
compuii intermetalici se caracterizeaz, n general, prin duritate sczut i plasticitate ridicat; c) n
cazul materialelor metalice cu structur monofazic, finisarea granulaiei determin creterea
plasticitii i tenacitii; d) metalele cu structur cristalin CFC au cele mai bune caracteristici de
plasticitate i tenacitate?
A.3.7. O bar cilindric trebuie dimensionat astfel nct s poat fi solicitat la
traciune monoaxial (n lungul axei longitudinale) cu o for F = 20000 N, la temperatura
te = 600 oC, o durat e = 100000 ore (dup care se prescrie a fi nlocuit). Bara se confecioneaz
dintr-un oel (aliaj Fe-C), avnd temperatura de solidificare-topire ts = 1500 oC i rezistena tehnic de
o

2
C
durat R 600
r / 100000 = 150 N/mm . S se stabileasc valoarea minim a diametrului barei D.

A.3.8. Duritatea Brinell a unei piese metalice, determinat cu ajutorul unui penetrator sferic din
oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf, a fost 280 HBS 5/750/15. S se stabileasc
valoarea diametrului urmei lsate de penetrator pe pies la determinarea duritii i s se estimeze
valoarea care se obine dac se determin duritatea aceleiai piese cu un penetrator sferic din oel, cu
diametrul D = 2,5 mm i fora F = 187,5 kgf.
A.3.9. La determinarea duritii Vickers a unei piese metalice s-a folosit o for de apsare F
= 30 kgf, iar diagonala urmei lsate de penetrator a fost d = 0,410 mm. S se stabileasc valoarea
duritii Vickers a piesei i s se estimeze valoarea care se obine dac se determin duritatea aceleiai
piese folosind o for de apsare F = 10 kgf.
A.3.10. Duritatea Rockwell a unei piese din oel (aliaj Fe-C) este 52 HRC, iar a unei piese din
alam (aliaj Cu-Zn) este 25 HRF. Care au fost adncimile de penetrare remanent e la determinarea
duritilor acestor piese?
A.3.11. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid i
formeaz un sistem de aliaje binare cu transformare eutectic. Stiind c metalele A i B au (la ta)
rezistenele la traciune RmA = 150 N/mm2 i RmB = 550 N/mm2, s se estimeze valoarea rezistenei la
traciune a aliajului cu %Am = 20% i compoziia aliajului cu rezistena la traciune Rm = 390 N/mm2.
A.3.12. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid i
formeaz un compus definit cu topire incongruent AnBm, avnd %AmAnBm = 60 %. Stiind c la ta
metalul A are duritatea HVA = 250, metalul B are duritatea HVB = 150, iar compusul AnBm are duritatea
HVAnBm = 700, s se estimeze valoarea duritii aliajului A-B cu %Am = 50 % i compoziia unui alt aliaj
al sistemului A-B care are duritatea egal cu a acestuia.

11